УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА
DEVICE TO PRODUCE GRANULATE

Изобретение относится к устройству для получения гранулята, содержащему вращающийся перфорированный барабан с подающим устройством для текучей массы внутри, выходные отверстия которого на нижней части окружности барабана совпадают с его отверстиями, а также охлаждающую ленту, расположенную под вращающимся барабаном, на которую из барабана попадает масса в виде капель, которые отверждаются, причем барабан установлен в опорных рычагах, которые выполнены с возможностью поворота вокруг оси поворота, проходящей параллельно оси барабана.
Устройство такого типа известно, например, из документов US 4610615 и DE 2853054. Такие устройства, известные на рынке под названием «Ротоформеры», предназначены для переработки различных расплавов в грануляты. Вращающийся барабан установлен при этом с помощью опорных рам, находящихся по обе стороны барабана, над охлаждающей лентой. При техобслуживании или в тех случаях, когда нужно заменить вращающуюся наружную трубу другой трубой, имеющей другое распределение дырок или другой их диаметр, необходимы относительно большие затраты на демонтаж, так как один из подшипников нужно снимать в осевом направлении, прежде чем можно будет освободить барабан. Из этого следует, что эксплуатация таких ротоформеров влечет за собой риск в смысле безопасности, так как между ротоформером, жестко установленным над охлаждающей лентой, и охлаждающей лентой образуется втягивающий зазор, который может привести к повреждению устройства, а при определенных обстоятельствах также и к ранениям обслуживающего персонала.
Задачей предложенного изобретения является создание устройства указанного типа, которое позволило бы, во-первых, выполнить простую установку и снятие вращающегося барабана, а во-вторых, обеспечить надежный принцип работы.
Для решения этой задачи предусмотрено то, что один из опорных рычагов снабжен частью, выполненной с возможностью поворота вокруг оси, проходящей перпендикулярно оси поворота и вблизи нее.
Благодаря такому выполнению барабан может простым образом отклоняться вверх от охлаждающей ленты, когда необходимо провести работы по техобслуживанию или т.п. Кроме того, можно очень просто регулировать расстояние между вращающимся барабаном и охлаждающей лентой, и если в развитии изобретения барабан установлен по месту благодаря упору, который расположен на опорной раме и на который давят опорные рычаги, то появляется возможность автоматического отклонения вращающегося барабана вверх, если в щель будут затянуты какие-то предметы.
Поэтому новая форма выполнения делает возможным, во-первых, лучший доступ при выполнении работ по техобслуживанию, повышает надежность устройства при эксплуатации и делает возможной простую юстировку расстояния между вращающимся барабаном и охлаждающей лентой.
В дальнейшем развитии изобретения для этой цели упор выполнен регулируемым.
В развитии изобретения опорные рычаги могут быть частью балансира, рычаги которого, возвышающиеся над осью поворота, соединены между собой при помощи поперечной скобы. Благодаря этому получается, во-первых, устойчивое поворотное устройство, а, во-вторых, приводной двигатель для запуска барабана, который, как правило, соединен при помощи цепной передачи с шестерней барабана, может быть расположен на поперечной скобе, так что на балансире достигается известное весовое уравновешивание, которое обеспечивает то, что балансир с расположенным на нем вращающимся барабаном может поворачиваться без больших энергозатрат.
Поворотный опорный рычаг может иметь подшипник, находящийся на торцевой стороне барабана, так что при демонтаже или сборке простым образом достигается доступность барабана для его съема благодаря простому повороту части опорного рычага.
Для осуществления этой идеи подшипник может быть расположен с возможностью вращения вокруг соединительного цилиндрического конца, который может быть укреплен на поворотном рычаге и на подающем устройстве. Подшипник может иметь при этом вставляемый с торца в барабан подшипниковый щит, который выполнен выдвигаемым из барабана в осевом направлении, и именно с помощью соединительного цилиндрического конца, который также может быть выполнен съемным в осевом направлении с подающего устройства. Если в форме выполнения изобретения соединительный цилиндрический конец имеет упор, который при снятии с подающего устройства в осевом направлении захватывает с собой по оси подшипниковый щит, то простым образом возможен последующий поворот части поворотного рычага. При этом сам подшипниковый щит может фиксироваться при помощи осевой втулки во вращающихся опорах, укрепленных на опорном рычаге, и осевая втулка может иметь фланец, взаимодействующий с упором соединительного цилиндрического конца. Позже будет описано, что таким образом очень просто можно сначала освободить подшипник из барабана, с тем чтобы затем был возможен поворот подшипника и можно было просто снять барабан. Установка происходит в обратном порядке.
Устройство представлено на чертежах в виде примера выполнения.
Фиг.1 - заявленное устройство с вращающимся перфорированным барабаном.
Фиг.2 - увеличенное изображение фрагмента фиг.1.
Фиг.3 - изображение частичного сечения вдоль плоскости III-III фиг.2.
Фиг.4 - изображение аналогично фиг.2, но с подшипником для вращающегося барабана, откинутым частично.
Фиг.5 - изображение, аналогичное фиг.4, но с подшипником, откинутым полностью.
Фиг.6 - изображение аналогично фиг.5, но со снятым барабаном.
На фиг.1 изображено гранулирующее устройство, имеющее вращающийся перфорированный барабан 1, который приводится в действие при помощи цепной передачи 2 от электромотора 4, снабженного передачей 3. Вращающийся барабан 1 установлен при этом на поворотных рычагах 5 и 6, являющихся элементами балансира 7, который выполнен с возможностью поворота вокруг оси 8, проходящей параллельно оси вращения 9 барабана 1. Приводной двигатель 4 установлен при этом на соединительной скобе 10 балансира 7, которая находится, если смотреть со стороны вращающегося барабана 1, на противоположной стороне оси поворота 8. И без того видно, что вес приводного двигателя 4 и передачи при таком расположении представляет собой противовес для вращающегося барабана 1 и проходящей внутри него подающей трубы для вытекающей по капле массы, часть 11 которой выступает вбок из барабана 1. Через эту часть 11 неподвижной подающей трубы поступает (здесь не представлено) по каплям масса, как правило расплав, а затем проходит по нижней стороне вращающегося барабана 1 вниз на транспортерную или охлаждающую ленту 12, которая изображена на фиг.1 так, чтобы можно было видеть поворотный валок 13, находящийся под вращающимся барабаном 1. И балансир 7 с его элементами, и поворотный валок 13 установлены на опорной раме 14. С каждой стороны самый верхний продольный брус 15 этой опорной рамы 14 имеет упор 16, регулируемый по высоте. На балансир 7 при помощи пневматического цилиндра 17 в направлении вращения против часовой стрелки действует такая нагрузка, что его рычаги 5 и 6 или прикрепленные к ним части подшипника 18 оказываются на упоре 16. Благодаря этому вращающийся барабан 1 можно устанавливать на определенной высоте над лентой 12.
Так как расплав, поступающий по подающей трубе 11, должен быть, как правило, нагрет и сохранять определенную температуру, известным образом предусмотрены подводящий и отводящий трубопроводы 19, 20 для горячей среды, которая проходит известным образом внутри подающей трубы.
На фиг.2 и 3 можно видеть, что подшипник 18, укрепленный на поворотном рычаге 6, расположен по центру вокруг соединительного цилиндрического конца 21, ось которого совпадает с осью вращения 9 барабана 1. Соединительный цилиндрический конец 21 расположен с возможностью вращения и имеет на своем выступающем наружу конце рифленый колпак 22 или соответствующее исполнительное устройство, а на своем внутреннем конце - резьбу 23, благодаря которой его навинчивают на шейку с резьбой 24 неподвижной внутренней трубы 11, с тем чтобы внутреннюю трубу расположить устойчиво. Шейка с резьбой 24 и соединительный цилиндрический конец 21 имеют кроме этого еще установочный конус 25, который обеспечивает установку по одной оси и соединение цилиндрического конца 21 и внутренней трубы 11.
В радиальном направлении внутри подшипника 18 предусмотрена втулка 26, которая зафиксирована в центре внутри подшипника 18, но выполнена с возможностью смещения по оси и которая на своем левом конце имеет подшипниковый щит 27 с фланцем 28, входящим по оси в торцевой конец барабана 1. На подшипниковом щите 27, с одной стороны, и на внутренней трубе 11, с другой стороны, предусмотрены защитные вкладыши и экраны, которые предназначены для того, чтобы конус 25 и резьба 23 были по возможности закрыты для атмосферы, присутствующей внутри барабана 1.
На фиг.2 видно, что балансир 7 приподнят над упором 16, а после поворота в направлении против часовой стрелки, который происходит при помощи пневмоцилиндра 17 (см. фиг.3), опирается на упор 16, так что таким образом между окружностью барабана 1 и охлаждающей лентой 12 установлена жесткая и безопасная дистанция «а». Для этого упор 16 выполнен таким образом, что его высоту можно регулировать. Это может происходить, например, благодаря тому, что на неподвижный палец с резьбой 31 насажена резьбовая втулка 40, и есть возможность регулирования, причем установленная дистанция сохраняется затем при помощи зажимного винта 32.
На фиг.2 можно видеть также поворотный рычаг 33, имеющий две параллельные друг другу стенки и охватывающий во время эксплуатации верхний край поворотного рычага 6, как это показано на фиг.1. Поворотный рычаг 6 имеет для удерживания подшипника 18 часть рычага 6а, выполненную с возможностью поворота вокруг оси 35, которая проходит рядом с осью поворота 8 перпендикулярно ей. Смысл и цель этой поворотной части рычага 6а заключается в том, чтобы простым образом отодвинуть подшипник 18 от барабана 1, с тем, чтобы провести его техническое обслуживание или заменить его. Поворотный рычаг 33 обеспечивает в своем положении, согласно фиг.1, расположение части рычага 6а на одной прямой с поворотным рычагом 6. Для удаления подшипника 18 от барабана поворотный рычаг 33 поворачивается вверх, как показывает стрелка 38, и занимает свое положение согласно фиг.2.
Затем, исходя из рабочего положения согласно фиг.3, соединительный цилиндрический конец 21 и внутреннюю трубу 11 разъединяют путем отвинчивания. При этом отвинчивании соединительный цилиндрический конец 21 движется вправо, освобождает конус 25 и затем захватывает выступом 36 втулку 26, на правом конце которой имеется упорное кольцо 37, которое охватывает выступ 36. Поэтому втулка 26 с подшипниковым щитом 27 при дальнейшем отвинчивании соединительного цилиндрического конца 21 перемещается по оси вправо, пока фланец 28 не выйдет из торцевой стороны барабана 1. Вкладыш подшипника 29 освобождает затем защитный диск 30, и после поворота рычага 33 (показано стрелкой 38), который может происходить только после освобождения фланца 28 из барабана, часть 6а поворотного рычага 6, как показано на фиг.4, поворачивается вправо с подшипником 18, пока не примет положение, показанное на фиг.5, в котором затем можно без труда отвести в осевом направлении барабан 1 от подшипника, находящегося на противоположной стороне. Внутренняя труба 11 с прикрепленной переходной частью 39 также становится доступной для профилактического осмотра, как это показано на фиг.6.