УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РУКАВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНЫМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к получению полимерных рукавных пленок экструзионно-раздувным методом с воздушной системой охлаждения.
Известна система охлаждения и формирования полимерной пленки в потоке воздуха с использованием устройства внутреннего охлаждения. Пленка внутри рукава охлаждается либо через теплообменник, установленный на формующей головке, либо путем полного обмена воздуха внутри пленочного рукава (Ю.Е.Лукач, А.Д.Петухов, В.А.Сенатос, "Оборудование для производства полимерных пленок ", Москва - машиностроение, 1981 г., стр.133). Недостатками данной системы является большая сложность оборудования, затрудненный пуск установки, большая энергоемкость, низкий термический КПД в случае использования теплообменника.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является система охлаждения и формирования полимерной пленки в потоке воздуха с использованием устройства внешнего охлаждения (Ю.Е.Лукач, А.Д.Петухов, В.А.Сенатос, "Оборудование для производства полимерных пленок", Москва - машиностроение, 1981 г., стр.131). Устройство содержит экструзионную головку, вентиляторы, нагнетающие воздух в охлаждающее кольцо, имеющее распределительную камеру и щели для выхода воздуха. Основным устройством внешнего охлаждения является охлаждающее кольцо, которое формирует поток воздушных масс и в результате аэродинамического эффекта струи равномерно направляет его на пленочный рукав, добиваясь одинаковой интенсивности кристаллизации полимерного материала по всему периметру пленочного рукава.
Недостатками данной системы является отсутствие автоматической регулировки процесса подачи воздуха, низкий термический КПД, большая энергоемкость, т.к. используется один мощный радиальный вентилятор с шиберными заслонками.
Эти недостатки устраняются предлагаемым решением.
Решаемая задача - совершенствование конструкции устройства охлаждения.
Технический результат - повышение эффективности системы воздушного охлаждения на установках получения полимерных пленок экструзионно-раздувным методом.
Этот технический результат достигается тем, что распределительная камера охлаждающего кольца разделена перегородками на секторы с подачей воздуха к каждый из них от независимых радиальных вентиляторов с управлением частотой их вращения посредством частотных преобразователей, в каждом канале подачи воздуха в сектор установлен
электрический нагреватель (ТЭН) для подогрева воздуха с блоком управления нагрузкой, а на выходе сформировавшегося пленочного рукава установлен толщиномер, включенный в схему через контроллер.
Общий вид устройства представлен на рисунке: фиг.1. - общий вид, фиг.2. - вид сверху на охлаждающее кольцо.
Устройство включает охлаждающее кольцо 1, в которое через каналы подается воздух от радиальных вентиляторов 2, с управлением частотой их вращения от частотных преобразователей 3. Воздух подогревается ТЭНами 4, установленными в каналы подачи воздуха. В схему введены контроллер 5 и блок 6 управления нагрузкой ТЭНов. На выходе рукава из устройства установлен толщиномер 7. Распределительная камера кольца 1 разделена перегородками 8 на сектора 9 с индивидуальной подачей воздуха в каждый из них. Охлаждающее кольцо смонтировано на экструзионной головке 10.
Устройство работает следующим образом.
При производстве полимерной пленки толщиномер 7 отслеживает разнотолщин-ность пленочного рукава по всему периметру и в случае увеличения разнотолщинности и выхода ее за регламентные нормы контроллер 5 при помощи ТЭНов 4 и радиальных вентиляторов 2 формирует воздушный поток с необходимыми параметрами (объем подаваемого воздуха и температура подаваемого воздуха) для изменения интенсивности кристаллизации той части пленочного рукава, на который направлен сектор охлаждающего кольца 1. При равномерной вытяжке рукава приемно-тянующим устройством установки изменение интенсивности кристаллизации полимера приведет к изменению толщины пленки в необходимой нам области (увеличение или уменьшение). При помощи частотных преобразователей 3 с большой точностью синхронизируется подача воздуха от вентиляторов 2 в кольцо 1, при этом уменьшается энергопотребление и повышается защита асинхронных электродвигателей (от перегрева, скачков напряжения, пропадания фаз, короткого замыкания и т.д.). Изменяя температуру воздушного потока, удается повысить термический КПД системы охлаждения.
Таким образом, благодаря разделению охлаждающего кольца на независимые секторы обеспечивается автоматическая регулировка толщины пленки, уменьшается энергопотребление системы охлаждения, уменьшаются габариты и облегчается работа с системой.