НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПОСРЕДСТВОМ ИСКУССТВЕННОГО ФОТОСИНТЕЗА

1. Система для нейтрализации газообразных загрязняющих веществ в сгорании любого типа, которая уменьшает начальный объем и давление газов за счет кинетической энергии ускоренной рециркуляции газов и выпускает кислород и безвредные жидкие вещества; причем она состоит из основной камеры и вторичной камеры, соединенные трубой, при этом, основная камера содержит:
- Основной впускной канал для газа и выпускной канал для газа;
- Трубу с соплами, которая обеспечивает прохождение пара в виде паровой завесы;
- Пропеллер, расположенный в центре основной камеры;
- Первую гибкую трубу, расположенную на верхней стороне и отходящую от верхней поверхности основной камеры и соединяющую основную камеру с основным входом для газа, причем основная камера имеет, по меньшей мере, две дополнительных гибких трубы, отходящие от боковых сторон основной камеры;
- Электромотор для отведения газов, позволяющий сжатому газу входить в упомянутые гибкие трубы;
- Отводную трубу для жидких отходов, расположенную в нижней части на внутренней стороне основной камеры;
- Один выходной канал для обработанных газов, расположенный в задней части камеры и соединяющий основную камеру и вторичную камеру посредством трубы;
вторичная камера содержит:
Вход для газов, поступающих из основной камеры, и выпускной канал для газа, расположенный в верхнем конце;
- Множество пенопластовых элементов, соединенных друг с другом, при этом, каждое соединение пенопластовых элементов имеет перфорированный алюминиевый лист и ткань из полиэфирного волокна с высокой степенью поглощения;
- Высокомощное центробежное отводящее устройство, облегчающее выпуск газа, расположенное снаружи верхнего конца вторичной камеры;
- Отводная труба для жидких отходов, обеспечивающая выведение жидкости, расположенная в нижней части вторичной камеры.
2. Система по п.1, в которой основная камера является цилиндрической и снабжена воронкообразным концевым элементом в форме усеченного конуса, входным каналом для газа в форме усеченного конуса, изготовленным из коррозионно-стойкого металла или специальной пластмассы, пригодной для использования при данных температурах, причем внутренняя поверхность основной камеры покрыта сталью или пластмассой для облегчения осаждения насыщенных парогазовых смесей, причем основная камера заканчивается прямой или изогнутой стальной трубой, соединяющей основную камеру со вторичной камерой.
3. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой гибкие трубы, отходящие от основной камеры, изготовлены из пластмассы или алюминия, имеют гофрированную вогнутую полукруглую внутреннюю часть, переходящую в упомянутый основной вход для газов, причем две гибкие трубы отходят от каждой их боковых сторон основной камеры на одинаковом расстоянии от впускного канала для загрязненных веществ, причем эти гибкие трубы соединены с основной камерой посредством труб из стали или пластмассы, которые соединены на одинаковом расстоянии от основного впускного канала для газа, имеющего форму усеченного конуса.
4. Система по п.1, в которой в основной камере имеется труба с соплами, расположенная в нижней части основной камеры, и обеспечивающая прохождение пара и соединенная с испарителем.
5. Система по п.1, в которой пропеллер выполнен из вогнутых металлических или пластмассовых лопастей и функционирует под действием динамического усилия подаваемых газов, при этом, пропеллер расположен сразу за трубой с соплами.
6. Система по п.1, в которой вторичная камера является цилиндрической, снабжена воронкообразными концевыми элементами в форме усеченного конуса, изготовлена из коррозионно-стойкого металла или пластмассы является воздухонепроницаемой.
3
7. Система по п.1, в которой во вторичной камере имеется, по меньшей мере, 5 пенопластовых элементов высотой, по меньшей мере, 10 см и плотностью 25 кг/м (килограммов на метр кубический), эти пенопластовые элементы изготовлены из вспененного полиуретана и соединены друг с другом, причем каждое место соединения имеет перфорированный алюминиевый лист, являющийся опорой для вспененного полиуретана, между алюминиевыми листами имеется тонкий слой полиэфирного волокна с высокой степенью поглощения, причем перед группой пенопластовых элементов, в нижней части вторичной камеры, имеется металлическая сетка либо коррозионно-стойкая пластмасса, предназначенная для поддержания веса пенопластовых элементов и алюминиевых листов, когда вторичная камера используется вертикально (относительно основной камеры).
3
8. Система по п.1, в которой в задней части основной камеры дополнительно предусмотрено наличие листа из вспененного полиуретанового пенопласта толщиной, по меньшей мере, 10 см и плотностью 25 кг/м и листа из перфорированного алюминия.
9. Способ нейтрализации газообразных загрязняющих веществ в сгорании любого типа, который уменьшает начальный объем и давление газов за счет кинетической энергии, образуемой от ускоренной рециркуляции газа и выпускает кислород и безвредные жидкие вещества; при этом, данный способ включает следующие стадии:
i) Первая стадия включает: газы из источника загрязнения поступают в основную камеру и вступают в контакт с паровой завесой; газы отклоняются, замедляются, движимые внутренним пропеллером с вогнутыми лопастями, причем пропеллер, в свою очередь, приводится в действий динамической энергией газов, входящих в основную камеру; газы засасывают наружным устройством извлечения с электромотором, перемещающим газообразную массу к гибким трубам, где газы смешиваются под действием центробежной силы и кинетической энергии, генерируемой в гибких трубах, в результате чего образуется газ с низким давлением (давление составляет менее 1 бар), причем давление рециркулируемых газов в основной камере равно около 1 бар; и снова подают газы в основную камеру, и обеспечивают рециркуляцию газа;
ii) Вторая стадия включает: соединение химических элементов газов под действием кинетической энергии, полученной в ходе процесса рециркуляции, конденсируют и осаждают соединения, образованные по кольцевым стенкам основной камеры, и собирают на дне основной камеры;
iii) Третья стадия включает: газы из основной камеры поступают во вторичную камеру для облегчения химического и физического взаимодействия этих газов, соединяющихся друг с другом и со своими соединительными элементами, высвобождая, таким образом, кислород, причем химическое и физическое взаимодействие газа облегчается за счет элементов из вспененного полиуретана, действующих как преобразователи насыщенного пара и абсорберы и фильтр газообразных загрязняющих веществ вместе с алюминиевыми листами и полиэфирными волокнами образуют фильтрующие элементы вторичной камеры, причем кислород вместе с другими газообразными отходами выпускается наружу из наружного выпуска вторичной камеры, захватывая образовавшийся в данном процессе жидкий остаток.
10. Способ по п.9, в котором на первой стадии газы из источника загрязнения поступают в основную камеру при температуре более 50°С, поступление газов облегчается под действием всасывающего усилия центробежного отводящего устройства, расположенного снаружи вторичной камеры.
11. Способ по любому из пп.9 или 10, в котором на первой стадии газообразная масса вступает в контакт с завесой из насыщенного пара при температуре не более 100°С и давлении от 1 до 3 бар.
12. Способ по п.9, в котором на третьей стадии выпускается наружу кислород вместе с газообразными отходами, поток выпускаемых газообразных отходов составляет не более одной десятой исходного потока газа, выходящего из источника загрязнения, причем выпуск кислорода вместе с газообразными отходами наружу вторичной камеры возможно благодаря высокомощному центробежному отводящему устройству.
13. Способ по п.9, в котором на третьей стадии жидкий остаток, захваченный в данном способе, представляют собой, главным образом, глюкозу и другие химические соединения, которые молекулярно обогащены углеродными связями (крахмал и, возможно, целлюлоза), эти захваченные жидкие отходы выводятся через задвижку, расположенную в нижней части вторичной камеры.
14. Способ по п.9, в котором основной жидкий остаток, образующийся в основной камере, может быть выведен через задвижку, расположенную в нижней части основной камеры, глюкоза (крахмал и целлюлоза), содержащиеся в этой остаточной жидкости, могут быть слиты и использованы для коммерческих целей.
15. Способ по п.9, в котором температура внутри камеры превышает, в среднем, 40°С, газы насыщены влагой, водяной пар, распыляемый для создания паровой завесы, имеет максимальную температуру 100°С и давление менее 3 бар.