УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ЗЕЛЕНОГО КОРМА

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно устройствам для выращивания зеленого корма в гидропонных условиях; может применяться для выращивания зелени одной или одновременно нескольких культур.
Известна установка для выращивания гидропонной зелени (патент RU №2034449), содержащая конвейер из прямых продольных вегетационных линий, каждая из которых выполнена в виде направляющего монорельса с каретками, связанными с расположенными ярусами поддонами. По торцам вегетационных линий расположены поперечные сервисные линии, снабженные механизмом перемещения кареток. Имеются зоны высева, проращивания семян и разгрузки с соответствующим устройством, свето- и теплоизолирующая завеса, расположенная поперек вегетационных линий, системы освещения и орошения.
Однако данная установка недостаточно эффективно по причине низкой продуктивности растений, поскольку не предусматривает использование субстратов (заменителей почвы), улучшающих условия корневого питания и способствующих увеличению урожайности.
Наиболее близкой по технической сущности к заявленному техническому решению является установка для выращивания зеленого корма (патент R.U №69699), содержащая конвейер из прямых продольных вегетационных линий, каждая из которых выполнена в виде направляющего монорельса с каретками, связанными с расположенными ярусами поддонами. Расположенные по торцам вегетационных линий поперечные сервисные линии снабжены механизмом перемещения кареток. Предусмотрены возвратная продольная линия, а также зоны высева, проращивания семян и разгрузки с соответствующим устройством, свето- и теплоизолирующая завеса, системы освещения и орошения. Система орошения имеет дополнительные продольные направляющие, выполнена с возможностью перемещения и снабжена емкостями, по крайней мере, одним магистральным и разводящим трубопроводами. Включает блок подготовки субстратов, размещенный в зоне высева и содержащий приемный бункер, емкость для приготовления суспензии и ультразвуковую ванну.
Однако данная установка недостаточно эффективно по причине низкой производительности, поскольку не позволяет наряду с подготовкой субстратов осуществлять предпосевную подготовку семян (ультразвуковую обработку и замачивание), способствующую ускорению роста и развития растений.
Техническим результатом от использования полезной модели является повышение эффективности путем увеличения производительности за счет предпосевной подготовки семян: ультразвуковой обработки и замачивания.
Это достигается тем, что она включает блок подготовки семян, размещенный в зоне высева и содержащий бункер для воздушно-сухих семян, соединенный при помощи транспортера с ультразвуковой ванной, а также емкость для замачивания семян.
В результате поиска, проведенного по научно-технической и патентной литературе, не обнаружено идентичное техническое решение, что доказывает соответствие технического решения критерию «новизна».
Предлагаемая установка содержит конвейер из прямых продольных вегетационных линий 1 (рис.1), каждая из которых выполнена в виде направляющего монорельса 2 (рис.2) с каретками 3, связанными с расположенными ярусами поддонами 4 (рис.3). По торцам вегетационных линий 1 расположены поперечные сервисные линии 5, 6, снабженные механизмом 7 перемещения кареток. Имеется также дополнительная продольная возвратная линия 8. Предусмотрены зоны высева I, проращивания семян II и разгрузки III с соответствующим устройством 9. Зона высева I имеет дозирующее устройство 10 для загрузки поддонов смесью семян и субстрата. В зоне высева I имеется блок подготовки субстратов 11, состоящий из приемного бункера 12, емкости 13 для приготовления суспензии и ультразвуковой ванны 14. Установка снабжена свето- и теплоизолирующей завесой 15, расположенной поперек вегетационных линий 1. Завеса 15 может быть выполнена в виде однопольных 16 (рис.4) и двухпольных 17 полотнищ, прикрепленных шарнирно к вертикальной оси 18 и имеющих возможность поворота относительно этой оси с помощью поворотных механизмов 19 и роликов 20. Ось 18 прикреплена к конструкции здания 21. Установка имеет систему освещения 22 и систему орошения, выполненную в виде емкостей 23 для воды или питательного раствора, установленных на направляющих линиях 24, расположенных параллельно вегетационным линиям 1. Каждая емкость 23 имеет средство перемещения 25, выполненное, например, в виде тросового механизма, перемещающего емкости 23 по направляющим 24. С емкостями 23 связаны магистральные 26 и раздающие 27 трубопроводы, снабженные перфорацией или разбрызгивателями. Для заполнения емкостей 23 водой или питательным раствором имеется раздаточное приспособление 28. Участок 29 мойки и стерилизации поддонов 4 установлен на возвратной линии 8. Полотнища 16, 17 свето- и теплоизолирующей завесы 15 снабжены пластинами 30, перекрывающими световые потоки между поддонами 4. Для ускорения роста и развития растений предусмотрен блок подготовки семян, размещенный в зоне высева I и содержащий бункер 31 для воздушно-сухих семян, соединенный при помощи транспортера 32 с ультразвуковой ванной 14, а также емкость 33 для замачивания семян. Работа установки может осуществляться в ручном или автоматическом режиме.
Установка работает следующим образом. Субстрат, предназначенный для использования при выращивании зеленого корма, подается в приемный бункер 12 блока подготовки субстратов 11, а затем - в емкость 13 для приготовления суспензии. Далее суспензия подается в ультразвуковую ванну 14, где подвергается диспергированию и гомогенизации с помощью ультразвукового поля. При необходимости (в зависимости от режима) может также осуществляться обеззараживание субстрата и коррекция кислотности. В полученную однородную суспензию из бункера 31 подаются воздушно-сухие семена, которые подвергаются ультразвуковой обработке после оводнения. Далее смесь семян и субстрата подается в емкость 33 для замачивания семян (в течение 1…24 часов).
Далее с помощью дозатора 10 производится загрузка поддонов 4 смесью семян и субстрата. Последовательное перемещение кареток 3 вдоль сервисной линии 5 осуществляется с помощью механизма 7, а затем каретки 3 устанавливаются по оси каждой вегетационной линии 1. После прохождения кареток 3 от зоны высева I до зоны разгрузки III, они поступают с помощью механизма 7 на сервисную линию 6, по которой каретки 3 перемещаются к разгрузочному устройству 9. Разгрузку производят путем перемещения поддонов 4 в вертикальное положение. Затем каретки поступают на возвратную линию 8. На участке 29 производят мойку и стерилизацию поддонов 4, и каретки 3 вновь поступают в зону высева I. Емкости 23 системы орошения заполняют водой или питательным раствором из раздаточных приспособлений 28 и с помощью тросового механизма 25 перемещают вдоль кареток 3. Дождевание осуществляют с помощью насоса (не показан) через магистральные 26 и разводящие 27 трубопроводы при помощи отверстий перфорации или разбрызгивателей. При достижении системой орошения противоположного конца установки процесс повторяется. При приближении системы орошения к свето- и теплоизолирующей завесе 15 поворотный механизм 19 воздействует на ролики 20 завесы 15, и полотнища 16, 17 поворачиваются на 90°. После прохождения системы орошения, полотнища 16, 17 возвращаются в исходное положение.
Использование предложенного технического решения способствует повышению производительности.