ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ

1. Алюминиевый сплав, подходящий для использования в виде деформированного продукта, состоящий по существу из:
от 6 до примерно 8 вес.% Zn;
от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,3) до (0,2×Zn+0,3) вес.%;
по меньшей мере одного образующего интерметаллические дисперсоиды элемента; и
остальное - алюминий и неизбежные примеси.
2. Сплав по п.1, в котором Zn присутствует в количестве от 6,1 до 7,6 вес.%.
3. Сплав по п.1 или 2, в котором Mg присутствует в количестве от 1,1 до 1,6 вес.%.
4. Сплав по любому из пп.1-3, в котором Mg присутствует в количестве от 1,2 до 1,5 вес.%.
5. Сплав по любому из пп.1-4, в котором Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,2) до (0,2×Zn+0,2) вес.%.
6. Сплав по любому из пп.1-5, в котором упомянутый по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент выбран из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc.
7. Сплав по п.6, дополнительно состоящий по существу из примерно 0,02 вес.% Ti.
8. Сплав по п.7, дополнительно состоящий по существу из от примерно 0,06 до примерно 0,18 вес.% Zr.
9. Сплав по п.8, по существу не содержащий марганца.
10. Сплав по п.9, в котором Zn присутствует в количестве от примерно 6,1 до примерно 6,5 вес.%.
11. Сплав по пункту 10, в котором Mg присутствует в количестве от примерно 1,2 до примерно 1,5 вес.%.
12. Катаный продукт ультратолстого калибра, включающий в себя сплав по любому из пп.1-11.
13. Катаный продукт ультратолстого калибра, включающий:
сплав, включающий по меньшей мере примерно 6,5 вес.% цинка и магний в весовом отношении цинка к магнию примерно 5:1,
причем этот катаный продукт, на четверти толщины, имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 61 килофунт/кв.дюйм и предел текучести на растяжение в примерно 54,5 килофунта/кв.дюйм.
14. Продукт по п.13, в котором упомянутый сплав включает совокупное содержание в по меньшей мере примерно 0,06 вес.% по меньшей мере одного образующего интерметаллические дисперсоиды элемента, выбранного из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc.
15. Продукт по п.14, в котором сплав включает по меньшей мере одно из (a) примерно 0,1 вес.% Zr и (b) примерно 0,02 вес.% Ti.
16. Способ получения катаного продукта ультратолстого калибра, включающий:
литье слитка сплава, имеющего толщину по меньшей мере 12 дюймов, причем сплав включает:
от 6 до примерно 8 вес.% Zn,
от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от 0,2×Zn-0,3 до 0,2×Zn+0,3,
по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент, и
остальное - алюминий и неизбежные примеси;
гомогенизацию слитка в интервале температур от 820 до 980°F;
охлаждение слитка таким образом, чтобы избежать жесткой закалки и избежать достижения высоких внутренних остаточных напряжений; и
дисперсионное твердение слитка при искусственном старении в интервале температур от 240 до 320°F.
17. Способ по п.16, в котором слиток гомогенизируют в интервале температур от 850 до 950°F.
18. Способ по п.16 или 17, дополнительно включающий горячую прокатку слитка до конечной толщины от 4 до 22 дюймов в интервале температур от 600 до 900°F.
19. Способ по любому из пп.16-18, дополнительно включающий термообработку слитка на твердый раствор в интервале температур от 820 до 980°F.
20. Способ по п.19, в котором слиток термообрабатывают на твердый раствор в интервале температур от 850 до 950°F.
21. Способ по любому  из пп.16-20, в котором продукт охлаждают методом, выбранным из группы, состоящей из: воздуха принудительной подачи, водяного тумана и водяного распыла очень малого объема.
22. Катаный продукт, образованный из сплава, включающего:
от 6 до примерно 8 вес.% Zn;
от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от (0,2×Zn-0,3) до (0,2×Zn+0,3) вес.%;
по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент, выбранный из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc, имеющий совокупное содержание в по меньшей мере примерно 0,06 вес.%; и
остальное - алюминий и неизбежные примеси.
23. Катаный продукт по п.22, в котором Mg присутствует в сплаве в количестве от (0,2×Zn-0,2) до (0,2×Zn+0,2) вес.%.
24. Катаный продукт по п.22 или 23, в котором упомянутый по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент включает примерно 0,02 вес.% Ti и от примерно 0,06 до примерно 0,18 вес.% Zr.
25. Катаный продукт по любому из пп.22-24, причем этот катаный продукт является ультратолстым катаным продуктом, и этот катаный продукт, на четверти толщины, имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 61 килофунт/кв.дюйм и предел текучести на растяжение в по меньшей мере примерно 54,5 килофунта/кв.дюйм.
26. Катаный продукт по любому из пп.22-25, причем предел текучести на растяжение этого продукта при охлаждении с использованием закалки холодной водой не более чем на примерно 5,9 килофунта/кв.дюйм выше, чем предел текучести на растяжение этого продукта при охлаждении с использованием неподвижного воздуха.
27. Катаный продукт по любому из пп.22-26, причем предел прочности на растяжение этого продукта при охлаждении с использованием закалки холодной водой не более чем на примерно 3,4 килофунта/кв.дюйм выше, чем предел прочности на растяжение этого продукта при охлаждении с использованием неподвижного воздуха.
28. Способ получения алюминиевого продукта, включающий:
обеспечение алюминиевого сплава, включающего:
от 6 до примерно 8 вес.% Zn;
от 1 до примерно 2 вес.% Mg, при этом Mg присутствует в количестве от 0,2×Zn-0,3 до 0,2×Zn+0,3,
по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент, выбранный из группы, состоящей из: Zr, Mn, Cr, Ti и Sc, имеющий общее содержание по меньшей мере примерно 0,06 вес.%, и
остальное - алюминий и неизбежные примеси;
формирование продукта из сплава;
гомогенизацию продукта в интервале температур от 820 до 980°F;
охлаждение продукта таким образом, чтобы избежать жесткой закалки и избежать достижения высоких внутренних остаточных напряжений; и
дисперсионное твердение продукта при искусственном старении в интервале температур от 240 до 320°F.
29. Способ по п.28, в котором продукт является ультратолстым катаным продуктом, дополнительно включающий горячую прокатку продукта до конечной толщины от 4 до 22 дюймов в интервале температур от 600 до 900°F.
30. Способ по п.28 или 29, дополнительно включающий термообработку продукта на твердый раствор в интервале температур от 820 до 980°F.
31. Способ по любому из пп.28-30, в котором продукт охлаждают методом, выбранным из группы, состоящей из: воздуха принудительной подачи, водяного тумана и водяного распыла очень малого объема.
32. Способ по любому из пп.28-31, в котором продукт охлаждают воздухом принудительной подачи, и, на четверти толщины, он имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере примерно 61 килофунт/кв.дюйм и предел текучести на растяжение в по меньшей мере примерно 54,5 килофунта/кв.дюйм.