Центробежный просеиватель

Центробежный нросенватель.
Полезная модель относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности, а именно к центробежным просеивателям, предназначенным для очистки продукта от посторонних примесей, и может найти применение в других отраслях промышленности, где требуется осуществлять просеивание сыпучего материала для удаления посторонних гфимесей.
Известен центробежный просеиватель для муки, содержащий корпус, размещённый в нём ситовой барабан, вал, на котором установлены нагнетательный шнек и лопасти, а также загрузочное и разгрузочное приспособления (SU 1639781 А1, 07.04.1991).
Однако данное устройство не позволяет обеспечить высокое качество просеивания муки.
Полезная модель направлена на снижение потерь муки, улучшение качества просеивания, повышение производительности устройства, увеличение срока эксплуатации устройства.
Указанный технический результат достигается за счет того, что центробежный просеиватель для муки содержит корпус, размещённый в нём ситовой барабан, вал, на котором установлены нагнетательный шнек, лопасти, повёрнутые под углом 5° к горизонтали, с регулировочными пластинами, позволяющими регулировать зазор между внутренней поверхностью ситового барабана, задний диск, установленный со стороны схода муки, а также загрузочное и разгрузочное приспособления, при этом диаметр нагнетательного шнека равен 0,5- 0,65 внутреннего диаметра ситового барабана, а диаметр заднего диска равен 0,,85 внутреннего диаметра ситового барабана, при этом регулировочные пластины расположены в начале и в конце лопастей по ходу продвижения муки, имеют длину около 1/4 длины лопасти и снабжены
МПКУ В07В 7/083
приспособлением, обеспечивающим их перемещение в радиальном направлении с возможностью регулирования кольцевого зазора.
В предпочтительном варианте исполнения расстояние между регулировочными пластинами, установленными на каждой из лопастей, составляет около 1/2 их длины.
На фиг. 1 схематически показан центробежный просеиватель; на фиг. 2 схематично изображён разрез нагнетательного шнека; на фиг. 3 - то же для заднего диска; на фиг. 4 - лопасть с регулировочной пластиной; на фиг. 5 установка подпшпников и манжетных уплотнений.
Просеиватель содержит корпус 1, размещённый в нём ситовой барабан 2, вал 3, на котором установлены нагнетательный шнек 4, лопасть 5, задний диск 6. На лопасти закреплены регулировочные пластисЕвы 7, позводяюпще регулировать зазор между внутренней поверхностью ситового барабана и лопастью.
Просеиватель содержит также разгрузочное нриспособление 8 и ёмкость 9 для сбора схода муки.
Вал 3 установлен в подшипниковых  10 и 11 и соединён с приводом 12 через муфту 13.
Подшипниковые узлы закреплены на опорах 14, расположенных на корпусе 1 просеивателя, и удалены на оптимальное расстояние от корпуса. Уплотнение вала на выходе из корпуса 1 осуществляется с помощью манжетных уплотнений 15 и 16. Узлы манжетных уплотнений снабжены резьбовыми соединениями 17, позволяющими подвести к узлам сжатый воздух для очистки манжет от частиц муки. Это полностью исключает попадание частиц муки в подшипниковые узлы, что существенно увеличивает срок эксплуата1цт просеивателя.
Диаметр d нагнетательного щнека 4, нодающего муку в просеиватель,
равен 0,5-г 0,65 внутреннего диаметра г/2 ситового барабана, а диаметр d заднего диска 6 равен 0,,85 диаметра ufjДля увеличения производительности устройства в передней части просеивателя (со стороны подачи муки) продутаг поступает свободно. Для снижения потерь муки в задней части (со стороны схода муки) установлен задний диск 6, препятствующий попаданию качественной муки в сход.
Для регулировки зазора между лопастью 5 и ситовым барабаном 2 на лопасти установлены пластины 7. Пластины установлены обособленно по длине лопасти, в начале и в конце, а сами лопасти повёрнуты под утлом 5 в горизонтальной плоскости. Регулировочные пластины расположены в начале и в конце лопастей по ходу продвижения муки. Пластины имеют длину около 1/4 длины лопасти и снабжены приспособлением, обеспечивающем их перемещение в радиальном направлении с возможностью регулирования кольцевого зазора. Это позволяет снизить потери муки5 улучщить качество просеивания и увеличить производительность просеивателя.
Просеиватель работает следуюпщм образом.
При вращении вала 3 от привода 12 через муфту 13 нагнетательный шнек 4 подаёт муку в осевом направлении к ситовому барабану 2. Нагнетательный пшек 4 формирует поток муки таким образом, что обеспечивается равномерная подача её в кольцевую щель, образованную диаметром последнего пера шнека и внутренней поверхностью ситового барабана 2, при этом величина кольцевой щели обеспечивает необходимую подачу муки. Попадая в кольцевую щель, мука подхватывается лопастью 5, и под действием центробежной силы, отбрасывается на стенки ситового барабана. Наклон лонасти 5 под углом 5° в горизонтальной плоскости позволяет перемещать муку в осевом направлении, равномерно распределяя её по всей поверхности ситового барабана 2. Лопасть 5 снабжена пластинами 7, причём пластины расположены не по всей длине лопасти, а обособленно в начале и в конце. Это позволяет устанавливать различные зазоры, уменьщающиеся по ходу движения муки, между лопастью 5 и ситовым барабаном 2 в начале и в конце гфоцесса про сеивания, и формировать поток таким образом, что обеспечит максимально
качественное просеивание, снизит потери муки и повысит производительность устройства.
Просеянные частицы мута выводятся ш машины через разгрузочное приспособление 8.
Непросеянная мука, двигаясь далее за счёт осевого перемещения, встречает на своём пути задний диск 6, который обеспечивает отражение назад непросеянной части муки, что заставляет её допросеяться в пространстве между последним пером нагнетательного шнека 4 и задним диском 6.
Величина кольцевой П1;ели между задним диском 6 и внз енней поверхностью ситового барабана 2 определяется оптимальным соотношением: .  0,,85.
Величина кольцевой ш;ели между последним пером нагнетательного шнека 4 и внутренней поверхностью ситового барабана 2 определяется соотношением: d Id 0,,65.
Повышение производительности, снижение потерь муки и улучшение качества просеивания, достигаются за счёт того, что на входе в ситовой барабан мука поступает равномерно, а на выходе происходит отражение муки и возврат её на допросеивание. При этом обеспечивается оптимальная подача муки и равномерное распределе1ше её в зоне просеивания.