ЭЛЕКТРОПРИБОР ДЛЯ СУШКИ БЕЛЬЯ
ELECTRIC APPLIANCE FOR LAUNDRY DRYING

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к бытовым электроприборам для обработки тканей и белья. В частности, настоящее изобретение относится к электроприборам для сушки белья, таким как сушильные машины и комбинированные стиральные машины с сушкой.
Уровень техники
Электроприборы для сушки белья могут использоваться для сушки одежды, тканей, белья, в общем, за счет циркуляции горячего сухого воздуха в барабане. Барабан вращается в баке, который расположен в корпусе машины и предназначен для размещения в нем изделий, подлежащих сушке. Вращение барабана вызывает встряхивание изделий, подлежащих сушке, при этом они сталкиваются с потоком осушающего воздуха.
Комбинированные электроприборы для стирки и сушки белья сочетают в себе отличительные характеристики стиральной машины и отличительные характеристики сушильной машины.
В сушильных машинах и стиральных машинах с сушкой известного типа, также носящих название «конденсаторная сушильная машина», поток осушающего воздуха обычно принудительно проходит через барабан, выходя из него через переднее смотровое отверстие, после чего он проходит через систему конденсации влаги, где влажный воздух, по меньшей мере, частично обезвоживается и высушивается, и затем поток осушенного воздуха нагревается с помощью нагревательного устройства, такого как электрический резистор; затем поток нагретого осушающего воздуха снова проходит через барабан и повторяет цикл.
Система конденсации может представлять собой воздухо-воздушный теплообменник, использующий воздух, который забирается из окружающей среды. Примеры машин для сушки белья этого типа, в которых используется система конденсации, описаны в документах ЕР 254018, ЕР 1584734, ЕР 2039819, GB 2075559.
Одежда, изготовленная из деликатных текстильных материалов, таких как кашемир, не может подвергаться периодической обработке с помощью сушки в сушильной машине из-за механических напряжений, в основном возникающих в результате ударного воздействия, которому бы подвергались текстильные волокна. Для этих деликатных тканей рекомендуется более деликатная обработка с помощью сушки, например сушки в развешенном состоянии или сушки в разложенном состоянии, которые, с другой стороны, являются процессами, занимающими много времени.
Решения, описываемые в документах ЕР 1845185 и ЕР 1854916 эффективно устраняют вышеуказанные недостатки за счет использования бытового электроприбора, который содержит корпус с рабочим столом, образующим поверхность сушки, имеющую множество отверстий, каждое из которых сообщено по текучей среде с транспортирующим средством для подачи потока воздуха к вышеуказанным отверстиям и через них с целью деликатной, но быстрой сушки одежды, укладываемой на поверхность сушки на рабочий стол.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение предлагает решение, эффективно обеспечивающее преимущества в отношении решений, описанных в двух вышеуказанных документах, по существу, без необходимости использования специальных элементов.
В частности, решение по настоящему изобретению позволяет изготовителям бытовых электроприборов использовать уже существующую конструкцию стиральной машины для производства и предложения потребителям стиральной машины с сушкой, которая также обеспечивает преимущества решения, описанного в двух вышеуказанных документах.
По аспекту настоящего изобретения предлагается электроприбор для сушки белья, содержащий корпус с верхней крышкой, вращающийся барабан, расположенный в корпусе, и систему циркуляции осушающего воздуха для сушки белья, обеспечивающую циркуляцию осушающего воздуха через барабан для сушки находящегося в нем белья.
Верхняя крышка содержит образованные внутри нее проточные каналы для циркуляции осушающего воздуха и воздухо-воздушный теплообменник, расположенный внутри проточных каналов и предназначенный для удаления влаги и обезвоживания осушающего воздуха, всасывающее устройство для всасывания охлаждающего воздуха из внешней среды и обеспечения принудительного протекания охлаждающего воздуха через воздухо-воздушный теплообменник с целью охлаждения осушающего воздуха и конденсации содержащейся в воздухе влаги, и перфорированную верхнюю панель, имеющую отверстия для выпуска охлаждающего воздуха во внешнюю среду после прохождения охлаждающего воздуха через воздухо-воздушный теплообменник, при этом перфорированная верхняя панель образует поверхность для сушки одежды, приспособленную для укладывания на нее подлежащую сушке одежду.
В частности, верхняя крышка может иметь канал для охлаждающего воздуха, который содержит участок первого канала, проходящий через воздухо-воздушный теплообменник и участок второго канала, расположенный по потоку после участка первого канала.
Участок второго канала может содержать воздушный зазор между перфорированной верхней панелью и воздухо-воздушным теплообменником.
Верхняя крышка может содержать перегородку, расположенную между воздухо-воздушным теплообменником и перфорированной верхней панелью и предназначенную для образования участка первого канала охлаждающего воздуха, проходящего через теплообменник, и участка второго канала охлаждающего воздуха, проходящего через воздушный зазор, при этом перегородка имеет отверстие, обеспечивающее сообщение по текучей среде между участком первого канала и участком второго канала.
Перегородка может продолжаться вдоль перфорированной верхней панели под верхней панелью, так чтобы участок первого канала проходил под перегородкой, а участок второго канала проходил над перегородкой.
Воздухо-воздушный теплообменник может содержать волнообразную теплопроводную часть, имеющую неровности, образующие каналы для прохождения осушающего воздуха с нижней стороны и каналы для прохождения охлаждающего воздуха с верхней стороны, при этом волнообразная теплопроводная часть закрывается перегородкой, и вышеуказанное отверстие находится рядом со стороной воздухо-воздушного теплообменника, противоположной стороне, где всасывается охлаждающий воздух, в результате чего охлаждающий воздух проходит через вышеуказанное отверстие, протекает через воздушный зазор и выходит из отверстий, образованных в верхней панели.
Система циркуляции осушающего воздуха может содержать обратный воздуховод осушающего воздуха, через который протекает осушающий воздух, поступающий из барабана; при этом обратный воздуховод осушающего воздуха имеет выпуск и воздуховод подачи осушающего воздуха, через который осушающий воздух направляется обратно в барабан, при этом воздуховод подачи осушающего воздуха имеет впуск.
Верхняя крышка образует готовый к установке модуль, который может быть установлен на корпус, при этом верхняя крышка имеет впуск осушающего воздуха, соединяемый с выпуском обратного воздухопровода осушающего воздуха; и выпуск осушающего воздуха, соединяемый с впуском воздуховода подачи осушающего воздуха.
Выпуск обратного воздуховода осушающего воздуха и впуск воздуховода подачи осушающего воздуха предпочтительно расположены в верхней крышке корпуса и обращены вверх, и верхняя крышка корпуса может иметь верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, при этом впуск осушающего воздуха и выпуск осушающего воздуха расположены на нижней поверхности и обращены вниз, так чтобы они могли быть соединены с выпуском обратного воздуховода осушающего воздуха и впуском воздуховода подачи осушающего воздуха соответственно.
Преимущественно, обратный воздуховод осушающего воздуха и воздуховод подачи осушающего воздуха непосредственно или опосредованно жестко соединены с корпусом, так чтобы они были неподвижными относительно корпуса с целью образования средств автоматического позиционирования и центрирования для крепления верхней крышки.
Проточные каналы для осушающего воздуха могут содержать участок первого воздушного канала осушающего воздуха перед воздухо-воздушным теплообменником и участок второго воздушного канала осушающего воздуха за воздухо-воздушным теплообменником.
Краткое описание чертежей
Эти и другие отличительные характеристики и преимущества настоящего изобретения станут более понятными после изучения приведенного ниже подробного описания с представленными неограничивающими примерами со ссылкой на приложенные чертежи.
На фиг.1 показан электроприбор для сушки белья по варианту выполнения настоящего изобретения, вид в перспективе спереди;
на фиг.2 - электроприбор из фиг.1 со снятой верхней крышкой, вид в перспективе;
на фиг.3А - электроприбор из фиг.2 с удаленными боковой и задней стенками корпуса, вид в перспективе сзади;
на фиг.3В - фрагмент из фиг.3А с другой точки обзора;
на фиг.4 - укрупненный фрагмент части электроприбора из фиг.3A;
на фиг.5А - верхняя крышка из фиг.2 по варианту выполнения настоящего изобретения, вид в перспективе с пространственным разделением деталей;
на фиг.5В - верхняя крышка из фиг.5А, вид снизу;
на фиг.6 - фрагмент верхней крышки из фиг.5А;
на фиг.7 - схематично показана траектория, по которой внутри верхней крышки из фиг.5А следует осушающий воздух, подвергаемый обезвоживанию;
на фиг.8 - другой фрагмент верхней крышки из фиг.5А;
на фиг.9 - еще один фрагмент верхней крышки из фиг.5А, в частности, вариант выполнения средства отделения водяной пыли, предусмотренного в верхней крышке;
на фиг.10 - устройства слива водяного конденсата для слива водяного конденсата из верхней крышки из фиг.5А и 5В;
на фиг.11 - схематично показан фрагмент альтернативного варианта выполнения средства отделения водяной пыли из фиг.9;
на фиг.12 - еще один альтернативный вариант выполнения средства отделения водяной пыли;
на фиг.13 - схематично показано устройство для использования водяного конденсата, высвобождаемого осушающим воздухом для образования пара, используемого для освежения изделий, подвергаемых сушке;
на фиг.14А-15 - техническое решение для получения освежающего пара в варианте выполнения настоящего изобретения; кроме того, на фиг.14А также показана альтернативная конструкция вентилятора для циркуляции осушающего воздуха и канала для освежающего воздуха с целью подачи осушающего воздуха в барабан;
на фиг.14В - фрагмент крепления вентилятора для циркуляции осушающего воздуха из фиг.14А к корпусу машины; и
на фиг.16, 17, 18 и 19 - альтернативная конструкция крышки из фиг.5А.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показан вид в перспективе электроприбора для сушки белья, в частности стиральной машины с сушкой, по варианту выполнения настоящего изобретения. Стиральная машина с сушкой, в общем, обозначенная позицией 100, содержит барабан 105 для загрузки вещей, подлежащих стирке и/или сушке, таких как ткани, одежда, белье и т.п. Барабан 105, в общем, является цилиндрическим элементом, выполненным, к примеру, из нержавеющей стали, и вращающимся в баке, помещенном в корпусе или кожухе 110 машины.
Корпус 110, в общем, имеет форму параллелепипеда и имеет переднюю стенку 113, две боковые стенки 117, заднюю стенку, основание и верхнюю крышку 119. Передняя стенка 113 имеет отверстие для доступа к барабану 105 и соответствующую дверцу 115 для закрывания этого отверстия. В верхней части передней стенки 113 расположена панель 121 управления машины, а в стороне от панели 121 управления расположен выдвижной ящик 123, являющийся частью средства дозирования обрабатывающих средств для стирки и предназначенный для загрузки обрабатывающих средств для стирки белья, таких как моющие средства и умягчители. Верхняя крышка 119 закрывает сверху корпус 110 и образует рабочий стол.
Когда стиральная машина 100 с сушкой работает в режиме сушки, осушающий воздух обычно принудительно движется через барабан 105, в котором находятся подвергаемые сушке изделия. После выхода из барабана 105 поток увлажненного осушающего воздуха проходит через систему конденсации влаги, где влажный осушающий воздух, по меньшей мере, частично осушается, и поток осушенного воздуха нагревается и принудительно снова направляется через барабан 105 для повторения цикла. Система конденсации влаги содержит воздухо-воздушный теплообменник, подробно описанный ниже.
На фиг.2-15 показаны различные виды решения по первому варианту выполнения настоящего изобретения.
Как видно на фиг.2 и 3А, 3В, стиральная машина 100 с сушкой имеет систему циркуляции осушающего воздуха. Система циркуляции осушающего воздуха содержит вентилятор 205, расположенный в задней части корпуса 110 рядом с его верхним правым углом. Вентилятор 205, который неподвижно прикреплен к корпусу 110, например, с помощью кронштейна 340 и, предпочтительно, жестко соединен с корпусом 110, имеет воздухозаборник 210, обращенный вверх и открытый в направлении верхней крышки 119. Вентилятор 205 имеет выпуск, соединенный с впуском воздуховода 215, который проходит в верхней крышке корпуса 110 от задней стороны к передней стороне и с помощью сильфона транспортирует осушающий воздух от вентилятора 205 в бак 303 и расположенный в нем барабан 105; в частности, осушающий воздух поступает в барабан 105 с передней стороны. Воздухонагреватель, например электрический резистор, предпочтительно расположен в воздуховоде 215, например, с целью нагрева осушающего воздуха перед его входом в барабан 105. Система циркуляции осушающего воздуха также содержит обратный воздуховод 305, который расположен в задней части корпуса 110 рядом с его верхним левым углом и неподвижно прикреплен к корпусу 110, например, с помощью кронштейна 345 и, предпочтительно, жестко соединен с корпусом 110; обратный воздуховод 305 принимает осушающий воздух, выходящий из барабана 105 и бака 303, и имеет выпуск 310, который обращен вверх и открыт в направлении верхней крышки 119; в частности, осушающий воздух выходит из барабана 105 в его задней части после прохождения через барабан и соударения с находящимися в нем изделиями, подлежащими сушке.
Как видно на фиг.3А и 4, по предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения обратный воздуховод 305 принимает осушающий воздух, выходящий из барабана 105 и бака 303 через отверстие в баке 303, уже предусмотренное для подачи обрабатывающих средств для стирки белья (моющих средств и умягчителей) и чистой воды, используемой для стирки белья, когда стиральная машина с сушкой работает в режиме стирки. В частности, предусмотрен распределитель 315, соединенный с отверстием в баке 303. Распределитель 315 имеет впускную трубу 320, которая с помощью сильфона и трубопровода 323 соединена со средством 325 дозирования в бак 303 обрабатывающих средств для стирки белья (дозирующее устройство, содержащее, например, контейнер для моющего вещества/умягчителя, один или, возможно, два электроклапана для подвода холодной и, возможно, горячей воды, из водопроводной магистрали, возможно, в камеру смешивания для смешивания обрабатывающих средств и воды). Распределитель 315 имеет выпускное отверстие, к которому с помощью сильфона присоединен обратный воздуховод 305. С внутренней стороны распределитель 315 имеет перегородку 405, продолжающуюся вниз от верхней стенки распределителя 315 и образующую сифон: сифон обеспечивает то, что часть жидкости с обрабатывающим средством для стирки белья (вода, смешанная с моющим средством или умягчителем или, возможно, просто вода) остается в нижней части распределителя 315, тем самым не допуская, чтобы во время работы электрического прибора в режиме сушки осушающий воздух, выходящий из бака 303, протекал в конструкцию 325 для дозирования обрабатывающих средств для стирки белья, и чтобы имели место потери тепла, и в то же время, чтобы насыщенный влагой воздух выпускался во внешнюю среду, что является нежелательным, поскольку машина с сушкой установлена в помещении.
Часть системы циркуляции осушающего воздуха полностью размещена внутри верхней крышки 119. Как видно на изображении в разобранном виде на фиг.5А, верхняя крышка 119 содержит основной элемент 505, показанный на виде снизу на фиг.5В и имеющий форму и размеры, позволяющие совмещать верхнюю крышку с корпусом 110 и закрывать ею корпус с верхней стороны. Вблизи двух задних углов основной элемент 505 имеет два отверстия 510, 515; когда верхняя крышка 119 собирается и устанавливается сверху корпуса 110, отверстие 510 совмещается с выпуском 310 обратного воздуховода 305, в то время как отверстие 515 совмещается с воздухозаборником 210 вентилятора 205.
Как видно на фиг.5А, 6 и 7А, воздушный канал для осушающего воздуха образован в основном элементе с помощью группы стенок. В частности, насыщенный влагой воздух, обозначенный стрелкой 520 на фиг.5А и поступающий из барабана 105 и бака 303 через обратный воздуховод 305 и входящий в верхнюю крышку 119 через отверстие 510, первоначально вынужден протекать, по существу, параллельно левой стороне 525 верхней крышки 119 от задней части к передней части и проходить через фильтр очистки воздуха от пылеобразного пуха, установленного с возможностью разборки в соответствующем гнезде 530 фильтра, образованном в основном элементе 505. После выхода из фильтра очистки воздуха от пылеобразного пуха осушающий воздух проходит (стрелка 533) через конденсатор влаги, содержащий воздухо-воздушный теплообменник 535, с целью охлаждения и удаления влаги в виде водяного конденсата. Преимущественно, воздухо-воздушный теплообменник 535 полностью расположен в верхней крышке 119, например, в ее центральной части, как показано на фигуре.
Воздухо-воздушный теплообменник 535 содержит часть 540 из гофрированного металлического листа, неровности которого образуют каналы для прохождения воздуха. Часть 540 из гофрированного металлического листа опирается как с переднего края, так и с заднего края на пару гребнеобразных конструкций 705 и 710, соответственно расположенных вдоль передней стенки 545 основного элемента 505 и вдоль задней стенки 550 основного элемента 505. Во время сборки часть 540 из гофрированного металлического листа приклеивается к основному элементу 505 с помощью клея между гребнеобразными конструкциями 705 и 710. Когда часть 540 из гофрированного металлического листа опирается на гребнеобразные конструкции 705 и 710, неровности с нижней стороны части 540 из гофрированного металлического листа образуют каналы для потока осушающего воздуха 533, подлежащего охлаждению, в то время как неровности на верхней стороне части 540 из гофрированного металлического листа образуют каналы для потока охлаждающего воздуха 555, который в рассматриваемом варианте выполнения забирается из окружающей среды поперечноточным вентилятором 560, установленным на задней стенке 550 основного элемента 505. Клей, используемый для крепления части 540 из гофрированного металлического листа, также герметизирует верхние и нижние каналы для охлаждающего и осушающего воздуха. Таким образом, осушающий воздух 533, который после прохождения через фильтр очистки воздуха от пылеобразного пуха входит в воздухо-воздушный теплообменник и протекает под частью 540 из гофрированного металлического листа, высвобождает тепло в охлаждающий воздух 555, протекающий над частью 540 из гофрированного металлического листа, и охлаждается, при этом присутствующая в нем влага конденсируется.
После прохождения через воздухо-воздушный теплообменник 535 охлажденный осушающий воздух 573 выходит из него в заднем правом углу и затем протекает вдоль криволинейного участка 575 канала для воздуха в отверстие 515, которое соединено с воздухозаборником 210 вентилятора. Вдоль криволинейного участка 575 канала для воздуха предусматриваются средства отделения капель водяной пыли/водяного конденсата, чтобы капли водяной пыли и водяного конденсата удалялись из осушающего воздуха, прежде чем он достигнет воздушного вентилятора 205.
Как видно на фиг.9, в варианте выполнения по изобретению средство отделения капель водяной пыли/водяного конденсата содержит сборный бак 905 для конденсата, образованный вдоль криволинейного участка 575 канала для воздуха; капли водяного конденсата, высвобождаемые осушающим воздухом во время прохождения через воздухо-воздушный теплообменник, захватываются за счет всасывающего действия вентилятором 205, попадают на криволинейный участок 575 канала для воздуха и поступают в бак 905, где они отделяются от осушающего воздуха и скапливаются. На дне бака 905 выпускная труба 910 для водяного конденсата сообщена по текучей среде с распределителем 315 через трубопровод 1005, показанный на фиг.10. В частности, трубопровод 1005, который соединяет выпускную трубу 910 водяного конденсата с распределителем 315, сообщен с распределителем в точке, которая находится ниже свободной поверхности воды, остающейся в сифоне, образованном перегородкой 405; таким образом, обеспечивается, что водяной конденсат не всасывается вентилятором 205. Если, в результате выпуска водяного конденсата, уровень воды в распределителе 315 чрезмерно повышается, излишек воды выпускается в бак 303, так чтобы вода не поступала в барабан и вместо этого непосредственно транспортировалась через бак в линию выпуска жидкости, содержащую выпускной насос, предусмотренный в стиральной машине с сушкой.
Как альтернатива выпуску водяного конденсата в распределитель 315, водяной конденсат, который собирается в баке 905, может непосредственно транспортироваться в выпускной водяной насос.
Как схематично показано на фиг.11, предпочтительно, во избежание того, чтобы в зоне пониженного давления, создаваемой вентилятором 205, происходило всасывание водяного конденсата, который оседает в баке 905, выпускная труба 910 бака 905 сообщена по текучей среде с помощью трубопровода 1105 с нижним баком 1110, расположенным в соответствующей нижней части относительно верхней крышки 119, например, в основании или рядом с основанием стиральной машины с сушкой. Нижний бак 1110 сообщен по текучей среде с помощью трубопровода 1115 с точкой криволинейного участка 575 канала для воздуха, расположенного после бака 905, например, рядом с воздухозаборником 210 вентилятора 205. Дно нижнего бака 1110 имеет выпускной патрубок 1120 для выпуска водяного конденсата, который сообщен по текучей среде с линией выпуска воды стиральной машины с сушкой и тем самым с выпускным насосом.
В баке 905 предпочтительно предусмотрена перегородка 915, при этом перегородка образует сифон; наличие перегородки 915, образующей барьер для потока осушающего воздуха, способствует падению капель воды, которые транспортируются потоком осушающего воздуха в бак 905, препятствуя их попаданию в вентилятор 205.
Как альтернатива перегородке 915, показанной на фиг.9 и 11, в баке 905 может быть установлен элемент 1205 отделения водяной пыли, как показано на фиг.12, способствующий удалению капель влаги из осушающего воздуха. Элемент 1205 отделения водяной пыли может быть, к примеру, образован из множества металлических или пластиковых пластин, изогнутых для образования извилистой траектории. В этом случае также может быть предусмотрен нижний бак 1110.
Траектория, обозначенная позицией 700, по которой в верхней крышке 119 следует насыщенный влагой осушающий воздух, также схематично показана на фиг.7. Осушающий воздух вертикально проходит через фильтр очистки воздуха от пылеобразного пуха в направлении от верхней к нижней поверхности фильтра и выходит из гнезда 530 фильтра (для последующего входа в воздухо-воздушный теплообменник), проходя через отверстие 701, образованное вдоль нижней части боковой стенки гнезда 530 фильтра.
Водяной конденсат, который скапливается в баке 905, может использоваться для образования пара, предназначенного для освежения подлежащих сушке изделий во время цикла сушки. Как схематично показано на фиг.13 и 14А, бак 905 может иметь углубленный участок 1305, образующий резервуар для воды, используемой для образования пара. Насос 1310 имеет впуск, соединенный с углубленным участком 1305 бака; насос 1310 имеет выпуск, сообщенный по текучей среде с форсункой 1405, предназначенной для выполнения распыления внутри воздуховода 215, предпочтительно в точке, где расположен электрический резистор, предназначенный для нагрева осушающего воздуха; таким образом, тепло, вырабатываемое резистором, вызывает испарение воды, распыляемой насосом 1305, и образующийся пар используется для освежения подвергаемых сушке изделий. Резистор может быть установлен внутри или снаружи воздуховода 215; в случае установки резистора внутри воздуховода 215 должен использоваться защищенный резистор. Для более эффективной работы, как показано на фиг.15, резистор 1505 для нагрева осушающего воздуха может быть связан с радиатором 1510, имеющим ребра, который расположен в воздуховоде 215. Таким образом, увеличивается эффективность нагрева осушающего воздуха и испарения воды, распыляемой насосом 1310.
На фиг.14А и 14В также показан вариант конструкции вентилятора 205 и воздуховода 215, в которой воздуховод 215 имеет форму, позволяющую образовывать кожух для вентилятора 205; воздуховод выполнен из двух полукожухов и предпочтительно неподвижно и жестко прикреплен к корпусу 110 с помощью кронштейна 340, как показано на фиг.14В.
На фиг.5А панель 590 закрывает основной элемент 505, закрывая сверху воздушный канал, образованный в основном элементе 505 для осушающего воздуха, и закрывая часть 540 из гофрированного металлического листа.
Панель 590 имеет вытянутое отверстие 591, продолжающееся параллельно передней стороне верхней крышки 119, и через это отверстие 591 выходит охлаждающий воздух 555 после прохождении через каналы, образованные неровностями сверху части 540 из гофрированного металлического листа воздухо-воздушного теплообменника 535. Над панелью 590 находится перфорированная панель 592, немного удаленная от панели 590 для создания воздушного зазора между двумя панелями 590 и 592. Охлаждающий воздух 555, который отбирается из наружной среды поперечноточным вентилятором 560 и нагревается теплом, высвобождаемым осушающим воздухом 533, после достижения передней стороны части 540 из гофрированного металлического листа проходит через отверстие 591 в панели 590, затем протекает в воздушный зазор между панелью 590 и перфорированной панелью 592 и выходит через перфорированные отверстия в панели 592. Таким образом, верхняя крышка 119 может использоваться для укладывания подвергаемых сушке деликатных тканей, которые из-за их свойств нельзя сушить в барабане, где они могут быть повреждены. Таким образом, верхняя крышка 119 образует с внутренней стороны канал для осушающего воздуха, подлежащего охлаждению, и другой канал для охлаждающего воздуха, который также используется для сушки деликатных тканей, посредством их укладывания на перфорированную поверхность панели 592. В частности, канал для охлаждающего воздуха содержит участок первого воздушного канала, где охлаждающий воздух протекает по каналам, образованным неровностями части 540 из гофрированного металлического листа, и участок второго воздушного канала, где охлаждающий воздух после прохождение через отверстие 591 протекает в воздушный зазор между панелями 590 и 592 и вытекает через перфорированные отверстия панели 592.
Рама 595 может быть предусмотрена для бокового окружения панелей 592, 590 и основного элемента 505.
В предпочтительном описываемом варианте выполнения после сборки верхняя крышка 119 образует узел, который можно быстро установить на корпус 110 посредством простого размещения в правильное положение, так чтобы отверстия 510 и 515 совмещались с выпуском 310 обратного воздуховода 305 и, соответственно, воздухозаборником 210 вентилятора 205 циркуляции воздуха. Как указано выше, как обратный воздуховод 305, так и вентилятор 205 предпочтительно неподвижно и жестко соединены с корпусом 110 машины; таким образом, выпуск 310 обратного воздуховода 305 и воздухозаборник 210 вентилятора 205 циркуляции воздуха действуют как средство автоматического позиционирования и центрирования верхней крышки 119, таким образом, значительно упрощая установку верхней крышки. Операция установки верхней крышки на корпус состоит только в укладывании верхней крышки 119 на корпус в соответствующее положение с помощью самоцентрирования, обеспечиваемого совмещением отверстий 510 и 515 с выпуском 310 и воздухозаборником 210; таким образом, выполняются все необходимые соединения для линии циркуляции осушающего воздуха, и отпадает необходимость выполнять какое-либо дополнительное соединение (за исключением соединения трубопровода 1005 выпуска водяного конденсата). Верхняя крышка 119 затем может быть прикреплена к корпусу 110 стандартными средствами. Благодаря тому, что несколько компонентов системы циркуляции осушающего воздуха, в частности, система конденсации влаги, расположены внутри верхней крышки 119, удается решить некоторые проблемы с наличием пространства внутри корпуса 110; по существу, в корпусе 110 должны размещаться только вентилятор 205, воздуховод 215 и обратный воздуховод 305. Это уменьшает проблемы с пространством внутри корпуса 110 и облегчает использование уже существующей конструкции стиральной машины в отношении ее трансформирования в стиральную машину с сушкой без необходимости выполнения значительных изменений.
Верхняя крышка 119 по разновидности описанного варианта выполнения показана на фиг.16-19. В этом случае осушающий воздух, подвергаемый охлаждению для высвобождения влаги и обезвоживаемый, проходит через воздухо-воздушный теплообменник дважды, проходя сначала от передней стороны к задней стороне и затем назад к передней стороне, как схематично показано на фиг.17. Такое двойное прохождение улучшает охлаждение осушающего воздуха охлаждающим воздухом и тем самым улучшает высвобождение влаги. В частности, осушающий воздух, входящий в верхнюю крышку 119 через отверстие 510, протекает, по существу, по прямолинейному каналу 1605, образованному в основном элементе вдоль его левой стороны, от задней части к передней части и затем входит в фильтр 1610 очистки воздуха от пылеобразного пуха, который в этом альтернативном варианте расположен вдоль передней стороны основного элемента 505. Осушающий воздух проходит через фильтр очистки воздуха от пылеобразного пуха (в направлении сверху вниз) и затем входит в воздухо-воздушный теплообменник. Как и в ранее описанном варианте выполнения воздухо-воздушный теплообменник содержит часть 1705 из гофрированного металлического листа, неровности которого образуют каналы для прохождения осушающего воздуха (под частью 1705 из гофрированного металлического листа) и для охлаждающего воздуха (над частью 1705 из гофрированного металлического листа). Область основного элемента, предназначенная для размещения части 1705 из гофрированного металлического листа, делится на две части 1710а, 1710b, разделенные стенкой 1715, которая продолжается параллельно боковым стенкам основного элемента 505. Осушающий воздух проходит через фильтр в воздухо-воздушный теплообменник, протекая через канал 1720, образованный снизу стенки 1725, которая отделяет гнездо фильтра от участка воздухо-воздушного теплообменника, при этом вышеуказанный канал расположен с левой стороны основного элемента. Осушающий воздух протекает под частью 1705 из гофрированного металлического листа в первой части 1710а основного элемента 505, затем в задней части основного элемента 505, далее осушающий воздух проходит во вторую часть 1710b основного элемента, проходя через канал 1730, образованный снизу стенки 1715. Затем осушающий воздух протекает под частью 1705 из гофрированного металлического листа во второй части 1710b основного элемента 505 к передней стороне и выходит из воздухо-воздушного теплообменника, проходя через отверстие 1735 под боковой стенкой 1740 основного элемента 505, которая ограничивает зону размещения части 1705 из гофрированного металлического листа. Охлажденный осушающий воздух выходит из воздухо-воздушного теплообменника в правом переднем углу, и затем осушающий воздух протекает, по существу, по прямому воздушному каналу 1745 к отверстию 515, где расположен воздухозаборник 210 вентилятора 205. Для выпуска водяного конденсата, который высвобождается осушающим воздухом, можно применять решения, аналогичные решениям, описанным выше. Как показано на фиг.18 и 19, аналогично варианту выполнения из фиг.5А, панель 1801 закрывает части 1705 из гофрированного металлического листа; панель 1801 имеет отверстие 1803 вдоль передней стороны верхней крышки 119; верхняя крышка 119 имеет верхнюю панель 1805, перекрывающую панель 1801 с воздушным зазором; верхняя панель 1805 верхней крышки 119 в этом случае также является перфорированной для прохождения и выхода охлаждающего воздуха с целью получения рабочей поверхности для укладывания деликатных тканей, которые не пригодны для сушки в барабане машины. Таким образом, верхняя крышка 119 образует с внутренней стороны канал для осушающего воздуха 1810, подвергающегося охлаждению, и другой канал для охлаждающего воздуха 1905, который также используется для сушки деликатных тканей, укладываемых на перфорированную поверхность панели 1805. В частности, канал для охлаждающего воздуха содержит участок 1905а первого канала, где охлаждающий воздух протекает по каналам, образованным частью 1705 из гофрированного металлического листа, и участок 1905b второго канала, где охлаждающий воздух после прохождения через отверстие 1803 протекает в воздушный зазор между панелями 1801 и 1805 и вытекает через перфорированные отверстия, образованные в панели 1805.
В задней части воздушного зазора между панелями 1801 и 1805 может быть дополнительно предусмотрено отверстие 1910 для выпуска охлаждающего воздуха.
В отношении вышеописанных вариантов выполнения может быть предусмотрен ряд модификаций.
В частности, несмотря на то что конструкция верхней крышки 119 в виде готового модуля, который может быть установлен в корпус, является особо предпочтительной, это не должно истолковываться как ограничение в отношении настоящего изобретения.