УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ
LIQUID SPRAYER

Изобретение относится к устройствам для распыления в пространстве и равномерного нанесения на различные поверхности растворов пестицидов и других веществ и может быть использовано в ветеринарии, медицине, быту и различных отраслях народного хозяйства с целью обработки животных против гнуса и других опасных насекомых и клещей, дезинфекции, дезинсекции, аэрозольной терапии и вакцинации, лакокрасочных и других работ.
Известны устройства для распыления жидкостей, например опрыскиватели типа «Автомакс», содержащие резервуар для распыляемой жидкости и распылитель с камерой завихрения, входными тангенциальными каналами и выходным сопловым отверстием [1].
Недостаток таких устройств - низкая эффективность гидравлического распыла с получением основной массы капелек диаметром более 200 мкм.
Известно также более близкое по техническому решению устройство для распыления жидкости, содержащее баллон с жидкостью и газом над ней, распылительное сопло и камеру смешения с двумя тангенциальными отверстиями, причем одно из них сообщается с газовой полостью баллона [2].
Недостаток данного устройства - низкий коэффициент использования энергии потока газа, который при тангенциальном движении в камере смешения в одном направлении с жидкостью увлекает ее за собой, не обеспечивая дробления, которое происходит лишь в процессе и после их выхода из сопла распылителя. Кроме того, при использовании такого устройства ограничена возможность изменять режимы и регулировать качество и направленность распыла.
Целью изобретения являются повышение качества, получение возможности изменения режимов распыления жидкостей и регулирования в широких пределах дисперсности получаемых аэрозолей, чтобы можно было подбирать оптимальные размеры аэрозольных частиц, наиболее эффективных против вредных и паразитических насекомых и клещей в разных условиях применения, а также при более широком использовании устройства для других целей.
Достигается это тем, что в устройстве для распыления жидкостей, содержащем гидропневматический технологический комплекс, включающий резервуар для распыляемой жидкости и сжатого газа, систему их распределения и подачи и узел распыления с камерой завихрения, входными тангенциальными каналами и выходным сопловым отверстием, тангенциальные каналы, входящие в камеру завихрения, выполнены попарно-встречными в количестве четырех разных соотношений по сечению между собой и с сопловым отверстием в переворачиваемых и заменяемых пластинах, а в каждой из магистралей системы распределения и подачи жидкости и газа последовательно установлены трехходовые краны или перекрывающие муфтовые задвижки и запорно-регулирующие дроссельные вентили.
На фиг.1 представлена технологическая схема устройства для распыления жидкостей, на фиг.2 - сечение АА на фиг.1, на фиг.3 - гидравлическое распыление, на фиг.4 - пневматическое распыление, на фиг.5 - аэрозольная обработка животных против гнуса из предлагаемого устройства.
Устройство для распыления жидкостей, содержащее гидропневматический технологический комплекс, включает резервуар для распыляемой жидкости и сжатого газа I; систему распределения и подачи жидкости и газа II и узел распыления III.
Резервуар для распыляемой жидкости и сжатого газа, удерживаемый на спине оператора заплечными ремнями (не показано), содержит цилиндрический корпус 1, горловину 2 с сетчатым фильтром 3 и герметическую крышку 4. В стенку горловины 2 с одной стороны вмонтированы два штуцера 5, от внутренних концов которых до дна емкости опускаются патрубки 6 с перекрывающими муфтовыми задвижками или трехходовыми кранами 7 в верхней части. Внешними концами эти штуцеры посредством шлангов 8 с запорно-регулирующими дроссельными вентилями 9 соединены с узлом распыления III, в котором каналы от каждого шланга подведены к двум противолежащим в одну сторону по окружности завихрительной камеры 10 направленным тангенциальным каналам 11 и 12.
В стенку горловины 2 с другой стороны вмонтирован штуцер 13 для заполнения резервуара I сжатым газом или воздухом через закрепленный на нем шланг 14 с манометром 15 и золотниковым обратным клапаном или запорным вентилем 16.
Предлагаемое опрыскивающее устройство работает следующим образом.
Требуемое для распыления количество рабочей жидкости заливают в резервуар I через горловину 2 с сетчатым фильтром 3.
Для тангенциального гидравлического распыления жидкости муфтовыми задвижками 7 перекрывают боковые отверстия в верхней части обоих патрубков 6, погруженных в жидкость до дна резервуара I. Последний герметически заворачивают крышкой 4 и заполняют сжатым газом или воздухом через шланг 14 автонасосом, компрессором или из газового баллона (например, с углекислым газом).
При открывании одного из запорно-регулирующих вентилей 9 подготовленного таким образом устройства, жидкость под давлением газа поступает через один шланг только в два противолежащих, в одну сторону по окружности завихрительной камеры 10 направленных тангенциальных канала 11, что придает ей сильное вихревое движение, обеспечивающее широкий факел мелкокапельного распыления.
При открывании второго запорно-регулирующего вентиля жидкость начинает поступать в остальные два тангенциальных канала 12, встречно-направленные по окружности завихрительной камеры 10, в результате чего вихревое движение жидкости в ней замедляется, а факел распыления становится более узким, крупнокапельным и дальнобойным.
Для пневматического распыления жидкости боковые отверстия в верхней части перекрывают муфтовой задвижкой или трехходовым краном 7 только на одном патрубке 6, погруженном в жидкость до дна резервуара I. На втором патрубке эти отверстия оставляют открытыми. Заливают жидкость, герметически заворачивают крышкой и заполняют резервуар сжатым газом или воздухом, как описано выше.
При одновременном открывании в данном случае обоих запорно-регулирующих вентилей 9 жидкость поступает только по двум противолежащим тангенциальным каналам 11 в одном направлении по окружности, а сжатый газ или воздух - по двум другим каналам 12 во встречном направлении, в результате чего жидкость еще в камере завихрения дробится на мелкие капельки, которые, вылетая под давлением через сопло, вызывают вибрацию его и окружающего воздуха и еще более диспергируются.
Производительность (по расходу распыляемой жидкости) и качество распыления (форма факела и дисперсность) в предлагаемом устройстве регулируют непосредственно в процессе его эксплуатации соответствующим поворотом запорно-регулирующих вентилей, увеличивающих или уменьшающих поток жидкости и газа. Кроме того, режим распыления устанавливают перед началом эксплуатации устройства различным положением или заменой в распылителе пластин с тангенциальными каналами и сопловым отверстием разных соотношений и размеров по сечению или изменением перекрытия отверстий в верхней части патрубков 6 муфтовыми задвижками или трехходовыми кранами 7.
Диапазон регулирования среднемассового медианного диаметра капелек, получаемых гидравлическим распылением предлагаемого устройства (фиг.3), составляет 60-600 мкм, а получаемых пневматическим распылением (фиг.4) - 6-80 мкм. Против гнуса и других насекомых обрабатывают животных, обходя стадо с наветренной стороны. При этом регулируют дисперсность получаемого аэрозоля в зависимости от силы ветра (фиг.5).
Источники информации
1. Опрыскиватели переносные с ручным приводом. Общие технические условия. ГОСТ 22999-88. Москва, Госкомстандарт СССР.
2
2. Патент СССР №700050, М. кл, B05B 11/04. Бюллетень №43 от 25.11.79 г.