БАРАБАН МОЛОТИЛЬНЫЙ

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к барабанам молотильным для зерноуборочных комбайнов, в которых на периферии поверхности барабана установлены бичи, при этом барабаны не требуют переоборудования для уборки разных видов обмолачиваемых культур.
Для увеличения диапазона применения зерноуборочного комбайна при уборке нескольких видов обмолачиваемых культур возникает необходимость применения барабанов молотильных закрытого типа. Наибольшее распространение получили барабаны молотильные, которые для уборки, например, зерновой кукурузы, необходимо оснащать плоскими щитками, не допускающими попадания убираемой массы в открытую внутреннюю полость барабана молотильного. Известные барабаны молотильные такого рода вызывают необходимость выполнять трудоемкие операции по переоборудованию и установке щитков и затрачивать на это значительную часть времени (Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «Acros». - Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию. - Ростов-на-Дону: ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», 2012).
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является барабан молотильный для зерноуборочного комбайна (патент EP 2238824 B1, приор. 26.01.2010), содержащий сварной цилиндрический корпус закрытого типа, на периферийной поверхности по всей ширине которого приварены U-образные кронштейны, а внутри - опорные диски, при этом в диски на каждом торце цилиндрического корпуса приварены короткие валы, которые соединены с подшипниками и с приводным устройством, при этом на кронштейны прикручиваются бичи.
Недостатками прототипа являются: применение сварной конструкции барабана, что приводит к высокой трудоемкости изготовления, увеличивает металлоемкость, в случае деформации корпуса барабана от попадания твердых элементов (например, камней) в зону обмолота приводит к сложному и дорогостоящему ремонту или замене целиком корпуса барабана; масса барабана разнесена по всей конструкции, что придает меньшую инерционность и плавность работы барабана в процессе обмолота убираемой массы.
Задача полезной модели - обеспечение универсального применения молотильного барабана для уборки различных культур, снижение себестоимости, повышение ремонтопригодности и улучшение протекания процесса обмолота убираемой массы.
Технический результат достигается тем, что в барабан молотильный, содержащий периферийно установленные на барабане угловые бичи, имеющие одну, нижнюю, расположенную под углом, гладкую поверхность и другую, верхнюю, поверхность с рифлениями, идущими под углом к направлению вращения барабана молотильного, при этом угол рифления бичей зеркально чередуется с бичами, установленными рядом, корпус барабана имеет внутри пять опорных дисков, а вал вращения барабана установлен в подшипниках и соединен с приводным устройством, введены сквозной вал и дополнительно два опорных диска, при этом три из семи опорных дисков фиксируются на сквозном валу при помощи шпоночных соединений и зажимных ступиц, два опорных диска крепятся на сквозном валу при помощи зажимных ступиц, а два оставшихся опорных диска вместе с остальными опорными дисками крепятся к съемным щиткам и бичам при помощи болтовых соединений, съемные щитки одним своим краем крепятся под бичами, а другим своим краем - к периферийной части дисков, тем самым, не допускают попадания убираемого материала во внутреннюю полость барабана молотильного, все семь опорных дисков на периферийной части имеют плавный волнообразный контур, при этом между рифлеными частями бичей и съемными щитками конструктивно предусмотрены окна для проведения ремонтных работ, а также для самоочистки внутреннего пространства барабана от остатков убираемой массы при вращении барабана в процессе работы.
Заявляемая полезная модель иллюстрируется чертежами:
фиг. 1 - барабан молотильный, вид в изометрии;
фиг. 2 - щиток барабана молотильного, вид в изометрии;
фиг. 3 - барабан молотильный, вид слева;
фиг. 4 - крепление бича к диску, выносной вид А с фиг. 3;
фиг. 5 - барабан молотильный, вид спереди;
фиг. 6 - барабан молотильный, сечение Б-Б с фиг. 3;
фиг. 7 - барабан молотильный, сечение В-В с фиг. 6.
Заявляемое техническое решение включает в себя следующие конструктивные элементы (фиг. 1-7): 1 - вал; 2 - диски; 3 - периферийная часть диска 2; 4 - зажимные ступицы; 5 - бичи с рифлениями 6; 7 - направление вращения барабана молотильного; 8 - направление подачи убираемой массы; 9 - окна; 10 - щитки с отверстиями 11, подгибами 12 и вырезами 13; 14 - гайки; 15, 16 - болты; 17 - гайки; 18, 19 - шайбы; 20 - шпонки; 21 - гайки; 22 - шайбы; 23 - болты.
Зажимные ступицы 4 с приваренными дисками 2 зафиксированы на валу 1 при помощи шпонки 20, гаек 21, шайб 22 и болтов 23 (фиг. 6, 7). К дискам 2 при помощи болтов 15, шайб 18 и гаек 14 крепятся бичи 5 (фиг. 3, 4, 7). Щиток 10 одним своим краем крепится подгибами 12 под бичом 5, а другим краем - к диску 2 посредством приваренных гаек 17, болтов 16 и шайб 19. При этом щиток 10 устанавливается вырезами 13 на диски 2.
Заявляемая полезная модель работает следующим образом. При вращении вала 1 барабан молотильный вращается по направлению 7 (фиг. 1). Расположение бичей 5 и щитков 10 на периферийной 3 части диска 2 обеспечивает высокую инерционность барабана молотильного. При этом бичи 5 имеют рифления 6, идущие под углом к направлению 7 вращения барабана молотильного, при этом бичи 5 чередуются друг за другом по углу рифления в противоположные стороны (фиг. 1). При поступлении убираемой массы 8 (фиг. 1), волнообразный контур барабана молотильного снижает долю дробленого зерна и, тем самым, повышает его качество. За окончанием бичей 5 по направлению вращения барабана имеются окна 9 для проведения ремонтных работ, а также для самоочистки внутреннего пространства барабана от остатков убираемой массы в процессе вращения.
В случае попадания посторонних предметов в зону обмолота и деформации щитков 10 они легко заменяются на новые без необходимости демонтажа барабана молотильного.
Технический результат заключается в применении барабана молотильного для уборки различных культур, улучшении протекания процесса обмолота убираемой массы, обеспечении высокой технологичности его обслуживания, улучшении эксплуатационных качеств и снижении себестоимости.