УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ЗЕНКЕРОВАНИЯ

Полезная модель относится к области режущих инструментов при обработке отверстий в дереве, фанере, полимерных композитных материалах.
Известен сверлильный инструмент, содержащий спиральное сверло, состоящее из режущей части и цилиндрического хвостовика, упор, состоящий из двух цилиндрических частей разного диаметра, верхняя часть упора имеет отверстие для стопорного винта, а нижняя часть упора имеет два симметричных отверстия для отвода стружки (RU №49480, В23В 51/02, бюл. №33, 27.11.2005).
Недостатком данного сверлильного инструмента являются низкие функциональные возможности, т.е. невозможность осуществления этим инструментом помимо сверления еще и зенкерования.
Известен насадной зенкер, содержащий корпус с режущими зубьями и посадочным отверстием для установки на спиральном сверле, в стенке корпуса закреплен выступающий в отверстие и взаимодействующий с винтовой канавкой сверла боковой упор, в боковой стенке отверстия имеется кольцевая канавка, в которой размещено пружинящее кольцо, наружный диаметр которого в свободном состоянии больше диаметра посадочного отверстия, а внутренний размер кольца меньше диаметра сверла (RU №2284880, В23В 51/10, опубл. 10.10.2006).
Недостаток известного зенкера заключается в необходимости осуществления промежуточных операций, связанных с остановкой сверла после окончания сверления и установкой на сверло зенкера для проведения зенкерования.
Задача полезной модели - создание устройства для сверления и зенкерования, обеспечивающего получение технического результата, заключающегося в повышении производительности за счет сокращения промежуточных операций при переходе от сверления к зенкерованию, в
повышении срока службы устройства за счет отвода стружки из зоны резания.
Технический результат достигается тем, что устройство для сверления и зенкерования, содержащее корпус зенкера с режущими зубьями и посадочным отверстием для установки зенкера на спиральном сверле, в боковой стенке корпуса зенкера установлен стопорный винт с возможностью взаимодействия со сверлом, снабжено упором с посадочным отверстием для установки на зенкере, в боковой стенке упора имеется отверстие для установки стопорного винта, проходящего через сквозную канавку в корпусе зенкера с возможностью продольного перемещения по ней, причем зенкер и упор имеют симметричные отверстия для отвода стружки.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображен общий вид устройства для сверления и зенкерования.
Устройство для сверления и зенкерования содержит корпус 1 зенкера с режущими зубьями 2, с посадочным отверстием для установки спирального сверла 3. На корпус 1 зенкера установлен упор 4, в боковой стенке корпуса 1 зенкера имеется канавка 5, ширина которой определяется глубиной зенкерования. В боковой стенке упора 4 имеется отверстие для установки стопорного винта 6. Зенкер 1 и упор 4 имеют симметричные отверстия 7 и 8 для отвода стружки.
Работа устройства заключается в следующем.
До начала работы устройства устанавливают глубину сверления и зенкерования. Спиральное сверло 3 закрепляют с помощью стопорного винта 6 в корпусе 1 зенкера. Одновременно устанавливают глубину зенкерования путем осевого перемещения упора 4 относительно корпуса 1 зенкера с помощью стопорного винта 6, перемещая его по канавке 5. Затем устройство для сверления и зенкерования устанавливают в патрон электроинструмента (на чертеже не показан) за корпус 1 зенкера, который является оправкой для спирального сверла 3, и зажимают в нем. Такое крепление устройства за корпус 1 зенкера в патроне электроинструмента
позволяет увеличить срок службы спирального сверла 3. Обычно сверло вставляют в патрон электроинструмента, что приводит к поломке самого сверла из-за возникающих нагрузок в процессе сверления и зенкерования. Через отверстия 7 и 8 в упоре 4 и корпусе 1 зенкера стружка покидает зону резания. За счет этого не засоряется упор 4 и повышается срок службы устройства. Это устройство позволяет повысить производительность труда за счет сокращения промежуточных операций. За один рабочий цикл можно осуществить сверление и зенкерование без промежуточных операций, устанавливая глубину сверления и зенкерования до начала работы устройства.