УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА С ЖИДКОСТНЫМ НАСОСОМ В СБОРЕ

1. Упаковочная машина (1) с жидкостным насосом (6) в сборе с радиально расположенными цилиндрами, при этом жидкостный насос (6) в сборе содержит несколько насосов, по меньшей мере три насоса (12), каждый их которых имеет поршень (13), направляемый в цилиндре (16), канал (24) высокого давления и канал (25) низкого давления, отличающаяся тем, что она имеет первый коллектор (26), соединяющий каналы (24) высокого давления первой группы (G1) насосов (12а) первой ступени таким образом, что насосы (12а) первой группы функционально соединены параллельно, при этом по меньшей мере один насос (12b, 12с, 12d) второй ступени функционально соединен последовательно с первой группой (G1) насосов (12а).
2. Упаковочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один насос (12b, 12с, 12d) второй ступени функционально соединен последовательно с каналами (24) высокого давления первой группы (G1) насосов (12а) первой ступени.
3. Упаковочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что все насосы (12) приводятся в действие общим приводным валом (16).
4. Упаковочная машина по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что первая группа (G1) насосов (12а) первой ступени содержит, два, три или четыре насоса (12а).
5. Упаковочная машина по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что по меньшей мере один насос (12b) второй ступени содержит вторую группу (G2) насосов (12b), при этом насосы (12b) этой второй группы функционально соединены друг с другом параллельно.
6. Упаковочная машина по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что по меньшей мере один насос (12b, 12с, 12d) второй ступени содержит несколько насосов (12b, 12с, 12d), которые взаимно функционально соединены последовательно.
7. Упаковочная машина по п. 6, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из нескольких насосов (12b, 12с, 12d) второй ступени содержит группу (G2) насосов (12b), а насосы (12b) этой группы функционально соединены друг с другом параллельно.
8. Упаковочная машина по п. 6, отличающаяся тем, что насосы (12b, 12с, 12d) второй ступени содержат по меньшей мере два или три насоса (12b, 12с, 12d), которые взаимно функционально соединены последовательно.
9. Упаковочная машина по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что в канале (24) высокого давления и/или в канале (25) низкого давления насоса (12) установлен обратный клапан (29).
10. Упаковочная машина по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что она имеет второй коллектор (30), соединяющий каналы (25) низкого давления первой группы (G1) насосов (12а) первой ступени.
11. Упаковочная машина по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что насосы (12) выполнены с возможностью переключения между первой конфигурацией, в которой все насосы (12) функционально соединены друг с другом параллельно, и вторым режимом работы, в котором насосы (12b, 12с, 12d) второй ступени функционально соединены последовательно с первой группой (G1) насосов (12а).
12. Упаковочная машина по п. 10, отличающаяся тем, что перепускной канал (В), содержит регулируемый запорный клапан (V1), расположенный между вторым коллектором (30) и по меньшей мере одним насосом (12b) второй ступени, и второй регулируемый запорный клапан (V2), расположенный между первым коллектором (26) и по меньшей мере один насосом (12b) второй ступени.
13. Способ создания вакуума в упаковочной машине с камерой с жидкостным насосом (6) в сборе с радиально расположенными цилиндрами, содержащим несколько насосов, по меньшей мере три насоса (12), при этом каждый насос (12) имеет поршень (13), направляемый в цилиндре (14), канал (24) высокого давления и канал (25) низкого давления; при этом способ включает в себя этапы, на которых:
управляют первой группой (G1) насосов (12а) первой ступени для создания вакуума и подачи воздуха, который отбирается первой группой (G1) насосов (12а) первой ступени в первый канал (8), при этом элементы первой группы (G1) насосов (12а) первой ступени функционально соединены параллельно,
- закрывают первый канал (8),
- управляют первой группой (G1) насосов (12а) первой ступени и по меньшей мере одним насосом (12b, 12с, 12d) второй ступени, функционально соединенным последовательно с первой группой (G1) насосов (12а) для создания вакуума и подачи воздуха, который отбирается первой группой (G1) насосов (12а) первой ступени и по меньшей мере одним насосом (12b, 12с, 12d) второй ступени, во второй канал (9).
14. Способ по п. 13, в котором функционирование по меньшей мере одного насоса (12b, 12с, 12d) второй ступени обеспечивает создание вакуума с помощью нескольких насосов (12b, 12с, 12d), которые функционально соединены последовательно друг с другом и с первой группой (G1) насосов (12а) первой ступени.
15. Способ по любому из пп. 13 или 14, дополнительно включающий в себя мониторинг давления или истекшего периода времени и закрывание первого канала (8) по достижении заданного давления или по истечении заданного времени, соответственно.