СПОСОБ РАБОТЫ ПОСУДОМОЕЧНОЙ МАШИНЫ
DISHWASHING MACHINE OPERATION METHOD

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу эксплуатации посудомоечной машины, в частности, бытовой посудомоечной машины, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Уровень техники
Из DE 10353774 A1, DE 10353775 A1 и DE 2005004096 A1 известны посудомоечные машины с так называемыми сорбционными системами сушки для экзотермической сушки вымытой посуды. При этом на операции "сушка" соответствующей программы посудомоечной машины для сушки вымытой посуды влажный воздух под действием вентилятора проходит из внутренней камеры посудомоечной машины, которая служит в качестве промывного бака, через сорбционный бак, при этом обратимо обезвоживаемый осушающий материал, находящийся в сорбционном баке, поглощает влагу из проходящего воздуха. Для регенерации, т.е. десорбции осушающего материала, обратимо обезвоживаемый осушающий материал нагревают до очень высокой температуры. В результате этого вода, поглощенная таким осушающим материалом, выходит в виде горячего водяного пара и при помощи воздушного потока, создаваемого вентилятором, подается в промывной бак. Вследствие этого может нагреваться жидкость и/или посуда, находящаяся в промывном баке, а также воздух, находящийся в промывном баке. Такая сорбционная система сушки является очень эффективной с точки зрения энергосберегающей и бесшумной сушки посуды. Однако при этом выпускное отверстие, через которое воздух с жидкостью, выделенной из осушающего материала, поступает во внутреннюю камеру, может очень сильно нагреваться, в частности, когда из осушающего материала выделяется влага, поэтому выпускное отверстие представляет собой источник опасности для обслуживающего персонала.
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы устранить этот недостаток.
Раскрытие изобретения
Изобретение обеспечивает способ эксплуатации посудомоечной машины, в частности бытовой посудомоечной машины, в котором посуду, находящуюся по меньшей мере в одной внутренней камере, по меньшей мере периодически обрабатывают нагретой жидкостью, при этом для нагревания жидкости воздух вначале пропускают через осушающий материал, пригодный для экзотермической сушки, а затем воздух с удаленной из осушающего материала нагретой жидкостью подают во внутреннюю камеру через выпускное отверстие.
Согласно изобретению предусмотрено охлаждение выпускного отверстия. Это надежно предотвращает чрезмерное нагревание выпускного отверстия, таким образом, нагретое выпускное отверстие больше не представляет опасности получения ожогов обслуживающим персоналом при открытии внутренней камеры посудомоечной машины для того, чтобы, например, прервать выполнение программы промывки и устранить неисправности, вызванные, например, засорениями фильтра или блокировкой разбрызгивателей.
Согласно одному усовершенствованному варианту осуществления предусмотрено увлажнение выпускного отверстия хладоносителем, в частности хладоносителем, содержащим воду. При этом обеспечивается особенно простой способ охлаждения с использованием широко доступного хладоносителя, который к тому же можно легко утилизировать.
В одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрена циркуляция хладоносителя в замкнутом контуре. Таким образом, потребление хладоносителя снижается до минимума.
При этом в одном усовершенствованном варианте осуществления циркуляцию хладоносителя обеспечивают посредством циркуляционного насоса, предусмотренного для обработки посуды жидкостью. Таким образом, не требуется никаких других средств привода, что не вызывает увеличения количества компонентов, а также потребности в пространстве для монтажа общего количества компонентов посудомоечной машины.
Кроме того, в одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено, что при охлаждении выпускного отверстия циркуляционный насос может работать с меньшим числом оборотов, чем при обработке посуды жидкостью. Во время работы с меньшим числом оборотов жидкостью обрабатывается, по существу, только выпускное отверстие, что обеспечивает особенно интенсивное охлаждение.
В одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено, что воздух проходит из внутренней камеры по замкнутому контуру через осушающий материал и возвращается обратно через выпускное отверстие во внутреннюю камеру. Тем самым исключаются выход воздуха из посудомоечной машины и, например, возможное повреждение расположенной рядом мебели.
В другом усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено принудительное пропускание воздуха через осушающий материал. Это повышает эффективность удаления жидкости из осушающего материала.
При этом в одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено, что принудительное пропускание воздуха через осушающий материал осуществляют при помощи вентилятора.
В одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено, что используют обратимо обезвоживаемый осушающий материал, в частности цеолит. Этот осушающий материал отличается особенно высокой водопоглощающей способностью, а также особенно хорошей способностью к обратимому обезвоживанию.
Кроме того, задача изобретения решена при помощи посудомоечной машины, в частности бытовой посудомоечной машины, содержащей по меньшей мере одно средство для по меньшей мере периодической обработки посуды, находящейся во внутренней камере посудомоечной машины, нагретой жидкостью, при этом для нагревания жидкости предусмотрен осушающий материал, пригодный для экзотермической сушки, через который может проходить воздух, причем предусмотрена подача воздуха с нагретой жидкостью, удаленной из осушающего материала, во внутреннюю камеру (нем.: Innenraum, IR), при этом согласно изобретению предусмотрено охлаждение выпускного отверстия, через которое воздух с удаленной из осушающего материала жидкостью может входить во внутреннюю камеру, при подаче воздуха с удаленной из осушающего материала жидкостью во внутреннюю камеру.
Другие усовершенствования указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Ниже приведено более подробное описание изобретения и его усовершенствованных вариантов осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показаны:
фиг.1 - схематическое изображение примера осуществления посудомоечной машины согласно изобретению с сорбционной системой сушки,
фиг.2 - схематическое изображение температурной кривой во время выполнения первого примера программы промывки согласно изобретению,
фиг.3 - схематическое изображение температурной кривой во время выполнения второго примера программы промывки согласно изобретению, и
фиг.4 - схематическое изображение температурной кривой во время выполнения третьего примера программы промывки согласно изобретению.
Осуществление изобретения
Вначале рассмотрим фиг.1.
В данном примере осуществления в качестве бытовой посудомоечной машины показана посудомоечная машина GS, содержащая внутреннюю камеру IR, которая служит в качестве промывного бака и которая может закрываться и открываться дверью (не показана), шарнирно прикрепленной к посудомоечной машине GS с возможностью поворота, для загрузки и выгрузки. Во внутренней камере IR посудомоечной машины GS предусмотрены загрузочные корзины GK для установки посуды, подлежащей мойке, которые можно вынимать из внутренней камеры IR посудомоечной машины GS для облегчения загрузки и выгрузки.
Для мытья посуды, помещенной в загрузочные корзины GK, во внутренней камере IR посудомоечной машины GS предусмотрены средства для обработки посуды жидкостью, выполненные в виде разбрызгивателей SA, при этом указанная жидкость может представлять собой, например, воду, смешанную с моющими средствами или с ополаскивателями для того, чтобы обеспечить очистительный эффект или сушку без разводов. Жидкость, стекающая с посуды во время промывки, собирается в приямке PS насоса, который расположен в основании внутренней камеры IR посудомоечной машины GS.
Разбрызгиватели SA соединяются подводящим трубопроводом ZL, по которому можно транспортировать жидкость, с циркуляционным насосом UP, который наряду с другими конструкционными компонентами посудомоечной машины GS расположен в нижнем блоке BO под внутренней камерой IR посудомоечной машины GS. Во время работы, т.е. во время функционирования циркуляционного насоса UP, циркуляционный насос UP всасывает жидкость, скапливающуюся в приямке PS насоса, и подает ее по подводящему трубопроводу ZL к разбрызгивателям SA. Для нагревания жидкости, циркулирующей под действием циркуляционного насоса UP, циркуляционный насос содержит встроенное устройство WZ для нагревания воды. Альтернативно этому рядом с циркуляционным насосом UP может быть предусмотрен отдельный проточный нагреватель или другое устройство для нагревания воды. Для опорожнения внутренней камеры IR посудомоечной машины GS предусмотрен насос LP для моющего раствора, который может транспортировать жидкость из приямка PS насоса и который при помощи сливного трубопровода EL может подключаться к бытовой канализационной сети.
Посудомоечная машина GS содержит также сорбционную систему сушки, при помощи которой можно производить сушку вымытой посуды, находящейся в загрузочных корзинах GR, в конце выполнения программы мойки. Для этой цели в нижнем блоке BO предусмотрен сорбционный бак SB, который посредством воздухопровода LK соединяется с впускным отверстием E1, при этом для обеспечения принудительного пропускания потока воздуха предусмотрен вентилятор LT. Для того чтобы обеспечить возврат во внутреннюю камеру IR посудомоечной машины GS воздуха, всасываемого через впускное отверстие E1 и подаваемого вентилятором LT в сорбционный бак, в основании внутренней камеры IR посудомоечной машины GS предусмотрено выпускное отверстие AU.
Для осуществления сушки вымытой посуды воздух, всасываемый вентилятором LT из внутренней камеры IR посудомоечной машины GS, пропускают через сорбционный бак SB и снова возвращают через выпускное отверстие AU во внутреннюю камеру IR посудомоечной машины GS. Для того чтобы при этом проводить сушку циркулирующего воздуха, в сорбционном баке SB предусмотрен сушильный агент, который обеспечивает экзотермическую сушку. Этот агент представляет собой обратимо обезвоживаемый осушающий материал, например цеолит, который, благодаря своим гигроскопическим свойствам, поглощает воду и при этом выделяет тепловую энергию. Под действием этой выделенной тепловой энергии происходит нагревание циркулирующего воздуха, что одновременно повышает влагопоглощающую способность циркулирующего воздуха. В конце процесса сушки в осушающем материале ZEO аккумулируется некоторое количество жидкости.
Для того чтобы восстановить влагопоглощающую способность сушильного агента ZEO для выполнения новой программы мойки, предусмотрено устройство HZ для нагревания воздуха, которое в данном примере осуществления установлено в сорбционном баке SB. Однако устройство для нагревания воздуха можно также установить за пределами сорбционного бака SB, например в воздухопроводе LK, для того, чтобы обеспечить нагревание воздуха, поступающего в сорбционный бак SB. Для удаления жидкости, аккумулированной в осушающем материале ZEO, воздушный поток, создаваемый вентилятором LT, нагревается, таким образом, осушающий материал ZEO также может нагреваться до температуры, при которой вода, аккумулированная в осушающем материале ZEO, снова может выделяться.
Рассмотрим также фиг.2-4.
Посудомоечные машины GS непрерывно выполняют программы мойки и сушки посуды, которые состоят из нескольких программных операций, следующих одна за другой. Такая программа может включать программные операции V предварительного ополаскивания, R промывки, Z промежуточного ополаскивания, К окончательного ополаскивания и Т сушки, при этом отдельные программные операции, как, например, предварительное ополаскивание V или промежуточное ополаскивание Z, могут быть исключены или наоборот, могут выполняться несколько раз, как, например, промежуточное ополаскивание Z. Во время операции V предварительного ополаскивания посуда обрабатывается, например, водой без добавления моющих средств с применением ненагретой воды или воды, нагретой при помощи нагревателя. Для этой цели можно использовать воду, которая находится в водяном баке (не показан). Такой водяной бак может иметь теплопроводное соединение со средой посудомоечной машины, поэтому жидкость, например вода из бытовой водопроводной системы, которая в течение некоторого времени находится в водяном баке, может нагреваться до температуры помещения. На операции R промывки происходит мойка посуды путем ее обработки водой, смешанной с моющими средствами, т.е. во время операции промывки происходит добавление моющего средства. Затем производится нагревание жидкости для того, чтобы повысить очистительный эффект моющего средства. При этом операция R промывки состоит из фазы нагревания P1, P2, во время которой жидкость в посудомоечной машине GS нагревается при помощи нагревательных устройств до тех пор, пока не будет достигнута заданная максимальная температура, а также из следующей фазы дополнительной промывки, во время которой при выключенных нагревательных устройствах медленно остывающая жидкость циркулирует при помощи циркуляционного насоса UP. Во время программной операции Z промежуточного ополаскивания промываемая посуда обрабатывается жидкостью для того, чтобы удалить остатки загрязнений из посудомоечной машины GS. Следующей программной операцией является окончательное ополаскивание K для подготовки программной операции Т сушки, при этом вода, смешанная с ополаскивателем, циркулирует при помощи циркуляционного насоса и подается через разбрызгиватели SA на вымытую посуду. Затем выполняется программная операция T сушки, во время которой вымытая посуда больше не обрабатывается жидкостью, а через внутреннюю камеру IR посудомоечной машины GS и сорбционный бак SB циркулирует воздушный поток, создаваемый вентилятором LT. Между отдельными программными операциями может происходить полная или по меньшей мере частичная смена жидкости, т.е. посудомоечная машина GS опорожняется при помощи насоса LP для моющего раствора и сливного трубопровода EL и снова заполняется при помощи питающего трубопровода (не показан), который соединяется с бытовой водопроводной системой.
Как показано на фиг.2, во время выполнения программы мойки нагревание жидкости происходит только на программной операции R промывки. При этом вначале, во время первой фазы P1, жидкость, циркулирующая при помощи циркуляционного насоса UP через устройство HZ для нагревания воздуха в сорбционном баке SB, нагревается от начальной температуры T0 до максимальной температуры T1, и одновременно с этим вентилятор LT создает воздушный поток, циркулирующий во внутренней камере IR посудомоечной машины GS. Устройство HZ для нагревания воздуха нагревает осушающий материал ZEO, находящийся в сорбционном баке SB, до температуры, при которой вода, аккумулированная в осушающем материале ZEO, выделяется из осушающего материала ZEO и выходит через выпускное отверстие AU внутренней камеры IR посудомоечной машины GS. Под действием устройства HZ для нагревания воздуха эта жидкость нагревается и, таким образом, при смешивании с жидкостью, уже циркулирующей при помощи циркуляционного насоса UP, вызывает нагревание всей массы жидкости во внутренней камере IR посудомоечной машины GS.
Благодаря тому, что во время выполнения программной операции R промывки при помощи устройства HZ для нагревания воздуха происходит нагревание до первой температуры T1, обеспечивается возможность надежной и полной десорбции осушающего материала ZEO под действием циркуляции относительно холодного и сухого воздуха из внутренней камеры IR посудомоечной машины GS. Вместо жесткого выполнения программы мойки в первой части программы, когда десорбция производится во время нагревания жидкости, в альтернативном примере осуществления может быть предусмотрено измерение некоторых параметров, которые оказывают влияние на процесс десорбции, для определения момента времени проведения десорбции. Такие параметры могут представлять собой температуру воздуха и температуру подводимой воды. Так, например, процесс десорбции может происходить во время программной операции промывки, или окончательного ополаскивания, или даже, если это целесообразно, во время программной операции предварительного ополаскивания.
Во время десорбции при помощи устройства HZ для нагревания воздуха выпускное отверстие AU во внутренней камере IR посудомоечной машины GS охлаждается для того, чтобы предотвратить чрезмерное нагревание выпускного отверстия и связанные с этим повреждения вследствие выделения тепловой мощности устройства HZ для нагревания воздуха.
При этом во время работы устройства HZ для нагревания воздуха, т.е. например, во время фазы P1, включается циркуляционный насос UP, который обеспечивает подачу жидкости из приямка PS насоса по подводящему трубопроводу в разбрызгиватель SA. В результате этого разбрызгиватели SA начинают вращаться, и путем опрыскивания жидкостью выпускного отверстия AU, в частности колпака, закрывающего выпускное отверстие AU, обеспечивают его охлаждение.
Во время следующей фазы P2 программной операции R промывки жидкость при помощи устройства WZ для нагревания воды нагревается от первой температуры T1 до второй температуры T2.
Для усиления очистительного эффекта во время программной операции R промывки предусмотрено повышение напора водяных струй, выходящих из разбрызгивателя SA, за счет увеличения числа оборотов циркуляционного насоса UP. При этом во время фазы дополнительной промывки NA программной операции R промывки количество жидкости, циркулирующей под действием циркуляционного насоса UP, увеличивается за счет операции пополнения, например, к моменту времени t1 (см. фиг.2), а затем число оборотов циркуляционного насоса UP повышается, например, непрерывно, до тех пор, пока циркуляционный насос снова не начнет работать в режиме концентричного вращения, т.е., когда в процессе работы не происходит всасывания воздушных пузырьков, которое уменьшает производительность циркуляционного насоса UP и приводит к нежелательному возникновению шума. Благодаря этому, можно учесть массу жидкости, которая аккумулирована в осушающем материале ZEO и выделяется во время десорбции, путем дозированного добавления жидкости и тем самым уменьшить общее потребление воды при повышении эффективности очистки.
Между программной операцией K окончательного ополаскивания и программной операцией T сушки предусмотрена фаза AB стекания капель (см. фиг.2), во время которой жидкость, т.е. вода, смешанная с ополаскивателем, имеющая сцепление с вымытой посудой, может стекать с вымытой посуды под действием силы тяжести и собираться в приямке PS насоса внутренней камеры IR посудомоечной машины GS. Благодаря этому, уменьшается количество жидкости, поступающей в систему сорбционной сушки, и, следовательно, длительность программной операции T сушки.
Перед фазой AB стекания капель, т.е. в конце программной операции K окончательного ополаскивания, происходит процесс откачивания, во время которого жидкость, смешанная с ополаскивателем, при помощи насоса LP для моющего раствора по сливному трубопроводу EL подается в бытовую систему канализации. Затем следует фаза AB стекания капель, во время которой не работают ни циркуляционный насос UP, ни насос LP для моющего раствора, ни вентилятор LT или какой-либо из указанных нагревателей HZ, WZ. После окончания этой фазы AB стекания капель начинается программная операция T сушки, во время которой включается вентилятор LT. Он создает воздушный поток, циркулирующий через внутреннюю камеру IR посудомоечной машины и сорбционный бак SB для того, чтобы обеспечить сушку вымытой посуды, находящейся в загрузочных корзинах GK. В конце программной операции T сушки происходит процесс откачивания при помощи насоса LP для моющего раствора, при этом остаточная жидкость удаляется из посудомоечной машины GS по сливному трубопроводу EL в бытовую систему канализации. Альтернативно этому может быть предусмотрено проведение еще одного процесса откачивания дополнительно или альтернативно началу программной операции T сушки.
В программе мойки, показанной на фиг.3 и 4, нагревание жидкости производится во время первой программной операции, а именно во время программной операции V предварительного ополаскивания. Устройство HZ для нагревания воздуха нагревает жидкость от начальной температуры T0 во время фазы P1' до температуры T1', при этом, как описано выше, вентилятор LT создает воздушный поток, циркулирующий через внутреннюю камеру IR посудомоечной машины GS и сорбционный бак SB. После достижения температуры T1' устройство HZ для нагревания воздуха выключается. К этому моменту времени осушающий материал ZEO еще не полностью десорбирован, т.е. в осушающем материале ZEO содержится остаточное количество воды. Для того чтобы удалить это остаточное количество воды из осушающего материала ZEO и тем самым перед началом программной операции T сушки снова получить полностью готовый водопоглощающий материал ZEO, во время следующей программной операции R промывки вначале жидкость нагревается до температуры T1 при помощи устройства HZ для нагревания воздуха, а затем путем включения устройства для нагревания воды нагревается до температуры T2. Таким образом, фаза десорбции сушильного агента ZEO в сорбционном баке SB в этом примере осуществления разделена на две части и распределена между двумя программными операциями, а именно между программной операцией V предварительного ополаскивания и программной операцией R промывки.
Для того чтобы дополнительно усилить очистительный эффект путем дальнейшего повышения температуры, может быть предусмотрена дополнительная фаза P3 (см. фиг.3), во время которой при помощи устройства WZ для нагревания воды производится дальнейшее нагревание жидкости до температуры T3.
Для того чтобы улучшить результаты сушки в конце программной операции T сушки, в примерах осуществления согласно фиг.3 и 4 предусмотрено нагревание жидкости во время операции K окончательного ополаскивания. При этом во время фазы P4 жидкость, которая представляет собой воду или воду, смешанную с ополаскивателем, нагревается при помощи устройства WZ для нагревания воды до температуры T4. Альтернативно этому вместо устройства для нагревания воды можно также использовать устройство HZ для нагревания воздуха для того, чтобы, например, завершить десорбцию, не полностью произведенную во время выполнения предыдущей части программы. Кроме того, во время следующей фазы P5 можно производить дополнительное нагревание жидкости до температуры T5 для того, чтобы улучшить качество сушки при помощи сорбционной системы сушки.
Перечень ссылочных обозначений
AB Фаза стекания капель
AU Выпускное отверстие
BO Нижний блок
El Впускное отверстие
EL Сливной трубопровод
GK Загрузочная корзина
GS Посудомоечная машина
HZ Устройство для нагревания воздуха
IR Внутренняя камера
LK Воздухопровод
LP Насос для моющего раствора
LT Вентилятор
NA Фаза дополнительной промывки
P1' Фаза Г
P1 Фаза 1
P2 Фаза 2
P3 Фаза 3
P4 Фаза 4
P5 Фаза 5
PS Приямок насоса
SA Разбрызгиватель
SB Сорбционный бак
t1 Момент пополнения
T0 Начальная температура
T1' Температура
T1 Температура
T2 Температура
T3 Температура
T4 Температура
T5 Температура
UP Циркуляционный насос
WZ Устройство для нагревания воды
ZEO Осушающий материал
ZL Подводящий трубопровод