СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ ИЗ ПЛАСТИКА

1. Способ перфорирования пленки из пластика, причем перфорирование основной пленки (1) выполняют во время ее скольжения через перфорирующее устройство (5), причем из вспомогательной пленки (2), изготовленной из пластика, формируют усиливающие ленты (25), причем указанные усиливающие ленты (25) соединяют и обеспечивают их сцепление между параллельными рядами базовых отверстий (24) основной пленки (1), причем затем перфорированную основную пленку (1) с усиливающими лентами (25) растягивают в продольном направлении скольжения, отличающийся тем, что
- обеспечивают наличие источника сжатого горячего газа, имеющего температуру выше температуры плавления основной пленки (1),
- обеспечивают последовательное образование множества струй сжатого горячего газа, согласованных со скоростью скольжения основной пленки (1), и
- выполняют перфорирование основной пленки (1) из пластика путем прижатия основной пленки (1) из пластика к шаблону (22) для перфорирования, при этом основная пленка (1) из пластика сразу же проникает в отверстия (23) шаблона (22) для перфорирования под воздействием указанных струй горячего газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основную пленку (1) растягивают перед перфорированием (5).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что основную пленку (1) растягивают перед перфорированием, с процентным соотношением предварительного растягивания, составляющим от 0% до 200%.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что после сцепления с усиливающими лентами (25) основную пленку (1) дополнительно растягивают с процентным соотношением растягивания, составляющим от 100% до 400%, относительно предварительно растянутой основной пленки (1),
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед сцеплением с основной пленкой (1) вспомогательную пленку (2) разрезают на полосы (27) и формируют усиливающие ленты (25) путем сгибания боковых краев полос (27) вспомогательной пленки (2).
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что основная пленка (1) имеет толщину, составляющую от 10 до 40 мкм.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что вспомогательная пленка (2) имеет толщину, составляющую от 10 до 40 мкм.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что усиливающие ленты (25) имеют ширину, составляющую от 5 до 25 мм.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что продольный шаг (S2) между отверстиями рядов базовых отверстий (24) равен или больше 20 мм, а поперечный шаг (S1) между рядами смежных отверстий равен или больше 50 мм.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что отношение А1/А2 между перфорированной областью (А1) и неперфорированной областью (А2) основной пленки (1) равно или больше 0,1.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что растягивание и наложение усиливающих лент (25) выполняют за счет перемещения основной пленки (1) со скоростью продвижения, которая обычно составляет 200 м/мин.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что основная пленка (1) относится к типу растягиваемых или термоусадочных пленок.
13. Устройство для перфорирования основной пленки (1), изготовленной из пластика, посредством струй сжатого горячего газа согласно способу по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит:
- резервуар (14) для хранения горячего газа, выполненный с возможностью соединения с источником (15) сжатого газа, причем резервуар (14) для хранения выполнен с множеством выпускных отверстий (16) для горячего газа;
- нагревательные средства (17) для нагревания сжатого газа в резервуаре (14) для хранения до температуры выше температуры плавления пленки;
- распределитель (18) горячего газа, функционально соединенный с резервуаром (14) для хранения, причем распределитель (18) горячего газа содержит множество подающих каналов (19) для подачи сжатого горячего газа, которые проходят между каждым выпускным отверстием (16) для газа резервуара (14) для хранения и соответствующим соплом (20), так чтобы обеспечить образование струй сжатого газа; причем
- распределитель (18) газа дополнительно содержит клапанное устройство (21), которое поочередно приводится в действие исполнительным элементом для циклического соединения выпускных отверстий (16) резервуара (14) для хранения горячего газа с соплами (20) распределителя (18) синхронно с продвижением пленки; и
- шаблон (22) для перфорирования, расположенный под соплами (20) распределителя (18) и имеющий вытянутые отверстия (23), проходящие в направлении, перпендикулярном к направлению продвижения основной пленки (1).
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что вытянутые отверстия (23) шаблона (22) для перфорирования имеют размеры, составляющие от 12 до 14 мм в направлении, перпендикулярном к продольному направлению продвижения основной пленки (1), и от 2,5 до 4 мм вдоль направления продвижения основной пленки (1).
15. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что вытянутые отверстия (23) шаблона (22) для перфорирования имеют вытянутую конфигурацию с большей осью (L2), проходящей перпендикулярно к направлению продвижения основной пленки (1); причем сопла (20) распределителя (18) газа имеют вытянутое поперечное сечение с большей осью (L1), проходящей перпендикулярно к направлению продвижения основной пленки (1), так что LKL2.
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что отношение В1/В2 между областью (В1) сопел (20) распределителя (18) горячего газа и областью (В2) отверстий (23) шаблона (22) составляет от 0,3 до 0,8.
17. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что исполнительный элемент клапанного устройства (21) содержит линейно движущийся элемент, выполненный в виде перфорированной пластины у подающих каналов 19 для струй сжатого горячего газа, выполненной с возможностью поочередного перемещения между первым положением полного закрытия подающих каналов (19) и вторым положением полного открытия подающих каналов (19) и функционально соединенной с устройством продвижения основной пленки (1).
18. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что исполнительный элемент клапанного устройства (1) содержит множество клапанов (29) с затвором, вращающихся и функционально соединенных с механической системой с ремнем (30) и шкивами (31).
19. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что исполнительный элемент клапанного устройства (21) содержит множество клапанов (29) с затвором, вращающихся и функционально соединенных с одним или более двигателями (32).
20. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что распределитель (18) горячего газа у подающих каналов (19) содержит дополнительные нагревательные средства (28) для поддержания одинаковой температуры струй горячего газа.
21. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что расстояние между соплами (20) распределителя (18) и шаблоном (22) для перфорирования составляет от 0,5 до 2 мм.
22. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что оно содержит нагревательные средства (17) для нагревания сжатого газа в резервуаре (14) для хранения до температуры выше температуры струй горячего газа.
23. Установка для перфорирования основной пленки (1), изготовленной из пластика, посредством перфорирующего устройства (5) по п. 13, в которой перфорирование основной пленки (1) выполняют во время ее скольжения через указанное перфорирующее устройство (5), причем из вспомогательной пленки (2), изготовленной из пластика, формируют усиливающие ленты (25) для основной пленки (1), отличающаяся тем, что она содержит:
- источник сжатого горячего газа, имеющего температуру выше температуры плавления основной пленки (1),
- множество сопел (20), расположенных в одну линию в направлении, перпендикулярном к продольному направлению продвижения основной пленки (1), для последовательного образования множества струй сжатого горячего газа, согласованных со скоростью скольжения основной пленки (1), и
- шаблон (22) для перфорирования, имеющий вытянутое отверстие (23) вдоль направления продвижения основной пленки (1) у каждого сопла (20).