Стратегия развития производственной мощности на предприятиях машиностроения

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ М.И. Бухалков, д-р экон. наук, профессор, Е.Г. Сафронов, аспирант В.С. Тихонов, аспирант

Самарский государственный технический университет, г. Самара

Главным условием экономического роста на всех уровнях хозяйствования является полная занятость имеющихся производственных ресурсов и их эффективное использование. Экономический рост целой страны или одного конкретного предприятия определяется и измеряется двумя взаимосвязанными способами:

1) увеличением производства и продажи продукта, работ или услуг на рынке за определенный период времени;

2) возрастанием выпуска валового или чистого продукта за тот же период времени в расчете на душу населения или одного работника.

Рост общественного продукта на одного человека означает повышение уровня жизни всего населения. Кроме того, это влечет за собой возрастание материального изобилия и отвечает требованиям минимизации издержек и, как результат, облегчает решение основной рыночной проблемы ограниченности ресурсов и достижения полной их занятости.

В экономической теории основными факторами роста или развития любой производственной системы обычно выступают следующие: количество и качество природных ресурсов; количество и качество трудовых ресурсов; объем основного капитала; применяемая технология, объем рыночного спроса на продукцию; рациональное распределение ресурсов.

В реальной производственной деятельности рост объемов выпуска продукции и получаемых доходов обычно достигается путем вовлечения большего количества экономических ресурсов, а также более производительного их использования. Разумеется, речь главным образом должна идти об использовании наиболее экономичных ресурсов, то есть о полной занятости трудоспособного населения, рациональном применении производственного потенциала и эффективной занятости персонала на производстве, которые в свою очередь создают необходимые организационные основы эффективного использования всех производственных ресурсов и факторов, имеющихся на предприятиях.

В рыночной экономике основным ограничением планируемых объемов производства товаров и услуг служит редкость ресурсов. Вследствие большой редкости экономических ресурсов и предела, который они ставят перед всякой производственной деятельностью, сам объем производства на каждом предприятии ограничивается многими факторами. Для всех

видов выпускаемых продуктов и применяемых ресурсов существует кривая производственных возможностей. Каждая точка на этой кривой представляет максимальный объем производства продуктов при заданных ограничениях ресурсов. Чтобы осуществить наилучшие варианты производства товаров на предприятии, необходимо обеспечить полную занятость всех имеющихся ресурсов. Все возможные сочетания выпуска товаров, лежащие на кривой производственных возможностей того или иного предприятия, определяют максимальные их количества, которые можно получить при полном использовании всех наличных ресурсов. Все точки, находящиеся вне кривой производственных возможностей, являются либо недостижимыми (за пределами кривой), либо не приводят к полному использованию ресурсов (в пределах кривой).

В хозяйственной практике конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит его производственная мощность. Она характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации и стимулировании труда и производства.

Производственная мощность определяет уровень производства продукции, товаров и услуг, степень сдерживания объема выпуска или верхний предел продаж продукции. В конечном итоге производственная мощность означает способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Верхний ее предел обусловлен наличием производственных площадей, технологического оборудования, рабочего времени, трудовых ресурсов, материала и капитала. Производственная мощность может быть выражена в единицах продукции, массы товаров, линейных величинах, рублях, человеко-часах и других показателях. Принято различать теоретическую, практическую, нормальную и другие виды производственной мощности [1].

Теоретическая производственная мощность представляет собой объем хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможными отрицательными результатами. Это - максимально возможный выход

продукции, называемый паспортной производственной мощностью предприятия.

Практическая производственная мощность определяет наивысший уровень производства, который достигается предприятием при сохранении приемлемой степени эффективности с учетом допустимых или неизбежных потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия.

Нормальная производственная мощность характеризует средний уровень хозяйственной деятельности, достаточный для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение целого ряда лет с учетом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращения.

Плановая производственная мощность соответствует годовой нормальной производственной мощности предприятия.

В условиях рынка руководство всех предприятий и фирм может устанавливать в процессе текущего планирования верхний предел производственной мощности, принимая во внимание существующие технические, экономические и социальные факторы. Верхняя граница производственной мощности предприятия определяется на рынке именно внутренними, а не внешними факторами.

Основной задачей отечественных машиностроительных предприятий в современных условиях является подъем производства и насыщение внутреннего рынка высококачественной техникой с последующим выходом на мировой рынок. Ее успешное осуществление, как свидетельствует наш переход к рынку, предполагает не только полную экономическую свободу производителей и самостоятельность предприятий в планировании производственно-финансовой деятельности, но и свободный доступ ко всем производственным ресурсам, а также соответствующий платежеспособный спрос, доступные цены и тарифы на товары, работы и услуги.

К важнейшим экономическим ресурсам, широко используемым в процессе любого производства товаров, выполнения работ и оказания услуг на предприятиях всех форм собственности, относятся в первую очередь рабочая сила, средства производства и предметы труда. Как известно, на предприятии величина этих производственных ресурсов ограничена множеством самых разнообразных факторов и показателей. Следовательно, планирование производственной программы и мощности должно основываться на полном использовании всех видов ресурсов предприятия, главными из которых являются его кадровый потенциал, применяемые технологические машины и материалы. Полное использование технологического оборудования означает соответствие планируемой производственной программы предприятия или подразделения его производственной мощности.

Правильное планирование производственной мощности имеет важное значение не только в рациональном использовании ресурсов, но и в стабилизации производства и насыщении рынка необходимыми товарами. В рыночных условиях производственная мощность по своему существу определяет годовой объем предложения предприятия, учитывающий наличие и использование ресурсов, уровень и изменение действующих цен и многие другие факторы.

Производственная мощность и предложение характеризуют в целом существующую на предприятии технологию и организацию производства, состав и квалификацию персонала, а также динамику их роста и перспективы развития. Являясь величиной динамичной, производственная мощность должна быть сбалансирована с производственной программой или, говоря рыночным языком, необходимо достижение равновесия между спросом и предложением на продукцию и услуги. Это требование следует непременно учесть при планировании производственной мощности предприятия или его подразделения. При превышении спроса над предложением необходимо в проектах планировать соответствующий прирост производственной мощности за счет как экстенсивных, так и интенсивных факторов.

Производственная мощность на каждом предприятии устанавливается на начало планового периода (входная) и конец этого срока (выходная). Входная мощность определяется с учетом имеющихся на начало года производственных фондов, рабочей силы и других ресурсов, а выходная - на конец года с последующей корректировкой при соответствующем изменении техники и технологии.

В плановых расчетах применяется показатель среднегодовой мощности, определяемый по формуле:

МввхТп МвыбхТп

Мср= Мвх +-----—----- -----—---------------

12 12 ,

где Мср - среднегодовая мощность, шт./год;

Мвх - входная мощность;

Мвв - вводимая мощность;

Мвыб - выбывающая мощность;

Тп - период времени (число месяцев) соответственно ввода и выбытия мощности.

В общем виде годовая величина производственной мощности предприятия или его подразделения определяется отношением соответствующего фонда времени работы оборудования к трудоемкости единицы продукции по формуле:

Фэф

Тшт,

где Мп - производственная мощность, шт./год;

Фэф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, мин.;

Тшт - трудоемкость единицы работы или продукции, мин./шт.

На предприятиях машиностроения производственная мощность устанавливается по ведущим цехам,

Мп =

в которых сосредоточена наибольшая часть установленного технологического оборудования. В этом случае годовая мощность обычно определяется по каждой группе технологического взаимосвязанного оборудования по формуле:

Соб х Фэф Мо =----------

Тшт ,

где Мо - производственная мощность группы технологического оборудования цеха, шт./год;

Соб - количество единиц оборудования данной группы;

Фэф - эффективный фонд времени работы одного станка в год;

Тшт - трудоемкость одного изделия или представителя.

На основе расчета производственной мощности отдельных единиц и групп оборудования, участков и цехов предприятия выявляются так называемые «узкие» и «широкие» места и планируются мероприятия по выравниванию мощности, в том числе за счет вво-

да нового оборудования. Завершается процесс планирования производственной мощности определением коэффициента ее использования, представляющего отношение годового объема выпуска продукции к среднегодовому значению мощности:

№

Км =-----

Мср ,

где Км - коэффициент использования производственной мощности;

N - годовой объем выпуска продукции;

Мср - среднегодовая мощность.

Снижение коэффициента использования производственной мощности в годы рыночных реформ стало наравне с другими причинами главным организационным фактором снижения эффективности использования основных производственных фондов. В табл. 1 содержатся показатели использования и обновления производственных фондов в машиностроительном комплексе региона в 1993-2005 годы [3].

Таблица 1

Основные показатели использования производственных фондов на предприятиях машиностроения

Коэффициенты 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2005

1. Износа 37,4 49,5 47,7 45,6 47,3 51,7 50,9 69,3 67,1 69,5 67,8 68,0

2. Обновления 24,9 4,3 3,8 8,7 4,1 3,7 5,5 3,6 3,3 1,9 4,0 4,5

3. Ликвидации 1,1 0,9 1,0 0,5 0,7 0,5 0,4 0,3 0,6 0,4 0,4 0,5

Приведенные коэффициенты рассчитаны в процентах к общей стоимости основных производственных фондов на конец года. Как видно, все расчетные коэффициенты свидетельствуют о большом износе основных фондов на предприятиях машиностроительного комплекса - около 70%, недостаточном обновлении- 4% и ликвидации изношенного и морально устаревшего технологического оборудования - 0,4%, а также и о неэффективном использовании имеющей-

ся производственной мощности, работающего персонала и в целом о низкой занятости всех экономических ресурсов. Об этом также могут свидетельствовать статистические данные [3] об уровне использования среднегодовой производственной мощности по видам выпускаемой продукции в машиностроительном комплексе Самарской области за период с 1998 по 2005 год (табл. 2).

Таблица 2

Показатели использования среднегодовой производственной мощности в машиностроительном комплексе

Самарской области в 1998-2005 годы, %

Вид продукции 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2005

1. Автомобили легковые 81,5 93,1 95,6 99,9 94,2 88,2 95,0

2. Станки металлорежущие 7,9 13,3 20,8 23,1 30,2 17,9 25,0

3. Литье чугунное 60,5 67,2 67,4 71,4 77,1 75,5 78,0

4. Литье стальное 8,6 12,4 11,3 11,0 9,5 8,4 9,0

5. Литье цветное 78,7 88,4 89,3 89,0 88,8 88,4 91,0

6. Штамповки 88,4 92,2 92,3 92,5 94,5 94,3 95,0

7. Подшипники качения 57,7 63,7 74,4 67,1 58,7 58,5 75,0

8. Часы бытовые 5,1 9,2 73,8 91,3 89,4 88,8 90,0

9. Кабельные изделия 40,1 63,0 79,6 100,0 100,0 58,2 68,0

На основе табличных данных можно установить три сравнительных уровня использования мощности: низкий, средний и высокий. Низким уровнем использования производственной мощности характеризуется организация изготовления стальных отливок, где

средний показатель за последние 6 лет составляет всего около 10%, и производство металлорежущих станков - 20,5%. При низком уровне использования производственной мощности, а также при неполной занятости других ресурсов на этих предприятиях

имеются значительные резервы своего производства, которые в условиях реформирования экономики не могут быть полностью использованы из-за низкого спроса на выпускаемую продукцию, отсутствия финансовых ресурсов или других организационных факторов. Высоким уровнем использования производственной мощности и персонала всех категорий характеризуется организация выпуска легковых автомобилей, где среднегодовой коэффициент превышает 92%. Этот показатель подтверждает не только высокий уровень использования действующей мощности на Волжском автомобильном заводе, но и дальнейшее развитие производства новых автомобилей в акционерном обществе АвтоВАЗ совместно с зарубежными фирмами.

Общенациональное назначение многих машиностроительных предприятий Самарской области предполагает усиление региональных и межрегиональных связей, а также взаимодействия Правительства области с федеральными органами управления экономикой. Главными условиями стратегии экономического роста промышленности в регионе остаются человеческий потенциал, социально экономическая активность работающего персонала, занятость всего населения и наиболее полное использование имеющихся ресурсов. В среднесрочном периоде, несмотря на прогнозируемый экономический рост, расширение производства, создание новых рабочих мест и повышение уровня занятости населения области, в машиностроительном комплексе сохранится тенденция превышения спроса на высококвалифицированную рабочую силу над ее

предложением. Из этого вытекает необходимость улучшения использования всех экономических ресурсов и, прежде всего, промышленно-

производственного персонала и его потенциала на действующих предприятиях. Повышение эффективности использования производственных ресурсов станет возможным за счет совершенствования на каждом предприятии организации производства и широкого применения существующих организационных факторов. В частности, может быть использован многолетний организационный опыт Волжского автомобильного завода, где высокая стабильность и эффективность производства определяется не только большим рыночным спросом на легковые автомобили, но и прогрессивной организацией поточно-массового производства. В хорошо организованном регламентированном производстве все его подразделения и отдельные работники соблюдают запроектированные формы и методы организации труда и производства, соответствующие нормативам эффективной занятости, рыночным экономическим требованиям и международным организационным стандартам. Содержащиеся в табл. 3 основные организационно-

экономические показатели свидетельствуют о том, что действующая на Волжском автомобильном заводе система управления персоналом и производством позволяет в течение многих лет обеспечивать стабильную и высокоэффективную работу этого крупного машиностроительного комплекса не только Самарской области, но и всей Российской Федерации [2].

Таблица 3

Показатели эффективности труда персонала на Волжском автомобильном заводе в 1987-2006 годы

Наименование показателей 1987 1990 1995 1998 1999 2000 2002 2004 2006

1. Выпуск автомобилей, тыс.шт. 727,0 740,2 616,1 606,9 694,5 721,0 697,8 708,6 747,0

2. Численность промышленнопроизводственного персонала, тыс.чел. 95,0 99,2 99,2 98,0 98,6 99,1 107,5 103,9 105,0

3. Выработка на 1 среднесписочного работника, шт/чел. 7,6 7,5 6,2 6,2 7,0 7,2 6,5 6,8 7,1

4. Средняя трудоемкость продукции, ч/шт. 61,5 62,1 61,5 62,3 62,9 63,3 60,6 57,8 58,0

5. Численность рабочих в основном производстве, тыс.чел. 57,2 65,1 54,3 54,2 54,0 52,7 55,2 54,3 55,0

6. Выработка на 1 рабочего, шт/чел. 12,7 13,2 11,4 11,0 12,8 13,6 12,6 13,1 13,6

7. Фактический уровень выполнения нормированных заданий, % 108,0 110,0 112,0 114,0 115,9 116,4 116,7 116,8 117,8

8. Средний коэффициент напряженности норм труда, % 92,5 90,9 98,2 87,7 86,2 85,9 86,2 85,6 85,5

Передовой опыт Волжского автозавода, где обеспечены эффективная занятость персонала, высокая продуктивность труда и нормальная его оплата, подтверждает необходимость более широкого распространения в перспективе этих достижений на всех отечественных предприятиях с различными формами собственности, включая в первую очередь предприятия и организации машиностроительного комплекса.

На основании экономического анализа эффективности использования производственных ресурсов в действующем машиностроительном комплексе можно сделать следующие научные выводы и практические предложения для совершенствования стратегического планирования развития производственной мощности на ближайшие годы.

Занятость промышленно-производственного

персонала на действующих предприятиях является главным организационным фактором, определяющим эффективность использования рабочей силы, средств производства, предметов труда и рабочего времени. Уровень занятости ресурсов в процессе производства продукции является производным от рыночного спроса и зависит главным образом от объемов ее выпуска, трудоемкости продукции, численности работников, наличия рабочих мест и других организационных факторов, взаимодействие которых необходимо полнее учитывать на отечественных предприятиях.

Развитие нового производства и предпринимательства в машиностроительной промышленности при постоянной численности экономически активного населения в дальнейшем связано с применением новой технологии, повышением эффективности производства, производительности труда, качества продукции, а не расширением занятости и строительством новых предприятий. Основное конкурентное преимущество каждого машиностроительного предприятия в условиях новых рыночных отношений состоит в использовании интенсивных, а не экстенсивных направлений их развития. Это требует более эффективного использования всех производственных ресурсов и в первую очередь наиболее дефицитных - рабочих машин, рабочей силы и рабочего времени.

Рациональное использование рабочего времени, производственной мощности и повышение занятости промышленно-производственного персонала являются важными факторами развития экономики не только

предприятия, но и всего региона и страны в целом. Чем выше занятость трудовых ресурсов и производственный потенциал в стране, в регионе или на предприятии и чем ниже уровень безработицы или скрытой занятости, тем выше эффективность производства и качество жизни людей.

Литература

1. Бухалков М.И. Планирование на предприятии: учебник / М.И. Бухалков. 3-е изд. М.: Инфра-М, 2005. - 416 с.

2. Бухалков М. И. Организационные факторы развития производства: монография / М.И. Бухалков. - М.: Экономика и финансы, 2005. -232с.

3. Самарский статистический ежегодник. Официальное издание. Самара: Облкомстат, 2004. - 424с.

8(181)2784-43-84

[1] Производственная мощность — это максимально возможный объем выпуска продукции за определенный период времени, при наиболее полном использовании оборудования и производственных площадей.

[2] Нормальная производственная мощность — это средний уровень хозяйственной деятельности достаточный для удовлетворения спроса на производимую предприятием продукцию.