КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению профилей из полосовой заготовки или ленты с покрытием в роликах профилегибочного стана.
Известны изобретения № 1796310 кл. B21D 5/06, опубл. 23.02.1993 и № 2028847 кл. B21D 5/06, опубл. 20.02.1995, в которых клети профилегибочных станов образованы формующими роликами с замкнутыми профилирующими зазорами. Формующие ролики расположены на горизонтальных рабочих валах соединенных с приводом. Для изменения межосевого расстояния и профилирующего зазора горизонтальные рабочие валы с формующими роликами установлены в подвижных каретках, вертикальное перемещение которых, регулируется двумя ходовыми винтами.
Недостатки аналогов: сложность обеспечения заданного размера замкнутою профилирующего зазора между формующими роликами.
Наиболее близким техническим решением является изобретение № 2190490 кл. B21D 5/06, опубл. 19.04.2000, которое содержит профилирующую клеть с установленными на горизонтальных рабочих валах формующие роликами с замкнутым профилирующим зазором. Базирование горизонтальных рабочих валов выполнено по вертикальным и горизонтальным установочным поверхностям формующих роликов, что значительно упрощает обеспечение заданного размера профилирующего зазора.
Недостатками прототипа является наличие контакта по горизонтальным поверхностям роликов, служащих установочными базами, а это, из-за разности линейной скорости перемещения поверхностей роликов, приводит к проскальзыванию профиля при формообразовании, что создает дефекты на поверхности получаемых профилей с покрытиями.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении предполагаемого технического решения, является повышение качества получаемых гнутых профилей с покрытием за счет исключения проскальзывания профиля при формообразовании.
Данный технический результат достигается тем, что в клети профилегибочного стана для изготовления профилей из листового материала с покрытием, содержащей станину с двумя параллельными вертикальными стойками, между которыми в подшипниковых узлах установлены рабочие валы, с приводом на нижний вал, формующие ролики, закрепленные на рабочих валах и образующие профилирующий зазор, в вертикальных стойках между подшипниковыми узлами расположены вкладыши, размеры которых определяются по заданному зазору между формующими роликами.
На фиг. 1 представлено сечение предлагаемой клети профилегибочного стана.
Клеть профилегибочного стана содержит станину 1, на которой закреплены вертикальные стойки 2. В каждой вертикальной стойке 2 в продольных пазах по расположены два подшипниковых узла 3, в которых размещены нижний 4 и верхний 5 горизонтальные рабочие валы. Нижний рабочий вал 4 соединен с приводом клети (на фиг. 1 не показан). На рабочих валах 4 и 5 установлены соответственно нижний 6 и верхний 7 формующие ролики, образующие между собой профилирующий зазор 8. В каждой вертикальной стойке 2 расположены ходовые винты 9 для регулировки и фиксации подшипниковых узлов 3 в продольных пазах стоек 2. Между подшипниковыми узлами 3 установлены вкладыши 10,размер которых определяется по заданному профилирующе музазору 8 между формующими роликами 6 и 7.
Последовательность осуществления процесса изготовления гнутого профиля в предлагаемой клети профилегибочного стана заключается в том, что предварительная настройка производится по вертикальным поверхностям формующих роликов 6 и 7 и вкладышам 10 между подшипниковыми узлами 3 с фиксацией выбранной настройки ходовыми винтами 9.
При изготовлении профиля движение на верхний формующий ролик 7 передается через заготовку в профилирующем зазоре 8 от вращения нижнего формующего ролика 6, рабочий вал 4 которого является приводным. Таким образом, исключается проскальзывание заготовки в профилирующем зазоре 8 между формующими роликами 6 и 7, отсутствует продольное воздействие на поверхность заготовки, что повышает качество профилей изготавливаемых из полос или лент с покрытиями.
В АО «Ульяновский НИАТ» г. Ульяновск изготовлен профилегибочный стан ГПС, в клетях которого реализовано предлагаемое техническое решение, при этом, в процессе изготовлении стального облицовочного профиля типа «Блокхаус» с покрытием Printech и декоративного облицовочного профиля из нержавеющей стали с защитным пленочным слоем (сертификат AISI430 Штрипс 0,70×116 430 (08X17) Парма+пл, ТУ РМО-001/05), дефектов на поверхности профиля не обнаружено.