УСТРОЙСТВО ДЛЯ УГЛОВОЙ СВАРКИ ПВХ-ПРОФИЛЯ БЕЗ ЗАУСЕНЦЕВ
BURR-FREE PVC PROFILE CORNER WELDING MACHINE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к устройству для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев, используемому для сварки ПВХ-профилей.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
При рассмотрении предшествующего уровня техники понятно, что наиболее часто используемым методом сварки является сварка плавлением, которую выполняют при помощи плоской пластины сопротивления. Несмотря на то, что устройства для сварки ПВХ изготавливают как в отдельных странах, так и во всем мире, не предпринято никаких конретных шагов для предотвращения образования заусенцев во время сварочной операции.
По современной технологии, сопротивление нагревают приблизительно до 250°С, перед выполнением сварки определяют положения ПВХ-профилей при помощи стационарных опорных пластин, затем ПВХ-профили, подлежащие соединению, одновременно вводят в контакт с обоими основаниями сопротивления и плавят на 3 мм после образования достаточной расплавленной области, выполняется сварка ПВХ-профилей в соединенном положении путем сдавливания с заданным усилием в направлении друг к другу. В данном способе пластиковый материал в расплавленной области перетекает через соединяемые плоскости и при застывании образует заусенцы. Эти образованные заусенцы подлежат очистке с помощью отдельного процесса. Это приводит к дополнительным затратам, поскольку процесс очистки требует оборудования, времени и квалифицированного персонала. Кроме того, на месте удаленных заусенцев остаются следы режущего инструмента, что является неизбежным результатом способа очистки. После нарезки ПВХ профилей на режущих станках до желаемой длины их преобразуют в рамы путем объединения в соответствии с существующим способом, описанным выше.
В заявке на патент ЕРО с номером ЕР2255942 раскрыт способ сварки профилей и удаления заусенцев. Изобретение относится к профилям, подвергнутым операции сварки и удаления заусенцев, и к способам, связанным с ними. Родственный способ используют для токарной обработки профилей рамы, имеющих пластиковую основу. В используемом устройстве для объединения углов рамы выполняют стыковую сварку, и все заусенцы, возникшие в результате этой операции соединения, могут быть удалены. Для обрезки угловых стыков таких профилей с целью удаления заусенцев используют лезвия. Лезвия выполнены, чтобы охватить все видимые сварочные заусенцы.
В заявке WIPO с номером WO 201111707 упоминается устройство и способы, используемые для сварки заготовок профилей. Устройство имеет по меньшей мере одну сварочную головку и может располагаться в пределах заданного сварочного положения, которое определяют предварительно или предопределяют в зависимости от другой сварочной головки и/или удерживающего устройства. Сварочная головка (1) и/или часть сварочной головки (1) по настоящему изобретению требует использования по меньшей мере одного нагревательного элемента в виде нагревательной пластины. Плавление заготовок профиля выполняют в соответствии с по меньшей мере линейной изменчивостью по меньшей мере одной из заготовок профиля заданной длины в пределах диапазона (5) установочных допусков вблизи устанавливаемого и/или подвижного сварочного положения (6).
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является предотвращение образования заусенцев, что требует очистки после операции сварки.
Другая цель изобретения состоит в том, что способ сварки без заусенцев можно применять в устройствах для сварки одного угла, двух углов и четырех углов.
Еще одна цель изобретения состоит в том, что отклонения размеров профиля могут быть допустимыми.
Еще одна цель изобретения состоит в том, что сварочные плоскости профилей обрабатывают при помощи режущих инструментов.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
"Устройство для угловой сварки ПВХ-профиля без заусенцев", реализованный для достижения цели настоящего изобретения, показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг. 1 - общий вид изобретения.
Фиг. 2 - подробный вид изобретения.
Компоненты, видимые на чертежах, пронумерованы отдельно и соответствующие этим номерам компоненты являются следующими:
1. Подвижная пластина
2. Верхняя прижимная группа
3. Прижимные ролики
4. Опорная группа
4.1. Основной корпус опорной группы
4.2. Пружина
4.3. Подшипник
4.4. Прокладка
5. Фрезерная группа
5.1. Соединительный вал режущей кромки
5.2. Режущая кромка
5.3. Обеспечивающий основание элемент (ролик)
5.4. Основной корпус
5.5. Ремень передатчика движения
5.6. Серводвигатель номер 1
6. Сопротивление (6) с горизонтальным рифлением
7. Серводвигатель номер 2
8. Серводвигатель номер 3
9. Серводвигатель номер 4
По существу изобретение включает в себя:
подвижную пластину (1), обеспечивающую возможность размещения и перемещения ПВХ-профилей и их опирания на опорную группу,
- по меньшей мере две верхние прижимные группы (2) и прижимные ролики (3), обеспечивающие прижатие ПВХ-профиля сверху и его фиксации на подвижной пластине (1),
- опорную группу (4), содержащую основной корпус (4.1) опорной группы, пружину (4.2), подшипник (4.3) и прокладку (4.4), обеспечивающие допустимые отклонения размеров профиля,
- фрезерную группу (5), содержащую соединительный вал (5.1) режущей кромки, режущая кромка (5.2), обеспечивающий основание элемент (5.3), основной корпус (5.4), ремень (5.5) передатчика движения и серводвигатель (5.6) номер 1, обеспечивающий обработку сварочных плоскостей профилей режущими инструментами до выполнения операции сварки,
- серводвигатель (9) номер 4, обеспечивающий перемещение по меньшей мере двух подвижных пластин (1),
- серводвигатель (8) номер 3, обеспечивающий возвратно-поступательное движение опорной группы (4), фрезерной группы (5) и сопротивления (6) с горизонтальным рифлением,
- сопротивление (6) с горизонтальным рифлением, обеспечивающее возможность повышения сварочного сопротивления и предотвращение образования заусенцев,
- серводвигатель (7) номер 2, обеспечивающий движение опорной группы (4), фрезерной группы (5) и сопротивления (6) с горизонтальным рифлением в направлении вверх-вниз.
Принцип работы данного изобретения заключается в следующем:
Сначала ПВХ-профили, подлежащие сварке, подвергают операции резки под углом 45° до требуемых размеров на режущих станках. Отрезанные ПВХ-профили размещают на подвижных пластинах (1) и опирают на опорную группу (4). Затем верхние прижимные группы (2) прижимают ПВХ-профили сверху при помощи прижимных роликов (3), тем самым фиксируя профили, размещенные на подвижных пластинах (1). Движение опорной группы (4), фрезерной группы (5) и сопротивления (6) с горизонтальным рифлением в направлении вверх-вниз обеспечивают при помощи серводвигателя (7) номер 2. Подвижные пластины (1) перемещают при помощи серводвигателя (9) номер 4. Затем подвижные пластины (1) занимают надлежащее положение, так что их можно отвести наружу с закрепленными на них ПВХ-профилями, тем самым обеспечивая возможность работы фрезерной группы (5). Затем фрезерная группа (5) обрабатывает сварочные плоскости ПВХ-профилей до желаемых размеров, так что после сварки не образуется никаких заусенцев. Перемещение режущих групп (5.2) внутри фрезерной группы (5) обеспечивается серводвигателем (5.6) номер 1 с помощью ремня (5.5) передатчика движения, проходящего через основной корпус (5.4). После завершения процесса обработки плоскостей профиля, сопротивления (6) с горизонтальным рифлением размещают, пропуская его между обработанными профилями. Затем профили, размещенные на подвижных пластинах (1), вводятся в контакт с обеими плоскостями сопротивления (6) с горизонтальным рифлением и плавятся в достаточном количестве. Температура сопротивления (6) с горизонтальным рифлением составляет около 200-250°С. Затем ПВХ-профили, плоскость которых расплавлена при помощи подвижных пластин (1), извлекаются, а сопротивление (6) с горизонтальным рифлением остается. После данной стадии ПВХ-профили вновь прижимают друг к другу при помощи подвижных пластин (1) и выполняется операция сварки. После сварки ПВХ-профилей, верхние прижимные группы (2) перемещаются вверх и сплавленные друг с другом профили освобождаются, и операция сварки завершается. Возвратно-поступательное движение опорной группы (4), фрезерной группы (5) и сопротивления (6) с горизонтальным рифлением обеспечивается серводвигателем (8) номер 3.
Способ данного изобретения может применяться в сварочных устройствах для сварки одного угла, двух углов и четырех углов.
Различные варианты применения данного изобретения могут быть усовершенствованы, и изобретение не может ограничиваться примерами, представленными в настоящем описании, что является существенным, как указано в формуле изобретения.