УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ
LAUNDRY TREATMENT APPARATUS

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
[0001] Приоритет настоящего изобретения испрашивается в соответствии с заявками на патент Китая под регистрационным номером №201910157259.X и №201920267438.4, поданными 1 марта 2019 г., и №201811391625.Х, №201811391605.2 и №201811391629.8, поданными 21 ноября 2018 г., полное содержание которых включено в настоящий документ посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0002] Настоящая заявка относится к области технологий для обработки белья и в частности, к устройству для обработки белья.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0003] В настоящее время микропузырьковая технология в основном используется в области охраны окружающей среды, а также в домашнем обиходе, например, для ухода за кожей, при принятии душа и в устройствах для обработки белья. Большинство современных генераторов микропузырьков имеют сложную конструкцию, и некоторые из них должны быть обеспечены дополнительными водяными насосами, а некоторые требуют управления с помощью большого количества клапанов. При этом имеются дополнительные ограничения по способу подачи воды, что приводит к относительно высоким затратам.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0004] Настоящее изобретение направлено на решение по меньшей мере одной из проблем, существующих в предшествующем уровне техники, по меньшей мере в некоторой степени. В этой связи целью настоящего изобретения является выполнение устройства для обработки белья, которое имеет простую конструкцию, относительно низкую стоимость и обеспечивает эффективное образование микропузырьков.
[0005] Устройство для обработки белья, выполненное в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения, содержит бак для воды; основную трубу для впуска воды; контейнер для моющего средства, имеющий полость, выполненную с возможностью размещения в ней определенного моющего средства, и содержащий промывочную впускную часть, соединенную с основной трубой для впуска воды, и промывочное выпускное отверстие, соединенное с баком для воды; а также генератор микропузырьков, установленный на контейнере для моющего средства и имеющий отверстие для впуска воды, соединенное с основной трубой для впуска воды, и отверстие для выпуска воды, соединенное с контейнером для моющего средства или баком для воды.
[0006] В устройстве для обработки белья, выполненном в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, при использовании генератора микропузырьков и установке генератора микропузырьков на контейнере для моющего средства, полученная вода с микропузырьками направляется в контейнер для моющего средства или в бак для воды, что способствует не только повышению конструктивной компактности, степени интеграции и прочности, а также снижает количество используемого моющего средства, экономит водные и энергетические ресурсы и уменьшает количество нерастворенного моющего средства на белье. Кроме того, для вышеупомянутого генератора микропузырьков не требуется использования большого количества клапанов, он имеет низкую стоимость и обеспечивает эффективное образование микропузырьков.
[0007] В соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, промывочная впускная часть содержит первое промывочное впускное отверстие и второе промывочное впускное отверстие, и отверстие для выпуска воды генератора микропузырьков соединено с первым промывочным впускным отверстием, а со вторым промывочным впускным отверстием соединена основная труба для впуска воды.
[0008] В соответствии с еще одним вариантом выполнения настоящего изобретения, отверстие для выпуска воды генератора микропузырьков соединено с баком для воды посредством соединительной трубки для микропузырьков, независимо от контейнера для моющего средства.
[0009] В соответствии с еще одним вариантом выполнения настоящего изобретения, контейнер для моющего средства имеет коллектор для впуска воды, сообщающийся с промывочным выпускным отверстием, причем коллектор для впуска воды расположен за промывочным выпускным отверстием в направлении потока воды, при этом коллектор для впуска воды соединен с баком для воды, отверстие для выпуска воды генератора микропузырьков соединено с коллектором для впуска воды и отверстие для выпуска воды генератора микропузырьков соединено с баком для воды посредством коллектора для впуска воды.
[0010] В некоторых вариантах выполнения коллектор для впуска воды установлен в нижней части контейнера для моющего средства.
[0011] В соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, генератор микропузырьков содержит резервуар для растворения воздуха и кавитационный элемент, при этом резервуар для растворения воздуха ограничивает камеру для растворения воздуха и имеет впускное отверстие, выполненное с возможностью подачи воды, и выпускное отверстие, выполненное с возможностью выпуска воды, при этом впускное отверстие выполнено в виде отверстия для впуска воды или же впускное отверстие сообщается с отверстием для впуска воды, причем кавитационный элемент расположен снаружи резервуара для растворения воздуха и соединен с выпускным отверстием, или же кавитационный элемент расположен на выпускном отверстии, а отверстие для выпуска воды выполнено на кавитационном элементе и сообщается с выпускным отверстием.
[0012] В некоторых вариантах выполнения впускное отверстие расположено выше выпускного отверстия, причем впускное отверстие и выпускное отверстия расположены ступенчато в горизонтальном направлении.
[0013] В некоторых вариантах выполнения резервуар для растворения воздуха дополнительно содержит вспомогательный порт, переключаемый между состоянием, обеспечивающим сообщение, и состоянием, не обеспечивающим сообщение, причем вспомогательный порт сообщается с камерой для растворения воздуха при переключении в состояние, обеспечивающее сообщение.
[0014] В некоторых вариантах выполнения в кавитационном элементе сформирована по меньшей мере одна трубка Вентури.
[0015] В некоторых примерах кавитационный элемент цилиндрической формы имеет два конца, выполненные в виде диффузорной выемки и конфузорной выемки, при этом между нижней стенкой диффузорной выемки и нижней стенкой конфузорной выемки выполнено несколько каналов Вентури.
[0016] В соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, генератор микропузырьков выполнен так, чтобы скорость выпуска воды была меньше скорости подачи воды при растворенном воздухе.
[0017] Дополнительные аспекты и преимущества настоящего изобретения частично приведены в нижеследующем описании, а частично станут очевидными из нижеследующего описания или будут изучены при осуществлении на практике вариантов выполнения настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0018] Вышеупомянутые и/или дополнительные аспекты и преимущества настоящего изобретения станут очевидными и более понятными из последующего описания вариантов выполнения, сделанных со ссылками на чертежи, на которых:
[0019] Фиг. 1 изображает схематическую диаграмму соединения между генератором микропузырьков и основной трубой для впуска воды в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0020] Фиг. 2 изображает схематическую диаграмму соединения генератора микропузырьков с основной трубой для впуска воды и контейнером для моющего средства, показанными на Фиг. 1;
[0021] Фиг. 3 изображает схематическую диаграмму водо-воздушного тракта с конструкцией, показанной на Фиг. 2;
[0022] Фиг. 4 изображает схематическую диаграмму соединения генератора микропузырьков с основной трубой для впуска воды и контейнером для моющего средства в соответствии с еще одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0023] Фиг. 3 изображает вид в разрезе по линии А-А, показанной на Фиг. 4;
[0024] Фиг. 6 изображает схематическую диаграмму соединения генератора микропузырьков с основной трубой для впуска воды и контейнером для моющего средства в соответствии с еще одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0025] Фиг. 7 изображает схематическую диаграмму конструкции, показанной на Фиг. 6, с другого ракурса;
[0026] Фиг. 8 изображает вид сверху конструкции, показанной на Фиг. 6;
[0027] Фиг. 9 изображает схематическую диаграмму водо-воздушного тракта конструкции после сборки генератора микропузырьков и контейнера для моющего средства в соответствии с еще одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0028] Фиг. 10 изображает схематическую диаграмму водо-воздушного тракта конструкции, показанной на Фиг. 9, с другого ракурса;
[0029] Фиг. 11 изображает схематическую структурную диаграмму генератора микропузырьков, показанного на Фиг. 9;
[0030] Фиг. 12 изображает в аксонометрии схематическую диаграмму соединения между генератором микропузырьков и контейнером для моющего средства в соответствии с еще одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0031] Фиг. 13 изображает схематическую диаграмму соединения генератора микропузырьков, контейнера для моющего средства и сливной трубы, показанных на Фиг. 12;
[0032] Фиг. 14 изображает схематическую диаграмму конструкции, показанной на Фиг. 12, с другого ракурса;
[0033] Фиг. 15 показывает вид в увеличенном масштабе части D, показанной на Фиг. 14;
[0034] Фиг. 16 изображает схематическую диаграмму конструкции, показанной на Фиг. 12, с еще одного ракурса;
[0035] Фиг. 17 показывает схематическую структурную диаграмму генератора микропузырьков в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0036] Фиг. 18 изображает схематический вид в разрезе резервуара для растворения воздуха в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0037] Фиг. 19 изображает схематический вид в разрезе резервуара для растворения воздуха в соответствии с еще одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0038] Фиг. 20 изображает схематическую структурную диаграмму трубки Вентури в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0039] Фиг. 21 изображает схематическую структурную диаграмму диафрагмы в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0040] Фиг. 22 изображает вид в аксонометрии кавитационного элемента в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0041] Фиг. 23 изображает другой вид в аксонометрии кавитационного элемента, показанного на Фиг. 22;
[0042] Фиг. 24 изображает схематический вид в разрезе кавитационного элемента, показанного на Фиг. 23;
[0043] Фиг. 25 изображает схематическую структурную диаграмму кавитационного элемента в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0044] Фиг. 26 изображает логическую схему управления устройством для обработки белья в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;
[0045] Фиг. 27 изображает логическую схему управления устройством для обработки белья в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения.
[0046] Номера позиций:
[0047] генератор 100 микропузырьков, отверстие 101 для впуска воды, отверстие 102 для выпуска воды,
[0048] резервуар 1 для растворения воздуха, камера 10 для растворения воздуха, впускное отверстие 11, выпускное отверстие 12,
[0049] полукорпус 13 для растворения воздуха, труба 14 для впуска воды, труба 15 для выпуска воды, поверхность 16 ступени, ребро 17 жесткости, вспомогательный порт 18,
[0050] крепежный выступ 191, первый крепежный выступ 1911, второй крепежный выступ 1912, третий крепежный выступ 1913,
[0051] соединительная часть 1914, первое соединительное отверстие 1915, второе соединительное отверстие 1916, третье соединительное отверстие 1917, монтажный выступ 192,
[0052] кавитационный элемент 2, полость 20 для воды, кавитационное впускное отверстие 21, кавитационное выпускное отверстие 22, кавитационный корпус 23, резьбовой участок 231, кавитационный шар 24, канал 25 Вентури, сужающаяся часть 251, трубка 252 Вентури, расширяющаяся часть 253, диффузорная выемка 261, конфузорная выемка 262, трубка 28 Вентури, диафрагма 29,
[0053] перегородка 3, зазор 31,
[0054] регулирующий клапан 4,
[0055] коллектор 51 для впуска воды, соединительный узел 511,
[0056] первая соединительная трубка 521 для микропузырьков, вторая соединительная трубка 522 для микропузырьков, сливная труба 53,
[0057] основная труба 200 для впуска воды, клапан 210 для впуска воды, первая отводная труба 211, вторая отводная труба 212, третья отводная труба 213,
[0058] контейнер 300 для моющего средства, канал 301 для возвратного воздуха, первое промывочное впускное отверстие 311, второе промывочное впускное отверстие 313, крюк 314, фиксирующий паз 3141, направляющая поверхность 3142, усиливающее выпуклое ребро 3143.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
[0059] Далее подробно описаны варианты выполнения настоящего изобретения. Примеры вариантов выполнения показаны на чертежах. Одинаковые или аналогичные элементы и элементы, выполняющие одинаковые или аналогичные функции, обозначены одинаковыми номерами позиций по всему описанию. Варианты выполнения, описанные в настоящем документе со ссылкой на чертежи, являются иллюстративными и используются для общего понимания настоящего изобретения. Варианты выполнения не должны толковаться как ограничивающие настоящее изобретение.
[0060] Устройство для обработки белья, выполненное в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, описано со ссылкой на Фиг. 1-27. Устройство для обработки белья в настоящем документе может представлять собой стиральную машину барабанного типа, стиральную машину с крыльчаткой, моечно-сушильную машину или устройства другого типа, не ограниченные настоящим описанием.
[0061] Как показано на Фиг. 1-11, устройство для обработки белья, выполненное в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, имеет бак для воды (не показан), контейнер 300 для моющего средства и генератор 100 микропузырьков. Бак для воды представляет собой бак, выполненный с возможностью обработки белья. Например, бак для воды может представлять собой барабан стиральной машины барабанного типа или бак стиральной машины с крыльчаткой и т.п. В контейнере 300 образована полость для моющего средства, предназначенная для вмещения моющего средства. Контейнер 300 имеет промывочную впускную часть и промывочное выпускное отверстие, при этом промывочная впускная часть может быть соединена с основной трубой 200 для впуска воды устройства для обработки белья, а промывочное выпускное отверстие может быть соединено с баком для воды, направляя моющее средство в бак для воды.
[0062] Кроме того, генератор 100 микропузырьков выполнен с возможностью образования воды с микропузырьками, при этом полученная вода с микропузырьками может использоваться в процессе стирки или полоскания белья или в других процессах, выполняемых устройством для обработки белья, в ходе которых необходима вода с микропузырьками, например, при очистке уплотнительного кольца, удалении мусора и т.п. В частности, генератор 100 микропузырьков установлен на контейнере 300 для моющего средства, при этом отверстие 101 для впуска воды генератора 100 микропузырьков соединено с основной трубой 200 для впуска воды устройства для обработки белья, а отверстие 102 для выпуска воды генератора 100 микропузырьков соединено с контейнером 300 для моющего средства или с баком для воды.
[0063] В соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, в устройстве для обработки белья при использовании генератора 100 микропузырьков и при установке генератора 100 на контейнере 300 для моющего средства, полученная вода с микропузырьками направляется в контейнер 300 или в бак для воды, что способствует не только повышению конструктивной компактности, степени интеграции и прочности, а также снижает количество используемого моющего средства, экономит водные и энергетические ресурсы и уменьшает количество нерастворенного моющего средства на белье. Кроме того, для генератора 100 не требуется использования большого количества клапанов, он имеет низкую стоимость и обеспечивает эффективное образование микропузырьков.
[0064] В соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, как показано на Фиг. 1 и 2, на основной трубе 200 для впуска воды установлен клапан 210 для впуска воды и отводные трубы. Клапан 210 для впуска воды выполнен с возможностью регулирования состояния воды в каждой отводной трубе.
[0065] В частности, как показано на Фиг. 2, первая отводная труба 211, вторая отводная труба 212 и третья отводная труба 213 соединены с основной трубой 200 для впуска воды, при этом первая отводная труба 211 соединена с трубой 14 для впуска воды, вторая и третья отводные трубы 212 и 213 соединены с контейнером 300 для моющего средства, причем вторая и третья трубы 212 и 213 выполнены с возможностью подачи, соответственно, воды для основной стирки и воды для предварительной стирки.
[0066] В соответствии с дополнительным вариантом выполнения настоящего изобретения, отверстие 102 для выпуска воды генератора 100 микропузырьков соединено с баком для воды посредством соединительной трубки для микропузырьков, независимо от контейнера 300 для моющего средства, то есть соединительная трубка для микропузырьков не соединена с контейнером 300. Один конец соединительной трубки для микропузырьков соединен с отверстием 102 для выпуска воды генератора 102 микропузырьков, а другой конец соединительной трубки для микропузырьков соединен с баком для воды, при этом вода с микропузырьками, полученная с помощью генератора 100, подается непосредственно в бак для воды для использования в растворении моющего средства в баке для воды с целью улучшения степени чистоты белья.
[0067] В некоторых вариантах выполнения, как показано на Фиг. 3, контейнер 300 для моющего средства имеет коллектор 51 для впуска воды, который сообщается с промывочным выпускным отверстием, расположен за промывочным выпускным отверстием в направлении потока воды и соединен с баком для воды.
[0068] Кроме того, отверстие 102 для выпуска воды генератора 100 микропузырьков соединено с коллектором 51 для впуска воды, причем отверстие 102 для выпуска воды генератора 100 также соединено с баком для воды посредством коллектора 51 для впуска воды. Смесь моющего средства и воды, выпускаемой из промывочного выпускного отверстия, и воды с микропузырьками, образованными с помощью генератора 100, может выпускаться из коллектора 51 для впуска воды из контейнера 300 и подаваться в бак для воды. В некоторых случаях коллектор 51 для впуска воды выполнен в нижней части контейнера 300, обеспечивая слив остаточной воды из контейнера 300.
[0069] В соответствии с другим дополнительным вариантом выполнения настоящего изобретения, промывочная впускная часть содержит первое промывочное впускное отверстие 311, как показано на Фиг. 6, и второе промывочное впускное отверстие 313, как показано на Фиг. 2.
[0070] Отверстие 102 для выпуска воды генератора 100 микропузырьков может быть соединено с первым промывочным впускным отверстием 311, при этом вода с микропузырьками, образованными с помощью генератора 100 микропузырьков, подается в контейнер 300 для моющего средства, при этом энергия при разрыве микропузырьков ускоряет разделение моющего средства на более мелкие частицы и способствует необходимому и быстрому растворению моющего средства. Основная труба 200 для впуска воды может быть соединена со вторым промывочным впускным отверстием 313 для подачи неподготовленной воды непосредственно в контейнер 300 для моющего средства.
[0071] Таким образом, вода с микропузырьками может подаваться в контейнер 300 для моющего средства из первого промывочного впускного отверстия 311, при этом неподготовленная вода может подаваться в контейнер 300 из второго промывочного впускного отверстия 313, обеспечивая достаточное количество входящей воды. В частности, при замедлении скорости генератора 100 вследствие растворения воздуха или если не требуется вода с микропузырьками, вода поступает из второго промывочного впускного отверстия 313, выборочно вводя в контейнер 300 воду с микропузырьками или неподготовленную воду для использования в растворении моющего средства, исходя из конкретных ситуаций.
[0072] Как показано на Фиг. 6, первое промывочное впускное отверстие 311 расположено выше отверстия 102 для выпуска воды генератора 100 микропузырьков. Отверстие 102 для выпуска воды может быть соединено с первым промывочным впускным отверстием 311 посредством первой соединительной трубки 521 для микропузырьков, что способствует расположению вплотную друг к другу генератора 100 и контейнера 300. Первая соединительная трубка 521 для микропузырьков имеет S-образную форму, что обеспечивает увеличение длины трубки, при этом вода с микропузырьками течет из отверстия 102 для выпуска воды в полость для моющего средства и имеет достаточное время для обработки, что позволяет генератору 100 произвести достаточное количество микропузырьков соответствующих размеров.
[0073] Как показано на Фиг. 1-11, в соответствии с еще одним вариантом выполнения настоящего изобретения, в устройстве для обработки белья генератор 100 микропузырьков имеет камеру 10 для растворения воздуха, а также впускное отверстие 11, выпускное отверстие 12 и вспомогательный порт 18, который сообщается с камерой 10 для растворения воздуха. На вспомогательном порте 18 расположен регулирующий клапан 4, выполненный с возможностью управления открытием и закрытием вспомогательного порта 18.
[0074] Впускное отверстие 11 камеры 10 для растворения воздуха выполнено в виде отверстия 101 для впуска воды генератора 100 микропузырьков, или же впускное отверстие 11 камеры 10 для растворения воздуха сообщается с отверстием 101 для впуска воды генератора 100, при этом выпускное отверстие 12 камеры 10 для растворения воздуха сообщается с отверстием 102 для выпуска воды генератора 100.
[0075] В соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, в устройстве для обработки белья на вспомогательном порте 18 генератора 100 расположен регулирующий клапан 4 для управления открытием и закрытием вспомогательного порта 18 совместно с выпускным отверстием 12 камеры 10 для растворения воздуха, которое может не только обеспечивать слив остаточной воды в камере 10 для растворения воздуха генератора 100, но также обеспечивает добавление воздуха в камеру 10 для растворения воздуха, при этом давление в камере 10 быстро доводится до нормального, чтобы обеспечить достаточное растворение воздуха генератором 100 микропузырьков при следующем использовании.
[0076] Как показано на Фиг. 1-5, в дополнительном варианте выполнения изобретения вспомогательный порт 18 расположен над выпускным отверстием 12, то есть порт 18 расположен выше выпускного отверстия 12 и может быть выполнен с возможностью впуска воздуха.
[0077] Например, генератор 100 микропузырьков содержит резервуар 1 для растворения воздуха. Впускное отверстие 11 расположено в верхней части резервуара 1 или рядом с ним, выпускное отверстие 12 расположено в самой нижней части резервуара 1 для растворения воздуха или рядом с ним, а вспомогательный порт 18 расположен в верхней части резервуара 1 или рядом с ним.
[0078] При работе генератора 100 микропузырьков регулирующий клапан 4 закрыт, и вода подается в генератор 100. Вода протекает через отверстие 101 для впуска воды и впускное отверстие 11 в камеру 10 для растворения воздуха и обрабатывается генератором 100. Затем полученная вода с микропузырьками выпускается из отверстия 102 для выпуска воды. После каждого использования генератора 100 подачу воды к отверстию 101 для впуска воды прекращают, регулирующий клапан 4 открывают, наружный воздух поступает из вспомогательного порта 18 в камеру 10 для растворения воздуха, при этом давление в камере 10 быстро восстанавливается до нормального, чтобы обеспечить достаточное растворение воздуха генератором 100 при следующем использовании. Остаточная вода в камере 10 для растворения воздуха протекает через выпускное отверстие 12 и отверстие 102 для выпуска воды и в конце вытекает под действием собственной силы тяжести и разности давлений.
[0079] В некоторых вариантах выполнения выпускное отверстие 12 соединено с коллектором 51 для впуска воды по меньшей мере посредством второй соединительной трубки 522 для микропузырьков, причем выпускное отверстие 12 также соединено с баком для воды посредством второй соединительной трубки 522 для микропузырьков и коллектора 51 для впуска воды. Например, как показано на Фиг. 3, отверстие 102 для выпуска воды генератора 100 микропузырьков соединено с коллектором 51 для впуска воды посредством второй соединительной трубки 522 для микропузырьков, при этом вода с микропузырьками, образованными с помощью генератора 100 микропузырьков, подается в бак для воды посредством второй соединительной трубки 522 для микропузырьков и в коллектор 51 для впуска воды с целью использования в растворении моющего средства в баке для воды и улучшения степени отстирывания белья.
[0080] В некоторых вариантах выполнения, как показано на Фиг. 4 и 5, в контейнере 300 для моющего средства имеется канал 301 для возвратного воздуха, причем канал 301 также соединен со вспомогательным портом 18. Как показано на Фиг. 2 и 5, контейнер 300 связан с положением генератора 100 микропузырьков, в котором установлен регулирующий клапан 4, и в таком положении вспомогательный порт 18 резервуара 1 соединен с портом канала 301 для возвратного воздуха на контейнере 300.
[0081] Канал 301 для возвратного воздуха используется для содействия подаче достаточного количества воздуха в камеру 10 для растворения воздуха после открытия вспомогательного порта 18. Предположительно, генератор 100 и контейнер 300 объединены в корпусе устройства для обработки белья. В корпусе расположены различные компоненты, которые могут блокировать вспомогательный порт 18 или привести к недостаточному наполнению воздухом при плотном размещении. Расположение канала 301 для возвратного воздуха равнозначно предварительному хранению воздуха в контейнере 300. После открытия вспомогательного порта 18 воздух может подаваться сразу же, что помогает избежать подачи недостаточного количества воздуха в связи с ограничением монтажного пространства или требованием герметичности установки.
[0082] Расположение канала 301 для возвратного воздуха позволяет также избежать разбрызгивания вследствие предельно высокого давления воздуха в резервуаре 1 при открытом вспомогательном порте 18. Кроме того, в случае разбрызгивания канал 301 для возвратного воздуха используется также как отводной канал, который может направлять разбрызгиваемую воду обратно в резервуар 1 или к другим компонентам для выпуска, например, в полость для моющего средства или в основную сливную трубу.
[0083] Следует отметить, что канал 301 для возвратного воздуха может быть выполнен на генераторе 100. Например, канал 301 может быть выполнен в резервуаре 1 для растворения воздуха. В данном случае канал 301 выполнен в контейнере 300. С одной стороны, контейнер 300 имеет большое внутреннее пространство и большое количество контуров, при этом не требуется пространство в генераторе 100 микропузырьков (поскольку для растворения воздуха требуется определенное пространство), а неиспользованное пространство в контейнере 300 может быть полностью использовано (внутренняя часть контейнера 300 имеет много проточных путей и достаточно большое незаполненное пространство). С другой стороны, канал 301 может быть удлинен, что может препятствовать подаче воздуха и предотвращать разбрызгивание воды и т.п. На контейнере 300 для моющего средства некоторых устройств для обработки белья имеется отверстие для воздуха, соединенное с устройством для обработки белья с внешней стороны. Причем во избежание подачи недостаточного количества воздуха воздух подается через это отверстие для воздуха. Очевидно, что если канал 301 для возвратного воздуха выполнен на резервуаре 1 для растворения воздуха, то канал 301 также может быть напрямую соединен с отверстием для воздуха на устройстве для обработки белья.
[0084] В некоторых примерах канал 301 для возвратного воздуха изолирован от полости для моющего средства, что позволяет избежать хаотичного потока воды в резервуаре 1 для растворения воздуха и в контейнере 300 для моющего средства.
[0085] Как вариант, как показано на Фиг. 5, канал 301 для возвратного воздуха может быть расположен выше камеры 10 для растворения воздуха, при этом канал 301 может собирать разбрызгиваемую воду и возвращать ее в резервуар 1 после разбрызгивания воды из вспомогательного порта 18.
[0086] Как показано на Фиг. 6-11, в другом дополнительном варианте выполнения настоящего изобретения вспомогательный порт 18 расположен под выпускным отверстием 12, то есть вспомогательный порт 18 расположен ниже выпускного отверстия 12, даже если порт 18 расположен в самом нижнем положении резервуара 1. Вспомогательный порт 18 может быть выполнен с возможностью выпуска воды.
[0087] При работе генератора 100 микропузырьков регулирующий клапан 4 закрыт и вода подается в генератор 100 микропузырьков. Вода протекает через отверстие 101 для впуска воды и впускное отверстие 11 в камеру 10 для растворения воздуха и обрабатывается генератором 100 микропузырьков. Затем подготовленную воду с микропузырьками выпускают из отверстия 102 для выпуска воды и подают в контейнер 300 для моющего средства или в бак для воды. После каждого использования генератора 100 микропузырьков подачу воды к отверстию 101 для впуска воды прекращают и регулирующий клапан 4 открывают. Когда уровень воды понижается, открывая положение выпускного отверстия 12, наружный воздух может поступать из нормально открытого выпускного отверстия 12 в камеру 10 для растворения воздуха, при этом давление в камере 10 для растворения воздуха быстро восстанавливается до нормального, чтобы при следующем использовании обеспечить достаточное растворение воздуха генератором 100 микропузырьков. Поскольку вспомогательный порт 18 находится в открытом состоянии и расположен ниже выпускного отверстия 12, остаточная вода в камере 10 для растворения воздуха выпускается из вспомогательного порта 18 и в конце вытекает под действием собственной силы тяжести и разности давлений.
[0088] В еще одном варианте выполнения выпускное отверстие 12 соединено с промывочным впускным отверстием по меньшей мере посредством первой соединительной трубки 521 для микропузырьков. В частности, как показано на Фиг. 6, отверстие 102 для выпуска воды соединено с промывочным впускным отверстием посредством первой соединительной трубки 521 для микропузырьков, при этом вода с микропузырьками, созданными с помощью генератора 100 микропузырьков, подается в контейнер 300 для моющего средства и используется в растворении моющего средства в контейнере для моющего средства.
[0089] Например, вспомогательный порт 18 может быть соединен с баком для воды, и остаточная вода в камере 10 для растворения воздуха выпускается в бак для воды, при этом воздух в баке для воды также может поступать в камеру 10 для растворения воздуха через вспомогательный порт 18. В другом примере вспомогательный порт 18 может быть соединен с основной сливной трубой устройства для обработки белья, и остаточная вода в камере 10 для растворения воздуха выпускается наружу через основную сливную трубу. Поскольку основная сливная труба расположена в нижней части устройства для обработки белья, а бак для воды имеет большой объем и низкую нижнюю стенку, вспомогательный порт 18 соединен с баком для воды или с основной сливной трубой с большим перепадом уровней воды и более быстрым сливом.
[0090] Как показано на Фиг. 7 и 9-10, в настоящем варианте выполнения первое промывочное впускное отверстие 311 соединено с отверстием 102 для выпуска воды генератора 100 посредством первой соединительной трубки 521 для микропузырьков, а второе промывочное впускное отверстие 313 выполнено с возможностью соединения с основной трубой 200 для впуска воды для предварительной стирки, а вспомогательный порт 18 соединен с коллектором 51 для впуска воды в нижней части контейнера 300, при этом вспомогательный порт 18 соединен с баком для воды посредством коллектора 51 для впуска воды, причем остаточная вода, выпускаемая из вспомогательного порта 18, может быть удалена из контейнера 300 с помощью коллектора 51 для впуска воды и в результате может подаваться в бак для воды.
[0091] Как показано на Фиг. 1 и 12-16, в соответствии с другим вариантом выполнения настоящего изобретения, в устройстве для обработки белья генератор 100 микропузырьков установлен с возможностью съема в задней части контейнера 300 для моющего средства, причем генератор 100 микропузырьков соединен с контейнером 300 или с баком для воды.
[0092] В соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения, в устройстве для обработки белья генератор 100 микропузырьков установлен с возможностью съема в задней части контейнера 300 для моющего средства, причем расположение генератора 100 не влияет на использование контейнера 300 для моющего средства, при этом подготовленная вода с микропузырьками может подаваться, соответственно, в контейнер 300 или в бак для воды, что способствует не только повышению конструктивной компактности, степени интеграции и прочности, а также снижает количество используемого моющего средства, экономит водные и энергетические ресурсы и уменьшает количество моющего средства, остающегося на белье.
[0093] Чтобы интегрировать генератор 100 микропузырьков с контейнером 300 для моющего средства, генератор 100 микропузырьков может быть расположен по существу заподлицо с верхней частью контейнера 300 для моющего средства, причем генератор 100 микропузырьков может быть также расположен по существу заподлицо с нижней частью контейнера 300 для моющего средства.
[0094] Как показано на Фиг. 1, в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, резервуар 1 для растворения воздуха генератора 100 также имеет монтажный выступ 192, выполненный с возможностью соединения корпуса устройства для обработки белья, что может дополнительно повышать надежность монтажа интегрированного компонента.
[0095] В некоторых вариантах выполнения, как показано на Фиг. 1, резервуар 1 для растворения воздуха генератора 100 имеет несколько крепежных выступов 191, причем каждый крепежный выступ 191 соединен с контейнером 300 для моющего средства. Например, каждый крепежный выступ 191 соединен с контейнером 300 посредством крепежного элемента, проходящего через соединительное отверстие. Такое расположение может обеспечить надежность комплексного интегрирования генератора 100 и контейнера 300. После интегрированного соединения антидетонационные характеристики значительно улучшаются. Кроме того, генератор 100 и контейнер 300 представляют собой интегрированные вместе компоненты с протекающей через них водой, что способствует повышению прочности всей конструкции.
[0096] В некоторых вариантах выполнения каждый из крепежных выступов 191 имеет соединительное отверстие, и осевые линии, по меньшей мере, части нескольких соединительных отверстий расположены перпендикулярно друг другу, закрепляя генератор 100 в нескольких направлениях для обеспечения надежного соединения генератора 100 и контейнера 300.
[0097] В некоторых вариантах выполнения, как показано на Фиг. 1, по меньшей мере один из крепежных выступов 191 выполнен в виде первого крепежного выступа 1911, при этом первый крепежный выступ 1911 проходит в переднем и заднем направлении, то есть первый крепежный выступ 1911 проходит к одной стороне контейнера 300 для моющего средства, при этом передний конец первого крепежного выступа 1911 имеет первое соединительное отверстие 1915. Первый крепежный выступ 1911 соединен с контейнером 300 для моющего средства посредством первого крепежного элемента, проходящего через соединительное отверстие 1915.
[0098] В некоторых примерах, как показано на Фиг. 1, по меньшей мере один из крепежных выступов 191 выполнен в виде второго крепежного выступа 1912, при этом второй крепежный выступ 1912 проходит в переднем и заднем направлении, и передний конец второго крепежного выступа 1912 имеет второе соединительное отверстие 1916. Второй крепежный выступ 1912 соединен контейнером 300 для моющего средства посредством второго крепежного элемента, проходящего через соединительное отверстие 1916.
[0099] В некоторых конкретных примерах направление прохождения осевой линии первого соединительного отверстия 1915 отличается от направления прохождения осевой линии второго соединительного отверстия 1916. В настоящем варианте выполнения осевая линия первого соединительного отверстия 1915 проходит вверх и вниз, а осевая линия второго соединительного отверстия 1916 проходит влево и вправо, закрепляя генератор 100 микропузырьков двумя крепежными элементами вверху и внизу, а также слева и справа и дополнительно обеспечивая надежность соединения генератора 100 и контейнера 300.
[0100] В другом варианте выполнения, как показано на Фиг. 1, по меньшей мере один из крепежных выступов 191 выполнен в виде третьего крепежного выступа 1913, при этом третий крепежный выступ 1913 имеет соединительную часть 1914, которая проходит в направлении ширины (направление влево-вправо, показанное на Фиг. 1) контейнера 300. Соединительная часть 1914 имеет третье соединительное отверстие 1917 с осевой линией, проходящей в переднем и заднем направлении. Третий крепежный выступ 1913 соединен с контейнером 300 посредством третьего крепежного элемента, проходящего через третье соединительное отверстие 1917. Таким образом, генератор 100 микропузырьков закреплен тремя крепежными элементами в направлении вверх-вниз, влево-вправо и в переднем и заднем направлениях, что дополнительно обеспечивает надежность соединения генератора 100 и контейнера 300.
[0101] Как показано на Фиг. 12-16, в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, генератор 100 имеет камеру 10 для растворения воздуха, а также впускное отверстие 11, выпускное отверстие 12 и вспомогательный порт 18, которые сообщаются с камерой 10 для растворения воздуха. На вспомогательном порте 18 предусмотрен регулирующий клапан 4, выполненный с возможностью управления открытием и закрытием вспомогательного порта 18, при этом выпускное отверстие 12 или вспомогательный порт 18 соединен с баком для воды по меньшей мере посредством сливной трубы 53.
[0102] Например, выпускное отверстие 12 камеры 10 для растворения воздуха может быть соединено с баком для воды посредством сливной трубы 53 с целью выпуска образовавшейся воды с микропузырьками в бак для воды; в другом примере вспомогательный порт 18 может быть соединен с баком для воды посредством сливной трубы 53, обеспечивая слив остаточной воды из генератора 100.
[0103] В некоторых вариантах выполнения, как показано на Фиг. 13, один конец сливной трубы 53 соединен с коллектором 51 для впуска воды, а другой конец сливной трубы 53 соединен с выпускным отверстием 12 или вспомогательным портом 18. В некоторых случаях сливная труба 53 может представлять собой шланг.
[0104] В некоторых примерах боковая периферийная стенка коллектора 51 для впуска воды имеет соединительный узел 511, выступающий наружу, один конец сливной трубы 53 установлен над соединительным узлом 511, сливная труба 53 присоединена к соединительному узлу 511 посредством регулируемого стяжного хомута или ленты, другой конец сливной трубы 53 может быть соединен с генератором 100 микропузырьков посредством регулируемого стяжного хомута или ленты удобным и надежным соединением.
[0105] В некоторых дополнительных вариантах выполнения вспомогательный порт 18 выполнен ниже выпускного отверстия 12 и соединен с баком для воды посредством сливной трубы 53, что не только обеспечивает слив остаточной воды в камере 10 для растворения воздуха, но также обеспечивает поступление внешнего воздуха в камеру 10 для растворения воздуха через выпускное отверстие 12 для быстрого восстановления нормального давления в камере 10 для растворения воздуха и для удобства при следующем использовании генератора 100.
[0106] В некоторых других дополнительных вариантах выполнения вспомогательный порт 18 выполнен над выпускным отверстием 12 и выпускное отверстие 12 соединено с баком для воды посредством сливной трубы 53, при этом вода с микропузырьками, образованными с помощью генератора 100, подается в бак для воды посредством сливной трубы 53, для использования в растворении моющего средства в баке для воды.
[0107] В некоторых вариантах выполнения, как показано на Фиг. 14 и 15, фиксирующий паз 3141 выполнен в нижней части контейнера 300 для моющего средства, сливная труба 53 выполнена с возможностью перемещения в фиксирующий паз 3141 из отверстия на одной стороне фиксирующего паза 3141, закрепляя сливную трубу 53 в нижней части контейнера 300 для моющего средства, исключая воздействие на соединение, вызванного сильной вибрацией сливной трубы 53 и обеспечивая надежность эксплуатации сливной трубы 53.
[0108] В некоторых примерах, как показано на Фиг. 15, фиксирующий паз 3141 имеет направляющую поверхность 3142 в отверстии, причем направляющая поверхность 3142 постепенно проходит к середине отверстия от внешней стороны фиксирующего паза 3141 внутрь фиксирующего паза 3141, обеспечивая перемещение сливной трубы 53 в фиксирующий паз 3141 из отверстия, что удобно при установке.
[0109] В варианте выполнения, показанном на Фиг. 15, в нижней части контейнера 300 выполнен крюк 314, при этом крюк 314 имеет фиксирующий паз 3141, а одна сторона крюка 314, примыкающая к фиксирующему пазу 3141, имеет усиливающее выпуклое ребро 3143. Один конец усиливающего выпуклого ребра 3143 доходит до нижней части контейнера 300. При наличии усиливающего выпуклого ребра 3143 на стороне крюка 314, примыкающей к фиксирующему пазу 3141, может быть обеспечена конструктивная прочность крюка 314, обеспечивающая надежность монтажа сливной трубы 53.
[0110] Подробное устройство и принцип работы генератора 100 микропузырьков описаны ниже в деталях.
[0111] Как показано на Фиг. 17 и 18, генератор 100 содержит резервуар 1 для растворения воздуха и кавитационный элемент 2. В резервуаре 1 образована камера 10 для растворения воздуха, причем резервуар 1 имеет впускное отверстие 11 и выпускное отверстие 12, выполненные с возможностью подачи и выпуска воды.
[0112] Впускное отверстие 11 резервуара 1 для растворения воздуха выполнено в виде отверстия 101 для впуска воды генератора 100 микропузырьков, или же впускное отверстие 11 резервуара 1 сообщается с отверстием 101 для впуска воды, а впускное отверстие 11 соединено с источником воды (например, с основной трубой 200 для впуска воды устройства для обработки белья). На кавитационном элементе 2 выполнено отверстие 102 для выпуска воды генератора 100 микропузырьков. Кавитационный элемент 2 расположен снаружи резервуара 1 для растворения воздуха и соединен с выпускным отверстием 12, или же кавитационный элемент 2 расположен на выпускном отверстии 12, причем кавитационный элемент 2 создает микропузырьки из растворимого в воде газа, используя эффект кавитации.
[0113] В некоторых вариантах выполнения резервуар 1 для растворения воздуха содержит вспомогательный порт 18, сообщающийся с камерой 10 для растворения воздуха, причем порт 18 переключается между открытым состоянием и закрытым состоянием. При переключении в открытое состояние порт 18 сообщается с камерой 10. Кроме того, генератор 100 микропузырьков содержит также регулирующий клапан 4, расположенный на порте 18 и выполненный с возможностью управления открытием и закрытием порта 18.
[0114] При использовании генератора 100 микропузырьков регулирующий клапан 4 закрывает вспомогательный порт 18, и растворимый в воде газ поступает из впускного отверстия 11 для образования воды с растворенным воздухом высокой концентрации, при этом вода, содержащая растворенный воздух высокой концентрации, поступает в кавитационный элемент 2. Используя эффект кавитации, кавитационный элемент 2 формирует микропузырьки. В потоке воды, выпускаемой из кавитационного элемента 2, содержится большое количество микропузырьков, т.е. образуется вода с микропузырьками. Когда генератор 100 микропузырьков не используется, регулирующий клапан 4 открывает вспомогательный порт 18.
[0115] Полученная вода с микропузырьками может использоваться различным образом, например, для стирки. Если вода содержит моющее средство, например, стиральный порошок и жидкость для стирки, энергия при разрыве микропузырьков может ускорять разделение моющего средства на более мелкие частицы и способствовать необходимому и быстрому растворению моющего средства. Таким образом, вода с микропузырьками, созданными с помощью генератора 100 микропузырьков, может подаваться в контейнер 300 для использования в растворении моющего средства или может подаваться в бак для воды для использования в растворении моющего средства, а также может подаваться в другие узлы устройства для обработки белья для осуществления надлежащего растворения моющего средства. Если пятна на белье являются сравнительно трудновыводимыми, то их сложно удалять только растворением моющего средства или трением между бельем. Вода с микропузырьками, созданными с помощью генератора 100, может использоваться при стирке белья и улучшать способность удаления пятен на белье за счет энергии при разрыве микропузырьков. Аналогично, при использовании воды с микропузырьками при полоскании, энергия при разрыве микропузырьков обеспечивает максимально быстрое растворение моющего средства на белье в воде для уменьшения количества нерастворенного моющего средства на белье. Кроме того, улучшенная производительность воды с микропузырьками способствует экономии расхода воды, потребляемой устройством для обработки белья.
[0116] Как показано на Фиг. 18, в этом варианте выполнения настоящего изобретения впускное отверстие 11 резервуара 1 для растворения воздуха расположено выше впускного отверстия 12, причем впускное отверстие 11 и выпускное отверстие 12 расположены ступенчато в горизонтальном направлении. Кроме того, генератор 100 микропузырьков выполнен таким образом, что при растворении воздуха расход вытекающей воды меньше расхода втекающей воды, то есть за единицу времени количество вытекающей воды меньше количества втекающей воды. Поток воды вводится в резервуар 1 через впускное отверстие 11. Поскольку расход втекающей воды больше расхода вытекающей воды, уровень воды в камере 10 для растворения воздуха некоторое время постепенно поднимается над выпускным отверстием 12 после введения воды в резервуар 1, при этом на выпускном отверстии 12 образуется гидравлический затвор, давление в верхней части камеры 10 для растворения воздуха постепенно повышается, образуя полость высокого давления. Следовательно, воздух в нерастворенном состоянии выпускается с трудом, и растворимость воздуха высокого давления больше растворимости воздуха низкого давления, причем растворимость воздуха в воде в камере 10 для растворения воздуха значительно увеличивается, завершая растворение воздуха. В воде, протекающей к кавитационному элементу 2, растворяется большое количество воздуха, при этом кавитационный элемент 2 может создавать большое количество микропузырьков.
[0117] Здесь следует отметить, что хотя на выпускном отверстии 12 имеется гидравлический затвор, вода все еще выходит из выпускного отверстия 12 в кавитационный элемент 2, причем вода непрерывно подается во впускное отверстие 11. Таким образом, уровень воды в камере 10 для растворения воздуха по-прежнему непрерывно поднимается, что постепенно уменьшает воздушное пространство над поверхностью воды. При постепенном повышении давления воздуха в резервуаре 1 для растворения воздуха до давления воды, приблизительно равного давлению поступающей воды, расход выпускаемой воды равен расходу поступающей воды.
[0118] Кроме того, поскольку впускное отверстие 11 расположено выше выпускного отверстия 12, при подаче через впускное отверстие 11 вода устремляется к поверхности воды сверху, создавая колебания поверхности воды, и одновременно подается часть воздуха высокого давления, при этом может быть увеличена активная площадь контакта воздуха и воды. Кроме того, поскольку впускное отверстие 11 и выпускное отверстие 12 расположены ступенчато в горизонтальном направлении, путь потока воды, втекающей в камеру 10 для растворения воздуха, длиннее, что с одной стороны уменьшает количество пузырьков, образующихся при ударе потока входящей воды, вытекающий из выпускного отверстия 12 из-за того, что они обволакиваются потоком воды, а с другой стороны увеличивает время растворения и площадь контакта перемешанных пузырьков в воде.
[0119] По сравнению с решением предшествующего уровня техники, в котором между впускным отверстием 11 и выпускным отверстием 12 установлена пластина для перемешивания потока воды, вариант выполнения настоящего изобретения может обеспечить такой же результат только при ступенчатом смещении впускного отверстия 11 и выпускного отверстия 12 в горизонтальном направлении. Нижняя стенка камеры 10 для растворения воздуха или поверхность воды выполняет функцию пластины для перемешивания потока воды. В варианте выполнения настоящего изобретения в камере 10 пластина для перемешивания потока воды может использоваться для дальнейшего усиления эффекта перемешивания воды, или же пластина для перемешивания потока воды может не использоваться для улучшения технологичности изготовления резервуара 1.
[0120] В некоторых дополнительных вариантах выполнения, как показано на Фиг. 18, между впускным отверстием 11 и выпускным отверстием 12 в горизонтальном направлении расположена перегородка 3, по меньшей мере частично, что может способствовать препятствованию протекания внутрь воды от впускного отверстия 11 в процессе ее протекания к выпускному отверстию 12.
[0121] Кроме того, как показано на Фиг. 19, перегородка 3 имеет зазор 31 или сквозное отверстие, или одновременно зазор 31 и сквозное отверстие, через которые протекает вода с растворенным в ней воздухом, при этом пузырьки, появляющиеся в результате разбрызгивания в камере 10 для растворения воздуха, блокируются, препятствуя попаданию больших пузырьков в кавитационный элемент 2, также снижая расход воздуха в резервуаре 1 для растворения воздуха, не допуская какого-либо влияния на растворение воздуха в связи с быстрым снижением давления воздуха в камере 10 для растворения воздуха, а также на эффект кавитации, связанный с протеканием больших пузырьков в кавитационный элемент 2.
[0122] Кроме того, при наличии перегородки 3 и при попадании потока воды на перегородку 3 может образоваться больше брызг, при этом перегородка 3 может быть выполнена в виде упрочняющей конструкции для повышения способности резервуара 1 выдерживать давление.
[0123] Упомянутый здесь признак, заключающийся в том, что перегородка 3, по меньшей мере частично, расположена в горизонтальном направлении между впускным отверстием 11 и выпускным отверстием 12, означает, что перегородка 3 может быть полностью расположена между впускным отверстием 11 и выпускным отверстием 12, как показано на Фиг. 18, а также то, что перегородка 3 может быть лишь частично расположена между впускным отверстием 11 и выпускным отверстием 12. Например, перегородка 3 может быть выполнена в виде дугообразной пластины или в виде сферической пластины, а также перегородка 3 помещена на выпускном отверстии 12. При этом перегородка 3 только частично расположена между впускным 11 и выпускным 12 отверстиями.
[0124] В некоторых вариантах выполнения перегородка 3 полностью расположена в горизонтальном направлении между впускным отверстием 11 и выпускным отверстием 12, что может снизить сложность изготовления.
[0125] Как показано на Фиг. 18 и 19, в настоящем варианте выполнения перегородка 3 выполнена в виде плоской пластины и вертикально соединена с нижней стенкой резервуара 1 для растворения воздуха, что может не только препятствовать вытеканию пузырьков, образующихся при перемешивании потока воды, из резервуара 1, но также упрощает производство и изготовление. По сравнению с изогнутой пластиной, прямая перегородка 3 может быть выполнена как одно целое с резервуаром 1 или может быть прикреплена к резервуару 1 более простым способом вставления или сварки. Конечно, не исключено, что в других вариантах выполнения настоящего изобретения перегородка 3 выполнена в виде наклонной пластины, двухслойной полой пластины или в виде вышеупомянутой изогнутой пластины, сферической пластины или т.п.
[0126] В частности, как показано на Фиг. 19, зазор 31 на перегородке 3 выполнен в виде полосы, проходящей в вертикальном направлении, что может значительно улучшить технологичность изготовления генератора 100. На Фиг. 19 показан только один зазор 31. В других вариантах выполнения перегородка 3 может быть выполнена в виде решетчатой пластины с множеством зазоров 31.
[0127] В других вариантах выполнения перегородка 3 выполнена в виде перфорированной пластины 29, имеющей сквозные отверстия, или же перегородка 3 имеет и зазор 31, и сквозное отверстие.
[0128] В некоторых вариантах выполнения, когда зазор 31 выполнен на перегородке 3, ширина зазора 31 меньше или равна 50 мм. Следует понимать, что ширина зазора 31 перегородки 3 должна быть относительно небольшой, чтобы препятствовать прохождению пузырьков, образованных при перемешивании потока воды, через зазор 31. Предпочтительно, ширина зазора 31 составляет от 1 мм до 10 мм. Несомненно, размер зазора 31 может быть выбран в зависимости от фактических условий и не ограничен вышеуказанным диапазоном.
[0129] В некоторых случаях горизонтальное расстояние между перегородкой 3 и выпускным отверстием 12 больше горизонтального расстояния между перегородкой 3 и впускным отверстием 11, т.е. перегородка 3 находится ближе к впускному отверстию 11 в горизонтальном направлении, обеспечивая задерживание пузырьков воды, перемешанных потоком воды, и обеспечивая достижение эффекта растворения воздуха в резервуаре 1. Горизонтальное расстояние между перегородкой 3 и впускным отверстием 11 предпочтительно составляет менее 50 мм.
[0130] При постепенном растворении воздуха количество воздуха в резервуаре 1 для растворения воздуха равномерно уменьшается. После каждого использования генератора 100 микропузырьков, подача воды в генератор 100 микропузырьков прекращается, регулирующий клапан 4 при этом может быть открыт и давление в камере 10 для растворения воздуха восстанавливается до нормального. Поскольку подача воды в камеру 10 для растворения воздуха прекращается, содержание воздуха низкое, давление воздуха в камере 10 ниже атмосферного давления, и вода с микропузырьками в кавитационном элементе 2 и в трубе, соединенной с кавитационным элементом 2, может поглощаться камерой 10. Затем камера 10 восстанавливает нормальное давление, и содержащаяся в ней остаточная вода может выпускаться из открытого вспомогательного порта 18 или из кавитационного элемента 2. После этого процесса остаточная вода, если она имеется, находится в камере 10, а в резервуаре 1 для растворения воздуха присутствует достаточное количество воздуха, что обеспечивает достаточное растворение воздуха генератором 100 при следующем использовании.
[0131] В вышеупомянутом варианте выполнения предполагается, что резервуар 1 для растворения воздуха растворяет воздух в воде, что означает, что воздух считается растворяемым веществом и растворяется в воде, то есть воздух диспергируется в молекулах воды в виде ионов. Ионы воздуха диспергируются в состоянии, когда воздух растворяется и ионы воздуха в молекулах воды относительно однородны. В результате большинство пузырьков выпадает из раствора под действием кавитационного эффекта и в начале образования имеют только размер нанометров и микрометров. Речь идет о предпочтительном микропузырьке, образованном с помощью генератора 100 микропузырьков. После вытекания воды с микропузырьками в конечное место назначения для использования, микропузырьки растворяют друг друга, и большая часть полученных микропузырьков может все еще иметь миллиметровый размер или меньше, с оптимальным эффектом и энергией при разрыве, непосредственно передаваемой между волокнами миллиметрового и микрометрового размера и частицами моющего средства.
[0132] Кроме того, при принудительном введении в воду пузырьков воздуха время разрушения пузырьков слишком мало для использования во всем процессе стирки. Растворенный в воде воздух, как правило, не полностью выпадает в фазу в кавитационном элементе 2. В процессе всей стирки растворенный в воде воздух будет медленно добавлять микропузырьки при непрерывном образовании микропузырьков, участвуя во всем процессе стирки и улучшая возможности устройства для обработки белья при стирке и полоскании.
[0133] Следует отметить, что воздух практически не растворяется в воде. Процентное соотношение количества воздуха, растворенного в воде, и введенного количества воздуха, называется эффективностью растворения воздуха. Эффективность растворения воздуха зависит от температуры, давления растворения воздуха и площади динамического контакта между воздушными и жидкими фазами. Способ изменения температуры воды или температуры воздуха сложно реализовать. Обычный способ повышения эффективности растворения воздуха заключается в использовании бустерного насоса для повышения давления в камере 10 для растворения воздуха, но при этом необходимо использовать различные клапаны, поэтому стоимость использования бустерного насоса является слишком высокой.
[0134] В известном уровне техники также существует решение, в котором в устройстве для растворения воздуха выполнены двойные впускные отверстия, одно впускное отверстие выполнено с возможностью подачи воды, а другое впускное отверстие выполнено с возможностью подачи воздуха одновременно с подачей воды. Для введения воздуха в проточную воду бустерный насос должен нагнетать воздух в воду. В этом решении, поскольку впускное отверстие для воздуха расположено ниже кавитационного элемента 2, входящие пузырьки будут быстро перемещаться к кавитационному элементу 2 и вытесняться. Резервуар 1 для растворения воздуха не имеет доступного пространства для медленного растворения, и эффект растворения воздуха не является идеальным. Способ введения воздуха в воду путем повышения давления равнозначен непосредственному вдавливанию больших пузырьков в воду. Такие большие пузырьки остаются в воде непродолжительное время и растворяются в недостаточной мере. Даже при прохождении через кавитационный элемент 2 большие пузырьки раздавливаются кавитационным элементом 2 на более мелкие пузырьки, при этом маленькие пузырьки имеют миллиметровый размер или больше, быстро разрушаются и высвобождаются.
[0135] В соответствии с настоящим изобретением, в генераторе 100 микропузырьков, в зависимости от разницы расхода между вытекаемой из камеры 10 для растворения воздуха водой и втекаемой в камеру 10 водой и от разницы высоты между впускным отверстием 11 и выпускным отверстием 12, на выпускном отверстии 12 образуется гидравлический затвор, при этом давление в камере 10 постепенно повышается, образуя полость высокого давления, увеличивая количество растворенного воздуха. Расположение регулирующего клапана 4 обеспечивает возможность генератору 100 выпускать остаточную воду и добавлять воздух после каждого использования.
[0136] В соответствии с настоящим изобретением, в генераторе 100 микропузырьков кавитационный элемент 2 соединен с контейнером 300 для моющего средства, и вода с микропузырьками вводится в контейнер 300, а затем протекает в бак для воды, уменьшая количество труб, подсоединенных к баку для воды, что, с одной стороны, обеспечивает герметизацию, а с другой стороны уменьшает объем за счет максимальной структуры интеграции, при этом не требуется большого количества клапанов и обеспечивается образование микропузырьков с простой структурой, что способствует улучшению конструктивной компактности, степени интеграции и прочности. Для вышеупомянутого генератора 100 микропузырьков не требуется большого количества клапанов, он имеет низкую стоимость и обеспечивает эффективное образование микропузырьков. Вода для стирки содержит большое количество микропузырьков, что снижает количество используемого моющего средства, экономит водные и энергетические ресурсы и уменьшает количество моющего средства, остающегося на белье.
[0137] В варианте выполнения настоящего изобретения резервуар 1 для растворения воздуха может иметь любую форму, причем форма резервуара 1 в настоящем документе конкретно не ограничена. При этом другие компоненты резервуара 1 должны иметь хорошую воздухонепроницаемость для обеспечения растворения воздуха, за исключением выпускного отверстия 12.
[0138] В частности, часть камеры 10 для растворения воздуха, расположенная перпендикулярно впускному отверстию 11, имеет небольшую площадь поперечного сечения. Следует понимать, что когда вода поступает в камеру 10, поток входящей воды ударяется о внутреннюю стенку и о поверхность воды в камере 10. Это действие приводит к образованию большего количества брызг, причем образование брызг помогает ввести воду в вышеупомянутый воздух высокого давления, увеличивая скорость растворения воздуха в воде. Часть камеры 10, расположенная перпендикулярно впускному отверстию 11, имеет небольшую площадь поперечного сечения, что способствует активному физическому взаимодействию между брызгами, образующимися при ударе потока воды, выходящего из впускного отверстия 11, о поверхность воды с внутренней стенкой камеры 10, при этом вода может быстро растворять воздух.
[0139] Как показано на Фиг. 18-19, впускное отверстие 11 расположено в верхней части резервуара 1 для растворения воздуха или рядом с ним; выпускное отверстие 12 расположено в самой нижней части резервуара 1 или рядом с ним; вспомогательный порт 18 расположен в верхней части резервуара 1 или рядом с ним.
[0140] В некоторых дополнительных вариантах выполнения, как показано на Фиг. 18-19, впускное отверстие 11 для входящего потока направлено вертикально вниз, при этом поток входящей воды поступает в камеру 10 для растворения воздуха в вертикальном направлении, что не только увеличивает разбрызгивание, но также увеличивает скорость растворения воздуха и обеспечивают технологичность производства резервуара 1. Конечно, в других вариантах выполнения настоящего изобретения впускное отверстие 11 для входящего потока может быть наклонным, то есть направление входа воды может иметь вертикально направленный внутренний угол, то есть площадь контакта входящей воды очень большая.
[0141] В некоторых вариантах выполнения, как показано на Фиг. 18, впускное отверстие 11 и выпускное отверстие 12 расположены в горизонтальном направлении на двух концах резервуара 1 для растворения воздуха, при этом путь потока воды в резервуаре 1 для растворения воздуха дополнительно удлиняется, а пузырьки, образуемые потоком воды, еще больше уменьшаются для вытекания из выпускного отверстия 12.
[0142] Камера 10 для растворения воздуха имеет квадратную площадь поперечного сечения в горизонтальном направлении, впускное отверстие 11 и выпускное отверстие 12 выполнены соответственно положению с наибольшим расстоянием по прямой на двух концах прямоугольника. Например, камера 10 имеет прямоугольную площадь поперечного сечения в горизонтальном направлении, а впускное отверстие 11 и выпускное отверстие 12 расположены на двух концах длинной стороны прямоугольника. Такой резервуар 1 для растворения воздуха легко обрабатывать и легко размещать при сборке. Конечно, в других вариантах выполнения настоящего изобретения поперечное сечение камеры 10 может иметь любую форму и не ограничивается прямоугольником, ромбом или другими формами неправильного квадрата.
[0143] Предпочтительно, как показано на Фиг. 18, впускное отверстие 11 расположено в самой верхней части камеры 10, что обеспечивает возможность образования большего количества брызг потоком входящей воды и улучшает эффект растворения воздуха. В некоторых случаях выпускное отверстие 12 расположено в самой нижней части камеры 10, при этом выпускное отверстие 12 может максимально быстро образовать гидравлический затвор.
[0144] В некоторых вариантах выполнения расстояние между впускным отверстием 11 и по меньшей мере одной боковой стенкой камеры 10 составляет менее 50 мм. То есть, когда впускное отверстие 11 находится в рабочем состоянии, расстояние между проекцией к поверхности воды в вертикальном направлении и поверхностью внутренней стенки по меньшей мере одной камеры 10 составляет менее 50 мм. Поток воды во впускном отверстии 11 с большой долей вероятности ударяется о боковую стенку резервуара 1 для растворения воздуха, образуя брызги, улучшая эффект растворения воздуха в резервуаре 1. В некоторых случаях расстояние между впускным отверстием 11 и по меньшей мере одной боковой стенкой камеры 10 составляет от 1 мм до 20 мм. В других вариантах выполнения настоящего изобретения внутренняя стенка камеры 10 может иметь профиль, например, внутреннее выпуклое ребро, облегчая, тем самым, разбрызгивание воды.
[0145] В варианте выполнения настоящего изобретения резервуар 1 для растворения воздуха имеет два полукорпуса 13 для растворения воздуха, соединенные друг с другом. Впускное отверстие 11 выполнено на одном из полукорпусов 13 для растворения воздуха, а выпускное отверстие 12 выполнено на другом из полукорпусов 13 для растворения воздуха. Впускное отверстие 11 и выпускное отверстие 12 расположены, соответственно, на двух полукорпусах 13 для растворения воздуха, который легко формируется, причем каждый из растворяющих воздух полукорпусов 13 обладает не слишком низкой прочностью. Такой резервуар 1 имеет высокую технологичность изготовления, подходит для промышленного производства и имеет низкую себестоимость.
[0146] В некоторых вариантах выполнения указанные два полукорпуса 13 для растворения воздуха для обеспечения воздухонепроницаемости соединены сваркой или склеиванием. В некоторых других вариантах выполнения резервуар 1 для растворения воздуха выполнен в виде пластмассовой детали. Например, каждый из полукорпусов 13 для растворения воздуха представляет собой выполненную как одно целое часть, полученную литьем под давлением.
[0147] Верхняя часть резервуара 1 имеет трубу 14 для впуска воды, сообщающуюся с верхней частью камеры 10, нижняя часть резервуара 1 имеет трубу 15 для выпуска воды, сообщающуюся с нижней частью камеры 10, причем труба 14 для впуска воды и труба 15 для выпуска воды расположены горизонтально, что упрощает сборку. Например, когда генератор 100 интегрирован с контейнером 300 для моющего средства, резервуар 1 установлен за контейнером 300 для моющего средства, при этом труба 14 для впуска воды и труба 15 для выпуска воды расположены горизонтально для упрощения сборки.
[0148] Как показано на Фиг. 18-19, в настоящем варианте выполнения указанные два полукорпуса 13 для растворения воздуха расположены вверху и внизу, труба 14 для впуска воды выполнена как единое целое на верхнем полукорпусе 13 для растворения воздуха, а труба 15 для выпуска воды выполнена как единое целое на нижнем полукорпусе 13 для растворения воздуха, что может обеспечивать удобство и герметичность.
[0149] В частности, два полукорпуса 13 для растворения воздуха установлены в контакте друг с другом посредством ступенчатой поверхности 16 в месте соединения, что не только увеличивает площадь контакта в месте соединения двух полукорпусов 13 для растворения воздуха, но увеличивает также прочность контакта. При контактном соединении на ступенчатой поверхности по меньшей мере часть контактной поверхности двух полукорпусов 13 для растворения воздуха перпендикулярна или почти перпендикулярна давлению внутренней стенки камеры 10 для растворения воздуха. Следовательно, указанные два полукорпуса 13 для растворения воздуха будут более плотно прижаты в месте соединения вследствие высокого внутреннего давления, с целью предотвращения растрескивания и утечки воздуха в месте соединения из-за высокого внутреннего давления.
[0150] Кроме того, наружная поверхность резервуара 1 для растворения воздуха имеет расположенные ступенчато ребра 17 жесткости, что может повысить прочность резервуара 1 и предотвратить деформацию и утечку воздуха вследствие высокого внутреннего давления.
[0151] В варианте выполнения настоящего изобретения кавитационный элемент 2 может иметь конструкцию кавитационного устройства, известного в предшествующем уровне техники, например, ультразвукового генератора или т.п. Например, в кавитационном элементе 2 выполнен по меньшей мере один канал 25 Вентури.
[0152] В некоторых дополнительных вариантах выполнения, как показано на Фиг. 21, кавитационный элемент 2 выполнен в виде диафрагмы 29, имеющей множество микроотверстий. Таким образом, воздух, растворенный в потоке воды, проходящем через кавитационный элемент 2, может относительно легко выпасть из раствора с образованием пузырьков. В частности, радиус каждого из микроотверстий в диафрагме 29 составляет 0,01-10 мм. Экспериментально доказано, что диафрагма 29 с вышеупомянутыми параметрами обладает лучшими эффектами кавитации и может образовать больше пузырьков. Конечно, отдельные параметры диафрагмы 29 могут регулироваться персоналом в соответствии с существующим режимом работы и не ограничиваются указанным выше диапазоном.
[0153] В некоторых других дополнительных вариантах выполнения, как показано на Фиг. 20, кавитационный элемент 2 содержит трубку 28 Вентури, при этом в одной трубке 28 Вентури выполнен канал 35 Вентури. Таким образом, воздух, растворенный в потоке воды, проходящем через кавитационный элемент 2, может относительно легко выпасть из раствора с образованием пузырьков. Трубка 28 Вентури используется как кавитационный элемент 2 без дополнительного водяного насоса, нагревательного устройства или регулирующего клапана 4 и т.п., что значительно упрощает конструкцию кавитационного элемента 2 и снижает стоимость изготовления. При использовании трубки 28 Вентури не предусмотрены дополнительные требования к способу забора воды, причем элемент 2 может легко создавать большое количество пузырьков.
[0154] В некоторых вариантах выполнения, как показано на Фиг. 22-24, кавитационный элемент 2 выполнен в виде деформируемой конструкции с каналами 25 Вентури. Как показано на Фиг. 22, кавитационный элемент 2 имеет в целом цилиндрическую форму, при этом в кавитационном элементе 2 выполнено несколько каналов 25 Вентури. Такая конструкция, с одной стороны, удлиняет путь канала 25 Вентури и обеспечивает соответствующий эффект Вентури, а с другой стороны облегчает обработку и изготовление, а также сборку, особенно при соединении с отверстием трубки.
[0155] В частности, как показано на Фиг. 24, в направлении потока воды канал 25 Вентури в кавитационном элементе 2 имеет, последовательно, сужающуюся часть 251, трубку 252 Вентури и расширяющуюся часть 253, причем диаметр сужающейся части 251 в направлении трубки 252 Вентури постепенно уменьшается, а диаметр расширяющейся части 253 за пределами трубки 252 Вентури постепенно увеличивается, при этом трубка 252 Вентури в канале 25 Вентури имеет минимальную открытую площадь поперечного сечения.
[0156] В частности, кавитационный элемент 2 цилиндрической формы имеет два противоположных конца, выполненных в виде диффузорной выемки 261 и конфузорной выемки 262, причем между нижней стенкой диффузорной выемки 261 и нижней стенкой конфузорной выемки 262 выполнен канал 25 Вентури.
[0157] Кавитационный элемент 2 обычно соединен с устройством для обработки белья посредством трубопровода, при этом внутренний диаметр выходного конца кавитационного элемента 2 составляет от 5 до 15 мм. Кроме того, в некоторых случаях внутренний диаметр выходного конца кавитационного элемента 2 составляет от 7 мм до 10 мм. В примере, показанном на Фиг. 24, диаметр конфузорной выемки 262 может составлять от 5 мм до 15 мм, кроме того, в некоторых случаях, от 7 мм до 10 мм.
[0158] Как вариант, имеется от одного до тридцати каналов 25 Вентури, а также, как вариант, имеется от четырех до шести каналов 25 Вентури. В качестве основного компонента кавитационный элемент 2 необходим для обработки входящей воды, поступающей в устройство для обработки белья, при этом вода, поступающая в устройство для обработки белья, обычно является бытовой водопроводной водой. Расход бытовой водопроводной воды обычно составляет от 5 до 12 л/мин, давление воды обычно составляет от 0,02 до 1 МПа. Чаще расход составляет от 8 до 10 л/мин, а давление воды обычно составляет от 0,15 до 0,3 МПа. Следовательно, в кавитационном элементе 2 может использоваться от четырех до шести каналов 25 Вентури.
[0159] Соответствующие принципы эффекта кавитации заключаются в следующем.
[0160] Средняя скорость, среднее давление и площадь поперечного сечения на входном конце конусной части 251 обозначена, соответственно, как V1, Р1 и S1, а средняя скорость, среднее давление и площадь поперечного сечения на трубке 252 Вентури обозначена, соответственно, как V2, Р2 и S2. Плотность воды обозначена как ρ. В рабочем состоянии в качестве рабочего вещества устройство для обработки белья использует водопроводную воду, при этом выполняется соотношение: S1*V1=S2*V2.
[0161] С помощью закона Бернулли и уравнения непрерывности можно получить следующее соотношение: V12/2+Р1/ρ=V/2+Р2/ρ.
[0162] В этом процессе при контролируемом изменении S1 и S2 в канале 25 Вентури, расход в трубке 252 Вентури увеличивается, а давление в трубке 252 Вентури уменьшается, тем самым воздух, растворенный в воде, высвобождается в виде микропузырьков.
[0163] Предпочтительно, расширяющаяся часть 253 определенной длины в качестве диффузорной части обеспечивает постепенное замедление скорости жидкости. Как вариант, длина расширяющейся части 253 может быть больше длины сужающейся части 251, кроме того, как вариант, отношение длины части 251 к длине части 253 составляет от 1:2 до 1:4, причем также как вариант, отношение длины сужающейся части 251 к длине расширяющейся части 253 составляет от 1:3 до 1:4.
[0164] Учитывая необходимость размещения канала 25 Вентури в кавитационном элементе 2 с относительно ограниченной площадью поперечного сечения, диаметр канала 25 Вентури является ограниченным. Как вариант, диаметр части наименьшего поперечного сечения (Вентури) составляет от 0,7 до 2,0 мм, кроме того, как вариант, диаметр части наименьшего поперечного сечения составляет от 0,9 до 1,1 мм. Кроме того, диаметры концевых участков сужающейся части 251 и расширяющейся части 253 больше диаметра трубки 252 Вентури по меньшей мере на 0,1 мм. Как вариант, диаметр концевой части сужающейся части 251, за исключением трубки 252 Вентури, составляет от 1 мм до 4 мм, а диаметр концевой части расширяющейся части 253 снаружи трубки 252 Вентури, составляет от 1 мм до 4 мм. Кроме того, как вариант, отношение диаметра трубки 252 Вентури к диаметру концевой части сужающейся части 251 составляет приблизительно от 1:1 до 3:2. Отношение диаметра трубки 252 Вентури к диаметру концевой части расширяющейся части 253 составляет приблизительно от 1:1 до 3:2.
[0165] Кроме того, как показано на Фиг. 22-24, для облегчения монтажа один конец кавитационного элемента 2 имеет резьбовой участок 231, при этом резьбовой участок 231 может иметь внутреннюю или наружную резьбу. В примерах на Фиг. 22 и 23 резьбовой участок 231 кавитационного элемента 2, соединенный на одном конце с резервуаром 1 для растворения воздуха, выполнен в виде наружной резьбы, при этом с помощью резьбы он очень удобно привинчивается к резервуару 1.
[0166] В некоторых других вариантах выполнения, как показано на Фиг. 25, кавитационный элемент 2 содержит кавитационный корпус 23 и кавитационный шар 24. Кавитационный корпус 23 имеет полость 20 для воды, кавитационный корпус 23 имеет кавитационное впускное отверстие 21 и кавитационное выпускное отверстие 22 для впускаемой воды и выпускаемой воды, причем кавитационное впускное отверстие 21 соединено с выпускным отверстием 12 резервуара 1. Кавитационный шар 24 расположен в полости 20 для воды с возможностью перемещения, при этом втекающая из кавитационного впускного отверстия 21 вода может толкать кавитационный шар 24 для закрытия кавитационного выпускного отверстия 22, причем, когда кавитационный шар 24 удерживается на кавитационном выпускном отверстии 22, между кавитационным шаром 24 и внутренней стенкой полости 200 для воды образуется канал 25 Вентури.
[0167] Когда кавитационный шар 24 удерживается на кавитационном выпускном отверстии 22, между кавитационным шаром 24 и внутренней стенкой водяной полости 22 образуется канал 25 Вентури, сообщающийся с кавитационным выпускным отверстием 22. При этом показано, что шар 24 не полностью закупоривает выпускное отверстие 22, но оставляет канал 25 Вентури, при этом поток воды с растворенным в ней воздухом постепенно вытекает из кавитационногого выпускного отверстия 22.
[0168] При установке подвижного кавитационного шара 24 в полости 20 для воды перед кавитационным выпускным отверстием 22, когда поток воды с растворенным в нем воздухом непрерывно подается через кавитационное впускное отверстие 21, непрерывно подаваемая вода протекает вдоль внутренней стенки водяной полости 20 и толкает шар 24 к кавитационному выпускному отверстию 22 после столкновения с шаром 24, при этом шар 24 перемещается к передней части кавитационного выпускного отверстия 22 и постепенно упирается в кавитационное выпускное отверстие 22, образуя канал 25 Вентури.
[0169] Когда вода с растворенным в воздухом протекает через канал 25 Вентури, открытая площадь поперечного сечения уменьшается, а затем увеличивается. Когда открытая площадь поперечного сечения уменьшается и расход воды с растворенным газом увеличивается, давление уменьшается. Когда открытая площадь поперечного сечения увеличивается и расход растворенного газа уменьшается, давление увеличивается. В канале 25 Вентури возникает эффект Вентури, при этом воздух выпадает из растворенного состояния с образованием микропузырьков. Кроме того, поток воды оставляет кавитационный шар 24 прижатым к кавитационному выпускному отверстию 22, при этом поток воды с растворенным в нем газом вытекает из канала 25 Вентури быстрее.
[0170] В этом процессе непрерывно подаваемый поток воды больше выходящего потока воды, и полость 20 для воды используется как воздухонепроницаемая полость. Когда кавитационный шар 24 упирается в кавитационное выпускное отверстие 22, внутреннее давление увеличивается для усиления эффекта кавитации.
[0171] Применение такого кавитационного элемента 2 является не только рентабельным и имеет низкую сложность выполнения технологических операций, но также обеспечивает преимущества, недоступные в других кавитационных конструкциях. Кавитационный шар 24 выполнен в виде подвижной сферы. Когда генератор 100 перестает работать, поток воды уменьшается и шар 24 выходит из кавитационного выпускного отверстия 22 без потока воды, причем оставшуюся воду в генераторе 100 можно быстро слить, что, с одной стороны обеспечивает предварительное хранение воздуха в резервуаре 1, ас другой стороны препятствует размножению большого количества бактерий из-за образовавшихся отложений воды. Кроме того, такой кавитационный элемент 2 также несложно очистить.
[0172] Далее подробно описаны некоторые варианты выполнения устройства для обработки белья, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, со ссылкой на Фиг. 1-27.
[0173] В одном варианте выполнения настоящего изобретения, как показано на Фиг. 2-3 и 26, устройство для обработки белья выполнено в виде стиральной машины, при этом основная труба 200 для впуска воды соединена с трубой для водопроводной воды. Основная труба 200 для впуска воды соединена, соответственно, с промывочным впускным отверстием контейнера 300 для моющего средства и с отверстием 101 для впуска воды генератора 100 микропузырьков. Отверстие 102 для выпуска воды генератора 100 микропузырьков соединено с коллектором 51 для впуска воды в нижней части контейнера 300 для моющего средства посредством второй соединительной трубки 522 для микропузырьков. Вспомогательный порт 18 выполнен в верхней части резервуара 1 и выше выпускного отверстия 12 камеры 10 для растворения воздуха, при этом вспомогательный порт 18 сообщается с окружающим воздухом посредством канала 301 для возвратного воздуха, расположенного на контейнере 300. Процесс работы устройства для обработки белья заключается в следующем.
[0174] Водопроводная вода протекает по трубопроводу от клапана 210 для впуска воды в резервуар 1. Внутренний воздух достаточно перемешан для растворения в резервуаре 1 и образования растворенного воздуха в резервуаре 1. Когда растворенный воздух высокой концентрации проходит через кавитационный элемент 2, образуется вода с микропузырьками.
[0175] Вода с микропузырьками протекает через коллектор 51 для впуска воды в нижней части контейнера 300 для моющего средства из второй соединительной трубки 522 для микропузырьков в барабан (т.е. бак для воды) устройства для обработки белья, обеспечивая кратчайший путь воды с микропузырьками в барабан, для использования при стирке и полоскании белья и для снижения потери микропузырьков. В течение длительного времени микропузырьки в полной мере контактируют с бельем, и пятна на белье полностью удаляются, отстирывая белье.
[0176] После прекращения подачи водопроводной воды некоторое количество остаточной воды находится в резервуаре 1. Чтобы обеспечить растворение достаточного количества воздуха при последующем использовании, регулирующий клапан 4 в верхней части открывается, также открывается вспомогательный порт 18, причем открытый вспомогательный порт 18 сообщается с окружающим воздухом посредством канала 301 для возвратного воздуха, подавая воздух в резервуар 1 для растворения воздуха для последующего использования или для рециркуляции, при этом под действием своего веса остаточная вода в резервуаре 1 выпускается из отверстия 102 для выпуска воды и течет в бак для воды или в другие места для отвода остаточной воды по второй соединительной трубке 522 для микропузырьков, тем самым, остаточная вода сливается.
[0177] В еще одном варианте выполнения изобретения, как показано на Фиг. 6-10 и 27, устройство для обработки белья выполнено в виде стиральной машины, а основная труба 200 для впуска воды соединена с трубой для водопроводной воды. Основная труба 200 для впуска воды соединена с отверстием 101 для впуска воды генератора 100. Отверстие 102 для выпуска воды генератора 100 соединено с промывочным впускным отверстием контейнера 300 посредством первой соединительной трубки 521 для микропузырьков. Вспомогательный порт 18 выполнен в нижней части резервуара 1 и расположен ниже выпускного отверстия 12 камеры 10 для растворения воздуха, при этом порт 18 сообщается с коллектором 51 для впуска воды в нижней части контейнера 300 посредством сливной трубы 53. Процесс работы устройства для обработки белья заключается в следующем.
[0178] Водопроводная вода течет по трубопроводу от клапана 210 для впуска воды в резервуар 1 для растворения воздуха. Внутренний воздух достаточно перемешан для растворения в резервуаре 1 и образования в резервуаре 1 растворенного воздуха. Когда растворенный воздух высокой концентрации проходит через выпускное отверстие 12 в нижней части (в том числе через кавитационный элемент 2), образуется вода с микропузырьками.
[0179] Вода с микропузырьками течет через кавитационный элемент 2 к промывочному впускному отверстию контейнера 300 для моющего средства вверх по первой соединительной трубке 521 для микропузырьков в контейнер 300 для моющего средства под действием высокого давления в верхней части полости 10 для растворения воздуха. Вода с микропузырьками смывает моющее средство (или жидкое моющее средство, стиральный порошок, смягчитель и т.п.) в полости для моющего средства. В результате разрушения микропузырьков моющее средство в достаточной степени растворяется на мелкие частицы, при этом вода с микропузырьками с примешанным моющим средством течет через коллектор 51 для впуска воды в нижней части контейнера 300 в барабан стиральной машины. С одной стороны, моющее средство, в достаточной степени растворенное в воде с микропузырьками, быстро удаляет пятна с белья, а с другой стороны, при разрушении микропузырьков быстро удаляются пятна с белья, улучшая очищающую способность стиральной машины.
[0180] Когда вода не подается в резервуар 1, образование микропузырьков воды постепенно прекращается. При этом регулирующий клапан 4 внизу открывается, и остаточная вода в первой соединительной трубке 521 для микропузырьков течет обратно в резервуар 1. Поскольку выпускное отверстие 12 расположено выше вспомогательного порта 18, воздух в контейнер 300 для моющего средства течет через нормально открытое выпускное отверстие 12 из первой соединительной трубки 521 для микропузырьков и заполняет резервуар 1, при этом воздух в резервуаре 1 снова пополняется; остаточная вода в резервуаре 1 вытекает из вспомогательного порта 18 под действием разности давлений и собственного веса и течет в барабан или в другие места для отвода остаточной воды по сливной трубе 53, в результате чего остаточная вода сливается.
[0181] Другие компоненты устройства для обработки белья, выполненного в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения, такие как двигатель, редуктор, сливной насос и т.п. и их функционирование хорошо известны специалистам в данной области техники и не описаны подробно в настоящем документе.
[0182] Ссылка в описании изобретения на «вариант выполнения», «некоторые варианты выполнения», «иллюстративный вариант выполнения», «пример», «конкретный пример» или «некоторые примеры» означает, что конкретный признак, конструкция, материал или характеристика, описанные в связи с вариантом выполнения или примером, включена по меньшей мере, в один вариант выполнения или пример настоящего изобретения. В описании схематические выражения вышеупомянутых терминов не обязательно относятся к одному и тому же варианту выполнения или примеру. Кроме того, описанные конкретные признаки, конструкции, материалы или характеристики могут быть объединены в одном или нескольких вариантов выполнения или примеров любым приемлемым способом.
[0183] Несмотря на то, что были показаны и проиллюстрированы варианты выполнения настоящего изобретения, специалистам следует понимать, что допустимы различные изменения, модификации, альтернативы и варианты без отклонения от принципа и идеи изобретения. Объем изобретения определен формулой изобретения и ее эквивалентами.