ЭНЕРГОБЛОК ГАЗОТУРБИННОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована при создании блочно-контейнерных электростанций, в том числе газотурбинных электростанций (ГТЭС).
Блочно-контейнерные ГТЭС размещают и эксплуатируют в труднодоступных и неосвоенных районах с различными климатическими условиями, поэтому предъявляют к ней ряд жестких требований: исполнение в виде отдельных блоков, минимальные габариты и компактность, транспортабельность блоков, использование воздуха окружающей среды в качестве хладагента для охлаждения двигателя и другие требования. Требования по вентиляции контейнера обуславливаются тем, что при эксплуатации ГТЭС, особенно в летний период, температура внутри блока ГТД достигает более 100°C, что приводит к ухудшению условий работы двигателя и в частности к оплавлению кабельной обвязки двигателя, отказу элементов освещения и управления в отсеке, выходу из строя и ложному срабатыванию датчиков пожарной сигнализации.,
Известен газотурбинный агрегат, содержащий турбоблок с двигателем, всасывающий тракт, блок вентиляции, обеспечивающий вентиляцию отсека двигателя и содержащий, центробежные вентиляторы, воздуховоды подвода и отвода охлаждающего воздуха, поворотные заслонки и т.д. При работе центробежные вентиляторы отсасывают горячий воздух из отсека двигателя и выбрасывают его наружу в атмосферу, охлаждая этим двигатель и помещения отсека. (А.И. Апанасенко, Н.Г. Крившич, Н.Д. Федоренко «Монтаж, испытания и эксплуатация газоперекачивающих агрегатов в блочно-контейнерном исполнении» Ленинград, Ленинградское отделение издательства "Недра", 1991 г.стр.36.
Также известен энергоблок газотурбинной электростанции, содержащий газотурбинный двигатель, заключенный в обечайку всасывающий тракт, систему воздушного охлаждения двигателя, включающую воздухозаборное устройство, воздуховод отвода горячего воздуха и вентилятор. Всасывающий тракт установлен на крыше контейнера энергоблока, и сообщен с помещением контейнера энергоблока. Воздухозаборное устройство образует тракт всаса системы охлаждения двигателя. В обечайке двигателя выполнены входные отверстия. Вытяжной вентилятор установлен на крыше контейнера энергоблока, вход которого соединен воздуховодом с выходным отверстием обечайки. (Патент на изобретение №2166656, МПК F04D 29/58, опубл. 10.05.2001 г.)
Недостатком таких конструкций является то, что система вентиляции контейнера довольно громоздкая и конструктивно сложная, содержит несколько каналов подвода охлаждающего воздуха и отдельный канал отвода. Это ведет к значительным металлозатратам.
Техническим результатом, на который направлена полезная модель, является изготовление компактной, технологичной системы охлаждения двигателя и контейнера без снижения эффективности охлаждения.
Поставленный технический результат достигается тем, что энергоблок газотурбинной электростанции содержит контейнер с расположенным в нем газотурбинным двигателем, всасывающий тракт, установленный на контейнере, систему вентиляции контейнера, включающую устройство подвода охлаждающего воздуха в контейнер, блок вентиляторов и вентиляционный канал отвода горячего воздуха, сообщающий полость контейнера с блоком вентиляторов.
Новым в полезной модели является то, что воздуховод отвода горячего воздуха расположен в воздухоочистительном устройстве и блок вентиляторов расположен на нем.
На фиг. 1 представлен заявляемый блок газотурбинной электростанции.
Энергоблок газотурбинной электростанции содержит контейнер 1 с расположенным в нем газотурбинным двигателем 2, всасывающий тракт 3, установленный на контейнере 1 и систему вентиляции контейнера 1. Система вентиляции содержит устройство 4 подвода охлаждающего воздуха в контейнер 1 в виде воздухозаборных окон с заслонками, блок вентиляторов 5 и вентиляционный канал 6 отвода горячего воздуха, сообщающий полость контейнера 1 с блоком вентиляторов 5. Блок вентиляторов 5 установлен на всасывающем тракте 3 и вентиляционный канал 6 отвода горячего воздуха выполнен в нем.
На крыше контейнера 1 стыкуют элементы всасывающего тракта 3, образующие, в том числе, единый вентиляционный канал 6. Объединение всасывающего тракта 3 с вентиляционным каналом 6 в один узел позволяет сократить количество конструктивных элементов и соответственно сборочных операций.
Система вентиляции работает следующим образом.
При работе газотурбинного двигателя 2 одновременно начинает работать всасывающий тракт 3. При достижении в контейнере 1 определенных параметров температуры и загазованности воздуха начинают работать вентиляторы 5, которые через воздухозаборные окна 4 засасывают воздух из окружающей среды в помещение контейнера 1 энергоблока. Наружный воздух, попадая внутрь, контейнера 1, нагревается от элементов конструкции двигателя 2, имеющих более высокую температуру. Вытяжку нагретого воздуха через вентиляционный канал 6 отвода горячего воздуха осуществляют вентиляторы 5, выбрасывая его в окружающую среду.
Такая конструкция позволяет повысить технологичность сборки узлов агрегата и снизить металлозатраты.