ШТАКЕТИНА ДЛЯ ЗАБОРА

Полезная модель относится к сооружениям специального назначения, в частности, к оградам, а именно к оградам или заборам, состоящим из жестких элементов, и может быть использована для ограждения территорий промышленных, жилых и других объектов с целью ограничения свободного доступа транспорта, людей, животных на ограждаемую территорию.
Из существующего уровня техники известно модульное ограждение (Патент US 5492307 A, 20.02.1996, E04H 17/14, E04H 17/16), содержащее множество полых модулей, которые изготовлены из пластика, включают декоративные наружные поверхности и имеют прорези на краевых участках.
Из уровня техники также известно пластиковое ограждение (Патент US 5613664 A, 25.03.1997, E04H 17/14, E04H 17/00), выполненная пустотелой из полимерного материала, причём, поперечное сечение штакетины выполнено прямоугольным, внутри штакетины перпендикулярно ее плоскостям и параллельно боковым торцам установлены пустотелые ребра, разнесенные по длине штакетины, при этом части ребер, примыкающие к плоскостям штакетины, выполнены конусообразной формы, основанием, обращенным к плоскостям штакетины, а вершины конусообразных частей сопряжены, с образованием в средней части ребер вогнутой поверхности.
Наиболее близким техническим решением является штакетина (Патент RU 2323312 C1, 27.04.2008, E04H 17/00), включающая вертикальные опоры и, по меньшей мере, одну поперечину, причем опора выполнена в виде вертикальной стойки с наружной оболочкой, выполненной из профиля или сборки из нескольких профилей, при этом объем, по меньшей мере, внутри одного профиля заполнен упрочняющим материалом.
Основным недостатком вышеописанных технических решений является сложность конструктивного исполнения, а их изготовление нетехнологично. Штакетины такой конструкции являются недостаточно жесткими и могут быть прикреплены только к пустотелым прожилинам, что снижает надёжность ограждений.
2
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение конструктивной надёжности штакетника с обеспечением его соответствию следующим показателям: прочность, как на сжатие, так и на изгиб - не менее 17 МПа, массовое водопоглощение - не более 0,15, истираемость - не более 0,1 г/см, морозостойкость - не менее 500 циклов.
Указанный технический результат достигается за счет того, что штакетник для забора содержит штакетины, каждая из которых выполнена в виде литой плиты, изготовленной из песчано-полимерного материала песчано-полимерной смеси, включающей в себя расплав, по меньшей мере, одного полимерного компонента и песка, а в качестве полимерного компонента для упомянутой смеси использованы полимерные материалы вторичной переработки, при следующем соотношении компонентов: полимерный компонент 20-50 мас.% и песок 50-80 мас.%.
Причём упомянутая литая плита выполнена при следующих типоразмерных соотношениях: шириной 50-180 мм, длиной 500-2500 мм, толщиной 10-40 мм.
В частности, упомянутый песчано-полимерный материал может содержать армирующий материал.
При этом армирующий материал может быть выполнен в виде деревянных реек, или армирующей сетки с базальтовой основой, или стеклотканевой армирующей сетки, или фиброволокна, или металлической сетки, или металлической проволоки.
Кроме того, упомянутый забор может содержать опоры и перекрытия, каждое из которых может состоять, по меньшей мере, из двух связывающих опоры горизонтальных перекладин, на которых закреплены упомянутые штакетины.
Причём упомянутый песчано-полимерный материал может быть выполнен из песчано-полимерной смеси через горячую обработку давлением и охлаждение ее до отвердения под давлением.
При этом в качестве полимерного компонента для упомянутой смеси могут быть использованы полимерные материалы вторичной переработки, содержащие полиэтилен низкого и/или высокого давления.
Кроме того, обработка давлением может быть выполнена методом прессования, и/или вальцевания, и/или продавливания через фильеры.
Причём упомянутые перекладины могут быть выполнены из дерева, и/или пластика, и/или металла, и/или бетона, и/или упомянутого песчано-полимерного материала.
При этом опоры могут быть выполнены и/или содержать дерево, и/или пластик и/или металл, и/или бетон, и/или кирпич, и/или камень, и/или упомянутый песчано-полимерный материал.
Кроме того, бетон может содержать ячеистый бетон, и/или газошлакобетон, и/или газобетон, и/или железобетон, и/или фибробетон, и/или пенобетон, и/или монолитный пенобетон, и/или гидротехнический бетон, и/или архитектурный бетон, и/или фотокаталитический бетон, и/или бетон на органических заполнителях (арболит), и/или неавтоклавный газобетон, и/или полистиролбетон, и/или костробетон, и/или пемзобетон, и/или фибропенобетон, и/или керамзитобетон, и/или опилкобетон, и/или полимербетон, и/или другие его разновидности.
Причём опоры и/или перекладины в сечении могут быть выполнены круглой, или квадратной, или прямоугольной, или треугольной, или многоугольной формы.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором представлен частный случай исполнения заявляемой штакетины для забора:
на фигуре 1 представлен схематичный общий вид забора из штакетника,
где 1 - забор;
2 - штакетины;
3 - опоры;
4 - перекрытия;
5 - горизонтальные перекладины.
Частный случай реализации штакетника для забора может быть выполнен следующим образом: штакетник для забора 1 содержит штакетины 2, каждая из которых выполнена в виде литой плиты, изготовленной из полимерного материала песчано-полимерной смеси, включающей в себя расплав, по меньшей мере, одного полимерного компонента и песка, а в качестве полимерного компонента для упомянутой смеси использованы полимерные материалы вторичной переработки, при следующем соотношении компонентов: полимерный компонент 20-50 мас.% и песок 50-80 мас.%.
Причём упомянутая литая плита выполнена при следующих типоразмерных соотношениях: шириной 50-180 мм, длиной 500-2500 мм, толщиной 10-40 мм (таблица 1-3).
Упомянутый песчано-полимерный материал может содержать армирующий материал.
При этом армирующий материал может быть выполнен в виде деревянных реек, или армирующей сетки с базальтовой основой, или стеклотканевой армирующей сетки, или фиброволокна, или металлической сетки, или металлической проволоки.
Кроме того, упомянутый забор 1 может содержать опоры 3 и перекрытия 4, каждое из которых может состоять, по меньшей мере, из двух связывающих опоры 3 горизонтальных перекладин 5, на которых закреплены упомянутые штакетины.
Причём упомянутый песчано-полимерный материал может быть выполнен из песчано-полимерной смеси через горячую обработку давлением, включающую в себя расплав, по меньшей мере, одного полимерного компонента и песка, и охлаждение ее до отвердения под давлением.
При этом в качестве полимерного компонента для упомянутой смеси могут быть использованы полимерные материалы вторичной переработки, содержащие полиэтилен низкого и/или высокого давления.
Кроме того, обработка давлением может быть выполнена методом прессования, и/или вальцевания, и/или продавливания через фильеры.
Причём упомянутые перекладины 5 могут быть выполнены из дерева, и/или пластика и/или металла, и/или бетона, и/или упомянутого песчано-полимерного материала.
При этом опоры 3 могут быть выполнены и/или содержать дерево, и/или пластик и/или металл, и/или бетон, и/или кирпич, и/или камень, и/или упомянутый песчано-полимерный материал.
Кроме того, бетон может содержать ячеистый бетон, и/или газошлакобетон, и/или газобетон, и/или железобетон, и/или фибробетон, и/или пенобетон, и/или монолитный пенобетон, и/или гидротехнический бетон, и/или архитектурный бетон, и/или фотокаталитический бетон, и/или бетон на органических заполнителях (арболит), и/или неавтоклавный газобетон, и/или полистиролбетон, и/или костробетон, и/или пемзобетон, и/или фибропенобетон, и/или керамзитобетон, и/или опилкобетон, и/или полимербетон, и/или другие его разновидности.
Причём опоры 3 и/или перекладины 5 в сечении могут быть выполнены круглой, или квадратной, или прямоугольной, или треугольной, или многоугольной формы.
Сборку ограждения с упомянутым штакетником для забора осуществляют следующим образом: сначала в зависимости от типоразмера и вида ограждений изготавливают необходимое количество штакетин 2 (таблица 1-3), опор 3 и перекладин 5. Затем опоры 3 устанавливают в грунт, выставляют их по высоте и закрепляют в грунте, например, затвердевающим раствором. После достижения раствором нужной твердости, установленные опоры 3 соединяют между собой горизонтальными перекладинами 5. Выставляют горизонтальные перекладины 5 как относительно грунта, так и относительно друг друга, с учетом горизонта и закрепляют их на опорах 3 с внутренней стороны ограждения. Затем, посредством, например, самонарезающих винтов к перекладинам 5 плоской стороной крепят штакетины 2, закрывая перекрытия 4, либо вплотную друг к другу, либо с зазором и определённым шагом в зависимости от типоразмеров перекрытий 4 и типа создаваемого ограждения: с просветами или без.
Примеры изготовления штакетин заданного типоразмера из песчано-полимерного материала (таблица 1-3).
Пример 1.
Изготовили штакетины с помощью метода литья под давлением. Для этого засыпали в строительную емкость в мас.%: в компонентном соотношении в мас.%: песок карьерный – 55%, полимерный компонент – 44%, армирующая фибра – 1%. Замешали рабочую массу и предварительно ее разогрели, посредством повышения температуры в экструдере до Т=190-210°С. После чего разогретую массу запрессовали под давлением посредством гидравлического пресса в пресс-форму под определённый типоразмер штакетин: шириной – 50 мм, длиной – 500 мм, толщиной 10 мм (таблица 1). Пресс-форма имеет систему охлаждения, что позволяет в процессе прессования снизить температуру с 210°С до 100-70°С. После чего отпрессованное и отвердевшее изделие извлекли из пресс-формы.
Пример 2.
Изготовили штакетины с помощью метода литья под давлением. Для этого засыпали в строительную емкость в мас.%: в компонентном соотношении в мас.%: песок карьерный – 60%, полимерный компонент – 38%, армирующая фибра – 2%. Замешали рабочую массу и предварительно ее разогрели, посредством повышения температуры в экструдере до Т=190-210°С. После чего разогретую массу запрессовали под давлением посредством гидравлического пресса в пресс-форму под определённый типоразмер штакетин: шириной – 115 мм, длиной – 1500 мм, толщиной 25 мм (таблица 2). Пресс-форма имеет систему охлаждения, что позволяет в процессе прессования снизить температуру с 210°С до 100-70°С. После чего отпрессованное и отвердевшее изделие извлекли из пресс-формы.
Пример 3.
Изготовили штакетины с помощью метода литья под давлением. Для этого засыпали в строительную емкость в мас.%: в компонентном соотношении в мас.%: песок карьерный – 80%, полимерный компонент – 20%. Замешали рабочую массу и предварительно ее разогрели, посредством повышения температуры в экструдере до Т=190-210°С. После чего разогретую массу запрессовали под давлением посредством гидравлического пресса в пресс-форму под определённый типоразмер штакетин: шириной – 180 мм, длиной – 2500 мм, толщиной 40 мм (таблица 3). Пресс-форма имеет систему охлаждения, что позволяет в процессе прессования снизить температуру с 210°С до 100-70°С. После чего отпрессованное и отвердевшее изделие извлекли из пресс-формы.
2
Показатели всех трех опытных образцов соответствовали заданным предельным значениям, а именно прочность, как на сжатие, так и на изгиб составила – не менее 17 МПа, массовое водопоглощение – не более 0,15, истираемость – не более 0,1 г/см, морозостойкость – не менее 500 циклов.
Таблица 1
Значение типоразмеров штакетин для ограждения №1
Ширина, мм
Длина, мм
Толщина, мм
50
500
10
Таблица 2
Значение типоразмеров штакетин для ограждения №2
Ширина, мм
Длина, мм
Толщина, мм
115
1500
25
Таблица 3
Значение типоразмеров штакетин для ограждения №3
Ширина, мм
Длина, мм
Толщина, мм
180
2500
40
2
Указанный технический результат достигается за счет того, что штакетины выполняются в виде литых плит из песчано-полимерного материала при следующих типоразмерных соотношениях: шириной 50-180 мм, длиной 500-2500 мм, толщиной 10-40 мм (таблица 1-3), в полной мере обеспечивает значения показателей каждой штакетины по прочности, как на сжатие, так и на изгиб – не менее 17 МПа, по массовому водопоглощению – не более 0,15, по истираемости – не более 0,1 г/см, по морозостойкости – не менее 500 циклов.
Таким образом, реализуется повышенная конструктивная надёжность как самого штакетника, так и ограждения в целом, по критериям жесткости и всепогодных условий эксплуатации. При этом достигается экологичность их изготовления, кроме того, обеспечивается удобство транспортировки и сборки штакетника за счёт меньшей плотности литых плит из песчано-полимерного материала, чем у аналогов, изготовленных, например, из бетона.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемой полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели такому условию патентоспособности, как «новизна».