СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕГОРОДОК
RAW MIX FOR MAKING OF PARTITIONS

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении штучных перегородочных изделий.
3
Известна в строительстве гипсобетонная смесь, состоящая из гипса 25-45% и воды 55-75% [1]. Перегородки из этой смеси имеют объемную массу 1400 кг/м и более.
Недостатками этой гипсобетонной смеси является высокая плотность, которая приводит к перегрузке плит перекрытий, плохая звукоизоляция, не удовлетворяющая требованиям стандарта. Также к недостаткам относится повышенный расход материала на квадратный метр перегородки.
Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь для изготовления перегородок, имеющая состав, мас.ч.: гипсовое вяжущее - 100, перекись водорода - 0,5-5, глицерин - 0,5-3, гидрофилизующая добавка С-3 - 0,05-0,2 [2].
Заявляемое изобретение направлено на снижение объемной массы в 2-2,5 раза, снижение нагрузки на перекрытие, повышение звукоизоляционной стойкости, расширение сырьевой базы Республики Татарстан [3] для изготовления штучных перегородочных изделий, уменьшение стоимости за счет утилизации нефтехимических отходов. Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления перегородок, содержащая гипсовое вяжущее, гидрофильную добавку и воду, дополнительно содержит отработанный катализатор изопрен-бутадиенового производства К-5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
гипсовое вяжущее
35,4-40
указанный катализатор К-5
3,5-7,5
вода
45-55
гидрофильная добавка
остальное
В таблице 1 приведены характеристики компонентов вторичного сырья изопрен-бутадиенового производства (К-5).
Таблица 1
Наименование
Содержание окислов по массе,%
Отработанный катализатор изопрен-бутадиенового производства
Fe<sub>2</sub>О<sub>3</sub>
Сr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
Ni<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
Р<sub>2</sub>O<sub>5</sub>
СаО
Сумма
0,05
6,0
7,4
43,5
44,0
99,95
При приготовлении сырьевой смеси перемешивают К-5 с гипсовым вяжущим, затем добавляют полученную смесь в предварительно приготовленную однородную смесь гидрофильной добавки с водой и осуществляют перемешивание в течение 1-1,5 минут. Полученную сырьевую смесь заливают в формы на 2/3 высоты. После подъема и приобретения достаточной прочности отформованной смесью срезают горбушку, осуществляют распалубку и сушку в нормальных условиях при температуре порядка 20°С.
Испытание осуществляют на образцах 40Х40Х160 мм.
Составы сырьевых смесей и свойства изделий приведены в таблице 2.
Таблица 2
Состав
Состав смеси, мас.%
Объемная плотность, г/см<sup>3</sup>
Коэффициент вспучивания,%
Гипс
Вода
Гидрофильная добавка
К-5
ЭЛС-1
35,4
54,6
3
7
0,38
150-200
ЭЛС-2
36,2
54,3
3,1
6,4
0,38
150-200
ЭЛС-3
37,3
53,9
3,2
5,6
0,36
150-200
ЭЛС-4
39,5
53
3,4
4,1
0,36
150-200
КС-5
40
60
-
-
1,24
-
Примечание: ЭЛС - экспериментальный лабораторный состав
КС - контрольный состав
В ЭЛС-1 использованы: строительный гипс, гидрофильная добавка - технические лигносульфонаты.
В ЭЛС-2 использованы: строительный гипс, гидрофильная добавка - ГКЖ-10-метилсиликонат натрия.
В ЭЛС-3 и ЭЛС-4 использованы: высокопрочный гипс, гидрофильная добавка, содержащая соапсок, поливинилацетат и алюминиевую пудру в равных долях по массе.
Источники информации
1. И.А.Рыбьев. Строительное материаловедение: Учеб. пособие для строит., спец. вузов / И.А.Рыбьев. - 2-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 2004. - 701 с.; ил.
2. Авторское свидетельство СССР № 1648923, опубл. 15.05.1991.
3. ООО РИФ «Стройматериалы»: журнал «Строительные материалы» № 8, (620) август 2006 г. / Р.К.Садыков, П.П.Сенаторов. Минерально-сырьевая база промышленности строительных материалов Приволжского федерального округа.