ЭКСТРУДЕР ДЛЯ СМЕСЕВЫХ ТВЕРДЫХ РАКЕТНЫХ ТОПЛИВ

Полезная модель относится к технологии смесевых твердых ракетных топлив (CPTT) и может быть использована для изготовления зарядов ракетного топлива.
Из литературы известно устройство экструдера для формования баллиститных порохов, состоящее из корпуса, загрузочного бункера, шнек-винта и экструзионной головки [1].
Приведенное устройство не позволяет предотвратить разрушение всего экструдера при достижении критических ситуаций (взрыва) при изготовлении зарядов топлива.
Наиболее близким по технологической сущности к заявленному устройству является устройство, состоящее из корпуса, шнек-винта и экструзионной головки [2]. Недостатком этого устройства является то, что при достижении критических ситуаций при шнековании (превышение давление прессования, вспышки, взрыва) происходит разрушение всего экструдера.
Техническим результатом полезной модели является устройство, предотвращающее разрушение корпуса при аварийном повышении давления внутри экструдера, например вспышка, взрыв.
Технический результат достигается в экструдере для смесевых твердых ракетных топлив, состоящем из загрузочного бункера, корпуса, шнек-винта и экструзионной головки, за счет того, что экструзионная головка выполнена с ослабленным сечением в виде кольцевой канавки.
Предложенная полезная модель изображена на фиг.1.
Полезная модель работает следующим образом: топливная масса, загруженная через бункер 1 в корпус экструдера 2 перемещается в сторону экструзионной головки 3 шнек-винтом 4. При превышении давления в корпусе экструдера выше критического происходит срезание экструзионной головки по ослабленному сечению в виде кольцевой канавки 5. Сам экструдер при этом не разрушается.
Пример конкретного исполнения:
Испытуемую модельную массу состава (вес.%):
Бутилкаучук, пластифицированный трансформаторным маслом (30/70) - 8%;
Алюминиевый порошок марки АСД - 10%;
Хлористый калий (величина частиц 165 мкм) - 82%
перемешивали в течение 1 часа в лопастном лабораторном смесителе.
2
2
Затем готовую массу помещали в бункер экструдера диаметром 40 мм и внутренним диаметром 34 мм. Диаметр шнек-винта 20 мм. Диаметр корпуса 42 мм. Экструзионная головка изготовлена из меди и имеет фильеру диаметром 1 мм, толщину ослабленного сечения 4,5 мм. Давление прессования составляет 500 кг/см. Ослабленное сечение рассчитано на давление в экструдере 750 кг/см.
2
Нарастание давления производили путем увеличения оборотов шнек-винта. При частоте оборотов 30 об/мин давление в экструдере достигло 760 кг/см. Произошел срез экструзионной головки по ослабленному сечению. Корпус экструдера и шнек-винт остались неповрежденными.
Как видно из приведенных данных приложенная полезная модель позволяет сохранить корпус экструдера и шнек-винт при возникновении критических ситуаций.
Источники информации
1) М.А. Фиошина, Д.Л. Русин, "Основы химии и технологии порохов и твердых ракетных топлив", М. 2001 г. с. 183.
2) М.С. Кожух, М.Г. Фальковский "Нестандартное оборудование заводов по производству твердых ракетных топлив": Учеб. пособие / РХТУ им. Д.И. Менделеева, М., 2000 г. 163 с.