ПОДДОН

Полезная модель относится к жесткой таре из полимерного материала, а именно, к конструкции поддона, предназначенного для хранения продукции производственно-технического и бытового назначения и перемещения его с помощью механических средств.
Заявляемый поддон предназначен для перевозки и хранения грузов, в частности, полимерных материалов в виде гранул, упакованных в полиэтиленовые мешки по 25 кг каждый.
Известен поддон транспортировочный сборный (патент РФ № 115322, МПК B65D19/00, опубл. 27.04.2012), содержащий основание с полыми ножками-опорами с нижней стороны, причем он снабжен грузовой платформой, а основание выполнено в виде объемного полого тела, имеющего форму открытого прямоугольного параллелепипеда, причем с нижней стороны основание имеет равномерно расположенные напротив друг друга полые изнутри боковые и средние ножки-опоры, при этом боковые ножки-опоры расположены вдоль любых двух параллельных сторон основания, а средние ножки-опоры - в средней части поддона между и напротив боковых, основание усилено связывающими ножки-опоры ребрами жесткости.
Известен поддон из полимерного материала (патент РФ № 143389, МПК B65D19/00, опубл. 20.07.2014), содержащий несущее основание с рядами полых опор в виде ножек, причем опоры в рядах связаны между собой посредством продольных или поперечных стяжек, выполненных в виде сплошных пластин, изолирующих внутренние полости опор, связанных друг с другом перемычками.
Известен поддон из полимерного материала (патент РФ № 143391, МПК B65D19/00, опубл. 20.07.2014), содержащий ячеистое несущее основание с рядами полых опор в виде ножек, причем опоры в рядах жестко связаны между собой посредством продольных и поперечных стяжек, выполненных в виде ячеистых структур, образованных сквозными пазами, при этом часть ячеек несущего основания образована диагонально расположенными перегородками и/или ребрами жесткости.
Известен поддон (патент РФ № 178631, МПК B65D19/00, опубл. 13.04.2018), ближайший по технической сущности и принятый за прототип, содержащий несущее основание, образованное из продольных и поперечных полозьев, жестко связанных с рядами полых опор в виде шашек, на которых сверху расположена верхняя палуба, причем площадь верхней палубы превышает площадь несущего основания, а на нижней поверхности продольных и поперечных полозьев выполнены выступы в виде ножек поддона.
Известные поддоны при нагружении их мешками с полимерным сырьем, и установленные один на другой, имеют следующие недостатки. При хранении нагруженных подобным образом и штабелированных друг на друга поддонов лыжа верхнего поддона, ввиду большей длины и, как следствие, недостаточной жесткости, изгибается вверх, а верхний настил под действием груза прогибается вниз. Просвет между верхним настилом и верхней точкой лыжи уменьшается, а в проем между перекрестом лыж продавливаются мешки нижнего яруса. Это приводит к тому, что при попытке снять верхний поддон из штабеля вилы погрузчика цепляют мешки и внешнюю упаковку нижнего яруса, что может привести к повреждению и нарушению целостности мешков с сырьем и высыпанию материала. Кроме того, прогиб лыж поддона ведет к заваливанию всего штабеля вбок, т.е. хранение в штабеле становится небезопасным.
Кроме того, известные поддоны при хранении и перевозке их в порожнем виде, установленные один на другой, не обладают достаточной устойчивостью и способны сдвигаться друг относительно друга, что может привести к обрушению всего штабеля поддонов.
Таким образом, известные поддоны не обладают необходимой прочностью и устойчивостью при перевозке и хранении сыпучих грузов в мешках с полимерным сырьем, а при штабелировании нагруженных поддонов не обеспечивается необходимая грузоподъемность, и удобство в эксплуатации.
Техническая проблема, решаемая созданием полезной модели, состоит в создании прочного и надежного поддона со сниженным весом, способного удерживать груз повышенной массы, при этом с возможностью надежного и устойчивого штабелирования в порожнем виде.
Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, является повышение устойчивости и надежности при штабелировании пустых поддонов друг на друга.
Повышение устойчивости штабелированных пустых поддонов необходимо при их хранении, особенно при транспортировании для предотвращения возможности сдвига поддонов и разрушения штабелей.
Кроме того, достигается повышение устойчивости при штабелировании нагруженных мешками поддонов друг на друга.
Кроме прочего, заявляемая полезная модель направлена на повышение прочности и надежности непосредственно конструкции поддона.
Заявляемый поддон рассчитан для складирования, транспортирования и хранения мешков с полимерным сырьем по 25 кг каждый, общей массой более 1000 кг, в частности, способен удерживать груз массой до 1375 кг.
Кроме повышения удобства и устойчивости при штабелировании пустых или нагруженных поддонов достигается значительная экономия места при хранении и перевозке пустых штабелированных поддонов.
Технический результат достигается тем, что в поддоне общая площадь верхнего основания превышает площадь нижнего основания, при этом верхнее основание имеет утопленный или заниженный настил, равный по площади нижнему основанию, и внешние края и ребра, выступающие над указанным настилом, ограничивающие смещение верхнего поддона.
Возможность надежного штабелирования пустых поддонов обеспечивается посредством вкладывания поддонов друг в друга за счет выполнения верхнего основания с заниженной центральной частью и с выступающим вдоль периметра краем.
Настил верхнего основания, равный по площади нижнему основанию и заниженный относительно внешних краев поддона, позволяет обеспечить устойчивость поддонов в штабеле при перемещении и транспортировке.
Заявляемый поддон отличается от поддона, принятого за прототип, тем, что в нем увеличена площадь нижнего основания, увеличена ширина продольных и поперечных полозьев, а ребра жесткости выполнены более толстыми и увеличено их количество.
При этом площадь поверхности всех элементов, в сумме формирующих среднюю лыжу, больше, чем в поддоне, принятом за прототип, что обеспечивает большую жесткость конструкции поддона.
Заявляемое устройство представлено на фигурах:
на фиг. 1 показан общий вид поддона;
на фиг. 2 показан угловой фрагмент фиг.1;
на фиг. 3 показан вид поддона сверху;
на фиг. 4 показан вид поддона снизу;
на фиг. 5 показан вид поддона сбоку;
на фиг. 6 показан фрагмент штабелируемых пустых поддонов.
Заявляемый поддон состоит из следующих составляющих:
1 – верхнее несущее основание;
2 – нижнее опорное основание;
3 – утопленный настил верхнего основания;
4 – внешний край выступающей части верхнего основания;
5 – ребра выступающей части верхнего основания.
Сущность заявляемого устройства состоит в следующем.
Заявляемый поддон содержит нижнее опорное основание 2 с расположенным на нем верхним несущим основанием 1 (или верхней палубой), которое служит для нагружения на него мешков с полимерным сырьем.
Нижнее основание 2 соединено с верхним основанием 1 посредством шести полых опор в виде шашек с образованием внутренних полостей.
Полые опоры расположены рядами и состоят из центральной шашки, четырех угловых шашек и четырех боковых шашек. Угловые шашки расположены по углам поддона, а боковые шашки - по центру каждой из боковых сторон поддона.
При этом нижнее основание 2 состоит из трех поперечных полозьев и трех продольных полозьев, объединенных центральной, угловыми и боковыми шашками.
Верхнее основание 1 выполнено выступающим над нижним основанием 2, при этом площадь верхнего основания 1 в проекции на плоскость превышает площадь нижнего основания 2.
Верхняя поверхность верхнего основания 1 образована из двух частей: центральной части в виде утопленного настила 3, занимающего большую часть площади верхнего основания 1, и окружающей центральную часть - периферийной выступающей части.
Выступающая часть верхнего основания состоит из внешнего края 4, выполненного в виде бортика, окружающего верхнее основание 1 по его периметру, и соединенных с ним ребер 5.
Причем указанные ребра 5 выполнены заодно с внешним краем 4 верхнего основания, расположены перпендикулярно его вертикальной стенки, и имеют одинаковую с ним высоту.
Выступающая часть верхнего основания, состоящая из внешнего края 4 и ребер 5, выступает над остальной верхней поверхностью верхнего основания – утопленным настилом 3 примерно на 3 мм.
Утопленный настил 3 занимает существенно большую часть площади верхнего основания 1. К примеру, площадь настила 3 занимает 80-85% от всей площади верхнего основания 1, а внешняя выступающая часть – до 15-20% от общей площади верхнего основания 1.
При этом общая площадь верхнего основания 1 превышает площадь нижнего основания 2, примерно - на 15-19%, более точно - на 19,17%.
Утопленный настил 3 верхнего основания представляет собой нагружаемую поверхность для непосредственной установки на нее мешков или пустых поддонов.
Утопленный настил 3 позволяет надежно фиксировать пустые поддоны при их штабелировании друг на друге, что обеспечивает устойчивость поддонов в штабеле при хранении, перемещении и транспортировке.
При этом площадь утопленного настила 3 равна в проекции площади поверхности нижнего основания 2. Равенство этих площадей дает увеличение прочности и устойчивости поддонов при их штабелировании как в нагруженном, так и пустом состояниях.
Выступающие внешний край 4 и ребра 5 придают большую жесткость выступающей части верхнего основания, а всему поддону – дополнительную устойчивость.
Центральная шашка нижнего основания 2 подвергается максимальной нагрузке при нагружении поддона мешками с полимерным сырьем, для чего она выполнена с увеличенными габаритами по сравнению с остальными шашками.
Все шашки нижнего основания 2 имеют прямоугольное или квадратное поперечное сечение.
Ширина боковой шашки на торцевой стороне поддона уменьшена до 230 мм по сравнению с прототипом, что расширяет используемый спектр погрузочной техники (гидравлических тележек), применимой для ручного перемещения поддона с грузом.
Причем боковые стороны угловых и боковых шашек выполнены сплошными и гладкими, а их боковые углы выполнены закругленными.
Углы верхнего и нижнего оснований 1 и 2 выполнены закругленными, что обеспечивает экономию материала и удобство при эксплуатации поддона.
Нижняя поверхность выступающей части верхнего основания выполнена с плавным скосом и скругленными углами.
Центральная лыжа, средняя из поперечных полозьев и расположенная на нижнем основании 2 параллельно торцевым сторонам поддона, выполнена так, что обеспечена сквозная, непрерывная связь ребер жесткости по всей длине лыжи как в нижнем, так и в верхнем основаниях 1, 2 поддона.
Ребра жесткости являются непрерывными и сквозными по всей длине поддона.
Ребра жесткости выходят непосредственно от крайних точек ножки (опоры) как на нижнем основании, так и на верхнем, образуя замкнутый силовой контур в центре поддона – в самой нагруженной его зоне, обеспечивающий дополнительную прочность при установке поддона в штабель. Это позволяет сделать поддон единым целым и обеспечивает большую жесткость поддона.
Сквозная, непрерывная связь ребер жесткости по всей длине верхнего основания 1 придает большую прочность и позволяет лучше сопротивляются изгибу при статической нагрузке на поддон.
Между полозьями и шашками нижнего основания 2 образованы специальные профильные отверстия для использования поддонов при перемещении на цепных транспортерах, которые используются на автоматизированных линиях подачи поддонов (как пустых, так и загруженных).
На внешнем крае 4 выступающей части предусмотрены дополнительные бортики для предотвращения сдвига дополнительного защитного настила (полимерного листа толщиной 2,5-3 мм, предотвращающего загрязнение нижнего уровня мешков).
Бортики представляют собой прямоугольные или трапециевидные выступы высотой около 3 мм на внешнем крае и расположены, преимущественно, по два с каждой стороны верхнего основания 1 на расстоянии друг от друга.
Бортики ограничивают смещение дополнительного защитного настила, который может устанавливаться на верхнее основание 1 для защиты груза от повреждений гранями ребер на верхней палубе, в случае если груз требует защиты от пыли и грязи, которая может проникать снизу поддона.
Штабелирование поддонов производят следующим образом.
Поддоны штабелируются непосредственно друг на друга вместе с нагруженными на них мешками, или пустыми вкладываются друг в друга (фиг. 6).
При штабелировании пустых поддонов нижнее основание 2 верхнего поддона вкладывается в утопленный настил 3 нижнего поддона строго по центру и не имеет возможности сдвинуться, поскольку ограничено ребрами 5 выступающей части верхнего основания.
Таким образом пустые поддоны удобно и оперативно вкладываются друг в друга, что обеспечивает надежную фиксацию всех поддонов в штабеле и, кроме того, экономию места при хранении.
При загрузке поддона мешками верхний поддон устанавливается на поверхность груза нижнего поддона всей поверхностью своего нижнего основания 2, при этом увеличенная площадь верхнего основания 1 обеспечивает устойчивое штабелирование загруженных поддонов.
Штабелирование нагруженных мешками поддонов возможно не более двух ярусов.
Устойчивое штабелирование нагруженных поддонов обеспечивается при выполнении ряда условий:
- все мешки с сырьем укладываются на поверхность поддона и далее на последующие ряды ровно, преимущественно с поворотом мешков в каждом последующем слое на 90 градусов;
- верхний поддон устанавливается строго над нижним.
За счет выступающей части верхнего основания поддона достигается надежное размещение полимерных мешков с сырьем на утопленном настиле 3 верхнего основания.
Кроме того, поддон обеспечивает удобство при установке его на пол и надежно фиксируется при установке его на нижних рядах штабелируемых мешков с полимерным сырьем.
Поддон выполнен полностью цельнолитым из полимерных материалов, в частности, из полипропилена, или полиэтилена, или из вспененного полипропилена, или вспененного полиэтилена.
Поддон предназначен для транспортировки и хранения продукции производственно-технического и бытового назначения, например, полимерного сырья по 25 кг, при общей нагрузке до 1375 кг.
Примеры размеров поддона.
Габаритные размеры поддона 1300 мм х 1100 мм х 150 мм.
Площадь верхнего основания: 1300 мм х 1100 мм.
Площадь нижнего основания: 1200 мм х 1000 мм.
Масса поддона – около 11 кг.
Грузоподъемность поддона около 1400 кг в динамике, что вкупе со штабелированием обеспечивает высокие эксплуатационные свойства поддона.
В заявляемой полезной модели решены две взаимно противоположные задачи: с одной стороны, поддон адаптирован под разгрузочную технику (гидравлические тележки) с расстоянием между вилами 230 мм (ранее это расстояние было больше, что позволяло хорошо держать загрузку в статике, однако гидравлических тележек с расстоянием между вилами 245 мм на рынке мало). С другой стороны, при уменьшении ширины центральной опоры до 230 мм с целью избегания ослабления конструкции поддона и сохранения показателей жесткости конструкция ребер изменена, т.е. увеличено количество ребер жесткости на скосах - трапециевидных элементах внешних лыж как по продольным, так и по торцевым сторонам, и увеличена толщина ребер.
Кроме того, конструкция заявляемого поддона позволяет снизить эксплуатационные затраты и уменьшить расходы при транспортировке, подходит как для автоматического, так и для ручного способа работы с ним.
Поддон заявленной конструкции технологичен в изготовлении, имеет повышенную жесткость.
В заявляемой полезной модели обеспечено снижение материалоемкости за счет оптимизации конструкции, расширены ее функциональные возможности, а также повышена надежность и удобство в эксплуатации.
За счет изготовления из полимерных материалов заявляемый поддон имеет высокие санитарно-гигиенические характеристики.
Сквозная ячеистая структура поддона, образованная технологическими отверстиями (пазами), обеспечивает удаление влаги и конденсата.
При этом обеспечивается надежность при хранении и перевозке товаров, а также удобство в эксплуатации, эргономичность.
Описанные варианты конкретного выполнения поддона не ограничивают все возможные варианты его выполнения.