ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к оборудованию для измельчения и доизмельчения крупных веток кустарников, жестких стеблей растений, плодов деревьев и корнеплодов и деревьев для получения мульчи и щепы, с целью получения кормовых смесей в условиях подсобного хозяйства.
Из уровня техники известно устройство для сепарации и измельчения опилок, содержащее корпус с загрузочным бункером и выводящим патрубком, установленные в корпусе с возможностью встречного вращения параллельные валы со смонтированными на них пильными дисками двух диаметров с чередованием и расположенные между пильными дисками дистанционные втулки, причем пильные диски одного вала размещены между пильными дисками второго вала в шахматном порядке, при этом один вал выполнен тихоходным, второй вал выполнен быстроходным, а загрузочный бункер расположен над тихоходным валом (RU 166991 U1, 26.07.2016 принято за прототип).
Недостатками данного устройства являются большие размеры из-за двух валов, наличие двух двигателей по одному на каждый вал, возможно заклинивание дисков из-за попадания измельчаемого материала между дисками, неравномерное и не качественное измельчение.
Технический результат заключается в повышении качества измельчения при одновременном уменьшении габаритов.
Технический результат достигается благодаря тому, что измельчитель содержит жесткую раму, на которой размещен режущий узел, соединенный с двигателем, передающим крутящий момент, с загрузочным бункером и выходным патрубком, загрузочный бункер снабжен направляющим устройством, при этом режущий узел содержит корпус с установленными на нем вращающимся валом, двумя неподвижными опорами и сито, установленное между режущим узлом и выходным патрубком, при этом на валу выполнены две опоры разнесенные по его краям для закрепления на них по меньшей мере трех ножей равноудаленных от оси вала и на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности, на каждой неподвижной опоре расположен неподвижно нож закрепленный рабочей поверхностью навстречу вращающемуся валу, при этом неподвижные опоры расположены параллельно оси вала с противоположных его сторон на расстоянии обеспечивающим измельчение материала как между валом с его ножами и неподвижными ножами, так и между валом с его ножами и неподвижными опорами.
Установка режущего узла с установленными на его корпусе вращающимся валом, двумя неподвижными опорами и сито, установленное между режущим узлом и выходным патрубком повышает качество измельчения, не позволяя проходить через сито не измельченным материалам и уменьшение габаритов, т.е. уменьшение размеров за счет установки в одном корпусе и расположения патрубка снизу корпуса.
Использование одного вала с двумя опорами разнесенными по его краям для закрепления на них по меньшей мере трех ножей равноудаленных от оси вала и на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности повышает качество измельчения за счет того, что по меньшей мере три равноудаленных от оси вала и на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности ножа обеспечивают постоянную работу измельчителя при любом положении ножей, при этом каждый нож выполнен длиной равной длине рабочей зоны измельчителя и уменьшает габариты за счет использования одного вала.
Закрепление на каждой неподвижной опоре ножа рабочей поверхностью навстречу вращающемуся валу' и расположение неподвижных опор параллельно оси вала с противоположных его сторон на расстоянии обеспечивающим измельчение материала как между валом с его ножами и неподвижными ножами, так и между валом с его ножами и неподвижными опорами, позволяет за один полный оборот вала измельчить материал до необходимых размеров, что позволяет повысить качество измельчения, а также повысить качество измельчения за счет установки на опорах ножей и уменьшить габариты, поскольку используется всего один вал, для которого нужен всего один двигатель.
По одному из вариантов двигатель может быть расположен под корпусом режущего узла и связан ременной передачей, что при использовании одного двигателя вращение через ременную передачу передается без рывков позволяет повысить качество измельчения и уменьшить габариты измельчителя за счет использования одного двигателя и расположения его под корпусом.
По другому варианту для вращения одного вала в качестве двигателя может быть использован маломощный двигатель от мотоблоков, мотолебедок, мотособак или электродвигатель, рассчитанный на бытовую электросеть 220 В, имеющие компактные размеры, что позволяет при равномерной передаче вращения на один вал качественно измельчать материал и при этом уменьшить габариты.
По еще одному варианту опоры с неподвижными ножами закрепляются с возможностью изменения расстояния до вала, что позволяет более качественно измельчать даже тонкие ветки и другой материал за счет того, что опоры можно подвинуть ближе к валу, при этом уменьшить габариты за счет переноса опор ближе к валу.
Конструкция измельчителя представлена на чертежах:
фиг. 1 - общий вид измельчителя растительных материалов;
фиг. 2 - режущий узел измельчителя;
фиг. 3 - вал с опорами, установленный в корпусе.
На фиг. 1 представлен измельчитель растительных материалов, который содержит жесткую раму (1), на которой размещен режущий узел (2), соединенный с двигателем (на чертежах не показан), передающим крутящий момент, загрузочный бункер (3) и выходной патрубок (4), загрузочный бункер снабжен направляющим устройством (на чертежах не показан).
На фиг. 2 представлен режущий узел, который содержит корпус (5) с установленными на нем вращающимся валом (6), две неподвижные опоры (7) и сито (8) установленное между режущим узлом и выходным патрубком. На валу выполнены две опоры (9) разнесенные по его краям для закрепления на них по меньшей мере трех ножей (10) равноудаленных от оси вала и расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности. На каждой неподвижной опоре расположен неподвижно нож (11) установленный рабочей поверхностью навстречу вращающемуся валу. Каждый нож выполнен длиной равной длине рабочей зоны измельчителя. Неподвижные опоры расположены параллельно оси вала с противоположных его сторон на расстоянии, обеспечивающем измельчение материала как при взаимодействии материала с ножами вала и неподвижными ножами, так и при взаимодействии материала с ножами вала и неподвижными опорами. Как ножи вала, так и неподвижные ножи закреплены с возможностью их снятия и замены.
На фиг. 3 представлен вал (6) с опорами (9) установленный в корпусе (5).
Двигатель расположен под корпусом режущего узла и связан ременной передачей с валом. При этом для привода вала достаточно маломощного двигателя например от мотоблоков, мотолебедок, мотособак или электродвигатель, рассчитанный на бытовую электросеть 220B, имеющие компактные размеры. Опоры с неподвижными ножами закрепляются с возможностью изменения расстояния до вала.
Устройство работает следующим образом.
В загрузочный бункер посредством направляющего устройства подают измельчаемый материал (далее - материал) и, включают привод вала. Из загрузочного бункера материал подается непосредственно на вал с ножами, который вращаясь, захватывает материал ножом. Измельченный до размеров отверстий в сите материал, под собственным весом проваливается в отверстия, сита и выходит через выходной патрубок.
Измельчение материала происходит в несколько этапов:
- материал захватывается ножом вращающегося вала, и измельчается при взаимодействии материала с ножом вала и первым (по пути следования материала) неподвижным ножом и в случае достаточного измельчения материал проваливается сквозь сито;
- недостаточно измельченные куски материала ножом вала переносятся далее и измельчаются при взаимодействии кусков с ножом вала и первой (по пути следования материала) опорой, и в случае достаточного измельчения материал проваливается сквозь сито;
- при дальнейшем вращении нож переносит недостаточно измельченный материал ко второй (по пути следования материала) опоре, где при взаимодействии кусков материала с ножом вала и этой опорой происходит дальнейшее измельчение материала и в случае достаточного измельчения материал проваливается сквозь сито;
- при дальнейшем вращении вала нож переносит недостаточно измельченный материал на нож, установленный на второй (по пути следования материала) опоре и происходит доизмельчение материала.
Таким образом, за один оборот ножа установленного на валу происходит полное и качественное измельчение за счет указанных выше этапов измельчения. Выполнение как минимум трех ножей расположенных на одной окружности и равноудаленных друг от друга и на регулируемом расстоянии между опорами и валом позволяет всем ножам находиться в рабочем положении, а также измельчать материал различных размеров.