УСТРОЙСТВО РАЗДЕЛЕНИЯ ПЕРА ПТИЦЫ НА ФРАКЦИИ

Предлагаемое техническое решение относится к области механической переработки волокон животного происхождения, а именно к оборудованию, совмещающему процессы разделения сырья на фракции и его механическую деформацию с целью увеличения наполнительной способности получаемой перовой массы.
Известны устройства разделения перопухового сырья на фракции, дополнительно реализующие механическую деформацию стержней перьев (RU 2366767, кл. B68G 3/08, 2009; RU 2424384, B68G 3/08, 2011). Известно также устройство модификации пера с целью улучшения его качественных характеристик (RU 2346885, кл. B68G 3/08, 2007).
В этих устройствах механическое деформирование стержней перьев осуществляется за счет их прокатки между парой валков или прокаткой рифленым валком по плоской поверхности, при этом на вогнутой поверхности стержней формируются промины, что приводит к увеличению наполнительной способности перьевой массы. Подача перьев к рабочему органу осуществляется ленточным транспортером, при этом нужную ориентацию перьев на ленте (стержень должен быть расположен перпендикулярно рифлям валка) обеспечивает направляющая гребенка.
Общим недостатком этих устройств является образование скоплений перовой массы перед направляющей гребенкой, что нарушает равномерное течение процесса механической деформации стержней и уменьшает его эффективность.
В известных устройствах повышения наполнительной способности перьевой массы (RU 2467948, кл. B68G 3/08, 2012; RU 2404914, B68G 3/08, 2009) реализуется процесс формирования проминов на вогнутой стороне стержней перьев путем прокатки между рифленым и прижимным валками. Перо при прокатке ориентируется относительно валков потоком среды - газообразной или жидкой. Это исключает образование заторов из перьевой массы, но не всегда обеспечивает ориентацию пера в направлении, перпендикулярном направлению нарезки рифлей валка, снижая тем самым эффективность повышения наполнительной способности перьевой массы.
Наиболее близкими к заявляемому техническому решению является устройство RU 2366767, кл. B68G 3/08, 10.09.2009, совмещающее процессы разделения пера на фракции и деформации стержней перьев.
Задачей заявляемого технического решения является увеличение эффективности процесса механической деформации стержней пера птицы рифленым валком на плоской поверхности для повышения наполнительной способности перьевой массы.
Поставленная задача решается следующим образом. В устройство разделения пера птицы на фракции, включающее камеру для загрузки пера с люком и ворошителем; камеру пера первой фракции с ворошителем, оборудованную люком для перемещения пера в выгрузной лоток с разрыхляющим валом и патрубком; камеру пера второй фракции с сеткой для создания ламинарного воздушного потока; вертикальный лабиринт, образованный восходящими и нисходящими каналами камер с перемещаемыми перегородками для регулирования скорости воздушного потока; вентилятор; узел деформации стержней пера, состоящий из ленточного транспортера, с приводным и натяжным барабанами, рабочего органа с прижимным валком и механизмом перемещения; выгрузной лоток с разрыхляющим валом и патрубком для выгрузки, внесено изменение, заключающееся в том, что рабочий орган, который располагается над лентой транспортера и формирует на вогнутой поверхности стержня пера промины, придавая ему дополнительный изгиб, состоит из трех валков с различными углами нарезки рифлей, так чтобы произвольно расположенное на ленте транспортера перо, прокатывалось, хотя бы один раз, в направлении, близком к перпендикулярному, относительно направления нарезки рифлей, а необходимое давление при прокатке обеспечивает прижимной блок из трех валков, расположенный под лентой транспортера.
Предлагаемое техническое решение позволяет избежать образования скоплений перовой массы на ленте транспортера, это достигается применением трехвалкового рабочего органа с различными углами нарезки рифлей, например - 0°; 45°; 135°.
Такая конструкция рабочего органа позволяет прокатать перья в направлении, близком к перпендикуляру к оси нарезки рифлей, как минимум один раз, что обеспечивает максимальную эффективность процесса деформации. При этом нет необходимости в применении направляющей гребенки, которая является причиной образования заторов из перьевой массы на ленте транспортера. Возможность использования трехвалкого рабочего органа была подтверждена в результате эксперимента, заключавшегося в многократной прокатке стержня рифленым валком стержня одного и того же пера.
Сущность полезной модели поясняется на фиг. 1-2. Конструкция устройства разделения пера птицы на фракции (см. фиг. 1) включает камеру 9 с люком для загрузки пера птицы 10 и ворошителем 8, камеру пера первой фракции с ворошителем 7, оборудованную люком 6 для перемещения пера в выгрузной лоток 4 с разрыхляющим валом 5 и патрубком 3; камеру пера второй фракции 15 с сеткой 13 для создания ламинарного воздушного потока вентилятором 14, оборудованную транспортером 17 для подачи пера к трехвалковому рабочему органу 19 с механизмом перемещения 18 и его транспортировки в выгрузной лоток 21 с разрыхляющим валом 2 и патрубком 1; вертикальный лабиринт 12, образованный восходящими и нисходящими каналами камер с перемещаемыми перегородками 11 для регулирования скорости воздушного потока.
Конструкция узла устройства, обеспечивающего деформацию стержней пера, приведена на фиг. 2. Узел включает: транспортер 17, образованный транспортерной лентой 28, барабаном 16 с приспособлением для натяжения ленты 27 и приводным барабаном 20; трехвалковый рабочий орган, состоящий из расположенных над лентой 28 валков 22, 23, 24 с разными углами нарезки рифлей, в общем случае, от 0 до 180 градусов (например, 0°; 45°; 135°), ограничительных пластин 26 и блока прижимных валков 25, расположенных под лентой 28. Углы нарезки рифлей валков выбирают таким образом, чтобы произвольно расположенное на ленте транспортера перо, прокатывалось хотя бы один раз в направлении близком к перпендикулярному относительно направления рифлей.
Для увеличения количества фракций пера, получаемых при сортировке, загрузочная камера может быть оборудована выгрузным лотком с ворошителем для накопления подкрылка крупных размеров (на фиг. не показан).
Устройство разделения пера птицы на фракции работает следующим образом. Перо через загрузочный люк 10 поступает в загрузочную камеру 9, где разрыхляется ворошителем 8. Под действием разрежения воздуха, создаваемого вентилятором 14, перо движется по лабиринту 12, образованному восходящими и нисходящими каналами камер. Регулирование скорости воздушного потока в лабиринте осуществляется перегородками 11. Сортировка происходит в зависимости от плотности пера. При этом в первой камере с ворошителем 7 накапливаются крупные перья, которые периодически перемещаются в выгрузной лоток 4 через люк со створками 6. По мере накопления крупного пера в выгрузном лотке 4 происходит его перемещение через выгрузной патрубок 3 в кабину для затаривания в мешки или в питатель-накопитель машины для переработки пера в шлейс (на схеме не показана). Полную выгрузку лотка обеспечивает ворошитель 5. Перо с меньшей плотностью (средние и мелкие перья) по соответствующим каналам лабиринта 12 перемещается из первой камеры с ворошителем 7 во вторую камеру 15. При этом перья из последнего нисходящего канала лабиринта опускаются на ленту 28 транспортера 17.
В силу своих аэродинамических характеристик перья при падении на ленту 28 занимают положения вогнутой поверхностью вверх и очином вперед. Лента транспортера 28 перемещает перья к трехвалковому рабочему органу, валки которого имеют, например, углы нарезки рифлей: 0°; 45°; 135°, При этом произвольно расположенное на ленте транспортера перо прокатывается, хотя бы один раз, в направлении, близком к перпендикулярному, относительно направления нарезки рифлей. Ограничительные пластины 26 обеспечивают подачу очина пера в зону захвата последующего валка. Необходимую нагрузку на стержень при прокатке создает блок прижимных валков 25.
После прокатки перья перемещаются в выгрузной лоток 21, откуда через выгрузной патрубок 1 по мере накопления отгружаются в камеру для затаривания в мешки (на схеме не показана). Ворошитель 2 способствует полной разгрузке лотка, а решетка 13 предотвращает попадание мелкого пера в вентилятор 14. Механизм перемещения 18 позволяет поднять рабочий орган над лентой 28 транспортера 17, при этом возможно разделение пера на фракции без деформирования стержней.
Технический результат применения трехвалкового рабочего органа в устройствах, осуществляющих деформацию стержней пера птицы на плоской поверхности, позволит увеличить эффективность процесса повышения наполнительной способности перьевой массы за счет устранения возможности образования заторов из перьев на ленте транспортера, а также уменьшения влияния угловой дезориентации перьев на ленте транспортера.