Чугун
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления отливок, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок.
Известен чугун, содержащий, мас. %: углерод 2,6-3,2; кремний 0,8-1,4; марганец 0,4-1,2; хром 10,0-15,0; азот 0,01-0,02; ванадий 0,4-0,8; РЗМ 0,013-0,055; никель 0,4-1,0; титан 0,05-0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении трещиноустойчивости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, железо, дополнительно содержит алюминий, молибден, рений, медь, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,6-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,4-0,8; хром 10,0-12,0; ванадий 0,4-0,8; никель 1,2-1,6; алюминий 0,2-0,3; молибден 0,2-0,3; рений 0,1-0,2; медь 2,6-3,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение трещиноустойчивости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром обеспечивает твердость и износостойкость сплава. Никель улучшает металлическую основу чугуна. Никель, ванадий, молибден, рений, медь увеличивают прочность сплава, препятствуют возникновению и развитию трещин при ударных нагрузках. Алюминий и ванадий увеличивают вязкость чугуна. Алюминий раскисляет сплав.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.
Источник информации
1. SU 1574669, 1990.