СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА
METHOD OF FORMING PACKING MATERIAL

Изобретение относится к области упаковки, а именно к упаковке сыпучих порошкообразных материалов и к упаковочным машины с устройствами для изготовления тары [B65B 1/00, B65B 1/02].
Из существующего уровня техники известно НЕПРЕРЫВНАЯ МНОГОПОЛОСНАЯ УПАКОВОЧНАЯ ЛИНИЯ [https://www.gram-equipment.com/gmw/, опубл.: 28.08.2020], в котором упаковочный материал пропускается через систему направляющих роликов и поступает в зазор между двумя вращающимися роликами, оси вращения которых перпендикулярны осям первых направляющих роликов. Кроме того, устройство снабжено направляющим диском, установленном внутри объёма, образованным упаковочной лентой, в вертикальной плоскости, проходящей через плоскость сложенного пакета.
К недостаткам данного аналога относится сложность конструкции и особенность подачи продукта в упаковочный материал, выраженная в открытости воронкообразного объёма, в котором расположен направляющий диск, что приводит к излишнему натяжению упаковочного материала, а также попаданию в упаковку с продуктом посторонних предметов, пыли и т.д.
Также известно УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕРТЫВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ НА НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ [MX2012012647 (A), опубл.: 30.04.2014], где упомянутое устройство является частью устройства для упаковки хлебобулочных изделий, упомянутое устройство имеет станцию для подачи непрерывной ленточного материала для обертывания или упаковки хлебных продуктов, которые транспортируются на  конвейерной линии, в то время как ленточный материал непрерывно запечатан в продольном направлении, образуя, таким образом, трубчатый элемент, содержащий конечные участки указанного пищевого продукта, причем трубчатый элемент непрерывно перемещается вперед к станции для гофрирования его поперечных участков при запечатывании и разрезании, образуя таким образом упаковки с определенным содержанием пищевого продукта, при этом гофрирование трубчатого элемента осуществляется с помощью пневматических средств, расположенных рядом со средствами запечатывания и разрезания трубчатого элемента, подаваемого в зону складывания, запечатывания и резки соответствующее расположение.
Недостатком аналога является горизонтальное расположение упаковочного материала, что затрудняет точную дозировку и усложняет упаковку сыпучих продуктов.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является БЕЗВОРОТНИКОВАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С ТЯНУЩИМИ ЗАХВАТАМИ, ОБРАЗУЮЩАЯ УПАКОВКА «СТИК» [Классификация оборудования для упаковки продуктов в термосвариваемые пакеты. Часть 1. Объемные пакеты, Журнал «Пакет», №2-2004], содержащая плоскую направляющую пластину треугольной формы, расположенную в плоскости, проходящей по касательной к направляющему ролику и нижнюю точку входа сложенной ленты в зазор между двумя вращающимися роликами, оси которых вертикальны.
Основной технической проблемой прототипа является низкая надежность, обусловленная сложностью конструкции, неравномерное натяжение упаковочного материала и открытость воронкообразного объёма. Кроме того, для надёжной работы устройства требуется достаточно большое расстояние между осями направляющих роликов, что приводит к увеличению габаритных размеров линии.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.
Технический результат изобретения заключается в обеспечении бесперебойной подачи упаковочного материала для фасования сыпучих продуктов и уменьшение габаритных размеров технологической линии.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ формования упаковочного материала, отличающийся тем, что упаковочную ленту подают с горизонтального направляющего ролика в горизонтальную щель, образованную плоскостью направляющего ролика и торцом горизонтально расположенной пластины, нижняя плоскость которой совмещена с верхней плоскостью складываемой упаковочной ленты, а угол между плоскостью упаковочной ленты и горизонтальной плоскостью на участке от сбегания ее с направляющего ролика до линии касания с торцом горизонтальной пластиной равен или больше угла между плоскостью упаковочной ленты и горизонтальной плоскостью на участке от линии касания упаковочной ленты с торцом горизонтальной пластины до входа сложенной упаковочной ленты в вертикальную щель, образованной направляющими элементами, при этом вертикальная щель выполнена в форме эллипса, у которого большая ось расположена в горизонтальной плоскости на расстоянии от верхней кромки сложенной упаковочной ленты равном половине ширины упаковочной ленты, а центр эллипса на расстоянии равном расстоянию по горизонтали от линии касания упаковочной ленты с торцом горизонтальной пластины в сторону противоположную направлению движения упаковочного материала.
В частности, линейный размер горизонтальной пластины выполнен равным или больше расстояния от линии касания упаковочной ленты, сбегающей с направляющего ролика до ее входа в вертикальную щель.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 схематично изображено устройство для формования упаковочного материала, вид сбоку.
На фиг.2 схематично изображено устройство для формования упаковочного материала, вид сверху.
На фиг.3 показана геометрическая модель устройства для формования упаковочного материала.
На фигурах обозначено: 1 – направляющий ролик, 2 – горизонтальная пластина, 3 – направляющие элементы, 4 – упаковочная лента.
Осуществление изобретения.
a
Способ формования упаковочного материала реализован в одноименном устройстве, которое содержит как минимум один горизонтально расположенный направляющий ролик 1 (см. Фиг.1, 2), горизонтальную пластину 2 и, как минимум, пару, смонтированных друг на против друга вертикальных направляющих элементов 3, образующих между собой плоскую вертикальную щель. Нижняя плоскость горизонтальной пластины 2 совпадает с верхней кромкой сложенной упаковочной ленты 4. Направляющий ролик 1 установлен таким образом, что угол α (см. Фиг.3) между упаковочной лентой 4 и горизонтальной плоскостью на участке от сбегания с направляющего ролика 1 до касания с горизонтальной пластиной 2 равен или больше угла β между упаковочной лентой 4 и горизонтальной плоскостью на участке от линии касания упаковочной ленты 4 с горизонтальной пластиной 2 до входа сложенной упаковочной ленты 4 в вертикальную щель, образованную направляющими элементами 3. Вертикальная щель, образованная направляющими элементами 3 выполнена в форме эллипса, у которого большая ось расположена в горизонтальной плоскости и расположена на расстоянии от верхней кромки сложенной упаковочной ленты 4 равном половине его ширины В, а центр эллипса расположен на расстоянии y по горизонтали от кромки касания упаковочной ленты 4 с горизонтальной пластиной 2 в сторону противоположную направлению движения упаковочной ленты 4, при этом упомянутые расстояния определяются как:
а
где а - большая полуось эллипса, s - наименьшее расстояние между горизонтальной щелью, образованной между направляющим роликом 1 и краем горизонтальной пластины 2 и вертикальной щелью, B – ширина сложенной упаковочной ленты, Δ - расстояние между центром эллипса и горизонтальной щелью, y– расстояние от горизонтальной щели до центра эллипса.
Линейный размер горизонтальной пластины 2 в направлении движения упаковочной ленты 4 равен или больше отрезка от кромки горизонтальной пластины 2, где происходит касание упаковочной ленты 4 до ее входа в вертикальную щель.
Устройство для формования упаковочного материала используют следующим образом.
Упаковочную ленту 4 с направляющего ролика 1 пропускают через горизонтальную щель, образованную между направляющим роликом 1 и краем горизонтальной пластины 2. Далее упаковочную ленту 4 пропускают под горизонтальной пластиной 2 и в сложенном пополам виде заводят в вертикальную щель между парой направляющих элементов 3, при этом до входа в вертикальную щель обеспечивают равное натяжение упаковочной ленты 4 между всеми ее сопряженными точками 4.
Технический результат изобретения - обеспечение бесперебойной подачи упаковочного материала для фасования сыпучих продуктов достигается за счет уменьшения вероятности ее разрыва в процессе формирования и фасования путем обеспечения равномерного натяжения упаковочной ленты 4, сбегающей с направляющего ролика 1, между всеми ее сопряженными точками на отрезке подачи, ограниченного линейными размерами горизонтальной пластины 2 и участке формования из упаковочной ленты 1 упаковочного материала между вертикальными направляющими элементами 3, образующими вертикальную щель, при этом нижняя плоскость горизонтальной пластины 2 совпадает с верхней кромкой сложенной упаковочной ленты 4, а угол α между упаковочной лентой 4 и горизонтальной плоскостью на участке от сбегания с направляющего ролика 1 до касания с горизонтальной пластиной 2 равен или больше угла β между упаковочной лентой 4 и горизонтальной плоскостью на участке от линии касания упаковочной ленты 4 с горизонтальной пластиной 2 до входа сложенной упаковочной ленты 4 в вертикальную щель. Габаритные размеры отрезка подачи упаковочной ленты ограничен линейными размерами горизонтальной пластины 2, что при соблюдении требований к углам α и β обеспечивает уменьшение габаритных размеров технологической линии.