Способ переработки ильменитового концентрата
ILMENITE CONCENTRATE PROCESSING METHOD

Изобретение относится к переработке природного титансодержащего сырья, преимущественно ильменитового концентрата, с получением диоксида титана анатазной модификации, который находит применение в лакокрасочной и целлюлозно-бумажной отраслях промышленности, в производстве пластмасс и резинотехнических изделий, в косметической и фармацевтической промышленности.
2
4
Известен способ получения технического диоксида титана, включающий разложение ильменитового концентрата концентрированной серной кислотой (концентрация HSO более 92%), растворение твердых продуктов сульфатизации, восстановление катионов железа (III) в растворе металлическим титаном, очистку растворов от шлама отстаиванием с последующей контрольной фильтрацией, кристаллизацию избыточного сульфата железа (II) в виде железного купороса и очистку растворов от него, гидролиз и прокалку гидролизата (SU 986859, опубл. 1983.01.07). К недостаткам известного способа можно отнести высокие затраты, связанные с использованием «свежей» серной кислоты, расход которой на производство двуокиси титана составляет 4000-4500 кг/т целевого продукта, и необходимостью утилизации большого количества экологически небезопасных отходов.
2
Известен также сульфатный способ получения диоксида титана, содержащего 99,67 мас. % TiO и примеси в количестве: Fe - 0,07%, S<0,02% (RU 2315123, опубл. 2008.01.20), включающий переработку титансодержащего материала, преимущественно ильменита, выщелачиванием в автоклаве раствором, содержащим 400-700 г/л серной кислоты, в присутствии металлического железа в качестве восстановителя при температуре 95-120°C с получением щелока от выщелачивания, осаждение из щелока сульфата железа, экстракцию титанилсульфата растворителем, гидролиз экстрагированного титанилсульфата с последующим обжигом полученной на стадии гидролиза твердой фазы при температуре 1000°C с образованием конечного продукта в виде диоксида титана. При этом, по меньшей мере, часть рафината со стадии экстракции растворителем используют, по меньшей мере, в качестве части выщелачивающего раствора на начальной стадии выщелачивания. Известный способ не позволяет обеспечить достаточно высокую степень извлечения титана (степень его извлечения после второй стадии выщелачивания составляет 72-87%), при этом причиной заметных потерь диоксида титана является использование разбавленных растворов, которое обуславливает значительные объемы материальных потоков. Вдобавок наличие большого количества кислых стоков делает известный способ экологически небезопасным. Проведение экстракции и реэкстракции при высокой температуре, обжиг гидроксида титана при 1000°С также дают заметный вклад в увеличение его опасности для здоровья человека и окружающей среды и, кроме того, повышают его энергоемкость и обусловливают снижение эффективности.
2
2
3
2
2
В качестве прототипа выбран способ переработки титансодержащего материала в виде сфенового, перовскитового либо ильменитового концентрата с крупностью частиц не более 40 мкм (RU 2571904, 2015.12.27), включающий выщелачивание серной кислотой с концентрацией 600-800 г/л в присутствии восстановителя в виде железной стружки при температуре 130°С в течение 5 часов с получением суспензии, которую фильтруют с отделением твердого остатка от сернокислого раствора выщелачивания, содержащего соединения титана и железа. После этого проводят экстракционную обработку упомянутого раствора смесью, содержащей 90 об. % высокомолекулярного алифатического спирта и 10 об. % третичного амина, при температуре 20°С и отношении объемов органической и водной фазы O:B=4-6:1 на 3 противоточных ступенях с переводом 55-65 мас. % серной кислоты в органическую фазу, а соединений титана, железа и остаточного количества серной кислоты - в водную фазу. Проводят водную реэкстракцию органической фазы с получением раствора серной кислоты. Водную фазу обрабатывают постоянным электрическим током при плотности тока 0,02-0,10 А/см до обеспечения содержания TiO не более 5 г/л и подвергают термическому гидролизу в режиме кипения с добавлением в раствор титановых зародышей в количестве 1% по отношению TiO в растворе в течение 6 часов с образованием осадка гидроксида титана, который промывают водой и подвергают обжигу при 870-900°C с получением диоксида титана. Степень извлечения титана из ильменитового концентрата составила 88,1% TiO.
2
4
Известный способ является сложным, что обусловлено его многостадийностью (выщелачивание, экстракция и реэкстракция серной кислоты, многократная фильтрация, выпаривание и кристаллизация, электролиз рафината, гидролиз, промывка и обжиг, а также нейтрализация и регенерация). Кроме того, использование концентрированной серной кислоты, содержащей 600-800 г/л HSO, причем нагретой до температуры 130°С, не только усложняет способ, но и делает его небезопасным для окружающей среды и здоровья рабочего персонала. Удаление избытка кислоты, которое необходимо перед стадией гидролиза сульфата титана, экстракция при отношении O:B=(4-6):1 и реэкстракция приводят к образованию больших количеств разбавленной серной кислоты, подлежащих нейтрализации и утилизации, к ее утечке в окружающую среду и неизбежным потерям, снижающим эффективность способа.
Задачей изобретения является создание экологически безопасного, при этом достаточно простого и эффективного способа переработки ильменита.
Технический результат способа заключается в увеличении эффективности способа при одновременном повышении его экологической безопасности и снижении вредного воздействия на организм человека за счет уменьшения количества стадий, осуществления без использования серной кислоты и проведения процесса вскрытия в твердой фазе.
Указанный технический результат достигают способом переработки ильменитового концентрата с получением диоксида титана, включающим его вскрытие с помощью сульфатизирующего реагента с последующим отделением соединений титана от соединений железа, в котором, в отличие от известного способа, вскрытие проводят в твердой фазе путем обжига концентрата с избытком сульфата аммония в качестве сульфатизирующего реагента при температуре 360-400° в течение 4,0-4,5 часов, образовавшийся продукт выщелачивают водой при соотношении Т:Ж=1:5,0-5,5 с получением раствора, содержащего сульфаты железа и титана, отделяют от него не растворившийся остаток, после чего путем термического гидролиза полученного раствора при температуре 80-90°С в течение 1,5-2,0 часов получают диоксид титана анатазной модификации в виде осадка, который отделяют от раствора известным методом.
Преимущественно термический гидролиз проводят в присутствии восстановителя, обеспечивающего переход трехвалентного железа в двухвалентное.
Из раствора, оставшегося после отделения диоксида титана, известным методом получают железный купорос.
Выделяющийся в газовую фазу аммиак улавливают и в виде сульфата аммония возвращают в оборот.
Способ осуществляют следующим образом.
4
2
4
Ильменитовый концентрат после измельчения смешивают с избытком сульфата аммония (NH)SO. Полученную шихту со скоростью 2,5 град/мин нагревают до температуры в интервале 360-400°С и выдерживают при достигнутой температуре в течение 4,0-4,5 часов.
4
2
4
Установлено, что взаимодействие основных компонентов ильменитового концентрата с сульфатом аммония (NH)SO при обжиге в указанном интервале температур может быть представлено уравнениями (1-3):
Выделяющийся в газовую фазу аммиак может быть уловлен с помощью сатуратора и в виде сульфата аммония возвращен в оборот.
4
4
2
4
2
4
2
Полученный после обжига продукт в виде однородного сыпучего порошка серо-зеленоватого цвета, который, по данным рентгенофазового анализа, преимущественно содержит смесь двойного сульфата аммония и железа NHFe(SO) и двойного сульфата аммония и титанила (NH)TiO(SO), выщелачивают водой при соотношении Т:Ж=1:5,0-5,5 при непрерывном перемешивании в течение 30-40 минут. При этом образовавшийся в результате разложения сульфата аммония бисульфат аммония:
4
2
4
4
4
3
(NH)SO→NHHSO+NH
обеспечивает значение рН раствора выщелачивания, равное 2.
2
3
В этих условиях в раствор переходят сульфаты титана и железа. Затем полученную смесь фильтруют с отделением не растворившегося остатка, который, по данным рентгенофазового анализа, содержит незначительное количество не прореагировавшего ильменита, кварц и смесь оксидов и гидроксидов железа FeO и FeOOH.
Раствор выщелачивания подвергают термическому гидролизу путем нагревания до температуры 80-90°С и выдержки при достигнутой температуре в течение 1,5-2,0 часов. При нагревании происходит гидролиз сульфата титана с выделением в осадок мелкокристаллического диоксида титана модификации анатаз, который после отстаивания в течение 2-3 часов отделяют от раствора фильтрованием и высушивают.
Из оставшегося раствора известным методом может быть получен железный купорос.
В преимущественном варианте осуществления способа термический гидролиз проводят в присутствии восстановителя, который обеспечивает перевод трехвалентного железа в двухвалентное, что способствует повышению чистоты целевого продукта и белизны получаемого титанового пигмента за счет снижения содержания в нем железа с 3,2 до 1,6%, в пересчете на элемент.
В качестве восстановителя в раствор вводят расчетные количества щавелевой кислоты либо раствора сернистокислого натрия с добавлением серной кислоты, необходимой для создания рН=2.
Примеры конкретного осуществления способа
Пример 1
2
2
3
4
2
4
4
4
2
4
2
4
2
5 г ильменитового концентрата, содержащего 44,0% TiO, 30,8% FeO и 14,3% FeO, смешивали с 24,5 г сульфата аммония (NH)SO, нагревали полученную шихту со скоростью 2,5 град/мин до температуры 360°С и выдерживали при этой температуре в течение 4 ч. Получили 22 г продукта в виде однородного сыпучего порошка серо-зеленоватого цвета, содержащего смесь двойного сульфата аммония и железа NHFe(SO) и двойного сульфата аммония и титанила (NH)TiO(SO).
2
3
К продукту, полученному в результате вскрытия ильменитового концентрата, приливали воду при соотношении Т:Ж=1:5 (на 22 г продукта 110 мл воды) и тщательно перемешивали в течение 30 мин. Затем полученную смесь фильтровали с получением раствора выщелачивания, рН которого равен 2, и нерастворимого осадка, по данным рентгенофазового анализа, включающего незначительное количество не прореагировавшего ильменита, кварц и смесь оксидов и гидроксидов железа FeO и FeOOH.
2
2
3
По данным атомно-абсорбционного анализа, концентрация титана в растворе составила 11,28 г/л, железа - 13,52 г/л. Выход титана и железа в раствор при водном выщелачивании составил соответственно 94,0 и 85,0%. Раствор выщелачивания объемом 0,11 л подвергали термическому гидролизу путем нагревания до температуры 90°C с выдержкой при достигнутой температуре в течение 1,5 ч. При нагревании раствор мутнел, постепенно образовывался белый мелкокристаллический осадок. После охлаждения и отстаивания в течение 3 часов смесь фильтровали. Масса отфильтрованного и высушенного осадка, который представляет собой диоксид титана анатазной модификации, составила 1,98 г. Степень извлечения титана из ильменитового концентрата составила 90%, чистота полученного Ti - 84,9%. Содержание примеси железа в расчете на FeO - 9,2%.9 (в пересчете на элемент - 3,2%).
В этом примере гидролиз сульфата титана осуществляли без добавления в раствор восстановителя. В результате осадок диоксида титана имел коричневатый оттенок из-за сорбированных частиц соединений трехвалентного железа.
Пример 2
2
Ильменитовый концентрат обрабатывали сульфатом аммония при температуре 400°С в течение 4,5 часов. Дальнейший процесс осуществляли аналогично примеру 1, за исключением стадии термического гидролиза, который проводили в присутствии восстановителя для перевода Fe(III) в Fe(II). К 0,11 л раствора, содержащего 11,28 г/л титана и 13,52 г/л железа в пересчете на элемент, добавляли восстановитель - 3 г щавелевой кислоты. Раствор нагревали до температуры 80°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. При нагревании раствор мутнел и постепенно образовывался белый мелкокристаллический осадок. После охлаждения и отстаивания в течение 2 ч реакционную смесь фильтровали. Масса отфильтрованного и высушенного осадка, который представляет собой диоксид титана анатазной модификации, составила 1,97 г. Степень извлечения титана из ильменитового концентрата - 89,5%. Чистота полученного TiO - 96,9%, цвет белый. Содержание примеси железа в расчете на элемент - 2,3%.
Пример 3
2
Процесс осуществляли аналогично примеру 2, но вместо щавелевой кислоты к 0,11 л раствора, содержащего 11,28 г/л титана и 13,52 г/л железа, добавляли 3 г сернистокислого натрия и 1 мл серной кислоты для подкисления раствора до рН=2. В результате после фильтрации и высушивания получен осадок диоксида титана анатазной модификации массой 1,97 г. Степень извлечения титана из ильменитового концентрата составила 89,5%. Чистота полученного TiO - 98,2%, цвет белый. Содержание примеси железа в расчете на элемент - 1,6%.