СПОСОБ И СЕКЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩЕЙСЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ ПОСРЕДСТВОМ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

1. Способ контроля охлаждения движущейся металлической полосы (В) в охлаждающей секции линии непрерывной обработки путем распыления на полосе жидкости или смеси, состоящей из газа и жидкости, при этом охлаждение зависит от параметров, включающих в себя температуру, скорость, характеристики потока охлаждающей текучей среды, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:
определяют зону или зоны, в которых параметры охлаждения являются такими, чтобы могло произойти или произошло локальное исчезновение паровой пленки на поверхности горячей полосы, в результате чего происходит повторное смачивание полосы,
и регулируют в качестве параметра охлаждения в определенной или определенных таким образом зонах, по меньшей мере, температуру охлаждающей жидкости, при этом температуру повышают в зоне, где может произойти или происходит повторное смачивание, чтобы сохранить или вернуться к охлаждению в паровой пленке на поверхности полосы, появляющейся в результате явления пленочного вскипания охлаждающей жидкости при контакте с горячей полосой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве параметра охлаждения регулируют параметр распыления, представляющий собой скорость и/или диаметр капель охлаждающей жидкости.
3. Способ охлаждения по п.1 или 2, в котором используют охлаждающую секцию с несколькими последовательными охлаждающими блоками (DI, DII, DIII), расположенными в направлении движения полосы, отличающийся тем, что температуру охлаждающей жидкости регулируют таким образом, чтобы она отличалась между двумя последовательными охлаждающими блоками охлаждающей секции.
4. Способ охлаждения по п.1 или 2, отличающийся тем, что осуществляют комбинированное регулирование температуры и расхода охлаждающей жидкости для обеспечения модулирования теплового потока, выделяемого полосой.
5. Способ охлаждения по п.1 или 2, отличающийся тем, что температуру охлаждающей жидкости регулируют по ширине полосы.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что несколько блоков (DIa DIe) распыления охлаждающей текучей среды распределяют по ширине полосы, причем температуру и расход охлаждающей жидкости для каждого блока распыления регулируют по ширине полосы.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температуру жидкости регулируют в начале охлаждения таким образом, чтобы ограничить изменение крутизны кривой температуры, появляющееся в результате охлаждения, по отношению к нагреву или по отношению к предыдущей температурной выдержке.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температуру жидкости регулируют в зависимости от предусмотренной мощности охлаждения таким образом, чтобы ограничивать изменения расхода охлаждающей жидкости.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для определения зоны или зон охлаждающей секции, в которых параметры охлаждения являются такими, чтобы могло происходить или происходило локальное исчезновение паровой пленки на поверхности горячей полосы, приводящее к повторному смачиванию полосы, производят предварительные испытания, в ходе которых:
изменяют рабочие условия,
наблюдают, когда и в какой зоне охлаждающей секции происходит повторное смачивание полосы,
и после установки всех других рабочих условий обеспечивают постепенное повышение температуры жидкости в зоне, где происходит повторное смачивание, чтобы обеспечить определение температуры жидкости, необходимой для устранения повторного смачивания и возвращения к ситуации паровой пленки в исследуемой зоне.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что испытания воспроизводят в следующей зоне в направлении движения полосы таким образом, чтобы сохранять режим паровой пленки во всей охлаждающей секции или, если это невозможно, отодвинуть начало повторного смачивания на более низкую температуру.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что, чтобы определить момент, когда происходит повторное смачивание, и зону, в которой оно происходит, определяют появление сильного увеличения поперечного температурного градиента полосы и явный разрыв крутизны кривой температуры в результате более интенсивного охлаждения в отсутствие паровой пленки при помощи устройств измерения температуры полосы в зонах, где может произойти повторное смачивание.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что испытания проводят в зоне, находящейся на длине участка полосы, где температура полосы находится в интервале между 450°С и 250°С, и в нескольких точках на ширине полосы, чтобы выявить сильные изменения температуры.
13. Охлаждающая секция линии непрерывной обработки для применения способа по любому из пп.1-12, содержащая блоки (DI, DII, DIII) распыления на металлической полосе жидкости или смеси, состоящей из газа и жидкости, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, для одного блока распыления жидкости на полосе, сборку (А) подачи охлаждающей жидкости, содержащую два отдельных контура подачи холодной воды (1) и горячей воды (2), при этом каждый из них оборудован регулировочным вентилем (CV1, CV2) и соединен с одним выходным трубопроводом (3), при этом на выходном трубопроводе (3) предусмотрен прибор (CD) контроля расхода смеси, а также прибор (ТЕ) контроля температуры смеси.
14. Охлаждающая секция по п.13, отличающаяся тем, что сборка (А) подачи содержит регулятор (R), позволяющий регулировать величину расхода холодной воды и горячей воды для получения искомого общего расхода жидкости при требуемой температуре, причем для каждого устройства (DI, DII, DIII) распыления.