СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОТОКОВ ОЛЕФИНОВЫХ ПРОДУКТОВ ПОСРЕДСТВОМ ТЕРМИЧЕСКОГО ПАРОВОГО КРЕКИНГА

1. Способ конверсии состоящих из углеводородов исходных материалов путем термического парового крекинга с получением по меньшей мере одного содержащего олефины потока продукта, содержащего по меньшей мере этилен и пропилен, с по меньшей мере частичной конверсией исходных материалов по меньшей мере в одной первой крекинг-печи (1) и по меньшей мере в одной второй крекинг-печи (2), в котором свежий исходный материал (B) разделяют по меньшей мере на одну первую и одну вторую фракции (B1, B2) свежего исходного материала, имеющие различный состав, и первую фракцию (В1) свежего исходного материала направляют, по меньшей мере частично, в первую крекинг-печь (1), а вторую фракцию (B2) направляют, по меньшей мере частично, во вторую крекинг-печь (2), отличающийся тем, что вторая фракция (B2) свежего исходного материала в основном содержит углеводороды, имеющие максимальное количество атомов углерода 5, первая фракция (B1) свежего исходного материала в основном содержит углеводороды, имеющие количество атомов углерода по меньшей мере 6, во второй крекинг-печи (2) обеспечивают условия крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему от 0,7 до 1,6 кг/кг на выходе из крекинг-печи, и в первой крекинг-печи (1) обеспечивают условия крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему от 0,25 до 0,85 кг/кг на выходе из крекинг-печи, при этом значения, достигаемые для отношения пропилена к этилену во второй крекинг-печи (2), выше значений, достигаемых для отношения пропилена к этилену в первой крекинг-печи (1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во второй крекинг-печи (2) обеспечивают условия крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему от 0,8 до 1,4 кг/кг и предпочтительно от 0,85 до 1,2 кг/кг на выходе из крекинг-печи.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первой крекинг-печи (1) обеспечивают условия крекинга, которые приводят к отношению пропилена к этилену, составляющему от 0,3 до 0,75 кг/кг и предпочтительно от 0,4 до 0,65 кг/кг на выходе из крекинг-печи.
4. Способ по п. 1, в котором значения, достигаемые для отношения пропилена к этилену во второй крекинг-печи (2), по меньшей мере на 0,1 кг/кг выше, предпочтительно по меньшей мере на 0,15 кг/кг выше и более предпочтительно по меньшей мере на 0,2 кг/кг выше значений, достигаемых для отношения пропилена к этилену в первой крекинг-печи (1).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что одну или более фракций (P, T), которые получают из потока продукта, и которые содержат углеводороды, имеющие максимальное количество атомов углерода 5, рециркулируют во вторую крекинг-печь (2).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что одну или более фракций (U), которые получают из потока продукта, и которые содержат углеводороды, имеющие количество атомов углерода по меньшей мере 6, рециркулируют в первую крекинг-печь (1).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во вторую крекинг-печь (2) подают не только вторую фракцию (B2) свежего исходного материала, но также дополнительный свежий исходный материал (BL), в основном состоящий из углеводородов, имеющих максимальное количество атомов углерода 5.
8. Способ по п. 1, в котором температура на выходе из крекинг-печи для конверсии во второй крекинг-печи (2) составляет от 680°C до 820°C, предпочтительно от 700°C до 800°C, еще более предпочтительно от 710°C до 780°C и более предпочтительно от 720°C до 760°C, и температура на выходе из крекинг-печи для конверсии в первой крекинг-печи (1) составляет от 800°C до 1000°C, предпочтительно от 820°C до 950°C и более предпочтительно от 840°C до 900°C, причем температура на выходе из первой крекинг-печи (1) выше температуры на выходе из второй крекинг-печи (2).
9. Способ по п. 8, в котором температура на выходе из крекинг-печи для конверсии в первой крекинг-печи (1) по меньшей мере на 10°C выше, предпочтительно по меньшей мере на 15°C выше, более предпочтительно по меньшей мере на 20°C выше температуры на выходе из крекинг-печи для конверсии во второй крекинг-печи (2).
10. Способ по п. 1, в котором от 0,3 до 1,5 кг пара на кг углеводородного исходного материала используют в первой крекинг-печи (1), и от 0,15 до 0,8 кг пара на кг углеводородного исходного материала используют во второй крекинг-печи (2).
11. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одну фракцию (V), содержащую в основном углеводороды, имеющие количество атомов углерода 2 или 3, получают из потока продукта и, по меньшей мере частично, подвергают конверсии в крекинг-печи (3) для газообразного исходного материала.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что используемый свежий исходный материал (B) содержит конденсаты природного газа, и/или фракции сырой нефти, в особенности лигроин, и/или синтетические углеводороды, и/или углеводороды биологического происхождения, и/или полученные из них смеси.