УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ БОЧЕК

УСТРОЙСТВО для мойки БОЧЕК
Полезная модель относится к машинам для мойки крупногабаритной тары, а именно бочек с заливным отверстием, расположенным на боковой поверхности.
Традиционно крупногабаритную тару, такую как бочки, моют на немеханизированных участках, с рабочими местами, оснащенными опорной площадкой. В качестве моющей головки используется гибкий шланг, вводимый снизу внутрь бочки. Отработанная вода самотеком вытекает из заливного отверстия в дренажную систему.
В качестве прототипа выбрана машина для мойки крупногабаритной тары АС СССР 1125184, МКИ В 67С 1/06, опубл. 23.11.84, в частности, для мойки фляг. Машина включает замкнутый цепной транспортер для перемещения фляг, а также участок с ванной, в котором мойка осуществляется методом окунания в моющем растворе. На последующей операции тара, закрепленная на опорном элементе, переворачивается заливным отверстием (горловиной) вниз, и омывается струйным обливом посредством форсунок, одна из которых расположена снизу и осуществляет моту фляги изнутри. Отработанная вода самотеком стекает в ванну, расположенную под форсункой. Прототип не позволяет мыть такие изделия как бочки, вследствие их громоздкости и узости заливного отверстия.
В основу полезной модели поставлена задача - расширение арсенала средств, а именно создание устройства для мойки бочек, простого по конструкции и удобного в эксплуатации.
B67C 1/00
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для мойки бочек, включающем опорный элемент и форсунку, подсоединяемую к подводящей магистрали, новым согласно полезной модели, является то, что опорный элемент снабжен роликоопорами, для установки бочки в горизонтальном положении, форсунка выполнена съемной и включает соединяемый с отводящей магистралью корпус с размещенным в нем распылителем, представляющим собой изогнутую трубку, рабочий конец которой с расположенной на выходе головкой соосен корпусу, установлен с зазором относительно внутренней стенки корпуса и выступает за его торцевую часть, другой конец распылителя проходит через боковую поверхность корпуса и выполнен с обеспечением возможности присоединения к подводящей магистрали, устройство также снабжено охватывающим бочку фиксатором, выполненным в виде дугообразно изогнутой полосы или стержня из пружинного материала, один конец которого закреплен на корпусе форсунки. Целесообразно выполнить свободный конец фиксатора отогнутым и на его конце закрепить ручку, а также установить на наружной поверхности выходной части корпуса форсунки уплотнительную манжету.
Полезная модель схематично представлена на Фигуре.
Устройство включает опорный элемент 1, на котором закреплены роликоопоры 2. Минимальное количество роликоопор - четыре: по паре на каждую торцевую часть бочки. Оси роликоопор имеют горизонтальную ориентацию. В случае изготовления устройства, предназначенного для мытья бочек с существенно различными диаметрами, возможна дополнительная установка пар роликоопор, отстоящих от продольной оси, соответственно, ближе или дальше. Возможно также предусмотреть механизм сближения или расхождения роликов в
зависимости от диаметра бочки. Форсунка, предназначенная ля мытья бочек 3 выполнена съемной. Она имеет корпус 4, один конец которого предназначен для соединения с отводящей магистралью 5. В корпусе 4 установлен распылитель, представляющий собой трубку 6, на рабочем конце которой закреплена перфорированная головка 7. Трубка изогнута под углом 90°, ее конец с закрепленной перфорированной головкой 7 расположен соосно корпусу 4 и выступает за его торцевую часть. Между указанной частью трубки и внутренней поверхностью корпуса имеется зазор для отвода отработанной воды. Вторая часть трубки проходит через боковую поверхность корпуса 4 и ее конец снабжен, например, муфтой 8 для подсоединения к подводящей магистрали 9.
Устройство также снабжено фиксатором 10 положения бочки. Фиксатор 10 представляет собой дугообразно изогнутую полосу или стержень из пружинного материала. Один конец фиксатора закреплен на корпусе форсунки. Длина и форма фиксатора выбираются из условия надежного охвата бочки, т.е. обеспечивается угол охвата более 180°. Свободный конец фиксатора может быть радиально отогнут и на нем закреплена ручка. На наружной поверхности корпуса форсунки (со стороны головки распылителя 7) установлена уплотнительная манжета 11.
Устройство работает следующим образом. Бочку 3 устанавливают на роликоопоры 2, таким образом, чтобы удобно было ввести внутрь рабочий конец распылителя с перфорированной головкой. Таким положением является положение, при котором заливное отверстие ориентировано близко к горизонтальному и по направлению к оператору, (см, пунктирное изображение на Фигуре) Оператор вводит распылитель внутрь бочки. Герметизация осуществляется при плотном контакте заливного отверстия бочки с
уплотнительной манжетой 11 на конце корпуса форсунки. Одновременно с этим бочка охватывается фиксатором 10. Перевод бочки в рабочее положение осуществляется ее поворотом на роликоопорах, для чего оператор использует в качестве рычага отогнутый конец фиксатора 10. После установки бочки заливным отверстием вниз осуществляется присоединение распылителя к подводящей магистрали посредством муфты 8 и подсоединение корпуса форсунки к отводящей магистрали 5. Мойка бочки изнутри производится струями воды или моющего раствора, выходящими из перфорированной головки распылителя. Отработанный моющий состав отводится через зазор между корпусом форсунки распылителем.
После окончания процесса мойки операции повторяются в обратном порядке. Заявляемое устройство имеет простую конструкцию и удобно в эксплуатации.