СПОСОБ УСТАНОВКИ АНКЕРНОГО КРЕПЛЕНИЯ
ANCHOR INSTALLATION METHOD

Способ установки анкерного крепления относится к области строительства и может быть использован при монтаже навесных строительных конструкций, строительных лесов и металлических каркасов в базовых пористых материалах.
Известен способ установки анкерного болта, включающий подготовку отверстия в базовом материале, установку в подготовленное отверстие анкерного болта без головки, тело которого выполнено в виде прямого металлического винтового стержня, осуществление на теле болта маркировки, соответствующей входной части подготовленного отверстия, удаление указанного болта из отверстия и введение в последнее капсулы с клеевой массой, последующую установку анкерного болта в отверстие и его затягивание, причем свободный конец установленного в подготовленное отверстие болта снабжен пазами (см. пат. Японии JPH № 08247119, F16B 13/04).
Недостатком известного способа является низкая надежность крепления анкерного болта. Это обусловлено низкой несущей способностью базового материала ввиду неглубокого проникновения в него клеевой массы из-за ограниченного количества клеевой массы в капсуле, что не позволяет обеспечить максимальную площадь контакта “клеевая масса-базовый материал” и контакта “клеевая масса-анкерный болт”.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ установки анкерного крепления, описанный в инжекционной крепежной системе и способе инжекционного крепления, включающий подготовку отверстия в базовом пористом материале, установку в подготовленное отверстие полого удерживающего устройства с продольными выходными отверстиями, подачу в него строительного связующего раствора и введение в полое удерживающее устройство, заполненное строительным раствором, анкерного стержня (см. пат. РФ №2363864, F16B 13/14, E04B 1/41).
Недостатком данного способа является низкая надежность анкерного крепления ввиду невысокой несущей способности базового пористого материала в зоне, прилегающей к подготовленному отверстию. Это вызвано невозможностью обеспечить максимальную площадь контакта строительного связующего раствора с базовым пористым материалом в виду неполного проникновения связующего раствора в полость между удерживающим устройством и базовым пористым материалом.
Задача, решаемая заявляемым изобретением, заключается в повышении надежности анкерного крепления за счет повышения несущей способности базового пористого материала в зоне, прилегающей к подготовленному отверстию.
Технический результат, достигаемый заявляемым изобретением, заключается в обеспечении максимальной площади контакта строительного связующего раствора с базовым пористым материалом за счет глубокого проникновения связующего строительного раствора в базовый пористый материал и полного проникновения связующего строительного раствора в полость между полым удерживающим устройством и базовым пористым материалом, что позволяет создать жесткое крепление, воспринимающее динамические нагрузки и предотвращающее обмятие пористого материала из-за наличия монтажных внутренних напряжений в базовом пористом материале.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе установки анкерного крепления, включающем подготовку отверстия в базовом пористом материале, установку в подготовленное отверстие полого удерживающего устройства с продольными выходными отверстиями, подачу в него строительного связующего раствора и введение в полое удерживающее устройство, заполненное строительным раствором, анкерного стержня, согласно изменению, подачу строительного раствора в полое удерживающее устройство осуществляют под избыточным давлением, под которым связующий раствор выдерживают перед установкой анкерного стержня, полое удерживающее устройство выполнено в виде дюбеля, головка которого снабжена пазами, а тело - выступами по всей его наружной поверхности в виде спирали, геометрические размеры которой на противоположных концах тела дюбеля больше, чем в его срединной части, причем продольные выходные отверстия расположены в срединной части тела дюбеля, диаметр наружной поверхности которой меньше, чем на противоположных концах тела дюбеля.
Известна подача связующего вещества под избыточным давлением при укреплении фундаментов и устранении возникающих в них дефектов через инъектор, установленный в предварительно подготовленное отверстие в фундаменте (П.А. Коновалов / Основания и фундаменты реконструируемых зданий. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Бумажная Галерея, 2000. - С. 164-165). Известный способ обеспечивает проникновение связующего вещества в пространство между подготовленным отверстием и инъектором, его заполнение и заполнение возникших в фундаменте дефектов, например трещин.
В заявляемом изобретении подача связующего строительного раствора под избыточным давлением и его выдержка под указанным давлением позволяют обеспечить глубокое проникновение связующего раствора в базовый пористый материал и полное проникновение связующего раствора в полость между полым удерживающим устройством и базовым пористым материалом, что приводит к созданию жесткого крепления, воспринимающего динамические нагрузки.
Известно применение дюбеля Sormat КВТ со сквозными продольными отверстиями в его теле, служащими для сбора пыли, образующейся при монтаже дюбеля в базовый материал (см. Каталог продукции SORMAT, 2011. - С. 84).
Известно применение полого удерживающего устройства в виде анкерной втулки с анкерной областью и продольными выходными отверстиями, которые служат для проникновения строительного связующего раствора и обеспечения клеевого шва между базовым материалом и анкерным стержнем, который устанавливают в анкерную втулку, заполненную строительным связующим раствором (пат. РФ №2363864, F16B 13/14, E04B 1/41). Также и в заявляемом способе продольные выходные отверстия, расположенные в срединной части полого удерживающего устройства, который выполнен в виде дюбеля, служат для проникновения строительного связующего раствора и обеспечения клеевого шва между базовым материалом и дюбелем с установленным в нем анкерным стержнем.
Применение дюбеля со спиралью по всей его наружной поверхности, геометрические размеры которой на его противоположных концах больше, чем в его срединной части, диаметр наружной поверхности которой меньше, чем на противоположных концах тела дюбеля, для создания жесткого крепления путем обеспечения максимальной площади контакта строительного связующего раствора с базовым пористым материалом и телом дюбеля неизвестно из уровня техники.
Подача строительного связующего раствора в вышеописанный дюбель под избыточным давлением, под которым связующий раствор выдерживают перед установкой анкерного стержня в указанный дюбель, позволяет обеспечить максимальную площадь контакта строительного связующего раствора с базовым пористым материалом за счет глубокого проникновения связующего строительного раствора в базовый пористый материал и полного проникновения связующего строительного раствора в полость между базовым пористым материалом и полым удерживающим устройством, что приводит к созданию жесткого крепления, воспринимающего динамические нагрузки и предотвращающего обмятие пористого материала из-за наличия монтажных внутренних напряжений в базовом пористом материале.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что для специалиста заявляемый способ установки анкерного крепления не следует явным образом из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, где:
- на фиг. 1 схематично изображена технологическая установка для осуществления способа установки анкерного крепления;
- на фиг. 2 схематично изображено полое удерживающее устройство, выполнение в виде дюбеля и установленное в базовый пористый материал.
Технологическая установка для осуществления способа установки анкерного крепления содержит пневматический компрессор 1 (фиг. 1) с манометром 2 (фиг. 1) и регулировочным клапаном 3 (фиг. 1) для обеспечения регулирования избыточного давления. Пневматический компрессор 1 соединен через полый патрубок 4 (фиг. 1) с капсулой 5 (фиг. 1), содержащей строительный связующий раствор и соединенной через полый патрубок 6 (фиг. 1) с полым удерживающим устройством 7 (фиг. 1, 2), выполненным в виде дюбеля, головка которого снабжена пазами 8 (фиг. 2). Дюбель 7 установлен в предварительно подготовленное отверстие в базовом пористом материале 9 (фиг. 1, 2). Патрубок 6 снабжен головкой 10 (фиг. 1) с прорезиненными выступами 11 (фиг. 1) для герметичного соединения с головкой дюбеля 7. Тело дюбеля 7 содержит продольные выходные отверстия 12 (фиг. 2) в его срединной части и выступы 13 и 14 (фиг. 2) по всей его наружной поверхности в виде спирали. Геометрические размеры спирали 13 на противоположных концах тела дюбеля 7 больше, чем спирали 14 в его срединной части. Причем диаметр наружной поверхности срединной части тела дюбеля 7 меньше, чем на его противоположных концах.
Способ установки анкерного крепления осуществляется следующим образом.
Сначала проводят разметку базового пористого материала 9 (фиг. 1, 2) и подготавливают в нем отверстие с последующим проведением воздушной и механической очистки. Затем в подготовленное отверстие устанавливают (ввинчивают) полое удерживающее устройство 7 (фиг. 1, 2) с продольными выходными отверстиями 12 (фиг. 1), выполненное в виде дюбеля, головка которого снабжена пазами 8 (фиг. 1), а тело выступами 13 и 14 (фиг. 1) по всей его наружной поверхности в виде спирали. Геометрические размеры спирали 13 на противоположных концах тела дюбеля 7 больше, чем спирали 14 в его срединной части. Причем продольные выходные отверстия 12 расположены в срединной части тела дюбеля 7, диаметр наружной поверхности которой меньше, чем на противоположных концах тела дюбеля 7. Далее головку дюбеля 7, снабженную пазами 8, герметично соединяют с полым патрубком 6 (фиг. 1), снабженным головкой 10 (фиг. 1) с прорезиненным выступами 11 (фиг. 1), технологической установки, содержащей пневматический компрессор 1 (фиг. 1) с манометром 2 (фиг. 1) и регулировочным клапаном 3 (фиг. 1). Пневматический компрессор 1 соединен через полый патрубок 4 (фиг. 1) с капсулой 5 (фиг. 1), соединенной с полым патрубком 6 и содержащей строительный связующий раствор. Затем пневматический компрессор 1 приводят в работу, и он создает избыточное пневматическое давление с возможностью регулирования посредством манометра 2 и регулировочного клапана 3. При подаче избыточного пневматического давления через полый патрубок 4 строительный связующий раствор, расположенный в капсуле 5, поступает в дюбель 7 через полый патрубок 6. Затем строительный связующий раствор через продольные выходные отверстия 12 проникает в зазоры 15 (фиг. 2), образованные между базовым пористым материалом и срединной частью тела дюбеля 7, а затем в базовый пористый материал. Далее связующий раствор выдерживают под избыточным давлением в течение времени, требуемого для проникновения строительного связующего раствора в соединенные поры базового пористого материала 9. Это позволяет обеспечить максимальную площадь контакта строительного связующего раствора с базовым пористым материалом за счет глубокого проникновения связующего строительного раствора в базовый пористый материал и полного проникновения связующего строительного раствора в полость между базовым пористым материалом и полым удерживающим устройством, что приводит к повышению несущей способности базового пористого материала в зоне, прилегающей к подготовленному отверстию, и созданию жесткого крепления, воспринимающего динамические нагрузки. Затем полый патрубок 6 отсоединяют от дюбеля 7 и в последний устанавливают анкерный стержень (преимущественно завинчиванием), на который, например, может быть установлена гайка.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет повысить надежность анкерного крепления за счет повышения несущей способности базового пористого материала в зоне, прилегающей к подготовленному отверстию. Это обусловлено обеспечением максимальной площади контакта строительного связующего раствора с телом дюбеля и базовым пористым материалом за счет глубокого проникновения связующего строительного раствора в базовый пористый материал и полного проникновения связующего строительного раствора в полость между базовым пористым материалом и полым удерживающим устройством, что позволяет создать жесткое крепление, воспринимающее динамические нагрузки и предотвращающее обмятие пористого материла из-за наличия монтажных внутренних напряжений в базовом пористом материале, возникающих после установки дюбеля.