УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ

Изобретение относится к весоизмерительной технике и предназначено для использования в качестве стационарных платформенных электромеханических весов, особенно для условий грубой укладки на весы тяжелых взвешиваемых грузов грузоподъемными механизмами.
Известна платформа - дозатор, в которой для повышения точности и надежности силоизмерительные элементы выполнены в виде четырех балок равного сопротивления, закрепленных по краям одной из платформ и связанных с другой платформой, между которыми установлены амортизаторы, выполненные из материала с вязкоупругими свойствами (см., напр., Патент РФ №3042117 Мкл. G 01 G 3/14, заявл. 13.04.92 г.)
Недостатком этого технического решения является недостаточная точность измерения, особенно при колебаниях температуры окружающей среды, что обусловлено перераспределением силы давления грузоподъемной платформы между силоизмерительными элементами и амортизаторами с вязкоупругими свойствами.
Известна также весовая противоударная платформа, в которой пружинные гасители установлены кинематически последовательно с силоизмерительными датчиками. Для ограничения перемещений грузоприемной платформы в вертикальном и горизонтальном направлениях предусмотрены ограничители вертикальных и горизонтальных перемещений.(см., напр., Полезную модель RU 26649 U от 26.02.02 г.)
Недостатком этого технического решения является конструктивная сложность и недостаточная точность, что обусловлено низким энергопоглощением пружинных амортизаторов.
Наиболее близким техническим решением к предложенному, по мнению заявителя, являются весы для
взвешивания большегрузных объектов, содержащие заглубленное в фундаменте основание, на котором размещены силоизмерительные датчики, весоприемную платформу, амортизаторы, выполненные из материала с вязкоупругими свойствами и узел позиционирования весоприемной платформы относительно основания (см., напр., Авт.свид. СССР №394671, Мкл. 01 G 19/02, заявл. 26.10.70 г.) Недостатком этого технического решения, по мнению заявителя, является недостаточная защита от ударных нагрузок, особенно при использовании их для условий грубой укладки на весы тяжелых взвешиваемых грузов грузоподъемными механизмами.
В известном устройстве случайные боковые нагрузки через упорные болты передаются на конструкцию весов. Такое техническое решение недостаточно эффективно предохраняет весы от случайных ударных нагрузок - в конечном счете, вся энергия удара передается на конструкцию весов. Отмеченные недостатки приводят, в итоге, к снижению надежности весов и точности взвешивания.
Целью предлагаемого технического решения является защита устройства для взвешивания от ударных нагрузок, особенно при использовании для условий грубой укладки тяжелых взвешиваемых грузов грузоподъемными механизмами.
С этой целью устройство для взвешивания, содержащее основание, на котором размещены силоизмерительные датчики, весоприемную платформу, амортизаторы, выполненные из материала с вязкоупругими свойствами и узел позиционирования весоприемной платформы относительно основания снабжено ограждением, платформа установлена на амортизаторы, которые опираются на силоизмерительные датчики, высота ограждения над весоприемной платформой составляет 0,05-0,75 корня квадратного из площади весоприемной платформы, узел позиционирования весоприемной платформы относительно основания содержит ориентированные в одном направлении жесткие звенья, связанные с платформой и основанием, соответственно, вращательными кинематическими парами на гибких плоских элементах, оси вращения соответствующих пар совпадают между собой, оси пар, примыкающих к основанию и платформе, параллельны между собой и расположены в плоскости, параллельной плоскости платформы.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых показан пример реализации устройства в соответствии сданным предложением.
На чертежах представлено: на фиг.1 вертикальный разрез вида спереди предлагаемого устройства; на фиг.2 -
вид сверху (весоприемная платформа показана условно прозрачной).
Заявитель считает необходимым отметить, что в предложенной конструкции весов ограждение вокруг грузоприемной платформы, как это показано на чертежах, может быть обеспечено заглублением платформы в основании.
Устройство для взвешивания содержит основание 1, на котором размещены силоизмерительные датчики 2, весоприемную платформу 3, амортизаторы 4, выполненные из материала с вязкоупругими свойствами и узел 5 позиционирования весоприемной платформы 3 относительно основания 1, ограждение 6, платформа 3 установлена на амортизаторы 4, которые опираются на силоизмерительные датчики 2, высота ограждения 6 над весоприемной платформой 3 составляет 0,05-0,75 корня квадратного из площади весоприемной платформы 3, узел 5 позиционирования весоприемной платформы 3 относительно основания 1 содержит ориентированные в одном направлении жесткие звенья 7 и 8, связанные соответственно с платформой 3 и основанием 1 соответственно вращательными кинематическими парами 9 и 10 на гибких плоских элементах, оси вращения соответствующих (одноименных) пар совпадают между собой, оси пар, примыкающих к основанию и платформе (9 и 10), параллельны между собой и расположены в плоскости, параллельной плоскости платформы.
Устройство работает следующим образом:
В исходном положении устройство свободно. Подлежащий взвешиванию груз с помощью грузоподъемного механизма, например, подъемного крана (на чертежах не показаны) необходимо установить на поверхность весоприемной платформы 3. При перемещении груза к платформе 3 с боковых направлений ограждение 6 весоприемной платформы 3 высотой над весоприемной платформой 3, равной 0,05-0,75 корня квадратного из площади весоприемной платформы 3, предохраняет платформу 3 от возможных случайных ударов подаваемым грузом, так как устраняет горизонтальную составляющую скорости груза, опускаемого на платформу 3, т.е. защищает ее от случайных боковых нагрузок, характерных для интенсивной работы с большими грузами, перемещаемыми подъемными кранами, а расположение платформы 3 на амортизаторах 4, выполненных из материала с вязкоупругими свойствами и опирающихся на силоизмерительные датчики 2, обеспечивает эффективное гашение колебательных процессов при опускании груза на весоприемную платформу 3 без снижения точности взвешивания при изменении вязкоупругих свойств амортизаторов 4 от времени и изменения температуры.
Величина высоты ограждения 6 над поверхностью платформы 3 выбрана экспериментально, исходя из условия устранения горизонтальной составляющей скорости груза в момент соприкосновения его с поверхностью весоприемной платформы 3 без снижения производительности загрузки весов.
После установки груза на платформу 3 измеряемая сила тяжести поступает на силоизмерительные датчики 2, с выходов которых- на вход силоизмерительной системы (на чертежах не показана), которая производит измерение веса. После освобождения платформы 3 от груза устройство готово к следующему циклу работы.
Выполнение узла 5 позиционирования весоприемной платформы 3 относительно основания 1 в виде ориентированных в одном направлении жестких звеньев 7 и 8, связанных с платформой 3 и основанием 1 соответственно вращательными кинематическими парами 9 и 10 на гибких плоских элементах, у которых оси вращения соответствующих (одноименных) пар совпадают между собой, оси пар, примыкающих к основанию и платформе (9 и 10), параллельны между собой и расположены в плоскости, параллельной плоскости платформы 3, позволяет обеспечить более простое конструктивно и более надежное по сравнению с выбранным прототипом выполнение этого существенно важного узла, особенно при взвешивании в условиях грубой укладки на весы тяжелых взвешиваемых грузов грузоподъемными механизмами.
Проведенные патентные исследования не выявили идентичных и сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения. Устройство может быть изготовлено в промышленных масштабах и использовано для взвешивания объектов в самых различных отраслях промышленности и транспорта, обеспечивая защиту как электронных, так и рычажных механических весов. Заявляемое устройство прошло успешные испытания в цехе металлургического предприятия.
После установки груза на платформу 3 измеряемая сила тяжести поступает на силоизмерительные датчики 2, с выходов которых- на вход силоизмерительной системы (на чертежах не показана), которая производит измерение веса. После освобождения платформы 3 от груза устройство готово к следующему циклу работы.
Выполнение узла 5 позиционирования весоприемной платформы 3 относительно основания 1 в виде ориентированных в одном направлении жестких звеньев 7 и 8, связанных с платформой 3 и основанием 1 соответственно вращательными кинематическими парами 9 и 10 на гибких плоских элементах, у которых оси вращения соответствующих (одноименных) пар совпадают между собой, оси пар, примыкающих к основанию и платформе (9 и 10), параллельны между собой и расположены в плоскости, параллельной плоскости платформы 3, позволяет обеспечить более простое конструктивно и более надежное по сравнению с выбранным прототипом выполнение этого существенно важного узла, особенно при взвешивании в условиях грубой укладки на весы тяжелых взвешиваемых грузов грузоподъемными механизмами.
Проведенные патентные исследования не выявили идентичных и сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения. Устройство может быть изготовлено в промышленных масштабах и использовано для взвешивания объектов в самых различных отраслях промышленности и транспорта, обеспечивая защиту как электронных, так и рычажных механических весов. Заявляемое устройство прошло успешные испытания в цехе металлургического предприятия.