СМАЗЫВАЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА, СОДЕРЖАЩИЕ ЛИГНОСУЛЬФОНАТ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ

1. Способ получения смазок, содержащих лигносульфонат, включающий:
а) стадию смешивания:
- по меньшей мере одного базового масла,
- по меньшей мере одного кальциевого мыла насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислоты, содержащей от 10 до 32 атомов углерода, возможно замещенной,
- по меньшей мере одного комплексообразователя, выбранного из:
i) соли щелочного металла, за исключением соли натрия, соли щелочноземельного металла или соли алюминия насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислоты или гидроксикарбоновой кислоты, содержащей от 2 до 8 атомов углерода, дикарбоновой кислоты, содержащей от 2 до 16 атомов углерода, причем каждая из этих кислот может быть замещенной,
2
ii) соли щелочного и/или щелочноземельного металла борной кислоты и/или фосфорной кислоты, включая продукты их реакций с LiOH и/или Са(ОН), и
iii) их смесей, и
- по меньшей мере лигносульфоната кальция со средне-массовой молекулярной массой более 10000 г/моль,
нагревания смеси до температуры выше 120°С для инициации реакции и удаления низкокипящих компонентов с получением основы смазки, и
б) стадию охлаждения и добавления базового масла и, при необходимости, присадок при перемешивании.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии а) добавляют гидроксид кальция, при необходимости, с другими гидроксидами щелочноземельных металлов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смазка является щелочной, в частности, за счет добавления гидроксида кальция в избытке.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание осуществляют до температур более 180°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что кроме гидроксида кальция на стадии а) используют также гидроксид лития, гидроксид магния и/или гидроксид алюминия, и/или алкоголяты алюминия и/или оксоалкоголяты алюминия, и/или литиевые, магниевые и/или алюминиевые мыла насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислоты, содержащей от 10 до 32 атомов углерода, которая может быть замещенной.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают смазку, содержащую независимо друг от друга следующие компоненты:
- от 55 до 92  мас.%, в частности - от 70 до 85  мас.%, базового масла,
- от 0 до 40  мас.%, в частности - от 2 до 10  мас.%, присадок,
- от 3 до 40  мас.%, в частности - от 5 до 20  мас.%, кальциевых мыл, и
- от 0,5 до 10  мас.% комплексообразователя, и
2
- при необходимости, избыток Ca(OH), предпочтительно в количестве от 0,01 до 2  мас.%, и
- от 0,5 до 15  мас.%, предпочтительно от 4 до 8  мас.% лигносульфоната кальция, при необходимости, в дополнение к другим лигносульфонатами щелочноземельных металлов, во всех случаях - в процентах от общей массы композиции смазки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что основу смазки на стадии а) можно получить с использованием
- от 40 до 70  мас.%, в частности - от 45 до 60  мас.%, базового масла,
- от 10 до 60 мас.%, в частности - от 15 до 50  мас.%, кальциевых мыл, и
- от 5 до 30  мас.% комплексообразователя, и
2
- при необходимости, избытка Ca(OH), предпочтительно в количестве от 0,02 до 4  мас.%, и
- от 0,7 до 30  мас.% лигносульфоната кальция, при необходимости, в дополнение к другим лигносульфонатам щелочноземельных металлов, во всех случаях - в процентах от общей массы основы смазки.
2
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что основа смазки содержит, независимо друг от друга, от 0,2 до 5  мас.% графита, и/или не содержит твердого смазочного материала, или содержит менее 1  мас.% твердого смазочного материала, в частности - не содержит MoS.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что кальциевое мыло получают in situ как продукт реакции гидроксида кальция с насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислотой, содержащей от 10 до 32 атомов углерода, в частности - содержащей от 16 до 20 атомов углерода, которая может быть замещена, например, гидроксильной группой, в виде сложного эфира или ангидрида.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии а) комплексообразователь добавляют в виде продукта реакции кальциевой соли, в частности - гидроксида кальция, с насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислотой, содержащей от 2 до 8, предпочтительно - от 2 до 4, атомов углерода, или с дикарбоновой кислотой, содержащей от 2 до 16, предпочтительно - от 2 до 12, атомов углерода, каждая из которых, при необходимости, может быть замещена, например, гидроксильной группой, в виде сложного эфира или ангидрида.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что комплексообразователем является кальциевая соль карбоновой кислоты, и его получают in situ на стадии а) за счет добавления насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислоты, содержащей от 2 до 8, предпочтительно - от 2 до 4, атомов углерода, или дикарбоновой кислоты, содержащей от 2 до 16, предпочтительно - от 2 до 12, атомов углерода, каждая из которых, при необходимости, может быть замещена, например, гидроксильной группой, в виде сложного эфира или ангидрида.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что лигносульфонат кальция перед добавлением обезвоживают до содержания воды менее 0,5  мас.%, например, посредством нагревания в базовом масле до температуры выше 95°С, в частности - выше 100°С, например до 120°С.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция содержит комплексообразователь в количестве от 0,5 до 10  мас.%.
14. Композиция смазки, содержащая
- от 55 до 92  мас.%, в частности - от 70 до 85  мас.%, базового масла,
- от 0 до 40  мас.%, в частности - от 2 до 10  мас.%, присадок,
- от 3 до 40  мас.%, в частности - от 5 до 20  мас.%, кальциевых мыл насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислоты, содержащей от 10 до 32 атомов углерода, которая может быть замещена,
- от 0,5 до 10  мас.% комплексообразователя, выбранного из:
i) соли щелочного металла, за исключением соли натрия, соли щелочноземельного металла или соли алюминия насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислоты или гидроксикарбоновых кислот, содержащих от 2 до 8 атомов углерода, или дикарбоновой кислоты, содержащей от 2 до 16 атомов углерода, причем любая из этих кислот может быть замещенной,
2
2
ii) соли щелочного и/или щелочноземельного металла борной кислоты и/или фосфорной кислоты, включая продукты их реакции с LiOH и/или Ca(OH), при необходимости - с избытком Са(ОН), предпочтительно в количестве от 0,01 до 2  мас.%, и
iii) их смесей, и
- от 0,5 до 15  мас.%, предпочтительно - от 2 до 8  мас.%, лигносульфоната кальция, при необходимости, в дополнение к другим лигносульфонатам щелочноземельных металлов,
во всех случаях - в процентах от общей массы композиции смазки, причем композиция имеет значение пенетрации конуса (пенетрации перемешанной смазки) в диапазоне от 265 до 385 мм/10 (при 25°С), определенное согласно ISO 2137.
15. Композиция по п.14, отличающаяся тем, что она имеет значение пенетрации конуса (пенетрации перемешанной смазки) в диапазоне от 285 до 355 мм/10 (при 25°С), определенное согласно ISO 2137.
2
2
16. Композиция по п.14, отличающаяся тем, что базовое масло имеет кинематическую вязкость в диапазоне от 20 до 2500 мм/с, предпочтительно - от 40 до 500 мм/с, при 40°С.
17. Композиция по п.14, отличающаяся тем, что комплексообразователь состоит из:
- соли щелочного металла, предпочтительно - соли лития, соли щелочноземельного металла, предпочтительно - соли кальция, или соли алюминия насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислоты, содержащей от 2 до 8, предпочтительно - от 2 до 4, атомов углерода, или дикарбоновой кислоты, содержащей от 2 до 16, предпочтительно - от 2 до 12, атомов углерода, каждая из которых может быть замещенной.
18. Композиция по п.14, отличающаяся тем, что присадка содержит одно или несколько веществ, выбранных из следующей группы:
- аминные соединения, фенольные соединения, серосодержащие антиоксиданты, дитиокарбамат цинка или дитиофосфат цинка в качестве антиоксидантов;
- хлорорганические соединения, сера, фосфор или борат кальция, дитиофосфат цинка, органические соединения висмута в качестве присадок высокого давления;
- С2-С6 полиолы, жирные кислоты, сложные эфиры жирных кислот или животные или растительные масла;
- петролеумсульфонат, динонилнафталинсульфонат или сорбитановый сложный эфир в качестве антикоррозионных средств;
- бензотриазол или нитрит натрия в качестве деактиваторов металлов;
- полиметакрилат, полиизобутилен, олиго-дец-1-ен и полистиролы в качестве регуляторов вязкости;
- диалкилдитиокарбаматы молибдена, или сульфида молибдена диалкилдитиокарбаматы, или ароматические амины в качестве антиизносных присадок;
- функциональные полимеры, например олеиламиды, органические соединения на основе простых полиэфиров и амидов, или молибдена дитиокарбамат в качестве антифрикционных присадок; и
- порошкообразные полимеры, такие как полиамиды, полиимиды или политетрафторэтилен, графит, оксиды металлов, нитрид бора, сульфиды металлов, например дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама или смешанные сульфиды на основе вольфрама, молибдена, висмута, олова и цинка, неорганические соли щелочных и щелочноземельных металлов, такие как карбонат кальция, фосфаты натрия и кальция, в качестве твердых смазочных материалов.
19. Композиция по п.14, отличающаяся тем, что смазка является водостойкой, а именно: а) по результатам испытания согласно DIN 51807-1 имеет уровень оценки 1-90 и/или б) по результатам испытания согласно DIN 51807-2 имеет уровень оценки 1-80.
20. Композиция по п.14, отличающаяся тем, что лигносульфонат кальция имеет среднемассовую молекулярную массу (Mw) более 10000, предпочтительно более 12000, более предпочтительно более 15000 г/моль, и независимо содержит от 2 до 12  мас.%, в частности - от 4 до 10  мас.%, серы (в пересчете на элементарную серу), и/или также независимо содержит от 5 до 15  мас.%, в частности - от 8 до 15  мас.%, кальция.
21. Композиция по п.14, отличающаяся тем, что смазка содержит базовое масло на основе воспроизводимых сырьевых материалов и/или базовое масло, более 95% которого получено из воспроизводимых сырьевых материалов.
22. Композиция по п.14, отличающаяся тем, что она имеет температуру каплепадения более 200°С согласно DIN ISO 2176.
23. Применение композиции по любому из пп.14-22 для смазки по меньшей мере коробки передач.
24. Применение композиции по любому из пп.14-22 для смазки точек смазывания в шарнире равных угловых скоростей с гофрированным чехлом, материал которого представляет собой термопластичные полиэфирэфиры.