УСТАНОВКА САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ТАНКОВ МОЛОЧНЫХ АВТОМАТОВ

Полезная модель относится к устройствам санитарной обработки без разборки моющихся объектов, и может быть использована для мойки танков молочных автоматов на предприятиях пищевой промышленности и торговли.
Целью полезной модели является повышение эффективности работы установки санитарной обработки и обеспечение высокой санитарной безопасности объекта мойки -танков молочных автоматов.
Технический результат заключается в повышении равномерности подвода промывочных жидкостей к объектам мойки, повышении эффективности отвода промывочных жидкостей при осуществлении технологического процесса промывки танков молочных автоматов, повышение санитарной безопасности объекта мойки за счет обеспечения возможности дополнительной промывки обратных клапанов молочных танков.
Технический результат достигается следующим образом:
- установка санитарной обработки включает в себя CIP-мойку для одновременной промывки нескольких молочных танков с возможностью подключения насосов выдачи молока, установленных на молочных танках, в контур возврата промывочной жидкости;
- в подающем контуре CIP-мойки установлен дополнительный коллектор с трубами одинаковой длины для равномерного подвода промывочной жидкости к объектам мойки - молочным танкам.
- в возвратном контуре CIP-мойки установлен дополнительный коллектор с гнездами для носиков дозаторов гидравлических трубок молочных танков для отвода промывочной жидкости.
- в подающем контуре CIP-мойки предусмотрен, по меньшей мере, один дополнительный управляемый вывод для подключения и промывки демонтированных с молочных танков обратных клапанов.
Уровень техники.
Известна установка санитарной обработки (CIP-мойки серии «Протемол» // Молочная промышленность. 2003 г. №4, с. 4), содержащая емкости для моющих растворов и воды для ополаскивания, насосы подачи и возврата промывочных жидкостей, подогреватель промывочных жидкостей.
Недостатком данной установки является отсутствие устройства для осуществления полного сбора и возврата моющих растворов.
Известна «Установка для циркуляционной мойки и дезинфекции оборудования молочной и пищевой промышленности» (RU). Патент на полезную модель №93708. МПК7: B08B 9, B08B 3/12, B08B 6/00
Установка для циркуляционной мойки и дезинфекции оборудования молочной и пищевой промышленности, содержит, по меньшей мере, один резервуар для моющего раствора, связанный подающим трубопроводом с водопроводом и отводящим трубопроводом с канализацией, комплект трубопроводов с запорной арматурой и насос.
Установка состоит из резервуара с разделенными секциями, секции ванны которого термоизолированы друг от друга, причем в качестве насоса используется центробежный насос, функция которого в комплексе с комплектом трубопроводов с запорной арматурой состоит в подачи моющего и дезинфицирующего растворов в моющееся оборудование, для организации циркуляции растворов и для их сбора в секциях резервуара после завершения мойки оборудования, также установка содержит ТЭНы, установленные в секции резервуара, содержит блок управления с манометрическими датчиками, имеющий функцию электропитания ТЭНов, опроса манометрических датчиков и формирования управляющих сигналов для автоматического подогрева с помощью ТЭНов растворов в секциях до заданной температуры. На каркасе резервуара установлены опоры колесные поворотные и ручка для транспортировки. Установка содержит шланги для коммутации комплекта для мойки с моющимся оборудованием.
Недостатком данной установки является недостаточная эффективность отвода промывочных жидкостей из объектов мойки.
В качестве прототипа выбрана «Установка санитарной обработки» (RU). Патент на полезную модель №71270. МПК7: B08B9, B08B 3/12, B08B 6/00
Установка санитарной обработки содержит несколько резервуаров, соединенных с объектом мойки, подающим и возвратным контурами. В состав возвратного контура входит насос возврата, устройство для создания вакуума и вакуумный бак, выполненный в виде цилиндра с дном в виде конуса, обращенного вершиной вверх. К стенке цилиндра тангенциально присоединены подводящий и отводящий патрубки. Цилиндр сверху герметично закрыт крышкой.
При санитарной обработке жидкость из резервуара насосом подачи прокачивается по подающему контуру в объект мойки.
С помощью устройства для создания вакуума в вакуумном баке создается разрежение, посредством которого жидкость из объекта мойки транспортируется по трубопроводу возвратного контура. В вакуумном баке жидкость освобождается от воздуха и поступает в насос возврата, а затем в резервуар, завершая круг циркуляции.
К недостаткам прототипа, следует отнести сложность конструкции и недостаточную эффективность отвода промывочных жидкостей при осуществлении, например, групповой промывки молочных танков, имеющих значительные гидравлические сопротивления в контуре отвода, включая гидравлические сопротивления трубок малого диаметра системы дозирования молочных танков, насосов и объемных дозаторов, недостаточная равномерность подвода промывочных жидкостей к объектам мойки за счет гидравлических потерь в контуре подвода.
Установка санитарной обработки танков молочных автоматов поясняется чертежами: фиг. 1 - общая схема установки; фиг. 2 - общий вид молочного танка, фиг. 3 - вид сверху молочного танка.
Установка санитарной обработки танков молочных автоматов (фиг. 1) представляет собой малогабаритную CIP-мойку 1, у которой объем резервуаров для промывочных жидкостей рассчитан, исходя из требования одновременной мойки 10-12 молочных танков 2 (на схеме показаны только четыре танка), и состоит из бойлера 3, по меньшей мере, одного бака 4 для приготовления моечного раствора, насосов подачи 5 и отвода 6 промывочных жидкостей, гидравлической системы подводящего 7 и возвратного 8 контуров промывочных жидкостей, системы управления 9 с пультом 10. Система управления имеет дополнительную электрическую схему подключения насосов 11, установленных на молочных танках 2, для их параллельной работы с основным насосом 6 возвратного контура CIP-мойки.
Молочный танк 2 (фиг. 2, 3) представляет собой цилиндрический бак 12 со смонтированной на нем гидравлической системой 13 дозирования и выдачи молока. На крышке 14, имеющей герметичное уплотнение с баком, установлен электродвигатель 15 с насосом 11 и расходомером 16, имеются гидравлические трубки 17 (обычно это пищевые силиконовые с условны проходом 8-10 мм) с носиком дозатора 18 для забора молока из бака и подачи его в зону дозирования молочного автомата. На входе насоса 11 в гидравлической трубке установлен быстросъемный механический обратный клапан 19 с цанговым креплением к гидравлической трубке.
В крышке имеется заливочная горловина 20 для заправки молоком, шарообразная распылительная моющая головка 21 с углом распыления 360 градусов для подключения молочного танка к CIP-мойке.
Подводящий контур 7 промывочных жидкостей содержит напорную магистраль 22, коллектор 23 с гибкими трубами 24 одинаковой длины для подключения к распылительным головкам 21 молочных танков 2, возвратный контур 8 содержит сборный коллектор 25 с гнездами для подключения гидравлических трубок 17 молочных танков 2 через носик дозатора 18 и отводящую магистраль 26. Количество труб 24 подводящего коллектора и гнезд сборного коллектора 25 соответствует числу одновременно моющихся молочных танков.
В CIP-мойке 1 имеется по меньшей мере один дополнительный управляемый вывод 27 для подключения демонтированного с молочного танка обратного клапана 19 с цанговым зажимом.
Установка санитарной обработки танков молочных автоматов работает следующим образом.
Танки 2 молочных автоматов (10-12 шт.) подключаются к подводящему 7 и возвратному 8 контурам CIP-мойки, причем подводящий контур 7 подключается через коллектор 23 и гибкие трубы 24 к шарообразным распылительным головкам 21, установленным в крышках 14 молочных танков 2, а контур отвода 8 - через сборный коллектор к гидравлическим трубкам 17 молочных танков 2 с помощью носиков дозаторов молока 18.
Наличие в подводящем контуре 7 коллектора 23 с гибкими трубами 24 равной длины обеспечивает равномерный подвод промывочных жидкостей ко всем танкам 2, одновременно подключенным к CIP-мойке 1.
Диаметр трубопроводов 22 подводящего контура 7 рассчитывается из производительности насоса 5 и обычно выполнен из труб с условным проходом 20…25 мм. Возвратный контур 8 включает в себя коллектор 25, трубопровод 26, который имеет такой же условный проход, и кроме того подлежащие промывке трубки гидравлической системы 13 молочного танка 2, которые имеют значительно меньший условный проход (8…10 мм) и поэтому имеют большее гидравлическое сопротивление. К нему же добавляется гидравлическое сопротивление насоса И, расходомера 16 и обратного клапана 19.
Электродвигатели 15 насосов 11 системы дозирования и выдачи молока, установленные на молочных танках, подключаются к системе управления 9 CIP-мойки 1.
С пульта управления 10 запускается процесс автоматической или полуавтоматической (зависит от типа используемой CIP-мойки) промывки молочных танков 2, осуществляемый в обычном режиме (промывка, дезинфекция, ополаскивание и т.п.).
Промывка внутренних полостей баков 12 происходит через распылительные головки 21 при подаче промывочных жидкостей через подводящий контур 7, а промывка гидравлической системы 13 танков 2, включая трубки 17, насосы 11, расходомер 16 - при отводе промывочных жидкостей по возвратному контуру 8.
При этом в режиме отвода промывочных жидкостей электродвигатели 15 насосов 11, установленные на молочных танках 2, включаются с пульта управления 10 параллельно основному насосу 6 возвратного контура CIP-мойки, обеспечивая более эффективный отвод промывочных жидкостей. Одновременно создаются оптимальные условия промывки гидравлической системы 13 молочных танков 2 (рекомендуемая скорость потока промывочной жидкости должна быть не менее 1,5 м в секунду), включая рабочие полости насоса 11, расходомера 16, трубок 17.
На практике установлено, что, поскольку' отвод промывочных жидкостей из молочных танков происходит за счет работы насосов 11 и 6 на всасывание, то вследствие этого весьма трудно осуществить качественную промывку обратных клапанов 19 молочных танков 2, обладающих наименьшим проходным сечением и, следовательно, наибольшим гидравлическим сопротивлением в системе выдачи молока 13 молочного танка 2, для этого просто не хватает давления.
Поэтому, после окончания основной мойки и дезинфекции танков 2, с каждого из них демонтируется быстросъемный обратный клапан 19, который подключается к выводу 27 CIP-мойки 1 и осуществляется его дополнительная промывка под высоким напором с целью удаления механических включений, накапливающихся в нем в процессе работы.
По сравнению с прототипом предлагаемая полезная модель имеет более простую конструкцию, позволяет осуществить более равномерную подачу промывочных жидкостей к объектам мойки, обеспечивает большую эффективность отвода промывочных жидкостей из молочных танков в процессе санитарной обработки, обеспечивает большую санитарную безопасность объекта мойки за счет дополнительной промывки обратных клапанов молочных танков.