УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАВИВАЕМЫХ ПО СПИРАЛИ КОНСТРУКЦИЙ

1. Устройство для изготовления трубчатой конструкции из навитой по спирали полосы, содержащее:
планшайбу, установленную для вращения вокруг продольной оси;
приводной механизм для приведения в действие планшайбы в первом направлении вокруг продольной оси;
ролики, определяющие диаметр, устанавленные на планшайбе для обеспечения изгиба материала полосы до заданного диаметра перед его формированием в трубчатую конструкцию.
2. Устройство по п.1, включающее в себя узел из формообразующих роликов, установленных для вращения совместно с планшайбой и для формирования профиля поперечного сечения материала полосы перед его формированием до заданного диаметра.
3. Устройство по п.1, в котором один или более из формообразующих роликов представляют собой ведомые ролики.
4. Устройство по п.2, в котором ролики, задающие диаметр, включают в себя три взаимно противостоящих ролика, один из которых выполнен с возможностью регулирования относительно двух других так, чтобы обеспечить прохождение какого-либо материала полосы между этими роликами для принятия радиуса кривизны, определяемого позиционной зависимостью между роликами.
5. Устройство по п.1, в котором ролики, определяющие диаметр, включают в себя пару прижимных роликов, выполненных с возможностью вращения вокруг их продольных осей, между которыми проходит полоса материала, и кольцевой ролик, выполненный с возможностью регулирования относительно первого прижимного ролика посредством вращения вокруг оси второго ролика.
6. Устройство по п.5, включающее в себя исполнительный механизм, соединенный с кольцевым роликом для осуществления регулирования относительно второго прижимного ролика.
7. Устройство по п.1, включающее в себя реакционный ролик, на который будут реагировать формирующие силы, оказывающие воздействие на какую-либо полосу, когда обеспечивают принятие ею радиуса кривизны посредством кольцевого ролика.
8. Устройство по п.7, включающее в себя второй исполнительный механизм для обеспечения возможности изменения осевого положения реакционного ролика относительно прижимного ролика.
9. Устройство по п.1, включающее в себя исполнительный механизм для осуществления осевого регулирования одного из прижимных роликов относительно другого ролика.
10. Устройство по п.1, включающее в себя приводные средства для приведения в действие одного или более из роликов, определяющих диаметр.
11. Устройство по п.5, включающее в себя исполнительный механизм, соединенный с кольцевым роликом для осуществления регулирования по отношению ко второму нажимному ролику, и включающее в себя компьютер, соединенный с исполнительным механизмом или исполнительными механизмами для управления позиционной связью ролика или роликов.
12. Устройство по п.5, включающее в себя исполнительный механизм, соединенный с кольцевым роликом для осуществления регулирования по отношению ко второму нажимному ролику, и включающее в себя исполнительный механизм, соединенный с кольцевым роликом для осуществления регулирования по отношению ко второму нажимному ролику, и дополнительно включающее в себя компьютер, соединенный с исполнительным механизмом или с исполнительными механизмами для управления позиционной связью ролика или роликов, причем компьютер представляет собой компьютер, программируемый для управления роликом или роликами в соответствии с заданной программой.
13. Устройство по п.1, включающее в себя первый шестеренный узел, установленный на планшайбе и приводимый в действие от фиксированной шестерни, расположенной соосно с планшайбой, причем с первым шестеренным узлом входят в зацепление ролики, определяющие диаметр, для приведения в действие роликов, определяющих диаметр.
14. Устройство по п.13, дополнительно включающее в себя второй шестеренный узел, установленный на планшайбе и приводимый в действие от фиксированной шестерни, расположенной соосно с планшайбой, причем со вторым шестеренным узлом входят в зацепление формирующие ролики для приведения в действие этих роликов.
15. Устройство по п.1, включающее в себя основной приводной элемент для приведения в действие планшайбы в первом направлении.
16. Устройство по п.15, в котором основной приводной элемент содержит ведомую шестерню, с которой входит в зацепление соответствующая шестеренная часть на планшайбе.
17. Устройство по п.1, дополнительно включающее в себя опору запаса для удерживания источника подачи запаса материала полосы, формируемого в трубчатую конструкцию.
18. Устройство по п.17, в котором опора запаса содержит проходящую по окружности кассету, проходящую вокруг планшайбы на ее наружном диаметре.
19. Устройство по п.17, в котором опора запаса содержит проходящую по окружности кассету, проходящую вокруг планшайбы на ее наружном диаметре, причем кассета содержит большое количество опорных роликов, отстоящих друг от друга по окружности вокруг продольной оси, которые взаимодействуют с частью опоры запаса полосы и обеспечивают возможность вращения запаса вокруг оси.
20. Устройство по п.17, в котором опора запаса содержит проходящую по окружности кассету, проходящую вокруг планшайбы на ее наружном диаметре, и в котором кассета содержит большое количество опорных роликов, отстоящих друг от друга по окружности вокруг продольной оси, которые взаимодействуют с частью опоры запаса полосы и обеспечивают возможность вращения запаса вокруг оси, при этом опорные ролики установлены для вращения вокруг вала, прикрепленного к невращающейся части узла.
21. Устройство по п.1, в котором формирующие ролики расположены ступенчато вдоль продольной оси, причем ось вращения этих роликов относительно упомянутой оси изменяется в соответствии со спиральным углом полосы, когда она проходит от средства ее подачи к роликам, задающим диаметр.
22. Устройство по п.1, включающее в себя первый направляющий ролик средства подачи полосы для придания направления средству подачи материала полосы от его запаса к формирующим роликам.
23. Устройство по п.1, включающее в себя второй ролик средства подачи полосы для придания направления средству подачи формируемой полосы от роликов, определяющих диаметр, к внутреннему диаметру, с которым должен быть сформирован трубчатый элемент.
24. Устройство по п.1, включающее в себя аппликатор клейкого вещества для нанесения клейкого вещества, по меньшей мере, на часть какой-либо полосы после ее прохождения через ролики, определяющие диаметр.
25. Устройство по п.24, в котором аппликатор клейкого вещества содержит кассету для хранения рулона клейкой ленты.
26. Устройство по п.24, в котором аппликатор клейкого вещества содержит кассету для хранения рулона клейкой ленты, и в котором кассета для хранения клейкого вещества включает в себя вал, установленный на планшайбе для вращения совместно с ней, вокруг которого средство подачи клейкой ленты может быть расположено и может совершать вращение при нанесении клейкой ленты на полосу, формирующую трубчатую конструкцию.
27. Устройство по п.24, в котором аппликатор клейкого вещества содержит кассету для хранения рулона клейкой полосы, при этом устройство дополнительно содержит механизм удаления подложки для удаления какой-либо защитной подложки на клейкой ленте перед нанесением клейкой ленты на полосу, формирующую трубчатую конструкцию.
28. Устройство по п.1, в котором планшайба включает в себя центральное отверстие для захождения центральной гильзы, на которую может быть навита полоса, формирующая трубчатую конструкцию, для формирования готовой трубчатой конструкции.
29. Устройство по п.28, включающее в себя центральную опорную цапфу, имеющую полую центральную часть, образующую центральное отверстие для захождения центральной гильзы.
30. Устройство по п.28, включающее в себя центральную опорную цапфу, имеющую полый центр, который образует центральное отверстие для захождения центральной гильзы, причем опорная цапфа выполнена без вращения и включает в себя находящуюся на ней шестерню, которая формирует фиксированную шестерню, от которой приводят в действие ролики.
31. Устройство по п.28, которое включает в себя опорную цапфу, а планшайба установлена для вращения на опорной цапфе.
32. Устройство по п.1, в котором планшайба включает в себя приемный пост для захождения средства подачи материала в виде плоской полосы, которая должна быть сформирована в трубчатую конструкцию.
33. Устройство по п.32, в котором приемный пост содержит кольцо, имеющее диаметр, соответствующий диаметру кассеты для облегчения переноса между ними материала полосы при истощении материала из кассеты.
34. Устройство по п.32, включающее в себя средства подачи для подачи материала полосы к приемному посту, когда пост совершает вращение, чтобы таким образом заблаговременно навивать материал полосы на приемный пост до истощения материала на кассете.
35. Трубчатая конструкция, изготовленная на устройстве по п.1.
36. Способ изготовления трубчатой конструкции, содержащий следующие стадии, на которых осуществляют: изгибание полосы материала по спиральной форме посредством ее пластической деформации; навивание изогнутой полосы способом самоперекрытия в виде трубчатой конструкции, при этом полосу изгибают по форме спирали с радиусом кривизны, меньшим, чем конечный радиус конструкции, которая должна быть сформирована.
37. Способ по п.36, включающий в себя стадию пропускания полосы через пару прижимных роликов и кольцевой ролик, регулируемый относительно одного из прижимных роликов для обеспечения принятия полосой желаемого радиуса кривизны.
38. Способ по п.36, включающий в себя стадию пропускания полосы через пару прижимных роликов, оси вращения которых смещены относительно друг друга таким образом, чтобы обеспечить принятие полосой изгиба вдоль ее длины, чтобы тем самым придать боковой изгиб этой полосе и создать полосу, имеющую один край длиннее, чем другой.
39. Способ по п.36, включающий в себя стадию нанесения клейкого вещества на части полосы, которые будут перекрыты при формировании в трубчатую конструкцию.
40. Способ по п.36, при котором клейкое вещество наносят посредством нанесения в виде ленты клейкого вещества на полосу материала.
41. Способ по п.39, включающий в себя стадию защиты ленты клейкого вещества посредством нанесения защитного покрытия, по меньшей мере, на одну ее поверхность и удаления защитного покрытия перед нанесением клейкого вещества на полосу, которая формирует трубчатую конструкцию.
42. Способ по п.36, включающий в себя стадию создания трубчатого сердечника и навивания полосы на сердечник для создания трубчатой конструкции, имеющей внутренний сердечник и наружный корпус из навитого по спирали материала.
43. Способ по п.42, включающий в себя стадию формирования трубчатого сердечника посредством закручивания формирующего полосу материала вдоль его длины, и шва, сваривающего примыкающие продольные края.
44. Способ по п.42, включающий в себя стадию формирования трубчатого сердечника в виде последовательности отдельных участков трубы и их сборку в виде непрерывного или почти непрерывного участка перед навиванием материала полосы на сердечник.
45. Способ по п.42, включающий в себя стадию формирования трубчатого сердечника в виде участка трубы, полученного экструзией из пластика.
46. Способ по п.42, включающий в себя стадию создания сердечника в виде отдельных участков керамической трубы.
47. Трубчатая конструкция, изготовленная способом по п.36.