ПОЛУЧАЕМАЯ ПРЕССОВАНИЕМ УДАРНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВАЯ БУТЫЛКА С РЕЗЬБОЙ НА ГОРЛЫШКЕ, ИЗГОТАВЛИВАЕМАЯ ИЗ РЕЦИКЛИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ И УСИЛЕННЫХ СПЛАВОВ

1. Способ производства изготавливаемой прессованием ударным выдавливанием металлической бутылки с характеристиками прочности, достаточными для нарезания резьбы на участке горлышка указанной металлической бутылки, содержащий:
получение заготовки из алюминиевого сплава;
деформирование указанной заготовки в предпочтительную форму способом прессования ударным выдавливанием для образования указанной металлической бутылки; и
образование резьбы на указанном участке горлышка указанной металлической бутылки, при этом указанная резьба приспособлена для принятия резьбовой крышки, которая по выбору может быть открыта и закрыта.
2. Способ по п. 1, в котором указанный алюминиевый сплав состоит из металлического скрапа по меньшей мере одного из алюминиевых сплавов 3104, 3004, 3003, 3103, 3013 и 3105, смешанного с относительно чистым алюминиевым сплавом.
3. Способ по п. 1, в котором указанный алюминиевый сплав смешивается приблизительно с 60% скрапа алюминиевого сплава и приблизительно с 40% алюминиевого сплава 1070, при этом скрап алюминиевого сплава содержит:
между около 0,20 мас.% и около 0,32 мас.% Si;
между около 0,47 мас.% и около 0,59 мас.% Fe;
между около 0,10 мас.% и около 0,22 мас.% Cu;
между около 0,78 мас.% и около 0,90 мас.% Mn;
между около 0,54 мас.% и около 0,66 мас.% Mg;
между около 0,06 мас.% и около 0,18 мас.% Zn;
между около 0,00 мас.% и около 0,08 мас.% Cr; и
между около 0,00 мас.% и около 0,08 мас.% Ti.
4. Способ по п. 3, в котором указанный алюминиевый сплав содержит:
между около 98,15 мас.% и около 98,50 мас.% алюминия;
между около 0,16 мас.% и около 0,20 мас.% Si;
между около 0,37 мас.% и около 0,41 мас.% Fe;
между около 0,08 мас.% и около 0,12 мас.% Cu;
между около 0,48 мас.% и около 0,54 мас.% Mn;
между около 0,34 мас.% и около 0,40 мас.% Mg;
между около 0,06 мас.% и около 0,10 мас.% Zn;
между около 0,01 мас.% и около 0,04 мас.% Cr; и
между около 0,00 мас.% и около 0,04 мас.% Ti.
5. Способ по п. 3, в котором указанный алюминиевый сплав состоит из:
около 98,33 мас.% алюминия;
около 0,18 мас.% Si;
около 0,39 мас.% Fe;
около 0,10 мас.% Cu;
около 0,51 мас.% Mn;
около 0,37 мас.% Mg;
около 0,08 мас.% Zn;
около 0,02 мас.% Cr; и
около 0,02 мас.% Ti.
6. Способ по п. 2, в котором к указанному алюминиевому сплаву добавляется материал борида титана.
7. Способ по п. 6, в котором образование указанных заготовок, кроме того, содержит получение индивидуальных заготовок из сляба, полученного с помощью литейного аппарата, отжиг указанных индивидуальных заготовок в ходе выполняемого непрерывным способом отжига и отделочную обработку указанных заготовок дробеструйной обработкой для увеличения площади поверхности указанных заготовок.
8. Способ по п. 1, в котором указанная резьба имеет внешний диаметр между приблизительно 1,0 дюйма и приблизительно 1,6 дюйма и при котором указанная резьба имеет шаг между приблизительно 0,10 дюйма и приблизительно 0,15 дюйма.
9. Способ по п. 8, в котором участок корпуса указанной металлической бутылки имеет толщину между около 0,0098 дюйма и около 0,0155 дюйма.
10. Способ по п. 9, в котором указанная металлическая бутылка имеет диаметр между приблизительно 2,6 дюйма и приблизительно 2,85 дюйма и высоту между приблизительно 6,0 дюйма и приблизительно 7,4 дюйма.
11. Способ прессования ударным выдавливанием и нарезания резьбы на участке горлышка металлической бутылки, образованной из рециклированного алюминиевого сплава, содержащий:
обеспечение материала алюминиевого скрапа;
плавление указанного материала алюминиевого скрапа с алюминиевым сплавом 1070 для образования указанного рециклированного алюминиевого сплава, при котором указанный рециклированный алюминиевый сплав содержит:
около 98,33 мас.% алюминия;
около 0,18 мас.% Si;
около 0,39 мас.% Fe;
около 0,10 мас.% Cu;
около 0,51 мас.% Mn;
около 0,37 мас.% Mg;
около 0,08 мас.% Zn;
около 0,02 мас.% Cr; и
около 0,02 мас.% Ti,
отливку указанного рециклированного алюминиевого сплава в сляб;
прокатку указанного сляба до заданной толщины между около 0,1181 дюйма и около 0,5512 дюйма;
охлаждение указанного сляба до температуры окружающей среды между около 59°F и около 122°F;
вырубание заготовок из указанного охлажденного сляба;
отжиг указанных заготовок, при котором пиковая температура указанных заготовок составляет между около 842°F и около 1058°F;
прессование ударным выдавливанием заготовки для образования экструдированной трубы;
образование куполообразного донного участка на указанной экструдированной трубе;
образование горлышка на указанной экструдированной трубе для образования указанной алюминиевой бутылки, при этом указанная алюминиевая бутылка имеет указанный куполообразный донный участок, участок корпуса, при этом указанный участок горлышка продолжается вверх от указанного участка корпуса, и отверстие, расположенное на самом верхнем участке указанного участка горлышка;
обрезку по меньшей мере одного участка указанного самого верхнего участка указанного участка горлышка; и
образование резьбы на указанном участке горлышка указанной металлической бутылки, при этом указанная резьба приспособлена для резьбового сцепления с крышкой.
12. Способ по п. 11, в котором указанный алюминиевый сплав содержит:
между около 97,70 мас.% и около 98,05 мас.% алюминия;
между около 0,20 мас.% и около 0,24 мас.% Si;
между около 0,44 мас.% и около 0,48 мас.% Fe;
между около 0,11 мас.% и около 0,15 мас.% Cu;
между около 0,65 мас.% и около 0,71 мас.% Mn;
между около 0,46 мас.% и около 0,52 мас.% Mg;
между около 0,08 мас.% и около 0,12 мас.% Zn;
между около 0,01 мас.% и около 0,04 мас.% Cr; и
между около 0,00 мас.% и около 0,04 мас.% Ti.
13. Способ по п. 11, в котором указанная резьба образуется с помощью резьбонарезающего устройства, при этом указанное резьбонарезающее устройство содержит:
зажимный патрон для удержания указанной металлической бутылки в заданном положении;
внутренний сердечник с первой образующей резьбу поверхностью, служащий для приложения усилия к внутренней поверхности указанного участка горлышка указанной металлической бутылки; и
внешний сердечник со второй образующей резьбу поверхностью, служащий для приложения усилия к внешней поверхности указанного участка горлышка указанной металлической бутылки, при этом резьбонарезающее устройство может приводиться во вращение вокруг центральной оси металлической бутылки.
14. Способ по п. 13, содержащий, кроме того, закупоривание указанного отверстия указанной металлической бутылки ROPP-крышкой, при этом указанное закупоривание содержит:
надевание ROPP-крышки на указанную резьбу на указанном участке горлышка указанной металлической бутылки, при этом указанная ROPP-крышка содержит верхний участок, в целом цилиндрический участок корпуса, продолжающийся книзу от указанного верхнего участка, отрывную обеспечивающую контроль первого вскрытия полосу, образованную на самом нижнем участке указанного цилиндрического участка корпуса, открытый, обращенный вниз проем и прокладку во внутренней части верхнего участка указанной ROPP-крышки, при этом указанный цилиндрический участок корпуса указанной ROPP-крышки не снабжен резьбой;
прижатие указанной ROPP-крышки вниз к уплотняющим поверхностям, образованным на указанном самом верхнем участке указанного участка горлышка указанной металлической бутылки, при котором указанная прокладка указанной ROPP-крышки сжимается между указанными уплотняющими поверхностями и указанным верхним участком указанной ROPP-крышки;
прижатие резьбонакатного ролика к внешней поверхности указанного цилиндрического участка корпуса указанной ROPP-крышки, при котором указанный резьбонакатный ролик прикладывает сжимающее усилие к указанному цилиндрическому участку корпуса, и его вращение вокруг ROPP-крышки для образования резьбы на указанном цилиндрическом участке корпуса; и
прижатие ролика накатки обеспечивающей контроль первого вскрытия полосы к внешней поверхности указанной обеспечивающей контроль первого вскрытия полосы для препятствования удалению указанной обеспечивающей контроль первого вскрытия полосы с указанного участка горлышка указанной металлической бутылки, когда указанная ROPP-крышка снимается с указанной металлической бутылки.
15. Способ по п. 11, в котором указанное прессование ударным выдавливанием содержит:
помещение указанной заготовки в матрицу, имеющую коническую форму и твердость приблизительно между 920 HV и приблизительно 1080 HV; и
воздействие на указанную заготовку стальным пуансоном, имеющим заданную форму и твердость приблизительно между 600 HV и приблизительно 760 HV, при котором указанная экструдированная труба выталкивается обратно из указанной матрицы.
16. Способ по п. 11, в котором указанная заготовка имеет диаметр между около 1,61 дюйма и около 1,91 дюйма, высоту между около 0,17 дюйма и около 0,27 дюйма и массу между около 0,69 унций и около 0,875 унций.
17. Металлическая бутылка со снабженным резьбой горлышком, содержащая:
куполообразный донный участок;
участок корпуса, продолжающийся вверх от указанного куполообразного донного участка;
участок горлышка, продолжающийся вверх от указанного участка корпуса;
резьбу, образованную на внешней поверхности указанного участка горлышка; и
отверстие, расположенное на самом верхнем участке указанного участка горлышка,
при этом указанная металлическая бутылка образована способом прессования ударным выдавливанием;
при этом указанная металлическая бутылка состоит из рециклированного алюминиевого сплава и указанный рециклированный алюминиевый сплав содержит:
между около 97,70 мас.% и около 98,50 мас.% алюминия;
между около 0,16 мас.% и около 0,24 мас.% Si;
между около 0,37 мас.% и около 0,48 мас.% Fe;
между около 0,08 мас.% и около 0,15 мас.% Cu;
между около 0,48 мас.% и около 0,71 мас.% Mn;
между около 0,34 мас.% и около 0,52 мас.% Mg;
между около 0,06 мас.% и около 0,12 мас.% Zn;
между около 0,01 мас.% и около 0,04 мас.% Cr; и
между около 0,00 мас.% и около 0,04 мас.% Ti; и
при этом указанное снабженное резьбой горлышко имеет заранее заданную геометрию, приспособленную для получения ROPP-крышки.
18. Металлическая бутылка по п. 17, в которой указанная резьба на указанной металлической бутылке приспособлена для получения указанной ROPP-крышки, имеющей внутренний диаметр между около 1,1 дюйма и около 1,5 дюйма, и при котором указанная резьба имеет шаг между около 0,10 дюйма и около 0,15 дюйма.
19. Металлическая бутылка по п. 18, в которой указанная металлическая бутылка имеет диаметр между около 2,537 дюйма и около 2,838 дюйма и высоту между около 6,0 дюйма и около 7,4 дюйма.
20. Металлическая бутылка по п. 17, содержащая, кроме того, уплотняющие поверхности, образованные на указанном самом верхнем участке указанной металлической бутылки.
21. Металлическая бутылка по п. 17, содержащая, кроме того, юбку, обеспечивающую контроль первого вскрытия полосы, образованную на указанном горлышке указанной металлической бутылки.