КООРДИНАТНОЕ УСТРОЙСТВО
COORDINATE DEVICE

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в высокоточном технологическом оборудовании, преимущественно при обработке изделий лазерным инструментом, например к раскроечным столам.
При эксплуатации координатного устройства с применением головки с лазерным инструментом процесс обработки материала, размещенного на рабочем столе, сопровождается выбросом большого количества продуктов сгорания, поэтому устройства должны быть оснащены системой удаления дыма и брызг расплавленного металла и продуктов горения. Для этого используют вытяжные устройства.
Известны рабочие столы фирмы «Kemper», которые предназначены для плазменной и термической резки металла. Они представляют собой секционные наборные столы на любую требуемую рабочую зону и оснащены системой местного отвода воздуха непосредственно из зоны резания. Забор воздуха в этих устройствах осуществляется из-под стола. Однако эти устройства не применимы при применении головки с лазерным инструментом, так как лазерный луч при обработке материала может повредить рабочий стол и систему местного отвода воздуха [1].
Известно также координатное устройство, содержащее основание, размещенные на основании координатные оси и головку с лазерным инструментом, рабочий столик с рабочей зоной и газопылевой отвод, содержащий соединенный с вентилятором трубопровод [2].
В известном устройстве вход в трубопровод размещен в рабочей зоне.
Однако такое техническое решение не является удобным, так как трубопровод занимает пространство в рабочей зоне и раскаленные продукты резки могут его повредить. К тому же трубопровод может подвергаться воздействию лазерного луча. При этом затруднено эффективное управление воздушными потоками, которые должны подстраиваться к положению головки с лазерным инструментом.
Раскаленный материал может попасть в общую систему вентиляции и вызвать пожар.
Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в улучшении санитарно-гигиенических условий при одновременном повышении уровня пожаробезопасности.
Указанный результат достигается за счет того, что в координатном устройстве, содержащем основание, размещенные на основании координатные оси и головку с лазерным инструментом, рабочий столик с рабочей зоной и газопылевой отвод, содержащий соединенный с вентилятором трубопровод, его основание выполнено полым и снабжено окнами, образуя искрогасящую камеру, а рабочая зона соединена через окна и искрогасящую камеру с трубопроводом газопылевого отвода. Окна искрогасящей камеры соединены с рабочей зоной посредством дроссельных устройств.
Дроссельные устройства выполнены регулируемыми. Искрогасящая камера выполнена с люком для ее очистки от продуктов горения.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен пример выполнения заявляемого технического решения, на фиг.2 - разрез А-А, на фиг.3 - место Д, на фиг.4 - разрез Б-Б, на рис 5 и 6 - соответственно виды В и Г.
Координатное устройство содержит основание 1, размещенные на основании координатные оси 2, 3 и головку 4 с лазерным инструментом, рабочий столик 5 с рабочей зоной 6 и газопылевой отвод, содержащий соединенный с вентилятором (на чертеже не показан) трубопровод 7. Основание 1 выполнено полым и снабжено окнами 8, образуя искрогасящую камеру 9. Рабочая зона соединена через окна 8 и искрогасящую камеру 9 с трубопроводом 7 газопылевого отвода.
Окна 8 искрогасящей камеры 9 соединены с рабочей зоной 6 посредством дроссельных устройств 10. Дроссельные устройства могут быть выполнены регулируемыми, например, посредством управляемых заслонок 11. Искрогасящая камера 9 выполнена с люком 12 для ее очистки от продуктов горения.
При работе устройства воздух из рабочей зоны, вместе с продуктами сгорания, поступает через дроссельное устройство в искрогасящую камеру 9. При этом скорость потока падает, и частицы продуктов сгорания оседают в камере. На входе в трубопровод ставится фильтр (на чертеже не показан), который предотвращает попадание горящих частиц в трубопровод 7. Искрогасящая камера выгружается от продуктов сгорания через люк 12.
Заглушками 11 регулируется забор воздуха из той части камеры, в которой находится головка с лазерным инструментом, что позволяет, за счет изменения скорости потока воздуха, эффективно удалять продукты горения.
Таким образом, данное техническое решение позволит:
- улучшить санитарно-гигиенические условия работы персонала;
- повысить уровень пожаробезопасности.
Источники информации
1. Каталог фирмы «Плазмамаш» «Вытяжные столы "Kemper" для плазменной и термической резки металла», 2007, http://www.plazmamash.ru/tables
2. ЭСТО, НИИ электронного специального технологического оборудования, Лазеры и аппаратура ТМ «Машина лазерная для резки МЛ35-010 лд, Техническое описание и инструкция по эксплуатации НАБС.514.00.00.000 ТО», стр.42, Москва, 2010 г.