Устройство для получения сухого аэрозоля

Заявляемая полезная модель относится к медицинской технике и может быть использована в технологии галотерапии при создании искусственного микроклимата соляной пещеры.
Известно устройство для получения аэрозоля, содержащее корпус, воздуховод с побудителем потока воздуха на входе, камеру для солематериала, сообщенную с воздуховодом входным и выходным отверстиями, и измельчитель солематериала в виде дробящего тела с приводом вращения, при этом камера разделена на две части подвижной горизонтальной перегородкой, выполненной с возможностью вертикального перемещения, при этом в нижней части камеры размещено дробящее тело, верхняя часть камеры сообщена с воздуховодом входным и выходным отверстиями, а подвижная перегородка выполнена, по крайней мере, с одним дополнительным плоским ребром, перпендикулярным ее поверхности, направленным в сторону дробящего тела и расположенным перпендикулярно направлению между вводящим и выводящим отверстиями камеры, при этом высота ребра выбрана таким образом, чтобы оно не достигало дробящего тела (патент РФ № 2393882, 2010 г.).
Недостатком указанного устройства является необходимость периодической разборки камеры как для ее очистки от остатков солематериала, так и для загрузки новой порции солематериала.
Также известно устройство для получения сухого аэрозоля, содержащее корпус, воздуховод с побудителем потока воздуха на входе, размещенный в камере, сообщенной посредством выходного канала с воздуховодом, измельчитель солематериала в виде дробящего тела с приводом вращения, датчик концентрации аэрозоля, соединенный с блоком управления, подключенным к выключателю привода измельчителя, при этом в выходном канале камеры закреплена подводящая воздухопроводная трубка, нижняя часть которой расположена над дробящим телом измельчителя, а верхняя часть - в воздуховоде, при этом в верхней части боковой стороны воздухопроводной трубки выполнено отверстие, направленное в сторону потока воздуха в воздуховоде, причем зазор между боковой стороной камеры и дробящим телом измельчителя составляет 3-10 мм, а зазор между основанием камеры и дробящим телом измельчителя составляет 1-5 мм (патент РФ № 112830, 2012 г.). Данное устройство принято за ближайший аналог.
Недостатком указанного устройства является возможное заклинивание вала привода дробящего тела без периодической очистки камеры. При этом очистка камеры и загрузка в нее солематериала возможна только путем ее разборки.
Технический результат, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, заключается в предотвращении заклинивания вала привода дробящего тела без необходимости разборки камеры как для ее очистки, так и для загрузки в камеру солематериала.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для получения сухого аэрозоля, включающее корпус, основной воздуховод с побудителем потока воздуха, камеру измельчения с измельчителем солематериала в виде дробящего тела с приводом вращения и блок управления, дополнительно содержит две воздуходувки и два регулирующих клапана с приводом, при этом камера измельчения имеет два входных патрубка и два выходных патрубка, причем второй входной патрубок расположен снизу камеры измельчения и соединен со второй воздуходувкой, а первый выходной патрубок соединен с основным воздуховодом через первый регулирующий клапан, второй выходной патрубок соединен с основным воздуховодом через второй регулирующий клапан.
Кроме того, второй выходной патрубок камеры измельчения может быть размещен над дробящим телом на боковой стенке камеры.
Также вал привода дробящего тела может быть расположен коаксиально снизу камеры измельчения во втором входном патрубке.
Полезная модель иллюстрируется рисунком, на котором изображена схема устройства для получения сухого аэрозоля.
Согласно Фиг. 1, устройство для получения сухого аэрозоля включает корпус 1, основной воздуховод 2 с побудителем 3 потока воздуха, камеру измельчения 4 с измельчителем солематериала в виде дробящего тела 5 с приводом вращения 6, например электромотором, и блок управления 7. Корпус 1 выполнен в виде настенного или настольного блока, внутри которого, например к задней стенке, крепится шасси (на чертеже не показано) для установки элементов устройства. Выход основного воздуховода 2 сообщен с галокамерой (на чертеже не показано), где создается микроклимат соляной пещеры. Побудитель 3 потока воздуха может быть выполнен в виде вентилятора. Устройство для получения сухого аэрозоля дополнительно содержит две воздуходувки 8 и 9, например в виде микрокомпрессора, и два регулирующих клапана 10 и 11, например в виде шаровых кранов, с приводом 12, например электромотора с редуктором и датчиками положения привода (на чертеже не показано). Камера измельчения 4 выполнена в форме цилиндра с дном и крышкой и имеет два входных патрубка 13 и 14 и два выходных патрубка 15 и 16. К первому входному патрубку 13, расположенному сбоку крышки камеры, подключен воздуховод от дозатора 17 и воздуходувки 8. Второй входной патрубок 14, к которому подключена воздуховодом воздуходувка 9, соединен с воздушным каналом, сформированным в центре дна камеры измельчения 4. Первый выходной патрубок 15 расположен в центре крышки камеры и в него встроен сепаратор 18, например циклонного типа, и патрубок 15 соединен воздуховодом через первый регулирующий клапан 10 с основным воздуховодом 2. Второй выходной патрубок 16 расположен на боковой поверхности камеры измельчения 4 и соединен воздуховодом через второй регулирующий клапан 11 с основным воздуховодом 2. Блок управления 7 вмонтирован в корпус 1 и соединен проводной связью с приводами 6 и 12, дозатором 17, воздуходувками 8 и 9.
Второй выходной патрубок 16 может быть размещен на боковой стенке камеры измельчения 4 над дробящим телом 5.
Вал 19 привода 6 дробящего тела 5 может быть расположен коаксиально снизу камеры измельчения 4 во втором входном патрубке 14.
Устройство для получения сухого аэрозоля собирается следующим образом.
Вначале на шасси корпуса 1 устанавливают основной воздуховод 2 с побудителем 3 потока воздуха. Задняя стенка корпуса и шасси имеют отверстия для вывода наружу корпуса выхода основного воздуховода 2. Затем на шасси устанавливают камеру измельчения 4 с дробящим телом 5 и приводом 6. Далее к шасси крепят блок управления 7, воздуходувки 8 и 9, клапаны 10 и 11 с приводом 12 и дозатор 17. После этого соединяют воздуховодами, например гибкими шлангами, воздуходувку 8 через дозатор 17 с первым входным патрубком 13, воздуходувку 9 со вторым входным патрубком 14, выходной патрубок 15 через клапан 10 с основным воздуховодом 2, а выходной патрубок 16 с основным воздуховодом 2 через клапан 11. Затем соединяют проводной связью блок управления 7 с приводом 6, воздуходувками 8 и 9, приводом 12 и дозатором 17. Собранное шасси устанавливают в корпус 1. Корпус 1 также имеет отверстие, расположенное, например, на верхней стенке (на чертеже не показано), для засыпки порошка солематериала в дозатор 17.
Устройство для получения сухого аэрозоля работает следующим образом.
После включения устройства оператором через блок управления 7 побудитель 3 создает в основном воздуховоде 2 поток воздуха. В дозатор 17 загружается порошок соли. Сигнал о наличии порошка соли в дозаторе поступает на блок управления 7. Блок управления включает привод 12, открывает регулирующий клапан 10 и закрывает регулирующий клапан 11 (положение - генерация галоаэрозоля). При наличии порошка соли в дозаторе 17 блок управления включает воздуходувки 8 и 9, привод 6 дробящего тела 5 и дозатор 17. Порошок соли из дозатора 17 воздушным потоком воздуходувки 8 подается в камеру измельчения 4. Таким образом, порошок соли подается в камеру без ее разборки. Вращающееся валом 19 дробящее тело 5 измельчает порошок соли, причем в камере измельчения 4 под действием потока воздуха воздуходувки 9 возникает состояние «кипящего слоя», а под действием вращения дробящего тела 5 происходит сепарация частиц галоаэрозоля. В центральной зоне камеры измельчения 4 остается мелкодисперсная фракция, а грубодисперсная фракция порошка отбрасывается к стенкам камеры измельчения, т.е. возникает циклонный эффект. Поток воздуха воздуходувки 9 проходит по центру камеры, подхватывает мелкодисперсную фракцию галоаэрозоля и через сепаратор 18 и регулирующий клапан 10 смешивает с потоком воздуха в основном воздуховоде 2. Полученный галоаэрозоль поступает в галокамеру.
После окончания сеанса галотерапии проводится очистка камеры измельчения 4. Для этого блок управления 7 включает привод 12, закрывает регулирующий клапан 10 и открывает регулирующий клапан 11 (положение - очистка). После этого блок управления 7 отключает воздуходувку 8 и дозатор 17, включает привод 6 дробящего тела 5 и потоком воздуха воздуходувки 9 удаляет порошок соли из камеры измельчения 4 и воздуховодов. Тем самым, при перерывах в работе устройства в камере измельчения 4 не остается солематериала, который, впитывая влагу из воздуха и каменея, может стать причиной заклинивания вала привода дробящего тела.
Размещение второго выходного патрубка 16 на боковой стенке камеры измельчения 4 над дробящим телом 5 повышает эффективность очистки камеры.
Расположение вала 19 привода 6 дробящего тела 5 коаксиально снизу камеры измельчения 4 во втором входном патрубке 14 повышает надежность работы устройства.
Таким образом, заявляемая полезная модель предотвращает заклинивание вала привода дробящего тела без необходимости разборки камеры как для ее очистки, так и для загрузки в камеру солематериала.