УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ КОНТЕЙНЕР, СОЕДИНЯЕМЫЙ С БЕЗВОЗДУШНЫМИ НАСОСАМИ, И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Способ производства контейнера, содержащий этапы, на которых:
а. обеспечивают внешний жесткий корпус (5), имеющий горловину (6), ограничивающую отверстие, предоставляющее доступ к полости этого корпуса,
b. обеспечивают заготовку, выполненную из термопластичного материала, причем эта заготовка содержит горловину (2), от которой радиально проходит фланец (3),
c. нагревают указанную заготовку до температуры выше точки размягчения термопластичного материала,
d. располагают заготовку в отверстии корпуса (5) так, что указанный фланец опирается на свободную кромку горловины (6) корпуса (5),
e. подают внутрь заготовки первую воздушную струю, которая раздувает эту заготовку для образования мешка, который, по меньшей мере, частично занимает полость указанного корпуса, при этом стенки указанного мешка вводятся в контакт со стенками, ограничивающими указанную полость, отличающийся тем, что
f. между внешней поверхностью заготовки и стенками, ограничивающими указанную полость, располагают смазочную текучую среду для облегчения скольжения стенки мешка по стенкам, ограничивающим полость, по меньшей мере, во время этапа надувания.
2. Способ по п.1, в котором указанная смазочная текучая среда распыляется на стенки, ограничивающие полость, до вставки заготовки в эту полость.
3. Способ по п.1, в котором после подачи первой воздушной струи внутрь заготовки выполняются следующие дополнительные этапы, на которых
а. прерывают первую указанную струю, так, чтобы, например, позволить указанному термопластичному материалу дать усадку с последующим отделением от стенок контейнера, позволяя, таким образом, выпустить наружу воздух, сжатый в результате расширения мешка и запертый между этим мешком и стенками, ограничивающими указанную полость,
b. подают в мешок последнюю воздушную струю, при этом указанная последняя воздушная струя полностью раздувает мешок с тем, чтобы он контактировал, по существу, с каждой точкой, по меньшей мере, внутренней боковой поверхности полости, и
c. прерывают воздушную струю, чтобы, таким образом, способствовать небольшой усадке мешка, который, таким образом, по меньшей мере, частично отделяется от стенок полости.
4. Способ по п.3, в котором после прерывания начальной воздушной струи и при ожидании усадки мешка во внутрь заготовки подается дополнительная воздушная струя для дальнейшего ее раздувания таким образом, чтобы она в еще большей степени заполнила собой указанную полость корпуса, при этом в данном случае стенки указанного мешка вводятся в контакт со стенками, ограничивающими указанную полость; затем прерывают указанную дополнительную струю, чтобы позволить указанному термопластичному материалу дать усадку с последующим отделением от стенок контейнера, обеспечивая, таким образом, дальнейший выход наружу воздуха, сжатого в результате расширения мешка и запертого между этим мешком и стенками, ограничивающими указанную полость.
5. Способ по п.4, в котором этапы, описанные в п.2, повторяются до тех пор, пока мешок почти полностью не займет указанную полость во время подачи струи.
6. Способ по п.1, в котором указанная смазочная текучая среда выполнена на основе силикона.
7. Способ по п.1, в котором указанная смазочная текучая среда добавляется к цветному или нейтральному лаку, предназначенному для покрытия внутренней поверхности контейнера (5).
8. Способ по п.1, в котором указанная смазочная текучая среда является одним веществом, выбранным из следующей группы: силиконовый эластомер, полиолефин, гидрогенизированный полиолефин.
9. Контейнер, содержащий, по существу, жесткий корпус (5), имеющий горловину (6), ограничивающую отверстие, обеспечивающее доступ в полость этого контейнера, и мешок (9), размещенный внутри этого корпуса (5), при этом данный мешок выполнен из термопластичного материала и имеет горловину (2), от которой радиально проходит фланец (3), опирающийся на свободную кромку горловины (6) корпуса (5) и ограничивающий отверстие для обеспечения доступа к полости мешка (9) и для плотной установки корпуса герметичного насоса (P), управляемого вручную, для извлечения из этого мешка текучего вещества (F) и подачи его наружу через выдачной стержень (S) насоса, при этом данный мешок формируется горячим выдувным формованием заготовки, размещенной непосредственно внутри данного контейнера, отличающийся тем, что между указанным контейнером и указанным мешком находится смазочная текучая среда.
10. Контейнер по п.9, в котором указанная смазочная текучая среда выполнена на основе силикона.
11. Контейнер по п.9, в котором указанная смазочная текучая среда добавляется к цветному или нейтральному лаку, предназначенному для покрытия внутренней поверхности контейнера (5).
12. Контейнер по п.9, в котором указанная смазочная текучая среда является веществом, выбранным из следующей группы: силиконовый эластомер, полиолефин, гидрогенизированный полиолефин.
13. Контейнер по п.9, в котором жесткий корпус выполнен из прозрачного материала, такого как стекло, или другого ему подобного.
14. Контейнер по п.9, в котором указанный мешок имеет средства для его присоединения к круглой гайке для прикрепления указанного насоса к указанному контейнеру, при этом указанные средства соединения способны обеспечить удаление мешка из корпуса (5) во время удаления круглой гайки из контейнера, при этом указанная смазочная текучая среда облегчает удаление этого мешка.