МОДИФИЦИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ГОРЯЧИХ ЛИТНИКОВЫХ КАНАЛОВ ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННО-ВЫДУВНОГО ФОРМОВАНИЯ

1. Способ инжекционно-выдувного формования для изготовления контейнера, включающий стадии инжекции расплавленного кристаллизующегося полимера в форму для заготовки через систему горячих литниковых каналов и двуосного растяжения заготовки путем раздува для формирования тем самым контейнера, отличающийся тем, что заготовка включает регулярную или нерегулярную последовательность изменений предварительного упорядочения/ориентации молекул между различными участками поперечного сечения заготовки.
2. Способ инжекционно-выдувного формования для изготовления контейнера, включающий стадии инжекции расплавленного кристаллизующегося полимера в форму для заготовки через систему горячих литниковых каналов и двуосного растяжения заготовки путем раздува для формирования тем самым контейнера, отличающийся тем, что заготовка включает регулярную или нерегулярную последовательность изменений предварительного упорядочения/ориентации молекул и регулярную или нерегулярную последовательность изменений кристалличности между различными участками поперечного сечения заготовки.
3. Способ инжекционно-выдувного формования для изготовления контейнера, включающий стадии инжекции расплавленного кристаллизующегося полимера в форму для заготовки через систему горячих литниковых каналов и двуосного растяжения заготовки путем раздува для формирования тем самым контейнера, отличающийся тем, что указанный способ дополнительно включает средства для избирательного модифицирования протока для расплавленного кристаллизующегося полимера внутри системы горячих литниковых каналов.
4. Способ инжекционно-выдувного формования для изготовления контейнера, включающий стадии инжекции расплавленного кристаллизующегося полимера в форму для заготовки через систему горячих литниковых каналов и двуосного растяжения заготовки путем раздува для формирования тем самым контейнера, отличающийся тем, что контейнер включает регулярную или нерегулярную последовательность изменений предварительного упорядочения/ориентации молекул и регулярную или нерегулярную последовательность изменений кристалличности между различными участками поперечного сечения контейнера.
5. Способ по пп.1-4, где в системе горячих литниковых каналов проток для расплава полимера включает профилирование внутри иглы, внутри шины или их сочетание.
6. Способ по пп.1-4, где в системе горячих литниковых каналов проток для расплава полимера включает вкладыши, размещенные внутри системы горячих литниковых каналов.
7. Способ по пп.2 и 3, где полость формы для инжекционного формования имеет соответствующие средства для обеспечения охлаждения, для того чтобы влиять на регулярную или нерегулярную последовательность изменений предварительного упорядочения/ориентации молекул и изменений кристалличности между различными участками поперечного сечения заготовки.
8. Способ по пп.1-4, где кристаллизующийся полимер представляет собой ПЭТ, ПЭТ с высокой характеристической вязкостью или модифицированный ПЭТ или их сочетание.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий стадию обеспечения сополимеров, подходящих для изменения физических характеристик заготовки, таких как, но не ограничиваясь перечисленным, полиамид, ПГА, ПЭН или их смеси.
10. Способ по п.8, дополнительно включающий стадию обеспечения добавок, таких как антиоксиданты, поглотители УФ-излучения, красители, пигменты, нуклеирующие агенты, наполнители и их смеси.
11. Заготовка, пригодная для выдувного формования, изготовленная из кристаллизующихся полимеров, дополнительно отличающаяся тем, что указанная заготовка включает регулярную или нерегулярную последовательность изменений предварительного упорядочения/ориентации молекул.
12. Заготовка, пригодная для выдувного формования, изготовленная из кристаллизующихся полимеров, дополнительно отличающаяся тем, что указанная заготовка включает регулярную или нерегулярную последовательность изменений предварительного упорядочения/ориентации молекул и регулярную или нерегулярную последовательность изменений кристалличности между различными участками поперечного сечения заготовки.
13. Заготовка по пп.11, 12, где кристаллизующийся полимер представляет собой ПЭТ, ПЭТ с высокой характеристической вязкостью или модифицированный ПЭТ или их сочетание.
14. Заготовка по п.13, дополнительно включающая стадию обеспечения сополимеров, таких как, но не ограничиваясь перечисленным, полиамид, ПГА, ПЭН или их смеси, подходящих для изменения физических характеристик контейнера.
15. Заготовка по п.13, дополнительно включающая стадию обеспечения добавок, таких как антиоксиданты, поглотители УФ-излучения, красители, пигменты, нуклеирующие агенты, наполнители и их смеси.
16. Контейнер, изготовленный выдувным формованием из кристаллизующихся полимеров, дополнительно отличающийся тем, что указанный контейнер включает регулярную или нерегулярную последовательность изменений предварительного упорядочения/ориентации молекул и регулярную или нерегулярную последовательность изменений кристалличности между различными участками поперечного сечения контейнера.
17. Контейнер по п.16, где кристаллизующийся полимер представляет собой ПЭТ, ПЭТ с высокой характеристической вязкостью или модифицированный ПЭТ или их сочетание.
18. Контейнер по п.17, дополнительно включающий стадию обеспечения сополимеров, подходящих для изменения физических характеристик контейнера, таких как, но не ограничиваясь перечисленным, полиамид, ПГА, ПЭН или их смеси.
19. Контейнер по п.17, дополнительно включающий стадию обеспечения добавок, таких как антиоксиданты, поглотители УФ-излучения, красители, пигменты, нуклеирующие агенты, наполнители и их смеси.
20. Контейнер по п.16, где процент усадки указанного контейнера во время операций горячего заполнения составляет менее чем примерно 4%.
21. Контейнер по п.16 или 20, имеющий части с толщиной стенки, составляющей менее чем примерно 1 мм, предпочтительно примерно 0,2 мм.
22. Применение контейнера, определенного по п.16 или 20, для использования в областях применения с горячим заполнением.
23. Применение контейнера, определенного по п.16 или 20, для использования в областях применения для газированных или негазированных напитков.