СОСТАВНАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНАЯ БАЛКА

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при сооружении, малоэтажных зданий и сооружений с деревянным каркасом.
Известен узел соединения стержней включающий сердечник в форме гексаэдра с отверстиями в гранях и объединенные с ними болтами концы стержней. Сердечник выполнен полым и в нем отсутствует хотя бы одна грань, а часть оставшихся боковых граней снабжены прорезями. Концы стержней выполнены с резьбовыми отверстиями и установленными в них болтами (см. SU, патент, 1753953, кл. Е04В 1/58, 1992).
Недостатком этой конструкции узла является конструктивная сложность узла (предназначенного для использования в качестве пространственного узла), кроме того, сформированную с его помощью конструкцию невозможно использовать в качестве горизонтальной несущей балки.
Наиболее близким аналогом, принимаемым за прототип предлагаемого изобретения, является узел соединения стержней в прямолинейную балку, содержащий последовательно размещенные стержни, состыкованные торцами и стяжные элементы (см. RU, 2109113, Е04В 1/58, Е04В 1/26, 1998.
Недостатком прототипа является низкая прочность стыка стержней при формировании из них безопорной горизонтальной несущей балки.
Решаемая техническая задача - повышение несущей способности стыка стержней при формировании из них безопорной горизонтальной несущей балки.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в обеспечении возможности эффективного использования конструкции при формировании каркаса (с получением высокой прочности на изгиб стыкового узла). Кроме того, обеспечивается максимально эффективное использование материала конструкции, т.е. сочетание минимизации ее материалоемкости при повышенной несущей способности.
Для решения поставленной задачи узел соединения стержней в прямолинейную балку, содержащий последовательно размещенные стержни, состыкованные торцами и стяжные элементы, отличается тем, что балка сформирована из стержней чередующихся типов сечения, двутаврового профиля, стенка которого выполнена из одной или двух пластин фанеры, а полки, выполнены из брусков закрепленных вдоль продольных кромок пластины, причем стенка второго типа стержней содержит две пластины фанеры, которые размещены с зазором равным толщине пластин использованных в конструкции первого типа стержней и скреплены друг с другом посредством размещенных в зазоре между пластинами и скрепленных с ними поперечных и продольных ребер жесткости, причем, последние размещены вдоль продольных кромок пластины, при этом, участок конца первого типа стержней лишен продольных брусков и пропущен в зазор между пластинами фанеры второго типа стержней лишенный соответствующих участков продольных ребер жесткости, кроме того, торцы оставшихся участков продольных брусков уперты в обращенные к ним торцы брусков второго типа стержней, а торцовая кромка стенки первого типа стержней уперта в поперечное ребро жесткости, причем, участок стыка, по всей площади и на всю его толщину, прошит стяжными элементами, например шурупами. Кроме того, стык стержней усилен стыковой накладкой выполненной из материала сопротивление растяжению которого выше чем у материала стержней, зафиксированной на внешней стороне стержней, испытывающей растягивающие нагрузки. Кроме того, стык снабжен тягой, предпочтительно вертикальной, например выполненной из металла. Кроме того, участок стыка дополнительно скреплен клеем.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".
Признаки формулы полезной модели решают заявленную техническую задачу - обеспечивают повышение несущей способности стыка стержней при формировании из них безопорной горизонтальной несущей балки.
На фиг.1 схематически представлен продольный разрез узла; на фиг.2 схематически представлен поперечный разрез стержня; на фиг.3 схематически представлен вид сбоку.
На чертежах показана балка сформированная из стержней первого 1 и второго 2, типов сечения (им придан профиль двутавра, стенка которого выполнена из пластины 3 фанеры, а полки, выполнены в виде брусков 4 закрепленных, вдоль продольных кромок пластины 3). Сечения подобны и отличаются числом пластин 3 фанеры, использованных в их конструкции (в сечении второго типа стержней на единицу больше пластин 3, чем в сечении первого типа стержней). Конструктивно, бруски 4 закрепленные на внешней стороне пластин 3 и продольные ребра жесткости 5 закрепленные в зазоре между ними отличаются только толщиной. Пластины размещены с зазором 6 равным толщине пластин использованных в конструкции взаимодействующего с ним типа стержней, кроме того, при наличии в конструкции стержня не менее двух пластин фанеры, они скреплены друг с другом посредством поперечных ребер жесткости 7, скрепленных с пластинами, кроме того, конец первого типа стержней 1, пропущенный через зазор между пластинами фанеры второго типа стержней 2, лишен соответствующих участков продольных брусков 4 и продольных ребер жесткости 5. Торцы оставшихся участков брусков 4 и продольных ребер жесткости 5 уперты в обращенные к ним торцы аналогичных конструктивных элементов второго типа стержней 2. Торцовые кромки 8 пластин 3 фанеры, составляющих стенку первого типа стержней уперты в поперечное ребро жесткости 7, ближайшее к стыку. Участок стыка, по всей площади и на всю его толщину, прошит стяжными элементами, например шурупами 9. Стык стержней может быть усилен стыковой накладкой 10 выполненной из материала сопротивление растяжению которого выше чем у материала стержней (металлической ленты), зафиксированной на внешней стороне стержней, испытывающей растягивающие нагрузки. Кроме того, показана тяга 11, предпочтительно, вертикальная и выполненная из металла, пропущенная через сквозное отверстие,
выполненное в плоскости узла и зафиксированная, например гайками, размещенными на конце тяги, снабженном резьбой или же соединяемая с хомутом, охватывающим балку (последние элементы на чертежах не показаны).
Стержни изготавливают склеиванием в заводских условиях на стендах известной конструкции, обеспечивающих заданную фиксацию ее элементов и их соответствующее сжатие на время отвержения клея. Для изготовления продольных 4, продольных 5 и поперечных 7 ребер жесткости используют древесину не ниже 2-го сорта хвойных пород (за исключением лиственницы) по ГОСТ 8486-86 с размерами по ГОСТ 24454-80, с соответствующими расчетными характеристиками по СНиП П-25-80. Количественные параметры дефектов формы и обработки деталей (покоробленность, отклонение от параллельности пластей и кромок, обзол) не должны превышать, допускаемых для пиломатериалов 2-го сорта. Сквозные трещины, выходящие на торец, не допускаются. Сучки загнившие, гнилые и табачные, а также несросшиеся, расположенные на кромках, не допускаются.
Детали 4 и 5 полок стержней склеиваются по длине с помощью зубчатых соединений по ГОСТ 19414-90. Показатели предела прочности на изгиб зубчатых соединений должны быть не ниже: при нагружении кромки (порядка 33 МПа и не ниже 24 МПа); при нагружении пласти (порядка 37,5 МПа и не ниже 27 МПа).
Для изготовления пластин 3 и также, при необходимости, продольных 5 и поперечных 7 ребер жесткости используют фанеру марки ФСФ сорта не ниже В/ВВ по ГОСТ 3916.1-89 толщиной 8 и 10 мм.
Поперечные ребра жесткости 7 размещают по длине балки (стержня) на расстоянии друг от друга «в опасных по разрушению» сечениях балки, определяемых расчетом для конкретных условий (что наиболее целесообразно) с учетом обеспечения «совместности» работы пластин или же задают это расстояние по технологическим соображениям исходя из минимального числа ребер жесткости обеспечивающего «совместность» работы пластин.
Клеевые соединения в конструкциях следует выполнять на синтетических клеях, соответствующих СНиП П-25-80. При этом клеевые соединения должны удовлетворять следующим требованиям: влажность древесины деталей балок до обработки защитными составами должна быть (12±3)%; балки по качеству клеевых соединений должны отвечать требованиям ГОСТ 20850-84; толщина и ширина склеиваемых слоев в поясах балок должна отклоняться от номинальной не более ±1 мм; толщина клеевых прослоек в элементах конструкций должна быть не более 0,5 мм. Допускаются участки толщиной до 1 мм, если их длина не превышает 100 мм, а расстояние между ними - не менее десятикратной длины этих прослоек; непроклеенные участки не допускаются.
Готовые конструкции, при необходимости подвергают защитной и/или декоративной обработке, для предохранения их от увлажнения, биоповреждения, возгорания и химической коррозии, а также придания им необходимого эстетического вида. Эти работы выполняют на предприятии-изготовителе. Защита возможна как от одного, так и от комплекса указанных воздействий, что регламентируется условиями эксплуатации конструкций. При этом балки для зданий V степени огнестойкости должны быть защищены от биоразрушения на срок безремонтной службы 50 лет, для - деталей VIII класса условий службы - по ГОСТ 20022.2-80*; древесина балок для зданий IV степени огнестойкости должна быть защищена от биоразрушения и возгорания посредством глубокой пропитки составами диаммония фосфата (аммоний фосфорнокислый) с сернокислым аммонием, буры с борной кислотой в соотношении 1:1 или другими защитными составами, обладающими аналогичными свойствами.
Готовые изделия упаковывают и отправляют потребителю.
Формирование прямолинейной балки, включает удаление соответствующих участков элементов 4 и 5. Далее осуществляют сборку узла - укладывают стержни в длину на ровной поверхности, стыкуют друг с другом торцы брусков 4 и продольных ребер жесткости 5. Предварительно, на соответствующие
поверхности названных деталей и/или поверхности пластин 3 наносят клей - синтетический, соответствующий требованиям СНиП П-25-80). Далее в пределах стыка обеспечивают сжимающие усилия перпендикулярно внешней поверхности пластин, после чего «пакет», включающий пластины 3 обоих стержней «сшивают» на всю толщину стяжными элементами, например шурупами 9, которые располагают равномерно по всей площади стыка. Далее стык усиливают размещением и фиксацией шурупами дополнительной стыковой накладки 10, на внешней стороне стыка стержней, испытывающей растягивающие нагрузки.
Целесообразно сборку узла осуществлять в заводских условиях. После окончания сборки ферменной конструкции, включающей заявленный узел, ее используют для формирования каркаса крыши здания. Причем этот процесс отличается от общепринятых технологий, исключением необходимости использования мощной подъемной техники в связи с малым весом каркаса.
В процессе восприятия узлом конструктивных нагрузок его элементы обеспечивают работу каркаса, как единого целого.
Кроме того, варьируя число пластин и ребер жесткости в составе конструкции, можно варьировать в широких пределах несущую способность конструкции (при сохранении неизменной ширины пластин - т.е. высоты стенки профиля).