КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
CERAMIC MASS FOR PRODUCTION OF FACING TILE

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, дополнительно содержит оксид цинка, тальк, галит, слюду, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 66,4-71,2; полевой шпат 18,0-22,0; керамический бой 0,2-0,6; оксид цинка 0,2-0,6; тальк 4,0-6,0; галит 0,05-0,1; слюда 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3.
2
2
2
3
2
3
2
2
3
2
3
2
2
2
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы: любые качественные каолины, например каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO 46,02-46,5; TiO 0,47-0,52; AlO 38,69-40,17; FeO 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; любые качественные полевые шпаты, например полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO 68,6; AlO 18,32; FeO 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; KO 9,35; NaO 2,24; п.п.п. 0,46; тальк, включающий, мас.%: SiO 63,5; MgO 31,7; п.п.п. 4,8; жидкое калиевое стекло плотностью 1400-1500 кг/м с силикатным модулем 3,6-4.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Каолин
71,2
68,95
66,4
Полевой шпат
18,0
20,0
22,0
Керамический бой
0,2
0,4
0,6
Оксид цинка
0,2
0,4
0,6
Тальк
6,0
5,0
4,0
Галит
0,1
0,05
0,1
Слюда
4,0
5,0
6,0
Жидкое калиевое стекло
0,3
0,2
0,3
Термостойкость, °C
~300
~300
~300
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 8-14 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят, например, на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки или изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности 2-6% и обжигают при температуре 1200-1230°C, а затем наносят на их поверхность слой глазури и при температуре 970-1000°C проводят второй обжиг.
Источник информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.