УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОЙ ОТДАЧИ ПЛОТА

Полезная модель относится к лесной промышленности, в частности к лесосплаву, и может быть использована на лесосплавных рейдах и плотостоянках предприятий лесной промышленности для безаварийной отдачи плотов из круглых лесоматериалов.
Известно устройство под названием такелажный замок М-17, содержащее две щеки, откидной гак, запирающее приспособление и применяемое в качестве концевого (крепежного) элемента для цепей-волокуш. (С.А. Ганов, Ю.В. Чурилов «Такелажные замки дистанционной отдачи», «Лесная промышленность», 1979, N3, С. 20).
Известен также замок В-13М46, содержащий две щеки, рычаг и собачку, предназначенный для применения в качестве соединительного элемента на концах выносов при формировании и передержке транзитных плотов. (С.А. Ганов, Ю.В. Чурилов «Такелажные замки дистанционной отдачи», «Лесная промышленность», 1979, N3, С. 20). Данное решение принято за прототип.
Общий недостаток известных устройств заключается в том, что при их открывании перемещение запирающего элемента вызывает вначале смещение удерживающего элемента в направлении закрывания (обратный ход), а это требует существенного увеличения усилия, которое должен приложить рабочий, открывая замок под нагрузкой. Кроме того, при использовании данных устройств основная часть нагрузки воспринимается не корпусом замка, а удерживающим элементом (особенно у прототипа) с последующей передачей ее на запирающий элемент. Это приводит к еще большему увеличению усилия открывания. При растягивающих нагрузках в десятки тонн рабочий может не справиться в нужный момент с открытием замка, в результате чего вероятно возникновение аварийной ситуации при отдаче плота.
Задача, для решения которой предлагается данная модель, - повышение надежности срабатывания устройства путем минимизации усилия, необходимого для открытия замка.
Это достигается тем, что устройство содержит две пластины, соединенные между собой посредством поперечных выступов и впадин на их внутренних концах, при этом внутренний конец большой пластины снабжен коробчатым пеналом с нижней стенкой, располагаемой под острым углом к пластинам, над которой размещен запирающий клин, фиксируемый в пенале при помощи винтового стопора.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 показано устройство, вид сбоку с разрезом, на фиг.2 - тоже, вид сверху, на фиг.3 - тоже, поперечный разрез.
Предлагаемое устройство содержит пластину большую 1 и пластину малую 2, которые соединяются друг с другом посредством поперечных выступов и впадин, выполненных на внутренних концах этих пластин. При соединении пластин 1 и 2 выступ одной размещается во впадине другой. Внутренний конец пластины большой 1 снабжен коробчатым пеналом 3 с нижней стенкой 4, располагаемой по отношению к пластинам 1 и 2 под острым углом. Запирание пластин 1, 2 осуществляется при помощи клина 5, который при задвигании в пенал 3 прижимает их друг к другу. Клин 5 фиксируется в пенале при помощи стопора 6, который при вращении, благодаря имеющейся на нем резьбе и гайке 7, закрепленной на пластине большой 1, может выдвигаться над поверхностью пластины 1 и задвигаться обратно. При выдвижении стопора 6 его конец размещается в углублении, выполненном в тыльной части клина 5. При этом клин 5 не может быть выдвинут из пенала 3, так как он упирается в конец стопора 6. При задвигании стопора 6 перемещение клина 5 становится возможным. Поворот стопора 6 осуществляется при помощи рукоятки 8. Рукоятка 8 фиксируется на стопоре 6 при помощи винта 9. Винт 10 предусмотрен для удобства извлечения клина 5 из пенала 3.
В пластинах 1, 2, со стороны их внешних концов, имеются отверстия, предназначенные для пальцев такелажных скоб. У этих отверстий, с обеих сторон каждой пластины приварены кольца 11. Высота колец И подобрана так, что исключает значительные перемещения устройства вдоль пальцев такелажных скоб в рабочем положении. Это необходимо для того, чтобы под нагрузкой продольная ось устройства располагалась строго по линии соединяемых канатов. Кольцо 11 кроме того препятствует выпадению и возможной потере клина 5.
При установке устройство должно быть в собранном виде. При этом пластина большая 1 крепится к элементам плотового формировочного такелажа, пластина малая 2 - к выносу или шейме (при помощи упомянутых такелажных скоб). До времени отдачи плота рукоятку 8 со стопора 6 следует снять.
Перед отдачей плота рукоятку 8 следует установить на стопор 6 в таком положении, чтобы обеспечивалась возможность дистанционного поворота рукоятки 8 на наибольший угол. В указанном положении рукоятка 8 фиксируется на стопоре 6 затяжкой винта 9. Поворот рукоятки 8 при отдаче плота осуществляется рабочим с безопасного расстояния. При этом может быть использован багор, крюк которого вставляется в отверстие, имеющееся на конце рукоятки 8. Кроме того это отверстие может быть использовано для крепления к рукоятке 8 проволоки. В этом случае рабочий может повернуть рукоятку 8, потянув на себя другой конец проволоки.
При повороте рукоятки 8 и стопора 6 он задвинется в отверстие пластины большой 1, освободив клин 5. Под воздействием силы натяжения соединяемых канатов пластины 1 и 2 начнут смещаться относительно друг друга со скольжением по наклонным контактным поверхностям на их выступах и впадинах. Освобожденный клин 5 под воздействием пластины малой 2, а при необходимости и под воздействием рабочего, передаваемым багром на винт 10, будет выдвигаться из пенала 3, давая возможность пластине малой 2 полностью выйти из зацепления с пластиной большой 1. В результате соединенные канаты разъединятся, произойдет отдача выноса или шеймы.
Предлагаемое устройство надежно при эксплуатации, требует небольших усилий при его открытии во время отдачи плота.