СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ
PROCEDURE FOR AGGLOMERATE CHARGE PELLETISING

Изобретение относится к области агломерационного производства и может использоваться для получения агломерационной шихты с высокими потребительскими свойствами.
Известен способ окомкования (см. RU, а.с. №2005127296, кл. С22В 1/16, 2007), заключающийся в разделении топлива (обычно - коксовой мелочи) на две части с получением двухслойных гранул, где первая часть топлива вводится непосредственно в шихту и затем окомковывается, а вторая часть наносится на окомкованную гранулу, образуя внешний слой. Недостатком данного способа является то, что коксовая мелочь, обладая высокой температурой воспламенения и низкой реакционной способностью, не может обеспечить существенного роста скоростей спекания шихты и повышения производительности агломерационной установки в целом.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ окомкования агломерационной шихты (см. SU, а.с. №1770361, кл. С22В 1/14, 1992), состоящей из измельченных руд или их концентратов, а также твердого топлива, в котором [в способе] в качестве твердого топлива используется высокореакционноспособное топливо, например буроугольный полукокс (БПК). Недостатком данного прототипа является то, что высокореакционное топливо равномерно распределено в составе гранулы, т.е. гранула является однослойной, что не дает весомых преимуществ в плане снижения расхода тепла в зажигательном горне агломашины.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков прототипа вследствие:
- снижения расхода тепла в зажигательном горне агломашины;
- увеличения скорости спекания агломерационной шихты;
- повышения производительности агломашины по готовому продукту.
Сущность изобретения: способ окомкования агломерационной шихты, состоящей из измельченных руд или их концентратов, флюсующих добавок, а также твердого топлива (обычно - коксовой мелочи), включающий получение двухслойных гранул путем подачи части топлива во внешний слой гранул в конце окомкования, при этом для достижения указанных выше преимуществ предлагается коксовую мелочь, наносимую на внешний слой гранул, полностью заменить на высокореакционный БПК.
Сравнительные характеристики влияния коксовой мелочи и БПК на показатели процесса агломерации приведены в таблицах 1, 2, 3, 4.
Описание способа: подготовка руд (или их концентратов), флюсующих добавок и топлива к агломерации, дозирование компонентов шихты, смешивание и первичное увлажнение руд (или их концентратов), флюсующих добавок и части топлива (коксовой мелочи), входящего в состав гранул, в смесителе, окомкование смеси в барабанном окомкователе, нанесение второй части топлива на окомкованную гранулу, загрузка шихты на агломашину, зажигание агломерационной шихты в горне, процесс спекания, дробление спеченного агломерата в дробилках, грохочение агломерата на стационарных грохотах, охлаждение агломерата в охладителе, вторичное грохочение охлажденного агломерата на стационарных грохотах, выдача агломерата в железнодорожные вагоны-хопперы. Как показали эксперименты, оптимальное количество высокореакционного топлива - БПК, наносимого на внешний слой гранул вместо коксовой мелочи, должно составлять от 40 до 50% от общего расхода твердого топлива в процессе агломерации. Это подтверждается результатами опытов (см. таблицу 3).
Таблица 1
Показатели процесса агломерации
Гранула однослойная. В качестве топлива используется коксовая мелочь
Вертикальная скорость спекания шихты V, мм/мин
13,1
Удельная производительность агломашины q, т/(м<sup>2</sup>·ч)
0,80
Механическая прочность агломерата, %
13
Таблица 2
Показатели процесса агломерации
Гранула двухслойная. Количество коксовой мелочи в наружном слое гранул, % от общего расхода топлива
20
40
60
Вертикальная скорость спекания шихты V, мм/мин
14,1
14,5
16,2
Удельная производительность агломашины q, т/(м<sup>2</sup>·ч)
0,81
0,87
0,82
Механическая прочность агломерата, %
14
16,5
17,5
Таблица 3
Показатели процесса агломерации
Гранула двухслойная. Количество БПК в наружном слое гранул, % от общего расхода топлива
20
40
60
Вертикальная скорость спекания шихты V, мм/мин
15,1
15,5
17,2
Удельная производительность агломашины q, т/(м<sup>2</sup>·ч)
0,82
0,88
0,83
Механическая прочность агломерата, %
15
17,5
18,5
Таблица 4
Характеристика гранулы
Общий расход топлива на агломерацию
Гранула однослойная.
В качестве топлива используется коксовая мелочь
8,0
Гранула двухслойная.
В качестве топлива используется коксовая мелочь (в наружном слое ее 50%)
7,7
Гранула двухслойная.
В качестве топлива во внутреннем слое используется коксовая мелочь, в наружном слое - БПК (50%)
7,2
Таким образом, поставленная задача решена путем применения высокореакционного топлива, например буроугольного полукокса, и двухстадийного окомкования с получением двухслойных гранул.