ЭКСТРАКТОР

Полезная модель относится к конструкции устройств получения экстрактов из растительного сырья.
Известен патент Российской Федерации №2614809 на устройство для извлечения масла из маслосодержащего растительного сырья, опубликованный 29.03.2017 г. в бюл. 10, индексы МПК B01D 11/02; С11В 1/10.
Устройство для экстрагирования масла из маслосодержащего растительного сырья, включающее корпус с бункерами для загрузки исходного сырья и выгрузки шрота, горизонтально установленный в корпусе конвейер с сетчатой бесконечной лентой, опирающейся своими рабочей и холостой ветвями на роликовые опоры, установленные с возможностью вращения, оросители для подачи чистого растворителя и мисцеллы, размещенные над рабочей ветвью, а также расположенные под верхней рабочей ветвью сетчатой ленты сборники мисцеллы и насосы для рециркуляции последней в оросители, причем, рабочая ветвь конвейера выполнена в виде каскада сетчатой бесконечной ленты путем огибания ею чередующихся по длине рабочей ветви конвейера ряда пар роликовых опор, которые размещены друг под другом со смещением нижней роликовой опоры по отношению к верхней в обратную сторону от направления движения конвейера с образованием участка холостого хода рабочей ветви конвейера, при этом под участком холостого хода сетчатой бесконечной ленты рабочей ветви конвейера, образованного между парой роликовых опор, размещено с возможностью вращения устройство для очистки сетчатой бесконечной ленты в виде ерша.
Недостатками известного устройства является отсутствие возможности разделения на фракции при экстрагировании, также невозможность очистить форсунки без остановки работы устройства и то, что при замене сырья для извлечения экстракта, невозможно изменить проходной размер отверстий, через которые мисцелла поступает в сборники и это может привести к попаданию большого количества твердых частиц в концентрированную мисцеллу.
Технический результат заключается в повышении эффективности экстрагирования, увеличении выхода масла и снижении масличности шрота.
Наиболее близким является известный экстрактор, который описан в заявке США №2017 / 0246556 А1, которая была подана 31.08.2017 года, индексы МПК: B01D 11/02; B01D 011/02; СИВ 1/10; С11В 001/10; С07Н 1/08; С07Н 001/08.
Экстрактор содержит камеру экстракции; экран (далее зеерную поверхность), выполненный с возможностью поддержки твердого материала, когда твердый материал транспортируется через экстракционную камеру;
и транспортную систему, настроенную для транспортировки твердого материала вдоль зеерной поверхности в направлении перемещения материала, причем зеерная поверхность имеет верхнюю поверхность, с которой твердый материал контактирует во время работы, нижнюю поверхность напротив верхней поверхности и множество отверстий, проходящих от верхней поверхности через нижнюю поверхность, нижняя поверхность покрыта антипригарным покрытием, а верхняя поверхность зеерной поверхности лишена антипригарного покрытия.
Каждое из множества отверстий имеет глубину в направлении от верхней поверхности к нижней поверхности, тем самым образуя боковые стенки апертуры, а боковые стенки апертуры покрыты антипригарным покрытием.
Антипригарное покрытие содержит покрытие, выполненное с возможностью противодействия адгезии органических мелких частиц и молекул сахара. Антипригарное покрытие содержит фторуглерод.
Зеерная поверхность изготовлена из металла, а верхняя поверхность подвергается воздействию металла.
Антипригарное покрытие имеет толщину от 0,01 мм до 0,1 мм. Каждое из множества отверстий имеет площадь поперечного сечения, а площадь поперечного сечения увеличивается, когда отверстие проходит от верхней поверхности к нижней поверхности.
Каждое из множества отверстий имеет глубину в направлении от верхней поверхности к нижней поверхности и ширину, перпендикулярную глубине и направления перемещения материала, причем ширина каждого из множества апертуры увеличиваются, когда апертура простирается от верхней поверхности к нижней поверхности.
Зеерная поверхность содержит множество V-образных стержней, прикрепленных к опорам, которые проходят параллельно направлению перемещения материала.
Зеерная поверхность содержит пересекающиеся провода и образуют сетку.
Транспортная система содержит, по меньшей мере, один пролет, выполненный с возможностью перемещения вдоль верхней поверхности зеерной поверхности в направлении перемещения материала, по меньшей мере, периодически, заставляя нижнюю поверхность пролета царапать верхнюю поверхность экрана.
Система транспортировки содержит множество пролетов, проходящих в основном перпендикулярно от одной или более бесконечных приводных линий, расположенных вокруг зеерной поверхности. Одна или несколько бесконечных приводных линий содержат две приводные линии, расположенные бок о бок.
Дополнительно содержит систему промывки зеерной поверхности, выполненную с возможностью промывки. Система промывки расположена под зеерной поверхностью и поддерживается против движения направления перемещения материала, система промывки зеерной поверхности включает в себя впуск для промывочной жидкости и множество выпускных сопел, направленных вверх к зеерной поверхности.
Экстракционная камера выполнена с возможностью поддержки пула растворителей, в котором погружен твердый материал погружаемый во время работы, и зеерная поверхность, по меньшей мере, частично погружена в пул растворителей, тем самым образуя слоистую колоду экстрактора.
Дополнительно содержит систему подачи текучей среды, расположенную над твердыми материалами и выполненную с возможностью нанесения текучей среды на твердые материалы; систему удаления жидкости, расположенную ниже твердых материалов и настроен для удаления текучей среды после того, как она прошла через твердые материалы и экран.
Экстрактор выполнен с возможностью работы при температуре от 50 градусов Цельсия до 100 градусов Цельсия.
Зеерная поверхность содержит пластину, имеющую фрезерованные каналы, которые определяют отверстия.
Каждое из множества отверстий имеет размер зазора в диапазоне от 0,1 до 2 миллиметров.
Расстояние между смежными отверстиями составляет от 3 мм до 50 см. Различные области зеерной поверхности имеют разное расстояние между смежными отверстиями.
Способ, содержит установленную внутри экстракционной камеры зеерную поверхность, имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность напротив верхней поверхности и множество отверстий, проходящих от верхней поверхности через нижнюю поверхность, и нижнюю поверхность, покрытую антипригарным покрытием, в то время как верхняя поверхность зеерной поверхности лишена антипригарного покрытия;
введение твердого материала, подлежащего обработке в экстракционную камеру, и транспортировка твердого материала вдоль верхней поверхности зеерной поверхности, лишенного антипригарного покрытия;
контактирование твердого материала с экстракционной жидкостью, поскольку твердый материал транспортируется вдоль верхней поверхности зеерной поверхности, лишенной антипригарного покрытия, и тем самым извлекает компоненты, которые экстрагируют в экстракционной жидкости из твердого материала, и слив экстракционной жидкости и любых вытянутых компонентов из твердого материала, через содержащееся в нем, множество отверстий, в результате чего, по меньшей мере, часть экстрагирующей жидкости контактирует с антипригарным покрытием на нижней поверхности экрана. Твердый материал содержит, по меньшей мере, один из соевого материала и материала канолы, а экстракционная жидкость содержит органическую жидкость.
Контактирование твердого материала с экстракционной жидкостью включает контактирование твердого материала с экстракционной жидкостью при температуре, превышающей температуру окружающей среды.
Зеерная поверхность изготовлена из металла, антипригарное покрытие содержит фторуглерод, а верхняя поверхность подвергается воздействию металлических элементов.
Каждое из множества отверстий имеет глубину в направлении от верхней поверхности к нижней поверхности, тем самым образуя боковые стенки апертуры, а боковые стенки апертуры покрыты антипригарным покрытием.
Антипригарное покрытие имеет толщину от 0,01 мм до 0,1 мм.
Транспортировка твердого материала вдоль верхней поверхности зеерной поверхности, лишенного антипригарного покрытия, включает в себя движение элемента транспортируемого, который царапает верхнюю поверхность зеерной поверхности и толкает твердый материал вдоль верхней поверхности зеерной поверхности.
Дополнительно включает промывку, по меньшей мере, нижней стороны зеерной поверхности системой промывки, содержащаяся в экстракционной камере.
Недостатками известного экстрактора является то, что в нем не обеспечена промывка элементов блоков форсунок без остановки экстрактора и необходимости разборки блоков форсунок для очистки, также не устранена возможность «зависания» дробленого твердого сырьевого материала.
Общими существенными признаками является то, что экстрактор, содержащий замкнутый О-образный вертикальный коробчатый корпус с загрузочным и выгрузочным люками для дробленого твердого сырьевого материала, являющийся камерой экстракции, также форсунки, с возможностью подачи насосами жидкости на поверхность сырьевого материала, причем зеерные настилы, выполнены с возможностью поддержки при транспортировке по нему измельченного твердого сырьевого материала, в верхней и нижней частях экстракционной камеры с помощью замкнутой транспортной цепной системы со скребками, которая сконфигурирована для транспортировки твердого сырьевого материала в заданном направлении, причем, каждый зеерный настил имеет верхнюю поверхность, с которой измельченный твердый сырьевой материал контактирует во время работы, и имеет множество отверстий-щелей, проходящих от верхней поверхности к нижней поверхности, причем, в каждом из множества отверстий-щелей увеличивается площадь поперечного сечения в направлении от верхней поверхности зеерного настила к нижней поверхности, а под зеерными настилами последовательно расположены сборники мисцеллы, соединенные трубопроводами с насосами, форсунками подачи жидкости и запорными клапанами, причем в коробчатом корпусе загрузочный люк расположен над верхней частью, а разгрузочной люк для твердых измельченных отработанных сырьевых материалов на уровне нижней части зеерных настилов и ветви транспортной системы.
Техническим результатом является повышение надежности и удобства работы: обеспечение промывания форсунок любого из блоков форсунок без остановки работы экстрактора, исключение «зависания» дробленного сырьевого материала.
Существенными признаками является то, что экстрактор, содержит замкнутый О-образный вертикальный коробчатый корпус с загрузочным и выгрузочным люками для дробленого твердого сырьевого материала, являющийся камерой экстракции, также форсунки, с возможностью подачи насосами жидкости на поверхность сырьевого материала, причем зеерные настилы, выполнены с возможностью поддержки при транспортировке по нему измельченного твердого сырьевого материала, в верхней и нижней частях экстракционной камеры с помощью замкнутой транспортной цепной системы со скребками, которая сконфигурирована для транспортировки твердого сырьевого материала в заданном направлении, причем каждый зеерный настил имеет верхнюю поверхность, с которой измельченный твердый сырьевой материал контактирует во время работы, и имеет множество отверстий-щелей, проходящих от верхней поверхности к нижней поверхности, причем, в каждом из множества отверстий-щелей увеличивается площадь поперечного сечения в направлении от верхней поверхности зеерного настила к нижней поверхности, а под зеерными настилами последовательно расположены сборники мисцеллы, соединенные трубопроводами с насосами, форсунками подачи жидкости и запорными клапанами, причем в коробчатом корпусе загрузочный люк расположен над верхней частью, а разгрузочной люк для твердых измельченных отработанных сырьевых материалов на уровне нижней части зеерных настилов и ветви транспортной системы, причем, что часть сборников мисцеллы, с учетом направления движения измельченного твердого сырьевого материала транспортной цепной системой, соединены трубопроводами по схеме, при которой каждый сборник мисцеллы подключен к своему насосу, и входной патрубок каждого насоса соединен трубопроводом со сливным патрубком своего расположенного в направлении движения, сборника мисцеллы, а напорный патрубок насоса соединен с блоками форсунок расположенными над участком зеерного настила со слоем измельченного твердого сырьевого материала над впереди него расположенным сборником мисцеллы, а блок форсунок расположенный над последним сборником мисцеллы в нижней части зеерных настилов, соединен с напорным патрубком насоса присоединенного к емкости чистого экстрагента, а с первого сборника мисцеллы, напорный патрубок насоса соединен с блоком форсунок расположенным над его участком, и в каждом блоке форсунок каждая труба-форсунка дополнительно соединена через запорные клапаны со стороны противоположной рабочему направлению подачи мисцеллы в трубы-форсунки, с промывочным трубопроводом, скребки закреплены кницами на звеньях пластинчатой цепи перпендикулярно направлению движения и выполнены в виде пластин которые имеют отверстия в своей плоскости.
Зеерный настил содержит множество стержней, которые имеют в поперечном сечении форму трапеции, большим основанием вверх, прикрепленных к поперечным балкам в корпусе, и стержни расположены с соблюдением заданных зазоров между ними в пределах от 0,5 до 1,5 мм в верхней части сечения, с возможностью ограничения размера проходных частиц твердого сырьевого материала.
Транспортная система содержит, по меньшей мере, один замкнутый пролет двух параллельно расположенных тяговых пластинчатых цепей с множеством скребков, выполненных с возможностью перемещения приводом твердого сырья вдоль верхней поверхности горизонтальных зеерных настилов, как в верхней, так и нижней части корпуса, по замкнутым направляющим, с которыми они сопряжены с помощью установленных на указанных цепях роликов, а также возможностью перемещения на радиальной части, ограниченной направленной по дуге соединительной частью корпуса участка перехода с зеерных поверхностей верхней части корпуса на зеерные поверхности нижней части. Указанные ролики установлены на тех же звеньях пластинчатой цепи, что и скребки, причем скребки выполнены с множеством сквозных отверстий, которые занимают от 30 до 70% их площади и скребки не соприкасаются своими кромками с поверхностью зеерного настила, а имеют с ней зазор от 3 до 15 мм.
Сборники мисцеллы расположены последовательно под зеерными настилами верхней и нижней частей экстракционной камеры корпуса и условно делят камеру экстракции на продольные участки, емкость с чистым веществом экстрагентов, соединена трубопроводом через насос и запорный клапан с трубами-форсунками блока форсунок расположенным над последним, по направлению движения твердого сырьевого материала, сборником мисцеллы, расположенным в нижней части камеры перед участком днища корпуса, который поднимается с уклоном от 5 до 10 градусов, и является продолжением последнего сборника мисцеллы, который заканчивается выгрузочным люком, также первый в нижней части сборник мисцеллы соединен трубопроводом через насос с блоком форсунок расположенным над верхним участком зеерного настила верхней части экстракционной камеры, начиная с самого дальнего от загрузочного люка сборника мисцеллы.
На верхней части экстракционной камеры второй в направлении движения твердого сырьевого материала после загрузочного люка сборник мисцеллы, имеет больший объем по сравнению другими на 30-100% и соединен с соседними сборниками мисцеллы общими стенками, с возможностью прямого перелива мисцеллы через верхние кромки стенок, а его нижний патрубок соединен трубопроводом через насос и запорные клапаны с накопительной емкостью концентрированной мисцеллы.
Верхняя и нижняя части полости экстракционной камеры коробчатого корпуса соединены между собой аварийным воздушным разгрузочным трубопроводом в средней части длины корпуса.
В стенках корпуса предусмотрены смотровые окна с возможностью осмотра внутренней полости в процессе работы. Предусмотрены технологические лючки.
Отличительными существенными признаками действительными во всех случаях является то, что часть сборников мисцеллы, с учетом направления движения измельченного твердого сырьевого материала транспортной цепной системой, соединены трубопроводами по схеме, при которой каждый сборник мисцеллы подключен к своему насосу, и входной патрубок каждого насоса соединен трубопроводом со сливным патрубком своего сборника мисцеллы, а напорный патрубок насоса соединен с блоками форсунок расположенными над участком зеерного настила со слоем измельченного твердого сырьевого материала над, впереди него расположенным сборником мисцеллы, а блок форсунок расположенный над последним сборником мисцеллы в нижней части зеерных настилов, соединен с напорным патрубком насоса присоединенного к емкости чистого экстрагента, а с первого сборника мисцеллы, напорный патрубок насоса соединен с блоком форсунок расположенным над его участком, и в каждом блоке форсунок каждая труба-форсунка дополнительно соединена через запорные клапаны со стороны противоположной рабочему направлению подачи мисцеллы в трубы-форсунки, с промывочным трубопроводом, скребки закреплены кницами на звеньях пластинчатой цепи перпендикулярно направлению движения и выполнены в виде пластин, которые имеют отверстия в своей плоскости, коробчатый корпус в поперечном сечении выполнен с радиусным закруглением на стыках боковых стенок и перпендикулярных им верхней и нижней поверхностями корпуса.
Отличительными существенными признаками действительными в отдельных случаях является то, что зеерный настил содержит множество стержней, которые имеют в поперечном сечении форму трапеции, прикрепленных к поперечным балкам в корпусе, и стержни расположены с соблюдением заданных зазоров между ними в пределах от 0,5 до 1,5 мм в верхней части сечения, с возможностью ограничения размера проходных частиц твердого сырьевого материала.
Транспортная система содержит, по меньшей мере, один замкнутый пролет двух параллельно расположенных тяговых пластинчатых цепей с множеством скребков, выполненных с возможностью перемещения приводом твердого сырья вдоль верхней поверхности горизонтальных зеерных настилов, как в верхней, так и нижней части корпуса, по замкнутым направляющим, с которыми они сопряжены с помощью установленных на указанных цепях роликов, а также возможностью перемещения на радиальной части, ограниченной направленной по дуге соединительной частью корпуса участка перехода с зеерных поверхностей верхней части корпуса на зеерные поверхности нижней части. Указанные ролики установлены на тех же звеньях пластинчатой цепи, что и скребки, причем скребки выполнены с множеством сквозных отверстий, которые занимают от 30 до 70% их площади и скребки не соприкасаются своими кромками с поверхностью зеерного настила, а имеют с ней зазор от 3 до 15 мм.
Сборники мисцеллы расположены последовательно под зеерными настилами верхней и нижней частей экстракционной камеры корпуса и условно делят камеру экстракции на продольные участки, емкость с чистым веществом экстрагентов, соединена трубопроводом через насос и запорный клапан с трубами-форсунками блока форсунок расположенным над последним, по направлению движения твердого сырьевого материала, сборником мисцеллы, расположенным в нижней части камеры перед участком днища корпуса, который поднимается с уклоном от 5 до 10 градусов, и является продолжением последнего сборника мисцеллы, который заканчивается выгрузочным люком, также первый в нижней части сборник мисцеллы соединен трубопроводом через насос с блоком форсунок расположенным над верхним участком зеерного настила верхней части экстракционной камеры, начиная с самого дальнего от загрузочного люка сборника мисцеллы.
На верхней части экстракционной камеры, второй в направлении движения твердого сырьевого материала после загрузочного люка сборник мисцеллы, имеет больший объем по сравнению другими на 30-100% и соединен с соседними сборниками мисцеллы общими стенками, с возможностью прямого перелива мисцеллы через верхние кромки стенок, а его нижний патрубок соединен трубопроводом через насос и запорные клапаны с накопительной емкостью концентрированной мисцеллы.
Верхняя и нижняя части полости экстракционной камеры коробчатого корпуса соединены между собой аварийным воздушным разгрузочным трубопроводом в средней части длины корпуса.
В стенках корпуса предусмотрены смотровые окна с возможностью осмотра внутренней полости в процессе работы.
Предусмотрены технологические лючки.
Благодаря тому, что часть сборников мисцеллы, с учетом направления движения измельченного твердого сырьевого материала транспортной цепной системой, соединены трубопроводами по схеме, при которой каждый сборник мисцеллы подключен к своему насосу, и входной патрубок каждого насоса соединен трубопроводом со сливным патрубком своего сборника мисцеллы, а напорный патрубок насоса соединен с блоками форсунок расположенными над участком зеерного настила со слоем измельченного твердого сырьевого материала над, впереди него расположенным, сборником мисцеллы, а блок форсунок расположенный над последним сборником мисцеллы в нижней части зеерных настилов, соединен с напорным патрубком насоса присоединенного к емкости чистого экстрагента, а с первого сборника мисцеллы, напорный патрубок насоса соединен с блоком форсунок расположенным над его участком, и в каждом блоке форсунок каждая труба-форсунка дополнительно соединена через запорные клапаны со стороны противоположной рабочему направлению подачи мисцеллы в трубы-форсунки, с промывочным трубопроводом, скребки закреплены кницами на звеньях пластинчатой цепи перпендикулярно направлению движения и выполнены в виде пластин, которые имеют отверстия в своей плоскости, обеспечено повышение надежности и удобства работы, обеспечена очистная промывка любого из блоков форсунок без остановки работы экстрактора, исключено «зависание» дробленого твердого сырьевого материала, подхватываемого пластинами с отверстиями.
На фиг. 1 показан главный вид на экстрактор;
На фиг. 2 показан вид со стороны дуговой соединительной части;
На фиг. 3 показан вид сзади;
На фиг. 4 показан вид со стороны агрегатной части корпуса;
На фиг. 5 показан разрез В-В;
На фиг. 6 показан выносной элемент Г;
На фиг. 7 показан выносной элемент Д;
На фиг. 8 показан выносной элемент Ж;
На фиг. 9 показан выносной элемент К;
На фиг. 10 показан разрез Л-Л по всему корпусу;
На фиг. 11 показан разрез М-М;
На фиг. 12 показан выносной элемент Н;
На фиг. 13 показана схема перемещения сырья, экстракта и экстрагента.
Экстрактор содержит замкнутый О-образный вертикальный коробчатый корпус 1, с загрузочным люком 2 в верхней части и выгрузочным 3 люками дробленого твердого сырьевого материала, и является камерой экстракции.
Коробчатый корпус 1 собран из верхней 4 и нижней 5 горизонтальных частей, и соединительных коробчатых частей радиусной 6 и агрегатной части 7, вся конструкция стоит на опорных тумбах 8, закрепленных на нижней горизонтальной части 5. Части корпуса соединены между собой фланцевыми соединениями 9 стянутыми герметично болтами 10 с гайками с обеспечением общей полости.
В верхней 4 и нижней 5 горизонтальных частях экстракционной камеры корпуса 1 установлены зеерные настилы 11 и 12 выполненные с возможностью поддержки, при транспортировке по нему, измельченного твердого сырьевого материала, в верхней 4 и нижней 5 частях экстракционной камеры корпуса с помощью замкнутой транспортной цепной системы 13 со скребками 14, которая сконфигурирована для транспортировки измельченного твердого сырьевого материала в заданном направлении и на фигуре 5показана не полностью, а часть контура системы обозначена штрих-пунктирными линиями для упрощения изображения понятного специалистам.
Над указанными настилами установлены блоки форсунок 15, 16, 17, 18, и 19, 20, 21 с возможностью подачи жидкости на поверхность твердого сырьевого материала, а под зеерными настилами последовательно расположены сборники мисцеллы 22, 23, 24, 25, и 26, 27, 28 соединенные системой трубопроводов 29 с насосами 30, 31, 32, 33, и 34, 35, 36, 37, и каждая одинаковая труба-форсунка 38, которая входит в каждый комплект перечисленных блоков форсунок, имеет с двух концов запорные клапаны 39 со стороны трубопроводов 29-подачи мисцеллы при непосредственно экстракции и 40- со стороны промывочного трубопровода 41.
Часть сборников мисцеллы 24, 25 и 26, 27, 28, с учетом направления движения твердого сырьевого материала показанного на Фиг. 13 стрелками, соединенные трубопроводами 29 по схеме, при которой каждый подключенный к своему насосу 32, 33, и 34, 35, 36, причем входной патрубок каждого насоса соединен трубопроводом со сливным патрубком своего сборника мисцеллы, а напорные патрубки насосов соединены с блоками форсунок 16, 17, 18, и 19, 20 расположенными над участками зеерного настила со слоем измельченного твердого сырьевого материала над предыдущим ему сборником мисцеллы.
Форсунки блока форсунок 21 расположенные над последним сборником мисцеллы 28 в нижней части зеерных настилов соединены с напорным патрубком насоса 37 присоединенного к емкости 42 чистого экстрагента, а с первого сборника мисцеллы 22 напорный патрубок насоса 30 соединен с блоком форсунок 15 расположенным над его участком, и в каждом блоке форсунок трубы-форсунки 38 дополнительно к запорного клапану 39 соединены через запорные клапаны 40 со стороны противоположной рабочему направлению подачи мисцеллы в форсунки, с промывочными трубопроводами 41, которые сливной частью направлены в полость экстракционной камеры корпуса.
Каждый блок форсунок содержит по две или три трубы-форсунки 38, которые через запорные клапаны, вынесенные наружу от стенок корпуса 1, присоединены к системам трубопроводов 29, 41.
Зеерные настилы 11 и 12 имеют верхнюю поверхность, с которой измельченный твердый сырьевой материал контактирует во время работы, и имеет множество отверстий-щелей, проходящих от верхней поверхности к нижней поверхности, причем, в каждом из множества отверстий-щелей увеличивается площадь поперечного сечения в направлении от верхней поверхности зеерного настила к нижней поверхности, за счет того, что зеерные настилы содержат множество стержней 43, которые имеют в поперечном сечении форму трапеции, прикреплены к поперечным балкам 44 в корпусе 1, и стержни 43 расположены, так что в направлении перемещения материала сквозь отверстия-щели с соблюдением заданных зазоров, например, 0,6 мм в верхней части, между большими основаниями трапециевидных в поперечных сечениях зернах стержней 43, с возможностью ограничения размера проходных частиц твердого сырьевого материала.
Замкнутая транспортная цепная система 13 содержит, замкнутый пролет двух параллельно расположенных тяговых пластинчатых цепей 45 и 46 с множеством скребков 14, выполненных с возможностью перемещения приводным колесом 47 по замкнутым направляющим 48 и 49, которые соединены с помощью установленных на указанных цепях 45 и 46 роликов 50 и 51 вдоль верхней поверхности, как верхней 11, так и нижней 12 частях горизонтальных зеерных настилов, с возможностью сбора через отверстия-щели в зеерных настилах мисцеллы в сборники мисцеллы, а также на радиусной части, ограниченной направленной по дуге связующей частью 6 корпуса 1 участка перехода с верхней части зеерной поверхности на нижнюю. Скребки 14 закреплены кницами 52, закрепленными кронштейнами 53 на звеньях пластинчатых цепей 45 и 46, перпендикулярно направлению движения и выполнены в виде пластин, которые имеют сквозные отверстия 54 в своей плоскости, причем указанные ролики 50 установлены на тех же звеньях пластинчатого цепи, что и скребки 14. Отверстия 54 занимают 60% площади скребков 14 и скребки 14 не соприкасаются своей кромкой с поверхностью зеерных настилов 11 и 12, а имеют с ними зазор 10 мм., то есть при излишнем заполнении промежутков между скребками 14, часть сырьевого материала перераспределяется сквозь отверстия в пластинах скребков и не получается, что скребки проскальзывают по холму из «зависшего» сырьевого материала и в тоже время размер плоскости скребков позволяет перемещать легко текущий сырьевой материал. Кницы 52 соединены с кронштейнами осями 55.
Сборники мисцеллы расположены последовательно под зеерными настилами 11 и 12 в верхней и нижней части экстракционной камеры и условно делят камеру экстракции на продольные участки, емкость 42 с чистым веществом экстрагентов, соединена трубопроводом через насос 37 и запорный клапан 39 с трубой-форсункой 38 блока форсунок 21 расположенным над последним, по направлению движения твердого сырьевого материала, сборником мисцеллы 28, расположенным в нижней части камеры корпуса 1 перед участком днища 56 корпуса 1, поднимающимся с уклоном от 5 до 10 градусов, и является продолжением последнего сборника мисцеллы и заканчивается выгрузочным люком 3, также сборник мисцеллы 26 нижней части соединен трубопроводом через насос 34 с блоком форсунок 18 расположенным над верхней участком зеерного настила 11 верхней части экстракционной камеры над сборником мисцеллы 25.
На верхней части 4 экстракционной камеры корпуса, второй в направлении движения твердого сырьевого материала после загрузочного люка сборник мисцеллы 23 имеет больший объем по сравнению другими на 80% и соединен общими стенками с соседними сборниками мисцеллы 22 и 24 с возможностью прямого перелива через верхние кромки смежных стенок, а слив из его нижнего патрубка соединен дополнительным трубопроводом 57 через насос 31 с накопительной емкостью 58 концентрированной мисцеллы.
Коробчатый корпус 1 в поперечном сечении выполнен с радиусным закруглением 59 на стыках боковых стенок и перпендикулярных им поверхностей корпуса, со смещением сварочного шва от теоретического угла стыковки на 60 мм, что обеспечивает хорошую очистку и уменьшает коррозионные повреждения и возникновение повреждений от вибрации.
Верхняя 4 и нижняя 5 части полости экстракционной камеры коробчатого корпуса 1 соединены между собой аварийным воздушным разгрузочным трубопроводом 60 в средней части. Также в местах установки блоков форсунок и важных для контроля работы зонах транспортировки предусмотрены смотровые окна 61 и технологические лючки 62. Агрегат привода 63 перемещения сырьевого материала и панели управления и контроля 64 установлены на нижней части 5 корпуса 1.
В работе экстрактора, сначала заполняется экстрагентом емкость 42, включается с панели управления и контроля 64 электродвигатель агрегата привода 63 на перемещение пластинчатых цепей 45 и 46 со скребками 14, через люк 2 подается дробленый твердый сырьевой материал, включается насос 37 на подачу экстрагента из емкости 42 на блок форсунок 21, открываются все запорные клапаны 39 на системе трубопроводов 29 подачи экстрагента в блоки форсунок 21, 15, 16, 17, 18, 19, 20 и подается экстрагент на поверхность твердого сырьевого материала, перемещаемого по верхнему 11 и нижнему 12 зеерным настилам.
Мисцелла сквозь отверстия-щели в зеерных настилах просачивается в последовательно расположенные сборники мисцеллы 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, последовательно включаются на постоянную подачу насосы 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, и по системе трубопроводов 29 мисцелла поступает из сборника мисцеллы 28 в блок форсунок 20, со сборника мисцеллы 27 в блок форсунок 19, со сборника мисцеллы 26 в блок форсунок 18, со сборника мисцеллы 25 в блок форсунок 17, со сборника мисцеллы 24 в блок форсунок 16, со сборника мисцеллы 22 в блок форсунок 15, а со сборника мисцеллы 23 подается в емкости 58 концентрированной мисцеллы. Сборник мисцеллы 23 также получает прямым переливом через общие стенки мисцеллу со сборников мисцеллы 22 и 24.
На дуговом участке 6 дробленый твердый сырьевой материал опускается с верхнего участка на нижний и при этом переворачивается и дополнительно перемешивается.
В процессе работы экстрактора проводится визуальный контроль сквозь смотровые окна 61, установленные в зонах необходимого контроля, и имеется возможность регулировать подачу жидкостей, как запорными клапанами 39, так и насосами, электросистема управления не описана, так как не является объектом притязаний и понятна специалистам.
Если забились какие-то из труб-форсунок 38 любого из блоков форсунок дробленым твердым сырьевым материалом, то открываются запорные клапаны 40 на той трубе-форсунке блока форсунок и твердый материал вымывается и через трубопровод 41 поступает в экстракционную камеру и клапан 40 снова закрывается.
В случае затора сырьевым материалом, для выравнивания давления в верхней и нижней частях экстрактора служит воздушный разгрузочный трубопровод 60 в средней части камеры и через технологические лючки 62 выполняется очистка.