УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Полезная модель относится к области техники нанесения напылением разнообразных покрытий с применением термоотверждаемой порошковой краски, например, плазменным напылением или нанесением в электростатическом поле, и может быть использована при окраске металлоконструкций и других объектов.
Порошковые краски, особенно термоотверждаемые на основе эпоксидных и полиэфирных смол и полиуретанов, получили широкое распространение. Такие краски не содержат растворителей, вещества, входящие в их состав, при отвердении превращаются в тонкослойное, практически непроницаемое для влаги, кислорода, кислот, солей твердое абразивостойкое покрытие. Срок службы такого покрытия порой превышает срок службы окрашиваемого изделия.
Экологическая полноценности такого метода обусловлена тем, что практически отсутствует загрязнение окружающей среды. При отвердении покрытий в атмосферу переходит менее 1% летучих веществ. Современная система рекуперации позволяет избежать выбросов неиспользованного порошка из окрасочной камеры.
В устройстве порошковой окраски изделий самым энергоемким элементом является камера полимеризации порошковых покрытий, потребляющая до 90% электроэнергии.
Например, известен способ нанесения порошковых полимерных материалов основанный на том, что в электростатическом поле, согласно которому заряженная воздушно-порошковая смесь принудительно подается в камеру окрашивания на заземленное изделие и осаждается на нем. После этого изделие подается в печь для полимеризации и отвердевания покрытия. Режим отвердевания порошкового полимерного материала в зависимости от
применяемого и порошкового полимерного материала составляет 100...200°С за время 5-60 мин (см. ЗАО "ППП". Рекламный проспект "Оборудование для нанесения полимерных порошковых покрытий". -Санкт-Петербург, 2000).
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения можно считать камеру полимеризации порошковых покрытий, используемую в устройстве для нанесения порошковых покрытий, раскрытом в RU 2178732, МПК7 B 05 D 1/02, 27.01.2000. Нанесение покрытия на детали, согласно изобретению, производят порошковыми красками в электростатическом поле ручным распылителем. После окрашивания детали с нанесенной краской с помощью транспортной системы направляют в камеру полимеризации, содержащую средства для нагрева воздушной среды, где выдерживают 8-30 мин при температуре 200°С для полимеризации краски. В камере полимеризации производят рециркуляцию горячего воздуха с одновременным терморегулированием с помощью устройства автоматического регулирования температуры и встроенного в камеру чувствительного элемента.
Проведение полимеризации изделий, имеющих различные размеры, возможно при оснащении цехов несколькими камерами разных габаритов, что приводит к увеличению производственных площадей, либо при использовании камеры полимеризации с большими габаритными размерами, что влечет за собой нерационально высокое использование электрической энергии. Все это в конечном итоге приводит к увеличению себестоимости готовой продукции.
Задачей предлагаемого решения является создание универсальной камеры полимеризации, позволяющей сократить энергозатраты и уменьшить производственные площади. Технический результат, полученный при решении данной задачи, заключается в возможности использования одной камеры для обработки различных по размеру изделий за счет ее изменяющихся размеров.
Указанный технический результат получен за счет того, что устройство для полимеризации порошкового покрытия, включающее камеру, транспортную систему перемещения обрабатываемых изделий и средство нагрева, размещенное в камере, согласно предложению, снабжено термоизоляционным экраном, расположенным параллельно основанию камеры транспортная система выполнена в виде подвижной каретки, с которой связан экран с возможностью горизонтального перемещения для введения его в камеру и выведения, при этом экран имеет средства для подвешивания к нему обрабатываемых изделий и размещен с возможностью изменения его положения по высоте в зависимости от размера обрабатываемых изделий. Изменение положения термоизоляционного экрана по высоте обеспечено за счет лебедочного механизма.
На фиг.1 и фиг.2 схематично приведена конструкция камеры полимеризации, показано размещение экрана относительно каретки (вид сбоку) в двух положениях в зависимости от высоты обрабатываемых деталей, подвешенных к экрану.
Транспортная система 1 представляет собой металлоконструкцию с направляющими, на которых установлена с возможностью перемещения подвижная каретка 2. Камера 3 полимеризации окрашенных изделий имеет вид параллелепипеда. Все грани камеры 3 теплоизолированы. Одна из боковых граней выполнена в виде двери. В нижней части камеры 3 полимеризации установлены нагреватели 4, обеспечивающие нагрев объема камеры 3. Внутри камеры 3 размещен подвижный в вертикальном направлении теплоизоляционный экран 5, который закрепляется на каретке 2 и образует верхнюю стенку камеры 3. К экрану 5 подвешены обрабатываемые изделия 6. Высота положения экрана 5 определяется габаритными размерами изделий 6 (см. фиг.2 и фиг.3). Перемещение и
установка экрана 5 на различной высоте камеры 3 обеспечивается за счет лебедочного механизма 7.
Работа устройства осуществляется следующим образом. К теплоизоляционному экрану 5 подвешиваются изделия 6 с нанесенным покрытием, подвергаемым полимеризации. В зависимости от размера изделий экран 5 устанавливается на необходимой высоте относительно каретки 3. Вся конструкция перемещается горизонтально по транспортной системе 1 через дверь и размещается в камере 3 полимеризации. С помощью нагревателей 4 происходит разогрев объема, ограниченного дном камеры 3 и экраном 5. Уменьшение высоты камеры приводит к уменьшению времени ее нагрева до рабочей температуры и, в конечном счете, к экономии электроэнергии.