ПЛИНТУС

Полезная модель относится к плинтусам, используемым для внутренней отделки помещений для прикрытия мест перехода от стены к мебели, в частности, кухонь, мебели ванных комнат и иных подобных объектов.
Из уровня техники известен плинтус, предназначенный для использования во внутренней отделке, содержащий нижнюю часть, закрепляемую на столешнице или на стене, и верхнюю часть с элементом, фиксируемом в зажиме нижней части (см. патент РФ №16513, E04F 19/00, опубликовано 10.01.2001).
За наиболее близкий аналог к патентуемому решению принята конструкция плинтуса (заявка Германии № 202007017605, А47В 77/00; А47В 95/00; C08J 5/00, опубликована 30.04.2009), состоящая из базового элемента с соединительным элементом, расположенным под прямым углом к базовому элементу, и несущего элемента с профилем. Соединительный элемент базового элемента соединен с профилем несущего элемента. Базовый элемент выполнен с уплотнительными выступами, которые дополнительно уплотняет стык между мебельной панелью и стенкой. Базовый элемент и/или профиль выполнены из полимерного материала методом экструзии или соэкструзии.
Недостатками наиболее близкого аналога являются недостаточная прочность конструкции, так как в качестве материала плинтуса используют полимерный материал, который не обеспечивает необходимую прочность плинтуса с сохранением его гибкости.
Технической проблемой заявленной полезной модели является создание плинтуса, с повышенной прочностью и достаточной гибкостью, что позволяет повысить надежность при установке и эксплуатации плинтуса, обеспечить герметичность и предотвратить попадание влаги и грязи в зазор между стеной и столешницей/предметом мебели, удерживать декоративные кромки, а также повысить технико-эксплуатационные характеристики.
Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в повышении эксплуатационных характеристик плинтуса, за счет повышения прочности основания и надежного крепления крышки и основания плинтуса.
Указанный технический результат достигается за счет плинтуса, состоящего из основания с принимающим элементом и крышки, при этом крышка выполнена с крепежным элементом, защелкивающимся в принимающем элементе основания, причем основание выполнено из композитного материала, состоящего из мела в диапазоне 4-40%, метилметакрилата в диапазоне 0,2-3%, стабилизатора свинцового в диапазоне 1-4%, стеарата кальция в диапазоне 0,5-3%, смазки в диапазоне 0,5-3%, поливинилхлорида - остальное.
Выполнение плинтуса, состоящего из основания с принимающим элементом и крышки, где крышка выполнена с крепежным элементом, защелкивающимся (закрепляемым) в принимающем элементе основания, повышает эксплуатационные характеристики плинтуса за счет обеспечения надежной фиксации элементов изделия, повышения прочности и герметичности плинтуса, выполнение основания с принимающим элементом из композитного материала, состоящего из мела в диапазоне 4-40%, метилметакрилата в диапазоне 0,2-3%, стабилизатора свинцового в диапазоне 1-4%, стеарата кальция в диапазоне 0,5-3%, смазки в диапазоне 0,5-3%, поливинилхлорида - остальное, приводит к повышению прочностных характеристик плинтуса, с сохранением необходимой его гибкости, а также повышению герметичности.
Композитный материал в данных пропорциях позволяет максимально использовать высокие прочностные характеристики исходных компонентов. Например, совокупное использование в составе основания указанных материалов в указанных пропорциях позволяет достигнуть механической прочности благодаря наполнителю - мелу, стабилизатору соли кальция и цинка - стеарату кальция, полимерному модификатору - метилметакрилату, высокого сопротивления к динамическим и статическим нагрузкам благодаря свинцовому стабилизатору, термостойкости благодаря смазке, поэтому полученный композитный материал имеет высокие прочностные характеристики, достаточную гибкость и долговечность по сравнению с известными используемыми материалами.
В частном случае реализации основание и крышка плинтуса изготовлены методом экструзии или коэкструзии.
В частном случае реализации на продольных сторонах крышки выполнены упругие уплотнительные элементы, плотно примыкающие к поверхности (столу, стене) и защищающие зазор от проникновения влаги.
В частном случае реализации на продольных сторонах крышки выполнены С-образные зацепы для удержания декоративных лент любой цветовой палитры.
В частном случае реализации композитный материал, из которого изготовлен плинтус, содержит гидрофобный мел.
В частном случае реализации крепежный элемент крышки расположен перпендикулярно плоской поверхности крышки и имеет скругленную форму на месте примыкания крепежного элемента к крышке, что дополнительно повышает прочность плинтуса.
В частном случае реализации крепежный элемент крышки выполнен полым. При защелкивании полого крепежного элемента крышки он слегка сужается и принимают первоначальную форму в конечном защелкнутом положении, что позволяет надежнее защелкивать крышку в угловом элементе, тем самым дополнительно повышая прочность и герметичность плинтуса.
В частном случае реализации композитный материал основания дополнительно содержит красители в диапазоне 0,001-0,1% для придания необходимой окраски плинтуса и задержки старения материала под действием эксплуатационных факторов (солнечный свет, кислород воздуха, нагрев и т.п.), и двуокись титана в диапазоне 0,1-3% для защиты полимера от деструкции под воздействием ультрафиолетового излучения и придания белого цвета изделию, что дополнительно повышает технико-эксплуатационные характеристики плинтуса.
В частном случае реализации крышка плинтуса может быть выполнена из композитного материала, состоящего из метилметакрилата в диапазоне 0,5-6%, дибутилоловомалеата в диапазоне 0,8-2%, стеарата кальция в диапазоне 0,5-4%, смазки в диапазоне 0,5-4%, поливинилхлорида - остальное.
Композитный материал для изготовления крышки в данных пропорциях позволяет увеличить гибкость крышки с сохранением ее прочностных характеристик, что дополнительно повышает эксплуатационные характеристики плинтуса.
Изготовление крышки из композитного материала по указанному составу в указанных диапазонах позволяет достигнуть механической прочности и термостойкости благодаря оловоорганическому стабилизатору - дибутилоловомалеату, стабилизатору соли кальция и цинка - стеарату кальция, полимерному модификатору - метилметакрилату, задержки старения материала под действием эксплуатационных факторов благодаря красителям, термостойкости благодаря смазке, эластичности материала благодаря стабилизатору соли кальция и цинка - стеарату кальция и полимерному модификатору - метилметакрилату.
В частном случае реализации композитный материал крышки дополнительно содержит красители в диапазоне 0,001-0,1% для придания необходимой окраски плинтуса и задержки старения материала под действием эксплуатационных факторов, двуокись титана в диапазоне 0,1-3% для защиты полимера от деструкции под воздействием ультрафиолетового излучения и придания белого цвета изделия, стабилизаторы свинцовые для улучшения термоустойчивости пластика, повышения сопротивления к динамическим и статическим нагрузкам и наполнитель - мел в диапазоне 0,1-16,9%, который позволяет достигнуть необходимой механической прочности.
В качестве смазки могут использоваться парафиновый воск, полиэтиленовый воск, окисленный полиэтиленовый воск, комплекс жирных кислот.
В качестве свинцового стабилизатора могут использоваться трехосновный сульфат свинца, нейтральный стеарат свинца.
Сущность предложенного технического решения поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлен общий вид крышки плинтуса.
На фиг. 2 - общий вид основания плинтуса.
На фиг. 3 - общий вид плинтуса в сборке.
На фиг. 4 - частный случай выполнения плинтуса.
Согласно фиг. 1-3 плинтус состоит из протяженной нижней части плинтуса, прикрепляемой к стене или столешнице или ванне или другой поверхности, и протяженной верхней части плинтуса, устанавливаемой и надежно закрепляемой в нижней части плинтуса. Нижняя часть плинтуса представляет собой основание - угловой профиль 1 с расположенными с внутренней стороны изогнутыми элементами 2, образующими паз, входящий в зацепление с крепежным элементом 3 верхней части плинтуса. Верхняя часть плинтуса представляет собой крышку в виде пластины 4 с прикрепленным к ней перпендикулярно крепежным элементом 3, профиль которого имеет плавные переходы и повторяет профиль изогнутых элементов углового профиля для надежной его фиксации в крепежном принимающем, ответном элементе основания. Основание и крышка плинтуса могут быть изготовлены методом экструзии или коэкструзии.
На продольных сторонах крышки могут быть выполнены С-образные зацепы 5 для удержания декоративных лент любой цветовой палитры и упругие уплотнительные элементы «усики» 6, плотно примыкающие к поверхности (столу, стене) и защищающие зазор от проникновения влаги.
Крепежный элемент крышки 3 может иметь скругленную форму на месте его примыкания к крышке, что дополнительно повышает прочность плинтуса (см. фигуру 4). Крепежный элемент крышки может быть выполнен полым. При защелкивании полого крепежного элемента 3 крышки он слегка сужается и принимают первоначальную форму в конечном защелкнутом положении, плотно прилегая к крепежному элементу углового профиля 2, что позволяет надежнее защелкивать крышку в угловом элементе 1, тем самым дополнительно повышая прочность плинтуса.
Изготовление зацепов С-образной формы 5 на прозрачной крышке плинтуса из материала, в состав которого входит пластифицированный ПВХ, обеспечивает высокопрочную упругость изделия, что позволяет надежно удерживать декоративные кромки плинтуса.
Исполнение крышки и основания плинтуса по указанному составу позволяет увеличить прочность основания, при этом обеспечивая необходимую его гибкость, а также увеличить гибкость крышки, сохраняя ее прочность, облегчить и упростить процесс монтажа плинтуса, обеспечить плотное прилегание уплотнительных элементов к стене и мебели, предотвратить попадание влаги и грязи в зазор между столешницей и стеной.
Плинтус может быть выполнен длиной 3 м, шириной и толщиной 31 мм. Плинтус изготавливают коэкструзионным методом из поливинилхлорида, для этого пластик расплавляют до определенной температуры и выдавливают прессом через фильеру определенной геометрии.
Основание выполнено из композитного материала, состоящего из наполнителя - мела в диапазоне 4-40%, полимерного модификатора - метилметакрилата в диапазоне 0,2-3%, стабилизатора свинцового в диапазоне 1-4%, стабилизатора соли, кальция и цинка - стеарата кальция в диапазоне 0,5-3%, смазки в диапазоне 0,5-3%, поливинилхлорида - остальное.
Крышка плинтуса может быть выполнена из композитного материала, состоящего из полимерного модификатора - метилметакрилата в диапазоне 0,5-6%, стабилизатора оловоорганического - дибутилоловомалеата в диапазоне 0,8-2%, стабилизатора соли, кальция и цинка - стеарата кальция в диапазоне 0,5-4%, смазки в диапазоне 0,5-4%, поливинилхлорида - остальное.
Плинтус может быть использован для закрытия стыка между столешницей и стеной, ванной и стеной и другой мебелью.
Монтаж плинтуса осуществляется путем крепления к стене основания - на этом этапе основание плинтуса крепится к стене. Затем в паз, образованный изогнутыми элементами 2 на нижней части плинтуса защелкивают крепежный элемент 3, профиль которого имеет плавные переходы и повторяет профиль изогнутых элементов. Верхняя часть плинтуса плотно прилегает к нижней части и закрывает стык между столешницей и стеной, ванной и стеной и другой мебелью.
Для подтверждения заявленного технического результата были изготовлены опытные образцы основания плинтусов представленной конструкции, при этом соотношение компонентов композитного материала основания было следующим.
Основание выполнено из композитного материала, состоящего из наполнителя - мела в диапазоне 4-40%, полимерного модификатора - метилметакрилата в диапазоне 0,2-3%, стабилизатора свинцового в диапазоне 1-4%, стабилизатора соли, кальция и цинка - стеарата кальция в диапазоне 0,5-3%, смазки в диапазоне 0,5-3%, поливинилхлорида - остальное.
1 партия:
Мел
4%
Метилметакрилат
3%
Трехосновный сульфат свинца
1%
Стеарат кальция
3%
Парафиновый воск
1%
Поливинилхлорид
88%.
2 партия:
Гидрофобный мел
40%
Метилметакрилат
0,2%
Трехосновный сульфат свинца
4%
Стеарат кальция
0,5%
Полиэтиленовый воск
3%
Поливинилхлорид
52,3%.
3 партия:
Мел
15%
Метилметакрилат
2%
Нейтральный стеарат свинца
3%
Стеарат кальция
3%
Окисленный полиэтиленовый воск
1%
Поливинилхлорид
76%.
4 партия:
Гидрофобный мел
25%
Метилметакрилат
1%
Нейтральный стеарат свинца
2%
Стеарат кальция
1%
Комплекс жирных кислот
1%
Поливинилхлорид
70%.
5 партия:
Мел
25%
Метилметакрилат
1%
Нейтральный стеарат свинца
2%
Стеарат кальция
1%
Парафиновый воск
1%
Поливинилхлорид
66,999%
Двуокись титана
3%
Краситель
0,001%.
6 партия:
Гидрофобный мел
24%
Метилметакрилат
1%
Трехосновный сульфат свинца
2%
Стеарат кальция
1%
Комплекс жирных кислот
1%
Поливинилхлорид
69,9%
Двуокись титана
1%
Краситель
0,1%.
В результате экспериментов было установлено, что все опытные образцы 1-6 партий обладают прочностью, превышающую прочность известных аналогов на 15%, при этом сохраняется необходимая гибкость.
При повышении или уменьшении концентрации указанных компонентов за пределы представленных диапазонов высокая прочность с одновременным сохранением необходимой гибкости не обеспечивалась.
Также были изготовлены опытные образцы крышек плинтусов представленной конструкции, при этом соотношение компонентов композитного материала основания было следующим:
Крышка выполнена из композитного материала, состоящего из полимерного модификатора - метилметакрилата в диапазоне 0,5-6%, стабилизатора оловоорганического - дибутилоловомалеата в диапазоне 0,8-2%, стабилизатора соли, кальция и цинка - стеарата кальция в диапазоне 0,5-4%, смазки в диапазоне 0,5-4%, поливинилхлорида - остальное.
Партия 1
Метилметакрилат
6%
Дибутилоловомалеат
0,8%
Стеарат кальция
4%
Парафиновый воск
4%
Поливинилхлорид
85,2%.
Партия 2
Метилметакрилат
0,5%
Дибутилоловомалеат
2%
Стеарат кальция
0,5%
Комплекс жирных кислот
0,5%
Поливинилхлорид
85,4%
Гидрофобный мел
10%
Двуокись титана
1%
Краситель
0,1%.
В результате экспериментов было установлено, что все опытные образцы 1-2 партий обладают повышенной гибкостью, при этом достигается показатель прочности, на 15% превышающий показатели прочности в известных аналогах.
При повышении или уменьшении концентрации указанных компонентов за пределы представленных диапазонов высокая гибкость с одновременным сохранением необходимой прочности не обеспечивалась.
Таким образом, повышаются технико-эксплуатационные характеристики заявленного плинтуса, за счет повышения прочности основания плинтуса с сохранением необходимой гибкости, повышения гибкости крышки с сохранением необходимой прочности, повышения надежности закрепления крышки и основания, герметичности, долговечность, а также простота изготовления и монтажа.