СВЕРЛО УКОРОЧЕННОЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ С СМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В РЕЛЬСАХ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям металлорежущих инструментов, в частности сверл.
Известно сверло (патент на изобретение №2432237), которое выбираем за ближайший аналог, содержащее корпус, внутреннюю режущую пластину, установленную рядом с осью вращения и имеющую ось симметрии и осесимметричный контур, имеющий четыре режущих кромки и четыре скругленных угла, внешнюю режущую пластину, идентичную внутренней режущей пластине. При этом внешняя режущая пластина установлена дальше от оси вращения, чем внутренняя режущая пластина. Траектории вращения внутренней режущей пластины и внешней режущей пластины по меньшей мере частично перекрываются с образованием участка перекрытия, на котором режущая кромка внутренней режущей пластины и режущая кромка внешней режущей пластины наклонены к оси вращения в направлении к детали, а траектория вращения режущей кромки внутренней режущей пластины выступает по направлению к детали вдоль оси вращения корпуса по сравнению с траекторией вращения режущей кромки внешней режущей пластины. Технический результат: повышение производительности, уменьшение необходимых запасов режущих пластин, облегчение их установки и замены за счет использования идентичных режущих пластин.
Недостатками данного технического решения, препятствующими получению технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением являются - корпус сверла не имеет конструктивных элементов, повышающих жесткость, необходимую для минимизации смещения оси сверла от радиальной составляющей силы резания. Так же данное техническое решение не обеспечивает геометрию режущей части необходимую для компенсации радиальной составляющей силы резания.
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям металлорежущих инструментов, в частности сверл. Известно сверло (патент на изобретение №2402410), которое имеет продольную ось вращения и включает проходящий в основном по оси канал для прохода жидкости, гнездо под режущую пластину, открытое на периферийную поверхность режущего инструмента через выход и соединенное с каналом, режущую пластину, установленную в гнезде с возможностью скольжения и перемещения от отведенного положения к выдвинутому положению посредством давления жидкости, которая воздействует на нее и смещает в направлении к выдвинутому положению. В выдвинутом положении, по крайней мере, часть режущей пластины выступает из выхода над периферийной поверхностью режущего инструмента. Инструмент содержит также резьбовой крепежный элемент для предотвращения выхода режущей пластины из гнезда и ограничения ее поворота вокруг своей оси. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет встраивания режущей пластины вблизи канавок сверла.
Недостатками данного технического решения, препятствующими получению технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением являются - усложненная конструкция элемента сверла, который выполняет фаску на обрабатываемом отверстии. Подвижное соединение между фасочным элементом и корпусом сверла снижает надежность всей конструкции в связи с тем, что под воздействием высокой температуры которая возникает в процессе сверления и значительная ее часть передается корпусу сверла может происходить заклинивание. В результате чего выйдет из строя вся конструкция.
Таким образом задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель является создание конструкции сверла, геометрия режущей части которого будет способствовать уменьшению радиальной составляющей силы резания. Так же будет способствовать снижению шероховатости и волнистости обработанной поверхности просверленного отверстия за счет цилиндрического утолщение между фасочной режущей пластиной и хвостовой частью которое значительно повысит жесткость корпуса сверла. Решение поставленной задачи будет достигаться посредством совокупности признаков, приведенных в соответствующих пунктах формулы полезной модели. В частности, предложено сверло рельсовое, содержащее корпус с хвостовой и рабочей частями, периферийную, центральную и фасочную режущие пластины, расположенные на рабочей части корпуса, стружечные канавки, выполненные с уменьшающейся к хвостовой части глубиной и расположенные со стороны периферийной и центральной режущих пластин, и каналы для смазочно-охлаждающей жидкости, выходящие в стружечные канавки, отличающееся тем, что центральная режущая пластина выполнена с непрямолинейной режущей кромкой и установлена с поворотом относительно оси симметрии своего крепежного отверстия, а периферийная режущая пластина установлена с поворотом относительно оси симметрии своего крепежного отверстия с образованием совместно с центральной режущей пластиной непрямолинейной рабочей режущей кромки сверла. Рабочая часть между фасочной режущей пластиной и хвостовой частью выполнена с цилиндрическим утолщением.
Существенными признаками предлагаемой полезной модели, отличительными от приведенного ближайшего аналога и обеспечивающими достижение указанного технического результата, являются: центральная режущая пластина выполнена с непрямолинейной режущей кромкой и установлена с поворотом относительно оси симметрии своего крепежного отверстия, а периферийная режущая пластина установлена с поворотом относительно оси симметрии своего крепежного отверстия с образованием совместно с центральной режущей пластиной непрямолинейной рабочей режущей кромки сверла, что обеспечивает компенсацию радиальной составляющей силы резания; рабочая часть между фасочной режущей пластиной и хвостовой частью выполнена с цилиндрическим утолщением, что обеспечивает значительное повышение жесткости рабочей части и как следствие снижение волнистости и шероховатости обработанной поверхности отверстия.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:
На фиг. 1 - представлен общий вид сверла со стороны рабочей части;
На фиг. 2 - представлен вид К-К корпуса сверла;
На фиг. 3 - представлен вид Г со стороны торца рабочей части сверла;
На фиг. 4 - представлен вид Б перпендикулярный передней поверхности центральной режущей пластины и сечение Е-Е перпендикулярное оси вращения сверла в зоне крепежного винта центральной пластины;
На фиг. 5 - представлен вид В перпендикулярный передней поверхности фасочной режущей пластины и сечение Д-Д перпендикулярное режущей кромке фасочной пластины в зоне крепежного винта;
На фиг. 6 - представлен вид А перпендикулярный передней поверхности периферийной режущей пластины и сечение Ж-Ж перпендикулярное режущей кромке периферийной пластины в зоне крепежного винта.
Сверло рельсовое, содержащее корпус 1, с хвостовой и рабочей частями, периферийную 2, центральную 3 и фасочную 4, режущие пластины, расположенные на рабочей части корпуса 1, стружечные канавки 5, 6, выполненные с уменьшающейся к хвостовой части глубиной и расположенные со стороны периферийной 2, и центральной 3, режущих пластин, и каналы для смазочно-охлаждающей жидкости 7, выходящие в стружечные канавки 5, 6, отличающееся тем, что центральная 3, режущая пластина выполнена с непрямолинейной режущей кромкой 9, и установлена с поворотом относительно оси симметрии своего крепежного отверстия 8, а периферийная 2, режущая пластина установлена с поворотом относительно оси симметрии своего крепежного отверстия 8, с образованием совместно с центральной 3, режущей пластиной непрямолинейной рабочей режущей кромки сверла. Так же у сверла рабочая часть между фасочной 4, режущей пластиной и хвостовой частью выполнена с цилиндрическим утолщением.
Предлагаемая полезная модель внедрена на производствах рельсо-балочных цехов таких предприятий как: ЕВРАЗ НКМК, г. Новокузнецк, ЕВРАЗ НТМК, г. Нижний Тагил, МЕЧЕЛ г. Челябинск, АРБЗ, г. Актюбинск (Казахстан). Внедрение данной полезной модели подтверждено актами о положительных производственных испытаниях и долгосрочными контрактами и договорами на применение данной конструкции сверла в основном производстве.