Способ изготовления газифицированных моделей и технологическая линия для его реализации

1. Способ изготовления газифицированных моделей, включающий технологический процесс изготовления газифицированных моделей, отличающийся тем, что технологический процесс выполняется в следующей последовательности
осуществляют входной контроль полистирола;
производят вспенивание полистирола при температуре пара 120°С и давлении пара 0,4-0,6 МПа;
производят формование элементов пеномоделей отливок и литниковой системы в специально подготовленной оснастке;
осуществляют контроль элементов пеномоделей отливки;
производят зачистку элементов пеномоделей отливки и доработка дефектов;
производят склеивание элементов пеномодели отливки, при этом температура клея не должна превышать 140°С;
осуществляют контроль склейки элементов пеномодели отливки;
готовят антипригарное покрытие, при этом время приготовления не более 40 мин, и наносят его на пеномодели отливки;
производят сушку пеномодели отливки при температуре не более 40°С в течение не более 3-х часов;
производят склеивания нескольких пеномоделей отливок в кластер, при этом температура клея не должна превышать 140°С;
осуществляют контроль сборки кластера;
производят формовку кластера в опоке песком с температурой 15-45°С, с наложением вибрации с частотой не более 55 Гц в течение не более 90 сек;
производят подготовку расплава металла;
осуществляют контроль расплава металла;
производят заливку форм кластера;
производят очистку и поверхностную обработку готового кластера;
производят отделение изделий от кластера;
производят зачистку изделий и устранение дефектов на их поверхностях;
производят окончательную зачистку изделий;
осуществляют контроль изделий;
осуществляют консервацию изделий и укладку в тару.
2. Технологическая линия изготовления газифицированных моделей, включающая оборудование для подготовки оснастки, пеномоделей, формовки и очистки готовых изделий, отличающаяся тем, что оборудование технологической линии применено в следующей последовательности:
установка предварительного вспенивания полистирола;
установка для формования пеномоделей в специально подготовленной оснастке;
сушильная камера;
установка для зачистки элементов пеномоделей отливки;
установка для склейки элементов пеномоделей отливки;
установка для подготовки покрытия антипригарным составом элементов пеномоделей отливки;
аэродинамическая сушильная камера;
установка сборки нескольких пеномоделей отливок в кластер;
литейная линия изготовления опок с системой подготовки песка и транспортировки опок;
индукционно плавильный комплекс для заливки опок с системой вакуумирования, с системой охлаждения оборотной водой и принудительной вентиляцией;
комплекс очистки отливок с дробеметными устройствами и системой регенерации;
комплекс отделения готовых изделий от кластера и устранения выявленных дефектов.