СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТЕЙ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, А ТАКЖЕ ЧАСТИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ

1. Способ получения частей литейных форм из медного сплава, содержащего по меньшей мере один легирующий элемент одной из групп a) и b), причем группа a) включает никель и кобальт, а группа b) хром, цирконий, бериллий и кремний, а также содержащего интерметаллические первичные фазы, в котором слиток вытягивают путем горячего формования в одном направлении с коэффициентом вытяжки по меньшей мере 4:1, причем входящая в контакт с расплавом металла литейная поверхность части литейной формы, полученной из вытянутого слитка, выбирается так, чтобы составлять угол 90±10° к направлению вытягивания слитка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количественное соотношение между обнаруженными на снимке шлифа интерметаллическими первичными фазами для литейной поверхности и для сторон вытянутого слитка, расположенных под углом 90±10° к литейной поверхности, устанавливается выше 1,5:1.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что слиток вытягивают путем горячего формования в одном направлении с коэффициентом вытяжки по меньшей мере 7:1.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что слиток вытягивают путем горячей ковки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что слиток вытягивают путем горячей прокатки.
6. Часть литейной формы, полученная способом по любому из пп.1-5.
7. Часть литейной формы по п.6, отличающаяся тем, что количественное соотношение между обнаруживаемыми на снимке шлифа интерметаллическими первичными фазами для литейной поверхности и для сторон вытянутого слитка, расположенных под углом 90±10° к литейной поверхности, устанавливается выше 1,5:1.
8. Часть литейной формы по п.6 или 7, отличающаяся тем, что интерметаллические первичные фазы расположены строчками, причем отношение средней длины строки, лежащей в плоскости литейной поверхности, к средней длине строки, расположенной под углом 90 ±10° к литейной поверхности, меньше чем 3:10.
9. Часть литейной формы по п.6, отличающаяся тем, что медный сплав в подвергнутом дисперсионному твердению состоянии при 20°C имеет прочность на растяжение по меньшей мере 600 МПа и при 500°C прочность на растяжение по меньшей мере 350 МПа.
10. Часть литейной формы по п.6, отличающаяся тем, что медный сплав в подвергнутом дисперсионному твердению состоянии при 20°C имеет условный предел текучести при удлинении 0,2% по меньшей мере 470 МПа.
5
11. Часть литейной формы по п.6, отличающаяся тем, что медный сплав в подвергнутом дисперсионному твердению состоянии при 20°C имеет предельное удлинение A по меньшей мере 15%.
12. Часть литейной формы по п.6, отличающаяся тем, что медный сплав при 20°C имеет твердость по меньшей мере 190 единиц HV10.
13. Часть литейной формы по п.6, отличающаяся тем, что медный сплав при 20°C имеет электропроводность по меньшей мере 40% IACS.
14. Часть литейной формы по п.6, отличающаяся тем, что медный сплав при 20°C имеет электропроводность по меньшей мере 45% IACS.
15. Часть литейной формы по п.6, отличающаяся тем, что подвергнутом дисперсионному твердению медный сплав имеет размер зерна, измеренный согласно ASTM E 112, максимум 130 мкм.
16. Часть литейной формы по п.6, отличающаяся тем, что она является блоком для боковых перемычек полосных литейных установок.