СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

1. Способ получения клапанного металла, который включает плавление смеси, содержащей вещество-предшественник клапанного металла и разбавляющее средство, в первом реакторе; перемещение этой смеси в, как минимум, один второй реактор для перемешивания смеси при тех же самых или отличных температуре и времени реакции, при которых инициируется реакция превращения вещества-предшественника клапанного металла в клапанный металл.
2. Способ по п.1, который дополнительно включает перемещение смеси в, как минимум, один третий реактор и перемешивание ее при тех же самых или отличных температуре и времени реакции для продолжения реакции превращения вещества-предшественника клапанного металла в клапанный металл.
3. Способ по п.1 или 2, который дополнительно включает перемещение смеси в, как минимум, один четвертый реактор и перемешивание ее при тех же самых или отличных температуре и времени реакции для продолжения реакции превращения вещества-предшественника клапанного металла в клапанный металл.
4. Способ по п.1 или 2, при котором во второй реактор или в третий реактор, или в оба реактора дополнительно вводят вещество-предшественник клапанного металла, разбавляющее средство или их смесь.
5. Способ по п.1 или 2, при котором во второй реактор или в третий реактор, или в оба реактора дополнительно вводят восстанавливающее средство, разбавляющее средство или их смесь.
6. Способ по п.1 или 2, при котором дополнительно вводят легирующее средство в, как минимум, первый и/или второй, и/или третий реактор.
7. Способ по п.1 или 2, при котором восстанавливающее средство содержит, как минимум, один щелочной металл, предпочтительно натрий.
8. Способ по п.1 или 2, при котором вещество-предшественник клапанного металла содержит гептафтортанталат калия или гептафторниобат калия.
9. Способ по п.1 или 2, при котором разбавляющее средство представляет собой галогениды щелочных металлов, хлорид калия, фторид калия, хлорид натрия, суперкритическую жидкость или их смесь.
10. Способ по п.6, при котором легирующее средство представляет собой сульфиды, сульфоны, сульфаты щелочных металлов, сульфат натрия, сульфат калия или их смесь.
11. Порошок клапанного металла, отличающийся тем, что формфактор зерен f, определенный по РЭМ-снимкам, лежит относительно среднего значения f в интервале 0,65≤f≤1,00.
12. Порошок клапанного металла по п.11, у которого формфактор зерен f, определенный по РЭМ-снимкам, лежит относительно среднего значения f в интервале 0,70≤f≤0,95.
13. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, у которого стандартное отклонение от среднего значения формфактора f меньше или равно 0,10.
14. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, содержание магния в котором составляет менее 20 млн. долей.
15. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, содержание магния в котором составляет от 10 до 20 млн. долей.
16. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, в котором размеры первичных зерен порошка d составляют 0,1-2 мкм с полушириной отклонения, равной 0,3-кратному среднего значения.
17. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, у которого средний размер зерен агломерата с D50-значением, определенным на приборе Мастерсайзер (MasterSizer) согласно ASTM В 822, составляет 40-200 мкм и порошок клапанного металла свободно проходит через проточную воронку Холла (Hall) (согласно ASTM В 212, соответственно, В 417) с диаметром отверстий фильтра, равным 0,508 см (2/10 дюйма).
18. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, у которого средний размер зерен агломерата с D50-значением, определенным на приборе Мастерсайзер согласно ASTM В 822, составляет 60-120 мкм и порошок клапанного металла свободно проходит через проточную воронку Холла (согласно ASTM В 212, соответственно, В 417) с диаметром отверстий фильтра, равным 0,254 см (1/10 дюйма).
19. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, в котором содержание примеси натрия и калия составляет менее 20 млн. долей.
20. Порошок клапанного металла по п.19, в котором содержание примеси натрия и калия составляет 0-5 млн. долей.
21. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, который состоит из агломератов со средними размерами зерен агломерата не более 2,0 мкм (FSSS), предпочтительно не более 1,7 мкм (FSSS) и агломераты состоят из первичных единичных зерен, средний размер которых не превышает 0,7 мкм (FSSS).
22. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, у которого размеры агломерата в порошке составляют 0,35-1 мкм согласно FSSS и размер первичных зерен, определенный по РЭМ-снимкам, составляет от 100 до 400 нм.
23. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, который после спекания при температуре 1100-1300°С в течение 10 мин и последующего формования при напряжении 16-30 В показывает удельную электрическую емкость 80000-300000 мкФВ/г.
24. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, который после спекания при температуре 1100-1300°С в течение 10 мин и последующего формования при напряжении 16-30 В показывает удельную электрическую емкость 120000-240000 мкФВ/г.
25. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, который после спекания при температуре 1100-1300°С в течение 10 мин и последующего формования при напряжении 16-30 В показывает удельную электрическую емкость 140000-200000 мкФВ/г.
26. Порошок клапанного металла по п.23, который после спекания при температуре 1100-1300°С в течение 10 мин и последующего формования при напряжении 16-30 В показывает ток утечки менее 1,6 нА/мкФВ.
2
27. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, у которого удельная поверхность согласно BET составляет 1,5-20 м/г.
2
28. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, у которого удельная поверхность согласно BET составляет 5-15 м/г.
2
29. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, у которого удельная поверхность согласно BET составляет 6,3-13,7 м/г.
2
30. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, у которого удельная поверхность согласно BET составляет 9,6-12,7 м/г.
31. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, который содержит от 50 до 20000 млн. долей азота.
32. Порошок клапанного металла по п.31, в котором азот находится в виде твердого раствора.
33. Порошок клапанного металла по п.11 или 12, который представляет собой танталовый порошок.
34. Применение порошка клапанного металла по одному или нескольким пп.11-33 для изготовления конденсаторов или для переработки холодным напрыскиванием с помощью газа.
35. Конденсатор, который содержит клапанный металл по одному или нескольким пп.11-32.
36. Спеченное металлическое тело, которое содержит порошок клапанного металла по одному или нескольким пп.11-32.
37. Электрическое или электронное устройство, которое включает конденсатор по п.35.