ПЛИНТУС

Полезная модель относится к отдельным видам строительных изделий, а именно, к плинтусам, которые могут быть использованы для уплотнения швов между полом и стеной, а так же для прокладки электрических кабелей и проводов при проведении строительно-монтажных работ.
Известен плинтус, который имеет корпус с продольным каналом для размещения кабеля. В месте расположения канала корпус имеет продольные и поперечные прорези. Сам корпус имеет несколько продольных каналов, один из которых содержит вставку в виде трубки с продольной прорезью и ручкой. Ручка закреплена на трубке с возможностью ее перемещения вдоль поперечной прорези (см. Патент СССР №1.794.161 кл. Е 04 F 19/04, 1993 г.).
Недостатком указанного плинтуса является сложность его конструкции и ненадежность в эксплуатации, поэтому данное изделие не нашло широкого применения в строительно-монтажных работах.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому плинтусу и выбранным в качестве прототипа является плинтус, имеющий V-образную форму корпуса с продольной ступенью, образующей канал со стенкой крышки для силовых проводов, канал для слаботочных проводов и дополнительную крышку, которая имеет ступенчатую форму, (см. Авторское свидетельство СРСР №1.222.789 кл. Е 04 F 19/04, 1986 г.).
К недостаткам этого плинтуса можно отнести следующее: корпус и крышка плинтуса изготовлены из деревянных толстостенных брусков, которые после монтажа кабелей скрепляются при помощи обычных железных гвоздей. Поэтому на изготовление этого плинтуса расходуется большое количество древесины. Кроме того, толстостенная конструкция плинтуса не позволяет изготовить плинтус с необходимым объемом канала для кабелей. А малый объем канала не позволяет укладывать туда необходимее количество кабелей,
что приводит к необходимости дополнительного прокладывания кабеля вне плинтуса и усложнению строительно-монтажных работ.
После укладки кабелей крышка плинтуса фиксируется гвоздями, при этом обслуживание кабелей, в случае их обрыва или короткого замыкания, не представляется возможным без грубого демонтажа крышки или всего плинтуса.
Кроме того, при влажной уборке или чистке пола, часть влаги попадает на плинтус, при этом древесина впитывает влагу, в результате чего со временем происходит деформация и разрушение плинтуса, он становится непригодным.
Указные недостатки значительно повышают стоимость строительно-монтажных работ и снижают технические и эксплуатационные возможности плинтуса.
В основу полезной модели поставлена задача создания плинтуса с улучшенными эксплуатационными характеристиками путем изменения его конструкции и замены материала, что существенно повышает его технические и эксплуатационные возможности.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в плинтусе, имеющем корпус с продольным каналом для укладки кабелей, а также крышку, согласно полезной модели, корпус и крышка выполнены в виде тонкостенных профилей, изготовленных из упругого пластикового материала, при этом крышка выполнена съемной и имеет продольные пазы, а корпусе имеет соответствующие им выступы, служащие для соединения крышки с корпусом.
При этом верхняя часть корпуса, крышка и нижняя часть корпуса плинтуса расположены последовательно друг за другом и выполнены сопряженными, крышка и средняя часть корпуса образуют замкнутый продольный канал для размещения в нем кабелей. Средняя часть корпуса, образующая продольный канал, выполнена в виде прямоугольного паза с вертикальным расположением дна, верхняя часть корпуса плинтуса имеет наклон в сторону расположения дна паза и округление верхнего окончания, расположенного на одной вертикальной линии с дном паза, нижняя часть корпуса плинтуса так же имеет наклон в сторону расположения дна паза, а крышка выполнена в форме швеллера.
Заявляемая совокупность существенных признаков полезной модели необходима и достаточна для решения поставленной задачи.
Благодаря тому, что корпус и крышка выполнены в виде тонкостенных профилей, изготовленных из упругого пластикового материала, при этом крышка выполнена съемной и имеет продольные пазы, а корпусе имеет
соответствующие им выступы, служащие для соединения крышки с корпусом, существенно упрощается конструкция плинтуса, достигается возможность замены дорогостоящей древесины на современный пластиковый материал, снижения расхода материала на изготовление плинтуса и упрощения укладки кабелей при строительно-монтажных работах, повышения долговечности плинтуса.
За счет того, что верхняя часть корпуса, крышка и нижняя часть корпуса плинтуса расположены последовательно друг за другом и выполнены сопряженными, при этом крышка и средняя часть корпуса образуют замкнутый продольный канал для размещения в нем кабелей, обеспечивает увеличение полезного объема продольного канала и соответственно существенно увеличивает количество укладываемых в нем кабелей.
Вследствие того, что средняя часть корпуса, образующая продольный канал, выполнена в форме прямоугольного паза с вертикальным расположением дна, верхняя часть корпуса плинтуса имеет наклон в сторону расположения дна паза и округление верхней конечной части, расположенной на одной вертикальной линии с дном паза, и нижняя часть корпуса имеет наклон в сторону расположения дна паза, а крышка выполнена в форме швеллера, обеспечивается возможность изготовления частей плинтуса по современной технологии с использованием стандартного оборудования.
Все это позволяет улучшить технические и эксплуатационные возможности плинтуса и, тем самым, повысить продуктивность труда при выполнении строительно-монтажных работ.
Полезная модель поясняется следующими чертежами:
фиг.1 - общий вид плинтуса;
фиг.2 - вид плинтуса сбоку;
фиг.3 - вид крышки плинтуса сбоку;
фиг.4 - вид корпуса плинтуса сбоку.
Плинтус включает корпус, состоящий из трех частей 1, 2, 3 и крышки 4. Корпус и крышка выполнены в виде двух тонкостенных профилей (как это показано на фиг.3 и 4). Профили (фиг.3, 4) изготовлены из упругого пластикового материала.
Корпус состоит из верхней части 1, имеющей наклон в сторону расположения дна паза, представляющего собой продольный канал, и округление верхней конечной части, расположенной на одной вертикальной
линии с дном паза, средней части 2, выполненной в форме прямоугольного паза с вертикальным расположением дна и нижней части 3, имеющей наклон в сторону расположения дна паза. Крышка 4 выполнена в форме швеллера.
Верхняя часть 1 корпуса, крышка 4 и нижняя часть 3 корпуса расположены последовательно друг за другом и выполнены сопряженными, при этом крышка 4 и средняя часть 2 корпуса образуют замкнутый продольный канал 5 для укладки электрических кабелей (последние на чертеже не показаны). Крышка 4 выполнена съемной и в ней выполнены два продольных паза 6 и 7, а в корпусе - соответствующие им выступы 8 и 9, предназначенные для соединения крышки с корпусом.
Установка плинтуса в месте пересечения поверхности пола и стены выполняется простым методом, а именно, верхнюю часть 1 корпуса (фиг.1) прислоняют к стене, а нижнюю часть 3 к полу, при этом, средняя часть корпуса плинтуса прижимается к стене (стена и пол на чертеже не показаны). Крепление плинтуса осуществляется путем соединения средней части его корпуса со стеной с использованием любого известного вида соединения (шуруп, винт, скоба, клей).
После закрепления корпуса плинтуса, в канал 5 укладывают необходимое количество электрических кабелей и проводов (это могут быть телевизионные кабели, кабели антенн, телефонные, сетевые провода), осуществляют их монтаж и необходимые соединения, закрывают канал 5 крышкой 4. В случае разрыва проводов или их короткого замыкания, крышку 4 снимают и устраняют указанные повреждения, после чего крышку 4 устанавливают в исходное положение.
Вышеописанная полезная модель позволяет улучшить технические и эксплуатационные возможности плинтуса и повысить продуктивность труда при выполнении строительно-монтажных работ.