УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАЙОНЕЗА

Нстройство для получения майонеза
Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно производству майонеза.
Известны автоматизированные линии производства майонеза по патенту США N 380493 МКИ А 23 L 1/24 от 1974 г.Автоматизированная линия для непрерывного производства майонеза включает емкости-баки для закладывания исходных компонентов,гомогенизаторы, которые соединены трубопроводами, по которым циркулирует смесь. Емкость готового майонеза снабжена выходным патрубком для разлива в мелкую тару. Эта линия предназначена для изготовления большого количества майонеза. Она громоздка и сложна в управлении.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство по патенту РФ N 2098984 от 12.03.96 г., включающее смеситель, емкость с приводом принудительной циркуляции, соединенные патрубками в замкнутую цепочку, причем входной патрубок и патрубок, соединяющий дополнительную емкость с основной, имеют разную пропускную способность.Зто устройство предназначено для изготовления небольшого количества майонеза (закусочные, кафе-бистро, домашние столовые). Недостатком данного устройства является недостаточная стабильность майонезной эмульсии, что снижает стойкость продукта при хранении и не дает возможности производить стабильные майонезы высокой и низкой жирности.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение является изготовление компактной миниустановки для получения майонеза, которая легко бы монтировалась, разбиралась, промывалась.
МПК и 23 L 1/24
дезинфицировалась и обеспечивала бы получение стабильной майонезной эмульсии.
Техническим результатом является повышение стабильности майонезной эмульсии.
Технический результат достигается тем, что устройство для получения майонеза содержит смеситель, выход которого через тройник трубопровода соединен с выходом рециркуляционного насоса, а выход рециркуляционного насоса через трехходовый кран соединен с входом смесителя. Емкость для растительного масла, снабженная донным клапаном с ручным приводом, соединена трубопроводом через тройник с входом рециркуляционного насоса, причем пропускная способность трубопровода, соединяющего емкость растительного масла с входом рециркуляционного насоса меньше пропускной способности трубопроводов в замкнутой цепочке смеситель-рециркуляционный насос. Бак-пастеризатор, снабженный мешалкой, водяной рубашкой с электрообогревателем, донным клапаном с ручным приводом, соединен трубопроводом со входом смесителя.
Для розлива майонеза в мелкую тару устройство дополнительно содержит объемный дозатор.
На фиг.1 изображено устройство для получения майонеза, содержащее смеситель 1, рециркуляционный насос 2, соединенные через тройник трубопровода 3 трубопроводом 4, выход рециркуляционного насоса трубопроводом 5 через трехходовый кран б соединен с входом смесителя 1. Емкость для растительного масла 7, содержащая донный клапан с ручным приводом 8, соединена трубопроводом 9 через тройник трубопровода 3 с входом рециркуляционного насоса. Бак-пастеризатор 10, содержащий мешалку 11 и снабженный водяной рубашкой 12 с электрообогревателем 13 и донным клапаном 14, соединен трубопроводом 15 с входом смесителя.Смеситель через кран 6 соединен с дозатором 16.
Устройство работает следующим образом. Происходит 2-х этапное гидродинамическое смешение компонентов рецептуры майонеза. На первом зтапе осуществляется смешение, диспергирование и пастеризация основных компонентов рецептуры майонеза (за исключением масла). Это осуществляется в баке-пастеризаторе 10. На втором зтапе при постепенном подмешивании масла осуществляется процесс гомогенизации смеси и получения майонеза. Второй этап осущестяляется в замкнутой цепочке смеситель-рециркуляционный насос при подаче масла с требуемой скоростью на вход рециркуляционного насоса. Стабильность майонезной эмульсии обеспечивается скоростью подачи растительного масла, которая устанавливается степенью открытия донного клапана и меньшей пропускной способностью трубопровода, соединяющего емкость для растительного масла с рециркуляционным насосом. Скорость подачи растительного масла устанавливается в зависимости от рецептуры получаемого майонеза.
Пример конкретного применения. Для приготовления майонеза использовали следующую рецептуру.
NКомпонентСодержание,
123
1.Масло подсолнечное по ГОСТ 1129. Рафиниро-66,35 ванное и дезодорированное
2.Яичный порошок по ГОСТ 28585
3.Молоко коровье цельное сухое растительное2 по ГОСТ 4495
4.Сахар-песок по ГОСТ 211,5
%,массов.
f
4
В прогретый бак-пастеризатор заливали  л горячей воды температурой 76 с,Включали терморегулятор и перемешивающее устройстство. Загружали молоко сухое в количестве 0.72 кг в горячую воду температурой 76 с и перемешивали в течение 1 мин. Затем в молочный раствор загружали при перемешивании яичный порошок в количестве 1,8 кг, затем доливали горячий раствор соли, сахара, соды и закладывали распаренную горчицу. Бак-пастеризатор закрывали крышкой и выдерживали смесь при температуре 72 с в течение 8 мин. Затем пастеризованную смесь сливали в смеситель по трубопроводу, открыв донный клапан. Включали насос-гомогенизатор и гомогенизировали смесь в течение одной минуты. Затем открыв донный клапан емкости растительного масла подавали растительное масло в рециркуляционный насос. При этом конструкция устройства позволяет обеспечить расход масла 4л/мин . Величиной открытия донного клапана и диаметром трубопровода обеспечивается необходимая для образования стабильной эмульсии скорость подачи масла.
По окончании подачи масла смесь гомогенизировали. Затем шаровой кран переводили в положение слив и готовый майонез с помощью рециркуляционного насоса выгружался. При установке шарового крана в положение дозировка, майонез выгружали объемным дозатором, при повороте ручки в полистирольные стаканчики.
в процессе гомогенизации смесь охлаждается до 40-45 с за счет использования холодного растительного масла и естественного охлаждения с помошью дозатора в полистирольные стаканчики. После выгрузки технологический процесс можно повторить необходимое число раз. Качество полученного майонеза удовлетворяет требованиям ГОСТ Р 50173-92.
- 5 Авторы
В.И.Новоковский
В. М. Крашенинников
И.А.Кудрин
И.И.Чебышев
X
Г.Ф.Тишкин
/,
-
Генеральный директор
Е.К.Версен