СФЕРИЧЕСКИЕ ГРАНУЛЫ, СОДЕРЖАЩИЕ МАТЕРИАЛ В ВИДЕ ЧАСТИЦ НА ОСНОВЕ ОБЫЧНОЙ ГЛИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ПРОППАНТА ПРИ ГИДРАВЛИЧЕСКОМ РАЗРЫВЕ ПЛАСТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

1. Керамический расклинивающий агент, содержащий:
пластичные глины и сланцы, неподходящие для применения в огнеупорных добавках;
алюмосиликатный модификатор структуры;
усилитель прочности и
связующее вещество.
2. Керамический расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанные пластичные глины и сланцы, неподходящие для применения в огнеупорных добавках, составляют 10-90% от массы указанного керамического расклинивающего агента.
3. Керамический расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный алюмосиликатный модификатор структуры составляет 30-70% от массы указанного керамического расклинивающего агента.
4. Керамический расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный усилитель прочности составляет 0,25-20% от массы указанного керамического расклинивающего агента.
5. Керамический расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанное связующее вещество составляет по большей мере 10% от массы указанного керамического расклинивающего агента.
6. Керамический расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанные пластичные глины и сланцы, неподходящие для применения в огнеупорных добавках, составляют 10-90% от массы указанного керамического расклинивающего агента, указанный алюмосиликатный модификатор структуры составляет 30-70% от массы указанного керамического расклинивающего агента, указанный усилитель прочности составляет 0,25-20% от массы указанного керамического расклинивающего агента, и указанное связующее вещество составляет по большей мере 10% от массы указанного керамического расклинивающего агента.
7. Керамический расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанные пластичные глины и сланцы, неподходящие для применения в огнеупорных добавках, составляют 15-70% от массы указанного расклинивающего агента.
8. Керамический расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный алюмосиликатный модификатор структуры представляет собой один или более из следующих:
каолин;
метакаолин;
боксит;
бокситовые глины;
оксид алюминия и
оксид металла.
9. Керамический расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанные пластичные глины и сланцы, неподходящие для применения в огнеупорных добавках, представляют собой обычную красную глину или обычную глину иллитового происхождения или смешанного происхождения, которые не являются частью следующих глин:
группа каолина;
группа смектита;
группа монтмориллонита-смектита или
группа хлорита.
10. Керамический расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный алюмосиликатный модификатор структуры находится в необожженной, частично обожженной или обожженной форме.
11. Керамический расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанный усилитель прочности представляет собой один или более из нефелиновых материалов или оксид металла.
12. Керамический расклинивающий агент по п. 1, отличающийся тем, что указанное связующее вещество представляет собой одно или более из следующих:
кукурузный крахмал;
поливиниловый спирт;
целлюлозная смола;
бентонит;
силикат натрия;
растительные крахмалы
или лигносульфонат натрия.
13. Способ получения керамического расклинивающего агента, включающий:
измельчение раздельно или совместно сухого минерального материала в виде частиц, сухого алюмосиликата модификатора структуры, сухого усилителя(ей) прочности и связующего вещества до частиц приблизительно одинакового размера;
смешивание указанного измельченного сухого минерального материала в виде частиц, указанного измельченного сухого алюмосиликатного модификатора структуры, указанного измельченного сухого усилителя(ей) прочности и указанного измельченного связующего вещества с помощью смесителя при высокой скорости;
зарождение центров частиц в указанной смеси, причем указанное зарождение центров частиц включает добавление воды в область смесителя-гранулятора вблизи импеллера ударного действия с обеспечением диспергирования воды с получением капель, что способствует образованию сферических гранул;
рост указанных сферических гранул путем добавления смеси, состоящей из указанного измельченного сухого минерального материала в виде частиц, указанного измельченного сухого алюмосиликатного модификатора структуры, указанного измельченного сухого усилителя(ей) прочности и указанного измельченного сухого связующего вещества, с обеспечением адгезии к поверхности указанных сферических гранул;
полирование или выравнивание внешней поверхности указанных сферических гранул;
высушивание указанных сферических гранул;
подачу указанных сферических гранул в печь для стеклования и
просеивание указанных сферических гранул с получением фракции целевого размера частиц керамического материала.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что в указанном смесителе обеспечивается обработка указанного минерального материала в виде частиц, указанного алюмосиликатного модификатора структуры, указанного усилителя(ей) прочности, указанного связующего материала с получением необожженных сфероидных частиц, имеющих высокую сферичность по Крумбейну.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанный смеситель представляет собой высокоинтенсивный смеситель-гранулятор.
16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что указанные сферические гранулы высушивают при температуре примерно от 120 до 180°C.
17. Способ по п. 13, отличающийся тем, что указанная печь является статической или ротационной.