СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СРЕДСТВА ЗАМЕНЫ БУРОВОГО ДОЛОТА ИЛИ СОПЛА

1. Способ изготовления средства замены бурового долота для использования в процессе разливки металла, который включает в себя следующие операции:
использование множества керамических частиц;
использование множества частиц смолы;
измельчение множества керамических частиц до тех пор, пока они не будут иметь диаметры меньше, чем 150 мкм;
измельчение множества частиц смолы до тех пор, пока они не будут иметь диаметры меньше, чем 100 мкм;
образование порошковой смеси, содержащей множество измельченных керамических частиц и множество измельченных частиц смолы;
введение порошковой смеси в литейную форму, имеющую полость, образующую средство замены сопла;
уплотнение смеси;
твердение смолы, чтобы образовать средство замены режущего долота.
2. Способ по п.1, в котором множество керамических частиц выбирают из группы, в которую входят частицы из диоксида кремния, диоксида циркония, оливина, оксида магния, карбида кремния и оксида алюминия.
3. Способ по п.2, в котором множество частиц смолы выбирают из группы, в которую входят фенолформальдегидная смола, резорцинформальдегидная смола, резольная смола, новолачная смола и меламиновая смола.
4. Способ по п.3, в котором операция уплотнения предусматривает уплотнение смеси с использованием изостатического давления.
5. Способ по п.3, в котором операция уплотнения предусматривает уплотнение смеси с использованием одноосного давления.
6. Способ по п.3, в котором операция уплотнения предусматривает уплотнение смеси с использованием вибрации.
7. Способ по п.4, в котором операция твердения предусматривает нагревание и выдержку литейной формы при температуре около 100°C в течение времени около одного часа и затем нагревание и выдержку при температуре около 200°C в течение времени около одного часа.
8. Способ по п.4, в котором:
смола содержит отверждаемый при помощи ультрафиолетового (УФ) излучения связующий материал;
литейная форма изготовлена из прозрачного в УФ области материала;
операция твердения предусматривает воздействие УФ излучения на литейную форму.
9. Способ по п.1, в котором средство замены бурового долота содержит внешнюю поверхность, имеющую одно или несколько ребер совмещения, выходящих наружу из нее.
10. Способ по п.1, в котором средство замены бурового долота содержит внешнюю поверхность, имеющую одну или несколько канавок, идущих внутрь нее.
11. Способ изготовления средства замены сопла, который включает в себя следующие операции:
использование множества керамических частиц;
использование множества частиц смолы;
использование множества армирующих волокон;
измельчение множества керамических частиц до тех пор, пока они не будут иметь диаметры меньше, чем 150 мкм;
измельчение множества частиц смолы до тех пор, пока они не будут иметь диаметры меньше, чем 100 мкм;
образование порошковой смеси, содержащей множество измельченных керамических частиц и множество измельченных частиц смолы;
введение порошковой смеси в литейную форму, имеющую полость, образующую средство замены сопла;
уплотнение смеси;
твердение смолы, чтобы образовать средство замены сопла.
12. Способ по п.11, в котором каждое волокно из множества армирующих волокон имеет длину около 200 мкм.
13. Способ по п.12, в котором множество армирующих волокон образуют из непокрытых измельченных стекловолокон.
14. Способ по п.13, в котором операция уплотнения предусматривает уплотнение смеси с использованием изостатического давления.
15. Способ по п.14, в котором:
смола содержит отверждаемый за счет ультрафиолетового (УФ) излучения связующий материал;
литейная форма изготовлена из прозрачного в УФ области материала;
операция твердения предусматривает воздействие УФ излучения на литейную форму.
16. Способ изготовления средства замены сопла, содержащего графитовый сердечник и керамическую оболочку, который включает в себя следующие операции:
использование множества керамических частиц;
использование множества частиц смолы;
использование цилиндрического графитового элемента;
измельчение множества керамических частиц до тех пор, пока они не будут иметь диаметры меньше, чем 150 мкм;
измельчение множества частиц смолы до тех пор, пока они не будут иметь диаметры меньше, чем 100 мкм;
образование порошковой смеси, которая содержит множество керамических частиц и множество частиц смолы;
введение цилиндрического графитового элемента в литейную форму, имеющую полость, образующую средство замены сопла;
введение порошковой смеси в литейную форму таким образом, что цилиндрический графитовый элемент будет частично заключен в порошковую смесь;
уплотнение смеси;
твердение смолы, чтобы образовать средство замены сопла.
17. Способ по п.16, в котором операция уплотнения предусматривает уплотнение смеси с использованием изостатического давления.
18. Способ по п.16, в котором операция уплотнения предусматривает уплотнение смеси с использованием одноосного давления.
19. Способ по п.17, в котором операция твердения предусматривает нагревание и выдержку литейной формы при температуре около 100°C в течение около одного часа и затем нагревание и выдержку при температуре около 200°C в течение около одного часа.
20. Способ по п.17, в котором:
смола содержит отверждаемый за счет ультрафиолетового (УФ) излучения связующий материал;
литейная форма изготовлена из прозрачного в УФ области материала;
операция твердения предусматривает воздействие УФ излучения на литейную форму.