ОСАЖДЕНИЕ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ СПОСОБОМ ПЕЧАТИ

1. Способ получения слоя из термоэлектрического материала, имеющего толщину, составляющую между 50 мкм и 500 мкм, на подложке, включающий следующие стадии, в которых:
готовят печатную краску, включающую термоэлектрический материал, полимерный связующий материал и растворитель;
осаждают слой печатной краски на подложке;
нагревают слой печатной краски для испарения растворителя;
сжимают слой; и
выполняют термическую обработку для удаления полимерного связующего материала, отличающийся тем, что осаждение слоя печатной краски проводят напылением под давлением в таких условиях, что растворитель частично испаряется до достижения подложки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что условия являются такими, что количество растворителя, испарившегося при выполнении осаждении слоя печатной краски, составляет между 70% и 90%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что печатная краска включает толуол или метоксиацетат полигликоля, в котором диспергированы частицы термоэлектрического материала, имеющие диаметр, составляющий между 10 нм и 10 мкм, и в котором растворен полистирол.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что весовая процентная доля термоэлектрического материала в печатной краске составляет между 62% и 74%, тем, что весовая процентная доля полимера составляет между 1% и 3%, и тем, что весовая процентная доля растворителя составляет между 25% и 35%.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что печатную краску нагревают до температуры, определенно более низкой, чем температура кипения растворителя, во время осаждения слоя печатной краски.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что подложку нагревают во время осаждения слоя печатной краски.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что когда растворителем является толуол, подложку нагревают до температуры, составляющей между 20°С и 50°С.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что когда растворителем является метоксиацетат полигликоля, подложку нагревают до температуры, составляющей между 90°С и 120°С.
5
5
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что печатную краску нагнетают на подложку с помощью сопла с диаметром более 400 мкм, размещенным на расстоянии от подложки, составляющем между 5 см и 10 см, с помощью газа под давлением, варьирующим между 0,8×10 Па и 10 Па.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что слой печатной краски нагревают до температуры, составляющей между 90°С и 150°С.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что слой сжимают под давлением, составляющим между 50 МПа и 200 МПа.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что когда термоэлектрический материал представляет собой сплав на основе висмута и теллура, термическую обработку выполняют при температуре, составляющей между 350°С и 400°С.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что подложку изготавливают из полиимида.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осаждение слоя печатной краски выполняют с помощью ультразвукового распылительного осаждения.