БЕСШЛЯПОЧНАЯ ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА

Полезная модель относится к прядильному производству текстильной промышленности и касается чесальных машин.
Известна чесальная машина ЧМД-4, содержащая несколько барабанов различного диаметра, установленных последовательно друг за другом по ходу технологического процесса. Каждый барабан выполнен в виде цилиндра, закрепленного на валу при помощи разрезных конических втулок [1].
Недостатком данной чесальной машины является низкая степень разработки клочков волокнистого материала и низкая степень удаления сорных примесей.
Известна чесальная машина [2], содержащая питающий столик, питающий цилиндр, приемный барабан, три расчесывающих барабана, установленных последовательно друг за другом по ходу технологического процесса, съемный барабан, съемное устройство. Каждый барабан выполнен в виде цилиндра, закрепленного на валу при помощи разрезных конических втулок.
Недостатком данной чесальной машины является низкая степень удаления сорных примесей из волокнистого материала.
За прототип принята бесшляпочная чесальная машина [3], содержащая приемный барабан, чесальные барабаны, неподвижные пильчатые (зубчатые) сегменты, устройство съема волокон.
Недостатком данной конструкции является низкая степень разработки клочков волокнистого материала и низкая степень удаления сорных примесей.
Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности обработки волокон, уменьшение выхода прядомых волокон в угары, увеличение выхода сорных примесей и пыли.
Указанный технический результат достигается тем, что в бесшляпочной чесальной машине, включающей приемный барабан, расчесывающие барабаны, зубчатые сегменты и устройство съема волокон, согласно полезной модели, приемный и два расчесывающих барабана образованы вращающимися валиками,
размещенными по периметру тонкостенных перфорированных цилиндров, оснащенных цельнометаллической пильчатой лентой и соединенных с системой удаления угаров.
Оснащение бесшляпочной чесальной машины приемным и двумя расчесывающими барабанами, образованными вращающимися валиками, размещенными по периметру тонкостенных перфорированных цилиндров, обтянутых цельнометаллической пильчатой лентой и соединенных с системой удаления угаров, позволяет повысить эффективность обработки волокон, эффективность перемешивания волокнистой массы, эффективность удаления сорных примесей и пыли.
На фиг.1 приведена схема бесшляпочной чесальной машины.
Чесальная машина содержит питающий столик 1, питающий цилиндр 2; приемный барабан, образованный вращающимися валиками 3, размещенными по периметру тонкостенного перфорированного цилиндра 4, который оснащен цельнометаллической пильчатой лентой и соединен с системой удаления угаров; зубчатые сегменты 5, смонтированные между вращающимися валиками 3; расчесывающие барабаны 6 и 7, выполненные аналогично приемному барабану; расчесывающий барабан 8, съемный барабан 9, съемный механизм 10, давильные валы 11, вытяжной прибор 12, зубчатые сегменты 13 и 14, сороотбойные ножи 15 и 16, закладные ножи 17, сороудаляющий щит 18.
Бесшляпочная чесальная машина работает следующим образом. Волокнистый материал по питающему столику 1 подается питающим цилиндром 2 в зону обработки зубьями гарнитуры валиков 3 и сегментов 5. Валики 3 передают волокна на тонкостенный перфорированный цилиндр 4, где происходит интенсивная разработка комплексов волокон и удаление сорных примесей. Затем волокна обрабатываются между гарнитурой валиков 3, ножом 15 и сегментами 14.
После этого волокна переходят на гарнитуру валиков 3 и сегментов 5 расчесывающего барабана 6, где происходит интенсивная разработка комплексов волокон и удаление сорных примесей. Комплексы волокон разрабатываются между гарнитурой валиков 3 и гарнитурой тонкостенного перфорированного цилиндра 4,
а также между гарнитурой валиков 3 и гарнитурой сегментов 13, удаление сорных примесей осуществляется через перфорацию цилиндра 4.
Затем волокна переходят на рабочие органы расчесывающего барабана 7, где процессы происходят аналогично расчесывающему барабану 6. После обработки волокон в барабане 7, они переходят на гарнитуру барабана 8, где разрабатываются при помощи зубчатых сегментов 13. Далее волокна поступают на съемный барабан 9, съемный механизм 10, давильные валы 11 и вытяжной прибор 12.
При такой системе обработки волокнистого материала комплексы (клочки) интенсивно разрабатываются в бородке волокнистого настила, поступающего из-под цилиндра 2; между соседними валиками 3, между валиками 3 и перфорированным цилиндром 4; между валиками 3 соседних барабанов - приемного и расчесывающего 6, расчесывающих 6 и 7. Сорные примеси удаляются через перфорацию цилиндров 4.
Кроме того, волокна интенсивно обрабатываются между гарнитурой валиков 3 и сороотбойными ножами 16, так как они установлены на разводку. Количество сорных примесей регулируется за счет поворота ножей 16 вокруг своих осей. Угары по щиту 18 попадают в систему удаления угаров.
Таким образом, предлагаемая бесшляпочная чесальная машина позволяет повысить интенсивность разработки клочков волокон, повысить эффективность удаления сорных примесей и мелкой пыли, стабилизировать воздушные потоки, улучшить перемешивание волокон, повысить равномерность обработки волокон, то есть позволяет повысить качество выпускаемого волокнистого материала. За счет этого применение данной бесшляпочной чесальной машины позволит сократить число переходов (машин) в разрыхлительно-трепальном агрегате приготовительного отдела прядильного производства.
Источники информации
1. Расчет и конструирование машин прядильного производства: Учебник/А.И.Макаров, В.В.Крылов, В.Б.Николаев и др./Под общ. Ред. А.И.Макарова. - 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1981, с.71-75.
2. Авторское свидетельство ССС №166264, Д 01 G 15/46, 1964.
3. Авторское свидетельство ССС №220779, Кл. Д 01 G 15/46, 1966.