СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СРЕДНЕГО КАРКАСА МОБИЛЬНОГО ТЕРМИНАЛА И МОБИЛЬНЫЙ ТЕРМИНАЛ СО СРЕДНИМ КАРКАСОМ

1. Способ изготовления среднего каркаса для мобильного терминала, включающий:
предоставление (S101, S201) металлической пластины (10);
формирование (S102) множества удлиненных выступов (11), расположенных параллельно на металлической пластине (10), причем каждый из множества удлиненных выступов (11) проходит вдоль направления длины металлической пластины (10);
формирование (S103, S205) трубчатой заготовки (10a) путем сгибания металлической пластины (10) так, что каждый из множества удлиненных выступов (11) проходит вокруг трубчатой заготовки (10a); и
разрезание (S104, S206) трубчатой заготовки (10a) на множество кольцевых элементов (15), причем каждый из множества кольцевых элементов (15) содержит один из множества удлиненных выступов (11).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает перед формированием трубчатой заготовки (10a) путем сгибания металлической пластины (10), формирование (S203) множества разделительных выступов (12) между каждыми двумя соседними из множества удлиненных выступов (11) путем штамповки металлической пластины (10), причем каждый из множества разделительных выступов (12) соединяют с двумя соседними из множества удлиненных выступов (11); причем при разрезании трубчатой заготовки (10а) на множество кольцевых элементов (15) каждый из множества разделительных выступов (12) разрезают пополам с образованием защитной части (121) на каждом из множества кольцевых элементов (15).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что дополнительно включает соединение (S207) между собой двух концов одного из множества удлиненных выступов (11) каждого из множества кольцевых элементов (15).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что соединение между собой двух концов одного из множества удлиненных выступов (11) включает выполнение обработки наноформованием для соединения между собой двух концов одного из множества удлиненных выступов (11).
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что дополнительно включает формирование (S208) средней пластины в центре каждого из множества кольцевых элементов (15) путем литья под давлением.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что дополнительно включает предоставление множества средних пластин, расположение каждой из множества средних пластин в центре соответствующего одного из множества кольцевых элементов (15) и соединение каждой из множества средних пластин с соответствующим одним из множества кольцевых элементов (15) путем литья под давлением.
7. Способ по п. 5 или п. 6, отличающийся тем, что дополнительно включает применение поверхностной обработки (S209) ко внешней поверхности каждого из множества кольцевых элементов (15).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что поверхностная обработка включает по меньшей мере одно из анодирования, физического осаждения из паровой фазы, осаждения с помощью электрофореза или распыления.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что дополнительно включает после применения поверхностной обработки, удаление (S210) защитной части (121) с каждого из множества кольцевых элементов (15).
10. Способ по п. 2, отличающийся тем, что дополнительно включает перед формированием трубчатой заготовки (10a) путем сгибания металлической пластины (10), удаление (S204) части металлической пластины (10), расположенной между двумя соседними из множества удлиненных выступов (11) и между двумя из множества разделительных выступов (12).
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый из множества удлиненных выступов (11) содержит часть (112), образующую длину, и часть (111), образующую ширину, при этом ширина части (112), образующей длину отличается от ширины части (111), образующей ширину; и во время формирования трубчатой заготовки (10a) путем сгибания металлической пластины (10) и разрезания трубчатой заготовки (10a) на множество кольцевых элементов (15) часть (112), образующая длину, образует край по длине соответствующего одного из множества кольцевых элементов (15), а часть (111), образующая ширину, образует край по ширине соответствующего одного из множества кольцевых элементов (15).
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает перед формированием множества удлиненных выступов (11) формирование (S202) установочного отверстия (16) на металлической пластине (10).
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина металлической пластины (10) не превышает 2 мм.
14. Мобильный терминал (20), содержащий экран (21) дисплея, средний каркас (22) и заднюю крышку (23), причем средний каркас (22) присоединен между экраном (21) дисплея и задней крышкой (23), а средний каркас (22) изготавливают путем:
предоставления металлической пластины (10);
формирования множества удлиненных выступов (11), расположенных параллельно на металлической пластине (10), причем каждый из множества удлиненных выступов (11) проходит вдоль направления длины металлической пластины (10);
формирования трубчатой заготовки (10a) путем сгибания металлической пластины (10) так, что каждый из множества удлиненных выступов (11) проходит вокруг трубчатой заготовки (10a); и
разрезания трубчатой заготовки (10a) на множество кольцевых элементов (15), причем каждый из множества кольцевых элементов (15) содержит один из множества удлиненных выступов (11).