Способ получения термопластического взрывчатого состава
METHOD THERMOPLASTIC EXPLOSIVE PRODUCTION

Предлагаемое изобретение относится к области получения взрывчатых составов.
Получение термопластических составов, например, 710, 503, 973 и др. до настоящего времени ведется вручную и сводится к следующему. В смесителе растворяют тротил в ацетон-коллоксилиновом растворе определенной концентрации. В полученном растворе замешивают гексоген или другой наполнитель в зависимости от того, какой готовится состав. По окончании замешивания полученная масса из аппарата выливается на противни. На противнях масса доводится до тестообразного состояния за счет испарения ацетона при ручном перелопачивании (провялка). Затем производится ручная грануляция путем растирания комочков состава в руках на частицы размером до 2,5 мм с последующей просейкой их и сушкой.
Основными недостатками ручного способа являются:
а) большие затраты ручного труда в тяжелых санитарно-гигиенических условиях;
б) низкая производительность;
в) взрывоопасность.
Целью предложения является разработка рационального способа, позволяющего механизировать и автоматизировать получение термопластических составов в безопасном оформлении, повысить производительность и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что полимер в виде раствора совместно с другими компонентами (например, пластификатор, стабилизатор химической стойкости, флегматизатор и т.д.) вводят в суспензию наполнителя в осадителе. При этом за счет понижения растворимости компонентов происходит равномерное нанесение их на суспендированный в осадителе наполнитель с образованием агрегированных частиц состава. Затем массу разбавляют дополнительным количеством осадителя. Этим достигается удаление избыточного растворителя из агрегированных частиц и формирование гранул.
Известны способы приготовления взрывчатых композиций, например состава А-IX-1, порошков ТГАГ-5 и ТГАФ-5 (авт. свид. СССР № 1841117 по заявке 973214).
Получение составов по перечисленным способам производится либо за счет разрушения эмульсии кислотой и нанесения эмульгированного вещества на наполнитель, либо за счет понижения температуры суспензии по определенной программе, в результате чего происходит кристаллизация легкоплавкого компонента и закрепление его на наполнителе.
Предлагаемый способ отличается от вышеперечисленных тем, что:
1. Относится к получению составов содержащих полимер, в частности, коллоксилин.
2. Нанесение полимера на наполнитель производится совместно с другими компонентами.
3. Нанесение компонентов на кристаллы наполнителя, сопровождающееся образованием агрегированных частиц, обеспечивается
- подбором растворителя и концентрации компонентов в нем;
- подбором скорости введения полимерсодержащего раствора;
- подбором осадителя;
- подбором модуля и температуры суспензии.
4. Формирование гранул из агрегированных частиц обеспечивается путем разбавления массы определенным количеством осадителя.
Предлагаемый способ может быть применен для приготовления состава 710, содержащего 10% коллоксилина, 20% тротила и 70% гексогена.
Процесс ведется в аппарате, снабженном мешалкой, рубашкой и термометром. Готовится суспензия гексогена в водно-ацетоновой среде (7% ацетона) при модуле Т:Ж 1:1,5. В суспензию при интенсивном ее перемешивании равномерно со скоростью 5-8 кг в минуту вводят 25% раствор коллоксилина и тротила в ацетоне. Температура приливаемого раствора 20°C, а температура суспензии в аппарате - на уровне 28°C. По окончании дозировки раствора для окончательного формирования полученных агрегированных частиц состава 710 приливается вода в количестве, обеспечивающем содержание ацетона в суспензии 25%, после чего суспензию отфильтровывают на вакуум-воронке. Остаток представляет собой однородное по составу сыпучее вещество с величиной гранул до 2,5 мм.
Предлагаемый способ проверен в условиях опытного производства для получения состава 710 на установке промышленного образца. Полученный на установке продукт удовлетворяет всем требованиям МРТУ 3-257-65 и по свойствам равноценен составу штатной технологии.
Предлагаемый способ позволит механизировать и автоматизировать процесс получения состава 710 оформить его с дистанционным управлением, повысить производительность труда и улучшить санитарно-гигиенические условия.