ВЫСОКОПРОЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ СЕРИИ 7ХХХ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ получения продукции из алюминиевого сплава, включающий
непрерывное литье алюминиевого сплава для образования плоской заготовки, причем алюминиевый сплав содержит 0,03-1,2 мас.% Si, 0,06-1,5 мас.% Fe, 0,04-6,0 мас.% Cu, 0,005-0,9 мас.% Mn, 0,7-8,7 мас.% Mg, 0-0,3 мас.% Cr, 1,7-18,3 мас.% Zn, 0,005-0,6 мас.% Ti, 0-0,4 мас.% Zr и до 0,15 мас.% примесей, остальное Al,
охлаждение плоской заготовки при выходе из установки непрерывного литья, на которой непрерывно отливают плоскую заготовку,
горячую прокатку плоской заготовки до конечной толщины без холодной прокатки плоской заготовки до конечной толщины.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит 0,06-0,35 мас.% Si, 0,12-0,45 мас.% Fe, 1,0-3,0 мас.% Cu, 0,01-0,25 мас.% Mn, 1,5-5,0 мас.% Mg, 0.01-0,25 мас.% Cr, 3,5-15,5 мас.% Zn, 0,01-0,15 мас.% Ti, 0,001-0,18 мас.% Zr и до 0,15 мас.% примесей, остальное Al.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит 0,07-0,13 мас.% Si, 0,16-0,22 мас.% Fe, 1,3-2,0 мас.% Cu, 0,01-0,08 мас.% Mn, 2,3-2,65 мас.% Mg, 0,02-0,2 мас.% Cr, 5,0-10,0 мас.% Zn, 0,015-0,04 мас.% Ti, 0,001-0,15 мас.% Zr и до 0,15 мас.% примесей, остальное Al.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что дополнительно включает нагрев плоской заготовки перед горячей прокаткой.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что этап охлаждения включает закалку плоской заготовки водой.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что этап охлаждения включает воздушное охлаждение плоской заготовки.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что непрерывнолитую плоскую заготовку сматывают перед этапом горячей прокатки плоской заготовки.
8. Способ по любому из пп. 1-7, который дополнительно включает
сматывание плоской заготовки в промежуточную катушку перед горячей прокаткой плоской заготовки до конечной толщины,
предварительный нагрев промежуточной катушки перед горячей прокаткой плоской заготовки до конечной толщины, а также
гомогенизацию промежуточной катушки перед горячей прокаткой плоской заготовки до конечной толщины.
9. Способ по любому из пп. 1-8, который дополнительно включает
обработку на твердый раствор продукции из алюминиевого сплава конечной толщины;
закалку продукции из алюминиевого сплава конечной толщины, а также
старение продукции из алюминиевого сплава конечной толщины.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что после непрерывной разливки и перед горячей прокаткой в плоской заготовке отсутствуют трещины, имеющие длину более чем 8,0 мм.
11. Продукция из алюминиевого сплава, изготовленная в соответствии со способом по любому из пп. 1-10.
12. Продукция из алюминиевого сплава по п. 11, отличающаяся тем, что продукция из алюминиевого сплава является тонким листом из алюминиевого сплава, толстым листом из алюминиевого сплава или листом средней толщины из алюминиевого сплава.
13. Продукция из алюминиевого сплава по п. 11 или 12, отличающаяся тем, что продукция из алюминиевого сплава имеет предел текучести при растяжении в поперечном направлении по меньшей мере 560 МПа при состоянии материала T6.
14. Продукция из алюминиевого сплава по любому из пп. 11-13, отличающаяся тем, что продукция из алюминиевого сплава в состоянии материала T6 имеет угол изгиба от 80° до 120°.
15. Продукция из алюминиевого сплава по любому из пп. 11-14, отличающаяся тем, что продукция из алюминиевого сплава имеет предел текучести от 500 МПа до 650 МПа в состоянии материала T4 и после запекания краски.
16. Продукция из алюминиевого сплава по любому из пп. 11-15, отличающаяся тем, что продукция из алюминиевого сплава может быть частью автомобильного кузова, частью транспортного средства, частью транспортного кузова, частью аэрокосмического фюзеляжа или корпусом электроники.
17. Способ получения алюминиевого сплава, включающий
непрерывное литье алюминиевого сплава для образования плоской заготовки, причем алюминиевый сплав содержит 0,03-1,2 мас.% Si, 0,06-1,5 мас.% Fe, 0,04-6,0 мас.% Cu, 0,005-0,9 мас.% Mn, 0,7-8,7 мас.% Mg, 0-0,3 мас.% Cr, 1,7-18,3 мас.% Zn 0,005-0,6 мас.% Ti, 0-0,4 мас.% Zr и до 0,15 мас.% примесей, остальное Al,
охлаждение плоской заготовки при выходе из установки непрерывного литья, на которой непрерывно отливают плоскую заготовку,
горячую прокатку плоской заготовки до конечной толщины и конечного состояния материала.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит 0,07-0,13 мас.% Si, 0,16-0,22 мас.% Fe, 1,3-2,0 мас.% Cu, 0,01-0,08 мас.% Mn, 2,3-2,65 мас.% Mg, 0,02-0,2 мас.% Cr, 5,0-10,0 мас.% Zn, 0,015-0,04 мас.% Ti, 0,001-0,15 мас.% Zr и до 0,15 мас.% примесей, с остатком Al.
19. Способ по п. 17 или 18, отличающийся тем, что после непрерывной разливки и перед горячей прокаткой в плоской заготовке отсутствуют трещины, имеющие длину более чем 8,0 мм.
20. Способ по любому из пп. 17-19, отличающийся тем, что этап холодной прокатки не выполняют.