УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к центробежно-роторным измельчителям сухих сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственной, мукомольной, пищевой и других отраслях промышленности.
Известно измельчающее устройство (патент RU 35246 U 1, B 02 C 13/04, 14.04.2003), Центробежная мельница, включающая корпус с камерой измельчения, ротор, снабженный билами с насечками на концах. Горизонтально расположенная камера измельчения имеет съемную, сборную, рифленую, отбойную деку и сменное калибрующее сито, установленные по окружности камеры измельчения, ротор с вертикальной осью вращения, снабженный разгонно-лопастными узлами, имеющими разгонные лопасти, жестко соединенными между собой стенкой, выполненными таким образом, что позволяет совершать ротору движения как в одну, так и в другую стороны, разгонно-лопастные узлы соединены со съемными билами с рифлеными насечками.
Недостатком данного устройства является высокая энергоемкость и низкая производительность.
Наиболее близким к изобретению является выбранное в качестве прототипа устройство для измельчения зерна (SU 1196025, B 02 C 7/08, 07.12.85) включающее корпус, в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в противоположные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы.
Недостатком данного устройства является невозможность мелкодисперсного измельчения материала.
Цель настоящего изобретения - интенсификация процесса измельчения и получение требуемого однородного высокодисперсного
гранулометрического состава готового продукта при высокой производительности и низкой удельной энергоемкости.
Поставленная цель достигается тем, что в камеру измельчения горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в противоположные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы, между которыми образуются режущие элементы. На смежных поверхностях кольцевых выступов верхнего и нижнего дисков выполнены противоположно направленные рифленые насечки (рифли) с углом наклона к горизонтальной плоскости диска от 0 до 90°.
По имеющимся у авторов сведениям совокупность существенных признаков, гарантирующих сущность заявляемого изобретения, не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «новизна».
Совокупность существенных признаков, характеризующих изобретение, в принципе, может быть многократно использована в сельском хозяйстве, комбикормовой, строительной и других отраслях промышленности для измельчения сухих сыпучих материалов и обеспечивает достижение требуемого однородного гранулометрического состава готового продукта, высокой производительности и снижения удельной энергоемкости и позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «промышленная применимость».
Сущность заявляемого решения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлено устройство для высокодисперсного измельчения сыпучих материалов - общий вид; на фиг.2 - вид I фиг.1; на фиг.3 - разрез по плоскости, проходящей между смежными поверхностями кольцевых выступов верхнего и нижнего диска.
Устройство для высокодисперсного измельчения сыпучих материалов состоит из неподвижного корпуса 1 с загрузочным 2 и выходным 3 патрубками. Внутри корпуса горизонтально и соосно установлены два диска
4 и 5. На рабочих поверхностях 6 дисков 4 и 5 выполнены кольцевые выступы 7. Нижний диск 5 укреплен на фланце 8 полого вала 9, верхний диск 4 укреплен на фланце 10 вала 11. Последний расположен соосно в полости вала 9. В верхней части вал 11 выполнен полым, а полость его сообщается тремя радиальными окнами 12 с пространством межу дисками 4 и 5. Кольцевые выступы 7 верхнего диска 4 расположены между кольцевыми выступами нижнего диска 5, на смежных поверхностях которых выполнены противоположно направленные рифли 13 с углом их наклона к горизонтальной плоскости диска от 0 до 90°. В кольцевых выступах 7 в радиальном направлении выполнены сквозные пазы. Кольцевые выступы 7 в радиальном сечении имеют форму равнобокой трапеции, меньшее основание которой обращено к противолежащему диску. Для изменения степени измельчения устройство снабжено набором сменных калибровочных прокладок 14, которые устанавливаются между диском 4 и фланцем вала 11.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемый материал через радиальные окна 12 в полом валу 11 подается в пространство между дисками 4 и 5, которые приводятся во вращение в противоположных направлениях. Проходя под действием центробежных сил по радиальным сквозным пазам на кольцевых выступах 7, обрабатываемый материал разделяется с помощью среза на режущих парах, образованных соседними рядами трапециевидных элементов противоположных дисков 4 и 5 и доизмельчается между рифлеными насечками 12 смежных кольцевых выступов до высокодисперсного равномерного гранулометрического состава.
Крупность помола регулируется изменением технологического зазора между дисками 5 и 6 посредством регулировочных прокладок 14.
Технико-экономическая эффективность достигается за счет получения требуемого однородного высокодисперсного гранулометрического состава готового продукта при высокой производительности установки и низкой удельной энергоемкости процесса измельчения.