ШТУКАТУРНО-ШПАКЛЕВОЧНЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ АГРЕГАТ
AUTOMATIC PUTTYING AND PLASTERING MACHINE

Изобретение относится к строительству, а именно к созданию строительной техники и может быть использовано для автоматизированного процесса штукатурки и шпаклевки стен.
Известен «Способ оштукатуривания стены здания и устройство для его осуществления», включающий установку анкерных, регулирующих положение щитов, устройств в заданных точках стены, последующий монтаж щитов и их соединение между собой элементами крепления с образованием между щитами и поверхностью стены вертикальной формовочной полости, в которую раствор нагнетают растворонасосом через муфты со съемными заглушками, размещенные на рабочей поверхности щитов, и последующий демонтаж щитов после твердения раствора и удаление анкерных устройств.
Устройство, реализующее предлагаемый способ, включает плоские и Г-образные щиты, соединенные друг с другом при помощи элементов крепления, к которым прикреплены муфты со съемными заглушками, имеющие крепеж для нагнетательного шланга растворонасоса, и анкерные регулирующие устройства (патент РФ №2268344, опубл. 20.01.2006 г., МПК E04F 21/02, E04G 11/20).
Недостатками этого устройства являются: низкая производительность, дополнительные трудозатраты и потеря времени на установку и монтаж щитов, а после твердения смеси - операции по демонтажу щитов.
Все изложенное в конечном итоге существенно удорожает себестоимость работ.
Также известен «Способ нанесения штукатурной смеси на стены здания и устройство для его осуществления» (патент РФ №2377375, опубл. 27.12.2009 г., МПК E04F 21/00), включающий монтаж опорных телескопических стоек, отдельных плоских щитов, их соединение между собой элементами крепления, с образованием между щитами и поверхностью стены вертикальной полости, в которую закачивают высокоподвижную смесь, последующий демонтаж щитов и стоек после твердения смеси. При этом перед монтажом опорных телескопических стоек на поверхности пола и потолка помещения производят линейную разметку на определенном расстоянии от поверхности стены.
Устройство для нанесения штукатурной смеси на стены включает опорные телескопические стойки, отдельные плоские щиты, имеющие рабочую поверхность, на которую установлены муфты с отверстием для подачи штукатурной смеси. Устройство имеет элементы крепления смежных щитов, размещенные по периметру щита, в виде Г-образных стержней с рукоятками из прочного нейлона.
Недостатками этого устройства также являются низкая производительность, дополнительные затраты и потеря времени на линейную разметку перед монтажом телескопических стоек, установку и монтаж щитов, а после твердения смеси - операции по демонтажу стоек и щитов. Все изложенное в конечном итоге существенно удорожает себестоимость работ.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является автоматизация процесса сплошной штукатурки (шпаклевки), при значительном увеличении производительности, уменьшении трудозатрат и экономии времени, снижении себестоимости работ.
Известны штукатурные (шпаклевочные) машины и станции таких немецких фирм, как Putzmeister, PFT, М-Тес, представляющие собой бак для приготовления рабочей смеси, электропривод, компрессор и шланг с пистолетом для нанесения штукатурной (шпаклевочной) смеси на стену вручную, принятые нами в качестве прототипа. Технология проведения штукатурных (шпаклевочных) работ с применением вышеперечисленных агрегатов сводится к следующему.
После приготовления рабочей смеси в агрегате, нанесение последней на обрабатываемую поверхность производится посредством растворного пистолета, удерживаемого вручную, причем необходимо следить за тем, чтобы каждая последующая строка наносимого раствора перекрывала предыдущую наполовину. Сразу после нанесения раствора сформированная поверхность доводится до требуемых форм правилом вручную («Технология проведения штукатурных и шпаклевочных работ, с применением штукатурных (шпаклевочных) машин (станций) немецких фирм Putzmeicter, PTF, M-Tec», www.masterstroy.net.).
Недостатком всех этих агрегатов является то, что и нанесение рабочей смеси на поверхность стены и дальнейшая доводка покрытия - все равно остаются полностью ручными операциями. Это требует дополнительного времени и дополнительных трудозатрат, а качество покрытия зависит от квалификации рабочих. В итоге - низкая производительность и существенное удорожание себестоимости работ.
Задачей предлагаемого технического решения является устранение перечисленных недостатков.
Предлагаемое техническое решение так же, как и прототип, включает машину для приготовления рабочей смеси, снабженную баком для подачи раствора, электроприводом, компрессором, пультом управления, шлангами подачи воды и готовой смеси и электрическим кабелем, смонтированными на платформе с колесами.
Техническая сущность изобретения заключается в том, что конец шланга для подачи рабочей смеси соединяется с патрубком полого коромысла для распределения раствора, от полости которого отходит ряд патрубков, вторые концы которых совмещены и жестко соединены с отверстиями на кронштейнах, установленных на горизонтальной оси посредством втулок, при этом к кронштейнам в горизонтальной плоскости крепится правило, и на этой же оси подвижно установлены втулки с другими кронштейнами, на которых закреплена ограничительная резиновая полоса, образующая с правилом в горизонтальной плоскости горловину для распределения и прижатия раствора к стене, и вся эта конструкция имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости параллельно стене посредством соединенных с осью винтовых пар, снабженных электроприводом и конечными выключателями, смонтированных, в свою очередь, на стойках, опирающихся на самоустанавливающиеся колеса, распорные механизмы для фиксации на стене, через втулки с анкерами.
Устройство штукатурно-шпаклевочного автоматизированного агрегата поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема штукатурно-шпаклевочного автоматизированного агрегата - вид сбоку; на фиг.2 представлен штукатурно-шпаклевочный автоматический агрегат, - вид сверху; на фиг.3 представлен узел нанесения рабочей смеси на стену в разрезе.
Штукатурно-шпаклевочный автоматизированный агрегат включает машину для приготовления рабочей смеси, смонтированную на платформе 1 (фиг.1) с колесами, снабженную баком 2, имеющим горловину 3, для заполнения бака 2 компонентами смеси, электродвигателем 4, компрессором 5, пультом управления 6, шлангом подачи воды 7, с вентилем 8, шлангом 9 для подачи готовой смеси и электрическим кабелем 10.
Конец шланга 9 (фиг.2, 3) соединяется с механизмом, снабженным патрубком 11 напорного распределительного полого коромысла 12, от полости которого отходит ряд патрубков 13, вторые концы которых совмещены и жестко соединены с отверстиями 14 (фиг.3), в кронштейнах 15, соединенных с втулками 16, закрепленными на оси 17. При этом к кронштейнам 15, с помощью крепежа 18, в горизонтальной плоскости крепится правило 19. На этой же оси 17 установлены втулки 21 (фиг.2), с кронштейнами 22 (фиг.3), на которых с помощью крепежа 23 закреплена ограничительная резиновая полоса 24. Вся эта конструкция имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости, параллельно стене 25, посредством втулок винта 26 (фиг.3), на винтах 27, шарнирно установленных на опоре 28, смонтированных на стойках 29, опирающихся на самоустанавливающиеся колеса 30.Стойки 29 фиксируются к стене и к полу распорными механизмами 31 (фиг.1), с помощью винтов 32, регулировочных шайб 33 и анкеров 34.
Винтовые пары 26 и 27 (фиг.3) имеют возможность соприкосновения с конечными выключателями 35 (фиг.2), управляющими моторредукторами 36 (фиг.1), через кабель 37. Рабочая смесь 38, наносится на стену 25, слоем 39, нагнетаемая сжатым воздухом компрессором 5.
Процесс работы штукатурно-шпаклевочного автоматизированного агрегата реализуется следующим образом. Перед началом работы стойки 29 фиксируются в обрабатываемой стене 25 (фиг.1) с помощью анкеров 34 и регулировочных шайб 33. Распорный механизм 31, с помощью винтов 32 одним концом прижимает стойки 29 к стене, а другим - фиксируется анкером 34 и регулировочной шайбой 33 на полу. Далее напорное распределительное полое коромысло 12 (фиг.2, 3), посредством соединенных с осью 17 винтовых пар 26 и 27, шарнирно установленных на нижних опорах 28, переводится в крайнее нижнее положение, так как процесс нанесения штукатурной (шпаклевочной) смеси 39 начинается снизу. Далее, в горловину 3 (фиг.1) бака 2 для подготовки и подачи смеси засыпается необходимое количество компонентов штукатурной (шпаклевочной) смеси. По шлангу 7 посредством вентиля 8 подается необходимое количество воды, с помощью пульта управления 6, электрического двигателя 4, компрессора 5 запускается процесс приготовления штукатурной (шпаклевочной) смеси. Готовая смесь 38 по шлангу 9, через соединяющий патрубок 11, поступает в напорное распределительное полое коромысло 12 (фиг.2). Далее через патрубки 13, отходящие от полости коромысла 12 через отверстия 14 в кронштейнах 15, смесь нагнетается сжатым воздухом компрессором 5 и поступает в горловину, образованную между правилом 19 и ограничительной резиновой полосой 24. Скорость движения правила подбирается с учетом времени прилипания смеси к стене. Процесс нанесения штукатурной (шпаклевочной) смеси 39 (фиг.3) на поверхность стены 25 начинается снизу. Рабочая смесь 38, поступающая в горловину, образующуюся между правилом 19 и ограничительной резиновой полосой 24, движущимися снизу вверх, начинает ложиться на стену 25 ровным слоем 39. При достижении напорным распределительным полым коромыслом 12 (фиг.1) определенного положения срабатывают конечные выключатели 35, отключающие подачу смеси. Далее компрессор выжимает остаток смеси из полостей шланга, всех патрубков и горловины, после чего механизм в автоматическом режиме отключается.
С помощью распорных механизмов 31и 32 освобождаются стойки 29. Штукатурно-шпаклевочный автоматизированный агрегат подводится к другой стене и процесс повторяется. Оставшиеся необработанными кромки до 10-12 см по периметру стены обрабатываются вручную.
Положительные стороны предлагаемого технического решения характеризуются следующими отличительными признаками.
- Признак «…конец шланга для подачи готовой смеси, соединенный с патрубком распределительного полого коромысла, от полости которого отходит ряд патрубков, вторые концы которых совмещены и жестко соединены с отверстиями на кронштейнах, установленных на горизонтальной оси посредством втулок, при этом к кронштейнам в горизонтальной плоскости крепится правило, и на этой же оси подвижно установлены втулки с другими кронштейнами, на которых закреплена ограничительная резиновая полоса, образующая с правилом в горизонтальной плоскости горловину для распределения и прижатия рабочей смеси к стене, и вся эта конструкция имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости параллельно стене посредством соединенных с осью винтовых пар, смонтированных, в свою очередь, на стойках...», обеспечивает точное и качественное нанесение рабочей смеси равномерным слоем на покрываемую поверхность за один проход, в автоматическом режиме, поверхность слоя шпаклевки, в сравнении с прототипом, не требует повторной обработки. Технологический процесс выполняется в период движения с нижней точки до потолка в автоматическом режиме без участия человека, в сравнении с известными передовыми приемами в 2.5-3.0 раза быстрее.
- Признак «…стойки, опирающиеся на самоустанавливающиеся колеса, распорные механизмы для фиксации в полу и на стене через упорные шайбы с анкерами», позволяет быстро монтировать и демонтировать механизм и переместить его к другой стене (или помещение). Затраты времени в сравнении с известными механизмами в 4-5 раз ниже.
Таким образом, предлагаемое техническое решение решает поставленную техническую задачу.
Организация производства штукатурно-шпаклевочных автоматизированных агрегатов не представляет технических затруднений. Агрегат оснащается серийно выпускаемыми электроприводом, компрессором, пультом управления. Остальные составные части конструкции изготавливаются на типовом оборудовании и могут комплектоваться в любом механосборочном подразделении.
Таким образом, поставленная техническая задача выполняется успешно. Предлагаемый штукатурно-шпаклевочный автоматизированный агрегат, в сравнении с прототипом и другими техническими решениями аналогичного назначения, обеспечивает получение высококачественного монолитного гладкого покрытия за один проход, с производительностью в 2.5-3.0 раза быстрее, с минимальным привлечением ручного труда. А также агрегат существенно ускоряет процессы монтажа, перемещения и демонтажа в процессе эксплуатации.