ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ КРЕПЕЖНОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ КОЛПАКА И ОСНОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РЕЛЕ

Предлагаемое техническое решение относится к области разборки электромагнитных реле с целью их утилизации с использованием штампов и может быть использовано для вырубки крепежного элемента из колпака и основания электромагнитного реле 3-го поколения железнодорожной автоматики и телемеханики.
Широко известно применение штампов различных конструкций, в том числе и для разделительных операций. (Справочник конструкора щтампов: Листовая штамповка / Под общей редакцией Л.И. Рудмана - М.: Машиностроение, 1988 г. - 496 с. стр. 48-168) В качестве недостатка представленных конструкций штампов следует отметить их невозможность применения при разборке электромагнитных реле, когда требуется выполнять операции отрезки на готовом изделии в целом иди на отдельных его узлах. Для каждой разделительной операции, при разборке электромагнитных реле с целью их утилизации, конструктивно необходимо разрабатывать отдельный штамп, с учетом особенностей выполняемой операции, конструкции детали, узла и устройства реле в целом.
Задача заявляемого технического решения является утилизация элементов автоматики и телемеханики железнодорожного транспорта.
При решении поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в повышении производительности разборки электромагнитных реле, исключении ручного труда.
Указанный технический результат достигается за счет того, что штамп для вырубки крепежного элемента из колпака и основания электромагнитного реле имеет несимметричное диагональное расположение направляющих колонок и втулок, содержит верхнюю подвижную плиту с пуансоном, нижнюю неподвижную плиту с матрицей, установленную на опорной плите, пуансон выполнены в виде двух цилиндров, вырубающего и крепежного, соединенных цилиндрическим буртиком, при этом геометрическая ось вырубающего цилиндра смещена относительно геометрической оси буртика и крепежного цилиндра, матрица выполнена в виде втулки с буртиком, геометрическая ось внутреннего отверстия которой смещена относительно геометрической оси наружной цилиндрической поверхности и наружной цилиндрической поверхности буртика, на нижней плите закреплены левый и правый упоры, П-образная рама, служащие для установки и базирования электромагнитного реле, левый и правый защитные кожуха, служащие для защиты во время работы. Кроме этого, верхняя плита выполнена в форме прямоугольника, одна сторона которого имеет выступ в форме треугольника, в вершине которого закреплен пуансон, пуансон и матрица выполнены из легированной инструментальной стали и имеют твердость (48-50) HRC, двусторонний зазор между плоскостями пуансона и матрицы составляет (0,6-0,80) мм, в буртике втулки матрицы и буртике пуансона выполнены проточки под штифты для их базирования в одном положении, левый и правый упоры имеют продолговатые отверстия для позиционирования и регулировки при сборке штампа, на верхней плите закреплен хвостовик, для крепления к приводу.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, на которых показаны: на фиг. 1 - вид штампа в плане, на фиг. 2 - нижняя часть штампа, вид сверху, на фиг. 3 - вид штампа по сечению А-А фиг. 3, повернуто на 90 градусов, на фиг.4 - верхняя плита с пуансоном, на фиг. 5 - матрица на нижней плите, вид по сечению Б-Б фиг. 3, на фиг. 6 - матрица втулка, на фиг. 7 - матрица втулка, вид сверху, на фиг. 8 - пуансон, вид со стороны торца вырубного цилиндра, на фиг. 9 - пуансон, на фиг. 10 - один из упоров для базирования колпака и основания, на фиг. 11 - один из кожухов защитных, на фиг. 12 - кожух защитный, вид сверху.
Штамп для вырубки крепежного элемента из колпака и основания электромагнитного реле состоит из направляющих колонок 1 и втулок 2, имеющих несимметричное диагональное расположение. Содержит верхнюю подвижную плиту 3 с пуансоном 4, нижнюю неподвижную плиту 5 с матрицей 6, установленную на опорной плите 7. Пуансон 4 выполнен в виде двух цилиндров, вырубающего 4.1 и крепежного 4.2, соединенных цилиндрическим буртиком 4.3, при этом геометрическая ось 4.1.1 вырубающего цилиндра 4.1 смещена относительно геометрической оси 4.2.1 бурта 4.3 и крепежного цилиндра 4.2. Матрица 6 выполнена в виде втулки 6.1 с буртиком 6.2, геометрическая ось 6.1.1 внутреннего отверстия 6.1.2 смещена относительно оси 6.1.3 наружной цилиндрической поверхности 6.1.4 и наружной цилиндрической поверхности 6.2.1 буртика 6.2. На нижней плите 5 закреплены левый 8 и правый 9 упоры, П-образная рама 10, служащие для установки и базирования электромагнитного реле, левый 11 и правый 12 защитные кожуха, служащие для защиты во время работы. Верхняя плита 3 выполнена в форме прямоугольника, одна сторона которого имеет выступ 3.1 в форме треугольника, в вершине которого закреплен пуансон 4, пуансон и матрица выполнены из легированной инструментальной стали и имеют твердость (48-50) HRC, двусторонний зазор между плоскостями пуансона и матрицы составляет (0,6-0,80) мм. В буртике втулки 6.2 матрицы 6 и буртике пуансона 4 выполнены проточки 6.2.2 и 4.3 под штифты для их базирования в одном положении. Левый 9 и правый 8 упоры имеют продолговатые отверстия 9.1 и 8.1 для позиционирования и регулировки при сборке штампа, на верхней плите 3 закреплен хвостовик 13, для крепления к приводу.
Штамп работает следующим образом. Для вырубки крепежного элемента из колпака и основания электромагнитное реле пуансон 4 с верхней плитой 3 отводится вверх относительно матрицы 6. Реле устанавливается на П-образную раму 10, боковыми гранями базируется в упорах 8 и 9, вручную удерживается в данном положении. Во время рабочего хода пуансона 4 с плитой 3 происходит вырубание крепежных элементов. Такая операция повторяется четыре раза, после чего происходит отделение колпака от основания реле. Предлагаемое техническое решение позволяет быстро, с минимальными затратами ручного труда отделить колпак от основания. Штамп для вырубки крепежного элемента из колпака и основания электромагнитное реле проходит производственные испытания на Камышловском электротехническом заводе.