ФИЛЬТР

Полезная модель относится к аппаратам химической технологии и может быть использована для осуществления процессов фильтрования жидкости от механических примесей.
Известно великое множество конструкций фильтровального оборудования как непрерывного, так и периодического действия, работающего как под вакуумом, так и под давлением.
Из них наиболее распространены нутг-фильтры, фильтр-прессы, листовые фильтры, патронные, фильтры с горизонтальными камерами, барабанные, дисковые вакуум-фильтры, карусельные, ленточные, центробежные, вибрационные и т.д. (см., например, Касаткин Д.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, Москва, "Химия", 1973 год).
Но одни из них применяются лишь для лабораторных работ и производств малой мощности, другие требуют постоянного ручного обслуживания из-за изнашивания фильтровального материала, третьи дороги и сложны в эксплуатации, имеют малый ресурс, не приспособлены для работы в агрессивных средах и т.д. Нет надежно работающих фильтров для очистки или разделения фракций сильно загрязненных жидкостей.
Особенно неблагополучно с очисткой технической воды от ракушек и других мелких предметов в металлургии, например, для охлаждения процессов прокатки стали, для систем электролизеров или разделения фракции шлака при перекачке шлаковой пульпы в воспроизводстве, для очистки раствора соли, идущего на регенирацию Na-кэтионитовых фильтров ТЭЦ, водомасляной эмульсии и т.д.
В качестве прототипа может быть принят фильтр для очистки от механических примесей, содержащий корпус с патрубками и фильтрующий элемент, который выполнен наборным из антикоррозионных сменных пластин, закрепленных неподвижно в пазах или уступах корпуса, имеющего прямоугольное сечение, диагонально и, в котором нужная фракция, фильтрования, периодическая очистка и самоочистка обеспечиваются поворотными на угол более 180° и менее 360° промежуточными пластинами нужной толщины, которые закреплены в шлицах выходного вала с рукояткой ручного привода, или неподвижными шайбами, проложенными между каждой пластиной (см. Патент RU №2251443, МПК В01Д 29/46).
Недостатком конструкции прототипа является то, что фильтрующий элемент в виде пластин может пропустить через себя длинномерную механическую примесь, соответствующую щели между пластинами.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, повысить качество фильтрующей функции конструкции, сохранив способность очищения и самоочищения.
Технический результат достигается тем, что во внутреннем пространстве корпуса фильтра, ограниченном его стенками и решетками, перекрывающими входной, выходной и сливной патрубки, находятся фильтрующие антикоррозионные сферические элементы, соединенные в гирлянды прочными антикоррозионными нитями, в режиме очистки жидкости установленные с возможностью плотного прижатия сверху подвижной крышкой, а в режиме промывки - с возможностью повисания на некотором расстоянии друг от друга в виде гирлянд на поднятой подвижной крышке.
На фиг. 1 - показан фильтр в режиме очистки жидкости.
На фиг. 2 - фильтр в режиме промывки фильтрующих элементов.
На фиг. 3 - вид сверху на подвижную крышку промывочного патрубка.
Фильтр содержит корпус 1, который имеет входной патрубок 4, выходной патрубок 5, промывочный патрубок 8, сливной патрубок 9, а во внутреннем пространстве корпуса ограниченном его стенками и решетками 6, 7 и 10 находятся фильтрующие сферические антикоррозионные элементы 2, соединенные в гирлянды прочными антикоррозионными нитями 3 и плотно прижатые сверху подвижной крышкой 11 при помощи винта 12, закрепленного в сальниковом уплотнителе 15 и центрирующих элементах 14, причем от проворачивания подвижную крышку 11, представляющую вместе с винтом 12 винтовую пару, удерживает выступ 13 в корпусе 1.
При использовании фильтра в режиме очистки жидкости промывочный и сливной патрубок перекрываются, подвижная крышка плотно прижимает друг к другу фильтрующие сферические элементы во внутреннем пространстве корпуса, ограниченном его стенками и решетками, перекрывающими входной, выходной и сливной патрубки, жидкость из входного патрубка проходит через промежутки между сферическими элементами и идет к потребителю через выходной патрубок. После засорения промежутков механическими примесями фильтр переключается в режим промывки. Для этого входной и выходной патрубки перекрываются, открываются промывочный и сливной патрубки, подвижная крышка поднимается, увлекая за собой гирлянды с антикоррозионными фильтрующими сферическими элементами, увеличивая расстояние между ними так, что промывочная жидкость, пущенная по промывочному патрубку, легко вымывает застрявшую между ними механическую примесь. После промывки подвижная крышка возвращается в исходное положение, закрываются промывочный и сливной патрубки, открываются входной и выходной патрубки и фильтр готов к дальнейшей работе.