КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОБИВНЫЕ ПРЕСС-НОЖНИЦЫ

Изобретение относится к заготовительному производству в металлургии и машиностроении, а так же на предприятиях стройиндустрии.
Комбинированные пробивные пресс-ножницы отличаются своей многофункциональностью и предназначены для резки полосового, сортового и фасонного проката (уголка, круга, швеллера, двутавра), пробивке отверстий круглой, овальной, прямоугольной, квадратной и любой другой формы, высечке пазов прямоугольной и треугольной формы, высечке радиусных пазов на трубках, а так же дополнительных операций: запрессовки, выпрессовки и других операций в пределах номинального усилия. Наиболее близким по технической сущности, принятым за прототип, является устройство «Пресс-ножницы комбинированные» (Руководство по эксплуатации НВ 5221-00-ООРЭ, ОАО «Долина» 2008 г.), включающее электродвигатель, ползуны, инструменты реза, состоящие из подвижных и неподвижных нож-плит, прижимной механизм, дыропробивной пресс, при этом зарубочная секция установлена наклонно.
Недостатком известной модели является то, что зарубочная секция выполнена в наклонном исполнении - нижний неподвижный нож расположен примерно под углом 45° к горизонтали, что существенно снижает производительность в производстве и усложняет процесс зарубки.
Технический результат полезной модели состоит в снижении трудоемкости, повышении производительности работ в производстве за счет возможности применения подающих роликов.
Поставленная задача решается тем, что на модели «Комбинированные пробивные пресс-ножницы», включающие в себя электродвигатель, ползуны, инструменты реза, состоящие из подвижных и неподвижных ножей, прижимной механизм, дыропробивной пресс - неподвижный нож зарубочной секции установлен горизонтально, при этом зазор между ножами зарубочного устройства не превышает 1/30 толщины разрезаемого материала.
На фиг.1 изображена кинематическая схема, на фиг.2 - расположение ножей зарубочного устройства, вид сверху.
На схеме цифрами обозначены: электродвигатель 1, клиноременная передача 2, прямозубая цилиндрическая зубчатая пара 3, 4, шатун 5, эксцентриковый вал 6, балансир 7, ползун пресса для пробивки отверстий 8, электромагниты 9, ползун сортовой секции 10, подвижный 11 и неподвижный 12 ножи зарубочного устройства.
Заявленное техническое решение используется следующим образом. Привод ножниц осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 и одноступенчатую зубчатую передачу 3, 4 к эксцентриковому валу 6. Движение на ползун 10 сортовой секции передается через шатун 5, на ползун 8 пресса для пробивки отверстий через балансир 7 и западающий камень. Исполнительные механизмы включаются и выключаются через систему рычагов, связанных с одной стороны с шатуном 8 и западающим камнем, а с другой стороны - с электромагнитами 9. Качание ползуна 10 обеспечивает пробивку прямоугольных пазов в подаваемом профиле. Собственными исследованиями заявителя установлено, что при размере зазора S между ножами зарубочного устройства более 1/30 толщины обрабатываемого материала происходит нарушение кромок разреза.
На заявляемой модели зарубочная секция выполнена в горизонтальном исполнении, что обеспечивает увеличение производительности труда за счет возможности применения подающих роликов, что при существующей конструкции устройства подачи возможно только на зарубочной секции, выполненной горизонтально. Ограничение зазора между ножами зарубочного устройства величиной 1/30 толщины разрезаемого материала повышает качество работ.