Пресс-форма литьевого прессования

Полезная модель относится к технологическому оборудованию, предназначенному для изготовления изделий литьевым прессованием.
Известна «Пресс-форма для литьевого прессования» [RU2351472 опубликовано 10.04.2009 МПК В29С 45/02 (2006.01)], содержащая матрицу, загрузочную камеру, пуансон и литниковые каналы, соединяющие полость матрицы с загрузочной камерой. В загрузочной камере между пуансоном и литниковыми каналами установлена с возможностью осевого перемещения круглая пластина с кольцевыми выборками материала в центральной части со стороны пуансона и со стороны литниковых каналов, при этом в пластине в зоне выборок материала выполнены сквозные отверстия, равномерно расположенные по площади пластины.
Наиболее близкой по технической сущности является съемная пресс-форма для литьевого прессования известная из источника [«Обрабатывающий инструмент в машиностроении»: учебник / С.С. Клименков. - Минск: Новое знание; М.: ИНФРА-М, 2013., страницы 298-299, рис. 5.3б]. Пресс-форма содержит камеру прессования, включающую корпус и поршень, литниковую плиту, два знакодержателя предназначенные для крепления знаков и арматуры, матрицу, съемную плиту, направляющие колонки. На основании установлен первый знакодержатель, в который установлены направляющие колонки. На направляющие колонки последовательно установлены съемная плита, матрица с впускным литником, второй знакодержатель, литниковая плита с основным литником и закрепленный знакодержателями знак.
Недостатком указанных решений является сложность конструкции.
Технической проблемой решаемой предлагаемой полезной моделью является создание простой по конструкции пресс-формы литьевого прессования, обеспечивающей ее легкую сборку и разборку.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в упрощении конструкции пресс-формы литьевого прессования.
Сущность предлагаемой пресс-формы литьевого прессования заключается в том, что она содержит установленные на направляющие колонки литниковую плиту, матрицу с формующим знаком и литник.
Новым является то, что дополнительно введен второй формующий знак, матрица выполнена разъемной из двух полуматриц, образующих оформляющее гнездо, верхняя полуматрица жестко закреплена на направляющих колонках, нижняя полуматрица и литниковая плита установлены с возможностью съема, причем с боковых сторон верхней и нижней полуматриц и литниковой плиты выполнены выемки. Кроме того литник выполнен фигурным с утончением в месте стыка литниковой плиты и верхней полуматрицы, а формующие знаки расположены перпендикулярно относительно друг друга и установлены своими выступами в пазы внутренних сторон полуматриц. Выступы формующих знаков выполнены цилиндрическими.
На Фиг. 1 изображен вид сверху с местным разрезом пресс-формы литьевого прессования.
На Фиг. 2 изображен разрез А-А пресс-формы литьевого прессования с местным разрезом.
На Фиг. 3 изображен разрез Б-Б пресс-формы литьевого прессования.
На Фиг. 4 изображен разрез В-В пресс-формы литьевого прессования.
На Фиг. 5 изображен общий вид формующего знака.
На Фиг. 6 изображено готовое изделие.
Пресс-форма литьевого прессования содержит верхнюю полуматрицу (1), в которую запрессованы направляющие колонки (2), выступающие по обе ее стороны. Снизу на направляющие колонки (2) одета нижняя полуматрица (3) отверстиями (18), а сверху литниковая плита (4), отверстиями (19). В литниковой плите (4), верхней полуматрице (1) и нижней полуматрице (3) выполнен фигурный литник (5). В верхней и нижней полуматрицах (1) и (3) выполнены занижения (6) и (7), образующие при смыкании полуматриц (1), (3) оформляющее гнездо (8). Также, в верхней полуматрице (1) выполнены пазы (9), (10), а в нижней полуматрице (4) выполнены пазы (11), (12). Между верхней и нижней полуматрицами (1) и (3) установлены перпендикулярно друг другу два формующих знака (13) и (14). Цилиндрические выступы (15), (16) формующих знаков (13), (14) соответственно, установлены в пазы (9), (10), (11), (12) полуматриц (1), (3). С боковых сторон верхней и нижней полуматриц (1) и (3) и литниковой плиты (4) выполнены выемки (17).
Использование пресс-формы литьевого прессования продемонстрируем на примере изготовления ручки (тумблера).
На формующий знак (13) надевается арматура (20), которая впоследствии остается внутри ручки (21). Формующий знак (14) устанавливается в отверстие (22) арматуры (20). Далее формующие знаки (13) и (14) устанавливаются на нижнюю полуматрицу (3). При этом выступы (15), (16) формующих знаков (13), (14) заходят в пазы (11), (12) нижней полуматрицы (3). Затем верхняя полуматрица (1) совмещается с нижней полуматрицей (3), и вставляется запрессованными в ней направляющими колонками (2) в отверстия (18) нижней полуматрицы (3). При этом выступы (15), (16) формующих знаков (13), (14) заходят в пазы (9), (10) верхней полуматрицы (1). При смыкании полуматриц (1), (3) занижения (6), (7) образуют оформляющее гнездо (8). Затем на направляющие колонки (2) надевается литниковая плита (4) отверстиями (19).
После сборки в пресс-форму через литниковую плиту (4) подается расплавленный материал, например, фенопласт. Материал через литник (5) перетекает в оформляющее гнездо (8). Материал выдерживается в пресс-форме необходимое время до застывания и далее пресс-форма разбирается в обратном порядке. С боковых сторон верхней и нижней полуматриц (1), (3) и литниковой плиты (4) выполнены выемки (17) для облегчения разборки, например, с помощью отвертки или специальных приспособлений. Выполнение литника (5) фигурным с утончением в месте стыка литниковой плиты (4) и верхней полуматрицы (1) облегчает разрыв в этой точке застывшего материала при разборе пресс-формы.
Таким образом, достигается простота конструкции пресс-формы литьевого прессования, что обеспечивает ее легкую сборку и разборку в процессе работы.