ПРОИЗВОДСТВО ДИКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ С МИНИМАЛЬНЫМ ОБРАЗОВАНИЕМ СТОЧНЫХ ВОД

1. Способ получения ароматической дикарбоновой кислоты в оборудовании для производства ароматической дикарбоновой кислоты, в котором вода образуется в качестве побочного продукта и/или добавлена в окислительный аппарат, включающий
(а) окисление ароматического соединения в по меньшей мере одном окислительном аппарате указанного производственного оборудования для получения тем самым отходящего газа окислительного аппарата и продукта окислительного аппарата, содержащего ароматическую дикарбоновую кислоту; и
(b) вентилирование указанной воды в виде пара из производственного оборудования в окружающую внешнюю среду, где количество воды, выпущенной в виде пара из указанного производственного оборудования в окружающую внешнюю среду, по меньшей мере 0,3 кг/кг ароматического соединения, подаваемого в указанный окислительный аппарат.
2. Способ по п.1, где количество воды, выпущенной в виде пара из указанного производственного оборудования в окружающую внешнюю среду, по меньшей мере 0,4 кг/кг ароматического соединения, подаваемого в указанный окислительный аппарат.
3. Способ по п.1, где количество воды, выпущенной в виде пара из указанного производственного оборудования в окружающую внешнюю среду, по меньшей мере 0,49 кг/кг ароматического соединения, подаваемого в указанный окислительный аппарат.
4. Способ по пп.1, 2 или 3, где по меньшей мере около 0,01 кг жидкой сточной воды на килограмм рХ, подаваемого в окислительную реакционную среду, подают в указанную окислительную реакционную среду как вспомогательную воду.
5. Способ по пп.1, 2 или 3, где по меньшей мере около 0,05 кг жидкой сточной воды на килограмм рХ, подаваемого в окислительную реакционную среду, подают в указанную окислительную реакционную среду как вспомогательную воду.
6. Способ по пп.1, 2 или 3, где количество водного эффлюента не более чем 200 грамм жидкого потока сточных вод на килограмм полученного твердого продукта ТРА.
7. Способ по п.1 или 2, дополнительно содержащий извлечение гидрокарбильных соединений из указанного отходящего газа окислительного аппарата в системе извлечения растворителя для получения тем самым гидрокарбил-обедненного отходящего газа.
8. Способ по п.3, дополнительно содержащий пропускание по меньшей мере части указанного гидрокарбил-обедненного отходящего газа через по меньшей мере один турбоэкспандер для получения тем самым работы и обеспечения турбоэкспандерного отходящего газа.
9. Способ по п.1, дополнительно содержащий охлаждение указанного турбоэкспандерного отходящего газа в конденсаторе отходящего газа, чтобы тем самым конденсировать водяной пар, присутствующий в указанном турбоэкспандерном отходящем газе, чтобы тем самым обеспечить конденсаторный отходящий газ, содержащий жидкую воду.
10. Способ по п.5, дополнительно содержащий пропускание по меньшей мере части указанного конденсаторного отходящего газа через отбойный сосуд, чтобы тем самым разделить указанный конденсаторный отходящий газ на отходящий газ ловушки конденсата и жидкость ловушки конденсата.
11. Способ по п.6, где указанный отходящий газ ловушки конденсата содержит по существу всю воду, выходящую в виде пара из указанного производственного оборудования в окружающую внешнюю среду.
12. Способ по п.7, где количество воды в указанном отходящем газе ловушки конденсата более чем 0,340 кг воды/кг указанного ароматического соединения, подаваемого в указанный окислительный аппарат.
13. Способ по п.8, где среднее время пребывания газовой фазы в указанном отбойном сосуде менее чем 20 с и более чем 0,5 с.
14. Способ по п.1, дополнительно содержащий подвергание по меньшей мере части указанного отходящего газа ловушки конденсата термической окислительной деструкции (TOD) в устройстве TOD, чтобы тем самым получить отходящий газ TOD.
15. Способ по п.13, где указанный TOD есть регенеративный термический окислительный аппарат.
16. Способ по п.11, где указанный отходящий газ ловушки конденсата содержит метилацетат в количестве по меньшей мере 0,003 кг/кг указанного ароматического соединения, подаваемого в указанный окислительный аппарат, и менее чем 0,030 кг/кг указанного ароматического соединения, подаваемого в указанный окислительный аппарат.
17. Способ по п.1, где указанным ароматическим соединением является п-ксилол.
18. Способ по п.1, где указанная ароматическая дикарбоновая кислота содержит терефталевую кислоту и/или изофталевую кислоту.
19. Способ, содержащий получение терефталевой кислоты (ТРА) в оборудовании производства ТРА, где во время работы в устойчивом режиме указанного оборудования производства ТРА п-ксилол подают в указанное оборудование производства ТРА со скоростью по меньшей мере 500 кг/ч, где во время работы в устойчивом режиме указанного оборудования производства ТРА жидкие отходы выходят из указанного оборудования ТРА в оборудование для обработки жидкой сточной воды при соотношении менее чем 0,4 кг/кг п-ксилола, подаваемого в указанное оборудование производства ТРА.
20. Способ по п.17, где количество воды, выходящей в виде пара из указанного оборудования производства ТРА в окружающую внешнюю среду, по меньшей мере 0,3 кг/кг ароматического соединения, подаваемого в указанный окислительный аппарат.