СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ МЕТАЛЛОВ ИЗ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕЙ И ТИТАНСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ И ОСТАТОЧНОЙ ПОРОДЫ

1. Способ экстракции из минерального сырья, то есть руды, остаточной породы или их смеси, массы железа и по меньшей мере еще одного металла, выбранного из следующих: железо, алюминий, титан, натрий, кальций и кремний, где способ включает следующие этапы:
измельчение минерального сырья до размера частиц 5-500 мк для получения порошкообразного материала;
соединение вышеуказанного порошкообразного материала с углеродистым сырьем для получения смеси с соотношением порошкообразного материала и углеродистого сырья примерно 88: 12 - 95: 5;
прессование полученной смеси форму, выбранную из следующих: пеллеты, блоки и брикеты, для получения формованного материала;
плавление, по меньшей мере частичное, металла и шлака в указанном формованном материале для отделения масс железа вместе со шлаком, содержащим массу по меньшей мере еще одного металла из следующих: алюминий, титан, кальций, натрий и кремний; и
отделение масс железа от шлака.
2. Способ по п. 1, включающий этап выбора указанного углеродистого сырья из следующей группы: дерево, древесный уголь, кокс, полукокс, уголь, биомасса, продукт обугливания, нефтяное топливо и природный газ.
3. Способ по п. 1, включающий подразумевает использование в качестве углеродистого сырья продукт обугливания, полученный в результате пиролиза угля.
4. Способ по п. 1, включающий этап плавления упомянутого формованного материала в шахтной печи посредством горения с воздухом, предпочтительно с обогащенным воздухом, предпочтительнее с кислородом, при температуре в диапазоне 1200-1800ºC, предпочтительно в диапазоне 1400-1500ºC.
2
5. Способ по п. 4, включающий этап плавления упомянутого формованного материала в присутствии горячих восстановительных газов, предпочтительнее полученных при помощи кислорода полукокса и пара/переработанного CO.
6. Способ по п. 1, включающий этап выбора по меньшей мере одного минерального сырья из группы материалов, состоящей из боксита, ильменита и красного шлама.
7. Способ по п. 1, включающий этап добавления шлакообразующего агента к упомянутому порошкообразному материалу, где шлакообразующий агент выбирают из: кальцинированной соды, извести, известняка, доломита и источника щелочи.
8. Способ по п. 1, включающий этап пиролиза/обугливания упомянутого углеродистого сырья и соединения обугленного углеродистого сырья с указанным порошкообразным материалом для получения смеси.
9. Способ по п. 1, включающий этап отделения масс железа в форме, выбираемой из расплавленного железа, карбида железа или их смеси.
10. Способ по п. 1, включающий этап отделения от шлака по меньшей мере массы одного металла из следующих: оксиды алюминия, титана и кремния, и щелочные соли кальция и натрия.
11. Способ по п. 10, включающий этап обработки шлака, содержащего оксиды металла, посредством следующих этапов: (i) мягкое измельчение, (ii) воздушная сепарация и (iii) магнитное разделение, для дальнейшего отделения масс железа.
12. Способ по п. 11, включающий этап дальнейшей обработки шлака с оксидами металла следующим образом: (i) карбохлорирование оксидов дополнительным упомянутым углеродистым сырьем в реакторе с псевдосжиженным слоем для получения хлоридов металла, и (ii) экстракция и очистка хлоридов металла.