СПЕЧЕННЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
SINTERED SEALING MATERIAL FOR GAS TURBINE ENGINES

Данное изобретение относится к спеченным материалам изделий типа втулок и вставок из жаростойкого уплотнительного материала для газовых турбин реактивных двигателей.
Спеченные изделия предназначаются для уплотнений проточной части газовых и паровых турбин и для защиты вращающихся деталей ротора от износа.
Они работают в условиях высоких температур, больших давлений газового потока, при звуковых и сверхзвуковых скоростях обдува с периодическим врезанием пера лопаток или гребня лабиринтов ротора турбины в материал уплотнительного кольца или лабиринтного уплотнения.
2
2
2
В газовых турбинах температура газового потока составляет 400-850°C и более, скорость потока превышает 100-200 м/с, а в сопловых аппаратах первой ступени достигает 500 м/с. Газовый поток имеет окислительный характер (смесь газового состава 74% N, 14% CO 2% HO) [1, 2].
Для обеспечения безаварийной работы турбин в течение заданного срока службы, составляющего иногда тысячи часов, материал изделий радиальных уплотнений должен удовлетворять следующим требованиям [2, 3, 4]:
- обладать стойкостью против окисления и эрозии в среде рабочего потока;
- иметь достаточную механическую прочность для выполнения монтажных работ и сопротивляться эрозии и нагружению при врезании лопаток;
- обладать высокими антифрикционными свойствами.
Таким требованиям отвечают обычно применяемые на практике композиционные уплотнительные материалы на основе никеля и нихрома с добавками графита, окиси цинка, талька, слюды, нитрида бора.
Известны уплотнительные материалы на основе никеля [5, 6], содержащие до 8% нитрида бора, обладающие удовлетворительной жаростойкостью при 700-800°C. Их можно рекомендовать для изготовления узлов уплотнений проточной части средне-температурных газовых транспортных турбин.
Более высокой жаростойкостью при работе в диапазоне температур 950-1000°C обладает материал марки УМБ-4С [7] на основе нихрома с добавкой 8% нитрида бора. Указанный материал является наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту и принят за прототип.
3
2
При этом достигаются следующие физико-механические характеристики изделий: плотность - 5,5…6,0 г/см; твердость НВ - 30…50 кгс/мм;
ви
2
предел прочности при изгибе σ - не менее 5 кгс/мм.
Несмотря на высокие уровень жаростойкости и ресурсные показатели этого материала недостатками технологии изготовления уплотнительных изделий являются высокая трудоемкость операций и себестоимость производства.
(Двукратное высокотемпературное спекание по рекомендуемому режиму 1230°C с изотермической выдержкой в течение 4-х часов).
При длительном спекании заготовок уплотнительных изделий и температуре выше 1200°C имеет место выход из строя коробов- лодочек из нержавеющей стали и дорогостоящих нагревателей.
Изобретательской задачей явилась разработка экономичного состава и способа изготовления уплотнительных изделий Путем интенсификации процесса спекания порошковых заготовок.
В настоящем изобретении предлагается ввести в основу материала добавку порошка карбонильного никеля марки ПНК-УТ3 в количестве 10…15% от содержания порошка нихрома.
Добавка мелкого карбонильного порошка никеля с величиной частиц 5…7 мкм к порошку нихрома фракции 40…100 мкм способствует увеличению количества межчастичных контактов и интенсификации процесса спекания, снижению температуры изотермической выдержки на 30…50°C. Это существенно улучшает технико-экономические показатели производства уплотнительных изделий (снижение трудоемкости и себестоимости их изготовления).
Технология изготовления уплотнительных изделий из порошковых материалов на основе нихрома заключается в следующем:
1. Приготовление смеси для прессования - 8% порошка нитрида бора гексонального ТУ 26.8-00222226-2003, порошок нихрома ПХВ20Н80 ГОСТ13084 + порошок никеля ПНК-УТЗ ГОСТ 9722 - 92%;
для улучшения прессуемости добавляется пластификатор - стеарат Zn - 1% от общей массы. Смешивание производится в двухвалковом смесителе.
3
2. Прессование заготовок происходит на пресс-автомате с давлением прессования 500…600 МПа. Плотность прессовок составляет 6,0…6,2 г/см;
3
3. Отжиг прессовок происходит при 1180… 1200°C с изотермической выдержкой в течение 4-х часов в проходной печи в среде защитного газа (азот + диссоциированный аммиак); плотность прессовок снижается с ростом геометрических размеров до 5,5…5,8 г/см;
3
4. Повторное прессование (допрессовка) спеченных заготовок производится на механическом прессе с тем же давлением. Плотность допрессованных заготовок возрастает до 6,4…6,6 г/см;
5. Повторное спекание заготовок по режиму.указанному в п. 3.
Для определения наиболее оптимального количества вводимого в смесь порошка никеля были проведены эксперименты по изготовлению опытных изделий из порошковой смеси с содержанием никеля от 5 до 30% мас от количества нихрома.
Полученные результаты представлены в таблице.
2
2
изг
Из приведенных данных в таблице видно, что максимальный уровень физико-механических характеристик (твердость НВ=45-53 кгс/мм, предел прочности σ=6,9-8,3 кгс/мм) получен при добавке к порошку нихрома 10-15% карбонильного никеля и спекании при 1180-1200°C.
3
Добавленная фракция порошка никеля (5-7 мкм) располагается при смешивании и прессовании в пространстве между крупными частицами (40-100 мкм) порошка нихрома, увеличивая тем самым насыпную плотность (2,15-2,20 г/см), площадь межчастичных контактов и интенсифицирует процесс спекания (температура спекания на 30…50°C ниже, чем в известном аналоге-прототипе [7].
Снижение температуры спекания на 30…50°C существенно уменьшает трудоемкость и себестоимость изготовления уплотнительных изделий при экономии материалов из нержавеющей стали и молибденовых нагревателей.
Список использованной литературы
1. Костецкий Б.И, Белицкий И.Е, Натансон М.Е. Определение углерода и кремния в металлокерамических уплотнительных материалах на никелевой основе методом спектрального анализа. - Порошковая металлургия, 1964, №2, с. 40-45.
2. Федорченко И.М, Казанцева Н.А, Дубров Г.Л. Металлокерамический материал для радиального уплотнения высокотемпературных турбин. - Порошковая металлургия, 1969, №3, с. 90-95.
3. Семенов Ю.Н, дубров Г.Л, Казанцева Н.А. Металлокерамический уплотнительный материал на основе монель - металла. - В кн.: Порошковая металлургия. Минск. Высшая школа, 1966, с. 274-280.
4. Федорченко. И.М, Денисенко Э.Т, Мирошников В.Н. Исследование окалиностойкости некоторых материалов на основе никеля. Сообщ. 1 - Порошковая металлургия, 1965, №3, с. 35-41.
5. Белицкий М.Е. Исследование металлокерамических материалов композиций никель-нитрид бора. - Порошковая металлургия, 1966, №11, с. 29-34.
6. Костечко Р.Ф, Головкин Ю.И, Смирнов В.А. и др. А.С. 569636 (СССР). Уплотнительные материалы на основе никеля. - Опубл. в Б.И., 1977, №31.
7. Белицкий М.Е, Скопенко И.Ф. Исследование влияния предварительного окисления на прирабатываемость металлокерамических уплотнительных материалов. - Порошковая металлургия, 1968, №10, с. 33-42.