УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА

Полезная модель относится к устройствам управления и регулирования давления газа и может быть использована в различных технологических процессах, где требуется контроль давления газа, конкретнее, при резке заготовок на машинах непрерывного литья заготовок.
Известно устройство регулирования давления газа, включающее трубопроводы режущего кислорода и газа, каждый из которых снабжен запорной арматурой, фильтром, регулятором давления, клапаном, причем на трубопроводе режущего кислорода после фильтра выполнена ветка подогревающего кислорода, снабженная регулятором давления и клапаном. (черт.К1302-030, фирма GeGa, Германия).
Недостатком известного устройства является невозможность врезания в заготовку без предварительного подогрева, что приводит к аварийным остановкам МНЛЗ, снижению качества получаемых заготовок, следовательно, к уменьшению производительности МНЛЗ.
Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является устройство регулирования давления газа, включающее трубопроводы режущего кислорода и газа, каждый из которых снабжен запорной арматурой, фильтром, регулятором давления, клапаном, причем на трубопроводе режущего кислорода после фильтра выполнены две ветки подогревающего кислорода, каждая из которых снабжена регулятором давления и клапаном (Патент РФ №43379, G 05 D 16/00).
Недостатками известного устройства являются быстрый выход сопла из строя из-за попадания на него брызг металла и окалины, а также быстрое прогорание сопла, что ведет к частым ремонтам резака и снижению срока службы резака, следовательно, к аварийным остановкам МНЛЗ; недостаточная скорость резки, что ведет к снижению производительности МНЛЗ.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении срока службы резака, снижении аварийных простоев, увеличении скорости резки, а, следовательно, увеличении производительности МНЛЗ.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве регулирования давления газа, включающем трубопроводы режущего кислорода и газа, каждый из которых снабжен запорной арматурой, фильтром, регулятором давления, клапаном, причем на трубопроводе режущего кислорода после фильтра выполнены две ветки подогревающего кислорода, каждая из которых снабжена регулятором давления и клапаном, в отличие от ближайшего аналога, на трубопроводе газа после фильтра выполнена дополнительная ветка, снабженная регулятором давления и клапаном.
На фиг. схематично изображено устройство регулирования давления газа.
Устройство регулирования давления газа включает трубопровод режущего кислорода 1, снабженный запорной арматурой 2, фильтром 3, регулятором давления 4, клапаном 5, трубопровод газа 6, снабженный запорной арматурой 7, фильтром 8, регулятором давления 9, клапаном 10. На трубопроводе 1 после фильтра 3 выполнена ветка подогревающего кислорода 11, снабженная регулятором давления 12 и клапаном 13, и ветка подогревающего кислорода 14, снабженная регулятором давления 15 и клапаном 16. На трубопроводе газа 6 после фильтра 8 выполнена ветка 17, снабженная регулятором давления 18 и клапаном 19.
Устройство регулирования давления газа работает следующим образом.
По трубопроводу 1, снабженному запорной арматурой, фильтром 3, регулятором давления 4, настроенным на рабочее давление 10 кгс/см, и клапаном 5, подают режущий кислород. По трубопроводу 6, снабженному запорной арматурой 7, фильтром 8, регулятором давления 9, настроенным на рабочее давление 1,7÷2 кгс/см, и клапаном 10, подают газ. По ветке 11, снабженной регулятором давления 12, настроенным на рабочее давление 3
кгс/см, и клапаном 13, подают подогревающий кислород. В начальный момент резки на 10 секунд включается дополнительный клапан 16, отрегулированный на более мощный режим, подогревающий кислород подается по ветке 14. После врезания струи режущего кислорода в заготовку клапан 16 отключается и включается клапан 13, для дальнейшей резки подогревающий кислород подается по ветке 11. По трубопроводу 6, снабженному запорной арматурой 7, фильтром 8, регулятором давления 9, настроенным на рабочее давление 1,7÷2 кгс/см, и клапаном 10, подают газ. По трубопроводу 17, снабженному регулятором давления 18, настроенным на рабочее давление 2,0÷2,5 кгс/см и клапаном 19, подают газ. Во время резки газ подается по веткам 6, 17.
Предлагаемое устройство регулирования давления газа было изготовлено в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и испытано при резке металла в кислородно-конвертерном цехе и на сортовой МНЛЗ. Результаты испытания показали, что при подаче газа по двум веткам, расстояние от сопла до поверхности заготовки увеличивается в 3 раза, повышается срока службы резака, что ведет к снижению аварийных простоев, увеличению скорости резки, а, следовательно, увеличению производительности МНЛЗ.
Преимуществом заявляемого устройства регулирования давления газа является то, что при выходе из строя клапана газа 10, газ подается по ветке 17, а при выходе из строя клапана 19, газ подается по ветке 6. Это обеспечивает стабильную работу МНЛЗ, ведет к снижению аварийных простоев, увеличению производительности МНЛЗ.