ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 3,2-4,5; марганец 0,2-0,5; хром 0,3-0,5; медь 0,2-0,4, магний 0,04-0,08; РЗМ 0,03-0,06; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в улучшении качества отливок из чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, РЗМ, железо, дополнительно включает палладий, никель и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 3,0-3,5; марганец 0,2-0,4, хром 0,2-0,4; медь 0,2-0,4; РЗМ 0,1-0,14; палладий 0,0001-0,0002, никель 0,4-0,6; цирконий 0,1-0,14; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,5
Кремний
3,0
3,3
3,5
Марганец
0,2
0,3
0,4
Хром
0,4
0,3
0,2
Медь
0,4
0,3
0,2
РЗМ
0,1
0,12
0,14
Палладий
0,0002
0,00015
0,0001
Никель
0,4
0,5
0,6
Цирконий
0,14
0,12
0,1
Железо
остальное
остальное
остальное
Газовые и шлаковые раковины, количество колец, %
~5
~5
~ 5
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и никель способствуют увеличению прочности и твердости сплава. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита, повышает пластичность и прочность чугуна. Марганец тормозит выделение графита и способствует размельчению перлита. РЗМ раскисляют сплав. Палладий способствует измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 500-550°С для снятия внутренних напряжений.
Источник информации
1. SU 885323, C22C 37/04, 1981.