СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК

1. Процесс для производства углеродных нанотрубок или других углеродных наноструктур, например конусов, включающий в себя:
испарение/разложение углеродсодержащего материала в объемной термической плазме, причем упомянутую объемную термическую плазму генерируют вращением электрической дуги с использованием приложенного снаружи магнитного поля, и конденсацию упомянутого испаренного/разложенного углеродсодержащего материала на поверхностях или на частицах в газовом потоке, рециркуляцию упомянутого углеродсодержащего материала через объемную плазму.
2. Процесс по п.1, включающий в себя создание в заданном местоположении и вращение дуги путем регулировки распределения, направления и напряженности приложенного магнитного поля.
3. Процесс по п.1, в котором углеродсодержащий материал находится в газообразном, жидком или твердом состоянии.
4. Процесс по п.1, в котором углеродсодержащий материал выбирают из группы, состоящей из углеродной сажи, графитового порошка, каменного угля, природного газа, углеводородов и нефтепродуктов.
5. Процесс по п.1, включающий в себя добавление катализатора наряду с упомянутым углеродсодержащим материалом или с применяемым плазменным газом.
6. Процесс по п.1, включающий в себя нанесение катализатора на упомянутые поверхности.
,
7. Процесс по п.1, в котором катализатор выбирают из группы, состоящей из Ni, Co, Fe, Y, солей и металлоорганических соединений Ni, Co Fe, Y, суспензий Ni, Co, Fe, Y, упомянутых солей и упомянутых соединений, а также их сочетаний.
8. Процесс по п.1, включающий в себя обеспечение упомянутого углеродсодержащего материала путем добавления или испарения углеродсодержащих электродов.
9. Процесс по п.1, включающий в себя использование водорода, гелия, азота, аргона, монооксида углерода или их смесей в качестве плазменного газа.
10. Процесс по п.1, в котором поверхность представляет собой электрод или подложку.
11. Процесс по п.1, в котором электрическая дуга обеспечена между электродом и полым противоэлектродом, причем электроды установлены обращенными друг к другу осесимметрично.
12. Процесс по одному из пп.1, 9 и 10, в котором противоэлектрод снабжен отверстиями, позволяющими прохождение через них и рециркуляцию газов и частиц.
13. Реактор для производства углеродных нанотрубок или других углеродных наноструктур, например конусов, посредством процесса по п.1, включающий в себя электрод и полый противоэлектрод, причем электроды установлены обращенными друг к другу осесимметрично, и при этом противоэлектрод снабжен отверстиями, причем реактор содержит, по меньшей мере, один магнит.
14. Реактор по п.13, в котором противоэлектрод представляет собой трубку.
15. Реактор по п.13 или 14, причем противоэлектрод или его часть имеет коническую форму.
16. Реактор по п.13, в котором, по меньшей мере, один магнит или часть единичного магнита установлена в нижней части реактора, ниже зоны дуги, и при этом, по меньшей мере, один магнит или часть единичного магнита установлена в верхней части реактора выше зоны дуги.
17. Реактор по п.16, в котором магниты представляют собой электромагниты или постоянные магниты.
18. Реактор по п.13, включающий в себя воздуходувный или соскабливающий механизм для снятия углеродных нанотрубок, образованных на противоэлектроде.
19. Реактор по п.18, в котором упомянутый соскабливающий механизм представляет собой вращающийся противоэлектрод или вращающийся соскабливающий механизм.
20. Реактор по п.13, включающий в себя, по меньшей мере, один инъекционный аппарат или инъекционное отверстие.