Ломтерезка
SLICER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к ломтерезкам для резки ломтиками нарезаемого материала, такого как овощи или плоды, более точно, к ломтерезке, позволяющей произвольно регулировать толщину ломтиков нарезаемого материала.
Предпосылки создания изобретения
Традиционно в качестве средства, позволяющего легко нарезать материал, такой любые из различных овощей и плодов, ломтиками любой толщины, применяется ломтерезка, в которой нарезаемый материал перемещается вперед и назад в направлении резки ломтиками и нарезается с помощью режущего лезвия (slicing blade).
Известная из техники традиционная ломтерезка имеет раму с парными правым и левым кронштейнами, режущее лезвие для резки ломтиками, оба конца которого прикреплены к кронштейнам, неподвижную несущую пластину, которая расположена с передней стороны режущего лезвия и соединяет парные правую и левую части рамы, и подвижную несущую пластину, которая расположена с задней стороны режущего лезвия. Путем перемещения подвижной несущей пластины в вертикальном направлении можно регулировать толщину резки ломтиков нарезаемого материала.
Подвижная несущая пластина описанной ломтерезки опирается на подвижную опору, находящуюся ниже подвижной несущей пластины, и при перемещении подвижной опоры вперед и назад с целью изменения ее положения она может подниматься или опускаться в вертикальном направлении (см., например, опубликованную на национальной фазе в Японии международную патентную заявку №2010-524574).
Тем не менее, когда нарезаемый материал, прижимаемый к подвижной несущей пластине, перемещается вперед и назад, описанная ломтерезка имеет тенденцию деформироваться при резке ломтиками нарезаемого материала. Соответственно, зазор (фактическая толщина резки ломтиками) между режущим лезвием и подвижной несущей пластиной, расширяется и становится большим, чем заранее установленный зазор (первоначально установленная толщина резки ломтиками) между режущим лезвием и подвижной несущей пластиной, в результате чего нарезаемый материал может нарезаться ломтиками большей толщины, чем предполагаемая толщина.
Кроме того, оба конца подвижной опоры размещены в узких каналах. В этих каналах могут застревать мелкие обрезки нарезаемого материала, или может накапливаться грязная вода, содержащая осадок, прилипший к поверхности нарезаемого материала и т.п., что может ухудшать гигиеничность ломтерезки при ее использовании в течение длительного времени.
Соответственно, в основу настоящего изобретения положена техническая задача создания ломтерезки, которая нарезает нарезаемый материал ломтиками одинаковой толщины, и которая может использоваться с соблюдением норм гигиены.
Краткое изложение сущности изобретения
В настоящем изобретении предложено решение упомянутой выше задачи. Согласно первой особенности настоящего изобретения предложена ломтерезка, которая нарезает нарезаемый материал в направлении резки ломтиками с помощью режущего лезвия и содержит изготовленную из смолы/полимера (resin) раму, на которую опираются оба конца режущего лезвия; изготовленную из смолы/полимера (resin) подвижную несущую пластину, которая прикреплена к раме с возможностью подниматься и опускаться, и на которую опирается нарезаемый материал; и изготовленный из металла упрочняющий элемент, который утоплен в раму или подвижную несущую пластину и поглощает напряжение при изгибе, действующее на ломтерезку при резке нарезаемого материала.
В конструкции согласно первой особенности изготовленный из металла упрочняющий элемент поглощает напряжение при изгибе, действующее на раму или подвижную несущую пластину вследствие силы сжатия в момент резки ломтиками, и тем самым предотвращает деформацию рамы или подвижной несущей пластины и сохраняет ранее установленный зазор между режущим лезвием и подвижной несущей пластиной. Соответственно, нарезаемый материал может нарезаться ломтиками желаемой толщины.
Кроме того, за счет упрочняющего элемента, утопленного в ломтерезку, можно легко смывать даже прилипшие обрезки, грязную воду и т.п. Соответственно, ломтерезка может использоваться с соблюдением норм гигиены.
Согласно второй особенности настоящего изобретения предложена ломтерезка, у которой помимо конструкции согласно первой особенности на подвижной несущей пластине имеется упрочняющий элемент, проходящий в направлении резки ломтиками.
Поскольку в конструкции согласно второй особенности на подвижной несущей пластине имеется упрочняющий элемент, проходящий в направлении резки ломтиками, упрочняющий элемент поглощает напряжение при изгибе, действующее на всю подвижную несущую пластину, и тем самым предотвращает деформацию подвижной несущей пластины. Соответственно, нарезаемый материал может нарезаться ломтиками желаемой толщины.
Согласно третьей особенности настоящего изобретения предложена ломтерезка, у которой помимо конструкции согласно первой особенности имеется подвижная несущая пластина трапециевидной формы в плане, вдоль длинной стороны которой проходит упрочняющий элемент.
За счет того, что в конструкции согласно третьей особенности вдоль длинной стороны подвижной несущей пластины проходит упрочняющий элемент, упрочняющий элемент упрочняет длинную сторону подвижной несущей пластины, на которой имеет тенденцию концентрироваться напряжение при изгибе, и тем самым предотвращает деформацию подвижной несущей пластины. Соответственно, нарезаемый материал может нарезаться ломтиками желаемой толщины.
Согласно четвертой особенности настоящего изобретения предложена ломтерезка, у которой помимо конструкции согласно первой особенности подвижная несущая пластина имеет верхнюю опорную часть дугообразной формы в плане, вдоль края которой проходит упрочняющий элемент.
За счет того, что в конструкции согласно четвертой особенности вдоль края верхней опорной части проходит упрочняющий элемент, упрочняющий элемент упрочняет верхнюю опорную часть, на которой имеет тенденцию концентрироваться напряжение при изгибе, и тем самым предотвращает деформацию подвижной несущей пластины. Соответственно, нарезаемый материал может нарезаться ломтиками желаемой толщины.
Согласно пятой особенности настоящего изобретения предложена ломтерезка, у которой помимо конструкции согласно любой из особенностей с первую по четвертую на раме имеется упрочняющий элемент, проходящий в направлении резки ломтиками.
За счет того, что в конструкции согласно пятой особенности на раме имеется упрочняющий элемент, проходящий в направлении резки ломтиками, упрочняющий элемент поглощает напряжение при изгибе, действующее на всю раму, и тем самым предотвращает деформацию рамы. Соответственно, нарезаемый материал может нарезаться ломтиками желаемой толщины.
В ломтерезке согласно настоящему изобретению изготовленный из металла упрочняющий элемент поглощает напряжение при изгибе, действующее на раму или подвижную несущую пластину, и тем самым предотвращает деформацию рамы или подвижной несущей пластины и удерживает ранее установленный зазор между режущим лезвием и подвижной несущей пластиной. Соответственно, нарезаемый материал может нарезаться ломтиками желаемой толщины.
Кроме того, за счет упрочняющего элемента, утопленного в ломтерезку, можно легко смывать даже прилипшие обрезки, грязную воду и т.п. Соответственно, ломтерезка может использоваться с соблюдением норм гигиены.
Краткое описание чертежей
на фиг. 1 показан перспективный вид спереди ломтерезки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения,
на фиг. 2 показан перспективный вид сзади ломтерезки, проиллюстрированной на фиг. 1,
на фиг. 3 показан вид сверху ломтерезки, проиллюстрированной на фиг. 1,
на фиг. 4 показан вид снизу ломтерезки, проиллюстрированной на фиг. 1,
на фиг. 5 показан вид спереди ломтерезки, проиллюстрированной на фиг. 1,
на фиг. 6 показан вид сзади ломтерезки, проиллюстрированной на фиг. 1,
на фиг. 7 схематически показаны положения, в которых находятся упрочняющие элементы, утопленные в ломтерезку,
на фиг. 8А-8В показаны частичные преимущественно продольные виды сбоку положений, в которых утоплены первый упрочняющий элемент, второй упрочняющий элемент и третий упрочняющий элемент,
на фиг. 9 показан частичный преимущественно перспективный вид упрочняющего элемента,
на фиг. 10А показан вид спереди подвижной несущей пластины для применения в ломтерезке согласно первому примеру осуществления настоящего изобретения,
на фиг. 10В показан вид снизу подвижной несущей пластины, проиллюстрированной на фиг. 10А, и
на фиг. 11А-11В схематически показаны подвижные несущие пластины для применения в ломтерезке согласно второму примеру осуществления настоящего изобретения.
Описание предпочтительных вариантов осуществления
С целью решении задачи создания ломтерезки, которая нарезает нарезаемый материал ломтиками одинаковой толщины и может использоваться с соблюдением норм гигиены, в настоящем изобретении предложена ломтерезка, в которой нарезаемый материал плавно перемещается в направлении резки ломтиками и нарезается его ломтиками с помощью режущего лезвия, содержащая изготовленную из полимера раму, на которую опираются оба конца лезвия для резки ломтиками; изготовленную из полимера подвижную несущую пластину, которая прикреплена к раме с возможностью подниматься и опускаться, и на которую опирается нарезаемый материал; и изготовленный из металла упрочняющий элемент, который утоплен в раму или подвижную несущую пластину и поглощает напряжение при изгибе, действующее на ломтерезку при резке нарезаемого материала.
Далее со ссылкой на чертежи описана ломтерезка 1 согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. На фиг. 1 показан перспективный вид спереди ломтерезки 1. На фиг. 2 показан перспективный вид сзади ломтерезки 1. На фиг. 3 показан вид сверху ломтерезки 1. На фиг. 4 показан вид снизу ломтерезки 1. На фиг. 5 показан вид спереди ломтерезки 1. На фиг. 6 показан вид сзади ломтерезки 1. В дальнейшем терминами "передний" и "задний" обозначаются передняя сторона и задняя сторона в направлении S резки ломтиками, которое совпадает с направлением подачи нарезаемого материала во время его резки ломтиками. Кроме того, терминами "верхний" и "нижний" обозначаются верхняя сторона и нижняя сторона в вертикальном направлении Н.
Ломтерезка 1 имеет раму 10, лезвие 20 для резки ломтиками нарезаемого материала, неподвижную несущую пластину 30, расположенную с передней стороны лезвия 20 для резки ломтиками, подвижную несущую пластину 40, расположенную с задней стороны лезвия 20 для резки ломтиками, сменное лезвие 50 и шкалу 60 регулировки толщины ломтиков, на которую опирается подвижная несущая пластина 40. Рама 10, неподвижная несущая пластина 30, подвижная несущая пластина 40 и шкала 60 регулировки толщины ломтиков изготовлены из акрилонитрил-бутадиен-стирола способом литья под давлением. Лезвие 20 для резки ломтиками и сменное лезвие 50 изготовлены из нержавеющей стали.
Когда пользователь сообщает возвратно-поступательное движение нарезаемому материалу в направлении S резки ломтиками, одновременно прижимая нарезаемый материал к подвижной несущей пластине 40, ломтерезка 1 нарезает нарезаемый материал ломтиками, толщина которых соответствует зазору между лезвием 20 для резки ломтиками и подвижной несущей пластиной 40. Нарезанные ломтики выходят с задней стороны ломтерезки 1.
Лезвие 20 для резки ломтиками проходит диагонально поперечному направлению W рамы 10. С правой и левой сторон лезвия 20 для резки ломтиками выполнены соответствующие отверстия, которые не показаны. Лезвие 20 для резки ломтиками прикреплено к раме 10 болтами В1, каждый из которых вставлен в крепежное отверстие 10а на поверхности рамы 10 и одно отверстие в лезвии 20 для резки ломтиками. Кроме того, крепление лезвия 20 для резки ломтиками к раме 10 не ограничено применением болтов, и может применяться любой способ, обеспечивающий крепление лезвия 20 для резки ломтиками к раме 10.
Между лезвием 20 для резки ломтиками и подвижной несущей пластиной 40 установлено сменное лезвие 50. Оба конца сменного лезвия 50 опираются на раму 10. Сменное лезвие 50 снабжено множеством зубьев, проходящих в его продольном направлении, для формирования насечек в нарезаемом материале в направлении S резки ломтиками согласно зазору между соответствующими зубьями. Сменное лезвие 50 крепится к раме 10 болтами В2, которые вставлены в не показанные отверстия под болты на наружных поверхностях 10b рамы 10. За счет применения лезвия 20 для резки ломтиками в сочетании со сменным лезвием 50 нарезаемый материал может нарезаться брусками или полосками различных форм большого и малого размеров.
Подвижная несущая пластина 40 и шкала 60 регулировки толщины ломтиков разъемно прикреплены к раме 10, что позволяет по отдельности промывать каждый элемент.
Ломтерезка 1 снабжена противоскользящим элементом 70, прикрепленным к ее верхней стороне в направлении S резки ломтиками. Передняя поверхность противоскользящего элемента 70 покрыта слоем из предупреждающего скольжение полимера. Поперечное сечение противоскользящего элемента 70 по линии гребня в направлении S резки ломтиками изогнуто и имеет выпуклую форму. При использовании ломтерезки 1 противоскользящий элемент 70 по диагонали выталкивается на доску для резки и т.п., что позволяет резать нарезаемый материал без проскальзывания ломтерезки 1.
Рама 10 снабжена парными правым и левым кронштейнами 11, прикрепленными в поперечном направлении к двум концам неподвижной несущей пластины 30, и стойкой 12, которая соединяет парные правый и левый кронштейны 11.
Кронштейны 11 снабжены прорезями 11а, которые выполнены на внутренних поверхностях и в которых помещаются два конца лезвия 20 для резки ломтиками. Лезвие 20 для резки ломтиками вставлено в прорези 11а и установлено в заданном положении.
Внутренние поверхности кронштейнов 11 снабжены направляющими пазами 11b вогнутой формы. Направляющие пазы 11b проходят в вертикальном направлении Н. Направляющие пазы 11b рассчитаны входить в зацепление с описанными далее направляемыми штифтами 41 подвижной несущей пластины 40. Форма каждого направляющего паза 11b может устанавливаться по желанию. Поскольку нижний участок в вертикальном направлении Н направляющего паза 11b выполнен открытым, подвижная несущая пластина 40 может прикрепляться к раме и отсоединяться от нее.
Рама 10 снабжена рукояткой 13, которую держит пользователь. Рукоятка 13 может разъемно крепиться к раме 10 болтами В3.
Между парными кронштейнами 11 расположена неподвижная несущая пластина 30, за одно целое прикрепленная к кронштейнам 11. На передней поверхности 30а неподвижной несущей пластины 30 в направлении S резки ломтиками выполнено 8 рядов параллельных друг другу канавок 31, проходящих в поперечном направлении W. За счет канавок 31 на передней поверхности 30а неподвижной несущей пластины 30 уменьшается площадь контакта неподвижной несущей пластины 30 и нарезаемого материала, в результате чего нарезаемый материал может плавно перемещаться вперед и назад. Глубина канавок 31 может определяться по желанию.
Подвижная несущая пластина 40 снабжена направляемыми штифтами 41, выступающими из боковых поверхностей 40а сзади. Направляемые штифты 41 рассчитаны входить в направляющие пазы 11b кронштейнов 11, в результате чего подвижная несущая пластина 40 поднимается и опускается в соответствии с формой направляющих пазов 11b. Например, когда направляющие пазы 11b проходят снизу вверх и по диагонали от задней стороны до передней стороны в направлении S резки ломтиками, подвижная несущая пластина 40 также поднимается и опускается по диагонали в соответствии с формой направляющих пазов 11b. Когда подвижная несущая пластина 40 поднята, направляемые штифты 41 входят направляющие пазы 11b, в результате чего регулируется биение и скручивание подвижной несущей пластины 40.
На передней поверхности 40b подвижной несущей пластины 40 в направлении S резки ломтиками выполнено 8 рядов канавок 42, проходящих параллельно друг другу в поперечном направлении W. Поскольку за счет канавок 42 уменьшается площадь контакта подвижной несущей пластины 40 и нарезаемого материала, снижается сопротивление скольжению при резке нарезаемого материала.
Подвижная несущая пластина 40 имеет трапециевидную форму в плане, выступающую вперед в направлении резки ломтиками S. Верхняя часть 43 подвижной несущей пластины 40 постепенно суживается от участка вблизи центра подвижной несущей пластины 40 к передней стороне в направлении S резки ломтиками.
На задней поверхности 40b подвижной несущей пластины 40 также имеется первое ребро 45. Первое ребро 45 имеет сужающуюся форму, при этом его диаметр постепенно увеличивается снизу в вертикальном направлении Н, что позволяет легко извлекать подвижную несущую пластину 40 из пресс-формы. Хотя в рассматриваемом варианте осуществления первое ребро 45 имеет полую цилиндрическую форму, оно может иметь любую форму при условии, что она повышает жесткость подвижной несущей пластины 40. Например, первое ребро 45 может иметь форму сплошного цилиндра или эллипсоидную цилиндрическую форму.
На задней поверхности 40 с подвижной несущей пластины 40 имеются вторые ребра 46 в форме решетчатой структуры, способные дополнительно повышать жесткость подвижной несущей пластины 40.
Шкала 60 регулировки толщины ломтиков имеет полую цилиндрическую форму и торцевую часть с рукояткой 61. На внешнем периметре шкалы 60 регулировки толщины ломтиков имеется винтовой участок. Шкала 60 регулировки толщины ломтиков крепится к раме 10 путем ввинчивания винтового участка в не показанное отверстие под винт, выполненное по центру стойки 12. Диаметр шкалы 60 регулировки толщины ломтиков превышает наружный диаметр первого ребра 45. За того, что шкала 60 регулировки толщины ломтиков поднимается и опускается относительно рамы 10, на которую опирается подвижная несущая пластина 40, подвижная несущая пластина 40 может подниматься и опускаться в вертикальном направлении Н.
Кроме того, в боковой поверхности подвижной несущей пластины 40 выполнен углубленный направляющий паз 47. В направляющий паз 47 входит направляемый элемент 11 с, выступающий из внутренней поверхности кронштейна 11, за счет чего подвижная несущая пластина 40 устойчиво поднимается и опускается.
Далее со ссылкой на чертежи описаны упрочняющие элементы 80, утопленные в ломтерезку 1. На фиг. 7 схематически показаны положения, в которых находятся упрочняющие элементы, утопленные в ломтерезку 1. На фиг. 8А показан частичный преимущественно продольный вид сбоку по линии А-А на фиг. 7. На фиг. 8Б показан частичный преимущественно продольный вид сбоку по линии В-В на фиг. 7. На фиг. 8В показан частичный преимущественно продольный вид сбоку по линии С-С на фиг. 7.
Изготовленные из металла упрочняющие элементы 80 утоплены в раму 10. Упрочняющие элементы 80 изготовлены, например, из нержавеющей стали, железа и т.п., при этом два первых упрочняющих элемента 81 утоплены в раму 10, а второй и упрочняющий элемент 82 и третий упрочняющий элемент 83 утоплены в подвижную несущую пластину 40.
Первые упрочняющие элементы 81 проходят в направлении S резки ломтиками от верха рамы 10 до ее заднего конца, при этом каждый из них проходит через кронштейн 11. Первые упрочняющие элементы 81 расположены над прорезью 11а и внутри установочного отверстия 10а. При формовании рамы 10 путем литья под давлением первые упрочняющие элементы 81 помещают в пресс-форму и утапливают в раму 10.
Второй упрочняющий элемент 82 имеет форму бруска с прямоугольным поперечным сечением и проходит вдоль длинной стороны подвижной несущей пластины 40 от ее верхней части 43 до задней части 44. Третий упрочняющий элемент 83 имеет форму короткого бруска с прямоугольным поперечным сечением и проходит вдоль короткой стороны подвижной несущей пластины 40 от ее верхней части 43 до задней части 44. В частности, второй упрочняющий элемент 82 и третий упрочняющий элемент 83 расположены между передней поверхностью 40а и задней поверхностью 40b подвижной несущей пластины 40. При формовании подвижной несущей пластины 40 путем литья под давлением помещают второй упрочняющий элемент 82 и третий упрочняющий элемент 83 в пресс-форму и утапливают в подвижную несущую пластину 40. Первые упрочняющий элементы 81, второй упрочняющий элемент 82 и третий упрочняющий элемент 83 необязательно имеют прямоугольное поперечное сечение, и каждый из них может иметь, например, круглое поперечное сечение. Когда первые упрочняющие элементы 81, второй упрочняющий элемент 82 и третий упрочняющий элемент 83 имеют прямоугольное поперечное сечение, каждый угол которого скошен, как показано на фиг. 9, каждый из этих упрочняющих элементов может легко входить в прямоугольную пресс-форму. Когда первые упрочняющие элементы 81, второй упрочняющий элемент 82 и третий упрочняющий элемент 83 имеют круглое поперечное сечение, может быть увеличена прочность каждого упрочняющего элемента.
Упрочняющими элементами 80 могут являться любые элементы при условии, что упрочняющие элементы 80 поглощают напряжение при изгибе, действующее на ломтерезку 1, и подавляют деформацию рамы 10 и/или подвижной несущей пластины 40. Упрочняющие элементы 80 необязательно предусмотрены как на раме 10, так и на подвижной несущей пластине 40, и могут быть выполнены на одном из этих элементов. Кроме того, достаточно второго упрочняющего элемента 82 или третьего упрочняющего элемента 83. Тем не менее, как показано на фиг. 10А и 10Б, за счет второго упрочняющего элемента 82 может упрочняться участок длинной стороны подвижной несущей пластины 40, на котором обычно имеет место деформация. На фиг. 10А для простоты иллюстрации второго упрочняющего элемента 82 не показаны канавки 42 и т.п.
Упрочняющие элементы 80 также предпочтительно установлены в месте сосредоточения напряжения при изгибе, действующего на ломтерезку 1. Например, место установки может соответствующим образом изменяться в зависимости от формы подвижной несущей пластины 40. Когда подвижная несущая пластина 40 имеет верхнюю опорную часть 48 дугообразной формы в плане, как показано 11А-11В, на обоих концах могут быть утоплены в поперечном направлении W упрочняющие элементы 80 одинакового размера, как показано на фиг. 11А, по центру может быть утоплен в поперечном направлении W один упрочняющий элемент 80, проходящий через верхнюю опорную часть 48, как показано на фиг. 11 Б, или вдоль края верхней опорной части 48 могут быть утоплены два упрочняющих элемента 80.
За счет этого в ломтерезке 1 согласно настоящему изобретению изготовленные из металла упрочняющие элементы 80 поглощают напряжение при изгибе, действующее на раму 10 или подвижную несущую пластину 40 вследствие силы сжатия в момент резки ломтиками, и тем самым предотвращают деформацию рамы 10 или подвижной несущей пластины 40 и сохраняют ранее установленный зазор между лезвием 20 для резки ломтиками и подвижной несущей пластиной 40. Соответственно, нарезаемый материал может нарезаться ломтиками желаемой толщины.
Кроме того при наличии упрочняющих элементов 80, утопленных в ломтерезку 1, можно легко смывать даже прилипшие обрезки, грязную воду и т.п. Соответственно, ломтерезка 1 может использоваться с соблюдением норм гигиены.
Следует отметить, что в настоящее изобретение могут быть внесены различные модификации, не выходящие за пределы его существа, при этом само собой разумеется, что такие модификации входят в объем настоящего изобретения.