ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА

Полезная модель относится к оборудованию для сушки продуктов и может быть использована на предприятиях фармацевтической, пищевой и химической промышленностях.
Известна ленточная сушилка, содержащая камеру сушки, внутри которой расположены три пары барабанов, установленных поярусно и несущих конвейерные ленты, при этом один из барабанов каждой пары является ведущим, а другой - натяжным, причем ведущие барабаны снабжены приводом (см. Ленточная трехходовая сушилка ЛМ 3,2-66ПК-03. сушильные аппараты и установки. Каталог. Издание шестое, исправленное и дополненное. ЦНТИХИМНЕФТЕМАШ, Москва, 1992 г.)
Недостатком известной сушилки является постоянная скорость перемещения конвейерных лент, что ограничивает ее технические возможности.
Задача - оптимизировать процесс сушки продукта путем подбора скорости перемещения транспортерной (конвейерной) ленты на каждом ярусе индивидуально.
Поставленная задача достигается тем, что в ленточной сушилке, содержащей камеру сушки, внутри которой расположены три пары барабанов, установленных поярусно и несущих конвейерные ленты, при этом один из барабанов каждой пары является ведущим, а другой натяжным, причем каждый ведущий барабан снабжен индивидуальным приводом.
Заявляемое устройство характеризуется наличием следующего существенного отличительного признака: каждый ведущий барабан снабжен индивидуальным приводом.
Проведенные патентные исследования показали, что заявляемое устройство соответствует критериям охранноспособности полезных моделей.
Сущность заявляемого поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена ленточная сушилка; на фиг.2 - вид сверху на фиг.1.
Ленточная сушилка содержит раму 1, на которой смонтирована камера 2, образованная металлическими щитами 3 и дверьми 4. Камера 2 состоит их трех блоков, снабженных вытяжными зондами 5, которые трубопроводом 6 связаны с вытяжной вентиляцией (на черт. не показана). Зонды 5 снабжены задвижками (на черт. не показаны). Внутри камеры 2 расположены поярусно три пары барабанов 7. Каждая пара барабанов 7 несет на себе бесконечную сетчатую проволочную ленту 8 из нержавеющей стали. Один из барабанов 7 в каждой паре является ведущим, а другой натяжным. Ведущие барабаны 7 каждой пары снабжены индивидуальным приводом, состоящим из электродвигателя с регулируемой скоростью вращения и редуктора (на черт. не показаны). Сушилка снабжена электрокалорифером 9 и приточным вентилятором (на черт. не показан), поддонами 10 для сбора просыпи высушиваемого продукта, загрузочным 11 и разгрузочным 12 люками.
Ленточная сушилка работает следующим образом.
Гранулированный продукт, подлежащий сушки, из гранулятора (на черт. не показан) через загрузочный люк 11 подается на верхнюю ленту 8 сушилки, постепенно пересыпается на среднюю, а затем на нижнюю ленту 8. С нижней ленты 8 продукт поступает к разгрузочному люку 12 и ссыпается в приемную емкость (на черт. не показана) для готового (высушенного) продукта. Перед загрузкой продукта в сушилку включают электрокалорифер 9 и горячий воздух с температурой 140°С подается в нижнюю часть сушилки, т.е. под нижнюю ленту 8, и, поднимаясь вверх, проходит все три яруса, высушивая продукт, а затем через зонды 5 и трубопровод 6 удаляется вытяжной вентиляцией. В связи с тем, что ведущий барабан каждой пары имеет регулируемой привод, то есть возможность регулирования скорость перемещения каждой из трех конвейерных лент 8, исходя из технологических параметров процесса сушки. В процессе сушки образовавшаяся мелкая фракция продукта ссыпается в поддоны 10 и удаляется по мере накопления. Время сушки для каждого продукта устанавливается экспериментально, а сам процесс - непрерывный.