ПОДУШКА

ПОДУШКА
Полезная модель относится к спальным принадлежностям и может быть использована на пассажирском железнодорожном транспорте, в больницах, гостиницах, на предприятиях сферы обслуживания, предоставляющих услуги аренды текстиля.
Известна одноразовая гипоаллергенная подушка, которая содержит, по меньшей мере, слой холлофайбера, на обе поверхности которого нанесены слои флизелина или спанбонда. Между слоями флизилина и холлофайбера дополнительно размещен, по меньшей мере, один слой синтепона, представляющего собой трехмерную структуру, содержащую пустотелые волокна, термоклеевые волокна и полиэфирные волокна. Толщина слоя холлофайбера составляет от 50 до 300 г, слои флизелина и синтепона выполнены простегнутыми полимерными или хлопчатобумажными нитями. (Патент РФ №2401039, МПК A47G 9/10, опубл. 10.10.2010).
Недостаток известной подушки состоит в том, что подушка является "одноразовой", имеет низкую комфортность для потребителя.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является решение подушки, которая включает оболочку, наполнитель, съемную наволочку и изготавливается из гипоаллергенных материалов. (Международная заявка №2009018669 МПК A47G 9/10, опубл. 12.02.2009.)
Недостатком является невысокие эксплуатационные свойства, заключающиеся в том, что известная подушка не выдержит многократную обработку промышленным способом.
Техническая задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, состоит в создании подушки, которая не деформируется в процессе многократных циклов обработки изделия промышленным способом.
Поставленная техническая задача решается тем, что в подушке, содержащей несъемный чехол и наполнитель, согласно предложенной полезной модели, несъемный чехол выполнен двойным, включает верхний и нижний чехлы, нижний чехол выполнен многослойным и состоит из слоя синтетического нетканого полотна и, меньшей мере, одного слоя материала из термоскрепленного волокна, скрепленных между собой, в качестве наполнителя используется первичное спирально-сопряженное шаровое полиэфирное силиконизированное волокно.
Полезная модель характеризуется следующими дополнительными существенными признаками:
- верхний чехол выполнен из смесовой ткани;
- в качестве синтетического нетканого полотна используется полипропиленовое полотно;
- в качестве материала из термоскрепленного волокна используется синтепон или холлофайбер или их аналоги
- подушка дополнительно снабжена RFID-меткой.
Технический результат, достижение которого обеспечивается реализацией все заявляемой совокупности существенных признаков, состоит в повышении устойчивости к деформации в процессе многоразовых циклов стирки и сушки подушки.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется рисунком, где на фиг. 1 представлен эскиз подушки, который включает следующие позиции:
1 - верхний чехол;
2-3 - нижний чехол;
2 - слой синтетического нетканого полотна нижнего чехла;
3 - слой материала из термоскрепленного волокна нижнего чехла;
4 - наполнитель подушки;
5 - швы стачивания полотен.
Подушка (фиг. 1) содержит несъемный чехол и наполнитель. Несъемный чехол выполнен двойным, включает верхний чехол 1 и нижний чехол. Верхний чехол выполнен из смесовой ткани. Предпочтительно смесовая ткань содержит не более 65% синтетических волокон, остальное - хлопок. Например, ткань может содержать 70% хлопка, 30% синтетических волокон.
Нижний чехол выполнен многослойным и состоит из слоя 2 синтетического нетканого полотна и, меньшей мере, одного слоя 3 материала из термоскрепленного волокна плотностью не более 60 гр/кв. м, скрепленных между собой.
В качестве синтетического нетканого полотна может быть использовано полипропиленовое полотно плотностью не более 40 гр/кв. м, например, спанбонд
Спанбонд (Spanbond) - это легкий, экологически чистый, долговечный термоскрепленный нетканый материал плотностью от 60 до 550 гр./м. кв. из тончайших полипропиленовых нитей (100% полипропилен).
Основные свойства материала - высокая прочность в продольном и поперечном направлениях, легкость кроя, долговечность, экологичность, термоустойчивость, изотропность (однородность) и воздухопроницаемость. http://tentology.ru/sleeping-bags-insulation.htm
В качестве материала из термоскрепленного волокна используется синтепон, холлофайбер или их аналоги.
Синтепон - это нетканое термоскрепленное полотно из регулярного волокна до 80% (полиэстера), с добавлением извитого силиконизированного волокна до 20% (100% полиэстер). Основные свойства материала - экологичность, формоустойчивость, высокие эксплуатационные характеристики. Он легкий и не теряет свои качества при стирке и сжатии. (http://tentology.ru/sleeping-bags-insulation.htm)
Холлофайбер (Hollowfiber) - это нетканое термоскрепленное полотно из полого силиконизированного волокна (100% полиэстер). Основные свойства материала - экологичность, гипоаллергенность, формоустойчивость, высокие эксплуатационные характеристики. (http://tentology.ru/sleeping-bags-insulation.htm)
Слои синтетического нетканого полотна и материала из термоскрепленного волокна плотностью скрепляются между собой с помощью многоиголки.
В качестве наполнителя 4 используется первичное спирально-сопряженное шаровое полиэфирное силиконизированное волокно линейной плотности 15 den, длиной нарезки 32 мм, норма расхода - 0,600 кг. Подушка с предложенным наполнителем не деформируется при многократной промышленной обработке. (http://www.rutvet.ru/in-sinteticheskie-tkani-chto-takoe-hollofayber-5392.html)
Способы ухода за синтетическими материалами регламентированы ГОСТом 25652-83. Уход за подушками с синтетическим наполнителем включает стирку водным раствором универсального моющего средства при температуре до 60 град. С и сушку при температуре не более 100 град. С.
Таким образом, под обработкой промышленным способом понимается стирка и сушка изделия, один цикл которой включает стирку подушки водным раствором универсального моющего средства при температуре до 60 град. С и сушку при температуре не более 100 град. С.
2
2
Подушка изготавливается следующим образом. Для верхнего чехла верхнее и нижнее полотнища укладывают лицом к лицу, уравнивая срезу, обтачивают с четырех сторон на расстоянии 1,0-1,2 от края, оставляя отверстие с одной стороны длиной не менее 40,0 см, выворачивают на лицевую сторону. Для нижнего чехла подушки синтетическое нетканое полотно (спанбонд) и слой материала из термоскрепленного волокна (синтепон) скрепляют между собой с помощью многоиголки. Скрепление слоев синтетического нетканого полотна и материала из термоскрепленного волокна между собой механическим способом с помощью многоиголки, т.е. игольчатыми гребенками с зазубренными на концах иглами, обеспечивает частичное переплетение и взаимную фиксацию волокон слоев, полотно получается по типу стеганого. Благодаря чему полученное полотно лучше переносит стирку, менее подвержено сваливанию и лучше держит форму. Из полученного полотна выкраивают несъемный внутренний чехол синтепоном вниз и стачивают. Благодаря многослойности нижнего чехла и свойствам материалов (плотность спанбонда составляет не менее 40 г/м, а синтепона - не менее 250 г/м), жесткость нижнего чехла повышается, за счет чего обеспечивается устойчивость к деформации во время обработки промышленным способом. Нижний чехол наполняют первичным спирально-сопряженным шаровым полиэфирным силиконизированным волокном (свойства наполнителя приведены ниже в таблице 1).
Первичное спирально-сопряженное шаровое полиэфирное силиконизированное волокно относится к разряду синтетических материалов. Единичная составляющая этого волокна в пространстве имеет вид спиральной пружины, волокно упруго и эластично. Это свойство позволяет волокну, в отличие от других материалов быстро восстанавливать свою форму после смятия, обеспечивает высокую стойкость к сохранению своей формы с течением времени (http://newchemistry.ru/letter.php?n_id=6550).
Отверстие для заполнения во внутреннем чехле зашивают. Полученную внутреннюю подушку вставляют в верхний чехол и застрачивают.
Выполнение несъемного чехла двойным, нижнего чехла многослойным, обеспечивает устойчивость подушки к деформации (свойства несъемного многослойного чехла приведены ниже в таблице 1). Дополнительную устойчивость подушки к деформации повышает использование в качестве наполнителя спирально-сопряженного шарового полиэфирное силиконизированное волокно. Подушка, по данным, полученным заявителем в процессе опытной эксплуатации изделия, не будет деформироваться в течение не менее 4800 циклов промышленной обработки.
Ниже в таблице 1 приведены физико-механические показатели изделия.
Таким образом, вся совокупность существенных признаков независимого пункта формулы обеспечивает достижение одного общего технического результата, а именно повышение устойчивости подушки к деформации в процессе многоразовых циклов стирки и сушки.
Подушка синтетическая выполняется предпочтительно размером 60 см × 60 см в двойном чехле (не стеганный + стеганный чехол) из смесовой гладко крашеной ткани (ткань может быть разной - серая, синяя, белая, бежевая).
Подушка может быть дополнительно снабжена RFID-меткой. Использование RFID-метки обеспечивает, в частности, идентификацию изделия, учет сведений о количестве циклов промышленной обработки каждой подушки (стирки и сушки) и т.п.
Предложенная подушка обладает высокими эксплуатационными характеристиками.