ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ КОНЦОВ ТРУБ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к области обработки металлов давлением, и может быть использована для развальцовки и зиговки концов труб.
4
Известно устройство для зиговки труб, содержащее установленные в корпусе на параллельных осях наружный и внутренний формующие ролики и механизм регулировки расстояния между ними, снабжено дополнительной парой роликов, размещенных симметрично оси устройства, двумя державками, установленными в корпусе перпендикулярно осям роликов, причем корпус выполнен в виде двух полухомутов, связанных по концам винтовыми соединениями, где ось каждого наружного ролика жестко соединена с соответствующим полухомутом, а ось каждого внутреннего ролика - с соответствующей державкой, а механизм регулировки расстояния между роликами выполнен в виде двух винтовых пар, связанных с державкой, которые выполнены со скосами на обращенных один к другому концах для взаимодействия с клиновой оправкой станка (см. авт. свид. SU №1250353, МПК B21D 17/04, опубликовано 15.08.86).
Известен инструмент для развальцовки труб, содержащий цанговый механизм, состоящий из цангового цилиндра с расположенным в нем распорным стержнем, снабжен корпусом, размещенной в нем пружиной сжатия, один конец которой имеет упор на корпусе, а другой - на торце цангового цилиндра, и закрепленным внутри нее рабочим силовым элементом, выполненным из сплава с эффектом памяти формы, один конец которого закреплен на корпусе, а другой присоединен к распорному стержню, при этом пружина и рабочий силовой элемент выполнены с возможностью совместного образования системы сил, направление суммарного вектора действия которых на распорный стержень зависит от температуры силового элемента, повышение которой до температуры, превышающей температуру обратного мартенситного превращения, вызывает генерацию усилий, передающихся на распорный стержень за счет сокращения длины рабочего силового элемента (см. патент RU №2257275, МПК B21D 39/06(2000.01), B21D 41/02(2000.01), опубликовано 27.07.2005).
Известно устройство для развальцовки концов труб, содержащее корпус с расположенным в нем вальцующим конусом, хвостовик, который установлен во внутренней шестерне, находящейся в зацеплении с наружной шестерней, при этом обе шестерни расположены в корпусе под углом к его горизонтальной оси (см. авт. свид. SU №394133, МПК В21d19/06, опубликовано 22.08.1973).
Известен инструмент для развальцовки труб, содержащий гильзу из материала с памятью формы и размещенный внутри нее хвостовик, а также средства крепления гильзы на хвостовике, гильза выполнена с наружным диаметром, превышающим начальный внутренний диаметр трубы на величину упругой отдачи в холодном состоянии, при этом на торце гильзы, контактирующем со средствами крепления, выполнены пазы, а образованные ими участки гильзы наклонены к ее оси (см. патент RU №2009746, МПК B21D 39/06(1990.01), опубликовано 20.12.1991).
Известно устройство для развальцовки концов труб, содержащее корпус, в котором размещен пуансон с приводом от гидроцилиндра, а также расположенные соосно пуансону зажимные кулачки в наклонных направляющих и механизм фиксации кулачков, при этом корпус выполнен в виде полого цилиндра с резьбой на наружной поверхности и несколькими сквозными пазами, параллельными оси обработки, а механизм фиксации выполнен в виде навинченной на корпус гайки с внутренним кольцевым каналом, выступы резьбы которой меньше впадин резьбы корпуса, кольца, размещенного между кулачками и пуансоном, а также проходящих через пазы корпуса стержней, один конец каждого из которых жестко связан с кольцом, а другой размещен в канале гайки, при этом кулачки связаны с торцевой поверхностью кольца посредством радиальных направляющих (см. авт. свид. SU №1611518, МПК 5B21D 41/02, опубликовано 07.12.90).
Известен инструмент для развальцовки концов труб, содержащий хвостовик и рабочую часть, где рабочая часть выполнена в виде ролика с входным цилиндрическим участком, формирующим участком, ответным форме развальцованного участка трубы, и опорной частью, установленного на подшипниковых опорах с возможностью вращения в расточке хвостовика, выполненной под углом α к оси вращения хвостовика, с пересечением оси вращения ролика и хвостовика в точке, расположенной на плоскости торца входного цилиндрического участка ролика, расположенного перпендикулярно оси ролика (см. патент RU №2327541, МПК B21D 41/02(2006.01), B21D 19/04(2006.01), B21D 39/10(2006.01), опубликовано 27.06.2008).
Известна головка для развальцовки концов труб, содержащая корпус, в котором с возможностью вращения установлен ротор, в роторе под углом к его оси с возможностью вращения смонтирован деформирующий ролик, на котором закреплена шестерня, находящаяся в зацеплении с шестерней, закрепленной на корпусе, причем головка снабжена матрицей, стаканом, обоймой и кареткой, стакан закреплен на роторе, матрица установлена с возможностью вращения в обойме, которая смонтирована в каретке, а каретка размещена в стакане с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси ротора, и подпружинена относительно стакана, причем головка дополнительно снабжена кольцом с выступом, имеющим скос, кольцо установлено с возможностью перемещения на стакане посредством рукоятки, цапфы которой размещены в прорезях кольца, а выступ кольца имеет возможность взаимодействия с кареткой (см. патент RU №23253, МПК B21D 41/02(2000.01), опубликовано 10.06.2002).
Известные решения не обеспечивают точности при изготовлении труб, инструмент приходится сам вращать для обеспечения процесса развальцовки, а также отсутствует возможность получения сложного профиля.
Прототипом к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является устройство для развальцовки труб, содержащее инструмент, установленный в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения, оправку, обеспечивающую радиальную подачу инструмента и смонтированную на штоке, привод вращения последнего, винтовой привод его возвратно-поступательного перемещения и упор, ограничивающий осевое перемещение инструмента, инструмент выполнен в виде разжимной цанги, рабочая наружная поверхность которой выполнена сферической, причем цанга, закрепленная на ползуне, связанном с корпусом посредством винтовой пары и несущем гайку винтового привода возвратно-поступательного перемещения штока, направление резьбы которой противоположно направлению резьбы винтовой пары, при этом устройство снабжено фрикционной муфтой, связывающей шток с приводом его вращения и обеспечивающей остановку штока при взаимодействии ползуна с упором (см. авт. свид. SU №230768, МПК B21D 39/06(2006.01), опубликовано 01.04.1969).
Данное техническое решение не обеспечивает точности изготовления формы детали, за счет того, что воздействие на обрабатываемую деталь происходит только с внутренней стороны.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является обеспечение точности изготовления.
Поставленная задача решается тем, что приспособление для развальцовки труб, содержащее шток, инструмент, установленный в корпусе, где инструмент содержит две цанги - внутреннюю и внешнюю, свободно установленные в пазах корпуса под углом друг к другу, при этом внутренняя цанга состоит из лепестков и закрыта в корпусе крышкой, а внешняя цанга в пазах корпуса зафиксирована с помощью кольца и упора.
Совокупность отличительных признаков, заключающаяся в том, что инструмент приспособления для развальцовки труб содержит две цанги внутреннюю и внешнюю, свободно установленные в пазах корпуса под углом друг к другу, при этом внутренняя цанга состоит из лепестков и закрыта в корпусе крышкой, а внешняя цанга в пазах корпуса зафиксирована с помощью кольца и упора, позволяет обеспечить точность изготовления.
Полезная модель поясняется следующими чертежами:
фиг. 1 - приспособление для развальцовки концов труб, общий вид сбоку;
фиг. 2 - то же, общий вид спереди;
фиг. 3 - то же, в разрезе А-А фиг. 1 (увеличено);
фиг. 4 - то же, в разрезе Б-Б фиг. 2 (увеличено).
Приспособление для развальцовки концов труб содержит шток 1, инструмент, который состоит из двух цанг - внутренней цанги 2 и внешней цанги 3, которые свободно установлены в пазах корпуса 4 под углом друг к другу с помощью штифта 5 и пазов в пластине 6, установленной в корпусе 4, что повышает точность обрабатываемого профиля трубы. Кроме того, внутренняя цанга 2 состоит из лепестков и закрыта в корпусе крышкой 7, а внешняя цанга 3 в пазах корпуса 4 ограничена упором 8, закрепленным с корпусом при помощи винтов 9, и также жестко зафиксирована при помощи кольца 10.
Перед началом работы шток 1 и кольцо 10 отводятся вправо, и обрабатываемая деталь труба надевается на внутреннюю цангу 2, при этом кольцо 10 сдвигается вправо, фиксируя внешнюю цангу 3 в рабочем положении. Тем временем шток 1 движется влево, распирая внутреннюю цангу 2, а обрабатываемая труба обжимается одновременно с внутренней и внешней стороны, что обеспечивает точность обработки профиля. При снятии трубы из инструмента, шток 1 и кольцо 10 отводятся снова вправо.
Таким образом, заявляемое техническое решение позволяет производить воздействие на деталь как с внешней стороны, так и с внутренней, вследствие чего позволяет обеспечить точность изготовления сложного профиля трубы.
Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании с применением ранее освоенных технологий.