СПРИНКЛЕРНЫЙ ОРОСИТЕЛЬ

Техническое решение относится к противопожарной технике, а именно, к пожарным оросителям, используемым в установках автоматического пожаротушения.
Пожарные оросители в зависимости от назначения имеют разное конструктивное исполнение. Известен эвольвентный спринклер (заявка на ПМ №2003134504, решение о выдаче от 24.12.003 г.), содержащий корпус с вкладышем, на выходе которого установлена диафрагма, имеющая выходное отверстие, закрываемое клапаном, причем клапан прижимается в выходном отверстии диафрагмы при помощи запорного устройства, состоящего из пружинной скобы с зацепами на концах и стержня, заключенного между высшей точкой этой скобы и клапаном, причем пружинная скоба и стержень имеют соосные отверстия, в которых размещена термоколба, ось которой перпендикулярна оси выходного отверстия диафрагмы, а стержень имеет упорный элемент, при этом крепление пружинной скобы к корпусу осуществляется с помощью прижимного кольца. Упорный элемент стержня может быть выполнен в виде боковых выступов или в виде дополнительного отверстия, расположенного выше или ниже отверстия, в котором размещена термоколба, или в виде штыря, расположенного выше или ниже отверстия, в котором размещена термоколба.
Недостатками известной конструкции является то, что она не позволяет контролировать момент срабатывания оросителя, а также не позволяет дистанционно управлять срабатыванием оросителя, если имеется такая необходимость.
Задачей предлагаемого технического решения является создание спринк-лерного оросителя способного, кроме обычных функций контроля температуры среды и автоматического срабатывания, дополнительно выполнять функции: сигнализации о дежурном состоянии, сигнализации о срабатывании и дистанционного пуска.
Технический результат, на который направлено техническое решение - повышение оперативности при управлении и придание спринклерным оросителям качественно новой характеристики -информативности.
Поставленная задача решается предложенной конструкцией спринклера, содержащего корпус, на выходе которого установлена диафрагма, имеющая выходное отверстие, закрываемое клапаном, прижимаемым в выходном отверстии при помощи запорного устройства, состоящего из пружинной скобы с зацепами на концах и стержня, заключенного между высшей точкой этой скобы и клапаном, причем пружинная скоба и стержень имеют отверстия, а крепление пружинной скобы к корпусу осуществляется с помощью прижимного кольца, при этом отверстие в стержне представляет собой продольный паз, в котором размещен подвижный узел, состоящий из вала, на котором установлены ведомое звено и ведущее звено, соединенное с высшей точкой пружинной скобы посредством термочувствительного элемента, выполненного в виде пластины из материала с эффектом памяти формы; свободные концы упомянутых звеньев расположены в соответствующих отверстиях скобы, а ось вала смещена в противоположную от вершины скобы сторону относительно оси, проходящей через эти отверстия. Кроме того, конец термочувствительного элемента, контактирующий с высшей точкой пружинной скобы, электроизолирован в области контакта от металлических частей спринклера и последовательно соединен с электроконтактом цепи сигнализации. И дополнительно имеется жестко соединенный с корпусом спринклера электропереключатель, подвижный рычаг которого контактирует с пружинной скобой.
Из вышесказанного видно, что предложенная конструкция отличается от прототипа иным выполнением термочувствительного элемента и наличием электропереключателя, подвижный рычаг которого контактирует с пружинной скобой.
В прототипе термочувствительным элементом является термоколба, а в предлагаемом устройстве термочувствительным элементом является пластина из материала с эффектом памяти формы. Термочувствительной пластине задана память формы, например, в виде пластинчатой спирали. Эта пластина
контактирует одним своим концом с высшей точкой пружинной скобы, причем область контакта электроизолировано от металлических частей спринклера и последовательно соединена с электроконтактом цепи сигнализации, а другой конец пластины соединен с ведущим звеном, установленным на валу подвижного узла, на котором установлено также ведомое звено, причем свободные концы упомянутых звеньев расположены в соответствующих отверстиях скобы, а ось вала смещена в противоположную от вершины скобы сторону относительно оси, проходящей через эти отверстия. Кроме того, дополнительно имеется жестко соединенный с корпусом спринклера электропереключатель, подвижный рычаг которого контактирует с пружинной скобой.
Как видно из описания конструкции и рисунков один конец термочувствительной пластины соединяется через ведущее звено с металлическими частями оросителя, а другой ее конец через электроизолятор с помощью регулировочного винта и первого электроконтакта соединяется посредством электроразъема со шлейфом сигнализации и управления. Конструкция также содержит электропереключатель, жестко установленный на корпусе оросителя, у которого переключающийся рычаг, соединенный с помощью второго электроконтакта с корпусом, через разъем включен в цепь сигнализации и управления.
В предлагаемой конструкции при нагревании термочувствительной пластины происходит «вспоминание» заданной формы, пластина деформируется в спираль, при этом по оси оросителя происходит укорачивание общей длины пластины и она тянет к вершине скобы ведущее звено, что приводит к срабатыванию спринклерного оросителя, сопровождаемому выводом из зацепления пружинной скобы с прижимным кольцом, при этом, в момент сброса пружинной скобы вместе с подвижным узлом и клапаном, происходит освобождение рычага электропереключателя и от него поступает сигнал срабатывания в шлейф сигнализации и управления.
Возможно иное развитие событий, а именно: в дежурном режиме по шлейфу сигнализации и управления контролируется целостность последовательной электроцепи, содержащей: первый электроконтакт - регулировочный винт - термочувствительный элемент - ведущее звено - скоба - корпус - второй
электроконтакт - переключающий контакт электропереключателя. В определенный момент по команде с пульта управления производится управляемый пуск оросителя. Для выполнения этой цели по вышеописанной электроцепи пропускается ток, путем приложения к ней напряжения, поступающего по шлейфу сигнализации и управления. Так как термочувствительная пластина обладает электропроводными свойствами, например, она выполнена из нитинола, то она нагревается, «вспоминает» заданную форму и срабатывание оросителя происходит по вышеописанному порядку.
Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает срабатывание в связи с ростом температуры окружающей среды, а также срабатывание от подачи электропитания на термочувствительный элемент. Кроме того, с помощью электропереключателя возможен контроль состояния оросителя (дежурный режим и момент срабатывания). Более подробно техническое решение поясняется на основе рисунков:
фиг.1 - общий вид оросителя;
фиг.2 а, б - форма термочувствительной пластины в исходном положении и в момент срабатывания оросителя;
фиг.3 - принципиальная электрическая схема оросителя;
фиг.4 - стержень оросителя в двух проекциях.
Ороситель (фиг 1) состоит из корпуса 1, диафрагмы 2 с отверстием 3, клапана 4, пружинной скобы 5 с зацепами 6 и отверстиями 7, стержня 8 с пазом 9, прижимного кольца 10, вала 11 с ведомым звеном 12 и ведущим звеном 13 с фиксатором 14, термочувствительной пластины 15, электроизолятора 16, электроконтакта 17, регулировочного винта 18, электроконтакта 19, электропереключателя 20 с рычагом 21 и электроразъема 22.
В дежурном режиме работы выходное отверстие корпуса 1 оросителя перекрыто диафрагмой 2, имеющей отверстие 3, к которому прижат клапан 4 при помощи запорного устройства, состоящего из пружинной скобы 5, чьи зацепы 6 заведены под прижимное кольцо 10, и стержня 8, при этом в отверстиях 7 и в пазе 9 стержня 8, размещен подвижный узел, состоящий из вала 11, на котором установлены ведомое звено 12 и ведущее звено 13 с фиксатором 14,
ограничивающим вращение ведомого звена, при этом ось вала смещена относительно оси, проходящей через отверстия 7 в противоположную от вершины скобы 5 сторону, при этом стержень 8 упирается нижним концом в клапан 4, а верхним раздвоенным концом упирается в вершину скобы 5; кроме того, к ведущему звену 13, присоединена, например, с помощью заклепки одним концом термочувствительная пластина 15, другой конец, которой закреплен на вершине скобы 5 регулировочным винтом 18, проходящим через электроизолятор 16. К электроизолятору 16 присоединен известным образом электроконтакт 17. К корпусу 1 жестко (например, с помощью винтов) прикреплен переключатель 20, имеющий рычаг 21, который контактирует со скобой 5. К корпусу 1 присоединен известным образом электроконтакт 19, который электрически соединен с электропереключателем 20, а через него - с электроразъемом 22 шлейфа сигнализации.
Термочувствительной пластине 15 при ее изготовлении задана форма спирали, а при ее установке в исходное положение в ороситель осуществляют ее выпрямление путем натяжения при помощи регулировочного винта 18. Регулировочный винт 18 проходит через отверстие электроизолятора 16, представляющего собой ступенчатую втулку, и крепится известным образом к верхнему концу пластины.
Таким образом, как видно из фиг.1 и 3, выполнена последовательная электрическая цепь, включаемая через электроразъем 22 (фиг.3 -ХА), в шлейф сигнализации и состоящая из: электроконтакта 17, регулировочного винта 18, пластины 15 (фиг.3 - RK), ведущего и ведомого звеньев 12 и 13, а также скобы 5, прижимного кольца 10, корпуса 1 и соединенного с ним электроконтакта 19, и переключателя 20 (фиг.3 - электроконтакт 1-2 SA).
Срабатывание оросителя может осуществляться по двум вариантам.
Вариант 1.
При нагревании окружающей среды до температуры срабатывания оросителя происходит скручивание пластины 15, выполненной из материала с эффектом памяти формы, в спираль. Это скручивание пластины приводит к перемещению в сторону вершины скобы 5 ведущего звена 13 вместе с валом 11 и с
ведомым звеном 12, а в момент прохождения центра вала 11 через общую ось отверстий 7 пружинные силы скобы 5 заставляют сходится зацепы 6, при этом они выходят из контакта с прижимным кольцом 10. И тогда под действием гидравлического давления огнетушащей жидкости из отверстия 3 выталкивается клапан 4 и ороситель начинает орошение, при этом сбрасывается скоба 5 вместе со стержнем 8, валом 11, звеньями 12, 13, пластиной 15, изолятором 16, винтом 18, электроконтактом 17 и за счет того, что рычаг21 переключателя 20 освобождается от воздействия скобы 5, происходит переключение его контактов, а сигнал о срабатывании поступает в цель шлейфа сигнализации и управления, при этом электроразъем 22 разъединяется на две части: сбрасываемую часть, которая сбрасывается и уносится потоком огнетушащей жидкости, и стационарную часть, закрепленную на шлейфе сигнализации.
Вариант 2.
По команде, поступающей извне по шлейфу через электроразъем 22 (ХА) и переключатель 20 (SA 1-2) к электроконтакту 19 и через металлические части конструкции оросителя на термочувствительный элемент 15 (RK), и с другой стороны через электроконтакт 17 и регулировочный винт 18, подается напряжение питания. Пластина 15 при протекании через нее электротока нагревается и, «вспоминая» заданную ей форму, скручивается в спираль, приводя в движение звенья 12, 13, вал 11. Дальнейшее развитие событий соответствуют событиям варианта 1.