СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

2
1. Способ получения сухих цинковых белил путем испарения цинка при температуре 1100-1450°C и разрежении в системе печь - вытяжной вентилятор, равному 25-75 Па, окислении паров цинка кислородом воздуха в окислительной камере с образованием аэрозоля сухих цинковых белил, транспортировки сухих цинковых белил по борову, белилопроводу через уравнительную камеру с помощью вытяжного вентилятора в циклон и рукавные фильтры, где осуществляют отделение сухих цинковых белил от воздуха, сбор в бункерах циклона и рукавных фильтрах, затем выгрузку в упаковочную тару, отличающийся тем, что испарение цинка осуществляют при температуре 1200-1350°C при разрежении в системе, равном 50-100 Па, с поверхности расплава цинка, имеющей площадь 3-5 м и толщину слоя расплава цинка 250-350 мм, в непрерывном режиме, исключающем контакт паров цинка с продуктами горения природного газа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление паров цинка, из зоны испарения осуществляют на высоте 450-550 мм от поверхности расплава цинка, площадь поверхности расплава цинка имеет ширину 450-500 мм, длину 7000-9000 мм, слой расплава цинка нагревают с обеих сторон за счет горения природного газа в зоне нагрева, отделенной от расплава цинка кладкой из огнеупорного кирпича, зоны нагрева делят на секции длиной 1200-1350 мм перегородкой огнеупорным кирпичом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисление паров цинка осуществляют в реакторе синтеза агрегатов кристаллов сухих цинковых белил кислородом воздуха, нагретого до температуры 180-300°C, забор воздуха осуществляют с высоты 10-15 м, смешение паров цинка и воздуха осуществляют в режиме тангенциального ввода их потоков с противоположных сторон реактора, нагрев воздуха осуществляют в рекуператоре, смонтированном на линии белилопровода непосредственно после борова.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение паров цинка и воздуха в реакторе осуществляют в течение не менее 2 с, при этом формируются тонкодисперсные агрегаты кристаллов сухих цинковых белил кубической формы, не требующие уравнительной камеры для отделения грубодисперсных агрегатов кристаллов, которые в реакторе отсутствуют.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что загрузку цинка в зону испарения осуществляют непрерывно за счет плавления чушек цинка в печах, установленных по торцам печи испарения, температура расплава цинка, подаваемого в зону испарения, равна 600-700°C.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что производство сухих цинковых белил осуществляют в непрерывном режиме в течение двух-трех месяцев, затем загрузку расплава цинка в печь испарения прекращают, оставшийся расплав цинка в печи испарения вырабатывают полностью, выключают горелки в секциях нагрева и производят профилактический осмотр и ремонт печей.
7. Установка для осуществления способа получения сухих цинковых белил по п.п 1-6, отличающаяся тем, что печь испарения цинка состоит из секций нагрева, работающих на природном газе, расположенных по обеим сторонам зоны испарения цинка, в котором расплав цинка имеет площадь испарения (450-500)мм × (7000-9000)мм и толщину расплава 250-350 мм, длина каждой секции зоны нагрева составляет 1200-1350 мм, выход потока паров цинка смонтирован огнеупорной керамической трубой, имеющей внутренний диаметр 350-400 мм и расположенной на высоте 450-550 мм от поверхности расплава цинка, по торцам печи испарения цинка установлены две вертикальные печи для расплавления чушек цинка и загрузки расплава цинка в печь его испарения по огнеупорной керамической трубе, имеющей внутренний диаметр 100-150 мм и установленной на уровне дна печей, тигель печи для плавления цинка имеет внутренний диаметр 300-350 мм и высоту 1000-1200 мм и выложен огнеупорным кирпичом на огнеупорном растворе, толщина кладки 120 мм, зона нагрева тигля печи имеет ширину 200 мм, газовые горелки в зоне нагрева расположены в верхней ее части, а удаление продуктов горения природного газа осуществлено огнеупорной керамической трубой, установленной на уровне дна зоны нагрева.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что она имеет отдельно установленный реактор синтеза сухих цинковых белил, имеющий размеры: внутренний диаметр горизонтально выложенной царги равен 1500 мм, длина внутри царги составляет 1700 мм, реактор имеет тангенциальный ввод потоков паров цинка огнеупорной керамической трубой с внутренним диаметром 350-400 мм и воздуха стальной трубой с внутренним диаметром 100-150 мм, ввод паров цинка и воздуха осуществлен с противоположных сторон цилиндрического реактора, ввод паров цинка выполнен в верхней части, а воздуха - в нижней части реактора, выход образуемого в реакторе аэрозоля сухих цинковых белил в боров выполнен огнеупорной керамической трубой, имеющей внутренний диаметр 400-500 мм.
9. Установка по п.7, отличающаяся тем, что нагрев воздуха для подачи в реактор синтеза сухих цинковых белил осуществляют в рекуператоре, смонтированном на линии белилопровода непосредственно после борова.