СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ ПУТЕМ БЕССЛИТКОВОЙ ПРОКАТКИ

1. Способ изготовления металлической полосы (1) путем бесслитковой прокатки, при котором сначала в машине (2) для литья отливают тонкий сляб (3), который затем прокатывают по меньшей мере на одной линии (4, 5) прокатки с использованием первичного литейного нагрева, отличающийся тем, что отлитый тонкий сляб (3) между машиной (2) для литья и по меньшей мере одной линией (4, 5) прокатки проходит по меньшей мере через одну промежуточную печь (6) и по меньшей мере через одну индукционную печь (7), причем промежуточная печь (6) и индукционная печь (7) активируются или дезактивируются, управляются или регулируются в зависимости от выбранного режима, а именно первого, непрерывного, режима и второго, периодического, режима изготовления металлической полосы (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатанную металлическую полосу (1) за первой в направлении (F) движения линией (4) прокатки нагревают также по меньшей мере еще в одной индукционной печи (8, 9), причем по меньшей мере одна из последующих индукционных печей (8, 9) активируется или дезактивируется, а также управляется или регулируется в зависимости от выбранного режима.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выбор режима осуществляют в зависимости от получаемой конечной толщины металлической полосы (1).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор режима осуществляют в зависимости от скорости литья тонкого сляба (3).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что выбор режима осуществляют в зависимости от произведения получаемой толщины металлической полосы (1) или тонкого сляба (3) на их скорость.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выборе периодического режима изготовления металлической полосы (1) тонкий сляб (3) с одной плавки перед подачей в линию (4, 5) прокатки выдерживают в промежуточной печи (6) при желательной температуре.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выборе непрерывного режима изготовления металлической полосы (1) тонкий сляб (3) нагревают до желательной температуры в промежуточной печи (6), а затем нагревают до желательной температуры прокатки по меньшей мере в одной индукционной печи (7, 8, 9) непосредственно перед началом процесса прокатки на прокатной линии (4, 5).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что теплопередачу в тонкий сляб (3) по меньшей мере в одной индукционной печи (7, 8, 9) регулируют в зависимости от скорости литья, а также от температуры на выходе из машины (2) для литья или из промежуточной печи (6).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что теплоотдача нагретой металлической полосы (1) или тонкого сляба (3) в окружающую среду предотвращается посредством теплоизоляции (18, 19).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что по меньшей мере часть теплоизоляции (18, 19) в зависимости от желательного рабочего режима установки для бесслитковой прокатки устанавливают на участке металлической полосы (1) или тонкой плоской заготовки (3) или выводят из него.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую полосу (1) или тонкий сляб (3) на переднем по направлению (F) движения полосы участке линии (4, 5) прокатки очищают от окалины, а затем на следующем по направлению движения (F) полосы участке нагревают.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что удаление окалины с металлической полосы (1) или с тонкого сляба (3) с помощью устройства (15) для удаления окалины, а также нагревание металлической полосы (1) или тонкого сляба (3) осуществляют посредством индукционной печи (8) между двумя прокатными клетями (10, 11).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что нагрев осуществляют за удалением окалины по направлению (F) движения полосы.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что удаление окалины осуществляют за нагревом по направлению (F) движения полосы.
15. Устройство для изготовления металлической полосы (1) путем бесслитковой прокатки с машиной (2) для литья тонкого сляба (3), по меньшей мере одной следующей за машиной (2) для литья линией прокатки (4, 5), на которой тонкий сляб (3) прокатывается с использованием первичного литейного нагрева, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по одному из пп.1-14, причем между машиной (2) для литья и по меньшей мере одной прокатной линией (4, 5) установлены как минимум одна промежуточная печь (6) и как минимум одна индукционная печь (7), причем имеются средства управления, с помощью которых в зависимости от выбранного режима, а именно первого, непрерывного, режима изготовления металлической полосы (1) и второго, периодического, режима ее изготовления, активируются или дезактивируются, а также управляются или регулируются промежуточная печь (6) и/или индукционная печь (8).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в направлении движения (F) тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) установлены сначала промежуточная печь (6), а затем индукционная печь (7).
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в направлении движения (F) тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) установлены сначала индукционная печь (7), а затем промежуточная печь (6).
18. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что предусмотрены одна черновая линия (4) и одна чистовая линии (5), причем между черновой линией (4) и чистовой линией (5) установлена по меньшей мере еще одна индукционная печь (8).
19. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что между двумя прокатными клетями (10, 11) черновой линии (4) и/или чистовой линии (5) установлена по меньшей мере еще одна индукционная печь (9).
20. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что за первой по направлению движения тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) индукционной печью (7) и перед чистовой линией (5) установлены ножницы (12) для резки полосы.
21. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что за машиной (2) для литья в направлении движения тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) и перед промежуточной печью (6) установлены ножницы (13) для резки полосы, которые преимущественно используются при периодическом процессе прокатки.
22. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что за чистовой линией (5) в направлении движения тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) установлены ножницы (14) для резки полосы, используемые для разрезки металлических полос в режиме бесконечной прокатки.
23. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что для предотвращения теплоотдачи в окружающую атмосферу нагретой металлической полосой (1) или тонкого сляба (3) на участке металлической полосы (1) по крайней мере время от времени устанавливается теплоизоляция.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что имеются средства передвижения (20), с помощью которых по меньшей мере часть теплоизоляции (18, 19) может устанавливаться на участке металлической полосы (1) или выводиться из него.
25. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что имеется по меньшей мере одно устройство (15) для удаления окалины, установленное в передней по направлению (F) движения полосы части линии (4, 5) прокатки.
26. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что в направлении (F) движения тонкого сляба (3) или металлической полосы (1) перед прокатной линией (4, 5) последовательно установлены промежуточная печь (6), индукционная печь (7) и печь (21) для гомогенизации.