КОМПЛЕКТ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ НАСТИЛА ДВОЙНОГО ПОЛА И ИЗМЕНЯЕМАЯ ПО ВЫСОТЕ ОПОРА (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к опоре с нижней и верхней опорными пластинами, используемой при настиле двойных полов, в которых плиты своими углами опираются на опору и через нее на основание пола.
Из DE 10116313 известна переставляемая по высоте опора, в которой верхняя опорная пластина по периметру разделена на ряд достаточно глубоких вырезов и выемок, позволяющие использовать опору в самых различных модификациях стыкуемых плит. Однако наличие большого количества вырезов и выемок значительно ослабляет конструкцию опоры. Кроме того опора снабжена нижней опорной пластиной, на которой установлено трубка переставляемого по высоте приспособления.
Технический результат заявленной полезной модели состоит в создании нижней опорной пластины переставляемой по высоте опоры, имеющей более простую и стабильную форму выполнения.
Технический результат достигается благодаря тому, что нижняя опорная пластина выполнена в виде квадрата, причем от центрального отверстия в направлении периферии звездообразно расходятся ребра, образованные в процессе штамповки нижней опорной пластины и направленные выпуклой стороной вверх, причем эти ребра повышают стабильность нижней опорной пластины и позволяют производить локальную сварку с элементами резьбового соединения.
Предлагаемая форма полезной модели поясняется на основании чертежей, на которых изображено:
фиг.1 - схематичное изображение плиты и опоры;
фиг.2 - вид сверху и сбоку на нижнюю опорную пластину согласно первому варианту выполнения;
фиг.3 - вид в перспективе на первый вариант выполнения нижней опорной пластины;
фиг.4 - вид сверху и сбоку на нижнюю опорную пластину согласно второму варианту выполнения;
фиг.5 - вид в перспективе на второй вариант выполнения нижней опорной пластины;
фиг.6 - вид сверху на верхнюю опорную пластину.
На фиг.1 цифрой 1 обозначено основание пола, над которым на некотором расстоянии, опираясь на опору, располагается плита 2. Опора состоит из нижней опорной поверхности 3, к центру которой приварен резьбовой стержень 4. На резьбовой стержень навертывается трубка 5, имеющая внутреннюю резьбу и жестко соединенная своим верхним концом путем сварки с верхней опорной пластиной. Цифрой 7 обозначена прокладка из пластика, входящая своими выступами 7а в зазор между соседними плитами 2 на их нижней стороне. Эта прокладка 7 устанавливается на верхней поверхности верхней опорной пластины 6.
На фиг.2 представлен вид сверху на нижнюю опорную пластину 3 согласно первому примеру выполнения, имеющую практически квадратную форму со
срезанными углами. В центре пластины имеется отверстие 3.1, которого в сторону периферии звездообразно, соответственно в другом примере выполнения крестообразно расходятся ребра 3.2. Ребра 3.2, образованы путем штампования нижней опорной пластины 3 из металлического листа, при этом ребра 3.2 направлены вверх своей выпуклой частью. На конце эти ребра 3.2. усилены, соответственно выполнены более широкими за счет использования штамповочного инструмента с большим радиусом, причем они переходят в расположенную вдоль периметра нижней опорной пластины выпуклость 3.3, которая также образуется в процессе штамповки и представляет более широкое ребро, располагающееся по периметру нижней опорной пластины 3.
По четырем углам нижней опорной пластины 3 предусмотрены отверстия 3.4, предназначенные для закрепления пластины в процессе нанесения цинка и последующего анкерования пластины при ее приклеивании к основанию, в процессе которого нижняя опорная пластина вдавливается в клей.
На пластине диаметрально относительно отверстия 3.1 предусмотрены клеммы 3а и 3b для крепления не показанного на чертеже кабеля заземления. Клемма 3а выполняется путем штампования поверхности нижней опорной пластины 3 вдоль двух противолежащих линий и образования выпуклой поверхности с помощью штампа, в результате чего получается представленная на фиг.3 выпуклость 3а, в которую сбоку пропускается кабель заземления, который затем зажимается за счет прижимания клеммы 3а.
Клемма 3b на противоположной стороне нижней опорной пластины образуется за счет штамповки U-образным инструментом. В результате этого образуется язычок 3b. В таком месте соединения кабель заземления может быть введен с трех сторон и при прижимании язычка 3b крепится к нижней опорной пластине с образованием электропроводящего контакта.
Если элемент 4 резьбового соединения жестко крепится в центре нижней опорной пластины посредством сварки, например, методом контактной сварки, то это позволяет обеспечить контактную сварку в вершинах ребер 3.2, имеющих обращенное вверх выпуклое сечение, по всему периметру резьбового элемента 4.
На фиг.3 представлен вид сверху на второй вариант выполнения нижней опорной пластины 3, в которой от центрального отверстия 3.1 звездообразно к периферии располагаются V-образные ребра 3.20, причем расходящиеся части буквы V, образованной ребрами, обращены в сторону углов нижней опорной пластины. В результате выполнения большого количества ребер, расходящихся от центрального отверстия к периферии, можно отказаться от ребра, расположенного по периметру нижней опорной пластины, поскольку большое число звездообразно расположенных ребер 3.20 позволяет обеспечить вполне достаточную жесткость нижней опорной пластины.
Также и в этом втором примере выполнения нижней опорной пластины контактная сварка резьбового элемента 4 производится в вершинах ребер 3.20, направленных выпуклостью вверх.
Предлагаемый пример выполнения нижних опорных пластин 3 согласно фиг.2 и 3 предназначены предпочтительно для пластин размером 75×75 мм, в то время как нижние опорные пластины 3 согласно фиг.4 и 5 предпочтительно имеют размеры 90×90 мм.
На фиг.6 представлен вид сверху на верхнюю опорную пластину 6, имеющую практически квадратную форму. На расстоянии, равном 90°, располагаются в направлении углов квадрата радиально от центра широкие стыковочные части 6.1. На противоположных сторонах стыковочных частей 6.1 имеются выступы 6b, образующие элементы для крепления обрешетки. Один элемент 12.1 обрешетки показан на фиг.3. Прямые и несколько скругленные боковые стороны стыковочной части 6.1 переходят в закругленный участок 6с опорного элемента 6.2, который имеет прямоугольную форму, причем наружная сторона опорной части 6.2 является стороной квадрата верхней опорной пластины 6.
Вместо углов верхней опорной пластины 6, показанной на фиг.6, участок между обеими боковыми сторонами стыковочной части 6.1 может иметь скругленную форму, образованную дугой.
На верхней опорной пластине 6 между стыковочными частями 6.1 и опорными частями 6.2 имеются вырезы 11, образованные с одной стороны прямой кромкой стыковочной части 6.1 с выступами 6b, а на противолежащей стороне - закругленным участком 6с и прямым участком 6d опорной части 6.2. Вырезы 11 имеют почти V-образную форму, причем одна сторона, относящаяся к части 6.1, имеет большую длину по сравнению с противолежащей стороной, образованной закругленным участком 6 с.
На опорной части 6.2 имеется круглое углубление 6.3, показанное в поперечном сечении на фиг.3.
В центре верхней опорной пластины 6 вокруг центрального отверстия имеется круглое углубление 6.4, причем звездообразно расположенные ребра 4.1, предназначенные для соединения с помощью сварки резьбового стержня 4 с верхней опорной пластиной 6, причем сварка производится только по ребрам 4.1, а не по всему периметру центрального отверстия верхней опорной пластины 6. В этом примере выполнения резьбовой стержень 4 жестко соединен путем сварки с верхней опорной пластиной, а трубка 5 соединена с нижней опорной пластиной.
Благодаря тому, что верхняя опорная пластина 6 имеет компактную форму, в которой вырезы 11 по периметру имеют небольшую длину, то это позволяет получить достаточно стабильную конструкцию верхней опорной пластины 6 опоры. Несмотря на простую форму верхней опорной пластины на ней можно устанавливать различные элементы пола. На фиг.6 показана обрешетка 12.1 и 12.2 конструкции пола, при этом цифрой 12.1 обозначен элемент обрешетки, соединенный со стыковочной частью 6.1, а цифрой 12.2 - элемент обрешетки, соединенный с опорной частью 6.2. Обычно элемент 12.1 обрешетки, снабженный элементом, имеющим в поперечном сечении форму "С", может стыковаться с более длинной частью 6.1, в то время как элемент обрешетки 12.2 крепится к более короткой опорной части 6.2 с помощью винтов через отверстие 6.3 верхней опорной пластины 6.
Предлагаемая форма верхней опорной пластины позволяет обеспечить технический результат, заключающийся в усилении пластины в области углов по сравнению с известной конструкцией, поскольку отказ от прорезей в этой области верхней опорной пластины позволяет повысить несущую способность пластины и улучшить ее статику.
Предлагаемая конструкция верхней опорной пластины 6, изготавливаемой путем штамповки, позволяет увеличить срок службы инструмента в результате отказа от дополнительных операций, связанных с изготовлением прорезей.
В результате использования диагональных элементов обрешетки 12.1 (фиг.6) можно дополнительно обеспечить повышение статических нагрузок. Элементы 12.1 и 12.2, показанные на фиг.6, расположенные на противоположных концах верхней опорной пластины, связаны таким же образом с верхней опорной пластиной другой опоры