СИСТЕМА И СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБ

1. Способ упрочнения участка трубы, в котором:
осуществляют наложение волокнистой структуры на участок трубы, подлежащий упрочнению;
-5
нагнетают смолу через волокнистую структуру к участку трубы, чтобы по существу пропитать волокнистую структуру смолой, при этом смола имеет вязкость менее приблизительно 10000 сП и поверхностное натяжение менее приблизительно 30 дин (30·10 Н);
обеспечивают возможность отверждения смолы при условиях окружающей среды при пике на экзотермической кривой, превышающем приблизительно 200°F (93,3°С), при этом отвержденная смола имеет температуру стеклования, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С), и деформационную теплостойкость, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С).
2. Способ по п.1, в котором отверждение смолы включает в себя отверждение смолы при условиях окружающей среды без применения внешнего источника тепла.
3. Способ по п.1, в котором при нагнетании смолы:
устанавливают податливый формообразующий элемент вокруг волокнистой структуры;
устанавливают упрочняющий удерживающий элемент вокруг податливого формообразующего элемента;
заливают смолу через упрочняющий удерживающий элемент и в формообразующий элемент поверх волокнистой структуры; и
осуществляют сжатие податливого формообразующего элемента для нагнетания смолы через волокнистую структуру к трубе.
4. Способ по п.1, в котором упрочняющий удерживающий элемент образует кольцевое пространство вместе с трубой.
5. Способ по п.1, в котором упрочняющий удерживающий элемент облегчает регулирование толщины смолы вокруг трубы.
6. Способ по п.1, в котором упрочняющий удерживающий элемент является гибким в радиальном направлении и обеспечивает жесткость в аксиальном направлении.
7. Способ упрочнения объекта, в котором:
осуществляют наложение волокнистой структуры на поверхность объекта;
наносят смолу на волокнистую структуру, расположенную на поверхности объекта, чтобы по существу пропитать волокнистую структуру и образовать слой смолы на волокнистой структуре; и
обеспечивают возможность отверждения смолы для образования композиционного материала из сухой волокнистой структуры и смолы на поверхности объекта, при этом отвержденная смола имеет температуру стеклования, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С), и деформационную теплостойкость, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С).
8. Способ по п.7, в котором объект представляет собой трубу, причем наложение волокнистой структуры включает в себя намотку волокнистой структуры вокруг наружной поверхности трубы.
9. Способ по п.7, в котором волокнистую структуру не смачивают смолой перед наложением или во время наложения ее на поверхность объекта.
10. Способ упрочнения объекта, в котором:
осуществляют наложение волокнистой структуры на поверхность объекта;
размещают тканевый формообразующий элемент вокруг наложенной волокнистой структуры;
устанавливают барабан в заданном положении вокруг тканевого формообразующего элемента; и
размещают полимерный материал внутри тканевого формообразующего элемента и нагнетают полимерный материал в волокнистую структуру, чтобы по существу пропитать волокнистую структуру, при этом полимерный материал имеет вязкость менее 10000 сантипуаз.
11. Способ по п.10, включающий в себя обеспечение возможности отверждения полимерного материала для образования композиционного материала из волокнистой структуры и полимерного материала на поверхности объекта.
12. Способ по п.10, в котором наложение волокнистой структуры включает в себя намотку волокнистой структуры вокруг наружной поверхности объекта.
13. Система для ремонта трубы, содержащая:
армирующий материал, выполненный с возможностью его наматывания вокруг трубы и позволяющей ему принимать смолу после размещения армирующего материала вокруг трубы;
податливый формообразующий элемент, выполненный с возможностью размещения его вокруг армирующего материала, намотанного вокруг трубы, при этом податливый формообразующий элемент выполнен с возможностью приема и удерживания смолы вокруг армирующего материала;
опорную конструкцию, выполненную с возможностью образованияоболочки вокруг, по меньшей мере, части податливого формообразующего элемента и обеспечения опоры для, по меньшей мере, части податливого формообразующего элемента, расположенного на трубе; и
-5
смолу с химическим составом, обеспечивающим возможность заливки ее внутрь податливого формообразующего элемента для пропитывания волокна и для образования композиционного материала вместе с армирующим материалом на трубе, при этом смола имеет поверхностное натяжение менее приблизительно 30 дин (30·10 Н) и вязкость менее приблизительно 10000 сантипуаз.
14. Система по п.13, в которой смола содержит эпоксидную композицию, полиэфирную композицию, композицию со сложным виниловым эфиром, уретановую композицию или метакрилатную композицию или любую их комбинацию.