МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОНТЕЙНЕР
METAL CONTAINER

Изобретение относится к упаковке или хранению боеприпасов, а более конкретно к штучной укладке снарядов в контейнеры для транспортировки в зафиксированном положении.
Уровень данной области техники характеризует упаковка для боеприпасов по патенту RU 2149347, F42B 39/00, 2000 г., которая содержит корпус с откидной крышкой, оснащенные кулачково-рычажными запорами, ложементы с фиксирующими устройствами и поворотные скобы для переноски.
На внутренней стороне по крайней мере с одной стороны стенки корпуса установлен амортизатор из пористой листовой резины с углублением напротив торца, располагаемого в упаковке боеприпаса. Входное сечение углубления по габаритному размеру меньше контактирующего торца боеприпаса.
На ложементах и фиксирующих устройствах установлены амортизаторы.
Фиксирующие устройства выполнены в виде хомутов, установленных на стержнях, расположенных на ложементах или на дне корпуса, и поджатых к профилю боеприпаса гайками.
Крышка с корпусом выполнены деревянными и связаны между собой шарнирными петлями.
По периметру упаковки с относительным смещением закреплены поперечные бруски (ребра жесткости), которые служат ограничителями при штабелировании.
При транспортировке вибрационно-ударные нагрузки, действующие на упаковку с уложенным в нее боеприпасом, частично гасятся амортизаторами.
В случае падения при штабелировании упаковки на торец со стороны гильзы примыкающий амортизатор частично гасит ударную нагрузку и, сминаясь, не вдавливается за счет углубления. Этим исключается возможная деформация капсюля и предотвращается его срабатывание.
При падении упаковки на противоположный торец перемещению боеприпаса препятствуют цилиндроконические амортизаторы ложемента и фиксирующего устройства.
Недостатком описанной конструкции, выполненной из дерева, является ее массивность и недолговечность при оборотном использовании.
Кроме того, при штабелировании упаковки геометрически не ограничены в поперечном относительном перемещении, что не гарантирует устойчивости при транспортировке многорядных штабелей.
Более совершенным является металлический контейнер по патенту RU 2114033, B65D 6/00, 1998 г., который по числу совпадающих признаков выбран в качестве наиболее близкого аналога предложенному.
Известный контейнер представляет собой металлическую тару, выполненную путем шарнирного соединения жестких корпуса и крышки, которая может быть использована для вертикального устойчивого штабелирования рядами при транспортировании грузов, сбрасываемых с летательных аппаратов в труднодоступные районы, места чрезвычайных ситуаций и боевых действий.
Контейнер содержит корпус, днище и крышку, выполненные из листового металла и усиленные поперечными ребрами, запорные устройства и сопрягаемые при штабелировании трубчатые элементы узла фиксирования, которые выгнуты под кисть руки человека.
Кулачково-рычажные запоры и поворотные скобы для переноски перекрыты выступающими за поперечные габариты корпуса трубчатыми замкнутыми профилями, закрепленными по торцам, чем обеспечивается их целостность при штабелировании и функциональность при эксплуатации.
Днище выполнено со скосами и оснащено полозьями, которые служат в качестве склиза для преодоления неровностей опорной поверхности грузовых отсеков, осуществляя автопоиск устойчивого положения при поворотах контейнера.
Сопрягаемые скобы горизонтальных сторон замкнутого трубчатого силового профиля торцов, установленных друг на друга контейнеров, обеспечивает геометрическое их замыкание в продольном направлении.
Поперечной подачей (в случае необходимости) контейнера по трубчатой опоре обеспечивается совмещение выступающих скоб, то есть фиксирование замкового соединения в поперечном направлении и аксиального положения контейнеров в штабеле.
Расположение верхних горизонтальных сторон силовых профилей торцевых стенок корпуса контейнера над его крышкой позволяет захватывать изделие при погрузке-разгрузке вручную и грузозахватными механизмами без дополнительных рымов, что создает универсальность, упрощает конструкцию и облегчает обслуживание.
Отсутствие острых углов в сопрягаемых поверхностях и использование плавных закруглений переходов и угловых заходов в сопряжениях и базирующих элементах обеспечило самоустановку и надежную фиксацию контейнеров в штабеле при их грубой предварительной ориентации в пространстве, что в свою очередь облегчает такелажные работы, сводит их энергозатраты и трудоемкость к минимуму и существенно повышает оперативность складирования и загрузки транспорта - важные факторы при действиях в чрезвычайных ситуациях.
Оперативная переноска контейнеров вручную за поворотные скобы или за скобы торцевого трубчатого профиля обеспечивает мобильную доставку грузов к месту потребления или погрузку в мобильный транспорт.
Известный контейнер при полной полезной нагрузке массой 110 кг обеспечивает целостность конструкции при сбрасывании на грунт со скоростью падения до 7 м/с.
Однако продолжением достоинств являются присущие недостатки, в частности массивность силовых элементов.
Кроме того, известный контейнер не предназначен для укладки и транспортировки штучных изделий в зафиксированном положении, а именно: артиллерийских снарядов с токсичным веществом, для безопасной их доставки к месту хранения и утилизации.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является усовершенствование металлического контейнера для универсального использования при укладке снарядов различного калибра в ориентированном положении и их транспортировании в зафиксированном положении.
При этом контейнер должен быть многоразового использования и сохранять конструкционную целостность при падении с заданной высоты такелажных работ погрузки-разгрузки, а также обеспечить безопасность перевозки аварийных снарядов и в служебном с ними обращении.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известном металлическом контейнере, содержащем корпус с днищем, на котором закреплены продольные полозья, и шарнирную крышку, усиленную изнутри, кулачково-рычажные запоры, поворотные скобы для переноски, габаритные поперечные ребра жесткости и узлы фиксирования при штабелировании, согласно изобретению, в продольных полозьях, размещенных с внутренней стороны днища, имеется мерный ряд установочных резьбовых отверстий для крепления переставляемых ложементов, несущих торцевые упоры под длину укладываемых снарядов, узлы фиксирования при штабелировании имеют форму штырей на крышке, совмещаемых с отверстиями в габаритных ребрах жесткости днища, при этом на усилениях крышки смонтированы упругие элементы, а в корпусе выполнены жалюзи, при этом все структурные элементы контейнера покрыты слоем термостойкой краски.
Отличительные признаки позволили создать универсальный оборотный металлический контейнер облегченного типа и надежный при использовании для транспортировки артиллерийских снарядов крупного калибра в зафиксированном положении.
Крепление продольных полозьев с внутренней стороны днища позволяет использовать их в качестве несущей конструкции для крепления ложементов под укладку снарядов, чем снизить массу контейнера.
Выполнение в продольных полозьях мерного ряда резьбовых отверстий предназначено для перестановки ложементов, совмещенных с торцевыми упорами, при укладке снарядов различной длины, что расширяет номенклатуру изделий, хранимых и перевозимых в универсальном контейнере.
Установка на продольных полозьях ложементов обеспечивает ориентированное размещение в сопрягаемом профиле снарядов, продольное перемещение которых физически ограничено торцевыми упорами, монолитно связанными с ложементами.
Последнее обстоятельство обеспечивает целостность контейнера и сохранность снаряда в нем при падении с высоты 2 м на бетонную плиту, что задано Тактико-техническими требованиями и Условиями эксплуатации.
Выполнение узла фиксирования при штабелировании в виде штырей крышки, совмещаемых с отверстиями в габаритных ребрах жесткости днища является простейшим и функциональным. Эта конструкция узла фиксирования обеспечивает геометрическое замыкание примыкающих контейнеров в штабеле, исключая любые относительные перемещения, а также снижает общую массу контейнера.
Упругие элементы, смонтированные на внутренних усилениях крышки, служат для дополнительной силовой фиксации снарядов в ложементе, исключая тем самым их продольные перемещения в пределах люфтов, перекосов укладки.
Жалюзи корпуса служат для термостатирования снарядов в штабелях закрытых контейнеров, установленных в производственном помещении перед обработкой, которые хранились в естественных условиях при климатических перепадах температур территории. Утилизация снарядов с токсичными веществами проводится при нормальной температуре производственного помещения.
Слой термостойкой краски на структурных элементах контейнеров позволяет термически их обрабатывать после использования для транспортирования и хранения укупоренных снарядов на территории уничтожения химических боеприпасов. После термообработки при температуре 170-180°С контейнеры полностью безвредны и готовы для последующего использования по назначению.
Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества, не присущей признакам в разобщенности, то есть поставленная техническая задача решается не суммой эффектов, а новым эффектом суммы признаков.
Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого изобретение явным образом не следует для специалиста по боеприпасам, показал, что оно не известно, а с учетом возможности промышленного серийного изготовления универсальных металлических контейнеров, можно сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены:
на фиг.1 - предложенный контейнер в закрытом положении;
на фиг.2 - то же, с открытой крышкой.
Предложенный контейнер включает сваренные между собой корпус 1 с днищем 2 (фиг.2) и шарнирно связанную с корпусом 1 крышку 3, выполненные из листового металла.
По периметру днища 2 и корпуса 1 закреплены поперечные швеллеры 4 (ребра жесткости), а усиления 5 крышки 3 в форме решетки из швеллеров выполнены изнутри (фиг.2).
Внутри корпуса 1 вдоль днища 2 закреплены полозья 6, в которых имеется мерный ряд резьбовых отверстий 7 для болтового крепления ложементов 8, 9, имеющих сопрягаемый профиль с соответствующей частью укладываемого снаряда (условно не показан).
Ложементы 8 и 9 монолитно связаны с торцевыми упорами 10, 11 соответственно, располагаемыми на длине укладываемого снаряда.
На чертеже показан вариант двухпозиционных ложементов 8, 9 для укладки двух однотипных снарядов. В зависимости от калибра и длины снарядов возможны различные компоновки, в частности, на один снаряд или на четыре, когда на полозьях 6 монтируются два дополнительных ложемента 8, 9 с торцевыми упорами 10, 11.
В корпусе 1 выполнены жалюзи 12, а по торцам смонтированы поворотные скобы 13 для переноски контейнера.
На усилениях 5 (швеллерах) крышки 3 смонтированы упругие элементы 14 из резины под наружный профиль укладываемого снаряда, а с наружной стороны крышки 3 (фиг.1) закреплены штыри 15, совмещаемые при штабелировании контейнеров с базирующими отверстиями 16 в соответствующих швеллерах 4 днища 2.
Корпус 1 с крышкой 3 в закрытом положении фиксируются кулачково-рычажными замками 17.
Все структурные элементы контейнера покрыты термостойкой краской марки КО-868 «Церта», которая функционально надежна при длительном воздействии температуры 600°С.
Используют предложенный универсальный металлический контейнер следующим образом.
Снаряды с токсичными веществами укладывают на ложементы 8, 9, предварительно смонтированные на продольных полозьях 6 днища 2, закрепив их болтами в необходимых резьбовых отверстиях 7 так, чтобы расстояние между торцевыми упорами 10 и 11 соответствовало длине укладываемого снаряда.
После этого поворотом крышки 3 до смыкания с корпусом 1 контейнер закрывают, сжимая упругие элементы 14, которые опираются на профиль снаряда.
Затем кулачково-рычажными замками 17 осуществляют геометрическое и силовое замыкание, обеспечив дополнительный поджим крышки 3 и упругое деформирование элементов 14. Контейнер с укупоренным снарядом готов к транспортировке.
Для переноски упакованных контейнеров используют поворотные скобы 13.
При штабелировании контейнеры отверстиями 16 в ребрах 4 жесткости днища 2 ориентируют на штыри 15 крышки 3 нижерасположенного контейнера. При этом происходит их геометрическое замыкание, а ребра 4 днища 2 верхнего контейнера плотно устанавливаются на крышке 3 нижнего контейнера, обеспечивая тем самым устойчивое положение штабелей, в которых допускается устанавливать по шесть контейнеров.
При формировании примыкающих рядов штабелей контейнеров поперечные ребра 4 жесткости корпуса 1 предохраняют от ударов и соответственно смятий их замки 17 и скобы 13.
Хранятся контейнеры с упакованными снарядами в не отапливаемых помещениях при температуре окружающей среды, потому перед утилизацией их помещают в производственное помещение с нормальной температурой, где происходит выравнивание температуры за счет теплопроводности металлического контейнера, усиленное конвективным теплообменом воздуха через жалюзи 12 корпуса 1.
После заданной выдержки в производственном помещении контейнеры открывают обратным порядком действий и извлекают снаряды, которые подают на обработку.
Свободные контейнеры затем подвергают тепловой обработке в камере с температурой 180°С в течение времени, предусмотренного Регламентом санитарно-профилактической обработки изделий, прошедших зону хранения и уничтожения химических боеприпасов.
Термообработанные контейнеры готовы для повторного использования.
Опытная проверка предложенной конструкции универсального контейнера и его обеззараживания позволяет рекомендовать его на Ведомственные испытания для промышленного использования по программе уничтожения средств химического вооружения.