Автоматизированная система исследования полимерных и композиционных материалов
AUTOMATED SYSTEM FOR ANALYSIS OF POLYMER AND COMPOSITE MATERIALS

Предлагаемое устройство относится к системам исследования характеристик полимерных материалов, а именно к системам и приборам исследования резонансным методом электрофизических, фазовых и релаксационных характеристик полимеров и композитов в широком диапазоне температур и частот.
Исследования существующими устройствами, способами и системами характеристик полимерных материалов имеют ряд особенностей, которые связаны со сложностью проведения исследований, требующих высоких материальных и временных затрат, невысокую точность измерений и высокую стоимость, при этом большинство из них выпускаются зарубежными компаниями, что вносит дополнительные трудности при ремонте и обслуживании их технического состояния.
Известен способ (пат. РФ №2104515, МПК G01N 22/00, G01N 25/02, заявлен 23.05.1991) определения температурных границ фазовых переходов в полимерах, заключающийся в том, что в исследуемом образце полимера, выполненном в виде открытого дискового диэлектрического резонатора и помещенном в термокамеру, бесконтактным способом возбуждают колебания при низких температурах, производят одновременное измерение температуры и собственной резонансной частоты образца, отличающийся тем, что температуру в камере повышают в пределах диапазона исследований материала образца и по полученным данным совокупности собственных резонансных частот образца, соответствующих его температурам, строят кривую, а температурные границы фазовых переходов определяют по экстремумам этой кривой.
Данный способ может быть реализован на любой частоте только в миллиметровом диапазоне волн (КВЧ), что ограничивает проведение исследований на полимерных образцах большой толщины. Необходимо изготовление специального образца (резонатора). Вводятся существенные ограничения на исследуемые материалы, поскольку использование данного способа наиболее эффективно для исследования полимерных материалов с
-4
низкими значениями тангенса угла диэлектрических потерь (<1⋅10). А также к недостаткам относится сложность конструкции устройства для реализации данного способа. Применим для определения только фазовых переходов.
11
17
Известен способ (пат. РФ №2234077, МПК G01N 25/02, заявлен 08.04.2003) определения температур релаксационных переходов в полимерах, включающий нагрев объекта исследования от 0 К до температуры разрушения. Способ заключается в том, что на исследуемый полимер воздействуют монохроматическим электромагнитным излучением с частотой v, 10 Гц<v<10 Гц, в процессе нагревания полимера измеряют угол преломления луча после прохождения его через призму из исследуемого полимера, рассчитывают по углу преломления показатель преломления полимера, строят зависимость показателя преломления от температуры, по которому определяют температуры релаксационных переходов по точкам перегиба кривой зависимости показателя преломления полимера от температуры.
Недостатком данного способа является то, что он применим только для определения температур релаксационных переходов. Объектом исследования могут быть только прозрачные и полупрозрачные полимерные материалы. Также для проведения исследований необходимо изготавливать специальные образцы.
Известен способ (пат. РФ №1727048, МПК G01N 29/00, заявлен 16.04.1990) определения фазовых переходов в полимерах, заключающийся в том, что в исследуемом материале возбуждают акустические волны, измеряют температурную зависимость последних и определяют с ее учетом области фазовых переходов, при этом в исследуемом материале возбуждают стоячие акустические волны, регистрируют резонансную кривую в исследуемом диапазоне температур, с учетом формы которой определяют наличие и механизм протекания фазового перехода, по положению и полуширине пиков на резонансной кривой определяют модули упругости (модуль Юнга и модуль сдвига) и величины затухания акустических волн (тангенс угла механических потерь) соответственно каждой из фазовых компонент. Применение данного способа невозможно для исследования полимерных образцов (изделий) сложной геометрии (например, пустотелых - с воздушным включением). Возбуждение акустических волн в полимерном образце вызывает его разрушение. Применим для определения только фазовых переходов.
Известен радиационный (радиографический, радиоскопический и радиометрический) способ исследования структуры полимерных материалов, заключающийся в воздействии на образец ионизирующим излучением с последующим получением изображения структуры образца на пленке или на бумаге и визуальным изучением изменений этой структуры.
Основным недостатком этого способа является использование рентгеновского излучения и радиоактивных источников, опасных для здоровья человека, а также весьма малая точность и оперативность определения температурных границ фазовых переходов.
Известен также способ крутильных колебаний, основанный на использовании крутильного маятника или резонансного метода Бордони, заключающийся в возведении на образец низкочастотными акустическими колебаниями (0,001…10 кГц). Измеряемыми параметрами являются модуль сдвига (динамический модуль Юнга) и тангенс угла механических потерь.
Недостатками данного способа являются ограниченность температурного и частотного диапазонов, невысокая точность. В более широком диапазоне частот исследуют полимерные материалы при помощи воздействия на них ультразвуком и измерения скорости распространения ультразвуковых колебаний в образце, помещенном в камере тепла и холода. Недостатками данного способа являются проблема создания надежного акустического контакта между излучателем ультразвуковых колебаний и исследуемым образцом и низкая точность определения изменения скорости ультразвука.
Известна автоматизированная система исследования волокон [1]. включающая камеру нагрева с системой регулирования температуры и системой подачи воздуха в камеру нагрева, силоизмерительный ролик, проходной ролик, устройство для вытягивания волокна, содержащего винт с электроприводом, на котором находится подвижный ролик, верньерное устройство для ввода образца в камеру и его вывода, систему подачи воздуха в камеру нагрева, системы управления температурой внутри камеры нагрева, вытяжкой, верньерным устройством, подачей воздуха в камеру нагрева волокна. Данная система имеет большие возможности по исследованию химических волокон, оптимизации процессов обработки. Но большим недостатком системы являются большая трудоемкость исследований, связанная с выводом режимов на заданные значения. Кроме того, система имеет повышенную дисперсию воспроизводимости результатов исследования вследствие изменения начальных параметров длины, натяжения, температуры при каждом исследовании.
Известен прибор «Релакс» [2] для определения релаксационных характеристик каучуков и резиновых смесей в процессе сжатия образца с постоянной скоростью, содержащий термокамеру, электрический привод с кулачком для сжатия образцов с заданной скоростью, приборы измерения усилия в процессе сжатия и дальнейшей выдержки при постоянной составляющей.
Данный прибор предназначены для исследования образцов исследуемых материалов выполненных только из эластомеров. Они позволяют определить релаксационные характеристики исследуемого полимера и по ним судить об особенностях его структуры, но они имеют большую трудоемкость изготовления образцов и проведения самих исследований, что исключает возможность быстрого проведения большого количества анализов, что часто необходимо для получения статистически обоснованных выводов, а также принятия решений по ведению технологических процессов.
Известен прибор «Измеритель добротности ВМ 560» производства чешской фирмы Tesla [3]. Измеритель добротности предназначен для измерения эффективной добротности, резонансной емкости и резонансной частоты контуров. Путем косвенных измерений можно определить индуктивность, емкость, сопротивление двухполюсников и т.д. Также данный прибор позволяет определить тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость полимеров, что является основными характеристическими показателями диэлектриков.
Достоинством прибора является то, что измерения можно производить в диапазоне частот от 50 кГц до 35 МГц (10 поддиапазонов) с максимальной погрешностью 1%, пределы измеряемой добротности составляют от 5 до 1000 ед, Выпуск его производится по российской лицензии, из российских комплектующихся при этом его цена меньше в несколько раз анлогичных приборов и не колеблется в пределах 50000 руб.
Недостатками прибора являются ограниченность исследований, которые можно реализовать при изменяемой температуре образца, а также тот момент, что фиксирования значений добротности контура и емкости конденсатора осуществляются визуально по аналоговым приборам. Настройка на резонанс осуществляется проворачиванием рукоятки построечного конденсатора с одновременным контролем показания вольтметра, кстати сказать, отградуированным на показания добротности. Такое конструктивное решение не позволяет отследить объективно экстремум, по которому определяется добротность, особенно при динамических изменениях системы (например температуры). Более того определить динамику (изменение скорости) возникновения резонансных напряжений в реальном режиме времени вовсе произвести невозможно. Это возможно только после проведения серии измерений с записью визуальных показаний в журнал, построения по результатам измерений графиков и очерчивания на графике годографа экстремумов в зависимости от вариативных параметров (например температуры). Прибор ВМ560 имеет техническую возможность подключения внешнего вольтметра и это позволило бы контролировать его показания в зоне проведения эксперимента, но имеющийся переключатель подачи напряжение на внешний вольтметр исключает из работы штатный прибор контроля напряжения (добротности), по которому необходимо производить настройку подстроечного конденсатора на резонанс.
Таким образом, имеются достаточно большое количество способов, систем и приборов, которые позволяют исследовать те или иные электро-физические, механические и др. характеристики полимеров, по которым можно судить о структуре полимеров. Приборы могут использоваться как в научных целях, так и в технологических процессах. В них реализованы функции установки образцов, реализации режимов испытаний, съема результатов испытаний. Так например в приборе DMA/STDA861, содержащем компьютерную систему реализованы функции программного управления, обеспечивающие автоматизированное выполнение программ исследования, обработки и представления результатов при исследовании образца. Но ввиду большой трудоемкости при подготовки эксперимента и произведении обработки и вычислений данные приборы не могут использоваться непрерывно в реальном режиме времени. Кроме того, для управления процессом исследований с целью получения высокой точности измерения, в данном приборе не решен вопрос отстраивания от помех и возмущающих воздействий. Кроме того, данный прибор имеет высокую стоимость.
Наиболее близким к предлагаемому по свойствам является автоматизированная система исследования химических волокон (пат. РФ 2375294, МПК В65Н 77/00, заявлен 15.05.2006)
Автоматизированная система исследования химических волокон включает термокамеру, систему измерения натяжения нити, систему управления температурой в термокамере, систему сбора, обработки и представления информации. Система содержит систему подачи нити в термокамеру, систему приема нити из термокамеры, например вальцы с электрическим приводом, систему управления углом положения вальцев системы подачи нити в термокамеру, систему управления скоростью вальцев системы подачи нити в термокамеру, систему управления углом поворота вальцев системы приема нити из термокамеры, систему управления скоростью вальцев системы приема нити из термокамеры, систему управления усилием натяжения нити, систему программного управления, реализующую автоматизированное выполнение программ исследования.
Достоинством данной системы является снижения трудоемкости исследований и получение большого количества анализов для статистического обоснования полученных результатов.
Недостатком данной системы можно считать, то что, для управления процессом исследований с целью получения высокой точности измерения, в ней не решен вопрос отстраивания от помех и возмущающих воздействий и невысокая точность полученных характеристик полимеров, что авторы также сами указывают в патенте. Также авторами не решен вопрос автоматизированного измерения изменяющихся размеров исследуемых материалов, что дополнительно может вносить погрешности при определении характеристик полимерных материалов, а исполнительные механизмы не имеют обратной связи и поэтому не контролируются системой управления.
Задачей настоящего устройства является повышение точности и оперативности определения электрофизических параметров и температурных границ фазово-релаксационных и агрегатных переходов полимерных материалах в широком диапазоне температур и частот.
Поставленная задача достигается тем, что в систему исследования полимерных и композитных материалов, включающую термокамеру, систему программного управления температурой в термокамере, систему сбора, обработки и представления информации, систему программного управления, реализующей автоматизированное выполнение программ дополнительно введены:
- система определения геометрических параметров образца (например изменяемой толщины исследуемых образцов) в т.ч. при их температурном расширении. Это позволяет объективно определить изменение агрегатного состояния (расплава), а по динамике температурного расширения (например толщины) возможно определение фазово-релаксационного состояния образцов из полимерных и композитных материалов,
- система подачи ВЧ-сигнала в термокамеру с целью определения электрофизических свойств полимерных и композиционных материалов в переменном электромагнитном поле,
- система исполнительных механизмов (например шагового двигателя) с обратной связью
- система бесперебойного энергообеспечения заданного уровня силового и опорного напряжения,
- система фильтрации сигналов с датчиков на аппаратном и программном уровне, причем термокамера конструктивно выполнена так, что одновременно в нее встроен рабочий конденсатор (ячейка), где размещается испытуемый образец, и система контроля геометрических параметров образца показанных на фиг. 1, причем в области, обозначенной штрих-пунктиром находятся, дополнительно введенные, в рамках настоящего предложения, системы.
Предложенное устройство поясняется следующими фигурами, представленными ниже.
На фиг. 1 представлена блок-схема автоматизированной системы исследования
На фиг. 2 представлена функциональная схема автоматизированной системы исследования
На фиг. 3 представлена структура программного обеспечения системы автоматизированного устройства
На фиг. 4 представлены графики измерения электрофизических параметров и контроля агрегатного состояния полиамида ПА-6, при изменении температуры на частоте 27,12 МГц
На фиг. 5 представлены графики измерения электрофизических параметров, и определения релаксационных и фазовых превращений стеклонаполненного полиамида марки ПА СВ 30-1 ЭТМ при изменении температуры на частоте 27,12 МГц.
На фиг. 6 представлены графики динамики изменения добротности. Пример построения годографа добротности и тангенса угла диэлектрических потерь полиакрилата при изменении температуры от 22°С до 90°С на частоте 27,12 МГц
Реализации и проверка работоспособности элементов предлагаемого технического решения, реализации технического решения и частичная практическая его проверка была осуществлена на базе прибора ВМ-560, функциональная схема автоматизированной системы исследования представлена на фиг. 2.
Предлагаемая система (фиг. 2) содержит 1 - генератор; 2 - подстроечный конденсатор; 3 - катушка индуктивности; 4 - шаговый двигатель; 5 - переменный многооборотный резистор; 6 - вольтметр; 7 - канал рпередачи показания вольтметра; 8 - программный логический контроллер; 9 - утеплитель ячейки; 10 - корпус ячейки; 11 - персональный компьютер; 12 - электроды; 13-1, 13-2 - термопары; 14 - микрометр; 15 - нагреватель фена; 16 - мотор фена; 17 - установка ВМ-560; 18 - тепловая камера.
Схема работы была построена так, что начальным этапом является ввод исходных данных, через систему программного управления реализующей автоматизированное выполнение программ исследования, которыми являются наименование и справочные данные исследуемого материала, граница диапазона сканирования переменной емкости (Сн, Ск) и максимальная температура нагрева (Tmax). Также оператором задается необходимая частота (системой подачи ВЧ-сигнала, путем установки соответствующей значения образцовой катушки индуктивности).
Затем в измерительную ячейку термокамеры загружается исследуемый образец, после чего запускается автоматизированная система управления (АСУ) исследованием, (структура программного обеспечения представлена на фиг. 3).
Система подачи ВЧ-сигнала в термокамеру (фиг. 2, область обозначенная штрих-пунктиром) измеряет добротность образца, и определяет соответствующую подстроечную емкость колебательного контура, путем реверсивного перебора (сканирования) заданного диапазона емкости (Сн…Ск) с помощью шагового двигателя (ШД) с системой обратной связи. Контроль работы шагового двигателя, управляющего подстроечным конденсатором, осуществляется с использованием программируемого логического контроллера, на основе микропроцессора AtMega328. Подвод емкости построечного конденсатора к емкости, соответствующей зоне сканирования и отвод от нее по окончанию исследования производится на повышенной скорости, что позволяет значительно сократить подготовительное время исследования.
Система программного управления температурой в термокамере (фиг. 2, область, обозначенная штрих-пунктиром) путем пропорционально-интегрального регулирования обеспечивает равномерный объемный разогрев образца до заданной максимальной температуры (Tmax), непрерывно измеряя его температуру. Объемный разогрев образцов полимера достигается подачей нагреваемого воздуха, причем скорость нагрева, с целью равномерного нагрева всего объема полимерного материала, не превышает 2 градусов в минуту [4, 5].
Система определения геометрических параметров образца в реальном режиме времени производит передачу информации об изменении геометрических параметров (высоты, толщины) образца.
Необходимо отметить, что термокамера конструктивно выполнена так, что в нее встроен рабочий конденсатор, где размещается испытуемый образец.
Система сбора, обработки и представления информации через систему фильтрации сигналов, измеряемые сигналы, соответствующие параметрам добротности, емкости подстроечного конденсатора, температуре образца и теплоносителя, геометрические параметры, через СОМ-порт выводит системе программного управления, реализующей автоматизированное выполнение программ исследования, установленной на ПК. Полученные данные регистрируются и анализируются в программном комплексе Power Graph.
Расчет электрофизических параметров (тангенс угла диэлектрических потерь, диэлектрическую проницаемость образца) по предварительно рассчитанным и полученным данным добротности контура, с включенным в него рабочим конденсатором из полимерных и композитных материалов, и емкости подстроечного конденсатора, при фиксированном положении резонанса, производится в автоматическом режиме по известным формулам и выводится в виде графических или табличных значениях.
По окончанию исследования, оператор отключает автоматизированную систему исследования и извлекает исследуемый образец из термокамеры (рабочего конденсатора) устройства.
Необходимо отметить, что система бесперебойного энергообеспечения заданного уровня силового и опорного напряжения, обеспечивает энергией все вычислительные и управляемые устройства, и датчики автоматизированной системы исследования полимерных и композитных материалов, что позволяет говорить об увеличении точности измерений, которые при цифровой системе управления и контроля данных, напрямую зависят от колебаний источника питания и опорного напряжения.
Предлагаемая автоматизированная система исследования, за счет системы исполнительных механизмов с обратной связью, позволяет выполнять исследования как непрерывно так и вводить определенную скорость сканирования т.е. производить дискретные исследования образцов с заданным шагом по заданной программе при их повторном исследовании или замене.
Все сказанное иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Пример измерения электрофизических параметров и контроля агрегатного состояния полиамида ПА-6, при изменении температуры на частоте 27,12 МГц.
Типоразмеры образцов полимеров и композитов, изготовленных в соответствии с ГОСТ 22372-77 в виде дисков диаметром 50 мм и толщиной Змм помещали между электродами рабочего конденсатора, включенного параллельно с подстроечным конденсатором в цепь колебательного контура (подстроечный конденсатор входит в состав прибора ВМ560, образцовая катушка индуктивности, входит в комплект поставки прибора ВМ 560), подключенного к системе генерации ВЧ-сигнала (в этих и последующих опытах генератором служил прибор ВМ560, частота тока ƒ=27,12 МГц). Система определения геометрических параметров образца определяла межэлектродное расстояние, первоначально равное толщине образца. Электрический фен, в составе системы программного управления температурой в термокамере, мощностью 2кВт обеспечивал монотонный нагрев образца до температуры плавления со скоростью около 2К/мин. Фен снабжен опорами для крепления на неподвижной плите. В теплоизолированной тепловой камере имеются два отверстия через которые проведены тонкие термопары, одна из которых измеряет температуру на входе в камеру, а другая непосредственно на образце. Температура контролировалась непрерывно.
Система исполнительных механизмов с обратной связью, путем изменения шаговым двигателем емкости подстроечного конденсатора, сканировала диапазон в пределе, гарантирующем уверенное возникновение резонанса в колебательном контуре. По откалиброванному значению напряжения, передаваемого вычислительному устройству, определялась добротность контура с рабочим конденсатором, причем диэлектриком в рабочем конденсаторе является образец выполненный из исследуемого полимерного материала.
Расчет тангенса диэлектрических потерь (tgδ) велось по известны для данной методике формулам и передавалось в систему сбора, обработки и представления информации и систему программного управления, реализующей автоматизированное выполнение программ исследования.
Выходные сигналы от приборов и датчиков через систему сбора, обработки и представления информации, проходя через систему фильтрации сигналов, на аппаратном и программном уровне, поступали на вход вычислительного блока системы программного управления, реализующей автоматизированное выполнение программ исследования, в качестве которого использовали персональный компьютер с аналого-цифровым преобразователем и специальным программным обеспечением (PoverGraph), имеющим математический аппарат обработки данных. Цикличность измерений определялась заранее и составляла от 1 до 5 Гц. Для объективного контроля момента достижения агрегатного состояния плавления (по термомеханическому методу Фишера-Джонса), к механизму верхнего подвижного электрода рабочего конденсатора была присоединена электронно-механическая индикаторная головка. Измерение уменьшения (увеличения) толщины образца в момент достижения им состояния плавления осуществляли путем настройки индикаторной головки (индикатор Mitutoyo с ценой деления 0,005 мм) на «0» перед обработкой и прямого измерения изменений геометрических размеров образца (толщина). Время достижения фазового превращения фиксировалось отдельно. Полученные с помощью описанной системы зависимости tgd (T) и зависимости изменения толщины образцов  при нагреве приведены на фиг. 4. Вычислительный блок, используя непрерывно поступающую в ходе эксперимента информацию (расчетные сигналы tgδ и T), фиксировал значение и строил зависимость tgδ (Т).
Система бесперебойного энергообеспечения заданного уровня силового и опорного напряжения в течении всего времени поддерживает высокостабилизированное опорное напряжение 3,3v и силовое напряжение питания устройств и датчиков 12v и 5v. В качестве источника постоянного тока использовался комплект аккумуляторных батарей GP 1272.
Пример 2 Определение электрофизических параметров фазовых и релаксационные превращений стеклонаполненного полиамида марки ПА СВ 30-1 ЭТМ при изменении температуры на частоте 27,12 МГц
Методика расчета и определения фазовых и релаксационных превращений была взята из работ [4, 6].
На фиг. 5 представлены совмещенные графики зависимостей линейного теплового расширения образца от температуры, тангенса угла диэлектрических потерь от температуры (сплошная линия) и скорости изменения анодного тока от температуры (производной, пунктирная линия). При совмещении графиков отчетливо определяется момент начала плавления объекта исследования (фазовый переход первого рода). Остальные фазовые и релаксационные переходы определяют по экстремум кривых.
Анализ графических данных позволил определить фазовый переход первого рода (агрегатное превращение) - начало плавление образца, при Т=195°С) и релаксационный переход - переход из эластичного состояния в высокоэластичное, сплошная линия, при Т=160°С, также данный переход был идентифицирован, как распад сегментальной подвижности.
Для нахождения остальных переходов рассчитывается скорость изменения тангенса потерь от температуры методом левой конечной разности первого порядка аппроксимации по формуле:
m
m-1
где tgδ - тангенс угла диэлектрических потерь;  и  - текущее и предыдущее значения тангенса угла диэлектрических потерь соответственно; Т - температура, °С; T и T, - текущее и предыдущее значения температуры соответственно.
После чего строился график зависимости скорости изменения тангенса угла диэлектрических потерь от температуры (пунктирная линия). По полученному графику определяются следующие релаксационные переходы:
переход из кристаллического состояния в стеклообразное (пунктирная линия, при T=75°С), соответствующий изменению угла наклона кривой зависимости тангенса угла диэлектрических потерь от температуры;
переход из стеклообразного состояния в эластичное (пунктирная линия, при T=105°С).
Также был определен момент начала деструкции полимера (пунктирная линия, при T=210°С).
Пример 3 Определение динамики изменения добротности. Пример построения годографа добротности и тангенса угла диэлектрических потерь полиакрилата при изменении температуры от 22°С до 90°С на частоте 27,12 МГц
Из представленного рисунка (фиг. 6) видно, что изменение добротности с изменением температуры нагрева образца претерпевает характерное изменение в сторону уменьшения. Так при температуре 22°С добротность контура (Q) с рабочим конденсатором с изолятором из полиакрилата составляет 205%, а при температуре 89°С Q=150%. Годограф, построенный к экстремумам значения добротности (пунктирная линия) позволяет отследить и определить изменения в зависимости от температуры.
Тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ) представляет величину обратную величине добротности и может быть рассчитан по формуле:
tgδ=1/Q
Его значение представлено на графике штрих-пунктирной линией.
0
0
1
2
3
1
2
3
Из графика отчетливо видно, что автоматизированная система исследования полимерных и композиционных материалов при определении продолжительности периода цикличного сканирования в начальный момент времени проходит период T (период выходы системы на начало измерения), а после уверенного нахождения экстремума соответствующего значению добротности Q, уменьшает период до значений T T, T и т.д (период процесса измерения) для определения значения добротности Q,.Q, Q и т.д. соответственно, что сокращает время проведения экспериментальных исследований и повышает производительность системы.
Количество примеров применения данной системы может быть продолжено, и оно постоянно расширяется.
Рассмотренное подтверждает наличие в предлагаемом техническом решении технического результата, полученного в результате наличия существенных признаков:
- расширение функций - системы управления исполнительными механизмами с системой обратной связи (например, шагового двигателя) позволило получить режим быстрого возврата в исходное состояние регулятор (емкость) подстроечного конденсатора при вводе очередного образца, остановки исполнительного механизма после уверенного контроля экстремума напряжения (резонанса). Дополнительное программное управление позволило быстро производить поиск и расчет необходимого диапазона проведения процесса исследования (сканирования протяженности резонансной области).
(пример 3),
- расширение функций - системы управления системой определения геометрических параметров образца (например, толщины), позволяющей определять изменение агрегатного состояния (расплава) и фазово-релаксационного состояния (по динамике температурного расширения)
- расширение области применения - повышение точности и производительности системы, возможность получения большого количества отфильтрованных данных и их анализов позволяют исследовать полимерные и композитные материалы в реальном режиме времени
Возможность реализации обусловлена работоспособностью элементов предлагаемого технического решения и частичной практической его проверкой при реализации технического решения.
Источники информации
1. Бирюков В.П., Бирюков А.В. Автоматизированная система исследования волокон. // Доклады международной конференции по химическим волокнам «Химволокна-2001» / Российская инженерная академия. - Тверь, 2000. - С. 135-138.
2. Андрашников Б.И. Справочник по автоматизации и механизации производства шин и РТИ. М.: Химия. 1981. - 296 с.
3. Инструкция по эксплуатации Измеритель добротности ВМ560, Описание: Описание измерителя добротности ВМ560, формат PDF, 110 страниц (дата обращения 10.11.2019 г) Источник: QRZ.RU
https://www.qrz.ra/schemes/detail/6872.html
http://download.qrz.ru/pub/hamradio/schemes/metering/bm560.pdf
4. Автоматизация контроля структурных превращений в полимерных материалах при электротермической обработке Буторин Д.В., Филиппенко Н.Г., Филатова С.Н., Лившиц А.В., Каргапольцев С.К. Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. 2016. №1 (49). С. 117-125.
5. Определение фазовых и релаксационных переходов в полимерных материалах Филиппенко Н.Г., Буторин Д.В., Лившиц А.В. Автоматизация. Современные технологии. 2017. Т. 71. №4. С. 171-175.
6. Патент РФ №2625630 / Способ определения границ фазовых и релаксационных переходов в полимерных материалах Д.В. Буторин, Н.Г. Филиппенко, А.В., Лившиц С.К. Каргапольцев 04.07.2016 Режим доступа: http://www1.fips.ru/iiss/document.xhtml?faces-redirect=true&id=a9bdbd287d939b3b9b3ce040a7a7d205 (дата обращения 21.10.19)