БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к бункерным устройствам для хранения и выдачи трудносыпучих и склонных к сводообразованию материалов и может найти применение в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.
Известно бункерное устройство для сыпучих материалов, содержащее сводообрушитель в виде горизонтального вала с наклонно установленными на нем дисками, которые имеют возможность колебаний в направлении оси вала посредством дополнительного привода (авт. свид. №2158217, кл. B65D 88/68, 2000).
Однако данное бункерное устройство не обеспечивает дозируемую выдачу сыпучего материала с постоянным расходом, при этом конструкция сводообрушителя за счет дополнительного привода колебания дисков является весьма сложной.
Наиболее близким по технической сущности является бункерное устройство для слеживающихся сыпучих материалов (авт. свид. №1204505, кл. B65D 88/68), содержащее бункер со шнековым питателем, сводообрушитель в виде прямоугольной рамки с горизонтальной осью вращения, размещенный внутри бункера, закрепленный с помощью полуосей на противоположных стенках бункера и кинематически связанный с валом шнекового питателя.
Данное бункерное устройство имеет возможность регулируемой подачи сыпучего материала винтовым питателем, однако конструкция обрушителя сводов не обеспечивает равномерную подачу материала в зону питателя, так как механизм привода сводообрушителя включается в работу только после срабатывания датчика контроля сводообразования при отсутствии истечения материала. Таким образом, прерывистый характер истечения сыпучего материала не позволяет обеспечить дозируемую его выдачу из бункера.
Задача предлагаемой полезной модели - повышение эксплуатационной надежности бункерного устройства и дозируемой выдачи сыпучего материала из бункера.
Поставленная задача достигается тем, что в бункерном устройстве для трудносыпучих материалов, содержащем бункер со шнековым питателем, сводообрушитель, выполненный в виде прямоугольной рамки с горизонтальной осью вращения, размещенной внутри бункера, закрепленной с помощью полуосей, расположенных на противоположных стенках бункера и кинематически связанной с валом шнекового питателя, согласно изобретению сводообрушитель выполнен в виде - образной прямоугольной полурамки с полуосями на свободных концах, одна из которых снабжена жестко соединенным с ней рычагом, расположенным с наружной стороны бункера параллельно плоскости прямоугольной полурамки, а свободный конец вала шнекового питателя снабжен закрепленным к нему эксцентриком с возможностью взаимодействия с концом рычага, причем рычаг в средней части соединен с корпусом бункера посредством пружины растяжения, а корпус бункера снабжен упором, расположенным на стенке бункера с возможностью ограничения поворота рычага и полурамки под воздействием пружины. Продольный элемент -образной полурамки соединен с вертикальными ее элементами с возможностью фиксированного перемещения относительно последних.
На фиг. 1 показано бункерное устройство, вид спереди, на фиг. 2 - устройство на виде сбоку при различных положениях полурамки сводообрушителя.
Бункерное устройство содержит бункер 1, консольный шнековый питатель 2 с приводной станцией 3 и трубчатым кожухом 4, имеющим отверстие для стыковки со стенками бункера, сводообрушитель в виде -образной полурамки, размещенной внутри бункера и состоящей из двух вертикальных элементов 5 и продольного элемента 6. Вертикальные элементы полурамки на концах имеют полуоси 7, закрепленные на боковых стенках 8 бункера. К одной из полуосей со стороны выгрузного отверстия шнекового питателя 2 с внешней стороны боковой стенки 8 закреплен рычаг 9, расположенный в одной плоскости с -образной полурамкой сводообрушителя и снабженный на свободном конце продольным пальцем 10. На свободном конце вала 11 шнекового питателя 2 закреплен эксцентрик 12 с возможностью взаимодействия с пальцем 10 рычага 9.
Рычаг 9 в средней части соединен с боковой стенкой 8 бункера посредством пружины растяжения 13. На этой боковой стенке закреплен упор 14 с возможностью ограничения поворота рычага 9 под воздействием пружины 13. Продольный элемент 6 полурамки соединен с ее вертикальными элементами 5 с возможностью фиксированного перемещения относительно них. Бункерное устройство работает следующим образом. После включения привода 3 шнекового питателя 2 сыпучий материал винтовой спиралью перемещается по кожуху 4 шнека и высыпается из его отверстия. Совместно с валом 11 шнекового питателя вращается эксцентрик 12, который набегая на палец 10 рычага 9, поворачивает его вместе с полурамкой против хода движения часовой стрелки (фиг. 2, положение I). После выхода из зацепления эксцентрика с пальцем (фиг. 2, положение II) под воздействием пружины 13 рычаг 9 совместно с полурамкой поворачивается в обратном направлении и ударяется об упор 14. За каждый оборот вала 11 шнекового питателя продольный элемент 6 полурамки, перемещаясь по дуге окружности совершает один колебательный цикл в зоне нижней сужающейся части бункера и тем самым предотвращает сводообразование материала в этой зоне. При этом ударное воздействие рычага 9 на упор 14 вызывает вибрацию стенок бункера и тем самым предотвращает налипание материала на поверхность стенок и также способствует разрушению образующихся сводов.
В зависимости от свойств сыпучего материала и параметров бункера зона сводообразования может изменять свое положение по высоте бункера. С целью эффективного воздействия на эту зону продольный элемент 6 полурамки может изменять положение за счет фиксированного перемещения по вертикальным ее элементам 5.
Предлагаемое бункерное устройство имеет широкий диапазон регулируемого воздействия сводообрушителя на сыпучий материал. С этой целью может быть изменена частота его воздействия за счет использования, например двухповодкового эксцентрика 12, а также амплитуда перемещения полурамки за счет изменения длины эксцентрика. Вместе с тем может быть изменено и усилие ударного воздействия рычага 9 на корпус бункера за счет изменения параметров пружины 13 и месторасположения упора 14 на боковой стенке 8 бункера.
Использование предлагаемого бункерного устройства за счет интенсивного и постоянного сводообрушения и вибрационных колебаний стенок бункера позволяет обеспечить надежный, равномерный и дозируемый выпуск трудносыпучих материалов.