Плоская металлическая контрящая шайба

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к устройствам для стопорения резьбовых соединений.
Известно устройство подкладная шайба, включающая пружинящий внутренний волнистый венец, прорези и отогнутые в разные стороны стопорные зубцы. Служит для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений за счет упругой деформации шайбы под нагрузкой. (Патент SU №45873 Опубликовано 31.01.1936).
Недостатком шайбы является малая зона давления с недостаточно высоким трением.
Известно устройство пружинная шайба, содержащая кольцеобразное тело, выполненное из упругой ленты, концы которой состыкованы и отогнуты в противоположные стороны [2-3].
Недостатком данного устройства является малая зона давления с недостаточно высоким трением.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является устройство пружинная шайба Комарницкого, включающая основание, опорная поверхность которого выполнена с фиксирующими выступами по контуру, шейку с пазами, от которых отогнуты пружинящие стопорные зубцы, отогнутые на угол, выбранный из условия обеспечения плоской формы шайбы при полной ее затяжке. (Патент UA №50338 Опубликовано 15.10.2002 Бюл. №10, 2002р).
Недостатком шайбы является малая зона давления с недостаточно высоким трением.
Предлагаемое техническое решение позволяет устранить эти недостатки.
Техническим результатом является создание повышенного трения контрящей шайбой.
Настоящий технический результат достигается устройством плоская металлическая контрящая шайба, включающая основание, опорная поверхность которого выполнена с фиксирующими выступами по контуру, шейку с пазами, от которых отогнуты пружинящие стопорные зубцы, причем плоская металлическая контрящая шайба имеет по два и более контрящих элемента выполненных как по контуру, так и по шейке шайбы в виде сегментов, равномерно распределенных по длине окружности контура и шейки шайбы, с ассиметрично выступающими кромками зубцов в противоположные стороны контрящих элементов.
Отличительными признаками являются:
- плоская металлическая контрящая шайба имеет по два и более контрящих элемента выполненных как по контуру, так и по шейке шайбы в виде сегментов.
Наличие в плоской металлической контрящей шайбе больше одного стопорного элемента с выступающими кромками зубцов в противоположные стороны позволит системе винт-гайка выдерживать более сильные вибрационные нагрузки по сравнению с существующими аналогами.
Внешний диаметр имеет больший момент трения. Сегментное выполнение контрящих элементов исключает боковое трение пружинящего сегмента о корпус шайбы.
- равномерно распределенных по длине окружности контура и шейки шайбы, с ассиметрично выступающими кромками зубцов в противоположные стороны контрящих элементов.
Элементы стопорения равномерно распределенных по длине окружности контура и ассиметрично по длине окружности шейки шайбы имеющих заостренные кромки элементов будут способствовать более сильному трению о плоские поверхности соединения и в дальнейшем препятствовать развинчиванию соединения, а также компенсировать в совокупности вибрационные динамические нагрузки отдельными рабочими сегментами шайбы.
Сравнение заявляемого решения с аналогами и прототипом не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена плоская металлическая контрящая шайба, общий горизонтальный вид, содержащая внешний контур 1, шейку 2, корпус 15, двенадцать элементов стопорения 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 и 14 загнутых под углом.
На фиг. 2 изображен фронтальный вид в разрезе А-А на фиг. 1 плоской металлической контрящей шайбы, состоящей из корпуса 15, двух острых кромок 11 и 12, 13 и 14, а также угол загиба элементов стопорения 16.
Плоская металлическая контрящая шайба работает следующим образом.
Шайба, выполненная в форме круга, имеет вырезанные контрящие сегменты исключающие трение их о корпус шайбы. Загнутые кромки зубцов контрящих сегментов производят высокоскоростным разогревом токами высокой частоты (до 40 кГц) частям заготовки, подвергающимся поверхностной закалке, до температуры 950°С; по окончании разогрева заготовку помещают в масленую ванну. Расположенные в разных плоскостях кромки контрящих сегментов выполняют круговым массивом для создания повышенного трения.
При затягивании резьбового соединения, острые кромки зубцов шайбы 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 и14 помещенные между соединяемой деталью и гайкой, равномерно распределенные по внешней окружности 1 врезаются в плоские поверхности соединения и в дальнейшем препятствуют развинчиванию соединения от вибраций. Для повышения стопоряния угол отгиба 16 контрящих элементов 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 и 14 должен быть от 5-12 градусов относительно корпуса 15 шайбы [4].
Предлагаемая шайба позволяет усилить фрикционное стопорение за счет создания повышенного трения между стопоримой и стопорящей деталями, при помощи нескольких контрящих элементов с острыми кромками зубцов, равномерно распределенными по окружности контура и ассиметрично по шейке шайбы.
Источники информации:
1. Патент SU №45873 Опубликовано 31.01.1936;
2. Патент RU №2015425 Опубликовано: 30.06.1991;
3. Робин Джеймсон. Большая энциклопедия мастера золотые руки. LITRES, 2017, с 35.
4. Патент UA №50338 Опубликовано 15.10.2002 Бюл. №10, 2002р.