Экономическая оценка составляющих производственных потерь

ГУМАНИТАРНЫЕ И СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ

УДК 330

Г. Ч. Ахмадеева

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СОСТАВЛЯЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОТЕРЬ

Ключевые слова: бережливое производство, экономическая оценка, производственные

потери, методы оценки потерь.

Автором рассмотрены вопросы, связанные с оценкой производственных потерь. Проанализированы ключевые виды потерь. В результате анализа выявлены потери которые являются ориентиром для проведения соответствующих мероприятий по бережливому производству. Предложены методические подходы к оценке и обеспечению проектных мероприятий по предотвращению производственных потерь.

Keywords: Lean Manufacturing, еconomic assessment, рroduction losses, methods for estimating

losses.

The author examined issues related to the assessment of production losses. Analyzed the key types of losses. The analysis revealed that losses are a guide for activities in lean production. Methodical approaches to assessing and ensuring the project activities for the prevention ofproduction losses.

Бережливое производство сегодня повсеместно признается как наиболее эффективный, надежный и мало затратный путь компаний к выходу из кризиса и повышению конкурентоспособности в глобальном масштабе. Методы «Лин» позволяют без капитальных затрат значительно повысить производительность, улучшить качество продукции и услуг, сократить издержки, время производственного цикла и дефектность. За время использования на предприятиях РТ данной методики видна положительная динамика развития предприятий. Эффективность внедрения бережливого производства доказана татарстанскими предприятиями - «КамАЗ», «ЕлАЗ» и др.

Предприятия, идущие по пути внедрения принципов и инструментов бережливого производства, при минимальных вложениях добиваются следующих результатов: увеличение производительности труда - на 35-70 процентов; сокращение времени производственного цикла - на 25-90 процентов; рост качества на 40 процентов.

Методы бережливого производства, зародившиеся из практики передовых японских компаний, быстро находят широкое применение по всему миру. Проблема бережливости производства уже особенно актуальна и будет приобретать все большее значение в будущем, по мере роста населения планеты и исчерпаемости ограниченных ресурсов. Исследования в этой области [1] сигнализируют о значительном научном и практическом потенциале концепции бережливого производства в решении проблемы обеспечения конкурентоспособности предприятий. Однако они в основном касались международных компаний.

Сегодня, когда перед Россией стоит национальная задача повышения конкурентоспособности промышленных предприятий, существует острая потребность в разработке и внедрении новых эффективных подходов к организации и управлению производством и бизнесом. Однако до настоящего времени вопросы обеспечения бережливости производства и достижения на этой основе конкурентоспособности применительно к условиям современной России остаются не достаточно разработанными и изученными.

Особенность данной работы заключается в совершенствовании методических подходов к оценке и обеспечению проектных мероприятий по предотвращению производственных потерь. В соответствии с разработанным ранее алгоритмом оценки [2] экономической эффективности внедрения мероприятий по организации бережливого производства для количественной оценки каждого вида потерь дадим их определения и разработаем методическую базу оценки.

1. Потери из-за перепроизводства - это потери в результате производства товаров в таком количестве, которое превышает потребности юридических и физических лиц, обладающих покупательной способностью [1]. На этот вид потерь, по мнению автора, следует обратить наиболее пристальное внимание, поскольку перепроизводство приводит к другим потерям.

Потери из-за перепроизводства за отчетный период (например: квартал, год) представляют собой сумму затрат на хранение реализованных в течении отчетного периода и полных затрат на производство нереализованных в установленный предельный период изделий.

Предельный период хранения перепроизведенной продукции устанавливается экс-пертно в зависимости от специфики производства и представляет собой период, по истечении которого продукция может считаться нереализованной (например: в связи с окончанием срока хранения, морального износа и др.).

Потери при перепроизводстве Р1 определяются по формуле:

Pl = Pía + Pl6,

где

Pía - потери, связанные с издержками на хранения нереализованной продукции в установленный предельный период, руб/отч.пер;

Pí6 - потери, связанные с затратами на производство нереализованной продукции в установленный предельный период, руб/отч.пер;

Издержки на хранения продукции в установленный предельный период определяются по следующей формуле:

Pi. =1К4|*1И*0,,

¡=1

где

n - кол-во видов изделий;

Пкi - кол-во нереализованных изделий i-го вида за установленный предельный период, шт.;

Ci - стоимость хранения изделия, руб/день.

KBi - кол-во дней хранения i-го вида нереализованной продукции.

Затраты на производство нереализованной продукции в установленный предельный период определяются по формуле:

P1á =]С' ¡ *

i=1

где

ni - кол-во нереализованных изделий i-го вида за установленный предельный период, шт.;

Nmi, Nei, Nti, Nfi, Nsi, Ninti - расход материальных, энергетических, техникотехнологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, при производстве единицы i-го вида изделия;

Cm, Ce, Ct, Cf, Cs, Cint. - стоимость единицы материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, в конце установленного предельного периода, руб.

2. Потери из-за лишних этапов обработки в машиностроительном производстве -это потери, связанные с проведением дополнительных работ по обработке заготовки из различных материалов при помощи воздействий различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Продукция должна выходить из производства настолько качественной, чтобы по возможности исключать её переделки и доработки, а контроль за качеством должен быть быстрым и эффективным.

Потери из-за лишних этапов обработки Р2 определяются по формуле:

Р2 = 2 2 ' ¡j *

¡=1 j=1

где

j - вид обработки;

J - количество видов обработки;

— кол-во изделий i-го вида, подвергшихся излишнему j-му виду обработки за отчетный период, шт.;

Nmij, Neij, Ntij, Nfij, Nsij, Nintij - расход материальных, энергетических, техникотехнологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, на проведение излишнего j-го вида обработки /-го вида изделия;

3. Потери из-за ненужных перемещений - это, затраты связанные с более частым, чем это требуется для непрерывного технологического процесса перемещением персонала и предметов (материалов, продукции и др.). Важно доставлять всё необходимое своевременно и в нужное место, а для этого на предприятии должны быть реализованы хорошие схемы логистики.

Потери из-за ненужных перемещений Рз определяются по формуле:

Рз = P3а + Рзб,

где

P3a - потери, из-за ненужного перемещения предметов, руб/отч.пер;

Р3б — потери, из-за ненужного перемещения персонала предприятия, руб/отч.пер;

Потери из-за ненужной транспортировки предметов (Рза) определяются по формуле:

P3a =2 2 ' ¡l *

¡=1 j=1

l — вид транспортировки;

L - количество видов транспортировки;

— кол-во изделий /-го вида, подвергшихся излишнему /-му виду транспортировки за отчетный период, шт.;

Ыт//, Ые//, Ы, Ып/: Ы5//, Ы/пи - расход материальных, энергетических, техникотехнологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, на проведение 1-го вида транспортировки /-го вида изделия.

Потери из-за ненужных перемещений персонала предприятия (Рзб) определяются по формуле:

Р3. .

а=1

где

б — номер профессии работника;

О - количество профессий;

Пб - кол-во работников б-ой профессии осуществляющие ненужные перемещения; Ыб - оплата труда работника б-ой профессии в ед. времени;

Тб — общее время ненужных перемещений работника б-ой профессии.

4. Потери из-за лишних запасов - чрезмерные запасы, или хранение на складах большего числа сырья, материалов и полуфабрикатов, чем необходимо для технологического процесса.

Потери из-за лишних запасов (Р4) определяются по формуле:

Р4 =1Кьг*'4.*С,

Г=1

где

Г - вид запаса; Я — количество видов запасов;

Квг - кол-во дней хранения Г-го вида запаса;

ПкГ - кол-во запасов г-го вида;

Сг - стоимость хранения Г-го вида запаса.

5. Потери из-за ненужных проверок (контроля) (Р5) определяются по формуле:

Р =Г1'<.*Ч,'Та,

а=1

где

б - номер профессии работника, осуществляющего ненужную проверку;

О — количество профессий работников, осуществлявших ненужную проверку;

Пб - кол-во работников б-ой профессии, осуществлявших ненужную проверку;

Ыб - оплата труда работника б-ой профессии в ед. времени;

Тб - общее время, затраченное на осуществление ненужных проверок работниками б-ой профессии.

6. Потери из-за ожидания - это потери продукции, работ (услуг), которые могли быть произведены за время простоя рабочих в ожидании материалов, инструментов, оборудования, информации. Это всегда следствие плохого планирования или недостаточно налаженных связей с поставщиками, непредвиденных колебаний спроса.

Потери из-за ожидания в результате простоя оборудования (Рба), определяются по формуле:

Рб = Р6а + Рбб,

Рба - потери, связанные с простоем оборудования;

Рбб - потери, связанные с простоем работников.

Потери из-за ожидания зависят от следующих факторов: производительности оборудования (труда), времени ожидания и производственных издержек на единицу изделия. Под производительностью следует понимать эффективность использования ресурсов в материальном производстве, что определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени.

Потери, в результате простоя оборудования определяются по формуле:

n W

p,. =HPw*Tte*cte,

i=1 w=1

где

w - вид оборудования; W - количество видов оборудования;

P/w - производительность w-го оборудования, производящего i-ый вид изделия, шт./час.;

Tiw - время простоя w-го оборудования, производящего /-ый вид изделия;

Ciw - затраты на производство /-го вида изделия на w-ом оборудовании, руб/шт.

P,. =LÉT¡z*C;z ,

i=1 z=1

где

z - профессия работника; Z - количество видов оборудования;

T/z - время ожидания работником z-ой профессии, производящего i-ый вид изделия,

час;

Ciw — ставка оплаты труда работника z-ой профессии, производящего i-ый вида изделия, руб/час.

7. Потери из-за выпуска дефектной продукции (переделка) - затраты на исправление дефектного изделия, а также на улаживание претензий заказчиков и др.

Сумму потерь из-за выпуска дефектной продукции (Р7) определяют по формуле:

Р7 = Р7а + P76,

где

Р7а — потери, связанные с издержками на исправление дефектов;

Р7б - потери, связанные с затратами на производство продукции с окончательным браком.

Потери Р7а определяют по формуле:

P7. =¿ l iVC,,

n=1 k=1

где

k — вид дефекта;

K - кол-во видов дефекта;

П/k - кол-во i-го изделия с k-ым дефектом;

Ск - стоимость исправления k-го брака у i-го изделия.

Потери Р7б определяют по формуле:

P™ =]С' ,*

i=1 f=1

f - вид окончательного брака;

F - кол-во видов окончательного брака;

П — кол-во i-го изделия с f-ным дефектом;

Nmi, Nei, Nti, Nfi, Nsi, Nint.i - расход материальных, энергетических, техникотехнологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, при производстве единицы i-го вида изделия.

Наиболее популярными инструментами LP являются следующие системы и методы: TPM; 5С; SMED; JIT; дзидока; вытягивающего поточного производства; картирования потока создания ценности; визуализации; U-образной ячейки; Канбан и др. Инструменты LP, направленные на нейтрализацию определенных видов потерь представлены в табл. 1.

Таблица 1 - Инструменты нейтрализации потерь

Виды по- Инструменты lean production

терь ТРМ 5S SMED «Точно в срок» Дзидо- ка Визуали- зация U-образные ячейки Канбан

1. Потери из-за перепроизводства +

2. Потери из-за лишних этапов обработки +

3. Потери при ненужной транспортировке + +

4. Потери из-за лишних запасов + +

5. Потери из-за ненужных перемещений + + + + +

6. Потери времени из-за ожидания + + + + + + +

7. Потери из-за выпуска дефектной продукции + + + +

Выявленные в результате анализа ситуации на предприятии потери являются ориентиром для целепологания при проведении соответствующих мероприятий.

Литература

1. Вумек Джеймс, П. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / П. Вумек Джеймс, Т. Джонс Дэниел; Пер, с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. - 473 с. - (Серия "Модели менеджмента ведущих корпораций").

2. Ахмадеева, Г. Ч. Методика определения экономической эффективности внедрения мероприятий по организации бережливого производства / Г.Ч. Ахмадеева [и др.] - Казань: КНИАТ-КАИ, 2010 г. - 20 с.

3. Лайкер, Д. Практика дао Тоуо1а. Руководство по внедрению принципов менеджмента Тоуо1а / Д. Лайкер, Д. Майер. Изд-во: Альпина Паблишерз, 2009.

4. Ноль дефектов: система ZQC / Пер. с англ. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. - 128 с.

© Г. Ч. Ахмадеева - зам. министра промышленности и торговли РТ, Elnara.Kalimullina@tatar.ru.