СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛУЧАЕМОГО ИЗ БИОСЫРЬЯ МАТЕРИАЛА

1. Способ обработки возобновляемого материала, получаемого из биосырья, включающий стадию:
взаимодействия получаемого из биосырья материала с водородом в присутствии катализатора на подложке в реакторе с получением обработанного масла;
(i) пропускания обработанного масла через блок дистилляции и адсорбционный блок с получением зеленого дизтоплива; и/или (ii) пропускания обработанного масла по меньшей мере через одну дистилляционную колонну с разделением обработанного масла по меньшей мере на один компонент и пропускания этого по меньшей мере одного компонента через адсорбционную колонну;
где реактор снабжен функцией охлаждения для управления температурой реактора, которая представляет собой по меньшей мере одну из функции внутреннего охлаждения и функции наружного охлаждения;
где температура в реакторе составляет от 200°C до 400°C, а давление в реакторе составляет от 25 до 40 бар.
2
3
2
2
3
2
2. Способ по п. 1, в котором подложка представляет собой глинозем (AlO), кремнезем (SiO) или глинозем-кремнезем (AlO-SiO).
2
3
2
3
2
3
2
3
3. Способ по п. 2, в котором подложка представляет собой AlO, и катализатор на AlOвыбирают из группы, состоящей из NiMo/AlO и NiW/AlO.
2
3
2
3
2
3
4. Способ по п. 3, в котором подложка представляет собой AlO, и катализатор на AlOпредставляет собой NiW/AlO.
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
5. Способ по п. 2, в котором подложка представляет собой AlO, и катализатор на AlOвыбирают из группы, состоящей из NiCoMo/AlO, NiMoP/AlO и CoMo/AlO.
2
3
2
3
2
3
2
3
6. Способ по п. 5, в котором подложка представляет собой AlO, и катализатор на AlOвыбирают из группы, состоящей из NiCoMo/AlO и NiMoP/AlO.
7. Способ по п. 1, в котором температура в реакторе составляет от 250°C до 350°C.
8. Способ по п. 1, в котором давление в реакторе составляет 30-40 бар.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором отношение водорода к получаемому из биосырья материалу составляет от 0,03 до 0,10 г водорода/г получаемого из биосырья материала.
10. Способ по п. 9, в котором отношение водорода к получаемому из биосырья материалу составляет от 0,05 до 0,07 г водорода/г получаемого из биосырья материала.
-1
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором объемная скорость составляет 0,5-2 час.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий стадию очистки обработанного масла для удаления газообразного компонента.
13. Способ по п. 12, в котором стадия очистки обработанного масла включает стадию пропускания обработанного масла через сепаратор высокого давления с последующей стадией пропускания через сепаратор низкого давления.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором реактор представляет собой реактор с орошаемым слоем или реактор с насадочным слоем.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором функция внутреннего охлаждения включает добавление охлаждающего вещества в реактор.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором функция наружного охлаждения представляет собой реактор с множеством трубок или реактор с тонким слоем, снабженный блоком теплопереноса.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором адсорбционный блок содержит по меньшей мере один адсорбент, выбираемый из группы, состоящей из активированного угля, ионообменной смолы, молекулярного сита и химического адсорбента.
18. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере один компонент выбирают из группы, состоящей из н-парафина, имеющего меньше чем 16 атомов углерода, н-гексадекана, н-гептадекана, н-октадекана и н-парафина, имеющего больше чем 18 атомов углерода.
19. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором адсорбционная колонна содержит по меньшей мере один адсорбент, выбираемый из группы, состоящей из активированного угля, ионообменной смолы, молекулярного сита и химического адсорбента.
20. Зеленое дизтопливо, содержащее изопарафин в количестве от 0 до 10 мас.% и н-парафин в количестве 90-100 мас.%, у которого интервал выкипания составляет 200°C - 350°C, а цетановое число составляет по меньшей мере 100.
21. Зеленое дизтопливо, получаемое с помощью способа по любому из пп. 1-19, содержащее изопарафин в количестве от 0 до 10 мас.% и н-парафин в количестве 90-100 мас.%, у которого интервал выкипания составляет 200°C - 350°C, а цетановое число составляет по меньшей мере 100.
22. Зеленое дизтопливо по п. 20 или 21, в котором интервал выкипания составляет 260°C - 323°C.
23. Зеленое дизтопливо по любому из пп. 20-22, в котором температура вспышки находится в диапазоне 100°C - 130°C.
24. Зеленое дизтопливо по любому из пп. 20-23, дополнительно содержащее глицериды в суммарном количестве менее 0,05 мас.%.
25. Материал с фазовым переходом, содержащий изопарафин в количестве от 0 до 1 мас.% и н-парафин в количестве 99-100 мас.%, в котором н-парафин имеет 16 атомов углерода (н-C16), 17 атомов углерода (н-C17) или 18 атомов углерода (н-C18), и при этом материал с фазовым переходом имеет теплоту плавления по меньшей мере 200 Дж/г.
26. Материал с фазовым переходом, получаемый с помощью способа по любому из пп. 1-19, содержащий изопарафин в количестве от 0 до 1 мас.% и н-парафин в количестве 99-100 мас.%, в котором н-парафин имеет 16 атомов углерода (н-C16), 17 атомов углерода (н-C17) или 18 атомов углерода (н-C18), и при этом материал с фазовым переходом имеет теплоту плавления по меньшей мере 200 Дж/г.
27. Промышленный растворитель, содержащий н-парафин в количестве по меньшей мере 99 мас.%, и имеющий интервал выкипания 250°C - 270°C.
28. Промышленный растворитель, получаемый с помощью способа по любому из пп. 1-19, содержащий н-парафин в количестве по меньшей мере 99 мас.%, и имеющий интервал выкипания 250°C - 270°C.
29. Промышленный растворитель по п. 27 или 28, в котором н-парафин имеет 15 атомов углерода (н-C15).
30. Система для обработки возобновляемого материала, получаемого из биосырья, содержащая
реактор для взаимодействия получаемого из биосырья материала с водородом в присутствии катализатора на подложке с получением обработанного масла;
(i) блок дистилляции для пропускания через него обработанного масла с получением зеленого дизтоплива и адсорбционный блок для пропускания через него этого зеленого дизтоплива; и/или
(ii) по меньшей мере одну дистилляционную колонну для разделения обработанного масла по меньшей мере на один компонент и адсорбционную колонну для пропускания через нее этого по меньшей мере одного компонента; и
в которой реактор снабжен функцией охлаждения для управления температурой реактора; где охлаждающая функция является по меньшей мере одной из функции внутреннего охлаждения и функции наружного охлаждения; и где температура в реакторе составляет от 200°C до 400°C, а давление в реакторе составляет от 25 до 40 бар.
31. Система по п. 30, в которой функция внутреннего охлаждения включает охлаждающее вещество, выбираемое из группы, состоящей из свежей порции получаемого из биосырья материала, свежей порции водорода, части обработанного масла, а также их комбинации.
32. Система по п. 30 или 31, дополнительно содержащая сепаратор высокого давления и сепаратор низкого давления для пропускания через них обработанного масла.
33. Система по любому из пп. 30-32, в которой функция наружного охлаждения включает реактор с множеством трубок или реактор с тонким слоем, снабженный блоком теплопереноса.
34. Система по п. 33, в которой функция наружного охлаждения дополнительно включает хладагент, выбираемый из группы, состоящей из свежей порции получаемого из биосырья материала, свежей порции водорода, части обработанного масла, их комбинации, а также теплоносителя.