Приспособление для пайки тонкостенных трубопроводов

Полезная модель относится к оснастке оборудования для пайки тонкостенных трубопроводов и может быть использована для изготовления высокотемпературной пайкой многоплоскостных трубопроводов пневмогидравлических систем летательных аппаратов.
Из уровня техники выявлено, что существующий в настоящее время ассортимент комплектов технологических оснасток для пайки тонкостенных трубных заготовок не позволяет получить качественный шов по всему периметру заготовки.
Как правило, это связано со сложностью обеспечения эффективного теплоотвода в зоне соединения тонкостенных заготовок.
Так, например, известно приспособление для сборки под пайку трубных заготовок содержащее цилиндрическое основание с участками заготовок под пайку (Чекунов И.П. «Высокотемпературная пайки трубопроводов из коррозионностойкой стали» М. Машиностроение, 1988, с. 80).
В результате анализа известного приспособления необходимо отметить, что из-за достаточно быстрого теплоотвода металлическими участками цилиндрического основания теплового поля после пайки осложнен контроль за процессом затвердевания металла, что обуславливает большую вероятность возникновения необратимого дефекта типа «пережог».
Известно устройство для сварки цилиндрических деталей из алюминиевых сплавов под пайку, содержащее цилиндрическое основание и керамическую вставку с элементами фиксации соединяемых деталей (см. патент РФ № 178435, В23К 1/20, 2017г.) – наиболее близкий аналог.
В результате анализа известного устройства необходимо отметить, что оно, в отличие от приведенного выше, снабжено керамической вставкой, размещенной в зоне формирования шва пайки. Однако размещение керамической вставки в виде втулки в отверстии центрирующей оправки, предназначенной для центрирования заготовки перед пайкой, не обеспечивает требуемого длительного сохранения температурного поля готового изделия в зоне пайки с целью стабилизации процесса и исключения такого необратимого дефекта как «пережог».
Таким образом, известное устройство не позволяет обеспечить требуемый уровень стабилизации процесса пайки тонкостенных труб (толщиной стенки 0,2 – 0,5 мм и диаметром 8-10 мм) в зоне их соединения с т. з. минимизации теплоотвода и исключения дефекта типа «пережог» из-за нежелательного температурного эффекта. Всё это не позволяет обеспечить качество паяного соединения тонкостенных труб.
Технический результат настоящей полезной модели заключается в повышении качества пайки стыка тонкостенных трубных заготовок за счет обеспечения регламентированного отвода тепла из зоны пайки.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в приспособлении для пайки тонкостенных трубопроводов, содержащем цилиндрическое основание и керамическую вставку, новым является то, что основание выполнено в форме двух цилиндров различного диаметра, причем на цилиндре меньшего диаметра выполнена кольцевая канавка, а керамическая вставка выполнена в форме полого цилиндра и размещена в упомянутой кольцевой проточке основания.
Сущность заявленной полезной модели поясняется графическим материалом, на котором
на чертеже – приспособление в разрезе.
Приспособление для пайки тонкостенных трубопроводов (далее - приспособление) содержит цилиндрическое основание 1 в виде двух цилиндров различных диаметров, при этом цилиндр меньшего диаметра выполнен с кольцевой канавкой, в которой размещена керамическая вставка 2 в виде полого цилиндра. Соединяемые детали штуцер 3 и трубка 4 размещены на цилиндре меньшего диаметра длиной L основания 1.
a
При этом длина  керамической вставки 2 составляет не менее 5 диаметров наибольшей из соединяемых трубных заготовок, что обеспечивает стабильное распределение температурного поля в зоне пайки и равномерный теплоотвод из этой зоны после пайки и остывания готового изделия, что исключает вероятность образования дефекта типа «пережог». Причем цилиндр меньшего диаметра оправки 1 выполняют длиной L, превышающей длину применяемого нагревательного устройства под пайку (на чертеже не показано) с целью обеспечения требуемого выравнивания температурного поля в процессе проведения пайки готового изделия.
Приспособление работает следующим образом.
В кольцевой канавке цилиндра меньшего диаметра основания 1 размещают керамическую вставку 2 в виде полого цилиндра, после чего на основании 1 устанавливают деталь-штуцер 3 и завершают сборку приспособления установкой на основании 1 трубки 4. После этого производят пайку штуцера 3 и трубки 4.
Использование в конструкции приспособления керамической вставки в виде полого цилиндра, размещенной в кольцевой канавке цилиндра меньшего диаметра основания позволяет стабилизировать температурный режим пайки тонкостенных трубных заготовок, а также температурный режим формирования готового изделия.
Изложенное выше в полной мере подтверждает достижение приведенной в формуле полезной модели совокупностью существенных признаков указанного технического результата.