МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ СТОЛ ДЛЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА

Полезная модель относится к области оборудования для осуществления входного контроля труб, используемых для объектов магистральных трубопроводов, и позволяет осуществлять дозированную бесперебойную подачу труб малого диаметра для их визуального осмотра и дальнейшее их складирование.
Известна поточная линия контроля качества труб (RU 2147261, опубл. 10.04.2000), которая является конструктивно сложной и громоздкой, а также требует постоянного технического обслуживания.
Известна установка для приема, складирования и выдачи скважинных труб при спускоподъемных операциях (RU 2137897, опубл. 20.09.1999), содержащая платформу с механизмом переноса труб, захватами и ограничителями. Однако такая установка не позволяет осуществлять механизацию процесса входного контроля труб диаметром 57-159 мм с изоляцией и без нее с последующим их складированием.
Ближайших аналогов заявляемого устройства обнаружено не было.
Техническая задача, которая решена полезной моделью, заключается в создании конструктивно простого устройства, позволяющего осуществлять механизированную дозированную бесперебойную поштучную подачу труб малого диаметра для проведения входного контроля с последующим их накоплением и складированием.
Технический результат достигается тем, что механизированный стол для входного контроля труб малого диаметра содержит основание, четыре балки с накопительными карманами для труб, закрепленные параллельно на основании, и механизм дозированной подачи труб. Две средние балки снабжены роликовым вращателем с приводными роликами и толкателями с пневматическим приводом, а механизм дозированной подачи труб выполнен в виде поворотной подающей рамки, закрепленной у накопительных карманов балок, и подающих дисков с дугообразными углублениями.
Заявленная совокупность признаков позволяет механизировать дозированную бесперебойную подачу труб малого диаметра для их визуального осмотра и дальнейшее их накопление и складирование.
Выполнение балок с ограничительными упорами и установка их на основании с уклоном под углом α=1°±10' предотвращает скатывание труб с балок и облегчает перемещение труб к накопительному карману, соответственно.
Размеры дугообразных углублений подающих дисков соответствуют диаметрам контролируемых труб, что обеспечивает надежный захват труб при их перекладывании на рамку стола.
Для предотвращения повреждения изоляционного покрытия труб сверху на балках и внутри накопительных карманов балок закреплены деревянные бруски.
Полезная модель проиллюстрирована следующими фигурами.
На фиг. 1 показан общий вид механизированного стола, на фиг. 2 - вид сбоку средней балки механизированного стола. На фиг. 3 показан элемент I на фиг. 1 в увеличенном виде (толкатель занимает исходное положение).
На фиг. 4 показан элемент I на фиг. 1 в увеличенном виде (толкатель занимает рабочее положение), на фиг. 5 - вид сбоку крайней балки, установленной под углом а относительно основания стола.
Фиг. 6 иллюстрирует положение поворотной подающей рамки и подающего диска в исходном (а) и рабочем (б) положениях.
На фиг. 1-6 представлены следующие узлы и элементы:
1 - механизированный стол;
2 - основание механизированного стола 1;
3, 4 - крайние балки;
5, 6 - средние балки;
7 - накопительный карман балки;
8 - поворотная подающая рамка;
9 - подающий диск;
10 - дугообразное углубление подающего диска 9;
11 - пневмопривод подающего диска 9;
12 - роликовый вращатель;
13 - приводной ролик;
14 - толкатель;
15 - пневмопривод толкателя 14;
16 - ограничительный упор;
17 - неприводной ролик;
18 - деревянный брусок;
19 - вал роликового вращателя 12;
20 - трубы.
Механизированный стол 1 установлен на ровное бетонное основание 2 толщиной не менее 150 мм, обеспечивающее устойчивое положение стола 1.
На основании 2 закреплены четыре сварные конструкции, в основе которых использованы двутавровые балки - две по краям (крайние 3, 4) и две - в середине (средние 5, 6). Все четыре балки параллельны друг другу и имеют так называемые накопительные карманы 7, куда собираются трубы 20 после проведения контрольных действий.
Для предотвращения повреждений труб 20 сверху на балках 3, 4, 5, 6 и внутри накопительных карманов 7 закреплены деревянные бруски 18.
Механизм дозированной поштучной подачи труб 20 для раскладки к роликовому вращателю 12 состоит из комплекта подающих дисков 9 и поворотной подающей рамки 8. Для труб 20 заданного диаметра предназначены индивидуальные подающие диски 9, в которых имеются дугообразные углубления 10, соответствующие диаметрам этих труб 20.
Поворот подающих дисков 9 осуществляется при помощи пневмопривода 11. Подающие ролики 9 могут находиться в двух положениях - исходное (фиг. 6а) и рабочее (фиг. 6б).
Поворотная подающая рамка 8 предназначена для перемещения трубы 20 на роликовый вращатель 12. Поворот рамки 8 осуществляется с помощью электродвигателя, редуктора и цепной передачи (не показаны).
Поворот рамки 8 ограничен концевыми выключателями (не показаны), срабатывающими при установке рамки 8 в одно из двух положений - исходное и рабочее.
Роликовый вращатель 12 служит для осуществления вращения трубы 20, во время которого выполняется ее визуальный контроль. Роликовый вращатель 12 имеет два приводных ролика 13, соединенных между собой валами 19, а также два неприводных ролика 17. Приводные ролики 13 закреплены с торцов средних балок 5 и 6, неприводные ролики 17 имеются на всех четырех балках. Вращение роликов также осуществляется с помощью электродвигателя, редуктора и цепной передачи (не показаны).
Для предотвращения скатывания труб 20 по инерции на всех балках установлены ограничительные упоры 16.
Толкатели 14 установлены на средних балках 5 и 6. Они предназначены для перемещения труб 20 с роликового вращателя 12 после проведения процедуры контроля в накопительный карман 7. Толкатели 14 соединены с пневмоприводом 15.
Толкатели 14 могут иметь форму ножа-резака и принимают два положения - исходное (фиг. 3) и рабочее (фиг. 4).
Управление механизмами стола 1 осуществляет оператор с центрального пульта управления и пульта управления вращением роликов (не показаны).
Устройство работает следующим образом.
В зависимости от диаметра контролируемых труб 20 (от 57 до 159 мм) выбирают соответствующие им подающие диски 9 и устанавливают их на штатные места в исходное положение, также как и подающую поворотную рамку 8 (фиг. 6а). Толкатель 14 при этом должен находиться также в исходном положении (фиг. 3).
Трубы 20 укладывают в один ряд на стол 1. Затем устанавливают подающую рамку 8 в рабочее положение, включают поворот подающего диска 9 и устанавливают его в рабочее положение (фиг. 6б). При повороте диска 9 происходит захват трубы 20, когда она попадает в дугообразное углубление 10, ее перемещение на рамку 8, по которой труба 20 скатывается на роликовый вращатель 12.
Затем включают привод роликового вращателя 12, а в процессе вращения трубы 20 осуществляют контрольные операции. Затем роликовый вращатель 12 останавливают, включают поворот подающей рамки 8 и устанавливают ее в исходное положение (фиг. 6а).
Далее осуществляют поворот толкателей 14 и устанавливают их в рабочее положение (фиг. 4), при этом труба 20 подается в накопительный карман 7, включают поворот толкателей 14 и возвращают их в исходное положение (фиг. 3).
По мере заполнения накопительных карманов 7 трубы 20, прошедшие контроль, с помощью грузоподъемных механизмов (не показаны) перемещают на места складирования.