СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И ФОРМЫ И СТЕРЖНИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ СОГЛАСНО ЭТОМУ СПОСОБУ

1. Способ изготовления литейных форм и стержней, включающий:
приготовление формовочной смеси, содержащей по меньшей мере один огнеупорный основной формовочный материал и неорганическое связующее,
ввод формовочной смеси в форму и
отверждение формовочной смеси в форме с одновременной продувкой формовочной смеси
2
2
a) газообразным CO или газом, содержащим CO, в качестве первого газа и
b) вторым газом, причем второй газ содержит меньше диоксида углерода, чем первый газ.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формовочную смесь вводят в форму с помощью сжатого воздуха с применением пескострельной стержневой машины, и форма представляет собой формовочный инструмент, и формовочный инструмент продувают первым и вторым газом.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что форма или является ненагреваемой, или ее нагревают до температур ниже 70°C, предпочтительно ниже 60°C и наиболее предпочтительно ниже 40°C.
2
2
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что связующее представляет собой жидкое стекло, в частности жидкое стекло с молярным отношением SiO/MO, составляющим от 1,6 до 4,0, предпочтительно от 2,0 до менее 3,5, где M представляет собой литий, натрий и/или калий.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь формовочного материала содержит не более 1 вес. %, предпочтительно не более 0,5 вес. % и наиболее предпочтительно не более 0,2 вес. % органических соединений.
2
2
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второй газ содержит менее 10 об.% CO, в частности менее 2 об.% CO, и в частности представляет собой воздух или азот или их смесь.
2
2
2
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый газ содержит по меньшей мере 25 мол. % CO, в частности по меньшей мере 50 мол. % CO и предпочтительно по меньшей мере 80 мол. % CO.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расход газа первого и/или второго газа составляет от 0,5 до 600 л/мин (стандартные литры), предпочтительно от 0,5 до 300 л/мин и особенно предпочтительно от 0,5 л/мин до 100 л/мин.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расход газа первого и/или второго газа составляет от 0,5 до 30 л/мин (стандартные литры), предпочтительно от 0,5 до 25 л/мин и наиболее предпочтительно от 0,5 л/мин до 20 л/мин, предпочтительно при применении первого газа и/или второго газа при температуре от 15 до 40°C.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление впуска первого и/или второго газа относительно формы находится в пределах от 0,5 бар до 10 бар, предпочтительно в пределах от 0,5 бар до 8 бар и наиболее предпочтительно в пределах от 0,5 до 6 бар.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение времени насыщения первым газом ко времени насыщения вторым газом составляет от 2:98 до 90:10, предпочтительно от 2:98 до 20:80 и наиболее предпочтительно от 5:95 до 30:70, и, в частности, время насыщения первым газом максимально составляет до 60% от суммарного времени насыщения первым и вторым газами.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что огнеупорный основной формовочный материал представляет собой кварцевый, циркониевый или хромитовый песок, оливин, вермикулит, боксит и/или огнеупорную глину, в частности, со средним диаметром частиц от 100 до 600 мкм, предпочтительно от 150 до 500 мкм.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что связующее, в частности жидкое стекло, составляет от 0,5 до 5 вес. %, предпочтительно от 1 до 3,5 вес. %, исходя из основного формовочного материала, при этом в случае жидкого стекла, исходя из доли твердых веществ, составляет от 25 до 65 вес. %, предпочтительно от 30 до 60 вес. %.
2
2
2
2
2
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно применяют аморфный SiO, в частности синтетический аморфный SiO, предпочтительно со средним размером частиц в пределах от 0,05 мкм до 10 мкм, в частности в пределах от 0,1 мкм до 5 мкм, наиболее предпочтительно в пределах от 0,1 мкм до 2 мкм, и независимо от этого величина удельной площади поверхности по методу BET составляет от 1 до 200 м/г, в частности от 1 до 50 м/г и наиболее предпочтительно от 1 до 30 м/г.
2
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что аморфный SiO применяют в количествах от 0,1 до 2 вес. %, предпочтительно от 0,1 до 1,5 вес. %, в каждом случае исходя из основного формовочного материала, и независимо от этого исходя из массы связующего с 2-60 вес. %, наиболее предпочтительно 4-50 вес. %.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый газ вводят в форму при температуре от 15 до 120°C, предпочтительно от 15 до 100°C и наиболее предпочтительно от 25 до 80°C, и независимо от этого второй газ вводят в форму при температуре в том же диапазоне температур или при температуре от 40 до 250°C, и предпочтительно температура второго газа при введении в форму выше, чем температура первого газа.
2
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что в применяемом аморфном SiO содержание воды составляет менее 15 вес. %, в частности менее 5 вес. % и наиболее предпочтительно менее 1 вес. %, и независимо от этого его применяют, в частности, в форме порошка.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый газ и второй газ вводят в форму в произвольном порядке и за любое количество операций введения, но, по меньшей мере, временно отдельно друг от друга, причем второй газ предпочтительно пропускают через форму последним, а первый газ, в частности, пропускают через форму первым и только однократно, а затем через форму пропускают второй газ.
19. Форма или стержень, изготавливаемые по меньшей мере по одному из пп. 1-18.