СПОСОБ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО ПРОДУКТА ИЗ ФИЛЬТРАТА СПИРТОВОЙ БАРДЫ

Для решения технической задачи изобретения предложен способ автоматизации технологии получения порошкообразного продукта из фильтрата спиртовой барды, характеризующийся тем, что сначала осуществляют механический отжим спиртовой барды, затем грубое и тонкое разделение соответственно в двух установленных параллельно сепараторах и фильтрах тонкой очистки, каждый из которых периодически работает в режиме разделения с отводом кека и выводом фильтрата и в режиме противоточной водной регенерации фильтрующих элементов, полученный фильтрат после фильтра тонкой очистки, работающего в режиме разделения, направляют в накопительную емкость для поддержания постоянного расхода фильтрата, затем фильтрат с концентрацией сухих веществ 4-5% выпаривают в вакуум-выпарном аппарате под разряжением 0,3-0,5 атм с получением сгущенного раствора с концентрацией сухих веществ 30-40%, полученный сгущенный раствор направляют в распылительную сушилку с получением порошкообразного продукта с влажностью 8-10% и дисперсностью 70-80 мкм, причем разряжение в вакуум-аппарате создается с помощью пароэжекторной установки, включающей парогенератор, эжектор, конденсатор, сборник конденсата и насос, работающих в замкнутом термодинамическом цикле, при этом полученный в парогенераторе рабочий пар с давлением 3-3,2 атм разделяют на две части, одну из которых после снижения давления до 1-1,2 атм направляют в греющую камеру вакуум-выпарного аппарата, а другую часть рабочего пара с давлением 3-3,2 атм направляют в сопло эжектора; эжектируемые пары из вакуум-аппарата создают в нем разряжение 0,3-0,5 атм, смесь отработанного рабочего и эжектируемого паров с температурой 110-120°C направляют в конденсатор, в котором за счет рекуперативного теплообмена осуществляют подогрев воздуха до температуры 75-80°C с последующей подачей его в распылительную сушилку, из которой отработанный воздух отводят в теплообменник-рекуператор, где снижают его температуру до точки росы и конденсируют содержащуюся в нем капельную жидкость в количестве испаряемой из продукта влаги на охлаждающей поверхности теплообменника-рекуператора, а затем вновь направляют сначала в конденсатор, и далее в распылительную сушилку с образованием замкнутого цикла, а образовавшийся конденсат после теплообменника-рекуператора вместе с конденсатом после греющей камеры вакуум-выпарного аппарата и конденсатора отводят в сборник конденсата, при этом одну часть конденсата насосом направляют в парогенератор для пополнения в нем уровня воды, а другую подают в сепараторы и фильтры тонкой очистки, работающих в режиме противоточной водной регенерации для восстановления пропускной способности фильтрующих элементов; по измеренному текущему расходу исходной барды устанавливается частота вращения сепараторов, по расходу барды после сепараторов и фильтров тонкой очистки устанавливается необходимость в их регенерации, при этом подача барды переключается на другую пару сепаратора и фильтра, конденсат подают из сборника для регенерации фильтрующих элементов; фильтрат после сепараторов и фильтров собирается в накопительной емкости, в которой поддерживается уровень фильтрата; при выпаривании и сушке фильтрата спиртовой барды измеряют влажность и расход фильтрата барды перед подачей его на выпаривание и затем на сушку, при этом регулируют скорость вращения диска распылительной сушилки воздействием на мощность привода распылителя, после сушки снова измеряют влажность готового порошкообразного продукта, причем по влажности фильтрата барды устанавливают расход пара в вакуум-выпарной аппарат, а по влажности сгущенного фильтрата барды устанавливают расход подогретого воздуха перед подачей в распылительную сушилку воздействием на мощность регулируемых приводов вентиляторов, при этом при отклонении температуры воздуха от заданного интервала значений в сторону уменьшения увеличивают коэффициент эжекции воздействием на увеличение расхода рабочего пара, а при отклонении температуры воздуха от заданного интервала значений в сторону увеличения проводят смешивание осушенного воздуха после теплообменника-рекуператора с воздухом после конденсатора воздействием на регулировку их расходов, а по влагосодержанию осушенного воздуха после теплообменника-рекуператора устанавливают расход холодной воды на входе в теплообменник; частоту вращения привода сепаратора, поддерживают путем изменения расхода исходной барды; при превышении уровня конденсата в сборнике конденсата выполняется его аварийный сброс; расход насыщенного пара после парогенератора, давление пара и уровень конденсата в парогенераторе, по давлению насыщенного пара в парогенераторе устанавливают заданную производительность парогенератора воздействием на мощность электронагревательных элементов, при уменьшении уровня конденсата в парогенераторе ниже заданного значения осуществляют подачу конденсата из сборника конденсата, а при достижении давления пара в парогенераторе верхнего предельного значения осуществляют сброс давления пара через предохранительный клапан.