СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО КОНТУРА ГОРЛОВИНЫ НА ПРЕФОРМАХ

1. Способ изготовления преформ (2) с улучшенной геометрией горловины под зоной резьбы или, соответственно, под транспортировочным кольцом (3) для упрощенного последующего процесса выдувания, при этом готовая преформа (2) по меньшей мере из одного термопластичного материала имеет существенно меньшую толщину стенки в зоне горловины под резьбой, чем в самой резьбе, и преформа (2) предназначена для преобразования в отформованную раздувом емкость, отличающийся тем, что эта преформа (2) отлита под давлением, однако, несмотря на тонкостенные зоны, подпитка может быть обеспечена с помощью по меньшей мере двух каналов, которые имеют увеличенную толщину стенки, или по меньшей мере две интегрированные в формующий инструмент заслонки после процесса заполнения полостей и определенного времени процесса создают эти уменьшенные толщины стенки, или формующий инструмент после затвердевания наружной оболочки преформы (2) после первого возможно более короткого охлаждения открывают, преформы (2) с помощью захвата для извлечения и охлаждающих стаканов захвата для извлечения извлекают из открытого формующего инструмента, охлаждающие стаканы (8) охлаждают путем контактного охлаждения тела преформы, а не зоны горловины под резьбой, перед процессом калибровки, эту тем самым вновь пластично деформируемую зону механически деформируют с помощью калибровочных элементов (5) в соответствии с необходимой для дальнейшей обработки точностью повторения за счет процесса калибровки пластмассового материала посредством растяжения, сжатия и сдвига, причем контур калибровочных элементов в комбинации с опорным стержнем (4) выполнен так, что эти контуры максимально отображаются с возможностью воспроизведения после процесса деформации на открытой преформе (2).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что все преформы (2) при их изготовлении имеют в тонкостенной зоне под горловиной по меньшей мере две обусловленные методом обработки перемычки или, соответственно, два канала (14).
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что каналы (14) для литьевой массы выполнены так, что для сохранения подпитки пластмасса в них подвергается стеклованию не быстрее, чем пластмасса в горловине преформы.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в случае с заслонками обеспечивают возможность свободного определения во времени вытеснения материала и одновременно используют также для подпитки, и заслонки (13) на своих разъемах создают с возможностью воспроизведения геометрически заданные перемычки (14).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе калибровки в охлаждающих стаканах (8) пластмассовый материал вытесняют в осевом направлении, так что возможно удлинение преформы (2).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в зоне придания формы с помощью калибровки на преформе (2) устанавливают температурный диапазон между 90 и 150°.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что калибровочные элементы (5) любого количества и любого размера с геометрически определенным контуром деформируют пластичную пластмассу горловины посредством растяжения, сжатия и сдвига пластичной массы до заполнения объема между обоими контурами пластмассой так, что за счет этого задается с повторяемой точностью геометрическая форма горловины преформы и толщина ее стенки.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что обеспечивают возможность свободного определения во времени процесса калибровки в каждой части процесса.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что при использовании множества полостей предусмотрена возможность изменения силы калибровки с помощью механических или пневматических пружин для каждой преформы (2) отдельно для каждой полости для обеспечения одинаковых процессов.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что калибровочные элементы (5) для оказания влияния на процесс калибровки могут иметь поддерживаемую постоянной температуру или охлаждаться.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что калибровочные элементы (5) предварительно формируют горловину преформы для специальных требований к форме бутылки посредством растяжения, сжатия и сдвига материала.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что перед выполнением процесса калибровки предусмотрено время ожидания от 1 до 20 с для стабилизации теплового баланса в горловине преформы.
13. Устройство для изготовления преформы (2) с оптимальной для процесса выдува геометрией под горловиной, при этом готовая преформа (2) в зоне под резьбой имеет значительно меньшую толщину стенки, чем в самой резьбе, отличающееся тем, что установка для литья под давлением пластифицирует исходную пластмассу для ввода под давлением этой пластичной массы в полости закрытого формующего инструмента, при этом формующий инструмент с одной или несколькими фасонными полостями обуславливает готовую форму этой преформы (2) и имеет специальные каналы или заслонки (14) для обеспечения потребности в подпитке в горловине, несмотря на уменьшенную толщину стенки, или при первом придании формы обуславливает геометрию преформы, имеет захват для извлечения, который снабжен одной или несколькими полостями охлажденных охлаждающих стаканов (8) для извлечения преформ (2), и внутренняя геометрия охлаждающего стакана обеспечивает возможность контактного охлаждения тела преформы, а не зоны горловины преформы, и имеет приспособление для калибровки, которое имеет радиально плавающие калибровочные элементы (5), которые отклоняют с помощью конуса осевую силу перпендикулярно оси и тем самым значительно усиливают для процесса калибровки, задачей которого является деформация горловины под резьбовой частью посредством растяжения, сжатия и сдвига, которая четко задается с помощью полого пространства между калибровочными элементами (5)  и опорным стержнем (4) и тем самым определяет с повторяемой точностью контур и толщину стенки горловины.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что заслонка в формующем инструменте может перемещаться при необходимости также под действием давления замыкания.
15. Устройство по любому из пп. 13 или 14, отличающееся тем, что калибровочное тело выполнено из жесткого (например, стали) и теплопроводящего материала.
16. Устройство по любому из пп. 13-15, отличающееся тем, что калибровочное тело может охлаждаться или удерживаться на постоянной температуре.
17. Устройство по любому из пп. 13-16, отличающееся тем, что охлаждающие стаканы (8) охлаждаются жидкостью.
18. Устройство по любому из пп. 13-17, отличающееся тем, что калибровочные элементы (5) установлены подпружиненно, и упругие силы могут быть заданы по отдельности.
19. Устройство по любому из пп. 13-18, отличающееся тем, что калибровочные элементы (5) расположены в конусе, который служит в качестве равномерного преобразователя сил.
20. Устройство по любому из пп. 13-19, отличающееся тем, что каждый охлаждающий стакан (6) с блоком калибровки имеет отдельный осевой привод с выбираемыми длинами хода и силами.
21. Устройство по любому из пп. 13-20, отличающееся тем, что преформы (2) не обязательно должны иметь транспортировочное кольцо (3).