КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ
COMPOSITION FOR APPLICATION OF ANTI-CORROSION COATING

Изобретение относится к покрытиям для антикоррозионной защиты металлических конструкций и может быть использовано для всех металлических конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред, в частности к системе для антикоррозионного покрытия морских судов и плавающих платформ в условиях высокоминерализованной морской воды и ультрафиолетового облучения солнечного спектра.
Известно многослойное антикоррозионное металлосодержащее покрытие, состоящее из грунтовочного слоя, включающего, по меньшей мере, два слоя, сформированных из материала, содержащего высокодисперсный порошок цинка в среде органоразбавляемого термопластичного связующего, с последующим нанесением, по меньшей мере, одного покрывного слоя. Патент Российской Федерации №2155784, МПК: С23С 28/00, 2000. Недостатком известного лакокрасочного материала является низкая стойкость к воздействию агрессивной среды.
2
Известна композиция для антикоррозионного покрытия, состоящая из полуфабриката, содержащего эпоксидно-меламино-полиэфирный лак ЭП-074 с содержанием нелетучих веществ 55,4%, пигмент титановые белила TiO рутильной структуры, наполнители - синтетический кремнезем - аэросил А-175 и микротальк талькон ММ-20, растворитель Р-189, и отвердителя полиизоционатбиурета №31 при следующем соотношении компонентов в полуфабрикате, мас. ч.:
эпоксидно-меламино-полиэфирный лак ЭП-074
с содержанием нелетучих веществ
42,0-55,4
титановые белила
33,3-40,8
аэросил А-175
1,4-5,8
микротальк
4,0-5,2
растворитель Р-189
4,7-19,0,
Патент Российской Федерации №2358998, МПК: C09D 5/10, 2009.
2
3
Известна композиция для нанесения антикоррозионного покрытия, включающая полимерное пленкообразующее вещество, в качестве которого применяют раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне, тиокол, разновидность природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа - спекулярит алтайского месторождения «Рудный Лог» с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5; 1,8; 0,2 и 0,3%, и высоким содержанием альфа-оксида железа - FeO, производное кремнийорганических аминов АСОТ-2 в качестве кремнийорганического отвердителя, которая содержит спекулярит с содержанием альфа-оксида железа в нем 85-95%, при этом спекулярит состоит из фракции более 70 мкм до 2%, менее 40 мкм до 3% и 40-70 мкм - остальное, и дополнительно композиция содержит синтетический кремнезем - аэросил А-175 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Раствор эпоксидной смолы Э-41
в ксилоле и ацетоне
46-58
разновидность природного
мелкочешуйчатого альфа-оксида железа
12-30
кремнийорганический
отвердитель АСОТ-2
12-17
Тиокол
7-10
Синтетический кремнезем - аэросил А-175
3-5,
Патент Российской Федерации №2284342, МПК: C09D 5/10, 2006.
2
3
Известна композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полимерное пленкообразующее вещество, в качестве которого применяют раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне, тиокол, разновидность природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа - спекулярит алтайского месторождения «Рудный Лог» с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5; 1,8; 0,2 и 0,3% и высоким содержанием альфа-оксида железа - FeO, производное кремнийорганических аминов АСОТ-2 в качестве кремнийорганического отвердителя, отличающаяся тем, что она содержит спекулярит с содержанием альфа-оксида железа в нем 85-95%, и дополнительно композиция содержит синтетический кремнезем - аэросил А-175 и стронций хромокислый при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Раствор эпоксидной смолы Э-41 в ксилоле и ацетоне
40-52
Вышеуказанная разновидность природного
мелкочешуйчатого альфа-оксида железа
11-27
Вышеуказанный кремнийорганический отвердитель АСОТ-2
12-17
Тиокол
7-10
Синтетический кремнезем - аэросил А-175
3-5
Стронций хромовокислый
7-9,
Патент Российской Федерации №2283331, МПК: C09D 5/10, 2006.
2
3
Известна композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полимерное пленкообразующее вещество, растворитель, разновидность природного мелкочешуйчатого альфа-оксида железа - спекулярит алтайского месторождения «Рудный лог» с низким содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция и содержанием альфа-оксида железа FO не менее 60 мас. %, кремнийорганический отвердитель - производное кремнийорганических аминов АСОТ-2, которая в качестве полимерного пленкообразующего вещества содержит эпоксикремнийорганический олигомер СЭДМ-1, модифицированный бутадиенакрилонитрильным карбоксилатным каучуком СКН-26-1,25, в качестве растворителя - ксилол и дополнительно синтетический кремнезем - аэросил А-175, микротальк - талькон ММ-20 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Эпоксикремнийорганический олигомер СЭДМ-1
16,0-18,0
Бутадиенакрилонитрильный карбоксилатный
каучук СКН-26-1,25
34,0-36,0
Разновидность природного
альфа-оксида железа
24,0-27,0
Кремнийорганический отвердитель АСОТ-2
12,0-15,0
Ксилол
3,3-5,0
Микротальк - талькон ММ-20
3,0-4,0
Синтетический кремнезем - аэросил А-175
0,7-1,0,
Патент Федерации №2283330, МПК: C09D 5/10, 2006.
Все вышеуказанные композиции для антикоррозионного покрытия обладают следующими недостатками: горючие, высокотоксичные (нельзя применять при обработке внутренних поверхностей резервуаров без скафандров), имеют низкую электропроводность (накапливают статическое электричество, что не позволяет их применять для защиты емкостей и трубопроводов горючих жидкостей и газов), не стойкие к соленой (морской) воде. Имеют высокую хрупкость, низкую водостойкость и низкую стойкость к воздействию соляного тумана.
Известна антикоррозионная композиция марки ЦВЭС (Технические условия ТУ 494К-АО64-04-93 «Композиция антикоррозионная марки ЦВЭС»), содержащая высокодисперсный цинковый порошок ПЦВД и этилосиликатное связующее с соотношением компонентов от 1:1 до 2:1.
Данная композиция имеет следующие недостатки: низкая износостойкость покрытия в условиях эксплуатации трущихся поверхностей, содержание в составе композиции этилового спирта (до 50% от связующего), применение которого приводит к увеличению пожаро-взрывоопасности, ухудшению санитарно-гигиенических условий труда, растрескиванию при высыхании, ухудшению качества сварного шва при сварочных работах.
Известна антикоррозионная цинк-силикатная композиция. Силика-цинк-2 (СЦ-2). В.А.Орлов. Цинк - силикатные покрытия. М.: Машиностроение, 1984, стр. 13-16), содержащая цинк и связующее - жидкое натриевое стекло. Эта композиция имеет низкую адгезию к поверхности металла, требует нанесения отвердителя на покрытие, полученное с ее помощью, низкие антифрикционные свойства и износостойкость, без отверждения ортофосфорной кислотой - не стойкое к соленой воде.
Данное изобретение устраняет эти недостатки.
Задачей изобретения является создание быстроотверждаемой композиции нетоксичной, пожаро-, взрыво-, искробезопасной, позволяющей достичь улучшенных антикоррозионных свойств, повышенной водостойкости, износостойкости, электропроводности, стойкости к растрескиванию при высыхании, адгезии к металлу, эластичности и прочности при ударе. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии и состава покрытия, повышение эластичности покрытия, его водостойкости, стойкости к воздействию соляного тумана. Покрытие можно наносить в полевых условиях, время высыхания до степени 3 в нормальных условиях - 2-10 мин, влагостойкость через 2-4 часа, улучшаются антикоррозионные свойства.
1
k
2
4-k
1
n
2n+1
2
n
2n+1
Технический результат достигается тем, что композиция для нанесения антикоррозионного покрытия, содержащая связующий материал, цинковый наполнитель, содержит в качестве связующего материала высокомодульное жидкое натриевое или литий-натриевое стекло (с соотношением лития и натрия в пропорции 0,05-0,25 по молярной массе) с силикатным модулем 3,5 - 4,5; калиевое или калиево-литиевое (с соотношением лития и калия в пропорции 0,05-0,25 по молярной массе) стекло с силикатным модулем 4,5-6,5, в количестве 25-30% по массе от смеси с модифицирующей добавкой 0,5-2,0% по массе от готовой смеси вида (R)Si(R), где R - радикал вида CH, a R - радикал вида CHO, и где n=1÷4, k=0÷4 (например: метилтриметоксисилан (n=l, k=1), тетраэтоксисилан (n=2, k=0)), и цинковый наполнитель (соответственно 70-75%) в виде цинковой пыли с размером частиц 3-10 мкм.
Пример получения связующего материала.
Технический результат достигается следующим образом. Аморфный диоксид кремния смешивают с раствором гидроксида щелочных металлов (Na, К, Li) с последующей гидротермальной обработкой, фильтрованием и концентрированием и добавлением модифицирующих добавок. Получаемое при этом связующее вещество - высокомодульное модифицированное жидкое стекло имеет широкий диапазон силикатного модуля и плотности и является основой композиции для антикоррозионного покрытия на металлические конструкции, которое находит применение в различных отраслях промышленности.
3
2
3
2
3
Сущность способа заключается в следующей совокупности существенных признаков: для получения связующего материала в качестве кремнеземсодержащего вещества используют аморфный диоксид кремния, отличительными признаками является то, что аморфный диоксид кремния имеет крупность не более 800 мкм, а раствор, например, гидроксида натрия с концентрацией 100-150 г/дмиспользуется в количестве 110-130% от стехиометрии для получения жидкого стекла с различным силикатным модулем и плотностью. Варку стекла осуществляют при температуре 90-99°C, атмосферном давлении в течение 0,25-4,0 ч. После этого в состав добавляются модифицирующая добавка (например, тетраэтоксисилан или метилтриметоксисилан) и перемешивается в течение 15-60 минут. Таким образом, предлагаемый способ получения связующего материала позволяет получать высокомодульное модифицированное жидкое стекло высокого качества с заданными силикатным модулем и плотностью, а также с низким содержанием примесей (AlO, FeO, СаО) и водонерастворимых веществ (<0,10 мас. %).
Связующее (модифицированное высокомодульное жидкое стекло) и наполнитель (цинковая пыль) перемешивают непосредственно перед применением и получают антикоррозионное покрытие.
Или