Разгрузочное устройство агломерационной машины

Полезная модель относится к области металлургии, в частности к аглодоменному производству, и может использоваться в агломерационных машинах для разгрузки агломерата.
Из уровня техники известно «Разгрузочное устройство агломерационной машины» [Патент RU № 2142105, F27B21/12, 1999], содержащее скалывающий нож и дробилку, выполненную в виде ротора с колосниками.
Одной из наиболее высоконагруженных элементов в конструкциях такого типа является скалывающий нож, который подвергается интенсивному истиранию под воздействием горячего агломерата.
Также известно «Устройство для разгрузки и дробления агломерата» [Патент RU № 55951, МПК F27B21/12, 2006], принятое за прототип.
Устройство содержит разгрузочную часть с паллетами и дробилку агломерата, при этом для обеспечения схода агломерата конструкция снабжена приемной плитой, которая выполнена из двух частей с закрепленными на них футеровочными плитами: верхней, выполняющей роль скалывающего ножа, и нижней, и расположенных под определенным углом горизонтальной площадке колосников дробилки.
Недостатком вышеназванного устройства является быстрый абразивный износ футеровочных плит скалывающего (срезающего) ножа, а также приемной плиты, деформация плит и обрыв креплений вследствии воздействия высокой температуры.
Таким образом, в уровне технике существует проблема, заключающаяся в необходимости длительных и дорогостоящих ремонтов по замене футеровочных плит, а также аварийных остановок агломерационной машины в случае обрыва плит с мест крепления, приводящих к снижению производительности агломерационной машины.
Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в увеличении межремонтного периода эксплуатации агломерационной машины, снижении трудозатрат при ремонтах и эксплуатации, а также сокращении времени ремонта.
Указанный технический результат достигается тем, что разгрузочное устройство агломерационной машины, содержащее разгрузочную часть со спекательными тележками, и дробилку, выполненную в виде ротора с колосниками, согласно полезной модели снабжено приемным лотком для агломерата, опирающимся верхней частью на металлоконструкцию и кронштейны разгрузочной части агломерационной машины, а нижней частью на металлоконструкцию дробилки, причем лоток выполнен с возможностью обеспечения схода разгружаемого агломерата со спекательной тележки.
Лоток выполнен в виде пространственной сварной металлоконструкции, содержащей в верхней части ребер опорный элемент. Внутренняя часть приемного лотка зафутерована огнеупорным кирпичом.
Более конкретно, технический результат достигается за счет того, что в нишах лотка происходит заполнение агломерата, который в свою очередь становится упорной стенкой для дробимых дробилкой крупных кусков вновь поступающего пирога агломерата.
Сущность настоящей полезной модели дополнительно проиллюстрирована следующими графическими материалами.
Фиг. 1 - разгрузочное устройство агломерационной машины, где:
1 - тележка спекательная;
2 - лоток приемный;
3 - Колосники под ротором дробилки;
4 - ротор дробилки;
5 - металлоконструкция дробилки (корпус);
6 - металлоконструкция разгрузочной части агломерационной машины.
Фиг. 2 - конструкция лотка приемного, где:
7 - металлоконструкция лотка приемного;
8 - труба толстостенная;
9 - кирпичи огнеупорные.
Фиг. 3 и 4 - конструкция лотка приемного, разрез А-А и разрез Б-Б.
Конструкция лотка представляет собой пространственную сварную металлоконструкцию (7) из толстолистового проката с вваренной в верхней части ребер конструкции толстостенной трубы (8). Труба (8) необходима для опоры на кронштейны каркаса разгрузочной части агломерационной машины (6). Внутренняя часть лотка футеруется огнеупорным кирпичом (9) для снижения воздействия высокой температуры на металлоконструкцию. Вес лотка в сборе составляет порядка 18 т. Строповка лотка осуществляется в штатные отверстия на бортах лотка. После установки краном лотка в кронштейны на постоянное место эксплуатации, дополнительных креплений не требуется.
В процессе работы агломерационной машины разгружаемый агломерат со спекательных тележек (1) съезжает и попадает в лоток (2). Агломерат накапливается (заполняет) в пространстве лотка (2) до образования естественного откоса, по которому вновь поступающий агломерат съезжает на колосники (3) под ротор (4) дробилки (5), где происходит его дробление ротором сквозь колосники. После чего дробленный агломерат просыпается в бункер горячего агломерата и в дальнейшем в зависимости от схемы технологического процесса поступает на грохот или сразу на охлаждение.
Результаты эксплуатации лотка показали, увеличение более чем в два раза межремонтного периода эксплуатации агломерационной машины.
Данная полезная модель реализована на агломерационных машинах Череповецкого металлургического комбината (ПАО «Северсталь»).