СБОРНЫЙ РЕЗЕРВУАР

Полезная модель относится к конструкциям сборных резервуаров и может быть использована для хранения жидких продуктов, в первую очередь, воды хозяйственно-питьевого назначения, пожарного запаса воды, технической воды, пищевых жидкостей, непищевых жидкостей, в том числе слабоагрессивных жидкостей или сыпучих продуктов.
За аналог сборного резервуара принято известное техническое решение того же назначения - сборный резервуар, содержащий корпус, выполненный круглой в плане формы, вертикально ориентированный и состоит, по меньшей мере, из одного по вертикали ряда прямоугольных стеновых панелей стеновой части, которая соответственно соединена с крышными панелями крышной части и донными панелями донной части, корпус снабжен подводящим, переливным, отводящим, спускным и дыхательным патрубками - признаки, которые являются признаками общими с заявляемой полезной моделью. Соединение панелей сборного резервуара выполнено по отбортовкам и периферийным отгибам через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и, жестко охватывающую ее с одной стороны по всей длине, металлическую полосу, при этом металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отбортовок и периферийных отгибов панелей, с возможностью обеспечения их контакта с металлическими полосами узлов уплотнения. [Патент РФ №68467 на полезную модель «Сборный резервуар» МПК B65D 8/04, E03B 11/02 (2006.01)].
Наиболее близким аналогом того же назначения первого варианта сборного резервуара является техническое решение по первому варианту группы полезных моделей - сборный резервуар по первому варианту, содержащий вертикально ориентированный круглой в плане формы корпус, выполненный из панелей, состоящий из, по меньшей мере, двух по вертикали ярусов стеновых панелей стеновой части, соединенных соответственно с крышными панелями крышной части и донными панелями донной части, донные панели выполнены в виде секторов круга с усеченными вершинами, крышные панели выполнены в виде секторов круга или секторов круга с усеченными вершинами, корпус снабжен подводящим, переливным, отводящим, спускным и дыхательным патрубками - признаки, которые являются признаками общими с заявляемой полезной моделью. Соединение стеновых панелей выполнено через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и, жестко охватывающую ее с одной стороны по всей длине, металлическую полосу, с образованием металлического ребра. [Описание полезной модели «Сборный резервуар» к патенту РФ №117406, МПК B65D 8/04 (2006.01)].
К недостаткам известных технических решений относится большие трудозатраты при изготовлении, транспортировке и монтаже сборных резервуаров, известные технические решения характеризуются низкими прочностными свойствами.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является снижение себестоимости изготовления и стоимости монтажа сборного резервуара и повышение его прочностных свойств.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении полезной модели, заключается в уменьшении количества технологических операций при изготовлении, достижении компактности упаковки комплекта деталей сборного резервуара при транспортировке и в упрощении его монтажа путем уменьшения единиц сборки корпуса и количества сборочных операций и их трудоемкости. Повышение его прочностных свойств обеспечено за счет равномерного распределения нагрузок на конструкцию.
Сущность полезной модели - сборный резервуар, содержащий вертикально ориентированный корпус, включающий стеновую, донную и крышную части, при этом цилиндрическая стеновая часть, выполнена из ярусов прямоугольных стеновых панелей, которая соединена по торцам с крышной частью, состоящей из крышных панелей и с донной частью, состоящей из донных панелей, корпус снабжен подводящим, отводящим, переливным, спускным и дыхательным патрубками, состоит в том, что прямоугольные стеновые панели смежных ярусов стеновой части состыкованы по линиям скосов их усеченных вершин, при этом скосы одних из верхних вершин стеновых панелей нижнего яруса определяют последовательность ответных усеченных вершин стеновых панелей смежных ярусов, в ярусах каждая последующая стеновая панель расположена внахлест по вертикальной кромке предыдущей стеновой панели, образуя в горизонтальных кромках соединений смежных ярусов центры уплотнения, в которых состыкованные по линиям скоса усеченные вершины стеновых панелей смежных ярусов с внешних и внутренних сторон закрыты прямоугольными вершинами стеновых панелей этих смежных ярусов.
Решению поставленной задачи способствуют следующие признаки, характеризующие полезную модель в частных случаях ее выполнения или использования:
скосы стеновых панелей выполнены под 45°; стеновые панели нижнего яруса выполнены с усеченными под 45° верхними правыми вершинами, определяющими ответные усеченные вершины стеновых панелей последующих ярусов; стеновые панели нижнего яруса выполнены с усеченными под 45° верхними левыми вершинами, определяющими ответные усеченные вершины стеновых панелей последующих ярусов; в ярусах стеновой части каждая последующая стеновая панель вертикальной кромкой с прямоугольной вершиной расположена внахлест с предыдущей стеновой панелью этого яруса по ее вертикальной кромке с усеченной вершиной; в ярусах стеновой части каждая последующая стеновая панель вертикальной кромкой с усеченной вершиной расположена внахлест с предыдущей стеновой панелью этого яруса по ее вертикальной кромке с прямоугольной вершиной; с внешней или внутренней стороны стеновой части установлены горизонтальные бандажи, в виде уголка или иного профиля, изогнутого по периметру стеновой части корпуса; донные панели выполнены в виде прямоугольных панелей; донная часть корпуса выполнена из рядов состыкованных внахлест прямоугольных панелей; прямоугольные донные панели, состыкованы внахлест в смежных рядах, при этом донные панели, расположенные по окружности донной части корпуса, выполнены с соответствующими скруглениями; панели каждого последующего ряда расположены со смещением относительно панелей предыдущего ряда; панели каждого последующего ряда расположены со смещением на ширину нахлеста панелей предыдущего ряда; прямоугольные донные панели смежных рядов состыкованы по линиям скосов их усеченных вершин, при этом скосы одних из вершин донных панелей крайнего ряда определяют последовательность ответных усеченных вершин панелей смежных рядов; в рядах каждая последующая донная панель расположена внахлест по поперечной либо перпендикулярной кромке предыдущей донной панели, образуя в кромках соединений смежных рядов центры уплотнения, в которых состыкованные по линиям скоса усеченные вершины донных панелей смежных рядов с внешних и внутренних сторон закрыты прямоугольными вершинами панелей этих смежных рядов; донная часть выполнена из донных панелей в виде секторов круга с усеченными вершинами; донные панели усеченными вершинами ориентированы к центру донной части корпуса; панели донной части соединены между собой внахлест при последовательном чередовании расположения покрывающих и покрываемых донных панелей; донные панели донной части соединены между собой внахлест при этом каждая последующая донная панель является покрывающей панелью донные панели соединены между собой встык по внутренним отгибам перпендикулярным к плоскостям донных панелей; в центре донной части расположен монтажный узел, содержащий цилиндрический полый корпус с верхним и нижним фланцами на его торцах; на верхнем фланце монтажного узла установлена заглушка; донные панели закреплены усеченными вершинами на нижнем фланце монтажного узла; в центре основания выполнен приямок под монтажный узел, с возможностью закрепления донных панелей на нижним фланце монтажного узла; корпус монтажного узла и приямок заполнены бетоном; панели донной части расположены на плоском горизонтальном основании; в качестве основания использован бетонный фундамент или сборный фундамент из железобетонных плит, или металлическая плита, или уплотненный грунт; стеновые панели нижнего яруса стеновой части корпуса торцами установлены на панелях донной части и закреплены с ними посредством изогнутого уголка с внешней или внутренней стороны; диаметр донной части корпуса выполнен больше диаметра стеновой части корпуса, по меньшей мере, на удвоенную величину горизонтальной полки изогнутого уголка; крышная часть корпуса выполнена конусообразной или плоской; крышная часть выполнена из секторов круга или секторов круга с усеченными вершинами; крышные панели ориентированы вершинами к центру крышной части; крышные панели соединены между собой по отгибам, перпендикулярным плоскостям крышных панелей; крышные панели усеченными вершинами закреплены на полке крышного фланца; крышная часть снабжена, по меньшей мере, одной опорой; крышные панели установлены на торцах стеновых панелей верхнего яруса стеновой части корпуса и болтовыми соединениями закреплены с ними посредством изогнутого уголка с наружной или внутренней стороны стеновой части корпуса; диаметр крышной части корпуса выполнен больше диаметра стеновой части корпуса, по меньшей мере, на удвоенную величину горизонтальной полки изогнутого уголка; в качестве крепежных элементов корпуса использованы болтовые соединения; в качестве крепежных элементов корпуса использованы заклепки; соединения элементов корпуса уплотнены герметиком или эластичной лентой; отводящий патрубок расположен в стеновой панели или в донной панели; дыхательный патрубок установлен в центре крышной части; дыхательный патрубок снабжен воздушным фильтром; в стеновой части корпуса отводящий патрубок расположен диаметрально противоположно подводящему патрубку; подводящий, отводящий и переливной патрубки расположены в донной части корпуса для их теплоизоляции в условиях низких температур; спускной патрубок установлен в донной части; в крышной части корпуса выполнен смотровой люк; в стеновой части корпуса выполнен герметичный напорный люк; в крышной части корпуса установлены патрубки для датчиков контрольно-измерительных приборов; корпус резервуара снабжен подогревателем для защиты от замерзания воды при низких температурах; стеновая часть корпуса снабжена внешней и внутренней лестницами; расположение внешней лестницы на стеновой части корпуса соответствует расположению подводящего и переливного патрубков; расположение внешней и внутренней лестниц на стеновой части корпуса соответствует расположению смотрового люка в крышной части корпуса; стеновые панели, крышные панели и донные панели выполнены из коррозионно-стойкой стали; стеновые панели, крышные панели и донные панели выполнены из углеродистой стали; стеновые панели, крышные панели и донные панели выполнены из углеродистой стали с покрытием, в качестве которого использованы цинковое покрытие или окраска, или эмалевое покрытие; стеновые и крышные панели корпуса снабжены теплоизоляцией; в качестве теплоизоляции использован пенопласт или вспененный полиэтилен, или минеральная вата; теплоизоляция стеновых и крышных панелей снабжена защитно-декоративными панелями из нержавеющей или оцинкованной стали.
Техническое решение, при котором стеновые панели сборного резервуара соединены внахлест по вертикальным кромкам с образованием узлов уплотнения в местах стыка усеченных вершин двух стеновых панелей, покрываемых с двух сторон стыка прямоугольными вершинами других стеновых панелей, позволяет получить сплошное прилегание панелей друг к другу и при этом обеспечить равномерное распределение нагрузок в соединениях вертикальных кромок смежных панелей в ярусах.
Из уровня техники неизвестны технические решения с заявляемыми совокупностями существенных признаков независимых пунктов формулы группы полезных моделей, что подтверждает соответствие группы полезных моделей условию патентоспособности -новизна.
Сущность группы полезных моделей поясняется чертежами, где:
на фиг 1 - общий вид сборного резервуара цилиндрической формы;
на фиг. 2 - общий вид сборного резервуара с теплоизоляцией и декоративно-защитными панелями;
на фиг. 3 - верхняя стеновая панель со скосом левой нижней вершины;
на фиг. 4 - промежуточная стеновая панель со скосами правой верхней вершиной и левой нижней вершины;
на фиг. 5 - нижняя стеновая панель со скосом верхней правой вершиной;
на фиг. 6 - последовательность соединения стеновых панелей в узел уплотнения на примере использования нижней стеновой панели со скосом верхней правой вершины;
на фиг. 7 - выносной элемент по А - узел уплотнения стеновых панелей смежных ярусов в сборе; вытянутый овал на чертеже обозначает узел уплотнения
на фиг  8 - сечение по Д-Д;
на фиг  9 - крышная часть вид сверху;
на фиг. 10 -выносной элемент по Б - соединение стеновой и крышной частей корпуса резервуара;
на фиг. 11 - выносной элемент В - сечение донной части с монтажным узлом и приямком;
на фиг. 12 - выносной элемент по Ж - монтажный узел донной части;
на фиг. 13 - выносной элемент Г - соединение донной и стеновой частей корпуса;
на фиг. 14 - разрез по E-Ε корпуса резервуара.
3
Пример осуществления вариантов полезной модели, с реализацией указанного назначения изложен для сборного резервуара вместимостью до 5000 м, для хранения воды хозяйственно-питьевого назначения.
Сборный резервуар включает вертикально ориентированный корпус (позицией не обозначен), выполненный круглой в плане формы, состоящий из стеновой части, соединенной с крышной частью и с донной частью (позициями не обозначены), которые выполнены из панелей.
Стеновая часть корпуса состоит из нижнего яруса 1, промежуточного яруса 2 и верхнего яруса 3. Ярусы стеновой части выполнены из стеновых панелей, изготовленных из прямоугольных листовых заготовок: стеновых панелей 4 нижнего яруса 1, стеновых панелей 5 промежуточного яруса 2, стеновых панелей 6 верхнего яруса 3.
Стеновые панели 4 нижнего яруса 1 выполнены с усеченными верхними правыми вершинами 7 со скосом под 45°. Каждая последующая стеновая панель 4 нижнего яруса 1 расположена внахлест с предыдущей стеновой панелью 4 этого яруса, перекрывая левой вертикальной кромкой с прямоугольной верхней вершиной 8 правую вертикальную кромку с усеченной верхней вершиной 7 предыдущей стеновой панели 4. Соединение внахлест стеновых панелей 4 нижнего яруса 1 по вертикальным кромкам закреплено болтовыми соединениями.
Промежуточный ярус 2 является смежным с нижним ярусом 1 и верхним ярусом 3. Стеновые панели 5 промежуточного яруса 2 выполнены с усеченными под 45° нижними левыми вершинами 9, ответными верхним правым усеченным вершинам 7 стеновых панелей 4 нижнего яруса 1, и диагонально расположенными усеченными под 45° верхними правыми вершинами 10, прямоугольными левой верхней вершиной 11 и правой нижней вершиной 12.
Для соединения стеновых панелей 4 нижнего яруса 1 и стеновых панелей 5 промежуточного яруса 2 усеченные нижние левые вершины 9 стеновых панелей 5 промежуточного яруса 2, заведены под прямоугольные верхние левые вершины 8 стеновых панелей 4 нижнего яруса 1 и состыкованы с их усеченными вершинами 7 по их линиям скосов. В промежуточном ярусе 2 каждая последующая стеновая панель 5 расположена внахлест с предыдущей стеновой панелью 5 этого яруса по ее вертикальной правой кромке (на чертеже позицией не обозначена). При этом стыки усеченных вершин 7 и 9, соответственно стеновых панелей 4 и 5 смежных ярусов, закрыты с внешней стороны прямоугольными верхними левыми вершинами 8 стеновых панелей 4 нижнего яруса 1, а с внутренней стороны закрыты прямоугольными нижними правыми вершинами 12 стеновых панелей 5 промежуточного яруса 2, образуя центры уплотнения 13 в горизонтальной кромке 14 соединения смежных ярусов, а именно нижнего яруса 1 и промежуточного яруса 2 стеновой части корпуса. При этом стеновые панели 4 нижнего яруса 1 верхними горизонтальными кромками расположены внахлест по нижним горизонтальным кромкам стеновых панелей 5 смежного промежуточного яруса 2.
Стеновые панели 6 верхнего яруса 3 выполнены с усеченными под 45° нижними левыми вершинами 15 ответными усеченным верхним правым вершинам 10 стеновых панелей 5 промежуточного яруса 2 и прямоугольной правой нижней вершиной 16. Для соединения стеновых панелей 5 и 6, соответственно промежуточного яруса 2 и верхнего яруса 3, усеченные левые нижние вершины 15 стеновых панелей 6 верхнего яруса 3 заведены под прямоугольные верхние левые вершины 11 стеновых панелей 5 промежуточного яруса 2 и состыкованы с их усеченными вершинами 10 по их линиям скосов. В верхнем ярусе 3 каждая последующая стеновая панель 6 расположена внахлест с предыдущей стеновой панелью 6 этого яруса по ее правой вертикальной кромке (на чертеже позицией не обозначена). Стыки усеченных вершин 10 и 15 стеновых панелей 5 и 6, соответственно промежуточного яруса 2 и верхнего яруса 3, закрыты с внешних сторон прямоугольными верхними левыми вершинами 11 стеновых панелей 5 промежуточного яруса 2, а с внутренних сторон закрыты прямоугольными нижними правыми вершинами 16 стеновых панелей 6 верхнего яруса 3, образуя центры уплотнения 13 в горизонтальной кромке 14 соединения смежных ярусов, а именно промежуточного яруса 2 и верхнего яруса 3 стеновой части корпуса. При этом стеновые панели 5 промежуточного яруса 2 верхними горизонтальными кромками расположены внахлест по нижним горизонтальным кромкам стеновых панелей 6 смежного верхнего яруса 2.
Скосы одних из верхних вершин стеновых панелей 4 нижнего яруса 1 определяют последовательность ответных усеченных вершин стеновых панелей 5 промежуточного яруса 2 и стеновых панелей 6 верхнего яруса. Возможно использование стеновых панелей 4 нижнего яруса 1 с усеченными под 45° верхними левыми вершинами, тогда стеновые панели 5 промежуточного яруса 2 выполнены с усеченными под 45° диагонально расположенными нижними правыми и верхними левыми вершинами, а стеновые панели 6 верхнего яруса 3 выполнены с усеченными под 45° нижними правыми вершинами.
Расположение стеновых панелей в ярусах стеновой части, при котором вертикальные кромки стеновых панелей с прямоугольными вершинами последующих панелей перекрывают вертикальные кромки панелей с усеченными вершинами предыдущих панелей, определяют направление сборки стеновых панелей в ярусах: против часовой стрелки при верхних правых усеченных вершинах стеновых панелей 4 нижнего яруса 1, определяющих ответные усеченные вершины стеновых панелей последующих ярусов, и по часовой стрелке при верхних левых усеченных вершинах стеновых панелей 4 нижнего яруса 1. При таком формировании каждого яруса стеновой части корпуса в горизонтальных кромках 14 соединения смежных ярусов, центры уплотнения 13 образованы состыкованными по линиям скоса усеченными вершинами стеновых панелей смежных ярусов, которые с внешних сторон закрыты прямоугольными вершинами стеновых панелей предыдущего яруса, а с внутренней стороны закрыты прямоугольными вершинами стеновых панелей последующего яруса. При этом стеновые панели предыдущего яруса верхними горизонтальными кромками расположены внахлест по нижним горизонтальным кромкам стеновых панелей смежного яруса. Такое формирование стеновой части корпуса возможно для резервуаров любых объемов.
Возможно образование каждого яруса стеновой части, при котором вертикальные кромки с усеченными вершинами последующих стеновых панелей перекрывают вертикальные кромки с прямоугольными вершинами предыдущих панелей, определяя направление сборки стеновых панелей в ярусах: по часовой стрелки при верхних правых усеченных вершинах стеновых панелей 4 нижнего яруса 1, определяющих ответные усеченные вершины стеновых панелей последующих ярусов, и против часовой стрелки при верхних левых усеченных вершинах стеновых панелей 4 нижнего яруса 1. При таком формировании каждого яруса стеновой части корпуса в кромках 14 соединения смежных ярусов, центры уплотнения 13 образованы состыкованными по линиям скоса усеченными вершинами стеновых панелей смежных ярусов стеновой части, которые с внешних сторон закрыты прямоугольными вершинами стеновых панелей последующего яруса, а с внутренних сторон закрыты прямоугольными вершинами стеновых панелей предыдущего яруса. При этом стеновые панели каждого последующего яруса расположены внахлест по горизонтальным кромкам стеновых панелей нижерасположенного яруса. Такое формирование стеновой части корпуса допустимо для резервуаров объемом до 500 м3. при использовании внутреннего дополнительного оборудования, например, мешалок.
В вертикальных соединениях стеновых панелей возникают большие нагрузки, для компенсации которых вертикально расположенные ряды болтовых соединений могут выполняться в несколько параллельных рядов располагаемых рядом. Количество рядов болтовых соединений зависит от высоты резервуара и расчетной нагрузки на соединение и может быть от одного до семи и более рядов, причем количество рядов может быть больше в нижних ярусах и уменьшаться к верхним ярусам резервуара.
Стеновая часть корпуса снабжена горизонтальными бандажами, в качестве которых использованы ребра жесткости 17 в виде изогнутых уголков, которые установлены с внешней стороны стеновых панелей корпуса смежных ярусов по горизонтальным кромкам их соединений и закреплены с ними по соосным отверстиям болтовыми соединениями. Возможна установка дополнительных горизонтальных бандажей (на чертеже не показаны) на наружной поверхности корпуса, выполненных из изогнутого стального профиля, которые придают ему дополнительную жесткость и исключают деформацию его стеновой части. Количество ребер жесткости 17 и дополнительных горизонтальных бандажей (на чертеже не показаны) на внешней поверхности стеновой части корпуса зависит от объема сборного резервуара. В зависимости от размеров и толщины стеновых панелей корпуса они могут быть предварительно изогнуты для получения цилиндрической стеновой части корпуса.
Донная часть корпуса собрана из донных панелей 18, выполненных в виде секторов круга с усеченными вершинами. Донные панели 18 усеченными вершинами ориентированы к центру донной части и соединены между собой болтовыми соединениями внахлест, при этом выполнено последовательное чередование расположения покрывающих и покрываемых донных панелей 18. Донные панели 18 донной части могут быть соединены между собой веерообразно внахлест, при этом каждая последующая донная панель 18 является покрывающей панелью. Возможно соединение донных панелей 18 заклепками. Донные панели 18 закреплены болтовыми соединениями с нижним фланцем 19 монтажного узла, который приварен к нижнему торцу его корпуса 20, выполненного в виде отрезка трубы, и приваренного к верхнему торцу корпуса 20 верхнего фланца 21. Донная часть корпуса расположена на плоском горизонтальном основании, в качестве которого использован бетонный фундамент 22. Возможно использование железобетонных плит или металлической плиты, или уплотненного грунта в качестве плоского горизонтального основания.
В центре бетонного фундамента 22 выполнен приямок 23 под монтажный узел. Монтажник через внутреннюю полость корпуса 20 монтажного узла закрепляет болтовыми соединениями усеченные вершины донных панелей 18 на нижнем фланце 19 монтажного узла. После этого приямок 23 и внутренняя полость корпуса 20 монтажного узла заполнены бетоном. На верхнем фланце 21 корпуса 20 установлена заглушка 24.
Возможно выполнение донной части корпуса из рядов прямоугольных донных панелей, соединенных внахлест в смежных рядах (на чертеже не показаны), при этом прямоугольные донные панели, расположенные по окружности донной части корпуса, выполнены с соответствующим скруглением. Прямоугольные донные панели каждого последующего ряда расположены со смещением относительно прямоугольных донных панелей предыдущего ряда, в частности, со смещением на ширину нахлеста прямоугольных донных панелей предыдущего ряда (на чертеже не показаны). Возможно выполнение донной части корпуса из рядов прямоугольных донных панелей, состыкованных по линиям скосов их усеченных вершин (на чертеже не показаны), при этом скосы одних из вершин прямоугольных донных панелей крайнего ряда определяют последовательность ответных усеченных вершин прямоугольных донных панелей смежных рядов. В рядах каждая последующая прямоугольная донная панель расположена внахлест по поперечной либо перпендикулярной кромке предыдущей прямоугольной донной панели, образуя в кромках соединений смежных рядов прямоугольных донных панелей центры уплотнения, в которых состыкованные по линиям скоса усеченные вершины прямоугольных донных панелей смежных рядов с внешних и внутренних сторон закрыты прямоугольными вершинами прямоугольных донных панелей этих смежных рядов.
Стеновые панели 4 нижнего яруса 1 стеновой части корпуса торцами установлены на донных панелях 18 донной части и болтовыми соединениями закреплены с ними посредством изогнутого по форме корпуса резервуара профилированного уголка 25 с наружной стороны, усиливающего соединение стеновой части корпуса резервуара и его донной части, которое является напряженным узлом корпуса сборного резервуара. Для этого диаметр донной части корпуса выполнен больше диаметра стеновой части корпуса, по меньшей мере, на удвоенную величину горизонтальной полки 26 профилированного уголка 25. Возможно расположение профилированного уголка 25 с внутренней стороны корпуса (на чертеж не показан).
Крышная часть корпуса выполнена конусообразной и собрана из крышных панелей 27, выполненных в виде секторов круга с усеченными вершинами ориентированными к центру крышной части. Крышные панели 27 выполнены с отгибами (самостоятельной позицией не обозначены), перпендикулярными их плоскостям. Крышные панели 27 по отгибам соединены между собой болтовыми соединениями. Усеченными вершинами крышные панели 27 закреплены на полке крышного конуса 28. Крышные панели 27 установлены на торцах стеновых панелей 6 верхнего яруса 3 стеновой части корпуса и болтовыми соединениями закреплены с ними посредством изогнутого уголка 29 с наружной стороны. Для этого диаметр крышной части корпуса выполнен больше диаметра стеновой части корпуса, по меньшей мере, на удвоенную величину горизонтальной полки 30 изогнутого уголка 29. Возможно выполнение крышных панелей 27 из секторов круга, соединенных между собой без крышного конуса 28. Возможно выполнение крышной части корпуса плоской. Крышная часть снабжена, по меньшей мере, одной опорой (на чертеже не показаны).
Все соединения панелей корпуса уплотнены герметиком, причем при соединении элементов корпуса внахлест герметик нанесен на кромки соединения панелей. На соединения стеновой части встык с донной частью и крышной частью герметик нанесен с внутренней и наружной поверхностей стыкуемых частей корпуса. Для хранения в сборном резервуаре пищевых продуктов и питьевой воды использован герметик, допускаемый для контакта с пищевыми продуктами и питьевой водой. Возможно в качестве уплотняющего средства использование ленты из эластичного материала.
В стеновой части корпуса установлены подводящий патрубок 31 переливной патрубок 32, спускной патрубок 33 и отводящий патрубок 34. Спускной патрубок 33 и отводящий патрубок 34 установлены в стеновой панели 4 нижнего яруса 1 стеновой части корпуса. При этом отводящий патрубок 34 расположен диаметрально противоположно подводящему патрубку 31. Возможна установка спускного патрубка 33 в донной части корпуса. В центре крышной части установлен дыхательный патрубок 35 посредством крышного конуса 28. Дыхательный патрубок 35 может быть снабжен воздушным фильтром (на чертеже не изображен). В крышной части корпуса установлены патрубки для датчиков контрольно-измерительных приборов (на чертеже не изображены). В одной из крышных панелей 27 выполнен смотровой люк для доступа в корпус (позицией на чертеже не обозначен), выполнен патрубок в котором установлен погружной датчик уровня (позицией на чертеже не обозначены). Возможно выполнение герметичного напорного люка в стеновой панели 4 нижнего яруса 1 стеновой части корпуса (на чертеже не изображен).
На стеновой части корпуса установлены внешняя лестница 36, внутри корпуса установлена внутренняя лестница (на чертеже не изображена). Расположение внешней лестницы 36 и внутренней лестницы функционально сориентировано соответственно смотровому люку в крышной панели 27. В зависимости от хранимого продукта в сборном резервуаре стеновые панели 4, 5, 6, крышные панели 27, донные панели 18 выполнены из коррозионностойкой стали AISI 304. Для технической воды возможно использование панелей корпуса из углеродистой стали (черной стали) с покрытием. В качестве покрытия панелей корпуса могут быть использованы цинковое покрытие, покрытие краской, покрытие эмалью либо стеклоэмалью с высокотемпературной обработкой. Возможно выполнение сборного резервуара без внешней 36 и внутренней лестниц, что обусловлено техническими условиями и требованиями заказчика.
Стеновая и крышная части корпуса снабжены теплоизоляцией, в качестве которой использован пенопласт 37. Возможно использование в качестве теплоизоляции вспененного полиэтилена, минеральной ваты, стекловаты. Пенопласт 37 покрыт защитно-декоративными панелями 38, выполненными из корозионностойкой стали AISI 430 толщиной 0,4 мм. Возможно использование защитно-декоративных панелей 38 из оцинкованной стали или композитных материалов. При утеплении стеновых 4, 5, 6 и крышные 27 панелей в местах их соединений установлены монтажные уголки (на чертеже не изображены), к которым крепятся защитно-декоративные панели 38. В местах стыков защитно-декоративных панелей 38, расположены декоративные накладки (на чертеже не изображены). Корпус резервуара может быть снабжен подогревателем для защиты от замерзания воды при низких температурах (на чертеже не изображен). Возможно, увеличение диаметра резервуара и увеличение числа ярусов стеновой части корпуса до объема 30000 м3. При необходимости сборный резервуар может быть разобран и снова собран при условии обновления уплотнений.
Для наполнения водой корпуса сборного резервуара, он подсоединен к водопроводу. При этом отводящий патрубок 34 и спускной патрубок 33 закрыты. Корпус наполняется водой через подводящий патрубок 31 до достижения максимального уровня заполнения. При превышении максимального верхнего уровня излишки воды удаляются через переливной патрубок 32. При заполнении корпуса водой вытесняемый воздух удаляется через дыхательный патрубок 35, тем самым, исключая в корпусе избыточное давление. Для отбора воды используют отводящий патрубок 34. Для выполнения профилактических работ из корпуса через спускной патрубок 33 удаляют всю воду, при предварительно закрытом подводящем патрубке 31. Оператор по внешней лестнице 36 поднимается на крышную часть корпуса, через смотровой люк по внутренней лестнице спускается внутрь корпуса и осуществляет профилактические работы.
Описанные средства и методы, в том числе монтаж сборного резервуара, с помощью которых возможно осуществление сборного резервуара с реализацией указанного назначения полезной модели, подтверждают его соответствие условию патентоспособности - промышленная применимость.