ОСУШИТЕЛЬ ВОЗДУХА

Полезная модель относится к устройствам, сепарирующим жидкость из газового потока, и может быть использована для удаления влаги из воздуха в сушильных установках.
Известен осушитель воздуха для систем кондиционирования воздуха на летательных аппаратах, содержащий коагулятор, прямоточный завихритель и центральный отбойник, установленные между соосными входным и выходным патрубками в газовом тракте, соединенном с камерой влагосборника кольцевым сливным каналом, который образован двумя коническими поверхностями, при этом влагоотделитель снабжен возвратной трубкой, соединяющий верхнюю зону камеры влагосборника с приосевой зоной газового тракта за сливным каналом (SU 739864, МПК-6 B 64 D 13/06, F 24 F 3/14, опубл. 20.07.1996).
Недостатками данного устройства являются недостаточная низкая степень осушки воздуха из-за пассивного завихрителя, а также низкая эффективность перевода мелкодисперстной влаги в пленочную.
Технический результат заключается в повышении эффективности осушки воздуха при снижении энергозатрат.
Технический результат достигается тем, что осушитель воздуха, содержит коагулятор, установленный в подающем воздуховоде, соединенного с цилиндрическим корпусом, имеющего нижнюю и верхнюю крышки, у которого между наружной и внутренней, выполненной в виде конуса, поверхностями образована рубашка охлаждения с подводящим и отводящим патрубками. Через нижнюю крышку цилиндрического корпуса проходит вторичный вал, на верхнем торце которого закреплен завихритель в виде цилиндра с глухим дном и лопастями с приводом от электрического двигателя через редуктор, соединенного с нижним торцом вторичного вал. В нижней крышке также установлен патрубок для отвода жидкости. К верхней
крышке цилиндрического корпуса закреплен отводящий воздуховод. На нижней крышке цилиндрического корпуса между конической поверхностью цилиндрического корпуса и цилиндра с глухим дном установлен диффузор.
На фиг.1 изображен предлагаемый осушитель воздуха, содержащий подающий воздуховод 1, внутри которого расположен коагулятор 2. Воздуховод 1 соединен с цилиндрическим корпусом 3, внутренняя поверхность которого выполнена в форме конуса, а между наружной и внутренней поверхностями его образована рубашка охлаждения с подводящим 6 и отводящим 7 патрубками. Сверху и снизу корпус 3 закрыт крышками 8 и 9. В нижней крышке 8 установлен патрубок 10 для отвода жидкости, а через центр ее проходит вторичный вал 11, на верхнем торце которого закреплен завихритель в виде цилиндра 12 с глухим дном с закрепленными на нем лопастями 13. Вторичный вал 11 связан с коническим редуктором 14, первичный вал которого через муфту 15 кинематически связан с электродвигателем 16. К нижней крышке 8 закреплен диффузор 17 между конической поверхностью 4 цилиндрического корпуса 3 и цилиндром 12. К верхней крышке 9 закреплен отводящий воздуховод 18. Влага из патрубка 10 для отвода жидкости поступает во влагосборник 19.
Установка для отделения влаги из воздуха работает следующим образом. Отработавший влажный воздух вместе с частицами жидкости в виде тумана через воздуховод 1 поступает в коагулятор 2, в котором происходит укрупнение частиц жидкости. Далее поток поступает тангенцально в нижнюю часть корпуса 3 и дополнительно закручивается лопостями 13 цилиндра 12 с глухим дном. Частицы жидкости, содержащиеся в воздушном потоке, за счет сил инерции попадают на охлажденную конусную поверхность 4 цилиндрического корпуса 3 и движутся в виде пленки жидкости между конической поверхностью 4 и диффузором 17 к патрубку 10 для отвода жидкости. Далее сушильный агент изменяет направление движения и поступает во внутрь вращающего цилиндра 12 с глухим дном откуда через отводящий воздуховод 18 осушенный воздух поступает на рециркуляцию. Вращение цилиндра 12 с глухим дном осуществляется от электродвигателя 16, кинематически связанного
с муфтой 15 и редуктором 14. Передаточное отношение редуктора 14 выбирается в зависимости от скорости движения потока и зависит от влагосодержания и температуры. С увеличением температуры и уменьшения влагосодержания скорость вращения цилиндра 12 увеличивают.
По сравнению с известным решением предлагаемое позволяет повысить эффективность осушки воздуха, а также снизить энергозатраты при осушке.