КАБЕЛЬНАЯ ПРОХОДКА ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНОГО АППАРАТА
CABLE PENETRATION FOR REFRIGERATING DEVICE

Область техники
Настоящее изобретение относится к бытовому прибору, в особенности к холодильному аппарату с кабельной проходкой для создания электрического соединения с электрическим потребителем, который расположен внутри бытового прибора.
Уровень техники
Чтобы, например, подавать ток на вентилятор, расположенный во внутренней камере холодильного аппарата, обычно используется кабельная проходка, у которой отверстие, выполненное в стенке внутренней камеры холодильного аппарата, со стороны нанесения пены перекрыто закладной деталью, а внутренняя полость закладной детали принимает в себя излишнюю длину кабеля, проходящего через закладную деталь, а также принимает в себя соединительный разъем, присоединенный к концу кабеля. При монтаже вентилятора во внутренней камере холодильного аппарата соединительный разъем вытягивается из закладной детали через отверстие, выполненное в стенке внутренней камеры, и соединяется с двигателем вентилятора. Не требуемая в соединенном состоянии оставшаяся излишняя длина кабеля снова располагается в закладной детали.
Этот монтажный процесс требует выполнения шагов, которые с трудом могут быть автоматизированы, например вытягивание кабеля из закладной детали через отверстие и обратное перемещение ненужной излишней длины кабеля в полость закладной детали. Поэтому желательным будет иметь кабельную проходку для холодильного аппарата, причем эта кабельная проходка будет способствовать более простому и более быстрому монтажу электрического потребителя.
Раскрытие изобретения
Задача решается посредством того, что в бытовом приборе, в особенности холодильном аппарате, с кабельной проходкой с закладной деталью, расположенной на первой стороне стенки бытового прибора, и с корпусной деталью, расположенной на второй стороне этой стенки, причем закладная деталь и корпусная деталь имеют ответные друг другу соединительные разъемы, соединительный разъем закладной детали закреплен на закладной детали в положении, в котором соединительные разъемы соединяются в направлении подключения, пересекающем стенку. Таким образом, отпадает необходимость вытягивать соединительный разъем закладной детали из закладной детали, прежде чем может произойти соединение с соединительным разъемом корпусной детали.
Корпусная деталь сама может содержать присоединяемый потребитель, однако возможно также, что корпусная деталь по существу содержит только соединительный разъем, а потребитель расположен на другом месте в бытовом приборе.
Особенно преимущественным будет, если закладная деталь и корпусная деталь соединены посредством по меньшей мере одного болта, ориентированного в направлении подключения. Затягиванием болта корпусная деталь и закладная деталь прижимаются друг к другу, и тем самым зажимается также и стенка между корпусной деталью и закладной деталью. Таким образом, создается прочная конструкция. Для этого закладная деталь не обязана быть жестко закреплена на самой стенке.
Соединительный разъем корпусной детали может быть подвижно соединен с корпусной деталью. Затем может произойти соединение с соединительным разъемом закладной детали, если корпусная деталь и закладная деталь привинчены друг к другу, а закладная деталь тем самым может выдержать давление, действующее при соединении соединительных разъемов друг с другом, и при этом не упасть со стенки.
Предпочтительным будет, если соединительный разъем корпусной детали неподвижно расположен на корпусной детали. Тем самым оба соединительных разъема приходят в контакт друг с другом уже во время затягивания болта, и отпадает рабочий этап, связанный с соединением соединительных разъемов друг с другом.
Соединительные разъемы могут быть известным самим по себе образом соединены друг с другом посредством фиксирующегося соединения, чтобы исключить непреднамеренное отсоединение соединительных разъемов. Это особенно целесообразно в том случае, если соединительный разъем корпусной детали подвижно соединен с корпусной деталью. То есть жесткое соединение корпусной детали и закладной детали изначально не исключает движения соединительного разъема корпусной детали.
Согласно предпочтительному варианту развития соединительные разъемы хотя и имеют сами по себе известные ответные фиксирующие средства, но по меньшей мере один из соединительных разъемов, предпочтительно соединительный разъем корпусной детали, зафиксирован на соединенном с ней узле (то есть на корпусной детали или на закладной детали) в положении, в котором его фиксирующее средство препятствует взаимодействию с фиксирующим средством соответственно другого узла. Этот вариант реализации способствует в особенности дальнейшему применению обычных кабелей, заранее оснащенных соединительными разъемами, как они в настоящее время используются для кабельной проходки выше названного типа. Так как исключается фиксация фиксирующих средств, они не препятствуют тому, что, например, для ремонтных работ корпусная деталь и закладная деталь снова могут быть разъединены друг от друга.
Если соединительный разъем, которому препятствуется взаимодействие с фиксирующими средствами соответственно другого соединительного разъема, имеет откидной рычаг, который несет одно из ответных фиксирующих средств, то, чтобы предотвратить фиксацию, может быть ограничена свобода откидывания рычага в фиксированном положении соединительного разъема, причем это фиксированное положение происходит на узле, несущем соединительный разъем.
Рычаг может быть в особенности двуплечным рычагом.
Соединительный разъем, которому препятствуется взаимодействие с фиксирующим средством соответственно другого соединительного разъема, затем преимущественно помещается в нишу несущего его узла, причем ниша сужается в направлении днища ниши. Так, например, соединительный разъем посредством введения в нишу может быть удобным образом смонтирован на узле. В это время рычаг в своем собственном смонтированном положении по существу неподвижно держится посредством контакта со стенкой ниши.
Чтобы зафиксировать положение кабельной проходки на кромке стенки, закладная деталь предпочтительно имеет выпуклую сторону, обращенную к корпусной детали.
Краткое описание чертежей
Другие признаки и преимущества изобретения вытекают из нижеследующего описания вариантов реализации на примере холодильного аппарата со ссылкой на прилагаемые фигуры. На них показано следующее.
Фиг.1: схематичный разрез внутренней камеры холодильного аппарата, а также корпусной детали и монтируемой на нем закладной детали.
Фиг.2: аксонометрическая проекция закладной детали.
Фиг.3: аксонометрическая проекция корпусной детали.
Фиг.4: ответные соединительные разъемы корпусной детали и закладной детали в зафиксированной конфигурации.
Фиг.5: фрагмент разреза корпусной детали, закладной детали и проходящей между ними стенки внутренней камеры, причем фрагмент показывает соединительные разъемы, смонтированные в корпусной детали или в закладной детали.
Осуществление изобретения
Фиг.1 показывает схематичный разрез внутренней камеры 1 холодильного аппарата, причем внутренняя камера 1 холодильного аппарата изготовлена из пластмассы методом глубокой вытяжки. Внутренняя камера 1 имеет известным образом по существу форму параллелепипеда и имеет открытую переднюю сторону, окруженную рамкой 2, крышку 3, днище 4, заднюю стенку 5 и боковые стенки 6. На кромке стенки 6 между задней стенкой 5 и крышкой 3 внутренней камеры выполнено два полых выступа 7, выступающих во внутреннюю камеру 1, один из которых показан на фиг.1 в разрезе.
Показанная на фиг.2 в аксонометрической проекции закладная деталь 8 предусмотрена для того, чтобы быть смонтированной на кромке стенки 6 внутренней камеры, причем изогнутое основание 9 закладной детали в верхней или нижней краевой области плотно прилегает к задней стенке 5 или к крышке 3 и полностью перекрывает выступы 7 внутренней камеры 1. При этом полые выступы 7 принимают в себя несущий участок 10 или 11 закладной детали, которая примерно имеет форму прямоугольного параллелепипеда, усеченного вдоль основания 9. От каждого несущего участка 10 или 11 выступает вперед полая цилиндрическая цапфа 12. Она проходит в смонтированном состоянии основания 9 через отверстие 13 внутренней камеры 1 в ее внутреннюю полость.
На несущих участках 10, 11 контактное гнездо 14 удерживается в таком положении, что направление, из которого в контактное гнездо 14 может быть вставлен штекер, совпадает с направлением глубины внутренней камеры 1 и продольной оси цапф 12. Контактное гнездо 14 может быть зафиксировано в несущем участке 10 или 11 в трех пространственных направлениях. Однако также возможно смонтировать их с зазором в одном или двух пространственных направлениях, перпендикулярных направлению подключения. Также возможно - в зависимости от количества и типа электрических потребителей, снабжаемых внутри внутренней камеры - предусмотреть только один из несущих участков 10, 11 с контактным гнездом 14.
Представленная на фиг.1 во внутренней камере 1 корпусная деталь 15 в смонтированном состоянии расположена вокруг обоих выступов 7 на крышке 3 и на задней стенке 5 и перекрывает выступы 7. В корпусную деталь 15 встроен потребитель, снабжаемый электрической энергией через контактное гнездо 14, например вентилятор и/или лампа. На верхнем заднем углу корпусной детали 15 выполнена выемка 16, которая в окончательно смонтированном состоянии принимает в себя выступы 7 и в которую выступают штыри 17 штекера, непоказанного на фиг.1.
Корпусная деталь 15 крепится посредством того, что два болта корпусной детали 15 ввинчиваются в цапфы 12 закладной детали 8. Тем самым корпусная деталь 15 и закладная деталь 8 прижимаются друг к другу, и, таким образом, штыри 17 входят в контактное гнездо 14, и одновременно закладная деталь 8 и корпусная деталь 15 зажимают стенку внутренней камеры 1 между собой. Таким образом, закладная деталь 8 плотно и герметично прилегает к внешней стороне внутренней камеры 1 с обеих сторон кромки стенки 6.
Фиг.3 показывает конкретный вариант реализации корпусной детали 15. Она содержит рамку 18, изготовленную из пластмассы методом литья под давлением, с двумя боковыми стенками 19 и с днищем 20, в котором расположен вентилятор 21 известной конструкции. Боковые стенки 19 образуют лежащие напротив друг друга направляющие шины, между которыми сверху вставлен вентилятор 21. Отверстие для всасывания воздуха выполнено посредством решетки 22 в области днища 20 рядом с непоказанной на фиг.3 задней стенкой 5 внутренней камеры.
Электрические и электронные компоненты, например блок 23 питания для электропитания вентилятора 21 или схема 24 регулирования температуры, расположены в отделениях на каждой стороне боковых стенок 19. Эти отделения ограничены оболочкой 38, зафиксированной на граничащей с ней боковой стенке 19, причем на фиг.3 представлена только оболочка 38 отделения, которое принимает в себя блок 23 питания. В случае модели холодильного аппарата, в которой, например, схема регулирования температуры расположена в другом месте, или вентилятор питается напряжением осветительной сети, и блок питания становится ненужным, может отпасть потребность в соответствующем отделении, так же как и в соответствующем контактном гнезде 14 на одном из выступов 7.
Отделения образуют одновременно в своей верхней области вышеуказанные выемки 16. Штыри 17, выступающие в выемку 16, относятся к штекеру 25 с основной частью 26, которая закреплена на рамке 18. На основной части 26, которая по существу прямоугольная, цельно выполнен двуплечий фиксирующий рычаг 27 (см. также фиг.4 и 5).
В стенном участке 28 рамки, рядом со штекером 25, выполнен проход 29, предусмотренный для того, чтобы принимать в себя болт и (в задней стенке или в расширенном участке, обращенном к к наблюдателю в аксонометрии фиг.3) острие одной из цапф закладной детали 8.
Фиг.4 показывает соединительные разъемы 14, 25 в жестко соединенном друг с другом состоянии. Фиксирующий рычаг 27 проходит через торец основного тела 26 и несет на своем острие фиксирующий выступ 30, который упирается в заплечник, выполненный на контактном гнезде 14, и таким образом блокирует штекер 25 на контактном гнезде 14. Посредством того что задний участок 31 фиксирующего рычага 27 надавливают на основное тело 26, фиксирующий рычаг откидывается так, что фиксирующий выступ 30 отходит от заплечника, и контактное гнездо 14 может быть отведено. Поэтому соединительные разъемы 14, 25 хорошо подходят для того, чтобы длительное время соединять друг с другом два незафиксированных кабеля 32, отчего соединительные разъемы такого типа обычно используются в кабельных проходках вышеуказанного известного типа.
Когда такие фиксируемые соединительные разъемы без специальной подгонки применяют в описанной выше со ссылкой на фиг.1-3 конструкции, в которой контактное гнездо 14 неподвижно удерживается на закладной детали 8, а тело 26 штекера удерживается на корпусной детали неподвижно, по меньшей мере, в направлении подключения, то возникает проблема, состоящая в том, что после фиксации соединительных разъемов 14, 25 друг с другом закладная деталь 8 и корпусная деталь 15 не могут быть вновь отделены друг от друга, даже если удалены болты, удерживающие их.
Чтобы устранить этот недостаток, но при этом иметь возможность и далее использовать обычно применяемые кабели, заранее оснащенные фиксируемыми соединительными разъемами 14, 25, тело 26 штекера в корпусной детали 15, как показано на фиг.5, принимается нишей 33, которая непрерывно сужается в направлении от открытой стороны, обращенной к контактному гнезду 14. Входное поперечное сечение ниши 33 рассчитано так, что тело 25 штекера, включая задний участок 31 фиксирующего рычага, может быть задвинуто, а задний участок 31 стенкой ниши 33 тем плотнее надавливается к основному телу 26, чем глубже оно (направо в аксонометрии фиг.5) вводится в нишу 33.
Незадолго перед достижением показанного на фиг.5 конечного положения основного тела 26 ребро 34, отстоящее от основного тела 26, оттесняет эластичный язычок корпусной детали, проходит его и фиксируется в пазу 36, выполненном сзади в стенке ниши 33. В этом положении задний участок рычага 31 так плотно надавливается через стенку ниши к телу 25 штекера, что фиксирующий выступ 30 не может касаться контактного гнезда 14. Таким образом, фиксация соединительных разъемов 14, 25 друг с другом исключена, и корпусная деталь 15 и закладная деталь 8 могут быть вновь отделены друг от друга посредством того, что входящие в цапфы 12 болты, один из которых показан на фиг.5 и обозначен поз.37, удаляются.
В то время как в конструкции фиг.5 фиксирующий выступ штекера 25 фиксируется в положении, в котором он не может касаться контактного гнезда и быть зафиксированным на нем, из чертежа непосредственно ясно, что также и контактное гнездо может быть оснащено подвижным фиксирующим средством, таким как выступ 30, и может быть смонтировано в закладной детали так, что это фиксирующее средство препятствует контакту со штекером корпусной детали.