ШТАНГЕНИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ ФАСОК

Полезная модель относится к контрольно-измерительной технике и может быть использована для измерения размеров фасок в отверстиях, на валах и кромках деталей.
Известны инструменты для измерения угла фасок: угломеры (по ГОСТ 4046-48) и угловые плитки (по ГОСТ 2875-45) («Краткий справочник контрольного мастера машиностроительного завода», Машгиз, М., 1961).
Однако, измерение линейных размеров фаски с помощью угломерных инструментов невозможно.
На практике при необходимости достаточно точного измерения линейных размеров используется микроскоп. Однако с помощью микроскопа можно измерить не все размеры фасок. Например, для измерения обеих плеч фаски в отверстии потребовалось бы разрезать деталь вдоль оси отверстия.
За прототип принят обычный штангенциркуль, состоящий из штанги и подвижной рамки. Однако при измерении размеров фасок с помощью штангенциркуля точность, как правило, невысока, так как точно приложить штангенциркуль к фаске невозможно.
Задачей и техническим результатом создания полезной модели является разработка штангенинструмента для точного измерения линейных размеров фаски.
Решение задачи и технический результат достигаются тем, что в стандартном штангенциркуле, состоящем из штанги и подвижной рамки, штанга имеет «ножку», заостренную со стороны прикладываемой к детали и рабочую часть, изготовленную под заданным углом относительно ножки и также заостренную со стороны прикладываемой к фаске, причем длины «ножки» и рабочей части выбраны таким образом, чтобы при полностью вдвинутой рабочей части штанги нулевое деление на ней совпало с нулевым делением нониуса на рамке.
На фиг.1 приведен штангенинструмент для измерения линейных размеров фасок.
На фиг.2 приведены сечения «ножки» и рабочей части подвижной части (штанги) штангенинструмента по А-А на фиг.1.
На фиг.3 приведена схема измерения размеров фасок штангенинструментом.
Штангенинструмент (фиг.1) содержит штангу 1 и каретку 2. На штанге выполнена «ножка» 3, прижимаемая вплотную к боковой поверхности отверстия 5 (фиг.3), и рабочая часть 4, выполненная под углом к ножке 90°+α (угол измеряемой фаски), прикладываемая к поверхности фаски 6 (фиг.3). Для увеличения точности измерения «ножка» и рабочая часть заострены со сторон прикладываемых к деталям. Длины «ножки» и рабочей части выполняются таким образом, чтобы при полностью вдвинутой рабочей части штанги нулевое деление на ней совпало с нулевым делением нониуса на рамке.
Измерение линейного размера фаски осуществляется следующим образом: штангенинструмент устанавливают на деталь, как показано на фиг.3 так, чтобы штанга «ножкой» 3 прижималась вплотную к боковой поверхности отверстия 5, а рабочей частью 4 штанги к поверхности фаски 6. Тогда размер фаски определяется по нониусу на рамке традиционным способом.
При необходимости определения фактического угла фаски нужно измерить оба плеча фаски. Тогда угол фаски α вычисляется по формуле:
1
2
α=arctg(a/а),
1
где a - величина первого плеча фаски,
2
a - величина второго плеча фаски (фиг.3).
Преимущество предлагаемого штангенинструмента заключается в том, что с его помощью можно без дополнительных приспособлений измерять линейные размеры фасок с достаточной для практики точностью.