УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАРОМАТИЧЕСКИХ МОНОМЕРОВ

1. Улучшенный способ получения и очистки винилароматических мономеров, включающий:
2
3
а) подачу потока, состоящего из ароматического углеводорода, вместе с потоком, состоящим по существу из С-С олефина в секцию алкилирования;
б) подачу продуктов реакции, выходящих из секции алкилирования, в первую секцию разделения;
в) выпуск из первой секции разделения первого потока, состоящего из непрореагировавшего ароматического углеводорода, который направляют для повторного использования в секцию алкилирования, второго потока, состоящего по существу из моноалкилированного ароматического углеводорода, третьего потока, состоящего по существу из диалкилированных ароматических углеводородов, направляемого в секцию трансалкилирования, и четвертого потока, состоящего по существу из смеси полиалкилированных ароматических углеводородов;
г) подачу второго потока стадии (в) в секцию дегидрирования;
д) подачу продуктов реакции, выходящих из секции дегидрирования, во вторую секцию разделения/очистки, включающую по меньшей мере одну дистилляционную колонну;
е) выпуск потока, состоящего из винилароматического мономера чистотой, превышающей 99,7 мас.%, из верхней части указанной по меньшей мере одной дистилляционной колонны, где:
после первого охлаждения с возвратом тепла, покидающий стадию дегидрирования газ, после промывания распыляемой водой, подают в оболочку пучка труб расположенного вертикально или горизонтально теплообменника, в трубах которого течет охлаждающая текучая среда, причем в теплообменнике газ конденсируется;
подачу газа осуществляют из нижней части теплообменника с жидкостью, полученной конденсацией, которая стекает противотоком и покидает теплообменник, полностью, или частично, также из нижней части оболочки теплообменника, и которую направляют во вторую секцию разделения/очистки (д);
возможный газ и несконденсированные вещества выходят из верхней части оболочки теплообменника.
2. Способ по п.1, где выходящий из конденсатора газ направляют на стадию дополнительного охлаждения в дополнительный теплообменник (последующий конденсатор), расположенный вертикально или горизонтально, где газ вступает в контакт с пучком труб в нижней части теплообменника, тогда как жидкость, полученная конденсацией части газа, т.е. особым образом введенная в верхнюю часть оболочки, или полностью, или частично выходит из нижней части оболочки, и ее направляют на стадию (д); возможный газ и несконденсированные вещества выходят из верхней части оболочки теплообменника.
3. Способ по п.1, где газ, выходящий из конденсатора или последующего конденсатора, отсасывают компрессором, который увеличивает его давление и направляет его на дополнительное охлаждение или конденсацию в оболочку одного или большего числа вертикальных или горизонтальных теплообменников, расположенных последовательно или параллельно, в трубах которых течет охлаждающая текучая среда, в которых газ вступает в контакт с пучком труб в нижней части теплообменника, тогда как жидкость, полученная конденсацией части газа, т.е. особым образом введенная в верхнюю часть оболочки, или полностью, или частично выходит из нижней части оболочки, и ее направляют на стадию (д); возможный газ и несконденсированные вещества выходят из верхней части оболочки теплообменника.
4. Способ по п.1, где ароматический углеводород, подаваемый в секцию алкилирования, состоит из нефтезаводского бензола, тогда как олефиновый поток состоит из нефтезаводского этилена или пропилена.
5. Способ по п.4, где олефиновый поток состоит из этилена.
6. Способ по п.1, где потоки ароматического углеводорода и олефина подают в секцию алкилирования таким образом, чтобы молярное отношение ароматический углеводород/олефин составляло от 1,8 до 50.
7. Способ по п.1, где реакция алкилирования происходит в присутствии катализаторов, выбираемых из трихлорида алюминия, синтетических или природных пористых кристаллических твердых веществ на основе кремния и алюминия, в которых атомное отношение кремний/алюминий составляет от 5/1 до 200/1, и синтетических цеолитов группы ZSM, в которых атомное отношение кремний/алюминий составляет от 20/1 до 200/1.
8. Способ по п.1, где реакцию алкилирования осуществляют при температуре от 50 до 450°С.
9. Способ по п.5, где катализатор состоит из трихлорида алюминия, а температура составляет от 100 до 200°С.
10. Способ по п.1, где реакцию алкилирования осуществляют при давлении от 0,3 до 6 МПа.
11. Способ по п.1, где поток ароматического углеводорода, выходящий из реактора алкилирования, подают в систему разделения, состоящую из ряда из по меньшей мере трех дистилляционных колонн, для извлечения моноалкилзамещенного ароматического соединения, направляемого в секцию дегидрирования.
12. Способ по п.1, где реакция каталитического дегидрирования происходит в реакторе с кипящим слоем, при температуре от 450 до 700°С, и давлении от 0,01 МПа до 0,3 МПа, в присутствии катализатора, выбираемого из одного или большего числа следующих металлов: галлия, хрома, железа, олова, марганца, на носителе из оксида алюминия, модифицированного 0,05-5 мас.% диоксида кремния.
13. Способ по п.1, где реакция каталитического дегидрирования происходит в реакторе с неподвижным слоем, при температуре от 500 до 700°С, и давлении от 0,02 до 0,15 МПа, в присутствии катализатора на основе оксида железа и карбоната калия.
14. Способ по п.1, где вторая секция разделения/очистки включает три или четыре дистилляционные колонны, соединенные последовательно по отношению к потоку очищаемого мономера.
15. Способ по пп.1, 2 или 3, где теплообменник расположен горизонтально, а охлаждающей текучей средой является вода.