СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

1. Способ приготовления кормов, включающий добавление минеральных веществ и измельченных высокобелковых зерновых концентратов в объемистую грубую кормовую массу с высоким содержанием клетчатки, их перемешивание и гранулирование, отличающийся тем, что в качестве объемистой грубой кормовой массы берут некондиционную целлюлозу (отходы целлюлозно-бумажного производства), полученную после делигнинизации древесины, а высокобелковые зерновые концентраты и минеральные добавки вводят в целлюлозу в виде пасты, при этом указанные компоненты измельчают и смешивают, добавляя консервант, причем гранулирование этой смеси осуществляют с одновременным ее нагревом, прессованием и подсушиванием получаемых гранул, производя продавливание указанной смеси через конические прессовочные каналы и последующее охлаждение гранул в воздушном потоке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что получение пасты осуществляют путем перемешивания высокобелковых концентратов, минеральных веществ и консервантов с зеленой массой бобовых трав, измельченных до тестообразного состояния.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве консерванта используют смесь твердого химического антисептического консерванта и поваренной соли, при этом на 1 т кормовой негранулированной массы берут 1-2 кг консерванта и 5-10 кг поваренной соли.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что поваренную соль, консервант и минеральную добавку предварительно смешивают с белковым зерновым концентратом перед внесением их в зеленую измельченную массу из трав.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении корма для длительного хранения гранулы досушивают до физиологически сухого состояния, а досушивание гранул проводят путем нагревания в процессе их получения и последующего их охлаждения в потоке воздуха, одновременно осуществляя транспортировку гранул в емкость для хранения.
6. Устройство для приготовления кормов, включающее винтовой пресс, смеситель-измельчитель, гранулятор и их электроприводы, отличающееся тем, что гранулятор выполнен в виде цилиндрической емкости, сообщенной с винтовым прессом и закрытой съемной крышкой, в которой выполнены прессовочные каналы, над которыми со свободой вращения размещен нож с лопастями, при этом на цилиндрической емкости зафиксирован кольцевой лоток с отводящим желобом, причем загрузочное приспособление винтового пресса соединено с помощью поворотного желоба с дополнительным измельчителем-смесителем, выполненным в виде ножа-вентилятора в коробе, вход в полость которого сообщен с центральным транспортирующим узлом, который изготовлен в виде шнека в цилиндрическом кожухе, над которым установлены сообщающиеся с его полостью бункеры, снабженные дозаторами, ножами-измельчителями и загрузочными приспособлениями.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что крышка с прессовочными каналами снабжена электрообогревательными элементами, причем на верхних кромках каналов выполнены фаски, а лоток соединен с вентиляторным охлаждающим транспортирующим устройством, оснащенным приспособлением для подачи гранул в тару.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что прессовочный канал выполнен в виде усеченного конуса, сопряженного внутри с цилиндрической поверхностью.
9. Устройство по любому из пп.6-8, отличающееся тем, что крышка гранулятора выполнена виде перевернутого съемного стакана с отверстиями в дне, в которые вставлены патрубки с прессовочными каналами, цилиндрические верхние концы которых размещены в отверстиях перфорированного дна съемного стакана, а нижние конические основания патрубков установлены в отверстиях съемного диска, помещенного в полости стакана, при этом патрубки выполнены съемными и снабжены на концах уплотнительными колибровочными втулками, на выступах которых расположены кромки отверстий дна стакана и размещенного в нем съемного диска.
10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что бункер, установленный на центральном транспортирующем узле, снабжен прижимной крышкой, которая представлена плитой, размещенной в его полости со свободой вертикального перемещения и которая связана с рычагом, при этом приемное загрузочное окно в бункере выполнено в его вертикальной стене и сообщено с транспортирующим устройством, причем рычаг установлен на оси, зафиксированной с помощью кронштейнов на верхней кромке загрузочного окна, при этом нижний конец рычага размещен под плитой в полости бункера в проеме окна перед транспортирующим устройством и снабжен нажимной пятой, а его верхний конец расположен снаружи бункера и к нему с помощью гибкой регулируемой по длине тяги прикреплена плита, причем тяга расположена на шкиве, установленном на стойке над бункером со стороны приемного окна.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что тяга, соединенная с плитой, закреплена на верхнем наружном конце рычага с возможностью изменения места ее крепления на последнем, причем на конце рычага выполнено сигнальное устройство, а он установлен с возможностью взаимодействия с предохранительными выключателями электроприводов смесителей-измельчителей, транспортирующих и загрузочных приспособлений.