УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ ОСТЕКЛОВЫВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ

1. Устройство для получения стекловолокна из конечного потока расплавленного стекла плавлением остекловывающихся материалов, содержащее по меньшей мере два отдельных плавильных модуля, оба из которых одновременно или поочередно обеспечивают получение расплава остекловывающихся материалов, в котором
модуль А(1) в основном снабжен нагревательными средствами в виде воздушных горелок и/или погружных электродов, и в который подают остекловывающиеся материалы, а
модуль В(2) в основном снабжен нагревательными средствами в виде погружной горелки/погружных горелок, и в который подают остекловывающиеся материалы для изготовления вспененного стекла,
при этом плавильный модуль А(1) и плавильный модуль В(2) оба непосредственно соединены или посредством каналов передачи (4, 5) с модулем смешения С(3), который снабжен по меньшей мере одним средством перемешивания, выбранным из барботеров или погружных горелок, без камеры для осветления стекла между модулем В(2) и модулем смешения С(3),
причем модуль смешения С соединен непосредственно с каналом (6), который снабжает устройства для формования волокна без камеры для осветления стекла между модулем смешения С и устройствами для формования волокна.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что размер и/или площадь поверхности подовой части модуля В(2) по меньшей мере в полтора, два или три раза меньше, чем у модуля А(1) или наоборот.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что плавильный модуль В(2) снабжен приспособлениями для рекуперации дымовых газов, направляющими дымовые газы после возможных обработок к плавильному модулю А, где они охлаждаются.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что канал или каналы передачи (4, 5) выполнены со средствами термического кондиционирования.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что продвижение расплавленных/в расплавленном состоянии остекловывающихся материалов в процессе плавления из модулей А и В к модулю смешения С(3) осуществляют с помощью по меньшей мере одной из следующих систем: разгрузка под действием силы тяжести за счет более высокого размещения по крайней мере одного из модулей А, В по отношению к модулю С(3), продвижение по желобку, который может быть погружным и, возможно, объединенным с системой разгрузки.
6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что имеется канал передачи между по меньшей мере одним из модулей А(1), В(2) и модулем С(3), при этом указанный канал снабжен на входе и на выходе системой желобка и/или системой спускного отверстия.
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что модуль А снабжен в основном нагревательными средствами в виде погружных электродов.
8. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что устройства для формования волокна приводятся в действие посредством внутреннего центрифугирования, внешнего центрифугирования или посредством механического и/или пневматического вытягивания.
9. Способ для получения стекловолокна из конечного потока расплавленного стекла плавлением остекловывающихся материалов посредством устройства по любому из предшествующих пунктов, в котором модули А(1) и В(2) работают вместе или поочередно, при этом модуль А(1) формирует первый поток стекла, а модуль В(2) формирует второй поток вспененного стекла, причем указанные два потока смешиваются в модуле смешения С(3), снабженным по меньшей мере одним средством перемешивания, выбранным из барботеров или погружных горелок, для формирования конечного потока расплавленного стекла, без камеры для осветления стекла между модулем В(2) и модулем смешения С(3), при этом конечный поток непосредственно подают в канал (6), который снабжает устройства для формования волокна, без камеры для осветления стекла между модулем В(2) и модулем смешения С(3).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в плавильные модули А(1) и В(2) подают остекловывающиеся материалы в различном количестве и/или разного химического состава.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в плавильный модуль В(2) подают существенно загрязненное битое стекло и/или композиты стекло/полимер, и/или композиты стекло/металл и, возможно, жидкое и/или твердое углеводородное топливо, такое как тяжелое жидкое топливо, уголь, органические полимеры, животную муку, отходы производства минеральной ваты для изоляции или усиленных стеклянных нитей, загрязненный песок, формовочный песок, при этом в плавильный модуль А(1) подают по меньшей мере один из следующих материалов: исходный материал на основе диоксида кремния типа песка, исходный материал на основе оксидов щелочноземельных металлов, такой как известняк или разновидность доломита, исходный материал на основе оксида бора, такой как бура, исходный материал на основе оксида натрия, такой как карбонат натрия, исходный материал на основе гидроксида алюминия, такой как полевой шпат и, возможно, битое стекло.
12. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что одновременно регулируют производство расплавленных остекловывающихся материалов из плавильных модулей А(1) и В(2), в частности, в зависимости от общей производительности требуемого плавильного устройства и/или имеющихся в наличии материалов для рециклирования.
13. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что в модуль В подают битое стекло.
14. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что используют модуль А, снабженный в основном нагревательными средствами в виде погружных электродов.
15. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что устройства для формования волокна приводятся в действие посредством внутреннего центрифугирования, внешнего центрифугирования или посредством механического и/или пневматического вытягивания.
16. Применение модуля В(2), в основном снабженного нагревательными средствами в виде погружной горелки/погружных горелок, и в который подают остекловывающиеся материалы для изготовления вспененного стекла, для быстрого изменения производительности существующей установки, содержащей модуль А(1), в основном снабженный нагревательными средствами в виде воздушных горелок и/или погружных электродов, и в который подают остекловывающиеся материалы, причем модуль А производит поток стекла, при этом установка содержит устройства для формования волокна, причем модуль В имеет размер и/или площадь поверхности подовой части модуля по меньшей мере в три раза меньше, чем у модуля А, при этом плавильный модуль А (1) и плавильный модуль В(2) оба непосредственно соединены или соединены посредством каналов передачи (4, 5) с модулем смешения С(3), который снабжен по меньшей мере одним средством перемешивания, выбранным из барботеров или погружных горелок, без камеры для осветления стекла между модулем В(2) и модулем смешения С(3), причем модуль смешения С соединен непосредственно с каналом (6), который снабжает устройства для формования волокна без камеры для осветления стекла между модулем смешения С и устройствами для формования волокна, в котором при постоянной производительности модуля А производительность модуля В изменяется от 0 до определенного максимального значения производительности плавильного модуля В.
17. Применение способа по предыдущему пункту для подачи расплавленных остекловывающихся материалов в устройства для формования волокна, в частности с использованием внутреннего центрифугирования или внешнего центрифугирования или с использованием механического и/или пневматического вытягивания.