СПОСОБ РАФИНАЦИИ ЖИРОВ И МАСЕЛ

1. Способ рафинации нерафинированных жиров и масел, включающий:
(1) нагревание холодных нерафинированных жиров и масел до температуры отбеливания и охлаждение горячих рафинированных масел, поступающих со стадии (5), путем рекуперации тепла в теплообменной зоне и перекачивание охлажденных рафинированных масел на хранение или повторное нагревание охлажденных рафинированных масел в ходе рекуперации тепла в теплообменной зоне в результате теплообмена с дистиллятами жирных кислот, поступающими из скруббера;
(2) смешивание нагретых нерафинированных масел с фосфорной кислотой, лимонной кислотой или их смесями с целью обработки фосфатидов, смол и примесей;
(3) адсорбцию обработанных фосфатидов, смол и примесей адсорбентами в секции отбеливания в условиях вакуума;
(4) удаление адсорбентов и адсорбированных материалов путем фильтрации в секции фильтрации;
(5) деаэрацию и нагревание отбеленных масел, поступающих со стадии (4), в ходе рекуперации тепла в теплообменной зоне в результате теплообмена с горячими рафинированными маслами, поступающими со стадии (6), и охлаждение горячих рафинированных масел, поступающих со стадии (6), в этой теплообменной зоне;
(6) нагревание и рафинацию масел, поступающих со стадии (5), в секции понижения кислотности/дезодорации при помощи теплоносителя до температуры понижения кислотности/дезодорации и отгонка дистиллятов жирных кислот, летучих и пахучих соединений.
2. Способ по п.1, в котором на стадии (1) рафинированные масла охлаждают до температуры выше примерно 40°С.
3. Способ по п.2, в котором на стадии (1) рафинированные масла охлаждают до температуры выше примерно 50°С.
4. Способ по п.1, в котором на стадии (1) нерафинированные жиры и масла нагревают до температуры отбеливания ниже примерно 120°С.
5. Способ по п.4, в котором на стадии (1) нерафинированные жиры и масла нагревают до температуры отбеливания ниже примерно 110°С.
6. Способ по любому одному из пп.1-5, в котором на стадии (6) температура дезодорации соответствует диапазону от примерно 200°С до примерно 280°С.
7. Способ по п.1, в котором теплообменные зоны представляют собой один или несколько теплообменников, расположенных параллельно или последовательно.
8. Способ по п.7, в котором теплообменные зоны представляют собой один или несколько теплообменников, выбранных из группы, состоящей из разборных пластинчатых теплообменников, кожухотрубных теплообменников, сварных пластинчатых теплообменников, паяных пластинчатых теплообменников, спиральных теплообменников, нержавеющих змеевиков рекуперативной поверхности нагрева внутри контура темперирования или их сочетание.
9. Способ по п.1, в котором дистиллят жирных кислот (FAD), поступающий из скруббера установки рафинации жиров и масел, охлаждают в ходе рекуперации тепла в, по меньшей мере, одной теплообменной зоне путем теплообмена с рафинированными маслами, имеющими температуру выше примерно 40°С, нагревая рафинированные масла до температуры выше, примерно, 60°С.
10. Способ по п.9, в котором рафинированные масла, имеющие температуру выше примерно 60°С, подают в секцию сухого фракционирования или фракционирования охлаждением.
11. Способ по п.9, в котором дистиллят жирных кислот охлаждают от температуры выше примерно 80°С до температуры ниже примерно 60°С.
12. Способ по п.9, в котором дистиллят жирных кислот, имеющий температуру в диапазоне от примерно 85°С до примерно 65°С охлаждают до температуры, соответствующей диапазону от примерно 65°С до примерно 50°С.
13. Способ по п.9, в котором дистиллят жирных кислот, имеющий температуру в диапазоне от примерно 80°С до примерно 70°С охлаждают до температуры, соответствующей диапазону от примерно 65°С до примерно 55°С.
14. Способ по любому одному из пп.9-13, в котором рафинированные масла с температурой от примерно 45°С до примерно 55°С нагревают до температуры выше примерно 70°С и подают рафинированные масла с температурой выше примерно 70°С в секцию сухого фракционирования или фракционирования охлаждением.
15. Установка для рафинации нерафинированных жиров и масел в соответствии со способом по любому одному из пп.9-13, включающая, по меньшей мере, две теплообменных зоны для рекуперации тепла горячих рафинированных масел, по меньшей мере, одну секцию отбеливания и фильтрации и, по меньшей мере, одну секцию дезодорации, где теплообменные зоны образованы одним или несколькими теплообменниками, расположенными параллельно или последовательно, причем теплообменники выбирают из группы, состоящей из разборных пластинчатых теплообменников, кожухотрубных теплообменников, сварных пластинчатых теплообменников, паяных пластинчатых теплообменников, спиральных теплообменников, нержавеющих змеевиков рекуперативной поверхности нагрева внутри контура темперирования или их сочетание.
16. Установка для рафинации нерафинированных жиров и масел в соответствии со способом по любому одному из пп.1-5; 7-14, включающая, по меньшей мере, две теплообменных зоны для рекуперации тепла горячих рафинированных масел, по меньшей мере, одну секцию отбеливания и фильтрации и, по меньшей мере, одну секцию дезодорации, где теплообменные зоны представляют собой один или несколько теплообменников, расположенных параллельно или последовательно, и где, по меньшей мере, один из теплообменников представляет собой вакуумный резервуар, в котором имеются полости для прохождения подлежащих обработке масел и устройство нагревания или охлаждения масла в виде U-образных трубок, в нижней части указанных полостей имеются перфорированные трубы, подводящие к указанному маслу отпарной газ, указанный вакуумный резервуар соединен с вакуумной установкой, а полости в резервуаре расположены таким образом, что масло перемещается в резервуаре под действием силы тяжести, теплоноситель прокачивают через соответствующее устройство при помощи насоса, отличающаяся тем, что U-образные трубки для теплоносителя расположены так, что масло течет по указанным полостям противоточно потоку теплоносителя, и так, что U-образные трубки образуют в указанных полостях параллельные группы, образующие друг над другом ряды.