АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА

АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА.
Предалагемая полезная моцель относится к металлургии, в частности к агломерационному оборудованию, и может быть использована на аглофабриках.
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому результату, по мнению авторов, является агломерационная машина конвейерного типа по книге А.С.Кухаря Производство и качество агломерата, М. Металлургия, 1977г., стр.117 рис.35, УДК 622, 785, содержащая колосниковые тележки с продольными пластинами скольжения и торцовое уплотнение, состоящее из уплотняющей плиты с поперечными выступами, между которыми размещен сыпучий материал.
Недостатком известного технического решения является то, что при прохождении спекательных тележек через торцовое уплотнение, в зоне внутренних поверхностей продольных пластин скольжения последних, сыпучий (просыпавшийся) материал образует уклон, равный углу естественного откоса. Именно в этом участке и создаются зоны вредных подсосов воздуха, что является причиной уменьшения разряжения в вакуумкамерах и как следствие - снижение производительности агломерационной машины.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение - повышение эффективности работы торцового уплотнения.
При этом достигается получение такого технического результата, как повышение надежности работы агломерационной машины и повышение производительности производства агломерата.
Вышеуказанный недостаток исключается тем, что агломерационная машина конвейерного типа, содержащая колосниковые тележки с продольными пластинами скольжения и торцовое уплотнение, состоящее из уплотняющей плиты с поперечными выступами, между которыми размещен сыпучий материал, снабжена продольными выступами, закрепленными на уплотняющей плите, причем длина последней составляет 0,9-1,4 длины колосниковой тележки, а продольные выступы смонтированы обращенными к наружным поверхностям продольных пластин скольжения.
Сопоставленный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что предложенное техническое решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно, конструкцией уплотняющего поджимного элемента.Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию полезной модели Новизна.
Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие предлагаемому техничесKOiviy решению. Таким образом, предлагаемая совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.
Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:
На фиг.1- изображен (схематично) общий вид установки;
На фиг.2 -изображен разрез А-А фиг.1.
Агломерационная машина конвейерного типа содержит установленные на направляющих 1 колосниковые тележки 2, снабженные продольными пластинами скольжения 3 и торцовое уплотнение вакуум-камер, состоящее из уплотняющей плиты 4 с поперечными выступами 5 и продольными выступами 6, которые смонтированы обращенными к наружным поверхностям -Б- продольных пластин скольжения 3. Между поперечными выступами
б на плите 4 размешен сыпучий (как правило просыпавшийся ) материал 7, причем длина  уплотняющей плиты 4 составляет 0.9т1,4 длина -а- колосниковой тележки2 . Торцовое уплотнение устанавливается за вакуум-камерой 8, над которой проходят колосниковые тележки 2 (направление указано стрелкой). На колосниковый тележках 2 расположен слой обрабатываемого материала 9, в частности, спекаемой агломерационной шихты.
Агломерационная машина работает следующим образом.
После монтажа торцовое уплотнение можно предварительно засыпать мелким сыпучим материалом 7, Однако, уплотнение само быстро забивается просыпью материала 7 сразу после пуска машины. Движущееся над торцовым уплотнением колосниковые тележки 2, своими балками контактируют с просыпавшимся материалом 7. Вынос частиц этого материала из уплотнения предотвращается наличием поперечных 5 и продольных б выступов.
Выполнение продольных выступов б, обращенных к наружным поверхностям продольных пластин скольжение 3 создает дополнительный лабиринтный участок с просыпавшимся материалом, охватывающим всю поверхность каждой из продольных пластин скольжения 3, что полностью исключает подсосы атмосферного воздуха, тем самым повышая эффективность работь гломерационной машины.
Если длина -  уплотняющей плиты 4 меньше 0.9 длины - а колосниковой тележки 2, то возрастает (как показали результаты испытаний) вероятность создания подсосов отмосферного воздуха по длине торцового уплотнения агломерационной машины, что недопустимо.
Если длина -  - уплотняющей плиты 4 больше 1,4 длины - а колосниковой тележки 2, то увеличиваются габаритные размеры и металлоемкость торцового уплотнения, что также нежелательно.
Таким образом, введение к конструкцию агломерационной машины продольных выступов, закрепленных на уплотняющей плите торцового уплотнения и смонтированных обращенными к наружным поверхностям продольных пластин скольжения, а выполнение уплотнительной плиты длиной, равной 0.9fl,4 длины колосниковой тележки, обеспечивает как решение поставленной задачи, так и получение указанного выше технического результата - повышение надежности работы агломерационной машины и повышение производительности производства агломерата.