СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ДЛИННОГО ТРУБОПРОВОДА

1. Способ изготовления длинного трубопровода с использованием передвижного устройства, обеспечивающего изготовление отдельных отрезков трубопровода, каждый из которых является частью длинного трубопровода, включающий размещение передвижного устройства в первой позиции на пути прохождения сооружаемого длинного трубопровода, изготовление отдельного отрезка трубопровода в одном направлении сооружаемого протяженного трубопровода, изготовление второго отдельного отрезка трубопровода в противоположном направлении, перемещение передвижного устройства для производства трубопровода на вторую позицию на пути прохождения сооружаемого протяженного трубопровода, изготовление третьего отдельного отрезка трубопровода в направлении длины указанного длинного трубопровода, изготовление четвертого отдельного отрезка трубопровода в противоположном направлении, перемещение, по усмотрению, передвижного устройства в следующую позицию на пути прохождения сооружаемого протяженного трубопровода, производство следующего отдельного отрезка трубопровода в направлении длины сооружаемого протяженного трубопровода, производство другого следующего отдельного отрезка трубопровода в противоположном направлении и, по усмотрению, повторение этого процесса один или более следующих раз, и соединение всех изготовленных отдельных отрезков трубопровода.
2. Способ по п.1, в котором используют два или большее количество передвижных устройств для изготовления трубопровода, предпочтительно два или три устройства, при этом второе и последующее передвижные устройства, если они имеются, работают таким же образом, что и первое передвижное устройство.
3. Способ по п.1 или 2, в котором используется, по меньшей мере, одно дополнительное передвижное устройство для изготовления трубопровода, причем указанное дополнительное устройство поддерживается в рабочем состоянии, в состоянии транспортирования или в положении готовности.
4. Способ по п.3, в котором имеются три передвижных устройства для изготовления трубопровода, при этом одно устройство осуществляет изготовление трубопровода, другое устройство поддерживается в рабочем состоянии и третье устройство транспортируется в новое положение.
5. Способ по п.1, в котором передвижное устройство содержит большое количество контейнеров, соединенных друг с другом с возможностью разъединения, при этом способ предпочтительно включает сборку передвижного устройства из контейнеров, осуществляемую в первой позиции.
6. Способ по п.5, включающий, кроме того, разборку передвижного устройства на отдельные контейнеры перед перемещением этого устройства, перемещение разобранных элементов передвижного устройства на вторую или третью позицию и повторную сборку передвижного устройства перед дальнейшим изготовлением одного или более отдельных отрезков трубопровода.
7. Способ по п.1, в котором первая позиция находится на расстоянии в один отдельный отрезок от одного конца сооружаемого длинного трубопровода.
8. Способ по п.7, в котором вторая позиция находится на расстоянии двух отдельных отрезков от первой позиции, и, по усмотрению, любая следующая позиция находится от предшествующей позиции на расстоянии равном двум отдельным отрезкам.
9. Способ по п.1, в котором передвижное устройство осуществляет изготовление отдельного отрезка трубопровода в одном направлении пути прохождения сооружаемого трубопровода, после чего следует разворот передвижного устройства на 180 градусов и изготовление отдельного отрезка трубопровода в противоположном направлении, или в котором передвижное устройство производит в одном и том же месте два отдельных отрезка трубопровода, при этом один отдельный отрезок изгибают в одном направлении пути прохождения сооружаемого трубопровода, а другой отдельный отрезок участок изгибают в другом направлении пути прохождения сооружаемого трубопровода, причем предпочтительно передвижное устройство в процессе изготовления трубопровода имеет направление перпендикулярное пути прохождения сооружаемого трубопровода, предпочтительно передвижное устройство размещают на определенном расстоянии от пути прохождения сооружаемого трубопровода, в частности, на расстоянии в интервале от 20 до 200 м, более предпочтительно в интервале от 40 до 80 м.
10. Способ по п.1, в котором длинный трубопровод имеет длину, по меньшей мере, равную 20 км, предпочтительно, по меньшей мере, 50 км, более предпочтительно, по меньшей мере, 100 км, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 200 км, причем длина трубопровода составляет вплоть до 500 км, или даже вплоть до 1000 км или даже больше.
11. Способ по п.1, в котором длина отдельного отрезка трубопровода находится в интервале от 0,5 до 10 км, предпочтительно в интервале от 1 до 7,5 км, более предпочтительно от 2 до 6 км, при этом каждый отдельный отрезок имеет одинаковую длину или имеет различную длину, по сравнению с любым другим отдельным отрезком.
12. Способ по п.1, в котором указанный отдельный отрезок представляет собой протяженное трубчатое тело, содержащее внешнюю оболочку, включающую, по меньшей мере, два слоя, каждый из которых образован одной или большим количеством плоских протяженных металлических лент, которым придана предварительная форма в продольном направлении, при этом ленты согнуты по спирали таким образом, что последовательные витки спирали касаются или почти касаются друг друга, причем каждая лента в одном слое перекрывает другие ленты в других слоях, слои внешней оболочки соединены друг с другом посредством адгезива, при этом указанное протяженное тело изготовлено с использованием способа, включающего создание протяженной внутренней оболочки, обеспечение одной или большего числа первых плоских протяженных металлических лент, придание одной или большему числу первых металлических лент предварительной формы путем пластической деформации в процессе сгибания для получения одной или более спиралей, наложение одной или большего числа первых металлических лент, которым придана предварительная форма, на внутреннюю оболочку с образованием первого слоя внешней оболочки, нанесение слоя адгезива или отверждаемого исходного вещества для получения адгезива, обеспечение одной или большего числа вторых плоских протяженных металлических лент, придание одной или большему числу вторых металлических лент предварительной формы путем пластической деформации в процессе сгибания для получения одной или более спиралей, наложение одной или большего числа вторых металлических лент, которым придана предварительная форма, на первый слой внешней оболочки для образования второго слоя внешней оболочки, после чего, по усмотрению, осуществляют дополнительное нанесение одного или более дополнительных слоев адгезива или отверждаемого исходного вещества для получения адгезива, и наложение плоских протяженных металлических лент, которым придана предварительная форма, после чего, по усмотрению, осуществляют процесс отверждения для отвердевания исходного вещества для получения адгезива.
13. Способ по по п.1, в котором передвижное устройство содержит один контейнер, в котором находится оборудование для придания предварительной спиральной формы, по меньшей мере, двум протяженным металлическим лентам, для наматывания предварительно обработанных лент вокруг внутренней оболочки в два или большее количество слоев, и для соединения лент друг с другом с помощью адгезива или отверждаемого исходного вещества для получения адгезива, и кроме того, по усмотрению, способ в соответствии с любым из предшествующих пп.1-12 включает присоединение указанных слоев к внутренней оболочке с помощью адгезива или отверждаемого исходного вещества для получения адгезива.
14. Трубопровод, изготовленный с помощью способа по любому из пп.1-13.
15. Использование трубопровода по п.14 при транспортировании газа и/или жидкостей, в частности, при транспортировании газа и/или нефти.