РАЗБОРНАЯ ФИЛЬЕРА

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использована в химической, строительной или угольной промышленности для производства гранулированных продуктов.
Известна фильера пресс-гранулятора, содержащая корпус с прессовальными каналами, включающими коническую составляющую из собирающей и формующей зон и цилиндрической части. Причем фильера выполнена разъёмной по линии перехода собирающей зоны канала в формующую (SU1141015, 23.05.1985). Недостатком этого решения являются низкие эксплуатационные качества матрицы, поскольку при выходе из строя части матрицы требуется ее полная замена.
Известен пресс-гранулятор, содержащий корпус фильеры, фланец, формующие каналы (RU 2740651, 19.01.2021). Недостатком данного изделия является то, что оно не предназначено для изготовления гранул высокой плотности, например из пыли каменного угля, кроме того, при износе формирующих каналов приходится менять как корпус фильеры, так и ее фланец.
Наиболее близким по своим конструктивным особенностям является фильера, содержащая корпус, фланец, хомут и сменные втулки-формирователи (RU  2146195, 10.03.2000).
Недостатками данной фильеры является то, что ее неудобно использовать на прессах развивающих большое усилие, так как вес фильеры на них достигает нескольких десятков килограммов, а она фактически является мало разъёмной и материалоемкой. Ей неудобно пользоваться без специального оборудования при разборке пресса-гранулятора или его техническом обслуживании. Кроме того, твердосплавные втулки-формирователи предназначены только для одного размера гранул по диаметру и длине, так как их длина ограничена размерами корпуса фильеры.
Задачей решаемой настоящей полезной моделью является облегчение условий эксплуатации.
Техническая сущность полезной модели заключается в снижении затрат труда при разборке фильеры в случае ее ремонта, технического обслуживания или замены формирующих втулок-формирователей при переходе на другой размер выпускаемых гранул.
Настоящая задача решается тем, что в фильере, содержащей корпус, фланец, хомут и сменные втулки-формирователи, внутренняя торцевая часть корпуса содержит полость с рядом диаметрально размещенных отверстий на ее внутренней образующей, наружный конец внешней части корпуса имеет круговой выступ с буртиком на торцевой стороне, на одном из концов втулок-формирователей по внешнему диаметру выполнен круговой буртик, фланец выполнен с двумя выемками по всей длине окружности стороны, обращенной к корпусу, и рядом диаметрально размещенных отверстий в его днище, выполненных симметрично ряду отверстий внутренней образующей корпуса, при этом сменные втулки-формирователи консольно выступают за пределы фланца.
На фиг. 1 вид составных частей фильеры 3D.
На фиг. 2 дан общий вид разборной фильеры в разрезе.
На фиг.3 вид фильеры сверху.
На фиг.4 вид хомута фильеры.
Разборная фильера состоит  из корпуса 1имеющего в торцевой части сферическую полость 2 с рядом диаметрально размещенных отверстий 3. Наружный конец внешней части корпуса 1 имеет круговой выступ 4 с буртиком 5 на торцевой стороне. К противоположной торцевой стороне корпуса 1 фильеры крепится фланец 6 со стороны, обращенной к корпусу имеющий по всей длине окружности две выемки 7 и 8. На днище фланца диаметрально размещен ряд отверстий 9, выполненных симметрично ряду отверстий 3 корпуса фильеры. В отверстия 9 вставлены втулки-формирователи 10 консольно выступающие за пределы  фланца и по внешнему диаметру которых имеется круговой буртик 11. Кольцевые выступы корпуса и фланца охватывает хомут 12, выполненный из двух полуколец 13 и 14 скрепленных болтовым соединением 15.
Для чистки пресса или фильеры, в случае её забивания или после длительной остановки пресса без удаления остатков прессуемой массы, или замене размера прессуемых гранул, а также для замены изношенных втулок-формирователей 10, особенно в тех случаях когда гранулы имеют крупный размер и для их формования требуются большие усилия снятие фильеры без ее предварительного разбора не всегда себя оправдывает в силу больших трудозатрат и требует наличия средств малой механизации. Разбор фильеры осуществляется следующим образом. Сначала раскручивают резьбовое соединение 15 хомута 12 состоящего из двух полуколец 13 и 14. Затем осторожно выводят из зацепления выемку 8 фланца 6 из  буртика  5  кругового выступа  4  корпуса 1 и снимают фланец 6. Затем на снятом фланце 6  путем  подачи втулки-формирователя назад выводят из зацепления  круговой буртик 11 и вытаскивают втулку-формирователь 10. Также происходит с выводом втулок формирователей 10 из других отверстий  9 днища фланца 6. После снятия фланца 6 корпус 1 фильеры, если необходимо проводить ремонт или чистку пресс-гранулятора или отверстий 3, корпуса фильеры, уже отсоединяется от пресс-гранулятора (на фигуре не показано), снимается без особых усилий одним человеком так он фактически пустотелый поскольку имеет полость 2. При этом, как правило, поскольку отверстия 3 в корпусе фильеры 1 большего диаметра, чем втулки-формирователи 10, и имеют крайне короткое расстояние, толщину, то для очистки корпуса фильеры 1 достаточно включить пресс и удалить, выгнать остатки прессуемой масс без снятия её с пресса. Также данная конструкция позволяет работать фильере даже при значительном износе полости фильеры 3, что существенно увеличивает срок службы наиболее дорогой, металлоёмкой части фильеры, так как формирователями брикета являются быстросменные втулки-формирователи 10.