КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ
PAINT SPRAYER

Изобретение относится к оборудованию для нанесения лакокрасочных материалов и других защитных составов и может быть использовано при окрашивании автомобилей, строительных конструкций, а также при нанесении временных консервационных составов на поверхности сельскохозяйственной техники.
Известен краскораспылитель, предназначенный для окрашивания поверхностей, расположенных под различным углом к горизонту [1]. Бачок этого краскораспылителя снабжен противовесом, шарнирно прикрепленным к корпусу, обеспечивающим устойчивость бачка при работе.
Однако работоспособность известного устройства обеспечивается только при горизонтальном положении оси шарнира, а при отклонении оси шарнира от горизонтального положения затруднено применение данного устройства.
Близким аналогом является пневматический краскораспылитель [2] для окрашивания различно ориентированных поверхностей, который имеет размещенные в бачке две эластичные трубки: первая сообщается с каналом подачи сжатого воздуха и имеет поплавок на свободном конце, а вторая имеет грузик на свободном конце и сообщается с каналом подачи краски.
Основные недостатки известного устройства заключаются в том, что низка его надежность из-за возможных сгибов и скручиваний эластичных трубок при различных положениях корпуса, низка экономичность из-за возможных непроизводительных потерь краски при заправке бачка, сложность очистки внутренних поверхностей бачка и каналов подачи краски при смене ее цвета.
Цель - расширение функциональных возможностей, повышение надежности устройства, снижение непроизводительных потерь краски при заправке бачка и упрощение очистки внутренних поверхностей бачка и каналов подачи краски при смене ее цвета.
Поставленная цель достигается тем, что бачок выполнен в виде внутренней и внешней полусфер так, что обращенная к корпусу краскораспылителя часть внутренней полусферы снабжена краскоподающей трубкой, сообщающейся с каналом подачи краски, выполненным в корпусе, а противоположная часть внутренней полусферы снабжена эластичной мембраной переменной толщины, сопрягаемая с внутренней полусферой часть которой имеет минимальную толщину и герметически соединена с ней, а несопрягаемая часть выполнена в виде купола и имеет максимальную толщину в его вершине; обращенная к корпусу часть внешней полусферы охватывает внутреннюю полусферу с образованием свободного объема между ними и снабжена воздухоподающей трубкой, которая охватывает краскоподающую трубку с образованием кольцевого канала между ними, и сообщается с воздушным каналом, выполненным в корпусе краскораспылителя; а противоположная часть внешней полусферы снабжена крышкой, сопрягаемая с внешней полусферой часть которой имеет герметическое соединение с ней, а несопрягаемая часть выполнена в виде купола, охватывающего эластичную мембрану; причем краскоподающая трубка имеет подводящий патрубок, конец которого выведен наружу через стенку воздухоподающей трубки при обеспечении герметичности на месте вывода; а воздухоподающая трубка снабжена отводящим патрубком; подводящий, отводящий патрубки и штуцер подачи сжатого воздуха имеют запорные устройства.
Предлагаемый краскораспылитель приведен на фиг.1, продольный разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.3 - узел II на фиг.1; на фиг.4 - узел III на фиг.1; на фиг.5, 6, 7, 8 - положения эластичной мембраны (приведены в описании).
Краскораспылитель включает корпус 1, в воздушном канале 2 которого смонтированы гильза 3, упорная шайба 4, сопло 5 с выполненным в нем выходным отверстием 6, закрепленную на корпусе 1 с помощью накидной гайки 7 распылительную головку 8 с выполненными в ней центральным 9 и боковыми 10 отверстиями для подачи сжатого воздуха, поступающего через штуцер 11.
По осевой линии гильзы 3 и сопла 5 выполнен сообщающийся с отверстием 6 канал 12 подачи краски, в котором размещена запорная игла 13, взаимодействующий с отверстием 6 конец иглы 13 выполнен коническим. В средней части иглы 13 выполнен поясок 14, взаимодействующий с нажимным рычажком 15, закрепленным на штифте 16 спускового курка 17.
Утолщенная часть 18 запорной иглы 13 при свободном состоянии курка 17 закрывает канал 19 штуцера 11, предотвращая поступление сжатого воздуха в канал 2, взаимодействует с пружиной 20 винта 21.
Бачок выполнен в виде внутренней 22 и внешней 23 полусфер. Внутренняя полусфера 22 снабжена краскоподающей трубкой 24, сообщающейся с каналом 12 подачи краски, а также снабжена эластичной мембраной 25 переменной толщины, сопрягаемая с полусферой 22 часть имеет минимальную толщину и герметически соединена с ней, например, с помощью хомутика 26, а несопрягаемая часть имеет форму купола и максимальную толщину в его вершине.
Внешняя полусфера 23 охватывает внутреннюю 22 с образованием свободного объема 27 и снабжена воздухоподающей трубкой 28, которая охватывает трубку 24 полусферы 22 с образованием кольцевого канала 29 и сообщается с воздушным каналом 2, а также снабжена крышкой 30, сопрягаемая с внешней полусферой 23 часть крышки 30 имеет герметическое соединение с ней, например, с помощью болтового соединения 31 и уплотнительного кольца 32, а несопрягаемая часть имеет форму купола и охватывает эластичную мембрану 25.
Краскоподающая трубка 24 имеет подводящий патрубок 33, конец которого выведен наружу через стенку воздухоподающей трубки 28 при обеспечении герметичности на месте вывода; а воздухоподающая трубка 28 снабжена отводящим патрубком 34; подводящий 33, отводящий 34 патрубки и штуцер 11 подачи сжатого воздуха имеют запорные устройства 35, 36 и 37 соответственно.
Работа краскораспылителя осуществляется следующим образом.
Перед началом работы внутренняя полусфера 22 пуста, запорные устройства 35, 36 патрубков 33 и 34 находятся в закрытом положении, запорное устройство 37 штуцера 11 находится в открытом положении.
Нажимают на спусковой курок 17, который поворачивает штифт 16 и закрепленный на нем нажимной рычажок 15, который, взаимодействуя с пояском 14 запорной иглы 13, преодолевая усилие пружины 20, смещает иглу 13, при этом ее утолщенная часть 18 открывает канал 19 штуцера 11. Сжатый воздух устремляется в каналы 2, 29, свободный объем 27, оказывает давление на эластичную мембрану 25 переменной толщины (фиг.5). Мембрана 25, деформируясь, в первую очередь, в области минимальной толщины, прижимаясь к поверхности внутренней полусферы 22, снимает остатки краски с поверхности, выдавливает их вместе с паровоздушной смесью в краскоподающую трубку 24, канал 12 подачи краски (фиг.6).
При движении потока сжатого воздуха по каналу 2 и истечении через центральное отверстие 9 распылительной головки 8 создается разрежение, под действием которого содержимое канала 12 выбрасывается наружу через выходное отверстие 6 материального сопла 5.
Бачок краскораспылителя и каналы движения краски очищены, бачок готов к приему очередной порции краски. Заправка бачка происходит в следующем порядке.
Спусковой курок 17 отпускают. При этом под действием пружины 20 винта 21 запорная игла 13 возвращается в исходное положение, с помощью конического наконечника закрывает выходное отверстие 6 материального сопла 5, а с помощью утолщенной части 18 закрывает канал 19 штуцера 11.
Запорное устройство 37 штуцера 11 закрывают, прекращая подачу сжатого воздуха, а запорные устройства 35, 36 патрубков 33 и 34 открывают. С помощью дозатора (не показан) подают порцию краски через запорное устройство 35, подводящий патрубок 33, трубку 24 в полость внутренней полусферы 22 (фиг.7). При этом эластичная мембрана 25 приобретает исходную форму купола (фиг.8). Воздух, находящийся в свободном объеме, вытесняется наружу через кольцевой канал 29, отводящий патрубок 34 и открытое запорное устройство 36. Бачок заправлен, краскораспылитель готов для выполнения основной работы.
При распылении краски запорные устройства 35, 36 патрубков 33 и 34 закрывают, запорное устройство 37 штуцера 11 открывают. Далее технологические операции повторяются, как и в случае очистки внутренней полости бачка и продувки каналов подачи краски.
Предлагаемая конструкция позволяет проводить распыление краски при различных положениях распылителя, т.к. нет необходимости выравнивания давления в свободном объеме бачка при расходе краски, нет необходимости выполнения специального отверстия в крышке бачка, как это требуется при использовании аналога.
При смене цвета краски, а также по окончании работы промывают внутренние поверхности бачка и каналы подачи краски, для этого выполняют то же самое, что и при заправке бачка и распылении краски, только вместо краски подают с помощью дозатора (не показан) необходимое количество растворителя. Растворитель и остатки краски после очистки распыляют в специальную емкость для дальнейшего применения.
Следовательно, предлагаемый краскораспылитель по сравнению с аналогом обеспечивает расширение функциональных возможностей, проявляющееся в возможности окрашивания различно ориентированных поверхностей при различных положениях корпуса; по сравнению с прототипом обеспечивает безотказную работу, очистку внутренних поверхностей бачка и каналов подачи краски при смене цвета, снижает потери краски при заправке бачка.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №578116, кл. В05В 7/30, 1976 (аналог).
2. Авторское свидетельство СССР №1072914, кл. В05В 7/24, 1984 (прототип).