УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ

Полезная модель относится к технике фильтрования суспензий взрывчатых веществ.
В технике фильтрования применяются разнообразные конструкции фильтров, в которых процесс фильтрования происходит с образованием слоя осадка на фильтровальной перегородке. К таким фильтрам относятся карусельные фильтры непрерывного действия, состоящие из нескольких фильтрующих емкостей (воронок), в которых образовавшийся осадок на фильтровальном полотне выгружается при опрокидывании каждой емкости.
Известен карусельный вакуум-фильтр по патенту США №3966610, взятый нами в качестве наиболее близкого по техническим решениям аналога. Фильтр содержит опрокидывающиеся фильтрующие емкости в виде прямоугольной коробки и узел подачи суспензии в емкости. Одна из радиальных боковых стенок каждой емкости имеет борт, выступающий над боковой стенкой смежной емкости. При вращении емкости взаимно перекрывают друг друга выступающими бортами, а непрерывно подаваемая на поверхность фильтрующих емкостей суспензия последовательно перетекает через борты в каждую емкость при проходе их через зону узла подачи суспензии.
Недостатком такого фильтра является то, что при сливе в емкости происходит разбрызгивание суспензии продукта, что обусловлено большой высотой падения ее струи. При этом не исключается возможность попадания на трущиеся детали и узлы фильтра с брызгами чувствительного к механическим воздействиям материала, например, гексогена, что нежелательно с точки зрения безопасности ведения процесса. Кроме того, фильтрующие емкости сложны по конструкции и металлоемки.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение надежности и безопасности работы устройства, упрощение его конструкции.
Технический результат достигается тем, что в качестве опрокидывающихся емкостей используются вакуум-воронки со смещенной осью симметрии относительно оси их опрокидывания, при этом узел подачи суспензии выполнен в виде цилиндрической емкости, разделенной перегородками на отдельные камеры со сливными трубами, количество которых соответствует количеству вакуум-воронок, причем сливные трубы заглублены в вакуум-воронки, а оси симметрии вакуум-воронок смещены относительно оси их опрокидывания на величину, исключающую касание вакуум-воронок при их опрокидывании о сливные трубы.
Предлагаемое устройство для фильтрования схематически изображено на чертеже, где на фиг.1 показан продольный разрез по узлу подачи суспензии, на фиг.2 - вид сверху, на фиг.3-траектория движения вакуум-воронки при ее опрокидывании.
Узел подачи суспензии представляет собой цилиндрическую обечайку 1 с днищами 2 и 3, перегородками 4 и штуцерами 5. Узел подачи суспензии центруется на вращающейся головке 7 кольцом 6, приваренным к нижней части обечайки 1. В верхней части узел снабжен съемными крышками 8, опирающимися на ребра 9, приваренные к кольцам 10 и 11. В кольцо 11 установлена фторопластовая втулка 12, в которую вставлен штуцер 13. К штуцерам 5 на фланцах крепятся сливные трубы 14, служащие для подачи суспензии из камер узла подачи в вакуум-воронки. Днище 2 предназначено для предохранения подвижных частей фильтра от возможного попадания в них продукта, а днище 3 образует дно камер. Вакуум-воронка представляет собой цилиндрическую обечайку 15 и вакуумную камеру 16 с наклонным днищем 17 и штуцером 18, эксцентрично приваренным относительно оси симметрии. Между цилиндрической обечайкой 15 и вакуумной камерой 16 закреплена перфорированная перегородка 19 и фильтрующее полотно 20. Вакуум-воронки на штуцерах 18 крепятся к поворотным отводным патрубкам 21.
Устройство для фильтрования работает следующим образом. Суспензия продукта по неподвижному штуцеру 13 поступает в одну из камер узла подачи суспензии, который вращается вместе с головкой 7 устройства, откуда по сливной трубе 14 сливается в вакуум-воронку, находящуюся в зоне приема суспензии. Вследствие того, что узел подачи суспензии вращается, а штуцер 13 остается неподвижным, то в следующий момент суспензия будет поступать в соседнюю по направлению движения камеру, и оттуда в другую вакуум-воронку и т.д. При подходе вакуум-воронки к зоне выгрузки осадка происходит опрокидывание их относительно оси отводных патрубков 21. За счет эксцентричного закрепления вакуум-воронок на отводных патрубках траектории движения всех точек вакуум-воронок при опрокидывании проходят мимо сливных трубок.
Такое выполнение узла подачи суспензии и закрепление вакуум-воронок на отводных патрубках со смещением относительно их оси позволяет повысить безопасность процесса фильтрации за счет устранения разбрызгивания суспензии при сливе. Упрощение конструктивного оформления вакуум-воронок и узла подачи суспензии удешевляет стоимость изготовления устройства для фильтрования.
Предложенное техническое решение проверено в условиях валового производства гексогена, октогена и рекомендовано к внедрению.