СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЖИМАЕМОЙ ЭЛАСТОМЕРНОЙ ПРУЖИНЫ

1. Способ изготовления сжимаемой эластомерной пружины, включающий этапы:
(а) обеспечения, по меньшей мере, одной сжимаемой эластомерной прокладки, определяющей центральную ось и имеющей пару осевых концов, причем каждый из пары осевых концов имеет по существу плоскую поверхность, расположенную перпендикулярно центральной оси, и центральный выпуклый выступ, образованный на ней;
(b) обеспечения пары пластинчатых элементов, каждый из которых имеет, по меньшей мере, одну по существу плоскую поверхность, либо отверстие, либо углубление, предусмотренные в его, по меньшей мере, одной по существу плоской поверхности, и заданное множество зубцов, расположенных вокруг периферийной кромки, либо отверстия, либо углубления и проходящих под заданным углом относительно, по меньшей мере, одной по существу плоской поверхности каждого пластинчатого элемента;
(с) расположения, по меньшей мере, одной прокладки между парой пластинчатых элементов;
(d) совмещения в осевом направлении заданного множества зубцов каждого пластинчатого элемента с соответствующим центральным выступом; и
(е) образования сжимаемой эластомерной пружины.
2. Способ по п.1, при котором этап (е) включает этапы приложения заданной силы в осевом направлении к открытой поверхности одного из пары элементов, прокалывания посредством каждого из заданного множества зубцов и приложенной осевой силы внешней поверхности центрального выступа, проникновения посредством каждого из заданного множества зубцов и приложенной осевой силы на заданное расстояние, по меньшей мере, в центральный выступ и снятия приложенной осевой силы.
3. Способ по п.2, при котором этап (е) включает дополнительный этап предварительного сжатия в осевом направлении, по меньшей мере, одной прокладки до заданной высоты.
4. Способ по п.2, при котором этап (е) включает дополнительный этап растяжения в осевом направлении центрального выступа в либо отверстие, либо углубление.
5. Способ по п.2, при котором этап (а) включает этап образования паза в каждой по существу плоской поверхности, по меньшей мере, одной сжимаемой эластомерной прокладки в сцеплении впритык с периферийной боковой поверхностью центрального выступа.
6. Способ по п.1, включающий в себя дополнительные этапы расположения заданного множества выступов на по существу плоской поверхности каждой из пары пластинчатых элементов и образования отверстия с помощью каждого из заданного множества выступов и каждого из пластинчатых элементов.
7. Способ изготовления многозвенного сжимаемого пружинного узла, включающего в себя заданное множество расположенных в осевом направлении сжимаемых эластомерных прокладок, первую концевую пластину на одном конце узла, вторую концевую пластину на противоположном конце узла и разделительную пластину между каждой парой смежных сжимаемых эластомерных прокладок, причем способ включает этапы:
(a) образования каждой из пластин с осевым отверстием;
(b) образования заданного множества зубцов вокруг периферийной кромки осевого отверстия;
(c) растяжения заданного множества зубцов под заданным углом относительно поверхности пластин, которые расположены бок о бок с одной из заданного множества сжимаемых эластомерных прокладок;
(d) расположения пластин и заданного множества сжимаемых эластомерных прокладок для образования многозвенного сжимаемого пружинного узла;
(e) приложения заданной осевой силы к многозвенному сжимаемому пружинному узлу;
(f) прокалывания посредством заданного множества зубцов и приложенной силы осевого конца соответственно расположенной бок о бок сжимаемой эластомерной прокладки;
(g) проникновения посредством заданного множества зубцов и приложенной силы на заданное расстояние в соответственно расположенную бок о бок сжимаемую эластомерную прокладку;
(h) механического сцепления посредством проникновения зубцов заданного множества сжимаемых эластомерных прокладок с пластинами; и
(i) снятия осевой силы с многозвенного сжимаемого пружинного узла.
8. Способ по п.7, включающий дополнительный этап предварительного укорочения многозвенного сжимаемого пружинного узла перед снятием осевой силы на этапе (i).
9. Способ обеспечения, по меньшей мере, либо осевой прямолинейности, либо стабильности в боковом направлении, в многозвенном сжимаемом пружинном узле во время многократного смягчения осевых динамических ударных нагрузок, превышающих 7500 фунтов на квадратный дюйм и при отсутствии центрального стержня или периферийной направляющей, причем пружинный узел включает в себя заданное множество расположенных в осевом направлении сжимаемых эластомерных прокладок, образованных из заданного сополиэфирного полимера, имеющего модифицированную молекулярную структуру, причем заданное множество расположенных в осевом направлении сжимаемых эластомерных прокладок имеет заданный коэффициент формы, и разделительную пластину между каждой парой смежных сжимаемых эластомерных прокладок, причем способ включает этапы:
(а) образования каждого осевого конца каждой из заданного множества прокладок с осевым выступом;
(b) образования каждого осевого конца с пазом впритык к периферийной боковой поверхности осевого выступа;
(с) образования каждой разделительной пластины с осевым отверстием;
(d) образования каждой разделительной пластины с заданным множеством зубцов, расположенных вокруг периферийной кромки осевого отверстия и растяжения под заданным углом относительно поверхности каждой разделительной пластины, которая расположена бок о бок с одной из сжимаемых эластомерных прокладок;
(е) расположения разделительных пластин и заданного множества сжимаемых эластомерных прокладок для образования многозвенного сжимаемого пружинного узла;
(f) совмещения заданного множества зубцов с каждым из соответствующего осевого выступа и паза;
(g) приложения заданной осевой силы к одному концу многозвенного сжимаемого пружинного узла;
(h) прокалывания посредством заданного множества зубцов и приложенной силы каждой из внешней поверхности осевого выступа и поверхности паза соответственно расположенной бок о бок сжимаемой эластомерной прокладки;
(i) проникновения посредством заданного множества зубцов и приложенной силы на заданное расстояние в соответственно расположенную бок о бок сжимаемую эластомерную прокладку;
(j) механического сцепления посредством проникновения зубцов заданного множества сжимаемых эластомерных прокладок с пластинами; и
(k) снятия осевой силы с многозвенного сжимаемого пружинного узла.