УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ УБОРКИ ПРОСЫПИ ИЗ ПОДКОНВЕЙЕРНОГО ПРОСТРАНСТВА
DEVICE FOR MECHANICAL REMOVAL OF SPILLAGE FROM SUBCONVEYOR SPACE

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам для механизированной уборки просыпи транспортируемого груза из подконвейерного пространства ленточных конвейеров.
Известно устройство для уборки просыпи из-под конвейера (прототип), содержащее расположенный под холостой ветвью ленты конвейера и огибающий отклоняющий ролик, расположенный в головной части конвейера за разгрузочной воронкой, отрезок ленты с салазкам на его концах, снабженных прицепными приспособлениями в виде коушей с жимками для тяговых канатов, связанных с барабанами лебедки, отклоняющие блоки для тяговых канатов, разделительные ролики между верхней и нижней ветвями отрезка ленты, при этом каждый разделительный ролик установлен на раме посредством консольно закрепленных на раме двух плоских пружин с П-образной рамкой, соединяющей концевые части указанных пружин, на которых закреплены разделительные ролики, а на стойках конвейера закреплены продольные направляющие бортики с возможностью взаимодействия с ними салазок (А.с. СССР №1384493, B65G 45/00, 1988).
Недостатками устройства являются возможность взаимодействия прицепных приспособлений при встрече салазок верхней и нижней ветвей отрезка ленты с нарушениями работы устройства - стопорением ленты в средней части конвейера при удалении просыпи из подконвейерного пространства, возможностью при этом порыва тяговых канатов или самой ленты, а также необходимость использования в системе привода двухбарабанной лебедки или двух однобарабанных лебедок, что усложняет и удорожает конструкцию устройства.
Техническим результатом изобретения являются упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для механизированной уборки просыпи из подконвейерного пространства, содержащем запасованный на разгрузочном ролике и расположенный на опорной поверхности отрезок ленты, на конце которого закреплены взаимодействующие с опорной поверхностью салазки, соединенные с тяговым канатом, кинематически связанным с барабаном лебедки, отклоняющий блок для тягового каната, приводное приспособление для отрезка ленты, согласно изобретению параллельно разгрузочному ролику со смещением в сторону хвостовой части конвейера размещен вспомогательный ролик с возможностью его огибания отрезком ленты, конец которой закреплен на разгрузочном ролике, кинематически связанном с приводом его вращения, при этом разгрузочный ролик и барабан лебедки с приводами связаны с помощью обгонных муфт с возможностью их свободного вращения соответственно при обратном и рабочем ходе отрезка ленты, а суммарная высота контура, ограниченного разгрузочным и вспомогательным роликами в конце цикла освобождения отрезка ленты от находящейся на ней просыпи транспортируемого груза, определяется зависимостью
-1
H≅D+[0,5L(l+πD)+3]δ,
где H - высота контура, D - диаметр разгрузочного и вспомогательного роликов, L - длина перекрываемого отрезком ленты подконвейерного пространства с образованием просыпи транспортируемого груза, l - расстояние между осями разгрузочного и вспомогательного роликов, δ - толщина отрезка ленты.
Устройство для механизированной уборки просыпи из подконвейерного пространства представлено на фиг.1 - вид сбоку, на фиг.2 - вид сверху на устройство, на фиг.3 - вид сбоку на головную часть устройства после удаления просыпи из подконвейерного пространства.
Устройство для механизированной уборки просыпи из подконвейерного пространства содержит затасованный на разгрузочном ролике 1 и расположенный на опорной поверхности 2 ленточного конвейера 3 отрезок ленты 4. Параллельно разгрузочному ролику 1 со смещением в сторону хвостовой части конвейера 3 размещен вспомогательный ролик 5 с возможностью его огибания отрезком ленты 4. Конец 6 отрезка ленты 4 закреплен на разгрузочном ролике 1. Разгрузочный ролик 1 кинематически связан с приводом 7 его вращения. На втором конце 8 отрезка ленты 4 закреплены салазки 9 с возможностью их взаимодействия с опорной поверхностью 2 конвейера 3. Салазки 9 соединены с тяговым канатом 10, который через отклоняющий блок 11 кинематически связан с барабаном 12 однобарабанной лебедкой, которая снабжена приводом 13. При этом разгрузочный ролик 1 и барабан 12 лебедки с приводами 7 и 13 связаны с помощью обгонных муфт 14 и 15 с возможностью их свободного вращения соответственно при обратном и рабочем ходе отрезка ленты 4.
16 и 17 - приводной и натяжной барабаны ленточного конвейера 3. 18 - конвейерная лента, 19 - опорные ролики нерабочей ветви конвейерной ленты 18, 20 - разгрузочная воронка конвейера 3, 21 и 22 - отклоняющие барабаны конвейера 3, 23 - просыпь транспортируемого груза на отрезке ленты 4, 24 - направление вращения разгрузочного ролика 1 при рабочем ходе отрезка ленты 4 в процессе ее освобождения от просыпи 23 транспортируемого груза, 25 - направление движения отрезка ленты 4 при ее обратном ходе.
Высота подконвейерного пространства в головной части конвейера определяется суммарной высотой контура, ограниченного разгрузочным 1 и вспомогательным 5 роликами в конце цикла освобождения отрезка ленты 4 от находящейся на ней просыпи 23 транспортируемого груза. Эта высота определяется (с некоторым запасом по высоте контура) зависимостью:
-1
H≅D+[0,5L(l+πD)+3]δ,
где H - высота контура, D - диаметр разгрузочного 1 и вспомогательного 5 роликов, L -длина перекрываемого отрезком ленты 4 подконвейерного пространства с образованием просыпи 23 транспортируемого груза, l - расстояние между осями разгрузочного 1 и вспомогательного 5 роликов, δ - толщина отрезка ленты 4 (все параметры в измеряются в единицах длины). При этом в зависимости от интенсивности образования просыпи 23 и длины конвейера 3 отрезком ленты 4 может перекрываться как весь конвейер 3 (при его небольшой длине), так и только его часть (при увеличенной длине конвейера 3).
Устройство действует следующим образом. В процессе работы ленточного конвейера 3 при взаимодействии его нерабочей ветви ленты 18, загрязненной остатками транспортируемого груза, с опорными роликами 19 и отклоняющими барабанами 21 и 22 происходит самоочистка конвейерной ленты 18 с образованием просыпи 23 в подконвейерном пространстве, которая скапливается на поверхности отрезка ленты 4. Периодически, по мере накопления просыпи на отрезке ленты 4, включают привод 7 разгрузочного ролика 1. При вращении разгрузочного ролика 1 в направлении 24 отрезок ленты 4 начнет наматываться на разгрузочный ролик 1 и вспомогательный ролик 5, а находящаяся на отрезке ленты 4 просыпь 23 транспортируемого груза будет сбрасываться в разгрузочную воронку 20 конвейера 3, объединяясь с общим потоком разгружаемого с конвейера 3 транспортируемого груза. При этом тяговый канат 10 под действием натяжения отрезка ленты 4 сматывается с барабана 12 однобарабанной лебедки, взаимодействуя с отклоняющим блоком 11. После того как салазки 9 приблизятся к вспомогательному ролику 5 и с отрезка ленты 4 будет перегружена вся находящаяся на ней просыпь в разгрузочную воронку 20, включается привод 13 однобарабанной лебедки, благодаря чему освобожденный от просыпи отрезок ленты 4 с помощью тягового каната 10, наматываемого на барабан 12 лебедки, возвращается в исходное положение, двигаясь в направлении 25, снова перекрывая подконвейерное пространство в зоне формирования просыпи 23. При этом диаметр тягового каната 10 и мощность привода 13 однобарабанной лебедки минимальны, т.к. обеспечивают осуществление холостого хода отрезка ленты 4. Дополнительное снижение мощности привода 7 разгрузочного ролика 1 и привода 13 барабана 12 обеспечивается за счет использования в системе приводов 7 и 13 обгонных муфт 14 и 15 с соответствующими направлениями свободного хода. Это позволяет исключить сопротивления вращению привода 13 при рабочем ходе отрезка ленты 1 и сопротивления вращению привода 7 при обратном ходе отрезка ленты 4. Следующий цикл освобождения подконвейерного пространства от просыпи 23 транспортируемого груза осуществляется описанным выше способом.
Толщина отрезка ленты 4, используемой в качестве сборной для просыпи 23, незначительна, по крайней мере, вдвое тоньше конвейерной ленты 18. Поэтому диаметры разгрузочного 1 и вспомогательного 5 роликов также незначительны. В связи с этим даже при минимальном расстоянии между разгрузочным 1 и вспомогательным 5 роликами и достаточно большой длине L перекрываемого отрезком ленты 4 участка подконвейерного пространства утолщение контура наматываемого на эти ролики отрезка ленты 4 невелико. Так, например, при D=0,25 м, L=80 м, l=0,7 м, δ=0,006 м толщина контура Н будет не более 0,43 м. А с увеличением параметра l высота H существенно уменьшается.
Закрепление конца 6 отрезка ленты 4 на разгрузочном ролике 1 исключает необходимость использования двухбарабанной лебедки, позволяет использовать только один тяговый канат 10 для холостого хода отрезка ленты 4, исключает необходимость разминовки салазок при их встречном движении. Наличие вспомогательного ролика 5, смещенного по оси конвейера 3 относительно разгрузочного ролика 1, позволяет существенно ограничить высоту устройства и упростить его размещение под конвейером 3.
Отличительные признаки изобретения обеспечивают упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы.