СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ ВНУТРИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

1. Способ обработки труб внутри, включающий вакуумирование полости трубы, инициирование и поддержание электрических разрядов между электродами и внутренней стенкой трубы, развакуумирование полости трубы, нанесение защитных покрытий на внутреннюю полость трубы, отличающийся тем, что трубу устанавливают по оси между стационарным и подвижным герметизирующим модулями, подвижным герметизирующим модулем трубу сжимают с торцов по оси между уплотняющими узлами герметизирующих модулей, герметизируют тем самым полость трубы, после этого полость трубы вакуумируют до необходимого для обработки рабочего давления, подают потенциалы на корпус трубы и на модули обработки, инициируют электрические разряды между внутренней поверхностью трубы и обрабатывающими модулями и с торцов трубы из герметизирующих модулей в полость трубы вводят и перемещают по оси трубы и попеременно через ее середину с перекрытием модули обработки, в завершение разряды отключают и модули оработки убирают в герметизирующие модули, трубу разгерметизируют и заменяют на необработанную.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после вакуумирования полость трубы дозатором заполняют газом или смесью газов до рабочего давления и модулями обработки обрабатывают внутреннюю поверхность трубы.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после обработки внутренней поверхности трубы полость трубы разгерметизируют путем напуска газа в полость, отводят подвижный герметизирующий модуль и вентилируют через систему фильтров, вытяжную вентиляцию и систему дожигания.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе обработки внутреннюю поверхность трубы чистят и/или наносят покрытие, и/или термообрабатывают.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе обработки или после нее трубу охлаждают снаружи жидкостью и/или обдувом.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе вакуумирования полость трубы сообщают с вакуумным ресивером.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при установке трубы между герметизирующими модулями ее фиксируют по оси центрирующими захватами.
8. Устройство для обработки труб внутри, содержащее электроды, коаксиально размещенные внутри трубы, блок нанесения защитных покрытий, блоки перемещения электродуговых электродов, источники энергопитания и расходных материалов модулей обработки, систему вакуумирования, герметизирующие уплотнения, отличающееся тем, что оно снабжено стационарным и подвижным герметизирующим модулями с возможностью размещения и зажатия по оси и торцам между ними исходной трубы, уплотнители с возможностью герметизации трубы по торцам, обрабатывающими модулями размещенных на штангах с центраторами по оси трубы, приводами движения штанг с возможностью реверсивного перемещения штанг внутри трубы и утапливания их в корпусы герметизирующих модулей, герметизирующими узлами с возможностью выдвижения хвостовой части штанг в атмосферу.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что оно снабжено дозаторами различных газов и их смесей в полость трубы.
10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что оно снабжено газовым фильтром, системой дожигания и системой вытяжной вентиляции из полости трубы.
11. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что система вакуумирования имеет вакуумный ресивер.
12. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что оно снабжено системой жидкостного и/или воздушного охлаждения трубы.
13. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что оно снабжено одной или двумя системами смотки-намотки энергокабелей модулей обработки.
14. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что оно имеет центрирующие захваты с возможностью жесткого удержания трубы от изгиба по всей длине.