ОЧИСТНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

1. Очистное устройство для очистки обрабатываемой детали (104), содержащее отсасывающее устройство (100) для отсасывания загрязнений из внутреннего пространства (102) обрабатываемой детали (104), отличающееся тем, что отсасывающее устройство (100) содержит по меньшей мере один вакуумный резервуар (106), по меньшей мере одно вакуумирующее устройство (128) для вакуумирования вакуумного резервуара (106), по меньшей мере один вентиляционный трубопровод (108) для соединения вакуумного резервуара (106) с обрабатываемой деталью (104) и по меньшей мере одно блокирующее устройство (110) для блокировки соединения между вакуумным резервуаром (106) и обрабатываемой деталью (104).
2. Очистное устройство по п.1, отличающееся тем, что вакуумный резервуар (106) выполнен с возможностью вакуумирования до давления, равного максимально около 100 мбар, предпочтительно, максимально около 50 мбар.
3. Очистное устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что блокирующее устройство (110) выполнено с возможностью резкого открытия.
4. Очистное устройство по п.1, отличающееся тем, что блокирующее устройство (110) выполнено с возможностью полного открытия за период времени, равного максимально около 2 с, предпочтительно, максимально около 0,5 с.
5. Очистное устройство по п.1, отличающееся тем, что вакуумный резервуар (106) за время открывания блокирующего устройства (110), равное максимально около 2 с, выполнен с возможностью вентилирования таким образом, что его внутреннее давление составляет по меньшей мере 90% внешнего давления.
6. Очистное устройство по п.1, отличающееся тем, что обрабатываемая деталь (104) имеет по меньшей мере одну полость (118), которая оканчивается по меньшей мере в одном месте (116) на внешней стороне обрабатываемой детали (104).
7. Очистное устройство по п.1, отличающееся тем, что отсасывающее устройство (100) содержит несколько вентиляционных трубопроводов (108, 108'), выполненных с возможностью одновременного расположения на разных местах (116, 116') внешней стороны обрабатываемой детали (104).
8. Очистное устройство по п.7, отличающееся тем, что по меньшей мере два из вентиляционных трубопроводов (108, 108') выполнены с возможностью отдельной блокировки посредством по меньшей мере двух различных блокирующих устройств (110, 110').
9. Очистное устройство по п.8, отличающееся тем, что по меньшей мере два блокирующих устройства (110, 110') выполнены с возможностью одновременного открытия.
10. Очистное устройство по п.8, отличающееся тем, что по меньшей мере два блокирующих устройства (110, 110') выполнены с возможностью последовательного открытия.
11. Очистное устройство по п.1, отличающееся тем, что отсасывающее устройство (100) содержит по меньшей мере два вакуумных резервуара (106, 106') и для каждого из вакуумных резервуаров (106, 106') по меньшей мере один вентиляционный трубопровод (108, 108') для соединения вакуумного резервуара (106, 106') с обрабатываемой деталью (104), и по меньшей мере одно блокирующее устройство (110, 110') для блокировки соединения между соответствующим вакуумным резервуаром (106, 106') и обрабатываемой деталью (104).
12. Очистное устройство по п.11, отличающееся тем, что очистное устройство (152) содержит по меньшей мере одно вакуумирующее устройство (128), с помощью которого имеется возможность вакуумирования по меньшей мере двух вакуумных резервуаров (106, 106') отсасывающего устройства (100).
13. Очистное устройство по п.1, отличающееся тем, что вакуумирующее устройство (128) содержит по меньшей мере один вакуумный насос (126), по меньшей мере один отсасывающий трубопровод (120) для соединения вакуумного насоса (126) с по меньшей мере одним вакуумным резервуаром (106) и по меньшей мере одно блокирующее устройство (122) для блокировки соединения между вакуумным насосом (126) и вакуумным резервуаром (106).
14. Очистное устройство по п.1, отличающееся тем, что отсасывающее устройство (100) содержит по меньшей мере одно сепарационное устройство (132) для выделения загрязнений из воздушного потока, который проходит от обрабатываемой детали (104) в вакуумный резервуар (106).
15. Очистное устройство по п.14, отличающееся тем, что по меньшей мере одно сепарационное устройство (132) содержит гравитационный сепаратор (134).
16. Очистное устройство по п.14, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно сепарационное устройство (132) содержит фильтрующий элемент (160).
17. Очистное устройство по п.14, отличающееся тем, что отсасывающее устройство (100) содержит извлекающее устройство (144), через которое имеется возможность извлечения сепарированных загрязнений из сепарационного устройства (132).
18. Очистное устройство по п.14, отличающееся тем, что сепарационное устройство (132) предусмотрено ниже по потоку от блокирующего устройства (110).
19. Очистное устройство по п.14, отличающееся тем, что сепарационное устройство (132) предусмотрено выше по потоку от блокирующего устройства (110).
20. Очистное устройство по п.14, отличающееся тем, что сепарационное устройство (132) расположено внутри вакуумного резервуара (106).
21. Очистное устройство по п.14, отличающееся тем, что сепарационное устройство (132) расположено между обрабатываемой деталью (104) и вакуумным резервуаром (106).
22. Очистное устройство по п.1, отличающееся тем, что вакуумный резервуар (106) выполнен в виде вакуумной камеры (154), в которую имеется возможность введения обрабатываемой детали (104').
23. Очистное устройство по п.22, отличающееся тем, что вакуумный резервуар (106) выполнен в виде вакуумной сушильной камеры (154).
24. Способ очистки обрабатываемой детали (104), включающий в себя следующие шаги:
соединение вакуумного резервуара (106) с обрабатываемой деталью (104) посредством вентиляционного трубопровода (108), в котором расположено блокирующее устройство (110) для блокировки соединения между вакуумным резервуаром (106) и обрабатываемой деталью (104);
вакуумирование вакуумного резервуара (106) с помощью вакуумирующего устройства (128);
вентилирование вакуумного резервуара (106) посредством открывания блокирующего устройства (110), в результате чего отсасываются загрязнения из внутреннего пространства (102) обрабатываемой детали (104).
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что вакуумный резервуар (106) вакуумируют до давления, равного максимально около 100 мбар, предпочтительно, максимально около 50 мбар.
26. Способ по одному из пп.24 или 25, отличающийся тем, что блокирующее устройство (110) открывают резко.
27. Способ по п.24, отличающийся тем, что блокирующее устройство (110) полностью открывают за период времени, равный максимально около 2 с, предпочтительно, максимально около 0,5 с.
28. Способ по п.24, отличающийся тем, что вакуумный резервуар (106) за время открытия блокирующего устройства (110), равное максимально около 2 с, вентилируют таким образом, что его внутреннее давление составляет по меньшей мере 90% внешнего давления.
29. Способ по п.24, отличающийся тем, что обрабатываемая деталь (104) имеет по меньшей мере одну полость (118), которая оканчивается по меньшей мере в одном месте (116) на внешней стороне обрабатываемой детали (104).
30. Способ по п.24, отличающийся тем, что в разных местах (116, 116') на внешней стороне обрабатываемой детали (104) одновременно располагают несколько вентиляционных трубопроводов (108, 108').
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что по меньшей мере два из вентиляционных трубопроводов (108, 108') блокируют отдельно с помощью по меньшей мере двух различных блокирующих устройств (110, 110').
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что по меньшей мере два блокирующих устройства (110, 110') открывают одновременно.
33. Способ по п.31, отличающийся тем, что по меньшей мере два блокирующих устройства (110, 110') открывают последовательно.
34. Способ по п.24, отличающийся тем, что по меньшей мере два вакуумных резервуара (106, 106') соединяют с обрабатываемой деталью (104) посредством в каждом случае по меньшей мере одного вентиляционного трубопровода (108, 108'), в котором расположено по меньшей мере одно блокирующее устройство (110. 110') для блокировки соединения между соответствующим вакуумным резервуаром (106, 106') и обрабатываемой деталью (104).
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что по меньшей мере два вакуумных резервуара (106, 106') вакуумируют с помощью одного и того же вакуумирующего устройства (128).
36. Способ по п.24, отличающийся тем, что вакуумирующее устройство (128) содержит по меньшей мере один вакуумный насос (126), по меньшей мере один отсасывающий трубопровод (120) для соединения вакуумного насоса (126) с по меньшей мере одним вакуумным резервуаром (106), и по меньшей мере одно блокирующее устройство (122) для блокировки соединения между вакуумным насосом (126) и вакуумным резервуаром (106).
37. Способ по п.24, отличающийся тем, что загрязнения из воздушного потока, идущего от обрабатываемой детали (104) в вакуумный резервуар (106), выделяют с помощью сепарационного устройства (132).
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что загрязнения выделяют из воздушного потока с помощью гравитационного сепаратора (134).
39. Способ по одному из пп.37 или 38, отличающийся тем, что загрязнения выделяют из воздушного потока с помощью фильтрующего элемента (160).
40. Способ по п.37, отличающийся тем, что выделенные загрязнения извлекают из сепарационного устройства (132) с помощью извлекающего устройства (144).
41. Способ по п.37, отличающийся тем, что загрязнения выделяют ниже по потоку от блокирующего устройства (110).
42. Способ по п.24, отличающийся тем, что загрязнения выделяют выше по потоку от блокирующего устройства (110).
43. Способ по п.24, отличающийся тем, что загрязнения выделяют внутри вакуумного резервуара (106).
44. Способ по п.24, отличающийся тем, что загрязнения выделяют вне вакуумного резервуара (106).
45. Способ по п.24, отличающийся тем, что обрабатываемую деталь (104') вводят в вакуумный резервуар (106).
46. Способ по из п.45, отличающийся тем, что введенную в вакуумный резервуар (106) обрабатываемую деталь подвергают процессу вакуумной сушки.