ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА
VACUUM PLANT

Изобретение относится к установкам для вакуумного фракционирования и может быть использовано, например, для перегонки мазута в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известна установка первичной переработки нефти [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. - М.: РГУ, 2003 г., с. 14], которая включает вакуумный блок, состоящий из печи нагрева мазута, системы вакуумного фракционирования в составе вакуумной колонны с отпарными колоннами и системы создания вакуума в составе трех паровых эжекторов с конденсаторами и отстойника.
Недостатком известной установки является низкий выход вакуумного газойля из-за технической трудности поддержания глубокого вакуума на верху вакуумной колонны вследствие необходимости сжатия газов разложения мазута, образующихся при нагреве в печи, имеющих большой объем вследствие низкого остаточного давления.
Известна установка для вакуумной перегонки [RU 2095116, опубл. 10.11.1997 г., МПК B01D 3/10, C10G 7/06], включающая вакуумную колонну с контуром циркуляционного орошения (блок вакуумного фракционирования) и линией вывода газов разложения с расположенной на ней системой создания вакуума в составе двух (нескольких) сепараторов, соединенных между собой трубопроводом, выполненным в виде барометрической трубы, основного и двух (нескольких) дополнительных струйных вакуумных насосов, холодильников и насосов для подачи циркуляционного орошения и рабочей жидкости.
Недостатками данной установки являются сложность и высокие энергозатраты на сжатие струйными вакуумными насосами газов разложения.
Наиболее близка по технической сущности к предлагаемому изобретению вакуумная установка, описанная в способе перегонки мазута [RU 2263703, опубл. 10.11.2005 г., МПК C10G 7/06], включающая линию подачи нагретого мазута в блок вакуумного фракционирования, оснащенный линией вывода газов разложения с вакуумсоздающей системой.
Недостатком данной установки также являются сложность и высокие энергозатраты на сжатие газов разложения из-за большого объема последних вследствие низкого остаточного давления в вакуумной колонне.
Задача изобретения - упрощение установки и снижение энергозатрат.
Технический результат заключается в упрощении установки и снижении энергозатрат за счет снижения объема газов разложения путем размещения на линии подачи нагретого мазута сепарационного устройства для удаления газов разложения из мазута при повышенном давлении. Дополнительным эффектом является отсутствие неконденсируемых газов в парах, выделяемых при вакуумном фракционировании, что позволяет полностью их сконденсировать при охлаждении, уменьшить давление вакуумного фракционирования и увеличить глубину отбора вакуумного газойля.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей линию подачи нагретого мазута в блок вакуумного фракционирования и линию вывода газов разложения с вакуумсоздающей системой, особенностью является то, что на линии подачи нагретого мазута размещено сепарационное устройство, оснащенное линией вывода газов разложения, и редуцирующее устройство, а блок вакуумного фракционирования оснащен линией вывода углеводородных паров.
Сепарационное устройство может представлять собой, например, сепаратор емкостного или центробежного типа, а редуцирующее устройство может быть выполнено в виде регулятора давления "до себя".
Размещение на линии подачи нагретого мазута сепарационного устройства, оснащенного линией вывода газов разложения, и редуцирующего устройства позволяет удалить из нагретого мазута газы разложения при давлении существенно большем, чем в блоке вакуумного фракционирования, за счет чего снизить объем газов разложения, уменьшить энергозатраты на их сжатие и упростить установку. Это также позволяет вывести из блока вакуумного фракционирования легко конденсирующиеся углеводородные пары, за счет чего многократно уменьшить энергозатраты на создание вакуума в блоке.
На чертеже приведена схема вакуумной установки
Предлагаемая установка включает расположенные на линии подачи нагретого мазута 1 сепарационное устройство 2, оснащенное линией вывода газов разложения 3 с вакуумсоздающей системой 4, редуцирующее устройство 5, блок вакуумного фракционирования 6, оснащенный линией вывода гудрона 7 и линией вывода углеводородных паров 8 с расположенной на ней системой создания вакуума, содержащей по меньшей мере один холодильник с сепаратором 9, оснащенный линией вывода вакуумного газойля 10, и, например, вакуумный насос 11.
При работе установки нагретый мазут по линии 1 подают в сепарационное устройство 2, газы разложения откачивают с помощью вакуумсоздающей системы 4 и выводят по линии 3, а дегазированный мазут редуцируют с помощью устройства 5 и фракционируют в блоке 6 с получением гудрона, выводимого по линии 7, и углеводородных паров, которые конденсируют за счет охлаждения в холодильнике с сепаратором 9, вакуумный газойль выводят по линии 10, а оставшийся объем несконденсировавшихся паров откачивают вакуумным насосом 11 и выводят по линии 8.
Таким образом, предлагаемая установка проще, потребляет меньше энергии и может быть использована в нефтеперерабатывающей промышленности.