Совершенствование систем очистки бытовых пылесосов

На корпусе редуктора установлено колесо мупьтипликаюра, вращающее шестерню электрогенератора постоянного тока, напряжением 12 В. Напряжение электрогенератора используется для заряда аккумуляторной батареи. Напряжение с этой батареи преобразуется инвертором в стандартные параметры бытового электропитания (220В, 50 Гц переменного однофазного тока) и стабилизируется источником бесперебойного питания.

При отклонении направления ветра от оптимального включается электродвигатель постоянного тока (12 В) небольшой мощности, который через червячный редуктор с большим передаточным отношением (/ = 80) поворачивает солнечное колесо планетарного редуктора, подстраивая его фазу работы под направление ветра. Информацией о скорости ветра и его направлении обеспечивает систему управления специальные датчики,

По сравнению с традиционной установкой, разработанный ветрогенератор имеет следующие преимущества: малые вертикальные габариты; малошумность; отсутствие затрат на сооружение мачты; практическое отсутствие переменных нагрузок на лопасти, вследствие чего увеличивается прочность и долговечность конструкции; возможность окончательной сборки и настройки конструкции на месте эксплуатации; получение на выходе стандартных параметров частоты тока и напряжения - 50 Гц и 220 В; автоматическая настройка на направление ветра.

Немаловажным достоинством является факт исключения возникновения радиопомех при применении закрытого корпуса, т.к. у лопастных ветрогенераторов данный недостаток обычно очень существенен. Кроме того, корпус снижает влияние атмосферных осадков, что положительно сказывается на долговечности и безотказности, особенно зимой, когда лопасти могут сильно и неравномерно обмерзать, вызывая существенный дисбаланс при вращении.

Д.К. Егоров, A.A. Потаскуев, A.A. Бубнов СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМ ОЧИСТКИ БЫТОВЫХ ПЫЛЕСОСОВ

Электропылесосы являются одним из наиболее распространенных видов бытовой техники. В качестве двигателей в бытовых пылесосах широко используются коллекторные электродвигатели. При всех их преимуществах, они имеют и недостатки, одним из которых является образование мелкой угольной пыли при стирании угольных щеток на коллекторе электродвигателя. Следовательно, в бытовых пылесосах всегда есть проблема - как задержать пыль, образующуюся в коллекторном электродвигателе, так и мелкодисперсную пыль, прошедшую через основной фильтр,

Эту задачу чаще всего решают установкой на выходе пылесоса дополнительных фильтров: бумажных, мелкодисперсных керамических и т. п. В данной работе рассматривается использование для решения задачи сбора мелкодисперсной пыли на выходе пылесоса электростатического фильтра.

Применение электростатических фильтров является одним из наиболее совершенных способов очистки воздуха от пыли. Принцип действия электростатического фильтра основан на направленном движении заряженных частиц пыли под действием электростатического поля. В таком фильтре частицам пыли сообщается избыточный электростатический заряд в пространстве между электродами, создающими электрическое поле. После чего заряженные частицы пыли движутся к электроду с полярностью противоположной полярности заряда частиц и осаждаются на нем.

В настоящее время наиболее распространены трубчатые и пластинчатые электростатические фильтры. В первом случае очищаемый воздух проходит внутри трубчатых осаждающих электродов. Во втором - воздух проходит между осадочными электродами в виде пластин, расположенных на некотором расстоянии друг от друга.

Об эффективности электростатического фильтра можно судить по степени очистки в нем воздуха. Используем для конкретного случая теоретическое выражение для определения степени пылео-саждения частиц пыли в электростатическом фильтре .

7 = 1- ехр(-БУ /0 = 1- ехр(~0Д 8  1,1 / 0,03) = 99,8% ,

где Э - рабочая поверхность осаждающих электродов, см2; V- скорость движения заряженных частиц к электродам, м/с; С) - объемный расход воздуха, м3/с. Принято, что скорость движения заряженных частиц к электродам V и скорость движения воздуха в фильтре постоянны, вторичный пылеунос отсутствует и пыль распределяется одинаково во всех поперечных сечениях фильтра.

Другой важной характеристикой любого фильтра являются потери давления при проходе через него потока воздуха. В данном случае суммарные потери давления составляют ДРт =1285 Па.

Предлагаемый электростатический фильтр состоит из корпуса, в котором закреплен барабан с осаждающими электродами и вращающаяся крыльчатка. Корпус изготавливается из фенопласта, обладающего повышенными диэлектрическими свойствами, что вызвано использованием в фильтре больного напряжения (10 кВ) для мгновенной электризации частиц пыли. Корпус служит базой для монтажа остальных деталей и их защиты от повреждения.

Неподвижный барабан представляет собой обойму, внутри которой по периметру консольно закреплены пластины осаждающих электродов. В качестве электродов использованы алюминиевые пластины толщиной 1 мм.

Крыльчатка представляет собой сборную конструкцию из алюминиевого цилиндра и лопастей, закрепленных на свободно вращающемся барабане на фторопластовых подшипниках скольжения. Во вращение крыльчатка приводится за счет энергии воздушного потока. При вращении крыльчатки происходит наведение электрического заряда на частицы пыли и пылевоздушная смесь направляется от центральной оси к пластинам осаждающих электродов, радиально расположенным на внутренней поверхности фильтра. Напряжение на крыльчатку-электрод подается через скользящий контакт.

К преимуществам данного электростатического фильтра можно отнести высокую эффективность очистки воздуха, сравнительно небольшие потери давления, возможность улавливания очень мелкодисперсной пыли.

В.В .Лоцманенко, Е.В Глушко. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА ОГИБАНИЯ ПРИ РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИИ

Рассматривается способ изготовления винтовых (резьбовых) поверхностей фрезерованием. В основе способа - теория взаимоогибаемых поверхностей.

Нарезание винтовой поверхности на детали осуществляется только при попутном фрезеровании (метод огибания) цилиндрической однозаходной червячной фрезой. В этом случае имитируется правильное зацепление двух винтов при параллельных осях (нарезается цилиндрическая винтовая поверхность) и пересекающихся осях (нарезается коническая винтовая поверхность). При этом один винт - червячная фреза, другой винт - резьбовая поверхность.

Предлагаемый способ резьбофрезерования предполагает профилирование червячной фрезы по заданному профилю резьбовой поверхности.

При резьбофрезеровании червячной фрезой методом огибания резьбовая поверхность получается граненной (составленной из отдельных граней, стыкующихся с изломом). Причина заключается в том, что червячная фреза имеет конечное число гребенок. С увеличением числа гребенок фрезы или их уменьшением изменяются и размеры граней на резьбовой поверхности.

При попутном резьбофрезеровании червячной фрезой возможно подрезание резьбы 1 рода. Это следует иметь в виду при резьбофрезеровании.

Основными элементами теории резьбофрезерования понимаются: аксоиды резьбовой поверхности и поверхности фрезы в относительном движении; полюс станочного зацепления; ось станочного зацепления

Резьбовая поверхность и производящая поверхность червячной фрезы являются сопряженными поверхностями. Винтовые линии на них имеют разноименное направление. Станочное зацепление при резьбофрезеровании червячной фрезой можно рассматривать как правильное зацепление 2-х винтов при параллельных или пересекающихся осях (как отмечено выше) применяя к ним соответст-