СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ

1. Способ получения молочной сыворотки с бифидогенными свойствами предусматривающий сбор, резервирование молочной сыворотки, нагревание, очистку от казеиновой пыли и жира, пастеризацию и охлаждение молочной сыворотки, изомеризацию щелочным реагентом, нейтрализацию изомеризованной сыворотки кислой сывороткой или реагентом, деминерализацию, сгущение и сушку отличающийся тем, что осуществляется процесс изомеризации лактозы в лактулозу при температуре 60-80°C, pH 10±1,5 и термостатировании 5-30 мин и электродиализной обработки сыворотки до УД 50-90% после изомеризации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед изомеризацией и электродиализной обработкой сыворотку сгущают до содержания СВ не более 25%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что электродиализную обработку сыворотки проводят в два этапа: до и после процесса изомеризации.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что молочную сыворотку перед изомеризацией подвергают деминерализации с помощью электродиализа при температуре 5-50°C до уровня 50-90%, далее подвергают мембранной обработке с целью получения ультрафильтрата и КСБ; КСБ резервируют, а ультрафильтрат подвергают изомеризации и деминерализации по п.1, далее его смешивают с КСБ.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что перед получением ультрафильтрата и КСБ сыворотку подвергают сгущению до СВ не более 25%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для увеличения уровня деминерализации конечного продукта до 95% сыворотку подвергают ионному обмену.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что молочную сыворотку перед этапом изомеризации подвергают мембранной обработке с целью получения ультрафильтрата и концентрата сывороточных белков; КСБ резервируют, а ультрафильтрат подвергают изомеризации и последующей электродиализной обработке аналогично п.1, затем смешивают с КСБ.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что сыворотку перед получением ультрафильтрата и КСБ подвергают сгущению до содержания СВ не более 25%.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что конечный продукт сгущают на вакуум-выпарных установках до содержания СВ 40-60%.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что конечный продукт сушат на распылительных сушилках до содержания СВ 98%.