ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛОТНА УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство (100) для изготовления полотна упаковочного материала для пакетированного изделия из снаффа для орального применения, причем полотно является проницаемым для слюны нетканым полотном, содержащим волокна, причем от 0 до 95% волокон относятся к первому типу, а от 5 до 100% волокон относятся ко второму типу,
при этом устройство (100) содержит
первый блок подачи волокна для подачи волокон первого типа, причем волокна первого типа представляют собой штапельные волокна на основе целлюлозы,
второй блок подачи волокна для подачи волокон второго типа, причем волокна второго типа представляют собой термопластичные волокна, которые расплавляются и/или размягчаются по меньшей мере у поверхности,
блок (110) кардочесания для кардочесания волокон для формирования предварительного полотна,
блок (130) связывания в потоке воздуха для связывания предварительного полотна посредством по меньшей мере частичного расплавления и/или размягчения волокон второго типа для формирования указанного полотна, причем блок (130) связывания в потоке воздуха содержит или состоит из плоской сушилки (200) с продуванием воздуха и/или цилиндрической сушилки (300) с продуванием воздуха,
блок (140) каландрования для поверхностной обработки указанного полотна посредством гладкого каландрования, причем блок (140) каландрования выполнен с возможностью использования при температурах поверхностной обработки в диапазоне от 45 до 120°C.
2. Устройство (100) по п. 1, в котором плоская сушилка (200) выполнена с возможностью продувания воздуха через предварительное полотно при температуре в диапазоне от 100 до 160°C, предпочтительно от 110 до 150°C, более предпочтительно от 120 до 150°C, наиболее предпочтительно от 120 до 140°C.
3. Устройство (100) по п. 1 или 2, в котором цилиндрическая сушилка (300) выполнена с возможностью продувания воздуха через предварительное полотно при температуре в диапазоне от 100 до 160°C, предпочтительно от 115 до 155°C, более предпочтительно от 120 до 150°C, наиболее предпочтительно от 130 до 150°C.
4. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее блок (120) предварительного связывания, расположенный перед блоком (130) связывания в потоке воздуха, предпочтительно блок (120) предварительного связывания выполнен с возможностью продувания воздуха через предварительное полотно при температуре в диапазоне от 80 до 155°C, предпочтительно от 90 до 140°C, более предпочтительно от 100 до 135°C, наиболее предпочтительно от 110 до 130°C.
5. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, в котором блок (140) каландрования выполнен с возможностью использования при температуре поверхностной обработки в диапазоне от 50 до 110°C, более предпочтительно от 55 до 100°C, наиболее предпочтительно от 55 до 70°C.
2
2
2
2
6. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, в котором блок (140) каландрования выполнен с возможностью использования при давлении в диапазоне от 5 до 70 кг/см, предпочтительно от 15 до 60 кг/см, более предпочтительно от 20 до 50 кг/см, наиболее предпочтительно от 25 до 40 кг/см.
7. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, в котором блок (140) каландрования содержит или состоит из пары валков с гладкими поверхностями, предпочтительно валки имеют гладкие стальные поверхности.
8. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее
подающий блок (170) для подачи бездымной табачной смеси или нетабачной смеси на полотно, например, в виде порций,
блок (150) формирования рукава для формирования полотна в виде трубчатой структуры, причем блок формирования рукава расположен перед или после подающего блока (170).
9. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее блок (160) продольного запечатывания для фиксации полотна упаковочного материала с получением трубчатой формы за счет выполнения по меньшей мере одного продольного запечатывания, предпочтительно блок (160) продольного запечатывания представляет собой блок термосварки или блок ультразвуковой сварки.
10. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее блок (180) поперечного запечатывания для формирования полотна упаковочного материала в виде отдельных изделий путем выполнения по меньшей мере одного поперечного запечатывания между двумя отдельными изделиями, причем блок (180) поперечного запечатывания предпочтительно представляет собой блок термосварки или блок ультразвуковой сварки.
11. Способ (400) изготовления полотна упаковочного материала для пакетированного изделия из снаффа для орального применения, причем полотно является проницаемым для слюны нетканым полотном, содержащим волокна, в устройстве по любому из предшествующих пунктов, причем от 0 до 95% волокон относятся к первому типу, а от 5 до 100% волокон относятся ко второму типу, причем способ (400) включает
a1) подачу волокон первого типа посредством первого блока подачи волокна, причем волокна первого типа представляют собой штапельные волокна на основе целлюлозы,
a2) подачу волокон второго типа посредством второго блока подачи волокна, причем волокна второго типа представляет собой термопластичные волокна, которые расплавляются и/или размягчаются по меньшей мере у поверхности,
a) кардочесание (410) волокон для формирования предварительного полотна,
b) связывание (430) предварительного полотна путем продувания воздуха через предварительное полотно для по меньшей мере частичного расплавления и/или размягчения волокон второго типа для формирования полотна упаковочного материала,
c) гладкое каландрование (440) полотна для поверхностной обработки в блоке (140) каландрования, используемом при температуре поверхностной обработки в диапазоне от 45 до 120°C.
12. Способ по п. 11, в котором волокна второго типа представляют собой термопластичные волокна, содержащие первый компонент и второй компонент, причем второй компонент имеет более низкую температуру плавления, чем первый компонент,
причем этап b) способа включает связывание полотна посредством по меньшей мере частичного расплавления и/или размягчения второго компонента волокон второго типа.
13. Способ по п. 11 или 12, в котором этап c) выполняют при более низкой температуре, чем этап b), предпочтительно температуры на этапах b) и c) выбраны такими, чтобы все или по существу все связывание полотна происходило уже на этапе b).
14. Способ по любому из пп. 11-13, в котором каландрование на этапе c) выполняют для достижения заранее выбираемой толщины и/или чистоты поверхности и/или проницаемости воздуха полотна.
15. Способ по любому из пп. 11-14, дополнительно включающий запечатывание (460, 480) полотна по меньшей мере с одним запечатыванием посредством по меньшей мере частичного расплавления волокон второго типа в указанном запечатывании.
16. Способ по любому из пп. 11-15, дополнительно включающий формирование полотна упаковочного материала в виде отдельных изделий путем выполнения по меньшей мере одного поперечного запечатывания между двумя отдельными изделиями, причем поперечное запечатывание (480) предпочтительно выполняют посредством термосварки или ультразвуковой сварки.