КОНТАКТНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ, КОНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА КОНТАКТНОГО СОЕДИНИТЕЛЯ И КАРКАСА, КОНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА КОНТАКТНОГО СОЕДИНИТЕЛЯ И ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ, КОНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ТРУБКИ И ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ С КОНТАКТНЫМ СОЕДИНИТЕЛЕМ, УСТРОЙСТВО ПОДСВЕТКИ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОТОБРАЖЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ОТОБРАЖЕНИЯ И ТЕЛЕВИЗИОННЫЙ ПРИЕМНИК
THE CONTACT CONNECTOR, MOUNTING SCHEME FOR THE CONTACT CONNECTOR AND THE FRAME, MOUNTING SCHEME FOR THE GAS-DISCHARGE TUBE AND THE SOURCE OF POWER WITH THE CONTACT CONNECTOR, THE DISPLAY ILLUMINATOR, DISPLAY DEVICE AND TELEVISION RECEIVER

Область техники
Настоящее изобретение относится к контактному соединителю, конструкции монтажа контактного соединителя и каркаса, конструкции монтажа контактного соединителя и газоразрядной трубки, конструкции монтажа контактного соединителя и источника питания, конструкции монтажа газоразрядной трубки и источника питания с контактным соединителем, устройству подсветки, устройству отображения и телевизионному приемнику.
Предпосылки изобретения
Патентный документ 1 раскрывает устройство подсветки, которое функционирует как задняя подсветка жидкокристаллического устройства отображения. Устройство подсветки включает в себя контактные клеммы, смонтированные на каркасе, имеющем по существу форму пластины. Концы контактных клемм на одной стороне соединены с множеством продолговатых газоразрядных трубок, и их концы на другой стороне соединены с источником питания. Питание подается от источника питания к газоразрядным трубкам через контактные клеммы.
Патентный документ 1: нерассмотренная заявка на патент Японии № 2004-294592.
Проблема, решаемая изобретением
В вышеупомянутом известном устройстве оголенные контактные клеммы прямо присоединены к каркасу. Таким образом, при проектировании должны учитываться утечка тока или поражение электрическим током.
Описание настоящего изобретения
Настоящее изобретение было сделано ввиду предшествующих обстоятельств. Целью настоящего изобретения является предоставление контактных соединителей, которые находятся в цепи питания от источника питания к газоразрядным трубкам и, менее вероятно, могут производить утечку электрического тока или поражение электрическим током.
Средство решения проблемы
Для достижения указанной выше цели контактные соединители, соответствующие настоящему изобретению, предоставлены для подачи питания от источника питания, расположенного на задней стороне каркаса, к газоразрядным трубкам, расположенным перед каркасом, имеющим по существу форму пластины. Каждый контактный соединитель включает в себя держатель, имеющий изоляционные свойства и прикрепленный к каркасу. Он также включает в себя контактную клемму, которая смонтирована на держателе и способна электрически соединяться с газоразрядной трубкой и источником питания. Каркас и источник питания отделены друг от друга промежутком между ними. Держатель включает в себя защитный стеновой элемент, установленный в промежутке между упомянутым каркасом и упомянутым источником питания и сконфигурированный с возможностью прикрывания контактной клеммы снаружи.
Посредством установки стенового элемента между каркасом и источником питания контактная клемма не видима в промежутке. Поэтому контактная клемма в промежутке защищена от прикосновения или, менее вероятно, подвержена прикосновению человеком при производстве. В результате, могут быть предоставлены контактные соединители, которые, менее вероятно, вызовут утечку электрического тока или поражение электрическим током.
Защитный стеновой элемент отнесен от контактной клеммы и сконфигурирован с возможностью прикрывания контактной клеммы.
Посредством отделения защитного стенового элемента от контактной клеммы для формования может использоваться зазор, имеющий достаточную толщину. Это способствует улучшению производственной эффективности.
Держатель включает в себя разделительный стеновой элемент, сконфигурированный с возможностью деления пространства на сторону газоразрядной трубки и сторону источника питания. Разделительный стеновой элемент включает в себя выступ, который выступает от части держателя к стороне газоразрядной трубки. Газоразрядная трубка поддерживается выступом.
Посредством установки выступа, который выступает от части разделительного стенового элемента к стороне газоразрядной трубки, толщина части, которая удерживает газоразрядную трубку, может быть уменьшена и таким образом формуемость улучшается. Если разделительный стеновой элемент сформирован с большой общей толщиной, на толстом элементе в процессе формования может формироваться утяжина, которая является коническим углублением. Согласно настоящему изобретению возникновение такой проблемы менее вероятно. Когда выступающий элемент установлен таким образом, чтобы поддерживать газоразрядную трубку, разделительный стеновой элемент установлен на расстоянии, равном высоте выступающего элемента. А именно, разделительный стеновой элемент установлен снаружи участка, где тепло, генерируемое газоразрядной трубкой, остается наибольшим (участок вокруг кончика выступающего элемента). В результате, разделительная стенка защищена от повреждения из-за нагрева и таким образом сохраняется изоляция между стороной газоразрядной трубки и стороной источника питания.
Держатель проходит сквозь монтажное отверстие каркаса. Он включает в себя упругий стопор, сконфигурированный с возможностью упруго изгибаться, и стопорную поверхность, по существу перпендикулярную направлению, в котором держатель проходит сквозь монтажное отверстие. Упругий стопор и стопорная поверхность установлены на внешней поверхности держателя. Держатель зафиксирован на каркасе посредством зажимания каркаса между упругим стопором и стопорной поверхностью.
Когда держатель проходит сквозь монтажное отверстие, упругий стопор упруго изгибается. Когда держатель достигает надлежащего положения монтажа и стопорная поверхность вошла в контакт с краем монтажного отверстия, стопор упруго возвращается и удерживается краем монтажного отверстия. Согласно настоящему изобретению контактный соединитель может быть смонтирован на каркасе только посредством вставки держателя в монтажное отверстие.
В контактном соединителе по настоящему изобретению на внешней поверхности держателя установлен ограничивающий свободное передвижение элемент, на котором установлен упругий стопор. Ограничивающий свободное передвижение элемент входит в контакт с краем монтажного отверстия, когда держатель смонтирован на каркасе.
Упругий элемент может упруго изгибаться к внешней поверхности держателя и таким образом может возникать относительное передвижение между держателем и каркасом. В указанной выше конфигурации ограничивающая свободное передвижение часть приводится в контакт с краем монтажного отверстия и таким образом относительное передвижение держателя относительно каркаса ограничено.
В контактном соединителе по настоящему изобретению контактная поверхность упругого стопора с краем монтажного отверстия является наклонной поверхностью, которая имеет наклон относительно направления толщины каркаса.
Поскольку контактная поверхность упругого стопора с краем монтажного отверстия имеет наклон относительно направления толщины каркаса, каркас надлежащим образом зажимается между упругим стопором и стопорной поверхностью, даже когда толщина каркаса меняется.
В контактном соединителе по настоящему изобретению держатель включает в себя удерживающий участок, который может удерживать конец газоразрядной трубки. В удерживающем участке расположен элемент соединения газоразрядной трубки с контактной клеммой. Газоразрядная трубка электрически соединена с элементом соединения газоразрядной трубки в удерживающем участке.
Поскольку соединенные элементы газоразрядной трубки и контактной клеммы вставлены в удерживающий участок, соединительные элементы защищены от контакта с посторонними веществами.
В контактном соединителе по настоящему изобретению направление монтажа газоразрядной трубки на удерживающем участке перпендикулярно оси газоразрядной трубки. В конфигурации, в которой обойма, посаженная на конец газоразрядной трубки, вставлена в удерживающий участок, когда газоразрядная трубка смонтирована, в удерживающем участке может быть сформирован ограничивающий смещение элемент. Ограничивающий смещение элемент ограничивает передвижение газоразрядной трубки в направлении смещения из удерживающего участка вдоль осевого направления газоразрядной трубки посредством удерживания обоймы.
Если газоразрядная трубка начинает двигаться в направлении смещения из удерживающего участка вдоль ее осевого направления, передвижение газоразрядной трубки ограничивается обоймой, удерживаемой ограничивающим смещение элементом.
В контактном соединителе по настоящему изобретению выступающий элемент, который выступает вдоль поверхности пластины каркаса между каркасом и краем проема удерживающего участка, установлен на внешней поверхности, перпендикулярной поверхности пластины каркаса и имеющей проем удерживающего участка между внешними поверхностями держателя.
Посредством установки выступающего элемента, который выступает от внешней поверхности держателя, предоставлена большая длина пути утечки между внутренней стороной удерживающего участка и каркасом. Таким образом, возникновение утечки от газоразрядной трубки внутри удерживающего участка за пределы держателя менее вероятно.
В контактном соединителе по настоящему изобретению держатель включает в себя суживающийся направляющий элемент, который имеет наклон от края проема удерживающего участка, то есть проема, являющегося принимающим проемом для газоразрядной трубки, относительно направления монтажа газоразрядной трубки.
С этим суживающимся направляющим элементом газоразрядная трубка может втягиваться в удерживающий участок.
В контактном соединителе по настоящему изобретению источник питания имеет конфигурацию, в которой встроенные соединители смонтированы на задней поверхности монтажной платы, расположенной параллельно каркасу, задняя поверхность противоположна каркасу. Каждый встроенный соединитель включает в себя посадочную выемку, которая соответствует монтажному отверстию, которое является сквозным отверстием, выполненным в монтажной плате. В посадочной выемке располагается выходная клемма. Держатель включает в себя стеновой элемент, который выступает к задней поверхности каркаса и предназначен для вставки в посадочную выемку сквозь монтажное отверстие. Контактная клемма включает в себя элемент соединения с платой, установленный вдоль стенового элемента и соединяемый с выходной клеммой.
В этом случае элемент соединения с платой контактной клеммы соединен с выходной клеммой в посадочной выемке после прохождения сквозь монтажное отверстие монтажной платы. Поскольку монтажное отверстие выполнено как сквозное отверстие в монтажной плате, встроенный соединитель может быть расположен на задней поверхности монтажной платы на стороне, противоположной каркасу. Кроме того, элемент соединения с платой установлен вдоль стенового элемента и таким образом элемент соединения с платой защищен от деформации и т.п. при контакте с посторонними веществами.
Выходная клемма включает в себя опорный концевой элемент, гибкий элемент и соединительные части. Передвижение опорного концевого элемента относительно монтажной платы ограничено. Гибкий элемент, который упруго изменяет свою форму, тянется от опорного концевого элемента. Соединительная часть имеет по существу U-образную форму и способна упруго удерживать стеновой элемент и элемент соединения с платой. С этой конфигурацией часть половины соединительной части на стороне свободного конца, размещенной напротив гибкого элемента, упруго входит в контакт с элементом соединения с платой в посадочной выемке. Кроме того, часть другой половины соединительной части на стороне гибкого элемента упруго входит в контакт со стеновым элементом в посадочной выемке.
Если положение элемента соединения с платой контактной клеммы относительно выходной клеммы сдвигается к стороне гибкого элемента, весь соединительный элемент передвигается к стороне гибкого элемента вместе с элементом соединения с платой и стеновым элементом. Поэтому сохраняется соединение между элементом соединения с платой и половиной соединительной части на стороне свободного конца. Если положение элемента соединения с платой относительно выходной клеммы сдвигается к стороне свободного конца, противоположной стороне гибкого элемента, половина соединительной части на стороне свободного конца отталкивается элементом соединения с платой и передвигается к стороне свободного конца. Таким образом сохраняется соединение между элементом соединения с платой и половиной соединительной части на стороне свободного конца.
Множество выходных клемм источника питания расположено на монтажной плате таким образом, чтобы соответствовать множеству контактных клемм. Каждая выходная клемма включает в себя продолговатую соединительную часть, которая тянется в направлении, перпендикулярном направлению расположения контактных клемм и выходных клемм. Контактная клемма каждого контактного соединителя включает в себя элемент соединения с платой, имеющий пластинчатую форму, и ширина которого больше соединительной части, и параллельный направлению расположения контактных клемм и выходной клеммы. Элемент соединения с платой находится в контакте с контактной клеммой.
Коэффициент теплового расширения монтажной платы, которая является монтажным основанием для выходных клемм, отличается от такового у каркаса, который является монтажным основанием для контактной клеммы. Когда размещено множество выходных клемм и множество контактных клемм, разность коэффициентов теплового расширения может воздействовать на взаимное положение выходных клемм и контактных клемм таким образом, что они сдвигаются друг от друга в направлении расположения выходных клемм.
В настоящем изобретении каждая выходная клемма включает в себя продолговатую соединительную часть, которая тянется в направлении, по существу перпендикулярном направлению расположения, и каждая контактная клемма включает в себя пластинчатый элемент соединения с платой, который шире, чем соединительная часть, и параллелен направлению расположения. Широкий элемент соединения с платой находится в контакте с продолговатой соединительной частью. Поскольку элемент соединения с платой имеет большую ширину относительно направления расположения, соединение между элементом соединения с платой и соединительной частью сохраняется, даже когда положения контактной клеммы и выходной клеммы сдвинуты друг от друга в направлении расположения.
В контактном соединителе по настоящему изобретению каждый держатель включает в себя элемент удерживания газоразрядной трубки и элемент удерживания источника питания. Элемент удерживания газоразрядной трубки сконфигурирован с возможностью допускать ввод газоразрядной трубки в направлении, по существу перпендикулярном поверхности пластины каркаса. Элемент удерживания источника питания сконфигурирован с возможностью допускать посадку встроенного соединителя источника питания в направлении, по существу перпендикулярном поверхности пластины каркаса.
Направление монтажа газоразрядной трубки на контактный соединитель и направление монтажа источника питания на контактный соединитель перпендикулярны поверхности пластины каркаса. Поэтому газоразрядная трубка и источник питания монтируются таким образом, чтобы находиться слоями относительно каркаса.
Для достижения указанной выше цели настоящее изобретение предоставляет конструкцию сборки контактного соединителя и источника питания, в которой контактный соединитель сконфигурирован с возможностью подачи питания от источника питания, расположенного на стороне задней поверхности каркаса, имеющего по существу форму пластины, к газоразрядной трубке, расположенной на стороне передней поверхности каркаса. В этой конструкции каркас имеет монтажное отверстие, которое является сквозным отверстием. Контактный соединитель включает в себя имеющий изоляционные свойства держатель, предназначенный для монтажа на каркасе, и контактную клемму, электрически соединяемую с газоразрядной трубкой и источником питания и смонтированную на держателе. Между каркасом и источником питания установлено пространство. Держатель включает в себя защитную стенку, установленную в пространстве между каркасом и источником питания. Она сконфигурирована с возможностью прикрывания контактной клеммы снаружи.
Посредством установки защитной стенки в пространстве между каркасом и источником питания контактная клемма в пространстве защищена от прикосновения человеком при производстве.
Защитный стеновой элемент, отнесенный от контактной клеммы, прикрывает контактную клемму.
Посредством отнесения стенового элемента от контактной клеммы для формования может использоваться зазор, имеющий достаточную толщину. Это способствует улучшению производственной эффективности.
Держатель включает в себя разделительный стеновой элемент, который делит пространство на сторону газоразрядной трубки и сторону источника питания. Разделительный стеновой элемент включает в себя выступ, который выступает от части разделительного стенового элемента к стороне газоразрядной трубки. Газоразрядная трубка поддерживается выступом.
Посредством установки выступа, который выступает от части разделительного стенового элемента к стороне газоразрядной трубки и поддерживает газоразрядную трубку, толщина части, которая поддерживает газоразрядную трубку, уменьшена и таким образом формуемость улучшается. Если разделительный стеновой элемент сформирован с большой общей толщиной, на толстом элементе в процессе формования может формироваться утяжина, которая представляет собой коническое углубление. Согласно настоящему изобретению возникновение такой проблемы менее вероятно.
Держатель включает в себя упругий стопор и стопорную поверхность на внешних поверхностях. Упругий стопор может упруго изгибаться. Стопорная поверхность сформирована по существу перпендикулярно направлению, в котором держатель проходит сквозь монтажное отверстие. Посредством зажимания каркаса между упругим стопором и стопорной поверхностью держатель фиксируется на каркасе, проходя сквозь каркас.
Согласно такой конструкции монтажа упругий стопор упруго изгибается в процессе вставки держателя в монтажное отверстие. Когда держатель доходит до надлежащего положения монтажа и стопорная поверхность вошла в контакт с краем монтажного отверстия, упругий стопор упруго возвращается и удерживается краем монтажного отверстия. Согласно настоящему изобретению контактный соединитель монтируют на каркасе только посредством вставки держателя в монтажное отверстие.
На внешней поверхности держателя, на котором установлен упругий стопор, установлен ограничивающий свободное передвижение элемент, сконфигурированный с возможностью находиться в контакте с краем монтажного отверстия.
Поскольку упругий стопор может изгибаться к внешней поверхности держателя, может возникать относительное передвижение между держателем и каркасом, в то время как упругий стопор упруго изгибается. В указанной выше конфигурации ограничивающий свободное передвижение элемент приводится в контакт с краем монтажного отверстия и таким образом относительное передвижение держателя относительно каркаса ограничено.
Поверхность контакта упругого стопора с краем монтажного отверстия является наклонной поверхностью, которая имеет наклон относительно направления толщины каркаса.
Поскольку поверхность контакта упругого стопора с краем монтажного отверстия имеет наклон относительно направления толщины каркаса, каркас надлежащим образом зажимается между упругим стопором и стопорной поверхностью, даже когда толщина каркаса меняется.
В контактном соединителе по настоящему изобретению выступающий элемент, который выступает вдоль поверхности пластины каркаса между каркасом и краем проема удерживающего участка, установлен на внешней поверхности, перпендикулярной поверхности пластины каркаса и имеющей проем удерживающего участка между внешними поверхностями держателя.
Посредством установки выступающего элемента, который выступает от внешней поверхности держателя, предоставлена большая длина пути утечки между внутренней стороной удерживающего участка и каркасом. Таким образом, возникновение утечки от газоразрядной трубки внутри удерживающего участка за пределы держателя менее вероятно.
Для достижения указанной выше цели настоящее изобретение предоставляет конструкцию сборки контактного соединителя и источника питания, в которой контактный соединитель сконфигурирован с возможностью подачи питания от источника питания, расположенного на стороне задней поверхности каркаса, имеющего по существу форму пластины, к газоразрядной трубке, расположенной на стороне передней поверхности каркаса. В этой конструкции контактный соединитель включает в себя предназначенный для монтажа на каркасе держатель, имеющий изоляционные свойства, и контактную клемму, электрически соединяемую с газоразрядной трубкой и источником питания и смонтированную на держателе. Между каркасом и источником питания установлено пространство. Держатель включает в себя защитную стенку, установленную в пространстве между каркасом и источником питания. Она сконфигурирована с возможностью прикрывания контактной клеммы снаружи.
Посредством установки защитного стенового элемента в пространстве между каркасом и источником питания контактная клемма в пространстве защищена от прикосновения человеком при производстве.
Защитный стеновой элемент, отнесенный от контактной клеммы, прикрывает контактную клемму.
Посредством отнесения стенового элемента от контактной клеммы для формования может использоваться зазор, имеющий достаточную толщину. Это способствует улучшению производственной эффективности.
Держатель включает в себя разделительный стеновой элемент, который делит пространство на сторону газоразрядной трубки и сторону источника питания. Разделительный стеновой элемент включает в себя выступ, который выступает от части стенового элемента к стороне газоразрядной трубки. Газоразрядная трубка поддерживается выступом.
Посредством установки выступа, который выступает от части разделительного стенового элемента к стороне газоразрядной трубки и поддерживает газоразрядную трубку, толщина части, которая поддерживает газоразрядную трубку, уменьшена, и таким образом формуемость улучшается. Если разделительный стеновой элемент сформирован с большой общей толщиной, на толстом элементе в процессе формования может формироваться утяжина, которая представляет собой коническое углубление. Согласно этому настоящему изобретению возникновение такой проблемы менее вероятно.
Выходная клемма включает в себя опорный концевой элемент, гибкий элемент и соединительные части. Передвижение опорного концевого элемента относительно монтажной платы ограничено. Гибкий элемент, который упруго изменяет свою форму, тянется от опорного концевого элемента. Соединительная часть имеет по существу U-образную форму и способна упруго удерживать стеновой элемент и элемент соединения с платой. С этой конфигурацией часть половины соединительной части на стороне свободного конца, размещенная напротив гибкого элемента, упруго входит в контакт с элементом соединения с платой в посадочной выемке. Кроме того, часть другой половины соединительной части на стороне гибкого элемента упруго входит в контакт со стеновым элементом в посадочной выемке.
Если положение элемента соединения с платой контактной клеммы относительно выходной клеммы сдвигается к стороне гибкой части, вся соединительная часть передвигается к стороне гибкого элемента вместе с элементом соединения с платой и стеновым элементом. Поэтому соединение между элементом соединения с платой и половиной соединительной части на стороне свободного конца сохраняется. Если положение элемента соединения с платой относительно выходной клеммы сдвигается к стороне свободного конца, противоположной стороне гибкого элемента, половина соединительной части на стороне свободного конца отталкивается элементом соединения с платой и передвигается к стороне свободного конца. Таким образом соединение между элементом соединения с платой и половиной соединительной части на стороне свободного конца сохраняется.
Множество выходных клемм источника питания расположено на монтажной плате таким образом, чтобы соответствовать множеству контактных клемм. Каждая выходная клемма включает в себя продолговатую соединительную часть, которая тянется в направлении, перпендикулярном направлению расположения контактных клемм и выходных клемм. Контактная клемма каждого контактного соединителя включает в себя элемент соединения с платой, имеющий пластинчатую форму, ширина которой больше соединительной части и которая параллельна направлению расположения контактных клемм и выходной клеммы. Элемент соединения с платой находится в контакте с контактной клеммой.
Коэффициент теплового расширения монтажной платы, которая является монтажным основанием для выходных клемм, отличается от такового у каркаса, который является монтажным основанием для контактной клеммы. Когда размещают множество выходных клемм и множество контактных клемм, разность коэффициентов теплового расширения может воздействовать на взаимное положение выходных клемм и контактных клемм таким образом, что они сдвигаются друг от друга в направлении расположения выходных клемм.
В настоящем изобретении каждая выходная клемма включает в себя продолговатую соединительную часть, которая тянется в направлении, по существу перпендикулярном направлению расположения, и каждая контактная клемма включает в себя пластинчатый элемент соединения с платой, который шире, чем соединительная часть и параллелен направлению расположения. Широкий элемент соединения с платой находится в контакте с продолговатой соединительной частью. Поскольку элемент соединения с платой имеет большую ширину относительно направления расположения, соединение между элементом соединения с платой и соединительной частью сохраняется, даже когда положения контактной клеммы и выходной клеммы сдвинуты друг от друга в направлении расположения.
Для достижения указанной выше цели настоящее изобретение предоставляет конструкцию сборки контактного соединителя, газоразрядной трубки и источника питания, в которой газоразрядная трубка и источник питания соединены с контактным соединителем, сконфигурированным с возможностью подачи питания от источника питания, расположенного на задней поверхности каркаса, имеющего по существу форму пластины. В этой конструкции контактный соединитель включает в себя держатель, имеющий изоляционные свойства и предназначенный для монтажа на каркасе, и контактную клемму, электрически соединяемую с газоразрядной трубкой и источником питания и смонтированную на держателе. Между каркасом и источником питания установлено пространство. Источник питания отнесен от каркаса. Держатель включает в себя защитную стенку, установленную в пространстве между каркасом и источником питания. Она сконфигурирована с возможностью прикрывания контактной клеммы снаружи.
Посредством установки стенового элемента между каркасом и источником питания контактная клемма не видима в пространстве. Поэтому контактная клемма в пространстве защищена от прикосновения или, менее вероятно, может быть подвержена прикосновению человеком при производстве. В результате, могут быть предоставлены контактные соединители, которые, менее вероятно, дадут в результате утечку электрического тока или поражение электрическим током.
Защитный стеновой элемент, отнесенный от контактной клеммы, прикрывает контактную клемму.
Посредством отнесения стенового элемента от контактной клеммы для формования может использоваться зазор, имеющий достаточную толщину. Это способствует улучшению производственной эффективности.
Держатель включает в себя разделительный стеновой элемент, который делит пространство на сторону газоразрядной трубки и сторону источника питания. Разделительный стеновой элемент включает в себя выступ, который выступает от части разделительного стенового элемента к стороне газоразрядной трубки. Газоразрядная трубка поддерживается выступом.
Посредством установки выступа, который выступает от части разделительного стенового элемента к стороне газоразрядной трубки и поддерживает газоразрядную трубку, толщина части, которая поддерживает газоразрядную трубку, уменьшена и таким образом формуемость улучшается. Если разделительный стеновой элемент сформирован с большой общей толщиной, на толстом элементе в процессе формования может формироваться утяжина, которая представляет собой коническое углубление. Согласно этому настоящему изобретению возникновение такой проблемы менее вероятно.
Каждый держатель включает в себя элемент удерживания газоразрядной трубки и элемент удерживания источника питания. Элемент удерживания газоразрядной трубки сконфигурирован с возможностью допускать ввод газоразрядной трубки в направлении, по существу перпендикулярном поверхности пластины каркаса. Элемент удерживания источника питания сконфигурирован с возможностью допускать посадку встроенного соединителя источника питания в направлении, по существу перпендикулярном поверхности пластины каркаса.
Направление монтажа газоразрядной трубки на контактный соединитель и направление монтажа источника питания на контактный соединитель перпендикулярны поверхности пластины каркаса. Поэтому газоразрядная трубка и источник питания смонтированы так, чтобы находиться слоями относительно каркаса.
Устройство подсветки по настоящему изобретению включает в себя контактные соединители, газоразрядные трубки, источник питания и каркас по настоящему изобретению.
В устройстве подсветки множество контактных соединителей расположено на каркасе вдоль одного из боковых краев, которые параллельны друг другу. Заземляющий элемент, включающий в себя продолговатую металлическую удерживающую пластину, на которой расположено множество заземляющих клемм, поставлен вдоль другого бокового края из боковых краев, которые параллельны друг другу. Множество газоразрядных трубок, имеющих продолговатую форму, расположено параллельно вдоль направления, по существу перпендикулярного боковым краям. Обойма, посаженная на конец каждой газоразрядной трубки из множества газоразрядных трубок, отдельно соединена с контактной клеммой контактного соединителя. Обойма, посаженная на другой конец каждой газоразрядной трубки, отдельно соединена с заземляющей клеммой.
Множество газоразрядных трубок замкнуто накоротко на заземление совместно в обоймах на других концах через заземляющий элемент. Множество заземляющих клемм, включенных в заземляющий элемент, не требуют изоляции между ними. Поэтому изоляционные элементы для прикрывания заземляющих клемм с целью изоляции или для отделения их друг от друга не требуются. А именно, согласно настоящему изобретению количество частей может быть уменьшено.
Устройство отображения по настоящему изобретению включает в себя указанное выше устройство подсветки по настоящему изобретению и дисплей, расположенный перед устройством подсветки.
Телевизионный приемник по настоящему изобретению включает в себя указанное выше устройство отображения по настоящему изобретению.
Эффект изобретения
Согласно настоящему изобретению контактные соединители, которые являются частью цепи питания от источника питания к газоразрядным трубкам, менее вероятно, произведут утечку электрического тока или поражение электрическим током.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей, иллюстрирующий общую конструкцию телевизионного приемника согласно первому варианту осуществления изобретения;
фиг. 2 - горизонтальный вид в сечении устройства отображения;
фиг. 3 - вид в перспективе, иллюстрирующий каркас со смонтированными на нем контактными соединителями, газоразрядными трубками и платами питания;
фиг. 4 - вид сзади, иллюстрирующий каркас со смонтированными на нем платами питания;
фиг. 5 - горизонтальный вид в сечении, иллюстрирующий встроенный соединитель, смонтированный в ламповом узле;
фиг. 6 - вид в перспективе контактного соединителя;
фиг. 7 - вид в перспективе контактного соединителя;
фиг. 8 - вид в перспективе контактного соединителя;
фиг. 9 - вид в поперечном сечении, иллюстрирующий конструкцию сборки контактного соединителя и каркаса;
фиг. 10 - вид сзади контактного соединителя;
фиг. 11 - вид в перспективе газоразрядной трубки;
фиг. 12 - вид сзади устройства подсветки;
фиг. 13 - увеличенный местный вид устройства подсветки;
фиг. 14 - вид в перспективе встроенного соединителя;
фиг. 15 - вид спереди встроенного соединителя;
фиг. 16 - вид спереди, иллюстрирующий встроенный соединитель с посаженным в него контактным соединителем;
фиг. 17 - горизонтальный вид в сечении встроенного соединителя;
фиг. 18 - вид в поперечном сечении, иллюстрирующий конструкцию сборки контактного соединителя и каркаса согласно второму варианту осуществления изобретения;
фиг. 19 - вид в перспективе контактного соединителя согласно третьему варианту осуществления изобретения;
фиг. 20 - вид сбоку контактного соединителя согласно третьему варианту осуществления изобретения;
фиг. 21 - вид спереди в перспективе устройства подсветки согласно четвертому варианту осуществления изобретения;
фиг. 22 - вид спереди устройства подсветки;
фиг. 23 - вид в перспективе контактных соединителей;
фиг. 24 - увеличенный местный вид, иллюстрирующий конструкцию соединения контактного соединителя и газоразрядной трубки;
фиг. 25 - вид сбоку контактного соединителя;
фиг. 26 - вид в поперечном сечении, иллюстрирующий состояние, в котором обойма газоразрядной трубки может удерживаться стопором;
фиг. 27 - вид в поперечном сечении, иллюстрирующий конструкцию соединения контактного соединителя и платы питания;
фиг. 28 - вид газоразрядной трубки в перспективе;
фиг. 29 - вид обоймы сзади;
фиг. 30 - вид обоймы сверху;
фиг. 31 - вид обоймы сбоку;
фиг. 32 - вид сзади в перспективе устройства подсветки согласно четвертому варианту осуществления изобретения;
фиг. 33 - вид спереди устройства подсветки согласно пятому варианту осуществления изобретения;
фиг. 34 - вид спереди устройства подсветки без газоразрядных трубок;
фиг. 35 - вид сзади устройства подсветки;
фиг. 36 - вид в перспективе заземляющего элемента;
фиг. 37 - вид в перспективе заземляющей клеммы;
фиг. 38 - вид в поперечном сечении, иллюстрирующий состояние, в котором обойма газоразрядной трубки может удерживаться стопором;
фиг. 39 - увеличенный местный вид, иллюстрирующий конструкцию соединения заземляющей клеммы и газоразрядной трубки;
фиг. 40 - вид в перспективе модифицированной обоймы;
фиг. 41 - вид сбоку фиг. 40;
фиг. 42 - вид в перспективе заземляющей клеммы;
фиг. 43 - вид в поперечном сечении, иллюстрирующий конструкцию соединения заземляющей клеммы по фиг. 42 и обоймы;
фиг. 44 - горизонтальный вид в сечении, иллюстрирующий контактный соединитель, смонтированный в ламповом узле согласно шестому варианту осуществления изобретения;
фиг. 45 - вид в перспективе контактного соединителя согласно шестому варианту осуществления изобретения;
фиг. 46 - вид в перспективе части контактного соединителя согласно шестому варианту осуществления изобретения;
фиг. 47 - вид в перспективе части контактного соединителя согласно шестому варианту осуществления изобретения;
фиг. 48 - вид спереди в перспективе обоймы согласно седьмому варианту осуществления изобретения;
фиг. 49 - вид сзади в перспективе обоймы согласно седьмому варианту осуществления изобретения;
фиг. 50 - первый вид в перспективе, иллюстрирующий пример лампы с обоймами согласно седьмому варианту осуществления изобретения;
фиг. 51 - второй вид в перспективе лампы по фиг. 50;
фиг. 52 - первый вид в перспективе модифицированной лампы с обоймами согласно седьмому варианту осуществления изобретения;
фиг. 53 - второй вид в перспективе лампы по фиг. 52;
фиг. 54 - первый вид в перспективе отличающейся модификации лампы с обоймами согласно седьмому варианту осуществления изобретения; и
фиг. 55 - второй вид в перспективе лампы по фиг. 54.
Условные обозначения
10 - устройство подсветки, 11 - дисплей, 13 - каркас, 13Н - монтажное отверстие, 14, 145 - контактный соединитель, 15 - газоразрядная трубка, 16 - плата питания (источник питания), 17 - монтажная плата, 17Н - посадочное отверстие, 18 - встроенный соединитель, 20 - держатель, 22 - ограничивающий смещение элемент, 23 - удерживающий участок (удерживающий газоразрядную трубку элемент), 24 - ограничивающий свободное передвижение элемент, 25 - упругий стопор, 26 - стопорная поверхность, 27 - стеновой элемент (элемент удерживания источника питания), 28 - выступающий элемент, 29 - суживающийся направляющий элемент, 30 - контактная клемма, 31 - элемент соединения с газоразрядной трубкой, 33 - элемент соединения с платой, 50 - обойма, 63 - посадочная выемка, 70: выходная клемма, 71 - опорный концевой элемент, 72 - гибкий элемент, 73 - соединительный элемент, 146 - защитный стеновой элемент, 147 - разделительный стеновой элемент, 148 - выступ, 149 - пространство.
Наилучший режим осуществления изобретения
Первый вариант осуществления изобретения
Первый вариант осуществления настоящего изобретения будет разъяснен со ссылками на фиг. 1-17.
Краткое описание устройства отображения
На фиг. 1 проиллюстрирован вид в перспективе с пространственным разделением деталей, иллюстрирующий общую конструкцию телевизионного приемника TV. Телевизионный приемник TV включает в себя устройство D отображения, передний и задний корпуса Са, Cb, между которыми помещено устройство D отображения, источник P питания, который отличается от позднее описываемой платы 16 питания (источника питания, который является элементом настоящего изобретения), блок Т настройки и стойку S. Устройство D отображения имеет в общем прямоугольную форму с горизонтальной ориентацией и включает в себя дисплей 11 и устройство 10 подсветки, проиллюстрированное на фиг. 2. Это так называемый жидкокристаллический дисплей. Дисплей 11 расположен перед устройством 10 подсветки. Устройство 10 подсветки функционирует как задняя подсветка и освещает дисплей 11 сзади. Фиг. 2 иллюстрирует устройство 10 отображения только схематично и таким образом формы контактных соединителей 14, встроенных соединителей 18 и других частей могут выглядеть отличающимися от таковых на других чертежах.
Дисплей 11 имеет известную конфигурацию, в которой жидкий кристалл уплотнен в промежутке между прозрачной подложкой TFT и прозрачной подложкой цветового фильтра CF. На подложке тонкопленочных транзисторов установлены тонкопленочные транзисторы (TFT), которые используются как переключающие компоненты, соединенные с линиями истока и линиями затвора, которые перпендикулярны друг другу, и пиксельные электроды, соединенные с тонкопленочными транзисторами. На подложке CF установлены цветовой фильтр, имеющий цветные секции трех основных цветов: красного (R), зеленого (G) и синего (B), расположенные в матрице, и противоэлектроды.
Краткое описание устройства 10 подсветки
Как проиллюстрировано на фиг. 2-4, устройство 10 подсветки включает в себя ламповый узел 12 и платы 16 питания (источник питания, который является элементом настоящего изобретения). Ламповый узел 12 включает в себя металлический каркас 13, множество газоразрядных трубок 15 и множество контактных соединителей 14. Каркас 13 имеет целиком прямоугольную пластинчатую форму с горизонтальной ориентацией и функционирует как корпус лампы. Газоразрядные трубки 15 расположены в горизонтальном положении параллельно друг другу одна над другой в каркасе 13 на передней стороне. Контактные соединители 14 расположены друг над другом и вдоль правого и левого боковых краев каркаса 13 так, чтобы соответствовать газоразрядным трубкам 15. Платы 16 питания поставлены на задней стороне каркаса 13 и подают питание к газоразрядным трубкам 15 через контактные соединители 14. Каркас 13 имеет множество монтажных отверстий 13Н, имеющих по существу прямоугольную форму (см., например, фиг. 5, 12 и 13). Монтажные отверстия 13Н являются сквозными отверстиями, которые проходят сквозь каркас 13 от передней до задней стороны и сформированы в тех же вертикальных местоположениях, как и соответствующие газоразрядные трубки 15, так, чтобы соответствовать концам газоразрядных трубок 15. Они сформированы друг над другом. Контактные соединители 14 смонтированы в соответствующих монтажных отверстиях 13Н, проходя сквозь них на другую сторону.
Контактный соединитель 14
Как проиллюстрировано на фиг. 5-8 и 10, каждый контактный соединитель 14 включает в себя держатель 20 из синтетической смолы и металлический контактный соединитель 30, помещенный в держателе 20.
Держатель 20 включает в себя коробчатый элемент 21, имеющий в общем блочную форму, и стеновой элемент 27, который выпирает от задней стороны коробчатого элемента 21 дополнительно назад. Упругие стопоры 25, установленные парой в консольной конструкции, тянутся вдоль внешних поверхностей (верхней и нижней поверхностей) коробчатого элемента 21 держателя 20 соответственно назад (в том же направлении, что и направление монтажа контактного соединителя 14 в каркас 13). Каждый упругий стопор 25 имеет по существу призматический с основанием в форме прямоугольного треугольника удерживающий выступ 25a, который тянется в направлении, противоположном коробчатому элементу 21. Продолговатые реброобразные ограничивающие свободное передвижение элементы 24 сформированы на верхней и нижней поверхностях коробчатого элемента 21 соответственно, вдоль упругих стопоров 25 (то есть параллельно упругим стопорам 25). Продольная сторона (вдоль направления, параллельного направлению введения контактного соединителя 14 в каркас 13) района, в котором сформирован каждый ограничивающий свободное передвижение элемент 24, по существу аналогична стороне района, в котором сформирован каждый упругий стопор 25. На стороне кончика ограничивающих свободное передвижение элементов 24 (на стороне переднего конца в направлении установки контактного соединителя 14 на монтажной плате 17), сформирована контактная поверхность (ограничивающий введение элемент) 20a, которая входит в контакт с монтажной платой 17. Контактная поверхность 20a ограничивает вхождение в контакт кончика контактной клеммы 30 или стенового элемента 27 с задней стенкой посадочной выемки 63. Задняя поверхность коробчатой части 21 включает в себя пару стопорных поверхностей 26, часть которых расположена на правой стороне стенового элемента 27 и другая часть которых расположена на левой стороне стенового элемента 27. Эта пара стопорных поверхностей 26 расположена параллельно каркасу 13 и справа и слева от упругих стопоров 25.
Коробчатый элемент 21 включает в себя удерживающий участок 23 (удерживающий газоразрядную трубку элемент, который является элементом настоящего изобретения), который открыт с передней и правой сторон (на стороне, противоположной стороне бокового края каркаса 13). Передний проем удерживающего участка 23 является принимающим проемом 23a для посадки конца (обоймы 50) газоразрядной трубки 15 в удерживающий участок 23 спереди. Боковой проем является выходным проемом 23b, сконфигурированным с возможностью избежания помех стеклянной трубке 40, которые могут возникнуть, когда конец газоразрядной трубки 15 вставляют в удерживающий участок 23. Ограничивающий смещение элемент 22 выступает внутрь от края выходного проема 23b. Вертикальный размер промежутка в ограничивающем смещение элементе 22 меньше внутреннего диаметра корпуса 51 обоймы 50. Коробчатый элемент 21 также включает в себя выступающий элемент 28, который выступает от боковой поверхности, имеющей край выходного проема 23b, в направлении, параллельном каркасу 13. Выступающий элемент 28 сформирован как отделяющий сторону выходного проема 23b и переднюю сторону каркаса 13. Поверхностями выступающего элемента 28, который обращен к каркасу 13, являются стопорные поверхности 26. Выступающий элемент 28 включает в себя полый элемент, который сформирован посредством вырезания поверхности, которая обращена к каркасу 13 (то есть задней поверхности).
Контактная клемма 30 удерживается держателем 20. Контактная клемма 30 изготовлена посредством сгибания металлической пластины, отштампованной в предварительно заданной форме. Она включает в себя элемент 31 соединения с газоразрядной трубкой и элемент 33 соединения с платой. Элемент 31 соединения с газоразрядной трубкой включает в себя верхнюю и нижнюю упругие скрепляющие части 32, которые являются фрагментами пластин, сформированными по существу в дугообразной форме и установленными парой. Элемент 33 соединения с платой имеет пластинчатую форму и выступает назад. Удерживающие элементы 34, которые тянутся от верхнего и нижнего краев элемента 33 соединения с платой под прямым углом и на конце, установлены парой. Упругие скрепляющие части 32 выпирают от концов удерживающих элементов 34 вперед. Упругие скрепляющие части 32 удерживаются в удерживающем участке 23. Элемент 33 соединения с платой выходит из держателя 20 сквозь заднюю поверхность коробчатого элемента 21. Он тянется назад вдоль стенового элемента 27. Реброобразные удерживающие элементы 27a сформированы вдоль верхнего и нижнего краев стенового элемента 27 соответственно и установлены парой. Элемент 33 соединения с платой зафиксирован к стеновому элементу 27 посредством посадки его верхнего и нижнего краев в пазы реброобразных удерживающих элементов 27a. Стеновой элемент 27 и элемент 33 соединения с платой тянутся от коробчатого элемента 21 в направлении, перпендикулярном каркасу 13 (в направлении, аналогичном направлению монтажа контактного соединителя 14 в каркас 13).
Как проиллюстрировано на фиг. 9, для монтажа контактного соединителя 14 на каркасе 13 стеновой элемент 27 держателя 20 вставляют в монтажное отверстие 13Н от передней стороны каркаса 13, пока стопорная поверхность 26 не войдет в контакт с краем монтажного отверстия 13Н в каркасе 13 на передней стороне. В ходе вставки удерживающие выступы 25a упругих стопоров 25 входят в контакт с краем монтажных отверстий 13Н и упругие стопоры 25 упруго изгибаются к коробчатому элементу 21. Когда стопорные поверхности 26 входят в контакт с передней стороной каркаса 13 и удерживающие выступы 25a проходят сквозь монтажное отверстие 13Н, возникает упругий возврат упругих стопоров 25. В результате, удерживающие выступы 25a удерживаются краем монтажного отверстия 13Н на задней стороне каркаса 13. А именно, каркас 13 зажат между стопорными поверхностями и удерживающим выступом 25a, спереди и сзади. В результате, держатель 20 зафиксирован к каркасу 13, в то время как передвижение в направлении монтажа (направлении, в котором держатель 20 проходит сквозь монтажное отверстие 13Н) ограничено. Контактный соединитель 14 монтируется на каркасе 13.
Когда контактный соединитель 14 смонтирован к каркасу 13, коробчатый элемент 21, который является передним концевым элементом держателя 20, выступает (или видим) на передней стороне каркаса 13. Кроме того, стеновой элемент 27, который является задним концевым элементом держателя 20, выступает (или видим) на задней стороне каркаса 13. Упругие стопоры 25 могут упруго изгибаться к соответствующим внешним поверхностям держателя 20 (то есть в вертикальном направлении) и таким образом может возникать относительное передвижение держателя 20 к каркасу 13 (монтажному отверстию 13Н), в то время как упругие стопоры 25 упруго изгибаются. Однако в этом варианте осуществления изобретения ограничивающие свободное передвижение элементы 24, установленные на внешних поверхностях, где также установлены упругие стопоры 25, входят в контакт с краями монтажного отверстия 13Н. Поэтому относительное передвижение держателя 20 к каркасу 13 в вертикальном направлении ограничено.
Газоразрядная трубка 15
Каждая газоразрядная трубка 15 является трубкой с холодным катодом. Как проиллюстрировано на фиг. 11, она включает в себя стеклянную трубку 40, внешние проводники 42 и обоймы 50. Стеклянная трубка 40 имеет в общем продолговатую форму с круглым поперечным сечением. Внешние проводники 42 выступают от соответствующих концов стеклянной трубки 40 концентрически со стеклянной трубкой 40 и линейно. Они имеют продолговатую форму с круглым поперечным сечением. Обоймы 50 прикреплены к соответствующим концам стеклянной трубки 40. Каждая из них выполнена как единая часть, изготовленная посредством изгибания или ковки позолоченной металлической пластины (например, пластины из медного сплава), отштампованной в предварительно заданной форме. Она включает в себя корпус 51, имеющий по существу цилиндрическую общую форму, и проводящую часть 57, которая тянется от корпуса 51 и отклоняется внутрь. Корпус 51 посажен на периферию конца стеклянной трубки 40, и проводящая часть 57 соединена с внешним проводником 42.
Каждая газоразрядная трубка 15 смонтирована в контактные соединители 14. Для ее монтажа газоразрядную трубку 15 удерживают в горизонтальном положении и приближают к передней части каркаса 13. Затем концы стеклянной трубки 40 и обоймы 50 сажают в удерживающие участки 23 контактных соединителей 14 от передней стороны. Направление монтажа газоразрядной трубки 15 в контактные соединители 14 по существу перпендикулярно передней поверхности каркаса 13. В ходе вставки газоразрядной трубки 15 в удерживающие участки 23 упругие скрепляющие части 32 упруго изгибаются таким образом, что они отталкиваются наружу и упруго удерживают корпуса 51 обойм 50. В результате, концы газоразрядной трубки 15 удерживаются элементами 31 соединения газоразрядной трубки и смонтированы на каркасе 13 при помощи контактной клеммы 30 и держателей 20, которые являются монтажными основаниями контактных клемм 30.
Когда газоразрядная трубка 15 смонтирована в контактные соединители 14, вес газоразрядной трубки 15 воздействует на каркас 13 только через контактные соединители 14. А именно, вес газоразрядной трубки 15 не воздействует на внешние проводники 42 как нагрузка. Дополнительно, упругие скрепляющие части 32 находятся в контакте с корпусами 51, упруго зажимая между собой корпуса 51. С этой конфигурацией внешние проводники 42 могут быть соединены так, что они могут быть электрически соединяемыми с контактными клеммами 30 через обоймы 50. Обоймы 50, которые посажены на концы газоразрядной трубки 15, вставляют в удерживающие участки 23. В выходных проемах 23b удерживающих участков 23 сформированы элементы 22 ограничения смещения, ширина которых меньше внутреннего диаметра обойм 50. Когда один конец газоразрядной трубки 15 движется вместе с обоймой 50 в осевом направлении газоразрядной трубки 15, в котором конец выходит из удерживающего участка 23, обойма 50 ударяется об ограничивающий смещение элемент 22. Поэтому передвижение газоразрядной трубки 15 ограничено. Дополнительно, выступающий элемент 28 выступает от внешней поверхности каждого держателя 20, который перпендикулярен поверхности пластины каркаса 13 и имеет выходной проем 23b удерживающего участка 23 вдоль поверхности пластины каркаса 13 в пространстве между каркасом 13 и выходным проемом 23b. Поэтому предоставляется большая длина пути утечки между внутренней стороной удерживающего участка 23 и передней стороной каркаса 13 и таким образом возникновение утечки от газоразрядной трубки 15 внутри удерживающего участка 23 на каркас 13 снаружи от держателя 20 менее вероятно.
Краткое описание платы 16 питания
Как проиллюстрировано на фиг. 4 и 5, каждая плата 16 питания включает в себя монтажную плату 17, электронные компоненты 19, смонтированные на задней поверхности монтажной платы 17, и множество встроенных соединителей 18, смонтированных на задней поверхности монтажной платы 17. Электронная схема сформирована на задней поверхности (то есть поверхности, противоположной стороне каркаса 13) монтажной платы 17.
Монтажная плата 17 имеет в общем прямоугольную форму с горизонтальной ориентацией. Для изготовления монтажной платы 17 используется облицованная медью плата из гетинакса на основе фенольной смолы (называемого фенольным гетинаксом). В монтажной плате 17 множество посадочных отверстий 17Н сформировано так, чтобы проходить сквозь от передней стороны к задней стороне. Посадочные отверстия 17Н установлены вдоль правого и левого крайних участков монтажной платы 17 сверху донизу так, чтобы соответствовать контактным клеммам 30 (контактным соединителям 14).
Как проиллюстрировано на фиг. 14-17, каждый встроенный соединитель 18 включает в себя корпус 60 из синтетической смолы и металлическую выходную клемму 70, помещенную полностью в корпусе 60. Множество клемм расположено вдоль правого и левого крайних участков монтажной платы 17 так, чтобы соответствовать соответствующим посадочным отверстиям 17Н. Внутри каждого корпуса 60 установлена посадочная выемка 63. Она имеет прямоугольный проем с горизонтальной ориентацией во внешней поверхности корпуса 60 (поверхности, которая обращена к монтажной плате 17). Посадочная выемка 63 сформирована в таком местоположении и с таким размером, чтобы по существу соответствовать посадочному отверстию 17Н. Контактный соединитель 14 сажают в посадочную выемку 63.
Выходная клемма 70 изготовлена посредством изгибания металлической пластины, отштампованной в предварительно заданной форме. Она включает в себя опорный концевой элемент 71, поддерживающую секцию 74, гибкий элемент 72 и соединительный элемент 73. Она смонтирована на внутренней стороне корпуса 60 со стороны поверхности, которая обращена к монтажной плате 17. Опорный концевой элемент 71 сформирован в пластинчатой форме и зафиксирован нажатием к корпусу 60. Он электрически соединен с монтажной платой 17. Опорный концевой элемент 71 зафиксирован к монтажной плате 17 и таким образом встроенный соединитель 18 интегрирован в монтажную плату 17. Поддерживающая секция 74 имеет в общем продолговатую форму и тянется от опорного концевого элемента 71 по существу под прямым углом. Гибкий элемент 72 имеет в общем продолговатую форму и тянется от дистального конца поддерживающей секции 74 по существу под прямым углом. Он может деформироваться, образуя острый угол или тупой угол относительно поддерживающей секции 74. Соединительный элемент 73 имеет в общем форму по существу узкой подковы с меньшим промежутком между ее концами. Соединительный элемент 73 включает в себя первую полусекцию 73a и вторую полусекцию 73b. Первая полусекция 73a тянется от дистального конца гибкого элемента 72 и завернута в направлении от монтажной платы 17. Вторая полусекция 73b тянется от дистального конца первой секции 73a и завернута в направлении к монтажной плате 17. Части первой полусекции 73a и второй полусекции 73b, в которых промежуток между ними небольшой, размещены в посадочной выемке 63.
Плата 16 питания удерживается вблизи задней поверхности каркаса 13 и соединена таким образом, что монтажная плата 17 поставлена параллельно каркасу 13. Направление монтажа встроенных соединителей 18 в контактный соединитель 14 противоположно направлению монтажа газоразрядной трубки 15 в контактные соединители 14. А именно, направление монтажа газоразрядной трубки 15 и направление монтажа встроенных соединителей 18 в контактные соединители 14 параллельны друг другу. В ходе сборки стеновой элемент 27 контактного соединителя 14 и элемент 33 соединения с платой, который установлен вдоль стенового элемента 27, вставляют в посадочную выемку 63 встроенного соединителя 18 сквозь посадочное отверстие 17Н монтажной платы 17. Как проиллюстрировано на фиг. 5 и 16, они сжимаются между первой полусекцией 73a и второй полусекцией 73b. В результате, стеновой элемент 27 входит в контакт с первой полусекцией 73a, в то время как элемент 33 соединения с платой входит в контакт со второй полусекцией 73b. Соединительный элемент 73 упруго деформируется таким образом, что первая полусекция 73a и вторая полусекция 73b отделяются друг от друга. В результате, контактный соединитель 14 сажается на встроенный соединитель 18, и контактная клемма 30 становится электрически соединяемой с выходной клеммой 70. Плата 16 питания и газоразрядная трубка 15 соединяются друг с другом через контактный соединитель 14, и питание может подаваться от платы питания к газоразрядной трубке 15. После того, как встроенный соединитель 18 поставлен в надлежащем состоянии посадки относительно контактных соединителей 14, плату 16 питания фиксируют на каркасе 13 винтами.
Когда плата 16 питания соединена с контактными соединителями 14, элемент 33 соединения с платой упруго входит в контакт с полусекцией 73a, которая является одной из двух полусекций 73a, 73b, включенных в соединительный элемент 73, на стороне свободного конца, который находится против гибкого элемента 72. Дополнительно, стеновой элемент 27 упруго входит в контакт с полусекцией 73b, которая является одной из двух полусекций 73a, 73b, включенных в соединительный элемент 73, на стороне гибкого элемента 72. Когда элемент 33 соединения с платой контактной клеммы 30 смещен к стороне гибкого элемента 72 относительно выходной клеммы 70, все секции соединительного элемента 73 передвигаются к стороне гибкого элемента 72 вместе с элементом 33 соединения с платой и стеновым элементом 27. Поэтому поддерживается соединение между элементом 33 соединения с платой и полусекцией 73b на стороне свободного конца. Когда элемент 33 соединения с платой сдвигается к стороне свободного конца, которая является другой стороной относительно стороны гибкого элемента 72 относительно выходной клеммы 70, секция 73b соединительного элемента 73 на стороне свободного конца отталкивается элементом 33 соединения с платой и передвигается к стороне свободного конца. Поэтому соединение между элементом 33 соединения с платой и секцией 73b на стороне свободного конца сохраняется.
Коэффициент теплового расширения монтажной платы 17, которая является монтажным основанием для выходных клемм 70, отличается от коэффициента теплового расширения каркаса 13, который является монтажным основанием для контактных клемм 30. Когда расположено множество выходных клемм 70 и множество контактных клемм 30, положения выходных клемм 70 и контактных клемм 30 могут сдвигаться друг от друга в направлении расположения выходных клемм 70 и контактных клемм 30 вследствие разности коэффициентов теплового расширения и т.п.
В этом варианте осуществления изобретения каждая выходная клемма 70 включает в себя продолговатый соединительный элемент 73, который тянется в направлении, по существу перпендикулярном направлению расположения. Кроме того, каждая контактная клемма 30 включает в себя пластинчатый элемент 33 соединения с платой, который шире, чем соединительный элемент 73 и параллелен направлению расположения. Этот широкий элемент 33 соединения с платой входит в контакт с продолговатым соединительным элементом 73. Так как элемент 33 соединения с платой имеет большую ширину в направлении расположения, соединение между элементом 33 соединения с платой и соединительным элементом 73 сохраняется даже когда контактная клемма 30 и выходная клемма 70 не выровнены в направлении расположения.
Дополнительно, монтажная плата 17 имеет посадочные отверстия 17Н, которые являются сквозными отверстиями. Поэтому встроенные соединители 18 могут быть расположены на задней поверхности монтажной платы 17, которая размещена на противоположной стороне относительно стороны каркаса 13.
Еще дополнительно, каждый контактный соединитель 30 посажен в посадочную выемку 63 с зазором между ним и внутренними поверхностями посадочной выемки 63. Этот зазор допускает сдвиг положения контактного соединителя 30 в пределах посадочной выемки 63. Например, он сажается в посадочную выемку 63 таким образом, что допускается сдвиг положения в вертикальном направлении на фиг.5, то есть в направлении вставки контактного соединителя 30 в посадочную выемку 63. Когда положение контактного соединителя 30 изменяется в направлении вставки, соединение с выходной клеммой 70 сохраняется. В частности, как проиллюстрировано на фиг.5, кромка контактного участка, которая выступает из контактного участка между элементом 33 соединения с платой и соединительным элементом 73 к задней стенке посадочной выемки 63, больше, чем допустимый участок сдвига положения в направлении вставки. Поэтому соединение между контактной клеммой 30 и выходной клеммой 70 сохраняется. Дополнительно, длина стенового элемента 27 задана таким образом, что кончик контактной клеммы 30 не будет контактировать с задней стенкой посадочной выемки 63, когда контактная клемма 30 вставлена в посадочную выемку 63.
Каждый контактный соединитель 14 в настоящем варианте осуществления изобретения включает в себя держатель 20, имеющий изоляционные свойства, и контактную клемму 30. Держатель 20 смонтирован на каркасе 13. Контактная клемма 30 может электрически соединяться с газоразрядной трубкой 15 и платой 16 питания и смонтирована в держатель 20. Поэтому контактная клемма 30 прямо не входит в контакт с каркасом 13 и таким образом каркас 13 может быть сделан из металла.
Держатель 20 проходит сквозь монтажное отверстие 13Н каркаса 13. На внешних поверхностях держателя 20 установлены упругие стопоры 25, которые могут упруго изгибаться, и стопорные поверхности 26. Упругие стопоры 25 тянутся в направлении, по существу параллельном направлению, в котором держатель 20 проходит сквозь монтажное отверстие 13Н. Стопорные поверхности 26 сформированы в направлении, по существу перпендикулярном направлению, в котором держатель 20 проходит сквозь монтажное отверстие 13Н. Посредством зажимания каркаса 13 между упругими стопорами 25 и стопорными поверхностями 26 держатель фиксируется на каркасе 13. Поэтому контактный соединитель 14 монтируется на каркасе 13 только посредством вставки держателя 20 в монтажное отверстие 13Н.
Газоразрядные трубки 15 электрически соединены с элементами 31 соединения с газоразрядными трубками в удерживающих участках 23. Таким образом соединения между газоразрядными трубками 15 и контактными клеммами 30 защищены от контакта с посторонними веществами.
Дополнительно, элемент 33 соединения с платой установлен вдоль стенового элемента 27. Таким образом, элемент 33 соединения с платой защищен от деформации и т.п. при контакте с посторонними веществами.
Еще дополнительно, каждый держатель 20 включает в себя удерживающий участок 23 (элемент посадки газоразрядной трубки) и стеновой элемент 27 (элемент посадки источника питания). Удерживающий участок 23 допускает вводить газоразрядную трубку 15 в направлении, по существу перпендикулярном поверхности пластины каркаса 13. Стеновой элемент 27 допускает посадку встроенного соединителя 18 платы 16 питания в направлении, по существу перпендикулярном поверхности пластины каркаса 13. С этой конфигурацией направление монтажа газоразрядной трубки 15 в контактный соединитель 14 и направление монтажа платы 16 питания в контактный соединитель 14 по существу перпендикулярны поверхности пластины каркаса 13. Поэтому газоразрядная трубка 15 и плата 16 питания могут быть расположены с наложением друг на друга.
Второй вариант осуществления изобретения
Далее со ссылкой на фиг. 18 будет разъяснен второй вариант осуществления настоящего изобретения. Во втором варианте осуществления изобретения форма удерживающего выступа 25a упругого стопора 25 отличается от формы в первом варианте осуществления изобретения. Другие конфигурации аналогичны конфигурациям в первом варианте осуществления изобретения. Части, аналогичные частям в первом варианте осуществления изобретения, указаны посредством аналогичных символов. Аналогичные конструкции, функции и эффекты не будут разъяснены.
Во втором варианте осуществления изобретения контактная поверхность удерживающего выступа 25a каждого упругого стопора 25 с краем 13Н монтажного отверстия сконфигурирована с возможностью быть наклонной поверхностью 25b, которая наклонена относительно направления толщины каркаса 13 (то есть направления монтажа контактного соединителя 14 на каркас 13). Поэтому каркас 13 надлежаще зажат между упругими стопорами 25 и стопорными поверхностями 26, даже когда толщина каркаса 13 меняется.
Третий вариант осуществления изобретения
Далее со ссылкой на фиг. 19 и 20 будет разъяснен третий вариант осуществления настоящего изобретения. В третьем варианте осуществления изобретения каждый контактный соединитель 14 первого варианта осуществления изобретения модифицирован таким образом, что каждый держатель 20 имеет суживающиеся направляющие элементы 29a. Суживающиеся направляющие элементы 29a выступают вперед от краев принимающего проема 23a, который является проемом для приема газоразрядной трубки 15. Они установлены сверху и снизу удерживающего участка 23 парой. Каждый суживающийся направляющий элемент 29 имеет направляющую поверхность, которая наклонена относительно направления монтажа газоразрядной трубки 15. Направляющие поверхности установлены с обеих сторон от элемента 31 соединения с газоразрядной трубкой.
Посредством установки суживающихся направляющих элементов 29 газоразрядная трубка 15 в ходе сборки направляется в удерживающий участок 23. Для монтажа газоразрядной трубки 15, удерживаемой манипулятором автоматизированного механизма (не показан), в контактный соединитель 14 манипулятор должен иметь поверхности, соответствующие направляющим поверхностям суживающихся направляющих элементов и имеющие такой же угол наклона, как у направляющих поверхностей. Посредством установки таких поверхностей газоразрядная трубка 15 надлежаще располагается относительно элемента 31 соединения с газоразрядной трубкой в удерживающем участке 23.
Четвертый вариант осуществления изобретения
Далее со ссылкой на фиг. 21-32 будет разъяснен четвертый вариант осуществления настоящего изобретения. В четвертом варианте осуществления изобретения предоставлено устройство 110 подсветки, имеющее конфигурацию, отличающуюся от первого варианта осуществления изобретения. Другие конфигурации аналогичны первому варианту осуществления изобретения. Части, аналогичные частям в первом варианте осуществления изобретения, указаны посредством аналогичных символов. Аналогичные конструкции, функции и эффекты не будут описаны.
Краткое описание устройства 110 подсветки
Как проиллюстрировано на фиг. 21 и 22, устройство 110 подсветки включает в себя ламповый узел 112 и платы 116 питания. Ламповый узел 112 включает в себя металлический каркас 113, множество газоразрядных трубок 115 и множество контактных соединителей 114. Каркас 113 имеет прямоугольную общую форму с горизонтальной ориентацией. Каркас 113 функционирует как рефлекторная пластина. Газоразрядные трубки 115 в горизонтальном положении параллельно друг другу расположены друг над другом в каркасе 13 на передней стороне. Контактные соединители 114 расположены друг над другом и вдоль правого и левого боковых краев каркаса 113 таким образом, что они соответствуют газоразрядным трубкам 115. Платы 116 питания поставлены на задней стороне каркаса 113 и подают питание к газоразрядным трубкам 115 через контактные соединители 114.
Каркас 113 имеет множество монтажных отверстий 113Н, имеющих по существу прямоугольную форму. Монтажные отверстия 113Н являются сквозными отверстиями, которые проходят сквозь каркас 113 от передней до задней стороны и сформированы в тех же местоположениях по вертикали, что и соответствующие газоразрядные трубки 115, для соответствия концам газоразрядных трубок 115. Они сформированы друг над другом. Контактные соединители 114 смонтированы в соответствующих монтажных отверстиях 113Н, проходя насквозь на другую сторону.
Контактный соединитель 14
Как проиллюстрировано на фиг. 23-26, каждый контактный соединитель 114 включает в себя держатель 120 из синтетической смолы и контактный соединитель 131, выполненный из металла (например, из нержавеющей стали) и расположенный в держателе 120.
Держатель 120 включает в себя коробчатый элемент 121, имеющий в общем форму блока, и стеновой элемент 122, который выпирает от задней стороны коробчатого элемента 121 дополнительно назад.
Коробчатый элемент 121 включает в себя удерживающий участок 123, который открыт спереди и сбоку (на стороне, противоположной стороне каркаса 113). Передний проем удерживающего участка 123 является принимающим проемом 124 для вставки конца газоразрядной трубки 115 (или обоймы 136) спереди. Боковой проем представляет собой выходной проем 125, который позволяет располагать должным образом стеклянную трубку 134 без помех, когда конец газоразрядной трубки 115 вставляют в удерживающий участок 123. Выходной проем 125 включает в себя стопор 126 (ограничивающий смещение элемент, который является элементом настоящего изобретения). С этим стопором 126 выходной проем 125 сформирован по существу в U-образной форме таким образом, что он сужен на конце. Вертикальный размер выходного проема 125, имеющего по существу U-образную форму, меньше внутреннего диаметра корпуса 137 обоймы 136 и равен или немного больше, чем внешний диаметр стеклянной трубки 134. Участок заднего конца края выходного проема 125 сформирован как вогнутый элемент 127. Радиус кривизны вогнутого элемента 127 равен или больше, чем радиус кривизны периферии стеклянной трубки 134. Части края выходного проема 125, которые расположены ближе к переду, чем вогнутый элемент 127, являются направляющими элементами 28, установленными парой.
Коробчатый элемент 121 дополнительно включает в себя выступающий элемент 129, который выступает от боковой поверхности, имеющей край выходного проема 125, в направлении, параллельном каркасу 113. Выступающий элемент 129 сформирован так, что он отделяет выходной проем 125 от передней стороны каркаса 113. Верхний и нижний стопорные выступы 130 установлены парой на внешних поверхностях (верхней и нижней поверхностях) коробчатого элемента 121 соответственно.
Контактная клемма 131 удерживается в держателе 120. Контактная клемма 131 изготовлена посредством изгибания металлической пластины, отштампованной в предварительно заданной форме. Она включает в себя пару упругих нажимных деталей 132, которые являются изогнутыми пластинами, симметричными по вертикали, и элемент 133 соединения с платой, которая имеет пластинчатую форму и выступает назад. Упругие нажимные детали 132 находятся в удерживающем участке 123 таким образом, что они могут изгибаться в вертикальном направлении, в котором они отходят друг от друга. Вертикальное расстояние между упругими нажимными деталями 132 в точке, расположенной ближе к переду, чем вогнутый элемент 127 стопора 126, является наименьшим. Самое малое расстояние между упругими нажимными деталями 132 в свободном состоянии, когда упругие нажимные детали 132 не упруго изогнуты, меньше, чем внешний диаметр корпуса 137 обоймы 136, посаженной на газоразрядную трубку 115. С другой стороны, элемент 133 соединения с платой выступает от задней стороны коробчатого элемента 121 назад вдоль стенового элемента 122 таким образом, чтобы быть видимым за пределами держателя 120.
При монтаже контактного соединителя на каркас 113 стеновой элемент 122 держателя 120 вставляют в монтажное отверстие 113Н от передней стороны каркаса 113. Внешнюю поверхность коробчатого элемента 121 вводят в контакт с кромкой монтажного отверстия 113Н на передней поверхности каркаса 113. С этой конфигурацией каркас 113 зажимается между стопорными поверхностями 130 и стопорными выступами 130, находящимися спереди и сзади. А именно, держатель 120 фиксируется таким образом, что передвижение в направлении монтажа на каркасе 113 (направление, в котором держатель 120 проходит через монтажное отверстие 113Н) ограничено, и контактный соединитель 114 монтируется на каркасе 113. Когда контактный соединитель 114 смонтирован на каркасе 113, коробчатый элемент 121, который является передней частью держателя 120, выступает (или является видимым) на передней стороне каркаса 113, и стеновой элемент, который является задней частью держателя 120, выступает (или является видимым) на задней стороне каркаса 113.
Газоразрядная трубка 115
Как проиллюстрировано на фиг. 28, каждая газоразрядная трубка 115 является трубкой с холодным катодом. Она включает в себя линейную стеклянную трубку 134, внешние проводники 135 и обоймы 136. Стеклянная трубка 134 имеет в общем продолговатую форму с круглым поперечным сечением. Внешние проводники 135 являются продолговатыми металлическими деталями (выполненными, например, из никеля или содержащего кобальт металла) с круглым поперечным сечением. Они выступают от соответствующих концов стеклянной трубки 134 коаксиально со стеклянной трубкой 134 и линейно. Обоймы 136 присоединены к соответствующим концам стеклянной трубки 134. В стеклянной трубке 134 закупорена ртуть. Концы стеклянной трубки 134 сформированы по существу в форме купола посредством теплового плавления. Внешние проводники 135 проходят сквозь куполообразные элементы.
Как проиллюстрировано на фиг. 29-31, каждая обойма 136 является цельной частью, выполненной посредством изгибания или ковки металлической пластины (например, выполненной из нержавеющей стали), отштампованной в предварительно заданной форме. Обойма 136 включает в себя корпус 137 и проводящую часть 140. Корпус 137 имеет в общем цилиндрическую форму с круглым поперечным сечением, концентрическим со стеклянной трубкой 134. Внутренний диаметр корпуса 137 немного больше внешнего диаметра стеклянной трубки 134.
Корпус 137 включает в себя три пары упругих удерживающих частей 138A и 138B, которые сформированы посредством вырезания части корпуса 137 для формирования прорезей вокруг упругих удерживающих частей 138A, 138B с равным угловым интервалом.
Первые упругие удерживающие части 138A из пары упругих удерживающих частей 138A и 138B являются консольными частями, которые тянутся в целом назад (в частности, немного изогнуты внутрь в радиальном направлении). Они могут упруго изгибаться в радиальном направлении, при этом их концы у основания (передние концы) являются точками опоры. Кончик каждой первой упругой удерживающей части 138A (задней части) включает в себя изогнутый элемент 139, который изогнут наружу в радиальном направлении. Поверхность изогнутого элемента 139, расположенная на внешней стороне кривой (то есть поверхность, которая обращена внутрь), является точкой контакта, которая входит в контакт с периферией стеклянной трубки 134. Воображаемый круг, который соединяет оконечности трех первых упругих удерживающих частей 138A, является кругом, концентрическим с корпусом 137. Диаметр воображаемого круга меньше внешнего диаметра стеклянной трубки 134, когда первые упругие удерживающие части 138A находятся в свободном состоянии, когда первые упругие удерживающие части 138A не изгибаются упруго.
Вторая упругая удерживающая часть 138B из пары упругих удерживающих частей 138A и 138B установлена смежно с первой удерживающей частью 138A в круговом направлении. Общая ее конструкция представляет собой консольный элемент, который проходит вперед, то есть в направлении, противоположном первой упругой части 138A (в частности, немного изогнутый внутрь в радиальном направлении). Он может упруго изгибаться в радиальном направлении, при этом его опорный конец (задний конец) является точкой опоры. Кончик второй упругой удерживающей части 138B является точкой контакта, которая входит в контакт с периферией стеклянной трубки 134. Воображаемый круг, который соединяет точки контакта трех вторых упругих удерживающих частей 138B, является кругом, концентрическим с корпусом 137. Диаметр воображаемого круга меньше внешнего диаметра стеклянной трубки 134, когда вторые упругие удерживающие части 138B находятся в свободном состоянии, когда вторые упругие удерживающие части 138B не упруго изгибаются.
Корпус 137 включает в себя пару защитных частей, которые являются консольными частями, выступающими вперед от переднего обода. Защитные части установлены с промежутком в направлении окружности таким образом, что он тянется линейно от корпуса 137 в той же плоскости. Консольная проводящая часть 140 установлена так, что она тянется между защитными частями. Каждая проводящая часть 140 включает в себя продолговатый элемент 141, который продолжается от переднего обода корпуса 137, и цилиндрический элемент 142, который выступает от переднего конца (кончика) продолговатого элемента 141 дополнительно вперед.
Продолговатый элемент 141 включает в себя опорный концевой элемент 141a у основания, среднюю секцию 141b и концевую секцию 141c. Опорный концевой элемент 141a у основания тянется от корпуса 137 в одной плоскости относительно корпуса 137 и параллельно оси корпуса 137. Средняя секция 141b тянется от дистального конца опорного концевого элемента 141a у основания внутрь в радиальном направлении к оси корпуса 137. Концевая секция 141c тянется от дистального конца средней секции 141b параллельно оси корпуса 137. Цилиндрический элемент 142 продолжается от дистального конца концевой секции 141c. Ширина продолговатого элемента 141 достаточно меньше ее длины. Таким образом продолговатый элемент 141 может упруго изгибаться в радиальном направлении корпуса 137 или в направлении, которое пересекает радиальное направление (направление, которое пересекает направление длины продолговатого элемента 141), или упруго скручиваться вокруг себя как ось кручения.
Цилиндрический элемент 142 предоставлен посредством формирования детали, тянущейся от дистального конца продолговатого элемента 141, и вытягивания в цилиндрической форме в горизонтальном направлении. Он расположен таким образом, что его ось по существу совпадает с осью корпуса 137. Цилиндрический элемент 142 может изменять ее положение вокруг оси или в радиальном направлении обоймы 136 согласно упругому отклонению продолговатого элемента 141.
Монтаж обоймы 136 на стеклянной трубке 134
Далее будет описан процесс монтажа обойм 136 на стеклянных трубках 134.
В ходе процесса стеклянная трубка 134 и обоймы 136 удерживаются соответствующими удерживающими приспособлениями (не показаны) и их приближают друг к другу с совмещением их осей. Затем корпус 137 сажают на стеклянную трубку 134. Когда стеклянная трубка 134 входит в корпус 137, точки контакта на дистальных концах трех пар упругих удерживающих частей 138A, 138B упруго входят в контакт с периферией стеклянной трубки 134. Когда стеклянная трубка 134 входит дополнительно в корпус 137, упругие удерживающие части 138A, 138B с трением движутся по периферийной поверхности стеклянной трубки 134 в точках контакта. Кончики внешних проводников 135 начинают входить во внутренние пространства цилиндрических элементов 142 после прохождения сквозь корпус 137. Когда удерживающие приспособления достигают предварительно заданных положений, обоймы 135 и стеклянная трубка 134 находятся в надлежащих осевых местоположениях, и все периферии кончиков внешних проводников 135 окружены цилиндрическими элементами 142. Кончики внешних проводников 135 существенно не выступают от передних краев цилиндрических элементов 142. А именно, они немного выступают от цилиндрических элементов 142 или остаются приблизительно в тех же положениях, как и передние края цилиндрических элементов 142, или в пределах цилиндрических элементов 142.
Затем цилиндрические элементы 142 обжимают таким образом, что они деформируются, сжимаясь в радиальном направлении. Обжатые цилиндрические элементы 142 и соответствующие внешние проводники 135 фиксируют друг к другу посредством сварки таким образом, что электрические проводники и обоймы 136 и стеклянная трубка 134 объединяются в одно целое. На этом сборка закончена и газоразрядная трубка 115 изготовлена.
Когда обоймы 136 установлены на стеклянной трубке 134, корпус 137 удерживается концентрически со стеклянной трубкой 134 упругой удерживающей силой, предоставляемой тремя парами упругих удерживающих частей 138A, 138B. В результате, установлены промежутки (слои воздуха) между внешними поверхностями стеклянной трубки 134 и внутренними поверхностями корпусов 137 по существу во всех периферийных участках корпусов 137.
Цилиндрический элемент 142 может быть сформирован в U-образной форме, как соединительный элемент 142a, проиллюстрированный на фиг.40 и 41. В этом случае U-образный соединительный элемент 142a загибают вокруг внешнего проводника 135 после того, как обойма 136 посажена на стеклянную трубку 134. В результате, соединительный элемент 142a электрически соединен с внешним проводником 135. Согласно такой конфигурации, в которой U-образный соединительный элемент загибают, улучшается электрическое соединение с внешним проводником 135.
Монтаж газоразрядной трубки 115 в контактные соединители 114
Газоразрядные трубки 115, произведенные в ходе описанного выше процесса, будут смонтированы в контактные соединители 114. Для монтажа каждую газоразрядную трубку 115 удерживают в горизонтальном положении и приближают к передней стороне каркаса 113. Затем концы стеклянной трубки 134 и обойм 136 сажают в удерживающие участки 123 контактных соединителей 114 спереди. Упругие нажимные детали 132 упруго отклоняются корпусами 137 обойм 136 таким образом, что они размыкаются в вертикальном направлении. После того, как корпуса 137 прошли сквозь самые малые промежутки между упругими нажимными деталями 132, упругие нажимные детали 132 втягивают корпуса 137 в задние части удерживающих участков 123 упругой силой их восстановления, и корпуса 137 входят в контакт с основами удерживающих участков 123. На этом монтаж газоразрядной трубки 115 закончен.
Каждая смонтированная газоразрядная трубка 115 удерживается парой упругих нажимных деталей 132 за ее концы. Газоразрядные трубки 115 смонтированы на каркасе 113 при помощи контактных клемм 131 и держателей 120, которые являются монтажными основаниями контактных клемм 131. С этой конфигурацией вес газоразрядных трубок 115 воздействует только на каркас 113 через контактные соединители 114. Вес газоразрядных трубок 115 не воздействует на внешние проводники 115 как нагрузка.
Упругие нажимные детали 132 упруго входят в контакт с периферией соответствующих корпусов 137. В результате, внешние проводники 135 соединены с обоймами 136 таким образом, что они являются электропроводными. Дополнительно, каждая стеклянная трубка 134 прижата к вогнутым элементам 127 стопоров 126 и удерживается упругой силой восстановления упругих нажимных деталей 132. При взгляде в осевом направлении газоразрядной трубки 115 часть корпуса 137 перекрывает стопор 126. А именно, часть обода корпуса 137 на стороне, противоположной стороне, где расположена проводящая часть 140, установлена лицевой стороной к стопору 126 на коротком расстоянии в осевом направлении.
На внешней поверхности каждого держателя 120, которая перпендикулярна поверхности пластины каркаса 113 и имеет выходной проем 125 удерживающего участка 123, сформирован выступающий элемент 129, который выступает вдоль поверхности пластины каркаса 113 в пространстве между каркасом 113 и выходным проемом 123. Таким образом, предоставлена большая длина пути утечки между внутренней стороной удерживающего участка 123 и передней стороной каркаса 113 и таким образом утечка от газоразрядной трубки 115 внутри удерживающего участка 123 на каркас 113, то есть наружу от держателя 120, маловероятна.
Краткое описание платы 116 питания
Как проиллюстрировано на фиг. 32, каждая плата 116 питания включает в себя монтажную плату 117, электронные компоненты 119 и множество встроенных соединителей 118. На обратной поверхности (поверхности, противоположной каркасу 113) монтажной платы 117 сформирована схема. Электронные компоненты 119 смонтированы на обратной поверхности монтажной платы 117. Встроенные соединители 118 смонтированы на обратной поверхности монтажной платы 117.
Монтажная плата 117 имеет в общем прямоугольную форму с вертикальной ориентацией. Для изготовления монтажной платы 117 используется плакированная медью плата из гетинакса на основе фенольной смолы (называемого фенольным гетинаксом). В монтажной плате 117 сформировано множество посадочных отверстий 117Н, проходящих от передней стороны к задней стороне. Посадочные отверстия 117Н установлены вдоль правого и левого крайних участков монтажной платы 117 в вертикальном направлении таким образом, что они соответствуют контактным клеммам 131 (или контактным соединителям 114). Каждый встроенный соединитель 118 включает в себя корпус из синтетической смолы и металлическую (например, из сплава нейзильбера) выходную клемму (не показана), расположенную полностью в корпусе. Множество их расположено вдоль правого и левого крайних участков монтажной платы 117 таким образом, что они соответствуют соответствующим посадочным отверстиям 117Н. Посадочные участки (не показаны), которые соответствуют посадочным отверстиям 117, сформированы на внешних поверхностях корпусов, и часть каждой выходной клеммы оголена в посадочном участке.
Плата 116 питания смонтирована вблизи каркаса 113 в таком положении, что монтажная плата 117 параллельна каркасу 113. Для монтажа стеновой элемент 122 контактного соединителя 114 и элемент 133 соединения с платой, установленный вдоль стенового элемента 122, проходят сквозь посадочное отверстие 117Н и вставляются в посадочную выемку 127 встроенного соединителя 118. В результате, контактный соединитель 114 и встроенный соединитель 118 посажены вместе, и контактная клемма 131 соединена с выходной клеммой таким образом, что они электропроводны.
Функции и эффекты четвертого варианта осуществления изобретения
В четвертом варианте осуществления изобретения обоймы 136 упираются в стопоры 126, в то время как газоразрядные трубки 115 удерживаются контактными соединителями 114. Таким образом, менее вероятно движение газоразрядных трубок 115 в осевом направлении относительно контактных соединителей 114. А именно, когда к газоразрядным трубкам 115 прилагается сила, движущая вправо, обоймы 136, смонтированные на левых концах газоразрядных трубок 115, останавливаются левыми сторонами стопоров 126. Таким образом передвижение газоразрядных трубок 115 вправо ограничено. Когда к газоразрядным трубкам 115 прилагается сила, движущая влево, обоймы 136, смонтированные на правых концах газоразрядных трубок 115, останавливаются правыми сторонами стопоров 126. Таким образом передвижение газоразрядных трубок 115 влево ограничено. Передвижение газоразрядных трубок 115 вправо и влево вдоль их осей ограничено. Таким образом менее вероятно столкновение кончиков внешних проводников 135 со стеновыми элементами 122, которые расположены на противоположной стороне относительно выходных проемов 125 в удерживающих участках 123.
Стопоры 126 удерживают обода обойм 136 и таким образом отверстия для фиксации стопоров 126 к обоймам 136 не требуются. Таким образом стоимость обработки можно снизить и прочность обойм 136 может не уменьшаться.
Если каждый стопор 126 удерживает обод обоймы 136, расположенный на стороне проводящей части 140, проводящая часть 140, которая тянется от обода обоймы 136, может стать препятствием для посадки обода обоймы 136 к стопору 126 в зависимости от ориентации обоймы 136 в периферийном направлении. В четвертом варианте осуществления изобретения стопор 126 удерживает часть обода на противоположной стороне относительно стороны, где расположена проводящая часть 140. Таким образом, проводящая часть 140, менее вероятно, станет препятствием для посадки обода обоймы 136 к стопору 126. Таким образом обод обоймы 136 надлежаще сажается на стопор 126.
Проводящая часть 140 включает в себя цилиндрический элемент 142, который окружает периферию внешнего проводника 135 по всей окружности, и таким образом проводящая часть 140 не отходит от внешнего проводника 135. Когда цилиндрический элемент 142 посажен с нажимом, цилиндрический элемент 142 не соскальзывает с внешнего проводника 135. Таким образом проводящая часть 140 и внешний проводник 135 надлежаще соединены.
Посадочный участок, в котором обойма 136 и стопор 126 находятся в контакте, имеет высоту, составляющую около 1/2 разности между внешним радиусом стеклянной трубки 134 и внешним радиусом обоймы 136. В четвертом варианте осуществления изобретения обойма 136 удерживается концентрически на стеклянной трубке 134 упругими удерживающими частями 138A, 138B. Поэтому обойма 136 может быть предоставлена в большом размере и таким образом может быть предоставлена большая разность между внутренним диаметром обоймы 136 и внешним диаметром стеклянной трубки 134. В результате, посадочный участок обоймы 136 и стопора 126 увеличен и передвижение газоразрядной трубки 134 должным образом ограничено.
Стопор 126 включает в себя вогнутый элемент 127, с которым входит в контакт периферия стеклянной трубки 134, когда обойма 136 удерживается стопором 126. Контактный соединитель 114 включает в себя пару упругих нажимных деталей 132, которые могут прижимать газоразрядную трубку 115 к стороне выемки 127. Упругие нажимные детали 132 нажимают на газоразрядную трубку 115 под косым углом от верхней стороны и нижней стороны к стороне вогнутого элемента 127 соответственно. Таким образом, менее вероятно, что стеклянная трубка 134 выйдет из вогнутого элемента 127 и обойма 136 надлежаще сажается относительно стопора 126.
Контактный соединитель 114 сконфигурирован таким образом, что контактная клемма 131 сажается в держатель 120 из синтетической смолы. В четвертом варианте осуществления изобретения держатель 120 из смолы включает в себя стопор 126, и таким образом контактная клемма 131 не требует стопора. Таким образом, не требуется большого количества материала для изготовления контактных клемм 131. В целом, смола менее дорога, чем металл, и таким образом стоимость материалов для контактных соединителей 114 можно снизить.
Пятый вариант осуществления изобретения
Далее со ссылками на фиг. 33-39 будет описан пятый вариант осуществления настоящего изобретения. В пятом варианте осуществления изобретения способ удерживания газоразрядных трубок 115 отличается от четвертого варианта осуществления изобретения. Другие конфигурации аналогичны конфигурациям в четвертом варианте осуществления изобретения. Части, аналогичные частям в четвертом варианте осуществления изобретения, обозначены такими же ссылочными позициями. Аналогичные конструкции, функции и эффекты не будут описаны.
Краткое описание заземляющего элемента 150
В четвертом варианте осуществления изобретения концы каждой газоразрядной трубки 115 удерживаются контактными соединителями 114, которые включают в себя держатели 120 и контактные клеммы 131. В пятом варианте осуществления изобретения, как проиллюстрировано на фиг. 33 и 34, один из концов каждой газоразрядной трубки 115 удерживается контактным соединителем 114, как и в четвертом варианте осуществления изобретения, и другой конец удерживается заземляющим элементом 150.
Как проиллюстрировано на фиг. 36, заземляющий элемент 150 включает в себя продолговатую удерживающую пластину 151 и множество заземляющих клемм 152. Удерживающая пластина 151 прикреплена к одному из боковых крайних участков каркаса 113. Заземляющие клеммы 152 смонтированы на передних поверхностях удерживающей пластины 151 таким образом, что они могут электрически соединяться. Удерживающая пластина 151 имеет три монтажных отверстия 151H, которые являются сквозными отверстиями для каждой заземляющей клеммы 152. Удерживающая пластина 151 является подложкой или металлической пластиной.
Как проиллюстрировано на фиг. 37 и 38, каждая заземляющая клемма 152 изготовлена посредством изгибания металлической (например, из сплава нейзильбера) пластины, отштампованной в предварительно заданной форме. Она включает в себя опорный элемент 153, пару упругих нажимных элементов 154 и стопор 155. Упругие нажимные элементы 154 тянутся от верхнего края и нижнего края опорного элемента 153 вперед, соответственно, и симметричны по вертикали. Стопор 155 (ограничивающий смещение элемент, который является элементом настоящего изобретения) тянется от одного из боковых краев опорного элемента 153 вперед.
Упругие нажимные элементы установлены на участке вблизи бокового края, противоположного краю, от которого тянется стопор 155. Они изогнуты так, что они выгибаются друг к другу. Упругие нажимные элементы 154 могут упруго изгибаться для расширения промежутка между ними. Самый малый промежуток между упругими нажимными элементами 154 в свободном состоянии, когда упругие нажимные элементы 154 не упруго изгибаются, меньше внешнего диаметра стеклянной трубки 134 газоразрядной трубки 115.
Стопор 155 отступает от опорного элемента 153 в направлении, перпендикулярном оси газоразрядной трубки 115, и включает в себя вогнутый элемент 156, который сформирован вырезом по существу в дугообразной форме. Контактный соединитель 114 в четвертом варианте осуществления изобретения включает в себя пару направляющих секций 128, которые поднимаются от верхней и нижней сторон вогнутого элемента 127 стопора 126. В пятом варианте осуществления изобретения выпуклый элемент на верхней и нижней стороне вокруг вогнутого элемента 156 незначительно поднимается от опорного элемента 153. А именно, элемент, такой как направляющий элемент 128 четвертого варианта осуществления изобретения, не устанавливается. Таким образом, количество металлического материала, требуемого для заземляющей клеммы 153, не так велико, как для клеммы, которая включает в себя такой направляющий элемент.
Опорный элемент 153 имеет составляющие с ней единое целое три ветви 157. Две из этих трех ветвей 157 расположены между упругими нажимными элементами 154 и стопором 155 и выступают от верхнего и нижнего краев опорного элемента 153, соответственно, к противоположной стороне (стороне задней поверхности) от стороны, где установлены упругие нажимные элементы 154 и стопор 155. Последняя из ветвей 157 выступает от бокового края опорного элемента 153 на стороне, противоположной стороне, где установлен стопор, и в средней точке между упругими нажимными элементами 154 на стороне, противоположной стороне (стороне задней поверхности), где установлены упругие нажимные элементы 154 и стопор 155.
Заземляющая клемма 152 не находится в таком элементе, как корпус из синтетической смолы. Оголенная заземляющая клемма 152 зафиксирована на удерживающей пластине 151 посредством припаивания и т.п. ветвей 157, которые проходят сквозь монтажные отверстия 151H таким образом, что они могут электрически соединяться (см. фиг. 39). С этой конфигурацией множество заземляющих клемм 152, смонтированных на единой удерживающей пластине 151, могут электрически соединяться друг с другом при помощи удерживающей пластины 151. Заземляющий элемент 150 не соединен с платой питания, и поддерживающая пластина 151 соединена с каркасом таким образом, что она является электрически соединяемой.
Монтаж газоразрядной трубки 115 на заземляющей клемме 152
Для монтажа каждой газоразрядной трубки 115 на заземляющей клемме 152 газоразрядную трубку 115 удерживают в горизонтальном положении и приближают к каркасу 113. Затем конец стеклянной трубки 134 и обойму 136 сажают между верхней и нижней упругими нажимными элементами 154 спереди. Упругие нажимные элементы 154 упруго отклоняются корпусом 137 обоймы 136, дополнительно открываясь в вертикальном направлении. После того, как корпус 137 прошел сквозь участок, в котором промежуток между упругими нажимными элементами 154 является самым малым, упругие нажимные элементы 154 втягивают корпус 137 в задний участок стороны опорного элемента 153 с упругой силой их восстановления, и корпус 137 входит в контакт с нижней стороной опорного элемента 153. На этом монтаж газоразрядной трубки 115 закончен. Другой конец газоразрядной трубки 115 монтируют в контактный соединитель 114 таким же образом, как в четвертом варианте осуществления изобретения.
Смонтированная газоразрядная трубка 115 удерживается контактным соединителем 114 и заземляющим элементом 150 за ее концы. Поскольку упругие нажимные детали 132, 154 упруго входят в контакт с перифериями корпусов 137 соответствующих обойм 136, внешние проводники 135 соединены с контактной клеммой 13 и заземляющей клеммой 152, соответственно, через обоймы 136 таким образом, что они являются электропроводными. Кроме того, стеклянная трубка 134 прижата к вогнутым элементам 127, 156 упругой силой восстановления упругих нажимных детали 154 и удерживается. При взгляде в осевом направлении газоразрядной трубки 115 части корпусов 137 перекрывают стопоры 126, 155. А именно, ободья корпусов 137 на сторонах, противоположных сторонам, где расположены проводящие части 140, установлены лицевой стороной к стопорам 126 на коротком расстоянии в осевом направлении.
Как проиллюстрировано на фиг. 42 и 43, заземляющая клемма 152 может включать в себя защитные элементы 551. Каждый защитный элемент 551 включает в себя секцию 552 ограничения упругой нажимной детали и секцию 553 контакта с удерживающей пластиной. Когда заземляющая клемма 152 смонтирована на удерживающей пластине 151 и зафиксирована, секция 553 для контакта с удерживающей пластиной входит в контакт с удерживающей пластиной 151 или находится вблизи нее. Когда прилагается внешняя сила, толкающая упругие нажимные детали 154 наружу, упругие нажимные детали 154 сначала входят в контакт с секциями 552 для ограничения упругой нажимной детали в процессе отталкивания наружу. Затем, когда прилагается большая сила, секции 553 для контакта с удерживающей пластиной поддерживают защитные элементы 551 таким образом, что защитные элементы 551 не наклоняются. Защитные элементы 551 продолжаются от оснований упругих нажимных деталей 154. Для усиления действия секций 553 для контакта с удерживающей пластиной секции 553 для контакта с удерживающей пластиной должны быть установлены вне точек соединения. Посредством установки секций 553 для контакта с удерживающей пластиной дополнительно снаружи эффективность может быть дополнительно увеличена.
Функции и эффекты пятого варианта осуществления изобретения
В пятом варианте осуществления изобретения стопор 126 каждого держателя 120 и стопор 155 каждой заземляющей клеммы 152 удерживают обоймы 136 на концах газоразрядной трубки 115 на месте, в то время как газоразрядная трубка 115 удерживается контактным соединителем 114 и заземляющим элементом 150. Таким образом, движение газоразрядной трубки 115 в осевом направлении относительно контактного соединителя 114 менее вероятно.
А именно, когда прилагается сила для передвижения газоразрядной трубки 115 от стороны контактного соединителя 114 к стороне заземляющего элемента 150, обойма 136, смонтированная на конце газоразрядной трубки 115 на стороне контактного соединителя 114, останавливается стопором 126 держателя 120. В результате, передвижение газоразрядной трубки 115 к стороне заземляющего элемента 150 ограничено. Когда прилагается сила для передвижения газоразрядной трубки 115 от стороны заземляющего элемента 150 к стороне контактного соединителя 114, обойма 136, смонтированная на конце газоразрядной трубки 115 на стороне заземляющего элемента 150, останавливается стопором 155 заземляющей клеммы 152. В результате, передвижение газоразрядной трубки 115 к стороне контактного соединителя 114 ограничено. Так как передвижение газоразрядной трубки 155 и вправо, и влево ограничено, столкновение кончиков внешних проводников 135 со стенкой, расположенной на противоположной стороне относительно выходных проемов 125 в удерживающих участках 123, или боковой стенкой каркаса 113, маловероятно.
Стопор 155 заземляющей клеммы 150 имеет вогнутый элемент 156, с которым входит в контакт периферия стеклянной трубки 134, когда обойма 136 удерживается стопором 155. Заземляющая клемма 152 включает в себя пару упругих нажимных элементов 154, которые могут прижимать газоразрядную трубку 115 к вогнутому элементу 156. Упругие нажимные элементы 154 нажимают на газоразрядную трубку 115 под косым углом от верхней и нижней сторон соответственно. Таким образом, отделение стеклянной трубки 134 от вогнутого элемента 156 маловероятно, и таким образом обойма 136 надлежаще сажается на стопор 155.
Кроме того, стопор 155 и заземляющая клемма 152, которая создает электрическое соединение с обоймой 136, установлены интегрированно. По сравнению со случаем использования стопора как части, отдельной от заземляющей клеммы, количество частей может быть сокращено.
Множество газоразрядных трубок 115 замкнуто накоротко на заземление совместно в обоймах 136 на других концах через заземляющий элемент 150. Множество заземляющих клемм 152, включенных в заземляющий элемент 150, не требуют изоляции. Таким образом, изоляционные элементы для прикрывания заземляющих клемм 152 с целью изоляции или для отделения их друг от друга не требуются. А именно, в этом варианте осуществления изобретения, по сравнению с конфигурацией, в которой контактные соединители 114 соединены с обоими концами газоразрядных трубок 115, и газоразрядные трубки 115 заземлены индивидуально, количество частей может быть сокращено.
Шестой вариант осуществления изобретения
Далее со ссылками на фиг. 44-47 будет описан шестой вариант осуществления настоящего изобретения. В шестом варианте осуществления изобретения модифицирована конфигурация держателей 20 контактных соединителей в первом варианте осуществления изобретения. Другие конфигурации аналогичны конфигурациям в первом варианте осуществления изобретения. Части, аналогичные частям в первом варианте осуществления изобретения, обозначены такими же ссылочными позициями. Аналогичные конструкции, функции и эффекты не будут описаны.
Контактные соединители 145
Как проиллюстрировано на фиг. 44-47, каждый контактный соединитель 145 включает в себя держатель 20 из синтетической смолы и металлическую контактную клемму 30, расположенную в держателе 20.
Держатель 20 включает в себя коробчатый элемент 21, имеющий в общем форму блока, и стеновой элемент 27, который выпирает от задней стороны коробчатого элемента 21 дополнительно назад. Стопоры 25 сформированы парой и в консольной конструкции, которая тянется вдоль внешних поверхностей (верхней и нижней поверхностей) коробчатого элемента 21 держателя 20 назад (в направлении вставки контактного соединителя 14 в каркас 13). Дистальный конец каждого стопора 25 имеет по существу призматический удерживающий выступ 25а в форме прямоугольного треугольника, который тянется в направлении, противоположном коробчатому элементу 21. На задней поверхности коробчатого элемента 21 установлена пара стопорных поверхностей 26 так, чтобы зажимать с двух сторон стеновой элемент 27. Стопорные поверхности 26 установлены параллельно каркасу 13 и на правой и левой сторонах, при этом между ними расположены стопоры 25. Кроме того, коробчатый элемент 21 имеет удерживающий участок 23, который открыт спереди и с правой стороны (стороны, противоположной крайнему элементу каркаса 13).
Контактная клемма 30 удерживается держателем 20. Он включает в себя элемент 31 соединения с газоразрядной трубкой и элемент 33 соединения с платой. Элемент 31 соединения с газоразрядной трубкой включает в себя верхнюю и нижнюю упругие скрепляющие части 32, установленные парой. Упругие скрепляющие части 32 являются элементами из пластин, сформированных по существу в дугообразной форме. Элемент 33 соединения с платой имеет пластинчатую форму и выступает назад. Упругие скрепляющие части 32 помещены в удерживающий участок 23. Элемент 33 соединения с платой проходит от задней поверхности коробчатого элемента 21 за пределы держателя 20 и выступает назад вдоль стенового элемента 27. Направление, в котором стеновой элемент 27 и элемент 33 соединения с платой выступают от коробчатого элемента 21, соответствует направлению, перпендикулярному каркасу 13 (направлению монтажа контактного соединителя 14 на каркас 13).
Как проиллюстрировано на фиг. 44, контактный соединитель 14 смонтирован на каркас 13 таким образом, что он вставлен в монтажное отверстие 13 каркаса 13. Он имеет функцию удерживания газоразрядной трубки 15 функцию соединения газоразрядной трубки 15 с платой 16 питания. Как проиллюстрировано на фиг. 44, контактный соединитель 14 смонтирован на каркас 13 таким образом, что он вставлен в монтажное отверстие 13Н каркаса 13. Он имеет функцию удерживания газоразрядной трубки 15 и функцию соединения газоразрядной трубки 15 с платой 16 питания. Как проиллюстрировано на фиг. 44, плата 16 питания отделена от каркаса 13 пространством 149. Держатель 20 включает в себя защитный стеновой элемент 146, который прикрывает контактную клемму 30 (главным образом, элемент 33 соединения с платой) снаружи в области, где предоставлено пространство 149. В этом варианте осуществления изобретения пространство 149 между каркасом 13 и платой 16 питания равно или больше 7 мм, что достаточно для того, чтобы человек вставил в него его или ее палец. Защитный стеновой элемент 146 прикрывает контактную клемму 30, сохраняя предварительно заданное пространство относительно контактной клеммы 30.
Держатель 20 включает в себя разделительный стеновой элемент 147, который отделяет участок на сторону газоразрядной трубки 15 и сторону платы 16 питания. Разделительный стеновой элемент 147 включает в себя выступающий элемент 148, то есть часть, выступающую к стороне газоразрядной трубки 15. Он сконфигурирован с возможностью удерживать газоразрядную трубку 15. А именно, нижняя поверхность газоразрядной трубки 15 может быть размещена на верхней поверхности выступающего элемента 148, который выступает от части разделительного стенового элемента 147.
Функции и эффекты шестого варианта
осуществления изобретения
В шестом варианте осуществления изобретения держатель 20 каждого контактного соединителя 145 включает в себя защитный стеновой элемент 146, который прикрывает контактную клемму 30 снаружи в пространстве 149 между каркасом 13 и платой 16 питания. Посредством установки защитного стенового элемента 146 в пространстве 149 между каркасом 13 и платой 16 питания контактная клемма 30 не оголена в пространстве 149. В результате, контактная клемма 30 в пространстве 149, предпочтительно, защищена от прикосновения человеком при производстве, и менее вероятно возникновение утечки электрического тока или поражение электрическим током в пространстве 149.
Защитный стеновой элемент 146 прикрывает контактный соединитель 30, сохраняя пространство относительно контактной клеммы 30. Посредством сохранения пространства между защитным стеновым элементом 146 и контактной клеммой 30 может использоваться пресс-форма для формования, имеющая достаточную толщину. Это способствует повышению эффективности производства.
Держатель 20 включает в себя разделительный стеновой элемент 147, который отделяет газоразрядную трубку 15 от платы 16 питания. Разделительный стеновой элемент 147 включает в себя выступающий элемент 148, который выступает от части разделительного стенового элемента 147 к стороне газоразрядной трубки 15. Выступающий элемент 148 удерживает газоразрядную трубку 15. В результате, толщина элемента, который удерживает газоразрядную трубку 15, уменьшена, и формуемость держателя 20 улучшается. Если общая толщина разделительного стенового элемента 147 настолько большая, что она отделяет газоразрядную трубку 15 от платы 16 питания с большим промежутком, может возникнуть проблема при формовании. Например, в процессе формования может сформироваться утяжина, которая является коническим углублением на толстом элементе. В этом варианте осуществления изобретения посредством установки выступающего элемента 148 возникновение такой проблемы менее вероятно.
Седьмой вариант осуществления изобретения
Далее со ссылками на фиг. 48-55 будет описан седьмой вариант осуществления настоящего изобретения. В вышеупомянутом варианте осуществления изобретения используются газоразрядные трубки 115, проиллюстрированные на фиг. 28-31. Однако могут использоваться газоразрядные трубки, к которым прикреплены обоймы 236, проиллюстрированные на фиг. 48 и 49.
Каждая обойма 236, проиллюстрированная на фиг. 48 и 49, является единым элементом, изготовленным посредством изгибания или ковки металлической (например, из нержавеющей стали) пластины, отштампованной в предварительно заданной форме, аналогично обойме 136, проиллюстрированной на фиг. 28-31. Обойма 236 имеет такую же конфигурацию, как и обойма 136, за исключением установки вырезов 249, которые тянутся в периферийном направлении. Таким образом, одинаковые конфигурации не будут разъяснены.
Обойма 236 включает в себя корпус 237 и проводящую часть 240. Корпус 237 имеет в общем цилиндрическую форму, концентрическую относительно стеклянной трубки 134 (например, см. фиг. 50). Внутренний диаметр корпуса 237 немного больше внешнего диаметра стеклянной трубки 134.
Корпус 237 включает в себя три упругие удерживающие части 238, которые сформированы посредством вырезания частей корпуса 237 таким образом, чтобы формировать разрезы вокруг упругих удерживающих частей. Они сформированы с равным угловым интервалом. Эти три упругие удерживающие части 238 входят в контакт с внешней периферийной поверхностью стеклянной трубки 134.
Корпус 237 включает в себя консольную проводящую часть 240, которая тянется от его обода аналогично обойме 136 в описанном выше варианте осуществления изобретения. Каждая проводящая часть 240 включает в себя продолговатый элемент 241, который продолжается от переднего обода корпуса 237, и цилиндрический элемент 242, который выступает от переднего конца (кончика) продолговатого элемента 241 дополнительно вперед.
Вырезы 249, которые непрерывно тянутся в периферийном направлении (вырезы, которые тянутся в осевом направлении корпуса 237), сформированы для установки упругих удерживающих частей 238. При формировании корпуса в цилиндрической форме его части, которые продолжаются в круговом направлении, могут быть легко сформированы в цилиндрической форме. Однако части, имеющие вырезы, то есть части, где установлены упругие удерживающие части 238, не могут быть легко сформированы в цилиндрическую форму. Посредством установки вырезов 249, которые тянутся в круговом направлении, части, в которых установлены вырезы 249, надлежаще изгибаются для формирования цилиндрической формы. В результате, корпус 237 легко формируется таким образом, что он имеет в общем цилиндрическую форму. Когда расстояние между смежными упругими удерживающими частями 238 (в направлении окружности) становится большим, формирование цилиндрической формы становится более трудным. Таким образом эффективность вырезов 249 увеличивается.
Для газоразрядных трубок, проиллюстрированных на фиг. 50-55, используются обоймы 236.
Газоразрядные трубки 315, проиллюстрированные на фиг. 50 и 51, изготовлены посредством прикрепления обойм 236 к линейным стеклянным трубкам 134. Газоразрядные трубки 415, проиллюстрированные на фиг. 52 и 53, изготовлены посредством прикрепления обойм 236 к U-образным стеклянным трубкам 234. Газоразрядные трубки 515, проиллюстрированные на фиг. 54 и 55, изготовлены посредством прикрепления обойм 236, 236 к одному из концов линейных стеклянных трубок 334a, 334b. Внешние проводники 135, 135 газоразрядных трубок 515, к концам которых прикреплены обоймы 236, электрически соединены с проводящими частями 240, 240. На других концах между внешними проводниками 335, 335 соединен соединительный элемент 434 для соединения двух стеклянных трубок 334a, 334b друг с другом.
Другие варианты осуществления изобретения
Настоящее изобретение не ограничено вышеупомянутыми вариантами осуществления, разъясненными в приведенном выше описании. Например, следующие варианты осуществления изобретения могут быть включены в технический объем настоящего изобретения.
(1) Газоразрядные трубки не ограничены трубками с холодным катодом. Могут использоваться трубки с горячим катодом, ксеноновые трубки, флуоресцентные трубки и т.п.
(2) Переключающие компоненты в дисплее устройства отображения не ограничены тонкопленочными транзисторами. В качестве переключающих компонентов могут использоваться структуры металл-диэлектрик-металл и т.п.
(3) Устройство отображения не ограничено жидкокристаллическим устройством отображения. Могут использоваться различные виды устройств отображения, которые требуют устройств подсветки на задней стороне дисплеев.
(4) Для предоставления средства для компенсации рассогласования контактных соединителей и выходной клеммы каждый контактный соединитель имеет продолговатую форму, по существу перпендикулярную направлению расположения встроенных соединителей, и каждая выходная клемма имеет форму пластины, параллельной направлению расположения.
(5) Направление монтажа газоразрядных трубок в контактные соединители может отличаться от направления монтажа встроенных соединителей в контактные соединители. Например, направление монтажа газоразрядных трубок в контактные соединители может быть по существу параллельным поверхности пластины каркаса, в то время как направление монтажа встроенных соединителей в контактные соединители может быть по существу перпендикулярным поверхности пластины каркаса. Возможен обратный путь. А именно, направление монтажа газоразрядных трубок в контактные соединители может быть по существу перпендикулярным поверхности пластины каркаса, в то время как направление монтажа встроенных соединителей в контактные соединители может быть по существу параллельным поверхности пластины каркаса.
(6) Соединительный элемент каждого контактного соединителя для платы питания не ограничен выступающей формой. Он может быть предоставлен в форме выемки. В этом случае соединительный элемент платы питания для контактного соединителя должен быть предоставлен в выступающей форме.
(7) Каждая выходная клемма может быть предоставлена посредством штамповки металлического материала в предваритльно заданной форме без последующего изгибания.
(8) Конфигурация источника питания не ограничена платой питания, в которой электронные компоненты смонтированы на монтажной плате. Может использоваться конфигурация, в которой электронные компоненты соединены электропроводкой без использования монтажной платы.
(9) Средства для удерживания корпуса каждой обоймы не ограничены контактными соединителями. Может использоваться конфигурация (без использования контактных соединителей), в которой обоймы прямо присоединены к соединителям, прямо смонтированным на плате питания (например, инвертирующим соединителям). Кроме того, обоймы могут быть присоединены к удерживающим элементам, расположенным отдельно от цепи питания от источника питания к внешним проводникам.
(10) Встроенные соединители можно не устанавливать на монтажных платах, и контактные соединители могут быть соединены с источником питания (платой питания) через кабели.
(11) Держатели могут быть зафиксированы на каркасе винтами или посредством посадки с нажимом, кроме применения упругих стопоров.
(12) Могут устанавливаться один или больше двух упругих стопоров.
(13) Держатели могут прикрепляться к каркасу от задней стороны.
(14) Элемент соединения с газоразрядной трубкой может быть видимым за пределами внешней поверхности держателя, кроме расположения в удерживающем участке.
(15) Источник питания может иметь конфигурацию, в которой встроенные соединители смонтированы на передней стороне монтажных плат на стороне каркаса.
(16) Элемент соединения с платой может быть предоставлен в гнездовом типе (в форме выемки).