КОНВЕЙЕРНАЯ ПОСУДОМОЕЧНАЯ МАШИНА И СПОСОБ РАБОТЫ КОНВЕЙЕРНОЙ ПОСУДОМОЕЧНОЙ МАШИНЫ
CONVEYOR DISHWASHING MACHINE AND METHOD FOR OPERATION OF CONVEYOR DISHWASHING MACHINE

Изобретение относится к конвейерной посудомоечной машине и способу работы конвейерной посудомоечной машины.
Соответственно, настоящее изобретение относится, в частности, к конвейерной посудомоечной машине, имеющей, по меньшей мере, одну зону мойки и, по меньшей мере, одну зону окончательного ополаскивания и имеющей конвейерное устройство для перемещения отмываемой посуды (washware) через данную, по меньшей мере, одну зону мойки и данную, по меньшей мере, одну зону окончательного ополаскивания, при этом данная, по меньшей мере, одна зона окончательного ополаскивания расположена за данной, по меньшей мере, одной зоной мойки, если смотреть в направлении перемещения отмываемой посуды, которая перемещается посредством конвейерного устройства, для распыления жидкости для окончательного ополаскивания на отмываемую посуду, подлежащую обработке.
Конвейерная посудомоечная машина в соответствии с изобретением представляет собой, в частности, промышленную конвейерную посудомоечную машину и может иметь вид посудомоечной машины (dishwasher) пальчикового типа (машины (warewasher) пальчикового типа, предназначенной для мойки хозяйственной утвари) или конвейерной посудомоечной машины кассетного типа (конвейерной машины кассетного типа, предназначенной для мойки хозяйственной утвари).
Конвейерные посудомоечные машины (конвейерные машины для мойки хозяйственной утвари) используются в коммерческом секторе. В отличие от бытовых посудомоечных машин, в которых отмываемая посуда, подлежащая очистке/мойке, остается неподвижной в машине во время очистки, в конвейерных посудомоечных машинах отмываемая посуда перемещается через различные зоны обработки в машине.
В случае конвейерных посудомоечных машин отмываемая посуда, например тарелки, кастрюли, стаканы, столовые приборы и другие изделия, которые подлежат очистке/мойке, перемещается через множество зон обработки, например через зону(-ы) предварительной мойки, зону(-ы) основной мойки, зону(-ы) вторичной мойки или предварительного ополаскивания, зону(ы) окончательного ополаскивания и зону(-ы) сушки. Конвейерное устройство, которое, как правило, имеет секции для размещения отмываемой посуды, используется для перемещения отмываемой посуды в направлении перемещения через конвейерную посудомоечную машину. В случае посудомоечной машины пальчикового типа секции могут быть образованы опорными пальцами на конвейерной ленте конвейерного устройства. В случае конвейерных посудомоечных машин кассетного типа кассеты для посуды, в которых могут быть образованы секции для размещения отмываемой посуды, подлежащей обработке, служат в качестве транспортирующего устройства. В данном случае существует возможность того, что кассеты для посуды будут перемещаться через конвейерную посудомоечную машину кассетного типа посредством конвейерного устройства.
В области промышленной очистки/мойки посуды посредством конвейерных посудомоечных машин должны быть приняты во внимание особые требования в отношении гигиенических характеристик процессов очистки/мойки. Для удовлетворения требований, определенных в соответствующих (национальных) стандартах и нормативах, отмываемая посуда после прохода через зону(-ы) мойки в конвейерной посудомоечной машине часто подвергается затем дезинфицированию с помощью термохимического процесса в обычных конвейерных посудомоечных машинах.
Также известно выполнение вместо термохимической последующей обработки чисто химического дезинфицирования отмываемой посуды посредством низкотемпературного процесса, при этом во время указанного дезинфицирования температура жидкости (жидкости для мытья, жидкости для окончательного ополаскивания), которая распыляется в соответствующие зоны обработки в конвейерной посудомоечной машине, преднамеренно не повышается в целях дезинфекции. В процессе данного вида температуру распыляемой жидкости для мытья и жидкости для окончательного ополаскивания обычно даже снижают до приблизительно 50°С. Чтобы, тем не менее, обеспечить возможность эффективного дезинфицирования отмываемой посуды, используют процесс химического дезинфицирования, в котором жидкость, к которой добавлено химическое дезинфицирующее средство, например жидкость, к которой добавлен гипохлорит натрия (NaOCl), йодный раствор или раствор четвертичного аммония, распыляют на отмываемую посуду.
Для достижения удовлетворительного гигиеничного состояния отмываемой посуды после того, как указанная отмываемая посуда была подвергнута обработке в конвейерной посудомоечной машине, химическое дезинфицирование должно выполняться в зоне окончательного ополаскивания (зоне окончательной санитарной обработки). В конвейерных посудомоечных машинах, в которых зона предварительного ополаскивания (ополаскивания под напором) используется помимо зоны окончательного ополаскивания, минимальная концентрация дезинфицирующего химического реагента, которая зависит от типа используемого дезинфицирующего химического реагента, должна соответствовать указанной зоне предварительного ополаскивания. Время контакта между отмываемой посудой и дезинфицирующим раствором в принципе должно составлять, по меньшей мере, 7 секунд, в частности, или только в зоне окончательного ополаскивания (зоне окончательной санитарной обработки), или вместе в зоне предварительного ополаскивания (ополаскивания под напором) и в зоне окончательного ополаскивания (зоне окончательной санитарной обработки).
Минимальная концентрация дезинфицирующего химического реагента в дезинфицирующем растворе, который входит в контакт с отмываемой посудой, зависит от типа используемого дезинфицирующего химического реагента. При использовании гипохлорита натрия (NaOCl), например, необходимо использовать минимальную концентрацию, составляющую 50 частей на миллион.
Проблема, связанная с обычными конвейерными посудомоечными машинами, которые работают с использованием способа низкотемпературного ополаскивания в сочетании с химическим дезинфицированием, заключается в том, что следы дезинфицирующего химического реагента, например потеки и/или остатки запаха, остаются на отмываемой посуде. Эти остающиеся следы дезинфицирующего химического реагента могут быть легко обнаружены, в частности, на легко повреждаемой отмываемой посуде, например на стаканах/стеклянных бокалах и столовых приборах, и, следовательно, они часто приводят к тому, что операторы или клиенты отказываются от низкотемпературного процесса, несмотря на значительную потенциальную экономию по сравнению с термическими процессами, в которых отмываемую посуду дезинфицируют посредством повышения температуры жидкости (жидкости для мытья и/или жидкости для окончательного ополаскивания), которую распыляют во время обработки отмываемой посуды.
Для устранения данных существенных недостатков процесса в принципе можно разместить так называемую зону окончательного ополаскивания после дезинфицирования (зону после санитарной обработки) по ходу движения за зоной окончательного ополаскивания, в которой выполняется химическое дезинфицирование и в которой отмываемая посуда входит в контакт с химическим дезинфицирующим компонентом. В данной зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования, которая также названа «дополнительной зоной окончательного ополаскивания» в нижеследующем тексте, отмываемую посуду подвергают окончательному ополаскиванию свежей пресной водой, которая по качеству равноценна воде питьевого качества (питьевой воде) по микробиологическим характеристикам, после пропускания через процесс химического дезинфицирования в находящейся впереди по ходу зоне окончательного ополаскивания для удаления остатков химического реагента, остающихся на посуде после пропускания ее через процесс химического дезинфицирования в находящейся впереди по ходу зоне окончательного ополаскивания, и для получения визуально удовлетворительного результата.
В основе изобретения лежит задача разработки конвейерной посудомоечной машины такого типа, какой упомянут во вводной части, таким образом, чтобы можно было обеспечить достижение оптимального результата окончательного ополаскивания при одновременном уменьшении расхода, в частности, дезинфицирующего химического реагента и потребления энергии для отмываемой посуды, подлежащей обработке, и чтобы, кроме того, были удовлетворены все требования в отношении необходимых гигиенических характеристик. Кроме того, в основе изобретения лежит задача определения соответствующего способа работы конвейерной посудомоечной машины данного вида.
Соответственно, изобретение относится к конвейерной посудомоечной машине, в особенности к промышленной конвейерной посудомоечной машине упомянутого во вводной части типа, то есть к конвейерной посудомоечной машине, имеющей, по меньшей мере, одну зону мойки и, по меньшей мере, одну зону окончательного ополаскивания и имеющей конвейерное устройство для перемещения отмываемой посуды через указанную, по меньшей мере, одну зону мойки и указанную, по меньшей мере, одну зону окончательного ополаскивания, при этом в соответствии с изобретением жидкость для окончательного ополаскивания, которая распыляется на отмываемую посуду, подлежащую обработке, в указанной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания, имеет дозированный дезинфицирующий химический реагент. Кроме того, в соответствии с изобретением помимо указанной, по меньшей мере, одной зоны окончательного ополаскивания, в которой распыляется жидкость для окончательного ополаскивания, содержащая дозированный дезинфицирующий химический реагент, дополнительно предусмотрена, по меньшей мере, одна зона окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительная зона окончательного ополаскивания, которая расположена по ходу за указанной, по меньшей мере, одной зоной окончательного ополаскивания, если смотреть в направлении перемещения, и служит - избирательно в случае необходимости или непрерывно - для распыления свежей пресной воды без дезинфицирующего химического реагента на отмываемую посуду, подлежащую обработке. В соответствии с изобретением предусмотрено, что данная, по меньшей мере, одна зона окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительная зона окончательного ополаскивания имеет соответствующее устройство для сбора, предназначенное для сбора жидкости, которая распыляется - избирательно в случае необходимости или непрерывно - в данной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне окончательного ополаскивания. В завершение, в соответствии с изобретением предусмотрена система перемещения жидкости, при этом обеспечивается возможность подачи жидкости, которая собрана в устройстве для сбора, непосредственно в данную, по меньшей мере, одну зону мойки в конвейерной посудомоечной машине посредством указанной системы перемещения жидкости, или обеспечивается возможность подачи жидкости, которая собрана в устройстве для сбора, непосредственно в предназначенный для выпуска сточной воды элемент конвейерной посудомоечной машины посредством указанной системы перемещения жидкости.
В предпочтительном варианте осуществления конвейерной посудомоечной машины в соответствии с изобретением предусмотрено, что устройство для сбора, которое соответствует с указанной, по меньшей мере, одной дополнительной зоне окончательного ополаскивания, имеет вид резервуара или контейнера для сбора и расположено относительно сопел для окончательного ополаскивания, которые соответствуют дополнительной зоне окончательного ополаскивания, таким образом, что жидкость, которая распыляется в указанной, по меньшей мере, одной дополнительной зоне окончательного ополаскивания, проходит/стекает в устройство для сбора под действием силы тяжести и скапливается в нем.
В предпочтительном варианте осуществления конвейерной посудомоечной машины в соответствии с изобретением предусмотрено, что система перемещения жидкости имеет обходную линию, один конец которой соединен или может быть соединен с устройством для сбора, которое соответствует указанной, по меньшей мере, одной дополнительной зоне окончательного ополаскивания, и другой конец которой соединен или может быть соединен с указанной, по меньшей мере, одной зоной мойки и, в частности, с резервуаром для мойки, который соответствует указанной, по меньшей мере, одной зоне мойки. В данном случае существует возможность того, что система перемещения жидкости будет иметь, по меньшей мере, один насос, посредством которого жидкость, которая скапливается в устройстве для сбора, которое соответствует указанной, по меньшей мере, одной дополнительной зоне окончательного ополаскивания, может быть подана в указанную, по меньшей мере, одну зону мойки и, в частности, в резервуар для мойки, который соответствует указанной, по меньшей мере, одной зоне мойки, через посредство обходной линии. Указанный, по меньшей мере, один насос системы перемещения жидкости предпочтительно может быть приведен в действие посредством управляющего устройства таким образом, что жидкость, которая скапливается в устройстве для сбора, которое соответствует указанной, по меньшей мере, одной дополнительной зоне окончательного ополаскивания, будет подаваться непрерывно или в предварительно заданные или предварительно задаваемые моменты времени или в предварительно заданных или предварительно задаваемых случаях в указанную, по меньшей мере, одну зону мойки и, в частности, в резервуар для мойки, который соответствует указанной, по меньшей мере, одной зоне мойки, через посредство обходной линии.
В качестве альтернативы или в дополнение к выполнению обходной линии, которая принадлежит системе перемещения жидкости, также существует возможность того, что система перемещения жидкости будет иметь отводящую линию, один конец которой соединен или может быть соединен с устройством для сбора, которое соответствует указанной, по меньшей мере, одной дополнительной зоне окончательного ополаскивания, и другой конец которой соединен или может быть соединен с предназначенным для выпуска сточной воды элементом конвейерной посудомоечной машины. В этом случае, в частности, существует возможность того, что отводящая линия может быть соединена с предназначенным для выпуска сточной воды элементом конвейерной посудомоечной машины через посредство клапана. Клапан предпочтительно может быть приведен в действие посредством управляющего устройства таким образом, что жидкость, которая скапливается в устройстве для сбора, которое соответствует указанной, по меньшей мере, одной дополнительной зоне окончательного ополаскивания, будет подаваться непрерывно или в предварительно заданные или предварительно задаваемые моменты времени или в предварительно заданных или предварительно задаваемых случаях в предназначенный для выпуска сточной воды элемент конвейерной посудомоечной машины через посредство отводящей линии.
В усовершенствованном варианте конвейерной посудомоечной машины в соответствии с изобретением предусмотрено то, что указанная, по меньшей мере, одна зона окончательного ополаскивания, в которой распыляется жидкость для окончательного ополаскивания, содержащая дозированный дезинфицирующий химический реагент, имеет соответствующее устройство для сбора, которое образовано отдельно от устройства для сбора, которое соответствует указанной, по меньшей мере, одной дополнительной зоне окончательного ополаскивания, и которое выполнено с возможностью сбора жидкости (жидкости для окончательного ополаскивания, содержащей дозированный дезинфицирующий химический реагент), которая распыляется в указанной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания. В этом случае, в частности, существует возможность того, что конвейерная посудомоечная машина в соответствии с изобретением будет иметь, по меньшей мере, одну зону предварительного ополаскивания, которая расположена по ходу перед указанной, по меньшей мере, одной зоной окончательного ополаскивания и за указанной, по меньшей мере, одной зоной мойки, если смотреть в направлении перемещения, для распыления жидкости, которая собрана в устройстве для сбора, которое соответствует указанной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания, на отмываемую посуду, подлежащую обработке.
В принципе предпочтительно, когда конвейерная посудомоечная машина в соответствии с изобретением снабжена дозирующим устройством, предназначенным для дозирования дезинфицирующего химического реагента в жидкость, которая подлежит распылению в указанной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания, таким образом, что жидкость будет содержать предварительно определяемую или предварительно определенную минимальную концентрацию дезинфицирующих химических реагентов, которая зависит от типа дозируемого дезинфицирующего химического реагента.
Если конвейерная посудомоечная машина имеет, по меньшей мере, одну зону предварительного ополаскивания, которая расположена по ходу перед указанной, по меньшей мере, одной зоной окончательного ополаскивания и за указанной, по меньшей мере, одной зоной мойки, если смотреть в направлении перемещения, предпочтительно, когда дозирующее устройство предусмотрено для дозирования дезинфицирующего химического реагента в жидкость, которая распыляется в указанной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания и которая подлежит распылению в указанной, по меньшей мере, одной зоне предварительного ополаскивания, и/или для дозирования дезинфицирующего химического реагента в жидкость, которая подлежит распылению в указанной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания, таким образом, что жидкость, которая распыляется в указанной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания, и жидкость, которая распыляется в указанной, по меньшей мере, одной зоне предварительного ополаскивания, будут иметь предварительно определяемую или предварительно определенную минимальную концентрацию дезинфицирующих химических реагентов, которая зависит от типа дозируемого дезинфицирующего химического реагента.
Дополнительные предпочтительные варианты осуществления конвейерной посудомоечной машины в соответствии с изобретением определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Преимущества, которые могут быть обеспечены благодаря решению в соответствии с изобретением, очевидны: выполнение, по меньшей мере, одной зоны окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоны окончательного ополаскивания, которая расположена по ходу за зоной окончательного ополаскивания, в которой жидкость для окончательного ополаскивания, содержащая дозированный дезинфицирующий химический реагент, распыляется на отмываемую посуду, подлежащую обработке, и при этом в указанной зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне окончательного ополаскивания свежая пресная вода без дезинфицирующего химического реагента распыляется на отмываемую посуду, подлежащую обработке, гарантирует то, что остатки дезинфицирующего химического реагента, распыляемого в зоне окончательного ополаскивания, которые могут прилипать к отмываемой посуде, будут удаляться с отмываемой посуды. Жидкость, которая распыляется с этой целью в указанной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне окончательного ополаскивания, представляет собой свежую пресную воду, в частности, деминерализованную свежую воду, качество которой такое же, как качество воды для питья (питьевой воды), по микробиологическим характеристикам, и, следовательно, отмываемая посуда по-прежнему может рассматриваться как дезинфицированная в соответствии с гигиеническими требованиями, применяемыми в области промышленной мойки посуды, даже после прохода через указанную, по меньшей мере, одну зону окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительную зону окончательного ополаскивания. Обессоленная (деминерализованная) вода идеальным образом используется для окончательного ополаскивания после дезинфицирования, поскольку качество жидкости (воды), которая распыляется в зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне окончательного ополаскивания, оказывает значительное влияние на результат, характеризующийся отсутствием пятен.
Во-вторых, в соответствии с изобретением предусмотрено, что указанная, по меньшей мере, одна зона окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительная зона окончательного ополаскивания имеет соответствующее устройство для сбора, в котором собирается жидкость, которая распыляется в указанной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне окончательного ополаскивания, так что данная жидкость может подаваться непосредственно в указанную, по меньшей мере, зону мойки в конвейерной посудомоечной машине или избирательно непосредственно в предназначенный для выпуска сточной воды элемент конвейерной посудомоечной машины посредством системы перемещения жидкости таким образом, что она обходит зону окончательного ополаскивания, в которой жидкость для окончательного ополаскивания, содержащая дозированный дезинфицирующий химический реагент, распыляется на отмываемую посуду, подлежащую обработке. Другими словами, жидкость, которая распыляется в указанной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне окончательного ополаскивания, не поступает в зону окончательного ополаскивания, которая расположена по ходу перед зоной окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоной окончательного ополаскивания, если смотреть в направлении перемещения отмываемой посуды. Это обеспечивает эффективное предотвращение ситуации, при которой жидкость, которая распыляется в зоне окончательного ополаскивания и в которую дезинфицирующий химический реагент добавлен дозированно, будет разбавлена дополнительной жидкостью, в которую не был дозированно добавлен никакой дезинфицирующий химический реагент.
Если конвейерная посудомоечная машина имеет зону предварительного ополаскивания, которая расположена по ходу перед указанной, по меньшей мере, одной зоной окончательного ополаскивания в конвейерной посудомоечной машине и за указанной, по меньшей мере, одной зоной мойки в конвейерной посудомоечной машине, если смотреть в направлении транспортирования, и в которой жидкость, которая собирается с помощью устройства для сбора, которое соответствует зоне окончательного ополаскивания, распыляется на отмываемую посуду, подлежащую обработке, таким же образом обеспечивается то, что жидкость, которая подлежит распылению на отмываемую посуду в зоне предварительного ополаскивания, не может быть разбавлена жидкостью, которая распыляется в зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне окончательного ополаскивания и в которую не было дозированно добавлено никакого дезинфицирующего химического реагента, поскольку жидкость, которая распыляется в зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне окончательного ополаскивания, подается непосредственно в указанную, по меньшей мере, одну зону мойки в конвейерной посудомоечной машине или избирательно непосредственно в предназначенный для выпуска сточной воды элемент конвейерной посудомоечной машины посредством системы перемещения жидкости.
Обход зоны окончательного ополаскивания или зоны предварительного ополаскивания, используемой для дезинфицирования отмываемой посуды, который обеспечивается с помощью системы перемещения жидкости, имеет преимущество, заключающееся в том, что меньшее количество дезинфицирующего химического реагента должно быть использовано для обеспечения возможности поддержания требуемой минимальной концентрации дезинфицирующего химического реагента в зоне окончательного ополаскивания или в зоне окончательного ополаскивания и зоне предварительного ополаскивания. Как уже было упомянуто, минимальная концентрация дезинфицирующего химического реагента зависит от типа используемого дезинфицирующего химического реагента и составляет, например, 50 частей на миллион при использовании гипохлорита натрия (NaOCl) в качестве дезинфицирующего химического реагента.
Кроме того, для экономии моющих химических средств целесообразно обеспечить обход зоны/зон (основной) мойки, которая/которые расположена/расположены по ходу перед зоной окончательного ополаскивания или зоной предварительного ополаскивания, если смотреть в направлении перемещения, и в которой/которых моющее химическое средство обычно дозируется, с помощью обходной линии, которая принадлежит системе перемещения жидкости, и обеспечить подачу жидкости, которая распыляется в зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне окончательного ополаскивания, в зону предварительной мойки, которая расположена по ходу перед зоной(-ами) (основной) мойки.
2
3
Используемый дезинфицирующий химический реагент предпочтительно представляет собой диоксид хлора (ClO) или гипохлорит натрия (NaOCl), но также пригодны озон (О) или раствор йода, или растворы четвертичного аммония. В данном процессе дезинфицирующий химический реагент дозированно подается только в зону окончательного ополаскивания, которая используется для дезинфицирования, или в альтернативном варианте также в зону окончательного ополаскивания, которая используется для дезинфицирования, и в зону предварительного ополаскивания, которая подсоединена по ходу перед указанной зоной окончательного ополаскивания, если конвейерная посудомоечная машина имеет предназначенную для предварительного ополаскивания зону данного вида. Для этого зона предварительного ополаскивания может также иметь свое собственное дозирующее устройство - или иметь общее дозирующее устройство с зоной окончательного ополаскивания - для ввода дезинфицирующего химического реагента.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предусмотрено сенсорное устройство, которое выполнено с возможностью определения типа отмываемой посуды, подлежащей обработке в конвейерной посудомоечной машине. Указанная, по меньшей мере, одна зона окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительная зона окончательного ополаскивания при этом может быть присоединения или отсоединена с помощью управляющего устройства в зависимости от определяемого типа отмываемой посуды для предотвращения избыточной обработки отмываемой посуды и экономии ресурсов (воды и энергии). Это гарантирует то, что окончательное ополаскивание свежей пресной водой будет выполняться в указанной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне окончательного ополаскивания только для легко повреждаемой («уязвимой») отмываемой посуды, в частности для стаканов/стеклянных бокалов и/или столовых приборов, при этом данного окончательного ополаскивания свежей водой избегают в случае менее «уязвимой» отмываемой посуды, например подносов.
Для достижения как можно более высокого уровня энергоэффективности мойку и/или ополаскивание в конвейерной посудомоечной машине в соответствии с изобретением выполняют при температурах, которые ниже 60°С, предпочтительно ниже 55°С. Температура при ополаскивании в зоне окончательного ополаскивания, в которой распыляется жидкость для окончательного ополаскивания, содержащая дозированный дезинфицирующий химический реагент, предпочтительно равна или меньше температуры при ополаскивании в зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне окончательного ополаскивания, в которой распыляется свежая пресная вода без дозированного дезинфицирующего химического реагента.
Результат ополаскивания может быть улучшен еще в большей степени, когда температура при ополаскивании в зоне окончательного ополаскивания, в которой распыляется жидкость с дозированным дезинфицирующим химическим реагентом, составляет менее 60°С, и температура при ополаскивании в зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне окончательного ополаскивания, в которой распыляется свежая пресная вода без дозированного дезинфицирующего химического реагента, превышает 60°С.
Конвейерная посудомоечная машина в соответствии с изобретением особенно пригодна в качестве многоцелевой системы MPW (multipurpose washer - многоцелевой моечной машины), подобной той, которая часто используется, например, в области производства бортпитания/кейтеринга авиакомпаний.
В отношении способа в соответствии с изобретением, предназначенного для работы конвейерной посудомоечной машины, предусмотрено, что отмываемую посуду, подлежащую очистке, перемещают через, по меньшей мере, одну зону мойки и, по меньшей мере, одну зону окончательного ополаскивания с помощью конвейерного устройства, при этом данная, по меньшей мере, одна зона окончательного ополаскивания расположена по ходу за данной, по меньшей мере, одной зоной мойки, если смотреть в направлении перемещения отмываемой посуды, которую перемещают посредством использования конвейерного устройства, и при этом жидкость для окончательного ополаскивания распыляют на отмываемую посуду, подлежащую обработке, в данной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания. В соответствии с изобретением предусмотрено, что дезинфицирующий химический реагент добавляют дозированно в жидкость для окончательного ополаскивания, которая подлежит распылению в данной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания, и при этом отмываемую посуду, которая обработана в данной, по меньшей мере, одной зоне окончательного ополаскивания, затем перемещают через, по меньшей мере, одну дополнительную зону окончательного ополаскивания, в которой свежую пресную воду без дезинфицирующего химического реагента распыляют на отмываемую посуду предпочтительно в зависимости от типа отмываемой посуды, подлежащей обработке, при этом жидкость, которую распыляют в данной, по меньшей мере, одной дополнительной зоне окончательного ополаскивания, собирают посредством устройства для сбора, которое соответствует данной, по меньшей мере, одной дополнительной зоне окончательного ополаскивания, и при этом жидкость, которую собирают в устройстве для сбора, подают непосредственно в данную, по меньшей мере, одну зону мойки или в предназначенный для выпуска сточной воды элемент конвейерной посудомоечной машины.
В нижеприведенном тексте изобретение будет описано с использованием приведенных в качестве примера вариантов осуществления со ссылкой на чертежи, в которых:
Фиг.1 показывает схематический вид сбоку конвейерной посудомоечной машины в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;
Фиг.2 показывает схематический вид сбоку конвейерной посудомоечной машины в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения;
Фиг.3 показывает схематический вид сбоку конвейерной посудомоечной машины в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения; и
Фиг.4 показывает схематический вид сбоку конвейерной посудомоечной машины в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения.
Фиг.1 показывает схематический вид сбоку конвейерной посудомоечной машины 1 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, имеющей конвейерное устройство 2, предназначенное для перемещения отмываемой посуды (непроиллюстрированной) в направлении Т перемещения через конвейерную посудомоечную машину 1. Конвейерная посудомоечная машина 1 имеет, по меньшей мере, одну зону мойки, как проиллюстрировано на фиг.1, например зону 10 предварительной мойки и три зоны 11.1, 11.2, 11.3 основной мойки, которые расположены по ходу за зоной 10 предварительной мойки, если смотреть в направлении Т перемещения.
Если смотреть в направлении Т перемещения, зона после мойки или зона 12 предварительного ополаскивания расположена по ходу за указанной, по меньшей мере, одной зоной 10, 11.1, 11.2, 11.3 мойки, и, по меньшей мере, одна зона окончательного ополаскивания, например только первая зона 13.1 окончательного ополаскивания, как проиллюстрировано, в которой жидкость для окончательного ополаскивания, содержащая дозированный дезинфицирующий химический реагент, распыляется на отмываемую посуду, и вторая дополнительная зона окончательного ополаскивания или зона 13.2 окончательного ополаскивания после дезинфицирования, в которой свежая пресная вода без дозированного дезинфицирующего химического реагента распыляется на отмываемую посуду непрерывно или в случае необходимости, расположены по ходу за зоной после мойки или зоной 12 предварительного ополаскивания. В конвейерной посудомоечной машине 1, проиллюстрированной на фиг.1, за дополнительной зоной окончательного ополаскивания или зоной 13.2 окончательного ополаскивания после дезинфицирования следует зона 14 сушки, если смотреть в направлении Т перемещения отмываемой посуды.
Соответствующие зоны 10, 11.1, 11.2, 11.3, 12, 13.1, 13.2 и 14 конвейерной посудомоечной машины 1 могут быть отделены друг от друга посредством разделительных гибких перегородок (штор) 5. В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.1, входной туннель 3 самой конвейерной посудомоечной машины 1 также отделен от входа 4 машины разделительной гибкой перегородкой 5. Выполнение разделительных гибких перегородок 5 предотвращает распыление жидкости для мытья и жидкости для окончательного ополаскивания между зонами и предотвращает улетучивание паров из конвейерной посудомоечной машины 1.
Указанные зоны 10, 11.1, 11.2, 11.3, 12, 13.1 и 13.2 обработки в конвейерной посудомоечной машине 1 имеют соответствующие распылительные сопла 30а, 30b, 31.1а, 31.1b, 31.2а, 31.2b, 31.3а, 31.3b, 32а, 32b, 33а, 33b, 34а и 34b. Данные распылительные сопла 30а, 30b, 31.1а, 31.1b, 31.2а, 31.2b, 31.3а, 31.3b, 32а, 32b, 33а, 33b, 34а и 34b служат для распыления жидкости на отмываемую посуду, подлежащую обработке, когда указанная отмываемая посуда перемещается через соответствующие зоны 10, 11.1, 11.2, 11.3, 12, 13.1 и 13.2 обработки посредством конвейерного устройства 2. Отдельные распылительные системы зон 10, 11.1, 11.2, 11.3, 12, 13.1 и 13.2 обработки гарантируют то, что отмываемая посуда, подлежащая обработке, будет промыта струей жидкости как сверху, так и снизу. Также существует возможность дополнительно предусмотреть еще боковые распылительные сопла.
Зоны 11.1, 11.2, 11.3 основной мойки и зона 10 предварительной мойки также имеют соответствующие резервуары (резервуары 21.1, 21.2, 21.3 для основной мойки, резервуар 20 для предварительной мойки) для приема распыляемой жидкости и/или для подачи жидкости для распылительных сопел 30а, 30b, 31.1а, 31.1b, 31.2а, 31.2b, 31.3а и 31.3b соответствующих зон 10, 11.1, 11.2, 11.3 и 12 обработки.
Дополнительная зона окончательного ополаскивания или зона 13.2 окончательного ополаскивания после дезинфицирования имеет соответствующее устройство 22.2 для сбора, предназначенное для сбора жидкости, которая распыляется в дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания. Как проиллюстрировано, устройство 22.2 для сбора, которое соответствует дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, может иметь вид резервуара или иметь вид контейнера для сбора, при этом предусмотрено, что данное устройство 22.2 для сбора должно быть расположено относительно распылительных сопел (сопел для окончательного ополаскивания) 34а, 34b, которые соответствуют дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, таким образом, чтобы жидкость, которая распыляется в дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, проходила/стекала в устройство 22.2 для сбора под действием силы тяжести и скапливалась в нем.
В проиллюстрированном варианте осуществления зона 13.1 окончательного ополаскивания, которая расположена по ходу перед дополнительной зоной окончательного ополаскивания или зоной 13.2 окончательного ополаскивания после дезинфицирования, аналогичным образом имеет соответствующее устройство для сбора - в данном случае в виде резервуара - которое обозначено ссылочной позицией «22.1» на фиг.2. Указанное устройство 22.1 для сбора, которое соответствует зоне 13.1 окончательного ополаскивания, образовано отдельно от устройства 22.2 для сбора, которое соответствует дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, и, следовательно, служит для сбора жидкости, которая распыляется в зоне 13.1 окончательного ополаскивания. Жидкость, которая скапливается в устройстве 22.1 для сбора, которое соответствует зоне 13.1 окончательного ополаскивания, подается к распылительным соплам 32а, 32b, которые соответствуют зоне 12 предварительного ополаскивания, с помощью насоса (насоса 38b для предварительного ополаскивания).
В конвейерной посудомоечной машине 1, которая проиллюстрирована на фиг.1, жидкость для окончательного ополаскивания, которая приготавливается из свежей пресной воды с ополаскивателем, который может быть добавлен дозированно, и качество которой такое же, как у питьевой воды, по микробиологическим характеристикам, распыляется в дополнительной зоне окончательного ополаскивания или зоне 13.2 окончательного ополаскивания после дезинфицирования на отмываемую посуду (непроиллюстрированную) посредством сопел 34а, 34b для окончательного ополаскивания, которые расположены над и под конвейерным устройством 2 и, возможно, также с боковых сторон указанного конвейерного устройства. Жидкость для окончательного ополаскивания, которая распыляется в дополнительной зоне окончательного ополаскивания или зоне 13.2 окончательного ополаскивания после дезинфицирования, собирается в устройстве 22.2 для сбора, которое соответствует дополнительной зоне окончательного ополаскивания или зоне 13.2 окончательного ополаскивания после дезинфицирования, и, в частности, не попадает в зону 13.1 окончательного ополаскивания, которая расположена по ходу перед дополнительной зоной окончательного ополаскивания или зоной 13.2 окончательного ополаскивания после дезинфицирования.
Тем не менее, в зоне 13.1 окончательного ополаскивания жидкость для окончательного ополаскивания, которая приготавливается из свежей пресной воды с дозированным дезинфицирующим химическим реагентом и, возможно, дозированным ополаскивателем, распыляется на отмываемую посуду (непроиллюстрированную) посредством сопел 33а, 33b для окончательного ополаскивания, которые расположены над и под конвейерным устройством 2 и, возможно, также с боковых сторон указанного конвейерного устройства. Жидкость, которая распыляется в зоне 13.1 окончательного ополаскивания, скапливается в устройстве 22.1 для сбора, которое соответствует зоне 13.1 окончательного ополаскивания, и затем подается к соплам 32а, 32b для предварительного ополаскивания, предусмотренным в зоне 12 предварительного ополаскивания, с помощью насоса 38b для предварительного ополаскивания. Жидкость для мытья смывается с отмываемой посуды в зоне 12 предварительного ополаскивания. Жидкость (жидкость для предварительного ополаскивания), которая распыляется на отмываемую посуду (непроиллюстрированную) посредством сопел 32а, 32b для предварительного ополаскивания в зоне 12 предварительного ополаскивания, перемещается из зоны обработки в зону обработки посредством каскадной системы в направлении, противоположном по отношению к направлению Т перемещения отмываемой посуды. Однако в данном случае также существует возможность того, что только часть жидкости, которая распыляется в зоне 12 предварительного ополаскивания, будет перемещена посредством каскадной системы в направлении, противоположном по отношению к направлению Т перемещения, в то время как оставшаяся часть жидкости для предварительного ополаскивания, которая распыляется в зоне 12 предварительного ополаскивания, будет отводиться непосредственно в резервуар 20 для предварительной мойки, который соответствует зоне 10 предварительной мойки, через посредство клапана (непроиллюстрированного) и обходной линии (непроиллюстрированной).
В каскадной системе жидкость для предварительного ополаскивания, которая распыляется посредством сопел 32а, 32b для предварительного ополаскивания, проходит/стекает из зоны 12 предварительного ополаскивания в резервуар 21.1 для основной мойки, который соответствует зоне 11.1 (основной) мойки, под действием силы тяжести. Жидкость для предварительного ополаскивания, которая распыляется в зоне 12 предварительного ополаскивания и собирается посредством резервуара 21.1 для основной мойки, подается затем к распылительным соплам зоны 11.1 основной мойки (верхним и нижним соплам 31.1а и 31.1b для основной мойки) с помощью насоса 35.1 для основной мойки.
2
3
В конвейерной посудомоечной машине 1, которая проиллюстрирована на чертежах, в зону 13.1 окончательного ополаскивания и в дополнительную зону 13.2 окончательного ополаскивания подается свежая пресная вода, при этом подаваемая свежая пресная вода разделяется. Дезинфицирующий химический реагент, например NaOCl, дозированно подается в первую часть свежей пресной воды, которая подается в конвейерную посудомоечную машину 1. Не вызывает никаких сомнений, что другие дезинфицирующие химические реагенты, например диоксид хлора (ClO) или гипохлорид натрия (NaOCl), или озон (О), или раствор йода, или растворы четвертичного аммония, также могут быть использованы в зависимости от требований. Свежая пресная вода, к которой добавлен дезинфицирующий химический реагент, служит в зоне 13.1 окончательного ополаскивания в качестве жидкости для окончательного ополаскивания с дезинфицирующим действием, которая выпускается посредством сопел 33а и 33b для окончательного ополаскивания, которые соответствуют зоне 13.1 окончательного ополаскивания.
Дезинфицирующий химический реагент преднамеренно не смешивают со второй частью свежей пресной воды, которая подается в конвейерную посудомоечную машину 1, поскольку данная часть служит для окончательного ополаскивания после дезинфицирования в дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания и распыляется посредством сопел 34а и 34b для окончательного ополаскивания, которые соответствуют дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания.
В варианте осуществления, который проиллюстрирован на фиг.1, температура жидкости, которая распыляется в дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, по меньшей мере, по существу идентична температуре жидкости, которая распыляется в зоне 13.1 окончательного ополаскивания. Количество жидкости для окончательного ополаскивания, которое вводится в зону 13.1 окончательного ополаскивания в единицу времени, можно регулировать посредством клапана V3.
В варианте осуществления, который проиллюстрирован на фиг.1, жидкость, которая скапливается в устройстве 22.2 для сбора, предусмотренном в зоне окончательного ополаскивания после дезинфицирования или дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, подается циклически в последнюю зону 11.1 основной мойки, которая примыкает непосредственно к зоне 12 предварительного ополаскивания, и, в частности, в резервуар 21.1 для основной мойки, который соответствует зоне 11.1 основной мойки, посредством системы перемещения жидкости, содержащей насос 38а и обходную линию 6. Однако, в качестве альтернативы этому, также существует возможность того, что жидкость, которая скапливается в устройстве 22.2 для сбора, будет откачиваться из устройства 22.2 для сбора, которое имеет вид резервуара, регулируемым образом, при этом регулирование осуществляется на основе времени или уровня.
Жидкость для окончательного ополаскивания, в которую был дозированно подан дезинфицирующий химический реагент, скапливается в устройстве 22.1 для сбора, которое аналогичным образом выполнено в виде резервуара, после распыления ее посредством сопел 33а и 33b для окончательного ополаскивания, которые соответствуют зоне 13.1 окончательного ополаскивания, и затем служит в качестве жидкости для предварительного ополаскивания в зоне 12 предварительного ополаскивания. Для этого предусмотрен насос 38b, при этом данный насос откачивает жидкость, которая распыляется в зоне 13.1 окончательного ополаскивания и скапливается в устройстве 22.1 для сбора, из устройства 22.1 для сбора, которое имеет вид резервуара, и подает ее к соплам 32а и 32b для предварительного ополаскивания.
В варианте осуществления, который проиллюстрирован на фиг.1, предусмотрено, что дезинфицирующий химический реагент (в данном случае: NaoCl) может дозироваться как в жидкость для окончательного ополаскивания, которая подлежит распылению в зоне 13.1 окончательного ополаскивания, так и также в жидкость для предварительного ополаскивания, которая подлежит распылению в зоне 12 предварительного ополаскивания. Для этого предусмотрены первое дозирующее устройство (дозирующий насос), которое соответствует зоне 13.1 окончательного ополаскивания, и второе дозирующее устройство (дозирующий насос), которое выполнено и может быть приведено в действие независимо от указанного первого дозирующего устройства, при этом второе дозирующее устройство (дозирующий насос) соответствует зоне 12 предварительного ополаскивания. В обоих случаях соответствующее дозирующее устройство (дозирующий насос) регулируют или приводят в действие таким образом, чтобы жидкость для окончательного ополаскивания, которая распыляется в зоне 13.1 окончательного ополаскивания, и жидкость для предварительного ополаскивания, которая распыляется в зоне 12 предварительного ополаскивания, имели предварительно определяемую или предварительно определенную минимальную концентрацию дезинфицирующего химического реагента, которая зависит от типа дозируемого дезинфицирующего химического реагента. Как уже было указано, минимальная концентрация, составляющая 50 частей на миллион, требуется, когда гипохлорит натрия (NaOCl) используется в качестве дезинфицирующего химического реагента.
Жидкость для мытья смывается с отмываемой посуды в зоне 12 предварительного ополаскивания. Жидкость, полученная в процессе, стекает в резервуар 21.1 для основной мойки, который соответствует первой зоне 11.1 основной мойки, под действием силы тяжести. Для этого предпочтительно предусмотрен выпускной элемент 7, например основание для выпуска или направляющая перегородка, который обеспечивает отвод жидкости для предварительного ополаскивания, которая распыляется посредством сопел 32а, 32b для предварительного ополаскивания, в резервуар 21.1 для основной мойки. В соответствии с другим вариантом осуществления (непоказанным) конвейерной посудомоечной машины 1 можно обойтись без выпускного элемента 7, если резервуар 21.1 для основной мойки простирается до зоны под соплами 32а, 32b для предварительного ополаскивания, предусмотренными в зоне 12 предварительного ополаскивания.
Жидкость, которая размещается в резервуаре 21.1 для основной мойки, предусмотренном в первой зоне 11.1 основной мойки, обычно предусмотрена с моющим средством и распыляется на отмываемую посуду посредством распылительных сопел первой зоны 11.1 основной мойки (верхних и нижних сопел 31.1а, 31.1b для основной мойки) с помощью первого насоса 35.1 для основной мойки. Жидкость для мытья, которая распыляется посредством сопел 31.1а, 31.1b для основной мойки, затем стекает обратно в резервуар 21.1 для основной мойки под действием силы тяжести.
Резервуар 21.1 для основной мойки соединен по текучей среде с резервуаром 21.2 для основной мойки, который соответствует второй зоне 11.2 основной мойки, через посредство линии 9.1 перелива. Жидкость для мытья, которая распыляется в первой зоне 11.1 основной мойки, поступает в резервуар 21.2 для основной мойки, предусмотренный во второй зоне 11.2 основной мойки, через посредство данной линии 9.1 перелива, когда будет иметься достаточное количество жидкости для мытья в резервуаре 21.1 для основной мойки, предусмотренном в первой зоне 11.1 основной мойки.
Жидкость, которая размещается в резервуаре 21.2 для основной мойки, предусмотренном во второй зоне 11.2 основной мойки, распыляется на отмываемую посуду посредством распылительных сопел второй зоны 11.2 основной мойки (верхних и нижних сопел 31.2а, 31.2b для основной мойки) с помощью вторых насосов 35.2 для основной мойки. Жидкость для мытья, которая распыляется посредством сопел 31.2а, 31.2b для основной мойки, затем стекает обратно в резервуар 21.2 для основной мойки, предусмотренный во второй зоне 11.2 основной мойки, под действием силы тяжести.
Резервуар 21.2 для основной мойки, предусмотренный во второй зоне 11.2 основной мойки, соединен по текучей среде с резервуаром 20 для предварительной мойки, который соответствует зоне 10 предварительной мойки, через посредство линии 9.2 перелива. Жидкость для мытья, которая распыляется во второй зоне 11.2 основной мойки, поступает в резервуар 21.3 для основной мойки через посредство данной линии 9.2 перелива, когда будет иметься достаточное количество жидкости для мытья в резервуаре 21.2 для основной мойки, предусмотренном во второй зоне 11.2 основной мойки.
Жидкость, которая размещается в резервуаре 21.3 для основной мойки, предусмотренном в третьей зоне 11.3 основной мойки, распыляется на отмываемую посуду посредством распылительных сопел третьей зоны 11.3 основной мойки (верхних и нижних сопел 31.3а, 31.3b для основной мойки) с помощью третьих насосов 35.3 для основной мойки. Жидкость для мытья, которая распыляется посредством сопел 31.3а, 31.3b для основной мойки, затем стекает обратно в резервуар 21.3 для основной мойки, предусмотренный в третьей зоне 11.3 основной мойки, под действием силы тяжести.
Резервуар 21.3 для основной мойки, предусмотренный в третьей зоне 11.3 основной мойки, соединен по текучей среде с резервуаром 20 для предварительной мойки, который соответствует зоне 10 предварительной мойки, через посредство линии 9.3 перелива. Жидкость для мытья, которая распыляется в третьей зоне 11.3 основной мойки, поступает в резервуар 20 для предварительной мойки через посредство данной линии 9.3 перелива, когда будет иметься достаточное количество жидкости для мытья в резервуаре 21.3 для основной мойки, предусмотренном в третьей зоне 11.3 основной мойки.
Жидкость, которая размещается в резервуаре 20 для предварительной мойки, предусмотренном в зоне 10 предварительной мойки, распыляется затем на отмываемую посуду посредством распылительных сопел зоны 10 предварительной мойки (верхних и нижних сопел 30а, 30b для предварительной мойки) с помощью насосов 34 для предварительной мойки для удаления крупных частиц грязи с отмываемой посуды. Жидкость для мытья, которая распыляется посредством сопел 30а, 30b для предварительной мойки, затем стекает обратно в резервуар 20 для предварительной мойки под действием силы тяжести.
Как уже было указано, жидкость, которая распыляется в зонах 11.1, 11.2 и 11.3 основной мойки и в зоне 10 предварительной мойки, предпочтительно содержит моющее средство, которое добавляется дозированно, например, с помощью устройства для дозирования моющего средства (не показанного на чертежах) в жидкость, которая размещена в резервуаре 21.1 для основной мойки, предусмотренном в первой зоне 11.1 основной мойки.
За дополнительной зоной окончательного ополаскивания или зоной 13.2 окончательного ополаскивания после дезинфицирования в направлении Т перемещения следует вышеупомянутая зона 14 сушки. В зоне 14 сушки отмываемую посуду сушат посредством использования сухого и нагретого воздуха для сдувания и/или высушивания влаги на отмываемой посуде. Для поддержания влагосодержания воздуха в пределах значений, которые целесообразны для сушки, можно, например, подавать окружающий воздух в зону 14 сушки из наружного пространства через отверстие, например через выпускное окно для отмываемой посуды.
Теплый и насыщенный влагой воздух в зоне 14 сушки затем отводится из зоны 14 сушки через дополнительное отверстие, например, с помощью вентилятора 15. В данном случае предпочтительно, чтобы выходящий поток воздуха, выходящий из зоны 14 сушки, проходил через устройство 16 для рекуперации тепла, в котором, например, может быть предусмотрен конденсатор. Устройство 16 для рекуперации тепла служит для рекуперации, по меньшей мере, некоторой части тепловой энергии, имеющейся в выходящем воздухе. Данная рекуперированная тепловая энергия может быть использована, например, для нагрева жидкости, которая распыляется в зонах 13.1 и 13.2 окончательного ополаскивания.
Зоны 13.1, 13.2 окончательного ополаскивания могут иметь соответствующий общий контейнер 23 для свежей пресной воды, предназначенный для временного удерживания, по меньшей мере, части свежей пресной воды, которая подается для окончательного ополаскивания (дезинфекционного окончательного ополаскивания и окончательного ополаскивания после дезинфицирования). Во-первых, контейнер 23 для свежей пресной воды предусмотрен с соединителем для свежей пресной воды, который может быть соединен с системой подачи свежей пресной воды через посредство приводимого в действие клапана V1 подачи свежей пресной воды. Во-вторых, контейнер 23 для свежей пресной воды соединен со стороной всасывания первого насоса 37а для окончательного ополаскивания.
Подающая сторона первого насоса 37а для окончательного ополаскивания соединена с входной концевой зоной первой системы 40 линий, при этом посредством данной первой системы линий свежая пресная вода подается из контейнера 23 для свежей пресной воды к соплам 33а, 33b, 34а и 34b для окончательного ополаскивания при приведении в действие первого насоса 37а для окончательного ополаскивания. В частности, первая система 40 линий обеспечивает соединение подающей стороны первого насоса 37а для окончательного ополаскивания с проточным нагревателем 17.1 (бойлером). В данном случае первая система 40 линий образована так, что жидкость, которая подается из первого насоса 37а для окончательного ополаскивания к соплам 33а, 33b, 34а и 34b для окончательного ополаскивания, сначала проходит через устройство 16 для рекуперации тепла перед поступлением в проточный нагреватель 17.1. Таким образом, существует возможность использования, по меньшей мере, некоторой части тепловой энергии выходящего воздуха, который выпускается из зоны 14 сушки, для нагрева жидкости, которая подается к распылительным соплам 33а, 33b, 34а и 34b посредством первой системы 40 линий. Следовательно, свежая пресная вода, которая подается посредством первой системы 40 линий, соответственно нагревается.
Вторая система 41 линий соединяет устройство 22.1 для сбора, которое имеет вид резервуара и соответствует зоне 13.1 окончательного ополаскивания, с соплами 32а и 32b для предварительного ополаскивания, предусмотренными в зоне 12 предварительного ополаскивания, посредством проточного нагревателя 17.2 (бойлера). Следовательно, температура жидкости, которая подается к соплам 32а и 32b для предварительного ополаскивания, может регулироваться независимо от температуры жидкости для окончательного ополаскивания, которая распыляется в зоне 13.1 окончательного ополаскивания и в дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания. Температуры при мытье и/или ополаскивании предпочтительно составляют менее 60°С и в данном случае предпочтительно составляют менее 55°С.
Для определения типа отмываемой посуды, подлежащей обработке в конвейерной посудомоечной машине 1, проиллюстрированная конвейерная посудомоечная машина 1 имеет сенсорное устройство 51. Термин «сенсорное устройство», используемый в данном документе, следует понимать как обозначающий любое устройство обнаружения, которое выполнено с возможностью обнаружения и/или определения типа отмываемой посуды, подлежащей обработке в конвейерной посудомоечной машине 1. Существует возможность того, что сенсорное устройство 51 будет иметь, по меньшей мере, одно устройство детектирования, которое может определять размер и/или форму и/или материал отмываемой посуды, подлежащей обработке в конвейерной посудомоечной машине 1. В одном возможном варианте осуществления сенсорного устройства 51 оно содержит, по меньшей мере, одно устройство детектирования, предпочтительно работающее по принципу оптического, индуктивного или емкостного детектора, так что размер, форма и/или материал отмываемой посуды могут быть определены в целях идентификации типа отмываемой посуды. Однако, детекторы других типов, например бесконтактные датчики, работающие по принципу индуктивных/емкостных детекторов, герконовые реле, датчики Холла, светочувствительные датчики, световые завесы, лазерные сканирующие датчики, трехмерные лазеры, камеры, вращающиеся преобразователи и т.д., также могут быть использованы в качестве устройства детектирования.
Как проиллюстрировано на фиг.1, в приведенном в качестве примера варианте осуществления конвейерной посудомоечной машины 1 в соответствии с изобретением, сенсорное устройство 51 предпочтительно расположено у входа 4 в конвейерную посудомоечную машину 1, так что обеспечивается возможность определения типа отмываемой посуды, подлежащей подаче в отдельные зоны 10, 11.1, 11.2, 11.3, 12, 13.1, 13.2 и 14 обработки, предусмотренные в конвейерной посудомоечной машине 1. Однако не вызывает никаких сомнений, что также существует возможность размещения сенсорного устройства 51 во внутреннем пространстве конвейерной посудомоечной машины 1. Существенным условием является размещение сенсорного устройства 51 по ходу, по меньшей мере, перед входом в дополнительную зону 13.2 окончательного ополаскивания. Расстояние между сенсорным устройством 51 и входом в дополнительную зону 13.2 окончательного ополаскивания зависит от времени реагирования, в течение которого вторая зона 13.2 окончательного ополаскивания может быть приведена в действие, когда сенсорное устройство 51 идентифицирует заданный тип отмываемой посуды, в частности, столовые приборы и/или стаканы.
Управляющее устройство 50 соединено с сенсорным устройством 51 через посредство соответствующего коммуникационного соединения для обеспечения непрерывной или выполняемой в заранее определенные моменты времени и/или в заранее определенных случаях проверки типа отмываемой посуды, которая должна быть подана во вторую зону 13.2 окончательного ополаскивания и определена сенсорным устройством 51. Для приведения в действие второй зоны 13.2 окончательного ополаскивания управляющее устройство 50 соединено с клапаном V2 через посредство дополнительного соответствующего коммуникационного соединения, при этом указанный клапан обеспечивает регулирование подачи жидкости для окончательного ополаскивания к соплам 34а и 34b для окончательного ополаскивания, которые соответствуют дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания.
Как уже было упомянуто, в варианте осуществления конвейерной посудомоечной машины 1, который проиллюстрирован на фиг.1, управляющее устройство 50 выполнено с возможностью автоматической идентификации отмываемой посуды, подлежащей обработке, на основе типа отмываемой посуды, который определяется сенсорным устройством 51. Управляющее устройство 50 может предпочтительно автоматически идентифицировать, по меньшей мере, следующую отмываемую посуду:
- тарелки, которые изготовлены из фарфора или подобного фарфору материала;
- чашки, миски и стаканы для питья, которые изготовлены из стекла или подобного стеклу материала;
- подносы или подобные подносам изделия, которые изготовлены из пластика; и
- стаканы/бокалы, которые изготовлены из стекла или подобного стеклу материала.
Если управляющее устройство 50 не идентифицирует отмываемую посуду исходя из типа отмываемой посуды, который определен сенсорным устройством 51, соответствующая отмываемая посуда идентифицируется как «другая отмываемая посуда».
В предпочтительном варианте осуществления конвейерной посудомоечной машины 1 в соответствии с изобретением сенсорное устройство 51 дополнительно выполнено с возможностью автоматического определения отсутствия отмываемой посуды. Соответственно, в том случае, когда имеются пустые зоны (пустые секции) между отмываемой посудой, которая подается в отдельные зоны 10, 11.1, 11.2, 11.3, 12, 13.1, 13.2 и 14 обработки посредством конвейерного устройства 2, это предпочтительно определяется с помощью сенсорного устройства 51.
Управляющее устройство 50 предпочтительно выполнено таким образом, что оно:
- автоматически приводит в действие клапан V2 таким образом, что подача жидкости для окончательного ополаскивания к соплам 34а и 34b для окончательного ополаскивания, которые соответствуют дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, прерывается, когда будет обнаружена пластиковая отмываемая посуда, в частности, будут обнаружены пластиковые подносы; и/или
- автоматически приводит в действие клапан V2 таким образом, что подача жидкости для окончательного ополаскивания к соплам 34а и 34b для окончательного ополаскивания, которые соответствуют дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, прерывается, когда будет обнаружена фарфоровая отмываемая посуда или отмываемая посуда, которая состоит из подобного фарфору материала; и/или
- автоматически приводит в действие клапан V2 таким образом, что подача жидкости для окончательного ополаскивания к соплам 34а и 34b для окончательного ополаскивания, которые соответствуют дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, прерывается, когда будет обнаружено отсутствие отмываемой посуды; и/или
- автоматически приводит в действие клапан V2 таким образом, что жидкость для окончательного ополаскивания будет подаваться к соплам 34а и 34b для окончательного ополаскивания, которые соответствуют дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, когда будут обнаружены стаканы или подставки/кассеты со стаканами; и/или
- автоматически приводит в действие клапан V2 таким образом, что жидкость для окончательного ополаскивания будет подаваться к соплам 34а и 34b для окончательного ополаскивания, которые соответствуют дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, когда будут обнаружены столовые приборы или подставки/кассеты со столовыми приборами.
Таким образом, избыточная обработка и не отвечающая требованиям обработка отмываемой посуды во второй зоне 13.2 окончательного ополаскивания могут быть эффективно предотвращены. В данном случае следует отметить, что стеклянная отмываемая посуда или отмываемая посуда, которая состоит из стеклоподобного материала, и предметы, представляющие собой столовые приборы, представляют собой особо важные/критичные предметы из отмываемой посуды, поскольку остающиеся следы дезинфицирующего химического реагента после дезинфицирующей обработки в зоне 13.1 окончательного ополаскивания могут быть особенно легко обнаружены/четко идентифицированы на данной отмываемой посуде. Соответственно, окончательное ополаскивание после дезинфицирования должно быть выполнено в дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, по меньшей мере, тогда, когда стеклянная отмываемая посуда и предметы, представляющие собой столовые приборы, подвергаются обработке в конвейерной посудомоечной машине 1.
Фиг.2 показывает схематический вид сбоку конвейерной посудомоечной машины 1 в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения. Конвейерная посудомоечная машина 1 в основном соответствует конвейерной посудомоечной машине 1, описанной выше со ссылкой на иллюстрацию по фиг.1, и, следовательно, конструкция и способ работы идентичных или идентично функционирующих компонентов не будут описаны. Как и в варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.1, конвейерная посудомоечная машина 1 в соответствии с фиг.2 обеспечивает дозирование гипохлорита натрия (NaOCl) в зону 13.1 окончательного ополаскивания и в зону 12 предварительного ополаскивания.
Второй вариант осуществления согласно фиг.2 отличается от вышеописанной конвейерной посудомоечной машины 1 тем, что подача свежей пресной воды в зону 13.1 окончательного ополаскивания и подача свежей пресной воды в дополнительную зону 13.2 окончательного ополаскивания осуществляются независимо друг от друга. Для этого зона 13.1 окончательного ополаскивания имеет соответствующую систему 42 линий, которая включает в себя насос 37b. Дополнительная зона 13.2 окончательного ополаскивания имеет соответствующую систему 40 линий с насосом 37а. Каждая из двух систем 40 и 42 линий снабжена так называемом бойлером для свежей пресной воды или проточным нагревателем 17.1 и, соответственно, 17.3, и, следовательно, разные температуры технологического процесса/рабочие температуры могут быть заданы для жидкости, которая должна быть распылена в зоне 13.1 окончательного ополаскивания, и для жидкости, которая должна быть распылена в дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания.
В этом случае рабочая температура в зоне 13.1 окончательного ополаскивания предпочтительно должна быть равна или меньше рабочей температуры в дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания. Особенно предпочтительно, если рабочая температура в зоне 13.1 окончательного ополаскивания составляет менее 60°С, и особенно предпочтительно, если рабочая температура в дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания превышает 60°С.
В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.2, для приведения в действие дополнительной зоны 13.2 окончательного ополаскивания управляющее устройство 50 соединено с насосом 37а посредством коммуникационного соединения. Когда заранее заданный тип отмываемой посуды, такой, как, в частности, столовые приборы и/или стаканы, будет определен сенсорным устройством 51, насос 37а приводится в действие, и предпочтительно деминерализованная вода подается к соплам 34а и 34b для окончательного ополаскивания, которые соответствуют дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания.
Фиг.3 показывает схематический вид сбоку конвейерной посудомоечной машины 1 в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения. Данный вариант осуществления в основном соответствует конвейерной посудомоечной машине 1, уже описанной выше со ссылкой на иллюстрацию по фиг.1, при этом различие состоит в том, что жидкость, которая скапливается в устройстве 22.2 для сбора, предусмотренном в дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, откачивается, предпочтительно циклически, в резервуар 20 для предварительной мойки, предусмотренный в зоне 10 предварительной мойки, посредством насоса 38а, который принадлежит системе перемещения жидкости, и обходной линии 6.
Фиг.4 показывает схематический вид сбоку конвейерной посудомоечной машины 1 в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения. Данный вариант осуществления в основном соответствует конвейерной посудомоечной машине 1, описанной выше со ссылкой на иллюстрацию по фиг.1. Он показывает самый простой вариант осуществления изобретения, в котором только одно дозирующее устройство (дозирующий насос), которое соответствует зоне 13.1 окончательного ополаскивания, предусмотрено для дозированной подачи дезинфицирующего химического реагента в жидкость, которая должна быть распылена в зоне 13.1 окончательного ополаскивания. Дозирование выполняется таким образом, что жидкость, которая должна быть распылена в зоне 13.1 окончательного ополаскивания, будет содержать заранее определяемую или заранее определенную минимальную концентрацию дезинфицирующих химических реагентов, которая зависит от типа дозируемого дезинфицирующего химического реагента.
В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.4, система перемещения жидкости не имеет обходной линии - в отличие от вышеописанных вариантов осуществления. Вместо этого в варианте осуществления согласно фиг.4 система перемещения жидкости образована отводящей линией 35, один конец которой соединен или может быть соединен с устройством 22.2 для сбора, которое соответствует дополнительной зоне 13.2 окончательного ополаскивания, и другой конец которой соединен или может быть соединен с предназначенным для выпуска сточной воды элементом конвейерной посудомоечной машины 1.
Каждый из вариантов осуществления конвейерной посудомоечной машины 1 в соответствии с изобретением обеспечивает возможность уменьшения потребления ополаскивателя, дезинфицирующего химического реагента и энергии для отмываемой посуды, подлежащей обработке, при одновременном обеспечении оптимального результата окончательного ополаскивания, при этом все требования в отношении гигиенических характеристик дополнительно удовлетворяются за счет особого управления процессом. В данном случае изобретение не ограничено приведенными в качестве примера вариантами осуществления, описанными выше, а скорее заключение о нем может быть сделано при рассмотрении всех отдельных признаков, раскрытых в указанных приведенных в качестве примера вариантах осуществления, рассматриваемых вместе.