УСТАНОВКА С ДИСКОВОЙ ПИЛОЙ ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Установка с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей служит для работы в составе линии изготовления гнутого профиля и производит отрезку профиля поступающего из профилегибочного стана на заданную длину при остановке линии профилирования и соответственно движения профиля.
Наиболее близким техническим решением по количеству общих признаков и по решаемой задачи к заявляемой полезной модели- прототипом, может быть принято изобретение «Установка с дисковой пилой для разрезки профилей под различными углами к продольной оси детали», содержащая станину, со смонтированным на ней продольным элементом, направляющие, устройство, с жестко закрепленной на ней дисковой пилой, заключенной в корпус и с направляющими роликами, установленными с возможностью продольного перемещения по направляющим, направляя дисковую пилу на линию разреза, а также устройство зажима профиля и прижимные элементы (См. SV №733892, МКИ И 23D 45/00, описание изобретения, дополнительное к авторскому свидетельству Заявлено 09.02.77, заявка №2463900/25-08, Опубликовано 15.05.80., В Бюллетене №18, Дата опубликования описания 25.05.80. (72) Автор изобретения Н.М. Черникин).
Недостатками изобретения принятого за прототип являются:
1. Поверхность среза профиля имеет худшее качество по сравнению с поверхностью среза профиля выполненного на заявляемой установки.
2. Меньшая надежность и долговечность конструкции дисковой пилы, выполняющей разрезание профиля, по сравнению с заявляемой конструкцией дисковой пилы.
3. Меньшая производительность установки для резки профилей по сравнению с заявляемой установкой.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является устранение указанных недостатков.
Технический результат заявляемой полезной модели: повышение качества срезаемой поверхности профиля заявляемый установки, а также повышение надежности и долговечности дисковой пилы и повышение производительности установки резки профилей по сравнению с установкой изобретения, принятого за прототип, достигает тем, что по сравнению с изобретением принятым за прототип «Установкой с дисковой пилой для разрезки профилей под различными углами к продольной оси детали», содержащей станину, со смонтированным на ней продольным элементом, направляющие, устройство, с жестко закрепленной на ней дисковой пилой, заключенной в корпус, и содержащее направляющие ролики, установленные с возможностью продольного перемещения по направляющим, направляя дисковую пилу на линию разреза, а также устройство зажима профиля и прижимные элементы, в заявляемой полезной модели, упомянутый продольный элемент выполнен виде промежуточный рамы, закрепленной на болтах, установленных в пазах верхней горизонтальной поверхности станины с возможностью поперечного перемещения по ним промежуточной рамы вместе с закрепленным на ней устройством зажима профиля и с расположенным на нем упомянутым устройством, с закрепленной на нем дисковой пилой, относительно верхней горизонтальной поверхности станины, посредством вращения гайки упора, и выполненных с возможностью прижатия болтами промежуточной рамы к верхней поверхности станины после ее перемещения по станине, при этом упомянутое устройство, с закрепленной на ней дисковой пилой, выполнено в виде
инструментальной головки, с установленной на ней подвижной под моторной плитой и электродвигателем, а в корпусе инструментальной головки закреплены упомянутые направляющие ролики, верхние и нижние и установлен шпиндель на подшипниках с ременной передачей, на котором закреплена упомянутая дисковая пила, причем упомянутое устройство зажима содержит плиту, установленную с возможностью вертикального перемещения, вместе с расположенной на ней инструментальной головкой посредством подъемных винтов, смонтированных на промежуточной раме и с возможностью фиксации плиты в заданном положении на подъемных винтах посредством фиксирующих гаек, при этом установка снабжена пневмосистемой, смонтированной на пневмопанели, расположенной в нижней части упомянутой станины, содержащей устройство подготовки воздуха, включающего клапан блокирующего осушителя, с встроенным регулятором давления, манометр и маслораспылитель, а также содержащей две группы пневмозажимов упомянутого устройства зажима, ресивер, выполненный с возможностью выравнивания давления в пневмосистеме и коллектор, при этом установка снабжена автоматизированной системой управления дисковой пилой, которая содержит автоматизированные горизонтальную и вертикальную системы зажима профиля и систему управления инструментальной головкой, причем упомянутая автоматизированная горизонтальная пневмосистема зажима профиля содержит упомянутую первую группу пневмозажимов устройства зажима профиля, включающую, по крайней мере, четыре горизонтально расположенных пневмоцилиндра, выполненных с возможностью прижатия профиля упомянутыми зажимными элементами к направляющим планкам по сигналу датчиков зажима, закрепленные на плите устройства зажима профиля панель управления с регулятором давления, выполненными с возможностью управления усилиями зажима первой группы пневмоцилиндров и одномагнитные электропневмораспределители, выполненные с возможностью регулирования и подачи воздуха в упомянутые четыре пневмоцилиндра при
прохождении через упомянутый регулятор давления, манометр и коллектор, а упомянутая автоматизированная вертикальная пневмосистема зажима профиля содержит упомянутую вторую группу пневмозажимов устройства зажима профиля, включающую, по крайней мере, два вертикально расположенных пневмоцилиндра, выполненных с возможностью прижатия профиля по вертикали упомянутыми зажимными элементами к плите устройства зажима и содержит одномагнитный электропневмораспределитель, с установленным на нем пневмодросселем, выполненными с возможностью подачи воздуха в два пневмоцилиндра и регулирования усилия зажима, причем упомянутая система управления инструментальной головкой содержит пневмоцилиндр с дросселем, выполненным с возможностью регулирования подачи пилы при взаимодействии с инструментальной головкой двухмагнитный электропневмораспределитель, выполненный с возможностью управления дисковой пилой путем перекрытия воздушных каналов по полученным сигналам от упомянутого датчика зажима при прохождении сжатого воздуха через упомянутой регулятор давления и его фиксацией на упомянутом манометре, а упомянутые, закрепленные на плите устройства зажима профиля панель управления с регулятором давления, выполнены с возможностью управления подачей штока упомянутого пневмоцилиндра инструментальной головки, установленного таким образом, что по мере выдвижения штока пневмоцилиндра после получения сигнала от упомянутых датчиков зажима происходит движение дисковой пилы перпендикулярно разрезаемому профилю, при этом система управления инструментальной головкой содержит датчик возврата профиля в исходное положение, выполненный с возможностью возврата профиля после его отрезки по сигналу упомянутого датчика возврата профиля в исходное положение и содержит датчик исходного положения, выполненный с возможностью разжима профиля зажимными элементами после возврата его в исходное положение, кроме того, система управления инструментальной головкой содержит параллельно установленный пневмоцилиндру
системы управления инструментальной головкой гидравлический стабилизатор скорости, выполненный с возможностью взаимодействия с пневмоцилиндром инструментальной головки и с возможностью регулирования и обеспечения постоянной скорости подачи дисковой пилы, а также содержит ограничительный упор с датчиком обратного хода, выполненными с возможностью ограничения движения инструментальной головки в зависимости от ширины разрезаемого профиля, и клапан быстрого выхлопа, выполненный с возможностью быстрого отвода пилы из зоны резанья на обратном ходу поршня упомянутого пневмоцилиндра.
Кроме того, дополнительный технический результат, возможность увеличения номенклатуры разрезаемых гнутых профилей, достигается тем, что зажимные элементы упомянутой первой группы пневмозажимов выполнены сменными, преимущественно трех видов, каждый из которых выполнен для определенного вида профилей.
Кроме того, дополнительный технический результат, возможность регулирования усилия сжатия каждого профиля в зависимости от его конфигурации, при их зажиме зажимным элементом, достигается тем, что упомянутый регулятор давления, расположенный на панели управления, смонтированной на плите устройства зажима, выполнен с возможностью регулирования усилия сжатия каждого профиля в зависимости от его конфигурации.
Кроме того, дополнительный технический результат, возможность прижатия дисковой пилы к направляющим планкам при движении упомянутой инструментальной головки вдоль направляющих достигается тем, что упомянутые направляющие нижние ролики, выполнены подпружиненными. Кроме того подпружиненные ролики обеспечивают уменьшение искажения направляющих и уменьшение вибрации при движении дисковой пилы по направляющим.
Поперечное перемещение устройства зажима профиля обеспечивает более точную настройку хода пилы.
Регулирование устройства зажима по высоте обеспечивает совмещение плоскости основания профиля с плоскостью устройства зажима.
Автоматизированная горизонтальная система зажима профиля обеспечивает автоматизацию процесса прижатия профиля специальными зажимными элементами к направляющим планкам, установленным на плите зажимного устройства.
Автоматизированная вертикальная система зажима профиля обеспечивает автоматизацию процесса прижатия профиля специальными зажимными элементами по вертикали к плите устройства зажима профиля.
Пневмодроссель, установленный на одномагнитном электропневмораспределителе регулирует усилия зажима профиля специальными зажимными элементами по вертикали к плите устройства зажима профиля.
Регулятор давления, смонтированный на панели управления, закрепленной на плите устройства зажима, управляют усилием зажима первой группы пневмозажимов автоматизированной горизонтальной системы зажима профиля, создают оптимальные условий резания и управляют подачей штока пневмоцилиндра инструментальной головки системы управления инструментальной головкой.
Система управления инструментальной головкой содержит гидравлический стабилизатор скорости, которым обеспечивается постоянная скорость подачи дисковой пилы. Клапан быстрого выхлопа система управления инструментальной головкой обеспечивает возможностью быстрого отвода пилы из зоны резанья на обратном ходу поршня пневмоцилиндра. В виду большого различия по ширине заданных профилей движение инструментальной головки ограничивается выдвижным упором, с установленным на нем датчиком обратного хода инструментальной головки. Выдвижной упор уменьшает машинное время резки профиля.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых изображены:
Фиг.1 Установка с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей, вид спереди.
Фиг.2 Установка с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей, вид сбоку.
Фиг.3 Установка с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей, вид сверху.
Фиг.4 Установка с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей, смонтированной на станине пневмосистемой, вид спереди.
Фиг.5 Инструментальная головка установки с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей.
Фиг.6 Пневмосхема установки для разрезки гнутых профилей.
Фиг.7 Установка для разрезки гнутых профилей (вид Б на фиг.1).
Фиг.8 Установка для разрезки гнутых профилей (вид В на фиг.1).
Фиг.9. Номенклатура профилей для первой группы устройств зажима.
Фиг.10. Номенклатура профилей для второй группы устройств зажима.
Фиг.11. Номенклатура профилей для третьей группы устройств зажима.
Фиг.12. Вид спереди, на направляющие ролики инструментальной головки, с подпружиненными пружиной нижними роликами.
Фиг.13. Вид сбоку, на направляющие ролики инструментальной головки, с подпружиненными пружиной нижними роликами.
Сущность полезной модели. Установка с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей состоит из станины 1 (фиг.1, 2, 4), к которой крепится продольный элемент, выполненный в виде промежуточной рамы 2 (фиг.1, 2, 4, 7, 8), на которой закреплено устройство зажима профиля 3 (фиг.1, 2, 4, 7). На плите 4 (фиг.1-4) устройства зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7) закреплены направляющие планки 5 (фиг.3), ограничивающие направление движения профиля 6 (фиг.9-13). Направляющие планки 5 (фиг.3) закреплены на плите 4 (фиг.1-4) устройства зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 8) и выполнены с возможностью регулирования расстояния между планками в зависимости от ширины каждого профиля 6 (фиг.9-13). На плите 4 (фиг.1-4) устройства зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7) установлено ограждение 7 (фиг.1). Установка содержит устройство, с закрепленной дисковой пилой, выполненное в виде инструментальной головки 8 (фиг.1), которая жестко закреплена на устройстве зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7). В нижней части станины 1 (фиг.1, 2, 4) расположена пневмопанель 9 (фиг.2, 4) с пневмоаппаратурой 10 (фиг.1, 4). Устройство зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7) выполнено с возможностью регулирования его по высоте с помощью четырех подъемных винтов 11 (фиг.1, 2, 4), что обеспечивает совмещение плоскости основания профиля 6 (фиг.9-13) с плоскостью устройства зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7). Инструментальная головка 8 (фиг.1) состоит из сварного корпуса 13 (фиг.5), с установленной на нем под моторной плитой 14 (фиг.5), электродвигателя 15 (фиг.1, 3-5). В корпусе 13 (фиг.5) инструментальной головки 8 (фиг.1) установлен шпиндель 16 (фиг.5) на подшипниках 17 (фиг.5). На шпинделе 16 (фиг.5) закреплена дисковая пила 18 (фиг.1, 4, 5) закрытая кожухом 19 (фиг.5) и закреплены шкивы 20 (фиг.5) и 21 (фиг.5). Зона ременной передачи закрыта кожухом 22 (фиг.5). Натяжение ремней производится болтом 23 (фиг.5). Инструментальная головка 8 (фиг.1) содержит направляющие ролики, включающие верхний ролик 24 (фиг.5) и нижний ролик 25 (фиг.5), которые установлены на осях 26 (фиг.5) и подшипниках
17 (фиг. 5). Нижние ролики 25 (фиг.5, 12, 13) подпружинены пружиной 27 (фиг.5, 12, 13). Верхний ролик 24 (фиг.5, 12, 13) и нижний ролик 25 (фиг.5, 12, 13) инструментальной головки 8 (фиг.1) установлены в направляющих планках 5 (фиг.3), закрепленных на плите 4 (фиг.1-4) устройства зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7) с возможностью продольного перемещения инструментальной головки 8 (фиг.1) с дисковой пилой 18 (фиг.1, 4, 5) по направляющим планкам 5 (фиг.3), направляя дисковую пилу 18 (фиг.1, 4, 5) на линию разреза. Продольный элемент выполнен виде промежуточный рамы 2 (фиг.1, 2, 4, 7, 8), закрепленной на болтах 28 (фиг.5), установленных в пазах 29 (фиг.5) верхней горизонтальной поверхности станины 1 (фиг.1, 2, 4) и выполненных с возможностью прижатия к ней промежуточной рамы 2 (фиг.1, 2, 4, 7, 8) к станине 1 (фиг.1, 2, 4) и поперечного перемещения по пазам 29 (фиг.5) станины 1 (фиг.1, 2, 4, 7, 8) вместе с закрепленным на ней устройством зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 8) профиля 6 (фиг.9-13) и с расположенной на нем инструментальной головкой 8 (фиг.1) относительно верхней горизонтальной поверхности станины 1 (фиг.1, 2, 4) при вращении гайки упора 30 (фиг.2, 7). Поперечное перемещение устройства зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7) профиля 6 (фиг.9-13) обеспечивает более точную настройку хода дисковой пилы 18 (фиг.1, 4, 5). Установка снабжена автоматизированной системой управления дисковой пилой 18 (фиг.1, 4, 5), которая содержит автоматизированную горизонтальную систему зажима профиля 6 (фиг.9-13), автоматизированную вертикальную систему зажима профиля 6 (фиг.9-13) и систему управления инструментальной головкой 8 (фиг.1). Пневмосистема установки с дисковой пилой 18 (фиг.1, 4, 5) для разрезки гнутых профилей 6 (фиг.9-13) смонтирована на пневмопанели 9 (фиг.2, 4), расположенной в нижней части упомянутой станины 1 (фиг.1, 2, 4), содержит две группы пневмозажимов устройства зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7) профиля 6 (фиг.9-13). Автоматизированная горизонтальная система зажима профиля 6 (фиг.9-13) включает первую группу пневмозажимов устройства зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7) профиля 6 (фиг.9-13), которая
содержит четыре горизонтально расположенных пневмоцилиндра 31 (фиг.1, 3, 4, 6), которые выполнены с возможностью прижатия профиля 6 (фиг.9-13) специальными зажимными элементами 32 (фиг.1-4, 6, 9-11) к направляющим планкам 5 (фиг.3). Зажимные элементы 32 (фиг.1-4, 6, 9-11) первой группы пневмозажимов выполнены сменными, преимущественно трех видов, каждый из которых выполнен для определенного вида профилей 6 (фиг.9-13). Автоматизированная вертикальная система зажима профиля 6 (фиг.9-13) включает вторую группу пневмозажимов устройства зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7) профиля 6 (фиг.9-13), которая содержит два вертикально расположенных пневмоцилиндра 33 (фиг.1-4, 6), которые выполнены с возможностью прижатия профиля 6 (фиг.9-13) специальными зажимными элементами 32 (фиг.1-4, 6, 9-11) к по вертикали к плите 4 (фиг.1-4) устройства зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7) профиля 6 (фиг.9-13). Зажимные элементы 32 (фиг.1-4, 6, 9-11) выполнены самоустанавливающимися и рассчитаны на все профили 6 (фиг.9-13). Зажим профиля 6 (фиг.9-13) производиться по команде отсчитывающего устройства (на чертеже не показано) при достижении заданной длины изделия остановки профилегибочного стана (на чертеже не показан). Система управления инструментальной головкой 8 (фиг.1) содержит датчики зажима 34 (фиг 3) и 35 (фиг.3), которые обеспечивают движение инструментальной головки 8 (фиг.1) перпендикулярно разрезаемою профилю 6 (фиг.9-13), что происходит после получения сигнала о зажиме детали от датчиков зажима 34 (фиг 3) и 35 (фиг.3). Движение инструментальной головки 8 (фиг.1), с установленным на ней дисковой пилой 18 (фиг.1,4,5) происходит от пневмоцилиндра 36 (фиг.2, 3, 6). По мере выдвижения штока (на чертеже не показан) пневмоцилиндра 36 (фиг.2, 3, 6) происходит разрез профиля 6 (фиг.9-13). В виду большого различия по ширине заданных профилей 6 (фиг.9-13) движение инструментальной головки 8 (фиг.1) ограничено выдвижным ограничительным упором 37 (фиг.2) с установленным на нем датчиком обратного хода инструментальной
головки 8 (фиг.1), выполненными с возможностью ограничения движения инструментальной головки 8 (фиг.1) в зависимости от ширины разрезаемого профиля 6 (фиг.9-13). Система управления инструментальной головкой 8 (фиг.1) содержит параллельно установленный пневмоцилиндру 36 (фиг.2, 3, 6) гидравлический стабилизатор скорости 38 (фиг 2, 3, 6), выполненный с возможностью взаимодействия с пневмоцилиндром 36 (фиг.2, 3, 6) и инструментальной головкой 8 (фиг.1) и выполненный с возможностью регулирования и обеспечения постоянной скорости подачи дисковой пилы 18 (фиг.1, 4, 5). В виду того, что профиля 6 (фиг.9-13) изготавливаются из разных толщин металла, то соответственно их «жесткость» различна. Для регулировки, создания оптимальных условий резания, на плите 4 (фиг.1-4) устройства зажима 3 (фиг.1, 3, 4, 7) смонтирована панель управления 39 (фиг.1-4.) с регулятором давления 40 (фиг.1-4), которые управляют усилием зажима профиля 6 (фиг.9-13) первой группы пневмозажимов автоматизированной горизонтальной системы зажима профиля 6 (фиг.9-13) и подачей штока пневмоцилиндра 36 (фиг.2, 3, 6) инструментальной головки 8 (фиг.1) системы управления инструментальной головкой 8 (фиг.1). Регулятор давления 40 (фиг.1-4) выполнен с возможностью регулирования усилия сжатия профиля 6 (фиг.9-13) в зависимости от конфигурации 6 (фиг.9-13). Система управления инструментальной головкой 8 (фиг.1) содержит датчик исходное положение 41 (фиг.2, 3), который дает команду на разжим профиля 6 (фиг.9-13) после возврата инструментальной головки 8 (фиг.1) в исходное положение по сигналу датчика обратного хода 37 (фиг.2). Пневмосистема автоматизированной системы управления дисковой пилой содержит устройство подготовки воздуха 42 (фиг.1, 2, 6), включающего клапан блокирующего осушителя 43 (фиг.6), с встроенным регулятором давления 44 (фиг.6), манометр 45 (фиг.6) и маслораспылитель 46 (фиг.6). Пневмосистема содержит также ресивер 47 (фиг.6), выполненный с возможностью выравнивания давления в пневмосистеме. Автоматизированная
горизонтальная система зажима профиля 6 (фиг.9-13) содержит одномагнитные электропневмораспределители 48 (фиг.6), взаимодействующие с четырьмя расположенными горизонтально пневмоцилиндрами 31 (фиг.1, 3, 4, 6) и с зажимными элементами 32 (фиг.1, 4, 6, 9, 10) первой группы пневмозажимов устройства зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7). Одномагнитные электропневмораспределители 48 (фиг.6) выполнены с возможностью регулирования и подачи воздуха в четыре пневмоцилиндра 31 (фиг.1, 3, 4, 6) при прохождении через регулятор давления 49 (фиг.6), манометр 50 (фиг.6) и коллектор 51 (фиг.6). Автоматизированная вертикальная система зажима профиля 6 (фиг.9-13) содержит одномагнитный электропневмораспределитель 52 (фиг.6), взаимодействующий с двумя расположенными вертикально пневмоцилиндрами 33 (фиг.1, 3, 4, 6) и с зажимными элементами 32 (фиг.1, 4, 6, 9-11) второй группы пневмозажимов устройства зажима 3 (фиг.1, 2, 4, 7). На одномагнитном электропневмораспределителе 52 (фиг.6) установлен пневмодроссель 53 (фиг.6), выполненный с возможностью регулирования усилия зажима. Система управления инструментальной головкой 8 (фиг.1), содержит двухмагнитным электропневмораспределитель 54 (фиг.6) с регулятором давления 55 (фиг.6), выполненным с возможностью управления усилиями зажима первой группы пневмоцилиндров 31 (фиг.1, 3, 4, 6) и подачи штока пневмоцилиндра 36 (фиг.6) инструментальной головки 8 (фиг.1). Двух магнитный электропневмораспределитель выполнен с возможностью взаимодействия с регулятором давления 55 (фиг.6) и датчиками зажима 34 (фиг.3) и 35 (фиг.3) и управления дисковой пилой 18 (фиг.1, 4, 5) путем перекрытия воздушных каналов по полученным сигналам от упомянутых датчиков зажима 34 (фиг.3) и 35 (фиг.3) при прохождении сжатого воздуха через регулятор давления 55 (фиг.6) и его фиксацией на манометре 56 (фиг.6) Система управления инструментальной головкой 8 (фиг.1) содержит клапан быстрого выхлопа 57 (фиг.6), выполненный с возможностью быстрого отвода дисковой пилы 18 (фиг.1, 4, 5) из зоны резанья на обратном
ходу поршня пневмоцилиндра 36 (фиг.2, 3, 6).
Работа установки с дисковой пилой для разрезки гнутых профилей осуществляется следующим образом.
Получаемый профиль из профилегибочного стана поступает на устройство зажима 3. Перед получением определенного вида профиля 6 необходимо отрегулировать направляющие планки 5, которые закрепляют на плите 4 устройства зажима 3. Направляющие планки 5 ограничивают направление движения профиля 6. Расстояние между направляющими планками 5 регулируют в зависимости от ширины каждого профиля 6. Затем на профиль 6 устанавливают зажимные элементы 32, которые прижимают профиль 6 к направляющим планкам 5. Предварительно расслабив болты 28, ослабляют положение зажима посредством вращения гайки упора 30 и осуществляют поперечное перемещение по верхней горизонтальной поверхности станины 1 относительно оператора (на чертеже не показан) промежуточный рамы 2, закрепленной на болтах 28, установленных в пазах 29 верхней горизонтальной поверхности станины 1, вместе с закрепленным на ней устройством зажима 3 профиля бис расположенной на устройстве зажима 3 инструментальной головкой 8. Поперечное перемещение устройства зажима 3 профиля 6 обеспечивает более точную настройку хода пилы. Затем с помощью четырех подъемных винтов 11 регулируют по высоте устройство зажима 3, что обеспечивает совмещение плоскости основания профиля 6 с плоскостью устройства зажима 3. Движение инструментальной головки 8 перпендикулярно разрезаемому профилю 6, происходит после получения сигнала о зажиме детали от датчиков зажима 34, 35. Зажим профиля 6 производиться по команде отсчитывающего устройства (на чертеже не показано) при достижении заданной длины изделия и остановки профилегибочного стана. Инструментальная
головка 8 с дисковой пилой 18, закрепленная на устройстве зажима 3 и посредством направляющих роликов 24, 25, продольно перемещается по направляющим планкам 5, направляя дисковую пилу на линию разреза. В корпусе 13 инструментальной головки 8 установлен шпиндель 16 на подшипниках 17. На шпинделе 16 закреплен отрезной диск 18 закрытый кожухом 19 и закреплены шкивы 20 и 21. Вращение на шпиндель 16 передается ременной передачей. Натяжение ремней производится болтом 23. Движение инструментальной головки 8, с установленным на ней дисковой пилой происходит от пневмоцилиндра 36. По мере выдвижения штока пневмоцилиндра 36 происходит разрез профиля 6. В виду большого различия по ширине заданных профилей 6 движение инструментальной головки 6 можно ограничить выдвижным упором 37, с установленным на нем датчиком обратного хода инструментальной головки 8. Выдвижной упор уменьшает машинное время резки. Для стабилизации скорости резки профилю 6, установлен гидравлический стабилизатор 38, связанный как пневмоцилиндром 36, так и с корпусом 13 инструментальной головки 8. В виду того, что профиля 6 изготавливается из разных толщин металла, соответственно их «жесткость» различна. Для регулировки, создания оптимальных условий резания, на основания зажимного устройства расположена панель управления 39 с регуляторами давления 40, которые, управляют усилием зажима первой группы пневмозажимов и подачей штока   пневмоцилиндра 36 инструментальной головки 8. Установка снабжена автоматизированной системой управления дисковой пилой 18, которая содержит автоматизированную горизонтальную систему зажима профиля 6, автоматизированную вертикальную систему зажима профиля 6 и систему управления инструментальной головкой 8. Настройку дисковой пилы 18 на каждый профиль 6 осуществляют посредством регулировки работы, расположенными на лицевой панели установки органами управления, входящего в пневмосистему пневмооборудования. При этом осуществляют регулировку усилия зажима и регулировку подачи пилы. Автоматизированная
горизонтальная система зажима профиля 6, содержащая первую группу пневмозажимов устройства зажима 3 профиля 6, обеспечивает прижатие профиля 6 специальными зажимными элементами 32 к направляющим планкам 5, а ее одно магнитные электропневмораспределители 48,  взаимодействуя с четырьмя расположенными горизонтально пневмоцилиндрами 31 и с зажимными элементами 32 первой группы пневмозажимов устройства зажима 3, регулируют подачу воздуха в пневмоцилиндры 31 при прохождении через регулятор 49, манометр 50 и коллектор 51. Автоматизированная вертикальная система зажима профиля 6, содержащая вторую группу пневмозажимов устройства зажима 3 профиля 6, обеспечивает прижатие профиля 6 специальными зажимными элементами 32 по вертикали к плите 4 устройства зажима 3 профиля 6, а ее одно магнитный электропневмораспределитель 52, взаимодействует с двумя расположенными вертикально пневмоцилиндрами 33 и с зажимными элементами 32 второй группы пневмозажимов устройства зажима 3. На одно магнитном электропневмораспределителе 52 установлен пневмодроссель 53, который регулирует усилия зажима. Зажимные элементы 32 выполнены самоустанавливающимися и рассчитаны на все профили 6. Система управления инструментальной головкой 8, содержит двух магнитный электропневмораспределитель 54 с регулятором давления 55, выполненным с возможностью управления усилиями зажима первой группы пневмоцилиндров 31 и подачи штока пневмоцилиндра 36 инструментальной головки 8. Двух магнитный электропневмораспределитель 54 взаимодействует с регулятором давления 55 и датчиками зажима 34 и 35 и управления дисковой пилой путем перекрытия воздушных каналов по полученным сигналам от упомянуты датчиков зажима 34 и 35 при прохождении сжатого воздуха через регулятор давления 55 и его фиксацией на манометре 56. Клапан быстрого выхлопа 57 обеспечивает быстрый отвод дисковой пилы 18 из зоны резанья на обратном ходу поршня пневмоцилиндра 36. Пневмосистема автоматизированной системы управления
дисковой пилой содержит устройство подготовки воздуха 42, включающего клапан блокирующего осушителя 43, с встроенным регулятором давления 44, манометр 45 и маслораспылитель 46, а также содержит ресивер 47, выполненный с возможностью выравнивания давления в пневмосистеме. Пневмоглушители 58 устанавливаются на выходе одномагнитных электропневмораспределителей 48, 52 и двухмагниитном электропневмораспределителе 54, которые служат для снижения звукового давления при выходе сжатого воздуха в атмосферу. По окончания резания профиля 6, датчик обратного хода 37 дает команду на возврат инструментальной головки 8 в исходное положение, а датчик исходного положения 41 дает команду на разжим профиля 6. Гидравлический стабилизатор скорости 38 обеспечивает выполнение технического результата повышение качества отрезаемой поверхности профиля 6, за счет стабилизации скорости резания профиля 6. При отсутствии гидравлического стабилизатора скорости 38, при использовании в качестве привода подачи дисковой пилы 18 только пневмоцилиндра 36, возникает опасность быстрого подвода дисковой пилы 18 и ее удара об деталь из-за отсутствия сопротивления на пневмоцилиндре 36. Так как во время пиления усилие сопротивления подаче пилы часто непостоянно, то и скорость подачи пилы также будет непостоянна, а это приводит к низкому качеству поверхности отреза профиля 6.