КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АКРИЛОВОГО ИСКУССТВЕННОГО МРАМОРА
COMPOSITION FOR ACRYLIC MANMADE MARBLE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к композиции для акрилового искусственного мрамора. В частности, настоящее изобретение относится к композиции для акрилового искусственного мрамора с новым рисунком, полученным за счет использования частиц полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом для максимального увеличения коэффициента диффузного отражения искусственного мрамора.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Искусственный мрамор широко используется в качестве строительного материала. Искусственный мрамор подразделяют на две группы в зависимости от материала базовой смолы: одну группу представляет искусственный мрамор на основе акриловой смолы, другую - искусственный мрамор на основе ненасыщенных сложных полиэфиров. В последнее время широко используется акриловый искусственный мрамор из-за его превосходного внешнего вида, высококлассной текстуры и хорошей атмосферостойкости по сравнению с искусственным мрамором на основе ненасыщенных сложных полиэфиров.
Например, акриловый искусственный мрамор широко используется в качестве материала для облицовочных панелей на кухнях, моек, туалетных столиков, ванн, поверхностей различных столов, стеновых материалов, предметов интерьера и т.п.
При получении стандартных видов искусственного мрамора обычно фокусировались на обеспечении текстуры, напоминающей природный камень. Тем не менее, поскольку применения искусственного мрамора становятся все более разнообразными и расширяются, необходимо разрабатывать искусственный мрамор с различными рисунками и с различной структурой.
Авторы настоящего изобретения разработали композицию для искусственного мрамора, имеющего металлический блеск благодаря добавлению в него алюминиевого порошка (Заявка на Патент Кореи №2004-103499). Хотя был достигнут успех в придании искусственному мрамору внешнего вида и тактильного ощущения металла, возможность получения разнообразных и усложненных рисунков была ограниченной. В частности, существует неотложная необходимость в разработке более совершенных продуктов, поскольку потребители отдают предпочтение более роскошным и утонченным продуктам.
Соответственно, авторы настоящего изобретения разработали композицию для искусственного мрамора, имеющего роскошный и красивый внешний вид благодаря использованию частиц полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом, что позволяет получать искусственный мрамор с новым рисунком.
ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является создание композиции для искусственного мрамора, имеющего новый рисунок благодаря использованию частиц, полученных посредством измельчения в порошок полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом.
Другой задачей настоящего изобретения является создание композиции для искусственного мрамора, имеющего более сложные рисунки благодаря использованию частиц полиэфирной пленки, на которую осаждено несколько слоев металла для максимального увеличения коэффициента диффузного отражения искусственного мрамора.
Другие задачи и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания и прилагаемой формулы изобретения.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Один из аспектов настоящего изобретения предусматривает композицию для акрилового искусственного мрамора, содержащую (а) полимер акриловой смолы, (б) частицы полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом и (в) неорганический наполнитель.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения композиция содержит (а) примерно 100 массовых частей полимера акриловой смолы, (б) примерно от 0,1 до 5 массовых частей частиц полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом и (в) примерно от 100 до 200 массовых частей неорганического наполнителя.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения частицы полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом получают посредством осаждения нескольких слоев металла на поверхность полиэфирной пленки и разрезания или измельчения в порошок полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом до частиц с размером в диапазоне от примерно 0,001 до 2,5 мм.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения толщина слоя осажденного металла на частицах полиэфирной пленки лежит в диапазоне от примерно 1 до 10 мкм.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения композиция дополнительно содержит примерно от 0,1 до 10 массовых частей инициатора полимеризации.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения полимер акриловой смолы (а) является смесью акрилового мономера, выбранного из группы, состоящей из метакриловой кислоты, метилметакрилата, этилметакрилата, изопропилметакрилата, n-бутилметакрилата и 2-этилгексилметакрилата, с полиакрилатом, причем содержание акрилового мономера больше или равно 65 массовым %, а содержание полиакрилата меньше или равно 35 массовым %.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения неорганический наполнитель (в) может быть карбонатом кальция, гидроксидом алюминия, диоксидом кремния, оксидом алюминия, сульфатом бария, гидроксидом магния и т.п.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения композиция может дополнительно содержать мраморную крошку с размером частиц в диапазоне от примерно 0,1 до 5 мм.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Фиг.1 является фотографией, отображающей рисунок на поверхности искусственного мрамора, содержащего частицы полиэфирной пленки с осажденным на нее металлом.
Фиг.2 является фотографией, отображающей рисунок на поверхности изделия из искусственного мрамора, полученного в Сравнительном примере.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Композиция для акрилового искусственного мрамора согласно настоящему изобретению содержит (а) полимер акриловой смолы, (б) частицы полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом и (в) неорганический наполнитель. Подробное описание настоящего изобретения состоит в следующем/
(а) Полимер акриловой смолы
Полимер акриловой смолы, который можно использовать в настоящем изобретении, представляет собой смесь акрилового мономера и растворенного в нем его полимера - полиакрилата.
Характерными примерами акрилового мономера являются метакриловая кислота, метилметакрилат, этилметакрилат, изопропилметакрилат, n-бутилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат и т.п.
Полиакрилат может быть гомополимером или сополимером метилметакрилата, этилметакрилата, изопропилметакрилата, n-бутилметакрилата, 2-этилгексилметакрилата и т.п. Из них наиболее предпочтительным может быть полиметилметакрилат (ПММА).
В одной из форм осуществления настоящего изобретения содержание акрилового мономера больше или равно 65 массовым %, а содержание полиакрилата меньше или равно 35 массовым % от общей массы полимера акриловой смолы.
(б) Частицы полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом
Частицы полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом используются для получения искусственного мрамора с новым рисунком. Содержание частиц полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом лежит в диапазоне от примерно 0,1 до примерно 5 массовых частей на 100 массовых частей полимера акриловой смолы.
Обычно стандартные блестящие частицы получают посредством нанесения покрытия или запечатывания полиэфирной пленки красителем и разрезания пленки с нанесенным покрытием или слоем печатной краски. Однако в тех случаях, когда такие блестящие частицы со слоем покрытия или печатной краски используют для получения искусственного мрамора, они плохо отражают свет, так что эффект блеска оказывается недостаточным.
В настоящем изобретении на полиэфирную пленку осаждают несколько слоев металла для максимального повышения коэффициента диффузного отражения, так что эффект блеска может быть увеличен.
Частицы полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом согласно настоящему изобретению получают посредством осаждения нескольких слоев металла на поверхность полиэфирной пленки и разрезания или измельчения в порошок полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом до кусочков или частиц с размером в диапазоне от примерно 0,001 до 2,5 мм.
Толщина полиэфирной пленки может составлять от примерно 30 до 100 мкм. Если толщина меньше 30 мкм, это может привести к деформации. Если толщина больше 100 мкм, это может снизить гибкость.
Предпочтительно на полиэфирную пленку осаждают не один слой металла, а несколько слоев. Соответственно, эффект блеска может быть усилен за счет разрывов между слоями. Для увеличения разрывности можно варьировать направление осаждения или угол осаждения различных слоев.
Число слоев осажденных металлов принципиально не ограничено, но общая толщина осажденных слоев металла на частицах полиэфирной пленки предпочтительно должна быть равна примерно от 1 до 10 мкм, более предпочтительно - примерно от 1 до 3 мкм.
Полиэфирную пленку с осажденным на ней металлом для обеспечения нового рисунка нарезают или измельчают до кусочков или частиц с размером от примерно 0,001 до 2,5 мм, более предпочтительно - от примерно 0,004 до 2,5 мм. Можно использовать нарезанные или полученные посредством измельчения частицы одного размера или различных размеров. Если размер частиц превышает 2,5 мм, рисунок может оказаться не таким привлекательным, как ожидалось, а если размер частиц меньше 0,001 мм, эффект отражения света может оказаться недостаточным.
В настоящем изобретении более привлекательный внешний вид и новый рисунок можно получить за счет использования частиц полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом, а коэффициент диффузного отражения можно увеличить до максимума за счет использования блестящих частиц, которые выглядят более крупными, чем они есть на самом деле.
Содержание частиц полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом лежит в диапазоне от примерно 0,1 до примерно 5 массовых частей на 100 массовых частей полимера акриловой смолы. Если содержание превышает 5 массовых частей, может быть трудно получить желаемый внешний вид из-за недостаточной диффузии, а если содержание меньше 0,1 массовой части, то недостаточным может быть отражение.
В некоторых формах осуществления настоящего изобретения для получения искусственного мрамора с различными рисунками факультативно можно добавить в композицию крошку стандартного искусственного мрамора с размерами в диапазоне от примерно 0,1 мм до примерно 5 мм.
Мраморную крошку можно получить стандартным способом. Например, мраморную крошку можно получить посредством смешивания 100 массовых частей полимера акриловой смолы, примерно от 120 до 200 массовых частей неорганического наполнителя, примерно от 0,1 до 10 массовых частей сшивающего агента и примерно от 0,1 до 10 массовых частей инициатора полимеризации, отверждения этой смеси и измельчения отвержденного материала до частиц с размерами от примерно 0,1 до примерно 5 мм.
Мраморную крошку можно добавлять в количестве, достигающем примерно 100 массовых частей на 100 массовых частей полимера акриловой смолы.
в) Неорганический наполнитель
В качестве неорганического наполнителя можно использовать любые неорганические материалы, которые широко используются в качестве наполнителей в данной области техники. Характерными примерами неорганических наполнителей являются карбонат кальция, гидроксид алюминия, диоксид кремния, оксид алюминия, сульфат бария, гидроксид магния и т.п. Неорганический наполнитель согласно настоящему изобретению предпочтительно должен иметь размер частиц от примерно 1 до 100 мкм.
Из наполнителей наиболее предпочтителен гидроксид алюминия, так как при этом можно получить прозрачный искусственный мрамор с элегантным внешним видом.
Содержание неорганического наполнителя может находиться в диапазоне от примерно 100 до примерно 200 массовых частей, предпочтительно - от примерно 120 до примерно 160 массовых частей, на 100 массовых частей полимера акриловой смолы. Если добавить менее 100 массовых частей, то становится высокой вязкость суспензии, так что могут быть снижены прочность и твердость полученного из нее искусственного мрамора. С другой стороны, если содержание наполнителя превысит 200 массовых частей, может быть снижена обрабатываемость материала.
г) Инициатор полимеризации
Примерами инициаторов полимеризации являются пероксиды, такие как бензоилпероксид, лауроилпероксид, бутилгидропероксид, кумилпероксид и т.п., и азосоединения, такие как азобисизобутиронитрил и т.п.
Содержание инициатора полимеризации может лежать в диапазоне от примерно 0,1 до 10 массовых частей на 100 массовых частей полимера акриловой смолы.
Искусственный мрамор согласно настоящему изобретению можно получить стандартным способом. Например, можно смешать все компоненты и добавки с получением суспензии искусственного мрамора. Затем суспензию наливают в форму и отверждают с получением изделия из искусственного мрамора.
Изобретение можно лучше понять, обратившись к приведенным ниже примерам, которые предназначены исключительно для иллюстрации, и их ни в коем случае не следует считать каким-либо образом ограничивающими объем настоящего изобретения, который определен в прилагаемой формуле изобретения.
ОПИСАНИЕ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пример
100 массовых частей жидкой синтетической метилметакрилатной смолы, состоящей из смеси 30% полиметилметакрилата и 70% метилметакрилата, 0,7 массовых частей частиц полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом, имеющих размеры от примерно 0,2 мм (Hologram Silver JW1401 производства компании Changwon Industrial Co.), и 1 массовую часть частиц полиэфирной пленки с осажденным на ней металлом, размеры которых составляют примерно 0,8 мм (Hologram Silver JW1401 производства компании Changwon Industrial Co.), 120 массовых частей гидроксида алюминия и 2 массовые части лауроилпероксида смешивали с получением смеси в виде суспензии для получения искусственного мрамора. Суспензию наливали в форму и отверждали с получением изделия с твердой поверхностью в форме плоской плиты. Полученное изделие изображено на фотографии (Фигура 1).
Сравнительный пример
100 массовых частей жидкой синтетической метилметакрилатной смолы, состоящей из смеси 30% полиметилметакрилата и 70% метилметакрилата, 0,4 массовых частей блестящих частиц, имеющих размеры от примерно 0,2 мм (Silver JW101 производства компании Changwon Industrial Co.), 120 массовых частей гидроксида алюминия и 2 массовые части лауроилпероксида смешивали с получением смеси в форме суспензии для получения искусственного мрамора. Суспензию наливали в форму и отверждали с получением изделия с твердой поверхностью в форме плоской плиты. Полученное изделие изображено на фотографии (Фигура 2).
Настоящее изобретение легко может быть осуществлено любым специалистом в данной области техники. Предполагается, что многие модификации и изменения входят в объем настоящего изобретения, определенный в приведенной ниже формуле изобретения.