СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОТУРБУЛЕНТНОЙ ПРИСАДКИ С РЕЦИКЛОМ МОНОМЕРОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОТУРБУЛЕНТНОЙ ПРИСАДКИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ ПОЛИ-АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ ДЛЯ ЭТИХ СПОСОБОВ И ПРОТИВОТУРБУЛЕНТНАЯ ПРИСАДКА НА ИХ ОСНОВЕ

1. Способ получения противотурбулентной присадки с рециклом мономеров, включающий полимеризацию в массе высших α-олефинов с использованием каталитической системы - микросферического катализатора и диэтилалюминий хлорида в качестве сокатализатора, до заданной степени конверсии, осаждение полученного полимера при достижении заданной степени конверсии добавлением в реакционную смесь осадителя, взятого в избытке, регенерацию непрореагировавшего мономера его отгонкой, отделение суспензии полимера от жидкой фазы, очистку от примесей, осушку после отмывки водой, приготовление суспензии противотурбулентной присадки смешением полученного полимера со средой полимера и антиагломератором, отличающийся тем, что соотношение компонентов реакционной массы: мономер, катализатор, сокатализатор составляет, мас.%:
Мономер(ы)
99,7730-99,8927
Катализатор
0,0015-0,0055
Сокатализатор
0,1058-0, 2270,
полимеризацию проводят до степени конверсии 5-15%, в процессе полимеризации проводят контроль степени конверсии, в качестве осадителя берут вещество с температурой кипения выше температуры кипения мономера не менее чем на 73°C, при этом осадитель берут в объемном соотношении исходного раствора полимер: осадитель от 1:1,25 до 1:2,06, после отстаивания полимера проводят отделение мелкодисперсного полимера от жидкой фазы, процесс очистки мономера проводят простой перегонкой либо перегонкой в вакууме, до осушки перегнанного мономера проводят его дополнительную очистку: остатки осадителя экстрагируют водой, водную фазу отделяют от мономера, для приготовления суспензии противотурбулентной присадки из вышеуказанного полимера компоненты суспензии противотурбулентной присадки берут в следующем количественном соотношении, мас.%:
Полимер
25,0-55,0
Среда полимера
39,5-72,5
ПАВ
2,5-5,5
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение суспензии дисперсного полимера от жидкой фазы проводят декантацией.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что контроль степени конверсии процесса полимеризации высших ά-олефинов проводят с использованием метода измерения плотности.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве осадителя берут моногликоли, дигликоли, полигликоли, целлозольвы или их смеси.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве среды присадки берут моногликоли, дигликоли, полигликоли, целлозольвы или их смеси.
6. Способ получения противотурбулентной присадки, включающий полимеризацию в массе высших α-олефинов с использованием каталитической системы - микросферического катализатора и диэтилалюминий хлорида в качестве сокатализатора, до заданной степени конверсии, осаждение полученного полимера при достижении заданной степени конверсии добавлением в реакционную смесь осадителя, взятого в избытке, отделение суспензии полимера от жидкой фазы, приготовление суспензии противотурбулентной присадки смешением полученного полимера со средой полимера и антиагломератом, отличающийся тем, что соотношение компонентов реакционной массы: мономер, катализатор, сокатализатор составляет, мас.%:
Мономер(ы)
99,7730-99,8927
Катализатор
0,0015-0,0055
Сокатализатор
0,1058-0,2270,
полимеризацию проводят до степени конверсии 5-15%, в процессе полимеризации проводят контроль степени конверсии, в качестве осадителя берут вещество с температурой кипения выше температуры кипения мономера не менее чем на 73°C, при этом осадитель берут в объемном соотношении исходного раствора полимер: осадитель от 1:1,25 до 1:2,06, после отстаивания полимера проводят отделение мелкодисперсного полимера от жидкой фазы, для приготовления суспензии антитурбулентной присадки из вышеуказанного полимера компоненты суспензии противотурбулентной присадки берут в следующем количественном соотношении, мас.%:
Полимер
25,0-55,0
Среда полимера
39,5-72,5
ПАВ
2,5-5,5
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что отделение суспензии дисперсного полимера от жидкой фазы проводят декантацией.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что контроль степени конверсии процесса полимеризации высших ά-олефинов проводят с использованием метода измерения плотности.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве осадителя берут моногликоли, дигликоли, полигликоли, целлозольвы или их смеси.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве среды присадки берут моногликоли, дигликоли, полигликоли, целлозольвы или их смеси.
11. Способ получения высших поли-α-олефинов, включающий полимеризацию в массе высших α-олефинов с использованием каталитической системы - микросферического катализатора и диэтилалюминий хлорида в качестве сокатализатора, до заданной степени конверсии, осаждение полученного полимера при достижении заданной степени конверсии добавлением в реакционную смесь осадителя, взятого в избытке, отделение суспензии полимера от жидкой фазы, отличающийся тем, что соотношение компонентов реакционной массы: мономер, катализатор, сокатализатор составляет, мас.%:
Мономер
99,7730-99,8927
Катализатор
0,0015-0,0055
Сокатализатор
0,105 8-0, 2270,
полимеризацию проводят до степени конверсии 5-15%, в процессе полимеризации проводят контроль степени конверсии, в качестве осадителя берут вещество с температурой кипения выше температуры кипения мономера не менее чем на 73°C, при этом осадитель берут в объемном соотношении исходного раствора полимер: осадитель от 1:1,25 до 1:2,06, после отстаивания полимера проводят отделение полимера от жидкой фазы.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что отделение суспензии дисперсного полимера от жидкой фазы проводят декантацией.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что контроль степени конверсии процесса полимеризации высших ά-олефинов проводят с использованием метода измерения плотности.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве осадителя берут моногликоли, дигликоли, полигликоли, целлозольвы или их смеси.
15. Противотурбулентная присадка, включающая приготовление суспензии смешением высшего поли-α-олефина со средой присадки и антиагломератом, отличающаяся тем, что в качестве полимера берут полимер, полученный с использованием осадителя в виде вещества с температурой кипения выше температуры кипения исходного мономера не менее чем на 73°C, а компоненты суспензии противотурбулентной присадки берут в следующем количественном соотношении, мас.%:
Полимер
25,0-55,0
Среда полимера
39,5-72,5
ПАВ
2,5-5,5
16. Противотурбулентная присадка по п.15, отличающаяся тем, что в качестве среды присадки берут моногликоли, дигликоли, полигликоли, целлозольвы или их смеси.