Устройство для сверления соосных отверстий

Полезная модель относится к технологическому оборудованию, предназначенному для сверления соосных отверстий в заготовках многоэлементных изделий.
Известен кондуктор из источника [«Установочно-зажимные станочные приспособления в приборостроении» Копаневич Е.Г., Машиностроение, 1971 г., стр. 210, рис 6.13]. Кондуктор содержит съемную плиту с наклонным пазом, в который устанавливают клин, упирающийся в заготовку. Съемную плиту фиксируют относительно корпуса двумя колонками и втулками. Плиту прикрепляют к торцам корпуса откидными болтами, при этом плита не касается заготовки. После закрепления плиты между ней и заготовкой вводят самотормозящийся клин с помощью винта. По достижении контакта клина с плитой и заготовкой винт заворачивают до упора его бурта в плиту. При сверлении отверстий со стороны нижней части корпуса кондуктор ставят на две ножки и выступающие части колонок.
Наиболее близким техническим решением является «Кондуктор для сверления отверстий» [SU 1812002 опубликовано 30.04.1993 МПК В23В 49/02]. Кондуктор содержит корпус с установленной на нем кондукторной плитой, связанный с основанием, и базирующий элемент, выполненный в виде цилиндрического стержня, консольно закрепленного на корпусе. Кондукторная плита снабжена кондукторными втулками. С целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения совместной обработки сопрягаемых деталей, в цилиндрическом стержне соосно его наружной поверхности выполнена полость, соединенная с источником давления. На наружной поверхности стержня выполнено не менее двух расположенных рядом винтовых канавок, причем ряды винтовых канавок расположены так, что расстояние между наиболее удаленными друг от друга боковыми стенками крайних винтовых канавок вдоль оси стержня не превышает полушага винтовой линии. На наружной поверхности цилиндрического стержня вдоль его образующей на стороне, обращенной к кондукторной плите, выполнен открытый с торца паз, предназначенный для установки одной из сопрягаемых деталей, причем паз выполнен клиновидным, сужающимся в сторону корпуса, а на дне клиновидного паза соосно ему выполнен прямоугольный несквозной паз, ширина которого меньше ширины клиновидного паза.
Недостатком приведенных аналогов является низкая точность сверления соосных отверстий в заготовках многоэлементных изделий, вызванная низкой точностью позиционирования и низкой надежностью фиксации заготовок.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении точности сверления соосных отверстий в заготовках многоэлементных изделий путем повышения точности позиционирования и надежности фиксации заготовок в устройстве.
Сущность предлагаемого устройства для сверления соосных отверстий заключается в том, что оно содержит основание и кондукторную плиту.
Новым является то, что введены планка и упор, основание выполнено П-образной формы со сквозными отверстиями и ограничителями, по одной из продольных сторон основания выполнена боковая стенка, параллельно которой с зазором установлена планка. Съемная кондукторная плита со сквозными отверстиями, имеющая первый и второй выступы, в первом из которых выполнены сквозные отверстия, установлена на основании. Кроме того, на основании подвижно с возможностью фиксации установлен упор параллельно первому выступу кондукторной плиты. Основание выполнено со ступенькой. Первый выступ кондукторной плиты выполнен с занижениями. Боковая стенка основания выполнена наклонной. Второй выступ кондукторной плиты выполнен со скосом параллельным планке. Ограничители расположены с противоположных сторон основания. Кондукторная плита установлена на ограничители основания и закреплена фиксаторами и винтами. Планка закреплена штифтами и винтами. Упор выполнен с овальными отверстиями и закреплен на основании винтами. Упор выполнен L-образным.
На Фиг. 1 изображен общий вид устройства для сверления соосных отверстий в неполной сборке (исходном положении).
На Фиг. 2 изображен вид сверху устройства для сверления соосных отверстий.
На Фиг. 3 изображен разрез А-А, повернутого на 90° устройства для сверления соосных отверстий.
На Фиг. 4 изображен общий вид устройства для сверления соосных отверстий в собранном состоянии и установленными заготовками.
На Фиг. 5 изображен общий вид изготавливаемого изделия.
Устройство для сверления соосных отверстий содержит П-образное основание (1) со ступенькой (2), сквозными отверстиями (3), (4) и ограничителями (5), которые расположены с противоположных сторон основания (1) (Фиг. 1). Параллельно наклонной боковой стенке (6), выполненной с продольной стороны основания (1), закреплена планка (7) винтами (8) и штифтами (9) с образованием зазора (10) между планкой (7) и боковой стенкой (6) основания (1).
Съемная кондукторная плита (11) выполнена с выступами (12), (13) и сквозными отверстиями (14). Первый выступ (12) выполнен с занижениями (16), (17) и сквозными отверстиями (18), а второй выступ (13) выполнен со скосом (15), параллельным планке (7). Кондукторная плита (11) закреплена на ограничителях (5) основания (1) фиксаторами (19) и винтами (20), таким образом, что ее отверстия (14) и (18) совпадают с отверстиями (3), (4) основания (1) соответственно (Фиг. 3). При этом между кондукторной плитой (11) и поверхностью (21) основания (1) образуется зазор для размещения заготовки (26).
На основании (1) параллельно первому выступу (12) кондукторной плиты (11) установлен L-образный упор (22) с овальными отверстиями (24) и закреплен винтами (23) на основании (1).
Элементы устройства могут быть выполнены из сталей различных марок, например Сталь 45.
Устройство для сверления соосных отверстий работает следующим образом. В исходном положении (Фиг. 1) кондукторная плита (11) снята, устройство для сверления соосных отверстий установлено на П-образное основание (1). На нижнюю часть ступеньки (2) основания (1) и в зазор (10) устанавливают заготовку - уголок (25). На уголок (25) и поверхность (21) основания (1) кладут другой уголок (26) между ограничителями (5), а его выступающую часть на планку (7). Затем сверху на уголок (26) устанавливают кондукторную плиту (11) на ограничители (5) основания (1) и фиксируют фиксаторами (19). Далее набор уголков (27) устанавливают в занижения (16), (17) первого выступа (12) кондукторной плиты (11). После этого уголки (25), (26), (27) плотно прижимают кондукторной плитой (11) к поверхности (21) основания (1), затягивая винты (20). А уголки (27) дополнительно прижимают к первому выступу (12) кондукторной плиты (11) L-образным упором (22). Для этого L-образный упор (22) располагают на основании (1), устанавливают винты (23) в овальные отверстия (24), пододвигают L-образный упор (22) к уголкам (27) и затягивают винты (23). Таким образом, осуществляется точное позиционирование уголков (25), (26), (27) относительно друг друга в соответствии с их расположением в готовом изделии (28) (Фиг. 5) и их надежная фиксация.
После установки заготовок (уголков (24), (25), (26)) в устройство для сверления соосных отверстий осуществляют сверление на станке либо ручной дрелью. Сначала сверление осуществляют через отверстия (14) кондукторной плиты (11). Затем устройство переворачивают и устанавливают на выступы (12), (13) и сверлят отверстия через отверстия (4) основания (1). Отверстия (3) и отверстия (18) необходимы для выхода стружки, образующейся при сверлении.
После завершения сверления устройство разбирают в обратном порядке. А заготовки (уголки (25), (26), (27)) изделия (28) поступают на сборку.
Таким образом, осуществляют точное позиционирование заготовок в устройстве и их надежную фиксацию, что приводит к повышению точности сверления соосных отверстий.