УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ШЛАКА

1. Бункер для отвода избыточного шлака из смеси продукта и шлака, содержащий первую заслонку, выполненную с возможностью перемещения между открытым и закрытым положениями, и подпорную стенку, при этом первая заслонка имеет такую конфигурацию, что:
когда первая заслонка находится в открытом положении, обеспечивается первый путь выхода из бункера содержимого, представляющего собой смесь продукта и шлака; и
когда первая заслонка находится в закрытом положении, первый путь блокируется первой заслонкой, так что продукт остается в бункере, а для выхода шлака из бункера предоставляется второй путь, отличный от первого пути; и
в котором имеется боковое смещение между тем местом, где содержимое бункера выходит из бункера по первому пути, и тем местом, где шлак выходит из бункера по второму пути;
при этом бункер дополнительно сконфигурирован таким образом, что, когда первая заслонка находится в закрытом положении, первая заслонка и подпорная стенка наклонены друг к другу, при этом подпорная стенка останавливается вблизи первой заслонки, образуя зазор, а первая заслонка выходит за пределы того места, где в противном случае пересеклись бы первая заслонка и подпорная стенка, так что дистальный конец первой заслонки смещен вбок относительно нижнего конца подпорной стенки.
2. Бункер по п. 1, в котором первый путь содержит первое отверстие, размер которого позволяет выпускать как продукт, так и шлак, а второй путь содержит второе отверстие, размер которого позволяет выпускать шлак, но не продукт.
3. Бункер по п. 2, имеющий такую конфигурацию, что второе отверстие представляет собой зазор между первой заслонкой, находящейся в закрытом положении, и нижним концом подпорной стенки.
4. Бункер по любому из пп. 1-3, сконфигурированный таким образом, что:
когда первая заслонка находится в открытом положении, первый путь направляет содержимое бункера из бункера под действием силы тяжести в первом направлении; и
когда первая заслонка находится в закрытом положении, второй путь направляет шлак из бункера под действием силы тяжести во втором направлении, под углом по отношению к первому направлению.
5. Бункер по п. 4, зависимому от п. 3, в котором подпорная стенка расположена под острым углом к вертикали, так что, когда первая заслонка находится в открытом положении, содержимое бункера проходит из бункера поверх подпорной стенки в первом направлении.
6. Бункер по любому из предшествующих пунктов, сконфигурированный таким образом, что, когда первая заслонка находится в закрытом положении, она располагается под острым углом к вертикали, так что шлак проходит из бункера поверх первой заслонки во втором направлении.
7. Бункер по любому из предшествующих пунктов, содержащий первый шарнир, в котором первая заслонка выполнена с возможностью перемещения между открытым и закрытым положениями посредством поворота вокруг первого шарнира.
8. Бункер по любому из предшествующих пунктов, представляющий собой бункер-весы, накопительный бункер, вспомогательный бункер, синхронизирующий бункер, выходной бункер или разгрузочный бункер.
9. Бункер для отвода избыточного шлака из смеси продукта и шлака, содержащий первую заслонку, выполненную с возможностью перемещения между открытым и закрытым положениями, и подпорную стенку, при этом первая заслонка имеет такую конфигурацию, что:
когда первая заслонка находится в открытом положении, обеспечивается первый путь выхода из бункера содержимого, представляющего собой смесь продукта и шлака; и
когда первая заслонка находится в закрытом положении, первый путь блокируется первой заслонкой, так что продукт остается в бункере, а для выхода шлака из бункера предоставляется второй путь, отличный от первого пути;
и в котором подпорная стенка содержит вторую заслонку, выполненную с возможностью перемещения между открытым и закрытым положениями, так что:
когда первая и вторая заслонки находятся в своих соответствующих открытых положениях, первый путь проходит между первой и второй заслонками; и
когда первая и вторая заслонки находятся в своих соответствующих закрытых положениях, первый путь заблокирован, а второй путь проходит между первой и второй заслонками;
в котором имеется боковое смещение между тем местом, где содержимое бункера выходит из бункера по первому пути, и тем местом, где шлак выходит из бункера по второму пути;
при этом бункер дополнительно сконфигурирован таким образом, что, когда первая и вторая заслонки находятся в своих соответствующих закрытых положениях, первая и вторая заслонки наклонены друг к другу, при этом вторая заслонка останавливается вблизи первой заслонки, образуя зазор, а первая заслонка продолжается за пределы того места, где в противном случае заслонки пересеклись бы, так что дистальный конец первой заслонки смещен вбок относительно дистального конца второй заслонки.
10. Бункер по п. 9, в котором первый путь содержит первое отверстие, размер которого позволяет выпускать как продукт, так и шлак, а второй путь содержит второе отверстие, размер которого позволяет выпускать шлак, но не продукт.
11. Бункер по п. 10, имеющий такую конфигурацию, что второе отверстие представляет собой зазор между первой заслонкой, находящейся в закрытом положении, и нижним концом второй заслонки.
12. Бункер по любому из пп. 9-11, сконфигурированный таким образом, что:
когда первая заслонка находится в открытом положении, первый путь направляет содержимое бункера из бункера под действием силы тяжести в первом направлении; и
когда первая заслонка находится в закрытом положении, второй путь направляет шлак из бункера под действием силы тяжести во втором направлении, под углом по отношению к первому направлению.
13. Бункер по п. 12, зависимому от п. 11, в котором подпорная стенка расположена под острым углом к вертикали, так что, когда первая заслонка находится в открытом положении, содержимое бункера проходит из бункера поверх подпорной стенки в первом направлении.
14. Бункер по любому из пп. 9-13, сконфигурированный таким образом, что, когда первая заслонка находится в закрытом положении, она располагается под острым углом к вертикали, так что шлак проходит из бункера поверх первой заслонки во втором направлении.
15. Бункер по любому из пп. 9-14, сконфигурированный для практически одновременного перемещения первой и второй заслонок между их соответствующими закрытыми и открытыми положениями.
16. Бункер по любому из пп. 9-15, в котором длина первой заслонки по меньшей мере в 1,2 раза больше длины второй заслонки, более предпочтительно - по меньшей мере в 1,5 раза больше.
17. Бункер по любому из пп. 9-16, содержащий первый шарнир, в котором первая заслонка выполнена с возможностью перемещения между открытым и закрытым положениями посредством поворота вокруг первого шарнира.
18. Бункер по любому из пп. 9-17, содержащий второй шарнир, в котором вторая заслонка выполнена с возможностью перемещения между открытым и закрытым положениями посредством поворота вокруг второго шарнира.
19. Бункер по любому из пп. 9-18, представляющий собой бункер-весы, накопительный бункер, вспомогательный бункер, синхронизирующий бункер, выходной бункер или разгрузочный бункер.
20. Устройство для отделения избыточного шлака от смеси продукта и смеси, содержащее:
бункер по любому из предшествующих пунктов;
первый желоб, расположенный таким образом, чтобы принимать содержимое, выходящее из бункера по первому пути, когда первая заслонка находится в открытом положении; и
второй желоб, расположенный таким образом, чтобы принимать шлак, выходящий из бункера по второму пути, когда первая заслонка находится в закрытом положении.
21. Устройство по п. 20, прямо или косвенно зависимому от п. 5 или 13, в котором первый желоб расположен относительно подпорной стенки бункера таким образом, что, когда первая заслонка находится в открытом положении, содержимое бункера плавно переходит под действием силы тяжести с подпорной стенки бункера на принимающую поверхность желоба.
22. Устройство по любому из пп. 20 или 21, в котором первый желоб выполнен в виде фильтра, сконфигурированного таким образом, чтобы позволять шлаку, входящему в первый желоб, выходить через первый желоб во второй желоб, но не позволять продукту, входящему в первый желоб, выходить через него во второй желоб.
23. Устройство по п. 22, в котором второй желоб расположен концентрично вокруг первого желоба.
24. Упаковочное устройство, содержащее:
устройство по любому из пп. 20-23;
устройство для наполнения упаковки, расположенное на нижнем конце первого желоба таким образом, что содержимое бункера, принимаемое первым желобом, плавно проходит под действием силы тяжести по принимающей поверхности желоба в упаковку; и
запечатывающее устройство, сконфигурированное для запечатывания упаковки после того, как содержимое бункера, принятое первым желобом, прошло вниз по принимающей поверхности в упаковку.
25. Способ отвода избыточного шлака от смеси продукта и шлака, включающий в себя:
а) загрузку смеси продукта и шлака в бункер по любому из пп. 1-8, при этом первая заслонка находится в закрытом положении, блокируя первый путь выхода из бункера и тем самым удерживая продукт в бункере, но позволяя шлаку выходить из бункера по второму пути;
б) последующее перемещение первой заслонки в открытое положение, чтобы содержимое бункера выходило из бункера по первому пути; и
c) последующее перемещение первой заслонки в закрытое положение, чтобы заблокировать первый путь и позволить избыточному шлаку, остающемуся в бункере, выходить из бункера по второму пути.
26. Способ по п. 25, дополнительно предусматривающий последовательное повторение всех этапов от а) до с), при этом вторая итерация этапа b) происходит по меньшей мере через 400 мс после первой итерации этапа с).
27. Способ по любому из пп. 25-26, дополнительно предусматривающий следующее за этапом а):
(i) получение множества последовательных по времени измерений веса содержимого бункера; и
(ii) определение на основе множества последовательных измерений веса факта стабилизации веса содержимого бункера;
при этом этап b) выполняют только после выявления факта упомянутой стабилизации веса.
28. Способ по любому из пп. 25-27, дополнительно предусматривающий:
I. параллельно с этапом b), обеспечение содержимому бункера, выходящему из бункера по первому пути, возможности плавного прохождения под действием силы тяжести из бункера в упаковку; и
II. последующее запечатывание упаковки.
29. Способ по любому из пп. 25-28, дополнительно предусматривающий отфильтровывание шлака из содержимого бункера, выходящего из бункера по первому пути.
30. Способ по любому из пп. 25-29, выполняемый с использованием устройства по любому из пп. 20-24.
31. Способ отвода избыточного шлака от смеси продукта и шлака, включающий в себя:
а) загрузку смеси продукта и шлака в бункер по любому из пп. 9-19, при этом первая и вторая заслонки находятся в своих соответствующих закрытых положениях, блокируя первый путь выхода из бункера и тем самым удерживая продукт в бункере, но позволяя шлаку выходить из бункера по второму пути;
б) последующее перемещение первой и второй заслонок в их соответствующие открытые положения, так что содержимое бункера выходит из бункера по первому пути; и
c) последующее перемещение первой и второй заслонок в их соответствующие закрытые положения, так что первый путь блокируется, и избыточный шлак, остающийся в бункере, выходит из бункера по второму пути.
32. Способ по п. 31, отличающийся тем, что этап b) предусматривает, по существу, одновременное перемещение первой и второй заслонок в их соответствующие открытые положения.
33. Способ по п. 31 или 32, дополнительно предусматривающий последовательное повторение всех этапов от а) до с), при этом вторая итерация этапа b) происходит по меньшей мере через 400 мс после первой итерации этапа с).
34. Способ по любому из пп. 31-33, дополнительно предусматривающий следующее за этапом а):
(i) получение множества последовательных по времени измерений веса содержимого бункера; и
(ii) определение на основе множества последовательных измерений веса факта стабилизации веса содержимого бункера;
при этом этап b) выполняют только после выявления факта упомянутой стабилизации веса.
35. Способ по любому из пп. 31-34, дополнительно предусматривающий:
I. параллельно с этапом b), обеспечение содержимому бункера, выходящему из бункера по первому пути, возможности плавного прохождения под действием силы тяжести из бункера в упаковку; и
II. последующее запечатывание упаковки.
36. Способ по любому из пп. 31-35, дополнительно предусматривающий отфильтровывание шлака из содержимого бункера, выходящего из бункера по первому пути.
37. Способ по любому из пп. 31-36, выполняемый с использованием устройства по любому из пп. 20-24.