О направлениях повышения эффективности деятельности промышленного предприятия в условиях модернизации экономики

Анализ состояния предприятия с использованием одной из организационно-диагностических моделей, по нашему мнению, следует дополнить исследованием соответствия информационных технологий требованиям стратегии, бизнес-процессов и организационной структуры. Исследование информационных технологий важно не только с позиции существующего положения бизнеса, но и с точки зрения перспектив его развития. Важно понимание следующих положений:

- насколько в данный момент информационные технологии поддерживают стратегию, бизнес-процессы, организационную структуру и другие организационные элементы;

- внедрение каких информационных технологий позволит оптимизировать бизнес-процессы, а также сделать их отличными от конкурентов;

- каким образом информационные технологии могут добавить потребительную ценность существующему продукту или услуге и дифференцировать от конкурентов;

- могут ли информационные технологии создать информационные компоненты продукта, которые будут высоко цениться потребителями;

- каким образом информационные технологии могут помочь предприятию создать новые товары и услуги.

Следует анализировать использование информационных технологий другими участниками цепочки создания потребительской ценности, покупателями, конкурентами, другими предприятиями. Важно исследовать будущие возможности бизнеса и развивать в этом же направлении ключевые компетенции, обеспечивая информационно-технологическую поддержку деятельности предприятия.

Изменения во внешней среде и внутриорганизацион-ных ключевых элементах требуют анализа соответствия информационных технологий новым условиям функци-

онирования организации. В свою очередь, внедрение новых информационных технологий может потребовать изменения в других организационных элементах.

Таким образом, в современной экономике информационные технологии являются важным организационным элементом, обеспечивающим конкурентные преимущества и устойчивое развитие предприятия. Критически важным фактором становится соответствие стратегии таких внутренних организационных элементов, как информационные технологии, бизнес-процессы, организационная структура, тип лидерства, организационная культура и климат, система стимулирования, компетенции сотрудников организации. Соответствие ключевых организационных элементов повышает эффективность деятельности предприятия и позволяет реализовать его стратегию.

1. Данкан Р. Какой должна быть организационная структура // Теория организации: хрестоматия. 2-е изд. / пер. с англ. под ред. Т.Н. Клеминой: СПб.: Высшая школа менеджмента, 2010.

2. ДафтР.Л. Теория организации. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.

3. Попова Л.Ф. Влияние технологии на строение организационной структуры предприятия // Вестник СГСЭУ. 2012. № 1 (40). С. 91 - 94.

4. Попова Л.Ф. Роль организационной диагностической модели в системе управления адаптацией предприятия // Вестник СГСЭУ. 2013. № 5 (49). С. 85 - 90.

5. Портер М., Миллар В. Роль информации в достижении конкурентного преимущества // М. Портер. Конкуренция. М.: Вильямс, 2005.

6. Тапскотт Д., Уильямс Э.Д. Викиномика. Как массовое сотрудничество изменяет все. Издательство: BestBusiness-Books, 2009.

7. Porter M. Strategy and the Internet // Harvard Business Review. 2001. March. P. 62 - 78.

8. Tapscott D. Rethinking Strategy in a Networked World (or Why Michael Porter is Wrong about the Internet) // Strategy + Business. 2001. № 24. P. 1 - 8.

Юрий Борисович Порошин,

доктор экономических наук, профессор, зав. кафедрой таможенного дела,

СГСЭУ

Владимир Иванович Долгий,

доктор экономических наук, профессор, зав. кафедрой экономики труда и управления персоналом, СГСЭУ

Михаил Александрович Матушкин,

доктор экономических наук, профессор кафедры менеджмента,

СГСЭУ

О НАПРАВЛЕНИЯХ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ В УСЛОВИЯХ МОДЕРНИЗАЦИИ ЭКОНОМИКИ

В статье рассмотрены структура и содержание производственно-экономического механизма промышленного предприятия, методология его формирования и развития, система показателей, характеризующих экономическую эффективность всего механизма и отдельных компонентов. Предложена классификация видов и направлений

удк 658

Poroshin@ssea.runnet.ru

fiS> vidl952@mail.ru

йй» matushkinma@mail.ru

эффективности, систематизированы эффекты и затраты промышленного предприятия, приведены методики расчета интегральных обобщающих и частных эффектов и затрат. Обоснована необходимость не только в установлении взаимосвязи экономного и рационального использования производственных ресурсов с различными показателями деятельности предприятия, но и в выражении этой связи экономическими зависимостями. С целью решения указанной задачи рассмотрены экономико-математические модели корреляционно-регрессионного анализа, суть которых заключается в нахождении эмпирического уравнения посредством расчета таких показателей зависимости, как коэффициент корреляции, коэффициент регрессии, позволяющие получить численное влияние факторного признака на результативный. Раскрыт процесс формирования теоретических основ организации процесса промышленного производства, рассмотрены ключевые подходы к организации производства и управления зарубежных и отечественных ученых-экономистов, показатели, характеризующие производственный процесс, цикл, мощность, скорость и ритм производства, уровень специализации, кооперирования, комбинирования, фондовооруженности, материалоемкости, параллельности, поточности, а также основные и дополнительные показатели эффективности производственного процесса, резервы и внутрипроизводственные факторы его совершенствования, приведена методика их анализа и количественной оценки.

Ключевые слова: промышленное предприятие, экономическая эффективность, организация производства.

Yu.B. Poroshin, V.I. Dolgy, M.A. Matushkin

TRENDS OF IMPROVING OF EFFICIENCY OF INDUSTRIAL ENTERPRISE'S ACTIVITY UNDER MODERNIZATION OF ECONOMY

The article studies the structure and content of the manufacturing-economic mechanism of the industrial enterprise, methodology of its formation and development, index system, characterizing economic efficiency of the whole mechanism and its components. Types and trends of efficiency are classified, effects and costs of industrial enterprise are systematized, methods of accounting of integral basic and separate effects and costs are given. There is a need not only to establish the interaction of economical and rational usage of industrial resources with various indices of the enterprise's activity, but it's necessary to express this dependence in economic formulas. For this purpose mathematical models of correlation-regressive analysis are provided. The essence of which is to And empiric equation with the help of such values as correlation index, regression index, that allows to get quantitative influence of factor indication on the result Process of formation of theoretical bases of organization of the industrial production is studied. The key approaches to the organization of manufacturing and management of Russian and foreign scholars are studied. The article studies the indices of the industrial process: cycle, capacity, speed and rhythm of production, level of specialization, cooperation and combination, funds, material capacity, basic and supplementary indices of production efficiency, reserves and internal factors of production improvement. The authors give the methodology of their analysis and quantitative assessment.

Keywords: industrial enterprise, economic efficiency, organization of production.

Для правильного отражения объективных процессов, происходящих в производственно-экономическом механизме предприятия, формирования научно обоснованных рекомендаций по его совершенствованию существенное значение имеет методология и методика его изучения. Методологической основой изучения производственно-экономического механизма является использование таких общенаучных методов, как анализ, синтез, индукция и дедукция, эксперимент, наблюдение, моделирование, сравнение, прогнозирование и др. Кроме того, необходимы учет работы передовых предприятий, сопоставление многих вариантов решения различного рода задач с целью нахождения наиболее оптимального варианта.

Основные технико-экономические показатели выпускаемой продукции и условия ее производства определяются в ходе технической подготовки производства, включающей в себя научно-исследовательские работы, проектирование конструкции изделия, ее испытание, разработку техпроцессов и их оснащение и т.д.

Наибольший комплекс работ по технической подготовке производства осуществляется в период освоения

принципиально новой продукции. В этих условиях не только разрабатываются технология и производственный процесс изготовления новых конструкций, но и выбирается техника, определяются методы организации, планирования и управления производством, создается новый трудовой коллектив как важнейший элемент производительных сил.

После того как решены все вопросы технической подготовки производства и материально-технического обеспечения, приводится в действие следующая часть производственно-экономического механизма предприятия - непосредственное производство, которое составляет основное содержание производственно-экономического механизма, является его ведущим звеном. Происходит непосредственное соединение орудий, предметов труда и рабочей силы [7, с. 54 - 60].

Производственно-экономический механизм может быть охарактеризован определенными технико-экономическими показателями, которые можно свести в пять условных групп.

Первая группа включает: ассортимент и номенклатуру выпускаемой продукции, удельный вес новой продук-

ции, конкурентоспособность продукции, фондоемкость, трудоемкость, производительность, точность, надежность, габариты, вес, стоимость.

Ко второй группе показателей относят: объем валовой, товарной, реализованной продукции, уровень эффективности, производительность труда, прибыль, рентабельность, фондоотдачу, плату за использование основных фондов.

В третью группу входят следующие показатели: структура технологических процессов, коэффициент их технической оснащенности, коэффициент использования сырья, уровень механизации и автоматизации производственных процессов, уровень механизации транс-портно-складских операций, ритмичность, повторяемость, параллельность, непрерывность, поточность, длительность производственного цикла.

В четвертую группу включают: уровень концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования, структуру производства и управления, степень охвата рабочих механизированным трудом, уровень механизации работ в общих трудозатратах, удельный вес фондов экономического стимулирования в общей прибыли, удельный вес работников, оплачиваемых по прогрессивным формам и системам заработной платы.

Пятую группу составляют: стоимость основных фондов, общий парк оборудования, его стоимость, структура используемого оборудования; система показателей, характеризующих насыщенность прогрессивным оборудованием, его качество, возрастной состав, долю модернизированного оборудования, состав и стоимость зданий и сооружений; стоимость оборотных средств; общая стоимость используемых материалов, полуфабрикатов, топлива и т.п.; система показателей, характеризующих общее количество работающих, уровень их квалификации, стаж работы и т.д. [10, с. 33 - 43].

Сложность, многогранность и разносторонность осуществляемого воздействия отдельных частей на весь механизм предприятия, его эффективность обусловливают необходимость классификации видов и направлений эффективности. Эта классификация должна строиться с учетом места проявления эффекта, времени, метода определения и распределения, источников его возникновения, периода определения.

По месту проявления эффект может возникать: а) непосредственно в основном производстве; б) во вспомогательном производстве; в) в других производственных подразделениях предприятия. По времени проявления эффект может возникнуть сразу же или через некоторое время [9, с. 36 - 37]. По периоду определения эффект может быть предварительным и фактическим. Предварительный эффект определяется с целью предварительной экономической оценки механизма и его отдельных частей, обоснования показателей и выбранного варианта, получения экономических показателей, используемых в планировании и т.д. Расчет фактической эффективности носит аналитический характер к преследует следующие цели: проверку и корректировку ранее подсчитанной проектной эффективности; подтверждение правильности выбранного направления; установление необходимости дальнейшего усовершенствования механизма и его отдельных частей; определение наивыгоднейших границ и условий функционирования системы и ее отдельных частей и т.д. По зонам проявления существует эффект, проявляемый в основных зонах и сопряженных. Определенная часть механизма оказывает

влияние прежде всего на ту зону (участок, отдел, показатель, звено), на которую она направлена, а также на ряд смежных с нею зон. По характеру проявления и методу распределения следует различать эффект прямой и косвенный. Прямой эффект проявляется непосредственно и зависит от изменения тех или иных показателей, на которые направлена данная часть механизма. Однако в ряде случаев эффект от работы данной части механизма проявляется косвенно, воздействуя на ряд промежуточных звеньев, прежде чем отразиться на конечных экономических показателях всего механизма предприятия [5, с. 198 - 200].

Специфический характер проявления эффекта требует специальных методов его определения: прямой, косвенно-аналитический, расчетно-аналитический (экспериментальный).

Как в целом весь механизм, так и его отдельные части для работы требуют определенных производственных затрат, которые, как известно, делятся на капитальные и текущие. Ниже приводится система технико-экономических показателей, характеризующих эффективность производственно-экономического механизма предприятия, и формулы расчета наиболее важных из них.

Эффект от функционирования производственно-экономического механизма предприятия (Э0) можно определить по следующей формуле:

Э 'о =£ Э'

;=1

где Э ^ - эффект проектный, плановый или фактический отдельных частей механизма; п - количество частей механизма.

Эффективность производственно-экономического механизма предприятия (Уэфо) выражается следующей формулой:

V = Э' о/

эфо /3 'о ,

где З '0 - общие производственные затраты.

Общие производственные затраты включают в себя единовременные и эксплуатационные затраты каждой части механизма и определяются по формуле:

З-о =Х(С; К'к) ,

]=1 к-1

где К 'к - единовременные затраты (стоимость технических средств и монтажно-наладочных работ, изменения в нормируемых оборотных средствах; стоимость строительства и реконструкции помещений, зданий, сооружений); С - эксплуатационные затраты (прямые, косвенные).

В случае если имеется несколько вариантов построения производственно-экономического механизма предприятия, для выбора наиболее оптимального варианта можно рассчитать сравнительную экономическую эффективность по формуле:

С'; К'

к ^ шгп .

К задачам совершенствования механизма предприятия и его отдельных частей относятся: увеличение объема выпускаемой продукции; сокращение времени ее производства; уменьшение себестоимости изготов-

к=1

ления; улучшение ритмичности производства и пр. К числу показателей эффективности отнесем прибыль, рентабельность, производительность труда, ряд финансовых показателей. Если для получаемого вида эффекта требуются какие-то дополнительные затраты, определяется срок их окупаемости, представляющий собой отношение дополнительных затрат к полученному эффекту [2, с. 27 - 31; 8, с. 151 - 158].

В условиях постоянно растущих объемов промышленного производства, постепенного истощения природных запасов сырья и материалов все острее становится проблема рационального и экономного использования производственных ресурсов. Решение этой проблемы можно рассматривать с двух позиций: повышения эффективности всей экономики и ее отдельных отраслей; повышения эффективности работы отдельного конкретного предприятия.

В практической деятельности часто необходимо не только установить связь экономного и рационального использования производственных ресурсов с различными показателями деятельности предприятия, но и выразить эту связь точными экономическими зависимостями. В решении этой задачи важную роль могут сыграть экономико-математические методы, например корреляционный анализ. Эта возможность реализуется нахождением эмпирического уравнения посредством расчета таких показателей зависимости, как коэффициент корреляции, коэффициент регрессии, позволяющие получить численное влияние факторного признака на результативный.

В определении основных принципов организации производственного процесса нет еще единого мнения. Одним из тех, кто впервые попытался сформулировать основные принципы организации производственных процессов в начале XX в., был американский инженер Г. Эмерсон. В своей книге «Двенадцать принципов производительности» он попытался увязать конечные цели производственного процесса с основными требованиями, которые необходимо соблюдать при использовании орудий труда и самого труда. В частности, он подчеркивал, что для того, чтобы обеспечить высокую производительность труда и производства, необходимо создавать нормальные условия, не допускать форсирования работ, способных вызвать физическое и нервное напряжение у персонала и преждевременный износ механизмов, обеспечивать централизованное наблюдение за всеми производственными процессами и их регулирование.

Большое влияние на развитие науки об организации производства, на разработку его принципов оказал американский инженер У.Ф. Тэйлор. Из других зарубежных ученых, внесших большой вклад в это направление, следует отметить Г. Форда, Г. Ганта, К. Паркхорста, Ф. Гилберта, А. Файоля, из отечественных - А.К. Гасте-ва, П.М. Керженцева [3, с. 111 - 112].

По мере широкого внедрения автоматизации и механизации производства, появления более сложных видов продукции, новых методов и средств управления и планирования усложняются производственные связи и сам процесс производства в целом, появляются новые принципы его организации. Для характеристики производственного процесса используют определенную систему показателей, важнейшими из которых являются производственный цикл, производственная мощность, скорость и ритм производства, уровень специализации, кооперирования, комбинирования, фондовооруженность, материалоемкость, параллельность, поточность и ряд других.

Организация производственного процесса может быть ограничена: 1) рамками одного рабочего места при изготовлении одного или нескольких наименований изделий; 2) несколькими рабочими местами при изготовлении одного или нескольких наименований изготовляемых изделий; 3) несколькими производственными подразделениями; 4) в целом всем заводом; 5) взаимодействием с несколькими заводами. Производственный процесс может быть организован на вновь создаваемом рабочем месте(подразделении, предприятии) или уже существующем в условиях непрерывного (автоматического) или периодического процесса производства. В каждом конкретном случае объем и содержание организации процессов производства будут в определенной степени отличаться друг от друга.

Наиболее просто организовать процесс производства на уже существующем конкретном рабочем месте при изготовлении изделия (детали) одного наименования. Основной задачей организации процесса производства в этом случае будет согласование действия человека и машины (оборудования), на которой он работает. Для выполнения этой задачи необходимо: 1) ознакомиться с технико-экономической характеристикой изготовляемой продукции, обратив внимание на объем ее производства, размеры и точность обработки и другие свойства; 2) тщательно изучить технологию ее изготовления; 3) провести наладку оборудования, его техническое обслуживание; 4) выбрать тип и вид движения изделий в процессе их изготовления; 5) получить соответствующий материал или заготовки, а также необходимый инструмент; 6) изготовить необходимое количество изделий; 7) организовать их сдачу заказчику. При организации процессов производства на конкретном рабочем месте надо стремиться к тому, чтобы рабочий был освобожден от вспомогательных работ, не связанных с непосредственным изготовлением продукции. Для этого нужно заранее предусмотреть, какая часть работ будет произведена другими рабочими.

При организации процесса производства в подразделении (цехе) необходимо: 1) ознакомиться с характеристикой выпускаемой продукции, определить объем ее производства; 2) изучить технологию и провести расчет технологических и естественных процессов как отдельных предметов труда, так и всей продукции в целом; 3) определить фонд времени работы оборудования и рабочего; 4) рассчитать потребное количество оборудования и участников производства; 5) определить оптимальную величину партии изделий; 6) выбрать тип и вид организации движения производственного процесса; 7) рассчитать заделы и определить размеры незавершенного производства; 8) произвести пространственное размещение процессов (выбрать форму организации), планировку; 9) организовать труд рабочего, бригады (провести расстановку, инструктаж, условия работы и т.д.); 10) организовать материально-техническое снабжение и техническое обслуживание, взаимодействие различных подразделений и служб.

Наиболее важным моментом в организации основных производственных процессов является выбор типа и вида движения изделий в процессе изготовления. Целесообразным видом прохождения партии изделий по времени считается тот, при котором суммарное время обработки партии будет минимальным. Различают следующие способы движения предметов труда в произ-

водстве: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

Оценку экономической эффективности производственного процесса в условиях конкретного рабочего места можно произвести по шести основным показателям: 1) уровень эффективности; 2) уровень производительности; 3) степень использования производственной мощности; 4) коэффициент ритмичности; 5) коэффициент продолжительности производственного процесса; 6) уровень качества выпускаемой продукции. Одним из важнейших показателей, характеризующих производственный процесс, является уровень его эффективности.

Помимо основных показателей для оценки эффективности производственных процессов могут быть использованы и дополнительные показатели. Например, при оценке производственной мощности применяются: коэффициент использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки), который характеризует отношение планируемого или фактического времени работы оборудования к календарному (полезному) времени планируемого или отчетного периода; коэффициент использования оборудования по интенсивности его работы (коэффициент интенсивной нагрузки); который характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час); отношение планируемой или фактической производительности к прогрессивной норме производительности; интегральный коэффициент использования производственной мощности, представляющий собой произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузки; коэффициент резерва (недоиспользования) производственной мощности, представляющий разницу между единицей и интегральным коэффициентом использования производственной мощности.

Неиспользованные в данный период времени возможности улучшения как количественных, так и качественных показателей производственного процесса представляют собой резервы повышения его эффектив-

ности. Они выражаются: 1) в увеличении выпуска продукции; 2) в повышении ее качества, эффективности и ритмичности производства; 3) в сокращении длительности производственного цикла, а во вспомогательных производствах - обеспечении непрерывности (подача энергии) [1, с. 56 - 57; 4, с. 97 - 99; 6, с. 127 - 129]. Величина этих резервов определяется как разница между максимальным или минимальным принятыми значениями показателя и фактически полученным результатом. Условия, движущие силы, способствующие выявлению и планомерному использованию резервов, являются внутрипроизводственными факторами повышения эффективности производственных процессов.

1. Бенцман Б.Л. Управление резервами производства: избр. труды. Саратов: СГСЭУ, 2006.

2. Брагин В. К выбору методики совершенствования деятельности организации // Стандарты и качество. 2009. № 1.

3. Верещагина Л.С. О содержании организационно-экономического механизма управления промышленным предприятием // Вестник СГСЭУ. 2011. № 2 (36).

4. Верещагина Л.С., Кублин И.М. О методологии формирования производственной программы промышленного предприятия // Вестник СГСЭУ. 2010. № 5 (34).

5. Вумек Дж, Джонс Д. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания Вашей компании. М.: Альпина Бизнес Букс, 2004.

6. Долгий В.И. Организационные изменения стратегических предприятий в процессе модернизации российской экономики // Вестник СГСЭУ. 2012. № 3 (43).

7. Ефимов А.Н., Юданов Г.В. Производственно-экономический механизм промышленного предприятия и пути его совершенствования. Саратов: СГУ, 1986.

8. Решетников Ю.Д. Моделирование роста эффективности производства. Саратов: СГУ, 1990.

9. Хазан М. Организационно-экономический механизм развития в системе управления предприятием // Проблемы теории и практики управления. 2006. № 2.

10. Яшин Н.С., Андреева Т.А. Управление конкурентоспособностью на макроэкономическом уровне // Поволжский торгово-экономический журнал. 2010. № 1.

удк 338.24 Фёдор Егорович Удалое,

доктор экономических наук, профессор, udalov@ef.unn.ru. зав. кафедрой менеджмента,

Нижегородский государственный университет

имени Н.И. Лобачевского

Ирина Александровна Кулагова,

кандидат экономических наук, доцент кафедры менеджмента, Нижегородский государственный университет

имени Н.И. Лобачевского

Андрей Юрьевич Маслов,

аспирант кафедры менеджмента, Нижегородский государственный университет

имени Н.И. Лобачевского

ОПЕРАТИВНО-ВРЕМЕННЫЕ РЕЗЕРВЫ РОСТА ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

В статье рассматриваются проблемы повышения эффективности оперативного управления производством на крупных промышленных предприятиях. Подчеркивается необходимость оценки уровня иерархичности возникающих