ДЕЗИНТЕГРАТОР
DISINTEGRATOR

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.
Известна конструкция дезинтегратора, содержащего корпус, в котором друг над другом соосно размещены горизонтальные диски, ударные элементы которых установлены по сторонам квадратов с общим центром (авторское свидетельство СССР №1694211, кл. B02C 13/22, 1989).
3
Известен также дезинтегратор, который содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, а на нижнем диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (патент 2291745 РФ, МКИ B02C 13/22, 2007).
Недостатком известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения.
3
Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние α между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (патент 2291745 РФ, МКИ B02C 13/22, 2007).
Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с тем, что материал, попадая в камеру помола, испытывает незначительное количество соударений.
Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения материала.
max
max
Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, к верхнему горизонтальному диску жестко прикреплен цилиндрический стакан, футерованный изнутри отбойными плитами, а на нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен трехступенчатый центробежный ускоритель с разбрасывающими лопатками на верхней ступени, ударными молотками на средней ступени и распределительными лопастями на нижней ступени, при этом цилиндрический стакан и трехступенчатый центробежный ускоритель расположены на одной оси с осевым загрузочным патрубком, диаметр описанной окружности разбрасывающих лопаток верхней ступени меньше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка на 4d, диаметр описанной окружности ударных молотков средней ступени равен внутреннему диаметру осевого загрузочного патрубка, а диаметр описанной окружности криволинейных лопастей нижней ступени равен внутреннему диаметру цилиндрического стакана, где d - максимальный размер куска измельчаемого материала.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображен дезинтегратор, продольный разрез; на фиг.2 - поперечный разрез А-А.
max
max
Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого тангенциально установлен разгрузочный патрубок 2, а в центре, на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре ( не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1, - осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок 3 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, 6, расположенные по его концентрическим окружностям. К верхнему горизонтальному диску 4 жестко прикреплен цилиндрический стакан 7, футерованный изнутри отбойными плитами 8. В нижней части цилиндрического корпуса 1, установлен нижний горизонтальный диск 9 с возможностью вращения. Нижний горизонтальный диск 9 жестко закреплен на валу 10, установленном в подшипниковом узле (не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 9 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). Нижний горизонтальный диск 9, как и верхний горизонтальный диск 4, содержит ударные элементы 11, 12, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 6 верхнего горизонтального диска 4 находятся между ударными элементами 11, 12 нижнего горизонтального диска Р. На нижнем горизонтальном диске 9 жестко прикреплен трехступенчатый центробежный ускоритель с разбрасывающими лопатками 13 на верхней ступени, ударными молотками 14 на средней ступени и распределительными лопастями 15 на нижней ступени. Цилиндрический стакан 7 и трехступенчатый центробежный ускоритель расположены на одной оси с осевым загрузочным патрубком 3. Диаметр описанной окружности разбрасывающих лопаток 13 верхней ступени меньше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка 3 на 4d. Диаметр описанной окружности ударных молотков 14 средней ступени равен внутреннему диаметру осевого загрузочного патрубка 3. Диаметр описанной окружности распределительных лопастей 15 нижней ступени равен внутреннему диаметру цилиндрического стакана 7, где d - максимальный размер куска измельчаемого материала. При наличии цилиндрического стакана 7, футерованного изнутри отбойными плитами 8, и трехступенчатого центробежного ускорителя повышается эффективность измельчения материала за счет соударений материала с ударными молотками 14 и отбойными плитами 8, а также повторного соударения материала с распределительными лопастями 15 и первым внутренним рядом ударных элементов 5.
Дезинтегратор работает следующим образом. Материал через осевой загрузочный патрубок 3, затем посредством разбрасывающих лопаток 13 верхней ступени направляется на внутренние стенки осевого загрузочного патрубка 3 и под действием силы тяжести попадает в зону действия ударных молотков 14 средней ступени и отбойных плит 8 цилиндрического стакана 7. После соударения с отбойными плитами 8 материал под действием силы тяжести попадает на распределительные лопасти 15 нижней ступени трехступенчатого центробежного ускорителя и направляется на первый внутренний ряд ударных элементов 5 и на последующие ряды 11, 6, 12, где подвергается дальнейшему измельчению. Готовый продукт отбрасывается на периферию, откуда и удаляется через тангенциальный разгрузочный патрубок 2. Распределительные лопасти 75 нижней ступени трехступенчатого центробежного ускорителя создают напор воздуха, обеспечивающий продвижение материала к тангенциальному разгрузочному патрубку 2. Величина зазора а между радиусом описанной окружности распределительных лопастей 15 и внутренним радиусом ударных элементов первого внутреннего ряда 5, а также верхним торцом распределительных лопастей 15 и нижним торцом цилиндрического стакана 7 определяется из условия предотвращения возможности заклинивания измельчаемого материала.
Таким образом, применение цилиндрического стакана 7 с отбойными плитами 8 и трехступенчатого центробежного ускорителя в зоне подачи исходного материала позволяет значительно интенсифицировать процесс измельчения.