Корпусно-секционный насос и способ производства корпусно-секционного насоса

1. Циркуляционный насос с кожухом (1) и, по меньшей мере, одним установленным в нем корпусом (9, 9') секции, отличающийся тем, что в переходе от корпуса (9') последней секции в нагнетательный патрубок (3) насоса посредством контура (18) корпуса (9') последней секции, контура (19) концевой, запирающей кожух (1) крышки (4), а также внутреннего контура (11) кожуха (1) образовано спиралевидное занимаемое потоком пространство (15).
2. Циркуляционный насос по п. 1, отличающийся тем, что на кожухе (1) в области выступа (13) спирали предусмотрено по меньшей мере одно направляющее устройство (17).
3. Циркуляционный насос по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что спиралевидное занимаемое потоком пространство (15), начиная от выступа (13) спирали, расширяется в направлении потока, увеличиваясь радиально, при одновременно постоянной аксиальной ширине.
4. Циркуляционный насос по п. 3, отличающийся тем, что спиралевидное занимаемое потоком пространство (15) с определенного окружного угла (α'), предпочтительно примерно с 90°, начиная от выступа (13) спирали, расширяется аксиально в направлении потока, причем предпочтительно радиальная протяженность занимаемого потоком пространства (15) в этой области остается постоянной.
5. Циркуляционный насос по п. 3, отличающийся тем, что контур (19) крышки (4) и контур (18) корпуса (9') последней секции служат каждый в качестве боковой направляющей стенки спиралевидного занимаемого потоком пространства (15).
6. Циркуляционный насос по п. 3, отличающийся тем, что этот насос содержит один или несколько направляющих аппаратов (8, 8'), в частности, по меньшей мере один направляющий аппарат (8') в переходной области от корпуса (9') последней секции к нагнетательному патрубку (3) насоса, и внутренний диаметр спиралевидного занимаемого потоком пространства (15) примерно соответствует внешнему диаметру направляющего аппарата.
7. Способ изготовления циркуляционного насоса по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что, исходя из обычного циркуляционного насоса с кожухом (1) и по меньшей мере одним установленным в нем корпусом (9, 9') секции, а также обычным занимаемым потоком пространством (15) в переходной области от корпуса (9') последней секции к нагнетательному патрубку (3) насоса, создают 3D-шаблон для спиралевидного занимаемого потоком пространства (15) с учетом максимально возможного диаметра занимаемого потоком пространства, а также имеющейся в распоряжении ширины занимаемого потоком пространства этого обычного циркуляционного насоса и используют его как шаблон для машинной обработки внутреннего контура (11) кожуха (1), контура (18, 19) корпуса (9') последней секции и крышки (4).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что внутренний контур (11) кожуха (1) в области нагнетательного патрубка (3) насоса обрабатывается в соответствии с 3D-шаблоном с помощью обрабатывающей машины с фрезерным рабочим органом, в частности, посредством фрезы, установленной в угловой головке.
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что после фрезеровки спирального контура в кожух (1) вваривается направляющее устройство (17), причем направляющая конструктивная часть (17) предпочтительно тоже изготовляется с использованием 3D-шаблона.