РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ШАРНИР

Полезная модель относится к используемым в машиностроении конструкциям соединительных упругих элементов, в частности, к резинометаллическим шарнирам, используемым в качестве запасных частей для грузовых автомобилей. Функцию соединительного упругого элемента в резинометаллических шарнирах выполняет резиновый элемент.
Известны шарнирные резинометаллические амортизаторы, используемые в машиностроении, например:
- авторское свидетельство СССР №1201581 «Шарнирный резинометаллический амортизатор» (МПК F16F 1/38, публ. 1985.12.30);
- авторское свидетельство СССР №1610122 «Шарнирный резинометаллический амортизатор» (МПК F16F 1/38, публ. 1990.11.30).
Прототипом заявляемой полезной модели является ремонтный резинометаллический шарнир РМШ 5511-2919026-15, разработанный НПО «Ростар» (www.rostar.biz). Конструктивно прототип представляет собой палец, на шаровую поверхность которого и на две опорные чашки привулканизирован слой высококачественной резины.
Целью разработки полезной модели является удешевление и упрощение технологических процессов изготовления и повышения эксплуатационных свойств резинометаллических шарниров.
Указанная цель достигается тем, что палец изготавливают методом холодного выдавливания, в качестве резиновой смеси для вулканизации применяют белый углерод с красителем, а готовый резинометаллический шарнир выпрессовывают из формы для вулканизации методом выталкивания снизу.
На фиг.1 и на фиг.3 приведены продольные разрезы вариантов резинометаллического шарнира, а на фиг.2 и фиг.4 - соответствующие варианты пресс-форм для вулканизации в разрезе.
Одним из основных элементов резинометаллического шарнира является металлический палец 1, форма которого имеет шаровую головную часть 2, металлическую конусную часть 3 и цилиндрическую резьбовую часть 4 с отверстием 5 под шплинт.
Функцию соединительного упругого элемента в резинометаллическом шарнире выполняет слой из высококачественной резины 6, привулканизированный на шаровую головную часть 2 металлического пальца 1 и ограниченный нижней металлической шайбой 7 и верхней металлической шайбой 8 таким образом, что в результате резинометаллический шарнир имеет цельнорезиновую цилиндрическую головную часть 9 с технологическими отверстиями 10 по окружности верхней части цельнорезиновой цилиндрической головной части 9 (фиг.1), либо с технологическими канавками 11 на боковой поверхности цельнорезиновой цилиндрической головной части 9 (фиг.3), металлическую конусную часть 3 и цилиндрическую резьбовую часть 4 с отверстием 5 под шплинт. Кроме того, внутренний металлический элемент 1 содержит торцовый конусный центр 12 и торцовый поводковый центр в форме трехгранной пирамиды 13.
Основным существенным отличительным признаком заявляемой полезной модели, который позволяет повысить эксплуатационные свойства резинометаллических шарниров и удешевить их изготовление, является то, что металлический палец 1 изготавливают методом холодного выдавливания. Металлический палец 1, изготовленный методом холодного выдавливания, качественно отличается от пальца прототипа, а именно: отсутствуют трещины, пустоты, внутренние напряжения металла. Кроме того, упрощается и удешевляется сам технологический процесс изготовления металлического пальца 1, так как метод холодного выдавливания позволяет получать торцовый конусный центр 12 и торцовый поводковый центр в форме трехгранной пирамиды 13 за одну установку в процессе изготовления пальца 1 без
дополнительных трудоемких технологических операций обработки торцов.
Функцию соединительного упругого элемента в заявляемой полезной модели выполняет цельнорезиновая цилиндрическая головная часть 9, которую получают в процессе вулканизации высококачественной резиновой смеси.
Выпрессовывают готовую деталь из пресс-формы для вулканизации либо традиционным методом разборки пресс-формы, либо методом выталкивания снизу.
Штифты 14 разборной пресс-формы для вулканизации (фиг.2) оставляют технологические отверстия 10 по окружности верхней части цельнорезиновой цилиндрической головной части 9 резинометалличес-кого шарнира.
Направляющие 15 пресс-формы для вулканизации (фиг.4) при выпрессовывании готовой детали методом выталкивания снизу оставляют технологические канавки 11 на боковой поверхности цельнорезиновой цилиндрической головной части 9 резинометаллического шарнира.
Таким образом, резинометаллический шарнир (вариант 1, см. фиг.1), содержит цельнорезиновую цилиндрическую головную часть 9 с технологическими отверстиями 10 по окружности верхней части цилиндрической головной части 9 резинометаллического шарнира при традиционном методе разборки пресс-формы, либо резинометаллический шарнир (вариант 2, см. фиг.2) содержит цельнорезиновую цилиндрическую головную часть 9 с технологическими канавками 11 на боковой поверхности цельнорезиновой цилиндрической головной части 9 при применении метода выталкивания снизу при выпрессовывании готовой детали.
В качестве резиновой смеси для вулканизации применяют белый углерод с красителем. Причем, примененная резиновая смесь
обуславливает коричневый цвет цельнорезиновой цилиндрической головной части 9 резинометаллического шарнира. Коричнево-белое исполнение запасной детали, каким является резинометаллический шарнир, делает его легко узнаваемым и запоминаемым на рынке, что позволяет достичь определенного положительного экономического эффекта при его реализации.