УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПАРОФАЗНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БЫВШИХ В УПОТРЕБЛЕНИИ ПОЛИМЕРОВ

1. Способ для переработки бывших в употреблении полимеров, включающий следующие стадии:
a) загрузка бывшего в употреблении полимерного исходного материала в реакционный сосуд;
b) нагревание полимерного исходного материала до температуры, достаточной для инициирования и поддержания реакции в твердой фазе;
c) контакт нагретого полимера с регулирующей средой, содержащей газ-носитель и реакционноспособный пар;
d) проведение твердофазной реакции (ТФР) между полимером и регулирующей средой для получения продукта;
e) выгрузка продукта.
2. Способ по п.1, в котором полимер включает PET.
3. Способ по п.2, в котором реакционноспособный пар выбран из группы, состоящей из этиленгликоля, метанола и воды.
4. Способ по п.3, в котором реакционноспособный пар включает этиленгликоль.
5. Способ по п.1, в котором способ позволяет получать продукт, у которого среднечисленная молекулярная масса находится в интервале от 3000 до 115000, и характеристическая вязкость находится в интервале от 0,15 до 1,30 дл/г.
6. Способ по п.5, в котором продукт выгружают в экструдер для получения изделия для продуктов питания.
7. Способ по п.1, в котором реакционноспособный пар присутствует в газе-носителе в концентрации, составляющей от приблизительно 0 до приблизительно 400000 ч./млн.
8. Способ по п.1, в котором продолжительность переработки в процессе реакции составляет от приблизительно 2 до приблизительно 8 ч.
9. Способ по п.1, в котором температура полимера во время реакции составляет от приблизительно 190 до приблизительно 220°C.
10. Способ по п.1, в котором молекулярная масса полимера уменьшается в твердофазной реакции.
11. Способ по п.1, в котором молекулярная масса полимера сохраняется постоянной в твердофазной реакции.
12. Способ по п.1, в котором скорость увеличения молекулярной массы полимера уменьшается в твердофазной реакции.
13. Способ по п.1, в котором молекулярная масса полимера увеличивается в твердофазной реакции без уменьшения скорости реакции.
14. Способ по п.1, в котором выгруженный продукт после стадии (e) содержит примеси на уровне ниже 0,22 ч./млн.
15. Способ по п.1, в котором выгруженный продукт после стадии (e) имеет характеристическую вязкость, составляющую от 0,78 до 0,82 дл/г.
16. Способ по п.1, в котором газ-носитель представляет собой азот.
17. Способ по п.1, в котором газ-носитель представляет собой диоксид углерода.
18. Способ по п.1, дополнительно включающий удаление примесей из полимера с помощью регулирующей среды.
19. Способ по п.18, дополнительно включающий извлечение регулирующей среды, отделение примесей от регулирующей среды и повторное введение регулирующей среды в полимер.
20. Переработанный полимерный продукт, полученный способом по п.1.
21. Способ для переработки бывших в употреблении полимеров, включающий следующие стадии:
a) загрузка бывшего в употреблении полимерного исходного материала в реакционный сосуд;
b) нагревание полимерного исходного материала до температуры, достаточной для инициирования и поддержания реакции в твердой фазе;
c) контакт нагретого полимера с регулирующей средой, включающей газ-носитель и реакционноспособный пар;
d) проведение твердофазной реакции (ТФР) между полимером и регулирующей средой для получения продукта;
e) одновременно со стадией (d) снижение уровня примесей в полимере с помощью регулирующей среды; и
f) выгрузка продукта.
22. Способ по п.21, в котором примеси выбраны из группы, состоящей из органических летучих полярных, органических летучих неполярных, органических нелетучих полярных, органических нелетучих полярных примесей и любых их сочетаний.
23. Способ по п.21, в котором примеси выбраны из группы, состоящей из толуола, бензофенона, линдана, хлорбензола, фенилциклогексана, метилсалицилата, метилстеарата, хлороформа и любых их сочетаний.
24. Способ по п.21, в котором стадии (d) и (e) проводят при атмосферном давлении.