УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАНИЯ НАЧИНОК В КОНДИТЕРСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию для дозирования начинки.
Известно устройство для дозирования теста или начинки (патент RU 2366181, опубл. 10.09.2009 Бюл. №25). Устройство содержит загрузочный бункер для теста, делительный цилиндр, поршень, вал, отверстие для отсадки теста, механизм отрезания теста и привод для приведения в движение поршня и вала, при этом нижняя часть бункера выполнена в виде прямоугольного отверстия, бункер установлен на прямоугольном дополнительном основании, по центру которого установлен делительный цилиндр. На внешней поверхности основания выполнено, по крайней мере, одно отверстие, в котором установлена дополнительная гильза с поршнем. Делительный цилиндр из капролона выполнен с вырезами, попеременно то открытыми для подачи теста, то подающими тесто в отверстия для отсадки. Все части размещены в общем корпусе на колесах, в нем установлены блок управления, механизм отсадки теста, пневмоприводы. Над делительным цилиндром в основании возможна установка нагнетательного вала, приводимого пневмоприводом. В блок управления возможно включение контроллера, работающего по заданной программе, в которой предусмотрена функция мойки всего устройства. В механизм отсадки теста возможно включение траверс, шлифовальной стойки и привода. Недостатком данного решения является сложность конструкции и невозможность дозирования двух видов начинок одновременно.
Наиболее близким техническим решением является станция подачи начинки преимущественно высокой вязкости в творожные сырки (патент RU 26886, опубл. 10.01.2003 Бюл. №1), содержащая бункер для начинки, насос с приводом, соединительный трубопровод, дозатор и начинконаполнитель.
Насос выполнен ротационным объемным, включающим смонтированные в корпусе с приемным патрубком статор в виде цилиндра с внутренней винтовой двухзаходной поверхностью и установленный в нем ротор в виде однозаходного винта, связанного с приводным валом соединительной тягой, которая снабжена 3-витковым шнеком и размещением 1,8-2 витков под выходным окном приемного патрубка, связанного с бункером. Недостатком данного технического решения является невозможность дозирования двух видов начинок одновременно.
Отталкиваясь от указанных недостатков, целью полезной модели является устранение выявленных недостатков для достижения такого технического результата, как наполнение кондитерских изделий одновременно двумя начинками без их смешения с высокой точностью дозировки, достигающейся стабильным внутренним давлением массы и отсечкой начинки золотниковым механизмом.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что устройство дозирования начинок в кондитерские изделия включает два бункера для начинки, насос с приводом, соединительный трубопровод, дозирующую трубку, дозирующая трубка имеет внутри перегородку, при этом каждая полость дозирующей трубки соединена с соответствующим бункером посредством соединительных трубопроводов.
Заявленное техническое решение позволяет наполнять кондитерские изделия, например, вафельные трубочки, круассаны, эклеры и другие подобные по геометрической форме изделия, двумя начинками без их смешения между собой.
Устройство дозирования поясняется чертежами, на которых схематично изображены:
на фиг.1 - вид дозирующей трубки в разрезе;
на фиг.2 - вид сбоку дозирующей трубки;
на фиг.3 - первый вариант исполнения дозирующего устройства;
на фиг.4 - второй вариант исполнения дозирующего устройства,
где 1 - бункер с первой начинкой;
2 - бункер со второй начинкой;
3 - дозирующая трубка (игла);
4 - конвейер;
5 - кондитерское изделие;
6 - перегородка.
Комплекс для дозировки начинки в кондитерские изделия включает транспортировочный подающий конвейер 4, бункеры 1 и 2 с начинками, насосы (поршневые или шестеренчатые) для нагнетания начинок, дозирующие блоки с дозирующей трубкой (иглой дозирования) 3.
Устройство дозирования начинок в кондитерские изделия состоит из двух бункеров, соединенных посредством соединительных трубопроводов с корпусами перемещения начинки для подачи в иглу дозирования, насосов для нагнетания начинок, иглы дозирования.
Корпус перемещения начинки представляет собой блок с разделяющими магистралями, в котором располагается золотниковый механизм (клапан). Данный корпус находится между иглами и насосом.
Насосы для нагнетания начинок располагаются под бункерами с начинкой. Подача начинки осуществляется путем затягивания начинки из бункера в насос и подачи ее в корпус перемещения начинки (в золотниковый механизм).
Так как устройство подразумевает два бункера с начинками, то устройство включает два насоса и два золотниковых механизма.
Дозирующая трубка (игла дозирования) 3 внутри разделена перегородкой 6. Трубка может быть выполнена цилиндрической или другой формы, например, квадратной, прямоугольной. Перегородка располагается по центру трубки. Перегородка вставлена в трубку и может быть закреплена механически (например, с использованием полозьев или болтового соединения, или может быть приварена к трубке).
Трубопровод для подачи начинки присоединен к корпусу золотникового механизма. Трубопровод идет от насоса к корпусу золотникового механизма. Корпус золотникового механизма находится между иглами и трубопроводом (магистралью). Каналы, не допускающие смешения разных начинок, выполняются в корпусе золотникового механизма.
Устройство работает следующим образом.
На транспортировочном конвейере заготовки кондитерских изделий без начинки перемещаются к узлу дозирования. Дозирование происходит с одной (фиг. 3), либо с двух сторон (фиг. 4). После перемещения заготовок на позицию дозирования, происходит вхождение дозирующих трубок в изделие. Вхождение трубки в изделие может осуществляться в разных плоскостях. Далее за счет насоса (поршневого, шестеренчатого) происходит нагнетание начинок из бункеров в дозирующие блоки. Далее из дозирующих блоков начинки через дозирующие трубки поступают в изделия. Дозирование начинок происходит от центра изделия к краям (если дозирование происходит с двух сторон), либо от одного края к другому, во время выхождения дозирующих трубок из изделий в исходное положение. После чего цикл повторяется.
Для специалиста в данной области техники является очевидным, что вышеописанные примеры конструкции не являются единственно возможными вариантами осуществления полезной модели.
Таким образом, заявленное устройство позволяет добиться наполнения кондитерских изделий одновременно двумя начинками без их смешения с высокой точностью дозировки за один прокол, либо одно перемещение дозирующей трубки.