СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БАЛЬНЕОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ КОМПОНЕНТОВ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ
METHOD FOR EXTRACTION OF BALNEOLOGICALLY-ACTIVE COMPONENTS OF MINERAL WATERS FOR DRUG PREPARATION

3
Изобретение относится к области медицины, а именно к способу получения концентрата биологически активных веществ из минеральных вод хлоридно-гидрокарбонатного, натриево-магниево-кальциевого состава, с минерализацией 0,5-0,7 г/дм и повышенным содержанием растворенных органических компонентов (аналог минеральной воды «Нафтуся»), и может быть использовано для получения лекарственных средств, применяемых для лечения заболеваний мочеполовой системы, желчевыводящих путей и желудочно-кишечного тракта и т.д.
Выделение органических компонентов из различных минеральных вод в виде водно-спиртовых растворов позволяет использовать их как в индивидуальном виде, так и в смеси с другими препаратами. Это может привести к расширению спектра лекарственных средств и усилению их биологической активности. Кроме того, перегонка позволяет избавиться от солевой матрицы минеральных вод, присутствие которой в значительных количествах препятствует их применению. Добавка спирта стабилизирует выделенные органические компоненты и позволяет сохранять их бальнеологическую активность в течение года.
Известен способ получения бальнеологически активных веществ, обладающих противовоспалительным действием, водной экстракцией веществ из лечебных грязей (авторское свидетельство SU №992060, А61К 31/00, 1979). Однако извлечение этим способом приводит к экстракции как органических, так и неорганических компонентов.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, предлагающий получать бальнеологически активные компоненты при контакте минеральной воды с этанолом с добавлением хлорида натрия и оксидов кальция и магния с последующей перегонкой. Процесс ведут в одну стадию в условиях нахождения экстрагируемых компонентов в растворенном состоянии, причем в качестве стабилизатора используют этиловый спирт, а полученный раствор после окислительного гидролиза разделяют на водно-спиртовый экстракт и солевой раствор, который отбрасывают (Пат. RU №2112519, 6 А61К 35/08).
Как видно, такая упрощенная технология выделения бальнеологически активных компонентов не предусматривает значительного концентрирования при реализации технологического процесса, что требует значительных затрат при транспортировке и хранении экстрагируемых компонентов и соответственно создает определенные трудности технического и экономического характера при промышленном освоении переработки минеральных вод.
Технической задачей изобретения является концентрирование органической составляющей минеральных вод при сохранении их природного состава.
3
Поставленная задача решается тем, что минеральную воду с минерализацией 0,5-0,7 г/дм концентрируют при комнатной температуре на колонке с активированным углем в соотношении сорбент - минеральная вода 10:1, полученный на сорбенте концентрат органической составляющей фиксируют добавлением этилового спирта при их объемном соотношении 1,0:0,1 до 1,0:3,0.
Технический результат достигается выделением органической части минеральных вод сорбцией на колонке (90-100 г) в районе источника без перевозки значительного объема минеральной воды (2-2.5 т), позволяет выделить до 95-98% исходных бальнеологически активных компонентов и приводит к снижению транспортных энергозатрат и уменьшению стоимости конечных продуктов.
Способ осуществляется следующим образом.
3
Концентрат органической составляющей минеральных вод получают непосредственно у источника с использованием в качестве сорбента активированного угля. Для проведения технологического процесса используют минеральную воду хлоридно-гидрокарбонатного, натриево-магниево-кальциевого состава с минерализацией 0,5-0,7 г/дм и повышенным содержанием растворенных органических веществ (аналог минеральной воды «Нафтуся»).
Оборудование для проведения процесса сорбции - десорбции исключает контакт активных компонентов с веществами и материалами, приводящими к изменению их структуры, химического состава и свойств, а также с физическим воздействием, исключающим образование свободных радикалов и соответственно изменение их свойств.
3
Минеральную воду непосредственно из источника подают насосом в колонку, предварительно прокачивая через фильтр 5 мкм, для очистки от механических примесей. Колонку, заполненную сорбентом, подводящие трубопроводы предварительно, продувают азотом. Колонку или вкладыш в нее и подводящие трубопроводы изготавливают из стекла или полимеров, не вступающих в реакции с органическими компонентами. Массовое соотношение сорбент - сорбированные бальнеологически активные компоненты составляет не менее 10:1. Для проведения технологического процесса используют колонку объемом 3 литра, содержащую 1,0 кг сорбента. Пропускают 2-2,5 м минеральной воды непосредственно из источника со скоростью 5 литров/мин.
После прокачки минеральной воды, отсоединяют трубопроводы, колонку продувают азотом для удаления воды из колонки и добавляют этиловый спирт концентрации 95-96 об.%. Массовое соотношение сорбент - этанол составляет 1,0:0,1 до 1,0:3,0, закрывают фторопластовыми пробками вход и выход колонки. Процесс ведут при комнатной температуре. Предложенный способ по данным хромато-масс-спектрометрии позволяет выделить исходные бальнеологически активные компоненты со степенью извлечения 95-98%.
Полученный концентрат сохраняет исходный состав при температуре -12-18°С в атмосфере азота в течение 12 месяцев.
Качественный и количественный анализ содержания органической части минеральных вод в исходном нативном сырье и концентрате подтвержден методом хромато-масс-спектроскопии на хромато-масс-спектрометре "Agilent 5973N-6890". Колонка Ultra-2,5 м, объем пробы 2 мкл. Диапазон сканирования 42-500 m/z. Идентификацию компонентов по масс-спектрам осуществляли с помощью программы поиска NIST V 1.7, с прилагаемыми базами данных NIST/ERA/NIT на 150000 соединений.
Таким образом, заявленный способ позволяет достичь оптимизации процесса выделения и снижения транспортных энергозатрат за счет проведения сорбции и, как следствие, повышение "эффективности процесса и снижение стоимости конечных продуктов.