ВОЗДУХОДУВНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЧАСТИЦ

1. Узел подачи, выполненный с возможностью транспортировки абразива из источника абразива в поток транспортного газа, при этом абразив содержит множество частиц, причем узел подачи содержит:
а. дозирующий элемент, выполненный с возможностью:
i. получения из первой области абразива из источника абразива;
ii. управления скоростью потока абразива через узел подачи;
iii. выпускания абразива во вторую область; и
b. путь потока транспортного газа, по которому транспортный газ протекает во время работы узла подачи;
c. подающий ротор, выполненный с возможностью:
i. приема в третьей области абразива, выпускаемого дозирующим элементом; и
ii. введения абразива в поток транспортного газа в пути потока транспортного газа.
2. Узел подачи по п.1, содержащий измельчитель, расположенный между дозирующим элементом и подающим ротором, причем измельчитель выполнен с возможностью приема абразива от дозирующего элемента и с возможностью уменьшения размера множества из множества частиц от соответствующего начального размера каждой частицы ко второму размеру, который меньше заданного размера.
3. Узел подачи по п.1, в котором дозирующий элемент содержит дозирующий ротор, который выполнен с возможностью вращения вокруг оси, причем дозирующий ротор содержит множество карманов, открывающихся радиально наружу.
4. Узел подачи по п.3, в котором множество карманов проходят продольно в направлении оси.
5. Узел подачи по п.3, в котором дозирующий ротор содержит первый конец и второй конец, расположенные на расстоянии друг от друга вдоль оси, причем множество из множества карманов проходят от первого конца ко второму концу.
6. Узел подачи по п.3, в котором дозирующий ротор выполнен с возможностью вращения вокруг оси в направлении вращения, при этом множество из множества карманов имеют шевронную форму.
7. Узел подачи по п.6, в котором точки шевронной формы противоположны направлению вращения.
8. Измельчитель частиц абразива узла подачи абразива, выполненный с возможностью уменьшения размера криогенных частиц от соответствующего начального размера каждой частицы до второго размера, который меньше заданного размера, причем измельчитель выполнен с возможностью размещения между дозирующим участком и участком подачи узла подачи абразива.
9. Измельчитель по п.8, содержащий:
а. впуск, выполненный с возможностью приема криогенных частиц из дозирующего участка; и
b. выпуск, выполненный с возможностью выпускания криогенных частиц в участок подачи.
10. Измельчитель по п.9, содержащий зазор, расположенный между впуском и выпуском, причем зазор является изменяемым между минимальным зазором и максимальным зазором.
11. Измельчитель по п.10, содержащий:
а. по меньшей мере, один первый ролик, выполненный с возможностью вращения вокруг первой оси;
b. по меньшей мере, один второй ролик, выполненный с возможностью вращения вокруг второй оси, при этом зазор образован посредством, по меньшей мере, одного первого ролика и, по меньшей мере, одного второго ролика;
с. опору, которая несет, по меньшей мере, один второй ролик, причем опора выполнена с возможностью расположения во множестве положений между первым положением, в котором зазор находится на своем минимуме, и вторым положением, в котором зазор находится в своем максимуме, включительно;
12. Измельчитель частиц абразива узла подачи абразива, выполненный с возможностью уменьшения размера криогенных частиц от соответствующего начального размера каждой частицы до второго размера, который меньше заданного размера, причем измельчитель содержит:
a. по меньшей мере, один первый ролик, выполненный с возможностью вращения вокруг первой оси, причем каждый из, по меньшей мере, одного первого ролика содержит соответствующую первую периферийную поверхность, при этом каждая соответствующая первая периферийная поверхность совместно имеет множество первых рельефных выступов;
b. по меньшей мере, один второй ролик, выполненый с возможностью вращения вокруг второй оси, причем каждый из, по меньшей мере, одного второго ролика содержит соответствующую вторую периферийную поверхность, при этом каждая соответствующая вторая периферийная поверхность совместно имеет множество вторых рельефных выступов;
c. зазор, образованный между каждой соответствующей первой периферийной поверхностью и каждой соответствующей второй периферийной поверхностью; и
d. сходящуюся область перед зазором, образованную зазором, по меньшей мере, одним первым роликом и, по меньшей мере, одним вторым роликом,
при этом множество первых рельефных выступов и множество вторых рельефных выступов образуют ромбовидный узор в сходящейся области.
13. Измельчитель по п.12, в котором, по меньшей мере, один первый ролик содержит ролик A и ролик B, при этом ролик A содержит периферийную поверхность A, ролик B содержит периферийную поверхность B, причем первая периферийная поверхность содержит периферийную поверхность А и периферийную поверхность В.
14. Измельчитель по п.13, в котором, по меньшей мере, один второй ролик содержит ролик С и ролик D, при этом ролик С содержит периферийную поверхность С, ролик D содержит периферийную поверхность D, причем вторая периферийная поверхность содержит периферийную поверхность С и периферийную поверхность D.
15. Измельчитель по п.13, в котором периферийная поверхность А является зеркальным отражением периферийной поверхности В.
16. Измельчитель по п.12, содержащий опору, которая несет, по меньшей мере, один второй ролик, причем опора выполнена с возможностью расположения во множестве положений, между первым положением, в котором зазор находится на своем минимуме, и вторым положением в котором зазор находится в своем максимуме, включительно.
17. Измельчитель по п.12, в котором ромбовидный узор представляет собой двойной ромбовидный узор.
18. Система дутья частиц абразива, содержащая:
а. источник абразива, при этом абразив содержит множество криогенных частиц;
b. выпускное сопло для выпускания криогенных частиц из системы дутья частиц;
с. путь потока частиц, проходящий между источником абразива и выпускным соплом, при этом путь потока частиц содержит измельчитель, выполненный с возможностью уменьшения размера частиц от соответствующего начального размера каждой частицы до второго размера, который меньше заданного размера, причем измельчитель содержит:
i. по меньшей мере, один первый ролик, причем каждый из, по меньшей мере, одного первого ролика содержит соответствующую первую периферийную поверхность, при этом каждая соответствующая первая периферийная поверхность совместно имеет множество первых рельефных выступов;
ii. по меньшей мере, один второй ролик, причем каждый из одного второго ролика содержит соответствующую вторую периферийную поверхность, при этом каждая соответствующая вторая периферийная поверхность совместно имеет множество вторых рельефных выступов;
iii. зазор, образованный между каждой соответствующей первой периферийной поверхностью и каждой соответствующей второй периферийной поверхностью; и
iv. сходящуюся область перед зазором, образованную зазором, по меньшей мере, одним первым роликом и, по меньшей мере, одним вторым роликом,
при этом множество первых рельефных выступов и множество вторых рельефных выступов образуют ромбовидный узор в сходящейся области.
19. Система дутья частиц по п.18, в которой путь потока частиц содержит участок низкого давления и участок высокого давления, расположенный за участком низкого давления, а участок низкого давления содержит измельчитель.
20. Система дутья частиц по п.18, в которой, по меньшей мере, один первый ролик содержит ролик A и ролик B, при этом ролик A содержит периферийную поверхность A, ролик B содержит периферийную поверхность B, причем первая периферийная поверхность содержит периферийную поверхность А и периферийную поверхность В.
21. Система дутья частиц по п.18, содержащая опору, которая несет, по меньшей мере, один второй ролик, причем опора выполнена с возможностью расположения во множестве положений, между первым положением, в котором зазор находится на своем минимуме, и вторым положением в котором зазор находится в своем максимуме, включительно.
22. Система дутья частиц по п.18, в которой ромбовидный узор представляет собой двойной ромбовидный узор.
23. Узел подачи, выполненный с возможностью транспортировки абразива из источника абразива в поток транспортного газа, при этом абразив содержит множество криогенных частиц, причем узел подачи содержит:
а. канал потока частиц, содержащий участок низкого давления и участок высокого давления, расположенный за участком низкого давления; и
b. причем участок низкого давления содержит измельчитель, выполненный с возможностью уменьшения размера криогенных частиц от соответствующего исходного размера каждой частицы до второго размера, который меньше заданного размера, причем измельчитель содержит:
i. по меньшей мере, один первый ролик, причем каждый из, по меньшей мере, одного первого ролика содержит соответствующую первую периферийную поверхность, при этом каждая соответствующая первая периферийная поверхность совместно имеет множество первых рельефных выступов;
ii. по меньшей мере, один второй ролик, причем каждый из одного второго ролика содержит соответствующую вторую периферийную поверхность, при этом каждая соответствующая вторая периферийная поверхность совместно имеет множество вторых рельефных выступов;
iii. зазор, образованный между каждой соответствующей первой периферийной поверхностью и каждой соответствующей второй периферийной поверхностью; и
iv. сходящуюся область перед зазором, образованную зазором, по меньшей мере, одним первым роликом и, по меньшей мере, одним вторым роликом,
при этом множество первых рельефных выступов и множество вторых рельефных выступов образуют ромбовидный узор в сходящейся области.
24. Узел подачи по п.23, в котором, по меньшей мере, один первый ролик содержит ролик A и ролик B, при этом ролик A содержит периферийную поверхность A, ролик B содержит периферийную поверхность B, причем первая периферийная поверхность содержит периферийную поверхность А и периферийную поверхность В.
25. Узел подачи по п.23, в котором ромбовидный узор представляет собой двойной ромбовидный узор.
26. Узел подачи, выполненный с возможностью транспортировки абразива из источника абразива в поток транспортного газа, при этом абразив содержит множество частиц, причем узел подачи содержит:
a. измельчитель, выполненный с возможностью уменьшения размера криогенных частиц от соответствующего исходного размера каждой частицы до второго размера, который меньше заданного размера, причем измельчитель содержит:
i. по меньшей мере, один первый ролик, выполненный с возможностью вращения вокруг первой оси, причем каждый, по меньшей мере, один первый ролик содержит соответствующую первую периферийную поверхность;
ii. по меньшей мере, один второй ролик, выполненный с возможностью вращения вокруг второй оси, причем каждый, по меньшей мере, один второй ролик содержит соответствующую вторую периферийную поверхность;
iii. зазор, образованный между каждой соответствующей первой периферийной поверхностью и каждой соответствующей второй периферийной поверхностью, причем зазор содержит первый край, проходящий вдоль и рядом с каждым соответствующим первым, по меньшей мере, одним первым роликом;
b. подающий ротор, выполненный с возможностью вращения вокруг третьей оси, при этом подающий ротор содержит:
i. окружную поверхность; и
ii. множество карманов, расположенных на окружной поверхности, причем каждый из множества карманов имеет соответствующую окружную ширину кармана;
с. направляющую, расположенную между зазором и подающим ротором, выполненную с возможностью приема частиц из зазора и с возможностью направления частиц во множество карманов при вращении подающего ротора, при этом направляющая содержит:
i. зачищающий край, расположенный вблизи к окружной поверхности, при этом зачищающий край ориентирован, по существу, параллельно третьей оси;
ii. область зачистки, проходящую по окружности в направлении от зачищающего края, при этом область зачистки расположена на одной линии с первым краем.
27. Узел подачи по п.26, в котором область зачистки проходит по окружности от зачищающих краев на расстоянии, приблизительно равном одной из соответствующих окружных ширин карманов.
28. Узел подачи, выполненный с возможностью транспортировки абразива из источника абразива в поток транспортного газа, при этом абразив содержит множество частиц, причем узел подачи содержит:
а. дозирующий элемент, содержащий:
i. первую поверхность; и
ii. по меньшей мере, одну полость, содержащую соответствующее отверстие в первой поверхности,
при этом дозирующий элемент выполнен с возможностью циклического расположения каждой из, по меньшей мере, одной полости в первом положении для приема частиц, по меньшей мере, в одну полость, и во втором положении для выпуска частиц, причем соответствующее отверстие перемещается в направлении перемещения при перемещении между первым положением в вторым положением; и
b. направляющую, расположенную вблизи к дозирующему элементу, причем направляющая выполнена с возможностью направления частиц в каждое соответствующее отверстие в первом положении, при этом направляющая содержит:
i. зачищающий край, расположенный вблизи к первой поверхности, при этом зачищающий край выполнен с возможностью зачистки через каждое соответствующее отверстие, когда каждая из, по меньшей мере, одной полости перемещается из первого положения во второе положение, причем зачищающий край расположен под углом зачистки, который сконфигурирован без возникновения линии зажима между зачищающим краем и дозирующим элементом.
29. Узел подачи по п.28, в котором угол зачистки составляет, по меньшей мере, приблизительно 90°.
30. Дозирующий ротор, выполненный с возможностью использования с узлом подачи, причем узел подачи выполнен с возможностью транспортировки абразива из источника абразива в поток транспортного газа, при этом дозирующий ротор содержит:
а. первый конец;
b. второй конец, расположенный на расстоянии от первого конца вдоль оси;
с. множество карманов, причем каждый карман из множества карманов проходит от первого конца ко второму концу и открыт радиально наружу.
31. Дозирующий ротор по п.30, в котором множество из множества карманов имеют шевронную форму.
32. Ролик измельчителя частиц абразива узла подачи абразива, выполненный с возможностью использования в качестве одного из, по меньшей мере, первого ролика измельчителя, причем измельчитель выполнен с возможностью уменьшения размера криогенных частиц от соответствующего начального размера каждой частицы до второго размера, который меньше заданного размера, причем измельчитель содержит:
i. по меньшей мере, один первый ролик;
ii. по меньшей мере, один второй ролик, причем каждый из, по меньшей мере, одного второго ролика содержит соответствующую вторую периферийную поверхность, при этом каждая соответствующая вторая периферийная поверхность совместно имеет множество вторых рельефных выступов;
iii. зазор, образованный между, по меньшей мере, одним первым роликом и, по меньшей мере, одним вторым роликом;
iv. сходящуюся область перед зазором, образованную зазором, по меньшей мере, одним первым роликом и, по меньшей мере, одним вторым роликом;
v. выпускную сторону за зазором, образованную зазором, по меньшей мере, одним первым роликом и, по меньшей мере, одним вторым роликом,
при этом ролик содержит периферийную поверхность, содержащую множество первых рельефных выступов, которые, при использовании ролика используется в качестве, по меньшей мере, одного из, по меньшей мере, одного первого ролика, образуют часть ромбовидного узора в сходящейся области во взаимодействии со множеством вторых рельефных выступов, причем ромбовидный узор проходит от зазора.
33. Способ подачи множества криогенных частиц абразива в поток транспортного газа, включающий в себя этапы, на которых:
a. управляют в первом местоположении скоростью потока частиц из источника частиц;
b. измельчают во втором местоположении за первым местоположением множество из множества частиц от соответствующего начального размера каждой частицы до второго размера, меньшего, чем заданный размер; и
с. вводят в третьем местоположении за вторым местоположением частицы в поток транспортного газа.
34. Способ по п.33, в котором этап захвата включает в себя использование подающего ротора для захвата частиц в поток транспортного газа.
35. Способ по п.34, в котором этап захвата включает в себя создание уплотнения между вторым местоположением и третьим местоположением.
36. Способ по п.34, в котором подающий ротор работает с постоянной скоростью вращения.
37. Способ по п.34, в котором подающий ротор вращается со скоростью, независимой от скорости потока частиц.
38. Способ по п.34, в котором этап управления скоростью потока включает в себя использование дозирующего элемента для управления скоростью потока.
39. Способ по п.33, в котором этап управления скоростью потока включает в себя использование дозирующего элемента для управления скоростью потока.