СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

1. Способ полимеризации мономера в по меньшей мере первом и втором реакторах, расположенных последовательно, способ включает одно из перечисленного:
(1) контактирование первого потока, включающего пар, полученный из выходящего потока, выгружаемого из второго реактора, с потоком сырья для второго реактора, указанный поток сырья включает выходящий поток, полученный из первого реактора, и указанный первый поток отделен от полимера, выгружаемого из второго реактора, при давлении 0,5 МПа (5 бар) или выше; или
(2) контактирование первого потока, включающего пар, полученный из выходящего потока, выгружаемого из последующего реактора, с потоком сырья для второго реактора, указанный поток сырья включает выходящий поток из первого реактора.
2. Способ по п. 1, который включает первый и второй суспензионные циркуляционные реакторы полимеризации, соединенные последовательно.
3. Способ по п. 1, в котором поток сырья представляет собой суспензию твердых частиц полимера в жидкой среде из первого суспензионного циркуляционного реактора полимеризации.
4. Способ по п. 1, в котором выходящий поток, выгружаемый из второго реактора, представляет собой суспензию твердых частиц полимера в жидкой среде, включающей разбавитель, и первый поток получен из выходящего потока путем быстрого испарения всей или части жидкой среды с получением пара, и отделением пара от твердых частиц полимера.
5. Способ по п. 4, в котором указанный первый поток включает большую часть испаренных компонентов жидкой среды, содержащихся в выходящем потоке, выгруженном из второго реактора, и по меньшей мере 80 мас.% первого потока находится в виде пара, когда осуществляют его контактирование с потоком сырья.
6. Способ по п. 1, в котором осуществляют контактирование первого потока с потоком сырья для второго реактора при давлении 0,5 МПа (5 бар) или выше.
7. Способ по п. 1, в котором первый поток подают из его источника на стадию контактирования без осуществления компримирования, и/или в котором первый поток подают из его источника на стадию контактирования без пропускания через какие-либо фильтры.
8. Способ по п. 1, в котором первый поток отделен от полимера, выгруженного из последующего реактора при давлении 0,5 МПа (5 бар) или выше.
9. Способ по любому из пп. 1-7, который представляет собой способ полимеризации мономера в двух суспензионных циркуляционных реакторах, соединенных последовательно, способ включает:
(а) полимеризацию в первом циркуляционном реакторе мономера в присутствии разбавителя, с получением первой суспензии полимера, включающей твердые частицы полимера, суспендированные в жидкой среде, включающей разбавитель и непрореагировавший мономер;
(б) выгрузку части первой полимерной суспензии в виде первого выходящего потока, включающего твердые частицы полимера, разбавитель и непрореагировавший мономер, и пропускание указанного первого выходящего потока в устройство для контактирования с получением второго выходящего потока, включающего твердые частицы полимера, разбавитель и непрореагировавший мономер;
(в) подачу указанного второго выходящего потока во второй циркуляционный реактор;
(г) полимеризацию во втором циркуляционном реакторе мономера в присутствии указанного второго выходящего потока с получением второй полимерной суспензии, включающей твердые частицы полимера, суспендированные в жидкой среде, включающей разбавитель и непрореагировавший мономер;
(д) выгрузку части второй полимерной суспензии в виде третьего выходящего потока, включающего твердые частицы полимера, разбавитель и непрореагировавший мономер; и
(е) подачу указанного третьего выходящего потока на стадию разделения с целью отделения первого потока, включающего испаренный разбавитель и непрореагировавший мономер, от указанных твердых частиц полимера, указанная стадия разделения представляет собой стадию разделения при высоком давлении, которое составляет 0,5 МПа (5 бар) или выше,
отличающийся тем, что по меньшей мере часть первого потока подают в устройство для контактирования, в котором он контактирует с первым выходящим потоком с получением указанного второго выходящего потока, и второй поток включает испаренный разбавитель и непрореагировавший мономер.
10. Способ по п. 9, в котором первый поток включает захваченные твердые частицы, которые предпочтительно захватываются вторым выходным потоком.
11. Способ по п. 9, в котором первая полимерная суспензия и первый выходящий поток также содержат водород, а вторая полимерная суспензия и третий выходящй поток также содержат непрореагировавший сомономер, в этом способе контактирование первого потока и первого выходящего потока приводит к увеличению содержания водорода во втором потоке по сравнению с его содержанием в первом потоке, и к увеличению содержания сомономера во втором выходящем потоке по сравнению с его содержанием в первом выходящем потоке.
12. Способ по п. 9, в котором второй поток обогащен водородом и обеднен сомономером по сравнению с первым потоком.
13. Способ по п. 9, в котором контактирование протекает в устройстве для контактирования, которое сконфигурировано в сочетании с ректификационной колонной, так, что второй поток, выделенный из устройства для контактирования, подают напрямую в ректификационную колонну, из которой более тяжелые компоненты, включая сомономер, выделяют и подают напрямую обратно в устройство для контактирования, в то время как более легкие компоненты выделяют из ректификационной колонны в виде пара для дальнейшей обработки и возврата в процесс.
14. Способ по п. 9, в котором стадия разделения протекает в системе выделения при высоком давлении, и твердые частицы полимера проходят через систему выделения при высоком давлении в систему выделения при низком давлении, которая включает стадию разделения при низком давлении, предназначенную для отделения дополнительных количеств разбавителя, непрореагировавшего мономера и непрореагировавшего сомономера от указанных твердых частиц, и систему возврата, предназначенную для возврата по меньшей мере части дополнительных количеств разбавителя, непрореагировавшего мономера и непрореагировавшего сомономера обратно в процесс.
15. Способ по п. 14, в котором система выделения при низком давлении/система возврата включает сепаратор для легких продуктов и/или сепаратор для тяжелых продуктов, предназначенный для удаления таких компонентов из процесса.
16. Способ обработки первого потока, включающего пар, полученный из выходящего потока, выгруженного из реактора полимеризации, способ включает:
(1) контактирование указанного первого потока с потоком сырья для реактора с получением пара, включающего водород;
(2) обработку указанного пара, включающего водород, с получением и разделением друг от друга первого жидкого потока и третьего потока, включающего пар;
(3) подачу указанного третьего потока на первую стадию разделения, работающую при давлении выше 0,5 МПа и температуре менее чем -10°C, с целью отделения водорода от этого потока;
каждую из стадий (1), (2) и (3) осуществляют при давлении, составляющем по меньшей мере 0,5 МПа; и
(4) подачу части первого жидкого потока на вторую стадию разделения, работающую при давлении меньше чем 0,4 МПа, и температуре меньше чем -10°C, с целью отделения водорода от этого потока.