СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИСКУССТВЕННОГО И ЕСТЕСТВЕННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ХОЛОДНОГО ОБЪЕМНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ

1. Способ получения длинномерных и иных изделий из предварительно спрессованных и спеченных из порошков пористых заготовок с помощью холодной обработки давлением, включающий размещение пористой заготовки в матрице, приложение к пористой заготовке внешнего давления с помощью пуансона и отличающийся тем, что в объеме пористой заготовки, подвергающейся внешнему давлению пуансоном, создают внутреннее давление, обусловленное реактивными напряжениями, равномерно распределяемыми по всей внутренней поверхности открытых пор пористой заготовки, причем для создания внутреннего давления в пористой заготовке во время приложения внешнего давления, перед размещением пористой заготовки в матрице пропитывают пористую заготовку текучей средой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что текучая среда представляет собой масло.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что текучая среда представляет собой машинное масло.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что текучая среда представляет собой машинное масло высокого давления.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что текучая среда представляет собой трансформаторное масло.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что текучая среда представляет собой расплавленный металл.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что текучая среда представляет собой эмаль или краситель.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для пропитки пористой заготовки текучей средой пористую заготовку полностью погружают в текучую среду.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для пропитки пористой заготовки текучей средой пористую заготовку выдерживают в текучей среде в течение времени от пяти минут до трех часов.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для пропитки пористой заготовки текучей средой часть пористой заготовки погружают в текучую среду.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют вакуумную пропитку пористой заготовки.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют ультразвуковую пропитку пористой заготовки.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют пропитку с помощью впрыскивания текучей среды в поры пористой заготовки, причем для впрыскивания используют оборудование, применяемое при инжекционном формовании.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропитку производят с помощью впрыскивания текучей среды в поры пористой заготовки, причем для впрыскивания используют оборудование, применяемое при литье под давлением.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время приложения с помощью пуансона внешнего давления к пористой заготовке осуществляют условия жидкостного трения на всех поверхностях контакта пористой заготовки и матрицы, для чего под внутренним давлением подают текучую среду из открытых пор пропитанной текучей средой пористой заготовки в зону контакта пористой заготовки с матрицей.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед размещением пористой заготовки в матрице обеспечивают такие размеры внутренней полости матрицы и внешней поверхности пористой заготовки, которые позволяют получить зазор между внешней поверхностью пористой заготовки и внутренней поверхностью матрицы в размере от 0,04 до 0,1 мм.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что при пропитке пористой заготовки текучей средой обеспечивают заполнение текучей средой от 60 до 95% открытых пор, имеющихся в пористой заготовке.