СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ПЕРИОДА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СЛОЖНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПРИ ОГРАНИЧЕННЫХ РЕСУРСАХ

Способ определения оптимального периода технического обслуживания сложных технических систем при ограниченных ресурсах заключается в том, что задают среднее время проведения планового технического обслуживания, среднее время контроля работоспособности изделия, среднее время проведения аварийно-восстановительных работ, средний расход ресурса изделия в единицу времени при нахождении изделия в работоспособном состоянии, средний расход ресурса изделия в единицу времени при нахождении изделия в состоянии скрытого отказа, средний расход ресурса изделия в единицу времени при проведении аварийно-восстановительных работ, средний расход ресурса изделия в единицу времени при проведении контроля работоспособности изделия, средний расход ресурса изделия в единицу времени при проведении технического обслуживания, величину наращивания интервалов времени между предполагаемыми техническими обслуживаниями изделия и с заданным постоянным наращиванием формируют интервалы времени между предполагаемыми техническими обслуживаниями изделия с запоминанием предыдущего значения, отличающийся тем, что выделяют один или несколько параметров, однозначно характеризующих техническое состояние изделия с известными верхними и нижними границами допусков на каждый параметр соответственно, производят их измерение в течение определенного промежутка времени, требующегося для накопления обучающей выборки данных, кроме того, обучающая выборка также может быть дополнена значениями параметров ранее измеренными в процессе технического обслуживания изделия, а также дополнительно измеренными проверочными значениями, с помощью обучающей выборки данных строят математическую модель параметров или группы параметров изделия полиномиального вида, расчет коэффициентов которой производят с помощью группового учета аргументов, производят проверку минимума относительной квадратической погрешности, причем если модель удовлетворяет критерию адекватности, то ее использую в дальнейших расчетах, в противном случае производят повторный пересчет коэффициентов модели с другой степенью полинома, для каждого из сформированных ранее интервалов времени между предполагаемыми техническими обслуживаниями изделия вычисляют значения вероятности безотказной работы по недостижению предельного состояния по определяющему параметру и используют это значение при вычислении среднего времени работоспособного состояния и среднего времени скрытого отказа изделия на этом интервале времени, после чего с использованием вышеперечисленных значений находят значения относительного непроизводительно расходуемого ресурса изделия, сравнивают его значение со значением, полученным в предыдущем заданном интервале времени, и если первое из указанных значений меньше предыдущего, то второе стирают, а первое сохраняют и формируют очередной интервал времени, а затем повторяют процесс до получения нового значения относительного непроизводительно расходуемого ресурса изделия, в противном случае фиксируют предыдущее значение заданного интервала времени в качестве оптимального периода между техническими обслуживаниями и рассчитывают при этом относительный непроизводительно расходуемый ресурс изделия определяют по выражению:
i
где  - затраты относительного непроизводительно расходуемого ресурса изделия за время τ;
i
τ - интервалы времени между предполагаемыми техническими обслуживаниями изделия;
o
C - средний расход ресурса изделия в единицу времени при нахождении изделия в состоянии скрытого отказа;
к
С - средний расход ресурса изделия в единицу времени при проведении контроля работоспособности изделия;
к
τ - среднее время контроля работоспособности изделия;
п
С - средний расход ресурса изделия в единицу времени при проведении технического обслуживания;
п
τ - среднее время проведения планового технического обслуживания;
в
С - средний расход ресурса изделия в единицу времени при проведении аварийно- восстановительных работ;
в
τ - среднее время проведения аварийно-восстановительных работ;
ф
С - средний расход ресурса изделия в единицу времени при нахождении изделия в работоспособном состоянии;
пар
i
i
Р(τ) - параметрическая вероятность безотказной работы изделия за время τ и вычисляется по выражению:
где М - количество определяющих предельное состояние параметров изделия;
r
i
i
P(τ) - вероятность безотказной работы изделия за время τ и вычисляется по r-му определяющему параметру, которая в свою очередь определяется по следующему выражению:
,
где  и  - верхняя и нижняя граница допуска r-го определяющего предельное состояние параметра системы обеспечения безопасности объекта;
- наиболее адекватная модель r-го определяющего параметра;
- дисперсия r-го определяющего параметра, математическая модель которой строится также с помощью метода группового учета аргументов.