ВЫПЛАВЛЯЕМЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО МОНОЛИТНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

1. Выплавляемый ферромагнитный материал на основе магнитомягкого сплава, отличающийся тем, что в матрицу расплавленного сплава вводят тугоплавкую, химически инертную, диэлектрическую фазу при следующем соотношении компонентов, вес.%:
диэлектрическая фаза
0,01-10,0
магнитомягкий сплав
остальное
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что магнитомягкий анизотропный сплав обладает магнитной текстурой в результате воздействия на него постоянного или переменного магнитного поля, прикладываемого в процессе термомагнитной обработки.
2
3
2
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что диэлектрической фазой является порошок окиси алюминия AlO или окиси кремния SiO.
4. Материал по п.1, отличающийся тем, что содержание диэлектрической фазы в матрице магнитомягкого сплава пропорционально каждой действующей дискретной частоте и индукции магнитного поля, наводимой в сплаве намагничивающим током.
5. Материал по п.1, отличающийся тем, что при содержании диэлектрической фазы в магнитомягком сплаве в количестве 0,01-0,5 вес.%, материал представляет собой композицию магнитопровода для электрических машин постоянного тока.
6. Материал по п.1, отличающийся тем, что при содержании диэлектрической фазы в магнитомягком сплаве в количестве 0,1-10,0 вес.%, материал представляет собой композицию магнитопровода для электрических машин переменного тока.
7. Способ изготовления из материала по п.1 литых, монолитных магнитопроводов электрических машин, отличающийся тем, что дозированные в весовых (массовых) процентах компоненты первичной шихты сплава сначала расплавляют при температуре 1500±100°С, после чего в жидкий раствор сплава вводят строго дозированное количество тугоплавких, химически инертных, диэлектрических микровключений в виде порошка, которые перемешивают с жидким раствором сплава, затем полученную механическую смесь перекачивают в литейную камеру, где ее дополнительно перемешивают, а далее заливают или в разъемную, запирающуюся, стальную пресс-форму, или в постоянную опоковую форму и охлаждают в них, а после отвердевания остывшие отливки извлекают из форм и подвергают механической, термической и термомагнитной обработке (при необходимости) и далее сборке с сопрягаемыми базовыми деталями в узлы, в том числе в неразборные узлы интегральной конструкции (при необходимости).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что процесс расплавления первичной шихты сплава, введения в жидкий расплав чистых металлов микрочастиц тугоплавкой, диэлектрической фазы, а также последующего перемешивания их с жидким металлом, литья механической смеси в формы и охлаждения отлитых заготовок в формах проводят в вакууме или в среде защитного инертного газа.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что механическую смесь расплавленного металла с диэлектрической фазой заливают в охлаждаемую пресс-форму за счет сил избыточного давления окружающей среды на литьевой машине под давлением.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что механическую смесь расплавленного металла с диэлектрической фазой заливают за счет центробежной силы в постоянную охлаждаемую форму на центробежной литьевой машине.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что слиток выплавленного магнитного материала с диэлектрической фазой, полученный любым из вышеуказанных методов, и охлажденный до температуры 700-800°С, продавливают через профилирующую матрицу или насадку экструдера.
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что при отжиге магнитопроводы нагревают на 30-50°С выше температуры фазовых магнитных превращений в сплаве, затем их выдерживают в течение 20-30 мин, после чего изымают из зоны нагрева и охлаждают, а при необходимости сразу после изъятия проводят термомагнитную обработку в процессе охлаждения магнитопроводов под действием тока на намагничивающей установке.