ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЫЧАЖНЫЙ ГАЙКОВЕРТ

Полезная модель относится к ручному инструменту с приводом и может быть использована для затяжки или разборки резьбовых соединений в различных отраслях промышленности.
Известен гидравлический гайковерт, содержащий корпус с размещенным в нем гидроцилиндром с шток-поршнем, соединенным с храповым механизмом, подпружиненные силовую и противовозвратную собачки, и установленный в храповом колесе шпиндель [Патент №2177401 РФ, В25В 21/00, В23Р 19/06, «Гидравлический гайковерт», 2000].
Недостатком гидравлического гайковерта является необходимость присутствия жесткой опоры, воспринимающей крутящий момент гайковерта при сборке/разборке резьбового соединения и фиксирования одного из элемента резьбового соединения (болта или гайки).
Известен гайковерт, содержащий корпус, имеющий цилиндрическое продольное отверстие и выходящие в него каналы, установленную на корпусе съемную рукоятку, размещенный в продольном отверстии и образующий с корпусом рабочие полости поршень со штоком, кинематически связанный с храповым механизмом и обладающий тем же недостатком [А.с. СССР №1609635, МКИ В25В 21/00, «Гайковерт», 1990 г.].
Наиболее близким по технической сущности является гидравлический рычажный ключ (гайковерт) [А.с. СССР №1220775, МКИ В25В 21/00, «Гидравлический рычажный ключ», 1990 г.], содержащий корпус, размещенные в нем гидроцилиндр, рычаг, соединенный со штоком гидроцилиндра, и храповой механизм, включающий храповое колесо с отверстием под крепежный элемент и подпружиненную к нему собачку, взаимодействующую с храповым колесом. С целью уменьшения габаритов в
корпусе выполнен концентрично храповому колесу направляющий паз, свободный конец рычага выполнен в виде ползуна, размещенного с возможностью перемещения в направляющем пазу, а ключ снабжен дополнительной собачкой, размещенной совместно с основной на ползуне.
Все рассмотренные выше решения имеют недостаток, проявляющийся в том, что гайковерты при разборке/сборке резьбового соединения опираются какой-либо частью корпуса храпового механизма в жесткое основание, что, тем самым, позволяет передавать крутящий момент на разбираемое/собираемое резьбовое соединение. В частном случае, а именно, при отсутствии внешнего неподвижного основания - опоры для замыкания крутящего момента, развиваемого гайковертами и передаваемого на разбираемое/собираемое резьбовое соединение невозможно разобрать/собрать.
В основу полезной модели положена техническая задача облегчения труда и обеспечения безопасной работы оператора.
Указанная задача решается тем, что в гидравлическом рычажном гайковерте, содержащем корпус с размещенным в нем гидроцилиндром с напорным и сливным каналами, рычаг, соединенный со штоком гидроцилиндра, и храповой механизм, включающий храповое колесо с отверстием под гайку или промежуточную гаечную головку и две собачки, согласно предложению в гаечной головке установлен вал, на одном конце которого выполнены лыски, а на другом выступ, и в котором в продольных отверстиях размещены винты, кроме этого, гайковерт снабжен упорным механизмом, выполненным в виде вилки, охватывающей лыски вала и опирающейся на корпус гайковерта.
Каждый из винтов, размещенных в отверстиях вала может быть снабжен шестигранной головкой.
Каждый из винтов, размещенных в отверстиях вала, может быть выполнен с отверстием для размещения в них воротка.
Каждый из винтов, размещенных в отверстиях вала, может быть снабжен рукояткой, шарнирно закрепленной на винте для возможности его вращения.
Напорный и сливной каналы гидроцилиндра могут быть выполнены как единый напорно-сливной канал, а гидроцилиндр снабжен возвратной пружиной.
Гаечная головка может быть выполнена в виде единого узла с храповым колесом.
В основу полезной модели положен принцип закрепления инструмента на одном из крепежных элементов разбираемого/собираемого соединения. Это означает, что оператор может отойти от гайковерта на безопасное расстояние. При этом гайковерт находится в зафиксированном положении.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 дан общий вид гайковерта, установленного на разбираемом соединении, на фиг.2 - вид по стрелке А фиг.1, на фиг.3 - гайковерт с выполненным храповым колесом и гаечной головкой единым узлом, установленной в гидроцилиндре возвратной пружиной и головками крепежных винтов с отверстиями, на фиг.4 - показаны рукоятки, установленные в крепежные винты.
Гидравлический рычажный гайковерт содержит корпус 1 с размещенным в нем гидроцилиндром 2 с напорным и сливным каналами, рычаг 3, соединенный со штоком 4 гидроцилиндра 2, и храповой механизм 5. Храповой механизм включает храповое колесо 6 с отверстием под гайку или промежуточную гаечную головку 7 и две собачки 8. В гаечной головке 7 гайковерта установлен вал 9, на одном конце которого выполнены лыски 10, а на другом конце вала 9 выполнен выступ 11. В продольных отверстиях 12 вала 9 размещены винты 13. Гайковерт снабжен упорным механизмом, выполненным в виде вилки 14, охватывающей лыски 10 вала 9 и опирающейся на корпус гайковерта 1.
Каждый из винтов 13, размещенных в отверстиях 12 вала 9 может быть снабжен шестигранной головкой 15. Каждый из винтов 13, размещенных в
отверстиях 12 вала 9 может быть выполнен с отверстием 16 для размещения в них воротка.
Каждый из винтов 13, размещенных в отверстиях 12 вала 9 может быть снабжен рукояткой 17, шарнирно закрепленной на винте для возможности его вращения.
Напорный и сливной каналы гидроцилиндра могут быть выполнены как единый напорно-сливной канал, а гидроцилиндр снабжен возвратной пружиной 18.
Гаечная головка может быть выполнена в виде единого узла с храповым колесом 7, 6.
Гайковерт работает следующим образом.
Гайковерт, с отдельными сливным и напорным каналом, подключается к насосной станции.
В паз торцевой поверхности болта 19 разбираемого соединения выступом 11 вставлен вал 9, и двумя винтами 13, проходящими сквозь вал 9 по всей длине, скреплен с торцевой поверхностью болта 19 разбираемого/собираемого резьбового соединения. Тем самым, болт 19 оказывается зафиксированным от проворота относительно корпуса гайковерта.
На торцевую гайку 20 установлена гаечная головка 7 с гайковертом. На свободном конце вала 9 размещена вилка 14 таким образом, что она упирается в корпус гайковерта. Направление вращения храповика (гаечной головки) соответствует направлению выдвижения штока.
Шток 4 гидроцилиндра 2 через рычаг 3 передает вращение на храповой механизм с гаечной головкой 7. При этом вращение храпового колеса происходит относительно корпуса гайковерта 1. Тем самым, резьбовое соединение подвергается сборке или разборке.
В качестве гидроцилиндра может применяться гидроцилиндр с двумя каналами подключения к насосной станции - напорным и сливным. При этом может применяться гидроцилиндр, в том же виде, как в прототипе. В этом случае на насосной станции необходимо иметь в наличии устройство
переключения направления движения штока гидроцилиндра для обеспечения возвратно-поступательного действия.
При наличии на насосной станции такого устройства переключения, гидроцилиндр может быть выполнен с одним напорно-сливным каналом, который поочередно будет соединяться с напорной линией насосной станции или со сливной. При этом возврат штока гидроцилиндра будет осуществляться под действием пружины при соединении полости гидроцилиндра со сливом.
Кроме этого, в качестве гидроцилиндра может быть установлен гидроцилиндр, описанный в патенте №45480 [Патент №45480, МПК 7 F04В 9/14, F15В 7/00, «Гидравлический рычажный гайковерт» 2004 г.], и обеспечивающий автоматический возвратно-поступательный процесс перемещения штока гайковерта.
Следует отметить, что в качестве опоры вала от проворота относительно болта резьбового соединения, может применяться не обязательно выступ, а любое исполнение болта, которое позволит выполнить фиксацию вала 9 относительно болта 19: отверстия, выступы различного профиля, шпоночные пазы и т.п. Примером такого соединения является гайка крепления буксового узла осей подвижного состава железнодорожного транспорта. Разборка данного узла предполагает отвинчивание гайки с оси, которая свободно вращается на подшипниках. Оси подвижного состава имеют шпоночные пазы, которые можно использовать для замыкания крутящего момента. В этом случае гайковерт должен быть надежно зафиксирован на оси и закреплен таким образом, чтобы корпус гайковерта не мог поворачиваться относительно резьбовой оси соединения.
Таким образом, применение данного решения позволяет при наличии соответствующей формы болта, улучшить безопасность и удобство работы оператора в процессе выполнения технологической задачи сборки/разборки резьбового соединения.
Предлагаемая полезная модель может использоваться в гайковертах с применением насосов с мускульным или электрическим приводом, в ручном гидрофицированном инструменте с высоким давлением, применяемым при выполнении ремонтных, монтажных, строительных и аварийно-восстановительных работ в различных отраслях промышленности, а также в технологических машинах и устройствах.