СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ПОРОДЫ
CRUDE MIXTURE FOR MAKING ARTIFICIAL ROCK

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для получения искусственной породы, включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 25-30; мука и песок на основе карбоната кальция до 55; оксиды металлов (железо, хром, свинец, ртуть) 2-10; гидроксиды металлов (железо, хром, свинец, ртуть) 2-12; силикаты кальция 2-3; силициды углерода (карбид кремния) 0,1-0,6; фторсиликаты 6; сульфиды железа и меди 0,4-0,8; щавелевая кислота 0,3-0,5; вода 10-23 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности искусственной породы.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения искусственной породы, включающая портландцемент и воду, дополнительно содержит отходы алмазообогащения, характеризующиеся минеральным составом, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28 и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 24-30; вода 16-20; указанные отходы алмазообогащения 48,9-58,5; суперпластификатор С-3 1,1-1,5.
Отходы алмазообогащения - это крупный техногенный песок, состоящий из ультраосновных пород. Минеральный состав отходов включает, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28.
Составы для получения искусственной породы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Портландцемент
24
27
30
Вода
16
18
20
Отходы алмазообогащения
58,5
53,7
48,9
Суперпластификатор С-3
1,5
1,3
1,1
Прочность при сжатии искусственной породы (в возрасте 28 сут), МПа
10-12
10-12
10-12
Подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. Портландцемент (М 400) смешивают с отходами алмазообогащения, добавляют воду, суперпластификатор С-3 и готовят смесь. Приготовленной смесью заполняют металлические формы, выдерживают смесь в формах в течение 12 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия извлекают из форм. Поверхность изделий шлифуют.
Источники информации
1. Патент №268011 ПНР, С04В, 1990.