ПЛОЩАДКА ОПЕРАТОРА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО РАСТОЧНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

Предлагаемая полезная модель относится к станочному оборудованию, в частности к площадкам обслуживания расточных станков.
Из патентной литературы известно устройство для горизонтального перемещения, содержащее поддоны, опорные ролики для перемещения поддонов; контактирующие с опорными роликами направляющие для ориентированного перемещения поддонов, элементы фиксации поддонов, продольные балки, подвижную раму, две пары роликов для перемещения подвижной рамы вдоль продольных балок, приводное устройство подвижной рамы, фиксирующий механизм, установленный на подвижной раме и состоящий из фиксирующих поддон элементов и приводной механизм к ним (патент РФ №2120012 Е04Н 6/22)
Такое устройство применимо для перемещения в горизонтальной плоскости габаритных и большегрузных объектов.
Из технической литературы известны горизонтальные расточно-фрезерные станки мод. 2А656Ф11 (2005 ЗАО Балтийский станкостроительный завод), в которых для удобства обслуживания на шпиндельной стойке при помощи кронштейнов крепится площадка оператора.
Недостатком существующей площадки оператора является ее неподвижность относительно шпиндельной стойки, что значительно ограничивает оператору обзор при наладке режимов резанья, контроле процесса обработки. Кроме того, существующая площадка оператора не имеет ограждения по всему периметру, а только с внешней стороны. При том, что она может находится на высоте более полутора метров, это может привести к случайному падению оператора.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель - улучшение условий труда и повышение безопасности работы оператора на расточных станках.
Поставленная задача решается тем, что в площадке оператора горизонтального расточно-фрезерного станка, имеющей основание, закрепленное на кронштейне шпиндельной стойки, и ограждение, основание снабжено платформой и выполнено по меньшей мере из двух продольных и четырех поперечных соединенных между собой швеллеров, образующих прямоугольную раму, продольные части имеют парные отверстия с установочными осями, контргайками и упорными подшипниками, оси которых жестко соединены с установочными осями и расположены с эксцентриситетом по отношению к ним, и соосные упорным подшипникам ролики, средние поперечные швеллера, усилены дополнительным швеялером, расположенным по оси симметрии прямоугольной рамы параллельно продольным и оснащенным концевиками в форме гребенок с разной высотой зуба, закрепленных на дополнительном швеллере таким образом, что меньшие по высоте обращены к друг другу, платформа по периметру имеет ограждение с поворотной запорной планкой и аналогично основанию, состоит из соединенных между собой поперечных и продольных швеллеров, в последних пробиты сквозные овальные отверстия, в которых с возможностью продольного перемещения помещен желоб ролика основания, один из продольных швеллеров, снабжен рычагом, зафиксированным в его отверстии с возможностью поворота вокруг своей оси, на которой жестко установлен эксцентрик с заходной частью в виде клина, периодически входящего в контакт с концевиками основания.
На фиг.1 представлен общий вид площадки оператора горизонтального расточно-фрезерного станка (выдвинутое положение), фиг.2 - разрез А-А фиг.1, прямоугольная рама основания, фиг.3 - вид Б фиг 1, выдвинутое положение площадки оператора, фиг.4 - разрез В-В фиг.3, узел крепления платформы на основании, фиг.5 -вид Г фиг.3, положение гребенок на основании и эксцентрика в выдвинутом положении площадки, фиг.6 - вид Ж фиг.3, фиг.7 - разрез Д-Д фиг.5, фиг.8 - разрез Е-Е фиг.7, фиг.9 - ограждение платформы с поворотной запорной планкой, фиг.10 - горизонтальный расточно-фрезерный станок мод. 2А656Ф11 - прототип
Площадка оператора горизонтального расточно-фрезерного станка 1 состоит из основания 2, закрепленного при помощи кронштейна 3 на шпиндельной стойке 4, и ограждение 5 по периметру.
Основание 2 выполнено из двух продольных 6,7 и четырех 8-11 поперечных соединенных между собой швеллеров, образующих прямоугольную раму.
Продольные 6 и 7 части имеют парные отверстия 12, оснащенные установочными осями 13 с контргайками 14, упорными подшипниками 15, оси которых жестко соединены с установочными осями 13 и расположены с эксцентриситетом по отношению к ним, и роликами 16 соосными упорным подшипникам 15.
Средние 9 и 10 поперечные швеллера снабжены дополнительным швеллером 17, расположенным по оси симметрии прямоугольной рамы параллельно продольным 6, 7. На дополнительном швеллере 17 жестко закреплены концевики 18,19.
Концевики 18,19 выполнены в форме гребенок с разной высотой зуба 20, пазом 21 между ними и закреплены на дополнительном швеллере 17 таким образом, что меньшие 22 по высоте обращены друг к другу.
Основание 2 оснащено платформой 23, которая аналогично основанию 2 состоит из соединенных между собой продольных 24,25 и поперечных 26,27 швеллеров.
В продольных 24 и 25 пробиты сквозные овальные отверстия 28, в которых с возможностью продольного перемещения помещен желоб 29 ролика 16 основания 2. На швеллере 26 зафиксирован шпильками 30 эксцентрик 31, закрепленный штифтом 32 на рычаге 33.
Заходная часть 34 эксцентрика 31 выполнена в виде клина, периодически входящего в контакт с концевиками 18 и 19 основания 2.
Ограждение 5 установлено по периметру платформы 23 и имеет поворотную запорную планку 35 для прохода оператора на площадку со стороны стола станка 1.
В выдвинутом положении платформы 23 эксцентрик 31 находиться в пазу 21 концевика 18, а рычаг 33 повернут до упора в сторону от шпиндельной стойки 4 станка 1 на угол достаточный для удержания платформы в этом положении.
Для возврата платформы 23 в исходное положение рычаг 33 необходимо повернуть в противоположную сторону (к шпиндельной стойке). При этом эксцентрик 31 выйдет их паза 21 концевика 18 и переместится до аналогичного паза концевика 19.
Более быстрой, точной и надежной фиксации платформы 23 в любом из положений помогает заходная часть 34 эксцентрика 31 выполненная в виде клина.
Предлагаемая к защите патентом РФ полезная модель позволяет улучшить условия труда оператора, который получил возможность удобно и безопасно наблюдать за процессом резанья, производить переналадку режимов на горизонтально расточно-фрезерных станках.