ПРЕФОРМА И КОНТЕЙНЕР, ВЫПОЛНЕННЫЕ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ РАЗМЕЩЕНИЯ ВСТАВКИ, СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

1. Способ литья под давлением преформы (10), выполненной с возможностью формования с раздувом и вытяжкой контейнера (9), причем преформа (10) содержит дно (6), трубчатую стенку, проходящую вверх от дна с удлинением, образуя тем самым часть (5) корпуса и часть (7) горловины, следующую за частью (5) корпуса, причем часть (7) горловины расположена напротив дна (6) с образованием разливочного отверстия (21), а часть (7) горловины снабжена средствами (15) внутреннего крепления для размещения вставки (30), причем способ включает следующие этапы
вставку стержня (1) формы в форму (14) для литья под давлением тем самым образуя форму (22) для определения преформы (10), отличающееся тем, что стержень (1) формы в зоне для определения указанной части (7) горловины, содержит комбинацию выступающей части (2) и неглубокого паза (12) с глубиной (d) от 0,01 до 1 мм, выполненного в выступающей части (2) и обладающего вращательной симметрией относительно продольной оси (l) стержня (1) формы, для определения средств (15) внутреннего крепления,
впрыскивание в форму (22) термопластической пластмассовой композиции с формуемым путем формования с раздувом и вытяжкой материалом, с соответствующим формированием преформы (10), снабженной средствами (15) внутреннего крепления,
удаление стержня (1) формы и формы (14) для литья под давлением с извлечением указанной преформы (10) со средствами (15) внутреннего крепления.
2. Преформа, выполненная с возможностью формования с раздувом и вытяжкой контейнера, причем преформа содержит дно, трубчатую стенку, проходящую вверх от дна с удлинением, образуя тем самым часть (5) корпуса и часть (7) горловины, следующую за частью (5) корпуса,
причем часть (7) горловины расположена напротив дна с образованием разливочного отверстия (21),
причем часть (7) горловины снабжена средствами (15) внутреннего крепления для размещения вставки (30),
причем преформа (10) содержит формуемую путем формования с раздувом и вытяжкой термопластичную композицию,
причем преформа отличается тем, что указанные средства (15) внутреннего крепления содержат комбинацию небольшого выступа высотой (h) от 0,01 до 1 мм на внутренней стенке части (7) горловины с последующим ступенчатым сужением части (7) горловины по направлению к части (5) корпуса, причем комбинация выполнена с возможностью беззазорного размещения вставки (30), а средства (15) внутреннего крепления обладают вращательной симметрией относительно продольной оси (l) преформы.
3. Преформа (10) по п. 2, отличающаяся тем, что комбинация расположена позади части (5) корпуса.
4. Преформа (10) по п. 2 или 3, отличающаяся тем, что стенка небольшого выступа, расположенная с ближней стороны разливочного отверстия (21), образует угол θ с продольной осью преформы, составляющий менее 1°.
5. Преформа (10) по любому из предыдущих пп. 2-4, полученная способом по п. 1.
6. Способ формования с раздувом и вытяжкой термопластичного пластикового контейнера (9), содержащего часть (7) горловины, снабженную средствами (15) внутреннего крепления для размещения вставки (30), причем способ включает следующие этапы
обеспечение преформы (10) cо средствами (15) внутреннего крепления по любому из пп. 2-5, отличающийся тем, что указанные средства (15) внутреннего крепления содержат комбинацию небольшого выступа с высотой (h) от 0,01 до 1 мм на внутренней стенке части (7) горловины с последующим ступенчатым сужением части (7) горловины по направлению к части (5) корпуса, причем комбинация выполнена с возможностью беззазорного размещения вставки (30),
зажимание части (7) горловины преформы (10) в выдувной форме с обеспечением части (7) горловины, снабженной средствами (15) внутреннего крепления, для указанного термопластичного пластикового контейнера (9),
формование с раздувом и вытяжкой корпуса и дна (6) преформы (10) напротив стенки выдувной формы с заданием части (5) корпуса и дна (6) термопластичного пластикового контейнера (9),
высвобождение указанного формованного путем формования с раздувом и вытяжкой термопластичного пластикового контейнера (9).
7. Термопластичный пластиковый контейнер (9), полученный путем литья под давлением с раздувом и вытяжкой, причем контейнер содержит дно (6), часть (5) корпуса, проходящую вверх от дна (6), и часть (7) горловины, следующую за частью (5) корпуса, причем часть (7) горловины расположена напротив дна (6) с образованием разливочного отверстия (21), отличающийся тем, что часть (7) горловины снабжена средствами (15) внутреннего крепления для размещения вставки (30), содержащей комбинацию небольшого выступа высотой от 0,01 до 1 мм на внутренней стенке части (7) горловины с последующим ступенчатым сужением части (7) горловины по направлению к части (5) корпуса, причем комбинация выполнена с возможностью плотного размещения вставки (30), а крепежные средства выполнены с вращательной симметрией относительно продольной оси пластикового контейнера (9).
8. Термопластичный пластиковый контейнер (9) по п. 7, отличающийся тем, что часть (7) горловины получена способом литья под давлением по п. 1, а часть (5) корпуса и дно (6) получены способом формования с раздувом и вытяжкой по п. 6.
9. Термопластичный пластиковый контейнер (9) по п. 7 или 8, отличающийся тем, что разливочное отверстие (21) контейнера (9) расположено со смещением относительно центра контейнера.
10. Комбинация термопластичного пластикового контейнера (9) по пп. 7, 8 или 9 и вставки (30), отличающаяся тем, что вставка (30) выполнена с возможностью беззазорного размещения в средствах (15) внутреннего крепления, выполненных в части горловины контейнера, полученного путем литья под давлением с раздувом и вытяжкой и содержащих комбинацию небольшого выступа высотой (h) от 0,01 до 1 мм на внутренней стенке части (7) горловины с последующим ступенчатым сужением части (7) горловины по направлению к части (5) корпуса,
причем комбинация выполнена с возможностью беззазорного размещения вставки (30), а крепежные средства выполнены с вращательной симметрией относительно продольной оси пластикового контейнера (9),
вставка (30) предпочтительно содержит периферийный фланец с защелкой для размещения в средствах (15) внутреннего крепления.
11. Комбинация по п. 10, отличающаяся тем, что средства (15) внутреннего крепления и вставка (30) выполнены с допусками для обеспечения герметичной посадки при размещении вставки (30) в средствах (15) внутреннего крепления.
12. Комбинация по п. 10 или 11, в которой вставка (30) представляет собой разливочный носик.
13. Комбинация по любому из пп. 10-12, также выполненная в комбинации с дозирующим колпачком, выполненным с возможностью по меньшей мере частичного размещения разливочного носика и предпочтительно снабженным внутренней резьбой (3) для прикрепления к термопластичному пластиковому контейнеру (9) по п. 7 или 8, в которой термопластичный пластиковый контейнер (9) снабжен снаружи на части (7) горловины средствами (15) внешнего крепления; предпочтительно средства внешнего крепления состоят из кольцевых выемок для размещения резьбы (3).
14. Устройство (2) для литья под давлением для изготовления преформы (10), предпочтительно преформы (10) по любому из пп. 2-5, причем преформа (10) содержит дно, трубчатую стенку, проходящую вверх от дна с удлинением, образуя часть (5) корпуса и часть (7) горловины, следующую за частью (5) корпуса,
причем часть (7) горловины расположена напротив дна с образованием разливочного отверстия (21), а часть (7) горловины снабжена средствами (15) внутреннего крепления для размещения вставки (30),
причем средства (15) внутреннего крепления содержат комбинацию небольшого выступа с высотой (h) от 0,01 до 1 мм на внутренней стенке части (7) горловины с последующим ступенчатым сужением части (7) горловины по направлению к части (5) корпуса,
причем комбинация выполнена с возможностью беззазорного размещения вставки (30), содержащей периферийный фланец (23) с защелкой, выполненный с возможностью плотного прилегания внутри средств (15) внутреннего крепления термопластичного пластикового контейнера (9),
причем устройство (20) для литья под давлением содержит форму (14) для литья под давлением и стержень (1) формы,
причем устройство (20) для литья под давлением выполнено с возможностью введения стержня (1) формы в форму (14) для формирования литья под давлением для определения формы (22) для преформы (10),
причем устройство отличается тем, что указанный стержень (1) формы в зоне, задающей часть (7) горловины преформы (10), содержит комбинацию выступающей части с неглубоким пазом (12) глубиной (d) от 0,01 до 1 мм, выполненным в выступающей части (2) для определения средств (15) внутреннего крепления, и при этом
указанные средства (15) внутреннего крепления выполнены с вращательной симметрией относительно продольной оси (l) стержня формы.
15. Устройство (20) для литья под давлением по п. 14, отличающееся тем, что выступающая часть (2) имеет закругленные углы.
16. Устройство (20) для литья под давлением по п. 14 или 15, отличающееся тем, что стенка (28) паза образует угол (θ, α) менее 90 градусов между продольной осью стержня (1) формы и соответствующим неглубоким пазом (12).
17. Устройство (20) для литья под давлением по п. 15, отличающееся тем, что угол θ между продольной осью стержня (1) формы и стенкой (29) неглубокого паза, расположенной с ближней стороны к устройству (20) для литья под давлением, составляет менее 15°.
18. Вставка (30) для термопластичного пластикового контейнера (9) по любому из пп. 7-9, содержащая периферийный фланец (23) с защелкой для размещения в части (7) горловины термопластичного пластикового контейнера (9), отличающаяся тем, что фланец (23) с защелкой выполнен с возможностью беззазорного размещения в средствах (15) внутреннего крепления, выполненных во внутренней части горловины термопластичного пластикового контейнера (9), причем средства (15) внутреннего крепления содержат комбинацию небольшого выступа (18) высотой (h) от 0,01 до 1 мм на внутренней стенке части (7) горловины контейнера (9) с последующим ступенчатым сужением (11) части (7) горловины по направлению к части (5) корпуса контейнера (9).
19. Вставка (30) по п. 18, содержащая периферийный фланец (23) с защелкой, объединенный с окружающей стенкой (24), U-образное дно (25) и разливочный носик (26), отходящий от внутренней части дна, отличающаяся тем, что окружающая стенка (24) и U-образное дно (25) выполнены в виде элемента (27) пружины для периферийного фланца (23) с защелкой.
20. Вставка (30) по п. 18 или 19, отличающаяся тем, что периферийный фланец (23) с защелкой выполнен с допусками для обеспечения непроницаемой для жидкости посадки при размещении вставки (30) в средствах (15) внутреннего крепления.