ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Холодильная установка
Полезная модель относится к холодильной промышленности, в частности - к системе хладоснабжения пищевых производств.
Существует холодильная установка I, состоящая из компрессора, конденсатора, циркуляционного ресивера, центробежного насоса, регулирующего вентиля, линейного и дренажного ресиверов и испарительной системы (аналог).
Недостатками данной холодильной установки являются: больщая вместимость холодильной системы по аммиаку, больщая металлоемкость холодильной установки, дополнительные затраты электроэнергии на привод насоса.
Существует холодильная установка 2, состоящая из компрессора, конденсатора, циркуляционного ресивера, струйного аппарата, совмещающего функции насоса и регулирующего вентиля, линейного и дренажного ресивера и испарительной системы, состоящей из охлаждающих приборов (прототип).
Достоинствами данной холодильной установки являются (по сравнению с аналогом): уменьщение расхода электроэнергии за счет замены центробежного насоса на струйный аппарат.
Недостатками данной холодильной установки являются: не учтена динамика процессов в контурах в периоды пуска, остановки и резкого изменения режима работы. Основное функциональное назначение установки со струйным аппаратом в данном случае является формирование традиционной насосно-циркуляционной схемы с заменой центробежного насоса на С1руйного аппарата, поэтому основным недостатком данной холодильной установки является значительная вместимость по аммиаку при расположении циркуляционного ресивера в компрессорном цехе или мащинном отделении.
МПКР25В1/00
Технический результат, который может быть получен при использовании предлагаемой полезной модели - сокращение вместимости холодильной системы по хладагенту; снижение металлоемкости холодильной установки, повышение эффективности работы испарительной системы.
Технический результат достигается за счет того, что в испарительную систему холодильной установки, содержащей конденсатор, компрессор, дренажный и линейный ресиверы и испарительную систему, включены дополнительно струйный аппарат, циклон и отделитель жидкости.
Результат достигается за счет использования локальноциркуляционной системы охлаждения, когда многократная циркуляция осуществляется только в местах расположения потребителей холода (локальная циркуляция) без использования циркуляционного ресивера. Ценфализованная подача хладагента к местам локальной циркуляции осуществляется в соответствии с принципами обычных систем непосредственного охлаждения с однократной циркуляцией хладагента в разветвленном контуре, включающих определенное множество потребителей холода с локальной многократной циркуляцией хладагента. Степень переохлаждения и давление жидкого хладагента в общем подающем коллекторе могут поддерживаться постоянным в процессе эксплуатации. Устойчивость работы, организация отвода масла и др. мероприятия обеспечивают надежность функционирования локально-циркуляционных контуров.
Сокращение вместимости и металлоемкости холодильной установки достигается за счет исключения из схемы циркуляционного ресивера, уменьщения диаметров подающего и возвратного трубопроводов при уменьщении скорости и изменении агрегатного состояния хладагента в возвратном трубопроводе.
Повыщение эффективности работы испарительной системы достигается за счет включения струйного аппарата, при этом уменьшается сопротивление циркуляционного контура и обеспечивается необходимая кратность циркуляции хладагента.
На рис.1 а и 16 представлены схемы испарительных систем холодильной установки с верхней и нижней подачей хладагента в охлаждающие приборы соответственно. Система состоит из следующих элементов: струйного аппарата 1, отделителя жидкости 2, циклона 3, воздухоохладителей 4, электромагнитных клапанов 5, 7, 8, 9, регулятора давления до себя 6, фильтра 10, обратных клапанов 11 и 12 и предохранительного клапана 13.
Испарительная система работает следующим образом. Жидкость из подающего жидкостного трубопровода направляется к рабочему соплу струйного аппарата 1, в котором осуществляется инжектирование неиспариБщейся жидкости. После сжатия в диффузоре струйного аппарата жидкость подается в охлаждающие приборы, в частности в воздухоохладители 4, где частично испаряется. После воздухоохладителей парожидкостная смесь направляется на двухступенчатое отделение жидкости (грубое - в циклоне 3 и тонкое - в отделителе жидкости 2 со специальной насадкой). Далее из ОЖ пар отсасывается через общий отделитель жидкости компрессорами, установленными в машинном отделении, а жидкость направляе1 ся в струйный аппарат на рециркуляцию. Масло, главным образом, удаляется в процессе оттайки в дренажный ресивер холодильной установки. Удаление масла из отделителя жидкости, при необходимости, может осуществляться во всасывающий трубопровод.
Литература
1..Курылев Е.С., Оносовский В.В., Румянцев Ю.Д. Холодильные установки. Издательство Политехника, СПб, 2000.
2.Ионов А.Г., Мекеницкий С.Я., Боголюбский O.K. Насосноциркуляционные системы морозильных установок. М., Пищевая промышленность, 1976.