ОГНЕЗАЩИТНАЯ ЧАСТЬ ПЛОСКОЙ КОНСТРУКЦИИ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ

1. Огнезащитная часть (35) плоской конструкции, присоединенной по меньшей мере к одной ограничивающей лицевой части (28) для ограничения помещения, причем огнезащитная часть (35) сформирована из огнезащитного материала, основанного на неорганическом золе и содержащего в своем составе:
2
25-70 мас.% SiO (содержание твердого вещества),
0,05-10 мас.% поверхностно-активных веществ,
0,01-25 мас.% полиола,
0,05-2 мас.% оксида щелочных металлов,
0,05-20 мас.% кислоты,
0,01-10 мас.% антикоррозионного материала,
дистиллированную или деионизированную воду, причем указанный состав выполнен с возможностью разлива при изготовлении и возможностью отверждения путем добавления основания.
2. Огнезащитная часть по п.1, отличающаяся тем, что перед добавлением основания состав огнезащитного материала имеет значение рН от 2 до 7, предпочтительно не от 3 до 5.
3. Огнезащитная часть по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что антикоррозионный материал имеет состав, в котором по меньшей мере один элемент выбран из группы, содержащей переходные металлы, неметаллы, полуметаллы или металлы, в частности цинк, цирконий, олово, бор, фосфор, алюминий, и выполнен в форме оксида и/или форме соли.
4. Огнезащитная часть по п.1, отличающаяся тем, что кислота выбрана из группы, содержащей соляную кислоту, серную килоту, азотную кислоту, фосфорную кислоту, борную килоту, уксусную кислоту, муравьиную кислоту, амид муравьиной кислоты, метакриловую кислоту, акриловый эфир метакриловой кислоты, малеиновую кислоту и/или акриловую кислоту или их смесь.
5. Огнезащитная часть по п.4, отличающаяся тем, что содержит 0,05-20%, предпочтительно 0,1-10%, более предпочтительно 0,1-5% кислоты по отношению к ее общей массе.
6. Огнезащитная часть по п.1, отличающаяся тем, что поверхностно-активные вещества представляют собой анионные, катионные и/или атмосферные поверхностно-активные вещества.
7. Огнезащитная часть по п.6, отличающаяся тем, что содержит 0,05-10%, предпочтительно 0,1-5%, более предпочтительно 0,1-2% поверхностно-активных веществ относительно общей массы.
8. Одностадийный способ непрерывного изготовления огнезащитной части (35), включающий следующие этапы:
- использование двух накопительных емкостей (2, 6), причем первая накопительная емкость (2) содержит исходные материалы огнезащитного состава:
2
- 25-70 мас.% SiO (содержание твердого вещества),
- 0,05-10 мас.% поверхностно-активных веществ,
- 0,1-25 мас.% полиола,
- 0,05-2 мас.% оксида щелочных металлов,
- 0,05-20 мас.% кислоты,
- 0,01-10 мас.% антикоррозионного материала,
- дистиллированную или деионизированную воду,
и эти исходные материалы смешаны в первой накопительной емкости (2), а вторая накопительная емкость (6) содержит основной исходный материал;
- использование двух подающих устройств (8, 10) для подачи исходных материалов из соответствующей накопительной емкости (2, 6) в смешивающее устройство (12), причем обеспечена возможность предварительного определения массы исходных материалов, поданных на смешивающее устройство (12);
- смешивание исходных материалов из двух накопительных емкостей (2, 6) для формирования смеси материалов в смешивающем устройстве (12);
- непрерывная дегазация смеси материалов путем поворота в устройстве (22), приводимом в действие разрежением;
- подача дегазированной смеси материалов посредством дополнительного подающего устройства (26) для обработки;
- обработка дегазированной смеси материалов путем наполнения полости (32), образованной двумя пластиновидными ограничивающими лицевыми частями (28, 30) для ограничения помещения, расположенными по существу параллельно друг другу и уплотненными по периферии за исключением направленного вверх отверстия (34) для заполнения образованной полости (32), и
- отверждение смеси материалов при повышенной температуре, составляющей 65-95°C.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что смешивающее устройство (12) доводят до более высокой температуры при подаче исходных материалов из двух накопительных емкостей (2, 6), чем при выходе из него смеси материалов.
10. Способ по пп.8 и 9, отличающийся тем, что при подаче исходных материалов из двух накопительных емкостей (2, 6) смешивающее устройство (12) установлено на температуру 40-80°C, предпочтительно 50-70°C, более предпочтительно 60-65°C.
11. Способ по пп.8 и 9, отличающийся тем, что происходит понижение температуры смеси материалов в продольном направлении (L) в смешивающем устройстве (12).
12. Способ по пп.8 и 9, отличающийся тем, что при непрерывной дегазации подают неорганические вещества, предпочтительно выбранные из группы, содержащей красители, оксиды металлов, смешанные оксиды, углеродные волокна, керамические волокна, стеклянные волокна, стеклянный порошок, стеклянные гранулы с микрополостью, песок, глину, бентонит или их смесь.
13. Способ по пп.8 и 9, отличающийся тем, что отверждение огнезащитной части (35) выполняют посредством воздействия температуры, предпочтительно посредством конвекции или излучения, предпочтительно посредством инфракрасного излучения или микроволнового излучения, в течение 20-30 ч, предпочтительно в течение 22-26 ч.
14. Применение огнезащитной части (35) между прозрачными ограничивающими лицевыми частями для ограничения помещения.
15. Применение огнезащитной части (35) между непрозрачными ограничивающими лицевыми частями для ограничения помещения.