СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ГРАФЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ И ПОДЛОЖКИ С ТАКИМИ ПОКРЫТИЯМИ

1. Способ нанесения графенового покрытия на содержащую железо или алюминий подложку, включающий:
a. обеспечение металлического слоя на поверхности подложки; и
b. контактирование упомянутого металлического слоя с источником атомов углерода для обеспечения графенового покрытия на металлическом слое.
2. Способ по п. 1, в котором металлический слой содержит переходный металл с заполненной d-электронной оболочкой.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором металлический слой содержит элемент, который проявляет низкое сродство к углероду.
4. Способ по п. 1, в котором металлический слой содержит элемент, который проявляет высокое сродство к углероду.
5. Способ по п. 1, в котором металлический слой содержит кобальт, железо, медь, олово, никель, серебро или золото.
6. Способ по п. 1, в котором металлический слой содержит два или более элемента.
7. Способ по п. 6, в котором по меньшей мере два из упомянутых двух или более элементов объединяются в сплав.
8. Способ по п. 7, в котором упомянутый сплав содержит медь и олово.
9. Способ по п. 8, в котором упомянутый сплав содержит приблизительно 10 ат.% олова в меди.
10. Способ по пп. 7, 8 или 9, в котором упомянутый сплав обладает температурой плавления, которая не более чем приблизительно на 100°C ниже температуры, при которой должен осуществляться рост слоя графена.
11. Способ по п. 6, в котором по меньшей мере два из упомянутых двух или более элементов обеспечивают в отдельных слоях в пределах упомянутого металлического слоя.
12. Способ по п. 1, в котором металлический слой представляет собой адгезионный слой, барьерный слой или слой каталитического роста.
13. Способ по п. 1, в котором металлический слой имеет толщину в интервале от 10 нм до 25 мкм.
14. Способ по п. 1, в котором металлический слой обеспечивают на поверхности подложки с помощью процесса механического осаждения или электроосаждения.
15. Способ по п. 1, в котором металлический слой осаждают методом нанесения гальванического покрытия или напыления.
16. Способ по п. 1, в котором одну или более областей поверхности подложки снабжают маской, чтобы экранировать упомянутые область или области от снабжения металлическим слоем.
17. Способ по п. 1, в котором подложку с обеспеченным на ней металлическим слоем подвергают термической обработке перед контактированием с источником атомов углерода.
18. Способ по п. 17, в котором упомянутая термическая обработка включает отжиг.
19. Способ по п. 18, в котором упомянутую термическую обработку осуществляют при условиях, подходящих для отжига материала металлического слоя.
20. Способ по п. 18 или 19, в котором упомянутый отжиг осуществляют при температуре в интервале от 800 до 1000°C.
21. Способ по п. 18 или 19, в котором упомянутый отжиг осуществляют при температуре в интервале от 950 до 1000°C.
22. Способ по п. 18 или 19, в котором упомянутый отжиг осуществляют при температуре в интервале от 350 до 450°C.
23. Способ по п. 1, в котором подложку с обеспеченным на ней металлическим слоем помещают в реакционный сосуд перед контактированием с источником атомов углерода.
24. Способ по п. 23, в котором упомянутый реакционный сосуд представляет собой двустворчатую печь или т.п.
25. Способ по п. 23, в котором упомянутый реакционный сосуд продувают от кислорода перед контактированием металлического слоя с источником атомов углерода.
26. Способ по п. 25, в котором упомянутый реакционный сосуд продувают водородом или азотом.
27. Способ по п. 25, в котором упомянутый реакционный сосуд продувают в течение от 30 до 60 минут.
28. Способ по п. 1, в котором контактирование упомянутого металлического слоя с источником атомов углерода осуществляют при температуре от 850 до 1050°C.
29. Способ по п. 1, в котором контактирование упомянутого металлического слоя с источником атомов углерода осуществляют при температуре от 850 до 950°C.
30. Способ по п. 1, в котором контактирование упомянутого металлического слоя с источником атомов углерода осуществляют при температуре от 400 до 600°C.
31. Способ по п. 1, в котором контактирование упомянутого металлического слоя с источником атомов углерода осуществляют в течение периода времени, который достаточен для обеспечения графенового покрытия, содержащего по меньшей мере один слой графена.
32. Способ по п. 1, в котором контактирование упомянутого металлического слоя с источником атомов углерода осуществляют в течение периода времени, который достаточен для обеспечения графенового покрытия, содержащего множество слоев графена.
33. Способ по п. 1, в котором контактирование упомянутого металлического слоя с источником атомов углерода осуществляют в течение периода времени от 1 секунды до 60 минут.
34. Способ по п. 1, в котором контактирование упомянутого металлического слоя с источником атомов углерода осуществляют в течение периода времени от 1 до 30 минут.
35. Способ по п. 1, в котором контактирование упомянутого металлического слоя с источником атомов углерода осуществляют в инертной атмосфере.
36. Способ по п. 35, в котором упомянутая инертная атмосфера содержит азот или аргон.
37. Способ по п. 1, в котором контактирование упомянутого металлического слоя с источником атомов углерода осуществляют при атмосферном давлении.
38. Способ по п. 1, в котором контактирование упомянутого металлического слоя с источником атомов углерода осуществляют при условиях, подходящих для перенасыщения металлического слоя углеродом.
39. Способ по п. 1, в котором упомянутый источник атомов углерода представляет собой газообразный углеводород.
40. Способ по п. 1, в котором упомянутый источник атомов углерода представляет собой метан, ацетилен или пропилен.
41. Способ по п. 1, в котором после снабжения подложки графеновым покрытием подложку охлаждают до температуры ниже 450°C.
42. Способ по п. 1, в котором после снабжения подложки графеновым покрытием подложку охлаждают до температура ниже 400°C.
43. Способ по п. 41 или 42, в котором упомянутое охлаждение осуществляют достаточно быстро, чтобы способствовать высаживанию графена на металлическом слое.
44. Способ по п. 1, в котором подложку с графеновым покрытием подвергают исправительной обработке подложки при подходящих условиях.
45. Способ по п. 44, в котором исправительная обработка подложки включает нагревание подложки до температуры, которая на примерно 50-100°C выше профиля нормализации, рекомендуемого для подложки.
46. Способ по п. 1, в котором подложку с графеновым покрытием подвергают дополнительному процессу термической обработки при подходящих условиях для улучшения физических и/или механических свойств подложки.
47. Способ по п. 1, в котором подложка содержит чугун или сталь.
48. Способ по п. 47, в котором сталь выбрана из группы, которую составляют сталь 1.4122, сталь 18CrNiMo7-6, сталь 19МnВ4, литая сталь GS или сталь Еn24.
49. Содержащая железо или алюминий подложка с металлическим слоем на поверхности подложки и расположенным на упомянутом металлическом слое графеновым покрытием.
50. Цепь, содержащая множество звеньев цепи и множество пальцев, соединяющих друг с другом упомянутые звенья, причем поверхность по меньшей мере одного из звеньев цепи и/или поверхность по меньшей мере одного из пальцев снабжена(ы) графеновым покрытием.
51. Цепь, содержащая множество звеньев цепи, множество пальцев, соединяющих друг с другом упомянутые звенья, и втулку и/или ролик, опирающиеся на один или более из пальцев, причем поверхность втулки и/или ролика снабжена графеновым покрытием.
52. Цепь по п. 50 или 51, в которой упомянутое графеновое покрытие расположено на металлическом слое, имеющемся на упомянутой или каждой поверхности.
53. Цепь по п. 50 или 51, в которой упомянутая или каждая поверхность представляет собой поверхность износа.
54. Цепь по п. 50 или 51, в которой упомянутая или каждая поверхность подвержена коррозии при эксплуатации цепи.
55. Цепь по п. 50 или 51, в которой упомянутая или каждая поверхность представляет собой контактную поверхность, нуждающаяся в смазке при эксплуатации цепи.