ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ
CENTRIFUGAL MIXER

Изобретение относится к устройствам непрерывного действия для приготовления различных комбинированных смесей и может быть использовано в пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности.
2
Известен центробежный смеситель порошкообразных материалов [1], содержащий корпус, устройство загрузки и выгрузки материалов, ротор, закрепленный на валу. Ротор имеет форму усеченного полого тела вращения - параболоида, образованного вращением кривой с уравнением у=а·х, где а=0,05…0,20. На валу закреплено плоское основание ротора, соответствующее нижней плоскости усеченного параболоида.
Техническим недостатком данного центробежного смесителя является наличие неплавного перехода между параболоидом и плоским основанием, а также небольшой промежуток времени нахождения материала в роторе, что отрицательно сказывается на качестве готовой смеси.
Также известен центробежный смеситель конструкции УКРНИИХИММАШа [2], содержащий корпус, устройство загрузки и выгрузки материалов, ротор, закрепленный на валу. В данном смесителе рециркуляция смеси обеспечивается благодаря установке шнека вдоль образующей конического ротора. Сыпучая масса, движущаяся под действием центробежных сил от центра к его периферии по поверхности конуса, частично возвращается шнеком обратно к его основанию. Выгрузка готовой смеси осуществляется вращающимися лопастями через патрубок в днище смесителя.
К недостаткам данной конструкции можно отнести то, что при движении по конической поверхности ротора, толщина слоя частиц уменьшается, вследствие этого не полностью используется нарезная часть шнека, значительно снижается степень заполнения его витков, а следовательно, турбулентность и степень рециркуляции, что снижает качество готового продукта.
Технической задачей является повышение интенсивности и эффективности протекания процесса смешивания сыпучих материалов и, как следствие, повышение качества смеси. Это достигается за счет установки с внешней стороны смесителя гибкого шнека.
На фиг.1 изображен общий вид центробежного смесителя непрерывного действия.
Смеситель состоит из следующих элементов: вертикального цилиндрического корпуса 1, эллиптической крышки 2, на которой имеется загрузочный патрубок 3, эллиптического днища 4 с подшипниковым узлом 5, в котором закреплен вал 6. В нижней части смесителя установлен ворошитель 7, выполненный в виде двух лопастей. На валу крепится ротор 8, основание которого выполнено в виде диска. На основании ротора концентрично установлен полый тонкостенный усеченный конус, соединенный с диском снизу меньшим основанием. В эллиптическом днище установлен разгрузочный патрубок 9. Гибкий шнек 10, выполненный в виде пружины, крепится к крышке и днищу с внешней стороны смесителя.
Работа смесителя осуществляется следующим образом.
Сыпучие материалы подаются через патрубок 3 на основание вращающегося ротора 8. Под действием центробежной силы, сыпучая масса равномерно "растекается" по основанию диска ротора 8 от центра к периферии, затем переходит на поверхность конуса и движется по ней снизу вверх. Общий кольцевидный поток материала сходит с поверхности конуса в кольцевое пространство между ротором и корпусом смесителя. Материал, поступивший на эллиптическое днище 4, разделяется на две части, одна из которых (готовая смесь) выводится из аппарата через разгрузочный патрубок 9 при помощи ворошителя 7. Другая поступает на гибкий шнек 10, по которому поднимается вверх и снова попадает на основание вращающегося ротора 8, смешиваясь с основным потоком материала, поступающим через загрузочный патрубок 3. В результате этого происходит внешняя рециркуляция потока материала, приводящая к повышению качества конечной смеси.
Интенсификация процесса смешивания достигается за счет того, что с внешней стороны смесителя установлен гибкий шнек, обеспечивающий внешнюю рециркуляцию потока материала.
Используемая литература:
1. Патент РФ RU 2121870, Россия МПК B01F 7/28, 1998 г.
2. Патент РФ RU 586923, Россия МПК B01F 7/26, 1978 г.