ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ПЕРЕДЕЛА В ШЕСТИГРАННУЮ ТРУБУ

Полезная модель относится к области производства труб, а именно, к трубным заготовкам из борсодержащей стали для передела в шестигранную трубу для изделий атомного оборудования с повышенными требованиями к нейтронному поглощению, в частности, оборудования для хранения отработанного ядерного топлива.
2
2
Известна трубная заготовка из борсодержащей стали, имеющая феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна - 5-8 балл, по макроструктуре: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочная ликвация не более 2 балла по каждому виду, ликвационные полоски - не более 1 балла, по неметаллическим включениям сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные - не более 4,5 балл по каждому виду включений, механические свойства после нормализации: временное сопротивление разрыву 480-650 Н/мм, предел текучести не менее 360 Н/мм, относительное удлинение не менее 16%, относительное сужение не менее 50%, прокаливаемость в воде: критический диаметр Дкр=35 мм, твердость в точке 6 мм при торцевой закалке 40 HRC.
(RU 2006146640, C21D 8/10, опубликовано 10.07.2008)
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату является трубная заготовка из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% для прокатки передельных труб, выполненная длиной 2050-2150 мм, наружным диаметром 460-470 мм и внутренним диаметром 290-300 мм.
(RU 2007127578, В21В 21/00, опубликовано 27.01.2009)
Недостатками известных трубных заготовок является высокий расходный коэффициент по металлу, связанный с непродуктивными потерями металла (при механической обработке, в обрезь концов и т.д.) как в процессе изготовления самих трубных заготовок, так и в процессе их профилирования в шестигранные трубы, например, с размером 257×6×4300 мм.
Задачей и техническим результатом полезной модели является трубная заготовка из борсодержащей стали, обеспечивающая при ее изготовлении и переделе в шестигранную трубу снижение расходного коэффициента металла, а также уменьшение числа дефектов шестигранных труб в виде разнотолщинности и кривизны после профилирования.
Технический результат достигается тем, что трубная заготовка из борсодержащей стали для передела в шестигранную трубу выполнена длиной 4500-5350 мм с наружным диаметром 287-290 мм и толщиной стенки 9-11 мм из нейтронопоглощающей стали с содержанием бора 1,3-3,6 мас.%.
Получение трубной заготовки по полезной модели ведут по стандартной технологии, включающей получение трубной заготовки из борсодержащей стали содержащей углерод, хром, бор, титан, ванадий, кремний, марганец, алюминий, никель, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,038; хром 14,92; бор 1,46; титан 3,28; ванадий 0,25; кремний 0,49; марганец 0,16; алюминий 0,49; никель 0,11; фосфор 0,004, сера 0,004, железо остальное. После горячих прошивок заготовки с поднятием по диаметру сначала до 240 мм, а затем до 289 мм, прокатки в трубу, калибровки, правки, порезки в размер по длине и механической обработки были получены трубные заготовки по полезной модели с длиной 5000±30 мм, наружным диаметром 289±1 мм и толщиной стенки 9,2±0,5 мм. Расходный коэффициент по металлу составил 1,39. Аналогичный показатель при получении трубной заготовки с толщиной стенки 11 мм составил 1,69.
При теплом профилировании трубной заготовки по полезной модели в шестигранную трубу размером 257±2,0×6±2,0×4300 мм, ее осветления и приемки расходный коэффициент по металлу, связанный с обрезкой концов составил 1,05 при отсутствии необходимости существенной правки и брака на разнотолщинность шестигранной трубы. Аналогичный показатель при получении трубной заготовки с толщиной стенки 11 мм составил 1,12 при правке одной трубы (выход за допустимые пределы кривизны) и величине разнотолщинности на верхнем пределе допустимого.
Таким образом, трубная заготовка из борсодержащей стали, обеспечила при ее изготовлении и переделе в шестигранную трубу достижение поставленного результата: снижение расходного коэффициента металла, а также уменьшение числа дефектов шестигранных труб в виде разнотолщинности и кривизны после профилирования.