КАТАЛИЗАТОРЫ ОБРАБОТКИ НЕСТАЦИОНАРНЫХ ВЫБРОСОВ NOX

1. Катализатор для селективного каталитического восстановления (СКВ), который включает один или больше цеолитов структурного типа MFI и один или больше цеолитов структурного типа СНА, причем, по меньшей мере, часть одного или больше цеолитов структурного типа MFI содержит железо (Fe), и, по меньшей мере, часть одного или больше цеолитов структурного типа СНА содержит медь (Cu).
2. Катализатор по п.1, в котором массовое отношение одного или больше цеолитов структурного типа MFI относительно одного или больше цеолитов структурного типа СНА находится в интервале от 0,1 до 1.
3. Катализатор по п.1, в котором один или больше цеолитов включает как Al, так и Si, в соответствующих цеолитных решетках.
4. Катализатор по п.3, в котором мольное отношение кремния к алюминию (SAR) в одном или больше цеолитов структурного типа СНА находится в интервале от 8 до 150.
5. Катализатор по п.1, в котором количество Fe в одном или больше цеолитов структурного типа MFI находится в интервале от 0,01 до 20 мас.% в расчете на массу указанного одного или больше цеолитов.
6. Катализатор по п.1, в котором количество Fe в одном или больше цеолитов структурного типа MFI находится в интервале от 0,1 до 10 мас.% в расчете на массу указанного одного или больше цеолитов.
7. Катализатор по п.1, в котором количество Cu в одном или больше цеолитов структурного типа СНА находится в интервале от 0,01 до 20 мас.% в расчете на массу указанного одного или больше цеолитов.
8. Катализатор по п.1, в котором количество Cu в одном или больше цеолитов структурного типа СНА находится в интервале от 0,1 до 10 мас.% в расчете на массу указанного одного или больше цеолитов.
9. Каталитическое изделие, включающее сотовую подложку, на которой находится катализатор по п.1.
10. Изделие по п.9, в котором подложка выбрана из группы, состоящей из проточных подложек и подложек с проницаемыми стенками.
11. Изделие по п.9, в котором катализатор включает слой покрытия из пористого оксида, расположенное на подложке, причем цеолит содержится в одном слое.
12. Система обработки выхлопного газа, включающая катализатор по п.1, двигатель внутреннего сгорания и трубопровод выхлопного газа, сообщающийся по флюиду с двигателем внутреннего сгорания, в которой указанный катализатор присутствует в трубопроводе выхлопного газа, и в которой двигателем внутреннего сгорания является двигатель, работающий на бедном горючем, или дизельный двигатель.
13. Система обработки выхлопного газа по п.12, дополнительно включающая, по меньшей мере, один катализатор окисления и сажевый фильтр дизельного двигателя, расположенные до катализатора по п.1.
x
14. Способ обработки газового потока, включающего NO, который включает пропускание газового потока через катализатор по п.1, причем газовым потоком является поток выхлопного газа дизельного двигателя.
15. Способ по п.14, в котором газовый поток включает, по меньшей мере, одно вещество, выбранное из аммиака и мочевины.
16. Способ по п.14, в котором массовое отношение одного или больше цеолитов структурного типа MFI относительно одного или больше цеолитов структурного типа СНА находится в интервале от 0,1 до 1.
17. Катализатор по п.3, в котором мольное отношение кремния к алюминию (SAR) в одном или больше цеолитов структурного типа СНА находится в интервале от 25 до 50.
18. Катализатор по п.1, в котором количество Fe в одном или больше цеолитов структурного типа MFI находится в интервале 0,5 до 5 мас.% в расчете на массу указанного одного или больше цеолитов.
19. Катализатор по п.1, в котором количество Cu в одном или больше цеолитов структурного типа СНА находится в интервале от 2,0 до 4,0 мас.% в расчете на массу указанного одного или больше цеолитов.
20. Каталитическая комбинация, включающая:
первое молекулярное сито, имеющее первую структуру решетки, содержащую первый металл, причем первая структура решетки выбрана из группы, состоящей из AEL, API, AFO, AFR, АТО, ВЕА с изоморфным железом, BEA, GME, HEU, MFI, MWW, OFF и мезопористой кристаллической структуры; и
второе молекулярное сито, имеющее вторую структуру решетки, содержащую второй металл, причем вторая структура решетки выбрана из группы, состоящей из АСО, AEI, AEN, AFN, AFT, AFX, ANA, APC, APD, ATT, CDO, СНА, DDR, DFT, ЕАВ, EDI, EPI, ERI, GIS, GOO, IHW, ITE, ITW, LEV, KFI, MER, MON, NSI, OWE, PAU, PHI, RHO, RTH, SAT, SAV, SIV, THO, TSC, UEI, UFI, VNI, YUG и ZON,
в которых указанные первый и второй металлы выбраны из группы, состоящей из Cr, Mn, Fe, Со, Се, Ni, Cu, Zn, Ga, Mo, Ru, Rh, Pd, Pt, Ag, In, Sn, Re, и Ir.
21. Каталитическая комбинация по п.20, в которой указанное первое молекулярное сито содержит от приблизительно 0,01 до приблизительно 20 мас.% указанного первого металла и указанное второе молекулярное сито содержит от приблизительно 0,01 до приблизительно 20 мас.% указанного второго металла.
22. Каталитическая комбинация по п.20, в которой указанным вторым металлом является медь, указанное второе молекулярное сито имеет структуру решетки СНА и содержит от приблизительно 0,5 до приблизительно 5 мас.% меди, указанным первым металлом является железо, указанное первое молекулярное сито имеет структуру решетки либо ВЕА с изоморфным железом, имеющую отношение диоксид кремния к оксиду железа от приблизительно 50 до приблизительно 200, либо предварительно состаренного ВЕА, содержащую 0,5-5,0 мас.% железа.
23. Каталитическая комбинация по п.22, в которой указанное второе молекулярное сито имеет отношение кремния к алюминию от приблизительно 8 до приблизительно 150.
24. Каталитическая комбинация по п.22, в которой указанное второе молекулярное сито содержит от приблизительно 2,0 до приблизительно 4,0 мас.% меди.
25. Каталитическая комбинация по п.22, в которой указанным вторым молекулярным ситом является SSZ-13.
26. Каталитическая комбинация по п.25, в которой указанная каталитическая комбинация имеет массовое отношение указанного первого молекулярного сита к указанному второму молекулярному ситу от приблизительно 0,1 до приблизительно 1,0.
27. Каталитическая комбинация по п.26, в которой указанное первое молекулярное сито имеет структуру решетки ВЕА с изоморфным железом и указанное массовое отношение составляет от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,6.
28. Гетерогенный катализатор, включающий:
указанную каталитическую комбинацию по п.20 и монолитную подложку, в котором указанная каталитическая комбинация нанесена на указанную монолитную подложку или включена в нее,
причем указанная каталитическая комбинация находится в форме, выбранной из группы, состоящей из смеси, множества слоев и множества зон, и указанное второе молекулярное сито включает большую часть указанной комбинации в расчете на общую массу указанных первого и второго молекулярных сит.
x
x
x
x
29. Способ обработки потока выхлопных газов дизельного двигателя, включающий пропускание исходного потока выхлопных газов через гетерогенный катализатор по п.28 в присутствии азотсодержащего восстановителя при температуре от приблизительно 150 до приблизительно 750°С с получением обработанного потока выхлопного газа, в котором указанный исходный поток выхлопных газов имеет первую концентрацию NO, указанный обработанный поток выхлопных газов имеет вторую концентрацию NO, причем указанная вторая концентрация NO меньше, чем указанная первая концентрация NO.
30. Способ по п.29, в котором указанное первое молекулярное сито имеет структуру решетки либо ВЕА с изоморфным железом, имеющую отношение диоксид кремния к оксиду железа от приблизительно 50 до приблизительно 200, либо структуру решетки предварительно состаренного ВЕА, содержащую 0,5-5,0 мас.% железа;
указанное второе молекулярное сито имеет структуру решетки СНА, имеющую отношение кремния к алюминию от приблизительно 8 до приблизительно 150, и содержит от приблизительно 0,5 до приблизительно 5 мас.% меди;
указанная комбинация включает указанное первое молекулярное сито и указанное второе молекулярное сито в массовом отношении от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,50;
указанная температура составляет от приблизительно 175 до приблизительно 400°С; и
-1
-1
указанный исходный поток выхлопных газов пропускают через гетерогенный катализатор при объемной часовой скорости от приблизительно 10000 ч до приблизительно 200000 ч.