ЭЛЕМЕНТ ОПАЛУБОЧНЫХ ЩИТОВ

Область техники
Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при формировании монолитных стен зданий и сооружений, в частности к краевым профилям опалубочных щитов.
Уровень техники
Известно устройство - опалубочный профиль (патент РФ №74656, дата приоритета 18.12.2007). Опалубочный профиль выполнен в виде замкнутого прямоугольного коробчатого сечения. Опалубочный профиль содержит вертикальную торцевую стенку, наклонную стенку, верхнюю полку с опорной площадкой для палубы, вертикальную тыльную стенку с замковой впадиной, вертикальную торцевую стенку и нижнюю горизонтальную полку. Вертикальная торцевая стенка снабжена отгибом в верхней части упомянутой стенки. Вершина отгиба переходит в наклонную стенку. Вершина опорной площадки переходит в замковую впадину, выполненную на вертикальной тыльной стенке. Вертикальная тыльная стенка соединена с вертикальной торцевой стенкой посредством нижней горизонтальной полки. Наружная сторона вертикальной торцевой стенки выполнена с вогнутой к центральной части профиля поверхностью. Опорная площадка выполнена с наклоном к вертикальной торцевой стенке относительно плоскости нижней горизонтальной полки. Вогнутость внешней поверхности вертикальной торцевой стенки составляет 0,015-0,02. Угол наклона опорной площадки относительно плоскости нижней горизонтальной полки составляет 3-7°. Замковая впадина имеет треугольное сечение. Замковая впадина выполнена с внутренним вписанным углом 75-105°. Биссектриса угла, вписанного в замковую впадину, расположена под наклоном к плоскости нижней горизонтальной полки. Угол наклона биссектрисы угла, вписанного в замковую впадину, относительно плоскости нижней горизонтальной полки, составляет ±10°.
Недостатком известного технического решения является малая жесткость. Наиболее близким техническим решением (прототип) является опалубочный профиль (патент РФ №80483, дата приоритета 05.08.2008). Опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения содержит вертикальную торцевую стойку, вертикальную тыльную стойку, опорную площадку для палубы, нижнюю полочку и отгиб. С наружной стороны вертикальной торцевой стойки выполнен паз, длина которого не превышает длины торцевой стойки. На вертикальной тыльной стойке образована замковая впадина треугольного сечения с тупым углом в основании. Опорная площадка для палубы снабжена пазом. Размер опорной площадки меньше размера нижней полки. Отгиб выполнен треугольной формы в верхней части вертикальной торцевой стойки. Соотношение сторон прямоугольного сечения опалубочного профиля выполнено 2,1:1-2,2:1. При этом нижняя полка выполнена размером 46 мм. Высота вертикальной торцевой стойки выполнена 120 мм. Высота вертикальной тыльной стойки выполнена 100 мм. Толщина стенки выполнена одинаковой по всему периметру профиля и равной 2,5 мм, равной толщине стенки исходной заготовки с технологическими отклонениями от проката профиля.
Недостатком прототипа является малая жесткость, за счет выполнения замковой впадины в непосредственной близости от опорной площадки.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение жесткости.
Поставленная цель достигается за счет того, что в элементе опалубочных щитов, выполненном в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа, содержащем последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку, верхнюю стенку, отгиб и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, верхняя стенка расположена на большем расстоянии от нижней стенки, чем опорная стенка, место соединения отгиба с опорной стенкой расположено ближе ко второй вертикальной стенке, чем место соединения отгиба с верхней стенкой, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, выполненная треугольного типа с верхним участком и нижним участком, при этом верхний участок расположен со стороны опорной стенки, нижний участок расположен со стороны нижней стенки, на опорной стенке выполнен первый прогиб, на второй вертикальной стенке выполнен второй прогиб, отличающийся тем, что между верхним участком и опорной стенкой выполнен прямой участок первой вертикальной стенки, расположенный перпендикулярно опорной стенке; в частном случае ширина нижней стенки выполнена равной 55-65 мм; в частном случае отношение ширины первой вертикальной стенки к ширине нижней стенки выбрано из интервала от 1,6-1,7.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежом, на котором показан разрез устройства.
Раскрытие полезной модели
На фигуре обозначены: верхняя стенка 1, отгиб 2, первый прогиб 3, первый перегиб 4, опорная стенка 5, верхний участок 6. замковая впадина 7, нижний участок 8, первая вертикальная стенка 9, нижняя стенка 10, вторая вертикальная стенка 11, второй перегиб 12, второй прогиб 13, выступающая часть 14.
Основными элементами устройства являются первая вертикальная стенка 9 с замковой впадиной 7, вторая вертикальная стенка 11 со вторым прогибом 13, опорная стенка 5 с первым прогибом 3, нижняя стенка 10 и выступающая часть 14. Устройство выполнено из металлической трубы с толщиной стенки 2,5±0,25 мм или 3,5±0,35 мм, прокатанной до образования замкнутого коробчатого поперечного сечения прямоугольного типа. Под коробчатым сечением понимается сечение, выполненное из стенок, с образованием между ними полости, т.е. пустое, полое внутри. При этом под прямоугольным типом в данной заявке понимается тип изделия у которого основные элементы расположены с образованием прямоугольника, углы между сторонами которого с допущенными отклонениями имеют величину 90°, т.е. например с отклонением от этой величины не более чем на 5°. Поперечное сечение образовано последовательно расположенными первой вертикальной стенкой 9, нижней стенкой 10, второй вертикальной стенкой 11, верхней стенкой 1, отгибом 2 и опорной стенкой 5. При этом опорная стенка 5, первая вертикальная стенка 9, нижняя стенка 10 и вторая вертикальная стенка 11 образуют фигуру, близкую по виду к прямоугольнику, т.е. данный профиль выполнен прямоугольного типа.
Первая вертикальная стенка 9 представляет собой полосу шириной 100,0±0,25 мм. Первая вертикальная стенка 9 соединена с противоположных сторон с опорной стенкой 5 и нижней стенкой 10. Под шириной первой вертикальной стенки 9 понимается размер от соединения с опорной стенкой 5 до соединения с нижней стенкой 10. На первой вертикальной стенке 9 вблизи ее соединения с опорной стенкой 5 выполнена замковая впадина 7. Замковая впадина 7 выполнена треугольного пита с верхним участком 6 и нижним участком 8. Под треугольным типом понимается форма замковой впадины 7 близкая к форме треугольника. При этом верхний участок 6 расположен со стороны опорной стенки 5. Верхний участок 6 расположен на расстоянии от опорной стенки 5. При этом между верхним участком 6 и опорной стенкой 5 образован прямой участок, ширина которого выполнена меньше, чем ширина верхнего участка 6 и нижнего участка 8. Нижний участок 8 расположен со стороны нижней стенки 10. Нижний участок 8 в частном случае расположен под углом в первой вертикальной стенке 9, равным 135°±5°. Нижний участок 8 в частном случае расположен под углом к верхнему участку 6 равным например 90°. Глубина замковой впадины 7 составляет в частном случае 13,5 мм. Под глубиной замковой впадины 7 понимается расстояние между внешней поверхностью первой вертикальной стенки 9 и наиболее удаленной внешней поверхностью замковой впадины 7. Место перехода верхнего участка 6 в нижний участок 8 расположено в частном случае на расстоянии от нижней стенки 10 равном, например 75,0±0,5 мм.
Нижняя стенка 10 представляет собой полосу, в частном случае шириной 60,0±0,5 мм. Нижняя стенка 10 с противоположных сторон соединена с первой вертикальной стенкой 9 и второй вертикальной стенкой 11. Под шириной нижней стенки 10 понимается размер нижней стенки 10 от первой вертикальной стенки 9 до второй вертикальной стенки 11.
Вторая вертикальная стенка 11 представляет собой полосу в частном случае шириной 119,9±0,25 мм. Вторая вертикальная стенка 11 соединена с противоположных сторон с нижней стенкой 10 и верхней стенкой 1. Под шириной второй вертикальной стенки 11 понимается размер второй вертикальной стенки 11 от нижней стенки 10 до верхней стенки 1. Вторая вертикальная стенка 11 расположена параллельно первой вертикальной стенке 9. На второй вертикальной стенке 11 посредством двух вторых перегибов 12 образован второй прогиб 13. Второй прогиб 13 выполнен вогнутым в сторону центра устройства. Второй прогиб 13 выполнен с образованием поверхности параллельной второй вертикальной стенки 11. Вторые перегибы 12 расположены на одинаковом расстоянии от верхней стенки 1 и от нижней стенки 10, равном в частном случае 26,0±1,0 мм. Глубина второго прогиба 13 выполнена не более толщины второй вертикальной стенки 11. В частном случае глубина второго прогиба 13 выполнена равной 1,25 мм. Под глубиной второго прогиба 13 понимается расстояние между внешней поверхностью второй вертикальной стенки 11 до внешней поверхности второго прогиба 13.
Верхняя стенка 1 представляет собой полосу шириной в частном случае равной 9,0 мм. Верхняя стенка 1 соединена с противоположных сторон со второй вертикальной стенкой 11 и отгибом 2. Под шириной верхней стенки 1 понимается размер верхней стенки 1 от второй вертикальной стенки 11 до отгиба 2.
Отгиб 2 представляет собой полосу, соединенную с противоположных сторон с верхней стенкой 1 и опорной стенкой 5. Отгиб 2 расположен под наклоном к опорной стенке 5. При этом край отгиба 2 со стороны верхней стенки 1 расположен на большем расстоянии от второй вертикальной стенки 11, чем край отгиба 2, соединенный с опорной стенкой 5. В частном случае угол наклона отгиба 2 по отношению к плоскости второй вертикальной стенки 11 выполнен равным 10°±1°. Отгиб 2 прилегает ко второй вертикальной стенке 11 вблизи второго перегиба 12, расположенного на второй вертикальной стенке 11 со стороны верхней стенки 1.
Опорная стенка 5 представляет собой полосу, соединенную с противоположных сторон с отгибом 2 и первой вертикальной стенкой 9. Опорная стенка 5 расположена противоположно нижней стенке 10, в частном случае параллельно ей или в положении близком к параллельному. В опорной стенке 5 посредством первого перегиба 4 образован первый прогиб 3 со стороны соединения опорной стенки 5 с отгибом 2. Первый прогиб 3 выполнен вогнутым к центру устройства. Глубина первого прогиба 3 может быть выполнена не более чем толщина опорной стенки 5. В частном случае глубина первого прогиба 3 выполнена 3,0±0,5 мм. Первый перегиб 4 образован на расстоянии от края, соединенного с первой вертикальной стенкой 9 в частном случае равном 35,0 мм.
Переход верхнего участка 6 в нижний участок 8, нижнего участка 8 в первую вертикальную стенку 9, первой вертикальной стенки 9 в нижнюю стенку 10, нижней стенки 10 во вторую вертикальную стенку 11, второй вертикальной стенки 11 в верхнюю стенку 1, верхней стенки 1 в отгиб 2, отгиба 2 в опорную стенку 5, оперной стенки 5 в прямой участок первой вертикальной стенки и прямого участка первой вертикальной стенки в верхний участок 6 выполнены закругленными.
Осуществление полезной модели
Полезная модель реализуется следующим образом.
Из заготовки, в частном случае из трубы диаметром, 120,0 мм и толщиной стенки, 2,5±0,25 мм или 3,5±0,35 мм, изготавливают изделие посредством обработки на прокатном станке, где происходит пластическая деформация заготовки и формирование необходимой формы поперечного сечения устройства. В том числе формируются опорная стенка 5 с первым прогибом 3, первая вертикальная стенка 9 с замковой впадиной 7 и прямым участком, нижняя стенка 10, вторая вертикальная стенка 11 со вторым прогибом 13, верхняя стенка 1 и отгиб 2.
Устройство присоединяют по периметру палубы (листа фанеры) с обеспечением формирования рамной конструкции. При этом палубу располагают на опорной стенке 5. Торец опалубочного щита располагают на некотором расстоянии от отгиба 2 с образованием между ними зазора. Устройство второй вертикальной стенкой 11 совмещают со второй вертикальной стенкой 11 другого опалубочного щита (палубы с рамной конструкцией). Посредством опалубочного замка устройства от соседних опалубочных щитов соединяют между собой. Рабочие элементы замка в виде щупов или пальцев заходят в замковые впадины 7 двух соединяемых между собой устройств. При этом посредством замка производится стяжка устройств между собой, что обеспечивает выравнивание взаимного положения палуб в одной плоскости и способствует формированию ровного слоя бетона. После формирования посредством соединенных между собой замками устройств необходимой конструкции - каркаса здания, в него заливают раствор. Данный раствор после застывания формирует стены здания. Каркас из устройств и замков снимают и используют для формирования каркаса, например следующего этажа.
Таким образом, выполнение устройства из первой вертикальной стенки с замковой впадиной, нижней стенки, второй вертикальной стенки со вторым прогибом, верхней стенки, отгиба и опорной стенки с первым прогибом обеспечивает повышение жесткости конструкции, за счет выполнения между опорной площадкой и замковой впадиной прямого участка первой вертикальной стенки.