Устройство для прокатки фольги

Полезная модель относится к области двигателестроения авиационного и наземного назначения, а именно для профилирования фольговых накладок, служащих защитой от внешних физических (температурное и центробежное воздействие) и механических воздействий на трассы вывода проводников при препарировании двигателя.
Известно устройство для профилирования полос или ленты (АС №1417957, МПК В21 D 5/08, опубл. 20.11.86), содержащее валы, установленные в подшипниках, размещенных в корпусах на станине станка, смонтированные с возможностью изменения расстояния между осями в вертикальном направлении, профилирующие верхние и нижние ролики, попарно закрепленные на валах, привод вращения валов и механизм осевого перемещения роликов, позволяющий изменять расстояние между роликами. Механизм осевого перемещения роликов выполнен в виде профилирующих роликов и датчика их перемещения, причем электрический сигнал передается на механическое устройство, которое и выполняет заданную команду.
Недостатком данного устройства является то, что оно имеет сложную электромеханическую схему, требует установки дополнительного электродвигателя, что удорожает и утяжеляет станок.
Наиболее близким по техническому решению и выбранным за прототип является устройство для профилирования (RU №2177850, МПК B21D 5/08, опубл. 10.01.2002) содержащее валы, установленные в подшипниках, размещенных в корпусах на станине с возможностью изменения расстояния между осями в вертикальном направлении, профилирующие верхние и нижние ролики, попарно закрепленные на валах с возможностью изменения расстояния между ними и его фиксирования с помощью фиксирующего элемента.
Недостатками прототипа является:
- наличие дополнительных проставок для изменения расстояния между валами (при изменении толщины профилируемой ленты). Для изменения расстояния необходимо снимать корпуса подшипников и устанавливать проставки, что увеличивает трудоемкость и создает неудобства.
- наличие привода от электродвигателя, что приводит к уменьшению мобильности устройства (утяжеляет его, требует наличие электропитания).
- наличие одного типа прокатных роликов. Для смены прокатных роликов требуется частичная переборка установки, что увеличивает трудоемкость и создает неудобства.
Технической проблемой при осуществлении прототипа является сложность в изменении расстояния между валами при изменении толщины ленты, а также при замене прокатных роликов. Изменение происходит за счет частичной переборки устройства и установки дополнительных проставок или роликов.
Задача предлагаемого изобретения - создание компактного и простого в эксплуатации устройства с возможностью его переноса вручную, удешевление и оптимизация конструкции позволяющая использовать приспособление в любых помещениях.
Техническим результатом заявленной полезной модели является обеспечение прокатки фольги различного профиля.
Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для прокатки фольги содержащем основание, прикреплённые к нему с использованием болтов подшипниковые опоры, ведущий и ведомый валы, установленные в подшипниковых опорах при помощи шариковых подшипников, профилирующие верхние и нижние ролики (с разной шириной профиля), попарно закрепленные на валах с возможностью изменения расстояния между ними, согласно полезной модели, содержится ручка, прикрепленная к ведущему валу при помощи винта,  профилирующие верхние и нижние ролики закреплены на ведущем и ведомом валах при помощи шпоночного соединения, при этом шариковые подшипники, в которых закреплен ведомый вал, установлены во втулке, выполненной с возможностью вертикального перемещения в ней подшипника. Использование поджимающего винта ограничивает это перемещение, тем самым происходит регулирование расстояния между валами.
В предлагаемой полезной модели, в отличие от прототипа, выполнение данной конструкции позволяет уйти от ручного труда «отбортовки» фольговых накладок и максимально быстро подготовить материалы по размерам жгута проводников.
Шпоночное соединение роликов на валах обеспечивает фиксацию роликов от проворота вокруг оси вала и обеспечивает свободное перемещение роликов вдоль оси вала для выбора комплекта прокатных роликов, в зависимости от потребной ширины профиля проката.
Втулка, применяемая для закрепления ведомого вала в подшипнике, позволяет перемещать подшипник в вертикальном направлении без его демонтажа.
Использование поджимающего винта ограничивает вертикальное перемещение подшипника, тем самым позволяет выполнять регулировку межвального расстояния в зависимости от толщины прокатной ленты.
На фиг. 1 изображена схема устройства.
На фиг. 2 изображено разрез по А-А фиг. 1 (поперечный разрез пары роликов).
На фиг. 3 изображен вид устройства слева.
На фиг. 4 изображены примеры отбортовки фольги.
Устройство для прокатки фольги состоит из основания 1, закрепленных на нем с использованием болтов 2 двух подшипниковых опор 3 и двух валов ведущего 4 и ведомого 5, установленных в подшипниковых опорах 3 при помощи шариковых подшипников 6, дополнительно для закрепления ведомого вала 5 в подшипнике 6 применяется втулка 7, выполненная с возможностью вертикального перемещения в ней подшипника. При помощи шпоночного соединения 8 на валах 4,5 установлены прокатные верхние 9 и нижние 10 ролики с разными профилями, обеспечивающими конфигурацию готовых накладок заданных размеров и формы. Ролики имеют возможность линейного перемещения на валах 4,5. Ручка 11 выполнена в виде рычага, с закрепленной на нем осью и свободно вращающейся втулкой, при этом крепится ручка к ведущему валу 4 при помощи винта 12. Для регулирования расстояния между валами используют поджимающий винт 13.
Работает данное устройство следующим образом.
Вал ведущий 4 приводится во вращение от ручки 11 через рычаг, далее вращение передается на ведомый вал 5 через зубчатое зацепление. Валы 4,5 вращаются в противоположных направлениях, прокатывая ленту между собой. При помощи роликов 9,10 происходит отбортовка ленты.
В приспособлении имеется возможность регулировки положения ведомого вала 5 (расстояния между валами), за счет чего обеспечивается возможность прокатывать ленту (фольгу) различной толщины 0.10, 0.15 и 0.20 мм.
Данное устройство применяется в производстве для прокатки фольги из нержавеющей стали, например, марки 12Х18Н10Т толщиной 0.1, 0.15 или 0.2 мм или титана ВТ-4 толщиной 0.1 мм, полученные накладки используются для фиксации и защиты жгута проводников (термопар, замеров давления, тензорезисторов) от внешних температурных и механических воздействий, установленных на исследуемом изделии, в т.ч. на роторных деталях.
Таким образом выполнение предлагаемой полезной модели с вышеуказанными отличительными признаками позволяет создать мобильную установку для прокатки профиля фольги, простую в эксплуатации с возможностью ее переноса вручную.