КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: барит 50,0; каолин 15,0; пластичная глина 35,0; кремень 10,0; костяная зола 25,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении водостойкости изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, кремень, костяную золу, дополнительно содержит криолит и жидкое калиевое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 8,0-10,0; каолин 58,0-62,5; пластичная глина 8,0-10,0; кремень 8,0-10,0; костяная зола 8,0-10,0; криолит 2,5-3,5; жидкое калиевое стекло 0,5-1,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Барит
10,0
8,0
Каолин
58,0
62,5
Пластичная глина
8,0
10,0
Кремень
10,0
8,0
Костяная зола
10,0
8,0
Криолит
3,5
2,5
Жидкое калиевое стекло
0,5
1,0
Коэффициент размягчения
~0,8
~0,8
Для приготовления керамической массы могут быть использованы:
2
2
3
2
2
3
- каолины следующего состава, мас.%: SiO 46,02-46,5; AlO 38,69-40,17; TiO 0,47-0,52; FeO 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97;
2
2
3
2
2
3
2
2
- глины следующего состава, мас.%: SiO 42,0-80,0; AlO 13,0-35,0; TiO 0,3-1,6; FeO 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; NaO 0,1-3,6; KO 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.
3
Используют жидкое калиевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м и модулем 3,6-4.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кремень, барит, жидкое калиевое стекло, заливают воду и проводят измельчение в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину, костяную золу, криолит и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают и формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%, наносят на их поверхность роспись цветными ангобами и направляют на обжиг. Обжиг проводят при температуре 1150-1250°С.
Источник информации
1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.