Шпатлевка
PUTTY

Изобретение относится к шпатлевкам, используемым для выравнивания каменных, бетонных и железобетонных поверхностей.
Известен состав, включающий кубовые остатки синтетических жирных кислот, карбоксиметилцеллюлозу, соду кальцинированную, мыло хозяйственное, мел [1].
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шпатлевка, включающая полисиликатный раствор, маршалит, известь [2].
Недостатками прототипа являются низкая пластичность шпатлевки и низкая прочность покрытий на ее основе.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков
3
Поставленная задача решается тем, шпатлевка, включающая полимерное связующее, наполнитель, известь, добавку, воду, содержит в качестве связующего полисиликатный раствор плотностью 1200 кг/м, в качестве наполнителя - микрокальцит, в качестве извести гашеную известь, в качестве добавки Хидетал П-5 при следующем соотношении компонентов, масс. %:
Полисиликатный раствор
плотностью 1200 кг/м<sup>3</sup>
9,8-16,7
Микрокальцит-
58-64
Известь гашеная -
20-25
Добавка Хидетал П-5
0,2-0,3
Вода
2-4
3
Технология приготовления шпатлевки заключается в растворении добавки Хидетал П-5 в воде, смешивании полисиликатного раствора плотностью 1200 кг/м с раствором добавки Хидетал П-5 и смешивании с смесью гашеной извести с наполнителем с последующим перемешивании всех компонентов.
Для приготовления шпатлевки использовали следующие материалы:
- известь строительная (ГОСТ 9179-77);
- микрокальцит (ГОСТ 56775-2015):
- добавка Хидетал П-5(ТУ 5745-005-57330160-05); -полисиликатный раствор.
3
3
2
Использовали гашеную известь (пушонку) активностью 84% истинной плотностью 2200 кг/м, насыпной плотностью 480 кг/м, с удельной поверхностью 1050 м/кг.
Свойства микрокальцита приведены в таблице 1.
Свойства пластифицирующей добавки Хидетал П-5 приведены в таблице 2.
Полисиликатный раствор готовили смешением натриевого жидкого стекла и золя кремниевой кислоты Nanosil 20. Для обеспечения стабильности полисиликатного раствора в жидкое стекло добавляли гидроксид лития в количестве 2% от массы связующего вещества. Готовили связующее следующим образом. В водный раствор силиката натрия вводили порциями безводный гидрооксид лития. Перемешивание каждой порции проводили до полного растворения (исчезновения) частиц гидрооксида лития, после чего в полученный раствор добавляли при непрерывном перемешивании золь кремниевой кислоты в количестве 10% по массе жидкого стекла, при непрерывном перемешивании при температуре 80°С в течение одного часа. Полисиликатный раствор представляет собой светлую прозрачную жидкость
Для исследования свойств представленных рецептур состава и покрытий на его основе были использованы следующие методики:
- время высыхания по ГОСТ 19007-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания» [3];
- адгезию - ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем.Методы испытаний [4].
сж
Прочность при сжатии получаемых в результате исследований образцов определяли при помощи испытательной машины типа ИР 5057-50 по ГОСТ 5802-86. Диапазон измерения усилий у испытательной машины ИР 5057-50 в зависимости от вида использованного силового датчика варьируется от 50 до 50000 Н с точностью до 1 Н. Скорость перемещения траверсы изменяется при помощи встроенных регуляторов скорости, и может быть установлена в пределах от 0,06 до 6 и/ч. Прочность при сжатии R (МПа) образцов определяли по формуле:
где Р - разрушающая сила, Н;
2
F - площадь поперечного сечения образца до испытания, м.
адг,
Для оценки адгезионной прочности покрытия на основе разрабатываемого состава применяли метод отрыва штампа (нормальный отрыв) по ГОСТ 31356-2007. Метод основан на определении силы отрыва штампа от поверхности покрытия. Изготавливали образцы: на подложку, наносился исследуемый отделочный состав. Спустя 27 суток хранения образцов к отделочному покрытию с помощью эпоксидного клея (ЭДП-ТУ 0751-018-48284381-00) приклеивали штампы квадратной формы размером 50×50 мм. Еще через 24 ч хранения образцы устанавливали горизонтально, прикрепляли к штампу динамометр и фиксировали силу, необходимую для отрыва штампа от испытуемого образца. Прочность сцепления отделочного состава с подложкой R (МПа) определяли по формуле:
где Р - сила отрыва, Н;
2
F - площадь контакта штампа с покрытием, м.
В качестве подложек использовали цементно-песчаный раствор. Конкретные примеры рецептур шпатлевки и свойства покрытий на ее основе приведены в таблицах 4, 5.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. А.с.544631 Строительная шпатлевка (МПК С04В 25/04(1990.01) Заявка: 2311142. Дата подачи заявки: 1975.11.25. Опубликовано: 1977.01.30. Авторы: Погорельская Клара Яковлевна, Кодочигова Светлана Петровна, Кондрашова Нина Васильевна, Жидкова Галина Михайловна, Охманюк Тамара Ивановна.
2. Патент RU 2 739349Шпатлевка. МПК С04В 41/50, 28/26. Заявка: 2020112363/03, 2020.03.24. Дата начала отчета срока действия патента: 2020.12.23. Дата подачи заявки: 2020.03.24. Опубликовано: 2020.12.23. Авторы: Логанина Валентина Ивановна (RU) Патентообладатели: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства» (RU).
3. ГОСТ 19007-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания» (с Изменениями N 1, 2). М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.
4. ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем.Методы испытаний. - М.: Страндартинформ, 2008.