СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАСЛА

1. Способ изготовления масла в маслобойной машине, содержащей по меньшей мере один вход (1), по меньшей мере один маслобойный цилиндр (2) с вращаемым взбивателем (3), по меньшей мере один барабан (5) досбивания масла, по меньшей мере одну первую давилку (6) и по меньшей мере одну смесительную секцию (7), расположенную ниже по потоку от нее, включающий в себя по меньшей мере следующие этапы:
этап 100), на котором в маслобойном цилиндре (2) используют вращаемый взбиватель (3) для образования масляного зерна и пахты из сливок, подаваемых в цилиндр,
этап 300), на котором в барабане (5) досбивания масла выполняют процесс досбивания масла, в котором регулируют размер масляного зерна,
этап 400), на котором в первой давилке (6), имеющей полый корпус (20), содержащий один или два подающих шнека (21), скорость которых регулируют с помощью привода (16) настройки скорости, размешивают масляное зерно, при этом также уменьшают основное влагосодержание масла,
этап 500), на котором в первой смесительной секции (7) изменяют поперечное сечение одного или более выходных отверстий дроссельного устройства (31),
отличающийся тем, что один или оба этапа 400) и 500) выполняют с помощью автоматической электронной регулировки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе 400) определяют давление в первой давилке (6), прикладываемое масляным зерном или маслом, и используют его в качестве первой исходной переменной для электронной регулировки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на этапе 400) определяют уровень наполнения в давилке (6) и используют его в качестве дополнительной второй исходной переменной для электронной регулировки.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что на этапе 400) используют скорость подающего шнека (21) первой давилки (6) в качестве первой управляющей переменной для электронной регулировки.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что на этапе 500) масло выпускают из смесительной секции (7) через дроссельное устройство (31), имеющее одно или более отверстий с изменяемым размером, при этом на этапе 400) открытое поперечное сечение или степень открытия отверстий дроссельного устройства (31) используют в качестве второй управляющей переменной для электронной регулировки.
6.Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что первая давилка (6) имеет датчик (25) давления, предпочтительно размещенный в полом цилиндрическом корпусе (20) первой давилки (6) как раз перед ее выходом (19).
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что заданное значение давления на конце первой давилки (6) со стороны выхода составляет максимум 10 бар, минимум 8 бар, предпочтительно 9 бар.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что первая давилка (6) имеет датчик (24) уровня наполнения.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что положение датчика (24) уровня наполнения на давилке (6) выбирают так, чтобы датчик (24) уровня наполнения измерял уровень наполнения в давилке (6), эквивалентный полному наполнению первой давилки (6) масляным зерном или маслом.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что исходные переменные или заданные значения исходных переменных определяют путем самообучения в течение процесса и/или в течение фазы запуска процесса.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что на этапе 600), следующем за этапом 500), из масла удаляют воздух в вакуумной камере (8) для увеличения срока хранения масла.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что на этапе 700), следующем за этапом 600), масло подают во вход дополнительной второй давилки (9) для удаления большего количества воды и оптимизации влагосодержания.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что на этапе 800), следующем за этапом 700), достигают равномерного распределения влагосодержания в масле и оптимизации влагосодержания масла путем смешивания во второй смесительной секции (10).
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что один или оба этапа 600) и 700) регулируют электронным образом.
15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что на этапе 100) измеряют или предварительно определяют по меньшей мере одно характеристическое значение сливок, при этом регистрируют фактическое значение текущей приводной мощности взбивателя и определяют заданное значение приводной мощности взбивателя в зависимости от указанного характеристического значения, причем скорость взбивателя регулируют до достижения указанного заданного значения приводной мощности.
16. Способ по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что на этапе 100) в качестве характеристического значения используют температуру сливок и/или массовую долю жира в сливках.
17. Способ по любому из пп.1-16, отличающийся тем, что в барабане (5) досбивания масла через смотровое окошко (14) выполняют дополнительный визуальный контроль процесса изготовления масла.