УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛА С ФИКСИРУЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ НАКОПИТЕЛЬНОГО РЕЗЕРВУАРА
DEVICE FOR FLOOR TREATMENT WITH FIXING DEVICE OF ACCUMULATING RESERVOIR

Изобретение относится к устройству для обработки пола, содержащему опорное устройство, на нижней стороне которого удерживается по меньшей мере один выполненный с возможностью приведения во вращательное или в колебательное движение инструмент для обработки пола, захватываемое приспособление для приведения устройства для обработки пола по меньшей мере в одно рабочее положение, в котором захватываемое приспособление удерживается на опорном устройстве с возможностью поворота вокруг оси поворота по меньшей мере из одного рабочего положения по меньшей мере в одно парковочное положение и наоборот, а также накопительный резервуар для наносимой на подлежащую обработке поверхность пола обрабатывающей жидкости.
Подобное устройство для обработки пола, которое выполнено в виде так называемой однодисковой машины для уборки пола, описано в US 5,765,250. В качестве инструмента для обработки поверхности пола однодисковая машина имеет вращающуюся вокруг вертикальной оси вращения чистящую щетку. С помощью чистящей щетки грязь может отделяться от подлежащей очистке поверхности пола, причем для повышения эффективности очистки на поверхность пола может наноситься находящаяся в накопительном резервуаре чистящая жидкость. Захватываемое приспособление может стопориться в нескольких рабочих положениях, в которых оно занимает различные углы относительно горизонталей, так что оно может быть приспособлено к потребностям того или иного пользователя. Кроме того, однодисковая машина может храниться компактно, то есть захватываемое приспособление поворачивается в такое парковочное положение относительно опорного устройства, что оно направлено горизонтально и доходит до соприкосновения на опорном устройстве. Затем однодисковая машина может, как единое целое, поворачиваться на 90°, так что захватываемое приспособление принимает вертикальное направление и может компактно хранится.
Задачей данного изобретения является усовершенствование известного из уровня техники устройства для обработки пола, чтобы сделать его более простым в обращении.
Эта задача устройства для обработки пола вышеназванного типа согласно изобретению решена за счет того, что устройство для обработки пола содержит держатель накопительного резервуара, в котором накопительный резервуар является позиционируемым с возможностью съема по меньшей мере в одном рабочем положении захватываемого приспособления, а также стопорное устройство по меньшей мере с одним первым стопорным элементом, а также по меньшей мере с одним подвижным относительно первого элемента вторым стопорным элементом, которые за счет поворота захватываемого приспособления по меньшей мере в одно парковочное положение являются переводимыми в стопорное положение, в котором они взаимодействуют для фиксации накопительного резервуара в держателе накопительного резервуара.
Если захватываемое приспособление занимает по меньшей мере одно рабочее положение, накопительный резервуар может позиционироваться пользователем в держателе накопительного резервуара и снова извлекаться из него. Это позволяет транспортировать накопительный резервуар, например, для заполнения обрабатывающей жидкостью или для опорожнения к месту, удаленному от устройства для обработки пола. Вследствие этого отпадает транспортировка всего устройства для обработки пола. Это облегчает пользователю обращение с устройством для обработки пола. Обращение особо облегчается для пользователя, когда накопительный резервуар может быть позиционирован без инструмента в держателе накопительного резервуара и извлечен без инструмента из него.
Дополнительно, устройство для обработки пола содержит фиксирующее устройство с взаимодействующими стопорными элементами, которые являются переводимыми в стопорное положение поворотом захватываемого приспособления по меньшей мере в одно парковочное положение. В стопорном положении по меньшей мере один первый стопорный элемент и по меньшей мере один второй стопорный элемент могут взаимодействовать так, что накопительный резервуар зафиксирован в держателе накопительного резервуара. Благодаря этому накопительный резервуар не может выпасть из держателя накопительного резервуара или изыматься из него при транспортировке или при погрузке устройства для обработки пола. Несмотря на то что пользователю доступно съемное позиционирование накопительного резервуара в держателе накопительного резервуара, когда захватываемое приспособление занимает по меньшей мере одно рабочее положение, требуется только поворот захватываемого приспособления по меньшей мере в одно парковочное положение, чтобы зафиксировать накопительный резервуар в держателе накопительного резервуара. Это значительно облегчает пользователю обращение с устройством для обработки пола.
Благоприятным является, когда накопительный резервуар выполнен с возможностью фиксации в держателе накопительного резервуара только с помощью фиксирующего устройства, когда захватываемое приспособление занимает по меньшей мере одно парковочное положение. Это позволяет отказаться от дополнительной фиксации или стопорения накопительного резервуара и делает возможным более простое конструктивное выполнение устройства для обработки пола.
В более простом конструктивном выполнении устройства для обработки пола по меньшей мере один первый стопорный элемент удерживается на захватываемом приспособлении, а по меньшей мере один второй стопорный элемент удерживается на накопительном резервуаре. Это позволяет технически простым способом обеспечивать подвижность по меньшей мере одного первого и по меньшей мере одного второго стопорного элемента относительно друг друга, например, при расположенном на опорном устройстве накопительном резервуаре. За счет поворота захватываемого приспособления вокруг оси поворота стопорные элементы являются подвижными относительно друг друга и переводимыми в стопорное положение.
Преимуществом является, если по меньшей мере один первый стопорный элемент и/или по меньшей мере один второй стопорный элемент выполнены в виде отстоящих от захватываемого приспособления в направлении накопительного резервуара или же от накопительного резервуара в направлении захватываемого приспособления выступов. Это также делает возможным простую конструкцию устройства для обработки пола, причем за счет поворота захватываемого приспособления выступы могут перемещаться относительно друг друга и переводиться в стопорное положение. Прежде всего выступы могут быть выполненными в виде удерживаемых на захватываемом приспособлении и/или на накопительном резервуаре кулачков.
В иной форме осуществления устройства для обработки пола может быть предусмотрено, что выступ предусмотрен только на захватываемом приспособлении или только на накопительном резервуаре, причем выступ может входить в соответствующую выемку накопительного резервуара или же захватываемого приспособления.
Предпочтительно, по меньшей мере один первый стопорный элемент и по меньшей мере один второй стопорный элемент образуют действующие вдоль направления извлечения накопительного резервуара из держателя накопительного резервуара упоры. С помощью обоих упоров может обеспечиваться конструктивно простая и, тем не менее, эффективная блокировка накопительного резервуара от извлечения из держателя накопительного резервуара.
Прежде всего упоры могут быть проходящими поперек направления извлечения поверхностями прилегания, которые расположены, например, на выступах захватываемого приспособления и/или накопительного резервуара.
Преимуществом является, если по меньшей мере один первый стопорный элемент и по меньшей мере один второй стопорный элемент находятся в общей ориентированной вертикально оси поворота плоскости и находятся на идентичном расстоянии от оси поворота. Это позволяет в четко определенном относительном движении относительно друг друга переводить стопорные элементы в стопорное положение. Стопорные элементы находятся, в известной степени, на соответственно стороне угла, вершина которого лежит на оси поворота. Если стопорные элементы, как упомянуто выше, удерживаются на захватываемом приспособлении или же на накопительном резервуаре, они могут конструктивно простым способом для взаимодействия входить в контакт друг с другом или для разъединения удаляться друг от друга.
Предпочтительно, расстояние по меньшей мере одного первого стопорного элемента от свободного конца захватываемого приспособления меньше, чем расстояние по меньшей мере одного шарнира от свободного конца, с помощью которого захватываемое приспособление удерживается с возможностью поворота на опорном устройстве. Это делает возможным более простую конструкцию захватываемого приспособления, в которой по меньшей мере один шарнир может быть расположен на нижнем конце относительно направления высоты устройства для уборки пола. По меньшей мере один первый стопорный элемент относительно направления высоты расположен выше по меньшей мере одного шарнира и не выступает в направлении поверхности пола по оси поворота. Это позволяет осуществить конструктивно более простое выполнение устройства для обработки пола, прежде всего, если накопительный резервуар позиционирован с верхней стороны на опорном устройстве, и на накопительном резервуаре удерживается по меньшей мере один второй стопорный элемент.
Может быть предусмотрено, что по меньшей мере один второй стопорный элемент имеет меньший зазор по отношению к нижней стороне устройства для обработки пола, чем по меньшей мере один первый стопорный элемент, прежде всего у удерживаемых на захватываемом приспособлении и на накопительном резервуаре стопорных элементов. Благодаря этому по меньшей мере один первый стопорный элемент может по оси поворота поворачиваться по меньшей мере до одного второго стопорного элемента, так что он с ним блокирует накопительный резервуар от извлечения из держателя накопительного резервуара в направлении высоты устройства для обработки пола.
Предпочтительным образом, по меньшей мере один второй стопорный элемент образован цельно со стенкой накопительного резервуара для придания более простой конструкции накопительному резервуару. По меньшей мере один второй стопорный элемент является, например, выдающимся из определяемой стенкой или выступом плоскости выступом, который образован секцией стенки. Предпочтительно, стенка является боковой стенкой накопительного резервуара.
Прежде всего в описанной последней форме осуществления является благоприятным, если накопительный резервуар является фасонным изделием из синтетического материала для образования по меньшей мере одного второго стопорного элемента цельным со стенкой.
Благоприятным является, если по меньшей мере один второй стопорный элемент расположен сбоку на накопительном резервуаре, так как это позволяет придать устройству для обработки пола конструктивно простую конструкцию. Захватываемое приспособление может, например, содержать захватываемый поручень, который может поворачиваться сбоку на накопительном резервуаре вокруг оси поворота по меньшей мере из одного рабочего положения по меньшей мере в одно парковочное положение. Дополнительно, на захватываемом поручне и на накопительном резервуаре в каждом случае может быть расположен выступ или выемка для выступа, которые за счет поворота захватываемого поручня могут приближаться к друг другу и переводиться в стопорное положение, в котором они могут взаимодействовать для фиксации накопительного резервуара.
Предпочтительно, захватываемое приспособление содержит два находящиеся на расстоянии друг от друга захватываемых поручня, между которыми расположен накопительный резервуар, для достижения как прочной, так и конструктивно простой конструкции устройства для обработки пола. По меньшей мере в одном рабочем положении захватываемого приспособления накопительный резервуар может быть позиционирован между захватываемыми поручнями, которые при повороте по меньшей мере в одно парковочное положение могут поворачиваться равным образом на накопительном резервуаре для его фиксации. На свободных концах захватываемые поручни могут быть соединены между собой, так что захватываемое приспособление образует по существу U-образную ручку держателя.
Для обеспечения заданного перевода по меньшей мере одного первого стопорного элемента и по меньшей мере одного второго стопорного элемента в стопорное положение преимуществом является, если устройство для обработки пола содержит направляющую для направления по меньшей мере одного стопорного элемента при повороте захватываемого приспособления по меньшей мере из одного рабочего положения по меньшей мере в одно парковочное положение и наоборот.
Предпочтительно, направляющая выполнена дугообразной и, прежде всего, в форме дуги окружности относительно оси вращения. Это позволяет, например, направлять удерживаемый на захватываемом приспособлении первый стопорный элемент вдоль заданной дуги (окружности), когда захватываемое приспособление поворачивается вокруг оси поворота.
Конструктивно простым образом направляющая может быть выполнена, если она образована единой со стенкой накопительного резервуара, прежде всего боковой стенкой накопительного резервуара. Направляющая образована, например, на ступени стенки, сегменты которой относительно оси поворота находятся по оси на расстоянии друг от друга, и она, предпочтительно, имеет контур в виде дуги окружности.
Кроме того, в стенке может быть образована ступень из расположенных по оси на расстоянии друг от друга двух сегментов стенки, так что в области ступени образована выемка накопительного резервуара, в которой может быть расположен шарнир для установки захватываемого приспособления на опорном устройстве. Это делает возможным компактное выполнение устройства для обработки пола.
Предпочтительно, направляющая расположена сбоку на накопительном резервуаре, чтобы сделать возможным направление по меньшей мере одного первого стопорного элемента, когда захватываемое приспособление поворачивается сбоку на резервуаре по меньшей мере из одного рабочего положения по меньшей мере в одно парковочное положение и наоборот.
В конструктивно простом выполнении по меньшей мере один второй стопорный элемент выполнен в виде радиального относительно оси поворота ограничения направляющей, то есть, в известной степени, в виде торцевого окончания направляющей по окружности оси поворота. За счет этого обеспечивается, что направленный стопорный элемент правильным образом может приближаться к взаимодействующему с ним в положении блокировки стопорному элементу.
Кроме того, может быть предусмотрено, что на захватываемом приспособлении также расположена направляющая по меньшей мере для одного второго стопорного элемента, причем по меньшей мере один первый стопорный элемент может образовывать окончание направляющей по окружности оси поворота.
Предпочтительным образом, по меньшей мере один первый стопорный элемент и по меньшей мере один второй стопорный элемент могут за счет поворота захватываемого приспособления переводиться по меньшей мере из одного парковочного положения по меньшей мере в одно рабочее положение, из блокировочного положения в положение расцепления, в котором они не взаимодействуют. В положении расцепления стопорные элементы не взаимодействуют и поэтому не предохраняют накопительный резервуар от извлечения из держателя накопительного резервуара. Например, по меньшей мере один первый стопорный элемент и по меньшей мере один второй стопорный элемент в положении расцепления расположены вне зацепления или поперек направлению извлечения накопительного резервуара из держателя накопительного резервуара на расстоянии друг от друга. Это можно осуществить конструктивно простым способом, если стопорные элементы могут поворачиваться относительно друг друга вокруг оси поворота, например, когда они удерживаются на захватываемом приспособлении или же на накопительном резервуаре.
Предпочтительно, держатель накопительного резервуара образован на верхней стороне опорного устройства, так что накопительный резервуар простым и удобным для пользователя образом может надеваться сверху на опорное устройство и приподниматься с него наверх. Кроме того, благодаря этому, конструктивно простым способом можно обеспечить подвижность относительно друг друга по меньшей мере одного первого удерживаемого на захватываемом приспособлении стопорного элемента и по меньшей мере одного второго удерживаемого на накопительном резервуаре стопорного элемента. Кроме того, в этой форме осуществления устройства для обработки пола может быть снята нагрузка с захватываемого приспособления, и пользователю больше не нужно при работе поддерживать груз накопительного резервуара на захватываемом приспособлении. Кроме того, посредством груза накопительного резервуара на опорном устройстве может достигаться увеличенное давление прижима инструмента для обработки пола к поверхности пола и, вследствие этого, улучшенный результат обработки.
Как было упомянуто выше, обрабатывающая жидкость может наноситься из накопительного резервуара на поверхность пола. Для этого преимуществом является, если накопительный резервуар имеет клапан для выхода обрабатывающий жидкости, и если устройство для обработки пола содержит исполнительное устройство клапана по меньшей мере с одним первым исполнительным элементом, а также по меньшей мере с одним вторым взаимодействующим с первым исполнительным элементом исполнительным элементом для приведения в действие клапана. За счет воздействия по меньшей мере на один первый исполнительный элемент он может взаимодействовать по меньшей мере с одним вторым исполнительным элементом, так что обрабатывающая жидкость может вытекать из накопительного резервуара. В случае по меньшей мере одного второго исполнительного элемента речь может идти, прежде всего, о стержне клапана, таком как толкатель клапана.
Предпочтительным образом, клапан вставлен в нижнюю стенку накопительного резервуара. Это дает возможность, что обрабатывающая жидкость при открытом клапане под действием силы тяжести может вытекать из накопительного резервуара. Благодаря этому можно отказаться от отдельного насоса для извлечения обрабатывающей жидкости. При конструктивно простом выполнении клапан может быть выполнен в виде обратного клапана, который может закрываться под воздействием силы тяжести. Дополнительно или альтернативно, для перевода клапана в закрытое положение может быть предусмотрен элемент предварительного натяжения, как нажимная пружина.
Предпочтительно, по меньшей мере один первый исполнительный элемент удерживается на захватываемом приспособлении, а по меньшей мере один второй исполнительный элемент удерживается на накопительном резервуаре для достижения простого конструктивного выполнения устройства для обработки пола.
Предпочтительным образом, по меньшей мере один первый исполнительный элемент и по меньшей мере один второй исполнительный элемент по меньшей мере в одном рабочем положении захватываемого приспособления разъединены друг от друга или могут быть разъединены посредством извлечения накопительного резервуара из держателя накопительного резервуара, чтобы сделать возможным ручное отделение и, прежде всего, отделение без применения инструментов накопительного резервуара от держателя накопительного резервуара. По меньшей мере один первый и по меньшей мере один второй исполнительный механизм находятся, например, вне зацепления или в разъемном зацеплении, прежде всего ручном разъемном зацеплении, или по меньшей мере один второй исполнительный элемент не захватывает сзади или подрезает по меньшей мере один первый исполнительный элемент в противоположном направлению извлечения накопительного резервуара направлении. Это делает возможным особо простое манипулирование с устройством для обработки пола.
Прежде всего, при расположенном на опорном устройстве накопительном резервуаре, который может извлекаться вверх из держателя накопительного резервуара, благоприятным является, если участок по меньшей мере одного второго исполнительного элемента, взаимодействующего по меньшей мере с одним первым исполнительным элементом, расположен выше по меньшей мере одного исполнительного элемента. Это дает возможность разъединить друг от друга посредством приподнимания накопительного резервуара удерживаемый на накопительном резервуаре по меньшей мере один второй исполнительный элемент от удерживаемого на захватываемом приспособлении по меньшей мере одного первого исполнительного элемента. Тем не менее, исполнительные элементы могут взаимодействовать для приведения в действие клапана посредством направленного навстречу друг другу относительного перемещения.
В особо предпочтительной форме осуществления устройства для обработки пола благоприятным является, если по меньшей мере один стопорный элемент образует исполнительный элемент, прежде всего, если по меньшей мере один первый стопорный элемент образует по меньшей мере один первый исполнительный элемент. За счет этого устройство для обработки пола может приобретать особо простое конструктивное выполнение. По меньшей мере один первый стопорный элемент, прежде всего упомянутый выше кулачковый выступ, может использоваться по меньшей мере в одном рабочем положении для приведения в действие клапана и по меньшей мере в одном парковочном положении для блокировки накопительного резервуара в держателе накопительного резервуара.
Предпочтительным образом, по меньшей мере один первый исполнительный элемент подвижно установлен на захватываемом приспособлении и, прежде всего, установлен с возможностью смещения вдоль его продольного направления. Это позволяет осуществить надежное функционирование исполнительного устройства клапана. Благодаря подвижному размещению по меньшей мере один первый исполнительный элемент может двигаться вдоль четко определенного пути для целенаправленного взаимодействия по меньшей мере с одним вторым исполнительным элементом.
Преимуществом является, когда исполнительное устройство клапана содержит активирующий элемент для пользователя, расположенный на захватываемом приспособлении, соединенный по меньшей мере с одним первым исполнительным элементом. Активирующий элемент, например приводная штанга с расположенной на ней ручкой управления на свободном конце, делает возможным удобное для пользователя и определенное воздействие по меньшей мере на один исполнительный элемент для приведения в действие клапана.
Как было упомянуто, по меньшей мере один второй исполнительный элемент может удерживаться на накопительном резервуаре. При этом преимуществом является, если по меньшей мере один второй исполнительный элемент установлен подвижно на накопительном резервуаре, прежде всего выполнен в виде рычага управления, имеющего возможность отклоняться вокруг оси наклона. С помощью рычага является возможным передавать движение от одной стороны накопительного резервуара к другой, удаленной стороне накопительного резервуара. Это дает, например, возможность, что исполнительные элементы взаимодействуют сбоку на накопительном резервуаре для приведения в действие установленного в нижнюю стенку накопительного резервуара клапана. Подвижное расположение по меньшей мере одного второго исполнительного элемента отвечает за надежное функционирование исполнительного устройства клапана.
Может быть предусмотрено, что ось наклона ориентирована параллельно оси поворота для конструктивного упрощения конструкции устройства для обработки пола. По меньшей мере один первый исполнительный элемент, а также взаимодействующий с первым исполнительным элементом участок по меньшей мере одного второго исполнительного элемента могут быть расположены на общей ориентированной перпендикулярно оси поворота плоскости и оси наклона. Это делает возможным обеспечить определенные относительные положения исполнительных элементов по отношению друг к другу при повороте захватываемого приспособления из одного рабочего положения в другое рабочее положение.
Предпочтительно, по меньшей мере один второй исполнительный элемент расположен сбоку на накопительном резервуаре, чтобы сделать возможным конструктивно простую конструкцию устройства для обработки пола. Это, прежде всего, является благоприятным в том случае, когда на захватываемом приспособлении удерживается по меньшей мере один первый исполнительный элемент, и этот элемент может поворачиваться сбоку на накопительном резервуаре. По меньшей мере один первый исполнительный элемент в этой форме осуществления является выступом захватываемого приспособления в направлении накопительного резервуара, а по меньшей мере один второй исполнительный элемент является удерживаемым на накопительном резервуаре рычагом.
Предпочтительным образом, по меньшей мере один второй исполнительный элемент имеет расположенный сбоку на накопительном резервуаре первый участок, а также расположенный под накопительным резервуаром второй участок. Как сказано выше, это делает возможным приводить в действие по меньшей мере один первый исполнительный элемент, например рычаг, сбоку на накопительном резервуаре, но эффект воздействия заставлять проявляется на установленном в нижнюю стенку накопительного резервуара клапане. В этой форме осуществления по меньшей мере один второй исполнительный элемент благоприятным образом компактно подогнан к наружному контуру накопительного резервуара.
Благоприятным является, если по меньшей мере один второй исполнительный элемент на своей обращенной по меньшей мере к одному первому исполнительному элементу стороне имеет дугообразный контур. Удерживаемый на захватываемом приспособлении и повернутый вместе с ним вокруг оси поворота первый исполнительный элемент может следовать контуру второго исполнительного элемента. При радиальном движении первого исполнительного элемента относительно оси поворота для приведения в действие клапана вследствие этого может обеспечиваться надежное взаимодействие исполнительных элементов также при различных рабочих положениях захватываемого приспособления.
Контур по меньшей мере одного второго исполнительного элемента может быть образован в продолжение направляющей для исполнительного элемента, прежде всего по меньшей мере для одного первого стопорного элемента. Это является предпочтительным особенно тогда, если по меньшей мере один первый стопорный элемент образует по меньшей мере один первый исполнительный элемент. Если захватываемое приспособление поворачивается по меньшей мере из одного рабочего положения по меньшей мере в одно парковочное положение и наоборот, то вследствие этого по меньшей мере один первый стопорный и исполнительный элемент движется вдоль определенного пути. Благодаря этому может быть обеспечено, что он переводится в необходимое для фиксации накопительного резервуара и для приведения в действие клапана положение.
Как было уже упомянуто, устройство для обработки пола может применяться для очистки. Предпочтительной формой осуществления устройства для обработки пола согласно изобретению является машина для уборки пола, прежде всего с инструментом для обработки пола в форме вращающейся вокруг вертикальной оси щетки для очистки. Предпочтительно, в накопительном резервуаре содержится чистящая жидкость, например вода, к которой добавляются чистящие химические вещества.
Альтернативно или дополнительно, устройство для обработки пола может быть выполненным в виде машины для полирования пола, инструментом для обработки пола которой является вращающийся вокруг вертикальной оси полировальный диск. При этом обрабатывающей жидкостью может быть, например, раствор для полирования. Также допустимым является применение устройства для обработки пола в качестве шлифовальной машины.
Нижеследующее описание предпочтительной формы осуществления вместе с чертежом служит для более подробного объяснения изобретения. Показано на:
фиг.1 - изображение в перспективе устройства для обработки пола согласно изобретению с занимающим рабочее положение захватываемым приспособлением, а также с накопительным резервуаром для обрабатывающей жидкости,
фиг.2 - увеличенное изображение детали А на фиг.1,
фиг.3 - схематичный вид сбоку накопительного резервуара устройства для обработки пола согласно фиг.1, а также его захватываемое приспособление в двух различных рабочих положениях, в частичном разрезе,
фиг.4 - вид вдоль линии 4-4 на фиг.3 в частичном разрезе,
фиг.5 - вид сбоку устройства для обработки пола согласно фиг.1, причем захватываемое приспособление занимает парковочное положение, и
фиг.6 - схематичный вид сбоку накопительного резервуара и корпуса двигателя устройства для обработки пола согласно фиг.1, а также его захватываемое приспособление в парковочном положении, в частичном разрезе.
На фиг.1 в перспективном изображении показана предпочтительная форма осуществления устройства для обработки пола согласно изобретению, которое выполнено в виде комбинированной машины для уборки пола и машины для полировки пола и далее обозначается как однодисковая машина 10.
Однодисковая машина 10 содержит определяющее приблизительно горизонтальный уровень опорное устройство 11, далее называемое основанием 12, с нижней стороной 13, а также верхней стороной 14. На нижней стороне 13 удерживается инструмент 15 для обработки пола, в данном случае дисковая чистящая щетка 16, приводимая в действие посредством вращения вокруг вертикальной оси. Чистящая щетка 16 может приводиться в действие с помощью размещенного на верхней стороне 14 и не изображенного приводного устройства, которое накрыто корпусом 17 двигателя.
При использовании однодисковой машины 10 в качестве машины для уборки пола применяется чистящая щетка 17. Если чистящую щетку заменяют на полировальный диск, однодисковая машина 10 может использоваться в качестве полировальной машины.
Далее, однодисковая машина 10 содержит накопительный резервуар 18 для обрабатывающей жидкости, позиционируемый на верхней стороне 14 основания 12, далее называемый баком 19. При использовании однодисковой машины 10 в качестве машины для уборки пола в случае с обрабатывающей жидкостью речь идет о воде, к которой для повышения эффективности чистки могут добавляться чистящие химические вещества. Если однодисковая машина 10 используется в качества машины для полирования пола, то обрабатывающей жидкостью может быть, например, раствор для полирования.
Бак 19 расположен на образованном на верхней стороне 14, ограниченном сбоку двумя бортами 20 и 21 держателе 22 накопительного резервуара, который изображен на фиг.4 лишь схематично.
Далее, однодисковая машина 10 содержит выполненное с возможностью поворота на основании 12 с помощью двух шарниров 23 и 24 вокруг горизонтальной оси 25 поворота захватываемое приспособление 26. Для этого захватываемое приспособление 26 имеет первый правый захватываемый поручень 27, а также второй левый захватываемый поручень 28, которые посредством шарниров 23 или же 24 над колесами 20 или же 21 удерживаются с возможностью поворота на основании 12. Если бак 19 размещен на основании 12, его задняя обращенная от корпуса 17 двигателя половина расположена между шарнирами 23 и 24. На своих обращенных от основания 12 свободных концах захватываемые поручни 27 и 28 соединены между собой с помощью рукоятки 29 для пользователя.
Если захватываемое приспособление 26 занимает рабочее положение, пользователь может воздействовать известным образом на рукоятку 29 для того, чтобы вести однодисковую машину 10 по подлежащей обработке поверхности пола. В рабочем положении захватываемое приспособление 26 обычно заключает угол с вертикалями примерно от 0° примерно до 45°, причем он указывает от основания 12 (фиг.1 и фиг.3). Захватываемое приспособление 26 может поворачиваться вокруг оси 25 поворота и фиксироваться во множестве рабочих положений на основании 12, в которых оно заключает различные углы с основанием 12. Это дает возможность подогнать захватываемое приспособление 26 к потребностям того или иного пользователя.
Для того чтобы помещенная в бак 19 обрабатывающая жидкость могла выходить из него, однодисковая машина 10 содержит установленный в нижней стенке 30 бака 19 клапан 31, а также исполнительное устройство 32 клапана для приведения его в действие. Клапан 31 является обратным клапаном, который герметизирует нижнюю стенку 30 под воздействием собственной силы тяжести, а также силы тяжести давящей на него обрабатывающей жидкости и, кроме того, под воздействием предварительно напряженного элемента в форме возвратной пружины 33. В качестве корпуса клапана действует вертикальный шток 34 клапана, нижний конец которого расположен в выемке 341 нижней стенки 30 и не выступает над нижней стенкой 30.
Исполнительное устройство 32 клапана содержит два взаимодействующих друг с другом исполнительных элемента, а именно первый исполнительный элемент 35 на захватываемом приспособлении 26, а также второй исполнительный элемент 36 на баке 19.
Первым исполнительным элементом 35 является удерживаемый на захватываемом поручне 27 выступ 37 в направлении бака 19. Выступ 37 образует кулачок 38 относительно оси 25 поворота примерно почкообразного сечения. Кулачок 38 расположен рядом с шарниром 23 над осью 25 поворота и образован на пластинчатой опоре 39 на обращенной к баку 19 стороне захватываемого поручня 27 (фиг.4). Опора 39 и, тем самым, кулачок 38 установлены подвижно относительно захватываемого поручня 27 и, прежде всего, подвижно на нем в его продольном направлении.
Для смещения опоры 39 вдоль захватываемого поручня 27 исполнительное устройство 32 клапана имеет активирующий элемент 40. Активирующий элемент 40 установлен на опоре 39, проходит параллельно захватываемому поручню 27, на которой он подвижно установлен и, таким образом, образует приводную штангу 41, на свободном конце которой в области рукоятки 29 расположена отогнутая под углом ручка 42. Если пользователь тянет за ручку 42, опора 39 и, тем самым, кулачок 38 смещаются вдоль захватываемого поручня 27 при увеличении расстояния от оси 25 поворота. При отпущенном ходе кулачок 38 возвращается в свое исходное положение, для этого опора 39 предварительно натягивается не показанным образом в направлении шарнира 23.
Вторым исполнительным элементом 36 является рычаг 45, отклоняемый на заднем нижнем конце бака 29 с помощью шарнира 43 вокруг горизонтальной оси 44 наклона. Рычаг 45 подразделяется на расположенный сбоку на баке 19 первый вертикальный участок 46, а также расположенный под нижней стенкой 30 второй приблизительно горизонтальный участок 47. Первый участок 46 образован ступенчато с верхним сегментом 48, а также с расположенным параллельно ему нижним сегментом 49. Сегменты 48 и 49 переходят друг в друга рядом с шарниром 43 на ступени 50, так что первый участок 46 в своем контуре подогнан к ступенчато образованной правой боковой стенке 51 бака 19. На следующей ступени 52 нижний сегмент 49 переходит во второй участок 47, который выступом 471 прилегает к штоку 34 клапана.
Верхний сегмент 48 имеет приблизительно форму плавника и образует относительно оси 25 поворота контур 53 в форме квадранта. Контур 53 образован над кулачком 38, так что кулачок 38 может поворачиваться в дорожке 54 в форме квадранта, образованной между контуром 53 и шарниром 23. Контур 53 простирается в направлении вращения против часовой стрелки приблизительно от вертикалей до горизонталей.
На фиг.3 схематично показано, как кулачок 38 входит в зацепление в дорожку 54, а именно для двух различных рабочих положений захватываемого приспособления 26, захватываемый поручень 27 которого также изображен схематично. Из этого только те признаки захватываемого приспособления 26 снабжены ссылочными позициями, которые относятся к тому рабочему положению, в котором захватываемое приспособление 26 занимает угол примерно 55° относительно основания 12.
Для того чтобы привести в действие клапан 31, пользователь может, как упомянуто выше, потянуть за ручку 42, так что кулачок 38 вытягивается в направлении рукоятки 29. Это приводит к тому, что кулачок 38 вступает в контакт с верхним сегментом 48 в области его контура 53, так что кулачок 38 взаимодействует с рычагом 45. Воздействующая на ручку 42 тяговая сила приводит к отклонению рычага 45 вокруг оси 44 наклона, на фиг.3 в направлении против часовой стрелки. Вследствие этого второй участок 47 приближается к нижней стенке 30, так что шток 34 клапана вдавливается внутрь бака 19. Благодаря этому находящаяся в баке 19 обрабатывающая жидкость может выходить из клапана 31 для подачи на подлежащую обработке поверхность пола. При ослабевании воздействующей на ручку 42 тяговой силы рычаг 45 вследствие предварительного натяжения возвратной пружины 33, а также оказываемой на шток клапана силы тяжести снова возвращается в первоначальное положение.
Приведение в действие клапана 31 является возможным независимо от специфического рабочего положения захватываемого приспособления 26, так как вследствие его поворота вокруг оси 45 поворота относительно основания 12 и, тем самым, бака 19, кулачок 38 движется в дорожке 54. Поэтому независимо от угла между устройством 26 держателя и основанием 12 захватываемого приспособления 26 кулачок 38 и рычаг 45 могут взаимодействовать в рабочем положении.
Несмотря на то что кулачок 38 и рычаг 45 могут взаимодействовать, кулачок 38 и рычаг 45 механически разъединены друг от друга. Они не находятся в сочленении, и не захватывают сзади или подрезают. Кроме того, ни между баком 19 и основанием 12, ни между баком 19 и корпусом 17 двигателя не предусмотрены эффективные стопорные элементы. Более того, бак 19 надет непосредственно на основание 12 и позиционирован в держателе 22 накопительного резервуара. Если захватываемое приспособление 26 занимает рабочее положение, это позволяет извлекать бак 19 примерно в вертикальном направлении из держателя 22 накопительного резервуара, а именно вручную и, прежде всего, без применения инструмента. Для этого более не требуется предшествующее разъединение стопорных элементов, которые действуют между баком 19 и однодисковой машиной 10. Это дает пользователю возможность удобным для обращения способом транспортировать бак 19 к удаленному от однодисковой машины 10 месту, например, для заполнения или опорожнения бака 19.
Извлечение бака 19 из держателя 22 накопительного резервуара схематично изображено на фиг.4. При этом сплошные линии контура, а также стенки резервуара 19 в разрезе, изображенные штриховкой, символизируют то же самое, когда он размещен в держателе 22 накопительного резервуара. Изображенные пунктирными линиями линии контура символизируют бак 19, когда он извлекается из держателя 22 накопительного резервуара в вертикальном направлении, обозначенном стрелкой 55.
Обратным путем бак 19 в рабочем положении захватываемого приспособления 26 и, прежде всего, без применения инструмента и, таким образом, простым для пользователя способом может помещаться в держателе накопительного резервуара.
Как было упомянуто, правая боковая сторона 51 бака 19 выполнена ступенчато. Как лучше всего видно на фиг.2-4, боковая стенка 51 образует первый верхний участок 56, который простирается, начиная от верхней стороны 57 бака 19, в направлении оси 25 поворота. На ступени 58 первый участок 56 переходит в смещенный по оси относительно оси 25 поворота второй участок 59 стенки. В свою очередь, второй участок 59 стенки на следующей ступени 60 переходит в смещенный по оси относительно оси 25 поворота третий участок 61 стенки, который, в свою очередь, соединен с нижней стенкой 30.
В образованную третьим участком 61 стенки боковую выемку входит в зацепление шарнир 23. В образованной вторым участком 59 стенки боковой выемке расположен первый участок 46 рычага 45, и кулачок 38 движется параллельно участку 59 стенки, когда захватываемое приспособление 26 поворачивается вокруг оси 25 поворота.
Прилегая к контуру 53 первого участка 46, ступень 58 проходит между участками 56 и 59 стенки в виде дуги окружности относительно оси 25 поворота. Длина дуги окружности примерно соответствует квадранту, на фиг.3 примерно от вертикали до горизонтали в направлении против часовой стрелки. Тем самым, примыкающий к дорожке 54 второй участок 59 стенки образует направляющую 62 для кулачка 38. В радиальном направлении направляющая 62 ограничивается ступенью 58. Кроме того, ступень 58 образует на нижнем конце радиальный относительно оси 25 поворота выступ 63, на котором заканчивается направляющая 62.
Захватываемое приспособление 26 может, например, для транспортировки или при выводе из эксплуатации однодисковой машины 10 переводиться из множества рабочих положений в парковочное положение. Это происходит за счет того, что оно поворачивается вокруг оси 25 поворота таким образом, что захватываемые поручни 27 и 28 поворачиваются сбоку на баке 19 до тех пор, пока они не будут расположены в горизонтальной плоскости, параллельной основанию 12. В этом парковочном положении захватываемое приспособление 26 может фиксироваться на основании 12, и однодисковая машина 10 может устанавливаться для компактного хранения, например, таким образом, что захватываемое приспособление 26 ориентировано вертикально (фиг.5 и фиг.6).
При повороте в парковочное положение кулачок 38 направляется через направляющую 62 с небольшим зазором и приближается к выступу 63. В парковочном положении захватываемого приспособления 26, кулачок 38 и выступ 63 почти взаимодействуют и поверхности 64 прилегания на кулачке 38 или же 65 на выступе 23 имеют только небольшой зазор несколько миллиметров друг от друга.
Кулачок 38 и выступ 63 для фиксации бака 19 в держателе 22 накопительного резервуара могут взаимодействовать в держателе 22 накопительного резервуара, когда захватываемое приспособление 26 занимает свое парковочное положение. При попытке перевести бак 19 на расстояние в направлении, определенном стрелкой 55 относительно основания 12, выступ 63 движется к кулачку 38. Это приводит к тому, что поверхности 64 и 65 прилегания могут взаимодействовать, так что кулачок 38 блокирует выступ 63. Вследствие этого невозможно извлечь бак 19 из держателя 22 накопительного резервуара, когда захватываемое приспособление 26 занимает свое парковочное положение. По этой причине кулачок 38 также обозначается как первый стопорный элемент 66 и выступ 63 как второй стопорный элемент 67 однодисковой машины 10. Стопорные элементы 66 и 67 вместе образуют стопорное устройство 68 для фиксации бака 19 в держателе 22 накопительного резервуара. Они взаимодействуют в стопорном положении, когда захватываемое приспособление 26 занимает парковочное положение.
Если, напротив, захватываемое приспособление 26 занимает рабочее положение, кулачок 38 и выступ 63 расположены на расстоянии друг к другу и не взаимодействуют, так что они занимают положение расцепления. В этом положении расцепления бак 19 может извлекаться без применения инструментов из держателя 22 накопительного резервуара и позиционироваться в нем.
Фиксация бака 19 в держателе 22 накопительного резервуара происходит в известной степени «автоматически» за счет поворота захватываемого приспособления 26 в парковочное положение. Оно, впрочем, также эффективно, когда однодисковая машина, как изображено на фиг.5 и фиг.6, ставится на хранение с вертикально ориентированным устройством 26 держателя. В этом случае бак 19 создает горизонтально ориентированный опрокидывающий момент относительно основания 12. Противодействующий опрокидывающий момент может создаваться посредством стопорных элементов 66 и 67, занимающих стопорное положение. Поэтому даже при положении однодисковой машины 10, показанном на фиг.5 и фиг.6, бак 19 не может выпасть из держателя 22 накопительного резервуара.
Таким же образом исключено непреднамеренное введение в действие клапана 31, когда захватываемое приспособление 26 занимает парковочное положение, так как в этом случае кулачок 38 находится в направляющей 62. Взаимодействие с рычагом 45 невозможно, когда на ручку 42 воздействует тяговое усилие.
Однодисковая машина 10 согласно изобретению с помощью вышеописанного способа является особо простой в использовании для пользователя, причем блокировка бака и разблокировка бака могут происходить автоматически за счет поворота захватываемого приспособления 26. Так как кулачок 38 может использоваться как для блокировки бака 19, так и для приведения в действие клапана 31, однодисковая машина 10 имеет особо простое конструктивное выполнение.
Бак 19 может заполняться обрабатывающей жидкостью через заливное отверстие 69, которое может закрываться с помощью крышки 70 (фиг.3 и фиг.6). Заливное отверстие 69 расположено на расстоянии от верхней стороны 57. Благодаря этому между максимально достижимым уровнем 71 жидкости при работе однодисковой машины 10 и верхней стороной 57 существует зазор, и над уровнем 71 жидкости сбоку рядом с крышкой 70 образован пустой резервуар 72 для обрабатывающей жидкости (фиг.3).
Если однодисковая машина 10 с заполненным баком 19 ставится на хранение с вертикальным занимающим парковочное положение устройством 26 держателя, то находящаяся под крышкой 70 при рабочем режиме обрабатывающая жидкость течет в резервуар 72. При этом уровень 71 жидкости достигает максимально до края заливного отверстия 69 (фиг.6). Это предотвращает вытекание обрабатывающей жидкости из бака 19, даже при неплотно закрытой крышке 70.