СИСТЕМА ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДИАГНОСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Полезная модель относится к вычислительной, информационно-измерительной технике, и может быть использована для контроля дискретных параметров измерительных цепей в информационно-управляющих системах распределенного типа, действующих технологических процессов газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих предприятий промышленности, а также применяться на отдельных стадиях технологических процессов для наблюдения и управления за технологическими параметрами в составе информационных и информационно-управляющих систем, на стадии пусконаладочных работ.
Известно «автоматизированное рабочее место оператора автоматизированной системы управления» а.с. №2133497 МПК G 06 F 15/00.
Недостатком является то, что технический результат обеспечивается для оператора мобильных пунктов управления подвижными объектами.
Известен также «Способ оперативного динамического анализа нечеткого состояния многопараметрического объекта или процесса» а.с.
№2156496 МПК G 06 F 15/00. Недостатком является то, что идентификация текущего состояния происходит за счет цветокодовых сигналов и носит информативный характер.
Наиболее близким аналогом (прототипом) является «Способ динамического анализа состояний многопараметрического объекта или процесса» а.с. № 2138849 МПК G 06 F 15/00 Недостатком является то, что способ применяется для анализа динамического состояния в экономике, энергетике, и слабо применим в других областях.
Задача, решаемая полезной моделью разработка информационного обеспечения диагностики технологического оборудования, которое включает контроль силового оборудования, например насосов, турбин, исполнительных механизмов (клапанов, отсекателей), а также формирование блоков, которые отражают мониторинг всей логики функционирования силового оборудования с отображением параметров, влияющих на работоспособность технологического оборудования. Система эффективна, как для контроля действующих технологических процессов, так и при пусконаладочных работах, так как сводит к минимуму время проведения пусконаладочных операций, а также выяснение причин при сбоях оборудования на действующих технологических процессах. Используя данную систему, имеется возможность формирования на базе информационно-управляющей системы аналитического информационного пространства по сбоям (дефектам), регистрируемым информационно- управляющей системы, накапливаемым как ресурс базы знаний производства, которым могли бы оперативно пользоваться профессиональные специалисты (в системе принятия решений) для выработки рациональных мер по ликвидации или предотвращению сбоев и анализа их происхождения с целью принятия профилактических действий улучшения технических характеристик эксплуатируемого оборудования.
Система разработана за счет создания функциональных связей (привязок) между блоками программно-аппаратной среды с формированием мнемосхем мониторинга силового оборудования, на которых полностью отображается зависимость работы предупредительной сигнализации и исполнительных механизмов.
Действие системы основано на том, что в основу функционирования системы при её разработке формируются блоки, взаимосвязанные между собой по функциональным признакам и представленные на общей схеме диагностического мониторинга, которая значительно упрощает анализ ситуаций, приводит к снижению времени синтеза принятия решений и следовательно позволяет обслуживающему персоналу вести технологические процессы с оптимальной нагрузкой на используемое оборудование.
Сущность технического решения заключается в том, что в сконфигурированной системе осуществляется взаимосвязь сформированных блоков таким образом, что формируются матрицы контроля оборудования для определения состояния дискретных параметров технологического оборудования для цепи или узла в системе, а также действий по определению причины неработоспособности исполнительного механизма, силового оборудования или дискретного параметра в цепи управления технологического процесса.
Система информационного обеспечения диагностики оборудования технологических процессов, показанная на Фиг.1, включающая в качестве оцениваемого параметра ток, термоэдс и т.д., с формированием соответствующего цветового сигнала и отображением информационных сигналов посредством матриц контроля, расположенных на машинно-ориентированных информационных носителях с дополнительно веденными мнемосхемой выбора установки 1, элементом выбора модуля 2, параметром адреса противоаварийной защиты 5, элементом выбора силового оборудования 6, параметром выбора исполнительного
механизма 7, параметром выбора регулирующего механизма 8, параметром выбора управляющих сигналов 9, мнемосхемой ординограмм 15, мнемосхемой состояния исполнительных механизмов 16, мнемосхемой состояния регулятора 17, параметром названия модулей противоаварийной защиты 18, параметром названия модулей управления 19, мнемосхемой блокировок противоаварийной защиты 20, мнемосхемой блокировок управления 21, мнемосхемой состояния блокировок противоаварийной защиты 22, мнемосхемой состояния блокировок исполнительных механизмов 23, параметром конструктива противоаварийной защиты 24, параметром конструктива управления 25, информационными связями 2, 10, 11, 12, функциональными связями 4, 13, 14. Причем выход мнемосхемы выбора установки 1 информационной связью 2 соединен с входом элемент выбора модуля 3, выход элемента выбора модуля 3 функциональной связью 4 соединен с входом параметра адреса противоаварийной защиты 5, с входом элемент выбора силового оборудования 6, с входом параметра выбора исполнительного механизма 7, с входом параметра выбора регулирующего механизма 8, с входом параметра выбора управляющих сигналов 9, причем выход параметра адреса противоаварийной защиты 5 функциональной связью 13 соединен с входом параметра названия модулей противоаварийной защиты 18, входом мнемосхемы блокировок противоаварийной защиты 20, входом мнемосхемы состояния блокировок противоаварийной защиты 22, входом параметр конструктива противоаварийной защиты 24, а выход параметра выбора управляющих сигналов 9 функциональной связью 14 соединен с входом параметра названия модулей управления 19, с входом мнемосхемы блокировок управления 21, с входом мнемосхемы состояния блокировок управления 23, с входом параметр конструктива управления 25, при этом выход параметр выбора силового оборудования 6 информационной связью 10 соединен с входом мнемосхемы ординограмм 15, выход параметр выбора исполнительного механизма 7 информационной связью 11 соединен с
входом мнемосхемы состояния исполнительных механизмов 16, выход параметра выбора мнемосхемы регулятора 8 информационной связью 12 соединен с входом мнемосхемы состояния регулятора 17.
Система функционирует следующим образом. В соответствии со сконфигурированными аппаратно-программной средой, предназначенной для контроля технологических процессов строятся комбинированные мониторинговая матрицы контроля, в соответствии с настроенными связями из различных программных модулей, и представленные таким образом, что возможен параллельный контроль и анализ значений дискретных параметров оборудования технологического процесса с помощью сопоставления, вычисления, цветокодового представления которых, а также других сопоставлений и логических отношений, синтез которых позволяет однозначно диагностировать состояние дискретных параметров и их влияние на состояние силового оборудования или на состояние исполнительных механизмов технологического процесса. Пользоваться матрицами контроля необходимо следующим образом. На мнемосхеме мониторинга предприятия (на Фиг.1 не показана) выбирается мнемосхема выбора установки 1 по информационной связи 2 выбираем элемент выбора модуля 3, а затем по функциональной связи 4 в зависимости от целей контроля производится выбор параметра адреса 5 или элемент выбора силового оборудования 6 или параметр выбора исполнительного механизма 7 или параметр выбора регулирующего механизма 8 или параметр выбора управляющих сигналов 9. При выборе параметра адреса противоаварийной защиты 2 по информационной связи 10 контролируем параметры названия всех модулей противоаварийной защиты 18, мнемосхемы блокировок противоаварийной защиты 20, мнемосхемы состояния противоаварийной защиты 24, параметр конструктива противоаварийной защиты 23. При контроле управляющих сигналов по параметру выбора управляющих сигналов 2 по функциональной связи 14 контролируем параметры
названия всех модулей управления 19, мнемосхемы блокировок управления 21, мнемосхемы состояния блокировок управления 23, или параметр конструктива управления 25. При выборе элемента силового оборудования 6 по информационной связи 10 осуществляется контроль по мнемосхеме ординограмм 15. При выборе параметра исполнительного механизма 7 по информационной связи 11 осуществляется контроль по мнемосхеме состояния исполнительных механизмов 16, а при выборе параметров регулятора 8 по информационной связи 13 осуществляется контроль по мнемосхеме состояния регуляторов 17.
Таким образом, предлагаемая «Система информационного обеспечения диагностики оборудования технологического процесса» является информационно наполненной, и позволяет свести к минимуму анализ штатных и нештатных ситуаций, и таким образом значительно уменьшить время принятия правильных решений.