ОТКРЫВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕМКОСТИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОБНОГО ОТКРЫВНОГО УСТРОЙСТВА
OPENING DEVICE FOR A CONTAINER AND A METHOD FOR PRODUCING SUCH AN OPENING DEVICE

Область техники
Настоящее изобретение относится к открывному устройству для емкости, в частности, для запечатанной емкости для упаковывания текучих пищевых продуктов, и к способу изготовления подобного открывного устройства.
В частности, настоящее изобретение относится к открывному устройству, выполненному для непосредственного нанесения на листовой упаковочный материал, в свою очередь выполненный с возможностью фальцевания, заполнения текучим пищевым продуктом и запечатывания с получением готовой емкости; настоящее изобретение также, в частности, касается способа изготовления упомянутого открывного устройства, наносимого на многослойный листовой упаковочный материал.
Уровень техники
Как известно, многие текучие пищевые продукты, такие как фруктовый сок, молоко УВТ (ультравысокотемпературной обработки), вино, томатный соус и т.д., продаются в емкостях, изготовленных из стерилизованного листового упаковочного материала.
Типовым примером емкости данного типа является емкость параллелепипедной формы для жидких или текучих пищевых продуктов, известный как Tetra Brik Aseptic (зарегистрированный товарный знак), которую изготавливают посредством фальцевания и сварки ламинированного полосового упаковочного материала.
Упаковочный материал имеет многослойную структуру, по существу содержащую базовый слой для обеспечения жесткости и прочности, который может содержать слой волокнистого материала, например, бумаги, или полипропиленового материала с минеральным наполнителем, и некоторое число ламинированных слоев термосвариваемого пластика, таких как полиэтиленовые пленки, нанесенные на обе стороны базового слоя.
В случае асептических емкостей для продуктов длительного хранения, таких как молоко ультравысокотемпературной обработки, упаковочный материал также содержит слой газонепроницаемого материала, например, алюминиевой фольги или пленки из этилвинилового спирта (EVOH), который нанесен на слой термосвариваемого пластика и, в свою очередь, покрыт другим слоем термосвариваемого пластика, образующим внутреннюю поверхность емкости, впоследствии контактирующую с пищевым продуктом.
Емкости данного вида обычно изготавливают на полностью автоматических упаковочных машинах, на которых непрерывную трубу образуют из рулонного упаковочного материала; ленту упаковочного материала стерилизуют на упаковочной машине, например, посредством применения химического стерилизующего средства, такого как раствор пероксида водорода, которое после завершения стерилизации удаляют с поверхностей упаковочного материала, например, подвергают испарению путем нагрева; ленту упаковочного материала, стерилизованную подобным образом, удерживают затем в замкнутой стерильной среде и подвергают фальцеванию и сварке в продольном направлении для образования вертикальной трубы.
Трубу заполняют стерилизованным или обработанным в стерильной среде, пищевым продуктом и сваривают, а затем разрезают по равноразнесенным поперечным сечениям для образования подушкообразных пачек, которые затем подвергают механической фальцовке для образования соответствующих готовых емкостей, например, имеющих по существу форму параллелепипеда.
Альтернативно, упаковочный материал может быть разрезан на заготовки, которые преобразуют в емкости на формообразующих валах, и эти емкости заполняют пищевым продуктом и герметично закрывают. Одним примером емкости данного типа является емкость с так называемым «крышеобразным верхом», известный под торговым наименованием Tetra Rex (зарегистрированный товарный знак).
Для открывания емкостей, описанных выше, были предложены различные решения, включая открывные устройства, выполненные с возможностью повторного закрытия, изготовленные из пластика и по существу содержащие выливной носик, определяющий границы сквозного выливного отверстия и установленный в отверстии в стенке емкости.
При изготовлении открывного устройства отверстие выливного носика герметично закрывают пластиковым закрывающим элементом, за одно целое соединенным с выливным элементом с возможностью отделения от него вдоль разрушаемой кольцевой мембраны, имеющей меньшее сечение; причем закрывающий элемент продолжается на том же уровне, что и упаковочный материал, для герметичного закрытия отверстия в стенке емкости.
Съемная, например, резьбовая или шарнирная крышка может быть установлена на выливном носике для закрытия последнего снаружи и обеспечения возможности укупоривания емкости после первого открытия за счет удаления закрывающего элемента.
Пример вышеупомянутого открывного устройства показан в ЕР-А-2508432. В этом случае выливной носик и закрывающий элемент получены литьевым формованием за одно целое непосредственно на отверстии, образованном в упаковочном материале, для его герметичного закрытия.
В частности, часть упаковочного материала, выполненную с отверстием, на котором должны быть образованы выливной носик и закрывающей элемент, размещают между двумя формами, находящимися в открытой конфигурации. Формы затем смещают по направлению к упаковочному материалу для достижения закрытой конфигурации, в которой они взаимодействуют с противоположными поверхностями упаковочного материала и образуют замкнутую формообразующую полость, в которой находится вышеупомянутое отверстие. Операцию литьевого формования выполняют посредством ввода расплавленного пластика под давлением в формообразующую полость, образованную пресс-формами в закрытой конфигурации. В частности, расплавленный пластик нагнетают для полного заполнения формообразующей полости для образования выливного носика и закрывающего элемента.
Впоследствии крышку устанавливают на выливном носике для закрытия выливного отверстия в его области, отличающейся от области, закрытой закрывающим элементом.
В частности, в положении закрывания выливного носика крышка имеет нижнюю торцевую стенку, вставленную внутрь выливного носика и размещенную в контакте с закрывающим элементом. Крышка также имеет проводящий слой на ее нижней поверхности, контактирующей с закрывающим элементом.
Крышку затем приваривают к закрывающему элементу посредством операции сварки за счет индукционного нагрева. Более подробно, локализованного тепла, обеспечивающего возможность расплавления пластиков контактирующих поверхностей, которые затем затвердевают в сваренном состоянии.
Также указано, что проводящий слой может быть предусмотрен в закрывающем элементе вместо крышки.
Описанное открывное устройство позволяет открывать емкость за одну операцию и с малым усилием путем простого подъема крышки. Во время данного движения закрывающий элемент, прикрепленный к крышке, подвергается тянущему воздействию и отрывается от выливного носика вдоль кольцевой мембраны с меньшим сечением. В частности, отрыв начинается в заданной точке кольцевой мембраны и затем распространяется на остальную часть мембраны вплоть до обеспечения полного отделения закрывающего элемента от выливного носика.
Тем не менее, решение, раскрытое в ЕА-А-2508432, имеет недостаток, заключающийся в том, что операция сверки за счет индукционного нагрева выполняется слишком близко к упаковочному материалу при некоторых опасениях в отношении целостности последнего. В частности, для избежания какого-либо возможного повреждения упаковочного материала в области, соседней с открывным устройством, необходимо контролировать и ограничить давление и температуру, достигаемые во время сварочной операции. В действительности электромагнитная энергия, вырабатываемая за счет процесса индуцирования, частично передается упаковочному материалу в виде тепла, что может вызвать повреждения собственно упаковочного материала.
Вследствие ограничений температуры и давления время, необходимое для выполнения сварочной операции, является сравнительно большим и не может быть уменьшено без увеличения рисков возникновения возможных повреждений упаковочного материала или снижения качества сварки
Сущность изобретения
Следовательно, задача настоящего изобретения состоит в разработке открывного устройства для емкости, которое обеспечивает возможность преодоления вышеупомянутого недостатка.
По изобретению предлагается открывное устройство согласно первому пункту формулы изобретения.
Настоящее изобретение также предлагает способ изготовления открывного устройства для емкости, заявленному в пункте 14 формулы изобретения.
Кроме того, настоящее изобретение предлагает укупорочное средство для открывного устройства емкости, заявленное в пункте 12 формулы изобретения, и способ изготовления указанного укупорочного средства, заявленный в пункте 19 формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Предпочтительный неограничивающий вариант выполнения настоящего изобретения будет описан в виде примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, в которых:
Фиг.1 - вид в осевом сечении открывного устройства по изобретению, нанесенного на показанную в разрезе приемную часть листового упаковочного материала, образующего емкость;
Фиг.2 - увеличенный вид в сечении листового упаковочного материала по Фиг.1 перед нанесением открывного устройства на него;
Фиг.3 - уменьшенный и с частичным вырезом вид в перспективе открывного устройства по Фиг.1;
Фиг.4 - уменьшенный вид в перспективе открывного устройства по Фиг.1 в открытом состоянии;
Фиг.5 - уменьшенный вид в перспективе укупорочного средства открывного устройства по Фиг.1 на этапе изготовления укупорочного средства;
Фиг.6 - увеличенный вид в осевом сечении укупорочного средства по Фиг.5 на другом этапе его изготовления;
Фиг.7 - вид в перспективе укупорочного средства по Фиг.5 после его изготовления; и
Фиг.8 - подобный Фиг.1 вид емкости, снабженной открывным устройством, на последнем этапе способа изготовления открывного устройства.
Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения
На Фиг.1, 3, 4 и 8 позицией 1 в целом обозначено повторно закрываемое открывное устройство для емкости 100, в частности, герметичной емкости для упаковывания текучих пищевых продуктов.
В примере, показанном на Фиг.1 и 8, открывное устройство 1 нанесено на приемную часть 2 многослойного листового упаковочного материала 3, подвергаемого, в свою очередь, фальцеванию, заполнению текучим пищевым продуктом и сварке известным способом для образования емкости 100.
Как показано, в частности, на Фиг.2, упаковочный материал 3 содержит базовый слой 4 для обеспечения жесткости и прочности, который может быть выполнен из волокнистого материала, например, бумаги, или из полипропиленового материала с минеральным наполнителем, и множество слоев 5 термосвариваемого пластика, например, полиэтиленовых пленок, покрывающих обе стороны базового слоя 4.
В случае асептической емкости для продуктов длительного хранения, таких как молоко ультравысокотемпературной обработки, упаковочный материал 3 также содержит слой 6 газонепроницаемого материала, например, алюминиевой фольги или пленки из этилвинилового спирта (EVOH), который нанесен на слой 5 термосвариваемого пластика и, в свою очередь, покрыт другим слоем 5 термосвариваемого пластика, образующим внутреннюю поверхность емкости, впоследствии контактирующую с пищевым продуктом.
Другими словами, слои 5 и 6 образуют соответствующие ламинированные слои, нанесенные на базовый слой 4 при изготовлении упаковочного материала 3 в виде непрерывной полосы.
В показанном примере приемная часть 2 образована так называемым отверстием, образованным перед ламинированием, то есть сквозным отверстием 9, образованным в базовом слое 4 упаковочного материала 3 и закрытым ламинированными слоями 5, 6, так что отверстие 9 будет герметично закрыто закрывающей частью 10 листа.
В возможном альтернативном непоказанном варианте выполнения закрывающая часть 10 может быть образована даже только одним или некоторыми из слоев 5, 6. Например, закрывающая часть 10 может быть образована только из газонепроницаемого материала.
В другом непоказанном возможном альтернативном варианте выполнения закрывающая часть 10 может быть образована накладкой, прикрепленной к остальной части упаковочного материала 3 для герметичного закрытия отверстия, образованного в данном случае как проходящее через всю толщину подобного упаковочного материала 3.
В дополнительном непоказанном альтернативном варианте выполнения приемная часть 2 может быть просто образована отверстием, которое образовано так, что оно продолжается через всю толщину упаковочного материала 3, и которое предназначено для его герметичного закрытия открывным устройством 1.
Как показано на Фиг.1, 3, 4 и 8, открывное устройство 1 имеет ось А, которая при использовании по существу перпендикулярна к приемной части 2 упаковочного материала 3; открывное устройство 1 по существу содержит:
- выливной носик 12, прикрепленный к упаковочному материалу 3 в отверстии 9 и имеющий цилиндрическую трубчатую горловину 13 с осью А, определяющую границы выливного отверстия 14, посредством которого при использовании выливают содержимое емкости;
- закрывающий элемент 15, закрывающий или герметично закрывающий выливное отверстие 14 и соединенный за одно целое с выливным носиком 12 кольцевой мембраной 16, имеющей меньшее сечение и выполненной с возможностью ее легкого разрыва при использовании;
- укупорочное средство 18, установленное на горловине 13 выливного носика 12 удаляемым образом для закрытия или герметичного закрытия выливного отверстия 14 в его области, отличающейся от области, закрытой закрывающим элементом 15.
Кольцевая мембрана 16 образует линию разрыва, вдоль которой при использовании закрывающий элемент 15 отделяют от выливного носика 12.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения выливной носик 12 и закрывающий элемент 15 образованы за одно целое на приемной части 2 упаковочного материала 3, в то время как укупорочное средство 18 образовано отдельно от выливного носика 12 и закрывающего элемента 15 и впоследствии установлено на выливном носике 12.
В решении, раскрытом на Фиг.1-4 и 8, выливной носик 12 и закрывающий элемент 15 получены формованием расплавленного пластика - в частности, посредством операции литьевого формования - на упаковочном материале 3 перед его преобразованием в емкость 100.
В частности, пластик для образования выливного носика 12 и закрывающего элемента 15, вводят под давлением в расплавленном состоянии на одну сторону 10а - то есть сторону, которая в конце концов будет обращена внутрь готовой емкости, - закрывающей части 10, размещенной известным образом в устройстве для формования (которое само по себе известно и не показано). В частности, расплавленный пластик покрывает сторону 10а закрывающей части 10 до ее кольцевой периферийной области для образования таким способом закрывающего элемента 15, прикрепленного непосредственно к закрывающей части 10; затем на расплавленный пластик давят так, чтобы проткнуть закрывающую часть 10 в подобной кольцевой периферийной области для образования выливного носика 12, выступающего от противоположной стороны 10b закрывающей части 10 и прикрепленного к закрывающему элементу 15 посредством кольцевой мембраны 16 с меньшим сечением, которая, в свою очередь, выполнена с возможностью ее разрыва пользователем для открывания емкости.
Таким образом, материал, в котором отверстие образовано перед ламинированием, сначала протыкают насквозь и затем снова герметично закрывают пластиком, образующим выливной носик 12.
На практике горловина 13 выливного носика 12 продолжается через закрывающую часть 10 как следствие ее «протыкания» так, чтобы горловина 13 была расположена с обеих сторон 10а, 10b закрывающей части 10.
Закрывающий элемент 15 и закрывающая часть 10 отверстия 9 вместе образуют герметизирующую часть, герметично закрывающую выливное отверстие 14 выливного носика 12. Закрывающий элемент 15 по существу имеет форму конфетти.
В соответствии с возможной непоказанной альтернативой пластик для образования выливного носика 12 и закрывающего элемента 15, также может быть непосредственно введен под давлением в расплавленном состоянии через отверстие упаковочного материала 3 так, что подобное отверстие будет затем полностью герметично закрыто только закрывающим элементом 15.
Как показано, в частности, на Фиг.1, 3, 4 и 8, выливной носик 12 дополнительно содержит кольцевой фланец 20, прикрепленный к упаковочному материалу 3 на крае отверстия 9; горловина 13 образует одно целое с кольцевой областью фланца 20 и выступает в аксиальном направлении от кольцевой области фланца 20, расположенной в радиальном направлении между наружным краем 21 собственно фланца 20 и кольцевой мембраной 16.
На практике закрывающий элемент 15 образует продолжение фланца 20 внутри выливного носика 12 и закрывает или герметично закрывает один определяемый в аксиальном направлении конец 22 выливного носика 12; укупорочное средство 18 герметично по-другому закрывает противоположный определяемый в аксиальном направлении конец 23 выливного носика 12 даже после удаления закрывающего элемента 15 и закрывающей части 10 при использовании.
Закрывающий элемент 15 предпочтительно образован за одно целое с выступающей частью 24, продолжающейся через выливное отверстие 14 и приваренной к укупорочному средству 18 удаленно от закрывающего элемента 15. Другими словами, выступающая часть 24 приварена к укупорочному средству 18 на заданном, ненулевом расстоянии вдоль оси от закрывающего элемента 15.
Как показано на Фиг.1-3 и 8, укупорочное средство 18 по существу содержит крышку 25 и дискообразный содействующий сварке элемент 26, для соединения крышки 25 с выступающей частью 24.
В частности, крышка 25 содержит дискообразную торцевую стенку 27, закрывающую выливное отверстие 14 выливного носика 12 на его конце 23, и цилиндрическую боковую стенку 28, взаимодействующую с наружной поверхностью горловины 13 выливного носика 12.
В показанном примере крышка 25 представляет собой крышку резьбового типа, и боковая стенка 28 имеет внутреннюю резьбу 29, которая входит в контактное взаимодействие с соответствующей наружной резьбой 30 на горловине 13 выливного носика 12.
Крышка 25 дополнительно содержит за одно целое с ней кольцевое ребро 27а, выступающее в аксиальном направлении от торцевой стенки 27 внутрь крышки 25 и образующее гнездо 27b для приема содействующего сварке элемента 26.
Как видно на Фиг.1, 3, 5, 6, 7 и 8, содействующий сварке элемент 26 образован многослойным листовым элементом 31, отдельным от крышки 25 и постоянно соединенным с крышкой 25.
В частности (Фиг.3), листовой элемент 31 содержит слой 32 проводящего материала, например, алюминиевой фольги, и, по меньшей мере, два слоя 33, 34 термосвариваемого пластика, например, полиэтиленовые пленки, покрывающие обе стороны слоя 32 и образующие соответствующие противоположные поверхности 35, 36.
В показанном примере поверхность 35 листового элемента 31 выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность ее приваривания к торцевой стенке 27 под действием тепла, выделяющегося за счет индуцирования электрического тока в слое 32; аналогичным образом, поверхность 36 листового элемента 31 выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность ее приваривания к выступающей части 24 под действием тепла, выделяющегося за счет индуцирования электрического тока в слое 32.
Как показано на Фиг.1, 3, 4 и 8, выступающая часть 24 содержит кольцевой элемент 37, приваренный к поверхности 36 листового элемента 31, и две ножки 38, за одно целое соединяющие кольцевой элемент 37 с закрывающим элементом 15. В частности, ножки 38 имеют первые концы 39, за одно целое соединенные с соответствующими частями кольцевого элемента 37, диаметрально противоположными относительно оси А, и вторые концы 40, за одно целое соединенные с закрывающим элементом 15.
В качестве возможной непоказанной альтернативы ножки 38 могут также быть не диаметрально противоположными друг другу.
В качестве дополнительной возможной непоказанной альтернативы выступающая часть 24 может содержать более двух ножек 38, расположенных на угловом расстоянии друг от друга.
Открывное устройство 1 изготавливают следующим образом.
Прежде всего выливной носик 12 и закрывающий элемент 15 получают литьевым формованием за одно целое на приемной части 2 упаковочного материала 3.
В частности, упаковочный материал 3 размещают так, чтобы приемная часть 2 находилась внутри устройства для формования; на этой стадии расплавленный пластик вводят под давлением на сторону 10а закрывающей части 10, и расплавленный пластик течет вдоль нее до ее кольцевой периферийной области для образования таким способом закрывающего элемента 15, прикрепленного непосредственно к закрывающей части 10; затем на расплавленный пластик давят так, чтобы проткнуть закрывающую часть 10 в подобной кольцевой периферийной области для образования выливного носика 12, выступающего от стороны 10b закрывающей части 10 и прикрепленного к закрывающему элементу 15 посредством кольцевой мембраны 16 с меньшим сечением. На практике материал, образующий закрывающую часть 10, сначала протыкают насквозь и затем снова герметично закрывают пластиком, образующим выливной носик 12.
На этой стадии упаковочный материал 3 стерилизуют и затем фальцуют, заполняют текучим пищевым продуктом и сваривают известным способом для получения емкости 100.
Укупорочное средство 18 изготавливают отдельно от выливного носика 12 и закрывающего элемента 15 и затем устанавливают на выливном носике 12.
В частности, после образования крышки 25 и листового элемента 31 известным способом листовой элемент 31 вставляют в гнездо 27b крышки 25 при его поверхности 35, находящейся в контакте с торцевой стенкой 27. Комплект, образованный таким образом, вставляют затем между прижимным элементом 41 и электрическим индукционным генерирующим элементом 42 устройства 43 для сварки посредством индукционного нагрева. В частности, в примере, показанном на Фиг.6, прижимной элемент 41 также входит в контактное взаимодействие с гнездом 27b крышки 25 и взаимодействует с поверхностью 36 листового элемента 31; электрический индукционный генерирующий элемент 42 содержит катушку 44 и взаимодействует с наружной поверхностью торцевой стенки 27 крышки 25, противоположной той поверхности торцевой стенки 27, которая взаимодействует с листовым элементом 31.
При включении катушки 44 электрический ток индуцируется в слое 32 проводящего материала в листовом элементе 31, следствием чего является выделение локализованного тепла, обеспечивающего приваривание поверхности 35 термосвариваемого пластика к торцевой стенке 27 крышки 25.
Укупорочное средство 18 затем устанавливают на выливном носике 12 емкости 100 при контактном взаимодействии резьб 29 и 30.
На этой стадии емкость 100 с открывным устройством 1 взаимодействует с электрическим индукционным генерирующим элементом 46 (см. Фиг.8). В частности, электрический индукционный генерирующий элемент 46 аналогичен электрическому индукционному генерирующему элементу 42 и содержит катушку 48; электрический индукционный генерирующий элемент 46 взаимодействует с наружной поверхностью торцевой стенки 27 крышки 25, противоположной той поверхности торцевой стенки 27, которая взаимодействует с листовым элементом 31.
При включении катушки 48 электрический ток индуцируется в слое 32 проводящего материала в листовом элементе 31, следствием чего является выделение локализованного тепла, обеспечивающего приваривание поверхности 36 термосвариваемого пластика к кольцевому элементу 37 выступающей части 24.
Данную операцию сварки за счет индукционного нагрева выполняют на ненулевом и определяемом вдоль оси А расстоянии от закрывающего элемента 15 и, следовательно, от соседнего упаковочного материала 3 без какого-либо риска его повреждения.
В соответствии с возможной непоказанной альтернативой укупорочное средство 18 может быть установлено на выливном носике 12 и приварено к выступающей части 24 закрывающего элемента 15 посредством операции сварки за счет индукционного нагрева, выполняемой непосредственно на упаковочном материале 3 в виде ленты, то есть перед преобразованием подобного упаковочного материала 3 в готовую емкость 100.
При практическом применении первое открывание емкости осуществляют путем вращения крышки 25 относительно выливного носика 12 вокруг оси А. В начале вращения, сообщаемого крышке 25 пользователем, ножки 38 изгибаются в направлении вращения, тем самым оказывая тянущее воздействие на закрывающий элемент 15 в заданной точке кольцевой мембраны 16; другими словами, благодаря наличию изгибающихся ножек 38 вращающий момент, приложенный к крышке 25, преобразуется в тянущее воздействие на закрывающий элемент 15, который начинает отделяться от выливного носика 12 в двух заданных точках вдоль кольцевой мембраны 16.
При продолжении вращения крышки 25 она полностью отвинчивается от выливного носика 12 вместе с закрывающим элементом 15, который остается прикрепленным к крышке 25 (см. Фиг.4) и, следовательно, полностью отделяется вдоль кольцевой мембраны 16 от собственно выливного носика 12.
Преимущества открывного устройства 1, укупорочного средства 18 и способов их изготовления по изобретению станут ясными из вышеприведенного описания.
В частности, благодаря тому, что закрывающий элемент 15 образован за одно целое с выступающей частью 24, в свою очередь, продолжающейся через выливное отверстие 14, операция сварки для соединения закрывающего элемента 15 с крышкой 25 может быть выполнена удаленно от упаковочного материала 3 без какого-либо риска его повреждения. Это также позволяет иметь меньше ограничений в отношении параметров (температуры, мощности, давления и т.д.), используемых в сварочной операции, при этом существует возможность уменьшения времени, необходимого для ее выполнения.
Кроме того, использование крышки 25 резьбового типа в комбинации с выступающей частью 24, включающей две или более ножек 38, соединяющих листовой элемент 31 с закрывающим элементом 15, обеспечивает возможность преобразования вращающего воздействия на крышку 25 в тянущее воздействие на закрывающий элемент 15 при сильно уменьшенном усилии, которое должно быть приложено пользователем, аналогичным известным решениям, предусматривающим вращение. В действительности в начале вращения, сообщаемого пользователем крышке 25, ножки 38 изгибаются в направлении вращения, создавая тем самым тянущее воздействие на закрывающий элемент 15 в заданной точке кольцевой мембраны 16; это вызывает исходное отделение закрывающего элемента 15 от выливного носика 12 в двух точках кольцевой мембраны 16 вместо необходимости такого же отделения вдоль всей кольцевой мембраны 16 одновременно; результатом является уменьшенное усилие, ощущаемое пользователем во время исходного отделения укупорочного средства 18 от выливного носика 12 при откупоривании.
Очевидно, что возможны модификации открывного устройства 1, укупорочного средства 18 и способов их изготовления, подобных описанным в данном документе, без выхода из объема защиты, определенного в сопровождающей формуле изобретения.