МЕШАЛКА ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ СВЯЗУЮЩИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1. Мешалка (1; 100) для стабилизации жидких связующих полуфабрикатов, предназначенных для формирования керамических изделий, содержащая:
опорный вал (2), индивидуализирующий продольную ось (Y) вращения и подходящий для, по меньшей мере, частичного нахождения внутри смесительного резервуара (V) с жидким связующим полуфабрикатом;
механизм (3) электрического привода, функционально соединенный с опорным валом (2) для его вращения вокруг продольной оси (Y);
главную рабочую лопасть (4), соединенную с опорным валом (2) при помощи соединительного механизма (5) таким образом, чтобы она находилась внутри смесительного резервуара (V), чтобы сталкиваться с жидким связующим полуфабрикатом и осуществлять его непрерывное механическое перемешивание при вращении вышеупомянутого опорного вала (2) вокруг вышеупомянутой продольной оси (Y),
схему (6) терморегуляции, которая проходит внутри опорного вала (2) и, по меньшей мере, внутри части главной рабочей лопасти (4), и соединена с внешним источником для подачи жидкого теплоносителя, предназначенного для прохождения через схему (6) терморегуляции таким образом, чтобы осуществлять теплообмен с жидким связующим полуфабрикатом внутри смесительного резервуара (V), для доведения жидкого связующего полуфабриката до предварительно заданной температуры, в то время, как опорный вал (2) и главная рабочая лопасть (4) вращаются вокруг продольной оси (Y),
при этом схема (6) терморегуляции включает в себя впускной патрубок (25) и выпускной патрубок (26), предназначенные для их соединения с внешним источником для выполнения подачи жидкого теплоносителя через, соответственно, напорную трубу и спускную трубу, и состоит из:
первого трубопровода (28), содержащегося в опорном вале (2) и сообщающегося с впускным патрубком (25), предназначенным для
1
прохождения через него жидкого теплоносителя вдоль предварительно заданного первого направления (F);
2
1
второго трубопровода (29), содержащегося в опорном вале (2) и сообщающегося с выпускным патрубком (26), предназначенным для прохождения через него жидкого теплоносителя вдоль второго предварительно заданного направления (F), противоположного первому направлению (F) таким образом, чтобы жидкий теплоноситель циркулировал в противотоке в первом и втором трубопроводах (28, 29);
по меньшей мере, одного ответвляющегося теплообменника (30, 31), встроенного, по меньшей мере, в структурную секцию (32, 33) главной рабочей лопасти (4), и в котором обеспечен впускной штуцер (34), сообщающийся с выпускным патрубком (35) первого трубопровода (28), и с выпускным штуцером (36), сообщающимся с впускным патрубком (37) второго трубопровода (29)
при этом соединительный механизм (5) включает в себя блок (40) распределения, который:
соединен с опорным валом (2), который жестко соединен при помощи первого сквозного крепежного механизма (41) таким образом, чтобы выступать в осевом направлении из нижнего периферийного края (2d) опорного вала (2);
связан с главной рабочей лопастью (4) в центральной выемке (42);
имеет, по меньшей мере, один сквозной внутренний канал (43, 44), с одной стороны сообщающийся с выпускным патрубком (35) первого трубопровода (28), а с другой стороны с впускным штуцером (34) ответвляющегося теплообменника (30, 31), причем сквозной осевой канал (45), с одной стороны сообщающийся с выпускным штуцером (36) ответвляющегося теплообменника (30, 31), а с другой стороны с впускным патрубком (37) второго трубопровода (29)
отличающаяся тем, что главная рабочая лопасть (4) состоит из двух полу-лопастей (47, 48), равных и отличающихся друг от друга, расположенных симметрично относительно продольной оси вращения (Y) вдоль плоскостей, сходящихся и мнимо пересекающихся друг с другом в нижней части полу-лопастей (47, 48), причем
каждая из полу-лопастей (47, 48) жестко соединена с блоком (40) распределения посредством второго фиксирующего механизма (46).
2. Мешалка (1; 100) по п. 1, отличающаяся тем, что механизм (3) электрического привода функционально соединен с опорным валом (2) при помощи передаточного механизма (18), выполненным с возможностью размещения выше наружной части смесительного резервуара (V).
3. Мешалка (1; 100) по п. 2, отличающаяся тем, что передаточный механизм (18) включает в себя первый зубчатый барабан (20), соединенный с опорным валом (2) при помощи фиксирующей шпонки (21), а второй зубчатый барабан (22) соединен с ведущим валом (23) механизма (3) электрического привода, и механически соединен с первым зубчатым барабаном (20) посредством зубчатого ремня (24).
4. Мешалка (1; 100) по п. 1, отличающаяся тем, что впускной патрубок (25) и выпускной патрубок (26) из схемы (6) терморегуляции выступает наружу из вышеупомянутого опорного вала (2) таким образом, чтобы находиться снаружи смесительного резервуара (V).
5. Мешалка (1; 100) по п. 1 или 4, отличающаяся тем, что впускной патрубок (25) и выпускной патрубок (26) из схемы (6) терморегуляции является частью шарнирного соединения (27) вместе с опорным валом (2) в первом конце (2a), предназначенном для размещения снаружи смесительного резервуара (V).
6. Мешалка (1; 100) по п. 1, отличающаяся тем, что первый трубопровод (28) и второй трубопровод (29) схемы (6) терморегуляции расположены коаксиально друг другу и с опорным валом (2) вдоль продольной оси вращения (Y), образованной посредством опорного вала (2).
7. Мешалка (1; 100) по п. 1, отличающаяся тем, что опорный вал (2) содержит формованную втулку (38), которая окружает внешнюю стенку (2c) опорного вала (2) и проходит, по существу, по всей осевой длине опорного вала (2), предназначенного для повышения пропускной способности при транспортировании жидкого связующего полуфабриката посредством опорного вала (2) во время вращения, и устранения вредных эффектов турбулентности внешней
стенки (2c) опорного вала (2), вызванных посредством химической агрессивности жидкого связующего полуфабриката.
8. Мешалка (1; 100) по п. 1, отличающаяся тем, что главная рабочая лопасть (4) выступает сбоку от опорного вала (2) и расположена на втором конце (2b) опорного вала (2), причем второй конец (2b) предназначен для того, чтобы быть обращенным ко дну (F) смесительного резервуара (V).
9. Мешалка (1; 100) по п. 1, отличающаяся тем, что главная рабочая лопасть (4) ориентирована вдоль плоскости, наклоненной относительно гипотетической вертикальной плоскости, относительно которой она образует острый угол, для упрощения удаления, оттока или соскальзывания жидкого связующего полуфабриката, с которым сталкивается рабочая лопасть (4) во время вращения опорного вала (2), движение которому сообщается посредством механизма (3) электрического привода.
10. Мешалка (1; 100) по п. 1 или 6, отличающаяся тем, что главная рабочая лопасть (4) имеет множество сквозных отверстий (39) для уменьшения веса, размещенных между сочлененными секциями ответвляющегося теплообменника (30, 31), предназначенного для упрощения удаления, оттока или соскальзывания жидкого связующего полуфабриката, с которым сталкивается рабочая лопасть (4) во время вращения опорного вала (2), движение которому сообщается посредством механизма (3) электрического привода.
11. Мешалка (1; 100) по п. 1, отличающаяся тем, что блок (40) распределения является частью, отделенной от главной рабочей лопасти (4), которая объединена посредством второго фиксирующего механизма (46).
12. Мешалка по п. 1, отличающаяся тем, что блок распределения выполнен в виде единой детали, монолитной, с главной рабочей лопастью.
13. Мешалка (1; 100) по п. 1, отличающаяся тем, что каждая из полу-лопастей главной рабочей лопасти (4) имеет сложный профиль, который включает в себя, по существу, горизонтальную линейную протяженность (49), подходящую для обеспечения возможности использования рабочей лопасти (4) при наличии
плоского дна (F) для смесительного резервуара (V), и наклонную линейную протяженность (50), имеющую наклон вниз от продольной оси (Y), предназначенный для обеспечения возможности использования рабочей лопасти (4), при наличии конического или пирамидального дна смесительного резервуара.
14. Мешалка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит одну или более вспомогательных рабочих лопастей, каждая из которых соединена посредством соединительного механизма с опорным валом таким образом, чтобы быть, по существу, связанной с промежуточной частью опорного вала и выше главной рабочей лопасти, и все еще содержаться в смесительном резервуаре таким образом, чтобы сталкиваться с жидким связующим полуфабрикатом и производить его непрерывное механическое перемешивание внутри смесительного резервуара при вращении опорного вала вокруг продольной оси.
15. Мешалка по п. 14, отличающаяся тем, что она содержит множество вспомогательных рабочих лопастей, причем схема терморегуляции проходит внутри, по меньшей мере, части, по меньшей мере, одной из вспомогательных рабочих лопастей.