Оборудование для хранения нефтепродуктов

Таким образом, рассмотренный пример, к сожалению, подтверждает печальный опыт замены действующей нормативной документации новой, когда имеет место достаточно критичное проявление недоработок и недочетов, приводящее к формальному отсутствию действующей документации, регламентирующей действия с теми или иными производственными объектами.

Список литературы:

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №116 от 25.03.2014г.

2. Технический Регламент Таможенного Союза 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

3. ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

4. ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

5. ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных».

6. ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

7. ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов».

8. ПБ 10-575-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных».

9. СО 153-34.17.464-2003 «Инструкция по продлению срока службы трубопроводов II, III и IV категорий»

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Савинцева Юлия Игоревна

Ведущий специалист ЗАО НДЦНПФ «Русская лаборатория», г. Санкт-Петербург

Потеряхин Дмитрий Иванович

Ведущий специалист ЗАО НДЦ НПФ «Русская лаборатория», г. Санкт-Петербург

Хазиев Рустам Ахметнабиевич

Ведущий специалист ЗАО НДЦ НПФ «Русская лаборатория», г. Санкт-Петербург

Шипунова Татьяна Владимировна

Ведущий специалист ЗАО НДЦ НПФ «Русская лаборатория», г. Санкт-Петербург

АННОТАЦИЯ

В статье рассмотрены отличительные особенности емкостей и резервуаров для хранения нефтепродуктов. Приведен перечень нормативной документации. Рассмотрены особенности оценки технического состояния емкостей и резервуаров. Проанализированы отличительные особенности при проведении неразрушающего контроля.

ABSTRACT

In the present paper there were considered di^inctive features of chambers and tanks for oil borage. The required regulatory documents Ий was performed. There were analyzed special features of chambers and tanks integrity e^imation. The diflinctive features of nondeflructive teeing were analyzed in each case.

Ключевые слова: сосуды малого и среднего давления, нормативная документация, оценка технического состояния.

Keywords: low- and mid-pressure vessels, regulatory documents, integrity e^imation.

Оборудование, предназначенное для хранения нефтепродуктов, имеется на любом предприятии или производстве нефтехимической промышленности. В зависимости от объема хранения нефтепродуктов можно выделить два основных типа оборудования: емкости и резервуары [1].

Емкости - сосуды, работающие под давлением или без, герметически закрытые. Один из самых распространенных видов емкостей представляет собой горизонтальную или вертикальную цилиндрическую сварную конструкцию (сосуд), основными элементами которой являются обечайка и два днища (плоских, конусных, эллиптических, сферических и др.). На корпусе емкости располагаются штуцера для входа и выхода среды и люки. Опорами для такого сосуда могут быть опорные лапы, стойки или седловые опоры. Местом эксплуатации емкостей могут быть как открытые площадки, так и закрытые помещения. Такие сосуды ис-

пользуют для хранения сравнительно небольшого объема продукта.

Для хранения десятков, сотен и тысяч кубометров продукта чаще используют резервуары. Размеры резервуаров нередко превышают габариты подвижного железнодорожного состава. Поэтому оборудование на заводе изготавливается по частям, а окончательная сборка и монтаж происходят уже на месте предстоящей эксплуатации.

Резервуары - это уже скорее наземные сооружения, нежели сосуды. Частным случаем резервуара является вертикальный цилиндрический стальной резервуар. Обычно он представляет собой стальную цилиндрическую конструкцию, состоящую из обечайки, плоского днища и кровли. Обечайка изготавливается из нескольких поясов. Обечайка и днище изготавливаются из рулонных заготовок, сваренных из отдельных листов. Вертикальные стальные резерву-

ары могут быть со стационарной или с плавающей крышей. В нижних поясах могут располагаться люки. Обычно резервуары устанавливаются на бетонном основании. По периметру резервуара выполняется бетонированная отмостка.

Оба типа оборудования схожи по назначению, могут быть даже идентичны по материальному исполнению, но при этом при проведении экспертизы промышленной безопасности, техническом диагностировании различаются объемы и методы контроля, параметры проверок на соответствие, методы расчетов на прочность.

При диагностировании емкостей опираются на [4, 5, 7, 8]. При диагностировании резервуаров во внимание также необходимо принимать требования [6]. При этом оба типа оборудования должны соответствовать требованиям [9]. Важным этапом диагностирования устройств является оперативная (функциональная) диагностика. При контроле системы автоматизации в соответствии с [5, 6] проверяется оснащенность оборудования необходимой запорной арматурой, приборами КИПиА, средствами контроля, автоматического управления и защиты. Кроме того, проверяется наличие запорной и запорно-регулирующей арматуры на штуцерах, непосредственно присоединенных к оборудованию, и на трубопроводах, подводящих и отводящих из него рабочую среду. При этом, в соответствии с [6], обвязка оборудования должна обеспечивать выполнение всех необходимых операций, проведение аварийного слива, а также отключение для проведения ремонта. Отдельным требованием для резервуаров является наличие системы защиты инертным газом.

При визуальном и измерительном контроле емкостей и резервуаров в соответствии с [5] проверяют состояние изоляции (в случае ее наличия), основного металла и сварных швов (при наружном и внутреннем осмотрах), фланцевых соединений. Если в случае контроля емкостей на этом можно остановиться, то в случае контроля резервуаров необходимо также проверить:

• герметичность разъемных соединений и мест примыкания арматуры к корпусу;

• наличие защиты от статического электричества (наличие заземления);

• наличие на кровле молниеотвода и площадок для обслуживания для обеспечения доступа к местам расположения оборудования, требующего регулярной проверки;

• наличие ограждения по всему периметру крыши резервуара.

Основными методами неразрушающего контроля при диагностировании емкостей и резервуаров являются ультразвуковая толщинометрия, ультразвуковой контроль сварных швов и цветная дефектоскопия. Объем контроля напрямую зависит от габаритных размеров оборудования, требований нормативных документов, а также результатов визуального и измерительного контроля и экспертной оценки состояния

оборудования. В дополнение к перечисленным выше методам контроля в случае контроля резервуаров необходимо проводить измерение отклонения от горизонтали наружного контура, а также измерение отклонения от вертикали образующих стенок резервуара ([5]).

Расчеты на прочность емкостей и резервуаров не имеют ничего общего между собой. Для емкостей проверяются условия статической прочности основных элементов в расчетных условиях и условиях испытаний. Расчеты выполняются в соответствии с [2, 3]. Для резервуаров проводится расчет на прочность и устойчивость стенки резервуара в соответствии с [6, 7].

Подводя итоги, при рассмотрении основных моментов проведения экспертизы промышленной безопасности емкостей и резервуаров становится ясно, что диагностирование состояния резервуаров является более емким процессом. В этой связи допустимо считать его самостоятельным процессом, а не аналогией диагностирования емкостей.

Список литературы:

1. ГОСТ Р 52630 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

2. ГОСТ Р 52857.2 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек».

3. ГОСТ Р 52857.3 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер».

4. ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных».

5. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».

6. РД 153-112-017-97 «Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров».

7. СО 153-34.17.439-2003 «Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы сосудов, работающих под давлением».

8. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №116 от 25.03.2014г.

9. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химически, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств». Утверждены Приказом Ростехнадзора от №96 11.03.2013г.