СТАЛЬ
STEEL

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высоколегированной марганцовистой стали, используемой для изготовления фасонных отливок, применяемых в горной, цементной промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,44; кремний 0,38; марганец 18,2; сера 0,015; фосфор 0,018; хром 0,04; молибден 4,8; алюминий 3,1; железо - остальное [1]. Максимальное значение предела прочности такой стали при растяжении составляет 744 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, железо, дополнительно содержит стронций, селен, ниобий и сурьму, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,44; кремний 0,38-0,42; марганец 18,0-18,4; хром 0,3-0,4; молибден 4,8-5,2; алюминий 2,3-2,7; стронций 0,007-0,009; селен 0,007-0,009; ниобий 1,3-1,7; сурьма 0,007-0,009; железо - остальное.
В таблице приведены примеры составов стали.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
0,4
0,42
0,44
Кремний
0,42
0,4
0,38
Марганец
18,0
18,2
18,4
Хром
0,3
0,35
0,4
Молибден
4,8
5,0
5,2
Алюминий
2,3
2,5
2,7
Стронций
0,007
0,008
0,009
Селен
0,007
0,008
0,009
Ниобий
1,7
1,5
1,3
Сурьма
0,009
0,008
0,007
Железо
остальное
остальное
остальное
Введение в состав марганцовистой стали селена и сурьмы способствует мелкозернистому строению отливок. Ниобий упрочняет твердый раствор, улучшает структуру стали. Стронций уменьшает количество газовых включений в сплаве.
Максимальное значение предела прочности такой стали при растяжении - 760-770 МПа.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде на аустенит.
Источники информации
1. Соколов О.Г., Кацов К.Б. Железомарганцевые сплавы - Киев.: Наукова думка, 1982. - С.60-61.