Устройство для охлаждения молока

Полезная модель относится к области холодильной техники и может быть использована в сельском хозяйстве, агропромышленном комплексе и фермерских хозяйствах, а также для обработки, охлаждения и хранения различных жидких продуктов в пищевой промышленности.
Известна «Установка для сбора и транспортировки охлажденных жидкостей, в частности жидких пищевых продуктов типа молока, отличающаяся тем, что содержит неподвижный блок (1) охлаждения, содержащий холодильный агрегат (2), связанный с контуром (3) циркуляции жидкого теплоносителя, снабженным средствами подключения, изотермическую цистерну (4), размещенную на автомобиле
(5), предназначенную для сбора жидкости и содержащую резервуар (6) для сбора жидкости, резервуар (7) для хранения запаса холодопроизводительной субстанции, контур (8) охлаждения, содержащий теплообменник (81), расположенный в резервуаре (6) для сбора жидкости, и насос (82), обеспечивающий циркуляцию охлаждающей жидкости, проходящей через резервуар (7) для хранения холодопроизводительной субстанции для отбора от нее холода и передачи его в теплообменник (81), средство регулирования, содержащее по меньшей мере один датчик температуры, установленный в резервуаре
(6) для сбора жидкости, и управляющее работой (8) контура охлаждения, ответвление (83, 84) для средств (34, 35) подключения контура (3) жидкого теплоносителя неподвижного блока (1) охлаждения к контуру (8) охлаждения, размещенному на автомобиле.
Патент РФ на изобретение №2298917, МПК: A01J 09/04, д. публ. 20.05.2007 г. Известна «Молочная автоцистерна», содержащая теплоизолированный эллиптический резервуар с верхним люком, герметичной крышкой и сливным патрубком, отличающаяся тем, что в нее введены глубоковальцованный щелевой испаритель днища с продольными щелевыми каналами, выполненный шовной сваркой с разворотной полостью, инжектором и всасывающим коллектором, мотор-редуктор с мешалкой, а также компрессорно-конденсаторный агрегат, закрепленные на единой раме с молочной автоцистерной, причем всасывающий трубопровод ККА соединен с верхней частью коллектора, а нагнетательный трубопровод ККА - с нижней частью инжектора. Патент РФ на изобретение №2298917, МПК: A01J 09/04, д. публ. 20.05.2007 г. Известен «Комплекс мгновенного охлаждения молока», содержащий теплоизолированный полуцилиндрический резервуар с широкой верхней траверсой и узкой крышкой на рояльных петлях, щелевым испарителем днища, мотор-редуктором и мешалкой, а также компрессорно-конденсаторный агрегатом (ККА) и магнитным пускателем, связанным со щелевым испарителем днища, отличающийся тем, что в него введен винтовой предохладитель молока, установленный на траверсе, и состоящий из водяной наружной гофротрубы (НВТ) и молочной внутренней винтовой нержавеющей трубы (ВВТ), соединенной вверху, на выходе, с одним патрубком траверсы, а внизу, на входе - через тройник и дренажный кран - с другим патрубком траверсы, а также - напрямую - с молокопроводом, кроме того водопровод через НВТ соединен с автопоилкой, причем ККА выполнен пониженной мощности, а внизу, в торце резервуара, установлен поплавковый датчик уровня, соединенный с магнитным пускателем ККА.
Патент РФ на ПМ №163198, МПК: A01J 09/04, д. публ. 10.07.2016 г.
Наиболее близким аналогом к предложенному в качестве полезной модели техническому решению является «Закрытая молочная холодильная установка», содержащая теплоизолированный горизонтально-цилиндрический резервуар с верхним люком, мотор-редуктором, мешалкой, сливом и испарителем днища, связанным с компрессорно-конденсаторным агрегатом, а также центробежный электронасос с тремя и более вихревыми самовращающимися головками и тремя кранами, причем вход центробежного электронасоса соединен со сливом резервуара через первый кран, выход центробежного электронасоса соединен с вихревыми самовращающимися головками через второй кран, а также - с выходным шлангом через третий кран, отличающаяся тем, что в корпус центробежного электронасоса введен нижний дренажный кран, а вихревые самовращающиеся головки равномерно расположены в продольной плоскости вверху резервуара пропорционально его длине с расстоянием не более 700 мм друг от друга. Патент РФ на изобретение №2460283, МПК: A01J 09/04, д. публ. 10.09.2012 г.
К техническому результату относится повышение интенсивности охлаждения молока за счет применения двух контурной системы охлаждения молока, состоящей из двух теплообменников с увеличенной площадью теплообмена
В связи с этим на 20% снижается время охлаждения продукта до нужной температуры, и соответственно существенно снижаются энергозатраты на этот технологический процесс и повышается время сохранения качественных характеристик молока.
Технический результат достигается за счет того, что Устройство для охлаждения молока содержит корпус в виде теплоизолированного горизонтально-цилиндрического резервуара с верхним люком, мотор-редуктор, мешалки, кран для слива молока, компрессорно-конденсаторный агрегат, электронасос. При этом сверху горизонтально-цилиндрический резервуар снабжен механизмом вращения мешалок молока. Внутри резервуара выполнен блок ротационных моющих головок. Кроме того система охлаждения молока выполнена двухконтурной и содержит два теплообменника, один из которых расположен в нижней части резервуара, которая выполнена в виде двухслойного «сэндвича», состоящего из двух слоев нержавеющей стали, соединенных между собой точечной сваркой в шахматном порядке по всему внутреннему полю. При этом диаметр сварных точек равен 9 мм, кроме того шаг между сварными точками по образующей окружности резервуара равен 70 мм, а по длине резервуара 63 мм. Второй пластинчатый теплообменник выполнен на несущей раме с одной из сторон от резервуара, рядом с емкостью для пропиленгликоля, сверху над которой закреплен компрессорно-конденсаторный агрегат, связанный со вторым теплообменником. В верхней части емкости для пропиленгликоля по ее длине в горизонтальной плоскости выполнен трубчатый ороситель с отверстиями для подачи струй пропиленгликоля, поступающего из первого теплообменника. С другой стороны цилиндрического резервуара расположен гидроблок мойки и отгрузки молока. Кроме того, устройство снабжено блоком управления, содержащим микро процессорный контроллер с сенсорной панелью и программируемым реле.
«Устройство для охлаждения молока» поясняется фиг. 1, 2 и 3
Фиг. 1 - Устройство для охлаждения молока (общая схема)
Фиг. 2 - Устройство для охлаждения молока (схема системы охлаждения и подачи молока)
Фиг. 3 - Устройство для охлаждения молока (схема разреза первого теплообменника)
Устройство для охлаждения молока, согласно фиг 1, 2 и 3 содержит корпус в виде теплоизолированного горизонтально-цилиндрического резервуара 1, расположенного на несущей раме 2 с верхним люком 3, мешалки 4 сливной трубопровод 5, сверху цилиндрический резервуар 1 снабжен механизмом вращения 6 мешалок молока 4, Внутри резервуара 1 расположен блок ротационных моющих головок 7, которые вращаются от струй подаваемой воды. Система охлаждения молока выполнена двухконтурной и содержит два теплообменника, один из которых 8 расположен в нижней части резервуара, которая выполнена в виде двухслойного «сэндвича», состоящего из двух слоев нержавеющей стали, соединенных между собой точечной сваркой в шахматном порядке по всему внутреннему полю. Один из слоев металла - основа 9, с толщиной 2 мм и второй слой - оболочка 10, толщиной 1 мм. Основа теплообменника 9 является внутренней стенкой резервуара 1. Оболочка 10 обварена по периметру основы 9 и прошита точечной сваркой в шахматном порядке по всему внутреннему полю (см. Фиг. 3). Диаметр сварных точек 9 мм, шаг между точками по образующей окружности резервуара 70 мм, по длине резервуара 63 мм. На несущей раме 2 с одной из сторон от резервуара1, расположена емкость для пропиленгликоля 11, сверху над которой закреплен компрессорно-конденсаторный агрегат 12, связанный со вторым теплообменником 13, расположенным рядом с емкостью для пропиленгликоля 11. С другой стороны цилиндрического резервуара 1 расположен гидроблок мойки и отгрузки молока 14, кроме того устройство снабжено блоком управления 15, содержащим микро процессорный контроллер с сенсорной панелью и программируемым реле. В верхней части емкости для пропиленгликоля 11 по ее длине в горизонтальной плоскости выполнен ороситель 16 в виде труб ПВХ диаметром 40 мм с отверстиями диаметром 4 мм с шагом 10 мм для подачи струй пропиленгликоля, поступающего из теплообменника 8 резервуара 1. Устройство также снабжено центробежным насосом 17.
Устройство работает следующим образом: При включении режима охлаждения включается центробежный электронасос 17 (см. Фиг. 2), посредством которого пропиленгликоль из бака 11 поступает в пластинчатый теплообменник 13 и далее в теплообменник 8 резервуара 1. Из теплообменника 8 пропиленгликоль вытесняется в ороситель 16 бака 11. За счет отвода тепла от охлаждаемого продукта в резервуаре 1 температура пропиленгликоля повышается. Компрессорно-конденсаторный агрегат 12 охлаждает пропиленгликоль через пластинчатый теплообменник 13. При снижении температуры пропиленгликоля до заданного уровня, конденсаторный агрегат 12 отключается. При снижении температуры продукта до заданного уровня в резервуаре 1 отключается центробежный насос 17.
Применение предложенного в качестве полезной модели Устройства для охлаждения молока позволяет снизить на 20% время охлаждения продукта до нужной температуры, соответственно повысить время сохранения качественных характеристик молока, а при повышении интенсивности охлаждения молока также существенно снижаются энергозатраты на этот технологический процесс.