УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ ФРУКТОВЫМИ ИЛИ ОВОЩНЫМИ ПРОДУКТАМИ
DEVICE FOR FILLING CONTAINERS WITH FRUIT OR VEGETABLE PRODUCTS

Изобретение относится к устройству для автоматической упаковки овощной или фруктовой продукции.
В частности, изобретение является особенно полезным для автоматического заполнения контейнеров, таких как лотки, ящики, коробки и т.п., вишней или аналогичными фруктами небольших размеров, на которые в настоящем описании будут даваться непосредственные ссылки, без потери при этом общности изобретения.
Основной целью изобретения является обеспечение возможности, без какого-либо участия персонала, аккуратного и осторожного заполнения контейнеров вышеупомянутыми продуктами.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в обеспечении эффективного, точного, непрерывного и оптимального контроля веса контейнеров на всех этапах заполнения.
Конструктивные и физические характеристики устройства согласно настоящему изобретению и преимущества настоящего изобретения по сравнению с известным уровнем техники станут более ясными после ознакомления с пунктами нижеприведенной формулы изобретения и подробным описанием предпочтительных, но не ограничивающих вариантов реализации заполняющего устройства со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 – предпочтительный вариант осуществления заполняющего устройства согласно настоящему изобретению, вид в перспективе;
на фиг. 2 – заполняющее устройство, показанное на фиг. 1, другой вид в перспективе;
на фиг. 3 – рабочий компонент заполняющего устройства, показанного на фиг. 1 и 2, вид в перспективе в увеличенном масштабе;
на фиг. 4 – часть заполняющего устройства с рабочим компонентом, показанном на фиг. 3, вид в перспективе в увеличенном масштабе; и
на фиг. 5 – детали заполняющего устройства, показанного на фиг. 1 и 2, другой вид в перспективе.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На прилагаемых фиг. 1 - 5, показано в целом заполняющее устройство M, предназначенное для заполнения контейнеров 1, таких как лотки, ящики, коробки или аналогичные емкости, продуктами типа вишни или аналогичных фруктов небольшого размера (не показаны).
Заполняющее устройство M включает в себя раму F, выполняющую функцию опоры для структурных рабочих компонентов, к которым относятся:
- транспортировочное средство 2 для шагового перемещения подлежащих заполнению контейнеров 1 в горизонтальном направлении D1;
- два идентичных основных горизонтальных ленточных конвейера 3 и 4, установленных параллельно друг другу на соответствующем расстоянии друг от друга, с единым двигателем H1, служащих для приема продукта от внешнего подающего устройства (не показано), транспортировки данного продукта в указанном горизонтальном направлении D1 и подачи данного продукта внутрь контейнеров 1 с целью заполнения основного объема указанных контейнеров 1;
- два идентичных дополнительных малых ленточных конвейера 5 и 6, установленных с наклоном относительно друг друга, таким образом, что они образуют конвейер с практически V-образным поперечным сечением (см. фиг. 3 и 4), с единым двигателем H2, причем указанные дополнительные малые ленточные конвейеры 5 и 6 расположены по центру между двумя основными ленточными конвейерами 3 и 4, над указанными конвейерами 3 и 4, и служат для приема продукта от внешнего подающего устройства (не показано), причем размер указанных дополнительных ленточных конвейеров 5, 6 в поперечном направлении (относительно указанного горизонтального направления D1) меньше размера в поперечном направлении каждого из основных ленточных конвейеров 3, 4; дополнительные ленточные конвейеры 5 и 6 предназначены для работы одновременно с основными ленточными конвейерами 3 и 4, и служат для заполнения продуктом небольших пустот в контейнерах 1 с целью окончательного заполнения всего объема контейнеров 1;
- средство 7 привода, служащее для обеспечения прямолинейного движения основных ленточных конвейеров 3, 4 и дополнительных ленточных конвейеров 5, 6 в направлении D2, параллельном горизонтальному направлению D1;
- последовательно расположенные на пути прохождения контейнеров 1 по транспортировочному средству 2 первая 8 и вторая 9 площадки для взвешивания (см. фиг. 5), служащие для непрерывного и эффективного взвешивания контейнеров 1 в процессе заполнения;
- останавливающее приспособление 10 барьерного типа для остановки подачи продукта, лежащего на указанных основных ленточных конвейерах 3 и 4, с целью обеспечения возможности изменения формата и размеров контейнеров 1 в соответствии с первой площадкой 8 для взвешивания без падения продукта вниз с указанных основных ленточных конвейеров 3 и 4;
- средство 11 для регулирования по высоте (т.е. в направлении, перпендикулярном указанному горизонтальному направлению D1) положения как основных 3, 4, так и дополнительных 5, 6 ленточных конвейеров, с целью обеспечения использования для заполнения продуктом на заполняющем устройстве M контейнеров 1 различных форматов и размеров;
- средство 12 управления и индикации (т.е. программное обеспечение, дисплей, сенсорный дисплей, и т.д.) для управления в целом работой заполняющего устройства M, а также для обеспечения возможности заполнения вплоть до 40 различных моделей контейнеров 1 с различными размерами по высоте и длине.
Заполняющее устройство M согласно настоящему изобретению работает следующим образом.
Продукт подается на основные 3, 4 и дополнительные 5, 6 ленточные конвейеры, и транспортировочное средство 2 передвигает контейнеры 1 под указанными основными 3, 4 и дополнительными 5, 6 ленточными конвейерами, в результате чего осуществляется заполнение продуктом основного объема контейнеров 1 с помощью основных ленточных конвейеров 3, 4, после чего производится первый весовой контроль контейнеров на первой площадке 8 для взвешивания.
В соответствии с весовыми показателями, получаемыми со второй площадки 9 для взвешивания, впоследствии производится точное дозаполнение контейнеров 1 с помощью дополнительных V-образных ленточных конвейеров 5 и 6, работающих одновременно с основными ленточными конвейерами 3, 4, с целью окончательного заполнения контейнеров 1 и обеспечения точного заданного веса продукта, содержащегося в каждом контейнере.
Преимуществами описанного выше заполняющего устройства M согласно настоящему изобретению являются: повышенная производительность, и, следовательно, более высокий потенциал, более высокая чувствительность и точность процесса заполнения при аккуратном и осторожном заполнении контейнеров без какого-либо повреждения продукта, повышенная точность взвешивания и универсальность устройства.