ПОМОЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАЛЫВАНИЯ ПОМОЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
GRINDING DEVICE FOR GRINDING OF GRINDING MATERIAL

Изобретение относится к помольному устройству для размалывания помольного материала, в частности для размалывания кофейных зерен.
Помольное устройство указанного типа может быть предусмотрено, например, в комбинации с автоматизированной кофеварочной машиной или альтернативно может также применяться отдельно.
Помольное устройство для размалывания помольного материала (например, кофейных зерен) согласно известному уровню техники включает в себя обычно:
- емкость для приема помольного материала с выпускным отверстием для помольного материала;
- первый помольный инструмент и второй помольный инструмент, причем первый помольный инструмент может вращаться относительно второго помольного инструмента вокруг оси вращения таким образом, что помольный материал может измельчаться в образованном между первым помольным инструментом и вторым помольным инструментом помольном зазоре в порошок, причем второй помольный инструмент имеет впускной канал, через который выданный из выпускного отверстия емкости помольный материал может подаваться в помольный зазор, и причем второй помольный инструмент установлен таким образом, что он может перемещаться в осевом направлении относительно оси вращения и приводиться в различные положения относительно первого помольного инструмента и емкости, и причем второй помольный инструмент включает в себя распространяющийся в виде кольца вокруг оси вращения участок стенки, который ограничивает в радиальном направлении снаружи впускной канал;
- корпус с ограниченным корпусом внутренним пространством, в котором расположены первый помольный инструмент и второй помольный инструмент;
- уплотнительную манжету с распространяющимся вдоль оси вращения проходным каналом, которая расположена между емкостью и вторым помольным инструментом, так что помольный материал может выпадать из емкости через выпускное отверстие емкости и проходной канал уплотнительной манжеты во впускной канал второго помольного инструмента.
Пространственные размеры помольного зазора определяют при этом размеры зерна созданного при размалывании помольного материала порошка и таким образом степень помола созданного порошка. Вследствие того, что второй помольный инструмент может перемещаться в осевом направлении относительно оси вращения и приводиться в различные положения относительно первого помольного инструмента, достигается, что размеры в пространстве помольного зазора могут изменяться. За счет изменения положения второго помольного инструмента в осевом направлении относительно оси вращения относительно первого помольного инструмента может изменяться степень помола созданного в каждом случае при размалывании порошка и таким образом оказываться влияние на то, содержит ли созданный при размалывании порошок больше или меньше грубых, соответственно, тонких частиц.
Существуют различные типы помольных устройств, которые различаются формой или расположением помольных инструментов, например, конические помольные устройства или дисковые помольные устройства.
Помольное устройство (предусмотренное, в частности, для размалывания кофейных зерен) вышеуказанного типа раскрыто, например, в EP 2764807 A1. У этого (раскрытого в EP 2764807 A1) помольного устройства емкость для приема помольного материала расположена в заданном (фиксированном относительно оси вращения) положении выше помольного зазора. С этой целью емкость для приема помольного материала расположена в частности неподвижно относительно корпуса, в котором расположены первый помольный инструмент и второй помольный инструмент. Расположенная между емкостью для приема помольного материала и вторым помольным инструментом уплотнительная манжета (названная в EP 2764807 A1 “соединительным элементом 18”) состоит из упругого материала (например, пластика) и насажена на второй помольный инструмент, для того чтобы присоединять емкость для приема помольного материала ко второму помольному инструменту и делать возможным то, что помольный материал может выпадать из емкости через ограниченный уплотнительной манжетой проходной канал в помольный зазор. Вследствие того, что уплотнительная манжета надета на второй помольный инструмент, положение в пространстве уплотнительной манжеты относительно емкости изменяется, если положение второго помольного инструмента смещается в осевом направлении относительно оси вращения, для того чтобы изменять степень помола созданного при размалывании порошка. Если положение второго помольного инструмента изменяется в осевом направлении относительно оси вращения, также изменяется расстояние между вторым помольным инструментом и емкостью в осевом направлении относительно оси вращения. При этом существует опасность, что между уплотнительной манжетой и емкостью возникнет зазор, который может быть настолько широк, что созданные при размалывании осколки помольного материала могут выходить через этот зазор и распределяться по всему пространству в помольном устройстве, что вызывает нежелательное загрязнение помольного устройства. Эта опасность, что между уплотнительной манжетой и емкостью может возникнуть зазор, когда положение второго помольного инструмента изменяется в осевом направлении относительно оси вращения, может в определенных рамках компенсироваться вследствие того, что уплотнительная манжета состоит в данном случае из упругого материала и может таким образом упруго деформироваться. Таким образом, по меньшей мере, достигается, что форма уплотнительной манжеты может в пределах определенных допусков адаптироваться к емкости или к внешней форме емкости, когда положение второго помольного инструмента изменяется в осевом направлении относительно оси вращения. Форма уплотнительной манжеты может при этом в пределах особо больших допусков адаптироваться к емкости или к внешней форме емкости, если уплотнительная манжета изготовлена из мягкого, гибкого материала. Однако, если уплотнительная манжета изготовлена из мягкого, гибкого материала, существует опасность, что созданные при размалывании осколки помольного материала выбрасываются при размалывании вверх из помольного зазора и при столкновении с уплотнительной манжетой создают действующее на уплотнительную манжету давление, которое настолько велико, что уплотнительная манжета деформируется. При этом может также возникать зазор между уплотнительной манжетой и емкостью, через который могут выходить осколки (частички) помольного материала. Уплотнительная манжета вышеуказанного типа имеет таким образом тот недостаток, что она промежуточное пространство между емкостью и вторым помольным инструментом может уплотнять от осколков помольного материала лишь в недостаточной степени, если степень помола порошка должна изменяться в относительно большом диапазоне.
Дальнейшее (предусмотренное для размалывания кофейных зерен) помольное устройство вышеуказанного типа раскрыто, например, в WO 2016/029355 A1. У этого помольного устройства первый помольный инструмент (названный в WO 2016/029355 A1 „grinding head 94“) и второй помольный инструмент (названный в WO 2016/029355 A1 „grinding head 92“) размещены внутри корпуса. Для того чтобы была возможность изменять положение второго помольного инструмента в осевом направлении относительно оси вращения и таким образом относительно первого помольного инструмента и корпуса, имеется установленное с возможностью поворота вокруг оси вращения установочное кольцо (названное в WO 2016/029355 A1 „screw ring 106“). Установочное кольцо расположено на корпусе таким образом, что оно может вручную поворачиваться вокруг оси вращения, причем второй помольный инструмент механически соединен с поворотным установочным кольцом таким образом, что второй помольный инструмент при повороте установочного кольца перемещается относительно установочного кольца, первого помольного инструмента и корпуса в осевом направлении относительно оси вращения. Емкость для приема помольного материала (названная в WO 2016/029355 A1 „hopper 52“) установлена непосредственно на поворотном установочном кольце. С этой целью емкость для приема помольного материала соединена уплотнительной манжетой (названной в WO 2016/029355 A1 „base unit 72“) с установочным кольцом. Уплотнительная манжета расположена в данном случае между емкостью для приема помольного материала и установочным кольцом таким образом, что емкость для приема помольного материала опирается через уплотнительную манжету на верхнюю поверхность установочного кольца. Уплотнительная манжета имеет первый кольцеобразный участок, который ограничивает снаружи проходной канал (названный в WO 2016/029355 A1 „inlet 74“) для кофейных зерен, причем уплотнительная манжета расположена неподвижно относительно емкости для приема помольного материала таким образом, что первый кольцеобразный участок проходит в осевом направлении относительно оси вращения таким образом, что первая область первого кольцеобразного участка находится в контакте с емкостью, а вторая область первого кольцеобразного участка имеет перекрытие в направлении оси вращения с участком стенки второго помольного инструмента, который ограничивает в радиальном направлении снаружи выполненный во втором помольном инструменте впускной канал для помольного материала. Для того чтобы удерживать емкость для приема помольного материала в устойчивом положении над установочным кольцом, уплотнительная манжета выполнена в данном случае за одно целое в виде жесткого тела. Это имеет тот недостаток, что вследствие того, что емкость для приема опирается через уплотнительную манжету на установочное кольцо, установочное кольцо подвержено благодаря емкости относительно высокой механической нагрузке. Конструкция уплотнительной манжеты и установочного кольца является таким образом сложной, для того чтобы обеспечивать относительно устойчивое расположение емкости на установочном кольце.
В основе данного изобретения лежит задача предотвращать указанные недостатки и создать помольное устройство для размалывания помольного материала с уплотнительной манжетой, которая делает возможным надежное уплотнение от осколков (частичек) помольного материала даже в том случае, если степень помола создаваемого при размалывании порошка должна иметь возможность изменяться в относительно большом диапазоне.
Эта задача решается с помощью помольного устройства с признаками пункта 1 формулы изобретения.
Помольное устройство для размалывания помольного материала, в частности для размалывания кофейных зерен, включает в себя: емкость для приема помольного материала с выпускным отверстием для помольного материала; первый помольный инструмент и второй помольный инструмент, причем первый помольный инструмент может вращаться относительно второго помольного инструмента вокруг оси вращения таким образом, что помольный материал может измельчаться в образованном между первым помольным инструментом и вторым помольным инструментом помольном зазоре в порошок, причем второй помольный инструмент имеет впускной канал, через который выданный из выпускного отверстия емкости помольный материал может подаваться в помольный зазор, и причем второй помольный инструмент установлен таким образом, что он может перемещаться в осевом направлении относительно оси вращения и приводиться в различные положения относительно первого помольного инструмента и емкости; корпус с ограниченным корпусом внутренним пространством, в котором расположены первый помольный инструмент и второй помольный инструмент, причем емкость расположена неподвижно относительно корпуса; уплотнительную манжету с распространяющимся вдоль оси вращения проходным каналом, которая расположена между емкостью и вторым помольным инструментом, так что помольный материал может выпадать из емкости через выпускное отверстие емкости и проходной канал уплотнительной манжеты во впускной канал второго помольного инструмента, причем второй помольный инструмент включает в себя распространяющийся в виде кольца вокруг оси вращения участок стенки, который ограничивает в радиальном направлении снаружи впускной канал. Уплотнительная манжета включает в себя первый кольцеобразный участок, который ограничивает в радиальном направлении снаружи проходной канал, причем уплотнительная манжета включает в себя второй кольцеобразный участок, который проходит в виде кольца вокруг оси вращения и соединен с первым кольцеобразным участком, и имеется опорная поверхность, на которую опирается второй кольцеобразный участок уплотнительной манжеты, для того чтобы удерживать уплотнительную манжету в заданном положении относительно емкости.
Согласно изобретению уплотнительная манжета расположена неподвижно относительно емкости таким образом, что первый кольцеобразный участок распространяется в осевом направлении относительно оси вращения таким образом, что первая область первого кольцеобразного участка находится в контакте с емкостью, а вторая область первого кольцеобразного участка имеет перекрытие в направлении оси вращения с участком стенки второго помольного инструмента. Далее уплотнительная манжета включает в себя, по меньшей мере, один соединительный участок, который распространяется между первым кольцеобразным участком и вторым кольцеобразным участком и соединен как с первым кольцеобразным участком, так и со вторым кольцеобразным участком, причем, по меньшей мере, один соединительный участок выполнен в виде упруго деформируемого пружинного элемента.
Вследствие того, что уплотнительная манжета расположена неподвижно относительно емкости таким образом, что первая область первого кольцеобразного участка находится в контакте с емкостью, достигается, что пространственное положение уплотнительной манжеты, в частности пространственное положение первого кольцеобразного участка уплотнительной манжеты, не изменяется относительно емкости, когда изменяется положение второго помольного инструмента в осевом направлении относительно оси вращения относительно емкости. Первая область первого кольцеобразного участка может быть таким образом постоянно в контакте с емкостью, когда положение второго помольного инструмента в осевом направлении относительно оси вращения изменяется относительно емкости. Первый кольцеобразный участок может в частности удерживаться настолько плотно на емкости, что между первым кольцеобразным участком и емкостью отсутствует промежуточное пространство, через которое могли бы проходить созданные при размалывании осколки помольного материала.
В этой связи “перекрытие в направлении оси вращения” означает такое расположение первого кольцеобразного участка уплотнительной манжеты и участка стенки второго помольного инструмента, что, по меньшей мере, одна проходящая в осевом направлении относительно оси вращения область первого кольцеобразного участка уплотнительной манжеты и проходящая в осевом направлении относительно оси вращения область участка стенки второго помольного инструмента расположены в осевом направлении относительно оси вращения друг относительно друга таким образом, что проходящая в осевом направлении относительно оси вращения область первого кольцеобразного участка и проходящая в осевом направлении относительно оси вращения область участка стенки второго помольного инструмента расположены вдоль направленного параллельно к оси вращения отрезка (“области перекрытия”) друг около друга. При этом участок стенки второго помольного инструмента и первый кольцеобразный участок уплотнительной манжеты могут быть расположены настолько плотно друг относительно друга, что между участком стенки второго помольного инструмента и первым кольцеобразным участком уплотнительной манжеты отсутствует промежуточное пространство, через которое могли бы проходить созданные при размалывании осколки помольного материала.
Вследствие того, что вторая область (например, обращенная от емкости область) первого кольцеобразного участка уплотнительной манжеты имеет перекрытие в направлении оси вращения с участком стенки второго помольного инструмента, достигается таким образом то, что второй помольный инструмент может иметь возможность осевого относительно оси вращения перемещения относительно емкости и первого кольцеобразного участка уплотнительной манжеты, по меньшей мере, на “заданную дистанцию”, которая соответствует по существу распространению области перекрытия в направлении оси вращения, и при этом может помимо этого обеспечиваться, что между участком стенки второго помольного инструмента и первым кольцеобразным участком уплотнительной манжеты отсутствует промежуточное пространство, через которое могли бы проходить созданные при размалывании осколки помольного материала.
Вследствие того, что уплотнительная манжета включает в себя, по меньшей мере, один соединительный участок, который распространяется между первым кольцеобразным участком и вторым кольцеобразным участком и соединен как с первым кольцеобразным участком, так и со вторым кольцеобразным участком, достигается, что уплотнительная манжета может быть выполнена в отношении соединительного участка в нескольких вариантах (в зависимости от соответствующей цели применения). Уплотнительная манжета может иметь, например, несколько соединительных участков. По меньшей мере, один соединительный участок или каждый соединительный участок может распространяться, например, в радиальном направлении к оси вращения.
Вследствие того, что, по меньшей мере, один соединительный участок выполнен в виде упруго деформируемого пружинного элемента, достигается помимо этого, что первый кольцеобразный участок одним или несколькими подобными соединительными участками упруго соединен со вторым кольцеобразным участком уплотнительной манжеты. Соответствующие соединительные участки уплотнительной манжеты выполнены при этом для того, чтобы удерживать первый кольцеобразный участок в положении покоя относительно второго кольцеобразного участка. Кроме того, соответствующие соединительные участки уплотнительной манжеты деформируются при отклонении первого кольцеобразного участка из положения покоя и создают при этом действующее на первый кольцеобразный участок (возвратное) усилие, которое направлено против отклонения первого кольцеобразного участка из положения покоя.
По меньшей мере, один соединительный участок или соответствующие соединительные участки могут иметь в частности возможность такой упругой деформации, что первый кольцеобразный участок может перемещаться относительно второго кольцеобразного участка в направлении оси вращения. Первый кольцеобразный участок уплотнительной манжеты может иметь возможность отклонения, например, из положения покоя относительно второго кольцеобразного участка в направлении оси вращения.
Вследствие того, что, по меньшей мере, один соединительный участок может упруго деформироваться, или соответствующие соединительные участки могут упруго деформироваться, в частности возможно допуски в отношении расположения емкости относительно корпуса, в котором расположены первый помольный инструмент и второй помольный инструмент, и допуски в отношении расположения емкости относительно опорной поверхности, на которую опирается второй кольцеобразный участок уплотнительной манжеты, компенсировать соответствующей деформацией, по меньшей мере, одного соединительного участка или соответствующими деформациями соответствующих соединительных участков. Вследствие того, что, по меньшей мере, один соединительный участок может упруго деформироваться, или соответствующие соединительные участки могут упруго деформироваться, соответственно возможно одну и ту же уплотнительную манжету располагать таким образом, что второй кольцеобразный участок уплотнительной манжеты опирается на опорную поверхность, а первый кольцеобразный участок уплотнительной манжеты находится в контакте с емкостью, а именно даже в том случае, если емкость должна быть расположена в различных положениях относительно опорной поверхности (вследствие допусков в отношении расположения емкости относительно корпуса или вследствие допусков в отношении расположения опорной поверхности относительно корпуса).
Вариант осуществления помольного устройства имеет неподвижную относительно емкости опорную поверхность, на которую опирается уплотнительная манжета, для того чтобы удерживать уплотнительную манжету неподвижно относительно емкости. Этот вариант осуществления позволяет простым образом располагать уплотнительную манжету неподвижно относительно емкости.
Усовершенствование этого варианта осуществления имеет неподвижную относительно емкости опорную поверхность, на которую опирается второй кольцеобразный участок уплотнительной манжеты, для того чтобы удерживать уплотнительную манжету неподвижно относительно емкости. Второй кольцеобразный участок уплотнительной манжеты предоставляет простую возможность располагать уплотнительную манжету независимо от размеров и формы первого кольцеобразного участка уплотнительной манжеты. Форма и размеры второго кольцеобразного участка уплотнительной манжеты могут выбираться подходящим образом - в каждом случае с адаптацией к форме и положению в пространстве опорной поверхности.
Опорная поверхность может быть расположена в вышеуказанных вариантах осуществления, например, таким образом, что опорная поверхность имеет в осевом направлении относительно оси вращения заданное положение относительно емкости, так что положение опорной поверхности в осевом направлении относительно оси вращения не изменяется, когда второй помольный инструмент должен перемещаться в осевом направлении относительно оси вращения и при этом приводиться в различные положения относительно первого помольного инструмента и емкости.
Вариант осуществления помольного устройства выполнен таким образом, что первый кольцеобразный участок и второй кольцеобразный участок распространяются в виде кольца вокруг оси вращения таким образом, что первый кольцеобразный участок и второй кольцеобразный участок в каждом случае имеют расстояние от оси вращения. Второй кольцеобразный участок может распространяться, например, на большем расстоянии от оси вращения, чем первый кольцеобразный участок. Второй кольцеобразный участок уплотнительной манжеты может поэтому опираться на неподвижную опорную поверхность, которая (по сравнению с первым кольцеобразным участком уплотнительной манжеты) может быть расположена на относительно большом расстоянии от оси вращения.
Вариант осуществления помольного устройства выполнен таким образом, что второй кольцеобразный участок уплотнительной манжеты распространяется на обращенной от оси вращения стороне первого кольцеобразного участка уплотнительной манжеты вдоль окружности первого кольцеобразного участка. Это расположение второго кольцеобразного участка делает возможной такую конструкцию уплотнительной манжеты, которая имеет незначительное распространение в осевом направлении относительно оси вращения.
Усовершенствование вышеуказанного варианта осуществления помольного устройства отличается тем, что на емкости выполнена распространяющаяся в виде кольца вокруг выпускного отверстия контактная поверхность для первого кольцеобразного участка уплотнительной манжеты, и на первом кольцеобразном участке уплотнительной манжеты выполнена распространяющаяся в виде кольца вокруг проходного канала контактная поверхность для емкости. Далее первый кольцеобразный участок расположен относительно второго кольцеобразного участка таким образом, что, по меньшей мере, один соединительный участок упруго предварительно напряжен и создает прижимное усилие, которое выполнено для того, чтобы выполненную на первом кольцеобразном участке контактную поверхность для емкости прижимать к выполненной на емкости контактной поверхности для первого кольцеобразного участка. Величина прижимного усилия может при этом выбираться в каждом случае таким образом, что первый кольцеобразный участок уплотнительной манжеты удерживается благодаря прижимному усилию в устойчивом положении на выполненной на емкости, распространяющейся в виде кольца вокруг выпускного отверстия контактной поверхности.
Выполненная на емкости контактная поверхность для первого кольцеобразного участка уплотнительной манжеты может быть, например, плоской поверхностью. Соответственно выполненная на первом кольцеобразном участке контактная поверхность для емкости может быть плоской поверхностью. Это делает возможной простую с технологической точки зрения реализацию соответствующих контактных поверхностей. Далее простым образом обеспечено, что выполненная на первом кольцеобразном участке уплотнительной манжеты, распространяющаяся в виде кольца вокруг проходного канала контактная поверхность для емкости может находиться вдоль всего своего периметра в контакте с выполненной на емкости, распространяющейся в виде кольца вокруг выпускного отверстия контактной поверхностью для первого кольцеобразного участка уплотнительной манжеты. Таким образом, надежно обеспечено, что между емкостью и первым кольцеобразным участком уплотнительной манжеты не может возникнуть промежуточное пространство, через которое могли бы проходить созданные при размалывании осколки помольного материала.
В “области перекрытия”, в которой первый кольцеобразный участок уплотнительной манжеты имеет перекрытие в направлении оси вращения с участком стенки второго помольного инструмента, может быть образован между первым кольцеобразным участком уплотнительной манжеты и участком стенки второго помольного инструмента зазор. Пространственные размеры в пространстве подобного зазора могут быть (согласно степени помола создаваемого при размалывании порошка) такими, что созданные при размалывании осколки помольного материала не могут проходить через зазор. Альтернативно участок стенки второго помольного инструмента и первый кольцеобразный участок уплотнительной манжеты могут быть отформованы или выполнены таким образом, что участок стенки второго помольного инструмента прилегает при движении второго помольного инструмента в направлении оси вращения со скольжением к первому кольцеобразному участку. Таким образом, обеспечено, что между первым кольцеобразным участком уплотнительной манжеты и участком стенки второго помольного инструмента отсутствует промежуточное пространство, через которое могли бы проходить созданные при размалывании осколки помольного материала.
В вышеуказанных вариантах осуществления помольного устройства перекрытие имеет распространение (протяженность) в направлении оси вращения, которое при движении второго помольного инструмента в направлении оси вращения может изменяться.
Дальнейшие подробности изобретения и, в частности, примерные варианты осуществления соответствующего изобретению помольного устройства разъясняются в дальнейшем на основе приложенных чертежей. Показано:
фиг.1 – подетальное изображение помольного устройства согласно изобретению на виде в перспективе с первым помольным инструментом, вторым помольным инструментом и уплотнительной манжетой, однако без изображения емкости для приема помольного материала;
фиг.2 – подетальное изображение помольного устройства согласно фиг.1, показанное в разрезе вдоль плоскости E1 согласно фиг.1 на виде в направлении снабженных ссылочными позициями II стрелок согласно фиг.1;
фиг.3 - помольное устройство согласно фиг.1 с емкостью для приема помольного материала и расположенной неподвижно относительно емкости уплотнительной манжетой, изображенное в разрезе вдоль плоскости E1 согласно фиг.1 на виде в направлении снабженных ссылочной позицией III стрелок согласно фиг.1;
фиг.4 - помольное устройство согласно фиг.1 с емкостью для приема помольного материала и расположенной неподвижно уплотнительной манжетой, изображенное в разрезе как на фиг.3, причем емкость изображена - для разъяснения конструктивных особенностей емкости - в ситуации, в которой емкость отделена от уплотнительной манжеты и изображена выше уплотнительной манжеты на расстоянии от уплотнительной манжеты;
фиг.5A - уплотнительная манжета согласно фиг.1 на виде в перспективе;
фиг.5B - уплотнительная манжета согласно фиг.5A, показанная в разрезе вдоль плоскости E2 согласно фиг.5A на виде в направлении снабженных ссылочной позицией VB стрелок согласно фиг.5A;
фиг.6A - помольное устройство согласно фиг.1 с емкостью для приема помольного материала и расположенной неподвижно относительно емкости уплотнительной манжетой в разрезе вдоль оси вращения помольного устройства, причем второй помольный инструмент приведен в первое (нижнее) положение; и
фиг.6B - помольное устройство согласно фиг.6A, причем второй помольный инструмент приведен во второе (верхнее) положение.
Для одинаковых элементов на фигурах использованы в каждом случае одинаковые ссылочные позиции, если не указано иное.
На фиг.1-4 показано помольное устройство 1 для размалывания кофейных зерен, которое состоит из размольного устройства 5, емкости 30 для приема помольного материала (кофейных зерен) и включающего в себя передаточный механизм 70 и приводной двигатель 80 приводного устройства 65.
Размольное устройство 5 включает в себя первый помольный инструмент 11, второй помольный инструмент 14 и поводковое колесо 25, причем эти элементы окружены корпусом 6, который имеет выпускной канал 6-4 с выпускным отверстием 6-5 для выдачи молотого кофе. Первый помольный инструмент 11 может вращаться относительно второго помольного инструмента 14 вокруг оси R вращения, так что кофейные зерна могут измельчаться в образованном между первым помольным инструментом 11 и вторым помольным инструментом 14 помольном зазоре 20 в молотый кофе.
Помольное устройство 1 выполнено в данном примере в виде “конического помольного устройства”. Соответственно первый помольный инструмент 11 размольного устройства 5 выполнен в виде помольного конуса с боковой поверхностью, которая имеет такую структуру, что она имеет несколько распространяющихся по спирали вокруг оси R вращения и подходящих для измельчения кофейных зерен кромок. Соответственно второй помольный инструмент 14 размольного устройства 5 включает в себя помольный элемент 15, который выполнен в виде помольного кольца и распространяется в соответствии с этим в виде кольца вокруг оси R вращения и имеет обращенную к оси R вращения поверхность. Эта обращенная к оси R вращения поверхность помольного элемента 15 имеет такую структуру, что она также имеет несколько кромок, которые подходят для измельчения кофейных зерен.
На подетальных изображениях помольного устройства 1 согласно фиг.1 и 2 изображены в последовательности от первого помольного инструмента 11 вверх: вращающийся подающий элемент 12 (выполненный в данном примере в виде шнека), крепежный винт 13, второй помольный инструмент 14, установочное кольцо 22 для позиционирования второго помольного инструмента 14 и уплотнительная манжета 40.
Поводковое колесо 25 может вместе с первым помольным инструментом 11 вращаться вокруг оси R вращения и включает в себя распространяющуюся в радиальном направлении относительно оси R вращения дискообразную область, которая на верхней (обращенной к первому помольному инструменту 11 и второму помольному инструменту 14) стороне имеет распространяющуюся в виде кольца вокруг оси R вращения краевую область, по которой изготовленный во время работы помольного устройства 1 молотый кофе может подаваться при вращении поводкового кольца 25 вокруг оси R вращения к выпускному каналу 6-4, для того чтобы делать возможной выдачу изготовленного молотого кофе из размольного устройства 5 через выпускное отверстие 6-5. Поводковое колесо 25 имеет помимо этого в середине дискообразной области вытянутую (продолговатую) втулку 27, которая распространяется вдоль оси R вращения вверх и имеет распространяющееся вдоль оси R вращения отверстие 27a. Как будет разъясняться еще в дальнейшем, втулка 27 служит по существу для того, чтобы устанавливать механическое соединение между поводковым колесом 25, первым помольным инструментом 11, подающим (транспортирующим) элементом 12 и приводным устройством 65. Для того чтобы делать возможной эффективную подачу молотого кофе при помощи поводкового колеса 25, на краевой области поводкового колеса расположены несколько захватных крыльев 26, которые проходят - относительно оси R вращения - в осевом направлении вверх и в радиальном направлении наружу. Каждое из этих захватных крыльев 26 подходит благодаря своему расположению относительно оси R вращения для того, чтобы находящийся в краевой области молотый кофе увлекать при вращении поводкового колеса 25 вокруг оси R вращения в соответствующее направлению вращения поводкового колеса 25 направление и таким образом подавать через проходящую вокруг оси R вращения область пространства в направлении вращения поводкового колеса 25.
Как видно из фиг.2, 3 и 4, корпус 6 размольного устройства 5 имеет верхнее отверстие 6-6 и нижнее отверстие 6-7, через которые ограниченное корпусом 6 внутреннее пространство доступно сверху и снизу. Верхнее отверстие 6-6 служит для того, чтобы при монтаже размольного устройства 5 монтировать различные конструктивные элементы размольного устройства 5 сверху в ограниченном корпусом 6 внутреннем пространстве или во время работы размольного устройства 5 подавать размалываемые кофейные зерна сверху во внутреннее пространство. Нижнее отверстие 6-7 позволяет устанавливать соединение между расположенным под корпусом 6 приводным устройством 65 и теми расположенными во внутреннем пространстве конструктивными элементами размольного устройства 5, которые должны приводиться в движение приводным устройством 65.
Как видно из фиг.2-4, корпус 6 включает в себя различные стенки или стенные области (например, стенки или стенные области 6-1, 6-2), которые служат для того, чтобы пространственно разделять ограниченное корпусом 6 внутреннее пространство, для того чтобы создавать камеры, которые предоставляют место для различных конструктивных элементов размольного устройства 5. Корпус 6 включает в себя в частности первую (внешнюю) стенку 6-1, которая ограничивает верхнее отверстие 6-6 и, кроме того, образует внешнюю границу внутреннего пространства. Первая стенка 6-1 распространяется по существу в виде кольца вокруг оси R вращения и окружает примыкающую к верхнему отверстию 6-6 область пространства, которая предоставляет место для размещения подающего элемента 12, первого помольного инструмента 11 и второго помольного инструмента 14.
Второй помольный инструмент 14 состоит в данном примере из нескольких частей и включает в себя в частности помольный элемент 15 (помольное кольцо) и держатель 16 для помольного элемента 15. Помольный элемент 15 удерживается при помощи держателя 16 неподвижно относительно корпуса 6. С этой целью держатель 16 имеет захватные элементы 16-1 для удержания помольного элемента 15. Крепежное кольцо 17 зафиксировано на держателе 16, для того чтобы стопорить захватные элементы 16-1, так что помольный элемент 15 прочно удерживается на держателе 16. Установочное кольцо 22 установлено с возможностью поворота вокруг оси R вращения на корпусе 6 и механически соединено с держателем 16 таким образом, что за счет поворота установочного кольца 22 вокруг оси R вращения держатель 16 может вместе с помольным элементом 15 смещаться в направлении оси R вращения вверх или вниз. Таким образом, расположение второго помольного инструмента 14 относительно первого помольного инструмента 11 может изменяться, так что может регулироваться степень помола изготовляемого молотого кофе. Установочное кольцо 22 установлено при этом на корпусе 6 таким образом, что при повороте установочного кольца 22 вокруг оси R вращения пространственное положение установочного кольца 22 не изменяется в осевом направлении относительно оси R вращения.
Первый помольный инструмент 11 расположен с центрированием относительно второго помольного инструмента 14 таким образом, что второй помольный инструмент 14 распространяется в виде кольца вокруг первого помольного инструмента 11 на расстоянии от первого помольного инструмента 11, и таким образом между первым помольным инструментом 11 и вторым помольным инструментом 14 образован помольный зазор 20, в котором кофейные зерна могут измельчаться между первым помольным инструментом 11 и вторым помольным инструментом 14 в молотый кофе, если первый помольный инструмент 11 вращается относительно второго помольного инструмента 14 вокруг оси R вращения.
Для того чтобы была возможность вводить кофейные зерна в помольный зазор 20, второй помольный инструмент 14 имеет впускной канал 14-1, который распространяется вдоль оси R вращения и ограничен в радиальном направлении снаружи проходящим в виде кольца вокруг оси R вращения участком 16A стенки. В данном примере участок 16A стенки выполнен в виде участка держателя 16, который распространяется выше помольного элемента 15 в осевом направлении относительно оси R вращения вверх. Кроме того, участок 16A стенки и помольный элемент 15 распространяются таким образом вокруг оси R вращения, что участок 16A стенки и помольный элемент 15 имеют в радиальном направлении к оси R вращения примерно одинаковое расстояние от оси R вращения. Таким образом, обеспечено, что кофейные зерна, которые падают сверху во впускной канал 14-1, попадают в помольный зазор 20. Помольный зазор 20 имеет такую форму, что он на верхнем конце имеет распространяющуюся в виде кольца вокруг оси R вращения область, которая служит в качестве входного зазора для кофейных зерен, причем ширина входного зазора выбрана таким образом, что все кофейные зерна могут проходить через входной зазор. Далее помольный зазор 20 имеет такую форму, что он на удаленном от входного зазора конце имеет распространяющуюся в виде кольца вокруг оси R вращения область, которая служит в качестве выходного зазора для молотого кофе, так что изготовленный при размалывании в помольном зазоре 20 молотый кофе должен покидать помольный зазор 20 через выходной зазор, причем ширина выходного зазора ограничивает размер зерна изготовленного молотого кофе и определяет таким образом степень помола изготовленного молотого кофе.
Вращающийся подающий элемент 12 служит для того, чтобы поданные через впускной канал 14-1 кофейные зерна подавать вдоль оси R вращения в помольный зазор 20 между первым помольным инструментом 11 и вторым помольным инструментом 14.
Как видно далее из фиг.3-4, помольный зазор 20 соединен с областью 7 окруженного корпусом 6 внутреннего пространства, которая предусмотрена для изготовленного молотого кофе, и через которую молотый кофе должен подаваться, для того чтобы попадать в выпускной канал 6-4, соответственно, в выпускное отверстие 6-5. Предусмотренная для молотого кофе область 7 пространства ограничена сверху первым помольным инструментом 11 и вторым помольным инструментом 14 и ограничивается в радиальном направлении снаружи второй стенкой 6-2, которая распространяется в окруженном корпусом 6 внутреннем пространстве на расстоянии от нижнего отверстия 6-7 корпуса 6 в виде кольца вокруг оси R вращения. Область 7 пространства ограничена далее снизу поводковым колесом 25.
Для того чтобы предотвращать, что измельченный молотый кофе может выходить из области 7 пространства вверх, зажато уплотнительное кольцо 21 между помольным элементом 15 и второй стенкой 6-2 корпуса 6. Для того чтобы предотвращать помимо этого, что измельченный молотый кофе может выходить из области 7 пространства вниз, расположено под поводковым колесом 25 уплотнительное кольцо 50, которое уплотняет нижнюю сторону поводкового колеса 25 относительно корпуса 6.
Как видно из фиг.1-3, приводное устройство 65 расположено на нижней стороне корпуса 6, причем передаточный механизм 70 приводного устройства 65 размещен непосредственно на нижнем отверстии 6-7 корпуса 6.
Передаточный механизм 70 включает в себя корпус 71 передаточного механизма, ведомый элемент 75, который служит для приведения в движение поводкового колеса 25, первого помольного инструмента 11 и подающего элемента 12, и подшипник 78 качения с шариками 78-1, который проводит (направляет) ведомый элемент 75 по корпусу 71 передаточного механизма. Для того чтобы была возможность приводить ведомый элемент 75 в движение, ниже передаточного механизма 70 расположен приводной двигатель 80. Приводной двигатель 80 включает в себя отдельный корпус 81, который неподвижно удерживается на корпусе 71 передаточного механизма, причем приводной вал 82 приводного двигателя 80 соединен с ведомым элементом 75 передаточного механизма 70, так что ведомый элемент 75 может вращаться синхронно с приводным валом 82 приводного двигателя 80.
Для того чтобы была возможность приводить в движение поводковое колесо 25, первый помольный инструмент 11 и подающий элемент 12, поводковое колесо 25, первый помольный инструмент 11 и подающий элемент 12 жестко соединены с ведомым элементом 75 передаточного механизма 70. Ведомый элемент 75, поводковое колесо 25, первый помольный инструмент 11 и подающий элемент 12 расположены при этом - в этой последовательности - вдоль оси R вращения друг за другом. Ведомый элемент 75, поводковое колесо 25, первый помольный инструмент 11 и подающий элемент 12 имеют при этом такую ответную друг другу форму, что ведомый элемент 75, первый помольный инструмент 11 и подающий элемент 12 могут соединяться с геометрическим замыканием с поводковым колесом 25. Первый помольный инструмент 11 имеет для этого центральное отверстие, которое распространяется вдоль оси R вращения и имеет такую форму, что втулка 27 поводкового колеса 25 может вставляться с нижней стороны первого помольного инструмента 11 с геометрическим замыканием в центральное отверстие первого помольного инструмента 11, а именно таким образом, что подающий элемент 12 может вставляться на верхнем конце втулки 27 с геометрическим замыканием в отверстие 27a, которое выполнено во втулке 27 вдоль оси R вращения. Ведомый элемент 75 имеет со своей стороны такую форму, что, по меньшей мере, один участок ведомого элемента 75 может вставляться с нижней стороны поводкового колеса 25 с геометрическим замыканием в отверстие 27a в поводковом колесе 25.
Как далее видно из фиг.2-4, ведомый элемент 75, поводковое колесо 25, первый помольный инструмент 11 и подающий элемент 12 соединены винтом 13 в жесткий узел, который может вращаться как единое целое относительно корпуса 6 вокруг оси R вращения. С этой целью винт 13 может вставляться через сквозные отверстия, которые распространяются через подающий элемент 12, первый помольный инструмент 11 и поводковое колесо 25 вдоль оси R вращения, до ведомого элемента 75, так что винт 13 может ввинчиваться в выполненную на ведомом элементе 75 резьбу, для того чтобы зажимать подающий элемент 12, первый помольный инструмент 11 и поводковое колесо 25 на ведомом элементе 75.
Для того чтобы при работе помольного устройства 1 была возможность непрерывно подавать помольный материал (кофейные зерна) в помольный зазор 20, помольное устройство 1 имеет емкость 30 для приема помольного материала с выпускным отверстием 30-1 для помольного материала. Во время эксплуатации помольного устройства емкость 30 расположена обычно в заданном положении неподвижно относительно корпуса 6 размольного устройства 5, так что выпускное отверстие 30-1 расположено над впускным каналом 14-1 второго помольного инструмента 14 (фиг.4, 6A, 6B).
Как показывают фиг.1-4, 5A, 5B, 6A и 6B, уплотнительная манжета 40 включает в себя распространяющийся вдоль оси R вращения проходной канал 40A и расположена между емкостью 30 и вторым помольным инструментом 14 таким образом, что помольный материал может выпадать из емкости 30 через выпускное отверстие 30-1 емкости 30 и проходной канал 40A уплотнительной манжеты 40 во впускной канал 14-1 второго помольного инструмента 14.
Уплотнительная манжета 40 расположена, в частности, неподвижно относительно емкости 30 и имеет первый кольцеобразный участок 41, который ограничивает в радиальном направлении снаружи проходной канал 40A, причем первый кольцеобразный участок 41 распространяется в осевом направлении относительно оси R вращения таким образом, что первая область первого кольцеобразного участка 41 находится в контакте с емкостью 30, а вторая область первого кольцеобразного участка 41 имеет перекрытие в направлении оси R вращения с участком 16A стенки второго помольного инструмента 14.
В этой связи “перекрытие в направлении оси вращения” означает такое расположение первого кольцеобразного участка 41 уплотнительной манжеты 40 и участка 16A стенки второго помольного инструмента 14, что, по меньшей мере, одна проходящая в осевом направлении относительно оси R вращения область первого кольцеобразного участка 41 уплотнительной манжеты 40 и проходящая в осевом направлении относительно оси R вращения область участка 16A стенки второго помольного инструмента 14 расположены в осевом направлении относительно оси вращения друг относительно друга таким образом, что проходящая в осевом направлении относительно оси вращения область первого кольцеобразного участка 41 и проходящая в осевом направлении относительно оси R вращения область участка 16A стенки второго помольного инструмента 14 расположены вдоль направленного параллельно к оси R вращения отрезка (называемого далее “областью перекрытия”) друг около друга.
Для иллюстрации “области перекрытия” следует обратиться, в частности, к фиг.6A и 6B: на фиг.6A и 6B соответствующая область перекрытия первого кольцеобразного участка 41 уплотнительной манжеты 40 и участка 16A стенки второго помольного инструмента 14 представлена обозначенным ссылочной позицией “U”, направленным параллельно к оси R вращения отрезком (то есть вдоль отрезка U или в “области U перекрытия” первый кольцеобразный участок 41 уплотнительной манжеты 40 и участок 16A стенки второго помольного инструмента 14 имеют перекрытие в направлении оси R вращения).
В данном примере условия для перекрытия кольцеобразного участка 41 уплотнительной манжеты 40 и участка 16A стенки второго помольного инструмента 14 созданы вследствие того, что кольцеобразный участок 41 уплотнительной манжеты 40 и участок 16A стенки второго помольного инструмента 14 распространяются на различных расстояниях от оси R вращения вокруг оси R вращения. Как видно из фиг.3, 4, 6A и 6B, участок 16A стенки имеет внешний контур, который в сравнении с проходным каналом 40A уплотнительной манжеты 40 имеет такие размеры, что участок 16A стенки может с обращенной от емкости 30 стороны уплотнительной манжеты 40 вводиться при помощи движения в направлении оси R вращения в проходной канал 40A уплотнительной манжеты 40, так что обращенный к емкости 30 концевой участок участка 16A стенки вдается снизу (или с обращенной от емкости 30 стороны) в проходной канал 40A уплотнительной манжеты 40.
При этом внешний контур участка 16A стенки может иметь такие размеры, что в области U перекрытия между первым кольцеобразным участком 41 уплотнительной манжеты 40 и участком 16A стенки второго помольного инструмента 14 образован зазор 45 (как показано на фиг.4, 6A и 6B). Размеры в пространстве этого зазора 45 могут выбираться таким образом, что созданные при размалывании осколки помольного материала не могут проходить через зазор 45. С этой целью зазор 45 может иметь в радиальном направлении к оси R вращения, например, ширину в диапазоне от 0,1 до 0,2 мм.
Альтернативно участок 16A стенки второго помольного инструмента 14 может иметь такую форму, что участок 16A стенки второго помольного инструмента 14 прилегает при движении второго помольного инструмента 14 в направлении оси R вращения в проходном канале 40A со скольжением к первому кольцеобразному участку 41.
Далее следует отметить, что - альтернативно изображенным на фигурах вариантам осуществления помольного устройства 1 - условия для перекрытия кольцеобразного участка 41 уплотнительной манжеты 40 и участка 16A стенки второго помольного инструмента 14 были бы также созданы, если кольцеобразный участок 41 уплотнительной манжеты 40 имеет внешний контур, который имеет такие размеры, что кольцеобразный участок 41 уплотнительной манжеты 40 мог бы с обращенной к емкости 30 стороны второго помольного инструмента 14 вводиться вдоль оси R вращения во впускной канал 14-1 второго помольного инструмента 14, так что обращенный от емкости 30 концевой участок кольцеобразного участка 41 уплотнительной манжеты 40 вдается сверху (или с обращенной к емкости 30 стороны) во впускной канал 14-1 второго помольного инструмента 14 (на фигурах это не изображено).
Как видно из фиг.4, на емкости 30 выполнена распространяющаяся в виде кольца вокруг выпускного отверстия 30-1 контактная поверхность 30-2 для первого кольцеобразного участка 41 уплотнительной манжеты 40. В данном примере согласно фиг.4 контактная поверхность 30-2 имеет в радиальном направлении относительно оси R вращения ширину D. Соответственно на обращенной к емкости 30 стороне первого кольцеобразного участка 41 уплотнительной манжеты 40 выполнена распространяющаяся в виде кольца вокруг проходного канала 40A контактная поверхность 41A для емкости 30. В данном примере выполненная на емкости 30 контактная поверхность 30-2 для первого кольцеобразного участка 41 и выполненная на первом кольцеобразном участке 41 контактная поверхность 41A для емкости 30 выполнены в каждом случае в виде плоской поверхности. Это имеет то преимущество, что контактная поверхность 30-2 и контактная поверхность 41A могут реализовываться простым образом, и емкость 30 и уплотнительная манжета 40 могут простым образом располагаться друг относительно друга таким образом, что контактная поверхность 41A для емкости 30 плотно прилегает к контактной поверхности 30-2 для первого кольцеобразного участка 41, а именно независимо от того, в какое положение приведен второй помольный инструмент 14 относительно емкости 30.
В изображенных на фиг.3, 6A и 6B ситуациях уплотнительная манжета 40 расположена в каждом случае неподвижно относительно емкости 30 таким образом, что контактная поверхность 41A и контактная поверхность 30-2 плотно лежат друг на друге вдоль распространяющейся в виде кольца вокруг оси R вращения линии, так что между контактной поверхностью 41A и контактной поверхностью 30-2 отсутствует промежуточное пространство, через которое могли бы проходить созданные при размалывании осколки помольного материала.
Изображенные на фиг.6A и 6B ситуации отличаются тем, что второй помольный инструмент 14 приведен посредством поворота установочного кольца 22 в различные осевые положения относительно емкости. В случае фиг.6A второй помольный инструмент 14 приведен относительно оси R вращения в первое (нижнее) положение P1. При этом область U перекрытия первого кольцеобразного участка 41 уплотнительной манжеты 40 и участка 16A стенки второго помольного инструмента 14 имеет в направлении оси R вращения распространение, которое обозначено на фиг.6A ссылочной позицией U1. В случае фиг.6B второй помольный инструмент 14 приведен относительно оси R вращения во второе (верхнее) положение P2. При этом область U перекрытия первого кольцеобразного участка 41 уплотнительной манжеты 40 и участка 16A стенки второго помольного инструмента 14 имеет в направлении оси R вращения распространение, которое обозначено на фиг.6B ссылочной позицией U2. Как видно, область U перекрытия в случае фиг.6B имеет большее распространение в направлении оси вращения, чем в случае фиг.6A (то есть U2 ˃ U1). В соответствии с этим область U перекрытия имеет распространение в направлении оси R вращения, которое может изменяться при движении второго помольного инструмента 14 в направлении оси R вращения.
Для того чтобы удерживать уплотнительную манжету 40 неподвижно относительно емкости 30, помольное устройство 1 имеет, по меньшей мере, одну неподвижную относительно емкости 30 опорную поверхность, на которую может опираться уплотнительная манжета 40. В случае изображенных на фигурах вариантов осуществления установочное кольцо 22 имеет на своей верхней стороне распространяющуюся в виде кольца вокруг оси R вращения поверхность, которая (как упомянуто) не изменяет своего положения в осевом направлении относительно оси R вращения даже в том случае, если установочное кольцо 22 поворачивается вокруг оси R вращения. Верхняя сторона установочного кольца 22 образует в соответствии с этим неподвижную относительно емкости 30 опорную поверхность AF (фиг. 3, 4, 6A, 6B). В случае изображенных на фигурах вариантов осуществления уплотнительная манжета 40 удерживается неподвижно относительно емкости 30 таким образом вследствие того, что она на своей периферии опирается на выполненную на верхней стороне установочного кольца 22 опорную поверхность AF.
Альтернативно было бы, само собой разумеется, также возможным выбирать другие неподвижные относительно емкости 30 поверхности в качестве опорной поверхности для уплотнительной манжеты 40, например, выполненную соответственно неподвижно на корпусе 6 опорную поверхность.
В изображенном на фигурах варианте осуществления уплотнительная манжета 40 включает в себя второй кольцеобразный участок 42, который проходит в виде кольца вокруг оси R вращения и соединен с первым кольцеобразным участком 41. Для того чтобы удерживать уплотнительную манжету 40 неподвижно относительно емкости 30, второй кольцеобразный участок 42 уплотнительной манжеты 40 опирается на выполненную на верхней стороне установочного кольца 22 опорную поверхность AF (фиг.3, 4, 6A, 6B).
Первый кольцеобразный участок 41 и второй кольцеобразный участок 42 уплотнительной манжеты 40 распространяются в виде кольца вокруг оси R вращения таким образом, что первый кольцеобразный участок 41 и второй кольцеобразный участок 42 в каждом случае имеют расстояние от оси R вращения. В данных примерах второй кольцеобразный участок 42 распространяется на большем расстоянии от оси R вращения, чем первый кольцеобразный участок 41. Эта конструкция уплотнительной манжеты 40 позволяет опирать уплотнительную манжету 40 при помощи второго кольцеобразного участка 42 на опорную поверхность AF, которая имеет относительно большое расстояние от оси R вращения.
Как видно в частности из фиг.1, 3, 5A и 5B, уплотнительная манжета 40 может быть выполнена таким образом, что она включает в себя, по меньшей мере, один соединительный участок 43, который распространяется между первым кольцеобразным участком 41 и вторым кольцеобразным участком 42 и соединен как с первым кольцеобразным участком 41, так и со вторым кольцеобразным участком 42. Уплотнительная манжета 40 может также иметь несколько подобных соединительных участков 43, например два, три, четыре, пять, шесть или большее количество соединительных участков 43.
Фиг.1, 5A и 5B показывают, например, вариант осуществления уплотнительной манжеты 40 с шестью соединительными участками 43. Соединительные участки 43 могут распространяться, например, между первым кольцеобразным участком 41 и вторым кольцеобразным участком 42 в каждом случае в радиальном направлении к оси R вращения.
Первый кольцеобразный участок 41, второй кольцеобразный участок 42 и соединительные участки 43 могут быть выполнены в отношении своей формы, своих размеров и своих механических свойств по-разному, для того чтобы оптимизировать уплотняющее действие уплотнительной манжеты 40. Первый кольцеобразный участок 41 и второй кольцеобразный участок 42 могут быть изготовлены, например, из относительно твердого материала (например, пластика или металла), так что они имеют высокую жесткость. В этом случае первый кольцеобразный участок 41 может, например, с высоким прижимным усилием прижиматься к выполненной на емкости 30 контактной поверхности 30-2 для первого кольцеобразного участка 41, и при этом может обеспечиваться, что первый кольцеобразный участок 41 уплотнительной манжеты 40 не изгибается. Далее может вследствие этого предотвращаться, что созданные при размалывании осколки помольного материала могут при столкновении с уплотнительной манжетой 40 деформировать первый кольцеобразный участок 41.
По меньшей мере, один соединительный участок 43 или соответствующие соединительные участки 43 могут быть выполнены, например, в виде пружинного элемента и в соответствии с этим иметь возможность упруго деформироваться. В случае изображенного на фиг.1, 5A и 5B варианта осуществления уплотнительной манжеты 40 высокая упругая деформируемость соединительных участков 43 достигается вследствие того, что соответствующие соединительные участки 43 имеют в радиальном направлении к оси R вращения волнистый профиль и в осевом направлении относительно оси R вращения меньшую по сравнению с первым кольцеобразным участком 41 и вторым кольцеобразным участком 42 уплотнительной манжеты 40 толщину.
Таким образом, по меньшей мере, один соединительный участок 43 или соответствующие соединительные участки 43 могут упруго деформироваться таким образом, что первый кольцеобразный участок 41 может перемещаться относительно второго кольцеобразного участка 42, в частности в направлении оси R вращения. В этом случае соответствующие соединительные участки 43, как правило, выполнены для того, чтобы удерживать первый кольцеобразный участок 41 в положении покоя относительно второго кольцеобразного участка 42. Если первый кольцеобразный участок 41 перемещается из этого положения покоя, то соответствующие соединительные участки 43 уплотнительной манжеты 40 упруго деформируются и создают при этом противодействующее движению возвратное усилие. В соответствии с этим первый кольцеобразный участок 41 может быть расположен относительно второго кольцеобразного участка 42 уплотнительной манжеты 40 таким образом, что, по меньшей мере, один соединительный участок 43 упруго предварительно напряжен и создает прижимное усилие, которое выполнено для того, чтобы выполненную на первом кольцеобразном участке 41 контактную поверхность 41A для емкости 30 прижимать к выполненной на емкости 30 контактной поверхности 30-2 для первого кольцеобразного участка 41. Создание этого прижимного усилия приводит к улучшенному уплотняющему действию уплотнительной манжеты 40. За счет подходящего исполнения соответствующих соединительных участков 43 может таким образом достигаться, что контактная поверхность 41A для емкости 30 прижимается к выполненной на емкости 30 контактной поверхности 30-2 с заданным прижимным усилием.
Для того чтобы уплотняющее действие уплотнительной манжеты 40 улучшать дополнительно, первый кольцеобразный участок 41 уплотнительной манжеты 40 снабжен вблизи с контактной поверхностью 41A распространяющимся в радиальном направлении вовнутрь фланцевым участком 41B (фиг.5B). Этот фланцевый участок 41B обладает тем эффектом, что созданные при размалывании осколки помольного материала могут выбрасываться из помольного зазора 20 вверх и наталкиваться снизу на фланцевый участок 41B. Это повышает прижимное усилие, с которым выполненная на первом кольцеобразном участке 41 контактная поверхность 41A для емкости 30 прижимается к выполненной на емкости 30 контактной поверхности 30-2 для первого кольцеобразного участка 41, и улучшает таким образом уплотняющее действие уплотнительной манжеты 40.
Вышеописанное прижатие контактной поверхности 41A для емкости 30 к выполненной на емкости 30 контактной поверхности 30-2 обладает далее тем эффектом, что созданные во время размалывания в размольном устройстве 5 механические колебания могут через первый кольцеобразный участок 41 уплотнительной манжеты 40 передаваться с усилением на емкость 30. Это оказывает влияние на распределение в пространстве помольного материала в емкости 30 и обладает предпочтительным образом тем эффектом, что имеет место равномерная транспортировка помольного материала из емкости 30 в помольный зазор 20.
Далее следует отметить, что первый помольный инструмент 11 и второй помольный инструмент 14 могут заменяться дискообразными помольными инструментами дискового помольного устройства (как это раскрыто в EP 2 984 973 A1).