СПОСОБ НАЛАДКИ И РЕМОНТА ВЫТЯЖНЫХ ШТАМПОВ В МЕЖРЕМОНТНОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

Способ наладки и ремонта вытяжных штампов в межремонтном обслуживании, заключающийся в наблюдении за эксплуатацией штампов, регулировке механизмов и автоматизации штамповки, отладке работы штампа с получением годной детали при очередной постановке штампов, подтяжке крепежа, проверке на «краску» вытяжных штампов, замене вышедших из строя во время штамповки рабочих частей штампа, отличающийся тем, что наносят прямую контрольную линию на заготовку в точке сопряжения фланца и радиуса отформованного радиусной кромкой матрицы и координатную сетку в критических местах по деформации образующей стенку при вытяжке, заготовку кладут на зеркало вытяжного штампа, вытягивают, после вытяжки судят об износе той или иной рабочей части штампа путем измерения величины смещения нанесенной контрольной линии от точки сопряжения и деформаций на образующей стенке в процессе вытяжки, далее назначают значения величины смещения контрольной линии (значительное или незначительное) и величины деформации (допустимые или недопустимые), которые являются критерием наладки, ремонта или замены той или иной изношенной рабочей части штампа по сочетанию значений величины смещения контрольной линии и деформации, создают эталоны заготовок вытяжных переходов штампуемых деталей, отштампованных на новых или полностью отремонтированных (восстановленных) штампах для сравнения отштампованных заготовок.