Щековая дробилка
JAW CRUSHER

Изобретение относится к дроблению руд, твердых материалов, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности.
8
Известна щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган выполнен в виде пневматических ломов с наконечниками, установленных в плите с отверстиями, расположен в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, и связан с системой подачи сжатого воздуха (патент РФ №2497591 С1, МПК В02С 1/02 (2006.01), опубл. 10.11.2013).
Недостаток указанного устройства - низкая надежность ворошения материала и сложность конструкции.
8
Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, рабочий орган выполнен из плиты в форме клина в виде прямоугольного треугольника в продольном сечении, одна сторона клина с большим катетом выполнена в виде плоской поверхности, а другая сторона клина изготовлена в виде непрерывных чередующихся криволинейных поверхностей, образующих между собой поперечные выступы с вершинами, которые расположены, как начало первой и конец последней криволинейной поверхности на гипотенузе треугольника и снабжены прикрепленными накладками с резцами треугольного сечения, при этом торцы боковых стенок клина выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих (патент РФ №2625181 С1, МПК В02С 1/02 (2006.01), опубл. 12.07.2017 - прототип).
Недостаток указанного устройства - низкая надежность ворошения материала и сложность конструкции.
Задачей данного изобретения является повышение надежности дробилки в работе.
Поставленная задача достигается тем, что в щековой дробилке, содержащей корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, выполненный из плиты в виде прямоугольника, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, причем в верхней части плиты рабочего органа симметрично ее вертикальной оси выполнены проемы для установки в них свайных молотов, шарнирные соединения для крепления к ним пружинных упругих звеньев и площадка для установки на ней компрессорного оборудования, а вертикальная ось симметрии проема в плите рабочего органа совпадает с осью свайного молота.
Из патентной и научно-технической литературы не известна конструкция щековой дробилки, в которой в верхней части плиты рабочего органа симметрично ее вертикальной оси выполнены проемы для установки в них свайных молотов, шарнирные соединения для крепления к ним пружинных упругих звеньев и площадка для установки на ней компрессорного оборудования, а вертикальная ось симметрии проема в плите рабочего органа совпадает с осью свайного молота.
На фиг. 1 приведен общий вид щековой дробилки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 4; на фиг. 6 - узел II на фиг. 4; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 2.
Щековая дробилка содержит станину 1, подвижную щеку 2, боковые стенки 3, 4, приводной эксцентриковый вал 5, шатун 6, ось 7, две распорные плиты 8. На ось 7 подвешена подвижная щека 2. Шатун 6 щековой дробилки верхней головкой шарнирно соединен с приводным эксцентриковым валом 5. Нижняя часть шатуна 6 шарнирно связана с двумя распорными плитами 8, одна из которых противоположным концом связана с нижней частью подвижной щеки 2, другая - с регулировочным устройством. Рабочие поверхности станины 1, подвижной щеки 2 и двух боковых стенок 3, 4 образуют камеру дробления. Над приемным отверстием 9 щековой дробилки выполнена рама 10 прямоугольной формы и смонтирована на наращенных вверх торцах боковых стенок 3, 4 дробилки. На балке 11 рамы 10 установлен подъемный механизм в виде электрической тали 12, на котором с помощью крюковой подвески 13, траверсы 14 и пружинных упругих звеньев 15, 16 подвешен рабочий орган 17 для разрушения зависших кусков материала и его ворошения с целью восстановления условий дробления. Рабочий орган 17 выполнен из плиты в виде прямоугольника и расположен между внутренними поверхностями боковых стенок 3, 4 дробилки и направляющих 18, 19, 20, 21, закрепленных соответственно к боковым стенкам 3, 4. В верхней части рабочего органа симметрично его вертикальной оси выполнены проемы для установки в них свайных молотов 22, 23, используемых для разрушения зависших кусков материала в камере дробления, шарнирные соединения 24, 25 для крепления к ним пружинных упругих звеньев 15, 16 и площадка 26 для установки на ней компрессорного оборудования 27. Свайный молот выполнен, например в виде воздушного молота одиночного действия и включает поршень 28, шток 29, который жестко закреплен по концам с поршнем и наковальней 30. Наковальня жестко закреплена через площадку 31 с рабочим органом 17. Ударник свайного молота выполнен в виде цилиндра 32, направляемого поршнем 28. При установке свайного молота его ось должна совпадать с вертикальной осью симметрии проема в рабочем органе 17. Для подъема цилиндра 32 свайный молот снабжен устройством, которое выполнено в виде компрессорного оборудования 27. Поршневая полость цилиндра 32 связана впускным трубопроводом 33 с компрессором 27 и выпускным трубопроводом 34 с атмосферой. Свайные молоты 22, 23 закрыты кожухами 35, 36, закрепленными соответственно к площадкам 37, 38. Опускание и подъем рабочего органа 17 к выпускному отверстию дробилки и механизму подъема 12 ограничен соответственно конечным выключателем 39 и ограничителем высоты подъема крюковой подвески (не показан).
Щековая дробилка работает следующим образом.
Включают привод щековой дробилки (не показан). При вращении эксцентрикового вала 5 шатун 6 движется возвратно-поступательно в вертикальном направлении. При движении шатуна 6 вверх вместе с ним перемещаются и концы распорных плит 8, которые давят на заднюю стенку подвижной щеки 2, которая совершает колебательные движения относительно оси 7, совершая при этом рабочий ход. Включают питатель загрузки дробилки (не показан). В процессе работы дробилки порода дробится в рабочей камере, включающей станину 1, подвижную щеку 2, боковые стенки 3, 4 и под действием силы тяжести перемещается через выходную щель. В случае зависания крупных кусков отключают питатель загрузки дробилки и включают подъемный механизм 12, установленный на балке 11 рамы 10, выполненной над приемным отверстием 9, в результате чего крюковую подвеску 13 с траверсой 14, пружинными упругими звеньями 15, 16, шарнирными соединениями 24, 25, площадкой 26 с компрессорным оборудованием 27, свайными молотами 22, 23, включающими поршень 28, шток 29, наковальню 30 с площадкой 31, цилиндр 32, впускные 33 и выпускные 34 трубопроводы, кожуха 35, 36 соответственно с площадками 37, 38 для их крепления, расположенными на рабочем органе 17, перемещают вниз вдоль направляющих 18, 19, 20, 21. Крайнее нижнее положение рабочего органа 17 определяют конечным выключателем 39. При опускании крюковой подвески 13 рабочий орган 17 контактирует с зависшими кусками дробимого материала. При этом возможны два варианта восстановления условий дробления. В первом случае при контактировании рабочего органа 17 с зависшим куском последний проталкивается под действием внешнего воздействия от силы тяжести. Происходит восстановление условий дробления. Во втором случае зависший кусок удерживает рабочий орган 17 на весу, опускание крюковой подвески 13 прекращается и включаются свайные молоты 22, 23. Под действием сжатого воздуха, подаваемого в поршневую полость цилиндра 32 по впускному трубопроводу 33 от компрессорного оборудования 27, цилиндр поднимается вверх, а после перекрытия впускного трубопровода 33 и соединения поршневой полости с атмосферой с помощью выпускного трубопровода 34 цилиндр 32 падает, ударяя по наковальне 30, жестко связанной с рабочим органом 17. Ударная нагрузка рабочего органа 17 передается на зависшие куски материала, что приводит к их разрушению, ворошению в замкнутом объеме и восстановлению условий дробления. При этом пружинные упругие звенья 15, 16 растягиваются, воспринимая часть ударной нагрузки, а рабочий орган 17 перемещается в направляющих 18, 19, 20, 21. После устранения зависания компрессорное оборудование 27 отключается, а рабочий орган 17 поднимают с помощью подъемного механизма 12 в крайнее верхнее положение до срабатывания ограничителя высоты подъема крюковой подвески 13.
Кусковый материал склонен к зависанию в замкнутом объеме, что затрудняет его дробление и выгрузку. Ручные операции по ликвидации зависания кусков в камере малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое изобретение позволяет эффективно производить процесс разрушения зависших кусков материала, ворошение, дробление и выгрузку. Таким образом, поставленная задача, связанная с повышением надежности дробилки в работе, достигается предлагаемым устройством.