Механизированная линия для производства бараночных изделий

Механизированная линия для нронзводства бараночных изделий
Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к хлебопекарному производству, а именно к констрз кциям хлебопекарных агрегатов.
Современные технологические линии по производству бараночных изделий состоят из тестоприготовительного оборудования, натирочных машин, транспортеров для подачи теста, тестовых заготовок и готовой продукции, делительно-закаточных машин, шкафа окончательной расстойки тестовых заготовок, ошпарочной камеры и печи.. ( И.М.Ройтер «Справочник по хлебопекарному производству, т.2, Москва «Пищевая промышленность, 1977г., стр. 330-340.
Наибольшее распространение получили механизированные линии, включающие тоннельные печи с сетчатым подом. Вьшечка в тоннельных печах позволяет получить бараночные изделия повышенного качества («Сборник технологических инструкций для производства хлебобулочных изделий, Прейскурантиздат, Москва, 1989г.).
Недостатком аналога является то, что несмотря на механизацию отдельных операций, при производстве бараночных изделий достаточно высокая доля ручного труда.
Наиболее близкой конструкцией механизированной линии для производства бараночных изделий к предлагаемой является линия, разработанная УкрНИИПродмаш, состоящая из тестоприготовительного оборудования, натирочной машины, делительно-закаточных машин, шкафа окончательной расстойки, ошпарочной камеры и печи (Н.В.Зайцев «Технологическое оборудование хлебозаводов, издательство «Пищевая промышленность, Москва, 1967г.).
Замешанное тесто в виде ленты поступает в воронку делительнозакаточной машины, из которой тестовые заготовки в виде колец механизмом раскладываются рядами на доски и загружаются в люльки конвейерного шкафа для расстойки. После расстойки заготовки подвергаются обварке и сушке в обварочной (ошпарочной) машине, затем посадчиком заготовки высаживаются рядами на под ленточной печи и далее поступают в япщки или в низальную машину.
Недостатком прототипа является то, что как и у аналогов при производстве бараночных изделий присутствует значительная доля ручного труда, что влияет на качество продукции.
Задачей, решаемой полезной моделью, является повышение производительности и повышение качества изделия за счет снижения доли ручного труда.
А 21 в 3/00-3/18
Поставленная задача решается за счет того, что механизированная линия для производства бараночных изделий, включающая тестоприготовительное оборудование, делительно-закаточные машины, шкаф окончательной расстойки с конвейером и люльками для подачи тестовых заготовок, опшарочную камеру, печь для выпечки изделий, приводной барабан ошпарочной камеры связан цепной передачей со шкафом окончательной расстойки, при этом люльки укреплены с возможностью вращения вокруг оси подвески на 180 и перемещения по образующей приводного барабана вокруг его оси.
Предложенная механизированная линия для производства бараночных изделий изображена на чертеже, где 1-делительно-закаточная машина, 2ленточный транспортер, расположенный вдоль фронта шкафа окончательной расстойки 3,4-ошпарочная камера с приводным барабаном 5. Люльки 6 для подачи тестовых заготовок укреплены своей верхней частью с приводным барабаном 5 и имеют возможность вращения вокруг оси подвески на 180 и перемещения по образующей приводного барабана 5 вокруг его оси. Кроме того линия включает перекладывающее устройство 7, связанное с ленточным подом печи 8. Приводной барабан 5 ошпарочной камеры 4 связан цепной передачей со шкафом окончательной расстойки.
Предложенная технологическая линия работает следующим образом. Тесто, приготовленное традиционным способом, подают в загрузочную воронку делительно-закаточной машины 1 ( на механизированной линии их установлено четыре). Далее тестовые заготовки падают на ленточный транспортер 2, расположенный вдоль фронта шкафа окончательной расстойки 3, и перемещаются от делительно-закаточных машин 1 к шкафу окончательной расстойки 3. Тестовые заготовки вручную перекладывают с ленточного транспортера 2 на люльки 6 шкафа окончательной расстойки 3. Люльки 6 перемещаются в шкаф, где происходит окончательная расстойка тестовых заготовок. На выходе из шкафа окончательной расстойки 3 люлька 6 соединяется своей верхней частью с приводным барабаном 5 ошпарочной камеры 4. Люльки 6 перемещаются вместе с барабаном 5, вращаясь вокруг его оси в сегменте 180 градусов. За этот период движения люлька 6 переворачивается на 180 градусов вокруг оси подвески. Тестовые заготовки выпадают и опускаются на ленту ошпарочной камеры 4. Свободная от заготовок люлька 6 перемещается в зону загрузки, а тестовые заготовки на ленте перемещаются в ошпарочную камеру 4 и далее через перекладывающее устройство 7 на ленточный под печи 8.
Таким образом предлагаемая технологическая линия позволит снизить долю ручного труда за счет механизации операции подачи тестовых заготовок из шкафа окончательной расстойки в ошпарочн)ао камер и в результате повысить производительность труда.