Проблемы и перспективы развития и научного обеспечения технологий производства кормов и зерна в Северо-Западном регионе РФ

ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов.

ГНУ СЗНИИМЭСХРоссельхозакадемии. 2008. Вып. 80.

УДК 631.362.7

АН. ПЕРЕКОПСКИЙ, канд. техн. наук

ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ И НАУЧНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ И ЗЕРНА В СЕВЕРО-ЗАПАДНОМ РЕГИОНЕ РФ

Представлен анализ состояния и основные направления развития зерно- и кормопроизводства в условиях Северо-Западного региона. Предложены научные принципы, обеспечивающие формирование поточной послеуборочной обработки зерновых культур. Сформулированы пути повышения эффективности производства зерна и кормов, предложены направления научного обеспечения развития кормопроизводства.

Северо-Западный регион РФ по природно-климатическим условиям наиболее полно соответствует ведению молочного животноводства, располагая большими площадями кормовых угодий. Основу полевого кормопроизводства составляют многолетние травы и зернофуражные культуры.

Основной задачей кормопроизводства и зернового хозяйства является: полное, стабильное, со страховыми резервами обеспечение, главным образом, молочного животноводства дешевыми и высококачественными кормами.

После экономического спада 90-х годов эффективному развитию кормопроизводства способствуют целевые региональные программы, подкрепленные финансовым и материально-техническим обеспечением, например, программа «Корма» и «Кормовое зерно» Ленинградской области.

Проведенный в ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии совместно со многими научными организациями Санкт-Петербурга и комитетом по АПРК Ленинградской области анализ состояния кормопроизводства убедительно доказал необходимость принятия системных мер по его стабилизации и развитию.

Главная цель разработанных программ (в 2000 г. - Развития кормопроизводства в Ленинградской области, в 2002 г. - Развития кормопроизводства Вологодского района Вологодской области) - дос-

13

Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства.

тижение максимально возможного уровня энергетической и протеиновой питательности кормов при минимальной их себестоимости [1].

Хронический недостаток финансовых ресурсов в сельскохозяйственных предприятиях вызвал необходимость пересмотра комплекса технологических мер по производству и использованию кормов в направлении жесткой экономии ресурсов.

Данные программы выполнены в виде научно обоснованных рекомендаций и нормативов, направленных на эффективное и грамотное ведение кормопроизводства в сельскохозяйственных организациях в изменившихся экономических условиях их функционирования.

С помощью дифференцированного подхода к установлению параметров энергетической и протеиновой питательности кормов, соответствующих каждому уровню продуктивности коров, появляется возможность планирования оптимальной структуры годового рациона для коров каждого уровня продуктивности с допустимыми нормами скармливания концентрированных кормов в расчете на 1 кг молока.

Реализация данных программ в сельскохозяйственных организациях Ленинградской и Вологодской областей в настоящее время дает хорошие результаты по организации травяного конвейера, семеноводству многолетних трав, а главное - надоям молока.

В настоящее время назрела проблема уточнения поставленных ранее задач в кормопроизводстве отдельных сельскохозяйственных организаций в зависимости от уровня надоя и хозяйственных условий производства продукции животноводства.

Одним из главных направлений повышения урожайности и качества трав является семеноводство многолетних трав. Например, в Ленинградской области около 60% площадей многолетних трав более 5 лет использования, площадь перезалужения составляет 17 тыс. га, что составляет 1/3 плановых показателей, объем производства семян трав - 390 т. Нами разработана ресурсосберегающая технология производства семян трав, которая преследует цель повысить их качество и снизить себестоимость их производства. Достичь цели предполагается за счет повышения урожайности при снижении всех видов потерь, обеспечив требуемое качество производимых семян, неуклонно снижая трудоемкость, энергоемкость и материалоемкость производства.

Переход на новые ресурсосберегающие технологии производства семян многолетних трав позволит снизить их себестоимость, как минимум, на 20%. Одновременно строгое соблюдение технологиче-

14

ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов.

ГНУ СЗНИИМЭСХРоссельхозакадемии. 2008. Вып. 80.

ских режимов обеспечивает снижение энергозатрат до 20% и затрат труда в 1,5 раза [2].

Разработанные проектно-технологические решения реализованы в ЗАО «Волховское» и ГПЗ «Новоладожский» Ленинградской области, где построены и введены в эксплуатацию пункты по послеуборочной подработке семян трав. В ЗАО «Волховское» в 2007 г. отсортировано и заложено на хранение около 30 т семян тимофеевки, а также семена овсяницы и клевера, что составляет 1/10 часть областного объема производства.

Научная новизна и практическая значимость данной работы -комплексная разработка технологии производства семян трав - может быть использована в качестве рекомендаций по применению адаптивных технологий и комплексов технических средств для производства семян трав в семхозах; при формировании и осуществлении технологической и технической политики АПК соответствующего уровня органами исполнительной власти.

Одним из главных составляющих концентрированных кормов является фуражное зерно. Средний валовой сбор зерна в хозяйствах составляет 500-1000 т. Имеются тенденции к увеличению производства зерновых в хозяйствах Вологодской, Ленинградской и Калининградской областей за счет использования зерновых культур, в т.ч. на зерносенаж и плющение. Отдельные сельскохозяйственные организации Ленобласти в 2007 г. произвели зерновых: ЗАО «Рабитицы» -5 тыс. т, ЗАО «Гомонтово» - 4,5 тыс. т, ЗАО «Агро-Балт» - 3,7 тыс. т, СПК «Красногвардейский» - 3,5 тыс. т. Рентабельность производства зерновых в Ленобласти в 2007 г. возросла в 9 раз и составила 38%, урожайность - 29,4 ц/га, площадь возделывания - 28,7 тыс.га. Наибольшая урожайность в ЗАО «Приневское» - 52 ц/га.

На выездных заседания координационного Совета по проблеме «Научно-техническое обеспечение уборки урожая зерновых культур, послеуборочной обработки и хранения зерна» были рассмотрены состояние и меры по развитию механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. Программа [3] состоит из 4 блоков: 1-й блок - компьютерное обеспечение разработки новых технологических процессов и технических средств; 2-й блок - комплектное оборудование и машины для послеуборочной обработки и хранения, предпосевной подготовки и реализации семян в хозяйствах, занимающихся семеноводством; 3-й блок - комплектное оборудование и машины для обра-

15

Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства.

ботки и хранения продовольственно-фуражного зерна и семян, приготовления комбикормов, муки, круп и их реализации (производительность оборудования будет составлять 10-12, 20-25 и 40-50 т/ч по сушке продовольственного зерна пшеницы со снижением его влажности с 20 до 14%); 4-й блок - системы контроля, управления и автоматизации технологических процессов обработки и хранения зерна. Предложено организовать в г. Воронеже научно-производственный федеральный центр по разработке и производству техники для послеуборочной обработки, хранения зерна и подготовки семян, в г. Москве создать постоянно действующий выставочный центр по механизации обработки зерна с возможностью обучения.

Намечены пути развития технологий и технических средств производства зерна в АПК РФ [4]. При создании новых в использовании существующих технических средств зерносушения можно реализовать ряд апробированных направлений энергосбережения, которые потенциально могут обеспечить следующее снижение затрат энергии: технические - 10-15%, технологические - 15-20% и организационнотехнические - 5-10%. К числу технических направлений относятся автоматизация технологического процесса сушки (компьютерная технология сушки), повышение КПД топок и вентиляторов, в том числе, осевых, применение загрузочно-разгрузочных устройств оптимальной производительности, теплоизоляция нагретых поверхностей. Из технологических направлений следует отметить предварительный подогрев зерна, рециркуляцию зерна и части отработавшего теплоносителя и охлаждающего воздуха, использование комбинированных способов сушки с медленным охлаждением нагретого зерна вне сушилки, дифференцированные по температуре и подаче теплоносителя режимы, применение топочных устройств на биотопливе и природном газе, в том числе прямого нагрева. К организационно-техническим направлениям можно отнести совершенствование учета и контроля работы зерносушилок с увеличением сменности их использования, оплаты труда, а также повышение квалификации обслуживающего персонала, предотвращение утечек теплоносителя, потерь топлива и зерна, более полный учет погодных условий при уборке и сушке зерна.

В условиях нашего региона основными предприятиями послеуборочной обработки зерна остаются и должны быть универсальные пункты, работающие как с семенным, так и фуражным зерном. Большие колебания влажности поступающего материала (как в течение

16

ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов.

ГНУ СЗНИИМЭСХРоссельхозакадемии. 2008. Вып. 80.

сезона, так и в течение дня) обусловливают необходимость изменения технологии обработки не только в зависимости от назначения зерна, но и от его влажности.

Исходя из состояния характера поступления зернового вороха, при разработке технологии должны быть соблюдены следующие основные принципы.

1. Отсутствие «жесткой» связи между уборкой зерновых культур и послеуборочной обработкой зерна и равномерная загрузка предприятий при неравномерной подаче на него зернового вороха.

2. Независимость проведения друг от друга основных технологических операций.

3. Гибкость технологии, позволяющая изменять режимы обработки в зависимости от состояния и назначения обрабатываемого зерна.

В большинстве разработанных типовых проектов заложена поточная технология обработки зерна. Опыт работы в зоне повышенного увлажнения показал, что из-за изменчивости состояния материала и характера его поступления на обработку, поточность ее, эффективная в сухой зоне, практически не может быть обеспечена.

Поэтому, в зоне повышенного увлажнения целесообразно применять поточно-пульсирующую технологию, в которой при сохранении поточности обработки между машинами, осуществляющими основные технологические операции (предварительная очистка, сушка, окончательная очистка), установлены накопительные емкости, позволяющие выполнять независимо от других любую из этих технологических операций.

В настоящее время строятся и реконструируются комплексы, главным образом, по индивидуальным проектам, исходя из конкретных хозяйственных условий:

- финансового состояния хозяйства;

- валового сбора зерновых, рапса и семян трав в перспективе;

- назначения и видового состава зерна;

- наличия оборудования и помещения.

При строительстве пунктов послеуборочной обработки зерна нередко используется демонтированное на объектах других хозяйств бывшее в использовании оборудование. Это позволяет хозяйствам значительно экономить средства.

17

Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства.

Как пример можно привести проект реконструкции строительства в ЗАО «Волховское» комплекса послеуборочной доработки зерна. Для этого использовался ангар арочного типа 33,0x14,4 м высотой 9 м.

После пуска в работу комплекса появилась возможность расширить посевные площади зерновых, тем самым полнее обеспечить потребность в концентрированных кормах собственного производства. Годовая загрузка комплекса составляет 1000-1200 т зерновых.

Аналогичные комплексы по послеуборочной доработке зерна на базе сушилки СКЗ-8 спроектированы и построены в ГПЗ «Новоладожский», ОПХ «Каложицы», ЗАО «Агробалт», ЗАО «Ополье» Ленинградской области и ряде других хозяйств.

Другим направлением послеуборочной доработки зерна фуражного назначения является его плющение с консервированием.

Нужно отметить, что для повышения экономической эффективности плющенного консервированного зерна перед технологией производства высушенного дробленного зерна необходимо:

- повышать культуру выращивания (чистоту посевов) зерновых;

- убирать зерновые в фазу восковой спелости;

- строго соблюдать технологию плющения и консервирования.

Невыполнение данных условий ведет к потерям урожая фуражного зерна.

По прогнозным оценкам, доля зерна, заготовленного с применением технологии консервирования и плющения зерна высокой влажности, должна составлять до 40% валового производства фуражного зерна сельскохозяйственных товаропроизводителей продукции молочного животноводства Северо-Западного региона. Еще 40% валового сбора ожидается обрабатывать по традиционной технологии сушки зерна, а около 20% урожая необходимо на семена.

По мере созревания зерновых культур возможно применение в хозяйстве, как минимум, четырех технологий заготовки, уборки и послеуборочной доработки зерновых культур [5].

В заключение необходимо отметить направления развития кормопроизводства Северо-Западного региона РФ.

1. Повышение питательной ценности корма:

- уборка трав в оптимальные фазы развития;

- создание зеленого и пастбищного конвейера;

18

ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов.

ГНУ СЗНИИМЭСХРоссельхозакадемии. 2008. Вып. 80.

- создание сырьевого конвейера для заготовки зеленых кормов;

- контроль за соблюдением технологий.

2. Увеличение объема производства кормов из трав и зерна до уровня полного обеспечения животноводства.

3. Повышение продуктивности кормовых угодий за счет проведения культуртехнических работ и поверхностного улучшения.

4. Использование эффективных технологий заготовки кормов из трав и производства фуражного зерна. Техническое переоснащение зерно- и кормопроизводства.

5. Восстановление и совершенствование семеноводства многолетних трав.

Развитие отмеченных и других направлений кормопроизводства возможно при теснейшем содружестве сельскохозяйственной науки с сельскохозяйственными организациями региона.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Региональная целевая комплексная программа интенсификации кормопроизводства «Корма» Ленинградской области на 2000-2005 гг. /Комитет по сельскому хозяйству Правительства Ленинградской области, СЗНИИМЭСХ. - СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2000. - 133 с. -ISBN 5-88890-010-9.

2. Могильницкий В.М., Перекопский А.Н. Формирование технологических комплексов послеуборочной обработки семян трав в условиях Ленинградской области / В.М. Могильницкий, А.Н. Перекопский //Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства: Сб. науч. тр. /ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии. - СПб., 2006. - Вып. 78.-С. 124-129. - ISSN 0131-5226.

3. Чижиков А.Г. Состояние и перспективы развития механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / А.Г. Чижиков // Достижения науки и техники АПК. - 2001. - № 11. - С. 17-20.

4. Анискин В.И., Чижиков А.Г. Технологическое и техническое обеспечение сушки семян и зерна в России /В.И. Анискин, А.Г. Чижиков //Труды Международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов)» /МГАУ. - М. -2002. - Т. 4. - С. 7-10.

19

Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства.

5. Перекопский А.Н. Формирование сырьевого конвейера из зерновых фуражных культур / А.Н. Перекопский // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства: Сб. науч. тр. / ГНУ СЗНИИМЭСХ Рос-сельхозакадемии. - СПб., 2007. - Вып. 79. - С. 88-94. - ISSN 0131-5226.

Получено 17.03.2008.

УДК 631.36: 62-52

А. Н. ПЕРЕКОПСКИЙ, канд. техн. наук; М. М. КУЗОВНИКОВ

ФОРМИРОВАНИЕ ТИПОРАЗМЕРНОГО РЯДА ПРЕДПРИЯТИЙ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЕННОГО И ФУРАЖНОГО ЗЕРНА

Рассмотрены основные показатели предприятий послеуборочной обработки зерна: назначение, зона применения и производительность предприятий. Предложена методика и алгоритм разработки типоразмерного ряда. Сформулированы предложения по формированию специализированных предприятий обработки зерна

Создание системы сушильных и очистительных агрегатов для послеуборочной обработки зерна зависит от выбранного типоразмерного ряда предприятий послеуборочной обработки. Правильно выбранный типоразмерный ряд линий послеуборочной обработки может значительно сократить капитальные вложения на создание системы предприятий в целом.

Определение структуры и параметров зернообрабатывающих предприятий складывается из последовательного решения следующих задач[1, 2]:

- выбор сезонной производительности предприятий;

- установление числа поточных линий;

- определение состава технологических отделений и вспомогательных сооружений предприятия;

- расчет производительности оборудования технологических отделений;

20