УСТРОЙСТВО ВИБРОИЗОЛЯЦИИ КОВОЧНОГО МОЛОТА

Полезная модель относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам виброизоляции кузнечно-прессового оборудования.
Известно устройство для виброизоляции ковочного молота, содержащее массивный, инерционный, бетонный блок, опирающийся на амортизаторы в виде пружинных и резиновых пакетов, на котором установлена машина [1].
Недостатками данной конструкции являются высокая трудоемкость монтажа, недостаточная эффективность виброизоляции и сложность обслуживания. При этом, в процессе эксплуатации, с учетом старения и статической осадки амортизаторов, происходит повышение жесткости амортизаторов, и соответственно уменьшение эффекта виброизоляции. Повышается трудоемкость ремонтных работ в виду больших габаритов инерционного блока.
Известно устройство виброизоляции ковочного молота, содержащее стойки станины, шабот и амортизаторы - рессоры, установленные непосредственно под шаботом молота [2].
Недостатком конструкции является потеря устойчивости шабота молота при работе машины и возможность сбрасывания поковок с зеркала штампа. Соответственно снижается эффективность работы виброизолирующей установки. Причина этого состоит в том, что в конструкции ковочного молота шабот не имеет жесткой связи со стойками и при уменьшении жесткости установки шабота, при использовании амортизаторов, появляется потеря устойчивости вертикальных колебаний шабота, возникает раскачка шабота и соответственно сбрасывание поковки.
Задачей полезной модели является расширение технических возможностей устройства за счет расширения базы для размещения рессор, путем использования дополнительной опорной рамы связывающей стойки станины и шабота молота.
Технический результат - повышение эффективности виброизоляции и надежности при работе данной установки ковочного молота.
Указанная цель достигается тем, что устройство виброизоляции ковочного молота, содержащее стойки станины, шабот и рессоры, дополнительно снабжено опорной сварной рамой, сопряженной с шаботом и стойками выполненной в виде двух горизонтальных плит, пространство между которыми заполнено ребрами жесткости, образующими в плане прямоугольную решетку нерегулярной структуры и сопряженную с шаботом и стойками, причем между сопрягаемыми контактными поверхностями базовых деталей размещены прокладки, например из транспортерной ленты, при этом шабот на опорной раме зафиксирован от смещения ограничителями, а стойки сопряжены с рамой при помощи шпилек с амортизаторами.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - поперечное сечение опорной рамы; на фиг.3 - разрез опорной рамы.
Стойки 1 ковочного молота, сопряженные с цилиндром и узлом падающих частей, а также шабот 2, установлены на опорной раме 3. Опорная рама 3 опирается на рессоры 4. Между сопрягаемыми поверхностями стоек 1, шабота 2 и опорной рамой 3 размещены упругие прокладки 5 из транспортерной ленты. Стойки 1 и рама 3 связаны между собой при помощи шпилек 6 с амортизаторами связи 7 в виде эластомерных втулок.
Предлагаемая конструкция работает следующим образом. При технологических ударах молота, нагрузки через шабот 2 передаются на опорную раму 3, которая плавно смещается на рессорах 4. Вибрации, которые генерируются при ударах молота, поглощаются рессорами 4 и на фундамент не передаются. Величина демпфирования в конструкциях рессор 4 обеспечивает затухание колебаний до нанесения последующего удара.
Размещение рессор 4 по все поверхности опорной рамы 3 позволяет повысить устойчивость ковочного молота. Фиксация шабота 2 от смещения ограничителями (на чертеже не показаны) повышает качество технологического процесса ковки. Использование упругих прокладок 5 позволяет снизить контактные нагрузки в стыках и повысить долговечности контактных поверхностей. Соединение стоек 1 станины ковочного молота с опорной рамой 3 при помощи шпилек 6 с амортизаторами 7 обеспечивает замкнутую схему нагрузок в станине молота, что повышает КПД удара.
Вибрации демпфируются внутри конструкции виброизолирующей установки ковочного молота и на грунт не передаются, при этом улучшаются условия труда персонала и повышается вибробезопасность молота для соседних зданий и сооружений.
Испытания, проведенные на промышленной установке ковочного молота, показали высокую работоспособность данной конструкции и ее эффективность при продолжительном использовании.
Источники информации:
1. Проектирование, строительство и эксплуатация виброизолированных фундаментов для штамповочных и ковочных молотов с весом падающих частей до 16 т. (Руководящий материал). - Воронеж: ЭНИКМАШ, 1967. - 83 с.
2. Жачкин Ю.В., Лапин С.К. Фундамент ковочного молота с м.п.ч. 3 т мод. М134А с подрессоренным шаботом // Кузнечно-штамповочное производство. - 1976. - №3. - С.22-24.