ГВОЗДЕЗАБИВНОЕ УСТРОЙСТВО С ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ

(a) Область техники
Настоящее изобретение относится к гвоздезабивным устройствам и, в частности, гвоздезабивному устройству с предохранительным механизмом, который, за исключением рабочего состояния устройства, предотвращает возможность работы при наличии заблокированной гвоздезабивной ударной плиты, чтобы гарантировать безопасность гвоздезабивного устройства.
(b) Описание известного устройства
Гвоздезабивное устройство представляет собой устройство, которое используется оператором для неоднократного и усиленного забивания гвоздей для скрепления частей или изделий, и в целом, состоит из заключенных в корпус элементов, имеющих передний конец, в котором расположена гвоздезабивная ударная плита, которая движется вверх и вниз, и в нижней части которой расположен гвоздезабивной узел, и непрерывная лента из гвоздей, которая в целом перпендикулярна гвоздезабивной ударной плите и пересекает ее. При работе ударная плита поднимается и при освобождении гвоздезабивная ударная плита мгновенно движется вниз и ударяет по гвоздям. Поскольку гвоздезабивным устройством легко управляется и обеспечивает эффективное скрепления изделий гвоздями, оно широко используется на практике.
В примерном гвоздезабивном устройстве, во избежание нежеланного случайного удара по гвоздям, корпус гвоздезабивного устройства снабжен предохранительным кольцом, чтобы при освобождении пластины рукояткой управления устранить возможность нежеланного удара по гвоздям. При практическом использовании гвоздезабивного устройства предохранительное кольцо
должно быть сначала снято с ручки управления, вызывая ненужное затруднение при использовании гвоздезабивного устройства; однако, как только предохранительное кольцо снято, гвоздезабивное устройство уже находится в готовом для удара положении, и поэтому может случиться непредвиденный удар в тот момент, когда гвоздезабивное устройство еще не установлено на обрабатываемом изделии, что может причинить вред оператору или другим людям, находящимся вблизи от неуправляемого вылета гвоздя.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Основной целью настоящего изобретения является создание гвоздезабивного устройства с предохранительным механизмом, чтобы устранить случайное срабатывание гвоздезабивного устройства и, таким образом, гарантировать безопасность работы гвоздезабивного устройства.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 изображает перспективный вид гвоздезабивного устройства, созданного в соответствии с настоящим изобретением с одним удаленным элементом корпуса;
фиг.2 - трехмерное изображение части гвоздезабивного устройства в соответствии с настоящим изобретением, иллюстрирующее пространственную взаимосвязь его частей;
фиг.3 - вид в разрезе гвоздезабивного устройства по настоящему изобретению;
фиг.4 - вид в разрезе, показывающий гвоздезабивное устройство в состоянии, когда предохранительный механизм не освобожден;
фиг.5 вид, аналогичный виду на фиг.4, иллюстрирующий попытку непрерывной работы гвоздезабивного устройства в условиях, когда предохранительный механизм не освобожден;
фиг.6 - вид в разрезе, иллюстрирующий гвоздезабивное устройство, должным образом установленное на обрабатываемом изделии для освобождения предохранительного механизма и запуска устройства для забивания гвоздей;
фиг.7 - вид в поперечном разрезе при манипуляции рукояткой, чтобы переместить ударную плиту в готовое для удара положение в условиях, когда предохранительный механизм освобожден; и
фиг.8 - вид в разрезе, иллюстрирующий ударную плиту, принудительно перемещаемую вниз плоской пружиной для вбивания гвоздей в обрабатываемое изделие.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ
Как видное на чертежах, особенно на фиг.1 и 2, гвоздезабивное устройство с предохранительным механизмом в соответствии с настоящим изобретением включает два элемента 10 корпуса, которые расположены напротив друг друга и сочленены друг с другом, чтобы сформировать корпус, гвоздезабивную ударную плиту 15, расположенную в передней части элементов 10, и предохранительный механизм 20, который выборочно запрещает перемещение гвоздезабивной ударной плиты вверх.
Предпочтительный вариант конструкции предохранительного механизма в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг.1-3. Элементы 10 корпуса имеют передние стенки 11, которые расположены напротив друг друга. В передних стенках 11 сформированы направляющие каналы 12, которые обеспечивают скользящее движение гвоздезабивной ударной плиты 15. Рельсовая накладка 13 загнута под углом в нижней части направляющих каналов 12, чтобы обеспечить гладкое скольжение гвоздезабивной ударной плиты 15 и увеличить срок службы элементов 10. В нижней части элементов 10 сформирован магазин гвоздей или канал 18, в который вставляются гвозди 30.
Ударная плита 15 размещена в направляющих каналах 12 элементов 10, и рельсовая накладка 13 скользит по рельсу и служит для последовательного
выталкивания гвоздей 30, которые выстроены в ряд под ударной плитой 15, чтобы, в основном, быть перпендикулярными к ударной плите 15 и пересекать ее, как показано на фигуре 3. Ударная плита 15 в своей верхней части имеет направляющее отверстие 150. Плоская пружина 16 создает усилие для принудительного перемещения ударной плиты 15 вниз и расположена между двумя элементами корпуса 10. Между двумя элементами 10 также расположена ручная рукоятка 17. В описываемом варианте ручная рукоятка 17 взята как пример для того, чтобы описать настоящее изобретение. Рукоятка 17 имеет на своем переднем конце приводной элемент 170, который связан с направляющим отверстием 150 ударной плиты 15, благодаря чему рукоятка 17 может быть использована для подъема или движения вверх ударной плиты 15 приводным элементом 170. По достижении желательной высоты, приводной элемент 170 рукоятки 17 может в нужный момент освободить ударную плиту 15, позволяя ударной плите 15 падать вниз под воздействием плоской пружины 16, с силой ударяя по гвоздям 30.
Предохранительный механизм 20 содержит освобождающую планку 21, стопорный элемент 23 и возвратную пружину 25. Освобождающая планка 21 скользит в передних стенках 11 двух элементов корпуса 10. Два элемента 10 корпуса также формируют противостоящие желоба 22, позволяющие освобождающей планке 21 двигаться в том же осевом направлении, что и ударная плита 15. Желоб 22 имеет противоположные кромки, соответствующие противоположным краям освобождающей планки 21, и каждая кромка и соответствующий край освобождающей планки 21 формируют стопорные элементы 220, 210. Стопорные элементы 220, 210 соединяются друг с другом таким образом, что они обеспечивают ограниченное относительное перемещение освобождающей планки 21 относительно элементов 10 без отделения от них. В показанном на чертежах варианте стопорные элементы 220, 210 состоят, соответственно, из собачки и соответствующей канавки, которая проходит в направлении движения освобождающей планки 21 на желательную длину для входа собачки в канавку и их взаимного зацепления. Зацепление собачки 220 с канавкой 210 происходит таким образом, что нижняя концевая часть освобождающей планки 21 обычно выступает за нижнюю часть
элементов 10 до желательной длины и движется вверх на ограниченное расстояние. Стопорный элемент 23 установлен в элементах 10 на шарнире 24 и расположен выше освобождающей планки 21 и ударной плиты 15, благодаря чему концевые секции стопорных элементов 23, которые расположены на противоположных сторонах шарнира 24, в соответствии с освобождающей планкой 21, и ограничительным отверстием 27, выполненным в ударной плите 15. Форма ограничительного отверстия, 27 ударной плиты 15 и пространственная взаимосвязь стопорного элемента 23, освобождающей планки 21 и ограничительного отверстия 27, таковы, что стопорный элемент 23 может вращаться в предопределенном направлении, чтобы захватить концевую часть стопорного элемента 23, соответствующего ограничительному отверстию 27 (которое относится к концевой части, имеющей сторону с ограничительным отверстием), движется вниз, но не в обратном направлении, чтобы переместить концевую часть, имеющую сторону с ограничительным отверстием, вверх. В показанном на чертежах варианте ограничительное отверстие 27 имеет такую форму и размер, что концевая часть стопорного элемента 23 может частично и подвижно войти в это отверстие. Концевая часть стопорного элемента 23, имеющая сторону с ограничительным отверстием, имеет наклонную поверхность 230, которая служит для устранения поме6хи от стопорного элемента 23 движению ударной плиты 15 вниз. Элементы 10 формируют приемное углубление 26 над желобами 22, и возвратная пружина 25 входит в приемное углубление 26 и находится в нем над концевой частью стопорного элемента 23, который расположен напротив концевой части на стороне ограничительного отверстия, чтобы сместить стопорный элемент 23 таким образом, что концевая часть, стопорного элемента 23, имеющая сторону с ограничительным отверстием нормально входит в ограничительное отверстие 27 ударной плиты 15, чтобы ограничить направленное вверх перемещение ударной плиты 15, предотвращения, таким образом, движение ударной плиты 15 вверх.
В этой конструкции, когда гвоздезабивное устройство, например, не установлено на поверхности обрабатываемого изделия, возвратная пружина 25 смещает стопорный элемент 23 вниз в ограничительное отверстие 27 ударной плиты
15, чтобы предотвратить поднятие ударной плиты 15 рукояткой 15 в положение для удара. Таким образом, случайный или нежеланный запуск процесса забивания гвоздей может быть предотвращен и, соответственно, реализуется гвоздезабивное устройство с предохранительным механизмом.
Работа гвоздезабивного устройства по настоящему изобретению отображена на фиг.3-5. Когда гвоздезабивное устройство не размещено должным образом на поверхности обрабатываемого изделия, стопорный элемент 23 предохранительного механизма 20 смещается под действие возвратной пружины 25 для поддержания освобождающей планки 21 вниз за пределы элементов 10 и концевая часть стопорного элемента 23, имеющая сторону с ограничительным отверстием, которая соответствует ударной плите 15, входит в ограничительное отверстие 27. Таким образом, когда оператор пытается манипулировать рукояткой 17 для ввода в действие приводного элемента 170, который связан с направляющим отверстием 150 ударной плиты 15, чтобы поднять ударную плиту 15, ограничительное отверстие 27 ударной плиты 15 соединяется со стопорным элементом 23 (или точнее, как показано на чертежах, нижняя стенка ограничительного отверстия 27 примыкает к нижней поверхности концевой части стопорного элемента 23, имеющей сторону с ограничительным отверстием), и стопорный элемент 23 не может поворачиваться вверх. Таким образом, обеспечивается гарантированное действие предохранительного механизма 20, и предотвращается дальнейшее движение ударной плиты 15 вверх в положение, готовое для удара, как показано на фиг.7. Таким образом, гвоздезабивное устройство не может выстреливать гвозди в положении, когда гвоздезабивное устройство не установлено на поверхности обрабатываемого изделия. Таким образом, предотвращается нежеланный и случайный удар гвоздезабивного устройства, и обеспечивается безопасность работы гвоздезабивного устройства.
Когда во время операции забивания гвоздей, гвоздезабивное устройство установлено на поверхности обрабатываемого изделия, как показано на фиг.6-8, оператор помещает гвоздезабивное устройство на поверхность обрабатываемого изделия, которое должно быть скреплено гвоздями, как показано на фиг.6. При этом
поверхность обрабатываемого изделия нажимает на освобождающую планку 21 предохранительного механизма 20 в элементах 10 корпуса и перемещает освобождающую планку 21 вверх. Движение освобождающей планки 21 вверх приводит к одновременному движению вверх концевой части стопорного элемента 23, вызывая вращение стопорного элемента 23 вокруг оси 24 и сжатие возвратной пружины 25 расположенный выше стопорного элемента 23, чтобы обеспечить запас потенциальной энергии этой пружины. В результате вращения стопорного элемента 23, концевая часть стопорного элемента 23, имеющая сторону с ограничительным отверстием, выходит из ограничительного отверстия 27, открывая, таким образом, предохранительный механизм 20, как показано на фигуре 6. Затем оператор может ввести в действие рукоятку 17 и приводной элемент 170 рукоятки 17, который входит в направляющее отверстие 150 ударной плиты 15, поднимая ударную плиту 15 вверх в положение, готовое для удара. В результате плоская пружина 16 отгибается вверх, как показано на фигуре 7, и создается сила отдачи. Как только ударная плита 15 достаточно перемещена вверх, приводной элемент 170 рукоятки 17 выходит из направляющего отверстия 150 ударной плиты 15, и ударная плита 15 освобождается и под действием силы отдачи, создаваемой плоской пружиной 16, принудительно движется вниз для удара по гвоздям 30, расположенным под ней, для вбивания гвоздей в обрабатываемое изделие, как показано на фиг.8. Работа по скреплению гвоздями закончена. После этого ударная плита 15, освобождающая планка 21 и стопорный элемент 23 возвращаются в свое первоначальное положение, чтобы подготовиться к следующей операции скрепления деталей гвоздями.