УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ

Полезная модель относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей пневмодробеструйным методом и найдет применение в любой области металлообработки для местного упрочнения труднодоступных участков поверхностей деталей, к примеру, внутренние радиуса, галтельные переходы при восстановлении упрочненного слоя после зачистки поврежденного участка.
Известно устройство для местного упрочнения деталей шариками (SU 963833, В24В 39/00, В24С 3/02, публ. 10.07.1982 г.), которое состоит из корпуса, сопловой втулки с отверстиями для подачи сжатого воздуха, рукоятки с пневмовыключателем, ловушки для шариков и упругого насадка.
Известно устройство для обработки деталей пластической деформацией потоком рабочих тел (RU 2755497, В24В 39/00, публ. 16.09.2021 г.), которое содержит корпус, накопительный бункер, крышку с перфорацией, рабочие тела, верхнюю и нижнюю заслонки, входной канал подачи воздуха, фасонную вставку и выходное сопло.
Известно устройство, наиболее близкое к заявляемому техническому решению (ОСТ 1.52487-81, стр. 3, рис. 1), которое представляет собой пневмодробеструйную камеру закрытого типа с отражателем и подвижным корпусом для упрочнения отверстий, при этом ось упрочняемого отверстия должна находиться в вертикальном положении.
Недостатком известных устройств является то, что из-за своих габаритов они не могут быть использованы для местного упрочнения труднодоступных мест деталей при восстановлении поверхностного упрочненного слоя, например, галтельных переходов, внутренних радиусов, а также использование данных устройств не предполагает их применение под различными углами к обрабатываемой поверхности.
Техническая проблема, не решенная в известном устройстве, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, заключается в создании устройства для обработки труднодоступных мест при восстановлении упрочненного слоя поверхностей за счет возможности установки устройства с небольшими габаритами под различными углами к обрабатываемой поверхности.
Технический результат заключается в применении устройства, основным элементом которого является пневмодробеструйная камера для повышения эффективности и качества восстановления упрочненного слоя деталей, имеющих труднодоступные места для обработки, например, внутренние радиуса, галтельные переходы.
Для достижения технического результата предлагается устройство для обработки деталей, содержащее камеру пневмодробеструйную закрытого типа, в соответствии с заявляемой полезной моделью отличающееся тем, что пневмодробеструйная камера 1 содержит корпус камеры 4, в котором установлен корпус сопла 5 с радиусной поверхностью 8, прилегающей к отверстию сопла 7, внизу корпуса сопла 5 выполнено резьбовое отверстие 12, при этом в корпусе сопла 5 закреплена камера смешения 6, на корпусе камеры 4 установлены шайбы 9 с равными промежутками, обеспеченными шайбами 10, причем на верхней шайбе 9 установлен переходник 2, при этом шайбы 9, 10 и переходник 2 закреплены на корпусе 4, а переходник 2 выполнен с резьбой, на которой установлена сменная насадка 3.
При этом сменная насадка 3 выполнена из полимерного или композитного материала.
Использование устройства для местного упрочнения, состоящее из пневмодробеструйной камеры 1, переходника 2, выполненного с резьбой, на котором установлена сменная насадка 3, повышает эффективность и качество восстановления упрочненного слоя деталей, имеющих труднодоступные места для обработки, например внутренние радиуса, галтельные переходы.
Устройство для обработки деталей поясняется чертежами:
на фиг. 1 - устройство для местного упрочнения;
на фиг. 2 - вид А;
на фиг. 3 - расположение устройства для местного упрочнения сверху-вниз;
на фиг. 4 - расположение устройства для местного упрочнения снизу-вверх.
Устройство для обработки деталей состоит из пневмодробеструйной камеры 1, переходника 2 и сменной насадки 3 (фиг. 1).
Пневмодробеструйная камера 1 состоит из корпуса камеры 4, в котором установлен корпус сопла 5 с радиусной поверхностью 8, прилегающей к отверстию сопла 7 для получения эффекта эжекции (фиг. 1, 2). Корпус сопла 5 может перемещаться относительно корпуса камеры 4. При этом в корпусе сопла 5 закреплена камера смешения 6. На корпусе камеры 4 установлены шайбы 9 с равными промежутками, обеспеченными шайбами 10, причем на верхней шайбе 9 установлен переходник 2. Шайбы 9, 10 и переходник 2 закреплены на корпусе 4 при помощи винтов 11. Так же внизу корпуса сопла 5 выполнено резьбовое отверстие 12 для подсоединения воздушной магистрали.
Верхняя часть переходника 2 выполнена в виде резьбы. На переходник 2 устанавливается сменная насадка 3 из полимерного или композитного материала для снижения риска повреждения обрабатываемой детали. Сменный элемент 3 может изготавливаться разной формы в зависимости от обрабатываемого места детали.
Устройство для обработки деталей работает следующим образом.
При подготовке к обработке поверхности выбирается форма сменной насадки 3, конфигурация которой зависит от формы обрабатываемой поверхности детали. Далее производится засыпка металлических шариков 13, при этом способ засыпки выбирается в зависимости от расположения пневмодробеструйной камеры 1. Если обработку поверхности нужно проводить в положении устройства для местного упрочнения сверху-вниз (фиг. 3), тогда металлические шарики 13 засыпаются в пространство, образованное деталью 14 и сменной насадкой 3, а далее присоединяется пневмодробеструйная камера 1 с переходником 2. Если обработку поверхности нужно проводить в положении устройства для местного упрочнения снизу-вверх (фиг. 4), тогда металлические шарики 13 засыпаются в пневмодробеструйную камеру 1 с переходником 2 и сменной насадкой 3 и устройство устанавливается на обрабатываемый участок детали 14. Далее к резьбовому отверстию 12 подсоединяют воздушную магистраль и подают воздух. Воздух проходит через отверстие 7 корпуса сопла 5 и попадает в камеру смешения 6. При подаче воздуха шарики начинают движение по траектории 15 в пространстве, образованном пневмодробеструйной камерой 1, переходником 2, сменной насадкой 3 и деталью 14. При этом воздух выходит из промежутков, образованных между шайбами 9 при помощи шайб 10, создавая разряжение. Высота шайб 10 выбирается таким образом, чтобы они были меньше диаметров применимых шариков 13 для недопущения их вылета. Шарики двигаются по траектории 15, взаимодействуют с поверхностью детали 14 и далее за счет разряжения воздуха и формы корпуса сопла 5 с радиусной поверхностью 8, которая помогает создавать эффект эжекции, движутся по направлению к отверстию 7 в корпусе сопла 5 и подхватываются набегающим потоком воздуха из отверстия 7 (фиг. 1, 2). Причем пневмодробеструйная камера может устанавливаться под разными углами к обрабатываемой поверхности, т.к. за счет эжекции шарики подхватываются набегающим воздухом независимо от расположения камеры. Давление воздуха, масса шариков, объем рабочей жидкости и время обработки устанавливаются согласно технологического процесса.
Таким образом, для восстановления упрочненного слоя у деталей, имеющих труднодоступные поверхности, заявляемое устройство позволяет обрабатывать их с возможностью изменения угла его установки.