Способ обработки материала минеральной шерсти

1. Способ уменьшения содержания углевода в материале минеральной шерсти, причём упомянутый материал имеет в своём составе углеводсодержащее связующее, при этом способ включает в себя стадию обработки субстрата, содержащего данный материал, одним или несколькими микроорганизмами, способными осуществлять метаболизм углевода, и/или экстрактом одного или нескольких микроорганизмов, способных осуществлять метаболизм углевода.
2. Способ по п. 1, который включает в себя стадию тонкого измельчения материала, предпочтительно путём размалывания материала на стержневой мельнице.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором материал содержит один или несколько из следующего: фильтры прядильной камеры, отходы со шнека, обрезки кромки, отходы промывки, недоработанные початки с фильтров прядильной камеры, отходы очистки прядильной камеры, отходы со шнека прядильной машины, отверждённые отходы, фильтровальные маты прядильных камер.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором субстрат содержит воду в количестве от значения больше 40 масс.% до 90 масс.%, предпочтительно от 50 до 76 масс.%, в расчёте на общую массу субстрата.
9
9
9
9
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором один или несколько микроорганизмов присутствуют в количестве от 0,0125 x 10 до 10 x 10, предпочтительно от 0,1 x 10 до 5 x 10 микроорганизмов/грамм в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором экстракт присутствует в количестве от 0,5 до 25 масс.%, предпочтительно от 4 до 18 масс.% в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором материал имеет содержание углевода от 0,1 до 35, предпочтительно от 0,5 до 25 масс.% углевода в расчёте на общую массу материала.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадия обработки субстрата имеет место при температуре от 10 до 50°C, предпочтительно от 15 до 45°C.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадия обработки субстрата имеет место в течение периода времени 1 - 72 часа, предпочтительно 6 -24 часа.
10. Способ по любому из пп. 1 - 3, в котором субстрат содержит воду в количестве от 10 до 40 масс.%, предпочтительно от 20 до 40 масс.% в расчёте на общую массу субстрата.
9
9
9
9
11. Способ по любому из пп. 1 - 3 или 10, в котором один или несколько микроорганизмов присутствуют в количестве от 0,000625 x 10 до 2,5 x 10, предпочтительно от 0,005 x 10 до 1,5 x 10 микроорганизмов/грамм в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.
12. Способ по любому из пп. 1 - 3 или 10, 11, в котором экстракт присутствует в количестве от 0,05 до 15 масс.%, предпочтительно от 0,2 до 5 масс.% в расчёте на общую массу субстрата, микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.
13. Способ по любому из пп. 1 - 3 или 10 - 12, в котором субстрат содержит ускоритель ферментации предпочтительно в форме минеральной или органической кислоты, либо любой её соли.
14. Способ по п. 13, в котором ускоритель ферментации представляет собой одно или несколько веществ из группы, состоящей из фосфорных кислот и/или фосфатов, уксусной кислоты и/или любых её солей.
15. Способ по п. 13 или 14, в котором субстрат содержит ускоритель ферментации в количестве от 0,01 до 5 масс.%, предпочтительно от 0,05 до 0,4 масс.% в расчёте на общую массу субстрата, микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.
16. Способ по любому из пп. 10 - 15, в котором материал имеет содержание углевода от 0,05 до 10, предпочтительно от 0,25 до 4 масс.% углевода в расчёте на общую массу материала.
17. Способ по любому из пп. 1 - 3 или 10 - 16, при этом способ включает в себя стадию обработки субстрата при температуре от 10 до 50°C, предпочтительно от 15 до 45°C.
18. Способ по любому из пп. 1 - 3 или 10 - 17, при этом способ включает стадию обработки субстрата в течение периода времени от 3 часов до 30 дней, предпочтительно от 1 до 3 дней.
19. Способ по любому из предшествующих пунктов, при этом способ включает по меньшей мере, две стадии в форме:
(i) обработки субстрата по п. 4, и
(ii) обработки объединённого субстрата продукта стадии (i) и субстрата по п. 10.
20. Способ по п. 19, в котором стадия (i) имеет один или несколько признаков любого из пп. 5 - 9.
21. Способ по п. 19 или 20, в котором стадия (ii) обладает одним или несколькими признаками любого из пп. 10 - 18.
22. Способ по любому из пп. 19 - 21, в котором субстрат, подвергаемый обработке на стадии (i), содержит фильтры прядильной камеры.
23. Способ по любому из предшествующих пп., в котором углеводсодержащее связующее, используемое в производстве материала минеральной шерсти, содержит фенолформальдегидный резол, а углевод при этом выбран из сахара, такого как декстроза.
24. Способ по любому из пп. 1 - 22, в котором углеводсодержащее связующее, используемое в производстве материала минеральной шерсти, дополнительно содержит:
(a) компонент в виде многоосновной карбоновой кислоты или её любую соль и/или неорганическую кислоту или любую её соль;
(b) компонент, выбранный из группы, состоящей из аминовых соединений, аммиака; и, необязательно,
(c) продукт реакции компонента в виде многоосновной карбоновой кислоты или её ангидрида с алканоламиновым компонентом.
25. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором углеводсодержащее связующее, используемое в производстве материала минеральной шерсти, содержит углевод, выбранный из гексозы, такой как декстроза, фруктоза; пентозы, такой как ксилоза и/или сахароза; глюкозного сиропа.
26. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором один или несколько микроорганизмов выбраны из группы, состоящей из грибков, дрожжей, предпочтительно дрожжей, заключающих в себе культуру saccharomyces cerevisiae, и/или бактерий, в частности, genera lactobacillus, leuconostoc, pediococcos, и/или бифидобактерии.
27. Продукт, полученный путём обработки субстрата способом по любому из предшествующих пунктов.
28. Компактное тело, в частности, брикет, подходящий для использования в составе минеральной загрузки при производстве искусственных стекловидных волокон (MMVF), при этом упомянутое компактное тело содержит:
a) продукт по п. 27;
b) цементное связующее.