СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА
RAW MIXTURE FOR MAKING AGGLOPORITE

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов.
Известна сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая, мас.%: глина 32-47; уголь 6-8; возврат 10-20; отходы бурения нефтяных скважин 35-42 [1].
Задача изобретения - повышение влагостойкости аглопорита.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая глину и уголь, дополнительно включает молотый бой керамических изделий и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76-82; уголь 6-8; молотый бой керамических изделий 6-8; доменный шлак 6-8.
Для приготовления сырьевой смеси могут быть использованы различные глины, например:
2
2
3
2
3
3
- бентониты, содержащие, мас.%: SiO 64,7-73,0; AlO 9,87-13,41; FeO 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.
2
2
3
2
3
2
2
- лессы, содержащие, мас.%: SiO 50,58-55,08; AlO 11,58-13,16; FeO 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; NaO 1,44-3,88; KO 0,73-0,94; п.п.п.2, 53-5, 3.
2
2
3
2
3
3
- глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO 42,18-75,34; AlO 9,45-22,9; FeO 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9, MgO 0,29-4,0; SO 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.
Может быть использован бой любых керамических изделий (кирпича, плитки, изделий хозяйственно-бытового и санитарно-технического назначения и т.д.) в любых сочетаниях.
2
2
3
3
Может быть использован доменный шлак, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO 36,0-41,0; AlO 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO 0,5-2,2.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства аглопорита.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Глина
82
79
76
Уголь
6
7
8
Молотый бой керамических изделий
6
7
8
Доменный шлак
6
7
8
Коэффициент размягчения аглопорита (фракция 20-40 мм)
~0,8
~0,8
~0,8
Подготавливают и дозируют компоненты. Уголь (бурый, каменный) размалывают до получения частиц размером 1-3 мм. Бой керамических изделий и доменный шпак размалывают до получения частиц размером 0,5-2 мм. Глину измельчают и смешивают с углем, молотым боем керамических» изделий и доменным шпаком. Смесь увлажняют до 18-22% и формуют из нее гранулы размером 10-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 900-1000°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1151526, 1985.