СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛЗУЧЕСТИ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИНЫ

1. Способ (200) определения ползучести деталей (120) турбины, включающий:
обеспечение наличия множества деталей (120) турбины, изготовленных из материала, имеющего известные характеристики ползучести;
обеспечение воздействия на каждую деталь из упомянутого множества деталей (120) турбины по меньшей мере одного из следующего: напряжения от центробежных сил, растягивающего напряжения и теплового напряжения, до тех пор, пока в упомянутой детали (120) турбины не будет создана поддающаяся измерению величина деформации ползучести;
измерение упомянутой величины деформации ползучести, созданной в каждой детали из упомянутого множества деталей (120) турбины;
определение скорости накопления деформации для каждой детали из упомянутого множества деталей (120) турбины;
сравнение измеренной величины деформации ползучести, созданной в каждой детали из упомянутого множества деталей (120) турбины, и/или скорости накопления деформации для каждой детали из упомянутого множества деталей (120) турбины с заранее заданным значением допуска;
идентификация деталей (120) турбины, имеющих измеренные величины созданной деформации ползучести, превышающие упомянутое заранее заданное значение допуска; и
отделение от упомянутого множества деталей (120) турбины тех деталей (120) турбины, которые были идентифицированы как имеющие измеренные величины созданной деформации ползучести, превышающие упомянутое заранее заданное значение допуска.
2. Способ по п.1, включающий:
ввод в эксплуатацию оставшихся деталей из упомянутого множества деталей (120) турбины, не идентифицированных как имеющие измеренные величины созданной деформации ползучести, превышающие упомянутое заранее заданное значение допуска.
3. Способ по п.1, в котором упомянутые детали (120) турбины представляют собой лопатки (120) турбины.
4. Способ по п.1, в котором обеспечение воздействия на каждую деталь из упомянутого множества деталей (120) турбины по меньшей мере одного из следующего: напряжения от центробежных сил, растягивающего напряжения и теплового напряжения, до тех пор, пока в упомянутой детали (120) турбины не будет создана поддающаяся измерению величина деформации ползучести, включает одно из следующего:
помещение упомянутых деталей (120) турбины в испытательную установку (130) центрифугирования и обеспечение воздействия на упомянутые детали (120) турбины напряжений от центробежных сил, и
помещение упомянутых деталей (120) турбины в испытательную установку (148) прямой растягивающей нагрузки и обеспечение воздействия на упомянутые детали (120) турбины растягивающих напряжений.
5. Способ по п.4, в котором обеспечение воздействия на каждую деталь из упомянутого множества деталей (120) турбины по меньшей мере одного из следующего: напряжения от центробежных сил, растягивающего напряжения и теплового напряжения, до тех пор, пока в упомянутой детали (120) турбины не будет создана поддающаяся измерению величина деформации ползучести, включает:
обеспечение воздействия на упомянутые детали (120) турбины тепловых циклических нагрузок.
6. Способ по п.1, в котором обеспечение воздействия на каждую деталь из упомянутого множества деталей (120) турбины по меньшей мере одного из следующего: напряжения от центробежных сил, растягивающего напряжения и теплового напряжения, до тех пор, пока в упомянутой детали (120) турбины не будет создана поддающаяся измерению величина деформации ползучести, включает:
нагрев упомянутых деталей (120) турбины с использованием одного из следующего: нагрева излучением, индукционного нагрева, кондуктивного нагрева, конвективного нагрева.
7. Способ по п.5, в котором обеспечение воздействия на упомянутые детали (120) турбины циклических тепловых нагрузок включает:
нагрев упомянутых деталей (120) турбины с использованием одного из следующего: нагрева излучением, индукционного нагрева, кондуктивного нагрева, конвективного нагрева.
8. Способ по п.1, также включающий:
обеспечение наличия крепежных приспособлений (128, 144) на противоположных концах упомянутых деталей (120) турбины для упрощения помещения упомянутых деталей (120) турбины в установку для испытаний на растяжение.
9. Способ по п.1, также включающий:
обеспечение наличия испытательной установки (130, 146, 148) для обеспечения воздействия напряжений на детали (120) турбины;
обеспечение наличия зажимных приспособлений (128, 144), сконфигурированных для взаимодействия с упомянутой испытательной установкой и для удерживания, с возможностью съема, упомянутых деталей (120) турбины в упомянутой испытательной установке (130, а146, 148).
10. Способ по п.2, также включающий:
установление предполагаемого среднего срока службы для упомянутых деталей (120) турбины, вводимых в эксплуатацию;
определение, отвечают ли упомянутые детали (120) турбины заранее установленному предполагаемому среднему сроку службы; и
уменьшение упомянутого заранее заданного значения допуска для увеличения количества деталей (120) турбины, удаляемых из пригодных для эксплуатации, если определено, что упомянутые детали (120) турбины не отвечают упомянутому заранее установленному предполагаемому среднему сроку службы.