ГАЗОВЫЙ КЛАПАН С СИСТЕМОЙ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ХОДА
GAS VALVE WITH SYSTEM OF STROKE DIRECTION CHANGE

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к газовому клапанному блоку для регулировки подводимого к газовой горелке газового прибора, в частности кухонной газовой плиты, газового объемного потока, причем газовый клапанный блок имеет корпус и рабочий (исполнительный) вал, который выступает рабочей частью из корпуса клапана, при этом в корпусе клапана размещается запорный клапан.
Уровень техники
Газовые клапанные блоки подобного типа часто называют безопасными газовыми клапанами. Газовый клапанный блок имеет непостоянное проходное сечение, которое можно регулировать посредством рабочего вала. Проходное сечение при этом может плавно изменяться. От проходного сечения напрямую зависит объем проходящего через газовый клапанный блок газового потока и вместе с тем величина пламени газовой горелки. Как правило, у подобных газовых клапанных блоков проходное сечение может быть отрегулировано на нулевое положение, при котором газовый клапанный блок полностью закрыт.
Кроме того, газовый клапанный блок оснащен запорным клапаном, срабатывающим независимо от проходного сечения. Запорный клапан, как правило, имеет одно положение открывания и одно положение закрывания и не имеет промежуточных положений. При закрытом запорном клапане движение газового потока полностью прерывается газовым клапанным блоком. Открытый запорный клапан, напротив, не оказывает никакого влияния на проходное сечение газового клапанного блока. Запорный клапан предназначен, с одной стороны, для обеспечения полного закрывания газового клапанного блока, с другой стороны возможна ситуация, когда запорный клапан будет срабатывать, например, автоматически в зависимости от сигнала датчика пламени.
Уже известные газовые клапаны вышеупомянутого типа, как правило, имеют исполнение поворотного клапана с сегментным затвором. При этом проходное сечение регулируется в зависимости от положения вращения поворачивающегося в гнезде затвора. Рабочий вал расположен соосно затвору и соединен с ним. Проходное сечение газового клапанного блока регулируется путем вращения рабочего вала. Запорный клапан можно открыть путем вжатия этого же рабочего вала.
Газовые клапанные блоки этого типа часто отличаются неоптимальным срабатыванием. В частности, проходное сечение регулируется неточно и не отличается стабильностью повторения.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание однотипного газового клапанного блока с оптимизированным срабатыванием (переключением).
Согласно изобретению эта задача решена следующим образом: в корпусе клапана находятся, по меньшей мере, два двухпозиционных клапана, причем эти клапаны приводятся в действие путем вращения рабочего вала, а запорный клапан - путем осевого смещения рабочего вала. Двухпозиционные клапаны служат для регулировки проходного сечения газового клапанного блока и тем самым объема проходящего через газовый клапанный блок газового потока. Регулировка осуществляется, например, посредством того, что двухпозиционные клапаны последовательно открываются и вновь закрываются. Срабатывание двухпозиционных клапанов происходит путем вращения рабочего вала. Кроме того, газовый клапанный блок имеет дополнительный запорный клапан, который в закрытом состоянии полностью перекрывает газовый поток в клапанном блоке. В открытом состоянии запорный клапан имеет такое проходное сечение, что объем газового потока определяется исключительно путем открывания и закрывания двухпозиционных клапанов. Запорный клапан срабатывает путем осевого смещения рабочего вала. Таким образом посредством одного и того же рабочего вала в действие приводятся как двухпозиционные клапаны, так и запорный клапан.
Особым преимуществом является то, что в корпусе клапана находится, по меньшей мере, две точки дросселирования, каждая из которых образована, по меньшей мере, одним дросселирующим отверстием, через которые - в зависимости от положения переключения двухпозиционных клапанов - проходит поток газа. Рекомендуется распределить точки дросселирования для каждого двухпозиционного клапана. При открытом двухпозиционном клапане газ может проходить через эту точку дросселирования, при закрытом двухпозиционном клапане связанная с этим двухпозиционным клапаном точка дросселирования не сможет пропускать газ напрямую от газового входа, но газ будет поступать опосредованно через другие точки дросселирования.
Запорный клапан расположен преимущественно в области входа газового клапанного блока. Таким образом, при закрытом запорном клапане ни на одном из двухпозиционных клапанов и ни в одной точке дросселирования газ не присутствует. Если в области двухпозиционных клапанов или точек дросселирования имеются места утечки, выход газа из этих мест утечки при закрытом запорном клапане надежно предотвращается.
Запорный клапан оснащен преимущественно подвижным запорным элементом. Запорный элемент может быть образован, например, перемещающейся в осевом направлении клапанной тарелкой, которая в закрытом состоянии находит на кольцеобразное гнездо клапана.
Передвижной запорный элемент запорного клапана предварительно натянут в направлении закрывания, в частности посредством силы натяжения пружины. Вследствие этого запорный клапан при неиспользовании газового прибора всегда закрыт.
Подвижный запорный элемент запорного клапана может переводиться в открытое положение путем вжатия рабочего вала в направлении, противоположном направлению предварительного натяжения. При этом вжатие рабочего вала передается напрямую или опосредованно на запорный элемент. В открытом положении запорный элемент отходит от гнезда запорного клапана, открывая тем самым путь потоку газа от входа в корпусе клапана в направлении к двухпозиционным клапанам.
В дальнейшем подвижный запорный элемент запорного клапана может удерживаться в открытом положении посредством силы катушки магнита в противоход силе натяжения пружины. Запорный клапан имеет катушку магнита, с помощью которой также может генерироваться сила, действующая в направлении открывания на запорный элемент. При этом катушка магнита может запитываться, например, от термоэлемента или электронного блока управления. Катушка имеет такое исполнение, что уже находящийся в открытом положении запорный элемент может удерживаться в этом положении силой магнита. Но посредством силы магнитной катушки невозможно перевести запорный элемент из закрытого положения в открытое. Катушка магнита соединена с датчиком пламени в области газовой горелки таким образом, что запорный клапан удерживается в открытом положении в том случае, если в газовой горелке горит пламя. После гашения газового пламени запитывание катушки магнита током прекращается, и запорный клапан автоматически закрывается посредством силы натяжения пружины.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения предусмотрено направляющее устройство, которое преобразует осевое движение рабочего вала в преимущественно ортогональное осевое движение запорного элемента запорного клапана. Направление перемещения запорного элемента при этом перпендикулярно осевому направлению срабатывания рабочего вала. Подобное исполнение газового клапанного блока выбирается с целью минимизации размеров корпуса газового клапанного блока в осевом направлении рабочего вала.
Направляющее устройство имеет первый элемент скольжения, который размещен на рабочем валу в области направленного противоположно рабочей части конца рабочего вала. Первый элемент скольжения перемещается при осевом смещении рабочего вала вместе с ним. Первый элемент скольжения и рабочий вал могут, например, иметь цельное исполнение.
Первый элемент скольжения преимущественно выполнен в виде первого конусообразного элемента таким образом, что вершина первого конусообразного элемента направлена в сторону от рабочей части рабочего вала. При вжатии рабочего вала первый конусообразный элемент смещается в направлении своей вершины. Напротив, при вращении рабочего вала пространственное положение первого конусообразного элемента не изменяется, т.к. при этом он вращается вокруг своей оси симметрии.
Направляющее устройство преимущественно имеет второй элемент скольжения, который находится в контакте с первым элементом скольжения, по меньшей мере, при вжатии рабочего вала. При этом второй элемент скольжения смещается на первом элементе скольжения.
Второй элемент скольжения преимущественно выполнен в виде второго конусообразного элемента, центральная ось которого расположена, как правило, перпендикулярно по отношению к рабочему валу и вершина которого направлена в сторону первого элемента скольжения. Выполнение второго элемента скольжения в качестве второго конусообразного элемента имеет то преимущество, что положение вращения второго конусообразного элемента относительно его оси симметрии не оказывает никакого воздействия на функционирование направляющего устройства.
Первый и второй элементы скольжения сконструированы с обеспечением возможности преобразования осевого смещения рабочего вала вследствие нажатия на рабочую часть в осевое смещение второго элемента скольжения в направлении от рабочего вала.
Кроме того, второй элемент скольжения находится в кинематическом соединении с запорным элементом запорного клапана таким образом, что осевое смещение второго элемента скольжения передается в направлении от рабочего вала на запорный элемент. При вжатии рабочего вала запорный элемент запорного клапана отводится от гнезда клапана и запорный клапан открывается.
Кроме того, в газовом клапанном блоке предусмотрено наличие исполнительного устройства для двухпозиционных клапанов, которое посредством соединительного устройства на расположенном внутри корпуса клапана конце рабочего вала соединяется с рабочим валом. Исполнительное устройство включает в себя постоянный магнит, который может смещаться относительно двухпозиционных клапанов. Вращательное движение рабочего вала передается посредством соединительного устройства на исполнительное устройство двухпозиционных клапанов.
При этом соединительное устройство выполнено таким образом, что исполнительное устройство подсоединено к рабочему валу с фиксацией от проворачивания.
Кроме того, соединительное устройство выполнено таким образом, что осевое смещение рабочего вала не передается на исполнительное устройство.
Для этого на соединительном устройстве имеется шлицеобразное углубление на торце направленного противоположно рабочей части конца рабочего вала.
Кроме того, соединительное устройство имеет плоский захват, который входит в зацепление в шлицеобразное углубление. Заходящий в шлицеобразное углубление плоский захват обеспечивает передачу крутящего момента с рабочего вала на исполнительное устройство двухпозиционных клапанов. Корректировка осевого движения рабочего вала происходит посредством того, что плоский захват входит в шлицеобразное углубление на большую или меньшую глубину.
Особым преимуществом является то, что углубление размещено в основании третьего конусообразного элемента, который расположен на рабочем валу в области направленного противоположно рабочей части конца рабочего вала таким образом, что вершина третьего конусообразного элемента расположена в направлении рабочей части рабочего вала и соединена с вершиной первого конусообразного элемента. Выполнение конца рабочего вала в виде конусообразного элемента имеет то преимущество, что пространственное расширение конусообразного элемента при вращении рабочего вала не изменяется. Таким образом, нет никакой опасности случайного смещения второго элемента скольжения вследствие его непреднамеренного контакта с третьим конусообразным элементом.
Другие преимущества и отдельные характеристики изобретения пояснены посредством фигур представленного примера осуществления.
Краткое описание графических материалов
На фиг.1 показано схематичное расположение двухпозиционных клапанов и точек дросселирования с первым открытым двухпозиционным клапаном.
На фиг.2 показано схематичное расположение с двумя открытыми двухпозиционными клапанами.
На фиг.3 показано схематичное расположение с последним открытым двухпозиционным клапаном.
На фиг.4 схематично показано устройство газового клапанного блока с закрытыми двухпозиционными клапанами.
На фиг.5 схематично показано устройство газового клапанного блока согласно изобретению в закрытом состоянии.
На фиг.6 показан газовый клапанный блок при открытом запорном клапане.
На фиг.7 показан газовый клапанный блок при открытом запорном клапане и открытом двухпозиционном клапане.
На фиг.8 показан открытый газовый клапанный блок с не вжатым рабочим валом.
На фиг.9 показан запорный клапан в закрытом состоянии.
На фиг.10 показан открытый запорный клапан.
На фиг.11 открытый запорный клапан с плотно вжатым рабочим валом.
На фиг.12 показан газовый клапанный блок в сечении.
Осуществление изобретения
На фиг.1-3 показана схема переключения двухпозиционных клапанов 3 (3.1-3.5) и точек дросселирования 4 (4.1-4.5) газового клапанного блока. Запорный клапан согласно изобретению здесь не представлен.
Показан газовый вход 1, которым газовый клапанный блок подсоединяется, например, к газопроводу газового кухонного прибора. Газ, предназначенный для сжигания на газовом входе 1, находится под постоянным давлением, которое составляет, например, 20 и 50 мбар. К газовому выходу 2 газового клапанного блока подсоединяется, например, проходящий к газовой горелке газового кухонного прибора газовый трубопровод. Газовый вход 1 посредством газовой входной полости 9 газового клапанного блока соединен с впускной стороной представленных на этом примере исполнения пяти двухпозиционных клапанов 3 (3.1-3.5). Путем открывания двухпозиционных клапанов 3 газовый вход 1 соединен соответственно с одной определенной секцией участка 5 дросселирования, в которую поступает газ через открытый двухпозиционный клапан 3. Участок 5 дросселирования включает в себя входную секцию 7, в которую открывается первый двухпозиционный клапан 3.1. Другие двухпозиционные клапаны 3.2-3.5 открываются соответственно в соединительную секцию 6 (6.1-6.4) участка 5 дросселирования. Переход между входной секцией 7 и первой соединительной секцией 6.1, а также переходы между двумя соседними соединительными секциями 6.1-6.4 образованы соответственно одной точкой дросселирования 4 (4.1-4.5). Последняя точка дросселирования 4.5 соединяет последнюю соединительную секцию 6.4 с газовым выходом 2. Точки дросселирования 4.1-4.5 имеют последовательно увеличивающееся проходное сечение. Проходное сечение последней точки дросселирования 4.5 может иметь такой размер, что последняя точка дросселирования 4.5 практически не выполняет функцию дросселирования.
Срабатывание двухпозиционных клапанов 3 происходит путем постоянного магнита 8, который может смещаться вдоль ряда двухпозиционных клапанов 3. Усилие для открывания того или иного двухпозиционного клапана 3 генерируется при этом непосредственно силой постоянного магнита 8. Эта сила магнита открывает соответствующий двухпозиционный клапан 3 в противоход силе натяжения пружины.
В положении переключения согласно фиг.1 открыт только первый двухпозиционный клапан 3.1. Через этот двухпозиционный клапан 3.1 газ поступает из газовой входной полости 9 во входную секцию 7 и оттуда - на пути к газовому выходу 2 - проходит все точки дросселирования 4 и все соединительные секции 6. Объем газа, проходящего через клапанный блок, определяет минимальную мощность подключенной к газовому клапанному блоку газовой горелки.
На фиг.2 показано схематичное расположение, согласно которому постоянный магнит 8 сдвигается, как показано на чертеже, вправо таким образом, что в открытом положении находится как первый двухпозиционный клапан 3.1, так и второй двухпозиционный клапан 3.2.
Через открытый второй двухпозиционный клапан 3.2 газ поступает из газовой входной полости 9 напрямую в первую соединительную секцию 6.1 и оттуда - через точки дросселирования 4.2-4.5 - к газовому выходу 2. Поступающий к газовому выходу 2 газовый поток обходит вследствие открытого двухпозиционного клапана 3.2 первую точку дросселирования 4.1. Поэтому газовый объемный поток в положении переключения согл. фиг.2 больше газового объемного потока в положении переключения согл. фиг.1. Подача газа к первой соединительной секции 6.1 происходит практически только через второй двухпозиционный клапан 3.2. Вследствие находящихся в открытом положении двухпозиционных клапанов 3.1 и 3.2 уровень давления во входной секции 7 соответствует уровню давления в первой соединительной секции 6.1. Поэтому из входной секции 7 через первую точку дросселирования 4.1 газ практически не поступает в первую соединительную секцию 6.1. В результате поступающий через газовый клапанный блок газовый объемный поток почти не изменяется, если постоянный магнит 8 сдвигается дальше вправо как показано на чертеже и тем самым первый двухпозиционный клапан 3.1 при открытом втором двухпозиционном клапане 3.2 закрывается.
Путем смещения постоянного магнита 8 как показано на чертеже вправо двухпозиционные клапаны 3.3-3.5 постепенно открываются и тем самым плавно увеличивается объем газового потока, проходящего через газовый клапанный блок.
На фиг.3 показана схема газового клапанного блока в максимально открытом положении. При этом постоянный магнит 8 в своем конечном положении находится на правой стороне согласно чертежу. Последний двухпозиционный клапан 3.5 при этом положении постоянного магнита 8 открыт. Газ поступает напрямую из газовой входной полости 9 в последнюю соединительную секцию 6.4 и на пути к газовому выходу 2 проходит только через последнюю точку дросселирования 4.5. Эта последняя точка дросселирования 4.5 может иметь столь большое проходное сечение, что дросселирования газового потока практически не происходит, и газ может проходить через газовый клапанный блок почти без дросселирования.
На фиг.4 в схематичном виде показано устройство газового клапанного блока со схемой переключения согл. фиг.1-3. Запорный клапан согласно изобретению здесь также не представлен.
На фиг.4 представлен корпус 20 клапана, в котором расположен газовый вход 1 газового клапанного блока. Внутри корпуса 20 клапана находится соединенная с газовым входом 1 газовая входная полость 9. Запорные элементы 10 двухпозиционных клапанов 3 расположены в корпусе 20 клапана таким образом, что они - как показано на чертеже - могут смещаться вверх и вниз. Каждый запорный элемент 10 предварительно натянут посредством пружины 11 вниз, как показано на чертеже. Посредством силы постоянного магнита 8 каждый запорный элемент 10 может смещаться в противоход силе натяжения пружины 11 вверх, как показано на чертеже. Пружины 11 прижимают запорные элементы к уплотнительной пластине 12 клапана, вследствие чего запорные элементы 10 герметично перекрывают имеющиеся в уплотнительной пластине 12 отверстия 12a. Под уплотнительной пластиной 12 расположена нажимная пластина 13 с отверстиями 13a, которые сопряжены с отверстиями 12a в уплотнительной пластине 12 клапана. Отверстия 13a в нажимной пластине 13 входят в отверстия 14a в первой газораспределительной пластине 14. На чертеже под первой газораспределительной пластиной 14 находится дроссельная пластина 15 с множеством дросселирующих отверстий 18. Каждая точка дросселирования 4.1-4.4 образуется при этом двумя дросселирующими отверстиями 18. Относящиеся к одной точке дросселирования 4.1-4.4 дросселирующие отверстия 18 соединены соответственно друг с другом посредством отверстий 16a во второй газораспределительной пластине 16. Отверстия 14a в первой газораспределительной пластине, напротив, соединяют расположенные рядом друг с другом дросселирующие отверстия 18 двух соседних точек дросселирования 4.1-4.5. Последняя точка дросселирования 4.5 образована только одним дросселирующим отверстием 18, которое впадает через сопряженное отверстие 16а во второй газораспределительной пластине 16 в газовый выход 2 газового клапанного блока.
При положении переключения согл. фиг.4 постоянный магнит 8 находится в конечном положении, в котором все двухпозиционные клапаны 3 закрыты. Газовый клапанный блок таким образом тоже закрыт. Газовый объемный поток равен нулю. Исходя из этого положения переключения постоянный магнит 8 перемещается вправо, как показано на чертеже, вследствие чего открываются расположенные соответственно под постоянным магнитом 8 двухпозиционные клапаны 3.
На фиг.5 схематично показано устройство газового клапана согласно изобретению. В основном здесь представлен вращательно-симметричный корпус 20 клапана с расположенным по центру рабочим валом 31. Представленные на примере пять двухпозиционных клапанов 3 расположены вдоль дуги окружности вокруг рабочего вала 31. На верхнем конце рабочего вала 31 находится его рабочая часть 29, на которую может, например, насаживаться поворотная ручка. На нижнем конце рабочего вала 31 расположено исполнительное устройство 25, на внешнем конце которого находится постоянный магнит 8. При вращении рабочего вала 31 постоянный магнит 8 смещается вдоль дуги окружности мимо двухпозиционных клапанов 3. Те двухпозиционные клапаны 3, которые находятся непосредственно над постоянным магнитом 8, открываются под действием силы этого магнита. Сверху на рабочий вал 31 может насаживаться, например, поворотная ручка для непосредственной регулировки потока газа пользователем.
На верхней стороне корпуса клапана находится крышка 30, в которой - в порядке снизу вверх - расположены уплотнительная пластина 12 клапана, нажимная пластина 13, первая газораспределительная пластина 14, дроссельная пластина 15 и вторая газораспределительная пластина 16. Доступ к пластинам 12-16 возможен путем снятия крышки 30. Доступ к пластинам 12-16 осуществляется сверху, т.е. с той же стороны, из которой из корпуса 20 клапана выступает рабочий вал 31.
Для адаптации газового клапанного блока к газу другого вида следует, в частности, заменить дроссельную пластину 15. В дроссельной пластине 15 находится 10 дросселирующих отверстий 18, которые, в основном, и определяют объем газового потока. При снятой движением вверх крышке все пластины 12-16 находятся в крышке 30.
На изображении также показана схема срабатывания не представленного здесь запорного клапана 40. Она включает в себя первый элемент скольжения 41, который закреплен на рабочем валу 31. Первый элемент скольжения 41 находится в контакте со вторым элементом скольжения 42, который соединен посредством соединительного элемента 45 с корпусом запорного клапана. Оба элемента скольжения 41, 42 образованы конусообразными корпусами. Третий конусообразный корпус 43 является частью соединительного устройства 26, с помощью которого вращательное движение рабочего вала 31 передается на исполнительное устройство. Соединительное устройство 26 состоит, в основном, из захвата 27, который входит в зацепление в шлицеобразное углубление 28.
В представленной на фиг.5 позиции газовый клапанный блок полностью закрыт. Положение вращения рабочего вала 31 выбрано таким образом, что постоянный магнит 8 не находится под двухпозиционным клапаном 3 и тем самым все двухпозиционные клапаны 3 закрыты. Кроме того, рабочий вал 31 также не вжат в осевом направлении. Второй элемент скольжения 42 находится в левом положении упора. С учетом формы первого элемента скольжения 41 в виде конусообразного корпуса вращательное движение рабочего вала 31 и вместе с ним первого элемента скольжения 41 не оказывает никакого воздействия на положение второго элемента скольжения 42. По той же самой причине нижний конец рабочего вала 31 также образован (третьим) конусообразным корпусом 43.
В положении переключения согл. фиг.5 в корпусе 20 газового клапанного блока вследствие закрытого запорного клапана 40 газ отсутствует.
Если теперь вжать рабочий вал 31 в осевом направлении вниз, запорный клапан 40 откроется, и корпус 20 клапана заполнится газом.
Это состояние газового клапанного блока показано на фиг.6. При этом первый элемент скольжения 41 прижимает второй элемент скольжения 42 посредством соединительного элемента 45 вправо как показано на чертеже. Соединительный элемент 45 воздействует непосредственно на запорный элемент 44 запорного клапана 40 (см. фиг.10), открывая его. Вследствие этого показанная на чертеже нижняя зона газового клапанного блока заполняется газом (см. области в точках). Напротив, двухпозиционные клапаны 3 остаются закрытыми, так что проходное сечение газового клапанного блока продолжает оставаться нулевым.
Кроме того, на фиг.6 представлено исполнение соединительного устройства 26 с плоским захватом 27, который входит в зацепление в шлицеобразное углубление 28 третьего конусообразного корпуса 43. Осевое перемещение рабочего вала 31 может компенсироваться посредством этой комбинации захвата 27 и углубления 28, благодаря чему это движение не передается на исполнительное устройство 25 двухпозиционных клапанов 3.
На фиг.7 показано еще одно рабочее положение газового клапанного блока, в котором запорный клапан 40 открыт путем вжатия рабочего вала 31 и, кроме того, открыт один из двухпозиционных клапанов 3 посредством постоянного магнита 8. Посредством этого открытого двухпозиционного клапана 3 газ поступает теперь также в область над двухпозиционным клапаном в направлении газового выхода 2. Запорный клапан 40 удерживается при этом в открытом положении механически посредством первого элемента скольжения 41, второго элемента скольжения 42 и соединительного элемента 45.
В отличие от этого на фиг.8 показано рабочее положение газового клапанного блока, при котором запорный элемент 44 запорного клапана 40 удерживается посредством силы не представленного на этом изображении магнита в открытом положении. Рабочий вал 32 находится здесь в не вжатом положении, так что первый элемент скольжения 41 не оказывает воздействия на второй элемент скольжения 42. В этом положении находится газовый клапанный блок во время текущей работы, если подсоединенная к газовому клапанному блоку газовая горелка горит.
Вид срабатывания запорного клапана 40 подробно указан на фигурах 9, 10 и 11. Здесь можно увидеть первый элемент скольжения 41, второй элемент скольжения 42, образованный пружиной соединительный элемент 45, запорный элемент 44, а также магнитный блок 50. Закрытое положение покоя запорного клапана 40 обеспечивается воздействующей на запорный элемент 10 пружиной 51.
На изображении согл. фиг.9 рабочий вал 31 не вжат. Запорный клапан 40 закрыт под действием силы натяжения пружины 51. Соединительный элемент 45 расположен на некотором расстоянии от запорного элемента 10.
В положении переключения согласно фиг.10 рабочий вал 31 вжат, благодаря чему второй элемент скольжения 42 сдвинут - как показано на чертеже - влево с соединительным элементом 45, и запорный элемент 44 отводится из своего гнезда в противоход силе натяжения пружины 51. Вследствие этого через запорный клапан 40 может проходить газовый поток.
На изображении согл. фиг.11 рабочий вал 31 также вжат, но дальше, чем показано на фиг.10. Как следствие этого, второй элемент скольжения 42 также смещен левее, как показано на чертеже, по сравнению с положением на фиг.10. Чтобы это дальнейшее перемещение второго элемента скольжения 42 не передавалось на запорный элемент 44 запорного клапана 40, соединительный элемент 45 технически выполнен в виде пружины. Образующая соединительный элемент 45 пружина имеет более жесткое исполнение, чем пружина 51 запорного клапана 40. Исполнение соединительного элемента 45 в виде пружины позволяет, в частности, предотвратить возможные повреждения запорного клапана 40, если на рабочий вал 31 будет оказываться слишком большой нажим.
На фиг.12 в виде сечения представлен газовый клапанный блок согласно изобретению. Здесь показан газовый вход 1, который выходит непосредственно на запорный клапан 40. В запорном клапане 40 показаны запорный элемент 10, пружина 51 и магнитный блок 50.
Выполненный в виде пружины соединительный элемент 45 предназначен для передачи усилия нажима со второго элемента скольжения 42 на запорный элемент 10. Второй элемент скольжения 42 при этом сходит с первого элемента скольжения 41, который образован рабочим валом 31.
Под первым элементом скольжения 41 находится третий конусообразный элемент 43 с соединительным устройством 26, которое передает вращательное движение рабочего вала 31 на постоянный магнит 8. Постоянный магнит 8 открывает посредством генерируемой им силы расположенный прямо над ним соответствующий двухпозиционный клапан 3.
СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Газовый вход
2 Газовый выход
3 (3.1-3.5) двухпозиционные клапаны (ОТКР/ЗАКР)
4 (4.1-4.5) Точки дросселирования
5 Участок дросселирования
6 (6.1-6.4) Соединительная секция
7 Входная секция
8 Постоянный магнит
9 Входная газовая полость
10 Запорный элемент
11 Пружина
12 Уплотнительная пластина клапана
12a Отверстия
13 Нажимная пластина
13a Отверстия
14 первая газораспределительная пластина
14a Отверстия
15 Дроссельная пластина
16 вторая газораспределительная пластина
16a Отверстия
17 Замыкающая пластина
18 Дросселирующие отверстия
20 Корпус клапана
25 Исполнительное устройство
26 Соединительное устройство
27 Захват
28 Углубление
29 Рабочая часть
30 Крышка
31 Рабочий вал
32 Защитная пластина
33 Корпус с углублением
34 Рабочая пластина
40 Запорный клапан
41 первый элемент скольжения
42 второй элемент скольжения
43 третий конусообразный элемент
44 Запорный элемент
45 Соединительный элемент
50 Магнитный блок
51 Пружина