СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ
METHOD FOR IN-FLOW VACUUMIZING OF METAL IN THE PROCESS OF CONTINUOUS POURING

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method involves supplying molten metal from pouring ladle into evacuator joined to pouring ladle; creating residual pressure in evacuator; supplying metal into intermediate ladle through discharge pipe of evacuator and further into crystallizers through elongate pouring cups. Prior to initial feeding of metal from next ladle, lining of evacuator working cavity is heated to and maintained at required temperature till pouring of metal from next ladle is initiated. According to one variant, lining is heated by graphite electrode serving electric current resistance member. Electric power of 0.5-5.0 kWt/sq m of evacuator volume is supplied to electrode during heating of lining and is reduced by 1.5-2.5 times, when lining temperature reaches predetermined value. According to other variant, lining of evacuator working cavity is heated by supplying fire gases at flow rate of 0.2-1.2 sq m/hour mixed with oxidizer for evacuator volume of 1 sq m in the process of heating lining and gas flow rate is reduced by 1.6-2.4 times upon obtaining predetermined temperature. EFFECT: increased efficiency and stability of in-flow metal vacuumizing process and improved quality of cast product.
3
3
3
Изобретение относит  к металлургии, конкретнее к процессу поточного вакуумировани  металла при непрерывной разливке. Технический эффект при использовании изобретени  заключаетс  в повышении производительности и стабильности процесса поточного вакуумировани  металла при непрерывной разливке. Это достигают тем, что в процессе поточного вакуумировани  металла при непрерывной разливке подают жидкий металл из разливочного ковша в состыкованную с ним вакуум-камеру, создают в ней остаточное давление, подают металл в промежуточный ковш под уровень через сливной патрубок вакуум-камары и далее в кристаллизаторы через удлиненные разливочные стаканы под уровень. Перед началом подачи металла из очередного разливочного ковша производ т нагрев футеровки рабочего объема вакуум-камеры до необходимой по технологии температуры и поддерживают ее посто нной до начала разливки следующего ковша. Нагрев футеровки рабочего объема вакуум-камеры производ т в одном варианте при помощи гранитового электрода, работающего как элемент сопротивлени  электрическому току. К электроду подвод т электрическую мощность в пределах 0,5 - 5,0 кВт/м объема камеры при нагреве футеровки до необходимой температуры, а при ее достижении подводимую мощность электрического тока уменьшают в 1,5 - 2,5 раза. В другом варианте нагрев футеровки рабочего объема вакуум-камеры производ т при помощи подачи горючего газа с расходом 0,2 - 1,2,2 м/ч в смеси с окислителем на 1 м объема камеры при нагреве футеровки до необходимой температуры, а при ее достижении расход газа уменьшают в 1,6 - 2,4 раза.