ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ СДВИГОМ

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована на заготовительном производстве для резки сортового проката.
Известен штамп для резки сортового проката сдвигом (Пат. РФ на изобретение №2275993, Штамп для резки сдвигом, МПК B23D 23/00, B23D 35/00, оп. 10.05.2006). Штамп состоит из корпуса, в котором установлены верхний и нижний ножи, верхний и нижний прижимы.
Недостатком указанного штампа является сложная конструкция, малая производительность и низкое качество резки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является штамп, содержащий корпус, в котором установлены верхний и нижний ножи, верхний и нижний прижимы (Пат. РФ на изобретение №2252112, Штамп для резки сдвигом, МПК B23D 23/00, B23D 35/00, оп. 20.05.2005). Нижний нож установлен в корпусе неподвижно, верхний нож установлен на эластичной подушке с возможностью движения вниз. Нижний прижим установлен в корпусе с помощью упругого элемента, верхний прижим установлен на эластичной подушке.
Недостатком этого штампа является сложная конструкция и трудоемкость обслуживание. Сложная конструкция обусловлена наличием большого числа деталей сложной формы. Трудоемкость обслуживания связана с трудностью установки заготовки в штамп, что снижает производительность.
Задачей предлагаемого решения является устранение указанных недостатков, а именно упрощение конструкции, повышение производительности и улучшение качества реза.
Поставленная задача решается тем, что штамп для резки сдвигом, содержащий корпус, установленные в нем верхний и нижний ножи, прижимы, согласно предлагаемому решению, ножи и прижимы выполнены в виде идентичных конических полувтулок, а корпус состоит из четырех частей, в каждой из которых смонтированы верхний и нижний ножи и верхний и нижний прижимы, при этом части корпуса с прижимами выполнены с коническими полостями и между торцевыми поверхностями этих частей и прижимами размещены упругие элементы, а между частями корпуса с нижним и верхним прижимами и соответственно нижней и верхней плитами штампа размещены упругие элементы.
Выполнение прижимов в виде идентичных конических полувтулок позволяет менять прижимы с ножами местами при эксплуатации, что позволяет снизить трудоемкость обслуживания и упростить конструкцию штампа.
Установка ножей и прижимов в отдельных четырех частях корпуса и наличие упругого элемента между частью корпуса с верхним прижимом и верхней плитой позволяет размыкать штамп, что дает возможность удобной установки заготовки в штампе. Это ведет к снижению количества настроек в процессе эксплуатации и их упрощению, что повышает производительность работы штампа.
В связи с тем, что части корпуса с прижимами выполнены с коническими полостями и между торцевыми поверхностями этих частей и прижимами размещены упругие элементы, компенсирующие упругий изгиб прутка. Это позволяет уменьшить скос среза, что повышает качество заготовки.
Предлагаемый штамп проиллюстрирован на фиг. 1-2, где на фиг. 1 показан общий вид штампа, на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.
Штамп для резки сдвигом состоит из верхнего ножа 1, нижнего ножа 2, верхнего прижима 3, нижнего прижима 4, выполненных в виде идентичных конических полувтулок. Корпус штампа выполнен из четырех частей 5, 6, 7, 8. В частях 5, 6 установлены соответственно верхний нож 1 и нижний нож 2. В частях 7 и 8 размещены соответственно верхний прижим 3 и нижний прижим 4. Части корпуса 7 и 8 имеют конические полости 9, между торцевыми поверхностями которых и торцевыми поверхностями прижимов 3 и 4 размещены упругие элементы 10. Между частями корпуса 7 и 8 и соответственно верхней плитой 11 и нижней плитой 12 штампа установлены упругие элементы 13.
Штамп работает следующим образом.
Включают привод пресса (на чертеже не показан) и верхняя плита 11 начинает движение вниз с частями 5 и 7 корпуса. При движении верхней плиты 11 двигаются вниз часть 5 корпуса с установленным в ней верхним ножом 1. Одновременно с этим действием, преодолевая усилие упругого элемента 13, двигается вниз часть 7 корпуса со смонтированным прижимом 3, который зажимает заготовку. Двигаясь вниз, верхний нож 1 и установленный в часть 6 корпуса нижний нож 2, срезают заготовку. В процессе среза часть 8 корпуса с нижним прижимом 4, преодолевая сопротивление упругого элемента 13, расположенного между частью 8 корпуса и нижней плитой 12, также перемещается вниз. В процессе резки прутка происходит перемещение верхнего прижима 3 и нижнего прижима 4 в полостях 9. При этом происходит преодоление сопротивления упругих элементов 10. После среза упругие элементы 13 и 10 возвращают части 5, 7, 8 корпуса и прижимы 3 и 4 в исходное положение.
Согласно предлагаемому решению разработан рабочий проект для прутков круглого поперечного сечения  мм углеродистых и легированных сталей.
Предлагаемый штамп найдет применение в машиностроении на заготовительном производстве для резки прутков из углеродистых и легированных сталей  мм.