УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОГО ДЫМА

Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть использована при производстве мясной и рыбной продукции горячего и холодного копчения.
Известно устройство получения коптильного дыма с использованием энергии ИК-излучения, содержащее корпус, размещенные и соединенные параллельно между собой генераторы ИК-излучения, расположенный над генераторами блок рефлекторов, расположенную между генераторами ИК-излучения и блоком рефлекторов дополнительную излучающую поверхность, размещенную под генераторами ИК-излучения ванну для пиролиза с двумя боковыми карманами для воды, направляющие для перемещения ванны в зону действия генераторов ИК-излучения (Пат. №2171033, опубл. 27.07.2001). Конструкция устройства надежна и проста в обслуживании. Данное устройство наиболее близко к предлагаемому устройству получения коптильного дыма. Недостаток устройства заключается в следующем. Отсутствие плавной регулируемой подачи электропитания на генераторы ИК-излучения приводит к их преждевременному износу и перегоранию, что требует частых замен генераторов ИК-излучения. В свою очередь необходимость в частых заменах ИК-излучателей требует привлечения технического персонала к контролю работоспособности генераторов ИК-излучения и не позволяет автоматизировать технологический процесс в течение длительного периода времени.
Технический результат, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, состоит в увеличении сроков эксплуатации генераторов ИК-излучения за счет использования силовых ключевых элементов, автоматизации технологического процесса за счет введения электронного программирующего устройства, снижении эксплуатационных издержек в течение заданного технологического цикла.
Для достижения указанного технического результата устройство для получения коптильного дыма, содержащее корпус, размещенные и соединенные параллельно между собой генераторы ИК-излучения, расположенный над генераторами блок рефлекторов, расположенную между генераторами ИК-излучения и блоком рефлекторов дополнительную излучающую поверхность, размещенную под генераторами ИК-излучения ванну для пиролиза с двумя боковыми карманами, направляющие для перемещения ванны в зону действия генераторов ИК-излучения, дополнительно содержит выполненное в отдельном корпусе и подключенное к генераторам ИК-излучения устройство управления. Устройство управления включает блок защиты от токов короткого замыкания, силовые электронные ключи, силовые трехфазные коммутаторы, механическое переключающее устройство, электронное программирующее устройство, механический коммутатор.
Отличительным признаком предлагаемого устройства получения коптильного дыма от указанного выше, наиболее близкого к нему, является наличие выполненного в отдельном корпусе устройства управления.
Благодаря наличию этого признака осуществлена плавная регулировка яркости освещения генераторов ИК-излучения, что обеспечивает увеличение отказоустойчивости генераторов ИК-излучения и приводит к снижению эксплуатационных издержек, а также позволяет автоматизировать технологический процесс в течение заданного цикла без привлечения обслуживающего персонала.
Предлагаемое устройство получения коптильного дыма иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1, 2.
На фиг.1 схематично показано устройство получения коптильного дыма, поперечный разрез, на фиг.2 - функциональная блок-схема устройства управления.
Устройство получения коптильного дыма (фиг.1) содержит корпус 1. В корпусе 1 размещены ряд генераторов 2 ИК-излучения. Генераторы 2 ИК-излучения соединены между собой параллельно токоведущими изолированными проводами (на фиг.1 не показаны). Над генераторами 2 расположен блок рефлекторов 3. Рефлекторы 3 служат для отражения потока излучения вверх от генераторов 2. Между рефлекторами 3 и генераторами 2 установлена дополнительная излучающая поверхность 4. Дополнительная излучающая поверхность 4 предназначена для генерации длинноволнового инфракрасного спектра излучения и предохранения рефлекторов 3 от загрязнений. Окно 5 корпуса 1 служит для отвода генерируемого дыма, а заслонка 6 предназначена для подачи свежего воздуха в зону пиролиза. Ванна 7 для пиролиза размещена под генераторами 2 ИК-излучения. Ванна 7 для пиролиза разделена перегородками (на фиг.1 не обозначены), размещенными параллельно стенкам ванны, на отдельные зоны для топлива и воды, причем зоны для воды образуют два боковых кармана 8, в которые заливается определенное количество воды. В средней зоне ванны 7 для пиролиза располагается топливо 9. Направляющие 10 предназначены для перемещения ванны 7 для пиролиза в зону действия генераторов 2 ИК-излучения. Генераторы 2 ИК-излучения изготовлены из стального листового материала, на котором установлены керамические ламповые держатели (на фиг.1 не показаны). Внутренняя электропроводка конструктивных элементов генераторов 2 ИК-излучения смонтирована из проводников, защищенных термоизолирующим материалом. Токоведущие элементы (на фиг.1 не обозначены) ламповой панели генераторов 2 соединены с разъемными элементами (на фиг.1 не показаны) устройства 11 управления. Устройство 11 управления с индикаторами 12 режимов работы и кнопками 13 управления размещено на рабочем месте оператора, обслуживающего установку. Устройство 11 управления выполнено в виде отдельного корпуса 14.
Принцип действия устройства 11 управления иллюстрируется чертежом, представленным на фиг.2, где изображена функциональная блок-схема устройства управления.
Устройство 11 управления (УУ) состоит из блока 15 защиты оттоков короткого замыкания. Силовые электронные ключи 16 (в количестве 3) установлены в каждый фазный провод электропитания и обеспечивают плавную регулировку яркости освещения генераторов 2 ИК-излучения. Силовые трехфазные коммутаторы 17 (в количестве 3) обеспечивают подачу электропитания к панелям 18 генераторов 2 ИК-излучения. Механическое переключающее устройство 19 обеспечивает выбор режимов работы - автоматический или ручной. Электронное программирующее устройство 20 позволяет устанавливать рабочие параметры технологического цикла дымогенерации. Электронное программирующее устройство 20 имеет встроенный электронный таймер с 8-ю каналами управления в реальном масштабе времени и встроенную память, позволяющую гибко настраивать временные параметры дымогенерации в течение рабочей недели. Механический коммутатор 21 обеспечивает подачу электрических сигналов управления на силовые трехфазные коммутаторы 17. Питание к устройству 11 управления подается через четырехконтактную силовую вилку от щитовой панели трехфазного источника электропитания. Устройство 11 управления размещают в отдельном корпусе 14 и закрепляют на рабочем месте оператора, обслуживающего установку.
Работа устройства получения коптильного дыма осуществляется следующим образом. Из корпуса 1 по направляющим 10 выдвигают ванну 7 для пиролиза. Определенную порцию топлива 9 с определенной влажностью помещают в среднюю зону ванны 7, затем по направляющим 10 задвигают ванну 7 в корпус 1. Оператор задает параметры технологического цикла, включает генераторы 2 ИК-излучения. На рабочем месте оператора установлено в отдельном корпусе 14 устройство 11 управления с индикаторами 12 работы и с кнопками 13 управления. В устройстве 11 управления есть электронное программирующее устройство 20 с электронным таймером с 8-ю каналами управления. Поэтому, зная удельную поверхность топлива, влажность топлива и количество добавленной воды в боковые карманы 8, с помощью электронного таймера оператор задает длительность процесса пиролиза. Далее процесс пиролиза происходит собственно без участия оператора. По окончании процесса пиролиза удаляют остаток от термического разложения.
Заявляемое в качестве полезной модели устройство получения коптильного дыма надежно и долговечно.