УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КРЕСТООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к обработке металлов и может быть использована при гибке металлической полосы в одной плоскости.
Известно устройство для гибки металлической полосы в одной плоскости по радиусу, содержащее станину, гибочный шаблон с зажимом заготовки, гибочный и прижимной инструменты, которое позволяет гнуть полосы в одной плоскости по радиусу гибочного шаблона (а.с. СССР №193911, МПК В23р 7/04, 07.10.1965). Однако, это устройство не позволяет произвести гибку (разворот) полосы на заданный угол и имеет ограниченные технологические возможности.
Известно также устройство для гибки металлической полосы, взятое за прототип (а.с. СССР №1660794, МПК B21D 7/02, 13.10.1989 г.), содержащее основание и смонтированный на нем силовой привод, фиксирующие упоры и прижим для закреплении на основании. Устройство позволяет изготавливать плоские крестообразные детали, но имеет недостаточную производительность и большую трудоемкость применения, что сужает его технологические возможности.
Задачей и техническим результатом полезной модели является разработка устройства для изготовления плоских крестообразных деталей, обеспечивающего снижение трудоемкости и времени изготовления деталей.
Решение поставленной задачи и технический результат достигаются тем, что в устройстве для изготовления плоских крестообразных деталей содержащем основание, фиксирующие упоры, прижимы и силовой привод, в качестве силового привода использованы тросовые лебедки, установленные на кронштейнах, которые расположены на основании перпендикулярно оси заготовки крестообразной детали. Свободные концы тросов лебедок закреплены на хвостовых частях заготовки. В зонах деформации детали в центральной части основания размещены нагреватели, выполненные теплоизолированными от основания, а с внешних сторон от нагревателей вне зоны нагрева размещены прижимы и ограничивающие упоры, обеспечивающие форму крестообразной детали.
На фиг.1 показан общий вид устройства.
На фиг.2 показано устройство в разрезе.
Конструктивно устройство выполнено следующим образом.
В центральной части плоского основания 1 (Фиг.1) расположены два нагревателя 2, выполненные теплоизолированно от основания. Между нагревателями установлены фиксирующие упоры 3. С боковых сторон основания перпендикулярно продольной оси заготовки 5 плоской крестообразной детали смонтированы кронштейны 4. Заготовка установлена в фиксирующих упорах 3 таким образом, что места деформации находятся над нагревателями. С внешних сторон от нагревателей вне зоны нагрева размещены прижимы 6, обеспечивающие плоскую форму детали в процессе деформации. Также на основании установлены ограничивающие упоры 7, обеспечивающие окончательную форму крестообразной детали. На внешних концах кронштейнов 4 установлены тросовые лебедки 8, выполняющие роль силового привода. Тросы лебедок закреплены на хвостовых частях заготовки 5 плоской крестообразной детали.
Работает устройство следующим образом.
Заготовку 5 плоской крестообразной детали устанавливают в фиксирующие упоры 3, дополнительно ограничивая ее перемещение только в плоскости основания 1 с помощью прижимов 6. Прижимы устанавливают посредством винтов 9 (Фиг.2) с небольшими зазорами, позволяющими перемещение частей заготовки относительно основания, но без деформации заготовки в вертикальной плоскости. С помощью нагревателей 2 заготовку нагревают в местах деформации до необходимой температуры размягчения металла. К хвостовым частям заготовки через тросы лебедок 8 прикладывают необходимые усилия для деформации детали. Деформацию производят до принятия деталью окончательной формы, обеспечиваемой ограничивающими упорами 7.
Применение устройства для изготовления крестообразных деталей позволяет с помощью тросовых лебедок за счет одновременной гибки всех четырех хвостовых частей детали снизить более чем в 10 раз время изготовления одной крестообразной детали. Достижение высокого качества изготовления деталей и снижение трудоемкости процесса их изготовления обеспечиваются контролируемым нагревом зон деформации деталей с приданием им заданной формы.