АВТОМАТ НАРЕЗКИ ПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ В НОМИНАЛ

Полезная модель относится к области электронной техники и может быть использована в производстве пленочных резисторов, в частности, на операции подгонки в номинал.
Известно оборудование для нарезки спиральной канавки в книге авторов Житников B.C., Куркин В.И. «Оборудование для производства резисторов, Москва, «Энергия, 1979 Г., стр. 106 - 121, представляющее собой унифицированный ряд автоматов с програмным управлением типа НПУ.
Автомат нарезки содержит: привод загрузки резисторов в цанги шпинделей; привод продольной подачи каретки с электромагнитом отвода и качающейся шпиндельной бабкой с укрепленным на ней роликом, имеющей неподвижный и подвижный в осевом направлении подпружиненный шпиндель; привод вращения щпинделей; шлифовальную бабку с абразивным кругом; копир подвода резистора к абразивному кругу установленный с возможностью взаимодействия с роликом качающейся шпиндельной бабки; блок управления.
Автомат обеспечивает нарезку всей гаммы резисторов мощностью от 0,125 Вт до 2,0 Вт с диапазоном номиналов
нарезаемых резисторов до 10 МОм.
Существенным недостатком автомата является неполное использование длины активной части нарезаемого резистора. Это происходит потому, что начало врезания абразивi ,
Horo круга относительно ближайшего колпачка контактного узла резистора изменяется в зависимости от длины нарезаемого резистора, которая колеблется в пределах поля допуска на длину резистора.
Неэффективное использование активной части резистора снижает выход годных и ограничивает расширение диапазона высокоомных резисторов.
Известно устройство для подгонки резисторов в номинал путем нарезки многозаходных спиральных канавок, авторское свидетельство СССР .№ 1674657 (кл. Н01С 17/24), содержащее размещенные на корпусе механизмы загрузки - выгрузки, шпиндельную головку со шпинделями, кареткой и промежуточным валом, механизм продольной подачи шпиндельной головки, привод вращения шпинделей, инструмент для нарезки спиральных канавок, выполненный в виде абразивного круга и устройство подвода резистора к абразивному кругу выполненное в виде установленного на корпусе металлического копира и размещенного на шпиндельной головке ролика.
Это устройство (авторское свидетельство СССР JV 1674657), выбранное в качестве прототипа, хорошо представлено наглядным графическим исполнением устройства подвода резистора к абразивному кругу. Однако оно тоже не обеспечивает стабильного минимального расстояния от начала нарезки до контактного узла нарезаемого резистора независимо от его длины в партии, что приводит к неэффективному использованию активной части резистора и снижению выхода годных и ограничению диапазона номиналов высокоомных резисторов.
Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, совершепствование серийного автомата нарезки типа НПУ. Технический результат заключается в обеспечении стабильного минимального расстояния до контактного узла нарезаемого резистора, независимо от его длины в партии, позволяющего увеличить нарезаемую длину активной части заготовки резистора, и повысить выход годных.
Известно, что поле допуска активной части резисторов составляет в среднем около 6% длины резистора и увеличивается с увеличением мощности резисторов. Например, для резисторов мощностью от 0,125 Вт до 2 Вт поля допусков увеличиваются с 0,4 мм до 0,9 мм соответственно.
Использование увеличенной величины нарезаемой активной части резистора позволяет увеличить коэффициент нарезки в 1,2 раза, увеличить выход годных, расширить диапазон высокоомных резисторов с 10 МОм до 5 ГОм.
Указанный технический результат достигается тем, что ролик устройства подвода к абразивному кругу укреплен на подвижном подпружиненном шпинделе, с возможностью взаимодействия с копиром подвода.
Крепление ролика на подвижном подпружиненном шпинделе создает предпосылки получения дополнительного технического результата, а именно: повышение надежности и упрощение конструкции устройства блокировки незагруженных цанг от врезания в абразивный круг автомата нарезки резисторов.
Ha фиг. 2 и 3 изображен вид сверху на шпиндельную головку с зажатым в цанги резистором перед началом и в процессе нарезки. На фиг. 4 изображен фрагмент исходного положения устройства подвода резистора к абразивному кругу с образцовым резистором (тонкими линиями показано исходное положение нарезаемого резистора).
Автомат для нарезки (фиг. 1, 2, 3 и 4) содержит механизм привода (на чертеже не показан) шпиндельной головки, включающий каретку 1 и качаюш;уюся шпиндельную бабку 2 с неподвижным шпинделем 3 и подвижным в осевом направлении шпинделе 4, подпружиненном с помощью пружины 5. Устройство подвода (фиг. 1) резистора к абразивному кругу 6 выполнено в виде копира 7, укрепленного на рычаге 8, имеющем регулировочный винт 9 и пружину 10. Копир 7 крепится на рычаге 8 с помощью стопорного винта 11. Ролик 12, взаимодействующий с копиром 7, укреплен на подвижном подпружиненном шпинделе 4. Качающаяся шпиндельная бабка 2 подпружинена в сторону абразивного круга 6 пружиной 13 (фиг. 2, 3, 4). Абразивный круг 6 снабжен приводом 14.
Неред началом работы производится настройка устройства подвода по образцовому резистору 15.
Настройка минимальной величины холостого хода нарезаемого резистора от контактного узла до начала врезания абразивного круга 6 и положения копира 7 производится следующим образом (см. фиг. 1, 2, 4).
В цанги 16 и 17 шпинделей 3 и 4 зажимается образцовый резистор 15, имеющий максимальную предельно допустимую длину - Ьщах для нарезаемой партии. Угол (а) наклона
копира 7 устанавливается в пределах 45.15°. Шпиндельная бабка 2 под действием пружины 13 отжимается в сторону абразивного круга 6. Перемещением абразивного круга 6 касаются поверхности цанги 17 и устанавливают шпиндельную бабку 2 в вертикальное положение.
Далее, с помощью регулировочного винта 9 (фиг. 1) копиром 7, воздействуя на ролик 12, отводят бабку 2 с резистором 15 на величину а  0,5..,1,0 мм (фиг. 2, 4),
где, а - расстояние от колпачка контактного узла образцового резистора до кромки абразивного круга по оси «у.
Затем абразивный круг перемещается параллельно оси шпинделя 4 настолько, чтобы режущая кромка абразивного круга 6 заходила вправо за кромку контактного узла резистора 15 на величину b  0,5...2,0 мм, где, b - расстояние от кромки колпачка контактного узла образцового резистора до кромки абразивного круга по оси «х, что при угле а  45° обеспечивает минимальную величину интервала (с) от начала нарезки до кромки контактного узла резистора.
После этого угол (а) установки копира 7 подвода резистора к абразивному кругу 6 оптимизируется практически по результатам пробной нарезки одного - двух резисторов таким образом, чтобы в начале нарезки не было «глубокого врезания или «тонкого хвоста. Па этом настройка автомата заканчивается, образцовый резистор выгружается и автомат включается в работу.
Предлагаемое техническое решение работает следующим образом (см. фиг. 2,4). При зажиме загруженной заготов5Аа//ЗД/0
ки резистора 18 партии в цанги 16, 17 шпинделей 3, 4 подвижный шпиндель 4 с роликом 12 смеш,ается вдоль оси «х на величину АХ   - L, где:
АХ - величина смещения подвижного шпинделя 4 при зажиме заготовки резистора 18 рабочей партии по отношению к положению шпинделя 4 с образцовым резистором 15 по оси
Lmax - длина образцового резистора 15,
L - длина нарезаемого резистора 18 рабочей партии.
После отключения электромагнита 19 (фиг. 1) отвода резистора от абразивного круга шпиндельная бабка 2 под действием пружины 13 отклоняется вдоль оси «у в сторону абразивного круга 6 до соприкосновения ролика 12 подвижного шпинделя 4 с профилем копира 7 подвода. При этом ролик 12, а вместе с ним и зажатый в цанги 16, 17 нарезаемый резистор 18 не дойдут до прежнего положения, настроенного по образцовому резистору 15 на величину, определяемую формулой:
Ау  AXtga, где:
Ау - поперечное смещение нарезаемого резистора 18 рабочий партии по отношению к прежнему положению шпинделя 4 с образцовым резистором 15 по оси у,
а - угол наклона копира.
Так как величина угла (а) для партии резисторов является величиной постоянной, то кромка абразивного круга 6, при перемещении каретки 1 с резистором 18, пройдет дальше по прежней линейной траектории на величину диагонали.
)
определяемой катетами треугольника (Ду), (АХ). В результате чего нарезка начинается на таком же расстоянии (с), как и в случае с образцовым резистором, т.е. при одном угле (а) наклона копира 7 минимальное расстояние (с) имеет постоянную стабильную величину и не зависит от длины нарезаемого резистора в партии.
После достижения номинала резистор 18 отводится от абразивного круга 6 включением электромагнита 19, который притягивает якорь 20 с качающейся шпиндельной бабкой 2 и нарезаемый резистор 18 выгружается из цанг 16, 17. Далее цикл повторяется.
Таким образом техническое решение увеличивает нарезаемый интервал по длине активной части резистора, что позволяет расширить коэффициент нарезки, диапазон нарезки, повысить точность нарезки и выход годных.