ПОКРЫТАЯ ВУАЛЬЮ ЛЕНТА С УЛУЧШЕННОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ К РАССЛАИВАНИЮ

1. Способ получения ленты с заданной шириной, причем указанная лента состоит из совокупности нитей, проходящих в направлении, по существу, параллельном длине ленты, и между которыми распределен порошок полимерного материала, при этом каждая поверхность указанной ленты связана с нетканым материалом из полимерных волокон, и этот способ включает последовательно следующие стадии:
а) предоставление ленты из армирующих нитей, проходящих в направлении, по существу, параллельном длине ленты, имеющей ширину, которая больше, чем желаемая ширина для конечной ленты;
b) нанесение порошка, образованного из полимерного материала на, по меньшей мере, одну из поверхностей ленты;
с) нагревание, чтобы, по меньшей мере, частично размягчить нанесенный порошок, затем уплотнение ленты с тем, чтобы отрегулировать ее ширину до желаемой ширины и заставить, по меньшей мере, часть порошка проникнуть в толщину ленты между нитями, и охлаждение ленты, чтобы зафиксировать ее ширину и обеспечить когезионную способность благодаря порошку;
d) связывание путем термоскрепления каждой поверхности ленты с нетканым материалом, полученным из полимерных волокон.
2. Способ по п. 1, в котором когда наносят порошок, ширина ленты больше чем на 50% больше или даже, по меньшей мере, на 100% больше, чем желаемая длина конечной ленты.
3. Способ по п. 1, который включает стадию роспуска ленты перед стадией а).
4. Способ по п. 1, который проводят на непрерывной производственной линии, по меньшей мере, до выхода со стадии с).
5. Способ по п. 3, в котором ширина ленты в начале стадии а), по меньшей мере, на 20% меньше, чем ширина ленты, полученной после роспуска.
6. Способ по п. 1, который включает стадию продольно-поперечной намотки между стадиями с) и d).
7. Способ по п. 1, в котором масса порошка составляет от 0,5 до 8% от общей массы конечной ленты.
8. Способ по п. 1, в котором общая масса нетканых материалов составляет меньше чем 15% от общей массы конечной ленты.
9. Способ по п. 1, в котором ширина нетканых материалов, связанных с лентой на стадии d), больше, чем ширина ленты, когда она связана, и тем, что резку или горячую сублимацию нетканого материала проводят на каждом крае ленты.
10. Способ по п. 9, в котором как лента, так и отрезанные части каждой стороны ее краев захватывают с помощью захватывающих или вытягивающих средств.
11. Способ по п. 1, в котором нити образованы из материала, выбранного из следующих материалов: углерод, стекло, арамид, диоксид кремния, керамический материал и их смеси.
12. Способ по п. 1, в котором нетканый материал и порошок получены из материала, выбранного из полиамидов, сополиамидов, полиамидов с простыми эфирными или сложноэфирными блоками, полифталимида, полиэфиров, сополиэфиров, термопластичных полиуретанов, полиацеталей, полиолефинов, полиэфирсульфонов, полисульфонов, полифениленсульфонов, полиэфирэфиркетонов,
полиэфиркетонкетона, поли(фениленсульфида) или полиэфиримидов, термопластичных полиимидов, жидкокристаллических полимеров, фенокс-производных, блок-сополимеров, таких как стирол-бутадиен-метилметакрилатные сополимеры, метилметакрилат-бутилакрилат-метилметакрилатные сополимеры, эпоксидов и их смесей.
13. Лента, состоящая из совокупности нитей, проходящих в направлении, параллельном длине ленты, и между которыми распределен порошок, образованный из полимерного материала, причем, по меньшей мере, часть порошка расположена в толщине ленты, каждая поверхность указанной ленты связана с нетканым материалом, образованным из полимерных волокон, при этом когезионную способность указанной ленты обеспечивают как порошок, так и нетканые материалы.
14. Лента по п. 13, в которой по всей длине ленты ширина ленты имеет стандартное отклонение, которое в частности составляет меньше чем 0,25 мм.
15. Лента по п. 13, которая не имеет резаные волокна на ее продольных краях.
16. Лента по п. 13, в которой порошок получают из термореактивного или термопластичного полимера, а нетканые материалы получают из термопластичного полимера.