ПРОПИЛЕНОВЫЕ ПОЛИМЕРЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1. Применение пропиленового сополимера (I), содержащего до 50 мас.% звеньев, полученных из, по крайней мере, одного линейного или разветвленного альфа-олефина, имеющего от 2 до 10 атомов углерода, отличного от пропилена, для получения методом литья под давлением покрытия на металлической трубе, где указанный сополимер (I) имеет следующие свойства (a)-(d):
(a) температура пика плавления (Тпп), равная или менее 160°С;
(b) температура пика кристаллизации (Тпк), равная или более 100°С;
(c) Тпп - Тпк, равная или менее 55°C;
(d) скорость течения расплава MFR (ISO1133, 230°C/2,16 кг) от 15 до 600 г/10 мин.
2. Применение по п.1 пропиленового сополимера (I), где указанный пропиленовый сополимер (I) выбирают из:
(i) пропиленовых сополимеров с, по крайней мере, одним линейным или разветвленным альфа-олефином, имеющим от 2 до 10 атомов углерода, отличным от пропилена, где указанный сополимер содержит от 0,05 до 15 мас.% альфа-олефиновых звеньев и имеет растворимость в ксилоле ниже 15 мас.%;
(ii) композиций пропиленового сополимера, содержащих, по крайней мере, два пропиленовых сополимера, таких, как описаны в (i), где указанные сополимеры имеют различное содержание альфа-олефиновых звеньев, отличных от пропилена;
(iii) композиций пропиленового сополимера, содержащих, по крайней мере, один пропиленовый сополимер, такой, как описан в (i), и, по крайней мере, один пропиленовый гомополимер, имеющий растворимость в ксилоле менее 15 мас.%;
(iv) композиций пропиленового полимера, содержащих (A) 60-95 мас.% пропиленового полимера, выбранного из пропиленовых гомополимеров, имеющих растворимость в ксилоле менее 15 мас.%, пропиленовых сополимеров, таких, как описаны в (i), композиций пропиленового сополимера, таких, как описаны в (ii) или в (iii), и (B) от 5 до 40 мас.% пропиленового сополимера с, по крайней мере, одним линейным или разветвленным альфа-олефином, имеющим от 2 до 10 атомов углерода, отличным от пропилена, где указанный сополимер (B) содержит до 50 мас.% по отношению к сополимеру (B) альфа-олефиновых звеньев и имеет растворимость в ксилоле, по крайней мере, 50 мас.%.
2
3. Применение пропиленового сополимера (I) по п.2, где пропиленовый сополимер (I) дополнительно содержит 5-25 мас.% по крайней мере, одного термопластичного эластомера, где указанный термопластичный эластомер имеет температуру перехода от пластичного к хрупкому состоянию ниже -20°С и/или ударную вязкость образца с надрезом по Изоду при -20°С выше 5 кДж/м.
4. Применение по п.3 пропиленового сополимера (I), где термопластичный эластомер выбирают из:
(A) композиций пропиленового полимера, содержащих:
(A1) 5-50 мас.% полимерной фракции, выбранной из пропиленовых гомополимеров, имеющих растворимость в ксилоле ниже 15 мас.%, пропиленовых сополимеров с, по крайней мере, одним линейным или разветвленным альфа-олефином, имеющим от 2 до 10 атомов углерода, отличным от пропилена, где указанный сополимер содержит от 0,05 до 15 мас.% (по отношению к массе сополимера) альфа-олефиновых звеньев и имеет растворимость в ксилоле ниже 15 мас.%;
(A2) 0-20 мас.% сополимера этилена с, по крайней мере, одним линейным или разветвленным альфа-олефином, имеющим от 3 до 10 атомов углерода, где указанный сополимер не растворим в ксилоле; и
(A3) 40-95 мас.% сополимера пропилена с, по крайней мере, одним линейным или разветвленным альфа-олефином, имеющим от 2 до 10 атомов углерода, отличным от пропилена, где указанный сополимер содержит менее 40 мас.% альфа-олефиновых звеньев (по отношению к компоненту (A3)) и имеет растворимость в ксилоле выше 50 мас.%;
(B) композиций пропиленового полимера, содержащих:
(B1) 8-25 мас.% полимерной фракции, описанной в (A1), и
(B2) 75-92 мас.% полимерной фракции, содержащей:
(I) первый сополимер пропилена с, по крайней мере, одним линейным или разветвленным альфа-олефином, имеющим от 2 до 10 атомов углерода, отличным от пропилена, где указанный первый сополимер содержит от 15 до 32 мас.% альфа-олефиновых звеньев и имеет растворимость в ксилоле более 50 мас.%, где характеристическая вязкость растворимой в ксилоле фракции варьируется от 3,0 до 5,0 дл/г; и
(II) второй сополимер пропилена с, по крайней мере, одним линейным или разветвленным альфа-олефином, имеющим от 2 до 10 атомов углерода, отличным от пропилена, где указанный второй сополимер содержит от более 32 до 45 мас.% альфа-олефиновых звеньев и имеет растворимость в ксилоле более 80 мас.%, где характеристическая вязкость растворимой в ксилоле фракции варьируется от 4,0 до 6,5 дл/г;
массовое соотношение (I)/(II) варьируется от 1:5 до 5:1; и
(C) композиции пропиленового полимера, содержащей:
(C1) 50-98 мас.% полимерной фракции, такой, как описана в (A1); и
(C2) 2-50 мас.% этиленового сополимера, выбранного из (a) сополимера этилена с, по крайней мере, одним альфа-олефином, имеющим от 4 до 10 атомов углерода, содержащим от 60 до 85 мас.% этиленовых звеньев, и (b) композиции, содержащей сополимер, такой, как описан в (a), и сополимер пропилена с от более чем 15 до 40 мас.% этилена,
где массовое соотношение (a)/(b) предпочтительно составляет от 1/4 до 4/1.
5. Применение по любому из пп.1-4 пропиленового сополимера (I), где литое под давлением покрытие на металлической трубе имеет толщину до 10 мм.
6. Способ восстановления изоляции соединенной части двух изолированных пластиком металлических труб, где указанный способ включает следующие стадии:
(1) удаление некоторой части пластиковой изоляции с концов каждой трубы;
(2) соединение концов труб вместе с образованием круговой соединенной области, имеющей внешний диаметр;
(3) установку отдельных частей формы для литья под давлением на соединенную область труб, где указанная форма для литья под давлением имеет внутренний диаметр, который больше внешнего диаметра указанной соединенной области;
(4) впрыск пропиленового сополимера (I) в пространство между указанным внешним диаметром соединенной области и указанным внутренним диаметром формы с получением литого под давлением покрытия на соединенной области труб и
(5) охлаждение полученного литьем под давлением покрытия и удаление формы для литья под давлением.
7. Способ по п.6, где литое под давлением покрытие, полученное на стадии (4), имеет толщину до 10 мм в области, не перекрывающей существующий изолирующий пластиковый слой металлической трубы.
2
8. Композиция пропиленового сополимера, включающая 75-95 мас.% пропиленового сополимера, содержащего до 50 мас.% звеньев, полученных из, по крайней мере, одного линейного или разветвленного альфа-олефина, имеющего от 2 до 10 атомов углерода, отличного от пропилена, где указанный пропиленовый сополимер выбирают из пропиленовых сополимеров, описанных в п.2, и 5-25 мас.% по крайней мере, одного термопластичного эластомера, имеющего температуру перехода от пластичного к хрупкому состоянию ниже -20°С и/или ударную вязкость образца с надрезом по Изоду при -20°С выше 5 кДж/м, где указанная композиция пропиленового сополимера имеет следующие свойства (a)-(d):
(a) температура пика плавления (Тпп), равная или менее 160°С;
(b) температура пика кристаллизации (Тпк), равная или более 90°С;
(c) Тпп - Тпк, равная или менее 55°C;
(d) скорость течения расплава MFR (ISO1133, 230°C/2,16 кг) от 15 до 600 г/10 мин.
9. Композиция пропиленового сополимера по п.8, где термопластичный эластомер выбирают из термопластичных полиолефинов, описанных в п.4.
10. Соединенная часть двух изолированных пластиком металлических труб с изоляцией, восстановленной с применением способа по п.6.