СТЕНД ДЛЯ СВАРКИ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ

Предлагаемое техническое решение относится к области энергетического машиностроения, в частности, к нестандартному оборудованию для сварки трубных элементов систем паровых и водогрейных котлоагрегатов.
В указанной области машиностроения применение стендов для сварки трубных элементов систем паровых и водогрейных котлов и котлоагрегатов известно достаточно широко. Например, в а.с. СССР №709912, приоритет от 16.03.78 г., см. Бюллетень №2 1980 г., описан стенд для монтажа котлов, содержащий горизонтальную балку с подвижной кареткой для размещения барабана, снабженной специальным кронштейном, на котором с возможностью вертикального перемещения укреплена опора коллектора. Недостатками такого стенда являются малые пределы регулировки положения опор для свариваемых котлов и коллектора и как результат - отсутствие универсальности, т.е. возможность сварки на нем только котлоагрегатов определенного типоразмера.
Прототипом предлагаемого технического решения является «Стенд для монтажа барабанных котлов по а.с. СССР №1002721 приоритет от 02.10.81 г., см. Бюллетень №9 1983 г., содержащий вертикальные колонны и прикрепленные к ним при помощи винтовых пар своими концами с возможностью вертикального перемещения последних верхнюю и нижнюю поперечные балки для размещения верхнего и нижнего барабанов соответственно.
Недостатками прототипа являются ограниченные пределы регулировки перемещения верхней и нижней балок и отсутствие возможности перемещения осей барабанов в горизонтальной плоскости.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является расширение технологических возможностей и придание стенду большей степени универсальности, т.е. возможность вести на нем сварку различных типоразмеров паровых и водогрейных котлоагрегатов, например, пароперегревателей.
Указанный технический результат достигается за счет того, что опора под нижний коллектор выполнена отдельно, крепление коллекторов пароперегревателя в верхней и нижней опорах выполнено, например, в призмах, с возможностью их проворота вокруг своих осей, при этом горизонтальное перемещение опоры с нижним коллектором обеспечивается вертикальным перемещением верхней опоры с механическим приводом за счет сохранения постоянного межосевого расстояния между коллекторами пароперегревателя.
Сущность заявляемого технического решения состоит в размещении опор под один из коллекторов на отдельной платформе не связанной с опорами под другой коллектор свариваемого пароперегревателя, при этом существенным отличием предлагаемого технического решения является возможность перемещения этих опор по платформе вдоль осей коллекторов, а также всей платформы под нижний коллектор вдоль оси верхнего коллектора, что обеспечивает большую, по сравнению с известными конструкциями, универсальность предлагаемого стенда за счет возможности регулировать расстояние между опорами по направлению осей коллекторов. Это позволяет применять ее для крепления коллекторов с разными шагами и положениями трубных конвективных поверхностей и повышает универсальность ее и стенда в целом.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом на котором схематично показан стенд для сварки пароперегревателей по предлагаемому техническому решению. На нем поз.1 обозначены вертикальные колонны с опорой 2 для крепления верхнего коллектора 3 пароперегревателя 4. Опора нижнего коллектора 5, выполненная на отдельной не связанной с опорами под другой коллектор платформе обозначена на схеме поз.6, межосевое расстояние между коллекторами пароперегревателя - буквой L, горизонтальное положение оси нижнего коллектора - буквой 1, вертикальное положение оси верхнего коллектора - буквой h и угол наклона общей оси нижнего и верхнего коллекторов к вертикали - буквой α.
Сварку пароперегревателей на предлагаемом стенде проводят в нескольких, обеспечивающих наиболее благоприятные для нее условия, положениях. Удобнее всего начинать ее из крайнего нижнего положения верхнего коллектора пароперегревателя. В нем производят проварку кольцевых швов находящихся при этом в нижнем положении. При подъеме
опоры верхнего коллектора, за счет изменения угла наклона общей оси коллекторов пароперегревателя к вертикали, в нижнем положении оказываются кольцевые швы находившиеся до этого в наклонном положении. После этого производят их проварку и т.д.
Т.к. конструкции пароперегревателей сильно отличаются одна от другой, существенным преимуществом заявленного стенда является его универсальность, достигаемая за счет возможности регулировать расстояния между опорами по направлению вдоль осей коллекторов и выполнение опоры нижнего коллектора на отдельной, не связанной с опорами под другой коллектор, платформе. При этом возможность регулировать расстояния между опорами по направлению вдоль осей коллекторов может быть обеспечена, например, выполнением поддерживающих их опор в виде призм, закрепленых, одним из известных способов, в направляющих с возможностью перемещения вдоль оси коллектора, а горизонтальное перемещение опоры с нижним коллектором обеспечивается вертикальным перемещением верхней опоры с механическим приводом за счет сохранения постоянного межосевого расстояния между коллекторами
Предлагаемое техническое решение может найти достаточно широкое применение в энергетическом машиностроении для сварки пароперегревателей и других трубных элементов систем паровых и водогрейных котлоагрегатов.