Инновационное ускорение как фактор экономического развития (на примере производства стали)

ИННОВАЦИИ № 3 (90), 2006

Инновационное ускорение как фактор экономического развития

С. Г. Овчинников,

к. э. н., Челябгипромез

Ю. С. Бруман,

проф., д. э. н., Государственная академия специалистов инвестиционной сферы

Инновационная активность является основным фактором ускоренного развития передовых металлургических технологий.

Опережающий рост производства электростали в общем производстве стали за последние три десятилетия более чем на 80% определяется инновациями.

Предложено оценивать инновационную активность в производстве стали как производную функции инновационного роста с размерностью ускорения — (млн т/год)/год — млн т/год2.

Когда на стальном рынке ситуация «спрос превышает предложение» меняется на ситуацию «предложение превышает спрос», металлурги переносят свою инновационную активность с процесса на продукт, т. е. на выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью, формируя новые запросы рынка.

Инновации, т. е. создание и реализация конкурентоспособного технологического преимущества, рассматриваются как главное средство ускоренного форсированного развития, наращивания технологической мощи, повышения технологической отдачи. Инновации пронизывают современную экономику, которая находится в состоянии безостановочного развития. Чем интенсивней инновация и значительней ее роль в экономическом приросте, тем серьезнее должны относиться предприятия к стратегии экономического роста путем использования передовой технологии, чтобы достаточно долго сохранять конкурентоспособность на основе инноваций. Инновационная деятельность должна постоянно обновляться, поддерживаться, достигнутый уровень должен постоянно повышаться.

Б. П. Черняховский,

руководитель подразделения, ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК)»

В. Д. Смоляренко,

проф., д. т. н., Институт электротермического оборудования

А. Г. Девитайкин,

к. э. н., Институт ВНИИЭТО

Innovation activity is a main factor of accelerate development of modern steelmaking technologies.

Faster growth of electric steelmaking via total steelmaking indicates by innovations more then on 80%.

Innovation activity may be evaluate by index «(mln. t/year)/year» — mln. t/year2

When on the steel market the situation «demand higher then proposal» alternate into situation «proposal higher then demand» metallurgists transfer innovation activity from process to product, i.e. to produce the production with high added value.

Чем активнее развивается на предприятии инновационный процесс, чем выше его роль в росте прибыли, тем с большим вниманием там относятся к разработке инновационной стратегии. Для руководителей этих предприятий свойственно понимание того, что движущей силой развития их бизнеса в условиях глобального рынка является способность создать и достаточно долго сохранять технологические преимущества. Для этого требуется, чтобы инновационная деятельность постоянно обновлялась, поддерживалась на достаточно высоком уровне. Это стремление лидирующих предприятий сохранять свое технологическое преимущество как основу конкурентоспособности и устойчивого положения является относительно новой тенденцией, которую можно определить как инновационное ускорение.

Анализ деятельности наиболее успешных транснациональных промышленных корпораций позволяет выявить принципиально новые подходы к формированию своей инновационной стратегии. В инновациях они видят не только способ достичь повышения производительности и конкурентоспособности на мировом рынке, но и возможность удержать свое лидерство в долгосрочной перспективе. Повышенная инновативность промышленной сферы создает постоянную угрозу их положению на рынке. Из понимания этого обстоятельства возникает ситуация инновационной гонки, в которой отставание от передовых позиций научно-технического прогресса неизбежно приводит предприятие к утрате ранее завоеванных позиций на рынке. Изменения на глобальной экономической арене происходят с растущей скоростью, и инновационное ускорение становится основным фактором экономического развития. Сотни и тысячи предприятий по всему миру пребывают в состоянии инновационной гонки за повышением производительности, эффективности, конкурентоспособности. Энди Гроув, создавший «Интел» — одну из наиболее успешных корпораций XX века, писал, что такое ускорение является главной силой, которая движет современную экономику. Инновационное ускорение необходимо, чтобы удержать технологические преимущества, реализовать их в национальной и мировой экономике. Это заставляет предпринимателей втягиваться в инновационную гонку, причем в проигрыше не тот, кто отстает, а тот, кто не хочет или не в состоянии в ней участвовать.

Многие эксперты считают, что в XXI веке состояние мировой экономики будет определяться Индией и Китаем. На индийском фондовом рынке обращаются акции 10 тыс. компаний (в РТС котируются акции лишь 250 компаний). Иностранные инвесторы вложили в Индии в 2005 г. $15 млрд в реальное производство и реальные рабочие места; в Китае эти инвестиции составляют $25-30 млрд. Компании этих стран начинают покупать фирмы в Европе и США и приглашать оттуда менеджеров, чтобы повысить свои стандарты в области разработок, менеджмента и эффективности. Страны Персидского залива — мировые поставщики углеводородов — также почувствовали необходимость иметь продуктивную и эффективную экономику и создают у себя не только сырьевые, но и передовые промышленные предприятия. Западные страны, на глазах у которых закрываются целые отрасли, также ищут способы выжить и удержаться на поверхности. Эксперты напряженно улавливают сигналы новых экономик, чтобы понять, какие отрасли там начинают развиваться и сумеют ли национальные предприятия выдержать конкурентный удар или будут «пущены по миру и превратятся в антиквариат» [1].

За время, в течение которого Россия выходила из кризиса, мир принципиально и необратимо изменился. Именно сейчас нам нужно взглянуть в лицо конкурентным вызовам и формированию нового экономического порядка в мире. Бизнес по всему миру объединяет стремление оставаться лидерами, поэтому каждый должен бежать вперед и бежать быстрее с

ускорением, чтобы его не перегнал тот, кто раньше был позади. В этом и заключается существо инновационной гонки за эффективностью и конкурентоспособностью в бизнесе и на рабочих местах. Участие в этой гонке неизбежно, чтобы обеспечить развитие страны, основываясь не на высоких ценах на природные ресурсы, но на конкурентоспособности и эффективности. Сегодня Россия получила возможность добиться процветания благодаря предприимчивости своих граждан, их напряженной работе, изобретательности, творческим способностям и готовности к конкуренции. Инновационное предпринимательство во всех отраслях экономики представляет собой авангард и наиболее интенсивную форму научно-технического прогресса (НТП). Мотивацией инновационных начинаний служит удачная идея, предпринимательский порыв, стремление доказать свое первенство. Шаг вперед, инновация, сделанная одним, может быть повторена, перенята, т. е. инновация дает заметный экономический эффект при должной диффузии новой технологии по мере ее распространения. Такое предпринимательство будет наращивать производительность и конкурентоспособность при повышающейся экономической отдаче и постоянно развивающейся экономике.

К началу третьего тысячелетия практически все страны и все крупные промышленные корпорации осознали необходимость преодоления противодействия со стороны общества инновационным изменениям в производстве и превращению инновационной деятельности в основную стратегическую концепцию своего развития. Радикальная инновация отрицает привычную деятельность повторения, чтобы предложить более продуктивную, более современную технологию. Это процесс часто проходит весьма болезненно как для новатора, так и для общества, где инновация порой встречает безразличное и даже негативное отношение, воспринимается как явление, дестабилизирующее и разрушающее устоявшийся порядок вещей [2]. Задачей первостепенной важности становится повышение восприимчивости промышленности к инновациям.

Значение инноваций в развитии экономики подтверждается многочисленными исследованиями. При этом имелся в виду технический прогресс, не воплощенный в производственных факторах (труд и капитал), а учитывалось влияние освоения новшеств производством, что обеспечило получение дополнительной прибыли. Это позволяет сделать вывод, что инновации дают добавочную прибыль, генератором которой можно считать научные учреждения. По оценкам, вклад инноваций в развитие экономики наших дней составляет 60-70%, что позволяет называть современную экономику наукоемкой. Экономисты, изучающие влияние инноваций на экономику, по-разному подходят к оценке вклада новшеств в производство и прибыль, но в понимании инноваций как добавочного эффекта они не расходятся во мнении [3, 4].

Конкретное начало и расплывчатое будущее — естественная характеристика инновационного процесса, которому присущи факторы риска и неопределенности. Недостаточно перенимать уже подтвер-

ИННОВАЦИИ № 3 (90), 2006

ИННОВАЦИИ № 3 (90), 2006

дившие себя решения от других, адаптировать оправдавшие себя технологии, чтобы достичь и удержаться на мировом уровне. В ходе освоения новой технологии надо стремиться превзойти ее, готовиться к следующему технологическому скачку, к освоению все новых и новых технологий. Например, в Японии 1960-х годов для полного освоения перенятой технологии требовалось 5-7 лет, а в конце 1980-х достаточно было нескольких месяцев, чтобы не только перенять технологию по лицензии, но и опередить поставщика технологии [5].

На первых ступенях инновационного развития можно удовлетворяться адаптацией новых, но уже не новейших технологий, которые могут послужить инновационной ступенью развития. На должной высоте конкурентоспособности, когда уже нечего будет адаптировать, потребуется освоение идей, находящихся в авангарде технического прогресса. Инновационный процесс вызван инновационной активностью, которая рассматривается как инновационное ускорение, как изменение уже проведенных изменений, как производная функции экономического роста за счет НТП.

Дискуссии между учеными относительно добавочного эффекта от инноваций продолжаются, в то время как практика использования инноваций ведущими фирмами обогнала теорию. Коренной вопрос теории данного вопроса сводится к восприятию инноваций как линейного или нелинейного явления.

Линейный подход предполагает понимание инновационного процесса как цепочки «НИОКР^ производство^сбыт». С позиций линейного подхода, инновационный процесс — это тиражирование новшеств, любой новой технологии и оборудования в целях увеличения объемов производства и повышения его эффективности.

Нелинейный подход характеризуется ускорением инновационной деятельности, частотой смены новой техники новейшими техническими решениями, алгоритмом изменения изменений. Идеи технических новшеств рождаются интуитивно, самопроизвольно, без какого-либо внешнего управления. Задача фирм состоит в том, чтобы оценить, подхватить эти идеи, обеспечить инвестициями их развитие и реализацию. Общую характеристику этого этапа можно определить как нелинейный процесс инновационного ускорения общественно-технического прогресса, присущий наиболее успешно развивающимся странам.

Анализ показывает, что предприятие, давшее ход инновационному развитию, сразу же сталкивается на рынке с другими предприятиями, стремящимися перехватить или закупить новые технические решения, по возможности усовершенствовать их, т. е. оказывается в условиях глобальной рыночной конкуренции. Сохранить свое лидирующее положение ему невозможно без продолжения инновационной гонки, без непрерывно нарастающей инновационной отдачи. Безостановочная инновационная деятельность, постоянно поддерживаемое инновационное ускорение — это динамическая стабильность бизнеса, основой которого являются освоение и удержание технического преимущества. Понимание закономерностей

ускорения инновационного развития определяет современный подход к формированию долгосрочной стратегии фирмы. Ориентация на концепцию «выживания за счет достигнутых в предшествующий период технологических преимуществ» обрекает предприятие на поражение, т. к. остановка в развитии при общем постоянном движении веред является, по существу, регрессом.

Воспользуемся математическим аппаратом для описания ускорения инновационного развития.

За промежуток времени от £0 до + Д£ перемещение показателя инновационного развития по координате показателя равно:

х

а его средняя скорость:

%

Таким образом, задан закон развития, т. е. закон: изменение координаты показателя есть известная функция х (£) времени £.

Если V (£) положительна на каком-либо отрезке времени (^; £2), то координата х (£) растет, если V (£) отрицательна — координата х (£) убывает.

При малых Д£ средняя скорость развития vrn

ср

практически не меняется, т. е. развитие происходит равномерно:

vср

Иначе говоря, Д х/Д£ ^ х’ (£0) при Д£ ^ 0, т. е. является производной от закона изменения координаты показателя инновационного развития в функции времени.

Итак, скорость V инновационного развития есть функция времени £, т. е. v=v (£), а производная этой функции по времени есть ускорение инновационного развития:

а = v'

Одна из основных задач исследования этой функции состоит в нахождении промежутков ее возрастания и убывания.

Например, пусть зависимость от времени координаты показателя инновационного развития описывается квадратичным законом:

х (£)=Ы2+о£+ё, тогда скорость инновационного развития: v=x’ (£)=(b£2+c£+dy =2Ь£+с; ускорение инновационного развития: а = v'(£) = (2Ь£+с)' =2Ь.

Видно, что ускорение инновационного развития в данном случае постоянно, при этом, если а>0, то

инновационное развитие равноускоренное, если а<0 — равнозамедленное.

При другом законе описания зависимости от времени координаты показателя инновационного развития, например кубическом:

х (£) =аґ3 +Ьґ2 +а+ё,

скорость инновационного развития:

ъ=х ’ (£)=(а£3+Ь£2+с£+^) ' =3аі2+2Ьі+о;

ускорение инновационного развития:

а=о' (£)=(3а£2 +2Ь£+с) ' =6а£+2Ь.

В этом случае ускорение инновационного развития меняется от одного периода времени к другому в зависимости от состояния рассматриваемой технологии.

Исходя из вышеизложенного предлагаемую методику анализа инновационного ускорения для выявления перспективных технологий с высоким потенциалом развития внутри одного продуктового ряда, например стальной продукции, можно представить следующим алгоритмом:

по статистическим данным определить уравнение регрессии, описывающее с наибольшим приближением зависимость от времени показателей развития сравниваемых технологий;

по производной уравнения регрессии определить скорости развития сравниваемых технологий;

по производной уравнения скорости определить ускорение развития сравниваемых технологий;

определить разницу в величинах интегрального ускорения развития всего продуктового ряда и сравниваемых технологий, что позволит оценить долю инновационной составляющей в развитии наиболее быстро растущей технологии. Изложенный теоретический подход к инновациям может быть использован для оценки роли инновационного ускорения в развитии сталеплавильного производства в одной из ведущих отраслей экономики — черной металлургии.

Изменения в мировом производстве стали определяются двумя факторами — ресурсным, который связан с меняющейся глобальной потребностью в металле, и инновационным, который связан с возрастающей конкурентоспособностью новых металлургических технологий.

По некоторым оценкам, к фундаментальным инновациям и принципиально новым металлургическим технологиям в черной металлургии ХХ в. можно отнести следующие нововведения:

большие доменные печи с механизированными системами шихтоподачи, появившиеся в США в начале столетия;

бессемеровский процесс, разработанный в Англии Генри Бессемером в 1910-х годах;

процессы непрерывной горячей и холодной прокатки, внедренные компанией Агшео Біееі в США в 1920-х годах;

кислородно-конвертерный процесс (процесс LD), разработанный фирмой VOEST в Австрии в 1950-х годах на базе советских и немецких исследований;

непрерывная разливка слябов, впервые осуществленная в промышленном масштабе в советской металлургии в 1960-х годах.

В дальнейшем появление новых технологий было связано со стремлением повышать стабильность и эффективность технологических процессов. Примером может служить общепринятая сегодня технология выплавки стали в высокомощных электродуго-вых печах, впервые осуществленная в США на заводе Northwestern Steel and Wire фирмой Union Carbide в 1970-х годах [6].

В первой половине прошлого столетия производство черных металлов развивалось высокими темпами, материальные и финансовые ресурсы расходовались, в основном, на совершенствование технологических процессов и повышение их эффективности, решающее влияние на техническую и экономическую политику металлургических заводов и комбинатов оказывали инженеры технологических служб. Подобный «технократический» подход является следствием устойчивости стального рынка, который находится под контролем производителей, когда спрос на стальную продукцию превышает предложение.

Заметно сократилась продолжительность создания и распространения новых технологий, что явилось результатом снятия информационных барьеров и свободного обмена научным и производственным опытом. В условиях преобладания технократических взглядов на развитие металлургии было обычным делом обращаться к достижениям других предприятий, в том числе и конкурентов, перед принятием решений о внедрении тех или иных новых технологических процессов.

С конца 1970-х годов рост сталеплавильного производства стал терять темп. На глобальном стальном рынке впервые предложение стальной продукции превысило спрос. В 2001 г. при мировом производстве стали в 850 млн т прогнозировалось сокращение общего производства на 8%, в том числе в США — на 6%, в странах ЕС — на 7,4%, в странах СНГ — на 4,7%. В это время в отрасли отмечались кризисные явления, которые проявились, в частности, в банкротстве 17 крупнейших компаний в США, повышении ввозных тарифов на сталь в США до 40%. В связи с тем, что предложение стальной продукции превышало спрос, планировалось поэтапное снижение мирового производства на 65 млн т/год к 2004 г., на 23 млн т/год — к 2010 г. [6].

Заводы начали сокращать неэффективные мощности, рационализировать организационные структуры, модернизировать предприятия в ожидании новой волны расширения спроса на сталь. «Технократический» менталитет руководителей заводов стал меняться на экономический, на первый план вышли интересы акционеров, основное внимание было сосредоточено на финансовых результатах работы металлургических заводов как главной цели любого бизнеса. Инновационная активность металлургов начала выходить за границы технологического процесса, они стали все в большей мере концент-

ИННОВАЦИИ № З (90), 2006

ИННОВАЦИИ № 3 (90), 2006

рировать свое внимание на конечных продуктах. Исследования и разработки, которые раньше ставили своей задачей совершенствование производства традиционной металлопродукции, были перенацелены на создание новых рынков, на обновление самой продукции, расширение ее видов, на выпуск новой продукции с высокой добавленной стоимостью с увеличением числа конечных переделов.

Инвесторы начали снижать риски внедрения новых технологических процессов, поскольку большинство капиталоемких металлургических проектов долго реализуется, принятие решения о строительстве может тянуться годами, рентабельность находится на низком уровне — лучшие показатели 10-12%. У инвесторов часто пропадает интерес к проектам из-за нарушения сроков строительства и освоения мощностей, проектный бюджет, как правило, превышается. Изменение первоначальных показателей и бюджета проекта приводит к увеличению времени, необходимого для технологического, организационного, строительного и коммерческого обеспечения проекта, затягивает его ввод в промышленную эксплуатацию. Появилась тенденция сохранять привычные схемы производства с отработанными технологиями и известными затратами. Чтобы убедить инвесторов вкладывать средства в новые проектные решения и инновационные технологии и приобретать новые виды оборудования, проектанты и машиностроители вынуждены принимать эти риски на себя и создавать собственные металлургические производства для демонстрации заказчикам работы оборудования новых поколений в промышленных условиях, а также участвовать в разработке и инвестировании новых металлургических проектов. Например, фирма Даниели — одна из ведущих в области производства металлургического оборудования — построила в своей структуре автоматизированный мини-завод АВБ в Италии и является инвестором другого мини-завода EFS, строящегося в Египте [7].

Сложившаяся ситуация вынуждает производителей оборудования проводить исследования и разработки металлургического характера, закладывая в конструкции новые знания в области металлургии. В результате меняется соотношение затрат на НИОКР, которые несут металлурги и производители металлургического оборудования: доля последних все время увеличивается, а металлурги все в большей степени опираются на технологические новшества, заложенные в конструкции агрегатов и в проектные решения по созданию современных технологических схем. Благодаря развитию информационных технологий и методов компьютерного проектирования меняются затраты на организацию производств на основе новых технологий: сокращаются затраты на управление проектом, инжиниринг, разработку оборудования, возрастают затраты на автоматизацию и защиту окружающей среды.

Таким образом, изменение рыночного соотношения спроса и предложения вызывает переориентацию инновационной активности предприятий с совершенствования традиционных технологических процессов на организацию производства новых видов продук-

Рис. 1. Перенос инновационной активности с процесса на продукт

ции, т. е. можно говорить о процессе переноса инновационной активности с процесса на продукт, схема которого условно показана на рис. 1.

На металлургических заводах появилось производство готовых стальных матов для армирования бетона, фрагментов мостовых ферм и стальных строительных конструкций, грунтованного автолиста и т. д. Наиболее яркий пример подобных действий по переносу инновационной активности с металлургических технологий на конечную металлургическую продукцию с высокой добавленной стоимостью — это проект ULSAB (ultra light steel car body), предусматривающий выпуск металлургическим заводом элементов сверхлегкого автомобильного кузова для одного из автозаводов США [7]

В выплавке стали, начиная с 1970-х годов, опережающие темпы роста демонстрирует электросталеплавильное производство. В период 1970-2000 гг. в массовом производстве электростали можно отметить появление следующих радикальных инноваций [7]:

Высокомощные электродуговые печи с водоохлаждаемыми элементами футеровки стен и свода первых поколений.

Высокомощные электродуговые печи нового поколения (энергосберегающие высокоимпеданс-ные печи), работающие в режиме высоких вторичных напряжений и пенистого шлака.

Крупнотоннажные электродуговые печи постоянного тока.

Разделение технологического процесса на плавку и внепечную обработку.

Альтернативные источники энергии.

Использование первородной шихты.

АСУ ТП локального и интегрального уровней.

Применение робототехники.

Электросталеплавильные комплексы и мини-заводы первых поколений.

Компактные мини-заводы нового поколения.

Интегрированные мини-заводы.

Системы защиты окружающей среды (эффективная газоочистка, рециклинг пыли, герметизация печей и цехов).

Таблица 1

Взаимное влияние энерготехнологических и проектно-конструкторских решений в области электроплавки

Энерго- технологические решения Проектно- конструкторские решения Разделение процесса на плавление и вне-печную обработку Режимы плавления с учетом излучения и экранирования дуг Использование тепла отходящих газов Сокращение затрат на технологическую электроэнергию Выплавка стали для корда, плоского проката и т. п. Вне- печная обра- ботка Защита окружающей среды Сокращение произ- водственного цикла

Высокомощные печи +

Водоохлаждаемые печи +

Печи с шахтным подогревателем +

2-корпусные печи +

Системы заливки чугуна и подачи окатышей +

Системы бесшлакового выпуска +

Герметизация печей и цехов +

Компактные мини-заводы +

> Системы энергосбережения (подогрев шихты печными газами).

> Рекорды по производительности (рекордное число плавок в сутки — до 48).

> Рекорды по логистике — организации материальных потоков (технологический цикл «от шихты до проката» — менее 3 час).

> Достижение минимума продолжительности работы крупнотоннажной печи под током — 22-24 мин.

> Технология электроплавки «flat bath» (горение дуги в течение плавки только на плоское зеркало жидкой ванны) с непрерывной подачей шихты. Ускоренное развитие производства электростали

происходит на основе инновационного взаимодействия металлургов, проектантов и создателей металлургического оборудования. Примеры взаимного проникновения энерготехнологических и проектноконструкторских решений электросталеплавильном производстве представлены в табл. 1.

Сравнивая прирост производства всей стали, вызванный, главным образом, потребностью в металле, прежде всего в Китае [8], т. е. ресурсным фактором, с приростом производства электростали в период 1980-2000 гг., когда электрометаллургии начали внедрять радикальные инновации в области энергосбережения, экологии и организационных структур и решающее значение имел инновационный фактор, можно оценить долю инновационной составляющей в форсированном развитии электросталеплавильно-

Таблица 2

Производство стали в мире

Массив 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2001 2002 2003

Общий объем производства стали, млн т/год А 189 395 595 700 770 800 850 898 964

Объем производства электростали, млн т/год Б 48 83 140 216 272 292 306 330

го производства. Прирост за счет инновационного фактора является производной функции инновационного роста, которая, согласно изложенной выше методике, определяет инновационное ускорение с

размерностью — [(млн т/год) в год — млн т/год2] и темп прироста с размерностью — %/год.

Чтобы количественно оценить влияние инновационного фактора, рассмотрим с этих позиций данные о мировом производстве всей стали (массив А) и электростали (массив Б) за период 1950-2004 гг. (табл. 2). Графически данные таблицы представлены на рис. 2.

Были найдены уравнения аппроксимирующих кривых годовых объемов производства (ось Y) в функции периода времени (ось X). Анализ имеющихся данных проводился с помощью пакетов программ Microsoft Excel и Statistica. В результате были получены уравнения аппроксимирующих кривых для следующих зависимостей: линейная, квадратичная, кубическая, логарифмическая, экспоненциальная и степенная. Для обоснования выбора кривой руководствовались значениями коэффициентов корреляций каждой зависимости. Результаты статистической обработки представлены в табл. 3 и 41.

По результатам статистической обработки массивов А и Б построены кривые аппроксимирующих функций (доверительный интервал я=0,95) (рис. 3) и совмещенные графики роста объемов производства всей стали и электростали (рис. 4). Принятые аппроксимирующие функции показаны на рис. 3.

Для количественной оценки ускорения производства определим скорость приращения объемов производства по первой производной от уравнений аппроксимирующих кривых для каждого из массивов (рис. 4). Получены следующие зависимости, характеризующие ускорение производства [млн т/год2] (табл. 5).

Чтобы избавиться от влияния ресурсного фактора развития производства, произведем деление полу-

1 Расчеты выполнены дипломником кафедры электрометаллургии стали и ферросплавов Московского института стали и сплавов А. Антоновым.

ИННОВАЦИИ № 3 (90), 2006

ИННОВАЦИИ № 3 (90), 2006

Рис. 2. Производство стали в мире

ченных уравнений производных на уравнения аппроксимирующих прямых, в результате чего получим темпы прироста производства [%/год] для общего производства стали и производства электростали (рис. 5).

Из рис. 5 видно, что темп прироста производства электростали [%/год] (кривая Б) опережает темп прироста сталеплавильного производства в целом (кривая А). Эта разность обусловлена на 70-80% влиянием инновационного фактора на развитие электросталеплавильного производства (заштрихованная область на рис. 5). Следует заметить, что кривые имеют сближающийся характер, что говорит о том, что традиционная электросталеплавильная технология исчерпала свой инновационный потенциал и необходимо находить и инвестировать новые технологии и организационные структуры с более высоким потенциалом развития, которые зарождаются в недрах массового производства стали [9-11].

Для оценки перспектив отечественной электрометаллургии стали важно определить направление очередного «технологического прорыва», который будет обеспечен инвестиционными ресурсами. В июне 2004 г. фирма УОЕБТ — один из мировых лидеров на рынке инновационных металлургических технологий и оборудования — провела для металлургов России, стран СНГ и Балтии семинар «Сталь — инвестиции в будущее», который можно рассматривать как подведение итогов определенного этапа развития этой передовой технологии.

На семинаре были представлены материалы о компактных, автоматизированных и экологически чистых электросталеплавильных мини-заводах нового поколения, в том числе построен-

ных взамен производств, работающих по схеме «доменная печь — кислородный конвертер» [9].

Инновационный характер электросталеплавильных мини-заводов обеспечивает их высокую конкурентоспособность, а снижение инвестиционных рисков позволяет использовать новые для российской металлургии схемы проектного финансирования и страховых покрытий кредитных рисков, когда обеспечением возврата инвестиций и кредитов выступают денежные потоки, генерируемые самим проектом.

Таблица 3

Результаты обработки массива А

Исходные данные Результаты

X У Полученные уравнения Коэффициент корреляции

1950 189

1960 395 г/=12,229хх-23578 0,9723

1970 595 г/=-0Д 53015хх2+617,79 хх-622654 0,9861

1980 700 г/=0,00643208хх3-38,296745хх2+76014,4948 Хх-50297790 0,9899

1990 770

2000 800 г/=24246х1п (л:) — 183414 0,9728

2001 850 у= 10 18 Хехр (0,024 Хх) 0,9229

2002 898 г/=8х 10 155хх47’583 0,9241

2003 964

Таблица 4

Результаты обработки массива Б

Исходные данные Результаты

X У Полученные уравнения Коэффициент корреляции

1960 48

1970 83 г/=6,4657 Хх-12645 0,9897

1980 140 г/=0,0690567 хх 2-267,4278хх+258916 0,9963

1990 216 г/=0,0001014709 Хх3-0,53409 Хх2+927,6115 Хх-530341 0,9963

2000 272 г/=12818х1п (дг)-97138 0,9931

2001 292 г/=4х 10 35 Хехр (0,0425Хх) 0,9934

2002 306 у=2x10-276x^84,263 0,9894

2003 330

Рис. 3. Результаты статистической обработки массивов А и Б

Внимание участников семинара было обращено на начавшийся в Европе процесс использования квот на выбросы СО2 в соответствии с Киотским прото- 1. колом в качестве частичного обеспечения кредитов на строительство экологически чистых производств.

Для электрометаллургов это может служить сигналом к сокращению и даже полному отказу от использования топлива в качестве альтернативного энергоносителя.

Проектанты и создатели металлургического оборудования становятся непосредственными участниками процесса инновационного развития сталеплавильного производства. Используя передовые мето- 2. ды проектирования технологических линий и конструирования оборудования на основе компьютерных технологий, они способны снижать затраты металлургов на внедрение новых и более эффективных технологий, проявляя возрастающую инновационную активность в создании современной электрометаллургии. Для того чтобы в полной мере использовать эти новые отношения, необходимо усилить взаимодействие между металлургами, проектантами и машино- 3. строителями, каждый из которых обладает уникальными знаниями и вносит свой вклад в общее дело.

Выводы

Инновационная активность является основным фактором ускоренного развития передовых металлургических технологий. Опережающий рост производства электростали в общем производстве стали за последние три десятилетия более чем на 80% определяется инновациями. Предложено оценивать инновационную активность в производстве стали как производную функции инновационного роста с размерностью ускорения — (млн т/год)/год — млн т/год2.

Когда на стальном рынке ситуация «спрос превышает предложение» меняется на ситуацию «предложение превышает спрос», металлурги переносят свою инновационную активность с процесса на продукт, т. е. с металлургических технологий на расширение продуктового ряда и выпуск новых видов продукции с высокой добавленной стоимостью, формируя новые запросы стального рынка.

Достижения металлургической науки во все большей мере используются проектантами и машиностроителями для создания компактных техноло-

Рис. 4. Рост объемов производства стали: А — общий объем производства стали, Б — объем производства электростали

Рис. 5. Темпы прироста: А — общее производства стали, Б — производства электростали

ИННОВАЦИИ № 3 (90), 2006

ИННОВАЦИИ № З (90), 2006

гических линий, агрегатов и устройств новых поколений, в проекты и конструкции которых заложены современные знания инженеров-метал-лургов. Взаимоотношения металлургов — сталеплавильщиков, проектантов технологических линий и машиностроителей — производителей металлургического оборудования должны иметь характер тесного партнерства, где происходит разделение инновационных рисков и в которое каждая сторона вносит свои уникальные знания, достижения и опыт.

4. Инновационный характер электросталеплавильных мини-заводов обеспечивает их высокую конкурентоспособность, а снижение инвестиционных рисков позволяет использовать новые для российской металлургии схемы проектного финансирования, когда обеспечением возврата инвестиций и кредитов выступают денежные потоки, генерируемые самим проектом.

5. Привлекает внимания начавшийся в Европе процесс использования квот на выбросы СО2 в соответствии с Киотским протоколом в качестве частичного обеспечения кредитов на строительство экологически чистых производств. Для электрометаллургов это может служить сигналом к сокращению использования топлива в качестве альтернативного энергоносителя.

6. Для оценки перспектив отечественного сталеплавильного производства важно верно определить направление очередного «технологического прорыва», который будет обеспечен инвестиционными ресурсами. Необходимо своевременно производить перераспределение этих ресурсов на разработку новых технологий с более высоким потенциалом развития, чтобы своевременно распознать и подготовиться к технологическим скачкам, которые ведут к замене существующих технологий. Традиционная привязанность к зрелым технологиям в долгосрочном плане неизбежно ведет к технологическому отставанию.

Таблица 5

Производные от уравнений аппроксимирующих кривых

7. Для придания развитию отечественной металлургии, как и экономике в целом, инновационного ускорения государство и промышленность должны создать стратегический союз для достижения национальной конкурентоспособности и увеличить капиталовложения в исследования и разработки.

Литература

1. Аджай Гоял, консультант по инвестициям. Известия 23.01.2006.

2. C. Freeman. The Economics of Industrial Innovation. London, 1998.

3. R. Solow. Technical Change and the Aggregate Production Function. Review of Economics and Statistics, v. 39, Aug. 1976, р. 312-320.

4. Б. Санто. Сила инновационного саморазвития. Доклад на Международном симпозиуме «Фундаментальные исследования в современном инновационном процессе». Киев, 1-3 декабря 2003 г. // Инновации, № 2 (69), 2004, с. 5-15.

5. Б. Санто. Инновация как средство развития экономики. М.: Прогресс. 1990.

6. N. Bleijendaal. The changing role of the engineer and equipment supplier in the steel industry. Steel Millennium, London, 2004, p. 14-18.

7. С. Г. Овчинников, В. Д. Смоляренко, Б. П. Черняховский. Инновации как фактор инвестиционной привлекательности электросталеплавильных мини-заводов. Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы XII Международной конференции. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004, с. 3-6.

8. Ли Сицзюнь. Отчет о черной металлургии Китая. DaNews, № 137, март 2004, с. 2.

9. Материалы международного семинара «Сталь — инвестиции в будущее», Германия-Италия, июнь 2004 ^//Электрометаллургия, № 10, 2004, с. 47.

10. Технологический форум 2004 фирмы Даниели. Электрометаллургия, № 8, 2004, с. 44-47.

11. Мини-заводы фирмы «Нюкор». Информационные материалы постоянного семинара по электроплавке и электропечам. 2005 г.

предлагает:

ОАО «Трансфер»

Консультационные услуги по коммерциализации и передаче технологий. Управление инновационными проектами.

Подбор технологических решений по запросам промышленных предприятий, подготовку обзоров по рынкам и технологиям.

Информационную поддержку новых разработок, включая подготовку публикаций в журнале «Инновации».

Редакционно-издательские услуги по изданию книг, брошюр, каталогов, рекламно-информационных материалов и другой печатной продукции.

Обращаться в редакцию журнала «Инновации»

Тел./факс: (812) 234-0918; тел. (812) 234-6658. E-mail: transfer@eltech.ru