Теплообменник водотрубного котла

Полезная модель относится к области теплотехники и может быть использована для получения тепла, пара и нагрева других сред.
Известен теплообменник водотрубного котла, содержащий корпус с передней и задней стенками и расположенные вдоль по периметру топочной камеры теплообменные трубы, приваренные к обеим стенкам и зигзагообразно соединенные отводами образованием единого водяного тракта (патент RU №2646524, кл F24H 1/00 опубл. 05.03.2018 г.)
Недостатком известного устройства является сложность замены труб теплообменника и как следствие удорожание затрат при проведении ремонтных работ.
Технической проблемой является устранение отмеченного недостатка. Технический результат заключается в повышении ремонтопригодности устройства. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в теплообменнике, содержащем корпус с передней и задней стенками и расположенные вдоль по периметру топочной камеры теплообменные трубы, зигзагообразно соединенные отводами, теплообменные трубы с одной стороны закреплены сваркой на секторных пластинах, соединенных крепежом снаружи с передней стенкой корпуса с образованием замкнутого пластинчатого кольца, а с другой - на задней стенке корпуса. На секторной пластине может быть закреплена одна или несколько труб, которые могут быть выполнены оребренными.
На фиг. 1 и 5 изображен общий вид теплообменника, вид спереди; на фиг. 2 и 6 - вид сзади; на фиг. 3 и 7 - узел А на фиг. 1 и 5; на фиг. 4 - секция теплообменника с двумя трубами на одной пластине; на фиг. 8 - то же, с одной трубой.
Теплообменник размещается в водотрубном котле и содержит корпус с передней 1 и задней 2 стенками. Вдоль по периметру топочной камеры расположены теплообменные трубы 3, зигзагообразно соединенные отводами 6. Теплообменные трубы с одной стороны закреплены сваркой на секторных пластинах 7, соединенных крепежом 8 снаружи с передней стенкой 1 корпуса с образованием замкнутого пластинчатого кольца, а с другой - на задней стенке 2 корпуса. На одной секторной пластине 7 может быть закреплена одна или несколько труб, которые могут быть выполнены оребренными.
Теплоноситель через патрубок обратки 4 попадает в оребренные теплообменные трубы 3, где, постепенно нагреваясь, перемещается по смежным трубам, разворачиваясь благодаря зигзазообразному соединению в отводах 6. постепенно нагреваясь до необходимой температуры. Последовательный нагрев теплоносителя позволяет уменьшить тепловые и гидравлические развертки в схеме. При эксплуатации, после остановки котла, для его опорожнения открывается дренаж. Воздух из котла удаляется через патрубок подачи 5. Последовательное движение теплоносителя в трубах 3 позволяет обеспечить оптимальные скорости движения воды. Оптимальные скорости движения воды позволяют избежать перегрева воды и металла. Таким образом, использование в предложенном теплообменнике секторных пластин упрощает его конструкцию и изготовление за счет применения простых, однотипных элементов, уменьшает металлоемкость котла в целом и повышает надежность в эксплуатации и экономичность в работе по сравнению с прототипом; дает возможность создания множества вариантов однотипных котлов различной мощности.