ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ РУЛОНОВ СТЕБЕЛЬЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ
DEVICE FOR CHIPPING ROLLS OF STALK MATERIALS

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для измельчения кормов и подстилочного материала в животноводстве, а также мульчирующего материала в растениеводстве, особенно - в ягодоводстве.
Известен измельчитель стебельчатых кормов, включающий наклонный цилиндрический бункер, в днище которого выполнено окно, в которое со стороны боковой стенки входят несколько дисков с режущими элементами (А.С. СССР №1576031). Основным недостатком данного измельчителя является то, что при одностороннем измельчении рулон теряет цилиндрическую форму и дезинтегрируется, нарушая технологический процесс.
Указанный недостаток частично устранен в конструкции измельчителя, в котором измельчающий аппарат выполнен в виде вращающегося днища с режущими элементами, рассредоточенными по радиусу и дуге окружности (Пат. РФ №2367138). Главным недостатком указанной конструкции является то, что траектория движения режущих элементов совпадает с направлением намотки слоев материала, что создает определенные проблемы с эффективностью измельчения.
В предлагаемом изобретении проблема увеличения эффективности процесса измельчения стебельчатого материала решается за счет того, что измельчающий аппарат выполнен в виде размещенного в горизонтальной плоскости замкнутого тягового контура, снабженного вертикальными режущими сегментами, причем одна из ветвей измельчающего аппарата совпадает с диаметральной плоскостью цилиндрической камеры, а поддерживающие ролики выполнены коническими, размещены по окружности неравномерно и с наклоном оси вращения каждого из них в противоположную оси цилиндрической камеры сторону. То есть, технический эффект достигается за счет того, что большую часть резания одна из ветвей измельчающего аппарата осуществляет в диаметральной плоскости, то есть поперек стеблей и всех слоев их намотки. При этом вторая ветвь действует преимущественно по касательной к слоям намотки или под небольшим углом к ним, что позволяет одновременно с дополнительным измельчением создавать вращательный момент и осуществлять вращение рулона, что гарантирует равномерность срезания измельчаемой массы по всей площади торцевой части рулона.
Таким образом, именно совокупность признаков изобретения, отличающих его от прототипа, обеспечивает достижение технического результата: повышение эффективности процесса измельчения стебельчатого материала за счет преимущественно поперечного воздействия режущих элементов на стебли и слои их намотки.
Следовательно, отличительные признаки изобретения по сравнению с прототипом соответствуют критерию «существенные отличия».
Поскольку в других технических решениях совокупность отличительных признаков изобретения не обнаружена, то оно соответствует критерию «новизна».
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено измельчающее устройство (вид сверху); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Измельчитель рулонов стебельчатых материалов (фиг. 1) включает вертикальную камеру 1 цилиндрической формы, снабженную смонтированными в ее пазах вертикальными ограничительными роликами 2-4. В нижней части камеры 1 установлены поддерживающие ролики 5-8, сориентированные радиально по направлению к оси камеры. При этом поддерживающие ролики выполнены коническими и смонтированы с наклоном осей их вращения (фиг. 2) в сторону, противоположную оси цилиндрической камеры 1. В нижней части цилиндрической камеры 1 смонтирован измельчающий аппарат, представляющий собой горизонтальный замкнутый тяговый контур 9, снабженный вертикальными режущими элементами 10 (фиг. 2). Одна из ветвей 11 измельчающего аппарата (фиг. 1) сориентирована по диаметру цилиндрической камеры 1, а его вторя ветвь 12 сориентирована по хорде поперечного сечения цилиндра.
Измельчитель рулонов стебельчатых материалов работает следующим образом. Рулон 13 стебельчатого материала устанавливают внутрь цилиндрической камеры 1 с опорой одного из его торцов на поддерживающие ролики 5-8, а наружной поверхности на вертикальные ролики 2-4 (фиг. 1). При движении замкнутого тягового контура 9 (фиг. 2) вертикальные режущие элементы 10 врезаются в материал рулона 13, поскольку размещены выше опорных поверхностей поддерживающих роликов 5-8. В связи с тем, что ветвь 11 измельчающего аппарата перемещается по направлению стрелки 14 в диаметральной плоскости цилиндра, то ее вертикальные режущие элементы 10 (фиг. 2) перерезается весь массив рулона поперек направления намотки его слоев. За счет этого достигается максимальная эффективность процесса измельчения. Ветвь 12 измельчающего аппарата сориентирована по хорде поперечного сечения цилиндрической камеры 1 и движется по направлению стрелки 15, создавая одновременно с дополнительным измельчением стеблей вращающий момент по стрелке 16, посредством которого рулон 13 проворачивается вокруг вертикальной оси. В результате к измельчающему аппарату поступают новые слои стебельчатого материала. Полученные в результате измельчения обрезки 17 падают вниз и используются в соответствии с их технологическим назначением. Равномерность поступления на измельчение слоев стебельчатого материала из торцевой зоны рулона способствует сохранению его формы и стабильности процесса, а отсутствие дополнительных приводов, обеспечивающих вращения, существенно упрощает и удешевляет конструкцию.
Источники информации:
1. А.С. СССР №1576031 МКИ A01F 29/00, 1990.
2. Пат. РФ №2367138 МКИ A01F 29/00, 2009.