СПОСОБ РЕЦИКЛИРОВАНИЯ ВСПЕНИВАЕМЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ВСПЕНИВАЕМЫЙ ИЛИ ВСПЕНЕННЫЙ ПЛАСТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, КОТОРЫЙ МОЖЕТ БЫТЬ ПОЛУЧЕН С ЕГО ПОМОЩЬЮ

1. Способ рециклирования и/или разработки состава вспениваемых пластических материалов с использованием системы (1), содержащей следующие узлы в сообщении по текучей среде друг с другом и в следующей последовательности:
экструдерный узел (10),
смесительно-теплообменный узел (20),
система (1) дополнительно содержит насосный узел (50) для расплава также в сообщении по текучей среде с указанными ранее узлами (10, 20),
при этом насосный узел (50) для расплава расположен выше по потоку от смесительно-теплообменного узла (20) и ниже по потоку от экструдерного узла (10), либо насосный узел (50) для расплава расположен ниже по потоку смесительно-теплообменного узла (20),
указанный способ включает в себя этапы, на которых:
расплавляют поток (101) исходных материалов, содержащих вспениваемый пластический материал (100), содержащий первый расширяющий агент (81), в экструдерном узле (10) с формированием расплавленного вспениваемого пластического материала (110),
охлаждают расплавленный вспениваемый пластический материал (110) в смесительно-теплообменном узле (20);
управляют давлением расплава расплавленного вспениваемого пластического материала (110) посредством насосного узла (50) для расплава,
а впоследствии, либо:
(i) осуществляют гранулирование расплавленного вспениваемого пластического материала (110) посредством узла (40) гранулирования с формированием гранулированного вспениваемого пластического материала (130),
(ii) экструдируют расплавленный вспениваемый пластический материал (110) посредством головки (90) до контролируемого пониженного давления, предпочтительно, до атмосферного давления, с получением экструдированного, формованного и вспененного пластического материала (140), либо
(ii) осуществляют инжекционное формование расплавленного вспениваемого пластического материала (110) посредством узла (95) инжекционного формования с формированием формованного изделия (150) из вспененного пластика,
отличающийся тем, что вспениваемый пластический материал (100) содержит по меньшей мере 40%, более предпочтительно, 60%, еще более предпочтительно, 90% масс, а наиболее предпочтительно весь поток (101) исходных материалов, при этом система (1) не содержит узла (25) дегазификации, причем первый расширяющий агент (81) не удаляется посредством дегазирования во время обработки расплава в системе (1), так что первый расширяющий агент (81) по существу содержится в гранулированном вспениваемом пластическом материале (130) или используется для образования либо экструдированного, формованного и вспененного пластического материала (140), либо формованного изделия (150) из вспененного пластика.
2. Способ по п.1, в котором дозирующее устройство (70) для расширяющего агента отсутствует в системе (1), причем добавление дополнительного расширяющего агента (80) не осуществляют.
3. Способ по п.1 или 2, в котором система (1) дополнительно содержит один или более статических смесительных узлов (60) и осуществляется дополнительное перемешивание расплавленного вспениваемого пластического материала (110) посредством статического(-их) смесительного(-ых) узла(-ов) (60),
при этом предусмотрен узел (30) фильтрования расплава, и фильтрование расплавленного вспениваемого пластического материала (110) посредством узла (30) фильтрования расплава для формирования отфильтрованного расплавленного вспениваемого материала (120) осуществляют перед гранулированием, экструзией или инжекционным формованием.
4. Способ по п.1, в котором присутствует дозирующее устройство (70) для расширяющего агента, причем осуществляют добавление дополнительного расширяющего агента (80) посредством дозирующего устройства (70) для расширяющего агента.
5. Способ по п.4, в котором дозирующее устройство (70) для расширяющего агента выполнено с возможностью впрыска дополнительного расширяющего агента (80) в экструдерный узел (10).
6. Способ по п.4, в котором статический(-ие) смесительный(-ые) узел(-ы) (60) присутствует(-ют), причем осуществляют дополнительное перемешивание расплавленного вспениваемого пластического материала (110) посредством статического(-их) смесительного(-ых) узла(-ов) (60), при этом дозирующее устройство (70) для расширяющего агента выполнено с возможностью впрыска дополнительного расширяющего агента (80) в статический(-ие) смесительный(-ые) узел(-ы) (60) и/или перед ним.
7. Способ по п.6, в котором предусмотрено по меньшей мере два статических смесительных узла (60), причем в первом статическом смесительном узле (61) осуществляют этап диспергирования, на котором подвергают смесь воздействию интенсивного перемешивания; при этом во втором статическом смесительном узле (62) осуществляют этап удерживания, на котором подвергают смесь воздействию менее интенсивного перемешивания, чем в первом статическом смесительном узле (61).
8. Способ по любому из пп.4-7, в котором вводят дополнительный расширяющий агент (80), который содержит инертный газ, метилол, метилформиат, пентан, бутан или их смеси.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором маточную смесь (200) добавляют в экструдерный узел (10), предпочтительно, в одношнековый экструдер (14).
10. Способ по любому из пп.1-9, в котором добавляют добавку (210) в экструдерный узел (10).
11. Способ по любому из пп.1 или 10, в котором узел (40) гранулирования представляет собой подводный или стренговый гранулятор.
12. Гранулированный вспениваемый пластический материал (130), получаемый, а предпочтительно, полученный способом по любому из пп.1-11, предпочтительно, содержащий одну или более добавок, более предпочтительно по меньшей мере одно соединение замедлителя горения и по меньшей мере одно соединение из группы, состоящей из стабилизатора расплава, синергиста, отражателя инфракрасного излучения, поглотителя инфракрасного излучения, пигмента, нуклеирующего агента и воска, причем вспениваемый пластический материал (100) в потоке (101) исходных материалов получают способом полимеризации из суспензии.
13. Гранулированный вспениваемый пластический материал (130) по п.12, имеющий свойства молекулярной массы Mw от 150 до 250 кДальтон, абсолютное значение, Mw/Mn в пределах между 2,1 и 2,5.