Станина токарного станка

Полезная модель относится к машиностроению, к конструкциям станин для станков, в частности к токарным станкам, и предназначена для решения конструкторско-технологических задач при замене литых станин из чугуна на сварные из стали.
Известна станина металлорежущего станка (полезная модель РФ №14155, МПК В23В 17/00, B23Q 1/00, опубл. 10.07.2000 г.), состоящая из соединенных между собой опорных элементов, передних и задних продольных силовых элементов, связанных поперечными стенками, ряд элементов снабжены нишами, а соединения элементов выполнены посредством сварки.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата, является то, что известное устройство не может быть использовано как станина для токарных станков.
Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что станина выполнена в плане Z-образной формы в виде поперечно смещенных в горизонтальной плоскости двух оснований станины относительно друг друга, с нижней стороны оба основания по периметру скреплены с опорными планками, на верхних сторонах обоих оснований вертикально установлены и скреплены сваркой четыре продольные стенки и шесть поперечных стенок, на которых установлены четыре плиты, а между продольными и поперечными стенками установлены ребра жесткости, при этом стенки станины оснащены шестью платиками, в верхней части вдоль продольных стенок одного основания закреплены две направляющие, а на другом две направляющие на двух подкладках, нижняя часть станины по периметру оснащена карманами коробчатой формы для крепления станины к фундаменту, окна на стенках и ребрах жесткости станины выполнены для обеспечения проведения сварочных работ, а кроме того, окна в основании станины, расположенные между стенками и ребрами жесткости, выполнены с обеспечением гашения колебаний станины.
Все сварные элементы станины крепят друг к другу сваркой сплошным швом толщиной равной толщине свариваемых элементов.
Использование предлагаемой полезной модели обеспечивает следующий технический результат: улучшение динамических, виброакустических характеристик станка за счет увеличения прочности станины путем изготовления станины Z-образной формой и снижения деформации элементов станка при действующих сочетаниях нагрузок на станину.
Указанный технический результат при осуществлении предлагаемой полезной модели заключается в том, что станина токарного станка содержит скрепленные между собой опорные элементы, продольные стенки, связанные поперечными стенками, а соединение элементов выполнено посредством сварки.
Особенность заключается в том, что станина выполнена в плане Z-образной формы в виде поперечно смещенных в горизонтальной плоскости двух оснований станины относительно друг друга, с нижней стороны основания по периметру скреплены с опорными планками, на верхних сторонах обоих оснований вертикально установлены и скреплены сваркой четыре продольные стенки и шесть поперечных стенок, на которых установлены четыре плиты, а между продольными и поперечными стенками установлены ребра жесткости, при этом стенки станины оснащены шестью платиками, в верхней части вдоль продольных стенок одного основания закреплены две направляющие, а на другом две направляющие на двух подкладках, нижняя часть станины по периметру оснащена карманами коробчатой формы для крепления станины к фундаменту, окна на стенках и ребрах жесткости станины выполнены для обеспечения проведения сварочных работ, а кроме того, окна в основании станины, расположенные между стенками и ребрами жесткости, выполнены с обеспечением гашения колебаний станины.
Все сварные элементы станины крепят друг к другу сваркой сплошным швом толщиной равной толщине свариваемых элементов.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленной полезной модели, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленной полезной модели.
Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию «новизна».
Конструкция полезной модели представлена на фигурах.
Фиг. 1 - вид сбоку.
Фиг. 2 - вид А.
Фиг. 3 - вид Б.
Фиг. 4 - вид В.
Фиг. 5 - вид Г.
Фиг. 6 - вид Д.
Фиг. 7 - разрез Е-Е.
Фиг. 8 - разрез Ж-Ж.
Станина, выполненная согласно фиг. 1-8, состоит из продольных параллельных стенок 1 и 2 на одном основании и продольных параллельных стенок 3 и 4 на другом основании. В плане станина выполнена Z-образной формы в виде поперечно смещенных в горизонтальной плоскости двух оснований станины 5 и 6 относительно друг друга. С нижней стороны основания 5 и 6 по периметру скреплены с опорными планками 7-13 (фиг. 5). На верхних сторонах обоих оснований 5 и 6 вертикально установлены и скреплены сваркой четыре продольные стенки 1-4 и шесть поперечных стенок 14, 15, 16, 17, 18, 19, на которых установлены и также скреплены сваркой четыре горизонтальные плиты 20-23 следующим образом.
Плита 20 размещена с опорой на поперечные стенки 14 и 15. Плита 21 размещена с опорой на поперечные стенки 15 и 16, а в средней части дополнительной опорой служат ребра 24 и 25. Плита 22 (на фиг. 4 вид сверху показана с окном) размещена с опорой на поперечные стенки 16 и 17, а в средней части дополнительными опорами служат ребра 26, 27 и 28. Плита 23 размещена с опорой на ребра 27, 28, 29 и 30 (фиг. 4).
На поперечных стенках 18, 16 основания 5 закреплены направляющие станины 31 и 32 на подкладках 33 и 34, а на поперечных стенках 16, 17 основания 6 закреплены направляющие станины 35 и 36. Стенки станины оснащены шестью платиками для возможности установки на станине дополнительных технологических узлов. Платик 37 на продольной стенке 3 и 4, платик 38 на поперечной стенке 15 (фиг. 2), платик 39 на поперечной стенке 16 (фиг. 3), платики 40, 41, 42 на поперечной стенке 17 (фиг. 3). Кроме поперечных ребер жесткости в станине выполнены под плитами 20-23 продольные ребра жесткости 43, 44, 45, 46 между поперечными ребрами и стенками (фиг. 8).
Нижняя часть станины по периметру оснащена карманами 47 коробчатой формы для крепления станины к фундаменту (фиг. 8).
В станине предусмотрены окна 48 на стенках станины и окна 49 на ребрах жесткости, которые предназначены для обеспечения проведения сварочных работ. Также окна 50 в основании станины, расположенные между стенками и ребрами жесткости, выполнены с обеспечением гашения колебаний станины (фиг. 5, 8).
Станина собирается следующим образом. На основания 5 и 6 на нижней стороне станины по ее периметру путем сварки крепят Опорные планки 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 13. На верхней стороне обоих оснований вертикально устанавливают и путем сварки крепят продольные стенки 1-4 и шесть поперечных стенок 14, 15, 16, 17, 18, 19. К полученной конструкции сваркой закрепляют горизонтальные плиты 20, 21, 22, 23. Затем закрепляют подкладки 33 и 34 и направляющие 31,32, а на поперечных стенках 16, 17 основания 6 закрепляют направляющие 35, 36. На вертикальных стенках закрепляют платики 37-42.
Для крепления станины к фундаменту ее оснащают карманами 47 коробчатой формы, которые открывают часть оснований для осуществления крепления.
Все сварные элементы станины крепят друг к другу сваркой сплошным швом толщиной равной толщине свариваемых элементов, что обеспечивает высокую прочность станины. Предусмотренные в сварных элементах станины окна используются для доступности сварочных работ и размещения технологического оборудования станка. Кроме того, окна являются элементами гашения колебаний станины, что существенно улучшают динамические и виброакустические характеристики станка.
Таким образом, выше изложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленной полезной модели следующей совокупности условий:
средство, воплощающее заявленную полезную модель, при его осуществлении, предназначено для решения конструкторско-технологических задач при замене литых станин из чугуна на сварные из стали для токарных станков;
для заявленного устройства, в том виде, как оно охарактеризовано в изложенной формуле полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов;
средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем поставленных технических задач - улучшение динамических, виброакустических характеристик станка за счет увеличении прочности станины и снижение деформации элементов станка при действующих сочетаниях нагрузок на станину.