УСТАНОВКА ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМОВ ЕМКОСТЕЙ ГАЗОМ

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к устройствам для определения объемов и может быть использовано для определения вместимости емкостей.
Известен способ определения объемов емкостей путем перепускания газа из калиброванной емкости в измеряемую и измерения давления в этих емкостях, (а.с. СССР №714156, G01F 17/00). В устройстве, реализующем известный способ, используются составные мерные емкости, обычно число их равно четырем. Общий объем их равен объему измеряемого изделия.
Геометрическая форма и материал каждой мерной емкости соответствуют мерникам первого разряда, что позволяет измерять их объем по известной технологии дистиллированной водой с высокой точностью.
При этом оси емкостей располагаются в вертикальной плоскости. Коммутация этих емкостей в единую мерную емкость и установку измерения через боковые стенки нарушает их геометрию и требует включения в систему трубопроводов и запорной арматуры, внутренний объем которых измеряется с гораздо большей погрешностью, что в конечном итоге снижает точность измерения. Поскольку движение газов в трубопроводах при перепуске его из мерных емкостей в изделие происходит за счет внутренней энергии, трубопроводы, в свою очередь, передают тепло газу, снижая точность измерения.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель является повышение точности измерения объема.
Поставленная задача решается тем, что в установке измерения объемов емкостей газом, включающей мерные емкости, суммарный объем которых соответствует объему измеряемой емкости, выполненные по требованиям, предъявляемым к образцовым мерникам по форме, состоянию поверхности и материалу, согласно полезной модели, оси мерных и измеряемой емкостей располагают в горизонтальной плоскости, а каждая мерная емкость сообщена с соседней через вентили, установленные на их заливных и сливных днищах соответственно.
Отличительными признаками предлагаемой установки измерения объемов от известных является то, что в полезной модели ось мерных емкостей располагают в горизонтальной плоскости, при этом исключается нарушение геометрии емкостей, значительно снижается объем трубопроводов установки. Более точно выполняется требование по совпадению центра масс объемов мерных и измеряемого изделия, т.к. мерные емкости могут иметь тот же диаметр, что и измеряемое изделие. Кроме того, мерные емкости соединены друг с другом посредством вентилей, расположенных на их заливных и сливных днищах соответственно.
В отличие от известных установок части трубопроводов заменены самими мерными емкостями.
Изменение схемы установки мерных емкостей приводит к тому, что уменьшается длина и объем коммутирующих трубопроводов, исключается нарушение геометрии мерных емкостей, что приводит к повышению точности измерений.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, где изображена схема установки.
Установка измерения объемов содержит четыре мерные емкости 1, расположенные заливными 5 и сливными днищами 6 друг к другу, причем их оси располагаются горизонтально. Мерные емкости 1 соединены общим трубопроводом с измеряемым изделием (емкостью) 4. С соединительным трубопроводом сообщен вакуумный насос 3 и датчик давления 2. Заливные 5 и сливные 6 днища соседних мерных емкостей 1 соединяются через вентили 7. Суммарный объем мерных емкостей 1 близок к объему измеряемой емкости 4.
Процесс измерения объема осуществляют следующим образом.
Подключают вентилями 7 к установке объем мерных емкостей 1, наиболее близкий к объему измеряемого изделия 4.
В мерных емкостях 1 создается и измеряется атмосферное давление, а изделие 4 вакуумируется до давления, которое можно принять равным нулю. Осуществляется перепуск газа из мерных емкостей 1 в изделие 4. Измеряется установившееся давление в системе. Рассчитывается объем изделия 4 в результате прямого процесса.
Для обратного процесса в изделии 4 создается атмосферное давление, а мерные емкости 1 вакуумируются до давления, которое можно принять равным нулю. Осуществляется обратный процесс перепуска газа из изделия 4 в мерные емкости 1.
Измеряется установившееся давление в системе. Рассчитывается объем изделия 4 в результате обратного процесса. Объем изделия 4 определяется как среднее двух измерений.