СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОЧАГА ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА И НАПРАВЛЕНИЯ ДЫМОГАЗОВ НА СУШКУ, ТЕРМОХИМИЧЕСКОЕ РАЗЛОЖЕНИЕ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, ВЫРАБОТКУ ГОРЮЧЕГО ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

2
2
2
1. Способ формирования очага горения топлива и направления дымогазов на сушку, термохимическое разложение углеводородного сырья, выработку горючего газа, заключающийся в загрузке углесодержащего сырья между корпусом устройства и реактором, сжигании топлива в реакторе в среде кислорода воздуха, выводе дымогазов из реактора, отличающийся тем, что формирование и поддержание очага горения топлива осуществляют в замкнутом контуре корпуса реактора за счет направления части углеводородного сырья внутрь реактора по отверстиям, располагаемым в корпусе замкнутого контура реактора, горячие дымогазы, содержащие в основном углекислый газ (СО), выводят из реактора через каналы, располагаемые в корпусе замкнутого контура реактора в сушильные короба, пропитывают углеводородное сырье на пути движения за счет сил гравитации по всему слою: от корпуса реактора до корпуса устройства, всасывают в сушильные короба по всему слою углеводородного сырья: от корпуса устройства до корпуса полости, располагаемой над реактором, и выводят наружу через патрубок в полости, при этом углекислый газ (СО), проходящий через слой углеводородного сырья между коробами, вступает в реакцию с углеродом (C), образующимся при карбонизации сырья в условиях высокой температуры, по уравнению СО+C=2СО, в результате чего вырабатывают горючий газ - монооксид углерода (СО), а твердый остаток, образующийся при термохимическом разложении углеводородного сырья, за счет сил гравитации опускают под реактор и выводят за пределы устройства через отверстие, располагаемое в корпусе устройства.
2
2
2. Устройство для формирования очага горения топлива и направления дымогазов на сушку, термохимическое разложение углеводородного сырья, выработку горючего газа, состоящее из корпуса, реактора, емкости для загрузки углеводородного сырья, располагаемого между корпусом и реактором, воздуховода для подачи воздуха в реактор, отличающееся тем, что реактор имеет корпус с замкнутым контуром, в корпусе замкнутого контура реактора выполнены отверстия для направления части углеводородного сырья в реактор на формирование и поддержание очага горения, и выполнены каналы для вывода и направления дымогазов, содержащих в основном углекислый газ (СО), из очага горения в сушильные короба, при этом сушильные короба расставлены от корпуса реактора до корпуса устройства на пути движения углеводородного сырья таким образом, что дымогазы, содержащие в основном углекислый газ (СО), выводятся из сушильных коробов и пропитывают углеводородное сырье по всей толщине: от корпуса реактора до корпуса устройства, над реактором установлена полость с патрубком для вывода дымогазов наружу через корпус, в полости имеются проходные каналы, соединенные с сушильными коробами, при этом сушильные короба расставлены от корпуса полости до корпуса устройства на пути движения углеводородного сырья таким образом, что дымогазы, содержащие в основном монооксид углерода (СО) - горючий газ, всасываются из углеводородного сырья в сушильные короба по всей толщине: от корпуса полости до корпуса устройства, под реактором в корпусе устройства установлено отверстие для вывода твердого остатка, образующегося при термохимическом разложении углеводородного сырья.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что корпус замкнутого контура реактора имеет двойную стенку, между которыми циркулирует теплоноситель.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что отверстие для вывода твердого остатка соединено с транспортером.
5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что емкость для загрузки углеводородного сырья выполнена как минимум из двух бункеров, расположенных по периметру корпуса, при этом между бункерами установлена воронка.
6. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в нижней части реактора установлена колосниковая решетка.
7. Устройство по пп. 2 и 6, отличающееся тем, что отверстия для направления части углеводородного сырья в реактор, выполненные в корпусе замкнутого контура реактора, расположены над колосниковой решеткой.
8. Устройство по пп. 2 и 6, отличающееся тем, что воздуховод для подачи воздуха в реактор установлен под колосниковой решеткой.
9. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что над бункерами, между воронкой, установлены ворошители углеводородного сырья.