СКВАЖИННЫЙ НАСОСНЫЙ УЗЕЛ И СКВАЖИННАЯ СИСТЕМА

1. Скважинный насосный узел (1), предназначенный для введения в скважину (63) внутрь обсадной колонны (61) и погружения в текучую среду скважины, причем скважинный насосный узел вытянут в продольном направлении (50) и выполнен с возможностью соединения с кабелем (60), при этом скважинный насосный узел содержит насосную секцию (2), содержащую:
трубчатый насосный корпус (20), образующий насосную камеру (201);
впускное отверстие (21), выполненное в трубчатом насосном корпусе, причем впускное отверстие соединено с возможностью передачи текучей среды с насосной камерой;
- первый клапан (22), являющийся обратным клапаном, предназначенным для открытия и закрытия впускного отверстия для обеспечения возможности протекания текучей среды в камеру;
плунжер (23), расположенный с возможностью скольжения в насосной камере;
насосную штангу (26), в рабочем состоянии присоединенную к плунжеру и проходящую от плунжера через трубчатый насосный корпус;
выпускное отверстие (27), выполненное в трубчатом насосном корпусе, причем выпускное отверстие соединено с возможностью передачи текучей среды с насосной камерой; и
второй клапан (24), являющийся обратным клапаном, предназначенным для регулирования потока текучей среды, выходящего из камеры через выпускное отверстие;
причем скважинный насосный узел дополнительно содержит:
линейное исполнительное устройство (40), связанное с трубчатым насосным корпусом и выполненное с возможностью приведения в действие насосной штанги, при этом, когда скважинный насосный узел по меньшей мере частично погружен в текучую среду скважины, обеспечена возможность втягивания скважинной текучей среды в трубчатый насосный корпус через впускное отверстие и ее вытеснения через выпускное отверстие в трубчатом насосном корпусе;
при этом насосная секция дополнительно содержит по меньшей мере один уплотнительный элемент (29) для изоляции первой части (66) обсадной колонны от второй части (67) обсадной колонны.
2. Скважинный насосный узел (1) по п. 1, в котором насосная секция содержит два уплотнительных элемента, выполненных с каждой стороны выпускного отверстия.
3. Скважинный насосный узел (1) по п. 2, в котором уплотнительные элементы являются шевронными уплотнениями.
4. Скважинный насосный узел (1) по п. 2, в котором уплотнительные элементы являются сжимаемыми элементами, так что при сжатии уплотнительных элементов увеличивается их наружный диаметр.
5. Скважинный насосный узел (1) по п. 2, в котором уплотнительные элементы являются надувными или разжимными за счет закачивания текучей среды.
6. Скважинный насосный узел (1) по п. 2, в котором уплотнительные элементы являются манжетными уплотнениями.
7. Скважинный насосный узел (1) по п. 6, в котором два уплотнительных элемента являются первым уплотнительным элементом (29А) и вторым уплотнительным элементом (29В), при этом первый уплотнительный элемент и второй уплотнительный элемент представляют собой уплотнительные элементы разных типов.
8. Скважинный насосный узел (1) по любому из пп. 1-7, в котором впускное отверстие выполнено в торцевой поверхности (204) или в боковой стенке (205) насосной камеры, и выпускное отверстие выполнено в торцевой поверхности или в боковой стенке насосной камеры.
9. Скважинный насосный узел (1) по любому из пп. 1-7, в котором линейное исполнительное устройство содержит множество поршневых элементов (46), расположенных с возможностью скольжения во множестве поршневых корпусов (47) и присоединенных в рабочем состоянии к валу регулятора хода плунжера, соединенному с насосной штангой.
10. Скважинный насосный узел (1) по любому из пп. 1-7, в котором линейное исполнительное устройство содержит:
линейный электрический двигатель (51); и
вал (45) регулятора хода плунжера, выполненный с возможностью приведения в действие линейным электрическим двигателем для соединения с насосной штангой для обеспечения возвратно-поступательного движения плунжера.
11. Скважинная система (100), содержащая скважинный насосный узел (1) по любому из пп. 1-10 и обсадную колонну (61).
12. Скважинная система (100) по п. 11, в которой обсадная колонна содержит затрубный барьер (64), содержащий трубчатую часть (67), установленную в виде части обсадной колонны, и разжимную муфту (65), окружающую трубчатую часть с отверстием (86), через которое текучая среда поступает для разжимания муфты, при этом насосная секция скважинного насосного узла расположена напротив отверстия для разжимания муфты посредством текучей среды под давлением в изолированной секции.
13. Скважинная система (100) по п. 11 или 12, в которой обсадная колонна соединена с сетчатым фильтром (58), расположенным снаружи обсадной колонны, имеющей отверстие (86), при этом насосная секция скважинного насосного узла расположена напротив впускного отверстия сетчатого фильтра для удаления элементов на наружной стороне сетчатого фильтра посредством текучей среды под давлением в изолированной секции.
14. Способ для удаления элементов на наружной стороне сетчатого фильтра (58) с использованием скважинного насосного узла по любому из пп. 1-10, содержащий следующие этапы:
введение скважинного насосного узла в ствол скважины;
расположение насосной секции скважинного насосного узла так, что уплотнительные элементы расположены с каждой стороны отверстия (86) к сетчатому фильтру, с обеспечением тем самым герметизации изолированной секции (87) обсадной колонны; и
управление насосной секцией для закачивания текучей среды в изолированную секцию обсадной колонны с обеспечением тем самым продвижения текучей среды сквозь сетчатый фильтр через впускное отверстие и наружу в ствол скважины.
15. Способ разжимания затрубного барьера с использованием скважинного насосного узла по любому из пп. 1-10, содержащий следующие этапы:
введение скважинного насосного узла в ствол скважины;
расположение насосной секции скважинного насосного узла так, что уплотнительные элементы расположены с каждой стороны отверстия (86) затрубного барьера с обеспечением тем самым герметизации изолированной секции (87) обсадной колонны; и
управление насосной секцией для закачивания текучей среды в изолированную секцию обсадной колонны с обеспечением тем самым продвижения текучей среды в отверстие и разжимания разжимной муфты (65) затрубного барьера.