Тара для термообработки плоских деталей
CONTAINER FOR HEAT TREATMENT OF FLAT PARTS

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технике термообработки деталей, в частности к приспособлениям, используемым при технологических процессах термообработки мелких деталей плоской конфигурации, например, упругих элементов частотных датчиков.
Известно устройство для безокислительной термообработки стальных изделий (патент на полезную модель №44674 от 05.11.2005 МПК C21D 1/00), содержащее дно, обечайку, рукоятку и крышку, дно крепится к обечайке посредством плавких вставок, материал которых выбирается в зависимости от температурного режима конкретной операции термообработки, а на внутреннем кольцевом выступе в нижней части обечайки устанавливается решетчатое дно, закрепленное на кольцевой рамке, форма и размер ячеек решетчатого дна зависят от фракции заполнителя и размера обрабатываемых изделий. Недостатком технического решения является то, что при нагреве устройства с изделиями вставки плавятся и перестают быть соединительным звеном между дном и обечайкой. Устройство извлекают из печи без дна, встряхивают для высыпания заполнителя и переносят вместе с изделиями, оставшимися на решетчатом дне, в закалочную жидкость.
Устройство для скоростной термообработки проката и изделий из металла (патент на полезную модель №59568 от 22.08.2006 МПК C21D 1/00), включающее емкость для обработки изделий, заполненную электропроводным шлаком и снабженную электродами, емкость для термообработки изделий заполнена электропроводным шлаком с температурой плавления 2000-3000°С, электроды установлены в стенках емкости в зоне расположения обрабатываемых изделий. Недостатком технического решения является трудоемкость процесса загрузки/разгрузки устройства.
Задачей изобретения является разработка оснастки для технологической операции, которая позволила бы выполнять одновременную ориентированную (с определенным расположением деталей в пространстве) термообработку двух типов плоских деталей, выполненных в виде упругих элементов частотных датчиков, в одной таре.
Данная задача решается за счет устройства данного изобретения. Тара для термообработки плоских деталей (далее - тара) представляет собой металлическую коробку, состоящую из верхней 1 и нижней 2 половин и двухсторонней кассеты 3 для размещения плоских деталей различной формы и проведений в ней процесса термообработки, при котором важна ориентация обрабатываемых деталей в пространстве (фиг. 1).
Кассета 3 состоит из плоского металлического основания 4 и двух металлических ложементов 5, 6, расположенных от основания 4 на заданном расстоянии с помощью втулок 7, 8 и закрепленных на нем с помощью винтов 9 и гаек 10, при этом винты 9 выполняют роль ножек для кассеты.
Ложементы 5 и 6 имеют пазы 11 и 12 соответственно, которые соответствуют по форме обрабатываемым деталям, а высота втулок 7, 8 подобрана так, чтобы верхняя 1 и нижняя 2 половины легко смыкались и обеспечивали минимальные гарантированные зазоры между обрабатываемыми деталями и деталями тары, при этом все детали дистанционно разнесены и не имеют возможности взаимного касания (фиг. 2).
Устройство работает следующим образом:
В пазы 11 кассеты 3, собранной под необходимые размеры (т.е. ложементы 5 и 6 прикреплены к основанию 4 с помощью втулок 7 и 8 на необходимой высоте), загружаются детали одного типа и закрываются верхней половиной 1, далее тару переворачивают и загружают в пазы 12 детали второго типа, после чего закрывают нижнюю половину 2 и скрепляют половины 1 и 2 с помощью проволоки. Тара с загруженными деталями готова к технологическому процессу термообработки. После термообработки детали вынимаются в обратном порядке. Предлагаемая тара может быть использована в устройствах с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей в системах типа: автоматизированные технологические линии.
Таким образом, конструкция тары позволяет выполнять ориентированную термообработку двух типов мелких деталей плоской конфигурации.