СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
METHOD OF CLEANING AND DEVICE TO THIS END

Изобретение относится к очистке поверхностей изделий, включающей струйную очистку изделий под высоким давлением, и очистке моющего раствора для его многократного использования.
Известна «Установка для очистки изделий» по а.с. СССР №1792753, МПК B08B 3/02, 1993, которая содержит камеру для деталей с размещенными в ней коллекторами подачи моющей жидкости, систему сбора отработанной жидкости с лотками, отводящий трубопровод, соединяющий систему сбора отработанной жидкости с коллекторами подачи жидкости, узел очистки рабочей жидкости, выполненный в виде вмонтированных в отводящий трубопровод перепускного клапана, запорной арматуры, насоса, фильтра и отводного канала. При этом перепускной клапан соединен с отводным каналом, лотки смонтированы в центральной и периферийных частях дна камеры и связаны между собой.
Недостатком установки является сложность конструкции, недостаточная степень очистки моющей жидкости, вызванная тем, что очистка ее производится только с помощью фильтра.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является «Способ мойки изделий и устройство для его осуществления» по патенту РФ №2318615, МПК B08B 3/02, 2006 г. Известный способ заключается в воздействии на изделия моющим раствором, очистке стекающего с изделий загрязненного моющего раствора, включающей фильтрование и удаление поверхностных загрязнений, при этом поверхностный слой с загрязнениями направляют из основного объема моющего раствора в малый объем, где осуществляют его отстаивание, после завершения которого вновь образующиеся поверхностные загрязнения удаляют из малого объема. Известное устройство для мойки изделий содержит камеру с размещенными в ней контурами промывки для подачи моющего раствора на изделия, ванну для моющего раствора, оснащенную фильтрующими элементами и насосом для подачи раствора в контуры промывки, а также контур сдува поверхностного слоя с загрязнениями, закрепленный на одной из стенок ванны, и узел сбора поверхностного слоя с загрязнениями, состоящий из наклонных коллекторов, на которых равномерно закреплены воронки с решетчатыми шайбами, и установленный на стенке ванны, противоположной стенке, где установлен контур сдува. Устройство также содержит бак для отстаивания поверхностного слоя с загрязнениями, нижняя часть которого соединена с коллекторами, и рециркуляционный насос, а сливной лоток установлен на одной из стенок бака.
Недостатком известного способа является недостаточная степень очистки моющего раствора, не удовлетворяющая требованиям качества жидкости, применяемой при очистке изделий под высоким давлением.
Недостатком устройства, реализующего указанный способ, является его относительная сложность, обусловленная наличием коллекторов с воронками, снабженными решетчатыми шайбами, а также невозможность регулировки сливного лотка бака для отстаивания, что приводит к непроизводительному расходу моющего раствора и низкому качеству очистки изделий.
Технической задачей, решаемой данным изобретением, является повышение качества очистки изделий путем повышения качества очистки моющего раствора, уменьшения его потерь, следовательно, его экономии. Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе очистки изделий, заключающемся в воздействии на изделия моющим раствором, подаваемым через контуры промывки, очистке стекающего с изделий загрязненного моющего раствора, включающей фильтрование основного объема моющего раствора, отстаивание моющего раствора в дополнительном объеме и слив поверхностных загрязнений, отстаивание моющего раствора в дополнительном объеме производят методом каскадного перелива. Отстоявшийся моющий раствор дополнительно фильтруют и переливают во второй дополнительный объем, где производят его отстаивание, а отстоявшийся моющий раствор самотеком подают в третий дополнительный объем, где производят его окончательное отстаивание, после чего окончательно фильтруют и струей высокого давления очищенного моющего раствора дополнительно воздействуют на изделие, при этом излишки моющего раствора из дополнительных объемов переливают в основной объем. Устройство для очистки изделий, содержащее камеру с размещенными в ней контурами промывки для подачи моющего раствора на изделия, расположенную под камерой ванну для моющего раствора, оснащенную насосом и фильтром для подачи моющего раствора в контуры промывки, бак для отстаивания моющего раствора с переливным лотком, снабжено вторым и третьим баками для дополнительного отстаивания моющего раствора, агрегатом высокого давления, вход которого через фильтр соединен с третьим баком, а выход - с форсункой высокого давления, при этом баки расположены каскадно относительно друг друга и снабжены переливными перегородками, при этом первый бак для отстаивания моющего раствора имеет также перегородку, выступающую над уровнем моющего раствора и разделяющую бак на две зоны, в одной размещен переливной лоток отстоянного моющего раствора, в другой - поплавок для сбора поверхностных загрязнений, состоящий из двух полостей, между которыми закреплена с возможностью регулировки по высоте воронка, расположенная ниже уровня моющего раствора на величину 2…3 мм, при этом сливной патрубок воронки снабжен гибким шлангом, соединенным со штуцером, выведенным наружу бака и оснащенным запорным вентилем, а в первом баке выполнены направляющие для перемещения поплавка, снабженные в нижней части опорами.
На фиг.1 представлено устройство для очистки изделий, общий вид; на фиг.2 - дополнительный бак для отстаивания раствора, вид сверху (повернуто на 180°), крышки бака условно не показаны; на фиг.3 - дополнительный бак для отстаивания раствора, вид сбоку с фронтальным сечением; на фиг.4 - поперечный разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 - местное сечение Б на фиг.3.
Устройство для очистки изделий содержит камеру 1 (фиг.1) с размещенными в ней контурами 2 промывки для подачи моющего раствора на изделия 3, расположенную под камерой 1 ванну 4 для основного объема моющего раствора, насос 5, подающий моющий раствор в контуры 2 промывки через фильтр 6. Устройство содержит также бак 7 для отстаивания моющего раствора, второй 8 и третий 9 баки дополнительного отстаивания моющего раствора. Баки 7, 8, 9 расположены каскадно относительно друг друга, снабжены, каждый, переливными перегородками 10, 11, 12 и переливными лотками 13, 14, 15. Бак 7 имеет также перегородку 16, выступающую над уровнем моющего раствора и разделяющую бак 7 на зону 17 (фиг.2) для отстоянного моющего раствора, где размещен переливной лоток 13, и зону 18, где размещен с возможностью перемещения относительно направляющих 19 (фиг.3) поплавок 20 с воронкой 21 для сбора поверхностных загрязнений. Поплавок 20 состоит из двух полостей 22, 23, снабженных контрольными пробками 24 и соединенных между собой стяжками 25 (фиг.4), а воронка 21 закреплена между полостями 22, 23 с возможностью регулирования по высоте с помощью резьбовых втулок 26, болтов 27 и контргаек 28, при этом сливной патрубок 29 воронки 21 снабжен гибким шлангом 30, соединенным со штуцером 31, выведенным наружу бака 7, и оснащен запорным вентилем 32. Кроме того, направляющие 19 для перемещения поплавка 20 снабжены в нижней части опорами 33, ограничивающими вертикальное перемещение поплавка 20, бак 7 имеет очистной люк 34 и крышки 35, 36, 37. Бак 7 оснащен также трубопроводом 38 подачи очищаемого моющего раствора с регулировочным вентилем 39 и трубопроводом 40 подачи отстоянного моющего раствора с вентилем 41 на фильтр 42, размещенный над баком 8. Бак 8 соединен трубопроводом 43 отстоянного моющего раствора, оснащенным вентилем 44, с баком 9. На баке 9 размещен насос 45 предварительного сжатия, подающий отстоявшийся моющий раствор по трубопроводу 46, оснащенному регулирующим вентилем 47, узлами 48, 49 контроля давления через фильтр 50 окончательной очистки моющего раствора на агрегат 51 высокого давления, который соединен с форсункой 52 высокого давления трубопроводом 53, оснащенным вентилем 54 с электроуправлением и узлом 55 контроля давления. Агрегат 51 высокого давления соединен также байпасным трубопроводом 56 для подачи моющего раствора в бак 9 во время отключения форсунки 52 высокого давления. Баки 7, 8 соединены переливным коллектором 57, а бак 9 - переливным трубопроводом 58 для перелива излишков раствора в ванну 4, бак 9 оснащен реле 59 аварийного уровня, сблокированным с насосом 45. Баки 7, 8, 9 оснащены также спускными вентилями 60, 61, 62. Позицией 63 обозначена специальная тара для сбора поверхностных загрязнений.
Устройство для очистки изделий работает следующим образом.
Насос 5 через фильтр 6 подает в контур 2 моющий раствор для очистки изделий 3. Забор моющего раствора осуществляется из ванны 4 основного объема моющего раствора, расположенной под камерой 1. Стекающий с изделий загрязненный моющий раствор поступает опять в ванну 4. Часть прошедшего через фильтр 6 моющего раствора поступает через регулировочный вентиль 39 в трубопровод 38, подающий моющий раствор в нижнюю часть зоны 18 бака 7. Этот раствор, проходя каскадом через перегородки 10, 16, отстаивается и поступает в зону 17 бака 7, откуда отстоявшийся моющий раствор поступает самотеком по трубопроводу 40 через регулировочный вентиль 41 на фильтр 42 тонкой очистки. Излишки моющего раствора через переливной лоток 13 и переливной коллектор 57 переливаются в ванну 4. Накапливающиеся во время работы поверхностные загрязнения, например масла или другие легкие фракции, всплывают и накапливаются на поверхности моющего раствора в зоне 18 бака 7. Удаление поверхностных загрязнений осуществляется с помощью поплавка 20, состоящего из двух полостей 22, 23, соединенных между собой стяжками 25, и воронки 21, закрепленной между полостями 22, 23 с помощью резьбовых втулок 26, болтов 27 и контргаек 28 таким образом, чтобы верхняя кромка воронки 21 в плавающем состоянии была ниже уровня раствора на 2…3 мм. По мере накопления поверхностных загрязнений они периодически удаляются с поверхности моющего раствора при открытии вентиля 32 через сливной патрубок 29 воронки 21, гибкий шланг 30 и штуцер 31, выведенный наружу бака 7, в специальную тару 63 или в канализацию. Слив поверхностных загрязнений контролируется визуально, что позволяет избежать потерь раствора. Контрольные пробки 24 на полостях 22, 23 предназначены для контроля утечек сварных швов полостей 22, 23 при их изготовлении и эксплуатации. Прошедший через фильтр 42 очищенный моющий раствор поступает в нижнюю часть бака 8, где он дополнительно отстаивается и, перелившись через перегородку 11, по трубопроводу 43, снабженному регулирующим вентилем 44, поступает в нижнюю часть бака 9. Излишки моющего раствора через переливной лоток 14 по переливному коллектору 57 поступают в ванну 4. Окончательно отстоявшийся моющий раствор, перелившись через перегородку 12, забирается насосом 45 и подается по трубопроводу 46, оснащенному регулирующим вентилем 47, через фильтр 50 окончательной очистки моющего раствора на агрегат 51 высокого давления. Узлы 48, 49 контроля давления на трубопроводе 46 предназначены для контроля степени загрязнения фильтра 50. От агрегата 51 высокого давления моющий раствор под высоким давлением, порядка 360 атмосфер, поступает через вентиль 54 с электроуправлением по трубопроводу 53 на форсунку 52 высокого давления, которая очищает полости очищаемого изделия 3 от заусенцев, грата и посторонних включений. Контроль высокого давления моющего раствора осуществляется с помощью узла контроля давления 55, а для обеспечения стабильной работы агрегата 51 он снабжен байпасным трубопроводом 56 для подачи моющего раствора в бак 9 во время отключения форсунки 52 высокого давления. Для обеспечения стабильной работы устройства вентили 38, 41, 44, 47 настраиваются таким образом, чтобы через переливные лотки 13, 14, 15 баков 7, 8, 9 происходил постоянный перелив моющего раствора в ванну 4.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет значительно повысить качество очистки изделий за счет улучшения качества очистки моющего раствора, что особенно важно при использовании агрегатов высокого давления с давлением струи на выходе порядка 360 атмосфер. Эти агрегаты предназначены для работы в основном на чистой воде с допускаемыми загрязнениями размером не более 10 мкм. Применение данного технического решения позволяет использовать для этой цели моющий раствор, исключить непроизводительный расход дорогостоящей питьевой воды, использование ее в хозяйственных целях и, кроме того, увеличить срок использования моющего раствора, уменьшить его потери, повысить качество очистки изделий, при необходимости регенерировать и повторно использовать выведенные из раствора масла и другие легкие загрязнения.