Устройство обработки одежды
GARMENT PROCESSING DEVICE

1.
Область техники, к которой относится изобретение
[001] Устройство обработки одежды, а более конкретно, устройство обработки одежды, имеющее контур теплового насоса для сушки одежды, раскрывается в данном документе.
2.
Уровень техники
[002] Как правило, сушильная машина для одежды, имеющая функцию сушки, такая как стиральная машина или сушильная машина, является устройством, которое сушит белье из стирки, испаряя влагу, содержащуюся в белье из стирки, нагнетая поток горячего воздуха, формируемый посредством нагревателя, в барабан. Сушильная машина для одежды может быть классифицирована на сушильную машину для одежды высасывающего типа или сушильную машину для одежды конденсирующего типа согласно способу обработки влажного воздуха, проходящего через барабан после сушки белья из стирки.
[003] В сушильной машине высасывающего типа влажный воздух, прошедший через барабан, высасывается наружу из сушильной машины для одежды. С другой стороны, в сушильной машине для одежды конденсирующего типа влажный воздух, прошедший через барабан, циркулирует без выпускания наружу из сушильной машины для одежды. Затем влажный воздух охлаждается до температуры ниже температуры точки росы посредством конденсатора, таким образом, влага, содержащаяся во влажном воздухе, конденсируется.
[004] В сушильной машине для одежды конденсирующего типа водный конденсат, сконденсировавшийся посредством конденсатора, нагревается посредством нагревателя, и затем нагретый воздух вводится в барабан. В то время как влажный воздух охлаждается, чтобы конденсироваться, тепловая энергия воздуха теряется. Для того, чтобы нагревать воздух до температуры, достаточной высокой, чтобы сушить белье из стирки, требуется дополнительный нагреватель.
[005] В сушильной машине для одежды высасывающего типа воздух высокой температуры и высокой влажности должен быть выпущен наружу из сушильной машины для одежды, а внешний воздух комнатной температуры должен быть введен для нагрева до требуемой температуры посредством нагревателя. Когда процессы сушки выполняются, воздух, выпускаемый из выпускного отверстия барабана, имеет низкую влажность. Этот воздух не используется, чтобы сушить белье из стирки, а вместо этого выпускается наружу из сушильной машины для одежды. В результате, количество тепла воздуха теряется. Это может ухудшать термический КПД.
[006] Недавно была предложена сушильная машина для одежды, имеющая контур теплового насоса и способная улучшать энергетический КПД посредством накопления энергии, выпускаемой из барабана, и нагрева воздуха, привносимого в барабан, с помощью энергии. Такая сушильная машина для одежды конденсирующего типа может включать в себя барабан, в который может быть помещено белье из стирки, циркуляционный воздуховод, который обеспечивает канал, так что воздух циркулирует через барабан, циркуляционный вентилятор, сконфигурированный, чтобы перемещать циркулирующий воздух по циркуляционному воздуховоду, и контур теплового насоса, имеющий испаритель и конденсатор, последовательно установленные вдоль циркуляционного воздуховода, так что воздух, циркулирующий по циркуляционному воздуховоду, проходит через испаритель и конденсатор. Контур теплового насоса может включать в себя циркуляционную трубу, которая формирует канал циркуляции, так что хладагент циркулирует через испаритель и конденсатор, и компрессор и расширительный клапан, установленные вдоль циркуляционной трубы через испаритель и конденсатор.
[007] В контуре теплового насоса тепловая энергия воздуха, проходящего через барабан, может быть передана хладагенту через испаритель, и затем тепловая энергия хладагента может быть передана воздуху, привносимому в барабан, через конденсатор. С такой конфигурацией поток горячего воздуха может быть сформирован с помощью тепловой энергии, выбрасываемой традиционной сушильной машиной для одежды высасывающего типа или теряемой в традиционной сушильной машине для одежды конденсирующего типа. В этом случае, нагреватель для нагрева воздуха, нагретого во время прохождения через конденсатор, может быть дополнительно включен. Сушильная машина для одежды, использующая контур теплового насоса, может иметь более эффективную функцию удаления влаги через способ сушки, использующий контур теплового насоса, вместо традиционного способа, благодаря своему высокому энергетическому КПД.
Краткое описание чертежей
[008] Варианты осуществления будут описаны подробно со ссылкой на следующие чертежи, на которых аналогичные ссылочные номера ссылаются на аналогичные элементы и на которых:
[009] Фиг. 1 – это схематичный чертеж устройства обработки одежды, имеющего контур теплового насоса согласно варианту осуществления;
[0010] Фиг. 2 – это психрометрическая диаграмма воздуха, используемого, чтобы выполнять процесс сушки в устройстве обработки одежды на фиг. 1;
[0011] Фиг. 3 – это диаграмма Молье (PH-диаграмма) воздуха, используемого, чтобы выполнять процесс сушки в устройстве обработки одежды на фиг. 1;
[0012] Фиг. 4 – это диаграмма Молье (PH-диаграмма), сравнивающая единственный контур теплового насоса с множеством контуров теплового насоса в случае одинакового объема воздуха;
[0013] Фиг. 5 – это блок-схема последовательности операций способа управления процессом сушки устройства обработки одежды на фиг. 1;
[0014] Фиг. 6 – это график, иллюстрирующий, что контур теплового насоса на стороне высокого давления достигает предельной точки (область надежного приведения компрессора);
[0015] Фиг. 7A-7C – это графики, иллюстрирующие способ управления областью надежного приведения компрессора при первом условии в способе на фиг. 5;
[0016] Фиг. 8A-8C – это графики, иллюстрирующие способ управления областью надежного приведения компрессора при втором условии в способе на фиг. 5;
[0017] Фиг. 9 – это график, иллюстрирующий давление на выходе компрессора, имеющего инвертор, относительно давления на всасывании, когда внешняя нагрузка является низкой;
[0018] Фиг. 10 – это планарный вид основной рамы, предусмотренной в устройстве обработки одежды на фиг. 1;
[0019] Фиг. 11 – это вид в разрезе, взятый по линии 'XI-XI' на фиг. 10; и
[0020] Фиг. 12-14 – это концептуальные виды, иллюстрирующие испаритель, конденсатор и компрессор, установленные на основную раму на фиг. 10.
Подробное описание изобретения
[0021] Теперь будет дано описание вариантов осуществления устройства обработки одежды со ссылкой на сопровождающие чертежи. Ради краткости описания со ссылкой на чертежи, одинаковые или аналогичные компоненты будут снабжены одинаковыми или аналогичными ссылочными номерами, и их описание не будет повторяться. Сингулярное выражение в спецификации может включать в себя множественное значение, если оно контекстуально не представлено определенным образом.
[0022] В вариантах осуществления устройство обработки одежды реализуется как сушильная машина для одежды конденсирующего типа, способная сушить объект, который должен быть высушен, такой как мокрая одежда, способом циркуляции воздуха. Однако, варианты осуществления не ограничиваются этим. Например, устройство обработки одежды согласно вариантам осуществления может быть другим типом сушильной машины для одежды, таким как стиральная машина, имеющая функцию сушки, для примера.
[0023] Фиг. 1 – это схематичный чертеж устройства обработки одежды, имеющего контур теплового насоса согласно варианту осуществления. Фиг. 2 – это психрометрическая диаграмма воздуха, используемого, чтобы выполнять процесс сушки в устройстве обработки одежды на фиг. 1. Фиг. 3 – это диаграмма Молье (PH-диаграмма) воздуха, используемого, чтобы выполнять процесс сушки в устройстве обработки одежды на фиг. 1. Фиг. 4 – это диаграмма Молье (PH-диаграмма), сравнивающая единственный контур теплового насоса с множеством контуров теплового насоса в случае одинакового объема воздуха.
[0024] Как показано, устройство обработки одежды согласно варианту осуществления может включать в себя корпус (не показан), барабан 110, циркуляционный воздуховод 120, циркуляционный вентилятор 130, контуры 140, 150 теплового насоса и контроллер (не показан). Корпус может формировать внешний вид устройства обработки одежды, и устройство пользовательского ввода и дисплей, например, могут быть предусмотрены на или у верхнего торца корпуса. Пользователь может выбирать различные режимы, имеющие различные функции, посредством устройства пользовательского ввода, во время процесса стирки, и пользователь может проверять текущее состояние устройства обработки одежды через дисплей.
[0025] Объект, который должен быть постиран, и объект, который должен быть высушен, может быть размещен в барабане 110. Соответственно, барабан 110 может называться "размещающей камерой". Барабан 110 может иметь цилиндрическую форму, имеющую размещающее пространство, чтобы размещать в нем объект. Барабан 110 может быть установлен с возможностью вращения в корпусе. Передняя сторона барабана 110 может быть открыта, и отверстие может быть сформировано на передней стороне корпуса. Объект может быть размещен в барабане 110 через отверстие корпуса и переднюю сторону барабана 110. Барабан 110 может быть установлен так, что его поворотный вал может быть горизонтально расположен в корпусе. Барабан 110 может приводиться в действие приводным двигателем, установленным под корпусом. Выходной вал приводного двигателя может быть соединен с внешней круговой поверхностью барабана 110, например, ремнем. Когда вращающее усилие приводного двигателя передается барабану 110 через ремень, барабан 110 может вращаться.
[0026] Объект может сушиться посредством нагретого воздуха, который может циркулировать через барабан 110. Нагретый воздух может циркулировать по циркуляционному воздуховоду 120. Циркуляционный воздуховод 120 может формировать путь циркуляции, так что воздух может циркулировать через барабан 110. Поскольку, по меньшей мере, фрагмент циркуляционного воздуховода 120 может сообщаться с выпускным отверстием, сформированным на передней стороне барабана 110, воздух, выпущенный из выпускного отверстия барабана 110, может вводиться в циркуляционный воздуховод 120. Поскольку, по меньшей мере, другой фрагмент циркуляционного воздуховода 120 может сообщаться с впускным отверстием, сформированным на задней стороне барабана 110, воздух внутри циркуляционного воздуховода 120 может подаваться во впускное отверстие барабана 110.
[0027] Воздух внутри циркуляционного воздуховода 120 может двигаться по циркуляционному воздуховоду 120 посредством приема движущей силы циркуляции от циркуляционного вентилятора 130. Один или более циркуляционных вентиляторов 130 могут быть установлены в циркуляционном воздуховоде 120, и воздух внутри циркуляционного воздуховода 120 может быть привнесен в барабан 110, когда циркуляционный вентилятор 130 задействуется. Воздух, прошедший через барабан 110, может двигаться по циркуляционному воздуховоду 120 и может привноситься во впускное отверстие барабана 110 циркулирующим образом. Циркуляционный барабан 130 может быть соединен с приводным двигателем и может приводиться в действие посредством приема движущей силы от приводного двигателя.
[0028] Как показано, циркулирующий воздух может быть нагрет посредством множества контуров тепловых насосов. Множество контуров тепловых насосов может включать в себя первый контур 140 теплового насоса и второй контур 150 теплового насоса. Однако, варианты осуществления не ограничиваются этим. Например, более двух или трех контуров тепловых насосов могут быть предусмотрены, чтобы выполнять способ управления, который обсуждается далее в данном документе.
[0029] Первый и второй контуры 140, 150 тепловых насосов могут поглощать тепло из области низкой температуры и излучать поглощенное тепло в область высокой температуры, тем самым, перенося тепло из области низкой температуры в область высокой температуры. В этом случае циркулирующий воздух может быть нагрет в области высокой температуры.
[0030] Первый контур 140 теплового насоса может включать в себя первый испаритель 141, первый компрессор 143, первый конденсатор 142 и первый расширительный клапан 144. Первый испаритель 141 может быть предусмотрен в области низкой температуры, чтобы поглощать тепло, а первый конденсатор 142 может быть предусмотрен в области высокой температуры, чтобы излучать тепло. Например, первый испаритель 141 может быть установлен в циркуляционном воздуховоде 120, соединенном с выпускным отверстием барабана 110. Первый конденсатор 142 может быть установлен в циркуляционном воздуховоде 120, соединенном с впускным отверстием барабана 110. Первый испаритель 141 и первый конденсатор 142 могут быть расположены с интервалом друг от друга в циркуляционном воздуховоде 120. На основе направления воздушного потока первый испаритель 141 может быть установлен на стороне выше по потоку циркуляционного воздуховода 120, а первый конденсатор 142 может быть установлен на стороне ниже по потоку циркуляционного воздуховода 120.
[0031] Путь движения нагретого воздуха по циркуляционному воздуховоду 120 будет обсужден далее в данном документе. После того как циркуляционный вентилятор 130 задействуется, нагретый сухой воздух внутри циркуляционного воздуховода 120 может быть привнесен во впускное отверстие барабана 110, чтобы сушить объект, такой как белье из стирки, размещенный в барабане 110. Затем, воздух может быть выпущен из барабана 110. Влажный воздух, выпущенный из барабана 110, может проходить через первый испаритель 141 и затем может повторно вводиться в барабан 110 через первый конденсатор 142. В этом случае, воздух, выпущенный из барабана 110, например, воздух, имеющий температуру около 40° C, может избавляться от своего тепла посредством первого испарителя 141 и нагреваться в первом конденсаторе 142. Затем, воздух может быть введен в барабан 110. Воздух, прошедший через барабан 110, может быть охлажден, конденсирован и осушен посредством первого испарителя 141. Воздух, прошедший через первый испаритель 141, может быть нагрет посредством первого конденсатора 142.
[0032] Первый испаритель 141 может быть различных типов, включающих в себя пластинчатый тип, тип платы печатного монтажа или тип ребристой трубы, например. Первый испаритель 141, показанный на фиг. 2, может иметь тип ребристой трубы, например.
[0033] Теплообменник типа ребристой трубы может включать в себя множество ребер теплообмена, сформированных как пластинчатый тип, и множество трубок теплообмена, которые пронизывают множество ребер теплообмена в горизонтальном направлении. Множество трубок теплообмена могут быть соединены друг с другом посредством соединительной трубки, изогнутой в полукруглой форме, и рабочая текучая среда может протекать во множестве трубок теплообмена. Множество ребер теплообмена могут быть предусмотрены в циркуляционном воздуховоде 120 в вертикальном направлении и могут быть расположены с интервалом друг от друга в направлении, которое пересекает направление воздушного потока. С такой конфигурацией воздух, выпущенный из барабана 110, может контактировать с множеством ребер теплообмена и множеством трубок теплообмена во время прохождения через воздушный канал между множеством ребер теплообмена. Соответственно, рабочая текучая среда может обмениваться теплом с воздухом. Множество ребер теплообмена могут быть соединены с множеством трубок теплообмена так, чтобы увеличивать площадь контакта между множеством трубок теплообмена и воздухом. Рабочая текучая среда может быть хладагентом, например.
[0034] Как обсуждалось выше, первый конденсатор 142 может быть теплообменником типа ребристой трубы, и подробные его объяснения были опущены. Тепло воздуха, прошедшего через барабан 110, может передаваться, чтобы поглощаться хладагентом первого испарителя 141, и тепло хладагента первого конденсатора 142 может передаваться, чтобы излучаться в воздух, прошедший через первый испаритель 141. Первый испаритель 141, первый конденсатор 142 и первый расширительный клапан 144 могут быть соединены друг с другом посредством первой циркуляционной трубки 145. Первая циркуляционная трубка 145 может формировать замкнутый контур.
[0035] Путь движения хладагента, протекающего по первой циркуляционной трубке 145, будет обсужден далее в данном документе. Хладагент может проходить через первый испаритель 141, первый компрессор 143, первый конденсатор 142 и первый расширительный клапан 144. Затем, хладагент может быть повторно введен в первый испаритель 141.
[0036] Первый испаритель 141 может поглощать тепло из воздуха, прошедшего через барабан 110, и передавать поглощенное тепло хладагенту множества трубок теплообмена. Соответственно, жидкий хладагент низкой температуры и низкого давления, введенный в первый испаритель 141, может быть преобразован в газообразный хладагент низкой температуры и низкого давления. Воздух, проходящий через испаритель, может быть охлажден посредством скрытой теплоты газообразования вследствие изменения состояния хладагента в первом испарителе 141, тем самым, конденсируясь и осушаясь. Газообразный хладагент низкой температуры и низкого давления, выпущенный из первого испарителя 141, может протекать по первой циркуляционной трубке 145 и может вводиться в первый компрессор 143.
[0037] Первый компрессор 143 может сжимать газообразный хладагент низкой температуры и низкого давления и формировать газообразный хладагент высокой температуры и высокого давления. Соответственно, возможно излучать тепло, поглощенное в области низкой температуры, из области высокой температуры.
[0038] Газообразный хладагент высокой температуры и высокого давления, выпущенный из первого компрессора 143, может протекать по первой циркуляционной трубке 145 и может вводиться в первый конденсатор 142. Поскольку первый конденсатор 142 передает и излучает тепло газообразного хладагента высокой температуры и высокого давления в воздух, выпущенный из первого испарителя 141, газообразный хладагент высокой температуры и высокого давления может быть преобразован в жидкий хладагент высокой температуры и высокого давления. Скрытая теплота конденсации, вследствие изменения состояния хладагента в первом конденсаторе 142, может быть использована, чтобы нагревать воздух, проходящий через первый конденсатор 142.
[0039] Жидкий хладагент высокой температуры и высокого давления, выпущенный из первого конденсатора 142, может протекать по первой циркуляционной трубке 145 и может вводиться в первый расширительный клапан 144. Первый расширительный клапан 144 может расширять жидкий хладагент высокой температуры и высокого давления и формировать жидкий хладагент низкой температуры и низкого давления. Соответственно, возможно поглощать тепло из воздуха, прошедшего через барабан 110.
[0040] Жидкий хладагент низкой температуры и низкого давления, выпущенный из первого расширительного клапана 144, может протекать по первой циркуляционной трубке 145 и может повторно вводиться в первый испаритель 141. В этом случае, жидкий хладагент низкой температуры и низкого давления может быть частично преобразован в газообразный хладагент низкой температуры и низкого давления во время движения по первой циркуляционной трубке 145. Соответственно, хладагент низкой температуры и низкого давления, введенный в первый испаритель 141, может быть в смешанном состоянии между газообразным состоянием и жидким состоянием.
[0041] Другой тип испарителя и конденсатора может быть предусмотрен между первым испарителем 141 и первым конденсатором 142. Например, второй контур 150 теплового насоса может быть снабжен вторым испарителем 151, вторым компрессором 153, вторым конденсатором 152 и вторым расширительным клапаном 154. Второй испаритель 151 и второй конденсатор 152 могут быть размещены так, что воздух, введенный в размещающую камеру, может проходить через первый испаритель 141, второй испаритель 151, второй конденсатор 152 и первый конденсатор 142 последовательно. В этом случае, второй испаритель 151, второй компрессор 153, второй конденсатор 152 и второй расширительный клапан 154 могут иметь те же функции, что и первый испаритель 141, первый компрессор 143, первый конденсатор 142 и первый расширительный клапан 144, и, таким образом, подробное их описание было опущено.
[0042] Хладагент второго контура 150 теплового насоса может быть таким же или отличаться от хладагента первого контура 140 теплового насоса. Если хладагент второго контура 150 теплового насоса отличается от хладагента первого контура 140 теплового насоса, хладагенты первого и второго контуров тепловых насосов могут быть хладагентами гетеротипа с учетом температуры, давления, высокого коэффициента скрытого тепла и цены, например.
[0043] Второй испаритель 151, второй компрессор 153, второй конденсатор 152 и второй расширительный клапан 154 могут быть соединены друг с другом посредством второй циркуляционной трубки 155, и вторая циркуляционная трубка 155 может формировать замкнутый контур. С такой конфигурацией второй испаритель 151 может удалять влагу из циркулирующего воздуха, а второй конденсатор 152 может нагревать воздух, привносимый в барабан 110.
[0044] Работа первого и второго контуров 140, 150 тепловых насосов может управляться посредством контроллера, и каждый из первого и второго контуров 140, 150 тепловых насосов может быть задействован как независимое множество контуров теплового насоса. Соответственно, влажный пар, испарившийся от объекта, который должен быть постиран и высушен внутри барабана 110, может быть осушен посредством первого и второго испарителей 141, 151. Во время этого процесса физическая теплота и скрытая теплота, накопившаяся от первого и второго испарителей 141, 151, может быть преобразована в тепло высокой температуры и высокого давления, посредством первого и второго компрессоров 143, 153. Затем тепло может излучаться через первый и второй конденсаторы 142, 152 и может быть использовано, чтобы сушить объект внутри барабана 110. В этом случае, первый контур 140 теплового насоса может быть контуром на стороне высокого давления, а второй контур 150 теплового насоса может быть контуром на стороне низкого давления.
[0045] Более конкретно, как показано, влажный пар, испарившийся из барабана 110, может, прежде всего, контактировать с первым испарителем 141 первого контура 140 теплового насоса, внешним независимым контуром, перед контактированием со вторым испарителем 151 второго контура 150 теплового насоса, внутренним независимым контуром. Во время такого процесса осушения энтальпия влажного пара может снижаться. Влажный пар, лишенный физической теплоты и скрытой теплоты, снижает свою характеристику температура-влажность и требует более низкой температуры испарения для более эффективного осушения. Влажный пар увеличивает интенсивность удаления влаги во время прохождения через второй испаритель 151 второго контура 150 теплового насоса, второй испаритель 151 имеет относительно более низкую температуру испарения. Следовательно, влажный пар может быть в состоянии уменьшения времени сушки.
[0046] Второй испаритель 151 имеет более низкое давление испарения (температуру испарения), чем первый испаритель 141, имеющий относительно более высокое давление. Это обусловлено тем, что энтальпия влажного пара, прошедшего через первый испаритель 141, снижается. В результате, давление конденсации (температура конденсации) снижается. Воздух, который был, прежде всего, нагрет посредством второго конденсатора 152, может быть нагрет до более высокой температуры посредством первого конденсатора 142, имеющего более высокое давление конденсации (температуру конденсации). В сравнении с единственным контуром теплового насоса, во множестве контуров тепловых насосов, эффективность испарения более улучшается, поскольку воздух, проходящий через два испарителя, имеет большую величину удаления влаги, и более сухой воздух может быть привнесен в барабан после нагрева до высокой температуры.
[0047] Обращаясь к фиг. 2, влажный воздух в сухом состоянии (A), привнесенный в барабан посредством конденсатора, имеет низкую температуру и высокую влажность через постоянное изменение энтальпии, когда она достигает устойчивого сухого состояния. В состоянии (B) низкой температуры и высокой влажности влажный воздух выпускается из выпускного отверстия барабана. В сравнении с единственным контуром теплового насоса, указанным пунктирной линией, множество контуров тепловых насосов, указанное сплошной линией, может создавать большую охлаждающую способность относительно одного и того же ввода, как показано в последующей формуле 1, и более улучшенную способность удаления влаги, как показано в последующей формуле 2. В результате, не только энергия сушки, но также время сушки, могут быть уменьшены.
[0048] [Формула 1]
[0049]
где
- массовый расход сухого воздуха
[0050] [Формула 2]
[0051] Фиг. 3 – это график, сравнивающий сторону хладагента первого контура 140 теплового насоса со стороной хладагента второго контура 150 теплового насоса. Пунктирная линия указывает диаграмму Молье (PH-диаграмму), когда время сушки сокращается посредством увеличения охлаждающей способности до максимума, увеличивая емкость компрессора, в единственном контуре теплового насоса. Обращаясь к фиг. 3, давление на выходе компрессора увеличивается, поскольку охлаждающая способность увеличивается до максимума, и эффективность приведения резко снижается, когда коэффициент давления увеличивается. С другой стороны, множество контуров теплового насоса независимо приводится посредством двух температур испарения и двух температур конденсации. Испаритель конфигурируется так, что испаритель низкого давления, следующий за испарителем высокого давления, имеет более низкую температуру, чем единственный контур теплового насоса для эффективного удаления влаги. Также, в испарителе, контур делится, чтобы снижать коэффициент давления каждого компрессора и увеличивать коэффициент производительности. Это может приводить в результате к более короткому времени сушки и высокоэффективному приведению.
[0052] В этом случае, поскольку резкое увеличение температуры на выходе на выпускной стороне компрессора предотвращается, компрессор может иметь высокую надежность. Также, компрессор может быть приведен с запасом относительно линии ограничения температуры обмотки двигателя вследствие увеличения температуры на выходе.
[0053] Для аналогичной охлаждающей способности, коэффициент сжатия может быть сформирован, чтобы быть наибольшим в единственном контуре теплового насоса, но может быть очень малым на стороне более низкого давления (второй контур теплового насоса) множества контуров теплового насоса. Чем выше коэффициент сжатия, тем ниже эффективность компрессора. Соответственно, контуры могут быть задействованы посредством правильно разделенных коэффициентов сжатия, для низкого потребления энергии с повышенной охлаждающей способностью (уменьшенным временем сушки).
[0054] Обращаясь к фиг. 4, на основе предположения, что характеристика сушки является аналогичной при одинаковом объеме воздуха рабочей текучей среды, сторона высокого давления и сторона низкого давления системы, имеющей множество контуров теплового насоса, показаны в более низкой области PH-диаграммы, чем у системы, имеющей единственный контур теплового насоса. В результате, температура воздуха внутри системы с замкнутым путем циркуляции устройства обработки одежды снижается. Это приводит в результате к снижению температуры сухого воздуха, привносимого в барабан после нагрева посредством конденсатора. Соответственно, объект, который должен быть высушен, может быть высушен до или при более низкой температуре, чем в единственном контуре теплового насоса.
[0055] Как показано, снижение давления хладагента на стороне испарителя единственного контура теплового насоса является более значительным, чем снижение давления на стороне испарителя множества контуров теплового насоса. Это получается в результате, поскольку большое количество хладагента может протекать в единственном испарителе. Если множество контуров теплового насоса независимо приводится в действие, хладагент течет в каждый контур отклоняющимся образом. Это может уменьшать величину циркуляции хладагента на каждый контур, тем самым, уменьшая потерю давления хладагента на стороне испарителя. Это относится к увеличению охлаждающей способности, что полезно в поддержании высокого давления всасывания компрессора и уменьшении коэффициента сжатия.
[0056] Более конкретно, в случае единственного контура теплового насоса, воздух, привнесенный во впускное отверстие барабана через конденсатор, имеющий температуру конденсации около 84° C, имеет температуру более чем приблизительно 80°C. С другой стороны, в случае множества контуров теплового насоса, воздух, привнесенный во впускное отверстие барабана через конденсатор на стороне низкого давления (температура конденсации: около 47°C) и конденсатор на стороне высокого давления (температура конденсации: около 66°C), имеет температуру менее чем приблизительно 66°C. В обоих случаях разница между температурами воздуха приблизительно равна 15°C. Это может вызывать разницу в причинении ущерба одежде.
[0057] Как показано на фиг. 2, психрометрическая диаграмма множества контуров теплового насоса более наклонена в левую нижнюю сторону, чем диаграмма единственного контура теплового насоса. Поскольку изменение dw (разности абсолютной влажности) или изменение Qe (показателя охлаждающей способности) едва ли происходит, время сушки может быть одним и тем же. Если необходимо, степень повреждения белья из стирки вследствие температуры и трения может быть определена синтезированным образом, увеличивая охлаждающую способность посредством сужения разности температур 15°C (t3-t'3), снижая температуру до правильного уровня и сокращая время сушки.
[0058] Дополнительно, устройство обработки одежды согласно варианту осуществления может быть снабжено инвертором (не показан), сконфигурированным, чтобы изменять скорость привода одного из первого компрессора 143 или второго компрессора 153 через преобразование частоты или сдвиг частоты. В этом случае, контроллер может управлять приводной скоростью, по меньшей мере, одного из первого компрессора 143 или второго компрессора 153 с помощью инвертора, тем самым, задействуя, по меньшей мере, один из первого компрессора 143 или второго компрессора 153 в предварительно заданном или предварительно определенном диапазоне приведения. С такой конфигурацией устройство обработки одежды согласно варианту осуществления могут поддерживать контуры в области действия, несмотря на изменение в периферийной температуре, величины объекта (нагрузки сушки) или количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте. Далее в данном документе такая структура и функция будут описаны со ссылкой на фиг. 5-9.
[0059] Фиг. 5 – это блок-схема последовательности операций способа управления процессом сушки устройства обработки одежды на фиг. 1. Фиг. 6 – это график, иллюстрирующий, что контур теплового насоса на стороне высокого давления достигает предельной точки (область надежного приведения компрессора). Фиг. 7A-7C – это графики, иллюстрирующие способ для области надежного приведения компрессора при первом условии в способе на фиг. 5. Фиг. 8A-8C – это графики, иллюстрирующие способ для области надежного приведения компрессора при втором условии в способе на фиг. 5. Фиг. 9 – это график, иллюстрирующий давление на выходе компрессора, имеющего инвертор, относительно давления на всасывании, когда внешняя нагрузка является низкой.
[0060] Обращаясь к фиг. 5, способ, используемый для управления процессом сушки устройства обработки одежды на фиг. 1, может включать в себя приведение первого контура 140 теплового насоса, второго контура 150 теплового насоса и циркуляционного вентилятора 130 (ссылка на фиг. 1), чтобы сушить объект (S110). В этом случае, циркулирующий воздух, прошедший через барабан 110, может циркулировать в циркуляционном воздуховоде 120 посредством циркуляционного вентилятора 130. Затем, циркулирующий воздух может проходить через первый испаритель 141, второй испаритель 151, второй конденсатора 152 и первый конденсатор 142. Циркулирующий воздух может быть охлажден, лишаясь тепла посредством первого и второго испарителей 141, 152. Затем, охлажденный воздух может быть нагрет во время прохождения через второй конденсатор 152 и первый конденсатор 142.
[0061] Перед процессом сушки процесс предварительного нагрева барабана 110 и циркуляционного воздуховода 120, например, может выполняться с помощью лишь эффекта нагрева, по меньшей мере, одного из первого конденсатора 142 и второго конденсатора 152. Например, для того, чтобы эффективно использовать тепло, выпущенное, по меньшей мере, из одного из первого конденсатора 142 или второго конденсатора 152, воздух, выпущенный из барабана 110 во время процесса стирки и процесса осушения, может обходить первый испаритель 141 и второй испаритель 151, чтобы, таким образом, вводиться, по меньшей мере, в один из первого конденсатора 142 или второго конденсатора 152. Поскольку воздух, прошедший через барабан 110, вводится, по меньшей мере, в один из первого конденсатора 142 или второго конденсатора 152, чтобы, таким образом, нагреваться, без охлаждения посредством первого и второго испарителей 141, 151, эффект нагрева конденсатора может быть максимизирован. Для того, чтобы использовать один из первого конденсатора 142 или второго конденсатора 152 или оба – первый и второй конденсаторы 142, 152 во время процесса предварительного нагрева, один из первого контура 140 теплового насоса или второго контура 150 теплового насоса может быть приведен, или оба из первого и второго контуров 140, 150 тепловых насосов могут быть приведены.
[0062] Обращаясь снова к фиг. 5, после того как первый контур 140 теплового насоса, второй контур 150 теплового насоса и циркуляционный вентилятор 130 приведены, периферийная температура, величина объекта или количество первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте могут быть определены датчиком, установленным в предварительно заданной или предварительно определенной позиции (S120). Например, датчик температуры может быть предусмотрен, по меньшей мере, на одном из первого контура 140 теплового насоса или второго контура 150 теплового насоса. Контроллер может определять периферийную температуру, величину объекта или количество первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте на основе температуры, измеренной посредством датчика температуры. Температура, измеренная посредством датчика температуры, может быть температурой конденсации конденсатора или температурой на выходе компрессора, например. Контроллер может обнаруживать, с помощью датчика, выходят ли температуры конденсации первого и второго конденсаторов 142, 152 из предварительно заданного или предварительно определенного диапазона, или выходит ли одна из температур на выходе первого и второго компрессоров 143, 153 из предварительно заданного или предварительно определенного диапазона.
[0063] В этом случае, если температура конденсации конденсатора или температура на выходе компрессора выходит из предварительно заданного или предварительно определенного диапазона, контроллер может определять, что, по меньшей мере, одно из периферийной температуры, величины объекта или количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выходит из конкретного диапазона. Например, когда периферийная температура выше предварительно заданной или предварительно определенной температуры, когда величина объекта больше предварительно заданной или предварительно определенной величины, или когда количество первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте больше предварительно заданного или предварительно определенного количества, первый контур 140 теплового насоса, контур теплового насоса на стороне высокого давления, может достигать предельной точки с более быстрой скоростью. В этом случае, температура конденсации первого конденсатора 142 или температура на выходе первого компрессора 143 могут выходить из предварительно заданного или предварительно определенного диапазона. Таким образом, контроллер может обнаруживать, выходит ли, по меньшей мере, одна из периферийной температуры, величины объекта и количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте за пределы верхнего предельного значения в предварительно заданном или предварительно определенном диапазоне, с помощью температуры конденсации первого конденсатора 142 или температуры на выходе первого компрессора 143.
[0064] Напротив, когда периферийная температура ниже предварительно заданной или предварительно определенной температуры, когда величина объекта меньше предварительно заданной или предварительно определенной величины, или когда количество первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте меньше предварительно заданного или предварительно определенного количества, как первый контур 140 теплового насоса, так и второй контур 150 теплового насоса могут иметь уменьшенную производительность. Такая уменьшенная производительность может также быть обнаружена на основе температуры конденсации конденсатора или температуры на выходе компрессора. Температура конденсации конденсатора или температура на выходе компрессора, которая вызывает уменьшенную производительность, может быть задана, чтобы иметь конкретное значение или конкретный диапазон, посредством экспериментов.
[0065] В качестве другого примера, является ли периферийная температура высокой или низкой, может быть обнаружено посредством датчика температуры, прежде чем приводятся первый контур 140 теплового насоса, второй контур 150 теплового насоса и циркуляционный вентилятор 130. В этом случае, приведение (S110) может быть опущено. В определении (S120) степень периферийной температуры может быть определена, прежде чем приводятся первый контур 140 теплового насоса, второй контур 150 теплового насоса и циркуляционный вентилятор 130.
[0066] В качестве еще одного примера, то, больше или меньше величина объекта предварительно заданной или предварительно определенной величины, может быть обнаружено, прежде чем приводятся первый контур 140 теплового насоса, второй контур 150 теплового насоса и циркуляционный вентилятор 130. Поскольку величина объекта внутри барабана может быть измерена посредством датчика веса, например, приведение (S110) может быть опущено. В определении (S120) степень величины объекта может быть определена, прежде чем приводятся первый контур 140 теплового насоса, второй контур 150 теплового насоса и циркуляционный вентилятор 130.
[0067] Как показано, после определения (S120) компрессор может управляться (S130). Например, когда, по меньшей мере, одно из периферийной температуры, величины объекта и количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выходит из предварительно заданного или предварительно определенного диапазона, контроллер может управлять приводной скоростью, по меньшей мере, одного из первого компрессора 143 или второго компрессора 153 (ссылка на фиг. 1) (S130).
[0068] Для управления приводной скоростью, по меньшей мере, один из первого компрессора 143 или второго компрессора 153 может быть снабжен инвертором, который изменяет приводную скорость компрессора посредством преобразования частоты. Контроллер может приводить, по меньшей мере, один из первого компрессора 143 или второго компрессора 153 в предварительно заданном или предварительно определенном диапазоне приведения, управляя приводной скоростью, по меньшей мере, одного из первого компрессора 143 или/и второго компрессора 153. В этом случае, предварительно заданный или предварительно определенный диапазон приведения может указывать диапазон коэффициента сжатия, и второй компрессор 153 может быть сформирован, чтобы иметь больший коэффициент сжатия, чем первый компрессор 143.
[0069] Более конкретно, обращаясь к фиг. 6-9, по меньшей мере, один из первого компрессора 143 или второго компрессора 153 может приводиться в первом режиме, в котором приводная скорость является постоянной в качестве первой скорости, и втором режиме, в котором приводная скорость изменяется с первой скорости на вторую скорость. Постоянная приводная скорость, соответствующая первой скорости, может быть изменена на другую скорость, соответствующую второй скорости. В этом случае, когда, по меньшей мере, одна из периферийной температуры, величины объекта и количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выходит из предварительно заданного или предварительно определенного диапазона, контроллер может управлять, по меньшей мере, одним из первого компрессора 143 или второго компрессора 153, чтобы они приводились во втором режиме.
[0070] Как обсуждалось выше, периферийная температура, величина объекта или количество первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте могут быть определены на основе температуры конденсации конденсатора или температуры на выходе компрессора, определенной посредством, по меньшей мере, одного из первого контура теплового насоса или второго контура теплового насоса. Таким образом, контроллер может управлять приводной скоростью, по меньшей мере, одного из первого компрессора или второго компрессора на основе обнаруженной температуры конденсации или обнаруженной температуры на выходе. Как обсуждалось выше, если периферийная температура или величина объекта определяется посредством датчика температуры или датчика веса, приводная скорость, по меньшей мере, одного из первого компрессора или второго компрессора может управляться на основе значения, определенного посредством датчика температуры или датчика веса.
[0071] В качестве примера управления приводной скоростью, частота приведения инвертора может управляться, чтобы снижаться в конкретный момент времени, когда, по меньшей мере, одно из периферийной температуры, величины объекта или количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выше верхнего предельного значения или ниже нижнего предельного значения в предварительно заданном или предварительно определенном диапазоне.
[0072] Как обсуждалось выше, когда периферийная температура выше предварительно заданного или предварительно определенного значения, когда величина объекта больше предварительно заданной или предварительно определенной величины, или когда количество первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте больше предварительно заданного или предварительно определенного количества, как показано на фиг. 6, первый контур 140 теплового насоса, контур теплового насоса на стороне высокого давления, может достигать предельной точки (область надежного приведения компрессора) с более быстрой скоростью. В этом случае, контур теплового насоса на стороне низкого давления или стороне высокого давления должен поддерживаться в рабочем диапазоне выключенным и затем повторно задействоваться. Пока контур теплового насоса выключен, может быть вызвана потеря охлаждающей способности. Это может приводить в результате к увеличению во времени сушки и увеличению стоимости энергии (в потреблении энергии двигателя, чтобы приводить в действие циркуляционный вентилятор и барабан). Для того, чтобы безопасно выполнять первоначальное приведение компрессора, который был выключен, требуется время ожидания около 3 минут. Время ожидания может вызывать уменьшение во времени сушки. В этом варианте осуществления, поскольку, по меньшей мере, один из контура теплового насоса на стороне высокого давления или контура теплового насоса на стороне низкого давления снабжается инвертором, контур теплового насоса на стороне высокого давления и стороне низкого давления может быть перемещен в область надежного приведения компрессора, поскольку частота приведения, по меньшей мере, одного компрессора изменяется. С такой конфигурацией компрессор может приводиться в течение длительного времени и может непрерывно приводиться без выключения контура. Это может предоставлять возможность компрессору поддерживать свою производительность в защищенном состоянии и может минимизировать время сушки.
[0073] В первом условии, в котором, по меньшей мере, одно из периферийной температуры, величины объекта или количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выше верхнего предельного значения в конкретном диапазоне, первый и второй компрессоры могут иметь одинаковую приводную скорость в первом режиме. Однако, во втором режиме, один из первого компрессора или второго компрессора, который имеет инвертор, может иметь пониженную приводную скорость.
[0074] Обращаясь к фиг. 7A, в случае, в котором каждый из первого и второго компрессоров снабжается инвертором, каждый из первого и второго компрессоров может приводиться в первом режиме с постоянной скоростью. Затем, если определяется, что, по меньшей мере, одно из периферийной температуры, величины объекта и количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выходит из конкретного диапазона, приводная скорость первого и второго компрессоров может быть снижена, чтобы выполнять второй режим. В этом случае, первый компрессор указывается пунктирной линией, а второй компрессор указывается сплошной линией.
[0075] Однако, варианты осуществления не ограничиваются этим. Например, если определяется, что, по меньшей мере, одно из периферийной температуры, величины объекта или количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выходит из конкретного диапазона в первом режиме, приводная скорость только одного из первого компрессора или второго компрессора может быть снижена.
[0076] В качестве другого примера, приводная частота второго компрессора, компрессора на стороне низкого давления, может быть снижена вплоть до работоспособного размера, и затем приводная скорость первого компрессора, компрессора на стороне высокого давления, может управляться. Наоборот, приводная частота первого компрессора, компрессора на стороне высокого давления, может быть снижена вплоть до работоспособного размера, и затем приводная скорость второго компрессора, компрессора на стороне низкого давления, может управляться.
[0077] Обращаясь к фиг. 7B, в случае, в котором первый компрессор снабжается инвертором, а второй компрессор приводится с постоянной скоростью, приведение компрессоров может управляться в надежном диапазоне посредством снижения приводная скорости первого компрессора. Обращаясь к фиг. 7C, в случае, в котором второй компрессор снабжается инвертором, а первый компрессор приводится с постоянной скоростью, приведение компрессоров может управляться в надежном диапазоне посредством снижения приводной скорости второго компрессора.
[0078] Как обсуждалось выше, в вариантах осуществления, раскрытых в данном документе, по меньшей мере, один из первого компрессора или второго компрессора может приводиться в первом режиме, в котором приводная скорость является постоянной, или второй компрессор может приводиться в первом режиме, в котором приводная скорость является постоянной, и во втором режиме, в котором приводная скорость изменяется на другую скорость. В этом случае, если, по меньшей мере, одно из периферийной температуры, величины объекта или количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выходит из конкретного диапазона, контроллер может приводить, по меньшей мере, один из первого компрессора или второго компрессора во втором режиме.
[0079] Такой способ приведения может также быть применим во втором условии, в котором периферийная температура ниже предварительно заданной или предварительно определенной температуры, величина объекта меньше предварительно заданной или предварительно определенной величины, или когда количество первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте меньше предварительно заданного или предварительно определенного количества. В случае второго условия, как обсуждалось выше, занимает много времени достижение отрезка (области) сушки с постоянной скоростью, поскольку и контур теплового насоса на стороне высокого давления, и контур теплового насоса на стороне низкого давления имеют уменьшенную производительность. Это может получаться в результате характеристики сушильной машины, имеющей контур теплового насоса, типа сушильной машины, отличной от электрического нагревателя, который подает постоянную величину тепла все время. Это происходит, когда периферия или нагрузка сушки имеет низкую энтальпию.
[0080] В этом случае, как показано на фиг. 8A-8C, контроллер может приводить, по меньшей мере, один из первого компрессора или второго компрессора во втором режиме. Например, как показано на фиг. 8A, в случае, в котором каждый из первого и второго компрессоров снабжается инвертором, каждый из первого и второго компрессоров может приводиться с высокой скоростью в первом режиме, тем самым, ускоряя производительность контуров и вызывая диапазон высокой температуры и высокой влажности (двигаясь в верхнюю правую область на психрометрической диаграмме), в котором эффективность контура увеличивается. С такой конфигурацией эффективность приведения может быть улучшена, и время сушки сокращено. Контроллер может затем выполнять второй режим, снижая приводную скорость первого и второго компрессоров. Во втором условии может быть предусмотрен вспомогательный источник тепла, такой как нагреватель.
[0081] В качестве другого примера, обращаясь к фиг. 8B, в случае, в котором первый компрессор снабжается инвертором, а второй компрессор приводится с постоянной скоростью, первый компрессор, компрессор на стороне высокого давления, может первоначально приводиться с высокой скоростью. Затем, приводная скорость первого компрессора может быть понижена, тем самым, ускоряя производительность контуров. В качестве еще одного примера, как видно на фиг. 8C, в случае, в котором второй компрессор снабжается инвертором, а первый компрессор приводится с постоянной скоростью, второй компрессор, компрессор на стороне низкого давления, может первоначально приводиться с высокой скоростью. Затем, приводная скорость второго компрессора может быть понижена, тем самым, ускоряя производительность контуров.
[0082] Обращаясь к фиг. 9, когда внешняя нагрузка является небольшой, компрессор, имеющий инвертор и приводимый с высокой скоростью, увеличивает температуру воздуха на стороне впускного отверстия барабана (температура пропорциональна количеству тепла) больше, чем компрессор с постоянной скоростью. По сравнению со сдвигом давления компрессора с постоянной скоростью, указанным сплошной линией, сдвиг давления высокоскоростного компрессора, указанный пунктирной линией, создает высокое давление на выходе и высокий коэффициент давления, и вынуждает контуры быстро достигать отрезка сушки с постоянной скоростью.
[0083] Обращаясь опять к фиг. 5, после того как приводная скорость изменилась, первый и второй компрессоры могут приводиться с постоянной скоростью до тех пор, пока процесс сушки не завершится (S140). Т.е., по меньшей мере, один из первого компрессора или второго компрессора может приводиться в первом и втором режимах и затем может приводиться в третьем режиме, в котором поддерживается вторая приводная скорость.
[0084] Согласно такому способу плохие воздействия на белье из стирки вследствие высокой температуры могут быть уменьшены посредством операции низкотемпературной сушки. В случае нижнего белья, конечно, более чувствительного к температуре, например, один из контура на стороне высокого давления или контура на стороне низкого давления может приводиться с более низкой скоростью, в состоянии, в котором белье едва ли имеет оставшуюся влагу в финальной стадии сушки. Поскольку контроллер вызывает пониженную температуру, состояние объекта, который должен быть высушен, может быть улучшено. Дополнительно, поскольку приводная скорость компрессора, имеющего инвертор, более значительно управляется, область низкотемпературного приведения может быть расширена.
[0085] Устройство обработки одежды согласно вариантам осуществления, раскрытым в данном документе, может быть выборочно снабжено первым и вторым контурами теплового насоса. Например, устройство обработки одежды, имеющее единственный контур теплового насоса, может быть снабжено механизмом, чтобы легко изменять единственный контур теплового насоса на множественный контур теплового насоса согласно выбору проектировщика или пользователя. Далее в данном документе такой механизм будет объяснен со ссылкой на присоединенные чертежи.
[0086] Фиг. 10 – это планарный вид основной рамы, предусмотренной в устройстве обработки одежды на фиг. 1. Фиг. 11 – это вид в разрезе, взятый по линии 'XI-XI' на фиг. 10. Фиг. 12-14 – это концептуальные виды, иллюстрирующие испаритель, конденсатор и компрессор, установленные на основную раму на фиг. 10.
[0087] Обращаясь к чертежам, устройство обработки одежды может быть снабжено основной рамой 160 и, по меньшей мере, один испаритель 141, 151, по меньшей мере, один конденсатор 142, 152 и, по меньшей мере, один компрессор 143, 153 могут быть установлены на основную раму 160. Более конкретно, компоненты единственного контура теплового насоса или компоненты множества контуров теплового насоса могут быть установлены на основную раму 160. Как обсуждалось выше, по меньшей мере, один конденсатор 142, 152 может нагревать воздух, вводимый в барабан, и, по меньшей мере, один компрессор может быть объединен, по меньшей мере, с одним конденсатором 142, 152 и, по меньшей мере, одним испарителем 141, 151, чтобы формировать контур теплового насоса.
[0088] Например, по меньшей мере, фрагмент компонентов первого контура 140 теплового насоса и, по меньшей мере, фрагмент компонентов второго контура 150 теплового насоса (ссылка на фиг. 1) могут быть установлены на основной раме 160 вместе. В этом случае, компоненты множества контуров теплового насоса могут быть установлены на основную раму 160. В качестве другого примера, компоненты второго контура 150 теплового насоса могут не быть установлены на основную раму 160, а только компоненты единственного контура теплового насоса могут быть установлены на основную раму 160.
[0089] Основная рама 160 может быть применена как к единственному контуру теплового насоса, так и к множеству контуров теплового насоса. Т.е., модуль теплообменника и модуль компрессора в сборе могут быть вставлены в основную раму 160 согласно каждому сценарию для эффективности стоимости и производства. Основная рама 160 может иметь модули, вставленные в нее для общего использования, и может иметь путь для потока. Например, основная рама 160 может быть снабжена первым размещающим фрагментом 161, вторым размещающим фрагментом 162 и стенкой или барьером 163. Стенка может быть одной из боковой стенки, общей стенки или ограждающей стенки.
[0090] Первый размещающий фрагмент 161 может размещать в себе, по меньшей мере, один испаритель 141, 151 и, по меньшей мере, один конденсатор 142, 152. Первый размещающий фрагмент 161 может протягиваться по всей длине в первом направлении, так, чтобы протягиваться в направлении потока воздуха, привносимого в барабан. Поскольку одна поверхность первого размещающего фрагмента 161 может быть углублена, боковые стенки могут быть сформированы на двух торцах и двух кромках. Два торца могут быть отверстием для впуска воздуха и отверстием для выпуска воздуха. Например, впускное отверстие 161a, через которое воздух может быть привнесен в первый размещающий фрагмент 161, и выпускное отверстие 161b, через которое воздух проходит через первый размещающий фрагмент 161 в сопловый фрагмент 164, могут быть сформированы на двух торцах первого размещающего фрагмента 161. Впускное отверстие 161a и выпускное отверстие 161b могут быть входом и выходом пути потока, который может быть сформирован с двух сторон первого размещающего фрагмента 161.
[0091] Второй размещающий фрагмент 162 может размещать, по меньшей мере, один компрессор 143, 153 в себе и может быть размещен параллельно первому размещающему фрагменту 161. Второй размещающий фрагмент 162 может протягиваться в направлении, параллельном первому направлению. Множество креплений 162a, 162b компрессора могут быть размещены на или во втором размещающем фрагменте 162, вдоль пути потока первого размещающего фрагмента 161.
[0092] Стенка 163 может разделять первый и второй размещающие фрагменты 161, 162 друг от друга, так что путь потока может быть сформирован в первом размещающем фрагменте 161. Таким образом, разделение 163 может формировать боковую стенку первого размещающего фрагмента 161 и боковую стенку второго размещающего фрагмента 162.
[0093] Первый размещающий фрагмент 161 может включать в себя первое крепление 161c, которое прикрепляет первый испаритель 151, и второе крепление 161d, которое прикрепляет первый конденсатор 142. Поскольку первый испаритель 141 и первый конденсатор 142 включены в первый контур 140 теплового насоса, компоненты первого контура 140 теплового насоса могут быть установлены на первое и второе крепления 161c, 161d. Таким образом, по меньшей мере, один испаритель и, по меньшей мере, один конденсатор могут быть размещены с двух сторон первого размещающего фрагмента 161, и устройство обработки одежды может быть снабжено единственным контуром теплового насоса, как показано на фиг. 13.
[0094] В этом случае, компрессор может быть предусмотрен на или только в одном из множества креплений 162a, 162b компрессора, так что воздух, привносимый в барабан, может быть нагрет посредством единственного контура теплового насоса. Более конкретно, первый компрессор 143 может быть установлен на одном из множества креплений 162a, 162b компрессора, а другое крепление компрессора может поддерживать пустое пространство или быть пустым.
[0095] В качестве другого примера, компоненты второго контура 150 теплового насоса могут быть размещены между первым и вторым креплениями 161a, 161b. В этом случае, как показано на фиг. 12, воздух, привнесенный в барабан, может быть нагрет посредством первого и второго контуров 140, 150 теплового насоса.
[0096] Обращаясь к фиг. 10, 11 и 12, второй испаритель 151 и второй конденсатор 152, предусмотренные во втором контуре 150 теплового насоса, могут быть размещены между первым и вторым креплениями 161a, 161b. Для этого, первое и второе крепления 161a, 161b могут быть расположены с интервалом друг от друга вдоль стенки 163, так что пространство может быть сформировано между первым испарителем 141 и первым конденсатором 142, и второй испаритель 151 и второй конденсатор 152 могут быть размещены около или в пространстве. С такой структурой первый и второй контуры 140, 150 теплового насоса могут быть размещены так, что воздух, привносимый в первый размещающий фрагмент 161, может проходить через первый испаритель 141, второй испаритель 151, второй конденсатор 152 и первый конденсатор 142, последовательно.
[0097] Как показано, первый компрессор 143 первого контура 140 теплового насоса может быть размещен на одном из множества креплений 162a, 162b компрессора, а второй компрессор 153 второго контура 150 теплового насоса может быть размещен на другом из множества креплений 162a, 162b компрессора. В этом случае, по меньшей мере, один из первого компрессора 143 или второго компрессора 153 может быть снабжен инвертором, который изменяет приводную скорость соответствующего компрессора через преобразование частоты. С такой конфигурацией, способ, обсужденный выше со ссылкой на фиг. 1-9, может быть реализован.
[0098] Двигатель 131 вентилятора, всасывающего воздух, проходящий по пути потока, может быть установлен на основную раму 160. Вентилятор может быть циркуляционным вентилятором 130 (ссылка на фиг. 1), а двигатель 131 циркуляционного вентилятора 130 может быть установлен на основную раму 160 для опоры. В этом случае, двигатель 131 может быть размещен близко ко второму размещающему фрагменту 162, в направлении, параллельном первому размещающему фрагменту 161. С такой структурой, циркуляционный вентилятор 130 может быть объединен с компонентами первого и второго контуров 140, 150 теплового насоса, посредством основной рамы 160.
[0099] В качестве другого примера, как показано на фиг. 11 и 13, компрессоры 143, 173, имеющие различные емкости, могут быть выборочно установлены на основную раму 160 в единственном контуре теплового насоса. Более конкретно, третий компрессор 173, имеющий большую емкость, чем первый компрессор 143, может быть установлен на одном из множества креплений 162a, 162b компрессора. Третий испаритель 171, имеющий большую емкость, чем первый испаритель 141, и третий конденсатор 172, имеющий большую емкость, чем первый конденсатор 142, могут быть установлены в первом размещающем фрагменте 161. В этом случае, компоненты третьего испарителя 171 и третьего конденсатора 172, которые могут быть крупнее по объему, чем первый испаритель 141 и первый конденсатор 142, могут быть размещены между первым и вторым креплениями 161a, 161b первого размещающего фрагмента 161.
[00100] С такой структурой, единственный контур теплового насоса другой емкости может быть выборочно установлен на основную раму.
[00101] Устройство обработки одежды, имеющее основную раму согласно вариантам осуществления, раскрытым в данном документе, может соответствовать контуру, сформированному посредством комбинации примеров, обсужденных выше. Такая комбинация может быть по-разному реализована согласно емкости компрессора, числу теплообменников или переменной, такой как емкость, согласно тому, предусматривается ли инвертор или нет, например.
[00102] Варианты осуществления, раскрытые в данном документе, предоставляют устройство обработки одежды, имеющее контур теплового насоса, способный уменьшать время сушки, улучшая функцию удаления влаги. Варианты осуществления, раскрытые в данном документе, дополнительно предоставляют устройство обработки одежды, имеющее множество контуров теплового насоса и способное работать в широком диапазоне условий приведения. Варианты осуществления, раскрытые в данном документе, дополнительно предоставляют устройство обработки одежды, способное соответствовать каждому из единственного контура теплового насоса и множества контуров теплового насоса.
[00103] Варианты осуществления, раскрытые в данном документе, предоставляют устройство обработки одежды, которое может включать в себя размещающую камеру, в которой объект может быть размещен; первый контур теплового насоса, имеющий первый испаритель, первый компрессор, первый конденсатор и первый расширительный клапан; второй контур теплового насоса, имеющий второй испаритель, второй компрессор, второй конденсатор и второй расширительный клапан и размещенный так, что воздух, вводимый в размещающую камеру, проходит через первый испаритель, второй испаритель, второй конденсатор и первый конденсатор, последовательно; и контроллер, сконфигурированный, чтобы управлять работой первого и второго контуров теплового насоса. По меньшей мере, один из первого компрессора или второго компрессора может быть снабжен инвертором, чтобы изменять приводную скорость компрессора посредством преобразования частоты, и контроллер может приводить, по меньшей мере, один из первого компрессора или второго компрессора в предварительно заданном или предварительно определенном диапазоне приведения, управляя приводной скоростью, по меньшей мере, одного из первого компрессора или второго компрессора с помощью инвертора.
[00104] По меньшей мере, один из первого компрессора или второго компрессора может быть приведен в первом режиме, где приводная скорость является постоянной в качестве первой скорости, и втором режиме, где приводная скорость изменяется с первой скорости на вторую скорость. Когда, по меньшей мере, одно из периферийной температуры, величины объекта или количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выходит из конкретного диапазона, контроллер может управлять, по меньшей мере, одним из первого компрессора или второго компрессора для приведения его во втором режиме.
[00105] Частота приведения инвертора может управляться, чтобы снижаться в конкретный момент времени, когда, по меньшей мере, одно из периферийной температуры, величины объекта или количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выше верхнего предельного значения или ниже нижнего предельного значения в конкретном диапазоне. В случае, когда, по меньшей мере, одно из периферийной температуры, величины объекта или количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выше верхнего предельного значения в конкретном диапазоне, первый и второй компрессоры могут иметь одинаковую приводную скорость в первом режиме, и один из первого и второго компрессоров, который имеет инвертор, может иметь свою приводную скорость, сниженную во втором режиме. По меньшей мере, один из первого компрессора или второго компрессора может приводиться в первом и втором режимах и затем может приводиться в третьем режиме, где поддерживается вторая приводная скорость.
[00106] Контроллер может управлять приводной скоростью, по меньшей мере, одного из первого компрессора или второго компрессора на основе температуры конденсации конденсатора или температуры на выходе компрессора, температуры, измеренной, по меньшей мере, на одном из первого контура теплового насоса или второго контура теплового насоса. Если температура конденсации конденсатора или температура на выходе компрессора выходит из предварительно заданного или предварительно определенного диапазона, контроллер может определять, что, по меньшей мере, одно из периферийной температуры, величины объекта или количества первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выходит из конкретного диапазона.
[00107] Предварительно заданный диапазон приведения может указывать диапазон коэффициента сжатия, и второй компрессор может быть сформирован, чтобы иметь больший коэффициент сжатия, чем первый компрессор. Второй компрессор может быть снабжен инвертором, а первый компрессор может приводиться с постоянной скоростью.
[00108] Варианты осуществления, раскрытые в данном документе, дополнительно предоставляют устройство обработки одежды, которое может включать в себя барабан, в котором объект может быть размещен; по меньшей мере, один испаритель; по меньшей мере, один конденсатор, сконфигурированный, чтобы нагревать воздух, привносимый в барабан; по меньшей мере, один компрессор, сконфигурированный, чтобы формировать контур теплового насоса посредством объединения, по меньшей мере, с одним конденсатором и, по меньшей мере, одним испарителем; и основную раму, включающую в себя первый размещающий фрагмент, который размещает, по меньшей мере, один испаритель и, по меньшей мере, один конденсатор, второй размещающий фрагмент, размещенный параллельно первому размещающему фрагменту, и который размещает, по меньшей мере, один компрессор и стенку, сформированную, чтобы отделять первый и второй размещающие фрагменты друг от друга, так что путь потока может быть сформирован в первом размещающем фрагменте.
[00109] Первый крепежный фрагмент или крепление, которое прикрепляет первый испаритель, и второй крепежный фрагмент или крепление, которое прикрепляет первый конденсатор, могут быть сформированы в первом размещающем фрагменте. Первый и второй крепежные фрагменты могут быть расположены с интервалом друг от друга вдоль стенки, так что пространство может быть сформировано между первым испарителем и первым конденсатором.
[00110] Воздух, привнесенный в барабан, может быть нагрет посредством первого и второго контуров теплового насоса. Первый испаритель и первый конденсатор могут быть предусмотрены в первом контуре теплового насоса, и второй испаритель и второй конденсатор, предусмотренные во втором контуре теплового насоса, могут быть размещены между первым и вторым крепежными фрагментами. Вход и выход пути потока могут быть сформированы с двух сторон первого размещающего фрагмента, и, по меньшей мере, один испаритель и, по меньшей мере, один конденсатор могут быть размещены с двух сторон первого размещающего фрагмента. Множество фрагментов крепления компрессора или креплений могут быть размещены во втором размещающем фрагменте вдоль пути потока первого размещающего фрагмента.
[00111] Воздух, привнесенный в барабан, может быть нагрет посредством первого и второго контуров теплового насоса. Первый компрессор первого контура теплового насоса может быть размещен в одном из множества фрагментов крепления компрессора, а второй компрессор второго контура теплового насоса может быть размещен в другом из множества фрагментов крепления компрессора. По меньшей мере, один из первого компрессора или второго компрессора может быть снабжен инвертором, который изменяет приводную скорость компрессора посредством преобразования частоты. Первый контур теплового насоса может быть снабжен первым испарителем и первым конденсатором, а второй контур теплового насоса может быть снабжен вторым испарителем и вторым конденсатором. Первый и второй контуры теплового насоса могут быть размещены так, что воздух, привнесенный в первый размещающий фрагмент, проходит через первый испаритель, второй испаритель, второй конденсатор и первый конденсатор, последовательно.
[00112] Компрессор может быть размещен в одном из множества фрагментов крепления компрессора, и компрессор может быть не размещен в другом из фрагментов крепления компрессора, так что воздух, привнесенный в барабан, может нагреваться посредством единственного контура теплового насоса. Двигатель вентилятора, который всасывает воздух, проходящий через путь потока, может быть установлен на основную раму. Двигатель может быть размещен близко ко второму размещающему фрагменту, в направлении, параллельном первому размещающему фрагменту.
[00113] Варианты, раскрытые в данном документе, могут иметь, по меньшей мере, следующие преимущества.
[00114] Во-первых, функция удаления влаги и функция сушки могут быть улучшены посредством множества контуров теплового насоса, а время сушки может быть сокращено. Во-вторых, контур теплового насоса может приводиться в широком диапазоне действия, посредством компрессора, имеющего инвертор. С такой конфигурацией, даже если периферийная температура, величина объекта или количество первоначально содержащейся влаги (IMC) в объекте выходит из конкретного диапазона, контур теплового насоса может приводиться в надежном диапазоне компрессора. Также, функция сушки при низкой температуре может быть реализована посредством множества контуров теплового насоса, и диапазон приведения контура теплового насоса при низкой температуре может быть расширен посредством преобразования частоты инвертором.
[00115] Дополнительно, структура сушильной машины, обычно используемая для единственного контура теплового насоса и множества контуров теплового насоса, может быть реализована посредством основной рамы, имеющей множество размещающих фрагментов. Кроме того, поскольку путь потока может быть сформирован посредством стенки множества размещающих фрагментов, и компоненты размещаются в пути потока, воздушный поток, имеющий небольшую потерю, может быть реализован независимо от размещения компонентов.
[00116] Любая ссылка в этой спецификации на "один вариант осуществления", "вариант осуществления", "примерный вариант осуществления" и т.д. означает, что конкретный признак, структура или характеристика, описанная в соответствии с вариантом осуществления, включается, по меньшей мере, в один вариант осуществления. Вхождения таких фраз в различных местах подробного описания не обязательно означают идентичный вариант осуществления. Дополнительно, когда конкретный признак, конструкция или характеристика описываются в связи с любым вариантом осуществления, представляется, что специалисты в данной области техники могут осуществлять такой признак, конструкцию или характеристику в связи с другими вариантов осуществления.
[00117] Хотя варианты осуществления описаны со ссылкой на ряд иллюстративных вариантов осуществления, следует понимать, что множество других модификаций и вариантов осуществления может быть разработано специалистами в данной области техники, которые находятся в рамках сущности и объема принципов этого раскрытия сущности. Более конкретно, различные изменения и модификации являются возможными в составных частях и/или компоновках надлежащей компоновки комбинаций в рамках объема раскрытия сущности, чертежей и прилагаемой формулы изобретения. В дополнение к изменениям и модификациям в составных частях и/или компоновках, альтернативные варианты использования также должны быть очевидными для специалистов в данной области техники.