КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОКОМПАУНДА
FOAM COMPOUND COMPOSITION

Изобретение относится к эпоксидным композициям для получения заливочного пенокомпаунда и может быть использовано для заливки изделий радио- и электротехнического назначения, например антенных излучателей, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок.
Известна композиция для пенокомпаунда [RU 2224001 С1, опубл. 20.02.2004 г.], включающая эпоксидное соединение, полиамин, полигидросилоксан, пенорегулятор, причем в качестве эпоксидного соединения она содержит эпоксидную диановую смолу и триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола, а в качестве полиамина этилендиаминометилфенол и алифатические амины, а также низкомолекулярную полиамидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола
75-85
Триглицидиловый эфир
полиоксипропилентриола
24-14
Этилендиаминометилфенол
8-12
Алифатические амины
4-6
Низкомолекулярная полиамидная смола
18-24
Пенорегулятор
1-1.5
Полигидросилоксан
1.5-2.5
Способ приготовления состоит в том, что композицию тщательно перемешивают, заливают в формы и отверждают при 20-25°С в течение 48 часов.
3
6
5
2-5
4
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для пенокомпаунда [RU 2294951 С1, опубл. 10.03.2007 г.], включающая в себя эпоксидное соединение, этилендиаминометилфенол АФ-2, низкомолекулярную полиамидную смолу ПО-300, полигидросилоксановую жидкость 136-41, пенорегулятор Пента-483, где в качестве эпоксидного соединения она содержит эпоксидную диановую смолу ЭД-20, титанкремнийорганический олигомер общей формулы Ti{[OSi(СН)(СН)]OH} - продукт ТМФТ и смесь триглицидиловых эфиров полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и Лапроксид 301 в соотношении 4:1, а также катализатор К-1 марки А, при следующем соотношении компонентов в мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола ЭД-20
75-85
Титанкремнийорганический олигомер
продукт ТМФТ
19-21
Смесь триглицидиловых эфиров
полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и
Лапроксид 301 в соотношении 4:1
53-61
Пенорегулятор Пента-483
1.5-1.7
Низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300
30-34
Этилендиаминометилфенол АФ-2
30-34
Полигидросилоксановая жидкость 136-41
15-17
Катализатор К-1 марки А
1.5-1.7
Способ получения заключается в смешивании компонентов и отверждении при температуре 20-25°С в течение 48 часов.
Недостатками известных композиций для пенокомпаунда являются высокое водопоглощение, ухудшение радиотехнических характеристик после воздействия повышенной влажности.
Сущность изобретения состоит в том, что композиция для пенокомпаунда включает эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), олигоэфирэпоксид марки Лапроксид -703 (ТУ 2226-029-10488057-98) и олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301 (ТУ 2226-337-10488057-97), этилендиаминометилфенол АФ-2 (ТУ 2494-052-00205423-2004), низкомолекулярную смолу ПО-300 (ТУ 2224-092050342-39-96), полигидросилоксановую жидкость 13 6-41 (ГОСТ 10834-76), катализатор К-1 марки А (ТУ 6-02-1-011-89), представляющий собой раствор дибутилдилаурата (ТУ 6-02-1-002-86) олова в этилсиликате - 32 (ТУ 6-02-895-86) в соотношении 1:1.
Новыми признаками предлагаемой композиции для пенокомпаунда является содержание в ней этилсиликата-40 (ГОСТ 26371-84) и ацетона (ГОСТ 2768-84) при следующем соотношении компонентов в мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола ЭД-20
75-85
Этилсиликат-40
3.7-4.3
Ацетон
0.02-0.03
Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703
43.5-49.3
Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301
10.5-11.9
Низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300
30-34
Этилендиаминометилфенол АФ-2
30-34
Полигидросилоксановая жидкость 136-41
18-20
Катализатор К-1 марки А
Раствор дибутилдилаурата олова в этилсиликате - 32
в соотношении 1:1
1.5-1.7
Предлагаемую композицию для пенокомпаунда готовят следующим способом: вводят в емкость для смешивания эпоксидную диановую смолу ЭД-20, этилсиликат-40, ацетон, олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703, олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301, низкомолекулярную смолу ПО-300, этилендиаминометилфенол АФ-2, полигидросилоксановую жидкость 136-41, катализатор К-1 марки А, представляющий собой раствор дибутилдилаурата олова в этилсиликате - 32 в соотношении 1: 1 и перемешивают до получения однородной массы. Далее производят отверждение полученной композиции при температуре 150°С в течение 7 часов.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение водопоглощения композиции для пенокомпаунда и улучшение РТХ после воздействия повышенной влажности.
В таблице 1 приведены составы композиции для пенокомпаунда.
Таблица 1
№ п/п
Компоненты
Прим. №1
Прим. №2
Прим. №3
1
Смола эпоксидная диановая ЭД-20
75
80
85
2
Этилсиликат-40
3.7
4
4.3
3
Ацетон
0.02
0.025
0.03
4
Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703
43.5
46.4
49.3
5
Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301
10.5
11.2
11.9
6
Смола низкомолекулярная полиамидная ПО-300
30
32
34
7
Этилендиаминометилфенол АФ-2
30
32
34
8
Полигидросилоксановая жидкость 136-41
18
19
20
9
Катализатор К-1 марки А, представляющий собой раствор дибутилдилаурата олова в этилсиликате - 32 в соотношении 1:1.
1.5
1.6
1.7
Указанный диапазон компонентов композиции для пенокомпаунда выбран таким образом, что приводит к получению оптимальных радиотехнических параметров после воздействия повышенной влажности.
В таблице 2 приведены свойства заявленной композиции для пенокомпаунда и композиции по патенту 2294951.
Таблица 2
№ п/п
Показатели
По пат. 2294951
По заявл. способу
1.
Водопоглощение по ГОСТ 20869-75 «Пластмассы ячеистые жесткие». Метод определения водопоглощения - после выдержки в дистиллированной воде при 25±10°С в течение 1 суток, %
45
16,4
2.
Влагопоглощение после пребывания в атмосфере с относительной влажностью 95±3°С при т-ре 55±2°С в течение 9 суток, %
13,2
8.1
3.
Уровень согласования в полосе частот (КСВН) после пребывания в атмосфере с относительной влажностью 95±3% при т-ре 55±2°С в течение 9 суток
1.5-1.8
1.35-1.4
Как видно из данных, приведенных в таблице 2, предлагаемая композиция для пенокомпаунда имеет ряд преимуществ:
- снижение водопоглощения после выдержки в воде в течение 1 суток («16.4» против «45»%);
- снижение влагопоглощения после пребывания в условиях повышенной влажности в течение 9 суток («8.1» против «13.2»);
- улучшение уровня согласования в полосе частот (КСВН) после пребывания в условиях повышенной влажности в течение 9 суток («1.35-1.4» против «1.5-1.8»).