ТРУБА ПЕРФОРИРОВАННАЯ

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использована как отдельное устройство, так и в качестве основы для скважинного фильтра.
Известна неметаллическая пробка для скважинного фильтра (RU 75216 U1, Е21В 43/08, 27.07.2008), корпус которой выполнен из пластмассы с наполнителем, выполненная в виде пустотелого корпуса с донышком и наружной резьбой, при этом наполнитель может быть металлическим в виде металлического порошка, стружки, гранул или керамическим, или в виде неметаллического порошка.
Недостатком известного решения является сложная технология изготовления корпуса пробок.
Известна перфорированная труба в составе скважинного фильтра (RU 2334865 С2, Е21В 43/08, 27.09.2008, бюлл.№27), с выполненными по спирали на ее боковой поверхности рядами отверстий, в которые герметично установлены срезаемые пустотелые пробки, при этом отверстия в трубе могут быть выполнены с резьбой М-16, а срезаемые пустотелые пробки, вставляемые в данные отверстия, могут быть изготовлены путем прессования порошкообразных термореактивных материалов, например, на основе фенолформальдегидной смолы, с последующим нанесением на наружную сторону изготавливаемых пробок лишь резьбы М-16, при этом герметизацию в трубе обеспечивают путем нанесения на резьбу пустотелых пластмассовых пробок, завинчивающихся в отверстия трубы, герметика, в качестве которого используют эпоксидную смолу марки ЭД-20.
Недостатком данного решения является значительные затраты времени на установку (вкручивание) каждой пробки, трудоемкость изготовления отверстий в трубе.
Наиболее близким к заявляемому решению является труба перфорированная в составе скважинного фильтра с неметаллическими пробками (RU 70303 U1, Е21В 43/08, 20.01.2008), в которой установлены резьбовые пробки, выполненные из полимерного материала, при этом резьба на пробке может иметь постоянный средний диаметр и увеличивающийся от внутренней части трубы к наружному внутренний диаметр резьбы, а наружный торец неметаллической пробки имеет выступающий упорный бурт, создающий дополнительный уплотняющий эффект.
Недостатком известного решения также являются высокая трудоемкость при изготовлении трубы, в частности резьбы в отверстиях, дополнительные затраты времени на сборку, вследствие этого повышение его стоимости.
Задачей настоящей полезной модели является удешевление устройства за счет снижения трудоемкости изготовления и времени на сборку.
Поставленная задача решается тем, что в трубе перфорированной, с выполненными на ее боковой поверхности отверстиями, и герметично установленными в отверстия срезаемыми пустотелыми заглушками, наружный торец которых имеет выступающий упорный бурт, согласно полезной модели отверстия в трубе выполнены с гладкими стенками и упорными поверхностями на входе, на цилиндрической части заглушек выполнены опорные бурты и обнижения, при этом опорные бурты на цилиндрической части заглушки имеют больший диаметр чем диаметр отверстия в трубе, а обнижения имеют меньший диаметр, чем диаметр отверстия в трубе.
Упорные поверхности отверстий на входе могут быть выполнены в виде фасок. На наружной поверхности заглушек, в качестве герметика может быть нанесен слой клея.
Заглушки в трубе могут быть выполнены из литьевого полиамида.
Донная часть заглушек может быть выполнена сферической формы.
Донная часть заглушек может быть выполнена плоской с заходными фасками.
Заглушки могут иметь от двух до пяти опорных буртов на цилиндрической части.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена труба перфорированная (продольный разрез), на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Труба перфорированная 1 содержит выполненные в стенках 2 трубы отверстия 3 с гладкими стенками, упорными поверхностями 4, с установленными в них пустотелыми заглушками 5 с упорным буртом 6 на наружном торце, опорными буртами 7 и обнижениями 8 на цилиндрической части, слоем герметика 9.
Сборку устройства осуществляют путем установки в отверстия 3 заглушек 5, с нанесенным на цилиндрическую часть слоем герметика 9, до упора буртов 6 наружного торца заглушек 5 с упорной поверхностью 4 отверстий 3.
Заявляемая труба перфорированная предназначена для крепления продуктивной части ствола горизонтальной скважины, обеспечения притока пластового флюида в эксплуатационную колонну.
Устройство работает следующим образом: трубу перфорированную в составе обсадных труб опускают в скважину. Скважину цементируют выше трубы. После схватывания цементного раствора в скважину спускают инструмент для разбуривания элементов оснастки колонны, срезания заглушек трубы и удаления их посредством промывки скважины.
Труба перфорированная может применяться как самостоятельное устройство, так и в составе скважинного фильтра.
Заявляемая труба перфорированная более технологична и менее затратна в изготовлении, проста в сборке и имеет при этом высокие эксплуатационные качества, обеспечивая высокую герметичность колонны, позволяющую выдерживать требуемое рабочее давление, качественное проведение промывки скважины.