СПОСОБ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦА ПРОМЕЖУТКА МЕЖДУ ИПЫТАНИЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УКАЗАННОГО СПОСОБА

1. Способ метрологического определения конца промежутка между испытаниями (PI), который должен соблюдаться при проведении периодических испытаний сосудов высокого давления (1), подверженных колебаниям нагрузки в течение рабочих циклов (AZ), где максимальное рабочее давление (p), фактически достигаемое внутри сосуда высокого давления (1) в течение каждого рабочего цикла (AZ), измеряется с помощью датчика давления (2), переменная давления (BG) определяется для каждого рабочего цикла (AZ), исходя из рабочего давления (p), измеренного для каждого рабочего цикла (AZ), результирующее значение нагрузки (BW) определяется для нескольких последовательных рабочих циклов (AZ), исходя из соответствующих переменных нагрузки (BG), определенных для каждого рабочего цикла (AZ), и результирующее значение нагрузки (BW) сравнивают с заранее определенной сравнительной величиной (VG); при этом сигнал, указывающий, что достигнут конец промежутка между испытаниями, подается, как только результирующее значение нагрузки (BW) станет равным заранее определенной сравнительной величине (VG) или превысит последнюю.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что переменная нагрузки (BG) каждого рабочего цикла (AZ) определяется количеством рабочих циклов (AZ), которые теоретически могут быть выполнены при давлении (p), измеренном в течение этого рабочего цикла (AZ).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что результирующее значение нагрузки (BW) определяется как сумма всех переменных нагрузки (BG) для нескольких последовательных рабочих циклов (AZ).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная сравнительная величина (VG) определяется как доля числа (А) рабочих циклов (AZ), которое теоретически может быть выполнено при расчетном давлении сосуда высокого давления (1).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанная доля принимается равной 0,5.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сигнал, сообщающий о достижении конца промежутка между испытаниями, является звуковым и/или визуальным.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный способ осуществляется с использованием компьютера.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанный способ осуществляется в полностью автоматическом режиме.
9. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-8, содержащее датчик давления (2) и управляющее устройство (13).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что указанное управляющее устройство (13) содержит вычислительный блок (3) и блок сравнения (5).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что датчик давления (2) измеряет максимальное рабочее давление (p), фактически достигаемое в сосуде высокого давления (1) в течение каждого рабочего цикла (AZ), и подает сигнал, соответствующий измеренному рабочему давлению (p), в вычислительный блок (3), где вычислительный блок (3) определяет переменную нагрузки (BG) на основании сигнала, полученного от датчика давления (2), для каждого рабочего цикла (AZ), где вычислительный блок (3) определяет результирующее значение нагрузки (BW), исходя из нескольких переменных нагрузки (BG), и где блок сравнения (5) сравнивает результирующее значение нагрузки (BW), определенное вычислительным блоком (3), с заранее определенной сравнительной величиной (VG) и подает сигнал в случае равенства и/или превышения.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что указанное управляющее устройство также содержит блок памяти (4), в котором сохраняются измеренные значения рабочего давления (p), переменные нагрузки (BG), определенные вычислительным блоком (3), результирующее значение нагрузки (BW), определенное вычислительным блоком (3), и/или заранее определенная сравнительная величина (VG).
13. Устройство согласно одному из предыдущих пп.9-12, отличающееся тем, что блок сравнения (5) после каждого рабочего цикла (AZ) сравнивает результирующее значение нагрузки (BW), определенное вычислительным блоком (3), с заранее определенной сравнительной величиной (VG).