Оболочка, используемая для формирования крупногабаритного массивного модуля для строительства гидротехнических сооружений

Область техники.
Полезная модель относится к области гидротехнического, промышленного и специального строительства и может применяться при сооружении причалов, молов, пирсов, защитных стенок, ледозащитных сооружений, малых плотин, подпорных стен, отдельно стоящих гравитационных опор, несъёмной опалубки для конструкций сложной формы, в том числе и районах, удалённых от строительных баз и инфраструктуры.
Уровень техники.
Известно устройство – гравитационное сооружение (патент РФ №2022084, дата публикации 30.10.1994). Гравитационное сооружение выполнено из пустотелых блоков. Блок представляет собой конструкцию ячеистого типа, состоящую из отсеков. Блок содержит внешние вертикальные стенки и внутренние вертикальные перегородки. Перегородками внутреннее пространство блока разделено на отсеки. В процессе изготовления блока на его опорной поверхности формируют фундаментальные плиты. В условиях, требующих обеспечения повышенной устойчивости блоков, часть отсеков, приходящуюся на опорные элементы, снабжают сплошным днищем.
Недостатком известного технического решения является большой вес пустотелых блоков, затрудняющий его монтаж, а также высокая зависимость работ от погодных условий до окончания заполнения блоков, большой объем водолазных работ, необходимость использования плавучего крана.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является основание гидротехнического сооружения (патент РФ №120972, дата публикации 10.10.2012). Основание гидротехнического сооружения выполнено в виде блоков из оболочек, установленных на дно. После окончания монтажа полости оболочек заполняют загрузочным материалом. В полости оболочки сформирована поперечная перегородка, размещённая на расстоянии от нижнего торца оболочки. При этом полость оболочки на участке, по меньшей мере, выше поперечной перегородки разделена вертикальными переборками на изолированные друг от друга отсеки. При этом вертикальные переборки предпочтительно достигают верхнего торца оболочки. Общие очертания поперечного сечения оболочек соответствуют прямоугольнику. Причём, по меньшей мере, у одной пары противоположных граней оболочки одна грань снабжена выступом, а другая - пазом, очертания которого конгруэнтны очертаниям выступа. Названные паз и выступ ориентированы вертикально и выполнены длиной, соответствующей высоте оболочки.
Недостатком прототипа является большой вес оболочки, затрудняющий его установку, а также необходимость использования плавучего крана и баржи площадки, либо кранов большой грузоподъёмности в случае организации работ пионерным способом, большой объем водолазных работ, высокая зависимость работ от погодных условий.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является уменьшение трудозатрат на устройство крупногабаритного массивного модуля вследствие снижения веса монтируемой оболочки, сокращение сроков работ по ее монтажу и заполнению.
Поставленный технический результат достигается за счёт того, что в оболочке, используемой для формирования крупногабаритного массивного модуля для строительства гидротехнических сооружений, содержащей основание, внешние стенки, внутренние стенки, первые перегородки и вторые перегородки, при этом внешние стенки, внутренние стенки, первые перегородки и вторые перегородки размещены на основании, внешние стенки размещены заподлицо с краями основания с образованием замкнутого периметра, внутренние стенки размещены внутри замкнутого периметра внешних стенок, внутренние стенки соединены между собой с образованием замкнутого периметра, первые перегородки и вторые перегородки расположены между внешними стенками и внутренними стенками, каждая из первых перегородок присоединена к соответствующей ей внешней стенке перпендикулярно этой внешней стенке, каждая внешняя стенка посредством соответствующей ей первой перегородки соединена с соответствующей ей внутренней стенкой, каждая вторая перегородка соединена с двумя соседними первыми перегородками, вторые перегородки расположены параллельно или под углом к соответствующей каждой из них внешней стенке, внутренние стенки образуют полость, а первые перегородки, вторые перегородки, внешние стенки и внутренние стенки образуют ячейки, при этом размер полости больше размера ячеек в плоскости, параллельной основанию, в первом частном случае каждая внутренняя стенка параллельна соответствующей ей внешней стенке, во втором частном случае внешние стенки выполнены зигзагообразными.
Краткое описание чертежей.
Полезная модель поясняется чертежом (фиг. 1-6), где на фиг. 1-2 показан вид оболочки крупногабаритного массивного модуля, на фиг. 3 показан вид оболочки модуля сбоку, на фиг. 4 показаны возможные формы крупногабаритных массивный модулей, на фиг. 5 показаны примеры соединения соседних крупногабаритных массивный модулей горизонтального ряда, на фиг. 6 показан пример соединения соседних крупногабаритных массивный модулей вертикального ряда.
Раскрытие полезной модели.
На фигурах обозначены: внешняя стенка 1, первая перегородка 2, внутренняя стенка 3, ячейка 4, полость 5, вспомогательное отверстие 6, внешний ряд 7, внутренний ряд 8, вторая перегородка 9, выступ 10, углубление 11, основание 12, шип 13, верхняя стенка 14, паз 15.
Основными элементами оболочки, используемой для формирования крупногабаритного массивного модуля для строительства гидротехнических сооружений (далее по тексту именуемого оболочкой модуля) являются основание 12, внешние стенки 1, внутренние стенки 3, первые перегородки 2, вторые перегородки 9 и верхние стенки 14.
В описании понятия верхний, нижний, вертикальный, горизонтальный следует понимать относительно вектора силы тяжести, действующего на объект в стандартных условиях его эксплуатации, когда основание 12 оболочки крупногабаритного массивного модуля располагают на опорной поверхности.
Основание 12 выполнено в виде плоского элемента, имеющего один размер меньший, чем два других его размера, например, в виде железобетонной плиты. Форму основания 12 выбирают в зависимости от общей конфигурации изготавливаемого крупногабаритного массивного модуля, например, прямоугольную, как показано на фиг. 1 или многоугольную, как показано на фиг. 2. При этом по краю основания 12 могут быть выполнены различные углубления 11 и выступы 10, например, прямоугольной или треугольной формы. Толщина основания 12 выбрана с обеспечением необходимой прочности и износостойкости для данного вида изделий, например, 200-250 мм. В частном случае основание 12 выполняют из бетона класса В30. Возможно наличие в основании 12 армирующих элементов. В случае необходимости в основании 12 могут быть выполнены вспомогательные отверстия 6, например, необходимые при монтаже или служащие каналами для прокладки каких-либо коммуникаций.
Внешних стенок 1 в оболочке крупногабаритного массивного модуля выполнено несколько, например, в случае выполнения основания 12 прямоугольным или близким к прямоугольной форме используют четыре внешние стенки 1, а в случае выполнения основания 12 Г-образной формы используют шесть внешних стенок 1. Каждая внешняя стенка 1 выполнена в виде плоского элемента, один из размеров внешней стенки 1 значительно меньше, чем два её размера. Каждая внешняя стенка 1 выполнена из бетонной смеси с ускоренным набором прочности. Марка бетона и толщина внешних стенок 1 выполнены с обеспечением возможности удержания статических и динамических нагрузок в процессе монтажа и эксплуатации крупногабаритного массивного модуля. Внешние стенки 1 в частном случае могут быть армированы стержневой арматурой, сетками или фиброй. Внешние стенки 1 одного крупногабаритного массивного модуля могут иметь различные конфигурации. Внешняя стенка 1 может быть выполнена любой конфигурации в поперечном сечении, отвечающей конфигурации соответствующего края основания 12 изготавливаемого крупногабаритного массивного модуля, например, зигзагообразной. При этом на внешней стенке 1 могут быть образованы выступы 10 и углубления 11, выполненные по всей длине внешней стенки 1 от основания 12 до противоположного основанию 12 края и совпадающие с выступами 10 и углублениями 11, выполненными по соответствующему краю основания 12. Например, в частном случае при выполнении одного края основания 12 с выступом 10 треугольной формы, а противоположного края с углублением 11 ответной треугольной формы, то две внешние стенки 1 данного модуля выполнены с ∧-образным (треугольным) поперечным сечением, при этом одна из них установлена на основании 12 выступом 10 внутрь, а другая выступом 10 наружу, соответственно выступу 10 и углублению 11, выполненным на основании 12. Во внешних стенках 1 могут быть выполнены вспомогательные отверстия 6, например, необходимые для монтажа или проведения каких-либо коммуникаций. Внешние стенки 1 одного крупногабаритного массивного модуля расположены и соединены с краями основания 12 в целом перпендикулярно основанию 12. Внешние стенки 1 соединены друг с другом с образованием замкнутого периметра (контура).
Углубления 11 и выступы 10 могут быть выполнены как по всем краям основания 12 и, следовательно, по всем внешним стенкам 1, так и по некоторым. В частном случае возможно выполнение по одному краю основания 12 и одной внешней стенке 1 выступа 10, а по противоположному ему краю основания 12 и противоположной внешней стенке 1 углубления 11, имеющего форму, обратную форме указанного выступа 10. Данное распределение выступов 10 и углублений 11 необходимо для сопряжения с соседним к нему блоком при их установке с зацеплением за соседний модуль (по типу шип-паз как показано на фиг. 5в). Также возможно выполнение выступов 10 и углублений 11 на соседних крупногабаритных массивных модулях встречными друг другу для обеспечения их соединения посредством бетонных шпонок, например, как показано на фиг. 5б.
Внутренних стенок 3 в оболочке крупногабаритного массивного модуля выполнено несколько, в частном случае количество внутренних стенок 3 равно количеству внешних стенок 1, однако может и отличаться. Каждая внутренняя стенка 3 выполнена в виде плоского элемента, один из размеров которой много меньше, чем два других её размера. Каждая внутренняя стенка 3 выполнена из бетонной смеси. Марка бетона и толщина внутренних стенок 3 выполнены с обеспечением возможности удержания статических и динамических нагрузок в процессе монтажа тонкостенной ячеистой оболочки и эксплуатации крупногабаритного массивного модуля. Внутренние стенки 3 в частном случае могут быть армированы стержневой арматурой, сетками или фиброй. Каждая внутренняя стенка 3 расположена в целом параллельно соответствующей внешней стенке 1, т.е. параллельна плоскости, в которой расположена большая часть соответствующей внешней стенки 1, в случае выполнения на ней выступов 10 и углублений 11. Внутренние стенки 3 расположены и присоединены к основанию 12 в целом перпендикулярно ему. Внутренние стенки 3 одной оболочки крупногабаритного массивного модуля соединены между собой с образованием замкнутого периметра (контура). Между внутренними стенками 3 и основанием 12 образована полость 5.
Для формирования ячеистой структуры оболочки крупногабаритного массивного модуля выполняют несколько первых перегородок 2. Каждая первая перегородка 2 выполнена в виде плоского элемента, один из размеров которой меньше, чем два других её размера. При этом каждая первая перегородка 2 выполнена в виде полосы, т.е. один из её размеров превышает два других её размера. Каждая первая перегородка 2 выполнена из бетонной смеси. Марка бетона и толщина первых перегородок 2 выполнены таким образом, чтобы выдержать без разрушения статические и динамические нагрузки, действующие в процессе монтажа крупногабаритного массивного модуля. Первые перегородки 2 в частном случае могут быть армированы стержневой арматурой, сетками или фиброй. Каждая первая перегородка 2 расположена перпендикулярно соответствующей внешней стенке 1 и соответствующей внутренней стенке 3, а также перпендикулярно основанию 12. Каждая первая перегородка 2 сопряжена с соответствующей внешней стенкой 1, соответствующей внутренней стенке 3 по всей длине указанных внешней стенки 1 и внутренней стенки 3 от основания 12 до края данной внешней стенки 1 и внутренней стенки 3, противоположного их соединению с основанием 12. Каждая внешняя стенка 1 снабжена несколькими первыми перегородками 2, принимающими нагрузку, действующую на указанную внешнюю стенку 1 с наружной стороны крупногабаритного массивного модуля. При этом соответствующая внутренняя стенка 3 служит упором для указанных первых перегородок 2 и принимает часть их нагрузки, предотвращая тем самым изгиб первых перегородок 2.
Вторые перегородки 9 выполняют для распределения нагрузок в ячеистой структуре оболочки модуля. Вторых перегородок 9 в оболочке крупногабаритного массивного модуля может быть использовано несколько или не использовано ни одной. Вторая перегородка 9 выполнена в виде плоского элемента, один из размеров которой меньше, чем два других её размера. При этом каждая вторая перегородка 9 выполнена в виде полосы, т.е. один из её размеров превышает два других её размера. Каждая вторая перегородка 9 выполнена из бетонной смеси. Марка бетона и толщина вторых перегородок 9 выполнены с обеспечением возможности удержания статических и динамических нагрузок в процессе монтажа оболочки и эксплуатации крупногабаритного массивного модуля. Вторые перегородки 9 в частном случае могут быть армированы стержневой арматурой, сетками или фиброй. Каждая вторая перегородка 9 расположена перпендикулярно соответствующим двум первым перегородкам 2 и параллельно (возможно под углом к) соответствующей внешней стенке 1, и параллельно соответствующей внутренней стенке 3. Вторые перегородки 9 расположены между внешней стенкой 1 и внутренней стенкой 3 в местах наибольшего расстояния между внешней стенкой 1 и внутренней стенкой 3. В частном случае вторые перегородки 9 установлены в местах образования выступа 10 внешней стенки 1 и увеличения при этом расстояния между наиболее удалённой поверхностью выступа 10 и соответствующим участком соответствующей внутренней стенки 3, как показано, например, на фиг. 2. В другом частном случае при выполнении основания 12 прямоугольной формы вторые перегородки 9 могут быть установлены по всему периметру оболочки модуля между всеми парами внешних стенок 1 и внутренних стенок 3, как показано на фиг. 1.
Ячейка 4 образована между соответствующим участком основания 12 и двумя первыми перегородками 2, а также второй перегородкой 9 и/или соответствующим участком внешней стенки 1 и/или соответствующим участком внутренней стенки 3. При этом между внешней стенкой 1, первыми перегородками 2 и вторыми перегородками 9 образован внешний ряд 7 ячеек 4, а между внутренними стенками 3, первыми перегородками 2 и вторыми перегородками 9 образован внутренний ряд 8 ячеек 4. Объем каждой ячейки 4 значительно меньше объёма полости 5, образованной внутренними стенками 3 и основанием 12. Посредством внешних стенок 1, внутренних стенок 3, первых перегородок 2 и вторых перегородок 9 оболочка крупногабаритного массивного модуля имеет ячеистую структуру, обеспечивающую достаточную прочность оболочки при относительно низкой ее массе, при установке оболочки в проектное положение, а также обеспечивающую возможность повышения массы крупногабаритного массивного модуля после его установки за счёт последующего заполнения ячеек 4 оболочки и при необходимости полости 5 необходимым строительным материалом. В частном случае все ячейки 4, или, по крайней мере, ячейки 4 внешних рядов 7 тонкостенной оболочки крупногабаритного массивного модуля предназначены для заполнения бетоном класса по прочности не ниже В15, а ячейки 4 внутреннего ряда 8 и полость 5 в зависимости от условий работы сооружения могут быть заполнены песком, щебнем, камнем, скальным грунтом или тощим бетоном.
В случае возведения гидротехнического сооружения, содержащего несколько рядов модулей по вертикали, соединение модулей может быть выполнено с помощью совместного бетонирования оболочек крупногабаритных массивных модулей по вертикали, т.е. совместного заполнения бетоном и засыпки ячеек 4 и полостей 5 нескольких оболочек, установленных друг на друга (при этом оболочки верхних рядов выполняются, по крайней мере, частично без основания 12). Обеспечение зацепления одного модуля за другой может быть произведено посредством бетонных шпонок, представляющих собой смежные углубления 11 во внешних стенах соседних крупногабаритных массивных модулей, расположенных навстречу друг другу, и заполняемые бетоном и армируемые при необходимости. Соединение модулей в вертикальном ряду может быть произведено за счёт выполнения крупногабаритного массивного модуля с верхней стенкой 14 и небольшой модификации основания 12.
Верхняя стенка 14 выполнена в виде плоского элемента, имеющего один размер меньший, чем два других его размера, например, в виде железобетонной плиты. Форму верхней стенки 14 выбирают в зависимости от формы основания 12 изготавливаемого модуля. Толщина верхней стенки 14 выбрана с обеспечением необходимой прочности и износостойкости для данного вида изделий. Возможно наличие в верхней стенке 14 армирующих элементов. В случае необходимости в верхней стенке 14 могут быть выполнены вспомогательные отверстия 6, например, необходимые при монтаже или служащие каналами для прокладки каких-либо коммуникаций. Верхняя стенка 14 выполнена с обеспечением возможности её присоединения к внешним верхним краям оболочки (т.е. краям внешних стенок 1 или внутренних стенок 3, или первых перегородок 2, или вторых перегородок 9, противоположных основанию 12 этого модуля) после установки модуля в проектное положение (на место эксплуатации), а также после заполнения полости 5 и ячеек 4 необходимым строительным материалом. Верхняя стенка 14 в случае необходимости может быть выполнена с обеспечением возможности состыковки её с основанием 12 модуля, расположенного в процессе эксплуатации над ней в вертикальном ряду, посредством соединения «шип-паз». При этом верхняя стенка 14 снабжена шипом 13, т.е. выступающей частью, обратным по форме пазу 15, выполненному на основании 12 вышерасположенного модуля, например, как показано на фиг. 6.
Основание 12 оболочки крупногабаритного массивного модуля, предназначенного для установки на оболочку крупногабаритного массивного модуля нижерасположенного ряда, может быть выполнено с обеспечением возможности состыковки его с верхней стенкой 14 модуля нижнего ряда. При этом основание 12 может быть снабжено пазом 15, выполненным ответным по форме шипу 13 указанной верхней стенки 14, как показано на фиг. 6.
Осуществление полезной модели.
Полезная модель реализуется следующим образом.
В случае использования указанных выше элементов и средств, полезная модель реализуется следующим образом (представленное описание объекта иллюстрирует частный случай его исполнения, возможны и иные реализации с использованием признаков данного технического решения).
На строительной площадке в непосредственной близости от места установки гидротехнического сооружения или причала устанавливают оборудование для производства тонкостенных ячеистых оболочек крупногабаритного массивного модуля. Оборудование может быть размещено в цеху или ангаре, соответствующих габаритов. Габариты модуля определяются конструкцией сооружения и могут быть от 0,5 до 8 метров в высоту и от 1,2 до 7,2 метра в основании.
Производят установку опалубки для формирования основания 12 необходимой конфигурации. После монтажа опалубки выполняют армирование будущего основания 12 и установку закладных элементов, канало- или пустотообразователей. Бетон на строительную площадку подвозят автобетоносмесителями и подают в опалубку с помощью лотка. Уложенную бетонную смесь класса не ниже В25 тщательно вибрируют, и выдерживают до приобретения бетоном минимальной начальной прочности.
Внешние стенки 1, внутренние стенки 3, первые перегородки 2 и вторые перегородки 9 блока изготавливают, например, с помощью аддитивного принтера на основе специальной сухой смеси. Таким образом, обеспечена возможность изготовления тонкостенных оболочек крупногабаритного массивного модуля сложной формы без использования опалубки. Первые перегородки 2, Вторые перегородки 9 и внутренние стенки 3 могут быть выполнены как на одном уровне с внешними стенками 1, так ниже или выше. Внешние стенки 1 и внутренние стенки 3 блока образуют замкнутый периметр, который в свою очередь поделён первыми перегородками 2 (внешние ячейки) и вторыми перегородками. Первые перегородки 2 и вторые перегородки 9 расположены таким образом, что образуют внешний ряд 7 ячеек 4 и внутренний ряд 8 ячеек 4. Внешний ряд 7 ячеек 4 имеет минимальный размер не менее 400 мм. Форму, количество, толщину и положение первых перегородок 2 и вторых перегородок 9 подбираются таким образом, чтобы обеспечить необходимую прочность тонкостенной ячеистой оболочки крупногабаритного массивного модуля при воздействии монтажных и строительных нагрузок. Сухую смесь, из которой выполняют оболочку, изготавливают на заводе. Смесь включает добавки для повышения адгезии, ускорения набора прочности, регулирования тиксотропных свойств и пластичности смеси, марки по водонепроницаемости и морозостойкости бетона. Смешивание сухой смеси и воды выполняют в мешалке принудительного действия. Готовую к использованию смесь подают в приёмный бункер героторного (шнекового) насоса и, с помощью него, подают к печатающей головке аддитивного принтера по системе шлангов. Печатающая головка подаёт смесь к месту укладки, в точку с заданными моделью координатами Х,Y,Z. Определение координат траектории перемещения и объем подачи смеси выполняет контроллер на основании загруженной математической модели тонкостенной оболочки. Перемещение печатающей головки происходит с помощью шаговых электромоторов. Подачу смеси ведут непрерывно, до завершения формирования конструкции. В случае вынужденной остановки подачи смеси, изготовление блока может быть продолжено после устранения причины остановки и нанесения на сформированную поверхность грунтовки. Сформированную оболочку крупногабаритного массивного модуля выдерживают до набора необходимой прочности, позволяющей выполнить ее монтаж в конструкцию и заполнение внешних ячеек бетонной смесью. Отсутствие металлической арматуры во внешних стенках 1, внутренних стенках 3, первых перегородках 2 и вторых перегородках 9 блока способствует увеличению долговечности гидротехнического сооружения. За счёт снижения толщины стен и перегородок оболочки обеспечивается снижение количества используемого материала для изготовления оболочки, и как следствие уменьшение ее веса и трудозатрат на его изготовление при увеличении конечной массы и объёма модуля, что позволяет сделать его крупногабаритным. При этом повышается надёжность оболочки во время монтажа и заполнения за счёт равномерного и оптимального распределения усилия, воздействующего извне на внешние стенки 1, что обеспечивается за счёт выполнения первых перегородок 2 перпендикулярными внешним стенкам 1 и принимающими на себя часть их нагрузки, а также за счёт передачи части нагрузки на внутренние стенки 3, расположенные перпендикулярно первым перегородкам 2 и за счёт добавления на участках большой протяжённости первых перегородок 2 вторых перегородок 9, перпендикулярных первым перегородкам 2.
Монтаж оболочки крупногабаритного массивного модуля производят на подготовленную площадку на дне водоёма из щебня или песка в один или несколько рядов, как в поперечном сечении, так и по вертикали.
Монтаж оболочки крупногабаритного массивного модуля выполняют с помощью стоящего на берегу крана, пионерным способом. Этим же краном могут быть выполнены работы по подготовке дна для установки оболочки крупногабаритного массивного модуля и подаче бетона в ячейки. Использование тонкостенной оболочки в виде несъёмной опалубки способствует ускорению процесса возведения гидротехнического сооружения. При этом обеспечена высокая жёсткость оболочки за счёт ее ячеистой структуры, а устойчивость крупногабаритного массивного модуля за счет его большой массы. Оптимальный объём и замкнутость ячеек 4 позволяет быстро выполнить их заполнение на всю высоту. В случае выполнения соответствующих габаритов оболочки крупногабаритного массивного модуля ее верхние края будут находиться выше уровня воды, что позволяет вести точный геодезический контроль положения модуля и визуальный контроль заполнения ячеек 4. При этом внешние стенки 1 ячеек 4 защищают свежеуложенный бетон и материал заполнения от волнового воздействия, следовательно, снижается зависимость производства работ от наличия благоприятных погодных условий после монтажа оболочек крупногабаритных массивных модулей. Уложенная бетонная смесь сразу после укладки обеспечивает значительное увеличение массы модуля, а, следовательно, его устойчивость к волновым воздействиям, а также защиту от размыва и разрушения в процессе твердения. По окончании монтажа оболочек крупногабаритных модулей одного ряда и их заполнения, кран перемещают на установленные и заполненные модули. Таким образом, обеспечивается сокращение затрат на используемое строительное оборудование путём исключения использования водного строительного оборудования, плавсредств.
Тонкостенную ячеистую оболочку посредством крана опускают на подготовленный участок дна. После завершения монтажа оболочки внешний 7 ряд ячеек 4 заполняют бетоном для формирования прочной стенки большой толщины. Ячейки 4 внутреннего ряда 8 и полость 5, в зависимости от назначения конструкции могут быть заполнены бетоном, щебнем, песком или остаться пустыми. После заполнения внешнего ряда 7 ячеек 4, толщина стен модуля составит не менее 500 мм, что снижает вероятность сквозного повреждения модуля в процессе эксплуатации, снижает риск выноса материала заполнения ячеек 4 внутреннего ряда 8 и полости 5, а, следовательно, снижения массы модуля и повреждения сооружения. То же самое проделывают с соседними модулями горизонтального ряда, устанавливая их вплотную друг к другу. В случае воздействия на сооружение повышенных горизонтальных нагрузок для зацепления модулей между собой могут использоваться следующие методы: зацепление одного модуля за другой за счёт придания конструкции соответствующей формы или установки крупногабаритных массивных модулей с перевязкой, например, в шахматном порядке, или посредством установки бетонных шпонок между модулями (заполнение заранее сформированных углублений армированным или не армированным бетоном), а также посредством анкеровки модуля с помощью сваи или свай. Далее каждый крупногабаритный массивный модуль закрывают верхней стенкой 14, например, посредством пропуска через вспомогательные отверстия 6 (угловые) арматуры. На верхние стенки 14 устанавливают модули верхнего ряда по вертикали. При этом паз 15 в основании 12 верхнего модуля входит в зацепление с шипом 13 верхней стенки 14 нижнего ряда, обеспечивая теме самым фиксацию их взаимного расположения.
На самом верхнем ряду крупногабаритного массивного модуля известным образом ведут обустройство гидротехнического сооружения, устанавливают железобетонные элементы настила, причальные плиты, отбойные устройства и т.п.
Таким образом, выполнение крупногабаритного массивного модуля описанным выше образом обеспечивает снижение трудозатрат на возведение для гидротехнического сооружения. При этом обеспечено повышение надёжности крупногабаритного массивного модуля за счёт равномерного и оптимального распределения внешней нагрузки на внешние стенки 1 путём выполнения первых перегородок 2 перпендикулярными внешним стенкам 1 и принимающими 11 часть их нагрузки, с последующей её передачей внутренним стенкам 3, расположенным перпендикулярно первым перегородкам 2.