ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован, например, для изготовления деталей песковых и грязевых насосов.
2
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 2,4-3,6; кремний 1,2-2,6; марганец 0,3-4,0; хром 6,6-8,9; ванадий 0,1-0,8; железо - остальное [1]. Предел прочности такого чугуна при изгибе составляет 52-59 кгс/мм.
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, железо, дополнительно содержит индий, медь и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4-3,4; кремний 2,0-2,6; марганец 2,0-2,6; хром 5,0-5,5; ванадий 1,1-1,5; индий 0,02-0,03; медь 0,8-1,1; цирконий 0,2-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
2,4
3,0
3,4
Кремний
2,6
2,3
2,0
Марганец
2,6
2,3
2,0
Хром
5,0
5,3
5,5
Ванадий
1,1
1,3
1,5
Индий
0,03
0,025
0,02
Медь
0,8
0,95
1,1
Цирконий
0,3
0,25
0,2
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности при изгибе, кгс/мм<sup>2</sup>
65-70
65-70
65-70
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает повышенную твердость и износостойкость сплава. Ванадий и медь способствуют увеличению прочности чугуна. Ванадий увеличивает вязкость сплава, раскисляет его. Индий повышает пластичность чугуна, способствует измельчению зерна и повышению прочности чугуна. Цирконий упрочняет границы зерен.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С.
Источники информации
1. SU 829710, С22С 37/10, 1981.