ОПАЛУБОЧНЫЙ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ КОНУС

Полезная модель относится к строительству, а конкретно к опалубочному поддерживающему конусу. Такой конус является закладной деталью многоразового использования. Два параллельных щита опалубки опираются на большие основания двух конусов, навернутых на стяжку с противоположных сторон, которая имеет наружную самоочищающуюся трапецеидальную резьбу. Через отверстия в щитах опалубки конусы фиксируются стержневыми резьбовыми элементами. После снятия опалубки конусы извлекаются из бетонной стены и могут использоваться повторно. Стяжка остается в стене.
Известен опалубочный поддерживающий конус выполненный в виде корпуса из стали, наружная поверхность которого выполнена в форме двух последовательно расположенных усеченных конусов, обращенных вершинами в одном направлении, когда большее основание одного конуса сопряжено с меньшим основанием другого (DYWIDAG Form Tie Systems, каталог компании Dywidag-systems international (DSI), 2014, стр. 24, изображение 5). Корпус выполнен с торцевым углублением со стороны большего основания конуса. Внутри углубления располагается элемент с наружной поверхностью в форме шестигранной призмы для захвата ключом с целью поворота корпуса. Кроме того, корпус выполнен со сквозным осевым отверстием с внутренней трапецеидальной правой резьбой, разделенной в средней части по длине корпуса штифтом для ограничения вворачивания стяжки внутрь корпуса.
Этот известный опалубочный поддерживающий конус изготавливается по технологии литья - процесс выгодный только в серийном непрерывном производстве, а поскольку спрос на такие изделия маленький и непостоянный, стоимость изделия при такой технологии изготовления получается неоправданно высокой.
Лучше изготавливать такие изделия методом точения, но нарезание внутренней трапецеидальной правой резьбы по установленному для таких изделий стандарту требует использования специального инструмента, разработка и наладка технологии использования которого также значительно затратна, что может быть преодолено использованием для изготовления опалубочного поддерживающего конуса стандартных удлиненных гаек с внутренней трапецеидальной правой резьбой требуемых параметров, широко представленных на рынке изделий для опалубки.
Технический результат настоящей полезной модели заключается в создании опалубочного поддерживающего конуса, который может быть изготовлен только с использованием технологий обработки металлов резанием и с использованием в конструкции стандартных удлиненных гаек с внутренней трапецеидальной правой резьбой.
Достижение этого технического результата обеспечивает опалубочный поддерживающий конус, содержащий стальной корпус в форме усеченного конуса с гладкой сплошной наружной конической поверхностью, а также две стальных внутренних детали.
Корпус выполнен с торцевым углублением со стороны большего основания конуса и со сквозным осевым отверстием с внутренней левой резьбой на участке, начинающемся от дна упомянутого торцевого углубления и заканчивающегося на расстоянии от торца корпуса со стороны меньшего основания конуса.
Внутренние детали выполнены со сквозными отверстиями с внутренней трапецеидальной правой резьбой.
Первая внутренняя деталь выполнена со сплошной наружной левой резьбой, которой закреплена внутри корпуса и доходит до конца участка с внутренней левой резьбой, располагаясь одним из своих торцов смежно торцу корпуса со стороны меньшего основания конуса.
Вторая внутренняя деталь выполнена в форме болта со стержнем с наружной левой резьбой, которой закреплена внутри корпуса, и шестигранной головкой, располагающейся в торцевом углублении корпуса заподлицо с его торцом со стороны большего основания конуса или глубже.
Диаметр отверстия внутрь корпуса со стороны меньшего основания конуса не менее диаметра внутренней трапецеидальной правой резьбы внутренних деталей.
В наилучшем варианте осуществления опалубочный поддерживающий конус снабжен шайбой, которая расположена между смежными торцами внутренних деталей внутри сквозного осевого отверстия с внутренней левой резьбой в корпусе. При этом диаметр отверстия шайбы меньше диаметра внутренней трапецеидальной правой резьбы внутренних деталей.
Возможен вариант осуществления, когда опалубочный поддерживающий конус вместо упомянутой шайбы снабжен круглой стальной пластиной, расположенной между смежными торцами внутренних деталей внутри сквозного осевого отверстия с внутренней левой резьбой в корпусе.
В предпочтительном варианте осуществления внутренняя левая резьба в отверстии корпуса и сопряженные с ней наружные левые резьбы первой и второй внутренних деталей выполнены с мелким шагом.
Возможность осуществления полезной модели подтверждается конкретным примером осуществления опалубочного поддерживающего конуса, конструкция которого проиллюстрирована чертежами: на фиг. 1 показан опалубочный поддерживающий конус, объемный вид с разрезом; на фиг. 2 показан опалубочный поддерживающий конус, вид сбоку с местным разрезом по оси.
Опалубочный поддерживающий конус выполнен из стали в виде корпуса 1 в форме усеченного конуса с гладкой сплошной наружной конической поверхностью 2 и содержит две стальных внутренних детали 3 и 4, а также шайбу 5.
Корпус 1 выполнен с торцевым углублением 6 со стороны большего основания конуса и со сквозным осевым отверстием 7 с внутренней левой резьбой 8 с мелким шагом на участке, начинающемся от дна 9 упомянутого торцевого углубления 6 и заканчивающегося на расстоянии от торца 10 корпуса 1 со стороны меньшего основания конуса.
Внутренние детали 3 и 4 выполнены со сквозными отверстиями 11, 12 с внутренней трапецеидальной правой резьбой и имеют равную длину.
Первая внутренняя деталь 3 выполнена со сплошной наружной левой резьбой 13 с мелким шагом, которой закреплена внутри корпуса 1 и доходит до конца участка с внутренней левой резьбой 8, располагаясь своим торцом 14 смежно торцу 10 корпуса 1 со стороны меньшего основания конуса.
Вторая внутренняя деталь 4 выполнена в форме болта со стержнем 15 с наружной левой резьбой 16 с мелким шагом, которой закреплена внутри корпуса 1, и шестигранной головкой 17, располагающейся в торцевом углублении 6 корпуса 1 заподлицо с его торцом 18 со стороны большего основания конуса или глубже.
Диаметр отверстия 19 внутрь корпуса 1 со стороны меньшего основания конуса не менее диаметра внутренней трапецеидальной правой резьбы отверстий 11, 12 внутренних деталей 3 и 4.
Шайба 5 расположена между смежными торцами 20, 21 внутренних деталей 3, 4 внутри сквозного осевого отверстия 7 с внутренней левой резьбой 8. Диаметр отверстия 22 шайбы 5 меньше диаметра внутренней трапецеидальной правой резьбы внутренних деталей 3, 4. Шайба 5 не допускает ввернуть стяжку или винт с обеих сторон корпуса 1 дальше середины. Это нужно для того, чтобы оба винта были ввернуты с каждой стороны на равное число витков резьбы. Вместо шайбы 5, как уже было отмечено выше, может быть использована круглая стальная пластина (этот вариант на чертежах не показан).
Благодаря конической поверхности 2 корпус 1 за шестигранную головку 17 легко выкручивается из бетона. После выкручивания опалубочного поддерживающего конуса конец стяжки не торчит из бетона, а оставшееся после него отверстие заделывается раствором.
Опалубочный поддерживающий конус описанной конструкции отличается простотой изготовления и легко может изготавливаться в любом количестве на простом и доступном токарном оборудовании по известным технологиям. При этом внутренние детали 3 и 4 изготавливаются из стандартных удлиненных гаек с внутренней трапецеидальной правой резьбой.
Приведенный пример осуществления опалубочного поддерживающего конуса не является исчерпывающим. Возможны иные варианты практической реализации полезной модели, соответствующие объему патентных прав.