ПЛОМБА (ВАРИАНТЫ)

Настоящая полезная модель относится к скобяным изделиям, в частности к устройствам для запирания и пломбирования и может быть использована для охраны узлов запирания дверей, инкассаторских сумок, ящиков, чемоданов, почтовых отправлений и других объектов, имеющих проушины с совмещенными отверстии.
Известна пломба, которая содержит корпус запорного элемента, стопорный механизм с гибкими элементами, расположенной внутри корпуса, сквозные отверстия в корпусе и стопорном механизме, плоскую бирку, соединенную с корпусом и с гибким стержнем, которые расположены перпендикулярно корпусу запорного элемента, причем торец корпуса со стороны размещения стопорного механизма (цанги) глушится перемычкой, выполненной методом горячего тиснения прибыльной части корпуса у края полости, а плоская бирка выполнена с ослабленным соединением, расположенным между корпусом и закрепленным концом гибкого стержня (патент RU №2163288, кл. Е 05 В 39/02, 2001 г.).
Недостатком известной пломбы является то, что со стороны установки стопорного механизма с гибкими элементами нет полного глушения (отбортовки) и это позволяет с помощью каких-либо острых предметов отогнуть гибкие элементы стопорного механизма и беспрепятственно вытащить гибкий стержень из корпуса пломбы, а затем поставить пломбу на прежнее место при отсутствии следов нарушения целостности пломбы. Тем самым выявить и зафиксировать факт несанкционированного вскрытия пломбы не представляется возможным.
Техническим результатом предложенной полезной модели является повышение надежности пломбы, сокращение расхода материалов и удешевление ее производства.
Указанный технический результат достигается тем, что пломба содержит корпус запорного элемента, стопорный механизм с упругими элементами, расположенный внутри корпуса, сквозные отверстия в корпусе и стопорном механизме, плоскую бирку, соединенную с корпусом и с гибким стержнем, которые расположены перпендикулярно корпусу запорного элемента, причем торец корпуса со стороны размещения стопорного механизма завальцован внутрь корпуса, а плоская бирка
выполнена с ослабленным соединением, расположенным между корпусом и закрепленным концом гибкого стержня.
В корпусе запорного элемента со стороны входного торца выполнена кольцевая выемка с образованием коаксиально расположенных стенок сквозного отверстия и корпуса, причем глубина кольцевой выемки не превышает половины длины сквозного отверстия.
В кольцевой выемке между коаксиально расположенными стенками сквозного отверстия и корпуса выполнена продольная перемычка.
На плоской бирке выполнено ослабленное соединение, расположенное между корпусом запорного элемента и противоположным от корпуса торцом плоской бирки.
По варианту 1 сквозное отверстие в корпусе выполнено прямолинейным.
По варианту 2 часть сквозного отверстия корпуса со стороны выходного торца соосна продольной оси корпуса, а другая часть со стороны входного торца выполнена под углом к продольной оси корпуса.
Выполнение сквозного отверстия корпуса из двух частей, которые расположены под углом друг другу (ломаным), значительно затрудняет вытягивание гибкого стержня из корпуса и за счет этого обеспечивается надежное выявление факта вскрытия пломбы.
Выполнение кольцевой выемки в корпусе запорного элемента со стороны входного торца не снижает прочность корпуса, но значительно сокращает расход материала на изготовление корпуса и удешевляет производство пломбы.
Все остальные конструктивные особенности предлагаемой полезной модели, представленные в дополнительных пунктах формулы, также способствуют достижению необходимого технического результата.
Сущность полезных моделей поясняется чертежами, где:
на фиг.1 показан общий вид пломбы с прямолинейным сквозным отверстием и гладким гибким стержнем;
на фиг.2 показан разрез А-А фиг.1;
на фиг.3 показан общий вид пломбы с ломаным сквозным отверстием и гибким стержнем с кольцевыми канавками;
на фиг.4 - показан разрез А-А фиг.3.
Пломба содержит запорный элемент 1, корпус 2, стопорный механизм 3 в виде металлической цанги с упругими элементами 4, сквозные отверстия 5 и 6 в корпусе и стопорном механизме, плоскую бирку 7, гибкий стержень 8, завальцованный торец 9, ослабленные соединения 10 и 11, кольцевую выемку 12 (для варианта 2 с ломаным
сквозным отверстием) со стороны входного торца 13, коаксиально расположенные стенки 14 и 15, перемычку 16. Гибкий стержень 8 содержит заостренный конец 17 меньшего диметра, чем сам стержень, с равномерно расположенными кольцевыми выступами 18 для захвата пальцами руки при затягивании пломбы.
Сквозное отверстие 5 по варианту 2 выполнено ломаным и состоит из канала 19, которое соосно продольной оси корпуса 2, и канала 20, расположенного под тупым углом относительно канала 19. На гибком стержне выполнены кольцевые канавки 21 для усиления эффекта запирания.
Пломба навешивается на узел запирания и закрывается следующим образом. Гибкий стержень 8 пропускают через проушины (на фиг. не показаны) и заостренный конец 18 вводят в сквозное отверстие 5 со стороны входного торца 13 (по варианту 1) или в канал 20 (по варианту 2). В процессе ввода гибкий стержень 8 отгибает упругие элементы 4 металлической цанги (стопорного механизма) и гибкий стержень выводится из корпуса 2 наружу. После этого пломбу затягивают до упора в проушины.
При попытке вытягивания гибкого стержня 8 из корпуса 2 упругие элементы 4 металлической цанги начинают взаимодействовать с материалом гибкого стержня 8 (вариант 1) или с кольцевыми канавками 21 (вариант 2) и это препятствует вытягиванию гибкого стержня из корпуса.
Использование предлагаемой пломбы обеспечивает повышение надежности пломбы, т.к. скрыть факт взлома не представляется возможным. Кроме того, при изготовлении пломба значительно сокращается расход материалов и снижается ее себестоимость.