НЕСУЩИЙ УЗЕЛ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ (ВАРИАНТЫ)

Заявляемая полезная модель относится к системам навесных вентилируемых фасадов зданий, а более конкретно - к устройству для крепления фасадных облицовочных панелей.
Наиболее успешно данная полезная модель может использоваться для крепления фасадных облицовочных панелей на здания высотой более 40 метров.
Высотное домостроение предъявляет к устройствам для крепления фасадных облицовочных панелей (несущим узлам) повышенные требования к прочностным характеристикам, а именно к обеспечению высокой устойчивости к статическим и динамическим нагрузкам, в т.ч. знакопеременным ветровым нагрузкам и вибрации.
Попытки увеличить прочностные характеристики привело к появлению комплекта фасадной подвески, содержащей кронштейн в виде полки и основания и телескопически связанную с внутренней поверхностью кронштейна вставку (патент РФ №2146323, МПК E 04 F 13/00, E 04 F 13/08, E 04 F 13/12, дата подачи заявки 15.09.99 г.).
Известное из публикации техническое решение является наиболее близким к первому и третьему варианту заявляемой полезной модели по совокупности существенных признаков и достигаемому результату.
В известном, указанном выше комплекте фасадной подвески, основание выполнено в виде закрепленной меньшим основанием к верхней поверхности полки со стороны ее торца верхней трапециевидной опорной площадки с отверстием вытянутой формы со стороны большего основания под крепежный
элемент. Данное техническое решение является наиболее близким ко второму варианту заявляемой полезной модели по совокупности следующих существенных признаков: комплект фасадной подвески, содержащий кронштейн в виде полки и основания и телескопически связанную с внутренней поверхностью кронштейна вставку, причем основание выполнено в виде закрепленной меньшим основанием к верхней поверхности полки со стороны ее торца верхней трапециевидной опорной площадки с отверстием вытянутой формы со стороны большего основания под крепежный элемент.
Однако известное техническое решение не отвечает требованиям, предъявляемым к прочностным характеристикам несущих узлов для крепления фасадных облицовочных панелей на зданиях высотой более 40 метров.
Технический результат, который может быть получен при использовании полезной модели, заключается в следующем: максимально устраняются потери устойчивости несущих узлов; осуществляется разгрузка несущих узлов от продольной и поперечной нагрузки, крутящего момента, т.е. устраняется прогиб и перекос несущего узла под действием статических, динамических, в т.ч. знакопеременных ветровых нагрузок и вибрации.
Указанный технический результат достигается тремя вариантами полезной модели.
Технический результат в первом варианте достигается тем, что в известном несущем узле для крепления фасадных облицовочных панелей, содержащем кронштейн в виде полки и основания и телескопически связанную с внутренней поверхностью кронштейна вставку, по крайней мере, на двух взаимопротивоположных поверхностях полки кронштейна и ответных им поверхностях вставки выполнены параллельно их продольным осям элементы жесткости в виде, по крайней мере, двух выдавок на каждой из указанных поверхностей, при этом профиль каждой выдавки образует кривая линия, а выдавки на вставке выполнены с возможностью взаимодействия их полостей с соответствующими внешними поверхностями выдавок на полке, выступающими в полость профиля полки.
п
n
в
п
п
в
в
Для достижения технического результата целесообразно, чтобы длина кривой линии, образующей профиль выдавки на полке кронштейна, составляла (0,2÷0,3)l, где l - длина стороны профиля полки, выдавки были выполнены с шагом 25÷30 мм относительно их оси, а периметр П профиля вставки составлял (0,92÷0,98)П, где П - периметр профиля полки кронштейна. Не менее важно, чтобы длина кривой линии, образующей профиль выдавки на вставке, составляла (0,3÷0,4)l, где l - длина стороны профиля вставки.
Кроме того, не менее предпочтительно, чтобы выдавки были выполнены симметрично продольной оси поверхности полки и вставки с возможностью взаимодействия полостей выдавок на вставке с соответствующими внешними поверхностями выдавок на полке, выступающими в полость профиля полки.
Указанный технический результат по второму варианту достигается тем, что в известном несущем узле для крепления фасадных облицовочных панелей, содержащем кронштейн в виде полки и основания и телескопически связанную с внутренней поверхностью кронштейна вставку, при этом основание выполнено в виде закрепленной меньшим основанием к верхней поверхности полки со стороны ее торца верхней трапециевидной опорной площадки с, по крайней мере, одним отверстием вытянутой формы со стороны большего основания под крепежный элемент, по крайней мере, на двух взаимопротивоположных поверхностях полки кронштейна и ответных им поверхностях вставки выполнены параллельно их продольным осям элементы жесткости в виде, по крайней мере, двух выдавок на каждой из указанных поверхностей, при этом профиль каждой выдавки образует кривая линия, выдавки на вставке выполнены с возможностью взаимодействия их полостей с соответствующими внешними поверхностями выдавок на полке, выступающими в полость профиля полки; по крайней мере, на боковых поверхностях полки кронштейна выполнено, по крайней мере, по одному отверстию вытянутой формы, а на боковых поверхностях вставки, ответных боковым поверхностям полки кронштейна, выполнено, по крайней мере, по три отверстия вытянутой формы с возможностью взаимоперекрещивания их больших осей с большими осями отверстий на полке для фиксации вставки
п
п
в
п
п
о
o
o
относительно полки кронштейна крепежными элементами, устанавливаемые в образуемые отверстиями на вставке и отверстиями на полке кронштейна перекрестия при монтаже узла; дополнительно введена нижняя трапециевидная опорная площадка, закрепленная меньшим основанием к нижней поверхности полки кронштейна со стороны ее торца, и дополнительно введена одна или две пары накладок, усиливающих связь верхней опорной площадки и/или нижней опорной площадки с поверхностями полки кронштейна, причем длина кривой линии, образующей профиль выдавки на полке кронштейна, составляет (0,2÷0,3)l, где l - длина стороны профиля полки, выдавки выполнены с шагом 25÷30 мм относительно их оси, а периметр П профиля вставки составляет (0,92÷0,98)П, где П - периметр профиля полки кронштейна; большая ось отверстий на полке кронштейна расположена под углом 40°÷50° к оси кронштейна, а большая ось отверстий на вставке расположена под углом 85°÷95° к большей оси отверстий на полке, при этом отверстия на боковой поверхности вставки выполнены с шагом А относительно середины длины отверстий, составляющем (1,5÷2)l, где l - длина отверстия, определяемая как максимальное расстояние между двумя наиболее удаленными противоположными сторонами отверстия в продольном сечении, а отверстие на боковой поверхности полки кронштейна со стороны его свободного торца и первое отверстие на вставке со стороны ее наружного торца выполнены на одинаковом расстоянии В от указанных торцов, составляющем [А-(0,4÷0,6)l]; накладки в каждой паре неподвижно соединены одной стороной с опорной площадкой вдоль ее боковых торцов, а другой стороной с полкой кронштейна вдоль ее ребер; на нижней трапециевидной опорной площадке выполнено, по крайней мере, одно отверстие вытянутой формы под крепежный элемент со стороны большего основания, при этом отверстия на опорных площадках расположены таким образом, что большая ось отверстия одной площадки совпадает с вертикальной осью опорной площадки, большая ось отверстия второй площадки перпендикулярна вертикальной оси опорной площадки, а вертикальные оси площадок совпадают.
в
в
Для достижения технического результата целесообразно, чтобы выдавки были выполнены симметрично продольной оси поверхности полки и вставки с возможностью взаимодействия полостей выдавок на вставке с соответствующими внешними поверхностями выдавок на полке, выступающими в полость профиля полки. Не менее важно, чтобы длина кривой линии, образующей профиль выдавки на вставке, составляет (0,3÷0,4)l, где l - длина стороны профиля вставки.
к
к
Предпочтительно, чтобы взаимопротивоположные относительно вертикальной оси опорных площадок стороны накладок в каждой паре имели скос в сторону больших оснований соответствующих опорных площадок; форма и размеры отверстий на полке в продольном сечении соответствовали форме и размерам отверстий на вставке; расстояние L между точками пересечения осей отверстий опорных площадок с вертикальной осью основания кронштейна составляло (0,8÷0,9)L, где L - длина полки кронштейна.
Указанный технический результат в третьем варианте достигается тем, что в известном несущем узле для крепления фасадных облицовочных панелей, содержащем кронштейн в виде полки и основания и телескопически связанную с внутренней поверхностью кронштейна вставку, по крайней мере, на двух взаимопротивоположных поверхностях полки кронштейна и ответных им поверхностях вставки выполнены параллельно их продольным осям элементы жесткости в виде, по крайней мере, двух выдавок на каждой из указанных поверхостей, при этом профиль каждой выдавки образует кривая линия, а выдавки на вставке выполнены с возможностью взаимодействия их полостей с соответствующими внешними поверхностями выдавок на полке, выступающими в полость профиля полки; по крайней мере, на боковых поверхностях полки кронштейна выполнено, по крайней мере, по одному отверстию вытянутой формы, а на боковых поверхностях вставки, ответных боковым поверхностям полки кронштейна, выполнено, по крайней мере, по три отверстия вытянутой формы с возможностью взаимоперекрещиваниях их больших осей с большими осями отверстий на полке кронштейна для фиксации
п
п
в
п
п
о
о
o
o
вставки относительно полки кронштейна крепежными элементами, устанавливаемые в образуемые отверстиями на вставке и отверстиями на полке кронштейна перекрестия при монтаже несущего узла; основание выполнено в виде единой штампованной детали П-образной формы, полка которого состоит из верхней и нижней трапециевидных опорных площадок, обращенных друг к другу меньшими основаниями, и площадки между ними с профилем в плане, соответствующим профилю полки кронштейна, в боковых сторонах основания между меньшими основаниями опорных площадок на глубину боковых сторон и ширину, соответствующую высоте профиля площадки, выполнен вырез с образованием усиливающих связь основания с кронштейном двух пар накладок; причем длина кривой линии, образующей профиль выдавки на полке кронштейна, составляет (0,2÷0,3)l, где l - длина стороны профиля полки, выдавки выполнены с шагом 25÷30 мм относительно их оси, а периметр П профиля вставки составляет (0,92÷0,98)П, где П - периметр профиля полки кронштейна; большая ось отверстий на полке кронштейна расположена под углом 40°÷50° к оси кронштейна, а большая ось отверстий на вставке расположена под углом 85°÷95° к большей оси отверстий на полке, при этом отверстия на боковой поверхности вставки выполнены с шагом А относительно середины длины отверстий l, составляющем (1,5÷2)l, где l - длина отверстия, определяемая как максимальное расстояние между двумя наиболее удаленными противоположными сторонами отверстия в продольном сечении, а отверстие на боковой поверхности полки кронштейна со стороны его свободного торца и первое отверстие на вставке со стороны ее наружного торца выполнены на одинаковом расстоянии В от указанных торцов, составляющем [А-(0,4÷0,6)l]; со стороны большего основания каждой опорной площадки выполнено, по крайней мере, по одному отверстию вытянутой формы под крепежные элементы, расположенные таким образом, что большая ось отверстия одной площадки совпадает с вертикальной осью основания, а большая ось отверстия второй площадки перпендикулярна вертикальной оси основания; стороны накладок, являющиеся одновременно
боковыми сторонами выреза, неподвижно соединены с полкой кронштейна вдоль ее ребер.
в
в
Для достижения указанного технического результата предпочтительно, чтобы выдавки были выполнены симметрично продольной оси поверхности полки и вставки с возможностью взаимодействия полостей выдавок на вставке с соответствующими внешними поверхностями выдавок на полке, выступающими в полость профиля полки. Не менее важно, чтобы длина кривой линии, образующей профиль выдавки на вставке, составляет (0,3÷0,4)l, где l - длина стороны профиля вставки.
к
к
Кроме того, целесообразно, чтобы взаимопротивоположные относительно вертикальной оси основания стороны накладок в каждой паре имели скос в сторону больших оснований соответствующих опорных площадок; расстояние L между точками пересечения осей отверстий опорных площадок с вертикальной осью основания кронштейна составляет (0,8÷0,9)L, где L - длина полки кронштейна; форма и размеры отверстий на полке в продольном сечении соответствовали форме и размерам отверстий на вставке в продольном сечении.
Ниже полезная модель описана со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых на фиг.1 изображен несущий узел для крепления фасадных облицовочных панелей; на фиг.2 - вид спереди несущего узла (без торцовой пластины); на фиг.3 - основание в виде единой штампованной детали с П-образным поперечным профилем; на фиг.4 - вид сбоку фиг.3; на фиг.5 - поперечное сечение кронштейна с вставкой.
Несущий узел для крепления фасадных облицовочных панелей, согласно первому варианту полезной модели и фиг.1, представляет собой консольную конструкцию и включает кронштейн 1, состоящий из полки 2 и основания 3, и телескопически сопряженную (связанную) с внутренней поверхностью кронштейна вставку 4. Полка и вставка представляют собой тонкостенные полые коробчатые детали с открытыми торцами, а профили поперечного сечения полки и вставки имеют, например, квадратное или прямоугольное замкнутое сечение. Предпочтительно выполнение указанных элементов несущего узла из нержавеющей стали.
п
п
в
в
С целью увеличения поперечного сечения полки и вставки и дополнительного увеличения жесткости несущего узла против продольной и поперечной нагрузок и крутящего момента, по крайне мере, на двух взаимопротивоположных (например, верхней и нижней и/или боковых) поверхностях полки кронштейна и поверхностях вставки, сопрягаемых с указанными поверхностями (ответных указанным поверхностям) полки кронштейна, выполнены параллельно их ребрам (параллельно продольным осям указанных поверхностей полки кронштейна и вставки) элементы жесткости в виде, по крайней мере, двух выдавок (которые могут быть охарактеризованы как рельефы жесткости, выполненные в виде двух открытых канавок). Профиль каждой выдавки (профиль поперечного сечения выдавки) образует кривая линия в виде части циркульных или лекальных кривых, например, в виде части окружности и/или овала и/или эллипса и/или гиперболы и/или параболы и т.д., ограниченной с двух сторон поверхностями полки и вставки, т.е. кривые линии не замкнуты (иначе можно сказать, что поверхность выдавки образована частью цилиндрической и/или овальной и/или эллипсоидной и/или чашеобразной поверхностью и т.д.). Выдавки 26 на вставке выполнены с возможностью взаимодействия (сопряжения) их полостей с соответствующим дном выдавок 27 на полке (с соответствующими внешними поверхностями выдавок 27 на полке, выступающих в полость полки), при этом длина кривой, образующей профиль поперечного сечения выдавки на полке кронштейна, составляет (0,2...0,3)l, где l - длина стороны профиля поперечного сечения полки кронштейна, на которой выполнены выдавки. Длина кривой образующей профиль поперечного сечения выдавки на вставке может составлять (0,3...0,4)l, где l - длина стороны профиля поперечного сечения вставки, на которой выполнены выдавки. Выдавки на полке кронштейна выполнены с шагом 25-30 мм относительно их осей (вертикальных осей профиля поперечного сечения выдавки). С указанным шагом могут выполняться и выдавки на вставке.
Выдавки могут иметь у основания плоско-овальное сечение. Предпочтительно выполнение выдавок симметрично продольной оси
поверхности полки и, следовательно, симметрично продольной оси поверхности вставки.
Например, поверхность выдавки образована частью цилиндрической поверхности радиусом r=3,5-4,5 мм при длине стороны профиля полки 48-52 мм, при этом радиус цилиндрической поверхности выдавок на вставке составляет r=5-6 мм при длине стороны вставки 46-50 мм.
в
п
п
Размеры и форма выдавок на кронштейне и на вставке выбираются из условия образования минимального зазора при сопряжении выдавок кронштейна и вставки, для обеспечения высокой жесткости. С этой же целью предпочтительно, чтобы периметр П профиля вставки составлял (0,92-0,98)П, где П - периметра профиля полки кронштейна (либо по наружной поверхности, либо по внутренней поверхности).
тп
На вставке со стороны свободного торца полки кронштейна установлена торцевая пластина 13 для крепления непосредственно к торцовой пластине или несущему профилю (условно не показана) фасадных облицовочных панелей (условно не показано), при этом ее длина L≥2h, где h - высота боковой стороны вставки (высота профиля поперечного сечения вставки). В торцовой пластине выполнено отверстие (например, вырубное квадратное или прямоугольное отверстие) с отбортовкой под размер профиля поперечного сечения вставки. Пластина 13 крепится к наружному торцу вставки с использованием, например, контактной точечной или аргонно-дуговой сварки.
Конструкция несущего узла по второму варианту включает технические решения первого варианта и отличается выполнением основания 3, дополнительным включением одной или двух пар накладок 9, 10 и 11, 12 и наличием, по крайней мере, на двух боковых поверхностях полки кронштейна, по крайней мере, по одному отверстию вытянутой формы, а на каждой из двух боковых поверхностей вставки, ответных указанным боковым поверхностям полки кронштейна, по крайней мере, по три отверстия вытянутой формы с возможностью их взаимоперекрещивания в процессе монтажа навесного узла и установки фасадных облицовочных панелей, т.е. с возможностью
взаимоперекрещивания больших осей отверстий на полке и больших осей отверстий на вставке в процессе монтажа навесного узла.
Основание 3 выполнено в виде верхней 5 и дополнительно введенной нижней 6 опорных трапециевидных площадок (форма площадки в плане), закрепленных меньшими основаниями, соответственно, к верхней 7 и нижней 8 поверхностям полки 2 со стороны их торцов, т.е. опорные площадки обращены одна к другой меньшими основаниями, при этом вертикальные оси опорных площадок совпадают (вертикальная ось является общей для площадок 5 и 6).
Связь между верхней и/или нижней опорной площадкой и полкой кронштейна усилена дополнительно введенной одной или двух пар накладок: парой накладок 9 и 10 между верхней опорной площадкой и полкой кронштейна и/или парой накладок 11 и 12 между нижней опорной площадкой и полкой кронштейна.
Каждая накладка закреплена одной своей стороной вдоль или со стороны бокового торца опорной площадки, а другой стороной к полке кронштейна вдоль ее ребра (вдоль границы верхней и нижней поверхностей полки или вдоль границы боковых поверхностей полки), например, с помощью сварного соединения, при этом взаимопротивоположные относительно вертикальной оси опорных площадок стороны накладок в каждой паре имеют скос (наклон) в сторону больших оснований соответствующих опорных площадок (фиг.1).
Со стороны больших оснований каждой опорной площадки (со стороны уширения опорных площадок) выполнено, по крайней мере, по одному отверстию 14 (в верхней опорной площадке) и 15 (в нижней опорной площадке) вытянутой формы (например, овальной) под крепежные элементы (условно не показаны) для закрепления кронштейна к стене здания, при этом отверстия расположены таким образом, что большая ось одного отверстия, например, отверстие 14, совпадает с вертикальной осью опорной площадки (лежит на вертикальной оси опорной площадки), соответственно, большая ось другого отверстия 15 перпендикулярна вертикальной оси опорной площадки, а расстояние L между точками пересечения осей отверстий 14 и 15 и
к
к
вертикальной оси основания кронштейна составляет (0,8...0,9)L, где L - длина полки (длина ребра полки) кронштейна. Указанное соотношение  предпочтительно при длине полки кронштейна 150-220 мм.
о
о
o
o
С целью исключения смещения вставки относительно кронштейна, обеспечения требуемого диапазона рихтовки и облегчения монтажа несущего узла по второму варианту, по крайней мере, на двух взаимопротивоположных (например, боковых) поверхностях полки кронштейна выполнено, по крайней мере, по одному отверстию 28 вытянутой формы (например, овальной), большая ось (в продольном сечении или в плане) которых расположена под углом 40°-50° к оси кронштейна (или продольной оси боковой поверхности полки), а на двух соответствующих поверхностях вставки (поверхностях, сопрягаемых с поверхностями полки) выполнено, как минимум, по три отверстия 29 вытянутой формы (например, овальной), большая ось (в продольном сечении или в плане) каждого из которых расположена под углом 85°-95° к большей оси отверстий на полке. Отверстия на вставке выполнены с шагом А относительно середины длины отверстия l, назначаемым из следующего соотношения А=(1,5-2)l, где l - длина отверстия вытянутой формы на вставке. Длина отверстия вытянутой формы определяется, как максимальное расстояние между двумя наиболее удаленными друг от друга противоположными сторонами отверстия в продольном сечении или в плане (фиг.1). Каждое отверстие на боковой поверхности полки кронштейна со стороны его свободного торца (торца, со стороны которого устанавливается вставка) и каждое первое отверстие на вставке со стороны торца, к которому крепится торцовая пластина (наружному торцу вставки), выполнены на одинаковом расстоянии В от указанных торцов, выбираемом из соотношения В=[А-(0,4-0,6)l]. Предпочтительно, чтобы форма и размеры отверстий на полке (в плане) совпадали с формой и размерами отверстий на вставке. Такое расположение отверстий на полке и вставке и их выполнение (форма и размер) обеспечивают при монтаже несущего узла взаимоперекрещивание указанных отверстий. В перекрестие, образованное отверстием на вставке и отверстием на полке кронштейна устанавливается крепежный элемент, например, вытянутая заклепка.
Например, на боковых поверхностях вставки длиной 150-160 мм выполнено по три овальных отверстия с шагом 46 мм относительно середины длины овального отверстия, при этом каждое отверстие на боковой поверхности полки кронштейна со стороны его свободного торца и каждое первое отверстие на вставке со стороны наружного торца вставки выполнены на расстоянии 29 мм от указанных торцов. Отверстия на боковых поверхностях кронштейна и ответных боковых поверхностях вставки выполнены длиной 25 мм и шириной 5 мм.
Размер отверстий на полке и вставке, шаг их пробивки и взаимная ориентация обеспечивают глубину плавной регулировки (диапазон рихтовки) до 100-150 мм.
С целью обеспечения пожароустойчивости и коррозионной устойчивости элементы несущего узла предпочтительно выполнять из нержавеющей стали.
Конструкция несущего узла по третьему варианту включает технические решения второго варианта и отличается выполнением основания и накладок: основание совместно с накладками выполнено в виде единой П-образной штампованной детали (фиг.3), полка которой состоит из верхней трапециевидной опорной площадки 16 и нижней 17, обращенных друг к другу меньшими основаниями, и площадки 18 между ними для закрепления полки кронштейна. Профиль площадки 18 (контур площадки 18 в плане) соответствует профилю поперечного сечения полки кронштейна. В боковых сторонах основания (сторонах, перпендикулярных полке) в месте расположения площадки 18 на всю глубину боковой стороны выполнен вырез 19 (фиг.4), ширина которого соответствует высоте профиля площадки 18 или высоте профиля поперечного сечения полки кронштейна, что обеспечивает закрепление боковых сторон выреза вдоль ребер соответствующих поверхностей полки кронштейна. Каждые две взаимопротивоположные относительно вертикальной оси основания боковые стороны образуют накладки 20, 21 и 22, 23, свободные стороны которых (стороны, противоположные полке) имеют скос (наклон) в сторону больших оснований соответствующих опорных площадок (верхней и нижней), т.е. форма накладок,
к
к
их расположение и закрепление совпадают с формой накладок 9, 10 и 11, 12, их расположением и закреплением. Торец полки кронштейна и П-образное основание объединены между собой сварным соединением, по крайней мере, пара швов которого образована с наружных (свободных, не связанных с меньшими основаниями верхней и нижней опорных площадок и являющихся высотой профиля площадки 18) боковых сторон площадки 18 П-образного основания. Со стороны большего основания каждой опорной площадки выполнено, по крайней мере, по одному отверстию вытянутой формы 24 и 25 под крепежные элементы для закрепления кронштейна к стене здания. Отверстия 24 и 25 выполнены аналогично отверстиям на опорных площадках 5 и 6: большая ось одного отверстия совпадает с вертикальной осью полки основания (лежит на вертикальной оси полки основания), а большая ось другого отверстия перпендикулярна вертикальной оси полки основания. Предпочтительно, чтобы расстояние L между точками пересечения осей отверстий 24 и 25 и вертикальной оси полки основания кронштейна составляло (0,8...0,9)L, где L - длина полки (ребра полки) кронштейна. При указанном расстоянии L целесообразно, чтобы длина полки кронштейна составляла 150-220 мм.
Фиксация вставки относительно полки кронштейна, а значит и установка требуемой общей длины несущего узла (длина полки кронштейна и длина выдвинутой части вставки) производится, например, вытянутыми заклепками (условно не показано), вставляемые через штампованные в полке кронштейна и вставки взаимоперекрещивающиеся овальные отверстия.
Монтаж облицовочной панели может производиться как с использованием несущих профилей (условно не показаны), так и непосредственно к торцовой пластине через выполненные на ней овальные отверстия.
В первом случае несущий профиль, в котором пробиты овальные отверстия зеркально ориентированы относительно отверстий торцевой пластины, с помощью вытянутых клепок крепится к вставке кронштейна, которая выдвигается на требуемую высоту и фиксируется через
взаимоперекрещивающиеся отверстия обеих сторон кронштейна также вытяжными клепками. На несущем профиле устанавливаются крепежные элементы (кляммеры, кронштейны, другие вспомогательные профили и крепления), на которые навешиваются фасадные облицовочные панели.
Во втором случае крепление производится непосредственно к торцевой площадке через просверленные или пробитые в фасадных облицовочных панелях отверстия с помощью вытяжных клепок.