МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВЫХ ПЛИТ
MASS FOR PRODUCTION OF GYPSUM BOARDS

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.
Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: вода 700; макулатура 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидная смола 5; крахмал 2,5 [1].
Задача изобретения состоит в снижении теплопроводности гипсовых плит, полученных из массы.
Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, дополнительно содержит пыль от переработки лубяных волокон, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 17-19; двуводный гипс или фосфогипс 83-87; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 1,6-1,8; пыль от переработки лубяных волокон 6-8.
Пыль от переработки лубяных волокон (льна, пеньки, джута, кенафа) на 50-90% состоит из частиц размером до 4 мкм и содержит значительное количество минеральных веществ, %: 14-73 при переработке стланцевой льнотресты; 17-53 при переработке моченцовой тресты; 12-75 при выработке льняного луба. Примесь свободной двуокиси кремния в пыли составляет от 4 до 58%.
В таблице приведены составы массы для производства гипсовых плит.
3
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Пыль от переработки лубяных волокон предварительно смешивают с двуводным гипсом или фосфогипсом. В процессе приготовления массы для производства гипсовых плит используют гидропушитель, в который подают воду, макулатуру, предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см, и пыль, смешанную с двуводным гипсом или фосфогипсом.
Компоненты
Содержание, мас.ч. в составах
1
2
3
4,
5
Вода
680
680
700
720
720
Макулатура
17
17
18
19
19
Двуводный гипс
87
-
85
83
-
Фосфогипс
-
87
-
-
83
Мочевиноформальдегидная смола
4,8
4,8
5
5,2
5,2
Крахмал
1,6
1,6
1,7
1,8
1,8
Пыль от переработки лубяных волокон
8
8
7
6
6
После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с мочевиноформальдегидной смолой и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°С.
Теплопроводность гипсовых плит, полученных из предложенной массы, снижается на 3-5% в сравнении с плитами, изготовленными с применением массы [1]. При этом утилизируется лубяная пыль.
Источники информации
1. Воробьев X.С. Гипсовые вяжущие и изделия: (Зарубежный опыт). - М: Стройиздат, 1983. - С.176.