ШНЕКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ-ГРАНУЛЯТОР КОРМОВ

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для измельчения, смешивания и гранулирования кормов.
Известен шнековый смеситель для смешивания сыпучих материалов, в корпусе которого расположен шнек с полым валом, в теле которого имеются отверстия, расположенные по трем винтовым линиям с шагом, равным трем шагам основной навивки. В эти отверстия вставлены патрубки с элементами ленточной спирали, которые имеют различную высоту и образуют прерывистую ленточную винтовую навивку обратного направления по сравнению с основной навивкой (SU, авт.св. 1613403, кл. B65G 33/24, 1990). Недостатком этого устройства является то, что оно имеет сложную конструкцию. Кроме того, надежное крепление патрубков с элементами ленточной спирали к полому валу шнека затруднительно.
Наиболее близким по технической сущности к полезной модели является шнековый измельчитель-смеситель-гранулятор кормов, состоящий из бункера цилиндро-конической формы, шнека и охватывающего его кожуха, рассеивателя и мешалки с режущими элементами, (патент РФ на полезную модель №170146 / Адигамов К.А. и др. - №2016140232. Заявл.: 12.10.2016; Опубл.: 14.04.2017; Бюл. №11).
Задачей технического решения является необходимость обеспечения безотказной работы данного устройства.
Поставленная задача решается следующим образом. Шнековый измельчитель-смеситель-гранулятор кормов, состоящий из бункера цилиндро-конической формы, шнека и охватывающего его кожуха, рассеивателя и мешалки с режущими элементами, отличается тем, что между электродвигателем и редуктором установлена фрикционная муфта.
Шнековый измельчитель-смеситель-гранулятор представлен на фиг. 1. Он состоит из бункера цилиндро-конической формы 1, шнека 2 и охватывающего его кожуха 3. В нижней части шнека установлена мешалка 4, которая имеет режущие элементы и вращается вместе со шнеком 2. К верхнему торцу кожуха 3 прикреплен рассеиватель 5. Загрузка бункера 1 производится через загрузочный приемник 6, выгрузка через патрубок 12 или через гранулятор 10, снабженный заслонкой 11. Работа шнека 2 и гранулятора 10 осуществляется от электродвигателя 9 через редуктор 8 и редуктор 7. Между электродвигателем 9 и редуктором 8 установлена фрикционная муфта 13, которая предохраняет электродвигатель 9 от перегрузок в случае заклинивания шнека 2 в кожухе 3, которые могут привести электродвигатель 9 к выходу из строя. Устройство работает следующим образом.
В начале работы смешиваемые материалы через загрузочный приемник 6 загружаются в бункер 1. Затем включается привод шнека 2, состоящий из электродвигателя 9 и редуктора 8, и мешалка 4 производит измельчение и перемешивание материалов, а шнек 2 захватывает смесь и перемещает ее по кожуху 3 к верхнему торцу, где она попадает на рассеиватель 5 и оттуда осыпается вниз по всей площади поперечного сечения бункера. После смешивания материалы выгружаются через патрубок 12 в виде кормосмеси (заслонка 11 закрыта). При необходимости получения гранулированных кормов смешанные материалы пропускаются через гранулятор 10 (заслонка 11 открыта). В случае заклинивания шнека 2 срабатывает муфта 13, что предохраняет электродвигатель 9 от перегрузок.
Технический результат - обеспечение возможности безотказной работы устройства.