МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
MIXTURE FOR BRICK MANUFACTURE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича.
Известна масса для производства кирпича, содержащая, мас.%: глину 65,0-89,0; отходы гравитационного обогащения пегматитовых руд 10,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из массы.
Технический результат достигается тем, что масса для производства кирпича, содержащая глину, дополнительно содержит волластонит, хлорид кальция и золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 79,3-80,7; волластонит 3,5-5,0; хлорид кальция 0,2-0,3; зола-унос 14,0-17,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Глина
79,3
80,7
Волластонит
3,5
5,0
Хлорид кальция
0,2
0,3
Зола-унос
17,0
14,0
Морозостойкость (замораживание до -18°C - оттаивание), циклы
75-80
75-80
2
2
3
2
3
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO 52,0-75,1; AlO 12,67-21,94; FeO 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.
Массу приготавливают следующим образом.
Глину сушат и размалывают до порошкообразного состояния. Волластонит и хлорид кальция по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку 014. Все компоненты смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 21-25%. Из полученной массы формуют пластическим способом кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 950-1050°C. Поверхность обожженного кирпича (ложок, тычок) оплавляют низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя.
Источник информации
1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.