УПАКОВОЧНО-ФАСОВОЧНАЯ МАШИНА

Упаковочно-фасовочная машина
Полезная модель относится к области унаковочной техники, в частности к конструкции вертикальных упаковочно-фасовочных машин для фасовки сыпучих, гранулированных и др. веществ в пакеты из термосвариваемых материалов. Основными критериями, предъявляемыми к упаковочной технике, являются надежность работы, точность дозирования и удобство в эксплуатации.
Известна конструкция упаковочно-фасовочной машины вертикального исполнения, содержащая электропривод, от которого приводят: дозатор, устройство запечатывания и отсечки пакетов, устройство промотки запечатанных пакетов, устройство регулирования и коррекции длины пакета, устройство регулирования скорости процесса упаковки - вариатор фрикционного типа.
Механизм промотки пакетов по длине включает фотоэлектрический датчик считывания метки с упаковочного материала, приводные ролики промотки пакета - активный и прижимной приводной кулачок, шестеренчатую передачу вращения от промежуточного вала к валу ролика, муфту включения вращения вала ролика, устройство регулирования и коррекции длины пакета. Приводной ролик промотки запечатанных пакетов на величину одного пакета получает вращение от приводного кулачка через шестеренчатз о пару, которую включает муфта, получающая сигнал на включение от фотодатчика. Машина также снабжена устройством текущего счета произведенной продукции - счетчиком пакетов.
К недостаткам такой конструкции электромеханического регулирования и коррекции длины пакета следует отнести сложность конструкции: конструкция позволяет вести настройку длины пакета на величину, меньшую, чем заданная, поэтому через определенное количество отмеренных пакетов, определяемое шириной метки и характеристикой
2QQ1111543
ИШПШИШМШШМ „,,,,,;пл
S V 5 « KnS Ь
JJx/ч- ./V/ фотодатчика, проводят коррекцию промотки в первоначально настроенное
положение. Кроме этого, при каждом изменении упаковочного материала необходимо провести перенастройку длины пакета в наладочном режиме с расходованием упаковочного материала.
Необходимо также отметить следующие недостатки регулирования скорости процесса упаковки с помощью вариатора: ограниченный диапазон регулирования частоты вращения электродвигателя при постоянном моменте на валу, ограничение по величине передаваемого момента, значительная продолжительность процесса регулирования частоты вращения, дополнительный габаритный размер, за счет регулировочного устройства, конструкция вариатора не позволяет дистанционное регулирование частоты вращения, поэтому в конструкции машины должен быть обеспечен удобный доступ к рабочему узлу электродвигатель-вариатор.
Недостатком счетчика пакетов является ограниченные функциональные возможности, т.е. невозможность фиксации факта производства определенного количества единиц продукции, варьируемого по необходимости оператором.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в том, чтобы обеспечить надежность и точность работы устройства промотки запечатанных пакетов по контрольной метке на упаковочном материале, упростить конструкцию устройства, расширить функциональные возможности и диапазон регулирования производительности машины и обеспечить удобство при эксплуатации.
Для решения поставленной задачи приводной ролик промотки запечатанных пакетов на величину одного пакета приводят во вращение от отдельного электропривода, сигнал на включение электропривода поступает от индукционного датчика положения ножей и запечатывающих элементов, а отключение его автоматически по факту промотки упаковочного материала на длину одного пакета по сигналу фотодатчика. Перенастройку на иную, большую или меньшую, длину пакета обеспечивает электропривод
2
автоматически по контрольной метке, только необходимо изменить место положения фотодатчика в зависимости от требуемой длины пакета.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором: фиг.1 представлена кинематическая схема; фиг. 2 (фиг.З вариант) - структурная схема электропривода тракта дозирования, упаковки и промотки упаковочнофасовочной машины.
На кинематической схеме показаны: 1 - дозатор, 2 - кулачок-задатчик, 3 - датчик индукционный, 4 - зубчатая пара, 5 - приводные кулачки запечатывающего устройства, 6 - мотор-редуктор привода роликов промотки пакетов, 7 - мотор-редуктор привода дозатора и запечатывающего устройства, 8 - ножи отсекатели пакетов, 9 - ролики промотки пакетов, 10 запечатывающее устройство, 11 - формирователь туба пакета, 12 - датчик фотоэлектрический, 13 - лента упаковочного материала. Структурная схема электропривода машины, фиг.2 содержит:
-два преобразователя частоты 14 и 18;
-три формирователя импульсного сигнала 15,16,17, которые воздействуют на соответствзтощие преобразователи частоты и выполнены по схеме с дифференцирующей цепочкой и одновибратором;
счетчик произведенной продукции 20, собран на магнитострикционных двоичных счетчиках;
-для визуального контроля индикатор счета 21, выполнен на светодиодных семисегментных индикаторах и отслеживает текущее значение готовой продукции;
-задатчик количества пакетов 22, собран на декадных переключателях и задает количество пакетов в технологической партии;
-устройство сравнения 19, реализовано на логических цифровых элементах, может быть сформировано с помощью микросхем цифровых кампараторов, и воздействует на останов цикла с предварительной подачей предупредительного сигнала или без него.
///W
В структурной схеме электропривода не показаны канал подмотки упаковочного материала (датчик индукционный - оптронный симистор мотор-редуктор) и канал автоматического регулирования и поддержания температуры запечатывающего устройства.
На фиг.З представлен вариант структурной схемы электропривода машины с микроконтроллерной системой управления.
Для начала работы машины запускают электродвигатель 7, приводяш,ий во вращение дозатор 1, запечатывающие элементы 10 и ножи 8, на валу которого закреплен кулачок-задатчик 2. Кулачок выставлен таким образом, что его прохождение через зону чувствительности вызывает появление электрического сигнала на выходе индукционного датчика 3 в момент, когда из дозатора произошло высыпание сформированной дозы продукта в подготовленный пакет. Сигнал индукционного датчика приводит к появлению команды «пуск промотки (ГШ) в виде импульсного электрического сигнала на выходе формирователя импульса 15. Преобразователь частоты 14 по команде «ГШ приводит во вращение электродвигатель 6. Частоту вращения электродвигателя 6 регулирует преобразователь частоты 14 и задает оператор предварительно в процессе наладки. Вращение электродвигателя приводит к промотке ленты. При промотке ленты фотодатчик 12 срабатывает по метке, нанесенной на упаковочном материале, сигнал фотодатчика вызывает появление команды «стоп промотки (СП) в виде импульсного электрического сигнала на выходе формирователя импульса 16. Одновременно сигналы фото датчика поступают на вход счетчика 20, количество сигналов с фотодатчика соответствует количеству запечатанных и отрезанных пакетов. Текущее значение подсчитанных пакетов выводится на индикатор 21 для визуального контроля. Кроме того, текущее значение поступает на устройство сравнения кампаратор 19, где происходит его сравнение с заданным количеством дозированной партии продукции задатчика 22. При достижении показаний счетчика заданной величине кампаратор сигналом «сброс обнуляет счетчик.
j. / 7 If а также сигнал поступает на преобразователь частоты 17 электродвигателя 7,
вызывая его остановку, или на предупредительный сигнал.
Звено преобразователь частоты - электродвигатель обеспечивает надежную, точную и четкую работу и устройства промотки запечатанных пакетов, и дозатора, а также позволяет оперативно и согласованно изменять производительность машины.
Предложенная конструкция машины позволяет обеспечить надежность и точность работы устройства промотки запечатанных пакетов, упростить его конструкцию, расширить функциональные возможности и диапазон регулирования производительности машины и обеспечить удобство при эксплуатации.
5
Библиографические данные
Материалы выставок:
-УПАКОВКА-99, декабрь 1999 г., Москва, ВЦ на Красной Пресне.
-РОСУПАКОВКА-2000, сентябрь 2000 г., Москва, ВЦ на Красной Пресне.
Фасовочно-упаковочный автомат модели DXD-образец, инструкция по
эксплуатации.