УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОХОДКИ ПОДЗЕМНЫХ ТОННЕЛЕЙ

1. Устройство для формирования подземного тоннеля, включающее:
режущую головку для удаления материала из торца тоннеля и таким образом формирования следующего участка тоннеля, снабженную электрическим или гидравлическим мотором,
механизм для приведения в действие режущей головки, по крайней мере, частично размещенный на удалении от режущей головки,
элемент, соединенный с режущей головкой, и выполненный таким образом, чтобы толкать режущую головку в направлении торца тоннеля во время удаления материала,
поддерживающую структуру для поддержания ранее сформированной части тоннеля путем приложения поддерживающей силы к поверхности тоннеля, выполненную с позможностью перемещения вдоль тоннеля при одновременном сохрании поддерживающей силы во время формирования следующего участка тоннеля и
конвейер для транспортировки удаленного материала в место, удаленное от режущей головки, во время формирования следующего участка тоннеля;
отличающееся тем, что
режущая головка выполнена и, по крайней мере, часть механизмов расположена таким образом, что образовано пространство на или сразу за режущей головкой и поддерживающая структура или ее часть во время удаления материала режущей головкой перемещается в положение непосредственно за режущей головкой, не ограничивая движение режущей головки в направлении, пересекающем направление движения поддерживающей структуры, или ее части, причем режущая головка выполнена с возможностью перемещения независимо от поддерживающей структуры и во время удаления материала в направлении в тоннель, а поддерживающая структура выполнена с возможностью перемещения в тоннель в ответ на и во время продвижения тоннеля.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент представлен толкающей балкой.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что режущая годовка головка включает гидромотор, и, по крайней мере, часть механизмов для работы режущей головки состоит из устройства для выработки гидравлического давления для гидромотора и при работе расположена в положении на удалении от режущей головки.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, часть механизмов расположена в положении, по крайней мере, в 10 м за режущей головкой вдоль тоннеля.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, часть механизмов расположена в месте, расположенном, по крайней мере, в 50 м за режущей головкой вдоль по тоннелю.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент включает анкерную структуру, которая при работе обеспечивает основу для толкания режущей головки в направлении торца тоннеля.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено таким образом, что при работе поддерживающая структура или ее часть во время удаления материала режущей головкой может перемещаться в положении в пределах 0.5-5 м за режущей головкой без ограничения вижения режущей головки в направлении, пересекающем направление движения поддерживающей структуры, или ее части.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что конвейер выполнен таким образом, чтобы обеспечивать перемещение удаленного материала вдоль тоннеля в подходящее место так, чтобы избегать заполнения элемента части тоннеля или всего тоннеля в связи с аккумулированием удаленного материала.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено таким образом, чтобы при работе удаленный материал постоянно транспортировался прочь от режущей головки.
10. Устройство в по п.1, отличающееся тем, что поддерживающая структура включает свободную зону, через которую при работе удаленный материал транспортируется, и где часть конвейера расположена в свободной зоне.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что поддерживающая структура выполнена таким образом, что поддреживающие стержни могут располагаться на или рядом с местом поддерживающей части и во время движения поддерживающей части.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено устройством для установки поддерживающих стержней, и где устройство для формирования подземного тоннеля выполнено с возможностью формирования тоннеля без переыва для размещения стержней.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно снабжено креплением режущей головки к элементу и приспособлением, позволяющим перемещать режущую головку по отношению к части устройства.
14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено так, чтобы формировать непрямолинейные участки тоннеля.
15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что конвейер включает элементы конвейера, имеющие возможность перемещаться относительно друг друга.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что первый элемент конвейера включает часть, которая перехлестывает часть прилегающего второго элемента конвейера, и который расположен за первым элементом конвейера во время формирования тоннеля.
17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит серию элементов конвейера, и каждый элемент конвейера имеет часть, перехлестывающуюся с частью соседнего элемента конвейера.
18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент включает внутреннее пространство, расположенное по бокам и в верхней части, и где элемент выполнен так, чтобы транспортировоть выбранный материал от режущей головки сквозь внктреннюю часть.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что оно снабжено вентиляционной системой, использующей элемент как рукав для отвода и нагнетания газов и пыли от рабочей зоны, и выполнено так, чтобы проветривать рабочую зону при помощи вентиляционной системы.
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что оно выполнено так, чтобы вводить взрывопредотвращающие материалы во внутреннее пространство элемента во время транспортировки срезанного материала сквозь внутреннее пространство элемента.
21. Спопоб формирования подземного тоннеля, включающий:
проталкивание режущей головки в направлении торца подземного тоннеля,
удаление материала от торца подземного тоннеля с использованием режущей головки и таким образом формирования следующего участка подземного тоннеля,
перемещение режущей головки в тоннель по мере сооружения формирующегося тоннеля;
поддержание ранее сформированного участка подземного тоннеля при помощи поддерживающей структуры, которая выполнена так, чтобы обеспечивать поддерживающую силу во время движения поддерживающей структуры вдоль тоннеля, включая участок непосредственно за режущей головкой, не ограничивая движения режущей головкой в направлении, пересекающем направление движения поддерживающей структуры, или ее части,
перемещение поддерживающей структуры вдоль тоннеля во время удаления материала режущей головкой и
транспортировку удаленного материала в место, удаленное от режущей головки во время формирования подземного тоннеля.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что движение режущей головки происходит независимо от движения поддерживающей структуры.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что он включает проталкивание режущей головки в направлении торца подземного тоннеля при помощи элемента, закрепленного в тоннеле на поддерживающей структуре, и движение режущей головки относительно закрепления элемента.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что он включает перемещение части поддерживающей структуры во время удаления материала режущей головкой так, что часть поддерживающей структуры расположена в пределах 0.5-5 м за режущей головкой.
25. Способ по п.21, отличающийся тем, что он включает размещение поддерживающих стержней во время движения, по крайней мере, части поддерживающей структуры и во время удаления материала режущей головкой так, что формирование тоннеля не должно прерываться на установку стержней.
26. Способ по п.21, отличающийся тем, что шаг по перемещению поддерживающей структуры или ее части включает проверку положения режущей головки по отношению к поддерживающей структуре или ее части, и перемещение, по крайней мере, части поддерживающей структуры во время удаления материала режущей головкой так, что поддерживающая структура располагается непосредственно за режущей головкой, не ограничивая движение режущей головки в направлении, пересекающем направление движения поддерживающей структуры.
27. Способ по п.21, отличающийся тем, что он включает шаг по удлинению конвейера во время продвижения участка тоннеля.
28. Способ по п.21, отличающийся тем, что он включает шаг по удлинению рабочей длины конвейера во время транспортировки удаленного материала этим конвейером.
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что шаг по удлинению рабочей длины конвейера выполняется так, что формирование тоннеля возможно без перерыва и во время увеличения длины конвейера.
30. Способ по п.28, отличающийся тем, что удлинение рабочей длины конвейера состоит в уменьшении проходной длины конвейерной ленты вдоль петли конвейерной ленты, где используемая конвейерная лента не несет удаленный материал.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что удлинение рабочей длины конвейера заключается в изгибании направляющих роликов конвейера в задней части конвейера так, что конвейерная лента имеет кюветообразную поперечную форму в задней части и сниженную ширину, что облегчет доступ и размещение дополнительных направляющих элементов, необходимых для удлинения рабочей длины конвейера.