Способ изготовления пенокерамики из сланца с использованием цирконийсодержащего компонента

2
2
3
2
3
2
2
1. Способ изготовления пенокерамики с использованием сланца и цирконийсодержащего компонента, в котором сланец, содержащий в своем составе % масс. SiO 48%-75%, AlO 8%-25%, FeO 5%-10%, CaO+MgO 3%-12%, KO+NaO 1,0%-6,0%, и использующийся в качестве основного сырья, влажным или сухим способом превращается из порошкообразного состояния в гранулы, которые в сухом виде, просеиваются, и загружаются в форму,
при этом способ включает следующие этапы:
компоненты, содержащие 65%-95% сланца, 5%-35% каменной крошки, представляющей собой смесь первичных минералов кальцита и/или доломита, 0,4%-5,0% силиката циркония и карбида кремния как основного компонента для скрепления неорганического композитного материала, дробят, смешивают и смалывают методом влажного помола, затем просеивают через мелкий просеиватель с квадратными отверстиями ≤0,5%;
полученный порошок подвергают спреевой грануляции или фильтрационному прессованию, сушат, измельчают, гранулируют влажной грануляцией и смешивают просеиванием;
одновременно проводят сборку огнеупорной формы, дно выстилают термостойкой неорганической бумагой, края формы регулируют согласно размерам будущего изделия, закрепляют штифтами из огнеупорного сплава железо-хром, либо огнестойкого алюминия, затем наносят термостойкое покрытие;
готовое сырье помещают в огнеупорную форму для обжига, выравнивают поверхность и загружают в печь;
обжиг, в соответствии с требованиями технологии, производится при температуре 1050-1220°C до достижения фазы стекла, в ходе которой образуются множественные ровные равномерно распределенные закрытые полости, после завершения обжига материал медленно охлаждается;
после извлечения остывшей формы из нее извлекают готовый материал и нарезают на заданные размеры,
2
2
3
2
3
2
2
2
причем получаемая готовая продукция имеет следующий химический состав, выраженный в % мас.: SiO 50%-70%, AlO 10%-20%, CaO+MgO 3%-8%, FeO 5%-10%, KO+NaO 1,0%-6,0%, ZrO+SiC+C 1,0%-2,0%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термостойкое покрытие огнеупорной формы представляет собой покрытие из термостойкой краски, стекловолокна в виде ткани, или силикатной бумаги.
3. Способ подготовки пористого неорганического материала к обжигу с использованием цирконийсодержащего компонента, при этом способ включает следующие этапы:
компоненты, содержащие 65%-95% сланца, 5%-35% каменной крошки, представляющей собой смесь первичных минералов кальцита и/или доломита, 0,4%-5,0% силиката циркония и карбида кремния как основного компонента для скрепления неорганического композитного материала, дробят, смешивают и смалывают методом влажного помола, затем просеивают через мелкий просеиватель с квадратными отверстиями ≤0,5%;
полученный порошок подвергают спреевой грануляции или фильтрационному прессованию, сушат, измельчают, гранулируют влажной грануляцией и просеивают;
готовое сырье помещают в огнеупорную форму для обжига, выравнивают поверхность и загружают в печь;
проводят обжиг при температуре 1050-1220°C до достижения фазы стекла, в ходе которой образуется множество равномерно распределенных закрытых полостей, после завершения обжига материал медленно охлаждается;
после извлечения остывшей формы, из нее извлекают готовый неорганический пористый материал, изготовленный из сланца с использованием цирконийсодержащего компонента и нарезают на заданные размеры,
2
2
3
2
3
2
2
2
причем получаемая готовая продукция имеет следующий химический состав, выраженный в % мас.: SiO 50%-70%, AlO 10%-20%, CaO+MgO 3%-8%, FeO 5%-10%, KO+NaO 1,0%-6,0%, ZrO+SiC+C 1,0%-2,0%.