СБОРНЫЙ ВИБРОИЗОЛЯТОР

Полезная модель относится к средствам защиты от вибрации и ударов и сотрясений и может быть использовано в любой области техники. Сборные виброизоляторы известны.
Известен, например, виброизолятор по авторскому свидетельству СССР №314941, кл. F16f 1/36, 1971 г. [1], содержащий корпус, "плавающее" средство, выполненное в виде стержня с фланцем, упругий элемент, выполненный из двух верхнего и нижнего колец в виде тора, промежуточный элемент и крышку (прототип).
Нижняя внутренняя часть основания корпуса, фланец "плавающего" средства и стержень с двух сторон и промежуточный элемент с внутренней стороны выполнены с радиусом, равным радиусу круга поперечного сечения тора-упругого элемента.
Один торообразный упругий элемент установлен на фланец со стороны стержня, а второй - с другой стороны и в сборе размещены в корпусе.
Промежуточный элемент установлен между крышкой и верхним упругим элементом.
"Плавающее" средство крепится к виброизолирующему объекту, а корпусом - к фундаменту.
Конструкция крепежного средства, однако, не приведена.
Существенным недостатком известного виброизолятора является:
1. Саморазогрев упругого резинового элемента - двух колец в виде тора к при знакопеременной нагрузке сжатие, сдвиг и кручение. То есть, нарушение равновесия между выделенным теплом и повышением температуры до недопустимого уровня. При этом скорость релаксации и ползучесть увеличиваются (Лавендел Э.Э. Расчет резино-технических изделий. М.: Машиностроение, 1976. - 232 с.) [2], (Потураев В.Н., Дырда В.И. Резиновые детали машин. - М.: Машиностроение. 1977. - 216 с.) [3]. Следовательно, недостаточная жесткость и срок службы упругого элемента.
Техническими результатами предлагаемой полезной модели является:
1. Обеспечение живучести и срока службы виброизолятора при знакопеременной нагрузке на сжатие, сдвиг и кручении за счет исключения саморазогрева упругого элемента.
2. Упрощение конструкции и замены упругого элемента в условиях эксплуатации.
Перечисленные технические результаты достигаются тем, что:
1. Упругий элемент, выполненный, по меньшей мере, шести верхнего и нижнего полых или сплошных шаров-мячей или мячиков.
2. Корпус и крышка виброизолятора имеют форму в виде стакана. Внутри крышки размещена промежуточная пластина.
3. «Плавающее» средство выполнено в виде стержня с фланцем и цапфой.
4. Шары-мячи или мячики (упругий элемент), например, восемь, четыре из которых расположены на дне корпуса в пространстве, ограниченном сверху фланцем «плавающего» средства и цапфой, а четыре - в пространстве ограниченном снизу фланцем «плавающего» средства, а сверху - промежуточной пластиной крышки.
5. Верхняя наружная цилиндрическая часть корпуса-стакана и соответствующая внутренняя цилиндрическая часть крышки выполнены резьбовыми для сборки и регулировки характеристики виброизолятора.
6. Между поверхностями шаров-мячей или мячиков образуются полости, которые обеспечивают с одной стороны плавную деформацию упругого элемента, с другой стороны - равновесие между выделенным теплом и повышением температуры до недопустимого уровня.
7. Высокая живучесть виброизолятора, поскольку упругий элемент состоит, по меньшей мере, из шести шаров-мячей или мячиков. В случае выхода из строя одного-двух из них, виброизолятор остается работоспособным и аварийная остановка амортизированного объекта не требуется.
9. Ремонтопригодность обеспечивается простотой замены дефектного шара-мяча или мячиков, а именно снятием крышки виброизолятора отворачиванием.
Техническое решение поясняется чертежами, на фиг. 1 общий вид виброизолятора с продольным разрезом, на фиг. 2 - вид сверху с частичным разрезом крышки и промежуточного элемента.
Виброизолятор содержит корпус 1, «плавающее» средство, выполненное в виде стержня 2, фланца 3 и цапфы 4, упругий элемент, выполненный из по меньшей мере шести, например, восьми шаров-мячей или мячиков 5-13, крышку 14, промежуточный элемент 15, средства 16, 17 крепления виброизолятора с одной стороны к амортизированному объекту, а с другой к основанию.
На фиг. 1 и 2 буквами A, B, C, d, E, F, G обозначены свободные объемные места, H - отверстие, обеспечивающее свободный ход цапфы 4, K - отверстия для крепления крышки к корпусу, L - выточка под ключ.
Во время работы виброизолятора в режиме воздействия только вибрации знакопеременная деформация упругого элемента 5-13 происходит примерно с амплитудой до 1,5 мм. При ударах и сотрясениях знакопеременная деформация упругого элемента 5-13 может быть в вертикальном направлении до 20 мм, а по горизонтали - 10-15 мм. Однако при необходимости эти пределы могут быть увеличены.
Благодаря использованию в качестве упругого элемента нескольких шаров-мячей или мячиков 5-13, а также наличию свободных объемных мест при работе виброизолятора исключается саморазогрев упругого элемента.
Таким образом, указанные особенности конструкции виброизолятора обеспечивают работу упругого элемента без саморазогрева, необходимую жесткость, надежность, срока службы до 10 лет без замены упругого элемента, упрощение конструкции, возможности замены упругого элемента в условиях эксплуатации.
Анализ известных технических решений в данной области и в смежных отраслях показывают, что такая конструкция с указанными особенностями, преимуществами и отличительными признаками не имеется.