КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ

Изобретение относится к горным машинам, а именно к горным комбайнам для добычи полезного ископаемого в коротких лавах (до 50 метров).
Известен комбайн очистной /1, стр.113/, содержащий корпус с электродвигателем, механические передачи, механизм подачи, опорные лыжи, один шнек, закрепленный на поворотном редукторе.
В этом комбайне крепление поворотного редуктора со шнеком к одной из сторон корпуса комбайна не дает возможности вывести шнек впереди комбайна с противоположной стороны его крепления, что ухудшает условия погрузки отбитого угля на забойный конвейер (отбитый уголь падает на комбайн). Так как вращение шнека осуществляется от главного двигателя, расположенного в корпусе комбайна, через систему механических передач, размещенных в комбайне и в поворотном редукторе, это значительно усложняет конструкцию комбайна и снижает его надежность из-за большого количества зубчатых колес.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является комбайн /2/, содержащий корпус с лыжами и расположенный в нем электродвигатель с гидронасосом, механизм подачи комбайна вдоль забоя, каретку с возможностью продольного перемещения посредством цепного контура через звездочки относительно корпуса комбайна со стопорным устройством и валом с тормозным устройством, на конце вала закреплен двуплечий поворотной редуктор со шнеком.
Недостатком этого комбайна является сложность конструкции механизма перемещения каретки вдоль комбайна и подъема поворотного редуктора. Цепной контур, концевые звездочки, звездочка на валу каретки, кулачковая муфта переключения, отклоняющие ролики на цепном контуре, механическая передача для приводной звездочки цепного контура - все это достаточно
сложно и снижает надежность работы комбайна в целом. Ко всему этому концевые звездочки цепного контура не позволяют переместить каретку к краям корпуса комбайна, что вызывает необходимость увеличения длины двуплечего поворотного редуктора с целью выноса шнека за пределы корпуса комбайна для лучшей погрузки отбитого угля на забойный конвейер.
Задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы комбайна.
Эта задача решается за счет того, что в очистном комбайне, включающим корпус с лыжами и расположенный в нем электродвигатель с гидронасосом, механизм подачи комбайна вдоль забоя, каретку с возможностью перемещения относительно корпуса комбайна со стопорным устройством и валом с тормозным устройством, на конце вала закреплен двуплечий поворотный редуктор со шнеком и его приводом, при этом вал каретки выполнен с изгибом (в виде коленвала), к шейке которого подсоединен гидроцилиндр поворота вала и двуплечего поворотного редуктора, а привод продольного перемещения каретки выполнен в виде телескопического гидроцилиндра.
Сравнение предложенного очистного комбайна с прототипом и аналогичными решениями, известными из существующего уровня техники, позволяют установить его соответствие критериям патентоспособности "новизна" и "изобретательский уровень".
Предлагаемое техническое решение комбайна очистного поясняется чертежами. На фиг.1 изображен комбайн очистной (главный вид); на фиг.2 - вид сверху на фиг.1 и на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2.
Комбайн очистной включает корпус 1 с лыжами 2, расположенный в нем электродвигатель 3 с гидронасосом 4, приводящий в движение гидродвигатель 5 подачи комбайна вдоль забоя через зубчатое колесо 6, каретку 7 со стопорным устройством 8 и валом 9 с возможностью продольного перемещения относительно корпуса комбайна посредством телескопического гидроцилиндра 10, гидроцилиндр 11 для поворота вала 9 и подъема или опускания двуплечего поворотного редуктора 12 со шнеком 13, привод 14
которого встроен в двуплечем поворотном редукторе 12 и тормозное устройство 15 для фиксации вала и двуплечего поворотного редуктора 12, в котором плечи 16 и 17 шарнирно соединены между собой.
Комбайн работает следующим образом. Шнек 13 устанавливается в рабочее положение на необходимую высоту относительно почвы или кровли угольного пласта путем поворота вала 9. Для этого гидроцилиндр 11, шток которого закреплен на шейке изгиба поворотного вала 9 путем раздвижки или сокращения гидроцилиндра осуществляет поворот вала 9 с одновременным поворотом двуплечего редуктора 12 и шнека 13 на 180 градусов, т.е. из одного крайнего положения в другое относительно корпуса 1 комбайна. Фиксация положения системы вал 9 - двуплечий поворотный редуктор 12 - шнек 13 достигается за счет тормозного устройства 15, выполненного в виде дискового тормоза, установленного на валу 9. При отбойке угля шнек 13 должен находиться впереди корпуса комбайна, это обеспечивает лучшие условия погрузки отбитого угля на забойный конвейер. Для этого каретка 7 должна занимать одно из крайних положений на корпусе 1 комбайна. Перемещение каретки 7 осуществляется телескопическим гидроцилиндром 10. Телескопичность гидроцилиндра позволяет ему иметь малую длину, вписываясь в параметры каретки в сжатом положении, и иметь значительный ход при перемещении каретки вдоль комбайна. Положение каретки относительно корпуса 1 комбайна фиксируется стопорным устройством 8. Комбайн работает по челноковой схеме, т.е. отбойка угля производится при движении его в обе стороны, поэтому необходимо на концах лавы производить разворот шнека 13 с двуплечим поворотным редуктором 12 из одного крайнего положения относительно корпуса комбайна в другое крайнее положение. Для разворота поворотного редуктора 12 и шнека 13 в пределах мощности угольного пласта необходимо плечи 16 и 17 (см. фиг.1) поворотного редуктора повернуть относительно друг друга таким образом, чтобы при их повороте относительно вала 9 шнек 13 вписывался в пределах угольного пласта. После
разворота двуплечий поворотный редуктор выпрямляется, фиксируется, устанавливается в рабочее положение и начинается новый цикл отбойки угля.
Технические преимущества предложенного очистного комбайна для коротких лав заключаются в упрощении конструкции и повышении эффективности работы.
Упрощение и повышение эффективности применения достигнуто за счет устранения механической передачи, всех звездочек, цепного контура, кулачковой муфты и сокращения длины двуплечего поворотного редуктора за счет того, что каретка имеет возможность перемещения по всей длине корпуса комбайна от одного края до другого.
Источник информации:
1.Хорин В.Н. и др. Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник. - М.: Недра, 1987. - с.113, рис.1.53.
7
2. Патент на изобретение №2248445 RU МПК Е 21 С 27/22.