Отчет об устойчивом развитии ПАО «ГМК «Норильский никель» за 2023 г. – Научно-техническая деятельность – Инновационное развитие


Научно-техническая деятельность

Вклад «Норникеля» в национальный проект «Наука и университеты»

Основные цели научно‑технической деятельности «Норникеля»

При осуществлении научно‑технической деятельности Компания руководствуется принципами, которые закреплены во внутренней Политике в области управления научно‑технической деятельностью ПАО «ГМК «Норильский никель».

Принятие научно‑технических решений сопровождается организацией и проведением консультаций и экспертиз со стороны Научно‑технического совета Компании.

В 2023 году в «Норникеле» продолжены текущие и запущены новые научно‑исследовательские, опытно‑конструкторские работы и технико‑экономические исследования (НИОКТР и ТЭИ), которые направлены на повышение эффективности и экологической безопасности производств, их масштабную реконструкцию и модернизацию, развитие обогатительных мощностей, обеспечение финансовой устойчивости.

Основными драйверами разработок собственных технологий являются входящие в состав Группы «Норникель» ООО «Институт Гипроникель», ООО «Центр развития палладиевых технологий» и Цифровая лаборатория «Норникеля». Кроме того, при возникновении необходимости Компания привлекает к исследовательским работам специализированные инжиниринговые компании, а также российские вузы (заключены соглашения с Сибирским федеральным университетом, Заполярным государственным университетом им. Н.М. Федоровского и иными научными и образовательными организациями).

ООО «Институт Гипроникель»

Основной научной и проектной базой Компании является ООО «Институт Гипроникель» — один из крупнейших исследовательских институтов России в области технологии горных работ, обогащения, металлургии и переработки минерального сырья, выполняющий широкий комплекс работ по проектированию экологически безопасных высокотехнологичных предприятий, сопровождению строительства, эксплуатации, производства товарной продукции и информационному моделированию как для Компании и российских организаций корпоративной структуры, так и для третьих лиц в металлургической и химической отраслях.

В состав многофункционального инжинирингового центра входят четыре технологические и две испытательные лаборатории. В 2023 году для разработки технологий производства конкурентоспособных отечественных катодных материалов (САМ) для литий‑ионных аккумуляторов на базе ООО «Институт Гипроникель» создана профильная лаборатория. Проектной командой разработаны варианты общей технологической схемы получения САМ с использованием сульфатов никеля и кобальта и метода соосаждения при синтезе прекурсоров (РСАМ), а также альтернативных методов получения САМ (РСАМ). По итогам исследований и разработок получены катодные материалы рыночного качества, характеристики которых подтверждены в независимых лабораториях и соответствуют коммерческим аналогам, произведена опытная партия САМ, создана «сквозная» технология, охватывающая цепочку «сырье — катодные материалы — рециклинг». В рамках рециклинга отработанных аккумуляторов проведены предварительные лабораторные испытания, получены образцы высокой чистоты и подготовлены материалы для регистрации результатов интеллектуальной деятельности (три патента). В перспективе предполагается производство высокочистых (кристаллических сульфатов никеля и кобальта) и высокотехнологичных продуктов (РСАМ/САМ).

Кроме того, в 2023 году ООО «Институт Гипроникель» проведена работа по определению перечня потенциальных технологических партнеров для разработки технологий обогащения и металлургической переработки в рамках реализации проекта освоения Колмозерского месторождения. В краткосрочной перспективе (2024 год) запланирована разработка технологии извлечения лития из сподуменовой руды, выпуск первой опытной партии лития ожидается в 2026 году.

В 2023 году разработанные Институтом решения получили патентную защиту за рубежом: технология непрерывного конвертирования — в ЮАР, технология «Обжиг — выщелачивание — электроэкстракция» — в Казахстане и КНР. Использование обозначенных технологий в производстве способствует решению экологических проблем, выполнению нормативов и требований природоохранного законодательства, снижению себестоимости готовой продукции, увеличению извлечения металлов в товарную продукциюХарактеристика технологий представлена в Отчете об устойчивом развитии за 2022 год.1.

Центр палладиевых технологий

Компания осуществляет научно‑исследовательские и опытно‑конструкторские работы по исследованию палладия, использование которого вносит значимый вклад в развитие зеленой экономики.

В большинстве случаев палладий показывает лучшую каталитическую активность и высокую магнитную восприимчивость, напрямую влияющие на коэффициент полезного действия технологических процессов, что обуславливает широкий потенциал применения в водородной энергетике, химическом синтезе и микроэлектронике. В соединении с другими элементами он может обретать оптические характеристики, способные повысить эффективность солнечной генерации. Таким образом, создание материалов и сплавов на базе палладия может снизить себестоимость и ускорить масштабирование целого ряда перспективных отраслей.

На сегодняшний день в портфеле Компании более 20 продуктов на разной стадии проработки, 14 из которых являются ESG‑продуктами.

Наиболее значимые НИОКТР и ТЭИ в 2023 году

Проект
Результаты 2023 года
Планы на 2024 год
Ожидаемые эффекты
Исследование поглотительной способности образующихся хвостов обогащения (пустой породы) по отношению к СО2 с последующей оценкой потенциала снижения валовых выбросов Компании

Завершены комплексные лабораторные исследования;

проведено компьютерное моделирование;

собраны и подготовлены исходные данные для разработки методики оценки и учета

Планируется завершить разработку методики, верифицировать результаты с привлечением независимых международных экспертов. Кроме того, планируется изучение процессов ускоренной минерализации

Снижение валового выброса СО2;

снижение углеродного следа продуктов Компании

Молекулярное моделирование закладочных смесей с заменой применяемых природных материалов на побочную продукцию Компании

Завершены комплексные лабораторные исследования;

определены оптимальные составы, соответствующие регламенту технологических производственных процессов проведения закладочных работ Компании

Планируется проведение опытно‑промышленных испытаний на руднике Скалистый

Снижение количества образования и накопления побочной продукции;

снижение количества применяемых природных материалов

Утилизация диоксида серы с образованием серной кислоты, с последующей ее нейтрализацией известняком, получением гипсового кека и складированием его в гипсохранилище
Запущена в комплексное опробование первая технологическая линия Серной программы на Надеждинском металлургическом заводе
Завершение строительно‑монтажных работ и запуск в комплексное опробование оставшихся технологических линий
Выход проекта на технологические показатели позволит выполнить требования законодательства по снижению в 2024 году совокупного объема выбросов загрязняющих веществ в Норильске не менее чем на 20% и в дальнейшем на 45% по результатам реализации проекта
Исследование мокрой магнитной сепарации для доизвлечения магнитного пирротина из хвостов обогатительных фабрик Компании
Подтверждена экономическая обоснованность инициативы магнитной сепарации хвостов Талнахской обогатительной фабрики
Планируется подготовка к внедрению магнитной сепарации хвостов Талнахской обогатительной фабрики
Ожидаемый эффект за три года: увеличение выпуска никеля на 1,5 тыс. тонн и металлов платиновой группы на 602 кг
Внедрение эжекторных флотомашин в рамках техперевооружения Норильской обогатительной фабрики
Проведены опытно‑промышленные испытания пилотной флотационной установки производства НПО «Пассат» на Норильской обогатительной фабрике
Внедрение планируется в рамках проекта техперевооружения Норильской обогатительной фабрики
Рост производительности Норильской обогатительной фабрики ориентировочно на 100–150 тыс. тонн в год по руде, что эквивалентно 0,5–1,0 млрд руб.
Проведение исследований по флотации медно‑никелевых руд на обогатительных фабриках Компании

Проведены исследования по ионометрическому картографированию и оптимизации ионного состава пульп при флотации руд;

установлено, что с помощью ионоселективных электродов можно эффективно контролировать расход реагентов

Испытания будут продолжены для подтверждения результата на пульпах зимнего периода
В случае подтверждения результата ожидается прирост извлечения никеля, меди и металлов платиновой группы в коллективный концентрат Талнахской обогатительной фабрики на 0,5%, что эквивалентно 1,2–1,6 млрд руб./год
Исследование по получению искусственного ангидрита из получаемого гипса для использования его при приготовлении твердеющих закладочных смесей на рудниках

Наработана партия термически обработанного гипса для испытаний по закладочным смесям;

выданы исходные данные для ТЭО;

проведены исследования по получению искусственного ангидрита по безобжиговой технологии;

проведены исследования по определению физико‑механических свойств исходного гипса и искусственных ангидритов

—

Исключение складирования с постоянным расширением гипсохранилища;

отказ от добычи природного ангидрита

Восстановление технологической цепочки по производству металлического кобальта на Кольской ГМК
Налажен выпуск металлического кобальта на временном участке Кольской ГМК
—
Объем выпуска металлического кобальта: 1 тыс. тонн в год
Реализация схемы обездраживания файнштейна
Проведена замена части дробленого файнштейна немагнитной фракцией первой стадии измельчения
Поставка в Norilsk Nickel Harjavalta части обездраженного файнштейна. В планах Компании на 2025 год — реализовать переход на обездраженный файнштейн
Снижение объема незавершенного производства металлов платиновой группы на 1,8 тонны
План мероприятий по развитию продукции АО «Кольская ГМК», включающий ряд операционных, инвестиционных и исследовательских мероприятий

Проведены промышленные испытания по получению никеля повышенной толщины;

получены и отгружены первые тестовые партии карбоната никеля;

наработаны первые партии премиальной никелевой продукции HIGH PURITY

Разработка программы процесса получения никеля Platin Grade;

выпуск никеля марки NORNICKEL PLATING GRADE в форме ронделей и катодов (повышенной толщины)

Расширение секторов сбыта продукции
Изготовление АО «Кольская ГМК» высокочистых порошков драгоценных металлов (Pt, Pd)
Разработаны технологии получения аффинированных платины, палладия, золота и серебра
На Кольской ГМК планируется к запуску пилотный участок технологий аффинажа драгоценных металлов, что позволит Компании приобрести собственные компетенции по аффинажу драгоценных металлов, актуализировать параметры основных операций схемы и качества полупродуктов/продуктов драгоценных металлов в пилотном масштабе на реальных концентратах Компании для последующих собственных аффинажных проектов
Технологии предполагают ежегодную переработку концентрата платино‑палладиевого производства на территории Исследовательского участка в объеме 36 тонн, обеспечивающую получение не менее 3 тонн платины и не менее 12 тонн палладия в порошке

1 Характеристика технологий представлена в Отчете об устойчивом развитии за 2022 год.

2 Внутренняя оценка Компании.