РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Предложение относится к области очистки газов от твердых примесей и может быть использовано в различных технологических процессах металлургического, химического, пищевого, строительного и других производств.
Известен рукавный фильтр, содержащий корпус, выполненный составным из секций, фильтрующие рукава, закрепленные на рукавной плите открытыми концами, камеры чистого и грязного воздуха, расположенные в корпусе соответственно в его верхней и нижней частях, систему регенерации с продувочными трубами с соплами, и подводящий коллектор неочищенного газа, соединенный с камерами грязного газа (см. SU 1367842, В01D 46/02, 1988).
Недостатком данного рукавного фильтра является невозможность ремонта или замены отключающих заслонок (клапанов) без отключения всего аппарата, что часто требует остановки технологического процесса, при этом повышенный износ взаимодействующих частей отключающего клапана в условиях абразивной пыли и повышенной температуры газа являются факторами ускоренного износа и выхода клапанов.
Указанные недостатки снижают эксплуатационную надежность рукавного фильтра и эффективность процесса газоочистки.
Задачей полезной модели является повышение эксплуатационной надежности фильтра и эффективности процесса газоочистки.
Данная задача решается за счет того, рукавный фильтр, содержащий корпус, выполненный составным из секций, фильтрующие рукава, закрепленные на рукавной плите открытыми концами, камеры чистого и грязного воздуха, расположенные в корпусе соответственно в его верхней и нижней частях, систему регенерации с продувочными трубами с соплами и
подводящий коллектор неочищенного газа, соединенный с камерами грязного газа, снабжен отводящим коллектором очищенного газа, соединенным с камерами чистого газа, и установленными на входе из подводящего коллектора неочищенного газа и выходе в отводящий коллектор очищенного газа, отсечными клапанами, каждый из которых включает створки, установленные с возможностью поворота на угол 90° от привода с датчиком положения створок, при этом открытая часть отсечного клапана выполнена с фланцем, герметично соединенным с корпусом рукавного фильтра. Привод створок может быть выполнен пневматическим.
Каждый отсечной клапан снабжен корпусом, который установлен герметично на входе и выходе фильтрующих секций. Открытая часть корпуса клапана снабжена фланцем, герметично соединенным с корпусом рукавного фильтра. Клапан с ответным фланцем и уплотняющей прокладкой с помощью направляющего устройства установлен в корпусе клапана. Плотность между отключающим клапаном и его корпусом обеспечивается лабиринтным уплотнением или иным способом. При необходимости клапан может быть извлечен из своего корпуса и заменен другим без отключения фильтра.
В приводе отсечного клапана применен пневматический поворотный цилиндр с углом поворота 90°, укомплектованный датчиком положения створок. Механизм поворотного цилиндра исключает попадание пыли и воздействие окружающей газовой среды в отличие от механизма пневматического цилиндра с выдвигающимся штоком.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен описываемый рукавный фильтр;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;
на фиг.3 - узел Б на фиг.2.
Рукавный фильтр содержит корпус 1, выполненный составным из секций и соединенный снизу с бункером 2 или с бункерами. Рукавной плитой 3 корпус разделен на камеру 4 чистого газа в верхней его части и камеру 5
грязного газа в нижней части. Корпус 1 содержит отводящий коллектор 6 очищенного газа и подводящий коллектор 7 грязного газа, которые имеют с камерами чистого и грязного газа общую стенку. Корпус 1 также содержит расположенные рядами вертикально ориентированные фильтрующие рукава 8, закрепленные открытыми концами в отверстиях рукавной плиты 3. Рукавный фильтр также содержит систему импульсной регенерации фильтрующих рукавов 8, включающую продувочные трубы 9, установленные над фильтрующими рукавами 8 в камере 4 чистого газа и обращенные своими соплами в фильтрующие рукава 8 со стороны их открытых концов. К корпусу 1 прикреплен фланец 10 подводящего коллектора, направляющий грязный газ в коллектор 7 грязного газа, и фланец 11 чистого газа, отводящий очищенный газ из коллектора чистого газа.
Каждая из секций фильтра на входе из подводящего коллектора 7 грязного газа и выходе в отводящий коллектор 6 очищенного газа снабжена управляемыми отсечными клапанами 12 для отключения во время регенерации фильтрующих рукавов 8 каждой отдельно взятой секции от коллекторов 6 и 7 очищенного и грязного газов и стабилизации газового потока.
Каждый отсечной клапан 12 включает створки 13, установленные с возможностью поворота на угол 90° от привода 14, например пневматического, и снабжен датчиком 15 положения створок 13. При этом открытая часть отсечного клапана 12 выполнена с фланцем 16, герметично соединенным с корпусом 1 рукавного фильтра.
Рукавный фильтр работает следующим образом.
Запыленный поток через фланец 10 и коллектор 7 грязного газа, через открытые отсечные клапаны 12 поступает в камеру 5 грязного газа, в межрукавное пространство каждой из секций фильтра. Из камеры 5 грязного газа поток грязного (запыленного) газа проходит через фильтрующие рукава 8 снаружи во внутрь, причем нижние торцы фильтрующих рукавов 8 закрыты тарелчатыми стаканами (условно не показаны), а верхние открыты.
Таким образом, запыленный газ очищается от пыли и далее через верхние открытые отверстия фильтрующих рукавов 8 поступает в камеру 4 чистого газа. Затем через открытые створки 13 отсечных клапанов 12 очищенный газ поступает в отводящий коллектор 6 очищенного газа, через фланец 11 и далее через вентилятор и трубу (на чертежах не показаны) выходит наружу.
Частицы пыли оседают на наружной поверхности фильтрующих рукавов 8. Периодически, по мере накопления пыли на поверхности фильтрующих рукавов 8, производится их регенерация (очистка).
Для этого вначале изолируют камеру 4 чистого газа одной из секций рукавного фильтра, в которой предстоит регенерация фильтрующих рукавов 8, от отводящего коллектора 6 очищенного газа, и камеру 5 грязного газа изолируют от подводящего коллектора 7 грязного газа посредством закрытия створок 13 отсечных клапанов 12. Далее, через интервал времени (после закрытия отсечных клапанов), в течение которого происходит «успокоение» газового потока, автоматически одновременно отключаются (открываются) мембранные клапаны с электроприводами узла регенерации (продувки, условно не показаны), и сжатый воздух из ресиверов «мгновенно» через сопла продувочных труб 9 поступает внутрь фильтрующих рукавов 8. При этом происходит резкая деформация (надувание) фильтровального материала фильтрующих рукавов 8 с одновременной его продувкой потоком воздуха в направлении, обратном потоку газа во время фильтрации. Происходит встряхивание фильтровального материала фильтрующих рукавов 8. Для исключения деформации нижнего торца рукавов каркасы снабжены снизу целиковыми тарельчатыми стаканами.
Пыль, встряхнутая с фильтрующих рукавов 8, оседает в бункере 2 и выводится через пылевыгрузные отверстия наружу. Для предотвращения повторного осаждения встряхнутой пыли на фильтрующих рукавах 8 отсечные клапаны 12 остаются закрытыми до полного осаждения пыли в бункер 2. По завершении регенерации фильтрующих рукавов 8 в одной из секций отсечные клапаны 12 этой секции открываются, вновь соединяя
камеру 4 чистого газа с отводящим коллектором 6 очищенного газа, а камеру 5 грязного газа - с подводящим коллектором 7 грязного газа, и процесс фильтрации запыленного газа продолжается.
Таким образом, установка отсечных клапанов на входе и выходе секций фильтра обеспечивает повышение его эксплуатационной надежности и повышение эффективности процесса газоочистки.