СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления плакированного материала, состоящего из основного материала и одного или более поверхностных материалов, наложенных с одной или обеих сторон упомянутого основного материала, содержащий этапы, на которых:
подготавливают плакированный материал, для чего, на этапе подготовки основного материала подготавливают слиток для основного материала, изготовленный путем плавления и литья металла, используемого в качестве основного материала, и на этапе подготовки поверхностного материала подготавливают слиток для поверхностного материала, изготовленный путем плавления и литья металла, используемого в качестве поверхностного материала, который отличается от основного материала по содержанию компонентов;
выполняют наложение, для чего слиток для поверхностного материала размещают как поверхностный материал в заранее определенном положении с одной или обеих сторон слитка для основного материала, чтобы изготовить многослойный материал; и
выполняют плакирование путем горячей прокатки, для чего прокатывают многослойный материал с получением плакированного материала.
2. Способ по п.1, в котором на этапе подготовки поверхностного материала, по меньшей мере, один из поверхностных материалов подвергают этапу нарезания, на котором слиток для поверхностного материала, изготовленный путем плавления и литья, нарезают с получением заранее определенной толщины.
3. Способ по п.2, в котором слиток для поверхностного материала, изготовленный путем плавления и литья, дополнительно подвергают тепловой обработке для гомогенизации перед этапом нарезания.
4. Способ по п.2, в котором на этапе нарезания слиток для поверхностного материала нарезают параллельно установочной поверхности этого слитка, который размещен горизонтально.
5. Способ по п.1, в котором на этапе подготовки основного материала изготовленный слиток для основного материала подвергают, по меньшей мере, одному из следующего: нарезанию или тепловой обработке для гомогенизации.
6. Способ по п.1, в котором на этапе подготовки поверхностного материала изготовленный поверхностный материал подвергают, по меньшей мере, одному из следующего: нарезанию или тепловой обработке для гомогенизации.
7. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один из поверхностных материалов имеет плоскостность не более 1 мм на 1 м в направлении по длине.
8. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один из поверхностных материалов имеет среднеарифметическое значение (Ra) шероховатости поверхности в диапазоне от 0,05 до 1,0 мкм.
9. Способ по п.1, в котором толщина слитка для основного материала находится в диапазоне от 200 до 700 мм, а толщина поверхностного материала находится в диапазоне от 3 до 200 мм.
10. Способ по п.1, в котором металл, используемый в качестве основного материала, и металл, используемый в качестве поверхностного материала, представляют собой алюминий или алюминиевые сплавы.
11. Способ по п.2, в котором поверхностный материал состоит из множества слоев, и, по меньшей мере, один из слоев поверхностного материала изготовлен с использованием этапа подготовки поверхностного материала.
12. Способ по п.2, в котором после этапа нарезания поверхность нарезанного поверхностного материала, имеющего заранее определенную толщину, дополнительно подвергают чистовой обработке.
13. Способ по п.12, в котором чистовую обработку поверхности выполняют при помощи одного или более способов, выбираемых из следующего: резание, шлифование и полирование.
14. Способ по п.1, который дополнительно включает в себя этап холодной прокатки, причем холодную прокатку выполняют после этапа горячей прокатки.
15. Способ по п.11, в котором, по меньшей мере, один слой поверхностного материала представляет собой наполнитель, причем наполнитель располагают таким образом, чтобы он находился на внешней поверхности плакированного материала, и в котором, по меньшей мере, один слой поверхностного материала, включающий в себя наполнитель, изготавливают на этапе подготовки поверхностного материала.
16. Способ по п.11, в котором поверхностный материал содержит наполнитель и промежуточный материал, размещаемый между основным материалом и наполнителем, причем наполнитель располагают таким образом, чтобы он находился на внешней поверхности плакированного материала, и в котором, по меньшей мере, один слой поверхностного материала, включающий в себя наполнитель и промежуточный материал, изготавливают на этапе подготовки поверхностного материала.
17. Способ по п.11, в котором плакированный материал состоит из основного материала и поверхностных материалов, наложенных с обеих сторон основного материала, при этом, по меньшей мере, один слой поверхностных материалов на одной стороне основного материала представляет собой наполнитель, а, по меньшей мере, один слой поверхностных материалов на другой стороне основного материала представляет собой расходуемый материал, причем наполнитель и расходуемый материал располагают таким образом, чтобы они находились на внешней поверхности с каждой стороны основного материала, причем, по меньшей мере, один слой поверхностных материалов, включающий в себя наполнитель, и, по меньшей мере, один слой поверхностных материалов, включающий в себя расходуемый материал, изготавливают на этапе подготовки поверхностного материала, соответственно.
18. Способ по п.11, в котором плакированный материал состоит из основного материала и поверхностных материалов, наложенных с обеих сторон основного материала, при этом поверхностный материал на одной стороне основного материала содержит наполнитель и промежуточный материал, который размещен между основным материалом и наполнителем, а, по меньшей мере, один слой поверхностных материалов на другой стороне основного материала представляет собой расходуемый материал, и наполнитель и расходуемый материал располагают таким образом, чтобы они находились на внешней поверхности с каждой стороны основного материала, причем и, по меньшей мере, один слой поверхностных материалов, включающий в себя наполнитель и промежуточный материал, и, по меньшей мере, один слой поверхностных материалов, включающий в себя расходуемый материал, изготавливают на этапе подготовки поверхностного материала, соответственно.
19. Устройство для изготовления поверхностного материала, используемое в способе изготовления плакированного материала по п.2, содержащее:
средство литья, обеспечивающее плавление металла, используемого в качестве поверхностного материала, который отличается от основного материала по содержанию компонентов, и разливающее поверхностный материал;
средство резания слитков, режущее слиток для поверхностного материала, отлитый средством литья; и
средство транспортировки, транспортирующее слиток для поверхностного материала между упомянутыми средствами, в котором средство резания слитков представляет собой средство нарезания, нарезающее слиток для поверхностного материала с получением заранее определенной толщины.
20. Устройство по п.19, в котором средство нарезания представляет собой средство, нарезающее слиток для поверхностного материала, размещенный горизонтально, параллельно установочной поверхности упомянутого слитка.
21. Устройство по п.19, которое дополнительно содержит средство чистовой обработки поверхности, выполняющее чистовую обработку поверхности поверхностного материала, имеющего заранее определенную толщину, который нарезан при помощи средства резания слитков.
22. Устройство по п.19, которое дополнительно снабжено средством тепловой обработки для гомогенизации, выполняющим тепловую обработку для гомогенизации слитка для поверхностного материала, отлитого при помощи средства литья.
23. Устройство по п.19, в котором средство резания слитков включает в себя средство нарезания и средство отрезания, отрезающее переднюю и заднюю части слитка с получением заранее определенной длины.
24. Поверхностный материал для плакированного материала, используемого в способе изготовления плакированного материала по п.1, отличающийся тем, что:
этот поверхностный материал для плакированного материала состоит из одного или более слоев;
каждый слой поверхностного материала изготовлен из металла, отличающегося от основного материала по содержанию компонентов; и
по меньшей мере, один слой поверхностного материала имеет литую микроструктуру при наложении этого материала с одной или более сторон основного материала.
25. Поверхностный материал по п.24, который изготовлен из алюминиевого сплава серии 1000, серии 3000, серии 4000 или серии 7000, соответствующих стандарту JIS.
26. Поверхностный материал по п.24, в котором, по меньшей мере, один слой поверхностного материала имеет литую микроструктуру, а его толщина находится в диапазоне от 10 до 250 мм.
27. Способ изготовления плакированного материала, состоящего из основного материала и двух или более поверхностных материалов, наложенных друг на друга с одной или обеих сторон упомянутого основного материала, содержащий следующие этапы, на которых:
подготавливают основной материал, для чего изготавливают слиток для основного материала путем плавления и литья металла, используемого в качестве основного материала;
подготавливают поверхностный материал, для чего изготавливают слиток для поверхностного материала путем плавления и литья металла, используемого в качестве поверхностного материала, который отличается от металла, используемого в качестве основного материала, по содержанию компонентов;
подготавливают прокатанную пластину для поверхностного материала, для чего изготавливают прокатанную пластину для поверхностного материала путем последующей горячей прокатки слитка для поверхностного материала;
выполняют наложение, для чего изготавливают многослойный материал путем размещения слитка для поверхностного материала и прокатанной пластины для поверхностного материала в качестве поверхностных материалов в заранее определенном положении с одной или обеих сторон слитка для основного материала; и
выполняют плакирование путем горячей прокатки, для чего прокатывают многослойный материал с получением плакированного материала.
28. Способ по п.27, в котором толщины слитка для поверхностного материала и горячекатаной пластины для поверхностного материала находятся в диапазоне от 3 до 200 мм.