ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН ИЛИ ПИЛЬНЫХ ЛЕНТ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
WORKPIECE TO PRODUCE SAW BLADE OR RIBBON THEREOF AND METHOD TO THIS END

Изобретение относится к заготовке для изготовления пильных полотен или пильных лент, а также к способу их изготовления. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления пильных полотен или пильных лент из такой заготовки.
В качестве заготовки для изготовления пил с твердыми и износостойкими вершинными зонами зубьев используют, как правило, полотно или ленту из композиционной стали. Исходя из сечения названного стального полотна, на узкой торцевой стороне упругого гибкого стального полотна или на узких торцевых сторонах упругой гибкой стальной несущей ленты закреплены узкие части из инструментальной стали.
Эта заготовка известна также под названием «биметаллическая лента» или «биметаллическое полотно» и базируется на применяемых различных материалах. Основа применения инструментальной стали или других режущих материалов состоит в том, что они обеспечивают более высокую износостойкость вершинных зон зубьев и, тем самым, более длительный срок службы последующего пильного полотна.
Для изготовления пильного полотна из названной выше композиции вырезают зубчатый профиль или зубчатый контур аналогично последующему пильному полотну. Возникающие, таким образом, зубья имеют вершинные зоны, состоящие из инструментальной стали, причем остаток пильного полотна состоит из вязкопрочной упругой стали несущей ленты. Описанное выше вырезание контура связано, однако, с большими потерями инструментальной стали, поскольку материал вырезанных впадин между зубьями не находит дальнейшего применения.
Поэтому в ЕР 1389183 А2 описано применение несущей ленты в сочетании с сегментами из инструментальной стали. Также это устройство еще связано с большими потерями материала, поскольку сегменты лишь ограниченно заполняются вырезаемым зубчатым контуром. Кроме того, возникают большие затраты времени на резку, фрезерование, шлифование зубчатых контуров для получения готового пильного полотна. Эти сложные операции приводят к тому же к износу используемых инструментов, также являющихся затратоемкими.
В GB-A-451846 также описана заготовка для изготовления пильных полотен или пильных лент и способ их изготовления, причем первая и вторая несущие ленты соединены между собой сегментом из быстрорежущей стали, чтобы за счет резки заготовки получить две биметаллические ленты. Изготовление этой известной заготовки требует, однако, дополнительных сложных процессов прокатки.
Задача предлагаемого изобретения состоит в создании заготовки для изготовления пильных полотен или пильных лент, а также способа их изготовления, при котором обеспечиваются меньшие затраты труда по сравнению с уровнем техники и меньший износ инструментов при изготовлении. При этом достигаемый технический результат изобретения заключается в повышении эффективности и рентабельности изготовления пильных полотен или пильных лент.
Указанная задача решается с помощью заготовки для изготовления пильных полотен или пильных лент, которая содержит, по меньшей мере, одну первую и одну вторую предварительно изготовленные несущие ленты, преимущественно стальные ленты и несколько предварительно изготовленных сегментов, выполненных из исходного материала для режущего контура пильных полотен или пильных лент. Причем первая и вторая несущие ленты, а также сегменты имеют соответственно первую и вторую торцевые стороны, причем первая торцевая сторона выполнена более узкой, чем вторая торцевая сторона. Первая и вторая несущие ленты соединены с сегментами по своей более узкой торцевой стороне с возможностью образования посредством разделения готовой заготовки вдоль проходящей через сегменты разделительной линии двух биметаллических лент, имеющих соответственно части сегментов.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения прямоугольный сегмент состоит из быстрорежущей стальной проволоки, быстрорежущей граненой проволоки, листа быстрорежущей стали, керамики, керметов, твердого сплава или поликристаллического алмаза.
Предпочтительно ширина быстрорежущей стальной проволоки колеблется между стандартной и двойной стандартной шириной.
Несколько сегментов заготовки предпочтительно расположены с равными или периодическими промежутками вдоль первой и второй несущих лент.
Заготовка закаляется с несколькими сегментами, которые предпочтительно закреплены на соответственно приблизительно прямой первой торцевой стороне первой и второй несущих лент. Предпочтительно каждый сегмент заготовки закреплен в выемке в первой торцевой стороне первой и/или второй несущих лент, причем выемка имеет соответствующую отрезку данного сегмента форму. Причем каждый сегмент имеет профилированную поверхность сечения перпендикулярно продольной оси первой и второй несущих лент.
Для решения указанной задачи предлагается способ изготовления заготовки для изготовления пильных полотен или пильных лент, при котором осуществляют подготовку, по меньшей мере, первой и второй предварительно изготовленных несущих лент, преимущественно стальных лент, подготовку, предварительно изготовленных сегментов, выполненных из исходного материала для режущего контура пильных полотен или пильных лент, причем как несущая лента, так и сегменты имеют соответственно первую и вторую торцевые стороны, и первая торцевая сторона выполнена более узкой, чем вторая торцевая сторона. Также осуществляют соединение, по меньшей мере, первой и второй предварительно изготовленных несущих лент сегментами по более узкой торцевой стороне. Предпочтительно соединение осуществляют посредством сварки, электронно-лучевой или лазерной сварки, посредством пайки. Способ предпочтительно включает в себя разделение нескольких сегментов из износостойкого исходного материала. При осуществлении способа разделение осуществляют предпочтительно посредством штамповки.
При осуществлении способа используют исходный материал, состоящий из быстрорежущей стальной проволоки, быстрорежущей граненой проволоки, листа быстрорежущей стали, керамики, керметов, твердого сплава или поликристаллического алмаза.
Способ включает в себя термообработку первой и второй несущих лент и сегментов, профильную правку первой и второй несущих лент и сегмента, смягчающий отжиг и/или дрессирование первой и второй несущих лент и сегментов, закалку первой и второй несущих лент и сегмента, резку заготовки для получения, по меньшей мере, двух исходных тел пильных полотен или пильных лент.
Резка представляет собой контурно-близкую резку, которую предпочтительно осуществляют до ее закалки.
Кроме того, для решения указанной задачи предлагается способ изготовления пильного полотна или пильной ленты из заготовки, при котором осуществляют резку заготовки, преимущественно с помощью режущего лазера с образованием двух исходных тел пильных полотен или пильных лент. После резки, предпочтительно контурно-близкой резки, на противоположных сторонах первой и второй несущих лент остается соответственно часть одного сегмента. Резку осуществляют с вырезанием контура в заготовке, который вырезают с припуском на окончательную обработку.
Способ включает в себя расположение резки контура таким образом, что первая и вторая несущие ленты и соединяющие их сегменты имеют приблизительно противоположные зубчатые контуры или смещенные в сторону зубчатые контуры. При этом контур вырезают в сегментах или в сегментах и первой и/или второй несущей ленте.
Способ включает в себя расположение друг в друге зубчатых контуров соответственно в пределах одного сегмента для использования соответствующего сегмента приблизительно полностью с зубчатыми контурами, закалку заготовки до или после резки, шлифование контура пильного полотна или пильной ленты, разделение первой или второй несущих лент в продольном направлении для получения, по меньшей мере, двух заготовок или, по меньшей мере, двух исходных тел для пильных полотен или пильных лент.
При изготовлении пильного полотна или пильной ленты заготовку разделяют вдоль проходящей в продольном направлении через сегменты разделительной линии на две частичные ленты таким образом, что следующие друг за другом в продольном направлении сегменты попеременно остаются на одной из обеих частичных лент. Разделение на две частичные ленты осуществляют так, что обе частичные ленты одинаковы. При этом, ширина (В) сегмента приблизительно равна высоте (Н) зубьев пилы. Обе несущие ленты состоят из одного и того же металла, в частности вязкопрочной стали. Предпочтительно сегменты для образования заготовки сваривают с обеих сторон с несущими лентами посредством лазерной или электронно-лучевой сварки. Сегменты, выполненные из закаливаемой инструментальной стали, в частности из быстрорежущей стали, после сварки с несущими лентами закаливают.
Перед разделением заготовки из обеих несущих лент и лежащих между ними сегментов обрабатывают обе внешние кромки. Причем разделение заготовки на две частичные ленты осуществляют посредством лазерно-лучевой резки.
Предпочтительно сегменты и обе несущие ленты имеют одинаковую толщину, которая равна толщине готовых пильных полотен или пильных лент.
Изобретение поясняется со ссылкой на предпочтительные варианты его осуществления, изображенные на сопроводительных чертежах, на которых представляют:
- фиг.1: предпочтительную заготовку, состоящую из двух несущих лент, соединенных между собой одним сплошным сегментом;
- фиг.2: предпочтительную заготовку, состоящую из двух несущих лент, соединенных между собой несколькими отстоящими друг от друга прямоугольными сегментами;
- фиг.3: предпочтительную заготовку, состоящую из двух несущих лент, соединенных между собой одним сплошным сегментом, причем в заготовке проходит контурно-близкая линия разреза;
- фиг.4: предпочтительную заготовку, состоящую из двух несущих лент, соединенных между собой одним сплошным сегментом, причем показаны контурно-близкая линия разреза и получаемый впоследствии зубчатый контур;
- фиг.5: в увеличенном виде обозначенный буквой X участок на фиг.4;
- фиг.6: предпочтительную заготовку с несколькими сегментами между двумя несущими лентами 11а и 11b, причем обозначен запланированный зубчатый контур;
- фиг.7: в увеличенном виде обозначенный буквой X участок на фиг.6;
- фиг.8: схематично зубчатые контуры, расположенные в предпочтительных сегментах разной формы;
- фиг.9: обработку краев биметаллической ленты до разделения и предусмотренную для разделения на частичные ленты дополнительную меандровую разделительную линию (штрихпунктирную), а также линии последующих зубчатых профилей в частичных лентах (штриховую) при виде сверху (фиг.9а) и в сечении (фиг.9b);
- фиг.10: частичные ленты, разделенные вдоль разделительной линии на фиг.9;
- фиг.11: пильные полотна или пильные ленты, полученные из частичных лент на фиг.10 посредством обработки со снятием материала.
Согласно изобретению заготовку для изготовления пильных полотен или пильных лент изготавливают из несущих лент и, по меньшей мере, одного прямоугольного сегмента. Предпочтительные варианты осуществления изобретения схематично изображены на фиг.1 и 2. Они включают в себя первую 11а и вторую 11b несущие ленты, изготовленные предпочтительно из вязкопрочной гибкой стали. Первая 11а и вторая 11b несущие ленты соединены между собой предпочтительно, по меньшей мере, одним сегментом 15 или несколькими сегментами 15а. При использовании одного сегмента 15 он проходит целиком между первой 11а и второй 11b несущими лентами.
Предпочтительные, согласно изобретению, сегменты состоят из прочного и стойкого материала, который по окончании изготовления пильного полотна образует вершину его возможного зубчатого контура. Используемые предпочтительно сегменты 15, 15а имеют разные формы и профили сечения, образующиеся в зависимости от реализуемого применения пилы. Предпочтительный профиль сегмента обеспечивает разводку зубьев пилы, даже если зубья или зубчатый контур не полностью состоят/состоит из гибкого материала, например керамики или твердого сплава. О предпочтительном выполнении сегментов 15, 15а более подробно говорится ниже.
Согласно изобретению отдельный сегмент 15 или несколько сегментов 15а состоят предпочтительно из быстрорежущей стальной проволоки, называемой также HSS-проволока. В другом варианте применяют листы, состоящие из быстрорежущей стали. Другими предпочтительными материалами для сегментов 15, 15а являются твердые сплавы, керметы, т.е. материалы, состоящие из керамических и металлических фаз, и поликристаллический алмаз. Кроме того, для изготовления сегментов 15, 15а пригодны любые материалы, которые обеспечивают свойства режущих инструментов и могут быть прочно соединены с несущими лентами 11a, 11b.
Изображенные на фиг.1 и 2 предпочтительные заготовки для изготовления пильных полотен или пильных лент имеют то преимущество, что в процессе резки с небольшими затратами могут быть получены две биметаллические ленты или два биметаллических полотна. Также предпочтительно соединение между собой нескольких из изображенных на фиг.1 и 2 заготовок дополнительными сегментами. Из этого следует, что за счет простой резки сегментов и частичных лент можно получить не только две биметаллические ленты, но и большее их число.
На основе конструкции заготовок создано компактное устройство, которое упрощает как хранение, так и поставку этих заготовок по числу изготавливаемых пильных полотен. К тому же по сравнению с изготовлением такого же числа биметаллических полотен требуется меньше операций для изготовления заготовки, согласно изобретению. Это способствует сокращению издержек и экономии времени при изготовлении как заготовки, согласно изобретению, так и последующих пильных полотен или пильных лент.
Ниже описан предпочтительный способ изготовления вышеназванных заготовок и изготовления пильных полотен или пильных лент. Отдельные предпочтительные этапы способа, из которых построен весь процесс, могут быть произвольно объединены в подэтапы, осуществляемые поставщиками и конечными изготовителями пильных полотен. Таким образом, все этапы способа, описанные здесь во взаимосвязи, рассматриваются как этапы изготовления заготовки или как этапы изготовления пильного полотна.
На фиг.1 изображена предпочтительная заготовка, состоящая из первой 11а и второй 11b несущих лент. Несущие ленты 11а, 11b имеют соответственно первую и вторую торцевые стороны, причем первая торцевая сторона предпочтительно уже второй торцевой стороны. В схематично изображенной на фиг.1 заготовке первые торцевые стороны несущих лент 11a, 11b расположены друг против друга и соединены между собой лежащим между ними сплошным сегментом 15. Как уже сказано, предпочтительную заготовку изготавливают за меньшее число операций, чем сопоставимое число биметаллических лент. Помимо упрощенного изготовления заготовка отличается лучшими возможностями хранения и может транспортироваться с меньшими затратами.
Исходя из изображенного на фиг.1 предпочтительного варианта заготовки, ее разделяют на две биметаллические ленты посредством приблизительно прямолинейного разделения или резки сплошного сегмента 15. Резку в пределах сплошного сегмента 15 осуществляют предпочтительно таким образом, что на обеих несущих лентах 11а, 11b остается часть сегмента 15. Для дальнейшей обработки затем в полученных биметаллических лентах предпочтительно фрезеруют режущий контур. В этом режущем контуре посредством остатков сегмента 15 образуют вершины зубьев. После образования зубчатого контура осуществляют предпочтительно закалку тела пильного полотна, которое в заключение, если это необходимо, подвергают дополнительной обработке шлифованием или доводят до более точных размеров.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, изображенную на фиг.1 заготовку разрезают по линии 18 разреза, схематично показанной на фиг.3. Линия 18 разреза проходит предпочтительно в пределах сплошного сегмента 15. Также предпочтительно, что линия 18 разреза частично проходит в несущих лентах 11а, 11b, если это способствует дальнейшему изготовлению пильного полотна. На основе прохождения линии 18 разреза возникают два биметаллических полотна или две биметаллические ленты с расположенными со смещением сегментами 15. Благодаря своей форме линия 18 разреза в общих чертах определяет последующий режущий контур изготавливаемого пильного полотна. Эта взаимосвязь между формой линии 18 разреза и последующим режущим контуром изготавливаемого пильного полотна схематично изображена на фиг.4 и 5. При этом на фиг.5 в увеличенном виде показан обведенный кружком участок на фиг.4.
Поскольку последующий контур пильного полотна приблизительно образован прохождением линии 18 разреза, этот процесс называется также контурно-близкой резкой. За счет точности контурно-близкой резки можно до минимума уменьшить или даже исключить дополнительные операции обработки, например фрезерование или шлифование.
Предпочтительно после резки или контурно-близкой резки осуществляют закалку соединения из несущей ленты и сегмента. Поскольку резку или контурно-близкую резку осуществляют под действием тепла, например с помощью лазеров, в разрезанных материалах остаются механические напряжения, изменения структуры и/или стеклянные фазы и т.п. Эти по большей части негативные эффекты уменьшаются во время закалки. Помимо значительного устранения названных негативных эффектов закалка образует основу для последующего шлифования полученных биметаллических лент. Без закалочного процесса шлифованию препятствовали бы слишком мягкие материалы, поскольку, например, абразивные инструменты засаливаются. К тому же контурно-близкая резка в комбинации с закалкой способствует последующему шлифованию, поскольку благодаря точности контурно-близкой резки приходится снимать лишь небольшие количества материала. На этой основе предпочтительно отпадает фрезерование заготовки.
Согласно другому предпочтительному варианту заготовки, схематично изображенной на фиг.2, первая 11а и вторая 11b несущие ленты соединены между собой несколькими сегментами 15а. Как и описанный выше сплошной сегмент 15, сегменты 15а также изготовлены из подходящего режущего материала.
Сегменты 15а расположены в продольном направлении несущих лент 11а, 11b равномерно, периодически и/или неравномерно, чтобы, например, в последующем процессе пиления уменьшить или даже предотвратить колебания. Расстояние между несколькими сегментами 15а согласовано с образуемым впоследствии зубчатым контуром 17 (фиг.4-7). Взаимосвязь расстояния между сегментами 15а и последующим режущим контуром 17 основана предпочтительно на том, что сегменты 15а после обработки образуют вершинные зоны зубьев изготовленного пильного полотна.
Предпочтительное расположение сегментов 15а на участках, где впоследствии возникают зубчатые контуры, и отсутствие затратоемкого режущего материала на промежуточных участках, где не возникает никакого зубчатого контура, приводят к эффективной экономии материала, использованию имеющегося материала и, тем самым, к более рентабельному изготовлению пильных полотен.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, изображенную на фиг.2 заготовку разделяют таким образом, что на противоположных торцевых сторонах несущих лент 11а, 11b остаются отрезки сегментов. Для образования окончательного режущего контура пильного полотна осуществляют фрезерование и/или шлифование и завершающую закалку или фрезерование и/или закалку и завершающее шлифование.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, изображенную на фиг.2 заготовку, состоящую из несущих лент 11а, 11b и соединяющих сегментов 15а, закаливают. Поскольку сегменты 15а соединены с несущими лентами 11а, 11b относительно короткими отрезками, в результате термообработки во время закалки происходит лишь относительно небольшое искривление заготовки. Это искривление основано на разном характере растяжения материалов, применяемых для несущих лент 11а, 11b и сегментов 15а. Меньшее искривление облегчает согласование материалов несущей ленты и сегмента для компенсации остаточного искривления. Кроме того, уменьшенное или почти полностью устраненное искривление образует лучшую отправную точку для дальнейшей обработки заготовки. В качестве другого преимущества закалочный процесс образует основу для последующего шлифования, поскольку шлифование закаленного материала по сравнению с незакаленным материалом происходит с уменьшенной нагрузкой на инструмент. Это объясняется тем обстоятельством, что закаленный материал не вызывает, например, «засаливания» абразивных инструментов.
Далее на основе расположения нескольких сегментов 15а между несущими лентами 11а, 11b создана заготовка, сравнимая с контурно-близко разрезанной двойной биметаллической полосой. Из этого следует, что предпочтительно требуется еще лишь небольшой съем материала для получения окончательной формы пильного полотна. Это предпочтительно исключает операцию фрезерования и способствует к тому же во взаимосвязи с закалочным процессом немедленному точному изготовлению контура пилы с помощью шлифования. Вследствие этого благодаря описанному выше изготовлению заготовки отпадают некоторые операции и снижаются издержки при изготовлении пильных полотен или пильных лент.
Для дальнейшей обработки предпочтительно закаленной заготовки осуществляют разделение сегментов 15а, так что на противоположных торцевых сторонах несущих лент 11а, 11b остаются противоположные отрезки соответственно разрезанного сегмента 15а. Полученные, таким образом, закаленные биметаллические ленты или биметаллические полосы доводят до формы окончательного режущего контура посредством шлифования, штамповки или других предпочтительных процессов.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, изображенную на фиг.2 заготовку после закалки отделяют с помощью контурно-близкого процесса резки в пределах сегментов 15а. Контурно-близкая резка может простираться предпочтительно также за пределы сегментов 15а до несущих лент 11а, 11b. Эта контурно-близкая резка приводит к зубчатым контурам 17, изображенным в качестве примера на фиг.6 и 7. Этот предпочтительный вариант способа вызывает оптимальное использование материала, что уменьшает потерю дорогого режущего материала и сокращает, таким образом, издержки. К тому же контурно-близкая резка приводит к зубчатому контуру, требующему еще лишь небольшой дополнительной обработки для образования окончательной геометрии получаемого пильного полотна. Поскольку обработанная заготовка уже закалена, эту дополнительную обработку осуществляют с помощью шлифовальных процессов, которые также связаны с небольшими нагрузками на инструмент и, тем самым, также с меньшими издержками.
Для оптимального использования применяемого для сегментов 15а материала и экономии, таким образом, издержек режущие контуры двух последующих вершин зубьев располагают в одном сегменте 15а. Согласно одному предпочтительному варианту это показано на фиг.6 и 7. Скругленные участки зубчатого контура позиционируют близко друг к другу, тогда как проходящие прямолинейно участки - здесь проходящие предпочтительно приблизительно вертикально - расположены вблизи наружной кромки сегмента 15а. К тому же величина сегмента 15а согласована с желаемым зубчатым контуром таким образом, что приходится снимать в качестве лишнего минимум материала. Кроме того, зубчатые контуры располагают в сегменте предпочтительно таким образом, что названные прямолинейные участки противоположны друг другу. Именно у относительно узкого, заостряющегося вверх зубчатого контура это приводит к экономии материала.
Количество лишнего материала или припуск, который необходимо учитывать при контурно-близкой резке сегментов, связано/связан с тепловой нагрузкой во время резки. Это следует из нагруженных или поврежденных теплом зон, которые могут возникать при резке. Поэтому, согласно изобретению, также предпочтительно выбрать тепловую нагрузку при резке или, вообще, при обработке с возможностью уменьшения нагруженных теплом зон и, тем самым, припуска.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, сегменты 15, 15а имеют в своем сечении профилированную форму. Рассматриваемая здесь поверхность сечения проходит перпендикулярно к плоскости фиг.1 и 2, так же к показанным там продольным осям несущих лент 1a, 11b. Поверхность сечения имеет предпочтительно форму параллелограмма, трапеции, неправильного четырехугольника и т.п. Профилирование сечения сегментов 15, 15а находит применение преимущественно у режущих материалов, которые нельзя согнуть для разводки зубчатых контуров последующих пильных полотен. Согласно изобретению, профилированное сечение используемых сегментов предпочтительно уже само создает аналогичное разводке устройство. Далее предпочтительно вырезать это аналогичное разводке устройство с помощью способов обработки, например шлифования. На этой основе, согласно изобретению, предпочтительно возможно даже при применении, например, керамических режущих материалов, твердого сплава, поликристаллического алмаза и т.п.получить зубчатый контур, обладающий свойствами, аналогичными тем, которые были бы получены разводкой традиционных пильных полотен.
На фиг.9 и 11 изображен другой вариант осуществления изобретения. При этом соединение осуществляют посредством сварных швов 16а, 16b, получаемых с помощью высокоэнергетических лучей 20а, 20b в виде лазерных или электронных лучей (на фиг.9b схематично обозначено двумя лучами). Поскольку сварку производят в центральной зоне и симметрично средней линии 14 биметаллической полосы, это позволяет надежно избежать обусловленных сваркой искривлений полосы в ее плоскости. Ширину В полосы 15 выбирают предпочтительным образом так, чтобы она приблизительно равнялась высоте (Н на фиг.11) состоящих из режущего материала отрезков зубьев (12а, 12b на фиг.11). За счет этого до минимума уменьшаются потери режущего материала при обработке зубчатого профиля со съемом материала.
Ленточный биметаллический исходный материал, прежде чем он будет разделен на две одинаковые частичные ленты (фиг.10), может быть обработан предпочтительно одновременно на обеих противоположных внешних кромках 19а, 19b. Такая обработка гарантирует, что готовое пильное полотно или готовая пильная лента будет без трудностей направляться тыльной кромкой в направляющих роликах или других направляющих элементах. Для обработки внешних кромок 19а, 19b предусмотрено кромкообрабатывающее устройство 21а, 21b, которое лишь схематично обозначено на фиг.9 и работает с формообразованием материала (например, посредством вальцевания) или со съемом материала (например, посредством шлифования и т.п.), чтобы получить, в частности, равномерно скругленную внешнюю кромку.
Разделение согласно фиг.10 происходит вдоль меандровой, проходящей в продольном направлении через сегмент 15 разделительной линии 18, обозначенной на фиг.9 штрихпунктиром. Разделительная линия 18 на фиг.9 представлена как пример. Само собой, возможны и другие разделительные линии для оптимального использования режущего материала сегмента 15 для зубьев обоих последующих пильных полотен или пильных лент. Периодичность разделительной линии 18 соответствует шагу зубьев (ZT на фиг.11) последующих пильных полотен или пильных лент. Возможно также, чтобы один период включал в себя несколько разных зубьев. Если в исходном материале параллельно расположены несколько сегментов из режущего материала, как это показано на фиг.11 в US 3766808, то возникает соответствующее число параллельных разделительных линий. Существенным для разделительной линии 18 является то, что за счет разделения по разделительной линии 18 в продольном направлении ленты (в направлении средней линии 14) образуются следующие друг за другом отрезки сегмента 15, попеременно принадлежащие той или иной возникающей при этом частичной ленте. Эти зубчатые венцы обеих разделенных частичных лент 10а, 10b (фиг.10) гарантируют оптимальное использование сегмента 15 с режущим материалом и минимум отходов при выполнении зубчатых профилей 17а, 17b с зубьями 12а, 12b и впадин 13а, 13b между ними. Минимизации потерь материала сопутствует минимизация времени обработки и износа инструмента, поскольку приходится снимать значительно меньше материала.
Разделенные частичные ленты 10а, 10b на фиг.10 подвергают затем обработке со снятием материала, при которой образуются окончательные зубья 12а, 12b пилы (фиг.11). Зубья 12а, 12b могут при этом полностью или на отдельных участках состоять из режущего материала.