ПЛАСТИКОВАЯ ТАРА

Полезная модель относится к таре для упаковки различных изделий (товаров).
Известна тара (RU 91977 прототип), содержащая резьбовую горловину с венчиком-упором и корпус, содержащий верхнюю часть, имеющую поверхность в виде части сферы, сопряженной с цилиндрической поверхностью, нижнюю часть, сужающуюся кверху, и среднюю часть, обеспечивающую сопряжение верхней и нижней частей, поверхность бутылки имеет гладкие и шероховатые области, одна из шероховатых областей выполнена на упомянутой верхней части бутылки, а другая - на нижней и средней частях, причем каждая из указанных шероховатых областей занимает большую часть соответствующей поверхности, расположена с противоположной стороны относительно соответствующей другой шероховатой области.
Недостатками известной тары является сложность ее изготовления, сложность нанесения и/или удержания этикетки и/или иной информации.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение производства и уменьшение времени на производство пластиковой тары.
Техническим результатом отличительных признаков полезной модели является повышение надежности закрепления и/или нанесения этикетки и/или иной информации, повышение удержания этикетки и/или иной информации, упрощение производства тары, улучшение пластичности и эластичности, упрощение процесса переработки тары.
Причинами, препятствующими достижению заявленного технического результата известной тары является изготовление тары из пластика, а также выполнение на ней шероховатой поверхности, которая приводит у увеличению силы трения между тарой и каким-либо предметом в том числе пользователем.
Использование в предлагаемой полезной модели полиэтилентерефталата (пэт, пэтф) с определенными свойствами отличает предлагаемую полезную модель от известной тары, что приводит к упрощению производства и уменьшению времени на производство пластиковой тары, а также повышает надежность закрепления и/или нанесения этикетки и/или иной информации, повышает удержание этикетки и/или иной информации, упрощает производство тары, приводит к снижению силы трения между тарой и каким-либо предметом в том числе пользователем, упрощает процесс переработки тары.
3
разм
пл
CT
Технический результат предлагаемой полезной модели достигается тем, что пластиковая тара, выполненная из полиэтилентерефталата (пэт, пэтф), при этом полиэтилентерефталат (пэт, пэтф) выполнен с плотностью приблизительно около 1,32 г/см, температура размягчения (t) приблизительно около 242°С, температура плавления (t) приблизительно около 252°C°С, температура стеклования (t) приблизительно около 68°С.
3
3
разм
пл
CT
Дополнительным отличием является то, что полиэтилентерефталат (пэт, пэтф) выполнен с плотностью меньшей, чем приблизительно около 1,32 г/см и/или большей, чем приблизительно около 1,32 г/см, температура размягчения (t) которого меньше, чем приблизительно около 242°С и/или больше чем приблизительно около 242°С, температура плавления (t) которого меньше чем приблизительно около 252°С и/или больше чем приблизительно около 252°С, температура стеклования (t) меньше чем приблизительно около 68°С и/или больше чем приблизительно около 68°С.
разм
пл
CT
,
Вариант выполнения тары, в котором возможна, в частности, например, плотность с разными значениями возможен в том случае, когда тара выполнена с так называемой переходящей плотностью, т.е. плотность в одной части тары (например, в нижней части) отличается от плотности в другой части тары (например, в верхней части), также, когда тара может быть выполнена, например, из, по меньшей мере, двух составных частей, которые выполнены из полиэтилентерефтолата с различной и/или одинаковой плотностью. Этот пример также относится к температуре размягчения (t), температуре плавления (t)температуре стеклования (t), которые могут быть различными, например, в случае выполнения тары из пэт (пэтф) с отличающимися физическими свойствами.
Дополнительным отличием является то, что тара выполнена из нескольких составных частей.
3
3
разм
пл
CT
Еще одним дополнительным отличием является то, что составная часть/составные части выполнена/выполнены с плотностью меньшей, чем приблизительно около 1,32 г/сми/или большей, чем приблизительно около 1,32 г/см, температура размягчения (t) меньше, чем приблизительно около 242°С и/или больше чем приблизительно около 242°С, температура плавления (t) меньше чем приблизительно около 252°С и/или больше чем приблизительно около 252°С, температура стеклования (t) меньше чем приблизительно около 68°С и/или больше чем приблизительно около 68°С.
Полиэтилентерефталат с указанными свойствами можно получить, в частности, например, поликонденсацией терефталевой кислоты или ее диметилового эфира с этиленгликолем по периодической или непрерывной схеме в несколько (например, две) стадии. По техническим показателям преимущества имеет непрерывный процесс получения полиэтилентерефталата из кислоты и этиленгликоля. Этерификацию кислоты этиленгликолем проводят при определенной температуре и при определенном давлении. Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил) терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры и снижении разряжения. После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты, красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата. Перерабатывают полиэтилентерефталат чаще всего экструзией. В процессе получения полиэтилентерефталата необходимо чтобы его компоненты, в частности, например, такие как этиленгликоль, терефталевая кислота (или ее диметиловый эфир) обладали определенными свойствами, которых можно достичь при получении указанных материалов известными процессами, в частности, например, этиленгликоль может быть получен взаимодействием этиленоксида с углекислым газом при определенном давлении и определенной температуре в присутствии галогенидов щелочных металлов, аммония или аминов с последующей гидратацией образующегося этиленкарбоната. Диметиловый эфир получают, в частности, например, из синтез-газа на полифункциональных катализаторах при определенной температуре и определенном давлении. Кроме того возможно получение необходимых свойств полиэтилентерефталата (пэт, пэтф) с помощью физического воздействия, в частности, например, с помощью определенного температурного воздействия и/или с помощью необходимого давления. Таким образом, указанными процессами возможно получить полиэтилентерефталат (пэт, пэтф) с необходимыми свойствами для достижения технического результата предлагаемой полезной модели.
Выполнение пластиковой тары из составных частей возможно при помощи, в частности, например, склеивания и/или при помощи другого вида соединения, в том числе при помощи механического способа соединения.
Проведенный поиск не выявил технических решений, схожих с предлагаемой полезной моделью, а значит полезная модель является патентоспособной.