КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРЫТОГО КРЕПЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ПЛИТЫ
ATTACHMENT ELEMENT, METHOD AND DEVICE FOR CONCEALED ATTACHMENT OF INSULATING PLATE

Область техники
Настоящее изобретение относится к крепежному элементу и способу для скрытого крепления изоляционной плиты на несущей конструкции. Крепежный элемент содержит прижимной диск и выполненную заодно с ним дюбельную втулку для приема распорного элемента с головкой распорного элемента, причем дюбельная втулка имеет распорную зону, а в изоляционной плите вырезано углубление посредством фрезерования.
Уровень техники
Из патентного документа ЕР 0086452 известен способ, при котором одновременно со сверлением проточки для дюбеля выполняется углубление в изоляционной плите для приема дюбеля. В этом случае с помощью зенкера, который содержит фрезерную головку и дисковый упор, при сверлении проточки в ходе одной операции одновременно в изоляционной плите вырезают фрезерованием углубление, соответствующее по диаметру прижимному диску, а затем это углубление заполняется покрытием или крышкой, которая уже имеется на прижимном диске. За счет такого решения при установке крепежного элемента устраняется дополнительная операция. Однако фрезерование приводит к удалению довольно большого количества изоляционного материала. При большом числе дюбелей, которое обычно используется для крепления изоляционных плит при строительстве дома, фрезерная пыль вызывает значительное загрязнение среды и при больших количествах может также наносить вред здоровью строительных рабочих. Кроме того, для осуществления известного способа требуется специальный дорогостоящий зенкер.
Из патентного документа ФРГ №10159632 А1 известен дюбель для крепления изоляционной плиты на несущей конструкции, содержащий прижимной диск и примыкающую к нему дюбельную втулку для приема распорного элемента с головкой распорного элемента. При этом дюбельная втулка имеет распорную зону. Кроме того, дюбель снабжен режущими устройствами, которые расположены на нижней стороне прижимного диска на его окружной поверхности. Режущие устройства служат для прорезки изоляционной плиты, когда прижимной диск заглубляется в изоляционную плиту и сжимает ее. При такой конструкции дюбеля загрязнение среды от фрезерования изоляционной плиты по существу устраняется, поскольку в изоляционном материале производится чистая прорезка торцевой поверхности с очень небольшим количеством пыли, а изоляционный материал под прижимным диском только сжимается. Такой дюбель весьма практичен, однако выполнение окружных режущих устройств на прижимном диске связано с затратами на изготовление. Кроме того, в зависимости от вида изоляционного материала усилия для его сжатия могут быть относительно высокими.
Раскрытие изобретения
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании крепежного элемента, который, с одной стороны, почти полностью устраняет загрязнение среды фрезерной пылью и, с другой стороны, недорог в изготовлении и не требует больших усилий при установке.
В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет создания крепежного элемента для скрытого крепления изоляционной плиты на несущей конструкции, содержащего прижимной диск и примыкающую к нему дюбельную втулку для приема распорного элемента с головкой распорного элемента, причем дюбельная втулка имеет распорную зону, при этом на нижней по направлению ввода стороне прижимного диска расположены фрезерные устройства для фрезерования изоляционной плиты и выемки для сквозного прохода вырезанного фрезерованием изоляционного материала, причем вырезанный фрезерованием изоляционный материал собирается в приемном устройстве.
Решение поставленной задачи достигается также за счет создания способа скрытого крепления изоляционной плиты на несущей конструкции с помощью крепежного элемента с прижимным диском и примыкающей к нему дюбельной втулкой для приема распорного элемента с головкой распорного элемента, причем дюбельная втулка имеет распорную зону, при этом способ содержит, по меньшей мере, следующие этапы: а) просверливают проточку через изоляционную плиту в несущую конструкцию; b) в проточку вставляют дюбельную втулку и распорный элемент; с) принудительно заглубляют распорный элемент; d) фрезеруют изоляционную плиту с помощью фрезерных устройств, расположенных на нижней по направлению ввода стороне прижимного диска, при этом одновременно е) собирают в приемном устройстве вырезанный фрезерованием изоляционный материал, проходящий насквозь через выемки в прижимном диске.
Решение поставленной задачи достигается также за счет создания устройства для заглубления указанного крепежного элемента, причем устройство снабжено приводным элементом для зацепления с распорным элементом, а вырезанный фрезерованием изоляционный материал проходит насквозь через выемки в прижимном диске крепежного элемента для сбора в приемном устройстве.
В предпочтительном примере выполнения приемное устройство выполнено в виде крышки, которая соединена или выполнена с возможностью соединения с прижимным диском. Крышка может быть изготовлена особенно простым образом из пластмассы. Она может быть уже в самом начале соединена с крепежным элементом, однако возможно также ее соединение с прижимным диском в процессе крепления. Возможен также вариант, при котором крышка удерживается поверх прижимного диска устройством для заглубления крепежного элемента. Крышка принимает образующуюся при фрезеровании пыль и заглубляется в изоляционную плиту до положения заподлицо с ней. Другими словами, крышка служит круглой пробкой, которая вместе с вырезанным фрезерованием изоляционным материалом остается в изоляционной плите. При этом не создается никаких отходов и не происходит загрязнения среды.
В другом предпочтительном примере осуществления крышка на своей верхней стороне снабжена слоем из изоляционного материала. Благодаря этому улучшается изоляция, а также дополнительно устраняется возможность образования тепловых мостиков. Кроме того, это удобно для последующего нанесения штукатурки. Дополнительно имеется возможность выполнения крышки полностью из изоляционного материала.
В следующем предпочтительном примере осуществления крышка содержит камеры для упорядоченного приема вырезанного фрезерованием изоляционного материала. За счет этого достигается равномерное накопление вырезанного изоляционного материала в камерах крышки.
В следующем предпочтительном примере осуществления крышка выполнена с возможностью перестановки по высоте относительно прижимного диска с помощью фиксирующих устройств. За счет этого объем полости для приема вырезанного фрезерованием изоляционного материала может регулироваться в зависимости от вида и толщины используемого изоляционного материала. Кроме того, обеспечивается также возможность заглубления прижимного диска в изоляционный материал на различную глубину.
В следующем предпочтительном примере осуществления крышка снабжена отверстием для прохода устройства для заглубления. Предпочтительно это отверстие образовано с помощью гибких пластинок, так что после удаления устройства для заглубления в крышке не остается никакого отверстия, которое впоследствии вызвало бы образование впадин в слое штукатурки.
В альтернативном примере выполнения устройства по изобретению приемное устройство образовано кожухом, который может быть выполнен, например, в виде упора ограничения глубины. При установке крепежного элемента с помощью такого устройства может улавливаться и собираться фрезерная пыль, проходящая через выемки в прижимном диске. Далее, устройство может быть выполнено таким образом, что на его верхней стороне может быть предусмотрена крышка, или мешок, или подобное приспособление, с помощью которого при его соответствующем размере может быть собрана фрезерная пыль при установке нескольких крепежных элементов. При большом числе дюбелей, используемых на строительном участке для крепления изоляционных плит, собранные фрезерные отходы являются одним из немаловажных факторов и могут направляться на вторичную обработку через соответствующие места сбора.
Краткий перечень чертежей
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будет описана конструкция и установка крепежного элемента по изобретению. На чертежах:
фиг.1 изображает в перспективе прижимной диск системы крепления по изобретению с надетой крышкой и введенным устройством для заглубления,
фиг.1а изображает на виде в перспективе снизу прижимной диск системы крепления, снабженный фрезерными устройствами и выемками,
фиг.2 изображает в разрезе крепежный элемент с надетой крышкой в конечном положении установки,
фиг.3 изображает в разрезе крепежный элемент, проходящий через изоляционную плиту и вставленный в проточку, в положении перед установкой с помощью устройства для заглубления,
фиг.4 изображает крепежный элемент в том же положении, что и на фиг.3, приводимый устройством, которое снабжено кожухом,
фиг.5 изображает в конечном положении установки крепежный элемент в другом примере выполнения, снабженный на крышке слоем изоляционного материала.
Осуществление изобретения
На фиг.1 и 1а показан в перспективе прижимной диск 4 крепежного элемента 1 по изобретению с надетой на прижимной диск крышкой 11, служащей приемным устройством для изоляционного материала. Как видно на чертежах, на нижней стороне прижимного диска 4, обращенной по направлению установки, расположены фрезерные устройства 9 для вырезания фрезерованием изоляционной плиты 2, а также выемки 10, через которые вырезанный фрезерованием материал может проходить насквозь, то есть выемки в прижимной диске 4 выполнены сквозными. Фрезерные устройства 9 выполнены, как правило, в виде режущих кромок, расположенных непосредственно под выемками 10 для наиболее эффективного отвода вырезанного фрезерованием изоляционного материала. Однако возможен также вариант, при котором выемки 10 и фрезерные устройства 9 расположены на расстоянии друг от друга. При этом фрезерные устройства 9 могут быть выполнены в виде выступающих перегородок или участков с шероховатой поверхностью. Вместо показанной формы в виде щелей или прорезей выемки 10 могут иметь также круглую или овальную форму большего размера, в особенности в том случае, когда они пространственно удалены от фрезерных устройств 9. Служащая приемным устройством крышка 11 может быть либо жестко соединена с прижимным диском 4, например, путем изготовления заодно с ним, либо может разъемно соединяться с ним с помощью фиксирующих креплений (не показано), так что ее положение по высоте относительно прижимного диска 4 может регулироваться. Кроме того, в крышке 11 выполнено отверстие 13 для прохода завинчивающего устройства 14. Дополнительно крышка 11 снабжена на своем нижнем краю окружной режущей кромкой 22, которая облегчает врезание в изоляционную плиту 2. Далее, крышка 11 образует одну или несколько камер 12, в которые поступает вырезанный фрезерованием изоляционный материал. Как особенно хорошо видно на фиг.1, распорный элемент 6 с головкой 7 распорного элемента вводится в глубокую выемку в наконечнике прижимного диска 4, так что он может быть глубоко внедрен в изоляционный материал. Таким путем предотвращается образование тепловых мостиков.
На фиг.2 крепежный элемент 1 по изобретению показан в установленном состоянии. Прижимной диск 4 заглублен в изоляционную плиту 2, а дюбельная втулка 5 в распорной области 8 закреплена в проточке 16, то есть в несущей конструкции 3, посредством распорного элемента 6, завинченного с помощью завинчивающего устройства 14. Понятно, что вырезанный фрезерными устройствами 9 изоляционный материал прошел через выемки 10 в крышку 11, где он продолжает выполнять функцию изоляции с наружной стороны. В конечном положении крышка 11 расположена заподлицо с наружной поверхностью изоляционной плиты 2 для того, чтобы не создавать неровностей в слое штукатурки. Теперь, после удаления завинчивающего устройства тонкие пластинки, образующие отверстие 13 крышки 11, могут снова закрыться, так что в крышке не остается отверстия. За счет этого предотвращается образование впадин в слое штукатурки.
На фиг.3 и 4 крепежный элемент 1 по изобретению показан в положении начала установки. Предварительно уже просверлена проточка 16, проходящая через изоляционную плиту 2 в несущую конструкцию 3, а дюбельная втулка 5 и распорный элемент 6 уже введены в проточку 16. Прижимной диск 4 прилегает к наружной поверхности изоляционной плиты 2. Дюбельная втулка 5 введена в проточку 16, а распорный элемент 6 вставлен в дюбельную втулку, не доходя до распорной зоны 8. Завинчивающее устройство 14, которое охватывает все виды известных винтовых инструментов (таких как сверло, приводной наконечник и т.д.), находится в зацеплении с ответным гнездом в распорной головке 7, так что на этом этапе начинается подача распорного элемента 6 для его заглубления. При этом изоляционная плита 2 фрезеруется за счет заглубления фрезерных устройств 9 на нижней стороне прижимного диска 4, и одновременно проходящий через выемки 10 прижимного диска 4 вырезанный фрезерованием изоляционный материал собирается в соответствующем приемном устройстве.
Вращательное движение завинчивающего устройства 14 передается на прижимной диск 4, как правило, через шестигранное гнездо 21 в наконечнике прижимного диска 4, соответствующее по форме головке 7 распорного элемента (само собой разумеется, что в зависимости от выполнения головки 7 распорного элемента гнездо 21 может иметь другие формы). В примере выполнения по фиг.3 приемное устройство образовано крышкой 11. В примере по фиг.4 приемное устройство 17 образовано крышкой 11 и дополнительным кожухом 15 в форме мешка. Возможен вариант, при котором показанная на фиг.4 крышка 11 отсутствует и предусмотрен только мешок или другой адекватный вид кожуха 15, такого как закрытая сверху насадка. С помощью такого мешка или насадки вырезанный фрезерованием изоляционный материал может быть собран и отправлен на вторичную переработку экологически чистым образом.
Далее, как показано на фиг.2, 3 и 4, прижимной диск 4 и дюбельная втулка 5 выполнены в виде двух отдельных деталей. На фиг.4 позицией 19 обозначены клиновидные выступы на конце наконечника прижимного диска, взаимодействующие с соответствующим гнездом 20 на верхнем конце дюбельной втулки 5, причем гнездо 20 образовано концевым буртиком дюбельной втулки и расположенным несколько ниже окружным выступом. При этом окружной выступ выполнен таким образом, что когда при установке крепежного элемента 1 к прижимному диску прикладывают давление, клиновидные выступы 19 могут проскользнуть над окружным выступом гнезда 20 и выйти из него, так что прижимной диск 4 и дюбельная втулка 5 могут быть смещены по оси относительно друг друга. Однако соединение дюбельной втулки 5 и прижимного диска 4 может быть также выполнено жестким с заданным местом разрыва связи, или же они могут быть соединены склеиванием. В аспекте уменьшения длины крепежного элемента в альтернативном варианте может быть предусмотрена зона смятия между прижимным диском 4 и дюбельной втулкой 5 (или только в дюбельной втулке 5).
На фиг.5 крепежный элемент 1 по изобретению показан в альтернативном примере выполнения в конечном положении установки. Крышка 11 с окружной режущей кромкой 22 немного выступает за край прижимного диска 4 (это может быть предусмотрено уже при изготовлении или обеспечено после него с помощью упомянутых выше фиксирующих креплений), что облегчает врезание в изоляционный материал. На верхней стороне крышки 11 расположен слой 18 из изоляционного материала. По сравнению с крышкой 11 он создает более однородную наружную поверхность, что более удобно для нанесения слоя штукатурки. В данном примере выполнения объем приемного устройства для вырезанного фрезерованием изоляционного материала меньше, чем в предыдущем исполнении. В результате изоляционный материал сильнее уплотняется в камере или камерах 12 крышки 11. Кроме того, на чертеже показано, что головка 7 распорного элемента, находящаяся в шестигранном гнезде 21, упирается в буртик дюбельной втулки 5. Это означает, что достигнуто конечное положение установки.