СПИРАЛЬНОВИТАЯ ТРУБА ИЗ ОДНОКАМЕРНОГО ПОЛОГО ПРОФИЛЯ

Полезная модель относится к элементам трубопроводов, а именно, к спиральновитым трубам со стенками из полого профиля.
Из уровня техники известна спиральновитая труба, выполненная из однокамерного замкнутого полого профиля с прямоугольным поперечным сечением, равномерно навитого и скрепленного боковыми сторонами между собой (см. патент 2230206 кл. F16L 9/16, 27.01.2006). Недостатком известного устройства является высокая материалоемкость и трудоемкость соединения полученных конструкций.
Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в упрощении конструкции, удешевлении и снижении трудоемкости при соединении труб между собой. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что спиральновитая труба выполнена из однокамерного замкнутого полого профиля с прямоугольным поперечным сечением, равномерно навитого и скрепленного боковыми сторонами между собой, причем с одной стороны трубы выполнено резьбовое соединение, образованное путем удаления внутренней стенки профиля под углом α от 0 до 15° относительно стенки спиральновитой трубы, а с другой стороны - резьбовое соединение, образованное путем удаления внешней стенки профиля под тем же углом. Отношение длины резьбы к шагу витка профиля составляет от 0,5 до 8. Боковые стороны профиля целесообразно соединить между собой сварным соединением с образованием ребра, толщина которого составляет от 2,2 до 5 средней толщины стенки профиля.
На фиг. 1 представлены две спиральновитые трубы, соединенные между собой;
на фиг. 2 - узел А на фиг. 1;
на фиг. 3-концевой участок трубы с удаленной внешней стенкой профиля;
на фиг. 4 - концевой участок трубы с удаленной внутренней стенкой профиля;
на фиг. 5 - ребро, образованное боковыми сторонами профиля и сварным швом.
1
1
1
2
2
c.c.
Предлагаемая спиральновитая труба выполнена из однокамерного замкнутого полого профиля 1 с прямоугольным поперечным сечением высотой l, равномерно навитого и скрепленного боковыми сторонами между собой. Профиль 1 выполнен из термопластов или композитных материалов на основе термопластов. С одной стороны трубы выполнено резьбовое соединение длиной L, образованное путем удаления внешней стенки 3 толщиной s профиля под углом α от 0 до 15° относительно стенки спиральновитой трубы. С другой стороны выполнено резьбовое соединение длиной L, образованное путем удаления внутренней стенки 2 толщиной s профиля под тем же углом. Таким образом, резьбу, с помощью которой впоследствии соединяют участки труб, образуют ребра 4 толщиной s навитого профиля.
1
2
1
2
1
Отношение длины резьбы L(L) к шагу витка полого профиля p изменяется в пределах от 0,5 до 8 для спиральновитых труб различных диаметров и классов кольцевой жесткости. При этом глубины нарезки h изменяются в пределах от s для наружной резьбы и s для внутренней резьбы до 0,5l для спиральновитых труб различных диаметров и классов кольцевой жесткости. Боковые стороны профиля соединены между собой сварным соединением и образуют ребро 4 (фиг. 5), толщина которого составляет от 2,2 до 5 средней толщины стенки профиля.
Выбор указанного диапазона угла а обусловлен соображениями надежности соединения: при больших углах зацепление между трубами слишком мало и может быть нарушено даже при небольших внешних усилиях. При этом выполнение резьбового соединения непосредственно из боковых стенок профиля обеспечивает простоту и невысокую трудоемкость изготовления.