УПРАВЛЕНИЕ ПОДВОДОМ ТЕПЛА ДЛЯ СВАРОЧНЫХ СИСТЕМ

1. Сварочная система, содержащая:
источник питания для сварки, содержащий схему преобразования мощности, выполненную с возможностью генерирования выходной мощности для сварки для использования в операции сварки, причем источник питания для сварки выполнен с возможностью приема требуемого уровня подвода тепла для операции сварки и измененного уровня параметра сварки; и
схему управления, соединенную с возможностью связи с источником питания для сварки и выполненную с возможностью приема данных, кодирующих требуемый уровень подвода тепла и измененный уровень параметра сварки, для определения уровня второго параметра сварки, применимого для поддержания по существу требуемого уровня подвода тепла и для генерирования сигнала управления, чтобы командовать источнику питания для сварки реализовать определенный уровень второго параметра сварки.
2. Сварочная система по п. 1, в которой уровень параметра сварки содержит уровень напряжения, при этом уровень второго параметра сварки содержит значение скорости прохождения.
3. Сварочная система по п. 1, в которой уровень параметра сварки содержит уровень тока, при этом уровень второго параметра сварки содержит уровень напряжения.
4. Сварочная система по п. 1, содержащая податчик проволоки, выполненный с возможностью подачи проволоки на требуемой скорости к сварочной горелке, и в которой уровень второго параметра сварки представляет собой скорость подачи проволоки, сообщенную податчику проволоки с помощью источника электропитания для сварки.
5. Сварочная система по п. 1, в которой требуемый уровень подвода тепла содержит диапазон подходящих значений подвода тепла, включенных в пределы предустановленного допуска.
6. Сварочная система по п. 1, в которой источник питания для сварки содержит источник постоянного тока или источник постоянного напряжения, выполненные с возможностью использования в операции дуговой сварки под флюсом.
7. Сварочная система по п. 6, содержащая флюсовый бункер, выполненный с возможностью подавать флюс к операции сварки, и систему восстановления флюса, выполненную с возможностью восстановления нерасплавленного флюса от обрабатываемого изделия.
8. Способ, содержащий этапы, на которых:
принимают данные, кодирующие требуемый диапазон подвода тепла, содержащий значения подвода тепла, заключенные между верхним пределом и нижним пределом;
принимают данные, кодирующие требуемый измененный уровень первого параметра сварки из набора параметров сварки; и
определяют изменение уровня второго параметра сварки из набора параметров сварки, причем определенное изменение уровня второго параметра сварки является подходящим для поддержания подвода тепла операции сварки в пределах требуемого диапазона подвода тепла.
9. Способ по п. 8, в котором набор параметров сварки содержит сварочное напряжение, сварочный ток, скорость подачи проволоки, скорость прохождения или их совокупность.
10. Способ по п. 8, в котором первый параметр сварки содержит сварочное напряжение, а второй параметр сварки содержит скорость подачи проволоки.
11. Способ по п. 8, содержащий этап, на котором сообщают определенное изменения уровня второго параметра сварки источника электропитания для сварки, податчику сварочной проволоки, системе позиционирования или их совокупности.
12. Способ по п. 8, в котором операция сварки представляет собой операцию дуговой сварки под флюсом, выполненную с помощью источника электропитания для сварки постоянным током или с постоянным напряжением.
13. Способ по п. 8, в котором первый параметр сварки содержит сварочное напряжение, при этом второй параметр сварки содержит скорость прохождения.
14. Сварочная система, содержащая:
источник электропитания для сварки, содержащий схему преобразования мощности, выполненную с возможностью генерирования выходной мощности для сварки для использования в операции сварки, и интерфейс оператора, выполненный с возможностью приема требуемого уровня подвода тепла и инициированного оператором регулирования параметра сварки из набора параметров сварки;
податчик проволоки, соединенный с источником электропитания для сварки и выполненный с возможностью приложения выходной мощности для сварки к поданной сварочной проволоке;
систему позиционирования, выполненную с возможностью расположения сварочной горелки и обрабатываемого изделия относительно друг друга; и
схему управления, выполненную с возможностью приема данных, кодирующих требуемый уровень подвода тепла и регулирование параметра сварки, для определения изменения уровня второго параметра сварки из набора параметров сварки, которое является подходящим для поддержания подвода тепла операции сварки приблизительно равным требуемому уровню подвода тепла, и для генерирования сигнала управления, кодирующего определенное изменение второго параметра сварки, причем сгенерированный сигнал управления сообщается источнику электропитания для сварки, податчику проволоки, системе позиционирования или их совокупности для осуществления в операции сварки.
15. Сварочная система по п. 14, в которой набор параметров сварки содержит сварочное напряжение, сварочный ток, скорость подачи проволоки, скорость прохождения или их совокупность.
16. Сварочная система по п. 14, в которой операция сварки представляет собой операцию дуговой сварки под флюсом, при этом источника электропитания для сварки функционирует в режиме постоянного тока или постоянного напряжения.
17. Сварочная система по п. 16, содержащая флюсовый бункер, выполненный с возможностью подачи флюса к операции сварки, и систему восстановления флюса, выполненную с возможностью восстановления нерасплавленного флюса от обрабатываемого изделия.
18. Сварочная система по п. 14, в которой требуемый уровень подвода тепла содержит диапазон подходящих значений подвода тепла, включенных в пределы предустановленного допуска.
19. Сварочная система по п. 14, в которой податчик проволоки содержит двигатели, соединенные с набором приводных роликов, выполненных с возможностью разматывания поданной сварочной проволоки от подающей бобины.
20. Сварочная система по п. 14, в которой параметр сварки содержит сварочное напряжение, а второй параметр сварки содержит скорость подачи проволоки.