ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО СКРАПА

ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО СКРАПА
Полезная модель относится к металлургическом  оборудованию, в частности, к устройства / для выплавки алюминиевых сплавов ив сильно засорённого железом и другими тугоплавкими металлами скрапа (преимущественно металлоконструкций авиационной техники).
Известна печь с наклонным подом (см.под ред. А.С.Цыг-анова. Производство вторичных цветных металлов и сплавов. Металлургиздат, 1961 г., с.177), состояпря из камеры (шахты) для загрузки скрапа, копильника жидкого металла, керамической решетки для слива расплавленного металла, установленной в разделяющей обе час-ти печи стене, горелочньк устройств, установленных в камере и в копильнике.
Недостатками этой конструкции являются сложность конструкции, зарастание решётки для слива металла шлаками и трудность её очистки, необходимость раздельного регулирования температуры в камере загрузки и копильнике.
Известна также пламенная печь ёмкостью 1 тонна для плавки отходов алюминия (см. Цветное литьё под ред. Н.Ф.Колобнева, изд.Машиностроение, г.Москва,1966 г. стр.199, рис.110), соотояпря из камеры с наклонным подом и ванной, горелочных устройств и канала дымоудаления, расположенного со стороны наклонного пода.
Недостатком этой конструкции является то, что продукты сгорания топлива попадают сначала на поверхность ванны, а затем проходят под наклонным подом в дымовой канал, что приводит к перегреву расплава в ванне и снижает эффект плавления скрапа на наклонном поде. Наиболее близким принятым за прототип техническим решением является печь для плавки отходов алюминия ёмкостью 2
MIIKFSTD 1/00,7/02
тонны (Цветное литьё под редакцией Н.Ф.Колобнева, изд.Машиностроение г.Москва, 1966г. стрЛ99, риоЛИ), состоящая ие камеры с наклонным подом и ванной, горелочных устройств и канаяов . дымоудаления, р асположенных со стороны ванны с расплавом.
Недостатком этой конструкции является то, что в определенные периоды плавки,например, при прогреве загруженногс HS наклонный под скрапа весь объем продуктов сгорания, проходящий над ванной в ды1ловые каналы, разогревает расплав в ванне выше ограниченной технологией температуры, что приводит к ухудшению качества, продукции. Уменьшение расхода топлива в этот период, с це-Е-ь иебежания перегрева расплава, приводит к снижению проиеводительности печи..
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повьпиение производительности плавильной печи и улучшение качества расплава, а также обеспечение оптимального теплового режшла.
Технический результат достигается за счёт того, что сухой наклонный под печи и ванна для ра :зплава металла располагаются в общей футерованной камере, а линия раздела уровней пода расположена перпендикулярно фронтовой стене, в которой расположено окно перекрываемое дверками и служ-ащее для загрузки -экрала и обрзлотки ванны, горелочные устройства установлены на торцевой стене печи со стороны сухого пода, каналы  для отвода продуктов сгорания расположены в обоих торцевых стенах, а отношение установленной мощности горелочных устройств к весовой ёмкоот ванны для расплава металла составляет от 15 до 25 квт/т.
оборудованную сухим наклонным подом 7 и ванной-копильником жидкого металла 8 i дверки 10, перекрывающие окно 9 во фронтовой стене, служащее для механизированной загрузки скрапа и обработки ванны, дымовые каналы 2, горелочные устройства 3, лётку 4 для слива наплавленаого металла, датчик температур под оводом 5 и датчик температур жидкого металла 6.
Соотнсшение длин сухого пода 7 и ванны для расплава металла 8, выб1фают из интервала от 1:2,5 до 1:3,5 для обеспечения оптимальной конфигурации печи. Оптимальный тепловой режим обеспечивается тем, что отношение мощности горелочных устройств 3 к весовой ёмкости ванны расплава металла 8 составляет от 15 до 25 КВТ/Т. Превышение указанного отношения приводит к перегреву расплава алюминия в  ванне 8, занижение - к увеличению времени расплавления металла.
Предлагаемая к рассмотрению печь работает следующим образом. Подготовленнйй скрал мульдозавалочной машиной или иным способом через окно 9 во фронтовой стене загружается на наклонный сухой под 7 печи 1. Продукты сгорания горелочных устройств 3 разогревают скрап до температуры плавления алюминия, расплав которого стекает в ванну 8, оставляя на сухом поде 7 тугоплавкие включения.. Продукты сгорания разделяются на два равных объема, один из которых покидает камеру печи 1 через дымовой канал 2 в торцевой стене со стороны сухого пода 7, а другой, проходя над ванной 8,- черев другой канал 2, обогревая расплав в ванне. Датчик температуры б, установленный под сводом печи служит перытчньм прибором для регулирования температуры в рабочем пространстве путём изменения расхода топлива. Датчик температуры 6 .установленный в ванне 8, переводит работу горелочных устройств 3 в режим дежурного пламени при достижении расплавом алюминия макоимальHqfeonycTHMoft температуры. Слив наплавленного металла производится через лётку 4 в нижней части ванны 8. Оставшиеся на сухом поде 7 после раоплайления алюминия тугоплавкие включения уд,зляются через окно 9 мульдовавалочной машиной или иным способом.