УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением в машиностроении и может быть использовано при изготовлении технологического инструмента для финишной обработки поверхности.
Известно устройство для обкатки, содержащее корпус, три деформирующих элемента, расположенных под углом 120°, рычаг, смонтированный с возможностью поворота на оси (см. Воробьев А.А. Приспособления для обработки поверхностей пластическим деформированием. Вестник машиностроения, 1960, №5, с.18).
Недостатком известного устройства является невозможность обработки торцовых поверхностей деталей цилиндрической формы.
Известно устройство для упрочнения плоских поверхностей, состоящее из корпуса и эксцентрично установленных в нем головок, на беговых дорожках которых помещены деформирующие элементы, в корпусе выполнены криволинейные пазы предназначенные для установки в них с возможностью перемещения и фиксации упомянутых головок, оси которых расположены на различных расстояниях от оси корпуса (см. а.с. СССР №944897, В24В 39/00).
Недостатком устройства является сложность конструкции устройства и низкое качество обрабатываемой поверхности плоских выступающих торцовых поясков.
Наиболее близким аналогом сущности к заявляемому объекту является устройство - сепараторный раскатник для обработки плоских торцовых поясков, включающее оправку, радиальный подшипник качения,
цилиндрические ролики, изготовленные из специальных подшипниковых сталей марок ШХ15, твердостью 58...66 HRC, длина которых больше ширины торцовых поясков, опорную шайбу, защитную обойму, крепежные винты, расположенные перпендикулярно оси обоймы (см. Л.Г.Одинцов. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. (Справочник. М.: Машиностроение, 1987, С.132, рис.98.д)).
Недостатком известного устройства является сложность конструкции и ограниченное количество типоразмеров обрабатываемых деталей.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является упрощение конструкции устройства и увеличение количества типоразмеров обрабатываемого формообразующего инструмента предлагаемым устройством.
Техническая задача решается тем, что в известном устройстве для финишной обработки рабочей поверхности формообразующего инструмента, включающем хвостовик и соединенную с ним оправку с опорной частью, в которой установлен индентор, согласно изменению, хвостовик и опорная часть выполнены разъемными. В опорной части в плоскости, перпендикулярной ее оси, выполнено сквозное отверстие по форме поперечного сечения индентора, в котором последний установлен неподвижно, при этом длина индентора равна 1,2-1,5 диаметра опорной части оправки.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1. схематично изображен общий вид устройства для финишной обработки рабочей поверхности формообразующего инструмента и обрабатываемый формообразующий инструмент, на фиг.2 изображен общий вид устройства с эксцентричным положением индетора.
Устройство для финишной обработки рабочей поверхности формообразующего инструмента включает хвостовик 1 (см. фиг.1), соединенную с ним оправку с опорной частью 2 и индентор 3. В хвостовике 1
выполнено резьбовое отверстие 4, опорная часть содержит резьбовой хвостовик 5, направление, диаметр и шаг резьбы которого соответствует направлению, диаметру и шагу резьбового отверстия 5 хвостовика 1. Позицией 6 обозначен формообразующий инструмент, позицией 7 обозначен торцовый поясок формообразующего инструмента 6. Символами D обозначен диаметр опорной части 2, L обозначена длина индентора 3, d обозначен диаметр индентора 3, b обозначена ширина торцового пояска формообразующего инструмента 6.
Работает устройство следующим образом.
Хвостовик 1 (см. фиг.1) устройства для финишной обработки устанавливают в патрон станка, например, вертикально-сверлильного. Обрабатываемую деталь - формообразующий инструмент 6, устанавливают соосно с устройством столе станка и фиксируют неподвижно. После этого включают станок и придают вращение устройству для финишной обработки вокруг оси хвостовика 1. Одновременно с вращением, устройство для финишной обработки рабочей поверхности перемещают в вертикальном направлении до соприкосновения с обрабатываемой деталью - формообразующим инструментом 6, при этом обеспечивают усилие прижима индентора 3 к формообразующему инструменту 6 в интервале 1000...3000 Н. В результате осуществляют процесс поверхностного пластического деформирования - выглаживание - торцового пояска 7 формообразующего инструмента 6. Проведение финишной обработки формообразующего инструмента 6 позволяет увеличить его работоспособность, т.к. при выглаживании поверхностный слой формообразующего инструмента 6 претерпевает качественные изменения: сглаживаются микронеровности, повышается твердость и прочность поверхности торцового пояска 7, формируются остаточные сжимающие напряжения, оказывающие доминирующее влияние на повышение износостойкости и циклической прочности формообразующего инструмента 6, сдвигая критические
напряжения растяжения, возникающие при работе, в область более низких значений и замедляя процесс износа и развития микротрещин, осуществляется снижение чувствительности материала формообразующего инструмента 6 к концентрации напряжений от внешней нагрузки и вблизи конструктивных и технологических концентраторов.
Заявляемое устройство для финишной обработки рабочей поверхности формообразующего инструмента 6 по сравнению с прототипом содержит меньшее количество деталей, причем детали простой формы, в результате чего достигается поставленная техническая задача - конструкция заявляемого устройства проще конструкции прототипа. Кроме того, выполнение устройства для финишной обработки формообразующего инструмента 6 таким образом, что хвостовик 1 и опорная часть 2 являются разъемными, позволяет использовать опорные части 2 с различными диаметрами D и различными инденторами 3, что позволяет увеличить количество типоразмеров обрабатываемого формообразующего инструмента 6 предлагаемым устройством, что также способствует достижению поставленной технической задачи - увеличение количества типоразмеров обрабатываемого формообразующего инструмента 6.