ОБЛИЦОВКА КАМИНА

Полезная модель относится к отопительным устройствам, а именно к каминам, может быть использована в сочетании с топкой камина или печи для обогрева, и предназначена для надежной защиты стен камина или печи от влияний негативных внешних факторов (например, повышенной сырости), а также служит предметом интерьера.
Известна облицовка камина (св-во на полезную модель Ν 11592, кл. F24C 15/00, патентообладателя Шленкина С.П., приоритет от 06.04.1999). Эта облицовка включает каркас, образованный из отдельных скрепленных между собой блоков, и прикрепленных к блокам панелей, образованных соединением при помощи клея декоративных плиток с соответствующими деталями обшивки каркаса. Из этих блоков путем их болтовых соединений собрана облицовка вокруг камина. Это делают следующим образом. Блоки доставляются к месту установки камина и на месте скрепляются между собой с помощью болтового соединения.
Недостатком известного устройства является ненадежность конструкции, низкая теплопроводность облицовки и снижение экологической безопасности из-за использования клея при изготовлении панелей облицовки. Другим недостатком является сложность конструкции, высокая трудоемкость сборки облицовки и большая ее масса, так как необходимо наличие предварительно собранного каркаса для монтажа из блоков облицовки.
Известна облицовка камина (патент на полезную модель N 95800, кл. F24C 15/00, патентообладателя Общество с ограниченной ответственностью "Промышленно-торговая компания "Десятый регион" (RU), приоритет от 29.03.2010). Эта облицовка камина по вышеуказанному патенту выполнена также как и вышеуказанное решение из разборных панелей: боковых, передних и задних стыковочных. Согласно полезной модели, верхняя и нижняя торцевые поверхности боковых панелей имеют П-образные каналы с соответствующим поперечным сечением, верхняя и нижняя торцевые поверхности стыковочных передней и задней панелей имеют встречно ориентированные незамкнутые со стороны стыковки пару Г-образных каналов, расположенных на противоположных концах торцевых поверхностей стыковочных передней и задней панелей симметрично их центра. При этом устройство снабжено пластичной лентой, установленной в упомянутых П-образных каналах верхних торцевых поверхностей боковых панелей с переходом во встречно ориентированные Г-образные каналы верхних торцевых поверхностей стыковочных передней и задней панелей, причем концы пластичной ленты загнуты и установлены с возможностью прижатия их в Г-образных каналах в сторону загиба с образованием «замка» внутри торцов панелей и по толщине лента совпадает с поперечным сечением упомянутых каналов.
Это известное техническое решение выбирается в качестве прототипа, так как имеет наибольшее число существенных признаков, совпадающих с существенными признаками заявляемого устройства.
Однако прототип имеет существенный недостаток, а именно, у него ограниченные функциональные возможности и при увеличении зазора между наружной стенкой камина и внутренней стенкой его облицовки нет возможности ввести в этот зазор дополнительные теплопроводные элементы без нарушения целостности сборки облицовки, так как облицовка образована из соответствующих панелей, зафиксированных в своих положениях относительно друг друга с помощью пластичной ленты, которые снижают устойчивость конструкции облицовки. Кроме того, концы пластичных лент имеют «замок», утопленный в торце выхода Г-образного канала после его перегиба, что снижает теплообмен между восходящими потоками теплого-горячего воздуха, нагреваемого стенками камина, и облицовкой. Более того, «замок» образованный в упомянутом месте облицовки служит концентратором внутренних напряжений в панелях облицовки из-за точечного перегрева одной ослабленной пазом части панели по отношению ко всей массе этой панели.
Задачей заявляемой полезной модели является расширение функциональных возможностей облицовки камина при одновременном повышении ее теплопроводности и надежности конструкции за счет усовершенствования крепления панелей между собой с одновременным обеспечением активного теплового нагрева всей облицовки от нагретого камином воздуха активно восходящего в приповерхностной зоне облицовки со стороны камина.
Поставленная задача решена следующим образом.
В известной облицовке камина, включающей основание и установленную на нем сборную конструкцию, образованную из боковых и стыковочных передних и задних панелей, и верхней крышки, при этом на верхней и нижней торцевых поверхностях боковых панелей выполнены П-образные каналы с поперечным сечением, имеющим возможность частично обхватить вкладываемые в него пластичные ленты, на верхней и нижней торцевых поверхностях стыковочных передней и задней панелей выполнены Г-образные каналы с поперечным сечением аналогичным П-образным каналам ранее указанных торцевых поверхностей упомянутых соответствующих панелей и встречно ориентированными к концам П-образных каналов, расположенных на противоположных концах торцевых поверхностей передней и задней стыковочных панелей симметрично их центру, причем в П-образных каналах верхних торцевых поверхностей боковых панелей с переходом во встречно ориентированные Г-образные каналы верхних торцевых поверхностей стыковочных передней и задней панелей установлены пластичные ленты, при этом концы этих лент загнуты и установлены в Г-образных каналах с возможностью прижатия в сторону его загиба, согласно настоящей полезной модели концы пластичных лент в Г-образных каналах выведены на стенку панели к выходу из нее Г-образного канала после его загиба и, по крайней мере, частично прижаты к ней с возможностью размещения в них по вертикали или по горизонтали дополнительных стягивающих панели элементов и/или образования концентраторов, создающих турбулентность в потоках воздуха в приповерхностной зоне этих панелей.
Возможен вариант, по которому пластичные ленты выполнены в размере, обеспечивающим расположение в каждом П-образном канале, по крайней мере, одной упомянутой ленты, и стыкуемых с ним с обеих сторон Г-образными каналами соответствующей панели с возможностью загиба их концов в ту или иную сторону, по крайней мере, на одну из поверхностей стыкуемых панелей со стороны выхода на нее Г-образного канала и с образованием на ней «замка» с приданием ему функций формирователя турбулентного течения воздушного приповерхностного потока.
Возможен еще вариант, по которому пластичная лента выполнена с рифлениями волнообразной формы.
Такое новое техническое решение всей своей новой совокупностью существенных признаков позволяет достичь следующего технического результата, сохраняя простоту сборки облицовки камина и не увеличивая числа используемых для этого составных сборочных элементов, а именно, расширения функциональных возможностей облицовки камина при увеличении ее теплопроводности и повышении надежности сборки облицовки из соответствующих панелей, что особенно важно при увеличении зазора между облицовкой и наружной стеной камина или печи. Кроме того, так как «замки» расположены на поверхности одной из присоединяемой панелей, они обеспечивает и равномерный нагрев всей пластичной ленты по соединению панелей между собой и поверхности панелей, что увеличивает их срок службы. Более того, так как пластичные ленты имеют размер и соответственно форму с учетом размера соединения панелей между собой, то сокращается и время сборки облицовки. Необходимо так же отметить, что возможность образования «замка» на выходе на поверхность панели из ее торцевого Г-образного канала позволяет эти замки по восходящей линии от панели к панели сформировать в шахматном порядке, создавая возможность через них вертикально пропустить и закрепить параллельно друг другу два связующих в вертикальной плоскости стержня, которые могут дополнительно аккумулировать тепло и более равномерно его распределять по панелям облицовки.
Сущность полезной модели поясняется чертежами:
Фиг. 1. - вид сбоку облицовки камина в сборке
Фиг. 2. - вид сверху облицовки камина без верхней крышки
Фиг. 3. - сечение Α-A (расположение пластичной ленты в каналах).
Облицовка камина включает основание 1 (фиг. 1) в виде подставок и установленную на нем сборную конструкцию, образованную из боковых 2,3 и стыковочных передних 4 и задних панелей 5, и верхней крышки 6 (фиг. 1-3). При этом на верхней и нижней торцевых поверхностях боковых панелей 2,3 выполнены П-образные каналы 7 с поперечным сечением, имеющим возможность частично обхватить вкладываемые в него пластичные ленты 8 (фиг. 2).
На верхней и нижней торцевых поверхностях стыковочных передней и задней панелей выполнены Г-образные каналы 9 (фиг. 2) с поперечным сечением аналогичным П-образным каналам ранее указанных торцевых поверхностей и встречно ориентированными к концам П-образных каналов, расположенных на противоположных концах торцевых поверхностей передней и задней стыковочных панелей симметрично их центру. Причем в П-образных каналах 7 верхних торцевых поверхностей боковых панелей с переходом во встречно ориентированные Г-образные каналы 9 верхних торцевых поверхностей стыковочных передней и задней панелей установлены пластичные ленты 8, при этом концы этих лент загнуты и установлены в Г-образных каналах 9 с возможностью прижатия в сторону его загиба.
Каждый конец пластичных лент в Г-образных каналах выведен на стенку панели к выходу из нее Г-образного канала после его загиба и, по крайней мере, частично прижат к ней с возможностью размещения в них по вертикали или по горизонтали дополнительных стягивающих панели элементов и/или образования концентраторов (на чертежах не показаны), создающих турбулентность в потоках воздуха при поверхностной зоне этих панелей. В сущности, между стенкой на выходе пластичной ленты из Г-образного канала их выходным концом упомянутой ленты может быть образован угол «захвата» или скобообразное прижатие его к стенке. В этот проем между ними и можно провести стержень, например, из теплопроводного металла и закрепив его наверху под крышкой облицовки или на ее основании получить каркас облицовки, который частично уже расположен в ней, а частично - в зазоре между наружной стенкой камина и облицовкой (на чертеже не показано).
Также возможен вариант, когда пластичные ленты выполнены в размере, обеспечивающим расположение в каждом П-образном канале 7, и стыкуемых с ним с обеих сторон Г-образными каналами 9 соответствующей панели с возможностью загиба их концов в ту или иную сторону, по крайней мере, на одну из поверхностей стыкуемых панелей со стороны выхода на нее Г-образного канала и с образованием на ней «замка» 10 (фиг. 3) с приданием ему функций формирователя турбулентного течения воздушного приповерхностного потока (на чертежах не показано).
Монтаж облицовки камина осуществляется следующим образом.
На горизонтальную, ровную поверхность выставляют подставки, выполняющие функцию основания 1, приблизительно на длину боковых и задней панелей. Далее устанавливают панели 1-го яруса и закрепляют пластичные ленты в соответствующих Г-образных и П-образных каналах. Угол между боковыми панелями и задней панелью в плане должен быть 90 градусов. Выставление угла производят строительным угольником. После сборки первого яруса приступают к монтажу второго яруса - устанавливают боковые панели соответственно на левую и правую панели первого яруса и вставляют ленты пластичные второго яруса.
Обвязка панелей пластичными лентами (ленты по размеру выполнены заранее и поэтому затрат времени на их резку на месте сборки не требуется) при сборке производится изготовителем вручную, поэтому перемена лент местами может привести к несовпадению их каналами. Ленты обвязываются плотно, при необходимости их можно вставлять с помощью легких ударов киянки (на чертеже не показано).
Каждый конец пластичных лент в Г-образных каналах выводят на стенку панели к выходу из нее Г-образного канала после его загиба и, по крайней мере, частично прижимают к ней с возможностью размещения в них по вертикали или по горизонтали дополнительных стягивающих панели элементов и/или образования концентраторов (на чертежах не показаны), создающих турбулентность в потоках воздуха при поверхностной зоне этих панелей (фиг. 3).
Пластичные ленты также могут изготавливаться в размере требуемого соединения панелей друг с другом с формированием на их концах соответствующего «замка» 10 (фиг. 3), который может быть сформирован и по месту сборки или подогнан под требуемый по форме и размеру вид с учетом технологических разбросов в изготовлении панелей.
Аналогично собираются последующие ярусы, после чего устанавливают верхнюю крышку и чугунную дверцу на чертеже не показано).
В результате в пространстве между стеной камина происходит конвекция нагреваемого стенами камина воздуха, который обтекает вышеупомянутые «замки», турбулизуется и активнее нагревает плитки облицовки, причем пластины так же нагреваются и равномернее распространяют тепло по плитам. Это повышает их долговечность и они не испытывают резких тепловых перепадов, которые могут вызвать образования трещин в стенах облицовки или в ее плитах.
Таким образом, достигается технический результат заявляемой полезной модели, а именно расширение функциональных возможностей облицовки камина при одновременном повышении ее теплопроводности и надежности конструкции.