ЛИСТОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА

Решение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при изготовлении конических обечаек.
Известно, что изготовление конических обечаек осуществляется на листогибочных валковых машинах в несколько переходов с использованием нескольких цилиндрических валков и направляющих роликов (см. авт. свид. СССР №1690266, В21Д 5/14, опуб. 05.05.1982 г.).
Эти машины сложны по конструкции и процесс изготовления конических изделий трудоемок.
В качестве прототипа принята двухвалковая листогибочная машина (патент РФ №2036739, В21Д 5/14, опуб. 09.06.1995 г.). Листогибочная машина содержит установленные на стойке станины приводной формующий цилиндрический валок с эластичным покрытием и жесткий цилиндрический валок-оправку, направляющие ролики, паз на валке-оправке и вставку с гидравлическим прижимом. Машина предназначена для гибки трубчатых деталей из листовой заготовки.
Недостаток известной установки: сложность из-за наличия направляющих роликов, гидравлических прижимов. Эластичное покрытие недостаточно надежно. Не предусмотрена возможность изготовления конических деталей.
В предлагаемой конструкции листогибочной машины решается задача изготовления конических деталей (типа пожарных ведер), в том числе вручную, при упрощенной конструкции установки.
Технический результат - повышение технологичности установки за счет уменьшения количества необходимой технологической оснастки (исключение направляющих роликов, прижимов), а следовательно, и числа возможных технологических переходов при качественном соединении кромок изделия.
Этот технический результат достигается тем, что в листогибочной установке, содержащей основание, стойку, несущую верхний и нижний валки, для производства конусных изделий валки выполнены конусными, сходящимися друг с другом по их образующей к вершине, при этом стойка состоит, соответственно, из двух частей, расположенных под углом друг к другу, на одном из валков выполнено средство захвата края заготовки,
средство захвата края заготовки выполнено в виде паза вдоль образующей конуса, соответствующего толщине заготовки;
средство захвата края заготовки выполнено в виде гнезд на поверхности валка под крепежные элементы;
на образующей второго валка выполнен продольный паз для закатки замка или соединения кромок изделия внахлест.
В предлагаемом решении практически в формировании конусного изделия участвует только два валка.
Предлагаемая листогибочная установка приведена на чертеже: на фиг.1 - общий вид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.
Листогибочная установка содержит основание 1, стойку, выполненную из двух частей нижней и верхней 2, 3, несущих, соответственно, конусные валки 4, 5. Конусные валки 4 и 5 сходятся друг с другом по их образующей к вершине, образуя общий конус. Расстояние между валками соответствует толщине обрабатываемого листа. Стойки 2, 3 соответственно расположены под углом друг к другу, величина которого может меняться за счет изменения формы (угла клина) прокладки 6 в зависимости от угла конуса. Крепление частей 2, 3 осуществлено болтами 7. Оси 8, 9 валков 4 и 5 при работе с тонким материалом или в случае, если на поверхности конуса нужно нанести какие-то оттиски, могут соединяться между собой коническими шестернями 10 (привод на оба конических валка). В случае, если приводным является один из валков 4 или 5, то шестерни 10 отсутствуют. На одном из рабочих валков (в нашем случае верхнем) выполнен по образующей рабочего конуса паз 11 шириной соответствующей толщине обрабатываемого материала или резьбовые отверстия 12. На другом валке выполнен паз 13 для закатки «замка» получаемого конуса, если таковой нужен, или части получаемого конуса при замыкании его сваркой внахлест. В полостях стоек корпуса находятся гайки 14, имеющие шаровые опоры 15 в полости стойки.
Устройство работает следующим образом.
Режим первый - получаемое коническое изделие не замыкается (неполный конус) или замыкается по образующей в стык с помощью сварочного шва.
Из листа материала изготавливают развертку получаемого конуса. Одной стороной (образующей получаемого конуса) развертку вставляют в паз 11 рабочего конуса или через специально пробитые отверстия 12 с помощью винтов, крепится к рабочему валку 4 (в последнем случае на валке 5 необходимо выполнить специальные пазы под головки болта). Затем рабочий валок 4 приводится во вращение, обрабатываемый материал наворачивается на рабочий валок 4 и таким образом получается готовое изделие.
Последнее либо просто свободно снимается с конуса 4, если захват произошел за кромку, или освобождается от винтов и также свободно снимается с валка 4. Валок 5 в этом случае выполняет роль поддерживающего элемента.
Режим второй - получаемое коническое изделие замыкается с помощью механического замка.
Из листа материала изготавливается развертка получаемого конуса. Подготовительные работы те же, что и описанные в предыдущем случае. Затем рабочий конус 4 приводится во вращение, обрабатываемый материал наворачивается на него. Материал, образующий нахлест, попадает в паз 13 второго валка 5, что регулируется настройкой валков, и таким образом получается готовое изделие. Далее процесс снятия готового конуса повторяется.
Режим третий - получаемое коническое изделие замыкается с помощью механического замка.
Из листа материала изготавливается развертка получаемого конуса. Кромки развертки в специальных штампах или приспособлениях изгибаются определенным образом для последующего образования механического замка. Подготовительные работы те же, что и описанные в предыдущем случае. Затем рабочий валок 4 приводится во вращение, обрабатываемый материал наворачивается на него. Материал, образующий механический замок, попадает в паз 13 валка 5, что регулируется настройкой валков. Получается готовое изделие. Далее процесс снятия готового конуса повторяется.
При изменении толщины материала, из которого получается коническая обечайка, расстояние между рабочими валками 4 и 5 изменяется за счет изменения толщины прокладки 6. При этом гайка 14 с шаровой опорой 15, находящаяся в полости стойки, компенсирует изменение осей 8, 9 в пространстве.
Установка испытана при изготовлении конических изделий типа пожарных ведер, при этом подтверждена ее промышленная применимость и получен положительный результат.