УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ В ПОРШНЕВОМ РЕЖИМЕ ПОРОШКООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к области трубопроводного транспорта и может быть использована при пневматической транспортировке в поршневом режиме как сыпучих (порошковых, зернистых, полидисперсных) материалов, так и жидких материалов (эмульсий, суспензий, шламов), например в металлургии, энергетике, горном деле, в производстве строительных материалов, химической промышленности и других смежных отраслях.
Из уровня техники известно устройство для пневматической транспортировки в поршневом режиме сыпучих материалов, которое принято в качестве ближайшего аналога и содержит бункер для загрузки упомянутых материалов, связанный через последовательно соединенные загрузочный узел и колено-накопитель с транспортным трубопроводом, первый запирающий механизм с приводом, установленный на выходе из бункера в загрузочный узел, ресивер, который через электромагнитный клапан соединен с загрузочным узлом со стороны бункера, и генератор управляющих импульсов, связанный с упомянутыми электромагнитным клапаном и приводом (журнал «Теоретические основы химической технологии», 2004, том 38, №2, с. 202-208).
Недостатком известного устройства является транспортирование только одного вида материала, в частности только сыпучего, что ограничивает его технологические возможности.
Технической проблемой, на решение которой направлена полезная модель, является создание устройства для пневматической транспортировки в поршневом режиме, имеющего возможность транспортирования различных по структуре материалов, т.е., как порошкообразных, так и жидких материалов.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемой полезной моделью, является расширение технологических возможностей устройства для пневматической транспортировки в поршневом режиме.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для пневматической транспортировки в поршневом режиме порошкообразных и жидких материалов, содержащее бункер для загрузки упомянутых материалов с первым запирающим механизмом с приводом, связанный через последовательно соединенные загрузочный узел и колено-накопитель с транспортным трубопроводом, ресивер, который через электромагнитный клапан соединен с загрузочным узлом со стороны бункера, и генератор управляющих импульсов, связанный с упомянутыми электромагнитным клапаном и приводом, снабжено датчиком уровня заполнения, установленным в колене-накопителе, а бункер выполнен с двумя изолированными друг от друга секциями и снабжен вторым запирающим механизмом с приводом, соединенным с генератором управляющих импульсов, при этом первый и второй запирающие механизмы установлены на выходе соответствующих секций бункера в загрузочный узел, а упомянутый генератор выполнен с возможностью управления приводами запирающих механизмов и электромагнитным клапаном в заданной последовательности подачи упомянутых материалов.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором схематично показано устройство для пневматической транспортировки.
Устройство содержит бункер 1, выполненный с двумя изолированными друг от друга секциями для исходного размещения транспортируемых материалов, например порошкообразных материалов в одной секции и жидких материалов в другой секции. На выходе каждой из секций бункера 1 в загрузочный узел, который выполнен в виде, например, загрузочного трубопровода 6, установлены запирающие механизмы с приводами 3, соответственно первый механизм 2 и второй механизм 11. Между загрузочным трубопроводом 6 и транспортным трубопроводом 9 установлено колено-накопитель 7 с датчиком 8 уровня заполнения.
Загрузочный трубопровод 6 со стороны бункера 1 через электромагнитный клапан 5 соединен с ресивером 10.
Приводы 3 запирающих механизмов 2 и 11, а также электромагнитный клапан 5 связаны с генератором 4 управляющих импульсов, который выполнен с возможностью управления приводами 3 и клапаном 5 в заданной последовательности подачи транспортируемых материалов.
В качестве запирающих механизмов 2 и 11 может служить любой известный герметичный затвор, например, абразивостойкий шаровой кран, пережимной клапан, купольный затвор и т.п.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Через открытый запирающий механизм 2 или 11 материал из соответствующей секции бункера 1 самотеком поступает в загрузочный трубопровод 6 и далее в колено-накопитель 7. После заполнения загрузочного трубопровода 6 и колена-накопителя 7 соответствующим материалом заданного объема вырабатывается сигнал датчика 8 уровня заполнения, который может использоваться, например, в ручном режиме для оператора или в автоматическом режиме путем его подачи на генератор 4 управляющих импульсов. В любом случае затем подается сигнал от генератора 4 управляющих импульсов на соответствующий привод 3 для закрытия запирающего механизма 2 или 11, при этом поступление материала из секции бункера 1 прекращается.
Далее подается сигнал от генератора 4 управляющих импульсов на открытие электромагнитного клапана 5 для подачи сжатого воздуха из ресивера 10 в верхнюю часть загрузочного трубопровода 6. Под воздействием давления сжатого воздуха материал в виде поршня перемещается по транспортному трубопроводу 9 в требуемое место.
После прохождения поршня материала по трубопроводу 9 давление в нем понижается до минимального значения, что является сигналом для подачи импульса от генератора 4 на закрытие электромагнитного клапана 5 и на открытие соответствующего запирающего устройства 2 или 11. Далее циклы загрузки и перемещения поршня повторяются в заданной последовательности подачи транспортируемых материалов. Кроме того, при необходимости, перед очередной загрузкой загрузочный трубопровод 6 для его очистки может продуваться сжатым воздухом от ресивера 10.
Таким образом, использование полезной модели позволяет расширить технологические возможности устройства для пневматической транспортировки материалов в поршневом режиме за счет обеспечения транспортировки различных по составу материалов, в том числе, порошкообразных и жидких, а также обеспечения их подачи в заданном объеме и в заданной последовательности.