УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОНКИ ПЛОСКОСТЕЙ РАЗЪЕМА КОКИЛЯ

Полезная модель относится к литейному производству и может быть использована для подгонки плоскостей разъема кокиля, а также в качестве литьевой машины.
Известна "Установка для разборки и очистки облицованных кокилей по а.с. №1282955 от 26.12.64 г., содержащая основание со стойками, механизмы разъема, обеспеченные плитами с захватами, приводами перемещения, дополнительные захваты с приводами.
Недостатком известной установки является ограниченная техническая возможность, в т.ч. отсутствие возможности разъема второй пары вертикальных плоскостей кокиля, отсутствие возможности разъема горизонтальных плоскостей кокиля, отсутствие возможности поворота плоскостей разъема.
Известная установка может быть принята за прототип.
Полезная модель направлена на расширение технических возможностей устройства.
Технический результат достигается за счет того, что устройство для подгонки плоскостей разъема кокиля содержит основание со стойками, механизмы разъема, обе спеченные плитами с захватами, приводами перемещения, дополнительные захваты с приводами. Механизмы разъема снабжены поворотными плитами с установленными на них захватами. Дополнительные захваты установлены и жестко закреплены посредством кронштейнов к основанию, а фиксирующая часть каждого дополнительного захвата обеспечена корпусом с размещенными в нем механизмом поворота плоскости разъема кокиля и механизмом перемещения. На стойке установлены механизмы перемещения плоскости разъема кокиля.
На фиг.1 изображен вид спереди устройства, на фиг.2 - вид сбоку на фиг.1; на фиг.3 - вид сверху на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - вид Д по стрелке на фиг.2; на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.2.
Устройство для подгонки плоскостей разъема кокиля содержит основание 1 с размещенными на нем двумя неподвижными стойками 2 и дополнительные захваты (не обозначены) с кронштейнами 3. В каждой из стоек 2 размещены горизонтально по четыре направляющих колонки 4 (фиг.1, 3) с возможностью перемещения, за счет соединения их со штоком гидроцилиндра 5 посредством траверсы 6. Торцы каждой из четырех направляющих колонок 4 соединены с плитой 7, на которой установлена шарнирно на валу 8 (фиг.4) поворотная плита 9 и кронштейн
10, по направляющим (не обозначено) которого имеет возможность перемещения рейка 11. Рейка 11 кинематически связана с неполной шестерней 12, соединенной с поворотной плитой 9, и в процессе перемещения плиты 7 имеет возможность взаимодействия с упором 13, положение которого регулируется гайкой 14, установленной в неподвижной стойке 2. На поворотной плите 9 закреплены с помощью вилок 15 винты 16, соединенные с захватами 17 посредством гаек 18. Резьба на концах винтов 16 и резьба соответствующих гаек 16 имеют резьбу противоположного направления (левую и правую).
В фиксирующих частях дополнительных захватов (не обозначено), на каждом кронштейне 3 с помощью полуосей 19, 20 в кронштейнах 21 (фиг.6) установлен корпус 22 с закрепленным на нем гидроцилиндром 23, на штоке которого закреплен захват для контакта с кокилем, представляющий собой корпус 24 с поворотной скобой 25, соединенные через ось 26 в закрытом положении винтом 27. На полуоси 20 закреплена рукоятка 28 для поворота корпуса 22.
На правой стойке 2 установлен поворотный гидроцилиндр 29 (фиг.1), соединенный с кронштейном 30, в направляющих которого имеют возможность перемещения скалки 31 (фиг.2), связанные между собой траверсой 32,имеющей с кронштейном 30 соединение через шток гидроцилиндра 33. Торцы скалок 31 жестко соединены между собой траверсой 34, которая обеспечена отверстием (не обозначено) для крепления кокиля (показано пунктиром на фиг.7) с помощью пальца 35. На кронштейне 30 размещены четыре регулируемых упора 36 (фиг.2), обеспечивающих точное совпадение отверстия в траверсе 34 и отверстия в кокиле.
На основании 1 установлены четыре гидрозажима, каждый представляет собой корпус 37, внутри которого имеет возможность перемещения зажим 38 (фиг.1), cоединенный со штоком гидроцилиндра 39, закрепленного на корпусе 37.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении устройство для подгонки плоскостей разъема кокиля каждый зажим 36 отодвинут в сторону корпуса 37, обе плиты 7 размещены в промежуточном положении, т.е. рейка 11 находится вне контакта с упором 13. Положение корпусов 22 с гидроцилиндрами 23 - горизонтальное, штоки гидроцилиндров 23 - во втянутом состоянии, кронштейн 30 перемещен в сторону от кокиля (фиг.1, пунктирное изображение).
На основании 1 устанавливают поддон (не обозначен) кокиля, штоки гидроцилиндров 39 выдвигают и перемещают зажимы 38 в сторону поддона (не обозначен) кокиля и зажимают его, устанавливают узлы
кокиля с вертикальными плоскостями разъема.
В обеих стойках 2 одновременно, штоком гидроцилиндра 5 перемешают траверсу 6,вместе с ней колонки 4 с плитами 7, 9, до мыкания плоскостей разъема узлов кокиля. Винтами 16 перемещают захваты 17 с помощью гаек 18 зажимают узлы кокиля.
При обратном ходе штока гидроцилиндра:, перемещением траверсы 6 с колонками 4, плитой 7 с поворотной плитой 9,производят размыкание плоскостей разъема узлов кокиля, перемещение поворотной плиты 9 в вертикальном положении происходит до момента контакта рейки 11 с упором 13, далее происходит остановка движения рейки 11, а продолжение движение всего механизма приводит в движение рейки 11 относительно штока гидроцилиндра 5 в противоположном направлении, рейкой 11 поворачивают неполную шестерню 12, вместе с ней и плиту 9 с захватами 17 и плоскостью разъема узла кокиля вокруг вала 8, на угол до 90°.
При движении штока гидроцилиндра 5 в противоположном направлении на смыкание плоскостей разъема, рейка 11 продолжает контакт с упором 13, движение в противоположном направлении относительно штока гидроцилиндра 5, тяжесть собственного веса поворотной плиты 9 и веса узла кокиля приводят в исходное вертикальное положение поворотную плиту 9 с плоскостью разъема узла кокиля, при дальнейшем движении штока гидроцилиндра 5 контакт рейки 11 с упором 13 разрывается, перемещение поворотной плиты 9 с захватами 17 до смыкания плоскостей разъема кокиля происходят в вертикальном положении. Далее цикл повторяется.
Подгонка в кокиле других вертикальных плоскостей разъема производят в дополнительных захватах, т.е. с двух сторон, каждый из корпусов 24 с откинутой скобой 25, посредством штока гидроцилиндра 23 подводят до контакта с кокилем, вручную поворачивают скобу 25 вокруг оси 26 и закрепляют винтом 27,таким образом осуществляют крепление узла кокиля, далее шток гидроцилиндра 23 обратным ходом производит перемещение узла кокиля в направляющие пазы (не об означены) корпуса 22. Рукояткой 28 осуществляют поворот корпуса 22 на полуосях 19, 20, приводят в горизонтальное положение плоскости разъема. После завершения процесса подгонки, ручкой 28 возвращают в исходное положение корпус 22,шток ом гидроцилиндра 23 дополнительный захват с узлом кокиля в сомкнутом положении плоскостей разъема, освобождают винт 27, вручную поворачивают скобу 20 вокруг оси 26, снимают тем самым фиксацию узла кокиля, штоки гидроцилиндров 23 с открытыми дополнительными захватами втягиваются.
При доводке в кокиле горизонтальных плоскостей разъема включают поворотный гидроцилиндр 29, посредством которого поворачивают кронштейн 30 на валу (не обозначен) в зону размещения кокиля до контакта его с упорами 36. Шток гидроцилиндра 33, через траверсу 32 перемещает скалки 31 до контакта траверсы 34 с узлом кокиля, вручную вводят палец 35 в отверстие узла кокиля и траверсы 34. Штоку гидроцилиндра 33 сообщают обратный ход, траверсу 32 со скалками 31, с траверсой 34 перемещают вверх, производят размыкание плоскостей разъема, узел кокиля выводят из направляющих кокиля, гидроцилиндр 29 поворачивает кронштейн 30 с узлом кокиля по дугообразной траектории на угол 160°, в удобное для наблюдения пятен контакта плоскостей разъема и их подгонки. Далее цикл повторяется.