КОМПЛЕКС ДЛЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ЛИНИИ ПОДАЧИ НАПИТКА

Область техники
Заявленное техническое решение относится к оборудованию для обслуживания точек розлива пищевых продуктов, а именно к устройствам для санитарной обработки и охлаждения линии подачи напитков.
Предшествующий уровень техники
Из уровня техники известен выбранный в качестве ближайшего аналога комплекс для санитарной обработки, охлаждения и разлива напитка [1].
В взятом за ближайший аналог комплексе контейнер с пивом и подключенный к нему газовый баллон, а также система для санитарной обработки размещены в секциях одного корпуса на котором снаружи установлено устройство охлаждения напитка с интегрированным разливным краном. Линия подачи пива представлена в виде, соединенных последовательно в направлении подачи пива, устройства переключения гидравлических каналов, трубопровода, змеевика устройства охлаждения и разливного крана, при этом устройство переключения каналов соединено трубопроводом с резервуаром наполненным пивом.
Система для санитарной обработки представлена виде линии подачи воды, подключенной к внешнему водопроводу, и контейнера для воды, в котором установлен нагревательный элемент. Выходной патрубок контейнера для воды соединен с обратным клапаном, который подключен к линии подачи воды между, установленными на ней последовательно в направлении подачи воды, насосом и запорной арматурой, через которую линия подачи воды соединена с внешней водопроводной сетью. Устройство переключения гидравлических каналов соединено с линией подачи воды. Контейнер для воды подключен через запорную арматуру к дренажной линии и выполнен с двумя входными патрубками.
Для санитарной обработки линии подачи пива необходимо предварительно демонтировать разливной кран, подключить снаружи корпуса трубопровод одним концом к патрубку змеевика пивного охладителя, а другим концом к входному патрубку резервуара. Затем ручным приводом устройства переключения гидравлических каналов отключить канал подачи пива от трубопровода, который непосредственно подключен к змеевику, и подключить к этому трубопроводу линию подачи воды. Закрыть запорную арматуру дренажной линии. Открыть запорную арматуру и закачать из внешней водопроводной сети воду в резервуар через линию подачи воды, змеевик и внешний трубопровод. Закрыть запорную арматуру и отключить линию подачи воды от внешней водопроводной сети. Разогреть воду в резервуаре нагревательным элементом и затем прокачать ее циклично насосом по замкнутому контуру через обратный клапан, линию подачи воды, трубопровод, змеевик и резервуар.
В случае необходимости через второй входной патрубок, который выведен наружу корпуса, в резервуар можно залить моющее средство.
По окончании промывки линии подачи пива отработанная жидкость удаляется из резервуара через дренажную линию, затем вручную работником демонтируется наружный трубопровод, после чего устанавливается разливной кран и ручным приводом устройства переключения гидравлических каналов резервуар с пивом подключается к линии подачи пива.
Недостатками ближайшего аналога являются:
- до и после санитарной обработки персоналу необходимо выполнять монтаж и демонтаж разливного крана и дополнительного трубопровода;
- размещение контейнера с пивом и газового баллона в одном корпусе с элементами системы очистки и выполнение охладителя с интегрированным разливным краном, позволяет комплексу взаимодействовать только с одной линией подачи напитка.
Задача
Создать комплекс для санитарной обработки и охлаждения линии подачи пива, который позволит: уменьшить трудозатраты персонала до и после санитарной обработки линии подачи пива; обеспечить подключение комплекса к нескольким внешним линиям подачи напитка.
Технический результат
Возможность подключение комплекса к внешним линиям подачи напитка позволяет обеспечить санитарную обработку линий подачи напитка как на стационарных, так и на мобильных точках разлива напитков, что повышает эффективность использования комплекса и снижает время его простоя.
Раскрытие технического решения
В комплексе для санитарной обработки и охлаждения линии подачи напитка который содержит устройство охлаждения напитка (6), линию подачи жидкости (2), вход которой выполнен с возможностью подключения к источнику воды (4), а выход с возможностью подключения к линии подачи напитка (1), установленные на линии подачи жидкости (2) последовательно в направлении подачи жидкости запорную арматуру (2.1) и насос (2.2), резервуар для моющего средства (5), линию подачи жидкости (3), один конец которой соединен с выходом резервуара для моющего средства (5), а второй конец соединен с линией подачи жидкости (2) между запорной арматурой (2.1) и насосом (2.2), запорную арматуру (3.1), установленную на линии подачи жидкости (3) предлагается, комплекс выполнить в виде отдельного модуля, в корпусе (13) которого размещены устройство охлаждения напитка (6), которое выполнено, по меньшей мере, с одной линией охлаждения напитка (1.2), вход и выход которой выведены наружу корпуса (13), линия подачи жидкости (2), резервуар для моющего средства (5), линия подачи жидкости (10), при этом запорная арматура (2.1), запорная арматура (3.1) и насос (2.2) выполнены с возможностью взаимодействия с блоком управления модуля (7), а выход линии подачи жидкости (2) выведен наружу корпуса (13).
Таким образом новым в заявляемом изобретении является то, что: комплекс выполнен в виде отдельного модуля, в корпусе (13) которого размещены устройство охлаждения напитка (6), которое выполнено, по меньшей мере, с одной линией охлаждения напитка (1.2), вход и выход которой выведены наружу корпуса (13), линия подачи жидкости (2), резервуар для моющего средства (5), линия подачи жидкости (10), при этом запорная арматура (2.1), запорная арматура (3.1) и насос (2.2) выполнены с возможностью взаимодействия с блоком управления модуля (7), а выход линии подачи жидкости (2) выведен наружу корпуса (13).
Перечисленные выше признаки, отличные от прототипа, необходимые и достаточные во всех случаях, на которые распространяется объем правовой охраны изобретения (полезной модели).
Кроме того, предлагается:
- источник жидкости (4) выполнить в виде дополнительно введенного резервуара с водой, установленного в корпусе (13) и соединенного с линией подачи жидкости (2).
- линию подачи жидкости (2), выполнить с возможностью соединения с линией подачи напитка (1) через блок переключения гидравлических каналов (9), который размещен снаружи корпуса (13).
- блок переключения гидравлических каналов (9) выполнить с запорной арматурой (2.5) и (1.1), при этом запорную арматуру (2.5) установить на линии подачи жидкости (2).
- блок переключения гидравлических каналов (9) выполнить с возможностью взаимодействия с блоком управления модуля (7).
- линию охлаждения напитка (1.2) соединить с запорной арматурой (1.3), которая размещена снаружи корпуса (13).
- запорную арматуру (1.3) выполнить с возможностью взаимодействия с блоком управления модуля (7).
- в корпусе (13) на линии подачи жидкости (2), после насоса (2.2) по ходу подачи жидкости, установить обратный клапан (2.4).
- блок управления модуля (7) выполнить с возможностью взаимодействия с коммуникационной сетью (12).
При определении патентоспособности предлагаемого технического решения было обнаружено, что его признаки явно не выходят из уровня техники, что обеспечивает техническому решению соответствие критерию «изобретательский уровень».
Заявляемое техническое решение поясняется примером, выполнение которого не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения технического результата предложенной новой совокупностью существенных признаков.
Сущность заявляемого технического решения представлена на чертежах, где:
- на фиг. 1 представлена схема с подключенной линией подачи напитка (1) к комплексу, в котором линия подачи жидкости (2) подключена к источнику воды (4) выполненному в виде контейнера с водой.
- на фиг. 2 представлена схема с подключенной линией подачи напитка (1) к комплексу, в котором линия подачи жидкости (2) подключена к источнику воды (4) через внешнюю водопроводную сеть (14);
Краткое описание элементов чертежей
1 - линия подачи напитка;
1.1 - запорная арматура;
1.2 - линия охлаждения напитка;
1.3 - запорная арматура;
1.4 - разливной кран;
2 - линия подачи жидкости;
2.1 - запорная арматура;
2.2 - насос;
2.3 - расходомер жидкости;
2.4 - обратный клапан;
2.5 - запорная арматура;
2.6 - распределительный узел;
3 - линия подачи жидкости;
3.1 - запорная арматура;
4 - источник воды;
5 - контейнер для моющего средства;
6 - устройство охлаждения напитка;
7 - блок управления;
8 - разливная колона;
9 - блок переключения каналов;
10 - контейнер с напитком;
10.1 - заборная бочковая головка;
11 - газовый баллон;
11.1 - линия подачи газа;
12 - внешняя коммуникационная сеть;
13 -корпус;
14 - водопроводная сеть.
Промышленная применимость
Комплекс представлен на примере модуля, подключенного к двум линиям подачи напитка через распределительный узел (2.6). Вторая линия подачи напитка представлена на фиг.1 без обозначений, т.к. ее подключение к модулю идентично первой, кроме того запорная арматура (1.1), (1.3), (2.5), (2.1), (3.1) представлена в виде соленоидных вентилей, управление которыми осуществляется через блок управления (7) на который также поступает информация с расходомера жидкости (2.3).
Линия подачи напитка (1) соединена с заборной бочковой головкой (10.1) резервуара с напитком (10), который соединен с газовым баллоном (11) линией подачи газа (11.1). Блок переключения каналов (9) установлен на линии подачи напитка (1) между резервуаром с напитком (10) и устройством охлаждения напитка (6) и подключен к линии подачи жидкости (2), при этом линия охлаждения напитка (1.2) является частью линии подачи напитка (1). После устройства охлаждения напитка (6) линия подачи напитка (1) через запорную арматуру (1.3) и разливную колону (8), установленную в точки разлива напитка, соединена с разливным краном (1.4). Блок переключения каналов (9) представлен в виде запорной арматуры (1.1), которая установлена на линии подачи напитка (1), и запорной арматуры (2.5), через которую линия подачи жидкости (2) подключена, между устройством охлаждения напитка (6) и запорной арматурой (1.1), к линии подачи напитка (1).
Устройство охлаждения напитка (6) представлено с двумя линиями охлаждения напитка (1.2), которые подключены к двум линиям подачи напитка (1).
Источник воды (4) представлен на (фиг. 1) в виде резервуара с водой, размещенного в корпусе модуля (13) и соединенного с линией подачи жидкости (2) на которой последовательно по направлению подачи жидкости установлены запорная арматура (2.1), насос (2.2) с байпасом (2.2а), расходомер жидкости (2.3) и обратный клапан (2.4), который позволяет предотвратить реверс потока жидкости из резервуара с напитком (10) через открытую запорную арматуру (1.1) при аварийном открытии запорной арматуры (2.5). Резервуар с моющим средством (5) подключен к линии подачи жидкости (2) через линию подачи жидкости (3) на которой установлена запорная арматура (3.1). Линия подачи (3) соединена с линией подачи жидкости (2) между запорной арматурой (2.1) и насосом (2.2) с байпасом (2.2а).
Комплекс может работать в 3-х режимах:
- режим охлаждения напитка;
- режим ежедневной профилактической обработки линии подачи напитка;
- режим санитарной обработки линии подачи напитка.
В зависимости от количества подключенных к блоку управления (7) линий подачи напитка (1), соответственно программируется управление включением и отключением блоков переключения каналов (9) и запорных арматур (1.3) каждой линии подачи напитка (1)
В исходном положении вся запорная арматура закрыта.
В режиме охлаждения напитка работник через блок управления (7) включает режим, открываются запорная арматура (1.1) блока переключения канала (9) и запорная арматура (1.3), включается устройство охлаждения напитка (6а), напиток под давлением из газового баллона (11), после открытия работником разливного крана (1.4), поступает из резервуара (10) по линии подачи напитка (1) через блок переключения каналов (9), устройство охлаждения напитка (6а) и разливную колону (8) к точке разлива.
В режиме ежедневной профилактической обработки линии подачи напитка (1) работник включает через блок управления (7) режим, закрывается запорная арматура (1.1), после чего открываются запорная арматура (2.5) блока переключения канала (9) и запорная арматура (2.1), работник открывает разливной кран (1.4). Вода из источника воды (4) поступает, под давлением, например, из водопроводной сети (14) (фиг. 2) или за счет тяги, автоматически включенного по установленному времени задержки, насоса (2.2), по линии подачи жидкости через расходомер жидкости (2.3), обратный клапан (2.4) и запорную арматуру (2.5) в линию подачи напитка (1). За счет напора воды остатки напитка выталкиваются из линии подачи напитка (1), через разливной кран (1.4), в установленную предварительно работником емкость (на фиг. не показано). Работник визуально определяет выход остатков напитка до появления воды из разливного крана (1.4). После чего работник через блок управления (7) отключает режим, в результате чего закрывается запорная арматура (2.5) блока переключения канала (9), запорная арматура (2.1), отключается насос (2.2) и открывается запорная арматура (1.1).
В режиме санитарной обработки линии подачи напитка (1) работник включает через блок управления (7) режим, после чего повторяется, как и в режиме профилактики, выталкивание продукта водой из линии подачи напитка (1) через разливной кран (1.4), при этом закрывается запорная арматура (1.1), после чего открываются запорная арматура (2.5) блока переключения канала (9) и запорная арматура (2.1), а работником открывается разливной кран (1.4).
Далее по установленному в блоке управления (7) времени задержки, которое связано с сигналом от расходомера (2.3), закрывается запорная арматура (2.1) и открывается запорная арматура (3.1). Моющее средство из контейнера для моющего средства (5) насосом (2.2) подается через линию подачи жидкости (3), линию подачи жидкости (2) в линию подачи напитка (1). Вода выталкивается через открытый кран (1.4) в установленную предварительно работником емкость (на фиг. не показано). После чего, сигнал от расходомера (2.3) поступает на блок управления (7), автоматически через сигнал от блока управления (7) закрываются запорная арматура (3.1), (2.5) и (1.3), моющее средство задерживается в линии подачи напитка (1) на определенное время, заданное в блоке управления модулем (7). По истечении заданного времени открываются запорная арматура (2.1), (2.5) и (1.3). Вода из источника воды (4) поступает в линию подачи напитка (1), под давлением из водопроводной сети (14) через байпас (2.2а) (фиг. 2) или за счет тяги, автоматически включенного по установленному времени задержки, насоса (2.2) (фиг. 1), по линии подачи жидкости через расходомер жидкости (2.3), обратный клапан (2.4) и запорную арматуру (2.5). Моющее средство вытесняется водой из линии подачи напитка (1) в установленную предварительно работником емкость (на фиг. не показано). Вода заполняет в необходимом количестве линию подачи напитка (1). После чего сигнал от расходомера (2.3) поступает в блок управления (7), закрываются запорная арматура (2.1), (2.5) и (1.3), отключается насос (2.2). После чего работником закрывается разливной кран (1.4) и через блок управления (7) отключается санитарный режим. За тем, блок управления (7) автоматически открывает запорную арматуру (1.1) и (1.3).
При включении режима охлаждения напитка, вода из линии подачи напитка (1) вытесняется напитком через открытый работником разливной кран (1.4) установленную предварительно работником емкость (на фиг. не показано).
Использование источника вода (4) в виде контейнера с водой в корпусе (13) комплекса, позволяет автономно осуществлять режим ежедневной профилактической обработки линии подачи напитка и режим санитарной обработки линии подачи напитка, что дает возможность разместить точку разлива в любом удобном для продавца месте.
Учет расхода воды и моющего средства, а также контроль включение и отключения режимов работы модуля возможно осуществлять через удаленный доступ с использованием подключения внешней коммуникационной сети (12) к блоку управления (7). Это позволяет вести дистанционный учет расхода моющего средства и воды сразу на нескольких удаленных одна от другой точек разлива.
Возможно выполнение комплекса, с блоком управления, который позволяет регулировать количество воды и моющего средства, путем раздельного включения и отключение подачи воды и моющего средства. Это позволяет осуществлять режимы работы модуля без взаимодействия запорной арматуры (1.3) и блока переключения каналов (9) с блоком управления (7). Таким образом, работа комплекса может осуществляться в полуавтоматическом режиме, когда запорную арматуру (2.5), (1.1) и (1.3) открывать и закрывать работник будет вручную, что позволяет использовать комплекс с различными стационарными и мобильными точками разлива.
Источники информации:
1. Патент №KR 20120019101 A «А LIQUOR  CUSTODY DEVICE».