РЕЗЕЦ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГУММИРОВАННЫХ ВАЛОВ

Полезная модель относится к специальным резцам для токарных станков с непрерывно вращающейся режущей частью в виде круга и предназначена преимущественно для обработки гуммированных валов.
Механическая обработка гуммированных деталей, как правило, осуществляется на токарных станках с применением шлифовальной оснастки. Однако такой способ обработки неметаллических деталей является весьма трудоемким, вследствие сильного износа абразивного инструмента. Более технологичным способом обработки является точение упомянутых гуммированных валов с помощью специализированных резцов, преимущественно круглой формы.
4
Из уровня техники известен ротационный чашечный резец (SU 1061360, МПК В23В 27/12, опубл. 15.10.85), содержащий круговую режущую кромку, образованную пересечением его задней поверхности и передней поверхности, имеющей форму цилиндра или конуса. На передней поверхности резца выполнен уступ, при этом передняя и боковые поверхности уступа выполнены в виде поверхностей второго порядка. Число уступов предпочтительно должно быть четным с симметричным расположением последних относительно оси вращения резца.
Недостатком такого резца является его плохая приспособленность к обработке неметаллических материалов, вследствие малого количества уступов, выполненных на его передней поверхности, что приводит к нестабильности процесса дробления стружки.
Наиболее близким техническим решением к заявленной полезной модели признан ротационный чашечный резец (RU 97955, МПК В23В 27/12, опубл. 27.09.2010), в котором режущая кромка образована пересечением конических передней и задней поверхностей и имеет сложную форму в виде выступов и впадин.
Недостатком прототипа является его низкая технологичность, связанная с тем, что выступы и впадины, являясь поверхностями второго порядка, значительно усложняет изготовление инструмента и его переточку.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является обеспечение интенсивного дробления стружки при точении неметаллических деталей, предпочтительно гуммированных валов, при одновременном повышении технологичности инструмента и качества обрабатываемых поверхностей.
Техническая задача решена следующим образом.
Резец для обработки гуммированных валов содержит круговую режущую кромку, образованную пересечением его задней и передней поверхностей. При этом передняя поверхность выполнена в виде конуса, на ее поверхности выполнены зубцы, образованные наклонными полузакрытыми пазами со скругленными углами, а на задней поверхности резца выполнены сквозные отверстия, содержащие теплоотводящие ребра. Упомянутые зубцы расположены по окружности режущей кромки на одинаковом расстоянии друг от друга, при этом режущая кромка содержит, по крайней мере, 26 таких зубцов и не менее 12 сквозных отверстий. Теплоотводящие ребра, выполненные в сквозных отверстиях, могут иметь любую геометрическую форму, например, ребра могут быть прямоугольными или трапециевидными.
Положительным техническим результатом, обеспечиваемым раскрытой совокупностью признаков, является повышение качества обработки поверхности заготовки за счет обеспечения повышения интенсивности дробления стружки зубцами, выполненными на режущей кромке резца.
Конструкция предложенного резца поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен вид сбоку с местным разрезом, поясняющий форму передней и задней поверхностей резца; на фиг. 2 представлена часть вида спереди; на фиг. 3 показана форма зубцов и сквозных отверстий; на фиг. 4 показана схема обработки заготовки с помощью заявленного инструмента, а на фиг. 5 - его трехмерная модель.
Конструктивно резец устроен следующим образом. Круговая режущая кромка 1 образована пересечением задней 2 и передней 3 поверхностей резца. При этом передняя поверхность выполнена в виде конуса, на ее поверхности выполнены зубцы 4, образованные наклонными полузакрытыми пазами 5 со скругленными углами 6, а на задней поверхности резца выполнены сквозные отверстия 7, содержащие теплоотводящие ребра 8. Как было отмечено выше, зубцы расположены по окружности режущей кромки на одинаковом расстоянии друг от друга.
На чертежах приведен вариант исполнения инструмента, который содержит 26 зубцов и 12 сквозных отверстий с прямоугольными теплоотводящими ребрами. Высота зубца составляет Н=7 мм, радиус скругления углов полузакрытых пазов, образующих зубец, составляет R=2,5 мм, а ширина теплоотводящих ребер равна В=4 мм.
Ротационный чашечный резец работает следующим образом.
РЕЗ
ДЕТ
Заготовку закрепляют в патроне токарного станка. Ротационный чашечный резец устанавливают на вал электродвигателя, установленного на суппорте и приводят во вращение со скоростью V. Включают шпиндель станка, обеспечивая вращение заготовки со скоростью V, устанавливают глубину резания t, после чего включают перемещение продольного суппорта станка с установленным на нем инструментом вдоль оси заготовки с продольной подачей S. В процессе обработки режущая кромка резца 1 срезает заданный припуск материала, зубцы 4 обеспечивают интенсивное дробление стружки, а сквозные отверстия 7 с теплоотводящими ребрами 8 обеспечивают отвод тепла из зоны резания.