МНОГОГРАННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА

Полезная модель относится к металлообрабатывающему оборудованию, в частности, к оборудованию, применяемому для восстановления профиля рельс методом фрезерования.
Известна режущая пластина, имеющая верхнюю, нижнюю и боковые поверхности, сквозное центральное установочное отверстие, режущие кромки, образованные пересечением верхней и боковых поверхностей, на верхней и нижней поверхностях по периметру выполнены краевые наклонные фаски, примыкающие к режущим кромкам таким образом, что часть кромки каждой наклонной фаски является частью режущей кромки при этом краевые наклонные фаски выполнены под углом 15-25° к наклонной поверхности с шириной площадки 0,05-0,7 мм, а углы сопряжения верхней и боковой поверхностей выполнены округлыми с радиусом 0,2-2,0 мм, сквозное установочное отверстие выполнено с внутренним ступенчатым профилем, образованным сопряжением соосных конических и цилиндрических поверхностей, поверхность сопряжения конусообразных и цилиндрических поверхностей выполнена радиусно выпуклой (патент РФ №33056, публ. 10.10.2003.).
Недостатком известной пластины является не достаточная износостойкость режущей кромки, что приводит к частому перетачиванию режущей кромки с целью ее восстановления.
Задачей заявляемой полезной модели является создание режущего инструмента с повышенным сроком службы.
Технический результат, достигаемый в процессе решения поставленной задачи, заключается в повышении износостойкости режущей кромки.
Указанный технический результат обеспечивается дополнительным округлением режущей кромки радиусом 0,02-0,1 мм и округлением ребра пересечения боковых граней радиусом 0,5-2 мм.
Заявляемая полезная модель характеризуется следующими существенными признаками.
Ограничительные: многогранная режущая пластина, имеющая верхнее и нижнее основания, боковые грани, режущие кромки, образованные пересечением верхней поверхности с каждой боковой гранью, сквозное центральное установочное отверстие с внутренним ступенчатым профилем, крайние части которого образованы конической поверхностью и примыкают к верхнему и нижнему основаниям, центральная часть образована цилиндрическими поверхностями, поверхность сопряжения конусообразных и цилиндрических поверхностей выполнена выпуклой, на верхнем основании по периметру выполнены краевые наклонные фаски, примыкающие к режущим кромкам и выполненные под углом 15-20° к боковой поверхности.
Отличительные: каждая режущая кромка дополнительно округлена радиусом 0,02-0,1 мм, каждое ребро, образованное взаимно пересекающимися боковыми гранями, имеет радиус округления 0,5-2 мм.
Округление режущей кромки радиусом 0,02-0,1 мм и округление ребра пересечения боковых граней радиусом 0,5-2 мм обеспечивает износостойкость пластины, т.к. уменьшение радиуса округления режущей кромки менее 0,02 мм снижает прочность режущего клина и стойкости режущей пластины, а увеличение радиуса округления выше 0,1 мм приводит к увеличению температуры в зоне резания и увеличению износа режущей пластины. Уменьшение радиуса округления ребер менее 0,5 мм приводит к уменьшению прочности рабочей вершины режущей пластины, т.е. ее износостойкости, а увеличение радиуса округления ребер более 2 мм - к увеличению сил отжима режущего инструмента от заготовки, к вибрации и последующему повышению износа пластины.
Полезная модель поясняется рисунками, где на фиг.1 - вид спереди в разрезе; на фиг.2 - вид сверху заявляемой пластины.
Режущая пластина имеет верхнее основание 1, нижнее основание 2, боковые грани 3, сквозное центральное установочное отверстие 4, режущие кромки 5, образованные пересечением верхнего основания 1 и боковых граней 3.
1
2
Каждая режущая кромка 5 дополнительно округлена радиусом R=0,02-0,1 мм. Ребра 6, образованные взаимно пересекающимися гранями 3 дополнительно округлены радиусом R=0,5-2 мм. Сквозное установочное центральное отверстие 4 выполнено с внутренним ступенчатым профилем, образованным сопряжением соосных цилиндров 7 и конусов 8, при этом поверхность сопряжения конусообразных и цилиндрических поверхностей выполнена радиусно выпуклой.
Заявленная режущая пластина выполняется из твердосплавного материала методом порошковой металлургии с износостойким покрытием на основе нитрида титана и окиси алюминия.