ФОРМИРОВАНИЕ ФАСОННОГО ВОЛОКНА С ОДНОВРЕМЕННЫМ НАНЕСЕНИЕМ МАТРИЦЫ

1. Волокно с покрытием для композитного изделия, содержащее:
тело (102) волокна, имеющее по меньшей мере одну поверхность волокна; и
матричный (152) слой, по меньшей мере частично покрывающий поверхность волокна и наносимый в процессе формирования тела (102) волокна.
2. Волокно с покрытием согласно п.1, отличающееся тем, что
тело (102) волокна растянуто в направлении длины тела (102) волокна.
3. Волокно с покрытием по п.1, отличающееся тем, что
матричный слой (152) имеет толщину матрицы, по существу,равномерную по телу (102) волокна.
4. Волокно с покрытием по п.1, отличающееся тем, что
матричный слой (152) имеет толщину матрицы, которая отличается в разных местах тела (102) волокна.
5. Волокно с покрытием по п.4, отличающееся тем, что
тело (102) волокна имеет форму поперечного сечения, включающую поверхность волокна и по меньшей мере один угол (120) тела волокна;
матричный слой (152) имеет угловую толщину матрицы в углу (120) тела волокна и поверхностную толщину матрицы на поверхности волокна; и
толщина матрицы на угловом участке превышает толщину матрицы у поверхности по меньшей мере на около 10%.
6. Волокно с покрытием по п.1, отличающееся тем, что
тело (102) волокна имеет форму поперечного сечения, содержащую по меньшей мере одну из следующих форм: круг, овал, эллипс, замкнутый полукруг, форма почки, многоугольник, треугольник, квадрат, прямоугольник, ромб, параллелограмм и трапеция.
7. Волокно с покрытием по п.6, отличающееся тем, что
форма поперечного сечения содержит лист с отношением ширины волокна с покрытием к его толщине по меньшей мере около 10.
8. Волокно с покрытием по п.7, отличающееся тем, что лист является одним из листов, растягивающихся в одном или двух направлениях.
9. Волокно с покрытием по п.1, отличающееся тем, что:
множество тел волокон (102) содержатся в матричном слое (152) с образованием макроволокна (200).
10. Способ изготовления волокна с покрытием для композитного изделия, включающий этапы:
формирования тела (102) волокна, имеющего по меньшей мере одну поверхность волокна; и
нанесения матричного слоя (152) на поверхность волокна, по существу, одновременно с формированием тела (102) волокна.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий этап нанесения матричного слоя (152), имеющего толщину матрицы, по существу, равномерную по телу (102) волокна.
12. Способ по п.10, дополнительно включающий этап нанесения матричного слоя (152), имеющего толщину матрицы, которая отличается в разных местах тела (102) волокна.
13. Способ по п.10, дополнительно включающий этапы:
нанесения матрицы на поверхность волокна у поверхностной толщины матрицы; и
нанесение матрицы на углы (120) тела (102) волокна у угловой толщины матрицы, которая превышает поверхностную толщину матрицы по меньшей мере на около 10%.
14. Способ по п.10, дополнительно включающий этапы:
формирования множества тел волокон (102), по существу, одновременно друг с другом, причем каждое из тел волокон имеет по меньшей мере одну поверхность волокна; и
нанесения матричного слоя (152) на поверхности волокон, по существу, одновременно с формированием тел волокон с образованием макроволокна (200).
15. Способ по п.10, дополнительно включающий этап нанесения расходуемого материала вокруг тела волокна и матричного слоя в процессе формирования тела волокна.