ДЮБЕЛЬ-ХОМУТ

Полезная модель относится к крепежным изделиям, применяемым при производстве строительно-монтажных работ, а более конкретно - к устройствам для крепления длинномерных изделий: кабелей, проводов и т.п.
Известно устройство для крепления кабелей по заявке Великобритании (GB) №2276193, МПК H 02 G 3/26, F 16 B 2/06, опубл. 21.09.1994, содержащее удлиненное цилиндрическое тело, разделенное на два полуцилиндра центральной прорезью, сообщающей входное отверстие (3) с приемным отверстием (1), предназначенным для размещения кабеля (пучка проводов). Наружная поверхность полуцилиндров выполнена с боковыми поперечными ребрами (5), препятствующими выдергиванию крепежного устройства под действием внешней нагрузки.
В отличие от широко применяемых в строительстве распорных дюбелей (см. патенты РФ №№2083885, 2135849, 2218492, 51685, 51686 и др.), данная конструкция дюбеля не предусматривает использование распорного шурупа, что упрощает и ускоряет монтаж устройства и удешевляет его, поскольку отсутствуют затраты на шуруп.
Недостатком устройства по патенту GB №2276193 является низкая надежность его закрепления в высверленном отверстии, обусловленная неоптимальной формой боковых распорных элементов.
Известны также крепежные устройства по патентам США №№4609170 и 5088851, содержащие удерживающий элемент для кабеля и хвостовик с расположенными попарно противоположно на его наружной поверхности распорными элементами в виде выполненных за одно целое с хвостовиком сегментов с криволинейной выпуклой поверхностью, ограниченной двумя плоскими поверхностями с образованием тонкой перемычки между сегментом и центральным телом хвостовика.
При введении хвостовика в высверленное в стене или потолке отверстие сегменты, поворачиваясь вокруг перемычки как оси вращения, за счет сил упругости с небольшим усилием трения прижимаются к стенкам отверстия (в свободном состоянии поперечный размер хвостовика с распорным элементами превышает диаметр отверстия). При приложении к дюбелю внешней нагрузки от закрепляемого кабеля, направленной вовне, распорные элементы за счет сил трения между ними и стенками отверстия стремятся разжаться, что повышает удерживающее усилие анкеровки дюбеля.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемой полезной модели является дюбель-хомут по патенту США №4633640, МПК E 05 D 5/00, опубл. 06.06.1987, согласно п.5 патентной формулы содержащий U-образную пластину, включающую петлевой участок, предназначенный для размещения закрепляемого объекта, и хвостовик, образованный двумя лапками, на внешних поверхностях которых выполнены распорные элементы треугольной формы, каждый из которых ограничен криволинейной выпуклой и двумя плоскими поверхностями. Последние выполнены сходящимися к хвостовику с образованием перемычки, относительно которой распорный элемент имеет возможность ограниченного поворота.
Недостатком прототипа является низкая надежность монтажа дюбеля, поскольку соприкасающиеся между собой образующие хвостовик лапки при введении их в отверстие могут произвольно смещаться в продольном направлении друг относительно друга, что приводит к неравномерному распределению распирающих усилий и снижению анкерующей способности дюбеля.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности анкеровки дюбеля в распорном отверстии и удобства при его монтаже.
Указанный технический результат достигается тем, что в дюбеле-хомуте, состоящем из U-образной пластины, включающей петлевой участок, предназначенный для размещения закрепляемого объекта, и хвостовик, образованный двумя лапками, на внешних поверхностях которых выполнены распорные элементы треугольной формы, каждый из которых ограничен криволинейной выпуклой и двумя плоскими поверхностями, сходящимися к хвостовику с образованием перемычки, относительно которой распорный элемент имеет возможность ограниченного поворота, согласно полезной модели, на внутренних поверхностях лапок выполнены оппозитно расположенные участки с поперечным рифлением.
Благодаря указанному конструктивному выполнению элементов хвостовика дюбеля обеспечивается исключение их взаимного смещения в процессе монтажа дюбеля, что, в свою очередь, приводит к повышению надежности фиксации дюбеля в отверстии.
Заявляемая совокупность существенных признаков полезной модели на дату подачи заявки не известна в Российской Федерации и за границей и отвечает требованиям критерия "новизна".
Полезная модель может быть реализована промышленным способом с использованием известных технических средств, технологий и материалов и соответствует требованиям критерия "промышленная применимость".
Полезная модель поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображен предлагаемый дюбель-хомут, общий вид; на фиг.2 выносной элемент I на фиг.1; на фиг.3 - предлагаемый дюбель, закрепленный в высверленном отверстии; на фиг.4 - дюбель, закрепленный в высверленном отверстии, без поперечных рифлений на лапках (прототип).
Изображенный на представленных графических материалах дюбель-хомут изготовлен из пластмассы, например полиамида, методом литья под давлением. Дюбель состоит из U-образной пластины, включающей петлевой участок 1, предназначенный для размещения закрепляемого объекта, например кабеля (не показан), и хвостовик, образованный двумя лапками 2, на внешних поверхностях которых выполнены распорные элементы 3 треугольной формы.
Каждый из распорных элементов 3 образован криволинейной выпуклой 4 и двумя плоскими поверхностями 5 и 6, сходящимися к хвостовику (лапке 2) с образованием перемычки 7, вокруг которой как шарнирной оси распорный элемент 3 имеет возможность ограниченного поворота.
На внутренних поверхностях лапок 2 выполнены оппозитно расположенные участки с поперечным рифлением 8.
Для закрепления дюбеля в высверленном отверстии сжимают лапки 2 до их соприкосновения и вводят образовавшийся сдвоенный хвостовик в отверстие. Поскольку внутренние поверхности лапок имеют оппозитно расположенные участки с поперечными рифлениями 8, то выступы (впадины) рифлений одной лапки 2 попадают соответственно на впадины (выступы) другой лапки, что предупреждает взаимное перемещение лапок в продольном (осевом) направлении, как это показано на фиг.3. В случае гладких (т.е. в отсутствие рифлений) внутренних поверхностей лапок 2, последние легко смещаются друг относительно друга (см. фиг.4), что ослабляет надежность закрепления дюбеля в отверстии.
Благодаря указанному конструктивному выполнению элементов хвостовика дюбеля обеспечивается исключение их взаимного смещения в процессе монтажа дюбеля, что обусловливает повышение надежности его фиксации в отверстии.