Устройство регулирования выноса планок несущего каркаса стеновых и потолочных панелей
DEVICE FOR ADJUSTING THE REMOVAL OF THE SLATS OF THE SUPPORTING FRAME OF WALL AND CEILING PANELS

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам крепления стеновых или потолочных панелей и сайдинга для облицовки стен, потолков и полов зданий и помещений.
Чтобы добиться высокого качества монтажа декоративных панелей, к несущему каркасу (подсистеме) предъявляются два ключевых требования: он должен компенсировать отклонение стен (полов, потолков) от вертикальной (горизонтальной) плоскости и скрыть все неровности поверхностей (неизменно присутствующих на стенах, потолках из ГКЛ, бетона, газобетона, кирпича и др.), а также обеспечить быструю и надежную фиксацию панелей без видимых креплений с лицевой стороны.
Чтобы это обеспечить, подсистема должна устанавливаться по уровню, на некотором выносе от стены (вынос определяется неровностью стены). Подсистема должна иметь возможность многократной и плавной регулировки этого выноса, но при этом должна быть жестко зафиксирована к стене.
Рассмотрим один из примеров подсистемы. В качестве подсистемы для стеновых панелей, часто используют горизонтальные планки из МДФ, например, высотой 100 мм и толщиной 16-18 мм. Основные сложности связаны с выставлением выноса подсистемы в каждой точке крепления МДФ к стене. Монтажникам приходится в каждой точке крепления планки к стене подкладывать между МДФ и стеной клинья, пластмассовые и металлические пластины, бумагу и т.п. Такая регулировка замедляет скорость монтажа из-за подбора «подкладок» необходимой толщины. Такие «подкладки» могут выпадать из-под подсистемы.
Существуют другие способы монтажа подсистем (обычно из металла), которые позволяют плавно регулировать вынос: сначала на стену крепят уголки, на них выставляется вертикальный профиль, на который, затем, крепятся горизонтальные направляющие. Но такая подсистема дороже, возводится сложнее и дольше, ограниченна в повторной регулировке (так как уже произведено отверстие в вертикальной стойке в месте крепления к уголку). Существенный недостаток такой подсистемы - увеличивается вынос от стены минимум до 40-50 мм. Такая подсистема отбирает свободное пространство у помещения.
В частности, из уровня техники известно устройство крепления облицовки стен и потолков по патенту RU 2565287, которое содержит длинномерную профильную планку с возможностью крепления на ней, по меньшей мере, одного облицовочного элемента, по меньшей мере, два регулируемых держателя, каждый из которых соединен с планкой и другим концом с соответствующим подпятником, крепящимся к облицовываемой поверхности, с возможностью независимого регулирования каждым держателем расстояния между планкой и облицовываемой поверхностью. Устройство также содержит длинномерную профильную планку с возможностью крепления на ней, по меньшей мере, одного облицовочного элемента, верхняя сторона которой выполнена в виде выступов с уплощенными участками между ними, по меньшей мере, два регулируемых держателя, каждый из которых соединен с планкой и другим концом с соответствующим подпятником, крепящимся к облицовываемой поверхности, с возможностью независимого регулирования каждым держателем расстояния между планкой и облицовываемой поверхностью.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в устранении недостатков аналогов, а именно в упрощении регулирования выноса планок несущего каркаса при монтаже стеновых панелей.
Техническим результатом решения является ускорение и повышение качества монтажа стеновых (потолочных, напольных) панелей с использованием несущего каркаса за счёт обеспечения плавной и многократной регулировки выноса горизонтальных направляющих из МДФ от стены (потолка, пола).
Технический результат достигается за счёт того, что устройство регулирования выноса планок несущего каркаса стеновых, или потолочных, или напольных панелей, состоящее из первой круглой детали, примыкающей к несущему каркасу и второй круглой детали, примыкающей к стене, или полу, или потолку, которые выполнены с возможностью взаимного отдаления и сближения, путем скольжения по наклонным плоскостям, направленным друг к другу, в процессе вращения одной из деталей, при этом первая деталь содержит два сквозных отверстия для прохождения сквозь них саморезов, а во второй детали выполнены ответные пазы.
Заявленное устройство состоит из двух круглых деталей в виде шайб - деталь 1 и деталь 2 (Фиг. 1, 2), которые вращаются относительно друг друга, скользя по наклонным плоскостям, направленным друг к другу. В зависимости от направления вращения, детали отдаляются или приближаются друг к другу. Чтобы детали не разъединялись, внутри детали 1 предусмотрен шип, а в детали 2 - ответный паз.
В устройстве есть сквозные отверстия для прохождения сквозь них саморезов. В детали 1 (которая примыкает к подсистеме) сделаны два сквозных отверстия 3, а в детали 2 сделаны ответные пазы 4.
После разметки горизонтального уровня планок подсистемы определяются места крепления подсистемы к стене (Фиг. 3). В этих местах будут использоваться заявленные устройства. Исходя из размера устройства (точнее межосевого расстояния двух отверстий в ней) подготавливаются отверстия в планке подсистемы и, если требуется, в стене. Саморезами наживляем планку через устройство к стене, таким образом, чтобы планка была зафиксирована, но в системе оставался люфт. После выставления всех точек крепления на нескольких направляющих, начинаем регулировку подсистемы по уровню максимальной неровности стены. Прижимая планку к стене, мы вращаем деталь устройства 2 с пазами 4 (примыкающей к стене) до нужного нам выноса. После выставления нужного выноса от стены в конкретной точке затягиваем саморезы, тем самым фиксируем устройство в заданном положении. Если потребуется повторная регулировка - ослабляем саморезы, регулируем и затягиваем вновь.
Устройство может иметь разную толщину. Например, если толщина устройства в закрытом положении - 10 мм, а при полностью выкрученном положении - 16 мм, то устройство компенсирует неровности стены до 6 мм. Чтобы компенсировать большие неровности требуется использовать устройство большей толщины. Таким образом, толщина устройства определяет диапазон регулировки, не меняя при этом принцип его работы.
Диаметр устройства 75 мм выбран исходя из распространенной ширины планки подсистемы – 100 мм. В зависимости от ширины планки подсистемы диаметр и внешний вид устройства можно сделать любым.
Изменение размеров деталей не изменяют принципа работы устройства.
Устройство может быть изготовлено разными способами, из разных видов материалов, например, из металлов или пластмасс (в том числе с антипиреновыми добавками для получения огнеупорных свойств).