РЕГУЛЯТОР РАСХОДА ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для снижения расхода жидкости, например, воды, закачиваемой в скважину для поддержания пластового давления нефти.
Известен регулятор расхода жидкости (типа РРЖ..0-30×210, паспорт РРЖ 00.00.000ПС, завод-изготовитель ООО «ЛОЗНА», 423250, Республика Татарстан, г.Лениногорск, ул.Чайковского, д.40), содержащий штуцерный и проходной полукорпусы, выполненные по меньшей мере с одними отверстиями, сообщающимися с полостями ниппелей запорного крана, причем к штуцерному полукорпусу прикреплен с помощью шпилек с гайками фланец, причем штуцерный полукорпус снабжен керамическим штуцером, стопором в виде упругого кольца и фильтром, выполненным в виде диска со сквозными отверстиями, и расположенным в цилиндрической выборке штуцерного полукорпуса, причем керамический штуцер и стопор установлены в одной цилиндрической выборке, выполненной соосно отверстию штуцерного полукорпуса. Недостатком известного регулятора расхода жидкости является низкий коэффициент использования. Для замены керамического штуцера и запорного крана регулятор расхода жидкости полностью демонтируют с трубопровода, отсоединив и раздвинув фланцы со штуцерного и проходного полукорпусов. Это отнимает значительную часть времени эксплуатации регулятора расхода жидкости и снижает коэффициент использования.
Целью полезной модели является повышение коэффициента использования регулятора расхода жидкости. Указанная цель достигается тем, что в регуляторе расхода жидкости, содержащем штуцерный и проходной полукорпусы, выполненные по меньшей мере с одними отверстиями, сообщающимися с полостями ниппелей запорного крана, причем к штуцерному полукорпусу прикреплен с помощью шпилек с гайками фланец, причем штуцерный полукорпус снабжен керамическим штуцером,
стопором в виде упругого кольца и фильтром, выполненным в виде диска со сквозными отверстиями, и расположенным в цилиндрической выборке штуцерного полукорпуса, причем керамический штуцер и стопор установлены в одной цилиндрической выборке, выполненной соосно отверстию штуцерного полукорпуса, соединенный с проходным полукорпусом ниппель выполнен в виде трубки со сферическим выступом на одном торце, причем трубка установлена в отверстии проходного полукорпуса с возможностью осевого перемещения и закреплена к проходному полукорпусу сферической поверхностью сферического выступа, контактирующей с конической поверхностью конического сужающегося углубления, выполненного с крайнего от регулятора расхода жидкости торца проходного полукорпуса и соосно отверстию этого полукорпуса, причем трубка установлена соосно отверстию штуцерного полукорпуса и вторым торцом герметично прикреплена к штуцерному полукорпусу, причем на диске фильтра выполнена цилиндрическая выборка, расположенная соосно диску фильтра и напротив торца цилиндрической выборки штуцерного полукорпуса, причем стопор имеет форму полого цилиндра с сужающееся конической поверхностью, выполненной с торца близлежащего к керамическому штуцеру, причем внутри полого цилиндра с возможностью осевого перемещения установлен полый стержень, выполненный с коническим выступом на наружной боковой стенке, причем коническая поверхность конического выступа прилегает к конической поверхности полого цилиндра, причем полый стержень выполнен с выступающей за торец полого цилиндра частью, имеющей на боковой стенке резьбу, снабженную гайкой, причем на выступающей от свободного торца гайки части стержня выполнено по меньшей мере одно сквозное радиальное отверстие, причем между напротиволежащими друг к другу торцами штуцерного и проходного полукорпуса установлены по меньшей мере два толкателя, выполненные в виде болта снабженной гайкой, причем выступающая с запорного крана часть ниппеля, соединенного с проходным полукорпусом, выполнена в виде трубки со сферическим выступом на конце, причем трубка установлена в отверстии проходного полукорпуса с возможностью осевого перемещения и закреплена к проходному полукорпусу сферической поверхностью сферического выступа, контактирующей с конической
поверхностью конического сужающегося углубления, выполненного с крайнего от регулятора расхода жидкости торца проходного полукорпуса и соосно отверстию этого полукорпуса, причем с близлежащего к запорному крану торца ниппеля, соединенного с проходным полукорпусом, соосно ниппелю, выполнена цилиндрической выборка, снабженная керамическим штуцером и стопором, между сферическим выступом трубки и свободным торцом проходного полукорпуса, а также за выступающей за торец проходного полукорпуса части трубки выполнена неразрывно резьба, причем диаметр впадин резьбы выбран незначительно больше наружного диаметра трубки, причем на выступающую за торец проходного полукорпуса резьбу завернута до остановки гайка, часть ниппеля, выполненная со сферическим выступом, разделена плоскостью, перпендикулярной оси ниппеля, на две половинки, причем с образовавшегося торца одной половинки ниппеля, близлежащей к проходному полукорпусу, выполнено коническое сужающееся углубление, а напротив этого углубления на боковой стенке половинки ниппеля выполнена резьба, причем на свободном конце второй половинки ниппеля выполнен сферической выступ с кольцевым выступом, расположенным на боковой стенке половинки ниппеля, причем сферической выступ одной половинки ниппеля расположен в коническом углублении второй половинки ниппеля и сферическая поверхность сферического выступа прижата к конической поверхности конического углубления накидной гайкой, завернутой на резьбу половинки ниппеля, и взаимодействующей своим кольцевым выступом с торцом кольцевого выступа половинки ниппеля, причем на фильтре симметрично цилиндрической выборке выполнена дополнительная цилиндрическая выборка, причем регулятор расхода жидкости снабжен по меньшей мере двумя фиксаторами, выполненными в виде двух соосно расположенных стержней, имеющих на концах поперечный паз, причем близлежащий к другому стержню конец одного стержня выполнен с цилиндрическим выступом, расположенным в цилиндрической выборке, выполненной с напротиволежащего к этому выступу торца стержня, причем на образованных поперечными пазами выступах обоих стержней и на стенке стержня напротив цилиндрической выборки выполнены сквозные резьбовые выборки, снабженные стопорными винтами, причем каждый стопорный винт снабжен контрогайкой, причем на близлежащих
друг к другу концах двух соосно расположенных стержней выполнена наружная резьба, причем на одном стержне выполнена правая, а на другом - левая резьба, причем на резьбы стержней закручена муфта, выполненная с правой и левой внутренней резьбой, причем на правую резьбу стержня завернута контрогайка.
На фиг.1 изображен общий вид регулятора расхода жидкости в разрезе; на фиг.2 - вид регулятора расхода жидкости, содержащего штуцерный кран; на фиг.3 - вид I фиг.2; на фиг.4 - регулятор расхода жидкости (в дальнейшем - регулятор) с фиксатором; на фиг.5 изображено соединение двух стержней фиксатора; на фиг.6 - соединение двух половинок ниппеля; на фиг.7 изображен вид II фиг.6 на стопор; на фиг.8 - фильтр в разрезе.
Регулятор содержит штуцерный 1 (фиг.1) и проходной 2 полукорпусы. К штуцерному полукорпусу 1 при помощи шпилек 3 с гайками и уплотнительной прокладки 4 фланец 5. К проходному полукорпусу 2 также может соединяться при помощи шпилек 3 с гайками и уплотнительной прокладки 4 фланец (на фиг. не показан). Штуцерный полукорпус 1 выполнен с отверстием 6, а проходной 2-е отверстием 7. Эти отверстия сообщаются между собой ниппелем 8. Штуцерный полукорпус 1 снабжен керамическим штуцером 9 и фильтром 10. Последний выполнен в виде диска 11 со сквозными отверстиями 12 и цилиндрической выборкой 13, расположенной напротив торца цилиндрической выборки 14 штуцерного полукорпуса 1. Керамический штуцер 9 установлен в цилиндрической выборке 15, выполненной соосно отверстию 6 штуцерного полукорпуса 1. Ниппель 8 выполнен в виде трубки 16 со сферическим выступом 17 на нижнем торце. Трубка 16 установлена в отверстии 7 проходного полукорпуса 2 с возможностью осевого перемещения. Она закреплена к проходному полукорпусу 2 сферической поверхностью 18 сферического выступа 17, контактирующей с конической поверхностью 19 конического сужающегося углубления 20. Это углубление выполнено с нижнего торца 21 проходного полукорпуса 2 и соосно отверстию 7 этого полукорпуса. Из-за масс проходного полукорпуса 2 и соединенных к нему фланца и нижней части трубопровода, проходной полукорпус 2 конической поверхностью 19 давит на сферическую поверхность 18 сферического выступа 17. Поэтому
обеспечивается герметичность этого соединения. (Верхняя часть трубопровода крепится к стойке, а на ней висят фланец 5, штуцерный полукорпус 1 и трубка 16 со сферическим выступом 17). Трубка 16 установлена соосно отверстию 6 штуцерного полукорпуса 1 и вторым - верхним торцом герметично электросваркой прикреплена к нижнему торцу 22 штуцерного полукорпуса 1. Стопор для фиксации керамического штуцера имеет форму полого цилиндра 23 (фиг.7, на фиг.1 стопор расположен в отличие от стопора, изображенного на фиг.7 перевернутым на 180°) с четырьмя радиальными пазами 24, выполненными с верхнего торца этого цилиндра. Также с верхнего торца цилиндра 23 выполнено сужающиеся сверху вниз коническое углубление с конической поверхностью 25. Полый цилиндр 23 установлен в цилиндрической выборке 26 и внутри него с возможностью осевого перемещения установлен полый стержень 27. Он выполнен с коническим выступом 28 на наружной боковой стенке. Коническая поверхность 29 конического выступа 28 прилегает к конической поверхности 25 полого цилиндра 23. Полый стержень 27 выполнен с выступающей за нижний торец полого цилиндра 23 частью 30, имеющей на боковой стенке резьбу 31. На эту резьбу завернута гайка 32, а на выступающей от свободного торца гайки 32 части стержня выполнено одно сквозное радиальное отверстие 33. При фиксации керамического штуцера 9 полый стержень 27 удерживают за отверстие 33 от проворачивания, а гайку 32 заворачивают до отказа на резьбе 31 этого стержня. При этом вместе со стержнем 27 конический выступ 28 перемещается вниз и своей конической поверхностью 29 входит в коническое углубление полого цилиндра 23. При этом лепестки 34, образованные радиальными пазами 24, полого цилиндра 23 перемещаются в сторону от оси этого цилиндра. Из-за этого наружные поверхности лепестков 34 плотно прилегают к внутренней боковой поверхности цилиндрической выборки 26. Таким образом лепестки 34 фиксируют керамический штуцер 9 от осевого перемещения в цилиндрической выборке 26. В другом варианте исполнения регулятора расхода жидкости между напротиволежащими друг к другу торцами 22 и 35 штуцерного 1 и проходного 2 полукорпуса установлены два толкателя 36. Длина каждого толкателя 36 выбрана незначительно меньше
расстояния между торцами 22 и 35 штуцерного 1 и проходного 2 полукорпуса. Толкатели 36 выполнены в виде болта с головкой 37 и снабжены гайками 38 с резьбовыми выборками 39. После установки толкателей 36 между торцами 22 и 35 гайку 38 откручивают до отказа с каждого болта. При этом каждый толкатель 36 увеличивается в длине и каждый толкатель перемещает вниз проходной полукорпус относительно трубки 16 ниппеля 8. Поэтому обеспечивается герметичность сферического выступа 17 с проходным полукорпусом при любом расположении регулятора расхода жидкости, например, при горизонтальном. В другом варианте исполнения регулятора расхода жидкости, выступающая с запорного крана 40 (фиг.2) нижняя часть ниппеля 41, соединенного с проходным полукорпусом 2, выполнена в виде трубки со сферическим выступом 17 на нижнем торце. Верхний ниппель 42 запорного крана 40 установлен соосно отверстию 6 штуцерного полукорпуса 1 и электросваркой герметично закреплен к торцу 22 этого полукорпуса. Ниппель 41 установлен в отверстии 7 проходного полукорпуса 2 с возможностью осевого перемещения. Она закреплена к проходному полукорпусу 2 аналогично вышеописанному. С близлежащего к запорному крану 40 торца ниппеля 41, соединенного с проходным полукорпусом 2, соосно этому ниппелю, выполнена цилиндрическая выборка 43 (фиг.3). Она снабжена керамическим штуцером 9, стопором 44 и фильтром 45. Стопор 44 и фильтр 45 выполнены аналогично вышеописанному (как изображено на фиг.1 и 7). На верхнем конце ниппеля 41 выполнены: сферической выступ 46 со сферической поверхностью 47 и кольцевой выступ 48. Сферической выступ 47 ниппеля 41 располагается в коническом углублении штуцера 49 запорного крана 40. На резьбу штуцера 49 завернута накидная гайка 50, которая кольцевым выступом 51 давит на кольцевой выступ 48 и соединяет герметично ниппель 41 со штуцером 49 (как изображено на фиг.2). Между сферическим выступом 17 ниппеля 41 и торцом 35 проходного полукорпуса 2, а также за выступающей вверх за торец 35 проходного полукорпуса части ниппеля 41 выполнена неразрывно резьба 52. Диаметр впадин резьбы 52 выбран незначительно больше наружного диаметра ниппеля 41 (чтобы гайка 53 могла выйти с резьбы 52 вверх). На выступающую за торец 35 проходного полукорпуса 2 резьбу 52 завернута до остановки гайка 53. При заворачивании
гайки 53 ниппель 41 перемещается вверх относительно проходного полукорпуса 2 и этим достигается герметичность соединения сферического выступа 17 (следовательно и ниппеля 41) с проходным полукорпусом 2. В другом варианте исполнения регулятора расхода жидкости часть ниппеля 41, выполненная со сферическим выступом 17, разделена плоскостью, перпендикулярной оси этого ниппеля, на две половинки 54 и 55 (фиг.6). С образовавшегося торца одной половинки 55 ниппеля, близлежащей к проходному полукорпусу 2, выполнено коническое сужающееся углубление 56. Напротив этого углубления на боковой стенке половинки 55 ниппеля выполнена резьба 57. На свободном конце второй половинки 54 ниппеля выполнен сферической выступ 58 (фиг.7) с кольцевым выступом 59, расположенным на боковой стенке этой половинки. Сферической выступ 58 расположен в коническом углублении 56 второй половинки 55 ниппеля и его сферическая поверхность прижата к конической поверхности конического углубления 56 накидной гайкой 60. Она завернута на резьбу 57 половинки 55 ниппеля и, взаимодействуя своим кольцевым выступом 61 с торцом кольцевого выступа 59 половинки 54 ниппеля, герметично соединяет между собою эти половинки ниппеля. С нижнего торца половинки 54 ниппеля выполнена выборка 43, куда установлены: фильтр 45, выполненный с дополнительной цилиндрической выборкой, аналогичной основной выборке 13 (фиг.8); керамический штуцер 9 и стопор 44. В другом варианте исполнения регулятор расхода жидкости снабжен по меньшей мере двумя фиксаторами, выполненными в виде двух соосно расположенных стержней 62 и 63 (фиг.4). На удаленных друг от друга концах этих стержней выполнен поперечный паз 64. Близлежащий к нижнему стержню 63 конец верхнего стержня 62 выполнен с цилиндрическим выступом 65. Он расположен в цилиндрической выборке 66, выполненной с напротиволежащего к этому выступу торца стержня 63. На образованных поперечными пазами выступах 67 обоих стержней и на стенке стержня 63 напротив цилиндрической выборки 66 выполнены сквозные резьбовые выборки 68. Они снабжены стопорными винтами 69. В поперечном пазу 64 стержня 62 установлены, соединенные между собою, цилиндрические выступы штуцерного полукорпуса 1 и фланца 5. В поперечном пазу 64 другого стержня 63 установлены, соединенные между собою, цилиндрические выступы
проходного полукорпуса 2 и фланца 5. В другом варианте исполнения регулятора расхода жидкости на близлежащих друг к другу концах двух соосно расположенных стержней 62 и 63 выполнена наружная резьба 70. На стержне 62 резьба 70 правая, а на стержне 63 - левая. На эти резьбы закручена муфта 71, выполненная с правой и левой внутренней резьбой. На верхнюю правую резьбу 70 стержня 62, а также на стопорные винты 69 завернуты контрагайки 72, предотвращающие откручивание этих винтов и поворачивание стержня 62.
Работает регулятор расхода жидкости (далее - регулятор) следующим образом. Жидкость, например, вода, подается по трубопроводу под избыточным давлением в полость верхнего фланца 5. Оттуда она проходит через отверстия 12 фильтра 10 и поступает через цилиндрическую выборку 14 и отверстие полого стержня 27 в отверстие керамического штуцера 9. Фильтром 10 задерживаются механические примеси (шлак от сварки, камни и другие твердые примеси). При перемещении воды через отверстие керамического штуцера 9, она испытывает гидравлическое сопротивление и поэтому снижается расход воды. После керамического штуцера 9 вода проходит через отверстие 6 штуцерного полукорпуса 1 и отверстие трубки 16 и поступает в коническое углубление 20 проходного полукорпуса 2. В процессе работы регулятора расхода жидкости отверстие керамического штуцера 9 изнашивается и ее диаметр увеличивается. Для замены изношенного керамического штуцера 9 вначале полностью откручивают гайки со шпилек 3 штуцерного полукорпуса 1. Затем, удерживая проходной полукорпус 2 от перемещения вниз, отпускают штуцерный полукорпус 1 вниз. При этом этот полукорпус вместе с фильтром 10, стопором и керамическим штуцером 9 отходит от верхнего фланца 5 и ложится на торец 35 проходного полукорпуса 2. С образовавшего свободного пространства между верхним фланцем 5 и штуцерным полукорпусом 1 с цилиндрической выборкой 14 снимают вначале фильтр 10. Затем откручивают гайку 32 с полого стержня 27, удерживая этот стержень от проворачивания за отверстие 33. Далее двигают полый стержень 27 вниз. При этом его конический выступ отходит с конической поверхности 25 полого цилиндра 23. Поэтому лепестки 34 за счет упругости материала (из которого они сделаны) принимают исходное положение. Далее вынимают с
цилиндрической выборки 26 вначале полый цилиндр 23 вместе с полым стержнем 27, а затем керамический штуцер 9. Вместо изношенного керамического штуцера 9 в цилиндрическую выборку 26 устанавливают новый керамический штуцер 9, а затем полый цилиндр 23 вместе с полым стержнем 27. Далее закручивают гайку 32 на резьбу 31 до отказа. При этом конический выступ 28 входит глубже в коническое углубление полого цилиндра 23 и раздвигает лепестки 34 в сторону от оси этого цилиндра. Из-за этого наружные поверхности лепестков 34 плотно прилегают к внутренней боковой поверхности цилиндрической выборки 26 и лепестки 34 фиксируют керамический штуцер 9 от осевого перемещения в цилиндрической выборке 26. Далее в цилиндрическую выборку 14 устанавливают фильтр 10 и, подняв вверх штуцерный полукорпус 1, устанавливают в отверстия фланца 5 штуцерного полукорпуса 1 шпильки 3. На шпильки 3 закручивают гайки. Они притягивают штуцерный полукорпус 1 к верхнему фланцу 5 и обеспечивают герметичность этого соединения. Это происходит из-за того, что трубопровод соединенный с верхним фланцем 5 закреплен на стойке, а нижний - вместе с нижним фланцем и проходным полукорпусом 2 висят сферическом выступе 17. В другом варианте исполнения регулятора расхода жидкости герметичность соединения сферического выступа 17 и проходного полукорпуса 2 обеспечивается откручиванием гаек 38 с болтов толкателей 36. Они установлены между напротиволежащими друг к другу торцами 22 и 35 штуцерного 1 и проходного 2 полукорпуса. При откручивании гаек 38 увеличивается длина каждого толкателя 36 и поэтому штуцерный полукорпус 1 перемещается от проходного полукорпуса 2. Из-за этого сферическая поверхность 18 сферического выступа 17 плотно прилегает к конической поверхности 19 проходного полукорпуса 2 и обеспечивает герметичность этого соединения. В другом варианте исполнения регулятора расхода жидкости жидкость с полости верхнего фланца 5 через отверстие 6 (фиг.2) штуцерного полукорпуса 1, полость ниппеля 42 и через запорный кран 40 поступает в полость штуцера 49 этого крана. Оттуда жидкость через отверстие полого стержня 27 стопора 44 (фиг.3) и через отверстия фильтра 45 поступает в отверстие керамического штуцера 9, расположенного в цилиндрической выборке 43 ниппеля 41. При перемещении воды через отверстие керамического штуцера
9, она испытывает гидравлическое сопротивление и поэтому снижается расход воды. После керамического штуцера 9 вода проходит по полости 73 (фиг.3) ниппеля 41 и поступает в коническое углубление 20 проходного полукорпуса 2. Для замены изношенного керамического штуцера 9 вначале закрывают запорный кран 40. Затем полностью откручивают гайку 53 с резьбы 52 ниппеля 41, а также полностью откручивают накидную гайку 50 со штуцера 49 запорного крана 40. Далее ниппель 41 двигают вниз от штуцера 49. При этом сферической выступ 17 уходит вниз с конического углубления 20 проходного полукорпуса 2 и между штуцером 49 и сферическим выступом 46 ниппеля 41 образуется свободное пространство. С этого пространства с цилиндрической выборка 43 ниппеля 41 снимают вначале вышеописанными приемами стопор 44, а затем фильтр 45 и изношенный керамический штуцер 9. В цилиндрическую выборку 43 установливают вначале новый керамический штуцер 9, а затем фильтр 45 и стопор 44. Его фиксируют в цилиндрической выборке 43 аналогично вышеописанному. Далее ниппель 41 поднимают вверх и гайку 53 закручивают до отказа на резьбу 52 ниппеля 41, а накидную гайку 50 - на резьбу штуцера 49. После закручивания гайки 53 и накидной гайки 50 ниппель 41 герметично соединяется со штуцером 49 запорного крана 40 и с проходным полукорпусом 2 (как изображено на фиг.2). Для замены керамического штуцера 9, когда ниппель 41 разделен на две половинки 54 и 55, вначале откручивают накидные гайки 50 и 60 со штуцера 49 и с половинки 55 ниппеля, а затем откручивают гайку 53 с половинки 55 ниппеля. После этого половинку 55 ниппеля двигают вниз и половинку 54 ниппеля вместе с двумя накидными гайками 50 и 60 убирают в сторону от регулятора расхода жидкости. Далее снимают вначале стопор 44, аналогично вышеописанному, а затем керамический штуцер 9 и фильтр 45. Он выполнен с дополнительной цилиндрической выборка 13, чтобы жидкость могла течь через все его сквозные отверстия. Если плотно установленный керамический штуцер 9 не выходит с цилиндрической выборки 43 половинки 54 ниппеля, то его вместе с фильтром 45 выталкивают, например, бородком через полость половинки 54 ниппеля. Вместо изношенного керамического штуцера 9 в цилиндрическую выборку 43 половинки 54 ниппеля устанавливают фильтр 45 с двумя выборками 13,
новый керамический штуцер 9, а затем стопор 44. Его фиксируют аналогично вышеописанному. Далее половинку 54 ниппеля ставят между другой половинкой 55 ниппеля и штуцером 49 и половинку 55 ниппеля поднимают вверх. Затем закручивают накидные гайки 50 и 60 на штуцер 49 и на резьбу 57 половинки 55 ниппеля, а гайку 53 - на резьбу 52 до отказа. При этом сферические выступы 17 и 58 (фиг.7) плотно прилегают к своим коническим поверхностям штуцера 49 и проходного полукорпуса 2, обеспечивая герметичность этих соединений. При замене неисправного запорного крана 40, перемещению штуцерного 1 и проходного 2 полукорпусов препятствуют фиксаторы, выполненные из двух стержней 62 и 63. Замена неисправного запорного крана 40 производится следующим образом. Вначале откручивают обе накидные гайки 50 со штуцеров 49 запорного крана 40. Затем откручивают гайку 53 с ниппеля 41 или с половинки 55 ниппеля и ниппель 41 или половинку 55 ниппеля двигают вниз. После этого убирают запорный кран 40 в сторону от регулятора расхода жидкости. Устанавливают новый запорный кран 40 на регулятор расхода жидкости в обратной последовательности. Для снятия самого регулятора расхода жидкости с фланцев 5 трубопровода вначале снимают стержни 62 и 63 фиксаторов, открутив стопорные винты 69 с резьбовых выборок 68. Затем откручивают гайку 53 с ниппеля 41 или с половинки 55 ниппеля, а также откручивают все гайки со шпилек 3. Далее двигают штуцерный полукорпус 1 и проходной полукорпус 2 друг к другу. При этом ниппель 41 или половинка 55 ниппеля по отверстию 7 проходного полукорпуса 2 перемещается вниз. Из-за этого между верхним фланцем 5 и штуцерным полукорпусом 1, а также между нижним фланцем и проходным полукорпусом 2 образуется зазор. Поэтому регулятор расхода жидкости вместе с запорным краном и ниппелем 41 или с половинкой 55 ниппеля снимается с фланцев 5 трубопровода. Устанавливается регулятор расхода жидкости на фланцы 5 в обратном порядке. Каждый фиксатор с двумя стержнями 62 и 63 установливается пазами 64 на цилиндрические диски штуцерного полукорпуса 1 и верхнего фланца 5, а также на цилиндрические диски проходного полукорпуса 2 и нижнего фланца. Далее закручивают до отказа стопорные винты 69, расположенные в резьбовых выборках 68 выступов 67. Затем закручивают стопорный винт 69, расположенный в
резьбовой выборке 68, выполненной напротив цилиндрической выборки 66 стержня 63. Все стопорные винты 69 стопорят от отворачивания контрогайками 72. При соединении двух стержней 62 и 63 муфтой 71, выполненной с правой и левой резьбой, вначале устанавливают пазы 64 в цилиндрические диски штуцерного полукорпуса 1 и верхнего фланца 5, а также в цилиндрические диски проходного полукорпуса 2 и нижнего фланца. Затем откручивают муфту 71 до отказа со стержней 62 и 63 и стопорят его закручиванием контрогайки 72. При этом боковые стенки 74 (фиг.4) пазов 64 плотно прилегают к торцам 22 и 35 штуцерного полукорпуса 1 и проходного полукорпуса 2. Далее закручивают до отказа стопорные винты 69, расположенные на выступах 67 стержне 62 и 63. После эти стопорные винты стопорят контрогайкой 72.
Такое выполнение регулятора расхода жидкости позволяет производить замену изношенного керамического штуцера, запорного крана, а также снятие и установку, соединенных между собою, штуцерного и проходного полукорпуса без перемещения разжимными приспособлениями фланцев от штуцерного и проходного полукорпусов. Поэтому снижается время замены керамического штуцера, запорного крана, а также время снятия и установки штуцерного и проходного полукорпусов и тем самым повышается коэффициент использования регулятора расхода жидкости по сравнению с прототипом.
Использованная информация: паспорт РРЖ 00.00.000ПС, типа РР..0-30×210, завод-изготовитель ООО «ЛОЗНА», 423250, Республика Татарстан, г.Лениногорск, ул. Чайковского, д.4