ПРЕФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЬНОГО БАЛЛОНЧИКА

Полезная модель относится к таре для хранения различных продуктов и, в частности, касается заготовок из ПЭТ для изготовления аэрозольных баллончиков.
Известны заготовки (преформы) для выдува различных сосудов (бутылок и банок). Преформы для бутылок имеют вид пробирок с резьбовым венчиком на горловине. Преформы для банок имеют коническую форму с широкой горловиной (см ж. «Тара и упаковка», №1, 2000 г. с.24-25 и 28-29). Такие заготовки непригодны для получения корпусов аэрозольных баллончиков, на которые необходимо напрессовывать пробку с распылителем.
Известна также заготовка (преформа) для выдува корпусов аэрозольных баллончиков, содержащая нераздувную горловину с выступающим наружу кольцевым бортиком, образующим торец большего диаметра (см. свидетельство РФ на полезную модель №22125, МКИ В 65 D 1/00, 2002. Данное устройство является ближайшим аналогом предложенного технического решения.
После раздува аэрозольных баллончиков на горловину необходимо навальцевать клапан с распылителем. Этот процесс требует немалых усилий, так как площадь сцепления клапана с горловиной очень мал и необходим точный расчет параметров и тщательная подготовка к процессу вальцовки. Неудобство зажатия и малая площадь зажима приводит к множественному браку как при завальцовке, так и в процессе заполнения баллончиков аэрозольной жидкостью.
Технической задачей, на решение которой направлена данная полезная модель, является упрощения технологии изготовления аэрозольных баллончиков и их повышение прочности за счет увеличения площади сцепления горловины с клапаном в процессе его навальцовки.
Поставленная задача решается за счет того, что преформа для изготовления аэрозольного баллончика, содержащая нераздувную горловину с выступающим наружу кольцевым бортиком, образующим торец большего диаметра, снабжена кольцевой канавкой, расположенной около торца с внутренней стороны горловины.
На чертеже представлена преформа в разрезе.
Преформа выполнена из ПЭТ и имеет нераздуваемую горловину 1, с выступающим наружу на торце кольцевым буртиком 2. С внутренней стороны горловины рядом с торцом выполнена кольцевая
канавка 3. На горловину навальцован клапан 4 с ответным кольцевым выступом 5, входящим в канавку 3 горловины.
Сначала изготавливают преформу с кольцевой канавкой на внутренней стороне нераздуваемой горловины. Канавку легче выполнить, если торец имеет увеличенную по сравнению с нижней частью преформы толщину стенки. Затем преформу нагревают до состояния эластичной резины, помещают в пресс-форму и в резиноподобном состоянии раздувают сжатым воздухом. При этом нераздувная горловина зажата в зажимном узле устройства. Далее готовое изделие остывает на холодных стенках пресс-формы. Затем на горловину навальцовывают клапан, который кольцевым выступом 5, входя в канавку 3 горловины 1, увеличивает площадь сцепления горловины с клапаном. В результате этого повышается прочность всего изделия в целом. Технология навальцовки также упрощается, т.к. центрация клапана осуществляется благодаря наличию канавки на внутренней стороне горловины. Диаметр горловины обычно составляет 28-30 мм.
Описываемая полезная модель позволяет упростить технологию изготовления и повысить прочность аэрозольных баллончиков.