МНОГОПОЛОСКОВЫЙ ПРОВОДНИК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Многополосковый проводник (1) с ленточной подложкой (2) и по меньшей мере одним сверхпроводящим слоем (3), причем этот по меньшей мере один сверхпроводящий слой (3) образован на по меньшей мере одной поверхности ленточной подложки (2) и разделен на полоски (20, 20'), и при этом ленточная подложка (2) имеет параллельно своей продольной протяженности первое направление (21), а по меньшей мере одна полоска (20, 20') имеет параллельно своей продольной протяженности второе направление (22), отличающийся тем, что первое направление (21) ленточной подложки (2) образует со вторым направлением (22) упомянутой по меньшей мере одной полоски (20, 20') угол, который больше нуля.
2. Многополосковый проводник (1) по пункту 1, отличающийся тем, что угол между первым направлением (21) ленточной подложки (2) и вторым направлением (22) упомянутой по меньшей мере одной полоски (20, 20') лежит между 1 и 5 градусами, и/или упомянутая по меньшей мере одна полоска (20, 20') образована полностью вдоль второго направления (22), в частности, без продольной составляющей, параллельной первому направлению (21).
3. Многополосковый проводник (1) по пункту 1, отличающийся тем, что ленточная подложка (2) имеет первую поверхность на передней стороне (9) и противоположную вторую поверхность на задней стороне (10), при этом как на первой, так и на второй поверхности образовано множество полосок (20, 20'), при этом, в частности, полоски (20) первой поверхности имеют второе направление (22), которое не совпадает с третьим направлением (23), параллельным продольному направлению полосок (20') второй поверхности.
4. Многополосковый проводник (1) по пункту 3, отличающийся тем, что по меньшей мере одна полоска (20) передней стороны (9) электропроводящим образом соединена с по меньшей мере одной полоской (20') задней стороны (10), в частности, через по меньшей мере один слой (19), который образован на по меньшей мере одной третьей поверхности на одной или двух боковых поверхностях ленточной подложки (2).
5. Многополосковый проводник (1) по пункту 1, отличающийся тем, что между по меньшей мере двумя соседними полосками (20, 20') на одной поверхности образован по меньшей мере один электрический мостик (23), с помощью которого образовано электрическое соединение упомянутых по меньшей мере двух соседних полосок (20, 20').
6. Многополосковый проводник (1) по пункту 5, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один электрический мостик (23) расположен посредине на этой одной поверхности, в частности, с продольным направлением мостика (23), параллельным первому направлению (21) ленточной подложки (2).
7. Многополосковый проводник (1) по пункту 1, отличающийся тем, что многополосковый проводник (1) имеет слоистый пакет из ленточного материала-носителя (16, 17), по меньшей мере одного буферного слоя (4), по меньшей мере одного сверхпроводящего слоя (3), в частности, высокотемпературного сверхпроводящего (ВТСП) слоя, и/или по меньшей мере одного стабилизирующего слоя (5).
8. Многополосковый проводник (1) по пункту 7, отличающийся тем, что материал-носитель (16, 17) состоит из металла, в частности, стали, и/или упомянутый по меньшей мере один буферный слой (4) содержит по меньшей мере один материал из группы Al (11), оксид иттрия (12), IBAD MgO (13), Homo-epi MgO (14), LMO (15) или комбинации и/или слоистого пакета из этих материалов, и/или упомянутый по меньшей мере один сверхпроводящий слой (3) состоит из YBCO, и/или упомянутый по меньшей мере один мостик (23) состоит из YBCO, в частности, из YBCO упомянутого по меньшей мере одного ВТСП-слоя, и/или упомянутый по меньшей мере один стабилизирующий слой (5) состоит из меди или серебра, или содержит слоистый пакет с по меньшей мере одним слоем (5b) меди и/или по меньшей мере одним слоем (5а) серебра, и/или упомянутый по меньшей мере один мостик (23) состоит из материала упомянутого по меньшей мере одного стабилизирующего слоя (5) или содержит его.
9. Многополосковый проводник (1) по пункту 7 или 8, отличающийся тем, что материал-носитель (16, 17) имеет толщину в диапазоне от 50 до 100 мкм и ширину в диапазоне 10 мм, и/или упомянутый по меньшей мере один буферный слой (4) имеет толщину в диапазоне 100 нм, и/или упомянутый по меньшей мере один сверхпроводящий слой (3) имеет толщину в диапазоне 1 мкм, и/или упомянутая по меньшей мере одна полоска (20, 20') имеет ширину в диапазоне 0,5 мм, и/или упомянутый по меньшей мере один стабилизирующий слой (5) имеет толщину в диапазоне 3 мкм.
10. Многополосковый проводник (1) по пункту 1, отличающийся тем, что полоски (20, 20') транспонированы, в частности, с длиной транспонирования в диапазоне 20 см.
11. Способ изготовления многополоскового проводника (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что приводят два ленточных материала-носителя (16, 17) в механическое соединение друг с другом их противоположными сторонами, в частности, с совмещением при наложении, при этом на одну сторону ленточного материала-носителя (16, 17), которая противоположна стороне механического соединения, наносят по меньшей мере один сверхпроводящий слой (3), а на сверхпроводящий слой (3) наносят стабилизирующий слой (5), при этом стабилизирующий слой (5) первого ленточного материала-носителя (16) выполняют с перекрытием стабилизирующего слоя (5') второго ленточного материала-носителя (17) на краях (19) двух ленточных материалов-носителей (16, 17), так что происходит электрическое соединение стабилизирующих слоев (5, 5') по краям (19), и разделяют сверхпроводящие слои (3) и стабилизирующие слои (5, 5') на полоски (20, 20').
12. Способ по пункту 11, отличающийся тем, что нанесение слоев осуществляют с помощью электролиза, напайки, напыления, распыления и/или термического разложения соединений металлов в паровой фазе, и/или разделение сверхпроводящих слоев (3) и разделение стабилизирующих слоев (5, 5') на полоски (20, 20') осуществляют с помощью лазеров и/или травления, в частности, химического травления, проходящих через соответствующий слой канавок (6).
13. Способ по пункту 12, отличающийся тем, что канавки (6) образуют под неравным нулю углом между первым направлением (21) ленточной подложки (2) и вторым направлением (22) упомянутой по меньшей мере одной полоски (20, 20'), и полоски (20, 20') на двух ленточных материалах-носителях (16, 17) электрически соединяют через их края (19) так, что возникают спиральные пути тока.
14. Способ по пункту 11, отличающийся тем, что нанесение слоев осуществляют с помощью печати, наклеивания, электролиза, напайки, напыления, распыления и/или термического разложения соединений металлов в паровой фазе, при этом непосредственно образуют структуру полосок (20, 20').
15. Способ по любому из пунктов 11-14, отличающийся тем, что два ленточных материала-носителя (16, 17) отделяют друг от друга термостойкой, изолирующей прослойкой 29 и/или воздушным зазором, в частности, посредством сварки (25) двух ленточных материалов-носителей (16, 17), посредством сгибания одной ленты-носителя в две лежащие друг над другом ленты (16, 17), или же посредством плоской прокатки трубы (24), в частности, перед этапом текстурирующей прокатки ленточных материалов-носителей (16, 17).