КОНВЕЙЕР-КАНТОВАТЕЛЬ

Полезная модель относится к автомобилестроению, а именно к пластинчатому конвейеру для перемещения крупногабаритных грузов заготовок.
Известен цепной конвейер для производства изоляционных пластин, содержащий опорную раму, где нижняя пластина неподвижно установлена сверху, опорная рама и две опорные боковые пластины жестко закреплены на передней и задней стороне верхней части фиксированной нижней пластины, ролики, которые установлены на внутренней части двух поддерживающих боковых пластин, рифленый диск с зубчатым ремнем (см. патент CN 212474971 U, МПК B65G 21/20(2006.01), B65G 15/58(2006.01), опубликовано 05.02.2021).
Известен цепной пластинчатый конвейер, содержащий стойку, два конца которой в продольном направлении соединены вращательно с вращающимися валами, при этом ведомые звездочки жестко соединены с двумя концами вращающегося вала, причем на одной из сторон стойки имеется ведомая цепь, на которой расположены пластины с перегородкой, содержит блокировочный узел, расположенный на перегородке, включающий стопорную пластину со стопорным болтом (см. патент CN 211768208 U, МПК B65G 17/06 (2006.01), B65G 23/22 (2006.01), B65G 23/06 (2006.01), B65G 21/20 (2006.01), опубликовано 27.10.2020).
Известен пластинчатый конвейер, содержащий конвейерное устройство ленточного типа, роликового типа и реверсивного, зубчатое колесо роликовой цепи, которое соединено с каждым конвейерным роликом реверсивного конвейерного устройства, при этом каждое колесо роликовой цепи находится в соединении с ведущим цепным колесом на конце выходного вала, кроме того, имеются опоры, которые установлены на реверсивной стойке, причем левое и правое цепное колесо поддерживаются с возможностью вращения на опоре, при этом продольные конвейерные цепи натянуты, кроме того на одном конце реверсивной стойки расположена перегородка, а поверхность пластины поперечной перегородки параллельна оси поперечного ролика (см. патент CN 212268696 U, МПК B65G 17/06 (2006.01), B65G 47/24 (2006.01), B65G 13/07 (2006.01), B65G 23/04 (2006.01), опубликовано 01.01.2021).
3
Известен конвейер для автомобилей, включающий приводную и натяжную станции и параллельно расположенные замкнутые грузонесущие элементы, верхние и нижние ветви, опирающиеся на направляющие, снабжен стабилизирующим средством с конечными выключателями, причем стабилизирующее средство выполнено в виде расположенной под нижними ветвями роликовой батареи и размещенных с возможностью взаимодействия с нижними ветвями грузонесущих органов ограничительных планок с изогнутыми концами (см. авт. свид. SU 1030268, МПКB65G 17/08, опубликовано 23.07.83).
Известен многоприводной пластинчатый конвейер, содержащий двухцепной приводной контур, вертикально замкнутый на приводных и натяжных звездочках, пластинчатое полотно из пластин коробчатого сечения, опорные ролики и раму, снабжен двухцепными контурами и замкнутым на головной и натяжной звездочках неприводным цепным контуром, размещенным по центральной продольной оси конвейера, причем пластины коробчатого сечения закреплены на неприводном цепном контуре и выполнены с кромками, при этом опорные ролики закреплены на верхних и нижних частях рамы, причем нижние опорные ролики выполнены с ребордами, установленными с возможностью взаимодействия с внутренними поверхностями пластин коробчатого сечения пластинчатого полотна (см. патент RU 2042590, МПК B65G 17/00 (1995.01), B65G 21/10 (1995.01), опубликовано 27.08.1995).
Известен пластинчатый конвейер, содержащий пластинчатую ленту с двумя или одной тяговыми цепями, огибающими головную приводную и натяжную звездочки, и ходовыми катками с возможностью их передвижения по направляющим, закрепленным на стойках, а также промежуточные приводы, каждый из которых выполнен в виде сдвоенной или одинарной приводной звездочки, кинематически связанной с размещенными вдоль продольной оси конвейера звездочками одинакового с головной приводной звездочкой (см. патент RU 2494030, МПК B65G 17/10 (2006.01), B65G 23/06 (2006.01), B65G 23/10 (2006.01), опубликовано 27.09.2013).
4
Известен пластинчатый конвейер, содержащий раму с направляющими, приводные и натяжные звездочки, тяговый элемент, грузонесущие пластины с ходовыми роликами, снабжен перекладинами, установленные с возможностью опирания на ролики пластин, а грузонесущие пластины снабжены опорами, установленными с возможностью взаимодействия с перекладинами (см. авт. свид. SU 1154163, МПКB65G 117/06, опубликовано 07.05.85).
Известен пластинчатый конвейер, содержащий пластинчатую ленту, состоящую из настила, прикрепленного к двум тяговым цепям с ходовыми катками с возможностью их передвижения по направляющим, закрепленным на стойках, промежуточные приводы, каждый из которых состоит из бесконечно замкнутого на приводной и натяжной звездочках тягового органа, включающего пластинчатые цепи, с возможностью взаимодействия тягового органа с пластинчатой лентой, при этом размещенные напротив друг друга по ширине тягового органа звенья пластинчатых цепей соединены между собой П-образными балками с закрепленными на их верхних перекладинах сменными накладками из эластичного материала с возможностью их взаимодействия с внешней поверхностью настила пластинчатой ленты, а пластинчатые цепи верхней ветви тягового органа в пролетах между приводной и натяжной звездочками размещены с возможностью их взаимодействия с опорами (см. патент RU 2425224, МПК B65G 19/26 (2006.01), E21F 13/08 (2006.01), опубликовано 27.07.2011).
Известен пластинчатый конвейер, содержащий пластинчатую ленту, состоящую из настила, прикрепленного к двум тяговым цепям с ходовыми катками с возможностью их передвижения по направляющим, закрепленным на стойках, на которых между грузонесущей и нерабочей ветвями пластинчатой ленты размещены промежуточные приводы, при этом каждый промежуточный привод состоит из бесконечно замкнутой на приводном и натяжном барабанах гибкой прорезиненной ленты, размещенной в плане между тяговыми цепями и с возможностью ее взаимодействия с настилом на грузонесущей и нерабочей ветвях пластинчатой ленты, внутри контура прорезиненной ленты установлены с возможностью взаимодействия с верхней и нижней ее ветвями кинематически связанные между собой ролики, оси роликов размещены с возможностью смещения в вертикальных направляющих и жесткими наклонными звеньями с двух сторон шарнирно связаны с тягами, относительно которых звенья размещены симметрично, а тяги размещены в закрепленных на раме направляющих (см. патент RU 2320525, МПК B65G 17/06 (2006.01), B65G 23/14 (2006.01), опубликовано 27.03.2008).
5
Известен пластинчатый конвейер, содержащий приводные и натяжные звездочки, охватывающий их тяговый элемент, направляющие с установленными на них грузонесущих пластин с ходовой частью, причем ходовая часть каждой пластины выполнена в виде кронштейнов, шарнирно закрепленных на них полуосей с катками, установленных на пластине и на полуосях элементов крепления со сквозными пазами и упругих прокладок с упорными буртиками, причем каждая прокладка размещена между верхними и нижними элементами крепления (см. авт. свид. SU 1601044, МПКB60G 17/06, опубликовано 23.10.90).
5
Известен пластинчатый конвейер, содержащий раму, установленные на ней валы, опорные ролики, опирающееся на них рабочее полотно с бортами и узел направления полотна, выполненный в виде нескольких пар упорных роликов, установленных с возможностью взаимодействия с бортами, при этом упорные ролики каждой пары расположены на раме по обе стороны рабочего полотна между верхними опорными роликами (см. авт. свид. SU 1701610, МПКB65G 23/00, опубликовано 30.12.91).
3
Известен кантователь изделий, содержащий вал с радиальными опорными элементами, выполненными в виде Г-образных балок с закрепленными на них двуплечими рычагами, одно плечо которого выполнено с роликом, а второе расположено перпендикулярно короткой полке Г-образной балки, профильную шайбу, установленную неподвижно (см. авт. свид. SU 804449, МПКB65G 13/00, опубликовано 15.02.81).
5
Известен кантователь изделий на конвейере, содержащий на основании стойки, валы с планшайбами на концах, механизм зажима, при этом стойки на основании установлены посредством подвижных кареток и выполнен в виде расположенных под углом один к другому шарнирных четырехзвенников с механизмами, на верхних звеньях которых смонтированы валы, причем механизм зажима в одной своей части выполнен в виде силового цилиндра (см. авт. свид. SU 1611813, МПКB65G 47/22, опубликовано 07.12.90).
3
Известно устройство кантования изделий на конвейере, содержащее на основании подвижную раму, имеющее ограничительные упоры, снабжено приводными захватами, вертикальными штангами с механизмом подъема, выдвижными ловителями с возможностью взаимодействия с упорами (см. авт. свид. SU 1098878, МПКB65G 47/22, опубликовано 23.06.84).
Известен кантователь с подъемными центрами, состоящий из двух зеркально расположенных на заданном расстоянии относительно друг друга опор, каждая из которых закреплена на основании и состоит из двух стоек, соединенных в верхней части горизонтальной балкой, каретки, выполненной с возможностью перемещения вдоль стоек, механизма подъема, привод которого закреплен на горизонтальной балке, смонтированного на каретке грузонесущего элемента с центром для крепления изделия, при этом стойки выполнены с вертикальными направляющими, каретка выполнена с роликами для перемещения вдоль упомянутых направляющих, а каретка одной из опор содержит механизм поворота, привод которого соединен с грузонесущим элементом, причем привод механизма подъема кинематически соединен с кареткой посредством грузовых винтов, верхние концы которых соединены с выходными валами упомянутого привода, а нижние закреплены на основаниях стоек (см. патент RU 104885, МПК В23К 37/04 (2006.01), опубликовано 27.05.2011).
2
Известен кантователь, содержащий две стойки, на каждой из которых монтирован поворотный корпус с захватом и привод захвата, где захват выполнен в виде закрепленного на корпусе поворотной губки, снабженной штырем, взаимодействующим с зубом ползуна, установленным в поворотном корпусе с возможностью перемещения, а привод захвата установлен на стойке и выполнен в виде штока (см. авт. свид. SU 524652, МПК В23К 37/04, опубликовано 15.08.76).
5
Известен конвейер-кантователь, содержащий тележки с платформами, установленные с возможностью поворота грузодержатели с зажимами и поворотными приспособлениями и направляющими, снабжен механизмом фиксации, при этом зажимное приспособление выполнено в виде зажимов, грузодержатель - в виде рамы, платформа выполнена с пазом, механизм фиксации каждой тележки - в виде подпружиненного штока, а поворотное приспособление - в виде парных роликов (см. авт. свид. SU 1599283, МПКB65G 17/48, опубликовано 15.10.90).
5
Также известен кантователь деталей на конвейере, включающий ось с закрепленными на ней захватами, механизм поворота оси, механизм перемещения, дополнительно снабжен упругими элементами, при этом механизм перемещения выполнен в виде смонтированной тележки, а механизм поворота выполнен в виде двух конических зубчатых и двух зубчато-реечных передач и валов, каждый из которых смонтирован на тележке с возможностью передачи вращения (см. авт. свид. SU 1789463, МПКB65G 17/48, опубликовано 23.01.93).
5
Известно устройство для кантования деталей на конвейере, содержащее опорную раму на котором установлен механизм зажима и поворота деталей с роликом, транспортную штангу с толкающими собачками, содержащую привод поворота, снабжено транспортными планками, скалками на которых установлена с возможностью вертикального перемещения опорная рама (см. авт. свид. SU 1537623, МПКB65G 47/22, опубликовано 23.01.90).
3
Наиближайшим техническим решением является конвейер-кантователь, содержащий трассу с участками тягового элемента, грузоносители, кантователь в виде поворотный механизма с дополнительным тяговым элементом, причем поворотный механизм выполнен в виде рычагов, каждый из которых одним концом соединен с грузоносителем и с тяговым элементом, а другим - с дополнительным тяговым элементом (см. авт. свид. SU 1062146, МПКB65G 47/24, опубликовано 23.12.83).
Недостаток данных технических решений заключается в том, что не позволяется кантовние разногабаритных изделий, в том числе и крупных деталей на конвейере, кроме того не обеспечивается должная производительность и эксплуатационные характеристики.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является обеспечение эксплуатационных характеристик.
Поставленная задача решается тем, что конвейер-кантователь, состоящий из конвейера, содержащий раму с настилом и кантователя, жестко соединенного с конвейером, где настил на раме выполнен в виде замкнутого грузонесущего полотна, имеющего пластины с опорами для возможности фиксации деталей, при этом кантователь содержит П-образные балки с установленными на них направляющими, причем снабжен кареткой с захватами, выполненных в виде клещей.
Совокупность отличительных признаков, заключающаяся в том, что настил на раме конвейера выполнен в виде замкнутого грузонесущего полотна, имеющего пластины с опорами для фиксации деталей, при этом кантователь содержит П-образные балки с установленными на них направляющими, причем кантователь снабжен кареткой с захватами, выполненных в виде клещей, позволяет улучшить эксплуатационные характеристики.
Суть полезной модели поясняется следующими чертежами:
фиг. 1 - конвейер-кантователь, общий вид сбоку (в изометрии);
фиг. 2 - то же, общий вид в ракурсе  с установкой заготовок детали (в изометрии);
фиг. 3 - кантователь, общий вид спереди (в изометрии).
Конвейер-кантователь состоит из конвейера 1 и кантователя 2, жестко соединенных между собой. Конвейер имеет раму 3 с настилом 4. На раме 3 установлен приводной вал 5 со звездочками 6, вал 7 с натяжным устройством 8 и верхние и нижние опорные ролики соответственно 9 и 10. Настил 4 выполнен в виде замкнутого грузонесущего полотна, имеющего пластины с опорами 11 для фиксации деталей, например, полубалок картера моста. При этом кантователь содержит П-образные балки 12 с установленными на них подвижных направляющих 13 для движения по ним каретки 14 с захватами для захвата деталей, где захваты выполнены в виде клещей 15.
Кантователь при помощи клещей 15 захватывает заготовку и вращает на 90° и устанавливает на пластинчатый конвейер на настил 4 между опорами, после этого захватывается вторая часть заготовки аналогичным образом и вращается на 90° в противоположном направлении и устанавливается на настил конвейера между опорами и первой заготовкой.
Заявляемое техническое решение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики, кроме того обеспечить и производительность устройства.
Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании с применением ранее освоенных технологий.