СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОГО ТРУБОПОВОДА

1. Способ непрерывного изготовления трубопровода (1), причем указанный трубопровод содержит, по меньшей мере, одну внутреннюю трубу (2), вспененную теплоизоляцию (3) и гофрированный внешний кожух (4) из полимерного материала, при котором выполняют следующие этапы формируют плёночный рукав вокруг, по меньшей мере, одной внутренней трубы (2) и подают пенообразующий исходный материал для образования вспененной теплоизоляции в плёночный рукав, проводят внутреннюю трубу с плёночным рукавом через экструдер (27), при помощи которого внешний кожух экструдируют в форме кольца, и формируют гофрированный внешний кожух (4) в гофропрессе (28), отличающийся тем, что
- внешний кожух проводят в гофропресс отдельно от окружённой плёночным рукавом внутренней трубы и формуют в гофропрессе; и
- формируют вспененную теплоизоляцию (3) в предварительно гофрированном внешнем кожухе.
2. Способ по п.1, при котором формируют внешний кожух в гофропрессе, осуществляется посредством использования вакуума для формообразования.
3. Способ по п. 1 или 2, при котором время реакции или время активации пенообразующего исходного материала регулируют.
4. Способ по п. 3, при котором время реакции или время активации пенообразующего исходного материала регулируют в диапазоне от 10 до 60 сек и, в частности, используют пенообразующий исходный материал, время реакции или время активации которого регулируют в диапазоне от 15 до 20 сек.
5. Способ по любому из пп. 1-4, при котором формирование вспененной теплоизоляции посредством охлаждения замедляют, причём, в частности, при проведении внутренней трубы с плёночным рукавом через экструдер (27) производят охлаждение плёночного рукава с содержащимся в нем исходным материалом для образования вспененной теплоизоляции.
6. Способ по любому из пп. 1-5, при котором окружённую плёночным рукавом внутреннюю трубу (2) при помощи защитной трубы (26) проводят через экструдер (27), причём защитную трубу проводят вплоть до закрытых формовочных элементов (38) гофропресса.
7. Способ по п. 6, при котором защитную трубу с внутренней стороны, предпочтительно также с внешней стороны, снабжают уменьшающим трение покрытием, в частности, содержащим политетрафторэтилен (ПТФЭ) или состоящим из него покрытием.
8. Способ по п. 6 или 7, при котором защитную трубу выполняют с возможностью регулировки в продольном направлении экструдера, причём положение её переднего конца (26´) в гофропрессе регулируют таким образом, что внешний кожух полностью сформован в расположенном вокруг защитной трубы участке гофропресса.
9. Способ по любому из пп. 1-8, при котором для формирования плёночного рукава используют покрытую полиэтиленом (ПЭ) плёнку, в частности, покрытую полиэтиленом с одной стороны или с обеих сторон полиамидную плёнку.
10. Способ по любому из пп. 1-9, при котором для формирования полимерного рукава используют плёнку с толщиной от 0,01 до 0,20 мм, в частности, с толщиной от 50 до 120 мкм.
11. Устройство (10) для непрерывного изготовления трубопровода (1), который имеет, по меньшей мере, одну внутреннюю трубу (2), окружающую внутреннюю трубу вспененную теплоизоляцию (3), а также гофрированный внешний кожух (4), и указанное устройство, в основном, в линейной последовательности имеет первое устройство (22) для сматывания внутренней трубы (2) с запасного рулона (21), второе устройство (24, 25) для образования плёночного рукава вокруг, по меньшей мере, одной внутренней трубы (2) и для подачи пенообразующего исходного материала в плёночный рукав, а также экструдер (27), гофропресс (28) и устройство (32, 33) для навивания выходящего из гофропресса трубопровода (1), отличающееся тем, что с проведением через экструдер предусмотрена расположенная в продольном направлении устройства защитная труба (26), которая проведена вплоть до гофропресса (28), и в указанной защитной трубе окружённая плёночным рукавом внутренняя труба выполнена с возможностью проведения через экструдер таким образом, что полученный экструдером экструдат в гофропрессе гофрируется отдельно от проведённой в защитной трубе внутренней трубы.
12. Устройство по п. 11, в котором конец (26´) проведённой в гофропрессе защитной трубы (26) располагается в зоне гофропресса, в которой формовочные элементы гофропресса полностью закрыты.
13. Устройство по п. 11 или 12, в котором защитная труба (26) выполнена с возможностью регулировки перемещения в продольном направлении.
14. Устройство по любому из пп. 11-13, в котором предусмотрено охлаждающее устройство (34), при помощи которого защитная труба (26) охлаждается внутри экструдера.
15. Устройство по любому из пп. 11-14, в котором защитная труба с внутренней стороны, предпочтительно также с внешней стороны, снабжена уменьшающим трение покрытием, в частности, содержащим политетрафторэтилен (ПТФЭ) или состоящим из него покрытием.