Устройство для получения непрерывно-литых деформированных заготовок
DEVICE FOR PRODUCING CONTINUOUSLY CAST DEFORMED BLANKS

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.
Наиболее близким к заявляемому устройству является устройство, описанное в патенте РФ №2463126, опубликовано: Бюл. №28, 10.10.2012, содержащее разливочный ковш со стаканом, вертикальный составной кристаллизатор, крепящийся на четырех приводных валах, содержащий два бойка, на первом из которых торцевая поверхность выполнена вертикальной, а на втором - в виде наклонного и вертикального участков, и пару боковых вертикальных стенок, плотно прилегающих к бойкам и выполняющих возвратно-поступательное движение от нижних приводных эксцентриковых валов с возможностью смещения по фазе к движению приводных бойков.
Заявляемое устройство содержит разливочный ковш со стаканом, вертикальный кристаллизатор. Кристаллизатор образован рабочим боковым приводным бойком с наклонным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности, рабочим боковым приводным бойком с вертикальной поверхностью, и парой рабочих стенок, плотно прилегающих к боковым бойкам и совершающих возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в увеличении интенсивности сдвиговых деформаций.
Ограничительные признаки: разливочный ковш со стаканом; вертикальный кристаллизатор, образованный боковым бойком с наклонным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности, закрепленным на двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валах, боковым бойком с вертикальной поверхностью, закрепленным на двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валах, и парой стенок, закрепленных на двух нижних приводных валах с возможностью смещения боковых бойков по фазе и выполнения ими возвратно-поступательного движения.
Отличительные признаки: боковые бойки выполнены с возможностью вращения в одном направлении, при этом сдвиг эксцентриков по фазе при вращении валов на боковых бойках составляет 180°.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. Боковые бойки выполнены с возможностью вращения в одном направлении, при этом сдвиг эксцентриков по фазе при вращении валов на боковых бойках составляет 180°, что обеспечивает наибольшие сдвиговые деформации в металле и приводит к лучшему залечиванию дефектов.
На фиг. приведен внешний вид устройства.
1
Заявляемое устройство состоит из разливочного ковша 1 с погружным стаканом 2, вертикального кристаллизатора, включающего боковой боек 3 с наклонным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности, вертикальный боковой боек 4 с вертикальной поверхностью и пару рабочих стенок 5, закрепленных на двух нижних приводных валах. Боковой боек 3 и вертикальный боковой боек 4 закреплены на двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валах. Боковые бойки 3 и 4 приводятся в движение от параллельных приводных валов 6 и 7 с эксцентриком е. Рабочие стенки 5 приводятся в движение от нижних приводных валов 6, 7 с эксцентриком е.
Работа устройства: жидкий металл из ковша 1 через погружной стакан 2 поступает в составной кристаллизатор, образованный подвижными боковыми бойками 3 и 4, и подвижными стенками 5. Попадая в кристаллизатор, жидкий металл охлаждается, при этом в объеме кристаллизатора 8 наблюдаются три зоны: зона жидкого металла; зона жидкого металла с закристаллизовавшейся корочкой; зона твердого металла.
1
1
1
1
1
1
1
При повороте эксцентриковых валов 6 и 7 из точки «а» в точку «d» через точку «с» боковые бойки 3 и 4, совершая вращательное движение с радиусом е, будут сближаться друг с другом, деформируя закристаллизовавшийся металл. Так как сдвиг эксцентриков по фазе при перемещении бойков 3 и 4 составляет 180 градусов, в металле будут возникать значительные сдвиговые деформации, которые наряду с нормальными напряжениями способствуют глубокой проработке литого металла и залечивают имеющиеся дефекты (раковины, трещины и др.). При этом подвижные стенки 5 будут перемещаться вверх, так как эксцентрик привода стенок с радиусом e повернут относительно эксцентрика бойка 3 на 90°, и будут поворачиваться из точки «k» в точку «c» через точку «a». При дальнейшем повороте эксцентриковых валов 6 и 7 из точки «d» в точку «а» через точку «к» боек 3 будет уходить вправо, боек 4 - влево, а плиты 5 пойдут вниз, так как эксцентрик их привода на нижнем валу переместится из точки «с» в точку «к» через точку «d», увлекая закристаллизовавшуюся заготовку 9. Привод подвижных частей кристаллизатора осуществляется от четырех приводных валов.