МАНОМЕТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к устройствам для измерения давления и, в частности, к манометрическим устройствам гомогенизирующих машин.
Известны устройства манометрических головок, в которых измерение давления производится при непосредственном контакте с чувствительным элементом измерителя давления (манометра) рабочей среды.
Недостатком такого устройства измерения является большая трудоемкость и малая эффективность периодически необходимой санитарной очистки каналов, соединяющих рабочую среду с манометром гомогенизирующих машин. При этом манометр подвергается прямому воздействию пульсаций давления рабочей среды, что значительно сокращает срок его службы.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является манометрическое устройство, процесс измерения давления в котором осуществляется путем разделения рабочих сред (См. Мухин А.А., Кузьмин Ю.Н., Гисин И.Б. «Гомогенизаторы для молочной промышленности». «Пищевая промышленность», М., 1976 г., с.45-48).
В указанном прототипе манометрическая головка состоит из манометра, и мембранного разделителя, заполненного разделительной жидкостью.
В отличие от аналога манометр защищен от воздействия рабочей среды, но дроссель расположен в среде рабочей жидкости.
Наличие в среде рабочей жидкости твердых включений, сгустков, может приводить и приводит к осаждению их на щели и перекрытию
дроссельной щели. Увеличение же размеров дроссельной щели приводит к снижению эффективности гашения колебаний давлений и, в итоге, к поломке манометра.
Таким образом, недостатком указанного прототипа является низкая надежность измерения из-за возможности возрастания колебаний в разделительной среде, что приводит к поломке манометра и прекращению контроля основного параметра гомогенизации. Возрастание колебаний чаще всего возникает из-за образуемых заторов в дроссельной щели в процессе дросселирования.
Задачей и техническим результатом данной полезной модели является повышение надежности процесса гомогенизации, в частности, надежности процесса измерения давления рабочей среды в гомогенизирующих машинах.
Указанный технический результат достигается тем, что в манометрическом устройстве, включающем корпус, манометр, регулируемое дросселирующее устройство с дроссельной иглой и разделитель сред: рабочей и вспомогательной жидкостей, разделитель сред выполнен в виде поршня, установленного между полостями, заполненными рабочей и вспомогательной жидкостями, при этом игла дросселирующего устройства установлена в направлении движения потока жидкости вспомогательной среды.
Кроме того, корпус снабжен каналами, соединяющими штуцер манометра и полость для вспомогательной жидкости с полостью ступенчатого отверстия в корпусе, при этом канал, соединяющий полость жидкости вспомогательной среды и штуцер манометра, расположен соосно оси поршня.
Кроме того, дроссельная игла выполнена в виде ступенчатого стержня, состоящего из последовательно расположенных по ходу вворачивания ее в корпус частей: резьбовой, конической и цилиндрической,
причем коническая часть установлена с возможностью контактирования с круговой кромкой ступенчатого отверстия в корпусе.
Кроме того, дроссельная игла снабжена шлицем под отвертку и/или головку под ключ, расположенных с наружной стороны дроссельной иглы.
Конструкция заявляемого манометрического устройства приведена на чертеже.
Манометрическое устройство включает корпус 1, разделитель сред, выполненный в виде поршня 2, запоршневую полость 3 для вспомогательной жидкости, регулируемое дросселирующее устройство 4 с резьбой 5, конусом 6, цилиндром 7, манометр 8, предпоршневую полость (трубопровод) 9 для рабочей жидкости. Полость 10 ступенчатого отверстия корпуса 1 соединено с манометром 8 каналом 11, а с запоршневой полостью 3, каналом 12, при этом канал, соединяющий полость 10 ступенчатого отверстия с полостью 13 штуцера манометра, расположен соосно оси поршня по одну сторону круговой кромки 14 ступенчатого отверстия, а канал 12, соединяющий полость ступенчатого отверстия с запоршневой полостью, расположен по другую сторону круговой кромки 14 ступенчатого отверстия. Дросселирующее устройство 4 может снабжаться средством регулирования дроссельной щели, выполненного в виде паза 15 с внешней открытой стороны дросселя под отвертку, и/или шестигранника под ключ.
Заявленное манометрическое устройство работает следующим образом. Давление рабочей среды в трубопроводе 9 воздействует на поршень 2, который, гася частично колебания, в свою очередь передает его вспомогательной жидкости. Вспомогательная жидкость, пройдя через дроссельную щель, создаваемую конусом 6 с круговой кромкой полости 10 ступенчатого отверстия, и каналы 11 и 12 соединения ее с манометром 8, создает условия для устойчивых показаний манометра, при этом устойчивость их сохраняется при больших зазорах дросселирования за счет эффективного гашения колебаний, поскольку дроссель находится постоянно
в чистой среде и не подвержен осаждению твердых частей и сгустков, находящихся в рабочей среде. Предлагаемая конструкция повышает надежность измерения, а следовательно, и процесс ведения гомогенизации.