УЗЕЛ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЛИНИИ НАГНЕТАНИЯ ДОЗИРОВОЧНОГО УСТРОЙСТВА

Полезная модель относится к оборудованию нефтедобывающей промышленности, в частности, к средствам подключения нагнетательной линии дозатора реагентов к капиллярному трубопроводу для подачи химического реагента в заданный интервал скважины.
Известно устройство для подачи реагента в трубопроводную систему [1], где на линию нагнетания установлено запорное устройство, выполненное в виде нескольких последовательно расположенных обратных клапанов с подпружиненными запорными органами (шариками).
Надежность этого устройства обеспечивается тем, что при работе насоса-дозатора сработает, по крайней мере, один из обратных клапанов, поэтому несколько установленных клапанов повышают вероятность перекрытия линии нагнетания. Несколько установленных обратных клапанов удорожают конструкцию и усложняют процесс обслуживания устройства.
Наиболее близким к заявляемому (прототип) является узел подключения линии нагнетания дозировочного устройства к продуктопроводу [2]. Узел включает корпус и размещенное в нем седло с осевым каналом, затвор, выполненный в виде сферы или шара, пружину, установленной с возможностью взаимодействия с затвором, и средство регулировки усилия сжатия пружины.
Дозировочное устройство подает химические реагенты, которые зачастую являются коррозионно-агрессивными средами, поэтому велика вероятность коррозионного износа, выноса продуктов коррозии и забивание затвора абразивом, что снижает надежность работы узла. Выполнение узла из коррозионно-стойкого материала значительно повысит стоимость изделия.
Задача полезной модели - повышение надежности работы узла подключения линии нагнетания дозировочного устройства и, тем самым повышения надежности дозировочного устройства, а также стабильности подачи химического реагента.
Поставленная задача решается тем, что узел подключения линии нагнетания дозировочного устройства включает корпус и размещенное в нем запорное устройство, состоящее из седла с осевым каналом, затвора, пружины и средства регулировки усилия сжатия пружины. Затвор содержит толкатель с конической посадочной поверхностью, контактирующей в крайнем верхнем положении с седлом, и оснащен направляющим цилиндрическим элементом. В проходных каналах корпуса установлены цилиндрические вставки из коррозионно-стойкого материала. Выше затвора располагается шаровой запорный элемент с проходными каналами. Один канал выполнен сквозным на шаровом запорном элементе, а два других канала, сообщенных со сквозным, выполнены перпендикулярно первому каналу. На корпусе узла выполнена направляющая коническая проточка, со стороны противоположной соединению с капиллярным трубопроводом, а диаметр конуса соответствует внутреннему диаметру фланца.
На фиг. схематически изображен заявляемый узел подключения линии нагнетания дозировочного устройства, состоящий из корпуса 7, в который установлено запорное устройство 2, включающее: седло 3, затвор 4, пружину 5, средство регулировки усилия сжатия пружины 6. Затвор 4 содержит толкатель 7 с конической посадочной поверхностью и направляющий цилиндрический элемент 8. В проходных каналах корпуса 1 установлены цилиндрические вставки 9 из коррозионно-стойкого материала. В корпусе узла выполнено отверстие 10 с направляющей конической проточкой 11. Шаровой запорный элемент 12 включает в себя шаровой элемент 13 и регулировочный вентиль 14.
Предлагаемый узел работает следующим образом. Узел устанавливается на нагнетательную линию дозировочного устройства - к линии нагнетания дозировочного устройства крепится шаровой запорный элемент. С другой стороны к узлу с помощью резьбового соединения крепится капиллярный трубопровод 15. При работе дозировочного устройства затвор 4 препятствует выходу реагента обратно в дозировочное устройство. Толкатель 7 с направляющим цилиндрическим элементом 8 позволяет проталкивать продукты коррозии (абразив), в результате чего на седле 3 не образуется осадка, и коническая посадочная поверхность толкателя 7 плотно ложится на седло 3. Цилиндрические вставки 9 из коррозионно-стойкого материала защищают корпус узла от коррозионного износа, что увеличивает надежность узла и предотвращает унос продуктов коррозии вместе с реагентом в капиллярный трубопровод 15 и далее, например, в скважину.
В корпусе узла выполнено отверстие 10, которое позволяет производить технологические операции на скважине, такие как промывка, отбитие уровня и.т.д. Отверстие 10 выполнено с направляющей конической проточкой 11 (диаметр конуса соответствует внутреннему диаметру фланца 16), позволяющей беспрепятственно вводить в корпус технологическое оборудование, исключая его застревание.
Шаровой запорный элемент 12 с проходными каналами крепится к запорному устройству 2 с помощью резьбы. С помощью регулировочного вентиля 14 меняется положение шарового элемента 13, в результате чего изменяется направление движения реагента и появляется возможность одновременного подключения двух линий подачи химического реагента. На фиг. имеется разрез А-А, на котором показаны возможные варианты положения вентиля 14. В положении 1 происходит одновременная подача двух ингибиторов, так как оба канала оказываются открытыми. В положении 2 один из каналов перекрывается, и ингибитор подается только по одной линии. В положении 3 перекрывается другой канал, и уже другой химический реагент поступает в устройство.
Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает надежность узла подключения линии нагнетания дозировочного устройства и стабильную подачу химического реагента с возможностью одновременного подключения двух линий подачи, значительно упрощает процесс подачи химического реагента в скважину, а сам узел имеет повышенную стойкость к агрессивным средам.
Источники информации:
1. Патент №76066 РФ, Е21В 37/06, 2008.
2. Патент №64684 РФ, Е21В 37/06, 2007.