Устройство для слива жидкости

Полезная модель относится к устройствам для слива жидкости из емкости и может быть использована для слива отработавшего масла из поддона блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания, а также охлаждающей жидкости из радиатора и масла из коробки переключения передач и полостей трансмиссии.
Известен сливной клапан по патенту США №5579815, F01M 11/04, F01M 11/00, F16N 31/00, содержащий корпус с внутренней резьбой, в который ввинчена ступенчатая пробка с глухим отверстием, сообщающимся радиальными отверстиями с боковой поверхностью, и герметизирующий элемент, свободно установленный на дне корпуса.
При отвинчивании пробки для слива жидкости образуется свободное пространство до герметизирующего элемента, который остается лежать на дне корпуса незакрепленным и на который воздействует поток сливаемой жидкости. При эксплуатации устройства незафиксированный герметизирующий элемент даже из жесткого материала будет двигаться и смещаться в отверстии под действием потока сливаемой жидкости, приводя к его истиранию и перекашиванию и в итоге - к утечке жидкости, снижая надежность устройства.
Кроме того, к пробке соединен переходный штуцер для крепления сливного шланга, а корпус выполнен с резьбовым хвостовиком с уплотнительным кольцом для соединения с емкостью для жидкости, что увеличивает количество деталей, усложняя конструкцию, снижая ее надежность, и увеличивает габариты устройства.
Известно также устройство для слива жидкости по патенту полезную модель РФ №118361, F01M 11/04, принятое за прототип по наибольшему количеству существенных признаков и содержащее корпус с внутренней резьбой, в который ввинчена пробка со ступенчатой боковой поверхностью, с глухим отверстием, сообщающимся радиальными отверстиями с боковой поверхностью и герметизирующий элемент, на боковой поверхности верхней ступени пробки выполнена кольцевая канавка для фиксации и центрирования герметизирующего элемента, установленного в ней с обеспечением натяга.
Недостатком является то, что в случае превышения площади проходного сечения глухого отверстия по отношению к суммарной площади проходного сечения радиальных отверстий не создается напора жидкости в глухом отверстии, поэтому происходит разрыв (пульсация) струи сливаемой жидкости, приводящее к ее турбулентному течению и разбрызгиванию.
Задачей полезной модели является исключение возможности турбулентного стекания сливаемой жидкости и обеспечение ее стекания одной сплошной струей для исключения разбрызгивания.
Предлагаемое устройство для слива жидкости содержит корпус с внутренней резьбой, в который ввинчена пробка со ступенчатой боковой поверхностью, с глухим отверстием, сообщающимся радиальными отверстиями с боковой поверхностью, и неподвижно установленный на боковой поверхности верхней ступени пробки герметизирующий элемент.
В отличие от прототипа оно снабжено втулкой, установленной неподвижно с обеспечением натяга в глухом отверстии пробки ниже радиальных отверстий, при этом площадь проходного сечения отверстия втулки выполнена меньшего размера, чем суммарная площадь проходного сечения радиальных отверстий.
Наличие втулки уменьшает проходное отверстие пробки на выходе, по сравнению с прототипом, позволяя гарантированно обеспечить меньшую площадь проходного сечения отверстия пробки по сравнению с суммарной площадью проходного сечения радиальных отверстий. При этом создается напор (повышенное давление) жидкости в глухом отверстии пробки перед отверстием втулки, что обеспечивает стекание сливаемой жидкости, одной спокойной сплошной и неразрывной струей, исключающей разбрызгивание.
Таким образом, все признаки являются существенными и решают поставленную задачу.
Устройство представлено на чертежах.
Фиг. 1 Устройство для слива жидкости, общий вид.
Фиг. 2 Разрез по А-А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1 с внутренней резьбой, пробку 2 с наружной резьбой и глухим отверстием 3, сообщающимся радиальными отверстиями 4 с боковой поверхностью и герметизирующий элемент 5. Корпус 1 жестко и герметично соединен, например, сваркой с поддоном 6. В глухом отверстии 3 установлена неподвижно втулка 7 с обеспечением натяга, фиг. 1. Площадь проходного сечения отверстия втулки выполнена меньшего размера, чем суммарная площадь проходного сечения радиальных отверстий 4. Втулка 7 выполнена, например, из металла или пластмассы, корпус 1 - из металла, пробка 2 - из твердой марки пластмассы, герметизирующий элемент 5 - из эластичного материала, например резины. Все детали изготовлены на известном оборудовании по известной технологии. Для исключения поломки сверла при последовательном сверлении радиальных отверстий 4 в момент выхода его в глухое отверстие 3, выполняют длину окружности глухого отверстия 3 больше, чем суммарную длину диаметров радиальных отверстий 4. Это обеспечивает наличие гарантированной перемычки 8 в боковой поверхности средней (второй) ступени пробки 2, между выходами радиальных отверстий 4, фиг. 2. Между боковой поверхностью средней ступени пробки 2 и внутренней поверхностью корпуса 1 образована полость 9, фиг. 1.
Для исключения пережима герметизирующего элемента 5 верхнюю (третью) ступень боковой поверхности пробки 2 выполняют с буртиком 10, высотой меньше чем толщина герметизирующего элемента 5.
Устройство работает следующим образом. Для слива жидкости из поддона 6 частично выкручивают пробку 2 из корпуса 1. Вместе с пробкой 2 опускается герметизирующий элемент 5, образуя зазор до дна корпуса 1, через который поступает сливаемая жидкость в полость 9, где создается повышенное давление. Затем сливаемая жидкость под давлением поступает в радиальные отверстия 4 и через проходное отверстие втулки 7 сплошной неразрывной струей вытекает наружу. После слива жидкости пробку 2 закручивают до контакта герметизирующего элемента 5 с дном корпуса 1, зазор перекрывается.