КОРОБ СВАРНОЙ КАБЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ БЛОЧНЫЙ

Предлагаемая полезная модель относится к электротехнике и является составной частью кабельных трасс, предназначенных для открытой прокладки токопроводов (силовых и контрольных кабелей и проводов) по площадкам обслуживания, фермам, колоннам и стенам внутри зданий и сооружений, а также на открытом воздухе по специальным технологическим эстакадам и другим опорным конструкциям на атомных станциях и на любых других энергетических и общепромышленных объектах.
Под термином «короб сварной кабельный металлический блочный» (далее - короб) подразумевается вся совокупность его элементов различного назначения (короба прямые и угловые) разных типоразмеров.
Известен кабельный короб для прокладки силовых и контрольных кабелей, содержащий металлический корпус с прямоугольным профилем поперечного сечения, съемную боковую стенку и установленные по длине корпуса кабельные стойки с полками. (Патент SU №1617510, МПК H02G 3/04, опубл. 30.12.1990 г.).
Признаки кабельного короба, общие с предлагаемой конструкцией короба, следующие:
- металлический корпус с прямоугольным профилем поперечного сечения;
- съемная боковая стенка и установленные по длине корпуса кабельные стойки с полками.
Для крепления съемной боковой стенки на верхней части корпуса кабельного короба закреплены крюки, а на нижней - скобы. В верхней части съемной боковой стенки закреплены петли, а в нижней - вертикально расположенные штыри.
Для крепления съемной боковой стенки к корпусу ее поднимают за скобы в вертикальной плоскости и петли навешивают на крюки корпуса, одновременно устанавливая штыри стенки в скобы и опускают стенку в нижнее положение.
Снятие стенки с корпуса осуществляется поднятием с помощью скоб вручную или пожарными баграми либо другими подсобными средствами.
Недостатком кабельного короба является недостаточная надежность при эксплуатации из-за того, что съемная стенка жестко не фиксируется.
Известен кабельный короб (Патент SU №523476, МПК H02G 3/04, опубл. 03.07.76 г.), взятый за прототип и содержащий:
- корпус с прямоугольным профилем поперечного сечения;
- перегородку, размещенную параллельно боковым стенкам корпуса и образованную стойками, снабженными кронштейнами, которые обращены к съемной стенке и установлены перпендикулярно к ней.
Перегородка делит короб на два отсека.
Первый отсек, образованный перегородкой и боковой съемной стенкой, служит для прокладки кабелей.
Второй отсек, образованный боковой стенкой, противолежащей съемной стенке и перегородкой, служит для вывода кабелей с необходимым радиусом изгиба в любом месте по длине короба.
Признаки данной конструкции короба, общие с полезной моделью, следующие:
- наличие корпуса с прямоугольным профилем поперечного сечения;
- перегородки, размещенной параллельно боковым стенкам корпуса и образованной стойками, снабженными кронштейнами, которые обращены к съемной стенке и установлены перпендикулярно к ней.
Недостатком прототипа является уменьшение емкости короба и соответственно уменьшение количества прокладываемых кабелей на единицу площади поперечного сечения короба в связи с образованием второго отсека.
Технический результат, достигаемый в предлагаемом коробе кабельном металлическом блочном, заключается:
- в повышении надежности конструкции короба при эксплуатации;
- в снижении трудоемкости монтажа короба;
- в повышении срока эксплуатации короба.
Предлагаемый короб сварной кабельный металлический блочный состоит из:
- корпуса;
- кожуха;
- продольных элементов;
- стоек швеллерообразных, на которые крепятся консоли (кронштейны);
- съемной боковой стенки;
- узла крепления съемной боковой стенки к корпусу;
- стыковочной обоймы, при помощи которой производится стыковка коробов с образованием кабельной трассы.
Повышение надежности короба при эксплуатации обусловлена высокой механической прочностью и сейсмической стойкостью конструкции короба.
Высокая механическая прочность и сейсмическая стойкость короба достигается тем, что все сборочные единицы - каркас корпуса, продольные элементы, стыковочная обойма, выполненные из уголка 63*63*6, кожух и съемная боковая стенка - из тонколистовой холоднокатаной стали; стойки и консоли (кронштейны), выполненные из листовой стали швеллерообразного профиля жестко закреплены в единую конструкцию при помощи сварных и крепежных соединений. Съемная
боковая стенка крепится к корпусу надежным узлом крепления с помощью скобы, ручки и крепежного соединения.
Снижение трудоемкости монтажа короба достигается тем, что стойки швеллерообразные с консолями (кронштейнами) максимально отнесены к неподвижной боковой стенке корпуса, что привело к увеличению емкости короба и соответственно увеличению количества прокладываемых кабелей на единицу площади поперечного сечения короба.
Также на стойку устанавливается несколько рядов консолей (кронштейнов) с целью увеличения емкости короба и разделения кабелей различного назначения.
Повышение срока эксплуатации короба определяется тем, что на кожухе короба выполнены отбортовки, которые сварены продольным швом с образованием ребра жесткости по всей длине короба.
Дополнительно поверхности всех деталей короба имеют антикоррозионное покрытие разных видов: лакокрасочное покрытие с толщиной не менее 50 мкм, или металлическое - горячее цинкование с толщиной не менее 80 мкм, или комбинированное покрытие в виде горячего цинкования с последующим лакокрасочным покрытием с толщиной соответственно не менее 80 мкм и 50 мкм.
Применение комбинированного (лакокрасочного и металлического - горячее цинкование) покрытия дает суммарный эффект от применения каждого покрытия в отдельности.
В кожухе короба выполнены жалюзи, позволяющие вентилировать короб и отводить влагу от конденсации паров, находящихся в воздухе.
Длина прямого кабельного блочного короба обычно равняется 2 метрам.
Короба сварные кабельные металлические блочные бывают прямыми и угловыми.
Первая модификация применяется для прокладки кабельных трасс в вертикальных шахтах и горизонтальной плоскости.
Угловые варианты используются для изменения кабельной магистрали под различными углами. Применяться данные изделия могут в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Короб обладает самонесущей способностью.
Стыковка коробов между собой и крепление их к опорным конструкциям выполняются при помощи оцинкованных болтовых соединений.
Крепежные изделия применяются российского производства по межгосударственному стандарту.
Конструкция короба стойкая к сейсмическому воздействию, землетрясению в 9 баллов, что соответствует 1 категории сейсмостойкости.
Конструкция полезной модели устойчивая, выдерживает возникающие механические воздействия от факторов внешней среды.
Конструкция короба выдерживает все режимы нормальной
эксплуатации, а также испытательные и аварийные режимы на объектах атомной энергетики, что подтверждается актами проведенных испытаний.
После прокладки кабелей внутри коробов должны быть установлены огнезащитные пояса и уплотнения в местах прохода через стены и перекрытия в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Предлагаемая конструкция короба изображена на фиг. 1. 2 (корпус короба), фиг. 3 (кожух короба); фиг. 4 (кабельная трасса из коробов).
Короб сварной кабельный металлический блочный (фиг. 1, 2, 3, 4) состоит из: корпуса 1 (фиг. 1), кожуха 2 (фиг. 2, 3), продольных элементов 3, стоек швеллерообразных 4, консолей (кронштейнов) 5, съемной боковой стенки 6 с узлом крепления стенки 7 к корпусу 1, обоймы стыковочной 8.
Корпус 1 короба (фиг. 1) является основной частью изделия и выполнен из продольно проложенных уголков 9.
К уголкам 9 при помощи сварки крепятся на определенном расстоянии друг от друга швеллерообразные стойки 4, к которым крепятся консоли (кронштейны) 5 при помощи замковой системы. Консоли (кронштейны) 5 служат для укладки на их горизонтальную несущую поверхность кабелей различного назначения.
После изготовления рамы короба по ее торцам при помощи сварки крепят уголки 13 с образованием стыковочной обоймы 8 - фланцев Г-образного типа. По периметру стыковочной обоймы 8 выполнены круглые отверстия 10 для соединения блоков коробов крепежными изделиями - болт 10, шайба 11 и гайка 12.
К уголку 9 и обойме стыковочной 8 со стороны неподвижной стенки короба при помощи сварки на торцах короба крепится уголок жесткости 14.
Для создания дополнительной жесткости в конструкцию короба введена планка 15 из листового металла, при помощи которой уголок жесткости 14 крепится к стыковочной обойме 8.
После изготовления корпуса 1 короба приступают к изготовлению кожуха 2 (фиг. 2).
Кожух 2 (фиг. 2) - листовая обшивка короба, которая усиливает прочность и надежность конструкции и состоит из двух симметричных частей (верхней 16 и нижней 17) с отбортовками 18, 19 на концах изделия.
Две симметричные части кожуха 2 (верхняя 16 и нижняя 17) с отбортовками 18, 19 на концах изделия свариваются с образованием ребра жесткости 20 по всей длине короба.
Для крепления кожуха 2 к корпусу 1 короба и для повышения жесткости конструкции проложены дополнительные продольные элементы 3 из уголка 63*63*6.
Из секций коробов собираются кабельные трассы необходимой длины и конфигурации (фиг. 4).
Короб сварной кабельный металлический блочный прямой предназначен для прокладки многоярусного прямого участка кабельной
трассы.
Короб угловой с поворотом вверх на 45° 21 предназначен для прокладки кабеля при формировании перехода кабельной трассы с горизонтальной трассы на вертикальную с поворотом вверх на 45°.
Короб угловой с поворотом вниз на 45° 22 предназначен для прокладки кабеля при формировании перехода кабельной трассы с горизонтальной трассы на вертикальную с поворотом вниз на 45°.
Короб угловой горизонтальный с внутренним углом поворота на 45° 23 предназначен для формировании горизонтального поворота кабельной трассы во внутрь трассы на 45°.
Короб угловой горизонтальный с наружным углом поворота на 45° 24 предназначен для формировании горизонтального поворота кабельной трассы наружу на 45°.