УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному производству, электронно-ионной технологии и может быть использована для электрообработки сыпучих материалов.
Известна установка для обработки семян (Басов А.М. и др. Электрозерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1967. - 201 с.), включающая приемный и загрузочный бункеры, транспортер, источник высокого напряжения и два параллельно расположенных электрода: потенциальный и заземленный. Использование данной электродной системы позволяет осуществлять обработку семян в электростатическом поле плоского конденсатора.
Однако данная установка недостаточно эффективна, поскольку не позволяет воздействовать на обрабатываемые семена озоном.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному техническому решению является коронный барабанный электросепаратор (Басов А.М. и др. Электротехнология. М: Агропромиздат, 1985. - 285 с.), содержащий загрузочный и приемный бункеры, заземленный вращающийся барабан, источник высокого напряжения и коронирующий электрод, закрепленный над барабаном. Использование данного электросепаратора позволяет осуществлять обработку семян в поле коронного разряда и воздействовать на них озоном, образующимся при коронном разряде.
Однако данный электросепаратор недостаточно эффективен по причине плохого контакта обрабатываемых семян с озоном, поскольку озон рассеивается в окружающей среде.
Целью изобретения является повышение эффективности электросепаратора за счет улучшения контакта материалов, обрабатываемых в поле коронного разряда, с озоном.
Это достигается тем, что коронирующий электрод размещается во внутренней полости заземленного вращающегося барабана, снабженного заслонкой с отверстием.
В результате поиска, проведенного по научно-технической и патентной литературе, не обнаружено идентичное техническое решение, что доказывает соответствие технического решения критерию «новизна».
Предлагаемое устройство содержит загрузочный бункер 1 (рис.) для поступления обрабатываемых материалов через отверстие 2 с заслонкой во внутреннюю полость заземленного вращающегося барабана 3. Барабан 3 закрыт с торцов и приводится во вращение с помощью электропривода (не показан). Для создания электрического поля предусмотрен источник высокого напряжения 4, соединенный с коронирующим электродом 5, установленным во внутренней полости барабана 3. Параметры электрического поля могут изменяться путем варьирования напряжения, подаваемого от источника высокого напряжения 4 к коронирующему электроду 5. Для предотвращения отекания электрического заряда через заземленный барабан 3 предусмотрено съемное сетчатое покрытие внутренней поверхности барабана (не показано). Для размещения обработанных материалов предусмотрен приемный бункер 6. Элементы установки закрепляются с помощью каркаса 7. Для управления устройством имеется пульт (не показан).
Устройство работает следующим образом. Материал, подлежащий электрообработке, засыпается в загрузочный бункер 1, откуда, через отверстие 2 с открытой заслонкой, поступает во внутреннюю полость барабана 3. После загрузки барабана 3 отверстие 2 закрывается с помощью заслонки, и барабан 3 приводится во вращение. На коронирующий электрод 5 подается питание от источника высокого напряжения 4, создается электрическое поле коронного разряда, и выделяется озон, за счет чего осуществляется обработка материала в поле коронного разряда и воздействие на него озоном. По истечении
требуемого времени обработки питание коронирующего электрода 5 прекращается. Барабан 3 перестает вращаться. Отверстие 2 открывается с помощью заслонки, и обработанный материал поступает в приемный бункер 7. Далее процесс электрообработки повторяется. Управление устройством осуществляется с помощью пульта
Использование предложенного устройства позволяет улучшить контакт материалов, обрабатываемых в поле коронного разряда, с озоном.