СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА В ГАЗ ПУТЕМ ГАЗИФИКАЦИИ

1. Устройство для газификации с нижней тягой, включающее:
продолговатый внешний резервуар,
продолговатый внутренний резервуар, где указанный внутренний резервуар расположен внутри указанного внешнего резервуара, в результате чего образуется полость между указанным внутренним резервуаром и указанным внешним резервуаром,
загрузочный механизм, включающий продолговатый корпус загрузочного механизма и подающее исходный материал устройство для перемещения указанного исходного материала вдоль указанного продолговатого корпуса загрузочного механизма,
корпус газогенератора с внутренней поверхностью и внешней поверхностью,
камеру сгорания,
газоотвод и
механизм для выгрузки шлака.
2. Устройство по п. 1, в котором указанный корпус газогенератора отличается наличием оси и дополнительно включает верхний край, нижний край и множество щелей, расположенных вдоль указанного корпуса газогенератора, где каждая из указанного множества щелей отличается наличием верхнего края щели и нижнего края щели.
3. Устройство по п. 2, в котором указанный корпус газогенератора дополнительно отличается поперечным сечением указанного нижнего края перпендикулярно указанной оси и поперечным сечением указанного верхнего края перпендикулярно указанной оси, где указанное поперечное сечение указанного нижнего края превышает указанное поперечное сечение указанного верхнего края.
4. Устройство по п. 3, в котором каждая щель в указанном множестве щелей расположена практически вдоль длины указанного корпуса газогенератора.
5. Устройство по п. 4, в котором по меньшей мере одна из указанного множества щелей отличается тем, что ширина у указанного нижнего края щели превышает ширину у указанного верхнего края щели.
6. Устройство по п. 5, в котором виброгасящая камера образована между указанным корпусом газогенератора и продолговатым внутренним резервуаром.
7. Устройство по п. 6, в котором указанная виброгасящая камера предназначена для направления газов от указанного исходного материала в указанную камеру сгорания.
8. Устройство по п. 7, дополнительно включающее по меньшей мере одно ребро жесткости, расположенное на указанной внешней поверхности указанного корпуса газогенератора между соседними щелями из указанного множества щелей, где указанное по меньшей мере одно ребро жесткости расположено практически вдоль указанного корпуса газогенератора;
по меньшей мере один измельчитель исходного материала, расположенный на указанной внутренней поверхности указанного корпуса газогенератора непосредственно над указанной камерой сгорания;
по меньшей мере одну структуру жесткости, расположенную на указанной внешней поверхности указанного корпуса газогенератора и предназначенную для сопротивления давлению указанного исходного материала в процессе его перемещения внутри указанного корпуса газогенератора.
9. Устройство по п. 1, в котором указанный механизм для выгрузки шлака дополнительно включает скребок для шлака, систему воздушного охлаждения и систему водяного охлаждения.
10. Устройство по п. 1, дополнительно включающее газовый турбулизатор, расположенный между указанным продолговатым внешним резервуаром и указанным продолговатым внутренним резервуаром.
11. Устройство по п. 1, в котором указанное подающее исходный материал устройство представляет собой поршень.
12. Способ газификации с нижней тягой, включающий следующие стадии:
обеспечение корпуса загрузочного механизма;
обеспечение зоны сушки;
обеспечение зоны пластификации;
обеспечение зоны пиролиза;
обеспечение зоны сгорания;
обеспечение зоны риформинга;
обеспечение зоны выгрузки шлака;
подачу исходного материала;
пропускание указанного исходного материала через указанный корпус загрузочного механизма, а также через каждую из указанной зоны сушки, зоны пиролиза, зоны сгорания, зоны реформинга и зоны выгрузки шлака с помощью загрузочного механизма, который включает продолговатый корпус загрузочного механизма и подающее исходный материал устройство;
образование из указанного исходного материала, пропускаемого через указанный корпус загрузочного механизма, пробки, которая практически герметично отделяет указанную зону сушки, указанную зону пластификации, указанную зону пиролиза, указанную зону сгорания, указанную зону риформинга и указанную зону выгрузки шлака от атмосферы;
обеспечение образования и отделения пара из указанного исходного материала в указанной зоне сушки;
обеспечение образования пиролитических газов в указанной зоне пиролиза;
отделение практически всех указанных пиролитических газов от указанного исходного материала в указанной зоне пиролиза, в результате чего обеспечивается отделение остатка угольного кокса; и
образование газа путем газификации.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий следующие стадии:
обеспечение образования смеси указанных отделенных пиролитических газов и указанного пара;
обеспечение перемещения указанной смеси в указанную зону сгорания;
сгорание указанной смеси в указанной зоне сгорания;
сгорание части указанного остатка угольного кокса в указанной зоне сгорания и
использование оставшейся части указанного остатка угольного кокса для реакций риформинга в указанной зоне риформинга.
14. Способ по п. 13, дополнительно включающий стадию подачи воздуха в указанную зону сгорания.
15. Способ по п. 13, дополнительно включающий стадию подачи смеси кислорода и пара в указанную зону сгорания.
16. Способ по п. 14, в котором указанный воздух нагревается по меньшей мере до 100°F (37,8°C).
17. Способ по п. 14, в котором указанный воздух подается при скорости, не превышающей 60 м/с.
18. Способ по п. 12, дополнительно включающий стадию обеспечения конверсии практически всех углеводородов, содержащихся в указанных пиролитических газах, в водород и моноксид углерода во время перемещения через указанную зону сгорания и указанную зону риформинга.
19. Способ по п. 12, в котором указанный исходный материал включает минеральные компоненты, вследствие чего обеспечивается очистка указанных газов, полученных путем газификации, во время их перемещения через указанную зону сгорания и указанную зону риформинга.
20. Способ по п. 12, дополнительно включающий стадию добавления к указанному исходному материалу по меньшей мере одного сорбента.
21. Способ по п. 20, в котором указанный по меньшей мере один сорбент представляет собой металл, оксид, соль или гидроксид.
22. Способ по п. 12, дополнительно включающий стадию добавления к указанному исходному материалу по меньшей мере одного флюса.
23. Способ по п. 20, в котором указанный по меньшей мере один флюс представляет собой металл, оксид, соль, гидроксид, сульфид или хлорид.
24. Способ по п. 12, дополнительно включающий стадию добавления диоксида кремния к указанному исходному материалу.
25. Способ по п. 12, дополнительно включающий стадию подачи пара в указанную зону сгорания.
26. Способ по п. 12, дополнительно включающий стадию подачи диоксида углерода в указанную зону сгорания.
27. Способ по п. 12, дополнительно включающий стадию обеспечения перемещения указанных газов, полученных газификацией, через по меньшей мере одну из указанной зоны риформинга, указанной зоны сгорания, указанной зоны пиролиза, указанной зоны пластификации и указанной зоны сушки, в результате чего уменьшается температура указанных газов, полученных газификацией.