ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА С НИЗКИМ ОТНОШЕНИЕМ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

1. Высокопрочная стальная полоса с низким отношением предела текучести к пределу прочности, имеющая следующий химический состав, вес. % : С 0,18-0,34, Si 0,10-0,40, Mn 0,50-1,40, Cr 0,20-0,70, Mo 0,30-0,90, Nb≤0,06, Ni 0,50-2,40, V≤0,06, Ti 0,002-0,04, Al 0,01-0,08, В 0,0006-0,0020, N≤0,0060, О≤0,0040, Ca≤0,0045, остальное FE и неустранимые примеси.
Э
2. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что углеродный эквивалент С≤0,75% и имеет следующее значение:
Э
С=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,
где C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu соответствуют содержанию этих элементов в стальной полосе в %.
3. Стальная полоса по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что микроструктура стальной полосы состоит из мелкозернистого мартенсита и остаточного аустенита.
4. Способ производства высокопрочной стальной полосы с низким отношением предела текучести к пределу прочности по п. 1 или 2, включающий выплавку, отливку, нагрев до температуры 1080-1250°C, прокатку, охлаждение, закалку при температуре 860-940°C и отпуск до температуры 150-350°C для получения стальной полосы, содержащей микроструктуру из мелкозернистого мартенсита и остаточного аустенита.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после прокатки полосу охлаждают при помощи воздушного охлаждения.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после прокатки полосу охлаждают при помощи водного охлаждения.
7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после закалки полосу охлаждают при помощи водного охлаждения.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после отпуска полосу охлаждают при помощи воздушного охлаждения.
Э
9. Способ по п. 4, отличающийся тем, что углеродный эквивалент С≤0,75% и имеет следующее значение:
Э
С=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,
где С, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu соответствуют содержанию этих элементов в стальной полосе в %.