ПРИВОДНОЕ УСТРОЙСТВО РЕШЕТНЫХ СТАНОВ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Предлагаемое техническое решение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки и сепарирования зерновых материалов, и может быть использовано как при проектировании новых, так и при модернизации существующих машин.
Известен решетный стан [1] содержащий неподвижную раму, закрепленный на ней с возможностью перемещения короб с решетом и связанный с коробом привод. Короб со стороны разгрузочной части связан с рамой шарнирно укрепленным на последней регулируемым по длине звеном, а привод расположен со стороны загрузочной части и выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма с регулируемым по длине кривошипом и шатуном.
Недостатком представленного решетного стана является то, что он имеет только одну сепарирующую поверхность, а режим подбрасывания зерна ограничивает угол наклона решета и скорость продвижения материала, что, в конечном итоге, снижает его производительность.
Известен решетный стан [2], включающий неподвижную раму, короб с решетом, связанный с рамой со стороны разгрузочной части посредством регулируемого по длине звена, и кривошипно-шатунный привод, размещенный со стороны загрузочной части короба. Решетный стан снабжен звеньями подвески, концы которых связаны посредством шаровых шарниров с загрузочной частью короба и рамой, при этом концы шатуна привода связаны посредством шаровых шарниров с загрузочной частью короба и кривошипом, плоскость вращения которого перпендикулярна продольной оси решета. Подвеска выполнена регулируемой по длине и установлена с возможностью вертикального перемещения относительно рамы.
Недостатком данного устройства является сложность конструкции из-за большого количества шаровых шарниров, а наличие пространственных колебаний в плоскости перпендикулярной оси решета приводит к тому, что сепарируемый материал будет перемещаться к одной из стенок короба.
Наиболее близким к предполагаемой полезной модели является решетный стан зерноочистительной машины [3], снабженный равноплечим рычагом, ось которого закреплена на корпусе, а концы шарнирно соединены с решетами: при этом шатун шарнирно соединен с одним концом равноплечего рычага. Решета движутся в противофазе друг к другу по закрепленным в неподвижном корпусе стана роликам.
Недостатком этого устройства является то, что верхнее и нижнее решета, с таким типом привода, работают в одинаковом кинематическом режиме, а наличие роликов и направляющих для них усложняет конструкцию.
Целью полезной модели является повышение эффективности очистки зерна и снижение его потерь.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое приводное устройство позволит верхнему и нижнему решетным станам работать в разных кинематических режимах.
На фиг.1 изображена схема приводного устройства решетных станов зерноочистительных машин.
Верхний решетный стан 2 со стороны загрузки крепится непосредственно к корпусам подшипников, расположенных на эксцентриках приводного вала 1, а со стороны разгрузочной части - шарнирно с верхним звеном двуплечего рычага 7, ось которого шарнирно соединена с рамой. Нижний решетный стан 9 со стороны разгрузочной части шарнирно соединен с нижним звеном двуплечего рычага 7, а со стороны загрузки - шарнирно с подвеской 10. При такой компоновке верхний решетный стан 2 в точке крепления с приводным валом 1 совершает круговые колебания в вертикальной плоскости с уменьшающейся амплитудой по длине, а нижний решетный стан 9 совершает плоскопараллельные колебания.
Технологический процесс очистки зерновой смеси от крупных и мелких примесей осуществляется следующим образом.
Исходный зерновой материал подается на верхний решетный стан 2, в котором установлено решето с круглыми отверстиями. По мере продвижения зернового материала по решетному стану, динамическое воздействие на него уменьшается, так как вертикальная составляющая амплитуды колебаний уменьшается по длине, а в плоскости решета остается постоянной. Такой кинематический режим работы решет с круглыми отверстиями, в которые зерна основной культуры проходят вертикально, позволит уменьшить размер отверстий решета, что повысит эффективность очистки зерна основной культуры от крупных и длинных примесей, а также снизит потери зерен основной культуры сходом с решета, которые происходят на существующих решетных сепараторах с плоскопараллельными колебаниями в результате галопирования единичных зерен при отсутствии слоя зернового материала. Крупные примеси сходом с решета попадают в приемник 4, а зерна основной культуры и мелкие примеси, прошедшие через отверстия решета по лотку 8 поступают на начало нижнего решетного стана 9, совершающего плоскопараллельные колебания, что способствует безотрывному движению зерновой смеси по решету и тем самым повышается ориентирующая способность проходовых частиц относительно его продолговатых отверстий, через которые происходит выделение мелких примесей, поступающих в приемник 6. Очищенный зерновой материал сходом с решета поступает в приемник 5.
Подбор угла наклона верхнего решетного стана 2 осуществляется перемещением шарнира 3 в вертикальной плоскости относительно рамы с последующим его закреплением. Амплитуда колебаний нижнего решетного стана 9 регулируется со стороны разгрузки изменением длины нижнего звена двуплечего рычага 7, а изменение длины подвески 10 позволит изменять угол наклона стана.
Источники информации:
1. А.С. СССР №1274781 А1. Решетный стан / А.А. Лопан и др.
2. А.С. СССР №1435321 А1. Решетный стан / А.А. Лопан и др.
3 А.С. СССР №895345. Решетный стан зерноочистительной машины / Т.Т.Гаппоев, Ю.М.Гармаш.