СИСТЕМА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ СОРБЕНТА В СРЕДЕ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
SYSTEM FOR SORBENT SPRAYING IN PROCESSING PLANT FLUE GASES

Заявляемый объект относится к распылению порошков в газовых средах и может быть использован для распыления сорбента при адсорбционной очистке серосодержащих дымовых газов теплотехнических установок.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту является выбранная в качестве прототипа система для распыления порошков, включающая устройство для распыления порошков, содержащее насадку, выполненную в виде коаксиальных полых цилиндров, установленных соосно с емкостью и прикрепленных верхними основаниями к дну емкости. Нижние основания полых цилиндров прикреплены к крышке, которая герметично закрывает полость между цилиндрами, где расположен кольцевой вкладыш из пористого материала, который прижат к дну емкости. При этом внешний цилиндр оборудован патрубком, который соединен с устройством для ввода пульсирующего потока воздуха в полость между цилиндрами, а внутренним цилиндром сетчатое дно емкости сопряжено с патрубком для ввода порошка в смесительную камеру (патент Российской Федерации №2007225, МПК В05В 7/14, опубл. 15.02.94).
В заявляемом объекте и прототипе совпадают такие существенные признаки. Обе системы содержат устройство для распыления сорбента, содержащеее коаксиально расположенные полые внешний и внутренний цилиндры, при этом внутренний цилиндр оборудован патрубком для ввода сорбента, который подключен к коллектору для подвода сорбента, а внешний цилиндр оборудован патрубком для ввода воздуха, который подключен к коллектору для подвода воздуха.
Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого технического результата при использовании прототипа препятствуют такие причины. Насадка, которая выполнена в виде коаксиальных полых цилиндров, обеспечивает цилиндрическую форму потока пылевоздушной смеси, поперечный размер которого практически равен диаметру наружного цилиндра для ввода потока воздуха. При этом, при необходимости распыления сорбента в очень больших сечениях конвективных шахт теплотехнических установок, для адсорбционной очистки серосодержащих дымовых газов такая форма потока пылевоздушной смеси является неэффективной из-за значительной неравномерности распределения пилообразного сорбента по сечению потока очищаемого дымового газа.
В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такую систему для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок, в которой усовершенствования путем введения новых элементов позволят при использовании заявляемого объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении равномерности распределения пилообразного сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок для повышения степени очистки дымовых газов от диоксида серы.
Заявляемая система для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок включает устройство для распыления сорбента, содержащего коаксиально расположенные полые внешний и внутренний цилиндры. При этом внутренний цилиндр оборудован патрубком для ввода сорбента, который подключен к коллектору для подвода сорбента, а внешний цилиндр оборудован патрубком для ввода воздуха, который подключен к коллектору для подвода воздуха. Отличительной особенностью заявляемого объекта является следующее. Система оборудована, по меньшей мере, еще одним устройством для распыления сорбента, причем устройства для распыления сорбента расположены последовательно в ряд с одной стороны теплотехнической установки. При этом в каждом устройстве для распыления сорбента выходная часть внутреннего цилиндра оборудована диффузором для распыления сорбента, который выполнен с плоскопараллельным щелевым выходом для сорбента, а выходная часть внешнего цилиндра оборудована конфузором для распыления воздуха, который выполнен с плоскопараллельным щелевым выходом для воздуха, эквидистантно охватывающим щелевой выход диффузора для распыления сорбента. Причем продольные оси устройств для распыления сорбента расположены в плоскости, которая практически перпендикулярна направлению перемещения дымовых газов, а патрубки для ввода сорбента и патрубки для ввода воздуха подключены к соответствующим коллекторам через трубопроводную арматуру. При этом устройства для распыления сорбента расположены на таком расстоянии друг от друга в плоскости расположения их продольных осей, при котором точки пересечения между собой сторон углов раскрытия диффузоров для распыления сорбента находятся на противоположной стороне теплотехнической установки.
В отдельном случае выполнения заявляемая система для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок отличается тем, что она оборудована, по меньшей мере, одним дополнительным устройством для распыления сорбента, которое выполнено по конструкции аналогично имеющимся устройствам для распыления сорбента и установлено относительно них на противоположном стороне теплотехнической установки. Причем патрубок для ввода сорбента и патрубок для ввода воздуха дополнительного устройства для распыления сорбента подключены к соответствующим имеющимся коллекторам через трубопроводную арматуру. При этом продольные оси устройств для распыления сорбента, которые установлены на противоположных сторонах теплотехнической установки, размещены в одной плоскости и расположены в точках пересечения сторонами углов раскрытия диффузоров для распыления сорбента противоположной стороны теплотехнической установки.
В другом частном случае выполнения, при отсутствии доступа к противоположной стороне теплотехнической установки, заявляемая система для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок отличается тем, что она оборудована, по меньшей мере, одним дополнительным устройством для распыления сорбента, которое выполнено по конструкции аналогично имеющимся устройствам для распыления сорбента и установлено на той же стороне теплотехнической установки посередине между существующими устройствами для распыления сорбента. При этом патрубок для ввода сорбента и патрубок для ввода воздуха дополнительного устройства для распыления сорбента подключены к соответствующим имеющимся коллекторам через трубопроводную арматуру.
В указанных выше случаях выполнения заявляемой системы для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок диффузоры для распыления сорбента выполнены с одинаковыми углами раскрытия, которые составляют 50÷90°.
В еще одном частном случае выполнения заявляемой системы для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок, при отсутствии доступа к противоположной стороне теплотехнической установки, она оборудована, по меньшей мере, одним дополнительным устройством для распыления сорбента вихревого типа, который расположен на той же стороне теплотехнической установки посередине между существующими устройствами для распыления сорбента. При этом патрубок для ввода сорбента и патрубок для ввода воздуха вихревого устройства для распыления сорбента подключены к соответствующим имеющимся коллекторам через трубопроводную арматуру. При этом диффузор для распыления сорбента вихревого устройства для распыления сорбента выполнен с углом раскрытия, который превышает 90°.
Основные и дополнительные устройства для распыления сорбента могут быть установлены как на одном горизонтальном уровне, так и на разных горизонтальных уровнях, при сохранении взаимного расположения в горизонтальной проекции.
Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом существует такая причинно-следственная связь. Оборудование каждого устройства для распыления сорбента диффузором для распыления сорбента, который выполнен с плоскопараллельным щелевым выходом, и конфузором для распыления воздуха, который выполнен с плоскопараллельным щелевым выходом для воздуха, который, в свою очередь, эквидистантно охватывает щелевой выход диффузора для распыления сорбента, обеспечивает для каждого устройства не цилиндрическую, а плоскопараллельную форму потока пылевоздушной смеси с углом раскрытия, который соответствует углу раскрытия диффузора для распыления сорбента. При этом сорбент более равномерно распределяется в значительно большем, по сравнению с прототипом, объеме очищаемого газа, что при адсорбционной очистке серосодержащих дымовых газов значительно повышает эффективность очистки дымовых газов от диоксида серы. Оборудование системы, по меньшей мере, еще одним устройством для распыления сорбента, расположение продольных осей всех устройств для распыления сорбента в плоскости, которая, практически, перпендикулярна направлению движения дымовых газов, а также расположение при этом устройств для распыления сорбента на таком расстоянии друг от друга в плоскости расположения их продольных осей, при котором точки пересечения между собой сторон углов раскрытия диффузоров для распыления сорбента находятся на противоположной стороне теплотехнической установки, обеспечивает, благодаря плоскопараллельной форме расширяющихся потоков пылевоздушной смеси от каждого диффузора, рациональное распределение пылевидного сорбента по сечению потока очищаемого дымового газа в большом поперечном сечении шахты теплотехнической установки. Количество устройств для распыления сорбента зависит от длины стороны шахты теплотехнической установки в месте монтажа этих устройств.
Оборудование системы, по меньшей мере, одним дополнительным устройством для распыления сорбента, которое выполнено по конструкции аналогично имеющимся устройствам для распыления сорбента и установлено относительно них на противоположной стороне теплотехнической установки, при этом продольные оси устройств для распыления сорбента, установленных на противоположных сторонах теплотехнической установки, размещены в одной плоскости, а также расположены в точках пересечения сторонами углов раскрытия диффузоров для распыления сорбента противоположной стороны теплотехнической установки, обеспечивает более равномерное распределение пылевидного сорбента по всему поперечному сечению потока очищаемого дымового газа в большом поперечном сечении шахты теплотехнической установки. При таком распределении пылевидного сорбента по сечению потока очищаемого дымового газа степень очистки дымовых газов от диоксида серы повышается еще больше. Количество устройств для распыления сорбента зависит от длины стороны шахты теплотехнической установки в месте монтажа этих устройств.
Оборудование системы, по меньшей мере, одним дополнительным устройством для распыления сорбента, которое выполнено по конструкции аналогично имеющимся устройствам для распыления сорбента и установлено на той же стороне теплотехнической установки посередине между существующими устройствами для распыления сорбента, становится целесообразным при отсутствии доступа к противоположной стороне теплотехнической установки и при необходимости достижения более высокой степени очистки от диоксида серы. При таком распределении пылевидного сорбента по поперечному сечению потока очищаемого дымового газа достигаются более высокие концентрации пылевидного сорбента по поперечному сечению потока очищаемого дымового газа, за счет чего повышается степень очистки дымовых газов от диоксида серы при прочих равных условиях. Количество устройств для распыления сорбента зависит от длины стороны шахты теплотехнической установки в месте монтажа этих устройств.
Выбор граничных значений угла раскрытия диффузора в устройствах для распыления сорбента обусловлен следующим.
Выполнение диффузора для распыления сорбента с углом раскрытия менее 50° нецелесообразно потому, что для обеспечения распыления сорбента в очень больших поперечных сечениях шахт теплотехнических установок необходимо такое количество устройств для распыления сорбента, которое будет превышать их допустимое по конструкционным требованиям количество.
Выполнение диффузора для распыления сорбента с углом раскрытия более 90° нецелесообразно потому, что дальнейшее увеличение угла раскрытия диффузора приводит к уменьшению концентрации сорбента в пылевоздушной смеси при удалении от диффузора, что, в свою очередь, снижает эффективность очистки дымовых газов от диоксида серы в очень больших сечениях шахт теплотехнических установок.
Оборудование системы, по меньшей мере, одним вихревым устройством для распыления сорбента, в котором диффузор для распыления сорбента выполнен с углом раскрытия более 90° и который расположен на той же стороне теплотехнической установки посередине между существующими устройствами для распыления сорбента, становится целесообразным в случае, когда отсутствует доступ к противоположной стороны теплотехнической установки. При этом обеспечивается более равномерное распределение пылевидного сорбента по поперечному сечению потока очищаемого дымового газа. При таком распределении пылевидного сорбента по поперечному сечению потока очищаемого дымового газа повышается степень очистки дымовых газов от диоксида серы при сравнительно небольшом увеличении расхода сорбента относительно необходимого стехиометрического расхода. Количество устройств для распыления сорбента зависит от длины стороны шахты теплотехнической установки в месте монтажа этих устройств.
Суть заявляемой системы для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок поясняется чертежами, на которых изображено:
- на фиг.1 - поперечный разрез шахты парового котла с установленной системой для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок, в которой устройства для распыления сорбента расположены с одной стороны шахты парового котла;
- на фиг.2 - поперечный разрез шахты парового котла с установленной системой для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок, в которой устройства для распыления сорбента расположены на противоположных сторонах шахты парового котла;
- на фиг.3 - поперечный разрез шахты парового котла с установленной системой для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок, в которой устройства для распыления сорбента и дополнительные устройства для распыления сорбента расположены с одной стороны шахты парового котла;
- на фиг.4 - поперечный разрез шахты парового котла с установленной системой для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок, в которой устройства для распыления сорбента и дополнительные вихревые устройства для распыления сорбента, с углом раскрытия диффузора, который составляет более 90°, расположены с одной стороны шахты парового котла;
- на фиг.5 - вид сверху на устройство для распыления сорбента, которое вмонтировано в стенку шахты парового котла;
- на фиг.6 - вид сбоку на устройство для распыления сорбента, которое вмонтировано в стенку шахты парового котла.
На представленных чертежах использованы следующие обозначения:
1 - устройство для распыления сорбента (фиг.1-4);
2 - устройство для распыления сорбента (фиг.1-4);
3 - устройство для распыления сорбента (фиг.1-4);
4 - устройство для распыления сорбента (фиг.1-4);
5 - шахта парового котла (фиг.1-4);
6 - внешний цилиндр (фиг.5 и 6);
7 - внутренний цилиндр (фиг.5 и 6);
8 - патрубок для ввода сорбента (фиг.5 и 6);
9 - коллектор для подвода сорбента (фиг.1-4);
10 - патрубок для ввода воздуха (фиг.5 и 6);
11 - коллектор для подвода воздуха (фиг.1-4);
12 - диффузор для распыления сорбента (фиг.5 и 6);
13 - щелевой выход диффузора для распыления сорбента (фиг.5 и 6);
14 - конфузор для распыления воздуха (фиг.6);
15 - щелевой выход конфузора для распыления воздуха (фиг.5 и 6);
16 - центрирующая вставка (фиг.5 и 6);
17 - стакан (фиг.5 и 6);
18 - ограничитель (фиг.5 и 6);
19 - защитный экран (фиг.5 и 6);
20 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.1);
21 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.1);
22 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.1);
23 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.1);
24 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.1);
25 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.1);
26 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.1)
27 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.1);
28 - дополнительное устройство для распыления сорбента (фиг.2);
29 - дополнительное устройство для распыления сорбента (фиг.2);
30 - дополнительное устройство для распыления сорбента (фиг.2);
31 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.2);
32 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.2);
33 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.2);
34 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.2);
35 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.2);
36 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.2);
37 - дополнительное устройство для распыления сорбента (фиг.3);
38 - дополнительное устройство для распыления сорбента (фиг.3);
39 - дополнительное устройство для распыления сорбента (фиг.3);
40 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.3);
41 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.3);
42 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.3);
43 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.3);
44 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.3);
45 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.3);
46 - вихревое устройство для распыления сорбента (фиг.4);
47 - вихревое устройство для распыления сорбента (фиг.4);
49 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.4);
50 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.4);
51 - трубопроводная арматура для сорбента (фиг.4);
52 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.4);
53 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.4);
54 - трубопроводная арматура для воздуха (фиг.4);
55 - стенка шахты (фиг.5 и 6);
56 - огнеупорная глина (фиг.5 и 6);
57 - торцевая стенка устройства для распыления сорбента (фиг.5 и 6).
В конкретном примере выполнения система для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок, например парового котла, содержит, например, четыре устройства для распыления сорбента 1, 2, 3 и 4, которые последовательно в ряд установлены с одной стороны шахты 5 парового котла (фиг.1).
Каждое устройство для распыления сорбента (фиг.5 и 6) включает коаксиально расположенные полые внешний цилиндр 6 и внутренний цилиндр 7, при этом внутренний цилиндр оборудован патрубком для ввода сорбента 8, который подключен к коллектору для подвода сорбента 9, а внешний цилиндр 6 оборудован патрубком для ввода воздуха 10, который подключен к коллектору для подвода воздуха 11. При этом в каждом устройстве для распыления сорбента выходная часть внутреннего цилиндра 7 оборудована диффузором 12 для распыления сорбента, который выполнен с плоскопараллельным щелевым выходом 13, а выходная часть внешнего цилиндра 6 оборудована конфузором 14 для распыления воздуха, который выполнен с плоскопараллельным щелевым выходом 15, который, в свою очередь, эквидистантно охватывает щелевой выход 13 диффузора 12 для распыления сорбента. Угол раскрытия диффузора 12 для распыления сорбента составляет, например, 60°. Устройство для распыления сорбента фиксируется в шахте 5 парового котла с использованием центрирующей вставки 16, стакана 17, ограничителя 18 и защитного экрана 19.
Продольные оси устройств для распыления сорбента 1, 2, 3 и 4 (фиг.1) расположены в плоскости, которая, практически, перпендикулярна направлению движения дымовых газов, которое, в свою очередь, совпадает с вертикальной осью шахты. Патрубки для ввода сорбента всех устройств подключены к коллектору для подвода сорбента 9 через трубопроводную арматуру для сорбента 20, 21, 22 и 23. Патрубки для ввода воздуха всех устройств подключены к коллектору для подвода воздуха 11 через трубопроводную арматуру для воздуха 24, 25, 26 и 27. Коллектор для подвода сорбента 9 подключен к системе подачи пылевоздушной смеси с щелочным адсорбентом, в качестве которого используют мелкодисперсные частицы активированной негашеной извести. Коллектор для подвода воздуха 11 подключен к системе подачи сжатого воздуха. При этом устройства для распыления сорбента 1, 2, 3 и 4 расположены на таком расстоянии друг от друга в плоскости расположения их продольных осей, при котором точки пересечения между собой сторон углов раскрытия диффузоров для распыления сорбента находятся на противоположной стороне шахты 5 теплотехнической установки.
В другом случае исполнения (фиг.2) система для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок оборудована, например, тремя дополнительными устройствами для распыления сорбента 28, 29 и 30, выполненными по конструкции аналогично имеющимся устройствам для распыления сорбента 1, 2, 3 и 4 и установленными относительно них на противоположной стороне шахты 5 парового котла. Угол раскрытия каждого диффузора для распыления сорбента составляет, например, 60°. Патрубки для ввода сорбента дополнительных устройств 28, 29 и 30 подключены к имеющемуся коллектору для подвода сорбента 9 через трубопроводную арматуру для сорбента 31, 32 и 33. Патрубки для ввода воздуха дополнительных устройств 28, 29 и 30 подключены к имеющемуся коллектору для подвода воздуха 11 через трубопроводную арматуру для воздуха 34, 35 и 36. При этом продольные оси дополнительных устройств для распыления сорбента 28, 29 и 30 и продольные оси устройств для распыления сорбента 1, 2, 3 и 4 расположены в одной плоскости, а также размещены в точках пересечения сторонами углов раскрытия диффузоров для распыления сорбента противоположной стороны шахты 5 теплотехнической установки.
В другом случае исполнения (фиг.3) система для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок оборудована, например, тремя дополнительными устройствами для распыления сорбента 37, 38 и 39, выполненными по конструкции аналогично имеющимся устройствам для распыления сорбента 1, 2, 3 и 4 и установленными на той же стороне в шахте 5 парового котла посередине между устройствами для распыления сорбента 1, 2, 3 и 4. Угол раскрытия каждого диффузора для распыления сорбента составляет, например, 60°. Патрубки для ввода сорбента дополнительных устройств 37, 38 и 39 подключены к имеющемуся коллектору для введения сорбента 9 через трубопроводную арматуру для сорбента 40, 41 и 42. Патрубки для ввода воздуха дополнительных устройств 37, 38 и 39 подключены к имеющемуся коллектору для подвода воздуха 11 через трубопроводную арматуру для воздуха 43, 44 и 45.
В другом случае исполнения (фиг.4) система для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок оборудована, по меньшей мере, одним, например тремя, дополнительными вихревыми устройствами для распыления сорбента 46, 47 и 48, выполненными по конструкции аналогично имеющимся устройствам для распыления сорбента 1, 2, 3 и 4 и установленными на той же стороне в шахте 5 парового котла посередине между устройствами для распыления сорбента 1, 2, 3 и 4. Угол раскрытия каждого диффузора в устройствах для распыления сорбента 1, 2, 3 и 4 составляет, например, 60°. Угол раскрытия каждого диффузора в дополнительных вихревых устройствах для распыления сорбента 46, 47 и 48 составляет более 90°, например 150°. Патрубки для ввода сорбента дополнительных устройств 46, 47 и 48 подключены к имеющемуся коллектору для подвода сорбента 9 через трубопроводную арматуру для сорбента 49, 50 и 51. Патрубки для ввода воздуха дополнительных устройств 46, 47 и 48 подключены к имеющемуся коллектору для подвода воздуха 11 через трубопроводную арматуру для воздуха 52, 53 и 54.
Зазоры между устройствами для распыления сорбента и стенкой 55 шахты 5 парового котла заполняются огнеупорной глиной 56 при расположении торцевых стенок 57 устройств для распыления сорбента снаружи шахты 5 парового котла (фиг.5 и 6).
Заявляемая система для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок работает следующим образом. В качестве щелочного адсорбента используют мелкодисперсные частицы активированной негашеной извести. При расположении устройств для распыления сорбента 1, 2, 3 и 4 последовательно в ряд с одной стороны шахты 5 парового котла в эти устройства из коллектора 9 для подвода сорбента через патрубки для ввода сорбента подают пылевоздушную смесь со щелочным адсорбентом (фиг.1). Одновременно из коллектора для подвода воздуха 11 в эти устройства подают сжатый воздух. Оптимальные параметры потока пылевоздушной смеси обеспечиваются с помощью регулирования трубопроводной арматуры для сорбента 20-23 и регулирования трубопроводной арматуры для воздуха 24-27. Благодаря плоскопараллельной форме расширяющихся потоков пылевоздушной смеси, которые направлены перпендикулярно направлению движения дымовых газов в шахте 5 парового котла, обеспечивается более рациональное распределение пылевидного сорбента поперечному сечению потока дымового газа, что, в свою очередь, обеспечивает, повышение степени очистки дымовых газов от оксидов серы.
При наличии дополнительных устройств для распыления сорбента 28, 29 и 30, установленных относительно устройств для распыления сорбента 1, 2, 3 и 4 на противоположной стороне шахты 5 парового котла, в эти дополнительные устройства из коллектора 9 для подвода сорбента через патрубки для ввода сорбента также подают пылевоздушную смесь со щелочным адсорбентом (фиг.2). Одновременно из коллектора 11 для подвода воздуха в эти устройства подают сжатый воздух. Оптимальные параметры потока пылевоздушной смеси в дополнительных устройствах для распыления сорбента обеспечиваются с помощью регулирования трубопроводной арматуры для сорбента 31-33 и регулирования трубопроводной арматуры для воздуха 34-36. Благодаря плоскопараллельной форме расширяющихся потоков пылевоздушной смеси, которые направлены перпендикулярно направлению движения дымовых газов от обеих противоположных сторон шахты 5, обеспечивается более равномерное распределение пылевидного сорбента по всему поперечному сечению потока дымового газа в шахте котла, что, в свою очередь, повышает степень очистки дымовых газов от оксидов серы.
При наличии дополнительных устройств для распыления сорбента 37-39, установленных относительно устройств для распыления сорбента 1-4 на той же стороне шахты 5 парового котла, в эти дополнительные устройства из коллектора 9 для подвода сорбента через патрубки для ввода сорбента также подают пылевоздушную смесь со щелочным адсорбентом (фиг.3). Одновременно из коллектора 11 для подвода воздуха в эти устройства подают сжатый воздух. Оптимальные параметры потока пылевоздушной смеси в дополнительных устройствах для распыления сорбента обеспечиваются с помощью регулирования трубопроводной арматуры для сорбента 40-42 и регулирования трубопроводной арматуры для воздуха 43-45. Благодаря плоскопараллельной форме расширяющихся потоков пылевоздушной смеси, которые частично перекрываются и направлены от одной стороны шахты 5 парового котла перпендикулярно направлению движения дымовых газов, обеспечивается достижение более высокой концентрации пылевидного сорбента по поперечному сечению потока очищаемого дымового газа, за счет чего повышается степень очистки дымовых газов от диоксида серы при прочих равных условиях.
При наличии вихревых устройств для распыления сорбента 46-48, установленных относительно устройств для распыления сорбента 1-4 на той же стороне шахты 5 парового котла, в эти вихревые устройства из коллектора для подвода сорбента 9 через патрубки для ввода сорбента также подают пылевоздушную смесь со щелочным адсорбентом (фиг.4). Одновременно из коллектора для подвода воздуха 11 в эти устройства подают сжатый воздух. Оптимальные параметры вихревого потока пылевоздушной смеси в вихревых устройствах для распыления сорбента обеспечиваются с помощью регулирования трубопроводной арматуры для сорбента 49-51 и регулирования трубопроводной арматуры для воздуха 52-54. Благодаря одновременному распылению сорбента узкими удлиненными потоками пылевоздушной смеси из устройств для распыления сорбента 1-4, которые не перекрываются, и короткими широкими потоками пылевоздушной смеси из вихревых устройств для распыления сорбента 46-48, направленными перпендикулярно направлению движения дымовых газов от одной стороны шахты 5 парового котла, обеспечивается более равномерное распределение пылевидного сорбента при оптимальном его расходе по поперечному сечению потока дымового газа в шахте котла, что, в свою очередь, обеспечивает повышение степени очистки дымовых газов от оксидов серы.