УСТРОЙСТВО ФИКСАЦИИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ ПОЛЫХ КОНУСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Техническое решение относится к области технологических оснасток на станках токарной группы и может быть использовано для токарной обработки полых конусных изделий с закреплением его на токарном станке.
Известны конструкции конусных центров, состоящих из конусной оправки и конусного центра (см. B.C. Корсаков, «Основы конструирования приспособлений», учебник для ВУЗов, М., «Машиностроение», 1983, стр. 49, рис. 28) - прототип.
Недостатком данных конструкций конусных центров состоит в том, что они предназначены для базирования цилиндрических изделий с коническими фасками с плавающим передним центром оправки. Их конусная поверхность, вершина конуса имеет острую форму и при контакте с внутренней полостью полых конусных изделий остаются вмятины, царапины и кольцевые риски.
В ряде случаев к шероховатости поверхностей предъявляются высокие требования. Соблюдение этих требований в технологии машиностроения является важной технической задачей. В полых конусных изделиях для выполнения этих требований необходимо обеспечить достаточную жесткость при фиксации изделия и точность базирования.
Исходя из особенности размерных цепочек полых цилиндрических изделий, линейные размеры заданы от дна внутренней полости. Следовательно, данная плоскость является технологической базой для механической обработки и заготовку полого конусного изделия необходимо базировать по теоретически изготовленному шаблону.
Технической задачей, является закрепление заготовки полого конусного изделия без повреждения базовых поверхностей на токарном станке для механической обработки при обеспечении требуемой точности механической обработки получаемой продукции за счет точного базирования и минимизации величины погрешности формы поперечного сечения, путем равномерного распределения прилагаемой силы по всей периферии базовой конусной поверхности тонкостенной заготовки полого конусного изделия.
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что устройство фиксации на токарном станке полых конусных изделий для их механической обработки, содержащее токарный станок с направляющими, на которых размещены передняя и задняя бабки с закрепленным в передней бабке конусной оправкой, при этом конусная оправка выполнена с одной стороны в виде конуса Морзе, которым фиксируется в передней бабке, а далее конусная оправка после конуса Морзе переходит в широкое основание конусной базы, выполненной по форме конуса, снабженного на вершине торцевой площадкой, в которой сделано несквозное центровое отверстие, в него установлен наконечник, при этом конусная база и наконечник контактируют и сопряжены с внутренней полостью полого конусного изделия по форме и размерам, кроме того, полое конусное изделие со стороны вершины фиксируется упором, установленным в задней бабке станка.
Также наконечник должен быть выполнен в виде усеченного конуса из упругого эластичного материала. Кроме того, упор выполняют из упругого эластичного материала.
На Фиг. 1 изображено полое конусное изделие.
На Фиг. 2 изображен в разрезе станок с передней и задней бабкой и направляющие, с установленной в передней бабке конусной базой с отведенным упором с закрепленной заготовкой полого конусного изделия.
На Фиг. 3 изображен в изометрии станок с передней и задней бабкой и направляющие, с установленной в передней бабке конусной базой с отведенным упором с заготовкой полого конусного изделия.
Устройство фиксации на токарном станке полых конусных изделий содержит переднюю бабку 2, в которой установлена конусном Морзе 4 конусная база 5, в торец которой устанавливается наконечник 6, на который надевается полое конусное изделие 7, кроме того, передняя часть полого конусного изделия 7 фиксируется закрепленным в задней бабке 3 станка упором 8.
Устройство фиксации на токарном станке полых конусных изделий работает следующим образом: конусная база 5 конусным основанием 4 установлена в переднюю бабку 2 станка. Для начала работы заготовку полого конусного изделия внутренней полостью устанавливают на конусной базе 5 и наконечником 6 закрепленного на конусной базе 5. Упор 8 в задней бабке 3, расположенной на направляющих 1, отведен. Конусная база 5 с наконечником 6 входят свободно во внутреннюю полость заготовки полого конусного изделия до контакта с конусной базой 5 и наконечником 6. После этого переднюю часть полого конусного изделия фиксируют закрепленным в задней бабке 3 станка упором 8. После чего осуществляют механическую обработку заготовки полого конусного изделия.
Также в результате увеличенной базовой поверхности конусной базы 5 при контакте с базовым внутренним диаметром заготовки полого конусного изделия сила закрепления равномерно распределяется по всей периферии базовой конусной поверхности заготовки.
Техническое решение позволяет закрепить заготовку полого конусного изделия на токарном станке для механической обработки без повреждения базовых поверхностей и обеспечивает точность обрабатываемой продукции на основе минимизирования упругих деформаций при токарной обработке.