Способ изготовления композита с керамической матрицей

1. Способ изготовления композита с керамической матрицей, включающий:
пропитку заготовки суспензией, содержащей растворитель, связующее матрицы и твердые частицы,
удаление по меньшей мере части растворителя без отверждения связующего матрицы и
повторение пропитки и удаления растворителя до достижения требуемой характеристики заготовки,
где требуемая характеристика является по меньшей мере одной характеристикой, выбранной из группы, состоящей из плотности, пористости и объемной доли волокон.
2. Способ по п. 1, в котором удаление по меньшей мере части растворителя включает использование различия химического или физического свойства растворителя и связующего матрицы.
3. Способ по п. 2, в котором химическое или физическое свойство представляет собой температуру кипения.
4. Способ по п. 2, в котором химическое или физическое свойство представляет собой давление паров.
5. Способ по п. 3, включающий пропитку заготовки суспензией, нагрев заготовки до температуры, которая выше температуры кипения растворителя и ниже температуры кипения связующего матрицы для испарения растворителя и отведение испаренного растворителя.
6. Способ по п. 5, в котором растворитель представляет собой изопропиловый спирт или ацетон, связующая матрица представляет собой силикат алюминия или силан, а твердые частицы представляют собой оксидный керамический материал.
7. Способ по п. 6, в котором твердые частицы имеют распределение по размерам в интервале от 1 нм до 1000 нм.
8. Способ по п. 7, в котором суспензия содержит от 50 мас.% до 85 мас.% твердых частиц и от 15 мас.% до 50 мас.% растворителя.
9. Способ по п. 8, в котором суспензия содержит от 75 мас.% до 81 мас.% твердых частиц и от 19 мас.% до 25 мас.% растворителя.
10. Способ по п. 8, в котором оксидный керамический материал выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида циркония и стабилизированного диоксидом иттрия диоксида циркония.
11. Способ по п. 1, включающий отверждение суспензии после достижения требуемой характеристики и спекание заготовки.
12. Способ по п. 5, в котором растворитель представляет собой воду, связующая матрица представляет собой силикат алюминия или силан, а твердые частицы представляют собой диоксид кремния.
13. Способ по п. 12, в котором твердые частицы имеют распределение по размерам в интервале от 1 нм до 1000 нм.
14. Способ по п. 13, в котором суспензия содержит от 50 мас.% до 85 мас.% твердых частиц и от 15 мас.% до 50 мас.% растворителя.
15. Способ по п. 14, в котором суспензия содержит от 75 мас.% до 81 мас.% твердых частиц и от 19 мас.% до 25 мас.% растворителя.
16. Способ по п. 12, в котором твердые частицы представляют собой коллоидальный диоксид кремния.
17. Способ по п. 12, включающий отверждение суспензии после достижения требуемой характеристики и спекание заготовки.
18. Способ по п. 1, в котором твердые частицы имеют распределение по размерам в интервале от 1 нм до 1000 нм.
19. Способ по п. 1, в котором суспензия содержит от 50 мас.% до 85 мас.% твердых частиц и от 15 мас.% до 50 мас.% растворителя.
20. Способ по п. 19, в котором суспензия содержит от 55 мас.% до 85 мас.% твердых частиц и от 15 мас.% до 45 мас.% растворителя.
21. Способ по п. 20, в котором суспензия содержит от 75 мас.% до 81 мас.% твердых частиц и от 19 мас.% до 25 мас.% растворителя.
22. Способ по п. 1, в котором тип заготовки выбирают из группы, состоящей из двумерного (2D) сухого или предварительно пропитанного волокнистого пакета, 2D тканого слоистого пакета, созданной посредством направляемого стержнями размещения волокон заготовки, трехмерной (3D) тканой заготовка и плетеной заготовки.