IV научно-практический семинар

применения ячеистого бетона в строительстве". Основной целью этих семинаров является способствование увеличению объемов производства и применения газобетонных изделий в Украине, их популяризация на рынке строительных материалов и обобщение опыта производства их по современным технологиям. К каждому семинару издается сборник научных трудов, а к IV семинару сотрудниками лаборатории подготовлен и издан ряд технических книг, которые будут полезны производственникам и потребителям газобетонных изделий.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Постанова Кабшету Мiнiстрiв УкраТни вщ 26 травня 2004 р. № 684 "Про затвердження Програми розвитку виробництва шздрюватобетонних вироб1в та !х використання у буд1внищга на 2005 - 2011 роки" // Строительные материалы и изделия. - 2004. - № 4. - С. 34

- 37.

2. Беркута А. В. Законный способ выхода из кризиса / А. В. Беркута // Конкретно о строительстве. - 2009. - №1-2. С. 8-10.

3. Большаков В. И. Производство изделий из ячеистого бетона по резательной технологии / В. И. Большаков, В. А. Мартыненко, В. В. Ястребцов. - Днепропетровск : Пороги, 2003. -

141 с.

4. Мартыненко В. А. Взаимосвязь затрат теплоты при автоклавной обработке газобетонных изделий с технологическими параметрами / В. А. Мартыненко // Строительство, материаловедение, машиностроение: серия "Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве". Сб. науч. трудов. Вып. 4. - Днепропетровск : ПГАСА, 2009.

- С. 39-50.

5. Мартыненко В. А. Принципиальные решения формовочно-резательного оборудования при реконструкции заводов силикатного кирпича / В. А. Мартыненко // Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве. Сб. науч. трудов. Вып. 2. -Днепропетровск : ПГАСА, 2005. - С. 53-59.

6. Мартыненко В. А. Радиационная безопасность строительных материалов, автоклавного газобетона / В. А. Мартыненко // Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве. Вып. 3. - Днепропетровск: ПГАСА, 2007. - С. 54-67.

7. Мартыненко В. А. Технический анализ технологических предложений фирмы "Верхан" / В. А. Мартыненко, В. В. Ястребцов, С. В. Бурейко // Бетон и железобетон в Украине. - 2008. -№ 6. - С. 31-34.

8. Мартыненко В. А. Технология изготовления изделий из ячеистого бетона. Принципиальные решения формовочно-резательного оборудования / В. А. Мартыненко,

В. В. Ястребцов // Буд1вництво Украши. - 2006. - № 2. - С. 18-24.

9. Мартыненко В. А. Технология изготовления изделий из ячеистого бетона. Развитие отечественного формовочного-резательного оборудования / В. А. Мартыненко, В. В. Ястребцов // Буд1вництво Украши. - 2006. - № 3. - С. 25-30.

10. Мартыненко В. А. Технология производства газобетонных изделий в Украине /

В. А. Мартыненко // Бетон и железобетон в Украине. - 2009. - № 2. - С. 2-17.

11. Строительство, материаловедение, машиностроение: серия "Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве". Сб. науч. трудов. Вып. 4. -Днепропетровск: ПГАСА, 2009. - 397 с.

УДК 666. 973.3

IV НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ СЕМИНАР "Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве"

В. А. Мартыненко, к. т. н. доц., Н.В. Морозова, н .с,

Ключевые слова: технология производства, использования газобетонных изделий автоклавного твердения.

С 2003 года при поддержке ректора академии проф. В. И. Большакова лаборатория ячеистых бетонов Приднепровской государственной академии строительства и архитектуры проводит Международные научно-практические семинары "Теория и практика производства и

применения ячеистого бетона в строительстве". В работе семинаров принимают участие ученые, производственники, проектировщики, которые прямо или косвенно связаны с его производством или применением. Большинство специалистов считает, что конструкции из этого материала являются наиболее эффективными в современном строительстве, а развитие их производства и совершенствование технологии - первостепенными задачами строительной индустрии. Действительно, в последнее десятилетие изделия из автоклавного газобетона заняли достойное место в ряду стеновых материалов. Его физико-технические свойства соответствует новым нормативным требованиям материало- и энергосбережения в малоэтажном и высотном каркасном строительстве, а сам газобетон зарекомендовал себя за восемьдесят лет эксплуатации на территории бывшего Союза как отличный конструктивно-теплоизоляционный материал. Прочностные характеристики изделий из газобетона автоклавного твердения позволяют возводить здания высотой до пяти этажей. Из газобетона изготавливаются и армированные изделия: плиты перекрытия, покрытия, перемычки, лестничные ступени и арочные перемычки. По своим экологическим свойствам ячеистый бетон стоит в одном ряду с деревом. Конструктивно-теплоизоляционные свойства делают его универсальным материалом для использования во всех климатических зонах Украины. Газобетон - «дышит», и тем самым регулирует влажность в помещении. Материал не горит, не гниет, не ржавеет, а также имеет низкое содержание естественных радионуклидов. Кроме того, он легко обрабатывается: пилится, режется, строгается и сверлится [4; 8-10].

Тем не менее, Украина не сохранила свой потенциал по производству изделий из автоклавного газобетона. Поэтому, чтобы специалисты, ученые, проектировщики, строители могли обмениваться новой информацией и идеями, слушали разные мнения специалистов и на основании этого определяли пути решения тех или иных проблем, лаборатория ячеистых бетонов и стала проводить такие семинары-встречи, которые переросли в международные семинары с количеством участников, превышающим 100 человек. Первый семинар 2003 года был посвящен общим проблемам развития отрасли и преимуществам применения ячеистого бетона в современном строительстве и проводился в академии. На втором, проходившем в 2005 году также в академии, рассматривали проблемы, связанные с выбором технологии производства изделий из газобетона, выбором основного технологического оборудования. На третьем семинаре (Севастополь-2007) поднимались и остро обсуждались вопросы выбора оборудования, принятия проектных и компоновочных решений современных линий, обсуждался опыт производства изделий по разным технологиям.

Нужно отметить, что программы семинаров определяются самими участниками в процессе подготовки к ним. В 2009 году в связи с кризисом возникла необходимость детального рассмотрения следующих вопросов:

- энергосбережение при производстве газобетонных изделий автоклавного твердения;

- энергосбережение при строительстве и эксплуатации зданий с использованием газобетонных изделий;

- теоретические и технологические вопросы производства изделий из автоклавного газобетона;

- сырьевые материалы для производства изделий из ячеистых бетонов и сухих строительных смесей;

- применение газобетонных изделий в современной строительной практике.

IV Международный научно-практический семинар «Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве» проходил 15-19 сентября 2009 г. в п. г. т. Гаспра, АР Крым [7]. Организаторами выступило наряду с академией, Министерство регионального развития и строительства Украины, а ряд ведущих немецких фирм оказали незначительную спонсорскую помощь для издания материалов и покрытия накладных расходов. Несмотря на экономический кризи, на семинаре присутствовало 125 участников (рис. 1), в том числе из стран дальнего зарубежья -13 человек. Приехали специалисты из Германии, Голландии, Дании, Польши, Турции, Эстонии и Литвы. Отмечаем, что в работе последних трех семинаров всегда принимают участие немецкие и голландские специалисты, которые являются лидерами по разработке технологий, оборудования для производства газобетонных изделий. Это фирмы "Маза-Хенке", "Верхан", "Хесс".

80

IV семинар

>0

ю

20

18

12

13

Украина

Россия Республика Страны

Беларусь Прибалтики

Дальнее

Рис. 1. Состав участников семинара по странам

По сравнению с прошлым семинаром сократилось число участников из России. Мы это связываем не столько со сложившейся экономической обстановкой в стране, сколько с накладкой по срокам проведения подобного семинара в г. Санкт-Петербурге в сентябре.

Условно так называемую научную группу участников семинара представляли доктора и кандидаты технических наук, аспиранты и соискатели, студенты, работники проектных организаций, представители руководящих организаций (рис. 2). Эта группа состояла из: трех

д. т. н.; 19 - к. т. н.; 15 - аспиранты и соискатели; 19 - проектировщики, работники Министерства и общественных организаций, корреспонденты. Кроме того, в этой группе мы всегда выделяем количество сотрудников академии, которых в этот раз было 12, в т. ч., студентов: из факультета ПГС - двое и факультета ТЖЗ - один человек. В научную группу также мы включили кандидатов технических наук, которые работают на предприятиях стройиндустрии (7 человек). Такими, например, являются: Н. П. Сажнев - ведущий специалист Республики Беларусь, работающий на производственном предприятии "Забудова" начальником отдела. К. т. н. Е. В. Брынзин работает начальником маркетингового отдела на ООО "ЮДК Газбетон" (г. Днепропетровск); в свое время он окончил аспирантуру академии (научный руководитель - доц. Н. В. Шпирько). Также в этой группе есть соискатели (3 человека), которые совмещают работу на производствах стройиндустрии с работой над диссертацией.

Контингент семинара

3

£

I I Г

5

0

80

€0

38

40

16

20

10

7

из НИИ, ВУЗов, проектных организаций и др., в из отрасли строительства, в т.ч.: строители;

т.ч.: д.т.н.; к.т.н.; аспиранты и соискатели; производители др. видов СМ; производители

проектировщики и из др. организаций; БиЖБИ из т.б.; производители ЯБИ;

сотрудники ПГАСА . Всего производители оборудования. Всего

Рис. 2. Состав участников IV семинара по двум группам

Вторую группу участников семинара представляют производственники, в основном, представители отрасли строительства. Это, в первую очередь, представители строительных организаций - строители, представители стройиндустрии, которые производят строительные материалы, бетонные и железобетонные изделия из тяжелого бетона. Самым представительным является контингент из заводов газобетонных изделий - 38 человек (30 %). Всегда на наших семинарах присутствуют представители фирм, разрабатывающих технологии и оборудование и предлагающих услуги по его изготовлению, поставке и монтажу. Это представители зарубежных фирм, хотя есть и представители от машиностроительных предприятий Украины. Наши машиностроительные предприятия не могут предложить полный комплект технологического оборудования и специализируются на предложениях, в основном, вспомогательного оборудования.

Таким образом, преобладающее количество участников семинара - производственники, которые приезжают для обмена опытом и взаимного общения, находясь вне рамок конкуренции. Также их интересуют доклады ведущих специалистов этой отрасли, их

консультации, новые наработки и т. п. Таким образом, считаем, контингент отвечает и названию семинара - научно-производственный. С другой стороны, аспиранты здесь могут находить производственников по своим перспективным разработкам, заявляя о них в своих публикациях и непосредственно в выступлениях. Однако, к сожалению, из аспирантов ПГАСА никто не выступил, потеряв такой обкаточный полигон начальной научной деятельности. Аспиранты из других вузов выступили, заявили о своем научном направлении и были поддержаны представителями науки Украины, Польши, Литвы и производственниками Республики Беларусь.

Для сравнения приводим анализ контингента участников семинара "Севастополь-2007" (рис. 3), который также отражает направленность семинара. Преобладающий количественный состав - это производители ячеистобетонных изделий (33 %). Считаем, что это связано как с рядом обсуждаемых вопросов на семинаре, так с научной деятельностью организаторов -лаборатории ячеистых бетонов ПГАСА.

из НИИ, ВУЗов, проектных организаций и др., в т.ч.: д.т.н.; к.т.н.; аспиранты и соискатели; проектировщики и из др. организаций; сотрудники ПГАСА . Всего

из отрасли строительства, в т.ч.: строители; производители др. видов СМ; производители БиЖБИ из т.б.; производители ЯБИ; производители оборудования. Всего

Рис. 3. Состав участников IV семинара по двум группам

Остановимся подробно на ключевых вопросах проведения IV семинара. Так, в первый день для всех желающих был предложен курс обзорных лекций: "О прогрессивных технологиях производства и рационального использования газобетонных изделий в современном строительстве", которые прочитал доцент кафедры ТСКИМ В.А. Мартыненко. Был представлен аналитически обобщенный информационный материал об этапах развития отрасли газобетонных изделий в Украине и в передовых странах Европы. Рассмотрены принципиальные вопросы рационального и эффективного использования ячеистобетонных изделий в современных условиях строительства. Были также изложены вопросы

нерационального использования некоторых стеновых материалов в конструкциях ограждающих стен отапливаемых зданий.

В вечернем заседании руководители двух отделов Министерства регионального строительства Украины провели дискуссионный круглый стол на тему: "Развитие производства изделий из ячеистого бетона и их использование в современном строительстве". В его работе приняли участие представители ПГАСА; НИИСМИ; НИИСК; НИИСП; Ассоциации "Всеукраинский союз производителей строительных материалов и изделий", а также ведущие специалисты украинских отраслевых предприятий, проектных институтов, строительных организаций. Основными вопросами круглого стола стали совершенствование механизмов разработки и национальных нормативов по производству и, особенно, использованию выпускаемой продукции из ячеистого бетона, а также проблемы с увеличением применения изделий из газобетона в промышленном и гражданском строительстве Украины. В этом вопросе Украина отстает от Республики Беларусь и России, не говоря уже о западных странах. Среди приоритетных заданий Минрегионстроя является приведение украинских строительных норм и стандартов в соответствие европейским требованиям, с целью повышения конкурентоспособности газобетонных изделий автоклавного твердения, а также обеспечение реализации отраслевой программы повышения энергоэффективности в строительной отрасли на 2010-2014 годы.

Второй и третий дни семинара были посвящены пленарным и секционным заседаниям. Первый доклад был посвящен производству изделий из автоклавного газобетона и развитию производственной базы в Украине (докладчик доц. В. А. Мартыненко). Было отмечено снижение производства газобетонных изделий в Украине в 2008 году на 3,2 %, что связано с уменьшением объемов строительства. Отмечено, что примерно половину объема производства

газобетонных изделий в 2008 г. изготовили два предприятия: ЧП "Будтехнология-Н" (Купянский силикатный завод) и ООО "АЭРОК-Обухов". В целом доля газобетонных изделий в объеме стеновых материалов составляет около 1 %, что несравнимо с Россией, Польшей, Республикой Беларусь. При анализе развития производственной базы был сделан акцент на то, что впервые в Украине лабораторией ячеистых бетонов ПГАСА и ЧП "ИНТеРБудМа" были выполнены проектные работы по разработке технологического оборудования для первой украинской линии (полный комплект технологического оборудования). В этом проекте реализованы энергосберегающие решения, которые по показателям лучше, чем в проектах зарубежных фирм. В частности, удельные энергетические затраты теплоты на проведение автоклавной обработки меньше по сравнению с известными и подобными технологиями. Таким образом, в Украине есть технология и основное технологическое оборудование для строительства линий газобетонных изделий малой (200... 300 м3/сутки) и средней производительности (600.800 м3/сутки) [1; 5].

О развитии нормативной базы по проектированию зданий и сооружений как жилого, так и общественного значения доложил А. П. Авдеенко, начальник Управления архитектурно-конструктивных и инженерных систем зданий и сооружений Министерства регионального строительства Украины, архитектор, действительный член Академии строительства Украины.

С интересом участники семинара выслушали сообщение ведущего научного специалиста из Польши, д. т. н. Г. Запоточной-Сытэк, которая рассказала об использовании европейских стандартов в производстве и применении изделий из автоклавного газобетона. Докладчик отметил, что Польша является самым крупным производителем таких изделий в Европе, поскольку эта отрасль промышленности постоянно развивается и модернизируется [3]. В 2011 году в стране будет отмечаться 60-летие присутствия газобетонных изделий автоклавного твердения на польском рынке строительных материалов. Госпожа Г. Запоточна-Сытэк отметила, что, несмотря на кризи, на рынке строительных материалов в 2008 г. производство изделий из автоклавного газобетона в Польше осталось на высоком уровне - 4,90 млн. м3. Осуществленные в последние годы в стране коренные изменения в производстве изделий из автоклавного газобетона касаются главным образом подготовки сырьевых материалов, дозировки компонентов, резки массивов, а также упаковки готовой продукции. Это позволило большинству производителей вступить в третье тысячелетие с линиями нового поколения и разнообразной новой номенклатурой изделий, обладающих высокими техническими эксплуатационными свойствами. Эти изделия характеризуются минимальными отклонениями по геометрическим размерам, высоким коэффициентом конструктивного качества, меньшим значением коэффициента теплопроводности.

Об особенностях производства газобетонных и силикатных изделий по технологии компании "Маза-Хенке" рассказал А. К. Иванов, представитель этой фирмы в СНГ. Фирма "Маза-Хенке" предлагает две основные разновидности технологических линий для производства газобетонных неармированных и армированных изделий. Такие технологические линии уже используются в Республике Беларусь, России и первая линия построена в Украине.

Концепцию производственной линии компании "Хесс" представил ведущий специалист г. А. Антонов. В разработанных компанией технических решениях обратного кантования газобетонного массива в линии имеется возможность удалять подрезной слой сразу после его резки. Производительность новой линии может составлять до 1500 м3/сутки. Данная технология существенно уменьшает количество брака и оптимизирует дальнейший процесс гидротермального твердения газобетонных изделий в автоклавах.

Об особенностях своих технологических линий докладывал президент "Верхан" доктор Клаус Бонеманн. Так, их технологические линии имеют полностью раскладывающиеся борта формы с обеспечением ее автоматической чистки и смазки, систему обратного кантования массива, а специальный стальной поддон для резки и автоклавной обработки изделий меньших размеров, что обеспечивает более плотную горизонтальную установку газобетонных массивов в автоклав. Высокий уровень автоматизации позволяет с минимальным участием операторов производить газобетонные изделия точных геометрических размеров, а на некоторых линиях возможно производство армированных плит покрытий из автоклавного газобетона.

Генеральный директор ЗАО "Воронежский комбинат строительных материалов"

В. И. Жаглин и главный специалист Г. А. Арцыбашев рассказали об опыте производства газобетонных изделий на технологической линии ВКСМ-ТМП. Все технологическое оборудование изготовлено в России, что, соответственно, снизило капитальные затраты при ее

строительстве. Главной отличительной особенностью собственной технологии является минимальное время предварительной выдержки до начала резки массива - около 20.. .40 минут (при плотности газобетона 500 кг/м3) [2]. Сейчас предприятие начало строительство второй линии по производству газобетонных изделий, в которой будет использоваться основное технологическое оборудование собственного российского производства.

Слава славянских инженеров неоднократно подтверждалась техническими разработками и опережала зарубежные, как, например, технология и изготовленное самостоятельно технологическое оборудование, разработанные ведущими специалистами ОАО "Пермский завод силикатных панелей".

Ведущий инженер А. М. Щукин этого предприятия поделился опытом эксплуатации экспериментальной новой линии "Сотаблок" для производства газобетонных изделий автоклавного твердения первой категории, которая изготовлена и смонтирована своим техническим и производственным персоналом. Линия рассчитана на изготовление 260 м3 блоков в сутки при двусменной работе и четырех автоклавов для ТВО. Уникальностью и особенностью этой линии является то, что впервые решен вопрос удаления подрезного слоя на перестановщике газобетонных массивов [11]. Таким образом, длительное и монопольное владение приемами удаления подрезного слоя в технологии газобетонных изделий фирмой "Верхан" закончилось окончательно. Эта монополия приостановилась первоначально в Голландии фирмой "Хесс", а "пермяки соленые уши" поставили точку окончательно, причем решив это технически лучше, чем зарубежные специалисты.

В своем выступлении Я. Паплавскис, к. т. н., подчеркнул, что вопросы энергосбережения необходимо решать уже на стадии проектирования, т. к. исправление проекта на стадиях строительства и эксплуатации зданий связано с большими затратами. Также господин

Я. Паплавскис отметил положительные стороны введенных в действие на территории Украины ДБН В.2.6-31:2006, а именно то что данными нормами устанавливаются требования не только к теплоизоляционным свойствам ограждающих конструкций отапливаемых зданий, но и к нормативным теплопотерям зданий на 1 м2 отапливаемой площади в год. При этом для ограждающих конструкций при определении теплопотерь в расчет должны приниматься:

- характеристики теплопроводности стеновых материалов;

- влажностный режим ограждающих конструкций;

- воздухопроницаемость;

- тепловая инерция кононструкций.

Наряду с этим в ДБН В.2.6.-31:2006 приведена методика составления и форма энергетического паспорта дома. Таким образом, этот документ является современным нормативным документом, определяющим правила тепловой защиты зданий. При помощи компьютерной программы просчитаны общие теплопотери дома с использованием газобетонных изделий. При расчете энергозатрат на 1 м2 жилых помещений в расчет должны приниматься не только теплопроводность ограждающих конструкций, но и целый ряд других важных факторов [7].

Учитывая высокую технико-экономическую эффективность производства и использования изделий из газобетона автоклавного твердения в современном белорусском строительстве жилых и общественных зданий, по сравнению с другими стеновыми материалами, он определен главным стеновым материалом в Республике Беларусь, где его производство в 2008 году составило 2,97 млн. м3. Об опыте производства и применения газобетона в Республике Беларусь рассказал Н. Н. Сажнев, к. т. н., ведущий специалист в этой отрасли и известный ученый с мировым именем, который в значительной степени способствовал увеличению объемов производства в стране. При его непосредственном участии был решен ряд важных технологических вопросов в технологических линиях страны, принципиальные вопросы сырьевого эффективного использования белорусских материалов среднего качества. В целом это способствовало выведению отрасли на новый уровень производства газобетонных изделий. Об опыте эффективного применения и конструктивно рациональных решениях использования газобетонных изделий в ограждающих однослойных конструкциях отапливаемых зданий рассказал главный редактор журнала "Архитектура и Строительство" П. П. Ткачик. Были также освещены принципиальные решения использования газобетонных изделий в типовом сборном каркасно-монолитном строительстве и опыте применения в строительстве Государственной национальной библиотеки Республики Беларусь [6].

Газобетон может быть не только стеновым материалом, но и эффективным жаростойким теплоизоляционным материалом. О своих исследованиях в этой области рассказал

д. т. н. М. Синица, ведущий специалист известного Института термоизоляции Вильнюсского технического университета им. Гедеминаса. В институте на протяжении многих лет осуществлялись научно-исследовательские работы по изучению влияния различных армирующих добавок на свойства автоклавного ячеистого бетона. Установлено, что небольшое количество добавки волокна базальтовой ваты повышает морозостойкость и жаростойкость автоклавного газобетона. Этими разработками заинтересовался международный проект EUREKA (E! 4487 WASTHEATCONCRETE), целью которого является создание жаростойкого ячеистого бетона. В этом проекте предложено участвовать и Украине, в частности, лаборатории ячеистого бетона ПГАСА. Жаль, что, финансирование Министерством науки и образования Украины не проводится, хотя эти работы коллективом нашей лаборатории выполнены. Украинская сторона срывает международный проект EUREKA.

Неподдельный интерес слушателей к предмету разговора выразился в готовности задавать ряд вопросов каждому выступающему, дискутировать, выражать свое мнение, уточнения. Здесь не смотрели на ранги и звания. Рядовой технолог мог задавать каверзные вопросы и поспорить как с маститым профессором, так и с генеральным директором производства.

В целом же на семинаре царила теплая и дружественная обстановка. Проведение подобных семинаров дает весомые результаты. Во-первых, издаются сборники научных трудов, которые дают специалистам концентрированное представление о научно-техническом состоянии отрасли. В сборниках печатаются и зарубежные специалисты, таким образом можно сопоставить уровень мировой практики и реальные результаты состояния нашей науки и отрасли промышленности. Во-вторых, на семинаре предоставляется уникальная возможность утолить информационный голод. Можно задать вопрос специалисту мирового уровня, обсудить заинтересовавший доклад с его автором, получить информационные материалы. Затем уже всю информацию обработать и осмыслить дома. В-третьих, проведение семинаров - это попытка привлечь общественное мнение к решению такой наболевшей проблемы, как строительство доступного, экономного, дешевого и энергосберегающего жилья, а также популяризация производства и применения газобетонных изделий в связи с растущими требованиями энергосбережению в строительстве. В целом это повод сказать, что мы полезны государству и к обществу - вот кто, когда и каким образом это оценит?

Следующий, V семинар, планируется проводить в 2011 году не в сентябре, а в мае в западных областях Украины, что будет способствовать строительству и расширению использования газобетонных изделий в этом регионе. Здесь вопрос использования эффективных стеновых материалов решается на низком уровне и за счет многослойных конструкций стен, при использовании неэффективных полимерных теплоизоляционных материалов.

Изменение сроков проведения следующего семинара связано с проведением 5-го Европейского конгресса по ячеистым бетонам в сентябре 2011 г. в Польше.

В предыдущих конгрессах принимали участие ведущие специалисты не только из Европы, но из Азии, Америки, Австралии. К его непосредственной подготовке и участию приглашены сотрудники нашей лаборатории. Поэтому нам пришлось изменить дату проведения следующего семинара. Сотрудникам предстоит выполнить много подготовительной роботы по другим направлениям деятельности лаборатории, что требует других подходов и решений.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Большаков В. И. Производство изделий из автоклавного газобетона в Украине /

В. И. Большаков, В. А. Мартыненко // Сб. труд. "Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве". - Вып. 3. - Днепропетровск : ПГАСА, 2007. -С.8-12.

2. Жаглин В. И. Опыт производства газобетонных изделий на технологической линии с отечественным оборудованием / В. И. Жаглин, Г. А. Арцебашев // Строительство, материаловедение, машиностроение: серия «Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве» : Сб. науч. трудов. Вып. 4. - Днепропетровск : ПГАСА, 2009. - С. 122- 127.

3. Запоточна-Сытэк Г. Автоклавный ячеистый бетона - Днепропетровск: - основной строительный материал для стеновых конструкций в Польше / Г. Запоточна-Сытэк // Строительство, материаловедение, машиностроение: серия "Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве": Сб. науч. трудов. Вып. 4. - Днепропетровск : ПГАСА, 2009. - С. 127-138.

4. Мартыненко В. А. Запорожский ячеистый бетон / В. А. Мартыненко, А. Н. Ворона. -Днепропетровск: Пороги, 2003. - 95 с.

5. Мартыненко В. А. Взаимосвязь затрат теплоты при автоклавной обработке газобетонных изделий с технологическими параметрами / В. А. Мартыненко // Строительство, материаловедение, машиностроение: серия «Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве» : Сб. науч. трудов. Вып. 4. - Днепропетровск: ПГАСА, 2009. - С.39-50.

6. Сажнев Н. П. Опыт производства и применения ячеистого бетона в Республике Беларусь / Н. П. Сажнев, Н. Н. Сажнев, П. П. Ткачик // Строительство, материаловедение, машиностроение: серия "Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве": Сб. науч. трудов. Вып. 4. - Днепропетровск : ПГАСА, 2009. - С. 183-191.

7. Строительство, материаловедение, машиностроение: серия "Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве" / Сб. науч. трудов. Вып. 4. -Днепропетровск : ПГАСА, 2009. - 397 с.

8. Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве / Сб. науч. трудов. Вып. 1. - Днепропетровск : ПГАСА, 2005. - 306 с.

9. Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве / Сб. науч. трудов. Вып. 2. - Днепропетровск: ПГАСА, 2005. - 216 с.

10. Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве / Сб. науч. трудов. Вып. 3. - Днепропетровск : ПГАСА, 2007. - 287 с.

11. Щукин А. М. Технологическая линия "СОТАБЛОК" разработки "ПЗСП" / А. М. Щукин // Строительство, материаловедение, машиностроение: серия "Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве": Сб. науч. трудов. Вып. 4. -Днепропетровск : ПГАСА, 2009. - С. 225-234.

УДК 666.9-127. 666.9-41 666.97:624.012.4.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЖАРОСТОЙКОГО ГАЗОБЕТОНА

С. В. Бурейко, м. н. с.

Ключевые слова: шлаки доменные, зола-унос, газообразователь, щелочной компонент, жаростойкий ячеистый бетон.

Постановка проблемы. Одна из основных проблем, которая особенно актуальна в металлургической промышленности - это утилизация огромного количества промышленных отходов, накопленных в шлаконакопителях и шлакоотвалах металлургических комплексов.

Промышленные отходы отрицательно влияют на экологические факторы: состав воздуха, химический состав и структуру почвы, воды. В атмосферу поступают газообразные и твердые отходы при сгорании топлива. Основными отходами черной и цветной металлургии являются шлаки: доменные, сталеплавильные, ферросплавные. Наибольшее количество составляют доменные шлаки. Для снижения загрязнения окружающей среды и сохранения природных ресурсов необходимо повысить степень использования шлаков и других отходов, которые могут составлять от 10 до 99 % исходного сырья.

Также эффективно внедрение безотходных технологий - систем с замкнутым циклом, где обеспечивается многократное комплексное использование исходного сырья.

Анализ публикаций. В большом объеме металлургические шлаки применялись в сочетании с традиционными вяжущими: цементом, известью, гипсом, а щелочные соединения вводились как добавки (катализаторы) к этим композициям. Профессор В. Д. Глуховский, применяя эти же шлаки и щелочные соединения, изменил их соотношение в сторону увеличения щелочного компонента и получил новый вид вяжущего и бетоны на его основе. Здесь щелочные соединения, вступая во взаимодействие с различными шлаковыми