ДРОБИЛКА ДЛЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА

Полезная модель относится к области механизации сельскохозяйственных процессов, в частности к установкам для измельчения фуражного зерна и кормовых добавок.
Известна дробилка для фуражного зерна, содержащая горизонтальный цилиндрический корпус, в котором установлен ротор с измельчающими молотками и перфорированное решето, циклонное сепарирующее устройство снабжено приспособлением для отделения крупных частиц (Патент RU №2235596 МПК В02С 13/00, А01А 29/10, 2004 г.).
Данная конструкция не может обеспечить необходимый гранулометрический состав готового продукта и приводит из-за применения сепарирующего решета в рабочей зоне дробильного барабана к повышенному расходу энергии.
Известна установка для измельчения сыпучего корма, содержащая дробительный барабан, замкнутую систему транспортирования продуктового воздушного потока, снабжена возвратным продуктовым воздухопроводом, вход которого через сепаратор соединен с циклоном.
(Патент RU №2277970 МПК В02С 13/04, 2006 г.)
Данная установка снабжена сепаратором, обладающим ограниченной (небольшой) поверхностью, что не позволяет обеспечить необходимый гранулометрический состав готового продукта. Кроме того, твердые включения вынуждены бесконечно циркулировать по замкнутой транспортной системе, расходуя энергию и повышая износ молотков, дек и решет.
Задача полезной модели заключается в создании установки с механизмом своевременного отбора образовавшихся при ударе частиц в дробильной камере, а также транспортировку продуктовой смеси в циклон для разделения на фракции. Процесс разделения происходит следующим образом: твердые частицы оседают в улавливателе твердых частиц, установленном в корпусе вентилятора-швырялки; пылевидные частицы выводятся из циклона через пылепровод; крупные частицы поступают через бункер в дробильную камеру установки для доизмельчения, а частицы требуемого гранулометрического состава проникают в зазор между циклоном и решетом, из которого под действием сил инерции и тяжести поступают в шлюзовой затвор для загрузки в тару.
Поставленная задача достигается тем, что дробилка для фуражного зерна, содержащая дробильную камеру с ротором, циклон, снабжена замкнутой системой транспортирования продуктовой смеси, в которой дробильная камера сообщена с вентилятором-швырялкой, вентилятор-швырялка пневмопроводом соединен с верхней частью внутреннего объема решета, установленного с зазором в циклоне, а нижняя, придонная часть решета через возвратный пневмопровод и загрузочный бункер сообщена с дробильной камерой, при этом решето выполнено
в виде усеченного конуса и установлено с зазором в циклоне, а в корпусе вентилятора-швырялки установлен улавливатель твердых частиц.
На фиг.1 представлен общий вид дробилки фуражного зерна.
Дробилка для фуражного зерна содержит дробильную камеру 1 с ротором 2, вентилятор-швырялку 3, циклон 4, в который установлен с зазором сепарирующий конус 5. Вентилятор-швырялка 3 зернопроводом 6 соединен с выходом дробильной камеры 1, а зернопроводом 7 - с внутренним объемом сепарирующего конуса 5. Придонная часть сепарирующего конуса 5 кормопроводом 7 сообщена с загрузочным бункером 9. В верхней части циклона 4 установлен пылепровод 10 (для отвода отработанного воздуха и пылевидной фракции продукта дробления), а в нижней - шлюзовой затвор 11, предназначенный для вывода готового продукта. В нижней части корпуса вентилятора-швырялки 3 установлена ловушка твердых включений 12, предназначенная для удаления инородных тел из продуктовой смеси, состоящей из трех фракций: пылевидной, требуемого гранулометрического состава (готовый продукт) и недоизмельченное зерно. Загрузочный бункер 9 установлен над загрузочным окном дробильной камеры 1.
Дробилка фуражного зерна работает следующим образом. Подлежащее измельчению фуражное зерно загружается в бункер 9. При открытии задвижки в загрузочном бункере 9 зерно поступает в дробильную камеру 1, в которой получают продуктовую смесь, состоящую из пылевидных частиц, частиц требуемого размера и недоизмельченных зерен, а также различных инородных твердых включений. Полученная смесь под напором воздушного напора, создаваемого ротором 2 и всасывающего действия вентилятора-швырялки 3 поступают в камеру вентилятора-швырялки 3, в которой частицы смеси дополнительно ускоряются и через вертикальный кормопровод 7 поступают в циклон 4, во внутренний объем сепарирующего конуса 5, в верхней (цилиндрической) его части. При этом инородные, твердые включения смеси, имеющие больший удельный вес, чем остальные частицы смеси, под действием центробежных сил оседают в ловушке твердых включений 12.
По инерции продуктовая смесь, поступившая в решето (сепарирующий конус 5), продолжает движение по внутренней поверхности конуса по ниспадающей спирали. При этом пылевидные частицы и отработанный воздух через пылепровод 10 отсасываются из внутреннего пространства циклона 4, а частицы, размер которых не превышает размер ячейки сепарирующего конуса, поступают в зазор между сепарирующим конусом 5 и циклоном 4 и под действием сил инерции и тяжести стекают в шлюзовой затвор для выгрузки в тару.
Частицы, оставшиеся внутри сепарирующего конуса 5, достигают на его дна и через возвратный кормопровод 8 и бункер 9 поступают в дробильную камеру для их повторного измельчения.
Привод ротора 2 и вентилятора-швырялки 3 осуществляют от асинхронного двигателя.
Предложенное устройство отбора продуктов помола, включающее вентилятор-швырялку с ловушкой твердых включений, циклон с сепарирующим
конусом, установленном в циклоне с зазором и кормопровод, соединяющий нижнюю, придонную часть сепарирующего конуса с бункером, позволяет наиболее точно разделить продуктовую смесь по фракциям, удалить из продуктовой смеси твердые включения, и за счет большой активной поверхности сепаратора наиболее полно произвести отбор частиц необходимого гранулометрического состава.
Это позволяет обеспечить равномерность помола не менее 85% и снизить удельный расход энергии.