СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКОГО ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕГО ЛИСТОВОГО ПРОДУКТА И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
METHOD OF PRODUCING FLEXIBLE HEAT-INSULATING SHEET PRODUCT AND CORRESPONDING DEVICE

Область техники
Аспекты настоящего изобретения относятся к способам получения улучшенных теплоизолирующих листовых продуктов, и в частности к способу изготовления устойчивого к плавлению, огнестойкого и/или иным образом термостойкого гибкого листового продукта, и к соответствующему устройству.
Уровень техники
В случае пожара эффективность защиты жизни и/или имущества часто зависит от противопожарных покрывал или других гибких и предположительно огнеупорных или огнестойких листовых продуктов. Такие противопожарные покрывала и подобные средства также могут быть использованы для тушения открытого пламени, например, в случае пожара на кухне или в печи. В таких конфигурациях противопожарные покрывала могут быть изготовлены из волокон, обработанных для придания огнестойкости. Такие волокна могут включать, например, хлопковые волокна, полиэфирные волокна, или им подобные, или их комбинации. В некоторых случаях такие противопожарные покрывала могут быть изготовлены из "огнестойкой" ткани, такой как Nomex, Kevlar или им подобной. Однако такие противопожарные покрывала на основе волокон или ткани могут, как правило, тлеть при воздействии пламени (особенно противопожарные покрывала с наполнителем из волокон) или выделять токсичные пары. Кроме того, даже в случае обработки огнезащитным материалом, может произойти "прожог" обычного покрывала, и при этом покрывало уже не сможет обеспечить защиту от тепла.
Таким образом, существует потребность в противопожарном покрывале или другом гибком полотне, имеющем улучшенное сопротивление возгоранию/огню и/или теплу/нагреву/плавлению. Кроме того, такое противопожарное покрывало или гибкое полотно должно обеспечивать улучшенную устойчивость к прожогу и, желательно, служить изоляционным средством в случае пожара. Кроме того, желательно, чтобы такое противопожарное покрывало или гибкое полотно не выделяло токсичные пары при воздействии тепла или открытого пламени.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Вышеуказанные и другие задачи решены согласно аспектам настоящего изобретения, один из которых относится к способу изготовления гибкого огнестойкого и термостойкого листового продукта. Такой способ включает прикрепление первого листа изоляционного материала к первому покровному листу с получением первой части листового продукта, имеющей периметр; прикрепление второго листа изоляционного материала ко второму покровному листу с получением второй части листового продукта, имеющей периметр; и прикрепление первой части листового продукта ко второй части листового продукта по меньшей мере в области их периметров и таким образом, что первый лист изоляционного материала является смежным со вторым листом изоляционного материала, с получением листового продукта.
В некоторых аспектах листы изоляционного материала могут включать нитевидное стекловолокно и указанное нитевидное стекловолокно и/или покровные листы могут подвергаться взаимодействию с огнезащитным раствором. Материал, прикрепляющий листы изоляционного материала к соответствующим покровным листам, может также подвергаться взаимодействию с огнезащитным раствором, также как и материал, скрепляющий первую и вторую части листового продукта между собой. Огнезащитный раствор может представлять собой водный огнезащитный раствор. Может быть предпочтительным, чтобы огнезащитный раствор был нетоксичным, и/или имел нейтральный pH, и/или был гипоаллергенным, и/или имел любое количество других желаемых свойств. В некоторых аспектах, огнезащитный раствор может включать любое из следующих соединений: соединения бора, соединения фосфора, соединения хлора, соединения фтора, соединения сурьмы, боратсодержащие соединения, галогенсодержащие соединения, борная кислота, неорганический гидрат, соединения брома, гидроксид алюминия, гидроксид магния, гидромагнезит, триоксид сурьмы, соли фосфония, фосфат аммония, диаммонийфосфат, бромистый метил, йодистый метил, бромхлордифторметан, дибромтетрафторэтан, дибромдифторметан, четыреххлористый углерод, карбамид-бикарбонат калия и их комбинации.
Таким образом, согласно аспектам настоящего изобретения предложено противопожарное покрывало или другое гибкое полотно с улучшенным сопротивлением возгоранию/огню и/или теплу/нагреву/плавлению; противопожарное покрывало или гибкое покрывало, имеющее повышенную стойкость к прожогу и способность служить изолятором в случае пожара; и противопожарное покрывало или гибкое покрывало, которое не выделяет токсичных паров при воздействии высокой температуры или огня.
Аспекты настоящего раскрытия, таким образом, удовлетворяют выявленные потребности и обеспечивают другие преимущества, изложенные в настоящем документе.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее, после того как изобретение описано в общих чертах, в настоящем описании приводится ссылка на приложенные чертежи, которые не обязательно выполнены в масштабе, на которых:
ФИГ. 1 схематически иллюстрирует устройство для получения гибкого огнестойкого и теплоустойчивого листового продукта в соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения; и
ФИГ. 2 схематически иллюстрирует способ получения гибкого огнестойкого и теплоустойчивого листового продукта в соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны некоторые, но не все аспекты изобретения. Действительно, настоящее изобретение может быть реализовано во многих различных вариантах и не должно быть истолковано как ограниченное аспектами, изложенными в настоящем документе; однако, эти аспекты приведены, чтобы это изобретение удовлетворяло требованиям законодательства. Одинаковые номера везде относятся к одинаковым элементам.
Аспекты настоящего изобретения, как правило, относятся к устройствам и способам получения гибкого, термостойкого листового продукта. Согласно одному из таких аспектов листовой продукт может называться противопожарным полотном. Как обсуждалось ранее, возможные ограничения в обработке полученных продуктов из нитевидных волокон стекловолокна, таких как изоляция на основе стекловолокна или листовой продукции для огнестойкости, в частности, жидким огнезащитным материалом, включают трудности в достижении равномерной и последовательной обработки этого стекловолоконного продукта, а также трудности в достижении тепло/термостойкости полученного продукта. То есть, результатом некоторых процессов обработки поверхности для придания огнестойкости может быть неравномерное, неоднородное или иным образом непостоянное или неполное нанесение огнезащитного материала на продукт из стекловолокна. В этих случаях такая неравномерная обработка поверхности может привести к различным степеням огнестойкости обработанного стекловолоконного продукта, который может, в свою очередь, стать угрозой в случае пожара, для замедления которого или для сопротивления которому продукт предназначен. Кроме того, такие обработки поверхности огнезащитным материалом могут оказывать незначительное влияние на общее сопротивление полученного продукта теплу/жару.
Таким образом, один из аспектов настоящего изобретения в целом относится к устройствам и способам получения устойчивого к воспламенению (огнестойкого) и/или устойчивого к плавлению (термостойкого) продукта из нитевидного стекловолокна. Нитевидные волокна стекловолокна могут быть сначала объединены с огнезащитным раствором таким образом, чтобы по меньшей мере насытить нитевидные волокна стекловолокна. Нитевидные волокна стекловолокна могут состоять из, например, Е-стекла (то есть алюмоборосиликатного стекла с содержанием щелочных оксидов менее чем примерно 1% масс/масс), А-стекла (то есть щелочно-известкового стекла, с небольшим содержанием или практически без оксида бора), E-CR-стекла (то есть алюмоизвесткового силиката с содержанием щелочных оксидов менее 1% масс./масс.), С-стекла (то есть щелочно-силикатного стекла с высоким содержанием оксида бора), D-стекла (то есть боросиликатного стекла), R-стекла (то есть алюмосиликатного стекла без MgO и CaO) и/или S-стекла (то есть алюмосиликатного стекла без CaO, но с высоким содержанием MgO).
Такие нитевидные волокна стекловолокна могут быть получены, например, с использованием метода прямой плавки или процесса переплавки стеклянных шариков, в котором массу стеклянного материала расплавляют и затем экструдируют через соответствующие фильеры или сопла. При производстве непрерывного волокна на вытягиваемые волокна, прежде чем они будут намотаны, может быть нанесен замасливатель. При производстве штапельного волокна стеклянный материал может быть или обдут, или продут теплом или паром после выхода из формовочной машины. Например, в роторной стеклоформующей машине расплавленное стекло поступает на вращающийся аппарат для намотки и за счет центробежной силы отбрасывается горизонтально/вбок наружу, где воздушные струи могут давить на стекло вертикально вниз во время нанесения связующего вещества и где полученный в результате стекловолокнистый мат может быть вакуумирован через сито, и связующее вещество может быть затем отверждено в печи с получением целостного мата. То есть, для получения стекловаты может применяться роторный или прядильный процесс, в котором полученные волокна попадают на конвейерную ленту, где они переплетаются друг с другом в ворсистую массу. Это может быть использовано для изоляции или на шерсть может быть распылено связующее вещество, затем она может быть спрессована до желаемой толщины и отверждена в печи. Тепло приводит к схватыванию связующего, и полученный продукт может представлять собой жесткую или полужесткую плиту, или гибкий войлок. Как таковые, нитевидные волокна стекловолокна, упомянутые здесь, могут значительно различаться по отношению к их применимости к описанному способу. Тем не менее, в некоторых аспектах нитевидные волокна стекловолокна, объединяемые с огнезащитным раствором, могут быть в форме "стекловаты" или "войлока".
Более конкретно, сначала может быть получена увлажненная масса, содержащая нитевидные волокна стекловолокна и огнезащитный раствор. В некоторых случаях увлажненная масса включает исключительно нитевидные волокна стекловолокна, подвергшиеся взаимодействию с огнезащитным раствором. Увлажненная масса может быть получена таким образом, что твердые вещества, содержащиеся в огнезащитном растворе, по существу равномерно и полностью диспергированы в указанной увлаженной массе. В некоторых случаях, огнезащитный раствор может по существу покрывать каждое из нитевидных волокон стекловолокна, причем покрытие содержит по меньшей мере некоторые из твердых веществ, содержащихся в огнезащитном растворе. Увлажненная масса может затем быть отверждена, например, путем нагрева или другого подходящего процесса сушки, при сжатии или сдавливании, с помощью нагретого циркулирующего воздуха (то есть, воздуха, нагретого сжигаемым природным газом или другим подходящим источником топлива), или с помощью микроволновых или инфракрасных методов сушки, для получения сухих устойчивых к плавлению нитевидных волокон стекловолокна.
Сухим нитевидным волокнам стекловолокна может быть придана устойчивость к плавлению путем нанесения на волокна стекловолокна покрытия, которое образуется отдельными твердыми компонентами огнезащитного раствора, остающегося на волокнах стекловолокна после нагрева/удаления жидкости и/или сушки, и/или связывания таких твердых компонентов на открытых поверхностях волокон стекловолокна. В таких случаях, твердое покрытие может образовывать изолирующий барьер, способный рассеивать падающее тепло (то есть обеспечивать устойчивость волокон стекловолокна к теплу/жару/плавлению), а также сопротивляться воспламенению от падающего пламени (то есть обеспечивать устойчивость волокон стекловолокна к воспламенению/огню/пламени).
Исходя из этого, в соответствии с некоторыми аспектами, сухие устойчивые к плавлению нитевидные волокна стекловолокна можно выступать в качестве конечного продукта из стекловолокна. Например, сухие устойчивые к плавлению нитевидные волокна стекловолокна могут быть использованы в качестве заливной изоляции или изоляционных листов в форме кирпича или рулона. В других аспектах, такие "предварительно обработанные" нитевидные волокна стекловолокна могут быть обработаны, как это необходимо или желательно, тем же или аналогичным образом, как описано выше в данном документе, чтобы приготовить предварительно обработанные нитевидные волокна стекловолокна определенной средней длины. Специалисту в данной области техники будет понятно однако, что "средняя длина" нитевидных волокон стекловолокна, описанная здесь, не обязательно требует относительно небольшого или узкого диапазона длин волокон. То есть средняя длина волокон стекловолокна, используемая здесь, предназначена только для общего ознакомления и не исключает эффективность методов и устройств в данном документе, если применяется относительно большой диапазон длин нитевидных волокон стекловолокна.
Кроме того, в некоторых случаях, волокна стекловолокна, применяемые для получения конечного продукта из стекловолокна, могут состоять исключительно или по существу исключительно из нитевидных волокон стекловолокна типа описанных в настоящем документе (то есть за исключением всех материалов, отличных от таких нитевидных волокон стекловолокна). Специалисту в данной области техники будет понятно из настоящего описания, однако, что в некоторых аспектах, загрязняющие вещества, содержащиеся в разумных пределах в нитевидных волокнах стекловолокна, вероятно, будут оказывать небольшое, если вообще оказывать вредное воздействие по отношению к конечному полученному продукту из стекловолокна. Таким образом, способ/устройство для удаления примесей может не обязательно рассматриваться (например, для нитевидных волокон стекловолокна), но могут быть включены для выполнения такого удаления примесей, если возникнет необходимость или желание получения продукта из стекловолокна без примесей.
В некоторых аспектах, огнезащитный раствор, используемый для предварительной обработки нитевидных волокон стекловолокна, может включать, например, одно из следующих соединений: соединения фосфора, соединения хлора, соединения фтора, соединения сурьмы, галогенсодержащие соединения, неорганический гидрат, соединения брома, гидроксид магния, гидромагнезит, триоксид сурьмы, соли фосфония, фосфат аммония, диаммонийфосфат, бромистый метил, йодистый метил, бромхлордифторметан, дибромтетрафторэтан, дибромдифторметан, четыреххлористый углерод, карбамид-бикарбонат калия и их комбинации. В связи с этим, специалисту в данной области техники будет понятно, что различные огнезащитные или огнестойкие вещества, известные в настоящее время или разработанные или открытые в дальнейшем, в форме раствора, могут быть применимы к описанным здесь способам и аппаратам в рамках настоящего изобретения.
В конкретных аспектах, огнезащитный раствор может представлять собой водный огнезащитный раствор. Может быть предпочтительным, чтобы огнезащитный раствор был нетоксичным, и/или имел нейтральный pH, и/или был гипоаллергенным, и/или имел любое количество других желательных свойств, затрагивающих безопасность людей/животных и/или окружающей среды при сохранении необходимой эффективности как при внедрении, так и при воздействии на нитевидные волокна стекловолокна и/или на продукт из стекловолокна для тепла и/или пламени. В некоторых аспектах, огнезащитный раствор может включать компонент, который, в отдельности, не обязательно проявляет одно или более из описанных ранее предпочтительных или желательных свойств. Тем не менее, специалистам в данной области техники будет понятно, что другие различные компоненты огнезащитного раствора могут взаимодействовать с указанным компонентом таким образом, чтобы нейтрализовать, свести к минимуму или исключить химически или иным образом не предпочтительные или нежелательные свойства указанного компонента таким образом, чтобы в целом огнезащитный раствор демонстрировал одно или более из предпочтительных или желательных свойств.
Специалисту в данной области будет понятно, что огнезащитный раствор может быть получен путем добавления твердого огнезащитного продукта в жидкость (то есть воду) или другим химическим веществом, смешанным с нитевидными волокнами стекловолокна, таким образом, что твердый огнезащитный продукт образует раствор с жидкостью или другим химическим веществом. В некоторых аспектах, нитевидные волокна стекловолокна могут быть подвергнуты взаимодействию с огнезащитным раствором так, чтобы огнезащитный раствор по существу покрывал каждое из нитевидных волокон стекловолокна. В еще одном аспекте, сам огнезащитный раствор может быть приготовлен таким образом, чтобы по существу покрывать каждое из нитевидных волокон стекловолокна при взаимодействии с ними. В таких случаях, огнезащитный раствор может взаимодействовать с нитевидными волокнами стекловолокна, например, таким образом, что огнезащитный раствор или его компонент протравливает открытые поверхности стекловолокна, чтобы способствовать и/или облегчать связывание отдельных твердых компонентов огнезащитного раствора с открытыми поверхностями волокон стекловолокна и/или формирование покрытия на открытых поверхностях.
В любом случае, согласно конкретным аспектам настоящего изобретения обработанные нитевидные волокна стекловолокна могут быть представлены в форме рулона, листа или войлока, в котором нитевидные волокна стекловолокна достаточно сцеплены для получения когезионного элемента или листа изоляционного материала. Специалисту в данной области техники будет понятно, однако, что нитевидные волокна стекловолокна, предусмотренные в таких конфигурациях, не обязательно должны быть плотно спрессованы, а могут быть выполнены в виде "вспушенного" свободного наполнителя, или иного относительно свободного скопления таких волокон как, например, войлок или рулон стекловолоконной изоляции, поэтому применяется термин "лист изоляционного материала".
После того как нитевидные стекловолокна обработаны и высушены, полученный из них когезионный элемент/листовой изоляционный материал может быть нанесен на первый покровной лист. Такой первый покровный лист может содержать, например, хлопок, полиэфир, полихлопок, нитевидные волокна стекловолокна, крафт-бумагу, облицовочную бумагу, лист фольги (алюминиевой или из другого металла), или любой другой подходящий листовой элемент, или их комбинации. В другом аспекте второй когезионный элемент, состоящий из обработанных нитевидных волокон стекловолокна, может быть нанесен на второй покровной лист, который может быть таким же или отличаться от первого покровного листа. В конкретных случаях, может быть желательным, чтобы первый и второй покровные листы состояли из волокнистого материала, который также может быть обработан огнезащитным раствором описанных ранее типов. В таких случаях, волокна могут быть обработаны огнезащитным раствором до получения соответствующего покровного листа, а полученный покровный лист может быть подвергнут обработке насыщением огнезащитным раствором с последующим подходящим удалением жидкости. Включение огнезащитного раствора в подготовку соответствующих покровных листов может способствовать большей стойкости продукта из нитевидных волокон стекловолокна к воспламенению/огню и/или теплу/жару при нанесении на соответствующие когезионные элементы нитевидных волокон стекловолокна.
В одном аспекте, как показано на фиг. 1 и 2, и первый и второй покровные листы 100, 200 прикреплены к соответствующему когезионному элементу из нитевидных волокон стекловолокна 300, 400 (см., например, блоки 1200 и 1300 на фиг. 2). Такое прикрепление может быть выполнено различными способами, как будет понятно специалисту в данной области. Например, соответствующий адгезивный материал может быть нанесен между соответствующим покровным листом и когезионным элементом. В других случаях, особенно когда покровные листы содержат волокнистые листы, покровный лист может быть сшит с соответствующим когезионным элементом из нитевидных волокон стекловолокна. Сшитые вместе покровный лист/когезионный элемент могут быть скреплены одним или большим количеством поперечных стежков 500, 600 с помощью первого шовного материала. Швы могут проходить сквозь покровный лист и когезионный элемент и проходить в поперечном направлении по периметру и/или между краями. В некоторых случаях для прикрепления покровного листа к когезионному элементу могут быть использованы точечные швы. Каждый покровный лист, имеющий прикрепленный к нему когезионный элемент, формирует, например, часть листового продукта 800, 900. Первый шовный материал может включать любой подходящий материал, как будет понятно специалистам в данной области. В некоторых случаях, первый шовный материал может содержать волокнистый материал, такой как хлопок, полихлопок, нитевидные волокна стекловолокна или тому подобные, которые также могут быть обработаны огнезащитным раствором описанных здесь типов, также делающий первый шовный материал устойчивым к воспламенению/огню и/или теплу/жару.
Первую и вторую части 800, 900 листового продукта затем скрепляют вместе для получения гибкого огнестойкого и термостойкого листового продукта 1000 (см., например, блок 1400 на фиг. 2). При таком получении листового продукта первая и вторая части листового продукта скреплены вместе по меньшей мере в области их периметров. Первая и вторая части листового продукта также скреплены вместе таким образом, что первый и второй листы изоляционного материала являются смежными. В конкретных случаях, первая и вторая части листового продукта могут быть скреплены вместе с помощью точечных швов 700 с использованием второго шовного материала. Второй шовный материал может включать любой подходящий материал, как будет понятно специалистам в данной области. В некоторых случаях, второй шовный материал может содержать волокнистый материал, такой как хлопок, полихлопок, нитевидные волокна стекловолокна или тому подобные, которые также могут быть обработаны огнезащитным раствором описанных здесь типов, также делающий второй шовный материал устойчивым к воспламенению/огню и/или теплу/жару.
Специалисту в данной области техники также будет понятно, что согласно некоторым аспектам настоящего изобретения конечный гибкий листовой продукт может быть устойчив к воспламенению/устойчив к плавлению за счет характеристик устойчивости к воспламенению/устойчивости к плавлению волокон стекловолокна, в котором такой устойчивости к воспламенению/устойчивости к плавлению может способствовать, в некоторых случаях, характеристика тепло- и/или огнестойкости отдельных листов и шитья или других крепежных средств. Кроме того, в некоторых случаях, продукт из стекловолокна, полученный в соответствии с аспектами настоящего изобретения, в частности путем обработки нитевидных волокон стекловолокна огнезащитным раствором, может обеспечить более равномерное и тщательное диспергирование и распределение огнезащитного раствора внутри полученного продукта из стекловолокна, что позволяет повысить огнестойкость (к распространению пламени), а также тепловую защиту (теплоустойчивость/изоляцию) и/или другие характеристики полученного гибкого листового продукта.
Многие модификации и другие аспекты изложенного здесь изобретения придут на ум специалистам в данной области техники, для которых эти изобретения обладают ценными идеями, представленными в последующих описаниях и соответствующих чертежах. В некоторых случаях, другие соответствующие вещества/материалы/химические вещества могут быть добавлены к нитевидным волокнам стекловолокна. Например, ингибитор плесени; гидрофобизатор, гидроизолятор и/или иное водостойкое вещество может быть добавлено к нитевидным волокнам стекловолокна в дополнение к огнезащитному раствору. В некоторых случаях нитевидные волокна стекловолокна сами по себе могут обеспечивать определенное сопротивление термитам или может быть добавлен отдельный ингибитор термитов. В любом случае, может быть предпочтительно, чтобы любые дополнительные вещества, добавленные в нитевидные волокна стекловолокна, были введены соответствующим образом, чтобы быть по существу равномерно и тщательно распределены и диспергированы внутри нитевидных волокон стекловолокна.
В других аспектах, по отношению к описанным здесь способам и устройствам могут использоваться другие нитевидные волокна, натуральные или синтетические/искусственные. Например, такие синтетические или искусственные волокна, как правило, могут быть получены из синтетических материалов, таких как нефтехимические продукты, при том, что некоторые типы синтетических волокон могут быть получены из натуральной целлюлозы, в том числе, но не ограничиваясь, вискозы, искусственного шелка и Lyocell™. Волокна на основе целлюлозы могут быть двух типов, из восстановленной или чистой целлюлозы, как при медно-аммиачном способе, и модифицированной целлюлозы, такой как ацетаты целлюлозы. В классификации волокон в армированных пластмассах можно выделить два класса: (I) короткие волокна, также известные как дискретные волокна, с общим аспектным отношением (определенным как отношение длины волокна к диаметру) от 20 до 60, и (II) длинные волокна, также известные как непрерывные волокна, общее аспектное отношение составляет от 200 до 500.
В некоторых случаях могут быть использованы минеральные волокна, такие как волокна из очищенного природного кварца, кварцевое стекловолокно, полученное из силиката натрия (жидкого стекла), и базальтовое волокно, полученное из плавленого базальта. Металлические волокна могут быть вытянуты из пластичных металлов, таких как медь, золото или серебро, и экструдированы или наплавлены из более хрупких металлов, таких как никель, алюминий или железо. Также могут применяться волокна из нержавеющей стали. Углеродные волокна могут быть основаны на окисленных и карбонизированных с помощью пиролиза полимеров, таких как ПАН, причем конечный продукт может представлять собой почти чистый углерод. Могут применяться волокна из карбида кремния, где основные полимеры представляют собой полимеры, а не углеводороды и где около 50% атомов углерода заменены на атомы кремния (то есть поликарбосиланы). Полимерные волокна на основе синтетических химических веществ могут быть получены из, но не ограничиваясь ими: полиамидного нейлона, сложного полиэфира ПЭТ или ПБТ, фенолформальдегида (ФФ), винилона из поливинилспиртового волокна (ПВС), винилона из поливинилхлоридного волокна (ПВХ), олефинового волокна из полиолефинов (ПП и ПЭ), акриловых сложных полиэфиров, волокон из чистого сложного полиэфира (ПАН), используемых для получения углеродного волокна, акрилового волокна, ароматических полиамидов (арамидов), таких как Twaron™, Kevlar™, и Nomex™, и эластомеров, таких как Spandex™ или уретановых волокон. Описанные нитевидные волокна стекловолокна могут также содержать, в некоторых аспектах, микроволокна (то есть волокна субденье, такие как сложное полиэфирное, вытянутое до 0,5 дн (Денье)). Как правило, микроволокна могут представлять собой ультратонкие волокна (например, из стекла или расплавленных термопластов), которые могут быть образованы, например, путем экструдирования волокна, которое затем разделяют на несколько более тонких волокон.
Таким образом, следует понимать, что описания не должны быть ограничены конкретными описанными аспектами и что предполагается, что модификации и другие аспекты включены в объем прилагаемой формулы изобретения. Несмотря на то что в настоящем описании используются конкретные термины, они используются только в общем и описательном смысле, а не в целях ограничения.