СПОСОБ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ нанесения цинкового покрытия на изделия из ферромагнитных материалов путем термодиффузионного цинкования, включающий загрузку партии изделий в реторту электрической нагревательной установки, засыпку насыщающей цинксодержащей смеси, герметизацию реторты, после герметизации реторты ее размещают внутри индукторов нагревательной установки и осуществляют нагрев вихревыми токами при вращении реторты, до заданной температуры, выдерживают реторту в нагревательной установке в течение периода времени, необходимого для образования требуемой толщины покрытия, затем извлекают реторту из индуктора и подвергают ее принудительному охлаждению до температуры, не превышающей 250°C при ее вращении на технологическом столе, при этом в процессе цинкования осуществляют непрерывный сброс избыточного давления в реторте, отличающийся тем, что в качестве заданной температуры принимают температуру поверхности реторты в зоне индукторов, которую измеряют дополнительно установленными термопарами в этих зонах, контролируют момент достижении заданного значения температуры, по которому формируют сигнал на осуществление продольного перемещения реторты на величину, равную расстоянию между индукторами, далее продолжают нагрев реторты до достижения заданной температуры в смещенных зонах реторты, при вращении реторты, которое осуществляют посредством дополнительных механизмов, снабженных автономными приводами.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение заданной температуры выбирают в диапазоне 350-550°C в зависимости от требуемой толщины покрытия и массы изделий в партии.
3. Установка для нанесения цинкового покрытия на изделия из ферромагнитных материалов путем термодиффузионного цинкования, включающую электрическую нагревательную установку, содержащую, по крайней мере, не менее трех индукторов, заключенных в корпусе, с размещенной в них ретортой с герметичной крышкой, и дренажным патрубком, закрепленным в центре ее крышки, привод вращения реторты, установленный с возможностью вертикального перемещения, механизм продольного перемещения реторты, выполненным в виде роликов, установленных до или после индукторов, на корпусе реторты между индукторами установлены датчики температуры, подключенные к входам соответствующего регулятора температуры системы управления работой установки, вырабатывающий сигналы управления тиристорными блоками на включение или отключение цепей питания индукторов и приводами отдельных узлов установки, устройство засыпки и распределения насыщающей смеси в реторту, механизм выгрузки оцинкованных изделий из реторты, причем устройство засыпки и распределения насыщающей смеси в реторте выполнено в виде установленного на передвижном штативе бункера со шнековым питателем, заключенным в трубе, длина которой превышает длину реторты, при этом установка снабжена, по крайней мере, одним технологическим столом, установленным на транспортной тележке и оснащенным приводом вращения реторты, механизмом перемещения реторты вдоль технологического стола, узлом принудительного охлаждения реторты, отличающаяся тем, что корпуса индукторов опираются на основание, выполненное в виде рамной конструкции, имеющей платформы, снабженные подъемным механизмом, на которых установлены ролики продольного перемещения реторты, дополнительно снабженные автономными приводами, а на неподвижных плитах основания дополнительно установлены механизмы вращения реторты, также снабженные автономными приводами, а в систему управления дополнительно введены блоки управления приводами продольного перемещения, вращения реторты и подъемным механизмом, в зоне индукторов на поверхности реторты установлены дополнительные датчики температуры, соединенные с блоком контроля температуры и контроллером системы управления.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что каждая платформы основания выполнена из двух плит, из которых одна неподвижная, а вторая снабжена устройством подъема, например винтовым домкратом, причем ролики продольного перемещения реторты размещены на подвижной плите.
5. Установка по п.3, отличающаяся тем, что дополнительный механизм вращения реторты выполнен в виде роликов, расположенных по обе стороны реторты, причем два соседних ролика с одной и другой стороны реторты соединены с валом автономного привода.