Зерносушилка шахтная жалюзийная

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, машин для пищевой и перерабатывающей промышленности, а именно - к аппаратам для сушки зерна и семян различных сельскохозяйственных культур и предназначена для использования в агропромышленном комплексе, в пищевой и перерабатывающей промышленности.
Известна шахтная модульная сушилка жалюзийного типа, включающая вентиляторы, горелки, сушильно-охладительную камеру, заслонки для отделения зоны сушки от зоны охлаждения, камеры разряжения, накопительный бункер, выпускное устройство и модули шахт с зерновыми каналами, внутри которых на противоположных сторонах в шахматном порядке с постоянным шагом установлены под углом ϕ к вертикальным стенкам наклонные пластины с образованием жалюзи и зазоров межшахтное пространство модуля, также установлены заглушки для отделения сушильно-охладительной зоны нагрева от зоны разряжения, с противоположной стороны от стороны отвода смеси сушильного агента и влаги из межшахтного пространства модуля установлены заглушки для отделения зоны разряжения от сушильно-охладительной зоны, при этом горизонтальные жалюзи сушилки выполнены с возможность продвижения высушенного материала зигзагом, а именно противоположные жалюзи, направляющие поток высушенного материала находятся в шахматном порядке относительно друг друга. (RU 97499 U1 МПК F26B 17/12 (2006.01). Заявка: 2010112660/06, 02.04.2010. Дата публикации заявки: 10.09.2010).
Недостатком известной сушилки является неравномерность нагрева по сечению потоков зернового материала. В известном устройстве зерновой материал продвигается зигзагом, но при этом в осевом направлении канала в центральная часть зернового потока продвигается линейно вниз.
Технический результат - повышение равномерности нагрева зернового материала по всему сечению зерновых каналов.
Технический результат достигается тем, что в зерносушилке шахтной жалюзийной, включающей вентиляторы, горелки, сушильно-охладительную камеру, заслонки для отделения зоны сушки от зоны охлаждения, камеры разряжения, накопительный бункер, выпускное устройство и модули шахт с зерновыми каналами, внутри которых на противоположных сторонах в шахматном порядке с шагом h3 установлены под углом ϕ к вертикальным стенкам наклонные пластины с образованием жалюзи и зазоров, отличающаяся тем, что последние имеют высоту h1=(0,6…0,8) b и ширину b1=(0,3…0,4) b, где b - ширина зернового канала (мм), а величина угла ϕ наклона пластин к вертикальным стенкам выбирается равной  при этом вертикальные стенки имеют высоту h2=(1,0…1,5) b, величина шага h3 смещения наклонных пластин жалюзи по сторонам выбирается равной h3=(1,7…2,0) b, а наклонные пластины на противолежащих стенках установлены со смещением нижних кромок по вертикали на величину h4=(0,7…1,0) b.
Выбранные конструктивные особенности зернового канала позволяют придать потоку зернового материала зигзагообразное направление по всему сечению канала, включая его осевую зону. В результате происходит дополнительное естественное перемешивание зернового материала в горизонтальной плоскости при движении сверху вниз. За один проход увеличивается объем зернового материала, контактирующего с боковыми сторонами зернового канала.
На фиг. 1 изображена схема зерносушилки шахтной жалюзийной; на фиг. 2 - схема зернового канала зерносушилки шахтной жалюзийной.
Зерносушилка содержит раму 1 опорную 1, оперативный бункер 2, выгрузной патрубок 3, демпферный бункер 4, загрузочную горловину 5, камеру 6 горячего воздуха, горелку 7, сушильные модули 8, камеру 9 подвода горячего воздуха из камеры 6 в сушильные модули 8, охладительные модули 10, камеру 11 подвода атмосферного воздуха в охладительные модули 10, перегородку 12, разделяющую камеру 9 подвода горячего воздуха от камеры 11 подвода атмосферного воздуха соответственно в сушильные 8 и охладительные 10 модули, камеру 13 влажного запыленного воздуха, горловину 14 удаления выделенных из воздушного потока в камере 13 крупных частиц за пределы сушилки, циклофены, содержащие электровентилятор 15, центробежный пылеконцентратор 16, циклон 17, патрубок 18 выброса очищенного от примесей воздушного потока в атмосферу, пылепроводы 19, удаления уловленной в циклонах 17 пыли за пределы сушилки, устройство 20 выгрузки зернового материала из сушилки, при этом сушильные 8 и охладительные 10 модули имеют аналогичную конструкцию, состоящую из боковых стенок 21 сушилки, каналов 22, 23 зернового материала, образованных боковыми вертикальными направляющими 24, 25, торцевых стенок 26, 27, установленных с обеих сторон соответственно зерновых каналов 22, 23 для прохождения зернового материала, каналов 28 подвода горячего (атмосферного) воздуха соответственно из камер 9, 11, торцевых стенок 29, установленных со стороны камеры 13 влажного запыленного воздуха, каналов 30, 31 отвода влажного запыленного воздуха в камеру 13, соответственно торцевых стенок 32, 33, установленных со стороны подвода горячего (атмосферного) воздуха соответственно из камер 9, 11.
Внутри зерновых каналов 22, 23 на противоположных сторонах в шахматном порядке с постоянным шагом h3 установлены под углом  к вертикальным стенкам 32 наклонные пластин 33 с образованием жалюзи и зазоров. Последние имеют высоту hl=(0,6…0,8) b и ширину bl=(0,3…0,4) b, где b - ширина зернового канала (мм). Величина шага h3 смещения наклонных пластин жалюзи по сторонам выбирается равной h3=(1,7…2,0) b. Наклонные пластины 33 на противолежащих вертикальных стенках установлены со смещением нижних кромок по вертикали на величину h4=(0,7…1,0) b.
Выбранные геометрические параметры зерновых каналов в сушилке позволяют верхние кромки вертикальных стенок 32 расположить таким образом, чтобы вершины «В» углов «АВС» естественного откоса зерна, проведенных через нижние кромки наклонных пластин до пересечения в точке «В» с последующими, расположенными на внутренних вертикальных стенках вертикальными пластинами 32 располагались ниже верхних кромок этих пластин, при этом основные размеры расположения вертикальных стенок 32 и наклонных пластин 33 в зерновых каналах 22, 23 определены в зависимости от расстояния b=200…250 мм между противоположными вертикальными стенками каждого из этих каналов.
В процессе работы зерносушилки в демпферный бункер 4 через загрузочную горловину 5 подается влажный зерновой материал, который под действием силы тяжести направляется в каналы 22, 23 зернового материала сушильных 8 и охладительных 10 модулей. Попадание зернового материала из каналов 22, 23 зернового материала в каналы 28 подвода горячего воздуха в сушильных 8 и атмосферного воздуха в охладительных 10 модулях, а также в каналы 30, 31 влажного запыленного воздуха невозможно из-за расположения вершин «В» углов «АВС» естественного откоса зерна, проведенных через нижние кромки наклонных пластин 33 до пересечения в точке «В» с последующими, расположенными на внутренней поверхности вертикальных стенок 32 ниже верхних кромок их пластин. После заполнения каналов 22, 23 и демпферного бункера 4 влажным зерновым материалом процесс заполнения сушилки влажным зерновым материалом заканчивается.
Следующий этап - «Процесс сушки влажного зерна в режиме рециркуляции» осуществляется следующим образом. Включаются электровентиляторы 15, с помощью которых в камере 13 создается отрицательное давление воздушного потока (разряжение), за счет чего атмосферный воздух через камеру 6, камеру 9, каналы 28 через слой зерна в каналах 22 и 23 через каналы 30 и 31, через камеру 13 с помощью электровентиляторов 15 направляется в пылеконцентраторы 16 и выбрасывается в атмосферу через патрубки 18. С помощью регуляторов частоты вращения электродвигателей вентиляторов 15 пульта управления устанавливается необходимый для данной культуры расход воздуха через зерновой материал находящийся в каналах 22, 23. Зажигается факел горелки 7. Устанавливается требуемая величина температуры нагрева атмосферного воздуха (агента сушки). После прогрева сушилки в течение нескольких минут технологическая линия сушки зернового материала переключается на режим работы «сама на себя» (режим рециркуляции зернового материала), когда выходящий из сушилки через патрубок 3 зерновой материал с помощью транспортных средств через патрубок 5 снова направляется в сушилку.
Процесс сушки зернового материала в режиме рециркуляция осуществляется следующим образом. Включается устройство 20 выгрузки зернового материала из сушилки. Зерновой материал начинает поступать из патрубка 3 через патрубок 5 в демпферный бункер 4 сушилки. Из демпферного бункера 4 сушилки поток зернового материала направляется в каналы 22, 23 зернового материала сушильных 8 и затем охладительных 10 модулей, где он перемещается вдоль боковых стенок 24 и 25, состоящих из расположенных друг за другом вертикальных стенок 32 и примыкающих к им в нижней части наклоненных в сторону зернового канала наклонных пластин 33, нижние кромки которых располагаются с зазором относительно верхних кромок вертикальных пластин стенок 32. В процессе сушки в каналах 22 и 23 под действием силы тяжести зерновой материал перемещается: вдоль стенок 24, являющихся также стенками каналов 28 подвода горячего воздуха в сушильных модулях и атмосферного воздуха в охладительных модулях и стенок 25, являющихся также стенками каналов 30, 31, через которые удаляется из сушильных и охладительных модулей прошедший через зерновой материал влажный запыленный воздух. Выделение влаги из зернового материала в каналах 22 и 23 осуществляется за счет его нагрева. Теплота в зерновой материал передается как от нагретых вертикальных стенок 32 и наклонных пластин жалюзи 33, расположенных на боковых стенках 24, так и от проходящего через слой зернового материала в каналах 22 и 23 нагретого воздуха. Для исключения перегрева зернового материала как от стенок 24, так и от поступающего через зазор между пластинами 32 и 33 в зерновой материал горячего воздуха, а также уменьшения неравномерности его сушки необходимо, чтобы зерновой материал при перемещении в каналах 22 и 23 перемешивался. Для уменьшения неравномерности сушки зернового материала в каналах 22 и 23, осуществляется перемешивание материала в процессе его перемещения от нижней кромки наклонной пластины 33 в направлении последующей вертикальной стенки 32 под углом близком к углу естественного откоса.
После прохождения через зерновой материал в каналах 22,23 влажный запыленный воздушный поток по каналам 30, 31 направляется в камеру 13 влажного запыленного воздуха. В камере 13 крупные пылевидные компоненты осаждаются и выводятся через горловину 14 за пределы сушилки, после чего очищенные от крупных частиц пыли воздушные потоки с помощью электровентиляторов 15 направляются в центробежные пылеконцентраторы 16, где за счет вращения воздушного потока под воздействием центробежных сил в наружных их слоях повышается концентрация пыли. Воздушные потоки с повышенной концентрацией пыли направляются для очистки от пыли в соответствующие циклоны 17, а воздушные потоки с пониженной концентрацией пыли через патрубки 18 выбрасываются в атмосферу. При прохождении прошедшего сушку зернового материала через нижний (нижние) модуль 10 сушилки зернового материала осуществляется процесс его охлаждения следующим образом. За счет разряжения, создаваемого электровентиляторами 15, атмосферный воздух через камеру 11 направляется в охладительные модули 10. Процесс охлаждения зернового материала в охладительных модулях 10 осуществляется аналогично процессу сушки зернового материала в сушильных модулях 8. После выхода из охладительных модулей 10 влажный запыленный воздушный поток направляется в камеру 13 влажного запыленного воздуха. Далее процесс осаждения и вывода крупных пылевидных компонентов за пределы сушилки, очистки от пыли в циклонах 17 и выброса в атмосферу воздушных потоков после охлаждения зернового материала в модулях 10 через патрубки 18 осуществляется аналогично выбросу в атмосферу воздушных потоков после его сушки в модулях 8. Процесс рециркуляции зернового материала в сушилке осуществляется до тех пор, пока из патрубка 3 не начнет стабильно выгружаться зерновой материал требуемой влажности.