СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ ОКРАСКИ

1. Способ электростатического нанесения покрытия на подложку (1), включающий в себя этапы, на которых:
подают рабочую текучую среду под давлением в диапазоне от 0,5 до 10 бар в контейнер (2), содержащий некоторое количество порошка (3) покрытия;
извлекают из указанного контейнера (2) первый поток, содержащий рабочую текучую среду и порошок;
распыляют указанный поток рабочей текучей среды и порошка при помощи струи рабочей текучей среды под давлением в диапазоне от 0,5 до 10 бар;
подают рабочую текучую среду под давлением в диапазоне от 0,5 до 10 бар, чтобы создать второй поток транспортировки, содержащий рабочую текучую среду и распыленный порошок;
электростатически заряжают указанный второй поток рабочей текучей среды и распыленного порошка под давлением; и
подают указанный второй поток рабочей текучей среды и распыленного электростатически заряженного порошка на подложку (1),
при этом указанный способ отличается тем, что:
указанная рабочая текучая среда представляет собой смесь азота в диапазоне 80-98%, кислорода в диапазоне 1-90% и аргона в диапазоне 1-2%;
указанную смесь получают непрерывно в течение нанесения покрытия путем забора воздуха из окружающей среды и его очищения от остаточных веществ, не содержащихся в указанной композиции; и
указанную рабочую смесь предварительно заряжают электростатически выше по потоку от входа в указанный контейнер положительными и/или отрицательными ионами в зависимости от необходимого конечного электростатического заряда.
2. Способ по п. 1, в котором указанный поток смеси, вводимый в контейнер (2), термически обрабатывают регулируемым образом, чтобы поддерживать температуру в диапазоне от -15°С до 45°С, предпочтительно от 5°С до 20°С.
3. Способ по п. 1 или 2, включающий в себя этап регулирования температуры потока смеси и порошка до его подачи на указанную подложку.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором указанная смесь представляет собой смесь газов, полученных из воздуха, модифицированного азотом/кислородом/аргоном, полученных при помощи половолоконных мембран или системы адсорбции с перепадом давления (PSA).
5. Способ по п. 1 или 2, включающий в себя этап перистальтического восстановления в контейнере (2) порошка из камеры (25) для окрашивания распылением.
6. Установка для электростатического нанесения покрытия на подложки (1), содержащая:
контейнер (2), содержащий порошок (4) покрытия, подаваемый источником (3) рабочей текучей среды;
распыляющее устройство (18), соединенное с указанным контейнером и с по меньшей мере одним источником (5) рабочей текучей среды под давлением;
источник (13) рабочей текучей среды под давлением для подачи по трубе (6) потока рабочей текучей среды и распыленного порошка к по меньшей мере одному распылителю (17), снабженному по меньшей мере одной распылительной форсункой (7); и
средства (8) электростатической зарядки указанного потока рабочей текучей среды и порошка, установленные между указанным контейнером (2) и указанным распылительным соплом (7),
при этом указанная установка отличается тем, что указанные источники (3, 5, 13) рабочей текучей среды являются источниками модифицированного воздуха, содержащего азот в диапазоне от 80 до 99,9%, кислород в диапазоне от 1 до 90% и аргон в диапазоне от 0,9 до 2%, причем указанная установка содержит средства (11) электростатической зарядки указанного потока рабочей смеси выше по потоку от указанного контейнера (2) положительными и/или отрицательными ионами в зависимости от необходимого конечного заряда, либо положительного, либо отрицательного, либо нейтрального, или в состоянии плазмы.
7. Установка по п. 6, в которой указанные источники (3, 5, 13) указанной рабочей смеси содержат устройства с половолоконными мембранами для разделения воздуха, модифицированного азотом/кислородом/аргоном, начиная со сжатого воздуха.
8. Установка по п. 6 или 7, в которой указанные источники (3, 5, 13) указанной рабочей смеси содержат устройства с молекулярными ситами для разделения воздуха, модифицированного азотом/кислородом/аргоном, начиная со сжатого воздуха.
9. Установка по п. 6 или 7, содержащая средства (19) термической обработки, снабженные охладителем и/или нагревательными средствами, установленные выше по потоку от указанного сопла (7), чтобы поддерживать указанный поток смеси и распыленного порошка при температуре в диапазоне от -15°С до 45°С и оптимизировать температуру в зависимости от условий окружающей среды и подложки, предназначенной для нанесения покрытия.
10. Установка по п. 6 или 7, содержащая устройство (10) термической обработки, снабженное охладителем, установленным выше по потоку от контейнера (2), чтобы поддерживать указанный поток рабочей смеси при температуре в диапазоне от -15°С до 45°С, предпочтительно от 5°С до 20°С.
11. Установка по п. 6 или 7, в которой указанная рабочая смесь распределена по трубам с покрытием из проводящего политетрафторэтилена с наполнителем из стекловолокна, чтобы устранить рассеивание ионов по тракту внутри трубы.
12. Установка по п. 6 или 7, содержащая средства перистальтического восстановления порошка (4).