СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННОЙ БИТУМОМ КОНЬКОВОЙ ЧЕРЕПИЦЫ И МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

1. Способ изготовления пропитанной битумом целлюлозной коньковой черепицы (11а, 11b; 12а, 12b, 12с, 12d), при этом каждая из черепиц имеет, в общем, форму профилированной пластины коньковой черепицы с сечением, которое является симметричным относительно вертикальной продольной средней плоскости и которое содержит вогнутый вниз центральный выступ (13), который продолжается в боковом направлении с обеих сторон площадкой (14), которая заканчивается вогнутым вниз гофром (15); вышеуказанная коньковая черепица также включает в себя на каждом из двух продольных концов (21) группу поперечных ребер (16), отличающийся тем, что изготавливается фасонная, подвергнутая сушке и пропитанная битумом целлюлозная панель (10), при этом панель (10) имеет форму секционного элемента с сечением, которое образуется посредством соединения, по меньшей мере, двух сечений, каждое из которых идентично сечению вышеуказанной пластины коньковой черепицы, с группой поперечных ребер, образованных вблизи обоих продольных концов (21) панели, и на каждой стороне, по меньшей мере, с одной виртуальной поперечной разделительной линией (17), продолжающейся между двумя продольными краями (20) панели; и что фасонная, подвергнутая сушке и пропитанная битумом панель (10) режется по продольной линии (18) реза, расположенной между соединенными секциями коньковой черепицы между гофрами пластин коньковой черепицы для образования, по меньшей мере, двух секций коньковой черепицы, каждая из которых включает в себя, по меньшей мере, одну коньковую черепицу (11а, 11b; 12а, 12b, 12с, 12d).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продольная резка панели (10) выполняется на первой операции резки на первом посту (4) резки, используя, по меньшей мере, один вращающийся дискообразный нож (6) для образования вышеуказанных, по меньшей мере, двух секций коньковой черепицы (11а, 11b; 12а, 12b, 12с, 12d).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, две секции коньковой черепицы, полученные на первой операции резки, режутся на второй операции на втором посту резки, при этом вторая операция резки выполняется в поперечном направлении по виртуальной поперечной разделительной линии (линиям) (17).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что второй пост резки является подвижным, что позволяет изготавливать или коньковую черепицу (11a, 11b) первой длины при отсутствии второй операции резки или, в ином случае, коньковую черепицу (12а, 12b, 12с, 12d) второй длины, которая меньше первой длины, при наличии второй операции резки.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что поперечная резка на втором посту резки выполняется на гильотинных ножницах (5) с режущим профилем (7) и контрпрофилем.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что поперечная резка на втором посту резки выполняется на гильотинных ножницах (5) с режущим профилем (7) и контрпрофилем.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что режущий профиль и контрпрофиль резки являются профилями, соответствующими профилям сечений пластин коньковой черепицы, включая сюда выступы, площадки и гофры каждого из них.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что режущий профиль и контрпрофиль резки являются профилями, соответствующими профилям сечений пластин коньковой черепицы, включая сюда выступы, площадки и гофры каждого из них.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что используется машина (2, 3) для непрерывного профилирования, воздействующая на непрерывный целлюлозный мат (19), который, по меньшей мере, частично, был подвергнут сушке, при этом машина содержит выше по технологическому потоку первый пост (2) для выполнения ребер в непрерывном целлюлозном мате (19) в первом направлении относительно вышеуказанного непрерывного мата и ниже по технологическому потоку второй пост (3) для выполнения выступов и гофров в непрерывном целлюлозном мате во втором направлении вышеуказанного непрерывного мата, и затем этот вышеуказанный фасонный непрерывный целлюлозный мат режется на панели (10) после профилирования в вышеуказанной профилирующей машине.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что первый пост (2) для образования ребер в непрерывном целлюлозном мате (19) имеет средства управления для того, чтобы изготавливать или не изготавливать по команде поперечные ребра с обеих сторон вышеуказанной, по меньшей мере, одной виртуальной поперечной разделительной линии (17), продолжающейся между двумя продольными краями (20) панели.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что первое направление, направление ребер (16), является продольным относительно непрерывного целлюлозного мата (19), и второе направление, направление выступов (13) и гофров (15), является поперечным относительно непрерывного целлюлозного мата (19).
12. Способ по любому из пп.1-8, 10 или 11, отличающийся тем, что включает в себя этап (1) покрытия непрерывного целлюлозного мата (19) покрывающим составом перед прохождением через профилирующую машину (2, 3).
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что включает в себя этап (1) покрытия непрерывного целлюлозного мата (19) покрывающим составом перед прохождением через профилирующую машину (2,3).
14. Способ по любому из пп.1-8, 10, 11 или 13, отличающийся тем, что он включает в себя этап пропитки панели битумом после резки на панели (10) непрерывного целлюлозного мата (19), который был обработан в вышеуказанной профилирующей машине (2, 3).
15. Способ по п.9, отличающийся тем, что он включает в себя этап пропитки панели битумом после резки на панели (10) непрерывного целлюлозного мата (19), который был обработан в вышеуказанной профилирующей машине (2, 3).
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что он включает в себя этап пропитки панели битумом после резки на панели (10) непрерывного целлюлозного мата (19), который был обработан в вышеуказанной профилирующей машине (2, 3).
17. Машина для резки целлюлозной панели (10), которая была подвергнута профилированию, сушке и пропитке битумом, для получения коньковой черепицы, при этом панель (10) имеет форму секционного элемента с сечением, которое образуется посредством соединения, по меньшей мере, двух сечений, каждое из которых идентично сечению пластины коньковой черепицы, с группой поперечных ребер (16), образованных вблизи продольных концов (21) панели (10), и на каждой стороне, по меньшей мере, с одной виртуальной поперечной разделительной линией (17), продолжающейся между двумя продольными краями (20) панели; каждая коньковая черепица имеет, в общем, профилированную форму сечения, которая симметрична относительно вертикальной продольной средней плоскости и которая содержит вогнутый вниз выступ (13), продолжающийся в боковом направлении с обеих сторон площадкой (14), которая заканчивается вогнутым вниз гофром (15); вышеуказанная машина для резки отличается тем, что она специально предназначена для использования по способу изобретения по любому из предыдущих пунктов для изготовления пропитанной битумом целлюлозной коньковой черепицы; и что она содержит:
первый пост (4) резки, где на первой операции панель (10) может разрезаться в направлении по длине с помощью, по меньшей мере, одного вращающегося дискообразного ножа (6) по продольной линии (18) реза, расположенной между соединенными секциями коньковой черепицы между гофрами пластин коньковой черепицы для образования, по меньшей мере, двух секций коньковой черепицы, каждая из которых содержит, по меньшей мере, одну коньковую черепицу (11а, 11b; 12а, 12b, 12с, 12d); и
второй пост (5) резки, где на второй операции вышеуказанные, по меньшей мере, две секции коньковой черепицы вышеуказанной панели (10), полученной на первой операции, могут быть разрезаны за одну операцию в поперечном направлении по виртуальной поперечной разделительной линии (линиям) (17) с использованием, по меньшей мере, гильотинных ножниц (5), имеющих режущий профиль (7) и контрпрофиль;
второй пост резки является подвижным, что позволяет изготавливать или коньковую черепицу (11а, 11b) первой длины при отсутствии второй операции резки или, в ином случае, коньковую черепицу (12а, 12b, 12с, 12d) второй длины, которая меньше первой длины, при наличии второй операции резки.
18. Профилирующая машина для изготовления целлюлозной панели (10) и получения коньковой черепицы, содержащей группу пластин коньковой черепицы, расположенных, во-первых, последовательно в первом направлении панели, и, во-вторых, взаимно параллельных в другом направлении панели, при этом каждая коньковая черепица имеет, в общем, профилированную форму сечения, которое является симметричным относительно вертикальной продольной средней плоскости и которое содержит вогнутый вниз выступ (13), продолжающийся в боковом направлении с обеих сторон площадкой (14), которая заканчивается вогнутым вниз гофром (15), при этом вышеуказанные коньковые черепицы также включают в себя группу поперечных ребер (16) на каждом из продольных концов (21); вышеуказанная профилирующая машина отличается тем, что она специально предназначена для использования по способу изобретения для изготовления пропитанных битумом целлюлозных коньковых черепиц по любому из пп.7-9 и что она содержит выше по технологическому потоку первый пост (2) для выполнения ребер в непрерывном целлюлозном мате (19) в первом направлении вышеуказанного непрерывного мата (19) и ниже по технологическому потоку второй пост (3) для выполнения выступов и гофров в каждой пластине коньковой черепицы во втором направлении вышеуказанного непрерывного мата (19).