УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МОДУЛЕЙ СОСТАВНОГО ДИСПЛЕЯ

Полезная модель относится к конструкции устройства для соединения модулей составного дисплея и может быть использована для быстрой установки и замены модуля составного дисплея, преимущественно, светодиодного дисплея для наружной рекламы.
Из уровня техники известны составные дисплеи, состоящие из соединенных между собой элементарных модулей. Например, из патента US 8197088 B2, МПК F21V 21/00, публ. 12.06.2012 г., известна конструкция составного светодиодного дисплея, состоящего из нескольких элементарных светодиодных модулей. Каждый элементарный модуль снабжен рамой и устройствами для соединения модулей между собой, установленными на рамах модулей и выполненными в виде петель, напоминающих мебельные петли.
В процессе эксплуатации составного дисплея любой элементарный модуль при необходимости может быть удален из дисплея и заменен новым без демонтажа остальных модулей.
Недостатком описанного в патенте US 8197088 B2 устройства для соединения модулей является низкая надежность, неспособность выдерживать повышенные нагрузки.
За прототип заявляемого технического решения взята конструкция устройства для соединения модулей составного дисплея, известная из патента CN 202502685 U, МПК F16B 1/04; G09F 9/33, публ. 24.10.2012 г., включающая:
- литые металлические опоры, закрепленные на рамах соединяемых модулей, с центральными отверстиями, которые размещают напротив друг друга;
- цилиндрический штифт, проходящий в центральные отверстия опор, снабженный кольцевой проточкой, резьбовым участком и ручкой;
- шторку с фигурным отверстием в виде восьмерки для фиксации цилиндрического штифта за кольцевую проточку и устройством крепления шторки к раме модуля;
- натяжную гайку, навинченную на резьбовой участок штифта.
Натяжная гайка служит для выборки зазоров и прижатия рам модулей друг к другу.
Прототип позволяет установить и заменить модуль дисплея без демонтажа соседних модулей.
Прототип имеет следующие недостатки:
- высокая трудоемкость изготовления, обусловленная выполнением опор литьем из металла с последующей обработкой;
- повышенное время монтажа/демонтажа, обусловленное конструкцией крепления шторки;
- невозможность применения механизированного инструмента для затягивания или ослабления стопорной гайки из-за наличия на конце штифта ручки.
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое техническое решение, заключается в создании надежного устройства для соединения модулей составного дисплея, характеризующегося возможностью быстрого монтажа/демонтажа модуля и повышенной технологичностью изготовления.
Указанный технический результат может быть получен в конструкции, включающей в себя:
- первую опору с центральным отверстием, закрепленную на раме первого соединяемого модуля;
- вторую опору с центральным отверстием, закрепленную на раме второго соединяемого модуля;
- цилиндрический штифт, снабженный кольцевой проточкой и резьбовым участком;
- натяжную гайку;
- шторку с фигурным отверстием.
Технический результат достигается тем, что каждая из опор выполнена в виде резьбовой пары, стержневой резьбовой элемент в которой снабжен сквозным осевым отверстием, а гайка имеет форму кругового цилиндра с центральным резьбовым отверстием, причем стержневой резьбовой элемент первой опоры снабжен круглой головкой, стержневой резьбовой элемент второй опоры снабжен фланцем, расположенным в его центральной части, и прорезью для установки стопорной пластины, устройство снабжено стопорной пластиной, цилиндрический штифт снабжен лыской, а шторка закреплена на раме первого соединяемого модуля с возможностью поворота и снабжена возвратной пружиной.
При этом цилиндрический штифт может быть снабжен стопорной шайбой типа Starlock для предотвращения скручивания и потери натяжной гайки, стержневые резьбовые элементы опор могут быть прикреплены к соответствующим рамам модулей винтами, а шторка может быть снабжена фиксатором положения.
Сущность полезной модели поясняется следующими чертежами.
На Фиг. 1 изображен цилиндрический штифт в сборе с натяжной гайкой;
На Фиг. 2 изображены гайка и стержневые резьбовые элементы опор.
На Фиг. 3 изображена шторка.
На Фиг. 4 изображена вторая опора в сборе с рамой и цилиндрическим штифтом.
На Фиг. 5 изображено устройство для соединения модулей составного дисплея в сборе.
На Фиг. 6 изображен модуль составного дисплея в сборе со шторкой.
На Фиг. 7 изображен модуль составного дисплея в сборе.
Позициями на Фигурах обозначены:
1 - цилиндрический штифт;
2 - кольцевая проточка;
3 - резьбовой участок цилиндрического штифта;
4 - лыска;
5 - натяжная гайка;
6 - стержневой резьбовой элемент первой опоры;
7 - круглая головка стержневого резьбового элемента первой опоры;
8 - осевое отверстие стержневого резьбового элемента первой опоры;
9 - стержневой резьбовой элемент второй опоры;
10 - фланец стержневого резьбового элемента второй опоры;
11 - резьбовой участок стержневого резьбового элемента второй опоры;
12 - прорезь стержневого резьбового элемента второй опоры;
13 - осевое отверстие стержневого резьбового элемента второй опоры;
14 - круглая гайка
15 - резьбовое отверстие круглой гайки;
16 - шторка;
17 - фигурное отверстие в шторке;
18 - рама второго модуля;
19 - рама первого модуля;
20 - возвратная пружина;
21 - отверстие в головке стержневого резьбового элемента;
22 - отверстие в фланце стержневого резьбового элемента;
23 - отверстие для фиксатора положения шторки;
24 - фиксатор положения шторки.
Для реализации полезной модели изготавливают следующие оригинальные детали (см. Фиг. 1-3):
- цилиндрический штифт 1 с кольцевой проточкой 2, резьбовым участком 3 и лыской 4;
- натяжную гайку 5;
- стержневой резьбовой элемент 6 первой опоры с круглой головкой 7 и осевым отверстием 8;
- стержневой резьбовой элемент 9 второй опоры с фланцем 10, резьбовым участком 11, прорезью 12 и осевым отверстием 13;
- круглые гайки 14 с резьбовыми отверстиями 15;
- шторку 16 с фигурным отверстием 17;
- возвратную пружину 20.
Все перечисленные выше детали устройства изготавливают из металлопроката, что положительно сказывается на повышении технологичности и снижении трудоемкости изготовления устройства, поскольку значительно ускоряет и облегчает их изготовление. В частности, штифт 1 выполняется из стального прутка, детали опор выполняются из алюминиевого прутка, шторка 16 и стопорная пластина вырубаются из листового металла, возвратная пружина 20 формируется из стальной проволоки.
Сборку устройства для соединения модулей составного дисплея начинают со стержневого резьбового элемента 9 второй опоры. Его резьбовой участок 11 просовывают в отверстие второй рамы модуля, пока фланец 10 не упрется в раму.
Фланец 10 стержневого резьбового элемента 9 в варианте реализации полезной модели может быть снабжен отверстиями 22 (поз. См. Фиг. 2), через которые элемент 9 может быть дополнительно прикреплен к раме винтами.
На резьбовой участок цилиндрического штифта 1 навинчивают натяжную гайку 5.
В варианте исполнения на штифт 1 устанавливают также стопорную шайбу типа Starlock (на Фиг. не показана), которая предназначена для предотвращения скручивания со штифта 1 и потери натяжной гайки 5.
Цилиндрический штифт 1 пропускают в осевое отверстие элемента 9. Штифт 1 при этом ориентируют в элементе 9 таким образом, чтобы лыска 4 располагалась напротив прорези 12. В прорезь 12 с внешней стороны рамы вставляют стопорную пластину (на Фиг. не показана), которая предназначена для ограничения продольного и осевого перемещения штифта 1. На резьбовой участок 11 стержневого резьбового элемента 9 навинчивают с внешней стороны рамы круглую гайку 14 так, что она своей головкой прижимает к внешней поверхности рамы стопорную пластину.
Рама 18 второго модуля оказывается зажатой между фланцем 10 и круглой гайкой 14.
Раму 19 первого модуля снабжают опорой. Для этого в соответствующее отверстие рамы вставляют с внутренней стороны рамы стержневой резьбовой элемент 6 первой опоры и навинчивают на него с внешней стороны рамы круглую гайку 14.
Головка 7 стержневого резьбового элемента 6 первой опоры может быть снабжена отверстиями 21 (поз. См. Фиг. 2), через которые стержневой резьбовой элемент может быть дополнительно прикреплен к раме винтами.
Рама 19 второго модуля оказывается зажатой между головкой стержневого резьбового элемента 6 и круглой гайкой 14.
На первой раме закрепляют шторку 16 так, чтобы ее фигурное отверстие 17 располагалось напротив отверстия первой опоры. Шторку 16 снабжают возвратной пружиной 20, при этом один конец пружины соединяют со шторкой, а второй конец прикрепляют к раме.
В варианте исполнения в шторке 16 может быть выполнено отверстие 23 для фиксатора положения шторки 16, а шторка 16 может быть снабжена фиксатором 24 положения шторки, расположенным в отверстии 23.
Для соединения рам модулей их располагают так, чтобы центральные отверстия первой и второй опор находились напротив друг друга.
Штифт 1 перемещают в отверстие первой опоры, после чего оттягивают шторку 16, пропускают штифт 1 в фигурное отверстие 17 шторки 16 и отпускают возвратную пружину 20.
Шторка 16 перемещается вокруг оси, на которой она закреплена на раме; при этом край фигурного отверстия 17 попадает в кольцевую проточку 2 и фиксирует штифт 1 в опорах. После захвата штифта 1 шторкой 16 любое изменение положения шторки 16, в варианте исполнения устройства, может быть исключено установкой фиксатора 24.
Для надежного стягивания рам закручивают стопорную гайку 5. Устройство собрано.
Благодаря наличию подпружиненных шторок 16 и доступу к головкам стопорных гаек 5, монтаж и демонтаж модуля происходит комфортно и быстро.
Чтобы обеспечить сборку рамы модуля с соседними рамами, каждую боковую сторону рамы элементарного модуля снабжают двумя устройствами для соединения модулей (см. Фиг. 7).
Реализация заявленного устройства подтвердила повышенную технологичность его изготовления, высокую надежность и возможность быстрого монтажа/демонтажа модуля составного дисплея.