ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ЛИТЬЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

Полезная модель относится к области литейного производства и может быть использована при изготовлении длинномерных литых заготовок из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Известно устройство для литья длинномерных заготовок способом непрерывного литья (см. технология литейного производства "Специальные способы литья" справочник. Москва, "Машиностроение", 1991 г., стр.547).
Данное устройство дорогостоящее и применение его в условиях мелкосерийного и серийного производства нецелесообразно.
Наиболее близким аналогом к заявляемому техническому решению является устройство для литья металлических чушек - изложница, выполненная в виде параллелепипеда с открытым верхом (см. В.Н.Иванов. Словарь-справочник по литейному производству. Москва, "Машиностроение", 1990 г., стр.344).
При изготовлении в таких изложницах заготовок длинной 2000 мм и более возникают следующие проблемы:
- коробление изложниц из-за неравномерного нагрева при заливке;
- большие припуски на мехобработку по верхней плоскости отливки из-за возникающей открытой продольной раковины неодинаковой глубины по длине отливки.
Целью полезной модели является устранение отмеченных недостатков, а именно - уменьшение коробления изложницы, уменьшение припуска на мехобработку верхней плоскости отливки.
Поставленная цель достигается тем, что в изложнице для литья длинномерных отливок, выполненной в виде параллелепипеда с открытым верхом, установлен, с зазором, дополнительно введенный металлоприемник с дождевой литниковой системой, питатели которой расположены по всей длине заготовки.
Это позволяет рассредоточить весь заливаемый металл равномерно по всей длине изложницы и уменьшить в несколько раз возникающие в ней термические напряжения, а, следовательно, и коробление. Последовательное поступление металла по всей длине отливаемой заготовки обеспечивает уменьшение верхней усадочной раковины отливки и уменьшение верхней усадочной раковины отливки и уменьшение припуска на мехобработку.
Следующее отличие изложницы заключается в том, что в боковой ее стенке выполнено сливное отверстие, расположенное на уровне верхней плоскости заготовки. Это обеспечивает автоматическую дозировку заливаемого расплава и стабилизацию припуска на мехобработку верхней плоскости отливки.
Отличие изложницы состоит также и в том, что боковые стенки ее выполнены из низкотеплопроводного огнеупорного материала, например, шамота.
Это целесообразно применять при изготовлении стальных и чугунных заготовок.
На фиг.1 представлен общий вид изложницы для получения заготовки электрода размерами 65×130×2000 мм из бронзы БрКН, на фиг.2 - вид изложницы сбоку, на фиг.3 - вид изложницы с боковыми стенками из шамота.
Изложница состоит из двух чугунных полуформ 1 и 2, металлоприемника 3 с питателями 4, отделенных от полуформ 1 и 2 прокладками 5.
Для заливки расплава имеется заливочная воронка 6. в боковой стенке полуформы 2 имеется сливное отверстие 7.
Альтернативный вариант изложницы (фиг.3) включает металлическое основание 8 и боковые стенки из шамота 9.
Устройство работает следующим образом:
Расплав бронзы заливается через заливную воронку 6, поступает в металлоприемник 3, растекается по его дну, и через питатели 4 поступает в изложницу 1, 2 равномерно по всей ее длине.
При достижении расплавом нижней кромки сливного отверстия 7, уровень металла стабилизируется, обеспечивая необходимую высоту отливки. После охлаждения до необходимой температуры заготовка извлекается из изложницы 1, 2 и процесс повторяется.
На фиг.3 приведен альтернативный вариант для получения заготовок из чугуна и стали.
Использование полезной модели позволяет организовать рентабельное производство длинномерных заготовок малых и средних серий.