ПЕРЕДВИЖНОЕ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к сельскохозяйственной технике, а именно к передвижным зерноочистительным машинам для очистки зернового вороха от примесей.
Известно передвижное зерноочистительное устройство, содержащее платформу, установленные на платформе шасси, загрузчик, зернометатель и двухстепенчатый зерноочиститель, включающий очистку с помощью сетчатого транспортера и воздушного потока (описание полезной модели к патенту RU 152871 U1 МПК A01F 12/44 (2006.01), опубликовано: 20.06.2015).
Известно передвижное зерноочистительное устройство, состоящее, из скребков питателя, нижней головки транспортера загрузки, решет сварных прутковых центральных - сменных; бункера сбора и отвода крупных примесей, решет сварных прутковых боковых - сменных, контейнера отходов, диаметрального вентилятора, дроссельной заслонки, приемника, транспортера выгрузки, блока триммера с трубой выгрузной регулируемой, циклона, преобразователя частоты (описание полезной модели к патенту RU 165 084 U1, МПК В07В 4/08 (2006.01), опубликовано: 10.10.2016, прототип).
В известном устройстве введение циклона в состав зерноочистительного устройства позволяет производить дополнительную очистку зернового материала от мелкодисперсной пыли на выходе.
Для поддержания заданного качества сепарации зернового вороха необходимо производить очистку просеивающего узла. Без очистки в отверстиях решет застревают частицы крупных примесей. Это постепенно приводит к уменьшению количества прохода, и, с ростом удельной нагрузки интенсивность забиваемости увеличивается.
В известных передвижных зерноочистительных устройствах очистка просеивающих узлов не предусмотрена. Это приводит к снижению производительность единицы площади поверхности просеивающего узла и производительности зерноочистительного устройства в целом.
Задача полезной модели - совершенствование известного устройства.
Технический результат полезной модели - повышение производительности передвижного зерноочистительного устройства при заданном качестве очистки зернового вороха от крупных примесей и мелкодисперсной пыли.
Технический результат достигается тем, что в передвижном зерноочистительном устройстве, включающем зерноочиститель воздушной очистки на просеивающем узле, скребковый конвейер загрузки зернового вороха, скребковый конвейер выгрузки очищенного зернового материала, циклон и зернометатель, просеивающий узел выполнен в виде сетчатого транспортера, под верхней ветвью которого установлены подбивальщики, каждый из которых выполнен в виде трех толкателей, жестко закрепленных на приводном валу, и, равномерно разнесенных по окружности в одной плоскости, а на концах толкателей установлены ролики, выполненные с возможностью контакта с сеткой транспортера.
На фиг. 1 представлен общий вид передвижного зерноочистительного устройства; на фиг. 2 - просеивающий узел зерноочистителя; на фиг. 3, фиг. 4 - схема положения роликов толкателей подбивальщиков относительно сетки просеивающего узла в процессе работы.
Передвижное зерноочистительное устройство состоит из зерноочистителя 1 воздушной очистки на просеивающем узле, скребкового конвейера 2 загрузки зернового вороха в зерноочиститель 1, скребкового конвейера 3 выгрузки очищенного зернового материала из зерноочистителя 1, циклона 4, соединенного патрубком с верхней крышкой (не показаны) транспортера 3, зернометателя 5, которые установлены и закреплены на раме шасси.
Скребковый конвейер 2 загрузки зернового вороха и скребковый конвейер 3 выгрузки зернового вороха могут содержать от одной до трех цепей.
Просеивающий узел зерноочистителя 1 выполнен в виде сетчатого транспортера 6, под верхней ветвью которого установлены подбивальщики 7, каждый из которых выполнен в виде трех толкателей 8, жестко закрепленных на приводном валу 9. Толкатели 8 равномерно разнесены по окружности в одной плоскости. На концах толкателей установлены обрезиненные ролики 10, выполненные с возможностью вращения в плоскости толкателей и контакта с сеткой транспортера 6.
Возможность контакта роликов 10 с сеткой транспортера 6 обеспечивается выполнением толкателя 8 с роликом 10 длиной L, превышающей расстояние R от оси приводного вала 9 до внутренней поверхности верхней ветки сетки транспортера 6 на величину задаваемого прогиба при встряхивании последней (фиг. 4).
Передвижное зерноочистительное устройство работает следующим образом.
Зерновой ворох из бурта перемещают скребками питателя (не показаны) к скребковому конвейеру 2 загрузки. Скребки конвейера 2 захватывают зерновой ворох и по наклонному трубчатому желобу через выгрузной лоток подают в зерноочиститель 1 на сетчатый транспортер 6.
Зерновой ворох, перемещаемый по сетке транспортера 6, периодически встряхивается при контакте ролика 10 толкателя 8 подбивальщиков 7. Периодичность встряхивания (колебания сетки) зависит от угловой скорости вращения приводного вала 9. Амплитуда встряхивания (прогиб сетки вверх) будут определяться значением разности (L-R).
При встряхивании слой зернового вороха разрыхляется. Создаются благоприятные условия для разделения примесей и зернового материала, предотвращается забивание сетки грубыми примесями.
Из зернового вороха при транспортировании его по верхней ветви сетки транспортера 6 зерновой материал с мелкими примесями просыпается в аспирационный канал (не показан), в котором примеси подхватываются потоком воздуха и направляются в осадочную камеру с последующим выводом из зерноочистителя 1. Крупные примеси остаются на сетке и по достижению последней верхней точки сходят в канал отходов (не показан) с выводом из зерноочистителя 1.
Освободившись от крупных и мелких сорных примесей зерно, поступает в приемник скребкового конвейера 3, скребками которого далее направляется по трубчатому желобу к выгрузному лотку для подачи зернового материала в приемный лоток блока триммера зернометателя 5. В верхней части желоба скребкового конвейера 3 зерновой материал проходит дополнительную очистку от мелкодисперсной пыли циклоном 4.
Поступая на бесконечную ленту триммера зернометателя 5, очищенный зерновой материал направляется посредством выгрузной трубы в необходимое место складирования или погрузки.