УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ
GLUE APPLICATOR

Изобретение относится к устройству для нанесения клея в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.
Известны устройства для нанесения клея на детали, в частности, на листы или полотнища плоского материала (СН 40774 A, US 3795221 A, US 3659553 A, US 3735733 A, US 2946307 А). Всем этим устройствам присуще то, что для нанесения клея предусмотрен клеевой валик, направленный в ваннообразный резервуар с клеем и установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Для удаления лишнего клея с валика в известных устройствах предусмотрены скребки. Частично эти скребки удерживаются на станине соответствующего устройства только посредством пружинящих элементов в виде плоских пружин или отрезков пружин. Однако частично скребки закреплены также на держателе, который, в свою очередь, сочленен шарнирами со станиной устройства. В качестве устройств для нанесения клея этикетировочного агрегата эти известные устройства не предназначены и не пригодны.
В разных вариантах известны также устройства для нанесения клея для использования в этикетировочных машинах, например в этикетировочных агрегатах таких машин. Эти устройства для нанесения клея состоят, в основном, из планкообразного, как правило, клеенаносяще-распределительного элемента и клеевого валика, приводимого во вращение вокруг своей оси и движущегося при этом мимо места отдачи клея клеенаносяще-распределительного элемента. При этом на клеевой валик сначала осуществляется нанесение первичного клеевого слоя, из которого с помощью следующего в направлении вращения клеевого валика клеевого скребка создается равномерный вторичный клеевой слой или клеевая пленка, который/которая затем переносится на промазываемые клеем этикетки, а именно непосредственно, либо косвенно за счет промазывания клеем этикеткодержателей, с чьей помощью этикетки затем извлекаются из магазина.
Клеевой скребок с возможностью поворота и будучи подпружинен пружинящими средствами или с созданным этими пружинящими средствами прижимным усилием прижат одним скребковым участком или скребковым элементом к периферийной поверхности клеевого валика. Для получения равномерной клеевой пленки, по меньшей мере, на промазываемом клеем участке клеевого барабана и для регулирования толщины этой клеевой пленки в известных устройствах для нанесения клея предусмотрены различные устройства для настройки, и/или выверки, и/или регулировки подпружиненного клеевого скребка. При этом недостаток заключается в том числе в том, что неизбежно загрязнение элементов для настройки, и/или выверки, и/или регулировки клеевого скребка, а также для подпружиненной установки прежде всего за счет клея и/или смешанных с клеем посторонних веществ, из-за чего эти элементы частично или полностью теряют свою функциональность.
Далее известно устройство для нанесения клея для использования в этикетировочных машинах (DE 20220132 U1), состоящее в том числе из клеевого валика, клеенаносяще-распределительного элемента для нанесения первичного клеевого слоя на периферийную поверхность клеевого валика, следующей за устройством для нанесения клея в направлении вращения клеевого валика клеевой планки, которая для создания клеевой пленки требуемой толщины расположена на точно установленном расстоянии от периферии клеевого валика, а также из прижатого к клеевому валику и образованного пружинящей пластиной скребка, с помощью которого перед каждым новым нанесением клея удаляются имеющиеся на клеевом валике остатки клея. При этом недостаток этого известного устройства заключается в том числе в том, что для достижения желаемой толщины клеевой пленки необходима очень точная настройка клеевой планки 9, а, кроме того, имеющиеся на периферийной поверхности клеевого валика посторонние предметы, например, засохший клей, остатки этикеток и прочее, могут привести к значительным сбоям в работе. Поскольку периферийная поверхность клеевого валика также подвергается зажиму, то необходима отнимающая много времени подстройка клеевой планки для поддержания требуемого зазора.
Наконец, известно устройство для нанесения клея (DD 145620 А5), в котором нанесение клея на клеевой валик происходит посредством наносящего органа в виде трубки с продольной прорезью. Клеевой скребок для образования клеевой пленки из первичного клеевого слоя не предусмотрен, а на трубчатом наносящем органе предусмотрен только шпателеобразный скребок, который в перерывах между промазыванием этикеток клеем прижимается к клеевому валику для удаления остатков клея за счет поворота органа для нанесения клея.
Задачей изобретения является создание устройства для нанесения клея, которое исключало бы этот недостаток. Для решения этой задачи устройство для нанесения клея выполнено в соответствии с п.1 формулы изобретения.
В устройстве в соответствии с изобретением для нанесения клея клеевой скребок или же прижимаемый к клеевому валику скребковый участок или образующий этот скребковый участок скребковый элемент закреплен или зажат на посадочном приспособлении со стороны устройства исключительно за счет, по меньшей мере, одного удерживается на этом посадочном приспособлении бесшарнирно. Пружинящая установка, состоящая из жестких, однако перемещаемых опор и собственных пружинящих элементов для прижатия клеевого скребка к клеевому валику 4, полностью исключена, так что предотвращены также опасность загрязнения и связанное с этим ухудшение функционирования клеевого скребка и, в целом, клеемазального устройства.
Усовершенствования являются объектами зависимых пунктов. Изобретение более подробно поясняется ниже на примере его осуществления с помощью чертежей, на которых
- фиг.1: в перспективе планкообразный клеенаносяще-распределительный элемент для устройства для нанесения клея для использования в этикетировочной машине;
- фиг.2: вид сверху устройства для нанесения клея;
- фиг.3: в увеличенном виде подробность на фиг.2;
- фиг.4: схематично в положениях I и II две различные настройки клеевого скребка или скребкового элемента клеемазального устройства.
На чертежах поз.4 обозначен клеевой валик устройства для нанесения клея этикетировочного агрегата машины для этикетирования бутылок или подобных емкостей.
Устройство для нанесения клея состоит известным образом из, в основном, планкообразного клеенаносяще-распределительного элемента 3 и приводимого во вращение вокруг вертикальной оси клеевого валика 4, мимо которого движутся снабжаемые этикеточным клеем (например, холодным клеем или термоклеем) на обратной стороне и удерживаемые на периферии транспортирующего цилиндра 5 (например, вакуумного цилиндра) этикетки 2 или промазываемые клеем этикеточные палеты, как это известно специалисту в области этикетировочных агрегатов в соответствии с уровнем техники. За счет привода клеевой валик 4 приводится во вращение по стрелке А, а транспортирующий цилиндр 5 для этикеток - по стрелке В.
Клеенаносяще-распределительный элемент 3 содержит планкообразный, ориентированный своей продольной протяженностью параллельно оси клеевого валика 4 корпус 6, образующий на одной продольной стороне вогнутую вокруг своей продольной оси поверхность прилегания 7, которой клеенаносяще-распределительный элемент 3 плотно или в самой значительной степени плотно прижат к концентрично охватывающей ось клеевого валика его периферийной поверхности в форме кругового цилиндра, а именно пружинящими элементами 8 держателя 9, посредством которого клеенаносяще-распределительный элемент 3 удерживается на станине устройства для нанесения клея 1 или этикетировочного агрегата.
На поверхности прилегания 7 выполнена открытая к ней клеевая камера 10, которая через большое число клеевыпускных или распределительных отверстий 11 и выполненный в корпусе 6 распределительный канал связана с присоединением 12, соединенным при работающем устройстве для нанесения клея 1 с клеевым насосом (не показан). Пазообразная клеевая камера 10 ориентирована своей продольной осью также параллельно оси клеевого валика 4. Через клеевую камеру 10 во время работы клеемазального устройства наплывом наносится первичный клеевой слой на движущуюся мимо нее часть периферийной поверхности клеевого валика 4, как это с увеличенем показано на фиг.4 поз.13.
Чтобы достичь требуемого для промазывания клеем этикеток равномерного вторичного клеевого слоя или клеевой пленки 14 (фиг.4) заданной толщины, предусмотрен клеевой скребок 15, который планкообразным участком или элементом 16, ориентированным своей продольной протяженностью параллельно или, по меньшей мере, параллельно оси клеевого валика 4, прижат к периферийной поверхности последнего, а именно следуя в направлении А его вращения за клеевой камерой 10. Клеевой скребок 15 состоит из планкообразного элемента 16 и полосообразной изготовленной из пружинной стали пружинящей пластины 17, которая на одной продольной стороне несет скребковый элемент 16, а другой продольной стороной, в частности для позиционирования или выверки скребкового элемента 16, закреплена с возможностью регулирования на корпусе 6 или на выполненной на нем крепежной или зажимной поверхности 6.1. Скребковый элемент 16 имеет, например, прямоугольное сечение и преимущественно одной из обеих длинных сторон сечения или одной из своих кромок прижат к периферийной поверхности клеевого валика 4.
Для этого регулируемого закрепления пружинящая пластина 17 имеет на обращенной от скребкового элемента 16 продольной стороне несколько открытых к ней выемок 18, каждая для ввинчиваемого в резьбу корпуса 6 зажимного винта 19, и зажимную планку 20 так, что пружинящая пластина 17 своей обращенной от скребкового элемента 16 стороной удерживается за счет зажатия между зажимной планкой 20 и зажимной поверхностью 6.1. Зажимная поверхность 6.1, зажимные винты 19 и зажимная планка 20 образуют регулируемое зажимное закрепление или зажим 21. Образующая зажим 21 поверхность прилегания 6.1 со стороны корпуса лежит в плоскости, которая пересекает периферийную поверхность клеевого валика 4 на секущей или образующей параллельно его оси, а именно таким образом, что эта плоскость Е образует с периферийной поверхностью клеевого валика 4 угол α меньше 90°, открытый в направлении А его вращения. Кроме того, секущая находится между плоскостью поверхности прилегания 6.1 и периферийной поверхностью клеевого валика 4, следуя в направлении А его вращения за скребковым элементом 16.
Скребковый элемент 16 за счет созданного пружинящей пластиной 17 прижимного усилия прижат к периферийной поверхности клеевого валика 4. При этом обращенная от клеевого валика 4 или обращенная к корпусу 6 сторона пружинящей пластины 17 выполнена вогнутой вокруг, по меньшей мере, одной, проходящей в продольном направлении пружинящей пластины 17 оси. Как видно, в частности на фиг.2-4, зажим 21 пружинящей пластины 17 предусмотрен так, что он в направлении А вращения клеевого валика 4 следует за планкообразным скребковым элементом 16.
Зажим 21 обеспечивает не только выверку клеевого скребка 15 таким образом, что скребковый элемент 16 своей продольной протяженностью ориентирован максимально точно параллельно оси клеевого валика 4, но и с помощью этого зажима 21 можно регулировать участок, на котором клеевой скребок 15 или его скребковый элемент 16 прижат к периферии клеевого валика 4, как это обозначено на фиг.4 двойной стрелкой С. С помощью этой регулировки можно, следовательно, во-первых, изменять прижимное усилие, с которым скребковый элемент 16 посредством действующей в качестве плоской пружины пружинящей пластины 17 прижат к клеевому валику 4, а именно за счет изменения расстояния между скребковым элементом 16 и зажимом 21, а, во-вторых, также участок, которым скребковый элемент 16 линейно прижат к периферии клеевого валика 4.
На фиг.4 цифрами I и II обозначены две разные настройки клеевого скребка 15. При настройке I скребковый элемент 16 линейным участком 16.1 прижат к клеевому валику 4, а именно вблизи своей задней по отношению к направлению А его вращения продольной стороны, т.е. вблизи той продольной стороны, которой скребковый элемент 16 соединен с пружинящей пластиной 17. Настройка I приводит к тому, что на передней по отношению к направлению А вращения продольной стороне между скребковым элементом 16 и клеевым валиком 4 возникает открытая навстречу направлению А вращения щель 22, через которую нанесенный клей 13 в относительно большом объеме может попадать под скребковый элемент 16, в результате чего возникает клеевая пленка 14 большей толщины.
При настройке II скребковый элемент 16 линейным участком 16.2 прижат к периферии клеевого валика 4 так, что на обратной стороне возникает открытая в направлении А его вращения щель 23 между скребковым элементом 16 и клеевым валиком 4. При этой настройке из нанесенного клеевого слоя 13 небольшие его количества могут попадать из-под скребка 16, так что возникает очень тонкая клеевая пленка 14.
Между обеими крайними настройками I и II может осуществляться настройка клеевого скребка 15, чтобы получить желаемую толщину клеевой пленки 14.
Скребковый элемент 16 изготовлен с возможностью достаточно гибкой или упругой деформации, чтобы даже в случае периферийной поверхности клеевого валика 4 не точно в форме кругового цилиндра достичь максимально оптимального прижатия скребкового элемента 16. В качестве материала скребкового элемента 16 подходит, например, латунь, которая при достаточной упругости придает скребковому элементу 16 также достаточную стойкость. Как показано на фиг.1, может быть также целесообразным выполнение несущей скребковый элемент 16 стороны пружинящей пластины 17 в виде гребня с несколькими выемками 24 и перемычками 25, 26, чтобы обеспечить таким образом максимально равномерное прижатие перекрывающего выемки 24 скребкового элемента 16 к клеевому валику 4.
Для удаления остатков клея с клеевого валика 4 на передней по отношению к направлению А его вращения продольной стороне клеенаносяще-распределительного элемента 3 предусмотрен еще обычный прижатый к клеевому валику 4 скребок 27.
Особое преимущество описанного варианта состоит в том числе в том, что клеевой скребок 15 или его скребковый элемент 16 удерживается непосредственно посредством прижимающего клеевой скребок 15 к клеевому валику 4 пружинящего элемента, а именно пружинящей пластины 17 на клеенаносяще-распределительном элементе 3, т.е. полностью исключено шарнирное соединение между клеевым скребком и несущим его функциональным элементом, например клеенаносяще-распределительным элементом, а также особые пружинящие средства для прижатия клеевого скребка к клеевому валику и связанные с этим недостатки, в частности в отношении ухудшения функционирования вследствие загрязнения.
Выше рассуждения были основаны на том, что зажим 21 образован в том числе выполненной на корпусе 6 зажимной поверхностью 6.1. В принципе, существует также возможность выполнения самого зажима 21 регулируемым, а именно, в частности, таким образом, что с помощью этой настройки можно изменять угол α пересечения между плоскостью Е и периферийной поверхностью клеевого валика 4 и тем самым также прижимное усилие, с которым скребковый элемент 16 прижат к клеевому валику 4.
Перечень ссылочных позиций
1 - устройство для нанесения клея
2 - этикетка
3 - клеенаносящий или распределительный элемент
4 - клеевой валик
5 - цилиндр для транспортировки этикеток, например вакуумный цилиндр
6 - корпус
6.1 - зажимная поверхность
7 - поверхность прилегания
8 - пружинящий элемент
9 - держатель
10 - клеевой канал
11 - распределительное отверстие на дне клеевого канала
12 - присоединение для клеевого насоса
13 - нанесенный наплывом слой клея
14 - клеевая пленка
15 - клеевой скребок
16 - скребковая планка или скребковый элемент
17 - пружинящая пластина
18 - выемки в пружинящей пластине
19 - зажимной винт
20 - зажимная планка
21 - регулируемый зажим пружинящей пластины
22, 23 - щель между скребковой планкой и клеевым валиком
24 - выемка
25, 26 - перемычка
27 - скребок
А - направление вращения клеевого валика
В - направление вращения цилиндр для транспортировки этикеток
С - регулировка клеевого скребка 15 или скребковой планки 16
Е - плоскость
α - угол