СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ

1. Способ изготовления оболочковой формы (1) с совокупностью слоев (2, 3, 4, 5), включающей по меньшей мере один контактный слой (2), исходя из выполненной из воска или иного подобного материала модели (6) подлежащей изготовлению детали, где способ включает стадию погружения модели (6) в контактный шликер, образующий контактный слой (2) и содержащий связующее и порошок, отличающийся тем, что порошок содержит композиционный материал на основе муллита и диоксида циркония.
2. Способ по п. 1, в котором содержание диоксида циркония в порошке составляет от 5 до 90% масс.
3. Способ по п. 2, в котором содержание диоксида циркония в порошке составляет от 10 до 50% масс.
4. Способ по п. 2 или 3, в котором содержание диоксида циркония в порошке составляет от 30% до 50% масс.
5. Способ по любому из предшествующих пп. 1-4, в котором частицы порошка композиционного материала на основе муллита и диоксида циркония имеют средний размер от 5 до 20 мкм.
6. Способ по любому из предшествующих пп. 1-5, в котором контактный слой имеет толщину 1 мм или менее.
7. Способ по любому из предшествующих пп. 1-6, в котором связующим является коллоидный диоксид кремния.
8. Способ по любому из предшествующих пп. 1-7, в котором контактный шликер включает также по меньшей мере одну смачивающую добавку и/или по меньшей мере одну противовспенивающую присадку.
9. Способ по любому из предшествующих пп. 1-8, который, после пропитывания модели (6) контактным шликером, включает стадии, на которых:
- модель (6) подвергают пескоструйной обработке,
- обработанную пескоструйным аппаратом модель (6) сушат,
- обработанную пескоструйным аппаратом и высушенную модель (6) погружают во второй шликер, предпочтительно не содержащий диоксида циркония,
- после погружения во второй шликер модель (6) покрывают упрочняющим материалом,
- покрытую упрочняющим материалом модель (6) сушат, и
- покрытую упрочняющим материалом и высушенную модель (6) подвергают термообработке.
10. Способ по предшествующему п. 9, в котором стадии пропитывания вторым шликером, покрытия упрочняющим материалом и сушки модели (6), покрытой упрочняющим материалом и высушенной, повторяют.
11. Способ по любому из предшествующих пп. 1-10, который, перед пропитыванием модели (6) контактным шликером, содержит этап изготовления контактного шликера, включающий следующие стадии:
- введение минерального коллоидного связующего в контейнер, в данном случае, в смеситель,
- добавление в смеситель порошка композиционного материала на основе муллита и диоксид циркония,
- предоставление смеси минерального коллоидного связующего и порошка возможности стабилизироваться.
12. Способ по предшествующему п. 11 при зависимости его от п. 7, в котором этап изготовления контактного шликера включает также стадию добавления противовспенивающей присадки и/или смачивающей добавки.
13. Применение формы (1), полученной способом по любому из вышеприведенных пп. 1-12, для изготовления отлитой и отвержденной детали турбины.