СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ электрохимической размерной обработки изделий из листового материала двумя вибрирующими катодами-инструментами, с синхронизированной с катодами-инструментами колебаниями подачей импульсов технологического напряжения, при котором полный профиль изделия в приспособлении с базировочной плитой получают последовательно в два этапа, сначала формируют одну сторону анода-заготовки изделия, а затем после поворота анода-заготовки на 180° вокруг оси поворота, перпендикулярной направлению подачи электролита, формируют вторую ее сторону, отличающийся тем, что электрохимической размерной обработке подвергают одновременно, по крайней мере, одну пару анодов-заготовок, каждая из которых имеет линию разъема, лежащую в одной плоскости, и расположенных с обеих сторон от вертикальной плоскости симметрии, проходящей через ось поворота, при этом обработку на первом этапе осуществляют до линии разъема анодов-заготовок в каждой паре.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тем, что обработку осуществляют при скорости подачи электролита в пределах 10-15 м/с и величины амплитудного значения технологического напряжения в пределах 30-40 В, обеспечивающие длительность цикла импульсов технологического напряжения в пределах 0,2-0,3 с.
3. Устройство для электрохимической размерной обработки изделий из листового материала, включающее катоды-инструменты, анод-заготовку с технологическими припусками, подэлектродную плиту для крепления катодов-инструментов, базировочную плиту под анод-заготовку и технологическую оснастку, обеспечивающую подвод электролита в зону электрохимической обработки по каналам подачи электролита и выхода продуктов анодного растворения, накопительную ванну, отличающееся тем, что катоды-инструменты сгруппированы, по крайней мере, в одну пару параллельно расположенных катодов-инструментов с обеих сторон от вертикальной плоскости симметрии и выполненных в паре каждый с зеркальным отображением профилей рабочих поверхностей, обращенных друг к другу с перевернутой на 180° симметрией.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что технологическая оснастка снабжена, по крайней мере, одной парой продольных полостей с размерами, равными габаритным размерам катодов-инструментов, каналом подачи электролита в межэлектродный зазор и каналом выхода продуктов анодного растворения, расположенными вдоль поверхности анода-заготовки в зонах технологических припусков.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что базировочная плита выполнена с габаритными размерами, рассчитанными на размещение на ней, по крайней мере, одной пары анодов-заготовок, и имеет базовые пальцы для обеспечения базировки каждого анода-заготовки в паре относительно катодов-инструментов.
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что подэлектродная плита выполнена с габаритными размерами, рассчитанными на размещение на ней, по крайней мере, одной пары катодов-инструментов, и снабжена штифтами для базировки каждого катода-инструмента в паре относительно продольных полостей технологической оснастки.
7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что канал подачи электролита выполнен в зоне передней торцевой стороны анода-заготовки в виде связанного с накопительной ванной проточного канала и промежуточного канала, сообщающегося с проточным каналом в рабочем режиме, а канал выхода продуктов анодного растворения выполнен в виде сквозной продольной полости, сформированной в зоне задней торцевой стороны анода-заготовки катодом-инструментом и внутренней стенкой сквозной полости, выполненной с размером, большим размера катода-инструмента.
8. Устройство по п.3, отличающееся тем, что проточный канал выполнен внутри катода-инструмента, а промежуточный канал сформирован вошедшим в продольную полость катодом-инструментом и внутренней стенкой ступени, предусмотренной с нижней стороны продольной полости, при этом промежуточный канал выполнен с шириной, меньшей ширине проточного канала.
9. Устройство по п.3, отличающееся тем, что продольные полости технологической оснастки для входящих катодов-инструментов выполнены с размерами, обеспечивающими сопряжение стенок катода-инструмента со стенками полости по скользящей посадке H8/h8, направленной по нормали к соответствующей формообразующим поверхностям анодов-заготовок.
10. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на подэлектродной плите колонками для определения ее положения относительно базировочной плиты.