Направляющий механизм для цилиндра и цилиндр с направляющим механизмом

1. Направляющий механизм (12) для цилиндра, прикрепленный к цилиндру (14), в котором шток (22) поршня совершает возвратно-поступательное движение относительно корпуса (16), содержащий:
плавающую втулку (50), выполненную с возможностью совершения возвратно-поступательного движения вслед за возвратно-поступательным движением штока (22) поршня;
удерживающий узел (70), выполненный с возможностью удерживания плавающей втулки (50);
направляющий механизм (72), включающий в себя направляющий элемент (96), удерживаемый с помощью удерживающего узла (70), и перемещаемый элемент (98), поддерживаемый на направляющем элементе (96) и выполненный с возможностью перемещения относительно направляющего элемента (96); и
кронштейн (102), выполненный с возможностью взаимного соединения перемещаемого элемента (98) и корпуса (16).
2. Направляющий механизм (12) для цилиндра по п. 1, отличающийся тем, что:
удерживающий узел (70) включает в себя элемент (80) для транспортировки обрабатываемой детали, выполненный с возможностью транспортировки обрабатываемой детали, и удерживающий элемент (78) выполненный с возможностью удерживания плавающей втулки (50) на элементе (80) для транспортировки обрабатываемой детали;
в элементе (80) для транспортировки обрабатываемой детали сформировано установочное отверстие (86) для втулки, в которое вставлена плавающая втулка (50); и
между внутренней стенкой установочного отверстия (86) для втулки и боковой стенкой плавающей втулки (50) имеется зазор (88).
3. Направляющий механизм (12) для цилиндра по п. 2, отличающийся тем, что:
на плавающей втулке (50) сформирован первый участок (74) зацепления, а на удерживающем элементе (78) сформирован второй участок (82) зацепления, который входит в зацепление с первым участком (74) зацепления; и
между первым участком (74) зацепления и вторым участком (82) зацепления имеется зазор (84).
4. Направляющий механизм (12) для цилиндра по п. 3, отличающийся тем, что первый участок (74) зацепления представляет собой окружную канавку (74), окружающую боковую стенку плавающей втулки (50), а второй участок (82) зацепления представляет собой установочный участок (82), который вставлен в эту окружную канавку (74).
5. Направляющий механизм (12) для цилиндра по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что кронштейн (102) представляет собой элемент коленчатой формы, в котором два плоских участка (104, 106) соединены между собой через изогнутый участок.
6. Направляющий механизм (12) для цилиндра по п. 5, отличающийся тем, что один из плоских участков (104) кронштейна (102) приведен в контакт с торцевой поверхностью корпуса (16), на которую выходит шток (22) поршня, или с задней поверхностью с противоположной стороны от этой торцевой поверхности, а другой из плоских участков (106) соединен с перемещаемым элементом (98).
7. Направляющий механизм (12) для цилиндра по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что:
в удерживающем узле (70) сформировано проходное отверстие (90) для соединительного элемента, через которое проходит соединительный элемент (60), выполненный с возможностью обеспечения соединения корпуса (16) с определенным элементом (62) конструкции; и
диаметр проходного отверстия (90) для соединительного элемента превышает диаметр установочного отверстия (58) для соединительного элемента, которое сформировано в корпусе (16) и через которое вставлен соединительный элемент (60).
8. Направляющий механизм (182) для цилиндра по п. 7, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя элемент (234) для позиционирования, вставленный в проходное отверстие (90) для соединительного элемента и выполненный с возможностью обеспечения позиционирования обрабатываемой детали.
9. Направляющий механизм (12) для цилиндра по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что в удерживающем узле (70) сформировано отверстие (91) для поддерживания обрабатываемой детали, выполненное с возможностью поддерживания обрабатываемой детали.
10. Цилиндр (10) с направляющим механизмом, включающим в себя цилиндр (14), в котором шток (22) поршня осуществляет возвратно-поступательное движение относительно корпуса (16), и направляющий механизм (12) для цилиндра, прикрепленный к цилиндру (14), причем направляющий механизм (12) для цилиндра содержит:
плавающую втулку (50), выполненную с возможностью совершения возвратно-поступательного движения вслед за возвратно-поступательным движением штока (22) поршня;
удерживающий узел (70), выполненный с возможностью удерживания плавающей втулки (50);
направляющий механизм (72), включающий в себя натравляющий элемент (96), удерживаемый с помощью удерживающего узла (70), и перемещаемый элемент (98), поддерживаемый на направляющем элементе (96) и выполненный с возможностью перемещения относительно направляющего элемента (96); и
кронштейн (102), выполненный с возможностью взаимного соединения перемещаемого элемента (98) и корпуса (16).
11. Цилиндр (10) с направляющим механизмом по п. 10, отличающийся тем, что:
удерживающий узел (70) включает в себя элемент (80) для транспортировки обрабатываемой детали, выполненный с возможностью транспортировки обрабатываемой детали, и удерживающий элемент (78) выполненный с возможностью удерживания плавающей втулки (50) на элементе (80) для транспортировки обрабатываемой детали;
в элементе (80) для транспортировки обрабатываемой детали сформировано установочное отверстие (86) для втулки, в которое вставлена плавающая втулка (50); и
между внутренней стенкой установочного отверстия (86) для втулки и боковой стенкой плавающей втулки (50) имеется зазор (88).
12. Цилиндр (10) с направляющим механизмом по п. 11, отличающийся тем, что:
на плавающей втулке (50) сформирован первый участок (74) зацепления, а на удерживающем элементе (78) сформирован второй участок (82) зацепления, который входит в зацепление с первым участком (74) зацепления; и
между первым участком (74) зацепления и вторым участком (82) зацепления имеется зазор (84).
13. Цилиндр (10) с направляющим механизмом по п. 12, отличающийся тем, что первый участок (74) зацепления представляет собой окружную канавку (74), окружающую боковую стенку плавающей втулки (50), а второй участок (82) зацепления представляет собой установочный участок (82), который вставлен в эту окружную канавку (74).
14. Цилиндр (10) с направляющим механизмом любому из пп. 10-13, отличающийся тем, что кронштейн (102) представляет собой элемент коленчатой формы, в котором два плоских участка (104, 106) соединены между собой через изогнутый участок.
15. Цилиндр (10) с направляющим механизмом по п. 14, отличающийся тем, что один из плоских участков (104), входящих в состав кронштейна (102), приведен в контакт с торцевой поверхностью корпуса (16), на которую выходит шток (22) поршня, или с задней поверхностью с противоположной стороны от этой торцевой поверхности, а другой из плоских участков (106) соединен с перемещаемым элементом (98).
16. Цилиндр (10) с направляющим механизмом по любому из пп. 10-15, отличающийся тем, что в удерживающем узле (70) сформировано проходное отверстие (90) для соединительного элемента, через которое проходит соединительный элемент (60), выполненный с возможностью обеспечения соединения корпуса (16) с определенным элементом (62) конструкции, а в корпусе (16) сформировано установочное отверстие (58) для соединительного элемента, через которое может быть вставлен соединительный элемент (60); и
диаметр проходного отверстия (90) для соединительного элемента превышает диаметр соединительного элемента (60) и диаметр установочного отверстия (58) для соединительного элемента
17. Цилиндр (10) с направляющим механизмом по п. 16, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя элемент (234) для позиционирования, вставленный в проходное отверстие (90) для соединительного элемента и выполненный с возможностью обеспечения позиционирования обрабатываемой детали.
18. Цилиндр (10) с направляющим механизмом по любому из пп. 10-17, отличающийся тем, что в удерживающем узле (70) сформировано отверстие (91) для поддерживания обрабатываемой детали, выполненное с возможностью поддерживания обрабатываемой детали.