МНОГОСЛОЙНАЯ ВЛАГОСТОЙКАЯ ОТДЕЛОЧНАЯ ПАНЕЛЬ (ВАРИАНТЫ)
MULTILAYER WATER-RESISTANT FINISH PANEL (VARIANTS)

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к многослойным влагостойким отделочным панелям, в том числе к многослойным прямоугольным влагостойким отделочным панелям. В частности, настоящее изобретение относится к настилу для пола, а именно к новому и усовершенствованному настилу для пола, выполненному с использованием бамбука и пластмассы.
Уровень техники
При промышленном производстве настилов для пола имеется существенная необходимость в создании водостойких настилов для пола с использованием материалов со схожестью по своему внешнему виду с натуральной древесиной. В частности, требуется, чтобы настил или покрытие пола было не только устойчивым к влаге, но также еще и экономичным, простым при монтаже и обслуживании и удобным для всех использующих его субъектов (т.е. проходящих по настилу).
В условиях промышленного производства настилов для пола ламинатные покрытия для пола с использованием древесноволокнистых плит (ДВП) либо древесностружечных плит (ДСП) в качестве центрального слоя завоевали огромнейший сегмент рынка. Ламинатные напольные покрытия такого типа изготавливают с получением таких характеристик и свойств, как разумная стоимость, устойчивость к образованию пятен, износостойкость, простота ухода и несгораемость. Кроме того, ламинатное покрытие пола допускает нанесение на него множества видов печатных изображений, в том числе и изображений древесной текстуры.
Напольные покрытия из натуральной древесины, в частности из дуба и прочих твердых пород древесины, столетиями использовались в качестве материала для настилания полов. Уступая ламинату в вопросе стоимости, основными достоинствами натуральной древесины, которые остаются чрезвычайно желательными, являются ее внешний вид и удобство при использовании. Одним из наиболее существенных уязвимых моментов напольного покрытия, выполненного как из ламината, так и из натуральной древесины, являются его рабочие свойства после воздействия влаги. В случае настилания пола из древесины влага будет являться причиной разбухания и коробления такого покрытия с образованием в результате этого неровной поверхности и даже зазоров между элементами напольного покрытия из древесины. В случае же напольного покрытия из ламината при длительном воздействии влаги в большинстве случаев будет происходить расслоение древесноволокнистого либо древесностружечного материала, приводя тем самым к постоянному и неустранимому повреждению ламинатных плит пола. Эта особенность побуждает многих специалистов в области настилания полов отказываться от использования ламината в помещениях, подверженных длительным и неоднократным воздействиям влаги, например в кухнях, ванных комнатах, помещениях для стирки, а также в подвальных помещениях жилых домов либо в таких торговых предприятиях, как рестораны и некоторые виды магазинов розничной торговли.
С учетом указанных недостатков ламината и древесины в районах с повышенной влажностью предпочтение традиционно отдается таким материалам, как керамическая плитка, камень, резина или винил. При использовании в качестве напольного покрытия керамической плитки или камня имеется ограниченный выбор вариантов внешнего оформления пола, стоимость материалов и затраты на их монтаж являются относительно высокими, а обшитый такими материалами пол остается холодным в отсутствие под его поверхностью средств радиационного подогрева, затрудняя тем самым для находящихся в помещении людей длительное нахождение на таком полу. Напольные покрытия из резины и винила могут быть относительно недорогими, но поскольку указанные материалы не отличаются жесткостью, то все дефекты из подпольной зоны переходят через резину или винил на лицевую поверхность пола, что может быть неприглядным с эстетической точки зрения. Кроме того, прочность клеящих составов, используемых для крепления резины и винила, может снижаться под воздействием влаги, приводя в итоге за счет отсутствия у материала жесткости к появлению на напольном покрытии дефектов в виде морщин.
Для устранения указанных недостатков промышленно выпускаемому напольному ламинату начали придавать большую влагостойкость благодаря использованию меламиновых, изоцианатных либо фенольных связующих компонентов, а также благодаря применению влагостойких материалов и силиконовых герметиков для заделки пор. Однако этих мер оказалось недостаточно как по причине более долгого времени монтажа и удорожания производства такого материала, так и по причине того, что эффективность попыток улучшить влагостойкость перечисленными средствами не является стопроцентной. Одной из попыток изготовить пригодные для влажных условий эксплуатации ламинатные панели является техническое решение, раскрытое в патенте №7,763,345 США на изобретение, дата публикации - 27.07.2010 г. (а также в соответствующих заявках на изобретение, относящихся к указанному патенту и послуживших основанием для установления его приоритета), в котором ламинатная панель снабжена центральным слоем, выполненным из термопластичного материала, с последующим нанесением на его верхнюю поверхность печатного слоя, и защитного покровного слоя. Чаще всего в качестве указанного термопластичного материала центрального слоя панели используют обладающий жесткостью поливинилхлорид (ПВХ) и экструдируют данный центральный слой с формированием в нем группы полостей для придания всему слою амортизирующей способности. Однако экструдированные таким образом панели склонны к поперечному короблению, и, даже имея в своей конструкции группу полостей, центральный слой из термопластичного ПВХ не относится к недорогим изделиям.
При производстве напольных покрытий особое внимание в том числе необходимо уделить надежности крепления панелей друг с другом В патенте №6,023,907 США на изобретение, дата публикации - 15.02.2000 г. и в патенте №6,006,486 США на изобретение, дата публикации - 28.12.1999 г. раскрываются устройства крепления с направляющей кромкой.
При современном развитии строительного дела также является желательным использовать зеленую массу либо материалы из переработанных отходов в целях сведения к минимуму экологических последствий проведения строительных работ. В результате, желательно в наибольшей степени использовать там, где это только возможно, материалы из переработанных отходов либо отработанное сырье. Следовательно, существует необходимость в создании усовершенствованных влагостойких композитных материалов для настилания полов и обшивки стен.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание многослойных влагостойких отделочных панелей для настилания полов и обшивки стен, для которых предусматривалось бы неограниченное количество вариантов оформления их внешнего вида, которые удовлетворяли бы необходимым требованиям по твердости, и были бы относительно безвредными с экологической точки зрения и содержали бы в своем составе основу с амортизирующими свойствами.
Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении влагостойкости, универсальности, твердости, а также экологических, амортизационных и декоративных характеристик напольного покрытия, состоящего из указанных панелей.
Для достижения вышеуказанного технического результата в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения предложена многослойная влагостойкая отделочная панель, включающая влагостойкий центральный слой, содержащий верхнюю поверхность, первый влагостойкий клеевой слой и облицовочный слой, соединенный с верхней поверхностью влагостойкого центрального слоя посредством первого влагостойкого клеевого слоя, и содержащая первый край и противоположный ему второй край, при этом влагостойкий центральный слой состоит из экструдированного композитного материала из опилок и пластмассы, причем первый край снабжен боковым пазом, расположенным во влагостойком центральном слое, а второй противоположный край снабжен боковым выступом, расположенным по направлению от влагостойкого центрального слоя, при этом боковые паз и выступ по форме своих профилей образуют шпунтовое соединение замкового типа.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения облицовочный слой может содержать облицовку, выбранную из группы, включающей керамическую облицовку, каменную облицовку, резиновую облицовку, декоративную пластмассовую облицовку, линолеумную облицовку и декоративную виниловую облицовку.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения заявленная панель может содержать подложку, выполненную из материала, выбранного из группы материалов, включающей пробку, резину, пеноматериал и влагостойкий бумажный наполнитель.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения заявленная панель может содержать защитный слой, расположенный на облицовочном слое.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения влагостойкий центральный слой может содержать по меньшей мере 55% опилок материала, выбранного из группы материалов, включающей древесину, бамбук, пробку и сочетания по меньшей мере двух из указанных материалов, а также по меньшей мере 20% пластмассы, выбранной из группы, включающей полиэтилен повышенной плотности и поливинилхлорид.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения облицовочный слой может содержать облицовку, выбранную из группы, включающей пробковую облицовку, бамбуковую облицовку и облицовку из древесного шпона, при этом облицовочный слой может быть герметизирован смолой для придания ему влагостойкости и износостойкости.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения защитный слой может быть расположен на облицовочном слое и выполнен из материала, выбранного из группы материалов, включающей меламиновую смолу с оксидом алюминия и полиуретан.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения заявленная панель может быть выполнена с возможностью увеличения своих размеров при контакте с влагой менее чем на 0,01%.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения первый влагостойкий клеевой слой может содержать термоплавкий клей.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения заявленная панель может содержать второй влагостойкий клеевой слой, а влагостойкий центральный слой может содержать нижнюю поверхность, при этом подложка может быть соединена с нижней поверхностью влагостойкого центрального слоя посредством второго влагостойкого клеевого слоя.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения влагостойкий центральный слой может содержать менее чем 10% добавок, выбранных из группы, включающей антиоксиданты, стабилизаторы, красители, фунгициды, связующие вещества, упрочняющие вещества и смазочные вещества.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения влагостойкий центральный слой может содержать наполнитель из карбоната кальция.
Для достижения вышеуказанного технического результата в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения предложена также многослойная прямоугольная влагостойкая отделочная панель, включающая влагостойкий центральный слой, содержащий верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую сторону, противоположную ей вторую сторону, противоположные третью и четвертую стороны, облицовочный слой, выполненный из декоративного винила и соединенный с верхней поверхностью влагостойкого центрального слоя посредством термоплавкого клея, защитный слой, расположенный на облицовочном слое и выполненный из материала, выбранного из группы материалов, включающей меламиновую смолу с оксидом алюминия и полиуретан, и подложку, выполненную из материала, выбранного из группы материалов, включающей пробку, резину и пеноматериал, и соединенную с нижней поверхностью влагостойкого центрального слоя посредством термоплавкого клея, при этом влагостойкий центральный слой состоит из экструдированного композитного материала из опилок и пластмассы, причем верхняя поверхность и нижняя поверхность влагостойкого центрального слоя выполнены, по существу, плоскими и разделены по толщине с формированием первого края вдоль первой стороны и второго края вдоль противоположной второй стороны, третьего и четвертого краев вдоль противоположных третьей и четвертой сторон, при этом первый край снабжен боковым пазом, расположенным во влагостойком центральном слое, а второй противоположный край снабжен боковым выступом, расположенным по направлению от влагостойкого центрального слоя, причем боковые паз и выступ по форме своих профилей образуют шпунтовое соединение замкового типа.
Согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения влагостойкий центральный слой может содержать по меньшей мере 55% опилок материала, выбранного из группы материалов, включающей древесину, бамбук, пробку и сочетания по меньшей мере двух из указанных материалов, а также по меньшей мере 20% пластмассы, выбранной из группы, включающей полиэтилен повышенной плотности и поливинилхлорид.
Согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения влагостойкий центральный слой может содержать менее чем 10% добавок, выбранных из группы, включающей антиоксиданты, стабилизаторы, красители, фунгициды, связующие вещества, упрочняющие вещества и смазочные вещества.
Согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения влагостойкий центральный слой может содержать наполнитель из карбоната кальция.
Согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения заявленная панель может характеризоваться значением статического коэффициента трения по меньшей мере 0,60, измеренным в соответствии со стандартом AST M С 1028-96.
Согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения заявленная панель может быть выполнена с возможностью увеличения своих размеров при контакте с влагой менее чем на 0,01%.
Для достижения вышеуказанного технического результата в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения предложена также многослойная прямоугольная влагостойкая отделочная панель, включающая влагостойкий центральный слой, содержащий верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, противоположные первую и вторую стороны, противоположные третью и четвертую стороны, облицовочный слой, содержащий облицовку, выбранную из группы, включающей пробковую облицовку, бамбуковую облицовку и облицовку из древесного шпона, герметизированный смолой и соединенный с верхней поверхностью влагостойкого центрального слоя посредством термоплавкого клея, и подложку, выполненную из материала, выбранного из группы материалов, включающей пробку, резину и пеноматериал, и соединенную с нижней поверхностью влагостойкого центрального слоя посредством термоплавкого клея, при этом влагостойкий центральный слой содержит по меньшей мере 55% опилок материала, выбранного из группы материалов, включающей древесину, бамбук, пробку и сочетания по меньшей мере двух из указанных материалов, по меньшей мере 20% полиэтилена повышенной плотности, а также наполнитель из карбоната кальция, причем верхняя поверхность и нижняя поверхность влагостойкого центрального слоя выполнены, по существу, плоскими и разделены по толщине с формированием краев вдоль противоположных первой и второй сторон, и вдоль противоположных третьей и четвертой сторон, при этом вдоль первого края во влагостойком центральном слое выполнен боковой паз, а на противоположном втором крае по направлению от влагостойкого центрального слоя выполнен боковой выступ, причем боковые паз и выступ образуют шпунтовое соединение замкового типа.
Согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения заявленная панель может содержать защитный слой, расположенный на облицовочном слое и выполненный из материала, выбранного из группы материалов, включающей меламиновую смолу с оксидом алюминия и полиуретан.
Заявленные панели в соответствии с настоящим изобретением могут быть оснащены в частном варианте выполнения группой скрепляющих элементов для фиксации панелей друг относительно друга с образованием съемного ("плавающего") напольного покрытия с использованием способа настилания пола на упругом основании, при котором прикрепление панелей к черному полу осуществляется без клея. Кроме того, в составе большинства материалов для изготовления заявленных панелей могут содержаться бамбуковые, древесные или пробковые опилки, пыль и мука, являющиеся в значительной степени побочными продуктами процессов производства напольных покрытий.
Благодаря сочетанию бамбуковых, древесных или пробковых опилок, пыли и муки, либо их смесей, с полиэтиленом повышенной плотности (ПЭПП), поливинилхлоридом (исходным ПВХ, переработанным ПВХ, либо их смесью), удается получить твердый и нейтральный центральный слой, не впитывающий влагу и не обладающий способностью расширяться или сжиматься, исключая тем самым образование выступов и зазоров.
Краткое описание чертежей
Конкретные особенности и преимущества настоящего изобретения, а также его прочие аспекты станут очевидными из нижеследующего описания, составленного со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
на Фиг. 1 представлен перспективный вид варианта осуществления многослойной влагостойкой отделочной панели в соответствии с настоящим изобретением;
на Фиг. 2 представлен покомпонентный вид в разрезе варианта осуществления многослойной влагостойкой отделочной панели в соответствии с настоящим изобретением;
на Фиг. 3-6 представлены известные из уровня техники примеры выполнения геометрических компоновок шпунтовых соединений, которые в частном варианте могут быть использованы для соединения различных заявленных панелей в соответствии с настоящим изобретением.
Осуществление изобретения
В целом, настоящее изобретение относится к многослойной влагостойкой отделочной панели, предназначенной для настилания полов или обшивки стен. Один из вариантов выполнения многослойной влагостойкой отделочной панели 10 представлен с одного бока на Фиг. 1 с выделением трех основных конструктивных элементов указанной панели, т.е. слоев. В частности, на верхней поверхности расположен облицовочный слой, например слой 20 износа, являющийся влагостойким и выполненным из материала, выбранного из группы возможных материалов, состоящей из тонкого слоя керамической плитки и каменной плитки, резины, декоративной пластмассы, декоративного винила, линолеума и любого иного материала (например, пробки, бамбука или древесного шпона) с нанесением герметизирующего слоя из винила или смолы для придания слою влагостойкости и износостойкости. С точки зрения стоимости и эксплуатационных характеристик особенно привлекательным является слой 20 износа, выполненный из декоративного винила. Данная поверхность не только отличается влагостойкостью, но также еще может характеризоваться статическим коэффициентом трения (КТ), составляющим по величине 0,68 в соответствии со стандартом ASTM С 1028-96, при этом предпочтительно, чтобы в большинстве случаев КТ по величине составлял 0,6.
Влагостойкий центральный слой 30 (являющийся средней секцией) многослойной влагостойкой отделочной панели 10 выполнен состоящими приблизительно на 55%-80%, а в предпочтительном варианте приблизительно на 70%, из бамбуковых опилок, древесных опилок, пробковых опилок либо из их смеси. Остальная же часть состава влагостойкого центрального слоя 30, составляющая от 20% до 45%, приходится на ПЭПП либо в альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения на исходный ПВХ, переработанный ПВХ, либо на их смесь, и при этом до 10% состава влагостойкого центрального слоя 30 приходится на химические добавки, например на средства, предохраняющие влагостойкий центральный слой 30 от воздействия ультрафиолетового излучения, антиоксиданты, стабилизаторы, красители, фунгициды, связующие вещества, упрочняющие вещества и смазочные вещества. В качестве наполнителя возможно дополнительное введение в состав карбоната кальция. После операций смешивания опилок и ПЭПП либо ПВХ с добавками и наполнителем и расплавления полученной смеси композитный материал подвергают экструзии с получением изделия заданного размера. Данный тип композитного материала на основе смеси опилок и ПЭПП прежде производился главным образом для изготовления элементов наружной обшивки, перил и ограждений, но никогда еще ранее не использовался в качестве материала, обеспечивающего покрытию из него достаточную внешнюю привлекательность либо коммерческую конкурентоспособность в случаях применения для настилания пола в жилых или торговых помещениях. Вместо этого указанные древесно-пластиковые либо бамбуково-пластиковые композитные материалы проходили пропитывание красителями с ограниченной цветовой палитрой и предлагались исключительно в качестве средства для наружной облицовки. При использовании с составе настоящего изобретения отпадает необходимость в введении некоторого типа добавок, например таких, как средства, предохраняющие от воздействия ультрафиолетового излучения, фунгициды и инсектициды. Также пробковые опилки никогда не использовались в качестве основного компонента для пластиковых композитных материалов. Если введение в состав композита более значительного количества древесных или бамбуковых опилок обеспечивало материалу большую твердость и жесткость, то добавление пробковых опилок способствовало сохранению некоторой степени упругости даже у пластичной массы. Влагостойкий центральный слой 30 может быть выполнен твердым либо может быть снабжен при необходимости группой пазов, в частности если указанный центральный слой в некоторых вариантах осуществления характеризуется относительной толщиной.
К влагостойкому центральному слою 30, полученному методом экструзии из опилок и пластмассы, далее крепится подложка 40, которая также выполнена из водонепроницаемого или водостойкого материала, например из пробки, резины, пенопласта либо влагостойкого бумажного наполнителя.
Многослойная влагостойкая отделочная панель 10 снабжена желобчатым краем 50, с профилем 51 и пазом 52, соответствующим выступающему краю 60, с профилем 61 и выступом 62. Указанные профили в предпочтительном варианте выполнены особым образом, обеспечивающим быструю фиксацию панелей друг относительно друга, обычно без использования клея. Однако, если необходимо, клей может быть нанесен на указанные профили для скрепления тем самым панелей друг с другом с получением более долговечного соединения смежных панелей. Соответствующие друг другу профили могут быть выполнены с возможностью образования группы фасонных шпунтовых соединений замкового типа, как показано на Фиг. 3-6, либо более традиционных шпунтовых соединений, требующих в общем случае использования клея.
На Фиг. 2 представлен покомпонентный вид различных слоев, которые могут составлять многослойную влагостойкую отделочную панель 10 для настилания пола или обшивки стен в соответствии с настоящим изобретением. Верхний слой 21 является дополнительным защитным или покровным слоем, нанесение которого наиболее желательно, когда слой 20 износа не отличается особой долговечностью. В предпочтительном варианте верхний слой 21 характеризуется такими свойствами, как прозрачность, твердость и стойкость к исцарапыванию. Указанный верхний слой 21 может быть выполнен, например, из таких материалов, как меламиновая смола с оксидом алюминия и полиуретан. Слой 20 износа выигрывает с меньшей степенью вероятности от наличия верхнего слоя 21, когда в его составе присутствует такой долговечный материал, как керамическая плитка или камень, либо когда с составе данного слоя 20 износа уже имеется защитный и увеличивающий твердость материал, например, как это имеет место при использовании смолы или бамбука, древесины или пробки с виниловым покрытием.
Связующий слой 22 выполнен соединяющим слой 20 износа и влагостойкий центральный слой 30 и, в обычном случае, представляет собой водостойкий клеящий состав. В предпочтительном варианте по своему типу клеящий состав является термоплавким клеем, нанесение которого возможно в самом процессе изготовления многослойных влагостойких отделочных панелей 10 для настилания пола или обшивки стен при температуре свыше 93°С и, более предпочтительно, при температуре свыше 121°С, и, следовательно, данную операцию неудобно производить в жилых или торговых помещениях непосредственно при настилке полов. Требованиями к термоплавкому клею являются его водостойкость и почти полная невосприимчивость к существенным и длительным воздействиям влаги.
Другой связующий слой 41 выполнен соединяющим подложку 40 с влагостойким центральным слоем 30. Как и вышеуказанный связующий слой 22, данный второй связующий слой 41 также в предпочтительном варианте представляет собой термоплавкий клей, почти невосприимчивый к влаге. Подложка 40 выполняется из материала, выбранного из группы возможных материалов по соображениям цены и функциональности напольного покрытия или обшивки стен.
В предпочтительном варианте многослойные влагостойкие отделочные панели 10 в соответствии с настоящим изобретением снабжены краями, выполненными с возможностью образования при соединении двух панелей шпунтового соединения замкового типа, при этом выступ 62 выполнен с возможностью взаимодействия с пазом 52 и краевыми профилями 51, 61. В вышеупомянутых патентах №6,023,907 США на изобретение, дата публикации - 15.02.2000 г., и №6,006,486 США на изобретение, дата публикации - 28.12.1999 г., раскрываются устройства крепления с направляющей кромкой. На Фиг. 3-6 представлены различные типы иных соединений панелей с замковой фиксацией в зоне края. Вариант, представленный на Фиг. 3, предусматривает наклон на определенный угол и защелкивание; на Фиг. 4 показан вариант соединения, снабженного фиксатором с защелкой, а вариант, представленный на Фиг. 5, хотя и допускает наклон на определенный угол и защелкивание, но в общем случае прочность соединения в данном варианте ниже, чем в варианте, изображенном на Фиг. 3. На Фиг. 6 также показаны в процессе монтажа фиксирующиеся и отгибающиеся панели, при этом первая монтируемая панель имеет правый край, снабженный пазом, а вторая панель устанавливается с наклоном под определенным углом до вхождения выступа в указанный паз, при этом верхние края указанных панелей находятся в контакте друг с другом, и далее осуществляют поворот второй панели вниз до взаимной фиксации профилей краев. При использовании шпунтового соединения замкового типа в зоне края панели становится относительно несложно настелить съемный пол без применения клеящих средств. В предпочтительном варианте конкретное устройство краев для конкретной многослойной влагостойкой отделочной панели 10 может изменяться в зависимости от их размеров и жесткости. Также следует понимать, что монтаж многослойных влагостойких отделочных панелей 10, предназначенных для настилания полов и обшивки стен, в соответствии с настоящим изобретением допустим и с использованием клеящих средств и с возможностью нанесения последних с образованием клеевого соединения краев многослойных влагостойких отделочных панелей 10 либо для крепления многослойных влагостойких отделочных панелей 10 на черный пол или стену, либо на оба данных объекта.
Многослойные влагостойкие отделочные панели 10, предназначенные для настилания полов и обшивки стен, в соответствии с настоящим изобретением обычно выполняются прямоугольными по форме с толщиной приблизительно до 25 мм и с шириной от 50 мм до 300 мм. В общем случае, толщина многослойных влагостойких отделочных панелей, предназначенных для настилания полов, превышает аналогичный параметр изделий, предназначенных для обшивки стен. Использование в составе многослойных влагостойких отделочных панелей 10 опилок из переработанной древесины, пробки или бамбука вносит свой вклад в экологическую целостность запасов природных ресурсов за счет компетентного распоряжения указанными ресурсами, при условии того, что в производственный процесс направляются бамбук, пробковое сырье и древесина промысловых пород, и все это в совокупности позволяет получить экологически безвредный строительный материал.
Многослойные влагостойкие отделочные панели 10, предназначенные для настилания полов и обшивки стен, в соответствии с настоящим изобретением почти не подвержены набуханию и характеризуются высокой стабильностью размеров. Размеры этих изделий при контакте с влагой изменяются менее чем на 0,01%. Представляется возможным производить данные изделия с допуском менее чем 0,25 мм по длине, ширине и прямолинейности, и при богатом разнообразии типов соответствующих слоев износа для данных изделий обеспечивается еще и цветоустойчивость поверхностей в сочетании с их надлежащей очищаемостью.
Специалистам в данной области техники станут очевидны и различные прочие варианты осуществления настоящего изобретения на основании раскрытия изобретения в описании настоящего изобретения. Однако следует понимать, что раскрытые в описании настоящего изобретения сведения имеют отношение к предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, который носит исключительно поясняющий характер и который не следует трактовать в качестве ограничения настоящего изобретения. При этом подразумевается, что все такие варианты настоящего изобретения, исключающие отступления от его сущности, подпадают под объем притязаний, выраженных в приведенной ниже формуле изобретения.