ГИБКАЯ ПЕЧАТНАЯ ПРОВОДЯЩАЯ ТКАНЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Проводящая ткань, содержащая
базовый слой, изготовленный из синтетического, искусственного или натурального волокна;
проводящий слой, сформированный на базовом слое с возможностью свободного формирования в соответствии с предварительно спроектированной электрической схемой; и
изолирующий слой, сформированный на проводящем слое для защиты проводящего слоя от повреждений.
2. Проводящая ткань по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит грунтовочный слой, сформированный между базовым слоем и проводящим слоем для получения однородной поверхности базового слоя.
3. Проводящая ткань по п.2, отличающаяся тем, что грунтовочный слой сформирован, по меньшей мере, из одной смолы, выбранной из группы, состоящей из полиуретановой, акриловой и силиконовой смол.
4. Проводящая ткань по п.2, отличающаяся тем, что грунтовочный слой сформирован в виде многослойной структуры с водоотталкивающим слоем.
5. Проводящая ткань по п.1, отличающаяся тем, что проводящий слой сформирован, по меньшей мере, из одного материала, выбранного из группы, состоящей из проводящего полимера, углерода, металлического материала, такого как серебро, и его смеси со связующим веществом.
6. Проводящая ткань по п.5, отличающаяся тем, что проводящий полимер выбран из группы, состоящей из полианилина, полипиррола, политиофена и их смесей.
7. Проводящая ткань по п.5, отличающаяся тем, что проводящий материал и связующее вещество смешаны в массовом соотношении, составляющем от 90:10 до 80:20 для формирования проводящего слоя.
8. Проводящая ткань по п.5, отличающаяся тем, что связующее вещество выбрано из группы, состоящей из полиуретановых, акриловых, силиконовых, меламиновых, эпоксидных смол и их смесей.
9. Проводящая ткань по п.8, отличающаяся тем, что связующее вещество является диспергированной в воде полиуретановой смолой.
10. Проводящая ткань по п.1, отличающаяся тем, что толщина проводящего слоя составляет от 2 до 500 мкм.
11. Проводящая ткань по п.10, отличающаяся тем, что толщина проводящего слоя составляет от 10 до 20 мкм.
12. Проводящая ткань по п.1, отличающаяся тем, что ширина проводящего слоя составляет от 10 до 20 мм.
13. Проводящая ткань по п.1, отличающаяся тем, что изолирующий слой сформирован путем нанесения на проводящий слой покрытия, печати или ламинирования, по меньшей мере, одной смолы, выбранной из группы, состоящей из полиуретановой, акриловой, силиконовой, полиэфирной, поливинилхлоридной (ПВХ) и политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) смол.
14. Проводящая ткань по п.1, отличающаяся тем, что проводящий слой имеет одну или более увеличенных частей участков сгиба цепи, ширина которых больше, чем ширина линейных участков цепи.
15. Проводящая ткань по п.14, отличающаяся тем, что увеличенные части имеют круглую или овальную форму.
16. Проводящая ткань по п.1, отличающаяся тем, что разница сопротивления до и после стирки составляет от 0,5 до 4 Ом.
17. Способ изготовления проводящей ткани, включающий следующие этапы:
формирование проводящего слоя, через который проходит электрический ток, на базовом слое, изготовленном из синтетического, искусственного или натурального волокна; и
формирование изолирующего слоя на проводящем слое для защиты проводящего слоя от повреждений.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что дополнительно включает формирование грунтовочного слоя на базовом слое для поддержания равномерной толщины проводящего слоя.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что грунтовочный слой формируют в виде многослойной структуры с водоотталкивающим слоем.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что дополнительно включает этап каландрирования базового слоя с помощью прижимного вала перед формированием проводящего слоя для получения гладкой поверхности базового слоя, выравнивания пор базового слоя и улучшения сопротивления изгибу проводящей ткани.
21. Способ по п.17, отличающийся тем, что дополнительно включает этап воздухопроницаемой влагостойкой/водонепроницаемой обработки базового слоя после этапа каландрирования для выравнивания пор проводящего слоя и улучшения изолирующих свойств, стойкости к стирке и сопротивления изгибу проводящей ткани.
22. Способ по любому из пп.18 или 19, отличающийся тем, что грунтовочный слой формируют посредством нанесения покрытия с помощью ножевого вала, с помощью вала, расположенного снизу, с помощью плавающего ножа или с помощью ножа, расположенного над вращающимся валом.
23. Способ по любому из пп.18 или 19, отличающийся тем, что грунтовочный слой формируют, по меньшей мере, из одной смолы, выбранной из группы, состоящей из полиуретановых, акриловых и силиконовых смол.
24. Способ по п.17, отличающийся тем, что проводящий слой формируют, по меньшей мере, из одного материала, выбранного из группы, состоящей из проводящего полимера, углерода, металлического материала, такого как серебро, и его смеси со связующим веществом.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что проводящий полимер выбран из группы, состоящей из полианилина, полипиррола, политиофена и их смесей.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что проводящий материал и связующее вещество для формирования проводящего слоя смешивают в массовом соотношении, составляющем от 90:10 до 80:20.
27. Способ по п.24, отличающийся тем, что связующее вещество выбрано из группы, состоящей из полиуретановых, акриловых, силиконовых, меламиновых, эпоксидных смол и их смесей.
28. Способ п.27, отличающийся тем, что связующее вещество является диспергированной в воде полиуретановой смолой.
29. Способ по п.17, отличающийся тем, что толщина проводящего слоя составляет от 2 до 500 мкм.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что толщина проводящего слоя составляет от 10 до 20 мкм.
31. Способ по п.17, отличающийся тем, что ширина проводящего слоя составляет от 10 до 20 мм.
32. Способ по п.17, отличающийся тем, что изолирующий слой формируют путем нанесения на проводящий слой покрытия, печати или ламинирования, по меньшей мере, одной смолы, выбранной из группы, состоящей из полиуретановой, акриловой, силиконовой, полиэфирной, поливинилхлоридной (ПВХ) и политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) смол.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что изолирующий слой формируют посредством сухого нанесения, ламинирования точечным нанесением из расплава или глубокой печати.
34. Способ по п.17, отличающийся тем, что проводящий слой имеет увеличенные части участков сгиба цепи, ширина которых больше, чем ширина линейных участков цепи.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что увеличенные части имеют круглую или овальную форму.
36. Способ по п.17, отличающийся тем, что разница сопротивления проводящей ткани до и после стирки составляет от 0,5 до 4 Ом.