СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ

1. Способ изготовления керамических плиток непрерывным прессованием керамического порошка в полостях пресс-формы с изостатическим пуансоном, диафрагма которого покоится на масле, которым заполнены смежные, не сообщающиеся между собой камеры, отличающийся тем, что выполняют следующие стадии: определяют плотность прессуемых порошков в нескольких точках n, равномерно распределенных в каждой области плитки и соответствующих одной из камер пуансона; выполняют расчет средней плотности по результатам измерений, выполненных во всех точках каждой области; сравнивают среднюю плотность с предпочтительным оптимальным значением плотности; если среднее по камере значение плотности выше или, соответственно, ниже оптимального значения плотности, то уменьшают или, соответственно, увеличивают количество масла в каждой из изостатических камер пуансона.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя плотность является скользящим средним значений, измеренных для, по крайней мере, двух различных плиток, обрабатываемых друг за другом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение плотности выражают с помощью величины, взаимно однозначно связанной с плотностью, как функцией от влажности.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве величины используют скорость распространения ультразвуковой волны в прессованном порошке плитки.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что плотность измеряют ультразвуковым устройством и значение плотности выражают с помощью величины, связанной со скоростью распространения ультразвуковой волны, например, с помощью времени, затрачиваемого ультразвуковой волной на пересечение плитки в направлении, соответствующем толщине плитки.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение величины, с помощью которой выражают плотность, непрерывно направляют в процессор, который ретроактивно управляет устройством, а также уменьшает или увеличивает количество масла в изостатических камерах пуансона при получении повышенного или пониженного значения плотности.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что изостатическая пресс-форма включает, по крайней мере, две гидравлически изолированные друг от друга полости, изостатические накладки которых сопряжены каждая с одной камерой.
A,1
A,n
М,A1
М,An
М,В1
М,Вn
М,Z1
М,Zn
М,A1
М,An
А,М
В,М
С,М
Z,М
A,М
Z,М
М
A,М
Z,М
М
A,М
Z,М
М
A,М
Z,М
М
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно выполняют следующие стадии: вычисляют среднее значение для каждого из n значений T…T, полученных для каждой полости, по последним m значениям, в результате для каждой из полостей A…Z пресс-формы получают n величин T…T и, соответственно, T…T…, T…T; вычисляют среднее значений T…T, в результате получают величину T для линии А, аналогично вычисляют значения Т, Т,…, Т для полостей В, С…Z; вычисляют среднее значений T…T, в результате получают величину Т, которую принимают за оптимальное значение плотности; сравнивают значения T…T со значением Т; если значения плотности T…T больше или, соответственно, меньше среднего значения Т, то уменьшают или, соответственно, увеличивают количество масла в каждой из изостатических камер пуансона на линиях A…Z; эту процедуру повторяют достаточное количество раз для того, чтобы уменьшить величины разностей значений T…T и значения Т так, чтобы они находились в заданных пределах.
X
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что операцию уменьшения или, соответственно, увеличения количества масла выполняют с помощью устройства, ретроактивно управляемого процессором, которому направляют значения Т.
М,А,1
М,А,у
М,А1у
М,А1у
М,Z1у
М,ant
М,А
М,Аn
М,А
,n
М,А
n
М,Z
,n
М,post
М,ant
M,post
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно выполняют следующие стадии: вычисляют среднее значений Т…Т для у точек каждой плитки, расположенных вблизи передней стороны плитки, в результате получают величину Т, аналогичную процедуру выполняют для всех линий A…Z; вычисляют среднее значений Т…Т, в результате получают величину Т; вычисляют среднее значений Т(n-у+1)…Т, которые соответствуют (n-у+1) точкам каждой плитки, расположенным вблизи задней стороны плитки, в результате получают величину Т(n-у+1), аналогичную процедуру выполняют для всех линий A…Z; вычисляют среднее значений Т(n-у+1),…Т(n-у+1), в результате получают величину Т; сравнивают среднюю плотность Т на передних сторонах плиток со средней плотностью T на задних сторонах плиток, если значение
М,ant
М,post
М,ant
М,post
Т больше или, соответственно, меньше значения Т то ускоряют или, соответственно, замедляют выдачу устройствам для опускания нижних пуансонов пресс-формы команды на опускание; эту процедуру повторяют достаточное количество раз для того, чтобы уменьшить величину разности значения Т и значения Т так, чтобы она находилась в заданных пределах.
Х
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что команду на опускание пуансонов процессор подает ретроактивно, после обработки данных Т, поступивших с устройства измерения плотности.
М,ant
М,post
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что если после заданного количества операций разность значений Т и Т не попадает в требуемый интервал, то дополнительно выполняют операцию уменьшения или, соответственно, увеличения скорости перемещения рамки дозатора.
Х
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что уменьшение или, соответственно, увеличение скорости перемещения рамки процессор контролирует ретроактивно, после обработки данных Т, поступивших с устройства измерения плотности.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что для более точного вычисления скорости ультразвуковой волны в материале дополнительно выполняют измерение толщины плитки в точках, в которых измеряют плотность.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что при измерении толщины определяют скользящее среднее значений, измеренных для, по крайней мере, двух различных плиток, обрабатываемых друг за другом.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что толщину измеряют бесконтактным измерительным устройством.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что бесконтактное измерительное устройство является лазерным устройством.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что бесконтактное измерительное устройство является лазерным триангуляционным устройством.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно устанавливают взаимосвязь между влажностью и плотностью порошка или между влажностью и величиной, характеризующей плотность.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что величиной, характеризующей плотность, является скорость распространения ультразвуковой волны в материале.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что для установления взаимосвязи между скоростью распространения ультразвуковой волны и плотностью прессованной плитки используют несколько заранее заданных значений влажности.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что установленную взаимосвязь между скоростью распространения ультразвуковой волны и плотностью прессованной плитки выражают с помощью нескольких прямых линий, проведенных через точки, нанесенные на график в координатах плотность/скорость, при этом каждому значению влажности соответствует одна прямая линия.