СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА, АДАПТИРОВАННЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА ПО КОНРАДСОНУ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ РЕЦИРКУЛЯЦИЮ КОКСООБРАЗУЮЩЕЙ ФРАКЦИИ ПО НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

2
1. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга (FCC), содержащей по меньшей мере главный реактор (1), работающий в режиме восходящего или нисходящего потоков, при этом выходящий из реактора (1) закоксованный катализатор вводят в зону отпарки, называемую отпарной колонной, работающую в режиме псевдоожиженного слоя и содержащую плотную фазу (3), над которой находится разбавленная фаза (2), при этом упомянутая установка обрабатывает тяжелое сырье с содержанием углерода по Конрадсону ниже 0,1 и с содержанием водорода более 12,7 мас.%, в котором рециркуляцию одной из фракций LCO, НСО или "slurry", или любой смеси упомянутых фракций, называемой коксообразующей фракцией, осуществляют в боковой емкости (7) псевдоожижения, установленной на отводе отпарной колонны, то есть вдоль переходного трубопровода (6), (11), при этом верхний участок переходного трубопровода (6) начинается в верхней точке плотной фазы (3) упомянутой отпарной колонны, а нижний участок переходного трубопровода (11) возвращается в плотную фазу (3) упомянутой отпарной колонны в точке, находящейся ниже верхней точки, при этом упомянутую боковую емкость (7) устанавливают на входе вентиля (12) регулировки расхода катализатора, установленного на нижнем участке переходного трубопровода (11), и оборудуют вытяжным трубопроводом (13), обеспечивающим возврат газов, произведенных в разбавленной фазе (2) отпарной колонны, при этом упомянутая боковая емкость (7) дополнительно содержит в своей нижней части нижнюю прокладку (9), установленную под точкой введения рециркуляционного потока (14) и в своей верхней части - верхнюю прокладку (8), установленную над точкой введения катализатора через переходный трубопровод (6), и в котором поток отбора катализатора, вводимого в боковую емкость (7), составляет от 50 до 100 кт/м/с, и общее время пребывания упомянутого катализатора в боковой емкости (7) составляет от 20 до 100 с.
2. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга (FCC) по п.1, в котором катализатор, отбираемый в плотной фазе (3) отпарной колонны и подаваемый в боковую емкость (7), вводят в разбавленную фазу упомянутой камеры при помощи дисперсионного устройства.
3. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга (FCC), содержащей по меньшей мере главный реактор (1), работающий в режиме восходящего или нисходящего потоков, при этом выходящий из реактора (1) закоксованный катализатор вводят в зону отпарки, называемую отпарной колонной, работающую с псевдоожиженным слоем и содержащую плотную фазу (3), над которой находится разбавленная фаза (2), при этом упомянутая установка обрабатывает тяжелое сырье с содержанием углерода по Конрадсону ниже 0,1 и с содержанием водорода более 12,7 мас.%, в котором рециркуляцию одной из фракций LCO, НСО или "slurry" или любой смеси упомянутых фракций, называемой коксообразующей фракцией, осуществляют в трубчатой камере (17), установленной внутри отпарной колонны, при этом верхний конец упомянутой трубчатой камеры выходит в разбавленную фазу (2) отпарной колонны, и нижний конец упомянутой камеры (17) выходит в плотную фазу (3) отпарной колонны.
4. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга (FCC), содержащей по меньшей мере главный реактор (1), работающий в режиме восходящего или нисходящего потоков, при этом выходящий из реактора закоксованный катализатор вводят в зону отпарки, называемую отпарной колонной, работающую с псевдоожиженным слоем и содержащую плотную фазу (3), над которой находится разбавленная фаза (2), при этом упомянутая установка обрабатывает тяжелое сырье с содержанием углерода по Конрадсону ниже 0,1 и с содержанием водорода более 12,7 мас.%, в котором рециркуляцию одной из фракций LCO, НСО или "slurry" или любой смеси упомянутых фракций, называемой коксообразующей фракцией, осуществляют внутри плотной фазы (3) отпарной колонны в трубчатой камере (17'), погруженной в упомянутую плотную фазу (3), между двумя уровнями прокладки - нижней прокладкой и верхней прокладкой.
5. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга по п.3, в котором трубчатую камеру (17) располагают таким образом, чтобы часть, погруженная в плотную фазу (3) отпарной колонны, составляла от 30% до 100% общей длины упомянутой трубчатой камеры (17).
6. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга по п.1, содержащей главный реактор "riser" (1) и вспомогательный реактор "riser", работающий параллельно с главным реактором (1), но в более сложных рабочих условиях, чем главный реактор (1), при этом упомянутый вспомогательный реактор "riser" обрабатывает в смеси рециркулируемые олефиновую смесь С4, С5 и/или бензиновую фракцию и/или продукты олигомеризации С5, С6, С7 или С8.
7. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга по п.3, содержащей главный реактор "riser" (1) и вспомогательный реактор "riser", работающий параллельно с главным реактором (1), но в более сложных рабочих условиях, чем главный реактор (1), при этом упомянутый вспомогательный реактор "riser" обрабатывает в смеси рециркулируемые олефиновую смесь С4, С5 и/или бензиновую фракцию и/или продукты олигомеризации С5, С6, С7 или С8.
8. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга по п.4, содержащей главный реактор "riser" (1) и вспомогательный реактор "riser", работающий параллельно с главным реактором (1), но в более сложных рабочих условиях, чем главный реактор (1), при этом упомянутый вспомогательный реактор "riser" обрабатывает в смеси рециркулируемые олефиновую смесь С4, С5 и/или бензиновую фракцию и/или продукты олигомеризации С5, С6, С7 или С8.
9. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга по п.6, в котором выходная температура главного реактора "riser" (1) составляет от 480°С до 580°С, предпочтительно от 500°С до 560°С, и соотношение С/О составляет от 4 до 15, предпочтительно от 5 до 10, и в котором выходная температура вспомогательного реактора "riser" составляет от 550°С до 650°С, предпочтительно от 580°С до 610°С, и время контакта составляет от 20 до 500 мс (миллисекунд), предпочтительно от 50 мс до 200 мс.
10. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга по п.7, в котором выходная температура главного реактора "riser" (1) составляет от 480°С до 580°С, предпочтительно от 500°С до 560°С, и соотношение С/О составляет от 4 до 15, предпочтительно от 5 до 10, и в котором выходная температура вспомогательного реактора "riser" составляет от 550°С до 650°С, предпочтительно от 580°С до 610°С, и время контакта составляет от 20 до 500 мс (миллисекунд), предпочтительно от 50 мс до 200 мс.
11. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга по п.8, в котором выходная температура главного реактора "riser" (1) составляет от 480°С до 580°С, предпочтительно от 500°С до 560°С, и соотношение С/О составляет от 4 до 15, предпочтительно от 5 до 10, и в котором выходная температура вспомогательного реактора "riser" составляет от 550°С до 650°С, предпочтительно от 580°С до 610°С, и время контакта составляет от 20 до 500 мс (миллисекунд), предпочтительно от 50 мс до 200 мс.
12. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга по п.1, в котором по меньшей мере часть рециркулируемой коксообразующей фракции дополнительно содержит фракцию, внешнюю по отношению к установке FCC, например:
биомассу типа дерева или целлюлозы,
жидкий углеводородный продукт, получаемый из нефти,
измельченный уголь,
фракцию с высоким содержанием асфальта, получаемую из установки дезасфальтизации,
воск, получаемый из установки косвенного сжижения угля (GTL),
нефтяной кокс, или
смесь упомянутых фракций.
13. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга по п.3, в котором по меньшей мере часть рециркулируемой коксообразующей фракции дополнительно содержит фракцию, внешнюю по отношению к установке FCC, например:
биомассу типа дерева или целлюлозы,
жидкий углеводородный продукт, получаемый из нефти,
измельченный уголь,
фракцию с высоким содержанием асфальта, получаемую из установки дезасфальтизации,
воск, получаемый из установки косвенного сжижения угля (GTL),
нефтяной кокс, или
смесь упомянутых фракций.
14. Способ производства бензина с использованием установки каталитического крекинга по п.4, в котором по меньшей мере часть рециркулируемой коксообразующей фракции дополнительно содержит фракцию, внешнюю по отношению к установке FCC, например:
биомассу типа дерева или целлюлозы,
жидкий углеводородный продукт, получаемый из нефти,
измельченный уголь,
фракцию с высоким содержанием асфальта, получаемую из установки дезасфальтизации,
воск, получаемый из установки косвенного сжижения угля (GTL),
нефтяной кокс, или
смесь упомянутых фракций.