МАШИНА ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ РАЗРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД

МАШИНА ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ РАЗРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при открытой добыче полезных ископаемых при послойной отработке покрывающих пород и пластов полезного ископаемого, например, углей.
Известна машина для послойной разработки горных пород, включающая рабочий орган фрезерного типа, раму и ходовое обоурдование, причем рабочий орган выполнен в виде барабана с горизонтальной осью вращения, оснащенного режущими теламизубками, а привод рабочего органа расположен за пределами торцов барабана рабочего органа (Авторское свидетельство СССР N 480806, М.кл.Е02Р 5/30, 1975).
Недостатком конструкции является работа на серповидных стружках, начиная с нулевой толщины, что приводит к переизмельчению разрабатываемого материала, дополнительному расходу энергии и повышенному износу режущего инструмента. Эти недостатки возрастают при уменьшении высоты отработки слоя (например, при отработке тонких пачек угля).
Дополнительным недостатком является расположение привода в пределах рабочего органа, что не позволяет этим органом производить полнзта) отработку забоя, что требует установки дополнительных неподвижных зубьев на раме машины для разрушения непроработанных целиков. Последнее ограничивает использование машины при отработке пород высокой прочности.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является машина для послойной разработки горных пород, включающая раму, ходовое оборудование и рабочий орган фрезерного типа с фрезгими, оси валов которых расположены в одной вертикальной плоскости (Авторское свидетельство СССР
e-fC
t
N 199006, М.кл.Е02Р 3/24, 1967).
Недостатком этой конструкции является работа на серповидных стружках, начиная с нулевой толщины, что приводит к перезимельчению разрабатываемой породы, дополнительному расходу энергии и повышенному износу режущего инструмента.
Техническая задача, решаемая настоящим изобретением, заключается в снижении затрат энергии при разработке грунта и в увеличении срока работы инструмента-фрезы.
Это достигается тем, что в машине для послойной разработки горных пород, включающей раму, ходовое оборудование и рабочий орган фрезерного типа с фрезами, оси валов которых расположены в одной вертикальной плоскости, шаг установки фрез меньше диаметра фрезы по режущим кромкам зубков и больше диаметра тела фрезы, а машина имеет приспособление для синхронизации вращения фрез, которое выполнено в виде шестерен, связывающих между собой валы всех фрез с передаточным отношением равным 1.
Кроме того, предпочтительно выполнение машины, в которой привод каждой фрезы выполнен в виде индивидуального двигателя.
Изобретение поясняется тремя чертежами, где на фиг.1 показан фрезерный рыхлитель - вид сбоку, на фиг.2 - вид по стрелке А на рабочий орган, на фиг.З сечение стружки при работе машины.
Машина для послойной разработки горных пород 1 - фрезерный рыхлитель - содержит рабочий орган 2, снабженный фрезами 3 шаг установки которых -А- меньше их диаметра по режущим кромкам - Д - фиг.З, но больше диаметра тела фрезы d, и приводами 4, установленными на балке 5 рабочего органа 2. Рабочий орган 2 посредством тяг шарнирно закреплен на раме 6 и может
перемещаться в вертикальной плоскости гидроцилиндрами 7. На валах 8 фрез 3, которые расположены в одной вертикальной плоскости, жестко закреплены шестерни 9, находящиеся в зацеплении друг с другом. Фрезы снабжены зубками 10, установленными по спиральной линии.
Мащина установлена на гусеничном ходовом узле 11.
Работает машина следующим образом.
Фрезы 3 приводятся во вращение приводами 4 непосредственно или через шестерни 9. Причем фрезы за счет синхронизации вращения посредством шестерен 9 и сдвига угловых фрез смежных шестерен вращаются без соударений, хотя их диеиметр по режущим кромкам Д превышает шаг установки фрез А (фиг.З). При одновременном движении машины 1 посредством ходового узла 11 рабочий орган подается на забой и фрезы посредством зубков 10 срезают стружки, разрабатывая горную породу. При этом за счет того, что фрезы по диаметру режущих кромок перекрывают друг друга (), толщина стружки меняется в ограниченных пределах (кроме одной крайней фрезы), в отличие от известных конструкций, где толщина стружки меняется от от нуля до максимального значения.
Изменение толщины отрабатываемого слоя или полное выглубление рабочего органа из забоя осуществляется посредством гидроцилиндров 7.
Поскольку приводы 4 расположены над фрезами, то максимальная толщина разрабатываемого слоя определяется только параметрами (высотой) фрезы.
Таким образом, за счет стабилизации толщины стружки уменьшается переизмельчение разрабатываемого материала, что сопровождается снижением инструмента.
энергоемкости копания и износа режущего