СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО ПРОФИЛЯ

1. Способ изготовления пластмассового профиля (10) путем пропускания непрерывного армирующего наполнителя (11) в виде жгутов (13), тканей и/или иных аналогичных армирующих материалов через форму (14; 21; 28) и заделки в ней в пластмассу (12), отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) периодически перемещают относительно неподвижного пластмассового профиля (10).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) перемещают по пластмассовому профилю (10) вдоль него, прежде всего удерживают пластмассовый профиль (10) в процессе перемещения формы (14; 21; 28).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) перемещают назад и вперед в периодическом, соответственно дискретном режиме, при этом перемещение формы (14; 21; 28) относительно пластмассового профиля (10) предпочтительно происходит только при перемещении формы (14; 21; 28) назад против технологического направления (19).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) для извлечения, соответственно выталкивания из нее свежеизготовленной части пластмассового профиля (10) перемещают против технологического направление (19) по неподвижно удерживаемому при этом пластмассовому профилю (10) на определенное расстояние, в результате чего постепенно при каждом рабочем такте из формы (14; 21; 28) выдвигается часть пластмассового профиля (10).
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в процессе дискретного перемещения формы (14; 21; 28) против технологического направления (19) место (17), в котором пластмассовый профиль (10) отвердел в форме (14; 21; 28), перемещается между противолежащими концевыми частями формы (14; 21; 28), при этом форму (14; 21; 28) предпочтительно начинают перемещать относительно пластмассового профиля (10) тогда, когда место (17), в котором пластмассовый профиль (10) отвердел, находится в зоне заднего конца (15) формы (14; 21; 28).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму (14; 21; 28) перемещают назад относительно неподвижного пластмассового профиля (10), предпочтительно перемещают по пластмассовому профилю (10) вдоль него до тех пор, пока место (17), в котором пластмассовый профиль (10) отвердел в форме (14; 21; 28), не окажется в зоне ее переднего конца (18), при этом прежде всего по меньшей мере при перемещении формы (14; 21; 28) назад против технологического направления (19), в котором происходит изготовление пластмассового профиля (10), в форму (14; 21; 28) подают текучую, прежде всего жидкую, пластмассу.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе перемещения формы (14; 21; 28) по неподвижному относительно нее пластмассовому профилю (10) вдоль него его удерживают по меньшей мере одним удерживающим средством (20).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что по меньшей мере одно удерживающее средство (20; 22, 23) в те периоды времени, когда форма (14; 21; 28) неподвижна, выводят из контакта с неподвижным пластмассовым профилем (10) и перемещают относительно него в направлении также неподвижной формы (14; 21; 28), предпочтительно перемещают назад против технологического направления (19), и при необходимости после перемещения формы (14; 21; 28) назад по меньшей мере одно не контактирующее с пластмассовым профилем (10) удерживающее средство (20; 22, 23) перемещают, предпочтительно относительно неподвижного при этом пластмассового профиля (10), в положение вблизи переднего конца (18) формы (14; 21; 28).
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что для установки в исходное положение форму (14; 21; 28), удерживающее средство или каждое удерживающее средство (20; 22, 23) и пластмассовый профиль (10) перемещают в технологическом направлении (19).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что при перемещении формы (14; 21; 28) армирующий наполнитель (11) поддерживают в натянутом состоянии, прежде всего внутри формы (14; 21; 28).
11. Устройство для изготовления пластмассового профиля (10), имеющее форму (14; 21; 28) для заделки в ней непрерывного армирующего наполнителя (11) пластмассового профиля (10) в жидкую пластмассу (12), отличающееся тем, что форма (14; 21; 28) выполнена с возможностью перемещения по пластмассовому профилю (10) вдоль него.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что в технологическом направлении (19) перед формой (14; 21; 28) расположено по меньшей мере одно удерживающее средство (20; 22, 23) для выходящего из формы (14; 21; 28) готового пластмассового профиля (10), при этом каждое удерживающее средство (20; 22, 23) предпочтительно предназначено для создания разъемного захватного соединения с готовым пластмассовым профилем (10) вне формы (14; 21; 28), прежде всего перед ней, и/или удерживающее средство или каждое удерживающее средство (20; 22, 23) выполнено с возможностью перемещения относительно пластмассового профиля (10).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что форма (21; 28) и по меньшей мере одно удерживающее средство (22, 23) подвижно соединены между собой, предпочтительно таким образом, что между формой (21; 28) и удерживающим средством (22, 23) и между соседними удерживающими средствами (22, 23) при их наличии расположен попеременно растягиваемый и сжимаемый в продольном направлении пластмассового профиля (10) упругий участок (24).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что удерживающие средства (22, 23) соединены между собой и форма (21; 28) соединена с соседним удерживающим средством (22) упругими участками (24), которые для их целенаправленного растяжения и сжатия снабжены приводами (26).
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что форма (28) состоит из нескольких образующих ее отдельных частей (29), соединенных между собой упругими частями (30), которые снабжены приводами (32) для изменения расстояния между отдельными частями (29) формы и/или изменения их ориентации друг относительно друга.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что приводы (32) состоят из нескольких, предпочтительно одинаковых, сегментов (33).