Вытяжное устройство пильного станка продольной обработки древесины

Полезная модель относится к деревообрабатывающему оборудованию, в частности к вспомогательным устройствам, используемым при распиловке, и может быть использована в станках для продольной прямолинейной распиловки древесины
Известны вытяжные устройства пильного станка продольной обработки древесины, содержащие расположенные по обе стороны  от обрабатываемой древесины вытяжные вальцы (см. патент РФ № 2119867 по МПК B27B 25/00, опубл. 10.101998.,  патент на полезную модель РФ № 141082 по МПК B27B 7/00, опубл. 27.05.2014. и патент на полезную модель РФ № 182265 по МПК B27B 7/00, опубл. 09.08.2018.).
Наиболее близким по технической сущности является вытяжное устройство пильного станка продольной обработки древесины, содержащее закрепленные на боковых стенках корпуса станка по обе стороны  от обрабатываемой древесины поворотные опоры, на которых расположены вытяжные вальцы, привод вращения для вальцов и  прижимное устройство (см. патент на полезную модель РФ № 182265 по МПК B27B 7/00, опубл. 09.08.2018.).
Известные вытяжные устройства не обеспечивают необходимую жесткость при фиксации распиливаемой древесины, устойчивую  вытяжную эффективность и, как следствие, низкое качество распила. Недостатком также является  отсутствие защитных оградительных устройств, для вытяжных вальцов, что нарушает технику безопасности.
Техническим результатом является повышение надежности и жесткости фиксации распиливаемой древесины, как следствие, повышение вытяжной эффективности и качества получаемого пиломатериала, а также повышение безопасности работы устройства.
Технический результат достигается  тем, что в вытяжном устройстве пильного станка продольной обработки древесины, содержащем закрепленные на боковых стенках корпуса станка по обе стороны  от обрабатываемой древесины поворотные опоры, на которых расположены вытяжные вальцы с дисковыми зубчатыми сегментами, привод вращения для вальцов и  прижимное устройство, согласно полезной модели  поворотные опоры выполнены в виде верхнего и нижнего опорных рычагов зигзагообразной формы, скрепленных между собой пластинами жесткости, прижимное устройство выполнено в виде пластинчатой пружины, крепежный конец которой закреплен на поворотной опоре, а другой упорный конец расположен на опорном кронштейне, П-образной формы, прикрепленном к боковой стенке корпуса станка. Поворотная опора снабжена направляющим кронштейном П-образного профиля, выполненным с регулировочным болтом для регулировки упругости пластинчатой пружины. В качестве привода вращения вальцов используют мотор-редуктор. Поворотная опора снабжена защитным кожухом для вальцов. На стенке корпуса станка выполнены очистительные прорези для захода дисковых зубчатых сегментов вытяжных вальцов в процессе работы. Верхние и нижние опорные рычаги снабжены ограничительными упорными пластинами. В качестве дисковых зубчатых сегментов используют пластины с зубчатой нарезкой.
Сущность полезной модели поясняется схематичными чертежами.
На фиг. 1  изображен   предлагаемое  вытяжное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - фрагмент вытяжного   устройства  в аксонометрии, поясняющий расположение конструктивных элементов на опорной опоре (защитный кожух не показан); на фиг. 3 изображена поворотная опора для  вальцов  в аксонометрии; на фиг. 4  изображен фрагмент,  поясняющий расположение   защитного  кожуха для вальцов; на фиг. 5 - фрагмент, поясняющий расположение пластинчатой пружины.
Вытяжное устройство пильного станка продольной обработки древесины содержит закрепленные на боковых стенках корпуса пильного станка 1  по  обе  стороны   от  обрабатываемой   древесины   поворотные
опоры, на которых расположены вытяжные вальцы 2 с дисковыми зубчатыми сегментами 3, привод вращения  вальцов в виде мотор-редуктора 4 и  прижимное устройство. Каждая поворотная опора выполнена в виде закрепленных на рычажной поворотной оси 5 верхнего 6 и нижнего 7 опорных рычагов зигзагообразной формы с углом загиба, скрепленных между собой опорной пластиной жесткости 8 и крепежной  пластиной жесткости 9, расположенными относительно друг друга под углом 90°.
Опорная пластина жесткости 8 прикреплена как к рычажной поворотной оси 5, так и к верхнему 6 и нижнему 7 опорным рычагам.  Прижимное устройство выполнено в виде пластинчатой пружины 10, крепежный конец 11 которой закреплен с возможностью поворота на установочном пальце 12, вставленном в опорный кронштейн 13, закрепленный на крепежной  пластине жесткости 9, а другой упорный конец 14 установлен с возможностью перемещения по опорному кронштейну 15, закрепленному на боковой стенке корпуса пильного станка 1.
Поворотная опора снабжена для пластинчатой пружины 10 направляющим кронштейном 16 П-образного профиля, выполненным с регулировочным болтом 17 для регулировки упругости пластинчатой пружины 10. Поворотная опора  снабжена защитным кожухом 18 для дисковых зубчатых сегментов 3, исключающим соприкосновение оператора с движущимися элементами.
На стенке корпуса станка 1 выполнены очистительные прорези 19 для захода дисковых зубчатых сегментов 3 в процессе работы. В качестве дисковых зубчатых сегментов используют пластины с зубчатой нарезкой.
Рычажная поворотная ось 5 закреплена с возможностью поворота  совместно со скрепленными с ней  верхним 6 и нижним 7 опорными рычагами в нижнем 20 и верхним 21 подшипниковых узлах.
Подлежащий обработки лесоматериал 22 расположен между вытяжными вальцами 2.
Для предотвращения удара между собой и получения минимального рабочего местоположение зубчатых сегментов 3, верхний 6 и нижний 7 опорные рычаги снабжены ограничительными упорными пластинами 23.
Вытяжное устройство пильного станка работает следующим образом на примере распиловки бревна для получения лафета.
Расположенное на направляющих транспортирующего устройства (на чертеже не показано) бревно продвигается к вытяжным вальцам 2, вставляясь между ними при последующем продвижении, которые не дают преждевременно расходиться распиленному материалу до полного его выхода из станка. Затем посредством мотор-редуктора 4 приводятся во вращение  вытяжные вальца 2.
При продвижении бревна 22 между вытяжными вальцами 2 зубья дисковых зубчатых сегментов внедряются  в поверхность отпиленного пиломатериала (горбыля) и, одновременно удерживая, вытягивают и не дают  преждевременно расходиться распиленному бревну до полного его выхода из станка.
В процессе вытягивания обрабатываемой заготовки  вытяжные вальцы 2 вместе с поворотными опорами  поджимаются с обеих сторон к заготовке, при этом пружины 10 позволяют более эффективно осуществлять прижим, исключая проскальзывание вытяжных вальцов 2.
Попадающие на вытяжные вальцы 2 и налипающие стружка или опил не оказывают никакого влияния на упругие характеристики пластинчатых пружин 10, поскольку величина их рабочего хода не изменяется.
Крепление пластинчатой пружины 10 посредством установочного пальца 12  позволяет не только закрепить пластинчатую пружину 10, но и поворачивать ее при необходимости вокруг оси, регулируя положение пластинчатой пружины 10, а другой упорный конец 14  может свободно перемещаться в опорном кронштейне 15.
Перемещение  регулировочного болта 17 позволяет менять величину упругости пластинчатой пружины 10 и усилие прижима вытяжных вальцов 2 к обрабатываемой заготовке.
Величина упругости пластинчатой пружины 10 может быть изменена не только перемещением регулировочного болта 17, но и путем добавления, по меньшей мере, еще одной пластины для пластинчатой пружины 10. В этом случае пластинчатая пружина 10 будет работать по типу рессоры, что расширяет возможность подбора оптимальных значений прижима вытяжных вальцов 2 к обрабатываемой заготовке.
После обработки заготовки в пильном станке с предлагаемым вытяжным устройством получаемый  пиломатериал обладает высоким качеством.
Предлагаемое вытяжное устройство пильного станка продольной обработки древесины имеет простую,  надежную и безопасную конструкцию.