СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ
METHOD OF CONTINUOUS METAL CASTING

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам непрерывного литья заготовок из металлов.
В последнее время установки непрерывного литья получили широкое распространение, а установки с подвижными стенками кристаллизатора, например, роторного типа, позволили совместить процесс непрерывного литья с горячей прокаткой, и в настоящее время большая часть полуфабрикатов для волочения проволоки в виде катанки из меди и алюминия производится на таких агрегатах (например, изобретение по а.с №1627317, кл. В22D 11/06, 1988). Эти агрегаты имеют высокую производительность, до 50 тонн/ час. Одновременно развивались агрегаты по непрерывному вытягиванию литой заготовки из расплава через графитовый кристаллизатор по методу В.А.Головкина (М.З.Ерманок, Л.С. Ватрушин « Волочение цветных металлов и сплавов», М.: Металлургия, 1988, с.55-58, ПРОТОТИП). В прототипе приводится применение соответствующей установки для получения литых заготовок из меди и ее сплавов. Таким образом, осуществляется получение литых заготовок из бескислородной меди, фосфористой бронзы, различных марок латуней, высокоэлектропроводных бронз с присадками кадмия и магния, то есть такие сплавы, которые невозможно или очень трудно получить на установке с роторным кристаллизатором. В прототипе необходимо соблюдать следующее:
- медь должна быть бескислородная для обеспечения приемлемой стойкости графитового кристаллизатора; применение сложного устройства для вытягивания прутка.
Целью заявляемого изобретения является создание простого и легко осуществимого способа непрерывного литья металлов.
В отличии от других способов непрерывного литья этот способ (см. рис.1) отличается тем, что роль кристаллизатора выполняет лента (3), погруженная в воду в емкости (1), изготовленная из материала, хорошо пропускающего воду, и расположенная горизонтально или с небольшим уклоном в сторону движения, определяемым экспериментально в зависимости от металла. На ленте с помощью профильных роликов (4) и/или опорной металлической сетки образуется лоток в месте попадания струи жидкого металла (5) и зоне затвердевания. Движение ленты осуществляется приводным роликом (7) с регулируемой скоростью вращения. Натяжение ленты осуществляется роликом (2). Уровень воды (6) обеспечивает нахождение всей движущейся ленты в воде. Жидкий металл продвигается на ленте и кристаллизируется в пруток (8), который после охлаждения принимается сматывающим устройством или подается на непрерывный прокатный стан.
Заявленный способ был опробован на лабораторной установке, имеющей лентопротяжный механизм, погруженный в прямоугольный короб длиной 1,6 м, заполненный водой. Струя жидкой меди, расплавленной в индукционной тигельной печи, подавалась из тигля на движущуюся ленту из стеклоткани и парусины. Были получены прутки длиной до 3 м овальной формы шириной 9 мм, высотой 6 мм по сечению со светлой (неокисленной) поверхностью. Прутки были успешно прокатаны в холодном состоянии на прямоугольную проволоку. Используя этот способ на кабельных заводах и на предприятиях вторичных металлов, можно перерабатывать свои отходы обратно в заготовку с существенной экономической выгодой.
Этот способ имеет следующие возможности:
- изменять величину сечения отливаемого прутка;
- изменять форму сечения отливаемого прутка путем изгиба ленты;
- получать пруток с неокисленной поверхностью и его смоткой в бунты;
- при совмещении этого процесса с прокаткой задавать в прокатный стан пруток с необходимой для горячей прокатки температурой;
- совершать переход на отливку другого металла путем перемещения литейной машины к плавильной печи с другим металлом, например от медной печи к алюминиевой.