ПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Плавящийся электрод для дуговой сварки.
Предлагаемая полезная модель относится к области дуговой сварки
(далее - ДС) , а именно, к конструкциям плавящихся электродов для ДС.
В настоящее время несмотря на щирокое развитие методов машинной сварки в промышленности ручная сварка по прежнему остается одним из массовых технологических приемов в строительных, ремонтных и монтажных работах.
Одним из элементов сварных работ, ограничивающих возможности и качество ручной ДС является плавящийся электрод, т.к. к нему предъявляется много полярных требований .
Так , с одной стороны, он должен выдерживать довольно высокие силовые, иногда ударные, нагрузки при работе сварщика, с другой стороны его обмазка должна быть довольно пористой для лучшей реакции с компонентами электродуговой ванны и для защиты от окисляющих компонентов шва.
С одной стороны, он должен содержать прочный негнущийся металл основы для недопущения трещин в обмазке , с другой стороны желательность изменения формы стержня при проведении ДС в труднодоступных местах.
Известен плавящийся электрод III для ДС, имеющий основу в виде металлического стержня и композиционнзто обмазку.
Недостатком данного плавящегося электрода является повышенная хрупкость обмазки, которая растрескивается даже при небольших ударах и тряске, что приводит к повышению влажности обмазки и, как следствие , к существенному снижению качества сварного шва при ДС.
При больших же трещинах и отскакивании кусков обмазки - к порче плавящегося электрода и невозможности его использования для прове дения сварочных работ.
Кроме того, данным электродом невозможно проведение ДС в труднодоступных местах.
Известен плавящийся электрод /2/ для ДС , в состав обмазки которого введены компоненты , уменьшающие хрупкость обмазки, повышающие ее эластичность, а стало быть и его целостность при ударных воздействиях при работе и транспортировке.
Недостатком данного электрода является существенное повышение его стоимости и невозможность проведения ДС в труднодоступных местах.
2002124302
iliilUIIIIIII
г ft  г i
МКИ: B23K,35/00
Известен плавящийся электрод /3/ для ДС , в котором поверх обмазки введен дополнительный металлический кожух , который сзтцественно улучшает стойкость об газки электрода к силовым воздействиям, предохраняет обмазку электрода от увлажнения и, как следствие, значительно повышает стабильность качества сварного шва .
Недостатками данного электрода, несмотря на вышеуказанное достоинство, являются существенное повышение затрат на его изготовление и то, что им по прежнему не обеспечивается проведение ДС в труднодоступных местах.
Вышеуказанный плавяп ;ийся электрод /3/ взят авторами прототипом предложенной конструкции как наиболее близкий по технической сущности..
Задачей , которую авторы ставили при разработке предлагаемой конструкции, являлась разработка дешевого и простого в изготовлении плавяш;егося электрода для ДС , обеспечивающего как высокую сохранность обмазки электрода при силовых нагрузках , так и возможность проведения ДС в труднодоступных местах и под водой.
Это достигнуто в конструкции плавящегося электрода для ДС, содержащего преимущественно металлическую основу - стержень, слой композиционной обмазки и защитную эластичную, влагостойкую оболочку, преимущественно из синтетического материала.
В варианте выполнения плавящегося электрода защитная оболочка выполнена в виде обмотки внахлест клейкой лентой типа «Скотч.
Новым существенным признаком конструкции является выполнение защитной оболочки электрода из эластичного, влагостойкого ,преимущественно синтетического материала.
В варианте выполнения новым существенным признаком электрода является выполнение защитной оболочки в виде обмотки в нахлест клейкой , синтетической лентой типа «Скотч.
Предлагаемая конструкция плавящегося электрода представлена
на фиг.1 ,2 и 3 , где на фиг.1 представлена констрз щия электрода, на фиг.2 и фиг.З - варианты проведения ДС деформированным электродом в труднодост)шном месте и под водой .
На фиг.1 представлены:
1- металлическая стержень /основа/ электрода для ДС;
2- композиционная обмазка стержня ;
3- защитная оболочка из эластичного , влагостойкого, преимущественно синтетического материала;
4- вариант выполнения защитной оболочки в виде обмотки внахлест клейкой лентой типа «Скотч.
Дро..
5- угол помещения , где проводится сварочные работы ;
6- ремонтируемая труба;
7- вариант изогнутого электрода для удобства проведения ДС;
8- емкость с водой , где проводится ДС предлагаемым стержнем ;
9- вариант изогнутого электрода для проведения ДС под водой.
Технология изготовления предлагаемого плавящегося электрода на аналогична общеизвестным, например, для электродов с основой в виде металлического стержням композиционную обмазку наносят окунанием в ванну с расплавом обмазки , затем производят сушку электрода.
После этого производят нанесение защитной эластичной, влагостойкой оболочки, преимущественно из синтетической пленки, которое может быть может быть осзш1ествлено напылением или окунанием в расплав с последующей полимеризацией или, в варианте, обмоткой электрода с композиционной обмазкой клейкой синтетической лентой типа «Скотч, например, на целлюлозной основе.
Сформированная по вышеуказанной технологии защитная оболочка обеспечивает как не разрушение обмазки при резких силовых воздействиях типа транспортировки в кузове, так и при необходимом изгибе электрода при проведении ДС в труднодоступном месте помещения , например, как на фиг. 2 или под водой , как , например , изображено на фиг.З.
При этом , как показала практика использования опытной партии предложенных электродов, обеспечивается необходимая герметичность и сохранность обмазки при данных видах работ и, как следствие, необходимое качество сварного шва.
В настоящее время ведутся работы по промышленному освоению предложенной конструкции. Директор Государственного унитарного предприя города Москвы «М Литература.
1.Патент РФ № 2027572 от 1999г. МКИ: В 23К,35/02
2.А.С.№ 266110 от 1969г. МКИ: В 23К,35/10 Бусанкин В. А. БродягинВ.Н. Колосков Ю.Е. Покладов Ю.П. Половинкин П.А.