УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Техническое решение относится к устройствам для перегрузки пылящих сыпучих и мелкокусковых материалов через бункер в различные транспортные средства и может быть использовано в стекольной, строительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известна установка (1) для разгрузки сыпучих материалов из вагонов, содержащая приемный бункер с аспирационной системой и три ряда жалюзийных решеток, расположенных в межрельсовом пространстве и по обе стороны железнодорожного пути, находящегося в зоне разгрузки вагона.
Недостатком этой установки является изменение в ходе эксплуатации гибкости подвижных створок жалюзийных решеток, вследствие чего-либо затрудняется просыпание материала через подвижные створки, выполненные, например, из резины, либо образуются многочисленные щелевые зазоры между подвижными и неподвижными створками, что снижает эффективность работы аспирационной системы и приводит к дополнительному пылению.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство (2), содержащее приемный бункер скипового подъемника, связанный с аспирационной системой и оснащенный жалюзийной решеткой с уравновешенными створками, имеющими жесткую конструкцию. Недостатком этого устройства является частое заклинивание большого количества (4-6 штук в одном ряду) подвижных створок из-за того, что уравновешивающие их грузы находятся в зоне прохождения материала. Кроме того, при полном перекрытии створок перегружаемым материалом при закрытых остальных створках, через которые не перегружается сырье, происходит наружное пыление над жалюзийной решеткой из-за экранирования и отсутствия подсоса воздуха внутрь приемного бункера, связанного с аспирационной системой.
Решаемая задача - повышение эффективности обеспылевания процессов перегрузки пылящих сыпучих и мелкокусковых материалов, а также улучшение экологической обстановки и условий труда.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащее приемный бункер, аспирационную систему, связанную с внутренним пространством приемного бункера, герметизирующие жалюзийные решетки, каждая из которых состоит из опорной рамы, неподвижных створок, расположенных под углом и примыкающих к ним подвижных створок, снабженных уравновешивающими грузами, отличается тем, что уравновешивающие грузы в жалюзийных решетках установлены на боковых опорных выступах подвижных створок и выполнены в форме дугообразных кулачковых элементов, расположенных друг относительно друга с заданным зазором и взаимодействующих друг с другом так, что при отклонении любой подвижной створки во время перегрузки сыпучего материала и поворота соответствующего ей кулачкового элемента на величину превышающую величину заданного зазора между соседними кулачковыми элементами, следующая по направлению поворота соседняя подвижная створка приоткрывается за счет взаимодействия кулачковых элементов на фиксированную величину, меньшую величины заданного зазора между кулачковыми элементами обеспечивая щелевой аспирационный отсос пали на границе перегруза сыпучего материала, при этом другие подвижные створки, находящиеся за приоткрывшейся створкой по ходу ее поворота, остаются в закрытом положении.
Отличием данного технического решения от известного уровня техники является наличие уравновешивающих грузов, выполненных в форме дугообразных кулачковых элементов, расположенных на боковых опорных выступах подвижных створок.
Форма кулачковых элементов и расположение их вне зоны прохождения материала при перегрузке исключает возможное заклинивание подвижных створок и повышает надежность устройства.
Другим отличием является наличие заданного зазора между кулачковыми элементами, позволяющего при повороте любой подвижной створки во время прохождения через нее сыпучего материала приоткрывать соседнюю по ходу поворота подвижную створку на фиксированную величину щелевого аспирационного отсоса пыли. Это позволяет снизить наружное пыление материала на границе его перегруза во внутреннее пространство бункера и улучшает условия труда.
На Фиг.1 - показан общий вид устройства;
На Фиг.2 - расположение жалюзийных решеток;
На Фиг.3 - жалюзийная решетка; вид сверху;
На Фиг.4 - подвижная створка с уравновешивающими грузами;
На Фиг.5 - Разрез А-А Фиг.3;
На Фиг.6 - режим перегрузки материала; вид сбоку;
На Фиг.7 - контур границы перегрузки материала, вид сверху.
Устройство для перегрузки сыпучих материалов содержит:
приемный бункер 1 с аспирационной системой 2; жалюзийные решетки 3, 4, 5, 6. 7, 8, каждая из которых состоит из опорной рамы 9, неподвижных створок 10, защитного уголка 11, подвижных створок 12 с опорными выступами 13 и уравновешивающих грузов 14 с кронштейнами 15 крепления.
Перегрузка сыпучего материала 16 осуществляется из вагона 17, перемещающегося по рельсам 18, в приемный бункер и далее в транспортную конвейерную линию 19. В исходном состоянии между кулачковыми элементами имеется заданный зазор 20, соответствующий закрытому положению подвижных створок. При перегрузке материала крайние по ходу поворота створки приоткрываются на фиксированную величину щелевого аспирационного отсоса 21.
Устройство работает следующим образом.
На верхнюю крышку бункера 1, внутреннее пространство которого связано с аспирационной системой 2 (рукавный фильтр), установлены жалюзийные решетки 3, 4, 5, 6, 7, 8 (Фиг.1). Количество решеток может изменяться от одной до девяти в зависимости от вида и габаритов приемного бункера. В данном случае решетки 3, 6 расположены с одной стороны рельсового пути 18, решетки 4, 7 размещены в межрельсовом пространстве, решетки 5, 8 - с другой стороны рельс. (Фиг.2) При этом опорные рамы 9 (Фиг.3) жалюзийных решеток 3, 6 и 5, 8 ориентированы так, что неподвижные 10 и подвижные 12 створки (Фиг.4) расположены параллельно рельсовым путям. А рамы жалюзийных решеток 4, 7 размещены с учетом перпендикулярного относительно рельсового пути расположения жалюзийных створок. Кроме того, направление поворота створок выбрано в соответствии с направлением движения материала при перегрузке от центра к краям потока. Створки 12 жалюзийных решеток 3, 6 поворачиваются влево от рельсового пути, а жалюзийных решеток 5, 8 вправо. Подвижные створки жалюзийных решеток 4, 7 поворачиваются при перегрузке материала от центра к краям зоны разгрузки материала 16. Возможно и другое расположение жалюзийных решеток.
В исходном состоянии все подвижные створки 12, защищенные сверху уголком 11, предотвращающем деформацию створок, закрыты. Внутреннее пространство бункера 1 находится при работе аспирационной системы 2 под разрежением. Между дугообразными кулачковыми элементами имеется заданный зазор 20 (выбирается при регулировании и составляет 20…50 мм). (Фиг.5).
При попадании сыпучего материала на жалюзийные решетки во время разгрузки вагона 17 (возможен автосамосвал или скиповый подъемник) подвижные створки 12 жалюзийных решеток 4, 7 находящиеся в центре концентрации разгружаемого материала открываются полностью (Фиг.6). На жалюзийные решетки 3, 6 и 5, 8 материал может попасть частично на одну или две подвижные створки. Через открывшиеся створки 12 материал просыпается во внутреннее пространство бункера 1, из которого вытесняемый пыльный воздух отсасывается аспирационной системой.
На границе 16 разгружаемого материала подвижные створки приоткрываются, формируя щелевой аспирационный отсос 21 пыли по контуру границы разгрузки (Фиг.7). Ширина щелевого аспирационного отсоса 21 составляет 5…10мм и определяется геометрическими размерами взаимодействующих друг с другом кулачковых элементов. Щелевой аспирационный отсос формируется следующим образом. При повороте любой подвижной створки 12 во время прохождения материала соответствующий ей кулачковый элемент 14, закрепленный с помощью кронштейна 15 к поворотной заслонке в опорной точке ее поворота, также поворачивается, выбирая зазор между соседним по ходу поворота кулачковым элементом 14.
Если створка приоткрывается на величину меньшую этого зазора, т.е. через нее проходит мало материала, то кулачковые элементы не взаимодействуют друг с другом и соседняя подвижная створка, через которую не проходит материал остается закрытой. В этом случае формировать щелевой аспирационный отсос нет необходимости, так как через подвижную створку при прохождении малого количества материала происходит эффективный подсос воздуха с пылью во внутреннее пространство бункера 1, находящегося под разрежением.
Если же подвижная створка отклоняется сильно, т.е. через нее проходит много материала и он экранирует внешнее пространство от внутреннего разреженного пространства бункера 1, необходимо на соседней подвижной створке формировать щелевой аспирационный отсос 21. Это достигается за счет большего, чем зазор поворота кулачкового элемента данной поворотной створки и отклонении им соседнего кулачкового элемента на фиксированную величину. Фиксированная величина отклонения соседнего кулачка определяется дугообразной формой кулачковых элементов и остается неизменной при дальнейшем отклонении поворачивающейся створки после прохождения и выборки зазора между кулачками.
Приоткрывающаяся подвижная створка 12, формирующая щелевой аспирационный отсос, поворачивается на такой угол, при котором соответствующий ей кулачковый элемент смещается на 5…10 мм и не выбирает зазор между следующим по ходу поворота кулачковым элементом. Поэтому следующая поворотная створка, находящаяся за приоткрывшейся створкой не открывается.
По окончании перегруза сыпучего материала кулачковые элементы 14 возвращаются в состояние устойчивого равновесия, так как центр тяжести уравновешивающих грузов находится ниже их опорной точки поворота. Поворотные створки возвращаются в исходное закрытое состояние и примыкают к неподвижным наклонным створкам 10. Избыточный запыленный воздух отсасывается аспирационной системой 2. После фильтрации запыленного воздуха пыль и мелкие частицы перегружаемого материала возвращаются в режим регенерации во внутреннее пространство бункера.
Таким образом, формирование щелевых аспирационных отсосов по границе перегружаемого потока материала позволяет снизить пыление, сокращает потери сырья и улучшает условия труда обслуживающего персонала.
Источники информации, на которые следует обратить внимание при экспертизе:
1. Ефременков В.В., Ощекина Е.Ю. Совершенствование систем аспирации составных цехов // Glass Russia - 2008 - №6, - с.24-26.
2. Ефременков В.В., Ощекина Е.Ю. Проектирование систем аспирации составных цехов // Стеклянная тара - 2009 - №6, - с.22-24.