ПОДДОН ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ

Заявляемое техническое решение относится к области тары для хранения и транспортировки изделий, а именно кабельных барабанов.
Известен поддон для хранения и транспортировки (патент РФ №120080, B65D 19/00, заяв. 24.05.2012 г., опубл. 10.09.2012 г.), содержащий связанные между собой опорные продольные и поперечные элементы.
Известная конструкция поддона позволяет хранить и транспортировать кабельные барабаны только определенного типоразмера и не предусматривает хранение и транспортировку кабельных барабанов различных типоразмеров, что создает неудобства на производстве, работающим с большой номенклатурой типоразмеров подобных изделий. Деревянная конструкция поддона не долговечна, а внешние опорные продольные элементы недостаточно фиксируют кабельный барабан в поперечном направлении и не обеспечивают надежность закрепления его на поддоне, что небезопасно при эксплуатации известного поддона.
Наиболее близким техническим решением (принятым за прототип) является контейнер-платформа для цилиндрических изделий (патент РФ №183039, B65D 88/12, заяв. 17.05.2018 г., опубл. 07.09.2018 г.), содержащий основание с боковыми и торцевой стенками, наклонные опорные поперечные элементы.
Данная конструкция громоздка и не предназначена для перемещения единичного изделия, например, кабельного барабана, а также для ее размещения на стеллажах складских помещений. Кроме того, для погрузки/разгрузки изделий требуется грузоподъемный кран, который имеется не во всех производственных помещениях. Также данная конструкция позволяет транспортировать изделия определенного спектра типоразмеров, что создает неудобства на производстве, работающим с большой номенклатурой типоразмеров, например кабельных барабанов.
Задачей предложения является создание универсальной конструкции поддона для хранения и транспортировки, позволяющей использовать ее на производстве, работающим с большой номенклатурой типоразмеров кабельных барабанов.
Для этого поддон для хранения и транспортировки содержит основание с боковыми и торцевой стенками, пару наклонных опорных поперечных элементов.
Новым является то, что он снабжен закрепленными на нижней стороне основания направляющими для вил погрузчика, парой опорных продольных элементов, выполненных с рядом наклонных поперечных щелевидных пазов и закрепленных
симметрично на внутренних боковых стенках основания с образованием с ним продольных пазов, в которых размещены концы одного из упомянутых поперечных элементов, выполненного с возможностью продольного перемещения посредством винтового привода, закрепленного на торцевой стенке основания, при этом другой упомянутый поперечный элемент выполнен съемным и размещен своими концами в соответствующих щелевидных пазах опорных продольных элементов.
Кроме того, он снабжен закрепленными на основании платиками для перемещения одного из наклонных опорных поперечных элементов.
Технический результат выразится в следующем.
Наличие пары наклонных опорных продольных элементов с рядом наклонных поперечных щелевидных пазов, их симметричное закрепление на внутренних боковых стенках основания с образованием с ним продольных пазов, в которых размещены концы одного из наклонных опорных поперечных элементов, выполненного с возможностью продольного перемещения посредством винтового привода, закрепленного на торцевой стенке основания, а так же выполнение другого наклонного опорного поперечного элемента съемным и размещение его концов в соответствующих щелевидных пазах опорных продольных элементов позволяет размещать на поддоне кабельные барабаны различных типоразмеров, обеспечивая их достаточную фиксацию, что создает универсальную конструкцию поддона для хранения и транспортировки, позволяющую использовать ее на производстве, работающим с большой номенклатурой типоразмеров кабельных барабанов.
Прилагаемые чертежи изображают:
на фиг. 1 - поддон для хранения и транспортировки (вид спереди);
на фиг. 2 - поддон для хранения и транспортировки (вид сверху);
на фиг. 3 - поддон для хранения и транспортировки (вид сбоку);
на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2;
на фиг. 5 - выносной элемент Б на фиг. 3.
Поддон для хранения и транспортировки содержит основание 1 (фиг. 2) с боковыми 2 (фиг. 1) и торцевой 3 (фиг. 3) стенками, пару наклонных опорных поперечных элементов 4, 5 (фиг. 2) и пару опорных продольных элементов 6. На основании 1 закреплены платики 7, а на нижней его стороне закреплены продольные направляющие 8 (фиг. 3) для вил погрузчика. Продольные элементы 6 выполнены с рядом наклонных поперечных щелевидных пазов 9 (фиг. 4) и закреплены симметрично на внутренних боковых стенках 2 основания 1 с образованием с ним продольных пазов 10 (фиг. 5). Концы поперечного элемента 4 размещены в продольных пазах 10. Элемент 4 выполнен с возможностью продольного перемещения по платикам 7 посредством винтового привода 11 (фиг. 2), закрепленного на торцевой стенке 3. Привод 11 имеет винт 12 и съемную рукоятку 13. Поперечный элемент 5 выполнен съемным. Его концы размещены в соответствующих щелевидных пазах 9.
Поддон предназначен для хранения и транспортировки кабельных барабанов диаметром 430÷1300 мм и шириной до 680 мм.
Работа с поддоном осуществляется следующим образом.
Перед установкой кабельного барабана 14 (фиг. 1) на поддон поперечный элемент 5 снимают, а поперечный элемент 4 перемещают в продольном направлении и устанавливают в положение, соответствующее типоразмеру кабельного барабана. Далее основание 1 устанавливают в один уровень с поверхностью, на которой находится барабан. После этого барабан закатывают на основание 1 до контакта с элементом 4, а с другой стороны барабан фиксируют элементом 5, который устанавливают в пазы 9 как можно ближе к барабану. Затем для обеспечения устойчивого положения барабана производят его поджим элементом 4 путем перемещения последнего до упора посредством вращения винта 12 рукояткой 13. Для снятия барабана с поддона элемент 4 отводят от барабана на небольшое расстояние (30-40 мм), а элемент 5 извлекают из пазов 9 и барабан скатывают в освободившуюся сторону.