ФОРМОВОЧНАЯ ВСТАВКА И ОБЛИЦОВОЧНЫЙ БЛОК С ТАКОЙ ВСТАВКОЙ
MOLDING INSERT AND FACING UNIT WITH SUCH INSERT

Изобретение относится к объектам гражданского строительства типа укрепленных насыпных сооружений, например, таких как насыпь, дамба, плотина, подпорная стенка, стенка водохранилища, береговой мостовой устой и т.д. Сооружение такого типа обычно содержит облицовку и насыпь, в которой располагают связанную с облицовкой усилительную арматуру.
В частности, изобретение относится к облицовочным элементам, часто в виде предварительно изготовленных бетонных блоков, к их составу и к способу получения таких облицовочных блоков.
Более конкретно, изобретение относится к зонам крепления арматуры насыпи внутри облицовочного блока.
Известны самые разные решения и конфигурации для соединения с облицовкой сплошного усилительного арматурного элемента с входной ветвью, петлей, которая проходит вокруг сердечника крепления в облицовочном блоке, и выходной ветвью. В частности, можно указать документы US5839855 и US8790045.
Согласно известному решению, формовочную вставку из пластика помещают в пресс-форму, предназначенную для изготовления облицовочного блока, затем заливают бетон в жидком виде в объем, предусмотренный для облицовочного блока, при этом часть бетона занимает пространство, соответствующее крепежному сердечнику, предусмотренному для удержания арматурного элемента насыпи, но не занимает полость, оставленную для прохождения арматурного элемента насыпи.
Кроме того, в некоторых случаях эта формовочная вставка выполняет роль уплотнения и не дает жидкому бетону проникать в полость, через которую должен проходить усилительный арматурный элемент после его укладки. Контакт между бетоном и арматурным элементом мог бы стать причиной преждевременного разрушения этого элемента. В некоторых других случаях эта формовочная вставка играет также роль уплотнения в завершенном сооружении.
Авторы изобретения заметили, что, с одной стороны, изготовление таких формовочных вставок связано с определенными трудностями и требует применения сложных пресс-форм. С другой стороны, авторы изобретения заметили, что эти известные формовочные вставки, которые необходимо транспортировать от места их изготовления к месту предварительного изготовления облицовочных блоков, занимают большой объем относительно объема их материала (иначе говоря, пустоты занимают большой объем в таре).
Следовательно, существует потребность в оптимизации формовочных вставок, их изготовления, их укладки в пресс-форму для изготовления блоков с одновременным сохранением хороших свойств механической прочности для соединения между облицовочными блоками и усилительной арматурой в насыпи и, следовательно, для обеспечения целостности воздвигаемого сооружения.
В связи с этим изобретением предложена формовочная вставка, выполненная с возможностью введения в пресс-форму для изготовления бетонного облицовочного блока, предназначенного для укрепленного насыпного сооружения, при этом указанное укрепленное насыпное сооружение содержит облицовку, образованную такими облицовочными блоками, и насыпь, в которой укладывают арматурные элементы предпочтительно в виде полос, соединенных с облицовкой, при этом формовочная вставка содержит:
- кожух, ограничивающий общий объем соединения, связывающего арматуру с облицовочным блоком, при этом указанный общий объем является открытым и расширяется в сторону опорной плоскости Р,
- оболочку сердечника, полученную посредством литья отдельно от кожуха,
при этом кожух имеет первую боковую сторону с выполненным в ней первым отверстием, в которое сажают первый концевой участок оболочки сердечника,
отличающаяся тем, что оболочка сердечника имеет общую форму усеченного конуса.
Благодаря этим признакам, перед сборкой можно уложить штабелем одну в другую несколько оболочек сердечника и можно уложить штабелем один в другой несколько кожухов, что позволяет значительно уменьшить пустой объем в таре для транспортировки этих деталей и снизить общую стоимость решения. Кроме того, такую оболочку сердечника можно легко установить в таком кожухе для получения формовочной вставки, предназначенной для создания полости, используемой впоследствии в качестве соединения с арматурой.
В различных вариантах осуществления изобретение может иметь также один или другой из следующих отличительных признаков:
- кожух имеет вторую боковую сторону с выполненным в ней вторым отверстием, в которое сажают второй концевой участок оболочки сердечника; предпочтительно во время сборки это обеспечивает одновременное заклинивание оболочки сердечника соответственно в двух боковых сторонах кожуха;
- посадку производят без существенного зазора, используя клиновой эффект усеченной конусной формы оболочки сердечника, причем на уровне первого концевого участка и второго концевого участка; таким образом, между двумя деталями получают достаточно закрытое соединение, что позволяет избегать проникновения заливаемого бетона в полость, предназначенную для прохождения арматурного элемента;
- конусность α1 составляет от 1 градуса до 10 градусов; разность размера между узкой стороной и более широкой стороной формы усеченного конуса остается небольшой, следовательно, прочность получаемого сердечника является лишь в незначительной степени несимметричной; кроме того, перед реальным использованием несколько оболочек сердечника можно уложить друг в друга с получением компактного штабеля, и их транспортировка облегчается;
- второе отверстие имеет больший размер, чем первое отверстие; предпочтительно во время сборки оболочку сердечника можно легко пропустить через второе отверстие с достаточным зазором;
- первое отверстие имеет форму, соответствующую форме первого концевого участка, и второе отверстие имеет форму, соответствующую форме второго концевого участка; таким образом, получают сплошное закрытое соединение как по контуру первого отверстия, так и по контуру второго отверстия;
- кроме того, форму второго конца можно получить за счет подобия с первым концом, в результате чего оболочка сердечника образует точный усеченный конус без особенности формы, что придает удовлетворительную прочность получаемому в дальнейшем крепежному сердечнику;
- предпочтительно оба отверстия имеют подобные формы, и соотношение их размера соответствует соотношению сечений первого и второго концевых участков; это позволяет добиться равномерного заклинивания одновременно на уровне первого отверстия и второго отверстия, что обеспечивает «естественную» базовую герметичность между оболочкой сердечника и кожухом;
- кожух получают посредством литья в виде единой детали; этому способствует расширяющаяся форма кожуха;
- в альтернативном варианте кожух можно получить в виде двух деталей, то есть с корпусом и с крышкой;
- кожух и оболочку сердечника выполняют посредством литья под давлением термопластического материала типа полиэтилена, полиолефина, полипропилена; таким образом, применяют дешевый и простой в применении материал;
- кожух и оболочка сердечника имеют достаточную гибкость, чтобы деформироваться в месте соединения между оболочкой сердечника и отверстиями кожуха, при этом предпочтительно толщина стенки составляет от 0,5 мм до 2 мм; эта гибкость позволяет получить непрерывное прилегание по всему контуру отверстий, что обеспечивает удовлетворительную герметичность в большинстве обычных конфигураций;
- на соединении между оболочкой сердечника и кожухом можно выполнить специальный сварной шов; это обеспечивает высокую степень герметичности для формовочной вставки и, следовательно, для всего конечного сооружения;
- кожух может прилегать к задней уплотнительной мембране блока при помощи бортика, выполненного в опорной плоскости Р; это позволяет получить полную герметичность на всей задней стороне облицовочного блока, в том числе в зоне крепления арматурного элемента;
- опорное сечение конической оболочки сердечника имеет яйцевидную форму; эта форма является оптимизированной с точки зрения стойкости к усилию растяжения, действующему со стороны арматурного элемента, и для облегчения пропускания арматуры и защиты арматурного элемента;
- соответствующие центры первого и второго отверстий имеют смещенные по расстоянию положения относительно опорной плоскости Р, поэтому ось оболочки сердечника имеет наклон α2 по отношению к опорной плоскости. При этом получают идентичную длину прохождения арматурного элемента по ширине арматурного элемента и избегают неравномерности натяжения между одной и другой стороной полосы арматурного элемента.
Кроме того, объектом изобретения является следующий способ выполнения формовочной вставки:
- поставляют кожух, выполненный с возможностью ограничивать общий объем соединения, связывающего арматурный элемент с облицовочным блоком, при этом указанный общий объем является открытым и расширяется в сторону опорной плоскости Р,
- поставляют оболочку сердечника, полученную посредством литья отдельно от кожуха, при этом оболочка сердечника имеет общую форму усеченного конуса,
- оболочку сердечника соединяют с кожухом.
Другие отличительные признаки, задачи и преимущества изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания нескольких вариантов его осуществления, представленных в качестве неограничивающих примеров. Изобретение будет также более понятно из прилагаемых чертежей.
На фиг. 1 схематично показан объект гражданского строительства, в котором на практике применено изобретение, вид в разрезе;
на фиг. 2 детально показано соединение арматурного элемента сзади облицовки, вид в разрезе;
на фиг. 3 схематично показана формовочная вставка, используемая в соответствии с изобретением, вид в разборе и в перспективе;
на фиг. 4 детально показано соединение арматурного элемента сзади облицовки по линии разреза IV на фиг. 2 и 5, вид в разрезе;
на фиг. 5 детально показано соединение арматурного элемента сзади облицовки по линии разреза V на фиг. 4, вид в разрезе;
на фиг. 6 показан вид, аналогичный фиг. 4, согласно версии осуществления;
на фиг. 7 показаны несколько оболочек сердечника, уложенных штабелем друг в друга;
на фиг. 8 показано несколько кожухов, уложенных штабелем друг в друга;
на фиг. 9 показан вид, аналогичный фиг. 4, согласно версии осуществления;
на фиг. 10 показан вид, аналогичный фиг. 4, согласно другому варианту осуществления;
на фиг. 11А представлена операция формования предварительно изготавливаемого облицовочного блока с формовочными вставками в верхнем положении;
на фиг. 11В показан вид, аналогичный фиг. 10, с формовочными вставками в нижнем положении и с уплотнительной мембраной;
на фиг. 12 показана формовочная вставка, используемая в соответствии с изобретением, вид в разборе и в перспективе.
На различных фигурах идентичные или подобные элементы имеют одинаковые обозначения.
Сооружением гражданского строительства в соответствии с изобретением может быть, например, плотина, дамба, стенка водохранилища, берег канала, конструкция, предназначенная для расширения или для надстройки уже существующего объекта, откос, укрепленный облицовкой, береговой мостовой устой и, в целом, любой другой объект гражданского строительства.
На фиг. 1 показано сооружение 90 гражданского строительства в соответствии с изобретением, содержащее:
- облицовку 9, установленную на основании, которым в представленном примере является земля 91,
- насыпь 7 сооружения, расположенную сзади облицовки,
- арматурные элементы 3, которые расположены внутри насыпи и соединены с облицовкой, в частности, в крепежных зонах 5, выполненных сзади облицовки.
Арматурные элементы 3 выполняют роль механической стабилизации насыпи 92 и обеспечивают конструктивную связь между насыпью 92 и облицовкой 9, что само по себе известно.
Облицовка 9 является по существу вертикальной, как показано на фиг. 1 (в направлении, обозначенном “Z”), и содержит переднюю поверхность 95, по существу совпадающую с наружной фронтальной стороной сооружения, и заднюю поверхность 96, расположенную противоположно передней поверхности 95 и смежно с насыпью 7.
В декартовой системе координат, как правило, облицовка расположена в плоскости YZ с нормалью вдоль оси Х, которая является перпендикулярной к плоскости. Кроме того, определяют опорную плоскость Р на уровне задней поверхности облицовки.
В представленном примере облицовка 9 является бетонной стенкой, при этом стенка предпочтительно выполнена модульной, как показано на фиг. 1, то есть посредством наложения друг на друга предварительно изготовленных бетонных плит 4 («облицовочных блоков» 4), которые собирают на месте, где воздвигают сооружение. С учетом веса и габарита облицовочных блоков предпочтительно их изготавливают в непосредственной близости от строительной площадки.
Необходимо отметить, что облицовка может быть наклонной и что фронтальная сторона может быть озеленена. Пространство напротив фронтальной стороны может быть открытым или может быть заполнено удерживаемой жидкостью.
Насыпь 7 сооружения может быть выполнена из земляного грунта и/или из щебенки, причем эти материалы уплотняют слоями при помощи катка. Благодаря своему весу, насыпь 7 способствует устойчивости рассматриваемого сооружения 90 гражданского строительства.
Насыпь 7 выполняют посредством укладки последовательных слоев, начиная от земли или основания 91 и до верхнего конца сооружения. Между каждым слоем располагают множество усилительных арматурных элементов 3 по существу в горизонтальной плоскости по всей площади. Арматурные элементы 3 можно располагать на расстоянии друг от друга вдоль Y и параллельно друг другу, и в этом случае они проходят от задней стороны облицовки по существу в направлении Х. В другой возможной конфигурации арматурные элементы 3 могут располагаться под углом к направлению Х (см. ниже и фиг. 4 и 6).
Благодаря включению арматурных элементов 3 в насыпь 7, получают то, что называют «укрепленным насыпным сооружением».
Арматурные элементы 3 выполнены в виде усилительных полос из синтетической ткани или из пластического материала. Речь может также идти о «геотекстильном полотне», пример которого представлен в документе ЕР2247797. Каждая полоса, образующая арматурный элемент, как правило, имеет прямоугольное сечение с шириной от 3 до 10 см, как правило, 5 см, и толщиной, составляющей от 2 до 6 мм, как правило, 4 мм; кроме того арматурный элемент проходит по относительно большой длине в своем так называемом продольном направлении X’, а именно на несколько метров и даже несколько десятков метров. Арматурный элемент в основном работает на растяжение вдоль своего продольного направления, для чего он обладает высокой прочностью. Арматурный элемент может изгибаться в направлении, перпендикулярном к его плоскости, чтобы образовать петлю вокруг крепежного сердечника. Возможно также скручивание вокруг продольной оси.
В некоторых конфигурациях арматурный элемент 3 укладывают в данной горизонтальной плоскости с образованием зигзагов, то есть он заходит в облицовочный блок и выходит из него на уровне зоны крепления вдоль X’ под некоторым углом относительно нормального направления Х.
Далее со ссылками на фиг. 2-5 следует подробное описание соединения и крепления между арматурными элементами 3 и облицовкой 9.
Действительно, каждая из плит 4 облицовки содержит по меньшей мере одну крепежную зону 5 для размещения и крепления арматурного элемента 3. Эта крепежная зона 5 содержит полость 50, образующую выемку внутри указанной плиты 4 и открывающуюся на заднюю поверхность 96 облицовки 9. Предпочтительно полость 50 открывается только на заднюю поверхность 96. Через полость вдоль оси Y проходит крепежный сердечник 6, вокруг которого завернут и удерживается арматурный элемент 3.
Крепежный сердечник 6 ограничивает и разделяет верхнее устье 51 и нижнее устье 52 полости 50.
Укладку арматурного элемента 3 производят, вводя один конец арматурного элемента в одно из устьев, например, в нижнее устье. Затем арматурный элемент толкают таким образом, чтобы он сделал поворот в дне 53 полости и вышел на уровне верхнего устья. Таким образом, арматурный элемент образует петлю вокруг сердечника с входной ветвью 31, участком 33 петли, удерживаемым крепежным сердечником, и выходной ветвью 32.
Следует отметить, что облицовочные блоки имеют общую толщину (вдоль Х), обозначенную D1 (как правило, в диапазоне 10 см-50 см), и что глубина полости от задней стороны облицовки обозначена D2, при этом D2 может составлять от 1/5 до 3/5 D1.
Облицовочные блоки изготавливают посредством заливки бетона в пресс-форму 47 для предварительного изготовления, затем выжидают схватывания бетона, чтобы извлечь облицовочный блок из пресс-формы и переместить его на строительную площадку и уложить на облицовку, воздвигаемую в сооружении. На фиг. 11А показан этап предварительного изготовления облицовочных блоков.
В представленном примере используют пресс-форму 47 в виде параллелепипеда, внутри пресс-формы укладывают одну или несколько формовочных вставок 8, при помощи которых формируют вышеупомянутые крепежные зоны 5.
Как показано на фиг. 3, 4, 5, формовочная вставка 8 состоит из кожуха 1 и оболочки 2 сердечника.
Каждую из этих деталей (оболочку сердечника и кожух) получают посредством литья отдельно друг от друга, чаще всего в месте, удаленном от строительной площадки, где их собирают для применения. Затем на месте предварительного изготовления облицовочных блоков оболочку сердечника вставляют в кожух для получения формовочной вставки 8, которую помещают в пресс-форму 47.
Кожух 1 ограничивает общий объем соединения, связывающего арматурный элемент 3 с облицовочным блоком, при этом указанный общий объем является открытым и расширяется в сторону опорной плоскости Р, то есть этот объем образует расширяющийся лоток, открытый наружу в сторону устья 51, 52.
Оболочка сердечника должна ограничивать объем вышеупомянутого крепежного сердечника 6 из бетона.
Следует отметить, что оболочка 2 сердечника предпочтительно имеет общую форму усеченного конуса с центром на оси, обозначенной W, и назначение этой конусности будет указано ниже. В представленном примере основание, образующее эту форму усеченного конуса, является эллипсом, но, разумеется, можно предусмотреть и любую другую форму.
Как правило, оболочка 2 сердечника представляет собой простую трубчатую форму с тонкой стенкой, является пустой внутри и имеет два открытых конца. Однако, учитывая общую форму усеченного конуса, можно отметить, что первый концевой участок 21 оболочки сердечника имеет немного меньшие размеры, чем второй концевой участок 22.
Кожух 1 содержит первую боковую сторону 15 с выполненным в ней первым отверстием 11, вторую боковую сторону 16 с выполненным в ней вторым отверстием 12 и две другие так называемые продольные стороны 13, 14, которые плавно соединяются в зоне 83 дна кожуха (зона 83 дна предназначена для образования дна полости).
Необходимо отметить, что боковые стороны 15, 16 не являются параллельными, дно является более узким, и предусмотрен угол проема (соответственно обозначенный θ1 и θ2), который определяет общее расширение кожуха в сторону основного проема, который должен располагаться вблизи вышеупомянутой опорной плоскости Р. Точно так же, продольные стороны 13, 14 расходятся наружу (под углом, обозначенным β1, см. фиг. 5) и участвуют в общем расширении кожуха.
Предпочтительно, благодаря такой расширяющейся форме, можно уложить друг в друга несколько кожухов 1, как показано на фиг. 8. Такая сборка 1Е оказывается очень компактной, и промежуток между двумя смежными кожухами в штабеле может быть меньше четверти глубины D2 кожуха.
Отмечается, что оболочки 2 сердечника можно тоже уложить друг в друга, как показано на фиг. 7. Такая сборка 2Е оказывается очень компактной, и промежуток между двумя смежными оболочками в штабеле может быть меньше четверти осевой длины L2 оболочки сердечника (см. фиг. 3).
Таким образом, с одной стороны, можно транспортировать много кожухов в небольшом объеме и, с другой стороны, можно транспортировать много оболочек сердечника в небольшом объеме от мест производства, которые могут быть разными и, кроме того, очень удаленными от места строительства сооружения 90.
В момент сборки формовочной вставки 8 оболочку 2 сердечника вводят в первую очередь ее концевым участком меньшего размера (как показано на фиг. 3) во второе отверстие 12 кожуха, затем пропускают через первое отверстие 11 кожуха 1.
В результате этого первый концевой участок 21 оказывается посаженным в первое отверстие 11 оболочки сердечника, а второй концевой участок 22 оказывается посаженным во второе отверстие 12 оболочки сердечника.
Предпочтительно посадку производят без зазора, чтобы соединение между первым концевым участком и первым отверстием 11 образовало сплошной замкнутый стык; для этого можно предусмотреть определенную гибкость материала, которая позволяет выбрать возможный допуск изготовления. Точно так же, на уровне второго отверстия 12 посадка предпочтительно происходит без зазора.
Предпочтительно, чтобы обеспечить хорошую посадку, то есть хорошее заклинивание оболочки 2 сердечника в отверстиях 11, 12 кожуха, предусматривают конусность α1, составляющую от 1 градуса до 10 градусов, предпочтительно около 5 градусов.
В представленном примере оболочка 2 сердечника образует точный усеченный конус, то есть первый эллиптический концевой участок подобен второму концевому участку.
Кроме того, предусмотрено, чтобы соотношение размера первого и второго отверстий (11, 12) соответствовало соотношению сечений первого и второго концевых участков (21,22), что гарантирует одновременное размещение на уровне обоих отверстий во время движения введения.
Чтобы оболочка сердечника чрезмерно не выступала из боковых сторон 15, 16, осевые концы оболочки сердечника предусмотрены усеченными, каждый, по плоскостям среза, соответствующим плоскостям Р1’ и P2’, расположенным вблизи и смещенным наружу относительно плоскостей Р1 и Р2, в которых расположены соответственно первая боковая сторона 15 и вторая боковая сторона 16.
На фиг. 4 ось W параллельна опорной плоскости Р, то есть точка W1, в которой пересекаются плоскость Р1 и ось W, и точка W2, в которой пересекаются плоскость Р2 и ось W, находятся на одном расстоянии от опорной плоскости Р.
С другой стороны, на фиг. 6 ось W не является параллельной относительно опорной плоскости Р и образует с ней угол α2. В частности, точка W1’, где пересекаются плоскость Р1 и ось W, более удалена от опорной плоскости, чем точка W2, где пересекаются плоскость Р2 и ось W. Предпочтительно при таком расположении, когда угол α2 является близким по значению к углу α1 и даже предпочтительно слегка превышает угол α1, арматурная полоса 3 образует петлю «горизонтально» сзади крепежного сердечника 6, и, следовательно, каждая сторона полосы проходит одинаковое расстояние в крепежной зоне 5 внутри облицовки. Это позволяет избегать дисбаланса и создания напряжений с одной стороны арматурной полосы 3.
Когда жидкий бетон 45 заливают в пресс-форму 47 предварительного изготовления, которую приводят в состояние вибрации при помощи вибраторов 48, бетон 45 проникает в пустое пространство в середине оболочки 2 сердечника и образует крепежный сердечник 6, кроме того, бетон прилегает к боковым сторонам 15, 16 и к продольным сторонам 13, 14 кожуха, но не проникает в полость 50, предусмотренную для прохождения и крепления арматурного элемента. Кроме того, в сердечник вдоль оси W можно также ввести металлический арматурный элемент (не показан).
Кроме того, на втором (то есть на большем) конце оболочки 2 сердечника можно предусмотреть ограничительный буртик 24, как показано на фиг. 6. Этот буртик ограничивает ход оболочки сердечника во время движения ее введения.
Кроме того, можно предусмотреть зубцы (не показаны), которые выполняют роль защелкивающихся элементов и обеспечивают сенсорную обратную связь для оператора, который производит введение оболочки сердечника в кожух.
Предпочтительно можно предусмотреть метки для совмещения 1R на кожухе и 2R на оболочке, которые позволяют оператору правильно ориентировать оболочку сердечника вокруг ее оси W во время операции введения (см. фиг. 12).
Кроме того, на кожухе 1 имеется метка 49 минимального заполнения пресс-формы, соответствующая уровню, обозначенному PR0 на фиг. 4, который гарантирует достаточную стойкость крепления к растяжению.
Разумеется, формовочная вставка 8 схватывается в бетоне и образует неотъемлемую часть завершенного облицовочного блока 4, готового для применения на облицовке.
На фиг. 9 представлена версия, в которой облицовка 9 должна обладать хорошей герметичностью по отношению к жидкостям в течение срока службы сооружения. Следовательно, формовочная вставка 8 должна не только препятствовать проникновению жидкого бетона во время фазы формовки, но также должна быть влагонепроницаемой в течение срока службы сооружения. Для этого, кроме вышеупомянутой плотной посадки, предусмотрено добавление сварного шва 18 по всему контуру соединения оболочки сердечника с кожухом; следует отметить, что доступ для выполнения этого сварного шва снаружи оказывается легким после введения оболочки сердечника в кожух.
Кроме того, сзади облицовочного блока расположена уплотнительная мембрана 19, которая может быть выполнена из пластического материала, например, из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) или из другого термопластического полимера. Эта уплотнительная мембрана 19 (или «уплотнительная пластина») расположена смежно с задней поверхностью 96 самой бетонной облицовки.
Эту уплотнительную мембрану 19 крепят на бортике 10 кожуха при помощи сварного шва 17.
Следует отметить, что соединение 17 между уплотнительной мембраной 19 и бортиком 10 кожуха можно выполнить при помощи клея или посредством термосварки или при помощи любого другого известного средства.
Предпочтительно уплотнительную мембрану 19 устанавливают на облицовочном блоке до его укладки на сооружении.
Действительно, как показано на фиг. 11В, после вырезания уплотнительной мембраны по размеру облицовочного блока, в ней выполняют прямоугольные отверстия, предусмотренные для мест крепежных зон 5. Затем готовят вышеупомянутые формовочные вставки 8 и закрепляют их (при помощи клея или посредством термосварки) в месте отверстий, выполненных в уплотнительной мембране. После этого уплотнительную пластину 19, оснащенную формовочными вставками, укладывают на дно пресс-формы (фиг. 11В) и производят заливку жидкого бетона 45.
Подробное описание способа выполнения сооружения 90 гражданского строительства в соответствии с изобретением опускается, так как он сам по себе известен. Сооружение возводят слой за слоем, укладывая материал насыпи до уровня, где предусмотрены крепежные зоны; затем производят уплотнение при помощи дорожного катка; после этого укладывают арматурные элементы; затем выполняют следующий слой и так далее вплоть до вершины сооружения.
Что касается облицовки, ее можно тоже возводить послойно одновременно с насыпью с арматурными элементами или ее можно начать возводить заранее с опережением на фазу.
Что касается признаков, связанных с герметичностью всей облицовки во время работы, то операции для получения герметичных соединений на уровне облицовочных блоков описаны в документе ЕР2567032 (дело 564).
Что касается материалов, кожух и оболочку 2 сердечника получают посредством литья под давлением термопластического материала типа полиэтилена, полиолефина, полипропилена или другого эквивалентного материала. Толщина стенки составляет при этом от 0,5 мм до 2 мм.
Следует отметить, что толщину стенки и прочность этих деталей рассчитывают таким образом, чтобы обеспечивать их монтаж, включая операцию заливки жидкого бетона, так как после заливки бетона именно бетон обеспечивает жесткость всему комплексу, и кожух и оболочка сердечника выполняют после этого лишь роль защиты от контакта с арматурным элементом 3. Вместе с тем, можно предусмотреть выполнение небольших усилительных нервюр для оптимизации общей толщины кожуха 1 и оболочки 2 сердечника.
На фиг. 10 представлена версия, согласно которой кожух состоит из двух частей, а именно из корпуса 28, который содержит первое отверстие, и из крышки 29, которая содержит второе отверстие. Например, оболочку сердечника можно ввести в корпус 28, затем сверху вставить крышку 29, которая, которая своей внутренней стороной прилегает одновременно к корпусу и к оболочке сердечника, как показано на фиг. 10. Согласно частному варианту, крышка и корпус могут быть шарнирно соединены на уровне зоны шарнира и могут быть выполнены таким образом, чтобы крышка закрывалась в сторону показанного конечного положения. Таким образом, корпус можно выполнить в ходе одной операции литья.
На фиг. 12 показаны, с одной стороны, плоскость стыка PJ для извлечения кожуха из пресс-формы и, с другой стороны, яйцевидная форма для крепежного сердечника. Эта оптимизированная яйцевидная форма подробно описана в документе US8790045; отмечается, что задняя половина имеет форму, очень близкую к полуцилиндрической, что позволяет получить однородный радиус кривизны для арматурного элемента в петле 33 вокруг сердечника, при этом передняя половина является в большей степени эллиптической, что позволяет получить очень открытые верхнее и нижнее устья для всех конфигураций входа и выхода арматурного элемента.