ПРОДУКТ В ВИДЕ ТОНКОЙ ЛИТОЙ ГОРЯЧЕКАТАННОЙ ПОЛОСЫ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

1. Горячекатаная стальная полоса, получаемая с помощью стадий, включающих
сборку охлаждаемой изнутри валковой литейной машины, имеющей латерально позиционируемые литейные валки, формирующие зазор между ними, и формирование литейной ванны из расплавленной стали, поддерживаемой на литейных валках выше зазора и ограниченной рядом с краями литейных валков боковыми перегородками, при этом расплавленная сталь имеет содержание свободного кислорода в пределах между 20 и 75 м.д. и имеет такую композицию, что полученная горячекатаная тонкая литая полоса имеет композицию, содержащую по массе меньше чем 0,25% углерода, в пределах между 0,9 и 2,0% марганца, в пределах между 0,05 и 0,50% кремния, больше чем 0,01% и 0,15% или меньше фосфора, и меньше чем 0,01% алюминия,
вращение в противоположных направлениях литейных валков для затвердевания металлических корочек на литейных валках, когда литейные валки движутся через литейную ванну,
формирование стальной полосы из корочек металла, движущихся вниз через зазор между литейными валками,
горячую прокатку стальной полосы, такую, что механические свойства при обжатии 10% и 35% находятся в пределах 10%, для предела текучести, прочности на разрыв и полного удлинения; и
свертывание горячекатаной стальной полосы при температуре в пределах между 300 и 700°C с получением большей части микроструктуры, содержащей бейнит и игольчатый феррит.
2. Горячекатаная стальная полоса по п.1, полученная с помощью стадии горячей прокатки стальной полосы, такая, что механические свойства при обжатии 15% и 35% находятся в пределах 10%, для предела текучести, прочности на разрыв и полного удлинения.
3. Горячекатаная стальная полоса по п.1, где расплавленная сталь имеет содержание свободного кислорода в пределах между 30 и 60 м.д.
4. Горячекатаная стальная полоса по п.1, где расплавленная сталь имеет такую композицию, что содержание марганца горячекатаной стальной полосы находится в пределах между 0,9 и 1,3 мас.%.
5. Горячекатаная стальная полоса по п.1, где расплавленная сталь имеет такую композицию, что композиция горячекатаной стальной полосы содержит в пределах между 0,01% и 0,20% ниобия, по массе.
6. Горячекатаная стальная полоса по п.1, где расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из молибдена в пределах между 0,05% и 0,50%, ванадия в пределах между 0,01% и 0,20%, и их смеси, по массе.
7. Горячекатаная стальная полоса по п.1 с дополнительным включением стадии
нанесения покрытия погружением в горячем состоянии на горячекатаную стальную полосу с получением покрытия из цинка или сплава цинка или алюминия.
8. Горячекатаная стальная полоса по п.1, полученная с помощью стадии горячей прокатки стальной полосы до обжатия, по меньшей мере, 35% и имеющая предел текучести, по меньшей мере, 440 МПа после обжатия в горячем состоянии при прокатке.
9. Горячекатаная стальная полоса, получаемая с помощью стадий, включающих
сборку охлаждаемой изнутри валковой литейной машины, имеющей латерально позиционируемые литейные валки, формирующие зазор между ними, и формирование литейной ванны из расплавленной стали, поддерживаемой на литейных валках выше зазора и ограниченной рядом с краями литейных валков боковыми перегородками, причем расплавленная сталь имеет содержание свободного кислорода в пределах между 20 и 75 м.д. и имеет такую композицию, что композиция горячекатаной стальной полосы содержит по массе меньше чем 0,25% углерода, больше чем 0,01% и 0,15% или меньше фосфора, меньше чем 0,03% олова, меньше чем 0,20% никеля, в пределах между 0,2 и 2,0% марганца, в пределах между 0,05 и 0,50% кремния, меньше чем 0,01% алюминия и в пределах между 0,20 и 0,60% меди,
вращение в противоположных направлениях литейных валков для затвердевания металлических корочек на литейных валках, когда литейные валки движутся через литейную ванну, и
формирование стальной полосы из корочек металла, движущихся вниз через зазор между литейными валками, горячей прокатки стальной полосы, так что механические свойства при обжатии 10% и 35% находятся в пределах 10%, для предела текучести, прочности на разрыв и полного удлинения; и
свертывание в рулон горячекатаной стальной полосы при температуре в пределах между 300 и 700°C с получением большей части микроструктуры, содержащей бейнит и игольчатый феррит.
10. Горячекатаная стальная полоса по п.9, полученная с помощью стадии горячей прокатки стальной полосы, такая, что механические свойства при обжатии 15% и 35% находятся в пределах 10%, для предела текучести, прочности на разрыв и полного удлинения.
11. Горячекатаная стальная полоса по п.9, где расплавленная сталь имеет содержание свободного кислорода в пределах между 30 и 60 м.д.
12. Горячекатаная стальная полоса по п.9, где расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса имеет содержание меди в пределах между 0,2 и 0,5 мас.%.
13. Горячекатаная стальная полоса по п.9, где расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса имеет содержание меди в пределах между 0,3 и 0,4 мас.%.
14. Горячекатаная стальная полоса по п.9, где расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса имеет содержание никеля меньше чем 0,1 мас.%.
15. Горячекатаная стальная полоса по п.9, где температура свертывания полосы находится в пределах между 600 и 700°C.
16. Горячекатаная стальная полоса по п.9, где расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса имеет содержание хрома в пределах между 0,4 и 0,75 мас.%.
17. Горячекатаная стальная полоса по п.9, где расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса имеет содержание хрома в пределах между 0,4 и 0,5 мас.%.
18. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы, включающий стадии:
сборка охлаждаемой изнутри валковой литейной машины, имеющей латерально позиционируемые литейные валки, формирующие зазор между ними, и формирование литейной ванны из расплавленной стали, поддерживаемой на литейных валках выше зазора и ограниченной рядом с краями литейных валков боковыми перегородками, расплавленная сталь имеет содержание свободного кислорода в пределах между 20 и 75 м.д. и такую композицию, что полученная горячекатаная тонкая литая полоса имеет композицию, содержащую по массе меньше чем 0,25% углерода, больше чем 0,01% и 0,15% или меньше фосфора, в пределах между 0,9 и 2,0% марганца, в пределах между 0,05 и 0,50% кремния, меньше чем 0,01% алюминия,
вращение в противоположных направлениях литейных валков для затвердевания металлических корочек на литейных валках, когда литейные валки движутся через литейную ванну,
формирование стальной полосы из корочек металла, движущихся вниз через зазор между литейными валками,
горячая прокатка стальной полосы, такую, что механические свойства при 10% и 35% обжатии находятся в пределах 10%, для предела текучести, прочности на разрыв и полного удлинения; и
свертывание в рулон горячекатаной стальной полосы при температуре в пределах между 300 и 700°C с получением большей части микроструктуры, содержащей бейнит и игольчатый феррит.
19. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.18, включающий горячую прокатку стальной полосы, такую, что механические свойства при обжатии 15% и 35% находятся в пределах 10%, для предела текучести, прочности на разрыв и полного удлинения.
20. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.18, в котором расплавленная сталь имеет содержание свободного кислорода в пределах между 30 и 60 м.д.
21. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.18, в котором расплавленная сталь имеет такую композицию, что содержание марганца горячекатаной стальной полосы находится в пределах между 0,9 и 1,3 мас.%.
22. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.18, в котором расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса содержит в пределах между 0,01% и 0,20 мас.% ниобия.
23. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.18, в котором расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса дополнительно содержит, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из молибдена в пределах примерно между 0,05% и примерно 0,50%, ванадия в пределах примерно между 0,01% и примерно 0,20% и их смеси, по массе.
24. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.18, дополнительно включающий стадию нанесения покрытия погружением в горячем состоянии на горячекатаную стальную полосу для получения покрытия из цинка или сплава цинка или алюминия.
25. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.18, в котором стальная полоса имеет предел текучести, по меньшей мере, 440 МПа после обжатия в горячем состоянии при прокатке, по меньшей мере, 35%.
26. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы, включающий стадии:
сборка охлаждаемой изнутри валковой литейной машины, имеющей латерально позиционируемые литейные валки, формирующие зазор между ними, и формирование литейной ванны из расплавленной стали, поддерживаемой на литейных валках выше зазора и ограниченной рядом с краями литейных валков боковыми перегородками, расплавленная сталь имеет содержание свободного кислорода в пределах между 20 и 75 м.д. и такую композицию, что композиция горячекатаной стальной полосы содержит по массе меньше чем 0,25% углерода, больше чем 0,01% и 0,15% или меньше фосфора, меньше чем 0,03% олова, меньше чем 0,20% никеля, в пределах между 0,2 и 2,0% марганца, в пределах между 0,05 и 0,50% кремния, меньше чем 0,01% алюминия и в пределах между 0,20 и 0,60% меди, вращение в противоположных направлениях литейных валков для затвердевания корочек металла на литейных валках, когда литейные валки движутся через литейную ванну, и
формирование стальной полосы из корочек металла, движущихся вниз через зазор между литейными валками,
горячая прокатка стальной полосы, такую, что механические свойства при 10% и 35% обжатии находятся в пределах 10%, для предела текучести, прочности на разрыв и полного удлинения; и свертывание в рулон горячекатаной стальной полосы при температуре в пределах между 300 и 700°C с получением большей части микроструктуры, содержащей бейнит и игольчатый феррит.
27. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.26, включающий горячую прокатку стальной полосы, такую, что механические свойства при обжатии 15% и 35% находятся в пределах 10%, для предела текучести, прочности на разрыв и полного удлинения.
28. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.26, в котором расплавленная сталь имеет содержание свободного кислорода в пределах между 30 и 60 м.д.
29. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.26, в котором расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса имеет содержание меди в пределах между 0,2 и 0,5 мас.%.
30. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.26, в котором расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса имеет содержание меди в пределах между 0,3 и 0,4 мас.%.
31. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.26, в котором расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса имеет содержание никеля меньше чем 0,1 мас.%.
32. Горячекатаная стальная полоса по п.26, где температура свертывания в рулон полосы находится в пределах между 600 и 700°C.
33. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.26, в котором расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса имеет содержание хрома в пределах между 0,4 и 0,75 мас.%.
34. Способ изготовления горячекатаной стальной полосы по п.26, в котором расплавленная сталь имеет такую композицию, что горячекатаная стальная полоса имеет содержание хрома в пределах между 0,4 и 0,5 мас.%.