ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ РУКАВ

Полезная модель относится к фильтровальным элементам рукавного типа, которые используются в установках для сухого улавливания пылевидных технологических продуктов в процессе их производства, а также для аспирации промышленных газов и воздуха в химической, металлургической, горнорудной, пищевой и других отраслях промышленности.
Фильтровальные рукава являются одним из наиболее распространенных технических средств для сухого улавливания пылевидных технологических продуктов, например, при производстве технического углерода, а также при аспирации промышленных газов и воздуха с целью обеспечения требований, установленных в регламентах санитарных норм и правил. Конструктивное исполнение фильтровальных рукавов должно обеспечивать требуемое качество фильтрации в течение заданного срока службы с учетом многократной регенерации в процессе эксплуатации. При этом эффективность работы фильтровальных рукавов зависит как от физико-химических особенностей фильтруемой среды, технологической схемы подачи пылевидных продуктов, запыленных газов или воздуха, так и от конструктивных особенностей рукавов, в том числе от способов их крепления на фильтровальных установках. В частности, конструктивное исполнение концевых частей фильтровальных рукавов существенно влияет на надежность уплотнений и механической фиксации в узлах их соединения с соответствующими сопрягаемыми частями фильтровальной установки. Указанное требование обуславливается, прежде всего, необходимостью исключения просачивания фильтруемой среды в камеру фильтровальной установки с очищенными газами или воздухом, что непосредственно влияет на эффективность очистки фильтровальными рукавами и срок их службы, а также на обеспечение соответствия норм допустимых экологических выбросов. Кроме этого, в частности, при производстве технического углерода надежность уплотнений существенно влияет на снижение потерь готового продукта.
Известен фильтровальный рукав трубчатой формы (см. Ивановский В.И. Технический углерод. Процессы и аппараты: Учебное пособие. - Омск: ОАО "Техуглерод", 2004. - 228 с. - стр.129-130, рис.6.7), выполненный соединением кромок текстильного материала продольным швом, включающий рабочую и концевые части, выполненные в виде верхней и нижней манжет. Рабочая часть снабжена поперечными элементами жесткости, выполненными в виде металлического кольца, размещенного внутри кольцевой накладки, соединенной с рабочей частью кольцевыми швами. Внутри манжет расположены элементы крепления фильтровального рукава к соответствующим сопрягаемым частям фильтровальной установки, выполненные в виде пружинных колец. В нижней манжете элемент крепления выполнен с уплотнительным элементом в виде кольцевой полоски текстильного материала в один слой, охватывающей по периметру элемент крепления. Нижняя манжета заправляется в опорную решетку и фиксируется в ней посредством элемента крепления. Верхняя манжета посредством элемента крепления фиксируется на рукавной тарелке, с помощью которой фильтровальный рукав подвешивается в вертикальном положении на пружинном устройстве в герметизированной секции фильтровальной установки, обеспечивая тем самым необходимую площадь фильтрации. Указанный фильтровальный рукав используется для сухого улавливания углеродогазовой смеси в фильтровальных установках при производстве технического углерода.
Известный фильтровальный рукав за счет выполнения его с поперечными элементами жесткости позволяет уменьшить деформацию рукава в процессе эксплуатации и тем самым обеспечить необходимую площадь фильтрации. Однако конструктивное исполнение верхней и нижней манжет не обеспечивают достаточно надежное уплотнение узлов соединения фильтровального рукава с сопрягаемыми частями фильтровальной установки, а также надежную механическую фиксацию (плотную посадку) фильтровальных рукавов. В связи с этим происходит разгерметизация этих узлов и, как следствие, просачивание углеродогазовой смеси в камеру с очищенными газами. В результате повышаются потери готового продукта и снижается коэффициент его улавливания. Вследствие неплотной посадки фильтровального рукава имеет достаточно интенсивное истирание ткани манжет рукава в местах крепления, что приводит к интенсивному износу его концевых частей фильтровальных рукавов, существенно снижает ресурс их работы и не позволяет обеспечить соблюдение установленных норм допустимых экологических выбросов.
7
Известен фильтровальный рукав трубчатой формы (см. патент Украины №7581, МПК B01D 46/02, B01D 29/11, дата публикации 15.06.2005 г.), выполненный соединением кромок текстильного материала продольным швом, включающий рабочую и концевые части. Рабочая часть снабжена поперечными элементами жесткости, выполненными в виде кольцевой накладки из двух слоев текстильного материала, между которыми размещено металлическое кольцо. При этом кольцевая накладка соединена с рабочей частью рукава кольцевыми швами. Концевые части выполнены в виде верхней и нижней манжет. Внутри каждой из манжет размещен елемент крепления фильтровального рукава к соответствующим сопрягаемым частям фильтровальной установки: в верхней манжете - в виде кольца из стальной проволоки, в нижней манжете - в виде льно-пенькового каната. На внешней стороне нижней манжеты двумя кольцевыми швами закреплен накладной усиливающий элемент, выполненный из полоски текстильного материала с подвернутыми кромками. Манжеты могут быть образованы как подгибом текстильного материала рабочей части рукава, так и отдельной полоской текстильного материала, соединенного с рабочей частью кольцевыми швами. При этом кромки текстильного материала манжеты соединены продольным швом, который выполнен со смещением относительно продольного шва рабочей части рукава. Верхняя манжета посредством элемента крепления фиксируется на рукавной тарелке, с помощью которой фильтровальный рукав подвешивается в вертикальном положении на пружинном устройстве в герметизированной секции фильтровальной установки, обеспечивая тем самым необходимую площадь фильтрации. Нижняя манжета заправляется в опорную решетку и фиксируется в ней посредством элемента крепления.
Известный фильтровальный рукав за счет выполнения его с поперечными элементами жесткости также позволяет уменьшить деформацию рукава в процессе эксплуатации и тем самым обеспечить необходимую площадь фильтрации. Исполнение нижней манжеты с внешним накладным усиливающим элементом из полоски текстильного материала несколько снижает интенсивность износа этой концевой части фильтровального рукава.
Однако известное конструктивное исполнение верхней и нижней манжет не обеспечивают достаточно надежное уплотнение узлов соединения фильтровального рукава с сопрягаемыми частями фильтровальной установки, а также надежную механическую фиксацию фильтровальных рукавов. В связи с этим при эксплуатации происходит разгерметизация указанных узлов и, как следствие, просачивание углеродогазовой смеси в камеру с очищенными газами. В результате повышаются потери готового продукта и снижается коэффициент его улавливания. Из-за неплотной посадки фильтровального рукава имеет достаточно интенсивное истирание ткани манжет рукава в местах крепления, что приводит к интенсивному износу его концевых частей, существенно снижает ресурс их работы и не позволяет обеспечить соблюдение установленных норм допустимых экологических выбросов.
В основу полезной модели поставлена задача создания такого фильтровального рукава, в котором за счет иного конструктивного исполнения манжет повышается надежность уплотнений в узлах соединения фильтровального рукава с сопрягаемыми частями фильтровальной установки и его механическая фиксация и, за счет этого, повышается коэффициент улавливания продукта. При этом при обеспечении заданного качество фильтрации повышается ресурс работы фильтровального рукава.
Поставленная задача решается тем, что в фильтровальном рукаве трубчатой формы, выполненным соединением кромок текстильного материала продольным швом, включающим рабочую и концевые части, в котором концевые части выполнены в виде манжет, внутри каждой из которых размещен элемент крепления фильтровального рукава к соответствующим сопрягаемым частям фильтровальной установки, а рабочая часть снабжена по меньшей мере одним поперечным элементом жесткости, соединенным с рабочей частью рукава по меньшей мере одним кольцевым швом, согласно полезной модели по меньшей мере одна из манжет содержит уплотнительный элемент из текстильного материала, который выполнен с образованием по меньшей мере двух слоев вдоль одной из боковых сторон элемента крепления и закреплен относительно него.
Для повышения надежности уплотнений фильтровального рукава и его механической фиксации в узлах соединения с сопрягаемыми частями фильтровальной установки уплотнительный элемент может быть выполнен из двух полосок текстильного материала, охватывающих по периметру элемент крепления и соединенных между собой по меньшей мере одним швом.
С этой же целью уплотнительный элемент выполнен из полоски текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления с подгибом кромок вдоль его боковых сторон, при этом подгибы кромок соединены между собой по меньшей мере одним швом.
С этой же целью уплотнительный элемент выполнен из полоски текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления, и прокладки, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления между упомянутой полоской и внутренней поверхностью манжеты, при этом кромки упомянутой полоски соединены между собой по меньшей мере одним швом, а прокладка выполнена по меньшей мере из одного слоя текстильного материала и соединена с полоской текстильного материала по меньшей мере одним швом.
Для повышения надежности уплотнений и механической фиксации фильтровального рукава в узлах соединения с сопрягаемыми частями фильтровальной установки, имеющими повышенные допуски или износ, прокладка выполнена из двух слоев, образованных перегибом полоски текстильного материала.
Для повышения надежности уплотнений и механической фиксации фильтровального рукава в узлах соединения с сопрягаемыми частями фильтровальной установки уплотнительный элемент выполнен из полоски текстильного материала и прокладки, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления, при этом упомянутая полоска охватывает по периметру элемент крепления с прокладкой, кромки полоски соединены между собой по меньшей мере одним швом, а прокладка закреплена относительно элемента крепления по меньшей мере одним швом.
С этой же целью уплотнительный элемент может быть выполнен из полоски текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления с образованием одного слоя текстильного материала вдоль одной из его боковых сторон и трех слоев с противоположной боковой стороны, при этом два из упомянутых трех слоев образованы путем перегиба кромок полоски текстильного материала, а упомянутая полоска закреплена относительно элемента крепления по меньшей мере одним швом.
С этой же целью уплотнительный элемент выполнен из полоски текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления, и прокладки, расположенной вдоль одной из его боковых сторон, при этом кромки полоски текстильного материала соединены между собой по меньшей мере одним швом, а прокладка соединена с упомянутой полоской по меньшей мере одним швом.
С этой же целью уплотнительный элемент выполнен из полоски текстильного материала и прокладки, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления, при этом упомянутая полоска охватывает по периметру элемент крепления с прокладкой, кромки полоски текстильного материала соединены между собой по меньшей мере одним швом, а прокладка закреплена относительно элемента крепления по меньшей мере одним швом или посредством склеивания.
Для повышения ресурса фильтровального рукава манжета образована подгибом текстильного материала рабочей части рукава или отдельной полоской текстильного материала, соединенными с рабочей частью рукава по меньшей мере одним кольцевым швом, при этом кромки текстильного материала манжеты соединены продольным швом, который выполнен со смещением относительно продольного шва рабочей части.
Для повышения износостойкости рабочей части и обеспечения заданной разрывной прочности и, соответственно, ресурса фильтровального рукава поперечный элемент жесткости образован кольцевой накладкой, выполненной по меньшей мере из двух слоев текстильного материала, между которыми размещено металлическое или неметаллическое кольцо, при этом упомянутая кольцевая накладка соединена с рабочей частью рукава по меньшей мере двумя кольцевыми швами, выполненными с одной стороны кольца или кольцевыми швами, выполненными по меньшей мере по одному с обеих сторон кольца.
Для этой же цели поперечный элемент жесткости может быть образован из материала рабочей части рукава путем схватывания металлического или неметаллического кольца, при этом поперечный элемент жесткости соединен с рабочей частью рукава по меньшей мере одним швом.
Для предотвращения деформации фильтровального рукава при фильтровании и регенерации рабочая часть рукава выполнена с несколькими поперечными элементами жесткости, расположенными с постоянным или изменяющимся по длине шагом.
Для обеспечения жесткости соединения концевых частей фильтровального рукава с сопрягаемыми частями фильтровальной установки и удобства его монтажа расположенные в манжетах элементы крепления выполнены в виде кольца, например, из металлической полосы или из проволоки или из шнура или из каната.
Для этой же цели продольный шов выполнен «взамок» или «внахлест» по меньшей мере двумя параллельными строчками.
Для обеспечения заданного качества фильтрации качестве текстильного материала рабочей и концевых частей, уплотнительного элемента и кольцевой накладки используют фильтровальные тканый и/или нетканый иглопробивной материал.
Заявляемое техническое решение за счет предлагаемого конструктивного исполнения концевых частей фильтровального рукава в виде манжет с размещенными в них элементами крепления и уплотнительными элементами позволяет обеспечить плотную посадку фильтровального рукава соответственно в решетку рукавного фильтра и на стенку крышки до буртика на ней и, тем самым, повысить надежность уплотнений и механическую фиксацию в узлах соединения с сопрягаемыми частями фильтровальной установки. В результате обеспечивается повышение качества фильтрации и коэффициента улавливания продукта, что, в свою очередь, обеспечивает соблюдение установленных норм допустимых экологических выбросов. Совокупность существенных признаков предлагаемого технического решения позволяет обеспечить достижение поставленной задачи с учетом как конструктивных допусков на размеры сопрягаемых частей фильтровальной установки, так и степени их износа в процессе эксплуатации. При этом конструктивное исполнение манжет и фильтровального рукава в целом позволяет повысить ресурс его работы, а также обеспечить удобство его монтажа при эксплуатации.
Сущность полезной модели поясняется представленными фигурами чертежа:
- фиг.1 - общий вид фильтровального рукава;
- на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 - соединение кромок текстильного материала рабочей части рукава продольным швом внахлест;
- фиг.3 - сечение А-А на фиг.1 - соединение кромок текстильного материала рабочей части рукава продольным швом «в замок»;
- фиг.4-9 - сечение Б-Б на фиг.1 - поперечный элемент жесткости (примеры его выполнения в виде кольцевой накладки и соединения с рабочей частью рукава);
- фиг.10 - сечение Б-Б на фиг.1 - поперечный элемент жесткости (пример его выполнения из материала рабочей части рукава и соединения с ней);
- фиг.11-19 - вид I на фиг.1 (примеры исполнения верхней манжеты фильтровального рукава);
- фиг.20-28 - вид II на фиг.1 - (примеры исполнения нижней манжеты фильтровального рукава).
Фильтровальный рукав трубчатой формы выполнен соединением кромок текстильного материала продольным швом 1 и содержит рабочую часть 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 концевые части. На рабочей части 2 с постоянным или изменяющимся по длине рукава шагом t размещены поперечные элементы жесткости 5, каждый из которых содержит кольцо 6, например, металлическое, и кольцевую накладку 7 (фиг.4-9). Поперечные элементы жесткости 5 могут быть образованы из материала рабочей части рукава (фиг.10) путем схватывания кольца, например, неметаллического, и соединения с рабочей частью посредством одного шва. Количество поперечных элементов жесткости 5 рабочей части 2 фильтровального рукава зависит от его длины. В зависимости от материала рукава, например, изготовления его из стеклянной ткани, продольный шов 1 может быть выполнен «внахлест» (фиг.2) или, например, в случае изготовления его из лавсана, продольный шов 1 может быть выполнен «взамок» (фиг.3) тремя параллельными строчками z цепного стежка.
Кольцевая накладка 7 (фиг.4) выполнена посредством сложения полоски текстильного материала в два слоя с подворачиванием одной из кромок вовнутрь, металлическое пружинное кольцо 6 выполнено, например, из полосы или проволоки и размещено между сложенными слоями ткани кольцевой накладки 7. Металлическое пружинное кольцо 6 установлено вдоль продольной оси кольцевой накладки 7 симметрично относительно ее кромок. Кольцевая накладка 7 с расположенным внутри нее металлическим пружинным кольцом 6 соединена с рабочей частью 2 фильтровального рукава 2 кольцевыми швами 8, выполненными шестью параллельными строчками z по три с каждой стороны от кольца 6.
Кольцевая накладка 7 (фиг.5) может быть выполнена посредством сложения полоски в два слоя, металлическое кольцо размещено между слоями сложения ткани, при этом кромки полоски соединены между собой и с рабочей частью 2 рукава двумя кольцевыми швами 8, выполненным с одной стороны от металлического пружинного кольца 6.
Кольцевая накладка 7 (фиг.6) может быть выполнена посредством сложения полоски в два слоя с подворачиванием одной из кромок вовнутрь, металлическое кольцо 6 размещено между слоями сложения ткани, при этом кромки полоски соединены между собой и с рабочей частью 2 рукава двумя кольцевыми швами 8, выполненным с одной стороны от металлического пружинного кольца 6.
Кольцевая накладка 7 (фиг.7) может быть выполнена посредством сложения полоски в два слоя с подворачиванием обеих кромок вовнутрь, металлическое кольцо 6 размещено между слоями сложения ткани, при этом кромки полоски соединены между собой и с рабочей частью 2 рукава двумя кольцевыми швами 8, выполненным с одной стороны от металлического пружинного кольца 6.
Кольцевая накладка 7 (фиг.8) может быть выполнена посредством подворачивания к середине краев полоски, металлическое пружинное кольцо 6 размещено симметрично между подвернутыми краями, обе кромки полоски соединены с подвернутыми краями и с рабочей частью 2 рукава кольцевыми швами 8, выполненными с обеих сторон от металлического кольца 6.
Кольцевая накладка 7 (фиг.9) может быть выполнена в виде полоски с подвернутыми концами с образованием двух слоев, между которыми размещено симметрично металлическое пружинное кольцо 6, при этом слои полоски соединены между собой и с рабочей частью 2 рукава кольцевыми швами 8, выполненными с обеих сторон от металлического кольца 6.
Поперечный элемент жесткости 5 может быть образован (фиг.10) из материала рабочей части 2 рукава путем схватывания металлического или неметаллического кольца 6, при этом поперечный элемент жесткости 5 соединен с рабочей частью 2 рукава по меньшей мере одним швом 8.
Концевые части 3 и 4 фильтровального рукава выполнены с манжетами, соответственно, верхней 9 и нижней 10. Манжеты 9 и 10 образованы подгибом ткани рукава, а их кромки соединены между собой продольными швами 11 (фиг.1). При этом продольные швы 11 манжет выполнены под углом и смещены относительно продольных швов 1 рабочей части рукава. Манжеты 9 и 10 дополнительно соединены с рукавом кольцевыми швами 12, выполненными тремя параллельными строчками z Верхняя 9 и нижняя 10 манжеты могут быть выполнены также из отдельных полосок текстильного материала (не показаны), кромки которых соединены между собой аналогичными продольными швами 11, а с рабочей частью 2 рукава - кольцевыми швами 12. Верхняя 9 и нижняя 10 манжеты содержат элементы крепления 13 и 14, выполненные в виде колец из одинаковых или разных материалов, например, из металлической полосы, изготовленной из пружинной стали.
Каждая манжета 9, 10 содержит уплотнительный элемент, выполненный (фиг.11, 20) из двух полосок 15, 16 текстильного материала соответственно, охватывающих по периметру элементы крепления 13, 14 и соединенных между собой швом 17, 18 соответственно.
С учетом конструктивных допусков на размеры сопрягаемых частей фильтровальной установки и степени их износа в процессе эксплуатации манжеты 9, 10 могут быть выполнены с иным исполнением уплотнительного элемента.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.12, 21) из полоски 19, 20 текстильного материала соответственно, охватывающей по периметру элементы крепления 13, 14 с подгибом кромок вдоль его боковых сторон, при этом подгибы кромок соединены между собой швом 21, 22.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.13, 22) из полоски текстильного материала 23, 24 соответственно, охватывающей по периметру элемент крепления, соответственно, 13, 14 и прокладки 25, 26 соответственно, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления 13, 14 между упомянутой полоской 23, 24 и внутренней поверхностью манжеты. Кромки полоски 23, 24 соединены между собой одним швом 27, 28. Прокладка 25, 26 выполнена из одного слоя текстильного материала и соединена с полоской 23, 24 парами швов 29, 30 соответственно.
Например, прокладка 25, 26 уплотнительного элемента (фиг.14, 23) может быть выполнена из двух слоев, образованных перегибом полоски текстильного материала. Полоска текстильного материала 23, 24 соединена с прокладкой 25, 26 парами швов 31, 32 соответственно.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.15, 24) из полоски 33, 34 текстильного материала и прокладки 35, 36, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления 13, 14 соответственно. Прокладка 35, 36 выполнена из двух слоев, образованных перегибом полоски. Полоска 33, 34 охватывает по периметру элемент крепления 13, 14 с прокладкой 35, 36. Кромки полоски 33, 34 соединены между собой швом 37, 38. Прокладка 35, 36 закреплена относительно элемента крепления 13, 14 парами швов 39, 40 соответственно.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.16, 25) из полоски 41, 42 текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления 13, 14 с образованием одного слоя текстильного материала вдоль одной из его боковых сторон и трех слоев с противоположной боковой стороны. Два из упомянутых трех слоев образованы путем перегиба кромок полоски 41, 42 текстильного материала, а полоска 41, 42 закреплена относительно элемента крепления 13, 14 швом 43, 44 соответственно.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.17,26) из полоски 45, 46 текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления 13, 14, и прокладки 47, 48, расположенной вдоль одной из его боковых сторон. Кромки полоски 45, 46 соединены между собой швом 49, 50. Прокладка 47, 48 соединена с полоской 45, 46 парами швов 51, 52.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.18, 27) из полоски 53, 54 текстильного материала и прокладки 55, 56, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления. Полоска 53, 54 охватывает по периметру элемент крепления 13, 14 с прокладкой 55, 56, кромки полоски 53, 54 соединены между собой швом 57, 58 соответственно. Прокладка 55, 56 закреплена относительно элемента крепления 13, 14 парами швов 59, 60.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.19, 28) из полоски 61, 62 текстильного материала и прокладки 63, 64, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления. Полоска 61, 62 охватывает по периметру элемент крепления 13, 14 с прокладкой 63, 64, а кромки полоски 61, 62 соединены между собой швом 66, 67 соответственно. Прокладка 63, 64 зафиксирована относительно элемента крепления 13, 14 посредством склеивания.
Для примера использования фильтровального рукава при производстве технического углерода верхняя 9 и нижняя 10 манжеты и рабочая часть фильтровального рукава выполнены из стеклянной ткани, кольцевые накладки - из стеклянной ткани или стеклянной ленты, а швы - стеклянной нитью. В манжеты вшиты металлические пружинные кольца.
Манжеты 9, 10 могут быть выполнены с другими элементами крепления, например, в виде проволоки или пружинного кольца или шнура, при этом их размещение в манжетах аналогично рассмотренным выше примерам.
В зависимости от области применения манжеты 9, 10 и уплотнительные элементы могут быть выполнены из любого фильтровального материала, как тканого, так и нетканого иглопробивного материала или из их комбинации. При этом выполнение поперечных элементов жесткости 5 и их соединение с рабочей частью 2 фильтровального рукава, а также выполнение манжет 9, 10 и их соединение с рабочей частью 2 рукава аналогичны рассмотренным выше примерам. Фильтровальные рукава небольшой длины могут быть выполнены с одним поперечным элементом жесткости 5.
Фильтровальный рукав может быть изготовлен из одного вида текстильного материала - как тканого, так и нетканого иглопробивного, так и из их комбинации, двух видов текстильного материала их соединение между собой производится в месте крепления поперечного элемента жесткости 5.
Работа фильтровального рукава рассматривается на примере фильтровальной установки для сухого улавливания пылевидных технологических продуктов при производстве технического углерода.
Фильтровальные рукава размещают в герметизированной секции фильтровальной установки основного улавливания технического углерода. Фильтровальная установка в общем случае представляет собой герметичный корпус, внутри которого размещены фильтровальные рукава и элементы для их крепления, которые выполнены, например, в виде металлической рукавной решетки с гнездами для крепления нижних манжет и металлической рамы с пружинными устройствами, на которых посредством рукавных тарелок крепятся верхние манжеты и происходит натяжение рабочей части рукавов. Диаметр фильтровальных рукавов составляет, как правило, от 127 до 300 мм, а их длина от 1100 до 12000 мм. Фильтровальная установка содержит также накопительный бункер со шнековым питателем и затвором, расположенные под герметичным корпусом, и пневматические системы подвода продуктов фильтрования, отвода очищенных газов и регенерации фильтровальных рукавов. В процессе фильтрования углеродогазовую смесь подают в фильтровальные рукава через нижние 10 манжеты, а верхние 9 манжеты плотно закупоривают рукавными тарелками. Требования к высокой надежности уплотнений узлов соединении фильтровальных рукавов с элементами для их крепления связаны, прежде всего, с необходимостью исключения просачивания частиц технического углерода в пространство герметичного корпуса с очищенными газами. Кроме этого данное требование объясняется необходимостью снижения потерь готового продукта в процессе производства.
Фильтровальные рукава посредством нижних манжет 10 с расположенными в них элементами крепления 14 и уплотнительными элементами заводятся в гнезда рукавной тарелки, через которые рукава соединяются с входными патрубками (не показаны). При этом элементы крепления 14 должны без перекосов облегать периметр внутренней поверхности гнезд рукавной решетки. Необходимая надежность уплотнения в этом узле обеспечивается уплотнительным элементом, который может выбираться, например, с учетом степени износа гнезд рукавной решетки или особенностей их конструкции. В рассматриваемом примере используем фильтровальный рукав с уплотнительными элементами, например, (фиг.19) 61, 62 и 63, 64 соответственно в верхней 9 и нижней 10 манжетах. Рукавная тарелка заводится вовнутрь фильтровального рукава и плотно посредством элементов крепления 13 плотно фиксируется в нем, при этом верхние манжеты 9 располагаются над отбортовками. С помощью колец на рукавных тарелках фильтровальные рукава навешивают на пружинных устройствах (не показаны), которые закреплены на металлической раме установки. За счет их натяжения обеспечивается строго вертикальное положение фильтровальных рукавов и, соответственно, необходимая площадь фильтрации. Уплотнительные элементы 61, 62 или 63, 64, расположенные, соответственно, в верхних 9 и нижних 10 манжетах, обеспечивают надежность уплотнения в узлах соединения фильтровальных рукавов с фильтровальной установкой.
Через входные патрубки углеродовоздушная смесь поступает внутрь фильтровальных рукавов. Газовоздушная смесь, очищенная от частиц технического углерода в процессе фильтрации, выводится пневматической системой из герметичного корпуса. Частицы технического углерода оседают на внутренней поверхности рукавов, в результате чего сопротивление текстильного материала поступающей углеродовоздушной смеси постепенно увеличивается. Когда оно достигнет некоторого предельного значения, фильтровальная установка переводится в режим регенерации для очистки фильтровальных рукавов от осевших в них частиц технического углерода. Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется их встряхиванием и обратной продувкой очищенной газовоздушной смесью. С потоком газовоздушной смеси частицы технического углерода попадают в накопительный бункер, откуда их эвакуируют шнековым устройством для последующей технологической обработки. Запыленная газовоздушная смесь через патрубок вновь поступает в пневматическую систему подвода продуктов фильтрования и далее - в фильтровальные рукава.
Заявляемая конструкция фильтровального рукава обеспечивает в процессе фильтрации и регенерации надежное уплотнение узлов соединения с элементами для их крепления на фильтровальной установке. В результате исключается просачивание углеродогазовой смеси в камеру с очищенными газами и, соответственно, снижаются потери готового продукта и повышается коэффициент улавливания продукта. Предлагаемые варианты конструктивного исполнения уплотнительных элементов позволяют обеспечить надежное уплотнение с учетом как конструктивных допусков на размеры сопрягаемых частей фильтровальной установки, так и степени их износа в процессе эксплуатации, что расширяет область применения фильтровальных рукавов. При этом поперечные элементы жесткости обеспечивают необходимую площадь фильтрации за счет исключения сжатия ткани рукавов, что повышает эффективность фильтрации при использовании рукавов большой длины. Прочное соединение поперечных элементов жесткости с тканью рабочей части рукава исключает колебания металлических колец в режимах фильтрации и регенерации, в результате чего предотвращаются местные истирания ткани рукава и разрушение кольцевых швов крепления кольцевых накладок. Это дополнительно повышает как долговечность и ресурс работы рукава в целом, так и качество фильтрации и удаления из него продуктов в процессе регенерации. Конструктивное исполнение концевых частей и фильтровального рукава в целом позволяет повысить ресурс его работы, удобство монтажа в эксплуатации при одновременном обеспечении заданного качества фильтрации. Предлагаемая конструкция фильтровального рукава является универсальной и позволяет изготавливать его из различного текстильного материала - тканого и нетканого иглопробивного и из их комбинаций, что расширяет технологические возможности применения рукава, в частности, в зависимости от фильтруемых сред.