МНОГОГРАННОЕ КРЕПЕЖНОЕ СРЕДСТВО С ВСТРОЕННЫМ ЦОКОЛЕМ
MULTI-FACET FIXTURE WITH INTEGRAL BASE

Настоящее изобретение касается многогранного крепежного средства с встроенным цоколем.
В целом изобретение относится к области крепежных средств. В частности, изобретение касается гаек и болтов с встроенным цоколем типа усеченного конуса.
Из предшествующего уровня техники известна, в частности, модель согласно документу USD206402, в котором раскрыта усиленная гайка с усеченным конусным цоколем, схематично показанная на фиг.1А и 1В.
На фиг.1А показан вид сверху такой гайки 1, а на фиг.2 показан вид в профиль с частичным разрезом. Плоскость разреза проходит по А-А на фиг.1. Гайка 1 содержит корпус 2 и усеченный конусный цоколь 3. Внутренняя цилиндрическая стенка 4 гайки 1 содержит резьбу и может быть зенкованной. Шесть ребер 5 связывают цоколь 3 с корпусом 2.
Среди известных технических решений известны также не усиленные ребрами гайки с усеченным конусным цоколем, показанные на фиг.2А и 2В, где используют такую же геометрию для головок болтов.
На фиг.2А схематично в перспективе показан пример штампованной гайки 5 с усеченным конусным цоколем 6. Пересечение между шестигранным корпусом 7 и усеченным конусным цоколем 6 гайки содержит соединительную галтель в виде гиперболоидного буртика 8. Круглое основание 9 конуса цоколя 6 продолжено цилиндром 10. Когда на корпус 7 устанавливают головку торцевого ключа (не показан), конец головки упирается в гиперболоидные буртики 8. Высота 11, отделяющая вершину 12 гиперболоидного буртика от верхней стороны 13 штампованной гайки, входит в контакт с головкой во время затягивания или ослабления штампованной гайки 5, эту высоту называют высотой захвата ключа или полезной высотой 11. Внутренняя цилиндрическая стенка 4 штампованной гайки 5 содержит резьбу и может быть зенкованной.
На фиг.2В схематично в перспективе показан пример выполненной механической обработкой гайки 14 с усеченным конусным цоколем 15. Пересечение 16 между шестигранным корпусом 17 и усеченным конусным цоколем 15 механически обработанной гайки 14 подвергают механической обработке таким образом, чтобы оно образовало кромку и чтобы корпус содержал грани в виде прямоугольников. Круглое основание 18 конуса цоколя 15 продолжено цилиндром 19. Когда на корпус 17 устанавливают головку торцевого ключа, конец головки упирается в пересечения 16. Полезная высота 20, разделяющая пересечение 16 и верхнюю сторону 21 механически обработанной гайки 14, входит в контакт с головкой во время затягивания или ослабления механически обработанной гайки 14. Внутренняя цилиндрическая стенка 4 механически обработанной гайки 14 содержит резьбу и может быть зенкованной.
Таким образом, при идентичных размерах полезная высота 11 штампованной гайки 5 меньше полезной высоты 20 механически обработанной гайки 14. С учетом гиперболоидных буртиков 8 поверхность опоры для соответствующей головки ключа становится меньше, что уменьшает передаваемый момент.
На фиг.2С схематично в профиль показаны половина штампованной гайки 5 с усеченным конусным цоколем 6 и половина механически обработанной гайки 14 с усеченным конусным цоколем 15 из предшествующего уровня техники. Из этой фигуры видно, что при одинаковой общей высоте 22 цоколи 15 и 6 отличаются, а высота 20 захвата ключа является идентичной. В частности, цилиндрическая часть 10 является менее высокой, чем цилиндрическая часть 19.
На фиг.2D схематично в профиль показаны половина штампованной гайки 5 с усеченным конусным цоколем 6 и половина механически обработанной гайки 14 с усеченным конусным цоколем 15 из предшествующего уровня техники. Из этой фигуры видно, что цоколи 15 и 6 являются идентичными и что высота 11 захвата ключа для штампованной гайки 5 меньше высоты 20 захвата ключа для механически обработанной гайки 14.
Таким образом, в зависимости от способа изготовления размеры гаек с цоколем одинакового артикула, то есть имеющих одинаковую внутреннюю резьбу, могут отличаться. Это же касается всех крепежных средств, таких как головки болтов. Поэтому в дальнейшем тексте описания следует иметь в виду, что изобретение касается всех крепежных средств с встроенным цоколем.
Если необходимо получить одинаковую полезную высоту захвата ключа для штампованного крепежного средства и для механически обработанного крепежного средства, необходимо прежде всего увеличить высоту корпуса на значение, равное высоте буртика, при этом общая высота крепежного средства увеличивается на такое же значение.
Этот разброс значений высоты корпуса для крепежных средств, предназначенных для одних и тех же целей, создает многочисленные технические проблемы.
Действительно, поскольку высота корпуса штампованного крепежного средства превышает высоту корпуса механически обработанного крепежного средства, штампованные крепежные средства имеют больший объем и, следовательно, отличаются большей массой и большим количеством материала, что создает проблемы и дополнительные расходы при хранении, транспортировке и использовании, в частности, в самолете.
Если, наоборот, уменьшить высоту цоколя, это сказывается на механической прочности, то есть на прочности цоколя.
Наконец, поскольку, как правило, штампованные крепежные средства являются изделиями, выпускаемыми в большем количестве по сравнению с механически обработанными крепежными средствами, вышеупомянутые проблемы сказываются еще больше.
В варианте механической обработки следует отметить многочисленные кромки в зоне перехода между шестью гранями и цоколем. Эти кромки, связанные со способом механической обработки, невозможно получить при штамповке. Действительно, штамповка не позволяет получить идентичные угловые формы, так как это создает проблемы заполнения материала. Поэтому в варианте штамповки механически обработанные кромки заменяют гиперболическими галтелями для облегчения заполнения матрицы выбранным материалом, таким как титановый сплав, или нержавеющая сталь, или никелевый сплав, или алюминиевый сплав.
Затем, при одинаковой высоте захвата ключа и при одинаковой высоте крепежного средства механически обработанное крепежное средство и штампованное крепежное средство не имеют одинаковой высоты цоколя. Поэтому прочность цоколя на штампованном крепежном средстве уменьшается.
Чтобы получить эквивалентную прочность механически обработанного цоколя и штампованного цоколя, необходимо либо увеличить высоту штампованного крепежного средства, в результате чего оно становится более тяжелым, чем механически обработанное крепежное средство, либо уменьшить высоту захвата ключа, что уменьшает передаваемый момент сил для затягивания и ослабления.
Решение с встроенным цоколем, предложенное настоящим изобретением, адаптировано для всех вариантов изготовления, таких как механическая обработка, штамповка, спекание, формование, литье под давлением, причем не затрагивает ни размеров крепежного средства, ни его прочности, ни способа его установки на место.
Основное изменение привносится в цоколь, где выемка внизу каждой грани позволяет избежать наличия гиперболоидных буртиков, характерных для способа штамповки.
Между гранями в виде впадин и гранями шестиугольного корпуса крепежного средства выполняют соединительные галтели, предпочтительно радиусы, эллипсы или любые другие формы, обеспечивающие хорошее перетекание материала во время штамповки.
В известных технических решениях во время завинчивания или отвинчивания крепежного средства при помощи механизированного инструмента скорость вращения крепежного средства приводит при трении к сильному повышению температуры крепежного средства.
Эта высокая температура создает различные технические проблемы:
- оператор может получить ожог, если он держит рукой болт или гайку,
- материал, на котором производят завинчивание, может повредиться и деформироваться, особенно, если речь идет о композитном материале, типа материала, используемого в авиации,
- может произойти повреждение покрытия, например  антикоррозийного и/или смазочного покрытия, что отрицательно сказывается на его эффективности,
- может нарушиться стопорение, применяемое на некоторых гайках для предотвращения их отвинчивания после установки на место.
Изобретение имеет много преимуществ.
Выемка, выполняемая внизу каждой грани, позволяет уменьшить массу крепежного средства. Эта выемка не влияет на механическую прочность крепежного средства, так как зона выемки очень мало подвергается механическим воздействиям. В идеале, крепежное средство, например, показанное на фиг.10, соответствует максимальному снижению массы.
Концепция является универсальной, поэтому возможны любые варианты изготовления без существенного изменения размеров. Проблемы высоты захвата ключа больше не возникает, и масса остается идентичной.
Для одного и того же артикула, независимо от способа изготовления, крепежное средство единой формы позволяет легче распознавать визуально крепежное средство и его размер.
Выемки, выполняемые на цоколе в виде звездочки, могут принимать разные формы, показанные на фиг.3-10. Кроме того, решение этого типа можно применять для двенадцатиугольного средства.
С учетом уменьшения массы за счет выемки материала встроенный цоколь в соответствии с настоящим изобретением имеет улучшенную характеристику теплового рассеяния, что уменьшает амплитуду и продолжительность повышения температуры крепежного средства во время его завинчивания и отвинчивания и позволяет решить, по меньшей мере, часть вышеуказанных проблем.
Таким образом, идеей изобретения является устранение гиперболоидных буртиков 8, чтобы получить полезную высоту, идентичную высоте корпуса. Для этого усеченный конусный цоколь углубляют в сторону его центра в направлении продолжения граней корпуса.
Благодаря изобретению, получают одинаковые размеры крепежного средства в варианте механической обработки и в варианте штамповки, что дает идентичную массу и одинаковые высоты захвата ключа, следовательно, идентичные передаваемые моменты сил.
Решение с формой цоколя в виде звездочки позволяет облегчить способ изготовления на уровне размеров крепежного средства и получить выигрыш в массе при одинаковых прочности и высоте захвата ключа. Форма в виде звездочки позволяет передавать больший момент затягивания и ослабления с использованием инструмента, соответствующего этой форме.
Грани в виде впадин, реализуемые в соответствии с настоящим изобретением, позволяют довольно просто наносить различную расцветку и/или маркировку, такую как артикул детали, обозначение диаметра, используемый материал, которые до этого времени было трудно реализовать на крепежном средстве с классическим цоколем.
Таким образом, объектом настоящего изобретения является многогранное крепежное средство с встроенным цоколем, получаемое штамповкой при помощи матрицы или механической обработкой, отличающееся тем, что
- цоколь содержит грани в виде впадин относительно поверхности цоколя, смежные с боковыми гранями крепежного средства.
Объектом изобретения является также цилиндрическая головка для затягивания и ослабления многогранного крепежного средства в соответствии с настоящим изобретением, при этом головка содержит полость с многогранным полым корпусом и конец, выполненный с возможностью упора во встроенный цоколь крепежного средства, при этом конец головки содержит грани ответной формы, соответствующей форме цоколя, чтобы они могли прилегать к цоколю во время упора, отличающаяся тем, что
- цоколь содержит грани в виде впадин относительно поверхности цоколя, смежные с боковыми гранями крепежного средства.
Изобретение и его различные варианты будут более очевидны из нижеследующего описания, представленного в качестве не ограничивающего примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1А - схематичный вид спереди примера известной усиленной гайки;
фиг.1В - схематичный вид в профиль с частичным разрезом этого же примера гайки;
фиг.2А - схематичный вид в перспективе примера штампованной гайки с известным усеченным конусным цоколем;
фиг.2В - схематичный вид в перспективе примера механически обработанной гайки с известным усеченным конусным цоколем;
фиг.2С - схематичный вид в профиль половины штампованной гайки с усеченным конусным цоколем и половины механически обработанной гайки с усеченным конусным цоколем согласно известному решению;
фиг.2D - схематичный вид в профиль половины штампованной гайки с усеченным конусным цоколем и половины механически обработанной гайки с усеченным конусным цоколем согласно известному решению;
фиг.3А - схематичный вид в перспективе первого примера гайки - крепежное средство с усеченным конусным цоколем в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3В - схематичный вид в профиль первого примера гайки - крепежное средство с усеченным конусным цоколем в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3С - схематичный вид в перспективе второго примера гайки - крепежное средство в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.4 - схематичный вид в перспективе третьего примера гайки - крепежное средство в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.5 - схематичный вид в перспективе четвертого примера гайки - крепежное средство в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.6 - схематичный вид в перспективе пятого примера гайки - крепежное средство в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.7 - схематичный вид в перспективе шестого примера гайки - крепежное средство в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.8 - схематичный вид в перспективе седьмого примера гайки - крепежное средство в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.9 - схематичный вид в перспективе минимизированной модели гайки - крепежное средство в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.10 - схематичный вид в перспективе с частичным разрезом головки для первого примера крепежного средства в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.11 - схематичный вид в перспективе восьмого примера гайки, содержащей крепежное средство в соответствии с настоящим изобретением, оборудованное шайбой, обеспечивающей шаровое шарнирное соединение;
фиг.12 - схематичный вид в перспективе болта - крепежное средство в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.3А схематично в перспективе показан первый пример гайки, в качестве крепежного средства 23 с усеченным конусным цоколем 6 в соответствии с настоящим изобретением. В примере выполнения крепежное средство 23 и его варианты, показанные на следующих фигурах, получают путем штамповки в матрице. В вариантах указанные крепежные средства можно выполнить другим способом изготовления, например путем механической обработки, формования, литья под давлением, спекания, чтобы получить идентичные в использовании крепежные средства, независимо от способа изготовления. Крепежное средство 23 содержит многогранный, в данном случае шестигранный, корпус 7 и усеченный конусный цоколь 6. Согласно изобретению, цоколь 6 выполняют с гранями 24 в виде впадин. В примере, показанном на фиг.3, грани 24 являются плоскими. Согласно изобретению «в виде впадины» обозначает, что этот участок грани расположен ниже относительно уровня усеченной конусной поверхности в направлении внутрь. Круглое основание 18 конуса цоколя 6 продолжено цилиндром 19. Крепежное средство 23 содержит соединительные галтели 25, выполненные между гранями 24 в виде впадин и плоскими боковыми гранями 70 корпуса. В предпочтительном примере крепежное средство 23 и его описанные ниже варианты выполняют из титанового сплава и покрывают покрытием на основе органической смолы с наполнителем из политетрафторэтилена, называемого также ПТФЭ. В вариантах его можно выполнять из нержавеющей стали, или из никелевого сплава, или из алюминиевого сплава. Внутренняя цилиндрическая стенка 4 механически обработанного крепежного средства 23 содержит резьбу и может быть зенкованной.
На фиг.3В схематично в профиль показан первый пример гайки в качестве крепежного средства 23 с усеченным конусным цоколем 6 в соответствии с настоящим изобретением. Обычно усеченная конусная поверхность цоколя 6 образует угол по меньшей мере сорок пять градусов с плоскостью круглого основания 18, которая считается горизонтальной.
На фиг.3С схематично в перспективе показан второй пример гайки, в качестве крепежного средства 26 в соответствии с настоящим изобретением. В этом примере крепежное средство 26 содержит шестигранный корпус 7 и шестигранный пирамидальный цоколь 28. В данном случае цоколь 28 образован плоскими гранями 81. Шестиугольное основание 51 пирамиды цоколя 28 продолжено параллелепипедом 27. Крепежное средство 26 содержит соединительные галтели 29, выполненные между гранями 81 цоколя 28 и его плоскими боковыми гранями 70. Внутренняя цилиндрическая стенка 4 механически обработанного крепежного средства 26 содержит резьбу и может быть зенкованной.
На фиг.4 схематично в перспективе показан третий пример гайки в качестве крепежного средства 30 в соответствии с настоящим изобретением. В этом примере крепежное средство 30 содержит шестигранный корпус 7 и цоколь с участком цилиндрической 10 и участком усеченной конусной 50 поверхностей, снабженный гранями 31 в виде впадин относительно участка усеченной конусной 50 поверхностей. В данном случае грани 31 выполнены плоскими и с большим наклоном. В частности, грани 31 пересекают цилиндр 10 на уровне периферии нижней стороны 44 крепежного средства 30. На пересечении с цилиндром 10 грани 31 содержат эллиптические сегменты 45 и 46. Таким образом, среди всех граней 31 две смежные грани 47 и 48 соединяются на пересечении двух эллиптических сегментов 45 и 46. Вместо того чтобы содержать кромку, соответствующую пересечению этих двух граней 47 и 48, цоколь 10 содержит в месте этого пересечения соединительный усеченный конусный участок 5 почти треугольной формы, так как его две наиболее длинные стороны 50.1 и 50.2 являются эллипсами очень слабой кривизны. Крепежное средство 30 содержит соединительные галтели 32, выполненные между гранями 31 и плоскими боковыми гранями 70. Внутренняя цилиндрическая стенка 4 механически обработанного крепежного средства 30 содержит резьбу и может быть зенкованной.
На фиг.5 схематично в перспективе показан четвертый пример гайки, в качестве крепежного средства 33 в соответствии с настоящим изобретением. В этом примере крепежное средство 33 содержит шестигранный корпус 7 и частично усеченный конусный 52 и частично круглый 53 цоколь, снабженные гранями 34 в виде язычков. Круглое основание 56 конуса закругленной части 53 продолжено цилиндром 57 небольшой толщины. Грани 34 в виде впадин являются плоскими. Крепежное средство 33 содержит соединительные галтели 35, выполненные между плоской частью 54 граней 34 и плоскими боковыми гранями 70. Верхняя часть 54 граней 34 пересекает усеченную конусную часть 52, оставляя только соединительный участок 52.1 усеченной конусной поверхности, практически имеющий форму трапеции, так как его две наиболее длинные стороны 52.2 и 52.3 являются эллипсами очень слабой кривизны. Нижняя часть 55 граней 34 пересекает закругленную часть 53 и образует, таким образом, на этом пересечении эллиптический сегмент 58 большой кривизны, вершина которого 59 доходит до круглого основания 56. В варианте грань параллельна образующей конуса цоколя и образует, таким образом, на пересечении два прямолинейных сегмента. Внутренняя цилиндрическая стенка 4 механически обработанного крепежного средства 33 содержит резьбу и может быть зенкованной.
На фиг.6 схематично в перспективе показан пятый пример гайки в качестве крепежного средства 36 в соответствии с настоящим изобретением. Крепежное средство 36 содержит шестигранный корпус 7 и усеченный конусный цоколь 60, снабженный вогнутыми гранями 37 в виде впадин. Круглое основание 56 конуса цоколя 60 продолжено цилиндром 61 небольшой толщины. Грани 37 пересекают усеченный конусный цоколь 60 и образуют на этих пересечениях криволинейные сегменты 62 и 67, вершины 63 и 68 которых доходят до круглого основания 56. Таким образом, среди всех граней 37 две смежные грани 64 и 65 соединяются на пересечении 66 двух криволинейных сегментов 62 и 67 и образуют вогнутую кромку 68, которая проходит до прямой кромки 69, разделяющей две плоские грани 70 и 71 из шести граней шестиугольного корпуса 7. Внутренняя цилиндрическая стенка 4 механически обработанного крепежного средства 36 содержит резьбу и может быть зенкованной.
На фиг.7 схематично в перспективе показан шестой пример гайки в качестве крепежного средства 38 в соответствии с настоящим изобретением. Крепежное средство 38 содержит шестигранный корпус 7 и усеченный конусный цоколь 72, снабженный вогнутыми гранями 39 в виде впадин. Круглое основание 73 конуса цоколя 72 продолжено цилиндром 74 небольшой толщины. Грани 39 пересекают усеченный конусный цоколь 72 и образуют, таким образом, на этих пересечениях криволинейные сегменты 75 и 76. Две смежные грани 77 и 78 из всех граней 39 соединяются в точке 87 пересечения двух криволинейных сегментов 75 и 76, при этом указанная точка 87 пересечения находится на той же оси, что и прямая кромка 69, разделяющая две плоские грани 70 и 71 из шести граней шестиугольного корпуса 7. Нижняя вершина 79 сегмента 75 доходит до круглого основания 73. Верхняя вершина 87 сегмента 75 сопрягается с гранью 70, то есть соединяется с ней без соединительной галтели. Внутренняя цилиндрическая стенка 4 механически обработанного крепежного средства 38 содержит резьбу и может быть зенкованной.
На фиг.8 схематично в перспективе показан седьмой пример гайки в качестве крепежного средства 42 в соответствии с настоящим изобретением. Крепежное средство 42 содержит двенадцатиугольный корпус 91 и усеченный конусный цоколь 92, снабженный двенадцатью гранями 95 в виде желобков 102. Желобки 102 делят грани 95 на две поверхности 103 и 104. Грани корпуса 91 содержат цилиндрическую часть 93 и вогнутую часть 94. Грани 95 содержат плоскую часть 96 и вогнутую часть 97. Грани 95 пересекают усеченный конусный цоколь 92 и образуют на этих пересечениях сегменты 98 и 99 пилообразной формы. Среди всех граней 92 две смежные грани 100 и 101 пересекают усеченный конусный цоколь 92, оставляя только небольшую часть 93 и 94 соединения двенадцати граней корпуса 91. Внутренняя цилиндрическая стенка 4 механически обработанного крепежного средства 42 содержит резьбу и может быть зенкованной.
На фиг.9 схематично в перспективе показана минимизированная модель гайки в качестве крепежного средства 119 в соответствии с настоящим изобретением, соответствующая максимальному удалению материала, не влияющему на механическую прочность, с ребрами 88 и 89, расположенными по обе стороны от грани 70 корпуса 120 большой высоты по сравнению с предыдущими вариантами выполнения крепежного средства. В данном случае ребра 88 и 89 имеют форму двух прямоугольных треугольников небольшой толщины. Ребра 88 и 89 соединены своим нижним основанием плоским шестигранным цоколем 90 небольшой толщины. Внутренняя цилиндрическая стенка 4 механически обработанного крепежного средства 119 содержит резьбу и может быть зенкованной.
На фиг.10 схематично с частичным разрезом показана головка 131 в соответствии с настоящим изобретением. Головка 131 имеет частично усеченную конусную 132, частично цилиндрическую 133 наружную форму. Такая головка предназначена для затягивания и ослабления одного из крепежных средств 23, 26, 30, 33, 36, 38, 41 или 119 в соответствии с настоящим изобретением, показанных на предыдущих фигурах. В этом примере головка 131 содержит полость 134 и многогранный полый корпус 136, в данном случае шестиугольный, и окончание 136, выполненное с возможностью упора в усеченный конусный цоколь 6 крепежного средства 23, показанного на фиг.3. Конец 136 содержит грани 137 и 138 ответной формы, соответствующей форме граней 24 в виде впадин и цоколя 6 крепежного средства 23, чтобы они могли прилегать к последним во время упора. Наконец, головка 131 содержит квадратный полый корпус 139, предназначенный для ввода в него ключа для затягивания или ослабления (не показан).
На фиг.11 схематично в перспективе показан восьмой пример гайки в качестве крепежного средства 140 в соответствии с настоящим изобретением, снабженный шайбой 141, обеспечивающей шаровое шарнирное соединение. Крепежное средство 140 содержит шестигранный корпус 7 и усеченный конусный цоколь 142, оборудованный гранями 147 в виде впадин, которые в данном случае являются плоскими. Грани 147 пересекают усеченный конусный цоколь 142. Внутренняя цилиндрическая стенка 4 механически обработанной гайки 140 содержит резьбу и может быть зенкованной. Цоколь 142 содержит сторону нижней сферической опоры 143, шарнирно соединенной с шайбой 141, обеспечивающей шаровое шарнирное соединение. Шайба 141 имеет диаметр, превышающий диаметр цоколя 142. В примере сечение шайбы 141 имеет форму прямоугольника и даже квадрата, внутренний угол 144 которого, входящий в контакт с нижней стороной 143 цоколя 142, можно выполнить с дугообразной фаской. Таким образом, шайба 141 содержит вогнутое гнездо 145 в виде участка сферы для цоколя 142 со сферической опорой. Таким образом, когда крепежное средство 140 завинчивают вокруг болта для затягивания элемента, нижняя сторона 146, которая в данном случае является плоской, вставленной шайбы 141 опирается на указанный элемент, даже если ось болта не является перпендикулярной к поверхности затягиваемого элемента в месте затягивания. Смещение центральной оси шайбы 141 относительно оси завинчивания может иметь амплитуду плюс или минус шесть градусов.
На фиг.12 в перспективе схематично показан пример болта 148 в качестве крепежного средства в соответствии с настоящим изобретением. Болт 148 содержит стержень 149, по меньшей мере, часть 150 которого содержит резьбу, и многогранное крепежное средство 151, выполненное в виде головки болта. Головка 151 содержит многогранный, в данном случае шестигранный, корпус 7 и встроенный усеченный конусный цоколь 152, полученный путем штамповки в матрице или путем механической обработки. Для оптимизации высоты захвата ключа цоколь 152 в соответствии с настоящим изобретением содержит грани 153 в виде впадин, в данном случае плоские, смежные с боковыми гранями корпуса 7 головки 151 болта 148. Грани 153 пересекают усеченный конусный цоколь 152 и образуют, таким образом, на этих пересечениях эллиптические сегменты 154 и 155. Предпочтительно круглую нижнюю сторону 156 цоколя 152 выполняют плоской, чтобы она опиралась на затягиваемый элемент. Все профили, используемые для крепежных средств, показанных на фиг.3-11, можно применять также для головки 151 болта 148. Между нижней стороной 156 и указанным затягиваемым элементом можно вставить классическую шайбу или шайбу, показанную на предыдущей фигуре в случае цоколя со сферической опорой.