ИЗОГНУТАЯ ВО МНОЖЕСТВЕ НАПРАВЛЕНИЙ БАЛКА, УСТРОЙСТВО РОЛИКОВОГО ФОРМОВАНИЯ И СПОСОБ

1. Машина для роликового формования, содержащая:
устройство роликового формования, включающее в себя ролики для формования листа стального материала в конструкционную балку, задающую продольную линию; и
гибочную станцию, расположенную в линию с устройством роликового формования и включающую в себя устройство образования изгибов для избирательной гибки конструкционной балки в первом направлении от продольной линии и во втором направлении, противоположном первому направлению, от продольной линии, при непрерывно работающем устройстве роликового формования.
2. Машина по п.1, в которой ролики формуют лист в трубчатую форму, а устройство роликового формования включает в себя сварочное устройство для постоянного фиксации балки с трубчатой формой.
3. Машина по п.1, в которой гибочная станция включает в себя противоположные ролики для гибки и регулируемую опорную конструкцию для поддержания регулируемым образом каждого из противоположных роликов для гибки для поступательного перемещения.
4. Машина по п.3, в которой гибочная станция включает в себя вспомогательную раму для поддержания противоположных роликов для гибки, при этом вспомогательная рама функционально поддерживается регулируемой опорной конструкцией и включает в себя по меньшей мере один исполнительный механизм для вращательного перемещения вспомогательной рамы в любом из первого и второго направлений.
5. Машина по п.4, в которой опорная конструкция выполнена с возможностью избирательного перемещения по меньшей мере одного из противоположных роликов частично вокруг другого противоположного ролика в направлении дальше по ходу.
6. Машина по п.4, в которой опорная конструкция поддерживает вспомогательную раму для перемещения по любой из первой или второй дугообразных траекторий, которые проходят в направлении дальше по ходу.
7. Машина по п.6, в которой опорная конструкция включает в себя отдельные исполнительные механизмы, присоединенные к каждой из направляющих для перемещения противоположных роликов для гибки из исходного положения ближе по ходу, в котором балка не гнется, в различные положения дальше по ходу, в которых балка гнется сначала в первом направлении, а затем во втором направлении.
8. Машина по п.6, в которой противоположные ролики включают в себя первый и второй валы, установленные на вспомогательной раме, а регулируемая опорная конструкция включает в себя первый и второй скользящие элементы для функционального избирательного поддержания вспомогательной рамы для поворота вокруг первого и второго валов.
9. Машина по п.8, в которой гибочная станция включает в себя раму с парой верхних направляющих и парой нижних направляющих, каждая из которых образует полость между ними, при этом каждый из первого и второго скользящих элементов включает в себя участок, проходящий в одну из полостей для управляемого перемещения между соответствующими парами направляющих.
10. Машина по п.1, в которой гибочная станция включает в себя основную раму, вспомогательную раму, подвижно поддерживаемую основной рамой, и включает в себя скользящие элементы, которые взаимодействуют с возможностью скольжения с основной рамой для подвижного поддержания вспомогательной рамы на выбранной одной из двух разных дугообразных траекторий.
11. Машина по п.10, включающая в себя ограничители, взаимодействующие со скользящими элементами для точного задания исходного положения ближе по ходу, в котором конструкционная балка остается линейной и не выполняется с криволинейной в продольном направлении формой.
12. Машина по п.3, включающая в себя расположенную ближе по ходу опору, размещенную непосредственно ближе по ходу и рядом с роликами для гибки.
13. Машина по п.1, включающая в себя по меньшей мере одну внутреннюю оправку, расположенную частично между противоположными роликами в гибочной станции.
14. Машина по п.13, в которой по меньшей мере одна внутренняя оправка включает в себя множество внутренних звеньев, соединенных с образованием уложенной друг над другом цепи, сгибаемой в заданной плоскости, но в противоположных направлениях в указанной плоскости.
15. Гибочная станция для гибки участков балки от продольной линии, заданной балкой, содержащая:
основную раму;
устройство образования изгибов, включающее в себя вспомогательную раму, функционально поддерживаемую на основной раме для перемещения в первое положение для гибки первого участка балки в первом направлении от продольной линии и для перемещения во второе положение для гибки второго участка балки во втором направлении от продольной линии, при этом второе направление находится на стороне, противоположной первому направлению.
16. Гибочная станция по п.15, включающая в себя по меньшей мере одну внутреннюю оправку, расположенную частично между противоположными роликами в устройстве образования изгибов.
17. Гибочная станция по п.16, в которой по меньшей мере одна внутренняя оправка включает в себя множество внутренних звеньев, соединенных с образованием уложенной друг над другом цепи, сгибаемой в заданной плоскости, но в противоположных направлениях в указанной плоскости.
18. Способ роликового формования, включающий этапы:
роликового формования листа материала в сплошную балку, задающую продольную линию; и,
гибки первого участка сплошной балки в первом направлении от продольной линии и затем гибки второго участка сплошной балки от продольной линии во втором направлении, отличном от первого направления, во время этапа роликового формования.
19. Способ по п.18, в котором другое направление является противоположным первому направлению.
20. Способ по п.19, включающий в себя обеспечение исполнительного механизма, выполненного с возможностью поворота в любом из противоположных направлений от продольной линии, и управление исполнительным механизмом для размещения первого и второго участков в требуемых местах вдоль сплошной балки.
21. Способ по п.20, включающий в себя формование балки в третьем направлении, отличном от первого и второго направлений.
22. Балочный элемент, содержащий:
сформованную роликами балку, имеющую постоянное поперечное сечение и образованную из листа материала с прочностью по меньшей мере 60 тысяч фунтов на кв. дюйм, при этом балка, первоначально сформованная роликами, по существу является линейной и задает продольную ось, и включает в себя по меньшей мере первый и второй участки, причем первый участок изогнут в первом направлении от продольной оси, а второй участок изогнут во втором направлении от продольной оси, но в направлении, противоположном первому участку.