Теоретические основы и практика использования электрохимических и радиационных (ускоренных электронов) воздействий в процессах рудоподготовкии обогащения минерального сырья

УДК 622.7

Ростовцев Виктор Иванович Victor Rostovtsev

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ПРАКТИКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ И РАДИАЦИОННЫХ (УСКОРЕННЫХ ЭЛЕКТРОНОВ) ВОЗДЕЙСТВИЙ В ПРОЦЕССАХ РУДОПОДГОТОВКИИ ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

THEORETICAL FUNDAMENTALS AND PRACTICE OF ELECTROCHEMICAL AND RADIATION EFFECTS APPLICATION IN ORE PREPARATION AND MINERAL PROCESSING

Приведены результаты экспериментальных исследований по интенсификации процессов рудопо-дготовки и обогащения минерального сырья путем использования энергетических воздействий. Установлены роль и особенности строения электрохимически полученных оксигидратов цинка и физикохимических процессов на поверхности и в объеме минералов и руд под действием ускоренных электронов, приводящие к разупрочнению минерального сырья, изменению его флотационных свойств, а при наличии железосодержащих сульфидов — к усилению магнитных свойств

Ключевые слова: электрохимические воздействия, ускоренные электроны, рудоподготовка, обогащение, флотация

Experimental data on application of energy effects to intensify ore- preparation and mineral-dressing processes are reported. The author established the role and specific features of electrochemically produced zinc ox hydrate structure and physical-chemical processes, running at the surface and within mineral and ore feed under action of accelerated electrons. The resultant effects attained are weakening mineral feed, modification of its flotation properties, and enhancement of its magnetic properties when iron sulfides are present in the feed

Key words: electrochemical effects, accelerated electrons, ore preparation, mineral processing, flotation

В настоящее время в переработку вовлекаются труднообогатимые руды сложного вещественного состава, характеризующиеся низким содержанием ценных компонентов, тонкой вкрапленностью и близкими свойствами минералов [1-2]. В этих условиях повышение полноты и комплексности использования полезных ископаемых, создание высокоэффективных, экологически безопасных технологий приобретает первостепенное значение.

Для раскрытия тонковкрапленного минерального сырья весьма перспективными являются немеханические энергетические

способы предварительного воздействия на него [1-3], обеспечивающие дезинтеграцию по межфазовым границам за счет образования микротрещин и каналов пробоя. Значительный интерес и большие финансовые вложения зарубежных фирм в данные технологии указывают на их большую перспективность при дезинтеграции упорных руд. Следует отметить, что использование энергетических воздействий И.Н. Плаксин считал одним из важнейших направлений при обогащении минерального сырья. Он одним из первых обосновал эффективность использования внешних воздействий в про-

цессах обогащения полезных ископаемых

[4].

Из развиваемых методов дезинтеграции минерального сырья существенные преимущества имеет метод воздействия на золотосодержащие и полиметаллические руды мощными наносекундными электромагнитными импульсами (МЭМИ). Этот метод, разработанный УРАН ИПКОН РАН и ИРЭ РАН, позволяет наиболее рационально использовать электроэнергию (селективное разрушение происходит без нагрева руды) и достигать наибольшей полноты интергранулярного разрушения минеральных компонентов и, как следствие, максимального извлечения металлов при наименьших затратах электроэнергии.

Для интенсификации флотационного процесса разработаны электрохимические технологии, направления применения которых достаточно разнообразны [5]. Одним из примеров использования электрохимической обработки (ЭХО) является создание под руководством академика РАН В.А. Чантурия и реализация электрохимической технологии водоподготовки при обогащении алмазосодержащих кимберлитов в АК «АЛРОСА», что позволило существенно повысить извлечение алмазов.

В настоящей работе приведены результаты выполненных автором в ИГД СО РАН исследований по развитию научных основ

использования энергетических воздействий в процессах обогащения минерального сырья. Достоинством рассмотренных воздействий является наличие стандартного оборудования и комплектующих для реализации, при этом не требуется значительно изменять технологические схемы и оборудование обогатительных фабрик. Целью исследований является выявление оптимальных режимов, при которых происходят целенаправленные изменения свойств минерального сырья. Кроме того, следует указать возможность контроля и полной автоматизации.

Электрохимические воздействия

Автором изучалась возможность применения электрохимических воздействий для направленного изменения свойств минералов применительно к процессам обогащения различного минерального сырья, а также к процессам очистки природных и сточных вод от тонкодисперсных примесей и солей жесткости. На рис. 1 показаны основные направления исследований и возможного применения электрохимических процессов.

Установлено, что с использованием ЭХО можно не только изменять рН и окислительно-восстановительный потенциал пульпы, но и получать высокоактивные ок-сигидраты металлов.

Умягчение воды

Получение оксигидратов металлов

^ Изменение рН* и ОВП гетерогенных сред

V_______________)

Рис. 1. Основные направления применения ЭХО

В [6] показано, что полученный с ис- ности, дефектностью структуры, высокой

пользованием ЭХО оксигидрат железа ха- интенсивностью движения атомов и дру-

рактеризуется высокой степенью дисперс- гими факторами, являющимися причиной

их повышенной активности. Особенности оксигидратов железа послужили основой интенсификации целого ряда технологических процессов, в том числе процесса седиментации. За счет активной коагуляции в десятки раз увеличивается скорость осаждения твердой фазы и существенно возрастает эффективность процесса сгущения. В результате уменьшаются потери ценных компонентов со сливами сгустителя [7].

ЭХО с использованием цинковых электродов позволяет получать оксигидра-ты цинка, существенно отличающиеся по строению от химически полученных (рис. 2). Последние получаются в щелочной среде при добавлении в пульпу сернокислого цинка — 7пЯ04 и используются при депрессии цинковой обманки в процессах флотации цинксодержащих руд. При pH = 9 образующаяся система состоит из основного сульфата цинка (спектр А рис. 2), что подтверждается наличием полос при 1113 и 670 см1, характеризующих валентные и деформационные колебания иона ЯО42-, и широкой полосы в области 3300...3500 см1, относящейся к гидроксильной группе ОН-. Рентгенографические исследования этого осадка показали, что основные его рефлексы можно отнести к соединению 7п804-37п(0Н)2-4Н20. Электрохимически же полученные оксигидраты (спектры Б, В, Г рис. 2) представляют собой в-7п(ОН)2.

С учетом особенностей строения и флотационного поведения получаемых ЭХО осадков оксигидратов цинка разработана и

и------------1-І-------1---------1__________|_________I_____У*Т

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 см''

Рис. 2. ИК-спектры оксигидратов цинка, полученных химическим способом (А)и электрохимическим (Б, В, Г) при плотностях тока 0,3; 0,7 и 1 А/дм2

проверена на разных типах руд технология депрессии цинковых минералов [8].

В табл. 1 приведены результаты промышленных испытаний на примере полиметаллической руды. Установлено, что в условиях Белоусовской обогатительной фабрики (ОФ) разработанная технология позволяет за счет более эффективной депрессии цинковых минералов заметно снизить потери цинка в медно-свинцовом концентрате и улучшить качество последнего. При использовании этого метода можно частично или полностью отказаться от применения раствора сульфата цинка.

Таблица 1

Показатели медно-свинцовой флотации в период испытаний по второй схеме (средние данные), %

Продукты Выход Содержание Извлечение

pb zn pb zn

Существующая технология

Cu-Pb конц. 12,63 17,77 21,18 10,05 80,30 78,88 9,40

Хвосты 87,37 0,63 0,82 14,01 19,70 21,12 90,60

Итого 100 2,79 3,39 13,51 100 100 100

Технология с применением электрообработки

Cu-Pb конц. 13,05 16,97 24,10 9,93 87,92 82,26 8,15

Хвосты 86,95 0,35 0,78 16,80 12,08 17,74 91,85

Итого 100 2,52 3,82 15,90 100 100 100

Рассмотрено влияние ЭХО и на процесс флотации свинцово-цинковых руд. Установлено, что при полной замене цинкового купороса электрохимически полученным оксигидратом цинка технологические показатели процесса флотации выше, чем в «базовом» опыте. При этом извлечение свинца в свинцовый концентрат практически не изменяется, а извлечение цинка в цинковый концентрат увеличивается на 4,7 %. Качество черновых концентратов значительно улучшается.

В [9] показана возможность безреа-гентного электрохимического умягчения воды. Приведены конструкции аппаратов для этой цели, результаты лабораторных и промышленных исследований. Установлено, что диафрагменная ЭХО обеспечивает получение из воды с общей жесткостью около 15 мгэкв/л анолита и католита с жесткостью порядка 1 мгэкв/л при затратах электроэнергии 4 кВтч/м3. Даны рекомендации по использованию этой технологии при обогащении полезных ископаемых и очистке шахтных вод. Технологии с применением ЭХО отличаются оригинальностью, обладают новизной и имеют большое практическое значение [10-11].

Воздействия ускоренными электронами

В ряде работ[12-14], в том числе и автором показано, что предварительная (перед измельчением) обработка руд или продуктов их обогащения высокоэнергетическими электронами является эффективным средством направленного изменения механических и физико-химических свойств минералов и руд. Впервые обнаружены явления существенной активации физико-химических процессов на поверхности и в объеме минералов и руд под действием ускоренных электронов, приводящие к разупрочнению минерального сырья, изменению его флотационных свойств, а при наличии железосодержащих сульфидов - к усилению магнитных свойств [14].

Экспериментально установлено, что первичные процессы, происходящие на твердых материалах под воздействием электронного пучка, во многом зависят от его параметров и условий обработки. Опре-

деляющими параметрами являются плотность тока и энергия электронов пучка.

При малых плотностях тока и, соответственно, малой поглощенной в веществе энергии (до 1 Дж/г) основным эффектом обработки ускоренными электронами является радиационное дефектообразование без заметного изменения физических свойств вещества.

При увеличении величины поглощен -ной энергии до 10 Дж/г возможно накопление заряда. Процесс заряжания протекает различно в случае проводящих (пирит, галенит и др.) и слабо проводящих минералов (кварц, сфалерит и др.). Для хороших проводников (из-за устанавливающегося равновесия между притоком и стоком заряда) накопления заряда не происходит. В диэлектриках — кварц, сфалерит и другие минералы - накапливается заряд, а его избыток сбрасывается по каналам пробоя. Как показано в ряде работ, разряд носит пульсирующий характер. При этом может возникать система микротрещин, разрастающаяся после каждого импульса разряда и приводящая к разупрочнению материала. Особенностью обработки ускоренными электронами неоднородных материалов и, в частности, руд является образование каналов пробоя и, следовательно, системы трещин по границам срастания зерен минералов, что приводит к последующей селективной дезинтеграции и повышению качества раскрытия минералов с одновременным увеличением производительности мельниц.

В случае использования ускоренных электронов с большими значениями поглощенной энергии (>100 Дж/г) возможен нагрев вещества и протекание физико-химических процессов, которые существенно отличаются от чисто термических.

Важными являются установленные возможности разупрочнения руд и минералов и сокращение в 2 раза и более времени измельчения до заданной крупности с одновременным повышением селективности раскрытия сростков и связанным с этим приростом извлечения в концентрат до 20 % и более теряемых ранее полезных минералов (табл. 2). Характеристики руд приведены далее.

Таблица 2

Результаты исследований по интенсификации процессов рудоподготовки и обогащению руд ускоренными электронами

Тип руды Доза, кГр Расход электро- энергии, кВтч/т Увеличение производительности измельчения, % отн. Прирост извлечения металлов, %

Оловосодержащая 2,0 0,56 Не определяли 5 - 7

Железная 1 2,0 0,56 35 - 40 1,5 - 2

Железная 2 4,0 1,12 130 - 220 2,5 - 4

Медно-цинковая 1 2,0 0,56 15 - 20 5 - 10

Медно-цинковая 2 8,0 2,24 10 - 15 3 - 5

Полиметаллическая 4,0 1,12 Не определяли 13 - 16

Свинцово-цинковая 4,0 1,12 150 - 200 17 - 20

Медно-никелевая 4,0 1,12 - 20 - 27

Оловосодержащая руда Солнечного ГОКа (проба 23) представлена следующими минералами, %: касситерит 0,8; станнит 0,1 ...0,2; халькопирит 0,4; ковеллин 0,1...0,2; арсенопирит 4,4; пирит 2,0; сфалерит 0,2; галенит 0,1; пирротин 0,3; вольфрамит и шеелит 0,3; гидроокислы железа 0,5...1,0; турмалин 35.40; кварц 45.50; карбонаты 2.3; хлорит, серицит 2.3; рутил 0,1...0,2.

Химический состав, %: Яп — 0,67; Си

- 0,23; РЬ - 0,05; 7п - 0,13; А - 2,05; Я - 1,88; 1№03 - 0,22; Я102 - 61,40; А1203

- 11,98; Fe0 - 11,82; СаО - 0,76; М§0 -1,40; в незначительных количествах (менее 1 %) присутствуют окись натрия, окись калия,двуокись титана.

Железные руды 1 и 2 - это железистые кварциты Михайловского месторождения КМА. Железная руда 1 - легкообогатимая, неокисленная; железная руда 2 - окисленная. Неокисленные кварциты характеризуются развитием преимущественно магне-титовых, железно-слюдково-магнетитовых и магнетитожелезно-слюдковых разновидностей. Основными рудными минералами являются магнетит и железная слюдка (гематит), средний размер магнетита 0,041 мм, железной слюдки 0,020 мм. Основной породообразующий минерал железистых кварцитов - кварц.

Железная руда 2 — окисленные (гема-титовые) железистые кварциты, которые представлены наиболее распространенной жел езнослюдково - мартитовой разновидностью с примесью полуокисленных магне-тит-железнослюдково-мартитовых кварцитов. Рудные минералы — главным образом мартит и железная слюдка (гематит) крупностью 0,005.0,07 мм. Магнетит присутствует преимущественно в виде реликтов в мартитовых зернах, изредка — в виде отдельных частиц неправильной формы. Из нерудных минералов основным является кварц, образующий нерудные и полурудные слои. Размеры кварца изменяются 0,005.

0,075 мм. Кварц находится в тесном срастании с рудными минералами.

В пробе железной руды 1 массовая доля железа общего 41,2 %; магнитного 20,7 %; в пробе железной руды 2 эти показатели равны 40,4 и 125 %.

Медно-цинковые руды 1 и 2 представлены пробами руд Казахстана. Медно-цинковая руда 1 — руда месторождения «Ма-леевское» имеет следующий химический состав, %: Си — 3,65; 7п — 9,74; РЬ — 0,51; Я — 27,78; Ва — 5,54 и др. Проба представлена следующими полезными минералами: халькопирит, сфалерит, галенит, пирит, барит. Медно-цинковая руда 2 — руда месторождения «Жескентское» имеет следую-

щий химический состав, %: Си — 4,44; 7п

— 3,52; РЬ — 0,37; Fe — 34,45 и др. Проба представлена следующими полезными минералами: халькопирит, сфалерит, галенит, пирит. С точки зрения обогащения эти руды характеризуются сложным составом и текстурой, являясь тонковкрапленными и труднообогатимыми. Величина зерен сульфидов колеблется от нескольких микрометров до 1 мм и более.

Полиметаллическая руда. Исследовалась руда Рубцовского полиметаллического месторождения. В основном, она состоит из пирита, галенита, сфалерита и халькопирита и имеет следующее содержание металлов, %: Fe - 16,78; Си - 5,84; РЬ - 7,44; и 7п — 14,0. Что касается степени окисления, образец содержал исходный, смешанный и окисленный сульфид. Доля смешанного сульфида составляла 90.95 %. В руде представлены следующие типы текстур гидротермальных отложений: массивная, пятнистая, вкрапленная, коломорфная и другие. Руда имеет сложную тонковкрап-ленную структуру. Окисленные формы сочетаются с наличием глинистых и сажистых шламов.

Свинцово-цинковая руда Жайремс-кого месторождения представлена следующими основными минералами: галенит, сфалерит, пирит, марказит, пирротин, арсенопирит, блеклые руды, буланжерит, джемсонит, кварц, кальцит, доломит, сидерит, альбит, калиевый полевой шпат.

Химический состав, %: РЬ — 1,36; 7п

- 6,09; Fe - 6,69; Я - 9,32; Яі02 - 53,55 и др.

Эта руда относится к числу труднообо-гатимых. Основная причина плохой обо-гатимости - весьма тонкая вкрапленность рудных минералов. Доля свинца, представленного зернами галенита размером менее 20 мкм, достигает 15.20 %, иногда доходит до 50.60 %, причем большая часть таких зерен имеет размер 3.7 мкм, т.е. находится за пределами возможностей флотационного процесса. В значительном количестве встречаются сферические выделения с чередующимися слоями минералов, например, центральная часть сферы

представлена галенитом, следующий слой — сфалеритом, следующий за ним — галенитом и т.д. Толщина каждого монослоя измеряется единицами микрометра. Разделить такие сростки на мономинеральные зерна невозможно даже при сверхтонком помоле. Кроме того, руда характеризуется наличием большого количества углисто-глинистого вещества.

Медно-никелевая руда Норильского ГМК (проба технологическая № МТ-2003-1) имеет следующий химический состав, %: Ni - 1,11; Cu - 2,07; Fe - 20,50; S - 8,94; SiO2 - 28,1; Al2O3 - 6,88; CaO — 15,3; MgO - 6,98 и др. Минеральный состав: пирротин, халькопирит, петландит, плагиоклаз, роговики и др.

Материал пробы руды представлен следующими разновидностями: пикритовыми габбро-долеритами (51,4 %) - мелко-среднезернистыми породами со шлировой и ин-терстиционной вкрапленностью халькопи-рит-пирротинового состава (распределение сульфидов неравномерное с содержанием 1-3.7-10 %); такситовыми габбро-долери-тами (28,9 %) - неравномернозернистыми породами с такситовой текстурой (сульфиды присутствуют в количестве 5.10 % в виде ксеноморфной вкрапленности халь-копирит-пирротинового состава с размером вкрапленников 1-2.10 мм) сплошными сульфидными рудами (6,3 %) - халькопи-рит-пирротинового состава. Разубоживаю-щая масса (13,4 %): закладочный бетон, роговики, алевролиты.

Существенное повышение измельчае-мости руд, подвергнутых обработке ускоренными электронами, на практике может быть использовано различными способами при одновременном поддержании существующей крупности помола:

- увеличением производительности мельницы;

- исключением одной из пары мельниц на первой стадии измельчения;

- исключением одной из последующих стадий измельчения;

- уменьшением загрузки шаров.

Другим примером использования радиационной подготовки руды к обогащению

является интенсификация флотации полиметаллической труднообогатимой руды Рудного Алтая. Исследования выполнялись совместно с китайскими учеными на пробе, описанной ранее. В технологии обогащения минерального сырья основной целью измельчения руды является интенсификация процесса извлечения минералов из

сростков. Для изучения степени раскрытия основных минералов были выбраны три образца измельченной руды (без обработки и с предварительной обработкой ускоренными электронами при дозах 6 и 8 кГр). Результаты исследований представлены в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Уровень раскрытия основных минералов в пробах измельченной руды в зависимости от дозы при обработке ускоренными электронами

Доза Доля свободных минералов, %

галенит сфалерит халькопирит

Без обработки 44,0 51,8 62,1

6 кГр 60,1 63,0 72,9

р Г к СО 60,6 65,4 70,5

Результаты экспериментов доказывают, что предварительная обработка руды ускоренными электронами, проведенная до измельчения, значительно повышает степень раскрытия минералов в руде. Из табл. 3 и 4 видно, что предварительная обработка руды пучком электронов при дозе 8 кГр повышает долю свободных зерен минера-

лов в измельченном материале: галенита — с 44,0 до 60,6 %; халькопирита — с 62,1 до 70,5 %; сфалерита — с 51,8 до 65,4%. Это, в свою очередь, интенсифицирует дальнейший процесс флотации и обеспечивает прирост извлечения в концентрат: свинца на 10,93%; меди — на 6,13%; цинка — на 2,3%.

Таблица 4

Влияние дозы при обработке труднообогатимой полиметаллической руды ускоренными электронами на извлечение ценных компонентов во флотационный

концентрат при обогащении, %

Доза, кГр S Pb Z п Fe

извле- чение при- рост извле- чение при- рост извле- чение при- рост извле- чение при- рост извле- чение при- рост

0 79,59 - 81,79 - 81,39 - 94,78 - 74,86 -

6,0 85,84 6,25 85,04 3,25 91,51 10,12 95,48 0,7 81,07 6,21

8,0 87,61 8,02 87,92 6,13 92,32 10,93 97,08 2,3 83,23 8,37

Далее рассматривается специфика поведения отдельных природных минералов и руд в процессе их обработки ускоренными электронами с большими значениями поглощенной энергии (>100 Дж/г), что обеспечивает нагрев минерального сырья [15].

На рис. 3 приведены рентгенограммы пирита зернистого, подвергнутого термическому воздействию как в печи, так и

под действием ускоренных электронов. На дифрактограмме пирита FeS2 (а) присутствуют все основные рефлексы минерала. Самые интенсивные с межплоскостными расстояниями ё = 2,71; 2,42 и 1,63А. На дифрактограмме пирита, подвергнутого термической обработке в печи до 300 °С ( б) , присутствуют указанные рефлексы минерала и отсутствуют какие-либо дру-

гие рефлексы. На дифрактограмме пирита, подвергнутого радиационно-термической обработке на ускорителе до 300 °С (в), появились рефлексы гематита Fe2O3, самые интенсивные с ё = 2,70; 1,69 и 2,51 А . Остались малоинтенсивные рефлексы пирита с ё =1,63 и 2,42 А .

Рис. 3. Рентгенограммы фазовых превращений пирита: исходного

Анализ полученных данных показывает, что под действием ускоренных электронов более эффективно, чем при обычном нагреве, происходит фазовый переход пирита в магнитный минерал гематит. При радиационно-термической обработке фазовые превращения происходят при более низких температурах, чем при нагревании в печи. Эти данные согласуются и с результатами физико-химического моделирования процессов, происходящих в системе железо-сера-кислород.

Подобный эффект обнаружен и для арсенопирита. Исследования поведения в аналогичных условиях галенита и сфалерита — основных компонентов полиметаллических и других руд — показали отсутствие существенных изменений в их структуре.

Выявленная возможность селективно-направленного изменения магнитных свойств железосодержащих минералов при их радиационно-термической обработке открывает возможности для создания эффективных, экологически чистых технологий переработки комплексных руд сложного состава и продуктов их обогащения. Выполненными технико-экономическими расчетами обоснована целесообразность применения указанных энергетических воздействий — электрохимических и радиационных (ускоренных электронов) — в процессах рудоподготовки и обогащения минерального сырья.

Литература

1. Чантурия В.А. Инновационные процессы в технологиях переработки минерального сырья сложного состава. Материалы международного совещания «Инновационные процессы в технологиях комплексной, экологически безопасной переработки минерального и нетрадиционного сырья (Плаксинские чтения)». Новосибирск, 05-10 октября 2009 г. — Новосибирск: ИГД СО РАН, 2009. - С.3-10.

2. Чантурия В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // ФТ-ПРПИ. - 1999. - № 3. - С. 107-121.

3. Горные науки. Освоение и сохранение недр Земли / РАН, АГН, РАЕН, МИА; Под ред. К. Н. Трубецкого. - М.: Изд-во Академии горных наук, 1997.

4. Плаксин И.Н., Шафеев Р.Ш., Чантурия В.А., Якушкин В.П. О влиянии ионизирующих излучений на флотационные свойства некоторых минералов // И.Н. Плаксин «Обогащение полезных ископаемых». Избранные труды. - М.: Наука, 1970. - С. 292 - 300.

5. Чантурия В.А., Вигдергауз В.И. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации.

- М.: Наука, 1993. - 206 с.

6. Бочкарев Г.Р., Лебедев В.Ф., Ногин Н.М. О некоторых структурных особенностях окси-гидрата железа, полученного электрохимическим путем // ФТПРПИ. — 1977. — № 1.

7. Кондратьев С.А., Ростовцев В.И. Интенсификация процессов обогащения минерального сырья с использованием электрохимических воздействий / IX Всероссийская научно-практическая конференция «Кулагинские чтения». — Чита, 29-30 ноября 2009 г. — Чита: ЧитГУ, 2009.

8. Ростовцев В.И. Электрохимические воздействия и их роль при обогащении труднообога-тимого минерального сырья / VII Конгресс обогатителей стран СНГ [Электронный ресурс]. — М.: МИСиС, 2009. Гидрометаллургические процессы.

9. Бочкарев Г.Р., Попов И.В., Ростовцев В.И., Топтыгина Н.С., Лукин В.С., Савин Ю.Б., Рябова Н.К. Опытно-промышленные испытания установки для умягчения воды электрохимическим способом // Водоснабжение и санитарная техника. — 1982. — № 4.

10. А.С. СССР № 1268195. Способ приготовления рабочей жидкости для шахтных механизированных крепей / Э.И. Федотов, А.Н. Меркулов, Г.Р. Бочкарев, В.И. Ростовцев, Л.В. Коляски-на. - БИ № 41, М., 1986.

11. Патент РФ № 2349389. Способ флотационного разделения коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата (варианты). Кондратьев С.А., Ростовцев В.И., БИ № 8. — 2009.

12. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Научные основы и перспективы промышленного использования энергии ускоренных электронов в обогатительных процессах // Горн. журн. — 1995. — № 7. — C. 53-57.

13. Кондратьев С.А., Бочкарев Г. Р., Ростовцев В.И. Интенсификация процессов рудоподго-товки и обогащения минерального сырья с использованием радиационных энергетических воздействий. VIII Всероссийская научно-практическая конференция «Кулагинские чтения». — Чита, 27-28 ноября 2008 г. — Чита: ЧитГУ, 2008.

14. Bochkarev G.R., et. al. Prospects of electron accelerators used for realizing effective low-cost technologies of mineral processing // Proceedinds of the XX International Mineral Processing Congress: 21-26 September 1997, Aachen, Germany / Clausthal-Zellerfeld, GDMB, 1997, Vol.1, p. 231-243.

15. Бочкарев Г.Р., Вейгельт Ю.П., Ростовцев В.И. Фазовые превращения сульфидных комплексов при радиационно-термической обработке // ФТПРПИ. — 2000. — № 1. — С. 94-101.

Коротко об авторе Briefly about the author

Ростовцев В.И., канд. техн. наук, ст. научный со- V. Rostovtsev, degree: Candidate of Technical Sci-

трудник, ИГД СО РАН, г. Новосибирск ences, senior researcher, Institute of Mining, SB RAS,

benevikt@misd.nsc.ru Novosibirsk, Russia

Научные интересы: обогащение полезных иско- Scientific interests: mineral processing, energy ef-

паемых, энергетические воздействия в процессах fects in mineral ore preparation and dressing

подготовки и обогащения минерального сырья