РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ БЕЗОТВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к рабочим органам для безотвальной обработки почвы, в частности, к стрельчатым лапам культиваторов.
Известен рабочий орган для безотвальной обработки почвы в виде культиваторной лапы, на поверхность которой, с помощью дуговой наплавки с шагом 40 мм нанесены валики, расположенные под углом наклона 25° к лезвию лапы (Сенчишин B.C., Пулька Ч.В. Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (обзор) / Автомат, сварка - 2012. - №9. - С. 43-54, рис. 5).
Недостатком данной культиваторной лапы является увеличенная зона термического влияния на основном металле закаленной поверхности, что увеличивает скорость изнашивания рабочей поверхности примыкающей к лезвию лапы и снижает ее ресурс.
Наиболее близким аналогом к заявляемому рабочему органу для безотвальной обработки почвы относится рабочий орган для безотвальной обработки почвы (полезная модель РФ №120836 A01B 35/20 A01B 15/00) с наплавленным первоначальным твердосплавным покрытием на наиболее подверженные износу его поверхности, который содержит, по меньшей мере, один дополнительный слой твердосплавного покрытия, нанесенные на указанные поверхности в виде, по меньшей мере, одной полосы и/или, по меньшей мере, одного валика.
Недостатком рабочего органа для безотвальной обработки почвы с наплавленным первоначальным твердосплавным покрытием является высокая скорость изнашивания рабочей поверхности в зонах наибольшей интенсивности трения с уплотненной почвой.
Задачей полезной модели является снижение скорости изнашивания лицевой поверхности рабочего органа для безотвальной обработки почвы в зонах наибольшей интенсивности трения с уплотненной почвой.
Поставленная задача решается за счет того, что рабочий орган для безотвальной обработки почвы с наплавленным твердосплавным покрытием в зонах наибольшей интенсивности трения рабочей поверхности, содержащий дополнительный слой твердосплавного покрытия, при этом дополнительный слой твердосплавного покрытия толщиной 2-4 мм нанесен на лицевой поверхности носка рабочего органа в виде двух прямолинейных валиков одинаковой длины, параллельных друг другу, которые расположены симметрично, под углом 90° к центральной оси симметрии рабочего органа, при этом первый валик твердосплавного покрытия нанесен от края одной режущей кромки до края другой режущей кромки носка рабочего органа, а дополнительный слой твердосплавного покрытия в виде одинаковых по длине прямолинейных валиков, расположенных на лицевой поверхности рабочих граней нанесен от края режущей кромки после носка рабочего органа под углом 60° к режущей кромке в направлении движения на одинаковом расстоянии друг от друга, при длине валиков не более расстояния между ними, при этом первые прямолинейные валики, нанесенные от края режущей кромки рабочих граней после носка рабочего органа, расположены на равном расстоянии между первым и вторым прямолинейными валиками, нанесенными на лицевой поверхности носка рабочего органа.
Новые существенные признаки полезной модели:
1. Дополнительный слой твердосплавного покрытия толщиной 2-4 мм нанесен на лицевой поверхности носка рабочего органа в виде двух прямолинейных валиков одинаковой длины, параллельных друг другу, которые расположены симметрично, под углом 90° к центральной оси симметрии рабочего органа, при этом первый валик твердосплавного покрытия нанесен от края одной режущей кромки до края другой режущей кромки носка рабочего органа.
2. Дополнительный слой твердосплавного покрытия в виде одинаковых по длине прямолинейных валиков, расположенных на лицевой поверхности рабочих граней нанесен от края режущей кромки после носка рабочего органа под углом 60° к режущей кромке в направлении движения на одинаковом расстоянии друг от друга при длине валиков не более расстояния между ними.
3. Первые прямолинейные валики, нанесенные от края режущей кромки рабочих граней после носка рабочего органа расположены на равном расстоянии между первым и вторым прямолинейными валиками, нанесенными на лицевой поверхности носка рабочего органа.
Перечисленные новые существенные признаки, в совокупности с известными, позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Техническим результатом полезной модели является снижение скорости изнашивания лицевой поверхности рабочего органа для безотвальной обработки почвы в зонах наибольшей интенсивности трения с уплотненной почвой за счет рыхления и снижения плотности приповерхностного контактного слоя почвы при его взаимодействии с поверхностью дополнительного слоя твердосплавного покрытия толщиной 2-4 мм в направлении движения.
Выполнение рабочего органа с предложенной схемой наплавки валиков позволяет увеличить скорость охлаждения основного металла в околошовной зоне с уменьшением сварочных деформаций.
За счет уменьшения плотности приповерхностного контактного слоя почвы в направлении движения и снижения механического воздействия абразивных частиц контактного слоя почвы на основной металл лицевой поверхности между соседними валиками твердосплавного покрытия снижется скорость изнашивания лицевой поверхности носка рабочего органа и поверхности рабочих граней.
На фиг. схематично изображен рабочий орган для безотвальной обработки почвы.
Рабочий орган для безотвальной обработки в виде стрельчатой лапы 1 которая крепится верхней частью 2 к стойке (на фиг. не показана) рабочего органа, с тыльной стороны рабочих граней которого нанесено сплошное первоначальное твердосплавное покрытие 3, полученное методом наплавки порошкового сплава с нагревом токами высокой частоты, а сверху заостренной носовой части стрельчатой лапы нанесено первоначальное твердосплавное точечное покрытие 4.
Дополнительный слой твердосплавного покрытия, толщиной 2-4 мм, нанесен с помощью дуговой сварки на лицевую поверхность 5 носка рабочего органа в виде двух прямолинейных валиков 6 и 7 одинаковой длины l, параллельных друг другу, которые расположены симметрично под углом α=90° к центральной оси симметрии О-О′ рабочего органа, первый валик 6, которого, нанесен от края одной режущей кромки 8 до края другой режущей кромки 9 носка 5 рабочего органа.
Дополнительный слой твердосплавного покрытия в виде одинаковых по длине l′ прямолинейных валиков 10 расположен на лицевой поверхности рабочих граней 11 нанесен от края режущей кромки 8 и 9 после носка 5 рабочего органа под углом β=60° к режущей кромке 8 и 9 на одинаковом расстоянии S в направлении движения V при длине l′ валиков 10 не более расстояния S между ними, при этом первые прямолинейные валики 10, нанесенные от края режущей кромки 8 и 9 рабочих граней 11 после носка 5 рабочего органа, расположены на равном расстоянии S′ между первым 6 и вторым 7 прямолинейными валиками, нанесенными на лицевой поверхности носка 5 рабочего органа.
В процессе взаимодействия приповерхностного контактного слоя почвы с передней боковой поверхностью 12 прямолинейных валиков 6, 7 и 10 с тыльной стороны образуются зоны застойной почвы 13.
Рабочий орган для безотвальной обработки почвы работает следующим образом.
При внедрении в почву рабочей поверхности 1 на применяемых скоростях ее обработки, приповерхностный контактный слой почвы перемещаясь в направлении движения V, взаимодействует с поверхностью дополнительного слоя наплавленных валиков 6, 7 и 10 твердосплавного покрытия.
Дополнительный слой твердосплавного покрытия толщиной 2-4 мм нанесенный с помощью дуговой сварки на лицевой поверхности 5 носка рабочего органа в виде двух прямолинейных валиков 6 и 7 одинаковой длины l и дополнительный слой твердосплавного покрытия в виде одинаковых по длине l′ прямолинейных валиков 10 повышают интенсивность рыхления приповерхностного контактного слоя почвы в зоне наибольших удельных давлений на лицевую поверхность носка 5 рабочего органа и лицевую поверхность рабочих граней 11.
Торможение, смятие и скалывание частиц приповерхностного контактного слоя почвы в процессе взаимодействия с передней боковой поверхностью 12 прямолинейных валиков 6, 7 и 10 твердосплавного покрытия в направлении движения V c образованием застойных зон 13 почвы с тыльной стороны твердосплавного покрытия, снижает скорость изнашивания лицевой поверхности носка 5 рабочего органа и лицевой поверхности рабочих граней 11 между твердосплавными прямолинейными валиками 6, 7 и 10 за счет уменьшения плотности приповерхностного контактного слоя почвы в направлении движения V, снижающей механическое воздействие абразивных частиц контактного слоя почвы на лицевую поверхность рабочего органа между соседними валиками 6, 7 и 10 твердосплавного покрытия.