СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАНИЯ

1. Способ дозирования включающий этапы
загрузки материала;
придания материалу однородной структуры;
подачи материала на транспортер;
формирования дозы материала заданного объема по формуле:
V=k×υ×τ×S×h,
где V - объем дозы,
k - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения материала, зависит от свойств материала, выбранного режима работы механизма ворошения, для каждого материала определяется эмпирически,
υ - скорость движения транспортера,
τ - время непрерывной работы транспортера,
S - ширина слоя материала,
h - высота слоя материала.
подачи сформированной дозы на участок фасования.
2. Способ дозирования по п. 1, при осуществлении которого регулирование размера дозы материала осуществляется посредством изменения высоты участка, через который дозируемый материал подается на транспортер.
3. Способ дозирования по п. 1, при осуществлении которого регулирование размера дозы материала осуществляется посредством изменения ширины участка, через который дозируемый материал подается на транспортер.
4. Способ дозирования по п. 1, при осуществлении которого регулирование размера дозы материала осуществляется посредством изменения скорости движения транспортера.
5. Способ дозирования по п. 1, при осуществлении которого регулирование размера дозы материала осуществляется посредством изменения времени непрерывной работы транспортера.
6. Способ дозирования по п. 1, при осуществлении которого регулирование размера дозы материала осуществляется посредством изменения высоты и/или ширины участка, через который дозируемый материал подается на транспортер, и/или изменения скорости движения транспортера и/или изменения времени непрерывной работы транспортера.
7. Устройство для осуществления способа, содержащее
опорную раму, включающую продольные и поперечные составляющие;
загрузочный бункер;
расположенный внутри загрузочного бункера механизм ворошения, выполненный в виде по меньшей мере одного вала, установленного в возможностью вращения вокруг своей оси, с закрепленными на нем чередующимися по меньшей мере одним звездчатым многоугольником и по меньшей мере одним диском;
транспортер, расположенный после загрузочного бункера по ходу движения материала;
установленный на опорной раме горизонтально ориентированный ограничитель высоты слоя материала;
установленные на опорной раме по обе стороны транспортера ограничители ширины слоя материала;
отделяющий элемент, установленный с возможностью перемещения, для отделения заданного объема материала.
8. Устройство по п. 7, в котором расположенный внутри загрузочного бункера механизм ворошения выполнен в виде двух валов, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси, с закрепленными на них чередующимися по меньшей мере одним звездчатым многоугольником и по меньшей мере одним диском.
9. Устройство по п. 7, в котором горизонтально ориентированный ограничитель высоты слоя материала выполнен в виде ролика.
10. Устройство по п. 7, в котором установленные на опорной раме по обе стороны транспортера ограничители ширины слоя материала выполнены в виде вертикально ориентированных пластин.
11. Устройство по п. 7, в котором отделяющий элемент, установленный с возможностью перемещения, для отделения заданного объема материала выполнен в виде пластины, приводимой в движение посредством пневмоцилиндра.
12. Устройство по п. 8, в котором чередующиеся разноименные боковые поверхности каждого звездчатого многоугольника, закрепленного на каждом валу механизма ворошения, лежат в одной вертикальной плоскости, а противоположные чередующиеся разноименные боковые поверхности каждого звездчатого многоугольника, закрепленного на каждом валу механизма ворошения, лежат в разных вертикальных плоскостях.
13. Устройство по п. 8, в котором все боковые поверхности звездчатых многоугольников, закрепленных на каждом валу механизма ворошения, лежат в разных вертикальных плоскостях.
14. Устройство по п. 8, в котором одноименные боковые поверхности звездчатых многоугольников, закрепленных на каждом валу механизма ворошения, лежат в одной вертикальной плоскости.
15. Устройство по п. 8, в котором обе разноименные боковые поверхности звездчатых многоугольников, закрепленных на каждом валу механизма ворошения, лежат в одной вертикальной плоскости.
16. Устройство по п. 8, в котором горизонтально ориентированный ограничитель высоты слоя материала выполнен в виде ролика и/или установленные на опорной раме по обе стороны транспортера ограничители ширины слоя материала выполнены в виде вертикально ориентированных пластин и/или отделяющий элемент, установленный с возможностью перемещения, для отделения заданного объема материала выполнен в виде пластины, приводимой в движение посредством пневмоцилиндра и/или чередующиеся разноименные боковые поверхности каждого звездчатого многоугольника, установленного на валах механизма ворошения, лежат в одной вертикальной плоскости, а противоположные чередующиеся разноименные боковые поверхности каждого звездчатого многоугольника, установленного на валах механизма ворошения, лежат в разных вертикальных плоскостях.
17. Устройство по п. 7, в котором горизонтально ориентированный ограничитель высоты слоя материала установлен с возможностью изменения его положения в вертикальной и/или горизонтальной плоскостях.
18. Устройство по п. 7, в котором установленные на опорной раме по обе стороны транспортера ограничители ширины слоя материала установлены с возможностью изменения их положения в горизонтальной и/или вертикальной плоскостях.
19. Устройство по п. 9, в котором горизонтально ориентированный ограничитель высоты слоя материала установлен с возможностью изменения его положения в вертикальной и/или горизонтальной плоскостях.
20. Устройство по п. 10, в котором установленные на опорной раме по обе стороны транспортера ограничители ширины слоя материала установлены с возможностью изменения их положения в горизонтальной и/или вертикальной плоскостях.