Сборно-разборная решетка гриль из планок для приготовления пищи на мангале
DEMOUNTABLE GRILL MADE OF PLANKS FOR COOKING ON BARBECUE

Изобретение относится к предметам быта, а именно к приготовлению мясных, рыбных, овощных продуктов на огне или углях при их размещении на решетке с использованием мангала. Используемые в настоящее время в быту и общепите решетки обычно сделаны путем сварки и являются неразборными.
В различных патентах широко известны различные конструкции решеток для мангалов.
В патенте РФ 2290052 недостатком данного технического решения является то, что хотя и решетка является разборной, но она состоит из круглых шампуров и прямоугольной рамки из четырех планок и уголков, что увеличивает вес изделия и трудозатраты при изготовлении.
Наиболее близким к заявленному техническому является патент RU 2673350 но в заявленной решетке используются круглые прутки, которые дают большую площадь соприкосновения с огнем приготовляемого продукта и отсутствует ручка для перемещения решетки.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение является уменьшение площади соприкосновения с огнем приготовляемого продукта и удобство в использовании сборно-разборной решетки, состоящей из съемных планок.
Технический результат заключается в том, что предлагаемая решетка обладает большой площадью защищающих от прямого огня планок и является сборно-разборной, что позволяет ее хранить в компактном виде, быстро собирать перед применением, быстро разбирать после, с доступом к каждой детали отдельно от других - это существенно облегчает мойку, чистку, санитарную обработку и уменьшает размер изделия для хранения и транспортировки.
Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что сборно-разборная решетка гриль из планок для приготовления пищи на мангале состоящая из прямоугольной рамки с параллельными продольными планками закрепленными в двух прямоугольных перфорированных пластинах, имеющих круглые и прямоугольные отверстия, с помощью ручек с резьбой и гайками-барашками, отличающимися тем, что рамка представляет собой конструкцию содержащую две перфорированные пластины, в прямоугольных отверстиях которых зажаты съемные планки, имеющие ближе к концам конусовидные плоские участки с меньшим размером по ширине, чем вся планка, что позволяет пройти зауженному конусовидному концу планки в прямоугольное отверстие перфорированной пластины имеющее чуть меньший размер, чем ширина всей планки, а это препятствуют ее сквозному прохождению в прямоугольные отверстия перфорированной пластины, причем при сборке все концы планок проходят в прямоугольные отверстия пластин и после чего стягиваются как минимум двумя «I» образными ручками с резьбой на концах и расплющенными участками прутьев ручки которые расположены на расстоянии позволяющем зажать планки в пластинах и при этом ручка размещена в круглых отверстиях пластин по краям конструкции и закреплена с помощью фиксирующих элементов выполненных в виде гаек-барашков, а участки планок с размером большим, чем ширина прямоугольных отверстий пластин, упираются в пластины, что позволяет закрепить все планки на одном расстоянии от прямоугольных перфорированных пластин в собранном состоянии и удерживать всю решетку с помощью как минимум двумя «I» образными ручками, что позволяет создать конструкцию с большой площадью защищающих от прямого огня планок и возможностью многократной быстрой сборки и разборки решетки, доступности к каждой детали при мойке и уменьшения размеров для хранения и транспортировки.
Техническим результатом, обеспечивающим приведенной совокупностью представленных признаков является что предлагаемая решетка обладает большой площадью защищающих от прямого огня планок и решение проблем с мойкой, чисткой и санитарной обработкой решетки и уменьшение в разобранном виде габаритов изделия.
Сущность изобретения поясняется чертежами на которых изображено:
На фиг. 1 изображены:
Пластины (1) с прямоугольными отверстиями для планок и круглыми отверстиями для ручек.
На фиг. 2 изображена:
Планка (2) с плоскими конусовидными концами.
На фиг. 3 изображена:
Планка (3) с ребром жесткости и плоскими конусовидными концами.
На фиг. 4 изображены:
Ручка «I» образная (4) с деревянной накладкой (5) и гайка-барашек (6)
На фиг. 5 изображена:
решетка в сборе с плоскими планками (2)
На фиг. 6 изображена:
решетка в сборе с планками имеющими ребро жесткости и плоскими конусовидными концами.
На фиг. 7 изображена: Решетка в сборе с минимальным зазором между планками.
Решетка состоит из двух прямоугольных перфорированных пластин (1) шириной от 5 до 100 мм с прямоугольными отверстиями от 1 мм до 40 мм по высоте и 10 мм до 50 мм по ширине, причем отверстия в пластинах делают немного большего размера, чем размер проходящих в них плоских концов планок (1) или (2) расстояния между отверстиями должны быть одинаковыми с шагом от 5 мм до 100 мм, длина пластин до 1500 мм, назначением пластин является удержание в прямоугольных отверстиях планок и ручек в круглых отверстиях пластин диаметром от 2 мм до 50 мм, фиксирование которых осуществляется путем создания прижимного усилия за счет закручивания гаек-барашков (6) на концах прутьев «I» образных ручек.
Планки изготавливают из полосы шириной от 10 мм до 60 мм, а для уменьшения веса и экономии металла можно использовать полосу меньшей толщины, но для увеличения жесткости производят посередине продольную гибку под тупым или прямым углом после чего конусовидный участок планки на расстоянии от 10 мм до 300 мм от концов разгибают обратно до плоской геометрической формы, оставляя остальную часть изогнутой, с ребром жесткости. Это позволяет пройти обоим конусообразным концам планки в прямоугольное отверстие пластин, а упор участков планки с размером большим, чем отверстия, в пластины позволяет закрепить все планки на одном расстоянии от пластин в собранном состоянии.
На ручках производится сплющивание прутков с одной стороны на прутках. При сборке все планки проходят в отверстия пластин (1) и после этого стягиваются прутками «I» образных ручек с резьбой и гайками-барашками (6), причем вся решетка удерживается в статическом положении с помощью прижимного усилия создаваемого винтовыми соединениями ручек и гайками-барашками.
Для изготовлении решеток с минимальным расстоянием между планками, уменьшается расстояние между прямоугольными отверстиями пластин, увеличивается острый угол конусовидных концов планок и увеличивается ширина планок. При использовании таких решеток можно использовать не угли, а дрова или другой источник открытого огня. Минимальный зазор между планками не позволяет мясу или другому продукту в процессе приготовления обугливаться, что ускоряет процесс приготовления и отпадает необходимость все время следить и заливать огонь, как в случае использования углей. Вкус и аромат приготовленного продукта остается таким же как на углях. Пример такой решетки показан на Фиг. 6.
При сборке решетки сначала вставляют в прямоугольные отверстия одной из пластин все плоские концы планок до упора, после чего в другую пластину вставляют до упора поочередно другие концы и стягивают конструкцию вставляя в круглые отверстия обеих пластин «I» образные ручки и фиксируя прижим с помощью гаек-барашков, завинчивающихся на резьбовых концах ручек. Разборка решетки выполняется в обратном порядке, откручиваются фиксирующие элементы (6) и из пластин вынимаются планки. Далее детали конструкции можно подвергнуть санитарной обработке, после чего компактно упаковать и убрать на хранение.
На «I» образных ручках для удобства можно установить теплоизолирующую ручку, например деревянную.
Все составные части решеток изготавливаются из коррозионностойких металлов или из сталей с пищевым покрытием - никелевым, хром-никелевым или из чугуна.