ПЫЛЕСБОРНОЕ УСТРОЙСТВО
DUST TRAP

Предпосылки изобретения
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к пылесборному устройству для сбора пыли, образуемой во время работы, которое используется на приводном инструменте, который выполняет заданную операцию на обрабатываемой детали посредством приведения в действие насадки инструмента.
Известный уровень техники
Публикация японского патента № 3726437 раскрывает пылесборное устройство. Это известное пылесборное устройство используется на перфораторе, в котором ударная насадка перемещается линейно в осевом направлении и вращается по периферии. Пылесборное устройство включает в себя пылесборный стакан для сбора пыли, образуемой во время операции сверления по бетону. Пылесборный стакан имеет форму, подобную сильфону, и выполнен с возможностью окружения переднего концевого участка корпуса инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка, и один конец пылесборного стакана в продольном направлении установлен на боковой ручке перфоратора.
В соответствии с описанным выше известным пылесборным стаканом пыль, образуемая во время работы, может собираться, но необходимо дополнительное повышение сбора пыли.
Краткое описание изобретения
Следовательно, целью настоящего изобретения является дополнительное повышение сбора пыли пылесборного устройства, используемого на приводном инструменте.
Описанная выше цель может быть достигнута заявленным изобретением. В соответствии с настоящим изобретением описано пылесборное устройство, которое используется на приводной инструменте, содержащем корпус инструмента, насадку инструмента, которая может соединяться с передним концевым участком корпуса инструмента, и вспомогательную ручку, прикрепленную к корпусу инструмента. Пылесборное устройство включает в себя пылесборный элемент, который может прикрепляться к вспомогательной ручке таким образом, чтобы окружать передний концевой участок корпуса инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка, для сбора пыли, образуемой во время работы приводного инструмента, и соединительный рукав для соединения пылесборного элемента с пылесборником. «Приводной инструмент» в настоящем изобретении обычно представляет собой молоток, в котором насадка инструмента выполняет ударное действие на обрабатываемой детали посредством линейного перемещения в осевом направлении, или перфоратор, в котором насадка инструмента выполняет ударную и сверлильную работу на обрабатываемой детали посредством линейного перемещения в осевом направлении и вращения вокруг своей оси.
Вспомогательная ручка, прикрепленная к корпусу инструмента, является невращающимся элементом. Пылесборное устройство в соответствии с данным вариантом осуществления может прикрепляться к такой невращающейся ручке. Следовательно, пылесборное устройство может использоваться как на приводном инструменте, в котором насадка инструмента принудительно выполняет ударное движение в осевом направлении, так и на приводном инструменте, в котором насадка инструмента принудительно выполняет ударное движение в осевом направлении и вращение вокруг своей оси. Кроме того, вспомогательная ручка является элементом, приспособленным к корпусу инструмента. Следовательно, в случае конструкции, в которой пылесборное устройство прикрепляется к вспомогательной ручке, пылесборное устройство может применяться без изменения или модификации по отношению к корпусу приводного инструмента.
В частности, в соответствии с настоящим изобретением пылесборное устройство содержит соединительный рукав для соединения пылесборного элемента с пылесборником. Следовательно, пыль, образуемая во время работы, собирается пылесборным элементом, и пыль внутри пылесборного элемента может принудительно всасываться пылесборником. В случае такой конструкции можно обходиться без дополнительного процесса удаления пыли, накопленной в пылесборном элементе, который необходим в конструкции, в которой пыль не собирается принудительно, так что может быть осуществлен рациональный сбор пыли. Кроме того, не обязательно прерывать работу для выброса пыли, собранной в пылесборном элементе, так что возможность использования можно также повысить.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения пылесборный элемент предпочтительно может содержать выступ на одном конце пылесборного элемента в продольном направлении и прикрепляться к вспомогательной ручке посредством вставки выступа в установочное отверстие, образованное во вспомогательной ручке. В случае такой конструкции пылесборный элемент можно легко прикрепить к вспомогательной ручке.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения выступ, вставленный в установочное отверстие, может зацепляться с пружиной из полимера, образованной на поверхности стенки установочного отверстия и, таким образом, удерживаться во вставленном положении. «Зацепление» предпочтительно обеспечивается конструкцией, в которой выступ и пружина из полимера имеют вогнутую поверхность и выпуклую поверхность, соответственно, которые зацепляются друг с другом при вставке выступа в заданное положение в установочном отверстии. В соответствии с настоящим изобретением выступ, вставленный в установочное отверстие, может удерживаться пружиной из полимера, так что пылесборный элемент может быть предотвращен от внезапного отсоединения от вспомогательной ручки, например, вследствие вибрации, вызванной работой. Кроме того, пружина из полимера может быть выполнена как одно целое с элементом установочного отверстия, так что возможность производства может быть повышена.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения два установочных отверстия и два выступа могут быть образованы по периферии пылесборного элемента, и каждый из выступов предпочтительно может иметь форму, подобную цилиндрическому штифту. В случае такой конструкции выступы можно легко вставлять в установочные отверстия, и пылесборный элемент может устойчиво прикрепляться к вспомогательной ручке.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения может быть создано пылесборное устройство, которое используется на приводном инструменте, который выполняет заданную операцию на обрабатываемой детали с помощью насадки инструмента, соединенного с передним концевым участком корпуса инструмента. Пылесборное устройство может содержать пылесборный элемент для использования в первом рабочем режиме, в котором насадка инструмента перемещается только линейно, и этот пылесборный элемент может включать в себя часть для окружения насадки, которая окружает насадку инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка корпуса инструмента, и часть для окружения переднего концевого участка, которая окружает передний концевой участок корпуса инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка. Пылесборное устройство дополнительно содержит пылесборный элемент для использования во втором рабочем режиме, в котором насадка инструмента, по меньшей мере, вращается, и этот пылесборный элемент включает в себя часть для окружения насадки, которая окружает насадку инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка корпуса инструмента, и часть для окружения переднего концевого участка, которая окружает передний концевой участок корпуса инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка. Каждый из пылесборных элементов для использования в первом и втором рабочих режимах, может быть расположен таким образом, чтобы окружать передний концевой участок приводного инструмента вокруг продольной оси для сбора пыли, образуемой во время работы приводного инструмента, и, по меньшей мере, части для окружения насадки пылесборных элементов могут заменяться друг другом.
В соответствии с настоящим изобретением пылесборный элемент для использования в работе в первом рабочем режиме (ударной операции), в котором насадка инструмента перемещается только линейно, или пылесборный элемент для использования в работе во втором рабочем режиме (операции сверления), в котором насадка инструмента, по меньшей мере, вращается, может прикрепляться к переднему концевому участку корпуса инструмента посредством замены частей для окружения насадки друг другом или посредством замены друг другом не только частей для окружения насадки, но и также пылесборных элементов полностью, включая части для окружения переднего концевого участка. Следовательно, во время работы пыль может собираться посредством использования пылесборных элементов, каждый из которых выполнен с возможностью эффективного сбора пыли в заданном рабочем режиме. Например, в ударной операции в первом рабочем режиме может использоваться пылесборный элемент, содержащий часть для окружения насадки, которая имеет конусообразную форму (воронкообразную форму), так что пыль (частицы бетона) легко проходят в пылесборный элемент. Кроме того, в операции сверления во втором рабочем режиме может использоваться пылесборный элемент, содержащий часть для окружения насадки, которая имеет растяжимую конструкцию, так что работа может выполняться пылесборным элементом, прижатым к обрабатываемой детали. Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением рациональный сбор пыли может выполняться посредством использования пылесборных элементов, соответствующих каждому рабочему режиму. В частности, в конструкции, в которой части для окружения насадки заменяются друг другом, части для окружения переднего концевого участка могут рационально совместно использоваться.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения пылесборный элемент для использования в первом рабочем режиме может быть выполнен таким образом, что площадь отверстия его переднего концевого участка в продольном направлении больше площади сечения части для окружения насадки. Кроме того, первый пылесборный элемент содержит участок для заполнения зазора между наружной периферийной поверхностью насадки инструмента и внутренней периферийной поверхностью пылесборного элемента на половине участка в продольном направлении. Таким образом, посредством увеличения площади отверстия переднего концевого участка пылесборный элемент может эффективно вмещать пыль. Кроме того, в случае такой конструкции, в которой пылесборный элемент имеет участок для заполнения зазора между наружной периферийной поверхностью насадки инструмента и внутренней периферийной поверхностью пылесборного элемента на половине участка в продольном направлении, можно предотвратить всасывание больших кусков цемента на сторону вниз по потоку и, таким образом, забивание рукава.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения пылесборный элемент может содержать отверстие, которое расположено в положении, соответствующем рабочему элементу, который расположен для удаления насадки инструмента и/или регулировки угла насадки на переднем концевом участке корпуса инструмента приводного инструмента, и рабочий элемент может приводиться в действие пальцем пользователя через отверстие. В случае такой конструкции пользователь может приводить в действие рабочий элемент через отверстие с пылесборным элементом, прикрепленным слева к приводному инструменту, так что возможность съема насадки инструмента и/или регулировки угла насадки может быть повышена.
Кроме того, «рабочий элемент» в настоящем изобретении обычно представляет собой элемент, который приводится в действие для расцепления насадки инструмента с устройством для закрепления инструмента для удаления насадки инструмента, удерживаемого устройством для крепления инструмента, и/или элемент для регулировки угла насадки инструмента, удерживаемого устройством для закрепления насадки, до заданного угла, когда приводной инструмент работает в режиме молотка, в котором насадка инструмента перемещается линейно в осевом направлении.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения пылесборный элемент может содержать крепежный элемент для закрепления соединительного рукава с корпусом приводного инструмента. Таким образом, соединительный рукав может прикрепляться к корпусу инструмента вдоль его наружной поверхности. В результате, соединительный рукав предотвращен от свисания вниз и раскачивания во время работы и, таким образом, предотвращен от помех во время работы.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения крепежный элемент может содержать лентообразный элемент для соединения соединительного рукава с корпусом инструмента. В случае такой конструкции соединительный рукав можно легко прикрепить к корпусу инструмента. Кроме того, способ «соединения» обычно представляет собой связывание, но широко включает в себя другие способы, такие как закрепление с помощью застежки-липучки.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения соединительный рукав может закрепляться дополнительным крепежным ребром, которое образовано на корпусе инструмента и соответствует наружной периферийной поверхности соединительного рукава. В случае такой конструкции соединительный рукав может удерживаться прикрепленным к корпусу инструмента с большей устойчивостью.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения может быть создан приводной инструмент, который содержит пылесборное устройство по любому из пп.1-10. Таким образом, приводной инструмент может содержать пылесборное устройство с повышенным эффектом сбора пыли.
Другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут легко понятными после изучения нижеследующего подробного описания вместе с прилагаемыми чертежами и формулой изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - вид в частичном разрезе, изображающий всю конструкцию перфоратора с пылесборным устройством для использования в работе перфоратора в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 - увеличенный вид, изображающий часть (сторону пылесборного устройства) фиг.1.
Фиг.3 - вид в разрезе, изображающий боковую ручку, к которой прикреплено пылесборное устройство.
Фиг.4 - вид, если смотреть в направлении, показанном стрелкой A на фиг.3.
Фиг.5 - вид, изображающий пылесборное устройство, если смотреть с задней стороны перфоратора (с правой стороны, если смотреть на фиг.1).
Фиг.6 - вид в разрезе по линии B-B на фиг.1.
Фиг.7 - вид, изображающий пылесборное устройство для использования в ударной операции в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.8 - увеличенный вид, изображающий пылесборное устройство для использования в ударной операции.
Фиг.9 - вид, изображающий корпус пылесборного стакана пылесборного устройства для использования в ударной операции, если смотреть с передней стороны перфоратора (с левой стороны, если смотреть на фиг.7).
Фиг.10 - вид в разрезе, изображающий полную конструкцию молотка с пылесборным устройством, прикрепленным к нему, в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.11 - увеличенный вид, изображающий часть (сторону пылесборного устройства) фиг.10.
Подробное описание настоящего изобретения
Каждый из дополнительных элементов и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может быть использован отдельно или в сочетании с другими элементами и этапами способа для создания и изготовления усовершенствованных пылесборных устройств и создания способа для использования таких пылесборных устройств и устройств, используемых в них. Примеры настоящего изобретения, в которых использованы совместно многие из этих дополнительных элементов и этапов способа, будут подробно описаны со ссылкой на чертежи. Данное подробное описание предназначено только для сообщения специалисту в данной области техники дополнительных подробностей для применения на практике предпочтительных аспектов настоящих идей и не предназначено для ограничения объема настоящего изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Следовательно, комбинации элементов и этапов, раскрытых в нижеследующем подробном описании, не обязательно могут использоваться для практического применения настоящего изобретения в самом широком смысле, и вместо этого, указаны только для подробного описания некоторых примеров настоящего изобретения, подробное описание которых будет дано со ссылкой на сопроводительные чертежи.
Первый вариант осуществления
Первый вариант осуществления настоящего изобретения описан со ссылкой на фиг.1-6. В данном варианте осуществления пылесборное устройство используется на электрическом перфораторе, который является примером приводного инструмента. Прежде всего, описан перфоратор, на котором используется пылесборное устройство. Как показано на фиг.1 и 2, перфоратор 201 в основном включает в себя корпус 203, который образует наружный кожух перфоратора 201, ударную насадку 219, соединенную с возможностью съема с концевым участком (передней концевой частью) корпуса 203 при помощи устройства 204 для закрепления инструмента и ручку 209, которая выполнена в качестве основной ручки и расположена на стороне (задней концевой части) корпуса 203 напротив ударной насадки 219. Ударная насадка 219 удерживается устройством 204 для закрепления инструмента таким образом, что она может перемещаться относительно устройства 204 для закрепления инструмента в своем осевом направлении и предотвращена от вращения относительно устройства для закрепления инструмента по своей периферии. Корпус 203 и ударная насадка 219 являются элементами, которые соответствуют «корпусу инструмента» и «насадке инструмента», соответственно, в соответствии с настоящим изобретением. Ради удобства объяснения сторона ударной насадки 219 принята в качестве передней стороны, а сторона ручки 209 - в качестве задней стороны.
Корпус 203 в основном включает в себя корпус 205 электродвигателя, который вмещает приводной электродвигатель (не показан) и корпус 207 шестерни, который вмещает внутренний механизм, связанный с ударным движением и вращением ударной насадки 219. В данном варианте осуществления приводной двигатель расположен таким образом, что его ось вращения проходит в направлении, поперечном осевому направлению ударной насадки 219. Следовательно, как показано на фиг.1, корпус 203 имеет обычно L-образную конструкцию корпуса, образованную корпусом 205 электродвигателя и корпусом 207 шестерни. Кроме того, ручка 209, расположенная на заднем конце корпуса 203, выполнена в виде обычной D-образной ручки, проходящей в вертикальном направлении, поперечном осевому направлению ударной насадки 219 и имеющей верхний и нижний концы, соединенные с корпусом 203. Цилиндрическая часть 206 расположена на передней стороне корпуса 207 шестерни, и боковая ручка 208 прикреплена с возможностью съема к цилиндрической части 206. Боковая ручка 208 является элементом, который соответствует «вспомогательной ручке» в соответствии с настоящим изобретением. Закрепление боковой ручки 208 описано ниже.
Кроме того, внутренний механизм в основном включает в себя кривошипный механизм (не показан) в качестве механизма для преобразования движения, ударный механизм 215 и механизм передачи энергии (не показан). Кривошипный механизм преобразует вращение на выходе приводного электродвигателя в линейное движение. Ударный механизм 215 перемещается линейно в продольном направлении корпуса 203 через элементы линейного движения кривошипного механизма и, таким образом, ударяет по ударной насадке 219. Механизм передачи энергии соответственно уменьшает скорость вращения на выходе приводного электродвигателя и передает ее ударной насадке 219, и, таким образом, заставляет ударную насадку 219 вращаться по периферии. Ударный механизм 215 в основном включает в себя ударный элемент в виде ударника 235, который перемещается линейно, и промежуточный элемент в виде ударного стержня 237, который передает ударную силу ударника 235 ударной насадке 219 (см. фиг.2). Кроме того, конкретная конструкция, заставляющая ударную насадку 219 выполнять ударное движение и вращение при помощи внутреннего механизма, известна, и, следовательно, она не описана более подробно.
Как показано на фиг.2, устройство 204 для закрепления инструмента в основном включает в себя цилиндрический держатель 241 инструмента с отверстием 241a для вставки насадки, имеющее круглое сечение, в которое вставляется с возможностью съема хвостовик ударной насадки 219, элемент для предотвращения съема в виде множества выступов 243 для зацепления, которые предотвращают съем ударной насадки 219, вставленной в отверстие 241a для вставки насадки, и обычную цилиндрическую втулку 245 инструмента, которая может приводиться в действие для расцепления с выступами 243 для зацепления, предотвращающими съем. Втулка 245 инструмента расположена спереди цилиндрической части 206 корпуса 207 шестерни, так что она может перемещаться пользователем в осевом направлении ударной насадки 219. Втулка 245 инструмента обычно смещается вперед пружиной 249 смещения и удерживает выступы 243 для зацепления в положении, предотвращающем съем (как показано на чертеже) с помощью удерживающего кольца 247. При перемещении втулки 245 инструмента назад (к ручке) устраняется предотвращение съема насадки, обеспечиваемое выступами 243 для зацепления. Втулка 245 инструмента является элементом, который соответствует «рабочему элементу для съема ударной насадки» в соответствии с настоящим изобретением.
В перфораторе 201, выполненном как описано выше, при приведении в действие приводного электродвигателя посредством нажатия на пусковое устройство 209a вращение на выходе приводного электродвигателя преобразуется в линейное движение с помощью механизма преобразования движения и затем передается в виде линейного движения в осевом направлении ударной насадки 219 с помощью ударного механизма. В результате, ударная насадка 219 выполняет линейное движение (в дальнейшем называемое ударным движением). Кроме того, вращение предается устройству 204 для закрепления инструмента через механизм передачи энергии, приводимый в действие за счет вращения на выходе приводного электродвигателя, так что ударная насадка 219, удерживаемая устройством 204 для закрепления инструмента, вращается по периферии. Конкретно, ударная насадка 219 выполняет работу перфоратора (сверление) на обрабатываемой детали (бетоне) за счет ударного движения в осевом направлении и вращения по периферии.
Перфоратор 201 может переключаться не только в режим перфоратора, в котором ударная насадка 219 принудительно выполняет ударное движение в осевом направлении и вращение по периферии, как описано выше, но и в режим сверла, в котором ударная насадка 219 принудительно выполняет только вращение, или режим молотка, в котором ударная насадка 219 принудительно выполняет только ударное движение. Это переключение режимов является известным способом и не относится непосредственно к настоящему изобретению, и, следовательно, его описание опущено.
Перфоратор 201, выполненный как описано выше, образует пыль во время работы на обрабатываемой детали (такой как бетон). Для сбора пыли пылесборное устройство 250 в соответствии с данным вариантом осуществления установлено на боковой ручке 208. Следовательно, боковая ручка 208 описана перед объяснением пылесборного устройства 250. Боковая ручка 208 установлена на цилиндрической части 206 корпуса 207 шестерни. С этой целью, часть 281 для установки ручки образована на наружной поверхности цилиндрической части 206, образованной периферийной поверхностью, имеющей заданную ширину и проходящей параллельно продольному направлению корпуса 203. Как показано на фиг.3, боковая ручка 208 в целом выполнена в виде стержнеобразного элемента, проходящего в направлении, поперечном осевому направлению ударной насадки 219.
Как показано на фиг.3, боковая ручка 208 в основном включает в себя ленту 283, намотанную вокруг наружной поверхности части 281 для установки ручки цилиндрической части 206, основание 285, имеющее обычно U-образную поверхность 285a зацепления, которое расположено на конце ленты 283 и зацеплено с наружной поверхностью части 281 для установки ручки, ручку 287, которая соединена с основанием 285 и может вращаться вокруг своей продольной оси, и резьбовой рабочий стержень 289 для затягивания ленты 283. Рабочий стержень 289 свободно вставляется через центральные части ручки 287 и основание 285 и проходит в продольном направлении ручки. Один конец рабочего стержня 289 соединяется с концом ленты 283, а другой конец соединяется резьбой с гайкой 286, расположенной внутри ручки 287. Гайка 286 предотвращена от вращения относительно ручки 287. Следовательно, посредством вращения ручки 287 по часовой стрелке или против часовой стрелки вокруг продольной оси, резьбовой рабочий стержень 289, соединенный резьбой с гайкой 286, перемещается вперед или назад в продольном направлении, так что лента 283 может затягиваться или ослабляться. Боковая ручка 208 прикрепляется к части 281 для установки ручки посредством затягивания ленты 283. В данном варианте осуществления боковая ручка 208 установлена на корпусе 203 и выступает, по существу, горизонтально в поперечном направлении корпуса 203.
Далее, описано пылесборное устройство 250. Пылесборное устройство 250 в соответствии с данным вариантом осуществления предназначено для операции сверления, в которой ударная насадка 219 приводится в действие в режиме перфоратора или режиме сверла. Как показано на фиг.2, пылесборное устройство 250 в основном включает в себя пылесборный стакан 251, который имеет цилиндрическую форму, оба конца которого открыты, и закрывает передний концевой участок корпуса 203, включающего в себя ударную насадку 219, и соединительный рукав 273, который соединяет пылесборный стакан 251 с пылесборником. Пылесборный стакан 251 является элементом, который соответствует «пылесборному элементу» в соответствии с настоящим изобретением. Пылесборный стакан 251 включает в себя растяжимый сильфонный корпус 253 стакана и часть 255 для установки цилиндрического стакана, которая соединена с одним концом (задним концом) корпуса 253 стакана в продольном направлении (в направлении растяжения и сжатия). При прикреплении пылесборного стакана 251 к боковой ручке 208 корпус 253 стакана окружает и зарывает ударную насадку 219, и часть 255 для установки стакана окружает и закрывает передний концевой участок корпуса 203 или устройство 204 для закрепления инструмента, которое удерживает ударную насадку 219. Корпус 253 стакана и часть 255 для установки стакана являются элементами, которые соответствуют «части для окружения насадки» и «части для окружения переднего концевого участка», соответственно, в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, сопло 259 для выпуска пыли и уплотняющий элемент 263 расположены на части 255 для установки стакана на его участке соединения с корпусом 253 стакана. Сопло 259 для выпуска пыли открыто во внутреннее пространство части 255 для установки стакана, и уплотняющий элемент 263 используется для заполнения зазора между частью 255 для установки стакана и хвостовиком ударной насадки 219. Сопло 259 для выпуска пыли является элементом, который соответствует «отверстию для соединения рукава» в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, как показано на фиг.1, пылесборный стакан 251 пылесборного устройства 250 для использования в операции сверления имеет такую продольную длину, что он почти полностью закрывает ударную насадку (которая также называется сверлом) 219 для операции сверления.
Как показано на фиг.5, две опоры 265, имеющие круглое сечение, расположены на заднем конце части 255 для установки стакана (на стороне корпуса 203) для установки части 255 для установки стакана на боковой ручке 208. Опоры 265 проходят назад параллельно друг другу и расположены на угловом расстоянии 180 градусов друг от друга по периферии. Соответственно, как показано на фиг.3, два отверстия 267 для зацепления, которые обращены к части 255 для установки стакана, образованы в основании 285 боковой ручки 208. Как показано на фиг.2, конец (задний конец) каждой из опор 265 вставляется в соответствующее отверстие 267 для зацепления, так что часть 255 для установки стакана устанавливается на основании 285 боковой ручки 208 таким же образом, чтобы быть обращенной к основанию 285 на заданном расстоянии в осевом направлении ударной насадки 219. Опора 265 и отверстие 267 для зацепления являются элементами, которые соответствуют «выступу» и «установочному отверстию», соответственно, в соответствии с настоящим изобретением.
В данном варианте осуществления за счет образования двух опор 265, выступающих назад от части 255 для установки стакана, два обычно U-образных паза, окруженные задней поверхностью части 255 для установки стакана и двумя опорами 265 и имеющие открытый задний конец, образованы на заднем участке части 255 для установки стакана. Как показано на фиг.2, при установке части 255 для установки стакана на боковой ручке 208 на заданном расстоянии в осевом направлении ударной насадки 219 с помощью опор 265, два зазора 269 для доступа образуются за счет задней поверхности части 255 для установки стакана, передней поверхности основания 285 и двух опор 265 между основанием 285 боковой ручки 208 и частью 255 для установки стакана. Таким образом, пользователь может приводить в действие задний конец втулки 245 инструмента устройства 204 для закрепления инструмента или головки 245a пальцами через зазоры 269 для доступа. Зазор 269 для доступа является элементом, который соответствует «отверстию» в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, длина зазора 269 для доступа в продольном направлении может соответствующим образом устанавливаться за счет изменения длины опор 265.
Как показано на фиг.2-4, элемент 271 для зацепления расположен на основании 285 боковой ручки 208 и содержит обычно полукруглый выступ 271a для зацепления, который выступает радиально внутрь в отверстие 267 для зацепления. При вставке опоры 265 пылесборного стакана 251 в соответствующее отверстие 267 для зацепления, элемент 271 для зацепления упруго зацепляется с кольцевой канавкой 265a для зацепления, образованной на наружной периферийной поверхности опоры 265 и, таким образом, удерживает опору 265 во вставленном положении. Таким образом, элемент 271 для зацепления выполнен в качестве элемента для удержания опоры. При выталкивании опоры 265 вперед, элемент 271 для зацепления упруго деформируется радиально наружу, так что выступ 271a для зацепления расцепляется с канавкой 265a для зацепления. Таким образом, опора 265 может быть удалена из отверстия 267 для зацепления. Элемент 271 для зацепления является элементом, который соответствует «пружине из полимера» в соответствии с настоящим изобретением.
Соединительный рукав 273 для соединения сопла 259 для выпуска пыли с пылесборником может соединяться с соплом 259 для выпуска пыли. Как показано на фиг.1, соединительный рукав 273, соединенный с соплом 259 для выпуска пыли, проходит от сопла 259 для выпуска пыли к корпусу 203 или к передней стороне корпуса 205 электродвигателя и проходит вниз вдоль передней поверхности корпуса 205 электродвигателя. Соединительный рукав 273 соединен с корпусом 205 электродвигателя и защитным кожухом 275 шнура, который проходит вниз от корпуса 205 электродвигателя и используется для защиты шнура питания, при помощи бандажных лент 277, так что соединительный рукав 273 предотвращен от свисания вниз и качания во время работы. Бандажная лента является элементом, который соответствует «крепежному элементу» и «лентообразному элементу» в соответствии с настоящим изобретением.
Кроме того, ребро 279 для закрепления рукава образовано на передней поверхности корпуса 205 электродвигателя и имеет вогнутую часть, которая соответствует наружной периферийной поверхности соединительного рукава 273. Как показано на фиг.6, наружная поверхность соединительного рукава 273 зацепляется с вогнутой частью ребра 279 для закрепления рукава, так что дополнительно предотвращено перемещение соединительного рукава 273, соединенного бандажными лентами 277. Таким образом, дополнительно повышена устойчивость соединительного рукава 273. Ребро 279 для закрепления рукава является элементом, который соответствует «части для закрепления рукава» в соответствии с настоящим изобретением.
Пылесборное устройство 250 в соответствии с данным вариантом осуществления выполнено, как описано выше. Операция сверления на обрабатываемой детали (бетона) перфоратором 201 выполняется при прижатии переднего конца пылесборного стакана 251 к обрабатываемой детали. Пылесборный стакан 251 в соответствии с данным вариантом осуществления содержит растяжимый сильфонный корпус 253 стакана на своем переднем конце, так что корпус 253 стакана сжимается, когда корпус 203 перемещается к обрабатываемой детали за счет сверлильного перемещения ударной насадки 219. В результате, может быть выполнен сбор пыли, соответствующий для операции сверления. Затем, пыль, образованная во время операции сверления, собирается пылесборным стаканом 251 и принудительно всасывается из сопла 259 для выпуска пыли через соединительный рукав 273 пылесборником.
Как описано выше, в соответствии с данным вариантом осуществления пыль, образованная во время операции сверления, может собираться в пылесборном стакане 251, и, одновременно, пыль, собранная в пылесборном стакане 251, может принудительно всасываться пылесборником. Следовательно, можно обойтись без дополнительного процесса выброса пыли, накопленной внутри пылесборного стакана 251, который необходим в конструкции, в которой пыль просто собирается в пылесборном стакане, так что может быть осуществлен рациональный сбор пыли. Кроме того, не обязательно прерывать работу для выброса пыли, собранной в пылесборном стакане 251, так что возможность использования можно также повысить.
Кроме того, в данном варианте осуществления пылесборное устройство 250 прикреплено к боковой ручке 208 типа, который приспособлен к корпусу 203 перфоратора 201. Следовательно, пылесборное устройство 250 может использоваться без изменения или модификации корпуса 203 перфоратора 201. Кроме того, боковая ручка 208 выполнена в качестве невращающегося элемента, так что боковая ручка 208 может соответственно использоваться для операции сверления, в которой перфоратор 201 приводится в действие в режиме перфоратора или в режиме дрели.
Кроме того, пылесборное устройство 250 прикреплено к боковой ручке 208 при помощи двух опор 265. При этом, в данном варианте осуществления направления выступа сопла 259 для выпуска пыли пылесборного стакана 251 имеет угол сдвига около 90 градусов по периферии относительно направления выступа боковой ручки 208, прикрепленной к корпусу 203. В случае такой конструкции, даже если пылесборный стакан 251 прикреплен к боковой ручке 208, соединительный рукав 273, соединенный с соплом 259 для выпуска пыли, может быть предотвращен от сталкивания с рукой пользователя, удерживающей боковую ручку 208. Кроме того, соединительный рукав 273 закреплен бандажной лентой 277 для прохождения вдоль корпуса 203, так что соединительный рукав 273 может быть предотвращен от свисания вниз и качания. Следовательно, когда пользователь держит боковую ручку 208 и выполняет работу, соединительный рукав 273 не мешает работе, так что возможность использования может быть повышена.
Кроме того, в данном варианте осуществления два зазора 269 для доступа для съема насадки образованы двумя опорами 265 по периферии, так что пользователь может приводить в действие головку 245a втулки 245 инструмента устройства 204 для закрепления инструмента пальцами через зазоры 269 для доступа. Следовательно, в состоянии, в котором пылесборное устройство 250 прикреплено слева к корпусу 203, пользователь может перемещать втулку 245 инструмента устройства 204 для закрепления инструмента назад пальцами через два паза 269 для доступа. В результате, ударная насадка 219 может расцепляться с выступом 243 для зацепления, предотвращающим съем, так что ударная насадка 219 может удалять из отверстия 241a для вставки насадки в держателе 241 инструмента устройства 204 для закрепления инструмента. Конкретно, ударную насадку 219 может удалить при пылесборном устройстве 250, прикрепленном слева к корпусу 203.
В перфораторе 201, который может переключаться в режим молотка, в котором ударная насадка 219 принудительно выполняет только ударное движение, предусмотрен механизм установки угла насадки (механизм регулируемого блокирования), который используется для предотвращения вращения ударной насадки 219 (для принудительной блокировки держателя 241 инструмента устройства 204 для закрепления инструмента в корпусе 207 коробки передач) для сохранения постоянным угла ударной насадки 219 (для предотвращения перемещения ударной насадки 219 по периферии) во время работы в режиме молотка. Механизм установки угла ударной насадки 219 выполнен таким образом, что ударная насадка 219 освобождается от предотвращения вращения частично посредством операции переключения рабочего режима ударной насадки 219, например, из режима перфоратора в режим молотка при помощи рычага переключения рабочего режима, и когда операция переключения в режим молотка завершена, снова предотвращается вращение ударной насадки 219. Следовательно, установка угла ударной насадки 119 может быть выполнена посредством поворота втулки 245 инструмента устройства 204 для закрепления инструмента по периферии пальцами пользователя в половине диапазона переключения, в котором ударная насадка 219 не предотвращена от вращения механизмом установки угла насадки. Конкретно, в случае пылесборного устройства 250 в соответствии с данным вариантом осуществления установка угла ударной насадки 219 может выполняться через зазоры 269 для доступа для съема насадки при пылесборном устройстве 250, прикрепленном слева к корпусу 203.
Второй вариант осуществления
Затем, со ссылкой на фиг.7-9 описано пылесборное устройство 350 в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения. Пылесборное устройство 350 в соответствии со вторым вариантом осуществления изменено с конструкции, предназначенной для операции сверления, на конструкцию, предназначенную для ударной операции. Следовательно, пылесборное устройство 350 может использоваться не только для молотка, в котором ударная насадка перемещается только линейно, но также для перфоратора, который может переключаться между режимом молотка, в котором ударная насадка перемещается только линейно, и режимом перфоратора, в котором ударная насадка перемещается линейно и вращается. Кроме того, как хорошо известно, молоток имеет ту же конструкцию, что и перфоратор, за исключением того, что молоток не содержит механизм передачи энергии для вращения ударной насадки.
Данный вариант осуществления применяется в перфораторе 201, описанном в первом варианте осуществления, ради удобства. Следовательно, элементы перфоратора 201, включающего в себя устройство 204 для закрепления инструмента, и элементы боковой ручки 208, прикрепленной к перфоратору 201, обозначены подобными ссылочными позициями, как в первом варианте осуществления, и не описаны.
В данном варианте осуществления, как показано на фиг.7 и 8, пылесборное устройство 350 для ударной операции выполнено таким образом, что конец ударной насадки (также называемой пирамидальной насадкой) 219 для ударной операции выступает на заданное расстояние от переднего конца пылесборного стакана 351. Кроме того, корпус 353 пылесборного стакана 351 имеет конусообразную форму (воронкообразную форму), так что его внутренний диаметр увеличивается по направлению к переднему концу. Конкретно, площадь отверстия корпуса 353 стакана максимизирована на переднем концевом участке. В случае такой конструкции пылесборный стакан 351 может быть предотвращен от столкновения с обрабатываемой деталью и, таким образом, нарушения ударной операции, и, одновременно, способность сбора пыли (легкость захвата пыли) пылесборным стаканом 351 может быть повышена. Конкретно, пылесборное устройство 350 данного варианта осуществления соответственно выполнено для использования в ударной операции, в которой ударная насадка 219 выполняет только ударное движение.
Пылесборный стакан 351 включает в себя корпус 353 стакана и часть 355 для установки стакана, и задняя концевая часть корпуса 353 стакана устанавливается на передний концевой участок части 355 для установки стакана, так что корпус 353 стакана и часть 355 для установки стакана соединены друг с другом. Пылесборный стакан 351 является элементом, который соответствует «пылесборному элементу» в соответствии с настоящим изобретением. Множество радиально выступающих внутрь ребер 353a образовано на внутренней поверхности корпуса 353 стакана, и они расположены на равном расстоянии друг от друга по периферии. Ребра 353a расположены на заданном расстоянии по направлению к задней стенке корпуса 353 стакана (назад) от переднего конца корпуса 353 стакана. Ребра 353a используются для определения величины зазора между корпусом 353 стакана и частью 355 для установки стакана посредством контакта с передней концевой поверхностью части 355 для установки стакана. Кроме того, ребра 353a используются для предотвращения прохождения больших кусков бетона с пылью к стороне части 355 для установки стакана посредством заполнения зазора между внутренней периферийной поверхностью корпуса 353 стакана и наружной периферийной поверхностью ударной насадки 219. Таким образом, ребра 353a эффективно действуют и предотвращают забивание пыли на стороне вниз по потоку. Ребро 353a является элементом, который соответствует «элементу для заполнения зазора» в соответствии с настоящим изобретением.
Кроме того, конструкции за исключением конструкций, описанных выше, относящиеся к пылесборному устройству 350 для ударной операции идентичны конструкциям в пылесборном устройстве 250 для операции сверления, как описано в первом варианте осуществления. Следовательно, все элементы пылесборного устройства 350 для ударной операции, за исключением выше описанной конструкции, обозначены подобными ссылочными позициями, как элементы пылесборного устройства 250 для операции сверления и описано только кратко.
Пылесборное устройство 350 в основном включает в себя пылесборный стакан 351 и соединительный рукав 273, который соединяет пылесборный стакан 351 с пылесборником. Соединительный рукав 273 соединен с корпусом 205 электродвигателя и защитным кожухом шнура (не показан) бандажными лентами 277 и удерживается ребром 279 для закрепления рукава, образованным на корпусе 205 электродвигателя. Часть 355 для установки стакана содержит сопло 259 для выпуска пыли, с которым соединен соединительный рукав 273, и уплотняющий элемент 263, который заполняет зазор между частью 355 для установки стакана и наружной периферийной поверхностью ударной насадки 219. Кроме того, часть 355 для установки стакана установлена на боковой ручке 208 при помощи двух опор 265, которые вставляются в отверстия 267 для зацепления основания 285. Кроме того, выступ 271a для зацепления элемента 271 для зацепления упруго зацепляется с канавкой 265a для зацепления опоры 265, так что часть 355 для установки стакана удерживается в положении установки. В установленном состоянии части 355 для установки стакана два зазора 269 для доступа для съема насадки образованы двумя опорами 265 по периферии между частью 355 для установки стакана и основанием 285.
В пылесборном устройстве 350, которое выполнено, как описано выше, и используется в ударной операции, пыль, образованная во время ударной операции, собирается в пылесборном стакане 351, и, затем, пыль, собранная в пылесборном стакане 351, может принудительно всасываться через соединительный рукав 273 пылесборником. Следовательно, можно обойтись без процесса удаления пыли, накопленной внутри пылесборного стакана 351, который необходим в конструкции, в которой пыль не собирается принудительно, так что может осуществляться рациональный сбор пыли. Кроме того, не обязательно прерывать работу для выброса пыли, собранной в пылесборном стакане 251, так что возможность использования можно быть также повышена.
Кроме того, в данном варианте осуществления ребра 353a, образованные на корпусе 353 пылесборного стакана 351, могут предотвращать всасывание крупных кусков бетона на сторону вниз по потоку и, таким образом, предотвращать забивание пылью.
В соответствии с пылесборным устройством 350 данного варианта осуществления, что касается прикрепления пылесборного устройства 350 к боковой ручке 208 и прикрепления соединительного рукава 273 к пылесборному устройству 350, могут быть получены те же эффекты, как в первом варианте осуществления.
Кроме того, при использовании пылесборного устройства 250 для операции сверления и пылесборного устройства 350 для ударной операции на перфораторе 201 пылесборный стакан 251 или 351 может прикрепляться к перфоратору 201 посредством замены корпусов 253, 353 стаканов, окружающих ударную насадку 219, друг другом в соответствии с рабочим режимом ударной насадки 219 или в соответствии с тем, что приводится ли в действие ударная насадка 219 в режиме молотка, или она приводится в действие в режиме перфоратора или режиме сверла. В случае такой конструкции пыль может собираться с использованием пылесборного стакана 251 или 351, предназначенных соответственно для конкретной операции. В результате, сбор пыли может выполняться эффективно, и соединительный рукав 273 может использоваться совместно рационально. В этом случае, пылесборные стаканы 251, 351 выполнены таким образом, что корпуса 253, 353 стаканов соединяются с возможностью съема с частями 255, 355 для установки стакана. Режим молотка является элементом, который соответствует «первому рабочему режиму», как описано в п.5 в соответствии с настоящим изобретением. Режим перфоратора и режим сверла являются элементами, которые соответствуют «второму рабочему режиму», как определено в п.5 в соответствии с настоящим изобретением.
Кроме того, способ замены пылесборных стаканов 251, 351 не ограничивается способом замены только корпусов 253, 353 стаканов, и он также включает в себя способ замены пылесборных стаканов 251, 351 целиком, включая части 255, 355 для установки стакана.
Третий вариант осуществления
Третий вариант осуществления настоящего изобретения описан со ссылкой на фиг.10 и 11. В данном варианте осуществления пылесборное устройство 350 используется на электрическом молотке 301. Подобно перфоратору 201 в соответствии с первым вариантом осуществления электрический молоток 301, изображенный на фиг.10, является типом, в котором приводной электродвигатель 311 расположен вертикально таким образом, что его ось вращения проходит в направлении, поперечном осевому направлению ударной насадки 319. Кроме того, электрический молоток 301 имеет обычно L-образную конструкцию корпуса, образованную корпусом 305 электродвигателя и корпусом 307 шестерни. Электрический молоток 301 имеет ту же конструкцию, что и перфоратор 201 первого варианта осуществления за исключением того, что внутренний механизм для приведения в действие ударной насадки 319 не содержит механизм передачи вращения. Конкретно, внутренний механизм электрического молотка 301 включает в себя механизм преобразования движения (кривошипный механизм) 313, который преобразует вращение на выходе приводного электродвигателя 311 в линейное движение, и ударный механизм 315, который линейно перемещается в продольном направлении корпуса 303 посредством элементов линейного движения механизма 313 преобразования движения и, таким образом, ударяет по ударной насадке 319. Этот внутренний механизм известен, и, следовательно, он не описан более подробно.
Как показано на фиг.11, электрический молоток 301 в соответствии с данным вариантом осуществления содержит устройство 204 для закрепления инструмента для удержания ударной насадки 319 и механизм 330 установки угла (механизм регулируемого блокирования) для установки угла (позиционирования по периферии) ударной насадки 319, удерживаемой устройством 204 для закрепления инструмента на переднем концевом участке корпуса 303. Кроме того, устройство 204 для закрепления инструмента имеет ту же конструкцию как в описанном выше первом варианте осуществления, и, следовательно, его элементы обозначены подобными ссылочными позициями и не описаны.
Механизм 330 установки угла насадки в основном включает в себя обычно кольцеобразное стопорное кольцо 331, которое используется для предотвращения вращения устройства 204 для закрепления инструмента вокруг его продольного направления, и обычно цилиндрическую втулку 333 для разблокирования для регулировки угла насадки, которая используется для расцепления с со стопорным кольцом 331, предотвращающем вращение. Втулка 333 для разблокирования является элементом, который соответствует «рабочему элементу для регулировки угла насадки» в соответствии с настоящим изобретением. Стопорное кольцо 331 расположено посередине держателя 241 инструмента, который является элементом устройства 204 для закрепления инструмента, в его продольном направлении и может перемещаться в осевом направлении ударной насадки 319. Стопорный выступ 331a образован на внутренней периферийной поверхности стопорного кольца 331 и зацепляется с выступом, образованным на наружной стороне держателя 241 инструмента. Кроме того, стопорный выступ 331b образован на заднем конце стопорного кольца 331 в продольном направлении и зацепляется с выступом, образованным на переднем конце закрепленной втулки 335 в продольном направлении. Закрепленная втулка 335 предотвращена от перемещения по периферии относительно цилиндрической части 306. В случае такой конструкции устройство 204 для закрепления инструмента предотвращено от вращения, так что ударная насадка 319 предотвращена от ненужного вращения по периферии во время ударной операции.
Втулка 333 для разблокирования расположена сзади втулки 245 инструмента для съема насадки устройства 204 для закрепления инструмента и на наружной стороне стопорного кольца 331, так что она может перемещаться в продольном направлении вместе со стопорным кольцом 331. Когда пользователь держит головку 333a втулки 333 для разблокирования и перемещает ее вперед, стопорный выступ стопорного кольца 31 может расцепляться с выступом стопорной втулки 335, так что допускается вращение устройства 204 для закрепления инструмента.
Передняя концевая часть втулки 333 для разблокирования в продольном направлении проходит во втулку 245 инструмента для съема насадки в продольном направлении. Кроме того, внутренний фланец выступающего конца втулки 333 для разблокирования зацепляется с передней поверхностью стопорного кольца 331 и соединяется с ней при помощи удерживающего кольца 337, так что втулка 333 для разблокирования выполнена как одно целое со стопорным кольцом 331. Задняя концевая часть втулки 333 для разблокирования установлена на периферии передней концевой части цилиндрической части 306, и эта задняя концевая часть выполнена в качестве головки 333a, которая приводится в действие пальцами пользователя. Таким образом, головка 245a втулки 245 инструмента и головка 333a втулки 333 для разблокирования расположены рядом на заданном расстоянии друг от друга в осевом направлении ударной насадки 319. Кроме того, пружина 249 смещения расположена между втулкой 333 для разблокирования и втулкой 245 инструмента для съема насадки и упруго удерживает стопорное кольцо 331 в заблокированном положении, в котором стопорное кольцо 331 зацепляется с выступом стопорной втулки 335 при помощи втулки 333 для разблокирования.
Затем, описано пылесборное устройство 350. Пылесборное устройство 350 в соответствии с данным вариантом осуществления имеет такую же конструкцию, как описанный выше второй вариант осуществления, и, следовательно, его элементы обозначены подобными ссылочными позициями, как во втором варианте осуществления и не описаны. Кроме того, соединительный рукав для соединения пылесборного стакана 351 с пылесборником не показан. Пылесборный стакан 351 установлен на боковой ручке 208 при помощи двух опор 265, и в этом установленном состоянии два зазора 269 для доступа для съема насадки образованы двумя опорами 265 по периферии между частью 355 для установки стакана и боковой ручкой 208. Головка 245a втулки 245 инструмента для съема насадки и головка 333a втулки 333 для разблокирования для регулировки угла насадки, которые описаны выше, обращены к зазорам 269 для доступа.
Конкретно, в данном варианте осуществления в электрическом молотке 301, содержащем устройство 204 для закрепления инструмента для закрепления ударной насадки 319 на переднем концевом участке корпуса 303 и механизм 330 блокировки угла насадки для блокировки угла ударной насадки 319, закрепленной устройством 204 для закрепления инструмента, пылесборное устройство 350 установлено на боковой ручке 208, прикрепленной к цилиндрической части 306, при помощи двух опор 265. Кроме того, зазоры 269 для доступа образованы в пылесборном устройстве 350, так что головка 245a втулки 245 инструмента для съема насадки в устройстве 204 для закрепления инструмента и головка 333a втулки 333 для разблокирования для регулировки угла насадки в механизме 330 установки угла насадки обращены друг к другу через зазоры 269 для доступа. Следовательно, в соответствии с данным вариантом осуществления пользователь может удалить ударную насадку 319 и регулировать угол ударной насадки 319 в случае пылесборного устройства 350, прикрепленного слева к боковой ручке 208, так что возможность использования может быть повышена.
С учетом объема и сущности описанного выше настоящего изобретения могут быть обеспечены нижеследующие аспекты.
(Аспект 1)
«Пылесборное устройство по п.1, в котором пылесборный элемент включает в себя корпус стакана, который может растягиваться и сжиматься в продольном направлении, и часть для установки стакана, которая может устанавливаться на вспомогательной ручке».
(Аспект 2)
«Пылесборное устройство по п.1, в котором пылесборный элемент включает в себя корпус стакана, который имеет конусообразную форму, так что его внутренний диаметр увеличивается по направлению к переднему концу, и часть для установки стакана, которая может устанавливаться на вспомогательной ручке».
(Аспект 3)
Пылесборное устройство, используемое на приводном инструменте, который выполняет заданную операцию на обрабатываемой детали при помощи насадки инструмента, соединенной с передним концевым участком корпуса инструмента, отличающееся
пылесборным элементом для использования в первом рабочем режиме, в котором насадка инструмента перемещается только линейно, причем пылесборный элемент включает в себя часть для окружения насадки, которая окружает насадку инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка корпуса инструмента, и часть для окружения переднего концевого участка, которая окружает передний концевой участок корпуса инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка, и
пылесборным элементом для использования во втором рабочем режиме, в котором насадка инструмента, по меньшей мере, вращается, причем пылесборный элемент включает в себя часть для окружения насадки, которая окружает насадку инструмента, вокруг продольной оси переднего концевого участка корпуса инструмента, и часть для окружения переднего концевого участка, которая окружает передний концевой участок корпуса инструмента, вокруг продольной оси переднего концевого участка,
в котором каждый из пылесборных элементов для использования в первом и втором рабочих режимах может быть расположен таким образом, чтобы окружать передний концевой участок приводного инструмента вокруг продольной оси для сбора пыли, образуемой во время работы приводного инструмента, и, по меньшей мере, части для окружения насадки пылесборных элементов могут заменяться друг другом.
(Аспект 4)
«Пылесборное устройство, как определено в аспекте 3, в котором пылесборный элемент для использования в первом рабочем режиме выполнен таким образом, что площадь отверстия переднего концевого участка в продольном направлении больше площади поперечного сечения части для окружения насадки, и первый пылесборный элемент содержит участок для заполнения зазора между наружной периферийной поверхностью насадки инструмента и внутренней периферийной поверхностью пылесборного элемента на половине участка в продольном направлении.
(Аспект 5)
Приводной инструмент, содержащий пылесборное устройство, как определено в аспекте 3.
Описание ссылочных позиций
201 - перфоратор (приводной инструмент)
203 - корпус
204 - устройство для закрепления инструмента
205 - корпус электродвигателя
206 - цилиндрическая часть
207 - корпус шестерни
208 - боковая ручка (вспомогательная ручка)
209 - ручка
209a - пусковое устройство
215 - ударный механизм
219 - ударная насадка (насадка инструмента)
235 - ударник
237 - ударный стержень
241 - держатель инструмента
241a - отверстие для вставки насадки
243 - выступ для зацепления
245 - втулка инструмента (рабочий элемент)
245a - головка
247 - удерживающее кольцо
249 - пружина смещения
250 - пылесборное устройство
251 - пылесборный стакан (пылесборный элемент)
253 - корпус стакана
255 - часть для установки стакана
259 - сопло для выпуска пыли
263 - уплотняющий элемент
265 - опора
265a - канавка для зацепления
267 - отверстие для зацепления
269 - отверстие для доступа
271 - элемент для зацепления
271a - выступ для зацепления
273 - соединительный рукав
275 - защитный кожух шнура
277 - бандажная лента
279 - ребро для закрепления рукава
281 - часть для установки ручки
283 - лента
285 - основание
285a - поверхность зацепления
286 - гайка
287 - ручка
289 - резьбовой рабочий стержень
301 - электрический молоток (электроинструмент)
303 - корпус
305 - корпус электродвигателя
306 - цилиндрическая часть
307 - корпус шестерни
311 - приводной электродвигатель
313 - механизм преобразования движения
315 - ударный механизм
319 - ударная насадка
330 - механизм установки угла насадки
331 - стопорное кольцо
331a - стопорный выступ
331b - стопорный выступ
333 - втулка для разблокирования (рабочий элемент)
333a - головка
335 - закрепленная втулка
337 - удерживающее кольцо
350 - пылесборное устройство
351 - пылесборный стакан (пылесборный элемент)
353 - корпус стакана
355 - часть для установки стакана.