ФОРМА И ДЕРЖАТЕЛЬ ФОРМ ДЛЯ ВЫПЕЧКИ ТАРТАЛЕТОК (ВАРИАНТЫ)

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности, к формам и держателям форм для выпечки тарталеток (варианты) и может быть использована для выпечки полых хлебобулочных изделий с любым наполнителем.
Уровень техники
Известна форма для выпечки тонкостенных изделий из теста с выпуклой рабочей поверхностью, с целью обеспечения возможности выпечки изделий из дрожжевого теста и повышения качества готовых изделий, рабочая поверхность формы выполнена перфорированной (см. а.с. SU №514596, кл. А21В 3/13, опубл. 25.05.1976 г.).
Недостатком данной формы является невысокое качество выпекаемых изделий.
Известно устройство для производства тарталеток, содержащее станину, приспособление для подачи теста, шарнирно установленный на станине барабан и закрепленные на его наружной стороне разъемные формующие полуформы, при этом устройство снабжено нагревателями и копиром с впадинами, охватывающим барабан, а с внешней стороны каждой полуформы размещена с зазором дополнительная полуформа с роликом, взаимодействующим со снабженным впадинами копиром для увеличения зазора между полуформами в момент выпуска пара, при этом нагреватели размещены в полуформах (см. а.с. SU №776586, кл. А21В 7/00, опубл. 07.11.1980 г.).
Недостатком данного устройства является сложность конструкции и высокая себестоимость производства тарталеток.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятая авторами за прототип является форма и держатель форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире, при этом форма для выпечки тарталеток, выполнена в виде усеченного конуса с направленной вниз вершиной, конус которой выполнен с волнистыми продольными выступами на его боковой поверхности, равномерно распределенными по последней, и снабжен удерживающим стержнем, прикрепленным к верхней части конуса предпочтительно соосно с последним.
В форме волнистые выступы распределены по боковой поверхности конуса с угловым шагом в плоскости, перпендикулярной оси конуса, составляющей 36-60°.
В форме угол β между осью конуса и его образующей составляет 15-20°, при этом с увеличением высоты конуса от минимального до максимального значения угол β снижается в указанном диапазоне соответственно от максимального до минимального значения.
В форме угол между осью конуса и образующей конической поверхности, на которой расположены продольные края волнистых выступов конуса, составляет 1,5-1,8 β.
В форме диаметр D окружности, проведенной в плоскости основания конуса через вершины его волнистых выступов, составляет 2,0-3,0 h, где h - высота конуса, а выступание вершин волнистых выступов конуса от его основания в плоскости указанного основания составляет 0,15-0,20 D.
В форме шероховатость R поверхности волнистых выступов конуса составляет 40-125 мкм.
В форме конус выполнен предпочтительно из силумина преимущественно методом литья.
В форме конус выполнен предпочтительно монолитным.
В форме высота конуса составляет 10-100 мм.
В форме волнистые выступы плавно и волнообразно переходят друг в друга в поперечных сечениях конуса.
В форме к верхнему концу удерживающего стержня прикреплена ручка, выполненная с поперечными наружными рифлениями.
Держатель форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире с выполнением каждой из указанных форм преимущественно по любому из пунктов, содержащий вертикальный удерживающий стержень и несколько расположенных под ним предпочтительно Г-образных стержней, равномерно распределенных вокруг вертикальной оси, проходящей через удерживающий стержень, и прикрепленных одним концом к нижнему концу удерживающего стержня, а вторым концом - к форме для выпечки тарталеток во фритюрном жире, с обеспечением горизонтального расположения указанной формы, при этом нижний участок каждого из Г-образных стержней, к которому крепится форма, занимает предпочтительно вертикальное положение и при выполнении указанной формы по любому из пунктов конструктивно совмещен с удерживающим стержнем последней.
В держателе формы для приготовления тарталеток закреплены на упомянутых Г-образных стержнях с обеспечением расположения верхних торцов конусов всех указанных форм в одной горизонтальной плоскости.
В держателе к верхнему концу удерживающего стержня прикреплена ручка, выполненная с поперечными наружными рифлениями (см. пат. RU №109372, кл. А21В 5/08, опубл. 20.10.2011 г.).
Недостатком данной формы и держателя форм является то, что ось конуса с его образующей выполнены под углом β 15-20°, а это при опускании формы в тесто, ее поднятии, с последующим выпеканием создает тарталетку с неравномерным распределением теста в углах формы и соответственно с негладкой поверхностью, что дает неэстетический, некачественный внешний вид, также шероховатость поверхности волнистых выступов конуса составляет всего 40-125 мкм, из-за чего тесто сползает с поверхности формы, а держатель форм выполнен в виде удерживающего стержня, к которому прикреплена вертикальная ручка, с поперечным наружным рифлением, которая неудобна в работе и создает аварийные ситуации.
Раскрытие полезной модели
Задачей предлагаемой полезной модели является разработка формы и держателя форм для выпечки тарталеток (варианты), обладающей равномерным распределением теста в формах, высоким качеством выпечки, удобством и безопасностью в пользовании, за счет изготовления формы для тарталеток с шероховатостью поверхности составляющей от 250-300 мкм и выполнением держателя форм Т-образной или кольцеобразной формы.
Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемой полезной модели, сводится к равномерному распределению теста в формах, высокому качеству выпечки тарталеток, удобству и безопасности пользования держателем форм.
Технический результат достигается с помощью формы для выпечки тарталеток, выполненной в виде усеченного конуса с направленной вниз вершиной, при этом боковой выступ конуса выполнен волнистым, продольным, равномерно распределенным по боковой поверхности и снабжен Г-образным удерживающим стержнем, прикрепленным к верхней части конуса, при этом волнистые продольные выступы на боковой поверхности конуса выполнены эллипсообразными, плавно переходящими в основание конуса круглой формы, а шероховатость поверхности волнистых продольных боковых выступов конуса составляет 250-300 мкм.
Технический результат достигается с помощью формы для выпечки тарталеток, выполненной в виде усеченного конуса с направленной вниз вершиной, при этом боковой выступ конуса выполнен волнистым, продольным, равномерно распределенным по боковой поверхности и снабжен Г-образным удерживающим стержнем, прикрепленным к верхней части конуса, при этом волнистые продольные выступы на боковой поверхности конуса выполнены эллипсообразными, плавно переходящими в основание конуса треугольной формы, а шероховатость поверхности волнистых продольных боковых выступов конуса составляет 250-300 мкм.
Технический результат достигается с помощью формы для выпечки тарталеток, выполненной в виде усеченного конуса с направленной вниз вершиной и снабжена Г-образным удерживающим стержнем, прикрепленным к верхней части конуса, при этом боковые выступы конуса выполнены плоскими, плавно переходящими в основание конуса круглой формы, а шероховатость поверхности плоских, продольных боковых выступов конуса составляет 250-300 мкм.
Технический результат достигается с помощью держателя форм для выпечки тарталеток, содержащий удерживающий стержень и несколько расположенных под ним предпочтительно Г-образных стержней, равномерно распределенных вокруг вертикальной оси, проходящей через удерживающий стержень, и прикрепленных одним концом к нижнему концу удерживающего стержня, а вторым концом - к форме для выпечки тарталеток, с обеспечением горизонтального расположения указанной формы, при этом удерживающий стержень выполнен в виде кольца.
Технический результат достигается с помощью держателя форм, в котором удерживающий стержень выполнен Т-образной формы.
Краткое описание чертежей и изображений
На фиг.1 (вариант 1) дана форма и держатель форм для выпечки тарталеток, вид сбоку.
На фиг.2, (вариант 1), тоже, вид снизу.
На фиг.3, (вариант 2), тоже, вид сзади.
На фиг.4, (вариант 2), тоже, вид сбоку.
На фиг.5, (вариант 2), тоже, вид снизу.
На фиг.6 (вариант 3), тоже, вид снизу.
На фиг.7 (вариант 3), тоже, вид сбоку.
На фиг.8 (варианты 1, 2, 3), держатель форм.
Осуществление полезной модели
Форма и держатель форм для выпечки тарталеток (1-й вариант) выполнена в виде усеченного конуса 1, с направленной вниз вершиной, боковые выступы 2 которого выполнены, волнистыми, продольными и эллипсообразными, плавно переходящими в основание 3 круглой формы конуса 1, с возможностью равномерного распределения по боковой поверхности конуса 1, высота h формы в виде конуса 1 составляет от 20 до 30 мм, является оптимальной, так как создает удобство человеку при еде, при этом форма, по меньшей мере, одна выполнена в виде усеченного конуса 1 и закреплена к удерживающему стержню 4, который является держателем форм, выполненным Т-образной или кольцеобразной формы, посредством расположенного под ним предпочтительно Г-образного удерживающего стержня 5, а если форм несколько, например, десять, то десяти, расположенных под ним предпочтительно Г-образных удерживающих стержней 5, причем последние соответственно закреплены к верхней части конуса 1, равномерно, распределенных вокруг вертикальной оси, проходящей через удерживающий стержень 4 и прикрепленных одним концом к нижнему концу удерживающего стержня 4, а вторым концом - к форме, выполненной в виде конуса 1 для выпечки тарталеток, с возможностью обеспечения горизонтального расположения указанной формы, а шероховатость поверхности волнистых продольных боковых выступов 2 конуса 1 составляет 250-300 мкм, которая не дает возможности сползать тесту с форм, при этом держатель форм выполнен кольцеобразной или Т-образной формы для удобства и безопасности пользования.
Форма и держатель форм для выпечки тарталеток (2-й вариант) выполнена в виде усеченного конуса 1, с направленной вниз вершиной, боковые выступы 2 которого выполнены, волнистыми, продольными и эллипсообразными, плавно переходящими в основание 3 треугольной формы конуса 1, с возможностью равномерного распределения по боковой поверхности конуса 1, высота h формы в виде конуса 1 составляет от 20 до 30 мм, является оптимальной, так как создает удобство человеку при еде, при этом форма, по меньшей мере, одна выполнена в виде усеченного конуса 1 и закреплена к удерживающему стержню 4, который является держателем форм, выполненным Т-образной или кольцеобразной формы, посредством расположенного под ним предпочтительно Г-образного удерживающего стержня 5, а если форм несколько, например, десять, то десяти, расположенных под ним предпочтительно Г-образных удерживающих стержней 5, причем последние соответственно закреплены к верхней части конуса 1, равномерно распределенных вокруг вертикальной оси, проходящей через удерживающий стержень 4 и прикрепленных одним концом к нижнему концу удерживающего стержня 4, а вторым концом - к форме, выполненной в виде конуса 1 для выпечки тарталеток, с возможностью обеспечения горизонтального расположения указанной формы, а шероховатость поверхности волнистых продольных боковых выступов 2 конуса 1 составляет 250-300 мкм, которая не дает возможности сползать тесту с форм, при этом удерживающий стержень 4, который является держателем форм, выполнен кольцеобразной или Т-образной формы для удобства и безопасности пользования.
Форма и держатель форм для выпечки тарталеток (3-й вариант) выполнена в виде усеченного конуса 1, с направленной вниз вершиной, боковые выступы 2 которого выполнены, плоскими, плавно переходящими в основание 3 круглой формы, конуса 1, высота h формы в виде конуса 1 составляет от 20 до 30 мм, является оптимальной, так как создает удобство человеку при еде, при этом форма, по меньшей мере, одна, выполнена в виде усеченного конуса 1 и закреплена к удерживающему стержню 4, который является держателем форм, выполненным Т-образной или кольцеобразной формы, посредством расположенного под ним предпочтительно Г-образного удерживающего стержня 5, а если форм несколько, например, десять, то десяти, расположенных под ним предпочтительно Г-образных удерживающих стержней 5, а верх формы в виде конуса 1, выполнен с бортиком 6, под углом равным 120-150° к боковому выступу 2, причем Г-образные удерживающие стержни 5, соответственно, закреплены к верхней части конуса 1, равномерно распределенных вокруг вертикальной оси, проходящей через удерживающий стержень 4 и, прикрепленных одним концом к нижнему концу удерживающего стержня 4, а вторым концом - к форме, выполненной в виде конуса 1 для выпечки тарталеток, с возможностью обеспечения горизонтального расположения указанной формы, а шероховатость поверхности плоских, продольных боковых выступов 2 конуса 1 составляет 250-300 мкм, которая не дает возможности сползать тесту с форм, при этом держатель форм выполнен кольцеобразной или Т-образной формы для удобства и безопасности пользования.
Форма и держатель форм для выпечки тарталеток (1, 2 и 3-й варианты) эксплуатируется следующим образом.
Форму (1-й вариант) в виде конуса 1, по меньшей мере, одну с помощью удерживающего стержня 4, к которому посредством расположенного под ним предпочтительно Г-образного удерживающего стержня 5, а если форм несколько, например, десять, то десяти, расположенных под ним предпочтительно Г-образных удерживающих стержней 5 форма в виде конуса 1 закреплена и который является держателем форм, выполненным Т-образной или кольцеобразной формы, что создает удобство и безопасность в работе за счет крепкого удержания форм, опускают в предварительно нагретый до температуры 150-170°С, например, фритюрный жир, на время, достаточное для нагрева форм в виде конуса 1, затем последнюю вынимают из фритюрного жира и погружают в горизонтальном положении в предварительно приготовленное тесто на глубину, не превышающую высоту h равную 20-30 мм формы в виде конуса 1, затем форму в виде конуса 1 вынимают из теста, при этом на боковом выступе 2, который выполнен, волнистым, продольным и эллипсообразным, плавно переходящим в основание 3 круглой формы конуса 1 и на основании 3 остается слой толщиной 1,5-2,0 мм налипшего теста, при этом шероховатость поверхности волнистых, продольных боковых выступов 2 конуса 1 составляет 250-300 мкм и не дает возможности сползать тесту с форм, а на разогретой форме в виде конуса 1 происходит процесс формирования заготовки формы тарталетки, при этом форму в виде конуса 1 с находящейся на ней заготовкой тарталетки непродолжительное время удерживают в подвешенном состоянии над тестом, для того чтобы влага максимально испарилась и процесс жарки был максимально короткий, после этого форму в виде конуса 1, с находящейся на ней заготовкой тарталетки, вновь опускают в кипящий фритюрный жир и выдерживают в нем заданное время 1,5-2,0 минуты, которое необходимо для выпечки тарталетки до требуемой готовности, по окончании указанного времени, форму в виде конуса 1 вместе с тарталеткой вынимают из фритюрного жира, снимают с формы в виде конуса 1 готовые тарталетки и укладывают в специальную тару (на фиг. не показана).
Форму (2-й вариант) в виде конуса 1, по меньшей мере, одну с помощью удерживающего стержня 4, к которому посредством расположенного под ним предпочтительно Г-образного удерживающего стержня 5, а если форм несколько, например, десять, то десяти, расположенных под ним предпочтительно Г-образных удерживающих стержней 5 форма в виде конуса 1 закреплена и который является держателем форм, выполненным Т-образной или кольцеобразной формы, что создает удобство и безопасность в работе за счет крепкого удержания форм, опускают в предварительно нагретый до температуры 150-170°С, например, фритюрный жир, на время, достаточное для нагрева форм в виде конуса 1, затем последнюю вынимают из фритюрного жира и погружают в горизонтальном положении в предварительно приготовленное тесто на глубину, не превышающую высоту h равную 20-30 мм формы в виде конуса 1, затем форму в виде конуса 1 вынимают из теста, при этом шероховатость поверхности, продольных, волнистых боковых выступов 2 конуса 1 составляет 250-300 мкм и не дает возможности сползать тесту с форм, а на боковом выступе 2, который выполнен, волнистым, продольным и эллипсообразным, плавно переходящим в основание 3 треугольной формы конуса 1 и на основании 3 остается слой толщиной 1,5-2,0 мм налипшего теста и на разогретой форме в виде конуса 1 происходит процесс формирования заготовки формы тарталетки, при этом форму в виде конуса 1 с находящейся на ней заготовкой тарталетки непродолжительное время удерживают в подвешенном состоянии над тестом, для того чтобы влага максимально испарилась и процесс жарки был максимально короткий, после этого форму в виде конуса 1, с находящейся на ней заготовкой тарталетки, вновь опускают в кипящий фритюрный жир и выдерживают в нем заданное время 1,5-2,0 минуты, которое необходимо для выпечки тарталетки до требуемой готовности, по окончании указанного времени, форму в виде конуса 1 вместе с тарталеткой вынимают из фритюрного жира, снимают с формы в виде конуса 1 готовые тарталетки и укладывают в специальную тару (на фиг. не показана).
Форму (3-й вариант) в виде конуса 1, по меньшей мере, одну боковые выступы 2 которого выполнены, плоскими, плавно переходящими в основание 3 круглой формы, конуса 1, а верх формы в виде конуса 1, выполнен с бортиком 6, под углом равным 120-150° к боковому выступу 2, с помощью удерживающего стержня 4, к которому посредством расположенного под ним предпочтительно Г-образного удерживающего стержня 5, а если форм несколько, например, десять, то десяти, расположенных под ним предпочтительно Г-образных удерживающих стержней 5, закреплена форма и который является держателем форм, выполненным Т-образной или кольцеобразной формы, что создает удобство и безопасность в работе за счет крепкого удержания форм, опускают в предварительно нагретый до температуры 150-170°С, например, фритюрный жир, на время, 1,5-2,0 минуты, достаточное для нагрева форм в виде конуса 1, затем последнюю вынимают из фритюрного жира и погружают в горизонтальном положении в предварительно приготовленное тесто на глубину, не превышающую высоту h равную 20-30 мм формы в виде конуса 1, затем форму в виде конуса 1 вынимают из теста, при этом шероховатость поверхности плоских, продольных боковых выступов 2 конуса 1 составляет 250-300 мкм и не дает возможности сползать тесту с форм, а высота h последней составляет от 20 до 30 мм, является оптимальной, так как создает удобство человеку при еде, при этом на форме конуса 1 и на основании 3 остается слой толщиной 1,5-2,0 мм налипшего теста и на разогретой форме в виде конуса 1 происходит процесс формирования заготовки формы тарталетки, при этом форму в виде конуса 1 с находящейся на ней заготовкой тарталетки непродолжительное время удерживают в подвешенном состоянии над тестом, для того чтобы влага максимально испарилась и процесс жарки был максимально короткий, после этого форму в виде конуса 1, с находящейся на ней заготовкой тарталетки, вновь опускают в кипящий фритюрный жир и выдерживают в нем заданное время 1,5-2,0 минуты, которое необходимо для выпечки тарталетки до требуемой готовности, по окончании указанного времени, форму в виде конуса 1 вместе с тарталеткой вынимают из фритюрного жира, снимают с формы в виде конуса 1 готовые тарталетки и укладывают в специальную тару (на фиг. не показана).
Таким образом, тарталетки, изготовленные по 1, 2, и 3-му вариантам, обладают высоким качеством, улучшенным, оригинальным, и привлекательным внешним видом, что создает высокий потребительский спрос, ввиду разных вариантов выбора, а также при выпечке тарталеток пекарю обеспечены удобство и безопасность в работе.
Предлагаемая полезная модель по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:
- высокое качество продукции;
- улучшенный внешний вид продукции;
- высокий потребительский спрос;
- удобство и безопасность в работе.