МАТЕРИАЛ В ВИДЕ ПОЛОСЫ С ПРЕВОСХОДНОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ ПОСЛЕ ПАЙКИ

1. Коррозионностойкая полоса, содержащая сердцевину из сплава на основе алюминия и промежуточный слой, приспособленный для расположения между сердцевиной и необязательной плакировкой, на основе Al-Si; промежуточный слой имеет состав в основном, состоящий, в процентах массовых, из:
Si ≤0,9%,
Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Cu ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,2%, более предпочтительно ≤0,1%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Mn 0,5-1,8%, предпочтительно 0,7-1,7%, более предпочтительно, 0,9-1,6%;
Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно ≤0,15%, наиболее предпочтительно ≤0,05%;
Zn ≤4.0%, предпочтительно ≤1,0%, более предпочтительно ≤0,5%, наиболее предпочтительно ≤0,1%;
Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%;
элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом ≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,
остаток представляет собой Al;
где композицию сердцевины и композицию промежуточного слоя выбирают таким образом, что сердцевина является более инертной, чем промежуточный слой после пайки,
и где промежуточный слой демонстрирует объемную долю текстурированного компонента, по меньшей мере, 30%, более предпочтительно, по меньшей мере, 50%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 70%, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 85%.
2. Коррозионностойкая полоса по п. 1, содержащая сердцевину из сплава на основе алюминия и промежуточный слой, приспособленный для расположения между сердцевиной и необязательной плакировкой на основе Al-Si; промежуточный слой имеет композицию в основном, состоящую, в процентах массовых, из:
Si ≤0,7%, предпочтительно, 0,1-0,55%, более предпочтительно, 0,15-0,40%;
Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Cu ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,2%, более предпочтительно, ≤0,1%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Mn 0,5-1,8%, предпочтительно, 0,7-1,7%, более предпочтительно, 0,9-1,6%;
Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно, ≤0,15%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Zn ≤4,0%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно ≤0,5%, наиболее предпочтительно, ≤0,1%;
Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%;
элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом,
≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,
остаток представляет собой Al;
где композицию сердцевины и композицию промежуточного слоя выбирают таким образом, что сердцевина является более инертной, чем промежуточный слой после пайки,
и где промежуточный слой демонстрирует объемную долю текстурированного компонента, по меньшей мере, 30%, более предпочтительно, по меньшей мере, 50%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 70%, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 85%.
3. Коррозионностойкая полоса по п. 1 или 2, в которой текстурированный компонент представляет собой один компонент из:
P-текстуры {110} <111>, куба {001} <100>, повернутого куба {001} <110> или {001} <310> и текстуры Госса {011} <100>, предпочтительно компонент с P-текстурой {110} <111>.
4. Коррозионностойкая полоса по п. 1 или 2, в которой содержание группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы в промежуточном слое составляет 0,05-0,2% Zr, Ti и/или Cr, предпочтительно, 0,1-0,2% Zr, Ti и/или Cr.
5. Коррозионностойкая полоса п. 1 или 2, сердцевина имеет композицию в основном, состоящую, в процентах массовых, из:
Si ≤1,0%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Cu ≤1,0%, предпочтительно, 0,1-1,0%, более предпочтительно, 0,3-0,9%, наиболее предпочтительно, 0,3-0,7%;
Mn 0,5-1,8%, предпочтительно, 0,7-1,7%, более предпочтительно, 0,9-1,6%;
Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Zn ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно, ≤0,1%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%;
элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом
≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,
остаток представляет собой Al.
6. Коррозионностойкая полоса по п. 5, в которой содержание Si сердцевины составляет ≤0,15%.
7. Коррозионностойкая полоса по п. 1 или 2, содержащая плакировку на основе Al-Si, которая представляет собой материал алюминиевого припоя, содержащего 4-13% Si.
8. Коррозионностойкая полоса по п. 1 или 2, содержащая плакировку на основе Al-Si, которая представляет собой алюминиевый сплав, содержащий 1-4% Si.
9. Коррозионностойкая полоса по п. 1 или 2, в которой толщина каждого присоединенного промежуточного слоя находится в интервале 2-20% от общей толщины полосы.
10. Коррозионностойкая полоса по п. 1 или 2, в которой сердцевина является неоднородной или гомогенизируется при температуре равной или меньшей, чем 520°C, предпочтительно, меньшей, чем 490°C, более предпочтительно, меньшей, чем 460°C.
11. Коррозионностойкая полоса по любому из п.п. 1 или 2, в которой сердцевина гомогенизируется при температуре более чем 520°C, более предпочтительно, более чем 550°C, наиболее предпочтительно, более чем 580°C, еще более предпочтительно, более чем 600°C.
6
6
6
6
6
6
2
12. Коррозионностойкая полоса по любому из пп. 1 или 2, в которой промежуточный слой, в состоянии сразу после доставки, содержит частицы, обогащенные Mn, при величине плотности частиц дисперсоидов, по меньшей мере, в пределах 1·10-20·10, предпочтительно, в пределах между 1,3·10 и 10·10, наиболее предпочтительно, между 1,4·10 и 7·10 частиц/мм, для частиц, имеющих диаметр в пределах 30-400 нм.
13. Коррозионностойкая полоса по любому из п.п. 1 или 2, где указанная полоса подвергается термической обработке для размягчения материала с помощью отпуска без какой-либо перекристаллизации промежуточного слоя, которая осуществляется при 200-500°C, предпочтительно, при 240-450°C в течение, по меньшей мере, 10 минут.
14. Коррозионностойкая полоса по любому из пп. 1 или 2, в которой средний размер зерен промежуточного слоя после пайки составляет, по меньшей мере, 100 мкм, предпочтительно, по меньшей мере, 150 мкм, более предпочтительно, по меньшей мере, 250 мкм, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 300 мкм, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 400 мкм.
15. Способ изготовления коррозионностойкой полосы, содержащей сердцевину и промежуточный слой, промежуточный слой, приспособленный для расположения между сердцевиной и плакировкой, на основе Al-Si, способ включает изготовление заготовки сердцевины из сплава на основе алюминия, присоединение промежуточного слоя к указанной заготовке сердцевины, промежуточный слой имеет композицию в основном, состоящую, в процентах массовых, из:
Si ≤0,9;
Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Cu ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,2%, более предпочтительно, ≤0,1 %, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Mn 0,5-1,8%, предпочтительно, 0,7-1,7%, предпочтительно, 0,9-1,6%;
Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно, ≤0,15%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Zn ≤4,0%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%, наиболее предпочтительно, ≤0,1%;
Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%;
элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом
≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,
остаток представляет собой Al;
и где сердцевина является более инертной, чем промежуточный слой после пайки,
необязательное воздействие на заготовку сердцевины с присоединенным промежуточным слоем термической обработки предварительного нагрева,
горячую прокатку с получением полосы, имеющей сердцевину и промежуточный слой,
холодную прокатку полученной полосы таким образом, что промежуточный слой уменьшается, по меньшей мере, на 90% по высоте, предпочтительно, по меньшей мере, на 95%, более предпочтительно, по меньшей мере, на 97,5%, после последней термической обработки, вызывающей перекристаллизацию промежуточного слоя,
термическую обработку холоднокатаной полосы для осуществления отпуска с целью размягчения материала посредством отпуска без какой-либо перекристаллизации промежуточного слоя.
16. Способ изготовления коррозионностойкой полосы по п. 15, содержащей сердцевину и промежуточный слой, промежуточный слой, приспособленный для расположения между сердцевиной и плакировкой, на основе Al-Si, способ включает изготовление заготовки сердцевины из сплава на основе алюминия, присоединение промежуточного слоя к указанной заготовке сердцевины, промежуточный слой имеет композицию, в основном, состоящую, в процентах массовых, из:
Si ≤0,7%, предпочтительно, 0,1-0,55%, более предпочтительно, 0,15-0,40%;
Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Cu ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,2%, более предпочтительно, ≤0,1%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Mn 0,5-1,8%, предпочтительно 0,7-1,7%, предпочтительно 0,9-1,6%;
Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно, ≤0,15%, наиболее предпочтительно ≤0,05%;
Zn ≤4,0%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%, наиболее предпочтительно, ≤0,1%;
Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%;
элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом
≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,
остаток представляет собой Al;
и где сердцевина является более инертной, чем промежуточный слой после пайки,
необязательное воздействие на заготовку сердцевины с присоединенным промежуточным слоем термической обработки предварительного нагрева,
горячую прокатку с получением полосы, имеющей сердцевину и промежуточный слой,
холодную прокатку полученной полосы таким образом, что промежуточный слой уменьшается, по меньшей мере, на 90% по высоте, предпочтительно, по меньшей мере, на 95%, более предпочтительно, по меньшей мере, на 97,5%, после последней термической обработки, вызывающей перекристаллизацию промежуточного слоя,
термическую обработку холоднокатаной полосы для осуществления отпуска с целью размягчения материала посредством отпуска без какой-либо перекристаллизации промежуточного слоя.
17. Способ изготовления коррозионностойкой полосы по п. 15 или 16, в котором холодная прокатка полученной полосы дает в результате промежуточный слой, уменьшающийся, по меньшей мере, на 99% по высоте.
18. Способ по п. 15 или 16, в котором на полосу после термической обработки для осуществления отпуска воздействуют посредством операции формования, придающей некоторый уровень холодной пластической деформации в диапазоне холодной пластической деформации 0,05-20%, предпочтительно, 0,05-15%, более предпочтительно, 0,05-10%, наиболее предпочтительно, 0,05-5%, где сердцевина не перекристаллизуется во время пайки, но промежуточный слой перекристаллизуется.
19. Способ по п. 15 или 16, в котором содержание группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы в промежуточном слое составляет 0,05-0,2% Zr, Ti и/или Cr, предпочтительно, 0,1-0,2% Zr, Ti и/или Cr.
20. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором сплав сердцевины имеет композицию, в основном состоящую, в процентах массовых, из:
Si ≤1,0%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Cu ≤1,0%, предпочтительно, 0,1-1,0%, более предпочтительно, 0,3-0,9%, наиболее предпочтительно, 0,3- 0,7%;
Mn 0,5-1,8%, предпочтительно, 0,7-1,7%, более предпочтительно, 0,9-1,6%;
Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Zn ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно, ≤0,1 %, наиболее предпочтительно ≤0,05%;
Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5% элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом ≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,
остаток представляет собой Al.
21. Способ по п. 20, в котором содержание Si сердцевины составляет ≤0,15%.
22. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором промежуточный слой получают в виде заготовки промежуточного слоя и присоединяют к заготовке сердцевины, альтернативно, отливают непосредственно на заготовке сердцевины.
23. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором заготовку сердцевины, альтернативно, заготовку сердцевины с присоединенным промежуточным слоем, подвергают воздействию гомогенизации при температуре равной или меньшей, чем 520°C перед горячей прокаткой.
24. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором заготовку сердцевины подвергают воздействию гомогенизации при температуре выше, чем 520°C перед горячей прокаткой.
25. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором, по меньшей мере, промежуточный слой предварительно нагревают до температуры до 550°C, предпочтительно, до 400-520°C, более предпочтительно, до 450-520°C, наиболее предпочтительно, до 470-520°C, перед горячей прокаткой с тем, чтобы сформировать частицы дисперсоидов в промежуточном слое.
26. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором, по меньшей мере, промежуточный слой предварительно нагревают до температуры 380-520°C перед горячей прокаткой с тем, чтобы сформировать частицы дисперсоидов в промежуточном слое.
6
6
6
6
6
6
2
27. Способ по п. 25, в котором температуру и время указанного предварительного нагрева контролируют таким образом, что получают плотность частиц дисперсоидов в пределах 1·10-20·10, предпочтительно, 1,3·10-10·10, наиболее предпочтительно, 1,4·10-7x·10 частиц/мм для частиц, имеющих диаметр в пределах 30-400 нм.
28. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором средний размер зерен промежуточного слоя после пайки контролируют, чтобы он составлял, по меньшей мере, 100 мкм, предпочтительно, по меньшей мере, 150 мкм, более предпочтительно, по меньшей мере, 250 мкм, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 300 мкм, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 400 мкм.
29. Применение коррозионностойкой полосы по любому из пп. 1-14 при изготовлении паяного продукта.
30. Паяный теплообменник, содержащий коррозионностойкую полосу по любому из пп. 1-14.