СУХОЙ ФИЛЬТР С ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ПО УЛАВЛИВАНИЮ ПЫЛИ И ОПТИМАЛЬНЫМИ РАЗМЕРАМИ
DRY FILTER WITH HIGH EFFICIENCY OF DUST COLLECTION AND OPTIMUM DIMENSIONS

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к сухому фильтру для улавливания пыли и других летучих веществ из промышленных отходящих газов и содержащего пыль рудничного воздуха в горнодобывающей промышленности и строительстве тоннелей с корпусом фильтра и приданным каналом для неочищенного газа и каналом для очищенного газа, приданными разделительным стенкам и интегрированными в отношении корпуса фильтра фильтрующими элементами и устройством для выгрузки уловленной пыли, а также вентилятором для транспортировки рудничного воздуха,
Уровень техники
Из DE 295 20 680 известен моноблочный фильтрующий элемент, в котором отходящие газы направляются в корпус фильтра, причем потом они через фильтрующую поверхность попадают в канал для очищенного газа, который назван выходной щелью. Эта выходная щель представляет начало канала для очищенного газа, причем очищенный газ потом дальше может идти вертикально вверх. Неочищенный газ должен направляться от днища, идя сюда, против падающей пыли, что ведет к вредным завихрениям. К недостатку относится также установка такого корпуса фильтра, которая из-за особенного расположения и формы фильтрующих элементов в стесненных подземных условиях зачастую является проблематичной. В DE 10131852 B4 описан сухой фильтр, который отличается тем, что канал для очищенного газа и канал для неочищенного газа так присоединены к корпусу фильтра, что разделительными стенками в корпусе фильтра образуются треугольные участки. На этих разделительных стенках располагаются фильтрующие элементы, причем при описанном осуществлении треть поверхности корпуса фильтра может быть использована для подвода неочищенного газа и две трети для могут быть использованы для отвода очищенного газа. Таким образом, для улавливания пыли может использоваться только часть общей поверхности корпуса фильтра.
Раскрытие изобретения
Отсюда в основу изобретения положена задача создания сухого фильтра таковым, что корпус фильтра будет иметь небольшую конструктивную высоту, которая повышает производительность улавливания по отношению к известным сухим фильтрам и может изменяться в соответствии с условиями применения.
Согласно изобретению задача решается с помощью того, что канал для неочищенного газа и канал для очищенного газа расположены в корпусе фильтра лежащими один над другим и отделены друг от друга с помощью проходящей в нем, образующей общие горизонтали корпуса фильтра разделительной стенки, которая образована идущей снижающейся наклонно по отношению к верху корпуса фильтра от входа неочищенного газа в направлении выхода неочищенного газа, (в формуле, п. 1 - в направлении выхода очищенного газа - прим. перевод.) причем фильтрующие элементы соединены с разделительной стенкой и/или рамной конструкцией корпуса фильтра.
С такого рода образованным сухим фильтром, во-первых, возможно предпочтительное использование внутреннего пространство подобного корпуса фильтра, так как канал для неочищенного газа и канал для очищенного газа проходят в корпусе фильтра один над другим, так что общая фильтрующая поверхность может использоваться оптимально. Таким образом, содержащий пыль воздух в подземной горнодобывающей промышленности и тоннелестроении может по всей площади подводится каналом для неочищенного газа к соответствующим фильтрующим элементам и после прохода фильтрующих элементов точно также оптимально отводится через канал для очищенного воздуха. Производительность в части улавливания такого сухого фильтра, таким образом, заметно больше, чем до сих пор известных сухих фильтров и благодаря расположению каналов один над другим и соответственно протяженности по направлению к боковым стенкам размеры такого сухого фильтра значительно предпочтительнее по сравнению с известными. Прежде всего, высота такого корпуса фильтра предпочтительнее, так что даже в стесненных условиях под землей возможно приближение сухого фильтра к месту образования пыли. Кроме того подобный фильтр хорошо может адаптироваться к условиям применения с помощью удлинения или укорочения корпуса фильтра.
Согласно предпочтительному осуществлению изобретения предусмотрено, что канал для неочищенного газа придан первому корпусу фильтра и канал для очищенного газа второму корпусу фильтра и оба соединены друг с другом свободными рамными стойками рамной конструкции. Это осуществление дает возможность в значительной степени на поверхности подготовить отдельные конструктивные элементы и затем доставить их под землю, так что потом там потребуется только еще окончательная сборка, причем эта конструкция дальше имеет преимущество, что при необходимости возможна адаптация к повышенному требованию в части производительности с помощью промежуточного включения третьего корпуса фильтра.
Чтобы облегчить отгрузку уловленной пыли предусмотрено, что разделительная стенка образована идущей снижающейся от входа неочищенного газа в направлении выхода неочищенного газа (в формуле изобретения п. 1 - в направлении выхода очищенного газа - прим. перевод.) наклонно по отношению к верху корпуса фильтра. Конструктивная высота корпуса фильтра может таким образом выбираться неизменно предпочтительной.
Безупречное удаление пыли может достигаться, если канал для очищенного газа образован проходящим выше и сбоку канала для неочищенного газа. Содержащий пыль рудничный воздух подводится по каналу для неочищенного газа и распределяется лежащим ниже фильтрующим элементам. Пыль осаждается на стенках фильтрующих элементов и очищенный рудничный воздух поднимается в боковой подводящий канал (канал для очищенного газа) к собственному каналу для очищенного газа, откуда он при накоплении идет к выходу для очищенного газа.
Другое осуществление изобретения предусматривает, что фильтрующие элементы выполнены одновременно с образованием разделительной стенки, что, в частности, возможно, если применяются или дополнительно применяются плоские фильтры.
Адаптация производительности в части пылеулавливания к изменяющимся условиям может быть упрощена благодаря тому, что первый и второй корпус фильтра собраны из нескольких, подлежащих соединению друг с другом и/или с рамной конструкцией корпуса фильтра частичных корпусов. Эти частичные корпусы являются заменяемыми, так что при становящемся необходимым ремонте, и, в частности при адаптации к производительности по улавливанию необходимые элементы могут легко заменяться.
Первый и второй корпус фильтра могут быстро и надежно соединяться друг с другом, так как первому корпусу фильтра с обеих сторон приданы рамные стойки, которые имеют отверстия под винты, корреспондирующие с отверстиями под винты рамных стоек второго корпуса фильтра. В эти отверстия под винты вставляются винты, так что отдельные корпусы фильтра при необходимости могут снова разбираться и частично заменяться другими. Это также упрощает адаптацию к изменяющимся условиям.
Описанное осуществление служит для соединения отдельных корпусов фильтра друг с другом. Крепление входа для неочищенного газа и выхода для очищенного газа может осуществляться подобным способом, так как вход для неочищенного газа и выход для очищенного газа в то же время образованы в виде конструктивных элементов, которые выполнены возможностью соединения с первым и/или вторым корпусом фильтра. Соответствующие концы подлежащих соединению друг с другом частичных корпусов таким способом присоединяются к целостному корпусу фильтра, в виду того, что концевые пластины в то же время закрывают отверстия, причем сюда же в частях рам предусмотрены соответственно корреспондирующие отверстия под винты.
Выше пояснялось, что отдельные частичные корпусы расположены в корпусе фильтра так, что они друг с другом и с рамной конструкцией образуют корпус фильтра, причем для этого предпочтительно предусмотрено, что частичные корпусы образованы с возможностью вставляться сбоку в рамную конструкцию и крепиться там. Как при износе, так и при других трудностях таким способом частичный корпус с проблемами может заменяться новым или отремонтированным частичным корпусом, что может делаться просто и быстро, а именно, без остановки работы надолго.
Упомянутая выше разделительная стенка не обязательно должна быть установлена в рамной конструкции спереди внутрь, скорее предпочтительно, если разделительная стенка после установки частичных корпусов в рамную конструкцию образована с возможностью установки в нее и крепления там. При этом разделительная стенка также при двух корпусах фильтра устанавливается в качестве конструктивного элемента, но также возможно, что разделительная стенка поделена на части и соответственно придана каждому отдельному корпусу фильтра, причем обе части разделительной стенки дают общую разделительную стенку.
Согласно другому осуществлению предусмотрено, что разделительная стенка состоит предназначенных отдельным частичным корпусам участков, которые образованы с возможностью поворота и перестановки по высоте. Потом соответственно при монтировании установленные участки образуют как таковую, описанную выше разделительную стенку.
Предпочтительное монтирование возможно, если рамная конструкция первого и второго корпуса фильтра образована с возможностью простого соединения концевых пластин со входом для неочищенного газа и выходом для очищенного газа, а также частичных корпусов. Это достигается, прежде всего, благодаря тому, что рамные стойки на обеих сторонах рамной конструкции корпуса фильтра образованы одинаково, так что могут найти применение как для соединения концевых пластин, так и отдельных корпусов фильтра друг с другом.
Чтобы иметь возможность в широких рамках также хорошо адаптироваться к изменяющимся условиям, изобретение предусматривает, что рамная конструкция первого и второго корпуса фильтра выполнена с возможностью соединения с третьим и четвертым корпусом фильтра, причем здесь годятся уже описанные рамные стойки со сверленными отверстиями. Кроме того возможны и другие виды соединения, чтобы таким образом получить соответственно удлиненный общий корпус фильтра.
Другое осуществление изобретения предусматривает, что канал для неочищенного газа на входе для неочищенного газа имеет предохранительное сито, которое в направлении потока неочищенного газа образовано воронкообразно. Это образованное воронкообразно предохранительное сито создает предпосылки тому, чтобы никакие соответственно крупные загрязнения не могли попасть внутрь сухого фильтра. Предохранительное сито должно очищаться через регулярные промежутки, чтобы таким способом в сухом фильтре всегда поддерживать равномерный поток.
Чтобы в значительной степени избежать неприятных смазочных работ и других работ, связанных с техническим обслуживанием, дальше изобретение предусматривает, что устройство для выгрузки имеет натяжную головку со вставной осью, которая установлена в кулисном камне с графитовым подшипником. Таким образом предпочтительно в духе изобретения возможно оформление области устройства для выгрузки по возможности требующей немного места.
Так как естественно в сухом фильтре должен улавливаться и потом выгружаться довольно мелкозернистый пылевой материал, изобретение предусматривает, что устройство для выгрузки образовано в виде цепного скребкового конвейера, скребки которого на короткое время вступают в контакт с приданым верхней раме натяжной головки резиновым скребком. Таким образом, мелкозернистый материал, который мог бы отложиться на скребках, обычно вверху, регулярно соскребается и может дальше отвозиться и утилизироваться.
Точно также задаче по возможности незначительно совершенствовать сухой фильтр служит решение, согласно которому натяжной головке придано прижимное устройство, которое образовано в виде ролика. Это прижимное устройство обеспечивает, что цепь с ее скребками всегда может двигаться равномерно, что в области натяжной головки достигалось до сих пор с помощью стержнеобразного прижимного устройства. С роликом достигается, что обеспечивается высокая невосприимчивость к повреждениям.
Осаждающаяся из канала для неочищенного газа пыль может одинаков передаваться дальше на цепной скребковый конвейер, так как согласно изобретению канал для неочищенного газа имеет днище из решетки, образованной стальными полосами, которая без проблем обеспечивает прохождение пыли, причем эта решетка, образованная стальными полосами, может просто поддерживаться чистой и легко может монтироваться и демонтироваться.
Предпочтительно компактный сухой фильтр создается благодаря тому, что согласно усовершенствованному варианту изобретения вентилятор интегрирован в канал для очищенного газа корпуса фильтра.
Фильтрующие элементы, которые расположены во внутреннем пространстве корпуса сухого фильтра, защищаются в отношении влажности и других оказывающих воздействие элементов с помощь уплотнения, причем предпочтительно фильтрующие элементы через многопроволочный гибкий медный провод при обходе упругого уплотнительного утолщения соединены с наружной стенкой корпуса фильтра и, что между корпусом фильтра и краем фильтрующих элементов расположено это непроницаемое для газа упругое уплотнительное утолщение. Благодаря этому может надежно предотвращаться негативная электризация практически каждого отдельного фильтрующего элемента.
Благодаря тому, что канал для неочищенного газа и канал для очищенного газа лежат один над другим, эффект очистки предложенной в соответствии с изобретением установки для обеспыливания улучшается решающим образом. Согласно изобретению это достигается с помощью того, для улавливания пыли на 80-100% может повышаться без увеличения корпуса фильтра используемая поверхность днища канала для неочищенного газа и одновременно на 40-50% может уменьшаться скорость рудничного воздуха.
Предпочтительно изобретение совершенствуется с помощью того, что цепной скребковый конвейер выполнен образующим опору для корпуса фильтра, так что общая высота корпуса фильтра может предпочтительно сохраняться низкой.
Если нужно рассчитывать на большой выход пыли или с транспортированием пыли существуют проблемы, является предпочтительным, если между устройством для выгрузки и днищем канала для неочищенного газа или нижней кромкой фильтрующих элементов образован воронкообразный бункер. Именно в этом случае можно повышать общую высоту корпуса фильтра, однако, это компенсируется равномерным транспортированием пыли.
Вместо расположения один за другим нескольких корпусов фильтра также существует возможность сборки двух корпусов фильтра с бункером и без промежуточной стенки стоящими рядом один с другим с образованием блока, причем в канале для неочищенного газа и канале для очищенного газа можно отказаться от вертикальных или приблизительно вертикальных промежуточных стенок. Таким образом, установку можно оптимально адаптировать к местным условиям места применения.
2
2
3
В изобретении представлен сухой фильтр, который может применяться принципиально в подземной горнодобывающей промышленности и тоннелестроении, где выход пыли непрерывно изменяется в зависимости от техники добычи. Рамная конструкция первого и второго корпуса фильтра, а также третьего и другого корпуса фильтра образована корреспондирующей так, что она позволяет соединение, причем предпочтительная конструктивная высота сухого фильтра может в итоге сохраняться. Таким образом, в распоряжении может предоставляться площадь загрузки, повышенная от приблизительно 1,85 м до приблизительно 3,7 м, так что вместо до сих пор обычной свыше пяти метров в секунду скорости рудничного воздуха она может уменьшаться после этого до 2,7 метров в секунду, если исходить из того, что в это время через фильтр пропускается приблизительно 600 м рудничного воздуха.
Краткое описание чертежей
Другие подробности и преимущества предмета изобретения вытекают из следующего ниже описания прилагаемого, на котором представлен предпочтительный пример осуществления с необходимыми для этого подробностями и деталями. Где показывают:
фиг. 1 - вид сбоку сухого фильтра;
фиг. 2 - вид сверху сухого фильтра;
фиг. 2а-2с - расположение многопроволочного гибкого медного провода;
фиг. 3 - вид сзади сухого фильтра;
фиг. 4 - вид спереди выхода неочищенного газа (наверное, входа - прим. перевод., см. также описание фиг. 4 ниже);
фиг. 5 - вид входа неочищенного газа в направлении выхода очищенного газа;
фиг. 6 - вид в аксонометрии с идущей вниз наклонно в направлении выхода очищенного газа разделительной стенкой;
фиг. 7 - вход неочищенного газа с предохранительным ситом;
фиг. 8 - частичный вид натяжной головки в разрезе;
фиг. 9 - область натяжной головки, не показанного цепного скребкового конвейера;
фиг. 10 - частичный вид натяжной головки с прижимным устройством;
фиг. 11 - фрагмент канала для неочищенного газа с решеткой из стальных полос;
фиг. 12 - вид сбоку пылеулавливающего устройства со скребковым конвейером;
фиг. 13 - вид сбоку пылеулавливающего устройства с бункером;
фиг. 14 - вид сбоку пылеулавливающего устройства с двойным бункером и двойными фильтрующими элементами; и
фиг. 15 - вид сбоку пылеулавливающего устройства с двойным бункером и двойными фильтрующими элементами во многих этажах и
фиг. 16 - вид сверху на днище канала для неочищенного газа и канала для очищенного газа старой и новой конструкци.
Осуществление изобретения
В показанном на фиг. 1 сухом фильтре 1 первый корпус 2 фильтра и второй корпус3 фильтра показан в виде блока. На одной стороне можно видеть канал 5 для неочищенного газа и на другой стороне канал 6 для очищенного газа, которые оба более или менее образованы одинаково. Вместе с этим также видно, что канал 5 для неочищенного газа и канал 6 для очищенного газа присоединены к корпусу 2, 3 фильтра примерно в одной плоскости. Можно видеть частичные корпусы 25, 26, 27, 28, которые имеют с одной стороны соответственно поворотную дверь 53, так что при необходимости можно добраться до фильтрующих элементов 9, 10, 11. Позицией 23 обозначен верх корпуса 2, 3 фильтра.
Ниже корпуса 2, 3 фильтра находится устройство 12 для выгрузки, здесь цепной скребковый конвейер 42, которым уловленная или отделенная пыль может транспортироваться дальше. В качестве альтернативы в качестве устройства для выгрузки может применяться также бункер 54.
Фиг. 2 показывает корпус 2, 3 фильтра сухого фильтра 1 сверху и в разрезе, так что можно видеть отдельные фильтрующие элементы 9, 10, 11. Между корпусами 2, 3 фильтра на рамных стойках 19, 20 установлены соединительные элементы, так что эти корпусы могут соединяться быстро и легко, что, впрочем, что еще раз также показывает вид сзади согласно фиг. 3. Отдельные фильтрующие элементы 9, 10, 11 и окружающие их области уплотнены по отношению к наружной стенке 49 корпуса 2, 3 фильтра, а именно, с помощью подробно не показанного уплотнительного утолщения 51, которое обходится многопроволочным гибким медным проводом 52, так что может предотвращаться негативная электризация внутреннего пространства отдельного фильтрующего элемента 9, 10, 11.
В область канала 6 для очищенного газа интегрирован здесь подробно не показанный вентилятор 50.
Фиг. 2а-2с показывают расположение многопроволочного гибкого медного провода 52 на фильтрующих элементах 9, 10, 11, чтобы - как уже упомянуто - предотвратить негативную электризацию внутреннего пространства. Многопроволочный гибкий медный провод 52 обходит уплотнительное утолщение 51 и присоединен к наружной стенке 49 корпуса 2, 3 фильтра. Для более легкого монтажа многопроволочный гибкий медный провод 52 с концевой стороны снабжен петлей 54. Позицией 53 обозначены поворотные дверцы отдельных корпусов 2, 3 фильтра.
Положение, соответственно расположение, разделительной стенки 8 показывается с помощью фиг. 6, причем здесь также показано, что поступающий по каналу 5 для неочищенного газа неочищенный газ так направляется через проходящую наклонно вниз разделительную стенку 8, что фильтрующие элементы 9, 10, 11 могут становится эффективными, чтобы потом подвернутый очистке неочищенный газ мог снова отводиться по каналу 6 для очищенного газа, который находится ниже канала 5 для неочищенного газа. Разделительная стенка 8 проходит примерно в горизонтали 15 корпуса фильтра, так что для направления неочищенного газа и потом очищенного газа может быть использована большая разделительная поверхность.
Рамная конструкция 17 корпуса 2 и 3 фильтра образует жесткий каркас, в который, как показывает фиг. 1, со стороны могут вставляться отдельные частичные корпусы 25, 26, 27, 28. С концевой стороны рамной конструкции 17 в этом случае предусмотрены рамные стойки 19, 20, которые, как показано на фиг. 2, позволяют соединение обоих корпусов 2 и 3 фильтра, а именно, без больших затрат. Сверху на рамной конструкции 17 установлен верх 23, в то время как боковые стенки здесь подробно не показаны. Частичные корпусы 25-28 закреплены с помощью рамных стоек 19, 20 или установлены на рамной конструкции 17.
Каждый из корпусов 2 и 3 фильтра располагает одинаковым числом частичных корпусов 25-28, 28’. На соответствующих концах рамной конструкции 17 расположены концевые пластины 33, 34, которые крепятся одинаковым способом, и которые как рамные стойки 19, 20, одновременно служат в качестве входа 21 для неочищенного газа и выхода 22 для очищенного газа, и соответственно к которым присоединены канал 5 для неочищенного газа и канал 6 для очищенного газа. Отверстия 30, 31 под винты расположены по длине и ширине рамных стоек 19, 20 и также в области концевых пластин 33, 34, чтобы таким образом сделать возможным быстрое и надежное соединение.
Фиг. 4 показывает вход 21 для неочищенного газа с проходящей наклонно к верху 23 разделительной стенкой 23. Отдельные фильтрующие элементы здесь не представлены. На рамных стойках 19, 19’ видны различные отверстия 30 под винты. Через эти отверстия 30 под винты возможно присоединение к следующему корпусу 3 фильтра или также присоединение здесь не представленных концевых пластин 33, 34.
Фиг. 5 снова показывает, что разделительная стенка 8, если смотреть от канала 6 для очищенного газа, соответственно выхода 22 для очищенного газа сюда, проходит наклонно вниз к днищу. Может быть использовано соответственно большое поперечное сечение, которое соответствует входу 21 для неочищенного газа. Также здесь предусмотрены отверстия 32 под винты, которые позволяют присоединение концевой пластины 33 или 34, соответственно другого корпуса 2 фильтра, если потом, также соответственно с адаптацией, должна вкладываться разделительная стенка 8.
Фиг. 7 показывает канал 5 для неочищенного газа с его входом для неочищенного газа. Ему придано предохранительное сито 38, которое в направлении потока неочищенного газа образовано в воронкообразно. Соответственно можно легко распознать. Эта предохранительная решетка 38 устанавливается так, что она может легко снова сниматься для чистки, Она служит для улавливания больших частиц пыли. К тому же эта предохранительная решетка 38 может чиститься с помощью дополнительного откидывания.
Натяжная головка 39 цепного скребкового конвейера показана на фиг. 8, причем она здесь располагает вставной осью 40, которая вставлена в кулисный камень 41 с графитовым подшипником, так что можно практически отказаться от работ по техническому обслуживанию, это является преимуществом, так как таким образом могут учитываться стесненные условия под землей. Цепной скребковый конвейер как таковой показан на фиг. 1 и обозначен позицией 42.
Верхняя рама 43 в области натяжной головки 39 показана на фиг. 9, причем в области входа в эту натяжную головку можно видеть резиновый скребок 44. С его помощью поступающие скребки цепного скребкового конвейера 42 регулярно освобождаются от отложившейся сверху тонкой пыли.
Направленное поступление скребков цепного скребкового конвейера 42 в натяжную головку 39 обеспечивается прижимным устройством 55, которое здесь согласно фиг. 10 имеет форму ролика 46. Таким образом, предотвращаются повреждения в этой области и также одновременно обеспечивается надежное ведение скребков, соответственно всего цепного скребкового конвейера 42.
Канал 5 для неочищенного газа согласно фиг. 11 имеет днище 47, которое образовано в виде решетки 48 из стальных полос. Благодаря этому улавливающаяся из плавно протекающего над ней потока рудничного воздуха тонкая пыль через решетку из стальных полос попадает на находящийся под ней цепной скребковый конвейер 42 и потом убирается.
Фиг. 12 показывает корпус 2, 3 фильтра в разрезе. Можно видеть, что выше фильтрующих элементов 9 проходит канал 5 для неочищенного газа, из которого неочищенный газ поступает в фильтрующие элементы 9, 10, 11, чтобы освободиться от принесенной с собой пыли. Протекая через элементы для очистки 57 теперь называемый очищенным газом рудничный воздух поступает в расположенный вертикально и потом горизонтально канал 6 для очищенного воздуха. Цепной скребковый конвейер образует здесь опору 60 корпуса 2, 3 фильтра, а именно, без существенного повышения общей высоты указанного блока. Днище 47’ выполнено в виде решетки.
При осуществлении корпуса 2, 3 фильтра согласно фиг. 3 дополнительно между фильтрующими элементами 9, 10, 11 и конвейером с устройством 12 для выгрузки предусмотрен воронкообразный бункер 56. Опоры 60 здесь это устойчивые отрезки трубы. Если потребуется размеры бункера 56 могут подбираться, причем высоту определяют местные условия.
Как правило, в частности, в подземной горнодобывающей промышленности несколько корпусов 2, 3 фильтра располагаются один за другим и собираются с образованием конструктивного блока. Согласно фиг. 14 два корпуса 2, 3 фильтра собраны один за другим, причем другие двойные корпусы могут устанавливаться один за другим. В то время как фильтрующие элементы 9 и 9’ выполнены как для отдельных корпусов, расположенные над ними канал 6 для очищенного газа и канал 5 для неочищенного газа образуют соответственно блок 61. В частности, при большом количестве рудничного воздуха такое осуществление предпочтительно, так как могут создаваться очень большие каналы.
На фиг. 15 представлено пылеулавливающее устройство, в котором не только два фильтрующих элемента 9, 9’ расположены рядом друг с другом, но также могут устанавливаться друг над другом.
2
2
3
Достаточно одного взгляда на фиг. 16, чтобы стало понятно какие большие преимущества дает предложенный в соответствии с изобретением сухой фильтр. Благодаря тому, что каналы 5, 6 для неочищенного и очищенного газа образованы находящимися один над другим, неочищенный газ может доходить и проходить по всей длине расположенных ниже фильтрующих элементов. Вместо, как показывает левое расположение, 1,85 м, теперь может быть использовано 3,73 м, причем, например, при 600 м поступающего неочищенного газа скорость рудничного воздуха снижается с 5,4 м/с до 2,68 м/с, что ведет к улучшенному улавливанию пыли, так как более низкая скорость рудничного воздуха способствует отложению пыли на фильтрующих элементах 9, 10, 11. В то время как при левом расположении разделительная стенка 8 расположена вертикально и проходит наклонно, то есть область неочищенного газа может непрерывно становиться меньше и область очищенного газа больше при правом, то есть соответствующем изобретению расположении, для неочищенного газа может быть использована вся область по всей длине корпуса 2, 3 фильтра. Общая высота корпуса 2, 3 фильтра согласно фиг. 15 поддерживается с помощью того, что разделительная стенка 8 образована идущей снижающейся наклонно по отношении верху 23 корпуса 2, 3 фильтра от входа 21 для неочищенного газа в направлении выхода 22 для очищенного газа. Так как «остающееся» количество неочищенного газа к концу корпуса фильтра естественно становится меньше, может поддерживаться предпочтительно небольшая скорость рудничного воздуха, несмотря на «становящийся меньше» объем канала для неочищенного газа.
Все приведенные признаки, а также признаки, подлежащие заимствованию лишь из чертежей, рассматриваются поодиночке и в комбинации в качестве существенных для изобретения. корпус 3 фильтра показан в виде блока. На одной стороне можно видеть канал 5 для неочищенного газа и на другой стороне канал 6 для очищенного газа, которые оба более или менее образованы одинаково. Вместе с этим также видно, что канал 5 для неочищенного газа и канал 6 для очищенного газа присоединены к корпусу 2, 3 фильтра примерно в одной плоскости. Можно видеть частичные корпусы 25, 26, 27, 28, которые имеют с одной стороны соответственно поворотную дверь 53, так что при необходимости можно добраться до фильтрующих элементов 9, 10, 11. Позицией 23 обозначен верх корпуса 2, 3 фильтра.
Ниже корпуса 2, 3 фильтра находится устройство 12 для выгрузки, здесь цепной скребковый конвейер 42, которым уловленная или отделенная пыль может транспортироваться дальше. В качестве альтернативы в качестве устройства для выгрузки может применяться также бункер 56.
Фиг. 2 показывает корпус 2, 3 фильтра сухого фильтра 1 сверху и в разрезе, так что можно видеть отдельные фильтрующие элементы 9, 10, 11. Между корпусами 2, 3 фильтра на рамных стойках 19, 20 установлены соединительные элементы, так что эти корпусы могут соединяться быстро и легко, что, впрочем, что еще раз также показывает вид сзади согласно фиг. 3. Отдельные фильтрующие элементы 9, 10, 11 и окружающие их области уплотнены по отношению к наружной стенке 49 корпуса 2, 3 фильтра, а именно, с помощью подробно не показанного уплотнительного утолщения 51, которое обходится многопроволочным гибким медным проводом 52, так что может предотвращаться негативная электризация внутреннего пространства отдельного фильтрующего элемента 9, 10, 11.
В область канала 6 для очищенного газа интегрирован здесь подробно не показанный вентилятор 50.
Фиг. 2а-2с показывают расположение многопроволочного гибкого медного провода 52 на фильтрующих элементах 9, 10, 11, чтобы - как уже упомянуто - предотвратить негативную электризацию внутреннего пространства. Многопроволочный гибкий медный провод 52 обходит уплотнительное утолщение 51 и присоединен к наружной стенке 49 корпуса 2, 3 фильтра. Для более легкого монтажа многопроволочныйгибкий медный провод 52 с концевой стороны снабжен петлей 54. Позицией 53 обозначены поворотные дверцы отдельных корпусов 2, 3 фильтра.
Положение, соответственно расположение, разделительной стенки 8 показывается с помощью фиг. 6, причем здесь также показано, что поступающий по каналу 5 для неочищенного газа неочищенный газ так направляется через проходящую наклонно вниз разделительную стенку 8, что фильтрующие элементы 9, 10, 11 могут становится эффективными, чтобы потом подвернутый очистке неочищенный газ мог снова отводиться по каналу 6 для очищенного газа, который находится ниже канала 5 для неочищенного газа. Разделительная стенка 8 проходит примерно в горизонтали 15 корпуса фильтра, так что для направления неочищенного газа и потом очищенного газа может быть использована большая разделительная поверхность.
Рамная конструкция 17 корпуса 2 и 3 фильтра образует жесткий каркас, в который, как показывает фиг. 1, со стороны могут вставляться отдельные частичные корпусы 25, 26, 27, 28. С концевой стороны рамной конструкции 17 в этом случае предусмотрены рамные стойки 19, 20, которые, как показано на фиг. 2, позволяют соединение обоих корпусов 2 и 3 фильтра, а именно, без больших затрат. Сверху на рамной конструкции 17 установлен верх 23, в то время как боковые стенки здесь подробно не показаны. Частичные корпусы 25-28 закреплены с помощью рамных стоек 19, 20 или установлены на рамной конструкции 17.
Каждый из корпусов 2 и 3 фильтра располагает одинаковым числом частичных корпусов 25-28, 28'. На соответствующих концах рамной конструкции 17 расположены концевые пластины 33, 34, которые крепятся одинаковым способом, и которые как рамные стойки 19, 20, одновременно служат в качестве входа 21 для неочищенного газа и выхода 22 для очищенного газа, и соответственно к которым присоединены канал 5 для неочищенного газа и канал 6 для очищенного газа. Отверстия 30, 31 под винты расположены по длине и ширине рамных стоек 19, 20 и также в области концевых пластин 33,34, чтобы таким образом сделать возможным быстрое и надежное соединение.
Фиг. 4 показывает вход 21 для неочищенного газа с проходящей наклонно к верху 23 разделительной стенкой 8. Отдельные фильтрующие элементы здесь не представлены. На рамных стойках 19, 19' видны различные отверстия 30 под винты. Через эти отверстия 30 под винты возможно присоединение к следующему корпусу 3 фильтра или также присоединение здесь не представленных концевых пластин 33,34.
Фиг. 5 снова показывает, что разделительная стенка 8, если смотреть от канала 6 для очищенного газа, соответственно выхода 22 для очищенного газа сюда, проходит наклонно вниз к днищу. Может быть использовано соответственно большое поперечное сечение, которое соответствует входу 21 для неочищенного газа. Также здесь предусмотрены отверстия 31 под винты, которые позволяют присоединение концевой пластины 33 или 34, соответственно другого корпуса 2 фильтра, если потом, также соответственно с адаптацией, должна вкладываться разделительная стенка 8.
Фиг. 7 показывает канал 5 для неочищенного газа с его входом для неочищенного газа. Ему придано предохранительное сито 38, которое в направлении потока неочищенного газа образовано в воронкообразно. Соответственно можно легко распознать. Эта предохранительная решетка 38 устанавливается так, что она может легко снова сниматься для чистки, Она служит для улавливания больших частиц пыли. К тому же эта предохранительная решетка 38 может чиститься с помощью дополнительного откидывания.
Натяжная головка 39 цепного скребкового конвейера показана на фиг. 8, причем она здесь располагает вставной осью 40, которая вставлена в кулисный камень 41 с графитовым подшипником, так что можно практически отказаться от работ по техническому обслуживанию, это является преимуществом, так как таким образом могут учитываться стесненные условия под землей. Цепной скребковый конвейер как таковой показан на фиг. 1 и обозначен позицией 42.
Верхняя рама 43 в области натяжной головки 39 показана на фиг. 9, причем в области входа в эту натяжную головку можно видеть резиновый скребок 44. С его помощью поступающие скребки цепного скребкового конвейера 42 регулярно освобождаются от отложившейся сверху тонкой пыли.
Направленное поступление скребков цепного скребкового конвейера 42 в натяжную головку 39 обеспечивается прижимным устройством 55, которое здесь согласно фиг. 10 имеет форму ролика 46. Таким образом, предотвращаются повреждения в этой области и также одновременно обеспечивается надежное ведение скребков, соответственно всего цепного скребкового конвейера 42.
Канал 5 для неочищенного газа согласно фиг. 11 имеет днище 47, которое образовано в виде решетки 48 из стальных полос. Благодаря этому улавливающаяся из плавно протекающего над ней потока рудничного воздуха тонкая пыль через решетку из стальных полос попадает на находящиеся под ней фильтрующие элементы 9, 10, 11 и потом убирается.
Фиг. 12 показывает корпус 2, 3 фильтра в разрезе. Можно видеть, что выше фильтрующих элементов 9 проходит канал 5 для неочищенного газа, из которого неочищенный газ поступает в фильтрующие элементы 9, 10, И, чтобы освободиться от принесенной с собой пыли. Протекая через элементы для очистки 57 теперь называемый очищенным газом рудничный воздух поступает в расположенный вертикально и потом горизонтально канал 6 для очищенного воздуха. Цепной скребковый конвейер образует здесь опору 60 корпуса 2, 3 фильтра, а именно, без существенного повышения общей высоты указанного блока. Днище 47' выполнено в виде решетки.
При осуществлении корпуса 2, 3 фильтра согласно фиг. 3 дополнительно между фильтрующими элементами 9, 10, 11 и конвейером с устройством 12 для выгрузки
предусмотрен воронкообразный бункер 56. Опоры 60 здесь это устойчивые отрезки трубы. Если потребуется размеры бункера 56 могут подбираться, причем высоту определяют местные условия.
Как правило, в частности, в подземной горнодобывающей промышленности несколько корпусов 2, 3 фильтра располагаются один за другим и собираются с образованием конструктивного блока. Согласно фиг. 14 два корпуса 2, 3 фильтра собраны один за другим, причем другие двойные корпусы могут устанавливаться один за другим. В то время как фильтрующие элементы 9 и 9’ выполнены как для отдельных корпусов, расположенные над ними канал 6 для очищенного газа и канал 5 для неочищенного газа образуют соответственно блок 61. В частности, при большом количестве рудничного воздуха такое осуществление предпочтительно, так как могут создаваться очень большие каналы.
На фиг.15 представлено пылеулавливающее устройство,в котором не только два фильтрующих элемента 9, 9’расположены рядом друг с другом, но также могут устанавливаться друг над другом.
2
2
3
Достаточно одного взгляда на фиг.16, чтобы стало понятно какие большие преимущества дает предложенный в соответствии с изобретением сухой фильтр. Благодаря тому, что каналы 5, 6 для неочищенного и очищенного газа образованы находящимися один над другим, неочищенный газ может доходить и проходить по всей длине расположенных ниже фильтрующих элементов. Вместо, как показывает левое расположение, 1,85 м, теперь может быть использовано 3,73 м, причем, например, при 600 м поступающего неочищенного газа скорость рудничного воздуха снижается с 5,4 м/с до 2,68 м/с, что ведет к улучшенному улавливанию пыли, так как более низкая скорость рудничного воздуха способствует отложению пыли на фильтрующих элементах 9, 10, 11. В то время как при левом расположении разделительная стенка 8 расположена вертикально и проходит наклонно, то есть область неочищенного газа может непрерывно становиться меньше и область очищенного газа больше при правом, то есть соответствующем изобретению расположении, для неочищенного газа может быть использована вся область по всей длине корпуса 2, 3 фильтра. Общая высота корпуса 2, 3 фильтра согласно фиг. 15 поддерживается с помощью того, что разделительная стенка 8 образована идущей снижающейся наклонно по отношении верху 23 корпуса 2, 3 фильтра от входа 21 для неочищенного газа в направлении выхода 22 для очищенного газа. Так как «остающееся» количество неочищенного газа к концу корпуса фильтра естественно становится меньше, может поддерживаться предпочтительно небольшая скорость рудничного воздуха, несмотря на «становящийся меньше» объем канала для
неочищенного газа.
Все приведенные признаки, а также признаки, подлежащие заимствованию лишь из чертежей, рассматриваются поодиночке и в комбинации в качестве существенных для изобретения.