ТОНКОСТЕННОЕ ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, ИМЕЮЩЕЕ ОТФОРМОВАННЫЕ ЗА ОДНО ЦЕЛОЕ СПУСКОВОЙ МЕХАНИЗМ И ПРУЖИНУ, И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ
THIN-WALL METERING DEVICE WITH TRIGGER AND SPRING FORMED AS SINGLE UNIT AND PROCEDURE FOR ITS ASSEMBLY

Изобретение относится к устройству для дозированного распределения жидкости из контейнера, содержащему корпус, изготовленный из пластмассы, который может быть соединен с контейнером, насос, размещенный в нем, который может приводиться в действие спусковым механизмом, и средство для возвращения в исходное положение спускового механизма к пусковому положению. Такое дозирующее устройство известно как «разбрызгиватель со спусковым механизмом» и выставлено заявителем на продажу во множестве вариантов.
Эти дозирующие устройства обычно подсоединяют к пластмассовым флаконам и используют, в частности, для распыления жидких очищающих средств. Поскольку дозирующее устройство фактически образует часть упаковки действующего продукта, очищающего средства, его стоимость должна быть настолько низкой, насколько возможно. Дозирующее устройство, которое выбрасывают, как только контейнер опорожняется, должно быть помимо этого изготовлено из материалов, которые можно без труда многократно использовать.
Таким образом, задачей изобретения является обеспечение дозирующего устройства описанного выше типа, которое имеет простую конструкцию и которое, таким образом, можно собирать с низкой стоимостью, и которое дополнительно требует минимального количества материала, в котором настолько много материала, который можно многократно использовать, насколько это возможно.
Согласно первому объекту изобретения это достигнуто в таком дозирующем устройстве, в котором корпус принимает тонкостенную форму и имеет несколько ребер жесткости, продолжающихся внутрь от его боковых стенок. Использование материала доведено до минимума благодаря применению тонкостенного корпуса, в то время как ребра жесткости гарантируют, что корпус все еще является и ощущается достаточно прочным.
Дозирующее устройство, которое может быть изготовлено по низкой цене, получают, когда корпус изготовлен из полипропилена и имеет толщину стенки менее 1 мм. Например, по сравнению с полиэтилентерефталатом, полипропилен представляет собой очень дешевый тип пластмассы, который, кроме того, можно обрабатывать с очень маленькими толщинами.
Чтобы еще больше увеличить прочность корпуса, воспринимаемую потребителем, насос предпочтительно имеет несколько выступающих опор, зацепляющихся на боковых стенках корпуса.
Согласно второму объекту изобретения обеспечено дозирующее устройство типа, описанного в преамбуле, в котором спусковой механизм и средство возвращения в исходное положение изготавливают из относительно более жесткого типа пластмассы, чем корпус. Части, которые относительно тяжело нагружены, таким образом могут быть сконструированы достаточно прочным и жестким образом, без увеличения в результате затрат на остальную часть дозирующего устройства. Тем не менее, чтобы обеспечить возможность обработки спускового механизма и средства возвращения в исходное положение вместе с другими компонентами после использования, их предпочтительно изготавливают из более жесткого вида пластмассы, используемой в корпусе и/или насосе, такой как полипропилен с высокой жесткостью.
Когда спусковой механизм и средство возвращения в исходное положение изготовлены за одно целое, сборка дозирующего устройства значительно упрощается. Чтобы гарантировать надежное действие дозирующего устройства при всех условиях, рекомендуется, чтобы было обеспечено сопряжение в виде, по меньшей мере, одной соединительной части между спусковым механизмом и средством возвращения в исходное положение, причем и спусковой механизм, и средство возвращения в исходное положение воплощены таким образом, что когда по меньшей мере одна соединительная часть повреждается, средство возвращения в исходное положение все еще продолжает зацепляться на спусковом механизме. Это может быть достигнуто конструктивно простым способом, когда спусковой механизм и средство возвращения в исходное положение выполнены с возможностью образования крюкообразного соединения при повреждении, по меньшей мере, одной соединительной части.
Средство возвращения в исходное положение может благоприятно содержать по меньшей мере одну пружину изгиба. Таким образом гарантируется эффективное перемещение возвращения в исходное положение. Когда, по меньшей мере, одна пружина изгиба продолжается от спускового механизма, по существу, параллельно направлению его перемещения, и имеет свободный конец, который зацепляется на части корпуса или насоса, получают компактное устройство, которое уже производит значительное усилие возвращения в исходное положение с относительно небольшим перемещением.
С целью получения простой сборки различных компонентов корпус предпочтительно состоит, по меньшей мере, из двух частей, соединяемых друг с другом.
Изобретение также относится к способу сборки дозирующего устройства, как описано выше. В соответствии с изобретением такой способ содержит этапы:
a) обеспечения насоса,
b) обеспечения узла спускового механизма и средства возвращения в исходное положение,
c) взаимного соединения узла спускового механизма и насоса,
d) обеспечения корпуса, и
e) размещения корпуса вокруг и присоединения его к насосу, при одновременном натяжении средства возвращения в исходное положение. Способ в соответствии с изобретением делает возможным образовывать дозирующее устройство быстрым и эффективным образом.
Когда корпус состоит из двух частей, этап e) предпочтительно содержит следующие подэтапы:
e1) размещения первой части корпуса вокруг и присоединения ее к насосу,
e2) натяжения средства возвращения в исходное положение посредством его размещения в зацеплении с частью корпуса или насоса, и
e3) размещения второй части корпуса на первой части корпуса и присоединения ее к ней и/или к насосу. Таким образом, насос может быть установлен в корпусе простым способом, и натяжение средства возвращения в исходное положение требует только небольшого усилия.
Способ, который можно выполнять очень легко, достигается, когда направляющую присоединяют к первой части корпуса с целью натяжения средства возвращения в исходное положение, средство возвращения в исходное положение перемещают по направляющей в положение натяжения, зацепляя на части корпуса или насоса, и направляющую снова освобождают.
Чтобы ограничить в максимально возможной степени количество изменений, а также количество инструментальных средств, которые нужно использовать в течение сборки, этапы е1)-e3) предпочтительно выполняют в одной пресс-форме.
Эффективной последовательности сборки достигают, когда распылительную насадку дополнительно подсоединяют к насосу до размещения корпуса. Также для этого процесса справедливо то, что с целью уменьшения до минимума операций и инструментальных средств является благоприятным, что расположение распылительной насадки осуществляют в той же самой пресс-форме, что и взаимное соединение сборки спускового механизма и насоса.
Теперь изобретение будет поясняться на основе варианта осуществления, в котором делается ссылка на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - общий вид контейнера с дозирующим устройством на нем в соответствии с изобретением,
фиг.2 - общий вид с частями в разобранном виде дозирующего устройства фиг. 1,
фиг.3A-3K показывают различные этапы способа в соответствии с изобретением, частично на общем виде сбоку и частично на виде,
фиг.4A и 4B показывают на общем виде точки соединения различных компонентов,
фиг. 5 - детализированный общий вид соединения между образованными за одно целое спусковым механизмом и средством возвращения в исходное положение дозирующего устройства в соответствии с изобретением,
фиг.6 - вид сбоку спускового механизма и средства возвращения в исходное положение в ситуации натяжения, в которой соединение не повреждено, и
фиг.7 - вид, соответствующий фиг.6, на котором соединение повреждено.
Устройство 1 для дозированного распределения жидкости из контейнера 2 содержит корпус 3, изготовленный из пластмассы, который в данном описании состоит из нижней половины 3L и верхней половины 3U (фиг.2). Корпус 3 может быть соединен с горловиной 4 контейнера 2 посредством байонетных соединительных элементов или, как показано в данном описании, посредством винтового соединения 5. Насос 6 размещен в корпусе 3. Этот насос 6 содержит цилиндр 7 и поршень 9, который способен выполнять в нем возвратно-поступательное движение и который может приводиться в действие спусковым механизмом 8. Сторона пониженного давления насоса 6 подсоединена к внутренней части контейнера 2 через всасывающую линию 10, в то время как сторона повышенного давления подсоединена через напорную линию 11 к выпускной насадке 12 со средством 21 управления. В показанном варианте осуществления система предварительного сжатия - уже известная от заявителя - состоит, в частности, из камеры 22, в которую входит втулка 13 с куполообразным клапаном, изготовленным с ней за одно целое, которая также выполнена между стороной повышенного давления насоса 6 и напорной линии 11.
В корпусе 3 дополнительно присутствует средство 14 для возвращения в исходное положение спускового механизма 8 к пусковому положению. В показанном варианте осуществления это средство 14 возвращения в исходное положение образовано за одно целое со спусковым механизмом 8 и принимает форму двух параллельных пружин 15 изгиба, которые соединены с боковыми стенками 19 на верхней стороне спускового механизма 8. В собранной ситуации эти пружины 15 проходят фактически параллельно направлению S хода поршня 9 и направлению перемещения спускового механизма 8, и основанию с их внешними концами 16 на части корпуса 3 или насоса 6.
Сопряжение между спусковым механизмом 8 и каждой из пружин 15 изгиба образовано с помощью соединительной части 25, которая воплощена здесь гибким способом в форме пленочного шарнира (фиг.5). Это гибкая соединительная часть 25 обеспечивает возможность вращающегося перемещения спускового механизма 8 относительно пружины 15 изгиба. Хотя с соответствующей конструкцией и выбором материала такой пленочный шарнир 25 имеет большой технический ресурс, всегда существует риск поломки соединительной части 25, например, в случае очень длительного использования или из-за неожиданно высокой нагрузки. Чтобы гарантировать, что в этом случае пружина 15 изгиба все еще будет оставаться действующей для цели возвращения в исходное положение спускового механизма 8, спусковой механизм 8 и пружина 15 изгиба образованы таким образом и имеют такие размеры, что они в этом случае формируют крюкообразное соединение.
Для этой цели концевой части 27 пружины 15 изгиба, примыкающей к пленочному шарниру 25, придана форма, подобная крюку, или с малой полостью, в то время как спусковой механизм 8 имеет прямолинейную заднюю кромку 27 в положении пленочного шарнира 25. Когда пленочный шарнир 25 повреждается, концевая часть 27 пружины 15 изгиба, благодаря форме этой концевой части 27, будет сваливаться под заднюю кромку 27 спускового механизма 8 и будет захватываться там под воздействием натяжения в пружине 15 изгиба (фиг.7). Пружина 15 изгиба таким образом остается в зацеплении со спусковым механизмом 8 и продолжает проявлять на нем усилие возвращения в исходное положение.
Различные компоненты дозирующего устройства 1 здесь изготовлены из одного и того же материала, например из полипропилена, так что устройство 1 можно полностью перерабатывать. Полипропилен имеет преимущество, заключающееся в том, что он является относительно недорогим и достаточно прочный и крепкий для использования при относительно малых толщинах. Кроме того, полипропилен имеет высокую устойчивость к усталости, так что он хорошо подходит для применений, в которых происходят переменные нагрузки.
Корпус 3 и различные компоненты, размещенные в нем, здесь принимают относительно тонкостенную форму, с толщиной стенки, составляющей порядка нескольких десятых миллиметра, например 0,8-0,9 мм. Тем не менее, чтобы выполнять корпус 3 достаточно прочным, или, по меньшей мере, делать так, чтобы он ощущался достаточно прочным, его боковые стенки снабжены ребрами 17 жесткости (фиг.4A). Насос 6 также может иметь несколько выступающих опор 18, которые зацепляются на боковых стенках корпуса 3. Кроме того, обжимное соединение между двумя половинами 3L, 3U корпуса также обеспечивает некоторую прочность.
Компоненты, которые нагружены тяжелее, в частности спусковой механизм 8 и пружины 15 изгиба, изготовлены из более жесткого варианта используемой пластмассы, например из полипропилена высокий жесткости, и им также придается более толстая форма. Кроме того, спусковой механизм 8 также получает дополнительную прочность от его конструкции, в частности его изогнутых краев.
Сборка дозирующего устройства продолжается следующим образом. Сборку спускового механизма 8 и пружин 15 изгиба, изготовленных с ним за одно целое, сначала задвигают через напорную линию, где боковые стенки 19 окружают напорную линию 11 с обеих сторон (фиг.3A, 3B). Затем спусковой механизм 8 зажимают на уже установленном поршне 9 (фиг.3C). Затем средство 21 управления для выпускной насадки 12 закрепляют на конце напорной линии в той же самой пресс-форме, посредством чего удерживается спусковой механизм 8 (фиг.3D). После этого нижнюю половину 3L корпуса 3 задвигают через уже установленные части (фиг.3E) и закрепляют на них (фиг.3F) посредством обжимных соединений 23 (фиг.4A), после чего направляющую 20 помещают в нижней половине 3L корпуса (фиг.3G, 3H). Пружины 15 изгиба сгибают вниз по этой направляющей 20 до тех пор, пока их концы 16 не будут устойчиво обжаты позади выступов в нижней половине 3L корпуса (фиг.3I). Затем направляющую 20 удаляют (фиг.3J) и верхнюю половину 3U корпуса помещают на нижнюю половину 3L корпуса и прикрепляют к ней (фиг.3K) посредством обжимных соединений 24 (фиг.4B).
Изобретение не ограничено приведенным выше вариантом осуществления, но может быть видоизменено многими способами в пределах объема последующей формулы изобретения. В частности, все новые объекты могут быть применены в различных комбинациях, а также по желанию в комбинации с обычными дозирующими устройствами этого типа, при сохранении связанных с ними преимуществ.