Параметры турбин

Для улучшения качества строительства необходимо:

- систематически повышать технический уровень проектной документации;

- повышать качество строительных материалов, деталей, и изделий (они должны иметь высокую заводскую готовность, соответствовать государственным стандартам и техническим условиям);

- доставлять в сохранности на строительные площадки и обеспечивать рациональное складирование материалов, деталей и изделий;

Рабочие должны быть обеспечены эффективным инструментом, мерительной техникой и средствами малой механизации, совершенствовать систему контроля качества, включая разработку мер материального и морального стимулирования за повышение качества выполняемых работ. При этом имеется также в виду повышение эффективности лабораторной, метрологической и лабораторной служб внедрения новых методов контроля [2].

Подготовительные работы в зависимости от места их выполнения при строительстве линейной части магистральных трубопроводов можно разделить на работы, выполняемые внутри строительной полосы и за ее пределами.

Выполнение подготовительных работ должно быть совмещено во времени и пространстве с учетом технологической зависимости между различными видами работ и необходимых разрывов, обусловленных, в частности, правилами техники безопасности, сезонностью строительства, дискретностью выполняемых работ, распределением ресурсов.

Список литературы

1. Киреева Ю.И. Строительные материалы. Минск. ООО «Новое издание», 2006.

2. Техника безопасности и противопожарные мероприятия на строительстве. М.Г. Толстой,

М.Д. Демидов. М. Высшая школа, 1975.

ПАРАМЕТРЫ ТУРБИН Лобанова Т.А.1, Грибов П.А.2

'Лобанова Татьяна Александровна — студент, кафедра механики грунтов и геотехники, факультет гидротехнического и специального строительства;

2Грибов Павел Александрович — студент, кафедра строительства объектов тепловой и атомной энергетики, факультет теплоэнергетического строительства, Московский государственный строительный университет, г. Москва

Аннотация: в статье анализируется использование турбинных установок. Турбинные установки с горизонтальными капсульными осевыми турбинами нашли широкое применение на низконапорных равнинных гидроузлах. Их основное достоинство (и преимущество перед вертикальными осевыми турбинами) - возможность размещения гидроагрегатов в теле водосбросной плотины без значительного заглубления, необходимого для размещения отсасывающих труб. Благодаря осевому (вдоль течения реки) потоку и простым гидравлически благоприятным формам проточной части, горизонтальные капсульные турбины имеют большую, по сравнению с вертикальными, пропускную способность и соответственно большую, примерно на 20-25% мощность при одинаковых габаритах рабочего колеса. Ключевые слова: гидростроительство, проектирование, сооружение, структура, проект.

Подобные схемы позволяют значительно лучше, чем в открытых руслах, использовать энергию потока в широком диапазоне мощностей и напоров.

Параметры турбин являются их количественными и качественными характеристиками: напор (Н), расход (0, мощность (Ы)).

Напор турбины Н (м) определяется при проектировании турбинной установки. Он выражает энергию, которой располагает турбина (рабочий напор).

Мощность турбины N (кВт) при заданных (расчетных) значениях Н и Q называют номинальной. Минимальная мощность соответствует Нмт.

Гидродинамические качества рабочего колеса в основном определяют такие характеристики турбины, как КПД, приведенный расход, частота вращения, кавитационный

коэффициент и коэффициент быстроходности. Они определяются при испытаниях модельной турбины на лабораторной установке.

Стремление к наиболее полному использованию располагаемой водной энергии является основной тенденцией всей современной гидроэнергетики в мире. Достигнутый уровень КПД в современных крупных турбинах признаётся достаточно высоким, но задача его дальнейшего повышения продолжает быть актуальной проблемой современного гидротурбостроения. Отечественные турбины Саяно-Шушенской ГЭС единичной мощностью 650 МВт и Красноярской ГЭС 508 МВт имеют КПД около 95% [1].

В зависимости от того, какая часть из слагаемых энергии реализуется в конструкции, турбины разделяются на два класса - активные и реактивные (гидродвигатели, использующие энергию положения в промышленных турбинах имеют незначительное применение).

Турбины, использующие только кинетическую энергию потока, рабочие органы которых работают без избыточного давления, открыто, называют активными.

Гидротурбины, использующие хотя бы частично потенциальную энергию давления, процесс преобразования энергии в которых происходит в замкнутых, изолированных от окружающей среды установках, называют реактивными. В них процесс преобразования энергии происходит при давлении на входе, превышающем атмосферное. При этом частично используется и скоростной напор.

Сами термины - «активного» и «реактивного» действия - являются, как это следует из их определения, в большой мере условными. Осуществить чисто реактивное действие практически невозможно, так как поток, подходя к рабочему колесу, уже обладает кинетической энергией. Однако эти названия турбин стали традиционными и используются в практике специалистами во всём мире.

Турбины подразделяются на классы, системы и типы/классы турбин - активный и реактивный, как мы видели, отличаются характером преобразования энергии на рабочем колесе [2].

Системы турбин отличаются структурой потока и характерными особенностями проточной части. В системах приняты следующие названия и условные обозначения: пропеллерные турбины (Пр), поворотно-лопастные (ПЛ), радиально-осевые (РО), диагональные (Д), ковшовые (К). Типы турбин отличаются относительными размерами и конфигурацией элементов проточной части. В каждой системе, таким образом, может применяться несколько типов, в которых будет аналогичной конфигурация проточных элементов. Различие будет лишь в размерах. Геометрически подобные турбины одного типа различных размеров образуют серию.

Турбины проектируются во взаимной увязке со всеми элементами турбинной установки. Турбинная установка (турбинный блок ГЭС) радиально-осевой турбины на примере Саяно-Шушенской ГЭС состоит из водоприёмника оборудованного сороудерживающей решёткой. Турбинный водовод имеет перед входом пазы для установки ремонтных затворов. Для защиты турбины в случае отказа направляющего аппарата имеются специальные пазы, где установлены быстропадающие затворы (аварийные), которые опускаются от действия автоматических устройств, контролирующих недопустимое повышение частоты вращения агрегата. Быстропадающий затвор приводится в действие гидроподъёмником. Для ремонта всего гидромеханического оборудования водоприёмников предусмотрены специальные козловые краны.

Рабочее колесо турбины располагается в камере и состоит из трёх жестко связанных частей -обода, ступицы, между которыми располагаются лопасти сложной пространственной формы. Число лопастей турбины может колебаться от 9 для низконапорных до 21 для высоконапорных турбин.

Подвод воды от турбинных водоводов к рабочему колесу осуществляется через спиральную камеру, имеющую в плане форму «улитки» (тора переменного сечения). У входа в турбинный водовод, где наибольшие расходы воды, площадь сечения спиральной камеры наибольшая [3].

Список литературы

1. Вяхирев Р.И., Никитин Б.А., Мирзоев Д.А. Обустройство и освоение морских нефтегазовых

месторождений. Москва: Академии горных наук, 1999.

2. Гидроэнергетические установки / под ред. Д.С. Щавелева. Л.: Энергоиздат., 1981.

3. Бородавкин П.П. Морские нефтегазовые сооружения. Москва: Недра, 2006.