РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ БЕЗОТВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для безотвальной обработки почвы.
Известно почвообрабатывающее орудие [Авторское свидетельство SU патент №886769, МПК кл. А01В 35/26, 1981], включающее плоскорежущую лапу и установленные за ней упругие пластины, имеющие сферическую форму в горизонтальной плоскости. Одним концом пластины крепятся к плоскорежущей лапе, а другой конец находится в свободном состоянии. С обеих сторон пластин шарнирно в шахматном порядке закреплены зубья.
Недостатком указанного почвообрабатывающего орудия является то, что упругие пластины недостаточно крошат тяжелые по механическому составу глинистые почвы.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является рабочий орган для безотвальной обработки почвы [Авторское свидетельство RU патент №2017362, МПК кл. А01В 35/26, 1991], включающий стойку с плоскорежущей лапой, по ширине захвата которой установлены вертикально пластины клиновидной формы и сзади их - упругие пластины, изогнутые в спираль в горизонтальной плоскости, выполненные с боковыми сторонами, имеющими разный коэффициент линейного расширения, а рабочий орган снабжен устройством для включения их в электрическую цепь.
Недостатком указанного рабочего органа является некачественная обработка тяжелых почв из за недостаточной подвижности зубьев в поперечной плоскости, повышенные затраты энергии на нагрев пластин, сложность в эксплуатации из-за необходимости постоянного изменения силы тока, разогревающего пластины в условиях меняющейся температуры почвы.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества рыхления почвы при снижении энергоемкости операции.
Технический результат достигается за счет того, что пластины с зубьями прикреплены к двум роторам, симметрично расположенным относительно продольной оси симметрии рабочего органа, свободно вращающимся в подшипниковых опорах, прикрепленных горизонтальными продольными тягами к тыльной поверхности крыльев плоскорежущей лапы, каждая из пластин имеет форму участка спирали Архимеда, зубья направлены вверх, расположены в точках пересечения лопастей с прямыми, исходящими из оси вращения роторов и по всей высоте выступают над задним обрезом крыльев плоскорежущей лапы, а направление изогнутости пластин на соседних роторах противоположное.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у рабочего органа для безотвальной обработки почвы новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема рабочего органа для безотвальной обработки почвы, вид сверху, на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Рабочий орган для безотвальной обработки почвы, включающий стойку 7 с плоскорежущей лапой, по ширине захвата которой установлены вертикально пластины 6 клиновидной формы и сзади их - изогнутые в спираль в горизонтальной плоскости упругие пластины 2 с зубьями 1, причем пластины с зубьями прикреплены к двум роторам 3, 4, симметрично расположенным относительно продольной оси симметрии рабочего органа, свободно вращающимся в подшипниковых опорах 10, прикрепленных горизонтальными продольными тягами 8 к тыльной поверхности крыльев плоскорежущей лапы, каждая из пластин имеет форму участка спирали Архимеда, зубья 1 направлены вверх, расположены в точках пересечения лопастей с прямыми, исходящими из оси вращения роторов и по всей высоте выступают над задним обрезом лемехов 5, 9 плоскорежущей лапы, а направление изогнутости пластин на соседних роторах 1, 4 противоположное.
Работа рабочего органа для безотвальной обработки почвы осуществляется следующим образом.
При поступательном движении в почве рабочий орган лемехами 5, 9 подрезает пласт почвы снизу в горизонтальной плоскости, пластинами 6 разрезает его снизу, и подает разрезанный пласт в область зубьев 1.
Все зубья 1 взаимодействуют с почвой, разрыхляя ее. Под воздействием сил сопротивления почвы и корневой системы сорных растений движению зубьев упругие пластины 2 в зонах А, фиг 1, частично распрямляются, плечи действия сил сопротивления зубьям относительно оси вращения роторов увеличиваются, что приводит к увеличению их суммарного крутящего момента.
Наоборот, в зонах Б, фиг 1, упругие пластины 2, фиг 1, дополнительно изгибаются, плечи действия сил сопротивления зубьям относительно оси вращения роторов уменьшаются, что приводит к снижению их суммарного крутящего момента.
В результате вышеуказанного разбаланса крутящих моментов сил сопротивления относительно оси вращения роторов, возникает их устойчивое вращение во встречном направлении с переменной угловой скоростью со, фиг. 1. При этом, в зависимости от величины переносной поступательной скорости агрегата и относительной окружной скорости движения каждого зуба, последние движутся по траекториям наименьшего сопротивления, представляющим собой трохоиду, или циклоиду, что обеспечивает лучшее рыхление почвы и снижает энергоемкость операции.
Упругие пластины 2 находятся ниже движущегося пласта почвы и сопротивление их движению незначительное, что также снижает энергоемкость операции.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство SU патент №886769, МПК кл. А01В 35/26, 1981.
2. Авторское свидетельство RU патент №2017362, МПК кл. А01В 35/26, 1991.