ТКАНЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И СПЕЦИАЛЬНОЙ ОДЕЖДЫ

Полезная модель относится к текстильным материалам общепроизводственного назначения, применяемым для изготовления специальной одежды.
но
ну
2
Известна ткань для рабочей одежды [Патент 2110628 РФ, МПК D03D 15/00, D03D 1/00. Ткань "Спектр" для рабочей одежды / Левакова Н.М., Горынина Е.М; заявитель Товарищество с ограниченной ответственностью "Текс-Центр", патентообладатель Левакова Наталия Марковна. - №96114789/12; заявл. 07.08.1996; опубл. 10.05.1998], содержащая хлопковое и синтетическое волокно и выполненная саржевым переплетением из основных и уточных нитей. Отношение основных и уточных нитей в ткани в мас. % составляет 40-60: 60-40. Основные нити представляют собой синтетические комплексные нити, уточные нити выполнены из пряжи, включающей хлопковое волокно, при этом основные перекрытия расположены на лицевой стороне, а уточные перекрытия - на изнаночной стороне ткани. Отношение плотности ткани по основе к плотности ткани по утку находится в пределах 1,5-1,85, а коэффициент наполнения ткани волокнистым материалом по основе К=0,85-0,97, по утку - К=0,75-0,8, при этом ткань имеет поверхностную плотность 130-280 г/м. Уточные нити представляют собой хлопчатобумажную или хлопкосиблоновую пряжу. Ткань дополнительно имеет токопроводящие основные и/или уточные нити, при этом содержание токопроводящих нитей составляет 1-4 мас. % от поверхностной плотности ткани.
Недостатком ткани является недостаточная прочность.
Известна также ткань, выполненная саржевым переплетением основных и уточных нитей из химических или натуральных волокон или их смесей [Патент 12574 РФ, МПК D03D 15/02. Ткань / Куроптева И.О., Ефременко Н.М., Крылова Н.П., Тарасов В.П., Алексанова A.M., Федина Л.Г., Серякова Н.Н.; заявитель и патентообладатель АООТ "Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон". - №99102984/20, заявл. 19.02.1999; опубл. 20.01.2000 Бюл. №2], в которой основные и уточные нити выполнены из пряжи линейной плотности 29,4 текс × 2, выработанной из черного полиэфирного и черного вискозного волокон линейной плотности 0,33 текс длиной резки 60-65 мм в сочетании с модифицированным льняным волокном линейной плотности 1,25-2,5 текс при дополнительном использовании в утке фасонной пряжи с эффектом "непс", выполненной из смеси черного полиэфирного и черного вискозного волокон линейной плотности 0,33 текс длиной 60-65 мм в сочетании с модифицированным льняным волокном и крашенными в разные цвета хлопковыми очесами 10-15%, причем число нитей в ткани на 10 см по основе 260-280, по утку 140-160.
Недостатком ткани является недостаточная прочность.
За прототип взята ткань, выполненная переплетением на базе саржевого 2/2 и полутораслойного из основных и уточных нитей [Патент 33765 РФ, МПК D03D 11/00, 15/00. Ткань / Тарасов В.П., Крылова Н.П., Шикова Е.А., Политов В.И., Строев П.В., Жигунова Л.А., Макаров В.Ф., Сосунова А.Д.; заявитель и патентообладатель Тарасов Владимир Павлович, Крылова Нина Петровна. - №2003122418/20, заявл. 24.07.2003; опубл. 10.11.2003, Бюл. №31], в которой основные нити вырабатывают из одиночной хлопковой или смешанной пряжи, содержащей модифицированное льняное, полиэфирное окрашенное или неокрашенное и хлопковое волокна, линейной плотностью 25 текс, уточные нити вырабатывают из одиночной смешанной пряжи линейной плотности 84 текс при содержании волокон в ткани в следующем соотношении, %:
Модифицированное льняное волокно 26-35
Полиэфирное окрашенное или неокрашенное волокно 11-15
Хлопковое волокно 63-50
2
2
причем, число нитей в ткани на 10 см саржевого 2/2 переплетения по основе составляет 210-250, по утку - 190-220, поверхностная плотность ткани 220-260 г/м, а число нитей в ткани на 10 см полутораслойного переплетения по основе составляет 265-308, по утку - 270-310, поверхностная плотность ткани 320-380 г/м.
Недостатком ткани является ее низкие прочностные характеристики.
Техническим результатом полезной модели является повышение прочностных характеристик заявляемой ткани.
2
Указанный результат достигается тем, что в ткани для производственной и специальной одежды, образованной саржевым переплетением основных и уточных нитей из хлопковой и смешанной пряжи, согласно полезной модели, нити основы выполнены из хлопка линейной плотности 14,4-15,1 текс в количестве 545-575 нитей на 10 см, а в качестве уточных использованы как нити из смеси хлопка с полиэфиром при соотношении 3:2 линейной плотности 22-27 текс в количестве 320-350 нитей на 10 см, так и 1-3% нити утка из полиэфира, выполненные линейной плотности 16,3-17,0 текс и расположенные с шагом по основе 4-6 мм, при этом поверхностная плотность ткани составляет 160-190 г/м; переплетение ткани выполнено раппорта 3/1.
Технический результат, заключающийся в улучшении прочностных характеристик заявляемой ткани, обеспечивается сочетанием видов сырья, переплетения заявляемого раппорта, сочетанием количества нитей на 10 см, линейной, поверхностной плотности и волокнистого состава нитей, а также наличия в ткани утка из полиэфира, проложенного с шагом 4-6 мм.
Пример 1.
2
Ткань производственного и специального назначения образована саржевым переплетением основных и уточных нитей из хлопковой и смешанной пряжи раппорта 3/1, нити основы выполнены из хлопка линейной плотности 14,4 текс, в количестве 545 нитей на 10 см, а в качестве уточных использованы нити из смеси хлопка с полиэфиром при соотношении 3:2 линейной плотности 22 текс в количестве 320 нитей на 10 см, в том числе 1% нитей утка из полиэфира, выполнены линейной плотности 16,3 текс и расположены с шагом по основе 4 мм, при этом поверхностная плотность ткани составляет 160 г/м.
2
Ткань вырабатывают на пневматическом ткацком станке DORNIER-Air-Jet, например AWS 8/S 540G (или пневморапирном ткацком станке Пиканоль марки GAT 710-190) с бердом - 131(4). При этом ткацкий станок имеет два накопителя утка, один из которых - для уточных нитей из хлопковой и смешанной пряжи, а другой - для утка из полиэфира, причем полиэфирную нить по утку прокладывают с шагом по основе в 4 мм. Использование нитей основы в количестве, меньшем 545 нитей на 10 см ткани, и нитей утка в количестве, меньшем 320 нитей на 10 см при поверхностной плотности меньшей 160 г/м, способствует разрежению структуры ткани и снижению ее прочности.
Пример 2.
2
Ткань производственного и специального назначения образована саржевым переплетением основных и уточных нитей из хлопковой и смешанной пряжи раппорта 3/1, нити основы выполнены из хлопка линейной плотности 15,1 текс, в количестве 575 нитей на 10 см, а в качестве уточных использованы нити из смеси хлопка с полиэфиром при соотношении 3:2 линейной плотности 27 текс в количестве 350 нитей на 10 см, в том числе 3% нитей утка из полиэфира, выполнены линейной плотности 17,0 текс и расположены с шагом по основе 6 мм, при этом поверхностная плотность ткани составляет 190 г/м.
2
Использование нитей основы в количестве большем 575 нитей на 10 см ткани и нитей утка в количестве большем 350 нитей на 10 см ткани при поверхностной плотности большей 190 г/м способствует появлению излишней плотности ткани.
Процент нитей утка из полиэфира, и соответственно шаг прокидки этой нити по основе, выбирают из заявляемых интервалов в зависимости от количества нитей утка на 10 см и линейной плотности всех уточных нитей.
Пример 3.
2
Ткань производственного и специального назначения образована саржевым переплетением основных и уточных нитей из хлопковой и смешанной пряжи раппорта 3/1, нити основы выполнены из хлопка линейной плотности 14,8 текс, в количестве 560 нитей на 10 см, а в качестве уточных использованы смешанные нити из хлопка с полиэстером при соотношении 3:2 линейной плотности 24 текс в количестве 335 нитей на 10 см, в том числе 2% нитей утка из полиэстера, выполнены линейной плотности 16,7 текс и расположены с шагом по основе 5 мм, при этом поверхностная плотность ткани составляет 175 г/м.
2
Использование нитей основы в количестве 560 нитей на 10 см ткани, а нитей утка 335 нитей на 10 см при поверхностной плотности 175 г/мявляется наиболее оптимальным по прочностным показателям.
Полученная ткань испытывалась на прочностные показатели - разрывную нагрузку и раздирающую нагрузку. При этом, ткань готовая отбеленная и ткань гладкокрашеная соответствуют требованиям нормативов, но при этом обладают повышенными прочностными характеристиками и составляют: по разрывной нагрузке полоски ткани размером 50×200 мм - 550-555 Н по основе и 350-355 Н по утку; по раздирающей нагрузке полоски ткани размером 70×200 мм - 20-22 Н по основе и 25-27 Н по утку.