СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ВОДОРОД И УГЛЕВОДОРОДЫ

1. Способ обработки углеводородного сырья, содержащего водород и углеводороды, в том числе углеводороды C1-C4, включающий следующие этапы:
a) разделение углеводородного сырья на газовую фазу (6) и жидкую фазу (4), содержащую углеводороды;
b) охлаждение жидкой фазы (4), выходящей с этапа a), до температуры меньше или равной 45°C в устройстве охлаждения (15);
c) осуществление первого повторного контактирования охлажденной жидкой фазы (4) с газовой фазой (6) в колонне (16), работающей в режиме противотока, чтобы выделить первый газовый поток (17), обогащенный водородом, и первый жидкий поток углеводородов (18);
d) осуществление второго повторного контактирования первого жидкого потока углеводородов (18) с рециркулирующим газом (21) и разделение второго газового потока (24), обогащенного углеводородами C1 и C2, и второго жидкого потока углеводородов (27);
e) фракционирование второго жидкого потока углеводородов (27), выходящего с этапа d), во фракционной колонне (28), чтобы разделить на газообразную головную фракцию (30) и жидкую кубовую фракцию (29), содержащую углеводороды более чем с 4 атомами углерода;
g) конденсация газообразной головной фракции (30), выходящей с этапа e), и отделение жидкой фазы (33), содержащей преимущественно углеводороды C3 и C4, и газовой фазы (21), которую возвращают на этап d),
причем перед этапом b) охлаждения проводят предварительное охлаждение жидкой фазы, выходящей с этапа a), путем теплообмена в теплообменнике (11), в который подают первый газовый поток (17) и/или первый жидкий поток (18) углеводородов, выходящие с этапа c).
2. Способ по п. 1, где перед этапом b) охлаждения жидкую фазу (4), выходящую с этапа a), подвергают теплообмену в теплообменнике (11), в который подают первый газовый поток (17), а газовую фазу (6), выходящую с этапа a), подвергают теплообмену в теплообменнике (13), в который подают первый жидкий поток углеводородов (18).
3. Способ по п. 1, где перед этапом b) охлаждения жидкую фазу (4), выходящую с этапа a), подвергают теплообмену в теплообменнике (13), в который подают первый жидкий поток углеводородов (18), а газовую фазу (6), выходящую с этапа a), подвергают теплообмену в теплообменнике (13), в который подают первый газовый поток (17).
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, где жидкую фазу (4), выходящую с этапа a), охлаждают до температуры меньше или равной 0°C, посредством устройства охлаждения (15).
5. Способ по п. 2 или 3, где газовую фазу, выходящую с этапа a), охлаждают до температуры, меньше или равной 0°C, с помощью устройства охлаждения, при условии, что указанный этап охлаждения газовой фазы осуществляют после этапа теплообмена по п. 2 или 3.
6. Способ по одному из пп. 1-3, где часть или весь второй газовый поток (24), обогащенный углеводородами C1 и C2, возвращают в цикл до первого этапа повторного контактирования.
7. Способ по п. 6, причем второй газовый поток (24) возвращают в цикл в смеси с газовой фазой (6), выходящей с этапа a).
8. Способ по одному из пп. 1-3, где разделение на этапе d) осуществляют посредством сепаратора.
9. Способ по одному из пп. 1-3, причем первый этап повторного контактирования осуществляют при температуре от -20°C до 55°C.
10. Способ по одному из пп. 1-3, где первый этап повторного контактирования осуществляют при давлении от 1,6 до 4 МПа.
11. Способ по одному из пп. 1-3, где второй этап повторного контактирования осуществляют при температуре от 10°C до 55°C.
12. Способ по одному из пп. 1-3, причем колонна (16) содержит от 5 до 15 теоретических тарелок.
13. Способ по одному из пп. 1-3, причем углеводородное сырье является потоком, отбираемым с процесса каталитического риформинга.