СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТАМПОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ШТАМПОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

1. Способ производства штампованного элемента, содержащий
этап штамповки для получения из заготовки из листа стали с высокой прочностью на растяжение, составляющей 390 МПа или больше, отштампованного изделия с формой поперечного сечения, имеющего, по меньшей мере, донную канавку, кромочную линию, продолжающуюся к концевой части в направлении по ширине донной канавки, и вертикальную стенку, продолжающуюся к кромочной линии, и в котором отбортованный наружу край, включающий в себя часть вдоль кромочной линии, сформирован в концевой части в продольном направлении посредством использования штамповочного устройства, включающего в себя штамп и матрицу, при этом
этап штамповки включает в себя
первый этап начала формования части, формируемой до получения кромочной линии, и формирования отбортованного наружу края посредством создания состояния, когда область, находящаяся, по меньшей мере, в концевой части в продольном направлении части, формируемой как донная канавка заготовки, отделена от верхней части штампа в штампе, который формует донную канавку;
второй этап создания, во время начала формования части, формуемой как кромочная линия или после этого, области, приближающейся к верхней части штампа; и
завершение, когда штамповка закончена, формирования донной канавки, формирования кромочной линии, формирования вертикальной стеночной части и формирования отбортованного наружу края.
2. Способ производства штампованного элемента по п. 1, в котором
на первом этапе область задана как находящаяся в состоянии отделения от верхней части штампа посредством создания состояния, когда первая колодка, способная свободно выдвигаться из верхней части штампа или задвигаться в нее, выступает из верхней части штампа;
и на втором этапе первая колодка опускается, позволяя области приближаться к верхней части штампа.
3. Способ производства штампованного элемента по п. 2, в котором
первая колодка и вторая колодка, находящаяся на стороне, противоположной стороне первой колодки, с заготовкой, расположенной между ними, используются для прослаивания и связывания заготовки.
4. Способ производства штампованного элемента по любому из пп. 1-3, также содержащий
этап последующей штамповки отштампованного изделия, при этом
на этапе последующей штамповки отбортованный наружу край отштампованного изделия дополнительно поднимается.
5. Способ производства штампованного элемента, содержащий
этап штамповки для получения из заготовки из листа стали с высокой прочностью на растяжение, составляющей 390 МПа или больше, отштампованного изделия с формой поперечного сечения, имеющего, по меньшей мере, донную канавку, кромочную линию, продолжающуюся к концевой части в направлении по ширине донной канавки, и вертикальную стеночную часть, продолжающуюся к кромочной линии, и в котором отбортованный наружу край, включающий в себя часть вдоль кромочной линии, сформирован в концевой части в продольном направлении с использованием штамповочного устройства, включающего в себя штамп и матрицу, при этом
этап штамповки включает в себя
р
f
создание состояния, когда радиус r кривизныкаждой формуемой части до получения кромочной линии заготовки становится больше радиуса r кривизны каждой кромочной линии в момент времени завершения штамповки в середине штамповки;
p
f
создание радиуса r кривизны,приближающегося к радиусу r кривизны в процессе штамповки после этого; и
завершение, когда штамповка закончена, формования донной канавки, формования кромочной линии, формования вертикальной стеночной части и формования отбортованного наружу края.
6. Способ производства штампованного элемента по п. 5, в котором
р
f
в состоянии, когда радиус r кривизныстановится больше радиуса r кривизны, область, в которой сформирована кривизна,
находится в состоянии большей ширины, чем область каждой кромочной линии в момент времени завершения штамповки, и в состоянии расширения посредством расширения к стороне донной канавки.
7. Штамповочное устройство, которое производит штампованный элемент из заготовки листа из стали высокой прочности на растяжение, составляющей 390 МПа или больше, с формой поперечного сечения, имеющего, по меньшей мере, донную канавку, кромочную линию, продолжающуюся к концевой части в направлении по ширине донной канавки, и вертикальную стеночную часть, продолжающуюся к кромочной линии, и в котором отбортованный наружу край, включающий в себя часть вдоль кромочной линии, сформирован в концевой части в продольном направлении, причем штамповочное устройство содержит
штамп;
матрицу и
первую колодку, способную свободно выступать из верхней части штампа или задвигаться в нее в штампе, который формирует донную канавку, и упирающуюся в одну поверхность заготовки, при этом
формирование части, формуемой до получения кромочной линии, и формирование отбортованного наружу края начинаются посредством создания состояния, когда область, расположенная, по меньшей мере, в концевой части в продольном направлении части, формируемой до получения донной канавки заготовки, отделена от верхней части штампа в штампе, который формирует донную канавку, посредством установки первой колодки в состояние выступания из верхней части штампа;
первая колодка опускается во время начала формования части, формуемой до получения кромочной линии, или после этого, позволяя области приближаться к верхней части штампа; и
когда штамповка завершена, формирование донной канавки, формирование кромочной линии, формирование вертикальной стеночной части и формирование отбортованного наружу края закончены.