РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ТРУБ

Полезная модель относится к резьбовым соединениям. Может быть использовано для соединения труб различного назначения.
Известны резьбовые соединения, которые содержат различные покрытия резьбовой поверхности.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является резьбовое соединение, которое содержит штифт и втулку, каждый(ая) из которых имеет контактную поверхность, включающую снабженный резьбой участок и свободный от резьбы участок для контакта металла. Контактная поверхность, по меньшей мере, только штифта или втулки покрыта грунтовочным слоем, а поверх него - смазывающим покрывающим слоем. Грунтовочный слой представляет собой покрытие из пористого металла, имеющего пористость 5-80%, толщину 1-30 мкм. Смазывающее покрытие представляет собой твердое смазывающее покрытие или жидкое смазывающее покрытие, причем последнее не содержит порошков твердых металлов. Максимальная общая толщина грунтовочного слоя и смазывающего покрывающего слоя составляет 100 мкм. Резьбовое соединение способно обеспечить герметизацию (см. описание изобретения к патенту РФ №2262029, МПК 7 F16 L 15/00, опубл. 10.10.2005).
Недостатками известного устройства является сложность конструкции и многокомпонентное покрытие контактной поверхности.
Задачей и техническим результатом данной полезной модели является упрощение конструкции, использование однокомпонентного покрытия, меньшие требования к резьбовому соединению по допускам.
Указанный технический результат достигается тем, что резьбовое соединение для труб, содержащее контактные поверхности, включает снабженные резьбой участки, а между контактными поверхностями соединяемых труб размещен слой олигомера уретанового АДВ-17, контактирующий с ними.
Кроме того, слой олигомера уретанового АДВ-17 может быть выполнен вспененным.
Олигомер уретановый АДВ-17 представляет собой однокомпонентную безрастворную композицию холодного отверждения.
Применяется для гидроизоляции и защиты от коррозии бетонных и металлических поверхностей, а так же в качестве клея для устройства покрытия типа "Регупол" и компонента для получения ПУ-эластомеров. Олигомер уретановый АДВ-17 рекомендуется к использованию при строительстве и ремонте гидротехнических сооружений, в том числе и для покрытия бетонных резервуаров с водой и коагулянтом на станциях водоочистки, подземных тоннелей, мостов, для гидроизоляции кровель и фундаментов зданий. Высокая износостойкость покрытия допускает его использование для защиты конструкций, работающих в условиях высокого износа, гидроэрозии, воздействия абразивосодержащих и агрессивных сред. Покрытие может быть нанесено на горизонтальные, вертикальные, сферические поверхности кистью, валиком, обливом, методом машинного напыления или вручную. Бетонную поверхность перед нанесением покрытия очищают от непрочного поверхностного слоя песко- или дробеструйной обработкой, обеспыливают и, при необходимости, сушат струей сжатого воздуха. Металлическую поверхность перед нанесением покрытия очищают от ржавчины песко- или дробеструйной обработкой, либо зашкуривают и обеспыливают. Покрытие наносят при температуре
окружающей среды в два-три слоя. Для ускорения процесса отверждения возможно добавление 0,1% катализатора. Возможно нанесение покрытия на металлическую поверхность без удаления ржавчины. Для этого готовится раствор олигомера уретанового АДВ-17 в керосине из расчета 10 в.ч. керосина на 90 в.ч. АДВ-17.
Основные физико-механические и технологические свойства покрытия на основе олигомера (данные OOO Научно-производственной фирмы «Адгезив» http://www.adhesiv.ru/pokr/pokr3.htm):
Цвет
Любой
Вязкость композиции, Па.с.При +20 СПри+60 С
150,7
Плотность, г/куб.см.
1,05
Массовая доля сухого остатка, %
100
Время гелеобразования композиции после нанесения, чПри +20 СПри +10 С
2448
Время выдержки покрытия (без катализатора) до нанесения следующего слоя, ч
12
Твердость по Шору А, усл.ед.
70
Прочность при растяжении, Мпа, не менееПри +20 СПри -35 С
2575
Относительное удлинение при разрыве, %, не менееПри +20 СПри -30 С
550230
Относительное удлинение, % не более
12
Усадка
отсутствует
Предельная температура эксплуатации, (выдерживает в течение 1 часа), С
180
Стойкость к нефтепродуктам
стойко
Химическая стойкость
Стойко к разбавленным кислотам, щелочам, растворам солей
Водопоглощение, при +20 С, % масс, не более
3
Расход композиции за один проход,
кг/кв.м.
0,3-0,5
Срок хранения композиции в герметической таре, мес.
12
Состав олигомера уретанового АДВ-17 определен ТУ 2226-023-22739660-97 (www.neftemarket.ru/forum.htm?message_id=17748&action=del&27=27).
Химико-физические свойства и состав АДВ-17 хорошо известны и изучены (С.Ф.Егоров, В.Ю.Александров, В.Н.Кузьмин; «Защитные покрытия для бетонных и металлических поверхностей»; Материалы семинара «Полимерные пленки и покрытия», ЛДНТП, 10-11 сентября 1991 г., Ленинград, 1991 г.; Н.И.Наймарк, Т.Ф.Смирнова, В.Н.Кузьмин, С.Ф.Егоров; «Проницаемость ПЭУ пленок по отношению к воде и бензину»; Пластические массы, 1989 г., №5, с.37; Л.А.Тептелева, С.Ф.Егоров, Н.А.Кокорева, И.А.Бахтина, Т.З.Тихонова, В.Н.Кузьмин;
«Влияние условий синтеза фотополимеров на их молекулярные характеристики»; Пластические массы, 1986 г., №7, с.4-5.
Использование предложенного устройства позволит упростить конструкцию и использовать однокомпонентное покрытие. Кроме того, используемое покрытие позволит применять резьбовое соединение с меньшими требованиями по допускам.
1
2
Полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором изображено: соединяемая труба 1 с контактной поверхностью 3 соединяемая труба 2 с контактной поверхностью 3, слой олигомера уретанового АДВ-17 4, размещенный между контактными поверхностями.
Заявленная модель работает следующим образом. Труба 1 соединена с трубой 2 посредством резьбового соединения, слой олигомера уретанового АДВ-17, расположенный между контактными поверхностями и контактирующий с ними, обеспечивает герметизацию соединения. Благодаря описанному техническому решению появляется возможность упростить конструкцию, оказаться от использования втулок, и использовать однокомпонентное покрытие.