ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ТОКОВЕДУЩЕГО ПРОВОДА В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ЩЕТКУ

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для прессования электрических щеток с одновременной заделкой токоведущего провода в тело щетки.
Известна пресс форма для заделки токоведущего провода в электрическую щетку (Авторское свидетельство СССР на изобретение №301771, Пресс-форма для заделки токоведущих проводов в электрическую щетку, МПК H01R 39/36., оп. 21.04.1971.). Штамп состоит из верхнего и нижнего пуансона, матрицы, подпружиненной относительно нижней плиты. Штамп снабжен превмоцилиндром. В верхнем пуансоне смонтированы направляющие втулки для установки токоведущих проводов.
Недостатком указанной пресс-формы является сложная конструкция, малая производительность и недостаточная глубина запрессовки провода. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту предлагаемому является пресс-форма, содержащая верхний и нижний пуансон, подпружиненную относительно нижней плиты матрицу (Авторское свидетельство СССР на изобретение №435578, Пресс-форма для заделки токоведущих проводов в электрическую щетку, МПК H01R 43/00, H01R 39/36., оп. 05.07.1974). Штамп оборудован двумя верхними пуансонами, установленными на поворотном устройстве.
Недостатком этого штампа является сложная конструкция, недостаточная глубина запрессовки провода и низкая производительность. Сложная конструкция обусловлена наличием большого числа деталей сложной формы. Недостаточная глубина запрессовки провода связана с тем, что он частично сминается по вертикальной оси в процессе прессования. Низкая производительность штампа обусловлена тем, что для запрессовки токоведущего провода необходима подпрессовка, требующая дополнительного хода пресса.
Задачей предлагаемого решения является устранение указанных недостатков, а именно упрощение конструкции, повышение производительности и углубление запрессовки провода.
Поставленная задача решается тем, что пресс-форма для заделки токоведущего провода в электрическую щетку, содержащая верхний и нижний пуансон, подпружиненную относительно нижней плиты матрицу, согласно предлагаемому решению, дополнительно снабжена верхней матрицей, смонтированной вместе с нижней матрицей в обойме, причем в нижней матрице расположен паз укладки токоведущего провода, сопряженный с зажимом, установленным через упругий элемент в верхней матрице, при этом верхняя матрица контактирует с буртом верхнего пуансона, а на нижней плите размещен ограничитель хода нижней матрицы.
Снабжение пресс-формы дополнительной верхней матрицей, установленной совместно с нижней матрицей в обойме позволяет последовательно осуществлять засыпку порошка в нижнюю матрицу, установку токоведущего провода на эту засыпку, провести вторую засыпку и прессовать изделие с одновременной заделкой провода за один ход пресса.
Это позволяет увеличить производительность и глубину заделки токоведущего провода.
Наличие паза в нижней матрице и зажима, установленного в верхней матрице, позволяет зафиксировать положение провода в процессе, исключая течение порошка из очага прессования.
Снижение количества элементов в предлагаемой конструкции упрощает ее по сравнению с наиболее близкими аналогами.
Предлагаемый штамп проиллюстрирован на фиг. 1-2, где на фиг. 1 показан общий вид штампа, на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.
Пресс-форма для заделки токоведущего провода в электрическую щетку состоит из верхнего пуансона 1 с буртом, нижнего пуансона 2, верхней матрицы 3 и нижней матрицы 4. Верхняя матрица 3 и нижняя матрица 4 установлены в обойме 5, и нижняя матрица подпружинена упругим элементом 6 относительно нижней плиты 7. На нижней плите 7 установлен ограничитель хода 8 нижней матрицы 4. В верхней матрице 3 установлен зажим 9 сопряженный с пазом 10. Между зажимом 9 и верхней матрицей 3 смонтирован упругий элемент 11.
Пресс-форма работает следующим образом.
Включают привод пресса (на чертеже не показан) и пуансон 1 начинает движение вниз. Пуансон 1 упирается буртом в верхнюю плиту 3. Одновременно с этим действием, происходит контакт нижнего торца пуансона 1 с порошком. Верхняя матрица 3 упирается в нижнюю матрицу 4. Нижняя матрица 4 под усилием прессования начинает движение в обойме 5, преодолевая сопротивление упругих элементов 6. При этом токоведущий провод, установленный заранее в паз 10, фиксируется зажимом 9. Упругий элемент 11, смонтированный в пазу 10 и контактирующий с зажимом 9 верхней матрицей 3, предохраняет токоведущий провод от пережатия. В процессе прессования нижняя матрица 4 упирается в ограничитель хода 8, установленный на нижней плите 7. После этого верхний пуансон передает нужное усилие прессования на нижний пуансон 2. После окончания процесса упругие элементы 6,11 возвращают зажим 9 и нижнюю матрицу 4 в исходное положение.
Согласно предлагаемому решению разработан рабочий проект для графитовых электрических щеток с габаритными размерами  мм.
Предлагаемая пресс-форма найдет применение в машиностроении для прессования электрических щеток с одновременной заделкой токоведущего провода в тело щетки.