РОТОР ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ФРЕЗЫ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использована для работы в садах, на ягодных плантациях и огородных участках.
Известен ротор фрезы с вертикальной осью вращения [Патент на полезную модель RU №187645, кл. А01В 33/06, 33/14, 39/16, 2019], содержащий стяжку, прикрепленную с помощью цилиндрических шарниров к держателю и стойки рабочего органа, благодаря которой можно изменять угол расположения рабочих органов относительно поверхности почвы. Недостатком данной конструкции ротора является отсутствие возможности менять глубину обработки почвы за счет перестановки по глубине и ширину захвата (уменьшение или увеличение диаметра ротора) фрезы, а значит нельзя изменять ширину защитной зоны растения при одновременной двусторонней обработке ряда ягодных культур.
Наиболее близким аналогом к заявляемой конструкции является почвообрабатывающая фреза с вертикальной осью вращения [Патент на полезную модель RU №190984, кл. А01В 33/06, А01В 33/14, 2019], содержащая ротор, имеющий держатель и профильную трубу, к которым закреплены кронштейн и втулка с отверстиями для резьбового соединения стойки рабочих органов, стяжку, закрепленную с помощью цилиндрических шарниров к держателю и к кронштейну, в котором расположена стойка рабочего органа.
Недостатком данной конструкции является отсутствие устройства, обеспечивающего обход рабочим органом препятствий и высокая энергоемкость работы из-за движения рабочего органа в почве без вибрации.
Техническим результатом полезной модели является возникновение способности обхода рабочим органом препятствий и снижение энергоемкости рыхления почвы.
Технический результат достигается за счет того, что регулировочное звено стяжки состоит из двух резьбовых муфт, соединенных шарнирно двумя противоположно расположенными упругими, изогнутыми по дуге пластинами из пружинно-рессорной стали.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого ротора почвообрабатывающей фрезы с вертикальной осью вращения новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема ротора почвообрабатывающей фрезы с вертикальной осью вращения с вертикальным положением стойки рабочего органа.
Ротор почвообрабатывающей фрезы с вертикальной осью вращения, содержащий держатель 19 и профильную трубу 16, к которым закреплены кронштейн 14 и втулка 10 с отверстиями 12 для резьбового соединения стойки рабочего органа, стяжку, резьбовые звенья 3, 8 которой закреплены с помощью цилиндрических шарниров 2, 11 к держателю 19 и к кронштейну 14, в котором расположена стойка рабочего органа 13, причем регулировочное звено стяжки состоит из двух резьбовых муфт 4, 9, соединенных шарнирно двумя противоположно расположенными упругими, изогнутыми по дуге пластинами 6, 17 из пружинно-рессорной стали.
Ротор почвообрабатывающей фрезы работает следующим образом.
Перед началом работы орудие настраивают на заданный технологический режим. Установку рабочих органов на заданную глубину осуществляют перемещением по высоте опорного колеса почвообрабатывающей фрезы (на фигуре не показано). Ширину захвата и угол α наклона рабочих органов к поверхности почвы регулируют, выдвигая или вдвигая профильную трубу 16 в держатель 19, фиксируя их оптимальные положения резьбовым соединением 18 и изменяя длину стяжки вращением ее регулировочного звена.
При перемещении фрезы вдоль ряда растений включают привод вала 1 ротора. Ротор начинает вращаться, и рабочие органы заглубляются в почву на заданную глубину. При этом за счет заданного угла α наклона рабочего органа поддерживается копирование корневой системы растений.
Между совокупностью существенных признаков полезной модели и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.
Наличие упругих пластин 6, 17 позволяет рабочему органу 13, закрепленному во втулке 10, под воздействием переменного сопротивления почвы совершать колебательные движения вокруг оси шарнира 15, что приводит к снижению энергоемкости рыхления почвы. При встрече рабочего органа 13 с препятствием возросшая сила сопротивления отклоняет рабочий орган ротора в радиальном направлении, втулка 10 поворачивается вокруг оси шарнира 15 и тянет присоединенное к ней шарниром 11 резьбовое звено 8. При этом преодолевается сила упругости упругих, изогнутых по дуге пластин 6, 17 из пружинно-рессорной стали, и пластины 6, 17 выпрямляются, поворачиваясь в шарнирах крепления 5, 7. При этом длина стяжки увеличивается, что позволяет рабочему органу обойти препятствие со стороны.
После обхода препятствия пластины 6, 17 под действием своей силы упругости принимают первоначальную форму, длина стяжки принимает первоначальный размер, и втулка 10 с рабочим органом 13 возвращается в исходное рабочее положение.
Источники информации:
1. Патент на полезную модель RU №187645, кл. А01В 33/06, 33/14, 39/16, 2019.
2. Патент на полезную модель RU №190984, кл. А01В 33/06, А01В 33/14, 2019