ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА
JAR MILL

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в горнорудной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известно устройство для измельчения материалов, содержащее два вибратора, ротор и вибрирующий диск, установленный на упругих элементах, а между ротором и вибрирующим диском образована кольцевая разгрузочная щель. (SU 1335318 А1, 07.09.1987.)
Недостатками устройства являются сложность конструкции, относящаяся к изготовлению чашеобразного ротора и вибрирующей пяты, низкая производительность из-за трудности выгрузки готового продукта, поскольку ему необходимо двигаться вверх к разгрузочной щели, различная крупность получаемого готового продукта, измельчение происходит только за счет истирания и удара, что приводит к повышенному расходу удельной энергии.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному техническому решению является роторно-вибрационная мельница, содержащая два вибратора, ротор, вибрирующий диск, установленный на упругих элементах, дополнительно мельница снабжена вторым вибрирующим диском, верхней и нижней рамами и коническим перегрузочным кожухом. (RU 2301111 С1, 20.06.2007.)
Недостатками прототипа являются низкая производительность за счет накопления готового продукта в зонах измельчения, получение продукта разного гранулометрического состава.
Задачей предлагаемого технического решения является создание вибрационной мельницы, обеспечивающей большую производительность при одновременном получении однородного по крупности готового продукта и снижении энергозатрат.
Указанный технический результат достигается тем, что роторно-вибрационная мельница, состоящая из двух вибрирующих дисков с внутренней поверхностью, выполненной в виде полых усеченных конусов, съемных ребер прямоугольного сечения, радиально расположенных по образующим полых усеченных конусов, роторов из двух вращающихся дисков, установленных на одном валу, привода и конического перегрузочного кожуха, согласно изобретению дополнительно снабжена расположенным соосно первому вторым валом с установленными на нем роторами в виде двух вращающихся дисков с колосниковыми решетками, двумя вибрирующими дисками различных диаметров, приводом и разъемным шарниром, причем вибратор выполнен инерционным и установлен на каждом вибрирующем диске с возможностью их отдельной регулировки.
Диаметр последующего диска выполнен больше предыдущего и зависит от степени крупности измельченного материала.
Угол наклона образующей полого усеченного конуса вибрирующего диска прямо пропорционален крупности материала.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлен продольный разрез роторно-вибрационной мельницы.
Мельница состоит из загрузочной воронки 1, вибрирующих дисков 2, 3, вала 4 с вращающимися дисками 5, 6, приводящимися во вращательное движение от электродвигателей 7, вибрирующих дисков 8, 9, установленного соосно валу 4 второго вала 10 с вращающимися дисками 11, 12, приводящимися во вращение от электродвигателя 13. Вибрирующие диски 2, 3, 8, 9 выполнены в виде полых усеченных конусов и жестко закреплены на опорных рамах 14, 15, 16, 17, установленных на станине 18 посредством пружин 19. Инерционные вибраторы 20 расположены на концах опорных рам 14, 15, 16, 17. Вибрирующие диски 2, 3 и вращающиеся диски 5, 6 снабжены съемными ребрами 21, 22 прямоугольного сечения. Во вращающихся дисках 5, 6, 11, 12 расположены колосниковые решетки 23. Вибрирующие диски 2, 3, 8, 9 и вращающиеся диски 5, 6, 11 12, установленные совместно, образуют разгрузочные щели 28, 29, 30, 31. Мельница снабжена разъемным шарниром 24 и коническими перегрузочными кожухами 25, 26, 27.
Роторно-вибрационная мельница работает следующим образом.
Исходный материал через загрузочную воронку 1 поступает в зону измельчения I, где на него действует центробежная сила вращающегося диска 5 и периодическая сила удара вибрирующего диска 2, создаваемая инерционными вибраторами 20. Измельчение происходит за счет соударения материала с ребрами 21 и 22. Измельченный материал через колосниковые решетки 23 и разгрузочную щель 28 поступает в конический перегрузочный кожух 25, попадая в зону измельчения II, где происходит дальнейшее измельчение материала. Измельченный материал выгружается через колосниковую решетку 23 и разгрузочную щель 29 в перегрузочный кожух 26, откуда попадает в зону измельчения III, где осуществляется измельчение материала за счет сил трения о поверхность дисков под действием периодического удара вибрирующего диска 8. Через колосниковую решетку 23 и разгрузочную щель 30 измельченный материал поступает в перегрузочный кожух 27, откуда поступает в зону измельчения IV, в которой происходит окончательное измельчение материала до необходимой крупности. Проходя зону измельчения IV, готовый продукт выгружается через колосниковую решетку 23 и разгрузочную щель 31.
Расположение инерционных вибраторов в каждой зоне измельчения позволяет независимо регулировать параметры измельчения изменением амплитуды и частоты колебаний.
Угол наклона α внутренней поверхности полого усеченного конуса вибрирующего диска зависит от крупности измельчаемого материала и с уменьшением крупности материала он уменьшается.
Диаметр дисков зон измельчения также изменяется в зависимости от крупности готового продукта и для получения более тонкого продукта диаметр увеличивается.
Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволит увеличить производительность и получить равномерный по крупности готовый продукт, сократить энергозатраты.