ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВЕРСТИЕМ В ДОННОЙ ЧАСТИ

Полезная модель относится к машиностроению, приборостроению и другим отраслям промышленности и может быть использована при обработке металлов давлением, в частности при формообразовании полых деталей с отверстием в донной части.
Известны конструкции двух штампов совмещенного действия при помощи которых можно осуществить изготовление таких деталей (справочник конструктора штампов. Под редакцией Л.И.Рудмана. Москва, "Машиностроение", 1988, с.328, рис.3), (М.М.Дурандин, Н.П.Рымзин, Н.А.Шохов. Штампы для холодной штамповки мелких деталей. Альбом конструкций и схем. Москва, "Машиностроение", 1978, с.53, фиг.3.03).
Вышеуказанные конструкции штампов имеют пуансоны и матрицы для: вырубки заготовки, вытяжки, пробивки отверстия в центральной части заготовки, первой отбортовки, вырезки дефектного слоя вокруг отверстия, второй отбортовки.
Недостатком указанных конструкций штампов является невозможность выполнения всех операций, предусмотренных изобретением для получения детали с отверстием в донной части за счет вытяжки и двойной отбортовки в одном штампе. В существующих конструкциях штампов выполнение двойной отбортовки требует применения двух штампов совмещенного действия. В первом штампе производится вырубка заготовки, вытяжка, пробивка отверстия в центральной части полуфабриката и первая отбортовка, а во втором - вырезка дефектного слоя вокруг отверстия и вторая отбортовка.
Техническим результатом полезной модели является снижение трудоемкости и уменьшение количества штампов.
Технический результат достигается тем, что штамп, для изготовления полых деталей с отверстием в донной части, содержит пуансоны и матрицы для вырубки, вытяжки, пробивки отверстий и отбортовки.
Особенностью является то, что для осуществления двойной отбортовки в штампе предусмотрены ступенчатый пуансон и две матрицы для пробивки отверстия и вырезки дефектного слоя вокруг отверстия после первой отбортовки.
Кроме того, особенностью является то, что матрица для пробивки отверстия под первую отбортовку выполнена подвижной.
Также, особенностью является то, что подвижная матрица находится под действием пружин, усилие которых больше усилия для первой пробивки.
Конструкция представлена на чертеже.
Штамп содержит верхнюю плиту 1, к которой смонтированы: пуансон-матрица 2 для вырубки заготовки и вытяжки, прижим-съемник 3, двухступенчатый пробивной пуансон 4 для пробивки отверстия в центральной части заготовки и вырезки дефектного слоя вокруг отверстия после первой отбортовки, прижим-съемник 5, работающий от пружин 6. К нижней плите 7 штампа с использованием промежуточной плиты 8 смонтированы: матрица 9 для вырубки заготовки, прижим-съемник 10, работающий от буферного устройства через толкатель 11 и 12, пуансон-матрица 13 для вытяжки, отбортовки и вырезки дефектного слоя вокруг отверстия после первой отбортовки, подвижная матрица 14 для пробивки отверстия перед первой отбортовкой, работающая от пружин 15, усилие которых больше усилия для первой пробивки, упор 16 и крепежные детали.
Штамп совмещенного действия работает следующим образом. Полоса 17 подается по направляющим до упора 1 6 и при опускании ползуна пресса с верхней половинкой штампа при помощи пуансона-матрицы 13 осуществляется вырубка заготовки и вытяжка детали, затем при помощи двухступенчатого пробивного пуансона 4 и подвижной матрицы 14 производится пробивка отверстия под первую отбортовку, которую осуществляет пуансон-матрица 13. При дальнейшем опускании ползуна пресса двухступенчатый пробивной пуансон 4 и пуансон-матрица 13 производят вырезку дефектного слоя вокруг отверстия и тем самым создаются условия для проведения второй отбортовки с помощью пуансонов-матриц 2 и 13. При этом двухступенчатый пробивной пуансон 4 с подвижной матрицей 14 опускаются вниз.
При подъеме верхней половинки штампа отштампованная деталь 18 и отход 19 удаляются с помощью прижима-съемника 10 и подвижной матрицы 14, а полоса 17 снимается с пуансона-матрицы 2 с помощью прижима-съемника 5.
Предложенная конструкция штампа позволяет штамповать детали с отверстием в донной части с использованием операций вырубки, вытяжки, пробивки отверстий и двойной отбортовки, а также расширить технологические возможности за счет расширения форм и размеров деталей и заготовок.