ХЛЕБОРЕЗАТЕЛЬНАЯ МАШИНА

Полезная модель относится к области машиностроения для общественного питания и торговли и может быть использована для резки хлеба на ломти при производстве сухарей.
Известна хлеборезальная машина А2-ХР2-11 (Драгилев А.И., Дроздов B.C. Технологические машины и аппараты пищевых производств. Москва, «Колос», 1999, с.217-218), содержащая механизм резания в виде двух прямоугольных рам с натянутыми на них пластинчатыми ножами, подающего, отводящего и прижимного (верхнего) конвейеров и привода, расположенных на общем корпусе. Ножи одной рамы расположены с интервалом от ножей другой рамы. Для фиксирования разрезаемого изделия по вертикали в зоне резания установлены гребенки с щелями для ножей обеих рам. Ножевые рамы совершают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости Изделие, уложенное длинной стороной по направлению движения, поступают на подающий конвейер, прижимается к нему верхним конвейером и подается ими на нижнюю гребенку и на ножи первой рамы. При выходе из захвата конвейерами изделие далее движется в зоне резания ножей второй рамы по нижней гребенке на отводящий конвейер усилием, создаваемым идущим за ним изделием.
Недостатком этой машины является наличие нижней гребенки, щели которой забиваются хлебной массой, что увеличивает нагрузку на машину и способствует разрушению ножей за счет заклинивания. Кроме того, на нижней гребенке в процессе работы образуются наросты из хлебной массы, затрудняющие продвижение хлеба по гребенке, что приводит к боковым отклонениям изделия и увеличению сопротивления резанию.
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является хлеборезальная машина А2-ХРЗ-П (ВНПО «Зернопродукт». ЦНИИИ и техническо-экономических исследований. Хлебопекарная и макаронная промышленность. Обзорная информация. Современное оборудование для резания продуктов и полуфабрикатов хлебопекарной и макаронной промышленности. Москва, 1991, с.9,11, 26, рис.6), содержащая размещенные на общем корпусе подводящий механизм в виде нижнего и верхнего ленточных конвейеров, отводящий ленточный конвейер, механизм резания в виде двух рам, установленных с возможностью возвратно-поступательного движения, на поперечные планки которых натянуты пластинчатые ножи, закрепленные таким образом, что ножи одной рамы находятся между ножами другой, и привод ножевых рам и конвейеров. Плоскость нижней гребенки совпадает с плоскостями рабочих ветвей подающего и отводящего конвейеров. Направление движения нижней ветви верхнего конвейера совпадает с направлением подачи. Для фиксирования изделий в вертикальном направлении в зоне резания имеются верхние и нижние гребенки.
При работе машины изделие укладывают на нижний конвейер подводящего механизма, оно зажимается между его нижним и верхним конвейерами и подается к ножам, совершающим возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Продвижение изделий в зоне резания производится сначала подводящим механизмом, затем изделие выходит из захвата последнего и продолжает движение под действием толкающего усилия изделия, идущего следом между конвейерами подводящего механизма. Выйдя из захвата конвейеров подающего механизма изделие не проваливается вниз под собственным весом, так как опирается при движении на нижнюю гребенку.
В этой машине ножи одной рамы располагаются в промежутках между ножами другой рамы. В результате уменьшено расстояние между подводящим механизмом и отводящим конвейером. Однако вследствие наличия гребенок стойкость ножей низка
вследствие их заклинивания в накапливающейся на гребенках, особенно на нижней, затвердевшей хлебной массы.
Технической задачей является обеспечение возможности подачи изделия через зону резания между конвейерами подводящего механизма и отводящим конвейером при отсутствии нижней гребенки прототипа - опоры для изделия - без проваливания между конвейерами под собственным весом.
Для решения указанной задачи в хлеборезльной машине, содержащей расположенные на общем корпусе подводящий механизм в виде нижнего и верхнего ленточных конвейеров, отводящий ленточный конвейер, механизм резания в виде двух рам, установленных с возможностью возвратно-поступательного движения, на которых закреплены пластинчатые ножи, установленные таким образом, что ножи одной рамы находятся между ножами другой, привод конвейеров и рам, согласно полезной модели, расстояние между плоскостью осей обращенных к ножам барабанов конвейеров подводящего механизма и осью отводящего конвейера меньше половины длины изделия при продольной резке и меньше половины ширины изделия при поперечной резке.
Кроме того, в подводящем механизме нижняя ветвь верхнего конвейера расположена с наклоном на 3-5 град. к верхней ветви нижнего конвейера.
Расстояние между плоскостью осей обращенных к ножам барабанов конвейеров подводящего механизма и осью отводящего конвейера, составляющее меньше половины длины изделия при продольной резке и меньше ширины изделия при поперечной резке обеспечивает подачу изделия без опрокидывания в разрыв между нижними конвейерами. То есть, если в прототипе функцию опоры пластов разрезаемого изделия при его прохождении с подводящего конвейера на отводящий конвейер выполняет нижняя гребенка, то в заявляемой модели функцию опоры изделия выполняют концы этих конвейеров за счет того, что, благодаря указанному соотношению, передняя часть изделия попадает на отводящий конвейер в тот момент, когда больше половины изделия
еще находится на подводящем конвейере. И так как большая часть изделия весит больше, чем его меньшая часть, то проваливания изделия передней (левой по чертежу) частю в промежуток между конвейерами не происходит.
Наклон 3-5 град. верхнего конвейера по отношению к нижнему в подводящем механизме облегчает заход в него изделий.
На Фиг.1 изображена кинематическая схема заявляемой машины, на Фиг.2 -положение изделия в момент его прихода на отводящий конвейер.
Хлеборезальная машина содержит корпус 1 с расположенным на нем подводящим механизмом в виде нижнего 2 и верхнего 3 ленточных конвейеров, отводящий ленточный конвейер 4, механизм резания в виде двух прямоугольных рам 5, установленных втулками на направляющих пальцах 6 и снизу в направляющих 7; рамы несут пластинчатые ножи 8.
Нижние концы ножей закреплены в пазах нижней поперечины рамы, а верхние удерживаются подвесками, продетыми в отверстия верхней поперечины рамы и закрепленными подпружиненными гайками, которыми осуществляется натяжение ножей (элементы крепления ножей не показаны). В каждой раме 5 ножи 8 закреплены с равномерным шагом и таким образом, что ножи одной рамы находятся между ножами другой. Каждый нож одной рамы чередуется с ножом другой. Расстояние между ножами равно толщине нарезаемых пластов, например девять мм при нарезке сухарных заготовок.
Нож 8 представляет собой полосу с зубцами, образованными криволинейными выемками. Вершины зубцов ножей обеих рам расположены в одной вертикальной плоскости А.
Рабочие ветви нижнего подводящего конвейера 2 и отводящего конвейера 4 расположены в обшей горизонтальной плоскости. Плоскость нижней ветви конвейера 3 наклонена на угол равный 3-5 град. к плоскости нижнего конвейера 2 таким образом, что
дальний относительно ножей барабан 9 конвейера 3 расположен выше его барабана 10. Расстояние между рабочей ветвью конвейера 2 и нижней ветвью конвейера 3 гарантирует зажим двух изделий. Второе изделие должно зажиматься для проталкивания первого.
Плоскость В, проходящая через оси обращенных к ножам барабанов 10 и 11 параллельна плоскости вершин зубцов ножей и расположена на расстоянии 1 от оси барабана 13. Расстояние 1 меньше половины длины изделия 12, измеренной по нижней корке при продольной резке, то есть для случая, когда длинная сторона расположена вдоль направления движения конвейеров.
Пример: При стандартной длине L буханки ржано-пшеничного формового хлеба половина L равна 100 мм. Расстояние 1 складывается из двух радиусов барабанов 11 и 13, что равно приблизительно 25+25 мм, ширины ножа 12 мм и зазоров между ножами 8 и лентой барабанов 11 и 13 вместе с толщиной ленты 6+6 мм. В сумме 1 pa равно 74 мм. 1 меньше половины L
Конвейер 2 длиннее конвейера 3, что необходимо для загрузки.
Привод 13 обеспечивает возвратно-поступательное перемещение рам 5, при котором при движении одной рамы вверх другая идет вниз; привод обеспечивает также указанное стрелками движение ветвей конвейеров 2, 3, 4, имеющих одинаковую линейную скорость.
Машина работает следующим образом. Изделие 12 укладывают на конвейер 2 при продольной резке длинной стороной по направлению движения и транспортируются к подводящему механизму, входит между его верхним 3 и нижним 2 конвейерами и зажимается между ними. Изделие подается к ножам 5, совершающим возвратно-поступательное движение и идет, зажатое конвейерами 2, 3 идет через ножи, разрезаясь на продольные пласты, при этом левая крайняя часть изделия (по чертежу) попадает на начало рабочей ветви конвейера 4 в момент, когда его правая большая по длине часть еще находится на конвейере 2. Проваливания левой части изделия в разрыв между
конвейерами 4 и 2 в процессе движения изделия не происходит, так как до момента контакта изделия с конвейером 4 больше половины изделия, то есть его более тяжелая часть) находится на конвейере 2 и не позволяет изделию опрокинуться левой частью вниз и создать затор потоку нарезаемого хлеба.
После выхода изделия из контакта с конвейерами 2 и 3 продвижение изделия и его разрезка до левого торца происходит за счет толкающего усилия изделия, идущего следом.
При поперечной резке изделие укладывают на конвейер короткой стороной вдоль направления движения конвейера.
Предлагаемая машина обеспечивает указанный технический результат и может быть осуществлена с помощью известных в технике средств.