ТАБАЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
TOBACCO COMPOSITION

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к табачной композиции, предназначаемой, в частности, для применения в табачном нагревательном изделии (tobacco heating product, THP).
Уровень техники
В таких изделиях, как сигареты, сигары и другие подобные, в процессе их использования происходит сжигание табака для получения табачного дыма. Были предприняты попытки создания альтернатив изделиям этого типа, сжигающим табак, посредством создания продуктов, которые высвобождают определенные соединения без горения. Примеры таких продуктов представляют так называемые продукты «грения-не горения» (heat-not-burn products), также известные как «табачные нагревательные изделия» или устройства для нагрева табака, которые высвобождают соединения посредством нагревания, а не сжигания материала. Такой материал может быть, например, табаком или другими, нетабачными продуктами или их комбинациями, такими как комбинированная смесь, которая может содержать или не содержать никотин.
Известны устройства, которые нагревают без воспламенения и без горения дымовыделяющий материал для перевода в летучее состояние по меньшей мере одного компонента такого дымовыделяющего материала, обычно для образования аэрозоля, который можно будет вдыхать. Такие устройства иногда описываются как устройства «грения-не горения», или «табачные нагревательные изделия» (THP), или «устройства для нагрева табака», или иным подобным образом. Известны самые разнообразные конструкционные решения для перевода в летучее состояние по меньшей мере одного компонента дымовыделяющего материала.
Раскрытие изобретения
Согласно первому объекту настоящего изобретения обеспечивается табачная композиция, содержащая компонент табака в количестве от 60 до 90 масс.% табачной композиции, компонент наполнителя в количестве от 0 до 20 масс.% табачной композиции и генерирующий аэрозоль агент в количестве от 10 до 20 масс.% табачной композиции;
при этом данная табачная композиция имеет содержание никотина от 0,5 до 1,5 масс.% табачной композиции; и
при этом компонент табака содержит восстановленный бумажным методом табак в количестве от 70 до 100 масс.% компонента табака.
В воплощениях данного изобретения компонент табака может содержать компонент, выбранный из листового табака, экструдированного табака, ленточного табака и их смесей, в количестве от 0 до 30 масс.% компонента табака.
В воплощениях данного изобретения генерирующий аэрозоль агент может содержать агент, выбранный из сорбита, глицерина, пропиленгликоля, триэтиленгликоля, молочной кислоты, диацетина, триацетина, диацетаттриэтиленгликоля, триэтилцитрата, этилмиристата, изопропилмиристата, метилстеарата, диметилдодекандиоата, диметилтетрадикандиоата и их смесей.
В воплощениях данного изобретения генерирующий аэрозоль агент может содержать глицерин и пропиленгликоль.
В воплощениях данного изобретения компонент табака может содержать листовой табак в количестве от 10 до 30 масс.% табачной композиции.
В воплощениях данного изобретения компонент табака может содержать экструдированный табак в количестве от 10 до 30 масс.% табачной композиции.
В воплощениях данного изобретения компонент табака может содержать ленточный табак в количестве от 10 до 30 масс.% табачной композиции.
Согласно второму объекту настоящего изобретения обеспечивается устройство для генерирования предназначаемого для вдыхания аэрозоля, при этом данное устройство содержит описываемую здесь табачную композицию и нагревательное средство, способное в процессе его применения приводить компоненты в летучее состояние для образования аэрозоля.
В воплощениях данного изобретения нагревательное средство является электрическим нагревательным средством.
В воплощениях данного изобретения электрическое нагревательное средство является резистивным электрическим нагревательным элементом.
В воплощениях данного изобретения такое устройство является табачным нагревательным изделием.
Согласно третьему объекту настоящего изобретения обеспечивается курительное изделие, предназначаемое для применения с устройством для нагревания дымовыделяющего материала, при этом данное курительное изделие содержит:
дымовыделяющий материал, содержащий описываемую здесь табачную композицию; и
мундштук, присоединенный к одному концу дымовыделяющего материала.
В воплощениях данного изобретения мундштук содержит полую трубку.
В воплощениях данного изобретения курительное изделие между дымовыделяющим материалом и мундштуком содержит охлаждающий аэрозоль элемент, предназначаемый для охлаждения переведенного в летучее состояние дымовыделяющего материала, образующегося при нагревании данного дымовыделяющего материала.
В воплощениях данного изобретения курительное изделие содержит спейсер между дымовыделяющим материалом и охлаждающим аэрозоль элементом.
В воплощениях данного изобретения спейсер представляет собой полую дистанционную трубку.
Согласно четвертому объекту настоящего изобретения обеспечивается картридж, предназначаемый для применения с устройством для нагревания дымовыделяющего материала, при этом данный картридж содержит дымовыделяющий материал, который содержит описанную здесь табачную композицию.
Дальнейшие признаки и преимущества изобретения будут очевидны из следующего далее описания предпочтительных воплощений данного изобретения, представленных исключительно в качестве примера, демонстрируемого с обращением к сопутствующим чертежам.
Краткое описание чертежей
Фигура 1 показывает блок-схему способа получения табака, восстановленного бумажным методом.
Фигура 2 представляет блок-схему способа получения экструдированного табака.
Фигура 3 показывает устройство для получения экструдированного табака.
Фигура 4 отображает одно воплощение курительного изделия, содержащего описываемую здесь табачную композицию.
Фигура 5 демонстрирует еще одно воплощение курительного изделия, содержащего описываемую здесь табачную композицию и содержащего охлаждающий аэрозоль элемент.
Осуществление изобретения
В описываемых здесь табачных композициях компонент табака содержит восстановленный бумажным методом табак. Компонент табака может также содержать листовой табак, экструдированный табак и/или ленточный табак.
В описываемых здесь табачных композициях табачная композиция может содержать компонент наполнителя. Компонент наполнителя обычно является нетабачным компонентом, то есть компонентом, который не включает получаемые из табака ингредиенты. Компонент наполнителя может быть волокном нетабачного происхождения, таким как древесное волокно, или целлюлоза, или волокно пшеницы. Компонент наполнителя также может быть неорганическим материалом, таким как мел, перлит, вермикулит, диатомит, коллоидный оксид кремния, оксид магния, сульфат магния, карбонат магния. Компонент наполнителя также может быть формованным нетабачным материалом или экструдированным нетабачным материалом. Компонент наполнителя может быть представлен в количестве от 0 до 20 масс.% табачной композиции или в количестве от 1 до 10 масс.% композиции. В некоторых воплощениях компонент наполнителя отсутствует.
В описываемых здесь табачных композициях табачная композиция содержит агент, генерирующий аэрозоль. В данном контексте «генерирующий аэрозоль агент» является агентом, который поддерживает образование аэрозоля. Генерирующий аэрозоль агент может поддерживать образование аэрозоля, способствуя исходному испарению и/или конденсации газа с превращением в частицы вдыхаемого твердого и/или жидкого аэрозоля. В некоторых воплощениях генерирующий аэрозоль агент может улучшать доставку вкусоароматических веществ из образующего аэрозоль материала.
В целом, в образующий аэрозоль материал изобретения может быть включен любой подходящий генерирующий аэрозоль агент или агенты. Подходящие генерирующие аэрозоль агенты включают, но не ограничиваются многоатомными спиртами, такими как сорбит, глицерин и гликоли, например, пропиленгликоль или триэтиленгликоль; спиртами, не являющимися многоатомными, такими как одноатомные спирты, высококипящими углеводородами, кислотами, такими как молочная кислота, производными глицерина, сложными эфирами, такими как диацетин, триацетин, диацетаттриэтиленгликоль, триэтилцитрат или миристаты, включая этилмиристат и изопропилмиристат, и эфиры алифатических карбоновых кислот, такие как метилстеарат, диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.
В некоторых воплощениях генерирующий аэрозоль агент может быть глицерином, пропиленгликолем или смесью глицерина и пропиленгликоля. Глицерин может быть представлен в количестве от 10 до 20 масс.% табачной композиции, например, от 13 до 16 масс.% композиции или от 14 до 15 масс.% композиции. Пропиленгликоль, в случае его присутствия, может быть представлен в количестве от 0,1 до 0,3 масс.% композиции.
Генерирующий аэрозоль агент может быть введен в любой компонент, например, в любой компонент табака, табачной композиции и/или в компонент наполнителя в случае его присутствия. В качестве варианта или помимо этого, генерирующий аэрозоль агент может быть добавлен к табачной композиции отдельно. В любом случае общее количество генерирующего аэрозоль агента должно быть в табачной композиции таким, как здесь указано.
Описываемые здесь табачные композиции содержат никотин. Содержание никотина составляет от 0,5 до 1,5 масс.% табачной композиции и может быть, например, от 0,8 до 1,2 масс.% табачной композиции. В воплощениях данного изобретения содержание никотина может составлять от 0,8 до 1,0 масс.% табачной композиции. С удивлением было обнаружено, что при использовании в табачном нагревательном изделии никотина в слишком высоких величинах содержания вдыхание такого аэрозоля способно вызывать появление грубых ощущений.
Во избежание неоднозначности толкования: в описываемых здесь композициях, где количества даны в массовых процентах, если ясно не указывается иного, они относятся к массе сухого вещества. Таким образом, любая вода, которая может присутствовать в табачной композиции или в любом ее компоненте, применительно к целям определения массового процентного содержания полностью игнорируется. Содержание воды в описываемых здесь табачных композициях может варьировать и может составлять, например, от 5 до 15 масс.%. Содержание воды в описываемых здесь табачных композициях может варьировать в зависимости, например, от температуры, давления и условий влажности, в которых сохраняются данные композиции. Содержание воды может быть определено с помощью анализа методом Karl-Fisher или газовой хроматографией, как здесь описано.
С другой стороны, во избежание неоднозначности толкования, даже когда генерирующий аэрозоль агент представлен компонентом, который находится в жидкой фазе, таким как глицерин или пропиленгликоль, при вычислении массы табачной композиции учитываются любые компоненты кроме воды. Однако, когда генерирующий аэрозоль агент обеспечивается в компоненте табака табачной композиции или в компоненте наполнителя (при его присутствии) табачной композиции, вместо или в дополнение к тому, чтобы быть добавленным к табачной композиции отдельно, генерирующий аэрозоль агент не учитывается в массе компонента табака или компонента наполнителя, но включается в массу «генерирующего аэрозоль агента» в виде массовых процентов, как указывается в данном документе. Все другие ингредиенты, присутствующие в компоненте табака, включаются в массу компонента табака, даже при нетабачном происхождении (например, нетабачные волокна в случае восстановленного бумажным методом табака).
В одном воплощении табачная композиция содержит указанный здесь компонент табака и указанный здесь генерирующий аэрозоль агент. В одном воплощении табачная композиция по существу состоит из указанного здесь компонента табака и указанного здесь генерирующего аэрозоль агента. В одном воплощении табачная композиция состоит из указанного здесь компонента табака и указанного здесь генерирующего аэрозоль агента.
Восстановленный бумажным методом табак.
Восстановленный бумажным методом табак присутствует в компоненте табака описываемых здесь табачных композиций в количестве от 70 до 100 масс.% компонента табака. В воплощениях данного изобретения восстановленный бумажным методом табак присутствует в количестве от 80 до 100 масс.% или от 90 до 100 масс.% компонента табака. В одном следующем воплощении компонент табака состоит или по существу состоит из восстановленного бумажным методом табака.
Восстановленный бумажным методом табак относится к табачному материалу, образованному способом, при котором табачное сырье подвергается экстракции растворителем с целью получения растворимого экстракта и остатка, содержащего волокнистый материал, а затем экстракт (обычно после концентрирования и, не обязательно, после дополнительной обработки) повторно объединяется с волокнистым материалом из остатка (обычно после очистки волокнистого материала и, не обязательно, с добавлением порции нетабачных волокон) посредством осаждения такого экстракта на волокнистый материал. Данный способ повторного объединения напоминает способ изготовления бумаги.
Восстановленный бумажным методом табак может быть любым известным в данной области типом восстановленного бумажным методом табака. В одном предпочтительном воплощении восстановленный бумажным методом табак изготавливается из сырья, содержащего одно или несколько из табачных стрипсов, средних жилок табака и цельнолистового табака. В одном следующем воплощении восстановленный бумажным методом табак изготавливается из сырья, состоящего из табачных стрипсов и/или цельнолистового табака и средних жилок табака. Однако в других воплощениях, в качестве варианта или помимо этого, возможно применение в сырье табачной фарматуры, мелочи и отсевов.
Восстановленный бумажным методом табак, предназначенный для применения в описываемых здесь табачных композициях, может быть приготовлен способами, которые известны специалистам в данной области в качестве подходящих для получения восстановленного бумажным методом табака.
В некоторых воплощениях восстановленный бумажным методом табак может быть приготовлен следующим образом.
Обращаясь к фигуре 1, прежде всего производится смешивание табачной массы, такой как лист, стрипсы, табачная жилка, фарматура, табачная мелочь и/или отсевы (в некоторых воплощениях лист, стрипсы и жилка), с водным растворителем (например, водой, водными и смешивающимися с водой растворителями, такими как этанол). Может использоваться дистиллированная вода, деминерализованная вода или водопроводная вода. Суспензия табака в растворителе перемешивается, например, взбалтыванием или встряхиванием для увеличения скорости экстрагирования растворимой составляющей волокнистой фракции табака. Перемешивание в типичном случае выполняется в течение времени от получаса вплоть до 6 часов. Перемешивание может обеспечиваться в перемешивающем устройстве, которое содержит емкость и лопасть, осуществляющую перемешивание. Количество растворителя в суспензии может варьировать в широких пределах: от около 75 до 99 масс.% суспензии в зависимости от данной табачной массы, типа растворителя, смесительного оборудования (в частности, типа лопасти) и температуры суспензии. Типичный диапазон температуры суспензии составляет от 10°C до около 100°C.
Растворимая составляющая табачной массы отделяется от нерастворимой волокнистого фракции табака, например, прессованием с помощью пневматического, гидравлического или механического пресса, или фильтрацией.
После разделения волокнистая фракция табака в типичном случае подвергается механической очистке для получения волокнистой массы. Подходящие установки для очистки могут быть в типичном случае дисковыми очистительными установками или коническими очистительными установками. Далее данная волокнистая масса на бумагоделательном участке, таком как бумагоделательная машина длинносеточного типа, формуется в содержащее волокнистую табачную массу полотно основы. Обычно оно укладывается на плоский сетчатый ленточный конвейер, откуда лишняя вода удаляется самотеком и с помощью отсоса. На данном этапе в полученную из табака волокнистую фракцию может быть включено нетабачное волокно, такое как целлюлоза, волокно пшеницы или древесное волокно.
Растворимая фракция исходного табачного сырья концентрируется с помощью концентратора любого известного типа, такого как пленочный выпарной аппарат или вакуумный испаритель. После концентрирования к сконцентрированной растворимой составляющей табака могут быть добавлены и смешаны с ней генерирующие аэрозоль агенты (такие, как указанные здесь), соусирующие компоненты, например, какао, лакрица и кислоты, такие как яблочная кислота, или вкусоароматические вещества (такие, как указанные здесь).
Далее сконцентрированная растворимая составляющая табака, возможно содержащая генерирующие аэрозоль агенты, и/или соусирующие компоненты, и/или вкусоароматические вещества, повторно объединяется с высушенным листом из табачного волокна для образования восстановленного табака. Сконцентрированная растворимая составляющая может добавляться к волоконному полотну различными способами, такими как напыление, нанесение покрытия, насыщение, замасливание.
В завершение восстановленный табак высушивается. При необходимости он может быть нарезан на полосы или свернут в рулон и затем разрезан в виде катушек или измельчен на резаные лоскуты.
В данном контексте термины «вкусоароматическое вещество» и «ароматизатор» относятся к материалам, которые там, где местное правовое регулирование это допускает, могут применяться для создания желательного вкуса или аромата в продукте для взрослых потребителей. Они могут включать экстракты (например, лакрицы, гортензии, листа японской белокорой магнолии, ромашки, пажитника, гвоздики, ментола, японской мяты, анисового семени, корицы, зелени, грушанки, вишни, ягод, персика, яблока, ликера драмбьюи, бурбона, скотча, виски, курчавой мяты, мяты перечной, лаванды, кардамона, сельдерея, кротонового дерева, мускатного ореха, сандалового дерева, бергамота, герани, медового экстракта, розового масла, ванили, лимонного масла, апельсинового масла, кассии, тмина, коньяка, жасмина, иланг-иланга, шалфея, фенхеля, гвоздичного перца, имбиря, аниса, кориандра, кофе или мятного масла из любых видов растений рода Mentha), усилители вкуса, блокаторы рецепторов восприятия горечи, активаторы или стимуляторы активных участков рецепторов органолептического восприятия, сахара и/или заменители сахара (например, сукралозу, ацесульфам калия, аспартам, сахарин, цикламаты, лактозу, сахарозу, глюкозу, фруктозу, сорбит или маннит) и другие добавки, такие как древесный уголь, хлорофилл, минеральные вещества, растительные компоненты или средства освежения дыхания. Они могут быть синтетическими, имитирующими или натуральными ингредиентами, либо их смесями. Они могут находиться в любой подходящей форме, например, масла, жидкости или порошка.
Примеры восстановленного бумажным методом табака, который может быть применен в настоящем изобретении, представлены в следующей таблице 1.
Таблица 1
Восстановленный бумажным методом табак
Тип
Ингредиент
Диапазон содержания компонента
PR-1
P2-2
Низкий %
Высокий %
Масс.%
Масс.%
Табак
Вирджинский
50
80
78
50
Берлей
0
20
-
17
Восточный
0
15
-
11
Другие
0
15
-
-
ИТОГО
78
78
-
-
Волокно
Древесная масса
0
10
7
7
-
-
Генерирующий аэрозоль агент
Глицерин
10
20
15
15
-
-
Соусирующее/вкусоароматическое вещество
-
0
5
-
-
Всего
100
100
Влажность (вода)
5
15
9
9
Листовой табак.
В описываемые здесь табачные композиции может быть необязательно включен табачный лист. В случае его включения, листовой табак может быть представлен, например, в количестве от 10 до 30 масс.% или от 10 до 20 масс.% компонента табака.
Листовой табак, который может быть применен в описываемых здесь табачных композициях, может быть любым подходящим табаком, таким как индивидуальные марки или смеси, резаный лоскут или цельный лист, включая вирджинский (дымовой сушки), и/или Берлей, и/или восточный.
Листовой табак может включать такие ингредиенты как генерирующие аэрозоль агенты (указанные здесь), соусирующие компоненты (указанные здесь) и вкусоароматические вещества (указанные здесь).
Экструдированный табак.
В описываемые здесь табачные композиции может быть необязательно включен экструдированный табак. В случае его включения, экструдированный табак может быть представлен, например, в количестве от 10 до 30 масс.% или от 10 до 20 масс.% компонента табака.
Экструдированный табак, который может быть использован в описываемых здесь табачных композициях, может быть приготовлен способами, которые известны специалистам в данной области в качестве подходящих для получения экструдированного табака.
В некоторых воплощениях экструдированный табак может быть приготовлен следующим образом.
Табачная масса может включать вирджинский (дымовой сушки) табак, табак Берлей и/или табак восточного типа. Табачная масса может быть представлена табачными отходами из средних жилок, табачной фарматурой, мелочью и отсевами.
Дополнительные компоненты могут включать нетабачное волокно, такое как волокно соломы или волокна пшеницы; связующие вещества, например, целлюлозу или модифицированную целлюлозу, такую как гидроксипропилцеллюлоза и карбоксиметилцеллюлоза; и соусирующие компоненты, например, кислоты, такие как яблочная кислота.
Как показано на фигуре 2, табачная масса и все дополнительные компоненты смешиваются в смесительном бункере и передаются шнек-дозатором и шнеком винтового транспортера к экструдеру, где они смешиваются с водой, на данном этапе также может быть добавлен генерирующий аэрозоль агент. После выполнения экструзии экструдированный табак охлаждается на охлаждающем ленточном транспортере.
Схематично данный экструдер показан на фигуре 3. На фигуре 3 табачная масса (и все дополнительные компоненты) добавляются в зону 1 подачи табака и передаются через шнек внутри кожуха 2 к экструзионной головке 3, оснащенной набором 4 инструментальных средств и гидравлическим цилиндром 5. В позицию 6 вводится вода, а в 7 - генерирующий аэрозоль агент, такой как глицерин. Вдоль шнекового кожуха 2 обеспечиваются температурные датчики 8, 9 и датчики давления 10, 11 и 12. Экструдированный табачный продукт извлекается в зоне 13 разгрузки.
Примеры экструдированного табака, который может быть применен в настоящем изобретении, представлены в следующей таблице 2.
Таблица 2
Экструдированный табак
Тип
Ингредиент
Диапазон содержания компонента
EX-1
EX-2
Низкий %
Высокий %
Масс.%
Масс.%
Табак
Вирджинский
40
80
42
68
Берлей
0
20
10
10
Восточный
0
15
7
7
Другие
0
15
-
-
ВСЕГО
59
85
Волокно
Целлюлоза
0
30
25
0
Связующий агент
CMC
1
2
2
2
Генерирующий аэрозоль агент
Глицерин
10
20
14
13
Соусирующее/вкусоароматическое вещество
-
0
5
0
0
Всего
100
100
Влажность (вода)
5
15
9
9
В компоненте наполнителя табачной композиции может быть использован материал, аналогичный описанному выше в данном разделе, но изготовленный с применением только нетабачных волокон, таких как волокно пшеницы или древесное волокно.
Ленточный табак
В описываемые здесь табачные композиции может быть необязательно включен ленточный табак. В случае его включения, ленточный табак может быть представлен, например, в количестве от 10 до 30 масс.% или от 10 до 20 масс.% компонента табака.
Ленточный табак, который может быть использован в описываемых здесь табачных композициях, может быть приготовлен способами, которые известны специалистам в данной области в качестве подходящих для получения ленточного табака.
Ленточный табак может содержать табак или табачный экстракт (или их оба), наполнитель, генерирующий аэрозоль агент (указанный здесь) и связующее вещество.
Наполнитель, как уже указывалось в этом разделе, в качестве ингредиента в ленточном табаке отличается от компонента наполнителя, который может присутствовать в указанных здесь табачных композициях, однако для компонента наполнителя могут применяться подобные материалы.
Ленточный табак, содержащий табачный экстракт, может быть приготовлен следующим образом.
Табачный экстракт может быть получен способом, содержащим обработку табака растворителем, и может, кроме того, содержать другие этапы обработки (такие как концентрирование). Такой экстракт может быть получен обработкой любого подходящего табака, например, индивидуальных марок или смесей, резаного лоскута или цельного листа, включая табаки Вирджиния, и/или Берлей, и/или восточного типа.
В некоторых воплощениях табачный экстракт может быть получен способом, содержащим обработку табака водой. В некоторых воплощениях обработка табака водой для образования табачного экстракта может содержать добавление к табаку воды, отделение полученного жидкого экстракта на водной основе от нерастворимой фракции исходного табачного сырья и, не обязательно, удаление избытков воды. Могут быть применены любые подходящие способы фильтрации, такие как центробежная фильтрация твердых частиц или вакуумная фильтрация в кипящем слое. Могут быть применены любые подходящие способы испарительного концентрирования, такие как вакуумное роторное испарение, вакуумное выпаривание с падающей пленкой жидкости или испарение с поднимающейся пленкой. Также для удаления/снижения содержания воды могут использоваться методики, включающие распылительную сушку или сублимационную сушку. Такие способы известны специалистам в области фильтрации и испарительного концентрирования. Показатель pH табачного экстракта может быть отрегулирован до величины между 6 и 10,5.
В некоторых воплощениях табачный экстракт может быть получен способом, содержащим экстракцию с помощью надкритического флюида, например, надкритического диоксида углерода. В некоторых других воплощениях табачный экстракт может быть получен способом, содержащим экстракцию растворителем, который может содержать многоатомный спирт или другие подходящие высококипящие жидкости. В некоторых случаях экстракционный растворитель может содержать глицерин и/или пропиленгликоль (и, не обязательно, воду).
В некоторых воплощениях табачный экстракт может быть получен способом, включающим перегонку с водяным паром.
В некоторых воплощениях табачный экстракт может быть приготовлен способом, содержащим этапы удаления или снижения концентрации некоторых веществ. Например, табачный экстракт может быть обработан бентонитом для уменьшения содержания белка и/или поливинилпирролидоном для снижения содержания полифенола.
В некоторых воплощениях табачный экстракт может быть приготовлен способом, содержащим этапы добавления или увеличения концентрации одного или нескольких веществ. В некоторых из этих воплощений могут добавляться, например, агенты, генерирующие аэрозоль, и/или ароматизаторы.
Наполнитель может быть необходим для придания материалу ленточного табака сухой консистенции, что означает, что материал может быть далее подвергнут обработке (измельчению, смешению, скручиванию в рулоны, профилированию, формовке и т.д.). Наполнитель может содержать один или несколько неорганических материалов наполнителя, которые включают, но не ограничиваются мелом, перлитом, вермикулитом, диатомитом, коллоидным оксидом кремния, оксидом магния, сульфатом магния, карбонатом магния и подходящими неорганическими сорбентами, такими как молекулярные сита. Мел является особенно подходящим. В некоторых случаях наполнитель может содержать один или несколько органических наполняющих материалов, которые включают, но не ограничиваются древесной массой, целлюлозой и производными целлюлозы.
В некоторых воплощениях наполнитель может выступать в ленточном табаке в качестве сорбента и/или носителя для других веществ. В некоторых воплощениях он может действовать в качестве структуры для адсорбирования других веществ перед их высвобождением при нагревании. В некоторых воплощениях он может функционировать в качестве сорбента и/или носителя для генерирующего аэрозоль агента (указанного здесь).
Связующее вещество может содержать одно или несколько из альгината, целлюлозы или модифицированной целлюлозы, крахмала или модифицированного крахмала, желатина и природной или синтетической камеди.
Подходящие связующие включают, но не ограничиваются альгинатными солями, содержащими любые подходящие катионы; целлюлозой или модифицированной целлюлозой, такой как гидроксипропилцеллюлоза и карбоксиметилцеллюлоза; крахмалами или модифицированными крахмалами; полисахаридами, такими как пектинатные соли, содержащие любые подходящие катионы, такие как натрий, калий, кальций, или пектат магния; ксантановой камедью, гуаровой камедью или любой другой подходящей природной камедью; и их смесями. В некоторых воплощениях связующее вещество содержит, состоит или по существу состоит из одной или нескольких альгинатных солей, выбираемых из альгината натрия, альгината кальция, альгината калия или альгината аммония.
Ленточный табак может, кроме того, включать дополнительные ингредиенты, такие как ароматизаторы (указанные здесь) и соусирующие компоненты (указанные здесь).
Ленточный табак может, кроме того, включать теплопроводящие частицы. Они могут улучшать интенсивность теплопередачи при их использовании в ленточном табаке.
В некоторых воплощениях ленточный табак может, помимо этого, содержать еще один табачный материал в дополнение к табачному экстракту, такой как мелко измельченный табак, табачное волокно, резаный табак, экструдированный табак, отходы в виде средних жилок табака и/или восстановленный табак.
Ленточный табак может быть изготавливаемым из суспензии, при этом такая суспензия содержит компоненты генерирующего аэрозоль материала и воду. В некоторых воплощениях такая суспензия подвергается экструзии или литью, а затем высушивается для образования материала, генерирующего аэрозоль. В других вариантах воплощений суспензия может распыляться, а затем высушиваться для образования материала, генерирующего аэрозоль. В некоторых воплощениях способ изготовления генерирующего аэрозоль материала, кроме того, содержит начальный этап изготовления суспензии.
Для получения суспензии компоненты ленточного табака могут добавляться в любом подходящем порядке. В некоторых воплощениях суспензия может подвергаться смешиванию в ходе и/или после выполнения внесения ее компонентов, и в этих воплощениях может подвергаться смешиванию в течение любого подходящего периода времени. Продолжительность времени, в течение которого суспензия подвергается смешиванию, будет зависеть от ее композиции и объема и, соответственно, может быть различной. В некоторых воплощениях суспензия может подвергаться смешиванию в соответствии с необходимостью придания композиции суспензии по существу гомогенного характера и обеспечения наличия у такой суспензии показателей текучести и вязкости, необходимых для выполнения литья.
В некоторых воплощениях способ изготовления суспензии может содержать этапы (1) смешивания генерирующего аэрозоль агента и связующего вещества, (2) добавления воды и перемешивания, (3) добавления наполнителя и перемешивания, (4) добавления табачного экстракта и перемешивания для образования однородной суспензии. Перемешивание после добавления табачного экстракта в типичном случае будет высокосдвиговым смешиванием. В воплощениях, в которых связующее вещество является твердым веществом, на этапе (1) создается дисперсия/суспензия связующего вещества в генерирующем аэрозоль агенте.
В некоторых воплощениях способ изготовления суспензии может содержать этапы (1) добавления связующего вещества к воде и перемешивания, (2) добавления генерирующего аэрозоль агента и перемешивания, (3) добавления наполнителя и перемешивания и (4) добавления гранул табака, мелкоизмельченного табака или табачного экстракта и тщательного перемешивания для образования однородной суспензии.
Суспензия может быть отлита в виде листа на модельной плите или в виде ленты в машине для изготовления ленточного полотна. Затем суспензия может быть высушена с помощью любого подходящего способа сушки. В некоторых воплощениях суспензия может высушиваться при комнатной температуре (то есть около 20-25°C). В некоторых воплощениях для достижения эффекта сушки суспензия может быть нагрета. В некоторых воплощениях суспензия может сушиться в атмосфере теплого воздуха (то есть в сушильном шкафу). В некоторых воплощениях плита или лента, на которые выкладывается влажная суспензия, могут быть нагреты для обеспечения эффекта высыхания. В тех воплощениях, где суспензия нагревается, она может подвергаться сушке при любой подходящей температуре в течение любого подходящего интервала времени.
Полученный способом литья лист может быть снят с модельной плиты или извлечен из машины для получения ленточного табака любым подходящим способом. В некоторых случаях лист и плита/лента разделяются простым приложением силы. В некоторых случаях лист может быть извлечен с помощью предмета, позволяющего получить доступ к пространству между структурой и плитой, такого как нож или лезвие («ракельный нож»). В качестве варианта или помимо этого, структура может быть извлечена посредством увеличения температуры точки соприкосновения структуры и плиты. В некоторых таких воплощениях структура может быть отделена от плиты с использованием пара, который в дополнение к увеличению температуры точки контакта между структурой и пластиной вызывает поглощение воды ленточным табаком, что способствует его извлечению.
Далее приводится пример ленточного табака, содержащего табачный экстракт.
Табачный экстракт.
3
Семь загрузок цельнолистного табака Берлей (по 4,5 кг в загрузке) экстрагировались 80 кг воды (качество обратного осмоса) при 60°C в течение 25 - 30 минут при легком перемешивании. Полученная смесь отфильтровывалась и центрифугировалась, и полученные объединенные экстракты (480 л) были сконцентрированы с помощью испарительного способа концентрирования до содержания сухих веществ в 41,1% (в данном контексте «содержание сухих веществ» относится к неводной фракции водной вытяжки). Экстракт имел содержание никотина 3,37% (масса во влажном состоянии) и плотность 1,21 г/см.
Ленточный табак
Вода (756 г - очистка обратным осмосом) была помещена в мешалку с большим сдвиговым усилием. При перемешивании медленно добавлялся порошок альгината натрия (15,01 г) с обеспечением равномерного смешивания и полной гидратации до однородной, вязкой жидкости. В мешалку с большим сдвиговым усилием при непрерывном перемешивании был добавлен глицерин (24,99 г). Затем в режиме медленного течения порошка при непрерывном высокосдвиговом смешивании был добавлен мел (156,99 г). Наконец, при непрерывном высокосдвиговом смешивании был добавлен табачный экстракт (61,26 г, приготовлен, как указано выше) до тех пор, пока не была образована гладкая, свободнотекучая суспензия.
После образования однородной свободнотекучей суспензии материал был готов к его отливу в лист.
Далее суспензия выливалась на модельную плиту из нержавеющей стали толщиной 2 мм с использованием литейного ножа. Это обеспечивало постоянную толщину слоя суспензии, которая затем была высушена. Высушивание может быть реализовано посредством сушки воздухом в условиях окружающей среды в течение приблизительно 24 часов или в сушильном шкафу при около 45-55°C в течение 0,5-5 часов (минимальное время, применяемое для снижения потерь летучих компонентов). Высушенный лист затем был снят с плиты и подвергнут кондиционированию выдерживанием при 22°C и 60% относительной влажности (RH) в течение 48 часов. В некоторых случаях высушенный лист отделялся от модельной плиты с помощью ракельного ножа.
Полученный литой табачный материал имел содержание никотина 6,7 мг/г (WWB), 7,15 мг/г (DWB), содержание глицерина 90,3 мг/г (WWB), 96,4 мг/г (DWB) и содержание влаги 6,3%.
Ленточный табак, содержащий табак, в типичном случае содержит табачный порошок, связующее вещество, например, модифицированную целлюлозу, такую как гидроксипропилцеллюлоза и карбоксиметилцеллюлоза (CMC), органический наполнитель, такой как древесная масса, и неорганический наполнитель, такой как мелит. Ленточный табак, содержащий табак, может быть приготовлен следующим образом.
Органический наполнитель, такой как древесное волокно, подвергается предварительной обработке для соответствия желательным параметрам, таким как длина волокна, скрученность, угол загиба и т.д.
Табак (листовая пластина и жилка) измельчается в порошок с размером частиц <200 мкм, например, <100 мкм. Он добавляется к гидратированному связующему веществу, органическому наполнителю, такому как древесное волокно и глицерин. Необязательно добавляется неорганический наполнитель, такой как мел.
Полученная суспензия затем выливается, например, на бесконечную стальную ленту для разливки и высушивается в виде листового материала, который может быть далее измельчен в лоскуты или смотан в катушки.
Примеры содержащего табак ленточного табака, который может быть применен в настоящем изобретении, представлены в следующей таблице 3.
Таблица 3
Образец
Глицерин (%)
Связующее CMC (%)
Органический наполнитель древесная масса (%)
Табачный лист и жилка (%)
Неорганический наполнитель мел (%)
BC-1
19
6
9
56
10
BC-2
10
6
9,5
74,5
0
BC-3
20
5,5
9,5
65
0
BC-4
20
5
10
65
0
BC-5
15
10
5
60
10
BC-6
20
5
10
65
0
BC-7
15
5,5
9,5
70
0
BC-8
20
5
5
70
0
BC-9
10
9,5
5,5
75
0
BC-10
10
5
5
80
0
В компоненте наполнителя табачной композиции могут использоваться материалы, аналогичные описанным выше в данном разделе, но без включения табачного экстракта или порошка табака.
Определение содержания воды.
В описываемых здесь композициях массовые проценты относятся к массе в сухом состоянии, если специальным образом не указывается иного. Таким образом, любая вода, которая может присутствовать в табачной композиции или в любом ее компоненте, применительно к целям определения массового процентного содержания полностью игнорируется. Однако другие жидкие компоненты, такие как генерирующий аэрозоль агент, в массовые проценты включаются. Содержание воды в описываемых здесь табачных композициях может варьировать и может составлять, например, от 5 до 15 масс.%. Содержание воды может быть определено с помощью анализа методом Karl-Fisher или газовой хроматографией (GC).
Определение содержания воды методом Karl-Fisher.
Анализ воды методом Карла Фишера был выполнен на волюметрическом титраторе Mettler Toledo Karl Fisher V30. Перед исследованием образца было определено исходное содержание воды в экстракционном растворителе (метанол) и данная величина зафиксирована в методике анализа.
В 100 мл конической колбе была точно взвешена (до 4 десятичных знаков) навеска предназначаемого для анализа материала массой приблизительно в 0,5 г и эта масса зарегистрирована. Было добавлено 50 мл сухого метанола в коническую колбу, которая затем была закупорена и в течение 30 минут взбалтывалась на платформенном встряхивающем аппарате (155 об/мин). С помощью шприца в титратор было введено приблизительно 2 мл исследуемого экстракта (масса определялась по повторному взвешиванию шприца). Результаты отображались в форме процентного содержания воды, представленного в массовых процентах. Образцы анализировались с троекратным повторением и результаты представлялись в виде усредненных величин со среднеквадратичным отклонением.
Анализ содержания воды методом газовой хроматографии.
Метод GC - краткое описание.
В 150 мл конической колбе взвешивалось 2,0000 г ±0,1 г образца.
К нему добавлялись 50 мл экстракционного раствора (метанол качества для ВЭЖХ с 1,5 мг/мл н-гептадекана и 1,5 мг/мл внутреннего стандарта IPA (изопрапанол)).
Колба затем закупоривалась и на 4 часа помещалась на встряхиватель (орбитальный или возвратно-поступательный) при 160 об/мин.
Колба затем снималась со встряхивателя и оставлялась на 1 час перед отбором аликвоты экстракта в виалу для газовой хроматографии.
Экстракт в GC-виале анализировался на двухколоночной установке для газовой хроматографии (параметры см. в таблице 4 ниже) в сравнении с заранее приготовленными рабочими калибровочными растворами (см. таблицу 5 ниже).
Таблица 4. Рабочие параметры анализа методом GC.
Впуск
К детектору теплопроводности
К пламенно-ионизационному детектору
Режим
Без разделения
Разделение
Футеровка
4 мм пробка из стекловаты
4 мм пробка из стекловаты
Температура (°C)
250
250
Газ-носитель
Гелий
Гелий
Давление (фунт/кв. дюйм)
5,7
16,4
Отношение деления потока
нет данных
20:1
Разделенный поток (мл, мин<sup>-1</sup>)
нет данных
30,0
Импульс давления (фунт/кв. дюйм)
нет данных
нет данных
Период повторения импульсов (мин)
нет данных
нет данных
Объем вводимой пробы (мкл)
1,0
1,0
Колонка
Модель
CP PORAPlot Q
DB-WAXETR
ГабаритыL (м), d (мкм), толщина пленки (мкм)
27,5, 530, 20
30, 250, 0,25
Режим
Постоянный поток
Постоянный поток
Начальный поток (мл, мин<sup>-1</sup>)
6,5
1,5
Начальное давление (фунт/кв. дюйм)
5,7
16,4
Программа нагрева
Температура (°C)
50
155
245
Время выдержки (мин)
1,00
2,00
4,00
Скорость (°C·мин<sup>-1</sup>)
15,00
30,00
Детектор
TCD (термокаталитический)
FID (пламенно-ионизационный)
Температура
250
300
Эталонный поток (мл⋅мин<sup>-1</sup>)
30,0
нет данных
Поток водорода (мл⋅мин<sup>-1</sup>)
нет данных
30,0
Поток воздуха (мл⋅мин<sup>-1</sup>)
нет данных
400,0
Режим
Постоянная колонка + подпитка
Постоянная колонка + подпитка
Вспомогательный газ
Гелий
Азот
Объединенный поток (мл⋅мин<sup>-1</sup>)
10,0
15,0
Таблица 5. Рабочие параметры калибровочного раствора.
Анализируемый компонент
Cal 1
Cal 2
Cal 3
Cal 4
Cal 5
Cal 6
Никотин (мг/мл)
0,05
0,10
0,25
0,5
0,75
1,00
Ментол (мг/мл)
0,05
0,10
0,25
0,5
0,75
1,00
1,2-пропандиол (мг/мл)
0,5
1,0
2,5
5,0
7,5
10,0
Глицерин (мг/мл)
0,5
1,0
2,5
5,0
7,5
10,0
Вода (мг/мл)
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
Устройство для получения вдыхаемого аэрозоля.
Описываемые здесь табачные композиции могут применяться в устройстве для получения вдыхаемого аэрозоля. Устройство содержит описываемую здесь табачную композицию и нагревательное средство, которое приводит в летучее состояние используемые для образования аэрозоля компоненты. В данной области известно множество таких устройств, пример которых раскрывается в источнике PCT/EP2014/072828, во всей его полноте включенном здесь посредством ссылки.
В некоторых воплощениях данного изобретения нагревательное средство является электрическим нагревательным средством. В некоторых воплощениях данного изобретения электрическое нагревательное средство является резистивным электрическим нагревательным элементом. В некоторых воплощениях нагревание образующего аэрозоль материала не приводит к сколько-нибудь значительному сгоранию материала. В некоторых воплощениях нагревание не приводит к сгоранию или по существу не приводит к сгоранию образующего аэрозоль материала. В некоторых воплощениях такое устройство представляет собой нагревательное, но не создающее горение устройство, также известное как устройство для нагрева табака или табачное нагревательное изделие. Такие устройства представляют собой курительные изделия несгораемого типа, разработанные в качестве альтернативы для стандартных сгораемых сигарет. Эти устройства приводят компоненты табака в летучее состояние посредством нагревания табачного материала; пиролиз или сгорание табака либо летучих компонентов при этом избегается. Летучие компоненты конденсируются с образованием вдыхаемого аэрозоля. Такой аэрозоль часто содержит воду, генерирующий аэрозоль агент (указанный здесь), никотин и необязательно другие компоненты табака, такие как вкусовые и ароматические вещества. Таким образом, в некоторых воплощениях данное устройство является таким, в котором табак нагревается для приведения его компонентов в летучее состояние без пиролиза или сгорания табака.
Использование электричества для нагревания табачной композиции в курительном изделии имеет множество преимуществ. В частности, оно имеет много преимуществ перед применением горения. Горение - это сложный процесс, образующий аэрозоли комбинацией взаимодействующих физико-химических процессов, которые могут включать окислительное разложение, пиролиз, пиросинтез и дистилляцию. В целом это приводит к образованию сложных аэрозолей. Например, дым, образующийся в результате горения курительного изделия, содержащего табак, представляет собой сложную динамическую смесь из более чем 5000 идентифицированных составляющих. Экзотермические процессы горения могут быть самоподдерживающимися и могут вести к показателям интенсивности теплообразования и тепловыделения, достаточным для разложения горючей матрицы. В некоторых случаях матрица может быть полностью разлагаемой до зольного остатка, который может содержать неорганические негорючие материалы. Из-за экзотермической реакции горения в горящих сигаретах могут достигаться очень высокие температуры. Между затяжками сигареты (период тления между затяжками), центр зоны горения в табачном стержне сигареты может достигать температур до 800°C. Температура периферии зоны горения в табачном стержне сигареты во время затяжки может достигать величины в 910°C.
Применение электрических резистивных нагревательных систем (таких как нагревательные, но не создающие горение устройства, также известные как устройства для нагрева табака или табачные нагревательные изделия) предпочтительно потому, что упрощает контроль за интенсивностью тепловыделения, а обеспечение более низких уровней тепла достигается легче по сравнению с использованием для генерации тепла горения. В некоторых воплощениях такое устройство включает пускатель, который позволяет пользователю инициировать электрическое нагревание.
Поэтому применение электрических систем нагрева делает возможным более эффективное управление выделением аэрозоля из табачной композиции. Кроме того, это обеспечивает образование аэрозоля без участия горения, а не посредством разложения при горении.
В некоторых воплощениях устройства изобретения способны к обеспечению многократных поставок или доз аэрозоля. Это означает, что табачная композиция может быть нагрета так, чтобы образовывать достаточно аэрозоля для осуществления многократных затяжек. Это может достигаться посредством нагревания табачной композиции в течение периода времени, достаточного для выработки объема аэрозоля, подходящего для многократных поставок. В некоторых воплощениях возможно постоянное нагревание табачной композиции. В качестве варианта, возможно использование последовательных, более коротких периодов нагревания табачной композиции с обеспечением при необходимости в каждый такой период единственной поставки или дозы аэрозоля.
В некоторых воплощениях устройство может быть сконструировано таим образом, чтобы нагревать табачную композицию до температуры между около 50 и 350°C, 100 и 350°C, 150 и 350°C, 150 и 330°C или 180 и 300°C.
В некоторых воплощениях табачная композиция или дымовыделяющий материал, содержащий табачную композицию, может обеспечиваться в форме картриджа, который может вставляться в устройство. В некоторых из этих воплощений такой картридж может быть сменным. В некоторых воплощениях картридж может быть объединен с другими деталями вырабатывающего аэрозоль устройства любым подходящим способом. В некоторых воплощениях он может присоединяться к другим деталям устройства плотной посадкой, и/или винтовым соединением, и/или прессовой посадкой. Таким образом, табачная композиция может обеспечиваться в курительном изделии, предназначаемом для потребления при использовании совместно с устройством для нагревания дымовыделяющего материала.
Курительное изделие
В данном контексте термин «дымовыделяющий материал» включает материалы, которые обеспечивают приводимые после нагревания в летучее состояние компоненты, в типичном случае в форме аэрозоля. «Дымовыделяющий материал» включает любой содержащий табак материал и может, например, включать одно или несколько из табака, производных табака, распушенного табака, резаного табака, восстановленного табака или заменителей табака, не ограничиваясь описываемыми здесь табачными композициям. «Дымовыделяющий материал» также может включать другие, нетабачные, продукты, которые в зависимости от конкретного продукта могут содержать или не содержать никотин.
Известны устройства, которые нагревают дымовыделяющий материал без воспламенения и без горения для перевода по меньшей мере одного компонента такого дымовыделяющего материала в летучее состояние, обычно для образования аэрозоля, который можно будет вдыхать. Такие устройства иногда описываются как устройства «грения-не горения», или «табачные нагреваемые продукты», или «устройства для нагрева табака», или иным подобным образом. Такое устройство обычно имеет удлиненную форму с открытым концом, иногда рассматриваемым в качестве мундштука. Дымовыделяющий материал может быть представлен в виде или обеспечиваться как деталь картриджа или кассеты или стержня, которые могут вставляться в устройство. В мундштуке может обеспечиваться фильтрующее средство, предназначенное для фильтрования и/или охлаждения находящегося в летучем состоянии материала, когда такой материал вдыхается пользователем. Нагреватель, предназначаемый для нагревания и приведения в летучее состояние дымовыделяющего материала, может обеспечиваться в виде «постоянной» детали устройства или же может обеспечиваться как деталь курительного изделия либо расходный материал, который выбрасывается и заменяется после применения. «Курительное изделие» в этом контексте - устройство или изделие, либо другой компонент, который включает дымовыделяющий материал, нагреваемый при использовании для приведения такого дымовыделяющего материала в летучее состояние, и, не обязательно, другие компоненты. При его использовании, в частности, в основных представленных здесь применениях дымовыделяющий материал не горит и не воспламеняется. Табачные композиции, описанные здесь, являются особенно подходящими для применения в таких курительных изделиях, и дымовыделяющий материал может содержать такие табачные композиции.
С обращением к фигуре 4 схематично показывается пример расходуемого материала 100, предназначаемого для применения с устройством для нагревания дымовыделяющего материала. Расходуемый материал 100 имеет мундштук 101 и цилиндрический стержень из дымовыделяющего материала 102.
Мундштук 101 может быть образован, например, из бумаги, например, в форме скрученной в спираль бумажной трубки, ацетата целлюлозы, картона, гофрированной бумаги, такой как гофрированная термостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага, и полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE), или некоторых других подходящих материалов. Мундштук 101 может содержать трубку. Такая трубка может быть полой трубкой. Такая полая трубка может обеспечивать фильтрующую функцию для выполнения фильтрования приведенного в летучее состояние дымовыделяющего материала. Как показано, мундштук 101 может быть удлинен для отнесения его от очень горячей детали(-ей) основного устройства, нагревающей дымовыделяющий материал.
В одном не показанном воплощении мундштук может содержать фильтрующий элемент. Такой фильтрующий элемент может быть пробкой из фильтрующего материала и может быть изготовлен, например, из ацетата целлюлозы. Фильтрующий элемент в случае его присутствия может быть расположен в заднем по ходу конце мундштука.
Представленная на фигуре 5 сборка 201 мундштука может включать охлаждающий элемент 204. Элемент 204 может быть монолитным стержнем, имеющим первый и второй концы и содержащим множество сквозных отверстий, продолжающихся между первым и вторым концами. Как показано на фигуре 5, с другой стороны охлаждающего элемента 204 может находиться вторая полая трубка 206, которая отделяет охлаждающий элемент 204 от очень горячей детали(-ей) основного устройства, нагревающей дымовыделяющий материал, и таким образом защищает охлаждающий элемент 204 от воздействия высоких температур, а также помогает улучшать выработку аэрозоля, поскольку способна содействовать предупреждению конденсации. Вторая трубка 206 также может быть образована, например, из бумаги, например, в форме скрученной в спираль бумажной трубки, ацетата целлюлозы, картона, гофрированной бумаги, такой как гофрированная термостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага, и полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE), или некоторых других подходящих материалов. Трубка 205 мундштука и вторая трубка 206 обеспечивают поддержку охлаждающего элемента 204. Трубка 205 мундштука может исполнять функцию фильтрации и иногда может именоваться фильтрующей трубкой.
Охлаждающий элемент 204 в этом примере в целом располагается в центре сборки 201 мундштука, но в других примерах может быть расположен в большей или меньшей степени ближе к одному или другому концу сборки 201 мундштука. В примере на Фигуре 5 трубка 205 мундштука, охлаждающий элемент 204 и вторая трубка 206 скрепляется с помощь ободковой бумаги 203, которая плотно оборачивается вокруг трубки 205 мундштука, охлаждающего элемента 204 и второй трубки 206 для их соединения. В этом смысле сборка 201 мундштука является «заранее смонтированной».
В одном конкретном примере, первом, трубка 205 мундштука может быть длиной 11 мм, охлаждающий элемент 204 может иметь длину 19 мм, а вторая трубка 206 может быть длиной 11 мм, в целом наружный диаметр сборки 201 мундштука может составлять 5,4 мм. Исключая ободковую бумагу 203, наружный диаметр охлаждающего элемента 204, трубки 205 мундштука и второй трубки 206 может находиться, например, в диапазоне от 5,13 мм до 5,25 мм, при этом одним предпочтительным выбором являются 5,25 мм. Могут быть использованы и другие размеры, в зависимости, например, от конкретного применения, типичной температуры поступающего аэрозоля или пара, природы (материала) аэрозоля или пара и дымовыделяющего материала и т.д.
Как также показано на фигуре 5, сборка 201 мундштука может быть затем присоединена к дымовыделяющему материалу 202 дополнительной ободковой бумагой 207, которая оборачивается вокруг сборки 201 мундштука и по меньшей мере соседнего конца дымовыделяющего материала 202. В других примерах сборка 201 мундштука не монтируется заранее, а вместо этого расходный материал 200 образуется посредством обертывания ободковой бумаги 207 вокруг охлаждающего элемента 204, трубки 205 мундштука 205, второй трубки 206 и дымовыделяющего материала 202 в ходе одной операции, без использования отдельной ободковой бумаги для компонентов деталей мундштука.
Как показано на фигуре 5, сборка 201 мундштука может включать охлаждающий элемент. Охлаждающий элемент имеет сквозные отверстия, которые могут продолжаться по существу параллельно центральной продольной оси стержня.
Эти сквозные отверстия в целом могут располагаться в радиальном направлении элемента при его рассмотрении в поперечном сечении. Таким образом, в примере элемент имеет внутренние стенки, которые ограничивают собой сквозные отверстия и которые имеют две основные конфигурации, а именно, радиальные стенки и центральные стенки. Радиальные стенки продолжаются по радиусам поперечного сечения элемента, а центральные стенки сосредоточены в центре поперечного сечения элемента. Центральные стенки в одном примере являются круглыми, хотя возможно применение и других регулярных или нерегулярных форм их профиля. Аналогичным образом, поперечное сечение элемента в одном примере является круглым, хотя возможно применение и других регулярных или нерегулярных форм профиля.
В одном воплощении большинство сквозных отверстий имеет гексагональную или в целом гексагональную форму сечения. В этом воплощении элемент имеет то, что при рассмотрении с одного конца можно было бы назвать «сотовой» структурой.
Данный элемент может быть по существу несжимаемым. Он может быть образован из керамического материала или из полимера, например, из термопластичного полимера, который может быть эктрудируемым пластмассовым материалом.
В одном воплощении пористость элемента находится в диапазоне от 60% до 75%. Пористость в этом смысле может быть процентным показателем доли боковой площади поперечного сечения элемента, занятой сквозными отверстиями. В одном воплощении пористость элемента составляет от около 69% до 70%.
Другие воплощения охлаждающего аэрозоль элемента раскрываются в PCT/GB2015/051253, объем которого во всей его полноте включается здесь посредством ссылки, в частности, на фигурах 1 - 8 и в описании со страницы 8, строка 11 по страницу 18, строка 16.
В дальнейших воплощениях охлаждающий аэрозоль элемент может быть создан из листового материала, который складывается, гофрируется или плиссируется для образования сквозных отверстий. Такой листовой материал может быть изготовленным, например, из металла, такого как алюминий; полимерного материала, такого как полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат или полихлорвинил; или бумаги.
Различные описанные здесь воплощения представлены лишь для содействия в понимании и осознании заявляемых признаков. Эти воплощения обеспечиваются лишь в качестве представительного образца воплощений и не являются исчерпывающими и/или исключительными. Следует понимать, что преимущества, воплощения, примеры, функции, признаки, структуры и/или другие описанные здесь объекты нельзя рассматривать в качестве ограничивающих объем изобретения, как он определяется формулой изобретения, или в качестве ограничивающих любые ее эквиваленты, и что без отступления от объема и/или сущности данного изобретения могут быть и выполнены модификации и реализованы другие воплощения. Различные воплощения данного изобретения могут подходящим образом содержать, состоять или состоять по существу из подходящих комбинаций раскрываемых элементов, компонентов, признаков, частей, этапов, средств и т.д., отличных от конкретным образом здесь описанных. Кроме того, данное раскрытие может включать и другие изобретения, в настоящее время не заявленные, но которые могут быть заявлены в будущем.