ОСНАСТКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ ФОРМ

Полезная модель относится к строительству, в частности к производству малых архитектурных форм.
Известно устройство сборно-разъемной формы-матрицы со сменным модулем-вкладышем [Патент на изобретение №2297910, Российская Федерация, МПК-2006.01 В28В 7/16. Сборно-разъемная форма-матрица со сменным модулем-вкладышем и способ изготовления изделий из вяжущих материалов/ Ященко В.Г.; заявл. 21.01.2004; опубл. 27.04.2007 Бюл. №12]. Форма выполнена в виде матрицы с гибкой эластичной рельефной поверхностью и расположенного на ней формообразующего элемента в виде сменного модуля-вкладыша из более жесткого материала, чем материал поверхности матрицы, и имеющего формообразующую поверхность, конгруэнтную рельефной поверхности матрицы, герметизирующая крышка выполнена с возможностью фиксации с формой с образованием конструкции в виде «бутерброда», удобной для переворачивания и установки ее крышкой вниз, при этом положении матрица выполнена с возможностью съема с модуля-вкладыша для последующего использования матрицы с другим сменным модулем-вкладышем, причем на матрице и на модуле-вкладыше выполнены каналы контроля уровня заливки формовочной смеси, а на матрице по ее периметру за пределами модуля вкладыша расположены уровни горизонта матрицы, при этом при заливке формовочной смеси матрица расположена на вибростоле.
Недостатками сборно-разъемной формы-матрицы является высокая стоимость, сложность изготовления и большой расход материала на производство изделий.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для изготовления полимерных формообразующих элементов многоместной касетной формы строительных замковых блоков [Патент на полезную модель №25449, Российская Федерация, МПК-2000.01 В28В 7/24, МПК-2000.01 В29С 45/44. Устройство для изготовления полимерных формообразующих элементов многоместной касетной формы строительных замковых блоков / Смирнов В.В., Абрамычев А.В., Сергеев В.К., Бондаревский С.В.; заявл. 27.04.2002; опубл. 10.10.2002 Бюл. №28]. Устройство содержит фланец, на котором жестко закреплены матрица и литник, фланец с пуансоном, толкатели. К матрице жестко закреплены формообразующие знаки. Литник и матрица жестко закреплены на одном фланце, а на другом фланце закреплены плита хвостовика и плита толкателей, в отверстиях которой установлены толкатели пуансона с возможностью возвратно-поступательного движения. Рабочая поверхность матрицы выполнена в виде поверхности, повторяющей заданную поверхность формообразующих элементов. Рабочая поверхность пуансона выполнена в виде поверхности, повторяющей заданную обратную поверхность формообразующего элемента. Матрица и пуансон снабжены сменными вставками. Через литник внутренняя рабочая полость между матрицей и пуансоном заполняется жидким полимером.
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: матрица, соединенная с пуансоном, образующие общую внутреннюю рабочую полость, формообразующие знаки и литник.
Недостатками прототипа является большой расход материала и большая масса получаемого изделия за счет того, что между матрицей и пуансоном расположены формообразующие знаки, выполненные сплошными.
Полезная модель направлена на снижение материалоемкости за счет уменьшения веса используемого материала при сохранении требуемых габаритов.
Это достигается тем, что оснастка для получения малых архитектурных форм содержит матрицу, соединенную с пуансоном, образующие общую внутреннюю рабочую полость, в которой установлены формообразующие знаки и литник. В предложенном решении знаки выполнены полыми и жестко прикреплены технологическими стержнями к пуансону и матрице.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 показана оснастка для получения малых архитектурных форм, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Оснастка для получения малых архитектурных форм состоит из сопрягаемых по плоскостям смыкания и соединяемых между собой, например с помощью замка, пуансона 1 и матрицы 2, образующих общую внутреннюю рабочую полость. Во внутренней рабочей полости установлены технологические стержни 3, каждый из которых содержит полый знак 4. Полые знаки могут быть выполнены, например, в виде колец из полимерного материала. В верхней части пуансона 1 расположен литник 5, через который внутренняя рабочая полость заполняется строительной смесью 6. Одним концом технологические стержня 3, жестко прикреплены, например, с помощью клеевого соединения 7, к пуансону. Другим концом технологического стержня 3 жестко упираются в стенки матрицы 2.
Предварительно знаки 4 изготавливают полыми с помощью аддитивной печати, например, из полимерного материала. Жестко закрепляют, например при помощи клеевого соединения 7, во внутренней рабочей полости между поверхностями матрицы 2 и пуансона 1 с помощью технологических стержней 3. Затем производится заполнение общей внутренней рабочей полости строительной смесью 6. Технологические стержни 3 дают возможность жесткого крепления знаков 4 во внутренней рабочей полости формы, обеспечивая тем самым постоянство их положения.
Оснастка для получения малых архитектурных форм работает следующим образом.
Внутренняя рабочая полость, образованная сопряжением матрицей 2 и пуансоном 1 заполняется строительной смесью 6, например цементно-песчаной, через литник 5. Литник 5 служит для заполнения строительной смесью 6 рабочей полости для получения малой архитектурной формы в качестве изделия. Стержни 3 с установленными на них полыми знаками 4 жестко удерживаются на поверхности пуансона.
После затвердевания строительной смеси 6 матрица 2 и пуансон 1, сопрягаемые по плоскостям смыкания и соединяемых между собой с помощью замка, рассоединяются для снятия готового изделия с пуансона. При этом разрушается клеевое соединение 7, а технологические стержни 3с полыми знаками, соединенные с матрицей 2 и пуансоном 1 остаются в теле полученного изделия. Таким образом, за счет наличия полых знаков в полученном изделии сохраняются пустые полости, что значительно сокращает вес изделия.
В зависимости от величины используемой нагрузки в процессе заполнения технологические стержни 3 могут меняться по форме и габаритным размерам.
Предлагаемая полезная модель позволяет за счет использования знаков полых элементов внутри формы использовать меньший объем строительной смеси при производстве малых архитектурных форм, что ведет к снижению материалоемкости при сохранении требуемых габаритов.