СУШИЛКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Предлагаемая полезная модель относится к перерабатывающей промышленности для сушки зерновых, крупяных и масличных культур перед их переработкой или хранением, а также для их предпосевной тепловой обработки и для обеззараживания.
Известна установка для термообработки зерна (см. а.с. №1458666 F 26 В 3/30), содержащая теплоизолированную камеру с размещенным в ней конвейером для перемещения перерабатываемого зерна, над которым по всей его длине и ширине установлены с переменным шагом источники инфракрасного излучения, и расположенные над источниками и по обеим сторонам конвейера блоки отражательных экранов, а каждый блок состоит из набора параллельно расположенных отражательных экранов с образованием между последними замкнутых воздушных полостей.
Недостатком последнего изобретения является неравномерность нагрева высушиваемого материала, связанным с дискретным размещением источников теплового излучения. Прототипом предлагаемого устройства является сушилка для термообработки отрубей и зародышевых хлопьев (см. Бутковский В.А. «Мукомольное производство» - М.: Агропромиздат, 1990, с.343-344), содержащая приемные устройства для входа продукта и нагретого воздуха от калорифера, воздухораспределительной решетки, расположенной над пульсатором, диффузора для удаления отработанного воздуха и выпускного устройства для выхода продукта, имеется регулируемая опора для изменения наклона установки.
Недостатком прототипа является высокая энергоемкость установки, связанная с большим расходом нагретого воздуха (для обеспечения надежного перемещения материала), а, следовательно, повышенной мощности нагревателей для поддержания необходимой температуры большего объема воздуха. Кроме того, в удаленной от пульсатора зоне эффект аэровибрации незначителен и псевдосжижения практически не происходит.
Технической задачей изобретения является снижение энергоемкости сушилки и повышение равномерности высушиваемого материала.
Поставленная задача достигается тем, что в сушилке для сыпучих материалов, содержащей приемное устройство, вентилятор с калорифером, теплоизолированную камеру, воздухораспределительную решетку, воздуховод с заслонкой, регулируемую опору, над воздухораспределительной решеткой установлен электроприводной кулисный механизм, на раме которого подвешены скребки с храповым поворотным устройством.
В отличие от прототипа в предлагаемом устройстве вполне достаточно, чтобы поступающий снизу в воздухораспределительную решетку теплый воздух фильтровал высушиваемый материал, в то же время в прототипе для перемещения материала воздушный поток должен создавать псевдосжиженный слой, для чего требуется высокая скорость воздуха и большой его объем.
На фиг.1 изображен общий вид сушилки для сыпучих материалов.
На фиг.2 кулисный механизм ворошителя.
На фиг.3 скребок.
Сушилка содержит приемное устройство 1, в котором уклон бункера превышает угол естественного откоса материала, вентилятор 2 с калорифером 3, теплоизолированную камеру 4, воздухораспределительную решетку 5, воздуховод с заслонкой 6, регулируемую опору 7.
Теплоизолированная камера 4 состоит из двух секций. Нижняя секция непосредственно связана с калорифером 3, верхняя секция 8 расположена над воздухораспределительной решеткой 5. Вдоль всей верхней секции 8 установлен ворошитель 9, связанный с кулисным механизмом 10 с регулируемым электроприводом 11. Ворошитель 9 представляет собой раму 12, на которую подвешены скребки 13 с храповым поворотным устройством 14. На раме 12 размещены упоры 15 и 16.
Установка работает следующим образом. Исходный сыпучий материал поступает в приемное устройство (бункер) 1 и по наклонному дну его продвигается к выпускному отверстию. Вентилятор 2, жестко закрепленный с
бункером передает вибрацию (от работы электродвигателя) бункеру, что повышает текучесть материала. Материал ссыпается на начальный участок воздухораспределительной решеткой 5, откуда первый скребок 13 во время его возвратно-поступательного движения, обеспечиваемого кулисным механизмом 10 с электроприводом 11, передвигает материал вдоль верхней секции 8 к следующему скребку и так далее до выхода его из камеры 4.
Скребки 13 при движении к приемному устройству 1 за счет храпового механизма 14 свободно отклоняются, при обратном движении скребки из-за наличия упоров 15 и 16 становятся неподвижными (по отношению к раме 12 ворошителя 9) и производят перемещение материала, что приводит к постоянному равномерному перемешиванию.
Сушка продвигающегося таким образом материала происходит за счет теплого воздуха, нагреваемого в калорифере 3 и проходящего по нижней секции теплоизолированной камеры 4 переменного сечения, способствующего равномерному распределению воздуха, который проходит через воздухораспределительные решетки 5 и пронизывает перемешиваемый материал, отчего не требуется большего объема и скорости воздушного потока.
Регулирование выходного потока производится заслонкой воздуховода 6.
Уклон камеры 4 устанавливается в зависимости от сыпучести материала регулируемой опорой 7.
Использование предложенного устройства позволит снизить энергоемкость сушилки и повысить качество высушиваемого материала за счет его перемешивания и перемещения установленным электроприводным кулисным механизмом, на раме которого подвешены скребки с храповым поворотным устройством.