УЛУЧШЕННЫЙ ПОЛУФАБРИКАТ И ПРЕФОРМА ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ЧАСТИ

1. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) для изготовления части композита, включающей по меньшей мере один сухой ламинарный армированный слой (2, 3, 4, 5) разработанный так, чтобы он подвергался пропитке с помощью матрицы для пропитки путем инжекции/инфузии жидкости,
отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, как минимум локально один термопластичный слой (6), в котором свойства его компонентов обеспечивают, по меньшей мере, локально будущую часть отливки по меньшей мере некоторыми из необходимых свойств, причем термопластичный слой (6) сшивают по меньшей мере по одному армированному слою (2, 3, 4, 5) с помощью по меньшей мере одной нити (7), проходящей через указанный термопластичный слой (6), а также по меньшей мере через один армированный слой (2, 3, 4, 5).
2. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.1, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6), а также армированный слой (слои) (2, 3, 4, 5) имеют перфорацию, через которую проходит нить (7).
3. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.2, отличающийся тем, что указанная перфорация осуществляют средствами сшивания.
4. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.2, отличающийся тем, что указанную перфорацию средствами перфорации осуществляют перед операцией сшивания.
5. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.2, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6) и указанный армированный слой (слои) (2, 3, 4, 5) имеют, по меньшей мере, локально дополнительную перфорацию и/или разрезы для улучшения его способность к вакуумному формованию с предварительной механической вытяжкой.
6. Полуфабрикат (1a, 1b, 1c) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, с помощью сшивания ему придана форма приспособления/отливки преформы.
7. Полуфабрикат (1а) по п.2 и 1, отличающийся тем, что нить (7) состоит из термопластичного материала, температура плавления которого выше температуры плавления указанного термопластичного слоя (6).
8. Полуфабрикат (1а) по п.7, отличающийся тем, что температура плавления указанного термопластичного слоя (6) находится в интервале между комнатной температурой и 400°С, предпочтительно между 80°С и 300°С, а температура плавления термопластичной нити (7) находится в интервале между 80°С и 400°С, предпочтительно между 120°С и 250°С.
9. Полуфабрикат (1а) по п.7, отличающийся тем, что указанная нить (7) состоит из углеродного материала на основе волокон.
10. Полуфабрикат (1а) по п.1, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6) внедрен между двумя армированными слоями (4, 5).
11. Полуфабрикат (1b) по п.1, отличающийся тем, что термопластичный слой (6) расположен на наружной стороне внешнего армированного слоя (5) указанного полуфабриката (1b).
12. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.1, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6) содержит по меньшей мере одну термопластичную прослойку/пленку.
13. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.1, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6) содержит блок, состоящий из нескольких термопластичных прослоек/пленок, например, сшитых вместе.
14. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.13, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из указанных термопластичных прослоек/пленок имеет структурные характеристики и/или свойства, отличные от характеристик и/или свойств других термопластичных прослоек/пленок.
15. Полуфабрикат (1a, 1b, 1c) по п.1, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6) представляет собой нетканый слой, типа вуали.
16. Преформа для отливки части композита, содержащая по меньшей мере один ламинарный армированный слой (2, 3, 4, 5), отличающаяся тем, что она включает полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по любому из пп.1-15.
17. Литая и отвержденная часть, изготовленная из композитного материала, содержащего, по меньшей мере, одну преформу (1a, 1b, 1с) по п.16, и пропитываемую с помощью по меньшей мере одной матрицы для пропитки из разновидности смолы перед ее отверждением.