СЕГМЕНТ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ С КОЛЬЦЕВЫМ ЭЛЕМЕНТОМ

Полезная модель относится к области производства технической тепловой изоляции и может быть использована для теплоизоляции трубопроводов различного назначения.
Известен сегмент теплоизоляционный, содержащий трубчатый элемент из теплоизоляционного материала (патент RU 2530985 С2, МПК F16L 59/14, публ. 10.10.2013). Для соединения торца известного сегмента с торцом другого сегмента используют клей на основе полихлоропренового каучука (см. страницу 5 указанного опубликованного патента, строки 32-33).
Недостатком известного решения является увеличенные трудозатраты и время на выполнение операций соединения одного теплоизоляционного сегмента с другим вследствие необходимости нанесения клея на соединяемые поверхности и последующего прижатия одного сегмента к другому. Кроме того, необходимость нанесения клея на торцы соединяемых сегментов усложняет монтаж теплоизоляции в труднодоступных местах, а также ограничивает применение такого способа соединения в замкнутых непроветриваемых помещениях или усложняет этот процесс вследствие необходимости использования средств для защиты органов дыхания и зрения оператора от вредных испарений жидкого клея.
Задачей настоящей полезной модели является получение теплоизоляционного трубчатого сегмента, который мог бы легко соединяться с другим сегментом. Основные технические результаты, обеспечиваемые настоящей полезной моделью, заключаются в упрощении и сокращении времени монтажа теплоизоляции на трубы, особенно в труднодоступных местах, получении эстетичного внешнего вида смонтированной теплоизоляционной системы за счет исключения возможности попадания капель или мазков клея на наружную поверхность, а также в обеспечении безопасной для здоровья оператора работы в условиях замкнутых непроветриваемых помещений.
Решение указанной задачи достигается тем, что сегмент теплоизоляционный, содержащий трубчатый элемент из теплоизоляционного материала, согласно настоящей полезной модели, снабжен по меньшей мере одним кольцевым элементом с двумя торцевыми самоклеящимися поверхностями для соединения кольцевого элемента с одним из торцов трубчатого элемента.
Наличие указанного самоклеящегося кольцевого элемента для его соединения с одним из торцов трубчатого элемента обеспечивает достижение вышеперечисленных технических результатов.
Согласно настоящей полезной модели кольцевой элемент изготовлен преимущественно из теплоизоляционного материала.
Внутренний и наружный диаметры кольцевого элемента могут быть равны соответственно внутреннему и наружному диаметрам трубчатого элемента.
Кольцевой элемент может быть выполнен со сквозным разрезом, расположенным в целом радиально или по касательной к внутреннему диаметру кольцевого элемента. Разрез может иметь ступенчатую или криволинейную форму.
Наружная цилиндрическая поверхность трубчатого элемента может иметь защитное покрытие.
Оба торца заявленного сегмента могут быть перпендикулярными его продольной оси или по меньшей мере один из торцов сегмента может быть не перпендикулярен его продольной оси.
Настоящая полезная модель поясняется чертежами.
Фиг. 1 - продольный разрез заявленного теплоизоляционного сегмента.
Фиг. 2 - вид сбоку на кольцевой элемент заявленного теплоизоляционного сегмента с радиальным сквозным разрезом.
Фиг. 3 - вид сбоку на кольцевой элемент заявленного теплоизоляционного сегмента со сквозным разрезом, расположенным касательно к внутреннему диаметру кольцевого элемента.
Фиг. 4 - вид сбоку на кольцевой элемент заявленного теплоизоляционного сегмента со ступенчатым сквозным разрезом.
Фиг. 5 - вид сбоку на кольцевой элемент заявленного теплоизоляционного сегмента с криволинейным сквозным разрезом.
Фиг. 6 - поворотный теплоизоляционный элемент, составленный из нескольких заявленных сегментов, торцы которых не перпендикулярны продольным осям.
Заявленный сегмент теплоизоляционный содержит трубчатый элемент 1 (фиг. 1) из теплоизоляционного материала, например, вспененного синтетического каучука или минеральной (базальтовой) ваты. Внутренний диаметр элемента 1 соответствует наружному диаметру теплоизолируемой трубы или трубопровода (на чертежах не показаны). Заявленный сегмент содержит также по меньшей мере один кольцевой элемент 2 с двумя торцевыми самоклеящимися поверхностями. Один из самоклеящихся торцов кольцевого элемента 2 предназначен для соединения с одним из торцов трубчатого элемента 1, а другой самоклеящийся торец кольцевого элемента 2 предназначен для соединения с торцом другого трубчатого элемента 3 (фиг. 6). Заявленный сегмент может содержать два кольцевых элемента 2 для соединения каждого из которых с соответствующим торцом трубчатого элемента 1.
Внутренний и наружный диаметры кольцевого элемента 2 могут быть равны соответственно внутреннему и наружному диаметрам трубчатого элемента 1. Альтернативно, внутренний диаметр кольцевого элемента 2 несколько больше внутреннего диаметра трубчатого элемента 1, а наружный диаметр кольцевого элемента 2 несколько меньше наружного диаметра трубчатого элемента 1.
С целью надевания кольцевого элемента 2 на теплоизолируемую трубу при отсутствии возможности этого со стороны торца трубы, кольцевой элемент 2 выполнен со сквозным разрезом 4 (фиг. 2-5). Разрез 4 может быть расположен в целом радиально (фиг. 2, 4, 5) или по касательной к внутреннему диаметру кольцевого элемента 2 (фиг. 3). При этом для уменьшения теплопотерь разрез 4 может иметь ступенчатую или криволинейную форму (фиг. 4 и 5 соответственно), образующую тепловой замок.
Наружная цилиндрическая поверхность трубчатого элемента 1 может иметь защитное покрытие 5, выполненное, например, из стеклопластика, алюминиевой фольги, оцинкованного металла или стеклоткани, пропитанной силиконовой резиной.
Для теплоизоляции прямолинейного участка трубы используются теплоизоляционные сегменты, в которых оба торца трубчатого элемента 1 перпендикулярны его продольной оси 6 (фиг. 1), а для теплоизоляции поворотных участков трубы - сегменты, в которых по меньшей мере один из торцов трубчатого элемента 1 не перпендикулярен продольной оси 6 (фиг. 6). Как показано на фиг. 6, трубчатый элемент 1 имеет один неперпендикулярный торец, а смежный трубчатый элемент 3 - оба неперпендикулярных торца.
Вспененный синтетический каучук для трубчатого элемента 1 производят методом экструзии с последующей вулканизацией. Вспененный каучук может быть получен как в листовом, так и трубчатом виде. Листовой материал при необходимости подвергают дополнительной механической обработке и для получения трубчатого элемента 1 свертывают в трубу. При получении вспененного каучука в трубчатом виде в заготовке трубчатого элемента 1 можно выполнить сквозной продольный разрез (без самоклеящегося слоя, с самоклеящимся слоям на одной или двух сторонах разреза) для обеспечения надевания трубчатого элемента 1 на теплоизолируемую трубу при отсутствии возможности этого со стороны торца трубы. Этот продольный разрез может быть как радиальным, так и выполненным по касательной к наружной поверхности изолируемой трубы. Защитное покрытие 5 может быть нанесено на листовой или трубчатый теплоизоляционный материал, например, с помощью клея.
Для изготовления кольцевого элемента 2 используют листовой теплоизоляционный материал с самоклеящимися поверхностями, которые получают посредством ламинирования самоклеящейся двусторонней защитной пленкой или посредством нанесения горячего клея с последующим ламинированием защитной пленкой. Кольцевой элемент формируют из этого листового материала методом вырубки штампом или выпиливания струной или водой.
Монтаж заявленного теплоизоляционного сегмента осуществляют следующим образом. Трубчатый элемент 1 надевают (натягивают) на изолируемую трубу и фиксируют любым известным способом на трубе. Снимают защитную пленку с одной из самоклеящихся поверхностей кольцевого элемента 2, который затем через сквозной разрез 4 надевают на изолируемую трубу так, чтобы самоклеящаяся поверхность элемента 2, с которой снята защитная пленка, была обращена к торцу трубчатого элемента 1. Кольцевой элемент 2 плотно прижимают к трубчатому элементу 1 с получением теплоизоляционного сегмента в сборе.
Для продолжения процесса теплоизолирования трубы на нее надевают (натягивают) следующий трубчатый элемент, например, трубчатый элемент 3 (фиг. 6), не фиксируя его на трубе. Снимают защитную пленку с другой (не присоединенной к торцу трубчатого элемента 1) самоклеящейся поверхности кольцевого элемента 2, придвигают и плотно прижимают трубчатый элемент 3 его смежным торцом к этой поверхности.