УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ ОБРАЗЦОВ

Полезная модель относится к определению напряженно-деформированного состояния металлических конструкций высокорисковых объектов нефтяной, газовой и химической промышленности, систем транспорта и переработки нефти и газа с помощью тензочувствительных хрупких покрытий, что позволяет получить наглядную картину наибольшей концентрации напряжений, получить данные для оценки и прочности потенциально опасных объектов.
Известна система раннего обнаружения аварийных и предаварийных ситуаций, содержащая программно-аппаратный комплекс для измерения в широком диапазоне отдельных частиц аэрозолей /евразийский патент 007641, опубл. 2006/.
Недостатком известной системы является невысокая точность полученных измерений.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является разработка устройства, обеспечивающего проведение испытаний с отделением окружающего воздушного пространства.
При осуществлении поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении точности и достоверности замеров.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для исследования деформаций и напряжений образцов, содержащим испытываемый образец, на которое нанесено хрупкое покрытие, и газоанализатор, новым является то, что указанный образец закрыт колпаком, имеющим канал для отсоса воздуха с частицами аэрозоля с установленным фильтром на входе в него и канал для выхода воздуха с частицами аэрозоля, соединенный с газоанализатором.
Отделение окружающего воздушного пространства с неконтролируемыми аэрозольными загрязнениями от поверхности генерирующей аэрозоли с помощью колпака с фильтром, из под которого забирают воздух на анализ, способствует повышению точности и достоверности полученных замеров. Следовательно, в реальном времени можно получить информацию о количестве и размере генерируемых аэрозолей при хрупком разрушении покрытия, а значит и о степени деформации конструкций.
Устройство для исследования деформаций и напряжений образцов представлено на фиг.
Устройство содержит испытываемый образец 1, на которое нанесено хрупкое покрытие 2, колпак 3, имеющим канал для отсоса воздуха с частицами аэрозоля с установленным фильтром (на фиг. показано направление от фильтра) на входе в него и канал для выхода воздуха с частицами аэрозоля, соединенный с газоанализатором (на фиг. показано направление к газоанализатору - к прибору). Колпак может быть снабжен эластичными прокладками 4 для обеспечения дополнительной герметизации пространства над испытуемым образцом 1. Для придания дополнительной жесткости колпаку он снабжен фланцем 5.
Устройство работает следующим образом.
Проводят процесс нагружения исследуемого образца 1, испытание на прогиб путем закрепления конца детали. Вследствие треска хрупкого покрытия 2 в момент нагружения в местах деформаций и напряжений образуются сигналы акустико-эмиссионные. Хрупкое разрушение поверхности приводит к откалыванию фрагментов, которые переходят во взвешенное в воздухе состояние, возникают аэрозоли, регистрируемые газоанализатором. При этом воздушное пространство вокруг испытываемого образца 1 отделено колпаком 3, в который через фильтр проходит очищенный воздух, направляемый вместе с частицами аэрозоли в к газоанализатору.