КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки, кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая шлак электротермофосфорного производства и глину, дополнительно содержит измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит, золу-унос и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 75,3-81,6; измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит 0,3-0,5; зола-унос 13,0-17,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2.
2
2
3
2
3
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы кирпичные глины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO 52,0-75,1; АlO 12,67-21,94; FeO 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.
2
2
3
2
3
2
5
Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95 % стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас. %: SiO 40,0-43,0; АlO 1,0-3,0; FeO, 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 2,0-3,0: РO 0,9-3,0.
3
В составе керамической массы используют любое жидкое калиевое стекло, например жидкое калиевое стекло с силикатным модулем 3,6-4 и плотностью 1300-1500 кг/м.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас. %:
1
2
3
Шлак электротермофосфорного производства
5,0
6,0
7,0
Глина
81,6
78,45
75,3
Измельченный и просеянный через сетку №2,5 волластонит
0,3
0,4
0,5
Зола-унос
13,0
15,0
17,0
Жидкое калиевое стекло
0,1
0,15
0,2
Морозостойкость, циклы
~50
~50
~50
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с измельченным и просеянным через сетку №2,5 волластонитом и золой-уносом. В полученную смесь добавляют глину, жидкое калиевое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 9-13 %. Из керамической массы полусухим способом прессуют изделия, которые обжигают при температуре 960-1000°C. На поверхность обожженной плитки и кирпича (ложок, тычок) наносят слой цветной легкоплавкой эмали и при температуре 830-860°C проводят второй обжиг.
Источники информации
1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.