СВЕРЛИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ С ПЫЛЕСБОРНИКОМ (ВАРИАНТЫ)
DRILLING TOOL WITH DUST COLLECTOR (VERSIONS)

Предпосылки создания изобретения
Область техники
В целом, изобретение относится к сверлильному (перфорирующему) инструменту для выполнения отверстий, приводимому в действие электродвигателем, двигателем (внутреннего сгорания) или иным способом, и, в частности, к сверлильному инструменту с пылесборником, обеспечивающим эффективный сбор пыли, образующейся при сверлении.
Уровень техники
Сверлильный инструмент часто используется для сверления отверстий в каменных материалах, например бетоне или кирпиче. Такой сверлильный инструмент просверливает отверстие в детали (изделии), приводя в действие сверло, и включает обычную вращательную дрель, перфоратор ударного действия, в котором сверлу (долоту) может сообщаться и вращение и ударное действие, вибрационную дрель и др. Поскольку при операции сверления с использованием сверлильного инструмента образуется пыль, оператор может во время работы использовать пылезащитную маску, защитные очки и др. В последнее время, для удаления образующейся при сверлении пыли, широко используется сверлильный инструмент, оснащенный пылесборником, который всасывает пыль.
Например, в JP-A-2004-276194 раскрыто использование сверла, полностью закрытого гофрированным элементом, и бокса для сбора пыли, находящегося в основной части вибрационной дрели, причем основная часть вибрационной дрели соединена посредством соединительной трубы бокса для сбора пыли с всасывающим пылесборником, представляющим собой отдельное устройство. В этой конфигурации, благодаря тому, что все сверло закрыто гофрированным элементом и имеется бокс для сбора пыли, можно ожидать высокую эффективность сбора пыли. Однако необходим гофрированный элемент большого размера и бокс для сбора пыли, а также требуется отдельный всасывающий пылесборник, поэтому эта конфигурация не отличается портативностью.
Другой вариант, в котором сверлильный инструмент содержит пылесборник уменьшенного размера, раскрыт в JP-A-2006-88285. В этой конфигурации, вдоль оси вала от заднего конца сверла сделан сквозной проход для текучей среды, выпускное отверстие для текучей среды, выходящее в пространство вне дрели, образовано в желобе в конце сквозного прохода для текучей среды, а в область вблизи наконечника сверла по сквозному проходу для текучей среды и выпускное отверстие для текучей среды подается сжатый воздух от установленного отдельно от дрели компрессора. Вблизи наконечника сверла расположена емкость для сбора пыли, и пыль отсасывается по трубке вытяжным вентилятором, который вращается двигателем сверлильного инструмента. Даже и в этом устройстве, необходим компрессор в виде внешнего устройства, поэтому данная конфигурация не обладает портативностью. Кроме того, поскольку в устройстве имеется специальная конструкция, в которой создан сквозной проход для текучей среды в центральной части вала сверла, стоимость устройства увеличивается.
Для решения описанной выше проблемы портативности, можно предложить, что в конфигурации, раскрытой в JP-A-2006-88285, удаляется сквозной проход для жидкости и отсутствует соединение с внешним компрессором, либо устройство используется без работы компрессора, что улучшает портативность. В этом случае, образующаяся при сверлении пыль перемещается в приспособление для сбора пыли по спиральной структуре сверла, направляясь в проход для сбора пыли всасывающей силой вентилятора для сбора пыли, отделяется от воздуха фильтром в контейнере для сбора пыли и хранится в контейнере для сбора пыли. В процессе сверления основная часть инструмента перемещается в сторону детали, и выдвижная часть пылесборника, состоящая из раздвижной трубки и узла для сбора пыли, также движется вместе с движением основного корпуса инструмента, благодаря чему приспособление для сбора пыли находится в постоянном контакте с деталью.
Однако бывает, что пыль всасывается недостаточно и просачивается из области контакта приспособления для сбора пыли и сверла так, что от оператора требуются дополнительные усилия и затраты времени.
Образующаяся при сверлении пыль перемещается в приспособление для сбора пыли за счет спиральной структуре сверла и собирается благодаря всасывающей силе вентилятора для сбора пыли. Однако бывают случаи, когда часть пыли после окончания сверления остается внутри высверленного отверстия, и перед забивкой в высверленное отверстие анкерного устройства и др. оставшуюся пыль необходимо удалить, и ее приходится выдувать. В частности, при сверлении сверлом, обращенным вниз, а также при боковом сверлении, бывают случаи, когда пыль стремится остаться в высверленном отверстии или окружающей его области под действием силы тяжести, и удаление оставшейся пыли сопряжено с дополнительными усилиями и затратой времени.
В основу настоящего изобретения положена задача создания сверлильного инструмента, содержащего пылесборник, обладающий повышенной эффективностью сбора пыли, отличающийся удобством в работе и имеющий уменьшенные размеры.
Краткое изложение сущности изобретения
Поставленная цель может быть достигнута в описанной ниже конструкции сверлильного инструмента, содержащего двигатель, трансмиссионный привод для передачи вращающей силы двигателя для вращения сверла (концевого инструмента) и пылесборник для сбора пыли, образующейся в результате сверления детали сверлом.
В пылесборнике имеется перфорированная секция, сквозь которую проникает сверло, окно для сбора пыли для всасывания пыли, создаваемой в области наконечника сверла, и воздуха из окрестного пространства, и продувочное окно для продувки воздухом области, окружающей проникающее сверло. Кроме того, количество воздуха, засасываемого из окна для сбора пыли, отрегулировано так, чтобы превышать количество воздуха, нагнетаемого из продувочного окна. Оптимальная величина этого соотношения может быть определена в соответствии с различными факторами, например свойствами материала детали, диаметром сверла, скоростью его вращения, и др.
К двигателю сверлильного инструмента добавляется вентилятор для сбора пыли, либо для выполнения этой функции приспосабливается существующий вентилятор охлаждения. Как всасывание из окна для сбора пыли, так и создание воздушного потока для продувочного окна, могут обеспечиваться энергией вращения вентилятора. В пылесборнике имеется выдвижной короб, имеющий канал, проходящий от окна для сбора пыли к вентилятору через фильтр для сбора пыли, и канал, проходящий от вентилятора к продувочному окну. Два канала в выдвижном коробе расположены коаксиально или друг рядом с другом. Часть воздуха от окна для сбора пыли, всасываемого вентилятором, возвращается в продувочное окно, а остальной воздух выбрасывается в пространство, окружающее сверлильный инструмент. Выдвижной короб образован неподвижной секцией и выдвижной секцией, прикреплен в целом вдоль направления сверла и может раздвигаться в продольном направлении.
Что касается направления воздушного потока, выходящего из продувочного окна, то это может быть любое направление движения по периферии перфорированной секции пылесборника, то есть в направлении центральной части, либо направление, в целом параллельное осевому направлению сверла, либо комбинация обоих этих направлений движения.
С выдвижным коробом соединен кожух, в кожухе, с возможностью извлечения, установлен контейнер для сбора пыли, а в контейнере для сбора пыли закреплен съемный фильтр. Также следует заметить, что пылесборник в целом может отделяться от сверлильного инструмента.
Перфорированная секция имеет цилиндрическую форму, а для ограничения потока воздуха между сверлом и перфорированной секцией, на одном из отверстий с одного конца перфорированной секции имеется затворный элемент. Что касается каналов вблизи перфорированной секции, то канал, проходящий к продувочному окну, и канал, проходящий от окна для сбора пыли, расположены рядом друг с другом слева направо, если смотреть от продольного направления сверла.
В соответствии с настоящим изобретением поскольку продувочные средства для продувки воздуха используются в пылесборнике вдобавок к всасывающему окну для всасывания воздуха вместе с пылью, пыль может эффективно собираться при ограниченной всасывающей силе, а утечка пыли снаружи пылесборника может эффективно предотвращаться.
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предлагается сверлильный инструмент, включающий: двигатель, трансмиссионный привод для передачи вращающей силы двигателя для вращения сверла (концевого инструмента) и пылесборник для сбора пыли, образующейся в результате сверления детали сверлом, отличающийся тем, в пылесборнике имеется перфорированная секция, сквозь которую проникает сверло, окно для сбора пыли для всасывания создаваемой пыли и окружающего ее воздуха, и продувочное окно для нагнетания воздуха в область, окружающую проникающее сверло.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, предлагается сверлильный инструмент, который перфорирует деталь, благодаря вращательному или ударному воздействию сверла, включающий: пылесборник, имеющий окно для сбора пыли для всасывания воздуха вместе с пылью, и продувочное окно для нагнетания воздуха в окрестности наконечника сверла, и укрывания области снаружи наконечника сверла; контейнер для сбора пыли для хранения пыли, высосанной из окна для сбора пыли; и вентиляторные средства для создания воздушного потока, который должен всасываться и отводиться.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предлагается сверлильный инструмент, включающий: двигатель, трансмиссионный привод для передачи вращающей силы двигателя для вращения сверла; и пылесборник для сбора пыли, образующейся в результате сверления детали сверлом, отличающийся тем, в пылесборнике имеется продувочное окно для нагнетания воздуха в направлении вдоль оси сверла.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 представлен вид сечения сверлильного инструмента в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг.2 представлен общий вид сверлильного инструмента, показанного на фиг.1;
на фиг.3 представлен вид, иллюстрирующий операцию сверления посредством сверлильного инструмента, показанного на фиг.1;
на фиг.4 представлен фрагмент изображения, показывающий модификацию первого варианта осуществления настоящего изобретения;
на фиг.5 представлен вид сечения сверлильного инструмента, в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг.6 представлен вид, иллюстрирующий продувочное окно 10а и окно 10b для сбора пыли сверлильного инструмента, показанного на фиг.5, и направление втекающего в него воздуха;
на фиг.7 представлен вид, схематически иллюстрирующий воздушный поток в окрестностях вентилятора 14 для сбора пыли, показанного на фиг.5 (вид продольного сечения);
на фиг.8 представлен вид, схематически иллюстрирующий воздушный поток в окрестностях вентилятора 14 для сбора пыли, показанного на фиг.5 (вид поперечного сечения);
на фиг.9 представлен перспективный вид, подробно изображающий приспособление 10 для сбора пыли, показанное на фиг.5;
на фиг.10 представлен вид сечения плоскостью А-А на фиг.9;
на фиг.11 представлен вид сечения плоскостью В-В на фиг.9;
на фиг.12 представлен вид сечения плоскостью С-С на фиг.9;
на фиг.13 представлен вид сбоку сверлильного инструмента, иллюстрирующий третий вариант осуществления настоящего изобретения, на котором показаны сечения только части, касающейся сбора пыли, и двигателя;
на фиг.14 представлен вид сбоку сверлильного инструмента, в соответствии с настоящим изобретением, в процессе использования, где показаны сечения только части, касающейся сбора пыли, и двигателя;
на фиг.15 представлен вид, иллюстрирующий поток воздуха в приспособлении 110 для сбора пыли сверлильного инструмента, показанного на фиг.13;
на фиг.16 представлен вид сечения плоскостью А-А на фиг.14;
на фиг.17 представлен вид, иллюстрирующий принцип взаимного пространственного расположения выпускного прохода 136 воздушного потока и первого и второго выпускных окон 135а и 135b;
на фиг.18 представлен вид сечения секции вентилятора для сбора пыли, иллюстрирующий четвертый вариант осуществления настоящего изобретения;
на фиг.19 представлен вид, иллюстрирующий принцип взаимного пространственного расположения вентилятора 14 для сбора пыли и внутренней стенки 137 кожуха; и
на фиг.20 представлен увеличенный вид фрагмента, иллюстрирующий пространственное расположение направляющего сегмента 138, показанного на фиг.18.
Подробное описание предмета изобретения
Сверлильный инструмент, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, будет далее описан со ссылками на фиг.1 и 2. Фиг.1 представляет собой вид частичного сечения сверлильного инструмента, а фиг.2 представляет его внешний вид.
Основная часть 1 ударно-вращательной дрели имеет четыре режима работы, а именно, ударно-вращательный режим, вращательный режим, ударный режим и нейтральный режим, и включает узел ударного механизма, узел механизма передачи вращения и узел механизма переключения, которые не показаны в кожухе 2. В задней концевой части кожуха 2 (правая концевая часть на фиг.1) имеется ручка 3. На ручке 3 имеется включатель 4 и электрический шнур 5, соединенный с ручкой 3 для подачи электропитания. Сбоку кожуха 2 расположен круговой переключатель 6 для смены режимов работы. Переключателем 6 могут быть выбраны четыре описанных режима работы. В передней части кожуха расположен держатель 2а инструмента. Сверло 26 закрепляется в держателе 2а инструмента, и ему сообщается либо ударное воздействие, либо вращение, либо и то и другое одновременно для выполнения необходимой операции в отношении детали 8.
В процессе операции сверления детали 8, оператор держит за ручку 3 ударно-вращательную дрель 1 и нажимает включатель 4 для пуска двигателя 18. В результате сила вращения двигателя 18 передается на сверло 26, закрепленное в концевой части ударно-вращательной дрели 1, приводя к его ударно-вращательному действию. Оператор держит за ручку 3 основную часть 1 ударно-вращательной дрели и давит ударно-вращательной дрелью в деталь 8 так, что сверло 26 дробит деталь 8 с образованием высверленного отверстия в детали 8.
У сверла 26 имеется наконечник 26а для дробления детали 8 и спиральная часть 26b, назначение которой состоит в отведении пыли, создаваемой при дроблении детали 8 в высверливаемом отверстии. Как показано на чертежах, ближайшая к наконечнику часть сверла 26 пронизывает перфорированную секцию приспособления 10 для сбора пыли и достигает детали 8. Длина пронизываемой области перфорированной секции соответствует части общей длины сверла 26.
В ударно-вращательном режиме работы, образующаяся у наконечника 26а сверла 26 пыль направляется в приспособление 10 для сбора пыли за счет вращения сверла 26 и конфигурации спиральной части 26b, из окна 10b для сбора пыли направляется в канал 11 для сбора пыли потоком воздуха, показанным стрелкой, который создается всасывающей силой вентилятора 14 для сбора пыли, установленного на вращающемся валу 19 двигателя 18, разделяется на воздух и пыль в фильтре 13, расположенном в контейнере 12 для сбора пыли, находящемся в кожухе 22 пылесборника, и, после разделения пыль хранится в контейнере 12 для сбора пыли. Контейнер 12 для сбора пыли представляет съемный компонент кожуха 22, и пыль, собираемая в контейнере 12 для сбора пыли, может быть выброшена при отделении контейнера 12 для сбора пыли.
С другой стороны, отделенный воздух проходит сквозь воздушный канал 15 и достигает вентилятора 14 для сбора пыли. Часть воздуха, попадающего в вентилятор 14 для сбора пыли, выбрасывается в первое выпускное окно 60 (показано на фиг.2) в пространство, окружающее основную часть 1 ударно-вращательной дрели, а остальная часть воздуха проходит обратно в приспособление 10 для сбора пыли. Подробное описание конструкции будет приведено позже. Поток воздуха, попавший в приспособление 10 для сбора пыли, снова используется в качестве воздуха, нагнетаемого в перфорированную секцию приспособления для сбора пыли.
Двигатель 18, расположенный внутри основной части 1 ударно-вращательной дрели, используется в качестве источника энергии для приведения в действие сверла 26. Когда сверло 26 приводится в действие, двигатель 18 вращается и, при этом выделяет тепло. Для того чтобы ограничить тепловыделение двигателя 18, на валу вращения 19 двигателя 18 установлен вентилятор 17 охлаждения. Охлаждающий воздух засасывается через впускное окно (не показано) охлаждающего воздуха, расположенное в крышке 16 хвостовой части, силой всасывания вентилятора 17 охлаждения, и охлаждает двигатель 18 как это показано стрелкой. Охлаждающий воздух попадает в вентилятор 17 охлаждения после того, как он охладит двигатель, и выпускается из выпускного окна, расположенного снаружи основной части 1 ударно-вращательной дрели (не показано).
Приспособление 10 для сбора пыли удерживается выдвижной частью 31, прикрепленной к основной части 1 ударно-вращательной дрели, так, что оно соприкасается с деталью 8 вблизи сверла 26. Выдвижная часть 31 включает неподвижную трубу 31а, выдвижную трубу 31b, пружину 32 и канал 11 для сбора пыли, которые функционируют как выдвижной короб, составленный из этих компонентов. Пружина 32, установленная между неподвижной трубой 31а и выдвижной трубой 31b, создает силу давления на неподвижную трубу 31а и выдвижную трубу 31b, которая их раздвигает. В результате, приспособление 10 для сбора пыли, прикрепленное к выдвижной трубе 31b, подталкивается в направлении детали 8. Выдвижная часть 31 также позволяет управлять движением выдвижной трубы 31b так, чтобы фиксировать ее в каком-либо выдвинутом положении посредством замка 41.
При работе в ударно-вращательном режиме, когда высверливается отверстие, основная часть 1 ударно-вращательной дрели перемещается в направлении детали 8 по мере углубления высверленного отверстия. В предложенной конструкции, при движении основной части 1 ударно-вращательной дрели в направлении детали 8, пружина 32 сжимается и часть выдвижной трубы 31b перемещается внутрь неподвижной трубы 31а так, что выдвижная часть 31 сокращается, и приспособление 10 для сбора пыли оказывается постоянно в соприкосновении с деталью 8. В то же время, выдвижная часть 31 удерживается в основном параллельно продольному направлению сверла 26, и приспособление 10 для сбора пыли перемещается относительно основной части 1 ударно-вращательной дрели вдоль оси сверла 26. Таким образом, поскольку конструкция выдвижного короба в виде выдвижной части 31 обеспечивает его раздвигание, длина выдвижной части 31 может регулироваться в продольном направлении так, чтобы соответствовать глубине высверленного отверстия, и сбор пыли может осуществляться в соответствии с глубиной высверленного отверстия.
Образующаяся в процессе сверления пыль перемещается в приспособление 10 для сбора пыли благодаря спиральной структуре 26b сверла 26. Затем под действием вентилятора 14 для сбора пыли, пыль и воздух перемещаются от приспособления 10 для сбора пыли в канал 11 для сбора пыли. После этого, посредством фильтра 13, находящегося в контейнере 12 для сбора пыли, пыль задерживается в контейнере 12 для сбора пыли, в то время как в воздушный канал 15 направляется только воздух, отфильтрованный фильтром 13. Следует отметить, что фильтр 13 является съемным компонентом контейнера 12 для сбора пыли, хотя на чертежах подробности конструкции не приведены. Соответственно, нижняя часть или боковая часть кожуха 22 пылесборника может быть сделана открытой, либо открываемой. Таким образом, предложена конструкция, в которой контейнер 12 для сбора пыли сделан отделяемым от пылесборника с тем, чтобы пыль, собранная в контейнере 12 для сбора пыли, могла быть легко удалена. Кроме того, предложена конструкция, в которой фильтр 13 отделяется от контейнера 12 для сбора пыли с тем, чтобы могла быть легко проведена замена фильтра 13 при его засорении или в другом случае.
Что касается воздуха, проходящего в воздушный канал, часть его выводится через выпускное окно 60 (показано на фиг.2) в пространство, окружающее основную часть, а остальной воздух возвращается в приспособление 10 для сбора пыли под действием вентилятора 14 для сбора пыли. Для возвращения, воздух подается в направляющий канал 20.
Направляющий канал 20 расположен над каналом 11 для сбора пыли внутри выдвижной части 31.
Воздух, прошедший сквозь направляющий канал 20, выходит через конец (с боковой стороны основной части 1) приспособления для сбора пыли, и направляется к продувочному окну 10а в верхней части приспособления 10 для сбора пыли. Продувочное окно 10а образовано в приспособлении 10 для сбора пыли. Через продувочное окно 10а, поток чистого воздуха подается на наконечник сверла 26 и/или в окрестности детали 8. Таким образом, воздухом можно обдувать окрестности наконечника сверла 26 с тем, чтобы эффективно сдуть оставшуюся пыль и собрать пыль, используя сравнительно небольшую всасывающую силу, и еще сильнее ограничить просачивание пыли наружу приспособления 10 для сбора пыли.
Кроме того, поскольку продувочное окно 10а образовано в приспособлении 10 для сбора пыли, нет необходимости в введении другого элемента в качестве продувочных средств вдобавок к приспособлению 10 для сбора пыли. Помимо этого, поскольку используемый при продувке поток воздуха создается вентилятором 14 для сбора пыли, который используется для сбора пыли, нет необходимости добавлять новый нагнетатель воздуха, например вентилятор для создания воздушного потока. Более того, поскольку воздух, используемый для продувки, проходит сквозь направляющий канал 20, имеющийся внутри выдвижной части 31, нет необходимости в создании дополнительного элемента, помимо выдвижной части 31, для перемещения воздуха, используемого для операции продувки.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением, имеется возможность ограничить рост числа компонентов и создать сверлильный инструмент, обладающий эффективным пылесборником.
Хотя выше было приведено описание первого варианта осуществления настоящего изобретения, в нем могут быть сделаны различные дополнения и модификации. На фиг.3 приведен пример такой модификации. Оператор извлекает сверло 26 из высверленного отверстия 8а после высверливания отверстия 8а. После этого, продувочное окно 10а приспособления 10 для сбора пыли смещается ближе к высверленному отверстию 8а таким образом, чтобы его центральная ось располагалась в высверленном отверстии 8а. Далее, когда нажатием на включатель 4 запускается двигатель 18, воздух, нагнетаемый из продувочного окна 10а, входит в высверленное отверстие 8а, которое открыто в осевом направлении сверла 26, выдувает оставшуюся пыль из высверленного отверстия 8а и направляет оставшуюся (пыль) из окна 10b для сбора пыли в канал 11 для сбора пыли. Эта операция позволяет успешно удалить пыль, оставшуюся в высверленном отверстии.
Что касается количества воздуха, подаваемого в контейнер 12 для сбора пыли, и количества воздуха, нагнетаемого из продувочного окна 10а, то может быть достигнута высокая эффективность сбора пыли, при снижении количества нагнетаемого из продувочного окна 10а воздуха. При такой настойке, становится возможным отсасывать практически весь воздух, вдуваемый через продувочное окно 10а, и надежно предотвращать выдувание наружу остатков пыли, поскольку воздух также засасывается и из окружающего пространства.
На фиг.4 показана другая модификация. На фиг.4 показана предложенная конструкция, в которой продувочное окно 10а нагнетает воздух в область перфорированной секции 10d приспособления 10 для сбора пыли. В предложенной конструкции, где поток воздуха нагнетается в область перфорированной секции 10d приспособления 10 для сбора пыли, может быть предотвращена утечка пыли из области перфорированной секции 10d.
Далее, со ссылками на фиг.5-12, будет описан второй вариант осуществления настоящего изобретения. На фиг.5 представлен общий вид сверлильного инструмента, имеющего пылесборник. Части, аналогичные частям на фиг.1, имеют те же цифровые обозначения, и не будут повторно описываться.
В кожухе 2 расположен отсек двигателя, секция цилиндра, ручка и трансмиссионный привод. В кожухе 2 вертикально установлен двигатель 18 в качестве источника движущей силы. Верхний конец выходного вала (вал двигателя) 19, выступающий над двигателем 18, выполнен в виде интегрированной с валом шестерни 38. С обеих сторон выходного вала 19 двигателя 18 вертикально установлены коленчатый вал 39 и промежуточный вал 40 с возможностью вращения, и шестерни установлены в промежуточном положении по высоте коленчатого вала 39 и промежуточного вала 40. Эти шестерни находятся в зацеплении с шестерней 38, упомянутой выше, которая сформирована на концевой части вала 19 двигателя.
В верхней части кожуха 2, горизонтально, с возможностью вращения, закреплен цилиндр 36 своими концевыми частями в шариковом подшипнике 41 и металлическом подшипнике 42 по его оси. В цилиндре 36 на скользящей посадке установлены поршень 43 и ударник 44. Поршень 43 соединен с шейкой коленчатого вала 39 посредством соединительного стрежня 45, а один конец соединительного стержня 45 соединен с поршнем 43 через поршневой палец.
Вращение коленчатого вала 39 преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня 43 в цилиндре 36 в передне-заднем направлении посредством шейки коленчатого вала и соединительного стержня 45, и давление внутри воздушной камеры изменяется в соответствии с возвратно-поступательным движением поршня 43. В результате, колебания внутреннего давления вызывают возвратно-поступательное движение ударника 44 в передне-заднем направлении в цилиндре 36, и периодические удары в промежуточный элемент 46, благодаря чему сила ударов передается от промежуточного элемента 46 к сверлу 26.
Шестерни, коленчатый вал 39, соединительный стержень 45, цилиндр 36, поршень 43, ударник 44, промежуточный элемент и другие, описанные здесь, элементы образуют узел ударного механизма, а узел ударного механизма преобразует вращение выходного вала 19 двигателя 18 в возвратно-поступательное движение поршня 43, сообщающее ударную энергию сверлу 26. Сила вращения, передаваемая от промежуточного вала 40, передается к цилиндру 36, сообщая простое вращение сверлу 26, а вращающиеся части, включающие промежуточный вал 40, образуют узел механизма передачи вращения. Узел ударного механизма и узел механизма передачи вращения могут быть приведены в действие одновременно или по отдельности по выбору, и все эти узлы или их часть образуют трансмиссионный привод для вращения сверла.
Изображение на фиг.5 значительно отличается от изображения на фиг.1 по расположению каналов в выдвижной части 31, состоящей из неподвижной трубы 31а и выдвижной трубы 31b. Хотя канал 11 для сбора пыли и направляющий канал 20 также образованы в выдвижной части 31 на фиг.5, их расположение отличается. На фиг.1 эти два канала расположены вертикально, как это показано на чертеже, в то время как на фиг.5 эти каналы расположены концентрически (канал для сбора пыли внутри, а направляющий канал 20 в наружном кольце). Кроме того, вентилятор охлаждения для двигателя 18 на фиг.5 не показан, и к двигателю присоединен только вентилятор 14 для сбора пыли. Далее, расположение прохода от воздушного канала 15 к вентилятору 14 для сбора пыли, и направляющему каналу 20 также отличается. Однако практическое значение различий между расположением, представленном на фиг.1, и расположением на фиг.5, невелико.
3
3
Вид, представленный на фиг.6, иллюстрирует продувочное окно 10а и окно 10b для сбора пыли сверлильного инструмента, показанного на фиг.5, и направления протекающих через них потоков воздуха. Выходящий из продувочного окна 10а поток воздуха, меняет направление под действием детали 8, перекрывающей продувочное окно 10а в осевом направлении, и направляется к сверлу 26 (т.е. вниз на фиг.6). Поскольку большое окно 10b для сбора пыли расположено снизу, пыль, образующаяся или сдуваемая в приспособлении 10 для сбора пыли, высасывается из окна 10b для сбора пыли. Что касается расхода воздуха в каждом окне, например расход на всасывании составляет 0,3 м/мин, в то время как расход на продувку составляет 0,04 м/мин, то есть отношение между ними равно 15:2. Оптимальная величина этого соотношения варьируется, в зависимости от различных факторов, например характеристик просверливаемой детали 8, диаметра сверла, скорости вращения и др. Общим для всех случаев, однако, является то, что если расход засасываемого из окна 10b для сбора пыли воздуха сделан больше, чем расход воздуха, нагнетаемого из продувочного окна 10а, просачивание пыли может быть эффективно предотвращено. Это отношения, представляющее собой отношение расхода на всасывание к расходу на продувку, может быть установлено в интервале, например, от 30:1 до 1:1.
Сверло 26 расположено между продувочным окном и окном для сбора пыли. При таком расположении, поток воздуха, выходящий из продувочного окна 10а, после столкновения со сверлом 26, с которого этот поток воздуха, выходящий из продувочного окна 10, в состоянии сдуть прилипшую пыль, собирается в окне 10b для сбора пыли, где эта пыль может быть эффективно собрана. Далее, на периферии перфорированной секции, со стороны наконечника (сторона с деталью 8, расположенной на оси сверла) в приспособлении 10 для сбора пыли, сформирована зона 29 уплотнения, слегка выступающая от приспособления 10 для сбора пыли и открытая в форме чаши. В такой конфигурации утечка пыли из зазора между приспособлением 10 для сбора пыли и деталью 8, может быть эффективно предотвращена.
На фиг.7 и 8 представлены виды, иллюстрирующие поток воздуха вблизи вентилятора 14 для сбора пыли. Представленные на фиг.7 вид продольного сечения, и на фиг.8 вид поперечного сечения являются схематической иллюстрацией. Показанный на фиг.7 вентилятор 14 для сбора пыли представляет собой центробежный вентилятор, который засасывает чистый воздух, проходящий по воздушному каналу 15, с верхней поверхности вентилятора 14 для сбора пыли и выбрасывает воздух по касательной к окружности. Часть выходящего воздуха направляется в направляющий канал 20. На фиг.8 приведен вид поперечного сечения, показывающий часть выходящего воздуха, направляемого в направляющий канал 20. Воздух, протекающий по каналу 11 сбора пыли, направляется к фильтру 13 (на фиг.8 это направление к обратной стороне листа). Воздух, прошедший сквозь фильтр 13, попадает в вентилятор 14 для сбора пыли через его верхнюю часть (с лицевой стороны листа с фиг.8) по воздушному каналу 15, и часть воздуха направляется в направляющий канал 20 по пути, обозначенному стрелкой 81, а остальная часть воздуха выпускается из выпускного окна 60 наружу кожуха 2, как это показано стрелкой 82. Таким образом, направляя выпускаемый из вентилятора 14 для сбора пыли воздух по различным адресам, можно регулировать соотношение между количеством воздуха, засасываемого из окна 10b для сбора пыли, и количеством воздуха, нагнетаемого из продувочного окна 10а. Следует отметить, что, когда на выходе выпускного окна 60 установлен затворный элемент, и проходное сечение выпускного окна 60 может регулироваться, соотношение количеств проходящего воздуха, упомянутое выше, может быть при желании изменено.
Далее, с использованием изображений на фиг.9-12, приведено описание особенностей конструкции приспособления 10 для сбора пыли, показанного на фиг.5. На фиг.9 приведен перспективный вид приспособления 10 для сбора пыли со стороны ввода сверла 26. На одной стороне (со стороны основной части 1 ударно-вращательной дрели) перфорированной секции приспособления 10 для сбора пыли установлена заслонка 51 для ограничения прохождения воздуха между сверлом и перфорированной секцией. В качестве материала для заслонки 51 используется, например, резина, хотя выбор материала не ограничен только резиной. Может быть использован любой материал, который отличается эластичностью, не препятствует вращению сверла 26, даже если соприкасается со сверлом 26, вращающимся с высокой скоростью, и устойчив к истиранию при соприкосновении. Заслонка 51 состоит из десяти тонких полос, направленных по кругу, и имеет форму диафрагмы. В центральной части заслонки 51, образовано отверстие 50, коаксиальное со сверлом 26. Таким образом, предложена конструкция, в которой перфорированная секция имеет цилиндрическую форму, и, с одной стороны, перфорированной секции используется затворный элемент для ограничения прохода воздуха между сверлом и перфорированной секцией, для ограничения утечки пыли с одного конца перфорированной секции.
На фиг.10 представлен вид сечения в плоскости А-А на фиг.9. Приспособление 10 для сбора пыли имеет цилиндрическое продувочное окно 10а для подачи нагнетаемого воздуха, направляющее воздух по стрелкам 53. Из показанных стрелками 53 воздушных потоков, один направлен вниз (в круговом направлении к центральной части перфорированной секции), причем для его создания в нижней стороне концевой части (нижний край с левого конца на фиг.10) сделана выемка в продувочном окне 10а. На наружной периферийной концевой части перфорированной секции 57 сделана зона 29 уплотнения. Приспособление 10 для сбора пыли может быть сделано из нескольких пластмассовых элементов, однако этим его конструкция не ограничена. Большая часть элементов может быть отформована в виде единого целого, или изготовлена с использованием других материалов. Таким образом, поскольку предложена конструкция, в которой используется продувочное окно 10а, и в нижней стороне его концевой части сделана выемка, воздух из продувочного окна нагнетается на сверло 26, и воздух сдувает пыль, прилипшую в области сверла 26, благодаря чему может быть осуществлен эффективный сбор пыли.
На фиг.11 представлен вид сечения в плоскости В-В на фиг.9. На фиг.11 заслонка 51 показана в виде большой диафрагмы и малой диафрагмы. Конструкция заслонки, однако, может быть и другой. Чистый воздух, подаваемый из направляющего канала 20, протекает по стрелке 55 в направлении продувочного окна 10а. Содержащий пыль воздух, засасываемый из окна 10b для сбора пыли, направляется по стрелке 54 для вывода в канал 11 для сбора пыли. Когда канал 11 для сбора пыли и направляющий канал 20 расположены слева направо, если смотреть со стороны сверла 26, вместо показанного на фиг.1 расположения "спереди назад", может быть сокращена толщина приспособления 10 для сбора пыли (часть, имеющая обозначение 37а на фиг.5). В конфигурации, показанной на фиг.1, с расположением каналов для продувки и всасывания "спереди назад", могут возникнуть сложности с созданием проходов достаточной ширины. В конфигурации, показанной на фиг.11, легко обеспечить пропускную способность в каждом канале.
Что касается толщины приспособления 10 для сбора пыли, обозначенной 37а на фиг.5, то, если эта толщина сделана меньше толщины гладкой части сверла (часть без спирали, обозначенная 37b на фиг.5), более глубокие отверстия могут высверливаться без помех со стороны приспособления 10 для сбора пыли, то есть улучшаются эксплуатационные характеристики.
На фиг.12 представлен вид сечения в плоскости С-С на фиг.9. На чертеже показано, что направляющий канал 20 сформирован по наружной стороне цилиндрической перфорированной секции 57.
Выше настоящее изобретение было описано на примере его первого и второго вариантов осуществления, однако, оно не сводится только к этим вариантам. В изобретении могут быть сделаны различные изменения и модификации, не отходящие от его существа и области патентных притязаний. Например, расположение канала 11 для сбора пыли и направляющего канала 20 в выдвижной части 31, и конфигурация их сечений могут быть выбраны другими. Кроме того, может быть использована конструкция, в которой направляющий канал 20 будет выполнен независимо от выдвижной части 31, а не вместе с ней.
Далее, в предложенном изобретении электропитание к ударно-вращательной дрели подается по шнуру 5 питания. Однако электропитание может осуществляться и от перезаряжаемой батареи, солнечной батареи, батареи топливных элементов и др. Кроме того, сверлильный инструмент был описан с использованием дрели ударно-вращательного действия в качестве примера осуществления. Однако, тот же эффект может быть достигнут в конструкциях других сверлильных инструментов, например перфоратора, дрели, вибрационной дрели, шуруповерта, а также и других.
Далее, в настоящем изобретении предложена конструкция, в которой электродвигатель используется в качестве привода вентилятора для сбора пыли. Однако, если в сверлильном инструменте используется двигатель внутреннего сгорания, то вентилятор может приводиться во вращение от этого двигателя, либо может использоваться электрический вентилятор с питанием от электрогенератора двигателя внутреннего сгорания.
Далее приводится описание сверлильного инструмента в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения со ссылками на фиг.13-15. На фиг.13 представлен вид сбоку сверлильного инструмента, иллюстрирующий третий вариант осуществления настоящего изобретения, на фиг.14 представлен вид сбоку, демонстрирующий использование сверлильного инструмента, а на фиг.15 представлен вид, показывающий протекание потока воздуха в приспособлении 10 для сбора пыли.
Основная часть 101 ударно-вращательной дрели имеет четыре режима работы, а именно, ударно-вращательный режим, вращательный режим, ударный режим и нейтральный режим, или может иметь любой из этих четырех режимов работы. Кожух 102 включает узел привода с двигателем 118, узел ударного механизма, узел механизма передачи вращения и механизм переключения. В задней концевой части кожуха 102 (направление "вперед-назад" и направление "вверх-вниз" определены здесь и на других чертежах далее так, как показано на фиг.13) имеется ручка 103. На ручке 103 имеется включатель 104 и электрический шнур 105, соединенный с ручкой 103 для подачи электропитания. Сбоку кожуха 102 расположен круговой переключатель 106 для смены режимов работы, который может поворачиваться. Концевой инструмент 26 закрепляется в концевой части ударно-вращательной дрели 101, и концевому инструменту 126 сообщается либо ударное воздействие, либо вращение, либо и то и другое одновременно для выполнения необходимой операции в отношении детали 108.
Шаг сбора пыли, создаваемой при выполнении операций в ударно-вращательном режиме и вращательном режиме работы основной части 101 ударно-вращательной дрели, будет описан со ссылкой на фиг.13. В процессе операции сверления детали 108, оператор держит за ручку 103 ударно-вращательную дрель 101 и нажимает включатель 104 питания для пуска двигателя 118. В результате, сила вращения двигателя 118 передастся на концевой инструмент 126, закрепленный в концевой части ударно-вращательной дрели 101, приводя к его ударно-вращательному движению под действием движущей силы двигателя 118. Оператор держит за ручку 3 основную часть 101 ударно-вращательной дрели и давит ударно-вращательной дрелью 101 в деталь 108 так, что концевой инструмент 126 дробит деталь 108 с образованием высверленного отверстия в детали 108.
У конечного инструмента 126 имеется наконечник 126а для дробления детали 108 и спиральная часть 126b, назначение которой состоит в отведении пыли, создаваемой при дроблении детали 108 в высверливаемом отверстии. Образующаяся в процессе работы у наконечника 126а конечного инструмента 126 пыль направляется в приспособление 110 для сбора пыли за счет вращения конечного инструмента 126 и конфигурации спиральной части 126b. Пыль, направленная в приспособление 110 для сбора пыли, из всасывающего окна 110b направляется в канал 111 для сбора пыли потоком воздуха, показанным стрелкой, который создается всасывающей силой вентилятора 114 для сбора пыли, установленного на вращающемся валу 119 двигателя 118, разделяется на воздух и пыль, проходя сквозь фильтр 113, расположенный в контейнере 112 для сбора пыли, находящемся в кожухе 133 пылесборника, и отделенная пыль хранится в контейнере 112 для сбора пыли. Следует отметить, что в предпочтительном варианте, контейнер 112 для сбора пыли представляет съемный компонент. Благодаря этому, накопленная пыль может быть выброшена, и может быть проведена очистка или замена фильтра 113.
Отделенный чистый воздух проходит по воздушному каналу 115 и попадает во впускное окно (не показано) по оси вентилятора 114 для сбора пыли. Далее, часть отделенного чистого воздуха возвращается в приспособление 110 для сбора пыли, а оставшаяся часть воздуха выводится вентилятором 114 для сбора пыли через выпускное окно наружу основной части 101 ударно-вращательной дрели. Конструкция в окрестностях вентилятора 114 для сбора пыли будет описана далее.
В основной части 101 ударно-вращательной дрели, в интегрированном кожухе 102 находится двигатель 118, используемый как источник энергии для приведения в действие конечного инструмента 126. Когда конечный инструмент 126 приводится в действие, двигатель 118 вращается и, при этом выделяет тепло. Для того чтобы ограничить тепловыделение двигателя 118, на валу вращения 119 двигателя 118 установлен вентилятор 117 охлаждения. Охлаждающий воздух засасывается через впускное окно (не показано) охлаждающего воздуха, расположенное в крышке 116 хвостовой части, силой всасывания вентилятора 117 охлаждения, и охлаждает двигатель 118 как это показано стрелкой. Охлаждающий воздух попадает в вентилятор 117 охлаждения после того, как он охладит двигатель, и выпускается из выпускного окна, расположенного снаружи основной части 101 ударно-вращательной дрели.
Приспособление 110 для сбора пыли удерживается выдвижной частью 131, прикрепленной к основной части 101 ударно-вращательной дрели. Выдвижная часть 131 включает пружину 132 и канал 111 для пыли. Приспособление 110 для сбора пыли подталкивается в направлении детали 108 пружиной 132 и выдвижной частью 131. При высверливании отверстия, основная часть 101 ударно-вращательной дрели перемещается в направлении детали 108 по мере углубления высверленного отверстия. Приспособление 110 для сбора пыли подталкивается в направлении детали 108 пружиной 132. В процессе сверления, при движении основной части 101 ударно-вращательной дрели в направлении детали 108, пружина 132 сжимается и выдвижная часть 131 сокращается, в результате чего приспособление 110 для сбора пыли оказывается постоянно в соприкосновении с деталью 108, сохраняя относительно нее свое положение. Конструкция выдвижной части 131 состоит из двух элементов, и длина выдвижной части уменьшается, когда один элемент вдвигается в другой элемент. Таким образом, поскольку конструкция выдвижной части 131 обеспечивает ее раздвигание, сбор пыли может осуществляться в соответствии с глубиной высверленного отверстия. Кроме того, имеется возможность заблокировать выдвижение выдвижной части 131 в каком-либо положении посредством блокирующего механизма 141.
Образующаяся в процессе операции сверления пыль перемещается в приспособление 110 для сбора пыли посредством спиральной структуры концевого инструмента 126, и засасывается из всасывающего окна 110b вместе с воздухом благодаря всасывающей силе вентилятора 114 для сбора пыли. Как показано на фиг.15, во время сверления воздух, нагнетаемый из продувочного окна 110а для продувки воздуха, направляется в приспособление 110 для сбора пыли, и вблизи высверливаемого отверстия образуется воздушный поток, способствующий улучшению сбора пыли. В предпочтительном варианте количество нагнетаемого воздуха устанавливается так, чтобы оно было меньше засасываемого воздуха. При этом засасывание воздуха производится из области вблизи перфорированного отверстия (отверстие, сквозь которое проходит концевой инструмент 126) приспособления 110 для сборки пыли. Засасывание окружающего воздуха может предотвратить рассеивание пыли вокруг.
После высверливания отверстия, часть пыли зачастую остается в высверленном отверстии. Соответственно, после окончания сверления оператор смещает продувочное окно 110а приспособления 110 ближе к высверленному отверстию, как это показано на фиг.14, и нажимает на включатель 104 питания для включения двигателя 118 и вращения вентилятора 114 для сбора пыли. При этом также вращается и концевой инструмент 126. Однако, поскольку наконечник 126а не соприкасается с деталью 108, повреждения детали 108 не происходит. В предпочтительном варианте, длина максимального выдвижения выдвижной части 131 устанавливается так, чтобы наконечник 126а не соприкасался с деталью 108, как это показано на фиг.14.
Что касается потока воздуха в основной части 101 ударно-вращательной дрели, воздух попадает в вентилятор 114 для сбора пыли из воздушного канала 115, и выпускается через выпускное окно (не показано) наружу основной части 101 ударно-вращательной дрели, при этом часть воздуха возвращается в приспособление 110 для сбора пыли.
Далее, со ссылкой на фиг.16 и 17, приводится подробное описание конструкции, прилегающей к вентилятору 114 для сбора пыли. На фиг.16 представлен вид сечения в плоскости А-А на фиг.14. Вентилятор 114 для сбора пыли представляет собой центробежный вентилятор, который засасывает воздух, проходящий по воздушному каналу 115, через впускное окно (не показано), находящееся по оси, и выбрасывает воздух по окружности за счет вращающей силы лопастей. Выбрасываемый поток образуется в направлении, показанном стрелкой 151 на фиг.16. Большая часть этого потока выходит из выпускного прохода 136 воздушного потока в направлении, показанном стрелкой 152, и направляется к приспособлению 110 для сбора пыли по направляющему каналу 120. Остальной поток выпускается из первого выпускного окна 135а и второго выпускного окна 135b, сформированных в кожухе 102а, по стрелкам 153 и 154. В настоящем варианте осуществления кожух 102а является частью кожуха 102 основной части 101 ударно-вращательной дрели, и представляет собой интегрально отформованный пластмассовый кожух.
Воздух, вытекающий в выпускной проход 136 воздушного потока, затем проходит в приспособление 110 для сбора пыли по направляющему каналу 120. Направляющий канал 120 расположен вдоль канала 111 для пыли вблизи выпускного прохода 136 воздушного потока на фиг.16, а в выдвижной части 131 направляющий канал 120 расположен над каналом 111 для пыли. Однако расположение каналов не ограничено только такой конфигурацией. Может быть использовано коаксиальное расположение, в котором канал 111 для пыли расположен во внутренней части, в то время как направляющий канал 120 расположен снаружи.
На фиг.16 выпускные окна расположены в двух местах в направлении вращения вентилятора 114 (по часовой стрелке на чертеже). Оба выпускных окна, первый 135а и второй 135b, расположены след за выпускным проходом 136 воздушного потока. Как показано на схеме на фиг.17, если провести линию 157 начала отсчета от выпускного прохода 136 для воздушного потока к центральной точке 160 вентилятора, то положения по стрелке 155 от выпускного прохода 136 для воздушного потока называются положениями впереди. Аналогично, положения по стрелке 156 от выпускного прохода 136 для воздушного потока называются положениями сзади. Следует заметить, что положения впереди и положения сзади меняются местами, когда меняется направление вращения вентилятора 114 для сбора пыли.
В соответствии с определением, проиллюстрированным фиг.17, и первое выпускное окно 135а, и второе выпускное окно 135b, находятся в положениях сзади, если смотреть со стороны выпускного прохода 136 воздушного потока. В вентиляторе, который создает воздушный поток за счет энергии своего вращения, например вентиляторе 114 для сбора пыли, в соответствии с настоящим изобретением, у открытого наружу окна, расположенного на наибольшем удалении, давление максимально. Проход, выпускающий воздушный поток в приспособление 110 для сбора пыли, обладает большим сопротивлением входящему потоку из-за сложности своей конфигурации, поэтому для эффективного создания потока требуется высокое давление. Поэтому, благодаря размещению выпускного прохода 136 воздушного потока в положении впереди в направлении вращения вентилятора 114, если смотреть со стороны выпускного окна 135, возможно наиболее эффективно направить воздушный поток в приспособление 110 для сбора пыли.
Далее, с использованием видов на фиг.18-20, приводится описание четвертого варианта осуществления настоящего изобретения. На фиг.18 представлен вид сечения вентилятора для сбора пыли, иллюстрирующий четвертый вариант осуществления изобретения, на фиг.19 иллюстрируется принцип взаимного пространственного расположения вентилятора 114 для сбора пыли и внутренней стенки 137 кожуха, а на фиг.20 представлен увеличенный вид, иллюстрирующий пространственное положение направляющего сегмента 138.
Как показано на фиг.18, расстояние между внутренней стенкой 137а и наружным краем вентилятора 114 постепенно уменьшается по мере увеличения расстояния от выпускного прохода 136 воздушного потока как в направлении вперед, так и в направлении назад. Эта конфигурация далее будет описана с использованием концептуального представления на фиг.19. На фиг.19 проведена линия 157 начала отсчета, проходящая через выпускной проход 136 воздушного потока на другую сторону через среднюю точку 161 внутренней стенки кожуха, и вспомогательная линия 158, перпендикулярная линии 157 начала отсчета и проходящая через центральную точку 161, которые помогают понять пространственные соотношения. Центральная точка 160 вентилятора 114 для сбора пыли смещена относительно центральной точки 161 внутренней стенки кожуха.
Если обозначить области, образованные линией 157 начала отсчета и вспомогательной линией 158, как области (I), (II), (III), (IV), как показано на фиг.19, то выпускной проход 136 воздушного потока сформирован в областях (II) и (III). Первое выпускное окно 135а сформировано в области (III). Второе выпускное окно 135b сформировано в области (IV). Такое расположение позволяет поднять давление на входе во впускной проход 136 воздушного потока, скорость потока и количество проходящего воздуха. В результате, обеспечивается высокая эффективность ввода воздушного потока в приспособление 110 для сбора пыли. Однако, поскольку на описанное здесь соотношение оказывают влияние на другие факторы, например высота выпускного прохода воздушного потока и выпускного окна в вертикальном направлении и др., расположение может быть определено с учетом этих факторов.
В четвертом варианте осуществления в качестве средства для увеличения давления потока на входе, дополнительно сформирован направляющий сегмент (часть) 138, прилегающий к расположенной по направлению потока стороне выпускного прохода 136 воздушного потока и выступающий к центру центробежного вентилятора. Подробно этот элемент будет описан с использованием фиг.20. Фиг.20 представляет собой увеличенный вид фрагмента фиг.18, иллюстрирующий пространственные соотношения, относящиеся к направляющему сегменту 138.
На фиг.20, для того, чтобы обозначить положение цилиндрической внутренней стенки кожуха, проведена пунктиром базовая линия 139. Как видно из сравнения базовой линии 139 и степени возвышения направляющего сегмента 138, формирование направляющего сегмента 138 происходит за счет выдвижения части внутренней стенки, находящейся по направлению потока стороне выпускного прохода 136 воздушного потока на расстояние В к центру центробежного вентилятора. Таким образом, посредством формирования направляющего сегмента 138, воздушный поток, протекающий в направлении, показанном стрелкой 155, наталкивается на направляющий сегмент 138, и большая часть воздушного потока направляется в выпускной проход 136 воздушного потока. В результате, увеличивается величина воздушного потока, направляемого в выпускной проход 136 воздушного потока и, кроме того, происходит увеличение скорости потока из-за роста давления направляемого воздуха.
Из приведенного описания очевидно, что, в соответствии с настоящим изобретением, возможно обеспечить подачу значительного воздушного потока в область просверливаемого отверстия и улучшить эффективность сбора пыли, образующейся при сверлении, и обеспечить извлечение пыли, оставшейся в высверленном отверстии по завершению операции сверления. В результате, усовершенствуется рабочее место, и улучшаются условия труда оператора.
Кроме того, в соответствии с изобретением, в сверлильном инструменте с пылесборником, имеющим всасывающее окно для всасывания воздуха вместе с пылью, и продувочное окно для нагнетания воздуха, достигается эффективный сбор пыли и подачи воздуха при использовании единственного центробежного вентилятора.
Хотя настоящее изобретение было описано на основе вариантов его осуществления, изобретение не ограничивается описанными выше вариантами. Должно быть понятно, что различные изменения и модификации могут быть сделаны в изобретении без отступления от его существа.
Например, несмотря на то, что в сверлильном инструменте, описанном применительно к настоящему изобретению, был использован электродвигатель, источник движущей силы не ограничивается только электродвигателем. Настоящее изобретение может быть использовано в сверлильном инструменте с двигателем внутреннего сгорания, или сжатым воздухом. Кроме того, в качестве вентилятора 114 для сбора пыли и вентилятора 117 охлаждения, вместо отдельных вентиляторов, могут быть использованы интегрированные вентиляторы. В этом случае, может быть использована конструкция, в которой воздух направляется в двигатель 118 из выпускного окна вентилятора для сбора пыли.