ПРЕСС ДЛЯ БЕЗОБВЯЗОЧНОГО ПРЕССОВАНИЯ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к прессам для безобвязочного прессования сеносоломистых материалов.
Наиболее близким по технической сущности, выбранным в качестве прототипа, является рулонный пресс-подборщик сеносоломистых материалов, содержащий прессовальную камеру с устройством закрепления рулонов [A.c. СССР №1759305, А 01 F 15/00, 1992].
Недостатком этого пресса является низкая устойчивость рулона к саморасплетанию и, как следствие, значительные потери кормов при многократной их перевалке.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое решение, является создание пресса, обеспечивающего повышение устойчивость рулона к раскручиванию и снижение распушивания его верхних слоев.
При осуществлении полезной модели поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении связности верхних слоев рулона.
Указанный технический результат достигается после прошивки рулонных тюков непосредственно внутри прессовальной камеры предлагаемым прессом, содержащим прошивающий механизм с четырьмя прошивочными иглами, осуществляющий движение по направляющим пальцам и снабженный возвратным пружинным механизмом.
Между заявленным техническим результатом и существенными признаками изобретения существует следующая причинно-следственная связь: повышение устойчивости рулона к раскручиванию и снижение распушивания его верхних слоев происходит за счет прошивания рулона непосредственно внутри прессовальной камеры в четырех местах через 90°, в результате захватывания пучка стеблей сенной массы с верхнего слоя четырьмя активными иглами и движения их во внутренние слои к центру
рулона.
На фиг.1 представлен общий вид пресса для безобвязочного прессования; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Пресс содержит пресс-камеру 1, сплошной ременный прессующий элемент 2, натяжное устройство 3, ведущий барабан 4, каркасную плиту 5 с направляющими пальцами 6, подвижную плиту 7, с установленными на ней прошивочными иглами 8, возвратный пружинный механизм 9, гидроцилиндры 10.
Устройство работает следующим образом.
После формирования рулона останавливается работа пресс-камеры 1 и подается под давлением масло в рабочие гидроцилиндры 10, которые, преодолевая сопротивление возвратного пружинного механизма 9 и упругие свойства прессованных слоев рулона, перемещают подвижную плиту 7 с прошивочными иглами 8 по направляющим пальцам 6, где рабочая поверхность игл захватывает пучок стеблей сенной массы верхнего слоя рулона и прошивает им последующие слои к центру рулона. После прошивки в гидросистеме происходит сброс давления масла, и возвратный пружинный механизм 9 перемещает по направляющим пальцам 6 подвижную плиту 7 с иглами 8 в исходное положение. Затем приводится во вращение рулон в пресс-камере 1 на 90° и процесс прошивки повторяется четыре раза. Таким образом, прошивка рулона будет проведена четыре раза через 90° по четыре иглы в ряд. Так как прошивание проводится внутри пресс-камеры 1, то это позволит увеличить устойчивость рулона к раскручиванию и снизить распушивание верхних слоев. После прошивания открывается нижняя часть пресс-камеры 1 и рулон удаляется под действием ременного прессующего элемента 2 и натяжного устройства 3 на приемный транспортер или на землю.