Мастера глубокого бурления

С момента появления первой ванны-джакузи прошло более 50 лет. С тех самых пор итальянская фамилия Jacuzzi стала нарицательной, а производство "бурлящих" ванн наладили тысячи компаний по всему миру. Изготовлением джакузи занялись и российские производители, да так успешно, что вполне готовы потеснить иностранных конкурентов.

Ванны для здоровья

Первая ванна-джакузи, вернее, ее прототип, была чугунной. Братья Джакузи знали толк в самолетостроении, а одно из своих изобретений — насос для аэроплана — слегка видоизменили и применили в совершенно другой сфере. Один из братьев смастерил устройство, которое при погружении в воду выдавало струю из смеси воды и воздуха и предназначалось для массажа его маленького сына, который был болен ревматоидным артритом. Дальнейшее усовершенствование привело предприимчивых изобретателей к необходимости поиска новых материалов: чугун не позволял экспериментировать с формами и габаритами, зато это позволял делать пластик и прочие разновидности полимеров. Простота изготовления и относительно недорогое сырье способствовали развитию массового производства. Но главное и основное преимущество гидромассажных ванн постепенно отошло на второй план — в быту ванны-джакузи стали восприниматься не иначе как предмет роскоши.

В начале 90-х российский рынок сантехнических изделий был весьма скуден, так что импортные ванны сметались практически без остатка. Но перенять опыт ведущих западных производителей гидромассажных ванн российские предприниматели решились не сразу. Зато сейчас производство гидромассажных ванн освоили более 20 российских компаний, а самым старым из них от силы 15-16 лет.

Материалы, которые используются в производстве, разнообразны, но в большинстве случаев такие ванны называют акриловыми (правильнее было бы называть их полиметилметакрилатовыми, но кто это слово выговорит?). Сами производители в паспорте изделия в качестве материала указывают "сантехнический акрил", но каждый из них трактует это понятие по-своему. Как выяснилось, материалы, производственное оборудование и комплектующие в российских джакузи сплошь импортные. Тем не менее отечественные производители полагают, что их продукция ничуть не хуже европейской и уж точно лучше дешевой китайской.

В очередь к покупателю

Прежде чем взяться за выпуск джакузи, компания "Акватика" занималась поставками на российский рынок сантехники европейского производства. Проработав пять лет в качестве эксклюзивного дистрибутора испанской фирмы, руководство компании отважилось на организацию собственного производства. По мнению Дмитрия Савельева, коммерческого директора компании "Акватика", к тому моменту стало очевидно, что вкус российского потребителя к определенным видам товаров заметно отличается от европейского, на это и решено было сделать ставку:

— Российскому потребителю ванна нужна побольше и помощнее. Учесть это всеобщее желание — поставить максимальный объем в минимальные жилищные условия — можно было, только создав собственное производство. Модельный ряд у нас созрел очень быстро, и семь лет назад мы организовали собственное производство. Многое тогда было сделано своими руками, за счет инженерного состава и хорошей подготовки дизайнера. Производство расположили недалеко от Москвы, в Малоярославце, что позволяло нам обеспечивать минимальные сроки производства и выдерживать график поставок готовых изделий. Сейчас в компании работает 150 человек, мы изготавливаем 700 изделий в месяц, хотя могли бы выпускать гораздо больше.

Несмотря на то что с самого начала работать пришлось на высококонкурентном рынке, обороты компании стремительно росли. Потеснить иностранные брэнды российские производители смогли за счет цен, и теперь соотношение сил заметно изменилось. По оценке Дмитрия Савельева, в общем объеме продаж на долю отечественных производителей уже приходится не менее 60% российского рынка джакузи. Он открывает буклет и показывает одну из ванн:

— Сравните сами, подобная ванна немецкого производства стоит {euro}16 тыс. У нас то же самое изделие, из того же материала, с теми же комплектующими обойдется покупателю в четыре раза дешевле. При этом наша ванна удобнее и не уступает по дизайну: благодаря подиуму, который оснащен системой слива, вода может переливаться через внешний борт.

Креативные дизайнерские решения позволяют "Акватике" удерживать лидерство по видам производимой продукции, а всего компания выпускает 38 наименований гидромассажных ванн (это более 1,5 тыс. вариантов комплектации) и представлена сразу в четырех ценовых категориях: экономкласс, средний сегмент, бизнес-класс и арт-класс. Рентабельность по разным видам изделий составляет от 5 до 30%. Впрочем, о прежних темпах роста прибыли остается только вспоминать, но ведь и конкурентная среда изменилась: российских производителей стало гораздо больше.

— Сейчас мы все понимаем, что стоим в очереди к покупателю,— говорит Дмитрий Савельев.— Простой товар уже никого не интересует, а цена не является определяющим фактором при принятии решения о покупке. Выиграть в таких условиях можно лишь за счет качественного сервиса. Бороться за конечного потребителя нужно всеми доступными средствами, в частности быть готовым снизить цену за счет прибыли.

Плавленое производство

Производственная компания "Акватек" в Клину обосновалась в 2002 году, выкупив у местной "Сельхозтехники" здания, где прежде размещалась станция техобслуживания тракторов. Помещения вычистили и отремонтировали, установили оборудование, набрали и обучили команду. Первую ванну отлили в мае 2004 года. С тех пор производство расширилось, прежних площадей уже не хватает — заложили фундамент для нового цеха. Каждый день отсюда отправляются готовые гидромассажные ванны в Москву и регионы, два раза в неделю — в Петербург.

Генеральный директор "Акватека" Владимир Кызласов говорит, что подобного производства, возможно, мы в России больше нигде не увидим. "У нас оборудование все новое, нам его в Италии под наши размеры специально делали. Все участки производства, кроме сборки, автоматизированы. У нас много иностранцев успело побывать, даже немцы тут ходили и удивлялись, хотя их не так уж просто удивить",— говорит он не без гордости. И мы с фотографом тоже хотим посмотреть производство. Начинаем с формовки. Она рассчитана по минутам.

— Это очень красивый процесс, вам понравится,— говорит Владимир Белов, начальник производства компании "Акватек".

И действительно, белый глянцевый лист акрила (здесь используют литьевой акрил), который только выложили в полуавтоматическую вакуум-формовочную машину, вздувается огромным белым пузырем. Все это сопровождается странным низким звуком.

— Акрил должен хорошо растянуться, это необходимо для получения равной толщины оболочки будущей ванны,— поясняет начальник производства.— В печи нагревать его нужно до определенной температуры. Всю технологию самим приходилось отрабатывать. Если недогреешь,— не отформуешь, а перегреешь — сожжешь. Надо было эту оптимальную температуру экспериментально устанавливать.

— Разве в литературе технология не описана?

— В литературе написано "нагревать от 150 до 200 градусов". Акрил производства этой фирмы греть надо до определенной температуры, а другой — на 10 градусов выше или ниже.

Владимир Белов специально не говорит, до какой именно температуры нагревается изделие, хотя цифры на индикаторе печи очень даже хорошо просматриваются. В этом производстве слишком много тонкостей, а делиться собственными наработками с конкурентами никто не спешит. По той же причине нам с фотографом, кстати, не показали производство форм, по которым, собственно, и делают ванны. Это тоже собственное ноу-хау "Акватека". Заказ одной такой пресс-формы на стороне обходится чуть ли не в {euro}10 тыс., на "Акватеке" такие есть, алюминиевые, итальянского производства, но форм должно быть много, ведь разновидностей ванн здесь около 30. Подумали и решили делать их самостоятельно, из полимеров, а это позволило сократить затраты и немного снизить себестоимость.

Ванна, казалось бы, уже готова: благодаря вакууму акрил точно повторил все изгибы формы, но процесс еще не завершен. Теперь изделие должно быть охлаждено, после чего вакуум отключается и к ванне подается сжатый воздух, затем форма удаляется. Владимир Белов продолжает:

— Вакуум сейчас очень хороший, глубокий. Если его не убрать, формовка будет разорвана. Время подачи сжатого воздуха мы тоже опытным путем определили.

Некоторые детали процесса формования тоже останутся за кадром. В конце концов "Акватек" — один из немногих российских производителей, который отважился запустить нас в святая святых. Причина не только в особенных технологических решениях, но и в том, что похвастать новым, современным оборудованием могут далеко не все, на многих производствах используют технику second hand.

Следующий этап — усиление, все-таки по сравнению с чугуном акрил гораздо менее прочный материал. Для этого по всей поверхности ванны будет нанесен слой из смеси рубленого стекловолокна, смол и катализатора. Для большей прочности дно должно быть укреплено дополнительно. Иногда для этого используют плиту ДСП или фанеру. По словам Владимира Белова, в "Акватеке" для усиления дна применяют особый материал, способный заменить 16-миллиметровую плиту ДСП, а по прочности и адгезии ему и вовсе нет равных. Полное химическое затвердевание происходит уже через сутки, но все же ванне лучше отстояться. Затем — сверление технологических отверстий, срез облоя, установка гидромассажного оборудования, каркаса и декоративной панели. Весь цикл занимает от трех до пяти дней.

— Контроль за качеством у нас очень строгий,— рассказывает Владимир Белов.— У каждого изделия свой номер и свой сопроводительный талон. Бригадир каждого участка ставит там свою подпись. Если у конечного покупателя возникнут проблемы, найдем автора и выпишем ему премию.

— То есть штраф?

— Ну разумеется!

Исходные расходные

В среднем на одну ванну уходит лист акрила весом около семи килограммов, его закупочная цена составляет от {euro}5 за килограмм. При этом литьевой акрил не основное сырье российских производителей. Ванны гораздо проще выполнять из материала ABS-ПММА, который состоит из слоя акрила (10-15%) и пластика ABS (его стоимость практически не отличается от стоимости литьевого акрила). По мнению многих производителей, этот материал менее капризен и лучше ведет себя в процессе формовки. Дмитрий Савельев из "Акватики" поясняет: "Слоистый материал обладает лучшими характеристиками акрила и ABS, при этом исключает их плохие свойства. Акриловый лист ограничен по вытяжке и подвержен термошоку. ABS более послушен и прост в технологическом плане, но при этом быстрее желтеет и боится влаги. Соединение этих двух полимеров позволяет решать многие проблемы". В частности, позволяет воплощать дизайнерские идеи и выполнять гидромассажные ванны самых причудливых, самых изысканных форм. Впрочем, глубокая вытяжка такого листа значительно (почти в четыре раза) уменьшает слой акрила, в результате в самом глубоком месте он составляет всего 0,1 мм. В разработке особенно сложных форм производители эту особенность стараются учитывать, но все же полной информации покупателям не предоставляют. Внешне ванну из литьевого акрила не отличишь от ванны из ABS-ПММА. Разницу заметит лишь специалист. Ванны из слоистого пластика уступают акриловым, поэтому производители делают акцент на дизайне "слоистых" ванн.

Кроме основного расходного материала ванна-джакузи включает еще и систему гидромассажа — начиняется всевозможными джетами и форсунками, водяной помпой, обвешивается шлангами и насосами. Ванну можно оснастить компрессором, и тогда гидромассаж можно будет сочетать с аэромассажем. Еще одна дополнительная опция для релаксации — хромотерапия — потребует особых ламп, которые будут подсвечивать воду, периодически меняя цвет. Дополнительное оснащение увеличивает стоимость ванны на 40-100% от цены "нулевой" комплектации. Стоимость акриловой ванны отпускной ценой 6 тыс. рублей после установки оборудования поднимается вдвое. Гидромассажное оборудование европейских производителей (Франция, Италия, Испания, Австрия) дороже, при этом российские производители дают на него трехлетнюю гарантию (при условии подключения ванны сотрудниками сервисного центра). С китайскими комплектующими — как повезет. Впрочем, в условиях острой конкуренции некоторые производители идут по пути сокращения издержек за счет дешевых комплектующих.

Срок службы акриловых ванн почти не отличается от чугунных, а производители уверяют, что акриловая ванна может без проблем простоять 30-40 лет. При этом, в отличие от чугунной, она не пожелтеет и будет ремонтопригодна на протяжении всего срока службы. Многое, конечно, зависит от материала и условий эксплуатации, хотя все это учесть трудновато. Поэтому для ванн из сантехнического акрила минимальный срок службы в среднем составляет 10-12 лет.

Надо признать, что "вытянуть" реальные сведения о том, какими могут быть первоначальные инвестиции в этот бизнес, оказалось делом крайне тяжелым. По предварительным подсчетам, сумма выходит внушительная — около $1 млн. Начнем с того, что под производство необходимо выкупить приличную территорию — не менее 2 тыс. кв. м. Брать помещение в аренду просто рискованно: если производство уже запущено, а арендодатель начинает качать права, то на то, чтобы съехать с насиженного места, уйдет не меньше полугода. А права он, скорее всего, начнет качать, как только пойдут хорошие объемы. Приличная вакуум-формовочная машина европейского производства стоит около {euro}200 тыс., и таких машин для удобства должно быть не меньше двух. Закупка пресс-форм для ванн обойдется еще в {euro}5-10 тыс. за каждую, а всего их должно быть не меньше 15. Плюс фреза и оборудование для напыления стекловолокна. А с учетом того, что производство желательно разместить поближе к Москве, и плата за квалифицированный труд будет соответствовать уровню столичного региона. Закупка минимального запаса сырья и оборудования также обойдется в круглую сумму.

Загрузив производственные мощности почти по полной программе (около 1,5 тыс. штук в месяц), можно было бы рассчитывать на окупаемость затрат лет через десять. Но по данным официальных отчетов о прибылях и убытках нескольких крупнейших производственных компаний за 2005 год, рентабельность бизнеса составляла лишь 2,3-5,6%. Следовательно, рассчитывать на быструю окупаемость, увы, не приходится. К тому же мало у кого из лидеров производство работает на полную мощность. Даже при том, что их продукция давно известна, а собственные дилерские сети позволяют активно поставлять гидромассажные ванны в регионы.

Альтернативное производство

Сделав расчеты и тщательно взвесив все "за" и "против", генеральный директор торгово-производственной компании "Релисан" Алексей Смирнов решил, что развивать собственное производство акриловых ванн пока не будет. Хорошие связи в сбытовой сети компания приобрела благодаря партнерству с крупным поставщиком гидромассажного оборудования, поэтому решила свои усилия сосредоточить на сборке гидромассажных ванн и их последующей продаже.

Для альтернативного производства "Релисан" арендовал один из ангаров птицефермы "Марьино", расположенный в четырех километрах от МКАД. Ванны решили закупать мелким оптом сразу у нескольких производителей. С комплектующими и оборудованием проблем тоже не было: благодаря партнеру в распоряжении "Релисана" всегда в наличии самый широкий ассортимент джетов и форсунок — в основном французского производства. Самая простая комплектация — шесть форсунок с помповым двигателем — собирается за два часа. В одну смену хороший специалист делает не менее трех ванн.

Сверхточного автомата с фрезой в "Релисане" нет, сверлить отверстия приходится вручную, но даже это обстоятельство в компании решили обратить в свою пользу. Алексей Смирнов поясняет:

— Мы решили следовать очень простому принципу — идти навстречу любому пожеланию клиента, и выполняем самые сложные заказы по оборудованию ванн. Автоматизированное производство с такими заказами не справилось бы, а мы для этого достаточно гибки. Каждая ванна у нас — фактически эксклюзив.

— И что заказывают?

— Да что угодно! Все мельчайшие детали можем учесть и установить комплектующие по индивидуальному чертежу. Хоть под завязку обвесить ванну оборудованием, главное, чтобы места хватило.

Бывали случаи, когда для установки гидромассажа в "Релисан" привозили деревянную купель, или, например, форсунку просили в дно поставить, а не на боковую поверхность, или ручки в какое-то необычное место установить, например под водой. Стандартная система хромотерапии для одной ванны состоит максимум из трех ламп, а заказчик просит поставить восемь или десять... Алексей Смирнов подозревает, что производители недолюбливают сборщиков вроде "Релисана", они ведь выходят в итоге на того же покупателя, при этом сборщики черновой работой не обременены. Но оптовому покупателю — "Релисану" — ванны охотно продают, ведь все зависят от сбыта.

Последний этап сборки, затем — обязательная проверка на стенде,— и ванну можно отправлять заказчику. Основные клиенты "Релисана" — розничные продавцы, они изучают спрос и формируют заказы. Впрочем, в компании за новыми тенденциями следят и даже предлагают производителям собственные разработки пресс-форм. Обороты компании невелики, но за последние три месяца они утроились. В большей степени компания заинтересована в продажах дорогих гидромассажных ванн, на них возможна максимальная наценка. В ближайших планах — договориться о совместном производстве с тульским производителем стеклопластика. В "Релисане" уверены, что необычное решение — вроде ванны с золотым блеском или перламутром — непременно найдет своего дорогого покупателя.

Удивительно, но почти каждый представитель упомянутых производств, рассказывая мне о преимуществах своих ванн, не забывал напомнить о том, что джакузи — первейшее средство от целлюлита. При этом мне пару раз приходилось слышать примерно следующее: "Вот Иван Иваныч каждый день в течение месяца по 15 минут принимал, и никакого теперь у него целлюлита!" На мой вопрос "Откуда это у Иван Иваныча взялся целлюлит?" — всякий раз отвечали довольным хохотом. Кстати, среди опрошенных производителей гидромассажная ванна оказалась лишь у Владимира Белова из "Акватека", да и он ею, как выяснилось, толком не пользуется. Говорит, что некогда. Зато активно пользуется его жена. Правда, первый опыт не обошелся без курьеза: через минуту после включения из ванной комнаты раздались крики о помощи. Пена для ванны, хорошенько взбитая гидромассажной струей, ровным слоем устилала пол ванной комнаты.