АНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО-НАПРЯЖЕННЫХ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ

Полезная модель относится к области строительных конструкций и предназначена для натяжения и фиксации композитных арматурных стержней при изготовлении предварительно-напряженных конструкций, используемых в транспортном, промышленном и гражданском строительстве.
Существует вариант анкера для композитных стержней (патент РФ № 2062849, Е04С 5/12), выполненный в виде стакана, закрытого с двух сторон заглушками, в которых имеются отверстия для стержня. Внутрь заливается компаунд, и после его твердения ослабляют фиксирующую гайку, а проушину срезают. Минусами модели являются: невозможность многократного применения; высокая трудоемкость за счет сложности и многостадийности процесса.
В патенте № 109172 описано анкерное крепление для углепластикового композитного прутка. Устройство представляет собой металлическую муфту с отверстием, внутрь которой вставляют арматурный стержень. Далее стержень с одного конца расщепляют на две части с помощью клина, и заливают в отверстие компаунд, который впоследствии твердеет. Недостатками данной конструкции являются: неразъемность соединения, вследствие которого повторное использование устройства невозможно; снижение прочности стержня вследствие его расщепления, при этом место расщепления становится слабым местом стержня.
Близким аналогом к предлагаемому техническому решению является патент РФ № 109172, опубл. 10.10.2011 анкерное устройство для композитной арматуры. Устройство содержит муфту с отверстием в виде обратного конуса и два вкладыша. Угол наклона конуса составляет от 2 до 6° относительно центральной оси, а угол наклона вкладышей меньше или равен ему. Недостатками конструкции являются отсутствие на муфте упора для равномерной передачи усилия натяжения от тягового механизма, а также использование двух раздельных вкладышей, что уменьшает эффективность обжатия стержня за счет взаимного смещения вкладышей.
Техническим решением предлагаемой полезной модели является возможность обеспечения большего усилия натяжения арматурного стержня и исключение возможного проскальзывания арматуры в процессе ее натяжения.
Результат достигается за счет использования трех раздельных вкладышей, объединенных между собой обжимными кольцами. Для равномерной передачи усилия натяжения анкер предлагается оснащать упором. Анкерное устройство, содержащее обжимную металлическую муфту цилиндрической формы с установленным на нее кольцом большего диаметра, выполняющим роль упора. В обжимной муфте имеется отверстие, выполненное в виде обратного конуса, в которое устанавливаются три вкладыша, в сложенном виде представляющих собой усеченный конус с центральным отверстием. Для лучшего сцепления с композитной арматурой вкладыши также изготавливаются из композитного материала. Для предотвращения взаимного смещения вкладышей и увеличения усилия обжатия арматурного стержня по торцам объединенных вкладышей устанавливаются обжимные кольца.
Фиг. 1 - анкерное устройство.
Анкерное устройство включает металлическую цилиндрическую обжимную муфту 1 с упором для распределения усилия натяжения 6. Три вкладыша 3 в сложенном виде представляют собой усеченный конус с центральным отверстием 4, диаметр которого меньше диаметра обжимаемого стержня 5. Усеченный конус имеет угол наклона α по отношению к центральной оси, меньше или равный углу наклона обжимной муфты β. На вкладышах имеется две выемки 7, предназначенные для скрытой установки обжимных колец 2, что обеспечит взаимную фиксацию и совместное проникновение вкладышей в муфту.
Минимальное количество используемых деталей в анкерном устройстве (три вкладыша, два обжимных кольца и муфта) обеспечивает максимальную простоту разборки, сборки и надежность работы конструкции.
Анкерное устройство работает следующим образом. Вкладыши 3 собираются непосредственно на арматурном стержне 5 и фиксируются обжимными кольцами 7. Вся эта конструкция протягивается и заклинивается в обжимной муфте 1. Тяговое устройство крепится к упору 6 на обжимной муфте, и происходит непосредственное натяжение композитного стержня, что приводит к дальнейшему заклиниванию вкладышей 3 в обжимной муфте 1 и более полной анкеровке стержня в анкерном устройстве.
В последующем анкерное устройство может быть разобрано для повторного многократного использования.
Таким образом, предложенное решение обеспечивает достижение заявленного результата.