СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБООБРАЗНОГО КОМПОНЕНТА И ЗУБООБРАЗНЫЙ КОМПОНЕНТ

1. Способ изготовления зубообразного компонента, содержащий:
процесс вытягивания, в котором выполняют формование вытягиванием обрабатываемой детали, для получения цилиндрического контейнера, который имеет нижнюю поверхность и боковую поверхность;
процесс уменьшения диаметра конкретной части, в которомзубчатый верхний участок должен формироваться в боковой поверхности цилиндрического контейнера, для увеличения толщины углового участка между нижней поверхностью и боковой поверхностью; и
процесс придания зубчатой формы, в котором выполняют формование зубчатого верхнего участка в конкретной части цилиндрического контейнера, уменьшенного в диаметре в процессе уменьшения диаметра, для получения зубообразного компонента, который имеет нижнюю поверхность, боковую поверхность и зубчатый верхний участок,
при этом в процессе уменьшения диаметра:
в случае если цилиндрический контейнер рассматривается в поперечном сечении, включающем в себя направление центральной оси и радиальное направление цилиндрического контейнера, когда точка пересечения прямой линии L1 в параллельном контакте с нижней поверхностью цилиндрического контейнера и прямой линии L2 в параллельном контакте с боковой поверхностью цилиндрического контейнера определена как P0, точка, в которой прямая линия L1 начинает отделение от нижней поверхности цилиндрического контейнера, определена как P1, точка, в которой прямая линия L2 начинает отделение от боковой поверхности цилиндрического контейнера, определена как P2, длина между точкой P0 пересечения и точкой P1 на прямой линии L1 определена как ΔR, и длина между точкой P0 пересечения и точкой P2 на прямой линии L2 определена как ΔH,
угловой участок увеличивается по толщине таким образом, что внешняя форма углового участка цилиндрического контейнера удовлетворяет следующему условному выражению (1), выражаемому посредством использования толщины t пластины цилиндрического контейнера и длин ΔR и ΔH.
(ΔR+ΔH)≤2t... (1)
2. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 1, дополнительно содержащий
процесс увеличения диаметра, в котором выполняют увеличение диаметра конкретной части цилиндрического контейнера, полученного посредством процесса вытягивания, между процессом вытягивания и процессом уменьшения диаметра.
3. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 1,
в котором процесс придания зубчатой формы включает в себя процесс придания приблизительной зубчатой формы, в котором придают приблизительную зубчатую форму в конкретной части цилиндрического контейнера, уменьшенного в диаметре в процессе уменьшения диаметра, и процесс придания окончательной зубчатой формы, в котором придают окончательную зубчатую форму в качестве зубчатого верхнего участка в конкретной части посредством обработки приблизительной зубчатой формы.
4. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 1,
в котором обрабатываемая деталь представляет собой плоский лист, который имеет вершины и впадины, предоставленные таким образом, что они попеременно появляются вдоль направления по периферии, имеющего ось элемента в качестве центра, и вершина представляет собой часть, которая выступает наружу из впадины в радиальном направлении, имеющем ось элемента в качестве центра.
5. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 1,
в котором обрабатываемая деталь представляет собой круглый плоский лист или многоугольный плоский лист.
6. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 1,
в котором обрабатываемая деталь представляет собой плоский лист, который имеет вершины и впадины, предоставленные таким образом, что они попеременно появляются вдоль направления по периферии, имеющего ось элемента в качестве центра, и вершина представляет собой часть, которая выступает наружу из впадины в радиальном направлении, имеющем ось элемента в качестве центра,
при этом в процессе вытягивания, обрабатываемая деталь формуется вытягиванием таким образом, что вершина и впадина включены в боковую поверхность цилиндрического контейнера, и
при этом в процессе уменьшения диаметра, вершина, включенная в боковую поверхность цилиндрического контейнера, полученного посредством процесса вытягивания, уменьшается в диаметре, в качестве конкретной части.
7. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 6,
в котором в процессе вытягивания, используются пуансон и матрица, имеющие коаксиально расположенные центральные оси,
при этом пуансон имеет плоскую поверхность пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность пуансона, продолжающуюся через плоскую поверхность пуансона и изогнутую поверхность пуансона и проходящую в первом направлении, параллельном центральной оси, и местоположение вершины и местоположение впадины, удлиненные в первом направлении, формируются в боковой поверхности пуансона,
при этом матрица имеет плоскую поверхность матрицы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность матрицы, продолжающуюся до плоской поверхности матрицы и проходящую в первом направлении, и местоположение вершины и местоположение впадины, удлиненные в первом направлении, формируются в боковой поверхности матрицы, и
при этом после того, как обрабатываемая деталь позиционируется на матрице таким образом, что вершина обрабатываемой детали позиционируется в местоположении впадины матрицы, пуансон относительно перемещается в направлении матрицы, для получения цилиндрического контейнера, в котором боковая поверхность стоит вертикально относительно нижней поверхности.
8. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 6,
в котором в процессе уменьшения диаметра, используются пуансон, контрпуансон и матрица, расположенная на внешней периферии контрпуансона, имеющие коаксиально расположенные центральные оси,
при этом пуансон имеет плоскую поверхность пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность пуансона, продолжающуюся через плоскую поверхность пуансона и изогнутую поверхность пуансона, проходящую в первом направлении, параллельном центральной оси, и имеющую радиус, равный внутреннему радиусу зубчатого верхнего участка зубообразного компонента,
при этом контрпуансон имеет плоскую поверхность контрпуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность контрпуансона, продолжающуюся до плоской поверхности контрпуансона, проходящую в противоположном направлении относительно первого направления и имеющую радиус, равный внешнему радиусу зубчатого верхнего участка зубообразного компонента,
при этом матрица имеет боковую поверхность матрицы, проходящую в первом направлении и имеющую радиус, равный внешнему радиусу зубчатого верхнего участка зубообразного компонента, и наклонный участок матрицы, продолжающийся через боковую поверхность матрицы и изогнутую поверхность матрицы и расширяющуюся в направлении, ортогональном к центральной оси, к первому направлению, и
при этом в состоянии, в котором нижняя поверхность цилиндрического контейнера, полученного посредством процесса вытягивания, размещается между пуансоном и контрпуансоном, пуансон и контрпуансон относительно перемещаются в направлении матрицы для того, чтобы заставлять вершину, включенную в боковую поверхность цилиндрического контейнера, уменьшаться в диаметре в качестве конкретной части.
9. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 6,
в котором в процессе придания зубчатой формы, используются внутренний пуансон, внешний пуансон, расположенный на внешней периферии внутреннего пуансона, контрпуансон и матрица, расположенная на внешней периферии контрпуансона, имеющие коаксиально расположенные центральные оси,
при этом внутренний пуансон имеет плоскую поверхность внутреннего пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность внутреннего пуансона, продолжающуюся через плоскую поверхность внутреннего пуансона и изогнутую поверхность внутреннего пуансона и проходящую в первом направлении, параллельном центральной оси, и местоположение вершины внутреннего пуансона и местоположение впадины внутреннего пуансона, проходящие в первом направлении, формируются в боковой поверхности внутреннего пуансона,
при этом матрица имеет боковую поверхность матрицы, проходящую в первом направлении, и наклонный участок матрицы, продолжающийся через боковую поверхность матрицы и изогнутую поверхность матрицы и расширяющийся в направлении, ортогональном к центральной оси, к первому направлению, и местоположение впадины матрицы и местоположение вершины матрицы, проходящие в первом направлении, формируются в боковой поверхности матрицы,
при этом внешний пуансон имеет плоскую поверхность внешнего пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, первую боковую поверхность внешнего пуансона, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона и проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности внутреннего пуансона, и вторую боковую поверхность внешнего пуансона, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона и проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы,
при этом контрпуансон имеет боковую поверхность контрпуансона, проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы, и плоскую поверхность, продолжающуюся до боковой поверхности контрпуансона и параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и
при этом в состоянии, в котором нижняя поверхность цилиндрического контейнера размещается между плоской поверхностью внутреннего пуансона и плоской поверхностью контрпуансона таким образом, что вершина цилиндрического контейнера, уменьшенного в диаметре в процессе уменьшения диаметра, позиционируется в местоположении впадины матрицы, после того, как плоская поверхность внешнего пуансона принудительно примыкает к концу с отверстием цилиндрического контейнера, внутренний пуансон, внешний пуансон и контрпуансон относительно перемещаются в направлении матрицы, и после того, как плоская поверхность внешнего пуансона проходит через изогнутую поверхность матрицы, в состоянии, в котором внутренний пуансон, контрпуансон и матрица закрепляются, внешний пуансон относительно перемещается в направлении контрпуансона для того, чтобы формировать зубчатый верхний участок в вершине цилиндрического контейнера.
10. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 6,
в котором процесс придания зубчатой формы включает в себя процесс придания приблизительной зубчатой формы, в котором придают приблизительную зубчатую форму в вершине цилиндрического контейнера, уменьшенного в диаметре в процессе уменьшения диаметра, и процесс придания окончательной зубчатой формы, в котором придают окончательную зубчатую форму в качестве зубчатого верхнего участка в вершине посредством обработки приблизительной зубчатой формы.
11. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 10,
в котором в процессе придания приблизительной зубчатой формы, используются внутренний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы, внешний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы, расположенный на внешней периферии внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, контрпуансон для придания приблизительной зубчатой формы и матрица для придания приблизительной зубчатой формы, расположенная на внешней периферии контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы, имеющие коаксиально расположенные центральные оси,
при этом внутренний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы имеет плоскую поверхность внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, боковую поверхность внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающуюся через плоскую поверхность внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и изогнутую поверхность внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и проходящую в первом направлении, параллельном центральной оси, и местоположение вершины внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и местоположение впадины внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, проходящие в первом направлении, формируются в боковой поверхности внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы,
при этом матрица для придания приблизительной зубчатой формы имеет боковую поверхность матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, проходящую в первом направлении, и наклонный участок матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающийся через боковую поверхность матрицы для придания приблизительной зубчатой формы и изогнутую поверхность матрицы для придания приблизительной зубчатой формы и расширяющийся в направлении, ортогональном к центральной оси, к первому направлению, и местоположение впадины матрицы для придания приблизительной зубчатой формы и местоположение вершины матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, проходящие в первом направлении, формируются в боковой поверхности матрицы для придания приблизительной зубчатой формы,
при этом внешний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы имеет плоскую поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, первую боковую поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, и вторую боковую поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы для придания приблизительной зубчатой формы,
при этом контрпуансон для придания приблизительной зубчатой формы имеет боковую поверхность контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы, проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, и плоскую поверхность контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающуюся до боковой поверхности контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы и параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и
при этом в состоянии, в котором нижняя поверхность цилиндрического контейнера размещается между плоской поверхностью внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и плоской поверхностью контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы таким образом, что вершина цилиндрического контейнера, уменьшенного в диаметре в процессе уменьшения диаметра, позиционируется в местоположении впадины матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, после того, как плоская поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы принудительно примыкает к концу с отверстием цилиндрического контейнера, внутренний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы, внешний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы и контрпуансон для придания приблизительной зубчатой формы относительно перемещаются в направлении матрицы для придания приблизительной зубчатой формы для того, чтобы придавать приблизительную зубчатую форму в вершине цилиндрического контейнера.
12. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 11,
в котором в процессе придания окончательной зубчатой формы, используются внутренний пуансон для придания окончательной зубчатой формы, внешний пуансон для придания окончательной зубчатой формы, расположенный на внешней периферии внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, и матрица для придания окончательной зубчатой формы, имеющие коаксиально расположенные центральные оси,
при этом внутренний пуансон для придания окончательной зубчатой формы имеет плоскую поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся через плоскую поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и изогнутую поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и проходящую в первом направлении, параллельном центральной оси, и боковая поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы имеет форму и размеры поперечного сечения, ортогонального к центральной оси, идентичные форме и размерам боковой поверхности внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, и имеет местоположение вершины внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и местоположение впадины внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, удлиненные в первом направлении,
при этом матрица для придания окончательной зубчатой формы имеет плоскую поверхность матрицы для придания окончательной зубчатой формы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность матрицы для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности матрицы для придания окончательной зубчатой формы и проходящую в первом направлении, и боковая поверхность матрицы для придания окончательной зубчатой формы имеет форму и размеры поперечного сечения, ортогонального к центральной оси, идентичные форме и размерам боковой поверхности матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, и имеет местоположение вершины матрицы для придания окончательной зубчатой формы и местоположение впадины матрицы для придания окончательной зубчатой формы, удлиненные в первом направлении,
при этом внешний пуансон для придания окончательной зубчатой формы имеет плоскую поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, первую боковую поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, и вторую боковую поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы для придания окончательной зубчатой формы, и
при этом в состоянии, в котором нижняя поверхность цилиндрического контейнера размещается между плоской поверхностью внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и плоской поверхностью матрицы для придания окончательной зубчатой формы таким образом, что приблизительная зубчатая форма, придаваемая в вершине цилиндрического контейнера в процессе придания приблизительной зубчатой формы, позиционируется в местоположении впадины матрицы для придания окончательной зубчатой формы, плоская поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы прижимается к концу с отверстием цилиндрического контейнера для того, чтобы придавать окончательную зубчатую форму в вершине цилиндрического контейнера.
13. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 1, дополнительно содержащий
процесс увеличения диаметра, в котором выполняют увеличение диаметра конкретной части цилиндрического контейнера, полученного посредством процесса вытягивания, между процессом вытягивания и процессом уменьшения диаметра,
при этом обрабатываемая деталь представляет собой плоский лист, который имеет вершины и впадины, предоставленные таким образом, что они попеременно появляются вдоль направления по периферии, имеющего ось элемента в качестве центра, и вершина представляет собой часть, которая выступает наружу из впадины в радиальном направлении, имеющем ось элемента в качестве центра,
при этом в процессе вытягивания, обрабатываемая деталь формуется вытягиванием таким образом, что вершина и впадина включены в боковую поверхность цилиндрического контейнера,
при этом в процессе увеличения диаметра, выступающий участок, реализованный посредством деформированной вершины, включенной в боковую поверхность цилиндрического контейнера, полученного посредством процесса вытягивания, увеличивается в диаметре, в качестве конкретной части, и
при этом в процессе уменьшения диаметра, выступающий участок цилиндрического контейнера, увеличенного в диаметре в процессе увеличения диаметра, уменьшается в диаметре.
14. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 13,
в котором процесс увеличения диаметра включает в себя первый этап, на котором используют первый пуансон и первую матрицу, имеющие коаксиально расположенные центральные оси, и второй этап, на котором используют второй пуансон и вторую матрицу, имеющие коаксиально расположенные центральные оси,
при этом первый пуансон имеет плоскую поверхность первого пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, наклонный участок первого пуансона, продолжающийся через плоскую поверхность первого пуансона и первую изогнутую поверхность первого пуансона и расширяющийся в радиальном направлении, ортогональном к центральной оси, к первому направлению, параллельному центральной оси, и боковую поверхность первого пуансона, продолжающуюся через наклонный участок первого пуансона и вторую изогнутую поверхность первого пуансона и проходящую в первом направлении, и местоположение вершины и местоположение впадины, удлиненные в первом направлении, формируются в боковой поверхности первого пуансона,
при этом первая матрица имеет плоскую поверхность первой матрицы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность первой матрицы, продолжающуюся до плоской поверхности первой матрицы и проходящую в первом направлении, местоположение вершины и местоположение впадины, удлиненные в первом направлении, формируются в боковой поверхности первой матрицы, и боковая поверхность первой матрицы располагается в форме смещения в радиальном направлении от первой боковой поверхности пуансона на толщину пластины обрабатываемой детали,
при этом второй пуансон имеет плоскую поверхность второго пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность второго пуансона, продолжающуюся через плоскую поверхность второго пуансона и изогнутую поверхность второго пуансона и проходящую в первом направлении, и боковая поверхность второго пуансона имеет форму и размеры, идентичные форме и размерам боковой поверхности первого пуансона, и местоположение вершины и местоположение впадины, удлиненные в первом направлении, формируются в нем,
при этом вторая матрица имеет плоскую поверхность второй матрицы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность второй матрицы, продолжающуюся до плоской поверхности второй матрицы и проходящую в первом направлении, и боковая поверхность второй матрицы имеет форму и размеры, идентичные форме и размерам боковой поверхности первой матрицы, и местоположение вершины и местоположение впадины, удлиненные в первом направлении, формируются в ней,
при этом на первом этапе, после того, как цилиндрический контейнер позиционируется на первой матрице таким образом, что выступающий участок, реализованный посредством деформированной вершины цилиндрического контейнера, полученного посредством процесса вытягивания, позиционируется в местоположении впадины первой матрицы, первый пуансон относительно перемещается в направлении первой матрицы для того, чтобы увеличивать диаметр выступающего участка, и
при этом на втором этапе, после того, как цилиндрический контейнер позиционируется на второй матрице таким образом, что выступающий участок с увеличенным диаметром позиционируется в местоположении впадины второй матрицы, второй пуансон относительно перемещается в направлении второй матрицы, для получения цилиндрического контейнера, в котором боковая поверхность стоит вертикально относительно нижней поверхности.
15. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 13,
в котором в процессе уменьшения диаметра, используются пуансон, контрпуансон и матрица, расположенная на внешней периферии контрпуансона, имеющие коаксиально расположенные центральные оси,
при этом пуансон имеет плоскую поверхность пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность пуансона, продолжающуюся через плоскую поверхность пуансона и изогнутую поверхность пуансона, проходящую в первом направлении, параллельном центральной оси, и имеющую радиус, равный внутреннему радиусу зубчатого верхнего участка зубообразного компонента,
при этом контрпуансон имеет плоскую поверхность контрпуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность контрпуансона, продолжающуюся до плоской поверхности контрпуансона, проходящую в противоположном направлении относительно первого направления и имеющую радиус, равный внешнему радиусу зубчатого верхнего участка зубообразного компонента,
при этом матрица имеет боковую поверхность матрицы, проходящую в первом направлении и имеющую радиус, равный внешнему радиусу зубчатого верхнего участка зубообразного компонента, и наклонный участок матрицы, продолжающийся через боковую поверхность матрицы и изогнутую поверхность матрицы и расширяющийся в направлении, ортогональном к центральной оси, к первому направлению, и
при этом в состоянии, в котором нижняя поверхность цилиндрического контейнера, имеющая выступающий участок, увеличенный в диаметре посредством процесса увеличения диаметра, размещается между пуансоном и контрпуансоном, пуансон и контрпуансон относительно перемещаются в направлении матрицы для того, чтобы заставлять выступающий участок, включенный в боковую поверхность цилиндрического контейнера, уменьшаться в диаметре.
16. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 13,
в котором в процессе придания зубчатой формы, используются внутренний пуансон, внешний пуансон, расположенный на внешней периферии внутреннего пуансона, контрпуансон и матрица, расположенная на внешней периферии контрпуансона, имеющие коаксиально расположенные центральные оси,
при этом внутренний пуансон имеет плоскую поверхность внутреннего пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность внутреннего пуансона, продолжающуюся через плоскую поверхность внутреннего пуансона и изогнутую поверхность внутреннего пуансона и проходящую в первом направлении, параллельном центральной оси, и местоположение вершины внутреннего пуансона и местоположение впадины внутреннего пуансона, проходящие в первом направлении, формируются в боковой поверхности внутреннего пуансона,
при этом матрица имеет боковую поверхность матрицы, проходящую в первом направлении, и наклонный участок матрицы, продолжающийся через боковую поверхность матрицы и изогнутую поверхность матрицы и расширяющийся в направлении, ортогональном к центральной оси, к первому направлению, и местоположение впадины матрицы и местоположение вершины матрицы, проходящие в первом направлении, формируются в боковой поверхности матрицы,
при этом внешний пуансон имеет плоскую поверхность внешнего пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, первую боковую поверхность внешнего пуансона, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона и проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности внутреннего пуансона, и вторую боковую поверхность внешнего пуансона, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона и проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы,
при этом контрпуансон имеет боковую поверхность контрпуансона, проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы, и плоскую поверхность, продолжающуюся до боковой поверхности контрпуансона и параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и
при этом в состоянии, в котором нижняя поверхность цилиндрического контейнера размещается между плоской поверхностью внутреннего пуансона и плоской поверхностью контрпуансона таким образом, что выступающий участок, уменьшенный в диаметре посредством процесса уменьшения диаметра, позиционируется в местоположении впадины матрицы, после того, как плоская поверхность внешнего пуансона принудительно примыкает к концу с отверстием цилиндрического контейнера, внутренний пуансон, внешний пуансон и контрпуансон относительно перемещаются в направлении матрицы, и после того, как плоская поверхность внешнего пуансона проходит через изогнутую поверхность матрицы, в состоянии, в котором внутренний пуансон, контрпуансон и матрица закрепляются, внешний пуансон относительно перемещается в направлении контрпуансона для того, чтобы формировать зубчатый верхний участок в выступающем участке цилиндрического контейнера.
17. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 13,
в котором процесс придания зубчатой формы включает в себя процесс придания приблизительной зубчатой формы, в котором придают приблизительную зубчатую форму в выступающем участке цилиндрического контейнера, уменьшенного в диаметре в процессе уменьшения диаметра, и процесс придания окончательной зубчатой формы для придания окончательной зубчатой формы в качестве зубчатого верхнего участка в выступающем участке посредством обработки приблизительной зубчатой формы.
18. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 17,
в котором в процессе придания приблизительной зубчатой формы, используются внутренний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы, внешний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы, расположенный на внешней периферии внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, контрпуансон для придания приблизительной зубчатой формы и матрица для придания приблизительной зубчатой формы, расположенная на внешней периферии контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы, имеющие коаксиально расположенные центральные оси,
при этом внутренний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы имеет плоскую поверхность внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, боковую поверхность внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающуюся через плоскую поверхность внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и изогнутую поверхность внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и проходящую в первом направлении, параллельном центральной оси, и местоположение вершины внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и местоположение впадины внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, проходящие в первом направлении, формируются в боковой поверхности внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы,
при этом матрица для придания приблизительной зубчатой формы имеет боковую поверхность матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, проходящую в первом направлении, и наклонный участок матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающийся через боковую поверхность матрицы для придания приблизительной зубчатой формы и изогнутую поверхность матрицы для придания приблизительной зубчатой формы и расширяющийся в направлении, ортогональном к центральной оси, к первому направлению, и местоположение впадины матрицы для придания приблизительной зубчатой формы и местоположение вершины матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, проходящие в первом направлении, формируются в боковой поверхности матрицы для придания приблизительной зубчатой формы,
при этом внешний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы имеет плоскую поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, первую боковую поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, и вторую боковую поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы для придания приблизительной зубчатой формы,
при этом контрпуансон для придания приблизительной зубчатой формы имеет боковую поверхность контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы, проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, и плоскую поверхность контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающуюся до боковой поверхности контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы и параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и
при этом в состоянии, в котором нижняя поверхность цилиндрического контейнера размещается между плоской поверхностью внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и плоской поверхностью контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы таким образом, что выступающий участок, уменьшенный в диаметре посредством процесса уменьшения диаметра, позиционируется в местоположении впадины матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, после того, как плоская поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы принудительно примыкает к концу с отверстием цилиндрического контейнера, внутренний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы, внешний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы и контрпуансон для придания приблизительной зубчатой формы относительно перемещаются в направлении матрицы для придания приблизительной зубчатой формы для того, чтобы придавать приблизительную зубчатую форму в выступающем участке цилиндрического контейнера.
19. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 18,
в котором в процессе придания окончательной зубчатой формы, используются внутренний пуансон для придания окончательной зубчатой формы, внешний пуансон для придания окончательной зубчатой формы, расположенный на внешней периферии внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, и матрица для придания окончательной зубчатой формы, имеющие коаксиально расположенные центральные оси,
при этом внутренний пуансон для придания окончательной зубчатой формы имеет плоскую поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся через плоскую поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и изогнутую поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и проходящую в первом направлении, параллельном центральной оси, и боковая поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы имеет форму и размеры поперечного сечения, ортогонального к центральной оси, идентичные форме и размерам боковой поверхности внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, и имеет местоположение вершины внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и местоположение впадины внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, удлиненные в первом направлении,
при этом матрица для придания окончательной зубчатой формы имеет плоскую поверхность матрицы для придания окончательной зубчатой формы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность матрицы для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности матрицы для придания окончательной зубчатой формы и проходящую в первом направлении, и боковая поверхность матрицы для придания окончательной зубчатой формы имеет форму и размеры поперечного сечения, ортогонального к центральной оси, идентичные форме и размерам боковой поверхности матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, и имеет местоположение вершины матрицы для придания окончательной зубчатой формы и местоположение впадины матрицы для придания окончательной зубчатой формы, удлиненные в первом направлении,
при этом внешний пуансон для придания окончательной зубчатой формы имеет плоскую поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, первую боковую поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, и вторую боковую поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и проходящую в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы для придания окончательной зубчатой формы, и
при этом в состоянии, в котором нижняя поверхность цилиндрического контейнера размещается между плоской поверхностью внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и плоской поверхностью матрицы для придания окончательной зубчатой формы таким образом, что приблизительная зубчатая форма, придаваемая в выступающем участке цилиндрического контейнера в процессе придания приблизительной зубчатой формы, позиционируется в местоположении впадины матрицы для придания окончательной зубчатой формы, плоская поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы прижимается к концу с отверстием цилиндрического контейнера для того, чтобы придавать окончательную зубчатую форму в выступающем участке цилиндрического контейнера.
20. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 1, дополнительно содержащий:
процесс увеличения диаметра, в котором выполняют увеличение диаметра конкретной части цилиндрического контейнера, полученного посредством процесса вытягивания, между процессом вытягивания и процессом уменьшения диаметра,
при этом в процессе вытягивания, обрабатываемая деталь, которая представляет собой круглый плоский лист, формуется вытягиванием, для получения цилиндрического контейнера.
21. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 20,
в котором процесс увеличения диаметра включает в себя первый этап, на котором используют первый пуансон и первую матрицу, имеющие коаксиально расположенные центральные оси, и второй этап, на котором используют второй пуансон и вторую матрицу, имеющие коаксиально расположенные центральные оси,
при этом первый пуансон имеет плоскую поверхность первого пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, наклонный участок первого пуансона, продолжающийся через плоскую поверхность первого пуансона и первую изогнутую поверхность первого пуансона и расширяющийся в радиальном направлении, ортогональном к центральной оси, к первому направлению, параллельному центральной оси, и боковую поверхность первого пуансона, продолжающуюся через наклонный участок первого пуансона и вторую изогнутую поверхность первого пуансона и удлиненную в первом направлении, и местоположение вершины и местоположение впадины, удлиненные в первом направлении, формируются в боковой поверхности первого пуансона,
при этом первая матрица имеет первую боковую поверхность первой матрицы, удлиненную в первом направлении, плоскую поверхность первой матрицы, продолжающуюся до первой боковой поверхности первой матрицы и параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и вторую боковую поверхность первой матрицы, продолжающуюся до плоской поверхности первой матрицы и удлиненную в первом направлении, и вторая боковая поверхность первой матрицы имеет местоположение вершины и местоположение впадины, которые смещаются в радиальном направлении от первой боковой поверхности пуансона на толщину пластины обрабатываемой детали,
при этом второй пуансон имеет плоскую поверхность второго пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность второго пуансона, продолжающуюся через плоскую поверхность второго пуансона и изогнутую поверхность второго пуансона и удлиненную в первом направлении, и боковая поверхность второго пуансона имеет форму и размеры, идентичные форме и размерам боковой поверхности первого пуансона, и местоположение вершины и местоположение впадины, удлиненные в первом направлении, формируются в нем,
при этом вторая матрица имеет первую боковую поверхность второй матрицы, удлиненную в первом направлении, плоскую поверхность второй матрицы, продолжающуюся до первой боковой поверхности второй матрицы и параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и вторую боковую поверхность второй матрицы, продолжающуюся до плоской поверхности второй матрицы и удлиненную в первом направлении, и вторая боковая поверхность второй матрицы имеет форму и размеры, идентичные форме и размерам второй боковой поверхности первой матрицы, и местоположение вершины и местоположение впадины, удлиненные в первом направлении, формируются в нем,
при этом на первом этапе, после того, как цилиндрический контейнер, полученный посредством процесса вытягивания, позиционируется на первой матрице, первый пуансон относительно перемещается в направлении первой матрицы для того, чтобы увеличивать диаметр конкретной части, включенной в боковую поверхность вследствие местоположения вершины первого пуансона, и
при этом на втором этапе, после того, как цилиндрический контейнер позиционируется на плоской поверхности второй матрицы таким образом, что конкретная часть с увеличенным диаметром позиционируется в местоположении впадины второй матрицы, второй пуансон относительно перемещается в направлении второй матрицы, для получения цилиндрического контейнера, в котором боковая поверхность стоит вертикально относительно нижней поверхности.
22. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 20,
в котором в процессе уменьшения диаметра, используются пуансон, контрпуансон, имеющий центральную ось, коаксиально расположенную с пуансоном, и матрица, расположенная вдоль внешней периферии контрпуансона,
при этом пуансон имеет плоскую поверхность пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность пуансона, продолжающуюся через плоскую поверхность пуансона и изогнутую поверхность пуансона, удлиненную в первом направлении, параллельном центральной оси вдоль центральной оси, и имеющую радиус, равный внутреннему радиусу зубчатого верхнего участка зубообразного компонента,
при этом контрпуансон имеет плоскую поверхность контрпуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность контрпуансона, продолжающуюся до плоской поверхности контрпуансона, удлиненную в противоположном направлении относительно первого направления и имеющую радиус, равный внешнему радиусу зубчатого верхнего участка зубообразного компонента,
при этом матрица имеет боковую поверхность матрицы, удлиненную в первом направлении и имеющую внутренний радиус, равный внешнему радиусу зубчатого верхнего участка зубообразного компонента, и наклонный участок матрицы, продолжающийся через боковую поверхность матрицы и изогнутую поверхность матрицы и расширяющийся в направлении, ортогональном к центральной оси, к первому направлению, и
при этом в состоянии, в котором нижняя поверхность цилиндрического контейнера, имеющая конкретную часть, увеличенную в диаметре посредством процесса увеличения диаметра, размещается между пуансоном и контрпуансоном, пуансон и контрпуансон относительно перемещаются в направлении матрицы для того, чтобы заставлять конкретную часть, включенную в боковую поверхность цилиндрического контейнера, уменьшаться в диаметре.
23. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 20,
в котором в процессе придания зубчатой формы, используются внутренний пуансон, внешний пуансон, расположенный вдоль внешней периферии внутреннего пуансона, контрпуансон, расположенный таким образом, что он обращен к внутреннему пуансону, и матрица, расположенная вдоль внешней периферии контрпуансона, имеющие центральные оси, коаксиально расположенные друг с другом,
при этом внутренний пуансон имеет плоскую поверхность внутреннего пуансона, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность внутреннего пуансона, продолжающуюся через плоскую поверхность внутреннего пуансона и изогнутую поверхность внутреннего пуансона и удлиненную в первом направлении, параллельном центральной оси, и местоположение вершины внутреннего пуансона и местоположение впадины внутреннего пуансона, проходящие в первом направлении, формируются в боковой поверхности внутреннего пуансона,
при этом матрица имеет боковую поверхность матрицы, удлиненную в первом направлении, и наклонный участок матрицы, продолжающийся через боковую поверхность матрицы и изогнутую поверхность матрицы и расширяющийся в направлении, ортогональном к центральной оси, к первому направлению, и местоположение впадины матрицы и местоположение вершины матрицы, проходящие в первом направлении, формируются в боковой поверхности матрицы,
при этом внешний пуансон имеет первую боковую поверхность внешнего пуансона, имеющую трубчатую форму и удлиненную в первом направлении вдоль боковой поверхности внутреннего пуансона, плоскую поверхность внешнего пуансона, продолжающуюся до первой боковой поверхности внешнего пуансона и параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и вторую боковую поверхность внешнего пуансона, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона и удлиненную в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы для матрицы, и плоская поверхность внешнего пуансона имеет утопленный участок, в котором часть, соответствующая части между зубчатыми верхними участками, смежными друг с другом, утоплена,
при этом контрпуансон имеет боковую поверхность контрпуансона, удлиненную в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы, и плоскую поверхность, продолжающуюся до боковой поверхности контрпуансона и параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и
при этом в состоянии, в котором нижняя поверхность цилиндрического контейнера размещается между плоской поверхностью внутреннего пуансона и плоской поверхностью контрпуансона таким образом, что конкретная часть, уменьшенная в диаметре посредством процесса уменьшения диаметра, позиционируется в местоположении впадины матрицы, после того, как плоская поверхность внешнего пуансона принудительно примыкает к концу с отверстием цилиндрического контейнера, внутренний пуансон, внешний пуансон и контрпуансон относительно перемещаются в направлении матрицы, и после того, как плоская поверхность внешнего пуансона проходит через изогнутую поверхность матрицы, в состоянии, в котором внутренний пуансон, контрпуансон и матрица закрепляются, внешний пуансон относительно перемещается в направлении контрпуансона для того, чтобы формировать зубчатый верхний участок в конкретной части цилиндрического контейнера.
24. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 20,
в котором процесс придания зубчатой формы включает в себя процесс придания приблизительной зубчатой формы, в котором придают приблизительную зубчатую форму в конкретной части цилиндрического контейнера, уменьшенного в диаметре в процессе уменьшения диаметра, и процесс придания окончательной зубчатой формы, в котором придают окончательную зубчатую форму в качестве зубчатого верхнего участка в конкретной части посредством обработки приблизительной зубчатой формы.
25. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 24,
в котором в процессе придания приблизительной зубчатой формы, используются внутренний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы, внешний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы, расположенный вдоль внешней периферии внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, контрпуансон для придания приблизительной зубчатой формы, расположенный таким образом, что он обращен к внутреннему пуансону для придания приблизительной зубчатой формы, и матрица для придания приблизительной зубчатой формы, расположенная вдоль внешней периферии контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы, имеющие центральные оси, коаксиально расположенные друг с другом,
при этом внутренний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы имеет плоскую поверхность внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающуюся через плоскую поверхность внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и изогнутую поверхность внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и удлиненную в первом направлении, параллельном центральной оси, и местоположение вершины внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и местоположение впадины внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, проходящие в первом направлении, формируются в боковой поверхности внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы,
при этом матрица для придания приблизительной зубчатой формы имеет боковую поверхность матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, удлиненную в первом направлении, и наклонный участок матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающийся через боковую поверхность матрицы для придания приблизительной зубчатой формы и изогнутую поверхность матрицы для придания приблизительной зубчатой формы и расширяющийся в направлении, ортогональном к центральной оси, к первому направлению, и местоположение впадины матрицы для придания приблизительной зубчатой формы и местоположение вершины матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, проходящие в первом направлении, формируются в боковой поверхности матрицы для придания приблизительной зубчатой формы,
при этом внешний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы имеет первую боковую поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, имеющую трубчатую форму и удлиненную в первом направлении вдоль боковой поверхности внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, плоскую поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающуюся до первой боковой поверхности внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и вторую боковую поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и удлиненную в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы для придания приблизительной зубчатой формы для матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, и плоская поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы имеет утопленный участок, в котором часть, соответствующая части между зубчатыми верхними участками, смежными друг с другом, утоплена,
при этом контрпуансон для придания приблизительной зубчатой формы имеет боковую поверхность контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы, удлиненную в первом направлении вдоль боковой поверхности матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, и плоскую поверхность контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы, продолжающуюся до боковой поверхности контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы и параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и
при этом в состоянии, в котором нижняя поверхность цилиндрического контейнера размещается между плоской поверхностью внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы и плоской поверхностью контрпуансона для придания приблизительной зубчатой формы таким образом, что конкретная часть, уменьшенная в диаметре посредством процесса уменьшения диаметра, позиционируется в местоположении впадины матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, после того, как плоская поверхность внешнего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы принудительно примыкает к концу с отверстием цилиндрического контейнера, внутренний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы, внешний пуансон для придания приблизительной зубчатой формы и контрпуансон для придания приблизительной зубчатой формы относительно перемещаются в направлении матрицы для придания приблизительной зубчатой формы для того, чтобы придавать приблизительную зубчатую форму в конкретной части цилиндрического контейнера.
26. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 25,
в котором в процессе придания окончательной зубчатой формы, используются внутренний пуансон для придания окончательной зубчатой формы, внешний пуансон для придания окончательной зубчатой формы, расположенный вдоль внешней периферии внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, выталкиватель для придания окончательной зубчатой формы, расположенный таким образом, что он обращен к внутреннему пуансону для придания окончательной зубчатой формы, и матрица для придания окончательной зубчатой формы, расположенная вдоль внешней периферии выталкивателя для придания окончательной зубчатой формы, имеющие центральные оси, коаксиально расположенные друг с другом,
при этом внутренний пуансон для придания окончательной зубчатой формы имеет плоскую поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и боковую поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся через плоскую поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и изогнутую поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и удлиненную в первом направлении, параллельном центральной оси, и боковая поверхность внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы имеет форму и размеры поперечного сечения, ортогонального к центральной оси, идентичные форме и размерам боковой поверхности внутреннего пуансона для придания приблизительной зубчатой формы, и имеет местоположение вершины внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и местоположение впадины внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, проходящие в первом направлении,
при этом матрица для придания окончательной зубчатой формы имеет первую боковую поверхность матрицы для придания окончательной зубчатой формы, удлиненную в первом направлении, плоскую поверхность матрицы для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся до первой боковой поверхности матрицы для придания окончательной зубчатой формы и параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, вторую боковую поверхность матрицы для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности матрицы для придания окончательной зубчатой формы и удлиненную в первом направлении, и вторая боковая поверхность матрицы для придания окончательной зубчатой формы имеет форму и размеры поперечного сечения, ортогонального к центральной оси, идентичные форме и размерам боковой поверхности матрицы для придания приблизительной зубчатой формы, и имеет местоположение вершины матрицы для придания окончательной зубчатой формы и местоположение впадины матрицы для придания окончательной зубчатой формы, проходящие в первом направлении,
при этом внешний пуансон для придания окончательной зубчатой формы имеет первую боковую поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, имеющую трубчатую форму и удлиненную в первом направлении вдоль боковой поверхности внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, плоскую поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся до первой боковой поверхности внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и параллельную радиальному направлению, ортогональному к центральной оси, и вторую боковую поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы, продолжающуюся до плоской поверхности внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и удлиненную в первом направлении вдоль второй боковой поверхности матрицы для придания окончательной зубчатой формы, и плоская поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы имеет утопленный участок, в котором часть, соответствующая части между зубчатыми верхними участками, смежными друг с другом, утоплена, и
при этом в состоянии, в котором нижняя поверхность цилиндрического контейнера размещается между плоской поверхностью внутреннего пуансона для придания окончательной зубчатой формы и плоской поверхностью матрицы для придания окончательной зубчатой формы таким образом, что приблизительная зубчатая форма, придаваемая в конкретной части цилиндрического контейнера в процессе придания приблизительной зубчатой формы, позиционируется в местоположении впадины матрицы для придания окончательной зубчатой формы, плоская поверхность внешнего пуансона для придания окончательной зубчатой формы прижимается к концу с отверстием цилиндрического контейнера для того, чтобы придавать окончательную зубчатую форму в конкретной части цилиндрического контейнера.
27. Способ изготовления зубообразного компонента по п. 20, дополнительно содержащий
процесс сглаживания, в котором выполняют машинную обработку концевого участка зубообразного компонента после процесса придания зубчатой формы.
28. Зубообразный компонент, который изготовлен посредством способа изготовления зубообразного компонента по любому из пп. 1-27.
29. Зубообразный компонент, содержащий
нижнюю поверхность;
боковую поверхность, которая стоит вертикально относительно нижней поверхности; и
зубчатый верхний участок, сформированный в боковой поверхности,
при этом уклон отсутствует, и
при этом размерная точность толщины находится в диапазоне от ±0,05 мм до ±0,3 мм.