СПОСОБ ОБЖИГА ПРИ НИЗКОМ СОДЕРЖАНИИ ВОЛОКНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТОГО ЛИСТА

1. Способ изготовления гипсоволокнистого листа, включающий следующие стадии:
стадию, на которой водную суспензию, содержащую гипс и первую порцию волокон целлюлозы, подают в реактор, проводят реакцию гипса и первой порции волокна целлюлозы в реакторе для получения суспензии обожженного кристаллического гипса и волокна целлюлозы,
стадию, на которой суспензию обожженного гипса и волокна целлюлозы равномерно армируют второй порцией волокна целлюлозы после стадии реактора для получения второй суспензии,
стадию, на которой вторую суспензию укладывают для формирования ковра,
стадию, на которой ковер обезвоживают,
стадию, на которой сформированный ковер регидратируют в гипсоволокнистый ковер с волокном целлюлозы, и
стадию, на которой сформированный ковер затем сушат, обрезают и отделывают в окончательный гипсоволокнистый лист.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество негидратированного полугидрата уменьшают более чем на 50% по сравнению с уровнем негидратированного полугидрата в окончательных листах, которые изготавливают путем обжига с гипсом всего волокна целлюлозы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончательный лист получают с содержанием негидратированного полугидрата 0,0-3,0 мас.%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что гипс подают в реактор в виде водной суспензии, и первую порцию волокна целлюлозы, которую добавляют в реактор, тоже добавляют в виде водной суспензии, и перед подачей в реактор эти две суспензии смешивают.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в суспензию обожженного гипса и волокна целлюлозы добавляют вторую порцию волокна целлюлозы также в виде водной суспензии.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую порцию волокна целлюлозы перед стадией реакции берут с содержанием примерно 3,0-4,5 мас.% водной суспензии на основе сухого вещества.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее содержание волокна целлюлозы в гипсоволокнистом листе берут равным примерно 8-10 мас.%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что консистенцию суспензии гипса и волокна целлюлозы в реакторе берут равной примерно 25-30 мас.%.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что во второй порции в суспензию обожженного гипса и волокна целлюлозы после того, как суспензию выпускают из реактора, добавляют примерно 50-70 мас.% от общего количества волокна целлюлозы.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первой порции в реактор для обжига с гипсом добавляют не более половины общего количества волокна целлюлозы в окончательном листе, и энергию пара, которую используют в реакторе для обжига гипса и волокна, используют в количестве примерно на 40-50% меньше, чем когда в первой порции в реактор добавляют все общее количество волокна целлюлозы.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают схватывание ковра, который формируют, в течение примерно 15-25 мин формирования и регидратации.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что время для обжига гипса и первой порции волокна целлюлозы берут равным примерно 15-25 мин.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что время, необходимое для обжига гипса и первой порции волокна целлюлозы, берут равным примерно 18-22 мин.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что гипсоволокнистый лист изготавливают более гибким и с плотностью меньшей, чем у листов, которые изготавливают из тех же ингредиентов, и в которых все волокно целлюлозы подвергают реакции с гипсом в реакторе.
15. Способ по п.15, отличающийся тем, что плотность листов получают равной примерно 53-70 фунтов на кубический фут.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончательный гипсоволокнистый лист с волокном целлюлозы получают с содержанием, на основе сухого вещества, 90-94 мас.% гипса, 6-10 мас.% целлюлозного волокна и примерно 0,0-3,0 мас.% негидратированного полугидрата.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что однородную фазу окончательного гипсоволокнистого листа получают с содержанием совместно обожженной суспензии кристаллического гипса и волокна целлюлозы, которую равномерно армируют волокнами целлюлозы, которые добавляют во второй порции в суспензию обожженного кристаллического гипса и волокна целлюлозы после стадии обжига.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что окончательный гипсоволокнистый лист содержит, на основе сухого вещества, 94-92 мас.% гипса, 6-8 мас.% волокон целлюлозы.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что гипсоволокнистый лист имеет толщину примерно 6,3-15,9 мм (0,25-0,625 дюйма).