КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА

1. Конвейер (1), выполненный в виде ленточного транспортера, содержащий конвейерную ленту (5), которая по меньшей мере частично охватывает конвейерный ролик (2), причем конвейерный ролик (2) по меньшей мере на одной стороне опирается на стакан (6) подшипника, радиус которого по меньшей мере в области охвата конвейерной лентой (5), по существу, равен или несколько меньше радиуса осевой оконечности конвейерного ролика (2), при этом ширина конвейерной ленты (5) превышает длину конвейерного ролика (2) в осевом направлении, и конвейерная лента (2) расположена на конвейерном ролике (2) таким образом, что зазор (7) между конвейерным роликом (2) и стаканом (6) подшипника перекрыт конвейерной лентой (5).
2. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что радиус стакана (6) подшипника в указанной области охвата на 0,3-2,5 мм меньше радиуса осевой оконечности конвейерного ролика (2).
3. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что высота микронеровностей стакана (6) подшипника в указанной области охвата составляет, например, Ra3,2 или Ra6,3.
4. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что конвейерный ролик (2) имеет выпуклую форму, причем диаметр конвейерного ролика в области (3) середины конвейерного ролика на 1-2 мм, предпочтительно на 1,5 мм, превышает диаметр оконечности (4) конвейерного ролика (2).
5. Конвейер по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один подшипник (61), на который с возможностью вращения опирается конвейерный ролик, помещен в стакан (6) подшипника.
6. Конвейер по п.5, отличающийся тем, что конвейерный ролик опирается с возможностью вращения на осевой штифт (81), закрепленный на конвейерном ролике (2) таким образом, что предотвращена возможность его вращения и осевого смещения, и содержит опорную область (813), которая в осевом направлении выступает за оконечность (4) конвейерного ролика (2), причем опорный диаметр в указанной области соответствует внутреннему кольцу (62) антифрикционного подшипника.
7. Конвейер по п.6, отличающийся тем, что осевой штифт (81) закреплен в конвейерном ролике (2) посредством узла (8) вал-втулка, который содержит упругодеформируемый расширительный элемент (83) и втулку (82), причем осевой штифт (81) имеет область (815), сечение которой, по существу, соответствует сечению соответствующей области втулки (82), так что осевой штифт (81), установленный во втулке (82), зафиксирован в радиальном направлении относительно втулки (82), при этом осевой штифт (81) содержит препятствующую вращению область (814) оси, а втулка (82) содержит препятствующую вращению область втулки, при этом препятствующая вращению область (814) оси и препятствующая вращению область втулки имеют конфигурацию, препятствующую проворачиванию осевого штифта (81), установленного во втулке (82), относительно втулки (82) в окружном направлении, при этом расширительный элемент (83) установлен на осевом штифте (81), имеет область (831) внешней периферии и выполнен таким образом, что наружный диаметр области (831) внешней периферии в ненапряженном положении расширительного элемента (83) превышает внутренний диаметр соответствующей области внутренней периферии втулки (82), при этом расширительный элемент (83) при установленном во втулке (82) осевом штифте (81) упругодеформирован таким образом, что область (831) внешней периферии расширительного элемента (83) смещена из ненапряженного положения расширительного элемента в осевом направлении осевого штифта (81), при этом за счет уменьшения наружного диаметра области внешней периферии расширительного элемента (83) при осевом смещении области внешней периферии расширительного элемента (83), уменьшенный наружный диаметр расширительного элемента (83) соответствует внутреннему диаметру соответствующей области внутренней периферии втулки (82), к которой этот элемент прилегает с предварительным напряжением.
8. Конвейер по п.7, отличающийся тем, что расширительный элемент (83) и соответствующая область внутренней периферии втулки (82) выполнены таким образом, что благодаря коэффициенту трения между расширительным элементом (83) и областью внутренней периферии и углу (α) смещения между смещенными областями расширительного элемента (83), на радиальных оконечностях которых находится область (831) внешней периферии расширительного элемента (83), и областью внутренней периферии расширительного элемента (83) обеспечивается самоблокировка расширительного элемента (83) во втулке (82).
9. Конвейер по п.7 или 8, отличающийся тем, что расширительный элемент (83) выполнен в виде шайбы или, предпочтительно, замкнутого кольца, причем расширительный элемент (83) содержит прорези (832), отстоящие по окружности друг от друга, которые проходят от области (831) внешней периферии, по существу, радиально вовнутрь таким образом, что область (831) внешней периферии образована оконечностями пальцевидных выступов (833), отделенных друг от друга прорезями (832) в окружном направлении.
10. Конвейер по п.7 или 8, отличающийся тем, что расширительный элемент (83) установлен на осевом штифте (81), предпочтительно, на осевой оконечности (811) осевого штифта (81) и/или прикреплен к осевому штифту (81) заклепочным соединением, сваркой, винтовым соединением или иным способом.
11. Конвейер по п.7 или 8, отличающийся тем, что область (812) осевого штифта (81), входящая во втулку (82), имеет в целом форму кругового цилиндра, причем по диаметру области (812) осевого штифта и диаметру соответствующей области втулки (82) образована скользящая, легкопрессовая или прессовая посадка, например посадка Н7-g8 или Н7-p8.
12. Конвейер по п.7 или 8, отличающийся тем, что диаметр втулки (82), по существу, одинаков на всей длине вставляемой части осевого штифта (81).
13. Конвейер по п.7 или 8, отличающийся тем, что препятствующая вращению область между осевым штифтом (81) и втулкой (82) выполнена в виде области блокирующего сцепления.
14. Конвейер по п.7 или 8, отличающийся тем, что расширительный элемент (83) изготовлен из стали, предпочтительно закаленной пружинной стали.
15. Конвейер по п.7 или 8, отличающийся тем, что втулка (82) изготовлена из алюминиевого сплава.