УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ПЛАСТИН ТОЛЩИНОЙ ОТ 30 ДО 80 ММ С ОТКРЫТЫМИ ИЛИ ЗАКРЫТЫМИ ВОЗДУХОНАПОЛНЕННЫМИ ПОЛОСТЯМИ

Изобретение относится к устройствам модификации поверхности резиновых пластин с открытыми или закрытыми воздухонаполненными полостями и может быть использовано в машиностроении, судостроении и других отраслях, где требуется предварительная обработка поверхности пластин перед нанесением их на изделия в качестве покрытий путем склеивания.
В качестве прототипа выбрана установка для химической модификации резиновых материалов по патенту РФ 2137604, включающая привод, систему подачи, транспортировки и приема материала, устройство предварительной подготовки поверхности, сушки и нанесения на нее модифицирующего состава с рабочим органом, расположенным по ходу технологического процесса и связанными друг с другом функциональной зависимостью. Устройство предварительной подготовки поверхности выполнено в виде ванны с рабочей жидкостью, на дне которой установлены погруженные протягивающие ролики, на выходе очистители, а на входе инструмент снятия излишков рабочей жидкости в виде фильтра. Устройство сушки представляет собой систему отклоняющихся роликов, разнесенных по высоте для удлинения пути. Устройство нанесения модифицирующего состава состоит из приемного и прижимного роликов, стойки, расходной емкости, установленной в верхней части последней, соединенных трубопроводами с рабочим органом, выполненным в виде полых закрытых с торцов валков, снабженных щелью с регулируемым зазором, вдоль которой размещена вставка из микроворсового материала.
Однако, конструктивное выполнение устройств предварительной подготовки и сушки поверхности, а также устройства нанесения модифицирующего состава не позволяет использовать данную установку для обработки толстых пластин.
Задачей настоящего изобретения является создание установки, реализующей наиболее рациональный способ нанесения модифицирующего состава на резиновые пластины толщиной от 30 до 80 мм с открытыми или закрытыми воздухонаполненными полостями, который обеспечит необходимую сплошность обработки поверхности пластин при достаточной простоте устройства.
Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в улучшении качества обрабатываемой поверхности.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для химической модификации резиновых пластин толщиной от 30 до 80 мм с открытыми или закрытыми воздухонаполненными полостями, содержащей связанные между собой функциональной зависимостью и установленные в технологической последовательности привод, устройство подачи пластин, устройство предварительной подготовки поверхности и устройство нанесения модифицирующего состава, устройство подачи пластин выполнено в виде неприводного рольганга, устройство предварительной подготовки поверхности и устройство нанесения модифицирующего состава конструктивно идентичны и состоят из приводного рольганга, прижимных роликов и рабочих органов. Существенным для данного решения является то, что предварительная подготовка поверхности пластин (обезжиривание), нанесение модифицирующего состава и сушка после каждой операции осуществляется во время движения пластин по валам приводного рольганга, расположенного горизонтально. Подача рабочей жидкости осуществляется рабочим органом снизу, а пластины на рольганг укладывают вниз обрабатываемой поверхностью. Благодаря этому могут быть обработаны поверхности толстых пластин, в том числе, пластин с открытыми воздухонаполненными полостями и в этом случае рабочая жидкость не будет попадать в воздухонаполненные полости.
Количество рабочих органов, устанавливаемых между валами рольганга, составляет два и более для каждого устройства (по подготовке поверхности и нанесению модифицирующего состава), что позволяет повысить качество обработки поверхности и в широких пределах регулировать скорость рольганга.
В частном случае, для уменьшения времени сушки обработанной поверхности пластин и, соответственно, уменьшения длины приводного рольганга, установка снабжена вентиляторами, расположенными после устройства подготовки поверхности и после устройства нанесения модифицирующего состава.
Сущность изобретения проиллюстрирована чертежами, на которых изображено:
- фиг.1 - общий вид установки;
- фиг.2 - разрез по А-А установки;
- фиг.3 - разрез по Б-Б устройства предварительной подготовки поверхности.
Установка (фиг.1, 2) содержит неприводной рольганг 1 для подачи резиновых пластин на обработку, приводной рольганг 2, состоящий из приводных валов 3, системы цепных передач 4, 5, мотора редуктора 6, устройство предварительной подготовки поверхности пластин В1, устройство модификации поверхности пластин В3, участки приводного рольганга для сушки поверхности пластин В2 и В4.
Устройство предварительной подготовки поверхности В1 состоит из двух рабочих органов 7, расположенных через один вал 3 приводного рольганга 2 и прижимных роликов 8.
Устройство модификации поверхности В3 по конструкции аналогично устройству предварительной подготовки поверхности В1.
Участки сушки В2 и В4 состоят из валов 3 приводного рольганга 2.
Установка снабжена двумя вентиляторами 12 для обдува обработанной поверхности пластины с целью сокращения времени сушки.
На фиг.3 представлен разрез по Б-Б устройства подготовки поверхности пластин, где через один вал 3 приводного рольганга 2 расположены два рабочих органа и прижимные ролики 8.
Рабочий орган состоит из емкости 9, в которой находится рабочая жидкость (бензин), снабженная крышкой 10 со щелью с регулируемым зазором. Вдоль щели размещена вставка 11 из микроворсового материала, при этом часть вставки размещена в емкости.
Установка снабжена местной вытяжной вентиляцией - зонты 14.
Установка работает следующим образом.
На неприводной рольганг укладывают резиновую пластину 13 обрабатываемой поверхностью вниз и вручную проталкивают в зону устройства В1 предварительной подготовки поверхности при включенном приводном рольганге 2. Пластина 13с помощью приводных валов 3 и прижимных роликов 8 проходит зону обезжиривания где рабочая жидкость (бензин) поступающая из емкостей рабочих органов с помощью вставки из микроворсового материала наносится на обрабатываемую поверхность снизу. При этом происходит растворение загрязнения, которое снимается этими же вставками из микроворсового материала. По мере загрязнения вставки обрезают и вытягивают свежий материал из рабочей емкости рабочего органа.
Далее пластина 13 поступает в зону В2, где во время движения приводного рольганга 2 происходит сушка обработанной поверхности. В это время включается вентилятор 12, подающий воздух на обработанную поверхность.
После этого пластина 13 поступает в зону устройства В3 модификации поверхности пластины, где с помощью рабочих органов на обрабатываемую поверхность пластины наносится рабочая жидкость - водноацетоновый раствор дихлорамина ДТХ-2.
Установка последовательных двух рабочих органов при модификации исключает пропуски поверхности при нанесении и гарантирует протекание реакции дихлорамина ДТХ-2 с резиной.
Далее пластина поступает в зону сушки обработанной поверхности В4 во время движения приводного рольганга 2, при работающем вентиляторе 12, подающим воздух на обработанную поверхность.
После высыхания поверхности пластину складируют.
Установка работает в постоянном режиме, пластины подаются непрерывно.