СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ

1. Способ непрерывного производства горячекатаной металлической полосы, осуществляемый на оборудовании, содержащем изложницу (15) со встроенным кристаллизатором (15'), устройство (16) предварительной прокатки жидкой сердцевины, расположенное около выходного сечения кристаллизатора (15'), первый тянущий валок (17), отклоняющее траекторию и направляющее устройство (18), которое может приводиться в действие, по меньшей мере, в заданные промежутки времени, второй тянущий валок (22'), третий тянущий валок и правильное устройство (22''), нагревательные устройства и/или устройства (50) для поддержания постоянного нагрева, устройство (19) для удаления окалины и, по меньшей мере, три рабочих клети (20', 20'', 20''') прокатного стана, данный способ включает в себя следующие этапы без промежуточных перерывов:
а) литье тонкого сляба, выходящего из кристаллизатора (15') со скоростью 4-16 м/мин, имеющего толщину узких сторон в диапазоне 15-50 мм и сталь в сердцевине которого находится в жидком состоянии,
б) осуществление мягкого обжатия сляба при помощи указанного устройства (16) предварительного обжатия для получения полностью затвердевшего литого изделия толщиной в диапазоне 15-40 мм,
в) формирование свободной кривой (53) из литого изделия, расположенного между указанным первым тянущим валком (17) и указанным вторым тянущим валком (22'),
г) осуществление операции по удалению окалины с литого изделия посредством указанного устройства (19) для удаления окалины,
д) последовательное осуществление над литым изделием множества прокаточных операций посредством указанных рабочих клетей (20', 20'', 20''') прокатного стана до образования полосы толщиной 0.8-12 мм.
2. Способ по п.1, в котором после этапа в) осуществляется операция нагрева и/или операция поддержания постоянного нагрева посредством указанных нагревательных устройств и/или устройств (50) для поддержания постоянного нагрева для получения на выходе из последней рабочей клети прокатного стана температуры литого продукта не менее 850°С.
3. Способ по п.2, в котором операция нагрева осуществляется посредством индуктора.
4. Способ по п.3, в котором указанный индуктор включается и выключается в зависимости от массового расхода.
5. Способ по п.2, в котором операция поддержания постоянного нагрева осуществляется посредством теплоизоляционных кожухов или теплоизоляционных панелей.
6. Способ по п.2, в котором указанная операция предварительной прокатки жидкой сердцевины динамически управляется на переходных фазах процесса.
7. Способ по п.2, в котором между этапом б) и этапом в) при помощи указанного первого тянущего валка (17) осуществляется первая операция прокатки литого изделия для получения полуфабрикатной полосы.
8. Способ по п.7, в котором толщина полуфабрикатной полосы находится в диапазоне 12-37 мм.
9. Способ по п.2 или 7, в котором после этапа в) при помощи второго тянущего валка (22') осуществляется вторая операция прокатки указанной полуфабрикатной полосы.
10. Способ по п.9, в котором при помощи второй операции прокатки достигается толщина полуфабрикатной полосы 9-34 мм.
11. Способ по п.10, в котором на выходе из рабочих клетей (20', 20'', 20''') прокатного стана полоса подвергается ламинарному водяному охлаждению, разрезается на участки заданного размера при помощи летающих ножниц (33) и сматывается в рулоны вокруг, по меньшей мере, двух моталок (34).
12. Способ по п.1, в котором при функционировании системы в нормальном режиме указанная свободная кривая (53) в основном имеет форму дуги полуокружности.
13. Способ по п.1 или 12, в котором на этапе в) при помощи датчика осуществляется операция контроля положения свободной кривой (53).
14. Способ по п.2, в котором перед этапом а) в разливочном желобе (60), содержащим расплавленную сталь проводиться вторая операция нагрева при помощи вторых нагревательных устройств (70) для постоянного поддержания перегрева расплавленного жидкого металла в разливочном желобе на уровне 20°С во время процесса литья.
15. Способ по п.14, в котором расплавленная сталь выгружается из разливочного желоба (60) в кристаллизатор (15') через многофорсуночное разгрузочное устройство, в котором поток стали выходящей из разгрузочного устройства регулируется электромагнитными устройствами, которые могут управлять участками потока, которые переносят расплавленную сталь к мениску и к поперечным зонам кристаллизатора в соответствии со скоростью литья.
16. Способ по п.1, в котором мощность, потребляемая нагревательными устройствами и расход воды, идущей к устройству (19) удаления окалины на этапе г) могут регулироваться в соответствии с параметрами литейного процесса.
17. Установка непрерывного цикла для производства горячекатаной металлической полосы, которая включает в себя изложницу (15) со встроенным кристаллизатором (15'), способным производить тонкий (толщиной 15-50 мм) сляб с жидкой сердцевиной, устройство (16) предварительной прокатки жидкой сердцевины, расположенное около выходного сечения кристаллизатора (15'), первый тянущий валок (17), второй тянущий валок (22'), третий тянущий валок и правильное устройство (22''), нагревательные устройства и/или устройства (50) для поддержания постоянного нагрева, устройство (19) удаления окалины и, по меньшей мере, три рабочих клети (20', 20'', 20''') прокатного стана, в котором между указанным первым тянущим валком (17) и вторым тянущим валком (22') находится устройство (18), отклоняющее и направляющее литое изделие, которое может перемещаться, по меньшей мере, в заданные промежутки времени из вертикального положения в горизонтальное положение, может выходить из контакта с литым изделием при работе в нормальном режиме для обеспечения формирования свободной кривой (53) из литого изделия между указанным первым тянущим валком (17) и вторым тянущим валком (22').
18. Установка по п.17, в которой устройство (16) предварительной прокатки жидкой сердцевины сляба в основном расположено вертикально.
19. Установка по п.18, в которой указанное устройство (16) предварительной прокатки включает в себя группу верхних и нижних поперечных валков (16'), форма которых подобрана таким образом, чтобы изменять форму переходного участка сляба делая поверхность сляба существенно плоской для получения литого изделия прямоугольного сечения.
20. Установка по п.19, в которой указанные поперечные валки (16') разделены, по меньшей мере, на два элемента, которые могут приводиться в действие по отдельности.
21. Установка по п.20, в которой для замены и/или выведения из работы указанного устройства (16) предварительной прокатки имеются направляющие (190) рельсы, по которым устройство (16) предварительной прокатки может перемещаться в боковом направлении и/или опускаться на более низкий уровень по вертикальной криволинейной траектории.
22. Установка по п.21, в которой отклоняющее и направляющее устройство включает в себя одиночный или двойной открывающийся роликовый конвейер (18), способный поворачиваться относительно оси, установленной на одном из его краев.
23. Установка по п.21, в которой после указанных рабочих клетей (20', 20'', 20''') прокатного стана последовательно установлены следующие устройства: устройства (32) ламинарного водяного охлаждения, летающие ножницы (33) для отрезания полосы требуемого размера и, по меньшей мере, две моталки (34).
24. Установка по п.17, в которой до нагревательных устройств и/или устройств (50) для поддержания постоянного нагрева расположены ножницы (30') барабанного типа.
25. Установка по п.17, в которой непосредственно после прокатного стана расположены ножницы (30) гильотинного типа.
26. Установка по п.17, в которой около свободной кривой расположены устройства (24) для резки сляба во внештатных ситуациях.
27. Установка по п.26, в которой режущие устройства включают в себя роботизированное режущее копье (24).
28. Установка по п.п.24-27, в которой имеется зона (52) для складирования участков сляба, отрезанных ножницами (30') барабанного типа или ножницами (30), и/или затравки.
29. Установка по п.17, в которой высота плоскости входного сечения изложницы (15), измеренная от оси (X) валков указанных рабочих клетей прокатного стана не превышает 8 м, а расстояние от первой рабочей клети (20') прокатного стана до вертикальной оси (Y) литья не превышает 11 м.
30. Установка по п.17, в которой перед изложницей (15) имеется разливочный желоб (60), который включает в себя устройства (70) нагрева стали и многофорсуночное разгрузочное устройство, управляемое электромагнитными устройствами.
31. Установка по п.21, в которой отклоняющее и направляющее включает в себя изогнутый роликовый конвейер (18), встроенный в колесное устройство (57), перемещающееся в боковом направлении.