МАРКИРОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МАРКИРОВКИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРКИРОВОЧНОЙ ПОЛОСЫ
MARKING MATERIAL FOR MARKING ELECTRICAL EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING MARKER STRIP

Настоящее изобретение относится к маркировочному материалу для маркировки электрооборудования и способу изготовления маркировочной полосы для электрооборудования посредством такого маркировочного материала.
При изготовлении маркировок для электрооборудования, например, для маркировки клеммных колодок в распределительном шкафу, проблема состоит в том, чтобы изготовить и смонтировать указанную маркировку как можно более эффективно.
При печати на маркировочном материале, обеспеченном в виде непрерывного материала, например, должна быть обеспечена возможность коррекции проскальзывания при подаче и проведении маркировочного материала внутри печатающего устройства, так что высокая точность печати может быть достигнута даже при больших длинах печати.
Сам по себе маркировочный материал, представляющий собой печатный носитель, должен быть пригодным для как можно большего количества областей применения. Так, в случае предварительно изготовленного маркировочного материала, например, существует недостаток, заключающийся в том, что такой материал предусмотрен только для изготовления маркировочных полос для определенной длины клеммных колодок и, следовательно, для каждой из различных длин клеммных колодок необходимо иметь в наличии специальный печатный носитель.
Кроме того, маркируемая поверхность маркировочного материала должна быть как можно большей, чтобы можно было представить необходимые данные с возможностью их хорошего считывания.
Кроме того, монтаж и демонтаж маркировочной полосы, например, на клеммной колодке или другой детали монтажной шины, должен обеспечиваться простым образом и без дополнительных крепежных средств.
Исходя из этого уровня техники, в основе настоящего изобретения лежит проблема, предложить маркировочный материал и способ изготовления маркировочной полосы, которые позволяют по меньшей мере частично или полностью решить указанные проблемы. Указанная проблема решается посредством маркировочного материала по п. 1 формулы изобретения и способа по п. 10 формулы изобретения. Дополнительные варианты осуществления изобретения следуют из зависимых пунктов и нижеследующего описания.
Согласно первому аспекту изобретение относится к маркировочному материалу для маркировки электрооборудования, содержащему покровный слой, имеющий верхнюю поверхность, выполненную с возможностью нанесения на нее надписи, и стыковую поверхность, обращенную от верхней поверхности, пенистый слой, по меньшей мере один фасонный элемент для крепления в гнезде с геометрическим замыканием, причем пенистый слой содержит вспененный материал, причем пенистый слой в области стыковой поверхности когезионно соединен с покровным слоем, и при этом фасонный элемент расположен на расстоянии от покровного слоя.
Пенистый слой может содержать мягкий пенопласт с открытыми или закрытыми порами или состоять из мягкого пенопласта с открытыми или закрытыми порами. Мягкий пенопласт может иметь твердость по Шору, выбранную из диапазона твердости по Шору от A20 до A40.
Во время маркировки или, соответственно, нанесения надписи на покровный слой, например, посредством термографического печатающего устройства с копировальной лентой, пенистый слой может быть сжат для обеспечения достаточной стабильности во время процесса печати. В ненапряженном, несжатом состоянии пенистого слоя между фасонным элементом и покровным слоем образуется промежуток, так что фасонный элемент, например, может быть вставлен в поднутрение или паз и закреплен с геометрическим замыканием.
Маркировочный материал может представлять собой непрерывный материал и/или хранящийся в рулоне печатный носитель для устройства для печати этикеток.
Покровный слой может содержать ПЭТ (полиэтилентерефталат) или состоять из ПЭТ. В частности покровный слой может содержать многослойный ПЭТ-ГАГ или состоять из многослойного ПЭТ-ГАГ, который представляет собой многослойную пленку из верхнего слоя ПЭТ-Г (ПЭТ, соэкструдированный с гликолем), промежуточного слоя ПЭТ-A (аморфный ПЭТ) и нижнего слоя ПЭТ-Г, причем промежуточный слой с двух сторон заключен между верхним слоем и нижним слоем.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения предусмотрено, что покровный слой при рассмотрении в поперечном разрезе имеет большую ширину, чем пенистый слой. Таким образом, для маркировки может быть обеспечена верхняя поверхность, имеющая большую площадь.
Ширина покровного слоя может составлять 8 мм или более. Ширина покровного слоя может составлять, например, 10 мм +-0,3 мм. Ширина покровного слоя может составлять менее 30 мм.
Ширина пенистого слоя может составлять 3 мм или более. Ширина пенистого слоя может составлять 5 мм. Ширина пенистого слоя может составлять менее 20 мм.
Альтернативно или дополнительно может быть предусмотрено, что покровный слой при рассмотрении в поперечном разрезе имеет меньшую толщину, чем пенистый слой. Таким образом, может быть обеспечен компактный, не требующий больших затрат маркировочный материал.
Толщина покровного слоя, измеренная в поперечном разрезе перпендикулярно ширине, может составлять 0,3 мм или более. Толщина покровного слоя может составлять 0,3 мм. Толщина покровного слоя может составлять 0,5 мм. Толщина покровного слоя может составлять 0,5 мм или более.
Толщина пенистого слоя, измеренная в поперечном разрезе перпендикулярно ширине, может составлять 2 мм или более. Толщина пенистого слоя может составлять 2,2 мм. Толщина пенистого слоя, измеренная в поперечном разрезе перпендикулярно ширине, может составлять 3 мм или более. Толщина пенистого слоя может составлять 3,3 мм.
Еще один вариант осуществления маркировочного материала отличается тем, что фасонный элемент представляет собой буртик. При рассмотрении в поперечном разрезе буртик может иметь такую форму, что он выступает вдоль направления ширины.
При рассмотрении в поперечном разрезе фасонный элемент может иметь толщину 0,3 мм или более. Фасонный элемент может иметь толщину 0,5 мм. При рассмотрении в поперечном разрезе фасонный элемент может иметь толщину 1 мм или более. Фасонный элемент может иметь толщину 1,05 мм.
Может быть предусмотрено два или более фасонных элементов.
Может быть предусмотрено, что два фасонных элемента образованы таким образом, что они обращены друг от друга и выступают в противоположном направлении. Таким образом, может быть предусмотрено, что образовано два буртика, обращенных друг от друга и выступающих в противоположном направлении.
Фасонный элемент или фасонные элементы могут быть выполнены с возможностью фиксации в пазу. Таким образом, фасонные элементы, выполненные в виде буртиков, с по меньшей мере частично упругой деформацией могут быть запрессованы в паз, имеющий поднутрение, причем буртики зафиксированы в пазу.
Фасонный элемент может являться частью пенистого слоя. Разумеется, пенистый слой вышеописанным образом может содержать два или более фасонных элемента.
Пенистый слой, содержащий фасонные элементы, на стороне, обращенной от покровного слоя, может иметь один или более, в частности два, сформованных направляющих канала, служащих для направления маркировочного материала вдоль профилированного печатного валика.
Согласно еще одному варианту осуществления маркировочный материал имеет опорный слой, когезионно соединенный с пенистым слоем на той стороне пенистого слоя, которая обращена от покровного слоя.
Опорный слой может содержать ПЭТ или состоять из ПЭТ.
Фасонный элемент может являться частью опорного слоя. Опорный слой может иметь два или более фасонных элементов.
Фасонные элементы опорного слоя могут представлять собой два обращенных друг от друга буртика, образованных в результате того, что при рассмотрении в поперечном разрезе опорный слой в направлении ширины простирается за ширину пенистого слоя и выступает в обе стороны.
Таким образом, может быть предусмотрено, что при рассмотрении в поперечном разрезе опорный слой имеет большую ширину, чем пенистый слой.
Альтернативно или дополнительно может быть предусмотрено, что опорный слой при рассмотрении в поперечном разрезе имеет меньшую ширину, чем покровный слой. Таким образом, может быть обеспечена максимально возможная верхняя поверхность для маркировки.
Ширина опорного слоя может составлять 5 мм или более. Ширина опорного слоя может составлять 6,2 мм или 6,24 мм. Ширина опорного слоя может составлять 25 мм или менее.
Маркировочный материал также можно назвать маркировочным профилем.
Может быть предусмотрено, что маркировочный профиль на по меньшей мере одной поверхности, обращенной от покровной поверхности, имеет расположенные на расстоянии друг от друга, оптически распознаваемые метки положения, причем между метками положения образованы промежуточные области, и при этом метки положения в частности имеют отражающие свойства, отличающиеся от промежуточных областей.
Метки положения служат для определения относительного положения маркировочного профиля по отношению к печатающему устройству, такому как устройство для печати этикеток или т.п. Таким образом, может быть распознано относительное положение маркировочного профиля, который может быть обеспечен, например, в виде непрерывного материала, по отношению к печатающей головке, чтобы достичь высокой точности печати даже при больших длинах печати.
В данном случае "оптически распознаваемая метка положения" означает то, что метка положения выполнена с возможностью распознавания посредством оптического детектора, такого как светочувствительный датчик, световой барьер или т.п.
Еще один вариант осуществления маркировочного профиля отличается тем, что метки положения образованы множеством областей, расположенных на расстоянии друг от друга в продольной протяженности, ограниченно отражающих и/или ограниченно светопроницаемых, причем ограниченно отражающие и/или ограниченно светопроницаемые области в частности образованы посредством черной или темной окраски. Метки положения могут представлять собой так называемые черные метки.
Для создания соответствующей метки положения, обнаруживаемой посредством оптического датчика, может быть использовано, например, локальное окрашивание и/или оклеивание, и/или покрытие.
Альтернативно или дополнительно соответствующая метка положения, обнаруживаемая посредством оптического датчика, может быть создана путем предусматривания по меньшей мере частично светопроницаемой области, окруженной промежуточными областями, менее светопроницаемыми, чем метка положения.
Для обеспечения компактной и, тем не менее, надежно обнаруживаемой метки положения длина метки положения, измеренная в продольной протяженности, может составлять 4 мм или более. Альтернативно или дополнительно может быть предусмотрено, что высота метки положения, измеренная поперек продольной протяженности, составляет 3 мм или более.
Соответствующая метка положения может быть предусмотрена на самóй верхней поверхности или на поверхности, обращенной от верхней поверхности.
Для достижения высокой точности печати может быть предусмотрено, что при рассмотрении в продольной протяженности метки положения расположены на расстоянии 20 мм или более друг от друга, в частности на расстоянии 30 мм или более, в частности на расстоянии 30 мм.
Если маркировочный материал не содержит опорного слоя, то на пенистом слое могут быть образованы одна или более меток положения, таких как черные метки или т.п.
Если маркировочный материал содержит опорный слой, то на опорном слое могут быть образованы одна или более меток положения, таких как черные метки или т.п.
Слои маркировочного материала могут быть соединены друг с другом посредством склеивания и/или термосварки. Слоями маркировочной полосы являются покровный слой и пенистый слой или покровный слой, пенистый слой и опорный слой.
Согласно второму аспекту изобретение относится к способу изготовления маркировочной полосы для электрооборудования, включающему следующие этапы способа:
- обеспечение маркировочного материала, выполненного согласно изобретению;
- подачу маркировочного материала к устройству для печати этикеток;
- сжатие пенистого слоя между печатающей головкой и печатным валиком устройства для печати этикеток во время нанесения надписи на покровный слой, причем печатный валик в частности профилирован;
- окончательную обработку и/или перфорирование маркировочного материала с получением по меньшей мере одной маркировочной полосы заданной длины.
В данном случае во время маркировки или, соответственно, нанесения надписи на покровный слой, например, посредством термографического печатающего устройства с копировальной лентой, пенистый слой сжимают для обеспечения достаточной стабильности во время процесса печати. В ненапряженном, несжатом состоянии пенистого слоя между фасонным элементом и покровным слоем имеется промежуток, так что фасонный элемент, например, может быть вставлен в паз и закреплен с геометрическим замыканием.
Таким образом, отрезанная на мерную длину маркировочная полоса с нанесенной на нее надписью может быть защелкнута или, соответственно, зафиксирована в пазу клеммной колодки или другой детали для установки на монтажной шине.
В данном случае дополнительная обработка означает разделение маркировочного материала с целью отрезки маркировочных полос на мерные длины.
В данном случае перфорирование означает предусматривание заданного места отлома на маркировочном материале для облегчения последующей отрезки на мерные длины и отделение маркировочной полосы от маркировочного материала.
Может быть предусмотрено, что при сжатии пенистого слоя между печатающей головкой и печатным валиком устройства для печати этикеток во время нанесения надписи на покровный слой толщина пенистого слоя при рассмотрении в поперечном разрезе в частности уменьшается по меньшей мере на 30%, далее, в частности, по меньшей мере на 50%.
Согласно дополнительным вариантам осуществления альтернативно или дополнительно к креплению с геометрическим и/или силовым замыканием может быть предусмотрено приклеивание маркировочной полосы к клеммной колодке или модулю для установки на монтажной шине.
Маркировочный материал может содержать один или множество клеевых слоев. Каждый из одного или множества клеевых слоев может быть покрыт защитным слоем, снимаемым перед монтажом для открытия клеевого слоя.
Ниже изобретение более подробно описывается при помощи чертежей, иллюстрирующих примеры осуществления изобретения. На каждом из чертежей схематично изображено следующее:
фиг. 1 - поперечный разрез предлагаемого изобретением маркировочного материала;
фиг. 2 - поперечный разрез в смонтированном состоянии маркировочной полосы, изготовленной из маркировочного материала по фиг. 1;
фиг. 3 - перспективный вид маркировочной полосы по фиг. 2;
фиг. 4 - поперечный разрез еще одного предлагаемого изобретением маркировочного материала;
фиг. 5 - поперечный разрез в смонтированном состоянии маркировочной полосы, изготовленной из маркировочного материала по фиг. 4;
фиг. 6 - перспективный вид сверху маркировочной полосы по фиг. 5;
фиг. 7 - перспективный вид предлагаемого изобретением маркировочного профиля;
фиг. 8 - вид снизу маркировочного профиля по фиг. 1;
фиг. 9 - еще один вид снизу маркировочного профиля по фиг. 1;
фиг. 10 - вид снизу еще одного варианта предлагаемого изобретением профиля;
фиг. 11 - вид снизу еще одного варианта предлагаемого изобретением профиля.
На фиг. 1 в поперечном разрезе показан маркировочный материал 2 для маркировки электрооборудования. Маркировочный материал 2 может быть обеспечен в виде непрерывного материала и/или в рулоне и подаваться в устройство для печати этикеток, такое как термографическое печатающее устройство с копировальной лентой или т.п.
Маркировочный материал 2 имеет покровный слой 4, имеющий верхнюю поверхность 6, выполненную с возможностью печатания или, соответственно, нанесения надписи, и стыковую поверхность 8, обращенную от верхней поверхности 6.
Кроме того, маркировочный материал 2 имеет пенистый слой 10. Маркировочный материал 2 имеет два фасонных элемента 12, 14 для крепления с геометрическим замыканием маркировочной полосы, изготовленной из маркировочного материала 2, в гнезде 16.
В данном случае пенистый слой 10 состоит из вспененного материала. Пенистый слой 10 в области стыковой поверхности 8 когезионно соединен с покровным слоем 4. Фасонные элементы 12, 14 расположены на расстоянии от покровного слоя 4. В данном случае покровный слой 4 состоит из трехслойного ПЭТ-ГАГ.
При рассмотрении в поперечном разрезе, показанном на фиг. 1, покровный слой 4 имеет большую ширину B1, чем ширина B2 пенистого слоя 10. Кроме того, при рассмотрении в поперечном разрезе покровный слой 4 имеет меньшую толщину D1, чем толщина D2 пенистого слоя 2.
В данном случае ширина B1 покровного слоя составляет приблизительно 10 мм. В данном случае ширина B2 пенистого слоя составляет приблизительно 5 мм. Фасонные элементы 12, 14 образованы в виде буртиков 12, 14, выступающих по бокам за ширину B2 пенистого слоя 10.
Буртики 12, 14 являются частью опорного слоя 18, когезионно соединенного с пенистым слоем 10 на той стороне пенистого слоя 10, которая обращена от покровного слоя 4. В данном случае опорный слой 18 выполнен из ПЭТ.
Для образования выступающих по бокам буртиков 12, 14 при рассмотрении в поперечном разрезе опорный слой 18 имеет большую ширину B3, чем ширина B2 пенистого слоя 10. Опорный слой 18 имеет ширину B3 приблизительно 6 мм. Толщина D3 опорного слоя 18 приблизительно соответствует толщине D1 покровного слоя 4, а именно, составляет приблизительно 0,5 мм. Толщина D2 пенистого слоя 10 составляет приблизительно 2,2 мм.
На стороне 20, обращенной от покровного слоя 6, маркировочный материал 2 снабжен множеством меток 22 положения, проходящих по ширине B3 опорного слоя 18. В данном случае позиционные метки 22 представляют собой черные метки.
В данном случае слои 4, 10, 18 маркировочного материала 2 склеены друг с другом.
Как видно из фиг. 2, маркировочная полоса 24, отрезанная на мерную длину от маркировочного материала 2, может быть защелкнута или, соответственно, зафиксирована в гнезде 16, выполненном в виде фиксирующего профиля 16 и имеющем паз 26. Такое гнездо 16 может быть предусмотрено, например, на клеммной колодке или другом модуле для установки на монтажной шине, чтобы крепить на нем маркировочную полосу. При этом пенистый слой 10 частично сжимается и на участках плотно прилегает к боковым сторонам фиксирующего профиля 16, обращенным к пенистому слою 10. Согласно другим примерам осуществления может быть предусмотрено приклеивание маркировочной полосы к клеммной колодке или модулю для установки на монтажной шине. Для этого маркировочный материал может содержать один или множество клеевых слоев. Один или более клеевых слоев могут быть покрыты защитным слоем, снимаемым перед монтажом для открытия клеевого слоя.
Для изготовления маркировочной полосы 24 из маркировочного материала 2 обеспечивают маркировочный материал 2 и подают его в (не показанное) устройство для печати этикеток. При этом для обеспечения стабильного процесса печати во время процесса печати пенистый слой 10 сжимается между печатающей головкой и печатным валиком устройства для печати этикеток.
Затем маркировочный материал 2 дополнительно обрабатывают и/или перфорируют, чтобы отрезать от маркировочного материала 2 на мерную длину маркировочную полосу, такую как маркировочная полоса 24, и/или посредством заданного места отрыва обозначить заранее определенную длину. Во время печати толщина D2 пенистого слоя может быть уменьшена по меньшей мере на 50%.
На фиг. 4 в поперечном разрезе показан еще один вариант осуществления предлагаемого изобретением маркировочного материала 28 для маркировки электрооборудования. Маркировочный материал 28 может быть обеспечен в виде непрерывного материала и/или в рулоне и подаваться в устройство для печати этикеток, такое как термографическое печатающее устройство с копировальной лентой или т.п.
Маркировочный материал 28 имеет покровный слой 30, имеющий верхнюю поверхность 32, выполненную с возможностью печатания или, соответственно, нанесения надписи, и стыковую поверхность 34, обращенную от верхней поверхности 32. Кроме того, маркировочный материал 28 имеет пенистый слой 36. Маркировочный материал 28 имеет два фасонных элемента 38, 40 для крепления с геометрическим замыканием в гнезде 16. В данном случае фасонные элементы 38, 40 являются частью пенистого слоя 36.
В данном случае пенистый слой 36 состоит из вспененного материала. Пенистый слой 36 в области стыковой поверхности 34 когезионно соединен с покровным слоем 30. Фасонные элементы 38, 40 расположены на расстоянии от покровного слоя 30. В данном случае покровный слой 30 состоит из трехслойного ПЭТ-ГАГ.
При рассмотрении в поперечном разрезе, показанном на фиг. 4, покровный слой 30 имеет большую ширину B4, чем ширина B5 среднего участка пенистого слоя 10. Кроме того, при рассмотрении в поперечном разрезе покровный слой 4 имеет меньшую толщину D4, чем толщина D5 пенистого слоя 2. Толщина D4 покровного слоя 30 составляет приблизительно 0,3 мм. Толщина D5 пенистого слоя 36 составляет приблизительно 3,3 мм.
В данном случае ширина B4 покровного слоя составляет приблизительно 10,5 мм. В данном случае ширина B5 среднего участка пенистого слоя составляет приблизительно 5 мм.
Фасонные элементы 38, 40 образованы в виде буртиков 38, 40, выступающих по бокам за ширину B5 среднего участка пенистого слоя 36. Буртики 38, 40 являются частью пенистого слоя 36. Толщина D6 буртиков составляет приблизительно 1 мм.
На стороне 42, обращенной от покровного слоя 32, маркировочный материал 28 снабжен множеством меток 44 положения, проходящих по ширине B6 пенистого слоя 36. В данном случае позиционные метки 44 представляют собой черные метки.
В данном случае слои 30, 36 маркировочного материала 28 склеены друг с другом.
Как видно из фиг. 5, маркировочная полоса 46, отрезанная на мерную длину от маркировочного материала 28, может быть защелкнута или, соответственно, зафиксирована в гнезде 16, выполненном в виде фиксирующего профиля 16 и имеющем паз 26. Такое гнездо может быть предусмотрено, например, на клеммной колодке или другом модуле для установки на монтажной шине, чтобы крепить на нем маркировочную полосу.
Для изготовления маркировочной полосы 46 из маркировочного материала 28 обеспечивают маркировочный материал 46 и подают его в (не показанное) устройство для печати этикеток. При этом для обеспечения стабильного процесса печати во время процесса печати пенистый слой 36 сжимается между печатающей головкой и печатным валиком устройства для печати этикеток.
Затем маркировочный материал 28 дополнительно обрабатывают и/или перфорируют, чтобы отрезать от маркировочного материала 28 на мерную длину маркировочную полосу, такую как маркировочная полоса 46, и/или посредством перфорации определить заданное место отрыва. Во время печати толщина D5 пенистого слоя может быть уменьшена по меньшей мере на 50%.
Пенистый слой 36, содержащий фасонные элементы 38, 40, на стороне 42, обращенной от покровного слоя 32, имеет два сформованных направляющих канала 48, служащих для направления маркировочного материала 28 вдоль профилированного печатного валика. Разумеется, маркировочный материал 2, показанный на фиг. 1, также может иметь такие расположенные на задней стороне направляющие каналы, сформованные в опорном слое.
Маркировочный материал и маркировочную полосу также можно назвать маркировочными профилями. Маркировочные профили 2, 24, 28, 46 могут содержать метки положения. В качестве примера ниже это описано для маркировочного профиля 102.
На фиг. 5 показан маркировочный профиль 102 для маркировки электрооборудования. Маркировочный профиль 102 имеет область 104 маркировки, имеющую маркируемую верхнюю поверхность 106.
Маркировочный профиль 102 имеет опорную область 108, примыкающую к области 104 маркировки и обращенную от верхней поверхности 106. Как видно из фиг. 7, опорная область 108 при рассмотрении в разрезе поперек направления L продольной протяженности по меньшей мере на участках имеет меньшую ширину, чем область 104 маркировки.
Маркировочный профиль 102 обеспечивается для печатающего устройства в виде непрерывного материала.
Маркировочный профиль 102 при рассмотрении вдоль его продольной протяженности имеет постоянное поперечное сечение. Это означает, что маркировочный профиль 102 не имеет предварительной обработки в виде заданных мест отрыва или т.п. и не содержит сформованных надрезов, задающих продольное разделение.
На поверхности 110, обращенной от верхней поверхности 106, маркировочный профиль 102 содержит оптически распознаваемые метки 112 положения, расположенные на расстоянии друг от друга. Между метками 112 положения образованы промежуточные области 114, причем в данном случае метки 112 положения обладают отражающими свойствами, отличающимися от отражающих свойств промежуточных областей 114.
В данном случае метки 112 положения образованы множеством ограниченно отражающих областей 112, расположенных на расстоянии друг от друга в продольной протяженности L. Метки 112 положения образованы посредством локального окрашивания маркировочного профиля 102, состоящего из пластика.
В данном случае каждая метка 112 положения имеет длину L101, измеренную в направлении L продольной протяженности и составляющую 4 мм. Каждая метка 112 положения имеет высоту H101, измеренную поперек продольной протяженности L и составляющую 20 мм. При рассмотрении в продольной протяженности L метки 112 положения расположены на расстоянии 30 мм друг от друга. Таким образом, расстояние S101 составляет 30 мм.
Фиг. 10 и 11 иллюстрируют дополнительные примеры осуществления предлагаемых изобретением маркировочных профилей, причем во избежание повторов рассматриваются только отличия от примеров осуществления, описанных выше.
Пример осуществления маркировочного профиля 116, показанный на фиг. 10, отличается от примера осуществления, описанного выше, тем, что предусмотрены метки 118 положения, высота H102 которых составляет только 3 мм. В данном случае длина L102 составляет 4 мм. Согласно еще одному варианту осуществления маркировочного профиля 120 такие метки 118 положения расположены в два ряда (фиг. 11).
Для изготовления маркировочной полосы или, соответственно, отдельного профиля для электрооборудования сначала обеспечивают маркировочный профиль 102, 116, 120.
Маркировочный профиль 102, 116, 120 подают в печатающее устройство (на чертеже не показано). В печатающем устройстве в областях 122, 124 печати наносят надпись на верхнюю поверхность 106.
Затем производят дополнительную обработку или, соответственно, отрезку на мерные длины соответствующего маркировочного профиля с получением по меньшей мере одной, двух или более маркировочных полос, причем, например, для области 122 печати, предусмотренной для первой маркировочной полосы, от маркировочного профиля 102 отрезают заданную длину L103.
Перед, во время и после нанесения надписи оптически распознают соответствующие метки 112, 118 положения.
В данном случае из маркировочного профиля 102, 116, 120 изготавливают множество маркировочных полос, причем длину первой маркировочной полосы и/или длину второй маркировочной полосы увеличивают или уменьшают, если посредством распознанных меток положения обнаружено отклонение скорости подачи печатающего устройства, в частности при постоянно установленной скорости подачи. Коррекция длины обозначена стрелками 126.
Ссылочные обозначения
2 маркировочный материал
4 покровный слой
6 верхняя поверхность
8 стыковая поверхность
10 пенистый слой
12 фасонный элемент
14 фасонный элемент
16 гнездо
18 опорный слой
20 сторона
22 метка положения
24 маркировочная полоса
26 паз
28 маркировочный материал
30 покровный слой
32 верхняя поверхность
34 стыковая поверхность
36 пенистый слой
38 фасонный элемент
40 фасонный элемент
42 сторона
44 метка положения
46 маркировочная полоса
48 направляющий канал
B1 ширина
B2 ширина
B3 ширина
B4 ширина
B5 ширина
B6 ширина
D1 толщина
D2 толщина
D3 толщина
D4 толщина
D5 толщина
D6 толщина
102 маркировочный профиль
104 область маркировки
106 верхняя поверхность
108 опорная область
L направление продольной протяженности
110 поверхность
112 метка положения
114 промежуточная область
L101 длина
H101 высота
S101 расстояние
116 маркировочный профиль
118 метка положения
H102 высота
L102 длина
120 маркировочный профиль
122 область печати
124 область печати
L103 длина
126 стрелка