УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ВЫБРОСОВ ИЗ КОНВЕРТЕРА

УСТРОЙСТВО для УЛАВЛИВАНИЯ ВЫБРОСОВ
ИЗ КОНВЕРТЕРА
Полезная модель относится к устройствам для улавливания пылегазовых выбросов, в частности к устройствам для улавливания неорганизованных выбросов при заливке чугуна в конвертер.
Известно устройство для улавливания газообразных выбросов, содержащее кессон, газоулавливающий зонт, установленный на кессоне при помощи двух пар шарнирных тяг и снабженный канатным приводом, а в стенке кессона со стороны зонта выполнен проем. (А.с, № 840132).
Наиболее близким аналогом является устройство для улавливания выбросов из конвертера, содержащее укрытие конвертера с загрузочным отверстием и дымоотводящими каналами, вытяжной зонт, горизонтально установленный в верхней части загрузочного отверстия воздухоподводящий короб с продольной щелью, выполненной в его нижней части, два воздуховода и вентилятор, при этом короб установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси на угол, равный 1-30 к вертикали, кроме того короб по торцам имеет два соединенных с воздуховодами входных отверстия с фланцами и расположенную посередине его поперечную перегородку. (А.с. Jf 1653346).
Недостатками конструкции приведенных устройств является их сложность, недостаточная степень улавливания выбросов и сложность в обслуживании.
Технической задачей полезной модели является упрощение конструкции устройства, снижение выбросов в атмосферу за счет увеличения количества улавливаемых выбросов, простота в обслуживании устройства, а также повышении производительности конвертера за счет увеличения межремонтных периодов кранового оборудования.
Для решения указанной задачи устройство для улавливания выбросов из конвертера имеет зонт коробчатого сечения с отверстием внизу, посередине в верхней части зонта установлен рассекатель потока газов, поперечное сечение
г О  л г 1 г V 0 г С21С5/38 . которого имеет V-образную форму, вершиной направленный вниз навстречу газовому потоку, внутри рассекателя установлен трубопровод сжатого воздз а с соплами по обеим сторонам, выходящими через отверстия в стенках рассекателя наружу, а на верхней части зонта со стороны заливки чугуна установлен трубопровод сжатого воздуха с соплами. Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежом, где на фигЛ изображен общий вид устройства, на фиг.2 - вид А, на фиг.З - вид Б. Устройство для умвливз яия выбросов из конвертера содержит вытяжной зонт 1, дымоотводящие каналы 2, зонт выполнен коробчатой формы и имеет внизу отверстие 3 для приема отходящих газов, посередине в верхней части зонта установлен рассекатель потока газов 4, имеющий V-образную форму, вершиной направленной вниз навстречу газовому потоку, внутри рассекателя установлен трубопровод сжатого воздуха 5 с соплами 6 с обеих сторон, причем сопла 6 выходят через отверстия 7, выполненные в стенках рассекателя 4 наружу. На верхней части зонта со стороны заливки чугуна установлен трубопровод 8 с соплами. Для подачи жидкого чугуна в конвертер 9 используют чугуновозный ковш 10. Устройство работает следующим образом. В момент заливки чугуна из чугуновозного ковша 10 в конвертер 9 происходит вырывание раскаленного пламени неорганизованных выбросов через верхнюю часть загрузочного проема, чем повреждается крановое оборудование и металлоконструкции цеха, причиняя непоправимый экологический вред и снижая производство стали. Для полного улавливания этих выбросов используют зонт 1, который устанавливают в непосредственной близости от места выхода газов, которые при входе через отверстие 3 в зонт / направляются рассекателем 4 и направленно отводятся в дымоотводящие каналы 2. При помощи трубопровода сжатого воздуха 5 с соплами 6, выходящими наружу через стенки рассекателя в зонт, создается дополнительная тяга. Для создания воздушной завесы, препятствующей выбиванию отходящих дымовых газов предусмотрен трубопровод сжатого воздуха с соплами 8.
На Магнитогорском металлургическом комбинате было опробовано данное устройство на конвертерах № 1 и 3. Эффективность улавливания неорганизованных выбросов была увеличена с 50% до 90%, увеличился также межремонтный период работы оборудования в 1,5 раза.