Высокопроизводительные отношения

В 2022 году Региональный центр компетенций Пермского края реализовал 14 проектов, направленных на повышение производительности труда предприятий региона. РЦК ведет свою деятельность в рамках национального проекта «Производительность труда», утвержденного указом президента Владимира Путина в 2018 году. Согласно целям программы, к 2024 году рост производительности на предприятиях несырьевых отраслей экономики должен составить не ниже 5% в год. Основной механизм работы с предприятиями-участниками проекта – бесплатная адресная помощь экспертов Регионального центра компетенций, направленная на повышение операционной эффективности. В Прикамье этот метод был опробован еще до официального старта нацпроекта, поскольку край стал пилотным регионом, где стали внедряться новые принципы организации производства.

С 2018 года, благодаря работе специалистов Регионального центра компетенций, на предприятиях Пермского края было завершено 60 проектов. Всего к национальному проекту в регионе уже привлечено 112 компаний с суммарной выручкой 399 млрд руб. Участники нацпроекта в регионе смогли сократить время производственного процесса до 87%, увеличить выработку до десяти раз и сократить объемы незавершенного производства до трех раз. На каждом предприятии эксперты совместно с сотрудниками проанализировали все этапы производства, составили и внедрили программы по оптимизации процессов. Принципам бережливого производства обучили более 900 работников, которые после окончания программы смогли передать свои знания коллегам.

Важно, что участвовать в национальном проекте «Производительность труда» сегодня могут не только крупные компании, но и небольшие производители. Среди них – предприятия, специализирующиеся на производстве мелкосерийной продукции.

Так, небольшие партии изделий выпускает обувная фабрика ООО «Трек», на которой проект по повышению производительности труда стартовал в августе и завершится к концу года. Уже первые месяцы участия в нацпроекте позволили фабрике нарастить выпуск с 1,1 тыс. пар обуви в сутки до 1,4 тыс. Кроме того, внедрение методики решения локальных проблем в процессах «8Д» позволило улучшить качество выпускаемой продукции и сократить количество брака. Оптимизация происходит не только непосредственно на производстве, но и в службе поставок и у технологов. Последние реализуют новый проект по запуску новых моделей, который должен исключить ошибки в процессе изготовления.

«Проект является для нас прикладным, а не теорией. Эффективность любого производства основывается на том, чтобы максимально минимизировать любые потери, простои и переналадки. За счет инструментов, которые дает нам нацпроект «Производительность труда», мы уже избавляемся от потерь, и производительность начинает расти. Мы не тратим средства на новые здания или оборудование, а устраняем проблемы, простои и неравномерности, что в конечном итоге влияет и на финансовый результат компании», – отмечает исполнительный директор ООО «Трек» Антон Лебедев.

Особенность мелкосерийного производства – в частой смене изделий. Соответственно, необходимо освоить такой инструмент бережливого производства, как быстрая переналадка. В ходе проекта тренер РЦК обучает работников предприятий, как организовать процессы так, чтобы быстро заменить комплектующие. Например, переналадка на обувной фабрике происходит при смене модели, размера и других характеристик производимой обуви. В это время оборудование останавливается, поэтому сотрудники учатся оптимально организовывать все связанные с перенастройкой процессы.

Другое предприятие, на котором в декабре завершится проект по повышению производительности, – изготовитель садово-парковой техники ООО «Дилия». Начальник производства предприятия Сергей Зырянов отметил, что компания намерена достичь высоких результатов на примере производства картофелесажалки. «Развитие производства, увеличение выпуска товарной продукции, выполнение технико-экономических показателей, объем продаж, – все эти показатели идут рядом с внедрением инструментов бережливого производства», – рассказывает Сергей Зырянов.

Как поясняет руководитель Регионального центра компетенций Алмаз Шафигуллин, в следующем году будет реализовано еще 12 проектов. «Планируется привлечь в нацпроект предприятия торговой сферы. Одно из перспективных направлений – оптимизация офисных процессов. Это будет актуально для торговых и других предприятий, где нет производства. Здесь мы сможем рассмотреть весь процесс – от получения заявки до выдачи готового товара потребителю, включая обработку заявки, процесс закупки, снабжения, все логистические маршруты и коммуникации как с поставщиком, так и внутри компании», – поделился планами Алмаз Шафигуллин.

Реклама | Фонд «Региональный центр инжиниринга»