ТУРБОКОМПРЕССОР
TURBOCOMPRESSOR

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к турбокомпрессорам, применяемым для наддува автотракторных двигателей внутреннего сгорания.
Известен турбокомпрессор, содержащий корпус, ротор с рабочими колесами компрессора и турбины, внутри корпуса установлен втулочный радиальный подшипник. Втулка радиального подшипника выполнена составной, с размещенными по торцам плавающими вставками осевого подшипника скольжения. При этом торцевые поверхности втулки выполнены коническими, а каждая вставка - в виде двустороннего усеченного конуса. При этом конические поверхности образуют рабочие пояски осевого подшипника (патент РФ №2006681, МПК F04D 25/04, F02B 37/00, опубл. 30.01.94 г.).
Недостатком этого турбокомпрессора является использование конических поверхностей для восприятия осевых нагрузок. Это приводит к увеличению поверхности трения и, как следствие, увеличению потерь на трение. Кроме этого, технологическая сложность изготовления для обеспечения требуемой точности осевой прецессии ротора ограничивают применение этого турбокомпрессора.
Известен турбокомпрессор (см., например патент РФ №2172432, МПК F04D 27/00, F02B 37/00 от 24.04.2000 г.) содержащий корпус с улиточными элементами компрессора турбины, внутри корпуса установлены плавающие втулки радиальных подшипников с осевым подшипником скольжения, а также ротор с консольно установленными рабочими колесами компрессора и турбины. Осевой подшипник выполнен на цилиндрических буртиках плавающих втулок. Масло для смазки осевого подшипника поступает по зазорам плавающих втулок радиального подшипника.
Указанный турбокомпрессор не может обеспечить надежную работу осевого подшипника скольжения. Это связано с тем, что масло, проходя через радиальные подшипники, нагревается и «горячее» поступает на осевой подшипник скольжения. Из практики известно, что это приводит к выходу подшипника из строя.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является турбокомпрессор (см., например, патент РФ №101112, МПК F04D 29/00 от 09.08.2010 г.), содержащий корпус с магистралями подвода, слива масла, вал с рабочими колесами компрессора, турбины. Внутри корпуса установлен втулочный радиальный подшипник и односторонний осевой подшипник скольжения с основанием и диском пяты.
К недостаткам этого турбокомпрессора следует отнести:
- во-первых, плохой подвод масла в клиновидные зазоры радиального подшипника приводит к нарушению работоспособности этого подшипника;
- во-вторых, осевое усилие в процессе работы турбокомпрессора может изменять свое направление. Следовательно, при осевом усилии, направленном в сторону турбины, произойдет динамическое сопряжение диска пяты с торцем втулки радиального подшипника и, как следствие, выход турбокомпрессора из строя.
Задача изобретения - повышение работоспособности турбокомпрессора за счет улучшения работы осевого подшипника скольжения.
Поставленная цель достигается тем, что в известном турбокомпрессоре для двигателей внутреннего сгорания, содержащем корпус с магистралями подвода, отвода масла, крышку корпуса, вал с рабочими колесами компрессора, турбины, радиальные и осевой подшипники скольжения, диск пяты, согласно изобретению осевой подшипник скольжения выполнен в виде двух оснований, на рабочих поверхностях которых выполнены маслоподающие пазы и клиновидные канавки, которые могут сопрягаться с диском пяты, при этом на основании со стороны крышки корпуса выполнена проточка, образующая с крышкой цилиндрическую камеру, которая связана каналами с маслоподающими пазами и магистралью подачи масла.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 показан продольный разрез предлагаемого турбокомпрессора.
На фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
На фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.1.
На фиг.4 - разрез по В-В на фиг.1.
На фиг.5 - разрез по Г-Г на фиг.3.
На фиг.6 - разрез по Д-Д на фиг.4.
Турбокомпрессор содержит корпус 1, крышку 2, вал 3, с рабочими колесами 4, 5 соответственно компрессора и турбины. Внутри корпуса 1 установлен осевой подшипник скольжения с основаниями 6, 7 и диском пяты 8. Вал 3 вращается в радиальных подшипниках 9, 10. На корпусе установлены улиточные элементы 11, 12 соответственно компрессора и турбины. На основаниях 6, 7 выполнены маслоподающие пазы 13, 14 и клиновидные канавки 15, 16. Кроме этого, на основании 6 выполнена проточка 17, которая соединена отверстием с маслоподающей магистралью 18 и каналами 19 с пазами 13. В то же время пазы 14 онования 7 соединены с магистралью 18 подачи масла каналами 20. При этом крышка 2 имеет паз 21, соединяющий кольцевую камеру 22 с дренажной полостью 23
В процессе работы турбокомпрессора, отработавшие газы из двигателя поступают в турбину и приводят во вращение колесо 5 турбины и колесо 4 компрессора. Вал 3 вращается в радиальных подшипниках 9, 10. В процессе работы на вал 3 действует знакопеременное осевое усилие. На режиме когда осевое усилие направлено в сторону рабочего колеса 4 компрессора, диск пяты 8 начинает взаимодействовать с клиновидными канавками 15 основания 6. При этом «холодное» масло из магистрали 18 по проточке 17, каналам 19 через пазы 13 поступает в клиновидные канавки 15, где образуется несущий гидродинамический клин. Из клиновидных канавок 15 масло сливается в дренажную полость 23. Для исключения возможности попадания масла в компрессор используется кольцевая камера 22, которая сбрасывает «паразитные» протечки через паз 21 в дренажную полость 23. При изменении направления осевого усилия диск пяты 8 начинает взаимодействовать с клиновидными канавками 16 основания 7 с образованием несущего гидродинамического клина. В этом случае «холодное» масло из магистрали 18 по каналам 20 поступает в пазы 14 и клиновидные канавки 16.