ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ГОФРА В МЕТАЛЛИЧЕСКОМ ЛИСТЕ

1. Гибочное устройство (9), используемое для формирования гофра (2) в металлическом листе (1), предназначенном для изготовления уплотнительной мембраны резервуара для хранения жидкости, и содержащее
верхнюю раму (10),
нижнюю раму (11),
нижнюю матрицу, содержащую первый и второй элементы (14, 15) матрицы, каждый из которых имеет приемную поверхность (16), и вогнутую половину рабочей формообразующей полости (17, 18), причем каждый из первого и второго элементов (14, 15) матрицы установлен с возможностью скольжения на нижней раме (11) в направлении «x», чтобы обеспечить скольжение между открытым положением и закрытым положением, при этом половины рабочих формообразующих полостей (17, 18) первого и второго элементов (14, 15) матрицы вместе определяют рабочую формообразующую полость, соответствующую форму гофра (2), который должен быть сформирован, когда первый и второй элементы (14, 15) матрицы находятся в закрытом положении;
верхний пуансон (12), расположенный над нижней матрицей и жестко соединенный с верхней рамой (10), имеющий нижний конец, снабженный головкой (13), имеющей форму, по существу соответствующую форме рабочей формообразующей полости, причем упомянутый верхний пуансон (12) который может перемещаться в направлении «z», перпендикулярном направлению «x» относительно нижней рамы (11) между нерабочим положением и положением гибки, в котором головка (13) указанного верхнего пуансона (12) зацепляется внутри рабочей формообразующей полости нижней матрицы, чтобы прижать металлический лист (1),
первый и второй боковые зажимы (20, 21), расположенные на каждой стороне верхнего пуансона (12), над нижней матрицей, соответственно напротив первого и второго элементов (14, 15) матрицы, причем упомянутые первый и второй боковые зажимы (20, 21) установлены с возможностью скольжения в направлении «х» между закрытым положением и открытым положением, при этом первый и второй боковые зажимы (20, 21) имеют возможность перемещаться вертикально относительно нижней рамы (11) между освобожденным положением и зажатым положением, в котором первый и второй боковые зажимы (20, 21) соответственно перемещаются по направлению к приемной поверхности первого элемента (14) матрицы и второго элемента (15) матрицы так, чтобы закрепить металлический лист на принимающей поверхности первого и второго элементов матрицы,
вспомогательное устройство, выполненное с возможностью содействия перемещению по меньшей мере одного из первого и второго элементов (14, 15) матрицы по направлению к закрытому положению согласованно с движением верхнего пуансона (12) по направлению к положению гибки, причем вспомогательное устройство выполнено с возможностью перемещения по меньшей мере одного из первого и второго элементов (14, 15) матрицы с соотношением скоростей, которое изменяется между нерабочим положением и положением фальцовки, причем это соотношение скоростей представляет собой соотношение между линейной скоростью по меньшей мере одного первого и второго элемента (14, 15) матрицы в направлении «x» и линейной скоростью верхнего пуансона (12) в направлении «z»,
в котором вспомогательное устройство имеет первый рычаг (27) и второй рычаг (28), которые установлены с возможностью поворота на нижней раме (11) вокруг оси (29, 30) вращения, ориентированной в направлении «y», ортогональном направлениям «x» и «z», первый рычаг (27) и второй рычаг (28), каждый из которых имеет первый конец (31), выполненный с возможностью перемещения опорной поверхностью (38), жестко соединенной с верхней рамой (10) во время перемещения верхнего пуансона (12) из нерабочего положения в положение гибки, причем перемещение первого конца (31) первого рычага (27) и перемещение первого конца (31) второго рычага (28) вызывает перемещение второго конца (33) первого рычага (27) и перемещение второго конца (33) второго рычага (28) при вращении вокруг оси (29, 30) вращения, второй конец (33) первого рычага (27) и второй конец (33) второго рычага (28) снабжены кулачковым ведомым звеном, а толкатели кулачка первого и второго рычагов (27, 28) выполнены с возможностью взаимодействия с кулачковым профилем (37), удерживаемого первым элементом (14) матрицы, и кулачковым профилем (37), удерживаемым вторым элементом (15) матрицы, причем толкатель кулачка и кулачковый профиль (37) выполнены таким образом, что во время вращения, вызванного перемещением верхнего пуансона (12) из нерабочего положения в положение гибки, кулачковое ведомое звено прикладывает усилие к кулачковому профилю (37), стремясь переместить первый элемент (14) матрицы или второй элемент (15) матрицы в направлении «х» в направлении к его закрытому положению.
2. Гибочное устройство (9) по п. 1, в котором соотношение скоростей увеличивается между нерабочим положением и положением гибки.
3. Гибочное устройство (9) по п. 1 или 2, в которых соотношение скоростей принимает значения n последовательно между нерабочим положением и положением гибки, причем n является целым числом, равным или большим 2.
4. Гибочное устройство (9) по п. 3, в котором вспомогательное устройство выполнено с возможностью перемещения по меньшей мере одного из первого и второго элементов (14, 15) матрицы в соответствии с первым значением соотношения скоростей между нерабочим положением и промежуточным положением и в соответствии со вторым значением соотношения скоростей между промежуточным положением и положением гибки.
5. Гибочное устройство (9) по п. 4, в котором второе значение соотношения скоростей больше первого значения соотношения скоростей.
6. Гибочное устройство (9) по любому предшествующему пункту, в котором вспомогательное устройство выполнено с возможностью содействия перемещению первого и второго элементов (14, 15) матрицы в закрытое положение согласованно с перемещением верхнего пуансона (12) по направлению к положению гибки и выполнено с возможностью перемещения первого и второго элементов (14, 15) матрицы согласно соотношению скоростей, изменяющемуся от нерабочего положения до положения гибки.
7. Гибочное устройство (9) по любому из пп. 1-6, в котором первый рычаг и второй рычаг вспомогательного устройства совместно используют одну и ту же ось вращения.
8. Гибочное устройство (9) по любому из пп. 1-6, в котором ось (29) вращения первого рычага (27) смещена от оси (30) вращения второго рычага (28) в направлении «х».
9. Гибочное устройство (9) по любому из пп. 1-8, в котором первый конец (31) каждого из первого и второго рычагов (27, 28) имеет первый направляющий ролик (32), на который опирается опорная поверхность (38), жестко соединенная с опорами верхней рамы (10).
10. Гибочное устройство (9) по любому из пп. 1-9, в котором кулачковое ведомое звено имеет второй направляющий ролик (34).
11. Гибочное устройство (9) по любому из пп. 1-10, в котором кулачковый профиль (37) представляет собой плоскую поверхность, перпендикулярную направлению «x».
12. Гибочное устройство (9) по одному из пп. 1-11, в котором опорная поверхность, жестко соединенная с верхней рамой (10), представляющая собой первую опорную поверхность (38), причем гибочное устройство имеет вторую опорную поверхность (39), жестко соединенную с верхней рамой (10), вторая опорная поверхность (39) смещена в направлении «z» от первой опорной поверхности (38), и рычаг (27, 28) имеет промежуточный участок (35), расположенный между первым концом (31) и вторым концом (33), при этом промежуточный участок (35) содержит третий направляющий ролик (36), и вторая опорная поверхность (39) выполнена с возможностью опоры на третий направляющий ролик (36) промежуточного участка (35).
13. Гибочное устройство (9) по пп. 9 и 12 в сочетании, в котором расстояние между осью (29, 30) вращения рычага (27, 28) и третьим роликом (36) строго меньше, чем расстояние между осью (29, 30) вращения рычага (27, 28) и первым роликом (32).
14. Гибочное устройство (9) по пп. 9 и 12 в сочетании, в котором первое значение соотношения скоростей получено посредством первой опорной поверхности (38), опирающейся на первый ролик (32) первого конца (31).
15. Гибочное устройство (9) по одному из пп. 12-14, в котором второе значение соотношения скоростей получено посредством второй опорной поверхности (39), опирающейся на третий ролик (36) промежуточного участка (35).
16. Гибочное устройство (9) по пп. 9 и 12, в котором промежуточное положение верхнего пуансона (12) определено тем фактом, что первая опорная поверхность (38) находится в контакте с первым роликом (32), а вторая опорная поверхность (39) находится в контакте с третьим роликом (36).
17. Гибочное устройство (9) по любому из пп. 1-16, включающее в себя синхронизирующий брус (42), прикрепленный к одной боковой стороне каждого элемента (14, 15) матрицы, причем синхронизирующий брус (42) протяжен в направлении «y» и прикреплена к кулачковому профилю (37), и в котором синхронизирующий брус (42) выполнен с возможностью равномерной передачи сил, приложенных к кулачковому профилю (37) в направлении «у» к элементу (14, 15) матрицы.
18. Гибочное устройство (9) по любому из предшествующих пунктов, в котором вспомогательные устройства расположены на каждой стороне нижней матрицы в направлении «y».
19. Гибочное устройство (9) по любому из предшествующих пунктов, в котором соотношение скоростей между линейной скоростью элемента (14, 15) матрицы в направлении «x» и линейной скоростью верхнего пуансона (12) в направлении «z» является в общем дугой синусоидальной функции.
20. Способ использования гибочного устройства по одному из пп. 1-19, содержащий этапы, на которых
располагают металлический лист (1) для опоры на принимающие поверхности первого и второго элементов (14, 15) матрицы, и
перемещают верхний пуансон (12) из нерабочего положения в положение гибки согласовано с перемещением по меньшей мере одного из первого и второго элементов (14, 15) матрицы из открытого положения в закрытое положение, чтобы образовать гофр (2) в металлическом листе (1).
21. Гибочное устройство для обработки тонкой детали, например, путем гибки и/или штамповки, содержащее
первый рабочий элемент (14, 15), который может перемещаться в направлении «x», причем первый рабочий элемент содержит первый элемент (14) матрицы и второй элемент (15) матрицы, каждый из первого и второго элементов (14, 15) матрицы установлен с возможностью скольжения в направлении «x», чтобы он мог скользить между открытым положением и закрытым положением,
второй рабочий элемент (12), который может перемещаться в направлении «z», перпендикулярном направлению «x», и
вспомогательное устройство, выполненное с возможностью содействия перемещению первого рабочего элемента (14, 15) в направлении «x» вместе с перемещением второго рабочего элемента (12) в направлении «z», причем вспомогательное устройство выполнено с возможностью перемещения первого рабочего элемента (14,15) с соотношением скоростей, которое изменяется во время перемещения, соотношение скоростей представляет собой соотношение между линейной скоростью первого рабочего элемента (14, 15) в направлении «x» и линейной скоростью второго рабочего элемента (12) в направлении «z»,
причем вспомогательное устройство имеет первый рычаг (27) и второй рычаг (28), которые установлены с возможностью поворота вокруг оси (29, 30) вращения, ориентированной в направлении «y», ортогональном направлениям «x» и «z», при этом каждый из первого рычага (27) и второго рычага (28) имеет первый конец (31), выполненный с возможностью перемещения по опорной поверхности (38) во время перемещения второго рабочего элемента (12), перемещение первого конца (31) первого рычага (27) и перемещение первого конца (31) второго рычага (28) вызывают перемещение второго конца (33) первого рычага (27) и перемещение второго конца (33) второго рычага (28) путем вращения вокруг оси (29, 30), причем второй конец (33) первого рычага (27) и второй конец (33) второго рычага (28) снабжены толкателем кулачка, и толкатели кулачка первого и второго рычага (27, 28) выполнены с возможностью взаимодействия с кулачковым профилем (37), который удерживается первым элементом (14) матрицы, и кулачковым профилем (37), который удерживается вторым элементом (15) матрицы, кулачковое ведомое звено и кулачковый профиль (37) выполнены так, что во время вращения, вызванного перемещением второго рабочего элемента (12), кулачковое ведомое звено оказывает силовое воздействие на кулачковый профиль (37), стремясь перемещать первый элемент (14) матрицы или второй элемент (15) матрицы в направлении «х» в закрытое положение.