СПОСОБ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ, НЕ ОКАЗЫВАЮЩЕЙ НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ЭКСТРАКЦИИ ЛЕГКИХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ И/ИЛИ ТОПЛИВА ИЗ ПРИРОДНОГО БИТУМА ИЗ НЕФТЕНОСНОГО СЛАНЦА И/ИЛИ НЕФТЕНОСНЫХ ПЕСКОВ

1. Способ энергосберегающей, не оказывающей негативного воздействия на окружающую среду экстракции легких фракций нефти и/или топлива из природного битума из нефтеносного сланца и/или нефтеносных песков (А) тепловой разработкой месторождений углеродсодержащих соединений (Е), попадающихся при этой разработке месторождений, отличающийся тем, что углеродсодержащие соединения содержат серу и путем подстехиометрического окисления содержащим кислород газом (26) в противоточном угольной пыли газификаторе (19), взаимодействующим с подвижным слоем сыпучего материала (21) преобразуются, при добавлении щелочных веществ, при температурах <1800°С в газообразные продукты расщепления низкого содержания серы, и эти продукты расщепления затем преобразуются путем надстехиометрического окисления в ощутимое тепло, и применяют для генерирования нагретой водной технологической среды для физического измельчения нефтеносных песков и/или нефтеносного сланца (А), и/или для отделения природного битума из массива горных пород, и/или в качестве технологического тепла для тепловой разбивки природного битума, и путем добавления щелочных веществ при восстановительных условиях, газообразные серосодержащие соединения, появляющиеся в противоточном угольной пыли газификаторе (19) преобразуются при температурах выше 400°С из ингредиентов углерод- и серосодержащих остатков путем химической реакции с щелочными веществами в твердые серосодержащие соединения, и эти твердые серосодержащие соединения, по меньшей мере, частично обрабатывают с газообразными продуктами реакции, и удаляют из газовой фазы посредством отделения мелкозернистых материалов при температурах выше 300°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащих соединений применяют твердые остатки из водной сепарации природного битума из массива горных пород и/или твердые остатки из тепловой разбивки природного битума.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что противоточный угольной пыли газификатор (19) выполнен в виде вертикальной технологической камеры с зоной кальцинирования и зоной окисления (23), в которых кальцинированные углерод- и серосодержащие остатки (Е) окисляются содержащим кислород газом (26), и газообразные продукты реакции отбирают в верхней части вертикальной технологической камеры, вертикальная технологическая камера в форме вертикальной шахтной печи, через которую сыпучий материал (21), который сам по себе не окислен, проходит непрерывно сверху вниз, и содержащий кислород газ (26) вводят, по меньшей мере, частично ниже зоны окисления (23), таким образом, также продвигая возрастающий газовый поток.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве щелочных веществ, применяют оксиды металлов, карбонаты металлов, гидроксиды металлов или смеси двух или трех этих веществ, и они дозированы целенаправленно в вертикальную технологическую камеру (19) и/или в газовую фазу выше зоны кальцинирования, и/или их смешивают с углеродсодержащими соединениями перед подачей в вертикальную технологическую камеру.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что оксиды металлов, карбонаты металлов, и гидроксиды металлов содержат элементы щелочных металлов или элементы щелочноземельных металлов и особенно предпочтительно содержат кальций в виде катиона.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что щелочные вещества применяют, по меньшей мере, частично в мелкозернистой форме с размером частиц менее чем 2 мм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что подстехиометрическое окисление выполняется при лямбда менее чем 0.5 и особенно предпочтительно менее чем 0.3.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в вертикальной технологической камере (19) и/или в газовой фазе откачивания газообразных продуктов реакции в присутствии водяного пара и оксида кальция, и/или карбоната кальция, и/или гидроксида кальция выполняется катализируемое кальцием преобразование существенных пропорций, при температурах выше 400°С, полученных продуктов расщепления, содержащих масло и/или смолу, которые имеют длину цепи больше, чем С4, в монооксид углерода, диоксид углерода, и водород.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвижный слой сыпучего материала (21) образован частично путем дополнительного дозирования крупнокускового материала, чтобы увеличить текучесть сыпучего материала и/или его газопроницаемость, и крупнокусковой материал смешивают с углеродсодержащими соединениями перед подачей в вертикальную технологическую камеру.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве крупнокускового материала, применяют минеральные вещества и/или другие неорганические вещества или смеси веществ, имеющие размер частиц в диапазоне от 2 мм до 300 мм, и особенно предпочтительно нефтеносные пески и/или нефтеносный сланец.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве крупнокускового материала применяют древесину и/или другие биогенные материалы, имеющие размер частиц в диапазоне от 2 мм до 300 мм.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что крупнокусковой материал на нижнем конце вертикальной технологической камеры отделяют от полученных мелкозернистого материала и золы и, по меньшей мере, частично возвращают снова в процесс в качестве крупнокускового материала.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеродсодержащие соединения, перед их применением в противоточном угольной пыли газификаторе, преобразуются путем агломерации в частицы, имеющие размер частиц в диапазоне между 2 мм и 300 мм.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в вертикальной технологической камере, между верхней частью и нижней частью, развивается перепад давления в диапазоне от 50 до 100 мбар (ü).