УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ И КОРМОВЫХ ГРАНУЛ

Полезная модель относится к области переработки растительных отходов, в частности к устройствам для изготовления экологически чистых топливных и кормовых гранул из отходов растительного сырья в виде лузги, шелухи путем прокатки, и может быть использована для производства гранул кормовой добавки или для сжигания в бытовых и промышленных котлах.
Из уровня техники известна установка по изготовлению брикетов из растительного сырья (RU №2351636 C2, МПК C10L 8/00, B02C 21/00, опубл. 10.04.2009), содержащая корпус, электродвигатели, транспортеры-пневмопроводы, систему подачи сырья и уборки готовой продукции, в котором в верхней части его корпуса установлен вертикальный шнек и присоединен трубопровод подачи исходного сырья, а на нижней части вала, на котором установлен шнек, посажены рубительные ножи с разным количеством лезвий, а между ножами расположены неподвижные диски с калибровочными отверстиями разного диаметра, при этом с последним диском соединена через дозатор сушильная камера с неподвижной винтовой гладкой спиралью, в начале которой расположен пневмопровод для подачи горячего воздуха. Внизу сушильной камеры непосредственно у ее выходного отверстия установлен дозатор, который соединен с пресс-гранулятором, привод которого расположен на внешней части корпуса устройства для производства пеллет и гранул, а на нижней части устройства присоединено коническое сопло для пропуска пеллет или гранул на транспортер охлаждения и уборки готовой продукции.
Недостатками известного технического решения являются сложность конструкции установки и ее ограниченные возможности варьирования формы получаемых брикетов.
Наиболее близким к заявленной полезной модели признана установка для изготовления гранул, в том числе топливных и кормовых (US №3561050 A, МПК В30В 11/18, опубл. 09.02.1971), которая содержит корпус с установленными в нем на осях двумя соприкасающимися прокатными валками, выполненными с возможностью вращения во встречном направлении и соединенными с двигателем. Устройство содержит также загрузочный бункер, установленный в верхней части корпуса, и приемный бункер, размещенный в его нижней части, при этом валки снабжены эластичной оболочкой, имеющей матрицы.
Недостатком установки является ее низкая технологичность, связанная со сложностью конструкции и наличию большого числа подвижных узлов, что приводит к их быстрому износу и высоким эксплуатационным затратам на поддержание работоспособности машины.
Технической задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является повышение технологичности установки за счет упрощения ее конструкции и обеспечения возможности изготовления на ней топливных и кормовых гранул различных форм.
Указанная задача решена тем, что установка для изготовления топливных и кормовых гранул содержит корпус с установленными в нем двумя соприкасающимися прокатными валками на осях, соединенными с двигателем и выполненными с возможностью вращения навстречу друг другу. В верхней части корпуса установлен загрузочный бункер, а в нижней части - приемный. Отличает установку от известных то, что на валки дополнительно нанесена эластичная оболочка, выполненная из полиуретана, содержащая матрицы, выполненные в виде формующих многогранных полостей, а валки соединены с двигателем посредством ременной или механической передачи.
Положительным техническим результатом, обеспечиваемым указанной совокупностью конструктивных признаков, а именно нанесением на прокатные валки эластичной оболочки из полиуретана, содержащей матрицы, является значительное увеличение технологичности установки, обусловленное упрощением ее конструкции, возможностью варьирования усилия прессования за счет разнообразия механических свойств различных типов полиуретана и обеспечением возможности производства многогранных гранул.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фигуре показана упрощенная схема установки.
Установка для изготовления топливных и кормовых гранул состоит из корпуса 1, в котором установлены два соприкасающихся прокатных валка 2 и 3 на осях, соединенных с двигателем [на фигуре условно не показан). В верхней части корпуса установки установлен загрузочный бункер 4, а в нижней части - приемный 5. На валки 2 и 3 дополнительно нанесена эластичная оболочка 6, содержащая матрицы 7.
Установку используют следующим образом.
Первоначально в загрузочный бункер 5 засыпается растительное сырье 8, затем при помощи двигателя валки 2 и 3 приводят в движение. При их встречном вращении сырье 8 поступает в матрицы 7 валков 2 и 3, образуя половины гранул, имеющих форму, соответствующую форме матриц, далее, в момент полного соприкосновения оболочек, происходит их частичное сжатие и соответственно уменьшение матриц 6 за счет чего происходит формообразование гранулы 9. После снятия внешней нагрузки эластичные оболочки 6 под действием упругих сил возвращаются в исходное положение и принимают прежние размеры и форму. При этом между спрессованной заготовкой и внутренней поверхностью оболочек образуется зазор, благодаря которому готовая гранула 9 выпадает из матриц и попадает в приемный бункер.