ТИТАНО-КОБАЛЬТОВЫЙ СПЛАВ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ТИКСОФОРМИНГА

1. Титановый сплав, содержащий
от приблизительно 5 до приблизительно 27 процентов по массе кобальта; и
титан.
2. Титановый сплав по п. 1, в котором указанный кобальт присутствует в количестве от приблизительно 10 до приблизительно 27 процентов по массе.
3. Титановый сплав по п. 1, в котором указанный кобальт присутствует в количестве от приблизительно 13 до приблизительно 27 процентов по массе.
4. Титановый сплав по п. 1, в котором указанный кобальт присутствует в количестве от приблизительно 15 до приблизительно 25 процентов по массе.
5. Титановый сплав по п. 1, в котором указанный кобальт присутствует в количестве от приблизительно 17 до приблизительно 23 процентов по массе.
6. Титановый сплав по п. 1, в котором указанный кобальт присутствует в количестве от приблизительно 17 до приблизительно 21 процентов по массе.
7. Титановый сплав по любому из пп. 1-6, в котором кислород присутствует в качестве примеси в концентрации не более приблизительно 0,25 процентов по массе.
8. Титановый сплав по любому из пп. 1-7, в котором азот присутствует в качестве примеси в концентрации не более приблизительно 0,03 процентов по массе.
9. Титановый сплав по любому из пп. 1-6, состоящий из указанного кобальта и указанного титана.
10. Способ получения металлического изделия, включающий:
нагрев массы титанового сплава до температуры тиксоформинга, при этом указанная температура тиксоформинга находится между температурой солидуса указанного титанового сплава и температурой ликвидуса указанного титанового сплава, при этом указанный титановый сплав содержит кобальт и титан;
формирование указанной массы в указанное металлическое изделие во время нахождения указанной массы при указанной температуре тиксоформинга.
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий выдерживание указанной массы при указанной температуре тиксоформинга по меньшей мере в течение 60 секунд до формирования указанной массы в указанное металлическое изделие.
12. Способ по п. 10 или 11, дополнительно включающий выдерживание указанной массы при указанной температуре тиксоформинга по меньшей мере в течение 600 секунд до формирования указанной массы в указанное металлическое изделие.
13. Способ по любому из пп. 10-12, дополнительно включающий выбор указанного титанового сплава таким образом, что разница между температурой солидуса и температурой ликвидуса составляет по меньшей мере 200°С.
14. Способ по любому из пп. 10-13, дополнительно включающий выбор указанного титанового сплава таким образом, что разница между температурой солидуса и температурой ликвидуса составляет по меньшей мере 250°С.
15. Способ по любому из пп. 10-14, дополнительно включающий выбор указанного титанового сплава так, что жидкая фракция присутствует между приблизительно 30 процентами и приблизительно 50 процентами при температуре менее чем 1200°С.
16. Способ по любому из пп. 10-15, дополнительно включающий выбор указанного титанового сплава так, что жидкая фракция присутствует между приблизительно 30 процентами и приблизительно 50 процентами при температуре менее чем 1100°С.
17. Способ по любому из пп. 10-16, в котором указанный кобальт присутствует в указанном титаном сплаве в количестве от приблизительно 5 до приблизительно 27 процентов по массе.
18. Способ по любому из пп. 10-16, в котором указанный кобальт присутствует в указанном титаном сплаве в количестве от приблизительно 13 до приблизительно 27 процентов по массе.
19. Способ по любому из пп. 10-16, в котором указанный кобальт присутствует в указанном титаном сплаве в количестве от приблизительно 17 до приблизительно 23 процентов по массе.
20. Способ по любому из пп. 10-19, в котором указанный титановый сплав состоит из указанного кобальта и указанного титана.