СПРИНКЛЕРНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Полезная модель, предназначенная для автоматической защиты от пожаров протяженных по длине объектов с возможностью его ускоренного пуска, выполняемого дистанционно, с использованием комбинированного воздействия на очаг формирующего факела, состоящего из капель с высокой кинетической энергией, и факелом быстроохлаждающей тонкораспыленной водой, расположенного под формирующим факелом.
Известен способ спринклерного пожаротушения и устройство для его осуществления (3. №2019137052).
Известное устройство взято за прототип и представляет собой спринклерный распылитель, содержащий полый цилиндрический корпус с внутренней камерой, с расположенным в ней клапаном, выполненный с возможностью поступательного перемещения, выполнен тепловой замок в виде стеклянной термоколбы и соединенный с клапаном, выполнены форсунки, располагаемые в стенке корпуса и соединенные с внутренней рабочей камерой, корпус выполнен в виде резьбового патрубка, переходящего в ободок, ободок переходит в усеченный конус, на верхней части конуса выполнено отверстие с расположенным в нем концом клапана, на котором установлен один конец стеклянной термоколбы, другой конец которой сопряжен с вершиной, образованной в месте соединения дужек, отходящих от основания конуса, при этом на его конце в пределах сектора с углом 100°, обращенного своей вершиной к плоскости, в которой расположены дужки, в стенке конуса выполнены три ряда наклонных к центральной оси распылителя отверстий, причем в первом ряду отверстий, расположенных у основания конуса, выполнен наклон отверстий к центральной оси распылителя наибольшим, в третьем ряду отверстий, расположенном у вершины конуса, выполнен наклон отверстий наименьшим, при этом диаметр отверстий третьего ряда выполнен наибольшим, с возможностью формирования крупно капельного факела (среднеарифметический диаметр капель 150 мкм), диаметр отверстий второго ряда выполнен наименьшим, с возможностью формирования факела тонкораспыленной воды (среднеарифметический диаметр капель меньше 100 мкм), все отверстия выведены во внутреннюю камеру.
Автоматическое срабатывание прототипа осуществляется при повышении температуры контролируемой среды на защищаемом объекте выше номинальной температуры срабатывания разрушаемой стеклянной термоколбы распылителя и не предусматривает принудительный пуск распылителя, который можно было бы осуществлять на более ранней стадии развития пожара.
Задачей полезной модели является расширение функциональных возможностей спринклерного распылителя, а именно: наличие дополнительной возможности его пуска на ранней стадии развития пожара, в условия, когда температура контролируемой среды еще не достигла номинальной температуры срабатывания термоколбы.
Техническим результатом должно быть: автоматическое срабатывание спринклерного распылителя посредством автоматического разрушения стеклянной термоклбы, в случае превышения температуры окружающей среды на защищаемом объекте выше номинальной температуры срабатывания стеклянной термоколбы, и возможность принудительного пуска спринклерного распылителя вне зависимости от температуры окружающей среды по команде, поступающей дистанционно.
Поставленная цель достигается выполнением спринклерного распылителя, содержащего полый цилиндрический корпус с внутренней камерой, с расположенным в ней клапаном, выполненный с возможностью поступательного перемещения, выполнен тепловой замок в виде стеклянной термоколбы и соединенный с клапаном, выполнены форсунки, располагаемые в стенке корпуса и соединенные с внутренней рабочей камерой, корпус выполнен в виде резьбового патрубка, переходящего в ободок, согласно полезной модели переходит в усеченный конус, на верхней части конуса выполнено отверстие с расположенным в нем концом клапана, на котором установлен один конец стеклянной термоколбы, другой конец которой сопряжен с вершиной, образованной в месте соединения дужек, отходящих от основания конуса, при этом в стенке конуса в пределах сектора с углом 100°, обращенного своей вершиной к плоскости, в которой расположены дужки, выполнены три ряда наклонных к центральной оси распылителя отверстий, причем в первом ряду отверстий, расположенных у основания конуса, выполнен наклон отверстий к центральной оси распылителя наибольшим, в третьем ряду отверстий, расположенном у вершины конуса, выполнен наклон отверстий наименьшим, при этом диаметр отверстий третьего ряда выполнен наибольшим, с возможностью формирования крупно капельного факела (среднеарифметический диаметр капель 150 мкм), диаметр отверстий второго ряда выполнен наименьшим, с возможностью формирования факела тонкораспыленной воды (среднеарифметический диаметр капель меньше 100 мкм), все отверстия выведены во внутреннюю камеру, согласно полезной модели, на дужках верхней части распылителя установлено электроуправляемое устройство принудительного пуска.
Устройство принудительного пуска может быть выполнено в виде гибкой фигурной полосы, охватывающей дужки распылителя, фиксируемой на дужках при помощи внутренних упоров полосы и при помощи защелкивающегося замка, выполненного на концах полосы, при этом на стенке полосы выполнено гнездо для пиротехнического привода, который установлен и фиксируется в гнезде стопорным кольцом, в местах гиба полосы выполнены утонения и обеспечена возможность подключения пиротехнического привода к цепи дистанционного управления.
Более подробно выполнение сприклерного распылителя поясняется при помощи иллюстраций на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3.
Фиг. 1 - общий вид распылителя снизу в снаряженном состоянии.
Фиг. 2 - общий вид кронштейна до установки на распылитель.
Фиг. 3 - общий вид распылителя справа в разрезе в снаряженном состоянии.
Устройство состоит из спринклерного распылителя 1 со стеклянной термоколбой 2, пластмассового кронштейна 3 с установленным на нем пиротехническим приводом 4, который фиксируется стопорным кольцом 5, при этом кронштейн в исходном состоянии представляет собой пластмассовую фигурную полосу, имеющую на концах сопрягаемые во время сборки части 6, 7 защелкивающегося замка, имеющую отверстие 8 для установки пиротехнического привода, имеющую два утонения 9, выполненные в местах сгиба кронштейна, при этом в собранном состоянии пластмассовая фигурная полоса охватывает дужки 10 распылителя, а сопрягаемые части 6, 7 защелкиваются.
Работает устройство следующим образом. При получении электрической команды «Пуск», поступающей на пиротехнический привод 4, происходит немедленный подрыв пиропатрона и возникает ударная волна пороховых газов и распадающихся частей привода, которая приводит к разрушению стеклянной термоколбы 2, вызывает растягивающее усилие по всему кронштейну 3, что приводит к размыканию частей 6, 7 замка, и осуществляется сброс кронштейна 3 и распадающихся частей привода, термозамка спринклерного распылителя, обеспечивая далее штатное функционирование распылителя, которое характеризуется созданием трех вееронаправленных и концентрично формируемых при помощи отверстий 11, 12, 13 факелов тушения.
На основе вышеизложенного видно, что установленное электроуправляемое устройство принудительного пуска, выполненное в виде гибкой полосы, охватывающей дужки распылителя и фиксируемой на них при помощи защелки, и выполнение пиротехнического электроуправляемого привода в составе полосы позволяют осуществлять разрушение стеклянной термоколбы по команде, поступающей дистанционно, вне зависимости от температуры окружающей среды, расширяя функциональные возможности известного распылителя, причем дополнительный функционал не ограничивает функциональные возможности распылителя, присущие прототипу.