КАПИЛЛЯРНЫЙ ТРУБОПРОВОД ДЛЯ ПОДАЧИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ В СКВАЖИНУ

Полезная модель относится к оборудованию нефтедобывающей промышленности и предназначена для защиты скважинного оборудования от коррозионного разрушения и асфальто-смоло-парафиновых отложений.
Известен электрический кабель для погружных электронасосов (аналог), содержащий скрученные или параллельные круглые жилы с изолирующей оболочкой, охваченные защитной подушкой и броней, и имеющий, по меньшей мере, один канал (капиллярный трубопровод) для подачи химического реагента в скважину [1].
Недостаток данного кабеля - совмещение канала для подачи химического реагента и жил для подачи электроэнергии, что увеличивает вероятность выхода из строя всего кабеля.
Наиболее близким к заявляемому (прототип) является грузонесущий геофизический кабель, состоящий из токопроводящей жилы в виде трубки из полимерного материала, изоляции и грузонесущей брони из металлической проволоки или профилированной ленты, располагаемой однослойным или многослойным повивом, или встречным повивом по многозаходной винтовой линии на поверхности кабеля [2].
Недостатками данного кабеля являются большие трудоемкость и расход материала при его изготовлении, а также невозможность определить место разрыва полимерной трубки.
Задача полезной модели - сокращение затрат при изготовлении и ремонте капиллярного трубопровода.
Поставленная задача решается тем, что капиллярный трубопровод для подачи химических реагентов в скважину включает полимерную трубку, оплетенную в два слоя встречной проволочной навивкой, так, что внутренний и внешний слои навивки выполнены несплошными, а с зазорами
между проволоками, обеспечивающими визуальный контроль целостности полимерной трубки.
1
2
На фиг. схематически изображено сечение заявляемого капиллярного трубопровода, который состоит из канала, образованного полимерной оболочкой 1, внутренней сплошной навивки 2, внешней сплошной навивки 3. Навивка слоев произведена из металлической проволоки по спирали в противоположных направлениях для предотвращения раскручивания трубопровода. Зазоры H, Н между проволоками выполняются так, чтобы обеспечивалась возможность визуального контроля целостности полимерной трубки.
Таким образом, навивка проволоки с зазором обеспечивает сокращение расхода металлической проволоки при изготовлении, а возможность определения места порыва полимерной трубки позволяет сократить затраты при ремонте капиллярного трубопровода.
Источники информации:
1. Патент 24040 РФ, 7 Н01В 7/18, 2002.
2. Патент 35035 РФ, Н01В 7/00, 2003.