СПОСОБ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ, ПРЕДЛАГАЕМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ ЦЕЛИ

1. Способ обмолота для уборки зерновых культур, в котором их отделяют, конкретно в виде зерна, от подлежащего уборке убираемого материала (3), который подают в фазу (4) обмолота после процесса сбора (стрелка B), происходящего против направления (AF) рабочего движения, и во время этой фазы убираемый материал (3) обрабатывают в качестве соответствующих зерновых культур, а также примесей в виде соломы (SR) и половы (SP') (стрелка C, стрелка D), таким образом, что основные, выгружаемые примеси (стрелка D) отделяют от зерновых культур, причем их с половой или похожими мелкими частицами подают в виде потока (C) зерна/половы для окончательной очистки (5), а зерно, не содержащее эти остаточные примеси, собирают по существу в качестве зерновых культур, отличающийся тем, что во время по меньшей мере одной фазы (Z) подачи, предшествующей окончательной очистке (5), по меньшей мере одному потоку (C) зерна/половы придают транспортирующее движение (T), имеющее составляющую в вертикальном направлении (R) и составляющую в направлении (AF') рабочего движения.
2. Способ обмолота по п. 1, отличающийся тем, что поток (C) зерна/половы, подлежащий перемещению в нескольких фазах в направлении верхней окончательной очистки (5), направляется в узкое пространство посредством транспортирующих движений (T) и, таким образом, длину (LB) системы обмолота и перемещения, которую можно получить в направлении (AF) рабочего движения, можно минимизировать таким образом, что систему перемещения сельскохозяйственной культуры, имеющую сильно изменяемую рабочую ширину (AB) в направлении (AF) рабочего движения, после изменения положения поперек направления (AF) рабочего движения можно расположить в виде транспортировочной установки (стрелка S) таким образом, что эту систему можно перемещать в значительной степени автономно в общедоступном транспорте в направлении движения по дороге (SF), определяемом этой установкой.
3. Способ обмолота по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поток (C) зерна/половы, подлежащий перемещению вверх, начиная с фазы обмолота с последующим транспортирующим движением (T), подают для окончательной очистки (5) в одном или нескольких направлении (направлениях) для выпуска половы (SP), а поток (C) зерна/половы направляют во время очистки с соответствующими осями движения в направлении (AF) рабочего движения или против него.
4. Способ обмолота по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что зерно из потока (C) зерна/половы, который перемещают вверх и разделяют во время окончательной очистки (5), вводят по меньшей мере в один накопительный контейнер (6, 6'), находящийся сверху относительно процесса (B) сбора и обмолота.
5. Способ обмолота по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что полову (SP) выпускают в одной или нескольких фазе (фазах) разделения перед введением зерна в верхний накопительный контейнер (6, 6').
6. Способ обмолота по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что для отделения половы (SP) от потока (C) зерна/половы используют комбинацию ветрового отсеивания (стрелка 37) и просеивания (стрелка 38).
7. Способ обмолота по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что, начиная с траектории скашивания, определяющей ширину срезания с несколькими линиями (EZ) уборки, убираемый материал (3) собирают по меньшей мере с двумя траекториями (TB, TB') частичного скашивания, которые затем входят в зону отдельных траекторий перемещения, обмолота и разделения, и в связи с чем убираемый материал (3) дальше обрабатывают в основном параллельно в двух системах, и после транспортирующего движения (T) с перемещением вверх зерна и половы зерно отделяют и собирают посредством последующей окончательной очистки (5).
8. Способ обмолота по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что убираемый материал (3), срезанный в зоне частичных траекторий (TB, TB’) скашивания, проходит в каждом случае в виде двух соединяющихся в поперечном направлении частичных потоков (9, 10; 11, 12), эти два частичных потока (9, 10; 11, 12) перемещают в виде единых потоков (9, 10; 11, 12), каждый из которых совместно подают в процесс обмолота, после чего два отдельных потока передают в соответствующую фазу (13, 14; 13', 14') разделения, и здесь активируют выпуск примесей (стрелка D), а зерновые культуры с остаточными примесями отделяют в линии с потоком (C) зерна/половы окончательной очистки (5), находящейся сверху системы.
9. Способ обмолота по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что отделение и сбор зерна в виде обмолоченного материала вблизи впуска (2) направлено в сторону немедленного выпуска остаточных примесей в виде соломы (SR) и половы (SP'), так что все примеси, собираемые в двух траекториях (TB, TB') частичного скашивания, в значительной степени равномерно распределяются по убранной зоне пахотной земли (15).
10. Способ обмолота по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что обмолоченный материал с остаточными примесями перемещают вверх в виде потока (C) зерна/половы в зону над впуском (2), и последнюю стадию разделения выполняют здесь в виде окончательной очистки (5).
11. Устройство для осуществления способа по любому из пп. 1-10, в котором убираемый материал (3), подаваемый режущим механизмом или аналогичным устройством на впуске (2), втягивают в блок (4) обмолота, в котором разделяют солому (стрелка D) и поток (C) зерна/половы, после окончательной очистки (5) которого зерно можно подавать в накопительный бункер (6), отличающееся тем, что блок (4) обмолота, чтобы собрать поток (C) зерна/половы, выпускаемый из него, взаимодействует с подъемным транспортером (8, 8'), который отклоняет поток (C) зерна/половы и образует секцию перемещения, направленную вверх относительно блока (4) обмолота, так что поток (C) зерна/половы имеет по меньшей мере поэтапное транспортирующее движение (T), которое имеет составляющую в вертикальном направлении (R) и составляющую в направлении (AF’) рабочего движения.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что по меньшей мере в одном блоке (7, 7', 7’’) обмолота, расположенном близко к земле, представлен/представлены один или несколько подъемных транспортеров (8, 8').
13. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что подъемный транспортер (транспортеры) (8, 8') взаимодействуют по меньшей мере с одним поперечным транспортером (16).
14. Устройство по любому из пп. 11-13, отличающееся тем, что два блока (7, 7') обмолота по меньшей мере с одним подъемным транспортером (8, 8'), работающие по существу параллельно друг другу, связаны с режущим механизмом (2), определяющим траекторию скашивания, таким образом, что траектория скашивания, определяющая большую рабочую ширину (AB) или по меньшей мере одинаково большую по сравнению с известными скашивающими молотилками, может быть выполнена таким образом, что убираемый материал (3) теперь можно подавать в систему по сравнительно более коротким траекториям перемещения и обрабатывать в ней.
15. Устройство по любому из пп. 11-14, отличающееся тем, что два блока (7, 7') обмолота, снабженные известными модулями для просеивания, разделения и сбора зерновых культур и модулями для обработки и выпуска соломы (SR), а также половы (SP, SP'), эффективны в зоне одного или нескольких подъемных транспортеров (8, 8').
16. Устройство по любому из пп. 11-15, отличающееся тем, что блок (7, 7') обмолота, образующий в частности комбинацию из двух блоков обмолота, можно интегрировать в виде автономного блока в разные базовые конструкции в качестве содержащего систему устройства.
17. Устройство по любому из пп. 11-16, отличающееся тем, что в зоне подъемного транспортера (8, 8'), обнаруживающего подлежащий подъему поток (C) зерна/половы, предоставлен по меньшей мере один поперечный транспортер (16), обнаруживающий поступающую смесь в зоне перед окончательной очисткой (5), так чтобы можно было обеспечить по существу постоянную толщину смеси (33) для разделения в зоне потока (C) зерна/половы, подаваемого из фазы подъема окончательной очистки (5).
18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что поперечный транспортер (16), предусмотренный на выпускном конце подъемного транспортера (8, 8'), снабжен по меньшей мере одним шнеком (19), который перемещает поступающую смесь (C) в осевом направлении в распределительной трубе (18), с помощью которой частичные количества смеси (C), образующей поток зерна/половы, перемещаемый в распределительной трубе (18), с одной стороны, перемещаются через осевую прорезь (20) в основании, а с другой стороны, подаются в направлении (35) перемещения в детектор (21) уровня заполнения, причем последний взаимодействует по меньшей мере с одним ускоряющим роликом (22), вращающимся под осевой прорезью (20), таким образом, чтобы распределением (36) материала можно было управлять посредством изменения их расстояния (AE) в зоне осевой прорези (20).
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что в зоне под осевой прорезью (20) предоставлены два ускоряющих ролика (22, 23), вращающихся в противоположных направлениях, и объем смеси (C), обнаруживаемый между ними, можно изменять посредством изменения расстояния (AE) между двумя ускоряющими роликами (22, 23), на которое можно влиять путем определения (21) уровня заполнения.
20. Устройство по любому из пп. 17-19, отличающееся тем, что поперечный транспортер (16) имеет на концах два загрузочных впуска (17, 17') в зоне распределительной трубы (18), из которых в каждом случае один шнек (19, 19') перемещает смесь (C) в направлении центра (M') трубы, соответствующая кривая заполнения (FK, FK') поднимается в этой зоне, и это можно обнаружить с помощью управляемого детектора (21) уровня заполнения.
21. Устройство по любому из пп. 11-20, отличающееся тем, что блок (7'') обмолота, расположенный по существу в центре и в зеркально перевернутом виде к продольной центральной плоскости (M) системы, связан с режущим механизмом (2), определяющим траекторию скашивания.
22. Устройство по любому из пп. 11-17, отличающееся тем, что поперечный транспортер (16'), предусмотренный на выпускном конце подъемного транспортера (транспортеров) (8, 8'), образован с помощью по меньшей мере одного транспортера (41, 41') с поперечным колебанием, подготавливающего окончательную очистку, таким образом, чтобы можно было обеспечить первую фазу процесса просеивания и фильтрации (SSV) с положениями равномерного перемещения расположенного внизу зерна (LK) и сверху половы (LS).
23. Устройство по п. 22, отличающееся тем, что на двухслойные перемещаемые слои, получаемые из соответствующего транспортера (41, 41') с поперечным колебанием, можно воздействовать посредством по меньшей мере одного поперечного воздушного потока (L1, L2) таким образом, чтобы можно было проводить более эффективную фазу воздушного разделения (L1, L2) в зоне по меньшей мере над одной поверхностью (34') разделения.
24. Устройство по п. 22 или 23, отличающееся тем, что соответствующие транспортеры (41, 41') с поперечным колебанием взаимодействуют по меньшей мере с одной улавливающей пластиной (42), расположенной под ними, с которой перемещаемые слои (LK, LS) можно перемещать в направлении по меньшей мере одной нижней поверхности (34’) разделения, отстоящей на уровень (43) падения, и разделение посредством воздушного разделения (L1, L2) обеспечивается по меньшей мере в зоне этого уровня (43) падения таким образом, что через второй уровень (44) падения в нижнюю ситовую камеру (45) проходит в значительной степени чистое зерно.