ДЕГАЗИРУЮЩИЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, А ТАКЖЕ СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ СМЕСИ ПОЛИМЕРОВ, РАСТВОРИТЕЛЕЙ И/ИЛИ МОНОМЕРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДЕГАЗИРУЮЩЕГО ЭКСТРУДЕРА

1. Дегазирующий экструдер (1) для дегазации полимерного материала, включающий в себя, по меньшей мере один привод (4), по меньшей мере один цилиндр экструдера (2), по меньшей мере один шнек экструдера (3), приводимый во вращательное движение и размещенный на подшипниках в цилиндре экструдера, по меньшей мере одно место впуска материала, по меньше мере одну точку выпуска экструдата (13), по меньшей мере одну дозу дегазации (9) и по меньшей мере один выхлоп газа, отличающийся тем, что расположение привода предусмотрено в области нижнего конца экструзионного шнека (3) в направлении перемещения потока полимера.
2. Дегазирующий экструдер по п.1, отличающийся тем, что выпуск по меньшей мере части выделяющегося в зоне дегазации (9) газа предусмотрен выше места впуска материала относительно направления перемещения потока полимера.
3. Дегазирующий экструдер по п.1, отличающийся тем, что непосредственно после выпуска газа подключена камера конденсации (11).
4. Дегазирующий экструдер по п.1, отличающийся тем, что выпуск газа размещен в конце цилиндра экструдера (2), располагающемся выше по потоку.
5. Дегазирующий экструдер по п.3, отличающийся тем, что в конденсационной камере (11) предусмотрены средства для распыления или впрыскивания жидкости.
6. Дегазирующий экструдер по п.1, отличающийся тем, что в области впуска материала предусмотрена зона дегазации (9).
7. Дегазирующий экструдер по п.1, отличающийся тем, что зона дегазации (9) образована участком цилиндра экструдера (2) с увеличенным внутренним диаметром.
8. Дегазирующий экструдер по п.1, отличающийся тем, что внутренний диаметр цилиндра экструдера (2) в области дегазации (9) превышает внутренний диаметр цилиндра экструдера (2) вне области дегазации (9) в 1,01-3 раза.
9. Дегазирующий экструдер по п.8, отличающийся тем, что внутренний диаметр цилиндра экструдера (2) в области дегазации (9) предпочтительно превышает внутренний диаметр цилиндра экструдера (2) вне области дегазации (9) в 1,01-1,6 раза.
10. Дегазирующий экструдер по п.1, отличающийся тем, что в цилиндре экструдера (2) области зоны дегазации предусмотрены встроенные компоненты, способствующие перемещению полимерного расплава.
11. Дегазирующий экструдер по п.10, отличающийся тем, что в качестве встроенных компонентов предусмотрены спиралевидные выступы.
12. Дегазирующий экструдер по п.1, отличающийся тем, что отношение длины зоны дегазации (9) к внутреннему диаметру цилиндра экструдера (2) вне области дегазации (9) составляет от 0,5 до 10, предпочтительно - от 1 до 7, а в особенности - от 1 до 5.
13. Дегазирующий экструдер по п.1, отличающийся тем, что в зоне дегазации (9) по меньшей мере в одной из точек, расположенных на образующей цилиндра экструдера (2), предусмотрено место впуска материала.
14. Дегазирующий экструдер по п.1, отличающийся тем, что предусмотрен по меньшей мере один клапан подачи (7)
15. Дегазирующий экструдер по п.1, отличающийся тем, что предусмотрен по меньшей мере один клапан подачи (7), с помощью которого можно регулировать объемный поток подаваемого материала.
16. Дегазирующий экструдер по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что экструзионный шнек (3) пронизан по оси замкнутым каналом для пара (15), частично заполненным способной испаряться жидкостью.
17. Дегазирующий экструдер по п.16, отличающийся тем, что способная испаряться жидкость - это вода.
18. Дегазирующий экструдер по п.16, отличающийся тем, что степень заполнения канала для пара (15) испаряемой жидкостью, измеренная при температуре около 20°С, составляет от 20 об.% до 80 об.%, предпочтительно - от 30 об.% до 60 об.%.
19. Дегазирующий экструдер по п.17, отличающийся тем, что степень заполнения канала для пара (15) водой, измеренная при температуре около 20°С, составляет от 20 об.% до 80 об.%, предпочтительно - от 30 об.% до 60 об.%.
20. Способ дегазации смеси из полимеров, растворителей и/или мономеров с применением дегазирующего экструдера по одному из пп.1-19, отличающийся тем, что поток газа, образующегося при дегазации, внутри экструдера направляют противоположно потоку полимера.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что выделяющийся газ конденсируют в камере конденсации непосредственно у выпускного устройства экструдера.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что конденсацию осуществляют как конденсацию в распыленной жидкости с впрыскиванием жидкости или орошением ею или же с помощью теплообменника.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что дегазацию смеси проводят в области впуска экструдера.
24. Способ по одному из пп.20-23, отличающийся тем, что степень дегазации смеси на первом этапе дегазации составляет более 50 вес.% относительно общего количества мономеров и/или растворителя.