КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MIXTURE FOR BRICKS MAKING

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса следующего состава, мас. %: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1]. Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 53,6-56 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, дополнительно содержит сухой торф, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина тугоплавкая 68,8-72,8; кварциты 10,0-13,0; сухой торф 0,1-0,2; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-13,0; волластонит 5,0-7,0.
В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.
В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины тугоплавкие любых месторождений, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас. % циркона; до 2 мас. % ильменита.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Все компоненты по отдельности размалывают (до остатка не более 10% на сетке 008), смешивают. Массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1220-1270°С.
Поверхности обожженного кирпича (ложок, тычок) оплавляют низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя.
Источники информации
1. SU 1542932, С04В 33/00, 1990.