УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ И, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ И/ИЛИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ, ВЕРТИКАЛЬНЫХ ИЛИ НАКЛОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ БЕССТУПЕНЧАТОЙ РЕЗКОЙ
DEVICE FOR PROCESSING AND, IN PARTICULAR, FOR DESTRUCTION AND/OR GRINDING OF HORIZONTAL, VERTICAL OR INCLINED SURFACES BY STEPLESS CUTTING

Описание патента на промышленное изобретение, озаглавленное «Устройство для обработки и, в частности, для разрушения и/или измельчения горизонтальных, вертикальных или наклонных поверхностей бесступенчатой резкой» от компании "Симекс С.р.Л.", указанный изобретатель Мирко Риси.
Область техники
Настоящее изобретение относится к области обработки твердых горизонтальных, вертикальных или наклонных поверхностей. В частности, настоящее изобретение относится к области обработки твердых поверхностей, таких как дороги, пешеходные дорожки или похожие поверхности. Конкретнее, данное изобретение относится к устройству для разрушения и/или измельчения твердых горизонтальных, вертикальных или наклонных поверхностей, таких как, например, дороги, пешеходные дорожки или поверхности, выполненных в целом из твердых материалов, таких как, например, асфальт или бетон. Более конкретно, настоящее изобретение относится к устройству указанного выше типа, выполненному с возможностью приведения в действие основным управляющим механизмом, причем указанное устройство в данном случае приложено к передней части управляющего механизма или связано с ним посредством связующего рычага, например, гидравлически управляемого шарнирного рычага.
Уровень техники
Из уровня техники известны устройства для обработки и, в частности, для разрушения и/или измельчения дорог, пешеходных дорожек и/или твердых горизонтальных, вертикальных или наклонных поверхностей в целом.
Пример устройства, известного из уровня техники, приведен на фиг.1, 2, 3a и 3b. Как показано, например, на фиг.1 и 2, устройства известного типа (обозначены на фиг.1 и 2 символом B) содержат основную раму T, к которой прикреплен с возможностью поворота рабочий и/или разрушающий или измельчительный барабан 10. Рабочий барабан 10 обеспечен рабочими инструментами 11, которые выступают от внешней поверхности барабана 10. Положение барабана 10 относительно основной рамы T может изменяться в зависимости от нужд и обстоятельств так, чтобы задавать рабочую глубину p и, следовательно, толщину поверхности S, которую необходимо измельчить и/или перемолоть. Это означает, в частности, что расстояние между осью A поворота и основной рамой T может быть выбрано и задано в зависимости от нужд и/или обстоятельств. Например, в случае очень плотной поверхности Sr, рабочая глубина p единичного прохода или единичной операции измельчения (т.е. расстояние между первоначальной поверхностью S и поверхностью Sʺ, заданной барабаном 10) может быть уменьшена и общая и конечная глубина обработки, получаемая посредством барабана 10, может быть достигнута путем повторных последовательных проходов. С целью обеспечения возможности регулировки рабочей глубины p и таким образом положения барабана 10 относительно основной рамы T, известные устройства содержат два элемента F и L скольжения, прикрепленных к основной раме T и задающих соответственные опорные или соприкасающиеся части, выполненные с возможностью приведения в контакт с верхней поверхностью S слоя Sr, который необходимо обработать или измельчить. Элементы F и L скольжения могут быть передвинуты относительно основной рамы T (и таким образом относительно барабана 10). Таким образом, путем определения или выбора положения элементов F и L скольжения относительно основной рамы T, выбирается и задается рабочая глубина p единичного прохода.
Однако известные устройства имеют значительный недостаток, заключающийся в том, что положение опорных элементов F и L скольжения относительно основной рамы T не может регулироваться независимо для каждого из элементов F и L скольжения. С другой стороны, регулировочные средства известных в уровне техники устройств обеспечивают возможность только одновременной регулировки и/или передвижения элементов F и L скольжения. Признаки известных устройств становятся причиной недостатков, схематично изображенных на фиг.2, 3a и 3b. Из фиг.2 можно заключить, что при необходимости второго прохода или операции измельчения (с целью формирования второй борозды в слое, расположенной смежно с бороздой Sc, сформированной при первом проходе) и в случае, когда специалист не намеревается или не желает оставлять между данным и следующим проходами (между первой бороздой Sc и второй бороздой) твердый материал, не удаленный из слоя Sr, устройство B должно быть расположено таким образом, что один из элементов F и L скольжения (опорный элемент L скольжения в случае, показанном на фиг.2) расположен в соответствие с бороздой Sc, сформированной при предыдущем проходе и, следовательно, таким образом, что опорный элемент L скольжения не имеет возможности вступления в контакт с соответствующей частью поверхности S слоя Sr, который все еще необходимо обработать или измельчить. Напротив, опорный элемент L скольжения будет расположен в соответствие с бороздой Sc и, в частности, в соответствие с частью поверхности S борозды Sc, из которой материал уже был удален, измельчен или перемолот. Таким образом, устройство B должно функционировать в неустойчивом положении, так что присутствует риск наклона устройства в направлении предыдущего прохода или ямы или борозды Sc. Однако в таком случае рабочая глубина второго прохода (второй борозды) может отличаться от рабочей глубины первой борозды Sc, или поверхность второй борозды может иметь наклон, который варьируется или не соответствует наклону первого прохода. В таком случае понадобится дополнительная операция над вторым проходом (во второй борозде) с целью выполнения конечных поверхностей первой и второй борозд однородными.
Для того чтобы преодолеть указанные выше недостатки и избежать их при выполнении второго прохода или борозды смежной с первым проходом или первой бороздой, оператор может расположить устройство B как показано на фиг.3a, таким образом оставляя между первым и вторым проходами (между первой бороздой Sc и второй бороздой) неудаленную, неизмельченную или необработанную часть S' слоя Sr. В таком случае возможно будет избежать недостатков, описанных выше, т.к. все элементы F и L скольжения будут находиться в контакте с поверхностью S слоя Sr, который необходимо измельчить, и таким образом будет получена необходимая устойчивость устройства B. Однако в данном случае, с целью придания первому и второму проходам однородности, в частности, с целью соединения двух борозд, сформированных при первом и втором проходах, необходимо удалить, как показано на фиг.3b, часть S' поверхности, посредством третьего прохода или операции обработки или измельчения. Можно сделать вывод, что в данном случае время обработки будет увеличено, т.к. в случае третьего прохода устройство B используется частично, в частности из-за того, что рабочий объем барабана 10 используется частично, т.к. барабан должен обработать или измельчить часть S' слоя Sr, обладающую значительно меньшей шириной, чем размер барабана (ширина вдоль направления, параллельного главной оси A поворота).
В уровне техники были предприняты попытки, направленные на решение указанных задач. Например, патент США US 8002360 и полезная модель Германии DE 9407487 раскрывают устройства измельчения с боковыми пластинами, которые могут регулироваться независимо друг от друга. Однако эти и другие известные из уровня техники устройства имеют недостатки, связанные с их конструкцией и надежностью работы. Например, известные из уровня техники устройства основаны на сложной конструкции, которая в целом опирается на гидравлические, электрические средства или средства на воздушной основе для передвижения механических частей, составляющих общую сборку. Кроме того, известные из уровня техники устройства в целом оказываются неустойчивыми при работе на неровных и грубых поверхностях, т.к. существует вероятность их наклона вперед, назад или в сторону при наличии выпуклых или вогнутых неровностей на поверхности, таких как выбоины, дыры, рвы и т.д.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является устранение недостатков, указанных ранее и обнаруженных в решениях, известных из уровня техники. В частности, цели и задачи настоящего изобретения могут быть обобщены следующем образом.
Предложено решение, обеспечивающее возможность формирования двух смежных проходов или борозд, причем при втором проходе между первым и вторым проходами (между первой и второй бороздами) не остается какой-либо остаточной части S' слоя, которую также необходимо обработать или измельчить. В частности, дополнительной задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства, имеющего возможность независимой регулировки положения двух опорных элементов скольжения относительно основной опорной рамы. Более детально, дополнительной задачей настоящего изобретения является выполнение устройства, в котором один из двух элементов скольжения может быть приведен в контакт с соответствующей частью поверхности S, которую необходимо обработать или измельчить, в то время как второй элемент скольжения может быть приведен в контакт с частью Sʺ поверхности смежной борозды, сформированной ранее. Таким образом, устройство по настоящему изобретению должно обеспечивать приведение двух опорных элементов скольжения в контакт с соответствующими частями поверхности, находящимися на различных высотах или уровнях относительно базовой высоты или уровня.
Упомянутые и описанные выше цели и задачи решены посредством устройства для разрушения и, в частности, для измельчения горизонтальных, вертикальных или наклонных поверхностей, подходящих для пешеходов и/или транспортных средств, таких как, например, горизонтальные, вертикальные или наклонные поверхности или слои, выполненные из асфальта или бетона или подобного твердого материала, как описано в независимом п.1. Также преимущества могут быть получены посредством вариантов реализации настоящего изобретения, определенных в зависимых пунктах формулы.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение находит частное и подходящее применение в области обработки горизонтальных, вертикальных или наклонных твердых поверхностей или слоев. В частности, настоящее изобретение находит частное и преимущественное применение в области горизонтальных, вертикальных или наклонных твердых поверхностей, таких как дороги, пешеходные дорожки или схожие поверхности. Более конкретно, настоящее изобретение может быть преимущественно применено к устройству для разрушения и/или измельчения горизонтальных, вертикальных или наклонных твердых поверхностей или слоев, таких как, например, дороги, пешеходные дорожки или поверхности в целом выполненные из твердых материалов, таких как, например, асфальт или бетон. Таким образом, по этой причине приведенные ниже примеры будут описывать применения настоящего изобретения в качестве примера осуществления оборудования или механизмов для обработки, в частности, для разрушения и/или измельчения поверхностей или слоев описанных выше.
Следует отметить, что возможные применения настоящего изобретения не ограничены случаем установок для разрушения и/или измельчения твердых поверхностей или слоев. Более того, настоящее изобретение может быть преимущественно применено во всех случаях, когда необходимо обработать слой посредством устройства, выполненного с возможностью выполнения последовательных проходов в или на указанном слое, при этом обеспечивая однородность обработки между проходами и полное использование возможностей устройства. Действительно, настоящая заявка обеспечивает возможность выполнения устройства, отличающегося улучшенной устойчивостью и способностью приведения его в контакт с различными частями слоя, который необходимо обработать, расположенными на различных высотах или уровнях относительно базовой высоты или уровня.
Настоящее изобретение основано на общей идее, что неудобства или недостатки, типичные для решений, известных из уровня техники (в частности, для известных из уровня техники устройств для разрушения и/или измельчения поверхностей или слоев), могут быть преодолены, или по меньшей мере минимизированы, путем выполнения устройства для обработки горизонтальных, вертикальных или наклонных твердых поверхностей или слоев, в котором положение опорных элементов, находящихся в контакте со слоем, который необходимо обработать, может регулироваться по отдельности по меньшей мере для одного опорного элемента. В частности, типичные для известных устройств недостатки могут быть преодолены, или по меньшей мере минимизированы, посредством устройства, описанного в независимом п.1 формулы, т.е. посредством устройства для разрушения и, в частности, для измельчения горизонтальных, вертикальных или наклонных поверхностей или слоев, подходящих для пешеходов и/или транспортных средств, таких как, например, поверхности, выполненные из асфальта или бетона или похожих твердых материалов, устройство содержит поворотные рабочие средства, прикрепленные с возможностью поворота к основной опорной раме, которая содержит первый опорный элемент и второй опорный элемент, каждый из которых задает контактную часть, выполненную с возможностью приведения в контакт с соответствующей частью указанной поверхности или слоя. Устройство дополнительно содержит регулировочные средства, выполненные с возможностью регулировки и/или выбора положения первого опорного элемента относительно основной рамы независимо от положения второго опорного элемента, так что обеспечено введение первой и второй контактных частей, заданных соответственно первым и вторым опорными элементами, в контакт с частями поверхности слоя, которые лежат на различных уровнях относительно базового уровня. Регулировочные средства устройства содержат плечо или рычаг, прикрепленный к основной раме, так что он может свободно поворачиваться или поступательно перемещаться. Первый опорный элемент прикреплен к части рычага, так что он может свободно поворачиваться относительно рычага. В данном случае рабочие средства (барабан) могут постоянно поддерживаться в желаемом рабочем положении; кроме того, рабочий объем указанных средств (ширина) может быть полностью использован, так что смежные борозды могут быть сформированы без какого-либо неудаленного или необработанного материала, лежащего между ними, посредством двух последовательных проходов. Кроме того, т.к. первый опорный элемент может свободно поворачиваться относительно рычага, он имеет возможность приспосабливаться к неровностям или неравномерностям поверхности, с которой контактная часть первого опорного элемента находится в контакте при перемещении устройства при обработке или измельчении слоя поверхности. Вследствие этого, в случае передвижения устройства по неровной или грубой поверхности, данный признак предотвращает наклон устройства вперед, назад или в сторону, таким образом сохраняя его устойчивым в рабочем положении. Также преимущество может быть получено посредством варианта реализации настоящего изобретения, заявленного в зависимом п.2, т.е. посредством устройства, в котором рабочие средства содержат измельчительный барабан, выполненный с возможностью поворота относительно основной оси поворота, и в котором расстояние между контактной частью, заданной первым опорным элементом, и основной осью поворота может быть настроено, так чтобы отличаться от расстояния между контактной частью, заданной вторым опорным элементом, и основной осью поворота. Также преимущества могут быть получены посредством устройства по п.3, т.е. посредством устройства, в котором рабочие и/или измельчительные средства прикреплены с возможностью поворота к основной опорной раме в неподвижном и заранее заданном положении и содержат регулировочные средства, выполненные с возможностью обеспечения регулировки и/или выбора положения контактной части, заданной первым опорным элементом, относительно основной опорной рамы независимо от положения контактной части, заданной вторым опорным элементом, относительно основной опорной рамы. Также преимущества можно получить посредством устройства по п.9, в котором регулировочные средства содержат рычаг первого рода, прикрепленный с возможностью поворота к основной раме, и в котором первый опорный элемент прикреплен к первой концевой части указанного рычага, которая задает нагрузку указанного рычага. Также преимущества можно получить посредством устройства по п.5, в котором первый опорный элемент прикреплен с возможностью поворота к первой концевой части указанного рычага. Также преимущества можно получить посредством устройства по п.6, в котором первая концевая часть указанного рычага содержит круглую или дискообразную часть, и в котором указанный рычаг прикреплен с возможностью поворота на стержне или в месте опоры на основной раме, размещенной в положении, эксцентричном относительно центра круглой или дискообразной части.
Также преимущества можно получить посредством вариантов реализации устройства, согласно настоящему изобретению, заданных в зависимых пунктах формулы.
Краткое описание чертежей
Далее настоящее изобретение будет объяснено путем описания некоторых из примеров его реализации, показанных на прилагаемых фигурах и чертежах. Однако следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается примерами реализации, показанными на фигурах; более того, все показанные и описанные примеры или модификации примеров реализации, которые будут ясны и очевидны специалисту в области техники, являются частью объема и объекта настоящего изобретения. В частности, на прилагаемых фигурах показано следующее:
на фиг.1 показан вид спереди устройства, известного из уровня техники;
на фиг.2 показан вид спереди устройства, известного из уровня техники, во время отдельной операции обработки;
на фиг.3a показан вид спереди устройства, известного из уровня техники, во время последующей операции обработки;
на фиг.3b показан вид спереди устройства, известного из уровня техники, во время последующей операции обработки;
на фиг.4 показан развернутый вид в перспективе одного из примеров реализации устройства, согласно настоящему изобретению;
на фиг.5a и 5b показан вид сбоку и вид спереди устройства, согласно одному из примеров реализации настоящего изобретения соответственно;
на фиг.6a и 6b показан соответственно вид сбоку и вид спереди устройства, согласно одному из примеров реализации настоящего изобретения, во время операции обработки, следующей за операциями, показанными на фиг.5a и 5b;
на фиг 7a-7c показаны соответствующие виды сбоку устройства, согласно одному из примеров реализации настоящего изобретения;
на фиг.8 и 9 показаны примеры соответствующих применений и/или вариантов использования устройства, согласно настоящему изобретению;
на фиг.10, 11a и 11b показаны соответственно вид в перспективе и два боковых вида устройства, согласно еще одному примеру реализации настоящего изобретения;
на фиг.12, 13a и 13b показаны соответственно вид в перспективе и два боковых вида устройства, согласно еще одному варианту примеру настоящего изобретения.
Осуществление изобретения
На фиг.4, 5a и 5b устройство в соответствие с примером реализации изобретения имеет позиционное обозначение 100. Как видно из указанных фигур, устройство 100 содержит основную раму T, на которой прикреплен с возможностью поворота обрабатывающий и/или рабочий и/или измельчительный барабан 10. От внешней поверхности барабана 10 наружу выступают измельчительные инструменты 11. Измельчительный барабан выполнен, в частности, с возможностью поворота относительно основной оси поворота, по существу совпадающей с его осью симметрии. Кроме того, измельчительные инструменты 11, в зависимости от нужд и/или обстоятельств, могут быть стационарными или сменными. Основная рама T также содержит соединительные и/или прикрепляющие средства 200, которые обеспечивают прикрепление устройства 100 к основному управляющему механизму. В частности, основной управляющий механизм может быть механизмом, показанным на фиг.8 и 9, т.е. механизмом, содержащим шарнирный соединительный основной рычаг, который обеспечивает возможность приведения в действие и передвижения указанного устройства, в частности размещения в желаемом рабочем положении. Подробное описание фиг.8 и 9 приведено ниже, В качестве альтернативы, управляющий механизм может быть такого типа, в котором устройство прикреплено к передней части этого управляющего механизма. Основная рама T обеспечена двумя опорными элементами F и L скольжения, прикрепленными на противоположных сторонах основной рамы. Во время использования, как показано на фиг.5a и 5b, два противоположных элемента F и L скольжения вступают в контакт с верхней поверхностью S слоя Sr, который необходимо обработать и/или измельчить, например, слоя, выполненного из асфальта, бетона или похожих материалов, подходящих для пешеходов и/или транспортных средств. С этой целью каждый из двух опорных элементов F и L скольжения задает контактную часть и/или поверхность Fa и La соответственно, выполненную с возможностью приведения ее в контакт с соответствующими частями верхней поверхности S слоя Sr, который необходимо обработать. На фиг.5a и 5b таким образом видно, что при контакте частей Fa и La с поверхностью S слоя Sr элементы F и L скольжения задают положение барабана 10 относительно этих элементов скольжения и, следовательно, положение барабана 10 относительно основной рамы T, как и рабочую глубину p барабана 10. В связи с этим следует отметить, что устройство 10 обеспечено средствами для одновременной регулировки или регулировки положения двух элементов F и L скольжения относительно основной рамы T и таким образом относительно барабана 10. Указанные средства одновременной регулировки двух элементов F и L скольжения обеспечивают возможность регулировки положения элементов скольжения таким образом, что соответствующие контактные части Fa и La, при нахождении барабана 10 (и его основной оси симметрии и/или поворота) по существу в горизонтальном положении, вступают в контакт с соответствующими частями поверхности S, лежащими на одинаковой высоте или уровне относительно базовой высоты или уровня. Средства одновременной регулировки положения двух элементов F и L скольжения не включены в объем настоящего изобретения и поэтому для краткости не будут описаны детально.
Например, устройство 100 обеспечит возможность рабочей операции или операции обработки, показанной на фиг.5a и 5b, в случае, когда элементы F и L скольжения расположены относительно основной рамы T (относительно барабана 10) таким образом, что соответствующие части Fa и La элементов F и L скольжения вступают в контакт (с барабаном 10 по существу в горизонтальном положении) с соответствующими частями поверхности S, лежащими по существу на одном уровне относительно базовой высоты или уровня. В частности, во время указанной операции обработки, промежуточный слой глубиной p будет удален или измельчен с удалением из слоя Sr, таким образом формируя борозду Sc в слое Sr.
Устройство 100 согласно настоящему изобретению, однако, также обеспечено средствами, выполненными с возможностью обеспечения возможности независимой регулировки положения элемента L скольжения относительно основной рамы T и таким образом относительно элемента скольжения F и барабана 10. Указанные дополнительные регулировочные средства таким образом обеспечивают возможность расположения элемента L скольжения таким образом, что, при нахождении барабана 10 по существу в горизонтальном положении, соответствующие контактные части Fa и La элементов F и L скольжения могут быть приведены в контакт с соответствующими частями слоя Sr (его верхней открытой поверхности), лежащими на разных уровнях относительно базового уровня или высоты.
Для этих целей, как показано в частности на фиг.4, устройство согласно изображенному примеру реализации настоящего изобретения содержит рычаг R, присоединенный с возможностью поворота на основной раме T. В частности, рычаг R содержит первую концевую часть H и вторую концевую часть, противоположную первой концевой части H. Кроме того, первая концевая часть H содержит размещающее или вмещающее посадочное место Ra, выполненное с возможностью размещения (вмещения) со стержнем E, выступающего от рамы T и проходящего вдоль направления по существу параллельного главной оси поворота и/или симметрии барабана 10. Обращаясь к фиг.4, 5a и 5b, можно увидеть, что нагрузка будет приложена к первой концевой части H рычага R, и что усилие может быть приложено ко второй концевой части рычага R, противоположной первой концевой части H, и что место опоры, образованное стержнем E, размещенном в посадочном месте Ra, расположено между первой концевой частью H и второй концевой частью рычага R, и таким образом между усилием и нагрузкой. Другими словами, рычаг R образует рычаг первого рода. Обращаясь также к фиг.4, 5a и 5b, можно увидеть, что первая концевая часть H рычага R имеет по существу круглую или дискообразную форму и что плечо рычага R проходит от по существу круглой или дискообразной части H. Кроме того, прием или размещение стержня или места E опоры в посадочном месте Ra располагается в круглой или дискообразной части H, в положении эксцентричном относительно центра круглой или дискообразной части H (см., например, фиг.5a).
Таким образом, рычаг R может быть приведен в действие, как показано на фиг 5a. В частности, конец рычага R, противоположный круглой или дискообразной концевой части H, может поворачиваться в направлении, показанном стрелкой на фиг.5a. Т.к. элемент L скольжения обеспечен собственными размещающими средствами, принимающей частью или посадочным местом Lb (в частности, сквозное отверстие), в котором размещена круглая часть H рычага R, становится понятно, что поворот рычага R, показанный стрелкой на фиг.5a, приводит к поступательному перемещению (по существу снизу вверх и наоборот) элемента L скольжения. В частности, при повороте рычага R вверх, элемент L скольжения поступательно перемещается вниз, тогда как при повороте рычага R вниз, элемент F скольжения поступательно перемещается вверх. Вследствие этого, при управлении рычагом R как указано выше, элемент L скольжения может быть расположен таким образом, что контактная или опорная часть La размещена на другом уровне относительно уровня, на котором расположена контактная или опорная часть Fa элемента F скольжения. Данный признак устройства согласно примеру реализации настоящего изобретения, показанному на фигурах, обеспечивает возможность осуществления операций обработки, например, как показано на фиг.6a и 6b, на которых составляющие или признаки устройства, описанные ранее со ссылкой на другие фигуры, обозначены теми же ссылочными номерами. Например, если в слое Sr нужно сформировать вторую борозду, непосредственно смежную, и следовательно находящуюся в контакте, с первой, заранее сформированной, бороздой Sc (таким образом, что между первой и второй бороздами не остается никаких частей слоя Sr, которые все еще необходимо измельчить, удалить или обработать), то устройство можно расположить таким образом, как показано на фиг.6b. В частности, устройство может быть расположено относительно первой борозды Sc таким образом, что контактная часть Fa элемента F скольжения вступает в контакт с верхней или открытой основной поверхностью слоя Sr таким образом, что барабан 10 расположен в соответствие с частью слоя Sr, который по-прежнему необходимо обработать, и непосредственно смежно с первой бороздой Sc, а также таким образом, что элемент L скольжения расположен в соответствие с первой бороздой Sc, например, в положении, непосредственно смежном со слоем Sr, который по-прежнему необходимо удалить и, следовательно, в положении по существу соответствующем с краем борозды Sc, в контакте с частью слоя Sr, который по-прежнему необходимо обработать и/или измельчить. Когда устройство 100 расположено так, как описано выше, положение элемента L скольжения может быть отрегулировано посредством рычага R таким образом, что его контактная часть La вступает в контакт с соответствующей частью открытой стороны Sʺ борозды Sc. Таким образом будет возможно поддерживать барабан 10 в желаемом рабочем положении (по существу горизонтально по фиг.6b). Однако в таком случае, в отличие от известных из уровня техники установок, контакт или опора частей Fa и La элементов F и L скольжения с соответствующими частями поверхности S и поверхности Sʺ соответственно, обеспечит необходимую и требуемую устойчивость без риска того, что устройство наклонится вбок и таким образом того, что барабан 10 примет нежелательное положение. Также следует отметить, что с целью обеспечения возможности расположения элемента L скольжения на требуемом уровне (по существу зависящим от разницы уровней между поверхностями S и Sʺ и таким образом от глубины h первой сформированной борозды Sc), рычаг R обеспечен прикрепляющими средствами, обеспечивающими прикрепление рычага R к основной раме T в заранее заданных положениях. В частности, рычаг R содержит последовательные сквозные отверстия или размещающие или принимающие посадочные места Rb, в котором размещен или принимается стержень P. Стержень P выступает от основной рамы T и проходит наружу вдоль направления по существу параллельного основной оси симметрии и/или поворота барабана 10 и вдоль направления, в котором проходит стержень или место E опоры. Если оператор захочет расположить элемент L опоры в положении, требуемом условиями работы, он воздействует на рычаг R (на концевую часть, противоположную круглой или дискообразной концевой части H, относительно месту опоры E) посредством его поворота по или против часовой стрелки, как показано стрелкой на фиг.5a, и, по достижении желаемого положения элемента L скольжения, разместит стержень P в размещающем или принимающем посадочном месте Rb, которое будет расположено по существу в соответствие со стержнем P. С этой целью, в зависимости от нужд и/или обстоятельств, барабан 10 может быть обеспечен стержнем P, которым может быть поступательно перемещен вдоль направления, по существу параллельного его собственной оси симметрии и, таким образом, может быть выполнен с возможностью поочередного извлечения из и вставки в раму T. С другой стороны, рычаг R может быть поступательно перемещен или передвинут, так что его поочередно тянут от или к основной раме T.
Далее, со ссылкой на фиг.7a-7c, будут объяснены и описаны следующие признаки устройства 100 в соответствие с настоящим изобретением. Также, в случае фиг.7a-7c, те признаки и/или составляющие устройства согласно настоящему изобретению, описанные ранее со ссылкой на другие фигуры, обозначены на фиг.7a-7c теми же ссылочными номерами.
Важный признак устройства по настоящему изобретению, который можно определить по фиг.7a и 7c, относится к тому факту, что элемент L скольжения прикреплен к рычагу R, так что элемент L скольжения может свободно поворачиваться относительно рычага R. Это достигается, в частности, за счет взаимодействия с возможностью поворота круглой части H рычага R в соответствующем принимающем посадочном месте Lb элемента L скольжения. Таким образом становится понятно, что внутренний диаметр посадочного места Lb по существу соответствует внешнему диаметру части H рычага R.
Так как элемент L скольжения может свободно поворачиваться относительно части H рычага R, он имеет возможность приспособления к неровностям и/или неоднородностям поверхности Sʺ, с которой контактирует контактная часть La элемента L скольжения при продвижении устройства 100 во время обработки и/или измельчения слоя Sr (и таким образом по существу справа налево по фиг.7a-7c). Следовательно, в случае, когда устройство 100 продвигается слишком быстро, данный признак не дает устройству 100 наклоняться вперед, а также удерживает барабан 10 в желаемом положении, установленном посредством регулировки положения элемента L скольжения. В зависимости от нужд и/или обстоятельств, элемент F скольжения может также быть прикреплен к основной раме T с возможностью поворота относительно нее.
В соответствие с примером реализации настоящего изобретения, описанным выше, рычаг или соединительный элемент R прикреплен к основной раме, так что он может свободно поворачиваться вокруг стержня E, неподвижно прикрепленного к основной раме T. Однако следует отметить, что возможны и другие примеры реализации, в которых соединительный элемент R прикреплен к основной раме T, так что он может свободно поступательно перемещаться относительно основной рамы T. Один из таких примеров реализации будет описан более детально ниже со ссылкой на фиг.12, 13a и 13b.
Кроме того, в соответствие с примером реализации, описанным выше, опорный элемент L скольжения прикреплен с возможностью поворота к первой концевой части H рычага или плеча или соединительного элемента R. Однако в соответствие с другими примерами реализации, опорный элемент L скольжения может быть прикреплен к основной части рычага R, а не обязательно к одной из его концевых частей. Примеры реализации, в которых опорный элемент L скольжения прикреплен к части H рычага или соединительного элемента R, отличной от концевой части, будет описан далее.
Далее, со ссылкой на фиг.10, 11a и 11b, будет описано и объяснено устройство в соответствие с еще одним примером реализации настоящего изобретения. На фиг.10, 11a и 11b те признаки и/или составляющие настоящего изобретения, описанные ранее со ссылкой на другие фигуры, обозначены теми же ссылочными номерами и/или ссылочными буквами.
Основная рама T устройства 10, показанная на фиг.10, содержит первый стержень или место E опоры, которое проходит наружу от рамы T в направлении по существу параллельном основной оси поворота барабана 10 (на фиг 10 не показан). Первый рычаг или соединительный элемент R присоединен с возможностью поворота к месту E опоры таким образом, что рычаг R выполнен с возможностью поворота относительно места E опоры в направлении по и против часовой стрелки, обозначенном на фиг.10, 11a и 11b двойной стрелкой X. С этой целью рычаг R, в соответствие с первой концевой частью, содержит принимающее посадочное место Ea, выполненное с возможностью приема и размещения стержня E (принимающее посадочное место Ea, в котором размещен стержень E). Кроме того, рычаг R также содержит соединительный стержень Rp, который проходит наружу от устройства 100 в направлении по существу параллельном направлению, вдоль которого проходит стержень или место E опоры. Кроме того, второй рычаг или соединительный элемент Z размещен между стержнем Rp и дополнительным соединительным и/или связующим стержнем, который проходит от рамы T по существу в параллельном направлении стержней E и Rp. Длина или протяженность второго рычага Z может быть отрегулирована при желании и/или в зависимости от нужд и/или обстоятельств; для этих целей в примере реализации, показанном на фиг.10, 11a и 11b, рычаг Z содержит полую центральную часть Ec и обеспечен внутренней резьбой. Две резьбовые концевые части Zf (обеспеченные внешней резьбой) расположены в двух в двух противоположных концах рычага Z соответственно. Другими словами, поворот центральной части Zc рычага Z относительно его продольной оси симметрии приводит к одновременному поступательному перемещению двух резьбовых концевых частей Zf. В частности, в зависимости от направления поворота центральной части Zc, две резьбовые части Zf толкаются наружу относительно центральной части Zc (таким образом увеличивая длину или протяженность рычага Z) или внутрь относительно центральной части Zc (следовательно укорачивая рычаг Z). Очевидно на данном этапе, что посредством поворота центральной части Zc рычага Z и таким образом удлинения или укорачивания рычага Z, достигается поворот рычага R относительно места опоры или стержня E (против часовой стрелки при укорачивании рычага Z и по часовой стрелке при удлинении рычага Z). Рычаг R также содержит цилиндрический выступ H, который проходит от рычага R в направление основной рамы T и, следовательно, от внутренней поверхности рычага R, противоположной внешней поверхности рычага R, от которой проходит стержень Rp. Цилиндрический выступ H рычага R размещен в принимающем посадочном месте Lb (по существу круглом сквозном отверстии), сформированном в элементе L скольжения. Следовательно, внешний диаметр цилиндрического выступа H по существу соответствует внутреннему диаметру размещающего и/или принимающего посадочного места Lb. Таким образом, из приведенного выше описания можно понять, что посредством поочередного удлинения и укорачивания рычага Z рычаг R поворачивается поочередно по и против часовой стрелки и таким образом элемент L скольжения поочередно поступательно перемещается вниз и вверх (см. двойную стрелку Y на фиг.11a). Другими словами, первый рычаг R и второй рычаг Z, соединенные друг с другом (посредством стержня Rp) и с основной рамой T (посредством стержня E и стержня B соответственно) образуют конструкцию, которую можно назвать рычагом второго рода. Действительно, усилие прикладывается посредством рычага Z, поскольку место опоры совпадает со стержнем E. Нагрузка, поданная элементом L скольжения, приложена к выступу H рычага R, и следовательно в положении, находящемся между усилием и местом опоры. Путем воздействия на рычаг Z можно регулировать положение элемента L скольжения относительно элемента F скольжения и рамы T (а также относительно барабана 10), и таким образом контактная часть поверхности La элемента L скольжения может вступать в контакт с соответствующей частью поверхности слоя Sr, который необходимо обработать, лежащей на уровне или высоте, отличающейся от уровня или высоты части поверхности слоя Sr, с которым контактирует элемент F скольжения. Таким образом, пример реализации устройства 100, показанный на фиг.10, 11a и 11b, обладает всеми преимуществами описанных ранее и объясненных примеров реализации устройства согласно настоящему изобретению.
Кроме того, в примере реализации, описанном выше и показанном на фиг.10, 11a и 11b, элемент L скольжения также может свободно поворачиваться относительно рычага R и таким образом относительно основной рамы T. С этой целью элемент L скольжения обеспечен вторым принимающим посадочным местом или малым отверстием Lc, выполненным с возможностью приема штыря или места опоры E. Полукруглая форма малого отверстия Lc позволяет, в частности, элементу L скольжения поворачиваться, как показано двойной стрелкой W на фиг.11a и 11b, между двумя противоположными концевыми частями, заданными длиной или протяженностью малого отверстия, и в которой место E опоры вступает в контакт с нижним и верхним концом малого отверстия Lc соответственно. Следовательно, во время работы устройства 100, элемент L скольжения может приспосабливаться к шероховатостям и/или неровностям поверхности, с которой контактирует его контактная часть La.
Следует отметить, что, в зависимости от нужд и/или обстоятельств, приводимый в действие вручную рычаг Z, описанный ранее, может быть заменен, например, приводимым в действие гидравлически и/или механически рычагом, также как и рычагом, обеспеченным пружиной, выполненной с возможностью автоматического задания протяженности рычага. Другими словами, рычаг Z может быть выполнен в соответствие с одним из предпочтительных технических решений, известных специалисту.
Далее, со ссылкой на фиг.12, 13a и 13b, будет описано и объяснено устройство в соответствие с еще одним примером реализации настоящего изобретения. В данном случае на фиг.12, 13a и 13b те признаки и/или части настоящего изобретения, описанные ранее со ссылкой на другие фигуры, обозначены теми же ссылочными номерами и/или ссылочными буквами.
Устройство 100 в соответствие с примером реализации, показанном на фиг.12, 13a и 13b, отличается от устройства в соответствие с примером реализации, описанном выше и показанном на фиг.10, 11a и 11b, в первую очередь тем, что в примере реализации, показанном на фиг.12, 13a и 13b, элемент L скольжения расположен в промежуточном положении между рычагом Z и соединительным или связующим элементом R. Другими словами, соединительный или связующий элемент R расположен между основной рамой T и элементом L скольжения.
Рама T устройства 100, показанного на фиг.12, содержит две параллельные направляющие Ga и Gb (с L- или T-образным поперечным сечением), которые размещаются в двух соответствующих принимающих посадочных местах Rb, сформированных в соединительном элементе R. Таким образом, направляющие Ga и Gb обеспечивают возможность поступательного перемещения элемента R вдоль направления по существу параллельного направлению, вдоль которого проходят две направляющие Ga и Gb (сверху вниз и снизу вверх на фиг.12, 13a и 13b), а также возможность поддержания заранее заданного расстояния от рамы T. Кроме того, в данном случае рычаг или элемент R также содержит соединительный стержень Rp, который проходит наружу от устройства 100 в направлении по существу параллельном продольной оси симметрии и/или поворота барабана 10 (не показана на фиг.12, 13a и 13b); в частности, стержень Rp проходит от цилиндрической части H, которая в свою очередь проходит от элемента R наружу относительно устройства 100. Кроме того, в случае данного примера реализации, второй рычаг или соединительный элемент Z также размещен между стержнем Rp и еще одним соединительным и/или связующим стержнем, который проходит от рамы T в направлении по существу параллельном стержню Rp. Длина или протяженность второго рычага Z может регулироваться по желанию и/или в зависимости от нужд и/или обстоятельств, также как и в описанных ранее случаях; с этой целью рычаг Z также содержит центральную полую часть Ec, обеспеченную внутренней резьбой, в противоположных концах которой размещены две резьбовые части Zf (обеспеченные внешней резьбой). Другими словами, поворот центральной части Zc рычага Z относительно продольной оси симметрии приводит к одновременному поступательному перемещению двух резьбовых концевых частей Zf. В частности, в зависимости от направления поворота центральной части Zc, две резьбовые части Zf толкаются наружу относительно центральной части Zc (таким образом увеличивая длину или протяженность рычага Z) или внутрь относительно центральной части Zc (следовательно укорачивая рычаг Z). Очевидно на данном этапе, что посредством поворота центральной части Zc рычага Z и таким образом удлинения или укорачивания рычага Z, достигается поступательное перемещение элемента R вниз и вверх соответственно. Кроме того, в данном случае также цилиндрический выступ H рычага R размещен в принимающем посадочном месте Lb (по существу круглом сквозном отверстии), сформированном в элементе L скольжения. Следовательно, внешний диаметр цилиндрического выступа H по существу соответствует внутреннему диаметру размещающего и/или принимающего посадочного места Lb. Таким образом, из приведенного выше описания можно понять, что посредством поочередного удлинения или укорачивания рычага Z рычаг R поступательно перемещается вниз и вверх соответственно, так что элемент L скольжения также следует за поступательным перемещением элемента или рычага R и таким образом перемещается поступательно поочередно вниз и вверх (см. двойную стрелку Y на фиг.13a). Путем воздействия на рычаг Z можно регулировать положение элемента L скольжения относительно элемента F скольжения и рамы T (а также относительно барабана 10), так что контактная часть поверхности La элемента L скольжения может вступать в контакт с соответствующей частью поверхности слоя Sr, который необходимо обработать, лежащей на уровне или высоте, отличающейся от уровня или высоты части поверхности слоя Sr, с которым контактирует элемент F скольжения.
Кроме того, в примере реализации, описанном выше и показанном на фиг.12, 13a и 13b, элемент L скольжения также может свободно поворачиваться относительно соединительного или связующего элемента R и таким образом относительно основной рамы T. В частности, элемент L скольжения прикреплен к выступу H соединительного элемента R, так что он может свободно поворачиваться в направлениях, обозначенных двойной стрелкой, начерченной на опорном элементе L на фиг.12. Следовательно, в процессе работы устройства 100 элемент L скольжения может приспосабливаться к шероховатостям, неравномерностям и/или неровностям поверхности, с которой контактирует его контактная часть La.
Пример реализации устройства 100, показанный на фиг.12, 13a и 13b, обладает всеми преимуществами описанных ранее и объясненных примеров реализации устройства согласно настоящему изобретению.
Следует отметить, что в данном случае также, в зависимости от нужд и/или обстоятельств, приводимый в действие вручную рычаг Z, описанный ранее, может быть заменен, например, приводимым в действие гидравлически и/или механически рычагом, также как и рычагом, обеспеченным пружиной, выполненной с возможностью автоматического задания протяженности рычага. Другими словами, рычаг Z может быть выполнен в соответствие с одним из предпочтительных технических решений, известных специалисту.
На фиг.8 и 9 показан пример применения устройства 100 в соответствие с настоящим изобретением. В частности, в примерах по фиг.8 и 9, устройство 100 приложено к концу шарнирного основного рычага 300 основного управляющего механизма M. Устройство 100 может быть установлено на рычаге 300 посредством прикрепляющих средств 200, описанных выше, которыми обеспечено устройство 100. Таким образом, передвижение устройства 100 достигается посредством рычага 300, которое, например, может быть выполнено приводимым в действие гидравлически. Поворот рабочего барабана 10 устройства 100 может также вызываться механизмом гидравлического типа, в частности, посредством источника гидравлической мощности, приводимого в действие механизмом M, таким образом гидравлическая мощность передается устройству 100 посредством гидравлических каналов, которые проходят вдоль рычага 300. Продвижение устройства 100 достигается путем приведения в действие рычага 300 так, чтобы уменьшить или увеличить расстояние между устройством 100 и управляющим механизмом M в зависимости от ориентации, выбранной для устройства (в зависимости от того, ориентировано ли устройство так, что барабан обращен к механизму M или наоборот). В качестве альтернативы, продвижение устройства 100 может достигаться путем поддержания рычага 100 закрепленным и перемещения механизма M.
Таким образом, посредством подробного описания примеров реализации, показанных на фигурах чертежей, было доказано, что настоящее изобретение обеспечивает возможность решения поставленных задач и преодоления, или по меньшей мере минимизации, недостатков, свойственных системам или устройствам, известным из уровня техники. В частности, было доказано, что устройство согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность независимой регулировки положения двух опорных элементов F и L скольжения относительно основной рамы T и/или рабочего барабана 10. Таким образом, техническое решение согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность устройству для обработки, в частности для измельчения твердых слоев, таких как, например, поверхности, выполненные из асфальта и/или бетона, быть устойчиво расположенным при любых условиях, а также формирования в указанных слоях смежных и прилегающих борозд без оставления каких-либо частей слоя, которые все еще необходимо удалить и/или обработать, между двумя смежными и/или последовательными бороздами. Благодаря настоящему изобретению, эксплуатируются все рабочие возможности устройства, и становится возможным избежать операций обработки, которые являются обязательными в случае устройств, известных из уровня техники, для измельчения и/или обработки частей слоя между двух смежных борозд. Наконец, т.к. по меньшей мере один из элементов скольжения устройства по настоящему изобретению выполнен с возможностью поворота относительно оси поворота, по существу параллельной оси поворота измельчительного барабана, устройство по настоящему изобретению может приспосабливаться к шероховатостям и/или неровностям слоя, который необходимо обработать, таким образом поддерживая измельчительный барабан в желаемом рабочем положении.
Также важно отметить, что настоящее изобретение не ограничено примерами реализации, описанными ранее и показанными на фигурах. Наоборот, все усовершенствования и вариации описанных и показанных примеров реализации, которые очевидны для специалиста в области техники, являются частью объема настоящего изобретения. Например, настоящее изобретение не ограничено ручными средствами для регулировки положения по меньшей мере одного опорного элемента скольжения, но также включает механические и/или гидравлические средства (посредством которых элемент скольжения перемещается гидравлически). Таким образом, объем настоящего изобретения определен формулой изобретения.