ВИБРАЦИОННОЕ СИТО

Полезная модель относится к просеиванию сыпучих материалов, применяемых для обработки поверхностей деталей, в частности к устройствам для просеивания - вибрационным ситам, и может быть использована в авиадвигателестроении, машиностроении и других областях техники при просеивании пластиковых и металлических гранул, микрошариков, абразивных зерен и т.п.
Известно вибрационное сито, содержащее привод, патрубки загрузки и разгрузки материала и рабочий орган в виде комплекта элементов, первый, по ходу движения рабочего тела, из которых снабжен мелющими телами, и каждый из которых имеет просеивающую поверхность и со стороны боковой поверхности разгрузочное устройство в виде патрубка, (см. авторское свидетельство СССР №969332, Кл. В07В 1/40, опубл. 30.10.1982).
Недостаток известного вибрационного сита - низкая производительность, обусловленная невозможностью обеспечения непрерывного цикла работы из-за остановок, вызванных необходимостью замены заполненной тары на порожнюю и очистки рабочего органа от забивания рабочими телами, имеющими размер больше размера заданной фракции, и низкое качество готового продукта из-за невозможности производить качественное разделение на несколько фракций готовой продукции при просеивании.
Технический результат полезной модели - повышение производительности вибрационного сита и повышение качества готового продукта с обеспечением одновременного выхода нескольких фракций готовой продукции.
Указанный технический результат достигается тем, что вибрационное сито, содержащее привод, загрузочное устройство и рабочий орган в виде комплекта элементов, каждый из которых имеет просеивающую поверхность и со стороны боковой поверхности разгрузочное устройство в виде патрубка, согласно полезной модели, дополнительно содержит накопитель, сообщенный с загрузочным устройством и со стороны просеивающей поверхности с рабочим органом, при этом диаметр отверстий просеивающей поверхности последующего элемента рабочего органа меньше, чем предыдущего, каждый разгрузочный патрубок имеет внутренний диаметр, составляющий (0,05...0,1) внутреннего диаметра элемента рабочего органа, и расположен на расстоянии от 1 до 6 мм от просеивающей поверхности соответствующего элемента рабочего органа под углом 25-35° к горизонтальной оси.
Для обеспечения стабильного выхода просеянной фракции с минимальным отклонением заданных размеров и исключения запирания элемента рабочего органа непросеянными рабочими телами, каждый разгрузочный патрубок имеет внутренний диаметр d, составляющий (0,05...0,1) внутреннего диаметра D элемента рабочего органа. При диаметре d меньше 0,05 внутреннего диаметра D элемента снижается производительность обработки и возрастает вероятность запирания рабочего органа из-за недостаточной пропускной способности разгрузочного патрубка. При диаметре d больше 0,1 внутреннего диаметра D рабочего элемента увеличивается содержание количества мелких фракций в крупных фракциях сверх допустимого количества.
Каждый разгрузочный патрубок расположен под углом β=25-35° к горизонтальной оси на расстоянии L=от 1 до 6 мм от просеивающей поверхности соответствующего элемента рабочего органа. Такое выполнение позволяет обеспечить стабильный выход просеянной фракции с минимальным отклонением заданных размеров и исключить запирание
элемента рабочего органа непросеянными рабочими телами. При выходе за границы указанных диапазонов невозможно обеспечить стабильный выход просеянной фракции в тару и снизить попадание в фракцию требуемых размеров более мелких фракций рабочих тел.
отв
Диаметр d отверстий просеивающей поверхности последующего элемента рабочего органа меньше, чем предыдущего. Это объясняется тем, что каждый элемент рабочего органа выполняет свою функцию и должен отсеивать и направлять в тару фракции определенного размера. При таком выполнении невозможно забивание отверстий просеивающих поверхностей рабочими телами больших размеров.
На фиг.1 схематично изображено вибрационное сито;
На фиг.2 - узел I фиг.1 в увеличенном масштабе.
Вибрационное сито содержит привод (на чертеже не показан), загрузочное устройство 1 и рабочий орган в виде комплекта элементов 2 круглой формы, каждый из которых имеет просеивающую поверхность в виде отверстий 3 и со стороны боковой поверхности разгрузочное устройство в виде патрубка 4. Вибрационное сито также содержит накопитель 5, сообщенный с загрузочным устройством 1 и со стороны просеивающей поверхности 6 через отверстия с верхним (первым по ходу рабочего тела) элементом рабочего органа. Накопитель 2 предназначен для предотвращения попадания в рабочий тракт посторонних предметов и рабочих тел с размерами выше заданной фракции и имеет диаметр отверстий просеивающей поверхности 6 больше размера наибольшей фракции.
Диаметр отверстий просеивающей поверхности 6 накопителя 5 для получения готовой продукции, например, в диапазоне 0,4-0,5 мм должен быть 6 мм.
отв
отв
Диаметр d отверстий 3 просеивающей поверхности последующего элемента 2 рабочего органа меньше, чем предыдущего, например, первый элемента 2 рабочего органа имеет диаметр d отверстий =1,9 мм для
отв
обеспечения выхода в тару рабочего тела, имеющего диаметр от 2 до 4 мм; диаметр d отверстий второго элемента 2 рабочего органа равен 0,9 мм для обеспечения выхода в тару рабочего тела, имеющего диаметр от 1 до 2 мм и т.д.
Количество элементов 2 рабочего органа может быть любым, но больше одного, это зависит от потребностей производства в тех или иных фракциях рабочих тел.
Каждый разгрузочный патрубок, например, имеет внутренний диаметр, например, d=40 мм и расположен под углом β=30° к горизонтальной оси на расстоянии L=5 мм от просеивающей поверхности соответствующего элемента 2 рабочего органа.
На патрубках 4 закреплены, например, гибкие шланги (на чертеже не показаны), или другие устройства, по которым готовая продукция отводится в тару (на чертеже не показаны) для наполнения готовой продукцией.
При работе вибрационного сита рабочее тело, например, пластиковые гранулы, используемые для очистки деталей от эксплуатационных загрязнений, поступает через загрузочное устройство 1 в накопитель 5 и далее в элементы 2 рабочего органа вибрационного сита. Из каждого элемента 2 через патрубок 4 по гибкому шлангу готовый продукт поступает в тару готовой продукции, которую, по мере наполнения, заменяют на новую, не останавливая работу устройства при временном перекрытии шлангов транспортирующих ту или иную фракцию готовой продукции.
Для удобства обслуживания вибросита и возможности размещения тары для готовой продукции нескольких фракций патрубки 4 могут быть симметрично смещены по окружности относительно друг друга.