СТРУЙНЫЙ НАСОС ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ, ЗАБОРА И ТРАНСПОРТИРОВКИ УПЛОТНЕННЫХ ИЛОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

Полезная модель относится к области насосостроения и может быть использована для удаления иловых отложений мелиоративных и канализационных отстойников.
Цель изобретения - разработка конструкции устройства для удаления и транспортировки иловых отложений отстойников.
Известен струйный насос для перекачки навозных стоков (авторское свидетельство СССР № 1418500, кл. F04F5/10, опубл. 23.08.1988 г., Бюл. № 31). Однако подобный насос применим для перекачки навозных стоков.
Наиболее близким к предлагаемому патенту на полезную модель является струйный насос для очистки заиленных колодцев и канализационных отстойников (патент на полезную модель № 168656, опубл. 14.02.2017, Бюл. № 5). Недостатком такого насоса, достигаемым настоящей полезной моделью, является отсутствие возможности одновременного рыхления фрезой, приводимой во вращение гидротурбиной и г струйными насадками для гидравлического рыхления.
Техническим результатом, достигаемым предлагаемой полезной моделью, является возможность одновременного механического рыхления уплотненных иловых отложений фрезой, приводимой во вращение гидротурбиной и гидравлического, струйными насадками.
На фигуре 1 изображена схема струйного насоса для рыхления, забора и транспортировки уплотненных иловых отложений.
Струйный насос для рыхления, забора и транспортировки иловых отложений состоит из рабочего трубопровода 1, врезанного в стакан 2, образующего с соплом 3, с внутренним вакуумным пространством 4, гидротурбиной 5, приводом вала 6 и фрезой 7 кольцевую напорную щель 8, в задней торцевой части которой закреплены струйные насадки 9, и корпусом 10, передняя часть которого врезана в напорный трубопровод 11, образует внешнее вакуумное пространство 12.
Насос работает следующим образом. Вода (жидкая часть канализационных стоков) по рабочему трубопроводу 1 под напором подается в кольцевую напорную щель 8, образованную стаканом 2 и соплом 3, приводит во вращение гидротурбиной 5 вал 6, фрезу 7 и струйные насадки 9, образуя при выходе в напорный трубопровод 11 внешнее, между корпусом 10 и стаканом 2, 12, и внутреннее 4 вакуумные пространства, способствующие транспортировке уплотненных иловых отложений, разрыхленных фрезой 7 и струйными насадками 9, в напорный трубопровод 11.