СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, АРМИРОВАННОГО УГЛЕРОДНЫМ ВОЛОКНОМ

1. Способ изготовления детали из композиционного материала, имеющей армирование углеродными волокнами, уплотненной матрицей, включающий стадии
изготовления связанной волокнистой преформы из углеродных волокон, снабженной каналами, образованными по меньшей мере с первой стороны преформы; и уплотнения преформы с помощью метода типа инфильтрации химических паров для осаждения в нее материала, составляющего матрицу;
в котором
образуют каналы путем одновременного введения множества невращающихся режущих инструментов удлиненной формы, которые, по существу, взаимно параллельны и которые имеют на своих поверхностях шероховатости или выступы, подходящие для разрыва большинства волокон, с которыми они сталкиваются, и перемещения порванных волокон внутрь преформы, причем одновременное введение инструментов осуществляют посредством перемещения основания, на котором установлены указанные инструменты; и
выбирают режущие инструменты, которые имеют поперечное сечение, позволяющее в объеме углеволокнистой преформы получать каналы, имеющие поперечное сечение, средний размер которого лежит в пределах от 50 до 500 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют инструменты, которые представляют собой крючковые иглы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют инструменты, которые представляют собой проволочные пилы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую преформу изготавливают из углеродных волокон с каналами, средняя плотность расположения которых, измеренная на указанной первой стороне преформы, лежит в пределах от 0,25 каналов на квадратный сантиметр до 16 каналов на квадратный сантиметр.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую преформу изготавливают из углеродных волокон, причем она имеет площадь отверстий на поверхности в пределах от 0,025 до 2% от всей площади поверхности указанной первой стороны.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что инструменты вводят на расстояние, соответствующее по меньшей мере половине размера преформы, измеренного параллельно каналам между первой стороной преформы и противоположной ей стороной.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление волокнистой преформы из углеродных волокон осуществляют путем получения связанной волокнистой преформы из предшественников углеродных волокон и карбонизации волокнистого субстрата для превращения предшественника углерода в углерод, причем каналы образуют после карбонизации волокнистого субстрата.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление волокнистой преформы из углеродных волокон осуществляют путем получения связанной волокнистой преформы из предшественников углеродных волокон и карбонизации волокнистого субстрата для превращения предшественника углерода в углерод, причем каналы образуют в волокнистом субстрате перед карбонизацией волокнистого субстрата.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление волокнистой преформы из углеродных волокон осуществляют путем получения связанного волокнистого субстрата из углеродных волокон и последующего образования каналов.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление волокнистой преформы из углеродных волокон осуществляют путем получения связанного волокнистого субстрата непосредственно из углеродных волокон, после чего следует стадия дополнительной карбонизации, при этом каналы образуют в волокнистом субстрате после дополнительной карбонизации.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление волокнистой преформы из углеродных волокон осуществляют путем получения связанного волокнистого субстрата непосредственно из углеродных волокон, после чего следует стадия дополнительной карбонизации, при этом каналы образуют в волокнистом субстрате перед дополнительной карбонизацией.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что каналы образуют во время изготовления волокнистого субстрата из предшественников углеродных волокон.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что изготовление волокнистого субстрата включает стадию прошивания наложенных друг на друга волокнистых слоев с использованием игл, установленных на перемещаемом основании, причем инструменты для образования каналов размещают на том же основании, что и иглы, используемые для прошивания.
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что его используют для изготовления тормозного диска из углерод/углеродного композиционного материала, где уплотнение волокнистой преформы при помощи инфильтрации химических паров осуществляют без стадии удаления поверхностного слоя, проводимой перед завершением уплотнения.
15. Тормозной диск из композиционного материала, армированного углеродными волокнами, полученный способом по любому из пп.1-13.