УСТРОЙСТВО АЭРОЗОЛЬНОГО РАСПЫЛЕНИЯ

Техническое решение относится к области устройств аэрозольного распыления, предназначенных для аэрозольного распыления средств борьбы с сорняками, средств защиты растений от вредителей, а также средств защиты растений от болезней и может быть использовано на приусадебных и дачных участках, а также на опытных плантациях и при определении эффективности действия новых препаратов.
Известен (RU, патент 2268216) аэрозольный распылитель, содержащий в комбинации тонкостенный, гибкий пластмассовый наружный резервуар, приспособленный для содержания в нем продукта, подлежащего распылению, и внутренний по существу жесткий резервуар, установленный внутри наружного резервуара и приспособленный для содержания в нем находящегося под давлением пропеллента без контакта его с продуктом, подлежащим распылению. Также распылитель содержит закрывающий элемент, закрывающий верхнюю часть внутреннего резервуара и имеющий клапанный узел, установленный на нем. Клапанный узел содержит корпус клапана, шток клапана, проходящий наружу из закрывающего элемента, первый и второй клапаны, предназначенные для регулирования потока соответственно из внутреннего и наружного резервуаров, проходящего через шток клапана, и первую и вторую упругие уплотнительные прокладки, предназначенные для уплотнения первого и второго клапанов, канал для прохода потока продукта, соединенный с одним концом клапанного узла и проходящий через внутренний резервуар и за него на длину, которая обеспечивает приближение к
основанию резервуара для продукта, подлежащего использованию вместе с распылителем. Канал для продукта уплотнен относительно внутреннего резервуара в том месте, где он выходит из внутреннего резервуара. В штоке клапана образованы проходящие вверх каналы для продукта и для пропеллента, открытые с их верхних концов, при этом один из каналов сообщается по текучей среде с первым клапаном, а другой из каналов сообщается по текучей среде со вторым клапаном. Также распылитель содержит пускатель распылителя, приспособленный для установки его на штоке клапана и перекрывающий верхние концы каналов, при этом пускатель распылителя содержит выпускное отверстие, сообщающееся по текучей среде с каналами, распылительную вставку с трубкой Вентури, в результате чего пропеллент, проходящий из внутреннего резервуара и через распылительную вставку, всасывает продукт из наружного резервуара, что приводит к выходу продукта и пропеллента из выпускного отверстия пускателя распылителя. Кроме того распылитель содержит третий клапан в виде одноходового клапана, расположенный ниже, чем второй клапан, в канале для потока продукта, при этом третий клапан приспособлен для открытия при приведении в действие пускателя распылителя и втягивании продукта вверх по каналу из наружного резервуара, при этом третий клапан приспособлен для закрытия при засорении выпускного отверстия, приводящем к тому, что поток пропеллента, поступающий из канала для пропеллента в пускатель распылителя, когда он приведен в действие, проходит вниз по каналу для продукта и через второй клапан, при этом третий клапан закрывается под действием потока пропеллента через второй клапан для предотвращения прохода пропеллента в гибкий наружный резервуар.
Недостатком известного распылителя следует признать его конструктивную сложность, нетехнологичность изготовления и обусловленную этим высокую себестоимость изготовления.
Известно также (RU, патент 2139738) аэрозольное устройство, состоящее из стального баллончика, содержащего аэрозольный состав, состоящий из жидкой фазы, содержащей, по меньшей мере, раствор одного активного компонента в соответствующем растворителе, и пропеллент. При этом устройство содержит средства для распыления упомянутого аэрозольного состава, обеспечивающее получение расхода по сухому продукту приблизительно от 4 до 17 мг/с.
Недостатком известного устройства следует признать возможность взаимодействия активного компонента с металлом баллончика.
Известно также (RU, патент 2162635) устройство аэрозольного распыления, включающее контейнер для герметичного содержания аэрозоля, состоящего из раствора, включающего, по меньшей мере, компонент для борьбы с вредными насекомыми, и газа-вытеснителя, шток клапана, выступающий над верхом контейнера, и пусковой механизм, посредством которого аэрозоль из контейнера распыляется во внешнее пространство и который насажен на шток клапана и содержит канал, соединяющий шток клапана с внешним пространством, аэрозольный колпачок, образованный крышкой, установленной на опоре, расположенной на верху указанного контейнера, и пусковым механизмом. Пусковой механизм содержит распылительную головку на наружном конце канала, курок, один конец которого находится в непосредственной близости от распылительной головки, а на другом конце установлена фиксирующая пластина, и фиксирующий рычаг, образованный на
концевой части фиксирующей пластины и удерживаемый в опорном ограничителе на фиксирующей пластине. Фиксирующий рычаг выполнен с возможностью удерживания в опорном ограничителе на нижнем конце ребра жесткости, выполненного на задней концевой стороне крышки. Кроме того, устройство дополнительно содержит на нижнем конце окружной стенки крышки и ниже фиксирующего рычага отверстие, ширина которого достаточна для введения и работы инструмента для съема крышки.
Недостатком известного устройства также следует признать его конструктивную сложность, нетехнологичность изготовления и обусловленную этим высокую себестоимость изготовления.
Наиболее близким аналогом разработанного технического решения можно признать (RU, патент 2139738) аэрозольное устройство, состоящее из стального баллончика, содержащего аэрозольный состав, состоящий из жидкой фазы, содержащей, по меньшей мере, раствор одного активного компонента в соответствующем растворителе, и пропеллент. При этом устройство содержит средства для распыления упомянутого аэрозольного состава, обеспечивающее получение расхода по сухому продукту приблизительно от 4 до 17 мг/с.
Недостатком известного устройства следует признать возможность взаимодействия активного компонента с металлом баллончика, что приводит к уменьшению срока хранения заправленного баллончика, а также малое количество выделяемого в единицу времени активного компонента, обусловленное не оптимальным соотношением раствора активного компонента и пропеллента.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного технического решения, состоит в улучшении потребительских характеристик аэрозольного баллончика.
Технический результат, получаемый при реализации разработанной конструкции баллончика, состоит в повышении срока хранения заправленного баллончика при одновременном получении вспененного раствора активного компонента при распылении его в воздухе.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать аэрозольное устройство, содержащее баллончик, выполненный из металлического сплава (на основе железа или алюминия) со средством распыления, причем внутри баллончика размещен аэрозольный состав, состоящий из жидкой фазы, содержащей, по меньшей мере, раствор одного активного компонента в соответствующем растворителе, и пропеллент, причем внутренняя поверхность баллончика покрыта водостойким покрытием, в качестве растворителя использована деминерализованная вода В предпочтительном варианте реализации соотношение объема баллончика и площади поперечного сечения канала средства распыления обеспечивает расход по активному компоненту до 200 мг/сек. В исходном положении при транспортировке и хранении предпочтительно средство распыления закрыто предохранительным колпаком. Внутренняя поверхность баллончика может быть покрыта водостойким лаком или полимерной пленкой.
Использование покрытия водостойким покрытием внутренней поверхности баллончика из металлического сплава при одновременном использовании в качестве растворителя деминерализованной (дистиллированной, деионизованной) воды обеспечивает, с одной стороны, отсутствие возможного контакта
раствора активного компонента с поверхностью баллончика, что неизбежно привело бы к появлению активных центров разложения активного компонента, и, во вторых, отсутствие воздействия на защитное покрытие со стороны растворителя, поскольку деминерализованная вода не может быть проводником электричества, что исключает возможности электрохимической коррозии материала баллончика. Кроме того, наличие в баллончике в качестве растворителя именно деминерализованной воды, как было экспериментально установлено, при использовании стандартного узла распыления позволяет получить узкий вспененный поток активного компонента при распылении его на воздухе. Это обусловлено тем, что активный компонент, представляющий собой органическое соединение, при взаимодействии с деминерализованной водой и газообразным пропеллентом образует микропузырьки жидкости, во внутреннюю полость которых входит газ - пропеллент.
В дальнейшем сущность разработанного технического решения будет раскрыта с использованием примеров реализации.
3
2
1. В стальной баллончик объемом 0,35 дм при площади сечения канала 0,6 мм поместили препарат для борьбы с сорняками на основе изопропиламинной соли N-(фосфонометил)глицина, дистиллированную воду и в качестве пропеллента - пропан в количестве (% масс):
Препарат - 37 г (10,08%)
Вода - 300 г (81,75%)
Пропан - 30 г (8,17%)
Срок хранения готового баллончика составил не менее 36 месяцев, а выделение массы активного компонента в единицу времени составило - 155 мг/с
3
2
Пример 2. В дуралюминиевый баллончик объемом 0,35 дм при площади сечения канала 0,6 мм поместили препарат для борьбы с вредителями растений на основе лямбда-цигапотрина, деионизованную воду и в качестве пропеллента - диметиловый эфир в количестве (% масс):
Препарат - 40 г (15,58%)
Вода - 300 г (77,93%)
Пропеллент - 25 г (6,49%)
Срок хранения готового баллончика составил не менее 36 месяцев, а выделение массы активного компонента в единицу времени составило- 180 мг/с
3
2
Пример 3. В стальной баллончик объемом 0,35 дм при площади сечения канала 0,6 мм поместили препарат для борьбы с болезнями растений на основе пенконазола, дистиллированную воду и в качестве пропеллента - п-бутан в количестве (% масс):
Препарат - 30 г (8,22%)
Вода - 300 г (82,19%)
Пропеллент - 35 г (9,59%)
Срок хранения готового баллончика составил не менее 36 месяцев, а выделение массы активного компонента в единицу времени составило - 150 мг/с
Использование совокупности признаков, введенную в независимый пункт формулы полезной модели обеспечивает достижение указанного технического результата - повышении срока хранения заправленного баллончика при одновременном выделении целевого продукта во вспененном виде.