УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БИТУМНЫХ ОТХОДОВ

Предлагаемое техническое решение относится к области строительства, в частности к утилизации и восстановлению битумосодержащих кровельных покрытий и получению вторичных материалов для кровель. Продукция переработки битумосодержащих отходов может найти применение в ремонтно-строительных работах и выпуске обновленных материалов, содержащих битум.
7
Из описания к патенту РФ №2251456 (МПК В02С 19/12, от 10.05.05) известна комплексная установка, содержащая устройство для измельчения (разрезания) крупных пластов (кусков) битумосодержащих отходов, на более мелкие с подающим конвейером, механическим измельчителем, снабженным средством, предотвращения налипания битума к его рабочему органу с помощью водного раствора моющих средств, в роли которых используются поверхностно активные вещества (ПАВ). Имеется также кожух для направления измельченных кусков в сортировочное сито, бункеры сбора и накопления битумного порошка и битумизированного картона, патрубок для отвода очищенного воздуха и битумоплавильная печь.
Однако такая установка обладает низкой энергетической эффективностью, поскольку требуется удаление (выпаривание) поступившей в отходы воды (раствора с ПАВ), кроме того присадки ПАВ к воде полностью не удаляются из конечной продукции и остаются в качестве загрязнителей. В то же время измельчение происходит только лишь за счет механического разрезающего воздействия ножа, что недостаточно эффективно при плюсовых температурах окружающей среды особенно в жаркое летнее время.
Технической задачей создания предлагаемой установки для переработки битумных отходов является отказ от неоправданного расхода средств, предотвращающих налипание битума на рабочие частям измельчающей отходы установки и расхода энергии в ходе последующего удаления (испарения) технологических примесей, путем применения средств охлаждения конструктивных деталей устройства-измельчителя: стенок его рабочей камеры, перфорированной решетки и ножа, что позволяет также охрупчивать
перерабатываемые битумосодержащие отходы в процессе измельчения (диспергирования), повышая, таким образом, эффективность процесса измельчения.
Для решения поставленной задачи в предлагаемой установке, содержащей устройство для размельчения крупных пластов кровельного материала со средством подачи его в рабочую камеру, в которой размещены вращающийся нож и перфорированная решетка и которая снабжена средством, препятствующим налипанию битума, проводящий кожух, сортировочное сито, бункеры отбора и накапливания битумного порошка и битуминизированного картона, средство сбора измельченного битума, бункер накапливания последнего и битумоплавильную печь, средство, препятствующее налипанию битума, выполнено в виде холодильного агрегата, магистраль циркуляции хладагента которого размещена в рабочей камере устройства измельчения. При этом магистраль циркуляции хладагента размещена в элементах крепления перфорированной решетки в рабочей камере устройства измельчения. Кроме того, в качестве хладагента может быть использован фреон, а холодильный агрегат содержит кроме магистрали циркуляции хладагента также компрессор с электроприводом (электродвигателем) резервную емкость хладагента и радиатор, рассеивающий отобранное тепло в окружающей среде.
На прилагаемом чертеже фиг.1 изображена схема предлагаемой установки с ее составными элементами, набор которых предполагает наличие измельчающего агрегата 1, корпус которого имеет теплоизолирующий материал, и подающее крупные куски битумных отходов конвейерное средство 2. При этом теплоизолированная рабочая камера 3 имеет вращаемый от электропривода нож 4 и перфорированную решетку 5. Полость рабочей камеры 3 измельчающего агрегата 1 имеет магистраль циркуляции хладагента 6 в качестве испарителя фреона, проходящую возле охлаждаемой перфорированной решетки 5 и подключенную к компрессору, резервной емкости хладагента (фреона) и радиатору тепла в составе холодильного агрегата 6.1. К выходу измельчающего устройства 1 подведен кожух (короб) 7, проводящий измельченный продукт к сортировочному вращаемому ситу 8, под которым размещены бункер отбора битумного порошка 9 и бункер сбора
битуминизированного картона 10. Сито 8 соединено также кожухом 11 с дополнительной установкой для сбора измельченного битума 12, снабженной патрубком отвода воздуха и еще одним бункером 13 для битумного порошка. Из бункеров 9 и 13 битумная крошка поступает в битумоплавильную печь 14. Таким образом, магистраль циркуляции хладагента 6 холодильного агрегата 6.1, проходит внутри рабочей камеры 3 устройства 1 измельчающего отходы, и размещена непосредственно в элементах крепления перфорированной решетки 5 в полости указанной рабочей камеры.
Предлагаемая установка функционирует следующим образом:
Конвейерное средство 2 подает битумосодержащие отходы, подлежащие переработке, в рабочую камеру 3 измельчающего устройства 1, где вращающийся нож 4 подвергает их измельчению, в результате чего они могут проникать через калиброванные отверстия перфорированной решетки 5 и поступают далее через направляющий кожух 7 во вращающееся наклонно сортировочное сито 8. При этом налипанию битума к элементам конструкции измельчающего устройства препятствует охлаждение его рабочей камеры 3 с теплоизолированным корпусом хладагентом, пропускаемым по магистрали 6 холодильного агрегата 6.1, сжимающего хладагент (фреон) в электроприводном компрессоре. Далее сортировочное наклонное сито 8 отделяет битумную крошку от кусочков картона и продукты переработки в виде крошки и порошка накапливаются в соответствующих бункерах 9 и 13, из которых их переправляют в битумоплавильную печь 14 для переплавки и получения вторичной битумной продукции.
Таким образом, применяемый способ борьбы с налипанием битума при измельчении кровельных отходов требует единовременных затрат только при выполнении непосредственно операции измельчения и не предполагает дополнительных энергетических затрат на ликвидацию последствий применения средств борьбы с налипанием, как это имеет место при применении технического решения прототипа, которое требует кроме плавления диспергированного битума, также и испарения добавленной в него влаги с соответствующими энергозатратами.