ОБЪЕДИНЕННЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ТРУБ

1. Объединенный прокатный стан (1) для поперечно-винтовой прокатки бесшовных труб из сплошной заготовки (8), причем указанный прокатный стан (1) определяет первую ось (R) прокатки и содержит:
- прошивную клеть (2), имеющую прокатные валки, оси которых расположены под углом к оси изделия, при этом ось прокатки клети совпадает с указанной первой осью (R) прокатки, которая выполнена с возможностью изготовления первой трубы (7), имеющей длину первого прокатанного изделия после прошивки сплошной заготовки (8);
- по меньшей мере одну чистовую клеть (3), имеющую прокатные валки, оси которых расположены под углом к оси изделия, при этом ось прокатки клети совпадает с указанной первой осью (R) прокатки, которая выполнена с возможностью изготовления второй трубы (19) со второй длиной прокатанного изделия из первой трубы (7) после чистовой прокатки первой трубы (7),
в котором по меньшей мере одна чистовая клеть (3) расположена после прошивной клети (2) на расстоянии, равном или большем длине первого прокатанного изделия, благодаря чему во время прокатки передний конец первой трубы (7) попадает в чистовую клеть (3) только после того, как задний конец первой трубы (7) выйдет из прошивной клети (2),
причем прокатный стан (1) содержит по меньшей мере один стержень (6) с концевым инструментом (20), выполненный с возможностью прошивания и прокатки заготовки (8), первую часть (6'), длина которой больше длины первого прокатанного изделия, промежуточный инструмент (21), выполненный с возможностью прокатки первой трубы (7) и получения из нее второй трубы (19), и вторую часть (6"), длина которой больше длины второго прокатанного изделия, при этом для прошивания в прошивной клети (2) и для конечной прокатки в чистовой клети (3) используется один стержень.
2. Объединенный прокатный стан по п. 1, в котором прошивная клеть (2) и чистовая клеть (3) имеют идентичную конструкцию.
3. Объединенный прокатный стан по п. 2, в котором чистовая клеть (3) расположена вдоль первой оси (R) прокатки и повернута на 180° вокруг вертикальной оси клети таким образом, что соединительные валы (15, 16) и соответствующие электродвигатели (17, 18) чистовой клети (3) расположены на противоположной стороне области, которая отделяет прошивную клеть (2) от чистовой клети (3), образуя Х-образную конфигурацию при виде сверху.
4. Объединенный прокатный стан по п. 3, в котором прошивная клеть (2) и чистовая клеть (3) смещены относительно друг друга.
5. Объединенный прокатный стан (1) по п. 1, в котором прокатный стан (1) содержит калибровочную клеть, расположенную после чистовой клети (3).
6. Объединенный прокатный стан (1) по п. 5, в котором ось прокатки калибровочной клети параллельна оси (R) прокатки указанного прокатного стана (1).
7. Объединенный прокатный стан (1) по п. 1, который содержит осевое исполнительное приспособление стержня (6), содержащее каретку, перемещающуюся между рабочим и выдвинутым положениями для выгрузки указанной второй трубы (19) и перемещения стержня (6).
8. Объединенный прокатный стан (1) по п. 7, который дополнительно содержит блокирующие устройства, которые в рабочем положении поддерживают осевое усилие стержня (6), а также регулировочные устройства, которые в рабочем положении выполняют осевое позиционирование концевого инструмента (20), расположенного рядом с прошивной клетью (2), и промежуточного инструмента (21), расположенного рядом с чистовой клетью (3), вдоль оси (R) прокатки.
9. Объединенный прокатный стан (1) по п. 7, который дополнительно содержит пару станций охлаждения, которые в выдвинутом положении выполнены с возможностью охлаждения указанных инструментов (20, 21), установленных на стержне (6).
10. Объединенный прокатный стан (1) по п. 8, который дополнительно содержит пару станций охлаждения, которые в выдвинутом положении выполнены с возможностью охлаждения инструментов (20, 21), установленных на стержне (6).
11. Объединенный прокатный стан (1) по п. 1, который дополнительно содержит систему смены стержней с поворотными рычагами для замены стержня (6) на другой стержень (60) между циклами прокатки.
12. Объединенный прокатный стан (1) по п. 1, который дополнительно содержит систему предварительного поворота стержня (6), которая запускает вращение стержня (6) до загрузки в прошивную клеть (2) и до загрузки в чистовую клеть (3).
13. Способ прокатки, выполняемый с помощью прокатного стана по п. 1, который состоит из следующих этапов:
- устанавливают стержень (6) вдоль оси (R) прокатки таким образом, чтобы концевой инструмент (20) был расположен внутри прошивной клети (2), а промежуточный инструмент (21) был расположен внутри чистовой клети;
- устанавливают заготовку (8) на ось (R) прокатки и затем выполняют прошивку заготовки (8) для получения первой трубы (7), прошитой в продольном направлении, имеющей длину первого прокатанного изделия, установленного на стержень (6);
- полностью выгружают первую трубу (7) из прошивной клети (2);
- загружают первую трубу (7) в чистовую клеть (3) и прокатывают первую трубу (7) для получения из нее второй трубы (19) с длиной второго прокатанного изделия;
- полностью выгружают вторую трубу (19) из чистовой клети (3) в положение установки на стержень (6);
- извлекают стержень (6) из второй трубы (19).
14. Способ прокатки по п. 13, в котором после извлечения стержня из второй трубы (19), вторую трубу перемещают к калибровочной клети.
15. Способ прокатки по п. 13, в котором указанные этапы повторяют во время каждого цикла прокатки каждой прокатываемой трубы.
16. Способ прокатки по п. 14, в котором указанные этапы повторяют во время каждого цикла прокатки каждой прокатываемой трубы.