УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ДОПОДГОТОВКИ ПАРАФИНИСТОЙ НЕФТИ
UNIT FOR PARAFFIN OIL THERMAL ADDITIONAL TREATMENT

Изобретение относится к транспорту высоковязкой нефти и может быть использовано для подготовки парафинистой нефти к трубопроводному транспорту в нефтяной промышленности.
Известен способ подготовки высоковязкой и парафинистой нефти к трубопроводному транспорту [RU 2470213, МПК F17D 1/16, опубл. 20.12.2012 г.], осуществляемый на установке, которая включает систему охлаждения и стабилизации, состоящую из рекуперативного теплообменника и стабилизационного аппарата, фракционирующий аппарат, печи и аппарат термолиза.
Основным недостатком установки является недостаточное снижение массовой доли парафина, вязкости и температуры застывания из-за отсутствия термической переработки остаточной фракции нефти.
Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ подготовки парафинистой нефти [RU 2553857, МПК B01D 5/00, опубл. 20.06.2015 г.], осуществляемый на установке, которая включает систему охлаждения и стабилизации с рекуперативным теплообменником и блоками сепарации и стабилизации, фракционирующий блок (колонну) с линиями вывода паров и остаточной фракции, соединенный линиями подачи паров термолиза и циркулирующего остатка термолиза с блоком термолиза, а также печь.
Недостатками данной установки является сложность системы охлаждения и стабилизации и опасность закоксовывания фракционирующей колонны из-за ее оснащения линией подачи циркулирующего остатка термолиза.
Задачей изобретения является упрощение установки и исключение опасности закоксовывания фракционирующей колонны.
В качестве технического результата достигается упрощение установки за счет выполнения системы охлаждения и стабилизации из холодильника-конденсатора и дефлегматора и исключение опасности закоксовывания фракционирующей колонны за счет соединения линии подачи циркулирующего остатка термолиза с линией вывода остаточной фракции.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей систему охлаждения и стабилизации, фракционирующую колонну с линиями вывода паров и остаточной фракции, соединенную линией подачи паров термолиза с блоком термолиза, оснащенным линией подачи циркулирующего остатка термолиза, и печь, особенностью является то, что система охлаждения и стабилизации состоит из холодильника-конденсатора, установленного на линии вывода паров фракционирования, и дефлегматора, а блок термолиза оснащен линиями подачи циркулирующего остатка термолиза в линию вывода остаточной фракции и балансового остатка термолиза в линию вывода паров фракционирования, и включает последовательно соединенные линиями подачи остатков сепаратор и испаритель высокого давления, испаритель и сепаратор низкого давления, при этом линия вывода паров из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи остатка из испарителя высокого давления, линия вывода паров из испарителя низкого давления соединена с линией подачи паров термолиза из испарителя высокого давления, на которой расположен эжектор, соединенный с сепаратором низкого давления линией подачи паров.
Фракционирующая колонна может быть выполнена, например, насадочной с охлаждаемой верхней частью, а холодильник-конденсатор и дефлегматор - в виде трубчатых аппаратов, охлаждаемых нефтью и хладоагентом соответственно. Сепараторы могут быть изготовлены в виде центробежных сепараторов, а испарители - в виде емкостных аппаратов.
Выполнение системы охлаждения и стабилизации из холодильника-конденсатора и дефлегматора, взамен рекуперативного теплообменника и блоков сепарации и стабилизации, позволяет упростить установку, а соединение линии подачи циркулирующего остатка термолиза с линией вывода остаточной фракции исключает опасность закоксовывания фракционирующей колонны.
Предлагаемая установка включает систему охлаждения и стабилизации, с холодильником-конденсатором 1 и дефлегматором 2, фракционирующую колонну 3, блок термолиза с сепараторами высокого 4 и низкого 5 давления, испарителями высокого 6 и низкого 7 давления и эжектором 8, а также печь 9. При работе установки нефть по линии 10 подают в межтрубное пространство холодильника-конденсатора 1, где нагревают и направляют в колонну 3, в которую по линии 11 в качестве парового орошения подают пары термолиза, с верха по линии 12 выводят пары, а с низа по линии 13 - остаточную фракцию, которую смешивают с циркулирующим остатком термолиза, подаваемым по линии 14, нагревают в печи 9 и разделяют в сепараторе 4 с получением паров сепарации, выводимых по линии 15, и остатка, который по линии 16 подают в испаритель 6, из которого по линии 11 выводят пары термолиза, а по линии 17 - остаток, который после смешения с парами сепарации подают в испаритель 7, из которого пары термолиза низкого давления по линии 18 подают в линию 11, а остаток по линии 19 - в сепаратор 5, из которого пары сепарации низкого давления по линии 20 подают в эжектор 8, расположенный на линии 11, а остаток термолиза разделяют на циркулирующий и балансовый, который по линии 21 подают на смешение с парами фракционирования, смесь охлаждают в холодильнике-конденсаторе 1, из которого по линии 22 выводят тяжелую фракцию, а по линии 23 - несконденсировавшиеся пары, которые конденсируют и стабилизируют в дефлегматоре 2 с получением газа стабилизации, выводимого по линии 24, и конденсата, который по линии 25 подают в линию 22 с получением подготовленной нефти, выводимой по линии 26. При необходимости поток 26 охлаждают (не показано).
Таким образом, предлагаемая установка более проста, исключает опасность закоксовывания фракционирующей колонны и может быть использована в промышленности.