СИСТЕМА ТЕПЛОВОГО ЭКРАНИРОВАНИЯ

1. Система теплового экранирования для теплового экранирования рабочей зоны (14; 14'; 14ʺ) высокотемпературных печей (12; 12'; 12ʺ), включающая по меньшей мере один экранирующий элемент (2; 2'; 22; 22'; 22ʺ),
2
отличающаяся тем, что экранирующий элемент (2; 2'; 22; 22'; 22ʺ) включает оболочку (4; 4'), выполненную из листа (листов) (5; 5') тугоплавкого металла, и керамический материал (8; 10') на основе оксида циркония (ZrO), присутствующий в виде структуры из частиц и/или волокон, который расположен в указанной оболочке (4; 4').
2. Система теплового экранирования по п. 1, отличающаяся тем, что керамический материал присутствует в виде слоя (8) из отдельных частиц.
3. Система теплового экранирования по п. 2, отличающаяся тем, что слой (8) из отдельных частиц имеет мономодальное распределение зерен.
2
4. Система теплового экранирования по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что керамический материал (8; 10') состоит не менее чем на 80% масс. из оксида циркония (ZrO).
5. Система теплового экранирования по п. 1, отличающаяся тем, что лист (листы) (5; 5') из тугоплавкого металла сформирован/сформированы не менее чем на 98% масс. из вольфрама.
B
B
6. Система теплового экранирования по п. 1, отличающаяся тем, что лист (листы) (5; 5') из тугоплавкого металла имеет/имеют толщину стенки d, где 0,25 мм ≤ d ≤ 2,5 мм.
E
E
7. Система теплового экранирования по п. 1, отличающаяся тем, что экранирующий элемент (2; 2'; 22; 22'; 22ʺ) имеет толщину d в диапазоне 8 мм ≤ d ≤ 120 мм.
8. Система теплового экранирования по п. 1, отличающаяся тем, что в дополнение к экранирующему элементу (22; 22') она включает множество отстоящих друг от друга излучательных пластин (24; 24'), выполненных из тугоплавкого металла.
9. Система теплового экранирования по п. 8, отличающаяся тем, что излучательные пластины (24; 24') выполнены из молибдена, из сплава на основе молибдена, из вольфрама или из сплава на основе вольфрама.
10. Высокотемпературная печь, включающая рабочую зону (14; 14'; 14ʺ) для термообработки деталей, отличающаяся системой (18; 18'; 18ʺ) теплового экранирования по одному из предшествующих пунктов, которая по меньшей мере частично окружает указанную рабочую зону (14; 14'; 14ʺ).
A
A
11. Высокотемпературная печь по п. 10, отличающаяся тем, что система (18; 18'; 18ʺ) теплового экранирования включает множество излучательных пластин (24; 24'), выполненных из тугоплавкого металла, которые отстоят друг от друга в направлении (r) экранирования и расположены вблизи экранирующего элемента (22; 22') в направлении (r) экранирования.
12. Высокотемпературная печь по п. 11, отличающаяся тем, что излучательные пластины (24) расположены на той стороне экранирующего элемента (22), которая удалена от рабочей зоны (14).
A
13. Высокотемпературная печь по п. 11 или 12, отличающаяся тем, что число а излучательных пластин (24; 24'), расположенных вблизи экранирующего элемента (22; 22') в направлении (r) экранирования, лежит в диапазоне 1 ≤ a ≤ 7.
14. Высокотемпературная печь по п. 10, отличающаяся по меньшей мере одним электрическим нагревательным элементом для нагревания рабочей зоны (14; 14'; 14ʺ); причем указанный электрический нагревательный элемент расположен внутри системы (18; 18'; 18ʺ) теплового экранирования.
15. Высокотемпературная печь по п. 10, отличающаяся тем, что по меньшей мере один экранирующий элемент (2; 2'; 22; 22'; 22ʺ) находится в форме компонента, выполненного с возможностью извлечения из высокотемпературной печи (12; 12'; 12ʺ) в виде модуля.