КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

1. Устройство для автоматической ленточной выкладки in situ термопластических фиброармированных композиционных материалов, содержащее
пресс-форму из непористого твердого металла, которая имеет формующую поверхность; и
термопластическое полимерное покрытие; и
разделительную пленку, помещенную с возможностью последующего снятия между формующей поверхностью пресс-формы и термопластическим полимерным покрытием.
2. Устройство по п. 1, в котором формующая поверхность пресс-формы имеет текстуру.
3. Устройство по п. 2, в котором текстура формующей поверхности пресс-формы создана пескоструйной обработкой стеклянными шариками зернистостью 40-120.
4. Устройство по п. 2, в котором текстура формующей поверхности пресс-формы имеет элементы профиля со средним шагом 0,07 мкм или более и максимальной высотой 5,0 мкм или более.
5. Устройство по п. 1, в котором термопластическое полимерное покрытие выбрано из PEK, PEKK, PEEK или их смесей.
6. Устройство по п. 1, в котором термопластическое полимерное покрытие дополнительно содержит один или более многофункциональных агентов.
7. Устройство по п. 1, в котором термопластическое полимерное покрытие представляет собой несплошное множество хорошо сплавленных термопластических частиц, сцепленных с разделительной пленкой с возможностью последующего снятия.
8. Устройство по п. 1, в котором термопластическое полимерное покрытие нанесено плазменным напылением.
9. Устройство по п. 1, в котором пресс-форма из непористого металла, имеющая формующую поверхность, дополнительно имеет текстуру; при этом разделительная пленка прилипает к формующей поверхности пресс-формы; и слой термопластического полимерного покрытия содержит множество частиц термопластического полимерного покрытия, нанесенных плазменным напылением;
причем слой термопластического полимерного покрытия представляет собой несплошное множество шариков, которые представляют собой хорошо сплавленные термопластические частицы, прилипшие к разделительной пленке с возможностью последующего отделения.
10. Устройство по п. 9, в котором текстура формующей поверхности пресс-формы имеет элементы профиля со средним шагом 0,07 мкм или более и максимальной высотой около 5,0 мкм или более.
90
11. Устройство по п. 9, в котором частицы термопластического полимерного покрытия перед плазменным напылением имеют размер диаметра D в диапазоне от 90 до 180 мкм.
12. Препрег для автоматической ленточной выкладки in situ термопластических фиброармированных композиционных материалов, содержащий
термопластический фиброармированный композиционный материал, имеющий первую поверхность и вторую поверхность; и
термопластическое полимерное покрытие по меньшей мере на первой поверхности.
13. Препрег по п. 12, который содержит термопластическое полимерное покрытие на первой поверхности и на второй поверхности.
14. Способ подготовки пресс-формы, которая может принимать выкладку первого слоя термопластического фиброармированного композиционного материала для автоматической ленточной выкладки in situ термопластических композиционных материалов, согласно которому
обеспечивают непористую металлическую пресс-форму, имеющую формующую поверхность;
наносят текстуру на формующую поверхность пресс-формы;
накладывают разделительную пленку на формующую поверхность пресс-формы;
вводят множество частиц термопластического полимерного покрытия в плазменный ; и
осуществляют плазменное напыление частиц термопластического
полимерного покрытия на разделительную пленку на пресс-форме в течение in situ ленточной выкладки термопластического фиброармированного композиционного материала.
90
15. Способ подготовки пресс-формы по п. 14, согласно которому частицы термопластического полимерного покрытия, которые вводят в плазменный , представляют собой частицы PEKK, имеющие размер диаметра D перед плазменным напылением 90-180 мкм.
16. Способ подготовки пресс-формы по п. 14, согласно которому дополнительно нагревают пресс-форму после нанесения термопластического полимерного покрытия для отжига или кристаллизации термопластического полимерного покрытия.
17. Способ автоматической ленточной выкладки in situ термопластического фиброармированного композиционного материала, согласно которому:
обеспечивают непористую пресс-форму, имеющую формующую поверхность;
накладывают разделительную пленку на формующую поверхность пресс-формы;
вводят множество частиц термопластического полимерного покрытия в плазменный ;
осуществляют плазменное напыление частиц термопластического полимерного покрытия на разделительную пленку на пресс-форме для формирования слоя термопластического полимерного покрытия на пресс-форме в течение in situ ленточной выкладки первого слоя термопластического фиброармированного композиционного материала, имеющего первую поверхность, которая находится в контакте со слоем термопластического полимерного покрытия, и вторую поверхность;
осуществляют плазменное напыление частиц термопластического полимерного покрытия на вторую поверхность первого слоя термопластических фиброармированных композиционных материалов в течение in situ ленточной выкладки следующего слоя термопластического фиброармированного композиционного материала, имеющего первую поверхность и вторую поверхность, для формирования промежуточного слоя термопластического полимера
между второй поверхностью первого слоя термопластического фиброармированного композиционного материала и первой поверхностью следующего слоя термопластического фиброармированного композиционного материала; и
осуществляют непрерывное плазменное напыление частиц термопластического полимерного покрытия на следующий слой термопластических фиброармированных композиционных материалов в течение in situ ленточной выкладки, пока не будет уложено заданное число слоев термопластического фиброармированного композиционного материала, для формирования промежуточного слоя термопластического полимера между каждым слоем термопластического фиброармированного композиционного материала.
18. Термопластическая фиброармированная композиционная деталь, изготовленная при помощи пресс-формы по п. 1, которая имеет улучшенные поверхностные характеристики.
19. Термопластическая фиброармированная композиционная деталь по п. 18, в которой улучшенная поверхностная характеристика представляет собой электропроводность.