РАБОЧИЙ ОРГАН ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ УДОБРЕНИЙ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам сельскохозяйственных машин для внесения минеральных и известковых удобрений.
Известен рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений [Патент ФРГ №3738827, МПК кл. А01С 17/00, 1987], содержащий связанный с приводом вращения горизонтальный лучеобразный рабочий элемент, лучи которого выполнены в виде лопаток.
Недостатком указанного рабочего органа является недостаточная равномерность распределения минеральных и известковых удобрений по поверхности поля и неприспособленность к регулированию равномерности разбрасывания и ширины захвата.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений [Авторское свидетельство SU патент №1605984, МПК кл. А01С 17/00, 1990], содержащий связанный с приводом вращения горизонтальный лучеобразный рабочий элемент, лучи которого, в виде лопаток в форме конусообразных желобов, прикреплены друг над другом поярусно к вертикальному приводному валу таким образом, что лучи нижних рядов расположены на виде сверху в промежутках между лучами верхних рядов.
Недостатком данной конструкции является невысокая равномерность распределения минеральных удобрений по поверхности поля при недостаточной ширине захвата и недостаточная приспособленность к регулированию равномерности разбрасывания и ширины захвата.
Техническим результатом полезной модели является повышение равномерности распределения минеральных и известковых удобрений по поверхности поля при увеличении ширины захвата и возможность регулирования данных показателей для различных условий работы.
Технический результат достигается за счет того, что каждый луч частично входит своим закругленным концом в вертикальную прорезь вала и прикреплен шарнирно к индивидуальной пластине, приваренной к валу вертикально сбоку от прорези, с возможностью регулирования угла наклона к горизонту в диапазоне 0°-45°, а поверх лучеобразного рабочего элемента к валу прикреплен конусный полый отражатель, основание которого на виде сверху закрывает зону крепления лопаток к пластинам.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого рабочего органа центробежного разбрасывателя удобрений новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема рабочего органа центробежного разбрасывателя удобрений, вид сзади, на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений, содержащий связанный с приводом вращения горизонтальный лучеобразный рабочий элемент, лучи которого, в виде лопаток 1 в форме конусообразных желобов, прикреплены друг над другом поярусно к вертикальному приводному валу 6 таким образом, что лучи нижних рядов расположены на виде сверху в промежутках между лучами верхних рядов, причем каждый луч частично входит своим закругленным концом 8 в вертикальную прорезь 10 вала 6 и прикреплен шарнирно к индивидуальной пластине 9, приваренной к валу 6 вертикально сбоку от прорези 10, с возможностью регулирования угла наклона к горизонту в диапазоне 0°-45°, а поверх лучеобразного рабочего элемента к валу прикреплен конусный полый отражатель 5, основание которого на виде сверху закрывает зону крепления лопаток к пластинам.
Работа рабочего органа центробежного разбрасывателя удобрений осуществляется следующим образом.
Перед работой, в зависимости от вида разбрасываемых удобрений и условий работы, к пластинам 9 на валу 6 прикрепляют необходимое число лопаток 1 с помощью болтов 4. Затем, с целью достижения максимальной равномерности распределения минеральных и известковых удобрений по поверхности поля и достижения максимальной ширины захвата лопатки каждого яруса устанавливают под различным углом наклона ϕ к горизонту в диапазоне 0°-45°. Причем, угол наклона лопаток увеличивается поярусно от нижнего яруса к верхнему. Лопатки верхнего яруса в во всех вариантах устанавливают в положение 7 с углом наклона 45°. Возможен вариант, когда каждая лопатка имеет индивидуальный, экспериментально обоснованный, угол наклона. В заданных положениях лопатки закрепляют болтами 3 в дугообразных отверстиях 2 пластин.
При работе частицы удобрений подаются на поверхность конусного отражателя 5 в его узкой верхней части. Так как окружная скорость точек поверхности верхней узкой части отражателя небольшая, то сила соударения частиц удобрения с поверхностью отражателя также небольшая и не приводит к разрушению частиц.
Продвигаясь по поверхности отражателя 5 вниз, окружная скорость частиц плавно возрастает и приближается к окружной скорости лопаток, что снижает силу соударения частиц с лопатками и не приводит к разрушению частиц.
Сходящие с отражателя 5 удобрения захватываются лопатками верхнего яруса, установленными под углом ϕ наклона к горизонту равным и 45°, и веерообразно рассеиваются в наиболее удаленном по ширине захвата секторе поля. Другая часть удобрений попадает на лопатки второго яруса с меньшим углом наклона к горизонту и рассеивается в более близком секторе. Оставшуюся часть удобрений рассеивают в самом ближнем секторе лопатки нижнего яруса установленные с меньшим углом наклона к горизонту.
Конусный отражатель 5 своей нижней частью перекрывает сверху зону крепления лопаток 1 к пластинам 9 и предотвращает попадание в нее частиц удобрений.
Указанные факторы в совокупности обеспечивают заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Патент ФРГ №3738827, МПК кл. А01С 17/00, 1987.
2. Авторское свидетельство SU патент №1605984, МПК кл. А01С 17/00, 1990.