КАБЕЛЬНЫЙ ПОДВЕС

Кабельный подвес предназначен для прокладки кабелей или других протяженных круглых конструкций в шахтах, рудниках, тоннелях.
Известен промышленный образец (RU 38573, 13-03, З. №62852, 28.05.1993), который представляет собой направляющую для кабеля, состоящую из перпендикулярного присоединения к верхнему краю вертикального элемента другого плоского элемента, расположенного параллельно основанию; выступа, размещенного по продольной оси всего изделия, в результате чего оно имеет в сечении Т-образное строение. При этом жесткое соединение описанных элементов друг с другом образует цепь направляющей, которая может состоять из одного, двух, четырех, шести и двенадцати одинаковых элементов.
Недостатком данного промышленного образца является то, что элементы направляющей изначально жестко соединены между собой, в результате чего добавление/убавление дополнительных направляющих возможно только при креплении одной направляющей к основанию другой, либо изменения типа направляющей на направляющую с большим количеством элементов. Указанный промышленный образец предназначен для крепления (группировки) кабелей в пучки и не годится для крепления кабелей большого диаметра, так как элементы не повторяют форму кабеля (цилиндр) и отверстие для надевания кабеля на элемент много меньше размера элемента (кабель большого диметра нельзя просунуть в отверстие).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство (RU 136929, H02G 3/30, З. №2013122043, 14.05.2013), поддерживающий крюк для крепления кабеля к конструктивному элементу помещения, содержащий соединительную часть, которая выполнена с возможностью соединения с конструктивным элементом помещения, и поддерживающую часть, которая выполнена с возможностью поддержки кабеля и с возможностью его по меньшей мере частичного охвата, поддерживающая часть имеет фиксирующий выступ, выполненный с возможностью прижатия кабеля к соединительной части.
Недостатком описанного устройства является то, что конструкция крюка не позволяет крепить один крюк за другой, наращивая по высоте количество кабельных линий. Также применение данной конструкции предусматривает наличие плоского жесткого основания, что ограничивает его применение.
Технический результат предполагаемой полезной модели заключается в том, что конструкция подвеса позволяет вставлять один подвес в другой, увеличивая тем самым количество проложенных кабельных линий, и демонтировать те подвесы из конструкции, которые не нужны. Также достоинством конструкции является его универсальность, которая заключается в том, что при увеличении диаметра поддерживающей части подвеса появляется возможность его использовать для труб или других протяженных конструкций.
Данный технический результат достигается тем, что кабельный подвес, включающий базовую часть, поддерживающую часть, которая выполнена с возможностью поддержки кабеля и с возможностью его по меньшей мере частичного охвата, отверстие для крепления подвеса к стенкам выработки, где базовая часть соединяет между собой верхние и нижние элементы замковой части, а конструкция подвеса позволяет вставлять один подвес в другой.
Длина базовой части L подвеса определяется расстоянием, необходимым для обеспечения зазора между кабелями или трубами, и, как правило, принимается 2-3R. В базовой части могут быть выполнены выемки для уменьшения массы изделия.
Поддерживающая часть подвеса состоит из расширенной опорной части и ребра жесткости, в котором могут быть выполнены отверстия для уменьшения массы изделия и углубления для нанесения светоотражающей краски либо размещения светоотражающей наклейки. Радиус R поддерживающей части зависит от диаметра кабеля или трубы и варьируется от 10 до 150 мм.
Верхний элемент замковой части подвеса представляет собой цилиндр, который при соединении подвесов вставляется в цилиндрическое отверстие предыдущего подвеса, а в соединенном положении подвесы от расцепления удерживает взаимодействующий шип с пазом.
Сущность данной полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 кабельный подвес вид слева, на фиг. 2 изометрия кабельного подвеса, на фиг. 3 пример использования нескольких кабельных подвесов.
На чертежах: 1 - базовая часть, 2 - поддерживающая часть, 3 - расширенная опорная часть, 4 - ребро жесткости, 5 - отверстие, 6 - углубление, 7 - цилиндр, 8 - цилиндрическое отверстие, 9 - шип, 10 - паз; 11 - выемки.
Кабельный подвес представляет собой цельную литую пластиковую конструкцию.
Подвес имеет базовую часть 1, поддерживающую часть 2, состоящую из расширенной опорной части 3 и ребра жесткости 4, элементы замковой части: цилиндр 7, цилиндрическое отверстие 8, шип 9, паз 10, которые соединяются друг с другом при зацеплении подвесов между собой.
Базовая часть 1 соединяет между собой верхние элементы (цилиндрическое отверстие 8, шип 9) и нижние элементы замковой части (цилиндр 7, паз 10). Длина базовой части L определяется расстоянием необходимым для обеспечения зазора между кабелями или трубами для их охлаждения и в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, как правило, принимается 2-3R (где R-радиус поддерживающей части). В базовой части могут быть выполнены выемки 11 для уменьшения массы изделия.
Поддерживающая часть 2 подвеса имеет по существу С-образную форму и содержит расширенную опорную часть 3, которая служит опорной поверхностью для кабеля или трубы и ребро жесткости 4, в котором могут быть сделаны отверстия 5 для уменьшения массы изделия. В ребре жесткости 4 также может быть выполнено углубление 6 для нанесения светоотражающей краски либо размещения светоотражающей наклейки. Радиус R поддерживающей части 2 подвеса может быть различным в зависимости от диаметра кабеля или трубы (от 10 до 150 мм).
Замковая часть подвеса, служащая для соединения одного подвеса с другим представляет собой цилиндр 7 диаметром Da, который при соединении подвесов вставляется в цилиндрическое отверстие 8 диаметром Db немного большим Da. В соединенном положении подвесы удерживает от расцепления взаимодействующий шип 9 с пазом 10. Несущая способность конструкции при этом обеспечивается взаимодействием цилиндра 7 с отверстием 8.
Первый подвес надевают на анкер или костыль из круга (или другой крепежный элемент), который вбивают или вкручивают в заранее проделанное отверстие в стенке выработки.
При установке следующего подвеса в рабочее положение его зацепляют за предыдущий подвес под углом 30 и более градусов, и после входа цилиндра 7 в цилиндрическое отверстие 8 поворачивают, так, чтобы подвесы образовали одну прямую конструкцию. При этом шип 9 входит в зацепление с пазом 10, что препятствует выскальзыванию цилиндра 7 из цилиндрического отверстия 8.
При необходимости демонтажа подвеса необходимо выполнить действия в обратном порядке.
Таким образом, применение кабельных подвесов данной конструкции позволяет соединять подвесы друг с другом без применения специального инструмента тем самым уменьшая объем монтажных/демонтажных работ при прокладке силовых кабелей. Возможность изменения размеров подвеса позволяет расширять область применения данных изделий.