Устройство для установки и позиционирования лопаток компрессора с хвостовиком трапециевидной формы

Полезная модель относится к оснастке авиационной промышленности, данное устройство может быть применено в процессах измерения и изготовления лопаток компрессора газотурбинных двигателей (ГТД).
Известно устройство для установки и закрепления турбинных лопаток и способ их фрезерования (патент RU 2325985 С1, МПК B23Q 3/00 B23C 3/18, опубл. 10.06.2008). Устройство включает основание, выполненное в виде нижней горизонтальной и верхней наклонной плит, соединенных между собой при помощи двух разновысоких вертикальных стоек и кронштейна, смонтированного в месте стыка плит. Передний неподвижный базовый центр закреплен на верхней наклонной плите и выполнен в виде зажимного устройства, которое включает зажим, соединенный тягой с гидроцилиндром, подключенным к гидроприводу фрезерного станка. При этом в корпусе зажима установлены подвижные зажимные губки и опорная пластина для обеспечения точного базирования заготовки лопатки. Устройство содержит поворотный стол для вращения обрабатываемой турбинной лопатки, закрепленный на верхней наклонной плите основания и своим шпинделем соединенный соответственно с корпусом зажима и гидроцилиндром зажимного устройства. Заднее базовое звено выполнено в виде задней бабки с установленным в ней задним центром, смонтированной с возможностью осевого перемещения по Т-образному пазу, выполненному на наклонной верхней пластине основания. За торец задней бабки выступает хвостовик для обеспечения нормированного усилия поджима наконечника заднего центра к центровочному отверстию технологической прибыли закрепленной турбинной лопатки. Недостатками аналога являются: существенная погрешность установки вдоль оси X, вызванная периодическим смещением хвостовика при его захвате подвижными зажимными губками, большой габарит конструкции по оси Z.
В основу полезной модели поставлена задача повышения точности измерений, а также снижения трудоемкости переналадки.
Данные недостатки связанны с частичным смещением хвостовика с установочного пальца вследствие прижатия боковых поверхностей хвостовика губками приспособления.
Данная проблема в предлагаемом устройстве решается с помощью применения клиновидного выступа, который создает вектор усилия, позволяющий одновременно прижать торцевую поверхность хвостовика к установочному пальцу и опорную поверхность к соответствующей опорной плоскости устройства, что позволяет исключить смещение хвостовика и исключить данную погрешность.
Работа устройства поясняется чертежами на фиг. 1-3.
Приспособление для измерения и изготовления лопаток компрессора газотурбинных двигателей (ГТД) содержит горизонтальное основание 1, установочный палец 4 установлен на основании для базирования лопатки по X, данное основание имеет углубление, подвижный блок губок 2 по разные стороны от контролируемой лопатки соединяются с помощью вставки 7, которая соединяется с помощью четырех штифтов 5 и четырьмя шестигранными болтами 6, зажим хвостовика лопатки осуществляется с помощью рукоятки 8, пружинка 3 служит для отталкивания вставки в исходное положение.
Устройство работает следующим образом. В устройство устанавливается хвостовик лопатки трапецеидальной формы, базируется торцом по установочному пальцу. Производится затягивание шпильки 9, снабженной рукояткой, возникающее усилия перемещение рукоятки, направленное вниз приводит к движению блока губок 2. Наличие клина в блоке губок 2 и основании 1 в процессе перемещения вниз блока губок 2 приводит к перемещению блока губок влево. Таким образом, создается вектор усилия притягивания хвостовика к опорной поверхности основания 1 и штифту 4, имеющий две компоненты: направленную перпендикулярно опорной поверхности основания 1 и перпендикулярно поверхности штифта 4.
Предлагаемая конструкция устройства для установки и позиционирования лопаток компрессора с хвостовиком трапециевидной формы позволяет:
- повысить точность устройства за счет использования клиновидного прижима, исключая соскок хвостовика с пальца;
- повысить производительность за счет предложенного быстросменного узла крепления лопатки;
- уменьшить габариты приспособления по оси Z.