КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ЯМКИ ДЛЯ ОБЖИГА С БОЛЬШИМ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ АСПЕКТНЫМ ОТНОШЕНИЕМ И СПОСОБ ОБЖИГА В НЕЙ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ

1. Кольцевая печь (1), имеющая продольную ось Х-Х' и содержащая первую вытянутую панель (10) и вторую вытянутую панель (10'), причем каждая панель параллельна оси, включающая корпус (15, 15'), множество полых перегородок (3, 3'), размещенных внутри корпуса каждой панели так, чтобы быть расположенными параллельно оси, перпендикулярную стенку (41, 41') первого конца, расположенную у первого конца каждой панели (10, 10'), перпендикулярную стенку (42, 42') второго конца, расположенную у второго конца каждой панели (10, 10'), и возможно одну или более промежуточных перпендикулярных стенок (43, 43'), расположенных между первым и вторым концами, при этом перпендикулярные стенки (41, 41', 42, 42', 43, 43') размещены так, чтобы быть перпендикулярными к оси, причем полые перегородки и перпендикулярные стенки образуют ямки (2, 2') для обжига внутри упомянутых панелей (10, 10') для штабельной укладки в них углеродосодержащих изделий (30), при этой ямки для обжига имеют длину Lp и ширину Wp, причем длина Lp, по меньшей мере, в 15 раз больше ширины Wp.
2. Кольцевая печь (1) по п.1, в которой длина Lp, по меньшей мере, в 20 раз больше ширины Wp.
3. Кольцевая печь (1) по п.1, в которой число промежуточных перпендикулярных стенок (43, 43') внутри каждой панели (10, 10') меньше или равно 5.
4. Кольцевая печь (1) по п.1, в которой число промежуточных перпендикулярных стенок (43, 43') внутри каждой панели (10, 10') меньше или равно 3.
5. Кольцевая печь (1) по п.1, которая выполнена без промежуточной перпендикулярной стенки между перпендикулярной стенкой (41, 41') первого конца и перпендикулярной стенкой (42, 42') второго конца.
6. Кольцевая печь (1) по п.1, в которой полые перегородки (3, 3') включают в себя множество кирпичей и средство, допускающее тепловое расширение кирпичей, при этом ограничивающее деформацию полых перегородок (3, 3').
7. Кольцевая печь (1) по п.6, в которой полые перегородки (3, 3') включают в себя кирпичи (110), содержащие, по меньшей мере, один выступ (116) и, по меньшей мере, одну выемку (117), выполненные с возможностью совмещения, когда кирпичи устанавливаются внутрь полых перегородок (3, 3'), способных обеспечивать взаимоблокирующее действие между совмещенными кирпичами, и имеют достаточный допуск между выступом (116) и выемкой (117) для осуществления сдвига совмещенных кирпичей друг на друге в пределах заданного расстояния вдоль продольной оси и, таким образом, воспринимать их расширение во время использования.
8. Кольцевая печь (1) по п.7, в которой достаточный допуск составляет от 2 до 5 мм.
9. Кольцевая печь (1) по п.6, в которой полые перегородки (3, 3') включают в себя одно или более расширительных соединений.
10. Кольцевая печь (1) по любому из пп.1-9, в которой полые перегородки (3, 3') имеют продольные стенки (11, 11') и включают в себя встроенное расширительное соединение, содержащее, по меньшей мере, один зазор (111, 112) между заданными кирпичами в каждой продольной стенке (11, 11') и укупоривающими кирпичами (1111, 1112, 1121, 1122), размещенными внутри полой перегородки для того, чтобы перекрывать зазор (111, 112) и, тем самым, закупоривать его.
11. Кольцевая печь (1) по п.10, в которой, по меньшей мере, один зазор (111, 112) является вертикальным, при этом укупоривающие кирпичи (1111, 1112, 1121, 1122) образуют, по меньшей мере, одну опору (113, 114), которая расположена с возможностью перекрывания зазора (111, 112) и, тем самым, закупоривания зазора (111, 112) изнутри, по меньшей мере, одной полой перегородки.
12. Кольцевая печь (1) по п.11, в которой, по меньшей мере, одна опора (113, 114) выполнена из, по меньшей мере, одного вертикального штабеля кирпичей, который включает в себя перпендикулярные кирпичи (1111, 1121), которые вставляются в продольные стенки (11, 11'), по меньшей мере, одной полой перегородки для их стабилизирования.
13. Кольцевая печь (1) по любому из пп.11 или 12, в которой, по меньшей мере, одна полая перегородка имеет верхнюю часть (130), нижнюю часть (131) и высоту Н и включает в себя, по меньшей мере, один первый вертикальный зазор (111), проходящий от нижней части (131) до заданной высоты H1, по меньшей мере, один второй вертикальный зазор (112), продольно смещенный, имеющий длину Н2 и проходящий от высоты H1 до верхней части (130), плоскость сдвига (115), расположенную на высоте H1 между первым и вторым зазорами на стыке между первым горизонтальным рядом сдвинутых кирпичей (1151) и вторым горизонтальным рядом сдвинутых кирпичей (1152), по меньшей мере, одну первую вертикальную опору (113), проходящую от нижней части (131) до заданной высоты H1, и, по меньшей мере, одну вторую вертикальную опору (114), продольно смещенную, имеющую длину Н2 и проходящую от высоты H1 до верхней части (130).
14. Кольцевая печь (1) по п.13, в которой плоскость сдвига (115) позволяет осуществить относительное продольное смещение первой части (11А, 11А') продольных стенок (11, 11'), которые расположены на одной стороне зазоров (111, 112), и второй части (11В, 11В') продольных стенок (11, 11'), которые продольно расположены на другой их стороне.
15. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30), в котором
обеспечивают кольцевую печь (1) по любому из пп.1-14,
осуществляют штабельную укладку углеродосодержащих изделий (30), по меньшей мере, в одной ямке (2, 2') для обжига печи для образования, по меньшей мере, одной штабельной конструкции (31), имеющей длину La, первый конец (311) и второй конец (312),
добавляют наполнительный материал (34) вокруг штабельной конструкции (31) для предохранения изделий (30) во время обжига,
обеспечивают, по меньшей мере, первый нагревательный участок (24, 25, 26), вытяжной участок (21), участок (27) для продувания и, оптимально, первый участок (28) для охлаждения и
осуществляют обжиг заданной части конструкции, используя нагревательный участок (24, 25, 26).
16. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по п.15, в котором наполнительный материал (34) образует ограждения (35) на первом конце (311) и втором конце (312) штабельной конструкции (31), причем ограждения (35) не продолжаются за первый конец (311) штабельной конструкции (31).
17. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по любому из пп.15 или 16, в котором обожженные изделия удаляют на втором конце (312) штабельной конструкции (31) и необработанные изделия добавляют на первом конце (311) штабельной конструкции (31).
18. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по п.15, в котором дополнительно обеспечивают, по меньшей мере, одну распорку (50), содержащую опорный элемент (54) и, по меньшей мере, один ограничитель (51), и размещают съемную распорку (50) так, что ограничитель (51) размещен в одной из ямок (2, 2') для обжига.
19. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по п.18, в котором съемную распорку (50) размещают в зоне ямок (2, 2') для обжига, которая не содержит углеродосодержащее изделие (30) или в зоне ямок (2, 2') для обжига, которая содержит углеродосодержащее изделие (30) без наполнительного материала (34).
20. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по любому из пп.18 или 19, в котором съемная распорка (50) содержит множество ограничителей (51), распределенных на опорном элементе (54) так, что ограничители могут быть вставлены в прилегающие ямки (2, 2'} для обжига.
21. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по любому из пп.18 или 19, в котором корпус (15, 15') имеет внешние продольные перегородки (15А, 15А', 15В, 15В') причем ограничители (51) и съемная распорка (50) прикреплены к опорному элементу (54), который является достаточно длинным для перекрытия всей ширины панели (10, 10') и опоры на внешние продольные перегородки (15А, 15А', 15В, 15В').
T
22. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по любому из пп.18 или 19, в котором ограничители (51) имеют ширину W, которая является одинаковой.
T
23. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по любому из пп.18 или 19, в котором ограничители (51) имеют ширину W, которая имеет фигурный профиль.
T
T
24. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по п.22, в котором ограничители (51) имеют ширину W и съемная распорка (50) имеет средство для регулирования ширины W.
T
T
25. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по п.23, в котором ограничители (51) имеют ширину W и съемная распорка (50) имеет средство для регулирования ширины W.
T
26. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по п.24, в котором средство для регулирования ширины W включает в себя, по меньшей мере, один зажим, расположенный на съемной распорке (50).
T
27. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по п.25, в котором средство для регулирования ширины W включает в себя, по меньшей мере, один зажим, расположенный на съемной распорке (50).
28. Способ обжига углеродосодержащих изделий (30) по п.15, в котором углеродосодержащие изделия (30) являются углеродосодержащими анодами, предназначенными для использования в электролизных ячейках, предназначенный для производства алюминия посредством технологии Холла-Эру.