СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ПРОКАТКОЙ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СОСТАВЛЕННОГО ИЗ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПАКЕТОВ ОБЩЕГО ПАКЕТА И ОБЩИЙ ПАКЕТ ДЛЯ ЭТОГО

1. Способ получения плакированных прокаткой композиционных материалов из составленного из материальных пакетов общего пакета, состоящего из основного материала и плакированного на него прокаткой материала покрытия, при котором основной материал и материал покрытия имеют разные коэффициенты теплового расширения и сопротивления деформации при прокатке, включающий в себя следующие этапы:
- получение чистой, способной к соединению поверхности контактных поверхностей плакирования между основным материалом и материалом покрытия,
- подготовку, по меньшей мере, двух материальных пакетов, состоящих соответственно из одинакового основного материала или основного материала с отличающейся максимум на 30% от него прочностью и плакируемого на него материала покрытия или материала покрытия с отличающейся максимум на 30% от него прочностью,
- укладку друг на друга отдельных материальных пакетов в один симметричный общий пакет, причем наружные поверхности материалов отдельных материальных пакетов с более высоким сопротивлением деформации обращены друг к другу и перед укладкой друг на друга на одной из поверхностей материалов в качестве разделительного слоя располагают пленку из керамического материала,
- воздухонепроницаемое запечатывание соответствующих контактных поверхностей плакирования между основным материалом и материалом покрытия,
- опциональное создание вакуума в общем пакете и/или подачу инертного газа,
- при плакировании горячей прокаткой нагрев общего пакета до температуры прокатки,
- прокатку общего пакета за один или несколько проходов с опциональными промежуточными нагревами для создания требуемой конечной толщины соответствующих материальных пакетов, причем основной материал и материал покрытия отдельных материальных пакетов соединяют между собой с материальным замыканием в композиционные материалы,
- при плакировании горячей прокаткой опциональное охлаждение общего пакета с управляемой или неуправляемой скоростью охлаждения до требуемой температуры охлаждения,
- отделение отдельных соединенных материальных пакетов от общего пакета в плоскости разделительного слоя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по мере возрастания растяжений прокатываемого материала возрастает толщина используемой пленки.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в процессе воздухонепроницаемого запечатывания соответствующих контактных поверхностей плакирования между основным материалом и материалом покрытия создают вакуум между контактными поверхностями плакирования и/или вводят инертный газ между контактными поверхностями плакирования.
4. Способ, по меньшей мере, по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что воздухонепроницаемое запечатывание соответствующих контактных поверхностей плакирования между основным материалом и материалом покрытия осуществляют посредством огибающего сваривания наружных кромок контактных поверхностей плакирования.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что воздухонепроницаемое запечатывание соответствующих контактных поверхностей плакирования между основным материалом и материалом покрытия осуществляют посредством воздухонепроницаемого запечатывания симметричного общего пакета.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что воздухонепроницаемое запечатывание симметричного общего пакета осуществляют посредством рамы, герметизирующей контактные поверхности плакирования основного материала и материала покрытия.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что материал рамы соответствует материалу основного материала.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что симметричный общий пакет состоит более чем из двух отдельных материальных пакетов.
9. Симметричный общий пакет 1, состоящий, по меньшей мере, из двух отдельных материальных пакетов 2, 2’, состоящих соответственно из основного материала 3, 3’ и плакированного на него материала покрытия 4, 4’ для получения плакированного прокаткой композиционного материала, у которого основной материал 3, 3’ и материал покрытия 4, 4’ имеют разные коэффициенты теплового расширения и сопротивления деформации при прокатке, причем у отдельных материальных пакетов 2, 2’ наружные поверхности 6, 6’ материалов покрытия 4, 4’ с более высоким сопротивлением деформации обращены для прокатки друг к другу и в готовом прокатываемом общем пакете 1 прилегают друг к другу, причем между двумя прилегающими друг к другу наружными поверхностями 6, 6’ материалов покрытия 4, 4’ в качестве разделительного слоя 9 располагают пленку керамического материала.
10. Общий пакет по п. 9, отличающийся тем, что керамическим материалом пленки является оксидная или неоксидная керамика.
11. Общий пакет по п. 10, отличающийся тем, что оксидной керамикой является оксид алюминия, оксид циркония, оксид титана, оксид магния или оксид цинка, а неоксидной керамикой – фарфор, карбид кремния или глазурь.
12. Общий пакет по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что разделительный слой 9 выполнен в виде одно- или многослойной пленки.
13. Общий пакет по п. 12, отличающийся тем, что у многослойной пленки отдельные слои располагают друг на друге крест-накрест.
14. Общий пакет по любому из пп. 9-13, отличающийся тем, что пленка имеет общую толщину от 0,1 до 5 мм.
15. Общий пакет по п. 14, отличающийся тем, что пленка имеет общую толщину от 0,2 до 3,0 мм.
16. Общий пакет по п. 15, отличающийся тем, что пленка имеет общую толщину от 0,3 до 2,0 мм.