ЗАМКОВЫЙ МЕХАНИЗМ
LOCK MECHANISM

Область техники
Изобретение относится к замковому механизму. Более конкретно, оно относится к замковому механизму для цилиндрового дверного замка.
Уровень техники
Существуют замки различных типов. Одним из наиболее распространенных типов является цилиндровый замок. Цилиндровые замки обычно содержат замковый механизм, препятствующий несанкционированному отпиранию замка воздействием на засов, который при запертом замке отходит от двери и входит в соответствующее гнездо в дверной раме, окружающей дверь. Существуют различные типы замковых механизмов, в частности такие, которым требуется ключ (например штифтовые и пластинчатые механизмы), и простые ручные засовы.
Цилиндровые замки обычно проходят насквозь через запираемую дверь, чтобы обеспечить доступ к замковому механизму и управление им с обеих сторон двери. Например, засов может находиться на внутренней стороне замка, чтобы обеспечить его легкое отпирание изнутри, тогда как штифтовый механизм может выходить на наружную сторону, обеспечивая возможность доступа только людям, имеющим ключ.
Изобретение относится преимущественно к цилиндровым механизмам замков "европрофиля" (соответствующим европейским стандартам) с отпиранием ключом с обеих сторон. Цилиндры таких замков имеют, по существу, круглое поперечное сечение с выступающей в радиальном направлении частью.
В обычных цилиндровых замках в средней по глубине части замка, внутри запорного механизма, имеется запорный кулачок. Он является поворотным и снабжен зубом, отходящим в радиальном направлении. Этот зуб может быть совмещен с радиально выступающей частью европрофильного цилиндра, когда в исполнительный механизм замка введен ключ (т.е. когда цилиндр не блокирован). При запертом замке кулачок находится в повернутом положении, в котором рычаг выведен из согласования с выступающей частью цилиндра, так что исполнительный механизм не может быть удален. Кулачок соединен с засовом таким образом, что поворот кулачка в первом направлении приводит к отведению засова и отпиранию замка.
Чтобы обеспечить возможность отпирания замка с обеих сторон, кулачок селективно соединяется с замковыми механизмами, находящимися с двух сторон замка (внутренней и наружной). Такие соединения обеспечиваются муфтой, которая может перемещаться со скольжением по оси цилиндров между первой конфигурацией, в которой она формирует цепочку передачи усилия между внутренним замковым механизмом и кулачком, и второй конфигурацией, в которой она формирует цепочку передачи усилия между наружным замковым механизмом и кулачком.
Таким образом, когда муфта находится в первой конфигурации, она может свободно перемещаться в направлении наружной стороны, а когда она находится во второй конфигурации, она может свободно перемещаться в направлении внутренней стороны. Другими словами, муфта всегда образует цепочку передачи усилия между кулачком и только одним из замковых механизмов.
Такая конструкция полезна, например, в ситуациях, когда с каждой стороны кулачка имеется штифтовый механизм. Если бы муфта была связана с обоими штифтовыми механизмами, для отпирания замка пользователь должен был бы одновременно вставить ключи с обеих сторон, что явно нежелательно. На практике положение муфты часто задается контактирующим с ней концом ключа.
Часто у муфты имеется основное, исходное положение (исходная конфигурация), в которое (в которую) она отжимается, пока не будет переведена в другое положение, например, вводом ключа. Во многих случаях, особенно когда внутренним замковым механизмом является засов, муфта отжимается в первое положение (в первую конфигурацию) пружиной. При этом пользователь может легко отпереть замок просто отведением засова.
Проблема с известными замками описанного типа состоит в том, что их можно довольно легко взломать и отодвинуть засов. Приложение силы снаружи с применением соответствующего инструмента (например, отвертки, клещей или гаечного ключа) может привести к отламыванию компонентов цилиндрового замка и открыть доступ к запорному механизму, делая возможным несанкционированное перемещение засова и тем самым отпирание замка.
Силовое деформирование наружного цилиндра приводит к его отламыванию в зоне установки запорного механизма (которая, естественно, является ослабленной зоной), совпадающей с зоной нахождения кулачка. После его отламывания наружный цилиндр можно извлечь, что позволит беспрепятственно удалить также компоненты муфты и кулачка или сместить их так, чтобы открыть доступ к запорному механизму. Геометрия узла кулачка такова, что во многих случаях кулачок можно качать или поворачивать в пределах этого узла, чтобы обеспечить доступ к узлу засова.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения состоит в создании усовершенствованного замкового механизма.
Согласно первому аспекту изобретения обеспечивается создание цилиндрового замка, содержащего:
запорный механизм,
запорный кулачок, приводимый в действие для отпирания запорного механизма,
первый исполнительный механизм, расположенный с первой стороны запорного кулачка,
второй исполнительный механизм, расположенный со второй стороны запорного кулачка, по существу, противоположной первой стороне, и
муфту, выполненную с возможностью перемещения вдоль задаваемой ею оси между:
первой конфигурацией, в которой она формирует цепочку передачи вращательного усилия от первого исполнительного компонента на запорный кулачок для запирания или отпирания запорного механизма,
второй конфигурацией, в которой она формирует цепочку передачи вращательного усилия от второго исполнительного компонента на запорный кулачок для запирания или отпирания запорного механизма, и
третьей конфигурацией, в которой она заблокирована от осевого перемещения.
При этом запорный механизм дополнительно содержит механизм защиты, сконфигурированный для установки муфты в третью конфигурацию в случае удаления компонента замка.
Блокирование муфты в определенном положении вдоль оси осложняет несанкционированное воздействие на нее и ее удаление.
Предпочтительно указанным компонентом является первый исполнительный механизм.
Замок предпочтительно содержит упругий элемент, установленный с возможностью отжатия муфты в третью конфигурацию. При этом у указанного компонента имеется рабочее положение, в котором он находится при неповрежденном замке и в котором он образует упор, препятствующий перемещению муфты в третью конфигурацию.
Желательно, чтобы муфта содержала первый исполнительный компонент первого исполнительного механизма и второй исполнительный компонент второго исполнительного механизма, а удаление первого исполнительного компонента приводило к перемещению муфты в третью конфигурацию.
Первый и второй исполнительные компоненты предпочтительно упираются друг в друга. Когда же муфта находится во второй конфигурации, второй исполнительный компонент поджимается к первому исполнительному компоненту, обеспечивая возможность его дополнительного перемещения, соответствующего переходу замка в третью конфигурацию.
В третьей конфигурации муфта предпочтительно механически заблокирована посредством блокирующего узла относительно перемещения вдоль оси.
Блокирующий узел предпочтительно содержит подпружиненный элемент, выполненный с возможностью взаимодействия со вторым исполнительным компонентом после дополнительного перемещения указанного компонента.
В третьей конфигурации муфта предпочтительно формирует цепочку передачи вращательного усилия от второго исполнительного компонента на запорный кулачок для запирания или отпирания запорного механизма.
Желательно, чтобы, по меньшей мере, на кулачке или на муфте имелась деталь, препятствующая высверливанию, и чтобы эта деталь была, по меньшей мере частично, открыта после удаления указанного компонента замка.
Деталь, препятствующая высверливанию, может содержать штифт, установленный на муфте по ее оси.
В третьей конфигурации данный штифт предпочтительно проходит через кулачок, чтобы быть открытым со стороны кулачка, обращенной к первому исполнительному компоненту.
Деталь, препятствующая высверливанию, может содержать пластину, прикрепленную к кулачку на стороне, обращенной к первому исполнительному компоненту.
Деталь, препятствующая высверливанию, может содержать элемент из закаленной стали.
В предпочтительном варианте запорный кулачок содержит радиально выступающий зуб и внутреннюю упорную поверхность, в которую упирается муфта в третьей конфигурации, причем расстояние между внутренней упорной поверхностью и второй стороной запорного кулачка превышает расстояние между первой стороной запорного кулачка и его радиально выступающим зубом.
Для ограничения угловых смещений главной оси кулачка ширина зуба кулачка предпочтительно равна ширине внутренней полости запорного механизма.
Более конкретно, ширина запорного кулачка меньше ширины внутренней полости запорного механизма на 1-8 мм. Такое выполнение затрудняет несанкционированное поворачивание кулачка с целью удалить его из замкового механизма.
Согласно второму аспекту изобретения обеспечивается создание запорного устройства, содержащего: цилиндровый механизм, который содержит кулачок, установленный с возможностью поворота вокруг главной оси, и замковый механизм, имеющий сквозное отверстие для установки цилиндрового механизма и внутреннюю зону активации, в которой кулачок способен производить активирующее воздействие и которая имеет заданную ширину в направлении, по существу, параллельном главной оси. При этом ширина указанного кулачка, по существу, равна ширине указанной внутренней зоны активации, чтобы ограничить угловые смещения главной оси.
Согласно третьему аспекту изобретения обеспечивается создание цилиндрового замка, содержащего:
узел запорного кулачка, содержащий запорный кулачок, приводимый в действие для запирания или отпирания запорного механизма,
первый исполнительный механизм, расположенный с первой стороны запорного кулачка, и
второй исполнительный механизм, расположенный со второй стороны запорного кулачка, по существу, противоположной первой стороне,
при этом на первом исполнительном механизме со стороны граничной области между первым исполнительным механизмом и запорным кулачком или в указанной области имеется ослабленная зона цилиндрового замка.
Ослабленная зона предпочтительно содержит локально утоненный или надрезанный участок материала.
Желательно, чтобы замок содержал фиксатор, посредством которого первый исполнительный механизм прикреплен к узлу запорного кулачка, и чтобы ослабленная зона была сформирована на указанном фиксаторе.
Фиксатор предпочтительно содержит:
первую крепежную часть для прикрепления к первому исполнительному механизму,
вторую крепежную часть для прикрепления ко второму исполнительному механизму и
центральную крепежную часть для прикрепления узла запорного кулачка к запорному механизму.
Ослабленная зона при этом предпочтительно сформирована на фиксаторе между первой и центральной крепежными частями.
Ослабленная зона предпочтительно включает границу между двумя компонентами замкового механизма.
Формирование такой ослабленной зоны означает, что попытка взлома замка приведет только к удалению первого исполнительного механизма, тогда как кулачок останется на своем месте и тем самым предотвратит доступ к внутренним частям замкового механизма.
Краткое описание чертежей
Далее, со ссылками на прилагаемые чертежи, будет описан пример замкового механизма.
На фиг.1а-1с схематично, в различных видах изображен замковый механизм двухцилиндрового замка.
На фиг.2 схематично, в продольном разрезе показана часть замкового механизма по фиг.1а-1с.
На фиг.3 схематично, в продольном разрезе показана другая часть замкового механизма по фиг.1а-1с.
На фиг.4 схематично, в продольном разрезе показана часть замкового механизма по фиг.1а-1с, иллюстрирующая взаимодействие деталей, показанных на фиг.2 и 3.
На фиг.5а-5с иллюстрируется последовательность действий, выполняемых замковым механизмом по фиг.1а-1с.
На фиг.6а-6с иллюстрируется последовательность действий, выполняемых частью замкового механизма по фиг.1а-1с и соответствующих действиям, проиллюстрированным на фиг.5а-5с.
На фиг.7а-7с иллюстрируется последовательность действий, выполняемых вторым вариантом замкового механизма.
На фиг.8а и 8b в перспективном изображении, с пространственным разделением частей, показан третий вариант замкового механизма согласно изобретению.
На фиг.9а и 9b в перспективном изображении, с пространственным разделением частей, показан четвертый вариант замкового механизма согласно изобретению.
На фиг.10а и 10b в перспективном изображении, с пространственным разделением частей, показан пятый вариант замкового механизма согласно изобретению.
Осуществление изобретения
На фиг.1а-1с показан двухцилиндровый замок 100, проходящий на всю толщину двери 10. Замок содержит запорное устройство 50, которое будет подробно описано далее. У замка имеются внутренняя и наружная поверхности. Цилиндровый замок содержит первый исполнительный механизм 102, кулачковый узел 104 и второй исполнительный механизм 106.
Первый исполнительный механизм 102, кулачковый узел 104 и второй исполнительный механизм 106 имеют, по существу, цилиндрическую форму с радиально выступающими частями 108, 110, 112 соответственно, обеспечивающими придание цилиндровому замку 100 "европрофиля". Каждая из радиально выступающих частей 108, 110, 112 снабжена сквозным осевым отверстием 114, 116, 118 соответственно. Каждая из указанных частей 108, 112 снабжена также поперечным сквозным отверстием 120.
Радиально выступающая часть 110 кулачкового узла 104 снабжена поперечным крепежным отверстием 122.
Первый исполнительный механизм 102 содержит первый сердечник 124 цилиндра, имеющий ключевую скважину 126. Второй исполнительный механизм 106 содержит второй сердечник 128 цилиндра, имеющий ключевую скважину 130.
Кулачковый узел 104 содержит поворотный кулачок 132, по существу, цилиндрической формы, снабженный радиально выступающим зубом 134. Должно быть понятно, что, когда замок находится в запертом состоянии, зуб кулачка всегда находится в развернутом положении (см. фиг.1b и 1с) независимо от того, вставлен ли ключ или повернут. Поэтому цилиндр не может быть удален выталкиванием в осевом направлении.
Как показано на фиг.2, первый исполнительный механизм 102 содержит механизм 136 запорных штифтов, приводимый в действие ключом. Данный механизм, известный из уровня техники, подробно не рассматривается. Ключ (не изображен) может вращать первый сердечник 124 цилиндра после того, как комплект запорных штифтов 138 будет выставлен на линию 140 разделения (разрыва). Второй сердечник 128 цилиндра также может вращаться аналогичным образом посредством ключа, введенного в ключевую скважину 130 (детали механизма запорных штифтов в исполнительном механизме 106 не изображены).
На фиг.2 замковый механизм представлен в сечении и без кулачкового узла 104. Можно видеть, что в конце первого исполнительного механизма 102 находится первый исполнительный компонент 142, содержащий цилиндрическую головку 144, из которой выступает цилиндрическая ось 146. От оси 146 и головки 144 выступает в радиальном направлении пластина 148.
На фиг.2 показан также второй исполнительный механизм 106 замка, у которого имеется второй исполнительный компонент 150. Этот компонент 150 содержит цилиндрическую головку 152, из которой выступает цилиндрическая ось 154. Цилиндрическая головка 152 содержит пару выступающих в диаметрально противоположных направлениях пластинчатых пальцев 156, 158. Цилиндрическая головка 152 снабжена гнездом 159, назначение которого будет пояснено далее.
На фиг.3 в сечении показан поворотный кулачок 132. Он снабжен сквозной проточкой 160, внутри которой сформированы диаметрально противоположные первый и второй упоры 162, 164 соответственно.
На фиг.4 иллюстрируется взаимодействие между исполнительными компонентами 142, 150 и поворотным кулачком 132, которое будет пояснено далее.
При сборке цилиндрового замка 100 сначала первый исполнительный компонент 142 устанавливается в конце первого сердечника 124 с возможностью скользящего осевого перемещения, но без возможности поворота (с этой целью используется, например, шпоночное соединение). Второй исполнительный компонент 150 устанавливается во второй сердечник 128 цилиндра аналогичным образом, но со смещением относительно этого сердечника под действием пружины 166 сжатия. Устанавливается также блокирующий штифт (не изображен) второго исполнительного компонента, который будет подробно описан далее.
Затем второй исполнительный механизм 106 совмещают в осевом направлении с кулачковым узлом 104 так, что второй исполнительный компонент заходит внутрь кулачка 132. Затем совмещают в осевом направлении с кулачковым узлом 104 первый исполнительный механизм 102 так, что первый исполнительный компонент заходит внутрь кулачка 132 (см. фиг.4).
После этого первый исполнительный механизм 102, кулачковый узел 104 и второй исполнительный механизм 106 скрепляются вместе путем проведения штифта (не изображен) через ставшие соосными отверстия 114, 116, 118 и его закрепления заклепками, введенными в поперечные отверстия 120.
Затем собранный цилиндровый замок 100 может быть вставлен в заданное положение в двери 10 и зафиксирован винтом, введенным с боковой стороны замка через крепежное отверстие 122. В этом положении кулачок 132 оказывается выставленным относительно запорного устройства 50 таким образом, что зуб 134 кулачка способен приводить в действие засов (не изображен) замка, чтобы отпереть замок.
Как показано на фиг.4, в собранном замке конец оси 146 первого исполнительного компонента 142 упирается в цилиндрическую головку 152 второго исполнительного компонента 150. В результате первый и второй исполнительные компоненты 142, 150 оказываются состыкованными в осевом направлении, причем они механически не соединены и способны к взаимному вращению. Первый и второй исполнительные компоненты 142, 150 образуют муфту.
Пока ключ не вставлен в ключевую скважину 126, первый исполнительный компонент 142 отжат в крайнее левое положение относительно первого сердечника 124, как это показано на фиг.2. Данный компонент отжимается в это положение упертым в него вторым исполнительным компонентом 150, который, в свою очередь, отжимается пружиной 166. Как показано на фиг.4 и 5а, пластинчатые пальцы 156, 158 в этом положении контактируют своими частями с упорами 162, 164 кулачка 132. В результате поворот ключа в ключевой скважине 130 приводит к повороту сердечника 128 цилиндра, который, в свою очередь, вращает исполнительный компонент 150 (поскольку он связан с этим сердечником, например, шпоночным соединением). Поскольку пальцы 156, 158 упираются в упоры 162, 164, кулачок может повернуться, приведя в действие запорный механизм.
Это иллюстрируется фиг.1с, на которой ключевая скважина 130 и зуб 134 кулачка показаны в повернутом положении. Следует отметить, что сердечник 124 при этом не поворачивается, поскольку пластина 148 не контактирует с упорами 162, 164 кулачка 132.
В этом положении пружина 166 остается сжатой, т.е. прикладывающей постоянное усилие ко второму исполнительному компоненту 150.
Когда исполнительный механизм замка открывается снаружи, ключ (не изображен) вводится в направлении, обозначенном стрелкой D на фиг.5b. При этом первый и второй исполнительные компоненты 142, 150 смещаются вправо, преодолевая усилие со стороны пружины 166, которая сжимается в еще большей степени. В результате пальцы 156, 158 выходят из контакта с упорами 162, 164, а пластина 148 входит в контакт с упором 164. Этот контакт формирует цепочку передачи усилия между первым сердечником 124 и кулачком 132. Как следствие, при условии, что введен "свой" ключ, способный выставить штифты 138 на линию разделения 140, замок может быть открыт, что иллюстрируется фиг.1b. При этом сердечник 128 и ключевая скважина 130 не изменили своего положения, поскольку второй сердечник 128 больше не связан с кулачком 132.
Извлечение ключа позволяет пружине 166 отжать исполнительные компоненты 142, 150 в положение, показанное на фиг.4 и 5а.
Попытка несанкционированного открывания двери 10 может привести к силовому удалению первого исполнительного механизма 102 (например, созданием рычага с использованием отвертки, клещей, гаечного ключа или аналогичного инструмента). Если это происходит, цилиндровый замок 100 разламывается в самом слабом месте (по линии 103 - см. фиг.1а), между первым исполнительным механизмом 102 и кулачковым узлом 104. Эта линия 103 может соответствовать естественной границе между первым исполнительным механизмом 102 и кулачковым узлом 104 или может быть создана специально (например, выполнением надреза на материале в этой зоне).
В рассматриваемой ситуации первый исполнительный компонент 142 может отвалиться от кулачка 132, более того, он будет вытолкнут при смещении второго исполнительного компонента 150 под действием пружины 166 (см. фиг.5с). Когда это произойдет, пружина приведет второй исполнительный компонент 150 полностью в контакт с упорами 162, 164.
В этом положении блокирующий штифт второго исполнительного компонента входит в гнездо 159 во втором исполнительном компоненте 150, чтобы заблокировать данный компонент в этом положении.
Следует отметить, что в этой, третьей конфигурации расстояние А от ведущей кромки второго исполнительного компонента 150 (в месте, где он упирается в упор 162) до конца кулачка 132 со стороны второго исполнительного механизма 106 превышает расстояние В между ведущей кромкой зуба 134 кулачка и краем кулачка 132, ближайшим к первому исполнительному механизму 102.
Такое выполнение позволяет кулачку сохранять свое положение и предотвращает его вращение (вокруг любой оси, отличной от его главной, заданной оси Х вращения). Это означает, что указанную главную ось Х (см. фиг.4) нельзя повернуть, пока кулачок находится в исходном положении. Поэтому кулачок нельзя легко вывести из исходного положения, в котором он присоединен, по меньшей мере, к одному из исполнительных механизмов 102, 106.
Конфигурация и функционирование узла 170 блокирующего штифта иллюстрируются фиг.6а-6с.
Узел 170 блокирующего штифта содержит блокирующий штифт 172, который может перемещаться со скольжением внутри глухого отверстия 174 и который подпружинен наружу штифтовой пружиной 176. Три положения второго исполнительного компонента 150, показанные на фиг.6а-6с, соответствуют положениям, показанным на фиг.5а-5с. Как видно из фиг.6а и 6b, штифт 172 скользит по наружной поверхности цилиндрической головки 152 до тех пор, пока не будет достигнуто положение, показанное на фиг.5с (соответствующее удалению первого исполнительного компонента). В этот момент штифт 172 входит в гнездо 159 и предотвращает дальнейшее смещение второго исполнительного компонента 150.
Как следствие, второй исполнительный компонент 150 блокируется в этом положении и не может быть отделен от остальной части цилиндрового замка 100, связанной с запорным устройством 50. Это чрезвычайно затрудняет отпирание замка и предотвращает его взламывание. Следует отметить, что цепочка передачи усилия между вторым сердечником 128 и кулачком 132 продолжает существовать, позволяя отпереть замок вводом ключа в ключевую скважину 130.
Это позволяет отпереть замок авторизованному пользователю (который вошел в помещение, открыв альтернативный замок) с последующим извлечением и ремонтом замкового механизма, связанного с запорным узлом.
Альтернативный, предпочтительный вариант замка показан на фиг.7а-7с. Цифровые обозначения аналогичных компонентов этого варианта увеличены на 100 по сравнению с цилиндровым замком 100.
На фиг.7а-7с второй исполнительный компонент 250 показан в трех положениях, соответствующих положениям, показанным на фиг.6а-6с. Узел 270 блокирующего штифта находится внутри второго исполнительного компонента 250. В сердечнике 228 цилиндра выполнено гнездо 259, в которое может входить блокирующий штифт 272 узла 270 блокирующего штифта в условиях, аналогичных проиллюстрированным на фиг.5с (т.е. в случае удаления первого исполнительного компонента). Должно быть понятно, что данный вариант работает так же, как и цилиндровый замок 100; однако штифт 272 и гнездо 259 находятся на других компонентах.
На фиг.8а и 8b представлен цилиндровый замок 300. Всем элементам, аналогичным элементам цилиндрового замка 100, даны обозначения, увеличенные на 200. Основные различия между цилиндровыми замками 100 и 300 состоят в следующем.
Введен фиксирующий стержень 3002, у которого имеются центральная часть 3004, первая ось 3006 и вторая ось 3008. В центральной части 3004 выполнено поперечное крепежное отверстие 322, аналогичное крепежному отверстию 122. В каждой из осей 3006, 3008 имеются поперечные отверстия 3010, которые соответствуют поперечным отверстиям 320 в первом и втором исполнительных механизмах 302, 306. Такое выполнение облегчает сборку замка 300 с использованием штифтов 3012.
У фиксирующего стержня 3002 между его центральной частью 3004 и первой осью 3006 имеется вырез 3013, который создает локальное ослабление стержня. Поэтому при взломе цилиндрового замка 300 со стороны первого исполнительного механизма 302 стержень сломается в ослабленной зоне у выреза 3013, тогда как его центральная часть 3004 и вторая ось 3008 со вторым исполнительным механизмом 306 останутся неповрежденными.
Можно видеть, что, как и в варианте по фиг.7а-7с, во втором исполнительном компоненте 350 имеется узел 370 блокирующего штифта. Блокирующий штифт 372 входит в гнездо 359 во втором сердечнике 328, если второй исполнительный компонент отжат в положение, эквивалентное показанному на фиг.7с (т.е. если удален первый исполнительный механизм 302).
Кулачок 332 аналогичен кулачку 132 за исключением того, что у него имеется перегородка 3014, разделяющая первый и второй исполнительные компоненты 342, 350. Перегородка является сплошной за исключением того, что в ней имеется сквозное отверстие 3016 для цилиндрической оси 346 первого исполнительного компонента 342.
Первый исполнительный компонент 342 имеет радиальный выступ 3018, который входит в канавку (не изображена), имеющуюся в перегородке 3014. Аналогично, второй исполнительный компонент 350 имеет радиальный выступ 3020, который входит в канавку на противоположной стороне перегородки 3014. Нужно отметить, что сопряжения, с возможностью поворота, между исполнительными компонентами 342, 350 и кулачком 332 (посредством выступов 3018, 3020) не совмещены по положению, что позволяет выполнить канавки без существенного ослабления перегородки 3014. В данном примере канавки под выступы 3018, 3020 расположены, по существу, диаметрально противоположно.
Если первый исполнительный механизм 302 удален, а второй исполнительный компонент 350 смещен в положение, в котором запорный штифт 372 входит в гнездо 359 (что соответствует третьей конфигурации), запорный штифт может быть удален вводом соответствующего инструмента в отверстие 3022 для доступа, имеющееся в кулачке 332. Такая операция может потребоваться в процессе изготовления и сборки замка.
На фиг.9а и 9b показан цилиндровый замок 400. Цифровые обозначения аналогичных компонентов этого варианта увеличены на 100 по сравнению с цилиндровым замком 300. Основные различия между цилиндровыми замками 300 и 400 состоят в следующем.
По оси второго исполнительного компонента 450 выполнена глухая проточка 4050, в которую введен с фиксацией (например за счет натяга) штифт 4052. Ось 446 первого исполнительного компонента 442 в нормальном состоянии, при наличии первого исполнительного механизма 402, упирается в штифт 4052. Если первый исполнительный механизм 402 удален, штифт 4052 может войти в отверстие 4016 в кулачке 432. Длина штифта 4052 достаточна для того, чтобы его конец был заподлицо с перегородкой 4014 или выступал из нее, когда второй исполнительный компонент 450 находится в третьей конфигурации (т.е. после удаления первого исполнительного механизма 402).
Штифт 4052 изготовлен из закаленного материала, стойкого к воздействию инструментов типа сверл. Это затрудняет нанесение повреждений цилиндровому замку 400 и, в частности, кулачку 432 посредством высверливания после удаления первого исполнительного механизма 402.
На фиг.10а и 10b показан цилиндровый замок 500. Цифровые обозначения аналогичных компонентов этого варианта увеличены на 200 по сравнению с цилиндровым замком 300. Основные различия между цилиндровыми замками 300 и 500 состоят в следующем.
Введена круглая пластина 5060, прилегающая к перегородке 5014 кулачка 532 и снабженная вырезом 5062, согласованным по положению с канавкой (не изображена) в перегородке 5014, принимающей выступ 5018 первого исполнительного компонента 542. Пластина 5060 прикреплена к кулачку 532 посредством опрессовки, приклеивания или иным способом.
Пластина 5060 изготовлена из закаленного материала, стойкого к воздействию инструментов типа сверл. Это затрудняет нанесение повреждений цилиндровому замку 500 и, в частности, кулачку 532 посредством высверливания после удаления первого исполнительного механизма 502.
Модификации рассмотренных вариантов также охватываются настоящим изобретением.
Ключевая скважина 130 и взаимодействующий с ней второй исполнительный механизм 106 могут быть заменены засовом, приводимым в действие вручную.
Цилиндры и кулачок могут закрепляться не только заклепками, но и любым другим подходящим способом.
Кулачку 132 можно придать другие размеры при условии, что его ширина достаточна, чтобы перекрыть толщину запорного устройства 50.
Выше был рассмотрен вариант, в котором первый исполнительный компонент 142 имеет единственную контактную поверхность на пластине 148, а второй исполнительный компонент 150 имеет два противолежащих пальца 156, 158. Однако для передачи крутящего момента от исполнительных компонентов к кулачку можно использовать любое количество контактных поверхностей. Кроме того, можно использовать и любые другие варианты передачи усилия, например шпоночное соединение или фрикционное взаимодействие.
Вместо подпружиненного штифта 172 можно использовать любой иной вариант блокирования. Например, стопорное кольцо может взаимодействовать с кольцевой канавкой на муфте, чтобы заблокировать ее. Альтернативно, на муфте может иметься подпружиненный штифт. Кроме того, можно одновременно использовать два средства блокировки (например, пару подпружиненных штифтов или подпружиненный штифт и стопорное кольцо).
Как альтернатива указанному соотношению между размерами А и В, зуб 134 кулачка может быть сделан широким, насколько это возможно; предпочтительно таким же широким, как запорное устройство 50, чтобы предотвратить смещение с оси X.