УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологическому оборудованию для производства пористых заполнителей для легких бетонов и изделий из них.
Известна установка для производства вспз енного материала, преимущественно из перлита, в которой устройство для предварительной термообработки выполнено в виде сообщающихся баротермальных камер, одна из которых выполнена в виде сифона и соединена с загрузочным устройством, а другая в виде вертикального циклона соединена с разгрузочным устройством в его нижней части и регулятором давления соединена с печью обжига (а.с. СССР № 1234710, F27B 7/100). Бюл. № 20 , 1986.
Известна линия для производства искусственного пористого заполнителя, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные последовательно между собой транспортными средствами : оборудование для приемки сырья, оборудование для измельчения сырья, гранулирующее устройство, вращающуюся печь, холодильник, оборудование для сортировки заполнителя и емкости для
хранения и расхода готовой продукции (Онацкий С.П. Производство керамзита, М., 1971, стр 294).
Известны агломерационные устройства, включающие колосниковую решетку, вакуум-камеры, эксгаустер, зажигательный горн, разгрузочную станцию, раскалывающее устройство (Васильков С.Г., Онацкий С.П., Элинзон М.П. и др. под редакцией Горлова Ю.П. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе, М., 1987, стр. 96-131.)
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка для производства строительных изделий, включающая печь для получения вспученного материала, например керамзита, баротелита, гранулированного пеностекла и подобных им материалов, агломерационную чашу с колосниковой решеткой, находящейся под ней вакуум-камерой, соединенной с воздуховодом, подключенным к эксгаустеру и холодильник. Агломерационная чаша установлена соосно на форму, в нижней части которой имеются силовое дно и вакуум-камера с перфорированной верхней стенкой, которые имеют возможность быть выведенными из пределов формы. Установка дополнительно включает пресс, пуансон которого имеет возможность совершать возвратно-поступательные перемещения вдоль вертикальной
оси внутри агломерационной чаши и формы, уплотняя обрабатываемый материал, формируя из него изделия и перегрз жая их на конвейер.(Свидетельство на полезную модель, RU № 3814, 6F27B 7/00). Бюл. № 3, 1997 г.
Недостатком первых трех аналогов является то, что они служат для производства строительных материалов (т.е. полуфабриката), чтобы изготовить из них строительное изделие, необходимо осуществить дополнительные технологические переделы с применением вяжущих веществ, например цемента.
Недостатком прототипа является низкая производительность, связанная с цикличностью ее работы.
Техническая задача - создание установки непрерывного действия для производства пористых строительных изделий из керамзита без применения специально вводимых вяжупщх веществ, например цемента.
Поставленная задача решается таким образом, что в установке для производства пористых керамических изделий, включающей печь для получения вспученного материала, например керамзита, баротелита, гранулированного пеностекла и подобных им материалов, формующее устройство с находящейся под ней вакуум-камерой, соединенной с воздуховодом, подключенным к эксгаустеру, пресс с пуансоном для
формования изделий и холодильник, согласно изобретению, формующее устройство выполнено из соединенных вертикальной осью нижней неподвижной и верхней, установленной с возможностью вращения, плит, при этом в неподвижной плите выполнены технологические окна, а в верхней плите соосно им гнезда для форм, причем технологические окна расположенные в зонах загрузки и оплавления, закрыты колосниковыми решетками, в зоне прессования - силовой плитой, а в зоне выгрузки - открыто, а над технологическими окнами в зоне оплавления смонтировано теплоизоляционное покрытие с пропущенными сквозь него форсунками для подачи огня, кроме того, установка снабжена прессом с пуансоном для выгрузки изделий.
Предлагаемая установка отличается от известной тем, что формующее устройство выполнено из соединенных вертикальной осью нижней неподвижной и верней установленной с возможностью вращения плит, в неподвижной плите выполнены технологические окна, а в верхней , соосно им, - гнезда, для форм, технологические окна. Расположенные в зонах загрузки и оплавления закрыты колосниковыми решетками, в зоне прессования силовой плитой, а в зоне выгрузки открыто. Такое выполнение формующего устройства позволяет разместить на нем все технологические посты, необходимые для
производства пористых изделий без применения вяжущих. Кроме того, установка снабжена прессом с пуансоном для выгрузки готового изделия через открытое технологическое окно, а также в зоне плавления над технологическими окнами, закрытыми колосниковыми решетками, смонтировано теплоизоляционное покрытие с пропущенными сквозь него форсунками, которое позволяет осуществлять подачу огня непосредственно в гнезда формующего устройства..
На фиг. 1. изображена схема общего вида установки для производства пористых керамических изделий в развертке; фиг. 2 формующее устройство в плане; фиг. 3 - неподвижная плита формующего устройства в плане; фиг. 4 - верхняя вращающаяся плита с гнездами для форм.
Установка содержит печь 1 для вспучивания материала, под которой расположено формующее устройство, основой которого является неподвижная плита 2 с закрепленной в центре вертикальной неподвижной осью 3. В плите 2 имеются технологические окна: открытое - 4; закрытые колосниковой решеткой - 5; закрытое силовой плитой - 6, которые служат дном для перемещаемых форм.
На оси 3 при помощи подшипника 7 закреплена вращающаяся плита 8, которую приводит во вращение привод 9 посредством зубчатого
венца 10. На плите 8 размещены гнезда 11 для форм 12. Вертикальные стенки форм имеют уклон 0,2...0,5 % в сторону выгрузки изделия.
Над технологическими окнами 5 в зоне оплавления гранул (посты
II,III, IV) расположено теплоизоляционное покрытие 13, сквозь него пропущены форсунки 14, факелы которых направлены на формы, загруженные горячими гранулами, подвергающимися оплавлению. По краям теплоизоляционного покрытия 13 имеются теплоизоляционные щторки 15 из жаростоойкой теплоизоляционной ткани. На постах I, П,
III,IV в зонах загрузки и оплавления расположены вакуум-камеры 16, соединенные коллектором-воздуховодом 17 с эксгаустером, который на чертежах условно не показан.
Установка снабжена прессами, пуансон 18 одного из которых предназначен для прессования изделия, а пуансон 19 другого для выгрузки отформованного изделия 20 из формы 12 на транспортер 21, доставляющий изделие в холодильник.
Изготовление строительных изделий на предлагаемой установке осуществляют конвейерным способом с последовательным ритмичным перемещением форм между технологическими постами, (см. фиг. 1. и 2). Продолжительность обработки материала на каждом технологическом посту одинаковая, если этого времени недостаточно для выполнения
какого-нибудь технологического передела, его выполняют на нескольких технологических постах.
Технологический процесс осуществляют в следующей последовательности. Форму 12 помещают в гнездо 11 плиты 8 и устанавливают в зоне выгрузки на технологическом посту I над вакуумкамерой 16, перекрытой колосниковой решеткой 5. Из печи для всг)Д1ивания материала 1 в форму 12 подают нагретые до пиропластического состояния вспученные гранулы. Заполненную форму последовательно перемещают на технологические посты II, Ш, IV, V, VI. Перемещение форм осуществляют путем вращения плиты 8 при воздействии на нее усилия от привода 9 через зубчатый венец 10.
На постах II, Ш, IV форма 12 находится в зоне оплавления над вакуум-камерой 16, перекрытой колосниковой решеткой 5. Сверху на находяш 1еся в форме вспученные гранулы воздействуют пламенем форс)шок 14, которое просасывают сквозь слой гранул в вакуум-камеру 16 за счет перепада давления. При тепловой обработке на поверхности гранул образуется оплавленная пленка, склеивающая гранулы между собой.
Форму 12, заподшенную гранулами с оплавленной поверхностной пленкой, на технологическом посту V помещают в зону прессования на
силовую плиту 6 и через пуансон 18 воздействуют на гранулы сжимающей нагрузкой. При сжатии гранулы деформируются, прижимаются дрзт к другу и за счет адгезии расплавленного слоя поверхностной пленки склеиваются между собой. На технологическом посту VI в зоне выгрз ки пуансоном 19 второго пресса отформованное изделие выталкивают из формы на транспортер и направляют в холодильник 21.