ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАНАТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Полезная модель относится к строительству, а именно к производству строительных элементов повышенной заводской готовности и может быть использовано для возведения монолитных предварительно напряженных конструкций зданий и сооружений.
Известна технологическая линия для изготовления арматурных элементов железобетонных предварительно напряженных конструкций, включающая бухтодержатель канатной арматуры, правильно-отрезное устройство для заготовки мерного элемента, устройство для высадки или опрессовки анкерных гильз и склад готовой продукции /1/.
Наиболее близкой является технологическая линия изготовления арматурных канатных элементов для монолитных железобетонных предварительно напряженных конструкций, включающая бухтодержатель канатной арматуры, отрезное устройство для заготовки мерного элемента, зажимное устройство для подготовки концов мерного элемента и устройство для опрессовки анкерных гильз с приложением усилия в продольном направлении, и склад готовой продукции. /2/
Недостатками известных технологических линий является невозможность изготовления арматурных элементов повышенной заводской готовности для возведения монолитных предварительно напряженных конструкций с передачей усилия натяжения на бетон без сцепления арматуры с бетоном, а также недостаточное качество опрессовки анкерных гильз, что приводит к проскальзыванию арматуры при предельных значениях усилия натяжения.
Техническая задача повысить заводскую готовность арматурных элементов и сократить объем монтажных работ при возведении монолитного железобетонного каркаса здания, а также обеспечить повышенную коррозионную стойкость арматурных элементов и надежность фиксации их при натяжении арматуры.
Поставленная задача решается таким образом, что технологическая линия изготовления арматурных канатных элементов для монолитных железобетонных предварительно напряженных конструкций, включающая бухтодержатель канатной арматуры, отрезное устройство для заготовки мерного элемента, пост установки анкера, содержащего зажимное устройство для подготовки концов мерного элемента и устройство опрессовки анкерных гильз в продольном направлении, склад готовой продукции, согласно полезной модели, снабжена протяженными лотками, лотком для нанесения огнестойкого покрытия на канатную арматуру, лотком для пропитки маслом канатной арматуры и лотком для нанесения смазки на канатную арматуру, и постом надевания полтэтиленовой трубки на канатную арматуру, при этом лоток для нанесения огнестойкого покрытия установлен после отрезного устройства для заготовки мерного элемента, а между лотком для нанесения огнестойкого покрытия и лотком для пропитки маслом расположен пост установки опорной пластины и анкерной гильзы с зажимным и опрессовочным устройствами, лоток для нанесения смазки взаимодействует с постом надевания полиэтиленовой трубки на канатную арматуру, содержащим бухтодержатель полиэтиленовой трубки, отрезное устройство и устройство для сматывания готовых арматурных канатных элементов, причем зажимное устройство для подготовки концов мерного элемента выполнено в виде гидродомкрата с цанговыми зажимам с возможностью приложения усилия в поперечном направлении.
Предлагаемая технологическая линия отличается от известной тем, что снабжена протяженными лотками, лотком для нанесения огнестойкого покрытия на канатную арматуру, лотком для пропитки маслом канатной арматуры и лотком для нанесения смазки на канатную арматуру, и постом надевания полиэтиленовой трубки на канатную арматуру, при этом лоток для нанесения огнестойкого покрытия установлен после отрезного устройства для заготовки мерного элемента, а между лотком для нанесения огнестойкого покрытия и лотком для пропитки маслом расположен пост установки опорной пластины и анкерной гильзы с зажимным и опрессовочным устройствами, лоток для нанесения смазки взаимодействует с постом надевания полиэтиленовой трубки на канатную арматуру, содержащим бухтодержатель полиэтиленовой трубки, отрезное устройство и устройство для сматывания готовых арматурных канатных элементов, причем зажимное устройство для подготовки концов мерного элемента выполнено в виде гидродомкрата с цанговыми зажимам с возможностью приложения усилия в поперечном направлении.
Предлагаемая последовательность постов дает возможность придать арматурному канатному элементу коррозионностойкость и огнестойкость с оптимальными параметрами высыхания огнестойкого покрытия и пропитки маслом. Дает возможность осуществить операцию надевания на канатную арматуру полиэтиленовой трубки - каналообразователя, для размещения канатной арматуры в теле бетона без сцепления с бетоном, а также закрепить анкерную гильзу и расположить опорную пластину на конце арматурного элемента, и, таким образом, повысить заводскую готовность арматурного элемента и снизить трудоемкость монтажных работ при монолитном возведении предварительно напряженных конструкций зданий и сооружений.
Технический результат - обеспечение непрерывного процесса изготовления арматурных элементов повышенной коррозионностойкости, сокращение монтажных работ по раскладке и натяжению канатной арматуры, повышение надежности фиксации напрягаемой арматуры при передаче усилия натяжения на бетон.
На чертеже представлена технологическая линия изготовления арматурных канатных элементов для монолитных железобетонных предварительно напряженных конструкций.
Технологическая линия состоит из бухтодержателя канатной арматуры 1 со стальным канатом 2, взаимодействующего с отрезным устройством для заготовки мерного элемента 3, параллельно установленных протяженных лотков 4 и 5, соответственно для нанесения огнестойкого покрытия и пропитки маслом канатной арматуры. Лоток 4 соединен с постом установки опорной пластины и анкерной гильзы 6, снабженным зажимным устройством 7 для подготовки концов мерного элемента и устройством опрессовки анкерных гильз в продольном направлении 8. Зажимное устройство 7 выполнено в виде гидродомкрата с цанговыми зажимам с возможностью приложения усилия в поперечном направлении для нанесения насечек на канатной арматуре.
Далее расположен лоток нанесения канатной смазки 9 и пост надевания полиэтиленовой трубки 10, снабженный бухтодержателем 11 с полиэтиленовой трубкой, отрезным устройством 12 и устройством для сматывания готовых арматурных канатных элементов 13. Пост 10 взаимодействует со складом готовой продукции 14. Технологическая линия снабжена складом канатной арматуры 15, содержащим бухтодержатели для бухт с канатной арматуры.
Технологическая линия работает следующим образом.
Стальной канат разматывают с бухтодержателя 1 канатной арматуры, которая в бухтах поставляется со склада 15, и отрезают мерный отрезок арматурного каната 2 отрезным устройством 3, который укладывают в лоток 4 и напыляют слой огнестойкого покрытия. Затем на посту 6, на один конец арматурного каната последовательно устанавливают стальную опорную пластину, наносят насечки специальным зажимным керновым устройством 7 путем вдавливания зубцов. Участок нанесения насечек равно 0,8-0,9 длины анкерной гильзы. После этого надевают анкерную гильзу и спрессовывают опрессовочным устройством 8. Готовый элемент опускают в лоток 5 и пропитывают редукторным маслом. Затем канатную арматуру укладывают в лоток 9 и на поверхность канатной арматуры наносят слой смазки вязкостью 200-250 Пас и на посту 10 надевают полиэтиленовую трубку, которую разматывают с бухтодержателя 11, надевают на канатную арматуру и отрезают устройством 12. Далее готовый канатный арматурный элемент наматывают на бухтодержатель 13 и отправляют на склад готовой продукции 14.
Внутренний диаметр полиэтиленовой трубки должен быть равен 1,2-1,3 диаметра канатной арматуры. Подобранные параметры обеспечивают свободное перемещение канатной арматуры в канале с минимальным коэффициентом трения, возможность работать в зимнее время. Готовый элемент укладывают в опалубку перекрытия с образованием выпуска арматуры и бетонируют, затем на выпуск арматуры надевают опорную пластину и анкерную гильзу, а после набора бетоном передаточной прочности к выпуску арматуры прикладывают усилие натяжения гидродомкратом и анкерную гильзу спрессовывают с упором в опорную пластину.
Источники информации:
1. Н.Е.Носенко «Механизация арматурных работ», М, Стройиздат, 1989 г, с.126-128.
2. Патент РФ №2149961, кл. Е04С 5/12, публ. 27.05.2000 г. (прототип).