ГРАНУЛЯТОР УЛУЧШЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ

1. Гранулятор (20) для изготовления гранул из гранулируемого материала, подаваемого в гранулятор (20), содержащий
каркас (22),
главную ось (28), установленную с возможностью вращения в указанном каркасе (22) и имеющую первый конец (30) и противоположный второй конец (32),
кольцеобразную матрицу (42), поддерживаемую указанным вторым концом (32) и имеющую внутреннюю поверхность (44) для приема участка указанного гранулируемого материала (106), поданного в указанный гранулятор (20), внешнюю поверхность (46) и множество радиальных каналов (48), продолжающихся от указанной внутренней поверхности (44) к указанной внешней поверхности (46) для изготовления гранул из указанного участка указанного гранулируемого материала (106),
держатель (54) валков, поддерживаемый указанным каркасом (22),
множество осей (64) валков, причем каждая из указанного множества осей валков установлена с возможностью перемещения в указанном держателе (54) валков,
множество валков (80), причем каждый из множества валков (80) выполнен с возможностью вращения вокруг соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков, каждый из указанного множества валков (80) выполнен с возможностью прижатия указанного участка гранулируемого материала (106) к указанной внутренней поверхности (44) для перекатывания в ответ на вращение указанной кольцеобразной матрицы (42) вдоль указанной внутренней поверхности (44) указанной кольцеобразной матрицы (42) для подачи указанного участка указанного гранулируемого материала (106) от указанной внутренней поверхности (44) к указанной внешней поверхности (46) через по меньшей мере один из указанного множества радиальных каналов (48) для изготовления указанных гранул, причем указанные оси валков выполнены с возможностью перемещения в указанном держателе (54) валков в случае перегрузки так, что расстояние между каждым из множества валков и внутренней поверхностью кольцеобразной матрицы увеличивается для предотвращения повреждения гранулятора, и
множество приводов (114), причем каждый из указанного множества приводов (114) функционально соединен с соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков и выполнен с возможностью предотвращения перемещения указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков относительно указанного держателя (54) матрицы для поддержания расстояния между соответствующим одним из указанного множества валков (80) и указанной внутренней поверхностью (44) указанной кольцеобразной матрицы (42), отличающийся тем, что каждый из указанного множества приводов дополнительно выполнен с возможностью предотвращения перемещения соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков, пока не будет приложено достаточно большое усилие, соответствующее случаю перегрузки, к указанной оси (64) валка, посредством чего перемещение больше не предотвращается, и каждый из указанного множества приводов (114) содержит гидравлический цилиндр (116, 118), снабженный перепускным клапаном, соединенным с указанным гидравлическим цилиндром (116, 118).
2. Гранулятор (20) по п.1, в котором каждый из указанного множества приводов (114) дополнительно выполнен с возможностью перемещения указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков относительно указанного держателя (54) валков для изменения указанного расстояния между указанным соответствующим одним из указанного множества валков (80) и указанной внутренней поверхностью (44) указанной кольцеобразной матрицы (42).
3. Гранулятор (20) по п.1, в котором
каждая из указанного множества осей (64) валков выполнена с возможностью перемещения посредством установки эксцентрично и с возможностью вращения в указанном держателе (54) валков, и
каждый из указанного множества приводов (114) функционально соединен с соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков для вращения указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков относительно указанного держателя (54) валков.
4. Гранулятор (20) по п.1, в котором каждый из указанного множества приводов (114) функционально расположен между указанным каркасом (22) и соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков.
5. Гранулятор (20) по п.4, в котором указанный держатель валков прикреплен к концевой пластине или дверце, установленной в указанном каркасе, и каждый из указанных приводов (114) прикреплен к указанной концевой пластине (62) или дверце.
6. Гранулятор (20) по п.3, дополнительно содержащий:
множество круглых концевых участков (88),
множество обойм (86),
множество срезных пальцев (110),
причем каждый из множества концевых участков (88) соединен с внешним концом (68) соответствующей одной из множества осей (64) валков и имеет упор (108), содержащий первый соединитель, соединенный с участком соответствующего одного из множества срезных пальцев (110),
каждая из указанного множества обойм (86) функционально соединена с соответствующим одним из указанного множества приводов (114) и охватывает соответствующий один из указанного множества концевых участков (88), каждая из указанного множества обойм (86) имеет второй соединитель, соединенный с остальной частью указанного соответствующего одного из указанного множества срезных пальцев (110), и
каждый из указанного множества срезных пальцев (110) передает вращательное движение от соответствующей одной из указанного множества обойм (86) соответствующему одному из указанного множества концевых участков (88).
7. Гранулятор (20) по п.6, в котором указанный первый соединитель представляет собой первое сквозное отверстие, выполненное в указанном упоре (108), причем длина указанного первого сквозного отверстия не меньше длины указанного участка указанного срезного пальца (110), и указанный второй соединитель представляет собой второе сквозное отверстие, выполненное в указанной обойме (86), причем длина указанного второго сквозного отверстия не меньше длины указанной остальной части указанного срезного пальца (110).
8. Гранулятор (20) по п.7, в котором указанное первое и указанное второе сквозное отверстие ориентированы латерально относительно указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков.
9. Гранулятор (20) по п.6, в котором
каждая из указанного множества обойм (86) содержит внутреннюю сторону и внешнюю сторону и стопор (112), предусмотренный на указанной внутренней стороне, и
указанный стопор (112) выполнен с возможностью взаимодействия с указанным упором (108) на соответствующем одном из указанного множества концевых участков (88) для ограничения вращения указанного соответствующего одного из указанного множества концевых участков (88) в случае срезания указанного соответствующего одного из указанного множества срезных пальцев (110).
10. Гранулятор (20) по п.9, в котором указанный стопор (112) выполнен с возможностью взаимодействия с указанным упором (108), если срезной палец (110) срезается, причем указанный стопор (112) и указанный упор (108) выполнены так, что указанный стопор (112) предотвращает вращение указанной оси (64) валка за положение максимального расстояния между указанным валком (80) и указанной внутренней поверхностью (44) указанной кольцеобразной матрицы (42), тем самым, ограничивая вращение указанной оси (64) валка для предотвращения удара указанного валка (80) об указанную внутреннюю поверхность (44) указанной кольцеобразной матрицы (42) и повреждения указанной кольцеобразной матрицы (42) и/или указанного валка (80).
11. Гранулятор (20) по п.6, в котором
каждый из указанного множества концевых участков (88) дополнительно содержит сужающийся хвостовик, компрессионное кольцо (90) и затяжной механизм (92), причем
указанный внешний конец (68) указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков вставлен в указанный сужающийся хвостовик,
указанное компрессионное кольцо (90) охватывает указанный сужающийся хвостовик, и
указанный затяжной механизм (92) выполнен с возможностью смещения указанного компрессионного кольца (90) вдоль указанного сужающегося хвостовика для взаимодействия с указанным сужающимся хвостовиком для зажатия указанного внешнего конца (68) указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков.
12. Гранулятор (20) по п.1, в котором каждый из указанных гидравлических цилиндров выполнен с возможностью заполнения текучей средой при заданном давлении для предотвращения перемещения указанной соответствующей одной из указанного множества осей валков, причем каждый из указанных гидравлических цилиндров дополнительно выполнен с возможностью обеспечения перемещения, если усилия на указанной соответствующей одной из указанного множества осей валков становятся достаточно большими, чтобы противодействовать усилию, приложенному текучей средой при заданном давлении.
13. Гранулятор (20) по п.1, в котором указанный первый конец (30) указанной главной оси продолжается снаружи указанного каркаса (22), при этом указанный гранулятор дополнительно содержит блок (10) двигателя и соединение, причем указанный блок (10) двигателя сообщает вращательное движение указанному соединению, и
указанное соединение выполнено с возможностью сообщения указанного вращательного движения от указанного блока (10) двигателя на указанный первый конец (30) указанной главной оси (28) для вращения указанной главной оси (28).
14. Гранулятор (20) по п.13, в котором указанное соединение является жестким, таким как втулка муфты или фланцевое соединение, или альтернативно указанное соединение является гибким, таким как карданное соединение или муфта Олдхема.
15. Гранулятор (20) по п.1, причем указанный гранулятор дополнительно содержит
держатель (38) матрицы, функционально расположенный между указанной кольцеобразной матрицей (42) и указанным вторым концом (32) указанной главной оси (28).
16. Гранулятор (20) по п.1, дополнительно содержащий
множество питающих трубопроводов (104), продолжающихся снаружи указанного гранулятора (20) в указанную кольцеобразную матрицу (42) для подачи указанного участка указанного гранулируемого материала (106), подаваемого в указанный гранулятор, к указанной внутренней поверхности (44) указанной кольцеобразной матрицы (42).
17. Гранулятор (20) по п.1, в котором указанное множество равно трем.
18. Гранулятор по п.1, дополнительно содержащий
нож, функционально расположенный относительно указанной внешней поверхности (46) указанной кольцеобразной матрицы (42) для разрезания указанных гранул с указанной внешней поверхности (46) указанной кольцеобразной матрицы (42).
19. Способ изготовления гранул из гранулируемого материала, включающий в себя этапы, на которых:
(а) обеспечивают гранулятор (20) для изготовления гранул из гранулируемого материала, подаваемого в гранулятор (20), содержащий каркас (22),
главную ось (28), установленную с возможностью вращения в указанном каркасе (22) и имеющую первый конец (30) и противоположный второй конец (32),
кольцеобразную матрицу (42), поддерживаемую указанным вторым концом (32) и имеющую внутреннюю поверхность (44) для приема участка указанного гранулируемого материала (106), поданного в указанный гранулятор (20), внешнюю поверхность (46) и множество радиальных каналов (48), продолжающихся от указанной внутренней поверхности (44) к указанной внешней поверхности (46) для изготовления гранул из указанного участка указанного гранулируемого материала (106),
держатель (54) валков, поддерживаемый указанным каркасом (22),
множество осей (64) валков, причем каждая из множества осей валков установлена с возможностью перемещения в указанном держателе (54) валков,
множество валков (80), причем каждый из указанного множества валков выполнен с возможностью вращения вокруг соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков, каждый из указанного множества валков (80) выполнен с возможностью прижатия указанного участка гранулируемого материала (106) к указанной внутренней поверхности (44) для перекатывания в ответ на вращение указанной кольцеобразной матрицы (42) вдоль указанной внутренней поверхности (44) указанной кольцеобразной матрицы (42) для подачи указанного участка указанного гранулируемого материала (106) от указанной внутренней поверхности (44) к указанной внешней поверхности (46) через по меньшей мере один из указанного множества радиальных каналов (48) для изготовления указанных гранул, причем
указанные оси валков выполнены с возможностью перемещения в указанном держателе (54) валков в случае перегрузки так, что расстояние между каждым из множества валков и внутренней поверхностью кольцеобразной матрицы увеличивается для предотвращения повреждения гранулятора,
множество приводов (114), причем каждый из указанного множества приводов (114) функционально соединен с соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков и выполнен с возможностью предотвращения перемещения указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков относительно указанного держателя (54) матрицы для поддержания расстояния между соответствующим одним из указанного множества валков (80) и указанной внутренней поверхностью (44) указанной кольцеобразной матрицы (42), при этом каждый из указанного множества приводов дополнительно выполнен с возможностью предотвращения перемещения соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков, пока не будет приложено достаточно большое усилие, соответствующее случаю перегрузки, к указанной оси (64) валка, посредством чего перемещение больше не предотвращается, и каждый из указанного множества приводов (114) содержит гидравлический цилиндр (116, 118), снабженный перепускным клапаном, соединенным с указанным гидравлическим цилиндром (116, 118),
(b) вращают указанную главную ось (28), и
(c) подают указанный гранулируемый материал в указанный гранулятор (20).
20. Способ по п.19, дополнительно включающий в себя этап, на котором:
(d) задают гидравлическое давление внутри указанного гидравлического цилиндра (116, 118) для обеспечения конкретного давления между соответствующим одним из указанного множества валков (80) и указанной внутренней поверхностью (44) указанной кольцеобразной матрицы (42) так, что расстояние между указанным соответствующим одним из указанного множества валков (80) и указанной внутренней поверхностью (44) указанной кольцеобразной матрицы (42) может увеличиваться, когда увеличенное количество указанного гранулируемого материала (106), расположенное между указанным соответствующим одним из указанного множества валков (80) и указанной внутренней поверхностью (44), толкает указанный соответствующий один из указанного множества валков (80) от указанной внутренней поверхности (44) указанной кольцеобразной матрицы (42), противодействуя гидравлическому давлению внутри указанного гидравлического цилиндра (116, 118).