СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА
RAW MIXTURE FOR MANUFACTURING HEAT-INSULATING GAS CONCRETE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых силикатных бетонов.
Известны сырьевые смеси для изготовления теплоизоляционного газобетона, содержащие молотую негашеную известь, гипс, воду, алюминиевую пудру, кремнеземистый компонент (кварцевый песок, золу-унос) [1].
3
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного газобетона, содержащая, кг/м бетона (на сухое): молотую негашеную известь 110; гипс 5; алюминиевую пудру 0,35-0,6; кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок или зола ТЭЦ) 330, и воду [2].
Задача изобретения состоит в снижении расхода извести.
Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного газобетона, содержащей молотую негашеную известь, гипс, алюминиевую пудру, кремнеземистый компонент и воду, в качестве кремнеземистого компонента используют молотый и просеянный через сито №0,63 бой силикатного кирпича, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: указанная негашеная известь 86-88; гипс 2,7-2,76; алюминиевая пудра 0,65-0,67; указанный бой силикатного кирпича 270-276; вода 90-92.
Составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного газобетона приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Состав, вес.ч.
1
2
Молотая негашеная известь
86
88
Гипс
2,7
2,76
Алюминиевая пудра
0,65
0,67
Молотый бой силикатного кирпича
270
276
Вода
90
92
Бой силикатного кирпича дробят, подвергают помолу и просеивают через сетку №0,63. Полученный порошок смешивают с молотой негашеной известью и гипсом. Воду нагревают до температуры 70-75°С, добавляют в нее алюминиевую пудру и перемешивают. Возможно предварительное введение в воду поверхностно-активного вещества в количестве 3-5% от массы алюминиевой пудры. В воду с алюминиевой пудрой при перемешивании вводят смесь молотого боя силикатного кирпича, молотой негашеной извести и гипса и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют нагретые до температуры 70-75°С металлические формы (примерно на 1/3 их объема) и оставляют на 2-3 ч, обеспечивая подогрев форм до температуры 40-45°С. Затем образовавшуюся «горбушку» срезают. Изделия подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°С и давлении 1 МПа в течение 12 ч.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход извести.
Источники информации
1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981, с.213-216.
2. Китайцев В.А. Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1964, с.347-348, 355-356, 358.