Топливный блок биокамина

Полезная модель относится к биокаминам, а именно, к используемым в них топливным блокам с жидким топливом.
Известен топливный блок биокамина, содержащий прямоугольную лицевую панель с продольной прорезью и корытообразный контейнер, расположенный под продольной прорезью и заполненный испарительным элементом из волокнистого керамического термостойкого материала, который накрыт мелкоячеистой сеткой из нержавеющей стали (см. US 2012037141 A1, опуб., 16.02.2012).
Недостатком известного топливного блока является сниженная надежность эксплуатации топливного блока из-за возможности коробления его корпусных элементов в связи с неравномерностью их нагрева и, как следствие, разгерметизация или нарушение целостности стыков с последующей протечкой топлива и возгоранием, а также из-за возможности перемещения топливного блока из ниши корпуса камина при случайном воздействии на него.
Технической проблемой, на решение которой направлена полезная модель, является устранение указанного недостатка.
Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, заключается в повышении надежности эксплуатации топливного блока биокамина.
Проблема решается, а технический результат достигается тем, что топливный блок биокамина содержит прямоугольную лицевую панель с продольной прорезью и корытообразный контейнер, расположенный под продольной прорезью и заполненный испарительным элементом из волокнистого керамического термостойкого материала, который накрыт мелкоячеистой сеткой из нержавеющей стали, при этом, согласно полезной модели, контейнер и лицевая панель соединены между собой с помощью разъемного соединения, при этом контейнер с внешних сторон прорези по двум продольным сторонам своего внешнего периметра снабжен плоскими продольными фланцами, разъемное соединение выполнено резьбовым, при этом панель соединена с продольными фланцами контейнера с помощью болтов, установленных в отверстиях лицевой панели и ввернутых в резьбовые отверстие фланцев, причем отверстия в лицевой панели выполнены с диаметром, превышающим диаметр болта с возможностью обеспечения перемещения соединяемых поверхностей лицевой панели и фланцев при тепловом расширении контейнера, в панели также выполнены крепежные отверстия для соединения блока с корпусом камина, причем крепежные отверстия выполнены с диаметром, превышающим диаметр устанавливаемого в нем крепежного элемента.
Полезная модель поясняется при помощи чертежей.
На фиг. 1 показана разборка топливного блока биокамина;
На фиг. 2 показан общий вид биокамина с топливным блоком.
Топливный блок 1 биокамина содержит прямоугольную лицевую панель 2 с продольной прорезью 3 и корытообразный контейнер 4, расположенный под продольной прорезью 3 и заполненный испарительным элементом 5 (наполнителем) из волокнистого керамического термостойкого материала, который накрыт мелкоячеистой сеткой 6 из нержавеющей стали. Контейнер 4 с внешних сторон прорези, по крайней мере, по двум продольным сторонам своего внешнего периметра снабжен плоскими продольными фланцами 8. Панель 2 соединена с продольными фланцами 8 контейнера 4 с помощью болтов 7, установленных в отверстиях 9 лицевой панели 2 и ввернутых в резьбовое отверстие 10 фланцев 8. Причем отверстия 9 в лицевой панели 2 выполнены с диаметром, превышающим диаметр болта 7 с возможностью обеспечения перемещения соединяемых поверхностей лицевой панели 2 и фланцев 8 при тепловом расширении контейнера 4. Кроме того, в панели 2 также выполнены крепежные отверстия 11, предназначенные для соединения блока 1 с корпусом 12 камина. Крепежные отверстия 11 выполнены с диаметром, превышающим диаметр устанавливаемого в нем крепежного элемента 13 (см. фиг. 2).
Топливный блок 1 с жидким топливом используется в качестве отдельного элемента в каминах, который устанавливается в выемку корпуса 12 камина. В контейнер 4 заливается жидкое топливо, которое сгорает полностью под влиянием каталитического элемента, выполненного, например, из нержавеющей стали в виде мелкоячеистой сетки 6. В результате горения корпусные элементы топливного блока 1, а именно, контейнер 4 и лицевая панель 2 нагреваются, причем неравномерно. Сварные блоки или блоки с жестким креплением деталей при таком неравномерном нагреве коробятся, что приводит к разгерметизации стыков, через которые жидкое топливо вытекает за пределы топливного блока 1, что приводит к возникновению пожаров в помещениях, в которых установлены камины. Использование же неразборных топливных блоков 1 (сварных) приводит к снижению надежности их эксплуатации из-за невозможности замены некачественного топлива или катализатора. Топливные блоки 1 могут устанавливаться свободно в нишу корпуса 12 камина, что снижает безопасность использования из-за случайного опрокидывания блока 1, или блок 1 прикрепляют к корпусу 12, что, при неравномерном нагреве блока 1 также приводит к короблению его стенок и последующему вытеканию топлива.
Таким образом, выполнение топливного блока 1 разборным позволяет повысить надежность его использования за счет возможности своевременной замены некачественных комплектующих и топлива и, кроме того, упрощает ремонт топливного блока.
Соединение деталей блока 1, а именно, контейнера 4 и лицевой панели 2 с помощью болтов 7, размещенных свободно в отверстиях 9, обеспечивает возможность относительного перемещения соединяемых деталей после их сборки при неравномерном тепловом их расширении (превышение диаметра отверстий 9 над диаметром болтов 7 выполнено из расчета разности величин теплового расширения контейнера 4 и лицевой панели 2). Возможность такого относительного перемещения повышает надежность эксплуатации топливного блока 1.
Отсутствие крепежа топливного блока с корпусом 13 камина может привести к его опрокидыванию и вытеканию из него топлива с возможным возникновением пожара. Крепление топливного блока 1 к корпусу 13 повышает надежность эксплуатации топливного блока 1. Обеспечение возможности относительного перемещения (при тепловом расширении) топливного блока 1 относительно корпуса 13 за счет свободы в отверстии болтового соединения также повышает надежность эго эксплуатации.