УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И РОЗЛИВА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к области пищевой промышленности, в частности к устройствам для хранения и розлива жидких продуктов, подверженных порче при контакте с воздухом, например пива, вина и безалкогольных напитков. Преимущественная область использования -реализация пива, вина и безалкогольных напитков методом розлива в магазинах, ресторанах, барах, а также в домашних условиях.
При розливе напитков в емкости образуется над уровнем жидкости воздушное пространство, что нежелательно, т.к. это способствует окислению пива, вина или других напитков и создает условия для развития вредных микроорганизмов. При транспортировке жидкость взбалтывается, происходит активизация процесса контактирования жидкости с воздухом и ускоряется процесс ухудшения качества напитков.
Известны различные устройства для хранения и розлива жидких продуктов, в которых ограничен доступ воздуха к жидкости.
Известен бочонок для пива, который содержит пластиковый мешок для пива, помещенный в жесткий металлический бочонок и содержащий вентиль для подачи газа вытеснения и клапан канала подачи пива. Пиво вытесняется избыточным давлением газа, подаваемого в полость между жестким бочонком и пластиковым мешком (патент Япония №JP 2000168835 (А), опубликован 2000.06.20 МПК В65Д 1/12; В65Д 77/06 корпорации «IWATANI INT»).
Недостатком указанного технического решения является то, что объем жесткого металлического бочонка является постоянным, независимо от количества находящейся в нем жидкости, а транспортировка и хранение пустых и полных бочонков требует одинаковых затрат, что не эффективно для пустых бочонков.
Известно также устройство для хранения и розлива жидких продуктов, представляющее собой бочку из дубовой клепки, имеющую боковик, крышку и донье, в котором установлен сливной кран. Бочка имеет заливное отверстие, через которое внутри бочки закреплен расширяющийся элемент, выполненный из пищевого полимерного материала в виде предварительно свернутого в рулон пакета, с возможностью его расширения до размеров внутреннего объема бочки под воздействием атмосферного воздуха или внешнего источника газа (Свидетельство на полезную модель РФ №34500, опубликовано 10.12.2003 МПК В65Д 1/14, патентообладатель Сысоев В.Н.).
Недостатком указанного технического решения также является то, что объем бочки является величиной постоянной, независимой от количества находящейся в ней жидкости, а транспортировка и хранение пустых и полных бочек требует одинаковых затрат, что не эффективно для пустых бочек.
Целью предлагаемой полезной модели является снижение общего объема устройства при отсутствии в нем жидких продуктов.
Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для хранения и розлива жидких продуктов содержит внешний мешок с горловиной и воздушным вентилем, выполненный из высокопрочного на растяжение и разрыв мягкого материала, в горловину ввернут корпус с конической внутренней поверхностью, в котором установлен патрубок внутреннего мешка, выполненного из пищевого полимерного материала, предварительно свернутого в рулон с возможностью его расширения до размеров внутреннего объема внешнего мешка под давлением закачиваемой жидкости, а в патрубок вставлен корпус клапана с конической внешней поверхностью, содержащий клапан, и поджатый крышкой.
Устройство поясняется следующими графическими материалами. На фигуре 1 - общий вид в разрезе.
Устройство состоит из внешнего мешка 1 с горловиной 2 и воздушным вентилем 3, выполненный из высокопрочного на растяжение и разрыв мягкого материала, в горловину 2 ввернут корпус 4, имеющий коническую внутреннюю поверхность, в котором установлен патрубок 5 внутреннего мешка 6, выполненного из пищевого полимерного материала, предварительно свернутого в рулон с возможностью его расширения до размеров внутреннего объема внешнего мешка под давлением закачиваемой жидкости, а в патрубок 5 вставлен корпус 7 клапана с конической внешней поверхностью, содержащий клапан 8 и поджатый крышкой 9.
Устройство для хранения и розлива жидких продуктов работает следующим образом. Предварительно собирается внутренний мешок с клапаном, для чего в корпус 4 вставляется патрубок 5 внутреннего мешка 6, а в патрубок 5 вставляется корпус 7 с клапаном 8 и закручивается крышка 9. Так как патрубок 5 выполнен из мягкого эластичного полимерного материала и размещен между двумя коническими поверхностями, то при перемещении корпуса 7 относительно корпуса 4 под воздействием закручиваемой крышки 9 патрубок 5 зажимается между корпусами 4 и 7, уплотняя соединение. Затем внутренний мешок 6 сворачивают в рулон и помещают его во внешний мешок 1 через горловину 2, закручивая корпус 4 до уплотнения сопряжения корпус 4 - горловина 2.
На крышку 9 устанавливается стандартная заливочно-разливочная головка, применяемая для эксплуатации общеизвестных стальных КЕГ с фитингами. Опускается шток головки, под воздействием которого клапан 8 отходит от корпуса 7, открывая канал между полостью внутреннего мешка 6 и заливочной головкой, к которой подведена линия подачи жидкости под давлением. Жидкость, поступая во внутреннюю полость мешка 6, расширяет его до размеров внутреннего объема внешнего мешка 1. Затем заливочная головка снимается с крышки 9 и через воздушный вентиль 3 подается под давлением газ в полость между внешним мешком 1 и внутренним мешком 6, причем устанавливается давление газа достаточное для полного вытеснения жидкости из внутреннего мешка 6 при розливе.
Заполненное жидкостью устройство доставляется потребителю. Розлив жидкости происходит в следующей последовательности. На крышку 9 устанавливается стандартная заливочно-разливочная головка, опускается шток головки, под воздействием которого клапан 8 отходит от корпуса 7, открывая канал между полостью внутреннего мешка 6 и полостью заливочной головки, соединенной с линией подачи разливаемой жидкости, сообщенной с атмосферой. Так как давление в жидкости внутреннего мешка 6 равно давлению, созданному в полости между внешним мешком 1 и внутренним мешком 6, а внутренняя полость мешка 6 сообщена с атмосферой, то жидкость вытесняется через корпус 7, заливочную головку и далее через линию подачи разливаемой жидкости. После розлива жидкости устройство разбирается в обратной последовательности, внутренний мешок 6 утилизируется, а внешний мешок, объем которого уменьшается в десятки раз, транспортируется для повторного заполнения. Цикл закончен.
Таким образом, полезная модель позволяет за счет уменьшения объема пустых устройств в десятки раз, по сравнению с полными, снизить затраты на хранение и транспортировку, в связи с соответствующим уменьшением необходимых объемов складских помещений и транспортных средств.