УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ БРЕВЕН В ПРОДОЛЬНО-ПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к оборудованию для продольной распиловки бревен, и в частности к устройствам для подачи бревен в продольные много пильные станки.
Известен «Круглопильный станок для продольной распиловки бревен». (Патент №RU 2311287). Станок содержит рамное основание и размещенные на нем устройства ориентирования и продвижения бревна, пильное устройство с, по меньшей мере, двумя горизонтальными шпинделями с дисковыми пилами, расположенными по разные стороны бревна. Каждое устройство ориентирования и продвижения бревна выполнено в виде неподвижной стойки, снабженной качающимися синхронизированными между собой рычагами, снабженными приводными вальцами, охватывающими снаружи и продвигающими бревно, при этом приводные вальцы ориентируют бревно таким образом, что его ось располагается в горизонтальной плоскости посередине расстояния между центрами шпинделей пил, а рычаги взаимосвязаны между собой упругим элементе.
Такой привод включает достаточно большое количество приводных вальцов и имеет длинную кинематическую цепь.
Известен французский станок для продольной распиловки бревен «Large logs sawing machine» (Патент №FR2613654 - 1988-10-14). Он содержит две ленточные пилы, V-образные откидные элементы первоначальной ориентации бревна, боковые прижимные вальцы ориентации бревна, нижние ролики для перемещения бревна и верхние приводные и прижимные зубчатые звездочки, размещенные на верхней траверсе и осуществляющие подачу бревна. В целом, такое устройство подачи бревна является много элементным и достаточно громоздким.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является «Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающий станок» (Патент №RU 2044624). Устройство содержит цепной транспортер, цепи которого имеют шипы. Сверху бревно прижимается к цепному транспортеру поджимным роликом. Между цепным транспортером и станком установлен поднимающийся и опускающийся подающий валец, который в нижнем положении расположен ниже цепного транспортера, а в поднятом положении выше упомянутого уровня. На соответствующих расстояниях перед станком и
за ним установлены пары боковых вальцов, которые, взаимодействуя с бревном центрируют его или перемещают в боковом направлении.
Вышеупомянутое устройство подачи бревен является достаточно сложным и дорогостоящим оборудованием, так как кроме ценного транспортера оно дополнительно снабжено, в общей сложности, 10 вальцами с верхним, нижним и боковым их расположением, которые поджимаются к бревну силовыми цилиндрами. Цепной транспортер выполнен широким и не доходит до пильных дисков, вследствие чего после него необходимо устанавливать перед пилами дополнительные подающие вальцы.
Целью полезной модели является создание простого и надежного устройства подачи бревен в продольно-пильный станок.
Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве подачи бревен в продольно-пильный станок, содержащем станину, тяговую цепь с элементами, взаимодействующими с бревном для его продвижения и привод цепи, согласно полезной модели тяговая цепь выполнена в виде чередующихся звеньев, состоящих из одной и двух пластин, при этом элементы, взаимодействующие с бревном, выполнены в виде поворотных упоров.
Поворотные упоры выполнены П-образной формы и охватывают пластину цепи, при этом они размещены на осях звеньев тяговой цепи, а шаг упоров равен шести звеньям.
Поворотные упоры в исходном горизонтальном положении не выходят по высоте за габарит тяговой цепи, а в рабочем положении устанавливаются под углом 50±5° к продольной оси устройства.
Торец каждого упора, взаимодействующего с торцом бревна, скошен под углом 68°±1°, при этом скос на упоре выполнен в сторону открытой его части.
На звене цепи, состоящем из одной пластины, выполнено освобождение, в дно которого упирается упор в его рабочем положении.
Тяговая цепь расположена по продольной оси устройства и размещена в направляющей U-образной формы.
Кроме того, устройство снабжено продольными наклонными направляющими, V-образной формы, ориентирующими бревно, и расположенными симметрично продольной оси устройства.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:
Фиг.1. Общий вид устройства.
Фиг.2. Вид в плане с фиг.1.
Фиг.3. Сечение А-А с фиг.1.
Фиг.4. Тяговая цепь с упором в рабочем положении.
Фиг.5. Вид в плане с фиг.4.
Фиг.6. Упор.
Фиг.7. Сечение В-В с фиг.6.
Фиг.8. Пластина звена тяговой цепи с освобождением под упор.
Устройство подачи бревен в продольно-пильный станок 1, предпочтительно многопильный с дисковыми пилами 2, содержит станину 3, тяговую цепь 4, с ее приводом 5, для продвижения бревна 6 и натяжной станции 7 тяговой цепи 4. Тяговая цепь 4 выполнена в виде чередующихся звеньев, состоящих из одной 8 и двух 9 пластин Тяговая цепь 4 снабжена поворотными упорами 10, взаимодействующими с бревном 6, и выполненными П-образной формы. Упоры 10 охватывают пластину 8 цепи и размещены на осях 11 звеньев тяговой цепи, что позволяет им поворачиваться в исходное и рабочее положение, при этом шаг упоров равен шести звеньям.
Поворотные упоры в исходном горизонтальном положении не выходят по высоте за габарит тяговой цепи, что не препятствует укладке бревна 6 на станину 3 устройства, а в рабочем положении упоры 10 устанавливаются под углом 50±5° к продольной оси устройства. Торец каждого упора 10, взаимодействующего с торцом бревна 6, скошен под углом 68°±1°, при этом скос на упоре выполнен в сторону открытой его части. Благодаря вышеупомянутым углам упоры 10 приобретают форму зуба, при чем на каждом упоре 10 образуется два зуба, которые надежно фиксирует бревно при его продвижении, препятствуя какому либо его смещению.
Для осуществления возможности поворота упора 10 в рабочее положение, на звене тяговой цепи, состоящем из одной пластины 6, выполнено освобождение 12, в дно которого упирается упор в его рабочем положении.
В целях симметричного размещения тяговой цепи 4 между пилами 2, она расположена по продольной оси устройства и перемещается в направляющей U-образной формы 13.
Для ориентации положения бревна 6, относительно пил 2, устройство снабжено продольными наклонными направляющими 14, V- образной формы, образующими лоток для приема и продвижения бревна.
Устройство работает следующим образом.
На станину устройства, между V-образными направляющими 14 укладывают подлежащее обработке бревно 6. При этом упоры 10, под собственным весом, находятся в горизонтальном положении и не препятствуют укладыванию бревна 6.
При движении тяговой цепи 4 от привода 5, и прохождении ее по колесу натяжной станции 7, упоры 10 разворачиваются в рабочее положение и, если в этот момент на станине 3 находится бревно 6, то упор 10 упирается в торец бревна 6 и начинает продвигать его в сторону продольно-ильного станка 1, Если же в этот момент на пути упора не находится торец бревна, то упор складывается в горизонтальное положение, не препятствуя в дальнейшем укладке следующего бревна.
Благодаря применению тяговой цепи 4 с использованием чередующихся звеньев с одной пластиной 8 и двумя 9 пластинами, удалось сократить ширину цепи 4 до минимально возможного размера, что позволило в свою очередь сблизить пильные полотна 2 и получать пиломатериал с минимальной толщиной до 70 мм, которую не возможно получить с использованием аналогичных устройств для подачи бревен. Кроме того, простота устройства с одновременным применением оригинальной формы упоров, позволила снизить металлоемкость конструкции, повысить надежность работы устройства, с обеспечением стабильной ориентации бревен при их подаче.
Станок успешно прошел заводские испытания.