СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1. Способ импульсной электрохимической обработки группы выступов малого диаметра на заготовках из сталей и сплавов с использованием тонкого вибрирующего пластинчатого электрода-инструмента, имеющего группу отверстий заданной формы, осуществляемый в водном растворе солей с подачей импульсов в фазе наибольшего сближения электродов и регулированием скорости подачи электрода, фазы и напряжения импульсов, отличающийся тем, что, для получения длинных выступов с вертикальными или наклонными стенками, по мере врезания электрода-инструмента в заготовку плавно изменяют значение напряжения в фазе наибольшего сближения электродов, исходя из условий обеспечения гарантированного анодного растворения обрабатываемой поверхности в активной или транспассивной области, при этом фазу подачи импульсов регулируют таким образом, чтобы выброс напряжения до фазы наибольшего сближения электродов не превышал 5% значения напряжения в фазе наибольшего сближения электродов, а скорость подачи электрода регулируют так, чтобы выброс напряжения после фазы наибольшего сближения электродов превышал значение напряжения в фазе наибольшего сближения электродов не более чем на 25%, но не менее чем на 5%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут с частотой вибрации электрода 10-100 Гц и подачей миллисекундных импульсов длительностью 0,4-1,4 мс или групп микросекундных импульсов длительностью 0,5-2,5 мс с длительностью импульсов в группе 20-80 мкс.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют водный раствор однокомпонентных или многокомпонентных солей с общей концентрацией в пределах от 4 до 8%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластинчатый электрод-инструмент выполняют из латуни, бронзы или меди толщиной 0,1-0,5 мм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения выступов с вертикальными стенками на сталях мартенситного класса обработку начинают при напряжении в фазе наибольшего сближения электродов 10-11 В и по мере углубления электрода-инструмента в заготовку уменьшают это напряжение пропорционально глубине обработки на 3…7%, а для получения выступов с наклонными стенками уменьшают его на 10…20%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что, для получения выступов с вертикальными стенками на сталях и сплавах аустенитного класса обработку начинают при напряжении в фазе наибольшего сближения электродов 8-9 В и по мере углубления электрода-инструмента в заготовку увеличивают это напряжение пропорционально глубине обработки на 2…5%, а для получения выступов с наклонными стенками увеличивают его на 7…12%.