СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМИТИРУЮЩЕЙ НАТУРАЛЬНЫЙ КАМЕНЬ ДЕКОРАТИВНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ДЕКОРАТИВНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ТАКИМ СПОСОБОМ
METHOD FOR MANUFACTURING DECORATIVE SURFACE IMITATING NATURAL STONE AND DECORATIVE SURFACE PRODUCED BY SUCH METHOD

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для создания декоративной поверхности, имитирующей натуральный камень, при проведении финишных наружных отделочных работ на различных типах поверхностей - горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостях, а также при проведении финишных внутренних отделочных работ на упомянутых поверхностях.
Использование натуральных камней для отделки поверхностей широко известно. Однако наряду с известными достоинствами натуральных камней (прочность, декоративность, долговечность), существуют и недостатки. Так, при креплении плит из натуральных камней на стены мокрым способом при помощи клеевых растворов при наружной отделке возникают температурные деформации и температурные напряжения материалов с разной плотностью, результатом которых будет разрушение стеновых покрытий. В случае сухого крепления камня к основанию при помощи различных металлоконструкций элементы упомянутых металлоконструкций при наружной отделке подвержены температурным деформациям и коррозии самого металла, что приводит к ослаблению крепежа камня и его обрушению.
Кроме этого, доступность существующего отделочного природного камня ограничена территориальным расположением добычи, оскудением мест добычи, а также ценой камня.
Ряд природных камней несмотря на их внешнюю высокую декоративность невозможно использовать в наружной или внутренней отделке в связи с их низкой плотностью и прочностью (стеатит, талькохлорит и т.д.), слоистой структурой (сланец коричневый, песчаник желтый и т.д.), малым размером (малахит, лазурит, бирюза и т.д.), а также другими физическими дефектами и недостатками природных камней.
Следует также отметить слабую логистику или ее отсутствие.
Искусственные камни, имитирующие натуральные, лишены части упомянутых недостатков. Они доступны для потребителя не только по своим текстурно-цветным и прочностным характеристикам, но и по цене.
Из уровня техники известен способ изготовления декоративных бетонных плит, при котором на предварительно подготовленную подложку укладывают отдельно приготовленные и различно окрашенные порции бетонной смеси лицевого слоя, осуществляя частичное перемешивание, и формирование декоративного слоя заканчивают уплотнением с помощью вибрации. После укладки и уплотнения лицевого слоя форму заполняют бетонной смесью конструктивного, т.е. не лицевого слоя. Уложенный в форму бетон виброуплотняют и проводят распалубку. Для создания на внутренней стороне изделия какого-либо рельефного рисунка на поверхность сформованного изделия при распалубке помещают матрицу с изображением заданного рисунка. После снятия боковых стенок формы изделие по контуру посыпают сухим кварцевым песком. Свежесформованное изделие, освобожденное от формы, на подложке направляют на термообработку (патент РФ 2029682 С1, В32В 13/00, опубликован 27.02.1995).
Недостатком известного способа является использование затворяемой воды в растворы, количество которой много больше необходимого и достаточного для гидратации вяжущего. В результате происходит активная реакция бетонной смеси, в ходе которой в теле бетона образуются пузырьки газа, которые в виде пор остаются в теле бетона при его застывании. Также в теле бетона образуются микро-полости в результате вытесненной лишней воды во время сушки бетонного изделия. При уплотнении слоев вибрационным способом происходит сильное взаимное проникновение окрашенных порций бетона, вследствие чего текстурно-цветной рисунок на декоративном слое становится смазанным и имеет слабую архитектурно-художественную выразительность.
Получаемые описанным способом плиты имеют ограниченную планируемую текстурно-цветную структуру, а именно данным способом возможно добиться только слабо выраженных мраморных рисунков на декоративном слое. Далее, наличие двух бетонных слоев в готовом изделии при наружной отделке в долгосрочном использовании грозит расслоением данных слоев. Недостатки, связанные с закреплением декоративных панелей на обустраиваемой поверхности такие же, как и для натуральных камней. Наличие матрицы для создания рельефного рисунка указывает, что данные бетонные изделия в каждом случае не могут иметь неповторимую индивидуальность.
Из уровня техники также известен способ изготовления малых архитектурных форм, таких как дорожки сложной конфигурации, плато, площадки (горизонтальные поверхности), лестницы, камни, скальники, гроты, водопады (объемные вертикальные поверхности), изготавливаемые по месту способом, при котором на подготовленную поверхность устанавливают опалубку в виде металлических полос или измятых тонкомерных металлических листов необходимого размера, изогнутых по заданному контуру камней, и закрепляют ее с помощью стержней, затем в опалубку на 2/3 ее высоты укладывают слой товарного бетона, на который укладывают арматурную сетку, и цветной бетон или смесь цветных бетонов в соответствии с замыслом дизайнера. Для придания бетону «каменной» фактуры делается «забрызг по сырому» комочками бетона различного цвета и производится уплотнение верхнего слоя с помощью трафарета. При достижении бетоном определенной прочности опалубку и стержни удаляют, а края выборочно обкалывают для придания эффекта камня и «старины» (патент РФ 2401903 С2, Е01С 15/00, Е04G13/06, опубликован 20.10.2010).
Однако и данной способ имеет ряд недостатков. Послойное нанесение товарного бетона и цветного бетона может привести к отслаиванию слоев под воздействием климатических условий. Кроме этого, имитация натурального камня достигается не текстурой его компонентов, а рельефом за счет нанесения дополнительного количества материала и уплотнения поверхностного цветного слоя трафаретной формой, что, в свою очередь, может привести к отслаиванию дополнительного слоя. Кроме этого, уплотняется лишь верхний слой камня. Воздействия трафаретом на всю толщину камня недостаточно для формирования его плотной и однородной структуры, так что получаемый камень является пористым и, следовательно, имеет низкий срок службы. Использование трафарета указывает на то, что декоративная поверхность не может считаться неповторимо индивидуальной. Окрашивание готовой поверхности искусственного камня фасадными красками в перспективе использования предполагает ремонт окрашенной поверхности.
Исходя из известного уровня техники, задачей изобретения является создание высококачественной имитации натуральных камней различных видов и декоративных поверхностей, которые отличаются оригинальностью и неповторимой индивидуальностью, не нуждаются в каких-либо дополнительных покрытиях, придающих декоративность, и имеют специальные свойства, в частности, гидроизоляционные и ударопрочные, при этом само изготовление камней и декоративных поверхностей не требует особой квалификации.
Технический результат изобретения заключается в повышении прочности и долговечности готового искусственного камня как за счет хорошего сцепления с обустраиваемой поверхностью, так и за счет обеспечения плотной структуры искусственного камня, которая не расслаивается и не имеет трещин, пор и прочих дефектов. Также обеспечивается возможность обустройства искусственного камня на поверхности из различных строительных материалов, в том числе утеплителей: минеральной плиты, пенополистерола и т.д.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления имитирующей натуральный камень декоративной поверхности располагают с зазором арматурную сетку на обустраиваемой поверхности, размещают ограничивающую контуры камней опалубку с формированием отдельных секций, раздельно готовят строительные растворы разных цветов и/или текстур посредством затворения сухой строительной смеси с текстурно-цветными компонентами водой в количестве не менее, чем необходимо для гидратации вяжущего сухой смеси, но не более, чем требуется для сохранения способности раствора к комкованию, формируют комкообразные порции раствора заданного цвета и/или текстуры, наносят каждую порцию в соответствующую секцию опалубки с проникновением раствора в зазор между арматурной сеткой и обустраиваемой поверхностью, уплотняют каждую порцию в соответствующей секции, сглаживают дефекты поверхности посредством проглаживания поверхности нанесенного раствора, оставляют нанесенный раствор для застывания, снимают опалубку для получения готовой декоративной поверхности.
Основной особенностью настоящего изобретения является использование пониженного по сравнению с обычными строительными растворами количества воды. Количество воды в растворах должно быть достаточном для полной гидратации используемого вяжущего. В случае использования цементного вяжущего количество воды составляет по меньшей мере 25% от массы цемента. Такой раствор имеет рыхлую, сыпучую консистенцию и практически не обладает подвижностью.
Верхняя граница затворяемой воды определяется необходимостью сохранения способности раствора к комкованию. т.е. возможностью сформировать из раствора комкообразную порцию, наносимую на подготовленную поверхность так называемым забивочно-затирочным методом, когда каждую такую сформированную порцию вводят в заданное место подготовленной поверхности, так что раствор проникает в зазор между арматурной сеткой и обустраиваемой поверхностью, и уплотняют каждую порцию. При использовании цемента в качестве вяжущего максимальное количество затворяемой воды может составлять до 40% от массы цемента.
Чем меньше затворяемой воды (но не менее, чем необходимо для гидратации вяжущего), тем слабее происходит взаимное проникновение разных текстурно-цветных компонентов, а значит формируются более четкие и эстетичные текстурно-цветные структуры искусственного камня.
Более высокое по сравнению с минимально необходимым содержание затворяемой воды в растворе используется для получения мраморных текстур, когда текстурно-цветные компоненты при нанесении упомянутым забивочно-затирочным методом на обустраиваемую поверхность должны частично проникнуть друг в друга, создавая жильно-размытые мраморные структуры. В случае использования цемента в качестве вяжущего количество затворяемой воды для получения мраморных текстур составляет 28-40% от массы цемента.
В качестве вяжущего сухая строительная смесь может содержать цемент, в частности, строительный цемент марок М400, М500, М600, портландцемент марок М400, М500, М600, белый цемент марок М400, М500, М600.
Для придания декоративной поверхности заданных цвета и/или текстуры сухая строительная смесь может содержать по меньшей мере один цветной наполнитель заданной крупности и/или по меньшей мере один пигмент. Количество используемых цветных наполнителей и/или пигментов определяется желаемой текстурно-цветной структурой искусственного камня.
Для создания необходимой структуры камня раздельно подготовленные строительные растворы наносят согласно планируемой текстурно-цветной структуры искусственного камня, для чего их по меньшей мере частично объединяют, а именно, раздельно по цвету и/или частично объединяют перед комкованием, порционно частично и/или порционно полностью перемешивают.
Комкообразные порции раствора могут быть сформированы вручную, для чего эту операцию проводят в перчатках.
Для сглаживания дефектов и дополнительного уплотнения нанесенного в секцию опалубки раствора его поверхность многократно проглаживают с усилием. Для данной операции могут быть использованы следующие инструменты: гладилка стальная, кельма венецианская, кельма квадратная малая и т.д.
Для раскрытия текстурно-цветной структуры камня необходимо снять поверхностный слой раствора. Данную операцию проводят сразу после проглаживания поверхности, т.е. снимают тонкий свеженанесенный слой мастихином или другим уместным инструментом, либо уже после его застывания абразивами механическим способом.
Указанный выше технический результат также достигается и для декоративной поверхности, имитирующей натуральный камень, и изготавливается упомянутым способом.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Сухая смесь представляет собой предварительно подготовленную смесь согласно заданной рецептуре в зависимости от желаемой структуры имитирующей натуральный камень декоративной поверхности. При необходимости такая сухая смесь может быть подготовлена на месте.
Для создания заданного типа камня необходимо подготовить сухую смесь искусственного камня от одного до двух и более текстурно-цветных компонентов на цементных вяжущих, раздельно по цвету, оттенку. Необходимый цвет достигается путем использования сухих текстурно-цветных наполнителей, представляющих собой, в частности, искусственные полнотело-цветные крошки фракции 0-5 мм, чистые пески фракций 0-5мм, мраморные крошки фракций 0-5мм, микрокальцит 5-500 мкм, щебеночные отсевы мелких фракций 0-5мм, гранитные отсевы мелких фракций 0-5мм, отсевы цветных горных пород мелких фракций 0-5мм, стеклянные крошки фракции 0-5мм, крошки из различных металлов фракции 0-5 мм, керамические крошки и прочие материалы, способные придать искусственному камню оригинальный цвет и текстуру. При необходимости могут быть использованы сухие цветные красящие пигменты, которые со временем не выцветают под воздействием ультрафиолетового солнечного излучения (для наружных работ) или восприимчивые к ультрафиолетовому солнечному излучению (для внутренних работ) и инертные в готовом изделии, например, железноокисные пигменты, фталоцеониновые, геокситтитана, и прочие. Также в сухих цветных смесях искусственных камней могут присутствовать сухие добавки, такие как пластификаторы, метакаолин, порогасители, ускорители, замедлители и прочие. Вяжущими элементами сухих цветных смесей искусственных камней для наружных и внутренних работ являются различные строительные цементы, в том числе белые цементы и портландцемент.
2
Перед производством работ с сухими цветными смесями искусственных камней необходимо подготовить обустраиваемую поверхность, на которую будут наноситься растворы. Для этого, в частности, производится разметка обустраиваемой поверхности согласно будущему устройству на нее опалубки для формирования контуров камней. На ровной (рекомендуемый допуск по плоскости 10мм на 100 см) вертикальной поверхности закрепляют арматурную сетку (кладочную, рабицу и т.д.) из оцинкованного металла, черного металла, базальта, стекловолокна и других перспективных материалов, слабо реагирующих на температурное расширение, и достаточно прочных, чтобы долгосрочно выдерживать вес застывшего раствора. Используемые согласно изобретению растворы при нанесении на подготовленную обустраиваемую поверхность не имеют адгезии к этой поверхности, прочность крепления к обустроенной поверхности застывших растворов обеспечивает крепеж арматурной сетки к обустраиваемой поверхности. Чем чаще и крепче крепеж арматурной сетки к обустраиваемой поверхности, тем крепче устроены искусственные камни из сухих цветных смесей искусственных камней. Частота креплений составляет, в частности, 15 см x 15 см.
Арматурная сетка располагается на обустраиваемой поверхности с зазором. Так как в конечном результате подготовки обустраиваемой поверхности арматурная сетка должна оказаться в теле раствора из сухой смеси искусственного камня, то зазор должен быть обеспечен материалом, слабо реагирующим на температурные расширения, а это металл, стекловолокно, базальт, керамика и т.д. В качестве примера, зазор между арматурной сеткой и обустраиваемой поверхностью может быть задан маяками для штукатурных работ (6мм, 10 мм). Маяки крепятся при помощи вязальной проволоки или пластиковых хомутов-стяжек таким образом, чтобы каждый маяк оказался между арматурной сеткой и обустраиваемой поверхностью, к которой крепится эта арматурная сетка. Количество и частота установки данных маяков определяется необходимым натяжением арматурной сетки и обеспечением зазора 3-15мм между арматурной сеткой и обустраиваемой поверхностью. В случае использования сетки-рабицы требуемый зазор возникает благодаря структуре самой сетки-рабицы.
Далее к закрепленной арматурной сетке вязальной проволокой, пластиковыми хомутами-стяжками и т.п. крепится ограничивающая контуры камней опалубка с формированием отдельных секций согласно разметке, нанесенной на обустраиваемую поверхность. Форма опалубки определяет швы планируемых искусственных камней и толщину нанесения на обустраиваемую поверхность раствора из сухой смеси искусственного камня.
Если обустраиваемая поверхность обладает влагопоглощением, необходимо слабо гидроизолировать ее, тем самым предотвратив образование трещин в готовом искусственном камне. Одно из решений этой проблемы состоит в покрытии обустраиваемой поверхности грунтовкой глубокого проникновения в два слоя.
Каждый текстурно-цветной компонент одного цвета или оттенка, входящий в состав сухой цветной смеси искусственного камня, тщательно перемешивается раздельно от других текстурно-цветных компонентов данного состава сухой цветной смеси искусственного камня. При производстве слабо-водных растворов из сухих цветных смесей искусственных камней текстурно-цветные компоненты затворяются водой в отдельные емкости.
Дозировка затворяемой воды в сухую цветную смесь искусственного камня зависит от желаемого конечного продукта, т.е. определенного вида искусственного камня. Четкость и вид текстурно-цветных структур искусственных камней полностью зависят от количества затворяемой воды в текстурно-цветные компоненты из сухой цветной смеси искусственного камня.
При получении растворов из сухих смесей искусственных камней на цементных вяжущих, содержащих 25% воды от массы цемента, в смесь может быть введен сухой пластификатор «СП-1» в количестве 0,5-1,5% от массы цемента. Наличие пластификатора обеспечивает отсутствие трещин в готовом изделии, а затворяемой воды достаточно для полной гидратации цемента. Такой раствор из сухой цветной смеси искусственного камня имеет рыхлую, сыпучую консистенцию и практически не обладает подвижностью. Несмотря на это, такой раствор является оптимальным для создания искусственных камней с различными планируемыми текстурно-цветными структурами высокой декоративности и прочности.
После того, как в емкостях подготовлены растворы из сухой цветной смеси искусственного камня, согласно будущей текстуре искусственного камня берется небольшая порция раствора, формируется комок и наносится, при необходимости с использованием малой квадратной кельмы, кельмы венецианской, гладилки стальной или иного инструмента, на подготовленную обустраиваемую поверхность в соответствующую секцию закрепленной на арматурной сетке опалубки.
Нанесение полученного раствора на подготовленную поверхность производится путем забивки по возможности с максимальным уплотнением его в зазор между арматурной сеткой и обустраиваемой поверхностью, а также на арматурную сетку с расчетом на запланированную толщину будущего готового изделия. При нанесении раствора вручную одной рукой с инструментом (кельмой квадратной малой, кельмой венецианской, гладилкой стальной) наносимую порцию раствора нужно придерживать снаружи, чтобы не осыпалась и одновременно этой же рукой с инструментом производить нажимные действия на удерживаемый раствор в сторону обустраиваемой поверхности, при этом пальцами другой руки забивать эту же порцию раствора между удерживающей раствор рукой с инструментом и обустраиваемой поверхностью. При забивке раствора из сухой цветной смеси искусственного камня происходит некоторое осыпание этого раствора на пол, поэтому необходимо установить под рабочим участком обустраиваемой поверхности удобную емкость, и осыпавшийся раствор необходимо использовать с основным наносимым раствором. После выработки подготовленных в емкости текстурно-цветных растворов для дальнейшей работы подготавливаются новые объемы текстурно-цветных растворов из сухой цветной смеси искусственного камня. При определении объемов порций растворов разных текстурно-цветных компонентов из сухой цветной смеси искусственного камня для последующего нанесения на обустраиваемую поверхность необходимо учитывать, чтобы все затворенные водой растворы разрабатывались условно-равномерно, чтобы в остатке были все текстурно-цветные растворы различных цветов. При производстве растворов раздельно каждый текстурно-цветной компонент необходимо тщательнейшим образом перемешать электрическим ручным миксером или другим инструментом. Время перемешивания составляет по меньшей мере 7 минут. Необходимо периодически взрыхлять готовые растворы, чтобы не происходило их уплотнение в емкости под тяжестью собственного веса.
При нанесении упомянутым забивочно-затирочным методом растворов на обустраиваемые поверхности нельзя бесконтрольно совместно перемешивать различные текстурно-цветные компоненты, поскольку в этом случае пострадает яркость и четкость текстурно-цветных структур искусственного камня. На равномерно распределенный в рабочей емкости основной текстурно-цветной слой порции готового раствора необходимо неравномерно разложить остальные готовые слабо-водные растворы из сухой цветной смеси искусственного камня и затем, в частности, вручную (в резиновых перчатках) согласно планируемой текстурно-цветной структуре, взять разложенные в емкость подготовленные слабо-водные текстурно-цветные растворы различными порциями и нанести на обустраиваемую поверхность описанным выше забивочно-затирочным методом.
Опытным путем определено создание нескольких видов текстурно-цветных структур искусственных камней из полученных растворов, если сухая цветная смесь искусственного камня имеет два и более текстурно-цветного компонента. При этом искусственный камень из сухой цветной смеси может иметь следующие текстурно-цветные структуры: массивную (беспорядочное, но равномерное распределение зерен, беспорядочное и неравномерное распределение зерен), пятнистую (как в случае с яшмой), пятнисто-жильную (как в случае с бирюзой, малахитом), неоднородную (как в случае с неравномерным расположением минералов). Данных текстур искусственного камня возможно добиться способами объединения готовых растворов из сухой цветной смеси искусственного камня. В случае если сухая цветная смесь имеет один текстурно-цветной компонент, то искусственный камень будет иметь текстурно-цветную структуру равномерно-однородную.
Заглаживание поверхности нанесенного раствора производят до тех пор, пока не сгладятся видимые дефекты поверхности: большая шероховатость, трещины, выщербины. Во время проглаживания нанесенного раствора при необходимости можно слабо увлажнять его или инструмент, которым производится заглаживание раствора, и используя остатки текстурно-цветного раствора затереть выщербины и трещины, предварительно слабо увлажнив их (дефекты) водой из пульверизатора. В результате заполнения объединенным текстурно-цветным раствором в опалубку на обустраиваемой поверхности и его заглаживания полученная поверхность должна обладать размытыми (смазанными) цветами (оттенками). По завершении работ по нанесению растворов из сухой цветной смеси искусственного камня необходимо их укрыть влагонепроницаемой тканью или целлофаном, тем самым предотвратив резкие испарения влаги. Для удаления размытого (смазанного) слоя с произведенного застывшего искусственного камня и обнажения (раскрытия) его внутренней текстурно-цветной структуры следует удалить поверхностный размытый (смазанный) слой толщиной от 3мм до 5мм шлифовальным инструментом с абразивными насадками, например, электрической угловой шлифовальной машиной, пневматической шлифовальной машиной, пескоструем или другим инструментом. Кроме этого, сразу после заглаживания свеженанесенного раствора из сухой цветной смеси искусственного камня можно срезать поверхностный размытый (смазанный) слой мастихином, шпателем или другим инструментом с достаточно тонкой и острой режущей кромкой. Также по свеженанесенному раствору из сухой цветной смеси искусственного камня возможно сделать оригинальную фактуру (рельеф) искусственного камня мастихином, шпателем или другим инструментом с достаточно тонкой и острой режущей кромкой. В данном случае поверхность искусственного камня будет иметь большую шероховатость, чем при обработке застывшего искусственного камня шлифовальной машиной. Чтобы обработать размытую (смазанную) поверхность произведенного искусственного камня абразивами или пескоструем, к работе следует приступить через 5 суток при температуре твердения раствора 20-30 градусов по Цельсию, при температуре твердения раствора 10-20 градусов по Цельсию время увеличивается до 7 суток.
Опалубку можно снять через 12 часов после нанесения растворов путем срезки пластиковых хомутов-стяжек или раскручивания вязальной проволоки. Опалубку необходимо промыть и закрепить на очередной участок обустраиваемой поверхности.
При необходимости можно покрыть готовый искусственный камень грунтовкой глубокого проникновения. Искусственный камень, отшлифованный до состояния гладкости или глянца, нельзя чем-либо покрывать дополнительно, потому что это лишит искусственный камень глянца и гладкости. Покрытие искусственного камня лаками для наружных работ по камню возможно, но данная технология разработана для долгосрочного использования искусственного камня без каких-либо дополнительных покрытий и связанных с ними ремонтов в будущем.
Заделка швов между произведенными искусственными камнями может быть исполнена растворами из сухих цветных смесей искусственных камней или существующими затирками и растворами вне данной технологии. В случае поверхностного разрушения полученного искусственного камня (случайными механическими повреждениями), обнажается его внутренний оригинальный рисунок, что делает этот искусственный камень не менее колоритным, чем раньше.
На чертежах показаны примеры полученной в соответствии с изобретением декоративной поверхности, имитирующей натуральный камень:
Фиг. 1-1А - черно-голубой мрамор,
Фиг. 2-2А - темно-серо-белый мрамор без использования красящих пигментов,
Фиг. 3-3А - светло-серый гранит без использования красящих пигментов,
Фиг. 4-4А - бело-красный мрамор,
Фиг. 5 -5А - яшма уральская без использования красящих пигментов,
Фиг. 6-6А - парчовая яшма пятнистая.
Изобретение поясняется при помощи примеров.
Пример 1
На Фиг. 1-1А показана декоративная поверхность, имитирующая черно-голубой мрамор, где 1 - черная пятнистость, 2 - голубой фон с двумя оттенками голубого - теплого и холодного, 3 - бело-серая мраморная зернистость 0-2мм. Затирка швов не произведена. Поверхность имеет следующую спланированную текстурно-цветную структуру: на голубом неоднородном (теплый и холодный голубые тона) фоне с бело-серой зернистостью 0-2мм неравномерно располагается черная пятнистость и зернистость с различной размерностью.
Состав
Компонент «А» составляет 1/2 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Песок темно-коричневый 0-2 мм
- Цемент М500 (обычный серый)
Соотношение цемента к песку 1:1
- Пигмент черный (железноокисный) 4% от массы цемента
- Пластификатор СП-1 0,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 25% от массы цемента
Компонент «Б» составляет 1/4 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Отсев мрамора бело-серый 0-2мм
- Портландцемент белый М600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2
- Пигмент синий (фталоцианиновый)0,5% от массы цемента
- Пигмент темно-красный (вишневый) (железноокисный) 0,5% от массы цемента
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 30% от массы цемента
Компонент «В» составляет 1/4 часть от всей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Отсев мрамора бело-серый 0-2мм
- Портландцемент белый М600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2
- Пигмент синий (фталоцианиновый)0,2% от массы цемента.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 30% от массы цемента.
После раздельного затворения водой с тщательным перемешиванием (для каждого компонента отдельная емкость) всех компонентов, объединяются и слабо перемешиваются растворы компонентов «Б» и «В», далее в пустую рабочую емкость первым слоем (2-3см) насыпаются объединенные растворы компонентов «Б» и «В», поверх полученного слоя неравномерно посыпается раствор компонента «А». Затем в два-три приема вся полученная смесь слабо перемешивается. Растворы дозируются в рабочую емкость для перемешивания в следующих пропорциях: раствор компонента «А» - одна часть, объединенные растворы компонентов «Б» и «В» - одна часть.
Рукой (руки предохраняются надетыми резиновыми перчатками) берется малая порция готовых перемешанных растворов (малая порция должна помещаться в ладони руки) и обеими руками при помощи нажатий формируется комок (по принципу лепки снежка), этот комок наносится на подготовленную поверхность описанным забивочно-затирочным методом. Манипуляции с перемешанными растворами повторяются до завершения полного цикла работ по формированию искусственного камня. Нельзя добавлять в рабочую емкость к дозированно насыпанным растворам дополнительные не дозированные порции цветных растворов, иначе искусственные камни одного вида будут сильно текстурно-структурно отличаться друг от друга. По окончании формирования искусственного камня из текстурно-цветных растворов забивочно-затирочным методом, производится его поверхностное заглаживание инструментом. Заглаживание проводят с максимальным нажимом, чтобы не только устранить поверхностные дефекты, но и уплотнить свеженанесенные растворы. Для открытия текстурно-цветной структуры искусственного камня необходимо снять поверхностный тонкий (смазанный) слой (3-5 мм). Эту работу осуществляют в зависимости от требуемой поверхностной фактуры:
- для шероховатой поверхности необходимо снять поверхностный слой по свеженанесенным текстурно-цветным растворам мастихином или другим инструментом с достаточно острой режущей кромкой;
- для сложной рельефной каменной поверхности произвести резьбу с одновременным снятием поверхностного (смазанного) слоя, по свеженанесенному текстурно-цветному раствору мастихином или другим инструментом с достаточно острой режущей кромкой. Далее в зависимости от требуемого результата оставить полученный рельеф шероховатым или обработать застывший искусственный камень абразивами до определенной гладкой, глянцевой фактуры.
Также можно снять поверхностный (смазанный) слой после застывания текстурно-цветных растворов искусственного камня абразивами, в том числе до глянцевого состояния.
Пример 2
На Фиг. 2-2А показана декоративная поверхность, имитирующая темно-серо-белый мрамор без использования красящих пигментов, где 4 - основной белый фон, 5 - белая зернистость 0-4мм, 6 - темно-серая зернистость 0-4 мм, 7 - темно-серая пятнистость. Затирка швов не произведена. Поверхность имеет спланированную текстурно-цветную структуру: на неоднородном белом фоне с белой зернистостью (0-4 мм) неравномерно располагается темно-серая пятнистость и темно-серая зернистость с различной размерностью.
Состав
Компонент «А» составляет 1/2 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Отсев мрамора бело-серый 0-4 мм
- Портландцемент белый М600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 25% от массы цемента
Компонент «Б» составляет 1/2 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Темно-серая песчано-щебеночная смесь 0-4 мм
- Цемент М500 (серый)
Соотношение цемента к песчано-щебеночной смеси 1:1.
- Пластификатор СП-1 0,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 25% от массы цемента
После раздельного затворения водой с тщательным перемешиванием (для каждого компонента отдельная емкость) всех компонентов, раствор компонента «А» насыпается в пустую рабочую емкость первым слоем (2-3см), поверх полученного слоя неравномерно посыпается раствор компонента «Б». Затем в два-три приема вся полученная смесь слабо перемешивается. Дозируются растворы в рабочую емкость для перемешивания в пропорциях: раствор компонента «А» одна часть, раствор компонента «Б» одна часть.
Нанесение раствора осуществляется аналогично описанному в примере 1.
Пример 3
На Фиг. 3-3А показана декоративная поверхность, имитирующая светло-серый гранит без использования красящих пигментов, где 8 - белая и серая зернистость 0-4 мм, 9 - светло-серый общий фон, 10 - темно-серая зернистость 0-4 мм. Затирка швов не произведена. Поверхность имеет следующую спланированную текстурно-цветную структуру: на однородном светло-сером фоне хаотично-равномерно располагаются белые, серые и темно-серые зерна (0-4 мм).
Состав однокомпонентный, компонент «А»:
- Отсев мрамора бело-серого 0-4 мм
- Темно-серая песчано-щебеночная смесь 0-4 мм
- Портландцемент белый М600
Соотношение цемента к отсеву мрамора и песчано-щебеночной смеси 1:1:1.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 25% от массы цемента
После затворения водой с тщательным перемешиванием раствор готов к забивочно-затирочному нанесению на подготовленную обустраиваемую поверхность. Нанесение раствора осуществляется аналогично описанному в примере 1.
Пример 4
На Фиг. 4-4А показана декоративная поверхность, имитирующая бело-красный мрамор, где 11- красная пятнисто-жильная структура, 12- белый общий фон пятнисто-жильный, 13- белая и серая зернистость 0-2 мм на красных и белых структурах. Затирка швов произведена несколькими видами растворов из сухих цветных смесей искусственных камней. Поверхность имеет следующую спланированную текстурно-цветную структуру: на пятнисто-жильном белом фоне с бело-серой зернистостью (0-2 мм), располагаются красные пятнисто-жильные структуры с бело-серой зернистостью 0-2 мм.
Состав
Компонент «А» составляет 4/5 части от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Отсев мрамора бело-серого 0-2 мм
- Портландцемент белый М600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 36% от массы цемента
Компонент «Б» составляет 1/5 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Отсев мрамора бело-серого 0-2 мм
- Портландцемент белый М600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2.
- Пигмент красный (алый) (железноокисный) 3% от массы цемента
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 36% от массы цемента
После раздельного затворения водой с тщательным перемешиванием (для каждого компонента отдельная емкость) всех компонентов, раствор компонента «А» накладывают в пустую рабочую емкость первым слоем (3-4см), поверх полученного слоя неравномерно кладут раствор компонента «Б». Затем в один прием вся полученная смесь слабо перемешивается. Дозируются растворы в рабочую емкость для перемешивания в пропорциях: раствор компонента «А» четыре части, раствор компонента «Б» одна часть. Нанесение раствора осуществляется аналогично описанному в примере 1.
Пример 5
На Фиг. 5-5А показана декоративная поверхность, имитирующая яшму уральскую без использования красящих пигментов, где 14- темно-серая и черная пятнистость и зернистость, 15- белая и бело-серая пятнистость и зернистость, 16- желтый основной фон с желтой пятнистостью и зернистостью. Затирка швов не произведена. Поверхность имеет следующую спланированную текстурно-цветную структуру: неравномерное расположение пятнистых и зернистых структур черных, серых, белых и желтых цветов.
Состав
Компонент «А» составляет 1/3 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Отсев мрамора бело-серого 0-2 мм
- Портландцемент белый М600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 25% от массы цемента
Компонент «Б» составляет 1/3 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Темно-серая песчано-щебеночная смесь 0-4 мм
- Цемент М500 (обычный серый)
Соотношение цемента к песчано-щебеночной смеси 1:1.
- Пластификатор СП-1 0,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 25% от массы цемента
Компонент «В» составляет 1/3 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Песок желтый 0-2 мм
- Портландцемент белый М600
Соотношение цемента к песку желтому 1:2.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 25% от массы цемента
После раздельного затворения водой с тщательным перемешиванием (для каждого компонента отдельная емкость) всех компонентов, в пустую рабочую емкость первым слоем (2-3см) равномерно насыпают раствор компонента «А», поверх полученного слоя равномерно раскладывают слой раствора компонента «Б» (1-2см), поверх двух предыдущих слоев растворов посыпается раствор компонента «В» (2-3см) и четвертым слоем опять равномерно раскладывается раствор компонента «Б» (1-2см). Такая манипуляция необходима в связи с тем, что компонент «Б» в своей массе имеет больше затворенной воды, чем компоненты «А» и «В». Затем в два-три приема вся полученная смесь слабо перемешивается. Дозируются растворы в рабочую емкость для перемешивания в следующих пропорциях: раствор компонента «А» - одна часть, раствор компонента «Б» - одна часть, раствор компонента «В» - одна часть. Нанесение раствора осуществляется аналогично описанному в примере 1.
Пример 6
На Фиг. 6-6А показана декоративная поверхность, имитирующая парчовую яшму пятнистую, где 17- желтые пятнисто-жильные структуры, 18- оранжевые пятнисто-жильные структуры, 19- темно-коричневые пятнисто-жильные структуры, 20- светло-коричневые пятнисто-жильные структуры. Затирка швов не произведена. Поверхность имеет следующую спланированную текстурно-цветную структуру: на фоне хаотично расположенных цветных (желтых, оранжевых, темно-коричневых, светло-коричневых) пятнисто-жильных структур присутствует различной крупности зернистость указанных цветов, а также присутствуют бело-серые зерна (0-2 мм).
Состав
Компонент «А» составляет 1/3 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Песок желтый 0-4 мм
- Портландцемент белый М600
Соотношение цемента к песку 1:2.
- Пигмент желтый (железноокисный) 2% от массы цемента
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 25% от массы цемента
Компонент «Б» составляет 1/3 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Отсев мрамора бело-серый 0-2 мм
- Портландцемент белый М600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2
- Пигмент оранжевый (железноокисный) 2% от массы цемента
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 25% от массы цемента
Компонент «В» составляет 1/6 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Отсев мрамора бело-серый 0-2 мм
- Портландцемент белый М600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2.
- Пигмент светло-коричневый (железноокисный) 1% от массы цемента.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 29% от массы цемента
Компонент «Г» составляет 1/6 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:
- Песок желтый 0-2 мм
- Портландцемент белый М600
Соотношение цемента к песку желтому 1:2.
- Пигмент темно-коричневый (шоколад) (железноокисный) 1% от массы цемента.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента
- Затворяемая вода 26% от массы цемента
После раздельного затворения водой с тщательным перемешиванием (для каждого компонента отдельная емкость) всех компонентов в пустую рабочую емкость раздельно по цвету насыпаются все полученные растворы согласно расходной дозировки: раствор компонента «А» 1 часть, раствор компонента «Б» 1 часть, раствор компонента «В» 1/2 часть, раствор компонента «Г» 1/2 часть.
Рукой (руки предохраняются надетыми резиновыми перчатками) берется малая порция любого из растворов (малая порция должна помещаться в ладони руки) и обеими руками при помощи нажатий формируется комок (по принципу лепки снежка), этот комок наносится на подготовленную поверхность описанным забивочно-затирочным методом. Далее чередуются в различной последовательности следующие действия с подготовленными в рабочей емкости растворами:
а) чередовать цвета растворов (малыми комкообразными порциями) при нанесении,
б) создавать большую пятнистость одного цвета (несколькими малыми комкообразными порциями одного цвета),
в) частично объединять цветные растворы для нанесения на подготовленную поверхность с одномоментным объединением двух или трех цветов растворов.
Нанесение растворов осуществляется аналогично описанному в примере 1.