СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЩЕПОЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ

Полезная модель относится к строительству, в частности, к производству стружко-цементных или щепо-цементных плит.
Известна технологическая линия для производства стружко-цементных плит по патенту RU 2005596, которая включает систему управления для синхронизации работы технологического оборудования для формования, прессования и обрезки стружко-цементных или щепо-цементных плит, а также транспортной системы.
Недостатком известной линии является неполная автоматизация производственного цикла, что предполагает использование труда операторов для контроля за отдельными технологическими операциями. В свою очередь, наличие человеческого фактора оказывает влияние на качество продукции, а также на увеличение ее себестоимости.
Наиболее близким аналогом является система управления поточной линии по производству щепо-цементных плит для несъемной опалубки, раскрытая в патенте RU 59095.
Известная линия содержит систему управления, включающую программирующие, запоминающие и контролирующие устройства, транспортную систему и установленные в технологической последовательности смеситель, бункер-распределитель, оборудование для прессования с формами для плит, сушильную камеру, камеру для выдержки плит и устройства для очистки и смазки форм, оборудование для изготовления щепы из древесины, установленное в виде отдельной линии, связанное с основной линией посредством транспортной системы, станки для распиловки плит и манипулирующие устройства для штабелирования,
разборки штабеля плит и перемещения пустых форм.
Недостатком известной линии также является недостаточная автоматизация производственного цикла.
Задачей полезной модели является создание системы управления, исключающей использование труда операторов по управлению производственным процессом и оставляющей за ними только контрольные функции.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества изделий и производительности труда, снижение себестоимости продукции за счет сокращения обслуживающего персонала линии.
Указанный технический результат достигается тем, что система управления линии по производству щепо-цементных плит содержит пульт управления, связанный с управляющим компьютером, включающим программирующие, запоминающие и контролирующие устройства, при этом указанная система включает подсистему управления дозированием компонентов и подсистему управления перемещением форм, причем подсистема управления дозированием компонентов включает блок объемного дозирования щепы, блок контроля расхода цемента, блок управления подачей воды, блок приготовления и подачи раствора жидкого стекла, блок приготовления и подачи раствора сульфата алюминия, блок подачи хлористого кальция и блок управления смесителем, а подсистема управления перемещением форм включает систему датчиков для фиксации положения форм на транспортирующих устройствах и фиксации положения рабочих органов манипулирующих устройств, размещенных соответственно на транспортирующих и манипулирующих устройствах.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором схематично изображена система управления линии по производству щепо-цементных плит.
Система управления линии по производству щепо-цементных плит содержит пульт управления 1, связанный с управляющим компьютером,
включающим программирующие, запоминающие и контролирующие устройства. Система управления включает подсистему управления 2 дозированием компонентов и подсистему управления 3 перемещением форм. Подсистема управления 2 дозированием компонентов включает блок 4 объемного дозирования щепы, блок 5 контроля расхода цемента, блок 6 управления подачей воды, блок 7 приготовления и подачи раствора жидкого стекла, блок 8 приготовления и подачи раствора сульфата алюминия, блок 9 подачи хлористого кальция, блок 10 управления смесителем. Подсистема управления 3 перемещением форм включает систему датчиков для фиксации положения форм на транспортирующих устройствах и фиксации положения рабочих органов манипулирующих устройств, размещенных соответственно на транспортирующих и манипулирующих устройствах.
Блок 4 объемного дозирования щепы предназначен для управления двумя ленточными транспортерами для подачи щепы. Эти транспортеры связаны с металлическим бункером и движутся встречно. Один из них расположен наклонно, а другой - горизонтально, причем последний расположен над наклонным и на нем закреплены гребенки. Гребенки настроены таким образом, что сбрасывают излишки щепы с наклонного транспортера, регулируя, таким образом, подачу щепы в смеситель. Блок 4 объемного дозирования щепы настраивает скорость движения транспортеров путем подбора частоты вращения их приводных двигателей для подачи необходимого количества щепы в смеситель.
Блок 5 контроля расхода цемента обеспечивает подачу заданного количества цемента в смеситель путем изменения скорости вращения двигателя цементного шнека.
Все остальные блоки 6-9 контролируют и регулируют подачу остальных компонентов смеси, количество которых рассчитывается в процентном соотношении от веса цемента путем регулирования производительности подающих насосов, а так же с помощью частотных преобразователей. Дозированная подача компонентов осуществляется следующим образом.
Насосы подачи растворов подключены к источнику электроэнергии через частотные преобразователи. Производительность насосов для подачи растворов жидкого стекла и раствора сульфата алюминия подбирается путем изменения частоты питающего напряжения, чем обеспечивается заданное соотношение при формировании смеси.
Управляющий компьютер, получая информацию о количестве подаваемого цемента, дает команду на изменение частоты напряжения, подаваемого на частотные преобразователи таким образом, чтобы обеспечить правильную пропорцию компонентов, подаваемых в смесь. Определяющим является контроль за процентным отношением компонентов в смеси, приведенных к весу цемента.
Подача хлористого кальция контролируется и регулируется блоком 9 подачи хлористого кальция. Хлористый кальций поступает из дозатора. Дозатор представляет собой бункер объемом 0,5 кубометра со шнековым питателем, подающим материал непосредственно в миксер. Дозатор настраивается с помощью блока 9 подачи хлористого кальция путем подбора частоты питающего напряжения, подаваемого на шнек, чтобы обеспечить подачу строго необходимого количества вещества.
Производительность смесителя контролируется и регулируется блоком 10 управления смесителем путем изменения частоты вращения приводного электродвигателя. Также блок 10 управления смесителем обеспечивает контроль и управление подачей заданного количества смеси в формы.
Подсистема управления 3 перемещением форм предназначена для управления движением форм и щепо-цементных плит на всех операционных переходах линии, обеспечивая синхронизацию их движения и заданную производительность всей линии.
Подсистема управления 3 перемещением форм включает систему датчиков для фиксации положения форм на транспортирующих устройствах и фиксации положения рабочих органов манипулирующих устройств, размещенных соответственно на транспортирующих и манипулирующих
устройствах. Подсистема управления 3 перемещением форм связана со всеми приводными транспортерами, которые приводятся в движение электродвигателями. Регулирование скоростью движения транспортеров осуществляется путем изменения частоты рабочего напряжения на приводных двигателях с помощью частотных преобразователей. На различных участках транспортеров и манипуляторов располагается система датчиков, фиксирующих положение форм и рабочих органов. Это обеспечивает синхронизацию работы всех узлов линии.
Подсистема управления 3 перемещением форм регулярно диагностирует состояние датчиков контроля. При возникновении неполадок подсистема управления 3 перемещением форм останавливает линию и фиксирует на пульте управления тип неполадки и место ее возникновения.
Таким образом, совокупность указанных блоков и подсистем обеспечивают повышение качества изделий и производительности труда, снижение себестоимости продукции за счет сокращения обслуживающего персонала линии.