ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ
SUBSOIL CULTIVATOR

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к рабочим органам для рыхления и щелевания почвы.
Известен рабочий орган глубокорыхлителя [1], содержащий вертикальную стойку, состоящую из двух жестко соединенных частей: верхней с криволинейной передней гранью, в нижней части которой симметрично расположена лапа, и нижней, отклоненной назад по ходу движения машины и имеющей в нижней части долото.
Недостатком данного рабочего органа является то, что нижняя стойка жестко прикреплена в низу к тыльной части верхней стойки. Это уменьшает надежность конструкции, т.к. усилие, передаваемое от долота, максимально увеличивает изгибающий момент верхней стойки относительно узла ее крепления к раме агрегата. Кроме того, при настройке рабочего органа на другую глубину рыхления (т.к. на различных по структуре почвах плужная подошва залегает на разной глубине от дневной поверхности) необходимо снять нижнюю стойку и заменить ее аналогичной, но с другими геометрическими параметрами (длиннее или короче). Это снижает эксплуатационную производительность и увеличивает металлоемкость, т.к. необходимо в запасе иметь несколько сменных нижних стоек различных размеров.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности, эксплуатационной производительности и снижение металлоемкости глубокорыхлителя.
Указанный технический результат достигается тем, что на раме жестко закрепленная верхняя стойка с передней гранью в форме параболы, имеющая в нижней части лапу, снабжена нижней стойкой с долотом, которая допускает относительное перемещение по вертикальной части верхней стойки и фиксируется стопорным болтом.
Сопоставимый анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается наличием передвигающейся по вертикали нижней стойки.
Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию «новизна».
Совместное применение верхней стойки с криволинейной передней гранью, в нижней части которой расположена лапа, и нижней, отклоненной назад, имеющей долото и допускающей относительное перемещение по вертикальной части верхней стойки, приводит к повышению надежности, эксплуатационной производительности и снижению металлоемкости глубокорыхлителя.
Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию «существенные отличия».
Изобретение поясняется чертежами, на которых представлены две фигуры. На фигуре 1 изображен глубокорыхлитель, вид спереди; на фигуре 2 - то же, вид сбоку.
Глубокорыхлитель содержит верхнюю стойку 1, передняя грань которой имеет форму параболы. В нижней части стойки симметрично относительно ее продольной оси расположена лапа 2. На вертикальную часть стойки 1 (Фиг.2) с зазором надета труба 3 прямоугольного поперечного сечения, имеющая стопорный болт 4. К трубе 3 приварена нижняя стойка 5 с острозаточенной режущей кромкой, наклоненная назад по ходу движения машины и имеющая в нижней части долото 6.
Глубокорыхлитель работает следующим образом.
При движении лапа 2 рыхлит почву на глубину до 15 см с образованием мелкокомковатой структуры, а долото производит грубое глубокое рыхление на глубине от 15 до 35 см с разрушением плужной подошвы. Чтобы рабочий орган настроить на требуемую глубину обработки, достаточно отпустить стопорный болт 4 и переместить нижнюю стойку 5 вдоль стойки 1 вверх или вниз.
Такое расположение конструктивных элементов позволяет повысить надежность рабочего органа, т.к. крепление нижней стойки к верхней перенесено выше и на стойке 1 уменьшается изгибающий момент; повысить производительность вследствие более быстрой настройки на требуемую глубину обработки; снизить металлоемкость вследствие ненадобности сменных нижних стоек различных размеров.
Источники информации
1. Пат. РФ №2236101, МКИ А01В 13/08, 2004, бюл. №26.