Спиральное сверло

Область техники
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована при сверлении отверстий в различных материалах.
Уровень техники
Известно устройство, спиральное сверло (Патент RU № 2576356 С1, МПК B23B 51/02 (2006.01), опубликовано 27.02.2016 г. Бюл. № 6), содержащее хвостовик, два пера с ленточками, образованные спиральными канавками, режущие кромки криволинейной формы и поперечную кромку, угол между осью сверла и касательной к профилю режущей кромки в точке его примыкания к ленточке составляет от 3 до 20°, а угол между осью инструмента и касательной к профилю режущей кромки в точке ее примыкания к поперечной кромке от 45 до 75°.
Недостатком данного устройства является недостаточно высокий коэффициент трения в месте зажима сверла в патроне.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является (патент RU 191476 U1, МПК В23В 51/00, опубликовано 07.08.2019 Бюл. № 22) спиральное сверло, содержащее хвостовик, два пера с ленточками, образованные спиральными канавками, режущие кромки криволинейной формы и поперечную кромку.
Недостатком данного режущего инструмента является недостаточный коэффициент трения в месте зажима инструмента в патроне.
Раскрытие полезной модели
Техническим результатом полезной модели является повышение износоустойчивости насечек с остроугольными фигурами, расположенных на хвостовике сверла.
Настоящий технический результат достигается в устройстве спиральное сверло, содержащем хвостовик с  насечками, два пера с ленточками, образованные спиральными канавками, режущую кромку криволинейной формы и поперечную кромку, при этом угол между осью сверла и касательной к профилю режущей кромки в точке его примыкания к ленточке составляет от 3° до 20°, а угол между осью сверла и касательной к профилю режущей кромки в точке ее примыкания к поперечной кромке от 45° до 75°, причем на хвостовике с насечками выполняют покрытие цементированием, толщина которого составляет 0,5 мм.
Отличительным признаком является:
на хвостовике с насечками выполняют покрытие цементированием, толщина которого составляет 0,5 мм, что позволяет увеличить его износоустойчивость, твердость и, как следствие, увеличить ресурс остроугольных насечек на поверхности спирального сверла.
Сравнение заявляемого решения с аналогом и прототипом не выявило в них признаки, заявляемого решения, это позволило сделать вывод о соответствии критерию «новизна».
Краткое описание рисунков
Заявленная полезная модель иллюстрируется на фиг., на которой приведен фронтальный вид спирального сверла, содержащего 1 – хвостовик; 2 - рабочую часть; 3 - насечки по ходу вращения резания; 4 - насечки против хода вращения резания; 5 - покрытие цементированием хвостовика.
Осуществление полезной модели
Технология изготовления предлагаемого устройства аналогична технологии изготовления известного спирального сверла с остроугольными насечками. Покрытие хвостовика с насечками цементированием состоит в погружении детали в ванну с жидкой средой (расплавленными солями) и выдерживании ее там. В качестве солей используются карбонаты металлов, которые должны быть щелочными с низкой температурой плавления. Температура проведения цементации при данном методе составляет 850°С. Процесс обработки выглядит следующим образом:
соляной раствор наливают в специальную емкость;
в жидкость опускают детали;
раствор нагревают до рабочей температуры, которая составляет 850 °C;
заготовку выдерживают заданное время, обычно оно не превышает 3 часов.
Цементация в жидкой среде отличается небольшим насыщенным слоем, который не превышает 0,5 мм. Соответственно времени занимает до 3 часов. Среди достоинств следует отметить: обработанные детали имеют незначительную деформацию, а также возможна закалка без промежуточного этапа. [3]
Спиральное сверло, согласно полезной модели, работает следующим образом.
Хвостовик 1 спирального сверла помещается в патрон и его губками обжимается с трех сторон в месте нанесения насечек 3 и 4 ключом из одного гнезда и для контроля со второго и третьего. Встречные насечки 3 и 4 покрыты цементированным слоем 5 на хвостовике 1. Этот слой защищает инструмент от коррозии и повышает износоустойчивость насечек на хвостовике сверла. [4]
Источники информации:
1. Патент на изобретение SU№859043С1, кл. B23B 51/00, опубл. 30.08.1981 г.
2. Патент на изобретение RU№2576356С1, кл. B23B 51/02, опубл. 27.02.2016 г.
3. https://yandex.ru/turbo/msmetall.ru/s/metalloobrabotka/nauglerozhivanie-stali.html
4. https://wikimetall.ru/metalloobrabotka/tsementatsiya-stali.html.