ВЫТЯЖНОЙ ЯЩИЧНЫЙ КАЛИБР ДЛЯ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Полезная модель относится к прокатному производству и предназначена для прокатки металла на заготовочных, крупно- средне-мелкосортных, а также проволочных станах.
Известен вытяжной ящичный калибр, содержащий два ручья, каждый из которых состоит из боковых стенок, дна и сопрягающих элементов. (см. патент РФ №2165807, В 21 В 1/00).
Недостатком данной конструкции является низкая устойчивость полосы в калибре из-за того, что боковые стенки калибра, выполненные с большим выпуском, не обеспечивают надежного удержания полосы в калибре, что снижает качество изделия.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту, является система вытяжных ящичных калибров, каждый из которых содержит два ручья, образованные коническими и цилиндрической поверхностями, (см. патент РФ №2152275, В 21 В 1/02).
Недостатком известного устройства является низкая устойчивость полосы в калибре, способствующая скручиванию и сваливанию полосы в процессе прокатки из-за недостаточно надежного защемления раската у дна калибра, что ведет к снижению качества проката.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении устойчивости полосы в калибре, что способствует улучшению качества прокатываемых полос.
Поставленная задача решается тем, что в известном вытяжном ящичном калибре, содержащем два ручья, каждый из которых образован коническими и цилиндрической поверхностями, согласно изменению, в
каждом ручье выполнен врез, образованный двумя дополнительными коническими поверхностями, причем глубина вреза составляет 0,05-0,15 высоты калибра, а угол наклона каждой дополнительной конической поверхности к цилиндрической поверхности ручья составляет 95-105°.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где схематично изображен вытяжной ящичный калибр для прокатки сортовых профилей.
Вытяжной ящичный калибр для прокатки сортовых профилей состоит из двух ручьев 1, каждый из которых образован двумя коническими 2 и цилиндрической 3 поверхностями. При этом в каждом ручье 1 в месте сопряжения конических поверхностей 2 с цилиндрической поверхностью 3 выполнен врез 4, образованный двумя дополнительными коническими поверхностями 5. Причем глубина вреза 4 составляет 0,05-0,15 высоты калибра (h), а угол наклона каждой дополнительной конической поверхности 5 к цилиндрической поверхности 3 ручья 1 составляет 95-105°
Заявляемая конструкция ящичного калибра позволяет повысить устойчивость полосы за счет защемления ее в калибре. В связи с этим, согласно теории устойчивости деформируемых систем, в частности, устойчивости сжатых прямоугольных пластин, критическое усилие, т.е. усилие, при котором происходит потеря устойчивости, значительно повышается. При этом высокая удерживающая способность вытяжного ящичного калибра определена глубиной вреза 4 и углом наклона образующих врез 4 дополнительных конических поверхностей 5.
При глубине вреза 4 меньше 0,05 от высоты (h) калибра защемление полосы в калибре будет недостаточно плотным, что приведет к повороту полосы в донной части калибра, а следовательно, к снижению удерживающей способности калибра.
При глубине вреза больше 0,15 от высоты (h) калибра защемление полосы в калибре будет излишним, что вызовет интенсивный износ
дополнительных конических поверхностей 5 вреза 4, в результате чего удерживающая способность калибра снизится.
При угле наклона каждой дополнительной конической поверхности 5 к цилиндрической поверхности 3 ручья 1 меньше 95° защемление полосы в калибре будет достаточно высоким, что вызовет интенсивный износ дополнительных конических поверхностей 5 вреза 4, в результате чего, удерживающая способность калибра снизится.
При угле наклона каждой дополнительной конической поверхности 5 к цилиндрической поверхности 3 ручья 1 больше 105° защемление полосы в калибре будет недостаточно плотным, что приведет к повороту полосы в донной части калибра, и тем самым удерживающая способность калибра снизится.
Устройство работает следующим образом. Заготовка прямоугольного сечения (на рис. не показана), ширина которой примерно равна ширине по дну калибра, направляется в ручьи 1 калибра, где при соприкосновении с коническими поверхностями 2, дополнительными коническими поверхностями 5 и цилиндрической поверхностью 3 ручьев 1 калибра заготовка захватывается валками и происходит процесс деформации. В процессе деформации полоса в калибре защемляется дополнительными коническими поверхностями 5 вреза 4, что обеспечивает надежную фиксацию полосы в калибре, препятствующую ее сваливанию и скручиванию, в результате чего обеспечивается высокая удерживающая способность заявляемого ящичного калибра, а следовательно, повышается качество прокатываемых полос.