РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА

Полезная модель относится к землеройным машинам, а именно к рабочему оборудованию одноковшовых гидравлических экскаваторов и предназначена для отрыва трубопроводов при ремонте.
Известно оборудование одноковшового экскаватора [Патент РФ, №2520307, МПК E02F 3/28, РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА, /Демиденко А.И., Мораш И.С], которое состоит из рабочего инструмента смонтированного на ковше, и гидроцилиндра управления им.
Однако известное устройство обладает следующим недостатком: сложность работы при разработке мерзлых и плотных грунтов.
Наиболее близким техническим решением к полезной модели является рабочее оборудование одноковшового экскаватора, содержащее фрезерный рабочий орган с продольной режущей головкой, состоящий из барабана с закрепленными на нем резцами, а также вертикальной державки с приводным механизмом, который обеспечивает вращательное движение рабочего органа [URL: http://mgp-st.com/frezy-rotornye-s-prodolnoi-rezhushhej-golovkoj (дата обращения: 21.03.2018)].
Недостатком данного устройства является сложность подвода рабочего оборудования под трубу для подкопа при ремонте трубопровода и высокая трудоемкость выполнения технологических операций.
Задачей полезной модели является устранение выявленных недостатков и расширение технологических возможностей рабочего оборудования.
Указанный технический результат достигается тем, что фрезерное рабочее оборудование экскаватора смонтировано на телескопическом цилиндре и поэтому имеет меньшие габаритные размеры при опускании рабочего оборудования в приямок.
Полезная модель поясняется прилагаемыми чертежами, где на фиг. 1 приведен общий вид рабочего оборудования; на фиг. 2 схема производства работ.
Рабочее оборудование экскаватора включает стрелу 1, гидроцилиндр управления рукоятью 2, рукоять 3, гидроцилиндр управления оборудованием 4, рычаги 5 и 6, соединенные с гидроцилиндром управления 4, телескопический цилиндр 8, удерживаемый кронштейном 7, шарнирно соединенным с рукоятью 3 и рычагом 6. На конце телескопического цилиндра 8 закреплен гидравлический привод 9 с фрезерной головкой 10, на которой расположены резцы 11 и шнек 12.
После откапывания трубопровода сверху и с обеих сторон ковш экскаватора заменяется на предложенное рабочее оборудование. Перед началом выполнения непосредственно подкопа трубопровода рукоять и стрела экскаватора располагаются перпендикулярно трубопроводу. Шток гидроцилиндра управления оборудованием 4 максимально выдвинут, рабочий орган опущен. Затем происходит опускание рабочего оборудования в приямок траншеи. Движением штока гидроцилиндра 4 вверх происходит поворот телескопического цилиндра и рабочего оборудования на угол 90° к разрабатываемому грунту, находящемуся под трубопроводом. Вращение фрезерной головки 10 обеспечивается гидроприводом 9. Поступательное движение фрезерной головки 10 для разработки и удаления грунта из-под трубопровода обеспечивается выдвижением телескопического цилиндра 8. Установленные на фрезерной головке 10 резцы 11 обеспечивают эффективное разрушение разрабатываемого грунта, а шнек 12 - его удаление из зоны разработки.
Такое выполнение устройства позволяет механизированным способом осуществлять подкоп трубопровода, что повышает безопасность проводимых земляных работ, а также расширяет технологические возможности экскаватора.