ИЗОЛИРУЮЩИЙ РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ

1. Изолирующий разъединитель, содержащий:
вал (1);
шкив (2), опирающийся на вал с возможностью поворота;
торсионную пружину (10), зацепленную между шкивом и держателем (9), причем торсионная пружина является нагружаемой в направлении разматывания;
витую пружину (11), зацепленную между держателем и валом;
причем витая пружина содержит цилиндрическую внутреннюю часть (94) и плоскую наружную часть (93), соединенные конусной частью (155); и
причем внутренняя часть фрикционно зацеплена с валом в направлении наматывания.
2. Изолирующий разъединитель по п.1, в котором конусная часть проходит тангенциально к внутренней части.
3. Изолирующий разъединитель по п.1, в котором внутренняя часть содержит множество витков.
4. Изолирующий разъединитель по п.1, в котором шкив выполнен с возможностью временного зацепления с внутренней частью так, что величина фрикционного зацепления между внутренней частью и валом постепенно уменьшается под действием прижимного контакта шкива.
5. Изолирующий разъединитель по п.1, в котором наружная часть расположена внутри приемной части держателя.
6. Изолирующий разъединитель по п.1, в котором поперечное сечение внутренней части меньше, чем поперечное сечение наружной части.
7. Изолирующий разъединитель, содержащий:
вал;
шкив, опирающийся на вал с возможностью поворота;
торсионную пружину, зацепленную между шкивом и держателем, причем торсионную пружина является нагружаемой в направлении разматывания;
витую пружину (11), зацепленную между держателем и валом;
причем витая пружина содержит цилиндрическую внутреннюю часть, проходящую в осевом направлении и копланарную наружную часть, соединенную с внутренней часть конусной частью;
причем внутренняя часть фрикционно зацеплена с валом в направлении наматывания, и
причем шкив выполнен с возможностью временного зацепления с внутренней частью так, что величина фрикционного зацепления между внутренней частью и валом постепенно уменьшается под действием увеличения крутящего момента, прикладываемого к шкиву.
8. Изолирующий разъединитель по п.7, в котором конусная часть проходит тангенциально к внутренней части.
9. Изолирующий разъединитель по п.7, в котором поперечное сечение внутренней части меньше по размерам, чем наружной части.
10. Изолирующий разъединитель, содержащий:
вал;
шкив, опирающийся на вал с возможностью поворота;
торсионную пружину, зацепленную между шкивом и держателем, причем торсионная пружина является нагружаемой в направлении разматывания;
витую пружину, зацепленную между держателем и валом;
причем витая пружина содержит цилиндрическую внутреннюю часть и плоскую спиральную наружную часть, соединенные тангенциальной частью;
причем внутренняя часть фрикционно зацеплена с валом в направлении наматывания, и
причем внутренняя часть выполнена с возможностью постепенного выхода из фрикционного зацепления с валом под действием прижимного контакта шкива.
11. Изолирующий разъединитель по п.10, в котором наружная часть расположена внутри приемной части держателя.
12. Изолирующий разъединитель по п.10, в котором поперечное сечение внутренней части меньше по размерам, чем наружной части.
13. Изолирующий разъединитель по п.10, дополнительно содержащий:
первый тяговый элемент и второй тяговый элемент, ограничивающие шкив в осевом направлении на валу; и
концевой элемент, удерживающий шкив на валу.
14. Изолирующий разъединитель по п.10, в котором тангенциальная часть является конусной частью.
15. Изолирующий разъединитель по п.10, в котором внутренняя часть содержит множество витков, проходящих вдоль оси вращения A-A.
16. Способ образования пружиной проволоки, содержащий:
отрезание пружинной проволоки, имеющей размер поперечного сечения, составляющий 1,5 мм x 2,5 мм, на заданную длину;
размещение многочисленных пружинных проволок в прижимном устройстве, в котором пружинные проволоки располагают параллельно и на стороне, имеющей размер, составляющий 1,5 мм;
совместное шлифование пружинных проволок для получения части, имеющей конусность от 2,5 мм до 1,2 мм;
извлечение пружинных проволок из зажимного приспособления и размещение их на магнитном столе так, чтобы пружинные проволоки располагались параллельно и лежали на стороне, составляющей 1,2 мм;
совместное шлифование пружинных проволок для получения второй части, имеющей конусность от 1,5 мм до 0,6 мм; и
наматывание каждой пружинной проволоки в окончательную форму.
17. Способ по п.16, содержащий:
наматывание каждой пружинной проволоки для того, чтобы она содержала внутреннюю часть и наружную часть, соединенные тангенциальной частью;
формирование внутренней части так, чтобы она стала цилиндрической;
формирование наружной части так, чтобы она была копланарной; и копланарную часть располагают перпендикулярно оси A-A внутренней части.
18. Изолирующий разъединитель, содержащий:
вал;
шкив, опирающийся на вал с возможностью поворота;
пружину, зацепленную между шкивом и держателем, причем пружина является нагружаемой в направлении разматывания;
витую пружину, зацепленную между держателем и валом;
причем витая пружина содержит цилиндрическую внутреннюю часть и плоскую спиральную наружную часть, причем наружная часть зацеплена с держателем;
причем внутренняя часть фрикционно зацеплена с валом в направлении наматывания, и
причем внутренняя часть выполнена с возможностью постепенного выхода из фрикционного зацепления с валом под действием постепенно возрастающего давления, с которым шкив действует на внутреннюю часть.