ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; барий 0-0,2; олово 0-0,5; медь 0-4,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, олово, медь, железо, дополнительно включает ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-4,2; кремний 0,8-1,2; марганец 2,8-3,2; хром 0,1-0,2; барий 0,007-0,011; олово 0,007-0,011; медь 4,8-5,2; ниобий 0,4-0,6; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,6
3,8
4,2
Кремний
1,2
1,0
0,8
Марганец
3,2
3,0
2,8
Хром
0,1
0,15
0,2
Барий
0,011
0,009
0,007
Олово
0,011
0,009
0,007
Медь
5,2
5,0
4,8
Ниобий
0,4
0,5
0,6
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 450°С - охлаждение до 20°С в воде), циклы
~150
~150
~150
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Барий раскисляет чугун. Олово обеспечивает сплаву мелкозернистость. Медь способствует равномерному прогреву и охлаждению изделий. Ниобий препятствует образованию и развитию трещин при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. JP 61-026754 А, 1986.