СТАНОК ЗАТОЧНОЙ

Полезная модель относится к шлифовальным станками для заточки плоских поверхностей и может быть использована для заточки по плоскостям решеток и крестовых ножей промышленных и бытовых волчков и мясорубок любых моделей.
Известно приспособление для заточки подвижного ножа бытовой мясорубки [RU 1255 U1, 16.12.1995]. Приспособление содержит механизм вращения ножа и абразивный круг в виде жесткого опорного диска с закрепленными на его плоских поверхностях кольцами из гибкого абразивного материала, па цилиндрической поверхности диска выполнен паз, а механизм вращения ножа состоит из основания с рабочим валом и ручкой, абразивный круг установлен па рабочем валу и зафиксирован нажимной гайкой и шпилькой основания.
Недостатки данного устройства в низкой производительности и точности процесса обработки.
Известен горизонтальный двусторонний обдирочно-шлифовальный станок модели 3327 содержащий станину, привод, ременную передачу, шлифовальную бабку, в шпинделе которого закреплен шлифовальный круг, а также ось и кронштейн, с установленными на нем механизмами подачи обрабатываемой детали (суппорт, колонка) [И.А.Рабинович Шлифование плоскостей и плоскошлифовальные станки. - М.: 1950. - С.223].
К недостаткам станка относятся низкая точность и производительность процесса обработки, что связано со сложностью обеспечения параллельности осей шлифовальной бабки и обрабатываемой детали, а также отсутствие дополнительного вращения обрабатываемой детали относительно оси суппорта.
Наиболее близким техническим решением является плоскошлифовальный станок, включающий станину с расположенным на ней приводом, связанным через ременную передачу с шлифовальной бабкой, а также ось с закрепленным на ней кронштейном, содержащим механизм продольной подачи. В корпусе кронштейна параллельно оси установлена шпиндельная головка соосно с введенным круглым столом и ручным механизмом его вращения, по осям шлифовальной бабки и стола предусмотрены согласующие базовые отверстия, расположенные соосно в одном из угловых положений кронштейна, а ось зафиксирована в введенных регулируемых опорах [RU 15554, U1].
Недостатки станка в низком качестве шлифования, трудоемкости данного процесса.
Технический результат заключается в повышении качества шлифования, снижении трудоемкости заточки.
Технический результат достигается использованием станка заточного, состоящего из станины, установленного на ней двигателя абразивного круга, соединенной с ним клиновым ремнем шпиндельной головки вращения абразивного круга, установленной на станине задней бабки с мотор-редуктором, автономной системы охлаждающей жидкости.
Использование задней бабки с мотор-редуктором позволяет плавно регулировать скорость вращения, избежать неравномерности вращения, снизить трудоемкость заточки.
Применение автономной системы охлаждающей жидкости позволяет производить заточку при большей скорости с большим качеством, дает возможность избежать порчи станка из-за ржавчины, снижает трудоемкость, т.к. не требуется подключения и отвода воды.
На фигуре 1 показан станок заточной, вид сбоку. На фигуре 2 показан станок заточной, вид сверху.
Статика.
Станок заточной состоит из станины 1, стойки 2, установленной в ней шпиндельной головки вращения абразивного круга 3. Передняя сторона стойки закрыта крышкой 4 с установленной на ней панелью управления 5, которая включает в себя выключатели двигателя абразивного круга, мотор-редуктора задней бабки, автономной системы охлаждающей жидкости, и ручки регулировки частоты вращения двигателя абразивного круга. Двигатель абразивного круга 6 установлен на кронштейне 7, закрепленном к торцу станины 1. На валу двигателя абразивного круга 6 установлен шкив 8. Вращение вала шпинделя от вала двигателя абразивного круга 6 передается клиновым ремнем 9. На станине размещена также задняя бабка 15. На стойке 2 сверху закреплен кран подачи автономной системы охлаждающей жидкости. Он включает в себя уголок 10, крепящийся к стенке винтом 11. На уголке закреплен кран 12 со штуцером 13 для подключения шланга для охлаждающей жидкости 19 и гайкой 14, крепящей к крану трубку для подачи охлаждающей жидкости в зону шлифования, которая удаляется через сливной штуцер 16. Автономная система охлаждающей жидкости, состоящая из бака для охлаждающей жидкости 17, насоса 18 и закрепленная на станине станка, включается отдельным выключателем на панели управления 5.
Динамика.
Затачиваемые детали очищаются от смазки и загрязнений органическими веществами. Задняя бабка 15 вводится в зону заточки до упора. Устанавливается затачиваемая деталь в заднюю бабку 15. Открывается кран 12 автономной системы охлаждающей жидкости. Включается двигатель абразивного круга 6, подача охлаждающей жидкости, мотор-редуктор задней бабки 15. Ручкой регулировки на панели управления 5 устанавливается необходимая линейная скорость рабочей поверхности абразивного круга. Необходимая линейная скорость определяется отсутствием прижогов на затачиваемой поверхности. Производится перемещение детали на глубину шлифования (0.02-0.04 мм) и производится заточка до исчезновения искр от заточки.
По окончании заточки деталь отводится от абразивного круга, перемещается задняя бабка 15 на себя до вывода из перекрытия обрабатываемой детали и абразивного круга, выключается двигатель абразивного круга 6 и автономная система охлаждающей жидкости. Далее снимается заточенная деталь. Для облегчения съема используется отвертка. Деталь придерживается рукой.
Рекомендуемая глубина шлифования 0.02-0.04 мм, что соответствует легкому прикосновению затачиваемой детали к абразивному кругу. Глубина шлифования контролируется по рискам на лимбе корпуса задней бабки. Цена деления 0,02 мм. Не допускается шлифование на глубину более 0.05 мм. за одну подачу на абразивный круг.