МАШИНА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ВЫГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕР

Предложение относится к металлургии и может быть использовано для раздачи сыпучего материала, например, глинозема на корку электролита электролизеров для получения алюминия или использовано в других отраслях промышленности.
Известна машина для раздачи глинозема, содержащая бункер в виде двух приемных устройств с поверхностными желобами, а также раму, механизм управления и самоходную тележку (А.С. Беляев и др. Механизация цехов электролиза алюминия, Металлургия, М., 1969, с. 31, рис. 10).
Основными недостатками известной машины является пыление в момент загрузки и разгрузки бункера, недостаточно большой объем бункера, неудобство обслуживания машиной: оператор управляет машиной стоя.
Известна самоходная машина для загрузки глинозема в алюминиевые электролизеры (авторское свидетельство СССР 1035096, м. кл. C25C 3/14, 1983).
Известная машина, содержит бункер с наклонным аэроднищем и загрузочным люком, течку и поворотный рукав с аэрожелобом, дозатор между течкой и поворотным рукавом в виде барабанного типа и опорное устройство, жестко связанное с бункером и шасси машины.
Поворотный рукав выполнен с возможностью поворота в вертикальной плоскости и установлен на боковой стороне машины.
Недостатками известной машины являются потери сырья в результате пыления в момент загрузки и выгрузки его, а также невозможность обработки торцов электролизера.
Наиболее близкой к предлагаемой машине является машина для раздачи сыпучего материала (патент РФ №2188258, м. кл. C25C 3/14, 2002). Машина, принятая за прототип, содержит съемный бункер с наклонным аэроднищем и загрузочным люком, течку, поворотный рукав и опорное устройство. Между течкой и поворотным рукавом установлен затвор в виде вертикального материалопровода, а в конце поворотного рукава затвор в виде наклонного материалопровода. Течка, поворотный рукав и бункер снабжены, соответственно, фильтрами. Загрузочный люк выполнен в виде воронки и снабжен поворотной внутрь бункера заслонкой с противовесом. Поворотный рукав установлен в передней части тележки с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжен приводом поворота рукава. Затвор на наклонном конце поворотного рукава выполнен в виде кармана, закрытого пористой перегородкой, под которой установлен патрубок для подвода сжатого воздуха. В другом варианте затвор на наклонном конце поворотного рукава выполнен в виде заслонки с ручным приводом. Опорное устройство выполнено в виде двух стоек с фиксирующими конусными концами и третьей стойки в виде вертикального разъемного участка воздуховодов, связывающего вентилятор с системой воздуховодов машины.
Машина обеспечивает снижение потерь сырья в период загрузки и выгрузки его из машины, но обладает сложной, громоздкой конструкцией с высокой стоимостью эксплуатации и обслуживания.
Задачей заявляемого предложения является повышение надежности при работе и упрощение обслуживания машины.
Технический результат заключается в упрощении конструкции, повышении ее надежности, при сохранении снижения потерь сырья при загрузке и выгрузки его из машины.
Поставленный технический результат достигается тем, что в машине для транспортировки и выгрузки сыпучих материалов в электролизер для получения алюминия, содержащей установленный на самоходном шасси бункер с наклонным аэроднищем и выгрузной лоток в виде течки, в соответствии с заявляемым решением, течка выполнена в виде гибкой трубы, установленной перед передней частью бункера, с возможностью наклона выгрузного конца в вертикальной плоскости, поперек продольной оси машины.
Полезную модель дополняют частные отличительные признаки, способствующие достижению поставленной задачи.
Течка соединена с гидроцилиндром наклона.
В нижней части течки установлена гибкая аэрационная труба.
В транспортном положении выгрузной конец течки расположен в вертикальном положении в габаритах машины.
Течка соединена с аэрожелобом через пересыпную камеру.
В трубопроводе подачи воздуха установлен шаровой кран с приводом от гидроцилиндра.
Выполнение течки в виде гибкой трубы установленной перед передней частью бункера, позволяет ей вибрировать и производить равномерную разгрузку сырья, и течка не подвергается повреждениям при случайном соприкосновении с ванной электролизера. Установка гибкой трубы с возможностью наклона выгрузного конца в вертикальной плоскости, поперек продольной оси машины, позволяет подавать сырье в электролизер на большем расстоянии от машины, что благоприятно сказывается на конструктивных элементах машины, исключает их перегрев и повышает надежность при обслуживании.
Полезная модель поясняется рисунками, где -
На фиг. 1 показана машина для загрузки сырья в электролизеры, вид спереди.
На фиг. 2 - тоже, вид справа.
На фиг. 3 - тоже, вид сверху.
На фиг. 4 - тоже, изометрический вид с разрезом по технологическому оборудованию.
Перечень конструктивных элементов:
Самоходное колесное шасси 1;
Кабина оператора 2;
Бункер с наклонным днищем 3;
Система аэрации 4 бункера 3;
Загрузочная горловина 5 бункера 3;
Сетчатый фильтр 6;
Аэрожелоб 7;
Пересыпная камера 8;
Выгрузной лоток в виде гибкой трубы 9;
Опоры бункера 10;
Датчик сигнализатор нижнего уровня сырья 11;
Привод наклона 12 выгрузного лотка 9;
Подшипниковые опоры 13 выгрузного лотка 9;
Гибкая аэрационная труба 14;
Шаровой кран 15.
Машина для транспортировки и выгрузки сыпучих материалов в электролизер для получения алюминия состоит из самоходного колесного шасси 1, на котором установлено технологическое оборудование и кабина оператора 2. Технологическое оборудование состоит из бункера с наклонным днищем 3 для загрузки сыпучих материалов - глинозема или фтористых солей в электролизер, и системы выгрузки глинозема. Выгрузка глинозема осуществляется за счет системы аэрации 4 бункера 3. Загрузочная горловина 5 бункера 3 оборудована сетчатым фильтром 6. Снизу бункера 3 предусмотрен нижний лоток бункера в виде аэрожелоба 7. В передней нижней, правой части бункера 3 предусмотрена пересыпная камера 8 и выгрузной лоток 9, выполненный в виде гибкой трубы.
Бункер 3 установлен на четырех опорах 10, закрепленных на шасси самоходной машины 1. На стенке бункера 3 установлен датчик сигнализатор нижнего уровня сырья 11.
Выгрузной лоток 9 машины установлен перед передней частью бункера 3, с возможностью наклона выгрузного конца в вертикальной плоскости, поперек продольной оси машины.
Противоположная выгрузному концу лотка 9 часть соединена с аэрожелобом 7 через пересыпную камеру 8. Привод наклона 12 выгрузного лотка 9 осуществляется от гидроцилиндра наклона. Вращение выгрузного лотка производится за счет двух подшипниковых опор 13. Внутри выгрузного лотка 9, в нижней его части установлена гибкая аэрационная труба 14, для аэрации сыпучего материала и поддержания его во взвешенном состоянии.
Подача глинозема в пересыпную камеру 8 осуществляется аэрожелобом 7 бункера 3, сверху укрытого специальной фильтровальной тканью. Аэрация обеспечивается за счет давления воздуха в аэрожелобе 7, которое обеспечивается компрессором.
В транспортном положении выгрузной конец течки 9 расположен в вертикальном положении в габаритах машины.
Трубопровод подачи сжатого воздуха к аэрожелобу снабжен регулятором напорного воздуха шаровым краном, выполненным, например, в виде задвижки 15.
Машина работает следующим образом.
Загрузку глинозема в бункер 3 выполняют через загрузочную горловину 5. При включении системы аэрации 4, воздух попадает в аэрожелоб 7 и проходит через материал. Повышается сыпучесть материала, и он скользит по наклонному днищу бункера 3 в сторону пересыпной камеры 8. Установив машину вдоль электролизера, оператор с помощью гидроцилиндра привода наклона 12, опускает выгрузной лоток 9 на корку электролита. Благодаря гибкой аэрационной трубе 14, установленной в нижней части выгрузного лотка, материал в выгрузном лотке 9, приобретает сыпучесть и происходит равномерная разгрузка материала на корку электролита. Продвигаясь вдоль электролизера на машине, оператор рассыпает материал равномерно по поверхности корки.
Регулирование количества воздуха, необходимого для перемещения глинозема из бункера по аэрожелобу, выполняется при помощи шарового крана 15.
Таким образом, предлагаемая машина обеспечивает качественное выполнение операций по транспортировке и выгрузке сырья, предотвращая обычно допускаемые потери сырья в процессе выполнения этих операций. Используемая гибкая труба имеет возможность большей вибрации, меньше подвержена повреждениям при случайном соприкосновении с электролизером. Машина имеет высокую маневренность, надежна и менее затратная в эксплуатации и удобна при обслуживании.