УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ РЕАКТОР С ТОРОИДАЛЬНЫМ СЛОЕМ

1. Устройство для обработки материала в виде частиц, содержащее:
рабочую камеру с одним или несколькими впускными отверстиями для впуска обрабатываемого материала в виде частиц и одним или несколькими выпускными отверстиями для обработанного материала в виде частиц,
при этом рабочая камера имеет кольцевую зону обработки и множество впускных отверстий для текучего обрабатывающего состава в основании кольцевой зоны обработки, сконфигурированных таким образом, что в процессе применения струи текучего обрабатывающего состава поступают в кольцевую зону обработки через множество впускных отверстий текучего обрабатывающего состава и образуют спиральный поток материала в виде частиц в кольцевой зоне обработки,
в основании кольцевой зоны обработки выполнено одно или несколько выпускных отверстий для обработанного материала в виде частиц, которые окружены множеством впускных отверстий для текучего обрабатывающего состава, в результате чего спиральный поток материала в виде частиц циркулирует вокруг одного или нескольких выпускных отверстий,
рабочая камера дополнительно имеет средство отклонения части спирального потока материала в виде частиц в кольцевой зоне обработки в радиальном направлении внутрь от спирального потока, в результате чего материал в виде частиц выходит из рабочей камеры через одно или несколько выпускных отверстий для обработанного материала в виде частиц.
2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее крышку, расположенную над одним или несколькими выпускными отверстиями для обработанного материала в виде частиц и предотвращающую выход из камеры через выпускное отверстие материала в виде частиц, который не был отклонен средством отклонения части спирального потока материала в виде частиц.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором средство отклонения является регулируемым между первым положением, в котором оно в процессе применения отклоняет часть спирального потока материала в виде частиц в кольцевой зоне обработки в радиальном направлении внутрь от спирального потока, и вторым положением, в котором оно не делает этого.
4. Устройство по п.1 или 2, в котором средство отклонения части спирального потока материала в виде частиц содержит препятствующее средство, проникающее в спиральный поток материала в виде частиц.
5. Устройство по п.4, в котором препятствующее средство имеет преимущественно плоскую поверхность для отвода по меньшей мере части материала в виде частиц от спирального потока.
6. Устройство по п.1 или 2, в котором средство отклонения части спирального потока материала в виде частиц представляет собой одну или несколько струй текучей среды.
7. Устройство по п.1 или 2, в котором средство отклонения части спирального потока материала в виде частиц представляет собой всасывающий патрубок для отвода части материала в виде частиц от спирального потока.
8. Устройство по любому из пп.1, 2 или 5, в котором средство отклонения служит для отвода части материала в виде частиц от спирального потока на желаемой высоте относительно основания кольцевой зоны обработки.
9. Устройство по п.1 или 2, в котором средством отклонения части спирального потока материала в виде частиц является часть основания кольцевой зоны обработки без впускного отверстия для текучего обрабатывающего состава.
10. Устройство по любому из пп.1, 2 или 5, в котором текучим обрабатывающим составом является газ.
11. Устройство по любому из пп.1, 2 или 5, в котором множество впускных отверстий для текучего обрабатывающего состава расположено таким образом, что струи текучего обрабатывающего состава направляются в кольцевую зону обработки под углом подъема 5-45° к плоскости кольцевой зоны обработки.
12. Устройство по любому из пп.1, 2 или 5, в котором множество впускных отверстий для текучего обрабатывающего состава расположено таким образом, что струи текучего обрабатывающего состава направляются в кольцевую зону обработки от ее центра под углом 10-75° к касательной внешней периферии поперечного сечения плоскости кольцевой зоны обработки.
13. Способ обработки материала в виде частиц, в котором:
вводят в кольцевую зону обработки рабочей камеры через множество впускных отверстий для текучего обрабатывающего состава в основании кольцевой зоны обработки текучий обрабатывающий состав, чтобы создать спиральный поток текучего обрабатывающего состава в кольцевой зоне обработки,
вводят в кольцевую зону обработки обрабатываемый материал в виде частиц, который захватывается спиральным потоком текучего обрабатывающего состава и обрабатывается им,
отклоняют часть захваченного материала в виде частиц в радиальном направлении внутрь от спирального потока,
выпускают отклоненную часть материала в виде частиц через одно или несколько выпускных отверстий в средней части основания кольцевой зоны обработки.