СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ШЛАМОВ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ

1. Способ концентрирования минералов железа из ультратонких отходов (шламов) от обработки железной руды, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
a) регулирование pH шламов до величины в интервале от 8,5 до 10,5 посредством добавления основания;
b) добавление катионного коллектора амидо-аминного типа или смеси указанного коллектора с одним или более другими коллекторами к шламу и выполнение выдержки коллектора;
c) регулирование процентного содержания твердотельных частиц в пульпе посредством добавления воды; и
d) выполнение обратной флотации, при отсутствии депрессанта, с получением концентрата, обогащенного железом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает стадию влажного магнитного концентрирования при сильном поле после стадии (d).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шламы содержат ультратонкие частицы, содержащие минералы железа и примесные жильные минералы (в основном кварц и каолинит).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что минералы железа состоят в основном из гематита и гетита, и содержание железа составляет от 40 до 50%.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шламы имеют от 20 до 40% твердотельных частиц.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основание, добавленное на стадии (a), представляет собой гидроксид натрия (NaOH).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катионный коллектор амидо-аминного типа представляет собой коллектор с неразветвленной цепью, составленным из жирных кислот растительного происхождения.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что применяемый катионный коллектор амидо-аминного типа представляет собой Flotinor-5530.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что другие коллекторы выбраны из органических катионных коллекторов аминоэфирного типа с разветвленной цепью.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коллектор добавляют в количестве в интервале от 50 до 1000 г/т (граммов коллектора на тонну шламов).
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время выдержки коллектора на стадии (b) находится в интервале от 10 до 30 минут, предпочтительно 20 минут.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (c) регулирование процентного содержания твердотельных частиц выполняют так, что пульпа имеет содержание твердотельных частиц в интервале от 15 до 25%, предпочтительно 20% твердотельных частиц.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, на стадии (d), обратную флотацию проводят предпочтительно в колоннах, с добавлением воды для промывания пены и направлением минералов железа в погруженное состояние.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что промывочную воду добавляют в количестве, которое способствует разбавлению пульпы до интервала от 15 до 20% твердотельных частиц.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продолжительность обработки пульпы во флотационной колонне на стадии (d) составляет от 20 до 60 минут, предпочтительно 40 минут.
2
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интенсивность переливающегося потока на стадии (d) составляет не более чем 2 тонны/ч/м.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обратную флотацию, на стадии (d), проводят в открытой цепи и на одном этапе.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обратную флотацию, на стадии (d), проводят в открытой цепи более чем на одном этапе совместно со стадией очистки.
19. Способ по п. 2, отличающийся тем, что на стадии влажного магнитного концентрирования при сильном поле напряженность поля составляет от 13000 до 18000 гауссов.
20. Способ по п. 2, отличающийся тем, что применяют оборудование для магнитного концентрирования с горизонтальным или вертикальным расположением форм, с пульсирующим перемещением пульпы в резервуаре или без него.
21. Способ по п. 2, отличающийся тем, что применяют диспергирующие реагенты, выбранные из группы, состоящей из гексаметафосфата натрия и силиката натрия.
22. Способ по п. 2, отличающийся тем, что коллоидный магнетит применяют в качестве реагента.
2
2
3
23. Способ по п. 2, отличающийся тем, что полученный концентрат железа имеет содержание железа более 66% по массе, SiO+AlO менее 4,0%.