УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЖИГА ДЕФЕКТНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВОГО КАБЕЛЯ

Полезная модель относится к области электротехники, к устройствам для определения местоположения повреждений в кабелях путем прожигания дефектной изоляции и последующего ее дожига - переводом однофазных замыканий в двух или трехфазное замыкание при разрушении проводящего мостика между жилой и оболочкой кабеля.
Известны устройства для прожигания дефектной изоляции в силовом кабеле с помощью трехфазного выпрямителя (см. кн. Г.М.Шалыт «Определение мест повреждения в электрических сетях», М., 1982, стр.58, рис.3.6.в). Устройство содержит трехфазный трансформатор, первые выводы которого предназначены для соединения с соответствующими фазами сети, а вторые выводы с входами диодов, выходы которых объединены с возможностью соединения общего вывода с жилой кабеля для последующего дожига ее дефектной изоляции.
Недостаток устройства заключается в его неудовлетворительной функциональности, которая объясняется отсутствием в нем фазосдвигающего блока, с помощью которого возможно было бы регулировать величину суммированных фазных токов, необходимую для дожига изоляции в силовом кабеле.
Известно другое устройство для испытания изоляции силового кабеля с рабочим напряжением 0,23÷10 кВ (см. фрагмент блок-схемы устройства ЭТЛ-10Т-5М «Омичка»).
Устройство содержит три фазы сети, соединенные с входами сельсина BQ1, выходы которого через разделительный трансформатор TV1 и дроссели L1-L3 соединены с тиристорами 1-3, выходы которых объединены и соединены в процессе дожига дефектной изоляции с дефектной жилой силового кабеля.
Недостатком устройства является его сложность, значительные габариты и масса, которые обусловлены наличием сельсина и разделительного трансформатора.
Из известных устройств последнее является наиболее близким к заявляемому объекту по своей технической сущности и выполняемой функции.
Задачей полезной модели является упрощение конструкции устройства, снижение массогабаритных характеристик его и себестоимости изготовления устройства.
Другой задачей является повышение надежности и безопасности устройства в работе.
Поставленные задачи решаются тем, что в известном устройстве для дожига дефектной изоляции силового кабеля, содержащем входные фазы сети, фазовращающий блок, трансформатор, тиристоры, Трансформатор выполнен в виде множества отдельных узлов гальванической развязки, установленных на каждой фазе устройства, фазовращающий блок выполнен резистивно проволочным, его входы и выходы соединены с соответствующими входами и выходами узлов гальванической развязки, причем выходы узлов гальванической развязки, установленных на выходах фазовращателя, соединены с входами узлов формирователей импульсов, выходы которых соединены с соответствующими электродами силовых ключей (тиристоров), выходы которых объединены и соединены с измерительным шунтом с прибором, выход которого предназначен для контакта с дефектной жилой кабеля в процессе дожига дефектной изоляции.
Наличие в устройстве узлов гальванической развязки в совокупности с резистивным проволочным фазовращающим блоком позволило повысить надежность и безопасность в работе всего устройства. Одновременно упростилась конструкция устройства, снизились себестоимость его изготовления и массо-габаритные характеристики.
На приведенной схеме иллюстрируется в качестве примера реализация полезной модели «Устройство для дожига дефектной изоляции силового кабеля», подтверждающая возможность промышленного применения при использовании всей совокупности признаков в формуле полезной модели.
Устройство для дожига дефектной изоляции содержит фазы 1-3 сети, соединенные с соответствующими входами узлов 4-6 гальванической развязки, выходы которых соединены с соответствующими входами «а», «в» и «с» фазовращающего блока 7. Блок 7 содержит три резистивных элемента, соединенных в «треугольник» (на чертеже не показано), скользящие контакты которых 8-10 являются выходами блока 7. На блоке 7 с возможностью принудительного поворота закреплен ротор 11. Выходы блока 7 соединены с соответствующими входами трех других узлов 12-14 гальванической развязки, выходы которых соединены с соответствующими входами узлов 15÷17 формирователей импульсов. Выходы узлов 15-17 соединены с соответствующими электродами силовых ключей (тиристоров) 18-20, выходы которых объединены и соединены через измерительный шунт с прибором 21 в процессе дожига дефектной изоляции с дефектной жилой силового кабеля 22.
Узлы 4-6, 12-14 гальванической развязки отделяют цепи управления 7-11, «а», «в» и «с» от цепей питания 1-3 и от дожигаемого кабеля 22 с целью защиты оператора от поражения электрическим током с высоким напряжением.
Устройство работает следующим образом.
Сигнал управления с фаз 1-3 трехфазной сети подают на входы узлов 4-6 гальванической развязки. С выходов этих узлов сигнал синусоидальной формы поступает на соответствующие входы «а», «в» и «с» фазовращающего блока 7, с выходов которого, со скользящих контактов 8-10 сигнал с другой, повернутой на заданный угол фазой поступает на соответствующие входы узлов 12-14 гальванической развязки, откуда они (сигналы) поступают на соответствующие входы формирователей 15-17 импульсов. С выходов последних импульсы поступают на соответствующие управляющие электроды тиристоров 18-20, которые включаются в момент появления управляющих импульсов на электродах тиристоров. При изменении положения ротора 11 с выходами 8-10 относительно входов «a», «в» и «с» изменяется время подачи управляющих импульсов на тиристоры 18-20, т.е. начало их включения осуществляется поочередно в соответствии со сдвигом фаз. В результате ток с анодов тиристоров 18-20 суммируется и поступает через измерительный шунт с прибором 21 в дефектную жилу кабеля 22 для дожига дефектной изоляции. Оператор добивается устойчивого горения
дуги в месте дожига изоляции путем поворота ротора 11 в ту или иную сторону на некоторый угол относительно корпуса блока 7.
Наличие узлов гальванической развязки в совокупности с резистивным проволочным фазовращающим блоком позволило повысить надежность и безопасность в работе всего устройства. Одновременно удалось добиться упрощения конструкции устройства, снизить массо-габаритные характеристики его и себестоимость изготовления устройства.