СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА КОНТАКТНОЙ ЗАСТЕЖКИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМУЮЩЕГО ВАЛИКА, А ТАКЖЕ ФОРМУЮЩИЙ ВАЛИК

1. Способ изготовления элемента (1) контактной застежки с основой (2), цельной структурой выступающих ножек со сцепляющими элементами (4) в противоположной основе области ножек (3), в котором
нагретый, термопластичный полимер подают в зазор (5), который образуют из снабженного формующими полостями (7) формующего валика, а также ответной поверхности, в частности уплотняющего валика (8),
нагретый, термопластичный полимер вводят в формующие полости (7),
нагретый, термопластичный полимер затвердевает в формующих полостях (7),
ножки (3) со сцепляющими элементами (4) удаляют из формующих полостей (7),
основу (2) с ножками (3) и сцепляющими элементами (4) непрерывно отводят, и
формующий валик (6) в области формующих полостей (7) по меньшей мере местами состоит из пористого материала, который обеспечивает проницаемость воздуха,
отличающийся тем, что пористым материалом является вспененный материал, металлокерамика, наплавленный и/или напыленный материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочая поверхность формующего валика (6) снабжена слоем (29), предотвращающим проникновение воздуха или имеющим по меньшей мере по сравнению с пористым материалом более низкую проницаемость воздуха.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в области формующей полости (7) благодаря размеру смежных со стенками формующей полости пор (22) расплав проникает в поры (22), и после извлечения из формующей полости (7) на элементе (1) контактной застежки получаются торчащие из ножек (3) выступы (30).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхность в области формующей полости (7), предпочтительно включая по меньшей мере часть пор (22), покрыта повышающим стойкость к слипанию покрытием, предпочтительно слоем наночастиц (23).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед и/или во время наполнения формующей полости (7) находящийся в ней воздух удаляется с помощью пористости материала формующего валика (6).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для содействия извлечению из формы ножек (3) с сцепляющими элементами (4) с помощью пористости материала формующего валика (6) внутри формующей полости (7) получают повышенное давление.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от положения вращения формующего валика (6) внутри формующей полости (7) получают либо пониженное давление, либо повышенное давление.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что формующие полости (7) по существу ориентированы перпендикулярно рабочей поверхности формующего валика (6).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что формующая полость (7) имеет предпочтительно по существу перпендикулярный поверхности участок стенки (26), а также примыкающий к нему расширяющийся участок стенки (27).
10. Способ по п.1 или 9, отличающийся тем, что частичная область формующей полости (7), предпочтительно расширяющийся участок стенки (27) формующей полости (7), получена вытравливанием, предпочтительно травлением распылением.
11. Способ по п.1 или 9, отличающийся тем, что частичная область формующей полости (7), предпочтительно по существу перпендикулярный поверхности участок стенки (26) формующей полости (7), получена сверлением, электроэрозионной обработкой или с помощью лазера.
2
2
2
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что пористость находится в пределах 0,010-0,09 л/мин-см-бар, предпочтительно 0,015-0,08 л/мин-см-бар, особенно предпочтительно 0,02-0,07 л/мин-см-бар, если применяют давление от 3 бар до 7 бар.
13. Способ изготовления формующего валика для применения в способе по минимум одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что получают цельный пористый слой (12), пористый слой связывают с основной основой (13) формующего валика (6) и затем в пористом слое (12) выполняют отверстия.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что затем с помощью вытравливания, предпочтительно с помощью травления способом распыления, образуются расширяющиеся области.
15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что пористый слой (12) в области рабочей поверхности формующего валика (6) снаружи герметизирован.
16. Формующий валик для применения в способе по одному из предшествующих пп.1-12, отличающийся тем, что он получен по способу по пп.13-15.