МНОГОСТАДИЙНЫЙ СПОСОБ ФИШЕРА-ТРОПША

1. Многостадийный способ для производства углеводородных продуктов из сингаза, каждая стадия способа включает
1) обеспечение одного или больше реакторов конверсии сингаза, в которых сингаз частично превращается в углеводородные продукты в условиях конверсии,
2) каждый реактор конверсии, имеющий систему входящего потока сингаза, объединяет два или более входящих потока сингаза и поставляет объединенный сингаз в реактор конверсии сингаза, система входящего сингаза объединяет
2
A) по меньшей мере, один входящий поток сингаза, являющийся потоком сингаза, полученного в процессе неполного окисления и имеющего отношение водород/монооксид углерода (Н/СО) между 1,6 и 2,0 (для первой ступени), или
2
2
2
2
B) выходящий поток сингаза из предыдущей стадии, отношение Н/СО выходящего потока сингаза находится между 0,2 и 0,9, предпочтительно между 0,3 и 0,7, вместе с риформинговым сингазом, имеющим отношение Н/СО, по меньшей мере, 3,0, предпочтительно между 4,0 и 8,0, более предпочтительно между 5 и 6 (для всех стадий, кроме первой стадии), с другим потоком сингаза, являющимся возвратным потоком из реактора конверсии, имеющим отношение Н/СО между 0,2 и 0,9, предпочтительно между 0,3 и 0,7, объединенный сингаз имеет отношение Н/СО между 1,0 и 1,6, предпочтительно между 1,1 и 1,5, и
2
3) систему выходящего потока сингаза, которая выпускает выходящий поток сингаза из реактора, отношение Н/СО выходящего потока сингаза находится между 0,2 и 0,9, предпочтительно между 0,3 и 0,7, выходящий поток частично используют как возвратный поток в систему входящего сингаза, как упомянуто выше, и в случае, если существует следующая стадия в способе, используют как подаваемый материал для следующей стадии.
2. Способ по п.1, где одна или более стадий способа включает два или более реактора, функционирующих параллельно.
3. Способ по п.1, где многостадийный способ включает две или три стадии, предпочтительно две стадии.
4. Способ по п.1, где число реакторов, включенных в каждую стадию способа, в два-четыре раза превышает число реакторов следующей стадии.
5. Способ по п.1, где риформинговый сингаз обеспечивают процессом парового риформинга метана.
6. Способ по п.1, где степень конверсии монооксида углерода на каждой стадии способа находится в интервале 70-90 мас.%.
7. Способ по п.1, где способ включает катализатор; предпочтительно катализатор, содержащий один или более металлов VIII группы Периодической таблицы, предпочтительно не являющийся катализатором реации сдвига, более предпочтительно кобальт.
5
8. Способ по п.1, где способ включает катализатор, содержащий кобальт, и в котором катализатор на первой стадии, предпочтительно на всех стадиях, является катализатором на основе кобальта, включающим активатор, увеличивающий С+, в частности недрагоценный металл, предпочтительно цирконий, тантал, марганец, ванадий или скандий.
9. Способ по п.1, где одну или более стадий способа осуществляют при температуре в диапазоне от 125 до 350°С, предпочтительно от 200 до 260°С, и при давлении в диапазоне от 5 до 150 бар, предпочтительно 5-80 бар.
10. Способ по п.1 с последующей реакцией гидроконверсии и дистилляцией для получения целевой фракции углеводорода.