СПОСОБ И ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

1. Способ распыления жидкости (L) форсункой (1), при осуществлении которого жидкость (L) и газовую фазу (G) подают в форсунку (1) и на выходе форсунки получают распыленный поток, отличающийся тем, что:
газовую фазу (G) и жидкость (L) подают по соответствующим каналам (5, 6) в смесительную камеру (30) внутри форсунки (1), в которой получается эмульсия газа в жидкости, находящаяся внутри камеры под давлением и образованная газовыми пузырьками, окруженными жидкостью в виде пленки;
для образования эмульсии скорость газовой фазы во входной области (30а) смесительной камеры (30) приблизительно равна скорости звука или превосходит ее;
распыленный поток получают за счет расширения эмульсии, при котором жидкая пленка распыляется на выходе камеры (30).
2. Способ по п.1, в котором массовый расход газовой фазы, подаваемой в смесительную камеру (30), существенно ниже массового расхода потока жидкости, подаваемого в ту же смесительную камеру (30), и предпочтительно составляет от 1 до 10 мас.% расхода жидкости.
3. Способ по п.1, в котором скорость жидкости во входной области (30а) смесительной камеры (30) существенно ниже скорости газовой фазы и предпочтительно составляет менее 10 м/с.
4. Способ по п.1, в котором газовую фазу вводят в смесительную камеру (30) виде входного газового потока, включающего по меньшей мере одну осевую газовую струю, поступающую во входную область (30а) смесительной камеры (30), при этом входной поток жидкости в камеру (30) симметрично распределен вокруг входного газового потока.
5. Способ по п.4, в котором жидкость подается в смесительную камеру (30) в виде группы струй жидкости, распределенных по окружности (17) вокруг входного газового потока в смесительной камере (30).
6. Способ по п.1, в котором распыленный поток на выходе форсунки сформирован в виде конуса или веера.
7. Способ по п.1, в котором распыленную жидкость используют в процессе гранулирования в кипящем слое, и жидкость (L) представляет собой жидкую фазу, содержащую жидкий ускоритель роста, участвующий в процессе гранулирования в кипящем слое.
8. Способ по п.7, в котором газовая фаза представляет собой воздух, а жидкая фаза представляет собой жидкий карбамид или его раствор, или нитрат аммония, или другое удобрение.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором газовую фазу подают в смесительную камеру под относительным давлением приблизительно от 1 до 11 бар, а относительное давление в смесительной камере составляет от 0,5 до 5 бар.
10. Форсунка для распыления жидкости (L), содержащая канал (5) подачи газа и канал (6) подачи жидкости, а также смесительную камеру (30), сообщающуюся с каналом (5) подачи газа и каналом (6) подачи жидкости через узел (D) распределения газа и жидкости, выполненный с возможностью обеспечения высокоскоростного входного газового потока во входной области (30а) камеры (30) и более медленного входного потока жидкости в той же входной области (30а) камеры, для образования в смесительной камере (30) эмульсии газа в жидкости.
11. Форсунка по п.10, в которой узел (D) распределения газа и жидкости выполнен с возможностью обеспечения симметричного распределения входного потока жидкости вокруг входного потока газа во входной области (30а) камеры.
12. Форсунка по п.11, в которой узел (D) распределения газа и жидкости выполнен с возможностью обеспечения во входной области (30а) смесительной камеры (30) множества струй газа, окруженных потоком жидкости, распределенным по окружности.
13. Форсунка по п.10, в которой узел (D) распределения газа и жидкости содержит втулку (10) и вкладыш (20), коаксиально введенный во втулку (10), и при этом:
втулка (10) имеет осевой газовый канал (11) с задним отверстием (12), сообщающимся с входом воздуха, и переднее отверстие (13) с внутренним скругленным краем (13а), сообщающееся со смесительной камерой, (30), причем вкладышу (20) придана форма, образующая каналы (27) у переднего отверстия (13), пригодные для создания высокоскоростных газовых струй, направленных в смесительную камеру (30);
втулка (10) имеет фланцевую часть (14), охватывающую переднее отверстие (13) и имеющую группу каналов (15) для прохождения жидкой фазы, сообщающихся со смесительной камерой (30) и входом жидкости, так что при работе поток жидкости из каналов (15) фланца распределяется вокруг высокоскоростной(ых) газовой(ых) струи(й) на входе (30а) смесительной камеры (30).
14. Форсунка по п.13, в которой вкладыш (20) имеет стержневую часть (23) диаметром, равным переднему отверстию (13) втулки (10), и головную часть (24) диметром, равным заднему отверстию (12) той же втулки, при этом вдоль вкладыша (20) выполнены продольные прорези (25), проходящие от головки к концу стержневой части, нижняя поверхность которых находится от оси вкладыша (20) на расстоянии, меньшем радиуса стержневой части (23), и при введении вкладыша во втулку (10) формируется узел распределения газа-жидкости, так что у входной стороны распределительного узла газовый поток пропускается большими щелями (26), образованными продольными прорезями (25) в головной части (24) вкладыша, в то время как у выходной стороны распределительного узла этими прорезями образованы узкие каналы (27) выхода газа, проходящие между стержневой частью (23) вкладыша и передним отверстием (13) втулки (10).
15. Форсунка по любому из пп.10-14, имеющая насадку (3), содержащую смесительную камеру (30) и заканчивающуюся сходящейся частью (34), а также имеющее сопловое отверстие (35), которому придана форма, создающая конический или веерный распыленный поток.
16. Устройство гранулирования с кипящим слоем, содержащее по меньшей мере одну форсунку по п.10.