Синтез магниевых лигатур во фторидно-хлоридных расплавах

Оригинальная статья / Original article УДК 669.721.5

DOI: http://dx.doi.org/10.21285/1814-3520-2018-5-214-224

СИНТЕЗ МАГНИЕВЫХ ЛИГАТУР ВО ФТОРИДНО-ХЛОРИДНЫХ РАСПЛАВАХ © С.А. Савченков1, В.Ю. Бажин2

Санкт-Петербургский горный университет,

199106, Российская Федерация, г. Санкт-Петербург, Васильевский остров, 21 линия, 2.

РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. Изучение процесса получения тройных лигатур Mg-Zn-Y и определение перечня факторов маг-ниетермического процесса для выявления оптимального технологического режима. МЕТОДЫ. В работе использованы различные современные методы анализов. Рентгенофлуоресцентный анализ проведен с помощью последовательного рентгенофлуоресцентного спектрометра XRF-1800 (Shimadzu). Идентификация фаз выполнялась с применением рентгеновского порошкового дифрактометра XRD-6000 (Shimadzu). Комплексный термический анализ проводился на установке STA 429 CD (NETZSCH) в алундовых тиглях с крышками в потоке аргона (с использованием держателя тиглей типа «TG+DTA»). РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. В результате ме-таллотермического восстановления иттрия из фторидно-хлоридных расплавов сплавом магний-цинк получены лигатуры Mg-Zn-Y с различным содержанием легирующих элементов. ВЫВОДЫ. Предлагаемый способ восстановления иттрия из фторидно-хлоридных расплавов позволяет извлекать иттрий с выходом от 96 до 98%. Полученные лигатуры характеризуются однородностью и жидкотекучестью, что способствует их равномерной разливке по изложницам.

Ключевые слова: магниевые лигатуры, синтез лигатур, иттрий, металлотермическое восстановление, хлоридно-фторидные расплавы.

Информация о статье. Дата поступления 29 марта 2018 г.; дата принятия к печати 14 мая 2018 г.; дата онлайн-размещения 31 мая 2018 г.

Формат цитирования. Савченков С.А., Бажин В.Ю. Синтез магниевых лигатур во фторидно -хлоридных расплавах // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018. Т. 22. № 5. С. 214-224. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-5-214-224

SYNTHESIS OF MAGNESIUM MASTER ALLOYS IN FLUORIDE-CHLORIDE MELTS S.A. Savchenkov, V.Yu. Bazhin

St. Petersburg Mining University,

2, 21 Line, Vasilievsky Island, St. Petersburg, 199106, Russian Federation

ABSTRACT. The PURPOSE of the paper is to study of the process of obtaining Mg-Zn-Y master alloys, determine the list of factors of magnesium-thermic process for optimal process conditions identification. METHODS. The paper uses various modern analysis methods. X-ray fluorescence analysis was carried out using the XRF-1800 sequential X-ray fluorescence spectrometer (Shimadzu). Phase identification was performed with the use of X-ray powder diffractometer XRD-6000 (Shimadzu). The complex thermal analysis was carried out on the STA 429 CD (NETZSCH) installation using the Tg+DTA crucible holder of alundum crucibles with the lids in an argon stream. RESULTS AND THEIR DISCUSSION. Mg-Zn-Y master alloys featuring different content of alloying elements have been obtained as a result of metallothermic reduction of yttrium from fluoride-chloride melts by the magnesium-zinc alloy. INCLUSIONS. The proposed method of yttrium recovery from fluoride-chloride melts allows 96 to 98% recovery of yttrium. The obtained master alloys are homogeneous and fluid, and can be well poured into molds.

Keywords: magnesium master alloys, master alloy synthesis, yttrium, metallothermic recovery, fluoride-chloride melts

1

Савченков Сергей Анатольевич, аспирант, e-mail: savchenkov.tlc@bk.ru Sergey A. Savchenkov, Postgraduate, e-mail: savchenkov.tlc@bk.ru

2Бажин Владимир Юрьевич, доктор технических наук, профессор, декан факультета переработки минерального сырья, e-mail: bazhin-alfoil@mail.ru

Vladimir Yu. Bazhin, Doctor of technical sciences, Professor, Dean of the Faculty of Mineral Raw Materials Processing, email: bazhin-alfoil@mail.ru

0

For citation. Savchenkov S.A., Bazhin V.Yu. Synthesis of magnesium master alloys in fluoride-chloride melts. Vestnik Irkutskogo gosudarstvennogo tehnicheskogo universiteta = Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2018, vol. 22, no. 5, pp. 214-224. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-5-.214-224. (In Russian).

Введение

m

Information about the article. Received March 29, 2018; accepted for publication May 14, 2018; available online May 31, 2018.

Иттрий и цинк являются наиболее часто используемыми легирующими добавками в производстве жаропрочных магниевых сплавов различного состава, а именно, в магниевых сплавах марок МЛ-10, МЛ-19, а также в системах: Мд-У-Бт-гп-гг, Мд-Бп-гп-У, Мд-ОС-У-гп-Мп, Мд-ОС-У-гп, Мд-У-2п-2г [1-6]. Добавки цинка измельчают зерно и повышают прочность магния, при этом сплавы системы Мд-гп упрочняются при последующей термической обработке. Иттрий увеличивает сопротивление ползучести магниевых сплавов при повышенных температурах (вплоть до 250°С). Добавка иттрия уменьшает микропористость и компенсирует повышенную хрупкость магниевого сплава, вызванную присутствием в нем цинка. Микроструктурные исследования сплавов на основе системы Мд-2п-У (рис. 1) говорят о том, что основным фактором, обеспечивающим высокий уровень прочностных свойств, является наличие богатого легирующими элементами магниевого твердого раствора сложного состава, основную роль в упрочнении которого играет иттрий [7, 8].

а

Области применения магния в качестве конструкционного материала, как правило, разделяют на две категории:

- авиация и космонавтика, где необходимо удовлетворение особых технических требований, при этом стоимость играет второстепенную роль [9, 10];

- области гражданского применения, где технические преимущества, связанные с использованием магния и магниевых лигатур, меньше принимается во внимание, при этом стоимость имеет важное значение [11, 12].

Ввиду высокой стоимости исходных соединений иттрия влияние на технико-экономические характеристики применяемых в промышленности сложных магниевых сплавов оказывает состав и методы получения исходных лигатур. В этой связи представляется актуальным обоснование и развитие научно-методологических подходов к проведению синтеза магниевых лигатур при металлотермическом восстановлении соединений иттрия с учетом выбора рациональных технологических параметров.

b

Рис. 1. Микроструктура литого магниевого сплава Mg-Y-Zn-Zr: а - MgYuZn^Zrois; b - MgY2,8Zn2,iZro,18 [8] Fig. 1. Microstructure of Mg-Y-Zn-Zr cast magnesium alloy:

а - MgYijZni sZro,i8; b - MgY2,8Zn2,iZro,i8 [8]

В то же время известны двойные лигатуры Мд-2п и Мд-У, однако при отливке сложных магниевых сплавов не всегда удается подобрать такой состав двойной лигатуры, который удовлетворял бы основным требованиям, к ней предъявляемым [13]. Поэтому в ряде случаев наиболее технологичным является использование тройных лигатур, поскольку многокомпонентные комплексные лигатуры уже доказали свою

эффективность при производстве сплавов на основе, например, алюминия [14-17] или магния [18, 19].

Целью настоящего исследования является изучение процесса получения тройных лигатур Мд-2п-У и определение перечня факторов магниетермического процесса для выявления оптимального технологического режима.

Оборудование, материалы и методика проведения экспериментов

Авторами изучено влияние таких переменных факторов, как количественное отношение магния к цинку в процессе восстановления иттрия, а также температура и время контакта металлической и флюсовой фаз. Во всех опытах плавки проводились с чушковым магнием марки Мг 90 и гранулированным цинком (ЧДА) с варьированием их процентного отношения, при этом в роли восстановителя выступал магний, а цинк выполнял функцию термического возбудителя реакции.

Комплексный термический анализ проводился на установке STA 429 CD немецкой фирмы NETZSCH в алундовых тиглях с крышками в потоке аргона при скорости нагрева и охлаждения 10°С в минуту (с использованием держателя тиглей типа «TG+DTA» с термопарами типа «S» (Pt-PtRh10)). При этом одновременно получали кривые изменения массы (TG) - в % от исходной навески, и энтальпии (DTA) - в

^У/тд.

При исследовании процесса получения лигатур на первом этапе подготавливали композицию из солевой смеси УР3-№Р при их эвтектическом соотношении и покровного флюса 55КС!-45МаС!, после чего смесь загружали с чушковым магнием и гранулами цинка в стальной тигель, который устанавливали в шахтную электропечь (рис. 2).

Тепловые режимы определялись в зависимости от температур плавления исходных компонентов - солевых плавов магния (651°С) и цинка (420°С), и варьировались в интервале 660-800°С, при этом время выдержки изменяли в интервале от 15 до 40 мин. Для увеличения скорости протекания полной обменной реакции расплавленных солей с магнием и цинком все плавки проводились при перемешивании расплава при помощи стального импеллера.

Рис. 2. Шахтная электропечь Fig. 2. Electric pit-type heating furnace

После окончания восстановительной реакции расплав отстаивался заданное время, в течение которого происходило расслоение продуктов реакции: верхний слой - расплав хлоридов и фторидов; нижний - лигатура Мд-гп-У. Далее поверхностный расплав солей сливали в шлаковую изложницу, а полученную лигатуру разливали в чушки. Технологичность процесса определялась следующими параметрами: процентным извлечением (выходом) иттрия в лигатуру, ее жидкотекуче-стью, равномерным распределением иттрия в полученных чушках, а также соблюдением требований к санитарным нормам условий труда.

Элементный анализ образцов полученных лигатур проводили при помощи последовательного рентгенофлуоресцентного спектрометра XRF-1800 японской фирмы «Shimadzu». Идентификация фаз производилась с применением рентгеновского порошкового дифрактометра XRD-6000 фирмы «Shimadzu», снабженного высокотемпературной камерой НА1001 (СиКа-излучение, диапазон углов 20 = 10-80°, скорость съемки 2°/мин). Для использования было доступно оборудование отдела аналитических исследований Центра коллективного пользования ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский горный университет».

Результаты и их обсуждение

В ходе анализа результатов исследования выявлено, что на технологические показатели процесса получения лигатуры магний-цинк-иттрий оказывают влияние в основном агрегатное состояние и термическая стабильность используемых при восстановлении иттрийсодержащих расплавов. Известно, что выход металла, однородность лигатуры и их чистота зависят от температуры плавления фторидов и хлоридов, а также наличия образования сложных соединений в системе. В связи с этим были изучены обменные процессы на границе твердой и жидкой фаз, что важно для последующего регулирования температурного режима при восстановлении соединений иттрия в магниево-цинковом расплаве.

На рис. 3 представлена фазовая диаграмма NaF-YFз, характеризующая образование нескольких промежуточных соединений: NaYF4; Ма7У1^46, №У^7. Можно предположить, что наиболее перспективной для восстановления иттрия является фаза NaYF4, которая устойчива в довольно широком интервале температур - от 575 до 700°С [20]. Таким образом, именно это соединение является целевым для восстановления иттрия.

На первом этапе был проведен рентгенофазовый анализ образца проплавленной солевой смеси NaF-YF3 (рис.

4), который показал, что при плавлении фторида натрия и трифторида иттрия происходит промежуточное образование комплексной соли иттрия (NaYF4).

Для выявления закономерностей магниетермического восстановления иттрия из фторидно-хлоридных расплавов были проведены термические исследования солевых систем (в данной статье подробно не рассматриваются), а также смесей солей с магнием и цинком. Выявлено, что начало плавления цинка (412°С), дающего эндотермический эффект с максимумом при 427°С, приводит к взаимодействию его со смесью солей и с магнием. Это взаимодействие дает экзотермический эффект с максимумом при 431 и 440°С, который прекращается при температуре 536°С. Начиная от этого значения температуры происходит поглощение тепла при плавлении солей с максимумом при 585°С, а при 623°С проявляется еще один пик, характеризующий плавление эвтектики КС!-МаС! в присутствие фторидов NaF-YF3. Эндотермический эффект с максимумом при 656°С соответствует плавлению магния. Отмечено, что в интервале температур от 600 до 710°С наблюдается три экзотермических пика с максимумами при 603, 634 и 700°С. По нашему мнению, экзотермический пик с максимумом при 634°С соответствует про-

цессу восстановления иттрия из соединения NaYF4 магниево-цинковым расплавом. При этом установлено, что экзотермический эффект реакции подавляют эндотермические эффекты плавления эвтектики КС!-МаС! при 623°С (рис. 5). Потери массы в диапазоне 80-120°С можно объяснить

выгоранием органических примесей, а также испарением влаги из солевой смеси. Значительные потери массы при температуре 720-850°С связаны с угаром магния и цинка, что было учтено при проведении синтеза лигатур в шахтной электропечи.

Рис. 3. Фазовая диаграмма NaF-YF3 [20] Fig. 3. Phase diagram of NaF-YF3 [20]

0

0 jO с 3 0 о ONaYF4

* 0 Ii....... ONaF 1 о 1 A °

- . J 0

................... .......... 1 1 ......i.........i.........1........

2в, град / 26, degree

Рис. 4. Рентгенограмма смеси солей NaF-YF3 Fig. 4. X-Ray (XRD) diffraction of the mixture of NaF-YF3 salts

m

Рис. 5. Кривые TG, DTA и T в зависимости от времени при нагревании от 40 до 850°С

со скоростью 10°С в минуту Fig. 5. Curves TG, DTA and T as a function of time when heated from 40 to 850°C

at a rate of 10°C a minute

На втором сегменте (рис. 6) при охлаждении четко наблюдается тепловой эффект кристаллизации лигатуры Мд-2п-У (644°С). Также был произведен второй нагрев и второе охлаждение полученной лигатуры. Выявлено, что третий и четвертый сегменты диаграммы отличаются от

первых двух, что свидетельствует о том, что при первом сегменте нагревания и втором сегменте охлаждения получен продукт - лигатура Мд-2п-У. Третий и четвертый сегменты диаграммы характеризуются значительными потерями масс, что объясняется угаром магния и цинка.

TG/% 80

DDTA/(uV/mgirrin) DTA /(uV/mg) i exo

- DTA -DDTA I

-----"" Л

\ \ 1

S89.0 °C Ö60.0 614.0 °C С 1

403.0 °C 431.0 °C 543.0 °C ^S^c 583.0 oc Wo°c г

364.0 °C \ 292.0 °C 332.0 °C 419 °C «4.0 »C

V"^ 388.0 324.0 °C °C 1_PA

100 200 300 400 500 600 700 800 900

Temperature /°C

Рис. 6. Кривые DTA и T в зависимости от времени при охлаждении от 850 до 260°С

со скоростью 10°С в минуту Fig. 6. Curves DTA and T as a function of time when cooled from 850 to 260°C

at a rate of 10°C a minute

На следующем этапе были проведены исследования процесса получения лигатуры Мд-2п-У. Исходные данные и результаты эксперимента по получению лигатуры Мд-2п-У приведены в таблице.

Процесс восстановления фторида иттрия сопровождается образованием однородной лигатуры Мд-2п-У. Существенное влияние на степень перехода иттрия оказывает температура процесса, которая должна быть не менее 720°С. Экспериментально доказано, что с увеличением температуры с 670 до 720°С повышается выход иттрия, что, по-видимому, связано с понижением вязкости солевого расплава, что согласуется с литературными данными. Во время проведения плавки в диапазоне 660-670°С наблюдается образование густой солевой массы, что приводит к ухудшению перемешивания и увеличению времени протекания магниетермического восстановления. С повышением температуры до 800°С выход по иттрию существенно не изменяется, однако значительно увеличивается угар магния и цинка. Установлено, что оптимальные пределы регулирования температуры на стадии получения магние-

вой лигатуры составляют 720-730°С. При этих условиях затрачивается минимальное время на проведение реакции восстановления иттрия из соединения №УР4 и обеспечиваются благоприятные условия для работы перемешивающих устройств.

В ходе эксперимента установлено, что добавление цинка к шихте способствует повышению выхода иттрия в лигатуру, что может быть вызвано образованием в магнии соединений типа Мд-2п-У (Мд3У2п6), так как при добавлении цинка при проведении магниетермического восстановления иттрия выделяется значительное количество тепла. Также это можно объяснить тем, что при высоком содержании цинка в магнии (40-80%) увеличивается плотность восстановителя до значений, значительно превышающих плотность солевой смеси, что обеспечивает погружение сплава магний-цинк под слой солевой смеси, где происходит восстановление иттрия. При снижении содержания цинка в шихте плотность сплава магний-цинк уменьшается, что приводит к всплытию восстановителя, в результате чего снижается степень восстановления иттрия.

Результаты синтеза лигатуры Mg-Zn-Y Results of Mg-Zn-Y master alloy synthesis

Номер опыта / Experiment number KCl+NaCl, % мас. / % wt Zn, % мас. / % wt Tемпература/ Temperature, °C Продолжительность, мин / Time, min Выход Y/ Yield Y, %

1 80 80 670 20 80-82

2 70 65 670 30 79-81

3 60 50 670 40 78-80

4 50 35 670 20 65-67

5 40 20 670 30 57-59

6 30 5 670 40 50-52

7 80 80 720 20 96-98

8 70 65 720 30 95-97

9 60 50 720 40 91-93

10 50 35 720 20 84-86

11 40 20 720 30 78-80

12 30 5 720 40 58-60

13 80 80 800 20 96-98

14 70 65 800 30 94-96

15 60 50 800 40 90-92

16 50 35 800 20 86-88

17 40 20 800 30 73-75

18 30 5 800 40 60-62

В результате опытов были получены лигатуры с содержанием иттрия от 10 до 25% мас. (рис. 7). Необходимое содержание иттрия в лигатуре достигается непосредственно корректировкой содержания трифторида иттрия в технологической солевой смеси NaF-YF3. Полученные лигатуры отличаются однородностью и жидкоте-кучестью, что способствует их равномерной разливке по изложницам. Лигатуры с высо-

ким содержанием цинка (более 40%) характеризуются повышенной хрупкостью.

Рентгенофазовый анализ образцов полученных лигатур показал наличие тройной фазы состава Мд3У2п6, соответствующей тройному устойчивому интерметаллическому соединению. На рис. 8 представлена рентгенограмма трех образцов лигатуры Мд-302п-15У, пики которых наложены друг на друга.

b

Рис. 7. Лигатура Mg-Zn-Y: a - Mg-30Zn-20Y; b - Mg-20Zn-20Y Fig. 7. Master alloys of Mg-Zn-Y: a - Mg-30Zn-20Y; b - Mg-20Zn-20Y

Рис. 8. Рентгенограмма лигатур Mg-30Zn-15Y Fig. 8. X-Ray (XRD) diffraction of Mg-30Zn-15Y master alloys

а

Заключение

Таким образом, в результате дифференциально-термического анализа определены температуры эндотермических превращений при взаимодействии солевой смеси МаР-УРз-КС!-МаО! и сплава Мд-2п. Установлены значения температур экзотермических эффектов восстановления соединения иттрия сплавом магний-цинк.

Определены этапы процессов, происходящих при восстановлении соединений иттрия. При плавлении солевой смеси МаР-УР3 образуется NaУF4, из которого осуществляется магниетермическое восстановление иттрия с образованием лигатуры состава Мд-2п-У.

Выявлено, что оптимальные пределы регулирования температуры на стадии получения магниевой лигатуры составляют 720-730°С, при этом затрачивается минимальное время на проведение реакции восстановления иттрия из соединения NaУF4 и обеспечиваются благоприятные условия для работы перемешивающих устройств. При этом содержание легирующего элемента в сплаве достигается предварительной корректировкой содержания исходного соединения в технологической солевой смеси NaF-YF3.

Доказано, что добавление цинка к шихте способствует повышению выхода

иттрия в лигатуру, что может быть вызвано образованием в магнии соединений типа Мд-2п-У (Мд3У2Пб), так как при добавлении цинка при проведении магниетермического восстановления иттрия выделяется значительное количество тепла. Также это можно объяснить тем, что при большом содержании цинка в магнии - от 40 до 80%, увеличивается плотность восстановителя до значений, значительно превышающих плотность солевой смеси, что обеспечивает погружение сплава магний-цинк под слой солевой смеси, где происходит восстановления иттрия. При снижении содержания цинка в шихте плотность сплава магний-цинк уменьшается, что приводит к всплытию восстановителя, в результате чего снижается степень восстановления иттрия.

Полученные экспериментальные данные являются предпосылкой для разработки технологии производства тройных РЗМ-содержащих лигатур на основе магния для использования в цветной и черной металлургии.

Работа поддержана Фондом содействия развитию малых форм и предприятий, договор № 10829ГУ/2016 от 29.12.2016 г.

Библиографический список

1. Каблов Е.Н., Волкова Е.Ф., Филонова Е.В. Влияние РЗЭ на фазовый состав и свойства нового жаропрочного магниевого сплава системы Mg-Zn-Zr-РЗЭ // Металловедение и термическая обработка металлов. 2017. №. 7. С. 19-26.

2. Волкова Е.Ф., Акинина М.В., Мостяев И.В. Пути повышения основных механических характеристик магниевых деформируемых сплавов // Труды ВИАМ.

2017. №. 10 (58). С. 2-12.

3. Shaoyuan Lyu, Guodong Li, Tong Hu, Ruixiao Zheng, Wenlong Xiao, Chaoli Ma. А new cast Mg-Y-Sm-Zn-Zr alloy with high hardness // Materials Letters.

2018. Vol. 217. P. 79-82.

4. Yu'an Chen, Yi Wang, Junjie Gao. Microstructure and mechanical properties of as-cast Mg-Sn-Zn-Y alloys // Journal of Alloys and Compounds. 2018. Vol. 740. P. 727-734.

5. Rongqing Zhang, Jingfeng Wang, Song Huang, Shi-jie Liu, Fusheng Pan. Substitution of Ni for Zn on micro-

structure and mechanical properties of Mg-Gd-Y-Zn-Mn alloy // Journal of Magnesium and Alloys. 2017. Vol. 5. Issue 3. P. 355-361.

6. Xiaowen Yu, Bin Jiang, Junjie He, Bo Liu, Zhongtao Jiang, Fusheng Pan. Effect of Zn addition on the oxidation property of Mg-Y alloy at high temperatures // Journal of Alloys and Compounds. 2016. Vol. 687. P. 252-262.

7. Дриц М.Е., Рохлин Л.Л., Падежнова Е.М. [и др.]. Магниевые сплавы с иттрием / отв. ред. Н.Х. Абрикосов. М.: Наука, 1979. 163 с.

8. Zhiqiang Zhang, Xuan Liu, Wenyi Hu, Jiahao Li, Qichi Le, Lei Bao, Zhenjia Zhu, Jianzhong Cui. Microstructures, mechanical properties and corrosion behaviors of Mg-Y-Zn-Zr alloys with specific Y/Zn mole ratios // Journal of Alloys and Compounds. 2015. Vol. 624. P. 116-125.

9. Каримова С.А., Павловская Т.Г. Разработка способов защиты от коррозии конструкций, работающих

в условиях космоса // Труды ВИАМ. 2013. №. 4. С. 8-16.

10. Гнеденков С.В., Сидорова М.В., Синебрюхов С.Л., Антипов В.В., Бузник В.М., Волкова Е.Ф., Сер-гиенко В.И. Строение и свойства покрытий, полученных методом плазменного электролитического оксидирования на авиационных магниевых сплавах // Авиационные материалы и технологии. 2013. №. 2. С. 36-45.

11. Волкова Е.Ф. Современные деформируемые сплавы и композиционные материалы на основе магния (обзор) // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. №. 11. С. 5-9.

12. Москалева А.М., Рыжова Е.А. История развития автомобилестроения в России // Новая наука: проблемы и перспективы: материалы Междунар. науч.-практ. конф. (Стерлитамак, 26 июня 2016 г.); в 2 ч. Ч. 1. Стерлитамак: Изд-во ООО «АМИ», 2016. С. 127-129.

13. Wei Guobing, Peng Xiaodong, Li Junchen, Xie Wei-dong, Wei Qunyi. Structure Heredity Effect of Mg-10Y Master Alloy in AZ31 Magnesium Alloy // Rare Metal Materials and Engineering. 2013. Vol. 42. Issue 10. P. 2009-2013.

14. Попова Э.А. Лигатура Al-Sc-Zr и оценка ее модифицирующей способности // Расплавы. 2011. № 1. С. 11-15.

15. Попова Э.А. Лигатурные сплавы Al-Ti-Zr, особенности их структурообразования // Металлы. 2012. № 3. С. 3-8.

16. Бажин В.Ю., Косов Я.И., Лобачева О.Л., Джевага Н.В. Синтез скандиево-иттриевых лигатур на основе алюминия // Металлы. 2015. №. 4. С. 9-14.

17. Скачков В.М., Яценко С.П. Получение Sc-, Zr-, Hf-, Y-лигатур на основе алюминия методом высокотемпературных обменных реакций в расплавах солей // Цветные металлы. 2014. №. 3. С. 26-30.

18. Белкин Г.И. Производство магний-циркониевых лигатур и сплавов. М.: Металлургиздат, 2001. 146 с.

19. Peng Xiaodonga, Li Junchena, Xie Sunyuna, Wei Guobina, Effects of Different State Mg-5Sr-10Y Master Alloys on the Microstructure Refinement of AZ31 Magnesium Alloy // Rare Metal Materials and Engineering. 2013. Vol. 42. Issue 12. P. 2421-2426.

20. Fedorov P.P., Kuznetsov S.V., Voronov V.V., Yarot-skaya I.V., Arbenina V.V. Soft Chemical Synthesis of NaYF4 Nanopowders // Russian Journal of Inorganic Chemistry. 2008. Vol. 53. № 11. Р. 1681-1685.

References

1. Kablov E.N., Volkova E.F., Filonova E.V. The effect of REE on the phase composition and properties of the new refractory magnesium alloy of the Mg-Zn-Zr-REE system. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov [Metal Science and Heat Treatment]. 2017, no. 7, pp. 19-26. (In Russian).

2. Volkova E.F., Akinina M.V., Mostyaev I.V. The ways of rising of wrought magnesium alloys main mechanical characteristics. Trudy VIAM [Proceedings of VIAM].

2017, no. 10

3. Shaoyuan Lyu, Guodong Li, Tong Hu, Ruixiao Zheng, Wenlong Xiao, Chaoli Ma. A new cast Mg-Y-Sm-Zn-Zr alloy with high hardness. Materials Letters.

2018, vol. 217, pp. 79-82.

4. Yu'an Chen, Yi Wang, Junjie Gao. Microstructure and mechanical properties of as-cast Mg-Sn-Zn-Y alloys. Journal of Alloys and Compounds. 2018, vol. 740, pp. 727-734.

5. Rongqing Zhang, Jingfeng Wang, Song Huang, Shijie Liu, Fusheng Pan. Substitution of Ni for Zn on microstructure and mechanical properties of Mg-Gd-Y-Zn-Mn alloy. Journal of Magnesium and Alloys. 2017, vol. 5, issue 3, pp. 355-361.

6. Xiaowen Yu, Bin Jiang, Junjie He, Bo Liu, Zhongtao Jiang, Fusheng Pan. Effect of Zn addition on the oxidation property of Mg-Y alloy at high temperatures. Journal of Alloys and Compounds. 2016, vol. 687, pp. 252-262.

7. Dric M.E., Rohlin L.L., Padezhnova E.M. [at al.]. Magnievye splavy s ittriem [Magnesium alloys with yttrium]. otv. red. N.H. Abrikosov. Moscow: Nauka Publ., 1979, 163 p. (In Russian)/

8. Zhiqiang Zhang, Xuan Liu, Wenyi Hu, Jiahao Li,

Qichi Le, Lei Bao, Zhenjia Zhu, Jianzhong Cui. Microstructures, mechanical properties and corrosion behaviors of Mg-Y-Zn-Zr alloys with specific Y/Zn mole ratios. Journal of Alloys and Compounds. 2015, vol. 624, pp. 116-125.

9. Karimova S.A., Pavlovskaya T.G. Development of corrosion protection methods for structures operating in space. Trudy VIAM [Proceedings of VIAM]. 2013, no. 4, pp. 8-16. (In Russian).

10. Gnedenkov S.V., Sidorova M.V., Sinebryukhov S.L., Antipov V.V., Buznik V.M., Volkova E.F., Sergienko V.I. Structure and properties of coatings manufactured on aviation magnesium alloys by plasma electrolytic oxidation method. Aviatsionnye materialy i tekhnologii [Aviation Materials and Technologies]. 2013, no. 2, pp. 36-45. (In Russian).

11. Volkova E.F. Modern deformable magnesium-based alloys and composite materials (review) // Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov [Metal Science and Heat Treatment]. 2006, no. 11, pp. 5-9. (In Russian).

12. Moskaleva A.M., Ryzhova E.A. Istoriya razvitiya avtomobilestroeniya v Rossii [History of automotive industry development in Russia]. Materialy Mezhdu-narodnoi nauchno-prakticheskoi konferentsii "Novaya nauka: problemy i perspektivy" [Proceedings of the International scientific and practical conference "New Science: Problems and Prospects"]. Sterlitamak: OOO "AMI" Publ., 2016, part 1, pp. 127-129. (In Russian).

13. Wei Guobing, Peng Xiaodong, Li Junchen, Xie Wei-dong, Wei Qunyi. Structure Heredity Effect of Mg-10Y Master Alloy in AZ31 Magnesium Alloy. Rare Metal Materials and Engineering. 2013, vol. 42, issue 10,

pp. 2009-2013.

14. Popova E.A. Al-Sc-Zr master alloy and evaluation of its modifying capacity. Rasplavy [Journal Melts]. 2011, no. 1, pp. 11-15. (In Russian).

15. Popova E.A. Al-Ti-Zr master alloys, their structure formation features. Metally [Russian Metallurgy (Metal-ly)]. 2012, no. 3, pp. 3-8. (In Russian).

16. Bazhin V.Yu., Kosov Ya.I., Lobacheva O.L., Dzhevaga N.V. Synthesis of aluminum-based scandium-yttrium alloys. Metally [Russian Metallurgy (Metally)]. 2015, no. 4, pp. 9-14. (In Russian).

17. Skachkov V.M., Yacenko S.P. Production of Sc-, Zr-, Hf -, Y- aluminum based master alloys by the method of high-temperature exchange reactions in salt melts. Tsvetnye metally [Non-ferrous metals]. 2014,

Критерии авторства

Авторы заявляют о равном участии в получении и оформлении научных результатов и в равной мере несут ответственность за плагиат.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

no. 3, pp. 26-30. (In Russian).

18. Belkin G.I. Proizvodstvo magnii-tsirkonievyh ligatur i splavov [Production of magnesium-zirconium alloys and alloys]. Moscow: Metallurgizdat Publ., 2001, 146 p. (In Russian).

19. Peng Xiaodonga, Li Junchena, Xie Sunyuna, Wei Guobina, Effects of Different State Mg-5Sr-10Y Master Alloys on the Microstructure Refinement of AZ31 Magnesium Alloy. Rare Metal Materials and Engineering. 2013, vol. 42, issue 12, pp. 2421-2426.

20. Fedorov P.P., Kuznetsov S.V., Voronov V.V., Yarot-skaya I.V., Arbenina V.V. Soft Chemical Synthesis of NaYF4 Nanopowders. Russian Journal of Inorganic Chemistry. 2008, vol. 53, no. 11, pp. 1681-1685.

Authorship criteria

The authors declare equal participation in obtaining and formalization of scientific results and bear equal responsibility for plagiarism.

Conflict of interests

The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.