МАШИНА И СПОСОБ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА

1. Машина для уплотнения порошкового материала (СР), содержащего керамический порошок; машина (1) содержит уплотняющее устройство (2), расположенное на рабочей станции (3) и выполненное с возможностью уплотнения порошкового материала (СР) с получением слоя уплотненного порошкового материала (КР); конвейерный узел (4) для транспортировки порошкового материала (СР) вдоль первого участка (РА) заданной траектории от впускной станции (5) к рабочей станции (3) и слоя уплотненного порошкового материала (КР) от рабочей станции (3) вдоль второго участка (ОВ) заданной траектории; и питающий узел (7), выполненный с возможностью подачи порошкового материала (СР) к конвейерному узлу (4) на впускной станции (5);
конвейерный узел (4) содержит конвейерную ленту (8); питающий узел (7) выполнен с возможностью подачи порошкового материала (СР) к конвейерной ленте (8) на впускной станции (5);
машина (1) отличается тем, что содержит выпрямляющее устройство (10), содержащее по меньшей мере одну всасывающую головку (11), расположенную в области впускной станции (5) и выполненную с возможностью приложения силы, направленной на повышение плоскостности конвейерной ленты (8) по меньшей мере на впускной станции (5).
2. Машина по п. 1, причем конвейерная лента (8) содержит металлический материал; в частности, конвейерная лента (8), в основном, изготовлена из металлического материала.
3. Машина по п. 1 или 2, содержащая выравнивающее устройство (25), расположенное вдоль первого участка (РА) и выполненное с возможностью по меньшей мере частичного выравнивания порошкового материала (СР) на конвейерной ленте (8) перед рабочей станцией (3).
4. Машина по любому из пп. 1-3, причем конвейерная лента (4) содержит опорную поверхность, на которую предусмотрена подача питающим узлом (7) порошкового материала (СР); питающий узел (7) имеет выпускное отверстие (24), которое обращено к опорной поверхности (9) и через которое при использовании порошковый материал (СР) проходит для достижения опорной поверхности (9).
5. Машина по п. 4, причем конвейерный узел (4) выполнен с возможностью транспортировки порошкового материала (СР) вдоль первого участка (РА) в направлении (А) движения; машина (1) содержит выравнивающее устройство (25), выполненное с возможностью выравнивания порошкового материала (СР) на конвейерной ленте (8) перед рабочей станцией (3) и по меньшей мере частично ограничивающее выпускное отверстие (24) поперечно к направлению (А) движения.
6. Машина по любому из пп. 1-5, причем конвейерная лента (8) расположена между всасывающей головкой (11) и питающим узлом (7); в частности, конвейерная лента (8) расположена между всасывающей головкой (11) и выпускным отверстием (24).
7. Машина по любому из пп. 1-6, причем конвейерная лента (8) имеет активный участок (26), продольно простирающийся вдоль по меньшей мере части первого участка (РА) заданной траектории; указанная всасывающая головка (11) проходит поперечно к активному участку (26) и имеет первый конец (27) в области первой продольной кромки (28) активного участка (26) и второй конец (29) в области второй продольной кромки (30), напротив первой продольной кромки (28) активного участка (26).
8. Машина по любому из пп. 1-7, причем конвейерная лента (8) имеет активный участок (26), продольно простирающийся вдоль по меньшей мере части первого участка (РА) заданной траектории; указанная всасывающая головка (11) расположена в области первой продольной кромки (28) активного участка (26); выпрямляющее устройство (10) содержит дополнительную всасывающую головку (11'), расположенную в области второй продольной кромки (30) активного участка (26).
9. Машина по любому из пп. 1-8, причем конвейерный узел (4) выполнен с возможностью транспортировки порошкового материала (СР) вдоль первого участка (РА) в направлении (А) движения; выпрямляющее устройство (10) содержит по меньшей мере одну опору (31), выполненную с возможностью поддержания конвейерной ленты за и/или перед всасывающей головкой (11).
10. Машина по любому из пп. 1-9, причем всасывающая головка содержит торцевое уплотнение (32) в контакте с конвейерной лентой (8), в частности, в контакте с дополнительной поверхностью конвейерной ленты (8) напротив указанной опорной поверхности (9).
11. Установка для изготовления керамических изделий содержит по меньшей мере одну машину (1) для уплотнения керамического порошка по любому из пп. 1-10 и оснащена режущим узлом (14) для поперечного разрезания слоя уплотненного керамического порошка (КР) с получением базовых изделий (15), имеющих каждое участок слоя уплотненного керамического порошка (КР); и по меньшей мере одной обжиговой печью (22) для спекания уплотненного керамического порошка (КР) базовых изделий (15) с получением керамических изделий (Т).
12. Способ уплотнения порошкового материала (СР), содержащего керамический порошок; способ содержит по меньшей мере один этап уплотнения, в ходе которого порошковый материал (СР) уплотняют на рабочей станции (3) с получением слоя уплотненного порошкового материала (КР); этап транспортировки, в ходе которого транспортируют порошковый материал (СР), с помощью конвейерного узла (4), вдоль первого участка (РА) заданной траектории от впускной станции (5) к рабочей станции (3), и слой уплотненного порошкового материала (КР) транспортируют от рабочей станции (3) вдоль второго участка (РВ) заданной траектории; и этап подачи, в ходе которого порошковый материал (СР) подают к конвейерной ленте (8) конвейерного узла (4) на впускной станции (6) с помощью питающего узла (7); в частности, этап транспортировки и этап подачи осуществляют, по меньшей мере частично, одновременно;
способ отличается тем, что содержит этап выпрямления, в ходе которого предусмотрено, что выпрямляющее устройство (10) прикладывает силу, посредством всасывания, к конвейерной ленте (8) для повышения плоскостности конвейерной ленты (8), по меньшей мере на впускной станции (5); этап подачи и этап выпрямления осуществляют, по меньшей мере частично, одновременно.
13. Способ по п. 12, осуществляемый машиной (1) по любому из пп. 1-10.
14. Способ по п. 12 или 13, содержащий этап выравнивания, в ходе которого порошковый материал (СР), расположенный на конвейерной ленте (8) перед рабочей станцией (3), по меньшей мере частично выравнивают; в частности, этап подачи и этап выравнивания осуществляют, по меньшей мере частично, одновременно.
15. Способ изготовления керамических изделий (Т), содержащий способ уплотнения порошкового материала (СР) по любому из пп. 12-14; и этап обжига, в ходе которого обжигают по меньшей мере участок слоя уплотненного порошкового материала (КР).