КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ
COATING COMPOSITION

Изобретение относится к составам пленкообразующих полиуретановых композиций и может быть использовано в качестве защитного покрытия для дерева, бетона, стекла, металла.
Известна композиция для покрытий, содержащая полиоксипропилентриол, полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата и этилацетат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000
100
полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата
100-200
этилацетат
100-200
см. RU Патент 2073053, МПК 6 С09D 175/08, 1997 г.
Недостатком данной композиции является большое время отверждения композиции и недостаточные прочностные свойства покрытий.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является композиция для покрытий, содержащая полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата, дибутилдилаурат олова, а в качестве растворителя - смесь этилацетата, бутилацетата и трибутиламина, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000
100
полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата
100-200
дибутилдилаурат олова
0.2-0.6
этилацетат
30-70
бутилацетат
30-70
трибутиламин
0.1-0.3
см. RU Патент 2162478, МПК 7 С09D 175/08, 2001 г.
Недостатком данной композиции является низкая твердость и прочность покрытий, длительность отверждения композиции и большое содержание в составе композиции опасного полиизоцианата.
Задачей изобретения является повышение твердости и прочности покрытий, снижение времени отверждения композиции и улучшение ее экологичности за счет снижения количества вводимого полиизоцианата.
Техническая задача решается тем, что композиция для покрытий, содержащая полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата, дибутилдилаурат олова и растворитель, она дополнительно содержит дифенилолпропан, а в качестве растворителя - ацетон, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000
30-70
полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата
65-70
дибутилдилаурат олова
0.1-0.2
дифенилолпропан
70-30
ацетон
125
что позволяет повысить твердость и прочность покрытий в 1.3-1.4 раза, сократить время отверждения композиции в 1.5-2 раза и улучшить ее экологичность за счет снижения количества вводимого полиизоцианата в 2.8-3 раза.
Характеристика веществ, используемых в композиции:
- полиоксипропилентриол торговой марки Лапрол по ТУ 6-05-1513-75, ТУ 6-05-2033-87, ТУ 6-55-62-93;
- полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата торговой марки Суризон или Суризон П 85 по ТУ 113-03-29-22-84;
- дибутилдилаурат олова, см. Дж.Х.Саундерс, К.К.Фриш "Химия полиуретанов", М., "Химия", 1968 г., с.211;
- дифенилолпропан по ТУ 2423-172-00203335-2007;
- ацетон по ГОСТ 2768-84/2.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения:
Пример 1 (по прототипу)
В емкость загружают компоненты при следующем соотношении, мас.ч.:
полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000
100
полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата
200
дибутилдилаурат олова
0.2
этилацетат
50
бутилацетат
50
трибутиламин
0.1
перемешивают в течение 2 часов и наносят на рабочую поверхность.
Пример 2 (по заявляемому объекту)
Композицию для покрытий получают путем смешения компонентов при следующем соотношении, мас.ч.:
полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3600
30
полиизоцианат на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата
68
дибутилдилаурат олова
0.2
дифенилолпропан
70
ацетон
125
после перемешивания смесь наносят на рабочую поверхность.
Пример 3
Композицию получают аналогично примеру 2, но используют полиоксипропилентриол с ММ 3000.
Пример 4
Композицию получают аналогично примеру 2, но используют полиоксипропилентриол с ММ 5000.
Примеры 5, 8
Композицию получают аналогично примеру 2, но при другом соотношении полиоксипропилентриола и дифенилолпропана.
Примеры 6, 9
Композицию получают аналогично примеру 3, но при другом соотношении полиоксипропилентриола и дифенилолпропана.
Примеры 7, 10
Композицию получают аналогично примеру 4, но при другом соотношении полиоксипропилентриола и дифенилолпропана.
Композицию по примерам 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 получают аналогично примерам 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 соответственно, при использовании 0.1 мас.ч. дибутилдилаурата олова.
Время отверждения композиции основано на способности покрытий в процессе отверждения удерживать на своей поверхности бумагу, определяют по ГОСТ 19003-73.
Прочность пленки при растяжении - это максимальное напряжение, которое может выдержать пленка, не разрушаясь, определяют по ГОСТ 18299-72.
Относительную твердость покрытий (в уд. ед.) определяют по маятниковому прибору марки МЭ-3 по ГОСТ 5233-67.
Данные по примерам приведены в таблице.
Как видно из примеров конкретного исполнения, заявленная композиция позволяет повысить твердость и прочность покрытий в 1.3-1.4 раза, сократить время отверждения композиции в 1.5-2 раза, и улучшить ее экологичность за счет снижения количества вводимого полиизоцианата в 2.8-3 раза.
Таблица
Состав и свойства композиции
Состав (мас.ч.) и свойства композиции
1 (прототип)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Полиоксипропилентриол
100
30
30
30
50
50
50
70
70
70
Полиизоцианат
200
68
70
65
68
70
65
68
70
65
Этилацетат
50
Бутилацетат
50
Дибутилдилаурат олова
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
Трибутиламин
0.1
Ацетон
125
125
125
125
125
125
125
125
125
Дифенилолпропан
70
70
70
50
50
50
30
30
30
Время отверждения, ч
1,5-2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Твердость покрытий, уд.ед.
0.48
0.64
0.62
0.65
0.68
0.66
0.67
0.67
0.64
0.66
Прочность пленки при растяжении, МПа
51
70
66
69
71
69
70
68
66
68
Продолжение таблицы
11
12
13
14
15
16
17
18
19
30
30
30
50
50
50
70
70
70
68
70
65
68
70
65
68
70
65
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
125
125
125
125
125
125
125
125
125
70
70
70
50
50
50
30
30
30
1-1.5
1-1.5
1-1.5
1-1.5
1-1.5
1-1.5
1-1.5
1-1.5
1-1.5
0.63
0.62
0.65
0.67
0.65
0.65
0.65
0.63
0.64
68
66
67
70
67
69
67
66
68