АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ ПАТРОН К АВТОМАТИЧЕСКОМУ ГРАНАТОМЕТУ
ARTILLERY CARTRIDGE FOR AUTOMATIC GRENADE LAUNCHER

Изобретение относится к боеприпасам унитарного заряжания, а более конкретно к артиллерийским патронам для автоматического гранатомета.
Уровень данной области техники характеризует артиллерийский патрон к автоматическому гранатомету, описанный в патенте RU 2508519, F42B 5/02, 2013 г., который содержит боевую часть в виде осколочной гранаты с ведущим пояском на ее корпусе, камеру сгорания в виде алюминиевой втулки с отверстиями, заполненную метательным пороховым зарядом, закрытым сверху перфорированной поперечной диафрагмой, мембрану, уплотнительную прокладку, ресивер и капсюль-воспламенитель.
Особенностью данной конструкции является наличие алюминиевой втулки, жестко связанной со стальным корпусом гранаты посредством резьбового соединения. Втулка является контейнером для комбинированного порохового заряда, герметичность которого обеспечивается мембраной, закрывающей шесть отверстий ресивера. В центральном отверстии втулки установлен капсюль-воспламенитель, срабатывающий от удара бойка оружия и воспламеняющий пороховой заряд.
Возросшим давлением пороховые газы разрушают материал мембраны и освобождают проход газовым потокам, истекающим в замкнутый объем казенной части оружия, повышением давления в которым, формируется усилие метательного импульса.
Достоинством данной конструкции является то, что втулка выполнена из алюминиевого сплава, что позволяет увеличить могущество боевой части, при сохранении общей массы боеприпаса. Возможность применение менее прочного, но при этом более легкого по сравнению со сталью, алюминиевого сплава в качестве материала втулки обеспечивается противодавлением, создаваемого пороховыми газами в объеме казенной части оружия при закрытом затворе, которое частично компенсирует давление, создаваемое внутри втулки при выстреле. Отсутствие противодавления, или недостаточная скорость его нарастания, может привести к разрушению втулки при выстреле.
При этом разрушение происходит в месте наибольшей концентрации напряжения, которым является последний виток резьбы втулки. Под действием давления пороховых газов происходит расширение стенок втулки в пределах упругих деформаций. Вследствие того что материал корпуса обладает в ~1,5 раза большей прочностью при ударных нагрузках по сравнению с материалом втулки, деформация стенки втулки не охваченная корпусом происходит быстрее. В случае отсутствия или недостаточного уровня компенсирующего противодавления, происходит срез стенки втулки по последнему витку резьбы (на границе соединения с корпусом). Отношение длины хвостовика корпуса к высоте камеры сгорания составляет L/H=0,45 (фиг. 2).
В предлагаемой конструкции, указанный недостаток устраняется за счет максимального обхвата менее прочной алюминиевой втулки, более прочным стальным хвостовиком корпуса L'/H=0,6, тем самым сокращая площадь воздействия давления на срез стенки втулки по последнему витку резьбы.
Также для приемки элементов выстрелов и оружия используется метательный заряд с коэффициентом усиления по давлению на 20% от нормального (коэффициент усиления K=1,2). Для компенсирования давления при срабатывании усиленного метательного заряда предлагается использовать втулку (фиг. 2, 3) с дополнительными радиальными каналами в стенках выпускных отверстий камеры сгорания, для скорейшего перетекания пороховых газов из втулки в надгранатный объем, тем самым сокращая время нарастания противодавления.
Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение функциональной надежности и безопасности артиллерийского патрона.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известном артиллерийском патроне к автоматическому гранатомету, содержащем боевую часть, корпус которой оснащен ведущим пояском, камеру сгорания, наполненную метательным пороховым зарядом нагруженным пружинной прокладкой, опирающимся на выходную диафрагму с центральным капсюлем-воспламенителем, сопловые отверстия которой перекрыты мембраной чашеобразной формы с раструбом, сформированными радиальными рифлями, при этом хвостовик корпуса обхватывает не менее 60% высоты камеры сгорания, причем в стенках выпускных отверстий камеры сгорания выполнены боковые каналы для перетекания пороховых газов.
Отличительные признаки предложенного технического решения обеспечили повышение функциональной надежности и безопасности боеприпаса ближнего боя, вне зависимости от дополнительных условий воздействия в оружии при выстреле.
Увеличение длины хвостовика корпуса снижает деформации втулки камеры сгорания, предотвращая ее разрушение.
Дополнительные радиальные каналы в стенках выпускных отверстий камеры сгорания, сокращают время нарастания эффективного противодавления за счет перетекания пороховых газов непосредственно в надгранатный объем.
Сущность предложенного технического решения поясняется чертежами, которые имеют чисто иллюстративное назначение и не ограничивают объема притязаний совокупности признаков формулы.
На чертежах изображено:
на фиг. 1 - общий вид патрона;
на фиг. 2 - сравнительный вид камер сгорания;
на фиг. 3 - втулка боеприпаса в разрезе;
на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3, радиальные каналы.
Предложенный артиллерийский патрон для гранатомета содержит боевую часть с головным взрывателем 1, взаимодействующим с бризантным наполнением (условно не показано) осколочного корпуса 2, оснащенного ведущим пояском 3 для взаимодействия с боевыми гранями спиральных нарезов ствола оружия.
В хвостовике 4 корпуса 2 по резьбе закреплена камера 5 сгорания, в донной части которой выполнены сопловые отверстия 6, образуя диафрагму, и установлен центральный капсюль-воспламенитель 7. В камеру 5 сгорания запрессована чашеобразная мембрана 8. Камера 5 сгорания может быть оснащена дополнительными радиальными каналами 11.
В камере 5 сгорания на мембране 8 расположены два компонента 12 воспламенительного состава, который сверху нагружен пружинной прокладкой 9, установленной с зазором относительно крышки 10, закрепленной на открытом торце камеры 5 сгорания.
Испытания опытных образцов артиллерийских патронов с усиленным метательным зарядом, показали надежность функционирования конструкции без разрушения камеры сгорания, что гарантирует полную безопасность в штатном снаряжении в автоматическом гранатомете.