МЕТОД УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА

1. Метод ультразвуковой дефектоскопии литых изделий из титановых сплавов, включающий этапы:
подачу титанового изделия непосредственно после отливки, состоящего из титанового сплава с добавлением бора в пределах от 0,05 до 0,20 процента по массе; и
ультразвуковую дефектоскопию литого изделия из титана для обнаружения внутренних дефектов в изделии.
2. Метод по п. 1, отличающийся тем, что содержание бора составляет от 0,05 до 0,15 процента по массе.
3. Метод по п. 2, отличающийся тем, что содержание бора составляет от 0,05 до 0,10 процента по массе.
4. Метод по п. 1, отличающийся тем, что содержание бора составляет от 0,10 до 0,20 процента по массе.
5. Метод по п. 1, отличающийся тем, что содержание бора составляет от 0,10 до 0,15 процента по массе.
6. Метод по п. 1, отличающийся тем, что сплав на основе титана выбран из: технически чистый титан, Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si, Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-3Al-2.5V, Ti-6Al-4V ультрамелкозернистый, Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-15Mo-2.7Nb-3 Al-0.2Si, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr и Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr.
7. Метод по п. 1, отличающийся тем, что этап ультразвуковой дефектоскопии завершается изделием, проверенным неразрушающим способом; и дополнительно содержащий этап горячей обработки проверенного неразрушающим способом титанового изделия в готовый продукт.
8. Метод по п. 7, отличающийся тем, что этап горячей обработки включает в себя, по меньшей мере, одну операцию из ковки, проката и формования прессом проверенного литого изделия из титана в готовое к применению изделие.
9. Метод по п. 1, отличающийся тем, что этап ультразвуковой дефектоскопии завершается проверенным неразрушающим способом литым изделием из титана без горячей обработки с целью уменьшения зернистости структуры изделия до начала ультразвуковой дефектоскопии.
10. Метод по п. 9, отличающийся тем, что этап ультразвуковой дефектоскопии завершается выпуском проверенного неразрушающим способом изделия из титана без ковки, проката или формования прессом с целью уменьшения зернистости структуры титанового изделия перед ультразвуковой дефектоскопией.
11. Метод по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает в месте нахождения производства этап отливки слитка на основе титана с добавлением бора для производства литого титанового изделия; при этом ультразвуковая дефектоскопия производится в месте нахождения производства и завершается прохождением проверки; и дополнительно после ультразвуковой дефектоскопии производится этап отгрузки литого изделия из титана заказчику, удаленному от места производства.
12. Метод по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает этап формирования готового изделия из титанового сплава из отливки.
13. Метод по п. 12, отличающийся тем, что дополнительно включает этап производства готового продукта, содержащего готовое изделие из титанового сплава без ультразвуковой дефектоскопии готового изделия после ультразвуковой дефектоскопии изделия из титана непосредственно после отливки и до этапа производства готового продукта.
14. Метод по п. 12, отличающийся тем, что готовое изделие из титанового сплава является одной из частей самолета, компонентом бурения нефтяных скважин и вооружения.
15. Метод по п. 14, отличающийся тем, что готовое изделие из титанового сплава является одним из следующих элементов: гондола, кожух двигателя, вращающаяся лопасть компрессора, лопатка или лопасть статора, камера сгорания, вращающаяся лопасть турбины, выхлопное сопло, конус сопла, часть пилона самолета, часть головного обтекателя и креплений самолета.
16. Метод по п. 14, отличающийся тем, что готовое изделие из титанового сплава является одним из следующих элементов: бурильные трубы, обсадные трубы, нефтяные трубы, шельфовые трубы, подводные трубопроводы, компонент шельфовых стояков для добычи, выемки и обратной закачки, трубы нефтяного сортамента, обсадные трубы и колонны нефтяного сортамента, шельфовые глубоководные загрузочные колонны, трубы для платформенных скважин, платформенные крепежи, компонент устьевой арматуры, скважинное оборудование и инструменты, компоненты скважинных каротажных работ, инструменты для работы в скважинах и морские погружные компоненты.
17. Метод по п. 14, отличающийся тем, что готовое изделие из титанового сплава является стволом орудия либо обшивкой военного транспортного средства.
18. Метод ультразвуковой дефектоскопии литых изделий из титановых сплавов, включающий этапы:
отливку титанового слитка из сплава на основе титана с добавлением бора в количестве от 0,05 до 0,20 процента по массе; и
ультразвуковую дефектоскопию титанового слитка для обнаружения внутренних дефектов до поступления слитка на горячую обработку.
19. Метод по п. 18, отличающийся тем, что этап ультразвуковой дефектоскопии состоит из ультразвуковой дефектоскопии титанового слитка для обнаружения внутренних дефектов до поступления слитка на обработку ковкой, прокатом либо прессованием.