СЭНДВИЧ-ЭЛЕМЕНТ

Полезная модель относится к сэндвич-элементу, содержащему, по меньшей мере, один первый покрывающий слой, сердцевинный слой и вкладыш, причем в сэндвич-элементе соединительная поверхность сердцевинного слоя соединена с соединительной поверхностью покрывающего слоя, а первая поверхность вкладыша, по меньшей мере, частично соединена с соединительной поверхностью покрывающего слоя, причем сердцевинный слой содержит пену.
До настоящего времени в сердцевинном слое выполнялось точное по допуску гнездо, в которое с геометрическим замыканием помещался вкладыш. При этом вкладыш и сердцевинный слой образуют общую поверхность, склеиваемую с покрывающим слоем.
Чтобы создать как можно более прочное соединение, необходимо выполнить как можно большей первую поверхность вкладыша, соединенную с соединительной поверхностью покрывающего слоя. Однако это приводит к увеличению массы вкладыша, что, в свою очередь, влечет за собой негативные последствия для массы сэндвич-элемента.
Задачей полезной модели является усовершенствование сэндвич-элемента таким образом, чтобы вкладыш был минимальных размеров и закреплен в сэндвич-элементе максимально прочно.
Эта задача решается посредством сэндвич-элемента, содержащего, по меньшей мере, один первый покрывающий слой, сердцевинный слой и вкладыш, причем в сэндвич-элементе соединительная поверхность сердцевинного слоя соединена с соединительной поверхностью покрывающего слоя, а первая поверхность вкладыша, по меньшей мере, частично соединена с соединительной поверхностью покрывающего слоя, причем сердцевинный слой содержит пену, при котором, согласно полезной модели, по меньшей мере, в пене сердцевинного слоя выполняется гнездо и вкладыш позиционируется в гнезде с зазором от пены. Зазор заполняется отверждаемым клеем, причем клей образует слой между вкладышем и пеной. Далее предусмотрено отверждение клея.
Клей в зазоре, т.е. между вкладышем и пеной, вызывает улучшение закрепления вкладыша в сердцевинном слое. Благодаря клеевому слою между вкладышем и пеной вкладыш может воспринимать более высокие усилия скручивания, не отделяясь при этом.
Преимущественно вкладыш позиционируется, а затем зазор заполняется отверждаемым клеем.
Благодаря зазору вкладыш целесообразно не соединен с геометрическим замыканием с пеной. Клей в зазоре образует слой, в частности клеевой слой.
Преимущественно клеем является клей химического отверждения. Например, клеем может быть смола.
Преимущественно клей отверждается на этапе отверждения. Этап отверждения может включать в себя, например, повышение температуры и/или давления. На этапе отверждения клей может полимеризоваться. Полимеризацией может быть, например, цепная полимеризация, полиприсоединение или поликонденсация. Далее на этапе отверждения может улетучиваться растворитель.
Целесообразным является то, что клей отверждается в виде пластика, например дюропласта. Пластиком может быть, например, полиэфир, винилэфир, эпоксид и т.д.
Пеной может быть металлическая пена, например алюминиевая пена. Преимущественно пеной является пенопласт. Пенопластом может быть, например, экструдированный полистирол (XPS), полиэтилентерефталат (PET), полиуретанизоцианурат (PUR/PIR) и/или полиизоцианурат (PIR) и т.д.
Преимущественно пеной является пена с закрытыми порами.
Целесообразно, если вкладыш имеет боковые поверхности, расположенные под углом к первой поверхности вкладыша. Преимущественно клей заполняется между боковыми поверхностями вкладыша и пеной.
Предпочтительным образом клей, по меньшей мере, в значительной степени окружает вкладыш на его боковых поверхностях. Далее предпочтительно, если клей, по меньшей мере, в основном, окружает вкладыш на его боковых поверхностях. Таким образом, вкладыш, в частности, его боковые поверхности, за счет клея могут отстоять от пены, по меньшей мере, в значительной степени, в частности, по меньшей мере, в основном.
Если клей окружает вкладыш на каждой из его боковых поверхностей соответственно, по меньшей мере, в значительной степени, в частности, по меньшей мере, в основном, то преимущественно имеется в виду то, что клей заполняется/заполнен между каждой из боковых поверхностей вкладыша и пеной. Таким образом, каждая из боковых поверхностей вкладыша за счет клея может отстоять от пены, по меньшей мере, в значительной степени, в частности, по меньшей мере, в основном.
Следовательно, клей может образовать ячейку и/или клетку вокруг боковых поверхностей вкладыша. Этим можно достичь особенно прочного закрепления вкладыша в сердцевинном слое.
При этом под термином «в значительной степени» следует понимать, по меньшей мере, 50%. При этом под термином «по меньшей мере, в основном» следует понимать, по меньшей мере, 80%, преимущественно, по меньшей мере, 90%. Клей может окружать вкладыш на его боковых поверхностях также полностью.
Боковые поверхности вкладыша могут быть выполнены, например, в виде боковой поверхности.
Например, вкладыш может иметь форму призмы. Вкладыш может иметь также форму цилиндра. Кроме того, может иметь форму пирамиды или конуса. Вышеназванная боковая поверхность может быть боковой поверхностью призмы, цилиндра пирамиды или конуса. Далее вышеназванная первая поверхность может быть основанием призмы, цилиндра пирамиды или конуса. Это значит, что основанием может быть, например, многоугольник или окружность.
Целесообразно, если сердцевинный слой имеет направление толщины. Преимущественно направление толщины сердцевинного слоя проходит перпендикулярно соединительной поверхности покрывающего слоя, в частности в той зоне, где позиционирован вкладыш.
Вкладыш может простираться в направлении толщины сердцевинного слоя через часть последнего. Предпочтительно, если вкладыш простирается в направлении толщины сердцевинного слоя через весь сердцевинный слой.
Преимущественно клей образует в зазоре слой, называемый также клеевым слоем. Предпочтительно, если толщина (клеевого) слоя составляет, по меньшей мере, 1,0 мм, в частности, по меньшей мере, 2,0 мм. Этим можно достичь особенно прочного закрепления вкладыша в сердцевинном слое.
Предпочтительно, если толщина (клеевого) слоя составляет 1,0-3,0 мм. Например, толщина (клеевого) слоя составляет 2,0-3,0 мм. Предпочтительно толщина (клеевого) слоя составляет максимум 6,0 мм.
В одном предпочтительном варианте при позиционировании вкладыша между ним и пеной размещается, по меньшей мере, одна распорка. Этим можно обеспечить зазор между вкладышем и пеной.
Распорка может быть выполнена целиком с вкладышем. Например, распорка может быть приклеена к вкладышу. Преимущественно распорка выполнена с материальным замыканием с вкладышем.
Таким образом, посредством распорки можно достичь сцепления вкладыша с клеем в зазоре. Этим можно достичь особенно прочного закрепления вкладыша в сердцевинном слое.
Далее распорка может быть выполнена целиком с пеной, в частности с материальным замыканием. Таким образом, посредством распорки можно достичь сцепления пены с клеем в зазоре.
Преимущественно распорка выполнена отдельно от вкладыша и пены.
Вкладыш может иметь, по меньшей мере, одну прорезь. Преимущественно, по меньшей мере, одна прорезь выполнена, по меньшей мере, в одной из боковых поверхностей вкладыша. Целесообразно распорка, в частности частично, помещается в прорезь вкладыша. Таким образом, посредством распорки можно достичь сцепления вкладыша со слоем пластика.
Распорка может содержать пластик. Предпочтительно, если распорка изготовлена из пластика. Далее предпочтительно, если пластик с отвержденным клеем образует в зазоре силовое замыкание. В частности, распорка может быть изготовлена из пластика, который с отвержденным клеем образует в зазоре силовое замыкание.
Предпочтительно, если распорка расположена, по меньшей мере, на одной из боковых поверхностей вкладыша. Преимущественно продольное направление распорки проходит в направлении толщины сердцевинного слоя.
Таким образом, действующее на вкладыш усилие скручивания может лучше передаваться на слой пластика. Кроме того, этим можно избежать отделения вкладыша.
В одном предпочтительном варианте пена структурирована с использованием выемок. Выемки могут быть заполнены, например клеем. Целесообразно выемки заполняются тем же, в частности отверждаемым, клеем. Клей в выемках может отверждаться, например, на вышеназванном этапе отверждения. За счет заполнения выемок клеем можно повысить нагружаемость сердцевинного слоя.
Выемки могут образовать, например, гексагональную структуру. Далее выемки могут образовать структуру на основе гексагональной структуры. Этим можно обеспечить особенно высокую нагружаемость.
В принципе, выемки могут образовать и другие структуры. Например, выемки могут образовать прямоугольную структуру.
Предпочтительным образом клей в выемках образует с клеем в зазоре структуру с материальным замыканием. Это значит, что преимущественно клей в выемках образует с клеем в зазоре материальное замыкание. Этим можно улучшить сцепление вкладыша. В частности, этим можно избежать скручивание клея в зазоре. Далее можно направить усилия скручивания, действующие на вкладыш, через клей в зазоре в клеевую структуру в выемках. Это позволяет особенно эффективно распределить усилия.
Соединительная поверхность сердцевинного слоя может быть соединена с соединительной поверхностью покрывающего слоя с использованием клея. Названный последним клей может быть совместим с вышеназванным клеем. Кроме того, названный последний клей может быть вышеназванным клеем. Это значит, что соединительная поверхность сердцевинного слоя может быть соединена с соединительной поверхностью покрывающего слоя с использованием одно и того же клея.
Кроме того, предпочтительно, если первая поверхность вкладыша, по меньшей мере, частично соединяется с соединительной поверхностью покрывающего слоя с использованием названного последним клея, в частности с использованием одного и того же клея. В частности, названный последним клей между сердцевинным и покрывающим слоями и/или названный последним клей между вкладышем и покрывающим слоем может образовать материальное замыкание с клеем в зазоре. За счет этого можно образовать структуру клея с материальным замыканием. Далее этим можно достичь особенно прочного сцепления вкладыша с сердцевинным слоем.
Покрывающий слой может содержать волокнистый материал. Предпочтительно, если волокнистый материал помещен или помещается в один и тот же клей. В частности, названный последним клей, в который помещен или помещается волокнистый материал, может образовать с клеем в зазоре материальное замыкание. При этом можно достичь особенно прочного сцепления вкладыша с сердцевинным слоем.
В качестве волокнистого материала можно понимать материал, содержащий волокна. Волокнистый материал содержит преимущественно стеклянные и/или углеродные волокна. В принципе, волокнистый материал может содержать и другие волокна. Волокнистым материалом может быть ткань, однонаправленная ткань, трикотажное полотно, вязаное полотно или фетр.
Волокнистый материал может заделываться/может быть заделан в клей еще перед соединением с сердцевинным слоем. В частности, покрывающий слой может иметь вид препрега.
Далее при изготовлении сэндвич-элемента, в частности при соединении с сердцевинным слоем, волокнистый материал может заделываться в отверждаемый клей. Затем клей, в частности на вышеназванном этапе отверждения, может быть отвержден.
Заделанный в отверждаемый клей волокнистый материал образует преимущественно волокнит. Преимущественно волокнитом может быть углепластик и/или стеклопластик.
Для изготовления сэндвич-элемента покрывающий и сердцевинный слои, а также вкладыш могут быть размещены в инструменте. Кроме того, в инструменте может быть размещен дополнительный слой, в частности дополнительный покрывающий слой. Преимущественно клей заполняется в сэндвич-элемент с применением инфузии. Например, клей может заполняться в сэндвич-элемент с применением вакуумной инфузии. Далее клей может заполняться в сэндвич-элемент с применением литьевого прессования, например Rеsin Transfer Molding (RTM) или Reaction Injection Molding (RIM). Кроме того, может заполняться в сэндвич-элемент с применением автоклавного формования препрега и/или ручного ламинирования.
Преимущественно инструмент придает сэндвич-элементу его форму. Сэндвич-элемент может быть плоским или криволинейным. В частности, сэндвич-элемент может быть трехмерным. Это значит, что сэндвич-элемент может быть формованной деталью.
Далее полезная модель относится к сэндвич-элементу, по меньшей мере, с одним покрывающим слоем, сердцевинным слоем и вкладышем, причем в сэндвич-элементе соединительная поверхность сердцевинного слоя соединена с соединительной поверхностью покрывающего слоя, а первая поверхность вкладыша, по меньшей мере, частично соединена с соединительной поверхностью покрывающего слоя, причем сердцевинный слой содержит пену.
Чтобы как можно прочнее закрепить вкладыш в сэндвич-элементе, причем вкладыш должен быть как можно меньше, предложен сэндвич-элемент описанного выше рода, у которого, согласно полезной модели, по меньшей мере, пена сердцевинного слоя имеет гнездо, вкладыш позиционирован в гнезде с зазором от пены, а в зазоре расположен отвержденный клей, причем клей образует слой между вкладышем и пеной.
Кроме того, составными частями этого сэндвич-элемента могут быть упомянутые выше элементы.
В одном предпочтительном варианте в зазоре расположена распорка.
Предпочтительно, если распорка выполнена с материальным замыканием с отвержденным клеем в зазоре.
Сэндвич-элемент может содержать дополнительный слой, в частности дополнительный покрывающий слой. Целесообразно покрывающий и дополнительный слои расположены на обращенных друг от друга сторонах сердцевинного слоя.
Вкладыш может иметь вторую поверхность. Преимущественно первая и вторая поверхности вкладыша обращены друг от друга. Это значит, что первая и вторая поверхности вкладыша могут являться его противоположными сторонами. Вторая поверхность может проходить, по меньшей мере, в основном, параллельно первой поверхности вкладыша.
Предпочтительно, если вторая поверхность вкладыша соединена, в частности склеена, с дополнительным слоем. Далее вторая поверхность вкладыша может быть соединена, в частности склеена, с сердцевинным слоем.
Предпочтительно, если вкладыш выполнен не вращательно-симметричным. Вкладыш может иметь n-числовую ось вращения.
Например, вкладыш может иметь форму призмы или пирамиды. Далее упомянутая первая поверхность вкладыша может быть основанием призмы или пирамиды. Это значит, что первой поверхностью может быть многоугольник, или полигон. Этим можно предотвратить симметрию вращения вкладыша.
Многоугольником может быть правильный или неправильный многоугольник. Например, многоугольником может быть квадрат, прямоугольник и т.д.
Далее вкладыш может иметь форму цилиндра или конуса. Далее вкладыш может иметь, по меньшей мере, одну прорезь, в которую частично вставлена распорка. Преимущественно прорезь выполнена на боковой поверхности вкладыша, в частности на его боковой поверхности. Целесообразно прорезь выполнена таким образом, что можно нарушить или предотвратить симметрию вращения вкладыша.
Далее вкладыш может быть выполнен за одно целое с распоркой. Преимущественно распорка расположена на боковой поверхности вкладыша, в частности на его боковой поверхности. Целесообразно распорка расположена таким образом, что можно нарушить или предотвратить симметрию вращения вкладыша.
Вкладыш может иметь отверстие. Преимущественно отверстие вкладыша доступно извне сэндвич-элемента.
Например, отверстие может быть выполнено в виде глухого отверстия. Далее отверстие может быть выполнено в виде сквозного отверстия.
Отверстие может иметь внутреннюю резьбу. Далее в отверстие может быть вставлена резьбовая вставка. Далее в отверстие может быть вставлена шпилька с резьбой.
Преимущественно отверстие образует точку привязки, посредством которой с сэндвич-элементом может быть соединен навесной элемент.
Навесной элемент, в частности упомянутый выше навесной элемент, может быть соединен с сэндвич-элементом. В частности, навесной элемент может быть соединен, в частности свинчен, с вкладышем. Навесной элемент и сэндвич-элемент могут образовать сэндвич-панель.
Целесообразно сэндвич-элемент выполнен в виде формованной детали. Преимущественно сэндвич-элемент выполнен трехмерным.
Приведенное описание предпочтительных примеров осуществления полезной модели содержит многочисленные признаки, которые отражены в зависимых пунктах формулы, будучи частично объединены в несколько. Однако эти признаки могут быть целесообразно рассмотрены также по отдельности и объединены в другие комбинации. В частности, эти признаки могут быть комбинированы соответственно по отдельности и в любой подходящей комбинации с предложенным сэндвич-элементом. Так, признаки соответствующего сэндвич-элемента следует рассматривать как предметно сформулированные и наоборот.
Хотя в описании и формуле полезной модели некоторые термины использованы соответственно в единственном числе или в сочетании с числительным, объем правовой охраны полезной модели для этих терминов не должен быть ограничен единственным числом или соответствующим числительным.
Описанные выше свойства, признаки и преимущества полезной модели, а также то, как они достигаются, становятся более понятными в связи с нижеследующим описанием примеров ее осуществления, более подробно поясняемых с помощью чертежей. Примеры осуществления полезной модели служат для пояснения и не ограничивают полезную модель указанной комбинацией признаков, а также функциональными признаками. Кроме того, признаки каждого примера осуществления могут быть рассмотрены также изолированно, исключены из примера осуществления, включены в другой пример осуществления для его дополнения и комбинированы с любым из пунктов формулы полезной модели.
На чертежах представлено следующее:
на фиг. 1 - разрез первого варианта выполнения сэндвич-элемента и плоскости разреза II-II и III-III;
на фиг. 2 - разрез сэндвич-элемента по фиг. 1 в плоскости разреза II-II;
на фиг. 3 - другой сэндвич-элемента по фиг. 1 в плоскости разреза III-III;
на фиг. 4 - сэндвич-элемент по фиг. 1;
на фиг. 5 - разрез второго варианта выполнения сэндвич-элемента;
на фиг. 6 - другой разрез второго варианта выполнения сэндвич-элемента по фиг. 5 в плоскости разреза VI-VI;
на фиг. 7 - разрез третьего варианта выполнения сэндвич-элемента;
на фиг. 8 - разрез четвертого варианта выполнения сэндвич-элемента с ячеистой пеной;
на фиг. 9 - другой разрез четвертого варианта выполнения сэндвич-элемента по фиг. 8 в плоскости разреза IX-IX.
На фиг. 1 схематично изображен разрез первого сэндвич-элемента 2. Кроме того, штрихпунктиром обозначены плоскости разреза II-II и III-III.
На фиг. 2 изображен разрез первого сэндвич-элемента 2 в плоскости разреза II-II. Кроме того, на фиг. 2 изображен разрез первого сэндвич-элемента 2 в плоскости разреза III-III.
Первый сэндвич-элемент 2 содержит покрывающий слой 4, сердцевинный слой 6 и вкладыш 8. В этом примере первый сэндвич-элемент 2 содержит дополнительный слой 10, выполненный в виде дополнительного покрывающего слоя.
Первый сэндвич-элемент 2 выполнен в виде сэндвичевой конструкции. В этом примере сердцевинный слой 6 расположен между покрывающим 4 и дополнительным 10 слоями. Покрывающий слой 4 имеет наружную поверхность 12, обращенную от сердцевинного слоя 6. Кроме того, покрывающий слой 4 имеет соединительную поверхность 14, обращенную к сердцевинному слою 6. Это значит, что наружная 12 и соединительная 14 поверхности покрывающего слоя 4 обращены друг от друга или противоположны друг другу. Сердцевинный слой 6 имеет соединительную поверхность 16, обращенную к покрывающему слою 4. Соединительная поверхность 14 покрывающего слоя 4 соединена с соединительной поверхностью 16 сердцевинного слоя 6.
Вкладыш 8 имеет первую поверхность 18, которая, по меньшей мере, частично соединена с соединительной поверхностью 14 покрывающего слоя 4. Далее вкладыш 8 имеет вторую поверхность 20, противоположную первой поверхности 18.
В этом примере вкладыш 8 проходит в направлении толщины сердцевинного слоя 6 через весь сердцевинный слой 6. Направление толщины сердцевинного слоя 6 проходит перпендикулярно соединительной поверхности 14 покрывающего слоя 4. Кроме того, под направлением толщины подразумевается направление толщины в той зоне, где позиционирован вкладыш 8.
В частности, вторая поверхность 20 вкладыша 8 соединена с дополнительным слоем 10.
Кроме того, вкладыш 8 имеет несколько боковых поверхностей 22, расположенных под углом к первой поверхности 18 вкладыша 8. В этом примере вкладыш 8 имеет форму призмы. Первая поверхность 18 вкладыша 8 может быть основанием этой призмы, которое в этом примере имеет форму четырехугольника. Вторая поверхность 20 выполнена в этом примере аналогично первой поверхности 18. Далее боковые поверхности 22 вкладыша 8 выполнены в виде боковой поверхности призмы. В этом примере призма имеет форму прямоугольного параллелепипеда.
В этом примере вкладыш 8 изготовлен из металлического материала.
Сердцевинный слой 6 содержит пену 24. По меньшей мере, пена 24 сердцевинного слоя 6 имеет гнездо 26. Вкладыш 8 позиционирован в гнезде 26 с зазором 28 от пены 24. Чтобы обеспечить зазор 28, в нем расположены распорки 30. В первом сэндвич-элементе 2 распорки 30 выполнены за одно целое с вкладышем 8. В этом примере распорки 30 выполнены в виде выступов на боковых поверхностях 22 вкладыша 8. Продольное направление распорок 30 проходит в направлении толщины сердцевинного слоя 6.
На фиг. 1 в качестве примера показаны четыре распорки 30. В принципе, возможно также другое число распорок 30.
В зазоре 28 расположен отвержденный клей 32. Он образует слой 34 между вкладышем 8 и пеной 24. Преимущественно толщина клеевого слоя 34 составляет, по меньшей мере, 1 мм.
Клей 32 окружает вкладыш 8, в основном, на его боковых поверхностях 22. В частности, клей 32 расположен между каждой из боковых поверхностей 22 вкладыша 8 и пеной 24. Таким образом, клей 32 образует ячейку или клетку 36 вокруг боковых поверхностей 22 вкладыша 8. Этим можно достичь особенно стабильного закрепления вкладыша 8 в сердцевинном слое 6.
Отвержденный клей 32 образует пластик.
В этом примере покрывающий слой 4 (фиг. 2 и 3) и дополнительный слой 10 выполнены соответственно в виде волокнита. Это значит, что покрывающий 4 и дополнительный 10 слои содержат соответственно волокнистый материал, заделанный в отвержденный клей, здесь в тот же клей 32, что и упомянут выше. Отвержденный клей покрывающего 4 и отвержденный клей дополнительного 10 слоев образуют материальное замыкание с отвержденным клеем 32 в зазоре 28. За счет этого образуется клеевая структура 38 с геометрическим замыканием.
Кроме того, вкладыш 8 имеет отверстие 40, доступное извне сэндвич-элемента 2. В этом примере отверстие 40 вкладыша 8 является отверстием сэндвич-элемента 2, проходящим через покрывающий слой 4 во вкладыш 8. В этом примере отверстие 40 выполнено в виде глухого отверстия.
Отверстие 40 вкладыша 8 имеет внутреннюю резьбу 42. Таким образом, с сэндвич-элементом 2 посредством винтового соединения можно соединить навесной элемент.
На фиг. 4 схематично изображено изготовление сэндвич-элемента 2 из фиг. 1. В пене 24 сердцевинного слоя 6 выполняется гнездо 26. Оно может быть выполнено в пене 24, например, с использованием ножа куттера и/или с использованием куттера с ЧПУ. Далее возможно выполнение гнезда 26 в пене 24 путем высечки.
Изготовление сэндвич-элемента 2 происходит обычно с использованием инструмента 44. Для дополнительного слоя 10 в инструмент 44 вкладывается волокнистый материал 46. Затем в инструмент 44 вкладывается содержащий пену 24 сердцевинный слой 6. Это значит, что сердцевинный слой 6 позиционируется на волокнистом материале 46 для дополнительного слоя 10.
В гнезде 26 пены 24 размещается вкладыш 8. При этом вкладыш 8 позиционируется в гнезде 26 с зазором 28 от пены 24. Этот зазор 28 возникает с использованием распорок 30 (аналогично фиг. 1-3).
Затем в инструмент 44 вкладывается волокнистый материал 48 для покрывающего слоя 4. Это значит, что волокнистый материал 48 для покрывающего слоя 4 позиционируется на сердцевинном слое.
Вкладывание, размещение и/или позиционирование схематично обозначены на фиг. 4 стрелками.
Затем инструмент 44 закрывается, и в него заполняется отверждаемый клей 32 с применением инфузии (не показано). Таким образом, клей 32 заполняет все полости в инструменте 44. В частности, клей 32 заполняется в зазор 28 между вкладышем 8 и пеной 24, так что клей 32 образует (клеевой) слой 34 между вкладышем 8 и пеной 24.
Кроме того, клей 32 заполняет полости в волокнистом материале 48 для покрывающего слоя 4 и в волокнистом материале 46 для дополнительного слоя 10.
На этапе отверждения клей 32 отверждается. Преимущественно на этапе отверждения повышаются давление и температура внутри инструмента 44. Обычно на этапе отверждения клей 32 полимеризуется.
Отвержденный клей 32 образует с заделанным в него волокнистым материалом 48 покрывающий слой 4. Кроме того, отвержденный клей 32 образует с заделанным в него волокнистым материалом 46 дополнительный слой 10.
Отвержденный клей 32 покрывающего 4 и дополнительного 10 слоев образует материальное замыкание с клеем 32 в зазоре 28.
Вместо инфузии для заполнения клея 32 можно применить также другой метод. Например, можно применить также метод ручного ламинирования.
Далее принципиально возможно применить вместо волокнистых материалов 46, 48 для покрывающего 4 и дополнительного 10 слоев соответственно препрег. В соответствующем препреге волокнистый материал импрегнирован клеем. Это значит, что соответствующий препрег является предварительно импрегнированным волокнистым полуфабрикатом. Клей 32 может затем разжижаться внутри инструмента 44, в частности на этапе отверждения, и заполнить остальные полости, например зазор 28. С течением времени начинается, в частности, в зависимости от температуры и давления, реакция полимеризации, и клей 32 отверждается. Этот метод известен также как метод автоклавного формования препрега.
Форма изготовленного сэндвич-элемента 2 определяется формой инструмента 44. Сэндвич-элемент 2 может быть плоским. Далее сэндвич-элемент 2 может быть выполнен криволинейным и/или трехмерным. В частности, сэндвич-элемент 2 является формованной деталью.
На фиг. 5 изображен разрез второго сэндвич-элемента 50. Нижеследующее описание ограничено, в основном, отличиями от примера выполнения по фиг. 1-3, на который приведена ссылка в отношении одинаковых признаков и функций. В основном, одинаковые элементы обозначены, в принципе, теми же ссылочными позициями, а неупомянутые признаки включены в следующий пример выполнения без их повторного описания.
Во втором сэндвич-элементе 50 вкладыш 8 имеет форму цилиндра. Далее первая поверхность 18 вкладыша 8 имеет форму окружности. Кроме того, боковые поверхности 22 вкладыша 8 выполнены в виде единственной боковой поверхности 22, а именно боковой поверхности цилиндра.
Также в этом примере вкладыш 8 выполнен за одно целое с распорками 30. Распорки 30 выполнены в виде выступов на боковых поверхностях 22 вкладыша 8. Благодаря распоркам 30 нарушается или предотвращается симметрия вращения вкладыша 8.
Далее на фиг. 5 штриховой линией обозначена плоскость разреза VI-VI.
На фиг. 6 изображен разрез второго сэндвич-элемента 2 по фиг. 5 в плоскости разреза VI-VI.
В этом примере вкладыш 8 имеет выступ 52, расположенный на первой поверхности 18 вкладыша 8. В этом примере покрывающий слой 4 и выступ 52 вкладыша 8 образуют общую плоскую поверхность 54.
В принципе, выступ 52 вкладыша 8 может также выдаваться за покрывающий слой 4. Тогда выступ 52 вкладыша 8 и покрывающий слой 4 не образуют общую плоскую поверхность 54.
Отверстие 40 вкладыша 8 проходит в этом примере, по меньшей мере, частично через выступ 52. Также в этом примере отверстие 40 выполнено в виде глухого отверстия.
В принципе, вкладыш 8 второго сэндвич-элемента 50 по фиг. 5 и 6 может иметь также другую форму.
На фиг. 7 в качестве примера изображен разрез третьего сэндвич-элемента 56. Нижеследующее описание ограничено, в основном, отличиями от примера выполнения по фиг. 5, 6, на который дана ссылка в отношении одинаковых признаков и функций. В основном, одинаковые элементы обозначены, в принципе, теми же ссылочными позициями, а неупомянутые признаки включены в следующий пример выполнения без их повторного описания.
В третьем сэндвич-элементе 56 вкладыш 8 имеет форму конуса, в частности усеченного конуса. Далее первая поверхность 18 вкладыша 8 имеет форму окружности. Вторая поверхность 20 вкладыша 8 также имеет форму окружности, однако она меньше первой поверхности 18.
Кроме того, вкладыш 8 проходит в направлении толщины сердцевинного слоя 6 только частично через него. Таким образом, вторая поверхность 20 вкладыша 8 соединена с сердцевинным слоем 6. В этом примере вторая поверхность 20 вкладыша 8 соединена с сердцевинным слоем 6 с геометрическим замыканием. В принципе, однако, возможно также, чтобы между второй поверхностью 20 вкладыша 8 и сердцевинным слоем 6 был предусмотрен зазор 28, также заполненный клеем 32.
На фиг. 8 изображен четвертый сэндвич-элемент 58. Нижеследующее описание ограничено, в основном, отличиями от примера выполнения по фиг. 1-4, на который дана ссылка в отношении одинаковых признаков и функций. В основном, одинаковые элементы обозначены, в принципе, теми же ссылочными позициями, а неупомянутые признаки включены в следующий пример выполнения без их повторного описания.
На фиг. 8 распорки 30 выполнены не за одно целое с вкладышем 8, а отдельно. В принципе, это было бы аналогичным образом возможным также в описанных выше примерах. Далее, в принципе, было бы возможным выполнение распорок 30 по фиг. 8 за одно целое с вкладышем 8.
В этом примере распорки 20 изготовлены из пластика, который образует с отвержденным клеем 32 в зазоре 28 материальное замыкание.
На фиг. 8 вкладыш 8 имеет несколько вырезов 60, в которые, в частности частично, помещены распорки 30. Таким образом, можно обеспечить надежное позиционирование распорок 30, в частности без смещения.
Сердцевинный слой 6 содержит пену 24, структурированную с использованием выемок 62. Выемки 62 заполнены тем же, в частности отверждаемым, клеем 32. В этом примере выемки 62 образуют гексагональную структуру 64. Таким образом, пена 24 выполнена в виде ячеистой пены.
Клей 32 в выемках 62 образует с клеем 32 в зазоре 28 (между вкладышем 8 и пеной 24) (клеевую) структуру 38 с материальным замыканием. Таким образом, возникает особенно стабильная клеевая структура 38.
Далее за счет этого вкладыш 8 особенно хорошо закреплен в сердцевинном слое 6.
При изготовлении сэндвич-элемента 58 (аналогично фиг. 4) все полости заполняются клеем 32, так что клеем 32 заполняются также выемки 62 в пене 24.
Кроме того, на фиг. 8 штрихпунктиром обозначена плоскость разреза IX-IX.
На фиг. 9 изображен разрез сэндвич-элемента 58 из фиг. 8 в плоскости разреза IX-IX.
В этом примере вкладыш 8 имеет на первой 18 и второй 20 поверхностях по одному выступу 52. В этом примере выступ 52 на первой поверхности 18 выдается за покрывающий слой 4. Выступ 52 на второй поверхности 20 выдается за дополнительный слой 10.
Отверстие 40 проходит через весь вкладыш 8. Далее отверстие 40 проходит через весь сэндвич-элемент 58. В частности, отверстие 40 выполнено в виде сквозного отверстия.
Вкладыш 8 сэндвич-элемента 58 (фиг. 8, 9) может иметь, в принципе, также другую форму, например, форму аналогично одному из описанных выше примеров.
Хотя полезная модель была подробно проиллюстрирована и описана с помощью предпочтительных примеров ее осуществления, она не ограничена раскрытыми примерами, и специалист может вывести из них другие варианты, не выходя за объем правовой охраны полезной модели.