УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ

УСТРОЙСТВО для очистки отходящих ГАЗОВ коксовых БАТАРЕЙ
Система предназначена для очистки газов, вьщеляющихся при разгрузке коксовых батарей от загрязняющих веществ (ЗВ), представляющих собой высокоабразивную пыль с примесью смолистых веществ.
Наиболее близким по конструкции к предлагаемому устройству является устройство для очистки отходящих газов от кокосовых батарей по заявке ЕПВ N 0121229, 1984 г., содержащее блок очистки газов, включающий в себя последовательно связанные между собой пылеотбойную камеру и рукавный фильтр, блок импульсной продувки рукавного фильтра, блок накопления и удаления загрязняющих веществ, блок автоматического управления.
Недостатком известного устройства является большие гидравлические потери, обусловленные нерациональным сопряжением между собой пылеотбойной камеры и рукавного фильтра, а также низкая эффективность, обусловленная повыщенными затратами на очистку фильтров.
Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое устройство, заключается в снижении энергозатрат на очистку газов.
Технический результат достигается за счет того, что устройство, содержащее блок очистки газов, включающий в рукавный фильтр, блок импульсной продувки рукавного фильтра, блок накопления и удаления загрязняющих веществ, блок автоматического управления, снабжено системой нанесения активирующего ;; покрытия на рукавный фильтр. Корпус последнего может быть выполнен за одно целое с корпусом пылеотбойной камеры, включающей в себя комбинированную перегородку, состоящую из сплошного участка и сопряженных с ним по бокам
перфорированных участков в виде листов с отогнутыми краями. При этом система нанесения активизирующего нокрытия на рукавный фильтр может включать себя часть элементов блока накопления и удаления загрязняющих веществ, связанную с блоком очистки газов.
Сущность предложения поясняется чертежами. На фиг.1 показана принципиальная схема устройства для очистки отходящих газов от кокосовых батареек, на фиг. 2 представлена конструкция пылеотбойной камеры.
Блок очистки газов (Фиг. 1) представляет собой три линии 1 параллельно подключенных к основной магистрали подачи запыленного газа. Каждая линия 1 включает сетевой клапан 2 с электроприводом, фильтровальный аппарат, состоящий из рукавного фильтра 3 с встроенной пылеотбойной камерой 4 для улавливания и выведения из потока крупных частиц пыли и искр и центробежного дымостата 5. Очищенные посредством насоса газы поступают в дымовую трубу 6 и выбрасываются в атмосферу.
Рукавный фильтр 3 с регенерацией (очисткой) импульсной продувкой принципиальной новизны не составляет. Его описание приведено в литературе Мазус М.Г. и др. Фильтры для улавливания промыщленных пылей М.Г.Мазус, А.Д.Мальгин, М.Л.Моргулис. - М.: Машиностроение. 1985. - 240с. (см. ксерокс ФРКИ).
Пылеотбойная камера 4 выполнена совместно с корпусом рукавного фильтра 3 и предназначена для удаления из пылегазового потока крупных частиц пыли, которые могут иметь достаточно высокую температуру и способны прожечь фильтровальную ткань рукавного фильтра 3. Ее устройство представлено на фиг.2.
Совмещение указанной камеры 4 заодно с корпусом рукавного фильтра 3 позволяет разместить данную ступень компактно с рукавным фильтром 3,
использовать единую систему отвода уловленной пыли и обеспечить минимальное гидравлическое сопротивление предварительной ступени очистки в отличие от использования для предварительной очистки циклонов.
Конструкция пылеотбойной камеры 4 рассчитана таким образом, что позволяет вывести из потока наиболее крупные частицы пыли за счет разницы скоростей газового потока в подводящем газоходе и пылеотбойной камере 4.
Внутри камеры 4 установлена комбинированная перегородка (решетка), частично перекрывающая сечение камеры 4. Она выполнена из сплошных и перфорированных листов 23 к 24 с отогнутыми краями для ограничения движения пьши, соприкоснувшейся с решеткой. Соотношение геометрических форм пылеотбойной камеры 4 и комбинированной решетки позволяет обеспечить требуемый эффект.
Блок регенерации фильтров импульсной обратной продувкой включает в себя компрессор 7 (фиг. 1), ресивер 8, влагоотделитель 9, и три параллельные линии 10, подключенные к каждому из фильтров 3.
Клапаны 11 соединяют систему регенерации с каждой из двенадцати секций фильтра 3, позволяя осуществлять заданную последовательность продувки каждой секции. Одна секция фильтра 3 содержит 36 тканевых рукавов.
Блок накопления и удаления ЗВ состоит из индивидуальных для каждого фильтровального аппарата винтовых конвейеров 12, общего винтового конвейера 13, подающего ЗВ в бункер 14, из которого они с помощью камерного насоса 15 подаются в силос 16, где и накапливаются. Периодически ЗВ из силоса 16 через двухреечный затвор 17, шлюзовой питатель 18, винтовой конвейер 19 и беспылевую загрузочную головку 20 загружаются в специализированный автотранспорт для вывоза.
Система нанесения активирующих веществ перед началом и периодически в течение работы позволяет наносить на ткань рукавных фильтров 3 специальные активирующие порошки, препятствующие образованию на ней неудаляемых смолистых покрытий. Активирующее вещество загружается в бункер 14, откуда камерным насосом 21 по линии 22 подается в основную магистраль и далее в рукавные фильтры 3.
Рукавные фильтры 3, газоходы и корпуса (улитки) дымососов теплоизолированы.
Блок автоматического управления контролирует температуру и давление очищаемого воздуха на входе в систему, перепад давлений на каждом из фильтров 3, температуру подшипниковых узлов дымососов, уровни пыли в предбункерах 14 и силосе 16. Он реализует цикл регенерации рукавных фильтров 3, предотвращает аварийные ситуации в работе системы, блокируя соответствующие механизмы и устройства, отображает на дисплее мнемосхему системы и параметры ее работы, накапливает и архивирует на жестком диске хронологию работы системы. Блок построен как трехуровневая иерархическая система, на верхнем уровне рабочая станция на платформе промышленного компьютера, ниже связанный с ним по последовательному каналу гибко программируемый микропроцессорный контроллер, на нижнем уровне - входящие в каждую из подсистем локальные САУ, управляющие циклами их работы.
Л/Дь7