УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ФУТЕРОВОЧНЫХ ПЛИТ НА ЗАЩИЩАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ МАГНИТОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА
DEVICE FOR FIXATION OF LINING BOARDS ON PROTECTED SURFACE OF MAGNETIC CONDUCTIVE MATERIAL

Предлагаемое устройство относится к области рудоразмольного оборудования и может быть использовано для надежного закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала и выполнения ремонтных работ с меньшими непроизводительными затратами.
Аналогичные технические решения известны см., например, патент США на изобретение №3913851, который содержит:
- защищаемую поверхность из магнитопроводящего материала;
- футеровочные резиновые плиты, установленные своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала;
- магнитные элементы крепления, выполненные в виде пластин из магнитопроводящего материала, завулканизированных на дне глухих отверстий, выполненных со стороны нерабочих поверхностей футеровочных резиновых плит и постоянных магнитов, установленных одними своими торцевыми (верхними) поверхностями на нижние поверхности пластин из магнитопроводящего материала и другими (нижними) своими торцевыми поверхностями на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала.
Общими признаками предлагаемого технического решения и вышеохарактеризованного решения являются:
- защищаемая поверхность из магнитопроводящего материала;
- как минимум одна футеровочная резиновая плита установлена своей поверхностью на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала;
- магнитные элементы крепления, установленные в отверстиях как минимум одной футеровочной резиновой плиты.
Известно также аналогичное техническое решение, см. патент на изобретение Российской федерации №2314161, который выбран в качестве прототипа и который содержит:
- защищаемую поверхность из магнитопроводящего материала;
- футеровочные резиновые плиты со ступенчатообразными, соосно расположенными конусообразными и цилиндрическими отверстиями, установленные своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала;
- магнитные элементы крепления, каждый из которых выполнен в виде усеченной конусообразной резиновой пробки, диска из магнитопроводящего материала, закрепленного своей одной торцевой поверхностью на нижней поверхности усеченной конусообразной пробки и постоянного магнита, установленного своей одной (верхней) поверхностью на нижней торцевой поверхности диска из магнитопроводящего материала и контактирующего другой своей (нижней) поверхностью с защищаемой поверхностью из магнитопроводящего материала, и установленные в ступенчатообразных, соосно расположенных конусообразных и цилиндрических отверстиях футеровочных резиновых плит.
Общими признаками прототипа и предлагаемого технического решения являются:
- защищаемая поверхность из магнитопроводящего материала;
- как минимум одна футеровочная плита со ступенчатообразными, соосно расположенными конусообразными и цилиндрическими отверстиями, установленная своей нерабочей поверхностью на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала;
- магнитные элементы крепления, установленные в ступенчатообразных, соосно расположенных конусообразных и цилиндрических отверстиях как минимум одной футеровочной плиты.
Технический результат, который невозможно достичь вышеохарактеризованными техническими решениями, заключается в обеспечении оптимальных, необходимых и достаточных сил сцепления магнитных элементов крепления с защищаемой поверхностью из магнитопроводящего материала при закреплении футеровочной плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала и в обеспечении выполнения ремонтных работ с меньшими непроизводительными затратами, а также в снижении стоимости магнитных элементов крепления при их изготовлении.
Причиной невозможности достижения вышеуказанного технического результата является то, что сложившаяся практика при создании средств закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала основывалась на серийно выпускаемых постоянных магнитах, обеспечивающих как недостаточные, так и избыточные силы сцепления, что приводит, в свою очередь, к значительным затратам по изготовлению магнитных элементов крепления и затратам на ремонтно-восстановительные работы при замене изношенных футеровочных плит на новые.
Учитывая характеристику и анализ известных аналогичных технических решений, можно сделать вывод, что задача по созданию средств для закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, имеющих оптимальные, необходимые и достаточные силы сцепления с защищаемой поверхностью из магнитопроводящего материала, обеспечивающих надежное крепление футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала и имеющих меньшую стоимость магнитных элементов крепления и меньшие затраты при выполнении ремонтных работ при замене вышедших из строя футеровочных плит и демонтаже магнитных элементов крепления, является актуальной на сегодняшний день.
Технический результат, указанный выше, достигается тем, что в устройстве для закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, содержащем защищаемую поверхность из магнитопроводящего материала, как минимум одну футеровочную плиту со ступенчатообразными, соосно расположенными конусообразными и цилиндрическими отверстиями, установленную своей нерабочей поверхностью на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, и магнитные элементы крепления, установленные в ступенчатообразных и цилиндрических отверстиях как минимум одной футеровочной плиты, при этом каждый из магнитных элементов крепления выполнен в виде усеченной конусообразной резиновой пробки, расположенной в конусообразном отверстии, выполненном в как минимум одной футеровочной плите, первого магнитопровода, выполненного в виде объемной трапеции, расположенной поверхностью своего нижнего основания параллельно относительной продольной плоскости магнитного элемента крепления, закрепленной одной из своих боковых поверхностей на нижней поверхности усеченной конусообразной резиновой пробки и установленной другой из своих боковых поверхностей на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, второго магнитопровода, выполненного в виде объемной трапеции, расположенной поверхностью своего нижнего основания параллельно противолежащей поверхности нижнего основания объемных трапеций первого и второго магнитопроводов и контактирующего поверхностью одного из своих магнитных полюсов с нижним основанием объемной трапеции первого магнитопровода и поверхностью другого из своих магнитных полюсов с нижним основанием объемной трапеции второго магнитопровода.
Выполнение магнитных элементов для закрепления как минимум одной футеровочной резиновой плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, как указано выше, позволяет установить как минимум одну футеровочную плиту со ступенчатообразными, соосно расположенными конусообразными и цилиндрическими отверстиями на защищаемую поверхность из магнитопроводящего материала, установить в эти отверстия магнитные элементы крепления, выполненные в виде усеченных конусообразных резиновых пробок с расположенными нижними основаниями объемных трапеций первых и вторых магнитопроводов (на расстояниях, равных толщине постоянных магнитов), параллельно друг другу и параллельно относительно продольной плоскости магнитных элементов крепления, с закрепленными одними боковыми поверхностями объемных трапеций первых и вторых магнитопроводов на нижних поверхностях усеченных конусообразных резиновых пробок и постоянных магнитов, установленных своими поверхностями магнитных полюсов между нижними основаниями объемных трапеций первых и вторых магнитопроводов, создающих (за счет выбора поверхностей нижних оснований объемных трапеций первых и вторых магнитопроводов равными контактирующим поверхностям северного и южного полюсов постоянных магнитов и за счет исключения краевого эффекта) оптимальные, необходимые и достаточные магнитные силы сцепления через нижние поверхности оснований объемных трапеций первых и вторых магнитопроводов, прилегающих к поверхностям северного и южного полюсов постоянных магнитов, и через нижние боковые поверхности объемных трапеций первого и второго магнитопровода, контактирующие с защищаемой поверхностью из магнитопроводящего материала, и достичь надежное закрепление футеровочной плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала и в то же время обеспечивающее меньшие затраты, связанные с демонтажом как минимум одной футеровочной плиты и магнитных элементов крепления, так как при замене вышедшей из строя в процессе эксплуатации как минимум одной футеровочной плиты магнитные элементы крепления удаляются из отверстий меньшими усилиями, в чем и проявляется достижение вышеуказанного технического результата.
Предлагаемое устройство для закрепления футеровочной плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала поясняется нижеследующим описанием и чертежами, где на фиг.1 представлено устройство для закрепления как минимум одной футеровочной плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, а на фиг.2 - разрез по линии: А-А.
Предлагаемое устройство для закрепления футеровочной плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала содержит:
- защищаемую поверхность-1 из магнитопроводящего материала;
- как минимум одну футеровочную плиту-2 со ступенчатообразными, конусообразными и цилиндрическими отверстиями, соосно расположенными друг относительно друга (при этом диаметры нижних цилиндрических отверстий меньше, чем диаметры конусообразных отверстий, а позиции отверстий на чертежах не обозначены), установленную своей нерабочей поверхностью на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала (т.е. поверхностями с цилиндрическими отверстиями);
- магнитные элементы крепления, каждый из которых выполнен в виде усеченной конусообразной резиновой пробки-3 (4; 5…), расположенной в верхнем конусообразном отверстии, выполненном в как минимум одной футеровочной резиновой плите-2, первого магнитопровода-6 (7; 8; 9; 10; 11…), выполненного в виде объемной трапеции, расположенной своим нижним основанием параллельно и относительно продольной вертикальной плоскости магнитного элемента крепления, закрепленной одной из своих боковых поверхностей на нижней поверхности конусообразной резиновой пробки-3 (4; 5…), например, посредством шурупов-саморезов или клеевого соединения и установленной другой из своих боковых поверхностей (нижней) на защищаемой поверхности-1 из магнитопроводящего материала, второго магнитопровода-12 (13; 14; 15; 16; 17…), выполненного в виде объемной трапеции, расположенной своим нижним основанием параллельно противолежащему основанию объемной трапеции первого магнитопровода-6 (7; 8; 9; 10; 11…), закрепленной одной из своих боковых поверхностей (верхней) на нижней поверхности усеченной конусообразной резиновой пробки-3 (4; 5…), например, посредством шурупов-саморезов или клеевого соединения и установленной другой из своих боковых поверхностей на защищаемой поверхности-1 из магнитопроводящего материала и постоянного магнита-18 (19; 20; 21; 22; 23…) прямоугольной формы, установленного на ребро между нижними основаниями объемных трапеций первого-6 (7; 8; 9; 10; 11…) и второго-12 (13; 14; 15; 16; 17…) магнитопроводов и контактирующего своим северным (южным) полюсом с нижним основанием объемной трапеции первого магнитопровода-6 (7; 8; 9; 10; 11…) и своим южным (северным) полюсом с нижним основанием второго магнитопровода-12 (13; 14; 15; 16; 17…).
Сборку конструкции для закрепления как минимум одной футеровочной плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала осуществляют следующим образом:
- изготавливают (путем формования в специальных пресс-формах), например, резиновую футеровочную плиту-2 со ступенчатообразными, конусообразными и цилиндрическими отверстиями, соосно расположенными друг относительно друга (при этом диаметры цилиндрических отверстий меньше, чем диаметры конусообразных отверстий);
- изготавливают (путем формования в специальных пресс-формах) усеченные резиновые конусообразные пробки-3 (4; 5…);
- изготавливают объемные трапеции первых-6 (7; 8; 9; 10; 11…) и вторых-12 (13; 14; 15; 16; 17…) магнитопроводов, например, путем разрезания под углом 60°, относительно продольной оси, бруска прямоугольной формы из магнитопроводящего материала, при этом выбранная форма объемных трапеций - первого и второго магнитопроводов-6 (7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17…) обеспечивает равные площади прилегания нижних оснований объемных трапеций - первого и второго магнитопроводов-6 (7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17…) с боковыми поверхностями постоянных магнитов-18 (19; 20; 21; 22; 23…) и, следовательно, обеспечивает полное использование магнитных сил сцепления постоянных магнитов-18 (19; 20; 21; 22; 23…);
- располагают одни из оснований объемных трапеций - первого и второго магнитопроводов-6 (7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17…) параллельно друг другу и параллельно вертикальной плоскости магнитных элементов крепления на расстоянии, равном минимально допустимой толщине постоянных магнитов-18 (19; 20; 21; 22; 23…), и закрепляют, например, посредством шурупов-саморезов или клеевого соединения одни из боковых (верхних) поверхностей объемных трапеций - первого и второго магнитопроводов-6 (7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17…) на нижнем основании усеченной конусообразной резиновой пробки-3 (4; 5…);
- устанавливают постоянные магниты-18 (19; 20; 21; 22; 23…) прямоугольной формы между нижними основаниями объемных трапеций - первого и второго магнитопроводов-6 (7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17…), обеспечивают надежное сцепление боковых поверхностей (магнитных полюсов) постоянных магнитов-18 (19; 20; 21; 22; 23…) с нижними основаниями объемных трапеций - первого и второго магнитопроводов-6 (7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17…) и получают, таким образом, каждый из магнитных элементов крепления;
- устанавливают магнитные элементы крепления в ступенчатообразные, конусообразные и цилиндрические отверстия как минимум одной футеровочной плиты-2, обеспечивая, таким образом, надежный магнитный контакт других боковых (нижних) поверхностей объемных трапеций - первого и второго магнитопроводов-6 (7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17…) с защищаемой поверхностью-1 из магнитопроводящего материала и надежное закрепление как минимум одной футеровочной плиты-2 на защищаемой поверхности-1 из магнитопроводящего материала с оптимальными, необходимыми и достаточными магнитными силами сцепления, получаемыми через нижние поверхности объемных трапеций - первого и второго магнитопроводов-6 (7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17…) от магнитных полюсов постоянных магнитов-18 (19; 20; 21; 22; 23…).
Таким образом, предлагаемое устройство для закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала обеспечивает оптимальную, необходимую и достаточную надежность крепления как минимум одной футеровочной плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала и в то же время позволяет снизить затраты на ремонтные работы при замене футеровочной плиты, так как появилась возможность за счет предложенной конструкции магнитных элементов крепления оптимально использовать магнитные свойства постоянных магнитов, а следовательно, снизить их массу и стоимость при заданном усилии крепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала.
Поэтому предлагаемое устройство для закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала займет достойное место среди известных объектов аналогичного назначения.