Устройство для обмолота и сепарации колосовых культур

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным аппаратам зерноуборочных комбайнов и стационарным молотилкам.
Известно аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство (патент РФ на изобретение №2633398, МПК A01F 7/06, 2017 г.), включающее ротор с лопастной заходной частью и сепарирующий кожух. Сепарирующий кожух выполнен в виде каскада секций конической формы с молотильно-сепарирующими зазорами, уменьшающимися к выходу.
Недостатками известного аксиально-роторного молотильно-сепарирующего устройства являются сложность конструкции, недостаточная сепарация и качество вымолачиваемого зерна.
Известно молотильно-сепарирующее устройство для уборки зернобобовых культур (патент РФ на изобретение № 2649886, СПК A01F 12/24; A01F 12/18, 2018 г.), включающее молотильный барабан с бичами и сепарирующее подбарабанье, выполненное в виде каскадного профиля по цилиндрической образующей, а отверстия ориентированы длинной стороной вдоль оси симметрии подбарабанья. Каскадный профиль подбарабанья выполнен в виде прямоугольных полок со ступенями.
Недостатком данного устройства является одностороннее силовое воздействие молотильных элементов на обрабатываемую массу как в молотильной, так и в сепарирующих частях устройства, что увеличивает повреждаемость зерна.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному устройству, является выбранное в качестве прототипа устройство для обмолота колосовых культур (патент РФ на изобретение № 2551163, МПК A01F 7/00, 2014 г.), включающее раму, воздушно-струйный генератор ультразвуковых колебаний с параболическим рефлектором и расположенный под генератором транспортер. В качестве воздушно-струйного генератора ультразвуковых колебаний может быть использован генератор типа Гартмана. Транспортер может быть выполнен сетчатым для возможности сепарирования, то есть пропускать зерна и не пропускать частицы соломы и половы. Для достижения оптимальной удельной интенсивности облучения расстояние между генератором и транспортером может регулироваться.
Недостатком устройства для обмолота колосовых является недостаточная сепарация и качество вымолачиваемого зерна.
Технической задачей предлагаемого устройства для обмолота колосовых является повышение качества вымолачиваемого зерна.
Технический результат достигается тем, что устройство для обмолота и сепарации колосовых культур, включающее раму, воздушно-струйный генератор ультразвуковых колебаний с параболическим рефлектором и транспортер с приводом, расположенный под генератором, согласно полезной модели, оно снабжено блоком управления таймингом транспортера и воздушно-струйного генератора, лотками для сбора зерна, транспортер снабжен эксцентриковыми интенсификаторами, а его привод - от шагового двигателя.
Полезная модель поясняется чертежом.
На фиг. 1 изображено устройство для обмолота и сепарации колосовых культур, вид сбоку.
Устройство для обмолота и сепарации колосовых культур состоит из рамы 1, на которой установлен воздушно-струйный генератор 2 ультразвуковых колебаний с параболическим рефлектором 3. Транспортер 4 расположен под генератором 2 с возможностью регулировки расстояния между ними. Блок 5 управления таймингом транспортера 4 и воздушно-струйного генератора 2 ультразвуковых колебаний установлен на раме 1. Транспортер 4 содержит перфорированное полотно 6, например, с эксцентриковыми интенсификаторами 7. Привод транспортера 4 осуществляется от шагового двигателя 8. Имеются лотки 9 для сбора зерна.
Эксцентриковые интенсификаторы 7 встряхивают перфорированное полотно 6 для полного обмолота и сепарации колосовых культур, чтобы обеспечить просеивание зерен в лотки 9 сбора зерна.
Дополнительно на фигуре представлены отработанный воздух 10, сжатый воздух 11, ультразвук 12, ворох колосовой 13, ворох зерновой 14, зерно 15.
Блок 5 управления таймингом обеспечивает синхронизацию работы привода транспортера 4 от шагового двигателя 8 и воздушно-струйного генератора 2. Блоком 5 задается время цикла подачи, обмолота и сепарации хлебного вороха, содержащего солому и колосья с зерном.
Устройство работает следующим образом.
После подключения к сети устройства для обмолота и сепарации колосовых культур, на блоке 5 управления таймингом, расположенным на раме 1, производится установка времени цикла подачи, обмолота и сепарации хлебного вороха с воздействием на него ультразвуковых колебаний от генератора 2. Далее транспортер 4 подает хлебный ворох в зону обмолота и сепарации колосовых культур. В момент нахождения хлебного вороха на транспортере 4, происходит воздействие эксцентриковых интенсификаторов 7 на перфорированное полотно 6. Расположение интенсификаторов 7, например, по диагонали позволит создать провисание полотна 6 в центре и обеспечит непрерывное его колебание, позволяющее производить, как домолот, так и сепарацию семян. Высвобожденные семена от колоса просыпаются через отверстия полотна 6 транспортера 4 в лотки 9 для сбора зерна. Наличие интенсификаторов 7 позволит процесс сепарации семян осуществить на всем технологическом этапе обмолота и сепарации колосовых культур.
Компрессор (на фиг. не показан) нагнетает воздух под давлением к воздушно-струйному генератору 2 ультразвуковых колебаний, который позволяет создать сверхзвуковую скорость воздушного потока. В струе воздуха генератором 2 возбуждаются ультразвуковые колебания, частота которых определяется резонансными частотами конструкции последнего. Колебания фокусируются параболическим рефлектором 3 и направляются на хлебный ворох, находящийся на транспортере 4. Под действием мощного ультразвука связи зерна с колосом разрушаются, происходит процесс обмолота. Выделенное зерно ссыпается в лотки 9 для сбора зерна. Отработанный воздух выходит через специальные щели в рефлекторе 3.
После окончания времени цикла воздушно-струйный генератор 2 отключается. Полотно 6 транспортера 4 отводит зерновой ворох из зоны воздействия ультразвуковых колебаний.
Использование устройства для обмолота и сепарации колосовых культур позволит повысить качество вымолачиваемого зерна.