СПОСОБ И СИСТЕМА НЕПРЕРЫВНОЙ ФОРМОВКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

1. Система для непрерывной формовки прямошовных труб (10) из листового материала (15), включающая расположенные друг за другом в машинном направлении (31) формовочные узлы (45), на каждом из которых установлен по меньшей мере один валок (40), характеризующаяся тем, что по меньшей мере один из упомянутых формовочных узлов (45) содержит валкоопорный элемент (48), на котором установлено по меньшей мере три валка (40), расположенные друг за другом в машинном направлении (31), и который установлен свободно на формовочном узле (45), на котором установлен валкоопорный элемент (48) с помощью средства позиционирования (50), имеющего степень свободы вращательного движения (33), которая параллельна по меньшей мере одной оси вращения (41) валка (40), установленного на валкоопорном элементе, и/или перпендикулярна направлению (32) прохождения обрабатываемого листового материала относительно валка (40), установленного на этом валкоопорном элементе (48).
2. Система по п. 1, характеризующаяся тем, что упомянутый валкоопорный элемент (48) расположен на формовочном узле (45), на котором этот валкоопорный элемент (48) установлен с помощью средства позиционирования (50), имеющего степень свободы вращательного движения (34), которая перпендикулярна оси вращения (41) валка (40), установленного на этом валкоопорном элементе (48), и/или параллельна направлению (32) прохождения обрабатываемого листового материала относительно валка (40), к которому относится упомянутая ось вращения (41).
3. Система по любому из пп. 1 или 2, характеризующаяся тем, что упомянутое средство позиционирования (50) имеет ось вращения (35), которая находится на другой стороне обрабатываемого листового материала (15) по отношению к соответствующему валку (40) по меньшей мере в одном положении позиционирования.
4. Система по любому из пп. 1 или 2, характеризующаяся тем, что на упомянутом валкоопорном элементе (48) установлено не более десяти валков (40), расположенных один за другим в машинном направлении (31).
5. Система для непрерывной формовки прямошовных труб (10) из листового материала (15), имеющая формовочные узлы (45), расположенные друг за другом в машинном направлении (31), при этом на каждом формовочном узле установлен по меньшей мере один валок (40), причем по меньшей мере один из валков (40) свободно установлен на формовочном узле (45), служащем несущим элементом для этого валка (40), с помощью средства позиционирования (50), имеющего степень свободы вращательного движения (34), которая перпендикулярна оси вращения (41) валка, и/или параллельна направлению (32) прохождения обрабатываемого листового материала по отношению к валку, к которому относится упомянутая ось вращения (41), характеризующаяся тем, что упомянутое средство позиционирования (50) имеет ось вращения (35), находящуюся на другой стороне обрабатываемого листового материала (15) по отношению к соответствующему валку (40) по меньшей мере в одном положении позиционирования.
6. Система по п. 5, характеризующаяся тем, что упомянутые средства позиционирования (50) установлены на элементах упругости в направлении перемещения.
7. Система по любому из пп. 5 или 6, характеризующаяся тем, что упомянутый по меньшей мере один валок (40) шире, чем половина его диаметра, в частности, шире его диаметра.
8. Система по любому из пп. 1 или 2, характеризующаяся тем, что упомянутое средство позиционирования (50) подпружинено в направлении перемещения.
9. Система по любому из пп. 1 или 2, характеризующаяся тем, что по меньшей мере один валок (40) шире, чем половина его диаметра, в частности, шире, чем его диаметр.
10. Система по п. 3, характеризующаяся тем, что на упомянутом валкоопорном элементе (48) установлено не более десяти валков (40), расположенных один за другим в машинном направлении (31).
11. Система по п. 8, характеризующаяся тем, что на упомянутом валкоопорном элементе (48) установлено не более десяти валков (40), расположенных один за другим в машинном направлении (31).
12. Система по п. 9, характеризующаяся тем, что на упомянутом валкоопорном элементе (48) установлено не более десяти валков (40), расположенных один за другим в машинном направлении (31).
13. Способ непрерывной формовки прямошовных труб (10) из листового материала (15), при котором упомянутый листовой материал (15) последовательно перемещают с прохождением его через несколько формовочных узлов и с соответствующим изгибанием, характеризующийся тем, что обеспечивают воздействие сил качения по меньшей мере трех валков (40) последовательно на листовой материал (15) так, что они действуют на формовочный узел (45) усредненным образом, и/или обеспечивают свободное позиционирование трех последовательно действующих валков (40) друг относительно друга.
14. Способ по п. 13, характеризующийся тем, что обеспечивают воздействие сил качения не более десяти валков (40) последовательно на листовой материал (15) так, что они действуют на формовочный узел (45) усредненным образом, и/или обеспечивают свободное позиционирование не более десяти последовательно действующих валков (40) друг относительно друга.
15. Способ по любому из пп. 13 или 14, характеризующийся тем, что для двух последовательно действующих валков (40), свободно позиционирующихся друг относительно друга, обеспечивают совместное проведение по меньшей мере в одно положение позиционирования, при этом ось вращения (35) обеспечивают на другой стороне листового материала (15) по отношению к упомянутым двум последовательно действующим валкам (40).
16. Способ по любому из пп. 13 или 14, характеризующийся тем, что для валка (40) обеспечивают следование силам вращения в каждом случае перпендикулярно его оси вращения (41) и параллельно направлению (32) прохождения обрабатываемого листового материала относительно этого валка (40) по меньшей мере в одном положении позиционирования, при этом ось вращения (35) обеспечивают на другой стороне листового материала (15) по отношению к соответствующему валку (40).
17. Способ по п. 15, характеризующийся тем, что для валка (40) обеспечивают следование силам вращения в каждом случае перпендикулярно его оси вращения (41) и параллельно направлению (32) прохождения обрабатываемого листового материала относительно этого валка (40) по меньшей мере в одном положении позиционирования, при этом ось вращения (35) обеспечивают на другой стороне листового материала (15) по отношению к соответствующему валку (40).
18. Способ непрерывной формовки прямошовных труб (10) из листового материала (15), при котором упомянутый листовой материал (15) последовательно перемещают с прохождением его через несколько формовочных узлов и с соответствующим изгибанием, характеризующийся тем, что обеспечивают свободное позиционирование друг относительно друга двух последовательно действующих валков (40) и их совместное ведение по меньшей мере в одном положении позиционирования, при этом ось вращения (35) находится на другой стороне обрабатываемого листового материала (15) по отношению к упомянутым двум последовательно действующим валкам (40).
19. Способ по п. 18, характеризующийся тем, что для валка (40) обеспечивают следование силам вращения в каждом случае перпендикулярно его оси вращения (41) и параллельно направлению (32) прохождения обрабатываемого листового материала относительно этого валка (40) по меньшей мере в одном положении позиционирования, при этом ось вращения (35) обеспечивают на другой стороне листового материала (15) по отношению к соответствующему валку (40).
20. Способ непрерывной формовки прямошовных труб (10) из листового материала (15), при котором упомянутый листовой материал (15) последовательно перемещают с прохождением его через несколько формовочных узлов и с соответствующим изгибанием, при этом по меньшей мере для одного валка (40) обеспечивают свободное следование силам качения перпендикулярно его оси вращения (41) и/или параллельно направлению (32) прохождения обрабатываемого листового материала относительно этого валка (40), характеризующийся тем, что для упомянутого валка (40) обеспечивают следование силам качения перпендикулярно его оси вращения (41) и параллельно направлению (32) прохождения обрабатываемого листового материала относительно этого валка (40) по меньшей мере в одном положении позиционирования, при этом ось вращения (35) находится на другой стороне обрабатываемого листового материала (15) по отношению к соответствующему валку (40).