ПИХТОВАРЕННАЯ УСТАНОВКА
SILVER FIR PROCESSING PLANT

Изобретение относится к оборудованию для эфиромасличной промышленности и может быть использовано при переработке зелени хвойных пород, в частности зелени пихты.
Известна установка для переработки эфиромасличного сырья, содержащая две вертикальные колонны первичной и вторичной тепловой обработки, шнековое загрузочное устройство, разгрузочное устройство, теплообменник, маслоотделитель и сообщенный с ним сборник сточных вод. В нижней части колонны вторичной тепловой обработки установлен дозатор [а.с. SU 1423579, МПК С11В 9/02].
Недостатком данной установки является сложность конструкции.
Известна также установка для переработки эфиромасличного сырья, выбранная в качестве прототипа, содержащая герметичный контейнер, выполненный в виде усеченного корпуса, холодильник, приемник с отстойником (флорентину), систему подачи острого пара, состоящую из парового котла и паропроводов [патент РФ 2221843, МКИ С11В 9/02]. В нижней части контейнера имеется герметичный подшипниковый узел, в котором консольно установлен ротор с прикрепленными к нему в одной плоскости радиальными барботерами в виде запаянных по концам трубок с отверстиями, расположенными диаметрально в противоположные стороны. Подшипниковый узел сообщается с патрубком подачи острого пара, который соединен с паровым котлом.
Недостатком данной установки является низкая производительность.
Изобретение решает задачу интенсификации процесса извлечения эфирных масел.
Технический эффект заключается в повышении производительности и улучшении качества переработки эфиромасличного сырья и механизации процесса «загрузки-выгрузки» пихтовой зелени.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для переработки зелени пихты, содержащей герметичный контейнер, паровой котел, паропроводы, холодильник и флорентину, согласно изобретению герметичный контейнер выполнен в виде горизонтального цилиндра и снабжен полым шнеком, перфорированным по всей поверхности отверстиями для подачи острого пара, и имеет привод, периодически создающий его реверсивное вращение, причем в нижней части контейнера имеется полость для подачи острого пара, а в торцевой части размещена парораспределительная камера.
Повышение производительности и улучшение качества отгонки эфиромасличных паров достигается за счет интенсификации процесса паровой обработки пихтовой зелени острым водяным паром, основная часть которого, проходя через измельченную древесную зелень, перемешивается с частицами эфирного масла, увлекая их за собой в холодильник и далее во флорентину, где происходит разделение конденсата на масло-сырец и флорентинную воду.
На фиг.1 показана пихтоваренная установка, продольное сечение; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1.
Пихтоваренная установка состоит из герметичного контейнера 1, закрытого крышкой 2, полого шнека 3, опирающегося на опору 4, загрузочного бункера 5, герметичного люка 6, пихтовой лапки 7, полости 8 для подачи острого пара. В верхней части контейнера 1 имеется патрубок отвода 9, соединенный с холодильником 10, который связан с флорентиной 11. Паровой котел 12 соединен с печью 13. Привод 14 шнека 3 соединен с редуктором 15 и блоком управления 16. В торцевой части контейнера размещена парораспределительная камера 17, соединенная с паровым котлом 12.
Установка работает следующим образом. Герметично закрывается крышка 2, измельченная пихтовая лапка 7 укладывается в загрузочный бункер 5, включается привод 14 шнека 3 и контейнер 1 полностью загружается, затем герметизируется с помощью люка 6 и подготавливается к работе. Печь 13 нагревает воду в паровом котле 12. Перегретый пар от парового котла 12 поступает в парораспределитель 17, который распределяет его по полому шнеку 3 через отверстия в валу и полости 8. Истекая из отверстий, пар осуществляет нагрев всей массы сырья 7, находящегося в контейнере 1. Включается реверс привода 14 от блока управления 16 и вращает шнек 3 через редуктор 15, совершая периодически по одному обороту шнека 3 в противоположные стороны, что увеличивает интенсивность процесса паровой обработки пихтовой зелени 7. Образовавшиеся в результате отгонки пары воды с частицами эфирного масла движутся вверх и через патрубок отвода 9 поступают в холодильник 10, где конденсируются. Образовавшийся дистиллят воды и масла стекает из холодильника 10 в флорентину 11. Здесь он разделяется на масло-сырец и флорентинную воду.
После завершения процесса отгонки эфирного масла открывают крышку 2, переключают блок управления 16 на вращение шнека 3 от привода 14 через редуктор 15 для разгрузки контейнера 1. Разгрузив контейнер 1, останавливают шнек 3 и закрывают крышку 2.
Технико-экономическим преимуществом заявляемого устройства является повышение производительности установки и качества эфирного масла за счет интенсификации процесса отгонки, а также механизация процесса «загрузки-выгрузки» пихтовой зелени.