ДВУХПОТОЧНЫЙ ДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному производству, в частности к устройствам для внесения в почву питательных растворов и других жидких химических сред, например суспензий бактериальных препаратов, при возделывании зерновых культур.
Известно "Устройство разделения многокомпонентного потока на части" (Патент РФ №2054529, 1996 г. 6 Е21В 43/00), содержащее подводящий трубопровод, распределитель и отводящие трубопроводы, имеющие вертикальные восходящие участки, входы в которые размещены симметрично относительно подводящего трубопровода в распределителе. Устройство снабжено направляющим аппаратом, мелкоячеистой сеткой и конусом, при этом распределитель выполнен в виде камеры смешения, в которой установлен направляющий аппарат напротив конца подводящего трубопровода, а мелкоячеистая сетка и конус установлены в камере смешения выше конца подводящего трубопровода, причем конус установлен соосно с концом подводящего трубопровода.
Недостатком описанной конструкции является сложность изготовления, а также то, что для обеспечения равномерного распределения потока жидкости на равные части требуется равенство суммарных гидравлических сопротивлений при движении жидкости в сливных патрубках, что в практической реализации не всегда выполнимо.
Известен "Делитель потока неоднородной жидкости на части" (Патент РФ №2127800, 1999 г. 6 Е21В 43/00, B01D 17, 12), содержащий корпус с отверстиями, подводящий поток патрубок и кожух с патрубком для соединения и отвода частей потока, при этом отверстия для отвода жидкости выполнены прямоугольной формы с нахождением их нижних кромок на одной горизонтали и в количестве, равном числу деления потока на части.
К недостаткам данной конструкции следует отнести то, что для обеспечения равномерного распределения потока жидкости на равные части нужно, чтобы трубопроводы для отвода жидкости имели одинаковые сечения и длину в целях обеспечения равенства суммарных гидравлических сопротивлений при движении жидкости. Однако конструктивное решение распределителя не позволяет выполнить все эти требования. Кроме того, распределитель также не обеспечивает требуемое качество деления при отклонении устройства от вертикальной оси.
Наиболее близким по технической сущности заявляемому устройству является "Устройство разделения потока жидкости на равные части по расходу" (Патент РФ №94031665, 1996 г. 6 Е21В 43/00). Устройство содержит вертикальный цилиндр, внутри которого размещена газоотводная труба, снабженный патрубком для подвода газожидкостного потока в нижней части и патрубком для отвода свободного газа в верхней части, а на боковой поверхности вертикального цилиндра расположены отводы с нисходящими участками. Отводы размещены симметрично к подводящему потоку на одной и той же высоте и имеют одинаковые поперечные сечения, а на нисходящем участке отводов обеспечивается течение жидкости под собственным напором.
Недостатком этого устройства является высокая неравномерность распределения жидкости при отклонении устройства от вертикальной оси и сложность изготовления отводов для стока жидкости, обеспечивающих равенство суммарных гидравлических сопротивлений.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение равномерности распределения по рабочим органам жидкостей, вносимых в почву, и упрощение конструкции устройства.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом двухпоточном делителе жидкости, содержащем вертикальный цилиндр, на боковой поверхности которого расположен симметрично к подводящему потоку отвод с нисходящим участком, где обеспечивается течение жидкости под собственным напором, согласно предлагаемой полезной модели, вертикальный цилиндр для приема дозированного потока жидкости содержит конусный концентратор жидкости, обеспечивающий сбор стекающей со стенок вертикального цилиндра жидкости и направление этого потока на осевую линию V-образного отвода, установленного под углом к горизонту 8…10°, а на нисходящем участке этого V- образного отвода на продолжении его оси установлен V-образный делитель жидкости, имеющий выполненные на одной и той же высоте симметрично относительно оси потока жидкости и с минимальным расстоянием друг от друга выходные отверстия круглого сечения для отвода жидкости к рабочим органам через патрубки.
На фиг.1 представлен разрез устройства (вид сбоку), а на фиг.2 - разрез А-А.
Устройство включает вертикальный цилиндр 1 для приема дозированного потока жидкости, внутри которого установлен конусный концентратор жидкости 2, обеспечивающий сбор стекающей со стенок вертикального цилиндра 1 жидкости и направление этого потока на осевую линию наклонного V-образного отвода 4. Наклонный V-образный отвод 4 установлен под углом α к горизонту. На нисходящем участке наклонного V-образного отвода 4 размещен установленный на продолжении его оси V-образный делитель жидкости 5, имеющий выполненные на одной и той же высоте симметрично относительно оси потока жидкости и с минимальным расстоянием друг от друга выходные отверстия круглого сечения 6 для отвода жидкости к рабочим органам через патрубки 7. Для устранения возможных потерь жидкости при колебании делителя жидкости на наклонном V-образном отводе 4 установлены передняя 8 и задняя 3 стенки, а для устойчивого протекания процесса транспортирования жидкости к V-образному делителю жидкости 5 наклонный V-образный отвод 4 установлен под углом к горизонту α=8…10°.
Устройство работает следующим образом. Жидкость (суспензия), нагнетаемая из бака машины насосом, проходит через дозирующее устройство (не показано) и поступает в вертикальный цилиндр 1. Стекая по стенкам вертикального цилиндра 1, жидкость поступает к конусному концентратору жидкости 2, который формирует из разрозненных потоков жидкости один и направляет его на осевую линию наклонного V-образного отвода 4. Перемещаясь по наклонному V-образному отводу 4, жидкость поступает к V-образному делителю жидкости 5, где равномерно распределяется в выходные отверстия круглого сечения 6 и поступает через патрубки 7 к рабочим органам. Возможные потери жидкости (суспензии) при колебании двухпоточного делителя жидкости предотвращаются установленными на наклонном V-образном отводе 4 передней 8 и задней 3 стенками.
Заявляемая полезная модель повышает равномерность распределения по рабочим органам жидкостей, вносимых в почву, и упрощает конструкцию устройства прототипа.