СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
CRUDE MIXTURE FOR MAKING FOAMED CONCRETE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30,0-32,0; пенообразователь (СДО и ПБ-2000) 1,4-1,6; зола ТЭС 15,6-19,4; пыль кремнезема 13,0-14,0, вода 36,0-37,0, [1].
Задача изобретения - повышение прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь ПБ-2000, золу ТЭС и воду, дополнительно содержит керамзитовый песок и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 30,0-31,0; пенообразователь ПБ-2000 0,3-0,35; зола ТЭС 10,0-12,0; керамзитовый песок 20,0-22,0; суперпластификатор С-3 1,6-1,8; вода - остальное.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав №1
состав №2
состав №3
Портландцемент
30,0
30,0
31,0
Пенообразователь ПБ-2000
0,3*
0,35**
0,35***
Суперпластификатор С-3
1,8
1,7
1,6
Зола ТЭС
12,0
11,0
10,0
Керамзитовый песок
20,0
21,0
22,0
Вода
35,9
35,95
35,05
Прочность пенобетона на сжатие, МПа
~1,5
~1,5
~1,5
* - используют пенообразователь ПБ-2000 плотностью 1100 кг/м<sup>3</sup>;
** - используют пенообразователь ПБ-2000 плотностью 1000 кг/м<sup>3</sup>;
*** - используют пенообразователь ПБ-2000 плотностью 1200 кг/м<sup>3</sup>.
Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).
3
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, пенообразователь ПБ-2000 (соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с), суперпластификатор С-3, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), керамзитовый песок (просеянный через сетку 5 мм), воду.
В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС, керамзитовый песок, а затем приготовленную пену и суперпластификатор С-3. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.
Источники информации
1. Патент RU №2377225, С04В 38/10, 2009.