СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКРАШЕННОЙ ОДНОЖИЛЬНОЙ ЛЕСКИ ИЗ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИОЛЕФИНА И ЛЕСКА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ
METHOD OF PRODUCTION OF COLOURED SINGLE-CORE LINE OF ULTRA-HIGH MOLECULAR POLYOLEFIN AND LINE MADE BY THIS METHOD

Область техники
Данное изобретение относится к усовершенствованиям рыболовных лесок, изготовленных из полиолефиновых волокон с высокой прочностью на разрыв.
Уровень техники
Известны рыболовные лески, изготовленные из полиолефиновых волокон с высокой прочностью на разрыв. Такие волокна могут быть высокопрочными полиэтиленовыми волокнами, такими как волокна и пряжа из длинноцепочечного полиэтилена SPECTRA от Honeywell International Inc., а также из других источников. Такие рыболовные лески пользовались широким спросом.
Обычно такие волокна с высокой прочностью на разрыв изготовляют путем кручения раствора, содержащего гель набухшего в подходящем растворителе полиэтилена с образованием нитей сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Растворитель удаляют и полученную пряжу подвергают растяжению или вытяжке в одну или несколько стадий.
Как правило, такие полиолефиновые волокна, полученные по гель-технологии, пользуются наибольшим спросом. Рыболовные лески из пряжи полиэтилена, полученного по гель-технологии, обычно изготавливают плетением многожильной пряжи. Такие лески обладают преимуществами по сравнению с плетеными лесками из других материалов (таких как полиэфиры), а также с одножильными нейлоновыми лесками, т.к. лески из сверхвысокомолекулярного полиэтилена обладают повышенной прочностью. Однако многие рыбаки предпочитают одножильную леску, т.к. плетеные лески могут истираться на концах.
Кроме того, плетеные лески надо резать с помощью разделяющего устройства типа ножниц, а не кусачек, обычно употребляемых для лески компрессионного типа.
В патенте США 6148597 было предложено использовать полиолефиновую леску, которая в обращении более напоминает одножильную. В этом патенте предложено изготавливать плетеные или скрученные пряжи и затем нагревать их, чтобы они сплавились вместе.
Предложены некоторые кроющие материалы, способствующие сплавлению многожильной пряжи. Пряжу также подвергают вытяжению, причем коэффициенты вытяжения предлагают в интервале 1.01-2.5.
Усовершенствование приведенной методики описано в WO 2006/040191 А1, где многожильную пряжу вытягивают с коэфициентом вытяжения по меньшей мере 2.7. В результате получают леску с улучшенными свойствами, например более высоким удлинением до разрыва.
Многие рыбаки предпочитают окрашенные лески.
До сих пор окрашивание осуществляли помещением сплетенной или скрученной пряжи в ванну для нанесения покрытия, содержащую краситель. Однако было установлено, что цветное покрытие удаляется при интенсивном трении. Поэтому желательно предложить одножильную леску с повышенной прочностью окраски.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно данному изобретению предложен способ изготовления окрашенной одножильной лески из сверхвысокомолекулярного полиолефина, включающий следующие стадии:
получение по меньшей мере одной практически нескрученной многожильной пряжи из сверхвысокомолекулярного полиолефина; нанесение красителя на практически нескрученную многожильную пряжу;
скручивание многожильной пряжи с покрытием и нагревание скрученной многожильной пряжи до такой температуры и в течение такого времени, которые достаточны для того, чтобы соседние нити по меньшей мере частично сплавились друг с другом при вытяжении пряжи, в результате чего получают окрашенную одножильную леску с повышенными прочностью окрашивания и устойчивостью к истиранию.
Также согласно данному изобретению предлагается окрашенная одножильная леска из сверхвысокомолекулярного полиолефина, изготовленная описанным выше способом.
Далее согласно данному изобретению предлагается способ изготовления окрашенной одножильной лески из сверхвысокомолекулярного полиолефина, включающий следующие стадии:
получение множества практически нескрученных многожильных пряж из сверхвысокомолекулярного полиолефина;
нанесение красителя на практически нескрученные многожильные пряжи;
скручивание многожильных пряж с нанесенным красителем; и
нагревание скрученных многожильных пряж до такой температуры и в течение такого времени, которые достаточны по меньшей мере для частичного сплавления соседних нитей при вытяжении пряжи;
в результате чего получают окрашенную многожильную леску с повышенной прочностью окраски и устойчивостью к истиранию.
Предпочтительно, чтобы пряжа обладала относительно низкой прочностью на разрыв и высокими значениями денье. Также предпочтительно вводить краситель в носителе из термопластичной смолы.
Таким образом, данное изобретение предлагает окрашенную леску из сверхвысокомолекулярных полиолефинов, одножильную на ощупь, в которой краситель устойчив к истиранию и изнашиванию.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Используемые многожильные пряжи изготавливают из полиолефиновых нитей с высокой прочностью на разрыв. Использованный здесь термин «высокая прочность на разрыв» у волокон или нитей означает волокна или нити с прочностью на разрыв, равной или выше примерно 7 г/д. Предпочтительно, чтобы эти волокна имели начальный модуль упругости при растяжении по меньшей мере примерно 150 г/д и энергию на разрыв по меньшей мере примерно 8 Дж/г по тесту ASTM D2256. Использованные здесь термины «начальный модуль прочности», «модуль прочности» и «модуль» означают модуль упругости для пряжи по тесту ASTM 2256.
Для целей настоящего изобретения нить представляет собой вытянутое тело, длина которого значительно превышает перпендикулярные размеры по ширине и толщине. Соответственно термин нить включает волокно, ленту, полоску, скобку и другие формы рубленого, резаного или любого не сплошного, а также сплошного волокна. Термин «волокно» или «нить» включает в себя множество любых указанных форм или их комбинации. Пряжа является сплошным пучком из волокон или нитей. Предпочтительны сплошные многожильные пряжи.
Предпочтительно, чтобы волокна с высокой прочностью на разрыв обладали прочностью, равной или выше примерно 10 г/д, более предпочтительно равной или выше примерно 15 г/д, даже более предпочтительно равной или выше примерно 20 г/д и наиболее предпочтительно равной или выше примерно 25 г/д.
Волокна, используемые в пряже для изготовления лесок по данному изобретению, включают длинноцепочечные полиолефиновые волокна (также известные как сверхвысокомолекулярные или высокомодульные), особенно длинноцепочечные полиэтиленовые волокна с высокой прочностью на разрыв и полипропиленовые волокна и их смеси. Волокна могут быть изготовлены по гель-технологии, методом прядения из раствора или методом экструзии.
Поперечное сечение используемых волокон может широко варьироваться. Оно может быть круглым, плоским или прямоугольным. Волокна также могут иметь поперечное сечение с нерегулярными или регулярными выступами, причем один или несколько выступов могут быть ориентированы поперек линейной или продольной оси волокон. Предпочтительно, чтобы волокна имели практически круглое, плоское или продолговатое сечение, наиболее предпочтительно практически круглое сечение.
В патенте США 4457985 обсуждаются такие высокомолекулярные полиэтиленовые и полипропиленовые волокна, и описание этого патента включено здесь ссылкой в необходимой полноте. В случае полиэтилена пригодны волокна со средней молекулярной массой по меньшей мере примерно 150000, предпочтительно по меньшей мере примерно один миллион и более предпочтительно примерно два-пять миллионов. Такие высокомолекулярные полиэтиленовые волокна можно изготовить методом прядения из раствора (см. патент США 4137394 и патент США 4356138), либо волокно можно получить прядением из раствора по гель-технологии (см. патент США 4413110, German Off. No. 3004699 и патент GB 2051667), либо полиэтиленовые волокна можно изготовить путем прокатки и вытяжки (см. патент США 5702657). Использованный здесь термин «полиэтилен» означает преимущественно линейный полиэтилен, в частности полиэтилен, который может содержать небольшое количество разветвленных цепей или сомономеров, не превышающее примерно 5 модифицирующих единиц на 100 атомов углерода в основной цепи, и также содержать примеси не более примерно 50 масс.% одной или нескольких полимерных добавок типа полимеров алкена-1, в частности полиэтилена, полипропилена или полибутилена низкой плотности, сополимеров, содержащих моноолефины в качестве первичных мономеров, окисленных полиолефинов, сополимеров закрепленных полиолефинов или низкомолекулярных добавок типа антиоксидантов, смазок, УФ-светозащитных реагентов и других обычных добавок.
Предпочтительны многожильные пряжи с высокой прочностью на разрыв, и они выпускаются, например, под торговой маркой волокон и пряжи SPECTRA от Honeywell International Inc. of Morristown, New Jersey, U.S.A.
В зависимости от условий изготовления, коэффициента вытяжения и температуры эти исходные волоконные материалы могут характеризоваться различным набором свойств. Прочность на разрыв полиэтиленовых волокон составляет по меньшей мере примерно 7 г/д, предпочтительно по меньшей мере примерно 15 г/д, более предпочтительно по меньшей мере примерно 20 г/д, еще более предпочтительно по меньшей мере примерно 25 г/д и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 30 г/д. Аналогично начальный модуль упругости при растяжении волокна, измеренный на разрывной машине Инстрон, предпочтительно составляет по меньшей мере примерно 300 г/д, более предпочтительно по меньшей мере примерно 500 г/д, еще более предпочтительно по меньшей мере примерно 1000 г/д и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 1200 г/д. Такие наиболее высокие значения модуля упругости при растяжении и прочности на разрыв вообще можно получить только при использовании технологии прядения из раствора или гель-технологии. Многие волокна имеют температуры плавления выше температуры плавления полимера, из которого они изготовлены. Таким образом, например, массивный образец высокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой примерно 150000, примерно один миллион и примерно два миллиона обычно имеет температуру плавления 138°С. Температура плавления волокна высокоориентированного полиэтилена, изготовленного из этих материалов, превышает это значение примерно на 7-13°С. Таким образом, небольшое повышение температуры плавления отражает большую кристаллическую упорядоченность и более высокую кристаллическую ориентацию волокон по сравнению с массивным образцом полимера.
Предпочтительно, чтобы используемый полиэтилен содержал более примерно одной метильной группы на тысячу атомов углерода, более предпочтительно более примерно 0.5 метильных групп на тысячу атомов углерода и менее примерно 1 масс.% других компонентов.
Аналогично можно использовать волокна высокоориентированного высокомолекулярного полипропилена со средней молекулярной массой по меньшей мере примерно 200000, предпочтительно по меньшей мере примерно один миллион и более предпочтительно по меньшей мере примерно два миллиона.
Такой длинноцепочечный полипропилен можно получить в виде хорошо ориентированных волокон по методикам, описанным в различных приведенных выше ссылках и особенно в патенте США 4413110. Поскольку полипропилен является менее кристаллически упорядоченным материалом, чем полиэтилен, и содержит боковые метильные группы, прочность на разрыв полипропилена в целом значительно ниже, чем у полиэтилена. Поэтому предпочтительно, чтобы прочность на разрыв составляла по меньшей мере примерно 8 г/д, более предпочтительно по меньшей мере примерно 11 г/д. Предпочтительно, чтобы начальный модуль упругости при растяжении для полипропилена составлял по меньшей мере примерно 160 г/д, более предпочтительно по меньшей мере примерно 200 г/д. Температуру плавления полипропилена обычно можно повысить на несколько градусов путем ориентации, и в результате предпочтительно, чтобы волокна полипропилена имели основную температуру плавления по меньшей мере 168°С, более предпочтительно по меньшей мере 170°С. Особенно предпочтительные интервалы для указанных параметров могут обеспечить улучшенное функционирование конечного изделия. Применение волокон со средней молекулярной массой по меньшей мере примерно 200000 в сочетании с предпочтительными интервалами указанных выше параметров (модуль упругости и прочность на разрыв) является гарантией хорошего качества конечного изделия.
В случае волокон длинноцепочечного полиэтилена изготовление и вытяжение волокон, полученных по гель-технологии, описаны в различных публикациях, включая патенты США 4413110; 4430383; 4436689; 4536536; 4545950; 4551296; 4612148; 4617233; 4663101; 5032338; 5246657; 5286435; 5342567; 5578374; 5736244; 5741451; 5958582; 5972498; 6448359; 6969553 и 7344668, которые включены здесь ссылками в необходимой полноте.
Лески по данному изобретению включают волокна полиолефина с высокой прочностью на разрыв или состоят исключительно из полиолефиновых волокон с высокой прочностью на разрыв или состоят из полиолефиновых волокон с высокой прочностью на разрыв, а полиолефиновые волокна предпочтительно являются полиэтиленовыми волокнами с высокой прочностью на разрыв. Многожильные пряжи можно изготовить по любой методике, включая экструзию из расплава. Предпочтительно, чтобы многожильные пряжи были вытянуты практически одноосно вдоль длины волокон. Термин «практически одноосное направление» означает, что все или почти все (например, по меньшей мере примерно 95%, более предпочтительно по меньшей мере примерно 99%) волокон вытянуты в одном направлении. Многожильные пряжи практически не скручены. Термин «практически не скручены» означает, что пряжа имеет нулевую скрутку или очень мало скручена по длине (например, не более примерно 0.1 перегибов на дюйм (4 перегиба на метр), предпочтительно не более примерно 0.05 перегибов на дюйм (2 перегиба на метр) по длине пряжи).
Используемые здесь пряжи с высокой прочностью на разрыв могут иметь различную плотность, например, примерно 100-10000 денье, более предпочтительно примерно 1000-8000 денье, еще более предпочтительно примерно 650-6000 денье и наиболее предпочтительно примерно 1200-4800 денье.
Число волокон, образующих многожильные подаваемые пряжи по данному изобретению, может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от заданных свойств. Например, число волокон в пряже может составлять примерно 10-3000, более предпочтительно примерно 30-1500 и наиболее предпочтительно примерно 60-1200. Хотя и необязательно, но предпочтительно, чтобы число волокон в каждой многожильной пряже было практически одинаковым.
Аналогично, число компонентов многожильной пряжи или жгута, образующих леску по данному изобретению, можно широко варьировать. Например, число компонентов многожильной пряжи может быть примерно от 1 до примерно 16, более предпочтительно примерно в интервале 1-8. Таким образом, согласно данному изобретению обрабатывают по меньшей мере одну многожильную пряжу и предпочтительно несколько многожильных пряж.
Согласно способу настоящего изобретения, практически нескрученную многожильную пряжу или пряжи перед скручиванием покрывают красителем. Можно использовать любую методику нанесения красителя. Примеры аппаратуры для нанесения покрытия, которую можно использовать в способе по настоящему изобретению, включают без ограничений: смазочные валки, валки для нанесения покрытий, погружные ванны, аппараты для нанесения покрытий распылением и т.п.
Альтернативно можно использовать устройства для нанесения методом экструзии. Предпочтительно применять краситель в каком-либо носителе в виде раствора, дисперсии или эмульсии в подходящем растворителе, таком как вода или органический растворитель (это может быть метилэтилкетон, ацетон, этанол, метанол, изопропиловый спирт, циклогексан, этилацетат и т.п. и их комбинации). Предпочтительно наносить краситель непрерывно, хотя при желании можно наносить покрытие по частям.
В одном предпочтительном варианте пряжу или пряжи вымачивают в ванне, содержащей красящую композицию. После нанесения покрытия избыток красящей композиции можно удалить одним способом или любым из нескольких способов, например отжать, отдуть или дренировать, либо высушить на воздухе или в нагревающем устройстве.
В качестве красителя можно использовать любой подходящий краситель. Примерами являются краски и пигменты как водные, так и органические. Неограничивающие примеры таких красителей включают фталоцианин меди и т.п. Предпочтительными цветами являются голубой, зеленый, желтый и черный.
Как показано выше, предпочтительно поместить краситель в какой-либо носитель. Предпочтительно, чтобы такой материал представлял собой термопластичную смолу. Примеры таких термопластичных смол включают без ограничений полиолефиновые смолы типа полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности, полиолефиновые сополимеры, например, этиленовые сополимеры типа сополимера этилена с акриловой кислотой, этилен-этилакрилатный сополимер, этилен-винилацетатный сополимер и т.п. и смеси одного или нескольких веществ. Предпочтительно, чтобы температура плавления термопластичной смолы была ниже температуры плавления конкретного используемого волокна и такая смола выдерживала вытяжку.
Количество окрашенного покрытия на пряже может варьироваться. Например, покрытие может составлять примерно 1-40 масс.% от общей массы пряж после сушки, более предпочтительно примерно 2-25 масс.% и наиболее предпочтительно примерно 5-15 масс.%. Конечно, масса красителя в кроющем материале значительно меньше массы цветного покрытия.
Обычно количество красителя в цветном покрытии составляет примерно 0.5-20 масс.%, более предпочтительно примерно 2-15 масс.% и наиболее предпочтительно примерно 4-10 масс.%.
После высушивания практически нескрученной многожильной полиолефиновой пряжи или пряж с нанесенным покрытием эти пряжи проходят операцию скручивания до нужной степени. Для этой цели можно использовать любое скручивающее устройство, такое как кольцекрутильная машина, крутильная машина и т.п.
Предпочтительно, чтобы пряжа содержала минимальное число скруток - примерно 2 перегиба на дюйм (79 перегибов на метр). Более предпочтительно, чтобы пряжа или пряжи были скручены в сравнительно высокой степени, например примерно до 3-15 перегибов на дюйм (118-590 перегибов на метр), более предпочтительно примерно до 4-11 перегибов на дюйм (157-433 перегибов на метр) и наиболее предпочтительно, примерно до 5-7 перегибов на дюйм (197-276 перегибов на метр). Концы двух или нескольких многожильных пряж можно скрутить вместе и затем обработать дальше или же конец каждой многожильной пряжи можно закрутить и затем два или несколько концов скрученной пряжи скрутить вместе для дальнейшей обработки. Например, для получения сбалансированной скрученной пряжи ее можно необходимое число раз скрутить сначала в направлении "z" и затем нужное число раз в противоположном направлении "s" или наоборот.
Затем многожильную пряжу или пряжи вытягивают при повышенной температуре. Вытяжка может быть однократной или многократной. Предпочтительно вытягивать пряжи в горячей печи на воздухе. Такие печи известны в данной области, и примеры таких печей описаны в патенте США 7370395, который включен здесь ссылкой в необходимой полноте. Вытяжение многожильной пряжи или пряж предпочтительно проводить при температурах в интервале температур плавления полиолефина.
Примеры техники для вытяжения полиолефиновых многожильных пряж раскрыты в рассмотренном выше патенте США 6148597 и WO 2006/040191. Все описания включены здесь ссылкой в необходимой полноте. Желательно вытягивать с помощью одного или нескольких вытяжных валков, которые лучше поместить вне печей или, наоборот, внутри печи или между одной или несколькими печами. Одну печь или первую часть одной печи можно использовать для размягчения волокон, а в другой печи или в другой части печи можно сплавлять волокна вместе в линию.
Многожильную пряжу или пряжи предпочтительно нагревать до сравнительно высокой температуры, например примерно 135-160°С, более предпочтительно примерно 152-157°С и наиболее предпочтительно примерно 153-155°С. Как показано выше, на стадии нагревания многожильные пряжи вытягивают (или растягивают) до нужной степени. Можно достичь любого нужного коэффициента вытяжения, обычно по меньшей мере примерно 2, например, примерно 2-10, более предпочтительно примерно 3-8 и наиболее предпочтительно примерно 4-6. Желательно на стадии вытяжения прикладывать линейное растягивающее усилие.
Пряжу или пряжи нагревают и вытягивают в течение необходимого периода времени. Реальное время выдержки в нагревателе печного типа зависит от нескольких факторов, таких как температура печи, длина печи, тип печи (например, печи с циркуляцией горячего воздуха, нагреваемые ванны и т.п.) и т.д.
Условия нагревания и вытяжения выбирают таким образом, чтобы соседние волокна многожильной пряжи по меньшей мере частично сплавились вместе. Считается, что температура внешней поверхности волокон находится в интервале температур плавления полимеров, образующих волокна, и в результате волокна начинают размягчаться и плавиться в местах контакта по длине внешней поверхности.
Во время вытяжения при повышенных температурах окрашенное покрытие проникает в полиолефиновое волокно и становится его частью.
Стадии нагревания и вытяжения превращают многожильную пряжу или пряжи в одну жилу благодаря тому, что многожильная пряжа по меньшей мере до некоторой степени сплавляется. Полученная леска является одножильной или практически одножильной (подобной одножильной) и на ощупь воспринимается как одножильная. Однако в отличие от лески из плетеных пряж она не расплетается при резке. Использованный термин «одножильная» означает одну жилу или подобие одной жилы. Исходная пряжа является сравнительно плотной, с низкой прочностью на разрыв, в то время как одножильная леска после вытяжения обладает сравнительно низкой плотностью и высокой прочностью на разрыв.
Полученная леска может быть любого подходящего диаметра. Например, одножильная леска может иметь диаметр примерно 0.001-3 мм, более предпочтительно примерно 0.1-1 мм и наиболее предпочтительно примерно 0.15-0.5 мм.
Авторы неожиданно обнаружили, что при окрашивании многожильной пряжи или пряж до, а не после скручивания полученная леска обладает высокой прочностью окраски. Леска устойчива к выцветанию под действием солнечного УФ-излучения, а также при истирании или под воздействием любого трения. Кроме того, удивительным образом полученная леска более устойчива к истиранию.
Приведенные ниже неограничивающие примеры служат для более полного понимания настоящего изобретения. Конкретные методики, условия, материалы, соотношения и опубликованные данные, иллюстрирующие принципы данного изобретения, являются только примерами и не должны восприниматься как ограничивающие данное изобретение.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
Леску изготавливают из многожильных пряж длинноцепочечного полиэтилена. Каждая пряжа состоит из волокон SPECTRA 900 от Honeywell International Inc. Пряжа имеет плотность 1200 и содержит 120 нитей в каждой пряже. Прочность пряжи на разрыв составляет 30 г/д. Одну многожильную пряжу с практически нулевой скруткой подают в ванну для нанесения покрытия, содержащую водный раствор зеленого красящего пигмента на основе фталоцианина меди, диспергированного в полиэтиленовой термопластичной смоле. В кроющем растворе содержится примерно 40 масс.% твердых веществ. Масса покрытия на пряжах составляет примерно 15% в расчете на общую массу многожильных пряж. Пряжи сушат в печи горячим воздухом (температура примерно 80-110°С). Затем пряжи скручивают до 11 перегибов на дюйм (433 перегибов на метр). В способе поддерживают растягивающее напряжение для предотвращения расплетания пряжи.
Скрученные пряжи подают в нагреватель, как описано в приведенном выше патенте США 7370395, состоящий из 6 последовательных, расположенных горизонтально печей с циркулирующим горячим воздухом. Первый ряд валков помещен рядом с входом в печь, а второй ряд валков у выхода из печей. Пряжи в печах не имеют опоры и перемещаются через печи примерно по прямой линии. Скорости первого и второго ряда валков выбирают так, чтобы коэффициент вытяжения в печах составил примерно 4.0. Температура в печи составляет примерно 155°С. Многожильные пряжи плавятся в печах, и в результате соседние пряжи по меньшей мере частично сплавляются вместе. Полученную структуру наматывают на принимающий валок в виде лески, подобной одножильной.
Прочность окраски лески проверена путем трения по металлическому пруту с гексагональным поперечным сечением (тест Hex Bar на устойчивость к истиранию). Одножильную леску трут вперед и назад о гексагональный металлический прут массой 50 г в течение 2500 циклов подобно «чистке ботинок до блеска». Затем рассматривали остаточную краску на леске и определяли остаточную прочность на разрыв.
Одножильная леска сохраняет свою живую окраску, и покрытие также придает дополнительную устойчивость к истиранию, в результате чего леска сохраняет примерно 50-80% первоначальной прочности на разрыв.
Пример 2 (сравнительный)
Леску готовят так же, как в примере 1, но окрашивающее покрытие наносят после того, как пряжа была скручена, сплавлена и вытянута. Окрашенная леска протестирована на стойкость окраски и устойчивость к истиранию с помощью того же теста Hex Bar. После 2500 циклов было установлено, что цветное покрытие лески в основном стерто. Леска сохраняет только примерно 20-40% первоначальной прочности на разрыв.
Пример 3 (сравнительный)
Леску готовят так же, как в примере 2, но окрашивающее покрытие наносят после того, как пряжа была скручена, но перед плавлением и вытяжением. Получены такие же результаты, как в примере 2.