Способ совместного получения циклогексана и гексанового растворителя
METHOD FOR COPRODUCTION OF CYCLOHEXANE AND HEXANE SOLVENT

Изобретение относится к области нефтехимии, а конкретнее, к способу переработки гексансодержащей фракции, выделенной из широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), для получения ценных продуктов, таких как гексановый растворитель полимеризационной чистоты и циклогексан, который можно использовать в качестве растворителя для полимеризации.
2
6
6
В результате переработки попутного нефтяного газа и газоконденсата выделяется широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), которая согласно ТУ 38.101524-2015, представляет смесь С-С и выше углеводородов, и используется в качестве сырья нефтехимическими предприятиями. ШФЛУ поставляются на газоперерабатывающие заводы нефтехимических комплексов, где имеются газофракционные установки для выделения, этана, пропана, бутана, пентана, углеводородов C и выше, а также их смесей [Кирпичников П.А., Лиакумович А.Г., Победимский Д.Г., Попова Л.М. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков: Учебное пособие для вузов.- Л.: Химия, 1981. - 264 с.].
6
5
11
Как правило, содержание в ШФЛУ углеводородов С и выше составляет не более 15 мас. % [паспорт безопасности РПБ №14868831.02.33464 «Фракция широкая легких углеводородов»]. Гексансодержащая фракция, выделенная из ШФЛУ, представляет собой смесь линейных, разветвленных, циклических изомеров углеводородов С-С переменного состава. Основным недостатком указанной фракции является широкий диапазон кипения 32-200°C и высокое содержание серосодержащих соединений до 0,1 мас. %, что не позволяет без дополнительной очистки использовать ее в качестве растворителя в производстве синтетических каучуков [ТУ 2411-032-05766801 «Фракция гексановая ЦГФУ»]. В связи, с чем область применения гексансодержащей фракции ШФЛУ ограничивается лишь ее использованием в качестве компонента в производстве автомобильного бензина или в качестве сырья нефтеперерабатывающих заводов.
Известна установка фракционирования по полезной модели РФ №80544, опубл. 10.02.2009, МПК F25J 3/02 (2006.01), в которой предусмотрен блок ректификационного разделения ШФЛУ с линиями вывода пропан-бутановой и пентан-гексановой фракций. Недостатком полезной модели является то, что на данной установке не предусмотрен блок выделения гексансодержащей фракции углеводородов в качестве отдельного потока.
Описан способ разделения ШФЛУ по патенту РФ №2254316, опубл. 20.06.2005, МПК С07С 7/04 (2000.01), который включает стадию выделения гексансодержащей фракции углеводородов, состоящей из гексана и более тяжелых углеводородов. Недостатком этого способа является то, что в нем не предусмотрено разделение гексансодержащей фракции углеводородов для выделения гексанового растворителя и циклогексана, что не позволяет сделать ее более экономически выгодной, так как теряются ценные компоненты, имеющие высокий спрос на рынке нефтехимических продуктов.
6
Известен способ получения циклогексана из бензиновой фракции нефти, обогащенной углеводородами С и содержащей 10-14 мас. % циклогексана, согласно которому указанную фракцию подвергают четкой ректификации с получением циклогексановой фракции с содержанием до 85 мас. % циклогексана. Указано, что при использовании дополнительных промежуточных стадий каталитического превращения ароматических углеводородов возможно получение циклогексановой фракции с содержанием 99 мас. % циклогексана [Батуева И.Ю., Гайле А.А., Поконова Ю.В. и др. Химия нефти. - Л.: Химия, 1984. - 360 с.]. Недостатком этого способа является то, что он предназначен для получения только одного целевого продукта - циклогексана, при этом он не предназначен для выделения гексанового растворителя полимеризационной чистоты.
Известен способ совместного получения гексановых растворителей полимеризационной чистоты из гексансодержащей фракции углеводородов, выделенной из ШФЛУ, по патенту РФ №2177496, опубл. 27.12.2001, МПК C10G 45/44 (2000.01). Согласно этому изобретению гексансодержащую фракцию направляют в ректификационную колонну, с верха которой отбирают фракцию с концом кипения не выше 65°C, которую используют в качестве высокооктановой добавки к топливам, а из куба - фракцию тяжелых углеводородов с началом кипения не ниже 75°C, при этом колонна дополнительно снабжена трубопроводом для отвода боковой фракции с температурой кипения 65-75°C в реактор гидроочистки. Гидрированный продукт из реактора гидроочистки направляют в колонну ректификации, из кубовой части которой получают продукт с содержанием н-гексана не менее 50 мас. %, бензола 1,84-2,31 мас. %, циклогексана 2,37-2,41 мас. % и серосодержащих соединений 0,0002 мас. % в количестве 2 т/ч, который используют в качестве растворителя для производства каучуков СКД-К (бутадиеновых каучуков на кобальтовом катализаторе). Схемой предусмотрена возможность направления части фракции после гидроочистки в рецикл. Верхний продукт колонны ректификации направляют на гидрирование во второй реактор гидроочистки, из которого гидрированный продукт отводят в колонну ректификации для выделения верхом изогексановой фракции, содержащей более 90 мас. % изогексанов, и кубом гексановой фракции с содержанием н-гексана не менее 37 мас. %, бензола до 0,02 мас. %, циклогексана 3,7 мас. % и серосодержащих соединений 0,000013-0,00005 мас. % в количестве 0,65 т/ч, которую используют в качестве растворителя для производства каучуков СКЭПТ (этилен-пропилен-диеновых каучуков) и других полимеров. Указано, что гидроочистку можно проводить в присутствии алюмоплатинового катализатора при температуре 250-300°C, давлении 2,0 МПа и объемном соотношении сырья с водородом, равном 1:80, при одинаковых условиях работы двух реакторов гидрирования.
Недостатком данного способа является то, что в первой колонне ректификации боковым отводом выделяют узкую гексансодержащую фракцию ШФЛУ с температурой кипения 65-75°C, при этом не выделяют и безвозвратно теряют такой ценный компонент как циклогексан, изначально содержащийся в гексансодержащей фракции ШФЛУ. По данному способу потери основного количества циклогексана происходят в смеси с тяжелыми углеводородами, которые выводят из куба первой колонны ректификации (температура кипения циклогексана составляет 80,7°C). Также в данном способе предусмотрено два реактора гидроочистки, которые загружены дорогим алюмоплатиновым катализатором, что увеличивает затраты. По этому способу в качестве целевых продуктов получают два растворителя, сильно различающихся по качеству: после первого реактора гидроочистки и последующей ректификации - гексановый растворитель с высоким содержанием бензола, а после второго реактора гидроочистки и ректификации - гексановый растворитель с низким содержанием бензола. При этом основное количество получаемого растворителя (порядка 75%) приходится на долю растворителя с высоким содержанием бензола, что делает данный способ слишком затратным по отношению к производству универсального гексанового растворителя с низким содержанием бензола, имеющего более высокий спрос на рынке нефтехимической продукции.
Наиболее близким является способ переработки гексансодержащей фракции, по патенту РФ №2640208, опубл. 27.12.2017, МПК С07С 7/04 (2017.01). Согласно этому изобретению гексансодержащую фракцию, выделенную из ШФЛУ, направляют в колонну фракционирования, с верхней части которой выделяют гексансодержащую фракцию с концом кипения не выше 75°C. Гексансодержащую фракцию с концом кипения не выше 75°C в объемном соотношении с водородом, равном 1:500-700, направляют в реактор гидроочистки от непредельных и серосодержащих соединений в присутствии активированного водородом алюмоплатинового и/или алюмо-кобальт-молибденового катализаторов при температуре 250-350°C и давлении 1,0-4,5 МПа. Далее гидроочищенную гексансодержащую фракцию направляют в колонну ректификации для выделения с верха изогексановой фракции и из куба гексанового растворителя. Кубовый продукт направляют в реактор гидрирования для доочистки от остаточного количества непредельных и ароматических углеводородов, в частности от бензола, в присутствии активированного водородом никельсодержащего катализатора при температуре 70-200°C и давлении 0,1-1,0 МПа. В результате получают целевой продукт - гидроочищенный гексановый растворитель с содержанием бензола менее 0,02 мас. %, пригодный для использования в производствах синтетических каучуков, например, бутадиеновых и этилен-пропилен-диеновых каучуков. Изогексановую фракцию (дистиллят колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции) направляют в ректификационную колонну для выделения с верха пентановой фракции и из куба метилпентан-циклопентановой фракции. Метилпентан-циклопентановую фракцию направляют в следующую ректификационную колонну для выделения из куба метилпентановой фракции, которую можно использовать как компонент моторного топлива, и с верха целевой циклопентановой фракции, которую можно использовать в качестве вспенивающего агента при производстве пенополиуретана и/или растворителя для полимеризации.
Недостатком данного способа является то, что в первой колонне фракционирования выделяют гексансодержащую фракцию с концом кипения не выше 75°C. При этом не выделяют такой ценный компонент как циклогексан, изначально содержащийся в гексансодержащей фракции ШФЛУ. По данному способу потери основного количества циклогексана также происходят в смеси с тяжелыми углеводородами, которые выводят из куба первой колонны фракционирования (температура кипения циклогексана составляет 80,7°C). Кроме того, в данном способе не указана достигаемая степень сероочистки целевого продукта - гидроочищенного гексанового растворителя.
Технической задачей изобретения является одновременное получение из гексансодержащей фракции, выделенной из ШФЛУ, циклогексана и гексанового растворителя с содержанием бензола менее 0,02 мас. % и серосодержащих соединений менее 0,0002 мас. %.
Для решения поставленной задачи предлагается способ совместного получения циклогексана и гексанового растворителя из гексансодержащей фракции, выделенной из ШФЛУ, которую направляют в колонну фракционирования, с верхней части которой выделяют гексансодержащую фракцию с концом кипения не выше 85°C и содержанием циклогексана не менее 3 мас. %, которую в объемном соотношении с водородом, равном 1:500-700, направляют в реактор гидроочистки от непредельных и серосодержащих соединений, возможно в присутствии активированного водородом алюмоплатинового и/или цинк-медного катализатора при температуре 200-400°C и давлении 1,0-5,0 МПа. Далее гидроочищенную гексансодержащую фракцию направляют в колонну ректификации для выделения с верха изогексановой фракции и из куба гексанового растворителя. Кубовый продукт колонны ректификации направляют в реактор гидрирования для доочистки гексанового растворителя от остаточного количества непредельных и ароматических углеводородов, в частности от бензола, возможно в присутствии активированного водородом свежего и/или отработанного никельсо держащего катализатора при температуре 70-220°C и давлении 0,1-1,5 МПа. Гидрированный гексановый растворитель направляют на разделение в ректификационную колонну для выделения с верха целевого гексанового растворителя с содержанием бензола менее 0,2 мас. % и серосодержащих соединений менее 0,0002 мас. %, пригодного для использования в производствах синтетических каучуков, например, бутадиеновых и этилен-пропилен-диеновых каучуков, и из куба целевой циклогексановой фракции. При этом возможно с верха ректификационной колонны выделение целевого гексанового растворителя с содержанием циклогексана не более 1 мас. % и из куба целевой циклогексановой фракции с содержанием циклогексана не менее 75 мас. %, пригодной для использования в качестве растворителя для полимеризации.
Для доочистки гексанового растворителя возможно использование предварительно активированного отработанного никельсодержащего катализатора, например, в процессе селективного гидрирования ацетиленовых углеводородов в изопрене. Для выделения более концентрированной циклогексановой фракции возможно осуществление разделения гидрированного гексанового растворителя в одной или нескольких ректификационных колоннах. Кубовый продукт колонны фракционирования - гексансодержащую фракцию с началом кипения не ниже 85°C направляют на дальнейшее использование, например, в качестве абсорбента. Изогексановую фракцию, выделенную с верха колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, направляют на дальнейшее использование любым известным способом, например, на ректификационное разделение для извлечения ценных продуктов нефтехимии, например, циклопентана и/или в качестве сырья для пиролиза.
Отличительными признаками изобретения являются следующие:
- в реактор гидроочистки направляют верхний продукт колонны фракционирования с концом кипения не выше 85°C и содержанием циклогексана не менее 3 мас. % в объемном соотношении с водородом, равном 1:500-700;
- гидрированный гексановый растворитель направляют на разделение в ректификационную колонну для выделения с верха целевого гексанового растворителя с содержанием бензола менее 0,2 мас. % и серосодержащих соединений менее 0,0002 мас. % и из куба целевой циклогексановой фракции;
- с верха ректификационной колонны из гидрированного гексанового растворителя выделяют целевой гексановый растворитель с содержанием циклогексана не более 1 мас. % и из куба целевую циклогексановую фракцию с содержанием циклогексана не менее 75 мас. %;
- в реакторе гидроочистки проводят гидрирование верхнего продукта колонны фракционирования в присутствии активированного водородом алюмоплатинового и/или цинк-медного катализатора при температуре 200-400°C и давлении 1,0-5,0 МПа;
- в реакторе гидрирования проводят доочистку гексанового растворителя, выделенного из куба колонны ректификации гидроочищенной гексансодержащей фракции, в присутствии активированного водородом свежего и/или отработанного никельсодержащего катализатора при температуре 70-220°C и давлении 0,1-1,5 МПа.
Заявляемый способ совместного получения циклогексана и гексанового растворителя в литературе не описан, что позволяет говорить о соответствии данного изобретения критерию патентоспособности «новизна». Возможность одновременного получения из гексансодержащей фракции, выделенной из ШФЛУ, циклогексана и гексанового растворителя с содержанием бензола менее 0,02 мас. % и серосодержащих соединений менее 0,0002 мас. %, реализуемая с помощью новых отличительных признаков, говорит об «изобретательском уровне» заявляемого технического решения. «Промышленная применимость» иллюстрируется описанием примеров реализации способа по предлагаемому изобретению, представленному на чертеже.
2
-1
2
-1
2
Пример 1. Гексансодержащую фракцию ШФЛУ расходом 16000 кг/ч (поток I) направляют в колонну фракционирования 1. Колонна фракционирования 1 имеет следующие параметры работы: температура верха - 72°C, температура куба - 116°C, давление верха - 0,41 кгс/см (избыточное). Из куба колонны фракционирования 1 отбирают фракцию с началом кипения не ниже 85°C расходом 6036 кг/ч (поток II), которую направляют на дальнейшее использование, например, в качестве абсорбента. Из верхней части колонны фракционирования 1 выделяют фракцию с концом кипения не выше 85°C и содержанием циклогексана 7,99 мас. % расходом 9964 кг/ч (поток III), которую направляют в верхнюю часть реактора гидроочистки 2. В реакторе гидроочистки 2 происходит гидрирование от непредельных и серосодержащих соединений на активированном водородом алюмоплатиновом катализаторе ИП-62М (ТУ 38.10173-88) при температуре 200°C, давлении 1,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,8 ч, объемном соотношении водород : сырье = 500:1. В результате получают гидроочищенную гексансодержащую фракцию с остаточным содержанием бензола 1,00 мас. % расходом 9920 кг/ч (поток IV), которую направляют в ректификационную колонну 3. Ректификационная колонна 3 имеет следующие параметры работы: температура верха 100°C, температура куба 118°C, давление верха 3,0 кгс/см (избыточное). С верхней части ректификационной колонны 3 выделяют изогексановую фракцию расходом 3880 кг/ч (поток V), которую направляют на дальнейшее использование любым известным способом, например, на ректификационное разделение для извлечения ценных продуктов нефтехимии, например, циклопентана и/или в качестве сырья для пиролиза. Из куба ректификационной колонны 3 выделяют гексановый растворитель расходом 6040 кг/ч (поток VI), который направляют в нижнюю часть реактора гидрирования 4. В реакторе гидрирования 4 происходит доочистка гексанового растворителя от остаточного количества непредельных и ароматических углеводородов, в частности от бензола, в присутствии активированного водородом свежего катализатора «никель на кизельгуре» (ТУ 2172-033-73776139-2015) при температуре 70°C, давлении 0,1 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,8 ч, объемном соотношении водород : сырье = 160:1. В результате получают гидрированный гексановый растворитель расходом 6030 кг/ч (поток VII), который направляют на разделение в ректификационную колонну 5. Ректификационная колонна 5 имеет следующие параметры работы: температура верха 118°C, температура куба 135°C, давление верха 3,0 кгс/см (избыточное). С верхней части ректификационной колонны 5 выделяют целевой гексановый растворитель с содержанием циклогексана 0,48 мас. %, отсутствием бензола и серосодержащих соединений расходом 4707 кг/ч (поток VIII), пригодный для использования в производствах синтетических каучуков, например, бутадиеновых и этилен-пропилен-диеновых каучуков. Из куба ректификационной колонны 5 выделяют целевую циклогексановую фракцию с содержанием циклогексана 80,00 мас. % расходом 1323 кг/ч (поток IX), пригодную для использования в качестве растворителя для полимеризации.
2
-1
2
-1
2
Пример 2. Гексансодержащую фракцию ШФЛУ расходом 12200 кг/ч (поток I) направляют в колонну фракционирования 1. Колонна фракционирования 1 имеет следующие параметры работы: температура верха - 71°C, температура куба - 111°C, давление верха - 0,46 кгс/см (избыточное). Из куба колонны фракционирования 1 отбирают фракцию с началом кипения не ниже 85°C расходом 5050 кг/ч (поток II), которую направляют на дальнейшее использование, например, в качестве абсорбента. Из верхней части колонны фракционирования 1 выделяют фракцию с концом кипения не выше 85°C и содержанием циклогексана 3,00 мас. % расходом 7150 кг/ч (поток III), которую направляют в верхнюю часть реактора гидроочистки 2. В реакторе гидроочистки 2 происходит гидрирование от непредельных и серосодержащих соединений на активированном водородом цинк-медном катализаторе АПС-Ф (ТУ 2178-007-46693103) при температуре 400°C, давлении 5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,8 ч, объемном соотношении водород : сырье = 700:1. В результате получают гидроочищенную гексансодержащую фракцию с остаточным содержанием бензола 1,05 мас. % расходом 7110 кг/ч (поток IV), которую направляют в ректификационную колонну 3. Ректификационная колонна 3 имеет следующие параметры работы: температура верха 102°C, температура куба 120°C, давление верха 3,0 кгс/см (избыточное). С верхней части ректификационной колонны 3 выделяют изогексановую фракцию расходом 2471 кг/ч (поток V), которую направляют на дальнейшее использование любым известным способом, например, на ректификационное разделение для извлечения ценных продуктов нефтехимии, например, циклопентана и/или в качестве сырья для пиролиза. Из куба ректификационной колонны 3 выделяют гексановый растворитель расходом 4639 кг/ч (поток VI), который направляют в нижнюю часть реактора гидрирования 4. В реакторе гидрирования 4 происходит доочистка гексанового растворителя от остаточного количества непредельных и ароматических углеводородов, в частности от бензола, в присутствии активированного водородом отработанного в процессе селективного гидрирования ацетиленовых углеводородов катализатора «никель на кизельгуре» (ТУ 2172-033-73776139-2015) при температуре 220°C, давлении 1,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,8 ч, объемном соотношении водород : сырье = 170:1. В результате получают гидрированный гексановый растворитель расходом 4630 кг/ч (поток VII), который направляют на разделение в ректификационную колонну 5. Ректификационная колонна 5 имеет следующие параметры работы: температура верха 107°C, температура куба 124°C, давление верха 2,0 кгс/см (избыточное). С верхней части ректификационной колонны 5 выделяют целевой гексановый растворитель с содержанием циклогексана 0,01 мас. %, отсутствием бензола и серосодержащих соединений расходом 4200 кг/ч (поток VIII), пригодный для использования в производствах синтетических каучуков, например, бутадиеновых и этилен-пропилен-диеновых каучуков. Из куба ректификационной колонны 5 выделяют целевую циклогексановую фракцию с содержанием циклогексана 79,03 мас. % расходом 430 кг/ч (поток IX), пригодную для использования в качестве растворителя для полимеризации.
2
-1
2
-1
2
Пример 3. Гексансодержащую фракцию ШФЛУ расходом 18000 кг/ч (поток I) направляют в колонну фракционирования 1. Колонна фракционирования 1 имеет следующие параметры работы: температура верха - 72°C, температура куба - 115°C, давление верха - 0,40 кгс/см (избыточное). Из куба колонны фракционирования 1 отбирают фракцию с началом кипения не ниже 85°C расходом 9090 кг/ч (поток II), которую направляют на дальнейшее использование, например, в качестве абсорбента. Из верхней части колонны фракционирования 1 выделяют фракцию с концом кипения не выше 85°C и содержанием циклогексана 8,13 мас. % расходом 8910 кг/ч (поток III), которую направляют в верхнюю часть реактора гидроочистки 2. В реакторе гидроочистки 2 происходит гидрирование от непредельных и серосодержащих соединений на активированных водородом цинк-медном катализаторе АПС-Ф (ТУ 2178-007-46693103) и алюмоплатиновом ИП-62М (ТУ 38.10173-88) катализаторах при температуре 300°C, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,8 ч, объемном соотношении водород : сырье = 600:1. Реактор гидроочистки 2 загружен послойно: верхний слой - алюмоплатиновый катализатор, нижний слой - цинк-медный катализатор. В результате получают гидроочищенную гексансодержащую фракцию с остаточным содержанием бензола 1,05 мас. % расходом 8870 кг/ч (поток IV), которую направляют в ректификационную колонну 3. Ректификационная колонна 3 имеет следующие параметры работы: температура верха 103°C, температура куба 118°C, давление верха 2,9 кгс/см (избыточное). С верхней части ректификационной колонны 3 выделяют изогексановую фракцию расходом 3250 кг/ч (поток V), которую направляют на дальнейшее использование любым известным способом, например, на ректификационное разделение для извлечения ценных продуктов нефтехимии, например, циклопентана и/или в качестве сырья для пиролиза. Из куба ректификационной колонны 3 выделяют гексановый растворитель расходом 5620 кг/ч (поток VI), который направляют в нижнюю часть реактора гидрирования 4. В реакторе гидрирования 4 происходит доочистка гексанового растворителя от остаточного количества непредельных и ароматических углеводородов, в частности от бензола, в присутствии активированной водородом смеси свежего и отработанного в процессе селективного гидрирования ацетиленовых углеводородов катализатора «никель на кизельгуре» (ТУ 2172-033-73776139-2015) при температуре 140°C, давлении 0,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,8 ч, объемном соотношении водород : сырье = 170:1. В результате получают гидрированный гексановый растворитель расходом 5610 кг/ч (поток VII), который направляют на разделение в ректификационную колонну 5. Ректификационная колонна 5 имеет следующие параметры работы: температура верха 90°C, температура куба 108°C, давление верха 1,0 кгс/см (избыточное). С верхней части ректификационной колонны 5 выделяют целевой гексановый растворитель с содержанием циклогексана 0,25 мас. %, отсутствием бензола и серосодержащих соединений расходом 4441 кг/ч (поток VIII), пригодный для использования в производствах синтетических каучуков, например, бутадиеновых и этилен-пропилен-диеновых каучуков. Из куба ректификационной колонны 5 выделяют целевую циклогексановую фракцию с содержанием циклогексана 78,93 мас. % расходом 1169 кг/ч (поток IX), пригодную для использования в качестве растворителя для полимеризации.
Составы потоков сырья и получаемых продуктов по примерам 1-3 приводятся соответственно в таблицах 1-3. Составы фракций и их количество, а также режимы работы оборудования, описанные в примерах изобретения, могут меняться в зависимости от состава сырья, и не являются единственно возможными. Составы потоков сырья определены хроматографическим методом анализа (при чувствительности метода определения сернистых соединений 0,00005 мас. %).
7
Выделение верхнего продукта колонны фракционирования с концом кипения выше 85°C приводит к увеличению содержания тяжелых углеводородов С и выше в его составе, что приводит к снижению эффективности дальнейшего процесса гидроочистки выделенной гексансодержащей фракции, вследствие усиления процесса осмоления катализатора.
Уменьшение содержания циклогексана в верхнем продукте фракционирования менее 3 мас. % приводит к выделению целевой циклогексановой фракции в малом количестве, что приводит к нецелесообразности дальнейшего выделения циклогексана с экономической точки зрения.
Таким образом, способ по заявляемому изобретению позволяет достичь:
- из одинакового сырья - гексансодержащей фракции, выделенной из ШФЛУ, для заявляемого способа и прототипа, по заявляемому способу совместно с гексановым растворителем полимеризационной чистоты может быть получен совершенно другой целевой продукт - циклогексановая фракция, которая при реализации способа по прототипу безвозвратно теряется, за счет выделения из гексансодержащей фракции ШФЛУ с верха колонны фракционирования гексансодержащей фракции с концом кипения не выше 85°C с массовым содержанием циклогексана, не ниже определенного уровня, при помощи специально разработанной в данном изобретении технологической схемы и специально подобранным условиям переработки;
- направление верхнего продукта колонны фракционирования с концом кипения не выше 85°C с массовым содержанием циклогексана, не ниже определенного уровня, на гидрирование от непредельных и серосодержащих соединений в реактор гидроочистки в присутствии активированных водородом алюмоплатинового и/или цинк-медного катализаторов при специально подобранных режимах (давление, температура), позволяет улучшить эффективность процесса гидрирования;
- возможность использования отработанного никельсодержащего катализатора в реакторе гидрирования гексанового растворителя, в отличие от использования только свежего никельсодержащего катализатора, как это заявлено в прототипе, позволяет снизить затраты на катализатор;
- направление гидрированного гексанового растворителя на разделение в ректификационную колонну позволяет выделить верхним продуктом целевой гексановый растворитель с содержанием бензола менее 0,2 мас. % и серосодержащих соединений менее 0,0002 мас. %, пригодный для использования в производствах синтетических каучуков, например, бутадиеновых и этилен-пропилен-диеновых каучуков; и нижним продуктом -целевую циклогексановую фракцию с возможным содержанием циклогексана не менее 75 мас. %, пригодную для использования растворителя для полимеризации.
«-» - отсутствие компонента в составе.