АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
DEVICE FOR CLEANING SURFACES

Область техники, к которой относится изобретение
[01] Настоящее изобретение относится к аппарату для очистки металлических и неметаллических поверхностей.
Предшествующий уровень техники
[02] Известно применение аппаратов для очистки поверхностей с помощью процесса, известного как пескоструйная обработка.
[03] Пескоструйная обработка состоит в подаче струи сжатого воздуха и абразивного материала на поверхность, подлежащую обработке, чтобы удалить поверхностный слой материала. Как вариант, пескоструйная обработка может быть использована для создания надписей или изображений на мраморе, камне, дереве или стекле.
[04] Традиционные аппараты для очистки включают в себя резервуар для абразивного материала, подсоединенный через смесительный клапан к смесительной камере, в которую поступает заданный поток сжатого воздуха, как правило, произведенный с помощью компрессора. Распылительный пистолет, снабженный средством управления, для распыления через соответствующее сопло струи воздуха и абразивного материала, соединен со смесительной камерой через соответствующий канал.
[05] В патенте США 2014/0065933 описан тип аппарата для очистки, содержащего бункер, соединенный на его вершине с каркасом, предназначенный для содержания песчаного материала. В нижней части бункера помещена смесительная камера, предназначенная для приемки песчаного материала и воздуха. В камеру вставлен вертикальный канал для доступа воздуха, соединенный с системой регулирования воздуха. Камера соединена посредством выпускного канала с распылительным пистолетом таким образом, чтобы обеспечить прохождение потока воздуха и песка. Канал для воды, подаваемой с помощью соответствующего насоса, соединен также с пистолетом, с тем, чтобы обеспечить распыление потока воздуха, песка и воды через сопло, находящееся на одном конце распылительного пистолета.
[06] В патенте WO 2008/035236 раскрыт еще один аппарат для очистки поверхностей, содержащий резервуар для накапливания абразивного материала и канал для потока сжатого воздуха, который проходит рядом с резервуаром. Смесительный клапан соединен с резервуаром для смешивания абразивного материала со сжатым воздухом. Этот смесительный клапан соединен с распылительным пистолетом с потоком сжатого воздуха и абразивного материала через соединительное средство.
[07] Аппараты для чистки обычно используют кремневые абразивы. В качестве альтернативы используют карбонаты, например пищевую соду, которая является предпочтительной с экологической точки зрения и особенно эффективной, поскольку это оставляет неизменной основу, даже в случае полированных поверхностей.
[08] Кроме того, аппараты для чистки предназначены для работы с пищевой содой либо с минеральными материалами, либо растительными материалами, и, так как эти материалы, имеют очень разные физические, механические и гранулометрические характеристики, требуются различные типы аппаратов.
[09] Это является недостатком при практическом использовании и влечет за собой высокие расходы на обеспечение функционирования множества различных аппаратов.
[10] Дополнительной проблемой в этой области является тот факт, что абразивный материал, в частности, материал, состоящий из зерен небольшого размера, имеет тенденцию прилипания к стенкам резервуара, особенно на кромке, расположенной по периметру основания резервуара, с последующей потерей материала, и нарушения сплошности в потоке абразивных материалов, выдаваемых из резервуара.
[11] Также в смесительном клапане наблюдалось явление окклюзии, затрудняя продолжение распыления и удлиняя рабочее время.
Раскрытие изобретения
[12] Задачей настоящего изобретения является решение указанных проблем, разработка аппарата для очистки поверхностей, которые обеспечивают длительное и постоянное распыление материала из распылительного пистолета, всякий раз, когда это требуется, а также правильное хранение внутри соответствующего резервуара выбранного материала.
[13] Еще одной задачей настоящего изобретения является создание портативного аппарата для очистки поверхностей, который облегчает транспортировку и маневренность такого аппарата.
[14] Еще одна задача настоящего изобретения состоит в создании аппарата, простого по конструкции и концепции функционирования, безусловно, надежного в работе, универсальном в использовании, а также относительно экономичного.
[15] Приведенные задачи достигаются, в соответствии с настоящим изобретением, с помощью аппарата для очистки поверхностей по п. 1.
[16] Аппарат для очистки поверхностей содержит смесительный клапан для смешивания абразивного материала с потоком сжатого воздуха.
[17] Смесительный клапан содержит первый впускной канал для прохождения потока сжатого воздуха и центральный канал, который проходит вдоль центральной оси и образует смесительную камеру.
[18] Центральный канал соединен с первым впускным каналом.
[19] Смесительный клапан содержит второй впускной канал для прохождения абразивного материала, сообщающийся с центральным каналом. Второй впускной канал проходит вдоль продольной оси, наклоненной относительно центральной оси центрального канала под острым углом.
[20] Предпочтительно, чтобы такой острый угол находился в диапазоне между 30° и 45°.
[21] Смесительный клапан соединен с резервуаром для абразивного материала.
[22] Аппарат содержит корпус, который включает в себя вышеупомянутый резервуар, и первый канал для потока сжатого воздуха, который проходит рядом с резервуаром, по всей длине резервуара. Канал предназначен для обеспечения потока сжатого воздуха как непосредственно внутрь резервуара, для обеспечения возможности эффективного хранения абразивного материала внутри резервуара, так и в направлении смесительного клапана.
[23] Аппарат содержит транспортировочный элемент, установленный внутри резервуара в нижнем местоположении, имеющий полую коническую форму, несимметричную относительно оси вращения.
[24] Предпочтительно, что транспортирующий элемент на своей верхней части формирует собирающее отверстие для абразивного материала, содержащегося в резервуаре, а также противолежащее эксцентрично расположенное отверстие, к которому подается упомянутый абразивный материал.
[25] Как вариант, аппарат содержит второй канал, который проходит внутри упомянутого резервуара вдоль продольного направления, по существу, параллельно упомянутому первому каналу, предназначенный для подачи сжатого воздуха в упомянутый второй впускной канал смесительного клапана так, чтобы облегчить прохождение упомянутого абразивного материала в направлении упомянутого смесительного клапана и уменьшить явления окклюзии.
[26] Предпочтительно, чтобы второй канал содержал впускной участок, выступающий относительно упомянутого абразивного материала, содержащегося в упомянутом резервуаре так, чтобы обеспечить впуск части сжатого воздуха внутрь упомянутого второго канала, и выпускной участок, вставленный в выпускное отверстие, которое соединено с упомянутым вторым впускным каналом смесительного клапана для подачи сжатого воздуха во второй впускной канал.
[27] Распылительное средство соединено со смесительным клапаном.
[28] Предпочтительно, чтобы распылительное средство имело на одном конце распылительное сопло, предназначенное для распыления потока сжатого воздуха, смешанного с абразивным материалом, на поверхность, подлежащую обработке.
[29] Предпочтительно, чтобы распылительное сопло содержало полый цилиндрический корпус, имеющий впускное отверстие и противолежащее выпускное отверстие.
[30] Предпочтительно, чтобы распылительное сопло содержало участок суженного поперечного сечения, начиная с которого направляющий канал имел форму, расширяющуюся в направлении конечного участка, для выхода потока сжатого воздуха и абразивного материала.
[31] Предпочтительно, чтобы направляющий канал расширялся под острым углом по отношению к продольной оси распылительного сопла таким образом, чтобы распылять струю, по существу, конической формы, имеющую однородное распределение абразивного материала по объему этой струи.
[32] Предпочтительно, чтобы острый угол находился в диапазоне между 2° и 8°.
[33] Как вариант, направляющий канал может иметь, по существу, цилиндрическую форму, и такая конфигурация позволяет получить струю выходящего воздуха, содержащую частицы абразивного материала, имеющую более высокую скорость распространения.
[34] Предпочтительно, чтобы соответствующий элемент затвора был расположен коаксиально по отношению ко второму впускному каналу смесительного клапана. Затвор соединен с регулировочным клапаном, который позволяет регулировать, при задействовании соединенного с ним регулировочного клапана, поперечное сечение этого второго впускного канала и, соответственно, количество абразивного материала, смешиваемого с потоком сжатого воздуха.
Описание чертежей
[35] Детали изобретения должны быть более очевидными из подробного описания предпочтительного варианта осуществления аппарата для очистки поверхностей в соответствии с изобретением, проиллюстрированного в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
на фиг. 1 показан вид аппарата в перспективе;
на фиг. 2 показан изображение вертикального поперечного сечения аппарата в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 3 показан вид аппарата снизу;
на фиг. 4 и 5 показаны соответственно сечения аппарата в плоскостях IV-IV и V-V на фиг. 1 в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 6 показано изображение продольного сечения аппарата в соответствии с вариантом осуществления изобретения;
на фиг. 7, 8, 9 показаны соответственно вид в перспективе, вид сбоку и вид сверху детали аппарата, показанной на фигуре 6;
на фиг. 10 показан вид в продольном разрезе аппарата в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения на этапе загрузки аппарата;
на фиг, 11 показан вид в перспективе в разобранном состоянии деталей аппарата, показанного на фиг. 10;
на фиг. 12 показан вид в перспективе в разобранном состоянии смесительного клапана аппарата в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 13 показан вид в перспективе в разобранном состоянии другого варианта осуществления смесительного клапана;
на фиг. 14 показан вид сбоку в увеличенном масштабе детали смесительного клапана, показанного на фиг. 12, помеченной D;
на фиг. 15 показан вид в поперечном разрезе детали, показанной на фиг. 14;
на фиг. 16 показан вид детали аппарата спереди;
на фиг. 17 показан вид упомянутой выше детали аппарата в сечении в плоскости XVII-XVII;
на фиг. 18 показан вид в продольном разрезе еще одной детали аппарата;
на фиг. 19 показан вид в продольном разрезе другого варианта осуществления вышеупомянутой детали.
Лучший пример осуществления изобретения
[36] При ссылках на отдельные чертежи, аппарат для очистки поверхностей в целом, в соответствии с настоящим изобретением, обозначен ссылочной позицией 1.
[37] Аппарат 1 содержит резервуар 2, предназначенный для содержания абразивного материала, закрытый сверху крышкой 3, оснащенной наполнительным отверстием 4 для заполнения и дальнейшего пополнения материалом.
[38] Под крышкой 3 подпружиненная дверца 3 расположена таким образом, чтобы герметично закрывать наполнительное отверстие 4 и обеспечивать открывание крышки 3 исключительно в направлении внутрь резервуара 2.
[39] Используемый абразивный материал отличается в зависимости от типа выполняемой работы. Такой материал может представлять собой, например, минеральный или растительный материал, или же материал на основе металла. В качестве альтернативы, могут быть использованы карбонаты, например, пищевая сода. Указанные выше материалы могут использоваться по отдельности или, как вариант, в сочетании друг с другом, таким образом, создавая смесь. Размер зерен вышеуказанных материалов может быть больше, 0,06 мм, предпочтительно находиться в пределах 0,06-1,50 мм.
[40] Резервуар 2 содержит полый цилиндрический корпус, предпочтительно получаемый путем экструзии алюминия, чтобы сделать аппарат легче, а также для облегчения транспортировки, и возможно также выполняя ее на плече.
[41] Резервуар 2 соединен в верхней части с упомянутой выше крышкой 3 и в нижней части - с основанием 6 посредством соединительных элементов 7, содержащих комплект соединительных стержней, которые проходят в продольном направлении по всей длине цилиндрического корпуса, так, чтобы сформировать устойчивый и прочный резервуар 2, способный выдерживать высокое давление, достигаемое в этом резервуаре.
[42] Соединительные стержни 7 закреплены одним концом на крышке 3, с использованием зацепа 8 винтового типа.
[43] На противоположном конце соединительные стержни имеют соответствующим образом изготовленные участки 7а, например, с резьбой, предназначенные для вставки в соответствующие посадочные места 9 согласованной формы, имеющиеся на основании 6.
[44] Основание 6 имеет отверстие 10 для опорожнения, закрытое с помощью соответствующего клапана 11 опорожнения.
[45] Основание 6 содержит также выпускное отверстие 12 для абразивного материала и дополнительное выпускное отверстие 13 для сжатого воздуха.
[46] Пара ножек 14 для поддержки аппарата 1 соединена с передней частью основания 6.
[47] На задней части основания 6, пара колес 15 смонтирована таким образом, чтобы облегчить транспортировку аппарата.
[48] Крышка 3 и основание 6, например, выполнены из пластины, предпочтительно изготовленной из алюминия, что придает дополнительное снижение веса.
[49] Резервуар 2 имеет верхнюю часть, предназначенную, чтобы содержать в себе сжатый воздух, которая образует камеру повышенного давления, таким образом, чтобы оказывать постоянное давление на введенный материал, и, соответственно, осуществлять надлежащее хранение этого материала внутри резервуара 2.
[50] Внутри резервуара 2, внизу, установлен транспортирующий элемент 16, имеющий форму полого конуса, асимметричного относительно оси вращения.
[51] Транспортировочный элемент 16 наверху имеет приемное отверстие 17, которое совпадает с основанием конуса, с помощью которого материал, содержащийся внутри резервуара 2, собирают и соответствующим образом направляют к эксцентрично расположенному отверстию 18, противоположному приемному отверстию 17 (см. фиг. 6-9). Эксцентрично расположенное отверстие 18 расположено над выпускным отверстием 12.
[52] Смежно резервуару 2, первый канал 19 проходит по всей длине цилиндрического корпуса резервуара 2, при этом первый канал 19 сообщается с камерой повышенного давления и предназначен для обеспечения прохождения сжатого воздуха.
[53] В соответствии с вариантом осуществления изобретения, внутри резервуара 2 расположен второй канал 20, простирающийся в продольном направлении, по существу, параллельно первому каналу 19, предназначенный для подачи сжатого воздуха по направлению к выпускному отверстию 12.
[54] Более подробно, второй канал 20 оснащен впускным участком 200, выступающим относительно абразивного материала, то есть, таким, который простирается выше относительно абразивного материала, содержащегося в резервуаре 2, таким образом, чтобы обеспечить доступ части сжатого воздуха, подаваемого в камеру, внутрь этого второго канала 20.
[55] Такой канал 20 имеет выпускной участок 201, который вставляется в выпускное отверстие 12 для абразивного материала, чтобы подавать сжатый воздух во впускной канал для абразивного материала, в направлении смесительной камеры, как это лучше объяснено далее, с тем, чтобы облегчить прохождение материала в вышеупомянутой камере и уменьшить явления окклюзии (см. фиг. 10).
[56] Первый канал 19 содержит, в верхней части, первое поперечное отверстие 21 с и второе поперечное отверстие 22. Первое отверстие 21, проделанное на вышеупомянутой камере повышенного давления, соединяет наружную часть с внутренней частью резервуара 2 (см. фиг. 4), а второе отверстие 22 соединяет наружную часть с отдельным первым каналом 19 (см. фиг. 5).
[57] В вышеупомянутых отверстиях 21, 22, соответственно, используются клапан 23 для ввода воздуха под давлением и в канал 19, и внутрь резервуара 2, а также предохранительный клапан 24 для выхода воздуха, в случае избыточного давления в резервуаре 2.
[58] Возможна конфигурация, в которой первый канал 19 выполнен с третьим отверстием 25, расположенным под вторым отверстием 22, которое соединяет канал 19 с внешней стороной. На третьем отверстии 25, предусмотрен выпускной клапан 26, предназначенный для обеспечения выпуска воздуха под давлением, оставшегося в резервуаре 2, при прекращении распыления, как это лучше объяснено далее (см. фиг. 1). Таким образом, время работы сокращается, поскольку избыточный воздух быстро выпускается из резервуара 2, а затем величина давления воздуха в камере аппарата 1, находящегося в состоянии покоя, стремительно восстанавливается.
[59] Сжатый воздух подается компрессором, который не показан на чертежах, через канал 27 подачи, сообщающийся на конечном участке с антиконденсационным фильтром 28.
[60] Антиконденсационный фильтр 28 расположен под клапаном 29 управления потоком сжатого воздуха, например, пневматического типа, который соединен с соединительным каналом 30. Соединительный канал 30 соединен на противоположном конце с регулятором 31 давления, соединенным с клапаном 23 для ввода сжатого воздуха.
[61] Сжатый воздух может достигать величин давления выше 0,2 бар, предпочтительно в диапазоне от 0,2 бар до 10 бар.
[62] Смесительный клапан 31 соединен с резервуаром 2 и предназначен для приемки абразивного материала, и, в случае наличия второго канала 20, также воздуха под давлением, через выпускное отверстие 12, и отдельного потока сжатого воздуха через еще одно выпускное открытие 13, имеющееся на концевом участке канала 19. В частности, смесительный клапан 31 находится ниже основания 6.
[63] Смесительный клапан 31 содержит корпус 32, внутри которого образован первый впускной канал 33 для прохода потока сжатого воздуха, сообщающийся с помощью центрального канала 34 со вторым впускным каналом 35 для абразивного материала или абразивного материала со сжатым воздухом.
[64] Центральный канал 34 проходит вдоль центральной оси В в поперечном направлении, предпочтительно ортогональном к первому впускному каналу 33, и образует смесительную камеру для сжатого воздуха и абразивного материала.
[65] На одном конце центральный канал 34 образует присоединительный участок 36, предназначенный для обеспечения соединения смесительного клапана 31 с использованием присоединительного элемента 37 с гибкой резиновой трубкой 38.
[66] Соединительный участок 36 внутри имеет резьбу, при этом соответствующий участок сопряженной формы 37а присоединительного элемента 37 может быть вставлен путем завинчивания (см. фиг. 12, 14е, 15).
[67] Как вариант, присоединительный элемент 37 крепится к клапану 31 через соответствующее средство 39 для присоединения. В частности, соединительный участок 36 имеет резьбу, сделанную на его внутренней поверхности, так, что он может быть соединен путем привинчивания к вышеупомянутому средству 39 для присоединения (см. фиг. 13).
[68] Средство 39 для присоединения включает в себя соединительную муфту, оснащенную внутренней резьбой, имеющую форму, согласованную с формой соединительного участка 36, расположенную соосно с присоединительным элементом 37, и, в собранном виде, упирающуюся в корпус 32 смесительного клапана 31. Между муфтой 39 и элементом 37 вставлено уплотнение 40, например, типа уплотнительного кольца.
[69] Присоединительный элемент 37 выполнен из материала, обладающего высокой твердостью и стойкостью к истиранию, например, из стали или карбида вольфрама.
[70] Второй впускной канал 35 простирается от выпускного отверстия 12 до центрального канала 34 вдоль продольной оси А, расположенной с наклоном под острым углом по отношению к центральной оси В центрального канала 34.
[71] Острый угол а предпочтительно находится в диапазоне от 30° до 45° (см. фиг. 17), при котором достигаются оптимальные результаты для постоянства истечения струи.
[72] Во втором впускном канале 35 помещен соответствующий затворный элемент 41, который позволяет регулировать, при задействовании соединенного с ним регулировочного клапана 42, поперечное сечение этого второго впускного канала 35 и, соответственно, количество абразивного материала, смешиваемого с потоком сжатого воздуха.
[73] Предпочтительно, что для придания оптимальной стойкости к истиранию затворный элемент 41 выполнен из стали.
[74] Гибкая трубка 38 соединена с одной стороны с присоединительным элементом 37, а на противоположном конце - с соответствующим распылительным средством 43, представляющим собой, например, распылительный пистолет 44.
[75] Распылительный пистолет 44 содержит ряд элементов, не показанных для простоты, соответственно собранных таким образом, чтобы придать самому распылительному пистолету 44 эргономичную конфигурацию. Эти элементы предпочтительно производят экструзией из алюминия.
[76] Распылительный пистолет 44 имеет на одном конце распылительное сопло 45, с помощью которого струя воздуха и абразивного материала распыляется на поверхность, подлежащую обработке.
[77] Распылительное сопло 45 содержит полый цилиндрический корпус 46, имеющий впускное отверстие 47 и противополежащее выпускное отверстие 48 для потока воздуха и абразивного материала.
[78] Предпочтительно, что распылительное сопло 45 выполнено из материала, обладающего высокой твердостью и стойкостью к истиранию, предпочтительно из карбида вольфрама.
[79] Распылительное сопло 45 содержит сужающийся в поперечном сечении участок 49, начиная с которого толщина цилиндрического корпуса 46 постепенно уменьшается до выпускного конца 48, тем самым образуя направляющий канал 50 для потока.
[80] Более конкретно, направляющий канал 50 расширяется под острым углом β по отношению к продольной оси С распылительного сопла 45 таким образом, чтобы образовать канал, по существу, конической формы, расширяющийся в направлении выхода, для струи сжатого воздуха и абразивного материала. Благодаря такой форме, распределение исходящего материала является особенно однородным, что приводит к образованию струи, по существу, конической формы, с однородным распределением материала по объему, занимаемому самой струей (см. фиг. 18).
[81] Расходящийся угол β предпочтительно находится в диапазоне от 2° до 8°, в котором однородность распределения является оптимальной.
[82] Начиная от сужающегося участка 49, сопло 45 образует, по направлению к входу, на стороне, противоположной стороне выпускного канала 50, сужающийся впускной канал 51, с тем, чтобы получить, в сочетании с вышеупомянутыми участками сопла 45, эффект Вентури.
[83] На практике толщина цилиндрического корпуса 46 постепенно уменьшается по направлению к впускному отверстию 47, таким образом, образуя сходящийся впускной канал 51, для входа потока сжатого воздуха и абразивного материала.
[84] В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, толщина цилиндрического корпуса 46, начиная с вышеупомянутого сужающегося участка 49 по направлению к выпускному отверстию 48, остается неизменной, соответственно, сформированный направляющий канал 50 имеет, по существу, цилиндрическую форму (см. фиг. 19). В таком случае конфигурация направляющего канала 50 позволяет получить исходящую воздушную струю, содержащую частицы абразивного материала, с более высокой скоростью распространения. Такой вид потока пригоден в случае, когда для поверхности требуется особенно агрессивная обработка.
[85] Распылительный пистолет 44 оснащен также и соответствующим средством 52 управления, которое может управляться пользователем, чтобы выполнять или отключать распыление сжатого воздуха и абразивного материала через распылительное сопло 45.
[86] В частности, это средство 52 управления соединено с клапаном 29 регулирования потока посредством соединительного средства 53, например, типа соединительных трубок, чтобы посылать управляющие сигналы на клапан 29, чтобы установить его в положение закрывания или открывания.
[87] Предпочтительно, что средство 52 управления содержит рычажный элемент, приводящийся в действие вручную.
[88] Функционирование аппарата для очистки поверхностей легко понять из предшествующего описания.
[89] При пуске компрессора струя сжатого воздуха поступает из канала 27 подачи через антиконденсационный фильтр 28, последовательно, в клапан 29 управления потоком сжатого воздуха и редуктор 31 регулирования давления, до впускного клапана 23, из которого поток распределяется в первый канал 19 и в резервуар 2. В частности, сжатый воздух занимает верхнюю часть резервуара таким образом, чтобы оказывать постоянное давление на материал. В том случае, если предусмотрен второй канал 20, сжатый воздух поступает также во второй канал 20 и облегчает протекание абразивного материала из резервуара 2 во второй впускной канал 35 до центрального канала 34 смесительного клапана 31, где он соответствующим образом смешивается с потоком сжатого воздуха, поступающего через первый канал 19.
[90] Поток из сжатого воздуха и абразивного материала, смешанных в смесительном клапане 31, транспортируется через гибкую трубку 38 на распылительный пистолет 44, который при активации его оператором распыляет струю на поверхность, подлежащую обработке.
[91] Когда пользователь хочет остановить истекающую струю сжатого воздуха и абразивного материала, он приводит в действие средство 52 управления распылительным пистолетом 44. Средство 52 управления посылает сигнал управления на клапан 29 регулирования потока таким образом, чтобы установить его в положение закрывания и тем самым остановить прохождение сжатого воздуха от компрессора к впускному клапану 23.
[92] Избыточный воздух, оставшийся в резервуаре 2, по окончании распыления автоматически удаляется через выпускной клапан 26, что позволяет быстро восстановить атмосферное давления воздуха в режиме покоя в камере резервуара 2, а затем делает аппарат готовым к оперативному использованию.
[93] Аппарат для очистки поверхностей, таким образом, достигает состояния, обеспечивающего непрерывный и устойчивый выброс материала из распылительного пистолета всякий раз, когда это необходимо.
[94] Было замечено на практике, что наклон второго впускного канала смесительного клапана относительно центрального канала под углом, находящимся в диапазоне от 30° до 45°, позволяет значительно уменьшить явления окклюзии абразивного материала, что обеспечивает постоянный поток материала в направлении смесительной камеры. Кроме того, в варианте осуществления изобретения, содержащем второй канал, подача абразивного материала в смесительный клапан облегчается вышеуказанным вторым каналом, который вводит сжатый воздух в подающий канал для абразивного материала, тем самым значительно уменьшая явления окклюзии, которые часто возникают главным образом в случае использования абразивного материала, имеющего зерна уменьшенного размера.
[95] Таким образом, обеспечивается бесперебойность в потоке абразивного материала и сжатого воздуха, исходящих из смесительного клапана, с последующей оптимизацией времени обработки.
[96] Также было отмечено, что наклон направляющего канала сопла распылительного пистолета является оптимальным с точки зрения однородности струи продукта на выходе. Абразивный материал фактически равномерно распределен по объему полученной конической струи, обеспечивая тем самым равномерное распределение абразивного материала по поверхности, подлежащей обработке.
[97] Другим важным аспектом представляется тот факт, что равномерная тяга, создаваемая воздухом, подаваемым в камеру повышенного давления, делает постоянным отток материала из резервуара в направлении смесительной камеры, и обеспечивает надлежащее хранение материала в резервуаре.
[98] В этом отношении, значительный вклад в бесперебойность вышеупомянутого потока вызван использованием транспортирующего элемента, что позволяет избежать проблем адгезии материала к резервуару, в частности, на кромке, расположенной по периметру основания резервуара, облегчая отток материала в направлении выпускного отверстия.
[99] Этот аспект имеет особое преимущество в случае использования материала, состоящего из зерен уменьшенного размера, и низкого давления, используемого для сжатия в отношении материала, а также в случае, если требуется часто менять тип используемого абразивного материала и таким образом сводить к минимуму прилипание материала к резервуару, чтобы облегчить его замену.
[100] Еще один аспект, который следует подчеркнуть, состоит в том, что аппарат позволяет сократить время выполнения работ, в частности, время выпуска избыточного сжатого воздуха и, соответственно, время, требуемое между двумя последующими распылениями, благодаря выпускному клапану, который позволяет быстро выпускать воздух, оставшийся в резервуаре в конце каждого распыления. При этом также достигается экономия абразивного материала, так как, при отсутствии такого клапана, избыточный воздух выдувается в конце каждого распыления через сопло распылительного пистолета вместе с абразивным материалом. В то же время, сокращение времени этого выпуска увеличивает безопасность пользователя, так как струя, выходящая из распылительного пистолета, останавливается за меньшее время.
[101] Кроме того, было отмечено, что наличие выпускного клапана значительно уменьшает явления турбулентности, которые могут возникнуть во впускном клапане для сжатого воздуха, что приводит к накоплению абразивного материала в контуре подачи сжатого воздуха, в частности, в устройстве для регулирования давления.
[102] Настоящее изобретение относится также к сфере создания универсального аппарата, который может использоваться для материалов, имеющих различные механические, физические и гранулометрические характеристики, благодаря вышеупомянутому смесительному клапану, что позволяет соответствующим образом дозировать количество абразивного материала, смешиваемого с помощью регулирующего клапана.
[103] Аппарат для очистки поверхностей также легко транспортируется, в основном благодаря использованию материалов, таких как алюминий, что значительно облегчает общий вес аппарата и также делает возможным альтернативный способ его использования. В случае варианта осуществления изобретения в аппарате малых размеров, оператор может легко нести на себе вес аппарата, например, погрузив его на плечо.
[104] Эргономичные признаки распылительного пистолета также придают аппарату легкость перемещения.
[105] Еще одним аспектом, который следует подчеркнуть, является использование материалов с высокой твердостью и стойкостью к истиранию, в частности, карбида вольфрама, для реализации элементов, таких как затворы, распылительное сопло и соединительный элемент, в особенности подвергающихся абразивным явлениям. Таким образом, аппарату придается большая надежность и долговечность.
[106] Аппарат, описанный в качестве примера, допускает многочисленные модификации и варианты в соответствии с различными требованиями.
[107] На практике, при осуществлении настоящего изобретения, используемые материалы, а также форма и размеры могут изменяться в зависимости от требований.
[108] Если технические характеристики, указанные в любом пункте формулы изобретения, обозначаются ссылочными позициями, такие ссылочные позиции были включены только с целью углубления понимания этих пунктов, и, соответственно, они не должны считаться ограничивающими каким-либо образом объем защиты каждого элемента, идентифицируемых ссылочными позициями для целей пояснения.