КОРПУС С ВИДОМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ "ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА"
EXPLOSION-PROOF ENCLOSURE TYPE

Изобретение относится к негерметичному в отношении газопроницаемости корпусу с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" для размещения электрических, электронных или также прочих компонентов, которые могут представлять собой источники инициирования взрыва. Изобретение относится, прежде всего, к имеющему большой объем корпусу с несколькими отсеками корпуса, предпочтительно с несколькими отсеками корпуса по 10 л, для применения во взрывоопасной среде.
В US 4180177 предусмотрен корпус с телом корпуса и с предусмотренной на нем дверцей, которая при необходимости обеспечивает доступ к внутреннему пространству корпуса. Дверца посредством шарниров установлена с возможностью поворота на теле корпуса. Для надежного запирания проема корпуса по всем его краям она посредством расположенных на расстоянии между собой болтов привинчена к телу корпуса. Для размещения болтов по краю дверцы необходимы высверленные отверстия. Корпус для обеспечения взрывобезопасности должен быть сконструирован таким образом, чтобы все зазоры, ведущие из внутреннего пространства корпуса в окружающую среду, не превышали минимальной ширины и превышали минимальную длину для того, чтобы инициированный во внутреннем пространстве корпуса взрыв не приводил к распространению взрыва за пределами корпуса. Ни пламя, ни горячие газы, ни раскаленные частицы не должны попадать наружу через образованный между дверцей и корпусом зазор.
Задачей изобретения является усовершенствование такого корпуса в отношении обеспечения беспрепятственного открытия и закрытия крышки.
Эта задача решена в негерметичном в отношении газопроницаемости корпусе с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" для размещения электрических или электронных компонентов, способных представлять собой источники инициирования взрыва, имеющем:
- тело корпуса, которое выполнено ограничивающим внутреннее пространство для размещения электрических или электронных компонентов и имеет ограниченный фланцем проем, а также имеет одно или несколько отверстий, снабженных пламегасителями, состоящими из элементов, имеющих узкие каналы и/или поры и поэтому являющихся газопроницаемыми,
- крышку, которая имеет прилегающий к фланцу край с краевой поверхностью, и
- зажимы, которые расположены вдоль фланца и края с промежутками между собой и выполнены охватывающими край и фланец, чтобы прижимать край к фланцу с расположенной между ними прокладкой или без нее, и которые установлены подвижно на теле корпуса или на крышке с возможностью поворота относительно поворотной оси.
Согласно изобретению каждый зажим имеет прижимную поверхность и расположенное напротив нее зажимное средство и установлен подвижно между положением открытия, в котором он не охватывает край, и положением закрытия, в котором он охватывает край, и с каждым зажимом соотнесено фиксирующее положение открытия средство, фиксирующее зажим в положении открытия, и фиксирующее положение закрытия средство, обеспечивающее нахождение зажима в требуемом заданном положении.
Корпус согласно изобретению содержит тело корпуса, ограничивающее внутреннее пространство для размещения электрических или электронных компонентов или же других элементов. Тело корпуса имеет проем, ограниченный фланцем. Фланец ориентирован таким образом, что за него можно зацеплять снаружи. Ограниченный фланцем проем закрыт крышкой, край которой прилегает к фланцу и, предпочтительно, закрыт ею. Чтобы надежно удерживать вместе край и фланец, предусмотрено несколько зажимов, расположенных вдоль фланца и края с промежутками между собой, причем каждый зажим охватывает край и фланец и в закрытом состоянии прижимает край к фланцу с расположенной между ними прокладкой или без нее.
Согласно такой концепции получается хорошая доступность внутреннего пространства. Обращенный наружу фланец не уменьшает ширину проема в свету, так что обеспечен неограниченный доступ к внутренней полости.
Кроме того, количество зажимов можно простым образом варьировать или задавать, не испытывая необходимости производить конструктивные или технологические изменения корпуса. Легко возможна адаптация к различным обстоятельствам.
Прежде всего, концепция согласно изобретению исключает обычно обусловленную уровнем техники необходимость нанесения сквозных проходов или отверстий для размещения крепежных болтов. Тем самым возможно ограничить ширину фланца до необходимой длины зазора. Припуски, которые в ином случае требовались бы для обеспечения необходимой длины зазоров также в области отверстий под болт, не нужны.
2
2
2
Концепция согласно изобретению, прежде всего, пригодна для особо крупных корпусов, в которых проем может быть больше 1/4 м, больше 1/2 м, а прежде всего больше 1 м. Излишние статические детали, которые могут появляться, прежде всего, в случае больших крышек с многочисленными крепежными болтами, безопасно исключаются. Расположенные по краю зажимы надежно прижимают край крышки к фланцу даже в том случае, когда фланец и край крышки имеют, например, вследствие температурных колебаний, ощутимый допуск при взаимном позиционировании.
Предпочтительно, фланец выполнен как плоский фланец с плоской фланцевой поверхностью. Крышка имеет подходящую для этого и, например, также плоскую краевую поверхность, которая непосредственно или с промежуточной прокладкой является приводимой в состояние прилегания к фланцевой поверхности. Предпочтительно, краевая поверхность и фланцевая поверхность имеют внутри и/или снаружи тождественные контуры. В целом, крышка может быть выполнена плоской или же иметь выпуклость, если это необходимо или желательно. По существу, возможно также выполнять фланцевую поверхность и соотнесенную с ней краевую поверхность крышки неплоской, к примеру, когда проем занимает две стороны корпуса.
В предпочтительной форме выполнения крышка соединена с телом корпуса посредством по меньшей мере одного шарнира. Она может таким образом открываться и закрываться по типу заслонки или дверцы. В закрытом состоянии зажимы фиксируют крышку на корпусе. Предпочтительно, шарниры имеют радиальный люфт, величины которого достаточно, чтобы определять положение закрытой крышки на теле корпуса только лишь посредством прилегания краевой поверхности к фланцевой поверхности и тем самым не препятствовать перекрытию зазора.
При необходимости, на теле корпуса и крышке могут быть предусмотрены позиционирующие средства для конгруэнтной ориентации края и фланца между собой. Такими позиционирующими средствами могут быть, например, один или несколько установочных штифтов, которые расположены на крышке или на фланце. Тело корпуса или крышка снабжены тогда соответственно посадочным отверстием, через которое в закрытом состоянии крышки проходит установочный штифт, чтобы зафиксировать крышку в заданном положении. Позиционирующие средства могут быть предусмотрены на фланцевой поверхности и краевой поверхности или также за их пределами. Посредством конгруэнтной ориентации фланца и крышки между собой зазор между ними определяется таким образом, что необходимая длина зазора везде соблюдается и прорыв пламени таким образом предотвращается.
Зажимы на теле корпуса или в качестве альтернативы на крышке установлены с предохранением от потери, но подвижно. Для этого зажим установлен на теле корпуса или на крышке, например, посредством шарнирного приспособления с возможностью поворота относительно поворотной оси, а при необходимости также с возможностью перемещения.
Предусмотрены средства, позволяющие фиксировать зажим в положении открытия, в котором он освобождает крышку. Это облегчает снятие крышки тем, что зажимы после их отпускания все удерживаются в положении открытия. Также предусмотрены средства, позволяющие фиксировать положение закрытия подвижных зажимов. Ошибки монтажа можно тем самым свести к минимуму. Привлеченный монтер переводит зажим в его положение закрытия и затем затягивает зажим, чтобы закрепить крышку на фланце. Средство, задающее положение закрытия, обеспечивает при этом, что зажим стоит в нужном заданном положении.
Каждый зажим имеет в типичном случае прижимную поверхность и расположенное напротив этой прижимной поверхности зажимное средство. Независимо от расположения и установки зажима в качестве зажимных средств могут служить все приспособления, которые не пронизывают ни край крышки, ни фланец тела корпуса. Такими зажимными средствами могут быть зажимные винты, распорные клинья, зажимные эксцентрики или т.п. Прежде всего, может быть, предпочтительно, предусмотреть зажимное средство со средством ограничения усилия, прежде всего зажимный винт с приспособлением для ограничения крутящего момента. С его помощью именно в области герметичных корпусов с плоским зазором можно надежно регулировать необходимые усилия замыкания на зазоре. Для герметизации корпуса применяются несколько зажимов и, стало быть, несколько винтов. Посредством приспособления для ограничения усилия обеспечивается, что крышка может не слишком сильно отстоять от фланца и определенный взрывобезопасный зазор не превышается.
Для обеспечения надежного монтажа все винты крышки всегда затягиваются с заранее заданным крутящим моментом. Вследствие предохранительной фрикционной муфты или другого средства ограничения крутящего момента между головкой винта и стержнем винта необходимые в противном случае при монтаже, вводе в эксплуатацию и работах по техническому обслуживанию и ремонту динамометрические гаечные ключи становятся не нужны. Это повышает надежность монтажа. Именно ввиду большого количества зажимов и, стало быть, винтов закрывание корпуса упрощается, поскольку дополнительное применение динамометрических гаечных ключей и проверка правильных моментов затяжки становятся не нужны.
Предпочтительные формы выполнения изобретения следуют из чертежа, описания или пунктов формулы изобретения.
На чертеже показаны:
Фиг. 1 - корпус согласно изобретению, схематическое изображение в перспективе,
Фиг. 2 - зажим для закрепления крышки на корпусе, схематическая боковая проекция,
Фиг. 3 - видоизмененная форма выполнения зажима согласно фиг. 2,
Фиг. 4 - зажим согласно фиг. 3 в закрытом положении, вид сверху,
Фиг. 5 - зажим согласно фиг. 4 в том же положении, но изображение является частично ломаным,
Фиг. 6 - зажим согласно фиг. 4 и 5 в положении открытия,
Фиг. 7 - другая форма выполнения зажима в положении закрытия,
Фиг. 8 - зажим со стяжным винтом в положении закрытия,
Фиг. 9 - зажим с коленчато-рычажным зажимным приспособлением в положении закрытия,
Фиг. 10 - зажим с эксцентриковым зажимным приспособлением в положении закрытия,
Фиг. 11 - зажим с клиновым зажимным приспособлением в положении закрытия,
Фиг. 12 - зажимный винт с предохранительной фрикционной муфтой для ограничения усилия.
На фиг. 1 показан корпус 14, выполненный с видом взрывозащиты ex-d ("взрывонепроницаемая оболочка"). Он имеет тело 15 корпуса с проемом 16 корпуса (см. фиг. 2), закрытым крышкой 17. В данном варианте осуществления проем 16 четырехугольный и крышка 17 соответственно прямоугольная или квадратная. Однако изобретение не ограничивается подобными проемами и корпусами. Проем с таким же успехом может быть круглым, овальным, а также многосторонним, ограниченным прямыми или изогнутыми краями.
Корпус 15 закрыт крышкой 17 так, что он отделяет внутреннее пространство корпуса от окружающей среды таким образом, чтобы выброс пламени из внутреннего пространства в окружающую среду был невозможен. Для этого все имеющиеся на корпусе 14 зазоры настолько узки и вместе с тем имеют такую длину, чтобы проникающие газы охлаждались ниже температуры самовоспламенения, т.е. пламя или раскаленные частицы проникать не могли. Инициированный в корпусе 14 взрыв остается ограниченным внутренним пространством корпуса и не воспламеняет возможно имеющуюся в окружающей среде корпуса 14 взрывоопасную газообразную среду. Однако корпус не является газонепроницаемым. Может быть предусмотрено одно или несколько отверстий, которые снабжены так называемыми пламегасителями (элементами сброса давления). Они состоят из элементов, имеющих узкие каналы и/или поры и потому являющихся газопроницаемыми.
Для закрепления крышки 17 на теле 15 корпуса тело 15 корпуса имеет обращенный от проема 16 фланец 18, идущий вокруг проема 16. Фланец 18 имеет обращенную к крышке 17 фланцевую поверхность 19, выполненную, предпочтительно, как плоская поверхность. Конгруэнтно фланцу 18 крышка 17 имеет край 20, прилегающий краевой поверхностью 21 к фланцевой поверхности 19. Между краевой поверхностью 21 и фланцевой поверхностью 19 при необходимости может быть расположена прокладка. Однако, предпочтительно, фланцевая поверхность 19 и краевая поверхность 21 прилегают друг к другу без прокладки. Образованный между ними зазор имеет препятствующую выбросу пламени длину, например, более 20 мм, причем ширина зазора, вдоль всего фланца 18, равна нулю или не превышает небольшую величину в несколько сотых миллиметра. Образованный между фланцевой поверхностью 19 и краевой поверхностью 21 зазор в типичном случае, однако, не газонепроницаем. Зазор может также быть уплотнен посредством прокладки, которая препятствует выходу газов или перекрывает его. Тогда такая прокладка удержана и зажата между фланцем 18 и краем 20. В случае такой формы выполнения длина зазора может быть выбрана короче, чем без прокладки.
Для взрывобезопасного удержания крышки 17 на теле 15 корпуса вдоль всего фланца 18 и лежащего на нем края 20 предусмотрены зажимы 22 (22а, 22b, 22 с, 22d, 22е и следующие), предпочтительно выполненные одинаково и служащие для того, чтобы прижимать край 20 к фланцу 18. Последующее описание зажима 22 относится соответственно к другим зажимам 22а, 22b, 22 с, 22d, 22е и следующим, расположенным вдоль фланца 18, например, с равными промежутками между собой. В качестве альтернативы зажимы 22а, 22b, 22 с, 22d, 22е могут быть расположены соответственно нагрузке также с различными промежутками между собой.
Крышка 17 может быть отделена от тела 15 корпуса или же одним или несколькими шарнирами 23, 24 соединена с телом 15 корпуса, причем шарниры 23, 24, предпочтительно, задают общую поворотную ось 25. Поворотная ось может быть расположена на любой стороне корпуса. Шарниры 23, 24 служат только для фиксирования крышки 17 в открытом положении. Положение закрытия крышки 17 достигается посредством зажимов 22 (22а, 22b, 22 с, 22d, 22е и следующих).
Зажим 22 на фиг.2 показан в простой, не охватываемой патентными притязаниями, форме выполнения. Он имеет в боковой проекции примерно C-образный или U-образный жесткий элемент 26 с двумя охватывающими край 20 и фланец 18 лапками 27, 28. Обе лапки 27, 28 отходят от тыльной части элемента 26, причем лапка 28 зацеплена под фланцем 18, а лапка 27 зацеплена над краем 20.
На лапке 28 выполнена прижимная поверхность 29, прилегающая к обращенной от фланцевой поверхности 19 стороне фланца 18. На другой лапке 27 удержано зажимное средство 30, выполненное здесь, к примеру, в форме зажимного винта 31, снабженного пяткой 32. Она установлена на зажимном винте, предпочтительно, с возможностью вращения и при известных обстоятельствах также с возможностью откидывания и опирается на обращенную от краевой поверхности 21 сторону края 20 крышки 17.
Расположение также может быть выбрано обратным, при котором прижимная поверхность 29 действует на крышку и зажимное средство 30 действует на фланец.
Посредством приведения в действие зажимного приспособления, к примеру, посредством затягивания зажимного винта 31, краевая поверхность 21 плотно прижимается к фланцевой поверхности 19. Когда все зажимы 22 затянуты таким образом на корпусе 14, крышка 17 плотно удержана на теле 15 корпуса и взрывобезопасно закрывает его внутреннее пространство. Боковые промежутки между зажимами 22, 22а и т.д., принимая во внимание жесткость краев крышки 17 и жесткость фланца 18, выбраны такими, что недопустимое раскрытие зазора между зажимами не происходит даже при взрыве во внутреннем пространстве корпуса.
В соответствии с изобретением зажим 22 установлен на корпусе 15 с предохранением от потери, как, к примеру, показано на фиг. 3. Поскольку данная форма выполнения совпадает с описанной выше формой выполнения корпуса 15 и зажима 22, на основании уже принятых ссылочных обозначений дается ссылка на предыдущее описание, которое соответственно применяется. В качестве расширения и дополнения указывается на следующее: [0039] Для размещения зажима 22, 22а и т.д. с предохранением от потери на теле 15 корпуса зажим 22 соединен шарниром 33 с фланцем 18 или же с телом 15 корпуса. В качестве альтернативы зажим 22, 22а и т.д. может быть соединен с крышкой. Шарнир 33 задает шарнирную ось 34, расположенную, предпочтительно, вне фланца 18 и края 20, прежде всего за пределами фланцевой поверхности 19 и краевой поверхности 21. Шарнирная ось 34 задана штифтом 35, проходящим на боковом расстоянии от фланца 18 через кронштейн 36, который соединен с фланцем 18 (или краем 20), например, приварен. При этом штифт, предпочтительно, обоими концами закреплен в лапках 27, 28 и проходит, предпочтительно, с возможностью осевого перемещения через отверстие кронштейна 36, вследствие чего зажим 22 подвижен вдоль шарнирной оси 34.
Как показано на фиг. 4, 5 и 6, шарнирная ось 34, предпочтительно, расположена вне центра относительно кронштейна 36. Это значит, что шарнирная ось 34 не пересекает среднюю линию L зажима 22, которая при закрытом зажиме 22 (фиг. 4 и 5) стоит перпендикулярно фланцу 18 и проходит по центру через винт 31 зажима. В случае зажима 22 в положении открытия (фиг. 6) штифт 35 лежит между средней линией 36 и фланцем 18. Зажим 22 является перемещаемым в направлении шарнирной оси 34 и сверху или же снизу в конце его траектории перемещения. Кронштейн 36, кроме того, может использоваться, чтобы ограничивать область поворота зажима 22. Торцовая поверхность кронштейна 36 может быть позиционирована таким образом, что зажим 33 в его показанном на фиг. 4 и 5 положении закрытия прилегает к торцовой стороне кронштейна 36, на которой выполнена опорная поверхность 37. Зажим 22 может быть перемещен из показанного на фиг. 6 положения в положение согласно фиг. 4 и 5, в котором соединяющая лапки 27, 28 прямая часть элемента 20 прилегает к опорной поверхности 37. Однако зажим 22 не может быть повернут за пределы этого положения.
Кроме того, кронштейн 36 может иметь зажимную поверхность 36а, вступающую с внутренней стороной зажима 22 во фрикционное прилегание, когда зажим 22, как показано на фиг.6, переводится в его открытую позицию. Тем самым обеспечивается, что все зажимы 22, 22а и т.д., когда они приведены в свою позицию открытия, остаются в ней, так что крышку 20 можно беспрепятственно снять, не имея помех от зажимов 22, 22а и т.д. Они позиционированы в положении открытия (фиг. 6) таким образом, что никакая часть зажима 22 не зацепляется за фланец 18. В положении закрытия (фиг. 4 и 5) они, наоборот, позиционированы таким образом, что лапки 27, 28 зацепляются за фланец 18.
На фиг. 7 показан видоизмененный зажим 22, для которого на основании уже принятых ссылочных обозначений соответственно применяется предшествующее описание. Зажим 22 снова посредством кронштейна 36 держится на теле 15 корпуса с предотвращением выпадения. Кронштейн 36 может иметь две пластины, которые принимают лапку 28 между собой. Пластины соответственно имеют продольное отверстие 38, через которое проходит сидящий в лапке 28 штифт 39. Продольное отверстие 38 может быть расположено приблизительно параллельно фланцу 18, проходя от тела 15 корпуса.
Штифт 39 служит опорой зажима 22 с возможностью поворота и перемещения на фланце 18. Продольное отверстие 38 на своем внутреннем конце, на котором штифт 39 находится в положении, в котором зажим 22 следует затянуть, имеет направленное к фланцу 18 расширение, так что штифт 39, по меньшей мере? здесь может перемещаться также вертикально, то есть к фланцу 18 и от него.
Посредством затягивания зажимного приспособления 30 крышка 17 зажимается в положении закрытия. Когда зажимное средство 30 отпускается, зажим 22 может перемешаться наружу и/или откидываться от края 20, так что крышку 20 можно беспрепятственно снимать.
Другая видоизмененная форма выполнения зажима 22 показана на фиг. 8. Обе лапки 27, 28 соединены между собой по типу клещей в сочленении 40, чтобы зажимать между собой край 20 и фланец 18. Если смотреть от фланца 18, лежащие на противоположной стороне от сочленения 40 концы лапок 27, 28 имеют возможность быть прижатыми друг с другом посредством зажимного средства 30. Зажимное средство 30 создается, к примеру, посредством зажимного винта 41, который прижимает друг к другу оба свободных конца лапок 27, 28.
На фиг. 9 показан другой вариант зажима 22 согласно изобретению, который прижимает крышку 17 ее краем 20 к фланцу 18. Зажим 22 в свою очередь имеет две лапки 27, 28, причем одна из лапок, например, лапка 28, имеет возможность быть прижатой посредством коленчато-рычажного устройства. Для этого на теле 15 корпуса в свою очередь может быть расположен кронштейн 36, на котором установлен зажимный рычаг 42, предпочтительно с возможностью поворота на оси 43. Лапка 28 установлена с сочленением на зажимном рычаге 42, причем ось 44 сочленения ориентирована параллельно поворотной оси 43. При этом положение оси 44 сочленения смещено относительно соединяющей линии 45, которая соединяет точку 46 соприкосновения между лапкой 27 и краем 20 с поворотной осью 43. В положении зажима ось 44 сочленения лежит между соединяющей прямой 45 и телом 15 корпуса.
Наряду с коленчато-рычажным зажимным приспособлением согласно фиг. 9, зажим 22, как показано на фиг. 10, может переводиться в положение зажима также посредством эксцентрикового зажимного приспособления 47. Эксцентриковое зажимное приспособление 47 содержит, к примеру, расположенный на лапке 27 или на лапке 28 эксцентриковый рычаг с поверхностью 48 кулачка, воздействующей на фланец 18 или край 20.
Далее, в качестве альтернативы зажимным средством 30 для зажима 22 может служить клиновое зажимное приспособление 49 согласно фиг. 11. Для этого одна из лапок 27 или 28 может быть снабжена поверхностью 50 клиновой шпонки, которая стоит под острым углом к фланцевой поверхности 19 и краевой поверхности 21. Между этой поверхностью 50 клиновой шпонки и краем 20 или же фланцем 18 предусмотрен клин 51, который имеет возможность затяжки посредством зажимного приспособления, к примеру, производящего затяжку винта 52.
Зажимные средства 30 согласно фиг. 8, 9, 10 или 11 в качестве альтернативы зажимному винту 31 могут быть предусмотрены в случае зажимов согласно фиг. 2-6 и всех описанных в связи с ними форм выполнения.
Факультативно, крышку 17 можно ориентировать относительно фланца 18 для достижения ориентации по его контуру посредством позиционирующих средств 53, 54. Для этого на фланце 18 могут быть предусмотрены одна или несколько структур, которые задают для крышки 17, когда она касается фланца, ее положение в установленной фланцем 19 плоскости. Такие позиционирующие средства могут представлять собой один, (предпочтительно) два или несколько установочных штифтов, предусмотренных, например, на фланце 18 и пронизывающих край 20 с соответствующими посадочными отверстиями. Возможно обратное расположение.
В предпочтительной форме выполнения для создания усилия зажима, с которым край 20 прижимается к фланцу 18, предусмотрено средство ограничения усилия. Для этого зажимный винт 31 может иметь между головкой 55 и стержнем приспособление 57 для ограничения крутящего момента, выполненное, например, как предохранительная фрикционная муфта или как храповая муфта. Например, соотнесенная с головкой полумуфта 58 и соединенная без возможности вращения со стержнем 56 полумуфта 59 соответственно на обращенных друг к другу сторонах могут быть снабжены зубчатым венцом, причем обе полумуфты 58, 59 прижаты одна к другой подходящим зажимным средством, например, пружиной. Зубчатый венец может представлять собой зубчатый венец с пилообразным профилем с различным наклоном зубьев в обе стороны вращения. Тем самым крутящий момент может ограничиваться, например, в направлении затяжки, тогда как в направлении отпускания он может быть неограниченным. Тогда действующие в направлении отпускания боковые поверхности зубьев стоят, например, вертикально, в то время как находящиеся в зацеплении в направлении затяжки боковые поверхности зубьев имеют определенный уменьшенный подъем.
Корпус согласно изобретению с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" имеет тело 15 корпуса, имеющее закрытый крышкой 17 проем 16. Проем 16 ограничен фланцем 18, обращенным от тела 15 корпуса наружу. К фланцу 18 плоско прилегает край 20 крышки 17 с компрессионным уплотнением или без него. Как край 20, так и фланец 18, предпочтительно, выполнены неразрывными. В любом случае, они не имеют сквозных отверстий для зажимных средств. Для прижимания края 20 к фланцу 18 предусмотрены зажимы 22, удерживающие край 20 и фланец 18 прижатыми друг к другу по типу струбцин. Зажимы 22 снабжены отвинчиваемыми зажимными средствами 30 и держатся на теле 15 корпуса или крышке 17, предпочтительно, с предохранением от потери, причем они являются подвижными между положением закрытия, в котором крышка 17 закреплена, и положением открытия, в котором они не зацепляются за крышку 17 и допускают ее беспрепятственное открывание.
Перечень ссылочных обозначений:
14 корпус
15 тело корпуса
16 проем
17 крышка
18 фланец
19 фланцевая поверхность
20 край крышки 17
21 краевая поверхность
22 зажимы, 22а, 22b и т.д.
23 верхний шарнир
24 нижний шарнир
25 поворотная ось
26 элемент
27 верхняя лапка
28 нижняя лапка
29 прижимная поверхность
30 зажимное приспособление
31 зажимный винт
32 пятка
33 шарнир
34 шарнирная ось
35 штифт
36 кронштейн
36а зажимная поверхность
L средняя линия
37 опорная поверхность
38 продольное отверстие
39 штифт
40 сочленение
41 зажимный винт
42 зажимный рычаг
43 поворотная ось
44 ось сочленения
45 соединяющая прямая
46 точка соприкосновения
47 эксцентриковое зажимное приспособление
48 поверхность кулачка
49 клиновое зажимное приспособление
50 поверхность клиновой шпонки
51 клиновая шпонка
52 винт
53 первое средство позиционирования
54 второе средство позиционирования
55 головка зажимного винта 31
56 стержень 56 зажимного винта 31
57 приспособление для ограничения крутящего момента
58 полумуфта со стороны головки
59 полумуфта со стороны стержня.