Устройство для массирования мясного сырья

Устройство для массирования мясного сырья
Полезная модель относится к мясной промышленности, и может быть использована на мясокомбинатах для интенсификации посола и массирования мясного сырья.
Известно устройство для массирования костных отрубов, содержащее раму с подшипниковыми опорами, в которых установлен барабан, имеющий форму призмы, на одной из боковых граней барабана выполнен загрузочный люк с крышкой (см. патент РФ №2031581 кл. А22С 9/00, 1995 г).
Недостатком этой конструкции является низкая прочностная надежность обечайки призматического барабана и расположение подшипниковых опор, в которых вращается барабан. Обрабатываемый продукт массой более 100 кг внутри барабана сначала поднимается, а затем падает на одну из нижних боковых граней. При этом возникают значительные ударные нагрузки, приводящие не только к деформации обечайки, но и к снижению долговечности подшипниковых опор, особенно опоры со стороны привода. Увеличение толщины обечайки приведет к сложности при изготовлении и удорожанию устройства.
Достигаемый с применением предлагаемого устройства технический результат заключается в повышении надежности и долговечности при эксплуатации.
Для этого устройство для массирования, содержащее раму с подшипниковыми опорами и установленный в них призматический барабан, снабжено кольцом, жестко закрепленным на барабане с опорой, по меньшей мере, на один ролик, установленный на раме, при этом рабочие поверхности ролика выполнены из упругого материала.
2003103071
МКИ А22С 9/00
сырья; на фиг. 2 - вид по стрелке А на это устройство.
Устройство для массирования мясного сырья содержит раму I, полый барабан 2 в виде призмы, на обечайке которого установлено кольцо 3, с опорой на ролики 4, на одной из боковых граней призматического барабана 2 расположен загрузочный люк с крышкой 5, а на левой торцевой поверхности барабана 2 смонтирован вал б в подшипниковой опоре 7, соединенный с приводом 8, и пульт управления 9.
Устройство для массирования мясного сырья работает следующим образом. В барабан 2, установленный загрузочным люком со снятой крышкой 5 в верхнем положении, загружают нашприцованное рассолом бескостное мясное сырье, добавляют недостаюшее количество рассола и за1фывают герметично крышкой 5. Затем нажатием кнопки пуск на пульте управления 9 включают привод 8 устройства. Движение от привода 8 через клиноременную пару передается на вал 6, который вращается в подшипниковой опоре 7. Барабан 2 начинает вращаться с частотой 12 об/мин, опираясь кольцом 3 на ролики 4. Рабочие поверхности роликов 4 смягчают ударные и  динамические нагрузки и передают их непосредственно на раму I. Это позволяет существенно разгрузить и упростить конструкцию подшипниковой опоры, повысить ее надежность и долговечность в работе. Кольцо 3 вокруг периметра обечайки барабана 2 придает дополнительную жесткость всей конструкции, что значительно увеличивает долговечность и срок эксплуатации устройства.
По окончании процесса массирования, по программе или каким-либо иным воздействием, подают сигнал на остановку барабана 2. Барабан 2 останавливают, когда боковая грань с расположенным на ней люком и крышкой 5 находятся в крайнем нижнем положении. Далее устанавливают тележку под люк и открывают крыщку 5. Барабан 2 опорожняется самотеком, т.к. в это время его нижняя боковая грань находится под углом 15-20° к горизонту с уклоном в сторону люка. Затем поворачивают барабан 2 на 180° в положение загрузки, открытым люком вверх. Загружают новую партию сырья в барабан
//02 и цикл работы повторяется. В конце смены производят санитарную обработку всего устройства.
Таким образом, предлагаемое устройство для массирования обладает большей надежностью и долговечностью, благодаря дополнительной жесткости барабана, создаваемой кольцом и опорными роликами, воспринимающими на себя ударные и другие динамические нагрузки.