ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН

Изобретение относится к горной промышленности в частности к очистным комбайнам, применяемым при выемке полезных ископаемых подземным способом с помощью механизированных комплексов и агрегатов.
Известно решение горного комбайна (по патенту RU №2203415, кл. Е 21 С 27/02, 27/24 2000 г.), корпус которого выполнен из двух симметричных половин, снабженных расположенными в плоскости симметрии и по его концам узлами связи, размещенными со стороны завала с возможностью взаимного поворота обеих частей корпуса в горизонтальной плоскости относительно расположенного в плоскости симметрии узла связи для возможности расширения области применения, как для очистной выемки, так и для проведения горных выработок (проходки).
Такое решение является технически невыполнимыми по следующим основным причинам:
- компоновка оборудования в корпусах очистного комбайна выполняется с доступом с завальной стороны, при сложении корпусов доступ полностью исключен;
- в сложенном положении механизмы подачи сближены, при этом приводные колеса развернуты поперек реечного става конвейера;
- нарушаются коммуникационные связи левой и правой частей корпуса комбайна.
Известен очистной комбайн по патенту RU №2170350 кл. Е 21 С 35/06, 1999 г.
Очистной комбайн содержит корпус комбайна с поворотными редукторами режущей части и шнековыми исполнительными органами,
механизмами подачи с блоками движителей, электроблок, гидрооборудование с насосной установкой, маслобаком и гидроблоком управления, забойные и завальные опоры.
Основным недостатком такой конструкции является то, что не обеспечивается достаточный доступ при монтаже и обслуживании комбайна.
Задачей изобретения является повышение эксплуатационных параметров по надежности и безопасности, а также обеспечение максимального доступа при монтаже и обслуживании комбайна.
Для достижения указанным изобретением технического результата очистной комбайн, включающий корпус с поворотными редукторами и шнековыми исполнительными органами, механизмами подачи с блоками движителей, электроблок, гидрооборудование с гидронасосом, маслобаком и гидроблоком управления, забойные и завальные опоры, корпус выполнен в виде жесткой несущей оболочки, разделенной перегородками на основные отсеки, представляющие собой полости, открытые с завальной стороны, внутри одних, из которых размещены и закреплены, например, болтами механизмы подачи, а в других - электроблок и гидрооборудование с гидронасосом, маслобаком и гидроблоком управления, и коммуникационные отсеки, снабженные люками; корпус комбайна снабжен верхним ограждающим устройством и выполнен составным из двух частей, в виде рам, состыкованных через проушины, установленные и разнесенные по краям стыка и выполненные в виде единых вертикальных балок, закрепленных между собой посредством разъемного соединения, например, пальцами, установленными по углам стыка; в основном отсеке гидронасос размещен с завальной стороны, гидроблок управления - в верхней его части, снабженной крышкой, а маслобак - вдоль перегородки отсека и снабжен встроенными фильтрами с клапанными устройствами; электроблок снабжен встроенным разъединителем, установленным на перегородке, рукояткой отключения и кабельными вводами.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
- на фиг.1 изображен общий вид комбайна со стороны завала;
- на фиг.2 - общий вид комбайна вид сверху;
- на фиг.3 - корпус комбайна со стороны завала;
- на фиг.4 - корпус комбайна, вид сверху;
- на фиг.5 - вид Д-Д на фиг.3;
- на фиг.6 - вид Е-Е на фиг.3;
- на фиг.7 - вид А-А на фиг.1;
- на фиг.8 - вид Б-Б на фиг.2;
- на фиг.9 - вид В на фиг.1;
- на фиг.10 - вид Г-Г на фиг.9;
- на фиг.11 - вид И-И на фиг.1.
Очистной комбайн состоит из корпуса 1, выполненного составным из двух частей, в виде рам 2 и 3 состыкованных через проушины 4 и 5, установленные и разнесенные по краям стыка и выполненные в виде единых вертикальных балок, закрепленных между собой посредством разъемного соединения, например, пальцами б, установленными по углам стыка.
Корпус 1 комбайна разделен перегородками 7, 8 на основные отсеки 9, 10, 11, 12 выполненные в виде полостей открытых с завальной стороны, внутри которых размещены два механизма подачи 13, 14 электроблок 15, гидрооборудование с гидронасосом 16, маслобаком 17 и гидроблоком управления 18 и коммуникационные отсеки 19, 20, 21, 22 коробчатой формы с люками 23, создающие корпусу 1 жесткую несущую оболочку. (См. фиг.1-6).
На боковой поверхности корпуса 1 с завальной стороны жестко установлены блоки движителей 24 и 25 посредством болтов 26 и штифтов 27, при этом расточка 28 корпуса блока движителя 24 сопряжена с цапфой 29 механизма подачи 13 выполненная на одной оси приводного вала 30 механизма подачи 13 (14). Таким образом, достигается прочное соединение механизма подачи 13, 14 с движителем 24 (25) и корпусом 1 (см. фиг.7).
На верхней части корпуса 1 установлено верхнее ограждающее устройство 31 с гидродомкратами 32. Поворотные редукторы 33 и 34 с поперечно установленными электродвигателями 35 и 36 и шнековыми исполнительными органами 37 и 38, шарнирно закреплены на проушинах 39 и 40 корпуса 1 с возможностью регулирования по высоте гидродомкратами 41 и 42, установленными в нижней части корпуса 1 с забойной стороны. (См. фиг.1).
Гидрооборудование с гидронасосом 16, маслобаком 17 и гидроблоком управления 18 размещены внутри основного отсека 12 корпуса 1, причем гидронасос 16 установлен с завальной стороны, гидроблок управления 18 установлен в верхней части основного отсека 12 под крышкой 43 с возможностью установки гидрораспределителей сверху, со стороны крышки 43 (см. фиг.8), маслобак 17 установлен вдоль перегородки 8 основного отсека 12 корпуса 1 и снабжен встроенными фильтрами 44 с клапанными устройствами 45 на всасывающем 46 и сливном 47 патрубках с возможностью отсечки внутренней полости маслобака 17 при снятых для очистки фильтрах 44 (см. фиг.9-10).
Электроблок 15, закрепленный внутри основного отсека 11 корпуса 1 снабжен встроенным разъединителем 48 установленным на перегородке 49 между камерой вводов 50 и аппаратным отсеком 51, а также рукояткой 52 размещенной на внешней боковой поверхности корпуса электроблока 15, связанной кинематически с разъединителем 48 тягами 53 (см. фиг.11).
Кабельные вводы 54 электроблока 15, предназначенные для подключения электропотребителей (электродвигателей 35, 36, пультов управления, датчиков, электромагнитных муфт и т.д. на чертежах не показаны) установлены на задней стенке 55 со стороны коммуникационного отсека 21 корпуса 1 (см. фиг.5 и 11).
Корпус 1 комбайна устанавливается на раме конвейера посредством забойных 56 и 57 и завальных 58 и 59 опор (см. фиг.1).
Работа очистного комбайна осуществляется следующим образом.
/
Комбайн работает с рамы конвейера (на чертеже не показано), установленного вдоль очистного забоя. При этом корпус ! комбайна установлен на раму конвейера посредством забойных 56, 57 и завальных 58, 59 опор.
Перед началом работы комбайна по добыче полезного ископаемого подается питающее напряжение на электроблок 15, после чего включаются электродвигатели 35 и 36 поворотных редукторов 33 и 34, обеспечивая вращение шнековых исполнительных органов 37 и 38. Регулирование шнековых исполнительных органов 37 и 38 по кровле и почве пласта производится гидродомкратами 41 и 42 поворотных редукторов 33 и 34.
Перемещение комбайна по раме конвейера вдоль забоя осуществляжетс механизмами подачи 13 и 14 с блоками движителей 24 и 25, приводные колеса которых взаимодействуют с зубчатой рейкой конвейера (на чертеже не показано). При этом шнековые исполнительные органы 37 и 38 разрушают угольный массив пласта и выгружают отбитую массу угля из забоя на конвейер.
Таким образом, в предлагаемой конструкции при работе комбайна обеспечивается повышение эксплуатационных параметров по надежности и безопасности, а также максимальный доступ при монтаже и обслуживании.