ЗАГРУЗОЧНАЯ СЕКЦИЯ ГРОХОТА

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для защиты от износа и разрушения конструкции механизмов и устройств, вызываемых подаваемым в них кусковым материалом. Устройство применимо в конструкциях различных видов оборудования для хранения транспортировки и переработки кускового материала. В частности грохотов, которые наиболее распространены в горнорудной, металлургической, угольной и строительной отраслях промышленности.
Известны инерционные грохоты, содержащие короб, несущий просеивающие поверхности, установленный, через упругие элементы на неподвижной строительной конструкции. Короб приводится в колебательное движение установленным на нем вибровозбудителем. (О С Богданов Справочник по обогащению руд т. 1 Москва «НЕДРА» 1982 стр 36).
Недостатком такой конструкции является преждевременный выход из строя просеивающих поверхностей и элементов конструкции короба из-за ударных и истирающих нагрузок в результате падения подаваемой массы в зоне загрузки. Для предотвращения преждевременного выхода из строя просеивающих поверхностей, в зоне загрузки предусматривают устройства, защищающие сетку от ударов подаваемой массы. Загружаемую часть покрывают металлическим или резиновым листами. (Н Г Бедрань. Машины для обогащения полезных ископаемых. Киев - Донецк «Вища школа» 1980. Стр 104). Недостатком является низкая стойкость как металлического, так и резинового листов.
Наиболее близкой к заявленному техническому решению является загрузочная секция грохота MF Multi Flo фирмы Metso Minerals известная по брошюре №2234-06-08 CBL/St Petersburg. Metso Minerals 2008 «Грохоты Nordberg MF Multi Flo для горных работ», стр.4, содержащая приемник, выполненный в виде жесткой металлической конструкции и эластичные футеровочные элементы.
Недостатками известной загрузочной секции являются:
- низкая надежность и износостойкость вследствие быстрого износа эластичных элементов, за счет высокой ударной нагрузки на элементы конструкции;
- массивность металлоконструкции для установки футеровочных листов, так как конструкция должна противодействовать значительным ударным нагрузкам.
- неудобство при сборке и замене износившихся элементов конструкции.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение надежности, износостойкости, снижение ударной нагрузки на конструктивные элементы грохота и создание конструкции с эффективной защитой от падающего материала.
Технический результат достигается тем, что в загрузочной секции грохота, содержащей приемник, выполненный в виде жесткой металлической конструкции закрепленный на связь-балках и эластичные элементы, согласно полезной модели, эластичные элементы выполнены в виде рядов установленных вплотную друг к другу, вертикально расположенных пластин, ориентированных по ходу подаваемой массы.
Верхний срез пластин выполнен в форме седлообразной кривой.
Пластины при помощи пазов выполненных в крайних точках пластин шарнирно зафиксированы на стержнях, расположенных горизонтально на металлической конструкции секции, поперек хода подаваемой массы. В нижней части каждой пластины, выполнены отверстия. Выполнение эластичных элементов в виде рядов установленных вплотную друг к другу, вертикально расположенных пластин, ориентированных по ходу подаваемой массы позволяет гасить вертикальную составляющую скорости и энергию удара подаваемой массы, поскольку закрепленные в своих крайних точках пластины работают на изгиб как балка, этим обеспечивается снижение нагрузки на устройство, что позволяет повысить ее надежность и существенно продлить срок эксплуатации машины (устройства).
Благодаря вертикальному расположению пластин под ударами подаваемой массы находится толстый слой эластичного материала, что повышает надежность и долговечность конструкции секции.
Выполнение верхнего среза пластин в форме седлообразной кривой позволяет подаваемой массе, благодаря форме верхнего среза пластин с равномерным распределением по ширине сходить с загрузочной секции в направлении соосном общему движению массы на грохоте. Удара по просеивающим поверхностям и элементам конструкции не происходит.
Податливая шарнирная фиксация пластин при помощи пазов выполненных в крайних точках пластин на стержнях, расположенных горизонтально на металлической конструкции секции, поперек хода подаваемой массы позволяет упростить сборку загрузочной секции и обеспечить легкую замену износившихся пластин. Благодаря податливости шарнирной фиксации пластин на стержнях, их монтаж возможно производить ударом сверху по пластине. При этом пластина деформируется, дав возможность пазам охватить стержни приемника, чем обеспечивается фиксация.
Выполнение в нижней части пластин отверстий позволяет повысить эластичность пластин, в вертикальном направлении при приеме подаваемой массы, что приводит к эффективному гашению ударов. Благодаря этим же отверстиям повышается эластичность пластин в горизонтальном направлении по ходу подаваемой массы, что позволяет фиксировать пластины, заводя пазы, выполненные в пластинах на стержни, что так же позволяет упростить сборку загрузочной секции и обеспечить легкую замену износившихся пластин.
Сущность заявленной полезной модели поясняется рисунками:
На рис.1 изображен общий вид загрузочной секции грохота;
На рис.2 изображен разрез А-А на рис.1;
На рис.3- изображен вид сбоку на эластичные элементы (пластины).
Загрузочная секция грохота, содержащая приемник 1, выполненный в виде жесткой металлической конструкции закрепленный на связь-балках 2 и эластичные элементы, где эластичные элементы выполнены в виде рядов установленных вплотную друг к другу, вертикально расположенных пластин 3, ориентированных по ходу подаваемой массы. Верхний срез пластин 3 выполнен в форме седлообразной кривой. Пластины 3 при помощи пазов 4 выполненных в крайних точках пластин 3 шарнирно зафиксированы на стержнях 5, расположенных горизонтально на приемнике 1, поперек хода подаваемой массы. В нижней части каждой пластины 3, выполнены отверстия 6.
По результатам производственных испытаний заявленной загрузочной секции грохота нпроведенных на ОАО «Карельский окатыш» наработка составила 2477 часов при средней нагрузке 700 тонн в час, при этом износ заявляемого устройства - минимальный (Протокол технического совещания по испытаниям заявленного устройства прилагается).
Грохот работает следующим образом. Крутящий момент от электродвигателя через муфту передается на дебалансный вибратор. При вращении вибратора короб получает круговые колебания. Вместе с ним такие же колебания получают просеивающие поверхности, загрузочная секция и все, закрепленные на коробе элементы.
Загрузочная секция работает следующим образом. При падении подаваемой массы на пластины благодаря эластичности материала, из которого изготовлены пластины, податливости шарнирной фиксации пластин на стержнях, седлообразной форме верхнего среза пластин, отверстиям в нижней части пластин, происходит гашение вертикальной составляющей скорости.
Загрузочную секцию возможно использовать для защиты от износа и разрушения различных видов оборудования для хранения транспортировки и переработки кускового материала. Например: питателей, пунктов перегрузки, приемных зон бункеров.