СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОЙ ВЫГРУЗКИ ТОЛСТЫХ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ ИЗ ПРОКАТНОГО СТАНА

1. Способ выгрузки металлических пластин (21, 22), предпочтительно из стали, из прокатного стана, включающий в себя шаги способа:
- подача первой пластины (21) по рольгангу (9, 13) в направлении (T) подачи, причем первая пластина (21) предпочтительно ускоряется в направлении (T) подачи;
- остановка первой пластины (21) на рольганге (9, 13);
- подача второй пластины (22) по рольгангу (9, 13) в направлении (T) подачи;
- остановка второй пластины (22) в направлении подачи перед первой пластиной (21) на рольганге (9, 13); и
- одновременная выгрузка первой и второй пластины (21, 22) с рольганга (9, 13) в складочное место (24).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает в себя шаги способа:
- подача, по меньшей мере, одной третьей пластины по рольгангу (9, 13) в направлении (T) подачи;
- остановка третьей пластины в направлении (T) подачи перед второй пластиной (22) на рольганге (9, 13); и
- одновременная выгрузка первой, второй и третьей пластины с рольганга (9, 13) в складочное место (24).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что выгрузка пластин (21, 22) осуществляется поперек к направлению (T) подачи.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что поперечный транспортер (15) во время выгрузки осуществляет следующие шаги:
- поднятие, по меньшей мере, одной пластины (21, 22) с рольганга (9, 13);
- перемещение приподнятой пластины (21, 22) поперек к направлению (T) подачи с рольганга (9, 13) к складочному месту (24);
- оставление, по меньшей мере, одной пластины (21, 22) на складочном месте (24); и затем
- возвращение поперечного транспортера (15) в исходное положение, так что поперечный транспортер (15) может снова выгружать, по меньшей мере, одну пластину (21, 22).
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что во время выгрузки осуществляются следующие шаги способа:
- захватывание, по меньшей мере, одной пластины (21, 22) на рольганге (9, 13) захватом (25);
- поворот захвата (25) вокруг оси (D) поворота, которая направлена параллельно к направлению (T) подачи;
- освобождение повернутой пластины (21, 22) от захвата (25) и оставление пластины (21, 22) на складочном месте (24); и затем
- возвращение захвата (25) в исходное положение, так что захват (25) может снова выгружать, по меньшей мере, одну пластину (21, 22).
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что складочное место (24) после оставления, по меньшей мере, одной пластины (21, 22) опускается, по меньшей мере, на толщину пластины.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что пластины (21, 22) перед подачей по рольгангу (9) в направлении (T) подачи отделяются поперечными элементами.
8. Устройство (14) для быстрой выгрузки пластин (21, 22) из стали из стана горячей прокатки, включающее в себя:
- рольганг (9, 13) для подачи пластины (21, 22) в направлении (T) подачи, причем рольганг имеет несколько приводных роликов (9а) для ускорения пластины (21) в направлении (T) подачи;
- по меньшей мере, одно средство для остановки пластины (21) на рольганге (9, 13), причем пластина (21) может оставляться в определенном положении;
- поперечный транспортер (15) для одновременной выгрузки нескольких пластин (21, 22) поперек к направлению (T) подачи с рольганга (9, 13) на складочное место (24) или несколько поперечных транспортеров (15, 15`) для синхронной выгрузки в каждом случае, по меньшей мере, одной пластины (21) поперек к направлению (T) подачи с рольганга (9, 13) на складочное место (24).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что средство для остановки включает в себя упор (26а) и предпочтительно привод для подвода и отвода упора на траекторию подачи пластины по рольгангу (9, 13).
10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что средство для остановки выполнено в виде затормаживаемого ролика (9а) рольганга.
11. Устройство по любому из пп. 8-10, отличающееся тем, что поперечный транспортер (15) имеет подъемную балку (27), подъемный привод (28) для поднятия подъемной балки (27) и передвижную тележку (29) для перемещения пластины (21) поперек к направлению (T) подачи по подъемной балке (27).
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что подъемная балка (27) имеет несколько полок (30), причем в исходном положении между двумя полками (30) расположен, по меньшей мере, один ролик (31) рольганга.
13. Устройство по любому из пп. 8-10, отличающееся тем, что поперечный транспортер (15) имеет захват (25) для зажатия пластины (21) и поворотный блок (32) для поворота пластины (21) вокруг ориентированной в направлении (T) подачи оси (D) поворота.
14. Устройство по любому из пп. 8-13, отличающееся тем, что складочное место (24) выполнено в виде регулируемого по высоте накопительного стола (33) с приводом для вертикальной регулировки накопительного стола (33).
15. Способ охлаждения пластины (21, 22) на участке (10) охлаждения, причем участок (10) охлаждения включает в себя:
- рольганг (9) для подачи пластины (21, 22) в направлении (T) подачи через участок (10) охлаждения,
- по меньшей мере, одно регулируемое по расходу охлаждающее сопло (42),
- по меньшей мере, один датчик (40) для определения скорости пластины (21, 22) на участке (10) охлаждения и
- установочное устройство (43) для регулировки количества охлаждающего вещества через охлаждающее сопло (42),
включающий в себя следующие шаги способа:
- подача пластины (21, 22) через участок (10) охлаждения,
- определение скорости пластины (21, 22) на участке (10) охлаждения,
- передача значения скорости установочному устройству (43) и
- регулировка количества охлаждающего вещества через охлаждающее сопло (42) в зависимости от скорости при помощи установочного устройства (43), так что пластина (21, 22) охлаждается равномерно.