СМЕСИТЕЛЬ
MIXER

Смеситель относится к устройствам порционного приготовления сыпучих материалов и может быть использован в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности.
Известно устройство для очистки кормов, содержащее клавиши, которые при помощи подшипников соединяются с коленчатыми валами, раму и привод, над задней частью клавишей закреплена ось с подвешенными над ней экранами, входящими свободными концами в установленные на бортах клавишей направляющие с упорами, а в дне клавиши выполнены окна с подпружиненными клапанами, которые взаимодействуют с упорами [Патент СССР 1171007, МПК A23N 17/00, 1983].
7
Наиболее близким аналогом по совокупности существующих признаков к заявленному техническому решению является смеситель, содержащий смесительную камеру, выполненную в виде цилиндрического бункера с усеченным конусным днищем, по оси которой расположен заключенный в трубу рабочий орган-шнек. Труба в верхней части снабжена усреднительным усеченным конусом, а шаг навивки шнека выполнен переменным, увеличивающимся по мере движения материала к верхней части смесительной камеры. В основании шнека установлен питатель-дозатор, оборудованный диаметральной дозирующей заслонкой. Для загрузки основного компонента смесительная камера снабжена загрузочным патрубком. Выгрузка готового продукта осуществляется через выгрузной патрубок благодаря открытию задвижки. Роль пылесборника выполняет улавливающий фильтр [Патент РФ 2217226, МПК B01F 7/24, 2002].
Недостатками этого устройства являются - низкая однородность получаемого продукта и большая энергоемкость при малой производительности.
Задача изобретения заключается в обеспечении снижения энергоемкости и повышении равномерности смешивания.
Технический результат достигается за счет того, что в смесителе, содержащем смесительную камеру, выполненную в виде цилиндрического бункера с усеченным конусным днищем, по оси которой расположен заключенный в трубу рабочий орган-шнек, при этом в верхней части трубы расположено устройство порционного смешивания, предназначенное для смешивания основного компонента с премиксами. Внутри корпуса расположены смесительные лопасти, закрепленные на валу шнека при помощи подвижного соединения с возможностью свободно вращаться только в сторону загрузки основного компонента смеси. Корпус имеет независимое дно, поддерживаемое пружинами, расположенными на элементе, который соединен с трубой при помощи подвижного соединения с возможностью свободного вращения только в сторону загрузки основного компонента смеси. Для загрузки основного компонента устройство порционного смешивания при помощи шланга соединено с загрузочным патрубком, причем загрузочный патрубок располагается под углом (30°-45°) к смесительной камере, таким образом, чтобы загрузка основного компонента смеси осуществлялась в сторону, противоположную вращению шнека. Для загрузки премиксов устройство порционного смешивания при помощи шланга соединено с питателем-дозатором, расположенным вверху смесительной камеры. Выгрузка готового продукта осуществляется через выгрузной патрубок благодаря открытию задвижки. Роль пылесборника выполняет улавливающий фильтр.
Смеситель (см. фиг.1, 2) содержит смесительную камеру (1), выполненную в виде цилиндрического бункера с усеченным конусным днищем и предназначенную для накопления и смешивания компонентов. По оси смесительной камеры установлен заключенный в трубу (2) рабочий орган-шнек (3). В верхней части трубы расположен корпус (4) устройства порционного смешивания, закрепленного на валу шнека при помощи подвижного соединения (5). Внутри корпуса расположены смесительные лопасти (6), закрепленные на валу шнека при помощи подвижного соединения (7) с возможностью свободно вращаться только в сторону загрузки основного компонента смеси. Корпус имеет независимое дно (8), между ним и трубой расположен уплотнитель (9). Независимое дно поддерживается пружинами (10), расположенными на элементе (11), который соединен с трубой при помощи подвижного соединения (12) с возможностью свободного вращения только в сторону загрузки основного компонента смеси. Для загрузки основного компонента, устройство порционного смешивания, при помощи шланга (13) соединено с загрузочным патрубком (14). Для загрузки премиксов, устройство порционного смешивания, при помощи шланга (15) соединено с питателем-дозатором (16). Выгрузка готового продукта осуществляется через выгрузной патрубок (18), благодаря открытию задвижки (17). Роль пылесборника выполняет улавливающий фильтр (19).
Смеситель работает следующим образом.
Основной компонент смеси поступает по загрузочному патрубку 14 через шланг 13 в корпус 4 устройства порционного смешивания, а премиксы, в зависимости от рецептуры смеси, загружаются в питатель-дозатор 16. Премиксы, находящиеся в питателе-дозаторе 16, подаются порциями за цикл в корпус 4 устройства порционного смешивания. Под действием силы загружаемого основного компонента смесительные лопасти 6 приходят в движение, тем самым смешивая компоненты. Независимое дно 8 приводится в движение в результате смешивания компонентов, как только в устройстве порционного смешивания набирается определенное количество смеси, пружины 10 сжимаются, независимое дно 8 опускается и смесь под действием центробежной силы поступает в смесительную камеру 1, далее независимое дно 8 поднимается и процесс повторяется. Для повторного смешивания и выгрузки смеси включается привод шнека 3. Корпус 4 устройства порционного смешивания поднимается на определенное расстояние и остается в таком положении, пока вращается шнек 3. Смесительные лопасти 6 также приводятся в движение, вращаясь в противоположную сторону от первоначального направления при смешивании компонентов смеси. Далее смесь увлекается шнеком 3 в нижнюю часть трубы 2. Смесь повторно смешивается в трубе 2 и транспортируется до верхней ее части, откуда поступает на независимое дно 8. Далее смесь захватывается смесительными лопастями 6 и подается в смесительную камеру 1. Выгрузка готового продукта осуществляется через выгрузной патрубок 18 благодаря открытию задвижки 17.
Использование этого смесителя позволяет получить высокую однородность готового продукта в соответствии с зоотехническими требованиями при сравнительно низких энергозатратах.