СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО УЗЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ СРЕДНЕГО ИЛИ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ, ПОЛУЧАЕМЫЙ УПОМЯНУТЫМ СПОСОБОМ

1. Способ изготовления соединительного узла (10) для электрических кабелей среднего и высокого напряжения, содержащий этапы, на которых:
- формируют трубчатый элемент (25), выполненный из полупроводникового материала;
- вырезают из упомянутого трубчатого элемента (25) первый цилиндрический элемент (21), имеющий первую длину, и второй цилиндрический элемент (22a, 22b), имеющий вторую длину;
- осуществляют механическую обработку концевого участка (23a, 23b) упомянутого первого цилиндрического элемента (21) и концевого участка (24a, 24b) упомянутого второго цилиндрического элемента (22a, 22b), чтобы придать им, по меньшей мере, частично закругленный профиль;
- располагают упомянутый первый цилиндрический элемент (21) на радиально внутренней поверхности эластомерной гильзы (20), выполненной из диэлектрического материала и проходящей вокруг продольной оси (X-X);
- располагают упомянутый второй цилиндрический элемент (22a, 22b) на свободном концевом участке (20a, 20b) упомянутой эластомерной гильзы (20) на некотором расстоянии от упомянутого первого цилиндрического элемента (21), причем закругленный концевой участок (24a, 24b) упомянутого второго цилиндрического элемента (22a, 22b) обращен к закругленному концевому участку (23a, 23b) упомянутого первого цилиндрического элемента (21);
- осуществляют упругое расширение упомянутой эластомерной
гильзы (20) путем вставки, по меньшей мере, одного съемного опорного элемента в положении, радиально внутреннем по отношению к упомянутой эластомерной гильзе (20).
2. Способ по п. 1, в котором упомянутый, по меньшей мере, частично закругленный профиль получают путем шлифования.
3. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором располагают соединитель (11), проходящий вокруг упомянутой продольной оси (X-X), коаксиально упомянутому первому цилиндрическому элементу (21) в положении, радиально внутреннем по отношению к упомянутому первому цилиндрическому элементу (21).
4. Способ по п. 1, в котором упомянутый первый цилиндрический элемент (21) и упомянутый, по меньшей мере, один второй цилиндрический элемент (22a, 22b) ограничивают соответствующими вкладышами, внедренными в радиально внутренний слой упомянутого диэлектрического материала.
5. Способ по п. 1, в котором упомянутый трубчатый элемент (25) изготавливают посредством экструзии.
6. Способ по п. 1, в котором упомянутый трубчатый элемент (25) имеет постоянный внешний диаметр.
7. Способ по п. 1, в котором упомянутый трубчатый элемент (25) имеет постоянную толщину.
8. Способ по п. 1, содержащий этапы, на которых:
- получают два вторых цилиндрических элемента (22a, 22b) из упомянутого трубчатого элемента (25);
- симметрично располагают упомянутые два вторых цилиндрических элемента на стороне (22a, 22b), противоположной
по отношению к упомянутому первому цилиндрическому элементу (21), на двух противоположных свободных концевых участках (20a, 20b) упомянутой эластомерной гильзы (20).
9. Соединительный узел (10) для электрических кабелей среднего или высокого напряжения, содержащий:
- эластомерную гильзу (20), выполненную из диэлектрического материала и проходящую вокруг продольной оси (X-X);
- по меньшей мере, один съемный опорный элемент, коаксиально расположенный относительно упомянутой эластомерной гильзы (20) в его радиально внутреннем положении и выполненный с возможностью удержания упомянутой эластомерной гильзы (20) в радиально расширенном состоянии;
- первый цилиндрический элемент (21), расположенный на радиально внутренней поверхности упомянутой эластомерной гильзы (20), причем упомянутый первый цилиндрический элемент (21) имеет первую длину и проходит вокруг упомянутой продольной оси (X-X) на участке упомянутой эластомерной гильзы (20);
- второй цилиндрический элемент (22a, 22b), расположенный, по меньшей мере, на одном свободном концевом участке (20a, 20b) упомянутой эластомерной гильзы (20), причем упомянутый второй цилиндрический элемент (22a, 22b) имеет вторую длину и находится на некотором расстоянии от упомянутого первого цилиндрического элемента (21);
причем упомянутый первый цилиндрический элемент (21) и упомянутый второй цилиндрический элемент (22a, 22b) имеют один и тот же внешний диаметр и содержат соответствующие концевые участки (23a, 23b; 24a, 24b), обращенные друг к другу и имеющие,
по меньшей мере, частично закругленный профиль, полученный посредством механической обработки.
10. Соединительный узел (10) по п. 9, дополнительно содержащий соединитель (11), расположенный в положении, радиально внутреннем по отношению к упомянутому первому цилиндрическому элементу (21), и проходящий вокруг упомянутой продольной оси коаксиально упомянутому первому цилиндрическому элементу (21).
11. Соединительный узел (10) по п. 9, в котором упомянутый первый цилиндрический элемент (21) и упомянутый, по меньшей мере, один второй цилиндрический элемент (22a, 22b) ограничены соответствующими вкладышами, внедренными в радиально внутренний слой упомянутого диэлектрического материала.
12. Соединительный узел (10) по п. 9, в котором упомянутый первый цилиндрический элемент (21) и упомянутый, по меньшей мере, один второй цилиндрический элемент (22a, 22b) получены из одного трубчатого элемента (25), выполненного из полупроводникового материала.
13. Соединительный узел (10) по п. 12, в котором упомянутый трубчатый элемент (25) изготовлен посредством экструзии.
14. Соединительный узел (10) по п. 9, содержащий два вторых цилиндрических элемента (22a, 22b), причем упомянутые два вторых цилиндрических элемента (22a, 22b) расположены симметрично на противоположных сторонах относительно упомянутого первого цилиндрического элемента (21) на двух противоположных свободных концах (20a, 20b) упомянутой эластомерной гильзы (20).