ПЕРЕДАТЧИК ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ С КОМПЛЕМЕНТАРНЫМИ СДВОЕННЫМИ ДАТЧИКАМИ АБСОЛЮТНОГО ДАВЛЕНИЯ

1. Передатчик параметра процесса для измерения давления рабочей жидкости, содержащий:
рабочее соединение, имеющее первый порт, сконфигурированный с возможностью соединения с первым рабочим давлением, и второй порт, сконфигурированный с возможностью соединения со вторым рабочим давлением;
датчик дифференциального давления, соединенный с первым и вторым портами и имеющий выходной сигнал, связанный с дифференциальным давлением между первым давлением и вторым давлением;
первый и второй датчики давления, соединенные с соответствующими первым и вторым портами, и имеющие выходные сигналы, связанные с первым и вторым давлениями; и
схема передатчика, сконфигурированная с возможностью обеспечения выходного сигнала передатчика на основании выходного сигнала от датчика дифференциального давления, и дополнительно, обеспечения расширенных функций на основании первого и второго давлений;
причем первый и второй датчики давления содержат хрупкий материал, имеющий полость, сформированную в нем, и при этом выходные сигналы от первого и второго датчиков давления связаны с деформацией полости.
2. Передатчик параметра процесса по п. 1, причем передатчик сконфигурирован с возможностью вычисления дифференциального давления на основании выходных сигналов от первого и второго датчиков давления.
3. Передатчик параметра процесса по п. 1, включающий в себя трубку, которая соединяет первый порт с первым датчиком давления и с датчиком дифференциального давления.
4. Передатчик параметра процесса по п. 3, в котором трубка включает в себя удлиненный участок, и первый датчик давления установлен на дальнем конце удлиненного участка.
5. Передатчик параметра процесса по п. 1, в котором первый и второй датчики давления имеют частотную характеристику, которая выше, чем частотная характеристика датчика дифференциального давления.
6. Передатчик параметра процесса по п. 1, в котором первый и второй датчики давления сконфигурированы с возможностью работы при давлениях, которые больше, чем максимальное рабочее давление датчика дифференциального давления, и схема передатчика сконфигурирована с возможностью обеспечения выходного сигнала передатчика на основании первого и второго датчиков давления для обеспечения, таким образом, расширенного диапазона в передатчике параметра процесса.
7. Передатчик параметра процесса по п. 1, в котором схема передатчика сконфигурирована с возможностью обеспечения выходного сигнала дифференциального давления на основании разности между выходным сигналом от первого датчика давления и выходным сигналом от второго датчика давления при ухудшении характеристик датчика дифференциального давления.
8. Передатчик параметра процесса по п. 3, в котором первый датчик давления продолжается в трубке и герметично крепится к первому датчику давления с помощью пайки.
9. Передатчик параметра процесса по п. 1, в котором расширенные функции включают в себя обнаружение закупоренной линии.
10. Передатчик параметра процесса по п. 1, в котором расширенные функции основаны на частоте сигнала, зарегистрированного с помощью первого и второго датчиков давления.
11. Передатчик параметра процесса по п. 1, в котором расширенные функции включают в себя калибровку датчика дифференциального давления на основании выходных сигналов от первого и второго датчиков давления.
12. Способ измерения давления рабочей жидкости в передатчике параметра процесса, содержащий этапы, на которых:
связывают первую трубку с первым рабочим давлением;
связывают вторую трубку со вторым рабочим давлением;
регистрируют дифференциальное давление между первым рабочим давлением и вторым рабочим давлением с использованием датчика дифференциального давления, подключенного между первой и второй трубками;
регистрируют первое рабочее давление с помощью первого датчика давления, соединенного с первым рабочим давлением через первую трубку;
регистрируют второе рабочее давление с помощью второго датчика давления, соединенного со вторым рабочим давлением через вторую трубку;
обеспечивают выходной сигнал передатчика, связанный с дифференциальным давлением, зарегистрированным датчиком дифференциального давления;
выполняют расширенные функции в передатчике параметра процесса на основании выходных сигналов от первого и второго датчиков давления; и
при этом первый датчик давления содержит хрупкий материал, имеющий полость, сформированную в нем, и причем выходной сигнал от первого датчика давления связан с деформацией полости.
13. Способ по п. 12, включающий этап, на котором вычисляют дифференциальное давление на основании выходных сигналов от первого и второго датчиков давления.
14. Способ по п. 12, в котором первая трубка включает в себя удлиненный участок, и первый датчик давления установлен на дальнем конце удлиненного участка.
15. Способ по п. 12, в котором первый и второй датчики давления имеют частотную характеристику, которая выше, чем частотная характеристика датчика дифференциального давления, и диагностика основана на зарегистрированной частоте.
16. Способ по п. 12, включающий в себя этап, на котором обнаруживают закупорку линии на основании зарегистрированных первого и второго давлений.
17. Способ по п. 12, включающий в себя этап, на котором диагностируют работу датчика дифференциального давления на основании зарегистрированных первого и второго давлений.
18. Способ по п. 12, включающий в себя этап, на котором регистрируют дифференциальное давление на основании зарегистрированных первого и второго давлений при ухудшении характеристик датчика дифференциального давления.
19. Способ по п. 12, включающий в себя этап, на котором калибруют датчик дифференциального давления на основании зарегистрированных первого и второго давлений.