Пульт диспетчерского управления технологическим процессом

Полезная модель относится к средствам диспетчерского автоматизированного управления различными технологическими процессами и может быть использовано в различных областях техники.
Известен пульт диспетчерского автоматизированного управления технологическим процессом комбикормового завода включающий полый корпус, панель управления, лицевую панель на которой выполнена мнемосхема отображающая внешний вид технологических машин (транспортеров, норий, бункеров, задвижек и т.п.) и их связи между собой в технологическом процессе. Работа технологических машин контролируется соответствующими реле управления, сгруппированными в релейные блоки по видам технологических машин и расположенными в непосредственной близости от места установки машин (Москаленко А.И. и др. Автоматизация комбикормовых заводов. М., Колос, 1977, с. 217 - 243.). Недостаток известного пульта ДАУ заключается в неудобстве его обслуживания, обусловленном тем, что лицевая панель загромождена изображениями внешнего вида технологических машин, перекрывающих технологические цепочки и усложняющих оценку оператором технологической ситуации. В аварийных ситуациях оператору сложно оценить возможные последствия происшедшего сбоя и определить, какие технологические машины необходимо остановить. Кроме того релейные блоки расположены вне пульта. Также сложность обслуживания вызывает и то, что реле управления смежных технологических машин расположены в разных местах и обслуживающему персоналу приходится затрачивать много времени на поиск и устранение неисправностей.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является диспетчерский пульт управления технологическим процессом содержащий несущий полый корпус, панель управления, лицевую панель со световыми элементами отображения положения техc if  /
3f
нологических машин в технологическом процессе, размещенные внутри корпуса монтажные рамы с клеммными колодками и релейные блоки, установленные на монтажнь1 с рамах (а.с. СССР № 849360, МПК Н 02 В 1/02, Н 02 В 15/00, публ. 23.07.81). В данном диспетчерском пульте релейные блоки расположены внутри полого корпуса, что облегчает их обслуживание, однако группирование релейных блоков в соответствии с типом технологических машин осложняет поиск и устранение неисправностей.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель является создание пульта диспетчерского управления технологическим процессом, позволяющим упростить обслуживание пульта и управление технологическим процессом за счет упрощения схемы отображения технологического процесса и разбиения его на отдельные промежуточные звенья.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в известном пульте
диспетчерского управления технологического процесса, сбдержащем несущий полый корпус, панель управления, лицевую панель со световыми элементами отображения положения технологических машин в технологическом процессе, размещенные внутри корпуса монтажные рамы с клеммными колодками и релейные блоки, установленные на монтажных рамах, согласно полезной модели световые элементы отображения технологического процесса, размещены на лицевой панели в виде вертикальных рядов световых индикаторов, каждый из световых индикаторов соответствует одной технологической мащине, а каждый вертикальный ряд световых индикаторов соответствует одному промежуточному звену технологического процесса, первой технологической машиной которого является узел подачи материала, а последней - накопитель, при этом каждый релейный блок содержит реле управления технологическими машинами входящими в одно звено технологического процесса, причем реле каждого блока расположены вертикально, в порядке размещения соответствующих им световых индикаторов, а реле управления каждой из технологических машин выполнено с возможностью аварийного отключения первой технологической машины этого звена.
X % Ч-:,
Полезная модель поясняется чертежом, на котором изображен внешний вид пульта диспетчерского управления технологическим процессом.
Пульт диспетчерскогоого управления технологическим процессом, содержит несущий полый корпус I, панель управления 2, лицевую панель 3 со световыми элементами отображения положения технологических машин в технологическом процессе, размещенные внутри корпуса монтажные рамы с клеммными колодками (не показаны) и релейные блоки (не показаны), установленные на монтажных рамах. Световые элементы отображения технологического процесса, размещены на лицевой панели 3 в виде вертикальных рядов световых индикаторов 4. Каждый из световых ирздикаторов соответствует одной технологической машине (механизм открытия-закрытия задвижки 3, транспортер Т, нория Н, камнеотборник Ко, увлажнительная машина Ум, вальцовый станок Вс, узел рассева Тс, ситовейка С, бункер-накопитель Б). Каждый вертикальный ряд световых индикаторов 4 соответствует одному промежуточному звену технологического процесса, первой технологической машиной которого является узел подачи материала (например, механизм открытия-закрытия задвижки), а последней накопитель (бункер). При этом каждый релейный блок содержит реле управления технологическими машинами входящими в одно звено технологического процесса, причем реле каждого блока расположены вертикально, в порядке размещения соответствующих им световых индикаторов, а реле управления каждой из технологических машин выполнено с возможностью аварийного отключения первой технологической машины этого звена или всех предыдущих технологических машин этого звена.
Пульт может выполняться как однокорпусным, так и многосекционным, когда каждая секция представляет собой отдельный корпус с отображенной на его лицевой панели частью технологического процесса.
Разбиение технологического процесса на отдельные звенья (маршруты) позволяет отобразить технологический процесс на лицевой панели пульта без пересечения линий связи между собой, что в свою очередь позволяет исключить возможные ошибки оператора по определению места происшедшего сбоя и обеспечить правильное принятие решения. При этом разбиение на технологические звенья (маршруты) осушествляется исходя из условия обеспечения независимой работы каяздого звена от работы других звеньев. Для этого последней технологической машиной каждого звена выбирается накопитель (бункер), который
6JCfOC O может аккумулировать транспортируемый материал при аварийной остановке последующего звена, а первой технологической машиной выбирается, соответственно, узел подачи материала (механизм открытия-закрытия задвижки бункера накопителя предыдущего звена).
В соответствии с разбиением технологического процесса на отдельные звенья, осуществляется и формирование репейных блоков. В каждый релейный блок включаются реле управления технологическими машинами входящими в одно соответствующее звено технологического процесса. При этом реле каждого блока располагаются вертикально, в порядке размещения соответствующих им световых индикаторов 4. Такое формирование релейных блоков позволяет упростить процесс обслзживания элементов автоматики пульта управления, за счет того, что оператору не требуется затрачивать время на поиск следующего реле при последовательном контроле элементов управления технологическими машинами, а также на поиск реле, соответствующего световому индикатору, сигнализирующему в данный момент о неисправности в технологическом звене. Кроме того, формирование релейных блоков в соответствии с разбиением технологического процесса на отдельные звенья позволяет уменьшить количество и длину соединительных проводов, обеспечив тем самым более компактное размещение элементов автоматики в полостях корпуса пульта управления. Патентный поверенный| (
С.В.Юмашев (по доверенности)