УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ И/ИЛИ ТРУБОПРОВОДАХ

Полезная модель относится к неразрушающему ультразвуковому контролю инженерных сооружений и/или трубопроводов.
7
Известен измеритель параметров коррозии, содержащий датчик, первичный преобразователь информативных величин в электрические сигналы. (см. патент РФ №2225594 МПК, G01D 9/00, G01N 17/00, 27/20 опубл. 10.03.2004 г.).
Недостатками аналога являются сложная конструктивная схема исполнения устройства, низкая точность получаемых результатов, вследствие использования одного датчика.
9
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является автономный комплекс сбора информации об усталостных изменениях конструкций, содержащий по меньшей мере один датчик деформации интегрального типа, закрепленный на исследуемой поверхности. (см. патент РФ №2372604 МПК, G01N 17/00, опубл. 10.11.2009 г.).
Недостатками прототипа является сложность исполнения и эксплуатации, низкая точность получаемых результатов.
Технический результат заключается в повышении точности показаний, улучшении наглядности и информативности, снижении трудоемкости работ.
Решение технического результата достигается тем, что в установке для определения дефектов в строительных конструкциях и/или трубопроводах, включающей датчики деформации, закрепленные на исследуемой поверхности, согласно полезной модели, в качестве датчиков деформации используют два ультразвуковых датчика, жестко связанных между собой с возможностью совместного перемещения и установленных на расстоянии L, зависящем от толщины H испытуемого образца, при этом изменение расстояния L определяется по формуле: ΔL=2,5ΔH, где ΔL - изменение расстояния между датчиками;
ΔН - изменение толщины испытуемого образца;
2,5 - коэффициент, полученный экспериментально.
Данная установка позволит повысить точность показателей, улучшить наглядность и информативность, снизить трудоемкость работ.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фигуре изображена установка для определения дефектов в строительных конструкциях и/или трубопроводах.
Установка состоит из испытуемого образца 1 (отрезка трубы), двух ультразвуковых датчиков 2, соединенных жестко и установленных на испытуемом образце 1. При этом датчики 2 установлены друг от друга на расстоянии L.
Установка работает следующим образом.
Ультразвуковые датчики 2 жестко закрепляли между собой и совместно перемещали по испытуемому образцу, при этом датчики работали парно, один из них генерировал ультразвуковые лучи под углом β=65° - другой принимал их под тем же углом. Причем изменение расстояния L между датчиками 2 и изменение толщины Н испытуемого образца 1 определяли по следующей формуле: ΔL=2,5ΔH.
Коэффициент 2,5 был получен экспериментальным путем.
Контролировали область на испытуемом образце 1 между датчиками 2, при появлении дефекта (включений, трещин и др.) в заданной области сигнал пропадал, и луч не попадал на принимающий датчик 2, что и свидетельствовало о наличии дефекта.
Использование предлагаемого технического решения позволит по сравнению с прототипом упростить конструкцию устройства и контроль, получить более точный и информативный результат.