ДОЗИРУЮЩИЙ УЗЕЛ ДЛЯ НАПИТКОВ
BEVERAGE DOSING UNIT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к дозирующему узлу для напитков для системы дозирования напитков и дозирующему устройству для дозирования напитка, содержащему дозирующий узел для напитков, выполненный в соответствии с настоящим изобретением.
Уровень техники
Системы для дозирования напитков, требующие частой замены дозировочного трубопровода, хорошо известны. Эти системы включают в себя направляющие каналы для облегчения замены дозировочного трубопровода в источнике. Часто дозировочные трубопроводы имеют дозирующий клапан, взаимодействующий с рукояткой разливочной головки, так что дозировочный трубопровод может открываться во время дозирования и закрываться, когда дозирование не происходит. Известны различные конструкции дозирующих клапанов. Некоторые из них имеют входной патрубок, расположенный радиально относительно выходного патрубка дозирующего клапана. В этой конструкции дозирующего клапана было замечено, что поток напитка из дозирующего клапана не всегда соответствует требуемому потоку. Следовательно, существует потребность в решении, улучшающем поток напитка из дозирующего клапана, имеющего радиальный входной патрубок.
Раскрытие сущности изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в полном или частичном устранении вышеупомянутых недостатков существующего уровня техники. Более конкретно, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный дозирующий узел для напитков, имеющий улучшенный поток напитка через дозирующий узел.
Вышеуказанные задачи, вместе со многими другими задачами, преимуществами и отличительными признаками, очевидными из нижеследующего описания, выполнены благодаря решению согласно настоящему изобретению посредством дозирующего узла для напитков для системы дозирования напитков, содержащего:
- дозировочный трубопровод, имеющий первый конец трубопровода и второй конец трубопровода, причем первый конец трубопровода выполнен с возможностью соединения с сосудом для напитков, а второй конец трубопровода выполнен с возможностью соединения с дозирующим клапаном,
- дозирующий клапан, имеющий наружную поверхность и наружный диаметр и содержащий:
- корпус клапана, имеющий внутреннюю поверхность и продольную протяженность, причем корпус клапана имеет первый конец корпуса и второй конец корпуса, корпус клапана образует камеру клапана, камера клапана имеет первый диаметр камеры, корпус клапана имеет входной патрубок, расположенный радиально относительно направления продольной протяженности, и выходной патрубок, расположенный вдоль продольной протяженности, и
- поршень клапана, выполненный с возможностью перемещения вдоль продольной протяженности в камере клапана, причем поршень клапана выполнен с возможностью открытия и закрытия выходного патрубка посредством перемещения поршня клапана между первым положением, представляющим собой открытое состояние дозирующего клапана, и вторым положением, представляющим собой закрытое состояние дозирующего клапана, причем поршень клапана имеет первый конец поршня и второй конец поршня, и корпус, вытянутый между первым концом поршня и вторым концом поршня, причем указанный корпус имеет длину и наружную поверхность поршня, причем первый конец поршня клапана выполнен с возможностью соединения с исполнительным элементом для перемещения поршня клапана между первым положением и вторым положением, причем поршень клапана имеет диаметр поршня,
причем первый диаметр камеры больше диаметра поршня, для обеспечения наличия, в первом положении поршня клапана, канала потока вдоль длины корпуса поршня клапана, между наружной поверхностью поршня и внутренней поверхностью корпуса клапана, причем указанная длина составляет от 10 до 30 мм.
Дополнительно, канал потока может иметь ширину, составляющую от 0,1 до 10 мм, предпочтительно от 1 до 3 мм.
Кроме того, канал потока может иметь по существу одинаковую ширину по всей длине корпуса поршня клапана.
Также, в соединении с поршнем клапана напротив радиального входного патрубка может быть расположено одно или более направляющих ребер для направления напитка от входного патрубка к выходному патрубку.
Дополнительно, на втором конце поршень клапана может сходить на конус.
Дополнительно, камера клапана может иметь второй диаметр камеры, расположенный ниже по потоку от первого диаметра камеры, причем второй диаметр камеры меньше первого диаметра камеры.
Между первым диаметром камеры и вторым диаметром камеры может быть предусмотрена первая переходная поверхность, причем первая переходная поверхность выполнена наклонной.
Кроме того, поршень клапана может иметь диаметр, который больше второго диаметра камеры.
Также, первая переходная поверхность также может являться седлом клапана для поршня клапана во втором положении.
Кроме того, камера поршня может иметь третий диаметр камеры, расположенный ниже по потоку от второго диаметра камеры.
Между вторым диаметром камеры и третьим диаметром камеры может быть предусмотрена вторая переходная поверхность, причем вторая переходная поверхность выполнена наклонной.
Кроме того, поршень клапана может иметь диаметр, который больше второго диаметра камеры.
Также, первая переходная поверхность также может являться седлом клапана для поршня клапана во втором положении.
Камера поршня может иметь третий диаметр камеры, расположенный ниже по потоку от второго диаметра камеры.
Дополнительно, между вторым диаметром камеры и третьим диаметром камеры может быть предусмотрена вторая переходная поверхность, причем вторая переходная поверхность выполнена наклонной.
Кроме того, диаметр поршня клапана у второго конца поршня может быть по существу равным второму диаметру камеры.
Дополнительно, на втором конце поршень клапана может иметь первый кольцевой выступ или уплотнение, причем выступ или уплотнение выполнен(о) с возможностью закрытия выходного патрубка посредством прилегания к внутренней стенке корпуса клапана.
Также, может быть предусмотрен желоб, соединенный с возможностью передачи текучей среды с выходным патрубком.
Ниже по потоку от выходного патрубка в корпусе клапана и/или желобе может быть выполнено отверстие, так что, когда дозирующий клапан закрыт, обеспечена возможность продувания желоба и, таким образом, его опорожнения для напитка.
Дополнительно, корпус клапана может содержать первую часть и вторую часть, причем первая часть выполнена с возможностью перемещения относительно второй части.
Радиальный входной патрубок может быть расположен в первой части.
Кроме того, радиальный входной патрубок может быть выполнен с возможностью перемещения вдоль продольной протяженности вместе с первой частью.
Дополнительно, между первой частью и второй частью могут быть расположены уплотнения.
Дополнительно, первый конец поршня может быть соединен с первой частью.
Также, первая часть может иметь первую наружную поверхность, а вторая часть может иметь вторую наружную поверхность.
Дополнительно, дозирующий клапан может содержать подвижную деталь, которая на конце первого плеча соединена с наружной поверхностью дозирующего клапана, причем первая наружная поверхность первой части содержит выступающий элемент, причем выступающий элемент выполнен с возможностью радиального смещения конца второго плеча подвижной детали в направлении от наружной поверхности при перемещении поршня клапана из первого положения во второе положение, так что выступание конца второго плеча увеличивает наружный диаметр дозирующего клапана во втором положении.
Первая часть может содержать две рукоятки, вытянутые в радиальном направлении.
Кроме того, поршень клапана может иметь третье положение, представляющее собой положение пенообразования, причем в указанном третьем положении между поршнем клапана и внутренней поверхностью может быть расположен второй канал потока, причем указанный второй канал потока составляет менее 25% канала потока первого положения.
Кроме того, поршень клапана может иметь на втором конце второй кольцевой выступ или уплотнение, причем указанный второй выступ расположен на расстоянии от первого выступа с образованием между указанными выступами кольцевой канавки.
Дополнительно, второй кольцевой выступ может иметь меньшую радиальную протяженность, чем первая кольцевая канавка.
Кроме того, в третьем положении второй кольцевой выступ может быть расположен напротив второго диаметра камеры.
Также, дозировочный трубопровод может быть изготовлен из полимерного материала, и/или дозирующий клапан может быть изготовлен по существу из полимерного материала.
Настоящее изобретение также относится к дозирующему устройству для дозирования напитка, содержащему вышеописанный дозирующий узел для напитков.
Краткое описание чертежей
Изобретение и его многочисленные преимущества описаны ниже более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых для примера показаны некоторые не ограничивающие варианты осуществления изобретения, и на которых:
- на фиг. 1 и 2 показаны виды в поперечном разрезе дозирующего клапана в открытом положении и в закрытом положении;
- на фиг. 3 показан вид в увеличенном поперечном разрезе корпуса клапана;
- на фиг. 4 показан вид сверху корпуса клапана с фиг. 3;
- на фиг. 5-8 проиллюстрирована функция продувания желоба;
- на фиг. 9-20 показаны различные варианты осуществления функции пенообразования;
- на фиг. 21 показан вид в поперечном разрезе варианта осуществления дозирующего узла для напитков;
- на фиг. 22 показан вариант осуществления дозирующего узла для напитков;
- на фиг. 23 показан дозирующий узел для напитков, установленный в разливочной головке;
- на фиг. 24-30 показан дозирующий узел для напитков с фиг. 22;
- на фиг. 31-33 показан другой вариант осуществления дозирующего узла для напитков;
- на фиг. 34 показано дозирующее устройство для напитков; и
- на фиг. 35-36 показаны виды в поперечном разрезе еще одного варианта осуществления дозирующего узла для напитков.
Все чертежи весьма схематичны и не обязательно выполнены в масштабе, при этом на них показаны только те детали, которые необходимы для пояснения изобретения, другие же детали не показаны или показаны без объяснения.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показан дозирующий узел 1 для напитков, содержащий дозировочный трубопровод 2, имеющий первый конец 3 трубопровода и второй конец 4 трубопровода, причем первый конец трубопровода выполнен с возможностью соединения с сосудом для напитков (не показан), а второй конец 4 трубопровода выполнен с возможностью соединения с дозирующим клапаном 5.
Дозирующий клапан 5 имеет наружную поверхность 6 и наружный диаметр OD. Дозирующий клапан содержит корпус 7 клапана, имеющий внутреннюю поверхность 8 и продольную протяженность L, причем корпус 7 клапана имеет первый конец 9 корпуса и второй конец 10 корпуса. Корпус 7 клапана образует камеру 11 клапана, а камера 11 клапана имеет первый диаметр CD1 камеры. Кроме того, корпус 7 камеры имеет входной патрубок 12, расположенный радиально относительно продольной протяженности L, и выходной патрубок 13, расположенный вдоль продольной протяженности.
Кроме того, поршень 14 клапана выполнен с возможностью перемещения в камере 11 клапана вдоль продольной протяженности L. Поршень 14 клапана выполнен с возможностью открытия и закрытия выходного патрубка 13 посредством перемещения поршня 14 клапана между первым положением, представляющим собой открытое состояние дозирующего клапана 5, т.е. положением, показанным на фиг. 1, и вторым положением, представляющим собой закрытое состояние дозирующего клапана 5, т.е. положением, показанным на фиг. 2.
Поршень 14 клапана имеет первый конец 15 поршня, второй конец 16 поршня и корпус 17, вытянутый между первым концом поршня и вторым концом поршня. Корпус 17 имеет длину 1, предпочтительно составляющую от 10 до 30 мм, и наружную поверхность 18 поршня, причем первый конец 15 поршня клапана выполнен с возможностью соединения с исполнительным элементом для перемещения поршня 14 клапана между первым положением и вторым положением, причем поршень 14 клапана имеет диаметр PD поршня.
Первый диаметр CD1 камеры больше диаметра PD поршня, чтобы в первом положении поршня 14 клапана обеспечить канал 19 потока между наружной поверхностью 18 поршня и внутренней поверхностью 8 корпуса 7 клапана. Таким образом, получается, что когда напиток поступает в камеру клапана и проходит по каналу потока между поршнем клапана и внутренней поверхностью корпуса клапана, канал потока функционирует как компенсатор потока, успокаивающий напиток, так что из дозирующего клапана может быть выдан более устойчивый поток с меньшей турбулентностью.
На фиг. 2 дозирующий клапан 5 показан во втором положении поршня 14 клапана, при котором поршень 14 клапана перемещен в камере 11 клапана вниз, тем самым закрывая выходной патрубок 13, так что дозирование невозможно.
Кроме того, ниже по потоку от выходного патрубка 13 в соединении с возможностью передачи текучей среды с выходным патрубком может быть расположен желоб 20.
Длина 1 корпуса может составлять от 10 до 30 мм, чтобы обеспечить компенсацию турбулентности в напитке вдоль корпуса. Канал потока может иметь ширину, составляющую от 0,1 до 10 мм, предпочтительно от 1 до 3 мм.
На фиг. 3 корпус 7 клапана показан в увеличенном виде. В этом варианте осуществления корпус 7 клапана содержит первую часть и вторую часть, которые будут описаны ниже.
В соединении с поршнем 14 клапана напротив радиального входного патрубка 12 расположено множество направляющих ребер 21 для направления напитка от входного патрубка к выходному патрубку 13. Направляющие ребра 21 выполняют функцию успокоения напитка и минимизации турбулентности в потоке напитка через корпус клапана. На фиг. 4, показана на виде сверху часть корпуса клапана, в которой напротив радиального входного патрубка 12 расположено четыре направляющих ребра 21.
Кроме того, как показано на фиг. 3, на втором конце поршень 14 клапана сходит на конус.
Камера 11 клапана имеет второй диаметр CD2 камеры, расположенный ниже по потоку от первого диаметра CD1 камеры, причем второй диаметр CD2 камеры меньше первого диаметра CD1 камеры. Между первым и вторым диаметрами CD1, CD2 камеры предусмотрена первая переходная поверхность 22, причем первая переходная поверхность 22 выполнена наклонной. Таким образом, обеспечено, что площадь сечения потока дозирующего клапана сохраняется по существу одинаковой от входного патрубка до выходного патрубка.
В варианте осуществления, который не показан, поршень клапана может иметь больший диаметр, чем второй диаметр CD2 камеры, благодаря чему первая переходная поверхность может быть седлом клапана для поршня клапана во втором положении.
Кроме того, как показано на фиг. 3, камера 11 клапана имеет третий диаметр CD3 камеры, расположенный ниже по потоку от второго диаметра CD2 камеры. Между вторым и третьим диаметрами CD2, CD3 камеры предусмотрена вторая переходная поверхность 23, причем вторая переходная поверхность 23 выполнена наклонной.
На фиг. 5-8 проиллюстрирована функция продувания. На фиг. 5 желоб 20 имеет гнездо 24 желоба, в котором частично расположен корпус 7 клапана. На фиг. 5 и 6 поршень 14 клапана находится в первом положении. На фиг. 6 в увеличенном виде показан корпус 7 клапана и часть гнезда 24 желоба. Ниже по потоку от выходного патрубка 13 в гнезде 24 желоба предусмотрено отверстие 25, так что, когда дозирующий клапан закрыт, желоб может быть продут и, таким образом, опорожнен для напитка. В показанном варианте осуществления корпус клапана имеет выступ 26, в первом положении расположенный напротив отверстия 25, так что это отверстие плотно закрыто.
На фиг. 7 поршень 14 клапана переместился во второе положение, в котором дозирующий клапан 5 закрыт. В этом случае в желобе 20 может иметься остаточный напиток. На фиг. 8 показано увеличенное изображение, на котором поршень 14 клапана приведен во второе положение, в котором второй конец прилегает к внутренней поверхности корпуса 7 клапана. Во время перемещения поршня 14 клапана вниз корпус 7 клапана также переместился вниз в гнезде 24 желоба, так что отверстие 25 расположено напротив выемки 27 в корпусе 7 клапана, над выступом 26, в результате чего через это отверстие в верхнюю часть желоба может быть введен воздух, так что желоб может быть продут сверху, тем самым остаточный напиток может быть слит с желоба.
Фиг. 9-11 показывают первый вариант осуществления функции пенообразования, выполняемой дозирующим клапаном 5. На фиг. 9 поршень 14 клапана находится в первом положении, в котором может быть дозирован напиток. В первой переходной поверхности 22 вдоль продольной протяженности выполнена канавка 28. Поршень 14 клапана имеет два кольцевых выступа 29, 30. На фиг. 10 поршень 14 клапана перемещен в третье положение, являющееся положением пенообразования. Кольцевой выступ 30 с одной стороны расположен напротив канавки 28, а с другой стороны прилегает к внутренней поверхности, благодаря чему обеспечено наличие второго канала 31 потока. Второй канал 31 потока настолько мал, что в потоке напитка создается перепад давления, благодаря чему в дозируемом напитке получается пена. На фиг. 11 поршень клапана перемещен во второе положение, в котором дозирующий клапан 5 закрыт.
На фиг. 12-14 показан второй вариант осуществления функции пенообразования, выполняемой дозирующим клапаном 5. На фиг. 12 поршень 14 клапана находится в первом положении, в котором может быть дозирован напиток. Под первой переходной поверхностью 22 во внутренней поверхности расположена канавка 32. Поршень 14 клапана имеет два кольцевых выступа 29, 30. На фиг. 13 поршень 14 клапана перемещен в третье положение, являющееся положением пенообразования. Кольцевой выступ 30 расположен напротив кольцевой канавки 32, благодаря чему обеспечено наличие второго канала 31 потока. Второй канал 31 потока настолько мал, что в потоке напитка создается перепад давления, благодаря чему в дозируемом напитке получается пена. На фиг. 14 поршень 14 клапана перемещен во второе положение, в котором дозирующий клапан 5 закрыт.
На фиг. 15-18 показан третий вариант осуществления функции пенообразования, выполняемой дозирующим клапаном. На фиг. 15 поршень 14 клапана находится в первом положении, в котором может быть дозирован напиток. Поршень 14 клапана имеет два кольцевых выступа 29, 30 и третий кольцевой выступ 33, расположенный ниже кольцевых выступов 29, 30, как показано на фиг. 18. Третий кольцевой выступ 33 имеет меньшую радиальную протяженность, чем кольцевой выступ 30. На фиг. 16 поршень 14 клапана перемещен в третье положение, являющееся положением пенообразования. Третий кольцевой выступ 33 расположен ниже первой переходной поверхности 22, а кольцевой выступ 30 расположен напротив первой переходной поверхности 22, благодаря чему обеспечен второй канал 31. Второй канал 31 настолько мал, что в потоке напитка создается перепад давления, благодаря чему в дозируемом напитке получается пена. На фиг. 17 поршень 14 клапана перемещен во второе положение, в котором дозирующий клапан 5 закрыт.
На фиг. 19 и 20 показан четвертый вариант осуществления функции пенообразования, выполняемой дозирующим клапаном 5. Конструкция поршня 14 клапана по существу идентична конструкции, показанной на фиг. 15-18. Однако третий кольцевой выступ 33 имеет по существу такую же радиальную протяженность, что и кольцевой выступ 30. Кроме того, как показано на фиг. 20, в третьем кольцевом выступе 33 расположена одна или более продольных канавок 34. Кроме того, между кольцевым выступом 30 и третьим кольцевым выступом 33 выполнена кольцевая канавка 35. На фиг. 19 поршень 14 клапана перемещен в третье положение, являющееся положением пенообразования. Третий кольцевой выступ 33 расположен ниже первой переходной поверхности 22 и прилегает к внутренней поверхности под первой переходной поверхностью 22, а кольцевой выступ 30 расположен напротив первой переходной поверхности 22, таким образом, как показано на фиг. 20, посредством кольцевой канавки 35 и продольных канавок 34 вокруг кольцевого выступа 30 обеспечено наличие второго канала потока. Второй канал потока настолько мал, что в потоке напитка создается перепад давления, тем самым обеспечивается ценообразование в дозируемом напитке.
На фиг. 21 дозирующий клапан 5 показан в закрытом положении, в котором поршень 14 клапана находится во втором положении. На втором конце 16 поршень клапана имеет первый кольцевой выступ 29 и второй кольцевой выступ 30, причем во втором положении поршня 14 клапана эти кольцевые выступы прилегают к внутренней поверхности корпуса 7 клапана. Благодаря этому радиальному уплотнению между поршнем клапана и внутренней поверхностью корпуса клапана обеспечено надлежащее закрытие выходного патрубка, независимо от изменений допуска различных деталей дозирующего клапана 5. В настоящем варианте осуществления поршень клапана имеет два кольцевых выступа. В другом варианте осуществления поршень клапана может иметь один кольцевой выступ, выполненный с возможностью прилегания к внутренней поверхности корпуса клапана во втором положении поршня клапана. В других вариантах осуществления поршень клапана может иметь множество кольцевых выступов.
Кроме того, корпус 7 клапана содержит первую часть 40 и вторую часть 41, причем первая часть 40 выполнена с возможностью перемещения относительно второй части 41. Радиальный входной патрубок 12 расположен в первой части 40. Кроме того, радиальный входной патрубок 12 выполнен с возможностью перемещения вдоль продольной протяженности вместе с первой частью 40. Между первой частью 40 и второй частью 41 расположены уплотнения 42.
Дополнительно, первый конец 15 поршня соединен с первой частью 40, так что поршень 14 клапана перемещается вдоль первой части 40.
На фиг. 22 показан внешний вид дозирующего узла 1 для напитков. Первая часть 40 корпуса клапана содержит две рукоятки 45, проходящие в радиальном направлении, благодаря чему оператор может потянуть первую часть 40 вверх и в результате потянуть дозирующий клапан. На верхних поверхностях рукояток 45 может быть отпечатано "Тянуть", чтобы показать оператору их функцию. На фиг. 23 дозирующий узел 1 для напитков установлен в разливочной головке 46.
На фиг. 24 внешний вид дозирующего узла 1 для напитков показан под другим углом. Дозирующий клапан 5 находится в открытом состоянии, т.е. поршень клапана находится в первом положении. В этом варианте осуществления, чтобы установить дозирующий клапан в разливочной головке, он должен быть в открытом положении.
Как показано на фиг. 25, первая часть 40 имеет первую наружную поверхность 47, а вторая часть имеет вторую наружную поверхность. В настоящем варианте осуществления гнездо 24 желоба частично окружает первую часть 40 и вторую часть, и гнездо 24 желоба имеет вторую наружную поверхность 48.
В этом варианте осуществления дозирующий клапан содержит две подвижные детали 49, на конце 50 первого плеча соединенные с наружной поверхностью 48. Кроме того, первая наружная поверхность 47 первой части 40 содержит два выступающих элемента 51. Выступающие элементы 51 имеют протяженность в продольном направлении и сужаются в направлении наружной поверхности 47 на одном конце 52. В первом положении поршня клапана выступающие элементы 51 расположены над подвижными деталями 49, а подвижные детали 49 находятся в своем убранном положении. Как указано выше, в этой конфигурации дозирующий узел 1 для напитков подготовлен для установки в разливочной головке.
На фиг. 26 дозирующий клапан 5 показан в закрытом положении, в котором первая часть 40 перемещена вниз. Фиг. 27 представляет собой увеличенное изображение, показывающее, что, когда поршень клапана перемещается из первого положения во второе положение, выступающие элементы 51 перемещают концы 53 вторых плеч подвижных деталей 49 в радиальном направлении, в направлении от наружной поверхности 48, так что выступание концов 53 вторых плеч увеличивает наружный диаметр дозирующего клапана во втором положении. Это лучше видно на увеличенном виде сверху на фиг. 28, где показано, что выступающие элементы 51 толкают и тем самым смещают подвижные детали 49 наружу, так что подвижные детали 49 находятся в выдвинутом положении. В этом положении из-за увеличенного наружного диаметра подвижных деталей 49 установка дозирующего клапана в разливочной головке невозможна.
На фиг. 29 показан дозирующий клапан 5, установленный в разливочной головке 46, причем подвижные детали 49 находятся в своем убранном положении, тем самым делая возможной установку дозирующего клапана 5 в разливочной головке и его извлечение из разливочной головки 46. Дозирующий клапан 5 находится в открытом положении.
На фиг. 30 дозирующий клапан все еще находится в разливочной головке 46 и в своем закрытом положении. Как описано выше, выступающие элементы 51 толкнули и переместили подвижные детали 49 в их выдвинутое положение. В этом выдвинутом положении подвижные детали перекрывают край 55 разливочной головки 46. Таким образом, если оператор захочет извлечь дозирующую головку из разливочной головки, это будет невозможно, поскольку в этом случае подвижные детали 49 упрутся в край 55, делая невозможным вытаскивание дозирующего клапана вверх. Таким же образом было бы невозможно вставить дозирующий клапан 5 в разливочную головку в закрытом положении дозирующего клапана, поскольку, как сказано выше, подвижные детали 49 уперлись бы в край сверху.
На фиг. 31-33 показан еще один вариант осуществления дозирующего узла для напитков. В этом варианте осуществления установлена цилиндрическая пружина 56 для сохранения открытого положения дозирующего клапана 5, когда он не установлен в разливочной головке. На фиг. 32 поршень 14 клапана показан во втором положении, в котором дозирующий клапан 5 закрыт. В этом случае цилиндрическая пружина 56 сжата. На фиг. 33 поршень клапана находится в своем первом положении, т.е. в открытом положении. Цилиндрическая пружина 56 помогает сохранять поршень клапана в открытом положении, когда дозирующий клапан извлекают из разливочной головки. Цилиндрическая пружина 56 может быть изготовлена из металла, остальная часть клапана может быть изготовлена из полимерного материала.
2
На фиг. 34 на виде сбоку в разрезе показано дозирующее устройство 100. Дозирующее устройство 100 содержит корпус 60, выполненный с возможностью установки в нем сосуда 61 для напитков. Корпус 60 имеет узел 62 охлаждения для сохранения заданной температуры напитка и средство циркуляции для циркуляции холодного воздуха в корпусе 60. Корпус 60 также может содержать движитель, или движитель может быть соединен в корпусе с сосудом 61 для напитков. Движитель может представлять собой газ, например, CO, или он может представлять собой напорную камеру, использующую пневматическое или механическое средство давления, чтобы вытеснить напиток из сосуда 61 для напитков. В показанном варианте осуществления движитель представляет собой газ, содержащийся в газовом баллоне 63, посредством газопровода 64 соединенном с дозирующей головкой 65, соединяемой с сосудом 61 для напитков. Дозировочный трубопровод 2 проходит от сосуда 61 для напитков по направляющему каналу 66 источника 67. Разливочная головка 46 содержит рукоятку 68 крана, выполненную с возможностью открытия и закрытия дозирующего клапана 5, соответствующим образом установленного в разливочной головке 46.
Дозировочный трубопровод 2 может быть изготовлен из нежесткого материала, чтобы облегчить обращение с этим трубопроводом и его направление. Предпочтительно дозировочный трубопровод 2 изготовлен из полимерного материала.
На фиг. 35 показан еще один вариант осуществления дозирующего узла 1 для напитков во втором положении поршня 14 клапана, причем указанное второе положение представляет собой закрытое состояние дозирующего узла 1 для напитков.
Дозировочный трубопровод 2 выполнен с возможностью соединения с сосудом для напитков на первом конце трубопровода и соединения с дозирующим клапаном 5 на втором конце трубопровода. Дозирующий клапан 5 имеет наружную поверхность и наружный диаметр OD и содержит корпус 7 клапана. Поршень 14 клапана выполнен с возможностью перемещения в камере клапана вдоль продольной протяженности, причем поршень клапана выполнен с возможностью открытия и закрытия выходного патрубка благодаря перемещению поршня клапана между первым положением, представляющим собой открытое состояние дозирующего клапана, и вторым положением, представляющим собой закрытое состояние дозирующего клапана. Поршень клапана имеет первый конец 15 поршня, второй конец 16 поршня и корпус 17, вытянутый между первым концом поршня и вторым концом поршня, причем корпус имеет длину 1, составляющую от 10 до 30 мм.
На фиг. 36 дозирующий узел 1 для напитков показан в первом положении поршня 14 клапана, причем первое положение представляет собой открытое состояние дозирующего узла 1 для напитков. Между наружной поверхностью поршня и внутренней поверхностью корпуса клапана расположен канал 19 потока вдоль длины корпуса 17 поршня клапана, так что напиток может течь в канале 19 вокруг и вдоль корпуса 17 из дозировочного трубопровода 2 в желоб 20. На первом конце 15 поршень 14 клапана имеет больший диаметр, чем остальная часть поршня клапана. Больший диаметр на первом конце поршня 14 клапана расположен напротив входного патрубка корпуса клапана. Таким образом, обеспечено, что канал 19 имеет по существу одинаковую ширину по всей длине корпуса поршня клапана.
Хотя изобретение описано выше в связи с предпочтительными вариантами его осуществления, специалисту в области техники очевидно, что, возможны различные модификации без выхода за пределы объема правовой охраны изобретения изобретения, определенного нижеследующей формулой.