ПЛЕНОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, ИМЕЮЩИЙ ТЕКСТИЛЬНЫЕ СВОЙСТВА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Пленка или комплект пленок, при этом пленка или каждая пленка образована из термопластичного полимерного материала и содержит множество параллельных, имеющих форму ленты, проходящих в линейном направлении областей (А) и отдельных от них, как это выражение определено в описании, проходящих в линейном направлении перемычек (В), которые нераздельно соединены с областями (А), при этом каждая перемычка (В) выполнена, в каждом месте своей линейной протяженности, более тонкой, чем соседние участки областей (А), при этом в такой пленке или комплекте пленок, как (А), так и (В) ориентированы, имея в каждом месте преобладающее направление ориентации, отличающаяся тем, что в пленке или в каждой пленке комплекта преобладающее направление ориентации в областях (А) образует углы (v), большие чем ноль, но не большие, чем 80° с направлением, в котором (А) проходят, при этом перемычки (В) содержат множество прямолинейных бороздок (С), которые представляют собой либо сужающиеся зоны, либо щели, при этом бороздки образуют углы (u), большие, чем (v), относительно направлений, в которых проходят (А).
2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что в пленке или в каждой пленке комплекта преобладающее направление ориентации в каждом месте образует угол не менее, чем 10°, предпочтительно, не менее чем 20° с направлением, в котором проходят (А).
3. Изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что области (А) выполнены волнистыми, при этом каждая волна проходит вдоль ширины такой области, и перемычки являются более короткими, чем соседние участки областей (А) для того, чтобы стабилизировать волнистость.
4. Изделие по п.3, отличающееся тем, что прямолинейно проходящие области (А) образуют прерывистые линии, при этом области прерываний (D), образованные перемычками более тонкими, чем (А) являются, в общем смысле, аналогичными перемычкам (В) и без какой-либо отчетливой границы между указанными двумя областями перемычек, таким образом, каждая прерывистая прямолинейная область (А), включающая ее более тонкие прерывания (D), является волнистой, при этом перемычки (D) образуют гребни этой волнистости.
5. Изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что степень ориентации в каждой области (А) изменяется последовательно не больше, чем на 10 мм, и более предпочтительно не больше, чем на 5 мм.
6. Изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно представляет собой комплект пленок в виде слоистого пластика с продольно-поперечным расположением слоев, причем, преобладающие направления ориентации в каждом месте слоистого пластика пересекают друг друга, при этом собранные пленки соединены в точках или линиях или посредством склеивания, или соединения, или того и другого.
7. Изделие по п.6, отличающееся тем, что области (А) в разных пленках слоистого пластика с продольно-поперечным расположением слоев перекрывают друг друга по всей их длине, и перемычки (В) аналогичным образом перекрывают друг друга.
8. Изделие по п.7, отличающееся тем, что склеивание или соединение ограничено таким образом, чтобы оставить наибольшую часть каждой перемычки (В) неприклеенной или несоединенной.
9. Изделие по п.6, отличающееся тем, что склеивание или соединение выполнено по поверхностным слоям, выбранным для формирования ламинирования.
10. Изделие по п.7 или 8, отличающееся тем, что в областях (А) угол между преобладающими направлениями ориентации любых двух ламинированных пленок является меньше, чем сумма углов, которые каждое их этих направлений образует с направлением, в котором проходят области (А).
11. Изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что перемычки (В) и области прерываний (D), если прямолинейно проходящие линии (А) прерываются, находятся в состоянии проходящих насквозь микропор, при этом фибрилляция, по существу, следует вдоль местного преобладающего направления ориентации, тогда как оставшиеся области (А) имеют меньше или не имеют проходящих насквозь микропор.
12. Изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что, по меньшей мере, 50% пленки или каждой из пленок в комплекте состоит из HDPE или стереорегулярного, или синдиотактического РР, предпочтительно из HMWHDPE.
2
2
13. Изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что плотность пленки или каждой пленки в комплекте составляет не больше, чем 15 гр/м, предпочтительно, не больше, чем 10 гр/м.
14. Изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что средняя плотность каждой перемычки (В) составляет самое большое 70% от средней плотности двух соседних областей (А).
15. Слоистый пластик с продольно-поперечным расположением слоев по п.7, отличающийся тем, что во всех направлениях удлинение при разрыве составляет не менее 100%, а предел прочности при растяжении не менее, чем 10 МПа, ссылаясь на испытание на растяжение лент с шириной 2,5 см при скорости, соответствующей 500% удлинения в минуту.
16. Изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что ширина каждой области (А) составляет самое большое 2 мм, предпочтительно, самое большое 1 мм, и еще более предпочтительно, самое большое 0,5 мм.
17. Изделие по п.16, отличающееся тем, что разделение множества областей (А) составляет самое большое 4 мм, предпочтительно, самое большое 2 мм, и еще более предпочтительно, самое большое 1 мм.
18. Изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что изделие выполнено непрерывным и протяженность областей (А), по существу, является параллельной непрерывной протяженности изделия.
19. Способ изготовления изделия по п.1, посредством растягивания, начиная с пленки или комплекта пленок, каждая из которых имеет преобладающее направление ориентации, при этом растягивание выполняют посредством пары взаимно сцепляющихся первых рифленых валиков и осуществляют в направлении, которое является отличающимся, но самое большое на 80°, от преобладающего первоначального направления ориентации в единой пленке или в каждой из собранных пленок, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из рифленых валиков в паре имеет гребни с краями, которые являются достаточно острыми для образования отчетливого разделения, как это выражение определено в описании, между параллельными, прямолинейно проходящими перемычками (В) пленочного материала, образованного холодным растягиванием между гребнями двух первых рифленых валиков, и промежуточными, прямолинейно проходящими лентообразными областями (А), которые размещают на имеющих острые края гребнях и не были растянуты или были растянуты на меньшую величину между указанными рифлеными валиками.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что степень растягивания в процессе холодного растягивания последовательно изменяют, благодаря приданию гребням, по меньшей мере, одного валика в паре рифленых валиков волнистой формы поверхности.
21. Способ по п.19 или 20, в котором указанный пленочный материал состоит из комплекта двух или более таких пленок, отличающийся тем, что преобладающие направления ориентации в разных пленках пересекаются друг с другом в каждом месте.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что во время указанного холодного растягивания осуществляют склеивание или соединение между двумя или более пленками, локализованное на областях (А) или границах между перемычками (В) и областями (А) или и тем и другим, например, при использовании пленок, которые благодаря соэкструзии обеспечивают соответствующим ламинированным слоем.
23. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что исходный материал содержит добавку, пригодную для изготовления фибрилляции или проходящих насквозь микропор бороздок (С) в перемычках (В), при этом поддерживают сцепление перемычек (В) и их нераздельное соединение с (А).
24. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что каждый из рифленых валиков имеет гребни с краями, которые являются достаточно острыми для образования такого отчетливого разделения.
25. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что рифли на каждом первом рифленом валике являются круглыми или спиральными под углом не менее чем 85° относительно оси валика, для выполнения областей (А), проходящих параллельно направлению обработки или под небольшим углом относительно последнего.
26. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что ориентацию в исходной пленке или пленках ограничивают ориентацией, которая имела место при расплавленном или полурасплавленном состоянии во взаимосвязи с экструзией.
27. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что ориентация в исходной пленке или пленках включает предшествующий процесс холодного растягивания.
28. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что предшествующее холодное растягивание представляет собой последовательное растягивание, предпочтительно, между вторыми рифлеными валками, которые имеют проходящие в осевом направлении зубья.
29. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что для улучшения поперечной волнистости областей (А) и стабилизации этой волнистости с помощью сжатий в перемычках (В), пленку или комплект пленок, образованных холодным растягиванием между первым рифленым валиком, подвергают незначительному ширению в направлении, в котором имело место растягивание, предпочтительно, при обеспечении возможности сжатия пленки или комплекта пленок в направлении, поперечном ей, и предпочтительно, при повышенной температуре.
30. Способ по п.22, отличающийся тем, что до или после холодного растягивания между указанной парой первых рифленых валиков, комплект пленок нагревают для склеивания, при этом указанное нагревание, в общем смысле, локализуют в зонах в пределах областей (А) и выполняют посредством одного или более вторых рифленых валиков, которые выполняют так, что они совпадают с первыми рифлеными валиками.
31. Способ по 26, для изготовления 2-слойного слоистого пластика с продольно-поперечным расположением слоев, отличающийся тем, что выполняют последовательно с экструзией и ориентируют в расплавленном виде трубчатую пленку, таким образом, экструзионная головка вращается относительно приемных средств для выполнения спирально походящего преобладающего направления ориентации, при этом трубчатую пленку плоско укладывают с преобладающими направлениями ориентации на двух сторонах, пересекающихся друг с другом.
32. Способ по п.23, отличающийся тем, что полимерный материал представляет собой бимодальную комбинацию из i) HMWHDPE и ii) HDPE с гораздо большим показателем текучести, чем у HDPE, например, большим в 20 раз или более, с добавлением щелеобразующих микрогранул, предпочтительно, состоящих из мела или талька.
33. Способ по п.23, отличающийся тем, что полимерный материал представляет собой смесь из HDPE, предпочтительно, HMWHDPE, и небольших количеств экструдируемого водорастворимого полимера с более низкой точкой плавления, например, полиоксиэтилена.
34. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что исходный материал и параметры процесса холодного растягивания выбирают для выполнения структуры тонких участков пленки в перемычках (В) в виде параллельных растягивающихся линий, и после растягивания эти участки пленки разрушают посредством прохождения изделия через поток горячего воздуха, при этом условия этой обработки контролируют таким образом, чтобы исключить полное разрушение изделия.
35. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что один из рифленых валиков или некоторая(ые) часть(и) одного из рифленых валиков имеют круглые гребни или гребни с закругленными краями, при этом соответствующая часть рифленого валика, которая выровнена с ней, имеет гребни с краями, которые являются достаточно острыми, для образования отчетливого разделения.
36. Применение пленки комплекта пленок по п.1, для изготовления сумок.
37. Применение по п.36, для изготовления мусорных мешков, при этом пленка или комплект пленок находится, по существу, в нефибриллированной форме и не имеет проходящих насквозь микропор.
38. Применение слоистого пластика с продольно-поперечным расположением слоев по п.1, для гигиенических целей, например, в качестве подгузников или аналогичных изделий.
39. Устройство для растягивания в поперечном направлении термопластичной полимерной пленки, содержащее пару сцепляющихся рифленых растягивающих валиков, имеющих, в общем, цилиндрические рифли и зубья, отличающееся тем, что зубья, по меньшей мере, одного валика имеют гребни с острыми краями и имеют волнистую форму поверхности.
40. Устройство по п.39, в котором другой валик из пары рифленых растягивающих валиков имеет цилиндрические зубья без, по существу, волнистости поверхности.
41. Устройство по п.39 или 40, которое предназначено для растягивания комплекта из, по меньшей мере, двух термопластичных полимерных пленок, которое содержит пару валиков для ламинирования, по меньшей мере, один из которых имеет, в общем смысле, цилиндрические рифли и зубья, совпадающие с зубьями растягивающих валиков, при этом, по меньшей мере, один из валиков для ламинирования нагревается, таким образом, проход комплекта пленок между валиками для ламинирования обеспечивает склеивание пленок в полоски.
42. Устройство по п.41, в котором гребни зубьев рифленого валика для ламинирования выполнены круглыми.
43. Устройство по п.39, в котором волны формы поверхности растягивающего валика имеют радиус кривизны, который является наибольшим в наибольшем расстоянии от оси валика и наименьшим в наименьшем расстоянии от этой оси.