ЛИСТ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СТЕН СЕЙСМОСТОЙКИХ СООРУЖЕНИЙ, СПОСОБ ЕГО ОТБОРА И СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
SHEET FOR COATING OF WALLS OF EARTHQUAKE-RESISTANT STRUCTURES, METHOD OF ITS EXTRACTION AND CONSTRUCTION METHOD USING IT

Настоящее изобретение относится к листу для покрытия стены сейсмостойкого сооружения, способному подавлять разрыв обоев, даже подвергнутых толчку, вызванному землетрясением. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу отбора листа, предназначенного для покрытия стены сейсмостойкого сооружения. Далее, настоящее изобретение относится к способу строительства с использованием листа, предназначенного для покрытия стены сейсмостойкого сооружения, в качестве обоев для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения.
В такой стране как Япония, в которой часто происходят землетрясения, для строительных сооружений очень возможно принять меры защиты от землетрясений. Хотя до сих пор было опубликовано много сообщений о технике, относящейся к мерам защиты строительных сооружений от землетрясений, в настоящее время строительные сооружения с использованием мер защиты от землетрясений приблизительно подразделяются на три категории сейсмостойких сооружений, структуры контроля вибрации и структуры изоляции основания. Сейсмостойкое сооружение является сооружением, позволяющем придавать строительному сооружению прочность, способную противостоять землетрясению, и, активно колеблясь при землетрясении, поглощать вибрацию землетрясения. Кроме того, структура контроля вибрации является структурой, снабженной устройством контроля вибрации, таким как мощная демпфирующая резина, и поглощающей действие землетрясения посредством устройством контроля вибрации так, чтобы подавлять раскачивание строительного сооружения. Кроме того, структура изоляции основания является структурой, при которой резина и тому подобное прокладывается на фундаментной части для разделения строительного сооружения и фундамента, когда толчки не передаются непосредственно на строительное сооружение.
Благодаря достижениям в области мер защиты от землетрясений строительные сооружения до сих пор сохранялись без возникновения конструкционных дефектов, таких как сплющивание и разрушение при землетрясении в допустимых пределах. Однако даже в случае, когда строительное сооружение может выдерживать толчок, вызванный землетрясением, во внутренних помещениях строительного сооружения возможен разрыв обоев, поскольку обои не могут противостоять толчку. В частности, в сейсмостойком сооружении, на которое непосредственно передается толчок, вызванный землетрясением, разрыв обоев может быть вызван даже небольшим землетрясением. В частности, в соединительной части оклеечного картона для внутренней отделки, помещенного в сейсмостойком сооружении, возможно позиционное смещение картона при толчке, связанном с землетрясением, и при этом может возникнуть проблема разрыва обоев. Даже в том случае, когда конструкционный дефект строительного сооружения не возникает, разрыв обоев не желателен, поскольку ведет к ухудшению внешнего вида и, кроме того, замена обоев накладывает экономическое бремя но домовладельцев.
Хотя прогресс в области технического совершенствования обоев является примечательным и до настоящего времени разработаны различные виды обоев, в сейсмостойком сооружении, на которое непосредственно передается толчок, вызванный землетрясением, до настоящего времени нет сообщений о том, какие свойства должны быть приданы применяемым обоям для того, чтобы подавить разрыв в случае, когда обои подвергаются толчку, вызванному землетрясением. На основе обычных технических решений типа этих настоятельно желательна разработка листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, способного подавить разрыв обоев даже в случае, когда они подвергаются толчку, вызванному землетрясением.
Настоящее изобретение нацелено на предложение листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, способного подавить разрыв обоев даже в случае, когда они подвергаются толчку, вызванному землетрясением. Кроме того, настоящее изобретение нацелено также на предложение способа отбора листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении. Далее, настоящее изобретение нацелено также на способ строительства с использованием листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении для использования его в качестве внутренней отделки в сейсмостойком сооружении.
Авторы настоящего изобретения провели ряд исследований с целью решения указанных проблем, в ходе которых они обнаружили, что лист со слоистой структурой, полученный путем укладки слоя смолы, включающего по меньшей мере слой пеносмолы на волокнистом материале основы, в котором смещение из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине, измеренной при скорости растяжения 3 мм/мин и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, до второй точки максимума составляет от 1 до 5 мм, может подавлять разрушение в сейсмостойком сооружении, даже подвергнутом предполагаемому толчку, и обладает сопротивлением разрушению, требующемуся для листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, который должен быть приклеен к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения. Настоящее изобретение завершено последующими исследованиями на основе таких открытий.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает варианты реализации, изложенные ниже.
1. Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, который должен быть приклеен к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения, причем лист является слоистой структурой, полученной путем укладки слоя смолы, включающего по меньшей мере слой пеносмолы на волокнистом материале основы, в котором смещение из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине, измеренной при скорости растяжения 3 мм/мин и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, до второй точки максимума составляет от 1 до 5 мм.
2. Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении по п. 1, в котором слой смолы имеет слоистую структуру, полученную путем укладки слоя невспененной смолы на верхнюю поверхность и/или нижнюю поверхность слоя пеносмолы.
2
3
3. Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении по п. 1 или 2, в котором масса на единицу площади слоя смолы составляет от 70 до 110 г/м, и плотность пеносмолы, включенной в слой смолы, составляет от 0,1 до 0,3 г/см.
4. Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении по любому из пп. 1-3, в котором слой пеносмолы образуется смолой, содержащей по меньшей мере полиэтилен.
5. Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении по любому из пп. 1-4, в котором слой пеносмолы является сшитым.
6. Способ отбора листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, который должен быть приклеен к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения, включающий в себя:
операцию 1 использования слоистого листа, при которой слой смолы, включающий в себя по меньшей мере слой пеносмолы, укладывают на волокнистый материал основы в качестве подходящего листа для измерения смещения из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине подходящего листа до второй точки максимума при скорости растяжения 3 мм/мин и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, и
операцию 2 выбора подходящего листа, в которой смещение, измеренное в ходе операции 1, составляет от 1 до 5 мм, в качестве листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении.
7. Способ изготовления листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, включающего в себя:
операцию I использования слоистого листа, полученного путем укладки слоя смолы, включающего по меньшей мере слой пеносмолы на волокнистый материал основы в качестве пробного листа и выбор одного из пробных листов, в котором смещение из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине, измеренное со скоростью растяжения 3 мм/мин и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, до второй точки максимума прочности на разрыв составляет от 1 до 5 мм, и
операцию II наклеивания слоистого листа, выбранного в ходе операции I, на оклеечный картон для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения.
8. Использование слоистого листа, являющегося слоистой структурой, полученной путем укладки слоя смолы, включающего в себя по меньшей мере слой пеносмолы, на волокнистый материал основы, в котором смещение из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине, измеренное со скоростью растяжения 3 мм/мин и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, до второй точки максимума прочности на разрыв составляет от 1 до 5 мм, для получения листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, который должен быть приклеен к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения.
9. Использование по п. 8, при котором слой смолы имеет слоистую структуру, полученную путем укладки слоя невспененной смолы на верхнюю поверхность и/или на нижнюю поверхность слоя пеносмолы.
2
3
10. Использование по п. 8 или 9, при котором масса на единицу площади слоя смолы составляет от 70 до 110 г/м и плотность пеносмолы, включенной в слой смолы, составляет от 0,1 до 0,3 г/см.
11. Использование по любому из пп. 8-10, при котором слой пеносмолы образуется смолой, содержащей по меньшей мере полиэтилен.
12. Использование по любому из пп. 8-11, при котором слой пеносмолы является сшитым.
ПРЕИМУЩЕСТВА, КОТОРЫЕ ДАЕТ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению способен подавить разрушение, вызванное землетрясением, даже в случае толчка, вызванного землетрясением, и некоторого позиционного смещения подложки на оклееченом картоне для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения, поскольку лист обладает прочностью на разрыв после позиционного смещения подложки.
Кроме того, согласно способу отбора в настоящем изобретении, поскольку может быть выбран лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, менее подверженный разрыву даже в случае толчка, вызванного землетрясением, существует возможность выбрать один подходящий для применения в сейсмостойком сооружении среди самых различных обычно известных видов обоев.
Далее, согласно способу строительства по настоящему изобретению можно получить сейсмостойкое сооружение, снабженное внутренней отделкой, которая менее подвержена разрыву и способна сохранять приемлемый внешний вид даже при толчке, вызванном землетрясением.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 показан пример диаграммы (по горизонтальной оси показано расстояние растяжения; по вертикальной оси показана сила растяжения), полученной в случае, когда слоистый лист, полученный путем укладки слоя пеносмолы на волокнистый материал основы, подвергается способу испытания прочности на разрыв листа, описанному в JIS K7128-3.
На фиг. 2 показано направление отбора образца, который должен быть подвержен способу испытаний прочности на разрыв, описанному в JIS K7128-3 (фигура слева), и форма образца (фигура справа). В этой связи числовые значения, демонстрирующие размеры образца, показанного на фигуре справа, выражены в миллиметрах (мм).
ВАРИАНТЫ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении
Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению является листом для покрытия стен в сейсмостойком сооружении, которые приклеивают к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения, причем лист является слоистой структурой, полученной путем укладки слоя смолы, включающего в себя по меньшей мере слой пеносмолы, на волокнистый материал основы, со смещением из первой точки максимальной прочности на разрыв в направлении по ширине на листе с измерением при скорости растяжения 3 мм/минуту и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, до второй точки максимума прочности на разрыв, которое составляет от 1 до 5 мм. Далее лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению будет описан подробно.
Прочность на разрыв
Что касается листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению, то смещение из первой точки максимальной прочности на разрыв в направлении по ширине на листе с измерением при скорости растяжения 3 мм/минуту и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв, описанном в JIS K7128-3, до второй точки максимума прочности на разрыв составляет от 1 до 5 мм. Если лист обладает такой прочностью на разрывы, то в случае его нанесения в качестве обоев для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения обои могут следовать позиционному смещению оклеечного картона даже в случае, когда он подвергнется толчку, вызванному землетрясением, и становится возможным препятствовать разрыву обоев. С точки зрения дальнейшего эффективного воспрепятствования разрыву обоев в случае, когда они подвергнутся толчку, вызванному землетрясением, смещение предпочтительно составляет от 1,5 до 5 мм, еще более предпочтительно от 1,6 до 4,2 мм.
В этой связи при способе определения прочности на разрыв прочность на разрыв в направлении по ширине относится к прочности на разрыв в направлении по ширине (то есть предел прочности в ширину) волокнистого материала основы, который используется в качестве материала основы. Направление по ширине волокнистого материала основы относится к направлению, перпендикулярному направлению расположения волокна в волокнистом материале основы, и оно может быть определено визуальным изучением или измерением подводного удлинения (подводное удлинение в направлении по ширине больше, чем в продольном направлении).
Кроме того, смещение из первой точки максимальной прочности на разрыв в направлении по ширине до второй точки максимальной прочности на разрыв относится к расстоянию от точки участка растяжения, в которой в первый раз прочность на разрыв демонстрирует максимальное значение (первая точка максимума) до точки участка растяжения, в которой во второй раз прочность на разрыв демонстрирует максимальное значение (первая точка максимума) на фигуре, полученной в то время, когда выполняется способ испытаний прочности на разрыв и величина растяжения и прочность на разрыв откладываются на горизонтальной оси и на вертикальной оси. Первая точка максимума относится к точке, в которой начинается разрыв волокнистого материала основы, и вторая точка максимума относится к точке, в которой начинается разрыв слоя смолы. Например, в то время, когда слоистый слой с пеносмолой, полученный путем укладки слоя пеносмолы на волокнистый материал основы, подвергается способу испытания с целью определения прочности на разрыв, так что получается график (с величиной растяжения, отложенной по горизонтальной оси и прочностью на разрыв, отложенной на вертикальной оси), показанный на фиг. 1, и расстояние от А (точка начала разрушения волокнистого материала основы) до В (точка начала разрушения слоя смолы), показанное на фиг. 1, соответствует смещению от первой точки максимума до второй точки максимума. В этой связи точкой С обозначена точка разрушения, в которой происходит полный разрыв слоистого листа с пеносмолой.
В этой связи способ испытания для определения прочности на разрыв выполняют путем нарезания слоистого листа с пеносмолой с приданием ему формы, описанной в JIS K7128-3 и показанной на фиг. 2. Кроме того, в частности, способ испытания для определения прочности на разрыв листового материала, описанный в JIS K7128-3, выполняют при условиях, описанных в разделе Примеров, упомянутом ниже.
Слоистый лист, имеющий описанную выше прочность на разрыв, приготовляют, должным образом, регулируя химический состав, толщину и тому подобное для каждого слоя, образующего слоистый лист.
Слоистая структура
Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению имеет слоистую структуру, полученную путем укладки слоя смолы, включающего в себя по меньшей мере слой пеносмолы, на волокнистый материал основы.
В листе для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению слой смолы должен включать только по меньшей мере слой пеносмолы и слоистую структуру, имеющую один или несколько слоев, иных чем слой пеносмолы, пока он обладает упомянутой выше прочностью на разрыв.
Например, для того чтобы улучшить способность слоя смолы приклеиваться к волокнистому материалу основы, слой невспененной смолы В может быть образован между базовым материалом и слоем пеносмолы.
Кроме того, на верхней поверхности слоя пеносмолы (поверхность, противоположная волокнистому материалу основы) для придания конструктивной осуществимости листу для покрытия стен сейсмостойкого сооружения в случае необходимости может быть сформирован слой, служащий основой изображения. Далее, с целью оживления основы изображения или повышения сопротивления царапанию слоя пеносмолы в случае необходимости слой невспененной смолы А может быть сформирован на верхней поверхности слоя пеносмолы (на поверхности, противоположной волокнистому материалу основы) или между слоем пеносмолы и слоем основы изображения в случае формирования основы рисунка.
Кроме того, в случае формирования основы изображения для придания сопротивления образованию пятен, контроля глянца на поверхности слоя, служащего основой изображения, защиты слоя основы изображения и тому подобного на верхней поверхности слоя, служащего основой изображения, может быть предусмотрен поверхностный защитный слой.
Таким образом лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению может включать в себя по меньшей мере один слой, выбранный из группы, состоящей из слоя невспененной смолы В, слоя невспененной смолы А, слоя основы рисунка и защитного поверхностного слоя, иного чем необходимый формованный слой смолы. То есть один пример слоистой структуры в листе для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению включает в себя слоистую структуру, имеющую стопу волокнистого материала основы, слоя невспененной смолы В, представленного как необходимо слоем формованной смолы, защитным поверхностным слоем А, представленного как необходимо слоем основы рисунка, представленного как необходимо защитным поверхностным слоем, представленного как необходимо в этом порядке. В частности, подходящий пример в слоистой структуре листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению включает в себя слоистую структуру, имеющую стопу волокнистого материала основы/слоя невспененной смолы В/слоя формованной смолы/слоя невспененной смолы А/слоя основы рисунка/поверхностного защитного слоя в этом порядке.
Кроме того, на поверхности с противоположной стороны относительно волокнистого материала основы в листе для покрытия стен в сейсмостойком сооружении для придания конструктивной осуществимости может быть нанесена неровная основа путем тиснения.
Далее будет описан состав каждого слоя, образующего лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению и способ его формовки.
Волокнистый материал основы
В качестве волокнистого материала основы, применяемого в настоящем изобретении, может использоваться материал, обычно применяемый в качестве основы для обоев. Кроме того, в волокнистом материале основы в случае необходимости могут содержаться огнезащитный состав, неорганический агент, сухой упрочняющий агент для бумаги, влажный упрочняющий агент для бумаги, окрашивающий агент, клеящее вещество, фиксирующее вещество и тому подобное. В частности, примеры волокнистого материала основы включают в себя обычную основу обоев (приготовленную путем обработки листа, приготовленного главным образом из древесной массы, пропиткой клеящим веществом), огнестойкую бумагу (приготовленную путем обработки листа, изготовленного главным образом из бумажной массы, огнезащитным составом, таким как сульфамат гуанидина или фосфат гуанидина); неорганическую бумагу, содержащую неорганическую добавку, такую как гидроокись алюминия или гидроокись магния; высококачественную бумагу; тонкую бумагу и смешанную с волокном бумагу (приготовленную путем смешивания синтетического волокна и древесной массы и последующей обработки смеси в процессе бумажного производства). В этой связи материал, соответствующий нетканому полотну согласно классификации, также включается в волокнистый материал основы, применяемый в настоящем изобретении.
3
3
Хотя плотность волокнистого материала основы не особенно ограничивается, она составляет, например, приблизительно 50-300 г/м и предпочтительно приблизительно 50-120 г/м.
Слой смолы
Слой смолы помещается на верхней поверхности волокнистого материала основы и является слоем, который включает в себя по меньшей мере один слой пеносмолы. Слой смолы может быть однослойной структурой, выполненной только из одного слоя пеносмолы и, кроме того, может быть слоистой структурой, включающей в себя по меньшей мере один слой, выбранный из группы, состоящей из слоя невспененной смолы В, слоя невспененной смолы А, слоя основы рисунка и поверхностного защитного слоя, иного чем формованный слой смолы.
2
2
3
3
Хотя масса в расчете на единицу площади слоя смолы и плотность каждого слоя, образующего слой смолы, заданы должным образом согласно виду смоляного компонента, предназначенного к использовании, количество слоев, иных чем формованный слой смолы и тому подобное, с точки зрения, допускающей, что лист соответствует описанной ранее прочности на разрыв, желательно, чтобы масса в расчете на единицу площади слоя смолы составляла 70-110 г/м, предпочтительно 72-100 г/м, и чтобы плотность слоя пенорезины, включенного слой резины, составляла от 0,1 до 0,3 г/см, предпочтительно от 0,12 до 0,28 г/см.
Хотя толщина слоя смолы может быть должны образом задана в таких пределах, при которых лист может соответствовать предварительно заданной прочности на разрыв согласно типу используемой смолы, при количестве слоев, ином чем слой формованной смолы и тому подобном, толщина составляет, например, от 70 до 700 мкм, предпочтительно от 300 до 400 мкм.
Слой пеносмолы
Слой формованной смолы является по существу слоем, включенным в слой смолы и сформирован путем допуска слоя, содержащего вспенивающий агент, содержащего смоляной компонент и вспенивающий агент для вспенивания. Смоляной компонент, который используется для слоя пеносмолы, не предусматривает особых ограничений, пока лист для покрытия стен сейсмостойкого сооружения согласно настоящему изобретению может соответствовать описанной ранее прочности на разрыв. С точки зрения того, чтобы допустить достижение листом ранее описанной прочности на разрыв, желательно, чтобы слой пеносмолы содержал, в качестве смоляного компонента, по меньшей мере один из числа: 1) полиэтилена и 2) сополимера этилена, в котором этилен и компонент, иной чем α-олефин, применяются в качестве мономеров (далее обозначается вкратце как «сополимер этилена»).
Полиэтилен, применяемый как смоляной компонент слоя пеносмолы, может быть гомополимером этилена или может быть сополимером этилена и α-олефина, хотя α-олефин, применяемый как сомономер сополимера, должным образом задан согласно плотности, которая должна быть придана полиолефину и тому подобному, и примеры его включают линейный или разветвленный α-олефин с количеством атомов углерода от 3 до 20, предпочтительно от 3 до 8.
3
3
3
3
3
3
3
Примеры полиэтилена включают в себя полиэтилен высокой плотности (HDPE) с плотностью не меньше 0,942 г/см, полиэтилен средней плотности (MDPE) с плотностью не меньше 0,93 г/см и меньше 0,942 г/см, полиэтилен низкой плотности (LDPE) с плотностью не меньше 0,91 г/см и меньше 0,93 г/см, линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) с плотностью не меньше 0,85 г/см и меньше 0,93 г/см. Среди них, с точки зрения того, чтобы допустить достижение листом ранее описанной прочности на разрыв, предпочтительными являются полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Эти полиэтилены могут использоваться отдельно и могут использоваться в сочетании с двумя или больше.
Примеры мономера (сомономера), иного чем α-олефин, образующий сополимер этилена, включают виниловый карбоксилат, ненасыщенную карбоксильную кислоту и эфир ненасыщенной карбоксильной кислоты. В частности, примеры винилового карбоксилата включают в себя винилацетат. В частности, примеры ненасыщенной карбоксильной кислоты включают в себя акриловую кислоту и метакриловую кислоту. В частности, примеры эфира ненасыщенной карбоксильной кислоты включают в себя метилакрилат и метил метакрилат.
Среди этих мономеров с точки зрения допуска соответствия листа ранее описанной прочности на разрыв виниловый карбоксилат является предпочтительным и винилацетат является еще более предпочтительным.
Примеры сополимера этилена, применяемого как смоляной компонент слоя пеносмолы, включают в себя этилен-виниловый карбоксилатный сополимер, сополимер этилен-ненасыщенной карбоксильной кислоты и сополимер эфира этилен-ненасыщенной карбоксильной кислоты. Его конкретные примеры включают в себя этилен-винилацетатный сополимер (EVA), этилен-метилметакрилатный сополимер (EMMA), этилен этилакрилатный сополимер (ЕЕА), этилен-метилакрилатный сополимер (ЕМА) и сополимер этилен-(мет)акриловой кислоты (ЕМАА). В данном описании (мет)акриловая кислоты означает акриловую кислоту или метакриловую кислоту. Эти сополимеры этилена могут использоваться отдельно и могут использоваться в сочетании с двумя или больше.
Кроме того, в сополимере этилена, хотя отношение этилена к сомономеру не особенно ограничивается, например содержание сомономера обычно составляет от 5 до 42 мас.%, предпочтительно от 5 до 35 мас.% от общей массы солполимера этилена.
В качестве смоляного компонента слоя пеносмолы с точки зрения, допускающей, что лист для покрытия стены сейсмостойкого сооружения согласно настоящему изобретению соответствует описанной ранее прочности на разрыв, предпочтительным является по меньшей мере один из числа полиэтилена, этилен-винилового карбоксилатного сополимера, сополимера этилен-ненасыщенной карбоксильной кислоты и сополимера эфира этилен-ненасыщенной карбоксильной кислоты, и далее предпочтительным является по меньшей мере один из числа полиэтилена, этилен-винилового ацетатного сополимера, этилен-метилового метакрилатного сополимера и сополимера этилен-(мет)акриловой кислоты. Крое того, предпочтительным является по меньшей мере содержание полиэтилена в качестве смоляного компонента слоя пеносмолы.
С точки зрения, допускающей, что лист для покрытия стены сейсмостойкого сооружения согласно настоящему изобретению соответствует описанной ранее прочности на разрыв, примеры подходящего варианта реализации смоляного компонента, образующего слой пеносмолы, включают в себя полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Кроме того, образцы другого подходящего варианта реализации смоляного компонента, образующего слой пеносмолы, включают в себя сочетание полиэтилена и по меньшей мере одного из числа этилен-винилового ацетатного сополимера, этилен-метилового метакрилатного сополимера, сополимера этилен-(мет)акриловой кислоты и этилен-α-олефинового сополимера (далее сокращенно обозначенных как «смоляной компонент, иной чем полиэтилен»); и особенно предпочтительно включает в себя сочетание линейного полиэтилена низкой плотности и этилен-винил ацетатного сополимера.
В случае, когда в качестве смоляного компонента используется сочетание полиэтилена низкой плотности и линейного полиэтилена низкой плотности, хотя эти отношения не особенно ограничены, с точки зрения допуска, что лист соответствует ранее описанной прочности на разрыв, содержание линейного полиэтилена низкой плотности составляет от 1 до 50 частей по массе, предпочтительно от 20 до 35 частей по массе из 100 частей общей массы полиэтилена низкой плотности и линейного полиэтилена низкой плотности. Кроме того, в случае применения в качестве смоляного компонента сочетания полиэтилена и смоляного компонента, иного чем полиэтилен, хотя эти отношения не особенно ограничены, с точки зрения допуска, что лист соответствует ранее описанной прочности на разрыв, содержание смоляного компонента, иного чем полиэтилен, составляет от 1 до 50 частей по массе, предпочтительно от 10 до 30 частей по массе из 100 частей общей массы полиэтилена и смоляного компонента, иного чем полиэтилен.
Хотя содержание смоляного компонента в слое пеносмолы должным образом задано исходя из вида и сочетания используемых смоляных компонентов, с точки зрения допуска, что лист соответствует ранее описанной прочности на разрыв, общее содержание смоляных компонентов составляет от 50 до 80% по массе, предпочтительно от 55 до 70% по массе относительно общей массы смоля пеносмолы.
Вспенивающий агент, применяемый для слоя пеносмолы, не имеет особых ограничений и может быть выбран из известных вспенивающих агентов. Их примеры включают в себя органические разлагаемые вспенивающие агенты, такие как основанные на азо агенты, включающие азодикарбонамид (ADCA) и азобисформамид; и агенты на основе гидразида, включающие в себя оксибензенсульфонил гидразид (OBSN) и p-толуэнсульфонил гидразид; вспенивающий агент микрокапсульного типа; и неорганический вспенивающий агент, такой как бикарбонат натрия. Эти вспенивающие агенты могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше.
Содержание вспенивающего агента может быть задано должны образом согласно виду вспенивающего агента, степени расширения и тому подобному. С точки зрения степени расширения, она устанавливается равной 7-кратному расширению или больше, предпочтительно приблизительно от 7- до 10-кратного расширения и, для примера, содержание вспенивающего агента может представлять от приблизительно 1 до 30 частей по массе относительно 100 частей массы смоляного компонента.
В слое пеносмолы для того, чтобы улучшить вспенивающий эффект вспенивающего агента, в случае необходимости может быть добавлен дополнительный вспенивающий агента. Хотя дополнительный вспенивающий агент не особенно ограничивается, его примеры включают в себя оксид металла и металлическую соль жирной кислоты. Кроме того, в частности, его примеры включают в себя стеарат цинка, стеарат кальция, стеарат магния, октоат цинка, октоат кальция, октоат магния, лаурат цинка, лаурат кальция, лаурат магния, оксид цинка и оксид магния. Эти вспенивающие добавки могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше. Хотя содержание этих вспенивающих добавок может быть должны образом задано согласно видам вспенивающих добавок, вида вспенивающего агента и его содержания и тому подобного, содержание добавки, например, составляет около 0,3-10 частей по массе, предпочтительно от приблизительно 1 до 5 частей по массе относительно 100 частей массы смоляного компонента.
Кроме того, в слое пеносмолы с целью придания ему огнестойкости, регулирования величины зазора, улучшения характеристик поверхности и тому подобного, в случае необходимости может содержаться неорганический наполнитель. Хотя неорганический наполнитель не особенно ограничивается, его примеры включают карбонат кальция, гидроокись алюминия, гидроокись магния, триоксид сурьмы, борат цинка и соединение молибдена. Эти неорганические наполнители могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше.
Кроме того, в слое пеносмолы в случае необходимости может содержаться пигмент. Пигмент не особенно ограничивается, и приемлемым является как неорганический пигмент, так и органический пигмент. Примеры неорганических красителей включают в себя оксид титана, порошок цинка, газовую сажу, черный оксид железа, желтый крон, молибденовый крон, желтый кадмий, никельтитановый желтый, хромтитановый желтый, оксид железа (красный оксид железа), кадмий красный, ультрамарин голубой, прусскую синюю, кобальт синий, оксид хрома, кобальт зеленый, алюминиевый порошок, бронзовый порошок, титаносодержащую слюду и сульфид цинка. Примеры органических пигментов включают в себя черный анилин, черный перилен, пигмемнты на основе азо (лак азо, нерастворимый азо, конденсированный азо) и полициклические пигменты (изоиндолинон, изоиндолин, куинофталон, перинон, флавантрон, кубовый, антрапиримидин, антрахинон, перилен, дикетопироольпирроль, дикетоантантрон, диоаксизин, тиоиндиго, фталоцианин, индантрон, галогенизированный фтолцианин). Эти пигменты могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше.
Поскольку существует тенденция к тому, что слой пеносмолы подвержен хрупкости и и лист с трудом соответствует описанной ранее прочности на разрыв, когда содержание неорганического наполнителя и/или пигмента, содержание неорганического наполнителя и/или пигмента должным образом в тех пределах, при которых лист может соответствовать заданной ранее прочности на разрыв. В частности, в отношении содержания неорганического наполнителя и/или пигмента общее его содержание составляет приблизительно от 0 до 80 частей по массе и предпочтительно от приблизительно 10 до 70 частей по массе относительно 100 частей массы смоляного компонента.
Далее, в слое пеносмолы, пока лист может соответствовать описанной ранее прочности на разрыв, в нем могут содержаться необходимые добавки, такие как ингибитор окисления, сшивающий агент, вспомогательный сшивающий агент и агент для обработки поверхности.
Для того чтобы допустить, чтобы лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению имел предварительно описанную прочность на разрыв, слой пеносмолы в случае необходимости может быть поперечно сшит. Для того чтобы сшить, например, слой пеносмолы, требуется только позволить предварительно подвергнуть содержащий вспенивающий агент слой смолы перед вспениванием поперечному сшиванию и затем допустить вспенивание содержащего вспенивающий агент слоя смолы. Примеры способа поперечного сшивания включают электронно-лучевое сшивание и химическое сшивание. Условия, при которых выполняется электронно-лучевое сшивание, представлены, в частности, способом задачи ускоряющего напряжения от 100 до 300 кВ, предпочтительно от 100 до 200 кВ, и задачи величины излучения от 10 до 100 кГр, предпочтительно от 30 до 60 кГр, выполняя таким образом обработку электронно-лучевым излучением. Кроме того, условия, при которых выполняется химическое сшивание, представлены, в частности, способом, допускающим содержание органического пероксида, такого как дикумиловая перекись, в содержащем вспенивающий агент слое смолы, выполняя таким образом термообработку в течение 5-10 минут как времени нагревания при температуре около 160-180°С.
Хотя толщина слоя пеносмолы может быть должным образом задана в таким диапазоне, при котором лист может обладать описанной прочностью на разрыв, толщина составляет, например, 300-700 мкм. Толщина до вспенивания слоя пеносмолы (а именно, толщина содержащего вспенивающий агент слоя смолы) составляет, например, от 40 до 100 мкм.
Что касается слоя пеносмолы, то хотя способ формовки не особенно ограничен, способ предпочтительно является способом формирования слоя путем формовки из расплава и, еще более предпочтительно, способом его экструдирования Т-образной экструзионной головкой для получения слоя.
Слой невспененной смолы В (слой адгезивной смолы)
Слой невспененной смолы В является слоем адгезивной смолы, выполненным на нижней поверхности формованного слоя смолы (поверхность должна быть введена в контакт с волокнистым материалом основы) так, как необходимо, с целью улучшения силы сцепления между волокнистым материалом основы и формованным слоем смолы, как слой компонующий слой смолы.
Смоляной компонент слоя невспененной смолы В не особенно ограничивается, и его примеры включают в себя смолы на полиолефиновой основе, смолу на метакриловой основе, смолу на основе термопластического полиэфира, смолу на основе поливинилового спирта и смолу на основе фтора. С точки зрения соответствия листа предварительно описанной прочности на разрыв смоляным компонентом предпочтительно является смола на полиолефиновой основе, далее предпочтительно сополимер этиленвинилацетата (EVA). В качестве сополимера этиленвинилацетата может использован известный или поставляемый промышленностью вид. В сополимере этиленвинилацетата, применяемом в слое невспененной смолы В, хотя доля винилацетатного компонента (VA компонента) не особенно ограничивается, доля составляет, например, от 10 до 46% по массе, предпочтительно от 15 до 41% по массе.
Хотя толщина слоя невспененной смолы В не особенно ограничивается, толщина составляет, например, приблизительно от 3 до 50 мкм, предпочтительно от 3 до 20 мкм.
Хотя способ формовки слоя невспененной смолы В не особенно ограничен, способ предпочтительно является способом формирования слоя путем формовки из расплава и, еще более предпочтительно, способом его экструдирования Т-образной экструзионной головкой для получения слоя. Особенно желательно использовать Т-образную головку многоколлекторного типа, с которой возможно одновременное формирование пленки из двух или больше слоев путем одновременной экструзии расплавленной смолы, одновременно экструдируя слой пеносмолы и слой невспененной смолы В для формовки.
Слой невспененной смолы А
Слой невспененной смолы А является слоем, сформированным в случае необходимости на верхней поверхности слоя пеносмолы (поверхности, противоположной волокнистому материалу основы), с целью оживления основы рисунка, наблюдаемого в то время, когда слой основы рисунка формируется или улучшает стойкость к царапанию слоя пеносмолы, как слой, ограничивающий слой смолы.
Хотя смоляной компонент слоя невспененной смолы А не особенно ограничен, его примеры включают в себя смолу на полиолефиновой основе, смолу на метакриловой основе, смолу на основе термопластического полиэфира, смолу на основе поливинилового спирта и с молу на основе фтора. Эти смоляные компоненты могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше. Среди этих смоляных компонентов предпочтительной является смола на полиолефиновой основе.
В частности, примеры смолы на полиолефиновой основе включают в себя полиэтилен, полипропилен, полибутен, полибутадиен, полиизопрен, сополимер этилен-метил акрилата, сополимер этилен-этил акрилата, сополимер этилен-(мет)акриловой кислоты, сополимер этилен-винил ацетата, продукт омыления сополимера этилен-винил ацетата и иономер. Среди них, с точки зрения соответствия листа описанной ранее прочности на разрыв, предпочтительными являются полиэтилен и сополимер этилен-метил акрилата, а еще более предпочтительны полиэтилен низкой плотности и сополимер этилен-метил акрилата.
Хотя толщина слоя невспененной смолы А не особенно ограничивается, толщина составляет, например, приблизительно от 3 до 50 мкм, предпочтительно от приблизительно 3 до 20 мкм.
Хотя способ формовки слоя невспененной смолы А не особенно ограничивается, способ предпочтительно является способом формирования слоя путем формовки из расплава и, еще более предпочтительно, способом его экструдирования Т-образной экструзионной головкой для получения слоя. Особенно желательно использовать Т-образную головку многоколлекторного типа для одновременного экструдирования слоя пеносмолы и слоя невспененной смолы В для формовки. Кроме того, в случае, когда представлении три слоя в виде слоя невспененной смолы А, слоя пеносмолы и слоя невспененной смолы В, желательно использовать Т-образную головку многоколлекторного типа, с которой возможно одновременное пленочное формирование трех слоев с одновременным экструдированием этих трех слоев для формовки.
Слой основы рисунка
Слоем основы рисунка является слой, сформированный в случае необходимости на верхней поверхности слоя пеносмолы (или слоя невспененной смолы А) с целью придания конструктивности листу для покрытия стен сейсмостойкого сооружения в качестве слоя, конфигурирующего слой смолы.
Примеры основы рисунка включают в себя рисунок текстуры древесины, рисунок мраморной текстуры, галечный рисунок, рисунок каменной кладки, рисунок ткани, рисунок ручной окраски, геометрическую фигуру, письмена, символы или абстрактный рисунок. Основа рисунка может быть должным образом выбрана согласно использованию вспененного слоистого листа.
Например, слой основы рисунка может быть сформирован путем печати основы рисунка. Примеры способа печати включают в себя глубокую печать, флексографическую печать, шелкографию и офсетную печать. В качестве типографской краски может применяться типографская краска, содержащая краситель, смолу в качестве связующего материала, растворитель (или диспергирующую среду) и тому подобное.
Хотя краситель не связан с особыми ограничениями, возможно должное применение, например, такого пигмента, как упомянутый выше применяемый в слое пеносмолы.
Смола в качестве связующего материала должна только быть выбрана должным образом согласно ввиду листа материала основы, и его примеры включают в себя смолу на акриловой основе, смолу на основе стирола, смолу на основе полиэфира, смолу на основе уретана, смолу на основе хлорированного полиолефина, смолу на основе сополимера винил хлорид-винил ацетата, поливинилбутироловую смолу, смолу на основе алкида, смолу на нефтяной основе, кетоновую смолу, смолу на эпоксидной основе, смолу на меламиновой основе, смолу на фторной основе, смолу на силиконовой основе, производную целлюлозы и смолу на основе резины. Эти смолы в качестве связующего материала могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше.
Хотя растворитель (или диспергирующая среда) не связан с особыми ограничениями, его примеры включают в себя органические растворители на нефтяной основе, такие как гексан, гептан, октан, толуол, ксилол, этилбензол, циклогексан и метилциклогексан; органические растворители на основе этила, такие как этилеацетат, бутилацетат, 2-метоксиэтилацетат и 2-этоксиэтилацетат; органические растворители на основе спиртов, такие как метиловый спирт, этиловый спирт, нормальный пропиловый спирт, изопропиловый спирт, изобутиловый спирт, этиленгликоль и пропиленгликоль; органические растворители на основе кетона, такие как ацетон, метил этил кетон, метил изобутил кетон и циклогексан; органические растворители на основе простого эфира, такие как диэтилэфир, диоксан и тетрагидрофуран; органические растворители на основе хлора, такие как дихлорметан, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен и тетрахлорэтилен; и вода. Эти растворители (или диспергирующие среды) могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше.
Хотя толщина основы картины может быть задана должным образом согласно виду основы картины и тому подобному, толщина составляет, например, приблизительно 0,1-10 мкм.
Поверхностный защитный слой
Поверхностным защитным слоем является слой, выполненный на верхней поверхности слоя основы рисунка, в случае необходимости формирования слоя основы рисунка для придания сопротивления загрязнению, контроля глянца на поверхности слоя основы рисунка, для защиты слоя основы рисунка и тому подобного, когда слой конфигурирует слой смолы.
Что касается смоляного компонента, применяемого для формирования поверхностного защитного слоя, то каждый смоляной компонент, который позволяет листу обладать описанной прочностью на разрыв, может быть должным образом выбран из числа известных смоляных компонентов, таких как термопластическая смола и отверждаемая смола.
Примеры термопластической смолы, применяемой для формирования поверхностного защитного слоя, включают полиолефиновую смолу, смолу на акриловой основе, смолу на основе поливиниловых спиртов и смолу на основе фтора. Среди этих термопластических смол с точки зрения эффективного достижения листом ранее описанной прочности на разрыв предпочтительными являются смола в форме сополимера на основе этилен-(мет)акриловой кислоты, такая как смола в форме сополимера на основе этилен-акриловой кислоты, смола в форме сополимера на основе этилен-акрилатной кислоты и смола в форме сополимера на основе этилен-метакриловой кислоты, этилен-винилацетатного сополимера (EVA), омыленного продукта этилен-винилацетатного сополимера, иономер, полиолефиновые смолы, такие как сополимеры этилена, включающие в сополимеры этилен-α-олефина. Эти термопластические смолы могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше. Кроме того, в случае, когда поперечно сшиваемая термопластическая смола, такая как сополимер этилена, используется для формирования поверхностного защитного слоя, термопластическая смола может в случае необходимости подвергнута поперечному сшиванию.
Кроме того, в отношении отверждаемой смолы, применяемой для формирования поверхностного защитного слоя, вид реакции отверждения не особенно ограничивается до тех пор, пока лист может соответствовать описанной ранее прочности на разрыв и, например, приемлемой является любая отверждаемая при обычной температуре смола, термореактивная смола, отверждаемая под воздействием ионизирующего излучения смола, однокомпонентная отверждаемая смола, двухкомпонентная отверждаемая смола, отверждаемая под воздействием ионизирующего излучения смола и тому подобное, и предпочтительной является двухкомпонентная отверждаемая смола. В качестве отверждаемой смолы, с точки зрения эффективного достижения листом ранее описанной прочности на разрыв, предпочтительными являются смола на акриловой основе, смола на основе мочевины и наиболее предпочтительной является отверждаемая смола на акриловой основе. Эти отверждаемые смолы могут использоваться по отдельности или могут использоваться в сочетании из двух или больше. Кроме того, в случае, когда отверждаемая смола используется для формирования поверхностного защитного слоя, для того, чтобы осуществить реакцию отверждения, в случае необходимости может использоваться сшивающий агент, инициатор полимеризации, ускоритель полимеризации и тому подобное.
Кроме того, поверхностный защитный слой может быть слоем, образованным одним слоем и может быть слоем, в котором могут быть уложены два или больше одинаковых или различных слоя. Например, структурой слоя может быть двухслойная структура, в которой слой, выполненный из отвержденной смолы, образован как самый внешний слой и слой, выполненный из термопластической смолы, уложен как нижний слой.
Хотя толщина поверхностного защитного слоя не особенно ограничивается, толщина составляет, например, от 1 до 10 мкм, предпочтительно от 1 до 5 мкм.
В отношении формирования поверхностного защитного слоя может применяться способ, соответствующий виду намеченного к использованию смоляного компонента. Например, в случае формирования поверхностного защитного слоя с использованием термопластической смолы формирование может выполняться путем наложения пленки термопластической смолы, предварительно образованной на поверхности слоя основы рисунка, или может выполняться путем допуска формирования термопластической смолы в виде пленки на поверхности слоя основы рисунка. Кроме того, в случае формирования поверхностного защитного слоя с использованием отверждаемой смолы формирование выполняется путем применения смоляного состава, приготовленного путем смешивания термореактивной смолы и различных необходимых добавок со слоем пеносмолы (или слоем невспененной смолы А или слоем основы рисунка) таким способом, как нанесение покрытия с помощью гравировального цилиндра, нанесение покрытия с удалением излишков с помощью планки, нанесение покрытия с помощью валика, нанесение покрытия с помощью реверсивного валика и нанесение покрытия коммой с последующим высушиванием и отверждением смоляного компонента путем нагрева и тому подобного в зависимости от необходимости.
Неровный рисунок
На поверхность (поверхность со стороны противоположной волокнистому материалу основы) листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению, для придания конструктивной осуществимости накладывается в случае необходимости неровный рисунок посредством тиснения. Тиснение может быть выполнено известными средствами, такими как прижатие выпуклого листа. Неровный рисунок не имеет особых ограничений и его примеры включают woodgrain vessel channel, неровность поверхности каменной кладки, текстуру поверхности ткани, матированную отделанную поверхность, зернистость, засечку и линейную прожилку.
Объект склеивания
Лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно изобретению используется в качестве обоев, которые следует наклеивать на оклеечный картон для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения. В настоящем изобретении термин «сейсмостойкое сооружение» относится к такому сооружению, которое обладает прочностью, способной противостоять землетрясению и спроектировано так, что сооружение не избегает толчка, вызванного землетрясением, и скорое активно качается для поглощения вибрации землетрясения, и отличается от сооружения с контролем вибрации и сооружения с изоляцией основания.
Оклеечный картон для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения, который является объектом наклеивания листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно изобретению, не особенно ограничивается и является оклеечным картоном, используемым как облицовочный материал на несущей стене или может быть оклеечным картоном для внутренней отделки сооружения, которому придается сейсмостойкость за счет несущей стены, обладающей скрепами. В целом, поскольку существует тенденция, что в сейсмостойком сооружении с использованием несущей стены с облицовочным материалом, по сравнению с сейсмостойким сооружением с использованием несущей стены, обладающей скрепами, смещение позиции может происходить в месте соединения несущей стены с облицовочным материалом из-за землетрясения, несущая стена с облицовочным материалом является подходящим объектом для наклеивания листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно изобретению.
Хотя вид материала оклеечного картона для внутренней отделки как объекта наклеивания листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно изобретению также не особенно ограничивается, этим материалом является, например, гипсовая плита, фанера и тому подобное.
Кроме того, процедура наклеивания листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно изобретению на оклеечный картон может осуществляться при тех же условиях, что и обычный способ наклеивания обоев с использованием адгезива, такого как клеящее средство на основе крахмала.
Кроме того, что касается листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно изобретению, то хотя разрыв обоев, вызванный землетрясением, особенно вероятен на участке соединения оклеечного картона для внутренней отделки, согласно листу для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно изобретению даже на таком участке соединения разрыв обоев, вызванный землетрясением, может быть эффективно пресечен.
Способ производства листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении
Хотя лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно изобретению производится при должном регулировании химического состава и толщины каждого слоя и слоистой структуры так, что лист может обладать описанной ранее прочностью на разрыв, примеры его производственного процесса будут описаны ниже. Предполагается, что лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно изобретению не должен рассматриваться как ограниченный упомянутым ниже содержанием. В этой связи в следующем описании способа производства, в отношении способа формовки каждого слоя, конфигурирующего лист для покрытия стен сейсмостойкого сооружения, содержание, которое уже приведено в разделе «1. Лист из пеносмолы», будет опущено.
Во-первых, слой смолы, включающий в себя по меньшей мере слой смолы, содержащий вспенивающий агент, укладывают на волокнистый материал основы. В случае, когда слоем смолы служит слой невспененной смолы А или слой невспененной смолы В, желательно одновременно экструдировать слой невспененной смолы А, слой смолы, содержащий вспенивающий агент, и слой невспененной смолы В с использованием для формовки Т-образной головки многоколлекторного типа.
Хотя температура цилиндра и температура пуансона при выполнении формовки слоя смолы, содержащего вспенивающий агент, посредством Т-образной головки, может быть должным образом задана согласно виду намеченных к использованию смоляных компонентов и тому подобному, эти температуры обычно составляют приблизительно от 100 до 140°С.
Затем, в качестве слоя смолы укладывают поверхностный защитный слой с помещенным в случае необходимости слоем основы рисунка. При формировании поверхностного защитного слоя в случае использования отверждаемой смолы выполняются термообработка, поперечное сшивание и тому подобное согласно виду реакции отверждения смолы для отверждения отверждаемой смолы. Кроме того, в случае использования в поверхностном защитном слое сшиваемой термопластической смолы, такой как сополимер этилена, термопластическая смола может также в случае необходимости подвергнута поперечному сшиванию.
Таким образом приготовляется слоистый лист, в котором слой смолы укладывается на волокнистый материал основы. Слой смолы формируется в виде слоистых структур, имеющих пакет их слоя невспененной смолы В, предусмотренного в случае необходимости формованного слоя смолы, слоя невспененной смолы А, предусмотренного в случае необходимости слоя основы рисунка, предусмотренного в случае необходимости поверхностного защитного слоя, предусмотренного в случае необходимости, в указанном порядке.
Затем лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению получают, допуская вспенивание слоя смолы, содержащего вспенивающий агент в слое смолы полученного слоистого листа.
Хотя условия нагревания для того, чтобы допустить вспенивание слоя смолы, содержащего вспенивающий агент, не особенно ограничиваются, например температурой нагрева около 210-240°С при длительности периода нагрева приблизительно от 20 до 80 секунд.
Перед тем, как допустить вспенивание слоя смолы, содержащего вспенивающий агент, для того, чтобы отрегулировать натяжение расплава слоя смолы, содержащего вспенивающий агент и легко достичь нужного коэффициента расширения, слой смолы, содержащий вспенивающий агент, может быть подвергнут в случае необходимости поперечному сшиванию. Как описано ранее, в случае, когда предусмотрен поверхностный защитный слой и поверхностный защитный слой подвергнут поперечному сшиванию, сшивание слоя смолы, содержащего вспенивающий агент, и сшивание поверхностного защитного слоя могут выполняться одновременно.
Кроме того, лист для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению может быть подвергнут обработке тиснением с приданием формы листу и с формированием неровной основы на его поверхности. Обработка тиснением может быть выполнена известными средствами, такими как выпуклый лист. В частности путем нанесения слоя пеносмолы и поверхностного защитного слоя, приведенного в состояние нагрева и размягчения с последующим обжатием его выпуклым листом, лист может быть подвергнут формовке и на нем может быть вытиснен нужный рисунок.
2. Способ отбора листа для покрытия стен сейсмостойкого сооружения
Способ отбора (выбора) листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении согласно настоящему изобретению содержит Операцию 1 по измерению прочности на разрыв и Операцию 2 по выбору подходящего листа, обладающего определенной прочностью на разрыв. Далее способ отбора согласно настоящему изобретению будет описан подробно.
При способе отбора согласно настоящему изобретению в качестве подходящего листа используется слоистый лист, в котором слой смолы, включающий в себя по меньшей мере слой пеносмолы, уложен на волокнистый материал основы. В этом контексте подходящим листом считается испытываемый лист, которые подвергается способу отбора согласно настоящему изобретению для того, чтобы определить приемлемость листа в качестве листа для покрытия стен в сейсмостойком сооружении. Структура подходящего листа не особенно ограничивается при условии, что лист имеет слоистую структуру, при которой слой смолы, включающий в себя по меньшей мере слой пеносмолы, уложен на волокнистый материал основы.
В способе отбора согласно настоящему изобретению, во-первых, измеряют смещение из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине, до второй точки максимума при скорости растяжения 3 мм/мин и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв листового материала, описанном в JIS K7128-3 (Операция I). Условия измерения смещения описаны в разделе «1. Лист для покрытия стен сейсмостойкого сооружения».
Далее, на основании результата измерений в ходе Операции I, подходящий лист со смещением от 1 до 5 мм выбирают в качестве листа для покрытия стен сейсмостойкого сооружения (Операция II). Подходящий лист, выбранный таким образом, используется в качестве листа для покрытия стен сейсмостойкого сооружения, который должен приклеиваться к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения. Объект наклеивания листа для покрытия стен сейсмостойкого сооружения соответствует описанному в разделе «1. Лист для покрытия стен сейсмостойкого сооружения».
3. Способ строительства с использованием листа для покрытия стен сейсмостойкого сооружения
Способ строительства с использованием листа для покрытия стен сейсмостойкого сооружения содержит Операцию I выбора слоистого листа, демонстрирующего заданную прочность на разрыв и Операцию II приклеивания слоистого листа, выбранного в ходе Операции I, к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения. Далее способ строительства согласно настоящему изобретению будет описан в подробностях.
При способе отбора согласно настоящему изобретению слоистый лист, в котором слой смолы, включающий слой пеносмолы, уложен на волокнистый материал основы, используется в качестве подходящего листа. Подходящий лист таков, как описанный в разделе «2. Способ отбора листа для покрытия стен сейсмостойкого сооружения».
При способе строительства согласно настоящему изобретению выбирают из числа подходящих листов один, в котором смещение из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине до второй точки максимума при скорости растяжения 3 мм/мин и при расстоянии между захватами 800 мм при способе определения прочности на разрыв листового материала, описанном в JIS K7128-3, составляет от 1 до 5 мм (Операция I). Условия измерения смещения описаны в разделе «1. Лист для покрытия стен сейсмостойкого сооружения».
Затем слоистый лист, выбранный в ходе Операции I, приклеивают к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения (Операция II). Что касается способа приклеивания слоистого листа к оклеечному картону для внутренней отделки сейсмостойкого сооружения, то процедура может быть выполнена при тех же условиях, что и при обычном способе наклеивания обоев.
Обои в сейсмостойком сооружении, наклеенные таким образом, менее подвержены разрыву при толчке, вызванном землетрясением и способны сохранять эстетический внешний вид.
Примеры
Настоящее изобретение будет описано ниже подробно со ссылкой на примеры и на сравнительные примеры. Однако настоящее изобретение не ограничивается этими примерами.
Определение прочности на разрыв
Путем выполнения способа определения прочности на разрыв листового материала, описанного в JIS K7128-3, каждый слоистый лист из пеносмолы, полученный так, как описано выше, был измерен на определение смещения из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине, до второй точки максимума. В частности, измерение было выполнено согласно следующей процедуре.
Во-первых, каждый слоистый лист пеносмолы вырезали с приданием ему формы, показанной на фиг. 2, и хранят при температуре 23±2°С и относительной влажности 50±5% в течение 88 часов или больше. Затем на универсальной испытательной машине TENSILON (изготовленной фирмой ORINETEC Co., LTD., номер модели RTC-1250А) скорость растяжения и расстояние между захватами установили равными 3 мм/мин и 800 мм и выполнили определение прочности на разрыв. Измерили корреляцию между величиной растяжения и прочностью на разрыв и определили смещение из первой точки максимума прочности на разрыв в направлении по ширине до второй точки максимума. В этой связи испытание прочности на разрыв было выполнено в среде с температурой 23±2°С и относительной влажностью 50±5%.
Производство слоистого листа
Пример 1
При использовании Т-образной экструдирующей головки для 3 видов 3 слоев объем экструзии регулировали так, что пакет слоя невспенной смолы А/слоя смолы, содержащего вспенивающий агент/ слоя невспененной смолы В в этом порядке имел толщину 5 мкм/65 мкм/5мкм и был сформирован лист из смолы (смоляной слой) с трехслойной структурой. Что касается условий экструзии, то температура каждого цилиндра была задана равной 120°С и температура каждого пуансона также была задана равной 120°С. Слой смолы, содержащей вспенивающий агент в полученном листе смолы, оставался в невспененном состоянии. Оба конца полученного слоя смолы были разрезаны в длину, образуя лист шириной 960 мм.
Слой невспененной смолы А, слой смолы, содержащий вспенивающий агент и слой невспененной смолы В были сформированы, каждый, с использованием следующих компонентов.
Слой невспененной смолы А был выполнен из полиэтилена низкой плотности («Petrothene 208», произведенный фирмой TOSON CORPORATION).
Слой смолы, содержащий вспенивающий агент, был сформирован из смолы, приготовленной путем перемешивания 80 массовых частей полиэтилена низкой плотности («Petrothene 208», произведенный фирмой TOSON CORPORATION), 30 весовых частей линейного полиэтилена низкой плотности («LUMITAC 54-1», произведенный фирмой TOSON CORPORATION), 30 массовых частей карбоната кальция («Withon H», произведенный фирмой Shiraishi Koguo Kaisha, Ltd.), 30 массовых частей окрашивающего агента («Ti-Pure R350», произведенного фирмой Du Pont Kabushiki Kaisha), 5 массовых частей вспенивающего агента («VINYFOR AC#3», произведенного фирмой EIWA CHEMICAL IND CO., LTD), 4 массовых частей вспенивающего вспомогательного агента («ADK STAB OF-101», произведенного фирмой ADEKA CORPORATION) и 1 массовой части сшивающего вспомогательного агента («ORSTAR JUA 702», произведенного фирмой JSR Corporation).
Слой невспененной смолы В был выполнен из сополимера этиленвинил ацетата (с содержанием винилацетата 32 мас.%: «Ultrathene 750», произведенный фирмой TOSON CORPORATION).
Затем лист обоев (WK-665, изготовленный фирмой KOHJIN Holdings Co., Ltd.), изготовленный из бумажной массы и шириной 970 мм, нагрели так, что температура листа составила 120°С. Лист обоев и лист смолы сложили вместе так, что слой невспененной смолы В листа смолы был приведен в контакт с листом обоев, и они были пропущены через ламинирующие валки и были подвергнуты термокомпрессионному скреплению для получения слоистого тела. В этом случае они были ламинированы путем размещения листа смолы в центре листа обоев, и обе концевые части шириной 5 мм, перекрывающие друг друга, оставлены не ламинированными с листом смолы.
После этого путем облучения поверхности листа смолы в слоистом теле, осуществленного электронным лучом при условиях ускоряющего напряжения 195 кВ и дозе облучения 30 кГу слой смолы и листе смолы, содержащий вспенивающий агент, был подвергнут поперечному сшиванию.
Затем поверхность (слой невспененной смолы А) слоистого тела была подвергнута обработке коронным разрядом, после которого с помощью гравировальной печатной машины, с использованием краски на водной основе («Hydric», произведенная фирмой Dianichiseka Color & Cemicals Mfg.Co., Ltd.) для печати рисунка, была отпечатана тканевая текстура для формирования слоя основы рисунка. После этого с использованием гравировальной печатной машины на слое основы рисунка краска на водной основе (ALTOP-402R, произведенная фирмой Dianichiseka Color & Cemicals Mfg.Co., Ltd., одноупаковочная смола отверждаемого типа на акриловой основе) была отпечатана для формирования поверхностного защитного слоя.
Далее, полученное слоистое тело было нагрето (до 220°С за 35 секунд) в печи для того, чтобы вызвать вспенивание слоя смолы, содержащего вспенивающий агент, образуя слой пеносмолы. После этого, путем прижатия металлического валка с тканевым рисунком к поверхностному защитному слою, слоистое тело было подвергнуто тиснению для получения слоистого листа.
2
2
Толщина полученного слоистого листа составила 700 мкм при массе единицы площади слоя смолы (в сумме слой невспененной смолы В, слой пеносмолы, слой невспененной смолы А, слой основы рисунка и поверхностный защитный слой) в слоистом листе, равной 90 г/м и плотности слоя пеносмолы 0,12 г/см. В этой связи плотность слоя пеносмолы была рассчитана путем вычисления объема исходя из площади поперечного сечения слоистого листа на единицу длины и путем деления массы смолы на объем.
Кроме того, полученный слоистый лист был подвергнут испытанию на прочность на разрыв, при котором смещение из первой точки максимальной прочности на разрыв до второй точки максимума на разрыв в направлении по ширине равнялось 1,82 мм.
Пример 2
2
2
Вспененный слоистый лист был произведен таким же образом, что и в описанном выше Примере 1, за исключением того, что основа, на которой было выполнено тиснение, во время вспенивания была изменена с образованием основы типа штукатурки. Толщина полученного слоистого листа составила 500 мкм, при массе единицы площади слоя смолы (в сумме слой невспененной смолы В, слой пеносмолы, слой невспененной смолы А, слой основы рисунка и поверхностный защитный слой) в слоистом листе, равной 90 г/м и плотности слоя пеносмолы 0,23 г/см. В этой связи плотность слоя пеносмолы была рассчитана путем вычисления объема, исходя из площади поперечного сечения слоистого листа на единицу длины и путем деления массы смолы на объем. Кроме того, полученный слоистый лист был подвергнут испытанию на прочность на разрыв, при котором смещение из первой точки максимальной прочности на разрыв до второй точки максимума на разрыв в направлении по ширине равнялось 1,64 мм.
Пример 3
Вспененный слоистый лист был произведен таким же образом, что и в описанном выше Примере 1, за исключением того, что слой смолы, содержащий вспенивающий агент, был заменен слоем, имеющим следующий химический состав. Слой смолы, содержащий вспенивающий агент, был сформирован из смолы, приготовленной путем перемешивания 90 массовых частей сополимера этиленвинил ацетата (с содержанием винилацетата 33 масс.%; «Ecaflex EV150», произведенный фирмой DUPONT-MITSUI POLYCHEMICALS CO.,LTD.), 10 весовых частей линейного полиэтилена низкой плотности («UMBERIT 613A», произведенный фирмой Ube-Maruzen Poluethylene Co., Ltd.), 20 массовых частей карбоната кальция («Withon H», произведенный фирмой Shiraishi Koguo Kaisha, Ltd.), 20 массовых частей окрашивающего агента («Ti-Pure R350», произведенного фирмой Du Pont Kabushiki Kaisha), 3 массовых частей вспенивающего агента («VINYFOR AC#3», произведенного фирмой EIWA CHEMICAL IND CO., LTD), 3 массовых частей вспенивающего вспомогательного агента («ADK STAB OF-101», произведенного фирмой ADEKA CORPORATION) и 0,3 массовой части сшивающего вспомогательного агента («ORSTAR JUA 702», произведенного фирмой JSR Corporation).
2
2
Толщина полученного слоистого листа составила 630 мкм, при массе единицы площади слоя смолы (в сумме слой невспененной смолы В, слой пеносмолы, слой невспененной смолы А, слой основы рисунка и поверхностный защитный слой) в слоистом листе, равной 90 г/м, и плотности слоя пеносмолы 0,14 г/см. В этой связи плотность слоя пеносмолы была рассчитана путем вычисления объема исходя из площади поперечного сечения слоистого листа на единицу длины и путем деления массы смолы на объем.
Кроме того, полученный слоистый лист был подвергнут испытанию на прочность на разрыв, при котором смещение из первой точки максимальной прочности на разрыв до второй точки максимума на разрыв в направлении по ширине равнялось 4,18 мм.
Сравнительный пример 1
Был приготовлен пластизоль смоляного состава, состоящий из 100 массовых частей поливинилхлорида («PQ83», произведенный фирмой Shin Dai-ichi Vinyl Corporation), 38 массовых частей пластификатора («DINP», произведенный фирмой CG ESTER CORPORATION), 21 массовой части окрашивающего агента («DE-24», произведенный фирмой NICCO BICS CO., LTD), 3 массовых частей вспенивающего агента («VINYFOR AC#3», произведенный фирмой EIWA CHEMICAL IND CO., LTD), 3,25 массовых частей стабилизирующего агента («ADK STAB FL-47» произведенный фирмой ADEKA CORPORATION), 2 массовых частей стабилизирующего агента («ADK STAB O-111» произведенный фирмой ADEKA CORPORATION), 18,1 массовых частей разбавителя («Shellsol S», произведенный фирмой Shell Chemicals Japan Ltd.), и 90 массовых частей карбоната кальция («Whiton», произведенный фирмой Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd.). Пластизоль был нанесен на лист обоев (WK-665, произведенный фирмой KOHJIN Holdings Co., Ltd.), изготовленный из бумажной массы, шириной 970 мм, с использованием механизма для нанесения покрытий в форме запятой, и ему была дана возможность превратиться в полуотвержденный гель в сушильной печи при температуре 150°С для получения слоистого тела, в котором слой смолы, содержащий вспенивающий агент, был уложен на лист обоев. Толщина слоя смолы, содержащего вспенивающий агент, в полученном слоистом теле составила 110 мкм.
Затем на поверхности слоя смолы, содержащего вспенивающий агент, в составе полученного листа из смолы, с помощью гравировальной печатной машины с использованием краски на водной основе («Hydric», произведенной фирмой Dainichiseika Color & Chemicals Mfg.Co., Ltd.) для печати основы рисунка была отпечатана текстура ткани для формирования слоя основы рисунка. После этого с помощью гравировальной печатной машины на слое основы рисунка с использованием краски на водной основе (ALTOP-402B, произведенной фирмой Dainichiseika Color & Chemicals Mfg.Co., Ltd. одноупаковочная смола отверждаемого типа на акриловой основе) была отпечатана для формирования поверхностного защитного слоя.
2
2
Далее, полученное слоистое тело было нагрето (до 220°С за 35 секунд) в печи для того, чтобы вызвать вспенивание слоя смолы, содержащего вспенивающий агент, образуя слой пеносмолы. После этого, путем прижатия металлического валка с тканевым рисунком к поверхностному защитному слою, слоистое тело было подвергнуто тиснению для получения слоистого листа. Толщина полученного слоистого листа составила 650 мкм при массе единицы площади слоя смолы (в сумме слой невспененной смолы В, слой пеносмолы, слой невспененной смолы А, слой основы рисунка и поверхностный защитный слой) в слоистом листе, равной 176 г/м, и плотности слоя пеносмолы 0,32 г/см. В этой связи плотность слоя пеносмолы была рассчитана путем вычисления объема исходя из площади поперечного сечения слоистого листа на единицу длины и путем деления массы смолы на объем.
Кроме того, полученный слоистый лист был подвергнут испытанию на прочность на разрыв, при котором смещение из первой точки максимальной прочности на разрыв до второй точки максимума на разрыв в направлении по ширине равнялось 0,45 мм.
Сравнительный пример 2
2
2
Слоистый лист был произведен таким же образом, как и в упомянутом Сравнительном примере 1, за исключением того, что основа, на которой во время вспенивания было выполнено тиснение, была заменена на основу типа штукатурки. Толщина полученного слоистого листа составила 500 мкм при массе единицы площади слоя смолы (в сумме слой пеносмолы, слой основы рисунка и поверхностный защитный слой) в слоистом листе, равной 176 г/м, и плотности слоя пеносмолы 0,44 г/см. В этой связи плотность слоя пеносмолы была рассчитана путем вычисления объема исходя из площади поперечного сечения слоистого листа на единицу длины и путем деления массы смолы на объем.
Кроме того, полученный слоистый лист был подвергнут испытанию на прочность на разрыв, при котором смещение из первой точки максимальной прочности на разрыв до второй точки максимума на разрыв в направлении по ширине равнялось 0,55 мм.
Сравнительный пример 3
Слоистый лист был произведен таким же образом, как и в упомянутом Сравнительном примере 1, за исключением того, что слой смолы, содержащий вспенивающий агент, был заменен на слои, имеющие следующий состав, и условия электронно-лучевого облучения были заменены на условия 195 кВ и дозу облучения 60 кГу. Невспененная смола А была выполнена из сополимера этилен-метакриловой кислоты («Nucrel N1560», произведенный фирмой DUPONT-MITSUI POLYCHEMICALS CO.,LTD.). Крое того, слой смолы, содержащий вспенивающий агент, был выполнен из смолы, приготовленной путем перемешивания 100 массовых частей сополимера этилен-метакриловой кислоты («Nucrel N1110N», произведенный фирмой DUPONT-MITSUI POLYCHEMICALS CO.,LTD.), 15 массовых частей карбоната кальция («Whiton Р-30», произведенный фирмой Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd.), 30 массовых частей окрашивающего агента («Ti-Pure R350», произведенный фирмой Du Pont Kabushiki Kaisa), 6,3 массовых частей вспенивающего агента («VINYFOR AC#3», произведенный фирмой EIWA CHEMICAL IND CO., LTD), 6,3 массовых частей вспенивающего вспомогательного агента («ADHS», произведенный фирмой Otsuka Chemical Co., Ltd.).
2
2
Толщина полученного слоистого листа составила 550 мкм при массе единицы площади слоя смолы (в сумме слой невспененной смолы В, слой пеносмолы, слой невспененной смолы А, слой основы рисунка и поверхностный защитный слой) в слоистом листе, равной 89 г/м, и плотности слоя пеносмолы 0,16 г/см. В этой связи плотность слоя пеносмолы была рассчитана путем вычисления объема исходя из площади поперечного сечения слоистого листа на единицу длины и путем деления массы смолы на объем.
Кроме того, полученный слоистый лист был подвергнут испытанию на прочность на разрыв, при котором смещение из первой точки максимальной прочности на разрыв до второй точки максимума на разрыв в направлении по ширине равнялось 0,60 мм.
Эксперимент 1 (Оценка сопротивления разрыву при позиционном смещении основы)
Оценка сопротивления разрыву при позиционном смещении основы каждого из слоистых листов из Примеров 1 и 2 и Сравнительных примеров 1 и 2 была выполнена следующим образом. Когда сейсмостойкое сооружение подвергается толчку землетрясения, при возникновении разрыва в оклеечном картоне внутренней отделки и возникновении щели на стыке оклеечного картона внутренней отделки вновь образуется зазор в оклеечном картоне для внутренней отделки и возникает разрыв в обоях вдоль зазора. При измерении сопротивления разрыву в этом эксперименте физическое напряжение в обоях в сейсмостойком сооружении воспроизводится моделированно.
Были изготовлены две гипсовые плиты («TIGER BOARD», изготовленные фирмой Yoshino Gypsum Co., Ltd.) в форме квадрата размерами 99 мм × 99 мм и толщиной 9,5 мм. При плотном прилегании двух гипсовых плит друг к другу, каждый слоистый лист был наклеен адгезивом на основе крахмала так, чтобы покрыть всю поверхность двух гипсовых плит. В этом случае направление укладки слоистого листа (направление, перпендикулярное направлению по ширине листа обоев) было задано так, чтобы быть параллельным двум прилегающим сторонам гипсовых плит.
Затем была выполнена сушка при комнатной температуре для того, чтобы обеспечить достаточное скрепление гипсовой плиты и уложенного листа, после чего в направлении, перпендикулярном прилегающим сторонами двух гипсовых плит, две гипсовые плиты были разведены в стороны для того, чтобы допустить образование зазора 2,0 мм или 2,5 мм на участке прилегания двух гипсовых плит. В этом случае уложенный лист обследовали с целью визуального обследования и оценки согласно следующим критериям.
Критерии для оценки внешнего вида уложенного листа
○: Наблюдалось отсутствие разрывов в уложенном листе.
х: Наблюдался разрыв в уложенном листе на участке прилегания двух гипсовых плит.
Полученные результаты показаны в таблице 1. Как видно из таблицы 1, в отношении слоистых листов, в которых смещение из первой точки максимума прочности на разрыв до второй точки максимума в упомянутом испытании на прочность на разрыв меньше 1 мм (Сравнительные примеры от 1 до 2), поскольку лист не может следовать смещению гипсовой плиты на 2,0 мм или больше, возникает разрыв и ухудшается внешний вид. В отличие от этого в случае слоистых листов, в которых смещение из первой точки максимума прочности на разрыв до второй точки максимума в упомянутом испытании на прочность на разрыв составляет от 1 до 5 мм (Примеры 1-3), поскольку лист может следовать смещению гипсовой плиты даже на 2,5 мм, наружный внешний вид стабильно сохраняется без разрыва. В целом полагают, что позиционное смещение основы приблизительно на 2,5 мм возникает в оклеечном картоне для внутренней отделки тогда, когда сейсмостойкое сооружение раскачивается при землетрясении. В результате было подтверждено, что слоистые листы из Примеров 1 и 2, которые не разрываются даже в случае, когда зазор между гипсовыми плитами достигает приблизительно 2,5 мм, демонстрируют свойства, пригодные для внутренней отделки оклеечного картона в сейсмостойком сооружении.
Таблица 1
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Сравнительныйпример 1
Сравнительныйпример 2
Сравнительныйпример 3
Смещение по ширине от первой точки максимума до второй точки максимума при испытании прочности на разрыв
1,92
1,64
4,18
0,45
0,55
0,60
Зазор между гипсовымиплитами
2,0 мм
○
○
○
х
х
х
2,5 мм
○
○
○
х
х
х