ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к конструкциям прессов для брикетирования и отжима растительного сырья.
Известен пресс для отжима масла, содержащий корпус с установленным в нем шнековым валом, загрузочную емкость и поддон для сбора масла (RU №2078128, 27.04.1997).
Недостатком данной конструкции пресса является высокая металлоемкость, большая занимаемая площадь и высокие энергозатраты.
Наиболее близким по технической сущности является гидравлический брикетировочный пресс (SU №1509283, 23.09.1989), содержащий корпус, бункер с приводным, подвижным в перпендикулярном оси пуансона направлении дозатором, пресс-форму, подвижно установленную в корпусе, соосный с пресс-формой выталкиватель с пружиной и толкателем и размещенный в корпусе полый стакан, причем в корпусе выполнены направляющие, параллельные направлению перемещения дозатора, соосно с пуансоном загрузочное отверстие и отверстие выгрузки готовых брикетов, пуансон размещен в полом стакане, а пресс-форма смонтирована в направляющих корпуса и связана с приводом дозатора, при этом толкатель установлен в зоне отверстия выгрузки готовых брикетов.
Недостатком такого пресса является сложность конструкции и значительная металлоемкость.
Целью полезной модели является упрощение конструкции и придание прессу помимо брикетирования возможность выжимания масла из масличных семян путем выполнения отдельных каналов: в виде зеерной камеры и выхода брикетов. Эта цель достигается тем, что гидравлический брикетировочный пресс, содержащий корпус с направляющими, параллельными направлению перемещения пресс-формы, соосно с пуансоном загрузочное отверстие и отверстие выгрузки готовых брикетов, прессующий пуансон размещен в гайке, а пресс-форма смонтирована в направляющих корпуса и связана с приводом, при этом толкатель установлен в зоне отверстия выгрузки готовых брикетов, причем пресс-форма выполнена в виде цилиндра-дозатора, причем в нижней части корпуса размещена зеерная камера и четыре шариковых фиксатора, при этом прессующий пуансон имеет ленточную резьбу на штоке и подшипниковое соединение со штоком поршня силового цилиндра.
На фиг. 1 показана схема гидравлического брикетировочного пресса.
Гидравлический брикетировочный пресс содержит корпус 1, в верхней части которого расположены: силовой цилиндр 2, бункер 3, пресс-форма 4 в виде цилиндра-дозатора, смонтированная в направляющих 5 корпуса 1. Привод пресс-формы 4 связан штоком 6 с силовым цилиндром 7, который обеспечивает их возвратно-поступательное перемещение в перпендикулярном оси прессующего пуансона 8 направлении. Прессующий пуансон 8 свинчивается с гайкой 9 и подпружинен пружиной 10, верхней частью прессующий пуансон 8 через подшипник 11 связан с штоком поршня 12. Загрузка сырья осуществляется через загрузочное отверстие бункера 3. Для выгрузки готовых брикетов установлен выталкиватель в виде силового цилиндра 13, поршень 14 которого жестко связан с подпружиненным пружиной 15 пуансоном 16. В нижней части корпуса 1 размещена зеерная камера 17, отверстие 18 для выхода готового брикета и четыре шариковых фиксатора 19.
Пресс работает следующим образом.
В исходном положении шток 6 силового цилиндра 7 вместе с пресс-формой 4 находятся в крайнем левом положении. Пресс-форма 4 находится при этом под загрузочным отверстием бункера 3, зафиксированная шариковыми фиксаторами 19, и строго определенный объем, находящегося в бункере 3 масличного сырья, ссыпается в нее. После этого шток 6 перемещает пресс-форму 4 вправо до фиксации ее над зеерной камерой 17. Увеличение давления в поршневой полости силового цилиндра 2, заставляет поршень 12 через шток давить на прессующий пуансон 8, который, вращаясь в гайке 9, перемещается вниз и спрессовывает масличное сырье в пресс-форме 4, выдавливая масло в зеерную камеру 17. Затем давление в штоковой полости силового цилиндра 2 увеличивается, в результате чего поднимается поршень 12 и прессующий пуансон 8. Пружина 10, воздействуя на подшипник 11 возвращает прессующий пуансон 8 в первоначальное положение. Полученный брикет в пресс-форме 4 двигается, с помощью штока бсилового цилиндра 7 по направляющим 5 корпуса 1 до фиксации пресс-формы 4 над отверстием 18. Увеличение давления в поршневой полости силового цилиндра 13, заставляет поршень 14 через шток давить на пуансон 16, выталкивающий брикет из пресс-формы 4 в отверстие 18. Затем давление в штоковой полости силового цилиндра 13 увеличивается, в результате чего поднимается поршень 14 и пуансон 16. Пружина 15, возвращает пуансон 16 в первоначальное положение.
Далее шток 6 силового цилиндра 7 совершает обратный ход.
По достижении крайнего левого положения пресс-форма 4 заполняется новой порцией сырья из загрузочного отверстия бункера 3. Процесс повторяется.