УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭВАКУАЦИИ ТАЛОЙ ВОДЫ С КРОВЕЛЬ

Предложение относится к системе эксплуатации кровель зданий и сооружений в периоды года с отрицательной температурой атмосферного воздуха и касается конструкций устройств для этой задачи.
В настоящее время известны различные направления решения этой технической задачи, из которых наиболее представительными и наиболее характерными являются устройства для эвакуации талой воды с кровель и покрытий зданий и сооружений, содержащие приемный желоб, сливную воронку, вертикальные и наклонные участки водосточной трубы, крепежные элементы всех указанных частей устройства к кровле, к стене здания и наружным поверхностям сооружений /RU 2169245,Е 04 Д 13/00, 2001.; RU з. №2002122039, Е 04 Д 13/064; RU 1723287, A, Е 04 Д 13/06., - последнее из указанных устройств (1723287, 11.06.1986.) выбрано заявителем в качестве прототипа предлагаемому устройству для эвакуации талой воды с кровель зданий и сооружений.
Существенными и очевидными недостатками прототипа (устройства для эвакуации талой воды с кровель) являются ненадежность работы устройства в периоды переменных значений температур атмосферной среды (день, вечер, ночь), когда теплосодержание талой воды существенно понижается и вызывает этим наледенение на внутренних стенках водосборных желобов, воронок, водосточных труб, что приводит к зарастанию льдом полостей труб, воронок, переполнению желобов и образованию свесов льда и фирна на карнизах кровель, вызывая необходимость выполнения профилактических работ для устранения аварийности системы и предупреждения падений сосулек и фирна на тротуары и проезжую часть у зданий и сооружений.
Технической задачей и положительным результатом предлагаемого устройства для эвакуации талой воды с кровель зданий и сооружений
является повышение надежности использования (работы) всего устройства в периоды с переменными суточными показателями температур атмосферной среды, когда тепло- (хладо) содержание снега, фирна и ледовых образований существенно меняется; предупреждение льдообразовании на внутренних стенках водосборных желобов, воронок, частей водосточных труб, что улучшает эксплуатацию водосточных устройств зданий и сооружений, предупреждая аварийные ситуации.
Это в устройстве для эвакуации талой воды с кровель зданий и сооружений достигается за счет наличия желоба, сливной воронки, вертикальных и наклонных участков водосточной трубы, соединенных крепежными элементами с конструкцией кровли и стен, при этом желоб выполнен из нескольких слоев, где наружный слой, являющийся несущим, выполнен из металла или полимерного материала, а на его внутреннюю стенку (желоба) нанесен слой микропористого материала, верхняя приемная часть желоба оснащена (перекрыта) перфорированной лентой, имеющей криволинейный прогнутый(в полость желоба) профиль, боковые края этой ленты соединены с верхними краями желоба, при этом внутренняя поверхность стенок воронки и стенок трубы обработана гидрофобным материалом.
В качестве микропористого материала использован экструдированный пенополистирол, а в качестве гидрофобного материала - мовиль.
Желоб выполнен в виде карниза или с фальшпанелью в виде карниза.
При этом водосточная труба имеет включенный в нее модульный элемент, закрепленный на участке ее длины.
Описываемое устройство поясняется более полно с приведение чертежей, где на фиг.1 показан общий вид устройства;
на фиг.2 - конструкция желоба; на фиг.3 - модульный элемент;
на фиг.4 часть кровли и карниза здания; на фиг.5 и фиг.6 показано закрепление желоба и элементов устройства на кровле.
Устройство для эвакуации талой воды с кровель содержит желоб 1 для сбора талой воды с кровли, приемную воронку 2, вертикальные 3 и наклонные участки 4 водосточной трубы (фиг.1), уголки 5 для соединения
указанных частей и участков водосточной трубы (фиг.1).
Водосборный желоб 1 выполнен из нескольких слоев: собственно его наружный конструкционный слой (1) (фиг.1, 2) выполнен из металла или из полимерного материала, а на его внутреннюю стенку нанесен слой микропористого материала 6, предпочтительно - экструдированный пенополистирол, а внутренние стенки воронки 2 и водосточной трубы (фиг.1) обработаны гидрофобным материалом, в качестве которого использован мовиль (гидрофобизатор); верхняя часть желоба (фиг.2.5, 6) является приемной для талой воды и оснащена перфорированной лентой 7, края ее соединены с верхними краями желоба (фиг.2) для предупреждения замусоривания полости желоба и трубы обломками веток и т.п.
В декоративных целях желоб может быть выполнен в виде карниза или в виде фальшпанели в виде карниза 8 (фиг.4, 5). Крепление производится с помощью крепежных элементов 9 (хомут, обод, скоба, штырь). Для возможности техосмотра трубы она имеет модуль 10 (фиг.3), соединенный с трубой хомутами 11. На кровле также устраивают снегозадерживающий брус 12, а при конструкции кровли с участками 13, близкими к горизонтальным, устраивают дополнительный желоб 14 (фиг.5) с перфорированными стенками, которые позволяют более равномерно распределить стекающую талую воду по желобу 1 и направить ее в воронку 2 и водосточную трубу 3.
Работа описанного устройства осуществляется следующим образом. При таянии снега (фирна, льда) на кровле (фиг.4, 5, 6) талая вода стекает по поверхности кровли и сквозь перфорации ленты 7 в желоб 1 (14 - по варианту фиг.5), сохраняя свою положительную температуру в защищенном желобе, за счет слоя 6 (и ленты 7) и свободно стекает по обработанной мовилем воронке и трубе, не смачивая внутренние стенки, что предотвращает намораживание воды на этих стенках.
При необходимости техосмотра полости водосточной трубы: 3 - 4 - 5 производят разъем модуля 10 (по фиг.3), вынимают его концы из трубы 3 и с помощью фотоприборов исследуют внутренние стенки
трубы, принимая, этими исследованиями, решение о состоянии водосточной системы: дальнейшая нормальная эксплуатация, или ремонт поврежденных участков, нанесение слоя мовиля и т.п. работы.
Таким образом, устройство для эвакуации талой воды с кровель обладает мобильной конструктивной схемой, позволяющей придать всему этому устройству более высокую степень надежности работы особенно при суточных колебаниях температур атмосферы, повысить его моторесурс, улучшить техническую культуру его использования и повысить долговечность (увеличить полезное время работы).