СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ

1. Устройство (1) для изготовления пластмассовых контейнеров путем выдувного формования заготовок, содержащее:
- форму (2), имеющую по меньшей мере одну формовочную полость,
- основание (3), установленное поверх указанной формы (2),
- выдувное сопло (7),
- крепежные средства, предназначенные для присоединения выдувного сопла (7) к основанию (3) и отсоединения от него,
отличающееся тем, что крепежные средства содержат в комбинации:
- по меньшей мере один штифт (10), выступающий из верхней поверхности выдувного сопла (7) для обеспечения его введения в соответствующее сквозное отверстие, выполненное в основании (3), до тех пор, пока его концевая часть (12) не выступит над верхней поверхностью (6) основания (3),
- крепежный элемент (13), присоединенный к основанию (3) с возможностью перемещения из разблокированного положения, в котором он не взаимодействует с указанным штифтом (10), в заблокированное положение, в котором он входит в концевую канавку (14), образованную в концевой части (12) штифта (10), и наоборот,
- причем основание (3) образует по меньшей мере один проход (4), соединенный с источником текучей среды высокого давления, при этом выдувное сопло (7) образует по меньшей мере один канал и присоединено к нижней поверхности (5) основания (3) с обеспечением расположения между основанием (3) и формой (2) таким образом, что указанный канал проточно сообщается с проходом (4) для приема текучей среды высокого давления и ее передачи в формовочную полость.
2. Устройство по п.1, в котором крепежный элемент (13) имеет плоскую нижнюю поверхность, контактирующую с верхней поверхностью (6) основания, и верхнюю поверхность с наклонным участком (15), так что конец крепежного элемента (13) имеет клиновидную форму.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором крепежный элемент (13) присоединен к основанию (3) с возможностью поворота из разблокированного положения в заблокированное положение и наоборот.
4. Устройство по п.3, в котором крепежные средства содержат два или более штифтов (10), расположенных симметричным образом относительно оси поворота крепежного элемента (13), проходящей через центр тяжести выдувного сопла (7), причем количество клиновидных концов крепежного элемента (13) равно количеству штифтов (10), и указанные концы выполнены с возможностью взаимодействия с соответствующими концевыми канавками (14), выполненными в указанных штифтах (10).
5. Устройство по п.4, содержащее фиксирующее приспособление (16), расположенное на верхней поверхности (6) основания (3) и выполненное с возможностью перемещения по ней между рабочим положением, в котором оно препятствует перемещению крепежного элемента (13) из заблокированного положения в разблокированное положение, и нейтральным положением, в котором оно не взаимодействует с указанным элементом (13).
6. Устройство по п.1, в котором в указанном по меньшей мере одном штифте (10) выполнена промежуточная канавка (17), расположенная таким образом, что она находится внутри основания (3) при его присоединении к выдувному соплу (7), а крепежные средства содержат захватный элемент (18), установленный в гнезде, выполненном в основании (3), и выполненный с возможностью перемещения между заблокированным положением, в котором он взаимодействует с промежуточной канавкой (17), и разблокированным положением, в котором он не взаимодействует со штифтом (10).
7. Устройство по п.6, в котором крепежные средства содержат пружину (19), присоединенную к захватному элементу (18) для обеспечения его установки в заблокированное положение при отсутствии воздействия на него других сил, и управляющий элемент (20), присоединенный к захватному элементу (18) для обеспечения его перемещения из заблокированного положения в разблокированное положение с противодействием пружине (19).
8. Устройство по п.7, в котором захватный элемент (18) представляет собой рычаг, прикрепленный к основанию (3) с возможностью поворота, причем его первый конец взаимодействует с промежуточной канавкой (17) штифта (10), а второй конец соединен с кнопкой, образующей управляющий элемент (20).
9. Устройство по любому из пп.6-8, в котором штифт (10) имеет конический концевой участок (21) и конический промежуточный участок (22), расположенный между концевой канавкой (14) и промежуточной канавкой (17), для обеспечения возможности введения штифта (10) в сквозное отверстие, выполненное в основании (3), без необходимости воздействия на управляющий элемент (20).
10. Способ присоединения выдувного сопла (7) к основанию (3) и отсоединения от него в устройстве (1) выдувного формования для изготовления пластмассовых контейнеров из заготовок, содержащем:
- форму (2), имеющую по меньшей мере одну формовочную полость,
- основание (3), установленное поверх указанной формы,
- выдувное сопло (7),
- крепежные средства, предназначенные для присоединения выдувного сопла (7) к основанию (3) и отсоединения от него,
отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
- введение или наоборот извлечение по меньшей мере одного штифта (10), выступающего из верхней поверхности выдувного сопла (7), в соответствующее сквозное отверстие, выполненное в основании (3), до тех пор, пока концевая часть (12) штифта (10) не выступит над верхней поверхностью (6) основания (3),
- перемещение крепежного элемента (13), соединенного с основанием (3), из разблокированного положения, в котором он не взаимодействует со штифтом (10), в заблокированное положение, в котором он входит в концевую канавку (14), образованную в концевой части (12) штифта (10), или наоборот,
причем основание (3) образует по меньшей мере один проход (4), соединенный с источником текучей среды высокого давления, при этом выдувное сопло (7) образует по меньшей мере один канал и присоединено к нижней поверхности (5) основания (3) с обеспечением расположения между основанием (3) и формой (2) таким образом, что указанный канал проточно сообщается с проходом (4) для приема текучей среды высокого давления и ее передачи в формовочную полость.
11. Способ по п.10, в котором при перемещении крепежного элемента (13) из разблокированного положения в заблокированное положение выполняют введение клиновидного конца указанного элемента (13) в концевую канавку (14).
12. Способ по п.11, в котором при перемещении крепежного элемента (13) из разблокированного положения в заблокированное положение выполняют поворот указанного элемента (13) вокруг оси, перпендикулярной плоскости, образованной верхней поверхностью (6) основания (3).
13. Способ по любому из пп.10-12, в котором между указанными этапами введения и перемещения выполняют дополнительный этап присоединения или наоборот отсоединения захватного элемента (18), расположенного в гнезде, выполненном в основании (3), относительно промежуточной канавки (17), выполненной в штифте (10) таким образом, что она расположена внутри основания (3) при присоединении к нему выдувного сопла (7).
14. Способ по п.13, в котором захватный элемент (18) защелкивают в промежуточной канавке (17) штифта (10) под действием пружины (19).