СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ
METHOD OF PRODUCTION OF LARGE-SIZE FILLER FOR CONCRETE

Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов
Известен способ изготовления крупного заполнителя для бетонов, включающий нанесение на поверхность зерен заполнителя слоя смеси на основе минерального вяжущего (цементного теста) с последующим его твердением [1]. Полученный таким способом заполнитель имеет достаточно ровную поверхность, что снижает прочность его сцепления с цементным камнем бетона.
Задача изобретения состоит в повышении прочности сцепления заполнителя с цементным камнем бетона.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления крупного заполнителя для бетонов, включающему нанесение на поверхность зерен заполнителя слоя смеси на основе минерального вяжущего с последующим его твердением, в качестве смеси на основе минерального вяжущего используют смесь жидкого стекла с молотым силикатным материалом, взятых в соотношении, мас.%: жидкое стекло 70-90; молотый силикатный материал 10-30, причем после затвердевания слоя проводят его термообработку при температуре 200-500°С до вспучивания.
Для осуществления способа используют любое жидкое стекло (натриевое, калиевое), любой природный или искусственный силикатный материал (пемза, кварцевый песок, стеклобой, топливные золы и шлаки, керамику и др.), молотый до прохождения через сетку №1,25.
Примеры соотношения жидкого стекла и молотого силикатного материала приведены в таблице.
Компоненты
Содержание, мас.%, в слое:
1
2
3
Жидкое стекло
70
80
90
Молотый силикатный материал
- стеклобой
-
20
-
- песок кварцевый
30
-
-
- керамика
-
-
10
Способ поясняется следующим примером.
Жидкое стекло, например натриевое, смешивают с молотым силикатным материалом, например стеклобоем. Предварительно очищенные (промытые от пыли и грязи) зерна заполнителя, например щебня фракции 20-40 мм, погружают в емкость с приготовленной смесью жидкого стекла и молотого силикатного материала. После обволакивания смесью зерен заполнитель извлекают из емкости и укладывают в один слой, например, на сетку.
После окончания твердения слоя смеси проводят его термообработку при температуре 200-500°С до вспучивания слоя. После этого заполнитель охлаждают и используют по назначению.
Использование предложенного способа повышает сцепление (на 3-7%) заполнителя с цементным камнем бетона.
Источник информации
1. А.с. №1028634, 1983.