ГОРЕЛКА ДЛЯ СМАЗКИ ФОРМЫ ДЛЯ СТЕКЛЯННОЙ ПОСУДЫ
BURNER FOR LUBRICATING MOULD FOR GLASS DISHWARE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к искровому зажиганию поступающих из горелки газов для осаждения сажи на контактирующих со стеклом поверхностях формы для формования стеклянной посуды.
Уровень техники
В документе US 2003/0221455 A1 описана система для газоплазменного осаждения углерода на контактирующих со стеклом поверхностях формы для формования стеклянной посуды. Горелка содержит форсунку с отдельными каналами для топлива и окисляющего газа, которые заканчиваются в соответствующих множествах выпускных отверстий форсунки. Предпочтительно множество выпускных отверстий образует кольцевой ряд, в котором выпускные отверстия для топлива и окислителя чередуются друг с другом. Выпускные отверстия для окислителя предпочтительно включают в себя прорези, радиально ориентированные по отношению к кольцевому ряду. Выпускные отверстия для топлива являются предпочтительно круглыми. Пара искровых электродов включает в себя зажигающий электрод и электрод заземления, которые расположены на расстоянии друг от друга внутри поступающего из горелки потока газа. На эти электроды подается ток для зажигания содержащей углерод газообразной смеси и образования пламени, которое осаждает электропроводящие частицы углерода на контактирующих со стеклом поверхностях формы. Размещение электродов на пути пламени делает электроды восприимчивыми к наросту нагара. Кроме того, электроды могут отклонять или изменять форму пламени, особенно по мере нарастания нагара на электродах, приводя к недостаточно оптимальному осаждению углерода на поверхностях формы. В документе US 11/190366 от 27.06.2005 описана горелка, в которой один из электродов расположен на форсунке так, чтобы находиться внутри зажженного пламени, а другой электрод расположен вне пламени.
Основная задача настоящего изобретения заключается в создании системы смазки формы для стеклянной посуды, уменьшающей или устраняющей осаждение углерода на искровых электродах, в которой электроды не воздействуют на форму пламени зажженного содержащего углерод газа и в которой искровые электроды (как зажигающие электроды, так и электроды заземления) установлены в виде узла в форсунке.
Раскрытие изобретения
Горелка для осаждения угольной сажи на форме для стеклянной посуды в соответствии с настоящим изобретением содержит форсунку с кольцевым рядом индивидуальных выпускных отверстий для газа, канал для топлива, расположенный внутри форсунки и соединенный с первым множеством выпускных отверстий, и канал для окислителя, расположенный в форсунке и соединенный со вторым множеством выпускных отверстий. Первое множество выпускных отверстий по одному чередуются со вторым множеством выпускных отверстий по кольцевому ряду, образуя чередующиеся по кольцевому ряду выпускные отверстия для топлива и окислителя. Зажигающий электрод расположен на форсунке внутри кольцевого ряда выпускных отверстий для зажигания поступающих из выпускных отверстий топлива и окислителя. Предпочтительно зажигающий электрод имеет форму удлиненного стержня, телескопически окруженного изолятором и расположенного по центру форсунки горелки внутри кольцевого ряда выпускных отверстий, а электрод заземления телескопически окружает изолятор. Предпочтительно, чтобы электрод заземления являлся частью форсунки и имел электрическое соединение с установочной колодкой горелки, на которой установлена форсунка.
Предпочтительно горелка содержит установленную на колодке электрическую катушку с входной клеммой для приема сигнала зажигания и выходной клеммой, соединенной с зажигающим электродом. Предпочтительно катушка герметизирована внутри установленного на колодке корпуса.
Краткое описание чертежей
Изобретение вместе с его дополнительными задачами, особенностями и преимуществами будет более понято из нижеследующего описания, прилагаемой формулы изобретения и приложенных чертежей.
На фиг.1 показан фрагмент системы смазки формы для стеклянной посуды согласно изобретению, вид в разрезе;
на фиг.2 - вид на торец форсунки и искровой электродный узел горелки, показанной на фиг.1;
на фиг.3 - горелка, показанная на фиг.1, с пространственным разделением деталей; вид в вертикальной проекции в разрезе;
на фиг.4 - форсунка горелки, показанной на фиг.1-3, вид в разрезе с пространственным разделением деталей;
на фиг.5 - вид в перспективе узла блока зажигания горелки, показанной на фиг.1;
на фиг.6 - принципиальная электрическая схема узла блока зажигания, показанная на фиг.4.
Осуществление изобретения
Изобретение, описанное в документе US 2003/0221455 A1, включено в данную заявку посредством ссылки.
На фиг.1 показана система 10 для смазки контактирующих со стеклом поверхностей формы 12 для формования стеклянной посуды. Форма 12 показана в качестве примера и включает в себя пару секций 14 и 16, имеющих соответствующие контактирующие со стеклом поверхности 18 и 20. Форма 12 имеет открытый конец 22, который расположен на одной линии с газовой горелкой 24 (понятно, что во время работы системы формования стеклянной посуды горелка 24 и система 10 перемещаются в положение, в котором они расположены на одной линии с открытым концом 22, и из этого положения). Предпочтительно горелка 24 содержит форсунку 26, описанную в документе US 2003/0221455 A1 и содержащую внутренний элемент или наконечник 28, установленный внутри внешнего элемента или колпачка 30. Первый канал 32 для газа, предпочтительно для горючего газа, проходит через наконечник 28 и заканчивается в кольцевом ряду выпускных отверстий 34 (фиг.2). Второй канал 38 для газа, предпочтительно для окисляющего газа, проходит между наконечником 28 и колпачком 30 ко второму кольцевому ряду выпускных отверстий 40 (фиг.2). Предпочтительно, как показано на фиг.2, выпускные отверстия 34, 40 чередуются друг с другом в смешанном кольцевом ряду выпускных отверстий. Выпускные отверстия 34, которые предпочтительно являются выпускными отверстиями для топлива, имеют предпочтительно круглую форму, как показано на фиг.2, а выпускные отверстия 40, которые предпочтительно являются выпускными отверстиями для окислителя, имеют предпочтительно форму прорезей, расположенных радиально по отношению к кольцевому ряду. Это предпочтительно кольцевое расположение выпускных отверстий имеет преимущество, заключающееся в генерировании кольцевого нисходящего потока газообразной смеси от выпускного конца форсунки 26 горелки, в котором центральная часть является богатой окислителем, благодаря геометрии выпускных отверстий 40 в виде прорезей. Также могут быть использованы и другие конфигурации выпускных отверстий форсунки.
Наконечник 28 установлен внутри колпачка 30, а колпачок 30 установлен внутри колодки 42 горелки (фиг.1 и 3), предпочтительно с помощью резьбы внутри отверстия 43 колодки. В описываемом варианте осуществления изобретения наконечник 28 горелки представляет собой состоящий из двух частей узел, который содержит насадку 90, закрепленную внутри корпуса 92 наконечника. Каналы 32 включают в себя кольцевой канал, который проходит между насадкой 90 и корпусом 92 наконечника, и затем индивидуальные каналы, которые проходят через конец 94 насадки 90 наконечника к выпускным отверстиям 34. Электропроводящая колодка 42 горелки имеет первый канал 44 для газа, который сообщен в узле с каналом 38 форсунки 26 для подачи окислителя к выпускным отверстиям 40 (фиг.2). Предпочтительно выпускные отверстия расположены в насадке 90 наконечника. Электропроводящая колодка 42 горелки имеет второй канал 46 для газа, который сообщен в узле с каналом 32 форсунки 26 для подачи горючего топлива к выпускным отверстиям 34 (фиг.2). Каналы 44, 46 могут иметь любую подходящую геометрию, причем те, что показаны на фиг.1, приводятся исключительно в качестве примера. Верхний конец 51 насадки 90 наконечника телескопически расположен внутри канала 50 колодки 42. На внутренней поверхности канала 50 герметично расположено уплотнительное кольцо или другое подходящее уплотнение.
Зажигающий электродный узел 48 содержит электропроводящий зажигающий электрод 54 в виде стержня, телескопически окруженного втулкой 56 из трубчатого изолятора. В описываемом варианте осуществления изобретения внешняя поверхность втулки изолятора телескопически расположена внутри полой внутренней части насадки 90, которая является частью форсунки горелки и функционирует в качестве электрода заземления в компоновке искрового электрода. Как показано на фиг.1, между большим участком внешней поверхности втулки 56 и расположенной напротив нее внутренней поверхностью насадки 90 наконечника может иметься радиальный зазор или промежуток, при этом на нижнем конце втулки и наконечника выполнена плотная посадка для предотвращения проникновения топливовоздушной смеси. При необходимости в качестве части электродного узла 48 может быть предусмотрена отдельная втулка электрода заземления. Наконечник искрового электрода 54 обнажен и расположен по центру внутри ряда выпускных отверстий 34, 40, как показано на фиг.2.
Внешний конец зажигающего электрода 54 электрически соединен с крепежной гайкой 60 и прикреплен к этой гайке, которая установлена посредством резьбы внутри проводящей пластины 62. Проводящая пластина 62 установлена внутри изолирующего корпуса 64. Узел 66 блока зажигания содержит корпус 64 и пластину 62 в сборе с катушкой 68 зажигания. Электрическая катушка 68 зажигания содержит первичную обмотку 70 (фиг.6) с входной клеммой 72 (фиг.1 и 5) для получения сигнала искрового зажигания от внешней электрической схемы управления и вторичную обмотку 73 с выходной клеммой 74, соединенной с пластиной 62. Вторая входная клемма 76 (фиг.5 и 6) соединена с электрическим заземлением. Предпочтительно, чтобы после монтажа катушки 68 внутри корпуса 64 и соединения клемм 72 - 76, как описано выше, корпус 64 был заполнен соответствующим герметизирующим материалом 78. Корпус 64 с катушкой 68 устанавливается внутри полости 84 в установочной колодке 42 горелки. Предпочтительно, чтобы узел из электрода 54, изолятора 56 и гайки 60 можно было удалять из узла 66 блока зажигания в целях технического обслуживания и ремонта. К корпусу 64 винтами 82 прикреплена крышка 80, закрывающая зажигающий электродный узел.
Таким образом, зажигающий электрод 54 изолирован от установочной колодки 42 горелки и заземляющего электрода/наконечника 90, а заземляющий электрод/наконечник 90 предпочтительно электрически соединен с колодкой 42 горелки. Предпочтительно электропроводящая колодка 42 горелки физически и электрически соединена с подходящей заземленной установочной конструкцией для перемещения горелки в положение, в котором она находится на одной линии с формой 12, и вывода из этого положения. В форсунку 26 через каналы 46 и 44 подаются топливо и окислитель, и поступающий из форсунки 26 газ зажигается посредством подачи электрической энергии через катушку 68 на электрод 54. Расположение как электрода зажигания, так и электрода заземления внутри кольцевого ряда выпускных отверстий для газа, особенно в сочетании с предпочтительно имеющей форму прорезей геометрией выпускных отверстий 40 для окислителя, которые формируют богатый кислородом центральный участок в газовой смеси, уменьшает или устраняет осаждение сажи между электродом 54 зажигания и заземляющим электродом/наконечником 90. Кроме того, электроды зажигания и заземления образуют с форсункой горелки единый узел.
Таким образом, предложенная система смазки формы для стеклянной посуды и горелка полностью удовлетворяют всем требованиям, сформулированным выше. Описанное изобретение было представлено в сочетании с приводимым в качестве примера, предпочтительным на настоящий момент вариантом осуществления изобретения, и были рассмотрены различные модификации и изменения. Настоящее изобретение предполагает охватить все такие модификации и изменения, которые находятся в пределах сущности и широкого объема формулы изобретения.