УСТРОЙСТВО И СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ СТОП СЛОЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ БУМАГИ И ТОМУ ПОДОБНОГО В ПЛАСТИКОВУЮ ПЛЕНКУ

1. Устройство для упаковывания стоп сложенных изделий из санитарно-гигиенической бумаги или тому подобного посредством заготовок из пластиковой пленки, при этом устройство содержит: по меньшей мере, одно гнездо, средства ввода, предназначенные для ввода одной стопы в указанное гнездо вдоль направления ввода с обеспечением вставки и последующего складывания соответствующей заготовки, при этом указанное гнездо в рабочем положении взаимодействует со стопорными средствами для стопы, полностью введенной в указанное гнездо, при этом устройство дополнительно содержит средства управления, выполненные с возможностью приведения указанных стопорных средств в движение вдоль указанного направления ввода согласованно по отношению к работе указанных средств ввода, при этом указанные стопорные средства содержат средства всасывания, выполненные с возможностью удерживания указанной пленки и отпускания этой же пленки, по меньшей мере, на операции выталкивания, на которой стопа выталкивается из гнезда.
2. Устройство по п.1, в котором указанные средства управления выполнены с возможностью приведения указанных стопорных средств в движение одновременно по отношению к указанным средствам ввода для обеспечения упора для указанной стопы во время всей операции ввода в гнездо.
3. Устройство по п.2, в котором указанные стопорные средства выполнены с возможностью совершения возвратно-поступательного движения, перемещения на указанной операции ввода между положением, в котором они смещены вперед и в котором стопорный конец находится в соответствии со входом в указанное гнездо, и положением, в котором они смещены назад, где указанный стопорный конец обеспечивает упор для указанной стопы, полностью введенной в указанное гнездо.
4. Устройство по п.3, в котором указанные стопорные средства связаны с клапанными средствами, выполненными с возможностью перекрывания указанных средств всасывания для устранения эффекта удерживания пленки, когда указанные стопорные средства приближаются к указанному положению, смещения назад, предпочтительно приблизительно на 2/3 хода смещения назад.
5. Устройство по п.4, в котором указанный стопорный конец образован посредством головки, на которой образовано множество всасывающих отверстий, при этом указанные средства всасывания также имеют канал, выполненный с возможностью размещения указанных отверстий с обеспечением их сообщения с источником вакуума, расположенным по потоку за указанными клапанными средствами.
6. Устройство по п.5, в котором указанные клапанные средства содержат неподвижные блокировочные средства, к которым плотно прилегает конец указанных стопорных средств, противоположный по отношению к указанной головке, в указанном положении смещения назад, для закрытия указанного канала.
7. Устройство по п.6, содержащее множество указанных гнезд, образованных в радиальном направлении на вращающемся барабане, при этом указанные подвижные стопорные средства содержат множество соответствующих выталкивателей, закрепленных в указанном барабане с возможностью смещения для выполнения возвратно-поступательного движения в радиальном направлении, при этом указанные средства управления содержат неподвижное направляющее кулачковое средство, которое образовано на стороне указанного барабана и с которым указанные выталкиватели входят в контактное взаимодействие, при этом указанное кулачковое средство развернуто в соответствии с незамкнутой петлей со ступенчатой зоной разрыва непрерывности в зоне, соответствующей той, в которой указанный барабан будет расположен на указанной операции ввода, при этом указанное кулачковое средство имеет концевую часть, выполненную с возможностью смещения в радиальном направлении между наружным положением и внутренним положением для обеспечения соответствующего приводного воздействия, в свою очередь, одному из указанных выталкивателей между указанным положением смещения вперед, и указанным положением смещения назад.
8. Устройство по п.7, в котором указанный клапан содержит корпус, который имеет форму короны, определяющий канавки, при этом задние концы указанных выталкивателей выполнены с возможностью опираться на канавки в указанном положении смещения назад, для закрытия указанных средств всасывания, при этом указанный корпус, имеющий форму короны, опирается на передаточный вал, за одно целое с которым выполнен указанный барабан.
9. Устройство по п.7 или 8, в котором средства всасывания образованы в указанном барабане для удерживания указанных заготовок из пленки со стороны противоположных клапанов, при этом указанные средства всасывания в выталкивателях приводятся в действие так, чтобы создавать всасывающую силу, превышающую, предпочтительно приблизительно вдвое, всасывающую силу, создаваемую указанными средствами всасывания, предусмотренными в барабане.
10. Устройство по п.9, в котором управление указанными средствами всасывания, предусмотренными в указанном барабане, осуществляется посредством неподвижного клапана последовательного действия, выполненного с возможностью передачи всасывающей силы от места подачи пленки на барабане к зоне выхода после завершения операции ввода.
11. Устройство по п.5, в котором указанные стопорные средства совершают возвратно-поступательное движение вдоль указанного направления ввода относительно неподвижного гнезда, при этом средства выталкивания указанных стоп из указанного гнезда включают в себя конвейерные ленты, совершающие возвратно-поступательное движение и взаимодействующие с внутренними поверхностями гнезда для освобождения этого же гнезда от упакованной стопы, вдоль направления выхода, ортогонального по отношению к указанному направлению ввода.
12. Устройство по п.11, содержащее средства подачи пленки вдоль направления, ортогонального относительно указанного направления ввода и относительно указанного направления выхода.
13. Устройство по п.12, в котором указанные средства подачи пленки содержат, по меньшей мере, одну пару перфорированных лент, взаимодействующих со средствами всасывания, при этом подвод к указанным средствам всасывания, предусмотренным в указанных стопорных средствах, осуществляется так, чтобы создать всасывающую силу, которая превышает, предпочтительно приблизительно вдвое, всасывающую силу, создаваемую указанными средствами всасывания, предусмотренными в лентах.
14. Способ упаковывания стоп сложенных изделий из санитарно-гигиенической бумаги или тому подобного посредством заготовок из пластиковой пленки, в котором одну стопу вводят вдоль направления ввода в гнездо при размещении соответствующей заготовки и последующем обертывании стопы соответствующей заготовкой, при этом гнездо в рабочем положении взаимодействует со стопорными средствами, выполненными с возможностью останова стопы, по меньшей мере, тогда, когда она будет полностью введена в указанное гнездо, при этом стопорные средства удерживают пленку посредством всасывания до тех пор, пока она не будет частично или полностью введена в гнездо, при этом они отпускают эту же пленку, по меньшей мере, на операции выталкивания стопы из гнезда.
15. Способ по п.14, в котором указанные стопорные средства приводят в действие согласованно с вводом стопы в гнездо.
16. Способ по п.15, в котором стопорные средства приводят в действие одновременно с вводом стопы, обеспечивая воздействие упора на стопу во время всей операции ввода этой стопы в гнездо.