ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА И ОГНЕУПОРОВ

Предлагаемая полезная модель относится к области формования и может быть использована для изготовления изделий из бетона и огнеупоров.
8
Известна  форма для изготовления изделий из бетона (патент РФ № 64557, Ященко В. Г., МПК B 28 B7/00, 2007), в которой корпус с основанием, продольными и поперечными стенками, в котором установлен вкладыш, образующий поверхность изделия, по меньшей мере, один пустотообразователь, фиксаторы вкладыша и пустотообразователя, крышку, ручки для транспортировки, для изготовления изделий типа столбов с пазами по высоте, пустотообразователи с надетыми на их рабочую поверхность чехлами из материала с малой адгезией к бетону зафиксированы крепежными элементами к соответствующей стенке корпуса через совпадающие отверстия в стенках корпуса и вкладыша, а ручки для транспортировки прикреплены к основанию и крышке посредством косынок;
корпус выполнен металлическим, пустотообразователи - из дерева, а вкладыши и чехлы пустотообразователей - из полимерного материала (пластмассы).
Недостатком данной конструкции является невозможность получения изделий высокой точности геометрических параметров и обеспечить безударное отделение изделия от оснастки при извлечении.
Задачей предлагаемой конструкции формы для изготовления изделий из бетона и огнеупоров, является расширение технологических возможностей, повышение качества изделий и улучшение эксплуатационных характеристик посредством применения армирующего элемента пустотообразователя и гибкого упругого элемента пустотообразователя для обеспечения безударного отделения оснастки при извлечении получаемых изделий.
Форма для изготовления изделий из бетона и огнеупоров, содержащая корпус с основанием, продольными и поперечными стенками, вкладыш, образующий внешнюю поверхность изделия, пустотообразователь, ручки для транспортировки, причем корпус состоит из двух частей, в которых установлен вкладыш, закрепленные защелками между собой и к основанию, а    пустотообразователь состоит из двух частей, одна из которых  является упругим гибким элементом и образует внутреннюю полость, а также часть внешней поверхности изделия, а вторая жестко закреплена на основании и является армирующим элементом, демонтаж которой вместе с основанием позволяет освободить образованную внутреннюю полость путем последующего извлечения упругого гибкого элемента.
На фиг. 1 и фиг. 2 Показана конструкция формы для изготовления изделий из бетона и огнеупоров.
Предлагаемая конструкция содержит следующие основные конструктивные элементы: корпус 1, состоящий из двух половин, с закрепленными на его стенках ручками для транспортировки 2, в который установлен вкладыш 3. Две половины корпуса 1 закрепляются между собой и к основанию 4, на котором закреплен пустотообразователь, состоящий из гибкого упругого элемента 5 и армирующего элемента 6, при помощи защелок 7.
Корпус 1 с ручками для транспортировки 2 и установленным в него вкладышем 3 закреплен на основании 4, посредством защелок 7, на котором закреплен пустотообразователь, состоящий из армирующего элемента 6 жестко прикрепленного к основанию 4 и надетого на него гибкого упругого элемента 5. Корпус 1 содержит две части и состоит из продольных и поперечных стенок, разделенных вертикально по продольным стенкам плоскостью разъема. Пустотообразователь состоит из двух частей, одна из которых является армирующим элементом 6 жестко прикрепленным к основанию 4, а вторая упругим гибким элементом 5 одетым на армирующий элемент 6, который образует внутреннюю полость получаемого изделия и часть внешней поверхность изделия.
Форму собирают следующим образом.
Устанавливают на столе основание 4 с закрепленным на нем пустотообразователем, устанавливают две части корпуса с вкладышем внутри, смыкая их по плоскости разъема, сопоставляя пазы со шлицами, и фиксируют защелками 7. Используя ручки для транспортировки, собранную форму переносят на вибростол и далее заполняют полость формы бетоном, после чего залитую форму переносят в место для выдержки. При распалубке формы её переворачивают, открывают защелки и удаляют основание совместно с армирующим элементом. Далее отделяют корпус с закрепленным в нем вкладышем. Далее руками извлекают гибкий упругий элемент пустотообразователя.
Пример. Проведено натурное испытание формы для изготовления изделий из бетона и огнеупоров при изготовлении типового огнеупора гнездовой стакан показало улучшение качественных показателей.
В частности, при изготовлении изделия типа гнездовой стакан шиберного затвора из корундового огнеупорного бетона высотой 180 мм, максимальным диаметром 110 мм и диаметром сталеразливочного канала 32 мм формой обеспечивалась стабильность геометрических размеров в пределах заданного допуска. В результате использования предлагаемой конструкции формы для изготовления изделий из бетона и огнеупоров расширены технологические возможности за счет применения армирующего элемента пустотообразователя и гибкого упругого элемента пустотообразователя для обеспечения безударного отделения оснастки при извлечении получаемых изделий и улучшены эксплуатационные характеристики, выражающиеся в обеспечении возможности производить до 500 съемов готовых изделий без промежуточного ремонта конструктивных применяемых конструкций в 2,5-3 раза.