УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ РАДИОАКТИВНО-ЗАГРЯЗНЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ ТРИБУТИЛФОСФАТА В УГЛЕРОДАХ, МАСЛАХ И НЕФТЕПРОДУКТАХ

Настоящая полезная модель относится к области обработки материалов с радиоактивным загрязнением и может быть использована для утилизации оборудования и отработанных растворов жидких радиоактивных отходов (ЖРО) атомных станции и радиохимических производств.
Из уровня техники известен комплекс по переработке демонтированного радиоактивно загрязненного оборудования (патент №2075126), включающий несколько пространственно разделенных отдельных установок для выполнения операции по дезактивации металлоотходов.
Наличие многократного перетаривания и транспортировки материалов, загрязненных радиоактивными отходами не исключает неконтролируемое попадание этих отходов в окружающую среду, что снижает надежность в работе комплекса в целом.
Задачей предлагаемого технического решения является обеспечение совместной термической утилизации поверхностно-загрязненного радиоактивными элементами металлических и жидких радиоактивных отходов в одном аппарате с получением качественно очищенного металла.
Указанная задача решается тем, что установка для термической утилизации радиоактино загрязненных металлических отходов и отработанных растворов трибутилфосфата в углеродах, маслах и нефтепродуктах содержит жидко-солевой фильтр-теплообменник, рабочую камеру, футерованную изнутри огнеупорным коррозионно-стойким материалом, имеет потолок с выходом для слива металла, вертикальные стенки, на одной из которых монтированы горелки-форсунки для подачи топлива и воздуха и вход для ввода утилизационных материалов, а на другой, противоположной, размещены вход для радиоактивно загрязненного флюса из фильтра-теплообменника и выход
для его слива из рабочей камеры, причем выход для отходящих газов рабочей камеры соединен с входом для этих газов фильтра-теплообменника, который имеет вход для загрузки порошкообразного флюса, выход для отходящих газов и выход для слива радиоактивно загрязненного флюса соединенного с входом для него рабочей камеры.
Днище рабочей камеры выполнено с уклоном по ходу подачи топлива и воздуха для более полного слива очищенного металла последующего разлива его по изложницам. Входы и выходы рабочей камеры и фильтра-теплообменника выполнены в виде патрубков.
На рисунке показана предлагаемая установка.
Она состоит из рабочей камеры (1), которая футерована изнутри коррозийно-стойким материалом. На потолке камеры размещен выход для отходящих газов (2), а на выполненном с уклоном по направлению подачи топлива и воздуха днище, выполнен выход для вывода жидкого очищенного металла для разлива его по изложницам (3). На одной из вертикальных стенок рабочей камеры монтированы форсунки-горелки для высоко горючих твердых радиационных отходов (ТРО) и воздуха (4) и вход для ввода в рабочий объем радиационно-загрязненного металлолома и компонентов флюса в порошкообразном виде (5). На другой, противоположной стенке камеры расположен вход для слива радиоактивно-загрязненного флюса (6) в рабочий объем камеры и вывод его из камеры (7) в узел разлива флюса для подачи в транспортные бочки и в виде ТРО, пригодного для длительного хранения, направляемого на специализированные склады - хранилища. Выход камеры (2) соединен с входом для отходящих газов (8) жидкосолевого фильтра-теплообменника (9). Фильтр-теплообменник снабжен входом для загрузки порошкообразного флюса (10) выходом для отходящих газов (11) и слива радиоактивно-загрязненного флюса в рабочую камеру (12).
Paбота установки начинается заполнения жидко-солевого фильтра-теплообменника флюсом, состоящим из галогенидов щелочных,
щелочноземельных металлов с небольшим (не >0,1%) количеством добавок неорганического происхождения, способствующих:
1) смачиванию, растворению и комплексообразованию радиоактивных элементов;
2) лучшему удержанию радиоактивных веществ и других твердых частиц, поступающих с продуктами сгорания после плавления радиоактивных металлоотходов.
Далее в рабочую камеру установки вводятся компоненты, составляющие флюс, включаются форсунки-горелки, через которые вводятся ЖРО и воздух, и когда порошкообразные компоненты флюса в рабочей камере и в жидкосолевом фильтре-теплообменнике расплавятся в однородную массу, в рабочий объем камеры подают радиоактивно-загрязненный металлолом.
Температура в реакционном объеме камеры достигает температуры плавления загрязненного элементами металлолома. При достижении определенного объема расплавленного металлолома расплавленный флюс, экстрагирующий радиоактивные элементы, в силу меньшей плотности находится над металлической фазой и сливается через боковой выход.
Расплавленный металл периодически сливается через свой выход в днище рабочей камеры. Газовые потоки, содержащие продукты пиролиза, активные мелкодисперсные частицы углерода, создают восстановительную газовую среду, что способствует не только более полному переводу радиоактивных элементов в расплавленный флюс, но и исключает остаточное содержание оксидных фаз в расплавленном металле, способствуя повышению его чистоты.
Газовые потоки, образующиеся при сжигании органических компонентов топлива, приводят к высокой турбулентности расплава, что способствует интенсификации процесса распределения радиоактивных элементов между металлической фазой и флюсом и более полному удалению радиоактивных компонентов.
Таким образом, осуществляя процесс утилизации в едином рабочем объеме и на едином цикле, достигается более полное удаление радиоактивных компонентов как из металлоотходов, так и из отработанных растворов, что вместе создает полезный технический результат предлагаемой полезной модели - повышение как надежности, путем исключения неконтролируемого попадания радиоактивных отходов в окружающую сред, так и чистоты расплавленного металла.