Станок для резки камня

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для резки твердых бетонных, каменных или подобных им блоков при строительстве и реставрации объектов промышленного и гражданского назначения, в частности для получения каменных блоков или плит с плоскими боковыми поверхностями.
Известен станок для резки камня содержащий раму, рабочий стол, пильный узел с фрезой, привод фрезы (RU №2163544, 27.02.2001). Недостатком данного устройства является то, что рабочий стол станка размещен выше рамы, в результате чего абразив и каменная пыль оседает на раму, создавая неудобство в работе и необходимость частого ее удаления.
Наиболее близким по своей технической сущности является станок для резки камня содержащий раму, на которой жестко закреплен рабочий стол, пильный узел с фрезой, привод фрезы (RU №43812, 10.02.2005).
Недостатком данного станка является то, что на нем не возможно производить качественную обработку крупногабаритных каменных блоков, кроме того технологические процессы на станке данной конструкции трудно автоматизировать и часть из них приходится осуществлять вручную.
Задачей настоящей полезной модели является изготовление крупногабаритных каменных или бетонных изделий с высоким качеством обработки.
Настоящая задача решается тем, что станок для резки камня, содержащий основание, на котором закреплен стол, режущая головка с пильным диском, привод пильного диска, на верхней части основания закреплены направляющие рельсы, на направляющих рельсах установлена прямоугольная рама с приводом и собственными направляющими рельсами, на рельсах прямоугольной рамы размещен корпус режущей головки с приводом, режущая головка одной стороной шарнирно закреплена к корпусу, а на ее противоположной стороне размещен механизм изменения угла наклона в вертикальной плоскости. Механизм изменения угла наклона режущей головки выполнен в виде ходового винта и гайки, последняя из которых шарнирно закреплена к тяге пильного диска.
На фиг. 1 дан вид станка спереди.
На фиг. 2 вид станка сбоку.
На фиг. 3. вид станка сверху
На фиг. 4 разрез по А-А
Станок состоит из основания 1, на котором размещен рабочий стол 2, пильный диск 3, установленный в режущей головке 4, закрепленной в корпусе 5. На верхней части основания 1 закреплены направляющие рельсы 6, на которых установлена прямоугольная рама 7 с колесами 8 с приводом 9 и направляющими рельсами 10. На направляющих рельсах 10 прямоугольной рамы 7 размещен корпус 5 режущей головки 4 с колесами 11, приводом 12. Режущая головка 4 одной стороной посредством шарнира 13 закреплена на корпусе 5. На ее противоположной стороне размещен механизм изменения угла наклона режущей головки в вертикальной плоскости. Механизм изменения наклона режущей головки 4 выполнен в виде ходового винта 14 с гайкой 15, последняя из которых шарнирно крепится к тяге 16 пильного диска 3. Ходовой винт 14 соединен с приводом 17, а привод 18 пильного диска 3 посредством ременной передачи 19 соединен со шкивом 20. На рабочем столе 2 крепится каменный блок 21.
Работа камнерезного станка осуществляется следующим образом. Разрезаемый каменный блок 21 укладывается на рабочий стол 2 в необходимом для его резки положении. Прямоугольная рама 7 на колесах 8 перемещается по направляющим рельсам 6 основания 1 при помощи привода 9, до положения, при котором расстояние от нижнего края пильного диска 3 до края каменного блока 21 составляет 10…15 мм. Режущая головка 4 размещенная в корпусе 5 при помощи привода 12 перемещается на колесах 11 по направляющим рельсам 10 в поперечном направлении до совмещения пильного диска 3 с линией реза.
Включением привода 17 режущая головка 4 с пильным диском 3, поворачиваясь в шарнире 13, при помощи ходового винта 14 с гайкой 15, воздействуя на тягу 16, опускается до положения, обеспечивающего требуемую глубину резания камня. Включается привод 18, который посредством ременной передачи 19 передает вращение шкиву 20 вала пильного диска 3 и включается подача охлаждающей воды (на рис. не показано).
При включении привода 12 режущая головка 4 начинает перемещаться вдоль разрезаемого каменного блока. После полного прохода каменного блока 21 снова включается привод 17 и винтом 14 производится опускание пильного диска на величину глубины резания обратного хода. Реверсивным включением привода 18 режущая головка 4 перемещается в обратном направлении. После полного обратного прохода режущей головкой 4 каменного блока 21 пильный диск снова опускается на глубину резания и весь цикл повторяется до полного разрезания каменного блока.