Контейнер
CONTAINER

Изобретение относится к упаковочным материалам, таре и конкретно касается контейнеров из экологически чистых полимерных материалов и предназначенных для размещения в их емкости определенных сувениров, подарков-сюрпризов, кондитерских изделий.
Известен контейнер из полимерного материала для сувениров, корпус которого выполнен из двух разъемно соединяемых между собой полуоболочек в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями с скругленными стенками с образованием закрытой емкости и связанных между собой ленточным шарнирным элементом и оснащенных средством фиксации частей корпуса, (см. патент РФ на полезную модель №119331, МПК B65D 85/60, 20.08.2012).
Однако известный контейнер при своем использовании обладает следующими недостатками:
- не обеспечивает достаточную легкость вскрытия и закрытия контейнера, особенно при его использовании детьми,
- не обеспечивает достаточные эксплуатационные характеристики,
- не обеспечивает надежную сохранность шарнирного соединения от разрушения и от разделения двух полуоболочек от приложенных усилий пользователя в процессе практического использования,
- не приведены сведения об использованном для его изготовления полимерном материале.
Задачей изобретения является создание контейнера.
Техническим результатом является расширение ассортимента упаковочных контейнеров с высокими эксплуатационными характеристиками, предназначенных для упаковки не только сувениров и подарков-сюрпризов, но и для упаковки различных кондитерских и других изделий, обеспечение достаточной легкости вскрытия и закрытия контейнера, особенно при его использовании детьми, обеспечение надежную сохранность шарнирного соединения от разрушения и от разделения двух полуоболочек от случайно приложенных усилий пользователя в процессе практического использования.
Технический результат достигается тем, что предложен контейнер, характеризующийся тем, что выполнен из термопластичного экологически чистого полимерного материала, его корпус содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней и нижней полуоболочек, образующие дно и крышку и выполненные в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном и связанными между собой шарнирным элементом, соединяющим верхнюю и нижнюю полуоболочки контейнера, выполненным за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы, причем полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента, при этом соединяющий верхнюю и нижнюю полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент размещен в углублении вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера, на верхней части нижней полуоболочки корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 2° до 8° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки, на поверхности проточки выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов зацепления высотой, равной 0,8-1,0 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки корпуса скругленным впадинам, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера. При этом в качестве термопластичного экологически чистого полимерного материала для изготовления используют полипропилен, полистирол, полиэтилен низкого и высокого давления, полиамид, полиэтилентерефталат, сополимер винилового спирта и этилена. При этом количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов и впадин зацепления выбрано от 2 до 6, причем при использовании двух фиксирующих элементов их размещают под углом 15° от горизонтальной оси корпуса, а при дополнительном использовании до шести фиксирующих элементов их размещают друг от друга под углом 30° от рядом выполненного фиксирующего элемента. При этом верхняя и нижняя полуоболочки его корпус могут быть выполнены в плане круглой, овальной или эллиптической формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 25 до 75 мм, а высота выбрана от 35 до 80 мм при толщине стенок корпуса от 200 мкм до 3000 мкм.
Среди признаков, характеризующих предложенный контейнер, существенными являются:
- выполнение контейнера из термопластичного экологически чистого полимерного материала,
- корпус содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней и нижней полуоболочек, образующие дно и крышку и выполненные в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном и связанными между собой шарнирным элементом, соединяющим верхнюю и нижнюю полуоболочки контейнера, выполненным за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы,
- снабжение полуоболочек разрушаемыми линиями ослабления с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента,
- размещение соединяющего верхнюю и нижнюю полуоболочки контейнера ленточного шарнирного элемента в углублении вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера,
- выполнение на верхней части нижней полуоболочки корпуса наклонной с углом наклона от 2° до 8° от места размещения ленточного шарнирного элемента до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки,
- выполнение на поверхности проточки фиксирующих элементов в виде скругленных выступов зацепления высотой, равной 0,8-1,0 толщины стенки проточки, соответственно расположенных выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки корпуса скругленным впадинам, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера,
- использование в качестве термопластичного экологически чистого полимерного материала для изготовления полипропилена, полистирола, полиэтилена низкого и высокого давления, полиамида, полиэтилентерефталата, сополимера винилового спирта и этилена,
- выбор количества фиксирующих элементов в виде скругленных выступов и впадин зацепления от 2 до 6, причем при использовании двух фиксирующих элементов их размещают под углом 15° от горизонтальной оси корпуса, а при дополнительном использовании до шести фиксирующих элементов их размещают друг от друга под углом 30° от рядом выполненного фиксирующего элемента,
- возможность выполнения верхней и нижней полуоболочек корпус контейнера в плане круглой, овальной или эллиптической формы,
- выбор внешнего размера контейнера от 25 до 75 мм, а высоты от 35 до 80 мм при толщине стенок корпуса от 200 мкм до 3000 мкм.
Экспериментальные исследования и практическое использование предложенного контейнера показали его высокую эффективность. Было установлено, что использование предложенного контейнера обеспечило расширение ассортимента упаковочных контейнеров с высокими эксплуатационными характеристиками, предназначенных для упаковки не только сувениров и подарков-сюрпризов, но и для упаковки различных кондитерских и других изделий, обеспечило достаточную легкость вскрытия и закрытия контейнера, особенно при его использовании детьми, обеспечило надежную сохранность шарнирного соединения от разрушения и от разделения двух полуоболочек от случайно приложенных усилий пользователя в процессе практического использования.
Сущность предложенного контейнера поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан вид контейнера со стороны ленточного шарнирного элемента, на фиг. 2 - общий вид контейнера с откинутой верхней полуоболочкой и с двумя фиксирующими элементами, на фиг. 3 - общий вид контейнера с откинутой верхней полуоболочкой и с шестью фиксирующими элементами, на фиг. 4 - вид сверху открытого контейнера круглой формы с откинутой на 180° верхней полуодолочкой и на фиг. 5 - вид в разрезе контейнера круглой формы с откинутой на 180° верхней полуоболочкой с шестью фиксирующими элементами.
Ниже приводится описание конструкции контейнера. Согласно изобретению контейнер выполнен из термопластичного экологически чистого полимерного материала. Его корпус содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек (см. фиг. 1-5), образующие дно и крышку и выполненные в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.
Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 2° до 8° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.
На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 0,8-1,0 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера. Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано от 2 до 6. Причем при использовании двух фиксирующих элементов их размещают под углом 15° от горизонтальной оси корпуса, а при дополнительном использовании до шести фиксирующих элементов их размещают друг от друга под углом 30° от рядом выполненного фиксирующего элемента.
При этом в качестве термопластичного экологически чистого полимерного материала для изготовления используют полипропилен, полистирол, полиэтилен низкого и высокого давления, полиамид, полиэтилентерефталат, сополимер винилового спирта и этилена.
Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса могут быть выполнены в плане круглой, овальной или эллиптической формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 25 до 75 мм, а высота выбрана от 35 до 80 мм при толщине стенок корпуса от 200 мкм до 3000 мкм.
Технология изготовления предложенного контейнера является традиционной и не требует применения специфического технологического оборудования.
Используют предложенный контейнер следующим образом.
В свободном объеме нижней 2 полуоболочки контейнера размещают выбранный сувенир, подарок-сюрприз или кондитерское изделие и верхнюю 1 полуоболочку защелкивают на нижней 2 полуоболочке контейнера. Контейнер готов к упаковке и транспортировке.
Реализация предложенного контейнера поясняется следующими примерами.
Пример 1. Корпус контейнера выполнен из полиамида и содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.
Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане круглой формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 25 мм, а высота выбрана 35 мм при толщине стенок корпуса от 200 мкм.
Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 5° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.
На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 1,0 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.
Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 2. Причем при использовании двух фиксирующих элементов их размещают под углом 15° от горизонтальной оси корпуса.
Пример 2. Корпус контейнера выполнен из сополимера винилового спирта и этилена и содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.
Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане овальной формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 50 мм, а высота выбрана 50 мм при толщине стенок корпуса от 1300 мкм.
Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 8° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.
На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 0,9 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.
Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 3. Причем при использовании трех фиксирующих элементов третий фиксирующий элемент размещают под углом 30° по одну сторону расположенного рядом выполненного фиксирующего элемента.
Пример 3. Корпус контейнера выполнен из полиэтилена низкого давления и содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.
Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане круглой формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 75 мм, а высота выбрана 80 мм при толщине стенок корпуса от 3000 мкм.
Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхную 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 2° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.
На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 0,8 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.
Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 4. Причем при использовании четырех фиксирующих элементов третий и четвертый фиксирующие элементы размещают под углом 30° по обе стороны от расположенных рядом выполненных фиксирующих элементов.
Пример 4. Корпус контейнера выполнен из полипропилена и содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.
Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане круглой формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 25 мм, а высота выбрана 35 мм при толщине стенок корпуса от 200 мкм.
Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 5° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.
На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 1,0 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.
Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 5. Причем при использовании пяти фиксирующих элементов третий и четвертый фиксирующие элементы размещают под углом 30° по обе стороны от расположенных рядом выполненных фиксирующих элементов, а пятый размещают под углом 30° по одну сторону расположенного от рядом выполненного фиксирующего элемента.
Пример 5. Корпус контейнера выполнен из полиэтилена высокого давления и содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.
Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане овальной формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 50 мм, а высота выбрана 50 мм при толщине стенок корпуса от 1300 мкм.
Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 8° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.
На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 0,9 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.
Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 6. Причем при использовании шести фиксирующих элементов третий, четвертый, пятый и шестой фиксирующие элементы размещают под углом 30° по обе стороны от расположенных рядом выполненных фиксирующих элементов.
Пример 6. Корпус контейнера выполнен из полиэтилентерефталата содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.
Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане круглой формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 25 мм, а высота выбрана 35 мм при толщине стенок корпуса от 200 мкм.
Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 5° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.
На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 1,0 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.
Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 2. Причем при использовании двух фиксирующих элементов их размещают под углом 15° от горизонтальной оси корпуса.
Пример 7. Корпус контейнера выполнен из полистирола и содержит две разъемно соединяемые между собой части в виде верхней 1 и нижней 2 полуоболочек, образующих дно и крышку и выполненных в виде тел с гладкими торцевыми поверхностями со скругленным дном 3 и 4 и связанными между собой шарнирным элементом 5, соединяющим верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера. Шарнирный элемент 5 выполнен за одно целое с двумя полуоболочками в виде ленточной шарнирной дугообразной полосы.
Верхняя 1 и нижняя 2 полуоболочки корпуса выполнены в плане овальной формы. При этом внешний размер контейнера выбран от 50 мм, а высота выбрана 50 мм при толщине стенок корпуса от 1300 мкм.
Полуоболочки снабжены разрушаемыми линиями ослабления (на фиг. не показаны) с уменьшенной толщиной стенки соответствующей полуоболочки и расположенными каждая вблизи боковых концов шарнирного элемента. Соединяющий верхнюю 1 и нижнюю 2 полуоболочки контейнера ленточный шарнирный элемент 5 размещен в углублении 6 вертикальной внешней плоской поверхности корпуса контейнера. На верхней части нижней полуоболочки 2 корпуса выполнена наклонной с углом наклона от 8° от места размещения ленточный шарнирный элемент до противоположной стенки нижней полуоболочки контейнера проточка 7, толщина которой выбрана равной половине толщины стенки нижней полуоболочки.
На поверхности проточки 7 выполнены фиксирующие элементы в виде скругленных выступов 8 зацепления высотой, равной 0,9 толщины стенки проточки, соответственно расположенные выполненным на внутренней поверхности верхней полуоболочки 1 корпуса скругленным впадинам 9, обращенным по направлению к скругленным выступам нижней полуоболочки 2 и обеспечивающим вместе закрытие двух полуоболочек с образованием закрытой емкости контейнера.
Количество фиксирующих элементов в виде скругленных выступов 8 и впадин 7 зацепления выбрано 3. Причем при использовании трех фиксирующих элементов третий фиксирующий элемент размещают под углом 30° по одну сторону расположенного рядом выполненного фиксирующего элемента.