Устройство для проклеивания ниточных строчек и швов

Полезная модель относится к швейной отрасли легкой промышленности и может быть использована при изготовлении утепленных и других защитных изделий для герметичного соединения деталей изделий из различных материалов, в т.ч. из разнородных по свойствам материалов, например, воздухонепроницаемой термостойкой пленки и эластичного пленочного или текстильного материала.
Известен узел к швейной машине для герметизации швов в изделиях из водонепроницаемых материалов [Пат. Российская Федерация 32119, МПК D05B. Узел к швейной машине для герметизации швов в изделиях из водонепроницаемых материалов / Покровская Е.П., Метелева О.В. и др.; патентообладатель Ивановская государственная текстильная академия. - №2003104196/20; заявл. 17.02 03, опубл. 10 09.03, Бюл №25-7 с.: 4 ил.], содержащий жестко закрепленный на платформе швейной машины рулон с герметизирующим материалом, направитель герметизирующего материала, прессующий орган, при этом рулон с герметизирующим материалом размещен на платформе. Под рукавом швейной машины перед игольной пластиной на платформе расположен направитель, выполненный в виде длинномерной металлической Г-образной пластины, установленной по ходу движения герметизирующего материала с возможностью изменения его траектории перемещения на перпендикулярное. На входе и выходе направителя имеются направляющие пазы, покрытые антиадгезионным материалом. На рукаве швейной машины установлено приспособление для удаления антиадгезионного носителя герметизирующей пленки в процессе шитья, выполненное в виде двух прижимных роликов. Прессующий орган, установленный за прижимной лапкой, представляет собой прижимной ролик с возможностью регулирования усилия сжатия.
Недостатками данного узла к швейной машине является вероятность опережающего разматывания рулона, которое может привести к ненадежности подачи; невозможность непрерывного равномерного разматывания рулона; сложность первоначального отделения клеевой пленки от подложки; отсутствие узла отрезания пленки после окончания процесса приклеивания.
За прототип принято устройство для герметизации шва [Пат. 82708 Российская Федерация, МПК 7 D05B 1/26. Устройство для герметизации шва / Максимова Е.В., Козырев В. В. и др.; патентообладатель Ивановская государственная текстильная академия. - №2007129232/22; заявл. 30.07.2007; опубл. 10.05.2009, Бюл. №13 - 4 с.: 3 ил.], содержащее корпус устройства, в качестве которого может быть использован и корпус швейной машины, на котором расположены узел рулонного питания, направители, роликовый механизм прижима и перемещения материала. Также он содержит механизм удаления защитного слоя, состоящий из разделительного валика, ролика с приводом от главного вала, прижимного ролика с регулируемым усилием и лотка для транспортировки защитного слоя из рабочей зоны.
Недостатком прототипа устройства является наличие опережающего разматывания рулона, которое может привести к ненадежности подачи; сложность конструктивного решения механизма удаления защитного слоя и размещение в рабочей зоне шитья загромождающих ее элементов конструкции; сложность первоначального отделения клеевой пленки от подложки; отсутствие узла отрезания пленки после окончания процесса приклеивания.
Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности механизированного приклеивания пленки вдоль выбранного и удерживаемого направления, а именно в возможности приклеивания пленки на любом, в том числе малодоступном участке или поверхности шва участка швейного изделия.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройство для проклеивания ниточных строчек и швов, содержащем корпус устройства, узел рулонного питания, механизм прижима ролика, механизм удаления защитного слоя, согласно полезной модели, в устройство дополнительно введены механизм для предотвращения инерционного раскручивания пленки, выполненный в виде фиксирующего ролика, подпружиненно контактирующего с роликом съема и с возможностью регулирования, при этом ролик съема выполнен с крыльями и установлен на удалении с прижимным роликом, а диаметры роликов съема и прижимного соотносятся как 1: (1,2÷1,5); средство указателя ориентации направления приклеивания пленки, установленное на переднем торце устройства с возможностью регулирования; механизм начального отделения клеевого слоя пленки от подложки, расположенный по выходе из корпуса на оси, параллельной оси прижимного ролика, и включающий две подпружинено-соединенные пластины и рычажно-соединенный ролик с шероховатой цилиндрической поверхностью; отрезное средство, фиксируемое в двух положениях и размещенное под прижимным роликом, а подающий барабан установлен подпружинено.
Достижение указанного технического результата обеспечивается совокупностью существенных признаков полезной модели, а именно повышение эффективности механизированного приклеивание пленки вдоль выбранного и удерживаемого направления достигается за счет того, что в устройстве механизированы приемы удаления подложки после отделения клеевого слоя от нее, обрезания клеевого слоя пленки после ее приклеивания, ориентации устройства относительно поверхности участка изделия для повышения качества операции, ускорения предварительного отделения клеевого слоя от подложки на начальном участке, а также исключено произвольное неконтролируемое раскручивание рулона пленки на подающем барабане и подложки на ролике съема при их инерционном вращении. Включение в устройство средства для предварительного отделения клеевого слоя от подложки на начальном участке сокращает время на выполнение этого приема при подготовке устройства к работе. При использовании устройства технически обеспечена равномерность перемещения отделенных друг от друга слоев, имеющих разную растяжимость. Средство указателя ориентации направления приклеивания пленки исключает субъективность перемещения устройства при приклеивании пленки, позволяя выбрать необходимый для точной работы ориентир. В устройстве исключено произвольное неконтролируемое раскручивание рулона пленки на подающем барабане и подложки на ролике съема при их инерционном вращении, которое может привести к запутыванию, зацеплению за элементы устройства и вероятному обрыву подаваемой пленки, и осуществлено за счет введения в устройство элементов регулируемого прижима, заданно тормозящими вращение соответственно подающего барабана и ролика съема, таким образом создающих условия для синхронной подачи пленки при ее приклеивании с помощью прижимного ролика и делающих работу устройства более надежной. Обрезание клеевого слоя пленки после ее приклеивания, осуществляемое за счет введения в устройство отрезного средства, исключает необходимость пользования дополнительным инструментом и выполнения дополнительных приемов по его поиску, взятию в руку и откладыванию после отрезания в заданное место.
На фиг. 1 показан общий вид заявляемого устройства;
на фиг. 2 - механизм фиксирующего ролика;
на фиг. 3 - средство указателя ориентации направления приклеивания пленки;
на фиг. 4 - механизм подающего барабана.
Устройство для проклеивания ниточных строчек и швов снабжено механизмом фиксирующего ролика для предотвращения инерционного раскручивания пленки (I), средством указателя ориентации направления приклеивания пленки (II), механизмом подающего барабана (III), механизмом начального отделения клеевого слоя от подложки (IV).
Устройство для проклеивания ниточных строчек и швов содержит (фиг. 1) корпус 1, на котором закреплены подающий барабан 2, за которым расположен прижимной ролик 3, контактирующий с роликом съема 4 через ременную передачу 5. При этом ролик съема 4 выполнен с крыльями и установлен на удалении от прижимного ролика 3. Диаметр ролика съема 4 больше диаметра прижимного ролика 3 на величину, достаточную для компенсации деформации растяжения эластичной клеевой пленки, а именно диаметр ролика съема 4 и диаметр прижимного ролика 3 соотносятся как 1:(1,2÷1,5). Такое техническое решение учитывает разную растяжимость клеевого слоя пленки и подложки при их отделении друг от друга: клеевая пленка имеет эластичность 20-50%, в то время как подложка неэластична. Использование роликов съема 4 и прижимного ролика 3 с разными диаметрами создает условия для равномерного перемещения клеевого слоя и подложки после их разделения. В случае невыполнения этого соотношения, произойдет рассинхронизация перемещения отделяемых друг от друга элементов пленки - клеевого слоя и подложки.
Механизм фиксирующего ролика для предотвращения инерционного раскручивания I (фиг. 1, фиг. 2) содержит сам фиксирующий ролик 6, размещенный на кулисе 7, подпружиненный с помощью пружины 8 и закрепленный внутри корпуса 1. При этом механизм контактирует с роликом съема 4 через фиксирующий ролик 6.
Средство указателя ориентации направления приклеивания пленки II (фиг. 1, фиг. 3) установлено на переднем торце заявляемого устройства с возможностью регулирования и содержит сам указатель 9, расположенный на основании 10, на котором выполнен регулировочный паз 11, имеющий эллипсовидную форму, с установленными в нем регулировочно-закрепляющими винтами 12. Для крепления указателя 9 к корпусу 1 выполнены боковые отверстия 13.
Механизм подающего барабана III (фиг. 1, фиг. 4) содержит корпус 14 подающего барабана 2, опорные ребра 15а и 15б, пружину 16 с регулировочной гайкой 17.
Устройство для проклеивания ниточных строчек и швов дополнительно имеет механизм начального отделения клеевого слоя от подложки IV (фиг. 1), расположенный по выходе из корпуса на оси, параллельной оси прижимного ролика 3 (на расстоянии не более 1 см от нее), и включает две подпружиненно соединенные пластины 18а и 18б, прижимаемые друг к другу через пружину 19, закрепленную на корпусе 1. Механизм начального отделения клеевого слоя от подложки рычажно соединен с роликом с шероховатой цилиндрической поверхностью 20, закрепленным на той же оси, что и подпружиненно соединенные пластины 18а и 18б. Здесь же закреплено отрезное средство 21 в виде плоского ножа, фиксируемое в двух положениях.
Устройство для проклеивания ниточных строчек и швов работает следующим образом (фиг. 1).
Перед началом работы производится настройка механизма подающего барабана III за счет вращения регулировочной гайки 17 вниз/вверх, соответственно сжимая/ослабляя пружину 16. Пружина 16 надета на шпильку 22, расположенную по оси вращения подающего барабана 2. Один конец шпильки 22 закреплен в корпусе 1 устройства, а другой ее конец имеет резьбу и посредством регулировочной гайки 17 увеличивает/ослабляет усилие, создаваемое пружиной 16, обеспечивая таким образом регулирование прижима к рулону пленки опорных ребер барабана 2, предотвращая его инерционное раскручивание при работе устройства. Регулировка производится опытным путем исходя из условий минимально-достаточного усилия препятствующего самопроизвольному раскручиванию пленки. Самопроизвольному раскручиванию регулировочной гайки 17 препятствует усилие, оказываемое на нее сжатой пружиной 16.
Усилие прижима фиксирующего ролика 6 (механизм фиксирующего ролика I (фиг. 2)) регулируется гайкой 23, при этом происходит растягивание/сжатие пружины 8. Усилие выбирается опытным путем исходя из условий возможности проскальзывания защитного слоя клеевой пленки (подложки) между механизмами прижимного ролика 3 и съемного ролика 4.
Регулировка средства указателя ориентации направления приклеивания пленки II (фиг. 3) производится в зависимости от конструкции шва и расположения краев слоя клеевой пленки относительно элементов шва. Осуществляется путем ослабления регулировочных винтов 12 за счет вращения резьбовых отверстий на основании 10, и установки регулировочного паза 11 левее/правее в его пределах. В нужном положении указатель фиксируется при завертывании винтов 12.
Последовательность заправки рулона клеевой пленки для многоразового использования устройства.
Выполняют установку рулона пленки на подающий барабан 2, при этом его опорные ребра 15а и 15б частично внедряются в основание бобины за счет того, что расстояние между краями опорных ребер 15а и 15б незначительно превышают внутренний диаметр рулона. Точная ориентация рулона обеспечивается скошенной к центру кромкой опорных ребер 15а и 15б. Рулон устанавливается так, чтобы вращение происходило по часовой стрелке, сматываемый участок располагался снизу пленкой к низу согласно схеме (фиг. 1).
Смотав длину пленки с защитным слоем, достаточным для заправки, заводят ее над прижимным роликом 3. Перед тем, как обвести клеевую пленку вокруг прижимного ролика 3, переворачивают корпус 1 устройства так, чтобы сверху находилась его нижняя сторона. Вставляют конец клеевой пленки между двумя подпружиненно соединенными пластинами 18а и 18б так, чтобы конец клеевой пленки выступал из них на 1 см. Роликом с шероховатой цилиндрической поверхностью 20, захватывают обратным ходом срез пленки, отделяя клеевой слой пленки от подложки. Освобождают конец клеевого слоя пленки и подложку из пружинно соединенных пластин 18а и 18б. После чего пленкой огибают прижимной ролик 3, располагая клеевой стороной от ролика. Клеевой конец заводят под основание прижимного ролика 3.
Защитный слой пленки заправляют между роликом съема 4 и фиксирующим роликом 6, приподнимая для этого фиксирующий ролик 6 за счет растяжения пружины 8. Выправляют защитный слой через направитель 24 в сторону от зоны работы.
Для осуществления работы устройства для проклеивания ниточных строчек и швов его располагают наклонно, по отношению к рабочей плоскости, удерживая за ручку 25. Свободный конец клеевой пленки совмещают с началом обрабатываемого участка шва.
Устройство перемещают вперед, вдоль шва, при этом указатель 9 совмещают со строчкой, швом или со сгибом детали. При перемещении происходит вращение прижимного ролика 3 и связанного с ним механизма зацепления ролика съема 4. При вращении прижимного ролика 3 происходит снятие необходимой длины пленки с подающего барабана 2 при вращении последнего. Для исключения непроизвольного, вызванного инерцией вращения подающего барабана 2, раскручивания пленки усиливают сжатие пружины 16 за счет закручивания гайки 17 на шпильке 22, обеспечивая таким образом более плотное прижатие гайки 17 к опорным ребрам 15а и15б и уменьшая таким образом скорость вращения подающего барабана 2.
Расслаивание пленки и защитного слоя происходит за счет усилия, создаваемого вращением ролика съема 4 и взаимодействующего с ним фиксирующего ролика 6. Из-за увеличенного диаметра ролика съема 4 количество снимаемого защитного слоя должно быть больше, чем длина соответствующего клеевого слоя пленки. Но из-за проскальзывания защитного слоя изменений в процессе расслоения не происходит, что обеспечивает равенство длин удаленного защитного слоя клеевой пленки (подложки) и приклеенной пленки.
В конце операции пленку отрезают в конце шва за деталью, оставляя его часть под прижимным роликом 3. Для отрезания приподнимают корпус 1 вверх так, чтобы прижимной ролик 3 оттянул клеевую пленку от конца шва на расстояние 2-3 см. Левой рукой переводят отрезное средство 21 из положения А (холостое) в положение Б (рабочее). Затем корпус 1 устройства опускают относительно отрезного средства 21 вниз, отрезая, таким образом, клеевую пленку. Отрезное средство 21 возвращают в положение А. Устройство для проклеивания ниточных строчек и швов готово к продолжению работы.
Заявляемое устройство обеспечивает повышение эффективности механизированного приклеивания пленки вдоль выбранного и удерживаемого направления, обеспечивая возможность приклеивания пленки на любом, в т.ч. малодоступном участке или поверхности шва участка швейного изделия при отсутствии неконтролируемого опережающего разматывания рулона клеевой пленки; облегчении предварительного отделения клеевой пленки от подложки на начальном участке при заправке пленки в устройство; возможности обрезания пленки по окончании приклеивания без использования дополнительных инструментов.