ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению керамических стеновых материалов методом полусухого прессования при использовании камневидного сырья - кремнистых пород - опок, трепелов, диатомитов, аргилитов, кремнистых глин, туфо-аргилитов, также отходов промышленности.
Известна технологическая линия производства стеновых керамических изделий методом полусухого прессования, включающая установленные в технологической последовательности ящичный подаватель, камневыделительные вальцы, глиносмеситель, гранулятор, сушилку для сырья, питатель, стержневую мельницу, формующий пресс полусухого прессования, автомат-садчик, обжиговую печь, растительно-уплотнительный агрегат, размещенный между глиносмесителем и гранулятором, накопитель-усреднитель, установленный за сушилкой сырья, а также установленную за прессом полусухого прессования, снабженного керновым комплектом-пустотообразователем, сушилку сырца, транспортирующий орган которой выполнен в виде люлечного конвейера, причем к сушилке на расстоянии 0,3-0,4 ее длины подсоединен воздуховод с вентилятором отбора
теплоносителя от зоны охлаждения печи, на котором перед вентилятором установлена форсунка подачи воды (RU 2170172 С1).
Наиболее близким техническим решением является технологическая линия обработки сырья из глинистых грунтов для керамических изделий, включающая пост выделения камней и дробления влажного сырья, посты перемешивания, доувлажнения сырья, сушки и измельчения, соединяющие посты транспортеры и скиповый элеватор. Пост сушки и измельчения сырья выполнен в виде сушильной камеры асимметричной формы с дозирующими узлами. Внутри камеры установлены вертикально-горизонтальные и горизонтальные транспортеры. Пост измельчения выполнен в виде двухступенчатой дробилки с единым корпусом и приводом. Верхняя ступень представляет собой одновалковую дробилку с зубчатыми дисками, взаимодействующие с щеткой, а нижняя ступень - двухвалковую дробилку с гладкими валками. Верхняя ступень измельчения может быть выполнена в виде двух типов дробящих дисков. Щетка может быть подпружинена и выполнена в виде неравнобокого угольника с прорезями на рабочей полке (RU 2036014 С1).
Недостатком известной линии является метало- и энергоемкость, сложность конструкции сушильной камеры, кроме того, линия не обеспечивает переработку камневидного сырья, получения размера зерен <3-0,5 мм, на посту измельчения происходит образование зерен лещадовидной формы, вырабатывание валков в их центральной части.
Задачей полезной модели является создание более совершенной, экономичной, менее метало- и энергоемкой, более простой в обслуживании линии, обеспечивающей переработку камневидного сырья до необходимого гранулометрического состава, повышение качества готового кирпича.
Сущность полезной модели заключается в том, что технологическая линия для производства керамических стеновых материалов полусухого прессования, включающая пост дробления сырья, сушки и измельчения дополнительно содержит пост грануляции.
Предлагаемая технологическая линия обеспечивает переработку камневидного сырья с влажностью 10-17% благодаря исключению камневыделительного поста и использования щечно-валковой комбинированной дробилки на посту дробления, на посту сушки и измельчения при использовании шахтной мельницы создается возможность получения сырья заданного фракционного состава, регулировки влажности, экономии энергоресурсов, за счет работы шахтной мельницы на отходящих газах печи, на посту грануляции тарельчатый гранулятор обеспечивает необходимый гранулометрический состав пресс-порошка, образования зерен шаровидной формы, равномерную пофракционную влажность и равновлажностное состояние внутри гранулы.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где представлена принципиальная технологическая схема предлагаемой линии.
Линия выполнена с последовательно установленными постом дробления 1, постом сушки и измельчения 2, постом грануляции 3.
Линия работает следующим образом.
Предварительно подсушенное естественным образом сырье со склада поступает в бункер-накопитель щечно-валковой комбинированной дробилки поста 1. Затем сырье направляется в загрузочную камеру шахтной мельницы поста сушки и измельчения 2, где происходит его измельчение до размера зерен <3-0,5 мм. Зерна размером >3 мм отделяются на вибросите и возвращаются на домол. После поста сушки и измельчения 2 сырье поступает на пост грануляции 3, где производят грануляцию и доувлажнение. Далее глинистое сырье подается в бункер пресса.
Предлагаемая технологическая линия обеспечивает безотходное производство с использованием камневидного сырья, получение оптимального зернового состава, снижение метало- и энергоемкости, равномерное распределение влажности как пофракционной, так и внутри гранулы сырья.