СПОСОБ ВОЙСКОВОГО РЕМОНТА СЛОЖНЫХ СИСТЕМ ВООРУЖЕНИЯ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ НА МЕСТЕ ДИСЛОКАЦИИ
METHOD OF IN-PLACE REPAIR OF COMPLEX SYSTEMS OF WEAPONS AND COMBAT EQUIPMENT

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта сложных технических систем (СТС), включая системы вооружения и военной техники.
Уровень техники
Известны способы технического обслуживания и ремонта СТС на местах их дислокации, основанные на применении мобильных ремонтно-диагностических комплексов (МРДК) и передвижных ремонтных мастерских. Примерами способов-аналогов являются технические решения по патентам RU №66287 (10.09.2007), RU №33066 (10.10.2007), RU №2288113 (27.11.2006), RU №44602(27.03.2005).
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ ремонта СТС и их составных частей (СЧ) с применением МРДК, изложенный в описании к патенту RU №2376164 (23.10.2008), принимаемый за прототип.
Указанный способ основан на применении МРДК с размещенными в нем технологическими рабочими местами (ТРМ), технологическим оборудованием, запасными частями и принадлежностями по профилю обслуживания СТС, автоматизированной системой управления (АСУ) на основе компьютера с размещенной в его памяти базой справочных данных по СТС, каталожной базой данных по СЧ СТС, базой данных электронного архива эксплуатационной и ремонтной документации по СТС, базами данных комплектов запасных частей, инструментов принадлежностей и материалов (ЗИП) (ремонтного комплекта ЗИП (ЗИП-Р) в составе МРДК, и одиночного комплекта ЗИП (ЗИП-О) в составе СТС) и выносным автоматизированным рабочим,местом (АРМ) для контроля и диагностики СЧ СТС, соединенным с компьютером АСУ каналом удаленного доступа.
Указанный способ включает загрузку в базы данных АСУ документов по профилю СТС перед выездом МРДК к месту проведения работ. По прибытии МРДК на место дислокации СТС, выносное АРМ размещают на месте проведения работ непосредственно у СЧ СТС. Подключают измерительные модули и модули стимулирующих воздействий к соответствующим контрольным точкам контролируемых СЧ СТС, определяют неисправные сменные элементы по результатам контроля параметров технического состояния. Ремонтируют СЧ изделия агрегатным методом путем замены выявленных неисправных сменных элементов на исправные из состава комплекта ЗИП-О СТС. Осуществляют контроль с помощью выносного АРМ параметров технического состояния и определяют факт восстановления работоспособности обследуемой СЧ СТС и СТС в целом. Передают изъятые из состава СТС неисправные сменные элементы в МРДК и выполняют необходимые операции ремонта неисправных сменных элементов на ТРМ МРДК с применением соответствующего технологического оснащения, запасных частей и материалов из состава комплекта ЗИП-Р.
Достоинствами данного способа, принимаемого за прототип, являются:
- реализация полного технологического цикла ремонта СТС на местах их дислокации, включая ремонт СЧ СТС агрегатным методом (путем замены неисправных сменных элементов на исправные из состава ЗИП-О СТС) и ремонт выявленных неисправных сменных элементов СЧ СТС на ТРМ в составе МРДК;
- пониженные требования к уровню квалификации и уровню знаний ремонтного персонала, выполняющего операции по ремонту на ТРМ;
- снижение стоимости ремонта сменных элементов СТС в составе МРДК за счет повышения точности учета расхода ресурсов и управления ремонтными операциями.
Недостатками известного способа-прототипа являются:
- недостаточная достоверность определения неисправных сменных элементов нижнего уровня с использованием только приданных средств контроля в виде переносного АРМ;
- снижение эффективности ремонта из-за отсутствия предварительного разделения подозреваемых на отказ сменных элементов изделия на ремонтопригодные и неремонтопригодные в составе МРДК.
Раскрытие изобретения
Целью заявленного технического решения является устранение недостатков прототипа с сохранением всех его достоинств, а именно:
- повышение достоверности выявления неисправных сменных элементов СТС за счет совместного использования встроенных средств контроля из состава изделия и выносного АРМ контроля и диагностики из состава МРДК;
- повышение эффективности ремонта за счет предварительного разделения неисправных сменных элементов на группы по критерию их ремонтопригодности в составе МРДК (на основе априорной информации, вводимой в базу данных АСУ перед направлением МРДК к месту выполнения назначенных работ), при этом исключаются затраты времени на дополнительные работы в МРДК с неремонтопригодными сменными элементами.
Заявленный способ войскового ремонта СТС вооружения и военной техники на месте дислокации основан на применении МРДК оборудованного аналогично МРДК, применяемому в способе прототипе (дополнительно в оборудование МРДК включают технологическую тару для неремонтнопригодных сменных элементов), и включает все действия, указанные в способе-прототипе.
В отличие от способа-прототипа в заявленном способе в памяти АСУ дополнительно размещают перечень ремонтопригодных и неремонтнопригодных сменных элементов и указания по совместному использованию встроенных и приданных средств контроля по профилю СТС перед выездом МРДК к месту проведения работ. Дополнительно заявленный способ включает определение подозреваемых на отказ сменных элементов изделия путем измерения контролируемых технических параметров СЧ СТС с помощью совместного использования собственных встроенных средств контроля из состава СТС и дополнительных переносных автоматизированных средств контроля и диагностики (АСКД) из состава выносного АРМ, что представляет собой процедуру дефектации СТС до уровня сменных элементов. Подозреваемые на отказ сменные элементы вынимают из конструкции соответствующей СЧ СТС. Путем визуального осмотра комплекта ЗИП-О определяют наличие в нем исправного сменного элемента данного типа и при его наличии устанавливают исправный сменный элемент из комплекта ЗИП-О в состав ремонтируемой СЧ СТС. После чего известным способом (например, способом, описанным в патенте РФ №2219572 (29.05.2002)), реализуемым за счет совместного использования встроенных и приданных средств контроля на основе интерактивных указаний АСУ, устанавливают факт восстановления работоспособности СЧ и СТС в целом. Подозреваемые на отказ сменные элементы перемещают в МРДК на время ремонта. При отсутствии в комплекте ЗИП-О исправных сменных элементов соответствующего типа подозреваемые на отказ сменные элементы из состава ЗИП-О также перемещают в МРДК с приостановкой ремонта СЧ СТС до поступления из МРДК исправных сменных элементов. Определяют визуально типы поступивших в МРДК подозреваемых на отказ сменных элементов и на основе информации в базе данных АСУ разделяют их на ремонтопригодные в составе МРДК и неремонтопригодные в составе МРДК. Неремонтопригодные подозреваемые на отказ сменные элементы помещают в технологическую тару для передачи в стационарный ремонтный центр или на утилизацию, изымают из технологической тары ЗИП-Р исправные неремонтопригодные сменные элементы тех же типов, устанавливают их в конструкцию соответствующих СЧ СТС по их принадлежности и определяют факт восстановления работоспособности СЧ и СТС в целом совместным применением встроенных средств контроля и переносных АСКД на основе интерактивных указаний АСУ.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 поясняется принцип технической реализации заявленного способа.
На фиг.2 поясняется технологический процесс ремонта СЧ СТС с применением МРДК.
Осуществление изобретения
Техническая реализация способа с помощью МРДК, предназначенного для ремонта СТС (включая изделия вооружения и военной техники) на местах их дислокации и их СЧ под управлением АСУ, поясняется на фиг.1.
МРДК содержит центральный компьютер 1 и АРМ 2 управления технологическими операциями, объединенные с центральным компьютером 1 с помощью канала информационного обмена 3 в локальную вычислительную сеть, АРМ 2 управления технологическими операциями конструктивно совмещены с соответствующими ТРМ 4. Центральный компьютер 1, АРМ 2, ТРМ 4 размещены в МРДК 5. К каналу информационного обмена 3 с помощью канала удаленного доступа 6 подключено выносное АРМ 7, размещенное при проведении работ непосредственно на СТС 8.
По прибытии на место дислокации обслуживаемого СТС 8 выносное АРМ 7 переносится из МРДК 5 непосредственно к месту нахождения обслуживаемой аппаратуры СТС 8. При контроле технического состояния СТС 8 из центрального компьютера 1 в последовательности технического процесса обслуживания и ремонта СТС 8 на выносное АРМ 7 поэтапно выдаются фрагменты ремонтной документации, содержащие указания ремонтному персоналу по последовательности их действий, выдаются изображения фрагментов конструкции обследуемой аппаратуры с указанием точек подключения измерительных устройств из состава выносного АРМ 7. Измеряемые с помощью выносного АРМ 7 значения параметров технического состояния контролируемой части СТС 8 сравниваются с допустимыми значениями параметров. Несоответствия измеренных значений с допустимыми значениями являются признаком приближения аппаратуры к предельному состоянию или признаком отказа. Путем последовательных измерений в соответствующих точках на основе указаний ремонтной документации выявляют неисправные сменные элементы нижнего уровня разукрупнения изделия (называемые в технической литературе также сменными конструктивными элементами). Одновременно с этими измерениями проводятся измерение параметров и диагностика неисправностей с помощью встроенных средств контроля 9 из состава ремонтируемой СЧ, при этом за счет совместного применения АРМ 7 и встроенных средств контроля 9 обеспечивают более полную оценку текущего технического состояния контролируемой СЧ СТС и более высокую достоверность обнаружения неисправностей до уровня одного сменного элемента. Необходимые указания ремонтному персоналу поступают на основе документации на СЧ, помещенной в АРМ 7. Изымают подозреваемые на отказ сменные элементы из конструкции СТС 8, а на их место устанавливают исправные сменные элементы того же типа из комплекта ЗИП-О, входящего в состав комплекта поставки СТС 8. Повторными совместными измерениями с помощью выносного АРМ 7 и встроенных средств контроля 9 из состава СТС 8 определяют факт восстановления работоспособности СТС. При отсутствии в комплекте ЗИП-О исправных сменных элементов соответствующего типа подозреваемые на отказ сменные элементы перемещают в МРДК 5 с приостановкой ремонта СЧ СТС до поступления из МРДК исправных сменных элементов. Все промежуточные и окончательные результаты проделанных операций по контролю технического состояния и ремонту СТС 8 фиксируют с помощью выносного АРМ 7 и в диалоговом режиме вводят в центральный компьютер 1, в том числе - данные по типам и номерам неисправных сменных элементов, изъятых из СТС 8 в процессе его ремонта.
Неисправные сменные элементы передаются в МРДК 5 для ремонта. Поступившие сменные элементы изделия, подлежащие ремонту, перемещают на ТРМ 4 и переходят с одного технологического места на другое в последовательности технологического процесса ремонта. Процедуру управления технологическим процессом ремонта с применением заявленной системы (фиг.1) можно рассмотреть на примере ремонта сменных элементов радиоэлектронной аппаратуры.
Каждый поступивший на ремонт сменный элемент предварительно подлежит учету, в центральном компьютере 1. При этом вводятся тип данного сменного элемента и его идентификационные номера (заводской номер и принадлежность к конструкции СТС 8). Регистрация типа и регистрационных данных, в случае их дублирования в виде штрих-кодов, производится с помощью считывателя штрих-кодов, входящего в комплект центрального компьютера 1.
После регистрации, идентификационные данные вновь поступившего сменного элемента анализируются на ремонтопригодность сменного элемента в составе МРДК. Далее сменные элементы сортируют на ремонтопригодные и неремонтнопригодные в составе МРДК.
Не подлежащий ремонту сменный элемент учитывается в базе данных центрального компьютера 1, помещается в отдельную технологическую тару 10 в составе МРДК и в дальнейшем передается в стационарный ремонтный центр или на утилизацию.
Прошедший регистрацию ремонтнопригодный неисправный сменный элемент (объект ремонта) поступает (по ходу технического процесса и в соответствии с указаниями ремонтной документации, находящейся в базе данных центрального компьютера 1) на ближайшее ТРМ 4. Количество ТРМ 4 и конструктивно совмещенных с ними АРМ 2 определяется специализацией МРДК и реализуемыми в составе МРДК технологическими процессами ремонта. В случае ремонта сменных элементов радиоэлектронной аппаратуры первым ТРМ 4 является ТРМ 4 контроля и диагностики неисправностей сменных элементов. Конструктивно совмещенное с ТРМ 4 АРМ 2 представляют собой соответствующую АСКД, предназначенную для контроля работоспособности и диагностики неисправностей функциональных узлов радиоэлектронной аппаратуры.
Перед началом ремонта на ближайшем ТРМ 4 из центрального компьютера 1 системы через канал информационного обмена 3 в АРМ 2 (АСКД) передается ремонтная документация на сменные элементы, подлежащие ремонту, включая контрольно-диагностические тесты, а также указания оператору АСКД по последовательности действий при контроле и диагностике каждого сменного элемента. По указаниям, воспроизводимым на экране АРМ 2, оператор ТРМ 4 подключает сменный элемент (объект ремонта) к АСКД и выполняет итерационную процедуру контроля. При подтверждении неработоспособности объекта контроля на экран АРМ 2 выдается указание по проведению процедуры диагностики неисправностей. В процессе диагностики неисправностей на экране АРМ 2 выдаются указания оператору по местам подключения контрольных щупов согласно алгоритму диагностики (с отображением на экране АРМ 2 изображения конструкции диагностируемого сменного элемента и соответствующих подсказок по точкам подключения щупов). По результатам диагностики определяется возможность ремонта сменного элемента в составе МРКД или необходимость утилизации диагностируемого сменного элемента. Если сменный элемент ремонтопригоден в составе МРКД, определяются неисправные электрорадиоэлементы в составе сменного элемента (объекта ремонта), типы и позиционные обозначения неисправных электрорадиоэлементов, подлежащих замене. Если сменный элемент не подлежит ремонту в составе МРКД, то изымают из технологической тары ЗИП-Р исправные неремонтопригодные сменные элементы тех же типов и устанавливают их в конструкцию соответствующих СЧ СТС. Результаты контроля и диагностики (с идентификацией типа и номера объекта контроля) передаются из АРМ 2 через канал информационного обмена 3 в центральный компьютер 1.
Далее неисправный сменный элемент в соответствии с последовательностью технологического процесса, отраженной в ремонтной документации в составе центрального компьютера 1, передается с ТРМ 4 контроля и диагностики на ТРМ 4 электрорадиомонтажных работ. Для управления процедурой передачи на АРМ 2, конструктивно совмещенное с ТРМ 4 контроля и диагностики и на АРМ 2 конструктивно совмещенное с ТРМ 4 электрорадиомонтажных работ воспроизводятся соответствующие указания, по которым операторами ТРМ 4 контроля и диагностики и ТРМ 4 электрорадиомонтажных работ вводятся соответствующие подтверждения (о передаче объекта ремонта и о приеме в работу объекта ремонта).
При поступлении объекта ремонта на ТРМ 4 электрорадиомонтажных работ из центрального компьютера 1 в соответствии с содержащейся в базах данных центрального компьютера 1 технологической ремонтной документации и поступившими от АРМ 2 контроля и диагностики результатами диагностики неисправностей на экран АРМ 2 электрорадиомонтажных работ выдаются последовательные указания о:
- подготовке технологического инструмента;
- необходимых электрорадиоэлементах и расходных материалов;
- последовательности действий по удалению неисправных электрорадиоэлементов и по установке на их место исправных электрорадиоэлементов из состава соответствующей укладки ЗИП-Р (входящего в комплект технологического оснащения ТРМ 4 электрорадиомонтажных работ).
Для ускорения поиска необходимых электрорадиоэлементов и технологического инструмента используются указания о координатах штатного нахождения соответствующей укладки ЗИП-Р или технологического оснащения на полках в составе ТРМ 4. Идентификация укладки и упаковки в составе найденной укладки ЗИП-Р осуществляется путем считывания идентификационных штрих-кодов, нанесенных на корпусы укладок и на упаковки электрорадиоэлементов, материалов и инструментов. Считывание штрих-кодов производится с помощью считывателей штрих-кодов, входящих в комплект АРМ 2. Идентификация результатов распознавания штрих-кодов отображается на экране АРМ 2. Вся информация об операциях замены электрорадиоэлементов и других установочных элементов, фиксируемая в процессе ремонта сменного элемента на ТРМ 4, передается из АРМ 2 в центральный компьютер 1. На основе сравнения выполненных работ и ранее полученных результатов диагностики неисправностей центральный компьютер 1 контролирует полноту выполненных операций по ремонту (замене электрорадиоэлементов), а также осуществляет учет расхода электрорадиоэлементов, материалов и износа технологического инструмента (в том числе возможной поломки инструмента).
Отремонтированный сменный элемент по указаниям из центрального компьютера 1 подается с ТРМ 4 электрорадиомонтажных работ на ТРМ 4 контроля и диагностики для контроля восстановления работоспособности и диагностики неисправностей. В случае выявления дополнительных неустраненных неисправностей сменный элемент возвращается на ТРМ 4 электрорадиомонтажных работ для устранения выявленных неисправностей. Дополнительные работы на ТРМ 4 по устранению выявленных неисправностей выполняется под управлением центрального компьютера 1 с применением АРМ 2 аналогично вышерассмотренной процедуре.
При подтверждении на АРМ 2 в составе ТРМ 4 контроля и диагностики полной исправности, отремонтированный сменный элемент учитывается в базе данных центрального компьютера 1 как восстановленный (полностью отремонтированный) и передается (с отпечатанным на принтере из комплекта центрального компьютера 1 сопроводительным документом) в состав ЗИП-О ремонтируемого изделия 8, либо помещается на свое место в СЧ СТС.
При выявлении, по результатам контроля и диагностики (в начале технологического процесса ремонта поступившего в МРДК сменного элемента), окончательного брака, не подлежащий ремонту сменный элемент учитывается в базе данных центрального компьютера 1, помещается в отдельную технологическую тару 10 в составе МРДК и в дальнейшем передается на утилизацию. С центрального компьютера 1 формируются исходные данные для последующего пополнения ЗИП-О СТС 8 в связи с изъятием данного сменного элемента, не подлежащего ремонту.
Таким образом, за счет введения дополнительных операций обеспечивается достижение заявленного технического эффекта, а именно:
- повышение достоверности выявления неисправных сменных элементов СТС за счет совместного использования встроенных средств контроля из состава изделия и приданного выносного АРМ контроля и диагностики из состава МРДК;
- повышение эффективности ремонта за счет предварительного разделения неисправных сменных элементов на группы по критерию их ремонтопригодности в составе МРДК (на основе априорной информации, вводимой в базу данных АСУ перед направлением МРДК к месту выполнения назначенных работ), при этом исключаются затраты времени на дополнительные работы в МРДК с неремонтопригодными сменными элементами.
Технологический процесс ремонта СЧ с применением МРДК, приведенный на фиг.2, включает следующие основные операции:
- размещение по прибытии МРДК на место дислокации СТС выносного АРМ на месте проведения работ непосредственно у обслуживаемой СЧ СТС 11;
- определение неисправных сменных элементов 12 (совместным использованием встроенных средств контроля и выносного АРМ, в способе-прототипе не используются встроенные средства контроля);
- изъятие из состава СЧ СТС выявленных неисправных сменных элементов и замена их на исправные из состава ЗИП-О СТС 13;
- передача изъятых из состава СЧ СТС неисправных сменных элементов в МРДКН;
- проведение процедуры внешнего осмотра и дефектации поступивших в МРДК сменных элементов 15;
- разделение сменных элементов на ремонтопригодные в составе МРДК и неремонтопригодные в составе МРДК 16 (в способе-прототипе данный этап отсутствует);
- передача на утилизацию неремонтопригодных сменных элементов 17 (в способе-прототипе данный этап отсутствует);
- изъятие из технологической тары ремонтного комплекта ЗИП-Р исправных неремонтопригодных сменных элементов тех же типов, установка их в конструкцию соответствующих СЧ СТС 18 (в способе-прототипе данный этап отсутствует);
- проведение контроля работоспособности ремонтируемого сменного элемента 19;
- передача отремонтированного в МРДК (исправного) сменного элемента в ЗИП-О 20;
- диагностика неисправных сменных элементов 21;
- устранение неисправностей (ремонт) электрической части сменного элемента 22;
- помещение отремонтированного сменного элемента на свое место в СЧ СТС 23;
- определение факта восстановления работоспособности СТС 24.