МАШИНА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ГЛАЖКИ И СУШКИ ОДЕЖДЫ И СПОСОБ ПРОМЫШЛЕННОЙ ГЛАЖКИ И СУШКИ ВЛАЖНОЙ ОДЕЖДЫ

1. Машина для промышленной глажки и сушки одежды, в частности, халатов, курток и аналогичных изделий, включающая, по меньшей мере, три рабочие станции (А, В, С, D), из которых, по меньшей мере, загрузочная станция (А), по меньшей мере, станция горячего прессования (В) и, по меньшей мере, станция выгрузки (D) расположены последовательно вдоль замкнутой траектории, причем каждая из рабочих станций (А, В, С, D) оснащена соответствующим манекеном (12, 112, 212, 312), на который надевается влажная одежда, предназначенная для глажки и сушки; вращающийся узел (14), способный определять движение вращения манекенов (12, 112, 212, 312) от одной из рабочих станций (А, В, С, D) к другой в соответствии с заранее заданным и однозначным рабочим направлением вдоль указанной замкнутой траектории; по меньшей мере, средства генерации (20, 28) для генерации потока перегретого воздуха, отличающаяся тем, что включает первый контур (15) для вдувания перегретого воздуха внутрь манекенов (12, 112, 212, 312), который образован первой частью (26, 44), соединенной со средствами генерации (20, 28), и второй частью (42), соединенной с манекенами (12, 112, 212, 312), причем вторая часть (42) может перемещаться вместе с манекенами (12, 112, 212, 312) от одной из рабочих станций (А, В, С, D) к другой и может быть соединена по потоку с внутренней частью заданной зоны манекенов (12, 112, 212, 312) для вдувания перегретого воздуха, с целью осуществления селективной продувки перегретого воздуха сквозь надетую на манекен (12, 112, 212, 312) одежду, как, по меньшей мере, в статическом состоянии манекена (12, 112, 212, 312), так и в динамическом состоянии манекена (12, 112, 212, 312), по меньшей мере, при его проходе между загрузочной станцией (А), станцией горячего прессования (В) и станцией выгрузки (D).
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что включает второй контур (17) для всасывания воздуха сквозь манекены (12, 112, 212, 312), который образован первой частью (46, 47), соединенной со средствами откачки (30), и второй частью (40), соединенной с манекенами (12, 112, 212, 312), причем вторая часть (40) может перемещаться вместе с манекенами (12, 112, 212, 312) и может быть соединена с внутренней частью заданной зоны каждого из манекенов (12, 112, 212, 312) для обеспечения возможности всасывания.
3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что рабочие станции (А, В, С, D) включают, между станцией горячего прессования (В) и станцией выгрузки (D), дополнительную рабочую станцию (С) для вдувания перегретого воздуха, причем дополнительная рабочая станция (С) оснащена соответствующим манекеном (212), именно, одним из манекенов (12, 112, 212, 312), на который надевается предназначенная для обработки одежда, при этом указанный манекен (212) дополнительной рабочей станции (С) соединен, по меньшей мере, со второй подвижной частью (42) первого контура (15).
4. Машина по п.3, отличающаяся тем, что манекен (212) дополнительной рабочей станции (С) соединен со второй подвижной частью (40) второго контура (17).
5. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что каждый манекен (12, 112, 212, 312) рабочих станций (А, В, С, D) соединен с переключающим клапаном (54), расположенным ниже по потоку относительно клапана (52) управления всасыванием и клапана (50) управления вдуванием перегретого воздуха, причем переключающий клапан (54) выполнен так, что способен находиться, по меньшей мере, в первом состоянии, в котором он пропускает перегретый воздух, и втором состоянии, в котором он перекрывает проход перегретого воздуха внутрь манекена (12, 112, 212, 312), а клапан (52) управления всасыванием выполнен так, чтобы в первом состоянии переключающего клапана (54) перекрывать проход воздуха всасывания сквозь манекен (12, 112, 212, 312).
6. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что вращающийся узел (14) включает вращающийся стол (48) для привода от вращающегося вала (36), имеющий вращающиеся сектора (39), число которых соответствует числу рабочих станций (А, В, С, D), причем вращающиеся сектора (39) отходят от центра по направлению к периферии, связаны с вращающимся валом (36), и каждый из вращающихся секторов (39) несет на своей периферии соответствующий манекен (12, 112, 212, 312), при этом внутри каждого из вращающихся секторов (39) образована камера поддува (42), которая проходит по направлению к манекенам (12, 112, 212, 312) с образованием указанной второй подвижной части первого контура (15).
7. Машина по п.6, отличающаяся тем, что первая часть первого контура (15) включает главную трубу вдувания (26), которая проходит от средств генерации (20, 28) перегретого воздуха по направлению к первому центральному коллектору вдувания (44), который состыкован, с возможностью вращения, с вращающимся столом (38), соединяя по потоку камеры поддува (42) с главной трубой вдувания (26).
8. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что первый контур (15) выполнен с возможностью нагрева манекена (12, 112, 212, 312), чтобы предотвратить образование и стекание капель конденсата.
9. Способ промышленной глажки и сушки влажной одежды, в частности, халатов, курток и аналогичных изделий, включающий шаг загрузки, на котором надевают одежду на соответствующий манекен (12, 112, 212, 312) загрузочной станции (А), шаг, на котором перемещают одежду, надетую на манекен (12, 112, 212, 312), от загрузочной станции (А) к станции горячего прессования (В), в которой выполняют шаг прессования, заключающийся в горячем прессовании надетой на манекен (12, 112, 212, 312) одежды, и, по меньшей мере, шаг выгрузки, на котором отглаженную и высушенную одежду извлекают из станции выгрузки (D), отличающийся тем, что осуществляют, по меньшей мере, селективную продувку перегретого воздуха сквозь надетую на манекен (12, 112, 212, 312) одежду, как, по меньшей мере, в статическом состоянии манекена (12, 112, 212, 312), по меньшей мере, на шаге загрузки, на шаге прессования и на шаге выгрузки, так и в динамическом состоянии манекена (12, 112, 212, 312), по меньшей мере, при его проходе между загрузочной станцией (А), станцией горячего прессования (В) и станцией выгрузки (D).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на шаге загрузки и, возможно, на шаге прессования и на последующих шагах осуществляют всасывание воздуха сквозь манекены (12, 112, 212, 312).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что осуществляют селективное всасывание воздуха сквозь надетую на манекен (12, 112, 212, 312) одежду, как, по меньшей мере, в статическом состоянии манекена (12, 112, 212, 312), по меньшей мере, на шаге загрузки и на шаге прессования, так и в динамическом состоянии манекена (12, 112, 212, 312), по меньшей мере, при его проходе между загрузочной станцией (А), станцией горячего прессования (В) и станцией выгрузки (D).
12. Способ по одному из пп.9-11, отличающийся тем, что включает, до шага выгрузки, по меньшей мере, дополнительный шаг, на котором перемещают манекен (12, 112, 212, 312), по меньшей мере, к дополнительной рабочей станции (С), следующей после станция горячего прессования (В) и до станции выгрузки (D), причем в этой дополнительной станции сквозь надетую на манекен (12, 112, 212, 312) одежду продувают дополнительный перегретый воздух, и затем перемещают манекен (12, 112, 212, 312) к станции выгрузки (D) для извлечения одежды.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что, по меньшей мере, в процессе движения манекена от станции горячего прессования (В) к, по меньшей мере, дополнительной рабочей станции (С) продувают перегретый воздух сквозь надетую на манекен (12, 112, 212, 312) одежду.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в процессе движения от дополнительной рабочей станции (С) к станции выгрузки (D) продувают перегретый воздух сквозь надетую на манекен (12, 112, 212, 312) одежду.
15. Способ по одному из пп.9-11, отличающийся тем, что нагревают манекен (12, 112, 212, 312) путем вдувания перегретого воздуха, чтобы предотвратить образование и стекание капель конденсата.