Рамочный профиль

Заявляемая полезная модель относится к области строительства, в частности, к металлическим профилям для шкафов-купе в двух- или трехдверном варианте исполнения с накладными дверями (шкафы с накладными фасадами) и используется в совокупности с основными профилями передней и/или задней двери для формирования несущей рамы двери шкафа-купе, служащего удачным интерьерным решением при оформлении жилой комнаты, кабинета, спальни, детской или прихожей.
Известен рамочный профиль, изготовленный из алюминия немецкой компании Schuco Design, используемый в конструкциях дверей распашных шкафов, в фасадах ящиков, рассчитанный на стекло или акрил толщиной 4 мм, выполненный в виде монолитной детали с замкнутой и открытой частями, при этом замкнутая часть имеет равновеликие внутренние выступы, расположенные на коротких сторонах профиля напротив друг друга, а открытая часть выполнена в виде горизонтальной полки-основания, по совокупности существенных признаков, принятый за ближайший аналог (прототип) заявляемой полезной модели (см. буклет группы компаний Фиера-партнера Schuco Design, опублик. 2012, стр. 4-5).
Недостатком рамочного профиля является невозможность исполнения фасада в полностью зеркальном варианте в качестве двери шкафа-купе, особенно в накладном варианте исполнения, вследствие низкой жесткости профиля и отсутствия возможности крепления к нему кинематических элементов.
Техническая проблема, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в расширении арсенала существующих конструкций рамочных профилей, используемых для изготовления шкафов-купе с накладными дверями и способствующих созданию конструкций универсальных профилей, посредством которых могут быть использованы наполнения из различного материала или их комбинации различной толщины в составе двери.
,
,
,
Технический результат, заключающийся в реализации варианта известных конструкций рамочных профилей, обеспечивается за счет того, что рамочный профиль выполнен в виде монолитной детали с замкнутой и открытой частями, при этом, замкнутая часть имеет внутреннюю полость, расположенную по всей длине профиля, внутренние разновеликие локальные утолщения, чередующиеся впадинами, расположенные вдоль одной из длинных сторон профиля и равновеликие внутренние выступы, расположенные на противоположной длинной стороне профиля напротив друг друга, при этом, каждый из внутренних выступов находится равноудаленно относительно торцев верхней и нижней части детали, открытая часть выполнена в виде горизонтальной полки - основания на внешней стороне замкнутой части детали находятся технологические рискиимеющие заостренную форму и технологические рискиимеющие округлую форму, чередующиеся друг с другом, общим количеством восемь штук.
Кроме того, рамочный профиль выполнен из алюминиевого сплава посредством прессования.
Использование заявляемой конструкции рамочного профиля, в том числе и с другими деталями (профилями) имеет ряд преимуществ, а именно:
во-первых, профиль является универсальным, что позволяет осуществлять его сборку с другими деталями (профилями) в условиях, в том числе и небольшого производства с использованием ручных инструментов на типовом, а не узкоспециализированном оборудовании с реальными мебельными (до +/-0,5 мм) допусками на изготовление;
во-вторых, кроме стандартного исполнения, когда верхним и нижним фрагментом наполнения двери (крайними профилями) является вставка ЛДСП (МДФ) толщиной 16 мм, профиль позволяет выполнить фасад в полностью зеркальном варианте или в варианте комбинирования разных стекол/зеркал;
в-третьих, рамочный профиль заявляемой конструкции разработан для набирающих популярность среди потребителей и производителей мебели, раздвижных систем с верхним подвесным механизмом, характеризующимся наличием корпуса, к крышке которого крепится несущий трек и фасадов в накладном (относительно боковин шкафа и днища/крышки) варианте с наполнением толщиной 4-10-16 мм;
в-четвертых, в противовес существующим рамочным профилям традиционных нижнеопорных систем, заявляемый профиль обладает более высокой технологичностью, надежностью и эргономичностью конструкции;
в-пятых, при сборке с другими деталями (профилями) обеспечивается простота монтажа готового изделия за счет соблюдения технологии сборки, при которой рама жестко связывает наполнение (возможные варианты: зеркало, стекло и ЛДСП (МДФ) в центральной части фасада, а также комбинация этих материалов) с кинематическим компонентом (роликами);
в-шестых, ввиду конструктивных особенностей заявляемого рамочного профиля, а именно наличия очень тонкой открытой части 2 (см. фиг.1) на полотне фасада, профиль становится практически невидимым, что соответствует тенденции к минимизации видимых частей рамы фасада;
в-седьмых, при сборке с другими деталями (профилями) обеспечивается унификация в части применения соответствующей фурнитуры и комплектующих.
Заявляемая полезная модель иллюстрируется чертежами, наиболее полно поясняющими сущность предложенного технического решения.
На фиг.1 изображен рамочный профиль (общий вид).
На фиг.2 изображен вид А по фиг.1, показывающий особенности формы  технологических рисок, расположенных на внешней стороне замкнутой части профиля.
,
,
,
Согласно фиг.1 и фиг.2, рамочный профиль выполнен в виде монолитной детали с замкнутой 1 и открытой 2 частями, при этом, замкнутая часть 1 имеет внутреннюю полость 3, расположенную по всей длине профиля, внутренние разновеликие локальные утолщения 4, чередующиеся впадинами 5, расположенные вдоль одной из длинных сторон профиля и равновеликие внутренние выступы 6, расположенные на противоположной длинной стороне профиля напротив друг друга, при этом, каждый из внутренних выступов 6 находится равноудаленно относительно торцев верхней и нижней части детали, открытая 2 часть выполнена в виде горизонтальной полки - основания 7 на внешней стороне замкнутой 1 части детали находятся технологические риски 8имеющие заостренную форму и технологические риски 9имеющие округлую форму, чередующиеся друг с другом, общим количеством восемь штук.
Рамочный профиль изготавливается методом горячего прессования на горизонтальных гидравлических прессах из предварительно нагретых алюминиевых  чушек и в совокупности с основными профилями передней и/или задней двери, служит для формирования несущей рамы двери шкафа-купе. В частности, является основным конструкционным и несущим профилем для передней и задней двери в исполнении «монолитное зеркало», или верхний и нижний фрагмент из зеркала/стекла при комбинированном исполнении. В совокупности с основными профилями передней или передней и задней двери шкафа-купе, в зависимости от расположения двери, рамочный профиль образует несущую раму двери.
Профиль представляет собой монолитную деталь, изготовленную методом экструзии, с дальнейшей декоративной обработкой лицевой поверхности любым известным способом: анодированием, окраской (окуткой в пленку ПВХ, облицовкой шпоном и т.п.), по запросу - порошковым окрашиванием для придания конструкции профиля привлекательного внешнего вида, соответствующего эстетическим потребностям потребителя. Толщина покрытия составляет 15-20 микрон в случае анодирования, 70-80 микрон в случае окраски.
При установке рамочного профиля с другими профилями (деталями), он используется всегда строго в горизонтальном положении сверху и снизу двери.
Для формирования несущей рамы накладной двери шкафа-купе, рамочный профиль сочленяется с другими вертикальными профилями путем стяжки саморезами или вытяжными алюминиевыми заклепками по предварительно засверленным отверстиям в местах расположения рисок 8 и 9 и локальных утолщений 4.
Крепление (монтаж) рамочного профиля с другими деталями (профилями)  осуществляется на верстаке (монтажном столе) и происходит следующим образом.  Точность подготовки материалов (фрагментов) наполнения для зеркала/стекла должна быть не хуже - 0/-1 мм, для ЛДСП (древесно-стружечной плиты крупной дисперсии)(МДФ) (древесно-волокнистой плиты средней плотности): +/-0,5 мм, для алюминиевых профилей: +/-0,5 мм.
В качестве наполнения предусматривается применение зеркала (толщиной 4 мм), стекла (толщиной 4 мм), тонированного пленками, в том числе и с фотопечатью.
В случае зеркального наполнения толщиной 4 мм горизонтальные части (торцы) зеркальных/стеклянных фрагментов подлежат обязательной обработке (полировка «еврокромка», допускается шлифовка). Стеклянные (зеркальные) фрагменты с тыльной стороны обязательно покрыть тонирующей (бронирующей) пленкой безопасности.
При монолитном зеркале/стекле связку вертикальных и горизонтальных профилей осуществляют посредством алюминиевых вытяжных заклепок размером 3,2*6 мм. Использование алюминиевых вытяжных заклепок имеет ряд преимуществ: во-первых, с точки зрения эстетики, вытяжная заклепка наименее выступает над тыльной плоскостью  ручки, во-вторых, позволяет обеспечить высокую прочность крепежа, легко поддается перемонтажу.
Наполнения сначала собираются по «высоте» фасада. Крепление стеклянного фрагмента наполнения к рамочному профилю осуществляется посредством двухстороннего скотча шириной 25 мм для позиционирования. В дальнейшем, торец стекла опирается на горизонтальную полку 7, которая выполняет функцию опоры и защиты торца стеклянного фрагмента от повреждения при транспортировке и эксплуатации изделия.
Технологические риски 8 и 9, расположенные на внешней стороне замкнутой 1 части детали служат как для обозначения мест крепления рамочного профиля к вертикальным профилям, так и в качестве разметочных линий для крепления ходовых и направляющих механизмов.
Причем, технологические риски 8 и 9 разной формы (заостренной и округлой), нанесены на рамочный профиль с целью возможности крепления и облегчения позиционирования ходовых элементов с большей несущей способностью, что в совокупности со значительной жесткостью самого профиля позволяет изготавливать фасады весом до 50 кг.
В результате проведенного патентно-информационного поиска, не было найдено ни одного источника информации, содержащего всю совокупность существенных признаков заявленной полезной модели, что позволяет сделать вывод о ее соответствии критериям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость».