ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВИХРЕВЫХ ТОКОВ ДЛЯ АНАЛИЗА ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛМАЗА

1. Система тестирования методом вихревых токов, содержащая:
устройство для тестирования методом вихревых токов, содержащее по меньшей мере один вывод;
выщелоченный компонент, содержащий поликристаллическую структуру, причем поликристаллическая структура содержит выщелоченный слой и невыщелоченный слой, примыкающий к выщелоченному слою, при этом в выщелоченном слое удалена по меньшей мере часть материала катализатора;
зонд, содержащий первый конец и второй конец, причем второй конец размещен рядом с поверхностью выщелоченного слоя; и
первый провод, электрически соединяющий вывод устройства для тестирования методом вихревых токов с зондом; при этом
устройство для тестирования методом вихревых токов выполнено с возможностью измерять вихревой ток выщелоченного компонента.
2. Система тестирования методом вихревых токов по п.1, в которой вихревой ток выщелоченного компонента содержит амплитуду импеданса.
3. Система тестирования методом вихревых токов по п.1, в которой вихревой ток выщелоченного компонента содержит фазовый сдвиг.
4. Система тестирования методом вихревых токов по п.1, в которой выщелоченный слой имеет по меньшей мере часть удаленного из него побочного материала, причем побочный материал образуется в выщелоченном слое в процессе выщелачивания, при котором по меньшей мере часть материала катализатора удаляется из выщелоченного слоя.
5. Система тестирования методом вихревых токов по п.1, в которой выщелоченный компонент содержит резец с поликристаллическим алмазным компактом ("PDC").
6. Система тестирования методом вихревых токов по п.1, в которой устройство для тестирования методом вихревых токов содержит второй вывод, причем второй вывод электрически соединен с источником питания.
7. Способ получения характеристики качества поликристаллической структуры, содержащий этапы, на которых: получают выщелоченный компонент, содержащий поликристаллическую структуру, причем поликристаллическая структура содержит выщелоченный слой и невыщелоченный слой, примыкающий к выщелоченному слою, при этом в выщелоченном слое удалена по меньшей мере часть материала катализатора;
измеряют по меньшей мере одно значение вихревого тока выщелоченного компонента; и
получают характеристику качества поликристаллической структуры с использованием указанного по меньшей мере одного измеренного значения вихревого тока.
8. Способ по п.7, дополнительно содержащий этап, на котором получают калибровочную кривую, показывающую зависимость между множеством значений вихревого тока и множеством значений фактической глубины выщелачивания в поликристаллической структуре; при этом получение характеристики качества поликристаллической структуры включает в себя использование по меньшей мере одного измеренного значения вихревого тока выщелоченного компонента для оценки фактической глубины выщелачивания в выщелоченном компоненте.
9. Способ по п.7, в котором дополнительно получают калибровочную кривую, показывающую зависимость между множеством значений вихревого тока и множеством значений фактической глубины выщелачивания в поликристаллической структуре, при этом получение характеристики качества поликристаллической структуры включает в себя: определение усредненного значения для указанного по меньшей мере одного измеренного значения вихревого тока выщелоченного компонента; и использование усредненного значения и калибровочной кривой для оценки фактической глубины выщелачивания в выщелоченном компоненте.
10. Способ по п.7, в котором дополнительно размагничивают выщелоченный компонент.
11. Способ по п.10, в котором размагничивание выщелоченного компонента выполняют перед измерением каждого измеренного значения вихревого тока и/или после измерения каждого измеренного значения вихревого тока.
12. Способ по п.10, в котором при размагничивании выщелоченного компонента заземляют выщелоченный компонент, и/или оборачивают выщелоченный компонент в размагничивающий материал, и/или подвергают тепловой обработке выщелоченный компонент, и/или помещают выщелоченный компонент в солевой раствор, и/или выдерживают его в течение определенного периода времени.
13. Способ по п.7, в котором дополнительно очищают поликристаллическую структуру от одного или более побочных материалов, при этом побочные материалы осаждаются в поликристаллической структуре в процессе выщелачивания, при котором по меньшей мере часть материала катализатора удаляется из структуры и образуется выщелоченный компонент.
14. Способ по п.7, в котором дополнительно:
измеряют множество значений вихревого тока для каждого из множества выщелоченных компонентов, причем каждый выщелоченный компонент образуется при одном и том же процессе выщелачивания,
при этом на этапе получения характеристики качества поликристаллической структуры используют множество измеренных значений вихревого тока для каждого выщелоченного компонента для определения качества микроструктуры поликристаллической структуры для каждого выщелоченного компонента.
15. Способ по п.14, в котором дополнительно
определяют диапазон разброса данных для каждого выщелоченного компонента на основе указанного множества измеренных значений вихревого тока, причем получение характеристики качества поликристаллической структуры включает использование диапазона разброса данных для определения качества микроструктуры поликристаллической структуры для каждого выщелоченного компонента, при этом чем меньше диапазон разброса данных, тем менее пористой является микроструктура поликристаллической структуры.
16. Способ по п.7, в котором выщелоченный слой содержит по меньшей мере часть побочного материала, который удален из него, причем побочный материал образуется в выщелоченном слое в процессе выщелачивания, при котором из выщелоченного слоя удаляется по меньшей мере часть материала катализатора.
17. Способ по п.7, в котором измеренное значение вихревого тока выщелоченного компонента содержит амплитуду импеданса.
18. Способ по п.7, в котором измеренное значение вихревого тока выщелоченного компонента содержит фазовый сдвиг.
19. Способ по п.7, в котором дополнительно устанавливают по меньшей мере часть выщелоченных компонентов в инструмент на основании указанной полученной характеристики качества поликристаллической структуры.
20. Способ получения характеристики качества поликристаллической структуры, содержащий этапы, на которых:
получают выщелоченный компонент, содержащий поликристаллическую структуру, причем поликристаллическая структура содержит выщелоченный слой и невыщелоченный слой, примыкающий к выщелоченному слою, причем в выщелоченном слое удалена по меньшей мере часть материала катализатора;
измеряют по меньшей мере одно значение вихревого тока выщелоченного компонента; и
получают характеристику качества поликристаллической структуры с использованием по меньшей мере одного измеренного значения вихревого тока, причем качество включает в себя по меньшей мере один из следующих параметров: оцененную глубину выщелачивания выщелоченного компонента, относительное количество катализатора, оставшегося в выщелоченном слое, и относительную пористость поликристаллической структуры выщелоченного компонента.
21. Способ по п.20, в котором выщелоченный слой содержит по меньшей мере часть побочного материала, который удаляется из него, причем побочный материал образуется в выщелоченном слое в процессе выщелачивания, при котором удаляется из выщелоченного слоя по меньшей мере часть материала катализатора.
22. Способ по п.20, в котором дополнительно очищают поликристаллическую структуру от одного или более побочных материалов, при этом побочные материалы образованы внутри поликристаллической структуры во время процесса выщелачивания, при котором удаляется из нее по меньшей мере часть материала катализатора и образуется выщелоченный компонент.
23. Способ по п.20, в котором дополнительно размагничивают выщелоченный компонент перед каждым измерением значения вихревого тока и/или после каждого измерения значения вихревого тока.
24. Способ по п.20, в котором измеренное значение вихревого тока выщелоченного компонента содержит амплитуду импеданса.
25. Способ по п.20, в котором измеренное значение вихревого тока выщелоченного компонента содержит фазовый сдвиг.
26. Способ по п.20, в котором дополнительно устанавливают по меньшей мере часть выщелоченных компонентов в инструмент на основании указанной полученной характеристики качества поликристаллической структуры.