УДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
RETAINING DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к удерживающему устройству. В частности, к устройству, предназначенному для задержания снега, лавин, грунта, камней, насыпей, т.е. так называемому устройству для защиты от схода лавин, снега, оползней, камней и т.п.
Уровень техники
Известны удерживающие устройства для защиты от схода лавин или оползней или для укрепления грунта, такие как устройства, описанные, например, в итальянском патенте IT 1288181, европейской патентной заявке EP 1921210 и европейской патентной заявке EP 1728924.
В частности, в качестве примера известное удерживающее устройство содержит опорную раму, образованную из металлических балок, к которым прикреплена удерживающая сетка. Опорная рама опирается с одной стороны на грунт и поддерживается раскосом или стойкой, которая крепится к грунту для образования наклонной T-образной конструкции.
На практике удерживающая сетка расположена, по существу, перпендикулярно или в других случаях наклонена относительно грунта для остановки или, по меньшей мере, ограничения перемещения снега или другого материала, подлежащего удержанию.
Таким образом, за счет образования нескольких рядов таких удерживающих устройств на горных склонах можно ограничить образование лавин или оползней или в любом случае значительно ограничить их массу.
Несмотря на многие преимущества, известные удерживающие устройства имеют ряд недостатков, которые должны быть устранены.
Один из недостатков относится к сложности транспортирования и сборки.
Известные устройства фактически имеют, по существу, пирамидальную форму, которая имеет большой объем как из-за того, что опорная рама является двухмерной конструкцией, так и потому, что длина опорного раскоса продолжается от опорной рамы, образуя вместе с ней T-образную конструкцию.
Кроме того, необходимо принять во внимание, что удерживающие устройства с учетом их назначения, как правило, должны устанавливаться в неблагоприятных условиях в труднодоступных местах, поэтому для их транспортирования к месту установки часто используются вертолеты. Это часто приводит к необходимости транспортирования различных частей устройства в разобранном виде на место установки и выполнения сборки устройства непосредственно на месте. Указанная операция значительно увеличивает количество времени, необходимого для установки, и может представлять опасность для рабочих, выполняющих сборку устройства в сложных условиях.
Как вариант, транспортирование предварительно собранного устройства должно выполняться с помощью специальных транспортных средств, и количество устройств, которое можно транспортировать за один рейс, является весьма ограниченным.
Аналогичные проблемы, касающиеся размеров, также возникают в отношении транспортирования удерживающих устройств автомобильным транспортом с места производства на место складирования и в отношении их хранения на месте производства на месте складирования.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение основано на технической проблеме создания удерживающего устройства, с помощью которого можно устранить вышеуказанные недостатки в отношении существующих устройств и/или с помощью которых можно обеспечить дополнительные преимущества.
Это обеспечивается с помощью удерживающего устройства по независимому п.1 формулы изобретения. Конкретные варианты выполнения согласно предмету настоящего изобретения определены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.
Удерживающее устройство по настоящему изобретению является более удобным для транспортирования за счет того, что его объем в нерабочей конфигурации меньше объема в рабочей конфигурации.
Фактически, опорная рама может принимать нерабочую закрытую конфигурацию и рабочую радиальную конфигурацию. Удерживающий барьер в нерабочей конфигурации (т.е. когда барьер закрыт) имеет, по существу, удлиненную форму с поперечным размером, который намного меньше поперечного размера в рабочей конфигурации (т.е. когда барьер открыт, и плечи расположены радиально).
Другими словами, удерживающее устройство по настоящему изобретению имеет складывающуюся или убирающуюся конструкцию, которая позволяет значительно уменьшить объем устройства, когда оно не установлено.
Как результат, удерживающее устройство может легко транспортироваться уже, по существу, в собранном состоянии, уменьшая до минимума операции, необходимые для монтажа на месте.
По сравнению с существующими устройствами за один рейс автомобильным транспортом может транспортироваться большее количество удерживающих устройств.
Хранение еще неиспользованных удерживающих устройств также облегчается за счет уменьшения их объема.
По некоторым вариантам выполнения конфигурация с параллельными плечами, по существу, расположена в одной плоскости с радиальной конфигурацией, т.е. вторые плечи (или подвижные плечи) перемещаются относительно первого плеча без выхода из плоскости радиальной компоновки. Первое плечо или первые плечи могут быть неподвижными.
Этот аспект упрощает изготовление удерживающего устройства за счет уменьшения как общего количества отдельных частей (и рабочей силы, необходимой для сборки удерживающего устройства), так и количества подвижных плеч (и операций, которые должны выполняться для получения радиальной конфигурации во время монтажа).
Например, в случае опорной рамы с тремя плечами, расположенными в T-образной или Y-образной форме, достаточно, чтобы только одно из них (в частности, плечо, которое образует стойку буквы T или Y) перемещалось относительно других плеч; в случае опорной рамы с четырьмя плечами, расположенными в X-образной форме, достаточно, чтобы только два противоположных плеча перемещались относительно друг друга.
Кроме того, следует принять во внимание, что когда удерживающее устройство установлено, предпочтительно, чтобы вторые плечи были зафиксированы в рабочей радиальной конфигурации во избежание их случайного перемещения в нерабочее закрытое положение и во избежание изменения формы опорной рамы под нагрузкой. Таким образом, минимальное количество подвижных плеч требует соответствующего минимального количества подвижных соединений, которые должны быть зафиксированы, и, следовательно, снижает до минимума количество операций, которые должны быть выполнены во время установки. По некоторым вариантам выполнения устройство содержит опорный раскос, который соединен с удерживающим барьером с помощью шарнирного соединения. Опорный раскос перемещается между первым угловым положением и вторым угловым положением относительно удерживающего барьера: в первом угловом положении опорный раскос образует с удерживающим барьером, по существу, T-образную компоновку, в то время как во втором угловом положении опорный раскос, по существу, параллелен плечам опорной рамы в нерабочем закрытом положении, т.е. он, по существу, параллелен радиальному направлению, по меньшей мере, одного первого плеча.
Этот аспект позволяет получить удерживающее устройство в T-образной форме, когда оно установлено, как и в случае с существующими удерживающими устройствами, и устройство с минимальным объемом, когда оно не установлено и подлежит транспортированию и/или хранению. Фактически, опорный раскос во втором угловом положении параллелен удлиненной форме удерживающего барьера, когда он закрыт, и, следовательно, в неустановленном положении удерживающего устройства его поперечные размеры значительно не увеличиваются.
Кроме того, по некоторым вариантам выполнения шарнирное соединение между опорным раскосом и удерживающим барьером содержит сферический шарнир, который может быть реверсивно преобразован в цилиндрический шарнир, например, с помощью штифта, который вставляется внутрь сквозного гнезда, образованного в теле сферического шарнира. Когда шарнирное соединение действует как цилиндрический шарнир, перемещение опорного раскоса ограничивается до перемещения между первым угловым положением и вторым угловым положением, т.е. раскос может перемещаться только в одной плоскости, которая перпендикулярна удерживающему барьеру.
Этот аспект позволяет получить удерживающее устройство, в котором, когда устройство установлено на месте, шарнирное соединение является сферическим шарниром, который может обеспечивать многонаправленное шарнирное перемещение между удерживающим барьером и опорным раскосом с целью адаптации к нагрузке, действующей на удерживающий барьер, что имеет место в некоторых известных удерживающих устройствах. Если удерживающее устройство не устанавливается и подлежит транспортированию и/или хранению, шарнирное соединение является цилиндрическим соединением, которое ограничивает перемещения опорного раскоса и предотвращает его вращение в плоскости радиальной компоновки, тем самым препятствуя случайному выходу опорного раскоса из закрытого удерживающего барьера удлиненной формы.
По существу, это позволяет поддерживать небольшой объем во время транспортирования. Кроме того, во время установки вышеуказанное ограничение перемещений опорного раскоса препятствует боковому отклонению самого раскоса и случайному препятствованию выполнения операций или нанесению травм рабочим.
По другим вариантам выполнения опорный раскос поставляется отдельно от удерживающего барьера и соединяется с ним только во время установки на месте. В этих вариантах выполнения шарнирное соединение может отсутствовать, например, опорный раскос может быть соединен с удерживающим барьером посредством его вставления внутрь специального гнезда или с помощью других известных способов.
По другим вариантам выполнения удерживающий барьер на месте поддерживается опорными средствами, которые не содержат раскос, такими как растяжки или гибкие канаты.
Другие преимущества, отличительные характеристики и режимы использования предмета настоящего изобретения станут понятными из приведенного ниже в неограниченных целях подробного описания предпочтительного варианта выполнения с помощью примера.
Понятно, что каждый вариант выполнения в отношении предмета настоящего изобретения может иметь одно или несколько преимуществ, перечисленных выше; в любом случае не требуется, чтобы каждый вариант выполнения одновременно обладал всеми перечисленными преимуществами.
Краткое описание чертежей
При описании делаются ссылки на приложенные чертежи, на которых:
Фиг.1 - перспективный вид некоторого количества удерживающих устройств по настоящему изобретению, установленных на месте на склоне;
Фиг.2 - вид сверху на удерживающее устройство по настоящему изобретению;
Фиг.3 - увеличенный вид в разрезе по линии III-III удерживающего устройства из Фиг.2;
Фиг.4 - вид в разрезе по линии IV-IV из Фиг.3;
Фиг.5 - вид в разрезе по линии V-V из Фиг.4;
Фиг.6 - схематичный вид удерживающего барьера устройства из Фиг.1 в рабочей радиальной конфигурации с некоторыми удаленными частями;
Фиг.7 - схематичный вид удерживающего барьера устройства из Фиг.1 в нерабочей закрытой конфигурации с некоторыми удаленными частями;
Фиг.8 - вид сбоку первых плеч удерживающего устройства из Фиг.6;
Фиг.9 - вид в разрезе по линии IX-IX первых плеч из Фиг.8;
Фиг.10 - вид сбоку вторых плеч удерживающего барьера из Фиг.6;
Фиг.11 - вид в разрезе по линии XI-XI вторых плеч из Фиг.10;
Фиг.12 - перспективный вид удерживающего барьера из Фиг.6 в разобранном виде;
Фиг.13 - перспективный вид удерживающего барьера из Фиг.6 в собранном виде;
Фиг.14 - перспективный вид удерживающего барьера из Фиг.13 и опорного раскоса в разобранном виде;
Фиг.15 - перспективный вид удерживающего барьера из Фиг.7 и опорного раскоса во втором угловом положении;
Фиг.16 - перспективный вид удерживающего устройства по настоящему изобретению в нерабочей конфигурации.
Осуществление изобретения
Со ссылкой на чертежи удерживающее устройство по настоящему изобретению обозначено ссылочным номером 1.
Вышеуказанное удерживающее устройство 1 может использоваться в различных областях: например, оно может использоваться для удерживания снега (так называемое устройство снегозащиты), для защиты от снежных лавин (так называемое противолавинное устройство), для упрочнения или удерживания грунта или насыпей (так называемое упрочняющее устройство), для защиты от падения камней (так называемое устройство защиты от падения камней и оползней) или для других подобных целей.
В показанном варианте выполнения удерживающее устройство 1 является упрочняющим устройством, например, предназначено для размещения на сыпучем склоне горы и крепления такими способами, как подробно описано ниже, с целью остановки или ограничения движения под уклон грунта или камней на нагорной стороне устройства 1.
Удерживающее устройство 1 содержит удерживающий барьер 3 и опорный раскос 2, соединенный с удерживающим барьером 3.
В частности, когда удерживающее устройство 1 установлено на месте, опорный раскос 2 и удерживающий элемент 3, по существу, образуют T-образную конструкцию или конфигурацию, где опорный раскос 2 образует стержень T-образной конструкции, и удерживающий барьер 3 образует полку T-образной конструкции.
В этом примере удерживающее устройство 1 установлено на грунте 92 в конфигурации перевернутой T-образной конструкции, при этом одна сторона 3а или нижняя сторона удерживающего барьера 3 опирается на грунт 92 и образует некоторый угол β с грунтом 92. В частности, удерживающий барьер 3 может быть расположен, по существу, перпендикулярно грунту 92 или наклонно по отношению к склону.
Опорный раскос 2 действует как стойка или опора для удерживающего барьера 3 во избежание его опрокидывания или перемещения под действием массы материала, подлежащего удерживанию.
Опорный раскос 2 имеет первый конец 21 или направленный вверх конец 21, который может быть прикреплен к грунту 92 с помощью соответствующих крепежных средств; вышеуказанные крепежные средства, к примеру, содержат кольцо 25, прикрепленное к первому концу 21 опорного раскоса 2, и элемент 27, который соединяет кольцо 25 с устройством крепления (не показано), заглубленным в грунт 92. Крепление опорного раскоса 2 к грунту 92 позволяет поддерживать удерживающее устройство в предварительно выбранном положении. Эти крепежные средства могут быть образованы способом, известным специалистам в этой области техники, и соответственно их описание далее не приводится. Более подробное описание приводится, к примеру, в итальянском патенте IT 1288181 и европейской патентной заявке EP 1921210.
Второй конец 22 или направленный вниз конец опорного раскоса 22 связан или соединен с удерживающим барьером 3, в частности с его центральной зоной, с помощью способа, описанного ниже.
Например, как показано, в частности, на Фиг.1-3, удерживающий барьер 3 содержит опорную раму 4 и удерживающую сетку 35, которая крепится к опорной раме 4, например, с помощью крючков 37.
Опорная рама 4 включает в себя, по меньшей мере, три плеча 5, которые установлены на центральном элементе 40, с которым также соединен опорный раскос 2.
В показанном примере опорная рама 4 содержит четыре плеча 5: два первых плеча 51, 53 и два вторых плеча 52, 54. Далее каждое из вышеуказанных плеч будет обозначаться, в общем, ссылочным номером 5, когда не имеет значения, является ли плечо первым плечом или вторым плечом.
В рабочей конфигурации опорной рамы 4 (например, когда удерживающее устройство 1 установлено на месте) плечи 5 расходятся раструбом относительно друг друга: два следующих друг за другом плеча образуют угол относительно друг друга. Другими словами, как детально показано на Фиг.3 и 6, плечи 5 в рабочей конфигурации расположены радиально и продолжаются от центрального элемента 40, к которому они присоединены. В рабочей радиальной конфигурации каждое плечо 5 ориентировано в соответствующем радиальном направлении 50a, 50b.
В частности, эта радиальная конструкция, по существу, является плоской: например, плечи 5 лежат в одной плоскости друг с другом (как показано, например, на виде сверху на Фиг.2). В показанном примере первые плечи 51, 53 выровнены друг с другом, и вторые плечи 52, 54, которые расположены с противоположных сторон относительно первых плеч 51, 53, выровнены друг с другом в рабочей конфигурации. По существу, первые плечи 51, 53 расположены вдоль первой диагонали 50a удерживающего барьера 3, и вторые плечи 52, 54 расположены вдоль второй диагонали 50b удерживающего барьера 3, образуя X-образную форму или перекрестное соединение. Центральный элемент 40 расположен в зоне пересечения первой диагонали 50a и второй диагонали 50b.
Вышеуказанные диагонали 50a, 50b соответствуют радиальным направлениям соответствующих первых плеч 51, 53 и вторых плеч 52, 54 в радиальной конфигурации и также их продольным центральным осям 50.
Например, первые плечи 51, 53 образуют угол α 80 градусов со вторыми плечами 52, 54.
В частности, опорная рама 4 имеет, по существу, форму четырехугольника, как и удерживающий барьер 3.
Опорная рама 4 продолжается, в основном, в двух направлениях, т.е. ее общая толщина S значительно меньше ее ширины L и высоты H, и два последних размера, по существу, сопоставимы друг с другом и являются величинами одного порядка. Опорная рама 4 образует первую поверхность или сторону 31 или направленную вверх сторону удерживающего барьера 3, при этом удерживающая сетка 35 расположена на второй поверхности или стороне 32 или направленной вниз стороне, которая расположена напротив первой стороны 31.
Центральный элемент 40 содержит первую плиту 41 и вторую плиту 42, которые расположены с противоположных сторон зоны пересечения первой диагонали и второй диагонали удерживающего барьера 3 вдоль первой стороны 31 и второй стороны 32 соответственно. Таким образом, концы плеч 5 в зоне центрального элемента 40 укрыты между первой плитой 41 и второй плитой 42.
Каждое плечо 5 крепится к центральному элементу 40 с помощью соответствующей пары болтов 45, 46. С этой целью центральный элемент и каждое плечо 5 содержат соответствующие первые гнезда 47a, 47b и соответствующие вторые гнезда 48a, 48b для размещения болтов 45, 46. Эти гнезда 47a, 47b, 48a, 48b, по существу, являются сквозными отверстиями, которые проходят через первую плиту 41, плечо 5 и вторую плиту 42.
В каждом плече первый болт 45 вставляется внутрь первых гнезд 47a, 47b и крепится соответствующей гайкой 451, в то время как второй болт 46 вставляется внутрь вторых гнезд 48a, 48b и крепится соответствующей гайкой 461.
Что касается продольной центральной оси 50 плеча 5, первые гнезда 47a, 47b расположены с противоположной стороны относительно вторых гнезд 48a, 48b. В показанном примере каждая плита 41, 42 имеет восемь сквозных отверстий, т.е. два сквозных отверстия (первое гнездо 47a и второе гнездо 48a) для каждого плеча 5. Каждое плечо 5 имеет два сквозных отверстия (первое гнездо 47b и второе гнездо 48b), которые, когда плечо 5 находится в рабочем положении, сопрягаются с соответствующими отверстиями 47a, 48a в плитах 41, 42. В показанном варианте выполнения первые плечи 51, 53 образуют цельный компонент, т.е. являются следующими друг за другом частями или секциями одной балки 56, которая проходит через центральный элемент 40; по существу, первые плечи 51, 53 физически неразрывно связаны друг в другом. Вторые плечи 52, 54 конструктивно независимы друг от друга, т.е. это части балки, которые не являются неразрывными. В частности, плечи 5 образованы балкой I-образного сечения, имеющей стенку 57a и две полки 57b, 57c на противоположных сторонах стенки 57a.
В области центрального элемента 40, где сходятся плечи 5, балка 56, которая образует два первых плеча 51, 53, имеет вырез или выемку 58, образованную в первой полке 57b и части стенки 57a.
Концы вторых плеч 52. 54 в области центрального элемента 40 (т.е. на пересечении с первыми плечами 51. 53) имеют, в свою очередь, вырез 59 во второй полке 57c и части стенки 57a. Это позволяет размещать плечи 5 в одной плоскости друг с другом для образования опорной рамы 4, которая, по существу, является плоской и имеет толщину S, равную высоте H5 плеч 5.
Кроме того, посредством образования выемки 58 в первой полке 57b первых плеч 51, 53 и выреза 59 во второй полке 57c (т.е. в полке, расположенной напротив первой полки 58b) вторых плеч 52, 54, первые плечи 51, 53 и вторые плечи 52, 54, по существу, дополняют друг друга в области пересечения.
Соответственно максимально увеличивается общая площадь контакта между каждой из плит 41, 42 и плечами 5, что повышает прочность конструкции опорной рамы 4 в целом.
Плечи 5 могут содержать усиливающие элементы 57h, которые соединяют первую полку 57b со второй полкой 57c. Балка 56 также может содержать усиливающие элементы 57g, которые крепятся к стенке 57a в области выемки 58. Аналогичные усиливающие элементы могут быть предусмотрены для вторых плеч 52. 54 в области выреза 59.
Средства 410 для выполнения соединения с опорным раскосом 3 связаны с первой плитой 41, т.е. с плитой, расположенной на направленной вверх стороне 31 удерживающего барьера 3. Следует отметить, что, к примеру, соединительные средства 410 расположены, по существу, в центральной точке удерживающего барьера 3, т.е. в точке, образованной посредством схождения плеч 5, т.е. в центре радиальной конструкции.
Для варьирования наклона удерживающего барьера относительно опорного раскоса 2 вышеуказанные средства 410 содержат шарнирное соединение, такое как простой шарнир (т.е. цилиндрический шарнир) или, к примеру, сферический шарнир.
В показанном варианте выполнения шарнирное соединение 410 содержит, по существу, сферический элемент 411, который крепится посредством сварки к первой плите 41, и корпус или кожух 221, который крепится ко второму концу 22 второго раскоса 2. Кожух 221 имеет, по существу, C-образную форму и образует полость для размещения сферического элемента 411. Также предусмотрен стопорный болт 227 (или, как вариант, штифт), который вставляется в поперечном направлении между двумя сторонами С-образного кожуха через специальные отверстия 223 и проходит вблизи первой плиты 41, в частности внутри канавки между первой плитой и сферическим элементом 411. Стопорный болт 227 препятствует выходу опорного раскоса 2 из сферического элемента 411. Таким образом, обеспечивается получение соединения, образующего сферический шарнир с несколькими степенями свободы, что позволяет устанавливать опорный раскос под любым пространственным углом относительно удерживающего барьера и поворачивать его вокруг продольной оси 200.
Кроме того, сферический элемент 411 включает в себя гнездо 415 для размещения штифта или болта 229c возможностью разборки. Например, это гнездо 415 является отверстием, которое проходит через сферический элемент 411 и имеет продольную ось 418, по существу, параллельную первой плите 41. Кожух 221, установленный на опорном раскосе 2, имеет соответствующие отверстия 225 для вставления штифта 229.
Вставление штифта 229 внутрь гнезда 415 и внутрь отверстий 225 позволяют преобразовать сферический шарнир шарнирного соединения 410 в цилиндрический шарнир, т.е. в соединение с единичной степенью свободы, где относительное вращение удерживающего барьера 3 и опорного раскоса 2 происходит только вокруг продольной оси 418 гнезда 415.
По существу, шарнирное соединение 410, имеющее штифт 229, вставленный в гнездо 415, является цилиндрическим шарниром, в то время как шарнирное соединение 410 без штифта 229 является сферическим шарниром.
Удерживающее устройство 1 содержит некоторое количество элементов, каждый из которых соединяет соответствующее плечо 5 с опорным раскосом 5, в частности с первым концом 21 опорного раскоса. Удерживающее устройство 1 имеет в целом, по существу, пирамидальную форму, как показано на Фиг.1.
Кроме того, по периметру удерживающего барьера 3 расположен периметральный канат 38, соединяющий периферийные концы плеч 5; канат 38 действует в качестве опоры для удерживающей сетки 35. Характеристики элементов 15, которые, к примеру, являются гибкими элементами, и периметрального каната 38 могут рассматриваться, по существу, как характеристики, относящиеся к существующим конструкциям (см., например, итальянский патент IT 1288181 и европейскую патентную заявку EP 1921210).
В дополнение к рабочей конфигурации, описанной выше, удерживающее устройство 1 также может иметь нерабочую конфигурацию, в которой оно имеет меньший объем и более удобно для транспортирования. В частности, удерживающее устройство 1 имеет нерабочую конфигурацию перед установкой, т.е. во время изготовления, хранения и транспортирования вышеуказанного удерживающего устройства 1; удерживающее устройство 1 имеет рабочую конфигурацию во время монтажа на месте.
В нерабочей конфигурации, показанной на Фиг.7, 15 и 16, плечи 5, по существу, параллельны друг другу, и опорная рама 4 имеет закрытую конфигурацию; опорная рама 4 и удерживающий барьер 3 продолжаются, главным образом, в однокоординатном направлении. В отличие от рабочей конфигурации их высота H′, по существу, меньше их ширины L′, в то время как толщина S′ не изменяется по отношению к рабочей конфигурации.
Это возможно благодаря тому, что, по меньшей мере, некоторые плечи 5 могут перемещаться относительно друг друга, так чтобы плечи располагались параллельно друг другу, а не в радиальном направлении.
Другими словами, в нерабочей конфигурации, по меньшей мере, одно из плеч 5 (т.е., по меньшей мере, первое плечо 51, 53) ориентировано в том же радиальном направлении 50a, что и в рабочей конфигурации, в то время как остальные плечи 5 (т.е. вторые плечи 52, 54) ориентированы в направлении 50c, которое, по существу, параллельно радиальному направлению 50a вышеуказанного, по меньшей мере, одного из плеч 5.
В показанном варианте выполнения вторые плечи 52, 54 могут перемещаться относительно первых плеч 51, 53 между нерабочей конфигурацией и рабочей конфигурацией. Два первых плеча 51, 53 зафиксированы и в показанном примере являются частями одной балки 56.
Вторые плечи 52, 54 могут перемещаться между нерабочей конфигурацией и рабочей конфигурацией; первые плечи 51, 53 не изменяют положение между нерабочей конфигурацией и рабочей конфигурацией.
В нерабочей закрытой конфигурации первые плечи 51, 53 ориентированы в одном радиальном направлении 50a как в рабочей радиальной конфигурации, в то время как два вторых плеча 52. 543 ориентированы в направлении 50c, которое, по существу, параллельно радиальному направлению 50a двух первых плеч 51, 53.
В частности, для обеспечения перемещения вторых плеч 52, 54 только один из соответствующих болтов 45, 46 (например, первый болт 45) вставляется внутрь соответствующих гнезд (например, в первые гнезда 47a, 47b), так чтобы этот болт 45 действовал как поворотная ось для вращения второго плеча 52, 54 относительно центрального элемента 40 и относительно первых плеч 51, 53. При необходимости для обеспечения вращения гайка 451 болта 45, который действует как поворотный элемент, не должна затягиваться полностью. Как вариант, этот поворотный элемент может быть заменен штифтом, болтом или другим элементом, пригодным для использования в качестве поворотной оси.
Второй болт 46 вставляется внутрь соответствующих вторых гнезд 48a, 48b во время установки на месте удерживающего устройства 1.
По существу, вторые плечи 52, 54 шарнирно устанавливаются на центральный элемент 40; таким образом, чтобы они были сконфигурированы для вращения относительно центрального элемента 40 с целью выполнения углового перемещения между нерабочей закрытой конфигурацией и рабочей радиальной конфигурацией. Другими словами, перемещение вторых плеч 52, 54 между нерабочей конфигурацией и рабочей конфигурацией (и наоборот) является поворотным вращением относительно центрального элемента 40.
Поскольку первые гнезда 47a, 47b и поворотный болт 45 продолжаются, по существу, перпендикулярно плитам 41, 42 и поверхности удерживающего барьера 3, шарнирная ось 450 соответствующего второго плеча 52, 54 также, по существу, перпендикулярна плитам 41, 42 и плоскости радиальной конфигурации.
Вращение второго плеча 52, 54 происходит в направлении первого рычага 51, 53 без выхода из плоскости опорной рамы; другими словами, перемещение второго плеча 52, 54 между нерабочей закрытой конфигурацией и рабочей радиальной конфигурацией является угловым смещением, которое происходит в плоскости радиальной конструкции, т.е. в одной плоскости с радиальной конфигурацией.
Компоновка с параллельными плечами, которую имеют плечи 5 в нерабочей конфигурации (или в закрытой конфигурации), по существу, находится в одной плоскости с радиальной компоновкой (или с открытой конфигурацией), которую имеют плечи 5 в рабочей конфигурации.
В случае показанного варианта выполнения в нерабочей конфигурации вторые плечи 52, 54 расположены рядом с соответствующим первым плечом 51, 53, и вторые плечи 52, 54 продолжаются на противоположных сторонах центрального элемента 40.
По существу, во время перемещения из нерабочей конфигурации в рабочую конфигурацию (или наоборот) вторые плечи 52, 54 вращаются в одном и том же направлении (в направлении против часовой стрелки на Фиг.7 и в направлении по часовой стрелке на Фиг.6).
Первое гнездо 47a, 47b, в котором установлен поворотный болт 45, является гнездом, наиболее близко расположенным к первому плечу 51, 53, к которому перемещается второе плечо 52, 54 в нерабочей конфигурации.
В нерабочей конфигурации первое гнездо 47b (или шарнирное гнездо) второго плеча 52, 54 находится на расстоянии D1 от соответствующего смежного первого плеча 51, 53, которое меньше расстояния D2 второго гнезда 48b (стопорного гнезда) от того же первого плеча 51, 53.
Благодаря этой специальной характеристике и соответствующей форме выреза 58 и выемки 59 второе плечо 52, 54 не сталкивается с первыми плечами 51, 53 во время углового смещения между двумя конфигурациями, т.е. закрытой конфигурацией и открытой конфигурацией.
Кроме того, первые гнезда 47a, 47b расположены снаружи профиля первых плеч 51, 53 и на расстоянии D1 от этого профиля. Расстояние D1 выбирается как соответствующее значение, так чтобы в нерабочей конфигурации расстояние D5 между вторым плечом 52, 54 и соответствующим смежным первым плечом 51, 53 было по возможности небольшим заданным значением, так чтобы высота H′ опорной рамы была минимальной.
Опорный раскос 2 может перемещаться относительно удерживающего барьера. В частности, опорный раскос 2 может перемещаться между первым угловым положением и вторым угловым положением.
В первом угловом положении (соответствующем рабочей радиальной конфигурации опорной рамы 4), которое предусматривается, в частности, когда удерживающее устройство 1 установлено, опорный раскос 2 и удерживающий барьер 3 образуют вышеуказанную T-образную конфигурацию, как показано на Фиг.1-5.
Во втором угловом положении (соответствующем нерабочей закрытой конфигурации опорной рамы 4), которое, в частности, предусматривается во время хранения и/или транспортирования удерживающего устройства 1, опорный раскос 2 вращается к удерживающему барьеру 3 и, в частности, по существу, параллелен радиальному направлению 50a первых плеч 51, 52, т.е. плеч 5 в нерабочей конфигурации, как показано на Фиг.14-16.
Общий объем удерживающего устройства 1 в нерабочей конфигурации является очень компактным, поскольку плечи 5 и опорный раскос 2 параллельны друг другу и расположены рядом друг с другом.
В показанном варианте выполнения опорный раскос 2 во втором рабочем положении параллелен первым плечам 51, 53.
В частности, гнездо 415 в сферическом элементе 411 образовано таким образом, что его продольная ось 418 параллельна удерживающему барьеру 3 и расположена под прямыми углами к радиальному направлению 50a первых плеч 51, 53.
Когда штифт 229 вставлен в гнездо 415 (и стопорный болт 227 удален из отверстий 223), шарнирное соединение 410 действует как цилиндрический шарнир и ограничивает перемещение опорного раскоса 2 до углового перемещения между первым угловым положением и вторым угловым положением, т.е. в плоскости под прямыми углами к удерживающему барьеру 3 и параллельно первым плечам 51, 53.
Как результат, опорный раскос 2 остается в одной плоскости с первыми плечами 51, 53, обеспечивая компактность удерживающего устройства 1 во время транспортирования и предотвращая нежелательные и опасные перемещения опорного раскоса 2 с наружной стороны этой плоскости во время установки.
Удерживающее устройство 1 поставляется в нерабочей конфигурации с плечами 5, параллельными в закрытой конфигурации, и опорным раскосом 2, который находится во втором угловом положении, т.е. параллелен плечам 5 (Фиг.15 и 16). Штифт 229 вставлен в гнездо 415; вторые болты 46 для вторых плеч 52, 54 и стопорный болт 227 не установлены в удерживающее устройство 1 или в любом случае не находятся в рабочем состоянии. Удерживающая сетка 35 соединена только с первыми плечами 51, 53 и свернута с целью уменьшения ее объема или, как вариант, поставляется отдельно.
Удерживающее устройство 1 транспортируется на место монтажа в нерабочей конфигурации. Благодаря компактной и удлиненной форме устройства в этой конфигурации транспортирование является более простым по сравнению с известными устройствами.
На месте монтажа плечи 5 раскладываются в рабочее радиальное положение. В показанном примере оба вторых плеча 52, 54 смещены в рабочее положение.
Вторые болты 46 вставляются и крепятся внутри вторых гнезд 48a, 48b с целью фиксации вторых плеч 52, 54 в рабочем положении.
Вторые болты 46 образуют часть стопорных средств для фиксации вторых плеч 52, 54 на центральном элементе 40 и предотвращения изменений формы опорной рамы 4 в рабочей конфигурации.
Удерживающая сетка 35 продолжается к опорной раме 4 и крепится к ней.
Опорный раскос 2 приводится в первое угловое положение с целью восстановления T-образной конфигурации. Стопорный болт 227 вставляется внутрь отверстий 223 для предотвращения выхода опорного раскоса 2 из сферического элемента 411. Удерживающее устройство 1 крепится к грунту с помощью известных способов. Штифт 229 извлекается из гнезда 415 для восстановления функциональности сферического соединения 410.
Если в дальнейшем потребуется демонтировать удерживающее устройство 1 (например, с целью технического обслуживания или замены), вышеуказанные этапы могут выполняться в обратном порядке, так чтобы удерживающее устройство 1 снова заняло нерабочее закрытое положение, готовое для транспортирования.
В описанном варианте выполнения первые гнезда 47a, 47b и вторые гнезда 48a, 48b идентичны друг другу, равно как и первые болты 45 и вторые болты 46 идентичны друг другу. Способ изготовления удерживающего устройства 1 является простым, поскольку не требуется изготавливать эти гнезда различным образом в зависимости от их назначения. В случае вторых плеч 52, 54 каждое из вышеуказанных гнезд может использоваться как стопорное или шарнирное гнездо.
Аналогично, болт может использоваться как поворотный элемент 45 или как стопорный элемент 46 без необходимости применения элементов двух различных типов.
Как альтернатива болтам, поворотные элементы 45 и стопорные элементы 46 могут быть штифтами, шпильками или подобными элементами.
Удерживающее устройство 1, в частности опорный раскос 2, плечи 5 и центральный элемент 40, изготавливается, к примеру, из оцинкованной стали.
Описанное здесь удерживающее устройство 1 может быть подвергнуто множеству изменений и модификаций.
Например, первые плечи 51, 53, изготавливаемые как цельный элемент, могут быть приварены непосредственно к центральному элементу 40 вместо крепления с помощью болтов. В этом случае для первых плеч 51, 53 не требуются болты 45, 46 и соответствующие гнезда 47a, 47b, 48a, 48b.
Например, первые плечи 51, 53 могут быть конструктивно независимы друг от друга вместо изготовления как одно целое и, как вариант, могут перемещаться относительно друг друга для смещения в нерабочую конфигурацию.
Например, опорная рама может содержать большее количество плеч (например, шесть плеч), которые расположены надлежащим образом в радиальном направлении в рабочей конфигурации и могут перемещаться для получения компоновки с параллельными плечами в нерабочей конфигурации.
Например, опорная рама может содержать только три плеча, одно или два из которых могут перемещаться относительно первого плеча (например, с помощью шарнирной системы) для получения компоновки с параллельными плечами в нерабочей конфигурации и радиальной компоновки в рабочей конфигурации.
Предмет настоящего изобретения был описан со ссылкой на предпочтительные варианты выполнения. Понятно, что могут предусматриваться другие варианты выполнения, относящиеся к той же идее изобретения, соответствующие объему защиты по формуле изобретения, приведенной ниже.