ПРОПИЛЕНОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ
PROPYLENE POLYMER COMPOSITIONS

Настоящее изобретение относится к пропиленовой полимерной композиции, имеющей оптимальный баланс свойств, в частности улучшенное относительное удлинение при разрыве и улучшенную ударную вязкость при комнатной температуре и при низких температурах.
Как известно, изотактический полипропилен наделен исключительной комбинацией превосходных свойств, которые делают его подходящим для очень большого числа применений. Для того чтобы улучшить указанные свойства, в способ стереорегулярной гомополимеризации пропилена вводят одну или более стадий сополимеризации, или один или более мономеров вводится в матрицу гомополимера.
WO 05/014713 относится к гетерофазной полиолефиновой композиции, содержащей (мас.%):
4
10
1) 65-95% кристаллического пропиленового полимера, выбранного из пропиленового гомополимера и статистического сополимера пропилена с 0,1-10% α-олефина, выбранного из этилена, С-С альфа-олефина и их смеси, причем указанный полимер является нерастворимым в ксилоле при температуре окружающей среды в количестве свыше 85% и имеет показатель полидисперсности в интервале от 4 до 13, предпочтительно 4,5-12, более предпочтительно 5-9, и значение характеристической вязкости выше 2,2 дл/г, предпочтительно 2,2-4,5 дл/г; и
3
10
2) 5-35% эластомерного олефинового сополимера этилена с С-С альфа-олефином и, необязательно, диеном, имеющего содержание этилена в интервале от 15 до 85% и значение характеристической вязкости по меньшей мере 1,4 дл/г, предпочтительно от 2,5 до 5 дл/г.
WO 2006/037705 относится к олефиновой полимерной композиции, содержащей (по массе, если не указано иное):
4
10
13
А) 60-85%, предпочтительно 65-80%, более предпочтительно 65-75%, кристаллического гомополимера пропилена или кристаллического сополимера пропилена, содержащего 3% или менее этилена или С-С α-олефина (олефинов) или их комбинаций, причем указанный гомополимер или сополимер имеет значение показателя полидисперсности (PI) 4,5-6, предпочтительно 4,5-5,5, и содержание изотактических пентад (mmmm), измеренное методом С-ЯМР на фракции, не растворимой в ксилоле при 25°C, выше 96%, предпочтительно выше 98%;
4
10
В) 15-40%, предпочтительно 20-35%, более предпочтительно 25-35%, частично аморфного сополимера этилена, содержащего от 34,5 до 70,0%, предпочтительно от 35,0 до 50,0%, более предпочтительно от 35,0 до 40,0%, даже более предпочтительно пропилена или С-С α-олефина (олефинов) или их комбинаций и, необязательно, незначительные пропорции диена.
Утверждается, что вышеуказанная композиция имеет хорошие ударные свойства и хорошие характеристики относительного удлинения при разрыве.
Заявителем найден специальный класс пропиленовой полимерной композиции, способный показывать намного лучшие механические свойства в отношении относительного удлинения при разрыве и ударной вязкости при комнатной температуре, как и при низкой температуре.
Предметом настоящего изобретения является пропиленовая композиция, содержащая (мас.%):
А) 68-80%, предпочтительно 70-80%, более предпочтительно 71-78%, гомополимера пропилена, имеющего значение показателя полидисперсности (PI) от 4,7 до 10, предпочтительно от 5,1 до 10, даже более предпочтительно от 5,6 до 9; и скорость течения расплава MFR L (скорость течения расплава согласно ISO 1133, условие L, т.е. 230°C и нагрузка 2,16 кг) от 10 до 30 г/10 мин, в частности от 12 до 25 р/10 мин, и
В) 20-32%, предпочтительно 20-30%, более предпочтительно 22-29%, сополимера пропилена с 40,1-42,5% последних, включая звенья, производные этилена;
причем композиция имеет характеристическую вязкость фракции, растворимой в ксилоле при 25°C, в интервале 3,0-6,0 дл/г, предпочтительно в интервале 3,5-5 дл/г, более предпочтительно в интервале 3,6-4 дл/г.
Из приведенных выше определений видно, что термин «сополимер» включает полимеры, содержащие только два вида сомономеров.
Предпочтительно, гомополимер пропилена А) имеет молекулярно-массовое распределение многомодального типа, более предпочтительно бимодального типа.
Под термином «молекулярно-массовое распределение многомодального типа» понимается, что кривая молекулярно-массового распределения, полученная методом ГПХ, показывает более одного максимума или единственный максимум и одну или более точек перегиба.
Другими предпочтительными характеристиками композиции являются:
- MFR L (скорость течения расплава по ISO 1133, условие L, т.е. 230°C и нагрузка 1,16 кг) от 4 до 12 г/10 мин: в частности от 4 до 10 г/10 мин, более предпочтительно от 4 до 9 г/10 мин.
Кроме того, композиции настоящего изобретения наделены некоторыми или всеми из указанных свойств:
- модуль упругости при изгибе составляет от 900 до 2000 МПа, предпочтительно от 1000 до 1500 МПа, даже более предпочтительно от 1050 до 1300 МПа;
2
2
2
- ударная вязкость по Изоду, измеренная при 23°C, составляет выше 40 кДж/м, предпочтительно составляет 45-60 кДж/м, более предпочтительно 50-60 кДж/м;
2
2
2
- ударная вязкость по Изоду, измеренная при 0°C, составляет выше 10 кДж/м, предпочтительно составляет 15-50 кДж/м, более предпочтительно 25-40 кДж/м;
2
2
2
- ударная вязкость по Изоду, измеренная при -20°C, составляет выше 5 кДж/м, предпочтительно составляет 8-30 кДж/м, более предпочтительно 10-30 кДж/м;
- значение относительного удлинения при разрыве находится в интервале от 150 до 700%, предпочтительно 200-600%, более предпочтительно 400-600%, согласно методу ISO 527.
С композициями настоящего изобретения можно достигнуть оптимального баланса свойств, в частности значения ударной вязкости по Изоду, измеренные при комнатной и низкой температурах, являются особенно высокими.
Пропиленовые полимерные композиции настоящего изобретения могут быть получены последовательной полимеризацией, по меньшей мере в две стадии причем каждая стадия последовательной полимеризации проводится в присутствии полимерного материала, образованного непосредственно предшествующей реакцией полимеризации, где сополимер (А) обычно получают на по меньшей мере первой стадии полимеризации, а сополимер (В) обычно получают по меньшей мере на второй стадии полимеризации.
Предпочтительно, каждая стадия полимеризации выполняется в присутствии высокостереоспецифических гетерогенных катализаторов Циглера-Натта. Катализаторы Циглера-Натта, подходящие для получения пропиленовых полимерных композиций настоящего изобретения, содержат твердый каталитический компонент, содержащий по меньшей мере одно титановое соединение, имеющее по меньшей мере одну связь титан-галоген, и по меньшей мере электронодонорное соединение (внутренний донор), оба нанесенные на хлорид магния. Системы катализаторов Циглера-Натта дополнительно содержат алюмоорганическое соединение в качестве основного катализатора и, необязательно, внешнее электронодонорное соединение.
Подходящие каталитические системы описаны в Европейских патентах ЕР 45977, ЕР 361494, ЕР 728769, ЕР 1272533 и в Международной заявке на патент WO 0163261.
Предпочтительно, твердый каталитический компонент содержит Mg, Ti, галоген и электронодонор выбран из сукцинатов формулы (I)
1
2
3
6
3
6
1
20
1
2
в которой радикалами R и R, одинаковыми или отличающимися друг от друга, является С-С линейная или разветвленная алкил-, алкенил-, циклоалкил-, арил-, арилалкил- или алкиларил-группа, необязательно, содержащая гетероатомы, принадлежащие к группам 15-17 периодической системы элементов; радикалами R-R, одинаковыми или отличающимися друг от друга, является водород или С-С линейная или разветвленная алкил-, алкенил-, циклоалкил-, арил-, арилалкил- или алкиларил-группа, необязательно, содержащая гетероатомы, и радикалы R-R, которые соединены с одним и тем же углеродным атомом, могут быть соединены вместе с образованием цикла.
1
2
1
8
R и R, предпочтительно, представляют собой С-С алкил-, циклоалкил-, арил-, арилалкил- или алкиларил-группу.
1
2
1
2
Особенно предпочтительными являются соединения, в которых R и R выбраны из первичных алкилов и, в частности, разветвленных первичных алкилов. Примерами подходящих R и R групп являются метил, этил, н-пропил, н-бутил, изобутил, неопентил, 2-этилгексил. Особенно предпочтительными являются этил, изобутил и неопентил.
3
5
6
3
5
1
2
Одной из предпочтительных групп соединений, описываемых формулой (I), является группа соединений, в которой R-Rпредставляют собой водород, а R представляет собой разветвленный алкил, циклоалкил-, арил-, арилалкил- и алкиларил-радикал, имеющий от 3 до 10 углеродных атомов. Другой предпочтительной группой соединений формулы (I) является группа соединений, в которой по меньшей мере два радикала из R-R не являются водородом и выбраны из С-С линейной или разветвленной алкил-, алкенил-, циклоалкил-, арил-, арилалкил- или алкиларил-группы, необязательно, содержащая гетероатомы.
3
5
4
6
Особенно предпочтительными являются соединения, в которых два радикала, не являющихся водородом, связаны с одним и тем же углеродным атомом. Кроме того, также соединения, в которых два радикала, не являющихся водородом, связаны с различными углеродными атомами, т.е. R и R или R и R, являются особенно предпочтительными.
n-y
y
4
2
4
4
4
2
2
2
3
3
3
3
Согласно предпочтительному способу твердый каталитический компонент может быть получен взаимодействием титанового соединения формулы Ti(OR)X, где n представляет собой валентность титана, а y - число от 1 до n, предпочтительно TiCl, с хлоридом магния, получаемым из аддукта формулы MgCl·pROH, где р представляет собой число от 0,1 до 6, предпочтительно, от 2 до 3,5, и R представляет собой радикал, имеющий 1-18 углеродных атомов. Аддукт может быть подходяще получен в сферической форме смешением спирта и хлорида магния в присутствии инертного углеводорода, не смешивающегося с аддуктом, при работе в условиях перемешивания при температуре плавления аддукта (100-130°C). Затем эмульсию быстро охлаждают, что вызывает затвердевание аддукта в форме сферических частиц. Примеры сферических аддуктов, полученных указанным способом, описаны в US 4399054 и US 446948. Полученный таким образом аддукт может прямо взаимодействовать с Ti соединением, или он может быть подвергнут термически регулируемому деалкоголированию (80-130°C) с тем, чтобы получать аддукт, в котором число молей спирта является обычно меньше 3, предпочтительно в интервале 0,1-2,5. Взаимодействие с Ti соединением может выполняться при суспендировании аддукта (деалкоголированного или как такового) в холодном TiCl (обычно 0°C); смесь нагревают до температуры 80-130°C и выдерживают при данной температуре в течение 0,5-2 ч. Обработка TiCl может проводиться один или более раз. Внутренний донор может быть введен в процессе обработки TiCl, и обработка электронодонорным соединением может быть повторена один или более раз. Обычно сукцинат формулы (I) используется в мольном соотношении с MgCl в интервале от 0,01 до 1, предпочтительно от 0,05 до 0,5. Получение компонентов катализатора в сферической форме описано, например, в заявке на Европейский патент ЕР-А-395083 и в Международной заявке на патент WO 98144001. Твердые каталитические компоненты, полученные согласно вышеуказанному способу, имеют площадь поверхности (по методу БЭТ) обычно в интервале от 20 до 500 м/г и, предпочтительно в интервале от 50 до 400 м/г, и общую пористость (по методу БЭТ) выше 0,2 см/г, предпочтительно в интервале 0,2-0,6 см/г. Пористость (ртутный метод) благодаря порам с радиусом до 10000 Å обычно находится в интервале от 0,3 до 1,5 см/г, предпочтительно от 0,45 до 1 см/г.
2
2
3
3
Алюмоорганическим соединением является, предпочтительно алкил-Al, выбранный из соединений триалкилалюминий, таких как, например, триэтилалюминий, триизобутилалюминий, три-н-бутил-алюминий, три-н-гексилалюминий, три-н-октилалюминий. Также можно использовать смеси триалкилалюминия с алкилалюминийгалогенидами, алкилалюминийгидридами или алкилалюминийсесквихлоридами, такие как AlEtCl и AlEtCl.
5
6
7
5
6
7
a
b
c
Предпочтительные внешние электронодонорные соединения включают в себя соединения кремния, простые эфиры, сложные эфиры, такие как этил-4-этоксибензоат, амины, гетероциклические соединения и, в частности 2,2,6,6-тетраметилпиперидин, кетоны и простые 1,3-диэфиры. Другим классом предпочтительных внешних электронодонорных соединений является класс соединений кремния формулы R R Si(OR), где a и b являются целыми числами от 0 до 2, с представляет собой целое число от 1 до 3, и сумма (a+b+c) равняется 4; R, R и Rпредставляют собой алкил-, циклоалкил- или арил-радикалы, имеющие 1-18 углеродных атомов, необязательно содержащие гетероатомы. Особенно предпочтительными являются метилциклогексилдиметоксисилан, дифенилдиметоксисилан, метил-трет-бутилдиметоксисилан, дициклопентилдиметоксисилан, 2-этилпиперидинил-2-трет-бутилдиметокси-силан, 1,1,1-трифторопропил-2-этилпиперидинилдиметоксисилан и 1,1,1-трифторопропилметилдиметоксисилан. Внешнее электронодонорное соединение используется в таком количестве, чтобы получить мольное соотношение между алюмоорганическим соединением и указанным электронодонорным соединением от 0,1 до 500.
Способ полимеризации может осуществляться в газовой фазе и/или в жидкой фазе в реакторах непрерывного или периодического действия, таких как реактор с псевдоожиженным слоем или суспензионный реактор. Например, можно осуществлять полимеризацию пропиленового полимера (А) в жидкой фазе с использованием жидкого пропилена в качестве разбавителя, тогда как стадия сополимеризации с получением фракции сополимера пропилена (В) осуществляется в газовой фазе без промежуточных стадий, за исключением частичного дегазирования мономеров. Альтернативно, все последовательные стадии полимеризации могут проводиться в газовой фазе. Время реакции, температура и давление стадий полимеризации не являются критическими, однако, температура для полимеризации фракций (А) и (В), которая может быть одинаковой или различной, составляет обычно от 50 до 120°C. Если полимеризация проводится в газовой фазе, давление полимеризации, предпочтительно, находится в интервале от 0,5 до 12 МПа. Каталитическая система может предварительно взаимодействовать (форполимеризоваться) с небольшими количествами олефинов. Молекулярная масса пропиленовых полимерных композиций регулируется с использованием известных регуляторов, таких как водород.
Согласно предпочтительному варианту пропиленовый полимер (А) получают способом газофазной полимеризации, осуществляемым, по меньшей мере, в двух соединенных полимеризационных зонах. Указанный способ полимеризации описан в Европейском патенте ЕР 782587.
Способ осуществляется в первой и второй соединенных полимеризационных зонах, в которые пропилен и этилен и альфа-олефины подаются в присутствии каталитической системы, и из которых полученный полимер выгружается. Растущие полимерные частицы проходят через первую из указанных полимеризационных зон (вертикальная труба, идущая вверх) в условиях быстрого псевдоожижения, выходят из указанной первой полимеризационной зоны и поступают во вторую из указанных полимеризационных зон (вертикальная труба, идущая вниз), через которую они проходят в уплотненной форме под действием силы тяжести, выходят из указанной второй полимеризационной зоны и повторно вводятся в указанную первую полимеризационную зону, таким образом, устанавливая циркуляцию полимера между двумя полимеризационными зонами. Обычно условия быстрого псевдоожижения в первой полимеризационной зоне устанавливаются при подаче газообразной смеси мономеров ниже точки повторного введения растущего полимера в указанную первую полимеризационную зону. Скорость транспортирования газа в первую полимеризационную зону является выше, чем скорость транспортирования в рабочих условиях, и обычно составляет от 2 до 15 м/с. Во второй полимеризационной зоне, где полимер проходит в уплотненной форме под действием силы тяжести, достигаются высокие значения плотности твердого материала, которые близки к объемной плотности полимера, таким образом, может быть получен положительный прирост давления в направлении потока, так что становится возможным повторно вводить полимер в первую полимеризационную зону без помощи механического средства. Таким образом, устанавливается «контур» циркуляции, который определяется равновесием давлений между двумя полимеризационными зонами и потерей напора, вводимого в систему. Необязательно, один или более инертных газов, таких как азот или алифатические углеводороды, поддерживаются в полимеризационных зонах в таких количествах, что сумма парциальных давлений инертных газов составляет, предпочтительно от 5 до 80% общего давления газов. Рабочие параметры, такие как, например, температура, являются такими, какие обычно используются в способах газофазной полимеризации олефинов, например, от 50 до 120°C. Способ может осуществляться при рабочем давлении в интервале от 0,5 до 10 МПа, предпочтительно от 1,5 до 6 МПа. Предпочтительно, различные каталитические компоненты подаются в первую полимеризационную зону в любой точке указанной первой полимеризационной зоны. Однако они также могут подаваться в любой точке второй полимеризационной зоны. Регуляторы молекулярной массы, известные в технике, в частности водород, могут использоваться для регулирования молекулярной массы растущего полимера.
На второй стадии особенно предпочтительного способа полимеризации сополимер пропилена и этилена (В) получают в традиционном газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии полимерного материала и каталитической системы, поступающих с предшествующей стадии полимеризации. Полимеризационная смесь выгружается из вертикальной трубы, идущей вниз, в сепаратор газ/твердый материал и затем подается в газофазный реактор с псевдоожиженным слоем, работающий в традиционных условиях температуры и давления.
Пропиленовые полимерные композиции настоящего изобретения могут быть также получены раздельным получением указанных сополимеров (А) и (В) при работе с теми же катализаторами и, по существу, в таких же условиях полимеризации, как указано ранее, и последующим механическим смешением указанных сополимеров в расплавленном состоянии с использованием традиционного смесительного оборудования, например двухшнековых экструдеров.
Пропиленовые полимерные композиции настоящего изобретения могут дополнительно содержать добавки, обычно используемые в области полиолефинов, такие как антиоксиданты, светостабилизаторы, зародышеобразователи, антикислоты, красители и наполнители.
Главным применением пропиленовых полимерных композиций настоящего изобретения является получение формованных изделий, в частности изделий, получаемых литьем под давлением. Изделия, получаемые литьем под давлением, содержащие пропиленовые полимерные композиции настоящего изобретения, имеют высокие значения модуля упругости при изгибе в сочетании с хорошими ударными свойствами и особенно высоким относительным удлинением при разрыве.
Следующие примеры приводятся для иллюстрации, но не для ограничения настоящего изобретения.
ПРИМЕРЫ
Данные по пропиленовым полимерным материалам получают в соответствии со следующими методами.
Фракция, растворимая в ксилоле
2,5 г полимера и 250 мл орто-ксилола вводят в стеклянную колбу, оборудованную холодильником и магнитной мешалкой. Температуру повышают в течение 30 мин до точки кипения растворителя. Полученный таким образом раствор затем подвергают кипячению с обратным холодильником и перемешиванию в течение еще 30 мин. Закрытую колбу затем выдерживают в течение 30 мин на водяной бане со льдом, а также на водяной бане, термостатированной при 250°C в течение 30 мин. Полученное таким образом твердое вещество отфильтровывают на быстрофильтрующей бумаге, и отфильтрованную жидкость делят на две аликвоты по 100 мл. Одну 100 мл аликвоту отфильтрованной жидкости выливают в предварительно взвешенный алюминиевый контейнер, который нагревают на нагревательной плите в токе азота для удаления растворителя выпариванием. Контейнер затем выдерживают в термошкафу при 80°C под вакуумом до получения постоянной массы. Остаток взвешивают с определением процентного содержания полимера, растворимого в ксилоле.
2
Содержание этилена (С)
Определяется методом ИК-спектроскопии.
Содержание сомономера компонента В определяют на осажденной «аморфной» фракции полимера. Осажденную «аморфную» фракцию получают следующим образом: к одной 100 мл аликвоте отфильтрованной жидкости, полученной, как описано выше (методика для фракции, растворимой в ксилоле), добавляют 200 мл ацетона при интенсивном перемешивании. Осаждение должно быть полным, как подтверждается чистым разделением раствор-твердый материал. Полученное таким образом твердое вещество фильтруют на тарированном металлическом фильтре и сушат в вакууме при 70°C до достижения постоянной массы.
Мольное соотношение подаваемых газов
Определяется методом газовой хроматографии.
Скорость течения расплава (MFR)
Определяется согласно ISO 1133 (230°C, 2,16 кг).
Характеристическая вязкость
Определяется в тетрагидронафталине при 135°C.
Модуль упругости при изгибе
Определяется согласно ISO 178.
Удлинение в точке предела текучести и относительное удлинение при разрыве
Определяется согласно ISO 527.
Ударная вязкость по Изоду
Определяется согласно ISO 18011А.
Показатель полидисперсности (PI)
Показатель полидисперсности определяет молекулярно-массовое распределение полимера. Для определения значения PI модульное разделение при низком значении модуля, например 500 Па, определяется при температуре 200°C с использованием реометра с параллельными пластинами модели RMS-800, поставляемого фирмой Rheometrics (США), работающего при частоте осциллирования, которая увеличивается от 0,01 рад/с до 100 рад/с. С использованием величины модульного разделения, PI может быть выведен с использованием следующего уравнения:
-1,76
PI=54,6×(модульное разделение),
в котором модульное разделение (MS) определяется как:
MS=(частота при G'=500 Па)/(частота при G”=500 Па),
где G' представляет собой модуль накопления, а G” представляет собой модуль потерь.
Пример 1 и Сравнительный пример 1
Катализатор Циглера-Натта получают в соответствии с примером 5 (строки 48-55) Европейского патента ЕР 728769. Триэтилалюминий (TEAl) используют в качестве сокатализатора и дициклопентилдиметоксисилан - в качестве внешнего электронодонора.
Пропиленовые полимерные композиции примеров получают двухстадийным способом полимеризации, в котором сополимер (А) получают на первой стадии полимеризации при подаче мономеров и каталитической системы в газофазный реактор полимеризации, имеющий две соединенные полимеризационные зоны, вертикальную трубу, идущую вверх, и вертикальную трубу, идущую вниз, как описано в Европейском патенте ЕР 782587. Пример 1 осуществляют с использованием «барьерного питания» жидкого пропилена согласно описанию ЕР 1012195 для того, чтобы дифференцировать концентрацию водорода между вертикальной трубой, идущей вверх, и вертикальной трубой, идущей вниз, и получить молекулярно-массовое распределение бимодального типа. Сравнительный пример 1 осуществляют без использования «барьерного питания» жидкого пропилена.
Полимеризационную смесь разгружают из указанного первого реактора, транспортируют в сепаратор газ-твердый материал, и полимеризованный материал направляют в традиционный газофазный реактор с псевдоожиженным слоем, где получают пропилен-этиленовый сополимер (В). Рабочие условия указаны в таблице 1.
Полимерные частицы, выходящие со второй стадии полимеризации, подвергают обработке водяным паром для удаления непрореагировавших мономеров и сушат.
В пропиленовые полимерные композиции вводят следующие добавки: GMS - 0,1%, Irganox 1010 - 0,05%, Irgafos 168 - 0,05%, DSTDP (дистеарил-3,3'-дитиопропионат) - 0,21% и бензоат натрия NaBz - 0,09% и экструдируют в двухшнековом экструдере Berstorff (L/D=33) в следующих рабочих условиях:
Температура секции питания: 190-210°C
Температура расплава: 240°C
Температура секции головки: 230°C
Производительность: 16 кг/ч
Скорость вращения: 250 об/мин
Таблица 1
Пример
1
Сравн. пример 1
Компонент (А)
TEAL/внешний электронодонор
мас./мас.
8
7
TEAL/ катализатор
мас./мас.
6
6
Температура
°С
80
75
Давление
бар (кПа)
28 (2800)
27 (2700)
Срез выдерживания
вертикальная труба, идущая вверх
мас.%
40
40
вертикальная труба, идущая вниз
мас.%
60
60
Н<sub>2</sub>/С<sub>3</sub> <sup>-</sup> (вертикальная труба, идущая вверх)
мол./мол.
0,21
0,045
Н<sub>2</sub>/С<sub>3</sub> <sup>-</sup> (вертикальная труба, идущая вниз)
мол./мол.
0,005
0,045
Компонент В (газофазный реактор)
Температура
°С
80
80
Давление
МПа
1,9
1,6
Срез*
%
25
23
С<sub>2</sub> <sup>-</sup>/С<sub>2</sub> <sup>-</sup>+С<sub>3</sub> <sup>-</sup>
мол./мол.
0,20
0,22
Н<sub>2</sub>/С<sub>2</sub> <sup>-</sup>
мол./мол.
0,09
0,013
* Количество компонента В по отношению к (А+В)С<sub>2</sub> <sup>-</sup> - этилен; С<sub>3</sub> <sup>-</sup> - пропилен
Сравнительный пример 2
Пропиленовой полимерной композицией сравнительного примера 2 является композиция согласно примеру 1 WO 2006/037705.
Свойства композиций, полученных в соответствии с примером 1 и сравнительными примерами 1 и 2, представлены в таблице 2.
Таблица 2
Пример
1
Сравн. пример 1
Сравн. пример 2
MFR компонента (А)
г/10 мин
25
32
72
Показатель полидисперсности
5,7
4,3
5,4
Процентное содержание компонента (В) сополимера
мас.%
25
23
30
Процентное содержание С<sub>2</sub> <sup>-</sup> компонента (В)
мас.%
40,5
38
43
MFR композиции
г/10 мин
7,0
11,6
13
Характеристическая вязкость растворимых в ксилоле
дл/г
3,7
3,4
3,05
Модуль упругости при изгибе
МПа
1100
1100
1010
Ударная вязкость по Изоду при 23°C
кДж/м<sup>2</sup>
52,0
42,1
49,2
Ударная вязкость по Изоду при 0°C
кДж/м<sup>2</sup>
31,0
10
10,3
Ударная вязкость по Изоду при -20°C
кДж/м<sup>2</sup>
11,3
8,2
9,2
Относительное удлинение при разрыве
%
573
425
378
С<sub>2</sub> <sup>-</sup> - этилен
Из сравнения примера 1 настоящего изобретения и сравнительных примеров 1 и 2 видно, что когда удовлетворяются параметры настоящего изобретения, ударная вязкость по Изоду при комнатной температуре и при низких температурах улучшается без какого-либо снижения свойств жесткости.