Восстановление закономерности изменения вида деформированного состояния и сдвиговых характеристик пластических материалов

МЕХАНИКА

J

УДК 539.3

К. Ф. Комков

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ВИДА ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ И СДВИГОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

В предположении, что нелинейность, вызванная пластической деформацией, может быть описана тензорно-нелинейными уравнениями, проведен анализ скалярных функций, характеризующих формоизменение. Показано, что эти функции могут быть определены по экспериментальным диаграммам при простых напряженных состояниях. Результаты исследований представлены в виде графиков, из которых следует, что изменение всех характеристик наиболее отчетливо проявляется при напряжениях, следующих за пределом текучести.

Ключевые слова: пластичность, формоизменение, девиатор, подобие,

диаграмма, нелинейность, свойство, сталь.

Физико-механика процесса деформирования стала более понятна при его рассмотрении как совокупности трех взаимосвязанных процессов — изменения объема, формы и вида деформированного состояния. Для первых двух прямые испытания на растяжение (сжатие), объемное сжатие и чистый сдвиг позволяют получить сведения о механических свойствах различных сред, которые необходимы для решения практических задач и являются исходными данными при теоретическом обобщении.

Изучение вида напряженного состояния началось в сороковых годах прошлого столетия экспериментальными исследованиями на трубчатых образцах. Для оценки изменения вида деформированного состояния результаты оформлялись в виде диаграмм Лоде. Отсутствие теоретических предпосылок к анализу экспериментальных результатов приводило к весьма противоречивым выводам о форме этой диаграммы [1-3]. Однако многие работы на эту тему показали необходимость изучения механических свойств материалов в зависимости от уровня и вида напряженного состояния.

Цель настоящей работы — показать практическую возможность восстановления закономерности изменения деформированного состояния и найти взаимосвязь с характеристиками процесса формоизменения. Как отмечено в [4], решение этой задачи необходимо начинать с анализа тензорно-нелинейных уравнений [5] связи напряжений с деформациями

С%3 = $гз + + ^га^аз

и деформаций с напряжениями

егз = Фо8гз + + Ф2°1а°а3, i, j, а = 1, 2, 3,

где Gj — тензор напряжений; е^ — тензор деформаций; Ф^, F^ (в = 0,1, 2) — скалярные функции инвариантов тензоров напряжений и деформаций соответственно.

Для придания физического смысла основным сдвиговым характеристикам полезно ввести в рассмотрение величины, определяющие жесткость среды в направлении главных касательных напряжений,

= n/Yi.

Здесь Ti = (Gj — Go)/2 — напряжения и Yi = ej — еа — деформации сдвига (i,j,a = 1, 2, 3; i = j = а), а Gi = S0ci/3 + g0 — главные напряжения, ei = e0di/2 + e0 — главные деформации; c1 = 2 cos 0, c2 = \/3 sin 0 — cos 0, c3 = — (v^3 sin 0 + cos 0), 0 — угол вида напряженного состояния, определяемый соотношением

0 = 1/3 arccos[9SijS,aSai/

d1 = 2cos и, d2 = v^3sin и — cos и, d3 = — (v^sin и + cos и), и — угол вида деформированного состояния

и = 1/3arccos[4eijejaem/

Sij = Gij — G0Sij, G0 = 1/3Gii, S0 = 3/2Sij Sij, Gi > G2 > G3, eij = eij — e0^ij, e0 = 1/3ей, e0 = 2/3eijeij; Stj — девиатор напряжений, G0 — среднее напряжение, S0 — интенсивность напряжений; eij — девиатор деформаций, e0 — средняя деформация, e0 — интенсивность деформаций.

Определяя среднее значение жесткостей и среднее квадратическое отклонение (с точностью до постоянного множителя) как

Gm = Gi/3;

Gd = {8[

можно преобразовать уравнения (1) с разделением тензора напряжений на девиатор и шаровой тензор и привести их к следующему виду:

Sij = 2Gmeij — Gd

G0 = F0 + 2Gme0 — Gd

При этом скалярные функции, входящие в (1), принимают выражения

Fi = 2

Сдвиговые характеристики, введенные соотношениями (3), можно представить в следующем виде:

Gi = Gu gi,

где смешанный инвариант

ви = $о/

в работе В.В.Новожилова [6] введен как обобщенный модуль сдвига. В общем случае он представляет собой функцию инвариантов тензора деформаций. Характеристики и исходя из их определений

и (7), также можно сопоставить с модулем (12):

Gm Gu gm;

Gd = Gu gd.

Коэффициенты

gm = sin

gd = 4sin

gi =

являются функциями только угла u при 9 = const. Несложные преобразования соотношений (13) и (14) дают

Gu =

w

где ш(и) = 9 — и — фаза подобия девиаторов напряжений и деформаций [6].

Аналогично преобразуя уравнения

Фт = Ф/3;

Фd = {[

приводим их к следующему виду:

ej = ФтБ13/2 + 0d

= Фо + Фт&о/2 + Фd

Используя уравнения (22), из определений (20) и (21) устанавливаем зависимость характеристик Фт и Фd от угла и при 9 = const, а именно

Фт = Фв sin

Фd = 3Фв sin

Это, в свою очередь, дает возможность найти связь между сдвиговыми характеристиками в виде

Фв = 1/Gu =

и еще одно соотношение для определения фазы подобия девиаторов: ш

Из (27) следует, что изменение вида деформированного состояния зависит только от сдвиговых характеристик, как бы ни был сложен закон связи шаровых тензоров напряжений и деформаций, например в самом общем виде представленный выше уравнениями (9) и (23).

В работе [7] показано, что фаза подобия девиаторов может быть выражена как

tg ш = АА/АШ.

Числитель в этом соотношении может рассматриваться как работа касательных напряжений на взаимных деформациях сдвига, знаменатель — как работа главных касательных напряжений на соответствующих деформациях.

Поскольку нелинейная деформация проходит с отклонением от принципа взаимности работ, то при деформировании, проходящем с заметным снижением сопротивления и в соответствии с соотношением (27), фаза подобия принимает положительное значение. Следовательно, угол и с ростом деформации отстает от угла 0.

Этот вывод следует только из анализа тензорно-нелинейных уравнений, соотношений (19), (27) и (28). Он позволил существенно развить предложенную ранее [7] методику определения фазы подобия девиаторов и численными исследованиями подтвердить, что ш(0) = ш(и), и однозначно найти значение угла вида деформированного состояния

и = 0 - ш

при наличии сведений о сдвиговых характеристиках Фт и Ф^.

Как и ранее [7], предлагаемая методика опирается на равенства

ф1 = Фс, ф2 = Фт, Фз = Фр,

которые выявлены при анализе податливостей в направлениях главных касательных напряжений. В этих равенствах величины Фр, Фт, Фс представляют собой податливость Фд для частных напряженных состояний 0 = 0, 0 = п/6 и 0 = п/3.

Исходными данными для реализации методики служат диаграммы $о — е0, полученные по результатам испытаний при пропорциональном изменении напряжений. При ее отработке было найдено, что с учетом формулы (28) удобным аргументом для искомых величин следует считать смешанный инвариант А = 50ео/2, характеризующий уровень напряженно-деформированного состояния. Определяя по диаграммам числовые значения £0 для нескольких фиксированных значений е0,

необходимо вычислить значения смешанного инварианта. Полученная таблица позволяет перестроить диаграммы S0 — e0 в графики зависимости S0 — A и e0 — A.

Далее для каждого заданного значения Aj (j = 1... n) необходимо найти соответствующие им S0 и e0 по трем графикам. Значения последних величин позволяют определить податливости Фр, Фс и Фт, а затем в первом приближении вычислить характеристики

Фт =

Фd = {[

Здесь они определяются по формулам (20) и (21), в которых все фг относятся не к одному трехосному состоянию, а к трем отмеченным выше состояниям. Именно в этом состоит основное допущение предложенной методики.

Анализ экспериментальных результатов, изложенных в [8] и [9], показал, что положение кривых S0 — e0, полученных при различных напряженных состояниях, не произвольное, а подчиняется закономерности, которую предлагается описать зависимостью

Фв = ai + «29 + а392.

Это является вторым допущением. Коэффициенты « находятся для каждого уровня Aj:

ai = Фр, «2 = 3

Вычисления проводятся при 9 = const с шагом по A, равным At. Последняя величина представляет собой значение работы, соответствующей началу пластической деформации, например, при растяжении. При определении пределов текучести для любого 9 принимается зависимость, аналогичная соотношению (33). Тогда эти характеристики легко устанавливаются по трем значениям пределов текучести: Stp, St7-, Stc, относящимся соответственно к 9 = 0, 9 = п/6 и 9 = п/3. Аналогично находятся параметры предельного (разрушающего) состояния.

На второй итерации после определения значений Ф^ по (33), tg ш(9) по (27) и u = 9 — arctg ш(9) по (29) вновь вычисляются характеристики Фт, Фd уже по соотношениям (24), (25), а ш(9) и u — по-прежнему, используя (27) и (29). Третья итерация к изменению значений перечисленных величин не приводит, поэтому характеристики Gu по формуле Gu = 1/Ф<9, Gm по (13), Gm по (14) и w(u) по (19) вычисляются без итераций. Перечисленные вычисления при Aj = const образуют цикл. Каждый цикл заканчиваются проверкой, заключающейся в том,

что произведение податливости Фв на жесткость Gv, найденное после определения Фт, Фа, и, Gm и Gd, должно равняться единице, т.е.

(Фт + 4/3 Фт Фа cos 3в + 4/9 Ф]) х

х

В циклах с в = 0 и в = п/3, которые содержат неопределенности типа sin ш/ sin 3в, для недопущения вычислительных ошибок необходимо значение угла в, смещенное изначально на 1°, приближать к 0° или 60° через десятые доли градуса до тех пор, пока значения Gv = 1 /Фв не будут расходиться со значениями

Gu = Gm ± Gd/4.

Последние формулы вытекают из (18) при в = п/3 и в = 0 соответственно.

Описанная методика была апробирована на диаграммах S0 — e0 для стали 10, приведенных в работах [8, 9], где на основе экспериментальных исследований было выдвинуто предположение, что процесс формоизменения упомянутых материалов протекает таким образом, что диаграммы S0 — e0 не зависят от знака параметра Лоде Аа. Это означает, что для растяжения, сжатия, двухосного растяжения (сжатия) они совпадают и находятся выше диаграмм, для которых А | < 1. Ниже всех лежит диаграмма для чистого сдвига.

Исходные данные для вычислений приведены на рис. 1. Диаграммы S0 — e0 для стали 10 по испытаниям на растяжение (сжатие) и чистый сдвиг, перестроенные в графики S0 — A, представлены кривыми 1 и 2 соответственно. Последующие две кривые 3 и 4 иллюстрируют зависимость податливостей Фт и Фр, а кривые 6 и 7 дают представление

о 4=--1-1-1—

о 3 6 9 А

Рис. 1. Исходные данные зависимости механических свойств от А = Вое/2:

1 и 2 — В0 х 10-2 при растяжении и чистом сдвиге; 3 и 4 — [е0, е0р] х 50; 5 — 1п Ср/5; 6 и 7 — [ФТ, Фр] х

Рис. 2. Зависимость механических характеристик от А:

1 — и х 6; 2 — ln Gv/3; 3 — ln Gd/4; 4 — <£d x (5 • 104); 5 — tg w x 10

об изменении интенсивности деформаций. Поскольку кривые для соответствующих характеристик жесткости почти накладываются друг на друга, убывающая кривая 5 представлена для ln Gp.

Ниже в графическом виде приведены результаты численного исследования. На рис.2 все графики относятся к в = в0, при котором отклонение от подобия достигает максимального значения. Кривая 1 представляет искомую закономерность изменения угла вида деформированного состояния в зависимости от A. Кривые 2 и 3 дают представление об изменении характеристик жесткости графиками для ln Gv и ln Gd.

Поведение характеристик Фа и tg ш иллюстрируется кривыми 4 и 5. Пока материал деформируется линейно и упруго, величины Gd, Фа и tg ш равны нулю, а Gv и и имеют постоянные значения. При появлении пластической деформации возрастает значение Фа, а кривые для Gd и tg ш имеют всплеск практически на всей площадке текучести. На этом же участке наблюдается резкое снижение угла и, значения которого затем постепенно восстанавливаются, оставаясь ниже угла в.

Более наглядно рассматриваемая закономерность представлена на рис. 3, где графики иллюстрируют изменения угла и в зависимости от А. Угол в от одной кривой к другой изменяется на пять градусов. Кривая 1 соответствует растяжению, кривая 2 — чистому сдвигу, кривая 3 — простому сжатию. Первый и последний графики — прямые линии, поскольку при растяжении и сжатии ш = 0, и = в.

Отмеченные циклы вычислений можно провести также при A = = const c шагом по оси в в 2-3 градуса. На рис. 4 иллюстрируется зависимость сдвиговых характеристик от вида напряженного состояния. Кривая 1 относится к податливости Фв, кривая 2 — к Фт. Кривая 3 представляет зависимость и = f (в), кривая 4 относится к характеристике Gd, ее зеркальное отражение — кривая 5, представляющая Фа. Кривая 6 показывает изменение tg ш. Значение tg штах соответствует в0 = 31,8°.

Поведение характеристик жесткости Gi в направлении главных касательных напряжений, Gm и Gd удобно рассмотреть в сравнении с обобщенным модулем сдвига. Такая возможность появляется при введении коэффициентов gi, gm и gd в соотношения (11), (13) и (14), которые являются составной ча-Рис. 3. Зависимости угла и от A и угла в стью алгоритма предложенной

(угол в изменяется с шагом 5°): методики. Численные расчеты

1 — растяжение; 2 — чистый сдвиг; 3 —

сжатие дают возможность представить

их графически (рис. 5-7). Каждая кривая представляет собой зависимость gi = fi(A) при в = const. Угол в от одной кривой к другой изменяется на пять градусов. По-прежнему, как и на рис. 3, кривая 1 соответствует растяжению, 2 — чистому сдвигу, 3 — простому сжатию.

Следует отметить, что кривая 1 на рис. 5 и кривая 3 на рис. 7 представляют относительные жесткости G\/Gv и G3/Gv, которые реализуются в диагональных площадках элементарного объема с главными касательными напряжениями, равными нулю. Кроме того, равенства (30), положенные в основу методики, отражаются здесь в том, что графики 3 на рис. 5 и 1 на рис. 7 — прямые линии. Так же ведет себя график2 на рис.6. Следовательно, при отмеченных напряженных состояниях модули Gi (i = 3, 2,1) совпадают с обобщенными модулями.

Рис. 4. Зависимости сдвиговых характеристик от вида напряженного состояния:

1 — Фв х (2• 105); 2 — Фт х(2• 105); 3 — и х5; 4 — Ол х (1,5• 10-4); 5 — Фл х (7,5• 105); 6 — tg и х 15

А, МПа 0

Рис. 5. Зависимость коэффициента дх от А и угла в:

1 — растяжение

Рис. 6. Зависимость коэффициента д2 от А и угла в:

1 — растяжение

Рис. 7. Зависимость коэффициента д3 от А и угла в:

1 — растяжение

Рис. 8. Зависимость коэффициента дл от А и угла в:

1 — растяжение

Значения коэффициентов, относящиеся к кривым слева от кривых чистого сдвига, значительно больше значений коэффициентов для кривых справа от чистого сдвига. Первые, для которых 0 < в < п/6, примыкают к обобщенному растяжению, вторые, для которых п/6 < в < < п/3, — к обобщенному сжатию. (Это относится к любому из д, представленных графиками на рис. 5-7.) Для первых tg ш возрастает и и отстает от в, для вторых tg ш убывает и и стремится к в (см. рис. 4).

Различие кривых говорит о том, что формоизменение при данных видах напряженного состояния протекает не одинаково, хотя здесь и принято предположение авторов работ [8] и [9] о том, что кривые $о — е0 для растяжения и сжатия одинаковы. Вполне возможно, что данное предположение справедливо не для всех пластических материалов.

Графики для дт не приведены, но их легко представить, поскольку этот коэффициент является усредненной суммой д,ь. На рис. 8 приведены графики для да, из которых следует, что да > 0 для любого напряженного состояния, что также вытекает из определения (7) для Са. Коэффициент да является мерой расхождения модулей С и показателем анизотропии деформационных свойств, а следовательно, различия пластической деформации сдвига во взаимно перпендикулярных направлениях элементарного объема материала.

С появлением пластической деформации коэффициент да изменяется скачкообразно, на площадке текучести имеет практически постоянное значение и затем после резкого снижения его значения располагаются на плавно возрастающей кривой. Отмеченное поведение да следует рассматривать как снижение разницы между модулями С с ростом пластической деформации. Тот факт, что он быстро убывает после площадки текучести дает основание полагать, что данный показатель не отражает остаточную анизотропию, связанную со структурными изменениями, например, вследствие резкого изменения механизма деформации. Для описания этого весьма важного явления требуются как дополнительные экспериментальные сведения, так и обоснованные допущения, одно из которых можно найти, например, в работе [10].

С изменением в коэффициент да изменяется плавно и при обобщенном растяжении принимает наибольшее значение. В отличие от tg ш его значение не равно нулю как при в = 0, так и в = п/3. Именно в этом следует рассматривать его преимущество как показателя тензорной нелинейности в уравнениях (8). Таким образом, предложенная методика позволила для такого стабильного материала, как сталь провести подробный анализ его нелинейных характеристик, выявить особенности его механического поведения.

Естественно, более точная количественная оценка таких величин, как tgш, Са и требует целенаправленных исследований. Для этого были бы полезны испытания при напряженных состояниях, в которых проявлялись бы характеристики С^ или ф, близкие тем, которые реализуются при растяжении, сжатии и чистом сдвиге.

В заключение следует отметить, что изложенная выше методика, основанная на тензорно-нелинейных уравнениях связи напряжений с деформациями, дает возможность восстановить закономерность изменения угла вида деформированного состояния при наличии сведений о зависимостях Б0 — е0 для трех напряженных состояний: в = 0, в = п/6 и в = п/3. Располагая обобщенным модулем в виде соотношения (18), по этой зависимости можно получить диаграмму Б0 — е0 для любого в.

Если диаграммы для растяжения, чистого сдвига и сжатия отличаются по форме, то этот модуль при произвольном угле в имеет различное графическое отображение, так как оно видоизменяется в соответствии с алгоритмом

можно применять для решения практических задач численными методами. Для этого может быть использован опыт деформационной теории пластичности, основанной на представлении о "единой кривой". Предлагаемый здесь вариант деформационной теории строится на трех кривых, позволяющих, как изложено выше, вычислять в ходе решения задач все необходимые характеристики процесса формоизменения.

Следует обратить внимание на малые отклонения значений коэффициента g2 от единицы (рис. 6) по сравнению с коэффициентами gi и g3. Они оказывают незначительное влияние на величину gm и gd. Данный факт может быть положен в основу алгоритма приближенной методики, в которой используются уже не три, а две диаграммы испытания, например при растяжении и сжатии.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Л о д е В. Влияние среднего главного напряжения на текучесть металлов // Теория пластичности. - М.: Изд-во иностр. лит., 1948. - С. 336-374.

2. Ж у к о в А. М. Пластические деформации стали при сложном нагружении // Изв. АН СССР. - ОТН. - 1954. - № 11. - С. 53-61.

3. Д е в и с Е. Рост напряжений с изменением деформаций и зависимость "напряжения-деформации" в пластической области для меди при сложном напряженном состоянии // Теория пластичности. - М.: Изд-во иностр. лит., - 1948. - С. 336-374.

4. Комков К. Ф.К определению параметров Лоде при обработке результатов испытаний // Изв. АН. - МТТ. - 2005. - № 2. - С. 126-135.

5. Reiner M. A mathematical theory of dilatancy// Am. J. Math. - 1945. - 67. -P. 350-362.

6. Н о в о ж и л о в В. В. О связи между напряжениями и деформациями в нелинейно-упругой среде // ППМ. - 1951. - Т. XV. - Вып. 2. - С. 183-194.

7. К о м к о в К. Ф. О физическом смысле фазы подобия девиаторов и возможности ее определения по результатам испытаний при простых напряженных испытаниях // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. "Естественные науки". -2008. -№ 3. - С. 75-83.

8. Шишмарев О. А. Вычисление пластических деформаций по теориям течения с учетом влияния вида девиатора напряжений // Весщ АН БССР. - 1979. -№ 4. - С. 17-22.

9. Я н г Ю. И., Митрохин Н. М. О систематическом отклонении от законов пластичности // Докл. АН СССР. - 1960. - Т. 135, № 4. - С. 796-799.

10. К о м к о в К. Ф. Об исследовании некоторых особенностей упругих свойств высоконаполненных полимерных материалов // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. "Машиностроение". - 2008. - № 3. - C. 3-14.

Статья поступила в редакцию 18.08.2008

Кирилл Федотович Комков родился в 1938г., окончил МВТУ им. Н.Э. Баумана в 1966 г. Канд. техн. наук, доцент военного технического университета. Автор более 30 публикаций в области механики материалов.

K.F. Komkov (b. 1938) graduated from the Bauman Moscow Higher Technical School in 1966. Ph. D. (Eng.), assoc. professor of the Military and Technical University. Author of more than 30 publications in the field of mechanics of materials.