СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием, включающий нагрев исходного сырья, смешивание исходного сырья с рециркулятом в емкости с формированием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья и подачу его в камеру коксования, коксование с образованием целевого продукта и дистиллятных продуктов, которые подают в ректификационную колонну для разделения на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли коксования и кубовый остаток, отличающийся тем, что нагрев вторичного сырья осуществляют до температуры 455-485°C, причем для различных видов исходного сырья предварительно экспериментально устанавливают зависимость содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья на входе в камеру коксования, затем в зависимости от плотности исходного сырья по установленной графической зависимости подбирают температуру вторичного сырья на входе в камеру коксования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рециркулята используют тяжелый газойль коксования, при этом коэффициент рециркуляции составляет не более 1,2.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что кубовый остаток подают в камеру коксования либо непосредственно в камеру коксования либо - в смеси со вторичным сырьем.
4. Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием, включающий нагрев исходного сырья, подачу нагретого исходного сырья в нижнюю часть ректификационной колонны для смешивания исходного сырья с высококипящими фракциями продуктов коксования с образованием вторичного сырья, а также газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей коксования, нагрев вторичного сырья и подачу его в камеру коксования, коксование с образованием целевого продукта и дистиллятных продуктов коксования, отличающийся тем, что нагрев вторичного сырья осуществляют до температуры 455-485°C, причем для различных видов исходного сырья предварительно экспериментально устанавливают зависимость содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья на входе в камеру коксования, затем в зависимости от плотности исходного сырья по установленной графической зависимости подбирают температуру вторичного сырья на входе в камеру коксования.