СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С ВАКУУМНЫМ НАСОСОМ

1. Способ изготовления контейнера, согласно которому:
- обеспечивают, по существу, наружный жесткий корпус (5), имеющий горловину (6), образующую отверстие, дающее доступ к полости корпуса,
- обеспечивают заготовку, образованную из термопластичного материала, причем заготовка содержит горловину (2), из которой в радиальном направлении проходит фланец (3),
- нагревают упомянутую заготовку до температуры выше точки размягчения термопластичного материала,
- размещают заготовку в отверстии корпуса,
- подают во внутреннюю часть заготовки первую струю воздуха, которая раздувает заготовку для образования мешка, который, по меньшей мере, частично занимает упомянутую полость корпуса, причем стенки упомянутого мешка поджимаются в соприкосновение со стенками, образующими упомянутую полость,
отличающийся тем, что дополнительно:
- по меньшей мере, во время подачи струи воздуха для осуществления расширения заготовки для образования мешка к области между заготовкой и внутренними стенками внутренней части контейнера прикладывают вакуум.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуум, прикладываемый к области между заготовкой и внутренними стенками внутренней части контейнера, подается посредством соединения этой области с источником вакуума.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что источник вакуума представляет собой вакуумный насос.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что упомянутый вакуум имеет величину меньше, чем -0,5 бар.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что вакуум в области между заготовкой и внутренними стенками внутренней части контейнера прикладывают до и/или во время подачи струи.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что после подачи первой струи воздуха во внутреннюю часть заготовки
- прерывают упомянутую первую струю для обеспечения сжатия упомянутого термопластичного материала с его последующим отделением от стенок контейнера для того, чтобы обеспечить вытягивание воздуха, сжатого посредством расширения мешка и захваченного между мешком и стенками, образующими упомянутую полость,
- вдувают во внутреннюю часть мешка финальную струю воздуха, причем упомянутая финальная струя воздуха полностью надувает упомянутый мешок так, чтобы заставить его соприкасаться, по существу, с каждой точкой, по меньшей мере, внутренней боковой поверхности полости, и
- прерывают струю воздуха для обеспечения небольшого сжатия мешка, который, таким образом, по меньшей мере, частично отделяется от стенок полости.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что после прерывания начальной струи воздуха и во время ожидания сжатия мешка подают дополнительную струю воздуха во внутреннюю часть заготовки для такого дополнительного ее надувания, чтобы она занимала упомянутую полость корпуса даже в большей степени, причем стенки упомянутого мешка также поджимаются в соприкосновение со стенками, образующими упомянутую полость, затем прерывают упомянутую дополнительную струю для обеспечения сжатия упомянутого термопластичного материала с последующим отделением его от стенок контейнера, чтобы обеспечить дополнительный выход воздуха, сжатого посредством надувания мешка и захваченного между мешком и стенками, образующими упомянутую полость.
8. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что этапы, описанные по п.4, повторяются до тех пор, пока мешок не займет упомянутую полость почти полностью во время подачи струи.
9. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что упомянутая струя воздуха прерывается по прошествии времени 0,3-3 с.
10. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что упомянутая струя воздуха имеет давление 2-6 бар.
11. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что заготовка нагревается до температуры 100-150°С.
12. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что жесткий корпус выполнен из стекла.
13. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что заготовка/мешок выполнена из полиэтилентерефталата, и/или полиэтилена, и/или полипропилена, и/или посредством совместного инжекционного формования различных слоев.
14. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что к внутренней части контейнера прикладывают вакуум и восстанавливают, по существу, атмосферное давление цикличными этапами согласно состоянию подачи струи воздуха во внутреннюю часть контейнера.