АВТОКЛАВ-СТЕРИЛИЗАТОР ПАРОВОДЯНОЙ

Заявляемая полезная модель относится к пищевой отрасли, а именно к консервной и предназначена для использования при консервировании пищевых продуктов путем их стерилизации в герметично укупоренной таре.
Известен автоклав-стерилизатор (Патент RU №120854, МПК A23L 3/00 опубл. 10.10.2012 г.), включающий корпус, крышку, кассету для банок, подвижно смонтированную пластину, упругий элемент, причем пластина и опорное днище имеют одинаковую форму, кроме того, в зазоре между опорным днищем кассеты и дном корпуса размещен тепло- электронагревательный элемент и днище корпуса по периметру снабжено опорным ободком, а к наружной поверхности днища прикреплен датчик температуры, соединенный с блоком управления, внутри корпуса установлен контрольный термоманометр, в днище корпуса установлен выходной патрубок для слива воды, снабженный электромагнитным клапаном, также связанным с блоком управления, при этом край крышки загнут вниз, на внутренней ее поверхности имеется кольцевой ободок и между ними размещена уплотняющая прокладка, на стенке корпуса установлена труба, снабженная насосом, обеспечивающим равномерное температурное поле внутри автоклава, соединенная с парогенератором, обеспечивающим сокращение времени разогрева автоклава, а также соединенными с блоком управления тремя электромагнитными клапанами, датчиками температуры и уровня, служащими для включения и отключения парогенератора.
Недостатком этой модели является неавтоматизированное выравнивание температурного поля внутри автоклава.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является совершенствование процесса стерилизации путем создания автоматизированного выравнивание температурного поля внутри автоклава и уменьшение времени разогрева.
Указанная задача решается тем, что в автоклаве-стерилизаторе пароводяном, включающем корпус, крышку, кассету для банок, подвижно смонтированную пластину, упругий элемент, причем пластина и опорное днище имеют одинаковую форму, кроме того, в зазоре между опорным днищем кассеты и дном корпуса размещен тепло-электронагревательный элемент и днище корпуса по периметру снабжено опорным ободком, а к наружной поверхности днища прикреплен датчик температуры, соединенный с блоком управления, внутри корпуса установлен контрольный термоманометр, в днище корпуса установлен выходной патрубок для слива воды, снабженный электромагнитным клапаном, также связанным с блоком управления, при этом край крышки загнут вниз, на внутренней ее поверхности имеется кольцевой ободок и между ними размещена уплотняющая прокладка, на стенке корпуса установлена труба, снабженная насосом, отличающимся тем, что внутри корпуса установлена конструкция, состоящая из соединенных между собой вертикальных направляющих, на которых установлены, с возможностью перемещения по ним в зависимости от показаний датчика уровня, четыре датчика температуры, связанные с четырьмя расположенными напротив инжекторами, обеспечивающими равномерное температурное поле внутри автоклава, причем каждый датчик температуры связан с противолежащим инжектором через электромагнитный клапан.
На фигуре изображен заявляемый автоклав-стерилизатор пароводяной.
Он состоит из корпуса 1 с крышкой 2, прижимаемой к корпусу с помощью зажимных устройств, состоящих из вертикальных стержней 3 с прижимными элементами 4, оснащенной кольцевым ободком 5, подвижно смонтированной пластины 6, упругого элемента 7, опорного днища кассеты 8, уплотняющей прокладки между корпусом и крышкой 9, кассеты для банок 10, тепло-электронагревательного элемента 11, датчика температуры 12, прикрепленного к днищу корпуса прижимной планкой 13, контрольного термоманометра 14, тиристора 15, блока управления 16, электромагнитного клапана 17 на линии слива воды, предохранительного клапана 18 на крышке, опорного ободка 19 корпуса, который предохраняет датчик температуры и тиристор от механических повреждений, трубы 20, снабженной насосом и соединенная с парогенератором 21, соединенными с блоком управления датчиками температур 22, датчиками уровня 23, электромагнитными клапанами 24, 25, 26, а также направляющих 27. На виде A-A изображено расположение датчиков температуры 28, 29, 30, 31 и инжекторов 32, 33, 34, 35, причем на связующих линиях датчиков и инжекторов установлены электромагнитные клапаны 36, 37, 38, 39.
Устройство работает следующим образом: блоком управления 16 задают программу стерилизации (температурный и временной режимы), нажимая кнопку с названием продукта, либо, если таковой не предусмотрено, задавая программу самостоятельно. В корпус 1 заливают воду и включают автоклав-стерилизатор в сеть. Открывается электромагнитный клапан 24 и закрывается электромагнитный клапан 26, включается насос на трубе 20 и вода поступает в парогенератор 21. При наполнении парогенератора 21 водой срабатывает датчик уровня 23, насос отключается, а предохранительный клапан 24 закрывается, происходит нагрев воды до 120°C. При достижении заданной температуры срабатывает датчик температуры 22 и парогенератор 21 выключается. Когда температура воды достигает требуемого для погружения банок значения, включаются зуммер и сигнальная лампочка блока управления 16. По этому сигналу производят загрузку кассеты 10 с банками, устанавливая кассету опорным днищем 8 на подвижно смонтированную пластину 6, снабженную упругим элементом 7. После этого корпус 1 с помощью зажимных устройств 3, 4 герметично закрывают крышкой 2, оснащенной кольцевым ободком 5 и уплотняющей прокладкой 9. После загрузки банок включается насос на трубе 20, который осуществляет циркуляцию воды, что позволяет равномерно распределять греющую среду. Одновременно с включением насоса на трубе 20 открывается клапан 25 и пар разогревает автоклав с банками до требуемой температуры стерилизации и при ее достижении закрывается.
В процессе стерилизации избыточное давление в корпусе контролируется с помощью контрольного термоманометра 14 предохранительным клапаном 18 на крышке, что предотвращает возможность аварийной ситуации при его повышении. Заданная температура в автоклаве поддерживается тепло-электронагревательным элементом 11 по сигналу датчика температуры 12, прикрепленного к днищу корпуса 1 прижимной планкой 13. Сигнал поступает на блок управления 16 и оттуда передается через тиристор 15, предохраняемый от механических повреждений опорным ободком 19, на тепло-электронагревательный элемент 11.
При отклонении температуры в верхней части автоклава-стерилизатора пароводяного от заданной срабатывают расположенные по направляющих 27 датчики температуры 28, 29, 30, 31, которые посылают сигнал на инжекторы 32, 33, 34, 35, причем каждый датчик температуры связан с противолежащим инжектором через клапаны 36, 37, 38, 39. Датчики температуры 28, 29, 30, 31 и инжекторы 32, 33, 34, 35 могут перемещаться по направляющим 27 в зависимости от показаний датчика уровня 23.
По завершении процесса блок управления 16, в котором установлен таймер, отключает тепло-электронагревательный элемент 11 и нагрев прекращается. Одновременно подается световой и звуковой сигналы, оповещающие об окончании процесса. При этом открывается электромагнитный клапан 17 на линии слива воды, соединяемой с канализацией. Причем отверстие в этом клапане выбирается таким, чтобы вода слилась не более чем за 30-40 минут. Осуществление слива воды из автоклава сразу после завершения процесса предотвращает не предусмотренное технологическим режимом увеличение времени температурной обработки, приводящее к ухучшению качества продукции, а медленный слив обеспечивает медленное остывание банок, что позволяет избежать резких температурных перепадов, способных вызвать аварийную ситуацию. После слива кассету можно вынимать.
Таким образом, предлагаемая конструкция автоклава-стерилизатора пароводяного позволяет совершенствовать процесс стерилизации путем автоматизированного уравнивания температурного поля внутри автоклава-стерилизатора пароводяного и сокращения времени разогрева.