КРЫШКА ДЛЯ КАСТРЮЛИ-СКОРОВАРКИ
PRESSURE COOKER LID

Традиционные кастрюли-скороварки имеют крышку, которая, в частности, соединена с нижней частью кастрюли при помощи байонетного соединения. При этом крышка для обеспечения возможности работы с ней имеет ручку, в частности стержневую ручку крышки, при этом в большинстве ручек уже выполнено регулирующее устройство для выбора различных ступеней приготовления и индикация значения давления в кастрюле. Такая крышка содержит также определенные функциональные элементы для функционирования кастрюли-скороварки, например упомянутое выше устройство индикации давления, рабочий клапан, предохранительный' клапан, упомянутое выше устройство для регулирования ступеней приготовления и т.д. При этом в известных крышках функциональные элементы закреплены в крышке кастрюли изнутри и/или являются неподвижной составной частью ручки. Однако это означает, что для крышки дизайн ее ручки зафиксирован, и при различных дизайнерских решениях или же различных вариантах весь узел должен заменяться и заново конструироваться.
Исходя из этого в основе настоящего изобретения лежит задача предложить крышку для кастрюли-скороварки, которая имеет ручку крышки, дизайн которой, в частности для различных серий, может быть просто и экономично изменен таким образом, что могут быть сэкономлены производственные затраты и получено соответствующее многообразие дизайна.
Согласно изобретению эта задача решена посредством признаков п.1 формулы изобретения.
Согласно настоящему изобретению ручка крышки, которая, в частности, выполнена в виде стержневой ручки крышки, содержит технический модуль, который имеет подвижные функциональные элементы, требующиеся для функционирования кастрюли-скороварки. Это означает, что данные подвижные функциональные элементы интегрированы в технический модуль и в нем удерживаются, а закрывающий модуль исключительно закрывает технический модуль снаружи и не содержит функциональных элементов, необходимых для функционирования кастрюли-скороварки. Модульная конструкция ручки крышки обеспечивает возможность большого многообразия вариантов, так как закрывающий модуль имеет лишь функцию закрывающего элемента и может быть заменен простым способом. Благодаря тому что, например, технический модуль может применяться для различных вариантов кастрюли-скороварки, при этом выбирают лишь соответствующий закрывающий модуль, в значительной мере допускается и упрощается производство различных вариантов кастрюли-скороварки. Если закрывающий модуль выполнен с возможностью снятия с технического модуля, то возможна также последующая замена закрывающего модуля покупателем, при этом новый закрывающий модуль может иметь, например, другую форму и/или другой цвет.
Благодаря тому что ручка крышки выполнена с возможностью снятия с кастрюли-скороварки, функциональные элементы в техническом модуле могут подвергаться очистке и обслуживанию простым способом.
Технический модуль содержит по меньшей мере один функциональный элемент из следующей группы: устройство индикации давления, фиксатор крышки, подвижный уплотнительный элемент рабочего клапана, пружина сжатия, в частности торсионная пружина, которая нагружает подвижный уплотнительный элемент регулируемой силой давления, и регулирующее устройство для изменения силы давления пружины на уплотнительный элемент.
Если эти элементы размещены в съемной ручке крышки, то ручка крышки может быть снята, а оставшаяся металлическая крышка с целью очистки может быть, например, загружена в посудомоечную машину, что существенно улучшает работу с крышкой и гигиенические характеристики. При этом также существенно уменьшаются затраты на производство металлической крышки.
Технический модуль имеет крепежное устройство для закрепления ручки крышки на крышке. Это означает, что технический модуль, с одной стороны, удерживает функциональные элементы, а с другой стороны, также является механическим несущим элементом ручки. Это означает, что крышка может функционировать совместно с техническим модулем, даже если закрывающий модуль отсутствует.
Для этого технический модуль выполнен по существу из Г-образного несущего элемента, предпочтительно из несущего листового элемента. Такой Г-образный несущий элемент может быть просто и экономично изготовлен и может быть стабильным образом расположен сбоку металлического элемента крышки и над ним, и таким образом удерживать функциональные элементы, которые должны быть расположены на верхней стороне металлической крышки, например рабочий клапан или индикатор давления, а также функциональные элементы, которые выполняют свою функцию по отношению к металлическому элементу крышки, например фиксатор крышки.
Если технический модуль содержит подвижный уплотнительный элемент рабочего клапана, то седло клапана в крышке выполнено в виде отдельного или сформированного в ней элемента седла клапана. Это означает, что рациональным образом один элемент, а именно подвижный функциональный элемент рабочего клапана, интегрирован в технический модуль, а седло клапана выполнено в крышке. Такая конструкция может быть экономично изготовлена и, кроме того, обеспечивает возможность очень хорошей очистки седла клапана, которое открывается, когда ручку крышки снимают.
Седло клапана и/или уплотнительный элемент образованы из твердого материала, например из смолы, термопластичного полимера, в частности PEEK (полиэфирэфиркетон), или термореактивного полимера. PEEK является мелкокристаллическим, легко перерабатываемым термопластичным полимером, который отличается как высокими прочностью на растяжение и изгиб, ударной вязкостью и постоянными хорошими электрическими свойствами в диапазоне от 0°С до 220°С, так и благоприятными характеристиками скольжения и изнашивания и трудной воспламеняемостью.
Благоприятным образом седло клапана и/или уплотнительный элемент выполнены из металла. В частности, седло клапана выполнено в форме конуса. Особенно предпочтительно, если уплотнительный элемент имеет сферическую уплотнительную поверхность, то есть уплотнительный элемент имеет по меньшей мере один участок, который имеет соответствующую сферическую поверхность, которая при этом соприкасается с коническим элементом седла клапана. Возможно также, что седло клапана имеет сферическую уплотнительную поверхность, а уплотнительный элемент - коническую уплотнительную поверхность.
Такой клапан обеспечивает возможность улучшенной характеристики срабатывания рабочего клапана. При этом надежно могут выдерживаться допуски менее ±20 кПа (±0,2 бар). Это означает, что необходима лишь небольшая разность давлений между давлением срабатывания и давлением стабилизации.
Благоприятным образом закрывающий модуль является полимерным элементом, который на своей верхней стороне имеет по меньшей мере два отверстия, например для устройства индикации давления и регулирующего устройства для изменения силы давления на пружину. Таким образом, закрывающий модуль может быть очень экономично изготовлен в виде литого изделия. Кроме того, закрывающий модуль содержит крепежные элементы, при помощи которых он, например, может защелкиваться на техническом модуле или входить в зацепление с техническим модулем. Благоприятным образом соединение реализовано при помощи системы ключ/замок.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения регулирующее устройство для изменения силы давления на уплотнительный элемент выполнено таким образом, что оно включает в себя поворотный механизм, при этом, в частности, в зависимости от поворотного перемещения, то есть от положения поворотного механизма, конец торсионной пружины нагружается заданной силой таким образом, что от другого конца определенная сила непосредственно или косвенно воздействует на уплотнительный элемент.
Благоприятным образом на поворотный механизм надета поворотная рукоятка. Поворотная рукоятка может быть также надета сверху на поворотный механизм лишь после того, как закрывающий модуль уже будет соединен с техническим модулем. Таким образом, регулирование давления, то есть выбор ступеней приготовления (например, ступени приготовления I или II), может производиться при помощи легкоходовой фиксирующейся поворотной рукоятки. Наряду с хорошим внешним видом такая поворотная рукоятка также обеспечивает возможность простого обращения. Благодаря тому, что поворотная рукоятка может поворачиваться в положения, которые соответствуют различным ступеням приготовления (например, ступени приготовления I или II), или в положение выпуска пара и/или открытия кастрюли, пользователь может надежным образом выбрать отдельные режимы.
Хотя предпочтительно все функциональные элементы интегрированы в технический модуль, согласно еще одному варианту предохранительный клапан в форме самореверсивного редукционного клапана выполнен непосредственно в крышке кастрюли, то есть в металлическом элементе крышки. Если предохранительный клапан выполнен непосредственно в элементе крышки, то обеспечена большая безопасность.
Согласно одному предпочтительному варианту в области вокруг редукционного клапана выполнен уплотнительный элемент, который уплотняет верхнюю сторону крышки по отношению к техническому модулю, в частности Г-образному несущему элементу, и имеет отверстие, через которое пар, выходящий из редукционного клапана, может отводиться в боковом направлении и/или вперед. Тем самым может быть обеспечено, что пар, который выходит из редукционного клапана, не может неконтролируемым образом выходить вверх, например, в направлении технического модуля, или же неконтролируемым образом выходить назад, то есть в направлении руки пользователя. Тем самым может быть предотвращена опасность ожогов. «Вперед» означает здесь направление, которое ориентировано от той стороны, на которой закреплена ручка, или же направление, которое ориентировано к середине крышки.
В системе для различных вариантов кастрюль-скороварок может быть соответственно выполнен один и тот же технический модуль, при этом для различных вариантов отличаются лишь соответствующие закрывающие модули, который имеют различную форму и/или цвет.
Настоящее изобретение поясняется подробнее ниже со ссылками на прилагаемые чертежи. На них изображено:
фиг.1 - вид крышки согласно настоящему изобретению,
фиг.2 - вид сбоку крышки, показанной на фиг.1,
фиг.3 - сечение по линии 1-1 на фиг.1,
фиг.4 - перспективное изображение закрывающего модуля,
фиг.5 - перспективное изображение технического модуля с надетой поворотной рукояткой,
фиг.6 - перспективное изображение технического модуля со снятыми поворотной рукояткой и колпачком индикации давления,
фиг.7 - изображение в частично разобранном виде стержневой ручки крышки согласно настоящему изобретению,
фиг.8 - перспективное изображение технического модуля, установленного в элемент крышки,
фиг.9 - сечение по линии II-II на фиг.1,
фиг.10 - перспективное изображение в разрезе технического модуля с надетой поворотной рукояткой,
фиг.11 - изображение в частично разобранном виде стержневой ручки крышки согласно следующему варианту выполнения настоящего изобретения.
На фиг.1 показан вид крышки 1 согласно настоящему изобретению, а на фиг.2 показан вид этой крышки сбоку. Крышка 1 для кастрюли-скороварки (не показана) содержит съемную ручку 2 крышки, в настоящем варианте, в форме стержневой ручки 2 крышки. Хотя изобретение описано ниже в качестве примера в связи со стержневой ручкой крышки, однако изобретение равным образом пригодно и для других видов ручек, например грибковых ручек, ручек в форме скобы и т.д. При этом стержневая ручка 2 крышки расположена таким образом, что она окружает определенный участок поверхности элемента 8 крышки, а также примыкающую к нему боковую область. В закрытом состоянии стержневая ручка 2 крышки прилегает к стержневой ручке 9, которая соединена с кастрюлей, так что кастрюля в закрытом состоянии может быть взята за стержневые ручки 9 и 2. Для этого стержневая ручка 2 крышки выступает над элементом 8 крышки в боковом направлении наружу за наружный контур кастрюли. Как общеизвестно, крышка, то есть элемент 8 крышки, может быть соединена с кастрюлей при помощи байонетного соединения. В частности, как следует из фиг.4-6, стержневая ручка крышки содержит технический модуль 3, а также закрывающий модуль 4, который закрывает технический модуль 3, причем закрывающий модуль 4 выполнен с возможностью надевания на технический модуль 3 или защелкивания на нем и, в частности, соединен при помощи системы ключ/замок.
Технический модуль 3 включает в себя подвижные функциональные элементы, необходимые для функционирования кастрюли-скороварки. Это означает, что эти подвижные функциональные элементы интегрированы в технический модуль 3 и закреплены в нем, а закрывающий модуль 4 исключительно закрывает технический модуль 3 и не содержит функциональных элементов, необходимых для функционирования кастрюли-скороварки. Это означает, что кастрюля-скороварка функционировала бы даже без смонтированного закрывающего модуля 4. Как будет еще пояснено подробнее, в этом варианте выполнения технический модуль 3 включает в себя следующие функциональные элементы: устройство индикации давления, которое в общем обозначено позицией 10 и которое показывает давление в кастрюле, подвижный уплотнительный элемент 11 рабочего клапана, который в общем обозначен позицией 12 для регулирования различных значений давления в кастрюле-скороварке, пружина сжатия, в частности торсионная пружина 13, которая нагружает подвижный уплотнительный элемент 11 регулируемой силой давления, и регулирующее устройство 14 для изменения силы давления пружины на уплотнительный элемент 11 рабочего клапана 12. Технический модуль 3 может также содержать фиксатор 17 крышки (фиг.3, 7 и 8).
Как следует, в частности, из фиг.3, 5, 6 и 7, технический модуль включает в себя Г-образный несущий элемент 15, который предпочтительно выполнен из металла, в частности из несущего листового металла, и который, как следует, в частности, из фиг.5 и 7, на своей верхней стороне имеет по меньшей мере два проходных отверстия 16а, 16b для устройства 10 индикации давления и для рабочего клапана 12. Технический модуль 3 или же Г-образный несущий элемент 15 с одной стороны содержит упомянутые выше функциональные элементы, а с другой стороны, он также является механическим несущим элементом ручки крышки. Такой Г-образный несущий элемент изготавливается просто и экономично и может быть стабильным образом закреплен с возможностью снятия над металлическим элементом 8 крышки и сбоку от него. Благодаря Г-образной форме могут быть размещены как функциональные элементы, которые должны быть расположены сверху на металлическом элементе 8 крышки, например рабочий клапан 12, регулирующее устройство 14 или устройство 10 индикации давления, так и функциональные элементы, которые выполняют свою функцию в отношении металлического элемента 8 крышки, например фиксатор 17 крышки (см. фиг.3,7 или 8). На несущем элементе 15, или же на несущей пластине, закреплен (например, защелкнут) по меньшей мере один полимерный держатель 20, в частности в форме литого изделия, посредством которого могут удерживаться отдельные функциональные элементы.
Технический модуль 3 содержит крепежное устройство 18 (фиг.5 и 6), которое в настоящем варианте выполнено на переднем конце Г-образного несущего элемента 15, в частности в виде отверстия, которое может быть приведено в зацепление с выступом 18 или же крючком на поверхности элемента 8 крышки. Кроме того, стержневая ручка 2 крышки может быть закреплена на элементе 8 крышки при помощи фиксатора 17 крышки, который проходит насквозь от технического модуля 3 через боковую область элемента 8 крышки (фиг.3). Г-образный несущий элемент 15, или же Г-образная пластина, может быть тем самым зацеплена за верхнюю сторону элемента 8 крышки, а затем закреплена при помощи фиксатора 17, который вводят в отверстие в боковой области элемента 8 крышки. Однако это крепежное устройство является лишь примером расположения технического модуля на поверхности крышки. В любом случае стержневая ручка 2 крышки закреплена с возможностью снятия.
Элемент 8 крышки имеет также соответствующие отверстия, чтобы во внутреннюю полость крышки могли выступать различные функциональные элементы.
Одним из подвижных функциональных элементов является подвижный уплотнительный элемент 11 рабочего клапана 12.
В частности, как следует из фиг.3, 8 и 10, подвижный уплотнительный элемент 11 рабочего клапана 12 расположен в техническом модуле с возможностью движения через отверстие 16а вверх и вниз при помощи держателя 20 технического модуля 3. Уплотнительный элемент 11 имеет в настоящем варианте сферическую уплотнительную поверхность, то есть по меньшей мере один сферический уплотнительный участок, который соприкасается с седлом 21 клапана (фиг.3). Торсионная пружина 13 может нагружать уплотнительный элемент 11 силой давления, зависящей от регулирующего устройства 14 для изменения силы давления пружины. В настоящем варианте пружина 13 расположена в пазу на верхней стороне уплотнительного элемента 11. При помощи упомянутого выше регулирующего устройства, как это будет подробнее пояснено ниже, может быть выбрана определенная сила давления, соответствующая ступени приготовления. Таким образом, в кастрюле могут быть установлены различные значения давления, которые, например, соответствуют ступени приготовления I и ступени быстрого приготовления II. При этом рабочий клапан 12 имеет функцию ограничения давления. При превышении давления определенной ступени приготовления уплотнительный элемент 11 прижимается вверх, так что рабочий клапан открывается, и пар может выходить из кастрюли.
Ступени приготовления I соответствует, например, давление 0,4 бар (40 кПа), а ступени приготовления II, например, соответствует давление 0,8 бар (80 кПа). Седло 21 рабочего клапана 12 выполнено в крышке 1, или же в элементе 8 крышки, в виде отдельного или сформированного в них элемента 21 седла клапана. При этом, например, элемент седла клапана вводят изнутри элемента 8 крышки через соответствующее отверстие 1 и подвергают отбортовке. Может быть также выполнен отдельный элемент седла клапана, который при помощи уплотнительного элемента вставлен в отверстие элемента крышки. Для этого уплотнительный элемент имеет, например, окружной кольцевой паз, к которому прилегает край отверстия элемента крышки.
Предпочтительным образом седло клапана выполнено из металла, в частности в форме конуса. Угол, под которым сходится коническая уплотнительная поверхность, предпочтительно составляет от 30° до 40°, более предпочтительно от 33° до 37°, в частности 35°.
При помощи такого клапана может быть достигнута улучшенная характеристика срабатывания рабочего клапана 12. При этом надежно могут выдерживаться допуски менее ±20 кПа (±0,2 бар). Это означает, что требуется лишь небольшая разность давлений между давлением срабатывания и давлением стабилизации.
Как следует, в частности, из фиг.7 и 3, в области рабочего клапана выполнена уплотнительная манжета 108, которая расположена на техническом модуле 3 внизу, в настоящем варианте на Г-образном несущем элементе. Уплотнительная манжета 108 расположена в области вокруг рабочего клапана 12 таким образом, что подвижный уплотнительный элемент 11 может быть проведен через отверстие в уплотнительной манжете, так что в этом варианте выполнения кольцевой паз уплотнительного элемента 11 прилегает к отверстию уплотнительной манжеты. Уплотнительная манжета 108 уплотняет верхнюю сторону крышки вокруг рабочего клапана по отношению к ручке, то есть в настоящем варианте, по отношению к техническому модулю 3 или же к несущему элементу 15. Уплотнительная манжета имеет направленное отверстие, через которое пар, который выходит из рабочего клапана, может целенаправленно отводиться вперед. Альтернативно или дополнительно отверстие также может быть направлено в сторону.
Таким образом, предотвращено неконтролируемое выхождение пара вверх, например в технический модуль, или назад, в направлении руки пользователя. При этом пар может целенаправленно отводиться вперед, между закрывающим модулем 4 и крышкой.
Торсионная пружина 13, которая прилегает к уплотнительному элементу 11, как, в частности, следует из фиг.6 и 9, имеет изгиб и проходит вдоль Г-образного несущего элемента 15 к регулирующему устройству 14, которое может изменять силу давления, с которой пружина 13 давит на уплотнительный элемент 11. В этом варианте выполнения применена торсионная пружина. При этом противоположный конец торсионной пружины 13, как, в частности, следует из фиг.9, нагружен усилием. В настоящем варианте регулирующее устройство 14 включает в себя поворотный механизм 22, который, в частности, в зависимости от поворотного перемещения нагружает конец торсионной пружины 13 заданной силой таким образом, что от другого конца торсионной пружины на уплотнительный элемент 11 воздействует определенная сила, причем эта сила соответствует определенному желаемому давлению в кастрюле. Вследствие поворота поворотного механизма 22 навстречу упругому усилию пружины 23 через нажимной элемент 24, перемещающийся вниз или вверх, на торсионную пружину 13 воздействует соответствующая сила. Для приведения в действие поворотного механизма 22 в отверстии на верхнем конце закреплена поворотная рукоятка 5, которая передает поворотное движение на поворотный механизм 22. При этом регулирование давления осуществляется при помощи легкоходовой фиксирующейся поворотной рукоятки 5 посредством того, что при помощи профиля 70 в элементе 22 нажимной элемент 24 подвергает торсионную пружину 13 предварительному напряжению. При этом нажимной элемент 24, или же его выступы, которые проводятся по профилю, могут входить в зацепление в дополнительные углубления, которые выполнены в профиле. Поворотное движение может также осуществляться бесступенчато. Поворотную рукоятку надевают на поворотный механизм 22 после того, как закрывающий модуль 4 уже будет прикреплен к техническому модулю 3. Однако полное функционирование технического модуля 3 может также обеспечиваться без закрывающего модуля 4.
Хотя на фиг.6, на которой регулирующее устройство 14 или же поворотный механизм 22 показаны со снятой поворотной рукояткой 5, это явно не изображено, поворотная рукоятка может содержать на своей верхней стороне различные возможности регулирования, например «Откр.», «0», «1» и «2». «Откр.» соответствует положению, в котором крышка не зафиксирована и может открываться. «0» соответствует положению, при котором не должно возникать повышенное давление, и при котором сила, действующая на уплотнительный элемент 11, установлена таким образом, что клапан 12 открыт. Позиции «1» и «2» соответствуют упомянутым выше ступеням I и II приготовления и соответствующим заранее установленным значениям давления.
Поворотная рукоятка содержит здесь колпачок. Колпачок может быть, например, хромированным. Поворотная рукоятка соединена с поворотным механизмом 22.
Как, в частности, следует из фиг.3, между рабочим клапаном 12 и регулирующим устройством 14 расположено устройство 10 индикации давления, которое показывает давление, имеющее место в кастрюле. Также как, в частности, следует из фиг.3, для устройства 10 индикации давления на его нижнем конце выполнена защитная мембрана 25, которая герметично закреплена в отверстии 16b изнутри крышки 1 кастрюли. Вал 7 индикации давления установлен в опорах с возможностью перемещения вверх и вниз в элементе 27 (фиг.6), расположенном в держателе 20 на несущем элементе 15. Сверху на вале 7 индикации давления закреплен колпачок 6 индикации давления. Пружина 33 расположена вокруг вала 7 и нагружает вал определенным упругим усилием вниз. Если давление в закрытой кастрюле-скороварке повышается, то вал 7 индикации давления перемещается вверх до упора, при этом высота, на которую выступает колпачок индикации давления из ручки, является мерой давления в кастрюле.
На основании высоты, на которую колпачок 6 индикации давления выступает из ручки 2, пользователь может примерно определить, насколько высоко давление в кастрюле. Если давление слишком высоко, и рабочий клапан 12 открывается, то пользователь слышит легкое шипение, которое ему показывает, что температура должна быть уменьшена, чтобы достигнуть желаемого значения давления в кастрюле. Для определения ступеней давления колпачок 6 имеет, например, два кольца.
В качестве следующего функционального элемента следует упомянуть фиксатор 17, который показан, в частности, на фиг.3 и 8. Фиксатор крышки, выполненный в настоящем варианте в форме фиксирующего листового элемента 17, выступает через отверстие в крышку 1, или же в элемент 8 крышки, и предварительно прижимается пружиной 28 внутрь. Фиксирующий элемент 17 также удерживается в техническом модуле 3 в соответствующем держателе 20, закрепленном на Г-образном несущем элементе 15.
Фиксирующий механизм ручки и крышки функционирует, в частности, следующим образом. Технический модуль 3 навешивают над несущим элементом 15 на планке 19. Путем отклонения в положение фиксации фиксатор 17 отжимается навстречу пружине 28 и входит в зацепление в элемент 8 крышки (фиг.3 и 8). Если крышку 1 надевают на нижнюю часть кастрюли (не показана) при помощи байонетного соединения, то посредством фиксирующей перемычки путем вращения за поворотную рукоятку фиксатор 17 может быть заблокирован таким образом, что ручка 2 не может быть снята с крышки 8. Этот механизм может быть реализован таким образом, что при надевании крышки фиксирующий элемент 100 перемещается навстречу пружине 101. Если обе ручки 2, 9 находятся друг над другом, то путем вращения за поворотную рукоятку 5 фиксирующая перемычка 102 может перемещаться вниз (фиг.3 и 6), вследствие чего одновременно фиксатор 17 блокируется. Ручка 2 не может быть снята с крышки 1.
При помощи области 105, на которой может быть прикреплена отпирающая рукоятка (не показана), при открытой кастрюле фиксирующий элемент 17 может быть вытянут назад из крышки навстречу упругому усилию пружины 28.
Хотя преимущественно все функциональные элементы интегрированы в технический модуль, предохранительный клапан 29 в форме самовозвращающегося редукционного клапана 29 предпочтительно выполнен в крышке кастрюли, как это следует, в частности, из фиг.3 и 8. Для этого элемент 8 крышки имеет соответствующее отверстие. Самореверсивный редукционный клапан 29 имеет функции предохранения от превышения давления, автоматизации удаления воздуха и предотвращения создания разрежения. Клапан содержит корпус клапана, который имеет проходное отверстие. Корпус клапана предпочтительно изготовлен из металла, в частности из полированной высококачественной стали. Редукционный клапан содержит шарик 31, нагружаемый давлением посредством пружины 30. Проходное отверстие корпуса клапана в качестве седла клапана имеет коническую поверхность. При этом, как и в рабочем клапане, для уплотнения шарик прилегает к конической поверхности. Угол, под которым сходится коническая поверхность седла клапана, составляет в настоящем варианте предпочтительно от 30° до 40°, в частности от 33° до 37°, и еще более предпочтительно 35°. Редукционный клапан 29 вдвинут в отверстие крышки 8 и имеет в верхней области отогнутую кромку, которой он надет на крышку. Кроме того, редукционный клапан имеет уплотнительное кольцо 30а. Редукционный клапан установлен в отверстии в крышке кастрюли с возможностью перемещения вверх и вниз. В корпусе редукционного клапана выполнены отверстия 31а, через которые при нагревании воздух может выходить из кастрюли. При дальнейшем увеличении повышенного давления редукционный клапан перемещается вверх, так что уплотнение 30 уплотняет крышку кастрюли. Лишь при достижении повышенного давления, например более 1,5 бар, шарик 31 перемещается вверх навстречу усилию пружины, и клапан открывается.
Как, в частности, следует из фиг.7, 3 и 8, на техническом модуле 3, в настоящем варианте, на Г-образном несущем элементе 15 выполнен уплотнительный элемент 107, который в области вокруг редукционного клапана 29 уплотняет верхнюю сторону крышки по отношению к ручке 2, то есть в настоящем варианте, по отношению к техническому модулю 3. Уплотнительный элемент 107 имеет в настоящем варианте отверстие, через которое пар, который выходит из редукционного клапана, может затем целенаправленно отводиться, в частности сбоку. Тем самым предотвращается неконтролируемый выход пара вверх, в направлении технического модуля, или назад, в направлении руки пользователя. При этом пар может целенаправленно выходить сбоку между закрывающим модулем 4 и крышкой 1.
Как следует из фиг.6 и 8, блокировка остаточного давления включает в себя элемент 27а, который посредством индикатора давления (вал 7) поднимается вместе с ним таким образом, что при помощи элемента 22 он блокирует движение открывания поворотной рукоятки 5.
На фиг.11 показан следующий вариант выполнения настоящего изобретения, который соответствует первому варианту выполнения, описанному в связи с фиг.1-10. Этот вариант выполнения отличается лишь выполнением уплотнительного элемента 107. В предыдущем варианте выполнения уплотнительный элемент 107 выполнен таким образом, что пар отводится сбоку. В настоящем варианте уплотнительный элемент 107 также закреплен на нижней стороне технического модуля 3, в данном случае, на Г-образном несущем элементе 15. В настоящем варианте уплотнительный элемент 1:07 также уплотняет область вокруг редукционного клапана 29 между верхней стороной крышки и техническим модулем, то есть несущим элементом 15. Отверстие, через которое отводится пар, проходит не в сторону, а вперед, так что пар целенаправленно может отводиться на переднем конце ручки 2 между закрывающим модулем 4 и крышкой 1. При этом, как следует из фиг.11, уплотнительный элемент имеет стороны такой длины, что пар может отводиться в области в передней трети ручки 2. При этом в собранном состоянии стороны уплотнительного элемента 107 окружают уплотнительную манжету 108, так что как пар из рабочего клапана, так и пар из редукционного клапана могут отводиться по направлению вперед. Как уже пояснялось, модульная конструкция стержневой ручки 2 крышки обеспечивает возможность многообразия вариантов, так как закрывающий модуль 4 имеет лишь функцию закрывающего элемента и может быть просто заменен. Благодаря тому что технический модуль 3 может применяться, например, для различных вариантов кастрюли-скороварки, производство различных вариантов кастрюли-скороварки становится более выгодным и упрощается.
В частности, настоящее изобретение относится также к системе для различных вариантов кастрюли-скороварки, в которых может применяться один и тот же технический модуль 3, при этом однако предусмотрены различные варианты закрывающего модуля 4, которые отличаются своей формой и/или цветом.