АНТИСТАТИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ ТЕРМОПЛАСТИНЧАТЫЙ ПОЛИЭФИР И СМЕСЬ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ДОБАВОК
ANTISTATIC COMPOSITIONS, INCLUDING THERMOSETTING POLYETHER AND MIXTURE OF ANTISTATIC ADDITIVES

Настоящее изобретение относится к композициям, включающим определенный термопластичный полиэфир и антистатические добавки, композициям в форме концентрата или компаунда, а также к их использованию в производстве антистатических полиэфирных однослойных и многослойных пленок, листов, картона и изделий из антистатических компаундов.
В промышленности пластмасс общепринято использование добавок в виде концентрата или компаунда.
В настоящем изобретении концентраты являются композициями, включающими полимерный носитель и добавку, причем добавка присутствует в концентрате в более высоких концентрациях, чем необходимо для конечного применения, и полимерный носитель часто не является полимером конечного применения. Предпочтительные концентрации добавок в концентрате составляют 0,1-90% масс., в частности 1-80% масс., особенно 10-75% масс. относительно общей массы концентрата.
В настоящем изобретении компаунды являются композициями, включающими полимер и добавку, в которых добавка присутствует в компаунде в требуемой конечной концентрации конечного применения или конечного изделия и полимер является требуемым полимером конечного применения или конечного изделия, так что компаунду просто придают нужную форму конечного применения или конечного изделия посредством физического формования.
Концентраты и/или компаунды, которые содержат антистатические добавки и используются для изготовления антистатических компаундов, должны соответствовать жестким требованиям: композиции должны иметь высокую загрузку, т.е. высокую концентрацию антистатических добавок и возможность придать требуемое поверхностное сопротивление конечному изделию. Дополнительными требованиями являются хорошая смешиваемость и совместимость с полимером конечного применения или конечного изделия, также очень важным является хорошая прозрачность конечного продукта. Кроме того, требуется очень незначительное неблагоприятное воздействие на механические и термические свойства конечного изделия, в частности ударную прочность, предел прочности при растяжении или стойкость к тепловой деформации.
Антистатические концентраты и компаунды настоящего изобретения используются для производства упаковки, на которой если возникает электростатический заряд, то он является незначительным, в сочетании с очень хорошей прозрачностью, и они применяются, например, для упаковки электронных компонентов. Другими областями применения являются детали корпуса, используемые в автомобильной промышленности, которые хорошо подходят для окраски с помощью способов электростатического осаждения краски.
US 2007/0203282 А1 описывает электростатические композиции на основе полиамидной матрицы, включающей и электропроводящие наполнители и антистатики.
US 4696950 раскрывает изделия по существу без статического заряда из поропласта или вспененного термопласта.
ЕР 1544233 А1 раскрывает полиолефиновую упаковочную пленку с улучшенными свойствами незапотевания и свойствами, препятствующими слипанию.
US 2006/0186010 А1 раскрывает упаковку медицинского оборудования и антистатические системы.
Известные композиции не удовлетворяют всем вышеуказанным требованиям современной промышленности. Существует необходимость в концентратах и компаундах, содержащих антистатические добавки, которые имеют требуемые низкую мутность и загрузку добавок, посредством чего могут быть созданы требуемые поверхностное сопротивление и время удаления заряда полимера.
Было установлено, что композиция Z, включающая полиэфир и специальную смесь антистатических добавок неожиданно проявляет улучшенные свойства.
Целью изобретения является композиция Z, включающая компонент А, компонент В, компонент С и компонент Р, в которой
компонент А является алкилсульфонатом, алкилбензолсульфонатом и/или олефинсульфонатом;
компонент В включает моноглицерид жирной кислоты;
компонент С является полиэтиленгликолем;
и компонент Р является термопластичным полиэфиром.
Композиция Z предпочтительно представляет собой концентрат MB или антистатический компаунд АС, как определено ранее.
6
13
8
12
9
12
Для целей настоящего изобретения антистатический компаунд характеризуется поверхностным сопротивлением 10-10 Ом, предпочтительно 10-5·10 Ом, в частности 10-10 Ом, и предпочтительно временем удаления заряда 0,1-200 сек, более предпочтительно 1-170 с, в частности 2-150 с, еще более предпочтительно 10-120 с, измеренными на пленке, полученной плоскощелевой экструзией, или готовом продукте, изготовленном из антистатического компаунда АС при 23°С и 30% RH (относительной влажности). Кроме того, для целей изобретения пленка, полученная плоскощелевой экструзией, толщиной 200 мкм характеризуется мутностью менее 10%, предпочтительно менее 7%, в частности менее 4,5%.
6
22
10
18
12
18
1
4
4+
Предпочтительно компонент А включает 1, 2, 3 или 4, более предпочтительно 1 или 2, еще более предпочтительно 1 из алкилсульфонатов, алкилбензолсульфонатов или олефинсульфонатов. Компонент А предпочтительно выбран из группы алкилсульфонатов. Предпочтительными алкилсульфонатами являются алкилсульфонаты аммония или щелочного металла, более предпочтительно С-С алкилсульфонаты щелочного металла, в частности С-C алкилсульфонаты щелочного металл, наиболее предпочтительными являются C-C алкилсульфонаты. Щелочные металлы предпочтительно являются литием, натрием или калием, наиболее предпочтительно натрием. Аммоний является NH или моно-, ди-, три- или тетраалкилированным аммонием, в котором алкильные группы предпочтительно являются C-С алкильными группами, которые необязательно замещены гидроксилом.
Алкильные группы могут быть линейными или разветвленными, например линейные или вторичные алкилсульфонаты.
Примерами алкилсульфонатов являются гексилсульфонат натрия, октилсульфонат натрия, децилсульфонат натрия, додецилсульфонат натрия, тетрадецилсульфонат натрия, гексадецилсульфонат натрия, октадецилсульфонат натрия, эйкозилсульфонат натрия, докозилсульфонат натрия, тетрадецилсульфонат лития, гексадецилсульфонат лития, октадецилсульфонат лития, эйкозилсульфонат калия и докозилсульфонт калия.
Предпочтительными алкилбензолсульфонатами являются додецилбензолсульфонат натрия или калия. Предпочтительными олефинсульфонатами являются альфа-олефинсульфонаты, в частности, содержащие 12-18 атомов углерода.
Предпочтительно компонент В включает 1, 2, 3 или 4, более предпочтительно 1 или 2, еще более предпочтительно 1, из моноглицеридов жирных кислот.
4
24
6
20
2
18
16
18
Предпочтительные моноглицериды жирных кислот, включают жирные кислоты с длиной цепи С-С, более предпочтительно С-С, в частности С-C, более предпочтительно C-C. Указанные жирные кислоты могут быть насыщенными или ненасыщенными. Предпочтительными являются насыщенные и мононенасыщенные жирные кислоты с длиной цепи, как указано выше.
Целесообразным может быть использование в настоящем изобретении коммерчески доступных моноглицеридов жирных кислот. Эти коммерчески доступные продукты часто представляют собой смеси, содержащие более одного моноглицерида, а также в качестве побочных продуктов свободный глицерин, свободные жирные кислоты, ди- и триглицериды жирных кислот.
Содержание моноглицерида в компоненте В предпочтительно составляет 30-99% масс., более предпочтительно 50-98% масс., в частности 70-97% масс. относительно общей массы компонента В.
Кислотное число компонента В предпочтительно составляет менее 5%, более предпочтительно менее 3%, еще более предпочтительно менее 1%.
Содержание свободного глицерина в компоненте В предпочтительно составляет менее 5%, более предпочтительно менее 3%, еще более предпочтительно менее 1%.
Йодное число компонента В предпочтительно составляет менее 5%, более предпочтительно менее 3%, еще более предпочтительно менее 2%, в частности менее 1%.
Предпочтительно компонент С состоит из 1, 2, 3 или 4, более предпочтительно 1 или 2, еще более предпочтительно 1, полиэтиленгликоля.
n
Предпочтительными полиэтиленгликолями являются полиэтиленгликоли с молекулярно-массовым распределением M 100-8000000 г/моль, предпочтительно 150-1000000 г/моль, более предпочтительно 160-100000 г/моль, более предпочтительно 180-35000 г/моль, более предпочтительно 200-20000 г/моль.
Предпочтительными полиэтиленгликолями являются полиэтиленгликоли со значением рН 3,0-12, предпочтительно 3,5-9,0, более предпочтительно 5,0-7,0.
Предпочтительными полиэтиленгликолями являются полиэтиленгликоли с вязкостью при 20°С (50% водный раствор) 50-14000 мПа·с, полиэтиленгликоли с вязкостью при 20°С (1% водный раствор) 4000-15000 мПа·с, полиэтиленгликоли с вязкостью при 20°С (2% водный раствор) 400-800 мПа·с и полиэтиленгликоли с вязкостью при 20°С (5% водный раствор) 30-50 мПа·с.
Предпочтительными полиэтиленгликолями являются полиэтиленгликоли с гидроксильным числом 0,1-800 мг КОН/г, более предпочтительно 3-700 мг КОН/г, еще более предпочтительно 5-600 мг КОН/г, в частности 4-595 мг КОН/г, в частности 34-592 мг КОН/г, более предпочтительно 530-591 мг КОН/г.
Предпочтительные полиэтиленгликоли являются линейными полиэтиленгликолями с двумя свободными концевыми гидроксильными группами.
Предпочтительно компонент Р состоит из 1, 2, 3 или 4, более предпочтительно 1 или 2, еще более предпочтительно 1, термопластичных полиэфиров.
Примерами компонента диола подходящих термопластичных полиэфиров являются этиленгликоль, диэтиленгликоль, бутан-1,4-диол, циклогексилен-1,4-диол, 1,4-циклогексилендиметанол, 2,2,4,4-тетраметилциклобутан-1,3-диол.
Примерами компонента дикарбоновой кислоты подходящих термопластичных полиэфиров являются терефталиевая кислота, диметилтерефталиевая кислота, фталиевая кислота, изофталиевая кислота, нафталин-2,6-дикарбоновая кислота.
Термопластичные полиэфиры могут быть гомо- или сополимерами.
Примерами гомополимеров являются полибутилентерефталат (РВТ), полиэтилентерефталат (PET), полиэтилен-2,6-нафталат (PEN), политриметилентерефталат (РТТ), поли(1,4-циклогексилендиметилтерефталат) (РСТ).
Сополимерами полиэфира настоящего изобретения являются так называемые модифицированные полиэфиры и они содержат два или более различных компонентов диола и один компонент дикарбоновой кислоты, или содержат два или более различных компонентов дикарбоновой кислоты и один компонент диола, или содержат два или более различных компонентов дикарбоновой кислоты и два или более компонентов диола.
В предпочтительном осуществлении термопластичные полиэфиры являются сополимерами, выбранными из группы полиэтилентерефталата (PETG), модифицированного диэтиленгликолем или циклогексан-1,4-диметанолом, из группы полиэтилентерефталата, модифицированного изофталевой кислотой; из группы термопластичных полиэфиров, полученных из диметилтерефталата, 1,4-циклогексан-1,4-диметанола и 2,2,4,4-тетраметилциклобутан-1,3-диола. В частности, термопластичные полиэфиры выбирают из группы полиэтилентерефталата (PETG), модифицированного диэтиленгликолем или циклогексан-1,4-диметанолом с содержанием диэтиленгликоля или циклогексан-1,4-диметанола 0,1-40%, предпочтительно 0,2-20%, в частности 0,5-10% масс. относительно общей массы полиэфира; из группы полиэтилентерефталата, модифицированного изофталевой кислотой с содержанием изофталевой кислоты 0,1-40%, предпочтительно 0,2-20%, в частности 0,5-10% масс. относительно общей массы полиэфира; из группы термопластичных полиэфиров, полученных из диметилтерефталата, 1,4-циклогексан-1,4-диметанола и 2,2,4,4-тетраметилциклобутан-1,3-диола с содержанием 2,2,4,4-тетраметилциклобутан-1,3-диола 0,1-40%, предпочтительно 0,2-20%, в частности 0,5-10% масс. относительно общей массы полиэфира.
3
3
3
Плотность компонента Р предпочтительно составляет 1,20-1,58 г/см, более предпочтительно 1,25-1,4 г/см, еще более предпочтительно 1,30-1,38 г/см.
Характеристическая вязкость компонента Р предпочтительно составляет 0,4-2,0 дл/г, более предпочтительно 0,5-1,5 дл/г, еще более предпочтительно 0,6-1,0 дл/г.
Содержание ацетальдегида в компоненте Р предпочтительно равно или менее 3 ч/млн, более предпочтительно равно или менее 2 ч/млн, более предпочтительно равно или менее 1 ч/млн.
Композиция Z преимущественно включает 0,05-90% масс. суммы компонентов А и В и С, предпочтительно Z включает 0,10-80% масс. суммы компонентов А и В и С, более предпочтительно Z включает 0,15-70% масс. суммы компонентов А и В и С, еще более предпочтительно Z включает 0,2-50% масс. суммы компонентов А и В и С, в частности, Z включает 0,20-25% масс. суммы компонентов А и В и С, где % масс. относятся к общей массе композиции Z.
Композиция Z преимущественно включает
0,05-30% масс. компонента А,
0,01-12,5% масс. компонента В,
0,05-30% масс. компонента С,
27,5-99,89% масс. компонента Р,
где % масс. относятся к общей массе композиции Z.
Если композиция Z является концентратом MB, Z преимущественно включает
4,1-30% масс. компонента А,
1-12,5% масс. компонента В;
5-30% масс. компонента С;
27,5-89,9% масс. компонента Р;
предпочтительно композиция Z в качестве концентрата MB включает
5-30% масс. компонента А,
1-12,5% масс. компонента В;
5-30% масс. компонента С;
27,5-89% масс. компонента Р;
более предпочтительно, композиция Z в качестве концентрата включает
7,5-25% масс. компонента А
1,5-0% масс. компонента В;
7,5-25% масс. компонента С;
40-83,5% масс. компонента Р;
еще более предпочтительно, композиция Z в качестве концентрата MB включает
10-20% масс. компонента А,
2-7,5% масс. компонента В;
10-20% масс. компонента С;
52,5-78% масс. компонента Р;
где % масс. в каждом случае относятся к общей массе композиции Z.
В другом осуществлении композиция Z в качестве концентрата MB включает
12,5-17,5% масс. компонента А,
2,5-5% масс. компонента В;
12,5-17,5% масс. компонента С;
60-72,5% масс. компонента Р;
где % масс. в каждом случае относятся к общей массе композиции Z.
Если композиция Z является антистатическим компаундом AC, Z преимущественно включает
0,05-4,0% масс. компонента,
0,01-2,0% масс. компонента В;
0,05-4,0% масс. компонента С;
90,0-99,89% масс. компонента Р;
композиция Z в качестве антистатического компаунда АС предпочтительно включает
0,1-3,0% масс. компонента А,
0,02-1,5% масс. компонента В;
0,1-3,0% масс. компонента С;
92,5-99,78% масс. компонента Р;
композиция Z в качестве антистатического компаунда АС более предпочтительно включает
0,15-2,5% масс. компонента А,
0,05-1,25% масс. компонента В;
0,25-2,5% масс. компонента С;
93,75-99,55% масс. компонента Р;
композиция Z в качестве антистатического компаунда АС еще более предпочтительно включает
0,20-2,0% масс. компонента,
0,075-1,0% масс. компонента В;
0,5-2,0% масс. компонента С;
95,0-99,225% масс. компонента Р;
в частности, композиция Z в качестве антистатического компаунда АС включает
0,25-1,75% масс. компонента А,
0,1-0,75% масс. компонента В;
0,75 -1,75% масс. компонента С;
95,75-98,9% масс. компонента Р;
композиция Z в качестве антистатического компаунда АС включает
0,5-1,5% масс. компонента А,
0,2-0,5% масс. компонента В;
1,0-1,5% масс. компонента С;
96,5 - 98,3% масс. компонента Р;
где % масс. в каждом случае относятся к общей массе композиции Z.
Композиция Z может включать другие вещества, предпочтительно
- красящие вещества, с органическими и неорганическими красителями и пигментами, способными выступать в качестве красящего вещества, среди органических пигментов, предпочтение отдается использованию азо- или диазопигментов, модифицированных азо- или диазопигментов или полициклических пигментов; предпочтительными полициклическими пигментами являются дикетопирролопирроловые, фталоцианиновые, хинакридоновые, периленовые, диоксазиновые, антрахиноновые, тиоиндиго, диарил или хинофталоновые пигменты; в случае неорганических пигментов предпочтение отдается использованию оксидов металлов, смешанных оксидов, сульфатов алюминия, хроматов, металлических порошков, перламутровых пигментов (слюда), люминесцентных пигментов, оксидов титана, кадмий-свинцовых пигментов, оксидов железа, газовой сажи, силикатов, титанатов никеля, кобальтовых пигментов или оксидов хрома, пригодных для крашения пигментом;
10
30
- диспергирующие добавки, предпочтительные дисперсанты являются полярными эфирами кислот С-С спиртов;
- наполнители, такие как диоксид кремния, цеолиты, силикаты, такие как силикаты алюминия, силикат натрия, силикаты кальция, мел, тальк;
- вспомогательные вещества, предпочтительно мыла в виде солей металлов, вспенивающие агенты, агенты зародышеобразования, пероксиды, антиоксиданты;
- антистатики, например, алкиламины, этоксилированные алкиламины, сложные эфиры глицерина, отличные от компонента В, или их смеси (смеси);
- УФ-абсорберы и светостабилизаторы из стерически затрудненных аминов (HALS), антифрикционные добавки, средства предотвращающие запотевание, антиконденсационные средства и/или стабилизаторы суспензии, антипирены, антиоксиданты или другие обычные добавки к пластмассам; ионные жидкости;
- или их смеси.
Эти дополнительные вещества преимущественно присутствуют в количестве 0 -50%, предпочтительно 0,01-20%, более предпочтительно 0,1-10% масс. относительно общей массы композиции Z.
Кроме того, изобретение предлагает способ получения композиции Z, характеризующийся тем, что компоненты А, В, С и Р и необязательно какие-либо дополнительные компоненты, физически смешали друг с другом.
Смешивание компонентов может проходить в одну стадию или в несколько стадий. В качестве смесителей для физического смешивания можно использовать смесители обычные в промышленности пластмасс, предпочтительно устройства, выбранные из группы, включающей экструдеры, смесители, прессы, литьевые машины и лопастные смесители. Когда композиция Z является концентратом MB, смесителями предпочтительно являются экструдеры, смесители и/или лопастные смесители. Когда композиция Z является компаундом АС, смесители предпочтительно являются экструдерами, прессами и литьевыми машинами, в частности предпочтительно экструдерами.
Перемешивание предпочтительно проходит непрерывно или периодически, в частности предпочтительно непрерывно, в случае концентрата MB предпочтительно экструзией или перемешиванием, в частности предпочтительно экструзией, и в случае компаунда АС предпочтительно экструзией или литьем под давлением или прессованием, в частности предпочтительно экструзией.
Смешивание предпочтительно проводят при температуре 80-330°С, более предпочтительно 130-300°С, еще более предпочтительно 180-295°С, в частности 200-290°С.
Время перемешивания предпочтительно составляет от 5 сек до 10 часов.
Время перемешивания в случае непрерывного перемешивания предпочтительно составляет от 5 с до 1 ч, более предпочтительно от 10 сек до 15 мин.
Время перемешивания в случае периодического смешивания предпочтительно составляет от 1 мин до 10 ч, более предпочтительно от 2 мин до 8 ч, в частности от 2 мин до 5 ч, в частности от 2 мин до 1 ч, особенно предпочтительно 2-15 мин.
В случае антистатических компаундов АС компоненты А, В, С и Р предпочтительно смешивают в форме концентрата MB с термопластичным полимером Р. Кроме того, премикс концентрата MB с гранулированным термопластичным полиэфиром предпочтительно используют для физического смешивания.
Композицию Z предпочтительно используют для получения антистатического полиэфира, более предпочтительно, для изготовления антистатической термопластичной полиэфирной пленки, картона или листа. Композиции Z в форме концентрата MB или в виде антистатического компаунда АС неожиданно характеризуются низким поверхностным сопротивлением и низким временем удаления заряда в сочетании с низкой степенью мутности готового продукта.
Композиции Z предпочтительно используют для изготовления или в качестве антистатических компаундов АС и/или изделий из антистатических компаундов, например, для изготовления изделий для взрывозащиты или в ESD-упаковке.
Композиции Z предпочтительно используют для изготовления или в качестве антистатических компаундов АС для упаковки, которая, если вообще электризуется, то незначительно, например, антистатической упаковки.
Методы испытаний:
Свойства продукта определяются следующими методами, если не указано иное:
n
Определение молекулярно-массового распределения M проводят методом гельпроникающей хроматографии (GPC) в соответствии с DIN 55672.
Определение вязкости при 20°С в 1%, 2%, 5% или 50% водном раствора в соответствии с ISO 6388;
Определение характеристической вязкости проводят с использованием вискозиметра Davenport Melt при следующих условиях: предварительная сушка 3,8 г порошка полиэфира при 150°С в вакууме в течение 8-12 ч, длина головки 1,269 см, диаметр головки 0,0508 см, рабочая температура 295°С;
3
Определение плотности в соответствии с ISO 1183 (г/см);
Определение кислотного числа по ISO 2114 (мг КОН/г);
Определение мутности образцов пленки толщиной 200 мкм, измеренной Device Spectraflash 600 производства Datacolor International, в соответствии с ASTM D1003 97;
Определение йодного числа осуществляют в соответствии с A.O.C.S. Официальный метод Cd 1-25;
Определение содержания моноглицерида осуществляют в соответствии с A.O.C.S. Официальный метод Са 11b-91;
Определение содержания свободного глицерина осуществляют в соответствии с A.O.C.S. Официальный метод Са 11В-91;
Определение содержания ацетальдегида осуществляют газовым хроматографом в соответствии с ASTM F2013-01.
Определение поверхностного сопротивления в соответствии с DIN EN 61340-2-3 осуществляют через 4 дня после изготовления образца после выдерживания при 23°С и 30% относительной влажности (RH) в течение минимум 48 часов. Измерение проводят кольцевым электродом в соответствии с фиг.1 DIN EN61340-2-3 с шагом 1 см и измерением при напряжении 100 В.
Определение времени удаления заряда электрического согласно DIN EN 61340-2-1 осуществляют через 4 дня после изготовления образца после выдерживания при 23°С и 30% относительной влажности (RH) в течение минимум 48 часов. Измерение проводят с устройством JC1 155 производства Jhon Chubb Instrument, с коронным разрядом 9 кВ в течение 20 мс. Время удаления заряда измеряют по достижении 10% пикового напряжения.
Примеры
Используемые вещества:
12
18
Компонент А: С-C-алкилсульфонат натрия.
Компонент В: моностеарат глицерина с содержанием моноглицерида более 90%, йодным числом максимум 2% и содержанием свободного глицерина менее 1%.
Компонент С1: полиэтиленгликоль с гидроксильным числом менее 4 мг КОН/г и средней молекулярной массой 35000 г/моль,
Компонент С2: полиэтиленгликоль с гидроксильным числом 10-12 мг КОН/г и средней молекулярной массой 10000 г/моль
Компонент С3: полиэтиленгликоль с гидроксильным числом 5-7 мг КОН/г и средней молекулярной массой 20000 г/моль,
Компонент С4: полиэтиленгликоль с гидроксильным числом менее 1 мг КОН/г и средней молекулярной массой 100000 г/моль
Компонент Р1: полиэтилентерефталат модифицированный изофталиевой кислотой с характеристической вязкостью 0,78-0,82 дл/г и содержание ацетальдегида менее 1 ч/млн.
Компонент Р2: гомополимер полиэтилентерефталата с характеристической вязкостью 0,86-0,92 дл/г.
В следующих примерах проценты являются массовыми процентами относительно общей массы смеси или изделия, если не указано иное, части являются массовыми частями; "Сравн." означает сравнительный пример.
Сравнительный пример 1
10 частей компонента А и 90 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ1.
Сравнительный пример 2
10 частей компонента В и 90 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ2.
Сравнительный пример 3
10 частей компонента С1 и 90 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ3.
Сравнительный пример 4
10 частей компонента С2 и 90 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ4.
Сравнительный пример 5
18 частей компонента, 4,5 части компонента В и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ5.
Пример 23
10 частей компонента А, 2,5 части компонента В, 10 частей компонента С1 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ23.
Пример 24
10 частей компонента А, 2,5 части компонента В, 10 частей компонента С2 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ24.
Сравнительный пример 25
12,5 частей компонента В, 10 частей компонента С1 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ25.
Сравнительный пример 28
8 частей компонента В, 4 части компонента С1 и 88 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ28.
Сравнительный пример 29
8 частей компонента В, 4 части компонента С2 и 88 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ29.
Пример 30
10 частей компонента А, 2,5 части компонента В, 10 частей компонента С3 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ30.
Пример 31
10 частей компонента А, 2,5 части компонента В, 10 частей компонента С4 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ31.
Сравнительный пример 32
11,2 части компонента А, 11,3 части компонента С1 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ32.
Сравнительный пример 33
11,2 частей компонента А, 11,3 частей компонента С2 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ33.
Пример 34
10 частей компонента А, 2,5 части компонента В, 10 частей компонента С1 и 77,5 частей компонента Р2 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ34.
Таблица А
Пример
Обозначение концентрата
Компонент [% масс.]
Сумма добавок [% масс.]
А
В
С1
С2
С3
С4
Р
Сравн.1
MB 1
10
0
0
0
0
0
90
10
Сравн.2
MB 2
0
10
0
0
0
0
90
10
Сравн.3
МВ 3
0
0
10
0
0
0
90
10
Сравн.4
МВ 4
0
0
0
10
0
0
90
10
Сравн.5
МВ 5
18
4,5
0
0
0
0
77,5
22,5
23
MB 23
10
2,5
10
0
0
0
77,5
22,5
24
MB 24
10
2,5
0
10
0
0
77,5
22,5
Сравн.25
MB 25
0
12,5
10
0
0
0
77,5
22,5
Сравн.28
MB 28
0
8
4
0
0
0
88
12
Сравн.29
MB 29
0
8
0
4
0
0
88
12
30
MB 30
10
2,5
0
0
10
0
77,5
22,5
31
МВ 31
10
2,5
0
0
0
10
77,5
22,5
Сравн.32
МВ 32
11,2
0
11,3
0
0
0
77,5
22,5
Сравн.33
МВ 33
11,2
0
0
11,3
0
0
77,5
22,5
34
МВ34
10
2,5
10
0
0
0
77,5
22,5
Сравнительный пример 51
2,25 части концентрата МВ1, полученного, как описано в сравнительном примере 1, гомогенизируют и смешивают с 97,75 частей компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF51 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 52
2,25 части концентрата MB2, полученного, как описано в сравнительном примере 2, гомогенизируют и смешивают с 97,75 частей компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF52 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 53
2,25 части концентрата МВ3, полученного, как описано в сравнительном примере 3, гомогенизируют и смешивают с 97,75 частей компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF53 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 54
2,25 части концентрата МВ4, полученного, как описано в сравнительном примере 4, гомогенизируют и смешивают с 97,75 частей компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF54 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 55
1,0 части концентрата МВ5, полученного, как описано в сравнительном примере 5, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF55 толщиной 200 мкм.
Пример 56
1,0 части концентрата МВ23, полученного как описано в примере 23, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF56 толщиной 200 мкм.
Пример 57
1,0 части концентрата МВ24, полученного как описано в примере 24, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF57 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 58
1,0 части концентрата МВ25, полученного, как описано в сравнительном примере 25, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают FF58 плоскую пленку FF58 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 60
5 частей концентрата МВ28, полученного как описано в сравнительном примере 28, гомогенизируют и смешивают с 95 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF60 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 61
5 частей концентрата МВ29, полученного как описано в сравнительном примере 29, гомогенизируют и смешивают с 95 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF61 толщиной 200 мкм.
Пример 62
1,0 части концентрата МВ30, полученного как описано в примере 30, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF62 толщиной 200 мкм.
Пример 63
1,0 части концентрата МВ31, полученного как описано в примере 31, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF63 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 64
1,0 части концентрата МВ32, полученного как описано в сравнительном примере 32, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF64 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 65
1,0 части концентрата МВ33, полученного как описано в сравнительном примере 33, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF65 толщиной 200 мкм.
Пример 66
1,0 части концентрата МВ34, полученного как описано в примере 34, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р2 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF66 толщиной 200 мкм.
Пример
Обозначение плоской пленки
Содержание добавок [% масс.]
Поверхностное сопротивление [Ом]
Время удаления заряда [с]
Величина мутности [%]
Сравн.51
FF51
0,225
>10<sup>13</sup>
>200
11,3
Сравн.52
FF52
0,225
>10<sup>13</sup>
>200
0,7
Сравн.53
FF53
0,225
>10<sup>13</sup>
>200
1,0
Сравн.54
FF54
0,225
>10<sup>13</sup>
>200
0,7
Сравн.55
FF55
0,225
>10<sup>13</sup>
>200
20,0
56
FF56
0,225
10<sup>12</sup>
33
4,5
57
FF57
0,225
10<sup>12</sup>
112
3,0
Сравн.58
FF58
0,225
10<sup>12</sup>
>200
2.6
Сравн.60
FF60
0,6
3·10<sup>12</sup>
>200
5,7
Сравн.61
FF61
0,6
>10<sup>13</sup>
>200
1,1
62
FF62
0,225
10<sup>12</sup>
16
4,1
63
FF63
0,225
10<sup>12</sup>
43
2,4
Сравн.64
FF64
0,225
2·10<sup>12</sup>
>200
3,7
Сравн.65
FF65
0,225
1,5·10<sup>12</sup>
>200
1,8
66
FF66
0,225
1·10<sup>12</sup>
150
5,0