СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ШИН ДЛЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

1. Способ сборки шин для колес транспортных средств, включающий: образование, по меньшей мере, одного компонента шины (2) на формообразующем барабане (14), при этом компонент образуют посредством:
подачи прорезиненной ленты (15) на конвейер (18) вдоль направления (А) подачи, совпадающего с продольным направлением (Х) прохождения указанной прорезиненной ленты (15), до тех пор, пока она не зайдет за зону разрезания, предусмотренную в конвейере (18), на заданную длину (L); при этом прорезиненная лента (15) содержит множество параллельных армирующих кордов (10), заделанных в матрицу из эластомерного материала (11) и имеющих наклон под заданным углом (α) относительно продольного направления (Х) прохождения;
подъема установочного элемента (25), расположенного под прорезиненной лентой (15) и в зоне разрезания, до тех пор, пока не произойдет подъем прорезиненной ленты (15);
перемещения ножа (30), расположенного над прорезиненной лентой (15) и в зоне разрезания, вдоль направления (Т) разрезания для вырезания и разрезания прорезиненной ленты (15) между двумя соседними армирующими кордами (10) и на всей ее ширине для образования отрезка (15а); и
наложения отрезка (15а) на формообразующий барабан (14);
при этом перед разрезанием первую часть прорезиненной ленты (15), расположенную по ходу до установочного элемента (25), перемещают вперед на заданную длину (d) для уменьшения натяжения прорезиненной ленты (15), возникающего в результате подъема установочного элемента (25).
2. Способ по п. 1, при котором во время перемещения первой части вперед вторая часть прорезиненной ленты (15), расположенная по ходу за установочным элементом (25), является неподвижной.
3. Способ по п. 1 или 2, при котором перемещение первой части вперед включает: приведение в действие первой части (19) конвейера (18), расположенной по ходу до установочного элемента (25), независимо от второй части (20) конвейера (18), расположенной по ходу за установочным элементом (25).
4. Способ по п. 1 или 2, при котором заданная длина (d) по существу равна удлинению прорезиненной ленты (15), образующемуся в результате подъема установочного элемента (25).
5. Способ по п. 1 или 2, при котором заданная длина (d) составляет от приблизительно 10 мм до приблизительно 100 мм.
6. Способ по п. 1 или 2, при котором во время перемещения вперед прорезиненная лента (15) перекатывается на, по меньшей мере, одном поддерживающем ролике (27), принадлежащем установочному элементу (25).
7. Способ по п. 1 или 2, при котором во время перемещения вдоль направления (Т) разрезания нож (30) проходит между двумя поддерживающими роликами (27), принадлежащими установочному элементу (25).
8. Способ по п. 1, при котором после разрезания отрезок (15а) прорезиненной ленты (15) перемещают из зоны разрезания.
9. Способ по п. 8, при котором во время перемещения из зоны разрезания только что образованный при разрезании конец (41а) отрезка (15а) перекатывается по одному из указанных двух поддерживающих роликов (27).
10. Способ по п. 1 или 2, при котором прорезиненную ленту (15) смещают в боковом направлении для центрирования ее относительно формообразующего барабана (14), который расположен еще дальше по ходу.
11. Способ по п. 1 или 2, при котором наложение отрезка (15а) на формообразующий барабан (14) включает:
намотку отрезка (15а) вокруг наружной в радиальном направлении поверхности (14а) формообразующего барабана (14);
соединение друг с другом противоположных концов отрезка (15а).
12. Способ по п. 1 или 2, при котором прорезиненную ленту (15) разматывают с бобины (16).
13. Способ по п. 1 или 2, при котором компонент (2) шины представляет собой брекерную ленту.
14. Способ по п. 1 или 2, при котором заданный угол (α) находится в интервале от приблизительно 15° до приблизительно 35°.
15. Способ по п. 1 или 2, при котором направление (Т) разрезания параллельно армирующим кордам (10).
16. Устройство для сборки шин для колес транспортных средств, содержащее:
формообразующий барабан (14);
конвейер (18), образующий опорную поверхность (22) для прорезиненной ленты (15) и имеющий первую часть (19) и вторую часть (20), расположенные последовательно вдоль направления (А) подачи;
установочный элемент (25), расположенный между первой частью (19) и второй частью (20), проходящий вдоль направления, поперечного к направлению (А) подачи, и выполненный с возможностью перемещения в вертикальном направлении между опущенным положением, в котором он находится под опорной поверхностью (22), и поднятым положением, в котором он выступает за опорную поверхность (22); и
нож (30), смонтированный над конвейером (18) около установочного элемента (25) и выполненный с возможностью перемещения вдоль траектории (Т), проходящей под углом относительно направления (А) подачи;
при этом формообразующий барабан (14) функционально соединен с конвейером (18) для приема отрезка (15а) прорезиненной ленты (15), отрезанного ножом (30);
причем первая часть (19) конвейера (18) выполнена с возможностью приведения ее в действие независимо от второй части (20);
при этом установочный элемент (25) содержит опору (26) и, по меньшей мере, один ролик (27), установленный на опоре (26).
17. Устройство по п. 16, в котором, по меньшей мере, один ролик (27) представляет собой поддерживающий ролик.
18. Устройство по п. 16 или 17, в котором, по меньшей мере, один ролик (27) проходит по всей ширине конвейера (18).
19. Устройство по п. 16 или 17, в котором установочный элемент (25) содержит два ролика (27), оси (Z-Z) вращения которых по существу последовательно выровнены вдоль поперечного направления.
20. Устройство по п. 19, в котором каждый из двух роликов (27) установлен с возможностью свободного вращения на опоре (26) независимо от другого.
21. Устройство по п. 19, в котором два ролика (27) ограничивают проход (28) между ними, предназначенный для ножа (30).
22. Устройство по п. 16 или 17, в котором каждая из двух частей (19, 20) содержит конвейерную ленту.
23. Устройство по п. 22, в котором каждая из двух частей имеет непрерывную опорную поверхность (23), по которой перемещается конвейерная лента.
24. Устройство по п. 23, в котором непрерывная опорная поверхность (23) содержит магниты (33).
25. Устройство по п. 24, в котором магниты (33) заделаны в непрерывную опорную поверхность (23).
26. Устройство по п. 16 или 17, в котором проходящая под углом траектория (Т) ножа (30) и направление (А) подачи ограничивают угол (α) наклона, составляющий от приблизительно 15° до приблизительно 35°.
27. Устройство по п. 16 или 17, в котором угол наклона траектории (Т) является регулируемым.
28. Устройство по п. 16 или 17, в котором нож (30) имеет два противоположных углубления (31b), расположенные вдоль траектории (Т), проходящей под углом, и выполненные с режущими кромками.
29. Устройство по п. 16 или 17, содержащее центрирующее устройство (37, 37а), выполненное с возможностью смещения конвейера (18) в боковом направлении для центрирования прорезиненной ленты (18) относительно формообразующего барабана (18), который расположен еще дальше по ходу.
30. Устройство по п. 29, в котором центрирующее устройство (37, 37а) содержит:
датчик (37), расположенный между второй конвейерной лентой (20) и третьей конвейерной лентой (35) и выполненный с возможностью определения положения прорезиненной ленты (15) в боковом направлении;
воздействующее устройство (37а), функционально соединенное с датчиком (37) и оказывающее воздействие на конвейер (18).
31. Устройство по п. 16 или 17, содержащее бобину (16), расположенную по ходу до конвейера (18) и несущую прорезиненную ленту (15), намотанную на нее.
32. Устройство по п. 31, содержащее устройство (38) для предварительного центрирования, расположенное между бобиной (16) и конвейером (18) и служащее опорой для прорезиненной ленты (15); при этом устройство (38) для предварительного центрирования выполнено с возможностью его смещения в боковом направлении для регулирования положения прорезиненной ленты (15) относительно конвейера (18).