Компостер садовый

Полезная модель относится к устройствам для производства органических удобрений из биологических материалов (травы, листвы и т.п.).
Известен компостер для ускоренного производства удобрений, содержащий удлиненный в продольном направлении корпус, в котором продольно расположен перфорированный воздуховод, всасывающее отверстие и выполненное на торцевой части корпуса выходное отверстие для воздуха, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства при одновременном ускорении и упрощении процесса ферментации, он снабжен съемной перфорированной перегородкой, разделяющей корпус на загруженный и рабочий отсеки, корпус шарнирно закреплен на опоре с возможностью поворота в продольной вертикальной плоскости, воздуховод расположен вдоль нижней продольной стенки корпуса и сообщен с загрузочным отсеком, при этом всасывающее и выходящее отверстия расположены на противоположных торцах корпуса [патент РФ на полезную модель №25976. МПК А01С 3/02. Опубл. 10.11.2002. Бюл. №31].
Недостатки известного компостера: сложность конструкции, необходимость использования воздуховода, достаточно высокая энергоемкость оборудования для компостирования отходов.
Известен биокомпостер, состоящий из вращающегося барабана, содержащего загрузочное приспособление, приспособление для выгрузки готового компоста, трубопроводы подвода горячего воздуха, приспособление для перемешивания компостируемой смеси, мотор-редуктор для вращения барабана вокруг перемешивающих устройств внутри его, отличающийся тем, что барабан зафиксирован в рабочем положении под углом 60° к горизонту, воздуховод является осью биобарабана, а функцию рыхлителей осадка обеспечивают воздушные трубки, присоединенные к полой оси биокомпостера, при этом биобарабан установлен на шаровую опору, снабжен крышками с подшипниками и сальниками для прохода неподвижной оси барабана [патент РФ на полезную модель №151102. МПК C05F 7/00. Опубл. 20.03.2015. Бюлл. №8]. Недостатками известного устройства являются: сложность конструкции и необходимость использования горячего воздуха для компостирования отходов, что удорожает технологию компостирования.
Известен компостер, состоящий из вертикальных стоек, выполненных гибкой из листового материала и закрепляемых на них горизонтальных профилей, отличающийся тем, что вертикальные стойки имеют сечение, близкое к квадратному; горизонтальные профили имеют сечение с основанием и боковыми наклоненными наружу стенками, переходящими в параллельные основанию полки, при этом в стойках по всей высоте в стенках профиля выполнены прямоугольные просечки с вертикальными прорезями в одном из их нижних углов, а на концах горизонтальных профилей выполнены вырезы основания и боковых наклоненных наружу стенок, а консольные концы полок отогнуты в сторону основания для размещения в вертикальных прорезях стоек [патент РФ на полезную модель №146182. МПК C05F 11/06. Опубл. 10.10.2014. Бюлл. №28]. Недостатком аналога является низкая эффективность.
Известно устройство для реализации способа переработки бытовых органических отходов, содержащее вермикомпостер для органических отходов со съемной крышей, отличающееся тем, что вермикомпостер имеет форму цилиндра, внутри которого по кругу размещены отдельные секции в виде призм, обращенных друг к другу боковыми поверхностями, образуя замкнутый контур в центре цилиндра, каждая из призм имеет поперечное сечение в форме трапеции, ориентированной меньшим основанием к центру, при этом стенки призмы выполнены перфорированными, а верхняя ее часть выполнена открытой, кроме того, призмы установлены внутри цилиндра с зазором между боковыми стенками соседних призм, а также между поверхностью их внешних стенок и внутренней поверхностью цилиндра, а крыша цилиндра установлена с возможностью поворота, при этом вермокомпостер заглублен в грунт не менее 2/3 высоты цилиндра. Недостатком известного устройства является сложность конструкции.
Известен компостер, имеющий расположенные друг над другом зону загрузки, зону компостирования и зону выгрузки, причем зона загрузки оснащена средствами загрузки компостируемой массы в компостер, а зона выгрузки оснащена средствами удаления компостной массы с требуемой степенью готовности из компостера, причем упомянутый компостер содержит первые разделительные средства между зоной компостирования и зоной выгрузки, причем, что упомянутые первые разделительные средства содержат первую дискообразую деталь, оснащенную по меньшей мере одной сквозной прорезью, причем упомянутая прорезь имеет две сонаправленные кромки, одна из которых представляет собой режущую кромку, а другая расположена на более низком уровне, чем режущая кромка, при этом упомянутый компостер оснащен элементами, обеспечивающими возможность приведения во вращение первой дискообразной детали вокруг ее центральной оси, причем первая режущая кромка обеспечивает возможность отрезания массы, находящейся в этот момент над первой дискообразной деталью, при этом обеспечена возможность перемещения упомянутой отрезанной массы через упомянутую прорезь в зону выгрузки под первой дискообразной деталью [заявка РФ на изобретение №2017144301. МПК C05F 17/00. Опубл. 25.06.2019. Бюлл. №18]. Недостатком известного устройства является сложность конструкции.
Заявляемое устройство (компостер садовый) решает следующую техническую задачу: повышение эффективности и скорости процесса компостирования, упрощение конструкции компостера, его удешевление.
Сущность заявляемой полезной модели заключается в том, что разработана конструкция компостера садового, который включает корпус, изготовленный методом литья под давлением из полимеров с добавлением морозостойких присадок, состоящий из сборных стенок, выполненных в форме трех частей в виде бревна со структурированной поверхностью, причем по краям стенок с обеих сторон расположены крепления в форме двух круглых петель, а также дна круглой формы с ромбической сеткой, состоящей из четырех одинаковых, сборных, взаимозаменяемых деталей, и крышки восьмиугольной формы, состоящей из двух сборных частей, причем на каждой сборной стенке вдоль краев, по центру и по вертикали стенки расположены ребра жесткости, при этом крышка компостера крепится к корпусу посредством штырей-фиксаторов в форме гвоздя с круглой шляпкой.
Полезная модель осуществляется следующим образом. В собранный компостер загружаются отходы (трава, листья, ботва овощных и фруктово-ягодных растений и т.п.), далее отходы оставляются для перегнивания. Процесс перегнивания происходит за счет проникновения воздуха (кислорода) через специальные отверстия в стенках компостера. При необходимости можно добавить через верхнюю крышку еще отходов, если позволяет место в компостере. По готовности нижний слой достается путем открывания двух нижних сборных стенок корпуса компостера, тем самым верхний слой не перегнивших отходов не перемешивается с готовым перегноем.
На фиг.1 изображен общий вид устройства компостера.
На фиг.2 изображена конструкция сборного дна корпуса компостера, включающая следующие элементы:
1 - усиленные направляющие для жесткости изделия;
2 - ромбическая сетка;
3 - замок для крепления;
4 - отверстия для фиксации дна на поверхности.
На фиг.3 изображена конструкция сборной крышки корпуса компостера, включающая следующие элементы:
5 - ребра жесткости, исключающие провис крышки;
6 - замок для крепления;
7 - отверстия для фиксации крышки на собранном изделии.
На фиг.4 изображена деталь стенки корпуса компостера, включающая следующие элементы:
8 - полукруглая поверхность в виде бревна придающая жесткость стенки;
9 - отверстия для прохода воздуха;
10 - петли для сборки.
На фиг.5 изображен штырь-фиксатор крышки компостера
11 - круглая шляпка в виде гвоздя;
12 - основание фиксатора.
Порядок сборки компостера:
1. На ровной поверхности собрать дно, состоящее из четырех одинаковых взаимозаменяемых деталей, соединяются детали путем защелкивания специальных замков и направляющих.
2. На собранное дно устанавливается первый ряд стенок из 8 штук соединяются стенки при помощи соединительных штырей, вставляющихся в две круглые петли, для облегчения сборки и установки, лучше собирать компостер на выбранном для установке месте, т.к. собирая первый ряд стенок штырь дополнительно выступает фиксатором и проходя через дно изделия венец отверстия тем самым крепит его к поверхности.
3. Последующие ряды собираются аналогично первому и можно собрать компостер любого объема, т.к. количество стенок позволяет это. Один ярус стенок - объем 200 л, два яруса стенок - 400 л, три яруса - 600 л, четыре яруса - 800 л, пять ярусов - 1000 л, шесть ярусов - 1200 л, соответственно при покупке потребителем компостера объемом 400 л можно купить отдельно комплект доборных стенок и увеличить объем до 600 л, 800 л, 1000 л, 1200 л, что ведет к экономии средств, т.к. не требуется приобретать еще один компостер с большим объемом.
4. Крышка устанавливается на последнем этапе сборки, так как большей частью служит для эстетического вида изделия. Соединить обе части путем защелкивания петель между собой, крепится крышка при помощи штырей-фиксаторов через специальные отверстия, открывать можно повернув штыри-фиксаторы с одной половины крышки.
5. Сборные стенки нижнего ряда можно использовать в качестве распашных створок для выгрузки содержимого компостера и его чистки, что очень удобно, если компостер большого объема.
Технический результат: увеличение рабочего объема устройства за счет дополнительных ярусов и возможность извлечения содержимого на любой высоте и с любой стороны компостера.