Устройство жидкостного охлаждения мобильное

Полезная модель применяется в машиностроении и приборостроении, предназначена для охлаждения различных изделий, имеющих в своем составе каналы для охлаждающей жидкости (ОЖ) и может использоваться в качестве технологического оборудования для проведения испытаний различных изделий.
Среди известных устройств охлаждения радиоэлектронного оборудования наиболее близким к полезной модели является полезная модель (RU) №67336 от 28.02.2007 «Система жидкостного охлаждения (варианты)», содержащая замкнутый контур, заполненный хладагентом и включающий насос с линиями всасывания и нагнетания, сливную линию от объекта, воздушно-жидкостной радиатор с вентилятором, емкость для хладагента, блок нагрева, снабженный блоком управления, электрически связанным с терморегулятором, отличающаяся тем, что введены ресивер, термостат, первый, второй и третий трехходовые краны, первый проходной кран с обходной дросселирующей вставкой, второй проходной кран, при этом блок нагрева установлен в емкости для хладагента, линия нагнетания насоса через первый трехходовый кран, первый проходной кран, емкость для хладагента с блоком нагрева соединена с входом охлаждаемого объекта; линия всасывания насоса через второй трехходовый кран, второй проходной кран, третий трехходовый кран, термостат соединена со сливной линией от объекта, с которой через термостат соединен воздушно-жидкостной радиатор, выход которого, а также верхний штуцер ресивера через второй проходной и второй трехходовый краны соединены с линией всасывания насоса; нижний штуцер ресивера через первый и второй трехходовые краны соединен, соответственно, с линией нагнетания и линией всасывания насоса, причем первый и второй трехходовые краны соединены между собой, при этом она содержит подключенные к замкнутому контуру устройства контроля температуры, давления, расходов хладагента, световой и звуковой сигнализации.
Недостатком, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры, являются значительные трудозатраты и расход хладагента, связанные с его сливом и заливом в устройство при замене или ремонте радиоэлектронной аппаратуры. Устройство является стационарным, что ограничивает его функциональные возможности в плане мобильности и удобства в эксплуатации. Использование трехходовых кранов увеличивает вероятность поломки циркуляции хладагента.
Технический результат заявленной полезной модели, выражается в сокращении времени на ремонт и/или замену элементов охлаждаемого объекта за счет отсутствия необходимости слива хладагента из устройства, мобильности за счет монтажа всех элементов в одном корпусе и наличию поворотных колес с фиксаторами, что позволяет УЖО(М) свободно перемещаться в соответствии с требованиями производства. Взаимосвязь работы всех элементов устройства позволяет контролировать параметры охлаждающей жидкости на входе в охлаждаемый объект и на выходе из него: расход, температуру, давление, а также задавать необходимый диапазон работы УЖО(М), сигнализировать при перегреве, неисправности насоса, засорении трубопровода. Наличие быстросъемных не проливающих соединителей позволяет оперативно переключать шланги и исключить разлив охлаждающей жидкости. К УЖО(М) может быть подключено до 4-х охлаждаемых объектов одновременно. Все это делает устройство универсальным и позволяет удовлетворять современным требованиям производства.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется фигурами 1, 2.
На Фиг. 1 показан вид снаружи УЖО(М).
На Фиг. 2 показан вид внутри УЖО(М).
Техническое решение полезной модели заключается в следующем: устройство жидкостного охлаждения мобильное выполнено в виде передвижной установки, состоящей из (Фиг. 1): каркаса (1), боковых стенок (2), задней стенки (3), крышки (4), дверей (5), снабженных замком для доступа к внутренней части механизма, поворотными колесами (6) с фиксаторами (7) для передвижения внутри помещения и фиксации в требуемом положении, быстросъемными фитингами (8) для подключения шлангов (9), лицевой панели (10), состоящей из блоков:
- блок управления (11), имеющий в своем составе автоматический выключатель, отвечающий за включение, отключение и индикацию работы УЖО(М);
- блок (12), оборудованный светозвуковыми индикаторами неисправностей, выполняющий функцию индикации и настройки параметров температуры ОЖ на входе в охлаждаемый объект и на выходе из охлаждаемого объекта;
- блок (13), оборудованный светозвуковыми индикаторами неисправностей, выполняющий функцию индикации и настройки параметров давления ОЖ на входе в охлаждаемый объект и на выходе из охлаждаемого объекта;
- блок (14), оборудованный светозвуковыми индикаторами неисправностей, выполняющий функцию индикации и настройки параметров расхода ОЖ.
Внутри передвижной установки располагаются элементы охлаждающего устройства (Фиг. 2): наличие емкости (15) для ОЖ и насоса (16) для перекачивания ОЖ позволяет устройству работать по замкнутому циклу, использование радиатора охлаждения (17) с вентилятором (18) позволяет поддерживать температуру ОЖ в заданных пределах, а при помощи фильтра (19) очищать ее от различных примесей.
Так же предложенное устройство снабжено различными датчиками и приборами:
- первая группа датчиков (20) предназначена для снятия показаний на входе ОЖ в охлаждаемый объект и включает в себя датчики давления, температуры и расхода ОЖ;
- вторая группа датчиков (21) включает в себя датчики давления, температуры, расхода ОЖ и предназначена для снятия показаний на выходе ОЖ из охлаждаемого объекта;
- электрический блок (22), состоящий из блока питания, частотного преобразователя, контактора, реле и колодок предназначен для питания датчиков (20, 21);
- трубопровод (23) используется для циркуляции ОЖ внутри предлагаемого устройства, а переходники/фитинги используются для его подключения к объекту охлаждения.
Работа устройства жидкостного охлаждения мобильного происходит следующим образом. Подключение к охлаждаемому объекту происходит при помощи специализированных шлангов (9) к фитингам (8). Наличие 4-х фитингов позволяет одновременно подключать до 4-х объектов охлаждения. На лицевой панели (10) включается тумблер подачи питания, активирующий электрический блок (22). При нажатии кнопки «Пуск» на лицевой панели (10) ОЖ по трубопроводу (23) из емкости (15) при помощи насоса (16) подается на охлаждаемый объект, проходя через фильтр (19), через первую группу датчиков (20), которые измеряют температуру ОЖ и передают информацию на блок (12), измеряют давление ОЖ и передают информацию на блок (13), измеряют расход ОЖ и передают информацию на блок (14) для контроля заданных параметров ОЖ при входе в охлаждаемый объект. Пройдя по каналам для ОЖ охлаждаемого объекта, ОЖ вновь попадает в трубопровод (23) и проходит вторую группу датчиков (21), которые измеряют температуру ОЖ и передают информацию на блок (12), измеряют давление ОЖ и передают информацию на блок (13), измеряют расход ОЖ и передают информацию на блок (14) для контроля заданных параметров при выходе ОЖ из охлаждаемого объекта. Далее ОЖ попадает в радиатор охлаждения (17), работа которого осуществляется следующим образом: если температура ОЖ выше заданных параметров при выходе из охлаждаемого объекта, то включается вентилятор (18) для дополнительного охлаждения ОЖ. Далее ОЖ поступает обратно в емкость (15). Если температура ОЖ на входе в охлаждаемый объект выше максимально допустимой, то срабатывает светозвуковая сигнализация на лицевой панели (10). Если давление ОЖ при входе в охлаждаемый объект выше максимально допустимых величин, то срабатывает светозвуковая сигнализация на лицевой панели (10), свидетельствуя о засоре в трубопроводе (23) или в каналах для ОЖ охлаждаемого объекта. Если показатели расхода ОЖ при входе в охлаждаемый объект и при выходе из охлаждаемого объекта отличаются, то срабатывает светозвуковая сигнализация на лицевой панели (10) свидетельствуя о наличии утечки ОЖ. При срабатывании светозвуковой сигнализации оператор приостанавливает работу УЖО(М) для устранения неисправностей как в УЖО(М), так и в охлаждаемом объекте. Параметры температуры, давления и расхода ОЖ для работы УЖО(М) задаются на лицевой панели (10) и могут варьироваться в соответствии с требованиями охлаждения различных объектов.
Причинно-следственные связи между признаками предлагаемой полезной модели приводят к следующему результату: благодаря наличию емкости (15) отсутствует необходимость слива ОЖ, что позволяет работать УЖО(М) по замкнутому циклу. Наличие поворотных колес (6) с фиксаторами (7) для передвижения внутри помещения и фиксации в требуемом положении, а также монтаж всех элементов УЖО(М) в одном корпусе позволяет предлагаемой полезной модели свободно перемещаться внутри и между помещениями. Способность контролировать температуру, давление и расход жидкости при входе в охлаждаемый объект и при выходе из него позволяет минимизировать возникновение неисправностей как в УЖО(М), так и в охлаждаемом объекте. Наличие 4-х выходов позволяет одновременно подключать к УЖО(М) до 4-х охлаждаемых объектов. Все это делает УЖО(М) универсальным, мобильным и позволяет удовлетворять современным требованиям производства.