Измельчитель кормов

Полезная модель относится к машинам для измельчения кормов, в основном сыпучих и стебельных, и может быть использована в сельскохозяйственной, мукомольной, пищевой и других отраслях промышленности.
Известен измельчитель стебельных кормов (патент №RU 104092, МПК В02С 13/00, опубликован 10.05.2011, бюл. №13), содержащий раму, подающее устройство, электродвигатель и измельчающее устройство, состоящее из корпуса с загрузочным и разгрузочным окнами и соосно смонтированными в нем подвижным диском с подающими лопатками и неподвижным диском, на которые установлены измельчающие элементы штифт-ножевого типа.
Недостатком данного устройства является низкая производительность вследствие затруднения движения материала при контакте с рабочими органами измельчителя и высокая энергоемкость процесса.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является, выбранный в качестве прототипа, измельчитель стебельных кормов (патент RU №159275; В02С 13/22, опубликован 10.02.2016, бюл. №4). Измельчитель стебельных кормов состоит из корпуса с загрузочным и разгрузочным окнами и соосно смонтированными в нем подвижным диском с подающими лопатками и неподвижным диском. На дисках кольцевыми рядами установлены измельчающие элементы штифт-ножевого типа прямоугольной формы с выемками на боковых поверхностях. Согласно полезной модели, измельчающие штифт-ножи первого ряда подвижного диска выполнены в виде призмы треугольной формы, одно основание которой установлено на диске, а высота основания направлена радиально.
Недостатками данного устройства является низкая производительность измельчения кормов из-за недостаточной скорости подачи кормового материала к измельчающим элементам, вследствие низкой величины создаваемого разрежения рабочими органами и низкого напора для выпуска готового продукта.
Задачей полезной модели является повышение производительности при высоком качестве измельчения кормов.
Технический результат достигается за счет того, что в измельчителе кормов, состоящем из корпуса с загрузочным и разгрузочным окнами в виде патрубков, и соосно смонтированными в нем подвижным диском с подающими лопатками и неподвижным диском, на которые кольцевыми рядами установлены измельчающие рабочие органы в виде штифт-ножей прямоугольной формы с выемками на боковых поверхностях, штифт-ножи первого ряда подвижного диска, считая относительно его центра, выполнены в виде призмы треугольной формы одинаковой длины, одно треугольное основание которой установлено на диске, а высота основания направлена радиально. В отличие от прототипа, на последнем кольцевом ряду подвижного диска установлены равномерно по диаметру лопатки одинаковой длины с чередованием со штифт-ножами с возможностью регулировки угла наклона лопаток вперед или назад по ходу вращения диска с фиксацией их в требуемом положении, длины лопатки и штифт-ножа первого ряда подвижного диска равны, причем больше, чем в два раза длины штифт-ножа прямоугольной формы с выемками на боковых поверхностях в радиальном направлении диска и меньше внутреннего радиуса корпуса, штифт-ножи первого кольцевого ряда подвижного диска установлены с чередованием через два штифт-ножа неподвижного диска. На внутренней стенке корпуса перпендикулярно плоскости вращения диска установлена съемная рифленая дека, которая может применяться для доизмельчения частиц корма до требуемого размера согласно зоотехнических требований при необходимости, особенно при производстве премиксов, где требуется тонкоизмельченный корм. На загрузочном патрубке установлена сменная насадка, которая обеспечивает возможность одновременной подачи двух и более типов кормов, особенно сыпучих, чем создается благоприятное условие их смешивания в корпусе измельчителя при прохождении через измельчающие элементы.
Фиксация лопаток в требуемом положении, под углом к радиусу диска, зависит от физико-механических свойств кормового материала. Лопатки могут иметь криволинейную рабочую поверхность, тем самым возможно добиться увеличения создаваемого напора.
Совокупность существенных признаков позволяет повысить производительность измельчения кормов, обеспечивая высокое качество измельчения за счет создания высокого разрежения всасывания корма в корпус измельчителя и увеличения скорости подачи к измельчающим элементам, что способствует более эффективному движению кормового материала к периферии через измельчающие элементы, и созданию высокого воздушного напора для быстрого выхода готового продукта из корпуса измельчителя.
Сущность заявляемого решения поясняется фигурами: фиг. 1 - общий вид измельчителя кормов, фиг. 2 - поперечное сечение А-А измельчающего аппарата, фиг. 3 - вид Б сменной насадки.
Измельчитель кормов (фиг. 1), состоящий из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 окнами в виде патрубков и смонтированными в нем подвижным диском 4 с лопатками первого ряда 5 и неподвижным диском 6, на которые кольцевыми рядами установлены измельчающие элементы штифт-ножевого типа (штифт-ножи) 7, 9. На подвижном диске в первом ряду установлены измельчающие штифт-ножи 7 (фиг. 2) в виде призмы треугольной формы, одно основание которой установлено на диске, а высота основания направлена радиально. На последующем ряду подвижного диска 4, а также на неподвижном диске 6 установлены штифт-ножи 9 (фиг. 2) в виде призматических пальцев прямоугольной формы, имеющих на боковых поверхностях выемки, радиус которых равен или больше ширины соответствующей боковой поверхности пальца. Измельчающие элементы штифт-ножи 7, 9 фиксируют при помощи резьбового соединения 8 в проточках подвижного 4 и неподвижного 6 дисков. На последнем кольцевом ряду подвижного диска установлены равномерно по диаметру несколько лопаток 10 одинаковой длины с чередованием с штифт-ножами с возможностью регулировки угла наклона лопаток вперед или назад по ходу вращения диска с фиксацией их в требуемом положении. При необходимости, для получения необходимого размера измельченных частиц корма, благодаря зазору С (фиг. 2) между торцом лопатки 10 и корпусом 1 измельчителя с внутренним радиусом R, имеется возможность установки съемной рифленой деки 11, таким образом, чтобы между рифленой декой 11 и торцом лопатки 10 оставался зазор. Загрузочное окно, в виде патрубка 2 имеет сменные насадки 12 и 13. Сменная насадка 13 с патрубками-пневмопроводами необходима для обеспечения возможности одновременной подачи двух и более типов кормов, особенно сыпучих, через гибкие пневмопроводы (фиг. 3). Сменные насадки 12, 13 могут крепиться с помощью резьбового соединения или же другого разъемного соединения, обеспечивающего достаточную для работы герметичность. Выходной патрубок 3 имеет возможность устанавливаться зеркально, тем самым обеспечивая беспрепятственный выход материала из зоны измельчения при соответствующем направлении вращения подвижного диска. Так же выходной патрубок может крепиться с помощью фланцевого соединения.
Подвижный диск смонтирован на валу, который в свою очередь посредством ременной передачи, подключен к валу электродвигателя. Измельчитель кормов работает следующим образом: при вращении диска 4 с подающими лопатками первого ряда 5, штифт-ножами 7, 9 и лопатками 10, относительно неподвижного диска 6, внутри корпуса 1 создается высокое разрежение, которое способствует всасыванию кормовых компонентов через сменные насадки 12 или 13 и загрузочное окно, в виде патрубка 2, где они попадают на подающие лопатки первого ряда 5. Далее, измельчаемый материал отбрасывается за счет центробежных сил к измельчающим штифт-ножам первого ряда 7, которые дополнительно формируют направленный поток материала к измельчающим штифт-ножам 9 следующих рядов, при этом штифт-ножи 7, 9 надежно зафиксированы при помощи резьбового соединения 8 в проточках дисков. Острые грани измельчающих элементов 7, 9 перерезают измельчаемый кормовой материал и одновременно перемешивают, если через сменную насадку 13 всасываются и подаются несколько кормов. На последнем кольцевом ряду подвижного диска 4 находятся лопатки 10, которые создают разряжение, достаточное для перемещения материала через измельчающие элементы и высокий воздушный напор для быстрого выхода готового продукта из корпуса измельчителя через разгрузочное окно 3. При установке съемной рифленой деки 11 происходит доизмельчение частиц корма до требуемого размера согласно зоотехнических требований, что особенно важно при производстве премиксов, когда требуется тонкоизмельченный корм.
Установка на последнем кольцевом ряду подвижного диска 4 равномерно по диаметру нескольких лопаток 10 одинаковой длины с чередованием со штифт-ножами 9 с возможностью регулировки угла наклона лопаток вперед или назад по ходу вращения диска 4 с фиксацией их в требуемом положении, и выполнение условий, что длины лопатки 10 и штифт-ножа 7 первого ряда подвижного диска 4 равны, причем больше, по меньшей мере, чем в два раза длины штифт-ножа 9 прямоугольной формы с выемками на боковых поверхностях в радиальном направлении диска, но меньше внутреннего радиуса корпуса 1, а также штифт-ножи 7 первого кольцевого ряда подвижного диска 4 установлены с чередованием через два штифт-ножа 9 неподвижного диска 6, создают разряжение, достаточное для перемещения материала через измельчающие элементы и высокий воздушный напор для быстрого выхода готового продукта из корпуса 1 измельчителя, что позволяет повысить производительность измельчителя при высоком качестве измельчения кормов и достигается наибольший эффект повышения производительности измельчителя кормов. Установка сменной насадки 13 на загрузочном патрубке 2 обеспечивает возможность одновременной подачи двух и более типов кормов, особенно сыпучих, чем создается благоприятное условие их смешивания в корпусе измельчителя при прохождении через измельчающие элементы, этим достигается универсальность устройства, как измельчителя-смесителя кормов.
Технический результат заявляемой полезной модели измельчителя кормов заключается в повышении производительности при высоком качестве измельчения кормов за счет создания высокого разрежения всасывания корма в корпус измельчителя и увеличения скорости подачи к измельчающим элементам, что способствует более эффективному движению кормового материала к периферии через измельчающие элементы, и созданию высокого воздушного напора для быстрого выхода готового продукта из корпуса измельчителя.