СЫРОВАРНЯ-ПАСТЕРИЗАТОР

Полезная модель относится к оборудованию по переработке молока и получению молочных продуктов и может быть использована как в домашнем хозяйстве, так и при частном предпринимательстве.
Известно множество установок для пастеризации молока, изготовления различных молочных продуктов, напитков, сыров и других промышленным способом. Такие установки чаще рассчитаны на массовое производство продукции и достаточно дорогостоящи. Однако, в последнее время в связи с развитием в России личного подсобного и фермерского хозяйств, возросла потребность в простых, недорогих и несложных в эксплуатации конструкциях, предназначенных для этих целей. Появились конструкции устройств, для переработки молока и приготовления молочных продуктов, например, кефиров, йогуртов, сыров, масел и проч., рассчитанные на невысокую производительность. Смотри, например, патенты России на изобретения №№188564, 2096963, 2441368, а также на полезные модели №№73168, 165566 и др. Однако, существующие устройства либо дорогостоящие, либо имеют недостатки по уровню соблюдения технологического процесса при приготовлении кисломолочных продуктов, мало автоматизированы и требуют непосредственного участия оператора во время всего производственного процесса.
Наиболее близким к заявляемому является патент на полезную модель №188564 опубл. 16.04.2019.
Согласно прототипу, сыроварня-пастеризатор содержит внешнюю и внутреннюю емкости, пространство между которыми предназначено для заполнения теплоносителем, внешняя емкость снабжена впускным клапаном и выпускным штуцером и на ее дне установлены нагреватель и датчик температуры теплоносителя, а над крышкой внутренней емкости на поворотном кронштейне установлен мотор-редуктор с мешалкой, оба температурных датчика, впускной клапан и нагреватель связаны с блоком управления, снабженным сигнализатором завершения полного цикла работы.
Технической проблемой сыроварения является недостаточная равномерность нагрева теплоносителя, что ограничивает возможности сыроварни и влияет на ассортимент и качество выпускаемой продукции.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является создание простого и надежного устройства, позволяющего в обычных бытовых условиях изготавливать широкий ассортимент высококачественных молочных продуктов и сыров и при этом обеспечение равномерности нагрева продукта.
Технический результат достигается за счет того, что сыроварня-пастеризатор включает внешнюю и внутреннюю емкости, пространство между которыми предназначено для заполнения его теплоносителем, таким как вода. Внешняя емкость снабжена металлическими циркуляционными трубками, обеспечивающими более равномерный нагрев теплоносителя. Для сокрытия циркуляционных трубок предусмотрена внешняя обечайка, пространство между которой и емкостью заполнено теплоизоляцией. С целью ускорения процесса нагрева теплоносителя предусмотрена система нагрева, включающая циркуляционный насос. Кроме этого, сыроварня-пастеризатор включает также мотор-редуктор с мешалкой и крышку, а также датчик для измерения температуры перерабатываемого продукта, установленный в щуп с регулируемой глубиной погружения, устанавливаемый в крышку устройства. При этом внешняя и внутренняя емкости сыроварни выполнены неразъемными, мотор-редуктор с мешалкой установлены на поворотном кронштейне, прикрепленном к внешней обечайке. Пульт управления находится на поворотном кронштейне над мотор-редуктором мешалки. Управляющей программой, установленной в блоке управления, предусмотрена возможность включения мешалки, как в непрерывном, так и в импульсном режиме работы (периодическое включение), а также регулирование скорости вращения мешалки и ее реверс, и задаются программы исполнения, т.е. температурно-временные режимы, а также скорость нагрева молока в зависимости от времени нагрева.
На фиг. 1 изображен общий вид сыроварни-пастеризатора, а на фиг. 2 сыроварня-пастеризатор в разрезе.
Сыроварня-пастеризатор включает в себя внешнюю 1 и внутреннюю 2 емкости, разделенные между собой теплоносителем. Внутренняя емкость 2 служит для заполнения перерабатываемым продуктом (молоком). Внутренняя емкость закрыта крышкой 3, на кронштейне установлен мотор-редуктор 4 с мешалкой 5. Заполнение водой, нагрев и слив ее осуществляются системой нагрева 6. Температурный датчик перерабатываемого продукта (молока) 7 установлен внутри щупа 8, а температурный датчик теплоносителя 9 установлен внутри нагревателя. Контроль наличия воды осуществляется датчиком уровня 10. Датчики температуры, уровня, шкаф управления системой нагрева 11, а также мотор-редуктор мешалки 4 связаны с блоком управления 12. С целью повышения равномерности нагрева из внутренней емкости выведены трубы 13, сходящиеся в коллектор 14. Для сокрытия циркуляционных труб предусмотрена обечайка 15. Пространство между внешней емкостью и обечайкой заполнено теплоизоляцией.
Установка работает следующим образом. Через входной штуцер системы нагрева осуществляется подача воды в пространство между внешней 1 и внутренней 2 емкостями, а во внутреннюю емкость 2 заливают обрабатываемый продукт (молоко). При помощи электронного блока управления 12 задают программы исполнения, т.е. температурно-временные режимы, а также скорость нагрева молока в зависимости от времени нагрева. Если это предусмотрено технологическим процессом изготовления конкретного молочного продукта, включают мешалку 5, причем программой предусмотрена возможность включения мешалки как в непрерывном режиме работы, так и в импульсном (периодическое включение), предусмотрена возможность реверса, а также регулируется скорость вращения мешалки. Нагрев теплоносителя происходит от нагревателя, входящего в состав системы нагрева 6, а равномерность нагрева продукта обеспечивается за счет контроля температур датчиками 7 и 9, а также при помощи мешалки 5. По достижении температуры обрабатываемого продукта, задаваемой в зависимости от программы, а также выдержки, происходит охлаждение до заданной температуры. При этом оба входящие в состав системы нагрева 6 электромагнитных клапана открываются, и теплоноситель с более низкой температурой поступает в емкость 1, выдавливая нагретый теплоноситель и охлаждая емкость 2. Об окончании работы, промежуточных технологических операциях и в аварийных ситуациях оповещает звуковой сигнал. После завершения работы выключают мешалку и блок управления.
Электронное управление позволяет устанавливать температуру нагрева, время выдержки при заданной температуре и контролировать охлаждение при помощи замены теплоносителя на теплоноситель с более низкой температурой.
Заявляемую сыроварню-пастеризатор несложно изготовить из доступных материалов известными способами, она недорогая, удобная и надежная в эксплуатации и может найти широкое применение при переработке молока в неспециализированных условиях производства.
Такая сыроварня-пастеризатор позволит в любых условиях производства изготавливать высококачественные молочные продукты и сыры.