СМОЛЯНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1. Смоляная композиция для производства композита, где композиция содержит:
(а) первый смоляной компонент, содержащий продукт катализируемой кислотой реакции между фенолом и циклогексаноном; и
(b) отверждающий агент.
2. Композиция по п. 1, где первый смоляной компонент включает Z-диглицидиловый простой эфир бисфенола, описывающийся следующей далее формулой:
3. Композиция по п. 1 или 2, где отверждающий агент включает аминовый отверждающий агент или его комбинацию.
4. Композиция по п. 3, где отверждающий агент включает любого представителя, выбираемого из 4,4'-диаминодифенилсульфона (4,4'-DDS) и 3,3'-диаминодифенилсульфона (3,3'-DDS), 4,4'-метиленбис(2,6-диэтиланилина) (M-DEA) или их комбинации.
5. Композиция по любому предшествующему пункту, где композиция содержит дополнительный смоляной компонент, выбираемый из эпоксидной смолы, бисмалеимидной смолы, смолы на основе сложных эфиров циановой кислоты, бензоксазиновой смолы, фенольной смолы или их комбинации.
6. Композиция по п. 5, где дополнительный смоляной компонент содержит эпоксидную смолу на основе бисфенола А или эпоксидную смолу на основе бисфенола F или их комбинацию.
7. Композиция по любому предшествующему пункту, дополнительно содержащая, по меньшей мере, одну добавочную термореактивную смолу.
8. Композиция по п. 7, где добавочную термореактивную смолу выбирают из смол на основе сложных эфиров циановой кислоты, смол на основе виниловых сложных эфиров, бензоксазиновых смол, бисмалеимидных смол, смол на основе виниловых сложных эфиров, фенольных смол, смол на основе ненасыщенных сложных полиэфиров, смол на основе сложных эфиров циановой кислоты, тетраглицидильных производных 4,4'-диаминодифенилметана (TGDDM), триглицидильных производных аминофенолов (TGAP), эпоксидноноволачных соединений и их производных или их комбинации.
9. Композиция по любому предшествующему пункту, где количество первого смоляного компонента, присутствующего в композиции, находится в диапазоне от 5% (масс.) до 8% (масс.), предпочтительно от 5% (масс.) до 50% (масс.).
10. Композиция по любому предшествующему пункту, где количество отверждающего агента, присутствующего в композиции, находится в диапазоне от 2% (масс.) до 50% (масс.), предпочтительно от 20% (масс.) до 30% (масс.).
11. Композиция по любому из пп. 5- 10, где соотношение между количеством первого смоляного компонента и количеством дополнительного смоляного компонента находится в диапазоне от 8: 1 до 2: 1, предпочтительно от 4: 1 до 3: 1.
12. Композиция по любому предшествующему пункту, содержащая, по меньшей мере, один дополнительный ингредиент, выбираемый из флексибилизаторов, добавок/частиц, придающих ударную вязкость, ускорителей, каучуков со структурой «ядро-оболочка», антипиренов, смачивателей, пигментов/красителей, антипиренов, пластификаторов, УФ-поглотителей, модификаторов вязкости, стабилизаторов, ингибиторов или любой их комбинации.
13. Композиция по любому предшествующему пункту, где композиция, кроме того, включает частицы каучука со структурой «ядро-оболочка» (CSP), диспергированные в бисфенольной смоле.
14. Композиция по п. 13, где количество частиц каучука со структурой «ядро-оболочка» (CSP), присутствующих в композиции, находится в диапазоне от 2,5% (масс.) до 7,5% (масс.), предпочтительно от 3% (масс.) до 6% (масс.) или более предпочтительно от 15 до 8% (масс.), при расчете на совокупную массу композиции и/или соответствует комбинациям из вышеупомянутых диапазонов.
15. Композиция по любому предшествующему пункту, где в случае отверждения при температуре в диапазоне от 170 до 190°С, предпочтительно при 180°С, в течение от одного до трех часов, предпочтительно двух часов, композиция обладает одним или несколькими следующими свойствами:
модуль упругости при сжатии в диапазоне от 3,0 до 3,8 ГПа, предпочтительно от 3,3 до 3,5 ГПа, согласно измерению в соответствии с документом ASTM D790;
значение Tg во влажном состоянии в диапазоне от 130 до 190°С, предпочтительно от 145 до 185°С, более предпочтительно от 174 до 185°С, согласно измерению в соответствии с документом ASTM D7028;
значение Tg в сухом состоянии в диапазоне от 150 до 200°С, предпочтительно от 180 до 195°С, более предпочтительно от 184 до 195°С, согласно измерению в соответствии с документом ASTM D7028;
1C
2
2
2
критическая скорость высвобождения энергии деформации G в диапазоне от 150 до 1000 Дж/м, предпочтительно от 450 до 1000 Дж/м, более предпочтительно от 700 до 1000 Дж/м, согласно измерению в соответствии с документом ASTM D5045;
1С
0,5
0,5
критический коэффициент интенсивности напряжений К в диапазоне от 0,75 до 2,00 МПа.м, предпочтительно от 1,31 до 2,00 МПа.м, более предпочтительно от 1,60 до 1,80, согласно измерению в соответствии с документом ASTM D5045.
1
2
1
2
16. Композиция по любому предшествующему пункту, где один или несколько атомов водорода, присоединенных к атомам углерода циклогексильной группы, замещены одним или несколькими заместителями R и/или R, при этом R и/или R выбирают из н-алкилов, предпочтительно метильной, этильной, пропильной, бутильной или гексильной групп; или ароматических, алифатических или галогеновых или фосфорных или серных заместителей.
17. Способ отверждения смоляной композиции по любому предшествующему пункту, где способ включает стадии:
(а) смешивания смоляного компонента и отверждающего агента; и
(b) нагревания смеси в течение периода времени и при температуре, достаточных для отверждения композиции, предпочтительно где период времени находится в диапазоне от 1 до 3 часов, а температура находится в диапазоне от 170 до 190°С.
18. Отвержденный композит, полученный при использовании способа по п. 17.
19. Применение отвержденного композита по п. 17 для формования компонентов авиационно-космического назначения.
20. Применение первого смоляного компонента по любому из пп. 1-16 для производства композита, предпочтительно для формования компонентов авиационно-космического назначения.
21. Препрег, содержащий волокнистый армирующий наполнитель и композицию по любому одному из пп. от 1 до 16.