Обоснование экономической эффективности производства композиционных плит на основе совмещенных наполнителей

ЭКОНОМИКА

ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПЛИТ НА ОСНОВЕ

совмещенных наполнителей

Д.А. КОЖЕВНИКОВ, асп. каф. механической технологии древесины КГТУ,

С.А. УГРЮМОВ, проф. каф. механической технологии древесины КГТУ, д-р техн. наук

При производстве древесно-стружечных плит (ДСтП) в настоящее время в основном используются стандартные технологии, позволяющие получать плиты, удовлетворяющие качеством большую часть потребителей. Однако существует немало направлений по поиску решений экономии древесного сырья и использованию в качестве плитного наполнителя материалов недревесного происхождения (отходов переработки однолетних растений), позволяющих при меньших экономических затратах на производство плит получить качество, сравнимое с плитами ДСтП на основе традиционного древесного наполнителя.

Широкое вовлечение отходов сельского хозяйства, в частности костры льна, способствует снижению материалоемкости композиционных плит [1]. В настоящее время в процессе льнопереработки образуется большое количество костры, которая не находит эффективного использования, в то же время с точки зрения анатомического и химического строения она является ценным материалом для производства плит плоского метода прессования [1, 2].

Однако применение костры льна сопряжено с технологической сложностью процесса осмоления частиц костры, что приводит в конечном итоге к снижению эксплуатационных показателей готовых плит [3].

В ходе проведенных научных исследований были разработаны рекомендации по модификации клеевых составов, а также разработаны технические и технологические рекомендации мероприятий по производству композитов с использованием костры.

Таким образом, предлагается выпуск плит на основе совмещенного наполнителя на основе древесной стружки и костры льна (древесно-костростружечных плит, далее

kojanij@mail.ru; ugr-s@yandex.ru

ДКСП), что является перспективным направлением в производстве плитных материалов плоского метода прессования. Однако для полного обоснования преимущества производства ДКСП в сравнении с традиционными древесно-стружечными плитами необходимо проведение подробного технико-экономического анализа.

Для условий ОАО «Фанплит» (г. Кострома) разработан типовой вариант технологического процесса производства на базе горячего пресса ПР-6А однослойных плитных конструкционных материалов на основе древесного наполнителя и костры льна в соотношении 1:1, осмоленных модифицированным клеевым составом. Модификатор (бутанол-1) в количестве 2 % к массе клея служит эффективной поверхностно-активной добавкой, улучшающей осмоление частиц костры льна, что, в конечном счете, приводит к повышению эксплуатационных характеристик готовой продукции.

Поскольку костра - сезонный продукт, образующийся в процессе льнопереработки в основном в осенний период, предлагается выпускать древесно-костровые плиты (ДКС-тП) в объеме 50 % от общего объема выпускаемой плитной продукции.

Основным отличием технологии производства плит с применением костры льна является введение дополнительного участка подготовки кострового сырья. При этом подготовка древесного сырья упрощается ввиду отмены разделения стружки на фракции для наружного и внутреннего слоев. Для складирования костры выделяется дополнительное место на открытой площадке со стружкой, затем костра проходит через дополнительно установленную сортировку и по системе пневмотранспорта направляется на участок подготовки к смешиванию с древесной струж-

ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 4/2012

147

ЭКОНОМИКА

Таблица 1

Расчет товарной продукции

Наименование товаров Показатели По проекту По предприятию

ДКСтП 1.Обьем продукции м3 59 850 -

П-А 1 М III 111 2.Оптовая цена за 1 м3, руб. 4 800 -

3500х1750х16 З.Сумма, тыс. руб. 287 280 -

ДСтП 1.Обьем продукции м3 59 850 119 700

П-А 1 М III 111 2.Оптовая цена за 1 м3, руб. 4 900 4 900

3500x1750x16 З.Сумма, тыс. руб. 293 265 586 530

Итого в натуральном выражении 119 700 119 700

Итого в сопоставимых ценах, тыс. руб. 638 500 645 200

Таблица 2

Расчет стоимости сырья и материалов

Наименование сырья и материалов Объем Заготовительная стоимость

за единицу, на программу,

руб. тыс. руб.

«карандаш»

- для ДКСтП, м3 4 265 300 1 280

- для ДСтП, м3 9 383 300 2 815

Шпон-рванина (тех. щепа):

- для ДКСтП, м3 28 213 420 11 849

- для ДСтП, м3 62 068 420 26 069

Обрезки фанеры:

- для ДКСтП, м3 2 355 350 824

- для ДСтП, м3 5 181 350 1 813

Отпад и оторцовки при раскрое фанерного сырья:

- для ДКСтП, м3 9 597 450 4 319

- для ДСтП, м3 21 113 450 9 501

Костра льна

- для ДКСтП, м3 123 810 100 12 381

Смола КФ-Н-54(66)-П

- для ДКСтП, т 8 258 11000 90 838

- для ДСтП, т 8 940 11000 98 340

Отвердитель NH4C1 сухой

- для ДКСтП, т 223 22000 4 906

- для ДСтП, т 242 22000 5 324

Карбамид сухой

- для ДКСтП, т 45 9900 446

- для ДСтП, т 62 9900 614

Спирт

- для ДКСтП, т 166 5500 913

Вода

- для ДКСтП, т 137 15 2

- для ДСтП, т 118 15 2

итого для ДКСтП 127 757

итого для ДСтП 144 477

Итого сырья и материалов: 272 235

кой, где она сушится, сортируется, доизмельчается. Также требуется изменение технологии подготовки клеевого состава, поскольку необходима дополнительная операция введения модификатора смолы [4].

В рамках технико-экономического обоснования выполнен расчет продукции на основании себестоимости ДСтП, взятой по данным предприятия на конец 2009 г. Расчет товарной продукции представлен в табл. 1,

148

ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 4/2012

ЭКОНОМИКА

Таблица 3

Амортизация дополнительных основных фондов и нематериальных активов

Наименование Стоимость, тыс. руб. Амортизация

НА, % Сумма, тыс. руб.

Здания и сооружения 4 600 1,5 69

Оборудование 3 000 10 300

Прочее (8 % от стр. 2) 240 10 24

НМА 150 10 15

Итого 7 990 408

Таблица 4

расчет инвестиций

Показатели Сумма, тыс. руб.

1. Инвестиционные затраты, всего 7 598

- здания и сооружения (модернизация) 4 600

- оборудование 3 000

- производственные запасы основных материалов -800

- НМА 150

- прочие основные фонды 240

2. Дополнительные амортизационные отчисления 408

Таблица 5

Калькуляция себестоимости дКСП

Элементы По проекту По предприятию Темп роста

Сумма, тыс. руб. На м3 Сумма, тыс. руб. На единицу, руб. %

1. Планируемая выручка (без НДС), в т.ч. 580 545 4 850 586 530 4 900 99,0

- от реализации ДКСтП 287 280 4 800

- от реализации ДСтП 293 265 4 900

2. Сырье и материалы за вычетом ценных отходов, в т.ч. 272 235 2 274 288 954 2 414 94,2

-для ДКСтП 127 757 2 135

- для ДСтП 144 477 2 414

3. Расчет за энергию, в т.ч. 44 120 368,6 48 495 405,1 91,0

- по ДКСтП 19 873 332,0

- по ДСтП 24 248 405,1

4. Затраты на оплату труда, в т.ч. 17 359 145,0 17 280 144,4 100,5

- по ДКСтП 8 719 145,7

- по ДСтП 8 640 144,4

5. ЕСН (27,4 %), в т.ч. 4 756 39,7 4 735 39,6 100,5

- по ДКСтП 2 389 39,9

- по ДСтП 2 367 39,6

6. Амортизация ОФ и НМА, тыс. руб.в т.ч. 11898 99,4 11 490 96,0 103,6

- ДКСтП 6153 102,8

- ДСтП 5745 96,0

7. Прочие затраты, всего: 74 442 621,9 73 696 615,7 101,0

- ДКСтП, в т.ч. 37 359 624,2

а) представительские расходы 349

б) расходы на рекламу 100

в) командировочные и управление 25

г) другие общехозяйственные расходы 34 874

ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 4/2012

149

ЭКОНОМИКА

Окончание таблицы 5

Элементы По проекту По предприятию Темп роста

Сумма, тыс. руб. На м3 Сумма, тыс. руб. На единицу, руб. %

д) отчисления в резервный фонд 0,7 % 2 011

- ДСтП, в т.ч. 37 083 619,6

а) представительские расходы 346

б) расходы на рекламу 100

в) командировочные и управление 25

г) другие общехозяйственные расходы 34 560

д) отчисления в резервный фонд 0,7 % 2 053

8. Налоги, всего: 2 622 21,9 776 6,5 338,0

- ДКСтП, в т.ч. 1 846 30,8

а) налог на имущество 934

б) % по кредиту 912

- ДСтП, в т.ч. 776 13,0

а) налог на имущество 776

б) % по кредиту 0

9. Себестоимость (средняя/относительная), в т.ч. 425 721 444 650 3 715 95,7/91,2

- ДКСтП 203 161 3 394

- ДСтП 222 561 3 719

10. Прибыль от реализации продукции, в т.ч. 154 824 1 293 141 880 1 185 109,1

- ДКСтП 84 119 1 406

- ДСтП 70 704 1 181

11. Валовая прибыль, в т.ч. 153 114 1 279 141 104 1 179 108,5

- ДКСтП 83 185 1 390

- ДСтП 69 929 1 168

12. Налогооблагаемая прибыль, в т.ч. 153 114 1 279 141 104 1 179 108,5

- ДКСтП 83 185 1 390

- ДСтП 69 929 1 168

13. Налог на прибыль, в т.ч. 36 747 307 33 865 282,9 108,5

- ДКСтП 19 964 334

- ДСтП 16 783 280

14. Чистая прибыль, в т.ч. 116 367 972 107 239 895,9 108,5

- ДКСтП 63 221 1 056

- ДСтП 53 146 888

15. Чистая выручка от операционной деятельности, в т.ч. 128 265 1 072 118 729 992 108,0

- ДКСтП 69 374 1 159

- ДСтП 58 891 984

расчет стоимости сырья и материалов в табл. 2.

Для организации производства потребуется замена нескольких единиц действующего оборудования, а также введение нового. Тем не менее, годовая потребность в электроэнергии сократится на 1695740 кВт-ч за счет снижения общей мощности устанавливаемого оборудования.

Для предполагаемых изменений на выпуск композиционных плит конструкци-

онного назначения на основе совмещенного наполнителя потребуются затраты на приобретение оборудования и строительство дополнительных площадей, создание дополнительных производственных запасов основных материалов, разработку технологической части. Эти затраты окупаются за 12 месяцев за счет увеличения рентабельности продукции, уменьшения себестоимости товарной продукции и увеличения чистой выручки.

150

ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 4/2012

ЭКОНОМИКА

Таблица 6

Технико-экономические показатели

Наименование По проекту По предприятию Темпы роста, %

1. Товарная продукция в сопоставимых ценах, тыс. руб. 580 545 586 530 99,0

2. Выпуск продукции в натуральном выражении, м3 119 700 119 700 100,0

3. Число дней работы цеха в год, Тэф, дни 318 318 100,0

4. Число рабочих смен в сутки, см 2 2 100,0

5. Производственная площадь, м2 6251 5558 112,5

6. Количество установленных единиц оборудования, шт. 40 34 117,6

7. Характеристика и нормы расхода на 1 м3 готовой продукции:

а) костра льна (для ДКСтП), кг 832,8 - -

б) стружка (ДКСП/ДСтП), кг 622,1 1413,2 44,0

в) спирт (ДКСП), кг 3,46 - -

г) смола (ДКСП/ДСтП), кг 140 148,95 94,0

8. Списочное количество ППП (всего), чел. 122 122 100,0

9. Годовой фонд заработной платы (всего), тыс. руб. 17 359 17 280 100,5

10. Средняя зарплата 1 работающего в год, тыс. руб. 142,3 141,6 100,5

11. Производительность труда 1 работающего, тыс. руб. 4 759 4 808 99,0

12. Технологическая трудоемкость единицы продукции, чел. ч. 1,60 1,60 100,0

13. Расход электроэнергии на 1 м3 продукции, кВтЧч. 149,0 160,4 92,9

14. Электровооруженность 1 рабочего, кВтЧч. 146 191 157 376 92,9

15. Полная себестоимость единицы продукции (ДКСП/ДСтП), тыс. руб. 3 394 3 715 91,4

16. Оптовая цена 1 м3 (ДКСП/ДСтП), тыс. руб. 4 800 4 900 98,0

17. Затраты на 1 рубль товарной продукции (ДКСП/ДСтП) 0,71 0,76 93,3

18. Чистая выручка, тыс. руб. 128 265 118 729 108,0

19. Рентабельность 1 м3, % 27,3 24,1 113,3

20. Степень охвата механизированным трудом, % 61,9 61,9 100,0

21. Инвестиции по проекту, тыс. руб. 7 598 - -

22. Срок окупаемости, лет 1,0 - -

23. Суммы нал пост в бюджет за период окупаемости проекта, тыс. руб. 2 622 776 338,0

Расчет затрат на амортизационные отчисления дополнительных основных фондов и нематериальных активов представлен в табл. 3, расчет инвестиций в табл. 4, калькуляция себестоимости ДКСтП - в табл. 5.

За счет использования недорогого альтернативного сырья костры льна в смеси с древесными частицами удалось снизить себестоимость готовых плит до 9 %, причем снижение себестоимости не отражается на качестве готовых плит - проведенные физико-механические испытания показали, что новая продукция не уступает, а по некоторым показателям превосходит продукцию-аналог - древесно-стружечные плиты [5].

Основные технико-экономические показатели при частичном выпуске (50 %) композиционных плит ДКСП на ОАО «Фанплит» представлены в табл. 6.

Реконструкция предприятия на частичный выпуск композиционных плит в объеме 50 % от общего объема продукции позволит производить конкурентоспособную продукцию, трудоемкость и себестоимость которой ниже, чем у традиционных древесно-стружечных плит. При этом применение костры льна в производстве композиционных материалов способствует комплексному и рациональному использованию как древесного, так и льняного сырья, эффективной утилизации отходов льнопроизводства, снижению материалоемкости и себестоимости плитной продукции, снижению рисков в отсутствии поставок древесного сырья в проблемные периоды.

Основные отличия технико-экономических показателей производства ДКСтП в сравнении с продукцией аналогом плитами ДСтП:

ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 4/2012

151