ПОДКЛАДКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВАРНОГО ШВА
BACKSTRIP FOR WELDING SEAM FORMATION

Изобретение относится к технологии сварки, а именно к приспособлениям для формирования обратной стороны сварных швов при сварке листовых деталей.
Известна подкладка для формирования сварного шва (Патент №2263011. B23K 9/035, 37/06 - Бюл. №2 от 20.01.2010), содержащая формирующую канавку, отверстия для крепления в сварочном приспособлении и поперечные пазы, что улучшает качество проплава одностороннего продольного шва. Недостатком данной прокладки является отсутствие возможности осуществлять сварку с подачей защитного газа к обратной стороне шва.
Известна также подкладка для формирования сварного шва (Патент №2379163, B23K 9/035 - Бюл. №30 от 27.10.2005), содержащая формирующую канавку с отверстием и соединенный с ним цилиндрический канал для подачи защитного газа с подпружиненным поршнем для ограничения подачи защитного газа. Данная подкладка обеспечивает проведение процесса сварки с подачей защитного газа к обратной стороне шва, однако, механизм ограничения подачи защитного газа сложен, что снижает надежность его работы. Кроме того, при использовании указанной подкладки возможен дополнительный расход газа при неполном заполнении металла формирующей канавки.
Задача изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе подкладки, содержащей поршень для ограничения подачи защитного газа при поддуве с обратной стороны шва, а также уменьшение расхода защитного газа при сварке.
Указанная задача достигается тем, что подкладка для формирования сварного шва, содержащая медную вставку с формирующей канавкой с отверстием и соединенный с ним цилиндрический канал для подачи защитного газа с поршнем для ограничения подачи защитного газа, в отличие от прототипа поршень состоит из двух разнесенных частей, соединенных между собой и образующих ограниченную полость. Поршень содержит позиционирующий выступ, который расположен в отверстии формирующей канавки. Поршень соединен со штоком, который имеет центральное отверстие, соединенное с полостью, образуемой двумя частями поршня.
На фиг.1 показана предложенная подкладка, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А; на фиг.3 - разрез Б-Б.
Подкладка 1 содержит медную вставку 2 с формирующую канавкой 3 с отверстием 4, цилиндрический канал 5 с поршнем 6. Поршень состоит из двух разнесенных частей, соединенных между собой и образующих ограниченную полость 7. Поршень содержит позиционирующий выступ 8, который расположен в отверстии формирующей канавки. Поршень соединен со штоком 9, который имеет центральное отверстие 10, соединенное с полостью, образуемой двумя частями поршня.
Сварка с применением предлагаемой подкладки осуществляется следующим образом. Подкладка 1 выполнена из конструкционной стали обыкновенного качества Ст3, в подкладку установлена вставка из меди М2 2 с формирующей канавкой 3. Перед сваркой листовые заготовки закрепляются на подкладке 1 свариваемыми кромками вдоль формирующей канавки 3 с помощью прижимных планок. В процессе сварки для защиты обратной стороны шва от взаимодействиия с атмосферой защитный газ подается через центральное отверстие 10 в штоке 9 в ограниченную полость 7 частями поршня 6. Под давлением защитного газа поршень 6 перемещается по цилиндрическому каналу 5, позиционируясь выступом 8 относительно отверстия 4 в формирующей канавке 3. Перемещаясь, поршень соединяет свою ограниченную полость с отверстием 4, и защитный газ подается в формирующую канавку. В процессе сварки расплавленный металл заполняет формирующую канавку, прекращая доступ в этом месте защитного газа, что заставляет при движении сварочной головки перемещаться поршню и всегда подавать защитный газ к расплавленному металлу в место сварки, и обеспечивает его защиту. Подача защитного газа через ограниченную частями поршня полость уменьшает расход защитного газа, в том числе, и при незаполненнии металлом формирующей канавки. При плавлении кромок деталей формирующая канавка заполняется металлом, прекращается подача защитного газа, поршень перемещается дальше, защищая формирующийся шов.
Таким образом, с помощью данной подкладки уменьшается расход защитного газа при упрощении ее конструкции и повышении надежности в работе.
Предлагаемая подкладка обеспечивает технический эффект и может быть изготовлена с помощью известных в технике средств. Следовательно, она обладает промышленной применимостью.