СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ ЧАСТИЦЫ УГЛЯ

1. Способ изготовления прессованных изделий, содержащих частицы угля, по которому частицы угля смешивают с содержащей воду системой связующего, и получаемую при этом смесь перерабатывают путем прессования для получения прессованных изделий,
отличающийся тем, что перед смешиванием с системой связующего, содержащей воду, частичное количество частиц угля подвергают стадии пропитки, на которой частицы пропитывают веществом,
при этом нижняя граница количества вещества, добавляемого на стадии пропитки, составляет 0,3%по отношению к весу частиц угля материала, подлежащего переработке в прессованные изделия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия пропитки включает нанесение испарением вещества на частицы угля, орошение веществом частиц угля, подмешивание вещества в подвижную засыпку частиц угля или подмешивание вещества в вихревой слой частиц угля.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вещество, которым частицы угля пропитывают на стадии пропитки, представляет собой воду.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что вещество, которым частицы угля пропитывают на стадии пропитки, является не растворимым в воде и/или водоотталкивающим веществом.
5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что вещество, которым частицы угля пропитывают на стадии пропитки, представляет собой водный раствор материала или смеси материалов.
6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что вещество, которым частицы угля пропитывают на стадии пропитки, представляет собой водную суспензию коллоидов твердого материала, причем твердый материал имеет водоотталкивающие свойства.
7. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что вещество, которым частицы угля пропитывают на стадии пропитки, представляет собой эмульсию, содержащую, с одной стороны, воду, а также, с другой стороны, углеродсодержащие вещества.
8. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что верхняя граница количества вещества, добавляемого на стадии пропитки, составляет 5%,предпочтительно 4%, особенно предпочтительно 2% по отношению к весу частиц угля материала, подлежащего переработке в  прессованные изделия.
9. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что система связующего содержит мелассу, а также негашеную известь или гидроокись кальция.
10. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что система связующего содержит эмульсию битума в воде.
11. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что также железосодержащие или содержащие оксид железа частицы в смеси с частицами угля перерабатывают в прессованные изделия.
12. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что прессованные изделия после прессования подвергают тепловой обработке.
13. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что по меньшей мере частичное количество частиц угля, которые подвергают стадии пропитки, после стадии пропитки перед смешиванием с содержащей воду системой связующего подвергают тепловой обработке.
14. Прессованное изделие, содержащее до 97 вес.% частиц угля и до 15 вес.% компонентов системы связующего,
отличающееся тем, что оно по отношению к весу материала частиц угля, подлежащего переработке в прессованные изделия, содержит не растворимые в воде и/или водоотталкивающие вещества или твердые вещества с водоотталкивающими свойствами в количестве, нижний предел которого составляет 0,3 вес.%, предпочтительно 0,5 вес.%, особенно предпочтительно 1 вес.%, и верхний предел которого составляет 5 вес.%, предпочтительно 3 вес.%, особенно предпочтительно 2 вес.%.
15. Прессованное изделие по п.14, отличающееся тем, что не растворимое в воде и/или водоотталкивающее вещество относится к группе веществ, состоящей из восков, органических продуктов коксового производства или рафинирования, а также пластиков или отходов производства пластиков и отработавшего масла.
16. Прессованное изделие по п.14 или 15, отличающееся тем, что прессованное изделие также содержит частицы, содержащие железо или оксид железа.
17. Применение прессованных изделий по любому из пп.14-16 в процессе выплавки чугуна со стационарным слоем в качестве носителей углерода или в процессе изготовления носителей углерода для процесса выплавки чугуна в стационарном слое.