СПОСОБ РАБОТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ
METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING ASSOCIATED OIL GASES

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к системам утилизации и использования попутных нефтяных и сырых природных газов в энергетике
При добыче нефти в процессе сепарации выделяется большой объем растворенных в ней попутных нефтяных газов (ПНГ). Они представляют собой смесь газообразных углеводородов различного молекулярного веса, в основном подразделяемую на метан и так называемую широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ). Эти попутные газы, обладая высоким энергосодержанием, являются ценным энергетическим сырьем. Одним из эффективных и технологичных вариантов утилизации попутных нефтяных газов является выработка электрической и тепловой энергии с помощью, например, газопоршневых электростанций непосредственно на нефтяном месторождении. Однако данный способ напрямую применим только на месторождениях со стабильно высоким (75% и выше) содержанием метана и низким содержанием ШФЛУ. Многие известные месторождения содержат значительно меньшие количества метана при высоком содержании ШФЛУ, вызывающих детонацию и вывод из строя газопоршневых станций на основе двигателей внутреннего сгорания или превышение допустимого уровня содержания токсичных компонент в выхлопных газах газотурбинных установок. Отдельную проблему представляет непостоянство состава ПНГ, который может быть подвержен существенным колебаниям с течением времени, иногда даже в течение суток. Одним из возможных подходов по утилизации ПНГ, известных в настоящее время, является фракционирование (например, путем разделения при низких температурах, компремирования при высоких давлениях, разделения на мембранных фильтрах или путем проведения адсорбционных процессов) на метан, пригодный для выработки электрической и тепловой энергии, и ШФЛУ, используемую в качестве сырья для химической промышленности. Поскольку данный процесс экономически оправдан только в условиях газоперерабатывающих заводов, нефтяные компании сталкиваются с необходимостью вкладывать значительные средства в создание газотранспортных и перерабатывающих мощностей. Строительство такой инфраструктуры экономически эффективно лишь на крупных промыслах и экономически необоснованно на средних и мелких месторождениях. В принципе, вышесказанное также относится и к сырым, то есть не прошедшим обработки, природным газам, в которых доля ШФЛУ также может быть достаточно высокой.
Одним из перспективных подходов по использованию попутных нефтяных газов также является его передача близлежащим населенным пунктам, имеющим острую проблему энергоснабжения. Однако передача попутных нефтяных газов без предварительной подготовки по магистральному газопроводу до близлежащих населенных пунктов для удовлетворения коммунально-бытовых нужд также сопряжено с рядом трудностей, вызванных в первую очередь конденсацией ШФЛУ и закупоркой труб. Более того, попутные нефтяные и природные газы, подаваемые в магистральные газопроводы, должны соответствовать требованиям ОСТ 51.40-93 «Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам». В результате, промыслы нефте- и газодобычи не могут направлять добываемые ими попутные или сырые газы для нужд проживающего по соседству населения, потребности которого в энергоносителе удовлетворяются путем использования дорогого привозного топлива, завоз которого в отдаленные районы нефтедобычи часто производится только сезонно.
Для решения указанной проблемы проводят подготовку попутных нефтяных и сырых природных газов к транспорту по магистральным газопроводам. Применяемые методы в основном основаны на отделении метана от остальных компонентов, содержащихся в ПНГ. Общим недостатком всех известных способов подготовки ПНГ и сырых природных газов для транспортировки является необходимость в последующей утилизации компонентов ШФЛУ, которые без осуществления соответствующей переработки или транспортировки будут накапливаться на месторождении. При этом у большинства существующих методов при всей их привлекательности существуют свои недостатки, не позволяющие применять их на практике.
Например, известен способ удаления высших углеводородов из природных попутных нефтяных газов (RU 2218979, B01D 53/22, B01D 71/70, 20.12.2003), который основан на подаче разделяемой смеси углеводородных газов с одной стороны селективно-проницаемой мембраны и отбор проникших через нее более тяжелых компонентов смеси с другой. Недостатком указанного способа является недостаточная степень разделения компонентов.
Известен способ переработки попутного нефтяного газа путем низкотемпературной конденсации (RU 2340841, F25J 3/02, B01D 5/00, 10.12.2008). Способ включает компремирование исходного нефтяного попутного газа, его охлаждение и сепарацию с получением сухого газа и газового конденсата. Недостатками указанного способа являются высокие капиталовложения и энергозатраты, обусловленные наличием большого количества компрессоров, сепараторов, необходимостью использования источника холода.
3+
3+
Также известен способ выделения углеводородов С из попутных нефтяных газов (RU 2338734, С07С 7/11, 20.11.2008) путем противоточной абсорбции абсорбентом с последующей десорбцией абсорбированной фракции С и возвратом регенерированного после десорбции абсорбента в абсорбер. Недостатком указанного способа является недостаточно глубокая для транспорта в газопроводе очистка газа от жидких фракций и необходимость осуществления периодической регенерации.
Известен способ (RU 2130961, C10G 35/04, 27.05.1999) переработки широкой фракции легких углеводородов и попутных нефтяных газов в высокоароматизированные жидкие углеводороды путем испарения и нагрева сырья в печи, контактирования его с цеолитсодержащим группы пентасила катализатором, находящимся в системе последовательно соединенных ступеней катализаторов-реакторов с межступенчатым подогревом сырья, разделения риформата на целевые продукты и регенерации катализатора путем выжига кокса. Недостатком способа является высокие капиталозатраты процесса и низкий спрос на получаемые высокоароматизированные жидкие углеводороды.
1
4
5+
5+
2
4
Известен способ подготовки попутных нефтяных и сырых природных газов для использования в поршневых двигателях внутреннего сгорания (RU 2385897, C10L 3/10, F02M 31/00, 10.04.2010), который состоит в том, что подготавливаемый газ в смеси с кислородсодержащим газом, например с воздухом, подвергают термообработке при температуре 450-1100°С в течение 0,01-50 с при содержании свободного кислорода в смеси 0,5-5%. Термообработка может быть проведена также и в присутствии катализаторов окислительной конденсации метана, паровой, углекислотной конверсии метана, окислительного дегидрирования низших алканов или их комбинации. В качестве промоторов реакции могут выступать оксиды азота, пероксид водорода, соединения галогенов, непредельные или кислородсодержащие углеводороды или снижающие вероятность сажеобразования (пары воды). В результате при указанных условиях практически не наблюдается конверсия более легких углеводородов C-C, в то время как конверсия углеводородов С, имеющих очень низкие метановые числа, превышает 95%. Основными продуктами превращения С углеводородов при такой термообработке попутных нефтяных газов являются (в порядке убывания выхода) этилен, метан, этан и монооксид углерода. Недостатком указанного способа является отсутствие конверсии С-С компонент попутного нефтяного газа, что не позволяет применять его для транспорта получаемого газа по магистральным газопроводам.
Предлагаемое изобретение позволяет решать задачу эффективной переработки попутных нефтяных или сырых природных газов с целью последующего использования, например, для дальнейшей транспортировки по магистральным газопроводам.
Задача решается благодаря способу работы устройства переработки попутных нефтяных или сырых природных газов каталитической конверсией в метан. Кроме метана, в качестве продуктов конверсии может, например, образовываться в незначительном количестве водород. Его присутствие при использовании метана в дальнейшем, например, для питания энергоустановок способствует улучшению показателей экономичности работы энергоустановки и снижает вредные выбросы в атмосферу. Изменяя параметры проведения каталитической конверсии, можно проводить целенаправленное регулирование количества водорода в смеси в соответствии с ОСТ 51.40-93 «Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам».
Устройство переработки попутных нефтяных или сырых природных газов, в котором осуществляют предлагаемый способ переработки попутных нефтяных газов каталитической конверсией, состоит из системы запуска, системы подачи и дозирования реагентов, конвертора, теплообменников, системы управления. В конверторе установлен, по крайне мере, один слой катализатора, позволяющего при температуре не выше 450°С конвертировать в метан углеродсодержащие соединения, присутствующие в попутных нефтяных и сырых природных газах. Одно из основных назначений устройства заключается в переработке попутных нефтяных или сырых природных газов для использования в коммунально-бытовом хозяйстве, в том числе для транспорта по магистральным газопроводам.
В системе запуска применяемого устройства можно использовать нагреватель, например электрический или пламенный нагреватель, работающий на воздухе и топливе, в том числе и на попутном нефтяном или сыром природном газе, или нагреватель-теплообменник, в который подается теплоноситель, или любые их комбинации.
Система запуска, система подачи и дозирования реагентов, конвертор, теплообменники, система управления представляют собой раздельные конструкции или могут быть интегрированы друг с другом.
Нагрев или испарение реагентов, подаваемых в устройство, а также управление температурой конвертора производят при помощи электрического нагревателя или пламенного нагревателя, или за счет рекуперации тепла газов, выходящих из конвертора или путем контакта с теплоносителем, или любой их комбинацией.
Конструкция системы подачи и дозирования реагентов в устройстве позволяет, при необходимости, проводить предварительный нагрев или испарение реагентов перед подачей в систему запуска и/или конвертор.
Конструкция устройства, в том числе материалы, из которых выполнено устройство, позволяет проводить конверсию в присутствии кислородсодержащих соединений, например паров воды и/или углекислого газа, и/или кислорода и/или воздуха.
Система подачи и дозирования реагентов в устройстве позволяет подавать кислородсодержащие соединения, например пары воды или углекислый газ, или кислород, или воздух, или любую их смесь, в различном количестве на любой из слоев катализатора в конверторе.
Задача решается способом работы устройства переработки каталитической конверсией попутных нефтяных или сырых природных газов, состоящего из системы запуска, системы подачи и дозирования реагентов, теплообменников, системы управления, конвертора, содержащего, по крайне мере, один слой катализатора, в качестве активного компонента которого используют различные комбинации оксидов алюминия, кремния, переходных и редкоземельных элементов 4-6 периодов, в основном, четвертого и пятого периодов, преимущественно, Cu, Со, Ni, Fe, Cr, Mn, Ti, Zr; La, Ce, Y, Sm, Pr, Gd, и металлов платиновой группы, в основном, Pt, Pd, Rh, Ir, Ru, преимущественно, Pt, Rh, Ru, нагреваемого до температуры не выше 450°С, в который подают попутные нефтяные или сырые природные газы и осуществляют конверсию в метан углеродсодержащих соединений, присутствующих в попутных нефтяных или сырых природных газах.
Конверсию проводят в присутствии кислородсодержащих соединений, например паров воды или углекислого газа, или кислорода, или воздуха, или их любой смеси.
Кислородсодержащие соединения, например пары воды или углекислый газ, или кислород, или воздух, или любую их смесь можно подавать в различном количестве на любой из слоев катализатора.
Для получения максимального выхода метана при минимальном объеме устройства для любого слоя катализатора в конверторе может быть установлено определенное пространственное распределение температурного профиля, например любой слой катализатора может находиться как в изотермичных условиях, так и в условиях градиента температуры по слою.
Конверсию проводят при давлении выше атмосферного.
Кроме метана, продуктами конверсии могут являться, например, водород, и/или монооксид углерода, и/или углекислый газ.
Количество водорода в продуктах конверсии можно регулировать, устанавливая его содержание не более 10 об.%, преимущественно, не более 3 об.%.
Запуск устройства производят при помощи нагревателя, например электрического и/или пламенного нагревателя, работающего на воздухе и топливе, в том числе и на попутном нефтяном или сыром природном газе, и/или нагревателя-теплообменника, в который подают теплоноситель.
Перед подачей в систему запуска и/или конвертор проводят предварительный нагрев или испарение реагентов.
Нагрев или испарение реагентов, а также управление температурой конвертора может быть осуществлено при помощи электрического нагревателя или пламенного нагревателя, или за счет рекуперации тепла газов, выходящих из конвертора, или путем контакта с теплоносителем, или любой их комбинации.
Катализаторы, установленные в конверторе в несколько слоев, могут иметь различный или одинаковый состав.
В конверторе расположен катализатор, представляющий собой армированный пористый материал, выполненный в виде плоских и гофрированных газопроницаемых армированных лент, комбинации которых образуют газопроницаемые каталитически активные каналы различной формы и геометрии.
В конверторе расположен блочный катализатор на металлическом, керамическом или металлокерамическом носителе.
В конверторе металлический, керамический или металлокерамический носитель для катализатора представляет собой прямоканальный блок, в том числе микроканальный, блочный материал со сложной конфигурацией каналов и пеноматериал.
В конверторе расположен катализатор в виде гранул различной формы и геометрии.
Каталитически конвертированные попутные нефтяные или сырые природные газы используют в коммунально-бытовом хозяйстве.
Каталитически конвертированные попутные нефтяные или сырые природные газы подвергают транспорту по магистральным газопроводам.
Отличительным признаком является применение в устройстве катализатора, позволяющего при температуре не выше 450°С конвертировать в метан углеродсодержащие соединения, присутствующие в попутных нефтяных или сырых природных газах.
Устройство переработки попутных нефтяных или сырых природных газов каталитической конверсией, кроме конвертора 8, содержит систему запуска 5, систему подачи и дозирования реагентов 2, теплообменники 4, систему управления 9 (см. чертеж).
Конструктивно, система запуска 5, система подачи и дозирования реагентов 2, конвертор 8, теплообменники 4 и система управления 9 могут представлять собой как отдельные части устройства, так и быть интегрированы друг с другом.
В качестве конвертора используется каталитический реактор, содержащий один или несколько слоев катализаторов 7, обеспечивающих конверсию попутных нефтяных или сырых природных газов до метана. Катализаторы в каталитическом реакторе могут помещаться в виде гранул различной формы и размера, блоков и пеноматериала с системой газопроницаемых каналов. Для улучшения теплопроводности катализаторы могут дополнительно наноситься на металлический, керамический или металлокерамический носитель. Этот носитель может быть сформирован в структуру, содержащую систему каналов (в том числе и микроканалов) различной геометрии и конфигурации, обеспечивающих газопроницаемость через каталитический блок.
В системе запуска 5 используют электрический нагреватель 6. При запуске разогрев конвертора может осуществляться путем пропускания электрического тока непосредственно через электропроводящие элементы катализатора. В системе запуска может быть использован пламенный нагреватель, работающий на воздухе и топливе, в том числе и на попутном нефтяном или сыром природном газе, кроме этого может применяться нагреватель-теплообменник, в который подается теплоноситель с требуемой температурой.
Нагрев или испарение реагентов, а также управление температурой конвертора производят при помощи электрического нагревателя 3 и 6. Также это может быть осуществлено с применением, например, пламенного нагревателя, за счет рекуперации тепла газов, выходящих из конвертора, контактом с теплоносителем, или их совместной комбинацией.
В качестве примера, на чертеже схематично изображено устройство каталитической конверсии попутных нефтяных или сырых природных газов в сопряжении с основными системами, обеспечивающими его функционирование.
В качестве примеров (перед таблицей приведены конкретные составы применяемых катализаторов), иллюстрирующих возможность проведения предлагаемого способа работы устройства, в таблицах 1-7 приведены результаты проведения каталитической конверсии попутных нефтяных газов в метан (состав смеси на выходе из конвертора и значения конверсии компонентов смеси). Состав смеси на входе в конвертор - 30 об.% ПНГ, 70% водяного пара.
Таблица 1.
Состав смеси на выходе из конвертора с катализатором, содержащим NiO, Cr<sub>2</sub>О<sub>3</sub> (в расчете на сухой газ). Температура катализатора в конверторе 280°С. Скорость подачи смеси на входе в конвертор: 1 м<sup>3</sup>/ч на 1 л катализатора.
Состав
Исходный ПНГ, об.%
Газ после реактора, об.%
Конверсия, %
Метан (СН<sub>4</sub>)
74,4
82,3
Этан (С<sub>2</sub>Н<sub>6</sub>)
10
0,3
95
Пропан (С<sub>3</sub>Н<sub>8</sub>)
8.4
0,1
98,5
Бутаны (С<sub>4</sub>Н<sub>10</sub>)
3,4
0,02
>99
Пентаны (С<sub>5</sub>Н<sub>12</sub>)
0,8
0,001
>99
Гексаны (С<sub>6</sub>Н<sub>14</sub>)
0,2
0,001
>99
Углекислый газ (СO<sub>2</sub>)
2,8
10,3
Водород (Н<sub>2</sub>)
0
7
Таблица 2.
Состав смеси на выходе из конвертора с катализатором, содержащим NiO, Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>, Аl<sub>2</sub>О<sub>3</sub> (в расчете на сухой газ). Температура катализатора в конверторе 300°С. Скорость подачи смеси на входе в конвертор: 1 м<sup>3</sup>/ч на 1 л катализатора.
Состав
Исходный ПНГ, об.%
Газ после реактора, об.%
Конверсия, %
Метан (СН<sub>4</sub>)
74,4
79,2
Этан (С<sub>2</sub>Н<sub>6</sub>)
10
0,1
99
Пропан (С<sub>3</sub>Н<sub>8</sub>)
8,4
0,05
>99
Бутаны (С<sub>4</sub>Н<sub>10</sub>)
3,4
0,005
>99
Пентаны (C<sub>5</sub>H<sub>12</sub>)
0,8
0,001
>99
Гексаны (С<sub>6</sub>Н<sub>14</sub>)
0,2
0,001
>99
Углекислый газ (СO<sub>2</sub>)
2,8
10,6
Водород (Н<sub>2</sub>)
0
10,1
Таблица 3
Состав смеси на выходе из конвертора с катализатором, содержащим Ru, Аl<sub>2</sub>О<sub>3</sub> (в расчете на сухой газ). Температура катализатора в конверторе 350°С. Скорость подачи смеси на входе в конвертор: 0,5 м<sup>3</sup>/ч на 1 л катализатора.
Состав
Исходный ПНГ, об.%
Газ после реактора, об.%
Конверсия, %
Метан (СH<sub>4</sub>)
74,4
67,7
Этан (С<sub>2</sub>Н<sub>6</sub>)
10
0,01.
>99
Пропан (С<sub>3</sub>Н<sub>8</sub>)
8,4
0,01
>99
Бутаны (С<sub>4</sub>Н<sub>10</sub>)
3,4
0,01
>99
Пентаны (C<sub>5</sub>H<sub>12</sub>)
0,8
0,001
>99
Гексаны (С<sub>6</sub>Н<sub>14</sub>)
0,2
0,001
>99
Углекислый газ (СO<sub>2</sub>)
2,8
12
Водород (H<sub>2</sub>)
0
18,2
Таблица 4
Состав смеси на выходе из конвертора с катализатором, содержащим Ru, Pt, Аl<sub>2</sub>O<sub>3</sub> (в расчете на сухой газ). Температура катализатора в конверторе 350°С. Скорость подачи смеси на входе в конвертор: 0,5 м<sup>3</sup>/ч на 1 л катализатора.
Состав
Исходный ПНГ, об.%
Газ после реактора, об.%
Конверсия, %
Метан (СН<sub>4</sub>)
74,4
67,7
..
Этан (С<sub>2</sub>Н<sub>6</sub>)
10
0,01
>99
Пропан (C<sub>3</sub>H<sub>8</sub>)
8,4
0,01
>99
Бутаны (С<sub>4</sub>Н<sub>10</sub>)
3,4
0,01
>99
Пентаны (C<sub>5</sub>H<sub>12</sub>)
0,8
0,001
>99
Гексаны (С<sub>6</sub>Н<sub>14</sub>)
0,2
0,001
>99
Углекислый газ (СО<sub>2</sub>)
2,8
12
Водород (Н<sub>2</sub>)
0
18,2
Таблица 5
Состав смеси на выходе из конвертора с катализатором, содержащим NiO, СеО<sub>2</sub>, Аl<sub>2</sub>О<sub>3</sub> (в расчете на сухой газ). Температура катализатора в конверторе 350°С. Скорость подачи смеси на входе в конвертор: 0,8 м<sup>3</sup>/ч на 1 л катализатора.
Состав
Исходный ПНГ, об.%
Газ после реактора, об.%
Конверсия, %
Метан (СН<sub>4</sub>)
74,4
67,7
Этан (С<sub>2</sub>Н<sub>6</sub>)
10
0,01
>99
Пропан (С<sub>3</sub>Н<sub>8</sub>)
8,4
0,01
>99
Бутаны (С<sub>4</sub>Н<sub>10</sub>)
3,4
0,01
>99
Пентаны (C<sub>5</sub>H<sub>12</sub>)
0,8
0,001
>99
Гексаны (С<sub>6</sub>Н<sub>14</sub>)
0,2
0,001
>99
Углекислый газ (СO<sub>2</sub>)
2,8
12
Водород (H<sub>2</sub>)
0
18,2
Таблица 6
Состав смеси на выходе из конвертора с катализатором, содержащим NiO, CeO<sub>2</sub>, ZrO<sub>2</sub>, Аl<sub>2</sub>O<sub>3</sub> (в расчете на сухой газ). Температура катализатора в конверторе 350°С. Скорость подачи смеси на входе в конвертор: 0,8 м<sup>3</sup>/ч на 1 л катализатора.
Состав
Исходный ПНГ, об.%
Газ после реактора, об.%
Конверсия, %
Метан (СН<sub>4</sub>)
74,4
67,7
Этан (С<sub>2</sub>Н<sub>6</sub>)
10
0,01
>99
Пропан (С<sub>3</sub>Н<sub>8</sub>)
8,4
0,01
>99
Бутаны (С<sub>4</sub>Н<sub>10</sub>)
3,4
0,01
>99
Пентаны (C<sub>5</sub>H<sub>12</sub>)
0,8
0,001
>99
Гексаны (С<sub>6</sub>Н<sub>14</sub>)
0,2
0,001
>99
Углекислый газ (СO<sub>2</sub>)
2,8
12
Водород (H<sub>2</sub>)
0
18,2
Таблица 7
Состав смеси на выходе из конвертора с двумя слоями катализатора, первый из которых содержит Ni, MnO<sub>2</sub>, La<sub>2</sub>О<sub>3</sub>, ZrO<sub>2</sub>,SiO<sub>2</sub>, а второй слой - NiO, Сr<sub>2</sub>O<sub>3</sub> (в расчете на сухой газ). Температуру первого слоя катализатора в конверторе поддерживают в виде градиента от 350 до 300°С, а температура второго слоя катализатора - 250°С. Скорость подачи смеси на входе в конвертор: 0,5 м<sup>3</sup>/ч на 1 л катализатора.
Состав
Исходный ПНГ, об.%
Газ после реактора, об.%
Конверсия, %
Метан (СН<sub>4</sub>)
74,4
86,5
Этан (С<sub>2</sub>Н<sub>6</sub>)
10
0,01
>99
Пропан (C<sub>3</sub>H<sub>8</sub>)
8,4
0,01
>99
Бутаны (С<sub>4</sub>Н<sub>10</sub>)
3,4
0,01
>99
Пентаны (C<sub>5</sub>H<sub>12</sub>)
0,8
0,001
>99
Гексаны (С<sub>6</sub>Н<sub>14</sub>)
0,2
0,001
>99
Углекислый газ (СО<sub>2</sub>)
2,8
10
Водород (Н<sub>2</sub>)
0
3,5
Один из вариантов способа работы устройства заключается в следующем.
Для запуска устройства каталитической конверсии попутных нефтяных или сырых природных газов попутный нефтяной газ ПНГ и кислородсодержащие соединения 1 (например, воздух) при помощи системы подачи и дозирования 2, включающей соответствующие устройства, через электрический нагреватель 3 и теплообменник 4 подают в систему запуска 5, сочетающую в себе функции теплообменника. Для первоначального разогрева до нужной температуры конвертора 8, содержащего слои катализаторов 7, производят, например, пламенное сжигание подаваемого ПНГ. При этом, образующиеся в результате полного окисления горячие продукты реакции (углекислый газ и пары воды), проходя через теплообменник 4, могут также проводить предварительный подогрев или испарение реагентов (ПНГ и кислородсодержащих соединений). Предварительный нагрев ПНГ и кислородсодержащих соединений может проводиться не электрическим, а пламенным нагревателем 3, когда, например, часть подаваемого ПНГ сжигают, нагревая тем самым основное количество реагентов, подаваемых в систему запуска. Предварительный нагрев ПНГ и кислородсодержащих соединений, а также разогрев конвертора 8, содержащего слои катализаторов 7, может быть произведено и при помощи электрического нагревателя 6, а также любым горячим теплоносителем ГТ.
После достижения катализатором 7 температуры, при которой возможно протекание каталитической конверсии ПНГ, например 400°С, систему запуска 5 и конвертор 8 переводят в режим конверсии ПНГ. Для этого при помощи системы подачи и дозирования 2 ПНГ и кислородсодержащие соединения (например, пары воды) 1, предварительно нагретые в теплообменнике 4, подают в конвертор 8, где при контакте с первым слоем катализатора происходит каталитическая конверсия. Если теплообменник 4 обеспечивает достаточный предварительный нагрев ПНГ и кислородсодержащих соединений, то электрический нагреватель 3 может быть не задействован. Для оптимизации условий протекания каталитической реакции (например, поддержания заданной температуры, полноты конверсии углеродсодержащих соединений) на второй слой катализатора подают дополнительное количество кислородсодержащих соединений. При этом температура слоев катализаторов регулируется таким образом, что по направлению движения реакционной смеси в конверторе осуществлялось понижение температуры, например первый слой катализатора находится в изотермических условиях при температуре 350°С, а для второго слоя катализатора устанавливают градиент температуры с 350°С на входе до 250°С на выходе. Далее конвертированный попутный нефтяной газ КПНГ, состоящий преимущественно из метана и содержащий незначительные количества водорода (~5 об.%), пройдя через теплообменник 4, может быть использован по назначению (в коммунально-бытовом хозяйстве, подвергнуться транспорту по магистральному газопроводу). При необходимости, из КПНГ можно удалить избыток неконвертированных кислородсодержащих соединений. Для поддержания оптимального температурного профиля в конверторе определенную часть КПНГ до прохождения и определенную часть КПНГ после прохождения через теплообменник 4 при помощи системы подачи и дозирования 2 пропускают через систему запуска 5, выступающую в данном случае уже в роли теплообменника. Далее КПНГ могут быть также использованы по назначению (в коммунально-бытовом хозяйстве, подвергнуться транспорту по магистральному газопроводу). Для регулирования температуры в конверторе может быть также задействован электрический нагреватель 6.
Для осуществления предварительного нагрева ПНГ и кислородсодержащих соединений, для регулирования температуры в конверторе 8 может быть также использован горячий теплоноситель ГТ, для чего его заданное количество пропускают через теплообменник 4 и систему запуска 5, соответственно.
В случае проведения процесса при давлении выше атмосферного, устройство может быть выполнено в более компактном исполнении и увеличена его удельная производительность по конвертированию ПНГ.
Управление запуском и работой устройства, а также всеми сопутствующими системами производят при помощи микропроцессорной системы (системы управления) 9. Такая микропроцессорная система может работать как автономно, так и совместно с другими сопутствующими электронными системами.
Рассмотренный пример не показывает и не ограничивает всех возможных вариантов реализации способа работы устройства переработки каталитической конверсией попутных нефтяных или сырых природных газов в метан.
Предложенный способ работы устройства позволяет эффективно проводить конвертирование попутных нефтяных или сырых природных газов в метан, удаляя тем самым отличные от метана углеродсодержащие компоненты, имеющие высокую температуру кипения.
Главное достоинство способа работы устройства заключается в возможности использования энергии, заключенной в попутном нефтяном газе, для коммунально-бытовых нужд, что позволяет без создания дополнительной дорогостоящей инфраструктуры вовлечь в полезную переработку попутные газы, бесполезно сжигаемые до настоящего времени на большинстве нефтяных месторождений.