СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШИН ДЛЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

1. Способ изготовления шин для колес транспортных средств, включающий этапы:
а) сборки в сборочном пункте (14) по существу цилиндрической каркасной конструкции (3), содержащей, по меньшей мере, один каркасный слой (10), соединенный с кольцевыми закрепляющими конструкциями (7), отстоящими в осевом направлении друг от друга;
b) изготовления в завершающем пункте (17) по существу цилиндрического рукава, содержащего протекторный браслет (5), наложенный в радиально-наружном положении относительно ленточной конструкции (4), содержащей, по меньшей мере, один ленточный слой (12), включающий армирующие корды, по существу параллельные направлению окружной протяженности рукава, причем этап b) включает следующие операции:
b1) сборки первой ленточной конструкции (4) в первом рабочем положении (А) на первом вспомогательном барабане (19) завершающего пункта (17);
b2) наложения протекторного браслета (5) в, по меньшей мере, одном втором рабочем положении (В) в радиально-наружном положении относительно второй ленточной конструкции (4), предварительно собранной на, по меньшей мере, одном втором вспомогательном барабане (20) завершающего пункта (17), причем операцию наложения осуществляют посредством укладки согласно соответствующему заданному маршруту, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (27, 28) из сырого эластомерного материала в радиально-наружном положении
относительно второй ленточной конструкции (4);
b3) позиционирования первого вспомогательного барабана (19), удерживающего первую ленточную конструкцию (4), в, по меньшей мере, одно второе рабочее положение (В);
b4) позиционирования указанного, по меньшей мере, одного второго вспомогательного барабана (20), удерживающего таким образом полученный по существу цилиндрический рукав, в положение (D) подхвата завершающего пункта (17);
с) передачи по существу цилиндрического рукава из положения подхвата завершающего пункта (17) в радиально-наружное положение относительно каркасной конструкции (3), собранной тем временем в сборочном пункте (14);
при этом рабочие положения (А, В) завершающего пункта (17) смещены под углом друг к другу;
причем операции от b1) до b4) циклически повторяют;
при этом операции b1) и b2) осуществляют, по меньшей мере, частично одновременно друг с другом; а
операции b3) и b4) осуществляют, по меньшей мере, частично одновременно друг с другом;
причем первый вспомогательный барабан (19) и, по меньшей мере, один второй вспомогательный барабан (20) удерживаются перемещающим устройством (18) по существу турельного типа в положениях с угловым смещением относительно друг друга;
при этом операции b3) и b4) осуществляют посредством вращения перемещающего устройства (18) вокруг по существу вертикальной оси (Y-Y) вращения.
2. Способ по п. 1, при котором этап b) изготовления по
существу цилиндрического рукава осуществляют посредством следующих операций:
b1) сборки в первом рабочем положении (А) первой ленточной конструкции (4) на первом вспомогательном барабане (19) завершающего пункта (17);
b2) наложения во втором рабочем положении (В), по меньшей мере, одной первой части протекторного браслета (5) в радиально-наружное положение относительно второй ленточной конструкции (4), предварительно собранной на втором вспомогательном барабане (20) завершающего пункта; операцию наложения осуществляют посредством укладки согласно заданному маршруту, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (27, 28) из сырого эластомерного материала в радиально-наружное положение относительно второй ленточной конструкции (4);
b5) наложения в, по меньшей мере, одном рабочем положении (С), по меньшей мере, одной второй части протекторного браслета (5) в радиально-наружное положение относительно третьей ленточной конструкции (4), собранной на, по меньшей мере, одном третьем вспомогательном барабане (40) завершающего пункта (17); операцию наложения осуществляют посредством укладки согласно заданному маршруту, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (42) из сырого эластомерного материала в радиально-наружное положение относительно третьей ленточной конструкции (4);
b6) позиционирования первого вспомогательного барабана (19), удерживающего первую ленточную конструкцию (4), в второе рабочее положение (В);
b7) позиционирования второго вспомогательного барабана (20), удерживающего вторую ленточную конструкцию (4) и указанную, по меньшей мере, одну часть протекторного браслета (5), в третье рабочее положение (С);
b8) позиционирования указанного, по меньшей мере, одного третьего вспомогательного барабана (40), удерживающего таким образом полученный по существу цилиндрический рукав, в положение (D) подхвата завершающего пункта (17);
причем операции b1), b2) и от b5) до b8) циклически повторяют;
при этом операции b1), b2) и b5) выполняют, по меньшей мере, частично одновременно друг с другом; а
операции от b6) до b8) выполняют, по меньшей мере, частично одновременно друг с другом.
3. Способ по п. 1 или 2, при котором операции b) и с) осуществляют за временной интервал, по существу равный или меньший, чем время для осуществления операции а) сборки каркасной конструкции (3).
4. Способ по п. 1 или 2, при котором операция b1) содержит следующие операции:
i) наложения в радиально-наружном положении относительно первого вспомогательного барабана (19) одного полосового элемента из сырого эластомерного материала, включающего, по меньшей мере, один армирующий корд, для формирования прилегающих в осевом направлении кольцевых витков, по существу параллельных направлению окружной протяженности рукава.
5. Способ по п. 1 или 2, при котором операция b1) содержит
следующие операции:
ii) наложения в радиально-наружном положении относительно первого вспомогательного барабана (19) первого ленточного слоя (11а), включающего первые армирующие корды, проходящие с наклоном относительно направления окружной протяженности рукава; и
iii) наложения в радиально-наружном положении относительно первого ленточного слоя (11а) второго ленточного слоя (11b), содержащего вторые армирующие корды, проходящие с наклоном вдоль пересекающегося направления относительно первых армирующих кордов.
6. Способ по п. 4, при котором полосовой элемент (23) из сырого эластомерного материала накладывают в радиально-наружном положении относительно второго ленточного слоя (11b).
7. Способ по п. 1 или 2, при котором операция b1) также содержит операцию:
iv) наложения дополнительного слоя (13) из сырого эластомерного материала в радиально-наружном положении относительно ленточного слоя (12), причем слой (13) содержит множество армирующих кордов.
8. Способ по п. 1 или 2, при котором операцию b2) осуществляют в указанном, по меньшей мере, одном втором рабочем положении (В) посредством укладки в радиально-наружное положение относительно второй ленточной конструкции (4) первого (27) и второго (28) непрерывного удлиненного элемента из сырого эластомерного материала.
9. Способ по п. 8, при котором операцию b2) осуществляют в
указанном, по меньшей мере, одном втором рабочем положении (В) посредством укладки первого непрерывного удлиненного элемента (27) из сырого эластомерного материала в радиально-наружном положении относительно второй ленточной конструкции (4) вдоль по существу всей ее поперечной протяженности таким образом, чтобы формировать радиально-внутренний слой протекторного браслета (5).
10. Способ по п. 8, при котором операцию b2) осуществляют в указанном, по меньшей мере, одном втором рабочем положении (В) посредством укладки второго непрерывного удлиненного элемента (28) в радиально-наружное положение относительно, по меньшей мере, одной части радиально-наружного слоя протекторного браслета (5) таким образом, чтобы формировать соответствующую часть радиально-наружного слоя протекторного браслета (5).
11. Способ по п. 8, при котором операцию b2) осуществляют в указанном, по меньшей мере, одном втором рабочем положении (В) посредством укладки первого непрерывного удлиненного элемента (27) в радиально-наружное положение относительно, по меньшей мере, одной части второй ленточной конструкции (4) таким образом, чтобы формировать соответствующую часть протекторного браслета (5).
12. Способ по п. 11, при котором операцию b2) осуществляют в указанном, по меньшей мере, одном рабочем положении (В) посредством укладки второго непрерывного удлиненного элемента (28) в выровненном по оси положении относительно части протекторного браслета (5), сформированной первым непрерывным удлиненным элементом (27), таким образом, чтобы формировать
дополнительную часть протекторного браслета (5).
13. Способ по п. 9, при котором операцию b2) осуществляют в указанном, по меньшей мере, одном втором рабочем положении (В) посредством укладки второго непрерывного удлиненного элемента (28) в радиально-наружном положении относительно радиально-внутреннего слоя протекторного браслета (5) по существу по всей его поперечной протяженности таким образом, чтобы формировать радиально-наружный слой протекторного браслета (5).
14. Способ по п. 13, при котором операцию b5) осуществляют посредством укладки в указанном, по меньшей мере, одном третьем рабочем положении (С), по меньшей мере, одного третьего непрерывного удлиненного элемента (42) из сырого эластомерного материала в выровненном по оси положении относительно указанной, по меньшей мере, одной части радиально-наружного слоя протекторного браслета (5), сформированного вторым непрерывным удлиненным элементом (28) таким образом, чтобы формировать дополнительную часть радиально-наружного слоя протекторного браслета (5).
15. Способ по п. 2, при котором операцию b2) осуществляют в указанном, по меньшей мере, одном втором рабочем положении (В) посредством укладки первого непрерывного удлиненного элемента (27) из сырого эластомерного материала в радиально-наружное положение относительно, по меньшей мере, одной части второй ленточной конструкции (4) таким образом, чтобы формировать соответствующую часть радиально-внутреннего слоя протекторного браслета (5).
16. Способ по п. 15, при котором операцию b2) осуществляют в
указанном, по меньшей мере, одном втором рабочем положении (В) посредством укладки второго непрерывного удлиненного элемента (28) в выровненное по оси положение относительно указанной, по меньшей мере, одной части радиально-внутреннего слоя протекторного браслета (5), сформированного первым непрерывным удлиненным элементом (27) таким образом, чтобы формировать дополнительную часть радиально-внутреннего слоя протекторного браслета (5).
17. Способ по п. 16, при котором операцию b5) осуществляют посредством укладки в указанном, по меньшей мере, одном третьем рабочем положении (С), по меньшей мере, одного третьего непрерывного удлиненного элемента (42) из сырого эластомерного материала в радиально-наружное положение относительно радиально-внутреннего слоя протекторного браслета (5) по существу по всей его поперечной протяженности таким образом, чтобы формировать радиально-наружный слой протекторного браслета (5).
18. Способ по п. 8, при котором первый (27) и второй (28) непрерывные удлиненные элементы укладывают на противоположных сторонах указанного, по меньшей мере, одного второго вспомогательного барабана (20).
19. Способ по любому из пп. 9-12, 14-17, при котором первый (27) и второй (28) непрерывные удлиненные элементы укладывают на противоположных сторонах указанного, по меньшей мере, одного второго вспомогательного барабана (20).
20. Способ по п. 13, при котором первый (27) и второй (28) непрерывные удлиненные элементы укладывают на противоположных сторонах указанного, по меньшей мере, одного второго
вспомогательного барабана (20).
21. Способ по п. 1 или 2, при котором операции b2) и b5) осуществляют посредством подачи непрерывных удлиненных элементов (27, 28, 42) из соответствующих подающих элементов (25, 26, 41), расположенных в указанном, по меньшей мере, одном втором (В) и в указанном, по меньшей мере, одном третьем (С) рабочем положении вблизи указанного, по меньшей мере, одного второго (20) и указанного, по меньшей мере, одного третьего (40) вспомогательного барабана, одновременно с намоткой непрерывных удлиненных элементов (27, 28, 41) на барабаны (20, 40).
22. Способ по п. 1, при котором этап b) также содержит операцию
b9) наложения согласно соответствующему заданному маршруту третьего непрерывного удлиненного элемента из сырого эластомерного материала в положении (D) подхвата в радиально-наружном положении относительно второй ленточной конструкции (4).
23. Способ по п. 22, при котором операцию b9) осуществляют посредством подачи дополнительного непрерывного удлиненного элемента из соответствующего подающего элемента, расположенного в положении (D) подхвата вблизи второго вспомогательного барабана (20), одновременно с намоткой непрерывного удлиненного элемента на барабан (20).
24. Способ по п. 2, при котором этап b) дополнительно содержит операцию
b10) наложения согласно соответствующему заданному маршруту дополнительного непрерывного удлиненного элемента из сырого
эластомерного материала в положении (D) подхвата в радиально-наружное положение относительно третьей ленточной конструкции (4).
25. Способ по п. 24, при котором операцию b10) осуществляют посредством подачи дополнительного непрерывного удлиненного элемента из соответствующего подающего элемента, расположенного в положении (D) подхвата вблизи одного из вспомогательных барабанов (19, 20, 40) одновременно с намоткой непрерывного удлиненного элемента на один из вспомогательных барабанов (19, 20, 40).
26. Способ по п. 21, при котором подачу непрерывных удлиненных элементов (27, 28, 42) осуществляют посредством экструзии через подающие элементы (25, 26, 41).
27. Способ по п. 21, при котором операции b2) или b9) выполняют посредством осуществления одновременно с наложением указанного, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (27, 28, 42) следующих этапов:
d) сообщения указанному, по меньшей мере, одному вспомогательному барабану (20), несущему вторую ленточную конструкцию (4), вращательного движения вокруг его геометрической оси таким образом, чтобы распределять по окружности указанный, по меньшей мере, один непрерывный удлиненный элемент (27, 28, 42) в радиально-наружном положении относительно второй ленточной конструкции (4);
е) осуществления контролируемых относительных перемещений между указанным, по меньшей мере, одним вторым вспомогательным барабаном (20) и подающим элементом (25, 26, 41) для
формирования указанным, по меньшей мере, одним непрерывным удлиненным элементом (27, 28, 42) множества витков, расположенных рядом друг с другом, для формирования указанной, по меньшей мере, одной части протекторного браслета (5).
28. Способ по п. 23, при котором операции b2) или b9) выполняют посредством осуществления одновременно с наложением указанного, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (27, 28, 42) следующих этапов:
d) сообщения указанному, по меньшей мере, одному вспомогательному барабану (20), несущему вторую ленточную конструкцию (4), вращательного движения вокруг его геометрической оси таким образом, чтобы распределять по окружности указанный, по меньшей мере, один непрерывный удлиненный элемент (27, 28, 42) в радиально-наружном положении относительно второй ленточной конструкции (4);
е) осуществления контролируемых относительных перемещений между указанным, по меньшей мере, одним вторым вспомогательным барабаном (20) и подающим элементом (25, 26, 41) для формирования указанным, по меньшей мере, одним непрерывным удлиненным элементом (27, 28, 42) множества витков, расположенных рядом друг с другом, для формирования указанной, по меньшей мере, одной части протекторного браслета (5).
29. Способ по п. 21, при котором операции b5) или b10) выполняют посредством осуществления одновременно с наложением указанного, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента следующих операций:
d′) сообщения указанному, по меньшей мере, одному третьему
вспомогательному барабану (40), несущему третью ленточную конструкцию (4), вращательного движения вокруг его геометрической оси таким образом, чтобы распределять по окружности указанный, по меньшей мере, один непрерывный удлиненный элемент в радиально-наружное положение относительно третьей ленточной конструкции (4);
е′) осуществления контролируемых относительных перемещений между указанным, по меньшей мере, третьим вспомогательным барабаном (40) и подающим элементом для формирования указанным, по меньшей мере, одним непрерывным удлиненным элементом множества витков, расположенных рядом друг с другом, для образования, по меньшей мере, одной радиально-наружной части протекторного браслета (5).
30. Способ по п. 25, при котором операции b5) или b10) выполняют посредством осуществления одновременно с наложением указанного, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента следующих операций:
d′) сообщения указанному, по меньшей мере, одному третьему вспомогательному барабану (40), несущему третью ленточную конструкцию (4), вращательного движения вокруг его геометрической оси таким образом, чтобы распределять по окружности указанный, по меньшей мере, один непрерывный удлиненный элемент в радиально-наружное положение относительно третьей ленточной конструкции (4);
е′) осуществления контролируемых относительных перемещений между указанным, по меньшей мере, третьим вспомогательным
барабаном (40) и подающим элементом для формирования указанным, по меньшей мере, одним непрерывным удлиненным элементом множества витков, расположенных рядом друг с другом, для образования, по меньшей мере, одной радиально-наружной части протекторного браслета (5).
31. Способ по п. 27, при котором перемещения осуществляют посредством перемещения второго вспомогательного барабана (20) относительно подающего элемента (25, 26, 41).
32. Способ по п. 29, при котором перемещения осуществляют посредством перемещения третьего вспомогательного барабана (40) относительно подающего элемента (25, 26, 41).
33. Способ по п. 27 или 29, при котором этапы d), e) и операции d′) и е′) осуществляют при помощи перемещающего устройства (18), воздействующего на указанный, по меньшей мере, один второй (20) или, соответственно, на указанный, по меньшей мере, один второй (20) и, по меньшей мере, один третий (40) вспомогательный барабан.
34. Способ по п. 2, при котором первое рабочее положение (А), второе рабочее положение (В) и, по меньшей мере, одно третье положение (С) завершающего пункта (17) смещены под углом друг к другу.
35. Способ по п. 34, при котором первый вспомогательный барабан (19), второй вспомогательный барабан (20) и, по меньшей мере, один третий вспомогательный барабан (40) удерживаются перемещающим устройством (18) по существу турельного типа в положениях с угловым смещением относительно друг друга, и операции от b6) до b8) осуществляют посредством вращения
перемещающего устройства (18) вокруг по существу вертикальной оси (Y-Y) вращения.
36. Способ по п. 35, при котором, по меньшей мере, один из вспомогательных барабанов (19, 20, 40) с возможностью скольжения удерживается перемещающим устройством (18), причем способ включает дополнительную операцию поступательного перемещения указанного, по меньшей мере, одного вспомогательного барабана (19, 20, 40) к оси (Y-Y) вращения перемещающего устройства (18) перед осуществлением операции вращения устройства (18).
37. Способ по п. 1 или 2, при котором положение (D) подхвата цилиндрического рукава по существу совпадает с рабочим положением (А).
38. Способ по п. 1 или 2, дополнительно содержащий после операции с) операцию формования каркасной конструкции (3) в по существу тороидальную конфигурацию таким образом, чтобы соединить ее с по существу цилиндрическим рукавом, переданным в радиально-наружное положение относительно каркасной конструкции (3).
39. Способ по п. 21, при котором подачу, по меньшей мере, одного из непрерывных удлиненных элементов (27, 28) осуществляют посредством подачи, по меньшей мере, одного полуфабриката из сырого эластомерного материала в форме непрерывной полосы при помощи, по меньшей мере, одного из подающих элементов (25, 26).
40. Установка (1) для изготовления шин для колес транспортных средств, содержащая:
а) сборочный пункт (14) для сборки по существу цилиндрической каркасной конструкции (3), содержащей, по меньшей
мере, один каркасный слой (10), соединенный с кольцевыми закрепляющими конструкциями (7), отнесенными в осевом направлении друг от друга;
b) завершающий пункт (17) для изготовления по существу цилиндрического рукава, содержащего протекторный браслет (5), наложенный в радиально-наружном положении относительно ленточной конструкции (4), содержащей, по меньшей мере, один ленточный слой (12), включающий армирующие корды, по существу параллельные направлению окружной протяженности рукава, причем завершающий пункт (17) содержит:
b1) первый вспомогательный барабан (19);
b2) по меньшей мере, один второй вспомогательный барабан (20);
b3) перемещающее устройство (18), приспособленное для удерживания вспомогательных барабанов (19, 20) и для позиционирования вспомогательных барабанов (19, 20) в первое рабочее положение (А), в котором собирают ленточную конструкцию (4), по меньшей мере, в одно второе рабочее положение (В), в котором накладывают протекторный браслет (5), и в положение (D) подхвата по существу цилиндрического рукава; первое (А) и, по меньшей мере, одно второе (В) рабочее положение заданы в разных зонах завершающего пункта (17);
b4) по меньшей мере, один элемент (22) подачи полосового элемента из сырого эластомерного материала, включающего, по меньшей мере, один армирующий корд, расположенный в первом рабочем положении (А), для рабочего взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов (19, 20);
b5) по меньшей мере, один элемент (25, 26) подачи непрерывного удлиненного элемента (27, 28) из сырого эластомерного материала, расположенный в указанном, по меньшей мере, одном втором рабочем положении (В) для рабочего взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов (19, 20);
с) по меньшей мере, одно средство (36) передачи по существу цилиндрического рукава, изготовленного в завершающем пункте (17), приспособленное для рабочего взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов (19, 20) в пункте (D) подхвата, для передачи по существу цилиндрического рукава в радиально-наружное положение относительно каркасной конструкции (3), собранной в сборочном пункте (14);
при этом перемещающее устройство (18) является по существу устройством турельного типа и выполнено с возможностью удерживания вспомогательных барабанов (19, 20, 40) в положениях с угловым смещением относительно друг друга; и
установка (1) дополнительно содержит, по меньшей мере, один приводной узел (35) для вращения перемещающего устройства (18) вокруг по существу вертикальной оси (Y-Y) вращения.
41. Установка (1) по п. 40, дополнительно содержащая:
b6) по меньшей мере, один третий вспомогательный барабан (40), удерживаемый перемещающим устройством (18);
b7) по меньшей мере, один второй элемент (41) подачи непрерывного удлиненного элемента (42) из сырого эластомерного материала, расположенный в, по меньшей мере, одном третьем рабочем положении (С) для рабочего взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов (19, 20, 40).
42. Установка (1) по п. 40 или 41, дополнительно содержащая, по меньшей мере, одно средство (24) подачи ленточных слоев, расположенное в первом рабочем положении (А), для рабочего взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов (19, 20, 40).
43. Установка (1) по п. 40 или 41, содержащая, по меньшей мере, одно дополнительное средство подачи ленточного слоя (13), содержащего множество армирующих кордов, расположенное в первом рабочем положении (А) для рабочего взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов (19, 20, 40).
44. Установка (1) по п. 40 или 41, дополнительно содержащая, по меньшей мере, один третий элемент подачи соответствующего третьего непрерывного удлиненного элемента из сырого эластомерного материала, расположенный в положении (D) подхвата для рабочего взаимодействия с одним из вспомогательных барабанов (19, 20, 40).
45. Установка (1) по п. 40 или 41, в которой элементы (25, 26, 41) подачи непрерывных удлиненных элементов (27, 28, 42) содержат, по меньшей мере, один экструдер (29, 30, 43).
46. Установка (1) по п. 40, в которой, по меньшей мере, один из элементов (25, 26) подачи непрерывных удлиненных элементов (27, 28) подает непрерывный удлиненный элемент как полуфабрикат из сырого эластомерного материала в форме непрерывной полосы.
47. Установка (1) по п. 40 или 41, в которой перемещающее устройство (18) содержит, по меньшей мере, один узел (31, 32, 44) вращения барабана, приспособленный для вращения вспомогательных барабанов (19, 20, 40) вокруг их геометрической
оси.
48. Установка (1) по п. 40 или 41, в которой вспомогательные барабаны (19, 20, 40) с возможностью скольжения удерживаются перемещающим устройством (18).
49. Установка (1) по п. 40 или 41, в которой перемещающее устройство (18) содержит, по меньшей мере, один узел (33, 34, 45) поступательного перемещения барабана, приспособленный для осуществления контролируемых осевых перемещений вспомогательных барабанов (19, 20, 40) в рабочих положениях (А, В, С) или в положении (D) подхвата.
50. Установка (1) по п. 49, в которой узел (33, 34, 35) поступательного перемещения барабана перемещающего устройства (18) осуществляет поступательное перемещение вспомогательных барабанов (19, 20, 40) между рабочими положениями (А, В, С) или положением (D) подхвата и исходным положением, заданным между рабочими положениями (А, В, С) или положением (D) подхвата и осью (Y-Y) вращения перемещающего устройства (18).
51. Установка (1) по п. 40 или 41, дополнительно содержащая, по меньшей мере, два элемента (25, 26) подачи соответствующих непрерывных удлиненных элементов (27, 28) из сырого эластомерного материала, расположенных в, по меньшей мере, одном втором рабочем положении (В) для рабочего взаимодействия на противоположных сторонах одного из вспомогательных барабанов (19, 20, 40).
52. Установка (1) по п. 41, дополнительно содержащая, по меньшей мере, два элемента подачи соответствующих непрерывных удлиненных элементов из сырого эластомерного материала,
расположенных в, по меньшей мере, одном третьем рабочем положении (С), для рабочего взаимодействия на противоположных сторонах одного из вспомогательных барабанов (19, 20, 40).
53. Установка (1) по п. 40 или 41, в которой положение (D) подхвата цилиндрического рукава по существу совпадает с первым рабочим положением (А).
54. Установка (1) по п. 40 или 41, дополнительно содержащая, по меньшей мере, одно устройство для формования каркасной конструкции (3) в соответствии с по существу тороидальной формой таким образом, чтобы соединять по существу цилиндрический рукав, содержащий ленточную конструкцию (4) и протекторный браслет (5), с каркасной конструкцией (3).
55. Оборудование для изготовления шин для колес транспортных средств, содержащее производственную установку (1) по п. 40 или 41 и, по меньшей мере, один пункт вулканизации для вулканизации шин, полученных в производственной установке (1).