Устройство пропарки внутренней полости трубопровода

Полезная модель относится к инструментам, предназначенным для очистки от остатков нефтепродуктов внутренней поверхности магистральных трубопроводов.
В процессе производства работ по врезке вырезке катушек, в связи с наличием в трубопроводе парафиновых отложений, загазованности, а так же различных механических примесей, перед производством работ по герметизации выполняют работы по депарафинизации трубопровода, которые увеличивают адгезионные свойства внутренней полости при производстве работ при герметизации глиняными тампонами и резинокордными герметизаторами, с целью предотвращения выхода взрывоопасных и горючих паров нефти/нефтепродуктов.
Обычно работы по пропарке осуществляются на передвижной депарафинизационной установке (см., например: RU 7709 U1). Такие установки являются источником пара, но каких-либо специальных устройств для упрощения и облегчения процедуры пропарки в них не предусмотрено.
Известно устройство для очистки внутренней поверхности труб [RU 190597 U1], содержащее роликовые опоры, расположенные на раме, и узел очистки внутренней поверхности трубы, которым является поршень с полой внутренней поверхностью, включающий насадки в виде вращающегося диска с твердой резиной, вращающегося диска со скребками из твердого сплава, вращающейся щетки, вращающейся форсунки для подачи пара, который подают в форсунку через внутреннюю полую поверхность в поршне, причем поршень через ось вращения соединен с электроприводом, расположенным на передвижной каретке, движение которой позиционирует поршень внутри трубы, в которой осуществляют очистку внутренней поверхности.
Данное устройство предназначено для очистки вырезанных фрагментов трубы и мало приспособлено для очистки открытых торцов трубопровода. Кроме того, громоздкость устройства затрудняет его использование в полевых условиях.
Известно устройство для очистки резервуаров от донных отложений с тангенциальным заборником [RU 88299 U1], содержащее кольцевой трубчатый коллектор для подачи разрушающего рабочего тела, установленный в горизонтальной плоскости нижней части резервуара по его внутреннему периметру и снабженный патрубками с заглушенными свободными концами, которые установлены на равном расстоянии по периметру коллектора, направлены к центру резервуара, снабжены форсунками, расположенными равномерно по длине патрубков и установленными под углом и против часовой стрелки к днищу резервуара, отличающееся тем, что откачка продукта зачистки предусмотрена через тангенциальный заборник, установленный на днище резервуара у боковой его стенки.
Известное устройство является стационарным и не может быть адаптировано для условий мобильной эксплуатации.
Известно устройство для очистки поверхности водоема от нефтешлама [RU 2437799 C2], устанавливаемое на борту судна, представляющее собой раму с закрепленными на ней катками, в том числе ведущим, на которых расположена замкнутая лента, частично опускаемая в воду и имеющая пористую или плетеную структуру, состоящую из одного или более слоев, и обеспечивающая сорбцию нефтешлама, также на раме расположена группа форсунок, обеспечивающих пропаривание ленты, также на раме расположен лоток для сбора снятого с ленты нефтешлама и конденсата, которые отводятся на борт судна.
В данном устройстве вызывает интерес система пропарки ленты группой форсунок. В целом же устройство имеет другое назначение и не может быть использовано для пропарки внутренней полости трубопровода.
Известно устройство для очистки емкости от остатков нефтепродуктов [RU 74589 U1], содержащее щелеобразную форсунку, установленную на штанге с ручками, при этом очистка емкости от остатков нефтепродуктов производится пневматически, форсунка снабжена сменной насадкой, выполненной из эластичного материала, на входе штанги установлен тройник с переключателем, а одна ручка на штанге снабжена регулятором давления рабочего тела, причем насадка снабжена круговым пазом, а одна из губок выполнена с выемкой.
Данное устройство сходно с объектом исследования назначением (для очистки от остатков нефтепродуктов), адаптацией для ручного использования оператором, использование форсунки. При этом устройство приспособлено для обработки резервуаров, в которых свободно может разместиться оператор (промывальщик-пропарщик). При работе в стесненных условиях данное устройство не подходит.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, сокращение времени нахождения в опасной зоне производства работ работника в процессе пропарки внутренней полости трубопровода, тем самым уменьшив вероятность производственного травматизма.
Технический результат: сокращение времени операции по пропарке трубопровода, в том числе путем увеличения единовременно охватываемой площади поверхности пропариваемого участка.
Указанный технический результат достигается посредством устройства пропарки внутренней полости трубопровода, содержащего основание для установки форсунок с ручками для удержания, в котором, согласно предложению, основание выполнено в виде полого цилиндра с возможностью подключения к его внутренней полости источника пара, на цилиндре радиально и равномерно по окружности размещены патрубки с форсунками, к цилиндру прикреплены радиально и равномерно по окружности ножки, на концах которых установлены поворотные ролики, при этом длина устройства в рабочем положении сопоставима с длиной обрабатываемого участка трубопровода.
Ножки с поворотными роликами выполнены раздвижными.
Предпочтительный вариант выполнения ручек: ручки прикреплены к ножкам и выполнены в виде продольных штанг, соединенных обручами.
Подключение источника пара выполнено в виде патрубка подключения парового шланга, установленного в крышке основания по центральной продольной оси цилиндра основания, при этом патрубок установлен через подшипник скольжения и сальниковое уплотнение.
В качестве форсунок установлены плоскоструйные форсунки.
Полезная модель поясняется чертежом (фиг.), на котором показан общий вид устройства пропарки внутренней полости трубопровода.
Устройство пропарки внутренней полости трубопровода содержит основание 1 в виде полого цилиндра с крышкой 2 с патрубком 3 подключения парового шланга (быстросъемное соединение), по окружности размещены патрубки 4 с плоскоструйными форсунками 5 (в данном примере - 6 штук), к основанию 1 прикреплены ножки 6, на концах которых установлены поворотные ролики 7. Длина ножек 6 может регулироваться в зависимости от внутреннего диаметра обрабатываемой трубы К ножкам 6 также прикреплены ручки, состоящие из штанг 8 и обручей (штурвалов) 9.
Устройство используют следующим образом.
Устройство устанавливают в трубопровод, требующий герметизации с предварительной пропаркой и прочисткой, таким образом, чтобы каждый ролик 7 опирался на внутреннюю стенку трубы. Для этого, при необходимости, ножки 6 равномерно выдвигают или задвигают. К патрубку 3 подключают шланг подачи пара. Через форсунки 5 пар подается на внутреннюю стенку трубы. Оператор, удерживая устройство за крайний обруч (штурвал) 9, продвигает устройство вдоль трубы, контролируя степень пропарки. Для интенсификации процесса оператор может вращать основание 1 относительно продольной оси устройства (поворотные ролики 7 обеспечивают возможность такого вращения). При этом установка патрубка 3 в крышке 2 через подшипник исключает перекручивание (залом) шланга подачи пара. Сальниковое уплотнение (не показано) предотвращает прорыв пара через подвижное соединение крышки 2 и патрубка 3.
После завершения пропарки на всем необходимом участке, устройство извлекается, отключается от источника пара и перебазируется к следующему участку трубопровода, требующему герметизации с предварительной пропаркой и прочисткой.
По предварительным оценкам предлагаемое устройство позволит сократить время обработки одного участка трубопровода минимум в два раза.