СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНЫХ КАРБОНИЗИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Способ подготовки сырьевой смеси для производства композитных карбонизированных изделий, включающий измельчение минерального сырья и дозированное смешивание его с негашеной известью, отличающийся тем, что минеральное сырье сушат при температуре 80-110°C до остаточной влажности не более 1%, а затем дозируют указанные ингредиенты, измельчают их и первый раз перемешивают с добавлением воды, далее полученную сырьевую смесь выдерживают до полного гашения извести и второй раз перемешивают, при этом указанные ингредиенты сырьевой смеси дозируют в соотношении, мас.%:
негашеная известь
5,0-30,0
минеральное сырье
70,0-95,0,
2
а измельчение указанных ингредиентов проводят до получения значений удельной поверхности, см/г:
негашеная известь
1000-4000
минеральное сырье
500-3500
кроме того, водосодержание готовой сырьевой смеси составляет 3-15% от общей массы сырьевой смеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ингредиенты сырьевой смеси для производства стеновых композитных карбонизированных изделий дозируют в соотношении, масс.%:
негашеная известь
5,0-20,0
минеральное сырье
80,0-95,0
2
а измельчение указанных ингредиентов проводят до получения значений удельной поверхности, см/г:
негашеная известь
1000-3000
минеральное сырье
500-2500
причем водосодержание готовой сырьевой смеси составляет 3-15% от общей массы сырьевой смеси.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ингредиенты сырьевой смеси для производства композитной карбонизированной черепицы дозируют в соотношении, мас.%:
негашеная известь
5,0-30,0
минеральное сырье
70,0-95,0
2
а измельчение указанных ингредиентов проводят до получения значений удельной поверхности, см/г:
негашеная известь
2000-4000
минеральное сырье
1000-3500
причем водосодержание готовой сырьевой смеси составляет 3-10% от общей массы сырьевой смеси.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку минерального сырья выполняют в сушильных барабанах.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение ингредиентов сырьевой смеси осуществляют в дезинтеграторе или в шаровой мельнице.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание ингредиентов сырьевой смеси с водой выполняют в высокоскоростном роторном смесителе с критерием Фруда Fr=3-9 в течении 40-80 с.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдерживание полученной сырьевой смеси до полного гашения извести производят в реакторе или расходном бункере в течении 30-40 мин.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение и перемешивание ингредиентов сырьевой смеси проводят в одном аппарате, например в шаровой мельнице.