КАРКАС ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ СИЛУЭТНОЙ ФОРМЫ МЕХОВОГО ИЗДЕЛИЯ

Полезная модель относится к швейной промышленности, к области формирования и закрепления силуэтной формы меховой одежды с помощью дополнительных текстильных элементов, может быть использована при изготовлении одежды из цельного и перфорированного натурального меха.
Известно применение трикотажного полотна при изготовлении мехового изделия путем настрачивания к деталям кроя из трикотажа меховых полосок с последующим соединением деталей [1]. Недостатком является высокая трудоемкость изготовления и низкие свойства сохранения формы трикотажного полотна-основы, приводящие к снижению качества посадки и потере силуэтной формы при длительной эксплуатации изделия.
Известно применение канвы при изготовлении мехового изделия путем переплетения меховых полосок с нитями канвы [2]. Недостатком является низкая способность сохранения формы у канвы при длительной эксплуатации изделия, приводящая к снижению качества посадки и потере силуэтной формы.
Известно применение полимерной композиции путем нанесения ее в виде сетки на поверхность плоской меховой детали с последующей сушкой и горячим формованием для придания и закрепления объемной формы [3]. Недостатком является возможность отслаивания полимерной композиции при неблагоприятных условиях воздействия на изделие влаги, низких и высоких температур, чистящих химических препаратов, что приводит к изменению формы и снижению качества изделия при длительной эксплуатации.
Известно применение коллагенсодержащей композиции при изготовлении объемных декоративных элементов меховой детали формованием [4]. Недостатком является применение к деталям малой площади и возможность отслаивания коллагенсодержащей композиции при неблагоприятных условиях воздействия на изделие влаги, низких и высоких температур, химических препаратов при чистке в условиях длительной эксплуатации изделия, приводящее к снижению качества изделия. Недостатком является изменение свойств драпируемости меха под воздействием коллагенсодержащей композиции, приводящее к использованию в ограниченном диапазоне силуэтных форм.
Известно применение прокладочного материала, соединяемого с меховым изделием клеевым способом с последующим объемным формованием меховых деталей с использованием и форм-насадок и сшиванием частей [5]. Недостатком является применение его к деталям малой площади, изменение свойств драпируемости меха, приводящее к использованию в ограниченном диапазоне силуэтных форм, и возможность отслаивания прокладочного клеевого материала, при неблагоприятных условиях воздействия на изделия влаги, низких и высоких температур, химических препаратов при чистке в условиях длительной эксплуатации изделия, приводящее к снижению качества изделия.
Известно применение клея и прокладки для формования меховой детали с последующей сборкой пакета меховой детали изделия [6]. Недостатком является большое число и широкий ассортимент прикладных материалов, большой вес изделия ввиду многослойности пакета, приводящее к изменению свойств драпируемости меха и использованию в ограниченном диапазоне силуэтных форм, и возможность отслаивания клея при неблагоприятных условиях воздействия на изделия влаги, низких и высоких температур, химических препаратов при чистке в условиях длительной эксплуатации изделия, приводящее к снижению качества изделия.
Известно применение клеевого прокладочного материала для дублирования деталей меховых изделий путем его наклеивания на внутреннюю часть детали [7, 8]. Недостатком является возможность отслаивания клеевого прокладочного материала при неблагоприятных условиях воздействия на изделия влаги, низких и высоких температур, химических препаратов при чистке в условиях длительной эксплуатации изделия, приводящее к последующему растяжению меховой детали по длине и ширине и, как результат, к снижению качества посадки изделия и разрыву меховой детали в местах соединения. Недостатком является резкое снижение свойств драпируемости меха, приводящее к использованию в ограниченном диапазоне силуэтных форм. Недостатком является затруднение при стачивании деталей на скорняжной машине из-за увеличения жесткости проклеенного участка. Недостатком является затруднение реставрации мехового изделия на участках применения клеевой технологии закрепления формы.
Известно применение различных прокладочных материалов (туаль, тонкая бязь, ситец, коленкор, бортовая льняная прокладочная ткань, нетканые материалы) для закрепления формы меховой одежды, путем прикрепления на участках или выстегивания целой детали или ее части и прокладывания кромок [8]. Недостатком является изменение свойств драпируемости меха, приводящее к использованию в ограниченном диапазоне силуэтных форм. Недостатком является снижение качества посадки изделия в результате отслаивания прокладочных материалов при длительной эксплуатации изделия, приводящее к потере силуэтной формы и возможному разрыву меховой детали в местах соединения, приводящее к последующему растяжению меховой детали по длине и ширине.
Известно применение клеевых кромок для закрепления поперечных и продольных швов в меховой одежде [8]. Недостатком является возможность отслаивания клеевого прокладочного материала при неблагоприятных условиях воздействия на изделие влаги, низких и высоких температур, химических препаратов при чистке в условиях длительной эксплуатации приводящее к последующему растяжению меховой детали по длине и ширине и, как результат, к снижению качества посадки изделия и разрыву меховой детали в местах соединения. Возможное несоответствие участков закрепления швов в изделии основным силуэтным линиям приводит к низким свойствам сохранения силуэтной формы меховой одежды.
Известно применение текстильных кромок для закрепления швов в меховой одежде [7, 8]. Недостатком является возможность снижения свойств сохранения силуэтной формы меховой одежды из-за несоответствия участков закрепления швов в изделии основным силуэтным линиям. Недостатком является возможный отрыв текстильных кромок при длительной эксплуатации изделия, приводящий к последующему растяжению меховой детали по длине и ширине, и как результат к возможному разрыву меховой детали в местах соединения и потеря изделием качества посадки.
Технической задачей полезной модели является улучшение качества посадки швейных меховых плечевых и поясных изделий.
Техническим результатом полезной модели является улучшение качества посадки плечевых и поясных меховых изделий за счет применения каркаса проектируемой силуэтной формы изделия на участках, сохраняющего свойства драпируемости мехового изделия.
Указанная задача и технический результат достигается тем, что каркас для закрепления силуэтной формы мехового изделия состоит из продольных и поперечных взаимозакрепленных текстильных лент, проходящих через выступающие точки фигуры верхней и нижней частей торса по линиям груди, талии, бедер, низа, по боковому и плечевому швам, пройме, горловине, вдоль середины спинки и переда изделия направлением и количеством зависящих от антропологических особенностей фигуры и модели изделия.
На фиг. 1 изображен общий вид каркаса для закрепления силуэтной формы мехового изделия: а) вид спереди, б) вид сзади; в) вид в изометрии.
На фиг. 2 изображена внутренняя сторона мехового изделия с каркасом для закрепления силуэтной формы.
Каркас для закрепления силуэтной формы мехового изделия состоит из продольных (3, 4, 5, 6) и поперечных (7, 8, 9, 10) взаимозакрепленных ручным или машинным способом текстильных лент, проходящих через выступающие точки фигуры верхней (1а, 1б) и нижней (2а, 2б) частей торса по линиям груди (7), талии (8), бедер (9), низа (10), по середине спинки (5) и переда (6), горловине (14), пройме (13), плечевому (11) и боковому (12) швам изделия, количеством зависящих от антропологических особенностей фигуры и модели изделия.
Конструкция каркаса формируется на основе модельной конструкции мехового изделия, разработанной плоскостной или трехмерной методикой проектирования.
Количество продольных и поперечных лент может быть увеличено в зависимости от сложности силуэта и объема изделия.
Подготовленный каркас для закрепления силуэтной формы мехового изделия накладывают на внутреннюю сторону мехового изделия, совмещая точки 1а, 1б, 2а, 2б верхней и нижней частей каркаса с выступающими точками изделия, соответствующими сосковым, лопаточным, ягодичным, остисто-подвздошным точкам фигуры, прикрепляют по швам соединения шкурок или, если швы смещены, то к кожевой ткани. Продольные текстильные ленты (12) каркаса совмещают с боковыми швами, прикрепляют к изделию на участках боковых швов в точках соединения продольных и поперечных текстильных лент. Ленты (11) совмещают с плечевыми швами изделия и прикрепляют к его плечевым швам. Продольную ленту (5) каркаса совмещают со средним швом изделия и прикрепляют вдоль шва в точках соединения продольных и поперечных текстильных лент. Текстильные ленты (13) каркаса совмещают со швами проймы изделия и прикрепляют на участках соединения с плечевыми и боковыми швами. Ленту (14) каркаса совмещают с горловиной спинки изделия и прикрепляют к нему в точках соединения с продольной лентой (5) и с плечевыми швами. Продольные ленты (6) каркаса укладывают под подборт изделия и прикрепляют по швам соединения шкурок. Поперечная текстильная лента (10) каркаса совмещается нижним краем с линией подгиба низа изделия и прикрепляется по швам соединения шкурок или, если швы смещены, то к кожевой ткани.
Ручное или машинное закрепление каркаса по внутренней стороне мехового изделия между кожевой тканью и подкладкой позволяет закрепить и сохранить проектируемую силуэтную форму одежды, в том числе после воздействия неблагоприятных воздействий влаги, химической чистки, многочисленных деформаций при длительной эксплуатации изделия.
Внешний вид и посадка меховой одежды на фигуре, длительность сохранения силуэтной формы изделия зависят от способов упрочения конфигурации деталей из натурального меха, имеющего пластичную кожевую ткань.
Долгое время в процессе изготовления меховой одежды применялось машинное или ручное выстегивание деталей с прокладочным материалом для сохранения формы изделия, а также клеевой способ крепления прокладочного материала, позволяющие скрыть возможные дефекты кожевой ткани. При этом существенно снижались свойства драпируемости меха.
В современной меховой одежде отказываются от применения прокладочных материалов большой площади для сохранения свойств драпируемости меха. Отсутствие формозакрепления на участках свободного провисания приводит к растягиванию соответствующих зон изделия, ухудшению восприятия силуэтной формы и, как следствие, к быстрой потере качества посадки и товарного вида меховой одежды при эксплуатации.
Дополнительным свойством применения каркаса является упрочнение швов изделия, т.к. ленты каркаса крепятся к изделию по основным силуэтным линиям, а основные швы соединения шкурок в изделии располагаются, как правило, вдоль силуэтных линий.
Каркас имеет малую площадь и массу, что не изменяет свойств драпируемости меха изделия.
Увеличение количества продольных и поперечных лент каркаса в зависимости от сложности силуэта и объема изделия не изменит существенно массу изделия и не окажет отрицательного влияния на свойства драпируемости меха ввиду локальности закрепления лент каркаса, малой их площади.
Использование каркаса для закрепления силуэтной формы мехового изделия расширит диапазон силуэтных форм для меховых пальто и полупальто, а также ассортиментные группы одежды из натурального меха (платья, юбки, топы и др.).
Каркас предназначен к использованию в изделиях из цельного или перфорированного пушно-мехового полуфабриката.
Применение в меховых изделиях каркаса для закрепления силуэтной формы, состоящего из взаимозакрепленных продольных и поперечных текстильных лент, направлено на закрепление силуэтной формы, что существенно повышает качество посадки изделия.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент RU 2372821 С1 МПК A41D 5/00 (2006.01), 01.04.2008
2. Патент RU 2109062 С1 МПК С12В 15/10 A41D 5/00, 16.07.1996
3. Патент RU 2266863 С1 МПК B68F 1/00, С14С 11/00
4. Патент PU 2283350 С1 МПК С14В 15/08, A41D 5/00
5. Патент PU 99124842 А МПК A41D 5/00 (2000.01), A41D 27/00 (2000.01), С14В 15/08 (2000.01)
6. Патент PU 2173533 С2, А41D 5/00, A41D 27/00, С14В 15/08
7. Терская Л.А. Технология раскроя и пошива меховых изделий Учебное пособие. - 2-е изд., стер. - М.: Академия, 2005. - 272 с. - (Высшее профессиональное образование). - ISBN 5-7695-2386-7. http://abc.1/page0017.asp
8. Н.М. Конопальцева, П.И. Рогов, Н.А. Крюкова. Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов. В 2 ч. Часть 2. Технология изготовления одежды. Учеб. Пособие для вузов. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 288 с. - ISBN 5-7695-3202-5