Устройство для калибровки внутренней поверхности тонкостенных цилиндрических деталей

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при обработке металлов давлением, на прессах, в частности к изготовлению тонкостенных цилиндрических изделий путем пластической деформации.
Из известных технических решений наиболее близким к предлагаемому решению можно считать устройство для изготовления цилиндрических изделий, включающее основание, съемник и калибрующую оправку, установленную на основании, при чем верхняя поверхность основания, обращенная к съемнику, содержит плоский участок и три сектора клиновидного сечения, при этом съемник выполнен в виде гайки, у которой поверхность, обращенная к основанию, содержит три сектора клиновидного сечения причем высота клиньев основания равна высоте клиньев съемника (RU №2288798, B21D 37/30).
Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не содержит конструктивных элементов, обеспечивающих возможность проведения калибровки тонкостенных деталей в универсальных прессах, поскольку известное устройство также как и другие технические решения аналогичного типа, не предназначены для калибровки тонкостенных деталей в прессах.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является расширение технологических возможностей устройства за счет использования универсальных прессов, имеющих ограниченное пространство между столом и ползуном, для калибровки тонкостенных цилиндрических деталей определенной высоты, путем изменения взаимного расположения составляющих частей устройства и обрабатываемой детали, осуществления точной их настройки для устранения нежелательной деформации получаемого изделия.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для калибровки внутренней поверхности тонкостенных цилиндрических деталей, включающем основание, оправку с калибрующей частью и съемник, последний выполнен в форме перевернутого стакана с центральным отверстием в дне и отбортовкой по краю, калибрующая часть оправки размещена концентрично съемнику с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него посредством регулируемой пружины, основание оснащено цилиндрической базой, установленной соосно съемнику и оправке, а также расположенными между основанием и съемником упорами с высотой большей, чем длина калибруемой детали.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства для калибровки тонкостенных цилиндрических деталей, на фиг. 2 - заготовка (тонкостенная цилиндрическая деталь).
Устройство для калибровки внутреннего диаметра тонкостенных цилиндрических деталей 1 включает основание 2, жестко связанное с цилиндрической базой 3, оправку 4 с калибрующей частью 5, имеющей направляющий конус 6, съемник 7, пружину 8.
Оправка 4 с калибрующей частью 5 закрепляется в ползуне пресса (на фиг. не показан).
Съемник 7 имеет форму перевернутого стакана с центральным отверстием 9 в дне и отбортовкой 10 по краю.
Съемник 7,подпружиненный пружиной 8, регулируемой гайкой 11, размещен концентрично оправке 4 с калибрующей частью 5.
Цилиндрическая база 3 имеет форму ступенчатой втулки, жестко закрепленной в основании 2, фиксируемом на столе пресса соосно съемнику 7 и оправке 4.
Между основанием 2 и съемником 7 расположены упоры 12 с высотой большей, чем длина калибруемой тонкостенной цилиндрической детали 1. Упоры 12 одним своим концом жестко соединены с основанием 2, а другим, в процессе калибровки, взаимодействуют со съемником 7.
Подготовка устройства и последующая калибровка внутреннего диаметра тонкостенной цилиндрической детали 1 происходит следующим образом:
- основание 2 устанавливается и закрепляется на столе пресса таким образом, чтобы была соблюдена соосность цилиндрической базы 3 с оправкой 4 и съемником 7;
- на цилиндрическую базу 3 основания 2 устанавливают обрабатываемую тонкостенную цилиндрическую деталь 1;
- при помощи гайки 11 регулируют степень поджатия пружиной 8 съемника 7 с отбортовкой 10 к упорам 12;
- ползун пресса с оправкой 4 опускается на тонкостенную цилиндрическую деталь 1, направляющий конус 6 центрирует обрабатываемую заготовку относительно калибрующей части 5 оправки 4;
- съемник 7, дойдя до упоров 12, останавливается, не входя в контакт с деталью 1 и сжимает пружину 8;
- оправка 4, проходя через центральное отверстие 9 съемника 7, погружается своей калибрующей частью 5 в обрабатываемую деталь, происходит ее калибровка на заданную глубину.
После калибровки внутреннего диаметра тонкостенной цилиндрической детали 1 на необходимую глубину, калибрующая часть 5 оправки 4 с плотно сидящей на ней откалиброванной деталью 1, поднимается вверх.
Съемник 7, под воздействием пружины 8, снимает с калибрующей части 5 оправки 4 откалиброванную деталь 1.
Ползун пресса поднимает оправку 4 и съемник 7 на достаточную высоту, обработанная тонкостенная цилиндрическая деталь 1 снимается с цилиндрической базы 3.
Для последующей калибровки тонкостенной цилиндрической детали 1 с противоположного торца, деталь устанавливается на базу 3 откалиброванным торцом.
Предлагаемая полезная модель «Устройство для калибровки внутренней поверхности тонкостенных цилиндрических деталей» позволяет расширить технологические возможности существующих устройств этого назначения, за счет использования универсальных прессов, имеющих ограниченное пространство между столом и ползуном, путем изменения взаимного расположения составляющих частей устройства и обрабатываемой детали, осуществления точной их настройки для устранения нежелательной деформации получаемого изделия.