ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, церий, железо, дополнительно содержит гафний, фосфор, бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,15-0,25; магний 0,002-0,003; церий 0,02-0,03; гафний 0,4-0,6; фосфор 0,2-0,3; бор 0,2-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,6
Кремний
3,0
3,3
3,6
Марганец
0,6
0,5
0,4
Молибден
0,25
0,2
0,15
Магний
0,002
0,0025
0,003
Церий
0,03
0,025
0,02
Гафний
0,6
0,5
0,4
Фосфор
0,3
0,25
0,2
Бор
0,3
0,25
0,2
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°C - охлаждение до 20°C), циклы до появления трещин.
~250
~250
~250
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, гафний, бор и фосфор повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают его твердость. Бор стабилизирует карбиды. Молибден и гафний делают сплав теплоустойчивым, увеличивают несущую способность деталей при ударных нагрузках и высоких температурах. Церий выполняет функцию раскислителя, нейтрализует влияние примесей серы.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. SU 981428, C22C 37/10, 1982.