Устройство для дорнования глубоких отверстий

Полезная модель относится к области механической обработки иоверхности отверстий деталей, а именно к устройствам для дорнования глубоких отверстий, и может найти применение в точном машиностроении и приборостроении.
Известен станок для дорнования отверстий (авторское свидетельство СССР №360175, кл. B23D 37/04. БИ №36, 1972), содержащий станину с расположенной на ней подвижной кареткой для размещения деталей и дорна и неподвижно закреплённого на станине взаимодействующего с дорном стержня, который поддерживается несколькими люнетами, причём каждый люнет выполнен в виде двух несущих упорные ролики и кулачки рычагов, поворачиваемых посредством установленного на каретке толкателя, воздействующего на упорные ролики и кулачки соответственно при прямом и обратном ходах каретки.
Известен станок для дорнования отверстий (авторское свидетельство СССР №428873, кл. B23D 37/04. БИ №19, 1974), содержащий станину, на которой размещен подвижный стол со щтангой и люнет для поддержания последней, перемещающейся по направляющим, причём люнет выполнен в виде по крайней мере двух несущих упорные ролики замкнутых цепей, внутренние ветви которых взаимодействуют с направляющими, закреплёнными на столе, а внешние - жестко связаны с кареткой, которая расположена между направляющими.
Недостаток известных устройств - высокая сложность конструкций люнетов, состоящих из многих точных деталей.
Известно устройство для дорнования глубоких отверстий (патент РФ №2184014 кл. B23D 37/10. Бюл. №18, 2002), выбранное в качестве прототипа, содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, выполненное виде нескольких пластин с центральным отверстием под толкатель и расположенными по их концам бобыщками с отверстиями, которыми каждая пластина установлена с возможностью взаимодействия с двумя возвратными пружинами, а направляющие разные пластины колонны размещены в различных проходящих через ось толкателя плоскостях. Иричём устройство снабжено запрессованными в каждую пластину втулками из эластичного антифрикционного материала, отверстие которых совмещено с упомянутым центральным отверстием под толкатель, установленный в этом отверстии с натягом, а возвратные пружины смонтированы на двух щтырях, один из которых закреплён на верхней части колонн, а другой на бобыщках пластин.
Недостатком известного устройства является использование для направления каждой пластины двух отдельных колонн, что усложняет конструкцию устройства.
Задача полезной модели - упрощение конструкции устройства.
Решение указанной задачи обеспечивается следующим образом.
Устройство содержит корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закреплённое на корпусе направляющее устройство для толкателя. Последнее выполнено в виде нескольких пластин с центральным отверстием под толкатель и с расположенными по их концам бобышками с отверстиями, которыми каждая пластина установлена на колоннах с возможностью взаимодействия с двумя возвратными пружинами, смонтированными на двух штырях, один из которых закреплён на верхней части колонн, другой - на бобышках пластин. Каждая пластина снабжена запрессованной в неё втулкой из эластичного антифрикционного материала, отверстие которой совмещено с упомянутым центральным отверстием под толкатель, установленный в этом отверстии с натягом. Часть каждой пластины, соединяющая их бобышки, выполнена в виде U-образного элемента. Причём U-образный элемент каждой вышерасположенной пластины свободно размещается в аналогичном элементе нижерасположенной пластины, а все пластины смонтированы на одной паре колонн.
Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, где на фиг. 1 приведён его общий вид, а на фиг.2 - вид сверху.
Устройство состоит из корпуса 1 с калиброванным отверстием для размещения дорна 2 и толкателя 3, закреплённого в штоке 4 его привода винтом 5. В корпусе 1 выполнена прорезь, в которую устанавливается обрабатываемая заготовка 6, и провальное отверстие для дорна 2. Для удержания дорна 2 в крайнем верхнем положении в корпусе 1 предусмотрен подпружиненный фиксатор (не показан). Для направления толкателя 3 служат пластины 7, 8 и 9 с запрессованными в них втулками 10 из эластичного антифрикционного материала, в отверстии которых толкатель установлен в натягом. Пластины 7, 8 и 9 по концам содержат бобышки с отверстиями, которыми они свободно установлены на двух колоннах 11, запрессованных в корпус 1. Па штырях 12 и 13, запрессованных соответственно в верхнюю часть колонн 11 и бобышки пластин 7, 8 и 9, смонтированы возвратные пружины 14, 15 и 16. Часть каждой из пластин 7, 8 и 9, соединяющая их бобышки, выполнена в виде U-образных элементов соответственно А, Б и В. Причём U-образный элемент Б пластины 8 свободно размещается в U-образном элементе А пластины 7, а U-образный элемент В пластины 9 - в аналогичном элементе Б пластины 8.
при перемещении толкателя 3 во втулках 10, своим торцом последовательно сдвигает размещенные на колоннах 11 пластины 7, 8 и 9 вниз, а толкатель 3 проталкивает через отверстие заготовки 6 дорн 2, который падает в провальное отверстие в корпусе 1, При перемещении штока 4 с толкателем 3 вверх под действием пружин 14, 15 и 16 пластины 7, 8 и 9 возвращаются в исходное положение.
Таким образом, за счёт использования пластин с U-образными элементами количество несущих эти пластины колонн сокращается до двух, т.е. обеспечивается значительное упрощение конструкции предлагаемого устройства.
На основе предлагаемого устройства разработано приспособление к пневматическому прессу для дорнования отверстия диаметром 1,2 °%м во втулке из меди Ml высотой 30 мм. Проведенные испытания свидетельствуют о высокой надежности приспособления в эксплуатации.