УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОБУВИ

Полезная модель относится к средствам для ухода за обувью и может быть использована для ее сушки и санитарной обработки.
Известно устройство для сушки и санитарной обработки обуви (патент РФ на полезную модель 50792, опубл. 27.01.2006), которое содержит два корпуса, выполненных в виде носка обуви с овальной задней частью, в каждом из которых размещены нагревательный элемент, выполненный резистивным, и источники ультрафиолетового излучения, при этом нагревательный резистивный элемент и источники ультрафиолетового излучения закреплены в нижней части корпуса и связаны электрической схемой. В известном устройстве сушка обуви проводится при температуре 60-80С (см. патент РФ на изобретение 2275840, опубл. 10.05.2006).
Известное устройство не обеспечивает безопасной сушки обуви, поскольку размещение нагревательных элементов в нижней части корпуса может приводить к перегреву этой части корпуса, перегреву обуви и выходу сушилки из строя. Кроме того сам температурный режим работы изделия (нагрев и обработка при 60-80°С) является небезопасным для некоторых компонентов, из которых изготовлена обувь (кожа, синтетические материалы), может привести к ее повреждению.
С учетом этого возникает задача создания устройства для обработки обуви, которое характеризовалось бы более безопасной и эффективной обработкой обуви в сравнении с известными аналогами. Указанная задача решается в устройстве для обработки обуви, которое содержит два корпуса, каждый из которых выполнен по крайней мере из верхней и нижней частей, указанные корпусы содержат нагревательные элементы и источники УФ-излучения, в котором согласно полезной модели каждый из корпусов содержит по крайней мере один нагревательный элемент и по крайней мере один источник УФ-излучения, которые установлены на твердой опоре, закрепленной между верхней и нижней частями корпуса. Расположение нагревательных элементов и источников ультрафиолетового излучения между двумя частями корпуса, в его средней части в отличие от прототипа обеспечивает более безопасный и равномерный нагрев поверхности устройства и примыкающего к ней внутреннего объема обуви, позволяет избежать перегрева нижней части корпуса устройства и нижней части обуви, предотвратить повреждение обуви и выход устройства из строя.
При этом нагревательные элементы обеспечивают нагрев внутренней поверхности обуви до температуры 35-60°С при температуре окружающей среды 18-25°С. Как показали результаты испытаний, указанный температурный режим является оптимальным для обуви, не приводит к повреждениям материала, из которого она изготовлена, и ухудшению ее качества.
В одном частном случае твердая опора представляет собой печатную плату с установленными на ней по крайней мере одним нагревательным элементом и по крайней мере одним источником УФ-излучения. В другом частном случае твердая опора представляет собой керамическую пластину, в которую вмонтированы по крайней мере один нагревательный элемент и по крайней мере один источник УФ-излучения.
Предпочтительно каждый корпус имеет по существу вытянутую овальную форму для удобства размещения сушилки в обуви разных моделей (фасонов). При этом каждая из частей корпуса (и верхняя, и нижняя) предпочтительно выполнена прозрачной для УФ-излучения. Также предпочтительно выполнение каждой из частей корпуса с цилиндрическими отверстиями. Указанные признаки обеспечивают эффективную теплопередачу от источников нагрева к обрабатываемой поверхности обуви, а также обеспечивают антибактериальную обработку как верхней, так и нижней части обуви.
Также целесообразно выполнять на наружной поверхности нижней части корпуса выступы, направленные вниз и обеспечивающие зазор между дном (подошвой) обуви и поверхностью корпуса устройства. Это предотвращает перегрев обрабатываемой обуви, обеспечивает более качественную обработку. Для уменьшения поверхности непосредственного контакта корпуса и обуви и предотвращения перегрева внутренней поверхности верхней части обуви, а также повышения качества ее обработки целесообразно выполнять одно или более углублений на наружной поверхности верхней части корпуса.
Полезная модель поясняется далее более подробно на предпочтительном примере ее осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
Фиг.1 - корпус устройства для сушки обуви, вид сверху;
Фиг.2 - верхняя часть корпуса, вид сбоку;
Фиг.3 - верхняя часть корпуса, поперечный разрез;
Фиг.4 - нижняя часть корпуса, вид сбоку;
Фиг.5 - то же, что на фиг.4 - вид сверху;
Фиг.6 - корпус в сборе, вид сбоку в осевом продольном сечении;
Фиг.7 - твердая опора (плата) с закрепленными на ней источниками УФ-излучения и нагревательными элементами.
Сушилка содержит два однотипных корпуса по существу овальной формы (вытянутой в плане), каждый из которых включает в себя верхнюю 1 и нижнюю 2 части, соединенные между собой любым известным способом (например, посредством разъемного винтового соединения, как показано на фиг.6). Между верхней 1 и нижней 2 частями корпуса закреплена твердая опора 3, выполненная, например, в виде печатной платы с установленными на ней по крайней мере с одной из ее сторон нагревательными резистивными элементами 4 и источниками ультрафиолетового излучения 5. Опора 3 в альтернативном частном случае может представлять собой керамическую пластину, в которую вмонтированы резистивные нагреватели 4, а источники УФ-излучения 5 аналогично установлены над поверхностью пластины 3. При этом указанные частные случаи не являются единственно возможными, опора 3 может выполняться любым иным известным из уровня техники способом. Резистивные нагреватели 4 предпочтительно, но не обязательно, представляют собой постоянные непроволочные резисторы, а ультрафиолетовые источники 5 предпочтительно представляют собой промышленно доступные УФ-диоды, излучающие предпочтительно в диапазоне длин волн 310-410 нм.
Закрепление опоры 3 между верхней 1 и нижней 2 частями может выполняться, например, так, как показано на фиг.6. Верхняя 1 и нижняя 2 части могут иметь с внутренней (обращенной внутрь корпуса) стороны по крайней мере по два цилиндрических выступа 101 и 201 с внутренней резьбой, каждый из которых, например, отлит с соответствующей частью корпуса 1 или 2 за единое целое (например, из пластмассы). Выступы 101 и 201 выполнены и расположены таким образом, чтобы при совмещении частей 1 и 2 корпуса они сопрягались с образованием в каждом случае резьбового канала 6, в которой через соответствующее отверстие 7 в нижней части 2 корпуса может быть вставлен винт 8 для соединения частей 1 и 2 друг с другом и их фиксации в таком положении. Соответственно в опоре 3 может выполняться по крайней мере два (по числу выступов 101 и 201) сквозных отверстия 9, расположенных так, чтобы выступы 101 и 201 и винт 8 проходили через каждое из отверстий при сборке корпуса и фиксировали бы опору 3 внутри него.
Резистивные нагревательные элементы 4 и/или источники УФ-излучения 5 могут располагаться как с одной, так и с обеих сторон опоры 3 и соединены в электрическую цепь, которая при помощи стандартных шнуров может подключаться к внешним источникам электрического тока. При этом одна или обе части 1 и 2 корпуса выполняются из материала, прозрачного для УФ-излучения для увеличения бактерицидного эффекта, а в одной или обеих частях корпуса могут дополнительно выполняться сквозные отверстия 10 для конвективного теплообмена с внутренней частью обуви, подвергаемой сушке. Экспериментально было установлено, что из всех вариантов отверстий наиболее эффективная теплопередача происходит для отверстия цилиндрической формы (предпочтительно с круглым или эллиптическим поперечным сечением). При выполнении щелевидных отверстий, как в прототипе, для обеспечения конвекции со сравнимым количеством тепла, отдаваемого от корпуса внутрь обуви, нагревательные элементы 4 потребляют существенно больше электроэнергии, могут перегреваться и выходить из строя.
Во избежание прямого контакта поверхности корпуса устройства с внутренней поверхностью обуви на наружной поверхности нижней части корпуса могут выполняться выступы 11, направленные преимущественно вниз (т.е. не обязательно строго перпендикулярно поверхности корпуса) и обеспечивающие таким образом зазор между дном обуви (подошвой) и поверхностью корпуса устройства. Верхняя часть корпуса для аналогичных целей может содержать одно или несколько углублений 12, которые предпочтительно располагаются вдоль верхней части (вытянуты вдоль большей оси этой части), как это лучше показано на фиг.3, хотя возможно также и поперечное, диагональное или иное расположение таких углублений 12, при котором эффективно обеспечивается конвективный теплообмен между внутренней частью корпуса устройства и внутренней поверхностью обуви.
Устройство работает следующим образом.
Каждый из корпусов устройства вставляется в соответствующую часть пары обуви (для простоты изложения - в ботинок), подвергаемой комплексной обработке (сушке и бактерицидной и фунгицидной обработке с использованием УФ-излучения) и подключается к внешнему источнику электроэнергии (например, в обычную сеть переменного электрического тока). Включение устройства в электрическую сеть обеспечивает постепенные нагрев элементов 4 и эмиссию УФ-излучения источниками 5. Через поверхность корпуса (частей 1 и 2) и через отверстия 10 излучение направляется к внутренней поверхности ботинка для бактерицидной обработки. Одновременно нагрев элементов 4 обеспечивает тепловую (конвективную, посредством теплового ИК-излучения или их комбинации) обработку ботинка при температуре 35-60С (при комнатной температуре окружающей среды, т.е. при 18-25С) на внутренней поверхности обуви, что обеспечивает сушку обуви без ее перегрева, приводящего к ухудшению качества и различным повреждениям ботинка. Существенную роль в этом играет большая по сравнению с прототипом равномерность нагрева и отсутствие перегрева поверхности корпусов (частей 1 и 2), что достигается за счет расположения нагревательных элементов 4, источников 5, и связывающей их электроцепи в средней части корпуса на опоре 3, закрепленной между частями 1 и 2, а не внутри одной из них. В результате эффективная сушка может быть обеспечена при меньшем энергопотреблении, что является дополнительным преимуществом полезной модели по сравнению с известными аналогами. Эффективность и равномерность нагрева может быть также увеличена за счет уменьшения поверхности контакта между корпусом устройства и внутренней поверхностью ботинка путем выполнения на поверхности корпуса выступов 11 и углубления или углублений 12, что приводит к улучшению качества конвективного нагрева.
В заключение следует отметить, что вышеописанный конкретный пример осуществления полезной модели приведен только для лучшего ее понимания и не должен рассматриваться в качестве единственно возможного и ограничивающего объем испрашиваемой правовой охраны, которая определяется исключительно прилагаемой формулой.