Установка для резки металлов

Установка для резки металлов
20031Q4133
I
ООЭ10А133
Полезная модель относится к области устройств, предназначенных для резки металлов.
Известна установка для нанесения защитных покрытий в виде оплавленного металлизированного порошка, включающая блок электропитания, вентилятор, пульт управления, компрессор, плазмотрон, бак для охлаждающей жидкости, радиатор и насос (см. напр, свидетельство на полезную модель №7997, С 23 С 4/00, опубл. в 1998).
Данная установка, учитывая наличие плазмотрона, может быть использована для резки металлов. Однако её компоновка не обеспечивает мобильного доступа к объектам, требующим резки,
В основу полезной модели поставлена задача создания мобильной установки, включающей выносные составные элементы, обеспечивающие возможность резки металлов в местах его расположения.
Поставленная задача решается тем, что в установке для резки металлов, включающей блок электропитания, вентилятор, пульт управления, компрессор, плазмотрон, бак для охлаждающей жидкости, радиатор охлаждающей жидкости и насос, пульт управления выполнен выносным и на нём установлены бак для охлаждающей жидкости, радиатор охлаждающей жидкости и насос, вентилятор и панель контрольно-измерительных
приборов. При этом бак для охлаждающей жидкости, панель коптрольноизмерительных приборов, насос, плазмотрон и радиатор охлаждающей жидкости соединены друг с другом последовательно гидравлической линией, а выход радиатора охлаждающей жидкости связан гидравлической линией с баком для охлаждающей жидкости, образуя замкнутую гидравлическую линию, причем выносной пульт управления связан воздушными магистралями соответственно с компрессором и плазмотроном.
Поскольку пульт управления выполнен выносным и на нем установлены бак для охлаждающей жидкости, радиатор охлаждающей жидкости, насос, вентилятор и панель контрольно-измерительных приборов, а бак для охлаждающей жидкости, панель контрольно-измерительных приборов, насос, плазмотрон и радиатор охлаждающей жидкости соединены друг с другом последовательно гидравлической линией, выход радиатора охлаждающей жидкости связан гидравлической линией с баком для охлаждающей жидкости, образуя замкнутую гидравлическую линию, выносной пульт управления связан воздушными магистралями соответственно с компрессором и плазмотроном, обеспечивается создание мобильной установки, выполненной из составных элементов, которые обеспечивают резку металлов в местах его расположения.
Па фиг.1 показана блок-схема установки для резки металлов; на фиг.2 - блок-схема выносного пульта управления.
/«7(
Установка для резки металлов включает блок электропитания 1, выносной нульт управления 2, компрессор 3, плазмотрон 4, радиатор охлаждающей жидкости 5, бак для охлаждающей жидкости 6, вентилятор 7, насос 8, панель контрольно-измерительных приборов 9.
Бак для охлаждающей жидкости 6, панель контрольно-измерительных приборов 9, насос 8, плазмотрон 4 и радиатор охлаждающей жидкости 5 соединены между собой последовательно гидравлической линией, а выход радиатора охлаждающей жидкости 5 связан гидравлической линией с баком для охлаждающей жидкости 6.
Выносной пульт управления 2 воздушными магистралями связан с компрессором 3 и плазмотроном 4.
Установка работает следующим образом.
Электропитание плазмотрона 4 осуществляется от блока электропитания 1 через панель контрольно-измерительных приборов 9 выносного пульта управления 2. Для охлаждения плазмотрона 4 охлаждающая жидкость поступает к нему из бака для охлаждающей жидкости 6 через панель контрольно-измерительных приборов 9 и насос 8. Нагреваясь в плазмотроне 4, охлаждающая жидкость принудительно поступает обратно в бак для охлаждающей жидкости 6 через радиатор охлаждающей жидкости 5, где охлаждается воздушным потоком от вентилятора 7. Подача воздуха к плазмотрону 4 осуществляется от компрессора 3 через панель контрольноизмерительных приборов 9.
to 3/t7//5:5
Поскольку плазмотрон 4 и входящие в выносной пульт управления 2 радиатор охлаждающей жидкости 5, бак для охлаждающей жидкости 6 и насос 8 соединены замкнутым контуром через панель контрольноизмерительных приборов 9, что особенно важно, учитывая расположение всей установки на базе автомобиля, длина коммуникаций воздушной магистрали и линии электропитания от установки до плазмотрона 4 может составлять несколько десятков метров.