СТАНОК СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ КОНСОЛЬНЫЙ

Полезная модель относится к станкостроению и может быть использована для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов. Станок предназначен для выполнения фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производств.
Наиболее близким аналогом-прототипом заявляемой полезной модели является станок специализированный фрезерный консольный 3-габарита модели ВМ127М производства ФГУП «Боткинский завод» ВМ127М (руководство по эксплуатации ФГУП «Боткинский завод» ВМ127М.00.00.000РЭ, 1998 г.Приложение 1 стр.14-17), содержащий станину, коробку скоростей, поворотную шпиндельную головку, стол-салазки, консоль, коробку подач, электрооборудование, коробку переключений, устройство электромеханического зажима инструмента, органы управления.
Перемещение консоли в вертикальном направлении и стола-салазок в продольном и поперечном направлениях производится по направляющим, выполненным в форме «ласточкиного хвоста». Конструкция направляющих станины и консоли типа «ласточкин хвост» показана в Приложении 1, стр.8 и стр.34 соответственно. Направляющие также определяют геометрическое положение консоли и стола - салазок относительно общей геометрической оси, проходящей через базовое отверстие шпинделя.
Регулировка зазора в направляющих стола и салазок, а также консоли и станины (типа «ласточкин хвост») осуществляется клиньями,
положение которых может регулироваться (Приложение 1, рис.22, стр.34 и рис.28, стр.39).
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли (разрез консоли по винту подъема и развертка показаны в Приложении 1, стр.32).
Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях - к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода, электродвигатель подач. В узел «консолью входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
Кинематическая схема станка приведена в Приложении 1, стр.19.
При выполнении фрезерных работ заготовка устанавливается и закрепляется на столе-салазках.
Недостаток прототипа в том, что конструкция направляющих типа «ласточкин хвоста по своей грузоподъемности не позволяет устанавливать детали, масса которых вместе с приспособлением для их установки и закрепления на столе превышает более 300 кг, что уменьшает технологические возможности станка модели ВМ127М.
Технической задачей, стоящей перед авторами, является повышение жесткости стыка «консоль-станина», снижение удельного давления на переднюю и заднюю поверхности направляющих станины, что позволяет повысить грузоподъемность направляющих станка с обеспечением максимальной массы обрабатываемой заготовки с приспособлением до 800 кг вместо 300 кг.
Технический результат достигается тем, что в известном станке, содержащем пару взаимодействующих направляющих станина-консоль, коробку скоростей, коробку подач, шпиндельную поворотную головку, стол - салазки, электрооборудование, коробку переключений взаимодействующие направляющие станина-консоль выполнены прямоугольными и снабжены механизмом регулировки зазора в виде клиньев,
установленных в стыке станина-консоль и винтов, взаимодействующих с ними, при этом консоль зафиксирована с направляющими станины посредством прижимных планок с болтами, причем клинья и прижимные планки направляющих консоли изготовлены из стали 45 ГОСТ 1050-88, а направляющие станины и консоли - из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85. Смазка направляющих производится периодически от насоса через отверстия, выполненные в прижимных планках 2 и корпусе консоли 1 (фиг.3).
На фиг.1 показан общий вид станка.
На фиг.2 изображены прямоугольные направляющие станины.
На фиг.3 изображен разрез по направляющим консоли.
На фиг.4 показан стык узла «станина-консоль".
Станок специализированный фрезерный консольный содержит станину 1, коробку переключений 2, коробку скоростей 3, устройство электромеханического зажима инструмента 4, шпиндельную поворотную головку 5, стол-салазки 6, консоль 7, коробку подач 8, электрооборудование 9, маховички 10, пульт управления 11, прямоугольные направляющие 12 (фиг.1).
Взаимодействующие направляющие 12 станины 1 и 13 консоли 7 (фиг.4) выполнены прямоугольными и снабжены механизмом регулировки зазора в соединении в виде клиньев 14, установленных в стыке узла «станина-консоль» и винтов 15, взаимодействующих с ними, при этом консоль зафиксирована с направляющими станины посредством прижимных планок 16, 17 с болтами 18 и шайбами 19, причем клинья и прижимные планки изготовлены из стали 45 ГОСТ 1050-88, а направляющие станины и консоли - из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Станок работает следующим образом.
Наладочные и подготовительные работы, связанные с установкой и закреплением заготовки и инструмента осуществляют в обычном порядке, перемещая и фиксируя консоль 7 и стол - салазки 6 (фиг.1). Управление станком кнопочно-рукояточное. Основными движениями в станке управляют спереди при помощи маховичков 10 (фиг.1) и с пульта управления
Взаимодействующие направляющие 12 станины 1 и 13 консоли 7 (фиг.4) выполнены прямоугольными и снабжены механизмом регулировки зазора в соединении в виде клиньев 14, установленных в стыке узла «станина-консоль» и винтов 15, взаимодействующих с ними, при этом консоль зафиксирована с направляющими станины посредством прижимных планок 16, 17 с болтами 18 и шайбами 19, причем клинья и прижимные планки изготовлены из стали 45 ГОСТ 1050-88, а направляющие станины и консоли - из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Станок работает следующим образом.
Наладочные и подготовительные работы, связанные с установкой и закреплением заготовки и инструмента осуществляют в обычном порядке, перемещая и фиксируя консоль 7 и стол - салазки 6 (фиг.1). Управление станком кнопочно-рукояточное. Основными движениями в станке управляют спереди при помощи маховичков 10 (фиг.1) и с пульта управления 11 (фиг.1). Вертикальные перемещения консоли 7 (фиг.1, фиг.4) осуществляют по прямоугольным направляющим 12 станины 1 (фиг.1, фиг.4), стыковка с которыми производится с помощью прижимных планок 16 и 17 (фиг.4), крепящихся болтами 18 с шайбами 19 к корпусу консоли 7 (фиг.4). Регулировка зазора в направляющих консоли и станины производится клиньями 14, положение которых может изменяться при помощи винтов 15 (фиг.4). Смазка направляющих консоли и станины производится периодически от насоса, расположенного в консоли. Масло поступает через отверстия, выполненные в корпусе консоли 7 и прижимных планках 16 и 17 (фиг.3).
Таким образом, новая совокупность существенных признаков позволила повысить жесткость стыка «консоль-станина», снизить удельное давление на переднюю и заднюю поверхности направляющих станины, что способствовало повышению грузоподъемности направляющих станка с обеспечением максимальной массы обрабатываемой заготовки с приспособлением до 800 кг вместо 300 кг.