СМЕСИТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ)

Область применения
Полезная модель относится к строительным машинам, а именно, к смесителям гравитационного типа, и может быть использована для приготовления строительных смесей, преимущественно при индивидуальном строительстве, а также получения любых смесей в индивидуальном хозяйстве, в т.ч. для приготовления комбинированных кормов.
Уровень техники.
Из уровня техники выявлены патенты, в которых, содержится признаки, общие с заявляемым устройством: патент на ПМ №21550 (27.01.2002) Смеситель [1], патент на ПМ №13180 (27.03.2000) Объемный гравитационный смеситель [2].
Известен смеситель БГТ 120 (см. http://xn----7sbbzhljavwmm.xn--p1ai/index.html) (Изготовитель ЗАО «Кристалл», г. Новороссийск) (Приложение 1) [3], содержащий корпус бункера с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием; приводной механизм, вращения бункера; опорную раму, на которой посредством цилиндрической направляющей установлено переворотное устройство. Ручной привод переворотного устройства выполнен в виде рулевого колеса, состоящего из внешнего кольца, присоединенного спицами к оси. Такое выполнение ручного привода допускает скольжение рук по окружности колеса, увеличивая прикладываемое усилие при опрокидывании бункера, необходимое для преодоления скольжения рук по окружности колеса, что в целом увеличивает трудоемкость работы.
Привод известного смесителя содержит клиноременную передачу, которая имеет недостаточно высокую нагрузочную способность и большие габариты.
Стойка опорной рамы, выполнена из двух пар наклонных стоек, расположенных в плоскостях, наклонных к вертикальной плоскости, и закрепленных с двух сторон основания. Все четыре стойки в верхней части соединены с цилиндрической направляющей, в которой и размещена ось переворотного устройства.
По совокупности признаков смеситель БГТ 120 [3] принят в качестве наиболее близкого аналога для вариантов 1 и 2 заявляемого смесителя.
Известен гравитационный смеситель по патенту №2058896 (прекратил действие 10.03.2002) [4], содержащий корпус бункера с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием; приводной механизм вращения бункера; опорную раму, на которой закреплено переворотное устройство; ручной привод переворотного устройства; при этом приводной механизм вращения бункера содержит механическую передачу с гибкой плоской связью в виде ременной передачи.
Задачей универсального гравитационного смесителя по патенту №2058896 является повышение коэффициента использования отдельных его частей благодаря его портативности, разборности и транспортабельности, а также возможности применения смесительных емкостей общего назначения (бочек, фляг, бидонов) различных размеров и форм. Известное решение не обеспечивает технический результат, достигаемый заявленной полезной моделью.
Основным недостатком ременных передач являются большие размеры шкивов; малая несущая способность; малый срок службы (в пределах 1000-5000 часов); скольжение, из-за чего непостоянство передаточного числа; повышенная нагрузка на валы и их опоры, что связано с необходимостью достаточно высокого предварительного натяжения ремня. По совокупности признаков гравитационный смеситель по патенту №2058896 [4] принят в качестве наиболее близкого аналога для варианта 3 заявляемого смесителя.
Техническим результатом, достигаемым полезной моделью, является снижение необходимой нагрузки на силовые элементы смесителя, что снижает трудоемкость и увеличивает работоспособность и ресурс смесителя.
Необходимая нагрузка - это та нагрузка, которую нужно приложить для эффективной работы смесителя (опрокидывания, вращения и пр.)
Раскрытие полезной модели.
Технический результат достигается тем, что в смесителе по варианту 1, содержащем:
корпус бункера с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием;
приводной механизм вращения бункера;
опорную раму, состоящую из стойки с основанием, на которой расположено переворотное устройство;
ручной рычажный привод переворотного устройства, установленный в направляющей на стойке рамы;
согласно полезной модели:
рычаг ручного привода переворотного устройства выполнен прямолинейным.
При этом рычаги могут быть соединены между собой, образуя замкнутый контур в виде петли.
Рычаги могут быть соединены между произвольно выбранными на них точками дополнительными элементами конструкции, образуя круг, многоугольник или часть его с выступающими над ним рукоятками.
Основание выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы.
Привод вращения бункера выполнен с возможностью реверсивного вращения.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии.
Технический результат достигается также тем, что в смесителе по варианту 2, содержащем:
корпус бункера с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием;
приводной механизм вращения бункера;
опорную раму, состоящую из стойки с основанием, на которой расположено переворотное устройство;
ручной привод переворотного устройства, установленный в направляющей на стойке рамы;
согласно полезной модели:
ручной привод переворотного устройства оснащен редуктором, состоящим из кинематической пары, в которой ведомая шестерня закреплена в цилиндрической направляющей переворотного устройства, на которой с возможностью поворота установлен бункер, а ведущая шестерня связана с ручным приводом переворотного устройства и закреплена в цилиндрической направляющей ручного привода, с обеспечением зацепления кинематической пары.
При этом кинематическая пара может быть выполнена в виде червячного редуктора.
Основание выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы.
Переворотное устройства снабжено тормозным устройством для стабилизации процесса выгрузки бункера и полной блокировки.
Привод вращения барабана выполнен с возможностью реверсивного вращения.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии.
Технический результат достигается также тем, что в смесителе по варианту 3, содержащем:
корпус бункера с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием;
приводной механизм вращения бункера, содержащий механическую передачу с ременной связью;
опорную раму, состоящую из стойки с основанием, на которой расположено переворотное устройство;
ручной привод переворотного устройства,
согласно полезной модели:
крутящий момент от двигателя передается поликлиновым ремнем или зубчатым ремнем.
Крутящий момент от двигателя передается цепной передачей
Основание выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы.
Привод вращения бункера выполнен с возможностью реверсивного вращения.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии.
Краткое описание чертежей.
Фиг. 1 - общий вид заявляемого смесителя.
Фиг. 2, а, б, в - ручной привод 5 по варианту 1.
Фиг. 3 - ручной привод 5 смесителя по варианту 1.
Фиг. 4 - редуктор ручного привода смесителя по варианту 2.
Фиг. 5 - привод вращения бункера смесителя с плоской передачей по варианту 3.
Осуществление полезной модели.
Смеситель по варианту 1 (фиг. 1, 2) содержит корпус бункера 1 с внутренними лопастями, и загрузочно-разгрузочным отверстием 2;
привод вращения бункера, который содержит электродвигатель 3 и плоскую механическую передачу 10;
опорную раму 4, которая содержит стойку 6, закрепленную на основании 7, на которой расположено переворотное устройство.
На опорной раме 4 закреплено переворотное устройство с ручным приводом 5. Переворотное устройство служит для поворота бункера 1 относительно опорной рамы 4 при выгрузке.
Ручной привод 5 переворотного устройства установлен в направляющей 14 (Фиг. 1) стойки 6 рамы.
Ручной привод 5 выполнен в виде прямолинейных рычагов 15 (фиг. 2а, б, в), которые могут быть снабжены рукоятками 16.
Как известно, прямолинейный рычаг используется для получения большего усилия на коротком плече с помощью меньшего усилия на длинном плече (или для получения большего перемещения на длинном плече с помощью меньшего перемещения на коротком плече). Применение прямолинейного рычага в качестве ручного привода переворотного устройств снижает усилия на ручной привод, прикладываемые при опрокидывании бункера, снижает скольжение рук при управлении бункером, и таким образом, уменьшает трудоемкость.
Ручной привод переворотного устройства может быть выполнен разомкнутым, в виде двух расходящихся прямолинейных рычагов 15 (фиг. 2б).
Ручной привод переворотного устройства может быть выполнен в виде двух расходящихся рычагов и замкнутым, в виде петли (фиг. 2в).
Ручной привод переворотного устройства может быть выполнен в виде замкнутой или разомкнутой фигуры с выступающими рукоятками 16 (фиг. 3а, б, в, г). Прямолинейные рычаги 15 могут быть соединены между произвольно выбранными на них точками дополнительными элементами конструкции, образуя круг, многоугольник или часть его с выступающими над ним рукоятками 16.
Такое выполнение препятствует скольжению рук при управлении бункером большой емкости, таким образом, снижает трудоемкость при загрузке-выгрузке бункера большой емкости.
Ручной привод переворотного устройства при наличии колес у смесителя выполняет функцию рычагов для управления во время транспортировки смесителя.
Переворотное устройство может быть снабжено тормозным устройством для удерживания бункера в заданном положении для стабилизации процесса выгрузки бункера и полной блокировки переворотного устройства.
Основание 7 опорной рамы 4 выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы круглого или прямоугольного сечения.
Крутящий момент от двигателя 3 передается плоской механической передачей 10. Привод вращения бункера выполнен с возможностью реверсивного вращения.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии.
Выполнение ручного привода переворотного устройства в виде прямолинейных рычагов снижает необходимое усилие, прикладываемое для опрокидывания бункера, что уменьшает трудоемкость и увеличивает работоспособность и ресурс смесителя.
Таким образом, существенные признаки полезной модели по варианту 1 обеспечивают достижение заявленного технического результата.
Смеситель по варианту 2 (фиг. 1, 2) содержит корпус бункера 1 с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием 2;
привод вращения бункера 1, который содержит электродвигатель 3 и гибкую механическую передачу 10 к валу ведущей шестерни бункера 1; привод вращения бункера выполнен с возможностью реверсивного вращения;
опорную раму 4, на которой размещено переворотное устройство с ручным приводом 5.
Опорная рама 4 содержит стойку 6, закрепленную на основании 7.
Переворотное устройство служит для поворота бункера 1 относительно опорной рамы 4 при выгрузке.
Ручной привод 5 переворотного устройства выполнен в виде рычага/рычагов 15.
Ручной привод 5 переворотного устройства установлен в цилиндрической направляющей 14 (Фиг. 4) (или иной направляющей), установленной на стойке 6 рамы.
Ручной привод 5 переворотного устройства оснащен редуктором, состоящим из кинематической пары, в которой ведомая шестерня 18 закреплена в цилиндрической направляющей 26 переворотного устройства, на которой с возможностью поворота в подшипниковом узле 25 установлен бункер 1 (не показано). Ведущая шестерня 17 связана с ручным приводом 5 переворотного устройства и закреплена в цилиндрической направляющей 14 ручного привода, с обеспечением зацепления кинематической пары (Фиг. 4).
Редуктор ручного привода переворотного устройства может быть выполнен с передаточным отношением i=1:4.
В результате усилие, прилагаемое к рычагам переворотного устройства, уменьшается в 4 раза, снижается нагрузка на ручной привод, что ведет к увеличению работоспособности и ресурса работы смесителя. Срок службы ручного привода, оснащенного редуктором, увеличивается вдвое: от 3-х лет до 6 лет.
Кинематическая пара может быть выполнена в виде червячного редуктора, в котором ведущее звено - червяк, установлен в корпусе редуктора, а ведомое - червячное колесо, установлено на оси 13 переворотного устройства.
Ручной привод переворотного устройства в виде рычага/рычагов может быть выполнен замкнутым, в виде петли (фиг. 2в).
Ручной привод переворотного устройства может быть выполнен в виде колеса с выступающими рукоятками (фиг. 3а, б, в, г). Такое выполнение снижает трудоемкость при загрузке-выгрузке бункера большой емкости.
Переворотное устройство может быть снабжено тормозным устройством для удерживания бункера 1 в заданном положении для стабилизации процесса выгрузки бункера и полной блокировки поворотного устройства
Основание 7 опорной рамы 4 может быть выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы круглого или прямоугольного сечения.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии.
Существенные признаки полезной модели по варианту 2 позволяют достичь заявленный технический результат - снижения нагрузки на силовые элементы смесителя, что приводит к увеличению работоспособности и ресурса работы смесителя.
Смеситель по варианту 3 (фиг. 1, 5) содержит корпус бункера 1 с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием 2;
приводной механизм вращения бункера 1;
опорную раму 4, состоящую из стойки 6 с основанием 7, на которой закреплено переворотное устройство с ручным приводом 5 переворотного устройства.
Стойка 6 рамы 4 закреплена на основании 7.
Основание выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы.
На валу электродвигателя 3 установлено ведущее звено 19 привода вращения бункера; ведомое звено 20 закреплено на валу ведущей шестерни 21 бункера (фиг. 5), передающей вращение на зубчатое колесо 24, соединенное неподвижно с днищем бункера смесителя (не показано).
Привод вращения бункера выполнен с возможностью реверсивного вращения.
Крутящий момент от двигателя 3 передается гибкой ременной передачей 10, а именно: поликлиновым или зубчатым ремнем. Крутящий момент от двигателя 3 может передаваться цепной передачей.
В качестве гибкой передачи может применяться поликлиновая ременная передача, например, Megadyne, Италия (см. www.megadyne.ru) или зубчатая ременная передача по ГОСТ 5813-93 (Ремни вентиляторные клиновые и шкивы для двигателей автомобилей, тракторов и комбайнов. Технические условия).
Ведущим звеном в этом случае является ведущий шкив 19, ведомым звеном-ведомый шкив 20.
Поликлиновые ремни - плоские ремни с продольными клиновыми выступами-ребрами на рабочей поверхности, входящими в клиновые канавки шкивов. Несущий слой состоит из высокопрочных композитных нитей, распределенных по ширине ремня. Нити имеют малое линейное удлинение и прочно сцеплены с основой. Это обеспечивает стабильность длины при больших растягивающих усилиях и позволяет передавать повышенные нагрузки.
Как известно, достоинствами ременной передачи является плавность работы; бесшумность; сглаживание пульсаций как от двигателя (особенно ДВС), так и от нагрузки, и др.
Основным недостатком ременных передач являются большие размеры шкивов;
малая несущая способность;
малый срок службы (в пределах 1000-5000 часов);
скольжение, из-за чего непостоянство передаточного числа;
повышенная нагрузка на валы и их опоры, что связано с необходимостью достаточно высокого предварительного натяжения ремня;
Поликлиновые ремни сочетают достоинства плоских ремней - монолитность и гибкость, и клиновых - повышенную силу сцепления со шкивами. Передачи с поликлиновыми ремнями имеют меньшие габариты, чем другие ременные передачи; большую нагрузочную способность (до 20 кВт на ребро); устанавливают без предварительного натяжения и связанных с ним дополнительных нагрузок на валы и подшипники; высокие скоростные характеристики (до 60 м/с); позволяют реализовать большие передаточные отношения (до 40); обеспечивают плавность вращения приводного механизма; низкий шум; высокий КПД (до 98%).
Зубчатые ремни имеют по ширине ремня поперечные зубья, что повышает сцепляемость его со шкивами, уменьшает проскальзывание ремней и давление на опоры.
Зубчатые ремни сочетают преимущества плоских ремней и зубчатых зацеплений. На рабочей поверхности ремней делают выступы (зубья), которые входят в зацепление с выступами (зубьями) на шкиве. Зубчатые ремни устанавливают без предварительного натяжения и связанных с ним дополнительных нагрузок на валы и подшипники; они работают без скольжения и бесшумно. По сравнению с обыкновенной ременной передачей значительно компактнее и имеют высокий КПД. Зубчатые ремни выпускают шириной: 5…380 мм, для передачи N=200 кВт и выше при V=80 м/с. Передаточное число зубчатыми ремнями может быть в пределах U=20…30.
Зубчатые ремни включают в себя достоинства как ременных передач (бесшумность, простота конструкции и обслуживания), так и цепных передач (постоянство передаточного отношения, большая нагрузочная способность по сравнению с ″обычными″ ременными передачами).
В качестве передачи может применяться цепная передача по ГОСТ 13568-97 (Цепи приводные роликовые и втулочные. Общие технические условия). Ведущим звеном 13 в этом случае является ведущая звездочка.
В сравнении с ременными передачами цепная передача имеет следующие преимущества: отсутствие проскальзывания и постоянство среднего передаточного отношения; отсутствие предварительного натяжения и связанных с ним дополнительных нагрузок на валы и подшипники; передача большой мощности как при высоких, так и при низких скоростях; сохранение удовлетворительной работоспособности при высоких и низких температурах; приспособление к любым изменениям конструкции удалением или добавлением звеньев.
С одной стороны, цепная передача относится к разряду гибких, где цепь представляет собой своеобразный ремень, но, с другой стороны, передача вращающего момента осуществляется не за счет силы трения, а за счет зацепления звеньев цепи за зубья зубчатых колес (звездочек), следовательно, цепная передача является одновременно зубчатой. Поэтому у нее отсутствуют недостатки как гибкой, так и зубчатой передач: она сохраняет постоянство передаточного числа, то есть отсутствует проскальзывание (как в зубчатых передачах); цепь этой передачи не требует большого натяжения (в отличие от ремня); она может передавать большие крутящие моменты; КПД цепной передачи достигает 0,98.
Сравнительные характеристики механической передачи смесителей
http://www3.msiu.ru/detalim/SM/SM_3_3_2.htm
http://www.mir-remney.ru/novosti/statya-poliklinovye-remni.html
http://spravconstr.ru/sprav/v2-chapter5/ckm201.html
Привод вращения барабана может быть выполнен с возможностью реверсивного вращения.
На направляющих переворотного устройства может быть размещено тормозное устройство для стабилизации процесса выгрузки бункера и полной блокировки
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии.
Применение в заявляемой полезной модели в качестве ременных передач поликлинового или зубчатого ремня позволяет достичь заявленный технический результат - снижение нагрузки на силовые элементы смесителя, что приводит к увеличению работоспособности и ресурса работы смесителя, что увеличивает срок службы привода вдвое: от 2-х лет до 4 лет.
Примеры выполнения полезной модели.
Пример 1. Смеситель по варианту 1 (фиг. 1, 2) содержит корпус бункера 1 с внутренними лопастями, и загрузочно-разгрузочным отверстием 2; привод вращения бункера, который содержит электродвигатель 3 и плоскую механическую передачу 10; опорную раму 4, состоящую из стойки 6 с основанием 7, на которой расположено переворотное устройство;
привод вращения бункера, который содержит электродвигатель 3 и плоскую ременную передачу 10;
опорную раму 4, которая содержит стойку 6, закрепленную на основании 7, на которой в направляющей 26 расположено переворотное устройство.
На опорной раме 4 закреплено переворотное устройство с ручным приводом 5. Переворотное устройство служит для поворота бункера 1 относительно опорной рамы 4 при выгрузке.
Ручной привод 5 переворотного устройства установлен в направляющей 14 (Фиг. 1) на стойке 6 рамы.
Ручной привод 5 выполнен в виде прямолинейного рычага 15 (фиг. 2а).
Переворотное устройство снабжено тормозным устройством для удерживания бункера в заданном положении для стабилизации процесса выгрузки бункера и полной блокировки переворотного устройства.
Основание 7 опорной рамы 4 выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы круглого или прямоугольного сечения.
Крутящий момент от двигателя 3 передается плоской механической передачей 10. Привод вращения бункера выполнен с возможностью реверсивного вращения.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии.
Пример 2. Смеситель по варианту 1 выполнен согласно примеру 1, однако, ручной привод переворотного устройства выполнен в виде двух прямолинейных рычагов 15, (Фиг. 2б).
Пример 3. Смеситель по варианту 1 выполнен согласно примеру 1, однако, ручной привод переворотного устройства выполнен из двух соединенных прямолинейных рычагов, замкнутым, в виде петли (фиг. 2в).
Пример 4. Смеситель по варианту 1 выполнен согласно примеру 1, однако, прямолинейные рычаги 15 соединены дополнительными связями, образуя часть круга с выступающими над ним рукоятками 16.
Пример 5. Смеситель по варианту 1 выполнен согласно примеру 1, однако, прямолинейные рычаги 15 соединены дополнительными связями, образуя круг с выступающими над ним рукоятками 16.
Пример 6. Смеситель по варианту 1 выполнен согласно примеру 1, однако, прямолинейные рычаги 15 соединены дополнительными связями, образуя часть четырехугольника, с выступающими над ним рукоятками 16.
Пример 7. Смеситель по варианту 1 выполнен согласно примеру 1, однако, прямолинейные рычаги 15 соединены дополнительными связями, образуя четырехугольник с выступающими над ним рукоятками 16.
Пример 8. Смеситель по варианту 2 (фиг. 1, 4) выполнен аналогично примеру 1, однако ручной привод 5 переворотного устройства оснащен редуктором, состоящим из кинематической пары, в которой ведомая шестерня 18 закреплена в цилиндрической направляющей 26 переворотного устройства, на которой с возможностью поворота в подшипниковом узле 25 установлен бункер 1 (не показано). Ведущая шестерня 17 связана с ручным приводом 5 переворотного устройства и закреплена в цилиндрической направляющей 14 ручного привода, с обеспечением зацепления кинематической пары (Фиг. 4).
Пример 9. Смеситель по варианту 2 (фиг. 1, 4) выполнен аналогично примеру 8, однако редуктор ручного привода переворотного устройства выполнен в виде червячного редуктора, в котором ведущее звено - червяк, установлен в корпусе редуктора, а ведомое - червячное колесо, установлено на оси 13 переворотного устройства.
Пример 10. Смеситель по варианту 3 (фиг. 1, 5) выполнен аналогично примерам 1, 8, но привод вращения бункера выполнен следующим образом.
На валу электродвигателя 3 установлено ведущее звено 19 привода вращения бункера; ведомое звено 20 закреплено на валу ведущей шестерни 21 бункера, передающей вращение на зубчатое колесо 24, соединенное неподвижно с днищем бункера смесителя (не показано). Крутящий момент от двигателя 3 передается поликлиновым ремнем.
Пример 11. Смеситель по варианту 3 (фиг. 1, 5) выполнен аналогично примеру 10, но крутящий момент от двигателя 3 передается зубчатым ремнем.
Пример 12. Смеситель по варианту 3 (фиг. 1, 5) выполнен аналогично примеру 10, но крутящий момент от двигателя 3 передается цепной передачей.
Работа.
В бункер 1 загружают составляющие компоненты бетонной (или иной) смеси, включают электродвигатель 3, который через гибкую, плоскую механическую передачу 10 передает крутящий момент на ведущую шестерню 21 бункера, передающую вращение через зубчатое колесо 24 бункеру 1 смесителя. Перемешивание происходит за счет гравитационных сил при наклонном положении бункера.
Угол наклона бункера 1 можно устанавливать поворотом рычагов 15 ручного привода 5 и фиксировать тормозным устройством (не показан).
Редуктор ручного привода переворотного устройства снижает нагрузку на ручной привод, что снижает трудоемкость работы, ведет к увеличению работоспособности и ресурса работы смесителя.
Полученная смесь выгружается из барабана 1 путем поворота прямолинейного рычага/рычагов 15 в разгрузочное положение. При эксплуатации смесителя большой емкости используют ручной привод переворотного устройства с рычагами в виде петли или колеса с выступающими рукоятками 16.
Ручной привод переворотного устройства в виде прямолинейных рычагов снижает прикладываемое усилие при опрокидывании бункера, снижает нагрузку на силовые элементы смесителя, что уменьшает трудоемкость и увеличивает работоспособность и ресурс смесителя.
При необходимости выгрузки готовой смеси из бункера включается реверс вращения, обеспечивая смещение смеси в сторону выгрузки, что способствует самопроизвольному повороту бункера и облегчает процедуру выгрузки смеси. От стремительного опрокидывания бункера предохраняет тормозное устройство, предварительно настроенное на необходимое сопротивление самопроизвольному опрокидыванию.
Использование в смесителе передачи поликлиновым ремнем или зубчатым ремнем, или цепной передачи 10 позволяет плавно передавать крутящий момент на силовой редуктор, что снижает динамические нагрузки и способствует продлению срока службы электродвигателя 3.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии. При приостановке перемешивания смесь подвержена оседанию. Для исключения этого процесса автоматическое устройство пуска двигателя включает смеситель на определенное технологическим процессом время - режим подмешивания. Это обеспечивает поддержание смеси в рабочем состоянии и повышает эффективность использования смесителя
Заявляемый смеситель обладает повышенной работоспособностью и ресурсом по сравнению с прототипом. Найдет применение при индивидуальном строительстве, а также для получения различных смесей в индивидуальном хозяйстве.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.
1.Патент на ПМ №21550 (27.01.2002) Смеситель.
2 Патент на ПМ №13180 (27.03.2000) Объемный гравитационный смеситель.
3. Смеситель БГТ 120. Интернет-ресурс http://xn----7sbbzhljavwmm.xn--p1ai/index.html. (Приложение 1) - наиболее близкий аналог по вариантам 1 и 2.
4. Патент РФ №2058896 Гравитационный смеситель. Опубликовано: 27.04.1996 - наиболее близкий аналог по варианту 3.