СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ РАСПЛАВА

1. Способ повышения прочности расплава целевого полиэтиленового полимера, включающий стадии, в которых:
3
3
а) выбирают целевой полиэтиленовый полимер, имеющий плотность, определенную согласно стандарту ASTM D792, в диапазоне от 0,865 г/см до 0,970 г/см, и индекс расплава, определенный согласно стандарту ASTM D1238 (нагрузка 2,16 кг, температура 190°С), в диапазоне от 0,01 г/10 мин до 100 г/10 мин;
b) проводят взаимодействие алкоксиаминного производного в количестве менее 900 частей производного на миллион частей всего полиэтиленового полимера, с полиэтиленовым полимером при условиях, достаточных для повышения прочности расплава полиэтиленового полимера.
2. Способ по п.1, в котором алкоксиаминное производное соответствует формуле:
1
2
3
(R)(R)N-O-R,
1
2
4
42
4
42
1
2
3
где R и R, каждый независимо друг от друга, представляют водород, С-С-алкильные, или С-С-арильные, или замещенные углеводородные группы, включающие О и/или N, и где R и R могут совместно формировать циклическую структуру; и R представляет водород, углеводородную или замещенную углеводородную группу, включающую О и/или N.
3. Способ по п.1, в котором алкоксиаминное производное представляет собой сложноэфирное производное гидроксиламина.
4. Способ по п.3, в котором сложноэфирное производное гидроксиламина представляет собой такое сложноэфирное производное гидроксиламина, как 9-(ацетилокси)-[3,8,10-триэтил-7,8,10-триметил-1,5-диокса-9-азаспиро[5.5]ундец-3-ил]метил-октадеканоат.
5. Способ по п.1, в котором алкоксиаминное производное добавляют к целевому полиэтиленовому полимеру в составе суперконцентрата, включающего алкоксиаминное производное наряду с полимерным носителем.
6. Способ по п.5, в котором полимерный носитель выбирают из группы, состоящей из HDPE, LLDPE и LDPE.
7. Способ по п.6, в котором полимерный носитель представляет собой LDPE, и LDPE-полимер имеет количество тризамещенных ненасыщенных структурных единиц на 1000000 атомов углерода в диапазоне от 0 до 500.
8. Способ по п.7, в котором полимерный носитель имеет тризамещенные ненасыщенные структурные единицы на 1000000 атомов углерода в количестве менее 100.
9. Способ по п.6, в котором полимерный носитель представляет собой HDPE, и HDPE-полимер имеет количество тризамещенных ненасыщенных структурных единиц на 1000000 атомов углерода в диапазоне от 0 до 500.
10. Способ по п.9, в котором полимерный носитель имеет тризамещенные ненасыщенные структурные единицы на 1000000 атомов углерода в количестве менее 50.
-1
11. Способ по п.6, в котором полимерный носитель по существу не содержит антиоксидантных соединений, в диапазоне от 0 до 1000 млн.
12. Способ по п.11, в котором полимерный носитель не содержит первичных антиоксидантных соединений.
13. Способ по п.1, в котором алкоксиаминное производное реагирует с полиэтиленовым полимером в процессе реакционной экструзии.
14. Способ по п.1, в котором целевой полимер включает LLDPE-полимер, полученный из этиленового мономера и альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от трех до двенадцати атомов углерода.
15. Способ по п.1, в котором целевой полимер включает LLDPE-полимер с тризамещенными ненасыщенными структурными единицами на 1000000 атомов углерода в количестве в диапазоне от 0 до 500.
16. Способ по п.1, в котором целевой полимер включает два или более полимеров, выбранных из группы, состоящей из полимеров LDPE, LLDPE и HDPE.
-1
17. Способ по п.1, в котором целевой полиэтиленовый полимер по существу не содержит первичных антиоксидантов, предпочтительно в диапазоне от 0 до 1000 млн.
18. Способ по п.1, в котором алкоксиаминное производное добавляют в количестве от 0,003% до менее чем 0,09% от общего количества полиэтиленового полимера по весу.
19. Способ по п.5, в котором суперконцентрат получают экструдированием расплава смеси полимерного носителя и производного при температурах экструдера ниже 250°С.
20. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, в которой добавляют один или более антиоксидантов к целевому полимеру после того, как целевой полимер прореагировал с производным.