Анализ эффективности применяемых технологий при выборе подходов организации строительстваи ремонта трубопроводов

УДК 621.644

А.А. Сапухин, В.А. Курочкина, С.О. Новиков

ФГБОУ ВПО «МГСУ»

АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЯЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ВЫБОРЕ ПОДХОДОВ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ

Строительство инженерных трубопроводных систем и ремонт их отдельных участков предусматривает разработку мероприятий, направленных на оптимизацию всех видов работ при реализации проектов. Эти мероприятия должны иметь практическое и экономическое обоснование с учетом их минимального воздействия на окружающую среду и человека.

В основу предмета исследования легли актуальные методы, технологии и организационные подходы к реализации мероприятий по строительству и ремонту водопроводов с использованием полиэтилена в связи с экономической неоправданностью и практической неэффективностью использования металлов в процессе эксплуатации водопроводных труб.

Ключевые слова: эффективность, экономичность, стальной водопровод, коррозия, полиэтиленовые трубы, гидравлические процессы, строительство, ремонт, полимерный рукав.

Строительство трубопроводных транспортных систем считается приоритетным направлением, характеризующим социально-экономические показатели любой территориальной единицы и способствующим решению вопросов обеспечения населения теплом, газом, водой и улучшению экологической обстановки с использованием современных материалов.

Строительство водопроводов на основе полиэтилена — технологическое решение, позволяющее радикальным образом решать проблемы надежности и долговечности коммуникаций, сократив при этом затраты на монтаж и поддержание работоспособности в процессе эксплуатации.

Полиэтиленовые коммуникации обладают высокой надежностью и долговечностью, все чаще заменяя хрупкие и ненадежные металлические трубы. Использование металлов при создании инженерных трубопроводных систем является широко распространенной практикой, однако данный конструктивный материал имеет ряд недостатков [1, 2]. К видимым недостаткам металлических труб после извлечения из траншей элементов старого трубопровода относится, в первую очередь, сильно выраженная коррозия.

Коррозия водопроводов — явление, обусловленное главным образом электрохимическими реакциями окисления металла при взаимодействии с водой. Металл постепенно разрушается, что увеличивает шероховатость труб. Окисление, характеризующее феномен коррозии металлических водопроводов, может происходить по различным причинам и зависит от характера протекающей жидкости или от свойств среды, в которой проложены инженерные сети. В результате корродирующих процессов уменьшается пропускная способность труб, возникают засоры, свищи, происходит расхождение швов, утечка воды (рис. 1), что в целом значительно снижает эксплуатационный срок службы водопроводов.

96

© Сапухин А.А., Курочкина В.А., Новиков С.О., 2013

Рис. 1. Вид элементов водопровода с явно выраженной коррозией

Рассмотрим целесообразность использования полиэтиленовых труб с точки зрения гидравлических процессов.

Потери напора на преодоление внутритрубных гидравлических сопротивлений в условиях городов — в первую очередь потери напора по длине, которые рассчитываются по формуле Дарси — Вейсбаха

hi =

Xlv

2

где X — коэффициент гидравлического сопротивления по длине; I — длина участка трубы или канала, м; V — скорость напора струи, м/с; g — гравитационная постоянная, м/с2; й — диаметр трубы, м.

Стоит принять во внимание, что в крупных городах условия водопользования предполагают отсутствие застоя воды. Также следует учесть, что движение в водопроводах является турбулентным. В общем случае в турбулентном течении коэффициент гидравлического сопротивления рассчитывают по формуле А.Д. Альтшуля

Х = 0,11

68 Кэ

— + —

V Re d

ч0,25

Различные участки водопроводных систем рассчитывают с учетом различных эксплуатационных условий, подразделяя на городские, дворовые и т.д. На некоторых участках водопровода скорости течения жидкостей могут достигать 3 м/с, а диаметр труб — превышать 1000 мм. В этих условиях наблюдается так называемый квадратичный закон сопротивления, при котором влияние ламинарной пленки (ламинарного подслоя) оказывается почти незаметным и коэффициент X зависит только от шероховатости X = /(Кэ) [3]. Тогда значение данного коэффициента определяется по формуле Никурадзе

1 r

Ж'1Л5+21g IT

где г — внутритрубный радиус; КЭ — абсолютная эквивалентная шероховатость. Выразив из формулы (3) X , получим равенство

1

Х = -

(

\2 '

1,75 + 2lg

K

э

Значения абсолютной эквивалентной шероховатости зависит от многих факторов: свойств материала, параметров воздействия на трубы, в т.ч. температурной среды, характера химического взаимодействия, а также сроков эксплуатации данного изделия. Так, например, шероховатость для новых, чистых стальных труб КЭ = 0,08...0,17 мм [3]. Значения абсолютных эквивалентных шероховатостей для стальных и полиэтиленовых труб одинаковых радиусов (300 мм) после нескольких лет эксплуатации будут 3,5 и 0,0105 мм соответственно. При этом необходимо заметить, что шероховатость полиэтиленовых труб в течение всего эксплуатационного периода изменяется незначительно.

Подставляя данные значения в формулу (4), получим

Аст = 0,0317; Апол = 0,0088.

Так как потери напора по длине ^ прямопропорциональны эквивалентной шероховатости КЭ, можно сделать вывод, что пропускная способность полиэтиленовых труб в 3,5 раза больше стальных.

Таким образом, сокращение потерь напора способствует обеспечению необходимой пропускной способности с минимальными потерями скорости по длине трубопровода, что позволяет либо увеличить длину трубопровода, либо сократить затраты на насосное оборудование.

Другой положительной чертой использования полиэтиленового трубопровода, помимо вышеперечисленной шероховатости и высокой устойчивости к коррозии, является повышенная долговечность данного материала. Так, например, гарантийный срок эксплуатации стальных и пластиковых труб для трубопровода приближается к 10...25 и 50 годам соответственно [4].

Рассмотрим эффективность использования полиэтиленовых труб с точки зрения экономической составляющей.

За исходные параметры примем длину трубы в 1 пм с внутритрубным диаметром 200 мм; давление Р = 18 МПа.

При расчете учтем следующие виды затрат:

1. Единовременные капитальные затраты на закупку труб.

Вес 1 пм неизолированной стальной трубы составляет 31,52 кг1, закупочная стоимость 1 пм трубы — 1334 р. с учетом НДС (цена соответствует усредненным справочным данным).

Вес 1 пм полиэтиленовой трубы — 16,1 кг2, закупочная стоимость 1 пм трубы из пластика — 1896 р. с учетом НДС (цена соответствует усредненным справочным данным).

2. Затраты на проведение строительно-монтажных работ по прокладке трубопровода.

Текущие затраты по защите от коррозии:

для стальных труб — 30 % от стоимости: 0,3 • 1334 р. = 400,2 р.;

для полиэтиленовых труб затраты сводятся к нулю.

Затраты на монтаж и внешнюю гидроизоляцию:

для стальных труб диаметром до 400 мм — 200 % от первоначальной стоимости труб: 1334 р. • 2 = 2668 р.;

1 ГОСТ 10704—91. Трубы стальные электросварные прямошовные. 1991. С. 6.

2 ГОСТ 18599—2001. Трубы напорные из полиэтилена. 2001. С. 16.

для полиэтиленовых труб — затраты на монтаж трубопровода диаметром до 320 мм составляют 30 % от первоначальной стоимости труб: 1896 р. • 0,3 = 568,8 р. 3. Эксплуатационные затраты.

Затраты на ремонт и замену труб: N К • З, где N — кратность замены труб в течение эксплуатации; К — коэффициент на ремонт и замену труб; З — закупочная стоимость:

для стальных труб N = 2, К = 5, тогда 2 • 5 • 1334 р. = 13340 р.; для полиэтиленовых труб N = 0, К = 0, вследствие чего эксплуатационные затраты равны 0.

Результаты расчета приведены в таблице.

Расчет экономической эффективности использования полиэтиленовой трубы В = 200 мм, давление 18 МПа

№ п/п Виды затрат Стальная труба, р. Пластиковая труба, р. Экономия, тыс. р.

Единовременные капитальные затраты

1 Стоимость трубы 1334,00 1896,00 0,562

Затраты на проведение строительно-монтажных работ

1 Текущие затраты по защите от коррозии 400,20 0,00 0,4002

2 Затраты на монтаж 2668,00 568,80 2,0992

Эксплуатационные затраты

1 Затраты на ремонт и замену 13340,00 0,00 13,340

Суммарные затраты на 1 пм 17742,00 2464,8 15,2772

Суммарные затраты на 1 км трубопровода 15277,2

Результаты анализа свидетельствуют об эффективности применения полиэтилена в качестве основного материала для труб при производстве работ по строительству трубопровода и дальнейшей его эксплуатации с точки зрения протекающих в трубах гидравлических процессов и экономической составляющей по следующим параметрам: высокая коррозионная стойкость;

увеличение скорости движения транспортируемой среды (воды) за счет низкой шероховатости внутренней поверхности; высокая стойкость к абразивному износу; расчетный срок службы эксплуатации; облегченная транспортировка, сварка и утилизация;

отсутствие требований по применению крупногабаритной строительной техники и оборудования.

Строительство, реконструкция и благоустройство населенных пунктов предусматривают не только прокладку новых, но и поиск оптимальных методов выполнения работ, связанных с ремонтом уже существующих участков инженерных трубопроводных систем.

В процессе эксплуатации трубопроводы подвергаются как естественному, так и преждевременному износу, происходит образование отложений (коррозия, накипь и т.д.). Вследствие этого уменьшается срок службы систем, растут затраты на электроэнергию и увеличивается расход топлива.

Сегодня большинство труб эксплуатируются со степенью износа 70...80 %. Износ трубопроводов снижает пропускную способность, а также ухудшает социальную и экологическую обстановку, особенно в городах, поскольку утечки приводят к подтоплению территорий, а также просадке дорожных покрытий, зданий и сооружений, загрязняют подземное пространство различными загрязняющими веществами.

Поэтому проблемы, направленные на решение таких задач, как повышение срока эксплуатации и обеспечение безаварийной работы трубопроводов, уменьшение затрат и повышение их экологической безопасности становятся сегодня все более актуальными.

При повреждении трубопроводных инженерных систем неизбежно возникает вопрос ремонта или замены поврежденных участков. Этот вопрос наиболее остро встает в условиях ограниченной городской застройки [2], поскольку он связан с необходимостью проведения земляных работ, сопровождающихся существенными комплексными мероприятиями (вскрытие твердого полотна дорог, тротуаров, нарушение верхнего плодородного слоя почвы, открытие траншеи, укладка трубопровода, засыпка траншеи с восстановлением благоустройства и т.д.). Альтернативой традиционным методам ремонта (раскопки, полная замена старых труб) выступает применение бестраншейных технологий очистки и восстановления трубопроводов.

Суть бестраншейной технологии сводится к тому, что полное восстановление структуры трубопровода производится путем устранения всех видов дефектов по его длине при сохранении исходных гидравлических характеристик течения потока жидкости. Бестраншейный метод восстановления трубопроводов позволяет не нарушать сложившуюся экологическую обстановку, а также является более эффективным по оперативности и экономичности по сравнению с традиционными методами [5].

Эффективность использования новых технологий бестраншейного ремонта на полимерной основе при проведении работ в условиях существующей схемы инженерной инфраструктуры рассмотрено в [6].

В мировой практике существуют шесть основных технологий бестраншейного ремонта изношенных подземных трубопроводов с применением различного оборудования [7]. Анализ методов санации трубопроводов позволяет заключить, что наиболее простым и дешевым способом является метод восстановления трубопроводов с применением рукавно-торовых технологий [8].

Восстановление трубопроводов рукавным покрытием с применением технологии, которая предусматривает введение в трубу рукавного покрытия с его последующей термообработкой, приведена на рис. 2.

Данная технология позволяет восстановить состояние трубопроводов диаметром в диапазоне от 150 до 1400 мм (рабочее давление до 10 атм), которые имеют различную степень разрушения, а также предотвратить их коррозию и абразивный износ. Изменение геометрии сечения труб не создает трудностей для применения технологии, так как рукавное покрытие, выворачиваясь, проходит углы поворотов без вскрытия, что исключает производство земляных работ в местах поворотов.

Рис. 2. Восстановление целостности трубопроводов рукавным покрытием

Ремонт и реконструкция трубопроводных систем рукавно-торовым методом основывается на том, что внутри трубопровода формируется новая полимерная оболочка, создавая систему «труба в трубе». Рукав, толщина которого зависит от диаметра трубопровода и может изменяться от 8 до 24 мм, плотно прижат к внутренней поверхности основной трубы и представляет собой эластичную оболочку (рис. 3), состоящую из трех слоев:

1) герметизирующий слой служит для того, чтобы создавать герметичность рукава, исключать поступление воды в клеевую композицию и удерживать полимерное связующее;

2) пористое полиэфирное полотно толщиной от 5 до 15 мм предназначено для впитывания и защиты полимерного вязкопластичного материала;

3) армирующий слой представляет собой круглоткацкий рукав из полимерных нитей повышенной прочности, который воспринимает растягивающие усилия в местах выворота и выполняет функцию продольной и поперечной арматуры во время эксплуатации.

Шн гармвтжмой овогачи Лента банерная

Рис. 3. Труба, санированная рукавным покрытием, в поперечном разрезе

Сухой тканый рукав пропитывается специальной эпоксидной композицией и доставляется к месту ввода в трубопровод. Ввод рукава (рис. 4) осуществляется через специальную вышку методом выворота под давлением гидростатического столба воды.

ВЕСТНИК

МГСУ-

7/2013

Рис. 4. Ремонт трубопроводов методом рукавного покрытия

Метод также эффективен при необходимости ремонтных мероприятий трубопроводов на трассах в случае отсутствия близкого расположения завода для ремонта труб (в пределах 400.. .500 км).

Таким образом, целесообразность производства ремонтных работ водопроводов рукавным покрытием очевидна по следующим показателям:

снижение расходов на проектирование и производство строительных и ремонтных работ за счет действующей трассы трубопровода и отсутствия необходимости ее удаления;

минимизация повреждений в условиях городской застройки; повышение безопасности пересечения строящимися трассами сторонних магистральных кабелей и трубопроводов;

уменьшение объемов земляных работ и размеров строительной площадки; обеспечение надежной герметичности в зонах подвижки грунтов за счет сохранения упругих свойств рукава при деформации трубы и ее разрыве; прокладка труб на участках с изгибами до 90°; уменьшение поперечного сечения действующего трубопровода; мобильность ремонтных работ;

скоротечность ремонтного процесса (до 400 м в течение дня). Существуют также и некоторые ограничения к применению метода санации полимерным рукавом:

необходимость достаточной остаточной прочности восстанавливаемого трубопровода, а также отключения трубопровода на время проведения мероприятий по санации;

повышенные требования к состоянию внутренней поверхности восстанавливаемого трубопровода (сухая, чистая, ровная, герметичная);

вероятность неполного приклеивания или неплотного прилегания полимерного рукава к восстанавливаемому трубопроводу на некоторых участках.

Однако стоит отметить, что ограничение, связанное с отключением водопровода на время мероприятий по его ремонту, одинаково в случаях других альтернативных методов ремонта трубопроводных коммуникаций, которые помимо этого требуют иных условий организации производства ремонтных работ.

Заключение. 1. На основании анализа использования полиэтиленовых и стальных труб с точки зрения протекающих гидравлических процессов и их сравнительной оценки по экономической эффективности выявлен преимущественный вариант организации производственных работ по строительству водопроводных транспортных систем.

2. Отмечается, что в случаях, когда необходима реконструкция трубопровода в условиях невозможности капитального производства земляных работ или отсутствия близкорасположенного завода по ремонту труб, следует прибегнуть к иному подходу организации ремонта водопроводов.

Библиографический список

1. Курочкина В.А. Влияние воздуха в трубопроводе на величину гидравлического удара // Строительство — формирование среды жизнедеятельности : сб. трудов IV Междунар. межвуз. науч.-практ. конф. молодых ученых, аспирантов и докторантов. М., 2001. С. 84—88.

2. Сапухин А.А., Павлов Е.И., Гергалов Л.А. Определение расходов в водоотво-дящих коллекторах, работающих в напорном режиме // Строительные материалы, изделия и сантехника : сб. Вып. 10. Киев : Будiвельник, 1987. С. 35—42.

3. Хачатуров А.К., Рубашов А.М. Водно-химический режим совместной работы системы оборотного охлаждения ТЭЦ и теплосети // Очистка природных и сточных вод : сб. науч. тр. М., 2009. С. 20—24.

4. Френкель Н.З. Гидравлика. Ч. 1. М.-Л. : Госэнергиздат, 1956. С. 210—239.

5. Krzys B. White Paper on Rehabilitation of Waste Water Collection and Water Distribution Systems // EPA. 2009. №. 9. P. 24. Режим доступа: http://nepis.epa.gov. Дата обращения: 17.04.13.

6. ГинзбургЯ.Н., Лезнов Б.С. Современные методы регулирования режимов работы систем водоснабжения крупных городов // Водоснабжение и санитарная техника : сб. ГОСИНТИ. М., 1976. С. 51—62.

7. Агачев В.И., Виноградов Д.А. Состояние и перспективы бестраншейного метода восстановления систем водоснабжения и водоотведения // Водоснабжение и санитарная техника. 2003. № 12. С. 15—24.

8. Косыгин А.Б. Аварийный ремонт водопровода при помощи телероботов // Водоснабжение и санитарная техника. 2000. № 2. С. 9—16.

9. Храменков С.В. Технология восстановления трубопроводов бестраншейными методами // Сб. статей и публикаций Московского Водоканала. М., 2004. С. 236—251.

10. Najafi M. Structural Evaluation of No-Dig Manhole Rehabilitation Technologies // Benjamin Media. 2013. Режим доступа: http://www.trenchlessonline.com. Дата обращения: 17.04.13.

Поступила в редакцию в мае 2013 г.

Об авторах: Сапухин Александр Александрович — кандидат технических наук, доцент кафедры гидравлики, ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет» (ФГБОУ ВПО «МГСУ»), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, san@orgprimteplo.ru;

Курочкина Валентина Александровна — кандидат технических наук, старший преподаватель кафедры гидравлики, ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет» (ФГБОУ ВПО «МГСУ»), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, vkurochkina@fromru.com;

Новиков Сергей Олегович — студент Института строительства и архитектуры, ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет» (ФГБОУ ВПО «МГСУ»), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, novicov. sergey@gmail.com.

Для цитирования: Сапухин А.А., Курочкина В.А., Новиков С.О. Анализ эффективности применяемых технологий при выборе подходов организации строительства и ремонта трубопроводов // Вестник МГСУ 2013. № 7. С. 96—105.

A.A. Sapukhin, V.A. Kurochkina, S.O. Novikov

EFFICIENCY ANALYSIS OF TECHNOLOGIES APPLIED IN THE COURSE OF SELECTING APPROACHES TO ORGANIZATION OF CONSTRUCTION OPERATIONS AND RENOVATION OF PIPELINES

The authors consider particular methods, technologies and organizational aspects that may be implemented in the construction and renovation of pipelines using polythene materials instead of metals due to their economic and practical efficiency.

It is noteworthy that the corrosion problem of steel pipelines is the phenomenon of metal destruction that reduces the throughput of pipelines and facilitates obstructions, juncture cleavages and water leaks as a result of reduction of service lives of pipelines.

The authors analyzed the efficiency of polythene pipes from the viewpoint of hydraulic processes and the economic expediency; the authors identified that the polythene pipe's throughput is 3 times as much as the one of steel pipes. Also, the authors determined the economic efficiency of polythene pipes: USD 0.5 million per 1 kilometer of pipeline.

The authors take account of the technology-related aspect, as the water pipeline construction and reconstruction processes are limited by dense urban environments or due to the absence of overhaul factories in the close proximity to pipelines.

Therefore, the results of the analysis evidence the efficiency of application of polythene in construction and reconstruction of pipeline engineering systems. It is highly resistant to abrasion and corrosion; it boosts the water flow velocity due to the low roughness of the internal surface; its service life is long enough, and its transportation is problem-free.

Key words: efficiency, profitability, steel pipeline, polythene water pipes, hydraulic processes, construction, reconstruction, polymeric sleeve.

References

1. Kurochkina V.A. Vliyanie vozdukha v truboprovode na velichinu gidravlicheskogo uda-ra [Influence of Air inside Pipelines onto Water Hammer Intensity]. Stroitel'stvo — formirovanie sredy zhiznedeyatel'nosti: Sb. trudov IV Mezhdunar. mezhvuz. nauch.-prakt. konf. molodykh uchenykh, aspirantov i doktorantov. [Construction - Formation of the Environment. Collected works of the 4th International inter-university science and practice conference of young researchers, postgraduates and doctoral students]. Moscow, 2001, pp. 84—88.

2. Sapukhin A.A., Pavlov E.I., Gergalov L.A. Opredelenie raskhodov v vodootvodyas-hchikh kollektorakh, rabotayushchikh v napornom rezhime [Identification of Consumption Rates in Sewage Reservoirs Operating in the Pressure Mode]. Stroitel'nye materialy, izdeliya i santekhnika [Construction Materials, Products and Sanitary Engineering]. Kiev, Budivel'nik Publ., 1987, no. 10, pp. 35—42.

3. Khachaturov A.K., Rubashov A.M. Vodno-khimicheskiy rezhim sovmestnoy raboty sistemy oborotnogo okhlazhdeniya TETs i teploseti [Water Chemistry Mode of Joint Operation of the System of Reverse Cooling of TPPs and Heating Networks]. Ochistka prirodnykh i stochnykh vod. Sb. nauch. tr. [Treatment of Natural and Sewage Water. Collection of research works]. Moscow, 2009, pp. 20—24.

4. Frenkel' N.Z. Gidravlika. Ch. 1 [Hydraulics. Part 1]. Moscow - Leningrad, Gosenergiz-dat Publ., 1956, pp. 210—239.

5. Krzys B. White Paper on Rehabilitation of Waste Water Collection and Water Distribution Systems. EPA, 2009, no. 9, pp. 24. Available at: http://nepis.epa.gov. Date of access: 17.04.13.

6. Ginzburg Ya.N., Leznov B.S. Sovremennye metody regulirovaniya rezhimov raboty sistem vodosnabzheniya krupnykh gorodov [Contemporary Methods of Regulation of Modes of Operation of Water Supply Systems of Major Cities]. Vodosnabzhenie i sanitarnaya tekhni-ka. Sb. [Water Supply and Sanitary Engineering. Collected Works]. Moscow, GOSINTI Publ., 1976, pp. 51—62.

7. Agachev V.I., Vinogradov D.A. Sostoyanie i perspektivy bestransheynogo metoda vosstanovleniya sistem vodosnabzheniya i vodootvedeniya [State of and Prospects for the Trenchless Method of Restoration of Water Supply and Discharge Systems]. Vodosnabzhenie i sanitarnaya tekhnika [Water Supply and Sanitary Engineering]. 2003, no. 12, pp. 15—24.

8. Kosygin A.B. Avariynyy remont vodoprovoda pri pomoshchi telerobotov [Emergency Repairs of Water Supply Pipelines Using Tele-operated Robots]. Vodosnabzhenie i sanitarnaya tekhnika [Water Supply and Sanitary Engineering]. 2000, no. 2, pp. 9—16.

9. Khramenkov S.V. Tekhnologiya vosstanovleniya truboprovodov bestransheynymi metodami [Technology for Restoration of Pipelines Using Trenchless Methods]. Sb. statey i publikatsiy Moskovskogo Vodokanala [Collected articles and publications of Vodokanal - Moscow Water Services Company]. Moscow, 2004, pp. 236—251.

10. Najafi M. Structural Evaluation of No-Dig Manhole Rehabilitation Technologies. Benjamin Media, 2013. Available at: http://www.trenchlessonline.com. Date of access: 17.04.13.

About the authors: Sapukhin Aleksandr Aleksandrovich — Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department of Hydraulics, Moscow State University of Civil Engineering (MGSU), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation; san@orgprimteplo.ru;

Kurochkina Valentina Aleksandrovna — Candidate of Technical Sciences, Senior Lecturer, Department of Hydraulics, Moscow State University of Civil Engineering (MGSU), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation; vkurochkina@fromru.com;

Novikov Sergey Olegovich — student, Institute of Construction and Architecture, Moscow State University of Civil Engineering (MGSU), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation; novicov.sergey@gmail.com.

For citation: Sapukhin A.A., Kurochkina V.A., Novikov S.O. Analiz effektivnosti prime-nyaemykh tekhnologiy pri vybore podkhodov organizatsii stroitel'stva i remonta truboprovodov [Efficiency Analysis of Technologies Applied in the Course of Selecting Approaches to Organization of Construction Operations and Renovation of Pipelines]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2013, no. 7, pp. 96—105.