Способ получения натурального корригента "кокуми"

1. Способ получения натурального корригента «кокуми», включающий:
(a) ферментирование источника растительного белка грибами с получением зернового ферментированного бульона;
(b) ферментирование указанного зернового ферментированного бульона бактериями с получением ферментированного бульона с глутаминовой кислотой; и
(c) смешивание зернового ферментированного бульона со стадии (а) и ферментированного бульона с глутаминовой кислотой со стадии (b).
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий ферментирование зернового ферментированного бульона бактериями с получением ферментированного бульона с инозин-5'-монофосфатом (IMP) на стадии (b) и смешивание с ферментированным бульоном с IMP на стадии (с).
3. Способ по п. 1 или 2, где натуральный корригент получают с использованием только ферментированного бульона без добавления какого-либо дополнительного компонента.
4. Способ по п. 1 или 2, где натуральный корригент получают с использованием ферментированного бульона, не подвергая указанный ферментированный бульон дополнительной химической обработке.
5. Способ по п. 1 или 2, где источник растительного белка выбран из группы, состоящей из соевых бобов, кукурузы, риса, пшеницы и пшеничного глютена.
6. Способ по п. 1 или 2, где грибы представляют собой микроорганизм Aspergillus sp.
7. Способ по п. 6, где микроорганизм Aspergillus sp.представляет собой Aspergillus sojae.
8. Способ по п. 1, где бактерии представляют собой микроорганизм Corynebacterium sp.
9. Способ по п. 8, где микроорганизм Corynebacterium sp. представляет собой Corynebacterium ammoniagenes.
10. Способ по п. 8, где микроорганизм Corynebacterium sp. представляет собой Corynebacterium glutamicum.
11. Способ по п. 1, где зерновой ферментированный бульон и ферментированный бульон с глутаминовой кислотой смешивают в соотношении от 1:0,1 до 1:10.
12. Способ по п. 2, где смешанный ферментированный бульон, содержащий ферментированный бульон с глутаминовой кислотой и ферментированный бульон с IMP, и зерновой ферментированный бульон смешивают в соотношении от 1:0,1 до 1:10.
13. Способ по п. 1 или 2, включающий взаимодействие при температуре от 70 до 100°С в течение 0,5-24 часов после смешивания на стадии (с).
14. Способ по п. 1 или 2, где композиция среды для бактериального ферментирования для получения ферментированного бульона с IMP или ферментированного бульона с глутаминовой кислотой содержит вещество пищевого качества.
15. Способ по п. 14, где композиция среды для бактериального ферментирования содержит пантотенат кальция (САРА).
16. Способ по п. 1, где среда для бактериального ферментирования для получения ферментированного бульона с глутаминовой кислотой содержит глюкозу, фруктозу, нерафинированный сахар, бетаин, сульфат магния, фосфат калия и ортофосфорную кислоту.
17. Способ по п. 2, где среда для бактериального ферментирования для получения ферментированного бульона с IMP содержит глюкозу, фруктозу, сульфат магния, ортофосфорную кислоту, гидроксид калия и зерновой ферментированный бульон.
18. Способ по п. 1, где источником углерода в среде для бактериального ферментирования для получения ферментированного бульона с глутаминовой кислотой является нерафинированный сахар.
19. Способ по п. 1, где концентрация глутаминовой кислоты в полученном ферментированном бульоне с глутаминовой кислотой со стадии (b) составляет от 75 г/л до 150 г/л.
20. Способ по п. 1, где содержание глутаминовой кислоты в твердом веществе полученного ферментированного бульона с глутаминовой кислотой со стадии (b) составляет 50% по массе или более.
21. Способ по п. 2, где концентрация IMP в полученном ферментированном бульоне с IMP со стадии (b) составляет от 50 г/л до 150 г/л.
22. Способ по п. 2, где содержание IMP в твердом веществе полученного ферментированного бульона с IMP со стадии (b) составляет 30% по массе или более.
23. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий обработку ферментированного бульона с IMP и ферментированного бульона с глутаминовой кислотой активированным углем перед стадией (с).
24. Способ по п. 23, дополнительно включающий после обработки ферментированного бульона активированным углем центрифугирование или фильтрование обработанного ферментированного бульона.
25. Способ по п. 23, дополнительно включающий перед обработкой ферментированного бульона активированным углем нагревание ферментированного бульона при температуре от 70 до 90°С в течение 15-60 мин для индуцирования лизиса клеток.
26. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий концентрирование ферментированного бульона и сушку концентрата с получением порошка на стадии (с).
27. Натуральный корригент «кокуми», полученный способом по п. 1 или 2.
28. Пищевая композиция, содержащая натуральный корригент «кокуми» по п. 27.