СПОСОБ ПРОКАТКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОДНОЦИЛИНДРОВОГО ТОЛКАЕМОГО ВАЛКА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, И ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ПО ДАННОМУ СПОСОБУ

1. Цельная металлическая полоса, не имеющая сварных швов и изготовленная из ферритной, мартенситной стали или смешанной ферритной/мартенситной стали, и с поверхностью, которая может быть измерена посредством дифрактограм θ-2θ, содержащая, по меньшей мере, один участок, в котором кристаллиты обладают сравнительно более выраженной анизотропной ориентацией, так что их семейства плоскостей, имеющих коэффициент Миллера (200), сравнительно в большей степени ориентированы параллельно упомянутой поверхности полосы, и содержащая, по меньшей мере, один участок, в котором кристаллиты обладают сравнительно менее выраженной анизотропной ориентацией, при этом рентгеновские дифрактограммы θ-2θ, измеренные в двух противоположных точках полосы, не показывают статистически существенную разницу между положением или формой соответствующих пиков.
2. Металлическая полоса по п.1, отличающаяся тем, что ферритная, мартенситная сталь или смешанная ферритная/мартенситная сталь имеет следующий состав: хром 12,50-14,50% по весу, углерод 0,42-0,50% по весу, кремний макс. 1,00% по весу, марганец макс. 1,00% по весу, фосфор макс. 0,045% по весу, сера макс. 0,030% по весу, остаток в основном состоит из железа и неизбежных загрязнений.
3. Металлическая полоса по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что участок, в котором кристаллиты обладают сравнительно более выраженной анизотропной ориентацией, также имеет микроструктуру со сравнительно более выраженной неоднородностью, чем участок, в котором кристаллиты обладают сравнительно менее выраженной анизотропной ориентацией.
4. Способ прокатки для придания формы металлическому объекту (11, 12) исходной формы, при этом операцию прокатки осуществляют между валком (21, 221, 222), имеющим ось (211, 2211, 2221) вращения и поверхность (212, 2212, 2222) прокатки с одной стороны, и опорой (31, 32), имеющей опорную поверхность (311, 321, 322) с другой стороны, отличающийся тем, что угловую скорость ω валка регулируют таким образом, что выражение
применяется, по меньшей мере, к одной точке поверхности (212, 2212, 2222) прокатки, которая контактирует с объектом (11, 12) исходной формы путем прокатывания, в котором: υ - скорость прокатки, с которой воображаемая точка на оси (211, 2211, 2221) вращения валка (21, 221, 222), лежащая на равных расстояниях от точек, в которых ось (221, 2211, 2221) вращения пересекает две передние поверхности валка (21, 221, 222), перемещается относительно объекта (11, 12) исходной формы до того как он войдет в зону прокатки между валком (21, 221, 222) и опорой (31, 332), R - расстояние между осью (221, 2211, 2221) вращения и упомянутой точкой на поверхности (212, 2212, 2222) валка, измеряемое перпендикулярно оси (211, 2211, 2221) вращения валка, при этом температура объекта (11, 12), исходной формы и полученной катанной полосы во время всего процесса прокатки не превышает 100°С в любой точке.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что угловую скорость ω валка регулируют таким образом, что выражение
применяется, по меньшей мере, к каждой точке поверхности (212, 2212, 2222) прокатки, которая контактирует с объектом (11, 12) исходной формы путем прокатывания, при этом ω, υ и R означают то же самое, что и в п.1.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что объект (12) исходной формы имеет U-образную форму для образования двух ножек (121, 122), опора (32) имеет первую опорную поверхность (321) и вторую опорную поверхность (322), причем первую ножку (121) прокатывают между первой поверхностью (2212) первого валка (221) и первой опорной поверхностью (321), одновременно вторую ножку (122) прокатывают между второй поверхностью (2222) второго валка (222) и второй опорной поверхностью (322).
7. Способ по одному из пп.4 и 5, отличающийся тем, что угловая скорость ω каждого валка (21, 221, 222) находится в диапазоне от 30 до 95%, предпочтительно, от 50% до 80% от коэффициента υ/R.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что угловая скорость ω каждого валка (21, 221, 222) находится в диапазоне от 30 до 95%, предпочтительно, от 50% до 80% от коэффициента υ/R.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что торможение валка или валков (21, 221, 222) осуществляют с помощью фрикционного тормоза, например, дискового тормоза (41) или барабанного тормоза (421, 422) или посредством индукционного тормоза, или с помощью скорости вращения электрического или гидравлического двигателя.
10. Способ по одному из пп.4 и 5, отличающийся тем, что объект (11, 12) исходной формы изготовлен из стального сплава, предпочтительно из ферритной, мартенситной стали или смешанной ферритной/мартенситной стали, более предпочтительно, из стали, имеющей следующий состав: хром 12,50-14,50% по весу, углерод 0,42-0,50% по весу, кремний макс. 1,00% по весу, марганец макс. 1,00% по весу, фосфор макс. 0,045% по весу, сера макс. 0,030% по весу, остаток в основном состоит из железа и неизбежных загрязнений.
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что объект (11, 12) исходной формы изготовлен из стального сплава, предпочтительно из ферритной, мартенситной стали или смешанной ферритной/мартенситной стали, более предпочтительно, из стали, имеющей следующий состав: хром 12,50-14,50% по весу, углерод 0,42-0,50% по весу, кремний макс. 1,00% по весу, марганец макс. 1,00% по весу, фосфор макс. 0,045% по весу, сера макс. 0,030% по весу, остаток в основном состоит из железа и неизбежных загрязнений.
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что объект (11, 12) исходной формы изготовлен из стального сплава, предпочтительно из ферритной, мартенситной стали или смешанной ферритной/мартенситной стали, более предпочтительно, из стали, имеющей следующий состав: хром 12,50-14,50% по весу, углерод 0,42-0,50% по весу, кремний макс. 1,00% по весу, марганец макс. 1,00% по весу, фосфор макс. 0,045% по весу, сера макс. 0,030% по весу, остаток в основном состоит из железа и неизбежных загрязнений.
13. Способ по п.4, отличающийся тем, что валок является профилированным валком.
14. Прокатное устройство для осуществления способа по п.4, содержащее валок (21, 221, 222) с осью (211, 2211, 2221) вращения и поверхностью (212, 2212, 2222) прокатки, опору (31, 32) с опорной поверхностью (311, 321, 322) и тормоз (41 или 421 или 422), который выполнен с возможностью торможения валка (21 или 221 или 222) во время прокатки.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что содержит первый валок (221) с первой осью (2211) вращения и первой поверхностью (2212) прокатки, первый тормоз (421), второй валок (222) со второй осью (2221) вращения и второй поверхностью (2222) прокатки, второй тормоз (422) и опору (32) с первой опорной поверхностью (321) и второй опорной поверхностью (322), при этом первый валок (221) выполнен с возможностью осуществления прокатывающего действие по первой опорной поверхности (321), а второй валок выполнен с возможностью осуществления прокатывающего действия по второй опорной поверхности (322) одновременно, причем первый тормоз (421) выполнен с возможностью торможения первого валка (221), а второй тормоз (422) выполнен с возможностью торможения второго валка (222).
16. Цельный пинцет (13, 14, 15, 16), состоящий из металлической полосы в соответствии с п.1, U-образного места (133, 143, 153, 163) изгиба и двух изогнутых ножек (131/132, 141/142, 151/152, 161/162), при этом каждая ножка (131, 132, 141, 142, 151, 152, 161 и 162) имеет дистальный конец (1311, 1321, 1411, 1421, 1511, 1521, 1611 1621, соответственно), отличающийся тем, что каждая ножка (131, 132, 141, 142, 151, 152, 161 и 162, соответственно) имеет, по меньшей мере, один участок (1312, 1322, 1412, 1422, 1512, 1522, 1612 и 1622), формируемый в соответствии со способом прокатки по одному из пп.4-10, или в котором кристаллиты обладают сравнительно более выраженной анизотропной ориентацией, при этом место изгиба пинцета (133, 143, 153, 163) является участком, где кристаллиты обладают сравнительно менее выраженной анизотропной ориентацией, а рентгеновские θ-2θ дифрактограммы, снятые в двух местах перегиба полосы с использованием излучения CuKα, не показывают статистически существенную разницу в отношении положения и формы соответствующих пиков.
17. Пинцет (15) по п.16, отличающийся тем, что дистальные концы (1511 или 1521) имеют лезвие (15111 и 15211, соответственно), и первая ножка (151) имеет точку поворота (1513), выполненную таким образом, что, когда ножки сжимаются, вторая ножка (152) может качаться над точкой (1513) поворота, концы (1511 и 1521) могут перемещаться по направлению друг к другу, а лезвия (15111, 15211) могут скользить мимо друг друга с возможностью резания во время приближения.
18. Пинцет (16) по п.16, отличающийся тем, что каждый из дистальных концов (1611 и 1621) изогнут внутрь и назад по направлению к U-образному месту (163) изгиба через место перегиба (164 и 165 соответственно), при этом каждый конец (1611 и 1621, соответственно) сформирован из места перегиба (164 и 165 соответственно) с лезвием (16111 и 16211, соответственно), таким образом, когда ножки (161, 162) сжимаются, места перегиба перемещаются друг к другу и перекрещиваются друг с другом, а после того как места перегиба (164 и 165) пересекли друг друга, лезвия (15111 и 15211) могут постепенно скользить мимо друг друга назад с возможностью резания.
19. Пинцет по одному из пп.16-18, в котором ферритная, мартенситная сталь или смешанная ферритная/мартенситная сталь имеет следующий состав: хром 12,50-14,50% по весу, углерод 0,42-0,50% по весу, кремний макс. 1,00% по весу, марганец макс. 1,00% по весу, фосфор макс. 0,045% по весу, сера макс. 0,030% по весу, остаток в основном состоит из железа и неизбежных загрязнений.
20. Опорный имплантат для сустава, содержащий дистальный и проксимальный костные концы, причем эти костные концы шарнирно присоединены друг к другу, при этом опорный имплантат содержит металлическую полосу в соответствии с одним из пп.1-4, или состоит из нее.
21. Опорный имплантат по п.20 для коленного сустава, в котором металлическая полоса имеет три участка, выполненные в виде трех пластинчатых пружинных частей (173, 174, 175), в которых кристаллиты обладают сравнительно более выраженной анизотропной ориентацией, или которые получают в результате способа прокатки по одному из пп.5-11, металлическая полоса включает в себя четыре U-образных изгиба (178, 179, 180, 181) и два участка в виде двух элементов (176/1761, 177/1771) ножки, каждый из которых включает в себя участок (176, 177), в котором кристаллиты обладают сравнительно менее выраженной анизотропной ориентацией или этот участок не подвергался прокатке, при этом:
а) первый опорный элемент (176/1761) примыкает к первому U-образному изгибу (178), первая более короткая пластинчатая пружинная часть (173) примыкает к первому U-образному изгибу (178), второй U-образный изгиб (179) примыкает к первой более короткой пластинчатой пружинной части (173), более длинная пластинчатая пружинная часть (175), имеющая вытянутое, в частности, щелевидное или прямоугольное отверстие (1751), соответствующее части, примыкает ко второму U-образному изгибу (179), третий U-образный изгиб (180) примыкает к более длинной пластинчатой пружинной части (175), вторая более короткая пластинчатая пружинная часть (174) примыкает к третьему U-образному изгибу (180), четвертый U-образный изгиб (181) примыкает ко второй пластинчатой пружинной части (174), второй опорный элемент (177/1771) примыкает к четвертому U-образному изгибу (181) так, что первая более короткая пластинчатая пружинная часть (173), второй U-образный изгиб (179), более длинная пластинчатая пружинная часть (175), третий U-образный изгиб (180) и вторая более короткая пластинчатая пружинная часть (174) вместе образуют С-образную пружину, задняя часть которой образована самой длинной пластинчатой пружинной частью (175) и изогнута в направлении к отверстию С-образной пружины, и отверстия первого (178) и четвертого (181) U-образных изгибов не обращены к отверстию С-образной пружины, так что два опорных элемента (176/1761, 177/1771), которые примыкают к первому (178) и четвертому (181) U-образным изгибам, расположены на расстоянии от отверстия С-образной пружины;
b) опорный имплантат прикреплен к бедренной кости (171) посредством одного из опорных элементов (176/1761), и к малой берцовой кости (172) посредством другого опорного элемента (177/1771) так, чтобы С-образная пружина легла вровень с изогнутой стороной коленного сустава, и чтобы отверстие С-образной пружины было обращено к коленному суставу; и
c) после прикрепления опорного имплантата к колену, задняя часть С-образной пружины может изгибаться дальше к колену, когда колено сгибается, при этом первый U-образный изгиб (178) и первая более короткая пластинчатая пружинная часть (173) с одной стороны, и третий U-образный изгиб (180) и вторая более короткая пластинчатая пружинная часть (174) с другой стороны, могут выступать, по меньшей мере, частично через отверстие (1751), когда колено сгибается.
22. Опорный имплантат по п.20, отличающийся тем, что участок (176) сравнительно меньше выраженной анизотропной ориентации кристаллита в первом опорном элементе примыкает к первому U-образному изгибу (178) посредством третьей более короткой пластинчатой пружинной части (1761), участок (177) сравнительно больше выраженной анизотропной ориентации кристаллита во втором опорном элементе примыкает к четвертому U-образному изгибу (181) посредством четвертой пластинчатой пружинной части (1761).
23. Суставной протез для полной замены сустава, содержащий или состоящий из металлической полосы по одному из пп.1-4.
24. Суставной протез по п.20 для полной замены нижнечелюстного сустава, в котором металлическая полоса имеет участок в виде пластинчатой пружинной части (192), в котором имеет место сравнительно более выраженная анизотропная ориентация кристаллитов, или который может быть получен в результате способа прокатки по одному из пп.5-13, и пять участков, предпочтительно со сравнительно менее выраженной анизотропной ориентацией кристаллитов в виде верхнечелюстной части (191), восходящей соединительной части (193), опорной части (194), нисходящей соединительной части (195) и нижнечелюстной части (196), таким образом, что пластинчатая пружинная часть (192) примыкает к верхнечелюстной части (191), восходящая соединительная часть (193) примыкает к пластинчатой пружинной части (192), опорная часть (194) примыкает к восходящей соединительная части (193), нисходящая соединительная часть (195) примыкает к опорной части (194), а нижнечелюстная часть (196) примыкает к нисходящей соединительной части (195), и таким образом, что пластинчатая пружинная часть (192) и восходящая соединительная часть (193) образуют первую петлю, отверстие которой обращено к верхнечелюстной части (191), восходящая соединительная часть (193), опорная часть (194) и нисходящая соединительная часть (195) образуют вторую петлю, отверстие которой обращено в противоположную сторону; опорная часть (194) и верхнечелюстная часть (191) могут контактировать таким образом, чтобы опорная часть (194) могла поворачивать верхнечелюстную часть (191) и скользить по ней так, что благодаря пластинчатой пружинной части (192), точке контакта между верхнечелюстной частью (191) и опорной частью (194), протез обладает двигательными способностями нижнечелюстного сустава.