ТКАНЕВЫЙ ФИЛЬТР С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ПЫЛИ И СПОСОБ ЕГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

1. Тканевый фильтр, имеющий, по меньшей мере, первый отсек (2) и второй отсек (4), причем в первом отсеке (2) предусмотрено первое входное отверстие (13) для газа, насыщенного пылью, по меньшей мере, один тканевый фильтрующий модуль (18), через который можно фильтровать газ, насыщенный пылью, и первое выходное отверстие (33) для очищенного газа, второй отсек (4) снабжен вторым входным отверстием (15) для газа, насыщенного пылью, по меньшей мере, одним тканевым фильтрующим модулем (18), через который можно фильтровать газ, насыщенный пылью, и вторым выходным отверстием (35) для очищенного газа, причем тканевый фильтр дополнительно содержит бункер (42), расположенный ниже отсеков (2, 4) для сбора пыли, собранной в первом и втором отсеках (2, 4), отличающийся тем, что бункер (42) выполнен с возможностью псевдоожижения собранной пыли для формирования псевдоожиженного слоя (52) пыли и содержит распределитель (44) псевдоожижающего газа, причем разделительная стенка (62) расположена между первым отсеком (2) и вторым отсеком (4) для разделения отсеков друг от друга, канал (68) сформирован на нижнем конце (66) разделительной стенки (62) таким образом, что псевдоожиженная пыль может протекать через упомянутый канал (68), упомянутая разделительная стенка (62) установлена так, что она продолжается в псевдоожиженный слой (52) пыли для формирования уплотнения (74), даже когда один (4) из отсеков (2, 4) отключен.
2. Тканевый фильтр по п.1, в котором упомянутый канал представляет собой зазор (68), сформированный между распределителем (44) псевдоожижающего газа и нижним концом (66) разделительной стенки (62).
3. Тканевый фильтр по п.1 или 2, в котором отверстие (78) сформировано в разделительной стенке (62) над псевдоожиженным слоем (52) пыли.
4. Тканевый фильтр по п.1, в котором первое и второе входные отверстия (13, 15) оба расположены выше слоя (52) псевдоожиженной пыли.
5. Тканевый фильтр по п.1, в котором каждый из отсеков (2, 4) снабжен датчиком (82) уровня пыли, предназначенным для определения, что псевдоожиженный слой (52) пыли имеет достаточно высокий уровень для правильного функционирования уплотнения (74).
6. Тканевый фильтр по п.1, в котором отсеки (2, 4) выполнены с возможностью работы под давлением ниже атмосферного давления.
7. Тканевый фильтр по п.1, в котором в каждом отсеке (2, 4) предусмотрена, на его верхнем участке, пластина (20, 22) с отверстиями, на которой установлено множество фильтрующих модулей (18), причем фильтрующие модули (18) продолжаются от пластины (20, 22) с отверстиями вниз до положения выше псевдоожиженного слоя (52) пыли.
8. Тканевый фильтр по п.1, в котором тканевый фильтр содержит, по меньшей мере, три отсека (2, 4, 6), отделенные друг от друга разделительными стенками (62, 64).
9. Способ отключения отсека в тканевом фильтре, имеющем, по меньшей мере, два отсека (2, 4) и работающем для очистки газа (10), насыщенного пылью, для проведения работ по техническому обслуживанию, в то время как другой отсек упомянутого тканевого фильтра продолжает работать, отличающийся тем, что в тканевом фильтре (1) предусмотрен бункер (42) с псевдоожиженным слоем и разделительная стенка (62), отделяющая первый отсек (2) от второго отсека (4) тканевого фильтра (1), разделительная стенка (62) имеет нижний конец (66), канал (68), сформированный на упомянутом ниже конце (66) таким образом, что псевдоожиженная пыль может протекать через упомянутый канал (68), способ содержит следующие этапы, на которых:
закрывают входное отверстие для газа, насыщенного пылью, и выходное отверстие для очищенного газа второго отсека (4), в то время как оставляют открытым входное отверстие для газа, насыщенного пылью, и выходное отверстие для очищенного газа первого отсека (2),
псевдоожижают пыль, собираемую в бункере (42), для формирования псевдоожиженного слоя (52) пыли, который продолжается выше упомянутого нижнего конца (66) разделительной стенки (62), даже когда второй отсек (4) отключен, таким образом, что псевдоожиженный слой (52) пыли формирует уплотнение (74), и
открывают люк (28) для технического обслуживания во втором отсеке (4) таким образом, что обеспечивается доступ ко второму отсеку (4).
3
10. Способ по п.9, в котором пыль псевдоожижают до такой степени, что плотность псевдоожиженной пыли составляет 400-1500 кг/м.
11. Способ по любому из пп.9-10, в котором первый отсек (2) работает при более низком давлении, чем атмосферное давление.
12. Способ по п.11, в котором газ может протекать из второго отсека (4) в первый отсек (2) после отключения второго отсека (4).