СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО
METHOD TO PRODUCE BINDER

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона.
Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [Авторское свидетельство СССР №1527204, кл. C04B 7/100, 1990].
Недостатками этого вяжущего являются короткие сроки схватывания и использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.
3
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области - 55,6-62,5 мас.% и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,45-1,49 г/см- 37,5-44,4 мас.% [Патент RU №2130904 C1, C04B 12/04, C04B 7/28, 27.05.1999, 5 с].
Недостатком описываемого вяжущего являются сравнительно короткие сроки схватывания.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.
Технический результат - удлинение сроков схватывания вяжущего.
н
3
3
3
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ получения вяжущего включает дозирование алюмосиликатного компонента вяжущего, представленного золой-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочного компонента - жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего до 15-17 мас.% примесей - чешуйчатого графита и β-карборунда, с силикатным модулем n=1, их перемешивание, формование образцов и их твердение, в качестве алимосиликатного компонента вяжущего используют золу-унос с насыпной плотностью p=820-960 кг/м, а в качестве щелочного компонента - жидкие стекла с плотностями p=1,22 г/см и p=1,35 г/см, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанная зола-унос
62,3-62,7
Указанное жидкое стекло
21,9-25,2
c p=1,22 г/см<sup>3</sup>
Указанное жидкое стекло
12,5-15,6
с р=1,35 г/см<sup>3</sup>
3
3
а дозирование жидких стекол происходит последовательно: сначала зола затворяется жидким стеклом с p=1,22 г/см, а после их перемешивания к смеси добавляется жидкое стекло с р=1,35 г/см.
Пример. Вяжущее готовилось следующим образом.
3
3
3
Зола-унос с р=935 кг/м затворялась жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и р=1,22 г/см. Смесь перемешивалась, и затем все еще раз затворялось жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1, но уже с р=1,35 г/см. После этого тесто тщательно перемешивалось и на нем определялись сроки схватывания вяжущего.
Аналогично приготовлены остальные составы. Предлагаемые составы и результаты испытаний на сроки схватывания приведены в таблице.
Таблица
Сроки схватывания вяжущего
Расход жидкого стекла, мас. части от массы золы
Начало схватывания,
с р=1,22 г/см<sup>3</sup>
с p=1,35 г/см<sup>3</sup>
мин-сек
0
0,6
2-50
0,1
0,5
9-20
0,2
0,4
12-35
0,3
0,3
20-50
0,35
0,25
38-35
0,4
0,2
43-45
Анализ полученных данных показывает, что при одновременном использовании жидкого стекла с различными значениями плотности удается получить вяжущее со сроками схватывания, удовлетворяющими нормативным требованиям.