Очистка зерноуборочного комбайна

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в конструкции зерноуборочных комбайнов.
Зерновой ворох поступает по транспортной доске на верхнее жалюзийное решето, зерно, просыпаясь, попадает на нижнее решето. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора, которая выдувает легкие примеси. Очищенное зерно, пройдя через нижнее решето, попадает в зерновой шнек, а недомолоченные колоски идут сходом в колосовой шнек. Недомолоченное зерно поступает на удлинитель верхнего решета, откуда попадает в колосовой шнек. (В.М. Халанский, И.В. Горбачев «Сельскохозяйственные машины» - М.: КолосС, 2004, 624 с.)
Недостатком классической системы очистки является невозможность равномерного распределения воздушного потока от вентилятора по всей ширине решет очистки комбайна. Это вызвано перераспределением воздушного потока в зоны наименьшего сопротивления его движению. Невозможно, при работе зерноуборочного комбайна обеспечить равномерность загрузки решет по ширине. При прямом комбайнировании в центральной части решет, а при раздельной уборке по их боковым сторонам, формируется увеличенный слой соломисто-зернового вороха. Данный факт обеспечивает различное сопротивление прохождению воздушного потока через решета по их ширине. Что в итоге приводит к перераспределению воздуха в системе очистки и нарушению ее эффективной работы. Данный факт определяет повышенную засоренность зернового вороха в бункере комбайна и увеличивает потери зерна за очисткой.
В качестве прототипа была выбрана конструкция системы очистки комбайна (номер патента RU 2486744) конструкция которого включает в себя стрясную доску, верхнее и нижнее жалюзийные решета, верхний и нижний решетные станы и вентилятор. Верхний решетный стан имеет нерегулируемые направляющие доски, а нижний решетный стан имеет регулируемые по углу наклона направляющие доски. Ширина направляющих досок равна расстоянию между продольными разделителями верхнего и нижнего жалюзийных решет очистки зерноуборочного комбайна.
К недостаткам прототипа можно отнести то, что данная конструкция очистки не позволяет равномерно распределить воздушный поток по ширине решет от секционного вентилятора. Что приводит к движению воздушного потока к зонам наименьшей загрузки. Это приводит к повышенной потере зерна за очисткой комбайна, повышенной засоренности зернового вороха в бункере комбайна.
Задачей данной полезной модели является равномерное распределение воздушного потока от секционного вентилятора по всей ширине очистки зерноуборочного комбайна, за счет установки продольных вертикальных разделителей воздушного потока.
Задача очистки зерноуборочного комбайна состоящей из стрясной доски, расположенного за ним верхнего жалюзийного решета с закрепленным на нем удлинителем, установленного под ними нижнего жалюзийного решета, зернового элеватора установленного под нижним решетом, колосового элеватора расположенного под удлинителем верхнего жалюзийного решета и секционного вентилятора решается за счет установки под верхним и нижним жалюзийными решетами вертикальных разделителей воздушного потока, согласно секционному делению вентилятора, которые позволяют распределить воздушный поток по всей ширине очистки зерноуборочного комбайна равномерно.
Заявленная полезная модель иллюстрируется чертежами, на которых представлена очистка зерноуборочного комбайна (см. фиг. 1 и фиг. 2).
Предлагаемое устройство состоит из стрясной доски 1, расположенного за ним верхнего жалюзийного решета 2 с закрепленным на нем удлинителем 3, установленного под ними нижнего жалюзийного решета 4, зернового элеватора 5, расположенного под нижним решетом, колосового элеватора 6, установленного под удлинителем верхнего решета, секционного вентилятора 7, продольных вертикальных разделителей воздушного потока 8 и 9, расположенных под верхним и нижним жалюзийными решетами, согласно секционному делению вентилятора.
Работает предлагаемое устройство следующим образом. В зависимости от способа комбайнирования убранная масса поступает к стрясной доске 1 по ее сторонам, при прямом комбайнировании или по центру, при раздельном комбайнировании. Благодаря чему наблюдается неравномерное распределение воздушного потока, так как он стремится в зоны с наименьшим сопротивлением его прохождению. Это приводит к тому, что наиболее загруженные области очистки получают меньший воздушный поток, который не в состоянии в полной мере произвести воздушную очистку зернового вороха. Далее от стрясной доски зерновой ворох поступает на верхнее жалюзийное решето очистки 2, где происходит выделение основной массы зерна за счет воздействия колебательных движений и вынос крупных частиц сорной примеси, имеющих критическую скорость витания ниже основной культуры, за пределы комбайна за счет воздействия воздушного потока, который благодаря продольным вертикальным делителям воздушного потока 8 поступает равномерно, согласно работе секций вентилятора. Далее выделенное зерно и части сорной примеси, имеющие критическую скорость витания, равную или выше основной культуры, поступают на нижнее жалюзийное решето очистки 4, где также подвергаются воздействию колебательных движений и воздушного потока, который благодаря продольным вертикальным делителям воздушного потока 9 поступает равномерно, согласно работе секций вентилятора. Выделенное на нижнем жалюзийном решете зерно основной культуры поступает к зерновому элеватору 5. Недомолоченные части колосков и не выделенные сорные примеси поступают по верхнему жалюзийному решету на удлинитель верхнего жалюзийного решета 3, просыпавшись через которое, поступают на колосовой элеватор.
Вывод. Предлагаемая конструкция очистки зерноуборочного комбайна с установкой под нижним и верхним жалюзийными решетами продольных вертикальных делителей воздушного потока согласно работе секций вентилятора позволяет равномерно распределить воздушный поток по всей ширине очистки зерноуборочного комбайна и повысить качество очистки зерна.