НАКАТНОЙ ИНСТРУМЕНТ

Модульный накатной инструмент.
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при чистовой обработке фасонных профилей С шлицев, зубьев и др. ).
Известны инструменты, предназначенные для чистовой обработке методом пластического деформирования на зубофрезерных станках. Инструмент снабжён профильными роликами, расположенные аналогично зубьям червячной фрезы и имеющим возможность свободного враш:ения вокруг осей, расположенных перпендикулярно оси вращения инструмента С см. авторское свидетельство N 88169, B21h, 5/00, 1964г; 236955, B23f, 49d, 14/03, 1969г. D.
Известный накатной модульный инструмент сложен в изготовлении и наладке, т. к. закрепление деформирующих роликов производится на штырях, закреплённых в корпусе инструмента. Погрешности в закреплении штырей компенсировать нельзя, а ролики, установленные на них, вносят дополнительные погрешности как по соосности, так и по высоте. Ролики не обладают достаточной жёсткостью, а при обработке малых модулей применение их становится невозможный. Необходимость установки в ролике игольчатого подшипника и шариков не только значительно уменьшает жёсткость роликов и приводит к интенсивному их износу, но и усложняет решение вопроса о стабилизации его положения в осевом и радиальном направлениях. Таким образом, осевые и радиальные усилия, возникающие при накатке, будут смещать ролик, что скажется на точности обработки. Радиальные усилия деформирования могут привести даже к заклиниванию ролика.
Целью полезной модели является увеличение долговечности накатного инструмента, обеспечение более высокой точности обработки, уменьшение себестоимости и технологичности изготовления инструмента.
Для достижения этой цели в известном накатном инструменте профильные ролики выполнены не коническими, а полнопрофильными в виде дисков. Имея полный профиль при вращении ролика, площадь контакта его с обрабатываемой поверхностью значительно увеличивается, что, в свою очередь, скажется на их стойкости. Установка роликов производится на подвижном кольце, что обеспечивает стабильность размеров в радиальном направлениях для всех роликов по мере износа, или при наладке изменение установочного размера по наружному диаметру возможно за счёт изменения толщины упорного кольца. Точность установки роликов в осевом направлении компенсируется прокладками. Ось, проходящая через ролики, предохраняет их от выпадания и фиксирует их
на одной оси, что позволяет проводить обработку как методом копирования, так и метолом обката. Гораздо более высокие нагрузки, способные воспринимать деформирующие ролики, возможность их точной установки и фиксации, позволяет повысить качество обработки и стойкость инструмента.
На рис.1 изображён общий вид предлагаемого инструмента. Накатной инструмент из корпуса 1, на котором на игольчатых роликах 2 установлено кольцо 3. К корпусу винтами 4 крепится опорная шейка 5. На оси 6 закреплены накатные ролики 7, отделённые от опорных шеек подшипниками 8 и разделённые между собой прокладками 9.
Точность установки по наружному диаметру накатных роликов 7 легко обеспечивается за счёт установки по наружному диаметру кольца 3. Шаг между роликами 7 выставляется прокладками 9. Беззазорное соединение роликов позволяет обеспечить высокую точность и жёсткость инструмента. Жёсткие ролики 7 имеют большую рабочую поверхность, зависящую от диаметра роликов, что обеспечивает их высокую стойкость и стабильность качественных показателей процесса.
Применение предлагаемого инструмента позволит повысить точность обрабатываемых колёс на 20-ЗОХ, уменьшить шероховатость на обрабатываемой поверхности и повысить стойкость инструмента в 2-3 раза.
Разрабатываются рабочие чертежи для изготовления инструмента и внедрения его в производство.