ПОЛИМЕРКОНТЕЙНЕР ТЕКСТИЛЬНЫЙ БЕСКАРКАСНЫЙ "ПТБК 200-500"

Техническое решение относится к области строительства, а именно к средствам балластировки трубопроводов, предпочтительно магистральных, и представляет собой конструкцию контейнеров, используемых совместно с загруженным в них балластом для пригружения от всплытия трубопроводов диаметром не более 500 мм, располагаемых в траншеях, в обводненных грунтах, в том числе подверженных эрозии.
Известен контейнер текстильный для балластировки трубопровода, состоящий из располагаемых симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось трубопровода, емкостей из полотнища с загрузочными горловинами, связанных между собой силовыми поясами, располагаемыми на трубопроводе, причем емкости выполнены отдельно друг от друга, силовые пояса вшиты в емкости, отличающийся тем, что контейнер выполнен с не менее чем тремя силовыми поясами, закрепленными параллельно и на определенной дистанции по отношению друг к другу (патент РФ №95056 U1, 10.06.2010 г.).
Наиболее близким из известных является контейнер текстильный бескаркасный для балластировки трубопроводов диаметром не более 500 мм, содержащий две образованные единым полотнищем и соединенные налагаемой на трубопровод перемычкой и параллельно ориентируемые продольными осями вдоль трубопровода емкости призматической формы, имеющие в расположенных по их торцам основаниях предпочтительно правильные четырехугольники, причем контейнер имеет, по меньшей мере, пару грузовых петель для перемещения контейнера на трубопровод, а каждая емкость со стороны образованной в одном из ее торцов прорези имеет вшитый рукав для загрузки сыпучего материала и петли для подвешивания контейнера при загрузке, причем при длине контейнера по продольной оси трубопровода, составляющей 1450-1550 мм, в зависимости от диаметра трубопровода, равного 200 мм или 300 мм или 500 мм, длина перемычки составляет соответственно 185-215 мм, или 285-315 мм, или 255-285 мм, при длине стороны четырехугольника основания соответственно 220 мм, или 300 мм, или 430 мм (патент РФ №101767 U1, 27.01.2011 г.).
Известные полимерконтейнеры являются устройствами, изготовленными из полимерных технических тканей путем шовного соединения составляющих их частей и рассчитаны на длительный срок эксплуатации, что определяет требования к их надежности и долговечности. Однако, при загрузке в них сыпучего материала, а также в процессе эксплуатации возникают нагрузки, действующие на шовное соединение перпендикулярно краевым нитям, которые могут привести к смещению краевых нитей, а следовательно, к нарушению целостности соединения частей полимерконтейнера.
Задачей настоящего технического решения является создание полимерконтейнера текстильного бескаркасного, не имеющего указанных выше недостатков.
Технический результат заключается в повышении надежности за счет увеличения разрывной нагрузки шовных соединений частей полимерконтейнера текстильного бескаркасного.
Достигается это тем, что контейнер текстильный бескаркасный для балластировки трубопроводов содержит две образованные единым полотнищем из полимерной технической ткани и соединенные налагаемой на трубопровод перемычкой и параллельно ориентируемые продольными осями вдоль трубопровода емкости призматической формы, имеющие в расположенных по их торцам основаниях четырехугольники, причем контейнер имеет грузовые петли для перемещения контейнера на трубопровод, а каждая емкость в одном из ее торцов имеет прорезь, перекрытую вшитым рукавом для загрузки сыпучего материала, а также петли для подвешивания контейнера при загрузке, при этом, по всем линиям реза технической ткани составляющих контейнер упомянутых элементов они имеют оплавление с утолщением на конце, составляющим 1,2-2,0 толщины полотна полимерной технической ткани, препятствующим смещению близлежащих нитей технической ткани. При этом, оплавленные утолщения имеют форму сегментов, хорда которых обращена к нитям технической ткани.
Причинно-следственная связь признаков с техническим результатом обеспечивается тем, что в данной конструкции контейнера текстильного бескаркасного, описываемой признаками независимого пункта формулы, в составляющих его элементах при загрузке сыпучего материала возникают растягивающие нагрузки, действующие под углом к швам, либо перпендикулярно им. Такие нагрузки, как правило, приводят к смещению нитей швов к закрепленной оверлоком кромке и ослаблению шва. Однако, наличие в элементах из технической ткани утолщения на их кромках препятствует разуплотнению нитей шва и исключает возможное нарушение целостности контейнера полимертекстильного бескаркасного, поскольку именно в бескаркасном контейнере все действующие нагрузки, из-за отсутствия несущего каркаса воспринимаются элементами контейнера. Дополнительно определено, что наилучшие результаты по надежности достигаются тогда, когда по всем линиям реза технической ткани составляющих контейнер элементы имеют оплавление с утолщением на конце «е», составляющим 1,2-2,0 толщины «h» полотна полимерной технической ткани, препятствующим смещению близлежащих нитей технической ткани. При величине, меньшей 1,2 толщины полотна происходит проскальзывание нитей ткани, т.е. отсутствует требуемая анкеровка нитей ткани и шва, а при величине, большей 2,0 толщины полотна возможно взаимное перекрытие утолщений и изменение их углового положения друг относительно друга. Оптимальная форма утолщений для анкеровки нитей -форма сегментов, хорда которых обращена к нитям технической ткани.
На фиг. 1 представлен общий вид контейнера текстильного бескаркасного для балластировки трубопроводов диаметром не более 500 мм;
На фиг. 2 - сечение ткани по утолщению (анкеру).
Контейнер текстильный бескаркасный для балластировки трубопроводов диаметром не более 500 мм, содержит две емкости призматической формы 1 и 2. Емкости образованы единым полотнищем, образующим между ними перемычку 3, налагаемую на трубопровод. Емкости могут быть образованы отдельными полотнищами и объединены перемычкой, которая может являться, как частью их полотнищ, так и самостоятельным полотнищем, вшитым в полотнища емкостей. Емкости 1 и 2 имеют в расположенных по их торцам основаниях предпочтительно правильные (квазиправильные с учетом технологических допусков) четырехугольники со стороной «а» (обращенной к трубопроводу). Контейнер имеет, по меньшей мере, пару грузовых петель 4 для перемещения контейнера на трубопровод, а каждая емкость со стороны образованной в одном из ее торцов прорези имеет вшитый рукав 5 для загрузки сыпучего материала и петли 6 для подвешивания контейнера при загрузке. Составляющие контейнер элементы имеют оплавление с утолщением на конце «е», составляющим 1,2-2,0 толщины «h» полотна полимерной технической ткани, препятствующим смещению близлежащих нитей технической ткани. Для трубопроводов диаметром не более 500 мм контейнеры имеют следующие параметры: при длине контейнера по продольной оси трубопровода, составляющей 1450-1550 мм, в зависимости от диаметра трубопровода, равного 200 мм или 300 мм или 500 мм, длина «b» перемычки составляет, соответственно, - 185-215 мм или 285-315 мм или 255-285 мм, при длине стороны «а» четырехугольника основания, соответственно 220 мм или 300 мм или 430 мм.
При загрузке контейнера через рукава 5 емкости подвешивают за петли 6, добиваясь их оптимального заполнения сыпучим материалом. Рукава 5 завязывают, после чего контейнер переводят в горизонтальное положение.
Укладка контейнера на трубопровод производится за грузовые петли 4, после чего контейнер занимает проектное положение с размещением емкостей 1 и 2 по разные стороны трубопровода.
При изготовлении и испытаниях предлагаемый контейнер показал результаты, удовлетворяющие предъявляемым требованиям (см. таблицу 1) при предъявляемых требованиях для сшивных соединений не менее 1,5 кН.