ВАКУУМСОЗДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО БЛОКА РЕГЕНЕРАЦИИ ГЛИКОЛЯ
VACUUM-BUILDING DEVICE OF GLYCOL REGENERATION UNIT

Изобретение относится к устройствам для поддержания вакуума в блоке вакуумной двухступенчатой регенерации гликоля установок гликолевой осушки газов и может быть использовано в газовой промышленности.
Известны установки осушки газа [Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. - М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 1999, с. 152, 162], состоящие из блока абсорбционной осушки и блока одноступенчатой регенерации насыщенного гликоля, включающего вакуумный насос в качестве вакуумсоздающего устройства.
Основным недостатком известных установок является отсутствие системы очистки гликоля от легких продуктов разложения, содержащих карбоновые кислоты, что приводит к интенсивной коррозии оборудования.
Наиболее близок к заявляемому изобретению способ регенерации насыщенного раствора абсорбента - триэтиленгликоля (ТЭГ) [RU 2307699, опубл. 10.10.2007 г., МПК B01D 53/36], осуществляемый в блоке регенерации с системой нагрева и вакуумсоздающим устройством, выполненным в виде вакуумных насосов, размещенных на линиях вывода отходящих газов из узла регенерации с вакуумной колонной и из узла очистки гликоля с вакуумным выпарным аппаратом, системой охлаждения и конденсации паров.
Недостатками данного вакуумсоздающего устройства являются загрязнение окружающей среды не сконденсировавшимися легколетучими продуктами разложения гликоля (муравьиная, уксусная кислоты и др.), содержащимися в отходящих газах, и высокие энергозатраты из-за одноступенчатого компримирования отходящих газов узла очистки гликоля.
Задачей изобретения является снижение энергозатрат и исключение выбросов легколетучих продуктов разложения гликоля в атмосферу.
Техническим результатом является снижение энергозатрат за счет соединения в узле регенерации линии подачи отходящих газов с вакуумным насосом линией подачи отработанной затворной жидкости и соединения вакуумных насосов между собой, а также исключение выбросов легколетучих продуктов разложения гликоля в атмосферу за счет соединения вакуумного насоса узла регенерации с системой нагрева линией подачи отходящих газов в качестве компонента топлива.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом вакуумсоздающем устройстве блока регенерации гликоля, оснащенного системой нагрева с линией подачи топливного газа, выполненном в виде вакуумных насосов, расположенных на линиях вывода отходящих газов из узла очистки гликоля и из узла регенерации гликоля с колонной, особенностью является то, что узел регенерации гликоля оборудован конденсатором, соединенным с колонной линией подачи паров и оснащенным линией вывода водного конденсата, выход насоса узла очистки соединен с линией подачи отходящих газов в насос узла регенерации, который соединен линией подачи отработанной затворной жидкости с линией подачи паров, а линией подачи отходящих газов в качестве компонента топлива - с системой нагрева, при этом насосы оснащены линиями подачи затворной жидкости из линии вывода водного конденсата.
При необходимости узел очистки может быть соединен с линией подачи топливного газа, что позволяет подать по меньшей мере его часть на отдувку легколетучих продуктов разложения и повысить степень очистки гликоля.
Система нагрева может быть выполнена, например, в виде огневого котла с высокотемпературным органическим теплоносителем. Конденсатор может быть выполнен как виде единого аппарата с конденсационной и сепарационной секциями, так и в виде отдельных аппаратов - холодильника и сепаратора. В качестве вакуумных насосов могут быть использованы, например, водокольцевые насосы.
Соединение выхода насоса узла очистки с линией подачи отходящих газов в насос узла регенерации позволяет снизить энергозатраты за счет двухступенчатого компримирования отходящих газов узла очистки гликоля.
Соединение насоса узла регенерации линией подачи отработанной затворной жидкости с линией подачи паров позволяет снизить энергозатраты на охлаждение паров за счет тепла испарения воды из затворной жидкости, а его соединение с системой нагрева линией подачи отходящих газов в качестве компонента топлива позволяет осуществить дожиг легких продуктов разложения гликоля и исключить их выбросы в атмосферу.
Предлагаемое устройство содержит узел регенерации гликоля, включающий вакуумную колонну 1, конденсатор 2 с сепарационной и охлаждаемой конденсационной секциями, насос откачки водного конденсата 3 и вакуумный насос 4, а также узел очистки гликоля 5 с вакуумным насосом 6, и систему огневого нагрева 7.
При работе устройства пары, выводимые из колонны 1 по линии 8, смешивают с отработанной затворной жидкостью, подаваемой из насоса 4 по линии 9, и направляют в конденсатор 2, где охлаждают хладоагентом, подаваемым по линии 10, сконденсированный водный конденсат откачивают насосом 3 по линии 11, а несконденсировавшиеся отходящие газы выводят из по линии 12, смешивают со смесью отработанной затворной жидкости и отходящих газов узла 5, содержащих легкие продукты разложения гликоля, подаваемой насосом 6 по линии 13, и затем отходящие газы, содержащие продукты разложения, насосом 4 по линии 14 подают в качестве компонента топлива в систему нагрева 7, в которую подают также балансовое количество топлива по линии 15. Система нагрева 7 соединена с колонной 1 и узлом 5 линиями 16 ввода/вывода теплоносителя. В качестве затворной жидкости в насосы 4 и 6 подают часть водного конденсата из линии 11. Из линии 15 в узел 5 по линии 17 может подаваться по меньшей мере часть топливного газа (показано пунктиром).
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет снизить энергозатраты, исключить выбросы легколетучих продуктов разложения гликоля в атмосферу и может быть использовано в промышленности.