ХОЛОДНОКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ ЦИНКА ИЛИ ЦИНКОВОГО СПЛАВА, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ТАКОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА

1. Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, композиция которого включает, в мас.%:
0,17%≤C≤0,25%;
1,5%≤Mn≤2,0%;
0,50%≤Si≤1%;
0,50%≤Al≤1,2%;
B≤0,001%;
P≤0,030%;
S≤0,01%;
Nb≤0,030%;
Ti≤0,020%;
V≤0,015%;
Cu≤0,1%;
Cr≤0,150%;
Ni≤0,1%;
0%≤Mo≤0,150%,
при этом Si+Al≥1,30%,
остальное железо и неизбежные примеси, появляющиеся в результате обработки, и микроструктура которого в процентах площади состоит из:
от 65% до 85% феррита и
от 15% до 35%  островков мартенсита и остаточного аустенита,
при этом указанный феррит содержит менее 5% нерекристаллизованного феррита, общее содержание остаточного аустенита составляет между 10% и 25%, а общее содержание мартенсита меньше или равно 10%, средний размер указанных островков мартенсита и остаточного аустенита составляет менее 1,3 мкм, а их средний форм-фактор составляет менее 3,
механическая прочность Rm листа составляет между 780 и 900 МПа включительно, а удлинение при разрыве A% больше или равно 19%.
2. Стальной лист по п. 1, композиция которого включает, в мас.%:
0,19%≤С≤0,23%.
3. Стальной лист по пп. 1 или 2, композиция которого включает, в мас.%:
1,6%≤Mn≤1,8%.
4. Стальной лист по пп. 1 или 2, композиция которого включает, в мас.%:
0,7%≤Si≤0,9%.
5. Стальной лист по пп. 1 или 2, композиция которого включает, в мас.%:
0,6%≤Al≤0,8%.
6. Стальной лист по пп. 1 или 2, композиция которого включает, в мас.%:
0%<B≤0,0005%.
7. Стальной лист по пп. 1 или 2, в котором более 90% по площади указанных островков мартенсита и остаточного аустенита имеют размер, меньший или равный двум микрометрам.
8. Способ изготовления стального листа, холоднокатаного и покрытого цинком или цинковым сплавом, состоящий из следующих стадий:
- создания стали, имеющей композицию по любому из пп. 1-7, затем
- отливки этой стали в форме заготовки, после чего
- нагревания этой заготовки до температуры между 1150 и 1250°C, затем
FL
- подвергания этой заготовки горячей прокатке с окончанием прокатки при конечной температуре прокатки T, большей или равной Ar3, для получения листа, после чего
bob
- намотки этого горячекатаного листа в рулон при температуре T между 500 и 600°C, далее
- охлаждения этого горячекатаного листа до температуры окружающей среды, после чего,
- в случае необходимости, подвергания этого горячекатаного листа травлению, далее
- подвергания этого листа холодной прокатке, затем
c
r
- повторного нагревания этого холоднокатаного листа со скоростью V между 1 и 30°C/с до температуры T в течение времени tr, которое больше или равно 15 секундам, при этом указанные величины температуры и времени выбирают так, чтобы получить процентную долю площади аустенита между 35% и 70%, после чего
eg
ref
- охлаждения этого холоднокатаного листа до температуры T между 475 и 440°C со скоростью V, которая является достаточно высокой, чтобы предотвратить образование перлита, далее
eg
- выдержки холоднокатаного листа при температуре снятия напряжений T в течение времени teg между 20 и 120 секундами, после чего
- нанесения на холоднокатаный лист покрытия непрерывным погружением в ванну с горячим расплавом цинка или цинкового сплава, далее
- охлаждения горячекатаного листа до температуры окружающей среды.
FL
9. Способ изготовления листа по п. 8, при котором температура T превышает 900°C.
FL
10. Способ изготовления листа по п. 8, при котором температура T превышает 920°C.
r
r
11. Способ изготовления листа по любому из пп. 8-10, при котором точка росы в ходе отжига в течение времени t при температуре T составляет между -20°C и -15°C.
r
12. Способ изготовления листа по любому из пп. 8-10, при котором указанная температура T составляет между Ac1 +50°C и Ас3 -50°C.
r
13. Способ изготовления листа по любому из пп. 8-10, при котором указанная температура T составляет между Ac1 +50°C и Ac1 +170°C.
eg
14. Способ изготовления листа по любому из пп. 8-10, при котором указанное время t составляет между 30 и 80 секундами.
eg
15. Способ изготовления листа по любому из пп. 8-10, при котором указанное время t составляет между 30 и 60 секундами.
16. Способ изготовления детали сваркой по меньшей мере одного листа, холоднокатаного и покрытого по любому из пп. 1-7 или полученного способом по любому из п.п. 8-15, в котором указанный лист сваривают контактной точечной сваркой.
17. Применение стального листа, холоднокатаного и покрытого по любому из пп. 1-7 или полученного способом по любому из пп. 8-16, для изготовления конструкционных элементов или элементов безопасности для наземных автотранспортных средств.