СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ УГЛОВ И ЗАКРЫТИЙ В ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛАХ И ЛИСТЫ ДЛЯ НЕГО

1. Способ подготовки листа материала для изгиба вдоль линии изгиба под определенным углом, содержащий этапы:
предоставляют, по меньшей мере, один заклинивающий элемент в листе материала вдоль одной стороны линии изгиба и
предоставляют, по меньшей мере, один другой заклинивающий элемент в листе материала вдоль другой стороны линии изгиба, причем, по меньшей мере, один заклинивающий элемент и, по меньшей мере, один другой заклинивающий элемент расположены с возможностью во взаимодействующей взаимосвязи соединения друг с другом после изгиба листа материала для ограничения углового смещения одной стороны материала относительно другой стороны материала.
2. Способ по п.1, дополнительно содержащий,
перед этапами предоставления предоставляют, по меньшей мере, одну структуру, управляющую изгибом, в листе материала вдоль линии изгиба и
в котором, по меньшей мере, один и, по меньшей мере, один другой заклинивающие элементы расположены в непосредственной близости, по меньшей мере, к одной структуре, управляющей изгибом, с противоположных сторон линии изгиба.
3. Способ подготовки листа материала к изгибу вдоль линии изгиба под заданным углом, содержащий следующие этапы:
формируют одно тиснение в направлении толщины листа материала с одной стороны линии изгиба и
формируют другое тиснение в направлении толщины листа материала с другой стороны линии изгиба, причем другое тиснение взаимодополняет по форме одно тиснение; и
в котором одно и другое тиснения имеют такие размеры и выполнены таким образом, что одно и другое тиснения соединяются друг с другом во время изгиба и ограничивают угловое смещение одной стороны относительно другой стороны.
4. Способ по п.3, в котором
этапы формирования одного и другого тиснений выполняют путем предоставления множества взаимодействующих наборов одного и другого тиснений, расположенных через промежуток вдоль линии изгиба.
5. Способ по п.3, дополнительно содержащий
перед этапами формирования формируют отверстия через лист материала вдоль линии изгиба и
в котором одно и другое тиснения расположены в непосредственной близости к отверстию с противоположных сторон линий изгиба.
6. Способ по п.5, в котором отверстие продолжается полностью через лист материала.
7. Способ по п.3, в котором
этапы формирования и предоставления выполняют одновременно.
8. Способ по п.3, в котором
этап предоставления выполняют, используя один из процесса штамповки, процесса пробивки, процесса формования путем прокатки и процесса тиснения.
9. Способ по п.3, в котором
этапы формирования выполняют, используя один из процессов штамповки, процесса пробивки, процесса формирования путем прокатки и процесса тиснения.
10. Способ по п.3, в котором
этапы формирования выполняют одновременно.
11. Способ по п.3, в котором
этап формирования одного тиснения выполняется путем формирования одной свободной кромки и
этап формирования другого тиснения выполняют путем формирования другой свободной кромки и
в котором одна и другая свободные кромки имеют такие размеры и выполнены таким образом, что они примыкают друг к другу под заданным углом.
12. Способ по п.11, в котором
этап формирования одного тиснения выполняют путем формирования одной свободной кромки с радиусом R1 и
этап формирования другого тиснения выполняют путем формирования другой свободной кромки с радиусом R2 и
в котором радиус R1, по существу, равен R2.
13. Способ по п.3, в котором
по меньшей мере, один из этапов формирования одного и другого тиснений выполняют путем формирования полуцилиндрического тиснения.
14. Способ по п.13, в котором
полуцилиндрическое тиснение продолжается под наклоном от листа материала.
15. Способ по п.13, в котором
полуцилиндрическое тиснение продолжается, по существу, параллельно плоской поверхности листа материала.
16. Способ по п.3, в котором
по меньшей мере, этапы формирования одного и другого тиснений выполняют путем формирования полусферического тиснения.
17. Способ по п.3, в котором
этапы формирования одного и другого тиснений выполняют путем формирования полусферических тиснений.
18. Способ по п.3, в котором
этапы формирования одного и другого тиснений выполняют путем формирования множества полусферических тиснений.
19. Способ по п.18, в котором
этапы формирования одного и другого тиснений дополнительно выполняют путем формирования одного тиснения с внешней поверхностью и другого тиснения с внутренней поверхностью, в котором внешние и внутренние поверхности имеют такие размеры и выполнены таким образом, что обеспечивается фрикционное соединения между ними для ограничения углового смещения одной стороны относительно другой стороны.
20. Способ по п.18, в котором
этап формирования одного тиснения дополнительно выполняют путем формирования одного тиснения с радиально продолжающимся выступом и
этап формирования другого тиснения дополнительно выполняют путем формирования другого тиснения с радиально продолжающейся выемкой и
в котором выступ и выемка имеют такие размеры и выполнены таким образом, что они соединяются друг с другом для ограничения углового смещения одной стороны относительно другой стороны.
21. Способ по п.20, в котором
этап формирования другого тиснения дополнительно выполняют путем формирования множества разнесенных вдоль окружности, продолжающихся радиально выемок и
в котором выступ и выемки имеют такие размеры и выполнены так, что они соединяются друг с другом для ограничения с возможностью регулирования углового смещения одной стороны относительно другой стороны.
22. Способ по п.3, дополнительно содержащий,
лист материала изгибают вдоль линии изгиба,
23. Способ по п.22, в котором
этапы изгиба выполняют вручную.
24. Лист материала, пригодный для изгиба вдоль линии изгиба под определенным углом, содержащий:
один плоский сегмент с одной стороны линии изгиба;
другой плоский сегмент с другой стороны линии изгиба;
одно тиснение, продолжающееся в направлении толщины листа материала от одного плоского сегмента; и
другое тиснение, продолжающееся в направлении толщины листа материала от другого плоского сегмента; и
в котором одно и другое тиснения имеют такие размеры и выполнены так, что одно и другое тиснения соединяются друг с другом во время изгиба и ограничивают угловое смещение одной стороны относительно другой стороны.
25. Лист материала по п.24, дополнительно содержащий
отверстия, продолжающиеся через лист материала вдоль линии изгиба, и
в котором одно и другое тиснения расположены в непосредственной близости к отверстию с противоположных сторон линии изгиба.
26. Лист материала по п.24, дополнительно содержащий
множество наборов из одного и другого тиснений, разнесенных вдоль линии изгиба.
27. Лист материала по п.24, в котором
одно тиснение включает в себя одну свободную кромку и
другое тиснение включает в себя другую свободную кромку и
в котором одна и другая свободные кромки имеют такие размеры и выполнены таким образом, что они примыкают друг к другу под заданным углом после изгиба листа материала.
28. Лист материала по п.27, в котором
одна свободная кромка имеет радиус R1 и
другая свободная кромка имеет радиус R2 и
в котором радиус R1, по существу, равен R2.
29. Лист материала по п.27, в котором
одно тиснение и другое тиснение выполнены, по существу, симметричными.
30. Лист материала по п.24, в котором,
по меньшей мере, одно и другое тиснения выполнены полуцилиндрическими.
31. Лист материала по п.30, в котором
полуцилиндрическое тиснение продолжается под наклоном от листа материала.
32. Лист материала по п.30, в котором
полуцилиндрическое тиснение продолжается, по существу, параллельно плоской поверхности листа материала.
33. Лист материала по п.24, в котором
по меньшей мере, одно из тиснений выполнено полусферическим.
34. Лист материала по п.24, в котором
одно тиснение имеет внешнюю поверхность и другое тиснение имеет внутреннюю поверхность, в котором внешняя поверхность одного тиснения и внутренняя поверхность другого тиснения имеют такие размеры и выполнены так, что они обеспечивают фрикционное соединение между собой для ограничения углового тиснения одной стороны относительно другой стороны.
35. Лист материала по п.34, в котором
тиснения выполнены полусферическими.
36. Лист материала по п.34, в котором
этап одного тиснения включает в себя продолжающийся радиально выступ и
другое тиснение включает в себя продолжающуюся радиально выемку и
в котором выступ и выемка имеют такие размеры и выполнены таким образом, что они соединяются друг с другом для ограничения углового смещения одной стороны относительно другой стороны.
37. Лист материала по п.36, дополнительно содержащий
множество разнесенных вдоль окружности, продолжающихся радиально выемок и
в котором выступ и выемки имеют такие размеры и выполнены так, что они соединяются друг с другом для ограничения с возможностью регулирования углового смещения одной стороны относительно другой стороны.
38. Лист материала, имеющий соединение плоскости с плоскостью, причем лист материала содержит:
один плоский сегмент;
другой плоский сегмент;
язычок, сформированный в одном плоском сегменте;
приемник, сформированный в другом плоском сегменте для продольного приема язычка, причем приемник имеет такие размеры и выполнен так, что он удерживает нижнюю поверхность одного плоского сегмента в непосредственной близости к верхней поверхности другого плоского сегмента и в поперечном направлении ограничивает один и другой плоские сегменты;
защелкивающийся выступ, сформированный на одном плоском сегменте;
защелкивающуюся выемку, сформированную на другом плоском сегменте, в котором защелкивающийся выступ и защелкивающаяся выемка имеют такие размеры и выполнены так, что они самозащелкиваются при вставке язычка в приемник.
39. Лист материала по п.38, в котором
приемник включает в себя продолжающиеся продольно каналы, выштампованные на противоположных сторонах другого плоского сегмента.
40. Лист материала по п.39, в котором
язычок включает в себя буртик, соединяющийся с каналом, имеющий такие размеры и выполненный так, что он соединяется с и примыкает к одному из продолжающихся продольно каналов для ограничения продольной вставки язычка в приемник.
41. Лист материала по п.38, в котором,
по меньшей мере, один язычок и приемник включает в себя смещающую выпуклость, предназначенную для смещения одного плоского сегмента от другого плоского сегмента таким образом, что противоположные стороны одного плоского сегмента упираются в нижние поверхности продольно продолжающихся каналов другого плоского сегмента.
42. Лист материала по п.38, в котором
защелкивающийся выступ включает в себя консольный участок, продолжающийся в пределах плоскости вдоль плоского сегмента, и защелкивающийся участок продолжается за пределы плоскости от консольного участка, принимаемого в защелкивающейся выемке.
43. Лист материала по п.38, в котором
язычок выполнен клиновидным таким образом, что первая сторона язычка соединяется с первой стороной приемника до того, как вторая сторона язычка соединится со второй стороной приемника.
44. Лист материала по п.38, в котором
приемник выполнен клиновидным так, что первая сторона приемника соединяется с первой стороной язычка до того, как вторая сторона язычка соединится со второй стороной приемника.
45. Лист материала по п.38, в котором
язычок и приемник сформированы монолитно.
46. Лист материала, имеющий соединение плоскости с плоскостью, причем лист материала содержит:
один плоский сегмент;
другой плоский сегмент;
язычок, сформированный на одном плоском сегменте;
приемник, сформированный на другом плоском сегменте, предназначенный для приема язычка, приемник имеет такие размеры и выполнен так, что удерживает нижнюю поверхность одного плоского сегмента в непосредственной близости к верхней поверхности другого плоского сегмента;
элемент крепления, сформированный на одном плоском сегменте; и
взаимосоответствующий элемент крепления, сформированный на другом плоском сегменте, в котором элемент крепления и взаимосоответствующий элемент крепления соединяются друг с другом после вставки язычка в приемник.
47. Лист материала по п.46, в котором
приемник включает в себя элементы выравнивания, выштампованные на противоположных сторонах другого плоского сегмента для ограничения в поперечном направлении одного и другого плоских сегментов, что предотвращает их поперечное движение относительно друг друга после вставки язычка в приемник.
48. Лист материала по п.46, в котором
язычок включает в себя, по меньшей мере, один упорный элемент, предназначенный для соединения с и примыкания к, по меньшей мере, одному из элементов выравнивания для ограничения продольной вставки язычка в приемник.
49. Лист материала по п.46, в котором,
по меньшей мере, один из язычка и приемника включает в себя, по меньшей мере, один элемент тиснения, предназначенный для смещения одного плоского сегмента от другого плоского сегмента таким образом, что противоположные стороны одного плоского сегмента примыкают к нижним поверхностям выравнивающих элементов другого плоского сегмента.
50. Лист материала по п.46, в котором
язычок выполнен клиновидным так, что первая сторона язычка соединяется с первой стороной приемника до того, как другая сторона язычка соединится со второй стороной приемника.
51. Лист материала по п.46, в котором
приемник выполнен клиновидным таким образом, что первая сторона приемника соединяется с первой стороной язычка до того, как вторая сторона язычка соединится со второй стороной приемника.
52. Лист материала по п.46, в котором
язычок и приемник сформированы одновременно.
53. Лист материала по п.46, в котором
язычок и приемник, элементы крепления, выравнивающие элементы, стопорный элемент и элементы тиснения формируют одновременно.