СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

1. Способ полимеризации альфа олефинов в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии катализатора, который может вызвать образование пластинок в ходе полимеризации, осуществляемый посредством поддержания уровня статического электрического заряда в области реактора, в которой возможно образование пластинок, ниже уровня статического напряжения, который в ином случае вызвал бы образование пластинок, путем введения в реактор с псевдоожиженным слоем хромсодержащего соединения таким образом, чтобы оно контактировало с поверхностями реактора, причем валентность хрома в хромсодержащем соединении составляет от 2 до 3, способ включает: окисление хрома и образование полимерного покрытия с высокой молекулярной массой, толщина которого составляет более чем 0,25 мм, на секции стенки реактора с псевдоожиженным слоем в области слоя,
причем стадию окисления завершают менее чем за 2 ч, и
причем полимерное покрытие с высокой молекулярной массой образуют путем осуществления реакции между окисленным хромом и этиленом.
2. Способ по п.1, в котором хромсодержащее соединение вводят в реактор с псевдоожиженным слоем с помощью множества устройств для впрыска, расположенных внутри реактора с псевдоожиженным слоем рядом с нижней секцией стенки реактора с псевдоожиженным слоем в области слоя.
3. Способ по п.1 или 2, в котором хромсодержащее соединение вводят в реактор с псевдоожиженным слоем в течение менее чем 1 ч.
4. Способ по п.1 или 2, в котором через реактор с псевдоожиженным слоем циркулирует нереакционноспособный газ в течение менее чем 5 ч после введения хромсодержащего соединения.
5. Способ по п.1 или 2, в котором кислород добавляют, по существу, в стехиометрическом количестве по отношению к количеству введенного хрома.
6. Способ в соответствии с п.5, в котором реакцию осуществляют после стадии окисления и перед открыванием реактора с псевдоожиженным слоем, и в котором в ходе стадии осуществления реакции псевдоожиженный слой не присутствует.
7. Способ в соответствии с п.5, в котором концентрация кислорода в ходе окисления составляет менее чем 200 ч./млн (объемн.) или менее чем 100 ч./млн (объемн.).
2
8. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий стадию дезактивации сокатализатора с помощью подачи СО в реактор с псевдоожиженным слоем.
9. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий стадию полировки полимерного покрытия с высокой молекулярной массой на секции стенки в области слоя после образования полимерного покрытия с высокой молекулярной массой.
10. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий стадию получения полимерного продукта на основе металлоцена после образования полимерного покрытия с высокой молекулярной массой, причем получение полимерного продукта не на основе металлоцена перед получением полимерного продукта на основе металлоцена не осуществляется.
11. Способ по п.1 или 2, в котором хром осаждают на секции стенки в области слоя реактора с псевдоожижененным слоем.
12. Способ по п.1 или 2, в котором средняя толщина полимерного покрытия с высокой молекулярной массой составляет более чем 0,51 мм, на секции стенки в области слоя.
13. Способ по п.1 или 2, в котором затухание заряда полимерного покрытия с высокой молекулярной массой составляет более чем 150 B по существу, на всех частях секции стенки в области слоя.
14. Способ по п.1 или 2, в котором затухание заряда полимерного покрытия с высокой молекулярной массой на расстоянии от 0,3 до 2,4 м над распределительной тарелкой составляет более чем 1000 B.
15. Способ по п.1 или 2, в котором поверхность секции стенки в области слоя включает более чем 0,3% хрома, по существу, на всех частях секции стенки в области слоя.
16. Устройство для обработки реактора с псевдоожиженным слоем, включающее множество устройств для впрыска, расположенных внутри реактора с псевдоожиженным слоем, причем устройства для впрыска расположены близко к нижней части секции стенки в области слоя реактора с псевдоожиженным слоем, и устройства для впрыска направлены таким образом, что текучая среда для обработки контактирует с секцией стенки в области слоя,
причем множество устройств для впрыска направлено под углом от 40 до 50° вверх от горизонтальной плоскости и множество устройств для впрыска направлено в горизонтальной плоскости под углом от 40 до 50° внутрь от касательной к секции стенки в области слоя.
17. Устройство в соответствии с п.16, в котором: длина хорды между каждыми из множества устройств для впрыска составляет от 1,5 до 1,9 м; множество устройств для впрыска расположено на расстоянии от 0,15 до 1,0 м выше распределительной тарелки; множество устройств для впрыска расположено на расстоянии от 0,10 до 0,50 м от секции стенки в области слоя; и угол распыления множества устройств для впрыска составляет от 100 до 120°.
18. Устройство в соответствии с п.16 или 17, в котором множество устройств для впрыска расположено на расстоянии от 0,40 до 0,60 м или от 0,10 до 0,20 м выше распределительной тарелки.
19. Способ обработки реактора с псевдоожиженным слоем с целью снижения образования пластинок в ходе полимеризации полиолефинов в присутствии катализатора, который может вызвать образование пластинок, который включает стадии:
а) введение хромсодержащего соединения в реактор с псевдоожиженным слоем во множестве мест, расположенных рядом с нижней частью секции стенки реактора с псевдоожиженным слоем в области слоя, причем хромсодержащее соединение контактирует с секцией стенки в области слоя;
б) окисление хрома, причем стадию окисления завершают менее чем за 2 ч; и
в) образование полимерного покрытия с высокой молекулярной массой на секции стенки в области слоя, причем полимерное покрытие с высокой молекулярной массой образуется в результате реакции хрома с этиленом.
20. Способ в соответствии с п.19, в котором хромсодержащее соединение вводят в реактор с псевдоожиженным слоем в течение менее чем 1 ч.
21. Способ в соответствии с п.19, в котором концентрация кислорода в ходе окисления составляет менее чем 200 ч./млн (объемн.) или менее чем 100 ч./млн (объемн.).
22. Способ по п.19, дополнительно включающий стадию полировки полимерного покрытия с высокой молекулярной массой на секции стенки в области слоя после образования полимерного покрытия с высокой молекулярной массой.
23. Способ по п.19, в котором средняя толщина полимерного покрытия с высокой молекулярной массой составляет более чем 0,25 мм или более чем 0,51 мм, на секции стенки в области слоя.
24. Способ по п.19, в котором затухание заряда полимерного покрытия с высокой молекулярной массой составляет более чем 150 В, по существу, на всех частях секции стенки в области слоя.
25 Способ по п.19, в котором затухание заряда полимерного покрытия с высокой молекулярной массой на расстоянии от 0,3 до 2,4 м над распределительной тарелкой составляет более чем 1000 B.
26. Способ по п.19, в котором поверхность секции стенки в области слоя включает более чем 0,3% хрома, по существу, на всех частях секции стенки в области слоя.