СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭТИКЕТОК В ПРЕСС-ФОРМЕ

1. Способ нанесения этикеток в пресс-форме для изготовления снабженного этикеткой изделия, включающий в себя следующие стадии:
подача полотна этикеточного материала в пресс-форму;
формование изделия в пресс-форме таким образом, что формуемое изделие входит в контакт и прочно прикрепляется к этикетке полотна этикеточного материала;
отсоединение прикрепленной этикетки от полотна этикеточного материала; и
удаление сформованного и снабженного этикеткой изделия из пресс-формы.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя стадию извлечения оставшейся части полотна этикеточного материала из пресс-формы, при этом, опционально:
оставшаяся часть полотна этикеточного материала обеспечивается в форме непрерывного остаточного полотна, включающего в себя по меньшей мере одно отверстие, соответствующее месту, с которого этикетка отсоединяется во время процесса; и/или
отсоединение приклеенной этикетки от полотна этикеточного материала производится без помощи режущего инструмента; и/или
полотно этикеточного материала снабжено по меньшей мере одной ослабленной областью для облегчения отсоединения от него этикетки; и/или
полотно этикеточного материала включает в себя этикетку, присоединенную к полотну этикеточного материала посредством одного или более микродержателей.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором этикетка представляет собой пленку;
в котором, опционально, пленка представляет собой пленку из полиолефина, выбранного из полиэтилена, полипропилена, их смеси и/или других известных полиолефинов; или
в котором, опционально, пленка представляет собой биополимерную пленку, пленку из полиэстера, пленку из полиамида или ацетатную пленку.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором этикетка включает в себя клейкий слой, по меньшей мере частично покрывающий ту поверхность этикетки, которая контактирует с изделием, при этом, опционально, упомянутый клейкий слой является активируемым теплом, и активируемый теплом клейкий слой может включать в себя полиолефин, такой как полипропилен, полиэтилен или полибутилен; полистирол; полиамид; поливинилацетат; поликарбонат; полиакрилат; полиэстер; полиуретан; фторполимер; сополимер этилена и винилацетата; крахмал, такой как полимолочная кислота; или сополимеры, терполимеры или комбинации перечисленного; и/или
опционально в котором клейкий слой включает в себя сополимер этилена и винилацетата.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором на этикетке предварительно выполнена печать, в котором, опционально, отпечаток на этикетке выполняется с учетом любого расширения этикетки во время процесса; и/или
в котором, опционально, этикетка включает в себя по меньшей мере одну поверхность, и при этом поверхность, противоположная отпечатку на этикетке, ламинирована термолаком, который является опционально обратимым термолаком, выполненным с возможностью свариваться при температурах выше 50ºC, опционально, выше 60ºC и опционально, выше 65ºC.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором изделие формуется выдуванием с вытяжкой и/или выдуванием с вытяжкой предварительной заготовки;
в котором, опционально, тепло и давление выдувного изделия, прикладываемые к этикетке, заставляют этикетку прочно прикрепляться к изделию; и/или
в котором, опционально, температура выдуваемого изделия такова, что она активирует клейкий слой без разложения подложки этикетки.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором этикетка прочно прикрепляется к изделию, все еще будучи присоединенной к полотну этикеточного материала; и/или
в котором стадия отсоединения приклеенной этикетки от полотна этикеточного материала производится путем удаления сформированного и снабженного этикеткой изделия из пресс-формы или путем действия стадии формования; и/или
в котором изделие изготавливается из полимерного материала, при этом, опционально:
RTM
полимерный материал выбирается из полиолефинов, таких как полипропилен или полиэтилен; поливинилгалогенидов, таких как поливинилхлорид; полиэстеров, таких как полиэтилентерефталат, полиэтиленнафталат, полиэтиленфураноат, Tritan или
полимолочная кислота; полистиролов; полиамидов; поливинилацетатов; или поликарбонатов; и/или
изделие изготавливается из полиэтилентерефталата; и/или
когда приклеенная этикетка отсоединяется от полотна этикеточного материала, и сформированное и снабженное этикеткой изделие удаляется из пресс-формы, вторая этикетка подается в пресс-форму, и второе изделие снабжается этикеткой в соответствии со способом по п. 1; и/или
процесс может протекать непрерывно.
8. Способ изготовления снабженного нанесенной в пресс-форме этикеткой изделия, включающий в себя следующие стадии:
помещение пленочной этикетки, прикрепленной к полотну этикеточного материала, в пресс-форму для литья под давлением, термоформования, или выдувного формования;
удержание полотна этикеточного материала в заданном положении;
впрыскивание полимерного расплава или термоформование или выдувание предварительной полимерной заготовки в упомянутой пресс-форме так, чтобы связать формуемое изделие с этикеткой; и
удаление изделия из пресс-формы,
причем этикетку отсоединяют от полотна этикеточного материала во время или после связывания с этикеткой впрыснутого расплава или термоформуемой или выдуваемой предварительной полимерной заготовки.
9. Способ по п. 8, в котором пресс-форма определяет полость, и в котором полотно этикеточного материала подается через путь, предусмотренный в пресс-форме вдоль направления движения в и из полости, при этом, опционально:
путь формируется щелью или туннелем, предусмотренными в пресс-форме; и/или
в котором путь соответствует плоскости, пересекающей пресс-форму таким образом, что противоположные боковые края пути проходят внутри пресс-формы, причем плоскость предпочтительно является плоской или искривленной в одном или в двух направлениях, и в котором форма и/или размер этикетки могут соответствовать области, определяемой пересечением между путем и полостью пресс-формы.
10. Способ по п. 8, в котором пресс-форма определяет полость, и в котором перед формованием изделия этикетка позиционируется в пресс-форме таким образом, что только этикетка, но не оставшаяся часть полотна проходит в пределах полости; и/или
в котором пресс-форма включает в себя стенку пресс-формы, и этикетка полотна этикеточного материала позиционируется на некотором расстоянии от стенки пресс-формы; и/или
в котором пресс-форма включает в себя стенку пресс-формы, и в котором этикетка деформируется при ее прижатии к стенке пресс-формы, производя одно из выпуклого рельефа, непропечаток, вогнутых и выпуклых структур этикетки; и/или
в котором между этикеткой и полотном этикеточного материала обеспечивается зазор величиной от 0,01 до 1,5 мм, опционально от 0,1 до 1 мм и опционально от 0,3 до 0,8 мм, при этом зазор опционально пересекается множеством обособленно расположенных соединительных элементов, опционально, в форме микродержателей; и/или
в котором полотно этикеточного материала сматывается на первой стороне пресс-формы и наматывается на второй стороне пресс-формы; и/или
в котором полотно этикеточного материала снабжено отметками положения; и/или
в котором пресс-форма определяет полость, и полотно этикеточного материала подается через множество полостей, расположенных одна за другой; и/или
в котором несколько полотен этикеточного материала подаются в пресс-форму так, чтобы две или более этикетки были присоединены к изделию одновременно.
11. Изделие, снабженное этикеткой, нанесенной с помощью способа по п. 1.
12. Способ для удаления этикетки с изделия по п. 11, включающий в себя следующие стадии:
контактирование снабженного нанесенной в пресс-форме этикеткой изделия с промывочной текучей средой;
нагревание промывочной текучей среды до намеченной или выбранной температуры смывания; и
удаление этикетки со снабженного нанесенной в пресс-форме этикеткой изделия;
при этом, опционально, способ дополнительно включает в себя стадию измельчения снабженного нанесенной в пресс-форме этикеткой изделия, которое может быть измельчено до его попадания в промывочную текучую среду.
13. Способ по п. 12, в котором этикетка и снабженное нанесенной в пресс-форме этикеткой изделие разделяются после того, как этикетка удалена, при этом, опционально:
этикетка и снабженное нанесенной в пресс-форме этикеткой изделие разделяются способом разделения по плотности; и/или
этикетка имеет более низкую плотность, чем снабженное нанесенной в пресс-форме этикеткой изделие; и/или
этикетка имеет более низкую плотность, чем промывочная текучая среда; и/или
этикетка или снабженное нанесенной в пресс-форме этикеткой изделие или как этикетка, так и снабженное нанесенной в пресс-форме этикеткой изделие извлекаются из промывочной текучей среды; и/или
промывочная текучая среда является водным раствором; и/или
промывочная текучая среда является щелочным раствором; и/или
промывочная текучая среда включает в себя гидроокись натрия; и/или
промывочная текучая среда нагревается до температуры по меньшей мере приблизительно 50ºC, до температуры по меньшей мере приблизительно 60ºC, до температуры по меньшей мере приблизительно 70ºC или до температуры по меньшей мере приблизительно 80ºC; и/или
процессом управляют непрерывно.
14. Способ по п. 12, в котором промывочная текучая среда является растворителем; и/или
в котором промывочная текучая среда нагревается, чтобы по меньшей мере до приблизительно 50ºC, по меньшей мере до приблизительно 60ºC, по меньшей мере до приблизительно 70ºC или по меньшей мере до приблизительно 80ºC; и/или
в котором процесс протекает непрерывно.
15. Пресс-форма для изготовления снабженного нанесенной в пресс-форме этикеткой изделия, включающая в себя по меньшей мере первую часть пресс-формы и вторую часть пресс-формы, которые при их объединении определяют полость пресс-формы с внутренней формой, соответствующей внешней форме изделия, которое должно формоваться в пресс-форме, причем по меньшей мере в одной из первой и второй частей пресс-формы предусмотрена щель или туннель, который пересекает полость пресс-формы.
16. Пресс-форма по п. 15, в которой щель или туннель имеет первое внешнее отверстие, приводящее к первому внутреннему отверстию, и второе внутреннее отверстие, приводящее ко второму внешнему отверстию; и/или
в которой первое и второе внутренние отверстия связаны посредством одной или двух канавок внутри и/или проходящих вдоль поверхности полости пресс-формы; и/или
в которой область между первым и вторым внутренними отверстиями, по существу, соответствует размеру этикетки, наносимой на изделие в соответствии с процессом нанесения этикетки в пресс-форме; и/или
в которой щель или туннель определяют зазор, по существу, соответствующий ширине и толщине полотна этикеточного материала, подаваемого через щель или туннель; и/или
в которой щель или туннель определяют плоский или криволинейный путь; и/или
в которой пресс-форма включает в себя выемку для того, чтобы сформировать выступ или выпуклость на изделии, на который
наносится этикетка во время процесса нанесения этикетки в пресс-форме, при этом, опционально, щель или туннель пересекают выемку в плоскости, по существу, параллельной поверхности дна выемки.