ПРЕССУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

. ПРЕССУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Полезная модель относится к области изготовления строительных материалов, в частности, к нрессам для формования строительных изделий.
Известен механический пресс (Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов, «Строительные материалы, Москва, Стройиздат, 1986 г.) для изготовления силикатного кирпича. Его недостатком является малая степень уплотнения строительной смеси, ограниченность применения лишь для изготовления мелких изделий.
Недостатком устройства является также малая степень уплотнения строительной смеси.
Наиболее близким, прототипным, является ленточный пресс (В.Г. Мигульский и др. «Строительные материалы, изд. Ассоциации строительных вузов , Москва, 1996 г.) для формования керамического кирпича, основными деталями которого являются корпус с продольными рифами, мундштук и шнек - винт.
Недостатком указанного устройства является высокий непроизводительный расход электроэнергии за счет трения шнек-винт о строительную смесь, малое уплотнение смеси и наличие брака в виде спирального расположения слоев смеси в изделии без достаточной связи между ними.
Задачей полезной модели является снижение расхода электроэнергии, повьш1ение степени уплотнения смеси и качества изделий.
Поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве содержащем рифленый внутри корпус, мундштук и нагнетающий элемент в виде пшека, корпус с рифами развернут по образующей в прямоугольную площадку с закрепленными на торцах съемными мундштуками, а вместо шнека установлен гладкий валок, по обе стороны которого расположены бункера со строительной смесью, прикрепленные к корпусам подшипников, причем валок имеет привод, обеспечивающий его вращательное и поступательное движение относительно площадки с амплитудой равной ее ширине. Предлагаемое прессующее устройство показано на фиг. 1,2,3.
Оно состоит из бункеров 1,2, в которых помещается строительная смесь 3, валка 4, площадки 5 с рифами 6. На торцах площадки 5 закреплены съемные мундштуки 7, валок закреплен в двух подшипниках 8, к корпусам которых жестко прикреплены держатели 9, удерживающие бункера в заданном положении. Подшипники расположены в опорной раме 10 и могут совершать вместе с валком поступательное движение в поперечном направлении. Валок имеет привод, не показанный на чертежах, обеспечивающий его вращательное и поступательное
6,0,01
движение в иоперечном направлении. Длина валка равная длине нлощадки определяет интенсивность обработки смеси. Ширина нлощадки определяет ширину монолитно изготовляемого изделия или количество мундштуков и соответственно число непрерывных заготовок, выходящих из пресса. Зазор между плитой и валком определяет толщину монолитного изделия.
Прессуюшее устройство работает следуюшим образом. Находящаяся в бункере 1 строительная смесь 3 высьшается в зазор между валком 4 и площадкой 5. Валок 4 при этом движется на встречу высыпаемой смеси и уплотняет ее. Смесь 3 выдавливается в продольном направлении по оси валка 4 в обе стороны, располагаясь на поверхности плошадки 5.
Сосредоточению смеси на поверхности площадки и продвижению ее в продольном направлении способствуют рифы 6. Причем конфигурация рифов может быть самой разнообразной, обеспечивающей декоративность изготовляемого изделия или щероховатую поверхность, как , например, для тыльной стороны облицовочных керамических изделий,
Дойдя до крайнего положения, ограниченного размерами опорных рам 10, валок 4 останавливается и начинает двигаться в обратном направлении. При этом подача смеси 3 из бункера 1 прекращается (с помощью механически действующей задвижки, не показанной на чертеже) и начинается высьшание смеси из бункера 2. Указанный цикл многократно повторяется. Строительная смесь первоначально располагается полосой, перпендикулярной оси вала в центре площадки, а затем эта полоса расширяется и постепенно увеличиваясь, занимает всю поверхность площадки 5.
В процессе такой обработки строительная смесь интенсивно уплотняется. Высокое уплотнение смеси обеспечивается многократным воздействием валка на смесь на небольшой площади по образующей линии контакта валка со смесью, а также наличием открытой поверхности, обрабатьшаемой смеси, обеспечивающее удаление из нее воздуха, газообразных продуктов и летучих компонентов.
Одновременно с уплотнением и удаление газообразных продуктов в прессующем устройстве осуществляется гомогенизация смеси. Расход энергии при формовании изделий является минимальным, т.к. здесь отсутствует трение скольжение деталей устройства о строительную смесь, а имеет место трение качения, которое в 20100 раз менее трения скольжения. Формование изделий может осуществляться без мундштуков или с их црименением. Без наличия мундштуков после вьппеуказанного заполнения всей поверхности площадки уплотненной строительной смесью с концов
площадки начинает сходить бесконечная лента-плита, которая принимается на движущийся транспортер, не показанный на чертежах, и в дальнейщем подвергается обработке и резке на изделия в соответствии с установленной технологией. Изделия в данном случае получаются в виде плит с пшриной равной поперечному размеру площадки. Длина плит может бьпъ самой различной в соответствии с конкретными требованиями.
С применением мундппуков получают различные профилированные и щтучные изделия прямоугольного, круглого и другого сечений.
При использовании мундппуков с пустообразователями изготовляют изделия типа многопустотного настила или эффективного кирпича.
Резка, выходящих бесконечных профилей в зависимости от свойств строительной смеси осуществляется непосредственно после их выхода из прессующего устройства или после отвердения смеси.