ВЕДРО

Полезная модель относится к таре, в частности, касается конструктивного исполнения ведра из полимерного материала, изготовленного литьем под давлением.
Ведра из полимерного материала чаще всего изготавливают в массовом производстве. Если ручку изготавливают отдельно от ведра, прикрепление ее требует значительных затрат, потому что для этого необходим дополнительный процесс установки ручки, для которого необходимы соответствующие автоматы или затраты ручного труда.
По этой причине стремятся к тому, чтобы изготавливать ручку и ведро за один рабочий процесс впрыска в литейной форме.
Известно ведро, преимущественно из полимерного материала, изготовленное литьем под давлением, содержащее дно, стенку, конусно расширяющуюся от него вверх, снабженную на верхней стороне отогнутым наружу краем, образующим кольцевое ребро жесткости, на котором с противоположных сторон выполнены отформованные выступы для закрепления ручки (RU №2098329, B 65 D 1/00, опубл. 10.12.1997).
Недостатком этого известного решения является то, что оно не решает в полной мере задачу формования ведра с ручкой за один процесс впрыска. Ручка выполняется отдельно, а затем надевается на цапфы, что увеличивает время на сборку, при этом необходимо иметь две литьевых формы, что удорожает процесс изготовления ведра из полимерного материала. Если учесть, что такие ведра имеют разовое назначение и применение, то целесообразно найти пути удешевления стоимости ведра без потери
конструктивных и функциональных качеств до использования хранящегося в нем продукта.
Поэтому в основу полезной модели положена задача создать ведро из полимерного материала, которое при сохранении хороших свойств транспортабельности позволяет снизить до минимума затраты на изготовление за счет снижения времени цикла.
Достигаемый при этом технический результат заключается в уменьшении времени на изготовление и стоимости изделия.
Указанный технический результат достигается тем, что в ведре, преимущественно из полимерного материала, изготовленном литьем под давлением, содержащем дно, стенку, конусно расширяющуюся от него вверх, снабженную на верхней стороне отогнутым наружу краем, образующим кольцевое ребро жесткости, на котором с противоположных сторон выполнены отформованные выступы для закрепления ручки, выступы для закрепления ручки выполнены в виде вертикально направленных ребер жесткости, а ручка выполнена в виде дугообразного элемента, расположенного в плоскости, перпендикулярной продольной оси ведра в зоне кольцевого ребра жесткости, при этом концевые части ручки соединены с верхними участками выступов и отформованы заодно с ними с возможностью перемещения ручки в вертикальное положение за счет упругой деформации участков соединения концевых частей ручки с верхними участками выступов.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения указанного технического результата. Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно
демонстрирует возможность достижения приведенной совокупностью признаков требуемого технического результата.
На фиг.1 - общий вид ведра.
Согласно настоящей полезной модели (фиг.1) ведро 1 из полимерного материала имеет в основном цилиндрическую основную форму и снабжено дном и слегка конусно расширяющейся вверх стенкой 2. На верхней стороне стенки ведро снабжено буртиком 3 который соединен со стенкой 2 и выполняет стабилизирующую функцию воспринимает усилия.
В общем случае на верхней стороне стенки отогнут наружу край, образующий кольцевое ребро жесткости (буртик), на котором с противоположных сторон выполнены отформованные выступы 4 для закрепления ручки 5.
Выступы 4 для закрепления ручки выполнены в виде вертикально направленных ребер жесткости, а ручка 5 выполнена в виде дугообразного элемента, расположенного в плоскости, перпендикулярной продольной оси ведра в зоне кольцевого ребра жесткости. Ручка после формования всегда находится в горизонтальном положении.
При этом концевые части ручки соединены с верхними участками выступов и отформованы заодно с ними с возможностью перемещения ручки в вертикальное положение за счет упругой деформации участков соединения концевых частей ручки с верхними участками выступов. При таком исполнении ручка извлекается из формы без толкателей. После извлечения ведра из рабочей зоны формы ручка ориентируется горизонтально, что не мешает штабелированию изделий.
Настоящая полезная модель промышленно применима, может быть реализована с использованием известных технологий литья под давлением полимерных изделий.