ЗАМОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОПАЛУБКИ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций для соединения смежных щитов и других элементов опалубки.
Известен замок для соединения опалубочных щитов (см. RU 57318 U1, от 10.10.2006, кл. МПК E04G 17/04), содержащий Г-образные лапы, место соединения которых выполнено в виде вилки П-образной формы и серьги, и запорный клин, свободно размещенный в поперечном канале.
Недостатками известного замка являются возможность его использования только для соединения щитов опалубки в один размер и большая материалоемкость.
Известен замок для соединения щитов опалубки (см. RU 52897 U1, от 27.04.2006, кл. МПК E04G 17/00), содержащий неподвижные прижимные губки, закрепленные на зубчатой рейке с винтовыми зубьями, подвижные прижимные губки, закрепленные на зубчатой рейке с возможностью перемещения, и прижимной клин, размещенный с возможностью перемещения перпендикулярно зубчатой рейке и взаимодействия с винтовыми зубьями.
Недостатком известного замка являются большие усилия в клиновом соединении за счет сложного нагружения клина, выполняющего функции как запорного элемента, так и выравнивания щитов.
Наиболее близким по техническому решению к заявляемому объекту аналогом (прототипом) является универсальный замок с запорным клином с функцией выравнивающей балки (см. RU 71356 U1, от 10.03.2008, кл. МПК E04G 17/07), содержащий подвижную часть, состоящую из основания, профильного захвата с кулачком, ригельной планки, стопора, и неподвижную часть, состоящую из скользящего затвора с отверстием для размещения клина, профильного захвата с кулачком и запорного клина.
Недостатками известного технического решения являются сложность конструкции из-за наличия дополнительных элементов и большие усилия в клиновом соединении за счет сложного нагружения клина, выполняющего функции как запорного элемента, так и выравнивания щитов, и, как следствие, снижение срока службы замка, большая материалоемкость.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является создание замка, в котором указанные недостатки устранены, а именно: оптимизация силового воздействия за счет перераспределения нагрузок на элементы замка, упрощение конструкции и снижение материалоемкости.
Данные задачи решаются в замке для соединения элементов опалубки согласно полезной модели, по которой в замке для соединения элементов опалубки, содержащем две пары зажимных кулачков, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга, при этом одна пара кулачков зафиксирована неподвижно на одном конце профильного основания, и запорный клин с продольными зубьями, профильное основание выполнено в виде пустотелого профиля, например, прямоугольной трубы, и снабжено продольными пазами, выполненными на боковых стенках, и зубчатой рейкой с косыми зубьями, установленной неподвижно вдоль продольной оси во внутренней полости пустотелого профиля на верхней его полке с возможностью взаимодействия с запорным клином посредством косых зубьев, перемещаемая пара кулачков выполнена П-образной формы, охватывающей профильное основание с контактом по нижней полке профильного основания, и снабжена на своих вертикальных стенках зеркально симметричными пазами для размещения запорного клина, при этом, косые зубья выполнены под углом 3-6 градусов к оси перемещения клина, ширина полки профильного основания и размер в свету между кулачками выполнены одинаковыми и равными ширине типового профиля перемычек щита опалубки, кулачки выполнены плоскими профилированными необходимой толщины, например, штамповкой, запорный клин снабжен пластинами-наковальнями и зажимы кулачков выполнены с цилиндрической контактной поверхностью.
Сущность полезной модели состоит в том, что снабжение профильного основания зубчатой рейкой с косыми зубьями, установленной неподвижно вдоль продольной оси во внутренней полости пустотелого профиля на верхней его полке с возможностью взаимодействия с запорным клином посредством косых зубьев позволяет оптимизировать схему силового воздействия в клиновом соединении за счет того, что основные опрокидывающие и изгибающие моменты от выравнивания и зажима профилей щитов воспринимаются в нашем случае П-образным профилем перемещаемой пары кулачков, разгружая тем самым запорный клин, который теперь предназначен для обеспечения относительного перемещения пар кулачков, и упростить конструкцию за счет использования типового клинового соединения с косыми зубьями, только с внутренним расположением зубчатой рейки. Выполнение элементов замка плоскими профилированными необходимой толщины и профильного основания коробчатым снижает материалоемкость замка при высокой технологичности изготовления, а размер в свету между кулачками каждой пары обеспечивает свободную установку замка в месте наличия перемычек, наиболее жесткой части щита, и выполнение зажимов кулачков с цилиндрической контактной поверхностью обеспечивает постоянный силовой контакт с профилем щита.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, где на Фиг.1 представлен общий вид замка, на Фиг.2 - проекционный общий вид замка, на Фиг.3 - вид А фиг.2, на фиг.4 - сечение Б-Б фиг.2.
Замок для соединения элементов опалубки содержит две пары зажимных кулачков 1 и 2, запорный клин 3, профильное основание 4 трубчатого сечения, в котором установлена зубчатая рейка 5. Одна пора кулачков 1 зафиксирована неподвижно на одном конце профильного основания 4, на другом конце которого выполнен продольный паз 6 на длину 7, выбранную в зависимости от габаритов соединяемых элементов. Внутри профильного основания 4 по верхней полке 8 установлена зубчатая рейка 5 с косыми зубьями 9. Запорный клин 3 снабжен продольными косыми зубьями 10 и пластинами-наковальнями 11. Пара зажимных
кулачков 2 П-образной формы взаимодействует с профильным основанием 4 по поверхности 12, а на боковых стенках 13 организованы пазы 14 для размещения запорного клина 3. Расстояние 15 между парами кулачков 1 и 2 определяется шириной полки 8 профильного основания 4 и выбрано равным (но не менее) размера поперечных профилей щитов опалубки 16. Зажимы 17 каждой из пар кулачков 1 и 2 выполнены с цилиндрической контактной поверхностью 18, что обеспечивает выравнивание и зажим элементов 21 опалубки.
Замок для соединения элементов опалубки работает следующим образом. В зависимости от габаритов соединяемых элементов 21 выбирается положение пары зажимных кулачков 2 относительно профильного основания 4 и вводится в зацепление запорный клин 3, замок надвигается на предварительно ориентированные щиты опалубки, ориентируясь на места поперечных профилей, в раскрытом положении, затем ударами по пластине-наковальне 11 обеспечивают относительное перемещение пар зажимных кулачков 1 и 2, т.е. их сближение и, соответственно, зажим элементов опалубки. Снятие замка производится обратным перемещением запорного клина 3 и выведением его из зацепления.
Технический результат при использовании полезной модели - снижение нагрузок на элементы клинового соединения за счет их перераспределения, увеличение срока службы и снижение материалоемкости, упрощение конструкции и повышение технологичности, в итоге - снижение стоимости изделия.