РАБОТАЮЩЕЕ ПО ПРИНЦИПУ "С РУЛОНА НА РУЛОН" ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ВЗАИМОСОГЛАСОВАННЫХ НЕПРЕРЫВНЫХ И ПРЕРЫВИСТЫХ ЭТАПОВ ОБРАБОТКИ

1. Производственное оборудование (100) непрерывного действия для обработки полосовой основы (101), содержащее:
первое приводное устройство для перемещения полосовой основы (101) в направлении подачи (X); и
по меньшей мере две зоны (110, 120, 130) обработки, через которые проходит полосовая основа (101), благодаря чему различные области полосовой основы могут обрабатываться одновременно,
при этом по меньшей мере две зоны (110, 120, 130) обработки включают в себя:
первую зону (110, 120) обработки и
вторую зону (130) обработки с технологической установкой (130) для пайки оплавлением припоя, которая содержит по меньшей мере один источник тепла (W);
отличающееся тем, что
содержит второе приводное устройство для перемещения источника тепла (W) относительно первой зоны (110, 120) обработки вдоль полосовой основы (101), выполненное с возможностью перемещения источника тепла (W) относительно первой зоны (110, 120) обработки вдоль полосовой основы (101) в направлении, противоположном направлению подачи (X) полосовой основы (101), даже в том случае, если первое приводное устройство остается неподвижным.
2. Производственное оборудование (100) непрерывного действия по п. 1, дополнительно содержащее устройство управления, которое выполнено с возможностью управления вторым приводным устройством таким образом, чтобы в результате перемещения источника тепла (W), по всей предварительно заданной области (Р) полосовой основы (101) был достигнут предварительно заданный температурный профиль T(t), требующийся для процесса пайки.
3. Производственное оборудование (100) непрерывного действия по п. 2, в котором устройство управления выполнено с возможностью регулирования скорости подачи полосовой основы в зависимости от длины изделия и/или предварительно заданного температурного профиля.
4. Производственное оборудование (100) непрерывного действия по п. 1, 2 или 3, в котором по меньшей мере один источник тепла сегментирован, благодаря чему обеспечена возможность формирования теплового поля (WF) или множества пространственно разделенных тепловых полей (WF1, WF2, WF3) с предварительно заданным температурным распределением Т(х).
5. Производственное оборудование (100) непрерывного действия по одному из пп. 2 и 3, в котором устройство управления выполнено с возможностью регулирования интенсивности излучения по меньшей мере одного источника тепла в зависимости от предварительно заданного температурного профиля таким образом, чтобы было сформировано предварительно заданное температурное распределение.
6. Производственное оборудование (100) непрерывного действия по одному из пп. 1-3, в котором на входе и/или на выходе второй зоны обработки размещены дополнительные источники тепла, которые являются стационарными или имеют возможность перемещения вместе с полосовой основой.
7. Производственное оборудование (100) непрерывного действия по п. 4, дополнительно содержащее по меньшей мере один термометр, с помощью которого устройство управления может управлять перемещением полосовой основы и/или перемещением по меньшей мере одного источника тепла и/или регулировать форму теплового поля для получения желаемого температурного профиля.
8. Производственное оборудование (100) непрерывного действия по п. 7, в котором термометр представляет собой пирометр, термодатчик, термоэлемент, тепловизионную камеру или их комбинации.
9. Производственное оборудование (100) непрерывного действия по п. 1, в котором источник тепла представляет собой инфракрасный излучатель, нагретый проводник тепла, конвекционный источник тепла, конденсационный источник тепла, лазерный источник тепла или их комбинации.
10. Способ непрерывного производства изделия на полосовой основе, которую перемещают через множество зон обработки в направлении подачи, при этом
осуществляют одновременную обработку различных областей полосовой основы в различных зонах обработки,
во второй зоне обработки осуществляют непрерывный процесс тепловой обработки,
источник тепла перемещают относительно полосовой основы, а
в первой зоне обработки осуществляют прерывистый процесс,
при этом обрабатывающий инструмент остается неподвижным относительно полосовой основы;
отличающийся тем, что он включает:
первый шаг процесса, на котором останавливают полосовую основу; и
второй шаг процесса, на котором перемещают источник тепла во второй зоне обработки в направлении, противоположном направлению подачи полосовой основы, и одновременно осуществляют обработку указанной основы в первой зоне обработки.
11. Способ по п. 10, согласно которому второй процедурный шаг дополнительно включает в себя:
включение источника тепла и управление им для формирования предварительно заданного температурного профиля.
12. Способ по п. 11, согласно которому управление источником тепла включает в себя по меньшей мере одну операцию из следующих:
регулирование интенсивности излучения источника тепла или сегментов сегментированного источника тепла для формирования теплового поля с предварительно заданным температурным распределением и
управление перемещением источника тепла.
13. Способ по одному из пп. 10-12, согласно которому второй процедурный шаг дополнительно включает в себя:
определение температуры по меньшей мере в одной точке полосовой основы во второй зоне обработки;
измерение температурного профиля полосовой основы во второй зоне обработки;
сравнение измеренного температурного профиля с предварительно заданным и
управление источником тепла для минимизации различий между предварительно заданным и измеренным температурными профилями.
14. Способ по п. 10, дополнительно включающий в себя следующие процедурные шаги:
третий шаг процесса, на котором запускают перемещение полосовой основы с целью подачи; и
четвертый шаг процесса, на котором реверсируют направление движения источника тепла.
15. Способ по п. 14, согласно которому четвертый шаг процесса дополнительно включает в себя выключение источника тепла.
16. Способ по п. 10, дополнительно включающий в себя следующие шаги:
третий шаг процесса, на котором запускают перемещение полосовой основы с целью подачи;
четвертый шаг процесса, на котором изменяют направление перемещения источника тепла на противоположное, при этом управляют перемещением источника тепла таким образом, чтобы всегда имело место относительное перемещение с постоянной скоростью источника тепла и основы даже в том случае, если полосовая основа неподвижна относительно второй зоны обработки.