УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ КРОМКИ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА

Полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использована при абразивной обработке кромки трубной решетки теплообменного аппарата (далее - теплообменник). Абразивная обработка кромки трубной решетки теплообменника необходима при проведении ремонтных работ, связанных с восстановлением герметичности между трубной решеткой и колпаком плавающей головки теплообменника.
Известно приспособление для обработки торцов корпусных деталей [Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №147970, опубликовано в "Бюллетене изобретений" №11 за 1962 г. ]. Приспособление выполнено в виде центрируемой в отверстии оправки, на которой установлено устройство для ручной подачи посредством храпового механизма и винтовой передачи в продольном направлении планетарного механизма с вращающимся шлифовальным кругом. Оборудование оснащено пневмоприводом.
Недостатками известного устройства является наличие планетарного механизма, что приводит к усложнению конструкции и снижению надежности.
Известно также выбранное в качестве ближайшего аналога устройство для шлифования [патент РФ на полезную модель №46218, МПК В24В 23/02, опубликовано 22.06.2005]. Устройство содержит корпус, шпиндель, несущий абразивный инструмент с приводом, механизм регулирования глубины резания, состоящий из ползуна в виде поршня, установленного в центральном отверстии корпуса с возможностью осевого перемещения.
Однако такая конструкция технологически неприемлема для абразивной обработки кромки трубчатой решетки теплообменника.
Задачей заявленной полезной модели является создание простого, надежного устройства, позволяющего производить точную абразивную обработку по всей окружности трубной решетки теплообменника.
Указанная задача решается тем, что в устройстве для абразивной обработки кромки трубной решетки теплообменника, содержащем корпус, абразивный инструмент, механизм регулирования глубины резания, оно содержит упорное основание, механизм регулирования глубины резания состоит из шпильки, ввинченной в центральное отверстие упорного основания и имеющей стопорные гайки с обеих сторон, шпилька установлена в резьбовую втулку, размещенную в подшипниках скольжения, установленных в корпусе, при этом корпус имеет рычаг, на одном конце которого установлена регулируемая шпилька со стопорными гайками, а на другом - кронштейн, на котором закреплен привод абразивного инструмента. В упорном основании выполнены технологические пазы продолговатой формы.
Развитием и уточнением предлагаемой полезной модели являются следующие признаки:
инструмент имеет возможность регулирования относительно кромки трубной решетки путем перемещения корпуса и рычага по двум осям.
упорное основание снабжено продолговатыми технологическими пазами для наиболее точного центрирования устройства.
Техническим результатом является простота и надежность конструкции за счет отсутствия планетарного механизма, а также точность абразивной обработки трубной решетки теплообменника.
Полезная модель поясняется чертежами, где
на фиг. 1 показана установка устройства на обрабатываемую трубную решетку;
на фиг. 2 - представлена конструкция устройства для абразивной обработки кромки трубной решетки;
на фиг. 3 показан разрез А - А на фиг. 2;
на фиг. 4 - фото предлагаемого устройства, смонтированного на торце трубной решетке теплообменника.
Устройство для абразивной обработки кромки трубной решетки теплообменника содержит следующие конструктивные элементы:
1 - упорное основание;
2 - технологические пазы;
3 - центральное отверстие;
4 - шпилька;
5 - стопорные гайки резьбовой втулки;
6 - резьбовая втулка;
7 - подшипники скольжения;
8 - корпус;
9 - рычаг;
10 - шпилька регулируемая;
11 - стопорные гайки шпильки регулируемой;
12 - кронштейн для закрепления привода абразивного инструмента;
13 - абразивный инструмент;
14 - привода абразивного инструмента
15 - анкеры.
Устройство состоит из круглого упорного основания 1 с технологическими регулировочными пазами 2, выполненными радиально направленными к центральному отверстию 3 с резьбой, в которое ввинчивается шпилька 4 со стопорными гайками 5 по краям. На шпильку 4 устанавливается резьбовая втулка 6, которая посажена в подшипники скольжения 7, установленные в посадочные места корпуса 8. Корпус 8 имеет рычаг 9, на конце которого установлена шпилька регулируемая 10 со стопорными гайками 11, сверху на шпильку навинчен верхний конец рычага 9, к которому присоединен кронштейн 12 с болтом и гайкой для удержания привода абразивного инструмента 14.
Устройство для абразивной обработки кромки трубной решетки теплообменника работает следующим образом.
Устройство крепится к трубной решетке посредством анкеров 15 через специальные технологические пазы 2 на круглом упорном основании 1. Технологические пазы 2 выполнены продолговатой формы для более точного центрирования устройства. Посредством шпильки 4, которая вкручена в упорное основание 1, выбирается необходимое прижимное расстояние, путем вращения резьбовой втулки 6, после чего шпилька 4 и втулка 6 надежно фиксируются гайками 5. Вращением шпильки 10, с разнонаправленной резьбой на ее противоположных концах, устанавливается необходимая рабочая высота рычага 9, при которой абразивный инструмент 13 будет соприкасаться с обрабатываемой поверхностью трубной решетки. Свободное вращение конструкции происходит за счет двух шариковых подшипников скольжения 7, установленных в посадочные места корпуса 8 устройства.
Оператор, предварительно включив привод 14 абразивного инструмента 13, осуществляет вращение устройства вокруг центрального отверстия 3, производит обработку кромки трубной решетки теплообменника. При необходимости оператор может осуществлять регулировку прижима абразивного инструмента 13 к обрабатываемой кромке поджимом резьбовой втулки 6 и регулировать необходимое рабочее расстояние абразивного инструмента 13 к обрабатываемой кромке вращением шпильки регулируемой 10.
Предлагаемая конструкция устройства для абразивной обработки кромки трубной решетки теплообменника позволяет
получить геометрически точную поверхность трубной решетки после наплавки необходимого слоя металла;
произвести точную абразивную обработку по всей окружности трубной решетки;
уменьшить расход абразивного инструмента;
изменять геометрические размеры обрабатываемой поверхности без снятия и переустановки абразивного инструмента.
Предлагаемое устройство было использовано на предприятии заявителя при ремонте теплообменного аппарата (фиг. 4), при этом при простоте конструкции предлагаемого устройства была достигнута необходимая точность абразивной обработки трубной решетки теплообменника.