УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТКАНИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ

Полезная модель относится к текстильному машиностроению, а именно к конструкциям отделочных валковых машин.
Известно устройство для осуществления способа отделки ткани [1], содержащее пару отделочных валов и валковый модуль для предварительной деформации шва ткани.
В качестве прототипа принято устройство [2] для отделки ткани, содержащее пару отделочных валов и приспособление для предварительной деформации утолщений ткани в виде дополнительного ролика, установленного с зазором по отношению к обогреваемому валу.
Недостатками данных устройств являются нестабильные условия обработки и транспортировки ткани: высокая удельная нагрузка от неровностей ткани на отделочные валы, большая амплитуда и время затухания колебаний в системе, низкая эффективность работы устройства и большой объем выхода мерного лоскута.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение эффективности отделки ткани за счет улучшения условий ее обработки путем модернизации регулируемого предварительного деформирования неровностей (шва и др.) для снижения количества мерного лоскута.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для отделки ткани, содержащем пару отделочных валов и приспособление для предварительной деформации утолщений ткани в виде прижимного ролика, установленного с зазором к валу, согласно полезной модели один из валов выполнен обогреваемым, а приспособление дополнительно снабжено натяжным роликом, установленным в горизонтальных направляющих остова в непосредственной близости от обогреваемого вала под углом α=90°...150° к радиальным линиям, соединяющим оси вращения вала и роликов, причем прижимной ролик, установленный с зазором к обогреваемому валу, снабжен пневмоцилиндром с возможностью регулирования зазора.
На чертеже изображена схема проводки ткани.
Конструкция содержит прижимной ролик 1, который установлен с зазором h по отношению к металлическому обогреваемому валу 2, регулируемым пневмоцилиндром 3. Величина зазора h между валом и роликом определяется из выражения:
где δ - толщина ткани, К - коэффициент пропорциональности, устанавливается в зависимости от толщины и структуры обрабатываемого материала, а также формы неровности.
Ткань 4 с неровностью (шов, складка, кусок аппрета и др.) 5 находится в рабочей зоне между натяжным роликом 6, установленным в горизонтальных направляющих 7 остова и жалом обогреваемого металлического
2 и с эластичным покрытием 8 валов. Натяжной ролик 6 установлен под углом α=90°...150° по отношению к радиальным линиям, соединяющим оси вращения вала 2 и роликов 1 и 6.
Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая ткань 4 с неровностью 5 транспортируется через натяжной ролик 6, который перемещается по горизонтальным направляющим 7 остова для изменения угла α, в результате изменяется длина дуги контакта ткани 4 с обогреваемым валом 2, в жало прижимного ролика 1, установленного с зазором h по отношению к валу 2. Регулировка зазора h проводится с помощью пневмоцилиндра 3 в зависимости от вида ткани и высоты неровности.
Установка натяжного ролика 6 под углом α=90°...150° по отношению к прижимному ролику 1 позволяет регулировать длину дуги, а значит и время контакта ткани с обогреваемой поверхностью вала 2.
Проведены экспериментальные испытания с целью обоснования заявляемого интервала угла α. Эксперименты проводились при следующих параметрах: скорость валов V=60 м/мин; температура обогреваемого вала t=210°C; давление Р=30 кН/м; диаметр обогреваемого вала D=320 мм.
Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Таблица 1
Диапазон изменения угла α, °
Длина дуги контакта, м
Время контакта, с
Высота неровности, мм
Импульсная нагрузка, Н
60
0,17
0,1
0,30
100
90
0,25
0,2
0,25
70
120
0,33
0,3
0,23
65
150
0,42
0,4
0,22
60
180
0,5
0,5
0,22
59,5
На основании данных таблицы, можно заключить, что увеличение длины дуги контакта приводит к уменьшению высоты неровности и снижению динамических нагрузок именно в заявленном интервале изменения угла α, что в конечном итоге способствует повышению эффективности отделки ткани и сокращению количества мерного лоскута.
В результате деформирования высота неровности снижается, а ее огибающая становится более пологой (с меньшим углом захвата). Установка пневмоцилиндра 3 позволяет демпфировать удары при деформировании неровности, а также регулировать интенсивность нагрузки в зоне контакта ролика 1 с обогреваемым валом 3. Затем ткань транспортируется в жало рабочих валов: металлического 2 и эластичного 8 для получения заданного технологического эффекта.
Предлагаемое устройство позволяет снизить на 30...40% динамические нагрузки на эластичные покрытия валов за счет модернизации предварительной деформации неровностей тканей, повысить эффективность отделки тканей, а также сократить количество мерного лоскута.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Авторское свидетельство №715671 СССР, МПК4 D06C 15/02. Способ отделки тканей из натуральных волокон. И.А.Киселев и Ю.Г.Фомин - №2922665/29-12; заявл. 08.05.80; опубл. 23.03.83., Бюл. №11 - 2 с.: ил.
2. Свидетельство на полезную модель 18540 РФ, МПК6 D06C 15/02. Устройство для отделки ткани. Ю.Г.Фомин, А.Г.Свиридов, Е.Д.Константинова. Заявитель и патентообладатель ИГТА - №2000122660/20; заявл. 01.09.00, опубл. 2706.01 г., Бюл. №9. - 3 с.: ил.