СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА С ЗАДАЮЩИМИ СГИБАНИЕ ДЕФОРМАЦИЯМИ

1. Способ подготовки листа материала к сгибанию по линии сгиба, содержащий этап, на котором:
формируют, по меньшей мере, одну деформацию в направлении толщины листа материала, при этом деформация включает в себя плоский участок, практически параллельный листу материала, а часть контура плоского участка проходит по линии сгиба и прилегает к ней и включает в себя угловую переходную зону, соединяющую плоский участок с остальной частью листа материала.
2. Способ по п.1, в котором
этап формирования обеспечивает часть контура, ближайшую к линии сгиба, краем, а лист материала соответствующей противоположной лицевой стороной, выполненной и расположенной для обеспечения сцепления края и лицевой стороны листа материала во время сгибания.
3. Способ по п.2, в котором
этап формирования включает прорезание листа материала полностью сквозь измерение толщины вдоль части контура.
4. Способ по п.1, в котором
этап формирования выполняют с помощью одного из процессов штамповки, перфорирования, накатки, процесса на основе режущего ножа и процесса чеканки.
5. Способ по п.1, в котором
во время этапа формирования формируют множество деформаций в листе материала по линии сгиба, где каждая деформация имеет плоский участок, контур которой прилегает к линии сгиба, чтобы обеспечить множество краев и противоположных лицевых сторон для сгибания края к лицевой стороне листа материала.
6. Способ по п.5, в котором
во время этапа формирования формируют множество деформаций по линии сгиба, где каждый плоский участок имеет часть контура, практически перекрывающую линию сгиба.
7. Способ по п.6, в котором
этап формирования выполняют с помощью одного из процессов штамповки, перфорирования, накатки, процесса на основе режущего ножа и процесса чеканки.
8. Способ по п.7, в котором
этап формирования выполняют с помощью револьверного пресса, формирующего любую из множества деформаций, где револьверный пресс перемещают относительно листа материала в требуемое положение любой из множества деформаций.
9. Способ по п.7, в котором
этап формирования выполняют с помощью модульного комплекта штампов, включающего в себя несколько блоков штампов, число которых соответствует числу деформаций.
10. Способ по п.9, в котором
множество деформаций имеют разный размер, при этом блоки штампов также имеют разный размер и дополняют по числу и размеру множество деформаций.
11. Способ по п.6, в котором
во время этапа формирования часть контура деформаций располагают на противоположной стороне линии сгиба на пороговом расстоянии друг от друга, меньшем, чем величина толщины листа материала.
12. Способ по п.11, в котором
пороговое расстояние находится в пределах примерно от -0,5 до +0,5 размера толщины листа материала.
13. Способ по п.12 в котором
во время этапа формирования, части контура деформации формируют на противоположных сторонах линии сгиба, чтобы установить сгибающие полоски расположенными так, чтобы они проходили наклонно поперек линии сгиба.
14. Способ по п.13, в котором
сгибающие полоски имеют ширину полоски, которая примерно равна 2-5 толщинам материала.
15. Способ по п.1, и этап, на котором:
после этапа формирования приклеивают слой покрывающего материала к листу материала по части контура деформации.
16. Способ по п.15, в котором
этап приклеивания формирует сплошной слой гибкого покрывающего материала.
17. Способ по п.1, в котором
плоский участок является удлиненным и включает в себя изогнутые края.
18. Способ по п.17, в котором
контур изогнутых краев формируют полукруглым по форме.
19. Способ по п.1, содержащий далее этап, на котором:
сгибают лист материала по линии сгиба.
20. Способ по п.19, в котором
этап сгибания выполняют вручную.
21. Способ по п.1, содержащий далее этап, на котором:
обрабатывают далее деформации для выравнивания деформации назад в полость, сформированную во время этапа формирования.
22. Лист материала, пригодный для сгибания по линии сгиба, содержащий:
лист материала, имеющий, по меньшей мере, одну деформацию в направлении толщины листа материала, где деформация включает в себя плоский участок, практически параллельный листу материала, при этом часть контура деформации проходит по линии сгиба и прилегает к ней и включает в себя угловую переходную зону, соединяющую плоский участок с остальной частью листа материала.
23. Лист материала по п.22, в котором
часть контура, ближайшая к линии сгиба, включает в себя края, а лист материала включает в себя соответствующую противоположную лицевую сторону, выполненную и расположенную для обеспечения сцепления края с лицевой стороной листа материала на противоположных сторонах части контура во время сгибания.
24. Лист материала по п.23, в котором
лист материала сформирован с множеством деформаций, расположенных по линии сгиба.
25. Лист материала по п.24, в котором
чередующиеся деформации расположены в продольном направлении вдоль линии сгиба и на противоположных сторонах линии сгиба, чтобы установить сгибающие полоски между смежными краями деформаций, проходящих через линию сгиба.
26. Лист материала по п.25, в котором
боковое пороговое расстояние между частью контура на противоположных сторонах линии сгиба меньше, чем размер толщины листа материала.
27. Лист материала по п.26, в котором
боковое пороговое расстояние находится в пределах от примерно -0,5 до примерно +0,5 толщины листа материала.
28. Лист материала по п.27, в котором
боковое пороговое расстояние равно примерно нулю и части контура практически наложены на линию сгиба.
29. Лист материала по п.22, в котором
часть контура деформации разрезана полностью через измерение толщины листа материала.
30. Лист материала по п.22, в котором лист материала согнут по линии сгиба.
31. Лист материала по п.30, в котором
лист материала согнут в направлении, противоположном направлению деформации.
32. Лист материала по п.22 и
сплошной слой покрывающего материала, приклеенный, по меньшей мере, к одной поверхности листа материала после того, как сформирована деформация.
33. Лист материала по п.32, в котором
лист материала согнут по линии сгиба без образования трещин в сплошном слое покрывающего материала.
34. Способ подготовки листа материала к сгибанию по линии сгиба, содержащий этап, на котором:
обеспечивают один или несколько лезвий пуансона;
вставляют лезвия пуансона в блок лезвий пуансона, выполненный для взаимодействия с блоком штампа;
формируют одну или несколько деформаций в направлении толщины листа материала, число которых соответствует числу лезвий пуансона, при этом деформация включает в себя плоский участок, практически параллельный листу материала, где часть контура плоского участка проходит по линии сгиба и прилегает к ней.
35. Способ по п.34, в котором
этап обеспечения выполняют путем обеспечения лезвий пуансона в одном или нескольких стандартизированных размерах.
36. Способ по п.35, в котором размер ширины лезвий пуансона равен примерно 2, 3 или 4 мм.
37. Способ по п.35, в котором размер ширины лезвий пуансона равен примерно 2 мм, а размер длины равен примерно 4, 8 или 16 мм.
38. Способ по п.35, в котором размер ширины лезвий пуансона равен примерно 3 мм, а размер длины равен примерно 6, 12 или 24 мм.
39. Способ по п.35, в котором размер ширины лезвий пуансона равен примерно 4 мм, а размер длины равен примерно 8, 16 или 32 мм.
40. Способ по п.34, в котором
этап формирования обеспечивает часть контура, ближайшую к линии сгиба, при этом край и лист материала с соответствующей противоположной лицевой стороной выполнены и размещены для обеспечения сцепления края и лицевой стороны листа материала во время сгибания.
41. Способ по п.34, в котором
этап формирования выполняют с помощью одного из процессов штамповки, перфорирования, накатки, процесса на основе режущего ножа и процесса чеканки.
42. Способ по п.34, в котором
этап формирования выполняют путем размещения множества лезвий пуансона по множеству линий сгиба, при этом множество линий сгиба формируют одновременно.
43. Способ по п.34, в котором
во время этапа формирования часть контура деформации располагают на противоположных сторонах линии сгиба на пороговом расстоянии друг от друга, меньшем, чем размер толщины листа материала.
44. Способ по п.34, в котором
сгибающие полоски имеют ширину полоски, примерно равную 6 толщинам материала.
45. Инструментальный агрегат для формирования задающих сгибание деформаций в листе материала, пригодном для сгибания по линии сгиба, содержащий:
одно или несколько лезвий пуансона;
блок лезвий пуансона, имеющий одно или несколько углублений, размер или конфигурация которых выбраны так, чтобы принимать с возможностью съема упомянутые лезвия пуансона;
блок штампов, имеющий одно или несколько углублений, число которых соответствует числу углублений в блоке лезвий пуансона, причем один из упомянутых блока штампов и блока лезвий пуансона выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно другого;
при этом упомянутые лезвия пуансона и упомянутые углубления блока штампов выполнены с возможностью формирования деформаций, имеющих плоский участок, практически параллельный листу материала, где часть контура деформации проходит по линии сгиба и прилегает к ней.
46. Инструментальный агрегат по п.45, в котором этап обеспечения выполнен путем обеспечения лезвий пуансона в одном или нескольких стандартизированных размерах.
47. Инструментальный агрегат по п.45, в котором размер ширины лезвий пуансона равен примерно 2, 3 или 4 мм.
48. Инструментальный агрегат по п.45, в котором размер ширины лезвий пуансона равен примерно 2 мм, а размер длины равен примерно 4, 8 или 16 мм.
49. Инструментальный агрегат по п.45, в котором размер ширины лезвий пуансона равен примерно 3 мм, а размер длины равен примерно 6, 12 или 24 мм.
50. Инструментальный агрегат по п.45, в котором размер ширины лезвий пуансона равен примерно 34 мм, а размер длины равен примерно 8, 16 или 32 мм.
51. Инструментальный агрегат по п.45, в котором
блок лезвий пуансона выполнен с возможностью размещения части контура прилегающей к линии сгиба, где край и лист материала с соответствующей противоположной лицевой стороной выполнены и расположены для обеспечения сцепления края и лицевой стороны листа материала во время сгибания.
52. Инструментальный агрегат по п.45, в котором множество лезвий пуансона размещено вдоль множества линий сгиба и выполнено для одновременного формирования множества линий сгиба.
53. Инструментальный агрегат по п.45, в котором
множество лезвий пуансона размещено для расположения части контура деформаций на противоположных сторонах линии сгиба на пороговом расстоянии друг от друга, меньшем, чем величина толщины листа материала.
54. Инструментальный агрегат по п.45, в котором лезвия пуансона размещены для формирования сгибающих полосок, ширина которых равна примерно 6 толщинам материала.