СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ СТРУКТУР НА ОСНОВЕ ПЛАСТИКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ЭТОГО СПОСОБА

1. Способ изготовления ячеистой структуры на основе пластика, при котором:
непрерывно экструдируют параллельные пластины композиции, основанной на, по меньшей мере, одном пластике, в приблизительно горизонтальном направлении через экструзионную головку, имеющую переднюю поверхность, выполненную со множеством параллельных щелей и изоляционным материалом, по меньшей мере, на поверхности; и
на выходе экструзионной головки области, расположенные между двумя соседними пластинами, с последовательным чередованием и между двумя формующими узлами, длина которых является достаточно малой для того, чтобы пластиковая композиция оставалась расплавленной, подвергают инжектированию сжатым газом и разрежению, при этом из двух сторон данной пластины одна подвергается действию сжатого газа, а другая подвергается действию разрежения и наоборот при следующем чередовании с тем, чтобы деформировать пластины и сварить их друг с другом в пары с формированием, в плоскости, приблизительно параллельной к направлению экструзии, ячеистой структуры, чьи составляющие ячейки простираются перпендикулярно к направлению экструзии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластик выбирают из: полиолефинов, основанных на пропилене или этилене; полиарилэфирсульфонов, таких как полифенилсульфоны (PPSU); полиамиды (РА); ПВХ; термопластичных фторполимеров; и сшиваемых термопластичных смол.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что композиция обладает вязкостью (измеряемой в соответствии с ISO 6721-10 (1999) при температуре обработки и при 0,1 рад/с), по меньшей мере, 2500 Па·с.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжатый газ является воздухом.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что ячеистая структура подвергается, сразу же после ее формования, действию охлаждающей текучей среды.
6. Применение ячеистой структуры, полученной способом по любому из пп.1-5, в строительной промышленности или для мебели.
7. Устройство для реализации способа по любому из пп.1-5, содержащее:
(a) щелевую экструзионную головку;
(b) множество параллельных ножей, приблизительно равноудаленных друг от друга, и определяющие между ними проточные каналы, имеющие сужающуюся первую часть и затем, по существу, прямую часть, при этом прямые части каналов образуют боковые стенки параллельных щелей и имеющие, по меньшей мере, свой нижний по потоку конец, выполненный из теплоизоляционного материала или введенный в него; и
(c) два коротких формующих узла, помещенных с обеих сторон щелей экструзионной головки и в которых выполнены две камеры, при этом трубчатые каналы начинаются от указанных камер и заканчиваются, в основном, круглыми отверстиями, находящимися рядом с областями, располагающимися между щелями экструзионной головки, при этом каждая камера из этих формующих узлов поочередно соединяется с вакуумным насосом и контуром сжатого газа.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно включает в себя средства для нагнетания холодного воздуха, при этом они в основном размещены непосредственно на выходе формующих узлов.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что ножи выполнены из теплопроводящего материала и продолжаются на своем нижнем по потоку конце кромками, которые также выполнены из теплопроводящего материала и предназначены для введения в изоляционное покрытие и расположенные на одном уровне с передней поверхностью экструзионной головки.
10. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что ножи выполнены из теплоизоляционного материала.