Пресс-подборщик для прессования тюков

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для заготовки кормов из растительного материала.
Известен пресс для прессования сена и соломы без применения обвязочного материала (см. А.С. №130280, A01F 15/04 от 06.11.1959 - аналог), включающий подборщик, приемную камеру с упаковщиками, прессовальную камеру с поршнем, совершающим возвратно-поступательные движения, на котором монтируются стрежни для продольной прошивки тюка и рычажно-кулисный механизм, снабженный стержнями, прошивающими тюк с боков.
Недостатком указанного устройства является недостаточная прочность скрепления тюков.
Известно устройство безвязочного прессования растительного материала (см. патент РФ №2265312, A01F 15/04 от 20.04.2004 - прототип), включающее подборщик, приемную камеру с упаковщиками, накопительную камеру с упаковщиком, прессовальную камеру с поршнем пресса, камеру регулирования плотности прессования, релаксационную камеру и приводные звездочки упаковщиков, причем упаковщик накопительной камеры установлен с возможностью согласованной работы с движением поршня пресса и со сдвигом по фазе и со скоростью в два раза меньшей, чем упаковщики приемной камеры.
Недостатком указанного пресс-подборщика является недостаточная прочность скрепления тюков.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение прочности прессования тюков без применения обвязочного материала.
Технический результат достигается тем, что пресс-подборщик для прессования тюков, включающий подборщик, приемную камеру с упаковщиками, прессовальную камеру с поршнем, совершающим возвратно-поступательные движения, на котором монтируются стержни для продольной прошивки тюка, рычажно-кулисный механизм, снабженный стержнями, прошивающими тюк с боков, камеру регулирования плотности прессования и релаксационную камеру, согласно полезной модели, имеет систему для обеспечения вращения стержней для продольной прошивки тюка вокруг своих осей в разных направлениях в соответствии с возвратно-поступательным движением поршня, выполненную из направляющей дорожки и набора шестерен, одна из которых установлена на поршне с возможностью перемещения по направляющей дорожке и кинематически связана с другими шестернями, установленными на стрежнях для продольной прошивки тюка, которые при поступательном движении поршня совершают поворот вокруг своих осей в одном направлении, а при возвратном движении поршня совершают поворот в обратном направлении.
Новизна заявленного технического результата обусловлена тем, что за счет поворота стрежней вокруг своих осей в одном направлении при поступательном движении поршня, стебли прессуемого материала получают не только осевое перемещение по направлению движении поршня, но и радиальное по отношению к движению стержня. Такое сложное поступательно-вращательное движение создает большие давление при прессовании стеблей за счет дополнительно возникающих моментов при их повороте, т.е. увеличивает плотность прессования, при этом площадь взаимодействия протягиваемых и поворачиваемых стеблей и стеблей которые не меняют свое первоначальное положение, увеличивается, что снижает эффект ползучести материала при его релаксации.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фигуре 1 показан общий вид пресс-подборщика; на фигуре 2 - сечение А-А камеры прессования, на фигуре 3 - вид Б.
Пресс-подборщик для прессования тюков состоит из подборщика 1, который соединен с приемной камерой 2, в которой расположены упаковщики 3. За приемной камерой 2 размещена прессовальная камера 4, в внутри которой совершает возвратно-поступательные движения поршень 5. На поршне 5 смонтированы для продольной прошивки тюка стержни 6. В камере прессования 4 выполнена направляющая дорожка 7, вдоль которой перемещается шестерня 8, которая кинематически связана с шестернями 9 установленными на стержнях 6 для продольной прошивки тюка. Камера прессования 4 соединена с камерой регулирования плотности 10, следом за которой установлена релаксационная камера 11. Для продольной прошивки тюка с боков, на камере прессования 4, также совершающие возвратно-поступательное движение, размещены рычажно-кулисные механизмы 12 со стержнями 13. Рабочие органы приводятся в действие при помощи системы привода 14.
Работа пресс-подборщика для прессования тюков осуществляется следующим образом.
Перед рабочим ходом пресс-подборщика производятся технологические и технические регулировки. В процессе движения подборщик 1 поднимает стебли прессуемого материала и подает их в приемную камеру 2. Из приемной камеры 2 растительный материал упаковщиками 3 подается в прессовальную камеру 4. В прессовальной камере 4 поршень 5, совершающий возвратно-поступательные движения, при поступательном движении проталкивает растительный материал по ходу его движения и прессует его. При этом, стержни 6 захватывают часть стеблей и прошивают прессуемый материал в осевом направлении относительно движения поршня. Одновременно с этим, перемещаясь вдоль направляющей дорожки 7, шестерня 8 вращаясь, приводит во вращение установленные на стержнях 6 для продольной прошивки тюка шестерни 9. Таким образом, стрежни 6 совершают поворот вокруг своих осей в одном направлении, предавая при этом захваченным стеблям дополнительно радиальное перемещение. За счет сложного поступательно-вращательного движения, прессуемая растительная масса скрепляется с большей прочностью. После завершения хода поршня 5 в поступательном направлении он начинает движение в возвратном. Одновременно с возвратным движением поршня 5, за счет обратного перемещения вдоль направляющей дорожки 7 шестерня 8 через шестерни 9 приводит стержни 6 во вращение вокруг своих осей в обратном направлении, освобождаясь от стеблей прессуемого материала предотвращая его обратное перемещение. Помимо прошивки прессуемого материала в осевом направлении относительно движения поршня, также стержни 13, за счет совершения возвратно-поступательного движения при помощи рычажно-кулисных механизмов 12, прошивают прессуемый материал с боков, что еще более его закрепляет. После камеры прессования 4 прессуемый материал подается в камеру регулирования плотности 10, в которой обеспечивается требуемая плотность прессования. После камеры регулирования плотности прессования 10 прессуемый материал подается в релаксационную камеру 11, где происходит его выдержка и переход нормальных напряжений в незначительную пластическую деформацию прессуемого материала. Таким образом, предложенный пресс-подборщик обеспечивает достижение технического результата.
Полезная модель промышленно применима и может быть реализована в условиях завода или другого промышленного предприятия.