УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ НА ФРАКЦИИ

Предлагаемая полезная модель относится к перерабатывающему производству, а именно к оборудованию для размерной калибровки и сортировки зернопродуктов, а также продуктов их переработки муки, крупы, комбикормов и порошковых материалов.
Известно устройство ВРМ (А.Б.Демский «Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий М. Колос 1980 стр.127) для сортировки и калибровки зернопродуктов и продуктов их переработки - крупы, муки и комбикормов. Однако данное устройство применяется в основном для промышленной технологии переработки, т.к. обладает высокой материалоемкостью, дороговизной и требует особых условий эксплуатации.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели (прототипом) является «Рассев ЗРШ-1-4» с круговым поступательным движением сит. (А.Я.Соколов «Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна» М. Колос 1975 стр.360), конструктивно выполненный в виде цельнометаллического шкафа, подвешенного на четырех тросах на высоте 3,5÷4 м к потолочному перекрытию здания. Шкаф приводится в круговое поступательное движение балансирным механизмом, связанным с приводом. Корпус «Рассева» выполнен в виде несущей рамы, состоящей из центральной трубы с размещенными в ней валом и верхним и нижним подшипниковыми узлами балансирного механизма. К трубе приварены стальные листы, разделяющие корпус на четыре секции, в которых размещены сменные ситовые рамы.
Балансирный механизм «Рассева ЗРШ-1-4» состоит из вала, проходящего внутри трубы, приводного шкива и двух балансиров, балансирный механизм приводится во вращение через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного сверху шкафа.
Однако данное устройство является материалоемким, требует специальных несущих конструкций и может быть использовано только в стационарных условиях промышленных зерноперерабатывающих предприятий.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание универсальной, малогабаритной, мобильной установки для калибровки и сортировки сыпучих продуктов не требующих дополнительных специальных несущих капитальных конструкций.
Поставленная задача достигается в установке для разделения сыпучих продуктов на фракции, содержащей корпус, сменные ситовые рамы, установленные в корпусе и привод, где согласно техническому предложению
корпус установлен на неподвижном основании с помощью четырех шаровых опор и связан с ним посредством восьми уравновешивающих пружин, а привод имеет эксцентриковый механизм, кроме того задача достигается тем, что шаровая опора выполнена в виде двух плоских тарельчатых обойм, между которыми расположен металлический шарик причем верхняя обойма имеет больший диаметр, по сравнению с нижней обоймой.
В отличие от прототипа, благодаря предлагаемой конструкции шаровых опор и уравновешивающих пружин, появилась возможность исключения тросовых подвесок, что позволяет отказаться от специальных несущих конструкций для крепления ситового корпуса.
Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в конструкции приводного механизма ситового корпуса, включающего четыре шаровых опоры, уравновешивающие пружины и эксцентриковый механизм, позволяющие обеспечить круговое поступательное движение ситового корпуса относительно неподвижного основания перемещения калибруемого продукта по рабочей поверхности сит, установленных в ситовом корпусе.
На фиг.1 изображена предлагаемая установка для разделения на фракции сыпучих продуктов; на фиг.2 - конструкция шаровой опоры.
Предлагаемое устройство (Фиг.1) состоит из подвижного ситового корпуса в виде короба 1 с размещенными в нем сменными ситами 2, поддонами 3 и бегунами для очистки сит 4, причем ситовой короб 1 соединен с неподвижным основанием 5 с помощью четырех шаровых опор 6, восьми уравновешивающих пружин 7 и эксцентрикого механизма 8 привода, причем шаровая опора (Фиг.2) конструктивно выполнена в виде двух тарельчатых обойм: верхней большего диаметра 10 и нижней с меньшим диаметром 11, между которыми расположен металлический шарик 12.
Горизонтальное круговое поступательное движение короба достигается вращением эксцентрика с эксцентриентетом 15÷20 мм, который передает вращение от электродвигателя 9 (Фиг.1) с помощью клиноременной передачи на ситовой короб 1, уравновешенный в горизонтальной и вертикальной плоскостях с помощью восьми пружин 6, которые одновременно удерживают ситовой короб 1 относительно неподвижного основания 5.
Предлагаемая установка для разделения на фракции сыпучих продуктов работает следующим образом: ситовой короб 1, приводится в движение посредством эксцентрикового механизма 8, передающего вращение от электродвигателя 9.
Круговое поступательное движение ситового короба 1 с находящимися в нем ситами 2 относительно неподвижного основания 5 осуществляется на выполненных в виде двух тарельчатых обойм 10 и 12, обеспечивающих перемещение шарика 13, шаровых опорах 6, при помощи уравновешивающих пружин 7.
Разделяемый на фракции сыпучий продукт поступает на рабочую поверхность верхнего сита 2, установленного под наклоном и за счет кругового поступательного движения сита перемещается на его поверхности.
Крупные частицы продукта имеющие размеры больше размера отверстий, за счет сил инерции перемещаются по поверхности сита на сход. Мелкие частицы, имеющие размеры меньше размера отверстий сита, проходят через отверстия и попадают на нижерасположенный поддон 3, по которому поступают в следующую размерную фракцию. Для дальнейшего разделения продукта на фракции конструкцией предусмотрена возможность под верхним ситом установки нижнего сита с отверстиями меньшего размера.
В зависимости от технологических требований установка комплектуется ситами с различными размерами отверстий. Для очистки сит от застрявших частиц продукта используются бегуны, расположенные между ситом и поддоном.
Таким образом использование предлагаемой установки позволит достичь следующих результатов:
1. Конструкция установки позволяет исключить тросовую подвеску ситового короба, что обеспечивает мобильность установки.
2. Снижаются динамические нагрузки на перекрытия и несущие конструкции.
Практическая реализация предлагаемого технического решения не требует больших материальных и энергетических затрат и отличается простотой эксплуатации.