САМОКРАСЯЩИЙ ШТЕМПЕЛЬ И ШТЕМПЕЛЬНАЯ ПОДУШКА ДЛЯ ШТЕМПЕЛЯ

Полезная модель относится к круглому штемпелю, штемпелю, штемпельной подушке, согласно ограничительной части пунктов 1, 2, 12, 19 и 22 формулы полезной модели.
Широко известны круглые штемпели, в которых поворотный механизм выполняет поворот примерно на 180°, т.е. основа печатной пластины с закрепленной на ней печатной пластиной в исходном положении расположена перевернуто параллельно постановочной поверхности штемпеля и при этом прилегает к расположенной сверху штемпельной подушке для приема краски. Для выполнения процесса штемпелевания, основа штемпельной подушки перемещается из исходного положения в положение штемпелевания, при этом с помощью поворотного механизма осуществляется поворот опоры печатной пластины на 180°, так что печатная пластина отдавливается в направлении постановочной поверхности. При этом недостатком является то, что на основании поворота на 180° необходим соответствующий длинный путь перестановки для поворота, так что требуется соответствующая большая конструктивная величина, в частности, высота штемпеля.
Механизмы поворота на 90° для штемпелей предпочтительно используются в имеющих прямоугольную форму штемпелях, при этом из DE 1 276 662 В известен самокрасящий штемпель, в котором штемпельная пластина в исходном положении расположена под углом 90° относительно постановочной поверхности, в частности, штемпельной поверхности. При этом штемпельная пластина прилегает к расположенной параллельно ей штемпельной подушке для приема краски. Для поворотного движения, исходя из исходного положения, для создания штемпельного оттиска, основа печатной пластины, на которой зафиксирована штемпельная пластина для штемпельного оттиска, имеет на каждой стороне две направляющие цапфы. Эти направляющие цапфы расположены в Т-образной направляющей канавке, в частности, вертикальной и горизонтальной направляющей канавке, в нижней части самокрасящего штемпеля. Кроме того, основа печатной пластины имеет ось, на которую воздействует при движении штемпеля верхняя часть с расположенным наклонно направляющим каналом. Таким образом, в процессе постановки печати сначала основа печатной пластины с помощью направляющего канала и направляющей канавки находится на расстоянии в горизонтальном направлении от штемпельной подушки, затем после достижения вертикальной направляющей канавки за счет вертикального сдвига одной из обеих направляющих цапф во взаимодействии с другой направляющей цапфой в горизонтальной направляющей канавке приводится во вращательное движение. После окончания вращательного движения, соответственно, после достижения вертикальной направляющей канавки второй направляющей цапфой, основа печатной пластины перемещается вдоль вертикальной направляющей канавки для создания оттиска штемпеля.
При этом недостатком является то, что при такой конструкции самокрасящего штемпеля требуются относительно большие затраты для создания оттиска штемпеля. Другой недостаток состоит в том, что конструкция на основании множества направляющих и механических частей относительно величины штемпельной пластины является очень большой, поскольку лишь небольшая зона постановочной поверхности действительно используется для оттиска. Дополнительно к этому, за счет этой конструкции требуется приложение повышенной силы при оттиске, поскольку за счет направляющих осей и цапф возникают силы трения. Кроме того, возможно, что на основании возможных перекосов в Т-образной направляющей канавке не достигается плавного выполнения движения.
Другая аналогичная конструкция известна из ЕР 0 249 901 А2, в которой снова основа печатной пластины прилегает под углом 90° относительно постановочной поверхности в исходном положении к штемпельной подушке. Для механизма поворота снова предусмотрены две направляющие цапфы на каждой стороне, при этом одна направляющая цапфа расположена на нижней части, а вторая направляющая цапфа - на основе печатной пластины. Расположенная на нижней части направляющая цапфа входит в направляющую траекторию на основе печатной пластины, в то время как расположенная на основе печатной пластины направляющая цапфа входит в направляющие канавки на нижней и верхней части. Все направляющие траектории ориентированы относительно друг друга так, что достигается горизонтальный подъем, поворот в вертикальное положение и вертикальное движение основы печатной пластины для создания оттиска штемпеля.
При этом недостатком снова является то, что основа печатной пластины или штемпельная пластина может использовать лишь очень небольшую зону постановочной поверхности, поскольку на основании механизма движения требуется много места для обеспечения расстояния до подушки и выполнения поворотного движения.
Кроме того, из US 5 740 737 А известен штемпель, в котором штемпельная пластина в исходном положении расположена вертикально и для окрашивания штемпельной пластины вместо штемпельной подушки предусмотрен пропитанный краской ролик. При этом штемпельная пластина в исходном положении не прилегает или прилегает лишь частично к ролику, так что лишь в процессе штемпелевания за счет вертикального сдвига штемпельной пластины вдоль ролика может происходить прием краски. Вращательное движение в данном случае с помощью нескольких цапф и направляющих инициируется лишь после приема краски, т.е. штемпельная пластина сначала перемещается вертикально под углом 90° относительно постановочной поверхности над роликом, а затем срабатывает механизм поворота и начинается процесс штемпелевания.
При этом недостатком является то, что за счет такого выполнения не достигается оптимальный и равномерный прием краски, поскольку штемпельная пластина не прилегает к пропитанной краской штемпельной подушке. Если же, в противоположность этому, к штемпельной пластине прилегает частично ролик, то происходит вообще не равномерный прием краски, так что создается не равномерное изображение штемпеля.
Из US 6 834 584 В1 известен штемпель с поворотом на 90° для создания оттиска штемпеля без штемпельной подушки. В таком штемпеле основа печатной пластины образует одновременно изображение штемпеля и накопитель краски. Таким образом, он не является самокрасящим штемпелем. За счет того, что основа печатной пластины при этой конструкции не нуждается в штемпельной подушке и тем самым нет необходимости в подъеме ее с подушки, и для подушки не надо предусматривать место или штемпельная подушка не может создавать препятствий для механизма поворота, то в данном случае может быть реализован за счет соответствующего выполнения направляющих траекторий и элементов простой поворотный механизм лишь с одной направляющей цапфой.
Наконец, например, из АТ 503 827 В1 известны штемпели другой конструкции, содержащие первую часть корпуса, поворотную относительно первой части корпуса вторую часть корпуса, и штемпельную пластину, которая установлена с возможностью поворота вокруг лежащей в первой концевой зоне первой части корпуса оси из исходного положения в рабочее положение. Штемпельная пластина находится в исходном положении между первой и второй частью корпуса, а в рабочем положении первая часть корпуса с помощью штемпельной пластины образует со второй частью корпуса треугольник.
При этом недостатком является то, что такие штемпели всегда предназначены лишь для одного процесса штемпелевания, и пользователь для другого процесса штемпелевания должен вручную возвращать штемпель в исходное положение для приема краски.
Кроме того, из АТ 375 584 В известен самокрасящий штемпель, в котором зона перестановки основы печатной пластины имеет угол меньше 180°. Поворотное движение основы печатной пластины осуществляется снова с помощью нескольких поворотных осей, при этом поворотная ось перемещается вдоль направляющих траекторий, и вторая поворотная ось образована цапфой, вокруг которой поворачивается основа печатной пластины.
Кроме того, из US 5 359 932 А, AT 007 255 U1, DE 602006001002 Т2, AT 006 731 U1 и WO 1996/16816 А1 известны самокрасящие штемпели, в которых механизм поворота осуществляется с помощью поворотных осей, и доступ к штемпельной подушке обеспечивается за счет вытягивания вниз.
В указанном выше уровне техники имеющих прямоугольную форму штемпелей с так называемым 90°-ым поворотным механизмом замена штемпельной подушки осуществляется так, что штемпельную подушку необходимо вытягивать вниз из постановочной поверхности штемпеля. Таким образом, пользователь должен держать штемпель в одной руке, а затем с помощью другой руки он может вытягивать штемпельную подушку из шахты. Однако для того чтобы пользователь мог удерживать штемпельную подушку двумя пальцами для вытягивания, он должен сначала выдавить штемпельную подушку из отверстия шахты, за счет чего замена является не простой. Другой очень существенный недостаток таких штемпелей состоит в том, что в указанном уровне техники самоокрасящих штемпелей в исходном положении штемпельная пластина прижимается основой печатной пластины к штемпельной подушке, так что невозможно простое вытягивание штемпельной подушки из шахты, поскольку она блокирована штемпельной пластиной. Для этого пользователь должен слегка сжать штемпель, так что основа печатной пластины немного перемещается в направлении положения штемпелевания, и тем самым штемпельная пластина поднимается со штемпельной подушки и освобождает ее, так что теперь пользователь может вытягивать штемпельную подушку. Однако при этом необходимо удерживать поднятое положение, т.е. пользователь должен все время сжимать штемпель и одновременно вытягивать штемпельную подушку, или же штемпель должен быть оборудован фиксирующим приспособлением, с помощью которого можно штемпель блокировать в определенном положении, так что пользователь больше не должен сжимать его, и может после блокирования штемпеля вытягивать штемпельную подушку. Установка такого фиксирующего приспособления требует значительных дополнительных затрат и существенно повышает стоимость. Также усложняется конструкция штемпеля.
Кроме того, известен еще штемпель заявителя, а именно, серии ”Trodat Printy 4940 typo”, в котором круглый штемпель интегрирован в имеющий квадратную форму корпус. Однако при этом поворотный механизм выполняет поворот на 180° основы печатной пластины с закрепленной на ней штемпельной пластиной. Основа печатной пластины выполнена так, что текст оттиска штемпеля можно набирать с помощью соответствующих элементов. Недостатком такой конструкции является необходимость применения значительно большего корпуса, чем фактический оттиск штемпеля, за счет чего увеличивается стоимость изготовления. Также удобство обращения с большим штемпелем не так хорошо. Из этого следует другой недостаток, состоящий в том, что позиционирование из-за большого корпуса затрудняется или не может осуществляться точно, поскольку все четыре стороны проходят прямолинейно, но должен создаваться круглый оттиск штемпеля.
Кроме того, из АТ 511453 В известен штемпель заявителя, в котором при прямоугольной форме основы печатной пластины создается также прямоугольный оттиск штемпеля. При этом используется механизм поворота на 90°. Одновременно конструкция выполнена так, что штемпельная подушка образует наружную поверхность и свободно доступна снаружи, при этом при снятой штемпельной подушке возможен свободный доступ через отверстие к основе печатной пластины. Недостатком является то, что во всей публикации не указано, как можно перенести конструкцию на круглый штемпель или штемпель с особым оттиском штемпеля.
Задача полезной модели состоит в переносе свойств прямоугольного штемпеля, в частности, замены штемпельной подушки и монтажа штемпельной пластины в исходном положении, на широко распространенный круглый штемпель или штемпель с особой формой штемпельной пластины или оттиском штемпеля.
Задачей полезной модели является создание штемпеля с особой формой оттиска и соответствующей штемпельной подушки для штемпеля, в котором достигается минимальная конструктивный размер, в частности, конструктивная высота штемпеля, в частности круглого штемпеля, и одновременно улучшается обращение со штемпелем при замене штемпельной подушки. Кроме того, задачей полезной модели является предотвращение указанных во вступительной части недостатков.
Задачи полезной модели решены в круглом штемпеле тем, что основа печатной пластины, в частности крепежный элемент, имеет круглую форму, нижняя часть имеет по меньшей мере одну плоскую, прямолинейную приемную сторону с приемным приспособлением для штемпельной подушки и выполнена под углом примерно 90° к постановочной поверхности, и основа печатной пластины в исходном положении позиционирована в диапазоне между 80° и 135°, в частности под углом примерно 90° относительно постановочной поверхности, и предназначена для перестановки из этого исходного положения в рабочее положение для создания оттиска штемпеля.
При этом предпочтительно, что за счет применения впервые механизма поворота на 90° в круглом штемпеле может быть существенно уменьшена конструктивная высота по сравнению со стандартным круглым штемпелем с механизмом поворота на 180°, поскольку здесь необходим лишь половинный путь перестановки. За счет этого может быть достигнута очень компактная конструкция. Другим существенным преимуществом является расположение штемпельной подушки на наружной стороне нижней части, поскольку за счет этого обеспечивается возможность очень простой замены штемпельной подушки. За счет этого можно отказаться также от блокировки для замены штемпельной подушки или для монтажа штемпельной пластины, поскольку все действия можно выполнять в исходном положении круглого штемпеля.
Однако задачи полезной модели решены также для самокрасящего штемпеля тем, что основа печатной пластины относительно горизонтальной проекции внутреннего пространства нижней части имеет различную геометрическую форму, при этом по меньшей мере одна частичная зона, в частности передняя сторона, имеет примерно наружную форму основы печатной пластины или оттиска штемпеля, и что основа печатной пластины в исходном положении позиционирована в диапазоне между 80° и 135°, в частности, примерно 90°, относительно постановочной поверхности, и предназначена для перестановки из этого исходного положения в рабочее положение для создания оттиска штемпеля.
За счет этого обеспечивается то преимущество, что может быть создан штемпель с особой формой оттиска, такой как, например, треугольная, трапециевидная и т.д., в котором возможна очень небольшая конструктивная форма за счет применения механизма поворота на 90°. Одновременно предпочтительно достигается, что за счет выполнения одной поверхности, в частности передней стороны, обеспечивается возможность распознавания формы оттиска. За счет этого можно также существенно легче осуществлять позиционирование штемпеля.
За счет реализации такой указанной конструкции, впервые возможно использование в канцелярском штемпеле со специально выполненным оттиском штемпеля, в частности круглым штемпелем, другого механизма поворота, чем обычного известного из уровня техники поворота на 180°. Обычно нижние части штемпеля всегда имеют ту же форму, что и основа печатной пластины или оттиска штемпеля, для чего предпочтительно также верхняя часть имеет ту же форму. За счет этого невозможно использование, например, при круглой, овальной, трапециевидной, треугольной форме основы печатной пластины с соответствующей взаимодействующей нижней частью, механизма поворота лишь на 90°. Однако, если нижняя часть имеет другую геометрическую форму, то поворотный механизм может быть согласован, соответственно, с необходимыми условиями, и тем самым достигается, например, меньший конструктивный размер. Этот меньший конструктивный размер достигается, когда поворот происходит не на 180°, а лишь наполовину, а именно на 90°, поскольку за счет этого требуется существенно укороченный путь поворота.
Предпочтительным является вариант выполнения, в котором основа печатной пластины имеет отличную от горизонтальной проекции нижней части геометрическую форму, при этом по меньшей мере одна частичная зона, в частности передняя сторона, имеет наружную форму основы печатной пластины или оттиска штемпеля, поскольку, как указывалось выше, возможно использование механизма поворота на 90°.
В варианте выполнения, в котором нижняя часть в зоне приемного приспособления для штемпельной подушки имеет плоскую прямолинейную приемную сторону, предпочтительно достигается возможность расположения приемного приспособления для штемпельной подушки на этой приемной поверхности, при этом она ориентирована под углом 90° относительно этой приемной поверхности. Таким образом, можно обеспечивать простое размещение и позиционирование штемпельной подушки также для штемпелей с особой формой оттиска штемпеля.
Предпочтительным является вариант выполнения, в котором нижняя часть имеет относительно приемной стороны, и/или включая приемную сторону, любую наружную форму, которая соответствует, в частности, форме оттиска штемпеля, поскольку за счет этого можно осуществлять по меньшей мере согласование наружного контура с оттиском штемпеля, и тем самым достигать оптимизации конструктивного размера. Однако одновременно обеспечивается, что за счет прямолинейного выполнения приемной стороны можно размещать или закреплять штемпельную подушку в нижней части.
Однако возможен также вариант выполнения, в котором наружная форма выполнена предпочтительно круглой или круговой, так что можно осуществлять оптимальное согласование конструктивного размера с основой печатной пластины.
В варианте выполнения, в котором нижняя часть в зоне постановочной поверхности выполнена прозрачной, и внутри нижней части предпочтительно расположены элементы позиционирования, в частности, кромки позиционирования, маркировки позиционирования и т.д., предпочтительно достигается существенное улучшение свойств использования, в частности, позиционирования штемпеля.
Предпочтительным является вариант выполнения, в котором приемное приспособление в зоне постановочной поверхности имеет прямолинейную плоскость, которая выполнена, в частности, параллельно постановочной поверхности, а на противоположной стороне относительно плоскости имеет любую, в частности, полукруглую форму. За счет этого может быть размещена лишь соответственно выполненная штемпельная подушка.
Вариант выполнения, в котором в зоне постановочной поверхности расположена крепежная перемычка, на которой расположены по меньшей мере два средства для крепления вставляемой штемпельной подушки, а на противоположной стороне расположено по меньшей мере одно средство, является предпочтительным, поскольку за счет этого обеспечивается надежное удерживание штемпельной подушки также при приложении давления со стороны основы печатной пластины.
Однако предпочтительный вариант выполнения достигается также тогда, когда выполнено отверстие, соответствующее по меньшей мере наружной форме нижней части или соответствующее оттиску штемпеля или основе печатной пластины, поскольку за счет этого существенно упрощается монтаж штемпельной пластины, поскольку монтаж можно осуществлять через отверстие в исходном положении при снятой штемпельной подушке.
Предпочтительным является также вариант выполнения, в котором в верхней части расположено полое пространство, предназначенное для установки микросхемы для идентификации, поскольку за счет этого можно просто размещать соответствующие микросхемы.
Кроме того, задача полезной модели решена также с помощью штемпельной подушки, в которой основа штемпельной подушки или корпус имеет прямолинейную поверхность основания, в переходах которой в боковые стенки предпочтительно выполнены захватные элементы, а противоположная передняя стенка выполнена так, что она соответствует части геометрической формы оттиска штемпеля, в частности, круглой. При этом подушка выполнена в основе штемпельной подушки по меньшей мере в частичной зоне внутреннего пространства. При этом предпочтительно, что тем самым создана штемпельная подушка, которая обеспечивает возможность установки в приемное приспособление для штемпеля в соответствии с пунктом 1 формулы полезной модели. Тем самым возможно также оптимальное согласование поверхности основания или подушки с основой печатной пластины, при этом штемпельная подушка выполнена для механизма поворота на 90°.
В варианте выполнения, в котором во внутреннем пространстве основы штемпельной подушки расположена по меньшей мере одна разделительная перемычка и/или ограничительная стенка, которая служит для ограничения и размещения подушки, достигается возможность придания подушке и основе штемпельной подушки различных форм.
Предпочтительно, что подушка имеет геометрическую форму, которая соответствует форме основе печатной пластины в штемпеле или его оттиску, поскольку за счет этого достигается очень небольшой конструктивный размер. Кроме того, за счет этого достигается оптимальное распределение краски.
Предпочтительным является вариант выполнения, в котором выполнены средства для крепления в штемпеле, предпочтительно выступы, поскольку за счет этого достигается надежное и простое удерживание в штемпеле.
В варианте выполнения, в котором на круглой передней стенке, в частности на наружной стороне, расположено средство, достигается возможность простого ввода в соответствующее средство в штемпеле, при этом одновременно простым образом предотвращается выпадение из нижней части.
Предпочтительным является также вариант выполнения, в котором во внутреннем пространстве основы штемпельной подушки, в частности на разделительной перемычке, расположено дополнительное средство и оно выступает в свободное пространство между разделительной перегородкой и поверхностью основания, поскольку за счет этого обеспечивается возможность надежной фиксации в приемном приспособлении.
Предпочтительным является также вариант выполнения, в котором на наружной стороне расположены стрелки для обозначения приложения давления для установки и извлечения, поскольку за счет этого, с одной стороны, обеспечивается возможность надежного крепления и, с другой стороны, обеспечивается дешевое изготовление.
Задачи полезной модели решены также с помощью штемпеля, в котором в верхней части расположено полое пространство, предназначенное для установки микросхемы. При этом предпочтительно, что тем самым обеспечивается возможность простой идентификации штемпеля. За счет применения соответствующей микросхемы возможно также, что за счет этого можно проверять государственную сертификацию оттиска штемпеля.
В варианте выполнения, в котором полое пространство расположено под вставкой, при этом полое пространство имеет донную пластину, достигается простое выполнение дешевой конструкции.
Предпочтительным является вариант выполнения, в котором в верхней части расположена съемная прозрачная закрывающая крышка, под которой можно закладывать вставку, поскольку за счет этого пользователь может распознавать применяемый в штемпеле оттиск.
Задачи полезной модели решены также с помощью закрывающего колпачка, в котором расположены по меньшей мере два крепежных средства для вхождения в зацепление с боковыми стенками верхней части штемпеля, и передняя стенка выполнена меньше задней стенки. При этом предпочтительно, что с помощью такого закрывающего колпачка штемпель можно фиксировать в рабочем положении. Одновременно закрывающий колпачок обеспечивает защиту от загрязнения внутреннего пространства штемпеля, в частности, штемпельной пластины.
Наконец, предпочтительным является вариант выполнения, в котором крепежные средства выполнены с помощью фиксирующего и/или защелкивающегося соединения, поскольку за счет этого обеспечивается возможность простого крепления для фиксации на штемпеле.
Следует отметить, что определенные преимущества вариантов выполнения могут быть перенесены на другие соответствующие или эквивалентные варианты выполнения.
Для лучшего понимания полезной модели ниже приводится его более подробное пояснение со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично и упрощенно изображено:
фиг.1 - самокрасящий штемпель, в частности круглый штемпель, со вставленной штемпельной подушкой в исходном положении, в изометрической проекции;
фиг.2 - штемпель, согласно фиг.1, в исходном положении, на виде спереди;
фиг.3 - штемпель, согласно фиг.1 или 2, в исходном положении, на виде сзади;
фиг.4 - штемпель, согласно фиг.1-3, в исходном положении, на виде сбоку;
фиг.5 - штемпель, согласно фиг.1-4, в исходном положении, на виде снизу;
фиг.6 - штемпель, согласно фиг.1-5, в исходном положении, на виде сверху;
фиг.7 - штемпель, согласно фиг.1-6, с возможностью интегрирования микросхемы с помощью двойного дна, в разнесенной изометрической проекции спереди;
фиг.8 - штемпель, согласно фиг.1-7, в разнесенной изометрической проекции сзади;
фиг.9 - разрез штемпеля в исходном положении с прилегающей к штемпельной подушке основой печатной пластины, соответственно, штемпельной пластиной;
фиг.10 - разрез штемпеля, согласно фиг.9, в слегка сжатом состоянии в положении с приподнятой со штемпельной подушки основой печатной пластины, соответственно, штемпельной пластиной;
фиг.11 - разрез штемпеля, согласно фиг.10, в еще более сжатом состоянии и частично повернутой основой печатной пластины, соответственно, штемпельной пластиной;
фиг.12 - разрез штемпеля, согласно фиг.11, в рабочем положении с полностью повернутой основой печатной пластины, соответственно, штемпельной пластиной;
фиг.13 - штемпельная подушка для штемпеля, согласно фиг.1-12, в изометрической проекции;
фиг.14 - штемпельная подушка в другом варианте выполнения для размещения пропитанной краской подушки, на виде сверху;
фиг.15 - штемпельная подушка для штемпеля, согласно фиг.1-12, на виде сзади;
фиг.16 - штемпель со сложенным закрывающим колпачком в положении транспортировки, в изометрической проекции;
фиг.17 - закрывающий колпачок, в изометрической проекции;
фиг.18 - закрывающий колпачок, согласно фиг.17, на виде сбоку.
Вначале следует отметить, что в различных описываемых вариантах выполнения одинаковые части обозначены одинаковыми позициями, при этом содержащиеся во всем описании раскрытия можно переносить на одинаковые части, обозначенные теми же позициями. Указанные в описании положения, такие как, например, вверху, внизу, сбоку и т.д., относятся к непосредственно описываемой, а также показанной фигуре и при изменении положения подлежат переносу по смыслу на новое положение. Кроме того, следует отметить, что признаки могут следовать из представленных фигур.
На фиг.1-12 показан самокрасящий штемпель 1, в частности так называемый круглый штемпель 1а с установленной в него штемпельной подушкой 2. Штемпель 1 образован из верхней части 3 и нижней части 4, которые выполнены с возможностью вдвигания друг в друга, т.е. верхняя часть 3, в частности в процессе штемпелевания, сдвигается из своего исходного положения 5 в рабочее положение 6, в частности положение 6 штемпелевания, и при этом надвигается на нижнюю часть 4, так что верхняя часть 3 принимает нижнюю часть 4 в своем внутреннем пространстве 7, как показано в рабочем ходе на фиг.9-12.
При этом создаваемый с помощью штемпеля 1 согласно полезной модели оттиск 8 штемпеля не имеет прямоугольную или квадратную форму, а образован с помощью специальных форм, таких как, например, круглая, треугольная, многоугольная, овальная или эллиптическая, трапециевидная форма и т.д., при этом в показанном примере выполнения показан круглый штемпель 1а. В штемпеле 1 расположена основа 9 печатной пластины, в частности, с крепежным элементом 9а для крепления штемпельной пластины 10, при этом основа 9 печатной пластины, в частности крепежный элемент 9а, выполнен в соответствии с формой оттиска 8 штемпеля, т.е. основа 9 печатной пластины, в частности крепежный элемент 9а, предпочтительно имеет круглую, треугольную, многоугольную, овальную или эллиптическую и т.д. форму. Как показано на фигурах, в показанном примере выполнения образован круглый оттиск 8 штемпеля и тем самым круглый крепежный элемент 9а или основа 9 печатной пластины, которая расположена или размещена во внутреннем пространстве 11 нижней части 4. Крепежный элемент 9а предпочтительно выполнен в виде поверхности, на которую наклеена штемпельная пластина 10. При этом возможно, что крепежный элемент 9а выполнен в виде самостоятельной части, так что штемпельная пластина 10 закрепляется на нем, а затем крепежный элемент 9а с помощью соединительного приспособления, в частности защелкивающегося соединения (не изображено), соединяется с основой 9 печатной пластины. За счет этого обе части могут иметь различные формы или контуры, при этом крепежный элемент имеет форму или контур оттиска 8 штемпеля.
Основа 9 печатной пластины также расположена в нижней части 4 с возможностью поворота и предназначена для приема штемпельной пластины 10. Для этого основа 9 печатной пластины имеет две противоположно лежащие осевые цапфы 12 и два направляющих канала 13 для расположенных во внутреннем пространстве 11 нижней части 4 соответствующих цапф 14. Для крепления основы 9 печатной пластины во внутреннем пространстве 7 верхней части 4 расположена соответствующая приемная направляющая для осевых цапф 12, так что при монтаже штемпеля 1 основа 9 печатной пластины позиционируется во внутреннем пространстве 11 нижней части 4, а осевые цапфы выступают через направляющую наружу, так что при нажимании сверху на верхнюю часть 3 приемная направляющая 15 фиксируется или защелкивается на цапфах 12. За счет такой конструкции при приведении в действие верхней части 4 основа 9 печатной пластины также перемещается во внутреннем пространстве 11 нижней части 4 в соответствии с формой приемной направляющей 15 и направляющей 16. Для автоматического возврата в исходное положение 5 после приведения в действие верхней части 3, между верхней частью 3 и нижней частью 4 расположено возвратное средство, в частности пружина 17, которая всегда отдавливает верхнюю часть 3 в исходное положение 5, как показано на фиг.9. Кроме того, основа 9 печатной пластины снабжена приемным приспособлением 18 для штемпельной подушки 2, к которой прилегает при смонтированной штемпельной пластине 10 передняя сторона штемпельной пластины 10 для приема краски. При этом прием краски происходит лишь в исходном положении 5, поскольку при этом основа 9 печатной пластины прижимается к расположенной внутри штемпельной подушки 2 подушке 2а, т.е. основа 9 печатной пластины прикладывает соответствующую силу давления к штемпельной подушке 2.
Другой существенный вариант выполнения штемпеля 1 согласно полезной модели, в частности круглого штемпеля 1а, состоит в том, что основа 9 печатной пластины в исходном положении 5 позиционирована в диапазоне между 80° и 135°, в частности примерно 90°, относительно постановочной поверхности 20, и предназначена для перестановки из этого исходного положения 5 (см. фиг.9) в рабочее положение 6 (см. фиг.12) для создания оттиска 8 штемпеля с помощью приемных направляющих 15 и направляющих 16, т.е. основа 9 печатной пластины за счет расположения под углом 90° выполняет для создания оттиска 8 штемпеля поворот лишь на 90°, в то время как в уровне техники в круглых штемпелях необходим всегда поворот на 180°. Таким образом, такой механизм поворота на 90° применялся до настоящего времени лишь в штемпелях с прямоугольной или квадратной формой оттиска 8 штемпеля или основы 9 печатной пластины, в частности крепежного элемента 9а, поскольку на основании конструкции штемпеля 1 с особенным оттиском 8 штемпеля это было невозможно. То есть, такие штемпели 1 с механизмом поворота на 90° хотя уже известны из уровня техники, однако применялись лишь в имеющих прямоугольную или квадратную форму штемпелях, а не как в показанном примере выполнения для круглого штемпеля 1а. Следует отметить, что могут быть реализованы другие геометрические формы, такие как треугольная, трапециевидная и т.д., с такой конструкцией согласно полезной модели, в частности, конструкцией корпуса нижней части 4, штемпеля 1 и механизма поворота на 90°.
Для реализации такого круглого штемпеля 1а требуется, чтобы основа 9 печатной пластины, которая всегда имеет собственно форму оттиска 8 штемпеля, имела относительно горизонтальной проекции нижней части 4 отличную от корпуса геометрическую форму. А именно, за счет этого достигается, что одна зона геометрической формы нижней части 4 предназначена для расположения приемного приспособления 18 для штемпельной подушки 2, в то время как остальная зона предпочтительно выполнена в соответствии с формой оттиска 8 штемпеля или основы 9 печатной пластины. Нижняя часть имеет по меньшей мере одну плоскую прямую приемную сторону 19 с приемным приспособлением 18 для штемпельной подушки 2, при этом приемное приспособление 18 расположено на наружной поверхности нижней части 4, в частности, на приемной стороне 19, и выполнена под углом примерно 90° к постановочной поверхности 20 штемпеля 1, т.е. она расположена параллельно основе 9 печатной пластины. За счет этого специального выполнения корпуса нижней части 4 можно обеспечивать возможно меньший конструктивный размер штемпеля 1 с механизмом поворота на 90° и круглым, овальным, трапециевидным и т.д. оттиском 8 штемпеля. При этом возможно также, что штемпель 1 имеет по сторонам проходящие прямолинейно в частичной зоне боковые поверхности 21, которые затем переходят в переднюю сторону 22, при этом передняя сторона 22 имеет по меньшей мере частичную зону наружного контура оттиска 8 штемпеля, в частности, полукруглую форму, т.е. передняя сторона 22 имеет примерно ту же форму, что и оттиск 8 штемпеля. Таким образом, в зависимости от выполнения штемпеля 1, может быть выполнена различно передняя сторона 22, так что обеспечивается возможность распознавания снаружи формы оттиска 8 штемпеля за счет формы стороны, в частности передней стороны 22. Кроме того, прямые боковые поверхности 21 могут быть выполнены больше или меньше, или же, когда это возможно конструктивно, даже отсутствовать или иметь соответствующую форму.
При этом показанные в этом примере выполнения проходящие прямолинейно боковые поверхности 21 служат не только для обеспечения внешнего вида, но также выполняют определенную функцию, при этом длина боковой поверхности 21 соответствует примерно половине оттиска 8 штемпеля, т.е. радиусу, в то время как передняя сторона 22 образует другую половину. При выполнении боковой поверхности 21 длиннее половины оттиска 8 штемпеля, передняя сторона 22 образует лишь остающийся сегмент. Однако для обеспечения размещения основы 9 печатной пластины со штемпельной пластиной 10, которая соответствует величине оттиска 8 штемпеля, контур или длина корпуса на определенный коэффициент больше, при этом коэффициент должен учитывать также толщину материала корпуса, так что компоненты могут быть размещены во внутреннем пространстве 11.
Существенным в штемпеле 1 согласно полезной модели является также то, что по меньшей мере одна зона, в частности передняя сторона 22, выполнена примерно в соответствии с оттиском 8 штемпеля или наружным контуром оттиска 8 штемпеля или основой 9 печатной пластины, в частности крепежного элемента 9а, поскольку тем самым осуществляется позиционирование штемпеля 1, т.е. пользователь позиционирует штемпель 1 так, что он может видеть примерно полукруглую переднюю сторону 22 и позиционировать ее на подлежащем штемпелеванию элементе, поскольку передняя сторона 22 задает и имеет форму контура оттиска 8 штемпеля или штемпельной пластины 10 или основы 9 печатной пластины. Предпочтительно, передняя сторона 22 по меньшей мере частично выполнена прозрачной, так что пользователь через прозрачную часть может видеть внутреннее пространство 11 и на основе формы передней стороне 22 выполнять оптимальное позиционирование штемпеля 1. Затем необходимо лишь выполнить процесс штемпелевания посредством нажимания на верхнюю часть 3. При этом возможно также, что в зоне постановочной поверхности 20 во внутреннем пространстве 11 расположен скос для позиционирования.
Таким образом, отличие от уровня техники состоит в том, что форма корпуса оттиска 8 штемпеля или основа 9 печатной пластины имеет не симметричную форму, а по меньшей мере одна поверхность, в частности приемная сторона 19, выполнена прямолинейной для размещения штемпельной подушки 2, в то время как остальные поверхности является произвольными, в частности, имеют частичную зону наружного контура оттиска 8 штемпеля или штемпельной пластины 10. А именно, в таких самокрасящих штемпелях 1 с предпочтительно резиновой штемпельной пластиной 10 необходимо, чтобы для приема краски штемпельная подушка 2 была расположена так, что штемпельная пластина 10 прилегает к пропитанной краской подушке 2а. В специальном штемпеле 1, таком как круглый штемпель 1а, из уровня техники известно расположение штемпельной подушки 2 лишь параллельно постановочной поверхности 20, при этом штемпельная подушка 2 вдвигается во внутреннее пространство 11 нижней части 4, так что она видна лишь через соответствующее отверстие, т.е. штемпельную подушку 2 необходимо вдвигать и вытягивать или нажимать. В противоположность этому, в штемпеле 1 согласно полезной модели, в частности в круглом штемпеле 1а, для штемпелей специальной формы впервые штемпельная подушка 2 расположена под углом 90° относительно постановочной поверхности 20 и вставляется снаружи в приемное приспособление 18 и поднимается, так что штемпельная подушка 2 образует наружную поверхность нижней части 4. Для этого нижняя часть 4 имеет для расположения приемного приспособления 18 плоскую прямолинейную приемную сторону 19, которая расположена противоположно передней стороне 22. Приемная сторона 19 расположена на наружной стороне нижней части 4 и имеет отверстие во внутреннее пространство 11, через которое выступает штемпельная пластина 10 и прилегает к подушке 2а штемпельной подушки 2. Таким образом, при снятой штемпельной подушке 2 возможен свободный доступ снаружи через отверстие 24 к штемпельной пластине 10 или основе 9 печатной пластины, в частности, к крепежному элементу 9а, в то время как при установленной штемпельной подушке 2 обеспечивается свободный доступ снаружи к штемпельной подушке 2, поскольку штемпельная подушка 2 образует по меньшей мере часть наружной поверхности приемной стороны 19.
Для крепления штемпельной подушки 2 на приемной стороне 19 расположено приемное приспособление 19, при этом для этого предусмотрены средства 25, которые противодействуют прикладываемому давлению со стороны основы 9 печатной пластины и одновременно удерживают штемпельную подушку 2 в положении. При этом на нижней части 4, в частности на приемной стороне 19 расположены выемки 26 для вхождения соответствующих средств 27, в частности имеющих вид цапф выступов 28 на штемпельной подушке 2.
В показанном примере выполнения штемпельная подушка 2 имеет, как показано на фиг.13-15, снова особую форму согласно полезной модели. Штемпельная подушка 2 имеет основу штемпельной подушки, которая образована из пластины 40 основания с проходящими вверх боковыми стенками, так что корпус или основа штемпельной подушки выполнена с внутренним пространством 41 для размещения подушки 2а. Штемпельная подушка 2 имеет прямую поверхность 41 основания, которая при смонтированной штемпельной подушке 2 согласована с постановочной поверхностью 20. Противоположно ей расположена выполненная с формой оттиска 8 штемпеля, в частности, полукруглая передняя стенка 43, которая на обеих сторонах через боковые стенки 44 соединена с поверхностью 42 основания. Тем самым создается соответствующая форма штемпельной подушки 2, которая соответствует примерно виду нижней части 4, т.е., как и в нижней части 4, по меньшей мере одна наружная поверхность выполнена в соответствии с наружным контуром оттиска 8 штемпеля, в частности круглой, а противоположная сторона образует прямую поверхность. В зоне перехода между поверхностью 42 основания и боковыми стенками 44, на боковых стенках 44 предпочтительно выполнены захватные элементы 45. Кроме того, в зоне поверхности 42 основания во внутреннем пространстве 41 расположена разделительная перемычка 46, так что между поверхностью 42 основания и разделительной перемычкой 46 образовано свободное пространство 47.
Пропитанная краской подушка 2а (не изображена) закладывается во внутреннем пространстве 41 между стенками и разделительной перегородкой 46, при этом, как показано на фиг.13, форма подушки 2а выбрана в соответствии с внутренним пространством 41, так что штемпельная пластина 10 может прилегать к ней.
На фиг.14 показан дополнительный вариант выполнения, в котором предусмотрена ограничительная стенка 48, которая ограничивает внутреннее пространство 41 и одновременно имеет форму оттиска 8 штемпеля, в частности круглую форму, так что штемпельная пластина 10 может прилегать к расположенной в круге подушке 2а (не изображена). При этом приемная зона для подушки 2а равна или немного больше наружной окружности оттиска 8 штемпеля, так что штемпельная пластина может по всей поверхности прилегать к подушке 2а. Этот вариант выполнения имеет то преимущество, что за счет этого можно экономить материал подушки и краску, в то время как в показанном на фиг.13 варианте выполнения все внутреннее пространство 41 занято подушкой 2а.
Средства 27 для крепления расположены на штемпеле 1, в частности круглом штемпеле 1а, так, что по меньшей мере в двух различных положениях, в частности противоположно, расположены средства 27, так что они могут входить в соответствующие средства 25 на штемпеле 1. Для этого на закругленной передней стенке 34 расположено средство 27 в виде выступа, при этом позиционирование осуществляется в средней зоне круга. Противоположно средство 27 снова выполнено в виде выступов 28, в частности, двух выступов 28а, которые расположены на разделительной перемычка 46 и выступают во внутреннее пространство 47.
Реализованная так крепежная система действует так, что выступ 28 на передней стороне 43 выполнен существенно больше, чем выступы 28а на разделительной перемычке 46, так что при позиционировании в штемпеле 1 выступы 28 входят в соответствующие выемки 26 на штемпеле 1. Средства 25, в частности выемки 26, расположены, с одной стороны, на соответствующей круговой торцевой поверхности 29, а на противоположной стороне расположена крепежная перемычка 30 с соответствующими выемками 26 для выступов 28а на разделительной стенке 46. Штемпельная подушка 2 вставляется так, что сначала выступ 28 на передней стенке 43 входит в выемку 28 торцевой стенки 29, так что затем с легким нажимом в направлении торцевой поверхности 29 штемпельная подушка 2 позиционируется так, что крепежная перемычка 30 может входить в свободное пространство 47. На штемпеле 1 расположено пружинное средство 25 (не изображено), которое отдавливает штемпельную подушку 2 в направлении постановочной поверхности 20, так что выступ 28а на разделительной стенке 46 после окончания приложения давления с помощью пружинного средства 25 отжимается вниз, и тем самым выступы 28а вдавливаются в выемки 26 на крепежной перемычке 30. Таким образом, выступ 28 на передней стенке 43 необходимо выполнять настолько большим, что он, как и прежде, остается в зацеплении с выемкой 43, поскольку иначе штемпельная подушка 2 может вываливаться. При извлечении штемпельной подушки 2 ее снова в соответствии со стрелками 49 отдавливают вверх на наружной стороне 50 пластины 40 основания (см. фиг.15), так что существенно меньшие выступы 28а выдавливаются из выемок 26 на крепежной перемычке 30, а затем штемпельная подушка 2 поворачивается из приемного приспособления 18 на штемпеле 1, так что ее можно извлекать. Существенным в выполнении крепежной системы является то, что она в исходном положении должна воспринимать прилагаемое давление со стороны штемпельной пластины 10 и тем самым не может быть выдавлена из приемного приспособления 18. Таким образом, в принципе можно выполнять средства 25 и 27 по-другому. Подробное описание такого выполнения крепежной системы приведено в патенте Австрии АТ 511453 В, в котором показан и пояснен прямоугольный штемпель с механизмом поворота на 90°, в котором штемпельная подушка 2 снова расположена на наружной стороне нижней части и образует также часть наружной поверхности.
Для обеспечения возможности процесса штемпелевания, как показано на фиг.9-12, на боковых поверхностях 21 нижней части 4 сформирована направляющая 16, а в верхней части 3 - приемное отверстие 15, в которое выступает ось или осевая цапфа 12 основы 9 печатной пластины. При этом направляющая 16 и приемное отверстие 15 имеет специальное криволинейное прохождение, за счет чего достигается, что основа 9 печатной пластины при приведении в действие штемпеля 1 перемещается соответствующим образом и тем самым выполняет поворот на 90°. При этом на фиг.9 показано исходное положение 5, в котором штемпельная пластина 10 прилегает к подушке 2а штемпельной подушки 2 для приема краски. При приведении пользователем в действие штемпеля 1, в первой фазе, как показано на фиг.10, сначала штемпельная пластина 10 удаляется от подушки 2а, т.е. сначала осуществляется горизонтальный путь перестановки для поднимания основы 9 печатной пластины или штемпельной пластины 10, так что штемпельная подушка 2 больше не препятствует поворотному движению. Затем на основании прохождения по кривой направляющей 16 основа 9 печатной пластины поворачивается в направлении постановочной поверхности 20, как показано на фиг.11. После завершения полностью поворота на 90°, на основе вертикальной ориентации направляющей 15 основа 9 печатной пластины или штемпельная пластина 10 отдавливается в направлении постановочной поверхности 20, так что создается оттиск 8 штемпеля, и тем самым штемпель 1 приходит в рабочее положение 6 или положение 6 штемпелевания, как показано на фиг.12. Возврат в исходное положение 5, показанное на фиг.9, происходит самостоятельно с помощью сжатой пружины 17, которая при окончании нагрузки давлением снова возвращается в положение покоя.
Для более удобной транспортировки такого штемпеля 1 возможно, что он снабжен закрывающим колпачком 60, который фиксирует штемпель 1 в положении 6 штемпелевания, как показано на фиг.16-18. Для этого верхняя часть 3 имеет соответствующие крепежные средства 31, в которых фиксируется или защелкивается закрывающий колпачок 60. При этом верхняя часть 3 выполнена так, что круглая передняя сторона 32 выполнена более длинной, чем задняя сторона 33. За счет этого достигается, что, с одной стороны, снабженная красивой поверхностью 34 передняя сторона 32 больше закрывает нижнюю часть 4, в то время как более короткая задняя сторона 33 обеспечивает более простое извлечение штемпельной подушки 2. Предпочтительно, боковые стенки 35 верхней части 3 соединяют переднюю сторону 32 и заднюю сторону 33, так что образуется проходящая под углом боковая кромка 35. На боковых стенках 35 предусмотрен соответствующий боковой элемент 36, на котором расположено крепежное средство 31. При этом крепежное средство 31 выполнено в виде выступа или затыловки 37 в нижней зоне. Предпочтительно, на выступающей во внутреннее пространство 7 стенке в нижней зоне бокового элемента 36 расположено также приемное отверстие 15, специальное прохождение которого в показанном примере выполнения предусмотрено по всей длине бокового элемента.
Однако для обеспечения возможности приведения в зацепление закрывающего колпачка 60 со штемпелем 1, закрывающий колпачок 60 имеет соответствующее крепежное средство 61, которое в показанном примере выполнения выполнено в виде фиксирующего или защелкивающегося элемента 62. При этом крепежное средство 61 расположено на боковых частях закрывающего колпачка, так что оно при составлении вместе защелкивается на выступе 37 или на затыловке, и тем самым удерживает штемпель 1 в положении 6 штемпелевания с помощью боковых элементов 36. Дополнительно к этому, закрывающий колпачок 60 имеет еще переднюю стенку 63 и заднюю стенку 64, которые выполнены так, что при установке штемпеля 1 нижней частью 4 на пластине 65 основания и при сдавливании штемпеля 1 крепежные средства 31 и 61 приходят в зацепление друг с другом, и одновременно передняя стенка 63 и задняя стенка 64 заполняют расстояние между постановочной поверхностью 20 и верхней частью 3, т.е. передняя стенка 63 и задняя стенка 64 выполнены с различной высотой и при составлении со штемпелем 1 образуют компактный конструктивный блок, как показано на фиг.16. Для обеспечения возможности точного позиционирования пластины 65 основания закрывающего колпачка 60, он имеет еще дополнительные направляющие перемычки 66.
В принципе следует отметить, что на верхней части 3 и/или нижней части 4 еще дополнительно, в частности, с возможностью вставления, расположены дополнительные элементы 38, такие как, например, состоящая из нескользящей резины боковая часть. Возможно также, что на отдельных частях расположены надписи. Предпочтительно, передняя сторона 32 верхней части 3 имеет защищенную от подделки поверхность 34, которая имеет, например, водяной знак в виде названия фирмы или другие тексты, графические изображения и т.д. Кроме того, предпочтительно возможно, что за счет специальной геометрической формы нижней части 4, верхняя часть 3 выполнена соответствующим образом, т.е. верхняя часть 3 имеет примерно ту же форму, что и нижняя часть 4, при этом верхняя часть 3 выполнена немного большей для размещения в ней нижней части 4. За счет этого создается возможно более компактный штемпель 1. Естественно, возможно также, что верхняя часть 3 имеет другую геометрическую форму, чем нижняя часть 4, однако при этом всегда должно обеспечиваться, что во внутреннем пространстве 7 верхней части 3 может быть размещена нижняя часть 4. В показанном круглом штемпеле 1а, например, возможно, что верхняя часть 3 выполнена круглой, однако при этом возникает существенно большая наружная форма. При этом необходимо, что при таком выполнении верхняя часть 3 по своей геометрической наружной форме отличается от нижней части 4, что внутри верхней части расположены направляющие элементы, которые принимают нижнюю часть и соответствующим образом направляют.
Кроме того, возможно, что верхняя часть 4 на верхней стороне 80 имеет вкладку 81, которая по форме и размеру примерно соответствует оттиску 8 штемпеля. Для этого в верхней части 3 расположена съемная прозрачная закрывающая крышка 82, под которую можно вкладывать вставку 81. Эта вставка 81 имеет то преимущество, что пользователь может сразу сверху видеть, какую форму имеет оттиск 8 штемпеля и что отображает оттиск 8 штемпеля. Для этого на соответствующем куске бумаги или картона выполняют процесс штемпелевания и тем самым создают вставку 81. А именно, возможно, что этот вид штемпеля может иметь также другие формы оттиска 8 штемпеля, за счет чего предпочтительно имеется другая вставка 81, и соответствующим образом выполнена передняя сторона 22 нижней части 4.
Кроме того, возможно также, что под вставкой 81 расположено полое пространство 83, в которое вложена, например, микросхема 84, в частности, так называемая сертификационная микросхема 84, как это схематично показано на фиг.7. За счет этого образовано так называемое двойное дно, которое закрыто донной пластиной 85. Такие микросхемы необходимы, в частности, в странах дальнего Востока для идентификации подлинности или правильности штемпеля 1, в частности, оттиска 8 штемпеля. В частности, эти микросхемы 84 имеют круглую форму, так что полое пространство 83 предпочтительно выполнено с соответствующей формой, и тем самым предотвращается скольжение. Кроме того, возможно, что в штемпеле 1, в частности, на верхней части, расположен источник тока, в частности, в виде миниатюрного элемента питания. При этом этот источник тока может быть расположен в одном и том же или в другом полом пространстве 83. За счет этого возможно, что микросхема 84 устанавливается с необходимым снабжением энергией или без него. В принципе следует отметить, что имеются соответствующие устройства и провода для соединения и контактирования источника тока с микросхемой 84. Возможно также, что при небольшой микросхеме 84 можно применять полую вставку (не изображена), которая имеет размер полого пространства 83 и дополнительно гнездо для микросхемы 84, так что предотвращается скольжение микросхемы 84 в полом пространстве 83.
От представления других примеров выполнения с различными оттисками 8 штемпеля, такими как треугольные, трапециевидные, можно отказаться, поскольку они выполнены аналогичным образом, и лишь передняя сторона 22 нижней части 4 и предпочтительно передняя сторона 32 верхней части 3 имеют соответствующую форму. При этом следует учитывать, что основа 9 печатной пластины имеет по сравнению с горизонтальной проекцией нижней части 4 отличающуюся геометрическую форму, при этом по меньшей мере одна из частичных зон, в частности передняя сторона 22, имеет наружную форму основы 9 печатной пластины или оттиска 8 штемпеля.
В заключение для порядка следует отметить, что для лучшего понимания конструкции штемпеля 1 и его компонентов или его составляющих частей, они частично изображены без соблюдения масштаба, и/или увеличенно, и/или уменьшенно.
Кроме того, отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и поясненных различных примеров выполнения могут образовывать самостоятельные изобретательские и соответствующие полезной модели решения.