ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОК

1. Фрезерный станок для механической обработки деревянных балок, содержащий транспортировочную линию (11) для направленного перемещения обрабатываемой балки (12) и фрезерный модуль (13), содержащий два фрезерных узла (18, 19), которые управляются с помощью электронных средств (20), каждый из которых выполнен с возможностью фрезерования взаимопротивоположных поверхностей (12а, 12b, 12с, 12d) одного и того же участка балки (12), отличающийся тем, что фрезерные узлы (18, 19) каждый содержит один режущий инструмент (23, 30), соединенный с соответствующими средствами (21) для поступательного перемещения вдоль двух соответствующих перпендикулярных направлений, лежащих в плоскости, расположенной поперечно относительно направления транспортировочной линии (11) для перемещения, причем электронные средства (20) координируют средства (21) для поступательного перемещения так, чтобы обеспечить возможность одновременного выполнения режущими инструментами (23, 30), размещенными в начале цикла фрезерования над соответствующими смежными поверхностями (12а, 12b, 12с, 12d) балки (12), первого хода для фрезерования вдоль соответствующей поверхности (12b, 12с), второго холостого хода вдоль поверхности (12с, 12d), смежной к той, на которой перед этим было выполнено фрезерование, и третьего хода для фрезерования вдоль поверхности (12d, 12а), параллельной к той, на которой перед этим было выполнено фрезерование, при этом режущие инструменты (23, 30) перемещаются вокруг балки (12) вдоль одинакового направления перемещения.
2. Фрезерный станок для механической обработки деревянных балок по п.1, отличающийся тем, что первый узел (18) из фрезерных узлов (18, 19) содержит одну первую консоль (22), которая по существу параллельна плоскости скольжения, сформированной транспортировочной линией (11) для перемещения, и расположена поперечно направлению транспортировочной линии (11) для перемещения, при этом на конце первой консоли (22) размещен первый режущий инструмент (23) из указанных режущих инструментов (23, 30), средства (21) для поступательного перемещения, содержащие первые средства (24) для управляемого скольжения первой консоли (22) на первой каретке (25) вдоль направления, которое совпадает по существу с направлением, в котором вытянута первая консоль (22), при этом первая каретка (25), в свою очередь, соединена с первыми средствами (26) для прямолинейного перемещения вдоль первой направляющей (27), которая жестко прикреплена к раме (28) станка, вдоль направления, которое по существу перпендикулярно плоскости скольжения, сформированной транспортировочной линией (11) для перемещения, второй узел (19) из фрезерных узлов (18, 19) содержит одну вторую консоль (29), которая по существу перпендикулярна первой консоли (22) и перпендикулярна плоскости скольжения, сформированной транспортировочной линией (11) для перемещения, на конце второй консоли (29) размещен второй режущий инструмент (30) из режущих инструментов (23, 30), средства (21) для поступательного перемещения, содержащие вторые средства (31) для управляемого скольжения второй консоли (29) на второй каретке (32) вдоль направления, которое параллельно направлению поступательного перемещения первой каретки (25), при этом вторая каретка (32), в свою очередь, соединена со вторыми средствами (34) для прямолинейного перемещения вдоль второй направляющей (34), которая жестко прикреплена к раме (28) станка, вдоль направления, которое параллельно направлению скольжения первой консоли (22).
3. Станок по п.1, отличающийся тем, что режущие инструменты (23, 30) обеспечивают соответствующие подковообразные траектории перемещения, которые окружают балку (12) и повернуты на 90° относительно друг друга, при этом параллельные участки каждой из указанных траекторий соответствуют этапам фрезерования балки, начальные положения режущих инструментов (23, 30) установлены на одной и той же стороне балки, перемещение режущих инструментов (23, 30) по подковообразным траекториям является скоординированным и по существу одновременным.
4. Станок по п.1, отличающийся тем, что первый режущий инструмент (23) и второй режущий инструмент (30) имеют ось вращения, которая по существу параллельна направлению транспортировочной линии (11) для перемещения.
5. Станок по п.2, отличающийся тем, что на первой каретке (25) размещено, по меньшей мере, одно сверло (35), действие которого по существу параллельно поступательному перемещению первой консоли (22) на первой каретке (25), причем сверло (35) выполнено с возможностью осуществления поступательного перемещения на первой каретке (25) параллельно первой консоли (22).
6. Станок по п.2, отличающийся тем, что на второй каретке (32) размещен третий режущий инструмент (36), имеющий ось вращения, которая параллельна направлению поступательного перемещения второй консоли (29), при этом третий режущий инструмент (36) выполнен с возможностью осуществления поступательного перемещения на второй каретке (32) параллельно второй консоли (29).
7. Станок по п.2, отличающийся тем, что транспортировочная линия (11) для направленного перемещения содержит по существу две расположенные в ряд части (14, 15), которые отделены друг от друга посредством фрезерного модуля (13), при этом транспортировочная линия (11) для направленного перемещения обеспечивает сторону (16) для поддержки балки (12) и механизмы (17) возвратно-поступательного движения для перемещения балки вдоль транспортировочной линии (11), причем первый фрезерный узел (18) примыкает к переднему концу второй части (15) транспортировочной линии (11) для перемещения, второй узел (19) примыкает к заднему концу первой части (14) транспортировочной линии (11).
8. Станок по п.1, отличающийся тем, что средства для поступательного перемещения содержат приводные механизмы электромеханического типа.