КОМПОЗИТ НА ОСНОВЕ СМЕШАННЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ КИСЛОРОДА

1. Композитный оксид, содержащий оксид церия, оксид празеодима и оксид алюминия, причем молярное отношение церия к празеодиму композитного оксида составляет 84:16 или менее.
2. Композитный оксид по п. 1, в котором содержание алюминия находится в интервале от 0,2 до 70 мол. % в пересчете на 100 мол. % всех молей церия, празеодима и алюминия в композитном оксиде.
3. Композитный оксид по п. 1, в котором оксид алюминия диспергирован в твердом растворе оксида церия и оксида празеодима.
2
4. Композитный оксид по п. 1, причем композитный оксид демонстрирует площадь поверхности по БЭТ, определенную согласно DIN-ISO 9277, в интервале от 15 до 300 м/г после старения при 950°C в течение 12 ч в воздухе, содержащем 10 об. % пара.
5. Композитный оксид по п. 1, который дополнительно содержит один или более каталитических металлов.
6. Композитный оксид по любому из пп. 1-5, причем композитный оксид содержится в каталитической системе для обработки выхлопного газа.
7. Способ получения композитного оксида, содержащего оксид церия, оксид празеодима и оксид алюминия, включающий:
(a) смешение одного или более соединений-предшественников оксида церия, одного или более соединений-предшественников оксида празеодима, необязательно одного или более соединений-предшественников оксида циркония и/или необязательно одного или более соединений-предшественников одного или более оксидов редкоземельных металлов, отличающихся от оксида церия и оксида празеодима, одного или более соединений-предшественников оксида алюминия и одного или более основных соединений в системе растворителей для получения суспензии;
(b) необязательно нагревание суспензии, полученной на стадии (а);
(c) необязательно добавление одного или более поверхностно-активных соединений к суспензии, полученной на стадии (а) или (b);
(d) отделение твердых частиц от суспензии, полученной на стадии (b) или (с);
(e) необязательно промывание твердых частиц, полученных на стадии (d);
(f) необязательно высушивание твердых частиц, полученных на стадии (d) или (е);
(g) необязательно прокаливание твердых частиц, полученных на стадии (d), (е) или (f);
причем молярное отношение церия к празеодиму суспензии, полученной на стадии (а), составляет 84:16 или менее.
8. Способ по п. 7, причем содержание алюминия в суспензии, полученной на (а), находится в интервале от 0,2 до 70 мол. % в пересчете на 100 мол. % всех молей церия, празеодима и алюминия в суспензии.
9. Способ по п. 7, причем одно или более соединений-предшественников оксида алюминия выбирают из группы, состоящей из коллоидального оксида алюминия, коллоидальных гидроксидов оксида алюминия, коллоидальных гидроксидов алюминия и комбинаций двух или более из них.
10. Способ по п. 7, причем необязательное нагревание на стадии (b) проводят при температуре в интервале от 80 до 250°C.
11. Способ по п. 7, причем необязательное нагревание на стадии (b) проводят в условиях аутогенного давления.
12. Способ по любому из пп. 7-11, причем способ дополнительно включает
(h) пропитывание твердых частиц, полученных на стадии (d), (е), (f) или (g), одним или более каталитическими металлами.
13. Композитный оксид, полученный и/или получаемый способом согласно способу по любому из пп. 7-12.
14. Способ обработки потока выхлопного газа, включающий
(1) предоставление потока выхлопного газа;
(2) контакт потока выхлопного газа стадии (1) с катализатором, содержащим композитный оксид, содержащий оксид церия, оксид празеодима и оксид алюминия, по любому из пп. 1-6 и 13.
15. Применение композитного оксида по любому из пп. 1-6 и 13 в качестве катализатора, каталитической подложки или каталитического компонента.