Роликовая правильная машина для правки полос из коррозионностойких сталей

Полезная модель относится к области металлургии, в частности к правке листового проката. Известно, что после прокатки полос из коррзионностойкой стали их предел текучести повышается до 1100-1200 МПа, а пластические свойства снижаются.
Для правки листовой коррзионностойкой стали с указанными свойствами необходимо деформировать полосу, которая имеет большую кривизну, что возможно качественно осуществить при помощи использования рабочих роликов малого диаметра. При правке на традиционных роликовых правильных машинах (РПМ) минимальный диаметр роликов определяется внутренним диаметром подшипников, в которых установлены их оси. Анализ показывает, что минимальный диаметр роликов РПМ при правке полос из коррзионностойкой стали толщиной (0,8-1,2) мм должен составлять 30-50 мм (Слоним А.З., Сонин А.Л. Машины для правки листового и сортового проката / М.: Машиностроение, 1975,208 с.).
Известна роликовая листоправильная машина, содержащая два ряда правильных роликов, расположенных в шахматном порядке, нижний ряд расположен стационарно на станине, все ролики которого выполнены приводными, а верхний ряд расположен в неподвижных траверсах (RU 2365445, МПК B21D 1/02, опубл. 27.08.2009 г.).
Известна роликовая правильная машина для правки полосового проката, содержащая расположенные на станине в шахматном порядке подвижные и неподвижные обоймы с правильными роликами (SU 1080295 А1, МПК B21D 1/02, опубл. 20.05.1996 г.).
Недостатком вышеуказанных роликовых правильных машин является невозможность получения хорошего качества правки полосы из коррозионностойких сталей в связи с тем, что правку полос осуществляют на роликах большого диаметра - 150-200 мм.
Наиболее близким к предлагаемой роликовой правильной машине, является листоправильная машина, содержащая установленные в станине верхнюю и нижнюю кассеты, несущие правильные приводные ролики, размещенные с возможностью перемещения по вертикали (RU 2228231, МПК B21D1/02, опубл. 10.05.2004 г.).
Недостатком прототипа является отсутствие технологических возможностей для правки полос в роликах диаметром 30-50 мм.
На традиционных РПМ правке подвергаются полосы и листы из коррозионностойких сталей типа 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12X18, 08Х17Т, 12X17, а также AISI (США) 316, 310, 321, AISI (США) 410, 420, 430.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является повышение качества правки полос из коррозионностойких сталей толщиной 0,8-1,2 мм за счет установки роликов диаметром 30-50 мм.
Технический результат достигается тем, что роликовая правильная машина для правки полос из коррозионностойкой стали, содержит станину, в которой установлены верхняя и нижняя кассеты, несущие правильные приводные ролики, согласно полезной модели, верхняя и нижняя кассеты выполнены из двух подушек, входной и выходной, верхние входная и выходная подушки установлены с возможностью регулировки по вертикали с помощью нажимных винтов, в верхней входной подушке в подшипниковых опорах установлен один опорный ролик, под которым установлены на одной горизонтальной оси, со смещением их центров на равные расстояния относительно центральной вертикальной оси опорного ролика, два приводных рабочих ролика; в нижней входной подушке в подшипниковых опорах, установлены друг над другом на одной оси два опорных ролика и один рабочий ролик, два приводных рабочих ролика, установленные на горизонтальной оси в верхней входной подушке и рабочий ролик, установленный в нижней входной подушке, образуют первый узел в виде седла, в центре которого установлен в контакте с рабочим роликом нижней подушки, первый неприводной рабочий ролик малого диаметра; в верхней выходной подушке в подшипниковых опорах, установлены друг над другом на одной оси два опорных ролика и один рабочий ролик; в нижней выходной подушке в подшипниковых опорах установлен один опорный ролик, над которым установлены на одной горизонтальной оси, со смещением их центров на равные расстояния относительно центральной вертикальной оси опорного ролика, два приводных рабочих ролика; указанные ролики, установленные на горизонтальной оси в нижней выходной подушке, и рабочий ролик, установленный в верхней выходной подушке, образуют второй узел в виде седла, в центре которого установлен в контакте с рабочим роликом верхней подушки, второй неприводной рабочий ролик малого диаметра; на входе и выходе из станины установлены по одной паре подающих металл приводных роликов, между подающими роликами и роликами малого диаметра установлены проводки.
Одним из отличительных признаков предлагаемого устройства является то, что верхняя кассета выполнена в виде установленных подвижно в окнах станины на входе и выходе в РПМ двух подушек, входной и выходной, с возможностью их регулировки по вертикали с помощью установленных на верху станины нажимных винтов с приводом. Нижняя кассета выполнена в виде установленных подвижно в окнах станины, на входе и выходе в РПМ двух, входной и выходной, нижних подушек. В подушках закреплены подшипниковые опоры приводных и опорных роликов РПМ.
К отличительным существенным признакам предлагаемой полезной модели относится также расположение рабочих роликов в узлах, выполненных в виде закрепленного в соответствующих подушках седла. Внутри этих узлов установлены холостые ролики малого диаметра. Причем первый узел в виде седла установлен на входе в РПМ и состоит из первого холостого ролика, установленного между двумя приводными верхними роликами и одним приводным нижним. Второй узел седла установлен на выходе из РПМ и состоит из второго холостого ролика малого диаметра, установленного между двумя приводными нижними роликами и одним приводным верхним.
Данные признаки позволяют производить на РПМ качественную правку коррозионностойких сталей. На входе в РПМ правка производится при помощи первого узла, собранного в виде седла из рабочих роликов, где изгиб полосы осуществляется вверх, а на выходе РПМ - при помощи второго узла, где осуществляется изгиб полосы вниз.
Устройство поясняется чертежами на фиг. 1, 2.
На фиг. 1 представлена роликовая правильная машина для правки полос из коррозионностойких сталей (вид сверху). На фиг. 2 изображен разрез А-А.
Роликовая правильная машина (фиг. 1, 2) для правки листового проката из коррозионностойких сталей, имеет прямоугольную сварную станину 1. В окнах станины 1 (фиг. 2) установлены подвижно, с возможностью регулировки по вертикали с помощью нажимных винтов 25 и 26 с приводом от электродвигателя через редуктор (на фиг. 2 не показан), две подушки: верхняя входная 2, верхняя выходная 4. Две нижние подушки: нижняя входная 3, нижняя выходная 5 установлены подвижно в станине 1. В верхней входной подушке 2 по ширине станины 1 в установленных с двух сторон подшипниковых опорах установлен опорный ролик 7, под которым расположены приводные рабочие ролики 8, 9. Приводные ролики 8, 9 расположены на одной горизонтальной оси со смещением их центров на равные расстояния С относительно центральной вертикальной оси опорного ролика 7.
Величина расстояния С равна
8
где D - диаметр приводного рабочего ролика 8,
9
D - диаметр приводного рабочего ролика 9.
20 mm - назначается в зависимости от состояния роликов, с учетом износа роликов.
В нижней входной подушке 3 по ширине станины 1 с двух сторон (слева и справа) в подшипниковых опорах, установлены друг над другом на одной оси два опорных ролика 10, 11 и приводной рабочий ролик 12. Приводные рабочие ролики 8,9, установленные в верхней входной подушке 2 и рабочий ролик 12, установленный в нижней входной подушке, образуют первый узел в виде седла. В центре первого узла в виде седла установлен неприводной (холостой) рабочий ролик 6. Неприводной ролик малого диаметра 6 установлен в контакте с рабочим роликом 12.
В нижней выходной подушке 5 по ширине станины 1 с двух сторон (слева и справа) в подшипниковых опорах, установлены приводные рабочие ролики 14, 15, под которыми расположен опорный ролик 16. Приводные ролики 14, 15 расположены на одной горизонтальной оси со смещением их центров на равные расстояния С относительно центральной вертикальной оси опорного ролика 16.
Величина расстояния С равна
14
где D - диаметр приводного рабочего ролика 14,
15
D - диаметр приводного рабочего ролика 15.
20 mm - назначается в зависимости от состояния роликов, с учетом износа роликов.
В верхней выходной подушке 4 по ширине станины 1 с двух сторон (слева и справа) в подшипниковых опорах, установлены на одной оси друг над другом рабочий ролик 17 и опорные ролики 18, 19.
Приводные рабочие ролики 14, 15, установленные в нижней выходной подушке 5 и рабочий ролик 17, установленный в верхней выходной подушке 4, образуют второй узел в виде седла. В центре второго узла в виде седла установлен второй неприводной (холостой) ролик малого диаметра 13. Неприводной ролик малого диаметра 13 установлен в контакте с приводным рабочим роликом 17. На входе в станину 1 установлена пара подающих металл приводных роликов 20, на выходе из станины 1 установлена пара подающих приводных роликов 21. Привод роликов 20, 21 осуществляется от электродвигателя через редуктор и шестеренную клеть (не показан).
Между роликами 20 и станиной 1 размещена проводка 22, между первым неприводным роликом малого диаметра 6 и вторым неприводным роликом малого диаметра 13 размещена проводка 23, между приводными роликами 21 и станиной 1 размещена проводка 24. Проводки жестко закреплены на станине 1.
Роликовая правильная машина работает следующим образом.
При одновременном вращении нажимных винтов 25 и 26 верхние входная и выходная подушки 2 и 4 перемещаются по вертикали вниз. При перемещении подушки 2 вниз, размещенные в ней опорный ролик 7 и рабочие ролики 8 и 9 опускаются вниз, создавая между роликами 8, 6 и 9, 6 зазоры, равные по величине толщине подаваемой для правки полосы металла (0,8-1,2 мм).
При перемещении подушки 4 вниз, размещенные в ней опорные ролики 17, 18, 19 опускаются вниз, сообщая ролику 13 вертикальное перемещение вниз. При этом создаются зазоры между роликом 15 и роликом 13, а также между роликом 14 и роликом 13. Величина этих зазоров равна толщине полосы для правки (0,8-1,2 мм).
Включается привод (на фиг 2. не показан) пары приводных роликов 20 и обрабатываемая полоса по проводке 22 подается в зазор, образованный первым роликом малого диаметра 6 и рабочими роликами 8 и 9. Далее по проводке 23 полоса подается в зазор, между вторым роликом малого диаметра 13 и рабочими роликами 14 и 15. По проводке 24 полоса подается в пару приводных роликов 21, установленных на выходе из РПМ.
При этом полоса изгибается на первом рабочем ролике малого диаметра 6 с перегибом вверх, а на втором рабочем ролике малого диаметра 13 с перегибом вниз, происходит правка полосы с исходной положительной и отрицательной кривизной, знакопеременным изгибом.
Пример. В качестве примера рассмотрим РПМ для правки полос из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т толщиной 1,2 мм в роликах диаметром 30 мм.
Для первого и второго узла в виде седла необходимо применять ролики следующих размеров. Первый и второй неприводные ролики, установленные в узлах в виде седла, взяты с диаметром 30 мм. В первом и втором узлах в виде седла, в верхней входной подушке и в нижней выходной подушке, установлены опорные ролики, которые имеют диаметр 200 мм, а рабочие приводные ролики имеют диаметр 100 мм, они установлены со смещением, равным 120 мм. Размеры диаметров двух опорных роликов, установленных в нижней входной подушке и в верхней выходной подушке равны, соответственно 150 мм и 100 мм, а диаметры двух рабочих приводных роликов, установленных в нижней входной и верхней выходной подушках имеют размер 60 мм.
Предлагаемое устройство позволяет производить качественное исправление отклонений от плоскостности по всей длине листа из коррозионностойкой стали.