СПОСОБ РЕМОНТА ПОКРЫТИЙ
METHOD FOR REPAIR OF COATINGS

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам проведения ремонтных работ, и может быть использовано для восстановления формы и жесткости покрытий без разборки (половых, стеновых, потолочных), смонтированных на жестком основании, преимущественно полов из древесных материалов (дощатые, паркетные, ДСП и т.п.).
При монтаже и эксплуатации различного вида покрытий возможны отклонения их профиля от теоретической формы, появление упругих деформаций под воздействием рабочих нагрузок (в частности, при перемещении по дощатым полам происходит их упругая деформация, часто приводящая к скрипу полов).
Конструкция целого ряда покрытий такова (например, панельного типа в шпунт, паркетные доски и т.п.), что требует часто разборки значительной части покрытия для ремонта (или замены) ослабленного или деформированного звена, т.е. приводит к большим трудозатратам. Однако устранить указанные дефекты покрытий в ряде случаев можно и без демонтажа покрытий.
Известен способ ремонта деревянных полов, заключающийся в том, что по месту прогиба пола просверливают сквозные отверстия и вставляют в него шпильки. Каждую шпильку предварительно разрезают надвое в ее верхнем конце. Длину шпильки устанавливают из расчета, чтобы она ориентировочно на 10 мм превышала расстояние от бетонного основания до нижней поверхности пола. Затем с помощью молотка и наставки в разрез забивают металлический клин 6. Раздвоенный конец шпильки 4 расходится, а обе его половины глубоко внедряются в древесину, образуя опору для пола, предотвращающую его прогибание. Верхнюю часть отверстия закрывают пробкой (Патент RU №2044853, МКИ6 Е04F 15/02, 1995).
Известный способ пригоден для устранения деформации полового пастила, однако не позволяет точно восстановить профиль поверхности пола, кроме того, не исключено разрушение дерева в местах расклинивания шпильки, что намного снижает надежность достигнутого результата.
Известен способ ремонта деревянных полов путем просверливания в настиле и лаге пары сквозных отверстий с последующей установкой в одно из них резьбовой металлической шпильки до упора в бетонное основание нагнетания под лагу через свободное отверстие твердеющей смеси, извлечения шпильки и нагнетания твердеющей смеси через освободившееся отверстие (Авторское свидетельство СССР №547513, М.кл. Е04f 15/00, 1975).
Однако известный способ не обеспечивает эффективного ремонта полов, поскольку устраняет прогибание только лаг, но не половых досок на участках между лагами, что также не позволяет точно восстановить профиль пола, кроме того, упругая деформация досок под тяжестью шагов является основной причиной скрипа пола. К тому же этот способ характеризуется повышенной трудоемкостью, обусловленной необходимостью приготовления твердеющей смеси и дополнительным количеством технологических операций.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ ремонта деревянных полов путем просверливания в настиле и лагах сквозных отверстий с последующей установкой в них до упора в бетонное основание резьбовых металлических шпилек (Авторское свидетельство СССР №445736, М.кл. Е04f 15/00, 1974).
Известный способ пригоден для устранения деформации половых досок, однако он не позволяет точно восстановить профиль пола по следующим причинам:
- не позволяет устранить деформации настила в виде выпуклостей ("бугров"), а только "впадины", т.к. ремонтные усилия направлены от жесткого основания к покрытию;
- при устранении деформаций в резьбовом соединении шпилька-материал настила возникают дополнительные усилия, которые увеличивают силы трения и могут привести к нарушению плотности резьбового соединения (особенно при контакте с нетвердыми покрытиями типа древесины), вплоть до его разрушения, особенно при проведении регулировочных работ.
Кроме того, на основании вышеуказанного данный способ затрудняет проведение повторных регулировочных работ, в которых с течением времени может возникнуть необходимость, т.е. не позволяет обеспечить надежный и долговременный эффект при воздействии эксплуатационных нагрузок.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение ремонта покрытий на жестком основании без демонтажа при обеспечении восстановления теоретического профиля пола, увеличении точности, а также надежности и срока эксплуатации отремонтированных участков.
Данное изобретение позволяет также формировать поверхность покрытия оригинальной формы в пределах прочности (упругости) материала покрытий, ремонтировать тонкие покрытия, что расширяет область его применения.
Поставленная задача достигается тем, что способ ремонта покрытий, установленных на жестком основании без демонтажа, преимущественно полов из древесных материалов, включающий определение деформаций покрытий, определение в зависимости от жесткости покрытия ремонтных точек, просверливание в местах их нахождения сквозных отверстий, установку в них до упора в жесткое основание шпилек с последующим созданием усилий, направленных от жесткого основания к покрытию для уменьшения деформаций, в котором согласно предлагаемому изобретению ремонтные усилия на настил прикладывают через пару регулировочных элементов (например, резьбовую пару с мелким шагом резьбы) из более прочного и износостойкого материала, чем материал покрытия (исключая повреждение материала покрытия в резьбовом соединении со шпилькой). Причем передача ремонтных усилий через регулировочные элементы позволяет прикладывать их не только в направлении от жесткого основания к настилу, но и в противоположном (позволяя устранить деформации настила не только в форме впадин, но и в форме выпуклостей). При этом фиксируют либо шпильку (в случае приложения усилий в сторону жесткого основания либо в случае тонких покрытий), либо элемент, связанный с покрытием (в случае приложения усилий от жесткого основания), после чего производят ремонт (выравнивание) покрытия, при этом усилия прикладывают от точек минимальных деформаций к точке наибольшей деформации (особенно для больших деформаций покрытий или жестких покрытий, требующих либо больших перемещений, либо больших усилий), равномерно распределяя ремонтные нагрузки.
Сущность изобретения схематично иллюстрируется чертежами: На фигуре 1 условно показаны сечения покрытий на жестком основании в местах их деформации:
а) Напольные
б) Потолочные
в) Стеновые
г) Наклонные (например, крыло мансарды)
+
mах
Где δ, δ, δ - деформации покрытия
1 - Жесткое основание
2 - Опоры (лаги)
3 - Покрытия
На фигуре 2 - пример схемы установки регулировочных элементов на участке деформированного напольного покрытия.
а) Начальное положение
б) Промежуточное положение
где 4 - регулировочные элементы с неподвижной стойкой,
5 - регулировочные элементы с подвижными (вращаемыми) стойками,
i
F - ремонтные усилия (в последовательности от 1 до 7),
М, m - регулировочные моменты, прикладываемые соответственно к подвижным стойкам и к подвижным элементам, связанным с покрытием.
На фигуре 3 - пример регулировочного элемента с неподвижной стойкой.
На фигуре 4 - пример регулировочного элемента с подвижной стойкой.
На фигурах 5, 6 - примеры регулировочных элементов в случае тонких покрытий.
На фигуре 7 - пример заделки отверстия в настиле пробкой из материала настила.
На фигуре 8 - пример заделки декоративной крышкой.
Согласно предоставленным иллюстрациям рассмотрим пример реализации предлагаемого изобретения.
+
mах
mах
На поверхности покрытия 3, смонтированного на жестком основании 1, например на лагах 2, определяют деформации (δ, δ, δ) (фиг.1) или места скрипа (в основном напольных (фиг.1а)), затем в зависимости от величины деформаций и жесткости покрытий определяют количество ремонтных точек, располагая их преимущественно в радиальном направлении относительно δ, и просверливают в указанных точках покрытия сквозные отверстия необходимого диаметра (учитывая прочность покрытия и удобство монтажа регулировочных элементов 4-5 (фиг.2)).
1
3
2
4
7
В зависимости от жесткости покрытия и направления приложения усилий (F, F или F, F-F - фиг.2) подбирают типы регулировочных элементов (с неподвижной стойкой (фиг.3, 5, 6) или вращаемой (фиг.4)) и монтируют их в заготовленные отверстия. В частности, для толстостенных покрытий устанавливают (см. фиг.4): регулировочный элемент (поз.5 фиг.2) с вращаемой стойкой 6 и жестко закрепленной в отверстии покрытия и сопряженной со стойкой резьбовой втулки 7 - в случае приложения усилий от жесткого основания; или (см. фиг.3) регулировочный элемент (поз.4 фиг.2) с неподвижной стойкой 8, закрепляемой на жестком основании 1 с помощью, например, дюбеля 9 и связанной резьбовым соединением с вращаемой втулкой 10, опираемой на покрытие с наружной стороны - в случае приложения усилий в сторону жесткого основания. При этом возможно применение антифрикционных элементов (11, фиг.3-6) для уменьшения регулировочных усилий и износа контактирующих поверхностей.
В случае тонкостенных покрытий (фиг.5-6), толщина которых не позволяет установить элементы "в теле" покрытия, возможна установка подвижных элементов 10 с упором по поверхности покрытий. При этом в случае приложения усилий от жесткого основания втулки 10 снабжают пружинными лапками 12 для введения в отверстия настила.
Итак, после установки регулировочных элементов в отверстия настила перемещают подвижные элементы до "распора" между неподвижным основанием и настилом (например, вращая с помощью шлицевых элементов или элементов "под ключ" и т.п.).
7
11
После проведения вышеуказанных подготовительных операций производят выравнивание покрытий (фиг.2а) с помощью перемещения подвижных элементов в сторону уменьшения деформации. Для равномерного распределения нагрузок выравнивание настила производят от точек минимальных деформаций к максимальной, преимущественно, в радиальном направлении. Для жестких покрытий и покрытий с большими деформациями возможно поэтапное выравнивание: например, первоначально производят предварительное "грубое" выравнивание (фиг.2б, F-F), затем окончательное "тонкое" выравнивание поверхности настила. При необходимости подвижные элементы по окончании работ фиксируют. Отверстия в покрытии заделывают, например, пробками из материала покрытия, мебельными пробками.
Таким образом, заявителем предлагается к использованию достаточно простой и универсальный способ ремонта и формирования различных покрытий без их демонтажа при повышенной надежности ремонта и возможности последующих переналадок.