СПОСОБ ВАКУУМНОЙ СУШКИ ГУМИНОВЫХ ПРЕПАРАТОВ
METHOD OF HUMIC PREPARATIONS VACUUM DRYING

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к производству твердых гуминовых препаратов.
Известен способ организации технологической линии по производству твердых и жидких гуминовых препаратов с содержанием солей гуминовых кислот до 95% [1]. Данная технологическая линия включает в себя узел дробления и рассева бурого угля, узел твердофазной конверсии бурого угля, узел получения жидкого гуминового препарата и узел сушки. При этом узел сушки предусматривает обезвоживание продукта во взвешенном слое. В случае обезвоживания 80%-ного гумата калия инертные частицы улавливаются центробежным циклоном, а высушенный порошок 85%-ного гумата калия - прямоточным циклоном. В случае сушки 18-20%-ного раствора гумата калия насос-дозатор отбирает и подает нагретый до 30-40°С 18-20%-ный раствор гумата калия в сушилку взвешенного слоя.
Недостатком указанного изобретения являются высокие энергозатраты на обеспечение процесса сушки.
Известен способ получения органоминерального удобрения [2], включающего гуминовый компонент, известь и адсорбент. В качестве гуминового компонента выступает куриный помет, а в качестве адсорбента - торф. Способ заключается в смешивание куриного помета, извести и торфа в количествах соответственно 3,0-3,5; 0,3-0,4 и 0,3-0,8 мас.ч., пропускании полученной смеси через фильеру и обезвоживании полученных гранул при температуре окружающего воздуха.
Недостатком указанного способа является большая длительность процесса, так как сушка гранул протекает на открытом воздухе.
2
В основу изобретения поставлена задача повышения эффективности обезвоживания гуминовых препаратов. Технический результат достигается за счет того, что в качестве способа обезвоживания гуминовых веществ выступает вакуумная сушка. Гранулированный гуминовый препарат загружается в вакуумную сушильную камеру в толщину слоя не более 30 мм. Сушка осуществляется при остаточном давлении 3-4 кПа, плотности теплового потока 8 кВт/м и температуре нагрева 50°С до достижения требуемой массовой доли влаги. В качестве источника теплоты при этом используются инфракрасные лампы нагрева.
Заявленное изобретение за счет использования пониженного давления дает возможность осуществлять процесс сушки при меньшей температуре нагрева, что обуславливает снижение затрат энергии на подвод теплоты. При этом вакуумная сушка характеризуется относительно невысокой продолжительностью процесса.
Рассмотрим несколько примеров использования различных режимов вакуумной сушки гуминовых препаратов.
2
Пример 1. Брали гранулированный гуминовый препарат, укладывали на поддон при толщине слоя 100 мм и запускали процесс сушки при остаточном давлении 3-4 кПа, плотности теплового потока 8 кВт/м и температуре нагрева 50°С. Продолжительность сушки при этом составила 280 мин. Влагосодержание продукта в верхних слоях составило не более 5%, во внутренних слоях - порядка 8-9%, что обусловлено большой толщиной слоя сушки.
2
Пример 2. Брали гранулированный гуминовый препарат, укладывали на поддон при толщине слоя 30 мм и запускали процесс сушки при остаточном давлении 8-10 кПа, плотности теплового потока 8 кВт/м и температуре нагрева 50°С. Продолжительность сушки при этом составила 310 мин. Влагосодержание продукта в верхних слоях и внутренних слоях составило не более 5%.
2
Пример 3. Брали гранулированный гуминовый препарат, укладывали на поддон при толщине слоя 30 мм и запускали процесс сушки при остаточном давлении 3-4 кПа, плотности теплового потока 8 кВт/м и температуре нагрева 50°С. Продолжительность сушки при этом составила 220 мин. Влагосодержание продукта в верхних слоях и внутренних слоях составило не более 5%.
2
Пример 4. Брали гранулированный гуминовый препарат, укладывали на поддон при толщине слоя 30 мм и запускали процесс сушки при остаточном давлении 3-4 кПа, плотности теплового потока 10 кВт/м и температуре нагрева 50°С. Продолжительность сушки при этом составила 190 мин. Влагосодержание продукта в верхних слоях и внутренних слоях составило не более 5%.
Таким образом, наибольшую эффективность показали режимы, указанные в примерах 3 и 4, которые обеспечивают наименьшую продолжительность сушки и равномерное распределение влагосодержания по слоям продукта.
Источники литературы
1. Патент №2576059 Российская Федерация, МПК C05F 11/02. Технологическая линия по производству твердых и жидких гуминовых препаратов с содержанием солей гуминовых кислот до 95% / В.Н. Богословский. - №2014125292/13; заявл. 23.06.2014; опубл. 27.12.2015 (аналог).
2. Патент №2026271 Российская Федерация, МПК C05F 3/00, C05F 11/02. Состав для производства органоминерального удобрения/ Л.В. Родненко, А.Н. Салюков, П.П. Сапелкин, С.И. Симаненков, В.Н. Черных, В.А. Попов, Б.В. Путин, Н.Д. Коновалов. - №92 5042703; заявл. 19.05.1992; опубл. 09.01.1995 (аналог).