СИСТЕМА ШАРИКОВОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОК ТЕПЛООБМЕННИКА, ОХЛАЖДАЕМОГО ВОДОЙ ИЗ ОТКРЫТЫХ ВОДОЕМОВ

Область использования полезной модели
Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использована в системах шариковой очистки (СШО) внутренней поверхности трубок теплообменников, охлаждаемых водой из открытых водоемов, в частности, конденсаторов паровых турбин.
Уровень техники в отношении СШО в целом
Известна выбранная в качестве прототипа полезной модели СШО внутренней поверхности трубок теплообменника, охлаждаемого водой из открытых водоемов, подводимой к нему по линии с напорным и сливным трубопроводам, содержащая контур циркуляции чистящих упругих пористых шариков (ЧУПШ) с включенными в него калибрующим устройством (КУ) и загрузочной камерой (ЗК), насос для создания давления в подающей линии указанного контура циркуляции, превышающего давление в напорном трубопроводе воды, подаваемой на охлаждение теплообменника, установленное в указанном сливном трубопроводе шарикоулавливающее устройство (ШУУ) для возврата шариков через линию их циркуляции последовательно в КУ и ЗК, а также самоочищающийся фильтр (СОФ) для очистки от мусора воды, подаваемой на охлаждение теплообменника, с установленной на подшипниках скольжения поворотной фильтрующей секционированной корзиной (ПФСК), взаимодействующей с также установленным на подшипниках скольжения приводным зубчатым колесом (ПЗК), и оборудованную запорной арматурой линию сброса загрязненной мусором промывочной воды от указанного СОФ, причем на указанной линии сброса установлен двухступенчатый фильтр очистки сбросной воды от мусора (ФОМ) с перфорированным мусоросборником во второй ступени указанного фильтра, соединенной с атмосферой (Совершенствование оборудования системы шариковой очистки конденсаторов паротурбинных установок. / Шипилев С.Г., Катаев М.П. // Теплоэнергетика, 2007, №4, с.64.). К общим недостаткам указанной известной СШО можно отнести отсутствие эффективного технического решения по быстрой пропитке свежих ЧУПШ водой перед их вводом в напорный трубопровод подачи в теплообменник охлаждающей воды. Недостаточно полная и недостаточно быстрая пропитка водой ЧУПШ приводит к их всплыванию в приемной водяной камере теплообменника и, как следствие, к неравномерному распределению шариков по очищаемым трубкам, то есть к неэффективной их очистке. Другим общим недостатком известной СШО является ненадежная работа погруженных в воду трущихся пар СОФ.
Раскрытие полезной модели в отношении СШО в целом
Одним из достигаемых технических результатов предлагаемой полезной модели является упрощение технологии, ускорение и повышение надежности пропитки свежих ЧУПШ водой перед их вводом в циркуляционный контур СШО.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в СШО трубок теплообменника, охлаждаемого водой из открытых водоемов, подводимой к нему по линии с напорным и сливным трубопроводам, содержащей контур циркуляции ЧУПШ с включенными в него КУ и ЗК, насос для создания давления в подающей линии указанного контура циркуляции, превышающего давление в напорном трубопроводе воды, подаваемой на охлаждение теплообменника, установленное в указанном сливном трубопроводе ШУУ для возврата шариков через линию их циркуляции последовательно в КУ и ЗК, а также СОФ для очистки от мусора воды, подаваемой на охлаждение теплообменника, с установленной на подшипниках скольжения ПФСК, взаимодействующей с также установленным на подшипниках скольжения ПЗК, и оборудованную запорной арматурой линию сброса загрязненной мусором промывочной воды от указанного СОФ, причем на указанной линии сброса установлен двухступенчатый ФОМ с перфорированным мусоросборником во второй ступени указанного ФОМ, соединенной с атмосферой, согласно полезной модели СШО дополнительно оборудована водовоздушным эжектором, всасывающая камера которого соединена с верхней частью ЗК через предусмотренное в ней отверстие, перед которым со стороны полости ЗК установлена шарикозадерживающая сетка.
Причинно-следственная связь указанных отличительных признаков с достигаемым техническим результатом состоит в том, что при включении указанного эжектора в работу из ЗК откачивается воздух, создавая в ней разрежение, что приводит к быстрому и надежному заполнению водой одновременно всех находящихся в ней ЧУПШ, благодаря чему шарики в приемной водяной камере теплообменника не всплывают, а равномерно распределяются по всем теплообменным трубкам.
Другим достигаемым техническим результатом полезной модели в отношении СШО в целом является надежная работа погруженных в воду трущихся пар СОФ. Этот технический результат обеспечивается тем, что по меньшей мере подшипники ПФСК СОФ выполнены из впитывающего воду коррозионностойкого материала, а контактирующие с указанными подшипниками ответные концевики вала - съемными и из не впитывающего воду коррозионностойкого материала. В частности, указанные подшипники могут быть выполнены из текстолита, а ответные концевики вала - из нержавеющей стали.
Причинно-следственная связь между указанными дополнительными отличительными признаками полезной модели и соответствующим техническим результатом состоит в том, что выполнение подшипников из впитывающего воду коррозионностойкого материала позволяет использовать окружающую их воду в качестве смазки, а ответных концевиков вала из не впитывающего воду коррозионностойкого материала - предотвратить разрушающее воздействие на указанные концевики окружающей воды.
Уровень техники в отношении ШУУ
Известно выбранное в качестве прототипа полезной модели ШУУ для СШО внутренней поверхности трубок теплообменника, оборудованного охлаждающим водяным циркуляционным контуром с напорным и сливным трубопроводами, содержащее установленный врассечку на сливном трубопроводе соосно с ним цилиндрический корпус с размещенной в последнем симметрично относительно его оси двухскатной парой шарикозадерживающих плоских решеток, каждая из которых выполнена с возможностью приводного поворота относительно оси параллельной ее плоскости и совпадающей с одной из хорд окружности поперечного сечения указанного корпуса (Внедрение системы шарикоочистки фирмы TAPROGGE на ПГС-турбины Т-100-130 ст. №6 Набержночелнинской ТЭЦ / www.tatenergo.ru/implementation_of_system_of_ball_cleaning.jsp).
К недостаткам ШУУ по указанному прототипу можно отнести то, что в рабочем положении сход скатов указанной двухскатной пары шарикозадерживающих решеток ориентирован в направлении противоположном движению шариководяной смеси, то есть по мере ее движения скаты расходятся от центра потока к его краям. При этом улавливаемые шарикозадерживающими решетками шарики попадают в относительно застойные зоны между цилиндрической стенкой корпуса ШУУ и указанными решетками, где шарики могут скапливаться с образованием заторов.
Раскрытие полезной модели в отношении ШУУ
Достигаемым техническим результатом полезной модели является повышение надежности работы ШУУ путем обеспечения сбора улавливаемых шариков в центральной активной части водяного потока, препятствующего образованию затора шариков.
Указанный технический результат полезной модели обеспечиваются тем, что в ШУУ для СШО внутренней поверхности трубок теплообменника, оборудованного охлаждающим водяным циркуляционным контуром с напорным и сливным трубопроводами, содержащем установленный врассечку на сливном трубопроводе соосно с ним цилиндрический корпус с размещенной в последнем симметрично относительно его оси двухскатной парой шарикозадерживающих плоских решеток, каждая из которых выполнена с возможностью приводного поворота относительно оси параллельной ее плоскости и совпадающей с одной из хорд окружности поперечного сечения указанного корпуса, согласно полезной модели в рабочем положении сход скатов указанной двухскатной пары шарикозадерживающих решеток ориентирован в направлении движения шариководяной смеси, замыкающие части шарикозадерживающих решеток при их повороте со сходом в рабочее положение образуют в центре цилиндрического корпуса плоский выводной короб с по меньшей мере одним выходным патрубком, примыкающим к соответствующему количеству отводов входного участка выводного трубопровода для удаления шариков из шарикоулавливающего устройства, причем указанный короб и выходные патрубки в продольном направлении разделены на две половины, каждая из которых выполнена заодно с соответствующей шарикозадерживающей решеткой. При этом привод поворота шарикозадерживающей решетки может быть выполнен в виде прикрепленного к наружной поверхности решетки по оси ее поворота вала, герметично пропущенного через стенку корпуса устройства и соединенного непосредственно или через передаточный узел с ручным или электрическим приводным механизмом, каждый выходной патрубок выводного короба может быть установлен с зазором по отношению к соответствующему отводу входного участка выводного трубопровода, а на внутренней поверхности разъемной половины каждого выходного патрубка предусмотрена уплотнительная упругая полукольцевая проставка для герметизации указанного зазора при рабочем положении шарикозадерживающих решеток.
Причинно-следственная связь указанных отличительных признаков с достигаемым техническим результатом состоит в том, что ориентирование схода скатов шарикозадерживающих решеток в рабочем положении в направлении движения шариководяной смеси уменьшает опасность затора шариков из-за попадания в застойные зоны движения водяного потока, а выполнение выводного короба и входных патрубков разделенными на две половины, каждая из которых выполнена заодно с соответствующей шарикозадерживающей решеткой, обеспечивает их эффективную очистку при засорении обратным током воды после поворота решеток в соответствующее положение.
Уровень техники в отношении линии сброса загрязненной воды
Известна выбранная в качестве прототипа оборудованная запорной арматурой линия сброса загрязненной мусором промывочной воды от СОФ СШО внутренней поверхности трубок теплообменника, охлаждаемого водой из открытых водоемов, подводимой к нему по линии с напорным и сливным трубопроводам, причем на указанной линии сброса установлен двухступенчатый ФОМ с перфорированным мусоросборником в его второй ступени, соединенной с атмосферой, (Совершенствование оборудования системы шариковой очистки конденсаторов паротурбинных установок. / Шипилев С.Г., Катаев М.П. // Теплоэнергетика, 2007, №4, с.64.) К недостаткам указанной известной линии можно отнести сложность выгрузки мусора из второй ступени ФОМ в отвал.
Раскрытие полезной модели в отношении линии сброса загрязненной воды
Технический результат полезной модели в отношении линии сброса загрязненной воды заключается в существенном упрощении выгрузки мусора из второй ступени ФОМ. Указанный технический результат обеспечивается тем, что в оборудованной запорной арматурой линии сброса загрязненной мусором промывочной воды от СОФ СШО внутренней поверхности трубок теплообменника, охлаждаемого водой из открытых водоемов, подводимой к нему по линии с напорным и сливным трубопроводам, причем на указанной линии сброса установлен двухступенчатый ФОМ с перфорированным мусоросборником в его второй ступени, соединенной с атмосферой, согласно полезной модели мусоросборник второй ступени двухступенчатого ФОМ выполнен в виде вынимающегося из неподвижного бака открытого сверху контейнера, причем указанные бак и контейнер снабжены сопрягающимися с минимальным зазором в рабочем положении контейнера входными патрубками для подвода части загрязненной мусором промывочной воды, а по периметру открытой части контейнера и в нижней части одной из его стенок установлены петли для транспортировки и опрокидывания контейнера над транспортным средством перемещения мусора в отвал. При этом указанный контейнер может быть снабжен установленным над его входным патрубком отбойным козырьком, наклоненным ко дну контейнера, а указанная линия сброса может быть оборудована автоматическим устройством блокировки открытия указанной запорной арматуры на время опорожнения мусоросборного контейнера.
Причинно-следственная связь указанных отличительных признаков с достигаемым техническим результатом состоит в том, что выполнение мусоросборника в виде вынимающегося из неподвижного бака открытого сверху контейнера позволяет существенно упростить операцию по перемещению мусора в отвал, по сравнению, например, с установкой конвейера, а оборудование линии сброса загрязненной воды автоматическим устройством блокировки открытия запорной арматуры на линии подачи загрязненной воды в двухступенчатый ФОМ на время опорожнения мусоросборного контейнера позволяет предотвратить поступление мусора в ФОМ во время отсутствия в нем вынимающегося контейнера.
Краткое описание фигур чертежа
На фиг.1 схематически изображена в целом СШО согласно полезной модели; на фиг.2 - узел Б фиг.1 в качестве примера выполнения подшипникового узла ПФСК; на фиг.3 - один из возможных примеров выполнения ШУУ в продольном разрезе по плоскости симметрии шарикозадерживающих решеток; на фиг.4 - то же в продольном разрезе по Г-Г фиг.3 с рабочим положением шарикозадерживающих решеток; на фиг.5 - то же с положением шарикозадерживающих решеток в состоянии промывки; на фиг.6 - узел Д фиг.3 стыковки выходного патрубка выводного короба с входным участком выводного трубопровода ШУУ; на фиг.7 - узел В фиг.1 с аксонометрическим изображением в разрезе второй ступени ФОМ.
Подробное описание полезной модели
СШО внутренней поверхности трубок теплообменника (в рассматриваемом примере - конденсатора 1 пара энергетической паровой турбины), охлаждаемого водой из открытых водоемов, подводимой к нему по линии с напорным трубопроводом 2 и сливным трубопроводом 3, содержит (фиг.1) контур циркуляции ЧУПШ с включенными в него КУ 4 и ЗК 5 с установленным в верхней части мановакууметром 5.1, насос 6 для создания давления в подающей линии с участками 7.1, 7.2, 7.3 указанного контура циркуляции, превышающего давление в напорном трубопроводе 2 воды, подаваемой на охлаждение конденсатора 1. В сливном трубопроводе 3 установлено ШУУ 8 для возврата шариков через участки 7.1, 7.2 подающей линии циркуляции ЧУПШ последовательно в КУ 4 и ЗК 5. В напорном трубопроводе 2 помещен СОФ 9 для очистки от мусора воды, подаваемой на охлаждение конденсатора 1, с ПФСК, взаимодействующей с ПЗК (на чертеже детально не показаны), причем опорные подшипники 10 и упорные подшипники (подпятники) 11 полностью погруженных в воду трущихся пар ПФСК (фиг.2) выполнены из коррозионностойкого материала (в данном примере из текстолита), впитывающего воду, которая выдавливается из структуры этого материала при увеличении нагрузки, а контактирующие с указанными подшипниками 10 и подпятниками 11 ответные концевики 12 вала 13 ПФСК - съемными и из не впитывающего воду коррозионностойкого материала, в данном примере - из нержавеющей стали. Съемная конструкция концевиков 12 позволяет при необходимости их снять и прошлифовать. Кроме того, подшипник 10 и подпятник 11 каждого подшипникового узла ПФСК установлены в специальном держателе 14, который может быть вынут из корпуса 15 подшипникового узла в целях удобства замены и ревизии подшипников. Крепление этого держателя осуществляется с помощью нержавеющих болтов 16, которые вкручиваются в нержавеющее кольцо 17, приваренное к корпусу 15, выполненному из углеродистой стали. Аналогично с помощью нержавеющих болтов 18 и нержавеющего кольца 19 крепятся к валу 13 из углеродистой стали его съемные концевики 12. Текстолитовые подшипники 10 и подпятники 11 укреплены в держателе 14 с помощью фиксаторов 20. Аналогичным образом могут быть выполнены подшипниковые узлы ПЗК (на чертеже не показаны).
Согласно полезной модели СШО оборудована подключенным к напорному участку 7.2 линии циркуляции ЧУПШ (фиг.1) с помощью линии 21 водовоздушным эжектором 22, всасывающая камера 23 которого соединена с верхней частью ЗК 5 через предусмотренное в ней отверстие (на чертеже не показано), перед которым со стороны полости ЗК 5 установлена шарикоза-держивающая сетка 24.
1
1
2
2
ШУУ 8 (фиг.1) согласно полезной модели содержит установленный врассечку на сливном трубопроводе 3 соосно с ним цилиндрический корпус 25 (фиг.3-6) с размещенной в последнем симметрично относительно его оси двухскатной парой шарикозадерживающих плоских решеток 26 и 27, каждая из которых выполнена с возможностью приводного поворота (фиг.3-5) относительно оси параллельной ее плоскости и совпадающей с одной из хорд окружности поперечного сечения указанного корпуса 25. При этом согласно полезной модели в рабочем положении сход под углом α=40…60° скатов указанной двухскатной пары шарикозадерживающих решеток 26, 27 (фиг.4) ориентирован в направлении движения шариководяной смеси. Замыкающие части шарикозадерживающих решеток 26, 27 при их повороте со сходом в рабочее положение образуют плоский выводной короб 28 в данном примере с двумя сборными карманами 29, 30, переходящими по ходу движения шариководяной смеси в выходные патрубки 31, 32 примыкающие к входному участку 33 выводного трубопровода 34 линии циркуляции ЧУПШ через соответственно два отвода 35.1, 35.2 (фиг.3-6) для удаления шариков из ШУУ. При этом короб 28 вместе со сборными карманами 29, 30 и выходными патрубками 31, 32 в продольном направлении разделен на две половины 28.1, 28.2, каждая из которых выполнена заодно с соответствующей шарикозадерживающей решеткой 26, 27. Максимальный поворот решеток 26,27 из рабочего положения (фиг.3) в положение отмывки (фиг.4) составляет (α+α)/2=25…38°, где α=5…15° - угол обратного схода указанных решеток от положения параллельно оси корпуса 25. Привод поворота каждой шарикозадерживающей решетки 26, 27 выполнен в виде прикрепленных к наружной поверхности указанных решеток по осям их поворота соответственно валов 36, 37 (фиг.3-5), герметично пропущенных через стенку корпуса 25 ШУУ 8 и соединенных непосредственно или через передаточный узел (на чертеже не показан) с ручным (на чертеже не показан) или электрическим приводным механизмом 38 (фиг.3). Каждый выходной патрубок 31, 32 выводного короба 28 установлен с зазором по отношению к соответствующему отводу 35.1, 35.2 входного участка 33 выводного трубопровода 34, а на внутренней поверхности разъемной половины патрубков 31, 32 выводного короба 28 предусмотрена уплотнительная упругая полукольцевая проставка 39 (фиг.6) для герметизации указанного зазора при рабочем положении шарикозадерживающих решеток 26, 27. На корпусе 25 ШУУ предусмотрен смотровой лючок 40 (фиг.3). Для подачи в ШУУ 8 смывной воды на очистку в режиме отмывки отводов 35.1, 35.2 с примыкающими к ним выводными патрубками 31, 32 и коробом 28, а также шарикозадерживающих решеток 26, 27 предусмотрен смывной трубопровод 41 (фиг.1) с водой требуемого давления от стороннего источника (на чертеже не показан). От того же трубопровода 41 предусмотрена отводная линия 42 в качестве альтернативного источника питания эжектора 22.
СШО согласно полезной модели содержит также линию 43 сброса загрязненной мусором промывочной воды от СОФ 9 (фиг.1). На указанной линии 43 установлен двухступенчатый ФОМ 44, в состав которого входят находящийся под давлением фильтр 45 первой ступени с линией 46 отвода очищенной воды в сливной трубопровод 3, дренажной линией 47 и линией 48 подачи загрязненной воды с концентрированным содержанием мусора в соединенный с атмосферой фильтр 49 второй ступени очистки (фиг.1, 7). Фильтр 49 представляет собой вынимающийся из неподвижного бака 50 открытый сверху контейнер 51 с перфорированными по меньшей мере в нижней части стенками. Бак 50 и контейнер 51 снабжены сопрягающимися с минимальным зазором в рабочем положении контейнера 50 входными патрубками соответственно 52 и 53 для подвода загрязненной мусором промывочной воды, а по периметру открытой верхней части контейнера 51 и в нижней части его передней стенки установлены петли соответственно 54.1 54.2 для транспортировки и опрокидывания контейнера над транспортным средством перемещения мусора в отвал (на чертеже не показаны). Контейнер 51 снабжен также установленным над его входным патрубком 53 отбойным козырьком 55, наклоненным ко дну контейнера. В нижней части бака 50 предусмотрено дренажное отверстие 56, соединенное с дренажной линией 57.
На всех линиях, соединяющих между собой элементы оборудования СШО установлена необходимая запорно-регулирующая арматура, в частности, арматура 58-71 (фиг.1) и 68 (фиг.7). Линия 48 сброса загрязненной мусором промывочной воды во вторую ступень ФОМ 49 оборудована автоматическим устройством (на чертеже не показано) блокировки открытия запорной арматуры 66 (фиг.1) на время опорожнения мусоросборного контейнера 51 (фиг.1,7)
Работа СШО
СШО внутренней поверхности конденсаторных трубок может включаться в работу периодически через заданные промежутки времени, в зависимости от контролируемого превышения заданного значения гидравлического сопротивления водяного тракта конденсатора или разности температур конденсата и охлаждающей воды или же непрерывно для профилактического предотвращения появления отложений на новых или предварительно очищенных трубках.
Перед первым включением СШО в работу предварительно при закрытой арматуре на всех линиях загружают ЗК 5 (фиг.1) новыми ЧУПШ, после чего заполняют ее водой путем открытия арматуры 59, 62, 63, 64. Число находящихся в работе шариков выбирается равным 1…10% от числа очищаемых трубок теплообменника. Затем закрывают арматуру 62, открывают арматуру 61, 70 и пускают насос 6, подключая тем самым в работу эжектор 22, создающий разрежение в ЗК 5 для осуществления вакуумной пропитки ЧУПШ водой. Наличие шарикозадерживающей сетки 24 перед отверстием для отсоса воздуха из ЗК 5 предотвращает забивание этого отверстия шариками. Необходимое время работы эжектора 22, зависящее от создаваемого насосом 6 напора и характеристик выбранного эжектора, определяется экспериментально или по показаниям подключенного к верхней части ЗК 5 мановакууметра 5.1. Ориентировочно время пропитки шариков составляет 2…6 мин. При подзагрузке ЗК 5 новыми порциями шариков взамен изношенных включение в работу эжектора 22 для их пропитки водой может осуществляться от стороннего источника воды по линии 41 при закрытой арматуре 58, 61 и открытой - 60, 63, 70, 71. После окончания пропитки шариков при включенном насосе 6 и открытой арматуре 59 закрывают арматуру 60, 61, 63, 71, прекращая подачу воды к эжектору 22, и открывают арматуру 62, 64 на участке 7.3 линии циркуляции шариков для их ввода в напорный трубопровод 2 линии охлаждения конденсатора 1. Благодаря пропитке пористых шариков водой они не всплывают в приемной камере конденсатора, а равномерно распределяются по всем его теплообменным трубкам. Диаметр шарика выбирается на 1…2 мм превышающим внутренний диаметр очищаемой трубки, благодаря чему упругий шарик при входе в трубку сжимается и проходит ее, плотно соприкасаясь с ее внутренней стенкой, что обеспечивает удаление по меньшей мере рыхлых, не успевших прикипеть к стенке солевых, оксидных и биологических отложений. Для удаления более плотных отложений шарики могут быть выполнены с абразивным покрытием и с более высокой степенью упругости. Кроме того, для защиты внутренней поверхности трубок от коррозии в ЗК 5 при пропитке шариков может добавляться в необходимом количестве ингибитор коррозии.
Пройдя очищаемые теплообменные трубки, по сливному трубопроводу 3 ЧУПШ попадают на шарикозадерживающие решетки 26, 27 (фиг.3-5) ШУУ 8 (фиг.1), через которые вода свободно проходит на слив, а шарики в составе шариководяной смеси попадают в выводной короб 28, откуда через сборные карманы 29, 30, выходные патрубки 31, 32, отводы 35.1, 35.2 направляются к входному участку 33 выводного трубопровода 34 линии циркуляции ЧУПШ. Затем, последовательно пройдя участок 7.1, насос 6 и участок 7.2 указанной линии, шарики попадают в КУ 4, с помощью которого на сите отделяются и выводятся из системы изношенные шарики уменьшенного диаметра. Пригодные к дальнейшей эксплуатации шарики из КУ 4 попадают в ЗК 5, после чего вновь направляются в напорный трубопровод 2 охлаждения конденсатора 1, завершая цикл циркуляции ЧУПШ.
1
2
При неработающем контуре СШО или при скоплении мусора на шарикозадерживающих решетках 26, 27 и/или в выводном коробе 28, решетки вместе с половинками 28.1, 28.2 короба 28 и половинками 31.1, 32.1 и 31.2, 32.2 выходных патрубков 31, 32 поворачивают с помощью валов 36, 37 и приводного механизма 38 по меньшей мере на угол α/2 (фиг.4), то есть до положения параллельно оси корпуса 25 ШУУ 8, либо поворачивают далее (выворачивают) до достижения угла α (фиг.5) более 0°, в этом случае водяной поток поступает сквозь решетки 26, 27 с тыльной стороны и очищает их. Одновременно производят отмывку выходных патрубков 31, 32 и отводов 35.1, 35.2. Для отмывки используют воду, поступающую из трубопровода 41 (фиг.1) при закрытой арматуре 62, 59, 60 и открытой арматуре 58, 69 на линии 41 воды от стороннего источника. По окончании промывки указанную открытую арматуру закрывают, а шарикозадерживающие решетки 26, 27 возвращают в исходное рабочее положение, после чего открывают арматуру 59, включают насос 6 и открывают арматуру 62, 64 для включения ШУУ 8 в нормальную работу. В случае, если нет необходимости в работе циркуляционного контура СШО шарикозадерживающие решетки 26, 27 оставляют в открытом (нерабочем положении) параллельно оси корпуса 25 ШУУ 8. В этом случае они оказывают наименьшее гидравлическое сопротивление протеканию водяного потока внутри корпуса 25 ШУУ.
На участке напорного трубопровода 2 охлаждающей воды, предшествующем подключению циркуляционного контура СШО, предусмотрена предварительная очистка охлаждающей воды от мусора с помощью СОФ 9 с вращающейся ПФСК (фиг.1). Надежная работа СОФ 9 обеспечивается выбором описанных выше материалов для погруженных в воду трущихся пар ПФСК. При периодической отмывке ПФСК от мусора обратным током воды открывают арматуру 65 на линии 43 сброса загрязненной мусором промывочной воды от СОФ 9. При этом загрязненная вода вначале поступает в находящуюся под давлением первую ступень 45 (фиг.1) двухступенчатого ФОМ 44, откуда очищенная вода по линии 46 подается в сливной трубопровод 3 системы охлаждения конденсатора 1, а часть воды с концентрированным содержанием мусора по линии 48 подается во вторую соединенную с атмосферой ступень 49 ФОМ 44 (фиг.1, 7). При этом очищенная в этой ступени вода по линии 57 направляется в дренаж, а мусор собирается в вынимающемся из неподвижного бака 50 открытом сверху контейнере 51 с перфорированными стенками для слива воды. Установленный над входным патрубком 53 контейнера 51 отбойный козырек 55, наклоненный ко дну контейнера 51, предотвращает выплескивание загрязненной воды за переделы контейнера. Периодически после наполнения контейнера 51 мусором его вынимают из бака 50 подъемным механизмом с помощью петель 54.1 по периметру в верхней части контейнера 51, после чего, используя петли 54.2 на передней стенке нижней части контейнера 51, его переворачивают над выделенным транспортным средством (на чертеже не показано) для перемещения мусора в отвал. При этом не показанное на чертеже автоматическое устройство блокирует открытие запорной арматуры 66 (фиг.1) отвода загрязненной промывочной воды от СОФ 9 на время опорожнения мусоросборного контейнера 51.