МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА
MIXTURE FOR MAKING AGLOPORITE

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.
Известна масса для изготовления легкого заполнителя, содержащая, мас.%: золошлаковые отходы - шлак ТЭС 10,0-15,0; зола-унос 10,0-15,0; глинистые породы 67,0-76,0; молотый стеклобой 3,0-4,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности аглопорита.
Технический результат достигается тем, что в массе для изготовления аглопорита, включающей глинистые породы, золошлаковые отходы, молотый бой листового стекла, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глинистые породы 76,0-80,0; золошлаковые отходы 3,0-4,0, молотый до полного прохождения через сетку № 014 бой листового стекла 16,0-21,0.
В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глинистые породы
76,0
78,0
80,0
Золошлаковые отходы
3,0
3,5
4,0
Молотый до полного прохождения через сетку № 014 бой листового стекла
21,0
18,5
16,0
Прочность на сжатие, МПа
4-4,5
4-4,5
4-4,5
В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы лессы, суглинки. Листовое стекло (обрезки, бой) предварительно размалывают до полного прохождения через сетку № 014. Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 960-1030°С.
Источники информации
1. RU 2404935, 2010.