УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В КОРПУСЕ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ

Полезная модель относится к области ремонтного производства и может быть использована в качестве устройства для обработки золотниковых отверстий в корпусах гидрораспределителей.
Известно устройство для механической обработки отверстий на базе токарно-винторезного станка (Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). Кучер A.M., Киватицкий М.М., Покровский А.А. Изд-во «Машиностроение», 1972 г., с.30.) включающее трехкулачковый патрон и верхние салазки суппорта.
Недостатком указанного устройства является отсутствие возможности обработки отверстий в корпусных деталях для удаления следов износа в золотниковых отверстиях корпусов гидравлических распределителей.
Технический результат заключается в повышении точности обработки золотниковых отверстий в корпусах гидравлических распределителей для обеспечения их работоспособности при ремонте.
Технический результат достигается тем, что устройство содержит трехкулачковый патрон, верхние салазки суппорта, а также дополнительно двухшарнирный кардан, алмазную разжимную развертку с режущей частью для обработки отверстий, П-образное приспособление, установленное на салазках и расположенной в его полости подкладку для размещения на ней корпуса гидрораспределителя. Двухшарнирный кардан закреплен в трехкулачковом патроне, в замковую часть которого вставлен коней алмазной разжимной развертки.
На фиг.1 изображено устройство для обработки отверстий корпусов гидрораспределителей, включающее трехкулачковый патрон 1, в котором закреплен двухшарнирный кардан 2, в замковую часть которого вставлен один конец алмазной разжимной развертки 3, а режущая ее часть вставлена в обрабатываемое отверстие корпуса 4 гидрораспределителя. Корпус 4 установлен на подкладке 5, расположенной во внутренней полости П-образного приспособления 6, закрепленного на верхних салазках суппорта 7.
Устройство работает следующим образом. При включении вращения трехкулачкового патрона 1 вращается закрепленный в нем двухшарнирный кардан 2, и вставленный в его замковую часть один конец алмазной разжимной развертка 3, режущая часть которой на 1/3 введена в обрабатываемое золотниковое отверстие корпуса 4 гидрораспределителя, который установлен на подкладке 5, толщина которой рассчитана так, чтобы обеспечивалась соосность золотникового отверстия в корпусе 4 гидрораспределителя и алмазной разжимной развертки 3 не менее 2…3 мм. Подкладка 5 установлена в П-образном приспособлении 6, закрепленном на верхних салазках суппорта 7, который перемещается в направлении трехкулачкового патрона 1 до тех пор пока режущая часть алмазной разжимной развертки 3 не выйдет из отверстия корпуса 4. Для полного выведения следов износа в золотниковом отверстии корпуса 4 гидрораспределителя обработку необходимо провести 2…3 раза. При этом увеличивая каждый раз диаметр режущей части алмазной разжимной развертки 3 на 15…20 мкм регулировочной гайкой, поворачивая ее на 90° по часовой стрелке. Результаты замеров более 500 обработанных отверстий показали, что конусность и овальность не превышают 1…2 мкм.
Таким образом, по сравнению с известным решением предлагаемая конструкция устройства позволяет с высокой точностью обрабатывать золотниковые отверстия в корпусах гидравлических распределителей для обеспечения их работоспособности при ремонте.