УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ОБСАДНЫХ КОЛОНН НА УСТЬЕ СКВАЖИНЫ

Полезная модель относится к области горного дела и используется для обвязки обсадных колонн на устье скважины.
В качестве аналога взят патент /Патент РФ №2.345.211 на изобретение Е21В 33/04, опубликовано 27.01.2009 г./ - регулируемое оборудование устья скважины, который содержит корпус с внутренней конусной поверхностью и радиальными отверстиями, в которые установлены патрубки. Внутри корпуса расположен переводник, на котором установлены центратор, подшипник, муфта, эластичная манжета на которую давит гайка. На верхней и нижней поверхностях крышек выполнены расточки, в которой заложено металлическое уплотнение. Крышки стягиваются шпильками.
Недостатки аналога следующие. Прежде всего, сложность конструкции. Наличие подшипника требует на валу специальной посадки. Замена подшипника сложна, т.к. он находится внутри конструкции и чтобы до него добраться требуется снятие других деталей и узлов. Отсутствие уплотнения в нижней части конструкции (со стороны корпуса) увеличивает вероятность загрязнения подшипника и выхода его из строя.
Устройства для обвязки обсадных колонн на устье скважины известны /Полезная модель РФ №97107292 на изобретение МПК Е21В 33/03/ (прототип). Устьевое оборудование для обвязки обсадных колонн содержит размещенные на кондукторе скважины соосные корпуса с посадочными конусами, резьбами для соединения с соосными колоннами труб, кольцевые накидные крышки корпусов и кольцевые уплотнительные элементы, последние установлены между корпусами.
Недостатком прототипа является сложность конструкции. Недостаточная герметичность межколонного пространства. Сложность монтажа колонной головки.
Технической задачей, стоящей перед полезной моделью, является повышение герметизации устья скважины, уменьшение массогабаритных размеров, повышение удобства монтажа колонной головки.
Техническая задача решается тем, что в устьевом оборудовании для обвязки обсадных колонн, установленном на кондукторе скважины и содержащем корпус и муфту-центратор, выполненные сосно, содержащие посадочные конуса, резьбу на муфте-центраторе для соединения с колонной труб, кольцевую накидную крышку корпуса, нажимное и опорное кольца, кольцевой уплотнительный элемент, последний установлен между нажимным и опорным кольцами, а угол центрирования α посадочного конуса корпуса и муфты-центратора находится в пределах 15-90 градусов, при этом высота центрирующего пояска h муфты-центратора находится в диапазоне h/D=0,1…0,5, где D - внутренний диаметр муфты-центратора.
Полезная модель поясняется чертежом, где на Фиг.1 изображен общий вид заявляемого устройства в разрезе.
Устройство для обвязки обсадных колонн содержит корпус 1, муфту-центратор 2, кольцевой уплотнительный элемент 3, накидную крышку 4, нажимное кольцо 5, опорное кольцо 6, кондуктор скважины 9, шпильки 10.
Устройство для обвязки обсадных колонн собирается следующим образом. На кондуктор 9 навинчивается корпус 1. Производят спуск эксплуатационной колоны труб. На последнюю трубу навинчивают муфту-центратор 2. Производят разгрузку эксплуатационной колонны на муфту-центратор. Устанавливают муфту-центратор с колонной труб на конусную поверхность 8 корпуса 1. После цементации колонны, в пространство между корпусом и муфтой-центратором устанавливают нажимное 5 и опорное 6 кольца, между которыми помещают уплотнительный элемент 3. Затягивая равномерно гайки на шпильках 10, обеспечивают герметичность межколонного пространства. Навинчивают накидную крышку 4 на корпус 1 и производят опрессовку.
Установка уплотнительного элемента 3 между нажимным кольцом 5 и опорным кольцом 6 повышает герметичность межколонного пространства. Угол центрирования посадочных конусов 8 на корпусе 1 и муфте-центраторе 2, выполненный в пределах α=15-90 градусов, повышает удобство монтажа колонной головки. А при соблюдении соотношения h/D=0,1…0,5, где h - высота центрирующего пояска 7 муфты-центратора, D - внутренний диаметр муфты-центратора, достигается уменьшение массогабаритных размеров.
Таким образом, новая совокупность существенных признаков заявленного решения обеспечивает достижение указанного технического результата.