УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА

Заявляемая полезная модель относится к устройствам для смешивания твердых, жидких и вязкотекучих компонентов друг с другом с одновременным получением гранулированного материала и может быть использована в любой отрасли хозяйства.
Известен смеситель по Авторскому свидетельству СССР №245338, МПК B 01 F 7/02, 1968 г., содержащий два горизонтальных вращающихся лопастных вала, размещенных в корпусе, под которым перпендикулярно оси валов расположен разгрузочно-смесовый шнек, имеющий головную и хвостовую части и установленный в кожухе, сообщенном с корпусом посредством головного и хвостового люков.
Известный смеситель обеспечивает возможность смешивания компонентов друг с другом, но не позволяет получить гранулированный материал.
Наиболее близким к предлагаемому является смеситель по Авторскому свидетельству СССР №1407527, МПК B 01 F 7/08, 1988 г., содержащий два горизонтальных лопастных вала, размещенных в корпусе, под которым перпендикулярно оси валов расположен разгрузочно-смесовый шнек. Шнек имеет головную и хвостовую части и установлен в кожухе, сообщенном с корпусом посредством головного и хвостового люков. Смеситель снабжен дополнительным разгрузочно-смесовым шнеком, расположенным в кожухе параллельно основному шнеку. Разгрузочно-смесовые шнеки в головной и хвостовой частях выполнены с компрессионными участками, имеющими шаг спирали в 1,1-1,3 раза больший, чем шаг спирали соответствующих некомпрессионных участков шнеков, компрессионные участки размещены под головным и хвостовым люками.
Известное устройство позволяет эффективно смешивать компоненты друг с другом, однако конструкция кожуха с глухой заглушкой не позволяет обеспечить возможность гранулирования полученного в результате смешения материала.
Задача полезной модели - расширение функциональных возможностей устройства смешения при одновременном повышении производительности процесса смешивания.
Поставленная задача достигается тем, что в отличие от известного смесителя, заявляемое устройство дополнительно снабжено фильерой в кожухе головных частей разгрузочно-смесовых шнеков с одновременным выполнением кожуха головной части разгрузочно-смесовых шнеков удлиненным со стороны установки фильеры. Установка фильеры в кожухе головных частей разгрузочно-смесовых шнеков позволит сократить время нахождения композиционной смеси в разгрузочно-смесовой зоне смесителя, а выполнение кожуха головной части
удлиненным, обеспечивает возможность накопления необходимого количества композиционного материала к гранулированию. Кроме того, одновременное использование этих конструктивных приемов позволит исключить попадание твердых включений в готовый материал, получив однородную массу.
Заявляемое устройство содержит два горизонтальных вращающихся лопастных вала, размещенных в корпусе, под которым перпендикулярно оси валов расположены разгрузочно-смесовые шнеки, размещенные параллельно друг другу. Разгрузочно-смесовые шнеки имеют головную и хвостовую части и установлены в кожухе, сообщенном с корпусом посредством головного и хвостового люков. Разгрузочно-смесовые шнеки в головной и хвостовой частях выполнены с компрессионными участками, имеющими шаг спирали больший, чем шаг спирали соответствующих некомпрессионных участков шнеков, при этом компрессионные участки размещены под головным и хвостовым люками. Верхняя часть корпуса снабжена загрузочным устройством, а кожух со стороны головных частей разгрузочно-смесовых шнеков выполнен удлиненным и снабжен фильерой.
Сопоставительный анализ заявляемого устройства с известным позволяет сделать вывод о новой совокупности существенных признаков, обусловленных наличием дополнительного конструктивного элемента в заявляемом устройстве - фильеры в кожухе головных частей разгрузочно-смесовых шнеков и формой выполнения кожуха - его удлинением в месте расположения головных частей разгрузочно-смесовых шнеков. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию "новизна". Заявляемое решение может быть использовано в технологических процессах, требующих смешения компонентов композиционной смеси друг с другом с одновременным получением гранулированного материала, конструктивные элементы могут быть изготовлены с использованием известных в науке технике приемов. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию "промышленная применимость".
На фиг.1 схематически показан общий вид заявляемого смесителя; на фиг.2 - разрез А-А, на фиг.3 - вид Б.
1
2
1
2
Устройство содержит два горизонтальных вращающихся лопастных вала 1, размещенных в корпусе 2. Под корпусом 2 перпендикулярно оси валов параллельно друг другу расположены разгрузочно-смесовые шнеки 3, установленные в кожухе 4, сообщенном с корпусом 2 посредством головного 5 и хвостового 6 люков. Разгрузочно-смесовые шнеки в головной и хвостовой частях выполнены с компрессионными участками l и l имеющими шаг спирали больший, чем шаг спирали соответствующих некомпрессионных участков l шнеков. При этом компрессионные участки l и l размещены под головным 5 и хвостовым 6 люками соответственно.
В головной части кожуха 4 установлена фильера 7. Корпус смесителя 2 снабжен загрузочными люками 8 и штуцерами 9 в верхней его части.
Заявляемое устройство работает следующим образом.
Твердые, жидкие или вязкотекучие компоненты в заданной технологической последовательности загружаются в корпус 2 через люки 8 и штуцера 9 при работающих валах 1 и рециркуляционно-смесовых шнеках 3, включенных на обратный ход.
1
1
2
1
2
3
4
При работе устройства по периодической схеме шнеки 3 работают в процессе перемешивания обратным ходом, во время перемешивания масса захватывается компрессионными участками шнеков l и через люк 5 по стрелке C нагнетается влево к некомпрессионному участку шнеков l. Часть перемешиваемой массы не захватывается этим участком и с усилием выжимается обратно в корпус 2 через люк 5 по стрелке С. Основная часть перемешиваемой массы, пройдя участок l, поступает на второй компрессионной участок l. Перемешиваемая масса из корпуса 2 частично захватывается по стрелке С через люк 6, а шнек 3 выжимает уплотненную массу обратно через люк 6 по стрелке C.
1
2
1
2
3
4
В корпусе 2 при вращении лопастных валов 1 по стрелке С, масса вновь разрыхляется, захватывается компрессионными участками l, уплотняется там и выдавливается обратно в корпус 2 через люк 5 по стрелке С и так далее в течение всего цикла пребывания перемешиваемой массы в смесителе. По завершении процесса перемешивания шнеки 3 переключаются на прямой, т.е. разгрузочный ход. При этом силовое воздействие на перемешиваемую массу продолжается с той лишь разницей, что рециркуляция массы через люки 5 и 6 происходит по стрелкам С, С, С и C в направлениях, противоположных указанным на фиг.1, а перемешиваемая масса накапливается в удлиненной части кожуха 4 и через фильеру 7 извлекается из устройства с получением гранулированного материала.
В отличие от известной конструкции смесителя, разгрузка композиционной смеси в заявляемом устройстве осуществляется быстрее, а получаемый материал более однороден по своему составу и сформирован в гранулы.
Предлагаемое устройство успешно разрешает проблему интенсификации процесса перемешивания компонентов, сочетающегося с одновременным химическим взаимодействием между перемешиваемыми компонентами за счет наличия компрессионных участков и получением композиционной смеси в виде удобном для фасовки, транспортировки и другого использования.