УСТАНОВКА ДЛЯ АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Установка для абразивно-струйной обработки
Полезная модель относится к области поверхностной обработки материалов и может быть использована для абразивно-струйной обработки поверхностей, например листового стекла.
Известна установка для пескоструйной обработки крупных изделий, включающая рабочую камеру, стол с фиксирующим обрабатываемое изделие устройством (турникетку), магистраль и наконечник с соплом (1).
К недостаткам установки следует отнести низкую производительность, ограниченную использованием трудоемкой трафаретной печати. Применение шаблонов и трафаретов не предусмотрено в конструкции данного устройства, а значит его использование в массовом производстве может иметь ограниченное применение, при условии значительных затрат на модернизацию.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении производительности процесса обработки поверхности изделия.
Техническим результатом будет получение стабильного качества обработки за счет использования шаблонов и трафаретов с гарантировано большим ресурсом эксплуатации.
Для решения поставленной задачи в установке для абразивно-струйной обработки, включающей рабочую камеру, стол с фиксирующим обрабатываемое изделие устройством, магистраль и наконечник с соплом, фиксирующее устройство выполнено в виде магнитов, установленных в столе, и прижима, изготовленного из материала, обладающего магнитными свойствами.
Кроме этого, прижим выполнен в виде трафарета, включающего основание и защитное покрытие;
-защитное покрытие трафарета выполнено в виде резинового листа, наклеенного на основание;
КВ24С1/04 СОЗС19/ОО
- стол установлен наклонно под углом, превышающим угол естественного откоса абразива.
Следует отметить, что под углом естественного откоса понимается угол трения, в данном случае абразива по материалу покрытия трафарета. Этот термин широко распространен, например в литературе по исследованию кинематики зернового вороха, в качестве характеристики его сыпучести.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид установки для абразивно-струйной обработки, на фиг.2 и 3 - сечения по А-А с фиг.1.
Установка для абразивно-струйной обработки может являться основным элементом поточно-механизированной линии обработки стекла и содержит рабочую камеру 1, внутри которой установлен наклонный стол 2,бункер 3 с абразивным материалом, магистраль 4, наконечник с соплом 5 и вытяжную вентиляцию 6. Стол 2 представляет собой столещницу 7 с фиксирующим устройством, выполненным в виде магнитов 8, установленных внутри столещницы 7 у ее поверхности, и прижима, выполненного в виде трафарета 9, состоящего из основания 10, изготовленного из материала, обладающего магнитными свойствами (ферромагнетика), и защитного покрытия 11 - резинового листа, закрепленного на основании
10. В качестве ферромагнетика применяется магнитомягкий материал. Предусмотрена возможность изготовления трафарета 9 составным, что удобно, например, при больщих линейных размерах обрабатываемого изделия.
Сила притяжения трафарета к магниту может быть определена по формуле:
F B2xS(2)
где: В - величина магнитной индукции;
УО - абсолютная магнитная проницаемость вакуума (магнитная постоянная);
S - площадь перекрытия сечения полюса(ов) магнита(ов) щаблоном. Расстояние от торцев полюсов магнита(ов) до нижней плоскости  а трафарета может быть определено из условия: НмЧм +2Но1о 0(3)
где: HM - напряженность магнитного поля;
1м - длина магнита;
Но - напряженность магнитного поля зазора; 1о - величина зазора. Отсюда:
В в воздушном зазоре Но Во
//о где:
В - магнитная индукция в зазоре.
Получим: 1о Вм //0 2Во
Отсюда можно сделать вывод, что: 21о  Я ,
где: а - расстояние между полюсами магнита(ов). Расстояние между разноименными
полюсами магнитов не должно быть менее удвоенного расстояния между каждым из полюсов и нижней плоскостью основания трафарета. Толщина металла основания трафарета выбирается из условия насыщения его магнитным полем.
Установка работает следующим образом. Лист стекла укладывают на стол 2, имеющий малый угол наклона, или установленный горизонтально. Прикладывают трафарет 9, который прижимает стекло к столещнице 7. Стол 2 устанавливают в положение, превышающее угол естественного откоса абразива (т.е. не менее угла трения абразива по трафарету). Включают вытяжную вентиляцию 6. Паконечник с соплом 5 направляют на обрабатываемую поверхность. Включают подачу абразива, который, ударяясь о незащищенную поверхность (стекло),матирует его. При этом оклеенный резиной трафарет 9 отражает абразив, обеспечивая постоянство своих геометрических размеров и практическое отсутствие износа поверхности. Тяжелые частицы абразива произвольно скатываются в бункер 3, мелкие - уносятся вытяжной вентиляцией 6. При необходимости меняют трафарет 9 ,
, с одним рисунком на другой. Процесс повторяют. Обработанное стекло поступает на дальнейшие технологические операции. Следует отметить, что при обработке больших листов стекла удобнее пользоваться составными трафаретами, которые помимо простоты обслуживания, позволяют конструировать различные рисунки. Использование установки позволяет значительно повысить производительность процесса обработки, например, гравирования. Получаемые изделия отличаются стабильным качеством, что очень важно при их парном использовании, например в конструкции двустворчатых дверей. При этом используемые шаблоны и трафареты отличаются значительной долговечностью. Источники информации: 1.Гулоян Ю.А. Декоративная обработка стекла и стеклоизделий, Учебник для средних профтехучилищ,М.,Высшая школа, 1984г.с. 124... 131. 2.Мансуров Н.Н.,Попов B.C. Теоретическая электротехника, М. ,Госэнергоиздат ,1958г. с. 250-253. З.Мансуров Н.Н. Попов B.C. Теоретическая электротехника М. Госэнергиздат 1958г. с.213-216.