Агрегат для укладки тротуарных плиток
UNIT FOR LAYING PAVING SLABS

Изобретение относится к устройствам для укладки тротуарных плиток.
Может использоваться в строительстве для мощения, значительно увеличивая скорость создания тротуарного полотна.
Процесс монтажа плиточного полотна долгий, кропотливый. Особенно если нужно мостить большую прямоугольную территорию: улицы, аллеи, площади, автостоянки, скверы, напольные покрытия придомового участка. На сегодняшний день облегчить труд строителей способно современное оборудование - машина для укладки тротуарной плитки.
Известна машина для укладки тротуарной плитки (авт. св. SU №252384, МПК Е01С, опубл. 22.09.1969, БИ №29). Машина включает самоходное шасси, на котором смонтирован отвал, уплотняющий каток, устройство для подъема и установки контейнера с плитками, укладывающий рабочий орган, выполненный с U-образной поворотной стрелой и каток.
Известна машина для укладки тротуарной плитки и фигурных элементов мощения (авт. св. SU №1413173, МПК Е01С 19/52, опубл. 30.07.1988, БИ №28). Машина содержит базовое шасси, с шарнирно закрепленным подающим устройством с механизмом поворота, выполненное в виде установленной перед базовым шасси платформы с окном для подачи плитки и лотком, уплотняющие катки.
Эти изобретения относятся к механизированной укладке плоских дорожных изделий на предварительно подготовленное основание при сооружении сборных покрытий, тротуаров, дорог, площадей.
Недостатком конструкций является невозможность выполнения комплекса работ при укладке тротуарных плиток.
Известна машина для укладки тротуарной плитки (авт. св. SU №228707, МПК Е01С 23/03, опубл. 06.02.1969), принятая за прототип.
Машина для укладки тротуарной плитки, включает раму, двигатель с гидронасосом, нож, катки, подающее распределительное и уплотняющее устройства. Машина выполнена с распределительным устройством, имеющим граненый барабан с ячейками на его поверхности, по размерам, соответствующим размерам укладываемой плитки. С целью удержания плиток в ячейках распределительного устройства, барабан последнего на части периметра охвачен конвейерной лентой, смонтированной на неприводных роликах.
Недостатком конструкции также является невозможность выполнения комплекса работ при укладке тротуарных плиток.
Задачей изобретения является создание агрегата для укладки тротуарных плиток непрерывного действия, осуществляющего весь комплекс работ, связанных с укладкой тротуарных плиток, а именно: расчистку и выравнивание подстилающего слоя, формирование и уплотнение песчаного основания, загрузку контейнеров с плитками, укладку плиток, заполнение песком щелей между плитками, удаление с плиток избыточного песка и выравнивание поверхности уложенных плиток.
Поставленная задача решается тем, что предлагается агрегат для укладки тротуарных плиток, содержащий раму, двигатель с гидронасосами. Отличительными признаками заявляемого изобретения является то, что:
в траверсы рамы входят траверсы выдвижной рамы, при этом выдвижную раму относительно рамы перемещают гидроцилиндры управления выдвижной рамой, кроме этого, к раме присоединены: задний каток, три щетки, стойки, плужки, средний отвал, причем к двум стойкам приварена перекладина,
на раме установлены: наклонный рольганг с верхним рольгангом, энергетическая установка с гидронасосом привода ходовой части и гидронасосом привода других элементов конструкции, поворотная колонна, элеватор, задний бункер, нижний рольганг, гидроцилиндры перемещения, раскосы, при этом к элеватору присоединен задний шнек, опирающийся на задний бункер, к которому снизу прикреплен фартук и присоединены два гидроцилиндра управления задвижкой заднего бункера,
к переднему бункеру присоединены: два гидроцилиндра управления задвижкой переднего бункера, два гидроцилиндра управления бункером, два гидроцилиндра управления передним отвалом, два гидроцилиндра управления фрезой-шнеком, а посредством двух параллелограммных механизмов - передний каток и два колеса, передний отвал, фреза-шнек, при этом в переднем бункере расположен передний шнек,
на поворотной колонне установлен гидроцилиндр фиксирования стрелы и кронштейны, смонтировано основание стрелы, гидроцилиндр управления стрелой, лебедка, при этом в основание стрелы входит стрела, выдвигаемая гидромотором перемещения стрелы, лебедка посредством каната, опоясывающего подвижную блочную обойму и неподвижную блочную обойму, управляет захватом, а на краях захвата имеются гидроцилиндры захвата, управляющие фиксаторами,
к раме и выдвижной раме присоединены гидроцилиндры управления опорными катками и поводки, на них установлены опорные катки, которые опоясывают две гусеницы, к раме также подвижно присоединены: средний каток, два гидроцилиндра управления средним катком, гидроцилиндры управления средним отвалом и толкатели,
в кронштейны рамы, к которым прикреплены два прижима с шариками, вставлены оси с расположенными на них дисками, подшипниками и рамой транспортера, опирающейся также на штангу, положение которой изменяет гидроцилиндр управления штангой, на подшипниках установлен барабан, охватываемый полотном транспортера, а к нему прикреплены полки и присоединены прорезиненные упоры, при этом натяжение полотна транспортера осуществляют два гидроцилиндра натяжения, а его привод осуществляет синхронизирующий электродвигатель,
к стойкам приварена верхняя направляющая, а к раме - нижняя направляющая, причем на верхнюю направляющую опираются верхние ролики, приводимые двумя электродвигатель-редукторами, а на нижнюю направляющую - нижние ролики, при этом на верхние ролики и нижние ролики опирается кабина, в которой установлен блок управления и сигнализации,
снизу к раме присоединены поводки щеток и гидроцилиндры управления щетками, а сзади - поводки заднего катка и гидроцилиндры управления задним катком;
к раме также прикреплены: гидропневмоаккумулятор заднего катка, гидропневмоаккумулятор среднего катка, гидропневмоаккумулятор переднего отвала и гидропневмоаккумулятор фрезы-шнека, а гидромотор-редукторы осуществляют привод: фрезы-шнека, переднего шнека, заднего шнека с элеватором, лебедки, поворота стрелы, щеток, гусениц.
Фреза-шнек и передний отвал производят расчистку и выравнивание подстилающего слоя, передний бункер, передний каток, средний отвал и средний каток формируют и уплотняют песчаное основание, стрела и лебедка осуществляют загрузку контейнеров с плитками, полотно транспортера осуществляет укладку плиток, задний бункер - заполнение песком щелей между плитками, щетки - удаление с плиток избыточного песка, а задний каток - выравнивание поверхности уложенных плиток. При этом можно регулировать усилие воздействия: фрезы-шнека и переднего отвала на подстилающий слой, среднего катка на песчаное основание, заднего катка на плитки. Положение рамы можно корректировать по высоте, крену и дифференту в зависимости от рельефа.
Новые существенные признаки:
- в траверсы рамы входят траверсы выдвижной рамы;
- выдвижную раму перемещают относительно рамы гидроцилиндры управления выдвижной рамой;
- к раме присоединены: задний каток, три щетки, стойки, плужки, средний отвал;
- к двум стойкам приварена перекладина;
- на раме установлены: наклонный рольганг с верхним рольгангом, энергетическая установка с гидронасосом привода ходовой части и гидронасосом привода других элементов конструкции, поворотная колонна, элеватор, задний бункер, нижний рольганг, гидроцилиндры перемещения, раскосы;
- к элеватору присоединен задний шнек, опирающийся на задний бункер;
- снизу к заднему бункеру прикреплен фартук и присоединены два гидроцилиндра управления задвижкой заднего бункера;
- к переднему бункеру присоединены: два гидроцилиндра управления задвижкой переднего бункера, два гидроцилиндра управления бункером, два гидроцилиндра управления передним отвалом, два гидроцилиндра управления фрезой-шнеком;
- посредством двух параллелограммных механизмов к переднему бункеру присоединены: передний каток и два колеса, передний отвал, фреза-шнек;
- в переднем бункере расположен передний шнек;
- на поворотной колонне установлен гидроцилиндр фиксирования стрелы и кронштейны;
- на поворотной колонне смонтировано основание стрелы, гидроцилиндр управления стрелой, лебедка;
- в основание стрелы входит стрела, выдвигаемая гидромотором перемещения стрелы;
- лебедка посредством каната, опоясывающего подвижную блочную обойму и неподвижную блочную обойму, управляет захватом;
- на краях захвата имеются гидроцилиндры захвата, управляющие фиксаторами;
- к раме и выдвижной раме присоединены гидроцилиндры управления опорными катками и поводки;
- на поводках установлены опорные катки, которые опоясывают две гусеницы;
- к раме подвижно присоединены: средний каток, два гидроцилиндра управления средним катком, гидроцилиндры управления средним отвалом и толкатели;
- к кронштейнам рамы прикреплены два прижима с шариками;
- в кронштейны рамы вставлены оси с расположенными на них дисками, подшипниками и рамой транспортера, опирающейся также на штангу, положение которой изменяет гидроцилиндр управления штангой;
- на подшипниках установлен барабан;
- полотно транспортера охватывает этот барабан и два других барабана;
- к полотну транспортера прикреплены полки и присоединены прорезиненные упоры;
- натяжение полотна транспортера осуществляют два гидроцилиндра натяжения;
- привод полотна транспортера осуществляет синхронизирующий электродвигатель;
- к стойкам приварена верхняя направляющая, а к раме - нижняя направляющая;
- на верхнюю направляющую опираются верхние ролики, приводимые двумя электродвигатель-редукторами, а на нижнюю направляющую - нижние ролики;
- на верхние ролики и нижние ролики опирается кабина, в которой установлен блок управления и сигнализации;
- снизу к раме присоединены поводки щеток и гидроцилиндры управления щетками;
- сзади к раме присоединены поводки заднего катка и гидроцилиндры управления задним катком;
- к раме прикреплены: гидропневмоаккумулятор заднего катка, гидропневмоаккумулятор среднего катка, гидропневмоаккумулятор переднего отвала и гидропневмоаккумулятор фрезы-шнека;
- гидромотор-редукторы осуществляют привод: фрезы-шнека, переднего шнека, заднего шнека с элеватором, лебедки, поворота стрелы, щеток, гусениц.
Совокупность известных и отличительных существенных признаков заявляемого агрегата не известна из уровня техники и не вытекает из него очевидным образом.
На фиг. 1 показана схема агрегата, вид слева; на фиг. 2 - схема агрегата, вид сверху; на фиг. 3 - схема агрегата, вид справа; на фиг. 4 - вид А; на фиг. 5 - вид Б; на фиг. 6 - вид В; на фиг. 7 - схема агрегата, вид сзади; на фиг. 8 - сечение Г-Г; на фиг. 9 - разрез Е-Е; на фиг. 10 - сечение Д-Д; на фиг. 11 - элементы гидросистем и автоматики, вид слева; на фиг. 12 - элементы гидросистем, вид сверху; на фиг. 13 - схема работы с выдвинутой выдвижной рамой; на фиг. 14 - схема работы на поперечном уклоне; на фиг. 15 - схема работы на продольном уклоне; на фиг. 16 - схема загрузки песка в передний бункер; на фиг. 17 - схема транспортировки песка из переднего бункера в задний бункер; на фиг. 18 и фиг. 19 - схемы загрузки контейнера с плитками на нижний рольганг; на фиг. 20 - схема перемещения контейнера с плитками по нижнему рольгангу на плиту и его подъема по наклонному рольгангу; на фиг. 21 - схема укладки плитки; на фиг. 22 - схема вращения щеток; на фиг. 23 - схема снятия наклонного рольганга а верхним рольгангом; на фиг. 24 - схема снятия транспортера с рамы; на фиг. 25 - схема подъема транспортера.
В траверсы рамы 47 (фиг. 2) входят траверсы выдвижной рамы 2 (фиг. 1, 2, 10). Выдвижную раму перемещают относительно рамы гидроцилиндры управления выдвижной рамой 80 (фиг. 10). К раме присоединены (фиг. 1, 2, 3): задний каток 1, три щетки 3, стойки 7, плужки 9, средний отвал 10. К двум стойкам приварена перекладина 31. На раме установлены: наклонный рольганг 6 (фиг. 1, 2) с верхним рольгангом 37, энергетическая установка 26 с гидронасосом привода ходовой части 27 и гидронасосом 43 (фиг. 2) привода других элементов конструкции, поворотная колонна 29 (фиг. 1, 2), элеватор 33 (фиг. 1, 2, 3), задний бункер 36, нижний рольганг 39, гидроцилиндры перемещения 40 (фиг. 2), раскосы 41. К элеватору присоединен задний шнек 34, опирающийся на задний бункер. Задний шнек и элеватор приводит гидромотор-редуктор 22 (фиг. 2). Снизу к заднему бункеру прикреплен фартук 78 (фиг. 6) и присоединены два гидроцилиндра управления задвижкой заднего бункера 77. К переднему бункеру 20 (фиг. 1, 2) присоединены: два гидроцилиндра управления задвижкой переднего бункера 12 (фиг. 1), два гидроцилиндра управления бункером 15, два гидроцилиндра управления передним отвалом 16 (фиг. 1, 2), два гидроцилиндра управления фрезой-шнеком 19. Посредством двух паралелограмных механизмов 13 к переднему бункеру присоединены: передний каток 11 (фиг. 1, 8) и два колеса 14 (фиг. 1, 2), передний отвал 17, фреза-шнек 18, приводимая от гидромотора-редуктора 22 (фиг. 2). В переднем бункере расположен передний шнек 42 с приводом от гидромотора-редуктора 22 (фиг. 1). На поворотной колонне смонтировано основание стрелы 25 (фиг. 1, 2), гидроцилиндр управления стрелой 28, лебедка 30, приводимая от гидромотора-редуктора 22 (фиг. 2). В основание стрелы входит стрела 23 (фиг. 1, 2), выдвигаемая гидромотором перемещения стрелы 24. Внутри поворотной колонки (фиг. 3) имеется гидромотор-редуктор поворота стрелы 48. Лебедка посредством каната 51, опоясывающего подвижную блочную обойму 49 и неподвижную блочную обойму 50, управляет захватом 21 (фиг. 1, 2, 4). На краях захвата имеются гидроцилиндры захвата 53 (фиг. 4), управляющие фиксаторами 52. На поворотной колонне установлен гидроцилиндр фиксирования стрелы 56 и кронштейны 55. К раме и выдвижной раме присоединены гидроцилиндры управления опорными катками 54 и поводки 58. На поводках установлены опорные катки 4 (фиг. 1, 3), которые опоясывают две гусеницы 57 (фиг. 4, 7). К раме подвижно присоединены: средний каток 8 (фиг. 1, 2), два гидроцилиндра управления средним катком 59 (фиг. 4), гидроцилиндры управления средним отвалом 60 и толкатели 61. На раме расположена плита 38 (фиг. 2, 5), которую перемещают два гидроцилиндра управления плитой 67 (фиг. 5). Нижний рольганг, наклонный рольганг и верхний рольганг содержат ролики 68. К наклонному рольгангу приварены две петли 69. В кронштейны рамы вставлены оси 83 (фиг. 9) с расположенными на них свободно (фиг. 1, 9) двумя дисками 82, подшипниками 84 (фиг. 9), а также рамой транспортера 5. На подшипниках установлен барабан 85. Полотно транспортера 63 (фиг. 5, 9) охватывает этот барабан и два других барабана. К полотну прикреплены полки 62 и присоединены прорезиненные упоры 65. К кронштейнам рамы прикреплены два прижима 66, в виде секторов, с шариками 81 (фиг. 9). Натяжение полотна транспортера осуществляют два гидроцилиндра натяжения 64 (фиг. 5). Опорой рамы транспортера является также штанга 44 (фиг. 2, 5), положение которой изменяет гидроцилиндр управления штангой 46. Привод полотна транспортера осуществляет синхронизирующий электродвигатель 45 (фиг. 2). К стойкам приварена верхняя направляющая 32 (фиг. 1, 6), а к раме - нижняя направляющая 79 (фиг. 6, 9). На верхнюю направляющую опираются верхние ролики 71 (фиг. 6, 7), приводимые двумя электродвигатель-редукторами 70, а на нижнюю направляющую - нижние ролики 76. На верхние ролики и нижние ролики опирается кабина 35 (фиг. 1, 2, 6, 7). Снизу к раме присоединены также поводки щеток 75 (фиг. 6) и гидроцилиндры управления щетками 74 круглой формы. Щетки приводят во вращение гидромоторы-редукторы 22 (фиг. 2). Сзади к раме присоединены поводки заднего катка 73 (фиг. 6) и гидроцилиндры управления задним катком 72. Слева (по ходу агрегата) на наклонном рольганге установлен датчик 86, а в кабине блок управления и сигнализации 87 (БУС) (фиг. 11). Перемещение агрегата обеспечивают два гидромотор-редуктора привода гусеницы 88 (фиг. 12). Под плитой расположен вибратор 89. К раме прикреплены: гидропневмоаккумулятор заднего катка 90, гидропневмоаккумулятор гидропневмоаккумулятор среднего катка 91, гидропневмоаккумулятор переднего отвала 92 и гидропневмоаккумулятор фрезы-шнека 93.
Перед началом работы оператор устанавливает: начальное давление в гидропневмоаккумуляторах, положение фрезы-шнека гидроцилиндром управления фрезой-шнеком, положение плужков относительно рамы перемещением в прорезях «Р» (фиг. 4), положение рамы транспортера перемещением в прорезях «П» (фиг. 5) посредством гидроцилиндра управления штангой. В зависимости от условий перемещения агрегата он устанавливает положение выдвижной рамы относительно рамы (фиг. 13), например, чтобы не повредить бордюрный камень «БК». Выдвижную раму можно выдвигать из рамы на расстояние «b» посредством гидроцилиндров управления выдвижной рамой (фиг. 10). В зависимости от рельефа посредством гидроцилиндров управления опорными катками оператор компенсирует уклон местности на угол β (фиг. 14) или дифферент на угол α (фиг. 15). Оператор посредством гидроцилиндра управления стрелой поднимает стрелу (фиг. 16) и посредством гидроцилиндров управления бункером и параллелограммных механизмов опускает передний бункер, чтобы загрузить в него песок из самосвала «С». После загрузки оператор посредством гидроцилиндров управления бункером и параллелограммных механизмов устанавливает передний бункер на высоту, необходимую для создания песчаного основания нужной толщины. Часть песка передним шнеком, элеватором и задним шнеком он перемещает из переднего бункера в задний бункер (фиг. 17). Загрузку контейнера «К» с плитками можно производить с левой стороны (по ходу агрегата) из кузова машины «М» (фиг. 18, а), с земли (фиг. 18, б), с правой стороны (по ходу агрегата) (фиг. 18, в) на нижний рольганг (фиг. 18, г), манипулируя стрелой. Захват, присоединенный к подвижной блочной обойме, ориентируют относительно контейнера «К» так, чтобы при втягивании штоков гидроцилиндрами захвата фиксаторы входили с обеих сторон в отверстия контейнера (I). Гидромотор-редуктором поворота стрелы поворачивают ее так, чтобы шток гидроцилиндра фиксирования стрелы вошел в кронштейн (фиг. 18, г) (II), фиксируя стрелу строго перпендикулярно продольной оси агрегата (фиг. 19). Манипулируя стрелой посредством гидроцилиндра управления стрелой, гидромотора перемещения стрелы и лебедки контейнер «К» ориентируют так (III), чтобы заслонка «Зас» (фиг. 19) зацепилась за перекладину, а сторона контейнера, где находится заслонка, примыкала к стойкам. При опускании контейнера на нижний рольганг заслонка остается на перекладине, контейнер опускается на нижний рольганг в правильном положении: открытая его сторона обращена в сторону наклонного рольганга. Затем штоки гидроцилиндров захвата выводят фиксаторы из отверстий контейнера (IV) (фиг. 18, г). Заслонку оператор снимает с перекладины вручную. Все рольганги с пассивными роликами, поэтому после установки на нижний рольганг оператор смещает контейнер «К» на плиту (фиг. 20, а) посредством гидроцилиндров перемещения. Затем на нижний рольганг устанавливает резервный контейнер «РК». Оси гидроцилиндров управления плитой смещены относительно поперечной оси плиты на расстояние «с» (фиг. 5). Наклонный рольганг установлен относительно рамы под углом γ (фиг. 21), превышающим статический угол трения материала плиток. Поэтому при подаче рабочей жидкости в полости гидроцилиндров управления плитой они наклоняют плиту (фиг. 20, б) так, чтобы контейнер лег на наклонный рольганг. Так как заслонка снята с контейнера, плитки «Пл» (фиг. 21) смещаются, упираясь в ролики наклонного рольганга. Верхний ряд плиток смещается на ролики верхнего рольганга до упора в полку или полотно транспортера. Посредством блока управления и сигнализации оператор может задать работу в автоматическом или ручном режиме.
Оператор подает рабочую жидкость в гидромотор-редукторы привода гусениц, в гидромотор-редукторы привода щеток, напряжение в синхронизирующий электродвигатель. При необходимости он подает рабочую жидкость гидромотор-редуктор привода фрезы-шнека. Агрегат начинает движение. Фреза-шнек (фиг. 1, 2) разрыхляет грунт подстилающего слоя и смещает его в стороны. Передний отвал зачищает подстилающий слой. Посредством гидроцилиндра управления задвижкой переднего бункера оператор регулирует поступление песка из переднего бункера для создания основания. Передний каток, используя часть силы тяжести переднего бункера и находящегося там песка, производит первичное уплотнение основания, а средний каток производит его вторичное уплотнение. Силу воздействия на основание среднего катка оператор изменяет посредством гидроцилиндра управления средним катком (фиг. 4). Средний отвал, положение которого можно изменить гидроцилиндрами управления средним отвалом, производит выравнивание основания после воздействия переднего катка перед воздействием среднего катка. Плужки сдвигают грунт в стороны, выравнивают его, перед проходом гусениц. При вращении полотна транспортера (фиг. 21) ряды плиток «Пл» скользят по верхнему рольгангу и поочередно попадают на полки. Для обеспечения гарантированного попадания плиток на полки вибратор подает импульсы давления рабочей жидкости в полости гидроцилиндров управления плитой, создавая вибрацию плиты с расположенным на ней контейнером. Прорезиненные упоры разделяют ряды плиток, поступающих на полки, и поддерживают полки. Перемещение полотна транспортера обеспечивает, преимущественно, сила тяжести плиток, поступающих на ветвь, обращенную к наклонному рольгангу. Полотно транспортера на нижней ветви перемещается под углом ε к раме. Синхронизирующий электродвигатель обеспечивает такую угловую скорость ω верхнего барабана, при которой линейная скорость полотна транспортера соответствовала бы скорости агрегата ν и составляла бы ν/cos ε. При такой линейной скорости полотна транспортера полки нижней ветви выходят из промежутка между плитками без смещения плиток. Прижимы имеют вид секторов, охватывающих угол δ. Когда очередной ряд плиток окажется в пределах угла δ прижимы с обеих сторон (фиг. 9) посредством шариков воздействуют на диски, свободно посаженные на оси с зазором. Диски, смещаясь, зажимают упоры, а упоры сжимают плитки, воздействуя на их торцы силой F. Когда ряд плиток окажется вне пределов угла δ (фиг. 21) воздействия прижимов на диски, дисков на упоры, а упоров на ряд плиток прекращается. Ряд плиток остается на песчаном основании. Между плитками остается расстояние, равное толщине полок по ходу агрегата и равное толщине упоров по ширине. Для заполнения этих зазоров на плитку поступает песок из заднего бункера. Посредством гидроцилиндра управления задвижкой заднего бункера (фиг. 6) оператор регулирует количество песка, поступающего из заднего бункера. Фартук служит для смягчения воздействия на плитки потока песка. Щетки (фиг. 22) сметают песок с поверхностей плиток в зазоры между ними. Задний каток выравнивает поверхность плиток. Датчик, с одной стороны, отсчитывает перемещение рядов плиток верхнего уровня из контейнера на верхний рольганг. Кода верхние ряды плиток переместятся из контейнера на верхний рольганг, в БУС поступает сигнал от датчика. БУС дает команду подачи рабочей жидкости в гидроцилиндры управления плитой для перемещения контейнера с плитками по наклонному рольгангу. С другой стороны, датчик фиксирует перемещение плиты по наклонному рольгангу на один уровень, равный толщине плитки. Подача рабочей жидкости в гидроцилиндры управления плитой прекращается. Ряды плиток «Пл» следующего уровня скользят по верхнему рольгангу и поочередно попадают на полки. Когда закончатся ряды плиток, расположенные в контейнере на нижнем уровне (фиг. 20, в), агрегат останавливают. Посредством захвата снимают с плиты на землю пустой контейнер, возвращают плиту в начальное положение на раму, перемещают на нее резервный контейнер «РК», загружают другой контейнер на нижний рольганг и продолжают работу.
Посредством электродвигатель-редуктора оператор может перемещать кабину относительно рамы по нижней направляющей и верхней направляющей (фиг. 2). В процессе работы он может регулировать положение: рамы относительно рельефа, фрезы-шнека относительно переднего отвала, переднего отвала относительно переднего бункера, переднего бункера относительно рамы, среднего отвала относительно рамы, щеток относительно рамы. Оператор может регулировать усилие: воздействия на подстилающий слой фрезы-шнека, изменяя давление в гидропневмоаккумуляторе фрезы-шнека; воздействия на подстилающий слой переднего отвала, изменяя давление в гидропневмоаккумуляторе переднего отвала; воздействия на песчаное основание среднего катка, изменяя давление в гидропневмоаккумуляторе среднего катка; воздействия на плитки заднего катка, изменяя давление в гидропневмоаккумуляторе заднего катка.
Так как плитка бывает различной форма и размеров, существует необходимость установки соответствующего полотна транспортера с полками и упорами нужной формы и размеров. Для замены полотна транспортера фиксаторами захвата за петли снимают с агрегата наклонный рольганг совместно с верхним рольгангом (фиг. 23). Втягиванием штока гидроцилиндра управления штангой (фиг. 24) из положения V в положение VI выводят раму транспортера из паза кронштейна рамы. Фиксируют выдвижную часть штанги пальцем через отверстие «О». Выдвижением штока гидроцилиндра управления штангой (фиг. 25) сначала поворачивают раму транспортера из положения VI, а затем, вынув палец из штанги, ее перемещают в положение VII. Втягивая шток гидроцилиндров натяжения, в положение VIII, ослабляют натяжение полотна транспортера. Захватом снимают полотно транспортера с рамы транспортера и барабанов. Установку другого полотна транспортера производят в обратном порядке.
Новый технический результат заключается в том, что использование предлагаемого агрегата для укладки тротуарных плиток позволит осуществить комплекс работ при укладке тротуарных плиток, что способствует увеличению производительности труда, улучшению качества укладки плиток, уменьшению затрат и сокращению времени на обустройство тротуаров и площадей.