УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ ИЗ ЖИДКИХ ВЯЗКОТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройствам для превращения жидких материалов в каплеобразную форму, то есть формование сферических гранул из концентрированных суспензий путем каплеобразования.
В настоящее время для формирования гранул из жидкостей применяют вибрационные грануляторы и различные распылители жидкости. Формирование гранул из вязкотекучих шликеров (суспензий) всегда являлось сложным процессом из-за того, что диспергирующие отверстия для формирования капельных гранул часто забиваются. Поэтому требуется постоянный контроль как вязкости исходного материала, так и частоты колебаний.
Известно устройство для грануляции жидких материалов, включающее установленный с возможностью вращения на вертикальном полом валу корпус с перфорированным рабочим элементом неподвижный центральный патрубок ввода гранулированного материала и вибровозбудитель, размещенный в корпусе и связанный через полый вал штоком с приводом колебательного движения. Устройство снабжено неподвижным упором в виде трубы, установленной кооксиально штоку, а вибровозбудитель выполнен в виде вертикального сильфона, закрытого по отношению к полости корпуса с двух сторон жесткими пластинами, (см патент РФ №2108145). Хотя производительность этого устройства довольно высокая, но качество гранул довольно низкое, потому что устройство не позволяет получать гранулы одинакового размера с хорошей сферичностью.
Известно устройство для грануляции жидких седиментирующих шликерных систем, содержащее обогреваемый корпус с дном, крышкой и патрубком для подачи гранулируемой массы и средством создания давления на массу. Отсекатель гранулируемой массы, соединенный с вибратором и установленным ниже дна корпуса, в котором размещено отверстие для подачи этой массы. Отсекатель же снабжен клапаном, а на его поверхности расположены капилляры, винтообразные лопасти и активаторы с коническими отверстиями, причем конические отверстия с расширением конусов вверх и вниз выполнены поочередно.(см патент РФ №2094111). К недостаткам известного устройства следует отнести то, что полученные гранулы не обладают хорошей сферичностью.
Наиболее близким пр технической сущности является устройство для получения сферических частиц из жидких, вязкотекучих материалов, включающее камеру диспергатора, снабженную патрубком для подачи рабочей жидкости и рампу для формирования капель с отверстиями для ее истечения(фильерами) с элементом возвратно-поступательного движения, связанный с приводом вибрационного движения в камере элемент возвратно-поступательнеого движения, связанный с приводом вибрационного движения. В качестве элемента возвратно-поступательнеого движения, в камере коаксиально с зазором размещен плунжер, отверстия для истечения рабочей жидкости выполнены в боковой стенке камеры, на уровне упомянутых отверстий, камера диспергатора снабжена охватывающей ее емкостью с дисперсионной жидкостью, в которой соосно отверстиям выполнены сопла, при этом камера диспергатора и емкость с дисперсионной жидкостью жидкостью соединены между собой капиллярными трубками, для чего один конец каждой трубки установлен в отверстии камеры диспергатора, а другой - с зазором в соответствующем сопле емкости с дисперсионной жидкостью, (см патент РФ №2654962).
Недостатком данного устройства, взятого как наиболее близкий аналог, хотя и позволяет получать гранулы с довольно высокой степеью сферичности из жидких вязкотекучих материалов, однако конструктивно сложен в изготовлении и обслуживании.
Технической задачей на решение которой направлена заявляемая полезная модель является упрощение контрукции устройства в изготовлении и обслуживании.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для получения сферических частиц из жидких, вязкотекучих материалов, включающее камеру диспергатора снабженную патрубком подачи рабочей жидкости в рампу для формирования капель, причем рампа, выплнена в виде трубы вдоль поверхности которой расположены ряды фильер для формирования капель, и вибратор, а каждая головка фильеры выходит за пределы поверхности рампы. Камера диспергатора для рабочей жидкости снабжена лопастным смесителем, а расстояние между фильерами в ряду экспериментально выбрано равным 0,5-4,5 диаметра фильеры. Труба рампы может быть выбрана различной геометрии в сечении: круглой, квадратной, элептической и другой.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежом, где на
Фиг. 1 - изображен общий вид устройства;
Фиг. 2 - Сечение по А-А.
Устройство для получения сферических частиц из жидких, вязкотекучих материалов состоит из камеры диспергатора 1, снабженную патрубком подачи рабочей жидкости 2, к рампе. Рампа выполнена в виде трубы 3, вдоль поверхности которой расположены ряды фильер 4 для формирования капель. С одной стороны трубы 3 рампы расположен вибратор 5. Потрубок 2 снабжен фильтром очистки 6, а камера диспергатора 1, снабжена лопастным смесителем 7. Головка 8 фильеры 4 выходит за пределы поверхности трубы 3 рампы.
Устройство для получения сферических частиц из жидких, вязкотекучих материалов работает следующим образом.
Диспергируемая рабочая жидкость из камеры 1 насосом (на чертеже не показано) через фильтр очистки 6 подается на трубу 3 рампы. Далее, под давлением через фильеры 4 и с помощью вибратора 5 подбирают частоту вибрации для образования заданных размеров капель.