ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
SEALING DEVICE

Изобретение относится к пломбирующим устройствам, а именно к навесным пломбам, предназначенным для контроля целостности опломбированного объекта, и может использоваться в любой области техники, где требуется контроль и определение фактов несанкционированного вмешательства.
Аналогом является пломбирующее устройство (патент РФ №2166597 от 23.07.1999, опубл. 10.05.2001, БИ №13, Е05В 39/02, G09F 3/03). Устройство содержит корпус из двух частей с элементами взаимного крепления между собой, гибкий элемент и элементы фиксации его относительно корпуса, выполненные заодно с гибким элементом, размещенные внутри корпуса и не выходящие за его пределы. Элементы фиксации размещены с возможностью перемещения гибкого элемента относительно корпуса, концы гибкого элемента вынесены за пределы корпуса, а на каждой из частей корпуса имеется собственный идентификационный знак, образующие общий знак пломбы при соединении этих частей.
Недостатками аналога являются:
- недостаточная надежность квалифицирования факта вмешательства по признаку перемещения гибкого элемента относительно корпуса из-за того, что повреждение или разрушение элементов крепления двух частей корпуса между собой при вскрытии устройства и их повторное соединение после этого еще не является фактом, исключающим перемещение гибкого элемента относительно корпуса. Такое перемещение не исключается, так как при разрушении элементов крепления частей корпуса элементы фиксации гибкого элемента относительно корпуса могут оставаться неподвижными.
- отсутствие элементов визуального контроля за целостностью корпуса и крышки пломбировочного устройства, что снижает надежность квалифицирована факта вмешательства.
Прототипом является пломбировочное устройство (патент РФ №2264660 от 26.01.2004, опубл. 20.11.2005, БИ №32, G09F 3/03). Пломбировочное устройство имеет корпус и крышку с элементами взаимного крепления между собой в виде цилиндрических выступов на крышке и корпусе, гибкий элемент, концы которого вынесены за пределы корпуса, элемент фиксации гибкого элемента относительно корпуса и узел, идентифицирующий вскрытие устройства. Узел, идентифицирующий вскрытие, представлен в виде двух самостоятельных элементов, один из которых выполнен в виде утоненного ободка цилиндрической части крышки, второй элемент представлен в виде кольцевых канавок, выполненных на цилиндрических выступах корпуса и крышки с возможностью проворота их друг относительно друга при взаимном креплении. Корпус установлен полностью утопленным в крышку, а утоненный ободок на цилиндрической части крышки выполнен таким образом, что полностью закрывает зону стыка корпуса и крышки. Недостатками прототипа являются:
- наличие элемента фиксации гибкого элемента, что увеличивает трудоемкость, время установки пломбы и ограничивает типы применяемых гибких элементов;
- недостаточная стойкость к вмешательству в пломбировочное устройство;
- возможность повторного продевания гибкого элемента через отверстия в корпусе без вскрытия пломбы.
Техническим результатом разработки пломбировочного устройства является повышение надежности определения факта вмешательства путем введения в устройство элементов, по которым можно как визуально, так и осязаемо судить о вскрытии пломбируемого объекта.
Технический результат достигается путем установки на пломбируемый объект пломбировочного устройства, содержащего корпус и крышку c элементами взаимного крепления между собой в виде цилиндрических выступов на крышке и корпусе, гибкий элемент, концы которого вынесены за пределы корпуса, и узел, идентифицирующий вскрытие устройства, представленный в виде двух самостоятельных элементов, один из которых выполнен в виде утоненного ободка цилиндрической части крышки, второй элемент представлен в виде защелки, при этом корпус установлен полностью утопленным в крышку, а утоненный ободок на цилиндрической части крышки выполнен таким образом, что полностью закрывает зону стыка корпуса и крышки. Гибкий элемент установлен таким образом, что фиксация его внутри пломбирующего устройства произведена за счет взаимного расположения оригинальных внутренних элементов корпуса и крышки, исключающих как повторное продевание гибкого элемента без вскрытия пломбирующего устройства, так и доступ к элементам крепления крышки и корпуса.
Защелка пломбировочного устройства может быть выполнена как в виде кольцевых канавок на цилиндрических выступах корпуса и крышки с креплением их относительно друг друга при помощи U-образной пружины, так и в виде цангового зажима. Оба способа крепления обеспечивают возможность проворота крышки и корпуса относительно друг друга.
Конические цековки отверстий, через которые гибкий элемент устанавливается в корпус, не позволяют выполнить надежное и скрытое соединение гибкого элемента, разрушенного при попытке вскрытия, а цековки позволяют визуально это проконтролировать. Конструкция, форма и материалы пломбировочного устройства позволяют наносить на их поверхности различными способами (краска, лазер и др.) отличительные признаки (серия, номер, наименование предприятия и др.), придающие индивидуальность каждому пломбировочному устройству, а при необходимости могут быть применены и методики, придающие уникальные признаки каждому пломбировочному устройству (нанесение неповторимой наномаркировки, установка микрочипов в проточки корпуса пломбировочного устройства и др.).
Определение факта вмешательства в пломбировочное устройство осуществляется путем:
- визуального контроля целостности утоненного ободка цилиндрической части крышки, которая может легко разрушиться или деформироваться пластически при контакте с различными средствами взлома. При воздействии механических средств он разрушается и это становится заметным при визуальном осмотре. При воздействии термических средств на пломбировочное устройство ободок может оплавляться или деформироваться, что так же становится заметным при осмотре. Кроме того, поврежденный или разрушенный утоненный ободок препятствует провороту корпуса относительно крышки. Корпус установлен полностью утопленным в крышку, поэтому утоненный ободок полностью закрывает зону стыка корпуса с крышкой, которая является наиболее благоприятной для несанкционированного доступа к пломбировочному устройству;
- визуального контроля целостности гибкого элемента, как внешней его части, так и части, находящейся в отверстиях с коническими цековками в корпусе пломбировочного устройства. Замена гибкого элемента на новый без вскрытия пломбировочного устройства исключается взаимным расположением оригинальных внутренних элементов корпуса, крышки и отверстий. Восстановление целостности гибкого элемента, разрушенного вследствие несанкционированных действий, возможно только за пределами корпуса пломбировочного устройства или внутри отверстий корпуса, через которые он продевается, однако конические цековки отверстий позволяют визуально определить факт восстановления;
- определения наличия подвижности гибкого элемента относительно пломбировочного устройства путем прикладывания усилия к петле и свободным концам гибкого элемента, а так же корпусу пломбировочного устройства, что свидетельствует о разрушении гибкого элемента в следствии несанкционированных действий и продевании его обрезанного конца во внутреннюю полость пломбировочного устройства;
- определения отсутствия проворота корпуса и крышки друг относительно друга. Это позволяет осязаемо судить о факте вмешательства в пломбируемый объект в случае разрушения или повреждения элементов взаимного крепления корпуса и крышки. Если повторная установка пломбировочного устройства после вмешательства в пломбируемый объект осуществлялось каким-либо другим способом, отличным от штатного (нормального), предусмотренного конструкторской документацией, то в результате восстановления пломбировочного устройства до первоначального состояния проворот корпуса и крышки друг относительно друга исключается. Это происходит в результате повреждения или разрушения как кольцевых канавок, выполненных на цилиндрических выступах корпуса и крышки, так и элементов цангового зажима, изменяется их форма или первоначальные размеры при воздействии различных средств взлома (механических, термических и т.п.), приводящих к изменению условий контакта корпуса и крышки как между собой, так и с элементами их взаимного крепления, и, как следствие, к их взаимному заклиниванию.
Таким образом, заявляемое техническое решение позволяет надежно контролировать факт вмешательства в пломбируемый объект за счет внедрения в него элементов, по которым можно судить о вскрытии пломбируемого объекта как визуально, так и осязаемо.
На фигурах показаны три варианта исполнения пломбировочного устройства. На фиг. 1-6 показан 1 вариант исполнения, на фиг. 7-12 показан 2 вариант исполнения, на фиг. 13-18 показан 3 вариант исполнения.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом.
Пломбировочное устройство имеет корпус 1 и крышку 2. Корпус 1 и крышка 2 имеют элементы взаимного крепления между собой либо в виде цилиндрических выступов 3 и 4 на корпусе 1 и крышке 2 соответственно (1 исполнение), либо в виде цанговых зажимов 5 и 6 на корпусе 1 и крышке 2 (2 и 3 исполнения). Гибкий элемент 7 проходит сквозь специальные отверстия 8 и 9 в корпусе 1. Его концы вынесены за пределы корпуса 1. Гибкий элемент 7 может быть выполнен из любого длинномерного материала (проволока, тросик, световод и т.п.). Фиксация гибкого элемента 7 относительно корпуса 1 происходит за счет того, что петли гибкого элемента, образующиеся при пропускании его через отверстия 8 и 9, изгибаются внутренней поверхностью крышки 2 в момент ее установки, при этом сохраняется возможность проворота корпуса 1 и крышки 2 друг относительно друга. В корпусе 2 могут быть выполнены дополнительные проточки 10, 11, 12 и 13 (1 и 2 исполнения) или общая проточка 14 (3 исполнение), которые могут использоваться для введения дополнительных элементов, повышающих стойкость конструкции к вскрытию (такие как пленчатые датчики, микрочипы и т.д.), дополнительно эти проточки повышают уровень технологичности изготовления деталей, снижения массы и стоимости изготовления. Узел, идентифицирующий вскрытие, представлен в виде двух самостоятельных элементов, один из которых выполнен в виде утоненного ободка 15 цилиндрической части крышки 2, этот ободок полностью закрывает зону стыка 16 корпуса 1 и крышки 2, второй элемент может быть представлен как в виде кольцевых канавок 17 и 18, выполненных на цилиндрических выступах корпуса 1 и крышки 2 и закрепленных между собой с помощью U-образной пружины 19 (1 исполнение), так и в виде цанговых зажимов 5 и 6 (2 и 3 исполнения), при этом оба варианта крепления корпуса 1 и крышки 2 обеспечивают возможность проворота их друг относительно друга. Цилиндрические отверстия 8 и 9, утопленные в тело корпуса 1 посредством конических цековок, не позволяют выполнить надежное и скрытое соединение пломбировочного узла, разрушенного при попытке вскрытия, а цековки позволяют визуально это проконтролировать.
Взаимное расположение пружины 19 (1 исполнение) или цанговых зажимов 5 и 6 (2 и 3 исполнения), отверстий 8 и 9 в корпусе 1, а так же форма этих отверстий, конструкция и объем внутренней полости пломбировочного устройства, которая образуется при закреплении крышки 2 и корпуса 1, исключают доступ к пружине 19 (1 исполнение) или цанговым зажимам 5 и 6 (2 и 3 исполнения), а следовательно гарантируют невозможность рассоединения корпуса 1 и крышки 2 без их механического повреждения.
Установка пломбировочного устройства производится следующим образом.
Гибкий элемент 7 продевается сквозь специальные отверстия на пломбируемом объекте и отверстия 8, выполненные в корпусе 1. Производится утягивание свободной петли гибкого элемента 7 между пломбируемым объектом и корпусом 1 пломбировочного устройства путем фиксации свободных концов гибкого элемента 7 и перемещением корпуса 1 пломбировочного устройства в сторону пломбируемого изделия до их соприкосновения. Далее свободные концы гибкого элемента 7 выводятся из корпуса 1 наружу через отверстия 9. Совмещаются цилиндрические выступы 3 и 4 корпуса 1 и крышки 2 соответственно (1 исполнение) или цанговые зажимы 5 и 6 (2 и 3 исполнения). Производится фиксация их друг относительно друга с автоматической фиксацией гибкого элемента 7 внутри пломбировочного устройства по средством сминания петель гибкого элемента 7, образовавшихся во внутренней полости пломбировочного устройства между отверстиями 8 и 9, специальными выступами на корпусе 1 и крышке 2. Проверяется правильность установки пломбировочного устройства путем осуществления свободного проворота корпуса 1 и крышки 2 друг относительно друга. Поочередно к корпусу пломбировочного устройства 1 и свободным концам пломбировочного элемента 7 прикладывается усилие, при этом они не должны перемещаться. После этого пломбировочное устройство считается установленным.
При проверках контролируется целостность корпуса 1 и крышки 2, возможность проворота их относительно друг друга и целостность пломбировочного элемента, в том числе в конических цековках отверстий 8 и 9 как визуально, так и осязаемо, путем прикладывания усилия к корпусу 1 пломбировочного устройства и свободным концам гибкого элемента 7, при этом они не должны перемещаться.
В качестве примера конкретного промышленного выполнения универсального пломбировочного устройства предложены следующие исполнения.
Корпус 1 и крышка 2 выполнены из АБС 2020. Внешний диаметр крышки 2 составляет: для 1 исполнения 21 мм, для 2 исполнения 18 мм, для 3 исполнения 9 мм. Общая высота пломбировочного устройства без учета гибкого элемента 7 составляет: для 1 исполнения 10 мм, для 2 исполнения 8 мм, для 3 исполнения - 5 мм. Толщина утоненного ободка 15 крышки 2 имеет толщину от 0,4 до 0,5 мм. В корпусе 1 выполнены отверстия 8 и 9 диаметром 1,5 мм и глубиной от 1,5 до 1,6 мм с коническими цековками, выполненными под углом 17° относительно центральной оси отверстия для вывода гибкого элемента 7, который изготовлен из стальной проволоки диаметром от 0,5 до 1,2 мм. Соединение корпуса 1 и крышки 2 друг относительно друга производится с помощью кольцевых канавок 17 и 18, выполненных на цилиндрических выступах корпуса 1 и крышки 2, например, под U-образную пружину 19 (1 исполнение) или посредством цанговых элементов 5 и 6, выполненных на корпусе 1 и крышке 2 (2 и 3 исполнения).
Заявляемая конструкция позволяет решить поставленную задачу по разработке универсального пломбировочного устройства, конструкция, форма и материалы которого позволяли бы наносить на его поверхности различными способами (краска, лазер и др.) отличительные признаки (серия, номер, наименование предприятия и др.), придающие индивидуальность каждому пломбировочному устройству, а при необходимости позволяли бы применить и методики, придающие уникальные признаки каждому пломбировочному устройству (нанесение неповторимой наномаркировки, установка микрочипов в проточки корпуса пломбировочного устройства и др.), исключить возможность повторного продевания гибкого элемента без вскрытия пломбировочного устройства, надежно контролировать факт вмешательства в пломбируемый объект и получить технический результат, состоящий в повышении надежности определения факта вмешательства по специальным элементам как визуально, так и осязаемо.