КЛАПАН ОБРАТНЫЙ

Полезная модель относится к клапанам обратным, используемым в составе оборудования для бурения.
Ближайшим аналогом является Клапан обратный, содержащий корпус с осевым каналом и седлом, крышку с коромыслом, подвешенную на оси (см. например, описание к патенту на полезную модель RU 57353 МПК E21B 34/06, опубликованное 10.10.2006).
Недостатком является сложность конструкции.
Технический результат выражается в упрощении конструкции и повышении надежности срабатывания.
Сущность клапана обратного характеризуется совокупностью общих с ближайшим аналогом существенных признаков, включающих корпус с осевым каналом и седлом, крышку с коромыслом, подвешенную на оси, и отличается от ближайшего аналога цилиндрической пружиной с упорами на концах, расположенной на установленной в отверстиях средней части корпуса оси с эластичным покрытием, которая размещена в отверстиях выступов коромысла крышки, прижимаемой через один из упоров цилиндрической пружиной к седлу, образованному втулкой седла, установленной в осевом канале корпуса, и манжетой седла из эластичного материала, расположенной в внутренней проточке корпуса между втулкой и корпусом, который выполнен цилиндрической формы с расположенными напротив друг друга двумя окнами между одним из концов корпуса и средней частью корпуса, на внешних сторонах концов корпуса выполнены проточки в виде канавок и в них размещены манжеты из эластичного материала.
Сущность клапана обратного поясняется чертежом, где
на фиг.1 показано размещение клапана обратного в переводнике в сечении;
на фиг.2 показана часть клапана обратного в сечении.
Клапан обратный 1 содержит корпус 3 с осевым каналом 4 и седлом, крышку 5 с коромыслом 6, подвешенную на оси 7 (фиг.1, 2). Он снабжен цилиндрической пружиной 8 с упорами 9 на концах, расположенной на установленной в отверстиях средней части корпуса 3 оси 7 с эластичным покрытием 10, которая размещена в отверстиях выступов коромысла 6 крышки 5, прижимаемой через один из упоров 9 цилиндрической пружиной 8 к седлу, образованному втулкой седла 11, установленной в осевом канале корпуса 3, и манжетой седла 12 из эластичного материала, расположенной во внутренней проточке корпуса 3 между втулкой седла 11 и корпусом 3. Внутренняя проточка корпуса 3 выполнена с кольцевым пазом, а внешняя часть манжеты седла 12 выполнена Г-образной формы с выступающим в сторону кольцевого паза кольцом. Втулка седла 11 выполнена цилиндрической формы в виде тонкостенного кольца и предназначена для фиксации манжеты седла 12 в кольцевом пазе внутренней проточки корпуса 3. Корпус 3 выполнен цилиндрической формы с расположенными напротив друг друга двумя окнами 13 между одним из концов корпуса 3 и средней частью корпуса 3, в которой установлена ось 7, крышка 5, цилиндрическая пружина 8, манжета седла 12 и втулка седла 11. На внешних сторонах концов корпуса 3 выполнены проточки 14, 15, 16 в виде канавок и в них размещены манжеты 17, 18, 19 из эластичного материала (фиг.1, 2). Сторона крышки 5, обращенной в сторону манжеты седла 12 и втулки седла 11, выполнена плоской. Противоположная этой стороне сторона крышки 5 может быть выполнена как часть цилиндра или многогранной призмы для обеспечения ее вхождения в окно 13 корпуса 3 в процессе работы клапана 1 внутри переводника 2.
Манжеты 17, 18, 19 обеспечивают герметичное расположение клапана обратного 1 во внутренней цилиндрической проточке переводника 2, длина которой не более длины клапана обратного 1, и исключают возможность
протекание жидкого раствора между внешней стороной корпуса 3 и внутренней цилиндрической проточкой переводника 2 (фиг.1).
Работа клапана обратного 1 осуществляется следующим образом. В исходном положении клапан обратный 1 закрыт в результате прижатия цилиндрической пружиной 8, закрученной при сборке клапана обратного 1, посредством упоров 9 крышки 5 к манжете седла 12. После установки клапана обратного 1 внутри переводника 2, установки переводника 2 в колонне бурильных труб, при подаче жидкого раствора клапан обратный 1 переходит в открытое состояние из-за воздействия потока жидкого раствора на крышку 5. При прекращении протекания жидкого раствора или создании противоположного потоку жидкого раствора давления крышка 5 под воздействием цилиндрической пружины 8 через упор 9 прижимается к манжете седла 12. Перемещение клапана 1 в проточке переводника 2 исключается из-за соединения переводника с бурильной трубой, торец которой фиксирует положение клапана обратного 1 в проточке переводника 2.
Конструкция клапана обратного 1 достаточно проста. Корпус 3 может быть изготовлен из трубной заготовки и к нему не предъявляется повышенных требований в части материала и толщины, т.к. основную нагрузку при размещении в составе колонны из бурильных труб несет переводник 2. Простота конструкции обеспечивает повышение надежности работы клапана обратного 1. Клапан обратный 1 легко помещается в переводник 2, а при необходимости так же легко извлекается из переводника 2. Переводник 2 устанавливают между трубами колонны перед бурением. Клапан обратный 1 предотвращает обратный выброс шлама, или паров бензина, или нефти по центральному столбу колонны. Клапан обратный 1 может быть изготовлен нескольких типоразмеров, определяемых диаметром бурильных труб и диаметром переводника 2.