КОНТЕЙНЕР С ПОДДАЮЩИМИСЯ ЗАХВАТУ КОРПУСОМ И КРЫШКОЙ

1. Контейнер, содержащий корпус, имеющий, по меньшей мере, участок его наружной поверхности, содержащий материал, имеющий высокий коэффициент трения, и отверстие, и крышку, имеющую верхнюю часть и нижнюю полую цилиндрическую часть, имеющую наружный слой, образованный на ней из материала, более мягкого по сравнению с нижней полой цилиндрической частью, и соединенный с наружной поверхностью нижней полой цилиндрической части для предотвращения их смещения друг относительно друга, при этом крышка сцеплена с корпусом вокруг отверстия.
2. Контейнер по п.1, в котором крышка сцеплена с корпусом посредством резьбового соединения.
3. Контейнер по п.1, в котором наружный слой имеет толщину, составляющую, по меньшей мере, 20 мм.
4. Контейнер по п.1, в котором материал с высоким коэффициентом трения имеет коэффициент трения, превышающий коэффициент трения остальной части корпуса.
5. Контейнер по п.1, в котором корпус содержит, по меньшей мере, два участка его наружной поверхности, включающие материал с высоким коэффициентом трения.
6. Контейнер по п.1, в котором, по меньшей мере, один участок наружной поверхности, содержащий материал, имеющий высокий коэффициент трения, выполнен в виде полоски, окружающей корпус.
7. Контейнер по п.1, в котором, по меньшей мере, один участок наружной поверхности, содержащий материал, имеющий высокий коэффициент трения, расположен у основания корпуса напротив отверстия.
8. Контейнер по п.1, в котором материал с высоким коэффициентом трения соединен с остальной частью корпуса посредством межмолекулярных связей.
9. Контейнер по п.1, в котором материал с высоким коэффициентом трения образует текстурированную поверхность корпуса.
10. Контейнер по п.1, в котором материал с высоким коэффициентом трения представляет собой резиноподобный материал, прикрепленный к поверхности корпуса.
11. Контейнер по п.1, в котором, по меньшей мере, один участок наружной поверхности, содержащий материал, имеющий высокий коэффициент трения, расположен на нижней поверхности корпуса напротив отверстия.
12. Контейнер, содержащий корпус и крышку, каждый из которых состоит из соответствующего первого материала и имеет, по меньшей мере, участок их соответствующей наружной поверхности, содержащий соответствующий второй материал, соединенный с соответствующим первым материалом для предотвращения их смещения друг относительно друга, причем соответствующий второй материал обеспечивает приложение большего крутящего момента при заданном усилии, чем крутящий момент, обеспечиваемый таким же усилием при приложении его к остальной части корпуса и крышки.
13. Контейнер по п.12, в котором каждый соответствующий второй материал имеет более высокий коэффициент трения, чем соответствующий первый материал.
14. Контейнер по п.12, в котором, по меньшей мере, один из соответствующих вторых материалов корпуса и крышки соединен посредством межмолекулярных связей с соответствующим первым материалом.
15. Контейнер по п.12, в котором, по меньшей мере, один из соответствующих вторых материалов корпуса контейнера и крышки имеет текстурированную поверхность.
16. Контейнер по п.12, в котором, по меньшей мере, один из соответствующих вторых материалов корпуса и крышки представляет собой резиноподобный материал, прикрепленный к поверхности корпуса.
17. Способ изготовления контейнера, содержащий образование корпуса контейнера, имеющего отверстие, посредством первой стадии двухстадийного процесса литья под давлением и образование участка наружного слоя материала на корпусе контейнера посредством использования второй стадии двухстадийного литья под давлением для присоединения наружного слоя к корпусу контейнера путем образования межмолекулярных связей.
18. Способ по п.17, в котором участок наружного слоя материала, образованного на корпусе контейнера, имеет высокий коэффициент трения.
19. Способ по п.17, в котором участок наружного слоя материала, образованного на корпусе контейнера, имеет более высокий коэффициент трения, чем корпус контейнера.
20. Способ по п.17, дополнительно содержащий образование крышки, имеющей нижнюю полую цилиндрическую часть, посредством первой стадии двухстадийного литья под давлением и образование наружного слоя из материала, более мягкого, чем нижняя полая цилиндрическая часть, на нижней полой цилиндрической части посредством использования второй стадии двухстадийного литья под давлением для присоединения наружного слоя к нижней полой цилиндрической части путем образования межмолекулярных связей.