ДЮБЕЛЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИХ ПЛИТ

Полезная модель относится к строительству зданий и сооружений, в частности, к креплению теплоизолирующих плит к стенам зданий и сооружений.
Известны для крепежа элементов строительных конструкций и плит теплоизолирующих материалов (патенты RU 2291988, RU 49932, RU 69944, RU 2161229, RU 82733, RU 2180383, RU 97120291, ЕР 1457688, DE 20303723 U, DE 19637579).
Общим недостатком этих дюбелей, проявляющимся в значительной степени при креплении теплоизолирующих плит большой толщины, а также при креплении двух (и более) слоев плит, уложенных друг на друга, является сложность процедуры их монтажа, требующей высокой квалификации оператора; но даже при наличии такой квалификации нет надежной гарантии воспроизводимости качества монтажа от дюбеля к дюбелю.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по совокупности существенных признаков является дюбель для крепления теплоизолирующих материалов, представляющий собой круглый стержень с продольным сквозным отверстием, имеющий головку в виде диска, и состоящую из основной и анкерной зон ножку (патент RU 49932). Отмеченный выше недостаток присущ этому дюбелю в полной мере, и причина его поясняется в изложенной ниже процедуре крепления теплоизолирующих плит к стене.
Приложив плиту к стене, оператор с помощью ручного электроинструмента сверлит отверстие в материале стены, проткнув при этом сверлом плиту. Затем, положив инструмент, берет дюбель и вводит его в полученное отверстие. Из-за ненадежности фиксации плиты на стене вручную возможны неконтролируемые незначительные смещения ее относительно стены и, следовательно, смещение отверстий в плите и стене друг относительно друга. При этом введенный оператором в плиту дюбель концом анкерной зоны упирается в поверхность стены. Оператор, держа дюбель за головку, небольшими угловыми смещениями головки пытается направить ножку так, чтобы конец анкерной зоны попал в отверстие в стене. Ножка при этом имеет поперечные смещения, проминая материал плиты и увеличивая размер отверстия в ней. Деформируемый ножкой материал оказывает боковое давление на ножку, приводя к ее изгибу. Очевидно, что чем меньше изгибная жесткость ножки, тем большие угловые смещения головки требуются, чтобы получить поперечное смещение конца анкерной зоны, достаточное для попадания его в стеновое отверстие, тем, следовательно, большим получается отверстие в плите и большее количество попыток оператора попасть в стеновое отверстие требуется. Образующийся кольцевой зазор между материалом плиты и ножкой дюбеля ухудшает теплоизолирующее качество плиты. Изгибная же жесткость известных дюбелей невелика, т.к. они изготавливаются из относительно нежестких полимерных материалов, а толщина стенки полой ножки должна быть небольшой, что требуется по условиям их эксплуатации (по условиям надежности крепления анкерной зоны в стеновом отверстии и минимальности продольных тепловых потоков в теле ножки).
Из изложенного выше ясно, что недостаток известных дюбелей - сложность процедуры монтажа их и нестабильность качества монтажа. Причина этого недостатка - малая изгибная жесткость основной зоны ножки дюбелей. С увеличением длины основной зоны ножки изгибная жесткость ее прогрессивно уменьшается, поэтому изложенный здесь недостаток известных дюбелей в полной мере проявляется при креплении плит с большой толщиной (более 100-120 мм).
В строительной практике часто применяют несколько иную процедуру монтажа, при которой плита укладывается на стену, в которой заранее выполнены отверстия для дюбелей. После укладки плиты оператор берет дюбель за головку и его ножкой прокалывает плиту, пытаясь определить место прокола и угол захода ножки в плиту таким образом, чтобы конец анкерной зоны попал в стеновое отверстие, которое оказывается невидимым для оператора. И если в предыдущей процедуре рассматриваемый недостаток может проявляться преимущественно при вероятном смещении плиты относительно стены, то при этой процедуре он проявляется практически в каждом акте установки дюбеля, если оператор не имеет высокой квалификации и прочных навыков установки дюбелей данного типа.
Техническим результатом при использовании настоящей полезной модели является повышение качества и упрощение процедуры монтажа дюбелей при креплении ими теплоизолирующих плит на стенах зданий и сооружений.
Указанный технический результат достигается тем, что в дюбеле для крепления теплоизолирующих материалов, представляющем собой круглый стержень с продольным сквозным отверстием, имеющий головку в виде диска, и состоящую из основной и анкерной зон ножку, на наружной поверхности основной зоны ножки выполнено не менее трех продольных ребер жесткости. Высота продольных ребер жесткости монотонно возрастает в направлении от анкерной зоны к головке.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен дюбель, общий вид;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;
на фиг.3 изображен дюбель, общий вид, согласно одному из вариантов осуществления данной полезной модели.
Дюбель 1 представляет собой круглый стержень с продольным сквозным отверстием 2. Он имеет головку 3 в виде диска и ножку, состоящую из основной 4 и анкерной 5 зон. Дюбель предназначен для крепления плиты 6 теплоизолирующего материала к стене 7. На наружной поверхности основной зоны ножки выполнены продольные ребра жесткости 8 (в представленном на фиг.1-3 варианте - четыре ребра). Они увеличивают изгибную жесткость основной зоны 4 ножки дюбеля по сравнению с таковой у известных дюбелей.
При попытках оператора попасть концом анкерной зоны в стеновое отверстие боковое давление материала плиты 6 на ножку дюбеля 4 может возникнуть в любом из радиальных направлений 9, поэтому изгибная жесткость основной зоны ножки должна быть практически одинаковой в любом из этих направлений. Это требование удовлетворяется в минимальной степени, если количество продольных ребер жесткости равно трем. С увеличением количества ребер более четырех разница в изгибной жесткости ножки в различных радиальных направлениях становится столь малой, что при монтаже дюбеля оказывается неощутимой.
Боковое давление со стороны теплоизолирующего материала на основную зону ножки приводит к возникновению в ней изгибающего момента, который монотонно возрастает в направлении от анкерной зоны к головке. Соответственно с этим изгибная жесткость основной зоны ножки также должна возрастать в этом же направлении. Наиболее эффективно обеспечение этого требования монотонным увеличением высоты продольных ребер жесткости в направлении от анкерной зоны ножки к головке. На фиг.3 приведен пример дюбеля, основная зона ножки которого имеет продольные ребра жесткости 8 с высотой, монотонно возрастающей в направлении от анкерной зоны к головке.
Предлагаемое техническое решение, увеличивая изгибную жесткость ножки дюбелей,
- упрощает процедуру монтажа дюбелей (сокращает время операции ввода анкерной зоны ножки в стеновое отверстие),
- повышает качество их монтажа (уменьшает кольцевой зазор, образующийся между теплоизолирующим материалом и ножкой дюбеля, уменьшая тем самым конвективные теплопотери от стены в атмосферу).