СТАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ И ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЕ

1. Статор (100) вращающейся электрической машины, причем статор (100) содержит
- листовой пакет (104) с множеством пазов (106), открытых к воздушному зазору между статором (100) и ротором электрической машины,
- и обмотку (102) с несколькими катушками, витки которых, соответственно, проходят через пазы (106) листового пакета (104),
- при этом витки катушек внутри пазов (106) электрически изолированы керамическим материалом друг от друга и по отношению к листовому пакету (104).
2. Статор (100) по п. 1, отличающийся тем, что каждый паз (106) со стороны воздушного зазора закрыт профилированным прутком (13).
3. Профилированный пруток (13) для закрытия паза (106) со стороны воздушного зазора в листовом пакете (104) статора (100) по любому из предыдущих пунктов, причем профилированный пруток (13) состоит из основного тела (14) из стекловолокна с покрытием из магнитно-проводящего и электрически изолирующего материала.
4. Профилированный пруток (13) по п. 3, отличающийся тем, что покрытие состоит из магнитомягкого композита.
5. Профилированный пруток (13) по п. 3 или 4, отличающийся тем, что основное тело (14) имеет форму прямой призмы с треугольной базовой плоскостью, от которой на двух кромках, ортогональных к основанию, соответственно, отходит фланец (16), так что основное тело (14) имеет Т-образное поперечное сечение с плечами, образованными фланцами (16), и с треугольным основанием.
6. Профилированный пруток (13) по п. 5, отличающийся тем, что покрытие имеет форму двух боковых тел (15), которые, соответственно, имеют ромбовидное поперечное сечение и прилегают к фланцевой поверхности фланца (16) и к примыкающей к нему боковой поверхности призмы основного тела (14).
7. Способ автоматизированного изготовления обмотки (102) статора (100) вращающейся электрической машины, причем обмотка (102) состоит из нескольких катушек, и статор (100) имеет листовой пакет (104) с пазами (106), через которые проходят витки катушек обмотки (102), причем
- изготавливают множество пучков (8) прямых, параллельных друг другу и электрически изолированных друг от друга проводников (1-6, A-F), которые, соответственно, длиннее, чем паз (106),
- каждый пучок (8) проводников вставляют в паз (106) статора (100), так что оба конца (9) каждого проводника (1-6, A-F) выступают из паза (106),
- и концы (9) проводников (1-6, A-F) на обоих осевых концах листового пакета (104) электрически соединяют через соответствующую лобовую часть (20) обмотки с катушками обмотки (102).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что проводники (1-6, A-F) пучка (8) проводников на всем участке, который вводится в паз (106), электрически изолируют друг от друга и от листового пакета (104) с помощью керамического материала.
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что для изготовления пучка (8) проводников для каждого проводника (1-6, A-F) изготавливают изоляционное полое тело (10) или блок (12) изоляционных полых тел со сквозными отверстиями для проводников (1-6, A-F) и для получения проводников (1-6, A-F) заливают электрически проводящим материалом однородно и без воздушных включений.
10. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что для изготовления пучка (8) проводников, изготавливают проводящие стержни (7), которые длиннее, чем паз (106), вводят на расстоянии друг от друга в пресс-форму (30), которая имеет ту же длину, что и паз (106), так что концы (9) проводящих стержней (7) выступают с обеих сторон пресс-формы (30), и заполняют пресс-форму (30) для электрического изолирования проводящих стержней (7) электрически изолирующим изоляционным материалом и после отверждения изоляционного материала удаляют.
11. Способ по любому из пп. 7-10, отличающийся тем, что каждый паз (106) со стороны воздушного зазора закрывают профилированным прутком (13).
12. Способ по любому из пп. 7-11, отличающийся тем, что для изготовления лобовой части (20) обмотки, соответственно, два конца (9) проводников запаивают соединительным проводником (21).
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что каждый соединительный проводник (21) перед запаиванием соединяют с двумя концами (9) проводников посредством разъемного соединения (22).
14. Способ по любому из пп. 7-11, отличающийся тем, что для изготовления лобовой части (20) обмотки, соответственно, два выступающие из различных пазов (106) конца (9) проводников сгибают друг к другу и затем электрически соединяют друг с другом.
15. Способ по любому из пп. 12-14, отличающийся тем, что обмотку (102) в области лобовой части (20) обмотки заливают изоляционным материалом.