СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УФ/ЭЛ- ОТВЕРЖДЕННЫХ ЧАСТИЦ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ ПРОППАНТОВ

1. Способ, включающий:
получение предварительно отвержденных легкосыпучих имеющих покрытие частиц, характеризующихся диапазоном размеров частиц, соответствующим диапазону номеров сит от приблизительно 6 до приблизительно 200, по существу состоящих из дисперсной подложки, характеризующейся диапазоном размеров частиц, соответствующим диапазону номеров сит от приблизительно 6 до приблизительно 200, выбираемой из группы, состоящей из песка и частиц спеченной керамики, и одного слоя предварительно отвержденного покрытия, размещенного на подложке, при этом покрытие по существу состоит из непрерывной фазы, содержащей отверждаемую смолу в отсутствие твердых частиц в покрытии, включающий стадии:
перемешивания при температуре в диапазоне от приблизительно 50°F (10°C) до приблизительно 150°F (66°C) подложки с жидким материалом покрытия для получения отверждаемых имеющих покрытие частиц, по существу состоящих из подложки и одного слоя отверждаемого покрытия из непрерывной фазы смолы на подложке, при этом упомянутый жидкий материал покрытия содержит по меньшей мере одну отверждаемую смолу, выбираемую из группы, состоящей из:
эпоксида,
уретанакрилата,
эпокси(мет)акрилата,
эпоксимодифицированных новолачных смол,
резольных смол,
модифицированных резольных смол,
терполимеров фенола, фурфурилового спирта и формальдегида,
фуранов,
уретанов,
меламинов и
ненасыщенных сложных полиэфиров и
их смесей или сополимеров;
отверждения смолы на отверждаемых имеющих покрытие частицах для получения предварительно отвержденных имеющих покрытие частиц, где отверждение включает оказание воздействия на отверждаемые имеющие покрытие частицы ультрафиолетовым излучением или электронным лучом;
где в случае отверждения смолы под действием УФ-излучения до отверждения к смоле добавляют фотоинициатор, и где в случае отверждения смолы под действием электронного луча добавлять фотоинициатор к смоле до отверждения необязательно;
где подложка находится при температуре в диапазоне от приблизительно 50°F (10°C) до приблизительно 150°F (66°C) при первоначальном перемешивании со смолой,
где отверждение протекает до размещения получающихся в результате предварительно отвержденных имеющих покрытие частиц в подземном пласте,
при этом смола присутствует в количестве, равном, самое большее, 5% (мас.%) от имеющих покрытие частиц,
2
где предварительно отвержденные имеющие покрытие частицы характеризуются меньшим, чем 20%, раздавливанием под давлением 10000 фунт/дюйм (68900 кПа).
2. Способ по п.1, в котором проппант, имеющий предварительно отвержденное покрытие, хранят в течение по меньшей мере 1 ч после нанесения покрытия до размещения в подземном пласте, где отверждаемый жидкий материал покрытия наносят на подложку, а после этого проводят стадию перемешивания в течение достаточного времени для получения на подложке отверждаемого покрытия из смолы непрерывной фазы в виде однородного покрытия на подложке с последующим отверждением покрытия.
3. Способ по п.1, в котором отверждение протекает в отсутствие подвода тепла от инициирования перемешивания до получения предварительно отвержденных имеющих покрытие частиц,
и в котором отверждение протекает в отсутствие воздействия на отверждаемые частицы микроволновым излучением.
2
4. Способ по п.1, в котором частицы, имеющие покрытие, характеризуются потерями при прокаливании в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5% (мас.), и в котором предварительно отвержденные имеющие покрытие частицы характеризуются меньшим, чем 15%, раздавливанием по давлением 10000 фунт/дюйм(68900 кПа).
2
5. Способ по п.1, в котором частицы, имеющие покрытие, характеризуются потерями при прокаливании в диапазоне от приблизительно 2 до приблизительно 4% (мас.), и в котором предварительно отвержденные имеющие покрытие частицы характеризуются меньшим, чем 15%, раздавливанием под давлением 10000 фунт/дюйм(68900 кПа).
6. Способ по п.1, в котором отверждаемая в естественных условиях смола содержит по меньшей мере одну смолу, выбираемую из группы, состоящей из эпоксидов.
7. Способ по п.1, в котором отверждаемая в естественных условиях смола содержит по меньшей мере одну смолу, выбираемую из группы, состоящей из ароматических эпоксидов на основе бисфенола А, циклоалифатических эпоксидов и эпоксида на основе бисфенола F.
8. Способ по п.7, в котором в покрытии отсутствуют твердые частицы, и в котором в покрытии отсутствуют силикон, силан, добавка, повышающая ударную прочность, каучук и латекс.
9. Способ по п.1, в котором отверждаемая в естественных условиях смола содержит по меньшей мере одну смолу, выбираемую из группы, состоящей из фуранов.
10. Способ по п.1, в котором отверждаемая в естественных условиях смола содержит по меньшей мере одну смолу, выбираемую из группы, состоящей из меламинов, содержащих свободный метилол.
11. Способ по п.1, в котором отверждаемая в естественных условиях смола содержит по меньшей мере одну смолу, выбираемую из группы, состоящей из резолов.
12. Способ по п.1, в котором отверждаемая в естественных условиях смола содержит по меньшей мере одну смолу, выбираемую из группы, состоящей из ненасыщенного сложного полиэфира.
13. Способ по п.1, в котором в покрытии отсутствует каучук или латекс.
14. Способ по п.1, в котором в покрытии отсутствуют твердые частицы, и в котором в покрытии отсутствуют силикон, силан, добавка, повышающая ударную прочность, каучук и латекс.
15. Способ по п.1, в котором подложка характеризуется размером частиц, соответствующим диапазону номеров сит от 6 до 100.
16. Способ по п.1, в котором подложка характеризуется размером частиц, соответствующим диапазону номеров сит от 20 до 40.
17. Способ по п.1, в котором покрытие содержит по меньшей мере одного представителя из группы, состоящей из С2-С16 алкандиола, С2-С16 алкендиола, С2-С16 алкиндиола и полимерного полиола.
18. Способ по п.1, в котором покрытие содержит добавки, выбираемые из группы, состоящей из упрочнителей, модификаторов ударной прочности, добавок, регулирующих текучесть, сшивателей, пенообразователей, инициаторов, фотосенсибилизаторов, термостабилизаторов, светостабилизаторов, антиоксидантов, антипиренов, добавок, препятствующих окапыванию, противоозоностарителей, стабилизаторов, антикоррозионных добавок, смазок для форм, наполнителей, антистатиков, пигментов, красителей и тому подобного или комбинации, включающей по меньшей мере одно из вышеупомянутого.
2
19. Способ по п.1, в котором частицы проппанта, имеющего покрытие, характеризуются размером частиц в диапазоне, соответствующем диапазону номеров сит приблизительно 20/40, и частицы проппанта, имеющего покрытие, генерируют менее, чем 12% (мас.) частиц мелкой фракции, в расчете на совокупную массу частиц проппанта, имеющего покрытие, при оказании воздействия давлением, большим или равным приблизительно 10000 фунт/дюйм (68900 кПа) в соответствии с API RP 56.
20. Способ по п.1, дополнительно включающий обработку подземного пласта, при этом упомянутая обработка включает нагнетание рабочей жидкости для гидравлического разрыва пласта в подземный пласт, где рабочая жидкость для гидравлического разрыва пласта включает частицы проппанта, имеющего покрытие.