УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В КРИСТАЛЛИЗАТОР

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована для обработки жидкого металла сыпучими материалами, например, шлакообразующими смесями при его непрерывной разливке.
Известно устройство для подачи сыпучих материалов для обработки жидкого металла при его непрерывной разливке, содержащее расходный бункер, разгрузочную воронку, к которой соосно присоединены выполненные в виде труб направляющий элемент и транспортирующий питатель, выполненный с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и наклоненный к ней под углом, меньшим угла естественного откоса сыпучих материалов (патент РФ №2172657, B22D 11/108, опубл. 2001.08.27.)
Недостатком данного устройства является то, что данное устройство позволяет обрабатывать сыпучими реагентами определенный объем металла, например, при переливе металла из стальковша в промковш, куда и подается смесь. Использование данного устройства при непрерывной разливке, когда необходима дозированная подача сыпучих материалов в течение всего времени разливки, невозможно.
Известно устройство для подачи сыпучих материалов, например, шлакообразующих смесей в кристаллизатор, выполненное в виде двух систем, смонтированных на тележке с размещением засыпных концов устройств подачи смеси в кристаллизатор по разным сторонам места расположения выпускного стакана промковша, при этом расходный бункер каждой системы жестко соединен с дозатором и подвижно с приемным бункером, дозатор выполнен в виде корпуса с каналом для перемещения поршня и окном для соединения с расходным бункером и величина единичной порции смеси обеспечена размером окна, сечением канала перемещения поршня, углом естественного откоса смеси и положением поршня в исходном состоянии (Патент РФ №2171157, B22D 11/108, опубл. 2001.07. 27)
Недостатком данного устройства является сложность конструкции, которая требует наличия необходимого пространства для его установки. Кроме того, использование в устройстве поршня с пневмоцилиндром в тяжелых условиях разливки металла не обеспечивает надежность долговременной работы данной конструкции.
Задачей полезной модели является дозированная подача сыпучих материалов, например, шлакообразующих смесей, в режиме непрерывной разливки стали с обеспечением высокой надежности и простоты устройства, а также возможности использования устройства при различных размерах кристаллизаторов и условиях разливки.
Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве, содержащем расходный бункер, загрузочную воронку, дозатор, включающий цилиндрический корпус, и направляющую течку, согласно полезной модели, корпус дозатора снабжен верхней и нижней ограничительными поворотными заслонками, расположенными параллельно друг другу на расстоянии друг от друга, определяемом величиной единичной порции сыпучего материала, при этом каждая из ограничительных заслонок имеет самостоятельный привод. Корпус дозатора выполнен разъемным по горизонтальной плоскости между заслонками.
Технический результат, который может быть получен при использовании полезной модели, заключается в том, что подача сыпучих материалов, например, шлакообразующих смесей в кристаллизатор фиксированными порциями обеспечивает стабильный шлаковый режим в кристаллизаторе.
Выполнение корпуса дозатора с установленными внутри его верхней и нижней ограничительными поворотными заслонками, расположенными параллельно друг другу на расстоянии друг от друга, определяемом величиной единичной порцией сыпучего материала, делает систему дозирования простой и надежной в использовании.
Наличие самостоятельных приводов у ограничительных поворотных заслонок, обеспечивающих их поворот на 90° с самовозвратом в исходное положение, гарантирует отсутствие неконтролируемых просыпаний смеси в кристаллизатор из расходного бункера и таким образом обеспечивает надежность работы устройства.
Расстояние между ограничительными поворотными заслонками устанавливается таким, чтобы объем разовой порции сыпучего материала равномерно закрывал поверхность металла в кристаллизаторе.
Исполнение корпуса дозатора разъемным в горизонтальной плоскости между заслонками позволяет путем установки дистанционных вставок в разъем изменять расстояние между заслонками и соответственно объем разовой порции сыпучего материала, которая определяется параметрами кристаллизатора.
Это делает устройство универсальным для любого сечения кристаллизатора.
Полезная модель поясняется чертежом, где изображен поперечный разрез устройства.
Устройство содержит расходный бункер 1, расположенную под ним загрузочную пневматическую воронку 2, непосредственно к которой примыкает корпус дозатора 3, с установленными внутри него верхней 4 и нижней 5 ограничительными поворотными заслонками с индивидуальными приводами 6 и возвратными пружинами 7. К дозатору через шаровой шарнир крепится поворотное колено 8, к которому через быстроразъемное соединение 9 присоединена течка 10. На конце течки установлена телескопическая насадка 11 с распределительной лопаткой 12. Поворот течки относительно вертикальной оси и изменение угла ее наклона обеспечивается манипулятором течки 13. Выдвижение насадки с распределительной лопаткой, а также их поворот относительно оси течки для точной выставки ее относительно кристаллизатора 14 осуществляется манипулятором насадки 15
Устройство работает следующим образом. В расходный бункер 1 загружается материал, предназначенный для подачи в кристаллизатор 14. Перед началом работы к поворотному колену 8 присоединяется течка 10, которая посредством манипулятора течки 13 приводится в рабочее положение. Затем производится установка распределительной лопатки 12 относительно полости кристаллизатора выдвижением и поворотом телескопической насадки 11 с помощью манипулятора насадки 15.
В исходном положении верхняя 4 и нижняя 5 ограничительные поворотные заслонки, установленные в корпусе дозатора 3, находятся в закрытом положении и удерживаются возвратными пружинами 7. Подача порций смеси производится последовательным выполнением циклов загрузки и разгрузки дозатора.
Загрузка дозатора осуществляется подачей на короткое время (1-2 сек) управляющего сигнала на привод 6 верхней заслонки 4, который поворачивает заслонку на 90°. Смесь из расходного бункера 1 под собственным весом поступает в дозатор 3 и удерживается в нем нижней заслонкой 5, которая закрыта. При отключении управляющего сигнала верхняя заслонка посредством возвратной пружины приводится в исходное (закрытое) положение.
Разгрузка дозатора производится путем подачи импульсного управляющего сигнала на привод нижней заслонки 5. При этом смесь поступает в течку 10, по которой направляется в кристаллизатор 14. Закрытая верхняя заслонка 4 препятствует поступлению смеси из расходного бункера 1 в течку. При отключении управляющего сигнала нижняя заслонка 5 посредством возвратной пружины приводится в исходное (закрытое) положение. Работа заслонок осуществляется в автоматическом режиме.
Частота дозирования смеси определяется индивидуально в зависимости от состояния шлакового покрова в кристаллизаторе, а так же может регулироваться в зависимости от условий разливки.
При необходимости изменения объема разовой порции при подготовке устройства к работе в разъем корпуса дозатора устанавливаются вставки соответствующего размера.
Устройство применимо в металлургии и позволяет осуществлять подачу сыпучих материалов, например, шлакообразующих смесей, в кристаллизатор в режиме непрерывной разливки стали.