МАШИНА ДЛЯ МНОГОРЯДНОЙ ФОРМОВКИ ТВОРОЖНЫХ СЫРКОВ

Машина для многорядной формовки творожных сырков.
Полезная модель относится к оборудованию пищевой промышленности для изготовления штучных изделий из пластичных масс, и в частности может быть использована на поточных линиях производства творожных глазированных сырков.
Известна машина МФБ-1 со шнековым нагнетателем для формования жгутов конфетных масс, содержащая привод, корпус с вращающимся шнеком и формующую матрицу, загрузочную воронку с подающей спиралью и отрезное устройство.
Известная машина имеет недостатки, связанные с неравномерностью давления по длине матрицы. Вследствие различных давлений у отверстий матрицы скорость выхода жгутов из отверстий неодинакова. ( А.И.Драгилев, «Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства, М., «Колос 1997, с.181-183).
Известен двухшнековый формовочный пресс, содержащий привод, загрузочный бункер, дозирующий шнек, корпус пресса, шнеки фильеру и отрезное устройство. ( Г.Д.Кавецкий, Б.В.Васильев «Процессы и аппараты пищевой технологии М., «Колос 1999, с. 528, прототип).
Известный пресс позволяет создавать оптимальное давление в конфетной массе при формовании продавливанием через фильеру только мелких изделий, а именно конфет. При формовании на известном прессе изделий больших размеров в сечении и большей массы, например, творожных батончиков массой 30-40 грамм, создаваемого давления в
МПК 7 А 23 с 23/00
массе для качественней фермевки н@д0етат0чн0. Качественная формовка таких изделий в известном прессе возможна лишь при сокращении количества формующих ручьев в фильере в 2-3 раза, что снижает его производительность.
Задача полезной модели - повышение производительности машины без дополнительного увеличения энергозатрат на повышение давления в формуемой массе.
Технический результат от использования полезной модели - повышение производительности машины путем увеличения количества ручьев фильер и повышение качества формуемых изделий за счет создания начального давления в массе перед подачей в пресс, равномерного распределения потока и создания в ней оптимального давления по всей длине фильеры при проталкивании.
Технический результат достигается тем, что известная машина для многорядной формовки творожных сырков, содержащая привод, загрузочный бункер с подающим щнеком, формовочный пресс, в корпусе которого размещены подводящие шнеки и фильера с формующими ручьями, и отрезное устройство, она снабжена узлом дозированной подачи сырковой массы в многоручьевую фильеру, выполненным в виде вращающегося цилиндра с плунжерами в поперечных каналах, и установленным перед фильерой в обойме соответственно с отверстиями, обращенными к формующим ручьям и компенсационной полости для выравнивания давления массы перед дозированной подачей, образованной объединением каналов подводящих шнеков на выходе, при этом во входящих отверстиях обоймы и на входе в формующие ручьи выполнены профильные проточки для уменьшения гидравлического сопротивления, а подающий шнек выполнен в виде винтовой лопасти для подпрессовки, расположенной в выходном канале бункера и по его форме.
Машина содержит загрузочный бункер 1 е подающим шнеком 2, формовочный пресс 3, в корпусе 4 которого в каналах 5 размешены подводящие шнеки 6 с приводом (не показан), фильера 7 с формующими ручьями 8. На выходе фильеры 7 установлено отрезное устройство (не показано). На входе в ручьи 8 фильеры 7 установлен узел дозированной подачи 9, выполненный в виде приводного цилиндра 10 со сквозными поперечными каналами 11, в которых размещены плунжеры 12. Смонтирован цилиндр 10 в неподвижной обойме 13 с расположением каналов 11 соосно отверстиям 14,15 и возможностью поворота на 180 (привод не показан). Отверстия 14,15 обоймы обращены соответственно к ручьям 8 и компенсационной полости 16, образованной объединением каналов 5 на выходе подводящих шнеков 6. Во входящих отверстиях 15 обоймы 13 и на входе в ручьи 8 фильеры 7 выполнены профильные проточки 17,18 соответственно, увеличивающие диаметры входных сечений и уменьшающие сопротивление проталкиванию массы с пониженным давлением. Размеры профильных проточек устанавливаются экспериментально в зависимости от перепада давлений в массе вдоль фильеры.
Подающий шнек 2 загрузочного бункера I выполнен в виде винтовой лопасти 19 с одним витком, закрепленной на валу 20, и размещенной в выходном канале 21 бункера. При этом канал 21 и винтовая лопасть 19 выполнены цилиндрическими с равными диаметрами. Выполнение винтовой лопасти по форме выходного канала загрузочного бункера обеспечивает хорошую работу формовочного пресса и при неполной загрузке выходного канала. Над винтовой лопастью 19 на остальной части вала 20 установлен скребок в виде рамы 22 для отделения творожной массы от стенок загрузочного бункера 1. Винтовая лопасть 19 и рама 22 снабжены приводом 23.
Машина работает следуюшим образом.
формовочный пресс 3r Е|ращающадся винтовая лопасть 19 одновременно уплотняет творожную мадсу по всей площади соединения выходного канала 21 бункера с корпусом 4 пресса, С днр1ременно создавая в ней давление. В результате масса в каналы 5 поступает с начальным давлением, которое в процессе подвода шнеками 6 к узлу дозированной подачи 9 нарастает. Масса на выходе из каналов 5 имеет различное давление - максимальное в центре, минимальное в периферийном канале, в котором направление подвода совпадает с направлением подачи на выходе из бункера. В другом периферийном канале масса приобретает среднее значение давления. Поступая в компенсационную полость 16 из каналов 5, масса смешивается, и разница в давлении частично уравновешивается. Давление массы перед проталкиванием через каналы узла дозированной подачи выравнивается. Наличие профильных проточек 17, 18 соответственно в обойме 13 и на входе в ручьи 8 , выполненных дифференцированно в зависимости от неустранимой разницы давлений, позволяет уравнять условия дальнейшего проталкивания массы во всех каналах 11 узла дозировки 9 и ручьях 8 фильеры 7. Из компенсационной полости 16 масса продавливается в каналы И, заполняя их и одновременно проталкивая плунжеры 12 к входным
отверстиям 18 ручьев 8. При заполнении каналов И, цилиндр 10 автоматически поворачивается в обойме 13 на 180 . Снова начинается
заполнение каналов 11 е одновременным проталкиванием плунжеров 12, и выталкивание массы в ручьи 8 . Процесс ведется непрерывно.
После полного заполнения ручьев 8 при каждом последуюшем повороте цилиндра 10 из фильеры 7 выталкиваются сформованные бруски и отрезным устройством разделяются на сырки. Вес сырка соответствует весу творожной массы, заполняющей свободную от плунжера 12 часть канала 11.
Технико-экономический эффект от использования полезной модели может быть получен за счет увеличения производительности машины в 1,5-2 раза и снижения брака, выражающегося в получении сырков неустойчивой формы к дальнейшему покрытию глазурью или с заниженным весом.
о