СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СМЕШИВАНИЯ И СУХОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ВОЛОКНОМ

1. Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном для волокон и гранулированных материалов с целью обеспечения избыточного заполнения волокном, мультиволокном и предварительного образования структуры смеси волокон и гранулированных материалов, отличающийся тем, что предусмотрено непрерывное или поэтапное добавление пропорциональных частей гранулированного материала и волокон одного или нескольких типов с перемешиванием между каждым этапом добавления гранулированного материала и волокон, при котором время смешивания может варьироваться от 5 до 60 с на этап, предпочтительно в диапазоне 5-10 с, интенсивность смешивания при этом зависит от свойств волокон и гранулированных материалов, а также характеристик оборудования для смешивания, которое может быть сдвоенной мешалкой, ленточно-винтовой мешалкой, высокопроизводительной мешалкой, лопастной мешалкой и пр., предпочтителен вариант ленточно-винтовой мешалки, цементирующие вещества и другие ингредиенты состава добавляют последовательными этапами способа с окончательным смешиванием в течение периода 10-900 с, предпочтительно в диапазоне 90-600 с, а точнее окончательное время смешивания определяют на основании характеристик волокон (или смесей аналогичного), гранулированных материалов, других компонентов смеси и интенсивности абразивного смешивания с учетом характеристик и типа оборудования для смешивания.
-3
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна могут быть органическими, минеральными, неминеральными, природными, синтетическими, комбинированными или предварительно заданными, при этом вводят волокна одного типа, смеси или сочетания упомянутого, одинаковой или разной толщины, одинаковой или разной длины, с мононитью или с мультинитью, упомянутые волокна могут быть круглого сечения, другой природной формы или синтетического изготовления, их диаметр может быть в диапазоне 0,02-5008 мкм (или равнозначно 0,78-200·10 дюйм), предпочтительно в диапазоне 10-80 мкм, при этом длина может быть от 0,2 мм до нескольких метров, а точнее в диапазоне 0,2-100 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что цементирующие вещества могут быть выбраны из различных типов цемента, портландцемента или пузолана, серого или белого.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что цементирующие вещества могут быть полимерами (природными или синтетическими), стеклом, глиной, смолой (природной или синтетической), эластомером, вулканическим пеплом и пр.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что цементирующие или склеивающие вещества могут быть в форме мелкозернистых или гранулированных порошков, в жидкой или полутвердой форме.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавляемые гранулированные материалы могут быть мелко- или крупнозернистыми с размером частиц в диапазоне 400-25 мм (ячейка сетки).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна могут быть металлическими.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна описанных типов могут быть прямыми, изогнутыми, спиральными, текстурированными и иметь прямолинейные или изогнутые концы для повышения прочности механического соединения, а также могут иметь трещины, узлы или другие элементы, которые увеличивают упомянутое механическое сцепление.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что его используют для получения материалов с сухим заполнением волокном, микроволкном или мультиволокном (с волокнами одного или нескольких типов или размеров) и в пропорции до 10 раз больше или даже более, нежели рекомендовано в предыдущих методах данного уровня техники, что классифицирует его как материал с избыточным заполнением волокном, применимый в искусстве, строительстве, технике и промышленности в целом.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что полученные материалы микроструктурированы благодаря большому увеличению площади поверхности волокон при использовании данного способа.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что получаемые материалы - это бетон, микробетон или строительный раствор для строительной промышленности или пластического искусства.
12. Идеи изобретения сухого заполнения волокном, избыточного заполнения волокном, заполнение мультиволокном и предварительное образование структуры посредством способов сухого заполнения волокном, описанных в пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 или 11, которые противопоставлены текущему уровню техники по причинам, упомянутым в основной части настоящего патента.
13. Избыточное заполнение волокном материалов и присадок посредством способов смешивания, описанных в пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 или 11.
14. Заполнение мультиволокном и/или предварительное образование структуры посредством способов, описанных в пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 или 11.
15. Материал с волокнистым заполнителем, состоящий из одного или нескольких типов волокон, цементирующих или склеивающих веществ и гранулированных веществ с различными типами и размерами частиц, которые могут содержать другие дополнительные компоненты.
16. Материал по п.15, отличающийся тем, что волокна могут быть органическими, неорганическими, минеральными, неминеральными, природными, синтетическими или металлическими, комбинированными и заранее установленными, вводят волокна одного типа, их смеси или сочетания, одинаковой или разной толщины, одинаковой или разной длины, с мононитью или с мультинитью, при этом данные волокна могут быть круглыми в сечении или иметь любую другую форму, встречающуюся в природе, или быть синтетическими, а их диаметр лежит в диапазоне 0,02-5008 мкм.
17. Материал по п.15, отличающийся тем, что цементирующие вещества могут быть выбраны различных типов: серый или белый цемент, портландцемент или пузолан.
18. Материал по п.15, отличающийся тем, что цементирующие вещества могут быть полимерами (природными или синтетическими), стеклом, глинами, смолами (природными или синтетическими), эластомерами и др., а могут быть в форме мелкозернистого или гранулированного порошка, в жидкой или полутвердой форме.
19. Материал по п.15, отличающийся тем, что гранулированные материалы, добавки или заполнители могут быть мелко- или крупнозернистыми, с размерами частиц в диапазоне 400-25 мм.
20. Материал по п.15, отличающийся тем, что волокна описанных типов могут быть прямыми, изогнутыми, спиральными, текстурированными и иметь прямые или изогнутые концы для повышения прочности механического соединения, а также иметь трещины, узлы или иные элементы, которые увеличивают прочность упомянутого механического соединения.
21. Материал по п.15, отличающийся тем, что его используют для производства материалов с сухим волокнистым заполнителем, сухим микроволокнистым заполнителем или мультиволокнистым заполнителем (с волокнами одного или нескольких типов или размеров), применяемым в искусстве, строительстве, технике и промышленности в целом.
22. Материал по п.15, отличающийся тем, что он микроструктурирован.
23. Материал по п.16, отличающийся тем, что он представляет собой бетон, микробетон или строительный раствор для строительной промышленности или пластического искусства.
24. Материал по п.15, используемый для получения деталей желаемой формы без необходимости использования опалубки или форм в процессе их затвердевания.
25. Материал по п.15, характеризующийся высокой непроницаемостью и используемый для гидроизоляции в строительной промышленности.
26. Материал по п.15, используемый для герметизации или заполнения трещин и расколов в конструкционных элементах.
27. Материал по п.15, используемый в качестве материалов для изготовления или создания конструкционных элементов, отделочных и декоративных строительных работ, сами по себе или с металлическим усилением различных размеров.
28. Вещество для изготовления строительных деталей, полученное способом прессования по любому из пп.1-11.
29. Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном для волокон и гранулированных материалов, отличающийся тем, что добавление гранулированных материалов и волокон любого типа, упомянутого в предыдущих пунктах, выполняют непрерывно, посредством одного или нескольких механических устройств непрерывной подачи червячного, вибрационного, вращательного или ленточного типа или иного оборудования для дозирования твердых веществ, таким образом обеспечивая непрерывную подачу на оборудование для смешивания, которое может включать одну или несколько секций оборудования вращательного, барабанного типа, типа двойного конуса, винтообразного, высокопроизводительного вибрационного, колебательного, УЗ и других типов, а также либо одного типа, либо сочетания двух или нескольких типов, смесь предпочтительно подготавливают на вращательном оборудовании цилиндрического типа с лопастями и внутренними планками для управления интенсивностью перемешивания, кроме того, предусмотрены несколько питателей.
30. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что используют волокна длиной от 50 мм до нескольких метров.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что длина волокон может составлять несколько метров.
32. Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном для волокон и гранулированных материалов, отличающийся тем, что добавляют непосредственные, последовательные или пропорциональные слои гранулированного материала и волокна одного или нескольких типов, при этом смешивание проходит в один этап посредством оборудования для интенсивного абразивного смешивания, цементы и другие компоненты формулы добавляют поверх слоев волокна и гранулированного материала, а время перемешивания варьируется в диапазоне 30-1000 с, точнее в диапазоне 100-600 с.
33. Материал по любому из пп.15, 16, 17, 18, 19 или 20, отличающийся тем, что количество волокна, содержащегося в нем, в 1,1-10 раз больше количества, рекомендованного их изготовителями, что классифицирует его как материал с избыточным заполнением волокном.
34. Материал по п.33, отличающийся тем, что содержание волокна составляет в диапазоне 0,025-0,45% по весу сухой смеси, а точнее в диапазоне 0,1-0,25% по весу сухой смеси.