СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОНСТРУКТИВНЫХ КОМПОНЕНТОВ

1. Способ производства цилиндрического конструктивного компонента (100), включающий следующие этапы:
предоставления цилиндрического формовочного инструмента (102), который имеет внутреннюю формовочную поверхность (106) с формой, соответствующей наружной поверхности (104) конструктивного компонента (100);
покрытия волокнистой тканью (114) в форме цилиндра опорной поверхности (108) расширяемой опоры (110), которая выполнена так, что в нерасширенном состоянии она входит в формовочный инструмент (102), оставляя пространство расширения (112) опорной поверхности (108) до формовочной поверхности (106);
размещения опоры (110) в формовочном инструменте (102);
прижатия волокнистой ткани (114) к формовочной поверхности (106) путем расширения опоры (110) при радиальном расширении волокнистой ткани (114);
пропитки волокнистой ткани (114) отверждаемой матрицей (115).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорную поверхность (108) покрывают так, чтобы волокна (116) слоя волокнистой ткани (114) проходили по диагонали вокруг опоры (110).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после покрытия опоры (110) волокнистая ткань (114) в форме цилиндра имеет длину (118) больше длины конструктивного компонента (100).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что опора (110) содержит мембрану давления (200), причем опора (110) расширяется при создании разности давлений между внутренней областью (202) опоры (110) и промежуточной областью (206) между мембраной давления (200) и формовочным инструментом (102).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что для получения разности давлений давление в внутренней области (202) опоры (110) повышают до значения выше атмосферного давления.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что для получения разности давлений давление в промежуточной области (206) снижают до значения ниже атмосферного давления.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что кроме того предусмотрен этап размещения упрочняющего элемента (208) между опорной поверхностью (108) и волокнистой тканью (114).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что кроме того предусмотрен этап направления упрочняющего элемента (208) во время расширения опоры (110) в радиальном направлении (212) формовочного инструмента (102).
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что упрочняющий элемент (208) размещают между опорной поверхностью (108) и волокнистой тканью (114) как предварительно пропитанный или не пропитанный волокнистый полуфабрикат.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что упрочняющий элемент (208) размещают между опорной поверхностью (108) и волокнистой тканью (114) как предварительно отвержденный волокнистый полуфабрикат.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что упрочняющий элемент (208) размещают в выемке (210) соответствующей формы в опорной поверхности (108).
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что кроме того в полости (304) между упрочняющим элементом (208) и волокнистой тканью (114) в форме цилиндра размещают заполнитель (300).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что заполнитель (300) имеет мембранную оболочку (301), и кроме того предусмотрен этап расширения заполнителя (300) путем повышения давления в мембранной оболочке (301).
14. Устройство для производства цилиндрического конструктивного компонента (100), содержащее:
цилиндрический формовочный инструмент (102), который имеет внутреннюю формовочную поверхность (106), по форме соответствующую наружной поверхности (104) конструктивного компонента (100);
расширяемую опору (110), которая выполнена так, что в нерасширенном состоянии она входит в формовочный инструмент (102), оставляя пространство расширения (112) между опорной поверхностью (108) опоры (110) и формовочной поверхностью (106), причем пространство расширения (112) составляет от 1 до 10 см;
средство для расширения опоры (110) так, чтобы, когда опорная поверхность (108) покрыта волокнистой тканью (114) в форме цилиндра и когда опора (110) размещена в формовочном инструменте (102), опорная поверхность (104) радиально расширяла волокнистую ткань и прижимала ее к формовочной поверхности (106); и
средство для пропитки волокнистой ткани (114) отверждаемой матрицей (115).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что опора (110) содержит мембрану давления (200), средство для расширения выполнено так, чтобы обеспечивать разность давлений между внутренней областью (202) опоры (110) и промежуточной областью (206) между мембраной давления (200) и формовочным инструментом (102).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средство для расширения имеет компрессор (205) для повышения давления в внутренней области (202) опоры (110) до значения выше атмосферного давления.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средство для расширения имеет вакуумный насос для снижения давления в промежуточной области (206) до значения ниже атмосферного давления.
18. Устройство по п.14, отличающееся тем, что опора (110) имеет выемку (210) для введения упрочняющего элемента (208).
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что кроме того предусмотрено средство для направления (210; 302) упрочняющего элемента (208) во время расширения опоры (110) в радиальном направлении (212) формовочного инструмента (102).
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средство для направления (210; 302) имеет по меньшей мере одну направляющую крышку (500) для установки по меньшей мере на один конец формовочного инструмента (102) и/или опоры (110), причем направляющая крышка (500) имеет направляющую прорезь (302), проходящую в радиальном направлении (212) цилиндрического формовочного инструмента (102), для направления упрочняющего элемента (208).