ОПАЛУБОЧНЫЙ ПРОФИЛЬ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при возведении монолитных стен зданий и сооружений.
Известен профиль опалубочный замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий опорную площадку для палубы и примыкающие к ней торцевую и тыльную стойки, имеющий на тыльной стойке замковую впадину трапециевидного сечения, нижняя поверхность которой расположена под углом 105÷115° к тыльной стойке, а верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом 25÷35° к опорной площадке (патент РФ на полезную модель №85180, E04G 9/00, опубликован 27.07.2009).
Недостатком данного технического решения является большая площадь углубления, образованного выдавкой на опорной площадке глубиной 1÷3 мм и отгибом, наклоненным к опорной площадке под углом 5÷9°. Это ведет к большому расходу герметизирующего материала, защищающего торец палубы.
В качестве прототипа выбран опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом, в сечении образованным дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля, и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, углы в основании которой равны 70°, а наружный конец верхней поверхности совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки (патент РФ на полезную модель №95008, E04G 9/00, опубликован 10.06.2010).
Однако прототип не имеет достаточного запаса прочности и его возможности использования со щитами опалубки других производителей ограничены.
Полезная модель решает задачу универсальности использования с достижением технического результата - повышение надежности сохранения формы опалубочного профиля для обеспечения возможности максимального прижатия соседних опалубок друг к другу.
Для этого в опалубочном профиле замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащем опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом, в сечении образованным дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля, и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является трапецией, а наружный конец верхней поверхности совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, согласно полезной модели, сечение замковой впадины имеет форму неравнобедренной трапеции, при этом нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 150° к тыльной стойке, а верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом 30° к опорной площадке, толщина стенок опалубочного профиля равна 2,5±0,2 мм. Ширина нижней полки равна 61±0,3 мм, а высота вертикальной тыльной стойки до замковой впадины равна 53±0,5 мм.
Заявленная полезная модель поясняется чертежом.
Опалубочный профиль имеет форму замкнутого коробчатого прямоугольного сечения и содержит вертикальную торцевую стойку 1, усиленную в верхней части отгибом 2, тыльную стойку 3 с замковой впадиной 4, нижнюю полку 5, опорную площадку 6 с выемкой 7, паз на вертикальной торцевой стойке 8, плоские участки 9 и 10 на вертикальной торцевой стойке для увеличения пятна контакта стыкуемых изделий.
Заявленный опалубочный профиль изготавливают путем проката профиля из стальной ленты (исключая операцию формирования трубы) с последующей сваркой. Такая технология позволяет изготавливать профиль толщиной 2,5±0,2 мм, а для обеспечения необходимых прочностных свойств конструкции определены следующие размеры: высота вертикальной торцевой стойки 120±1 мм, высота вертикальной тыльной стойки 100±0,5 мм, ширина нижней полки 61±0,3 мм, высота тыльной стойки до замковой впадины 53±0,5 мм, плоские участки на вертикальной торцевой стойке 25±1 мм для увеличения пятна контакта стыкуемых изделий, что увеличивает силы трения при транспортировке изделий, состыкованных в панель, и исключения возможной деформации изделий при сборке стягивающими элементами. Форма замковой впадины в виде неравнобедренной трапеции с углами в основании по 30° (нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 150° к тыльной стойке) и 60° (верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом 30° к опорной площадке) позволяет усилить прижатие соседних опалубок друг к другу, оптимизировать выравнивание их в одной плоскости и унифицировать конструкцию с опалубкой других производителей при сохранении жесткости профиля. Выдавка внутрь сечения на опорной площадке необходима для обеспечения равномерного покрытия герметизирующим материалом, защищающим торец палубы. Уменьшенная площадь выдавки и ее форма ведет к экономии герметизирующего материала. Форма и глубина паза в вертикальной торцевой стойке, образованного в сечении дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля, определяется технологией изготовления профиля.
Таким образом, заявленная конструкция опалубочного профиля является экономичной, с точки зрения металлоемкости и транспортных расходов, при одновременном обеспечении надежности опалубки и качества заливаемой бетонной поверхности.