ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГУМИНОСОДЕРЖАЩЕГО ПРЕПАРАТА

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для приготовления минеральных удобрений, которые стимулируют рост и развитие растений.
Известны различные линии и устройства для производства гуминосодержащих удобрений.
Известно устройство для получения гумино-минерального концентрата, содержащее по меньшей мере одну пару ванн с анодами, между которыми размещен распределительный коллектор, сообщенный с ваннами посредством переливных отверстий для подачи в них исходной суспензии. Каждая ванна снабжена сливной емкостью, установленной под приспособлением для съема целевого продукта, а каждый анод - пеногасящими насадками и установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению движению исходной водной суспензии в ванной. Производство осуществляют электролизом с одновременным электрофорезом солей гуминовых кислот (патент на изобретение №2175651 RU).
Недостатком устройства является сложность технологического процесса и оборудования.
Известно устройство для концентрирования растворов солей гуминовых кислот, содержащее корпус, размещенный в нем ротор в виде полого барабана, установленного по горизонтальной оси корпуса с источником его обогрева, привод барабана и патрубок подачи жидкости. Ось ротора размещена на корпусе, а в качестве источника обогрева установлен тепловентилятор с возможностью обогрева выступающей из корпуса части ротора. На корпусе установлен узел удаления с поверхности ротора сконцентрированной жидкости (патент на изобретение №2179163 RU).
Недостатком является является сложность технологического процесса и оборудования.
Известна линия для получения торфоминеральноаммиачных удобрений, содержащая в своем составе бункер, дробилку, дозаторные бункеры для добавок, смеситель, адсорбер, транспортеры (а.с. №161786).
Недостатком является является сложность технологического процесса и оборудования.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является линия для производства торфяных удобрений, содержащая бункер-питатель торфа, вибросито, бункеры-дозаторы минеральных добавок, транспортеры, смеситель, сепаратор, хранилище, лотковый сбрасыватель, дозатор жидкости, промежуточную емкость, центрифугу, насос, мешалку щелочи, экстрактор, плужковый сбрасыватель, бункер упаковочной машины (патент на изобретение №2021988). Сырьем такой технологической линии служит торф.
Недостатком является продолжительный цикл, сложное технологическое оборудование и сложность обслуживание линии.
Для повышения производительности, уменьшения сроков производства препарата предлагается линия производства гуминосодержащего препарата, выполненная в виде последовательно соединенных измельчителя, емкости с щелочью для извлечения гуминовой кислоты, центрифуги, емкости для промывки гуминовой суспензии, емкости для созревания гуминовой суспензии, вакуумно-выпорной установки и емкости для приготовления препарата. Вакуумно-выпорная установка имеет нагревательную камеру с водяной рубашкой, герметичный приемник для загрузки исходного раствора, контрольный датчик уровня, вакуумметр, трубку для отвода пара. В верхней и нижней части нагревательной камеры выполнены вентили для циркуляции воды в водяной рубашке и вентиль для слива препарата.
Общими признаками с прототипом являются измельчитель, емкость с щелочью, центрифуга.
Новыми признаками являются введение новых элементов линии: емкости для извлечения гуминовой кислоты, емкости для промывки гуминовой суспензии, емкости для созревания гуминовой суспензии и вакуумно-выпорной установки и последовательность соединения элементов линии между собой. Вакуумно-выпарная установка имеет герметичный приемник для загрузки исходного раствора, количество которого позволяет контролировать датчик уровня, позволяющий контролировать также количество испаряемой жидкости и количество гуминового концентрата. Использование вакуумно-выпарной установки, содержащей нагревательную камеру с водяной рубашкой, позволяет поддерживать температуру жидкости до 60°C, тем самым не нанося вред полезным свойствам препарата. В верхней и нижней части водяной камеры расположены вентили, обеспечивающие подачу и слив воды из водяной рубашки.
На фиг.1 изображена линия производства гуминосодержащего препарата.
Линия содержит последовательно соединенные между собой измельчитель 1, термоизолированную емкость 2 с щелочью для извлечения гуминовой кислоты 2, центрифугу 3, емкость для промывки гуминовой суспензии 4, емкость для созревания гуминовой суспензии 5, вакуумно-выпарную установку 6, емкость 7 для приготовления препарата. Вакуумно-выпарная установка 6 имеет нагревательную камеру 8, герметичный приемник 13 для загрузки исходного раствора, датчик уровня 10, вакуумметр 11, трубку для отвода пара 12. Нагрев осуществляется за счет водяной рубашки 9 нагревательной камеры 8. В верхней части нагревательной камеры расположен вентиль 15, обеспечивающий подачу горячей воды в водяную рубашку 9. В нижней части нагревательной камеры 8 расположен вентиль 16, обеспечивающий слив охлажденной воды из водяной рубашки и вентиль 14, обеспечивающий слив препарата в емкость 7.
Работает линия следующим образом.
На измельчитель 1 поступает торф в сухом виде, где он измельчается до гранулообразного состояния, размером 1-2 мм. Затем измельченное сырье погружают в термоизолированную емкость 2 с щелочью - раствором углекислого натрия для извлечения гуминовой кислоты. В течение 2 часов торф взаимодействует с раствором, после этого массу погружают в центрифугу 3, где суспензию очищают от сырьевого шлама. Очищенную суспензию помещают в промывочную емкость 4, где ее промывают от содержания химических реагентов при помощи воды. После промывки гуминовую суспензию сливают в емкость 5, разбавляют водой, добавляют необходимые вещества и оставляют на 10 суток. Этот процесс представляет собой процесс созревания гуминовой суспензии. Затем созревшую гуминовую суспензию погружают в нагревательную камеру 8 вакуумно-выпарной установки 6 через герметичный приемник 13, где при температуре до 60°C происходит испарение лишней воды. После этого гуминовую суспензию помещают в емкость для приготовления препарата 7, в которой она разбавляется дистиллированной водой до требуемой концентрации и тщательно перемешивается.
Применение разработанной линии позволит уменьшить затраты ручного труда и повысить производительность за счет исключения операций отстаивания и центрифугирования.