СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТАКАНОВ ОТ ОСНОВАНИЙ АНОДОВ, В ЧАСТНОСТИ АНОДОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ ПРИ ПОМОЩИ ОГНЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА

1. Способ, обеспечивающий на протяжении одного этапа возможность удаления n металлических стаканов (130), где n представляет собой целое число, превышающее или равное 3, связанных с n круглыми электродами (122) основания (121) анодного стержня, содержащий этапы, на которых:
а) размещают основание анодного стержня между упорным устройством (200) и устройством (300) воздействия, причем устройство воздействия может быть перемещено при помощи приводного механизма (340) в направлении упорного устройства, которое охватывает, по меньшей мере частично, каждый из n круглых электродов основания анодного стержня и представляет собой упорную поверхность (211.2), блокирующую поступательное перемещение соответствующего металлического стакана (130.2);
b) перемещают устройство воздействия в направлении упорного устройства таким образом, чтобы устройство воздействия входило в контакт с основанием анода и увлекало его за собой вплоть до того момента, когда основание анода войдет в контакт с упорным устройством;
с) продолжают перемещения устройства воздействия таким образом, чтобы каждый металлический стакан, заблокированный связанной с ним упорной поверхностью, был отсоединен от соответствующего круглого электрода;
d) останавливают и отводят назад устройство воздействия,
отличающийся тем, что
используют упорное устройство, содержащее, по меньшей мере, две упорные поверхности (211.2, 211.3), отделенные одна от другой таким расстоянием в осевом направлении, чтобы металлические стаканы (130.2), заблокированные при помощи первой упорной поверхности (211.2), были отсоединены от круглых электродов (122.2), на которых они были закреплены, до того, как другие металлические стаканы (130.1, 130.3) будут заблокированы другой упорной поверхностью (211.1, 211.3).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что основание анодного стержня представляет р пар связанных с ней периферийных круглых электродов (122.1, 122.2, 122.3), располагающихся симметрично по отношению к оси (100) анодного стержня, причем р представляет собой целое число, превышающее или равное 1, и содержит, в случае необходимости, один радиальный круглый электрод, причем упорное устройство содержит, по меньшей мере, одну первую упорную поверхность (211.2), предназначенную для блокировки поступательного перемещения металлических стаканов (130.2), закрепленных на двух связанных периферийных круглых электродах, симметричных по отношению к оси (100) анодного стержня, и одну вторую упорную поверхность (211.3, 211.1), смещенную в осевом направлении по отношению к первой упорной поверхности и предназначенную для блокировки либо второй пары металлических стаканов (130.3, 130.1), закрепленных на других связанных периферийных круглых электродах, либо металлического стакана, закрепленного на осевом круглом электроде, если таковой имеется.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждой паре связанных периферийных круглых электродов соответствует специальный уровень упора, смещенный в осевом направлении относительно уровней упора других пар периферийных круглых электродов и уровня упора осевого круглого электрода, если этот осевой круглый электрод существует.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упорное устройство (200) представляет собой совокупность индивидуальных упорных блоков, каждый из которых связан с одним круглым электродом.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что индивидуальный упорный блок содержит упорную стенку, жестко связанную с рамой устройства, и устройство, установленное плавающим образом по отношению к раме устройства, причем это установленное плавающим образом устройство размещают на металлическом стакане в том случае, когда металлический стакан входит в контакт с ним, чтобы поверхность контакта с верхним концом металлического стакана оказалась возможно большей, причем размещение реализуют перед тем, как, будучи приведенным в движение металлическим стаканом, установленное плавающим образом устройство само войдет в опорный контакт с упорной стенкой, жестко связанной с рамой устройства.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упорное устройство (200) представляет собой совокупность зажимов (210.1, 210.2, 210.3), нижняя поверхность которых после того, как данный зажим оказывается закрытым вокруг круглого электрода образует упорную поверхность, препятствующую перемещению соответствующего металлического стакана.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упорные блоки представляют собой совокупности зажимных губок, которые поворачиваются вокруг горизонтальных осей и которые после их взаимного сближения образуют муфту, которая охватывает круглый электрод и нижний конец которой снабжен упорной поверхностью, препятствующей перемещению металлических стаканов.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что устройство воздействия содержит n пуансонов, которые перемещаются вдоль осей n круглых электродов и которые устанавливают на общей поперечной балке или на нескольких поперечных балках, располагающихся симметрично по отношению к средней плоскости, параллельной большой стороне анодного блока.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что устройство воздействия снабжено направляющими салазками, которые входят в скользящий опорный контакт на вертикальных стенках, жестко связанных с рамой устройства, и предусмотрены для выполнения функции направляющих стенок при движении устройства воздействия.
10. Устройство для освобождения от чугуна, выполненное с возможностью освобождения круглых электродов изношенных анодов, а также новых, но отбракованных анодов, содержащее упорное устройство и устройство воздействия, причем устройство воздействия может перемещаться при помощи приводного механизма в направлении упорного устройства, при этом упорное устройство охватывает, по меньшей мере, частично, каждый круглый электрод основания анодного стержня и содержит, по меньшей мере, две упорные поверхности, отделенные одна от другой таким расстоянием в осевом направлении, чтобы металлические стаканы, заблокированные при помощи первой упорной поверхности, были отсоединены от круглых электродов, с которыми они были связаны, до того, как другие металлические стаканы будут заблокированы при помощи второй упорной поверхности.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что упорное устройство содержит, по меньшей мере, одну первую упорную поверхность (211.2), предназначенную для блокировки поступательного перемещения металлических стаканов (130.2), закрепленных на двух связанных периферийных круглых электродах, симметричных по отношению к оси (100) анодного стержня, и одну вторую упорную поверхность (211.3, 211.1), смещенную в осевом направлении по отношению к первой упорной поверхности и предназначенную для блокировки либо второй пары металлических стаканов (130.3, 130.1), закрепленных на других связанных периферийных круглых электродах, либо металлического стакана, закрепленного на осевом круглом электроде, если этот осевой круглый электрод существует.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что каждой паре периферийных связанных круглых электродов соответствует особый упорный уровень, смещенный в осевом направлении по отношению к упорным уровням других пар периферийных круглых электродов и к упорному уровню осевого круглого электрода, если этот осевой круглый электрод существует.
13. Устройство по любому из пп.10-12, отличающееся тем, что упорное устройство (200) представляет собой совокупность индивидуальных упорных блоков, каждый из которых связан с одним круглым электродом.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что индивидуальный упорный блок содержит упорную стенку, жестко закрепленную к раме устройства, и устройство, смонтированное плавающим образом по отношению к этой раме устройства, причем это смонтированное плавающим образом устройство размещается на металлическом стакане в том случае, когда этот металлический стакан входит в контакт с ним таким образом, чтобы поверхность контакта с верхним концом металлического стакана была возможно большей, причем размещение реализуют перед тем, как, будучи приведенным в движение металлическим стаканом, установленное плавающим образом устройство само войдет в опорный контакт с упорной стенкой, жестко связанной с рамой устройства.
15. Устройство по любому из пп.10-12, отличающееся тем, что упорное устройство (200) представляет собой совокупность зажимов (210.1, 210.2, 210.3), нижняя поверхность которых образует после того, как зажим будет закрыт вокруг круглого электрода упорную поверхность, препятствующую поступательному перемещению соответствующего металлического стакана.
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что упорные блоки представляют собой совокупности зажимных губок, которые поворачиваются относительно горизонтальных осей и которые после их взаимного сближения образуют подобие муфты, которая охватывает круглый электрод и нижний конец которой снабжен упорной поверхностью, препятствующей перемещению металлических стаканов.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что зажимы (210.1, 210.2, 210.3) одной своей стороной входят в опорный контакт с одним или с несколькими элементами, жестко закрепленными на раме устройства и располагающимися на том же уровне по отношению к поступательному перемещению устройства воздействия, и имеют различную толщину таким образом, чтобы зажимы представляли свою другую строну в качестве упорной поверхности (211.1, 211.2, 211.3), смещенной в осевом направлении по отношению к соответствующим сторонам других зажимов.
18. Устройство по любому из пп.10-12, отличающееся тем, что устройство воздействия содержит n пуансонов, которые перемещаются вдоль осей n круглых электродов и которые устанавливаются на общей поперечной балке или на нескольких поперечных балках, располагающихся симметрично по отношению к средней плоскости, параллельной большой стороне анодного блока.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что устройство воздействия снабжено направляющими салазками, которые входят в скользящий опорный контакт на вертикальных стенках, жестко связанных с рамой устройства, и предусмотрены для выполнения функции направляющих стенок при движении устройства воздействия.
20. Способ извлечения остатка анода и металлических стаканов, закрепленных на использованном аноде или на новом, но отбракованном аноде, содержащий этапы, на которых:
а) размещают остаток использованного анода между упорным устройством (200) и устройством (300) воздействия, причем устройство воздействия может быть перемещено при помощи приводного механизма (340) в направлении упорного устройства, которое содержит упорное устройство для анодных остатков, представляющее первый упор, называемый "упором для анодного остатка" и блокирующий поступательное перемещение этого остатка, причем упорное устройство также содержит упорное устройство для металлических стаканов, охватывающее, по меньшей мере частично, каждый круглый электрод и представляющее второй упор, называемый "упором для металлического стакана", который блокирует поступательное перемещение этих металлических стаканов;
b) перемещают использованный анод до положения, в котором остаток оказывается заблокированным при помощи первого упора;
с) перемещают устройство воздействия в направлении упорного устройства таким образом, чтобы оно входило в контакт с анодным остатком и создавало на нем такие усилия, чтобы этот анодный остаток дробился на фрагменты, и чтобы эти фрагменты отделялись от анодного остатка;
d) выводят фрагменты остатка;
е) продолжают перемещения устройства воздействия таким образом, чтобы металлические стаканы оказались заблокированными при помощи второго упора и отрывались от соответствующих круглых электродов;
f) останавливают и отводят назад устройство воздействия,
отличающийся тем, что
используют упорное устройство для металлических стаканов, содержащее, по меньшей мере, две упорные поверхности, отделенные одна от другой таким расстоянием в осевом направлении, чтобы металлические стаканы, заблокированные при помощи первой упорной поверхности, оказались отсоединенными от круглых электродов, с которыми они были связаны, до того, как другие металлические стаканы будут заблокированы при помощи другой упорной поверхности.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что минимальное расстояние в осевом направлении между упорными поверхностями для металлических стаканов и упорной поверхностью для анодного остатка превышает величину, по существу, соответствующую высоте упомянутых металлических стаканов.
22. Устройство отсоединения и освобождения от чугуна, выполненное с возможностью извлечения остатка анода и металлических стаканов, присоединенных к использованному аноду или к новому, но отбракованному аноду, содержащая упорное устройство и устройство воздействия, которое может быть перемещено при помощи приводного механизма в направлении упорного устройства, которое содержит упорное устройство для остатков анодов, представляющее первый упор, называемый "упором для анодного остатка" и блокирующий поступательное перемещение остатка, причем упорное устройство также содержит упорное устройство для металлических стаканов, охватывающее, по меньшей мере частично, каждый круглый электрод и представляющее второй упор, называемый "упором для металлического стакана", который блокирует поступательное перемещение этих металлических стаканов, отличающееся тем, что упорное устройство для металлических стаканов содержит, по меньшей мере, две упорные поверхности, отделенные одна от другой таким расстоянием в осевом направлении, чтобы металлические стаканы, заблокированные при помощи первой упорной поверхности, оказались отсоединенными от круглых электродов, с которыми они были связаны, до того, как другие металлические стаканы будут заблокированы при помощи второй упорной поверхности.