СПОСОБ СОЗДАНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ЭКРАНА
METHOD OF CREATING IMPERVIOUS SCREEN

Изобретение относится к области гидротехнического строительства и может быть использовано при создании противофильтрационных экранов на оросительных каналах, водоемах и накопителях различного назначения.
Известно устройство для создания герметичного экрана из полос полиэтиленовой пленки (SU 355283, МПК Е02В 5/02, опубл. 16.10.1972), включающее бульдозер, скрепер, аппарат для сварки полос пленки и другое.
Недостатком создания герметичного экрана с помощью набора однофункциональных устройств является большая трудоемкость и стоимость сооружения экрана, низкая производительность, быстрая повреждаемость полиэтиленовой пленки при ее монтаже и устройстве защитного покрытия.
Известен также способ и устройство создания противофильтрационного покрытия оросительных каналов (RU 2408761, кл. Е02В 3/16, Е02В 5/02, опубл. 10.01.2011), в котором по периметру канала укладывают двухслойное покрытие, в полость между слоями которого через горловину закачивают бетон.
Недостатком данного способа является то, что бетон трудно закачивать через горловины и при закачивании само покрытие будет сползать и смещаться по откосу. Так же возможны порывы в покрытии, и неполное или неравномерное заполнение полости бетоном по длине.
Известно устройство для укладки пленки (SU 329287, кл. E02F 5/30, опубл. 09.11.1972), включающее раму с установленным на ней режущим органом, механизмом подачи пленки, отвала с отсекателями грунта.
К недостаткам вышеприведенного устройства относится низкая производительность, а также затрудненность производства работ, связанная с укладкой пленки.
Наиболее близким техническим решением является устройство для раскладки пленки (SU 488891, кл. Е02В 3/16, от 25.10.1975), включающее рамы и барабаны с пленкой, установленные в несколько рядов на скользящей платформе, прикрепленной к раме, и снабжены рулонами с липкой лентой и прижимными катками с пригрузом, расположенными над швами и связанными шарнирными тягами с осями барабанов.
Недостатками этого устройства является невозможность качественно раскладывать и склеивать пленку в единое полотнище в связи с тем, что ранее уложенное полотнище пленки необходимо постоянно удерживать на скользящей платформе в определенном положении. Кроме того, ранее уложенное на грунт полотнище пленки будет сползать со скользящей платформы.
Изобретение поясняется следующими чертежами:
Фиг. 1 - Раскладка полимерной геомембраны из рулонов;
Фиг. 2 - Раскладка полимерной геомембраны с поддонов.
Цифрами на чертежах обозначено:
1 - грунтовое основание;
2 - геомембранное полотнище;
3 - прицепная тракторная тележка;
4 - приспособление для подвески рулонов;
5 - рулоны геомембранного полотнища;
6 - геомембранное полотнище, свернутое «гармошкой»;
7 - поддон;
I - сечение укладываемого полотнища шириной 2,0-2,4 м;
II - то же, шириной 4,3 м;
III - то же, шириной 8,0 м.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является то, что раскладка геомембранного полотнища осуществляется непосредственно как из рулонов, так и с поддона, на котором геомембранное полотнище свернуто «гармошкой» (шириной 2,0-2,4 м, 4,3 м, 8,0 м), укладка при этом производится с помощью прицепной тракторной тележки, на заранее подготовленное основание.
2
Кроме того, технический результат заключается в том, что перед укладкой геомембранного полотнища выполняется подготовка основания, при этом геомембранное полотнище производится из отходов полиолефинов (отходов с/х пленки, упаковочных материалов), толщиной 2-4 мм, а геотекстиль производится из отходов полиамида (отходов текстильных и нетканых материалов), толщиной 4 мм, с поверхностной плотностью ≥400 г/см.
Способ создания противофильтрационного экрана выполняется следующим образом.
2
Осуществляется подготовка основания 1 под противофильтрационные экраны (при использовании для основания экрана естественной поверхности производят срезку растительного слоя, удаление с экранируемой поверхности остроугольных и недопустимых по крупности частиц грунта (d≥10 мм), корневищ и других включений, которые могут привести к проколу и разрыву полимерного геомембранного полотнища). Перед укладкой геомембранного полотнища 2 (производимого из отходов полиолефинов, например отходов с/х пленки, упаковочных пленочных материалов, толщина производимого полотнища 2-4 мм, ширина укладываемого полотнища «гармошкой»: 2-2,4 м, 4,3 м, 8,0 м) производится уплотнение основания 1 гладкими самоходными виброкатками (например, виброкаток «RV-3,5 DD», весом 3,5 т) в 2-3 прохода. Если поверхность основания 1 представляет собой связные грунты, после его увлажнения с помощью специальных разбрызгивателей для размокания твердых комьев грунта производится уплотнение основания гладкими самоходными виброкатками. Если основание 1 имеет крупные фракции d≥10 мм, производится укладка полотнища тканого геотекстиля, производимого из отходов полиамида (например, из отходов текстильных и нетканых материалов) толщиной 4 мм, с поверхностной плотностью ≥400 г/см, предохраняющего от механических повреждений укладываемое геомембранное полотнище 2.
Раскладка геомембранного полотнища 2 осуществляется механизировано (фиг. 1), с помощью тракторной тележки 3, оборудованной приспособлением 4 для подвески рулонов 5. Скорость движения трактора при укладке должна составлять 5-7 км/ч.
Раскладка геомембранного полотнища, сложенного гармошкой 6 (фиг. 2), производится непосредственно с поддона 7, установленного на прицепную тракторную тележку 3. Соединение полимерной геомембраны осуществляется путем сварки экструдером, с шириной нахлеста не менее 10-15 см.
Разработанный способ создания противофильтрационного экрана отличает простота и технологичность производства работ, а также возможность вторичного использования отходов производства для изготовления полимерных геомембран и тканых геотекстилей.