УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ТЕМПЕРАТУРЫ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОНАХ
DEVICE FOR REGULATING TEMPERATURE IN POTENTIALLY EXPLOSIVE AREAS

Изобретение относится к устройству для регулировки температуры во взрывоопасных зонах с признаками ограничительной части п. 1 формулы изобретения. Изобретение относится, помимо этого, к применению этого устройства, а также к способу изготовления корпуса и к корпусу.
При регулировке температуры нагревательных приборов во взрывоопасных зонах следует учитывать особые требования. Применяемые для этого регуляторы или же термостаты должны быть соответственно защищены или же рассчитаны, чтобы предотвращать возникновение взрыва из-за искрения в контактах при включении под нагрузкой или вследствие электростатического разряда. Директива АТЕХ Европейского Союза устанавливает требования к соответствующим приборам и системам, которые разрешена применять во взрывоопасных зонах. В допущенных для этого регуляторах или нагревательных приборах, в так называемых взрывозащищенных регуляторах или взрывозащищенных нагревателях, например, требуется, чтобы наружный корпус имел подключение заземления для предотвращения электростатического заряда корпуса. Расположенные в корпусе электрические компоненты нуждаются в дополнительном подключении к массе. В имеющихся обычно на рынке устройствах для регулировки температуры во взрывоопасных зонах с признаками ограничительной части п. 1 формулы изобретения расположенный в корпусе регулятор температуры защищен в корпусе с помощью соединения на массу. Правда, за счет этого затрудняется изготовление и монтаж устройства. Кроме того, точность коммутации такого известного устройства неудовлетворительна именно тогда, когда применяются регуляторы с большой переключаемой мощностью, которые предоставляют возможность непосредственного управления подключенными к этому регулятору нагревательными устройствами.
Если на регулятор температуры подаются большие токи, то за счет обусловленного физически внутреннего сопротивления он нагревается. Получающийся вследствие этого дрейф точки переключения, или же гистерезисная характеристика регулятора, является недостатком.
К этому добавляется то, что электрические приборы, которые применяются во взрывоопасных зонах, должны быть герметично уплотнены, чтобы предотвращать поступление в прибор особых смесей.
В основе изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы в устройстве для регулировки температуры во взрывоопасных зонах названного в начале типа простым образом улучшить точность регулировки. Помимо этого, в основе изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы дать сведения о применении этого устройства. Кроме того, в основе изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы указать способ изготовления корпуса, который позволяет с малыми производственными расходами изготавливать корпуса, которые, среди прочего, во взаимосвязи с электронными блоками, а именно с регуляторами температуры, могут применяться во взрывоопасных зонах. Кроме того, в основе изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы создать подобный корпус.
Согласно изобретению эта задача в отношении устройства для регулировки температуры во взрывоопасных зонах решена в устройстве для регулировки температуры во взрывоопасных зонах, имеющем регулятор температуры и корпус, в котором расположен регулятор температуры и который имеет уплотненное отверстие, через которое проведены электрические провода регулятора температуры, за счет того, что регулятор температуры имеет измерительную поверхность, которая, по меньшей мере на отдельных участках, прилегает непосредственно к внутренней стенке корпуса и электрически соединена с заземляющим наконечником, причем заземляющий наконечник электрически соединен с другим проводом, который проведен через отверстие и, прежде всего, образует унифицированный узел, причем измерительная поверхность образует находящийся с торцевой стороны колпачок, имеющий периферийное кольцо, которое, по меньшей мере на отдельных участках, окружает боковую стенку регулятора температуры, а заземляющий наконечник простирается от периферийного кольца вдоль боковой стенки регулятора температуры и прилегает к ней.
Изобретение обладает преимуществом, состоящим в том, что за счет непосредственного прилегания измерительной поверхности к внутренней стенке корпуса возможна оптимальная теплопередача от регулятора температуры в окружающую среду и наоборот. Другими словами, двунаправленная теплопередача между регулятором температуры в окружающей среде значимо улучшается.
Это дает преимущества для различных возможностей применения устройства согласно изобретению.
При подаче на регулятор температуры больших токов желательно как можно быстрее и эффективнее отводить возникающее за счет этого тепло. Вследствие непосредственного прилегания регулятора температуры или же его измерительной поверхности к внутренней стенке корпуса предотвращается образование изолирующего воздушного слоя между корпусом и регулятором температуры, и охлаждение регулятора температуры улучшается. Вместе с тем, повышается точность измерений и тем самым точность регулировки или же стабильность точек переключения.
За счет непосредственного температурного обмена с окружающей средой устанавливается температурное равновесие, которое способствует точности регулятора. В этом случае предлагается применять устройство согласно изобретению в качестве терморегулятора, так как тогда наружная сторона корпуса в области измерительной поверхности является свободно доступной, так что возможно хорошее охлаждение корпуса и, вместе с тем, находящегося непосредственно на внутренней стенке корпуса регулятора температуры.
Хорошие свойства теплопередачи могут быть подходящим образом использованы также в другом направлении, то есть при тепловом градиенте, который падает по направлению к регулятору температуры, так как тогда тепловой поток быстро и эффективно передается через стенку корпуса к регулятору температуры. В этом случае устройство согласно изобретению особенно хорошо пригодно в качестве контактного датчика, в котором стенка корпуса в области измерительной поверхности соединена или контактирует с унифицированным узлом, температуру которого необходимо измерять.
Электрически соединенный с измерительной поверхностью заземляющий наконечник обладает преимуществом, состоящим в том, что соединение на массу может быть осуществлено не через корпус, а через другой провод, который электрически соединен с заземляющим наконечником. Этот другой электрический провод выводится наружу вместе с уже имеющимися электрическими проводами регулятора температуры через отверстие в корпусе. За счет этого облегчается изготовление устройства согласно изобретению. Кроме того, заземляющий наконечник обладает преимуществом, состоящим в том, что регулятор температуры может быть хорошо размещен в корпусе, так что предоставляется возможность непосредственного прилегания измерительной поверхности к внутренней стенке корпуса.
Другое преимущество изобретения состоит в том, что заземляющий наконечник и регулятор температуры или же такие компоненты регулятора температуры, как блок управления и измерительная поверхность (датчики), образуют унифицированный узел и при монтаже манипулируют ими вместе. Это дает значимое облегчение по сравнению с уровнем техники, при котором заземление регулятора осуществляется за счет электрического контакта с корпусом.
Предпочтительные формы выполнения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Так, заземляющий наконечник может не только простираться вдоль боковой стенки регулятора температуры, но и выступать за его торцевую сторону. При таком выполнении преимущество состоит в компактном и экономящем монтажное пространство образовании регулятора температуры, так как заземляющий наконечник может быть проведен вплотную к боковой стенке регулятора температуры или же может непосредственно прилегать к боковой стенке регулятора температуры. То есть, заземляющий наконечник проводится в направлении электрических подключений регулятора температуры, которые соединены с электрическими проводами. Поэтому регулятор, образующий вместе с заземляющим наконечником унифицированный узел, выполнен особенно компактно и прост при монтаже. Выступающий за торцевую сторону заземляющий наконечник хорошо доступен для соединения с другими электрическими проводами.
В другой форме выполнения свободный конец заземляющего наконечника отогнут к регулятору температуры, за счет чего соединение с другими электрическими проводами облегчается далее.
Измерительная поверхность, преимущественным образом, образует боковой выступ, который электрически соединен с заземляющим наконечником. Вследствие этого тоже улучшается компактная форма регулятора температуры, так как за счет выступа заземляющий наконечник смыкается сбоку с измерительной поверхностью заподлицо.
Это устройство, преимущественным образом, имеет приспособление для ослабления натяжения проводов, которое расположено в отверстии. Приспособление для ослабления натяжения одновременно служит для уплотнения отверстия.
В другой предпочтительной форме выполнения регулятор температуры выполнен вращательно-симметричным. Является особо предпочтительным, если регулятор температуры выполнен в форме кнопочного термостата. Вращательно-симметричный регулятор температуры способствует тому, что изготовление устройства облегчается, потому что приемное пространство в корпусе для регулятора температуры может быть изготовлено посредством простого сверления глухого отверстия. Кроме того, за счет заземляющего наконечника отпадает соединение массы с корпусом, так как она соединена с токоведущей деталью.
Регулятор температуры может быть соединен с внутренней стенкой корпуса неразъемно, например с помощью контактного соединения, как, например, с помощью термопасты. Дополнительно или альтернативно, между измерительной поверхностью и внутренней стенкой может быть расположена теплопроводящая пластина. При этом речь идет об особенно простой возможности непосредственного соединения регулятора температуры с внутренней стенкой корпуса.
Дополнительно или альтернативно, к регулятору температуры может быть приложено предварительное механическое напряжение, например, с помощью пружины сжатия, которая прижимает измерительную поверхность к внутренней стенке.
Регулятор температуры имеет биметаллический переключатель, который показал себя как особенно надежный во взаимосвязи с регулировкой температуры во взрывоопасных зонах.
Предпочтительным является применение предлагаемого в изобретении устройства в качестве контактного регулятора или терморегулятора. Если это устройство используется в качестве контактного регулятора, то вступают в силу хорошие свойства теплопередачи для измерения температуры конструктивного элемента, с которым имеется контакт. Применение этого устройства в качестве терморегулятора предлагается в том случае, если это устройство применяется для регулировки нагревательного прибора, а именно, если это устройство используется с большими токами для непосредственного управления нагревательным прибором, потому что тогда образовавшееся в регуляторе температуры тепло хорошо отводится наружу.
Помимо этого, изобретение может быть реализовано в способе изготовления корпусов для электронных блоков, прежде всего для регуляторов температуры, в котором способом непрерывного профильного прессования прессуют сплошной блок корпусов, который имеет переднюю сторону и заднюю сторону с фиксирующим профилем для соединения с монтажной шиной. Для образования нескольких корпусов блок корпусов разделяют поперек. В корпусах или в блоке корпусов выполняют приемные камеры для электронных блоков. Таким образом, имеется возможность выполнения приемных камер перед поперечным разрезанием, то есть перед разделением слитного, сплошного блока корпусов. Альтернативно, приемные камеры могут быть выполнены в отдельных корпусах после разделения, причем тогда в каждом корпусе выполняют по одной приемной камере.
Изготовленные таким образом корпуса особенно пригодны для применения с устройством согласно изобретению для регулировки температуры во взрывоопасных зонах, так как подобные корпуса являются монолитными и, следовательно, предоставляют возможность оптимального герметичного уплотнения расположенного в корпусе регулятора температуры. Изготовленные согласно изобретению корпуса можно применять также в других технических отраслях, в которых большое значение придается как можно более герметичному уплотнению регулятора температуры или же вообще электронного блока, как, например, в окружающих средах с высокой влажностью, где требуются высокие классы защиты (IP).
Другое преимущество способа согласно изобретению состоит в том, что значимо снижаются производственные расходы.
Приемные камеры выполняют, преимущественным образом, посредством способа обработки резанием, прежде всего посредством сверления.
Далее, преимущественным образом, в одной стороне, прежде всего в нижней стороне блока корпусов, выполняют паз в направлении непрерывного профильного прессования, который имеет внутреннюю нарезку для стопорного винта. Стопорный винт может быть соединен с электрическим проводом для выравнивания потенциалов корпуса для предотвращения электростатического заряда корпуса. Преимущественным образом, внутреннюю нарезку в пазе выполняют при непрерывном профильном прессовании. Паз с внутренней нарезкой может быть выполнен в корпусе также иным образом, например посредством способа обработки резанием, такого как фрезерование.
Согласно изобретению предлагается корпус для электронного блока, прежде всего для регулятора температуры, имеющий переднюю сторону и заднюю сторону, которая имеет фиксирующий профиль для соединения с монтажной шиной. Корпус выполнен монолитным и имеет приемную камеру для электронного блока. Корпус изготовлен, преимущественным образом, посредством способа согласно изобретению. «Монолитный» означает, что стенки корпуса переходят друг в друга непрерывно, то есть не состоят из отдельных деталей. Кроме того, отсутствуют отверстия, вплоть до отверстия для кабельного ввода, которые проходят сквозь стенки корпуса, как это зачастую имеет место в уровне техники для соединений заклепками.
В особо предпочтительном выполнении корпус выполнен из проводящего материала, прежде всего из алюминия или алюминиевого сплава. За счет этого снижается опасность электростатического заряда корпуса. Кроме того, за счет использования алюминия или алюминиевого сплава улучшаются свойства теплопередачи корпуса, так что в случае контактного регулятора улучшается перенос тепла на регулятор температуры.
Корпус, преимущественным образом, имеет и другие функциональные возможности, как например: ориентированные в разных направлениях винтовые крепления, то есть боковые и задние винтовые крепления, зажим по DIN, а также подключение заземления. Передняя сторона корпуса может быть выполнена с визуально привлекательным дизайном.
Приемная камера, преимущественным образом, имеет отверстие, которое образует кабельный ввод для электронного блока. Помимо этого, это отверстие используется для монтажа электронного блока, а именно регулятора температуры.
Наименования «передняя сторона, задняя сторона, нижняя сторона и верхняя сторона» относятся к направленности или же положению корпуса в смонтированном состоянии. При этом задняя сторона корпуса соединена с монтажной шиной.
Это устройство может называться также прибором или продуктом.
В последующем, изобретение разъясняется подробнее с помощью примера выполнения со ссылкой на присовокупленные к нему схематические чертежи.
На них показано:
Фиг. 1 вид в перспективе на устройство для регулировки температуры во взрывоопасных зонах согласно примеру выполнения согласно изобретению,
Фиг. 2 разрез устройства согласно фиг. 1,
Фиг. 3 изображение регулятора температуры согласно фиг.1 с подключенными электрическими проводами в перспективе,
Фиг. 4 разрез корпуса согласно фиг. 1 без встроенных элементов,
Фиг. 5 вид сзади на устройство согласно фиг. 1 с закрепленной на устройстве монтажной шиной, и
Фиг. 6 вид сбоку на устройство согласно фиг. 1 с закрепленной на устройстве монтажной шиной.
Устройство для регулировки температуры, как изображено на фиг. 1 и 2, предусмотрено для применения во взрывоопасных зонах, в которых необходимо выполнять измерение температуры, например в воспламеняющейся газовой атмосфере или в запыленной окружающей среде. Поэтому это устройство сделано непроницаемым для газов и пыли.
Для этого устройство имеет регулятор 10 температуры, который расположен в корпусе 11. В корпусе 11 имеется отверстие 12, через которое наружу выведены электрические провода 13, 14 регулятора 10 температуры. Отверстие 12 уплотнено известным самим по себе образом так, что газы или другие вещества не могут попасть в корпус. Уплотнение отверстия 12 осуществляется с помощью приспособления 23 для ослабления натяжения, которое завинчено в отверстие 12 или соединено с ним иным образом. Соединение между приспособлением 23 для ослабления натяжения и корпусом 11 является достаточно непроницаемым для того, чтобы быть применимым во взрывоопасных зонах. Это соединение, прежде всего, удовлетворяет действующим нормам АТЕХ.
В корпусе 11 имеется внутреннее просверленное отверстие, которое образует полость или же приемную камеру 27 для регулятора 10 температуры. Регулятор 10 температуры выполнен вращательно-симметричным, прежде всего по существу цилиндрическим, так что он подходит по размеру к этой полости. В целом имеет силу, что форма и размер регулятора 10 температуры и форма и размер приемной камеры 27 таким образом подогнаны друг к другу. Регулятор температуры не обязательно должен быть круглым. Возможны также регуляторы температуры с углами.
Для управления прибором, например нагревательным прибором, с помощью регулятора температуры он известным самим по себе образом соединяется с электрическими проводами 13, 14, которые выводятся наружу через отверстие 12 и приспособление 23 для ослабления натяжения. Электрические провода 13, 14 покрыты оболочкой. Электрические провода 13, 14 соединены конкретно с соответствующими контактными подключениями, которые расположены на первой торцевой стороне 20 регулятора температуры. Электрические провода 13, 14 соединены с (не изображенным) биметаллическим переключателем, который расположен внутри регулятора 10 температуры и образует температурный датчик регулятора температуры. Как можно хорошо видеть на фиг. 2, регулятор 10 температуры имеет измерительную поверхность 15. Позади измерительной поверхности 15 внутри регулятора температуры расположен биметаллический переключатель.
При эксплуатации регулятора 10 температуры тепловой поток транспортируется через измерительную поверхность 15 внутрь его, то есть к биметаллическому переключателю, который при превышении точки переключения замыкается или размыкается. Измерительная поверхность 15 расположена на второй торцевой поверхности регулятора 10 температуры. Как можно хорошо видеть на фиг. 2, область измерительной поверхности 15, которая образует вторую торцевую поверхность регулятора 10 температуры, непосредственно соединена с внутренней стенкой 16 корпуса 11 и прилегает к ней. За счет этого улучшается передача тепла от регулятора 10 температуры на корпус или же наоборот.
Под непосредственным контактом понимается, с одной стороны, непосредственное прилегание без промежуточных слоев, так что измерительная поверхность 15 и внутренняя стенка 16 непосредственно соприкасаются. С другой стороны, в качестве непосредственного контакта понимается также комбинирование измерительной поверхности 15 с внутренней стенкой 16 с помощью теплопроводящей пасты и/или теплопроводящей пластины, потому что при этом речь идет о сплошном соединении между измерительной поверхностью 15 и внутренней стенкой 16, которое способствует хорошей теплопередаче. Измерительная поверхность 15 не только ограничена с торцевой стороны регулятора 10 температуры, но и образует периферийное кольцо, которое расположено концентрично относительно боковой стенки 19 регулятора температуры. Другими словами, измерительная поверхность 15 образует находящийся с торцевой стороны колпачок или кожух, который, по меньшей мере на отдельных участках, окружает стенки регулятора 10 температуры. Кольцеобразный участок измерительной поверхности и прямой, находящийся с торцевой стороны участок измерительной поверхности 15 монолитно соединены между собой.
Как можно видеть на фиг. 2 и 3, устройство имеет заземляющий наконечник 17, который электрически соединен с измерительной поверхностью 15. Заземляющий наконечник 17 соединен именно с кольцеобразным участком измерительной поверхности 15. Это может быть выполнено монолитно или с помощью паяного, сварного или клеевого соединения. Заземляющий наконечник 17 простирается, как можно хорошо видеть на фиг. 3, параллельно боковой стенке 19 регулятора 10 температуры и, вместе с тем, вдоль боковой стенки 19. Заземляющий наконечник 17 прилегает к боковой стенке 19 и выступает за торцевую сторону 20 регулятора 10 температуры. Свободный конец 21 заземляющего наконечника 17 отогнут внутрь, то есть по направлению к регулятору 10 температуры и образует вилку для размещения другой электрической линии 18. Как можно видеть на фиг. 2 и 3 далее, измерительная поверхность 15, а именно кольцеобразный участок измерительной поверхности 15, образует выступ 22, который переходит в заземляющий наконечник 17 и таким образом электрически соединен с ним. При этом речь идет о непосредственном прочном соединении с электропроводящими контактами. Раскрытое выше соединение заземляющего наконечника 17 с измерительной поверхностью 15 предоставляет возможность непосредственного контакта измерительной поверхности 15, а именно находящегося с торцевой стороны участка измерительной поверхности 16, с внутренней стенкой 16 корпуса 11. Для этого на регулятор 10 температуры подается давление прижима. В простейшем случае оно создается с помощью электрических проводов 13, 14, 18, которые имеют избыточную длину между приспособлением 23 для ослабления натяжения и торцевой стороной 20 регулятора 10 температуры, так что электрические провода 13, 14, 18 прижимают регулятор 10 температуры к внутренней стенке 16. Альтернативно или дополнительно, может быть вставлена пружина сжатия. Помимо этого, возможно сплошное соединение между регулятором 10 температуры и внутренней стенкой 16 корпуса 11 с помощью теплопроводящей пасты или теплопроводящей пластины.
Корпус 11 разглашается и испрашивается не только во взаимосвязи с устройством для регулировки температуры, то есть в комбинации с расположенным в корпусе 11 регулятором 10 температуры.
Кроме этого, корпус 11 описывается и заявляется как таковой, то есть без расположенного в корпусе 11 регулятора 10 температуры, так как корпус 11 как таковой пригоден для размещения, кроме регулятора температуры, также других электронных блоков. На фиг. 4 изображен корпус 11 в разрезе. Изображенный на фиг. 4 корпус 11, а также последующие разъяснения во взаимосвязи с корпусом 11 разглашаются также во взаимосвязи с устройством для регулировки температуры во взрывоопасных зонах. На фиг. 1-6 речь идет об одном и том же корпусе.
Корпус 11 выполнен из проводящего материала, в связи с чем риск электростатического заряда корпуса 11 ограничивается. Корпус изготовлен конкретно из алюминия или алюминиевого сплава.
Как можно хорошо видеть в разрезе на фиг. 4, корпус 11 является монолитным. Это означает, что корпус 11 не собран из нескольких отдельных деталей, а образует единый монолитный конструктивный элемент с непрерывными стенками. Это относится не только к изображенной на фиг. 4 плоскости разреза, но и ко всему корпусу 11.
Корпус 11 имеет приемную камеру 27, в которой может быть расположен регулятор температуры, как это изображено, например, на фиг. 2, или другой электронный блок. Приемная камера 27 выполнена в виде цилиндрических просверленных глухих отверстий. Возможны также другие выполнения.
Приемная камера 27 имеет отверстие 12, которое выполнено с нижней стороны 28 корпуса 11. Отверстие 12, с одной стороны, образует доступ к приемной камере для монтажа регулятора 10 температуры. С другой стороны, после монтажа регулятора 10 температуры вставляется, прежде всего завинчивается, приспособление 23 для ослабления натяжения, которое уплотняет отверстие 12 относительно окружающей среды, так что отверстием 12 образуется кабельный ввод.
Альтернативно, для уплотнения отверстия 12 может быть использована заливочная масса.
Фиксирующий профиль 26 служит для того, чтобы соединять корпус 11 с монтажной шиной, как это изображено на фиг. 5, 6. Для этого фиксирующий профиль 26 имеет, как изображено на фиг. 1, 2 и 6, приемную канавку 31, а также расположенное параллельно приемной канавке 31 фиксирующее ребро 32. Приемная канавка 31 и фиксирующее ребро 32 простираются по существу параллельно нижней стороне 28 корпуса 11. Фиксирующее ребро 32 соединено с подводящим скосом 33, по которому проводится нижняя кромка монтажной шины при защелкивании корпуса 11. При этом монтажная шина проводится через фиксирующее ребро 32 и заскакивает в зев между фиксирующим ребром 32 и задней стенкой 35 корпуса 11, как можно видеть на фиг. 5, 6.
В приемной канавке 31 располагается фиксирующий прижим 34 или же фиксирующий зажим, или натяжная пружина, или пружинная скоба, который(-ая) с одной стороны прилегает к дну приемной канавки 31, а с другой стороны -к монтажной шине. Фиксирующий прижим 34 служит для того, чтобы фиксировать корпус 11 с монтажной шиной, когда монтажная шина проводится через фиксирующее ребро 32. При стопорении фиксирующий прижим 34 сжимается и таким образом позволяет преодолеть фиксирующее ребро 32. Когда фиксирующее ребро 32 расположено в зеве между задней стенкой 35 и фиксирующим ребром 32, фиксирующий прижим 34 влияет на монтажную шину упругой силой, которая надежно фиксирует корпус 11 с ней.
На нижней стороне 28 корпуса 11 выполнен паз 29, который имеет внутреннюю нарезку 30. Паз 29 простирается параллельно нижней стороне 28 на протяжении всей ширины корпуса 11. Паз 29 служит для того, чтобы принимать стопорный винт 36, как это изображено на фиг. 2 и 6. Стопорный винт 36 служит для того, чтобы соединять корпус 11 с кабелем заземления. Стопорный винт 36 расположен в пазу 29 с возможностью бокового смещения.
Корпус имеет в задней области резьбовые отверстия 37А, 37В для бокового крепления. Другое отверстие, прежде всего просверленное отверстие 39, выполнено на задней стороне корпуса для стандартного крепления винтом. Корпус 11 изготавливается приведенным ниже способом.
Основную форму корпуса 11 образуют посредством непрерывного профильного прессования. При этом изготавливают сплошной блок корпусов с показанным на фиг. 1 наружным профилем. Наружный профиль содержит фиксирующий профиль 26 на задней стороне 25 корпуса 11, изогнутую поверхность на передней стороне 24, а также паз 29 с внутренней нарезкой. Полость 37 на задней стороне 25 корпуса 11 образуют тоже при непрерывном профильном прессовании.
В сплошном, выполненном в виде прессованного профиля блоке корпусов с нижней стороны 28, например, посредством сверления выполняют приемные камеры 27. Затем блок корпусов разрезают по длине, то есть разделяют поперек. При этом получают несколько корпусов, один из которых изображен на фиг. 1-6.
Все кромки и поверхности корпуса 11, то есть также фиксирующее ребро 32, подводящий скос 33, приемная канавка 31 и паз 29, простираются в направлении непрерывного профильного прессования. Только боковые поверхности 38 корпуса 11, которые возникают при поперечном разделении, и приемная камера 27 ориентированы в другом направлении, так как их образуют не при непрерывном профильном прессовании.
Приемные камеры 27 могут быть выполнены перед поперечным разделением в блоке корпусов или после поперечного разделения каждая по отдельности в корпусах. Как показано на фиг. 4, в изображенном примере выполнения каждый корпус имеет отдельную приемную камеру 27.
ССЫЛОЧНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
10 регулятор температуры
11 корпус
12 отверстие
13, 14 электрические провода
15 измерительная поверхность
16 внутренняя стенка
17 заземляющий наконечник
18 другой провод
19 боковая стенка
20 торцевая сторона
21 свободный конец
22 выступ
23 приспособление для ослабления натяжения
24 передняя сторона
25 задняя сторона
26 фиксирующий профиль
27 приемные камеры
28 нижняя сторона
29 паз
30 внутренняя нарезка
31 приемная канавка
32 фиксирующее ребро
33 подводящий скос
34 фиксирующий прижим
35 задняя стенка
36 стопорный винт
37 полость
37А, 37В боковое резьбовое крепление
38 боковые поверхности
39 сверленое отверстие для стандартного винтового крепления