СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, ИМЕЮЩЕГО ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИ ЗАРЯЖЕННЫЕ ВОЛОКНА, И ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Способ получения текстильного материала, имеющего электростатически заряженные волокна, предпочтительно для применения в качестве фильтрующего материала для электретного фильтра,
причем способ включает применение фильерного устройства, включающего по меньшей мере две отдельные фильеры или по меньшей мере одну многополимерную фильеру, посредством которых обеспечивается возможность прядения по меньшей мере двух различных полимера, причем первый полимер выпрядают с образованием волокон первого типа волокна с помощью первой фильеры, а по меньшей мере один второй полимер выпрядают с образованием волокон второго типа волокна с помощью по меньшей мере одной второй фильеры, или первый полимер выпрядают с образованием волокон первого типа волокна, а второй полимер с образованием волокон второго типа волокна посредством по меньшей мере одной многополимерной фильеры, причем волокна выпрядают методом прядения из расплава и/или методом прядения из раствора,
причем первый полимер и по меньшей мере один второй полимер выбирают так, что волокна, полученные из первого полимера, могут быть так сильно трибоэлектрически заряжены фрикционным взаимодействием с волокнами, полученными по меньшей мере из одного второго полимера, что с текстильным материалом могут быть изготовлены фильтры с показателем качества свыше 0,2,
причем фрикционное взаимодействие происходит до и/или во время формирования текстильного материала, и/или инициируется во время процесса конечной обработки,
причем в качестве первого полимера и/или в качестве по меньшей мере одного второго полимера используют полимер, который содержит по меньшей мере одну добавку, способную связывать свободные радикалы, и/или который содержит по меньшей мере одну добавку, способную действовать как внутренний понижающий трение агент.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокна одного типа волокна, и волокна по меньшей мере одного другого типа волокна, выпрядают таким образом, что волокна одного типа волокна имеют больший средний диаметр волокон, чем волокна по меньшей мере одного другого типа волокна.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что для волокон одного типа, которые имеют меньший средний диаметр волокон, чем волокон типа с наибольшим средним диаметром волокон, используют полимер, который содержит добавку, способную связывать свободные радикалы, и/или добавку, способную действовать как внутренний понижающий трение агент.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что волокна первого типа волокна и волокна по меньшей мере одного второго типа волокна выпрядают таким образом, что волокна первого типа волокна имеют больший средний диаметр волокон, чем волокна по меньшей мере одного второго типа волокна.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере первая фильера имеет концентрические отверстия.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что после формирования текстильного материала его подвергают механической обработке таким образом, что волокна текстильного материала трутся друг о друга.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что после формирования текстильного материала его подвергают облучению звуком или ультразвуком, чтобы трибоэлектрически зарядить его.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что после формирования текстильного материала его подвергают облучению звуком или ультразвуком, содержащим по меньшей мере одну частоту в пределах диапазона от 1 кГц до 100 кГц.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что после формирования текстильного материала  через него пропускают газы или пары, чтобы трибоэлектрически зарядить его.
10. Способ по любому из предшествующих пп. 2-9, отличающийся тем, что до и/или во время формирования текстильного материала волокна одного типа волокна смешивают с волокнами по меньшей мере одного другого типа волокна таким образом, что по меньшей мере в частичном объеме текстильного материала доли волокон первого типа волокна и волокон по меньшей мере одного другого типа волокна проявляют градиентное изменение в пределах поперечного сечения текстильного материала.
11. Способ по любому из предшествующих пп. 2-10, отличающийся тем, что в качестве одного полимера для получения волокон одного типа волокна применяют полимер с показателем текучести расплава менее 800.
12. Способ по любому из предшествующих пп. 2-11, отличающийся тем, что используют фильеру, имеющую концентрические отверстия, для получения волокон по меньшей мере одного другого типа волокна, причем в качестве по меньшей мере одного другого полимера применяют полимер с показателем текучести расплава менее 2000, или осуществляют прядение из раствора полимера.
13. Способ по любому из предшествующих пп. 2-11, отличающийся тем, что используют фильеру, имеющую отверстия Exxon–типа, для получения волокон по меньшей мере одного другого типа волокна, причем в качестве по меньшей мере одного другого полимера применяют полимер с показателем текучести расплава более 300.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что для волокон одного из типов используют по меньшей мере один из таких полимеров, как полипропилен, полилактид, полиамид, полистирол, поливинилхлорид, или смесь этих полимеров.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что для волокон одного из типов используют по меньшей мере один из таких полимеров, как нейлон, полиуретан, целлюлоза, поликарбонат, синтетическая смола, полибутилентерефталат, полиэтилентерефталат, PVDF, POM, PEEK, PAN, PMMA, меламин, или смесь этих полимеров.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что к волокнам первого типа волокна и к волокнам по меньшей мере одного дополнительного типа волокна добавляют супертонкие волокна, имеющие средний диаметр волокна менее 1 мкм, до и/или во время формирования текстильного материала с помощью накопительного устройства.
17. Текстильный материал, состоящий из волокон, составленных волокнами первого типа, которые состоят из первого полимера, и волокнами по меньшей мере одного второго типа, которые состоят по меньшей мере из одного второго полимера, который отличается от первого полимера, причем волокна получены методом прядения из расплава и/или методом прядения из раствора, причем волокна, полученные из первого полимера, и/или волокна, полученные по меньшей мере из одного второго полимера, так сильно трибоэлектрически заряжены фрикционным взаимодействием, происходящим до и/или во время формирования текстильного материала, и/или фрикционным взаимодействием, происходящим во время конечной обработки, что текстильный материал может быть использован для изготовления фильтров с показателем качества свыше 0,2,
причем первый полимер и/или по меньшей мере один второй полимер содержит по меньшей мере одну добавку, способную связывать свободные радикалы, и/или содержит добавку, способную действовать как внутренний понижающий трение агент.
18. Текстильный материал по п. 17, отличающийся тем, что волокна одного типа волокна выпряжены таким образом, что среднее значение диаметров их волокон составляет более 7 мкм.
19. Текстильный материал по п. 17 или 18, отличающийся тем, что волокна по меньшей мере одного другого типа волокна выпряжены таким образом, что среднее значение диаметров их волокон составляет менее 7 мкм.
20. Фильтрующий элемент, сформированный из текстильного материала, полученного способом по п. 1.