ОПТИМИЗАЦИЯ ИНТЕГРИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ И ГОРЮЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

1. Способ производства олефинов, причем способ включает:
дистилляцию исходного материала, содержащего неочищенную нефть, чтобы производить множество потоков продуктов дистилляции, в том числе поток лигроина и поток остатка вакуумной дистилляции;
2
3
4
паровой крекинг потока лигроина, чтобы производить множество потоков продуктов крекинга, в том числе поток олефинов С-С, смешанный поток углеводородов С и поток пиролитического масла;
гидрокрекинг поток остатка вакуумной дистилляции, чтобы производить поток продуктов дистилляции, имеющий менее высокий диапазон кипения, чем поток остатка вакуумной дистилляции, и поток тяжелого непереработанного масла, имеющий более высокий диапазон кипения, чем поток остатка вакуумной дистилляции; и
деасфальтизацию потока тяжелого непереработанного масла и пиролитического масла от парового крекинга с применением растворителя, чтобы производить поток деасфальтизированного масла и поток смолы.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий газификацию потока смолы, чтобы производить поток синтетического газа.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий реакцию монооксида углерода и водорода в составе потока синтетического газа в присутствии катализатора в достаточных условиях реакции, чтобы производить метанол.
4. Способ по п. 3, в котором перед стадией реакции поток синтетического газа очищают, и молярное соотношение водорода и монооксида углерода в составе синтетического газа устанавливают в диапазоне от 1 до 10.
5. Способ по п. 3, в котором катализатор содержит металлы, в том числе медь, цинк, другие переходные металлы и/или соответствующие оксиды, объединенные с твердым носителем, содержащим оксид алюминия, силикаты или их комбинации.
6. Способ по любому из пп. 3-5, в котором условия реакции включают температуру реакции в диапазоне от 100 до 400°С.
7. Способ по любому из пп. 3-5, в котором условия реакции включают давление реакции в диапазоне от 10 до 100 бар.
8. Способ по любому из пп. 3-5, дополнительно включающий:
4
4
удаление бутадиена из смешанного потока углеводородов С, производимого на стадии парового крекинга, чтобы производить поток очищенных нефтепродуктов С, содержащий по меньшей мере некоторое количество изобутилена; и
4
реакцию изобутилена в составе потока очищенных нефтепродуктов С с метанолом, производимым из потока синтетического газа, чтобы производить по меньшей мере некоторое количество метил-трет-бутилового эфира (МТВЕ).
9. Способ по любому из пп. 1-5, в котором гидрокрекинг осуществляется при температуре от 300 до 500°С.
10. Способ по любому из пп. 1-5, в котором гидрокрекинг осуществляется при давлении от 10 до 250 бар.
11. Способ по любому из пп. 1-5, в котором гидрокрекинг осуществляется в присутствии катализатора, содержащего переходные металлы или сульфиды соответствующих металлов, с твердым носителем, содержащем оксид алюминия, диоксид кремния, двойной оксид алюминия и кремния, оксид магния и цеолиты или их комбинации.
12. Способ по любому из пп. 1-5, в котором поток продуктов дистилляции, производимый посредством гидрокрекинга, содержит углеводороды, имеющие диапазон кипения легкого продукта дистилляции, углеводороды, имеющие диапазон кипения среднего продукта дистилляции, углеводороды, имеющие диапазон кипения вакуумного газойля, или их комбинации.
13. Способ по любому из пп. 1-5, дополнительно включающий гидрокрекинг деасфальтизированного масла в условиях реакции, чтобы производить множество потоков, содержащих СНГ (сжиженный нефтяной газ), лигроин, средние продукты дистилляции, газойль или их комбинации.
14. Способ по п. 13, в котором гидрокрекинг деасфальтизированного масла или остатка вакуумной дистилляции осуществляется в одной и той же установке гидрокрекинга.
15. Способ по любому из пп. 1-5, в котором паровой крекинг осуществляется при температуре от 750 до 950°С, массовом соотношении пара и углеводорода от 0,1 до 1 и продолжительности выдерживания от 50 до 1000 мс.
16. Способ по п. 4, в котором катализатор содержит металлы, в том числе медь, цинк, другие переходные металлы, и/или соответствующие оксиды, объединенные с твердым носителем, содержащем оксид алюминия, силикаты или их комбинации.
17. Способ по п. 14, в котором паровой крекинг осуществляется при температуре от 750 до 950°С, массовом соотношении пара и углеводорода от 0,1 до 1 и продолжительности выдерживания от 50 до 1000 мс.
18. Способ по п. 13, в котором паровой крекинг осуществляется при температуре от 750 до 950°С, массовом соотношении пара и углеводорода от 0,1 до 1 и продолжительности выдерживания от 50 до 1000 мс.
19. Способ по п. 12, в котором паровой крекинг осуществляется при температуре от 750 до 950°С, массовом соотношении пара и углеводорода от 0,1 до 1 и продолжительности выдерживания от 50 до 1000 мс.
20. Способ по п. 11, в котором паровой крекинг осуществляется при температуре от 750 до 950°С, массовом соотношении пара и углеводорода от 0,1 до 1 и продолжительности выдерживания от 50 до 1000 мс.