УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКА, В ЧАСТНОСТИ, НАПИТКА, СОДЕРЖАЩЕГО МОЛОКО
BEVERAGE PREPARATION DEVICE, IN PARTICULAR, A BEVERAGE CONTAINING MILK

Настоящее изобретение относится к сектору приготовления напитков. В частности, настоящее изобретение относится к устройству для приготовления напитка, содержащего молоко, например, вспененного молока или капучино.
Известны устройства, оснащенные приспособлениями для вспенивания молока, предназначенными для смешивания молок, пара и воздуха для получения вспененного молока.
В некоторых известных устройствах, например, в устройстве, описанном в европейском патенте № ЕР1725151, имеется контейнер для молока, оснащенный крышкой, в которой расположено приспособление для вспенивания молока. Контейнер для молока съемно установлен снаружи устройства. В установленном состоянии тело коллектора приспособления для вспенивания молока находится в зацеплении с диспенсером пара, который выступает из внешней поверхности устройства. Поэтому приспособление для вспенивания молока может получать пар из кипятильника устройства и засасывать молоко из расположенного ниже контейнера. Контейнер и его крышка со встроенным в нее приспособлением для вспенивания молока, можно устанавливать на устройство и снимать с него одновременно, как если бы они были единым телом.
Один недостаток устройства по предшествующему уровню техники связан с риском случайного попадания струи пара в пользователя, выходящего из диспенсера, остающегося незакрытым и направленным в пользователя после снятия контейнера, когда пользователь снимает контейнер.
В этом контексте техническая задача, образующая основу настоящего изобретения, заключается в создании устройства для приготовления напитка, в частности, напитка, содержащего молоко, в котором уменьшен риск, связанный с указанным недостатком или, по меньшей мере, предлагается решение, альтернативное устройству по предшествующему уровню техники.
Эта техническая задача решена устройством для изготовления напитка по п. 1 формулы изобретения.
Конкретные варианты настоящего изобретения определены в соответствующих зависимых пунктах формулы.
Согласно одному аспекту решения, предлагаемого настоящим изобретением, устройство содержит молочный контейнер и приспособление для вспенивания молока, выполненные с возможностью съемной установки на корпус машины устройства. В установленном состоянии молочный контейнер можно снимать отдельно от приспособления для вспенивания молока и, кроме того, устройство содержит запирающий элемент, который активируется в присутствии молочного контейнера, чтобы предотвратить снятие приспособления для вспенивания молока одновременно со снятием молочного контейнера.
Таким образом, в устройстве по настоящему изобретению молочный контейнер выполнен с возможностью съема так, чтобы приспособление для вспенивания молока оставалось на месте. Приспособление для вспенивания молока, в свою очередь, можно снять, при необходимости, только, когда молочный контейнер снят.
В дальнейшем изобретение поясняется описание неограничительных вариантов его осуществления со ссылками на приложенные чертежи, на которых:
Фиг. 1 изображает вид в изометрии части устройства по настоящему изобретению.
Фиг. 2 - вид спереди части устройства по фиг. 1.
Фиг. 3 - вид сверху части устройства по фиг. 1.
Фиг. 4 - вид в изометрии части устройства по фиг. 1, в сечении в плоскости IV-IV на фиг. 2.
Фиг 5 - вид в увеличенном масштабе, показывающий фрагмент сечения по фиг. 4 с удаленными некоторыми деталями.
Фиг. 6 - вид в изометрии части устройства по фиг. 1 в сечении в плоскости VI-VI на фиг. 2.
Фиг. 7 - вид сбоку в увеличенном масштабе части устройства по фиг. 1 в сечении в плоскости VII-VII на фиг. 2.
Фиг. 8 - вид в изометрии части устройства по фиг. 1 в сечении в плоскости VIII-VIII на фиг. 3.
Фиг. 9 - вид сбоку в увеличенном масштабе часть устройства по фиг. 1 в сечении в плоскости IX-IX на фиг. 3.
Фиг. 10 - вид спереди в увеличенном масштабе фрагмента части устройства по фиг. 1 в сечении в плоскости X-X а фиг. 3.
Фиг. 11 - вид в изометрии молочного контейнера, являющегося частью устройства по фиг. 1.
Фиг. 12 - вид в изометрии в сечении молочного контейнера по фиг. 11.
Фиг. 13 - вид сбоку молочного контейнера по фиг. 11.
Фиг. 14 - вид в изометрии части устройства по фиг. 1 со снятым молочным контейнером.
Фиг. 15 - вид спереди части устройства по фиг. 14.
Фиг. 16 - вид в изометрии части устройства по фиг. 14, в сечении в плоскости XVI-XVI на фиг. 15.
Фиг. 17 - вид сбоку в увеличенном масштабе фрагмента сечения по фиг. 16 с удаленными некоторыми деталями.
Фиг. 18 - вид в изометрии части устройства по фиг. 14 в сечении в плоскости XVIII-XVIII на фиг. 15.
Фиг. 19 - вид сбоку в увеличенном масштабе фрагмента части устройства по фиг. 14 в сечении в плоскости XIX-XIX на фиг. 15.
Фиг. 20 - вид в изометрии части устройства по фиг. 14 в сечении в плоскости, соответствующей плоскости VIII-VIII на фиг. 3.
Фиг. 21 - вид сбоку в увеличенном масштабе фрагмента части устройства по фиг. 14, в сечении в плоскости, соответствующей плоскости IX-IX на фиг. 3.
Устройство по настоящему изобретению обозначено позицией 1 и может применяться для приготовления напитка, содержащего молоко, например, вспененного молока или капучино. Все устройство 1 не показано, на чертежах показана лишь та его часть, которая релевантна целям настоящего описания.
Устройство 1 содержит корпус машины, из которого на чертежах показана только часть внешней стенки 11. В корпусе машины расположен кипятильник для производства пара, в частности, пара под давлением. Устройство 1 также содержит молочный контейнер 2 и приспособление 3 для вспенивания молока.
Приспособление 3 для вспенивания молока содержит систему для смешивания молока с паром и воздухом для получения вспененного молока, так сказать, молочной пены, содержащей пузырьки воздуха. Эта смешивающая система может быть выполнена в соответствии с известными в этой отрасли решениями.
Более подробно, приспособление 3 для вспенивания молока содержит коробчатый корпус 31, содержащий камеру 40 для вспенивания молока. Эта камера 40 для вспенивания молока выполнена в коллекторе 41, который соединен с каналом 48 подачи воздуха, с каналом 45 подачи молока и каналом 35 подачи пара. При эксплуатации канал 35 подачи пара сообщается с кипятильником устройства 1, а канал 45 подачи молока сообщается с молочным контейнером 2.
В частности, между каналом 35 подачи пара и камерой 40 расположена форсунка 42 для пара. Форсунка 42 имеет сужающееся сечение, которое при поступлении потока пара под давлением создает локальное падение давление так, чтобы молоко засасывалось снаружи по каналу 48. В камере 40 молока, воздух и пар смешиваются и образуют вспененное молоко.
Приспособление 3 для вспенивания молока также содержит раздаточный носик 33, который соединен с камерой 40 соответствующим каналом 43 и, следовательно, предназначен для раздачи вспененного молока, полученного в камере 40. Раздаточный носик 33 отходит вбок от коробчатого корпуса 31 и, в частности, при эксплуатации может раздавать вспененное молоко непосредственно в расположенную ниже чашку.
В показанном варианте приспособление 3 для вспенивания молока также содержит управляющий селектор или рычаг 38. Рычаг 38 поворачивается вместе с полым телом 385, которое образует устройство подачи потока воздуха через канал 48. Более подробно, рычаг 38 выполнен с возможностью перемещения между нормальным рабочим положением, соответствующим потоку воздуха, пригодному для всасывания и вспенивания молока, и положением очистки, соответствующим активации цикла промывки с помощью воды и/или пара для очистки камеры 40 и раздаточного носика 33. При необходимости можно выполнять, когда полосный контейнер отсоединен от приспособления 3 для вспенивания молока, чтобы не допустить всасывания молока во время очистки. Рычаг 38 также выполнен с возможностью поворота в положение, в котором его можно отсоединить от коробчатого корпуса 31 и снять для облегчения очистки приспособления 3 для вспенивания молока.
Во время эксплуатации молочный контейнер 2 и приспособление 3 для вспенивания молока расположены снаружи корпуса машины, в частности, на внешней стенке 11, то есть так, чтобы быть обращенными к пользователю во время нормальной эксплуатации устройства 1. Внешняя стенка 11 имеет гнездо 10 для приема приспособления 3 для вспенивания молока и полочного контейнера 2. Приспособление 3 для вспенивания молока выполнено с возможностью съемной установки в гнезде 10. В показанном варианте гнездо 10, в частности является полостью или корпусом, частично углубленным во внешнюю стенку 11.
Альтернативно, гнездо 10 может быть не утопленной областью внешней стенки 11. По существу следует понимать, что гнездо 10 является областью устройства 1, которая определяет положение, в котором можно установить приспособление 3 для вспенивания молока для эксплуатации.
Как было указано выше, корпус машины содержит кипятильник для производства пара, необходимого для работы приспособления 3 для вспенивания молока. Кипятильник, который практически является парогенератором, соединен с диспенсером 15 пара, который закреплен на внешней стенке 11 и проходит сквозь нее, выступая в гнездо 10.
Когда приспособление 3 для вспенивания молока находится в установленном состоянии в гнезде 10, приспособление 3 для вспенивания молока сообщается с кипятильником и, следовательно, предназначено для приема от него пара. В частности, в установленном состоянии канал 35 подачи пара находится в зацеплении с диспенсером 15 пара.
Более подробно, диспенсер 15 пара и канал 35 подачи пара проходят по существу горизонтально. Поэтому приспособление 3 для вспенивания молока можно устанавливать или снимать с корпуса машины относительным движением, также направленным горизонтально. Например, приспособление 3 для вспенивания молока удерживается в положении в гнезде 10 за счет механического взаимодействия между каналом 35 и диспенсером 15 пара.
Молочный контейнер 2 содержит коробчатый корпус 21, с внутренним пространством 21 для хранения молока, подлежащего вспениванию. На корпусе 21 съемно закреплена крышка 23 для закрывания сверху внутреннего пространства 20 молочного контейнера 2. Во внутреннем пространстве 28 проходит приемная трубка 28, которая по существу достигает дна корпуса 21. Противоположный конец приемной трубки 28 снабжен трубчатым соединителем 25, который выступает из крышки 23. Более подробно, трубчатый соединитель 25 изогнут, имеет L-образную форму и содержит концевой участок 26, проходящий по существу параллельно крышке 23 и на расстоянии от нее. В показанном варианте приемная трубка 28 и трубчатый соединитель 25 прикреплены к крышке 23 и, следовательно, снимаются вместе с ней.
Молочный контейнер 2 выполнен с возможностью съемно соединяться с приспособлением 3 для вспенивания молока, в частности скользящим движением относительно друг друга. В соединенном состоянии приспособление 3 для вспенивания молока сообщается с молочным контейнером и, поэтому, предназначено для приема из него молока, подлежащего вспениванию. Более подробно, в смонтированном состоянии канал 45 подачи молока приспособления 3 для вспенивания молока находится в зацеплении с концевой частью 26 приемной трубки 28 молочного контейнера 2.
В частности, когда приспособление 3 для вспенивания молока установлено в гнезде 10, канал 45 подачи молока проходит по существу горизонтально. В эксплуатационном состоянии концевая часть 26 также проходит по существу горизонтально, поэтому молочный контейнер 2 можно подсоединять и отсоединять от приспособления 3 для вспенивания молока относительным линейным по существу горизонтальным движением.
В показанном варианте в соединенном состоянии приспособление 3 для вспенивания молока расположено над молочным контейнером 2. В частности, приспособление 3 для вспенивания молока расположено над крышкой 33 и коробчатый корпус 31 приспособления 3 для вспенивания молока по существу образует продолжение корпуса 21 молочного контейнера 2 (другими словами, соединение сформировано также с учетом соображений эстетики).
Дно коробчатого корпуса 21 приспособления 3 для вспенивания молока содержит канавку или утопленную направляющую 37, на конце которой расположен канал 45 подачи молока. Канавка 37 проходит по существу горизонтально и в нее вставлен трубчатый соединитель 25, выступающий из крышки 23 молочного контейнера 2. Во время относительно движения для соединения или отсоединения, концевая часть 26 трубчатого соединителя 25 скользит вдоль канавки 37.
Крышка 23 содержит выступающий зуб 27, который в соединенном состоянии закрывает устье канавки 37.
Гнездо 10 во внешней стенке 11 корпуса машины содержит верхнюю часть для приема приспособления 3 для вспенивания молока и нижнюю часть для приема молочного контейнера 2. Дно гнезда 10 содержит основание 12, которое является опорой для дна молочного контейнера 2 при эксплуатации.
Устройство 1 также содержит запирающий элемент 5 для запирания приспособления 3 для вспенивания молока в установленном состоянии в гнезде 10. Запирающий элемент 5 может принимать активное положение (показанное, например, на фиг. 8 и 9), в котором запирающий элемент 5 закрепляет приспособление 3 для вспенивания молока на корпусе машины и предотвращает извлечение приспособления 3 для вспенивания молока из гнезда 10. Запирающий элемент 5 также может принимать неактивное положение (показанное, например, на фиг. 20 и 21), в котором запирающий элемент 5 освобождает приспособление 3 для вспенивания молока и допускает извлечение приспособления 3 для вспенивания молока из гнезда 10.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения, положение запирающего элемента 5 определяется молочным контейнером 2, который взаимодействует с запирающим элементом 5, определяя его положение в зависимости от положения молочного контейнера 2 относительно приспособления 3 для вспенивания молока и/или гнезда 10.
В частности, когда молочный контейнер 2 соединен с приспособлением 3 для вспенивания молока, которое находится в установленном положении в гнезде 10 (в частности, когда устройство 1 находится в состоянии, приспособленном для приготовления вспененного молока), запирающий элемент 5 удерживается в активном положении и, следовательно, приспособление 3 для вспенивания молока из гнезда 10 извлечь нельзя.
Когда молочный контейнер 2 снят с приспособления 3 для вспенивания молока (и, следовательно, устройство 1 не находится в состоянии получения вспененного молока), запирающий элемент 5 может принять неактивное положение и, следовательно, приспособление 3 для вспенивания молока можно извлечь из гнезда 10.
Следовательно, в устройстве 1 приспособление 3 для вспенивания молока и молочный контейнер 2 в соединенном состоянии нельзя одновременно снять с корпуса машины. Их следует снимать один за другим.
Это полезно, например, во время снятия молочного контейнера 2 (например, чтобы залить молоко), чтобы не дать пользователю случайно снять приспособление 3 для вспенивания молока и не допустить риска случайного попадания непосредственно под струю пара из диспенсера 15 пара.
После снятия молочный контейнер 2 вновь можно соединить с приспособлением 3 для вспенивания молока, когда последний установлен в гнезде 10.
Молочный контейнер 2 можно также соединить с приспособлением 3 для вспенивания молока, когда последний извлечен из гнезда 10. В этом случае с узлом, образованным молочным контейнером 2 и приспособлением 3 для вспенивания молока, можно обращаться как с единым телом. Однако, как было указано выше, их можно извлекать из гнезда 10 только один за другим.
Может иметься возвращающая система, которая, когда молочный контейнер 2 снят или отсоединен от приспособления 3 для вспенивания молока, способна автоматически возвращать запирающий элемент 5 в неактивное положение. В этом случае, после снятия молочного контейнера 2, приспособление 3 для вспенивания молока также готово к снятию. Альтернативно, возвращающая система может отсутствовать и, поэтому, запирающий элемент 5 может быть возвращен в неактивное положение пользователем после снятия молочного контейнера 2. В этом альтернативном варианте соответствующие меры могут предотвратить перевод пользователем запирающего элемента 5 в неактивное положение, когда молочный контейнер 2 соединен с приспособлением 3 для вспенивания молока.
Возвращаясь к варианту, показанному на чертежах, более подробно, запирающий элемент 5 является подвижным элементом, выполненным с возможностью перемещения между первым положением, соответствующим активному состоянию, и вторым положением, соответствующим неактивному состоянию. В частности, перемещение запирающего элемента 5 между первым положением и вторым положением может быть линейным перемещением или угловым поворотом.
В показанном варианте запирающий элемент 5 установлен на приспособлении 3 для вспенивания молока и содержит зуб 51, который, например, имеет форму крюка. Зуб 51 предназначен для зацепления с контактным элементом 13, имеющимся на корпусе машины. Более подробно, этот контактный элемент является кромкой паза или прорези 14, выполненной во внешней стенке 11 в области гнеда 10, или содержит такой паз или прорезь. Когда приспособление для вспенивания молока установлено в гнезде 10, зуб 51 вставлен в паз или прорезь 14.
Первое положение запирающего элемента 5 соответствует состоянию, в котором зуб 51 зацеплен за контактный элемент 13 и, предотвращая извлечение зуба 51 из паза 14, запирает приспособление для вспенивания молока в гнезде 10 (см., в частности, фиг. 9). Второе положение запирающего элемента 5 соответствует состоянию, в котором зуб 51 расцеплен с контактным элементом 13 и, поэтому, не препятствует снятию приспособления 3 для вспенивания молока (см., в частности, фиг. 21).
Более подробно, молочный контейнер 2 выполнен с возможностью перевода запирающего элемента 5 в первое положение во время скользящего движения относительно приспособления 3 для вспенивания молока в направлении соединения. Практически, на протяжении этого скользящего движения полочный контейнер 2 воздействует (непосредственно или через промежуточные детали) на запирающий элемент 5 и сдвигает его в первое положение.
В показанном варианте запирающий элемент 5 установлен с возможностью скольжения на направляющей 36, прикрепленной к корпусу 31 приспособления 3 для вспенивания молока. Направляющая 36 ограничивает перемещение запирающего элемента 5 до линейного перемещения (в частности, вертикального линейного перемещения) между первым положением и вторым положением и наоборот. Например, направляющая 36 имеет форму цилиндра или язычка и вставлена с возможностью скольжения в соответствующую удлиненную полость в запирающем элементе 5.
Система возврата, которой, в частности, является пружина 365, предназначена для выталкивания запирающего элемента 5 ко второму положению (т.е., так сказать, в неактивное состояние). Пружина 365 нагружается, когда запирающий элемент 5 находится в первом положении.
Запирающий элемент 5 также содержит участок с поверхностью 52, который наклонен относительно линии перемещения и перехватывается молочным контейнером 2 во время скользящего движения. Как показано, например, на фиг. 15, 17, 20 и 21, в неактивном состоянии часть с наклонной поверхностью 52 запирающего элемента 5, выступает из дна коробчатого корпуса 31 приспособления 3 для вспенивания молока и, поэтому, находится в зоне, которая занята крышкой 23 молочного контейнера 2, когда он соединен с приспособлением 3 для вспенивания молока.
Практически, когда молочный контейнер 2 соединен с приспособлением 3 для вспенивания молока, взаимодействие между наклонной поверхностью 52 и крышкой 23 молочного контейнера 2, толкает запирающий элемент 5 в первое положение. По существу, деталь с наклонной поверхностью 52 является элементом для управления положением запирающего элемента 5.
Начиная с ситуации, в которой молочный контейнер 2 и приспособление 2 для вспенивания молока сняты с корпуса машины, пользователь сначала устанавливает в гнездо 10 приспособление 3 для вспенивания молока, в частности, вставляя приспособление 3 для вспенивания молока горизонтальным движением, которое приводит к введению диспенсера 15 пара в канал 35 подачи пара. Зуб 51 входит в паз 14, но удерживается в неактивном положении пружиной 365.
Затем пользователь устанавливает молочный контейнер 2, выполненный с возможностью горизонтального скольжения пока полностью не будет вставлен в гнездо 10. Во время этого движения концевая часть 26 приемной трубки 28 вставляется в канал 45 подачи молока, а запирающий элемент 5 выталкивается в первое положение, запирая приспособление 3 для вспенивания молока и предотвращая его извлечение из гнезда 10
В этом полностью собранном положении устройство 1 можно использовать для раздачи вспененного молока.
При необходимости пользователь может снять молочный контейнер 2 движением, направленным в обратную сторону относительно описанного выше, тогда как приспособление 3 для вспенивания молока удерживается на месте запирающим элементом 5.
В частности, детали можно сконструировать так, чтобы во время такого обратного движения запирающий элемент мог вернуться во второе положение только после того, как концевая часть 26 приемной трубки 28 полностью выйдет из канала 45 подачи молока, когда молочный контейнер 2 будет отсоединен от приспособления 3 для вспенивания молока.
При необходимости пользователь может снять приспособление 2 для вспенивания молока или оставить его на месте в ожидании установки молочного контейнера 2.
Снятый молочный контейнер 1 можно поместить в холодильник для сохранения находящегося в нем молока на тот период времени, когда оно не используется. При необходимости снятое приспособление 3 для вспенивания молока также можно поместить в холодильник. Компоненты приспособления 3 для вспенивания молока и/или молочного контейнера, которые предназначены для контакта с молоком, могут быть полностью съемными для облегчения из очистки.
В одном варианте устройство 1 также содержит инфузионную камеру (не показана) для приготовления второго напитка, в частности, для приготовления кофе, и соответствующий раздаточный носик (также не показан) для раздачи этого второго напитка. Инфузионная камера и другие детали, необходимые для приготовления второго напитка (например, насос и водонагреватель), расположены в корпусе машины. Настоящее изобретение, в частности, относится к аспектам, относящимся к приготовлению вспененного молока, тогда как аспекты, относящиеся к приготовлению напитков инфузией, могут быть реализованы так же, как в известных устройствах и, поэтому, их более подробное описание опускается.
В таком варианте устройства 1 совместное использование приспособления 3 для вспенивания молока и инфузионной камеры позволяет, например, готовить капучино (т.е., напиток, содержащий кофе и вспененное молоко).
В альтернативном варианте запирающий элемент 5 по меньшей мере частично является упруго деформируемым. В этом случае вместо пружины 365 система возврата для возврата в неактивное состояние может состоять из упруго деформируемой части запирающего элемента 5.
В альтернативном варианте запирающий элемент 5 является частью механизма, содержащего управляющий элемент, который является деталью, выполненной отдельно от запирающего элемента 5. Управляющий элемент предназначен для взаимодействия с молочным контейнером 2 и оперативно соединен с запирающим элементом 5 для перевода последнего в активное состояние, когда молочный контейнер 2 соединен с приспособлением 3 для вспенивания молока.
В альтернативном варианте запирающий элемент установлен на корпусе машины в области гнезда 10 и, в частности, зуб 51 запирающего элемента 5 предназначен для зацепления с контактным элементом, имеющимся на приспособлении 3 для вспенивания молока. Например, в таком варианте запирающий элемент 5 можно сдвигать в активное состояние управляющим элементом, который также находится в области гнезда 10 и взаимодействует с молочным контейнером 2, когда тот находится в гнезде 10.
В других альтернативных вариантах запирающий элемент может быть изготовлен по-другому и работать на основе физических принципов, отличающихся от описанного выше. Например, запирающий элемент может быть электромагнитом, который включается или выключается на основе положения молочного контейнера 2.
Описанное выше изобретение может быть модифицировано и адаптировано разными способами, не выходя за пределы объема изобретательской идеи. Все детали можно заменить другими технически эквивалентными элементами, а используемые материалы, а также форму и размеры различных компонентов могут меняться в зависимости от предъявляемых требований.