МУФТА КАБЕЛЬНАЯ

Полезная модель относится к электротехнике, а именно к кабельным соединительным устройствам и может быть использована для монтажа кабеля.
Наиболее близким техническим решением, избранным в качестве прототипа, является кабельная муфта, которая содержит пластмассовый корпус в виде полого цилиндра с кольцевыми проточками на внешней поверхности на концах, в которых расположены соответствующие им по форме выступления свинцовых манжетов, а жилы кабеля по длине цилиндрической части корпуса, находящиеся в раздельной вставке, при этом пустота муфты заполнена электроизолирующей жидкостью (см. патент UA 23435, кл. H 02 G 15/18).
Недостатками известной кабельной муфты, являются:
Использование дефицитного материала (свинца), который дорого стоит;
Сложность конструкции, повышенная трудоемкость изготовления и монтажа муфты, которые обусловлены наличием свинцовых манжетов, раздельной вставки, необходимостью размещения жил кабеля между гранями раздельной вставки, изменение формы свинцовых манжетов методом оббивания, паяние мест примыкания манжета к оболочке кабеля, использование электроизолирующей жидкости.
В основу полезной модели поставлена задача создать такую кабельную муфту, в которой путем нового выполнения корпуса возможно было бы обеспечить упрощение конструкции, снижение трудоемкости изготовление и монтажных работ.
Поставленная задача решается тем, что в кабельной муфте, которая содержит корпус в виде полого цилиндра и изоляционное покрытие, в соответствии с полезной моделью, корпус выполнен из металлического сплава, на концах корпуса выполнены продольные прорезы с образованием
лепестков, изоляционное покрытие выполнено в виде термоусадачной трубки с клейкой прослойкой на внутренней поверхности, которая охватывает корпус, при этом концы термоусадочной трубки выступают за торцы корпуса.
Корпус может быть выполнен из алюминиевого листа. Предлагаемая конструкция кабельной муфты разрешает:
Значительно уменьшить трудоемкость и стоимость изготовления муфты за счет применения простых по конструкции деталей и изъятия дефицитного материала (свинца), который стоит дорого и раздельной вставки, обеспечивая при этом нужную прочность;
Повысить технологичность и сократить время монтажа за счет изъятия операций по размещению жил кабеля между гранями раздельной вставки, оббивания свинцовых манжетов, паяние мест примыкания манжета к оболочке кабеля, заливание электроизолирующей жидкости.
Технический результат, получаемый при осуществлении полезной модели, которая заявляется, состоит в уменьшении трудоемкости изготовления и повышении технологичности монтажа кабельной муфты.
На фиг.1 - изображена кабельная муфта, продольный разрез;
на фиг.2 - кабельная муфта до монтажа, продольный разрез.
Кабельная муфта содержит корпус, например, из алюминиевого листа 1, выполненного в виде полого цилиндра. На концах корпуса 1 выполнены продольные прорезы 2 с образованием лепестков 3.
Термоусадочная трубка 4, с клейкой прослойкой на внутренней поверхности, охватывает корпус 1 и соединена с ним, а концы трубки 4, которые выступают за торцы корпуса 1, соединены с оболочкой кабеля 5, лепестки 3 отогнуты внутрь и их концы примыкают к оболочке кабеля 5.
Корпус 1 выполнен, например, из алюминиевого листа, а трубка 4 - из пластического материала, например, перекрестно - связанного полиолефина.
Монтаж кабельной муфты осуществляется следующим образом:
Перед соединением кабеля 5, на один из его концов надвигают муфту. Потом сращивают жилы, изолируют место сращивания,
обезжиривают и обрабатывают наждачной бумагой оболочку кабеля 5 в местах соединения концов термоусадочные трубки 4 с кабелем 5.
После этого зачищенные места обрабатывают мягким пламенем горелки, надвигают муфту на место соединения кабеля таким образом, чтобы место соединения находилось по центру муфты, выступающие концы трубки 4 покрывали кабель 5 одинаково с обеих сторон.
Потом проводят термоусадку трубки 4, для чего равномерно прогревают ее пламенем горелки. При усадке трубка 4 сгибает лепестки 3, прижимая их концы к оболочке кабеля 5, а концы трубки 4, которые выступают за торцы корпуса 1, плотно обжимают кабель 5. Клей, размещенный на внутренней поверхности трубки 4, при нагревании размягчается, заполняет зазоры между трубкой 4 и корпусом 1 и оболочкой кабеля 5 в местах соединения, что обеспечивает высокую герметичность и прочность соединения.
Величина перекрытия торцов трубки 4 составляет 50-80 мм (в зависимости от диаметра кабеля).
Муфта подготовлена к электрическим испытаниям и эксплуатации.