УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Настоящая полезная модель относится к литейному производству, к получению отливок методами литья под давлением, кокильного литья, вакуумно-пленочной формовки, а именно к вспомогательным устройствам для вентиляции литейных форм.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для вентиляции литейных форм, патент №107084 B22D 17/20, B22D 15/00/, содержащее установленную в литейной форме вставку с кольцевой проточкой, разделяющей вставку на вентилирующую и посадочную части, винт со сквозным отверстием, связанный посредством резьбы со вставкой, причем, резьбовое отверстие во вставке со стороны посадочной части выполнено глухим, а в кольцевой проточке перпендикулярно оси вставки выполнен сквозной паз, соединяющий кольцевую проточку с глухим резьбовым отверстием вставки, при этом, между посадочным отверстием литейной формы и вентилирующей частью вставки имеется вентиляционный зазор С по всему диаметру.
Недостатком известного устройства для вентиляции литейных форм является низкая эффективность вентиляции литейных форм.
Заявляемое техническое решение направлено на увеличение эффективности вентиляции литейных форм.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для вентиляции литейных форм, содержащем установленную в литейной форме вставку с кольцевой проточкой, разделяющей вставку на вентилирующую и посадочную части, с выполненным в кольцевой проточке перпендикулярно оси вставки сквозным пазом, с вентиляционным зазором между посадочным отверстием литейной формы и вентилирующей частью вставки по всему диаметру и винт, связанный посредством резьбы со вставкой, винт выполнен с глухим осевым отверстием и хвостовиком, расположенным в сквозном отверстии вставки с вентиляционным зазором по всему диаметру, причем на хвостовике винта выполнен паз до глухого осевого отверстия винта, на опорной поверхности головки винта с одной стороны выполнен уклон, а в сквозном отверстии литейной формы, со стороны головки винта, выполнена фаска, при этом на посадочной части вставки выполнены лыски, а на торце вставки, со стороны посадочной части, выполнены фаска и паз.
На фиг. 1 изображено устройство для вентиляции литейных форм;
На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для вентиляции литейных форм представляет собой следующее.
В литейной форме 1 расположена вставка 2 с размещенным в ней винтом 3. Для этого в литейной форме 1 выполнено посадочное отверстие 4 и сквозное отверстие 5 под вставку 2 и винт 3 соответственно. Винт 3 выполнен с глухим осевым отверстием 6 и хвостовиком 7. Во вставке 2 выполнено резьбовое отверстие 8 под винт 3 и сквозное отверстие 9, в котором, с вентиляционным зазором С по всему диаметру, располагается хвостовик 7 винта 3. На боковой поверхности вставки 2 выполнена кольцевая проточка 10, которая делит вставку 2 на две части: вентилирующую часть 11 и посадочную часть 12. В кольцевой проточке 10, перпендикулярно оси вставки 2, выполнен паз 13, соединяющий кольцевую проточку 10 со сквозным отверстием 9 вставки 2. Между посадочным отверстием 4 литейной формы 1 и вентилирующей частью 11 вставки 2 имеется вентиляционный зазор С1 по всему диаметру. На цилиндрическом хвостовике 7 винта 3 выполнен паз 14 до глухого осевого отверстия 6 винта 3. На посадочной части 12 вставки 2 выполнены четыре лыски 15. На торце вставки 2, со стороны посадочной части 12, выполнены фаска 16 и паз 17. В сквозном отверстии 5 литейной формы 1, со стороны головки винта 3, выполнена фаска 18, а на опорной поверхности головки винта 3 с одной стороны выполнен уклон 19, открывающий выход воздуха из сквозного отверстия 5 литейной формы 1. Лыски 15 на посадочной части 12 вставки 2, фаска 16 и паз 17 на торце вставки 2, фаска 18 в сквозном отверстии 5 литейной формы 1 и уклон 19 на опорной поверхности головки винта 3 образуют дополнительный вентиляционный канал для выхода воздуха из литейной формы 1. Для литья под давлением величина вентиляционных зазоров С и С1 составляет 0,075…0,1 мм. При величине зазоров меньше 0,075 мм ухудшается вентиляция полости формы, при величине зазоров больше 0,1 мм возможен залив зазора расплавленным металлом. Для литья под низким давлением величина вентиляционных зазоров С и С1 составляет 0,075…0,16 мм. При величине зазоров меньше 0,075 мм ухудшается вентиляция полости формы, при величине зазоров больше 0,16 мм возможен залив зазоров расплавленным металлом. Для литья в кокиль величина радиальных зазоров С и С1 составляет 0,3 мм. При величине зазоров меньше 0,3 мм ухудшается вентиляция полости формы, при величине зазоров больше 0,3 мм возможен залив зазоров расплавленным металлом. Для вакуумно-пленочной формовки величина радиальных зазоров С и С1 составляет 0,3…0,4 мм. При величине зазоров меньше 0,3 мм ухудшается вентиляция полости формы, при величине зазоров больше 0,4 мм возможно попадание пленки в зазоры.
Устройство для вентиляции литейных форм устанавливают в литейную форму следующим образом:
В отверстие литейной формы 1 со стороны формообразующей поверхности запрессовывают по плотной посадке посадочную часть 12 вставки 2. С обратной стороны вставку 2, посредством внутренней резьбы резьбового отверстия 8, притягивают винтом 3 до упора.
Для установки устройства для вентиляции литейных форм в существующую литейную форму 1, со стороны формообразующей поверхности, калибруют существующее или обрабатывают новое отверстие литейной формы 1 в размер, соответствующий типоразмеру выбранной вставки 2, затем с тыльной стороны формируют опорную поверхность в литейной форме 1 под винт 3. Со стороны формообразующей поверхности запрессовывают по плотной посадке посадочную часть 12 вставки 2. С обратной стороны вставку 2, посредством внутренней резьбы резьбового отверстия 8, притягивают винтом 3.
Устройство для вентиляции литейных форм работает следующим образом:
При заполнении литейной формы 1 расплавом металла, воздух выдавливается наружу через вентиляционные зазоры С и С1 по диаметру хвостовика 7 винта 3 и по диаметру вентилирующей части 11 вставки 2 соответственно. Из вентиляционного зазора С поток воздуха разделяется на два потока: первый поток воздуха вытесняется в паз 14 на цилиндрическом хвостовике 7 винта 3 и, далее, через глухое осевое отверстие 6 винта 3, в атмосферу, а второй поток воздуха движется через паз 13 в кольцевой проточке 10, затем, через лыски 15 на посадочной части 12 вставки 2, фаску 16 и паз 17 вставки 2, в сквозное отверстие 5 литейной формы 1, и затем, через фаску 18 литейной формы 1 и уклон 19 на опорной поверхности головки винта 3, в атмосферу. Из вентиляционного зазора С1 воздух вытесняется в кольцевую проточку 10, далее воздух разделяется на два потока: один поток воздуха движется через лыски 15 на посадочной части 12 вставки 2 через фаску 16 и паз 17 вставки 2 в сквозное отверстие 5 литейной формы 1, затем, через фаску 18 литейной формы 1 и уклон 19 на опорной поверхности головки винта 3, в атмосферу, а другой поток воздуха движется из кольцевой проточки 10 в паз 13 в кольцевой проточке 10, затем в паз 14 на цилиндрическом хвостовике 7 винта 3 и, далее, через глухое осевое отверстие 6 винта 3, в атмосферу. Расплавленный металл в вентиляционные зазоры С и С1 не проходит. Для очистки вентиляционных зазоров С и С1 устройство необходимо продуть сжатым воздухом через глухое осевое отверстие 6 винта 3. Винт 3 удерживает вставку 2 от выпадения из гнезда литейной формы 1, чем предотвращает аварийное протекание расплавленного металла из литейной формы 1. Таким образом, выход воздуха из литейной формы 1 происходит через два вентиляционных зазора С и С1 по двум сообщающимся между собой вентиляционным каналам.
Использование заявляемого технического решения позволяет повысить эффективность вентиляции литейных форм за счет наличия вентиляционного зазора С по диаметру хвостовика, а также за счет наличия лысок на посадочной части вставки, фаски и паза на торце вставки, фаски в сквозном отверстии литейной формы и уклона на опорной поверхности головки винта, образующих дополнительный вентиляционный канал.