СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛОЖЕК
METHOD OF PRODUCTION OF COVERS

Объектом настоящего изобретения является способ изготовления обложек для комплекта документов, содержащих представление любой иллюстрации или информации на обложке.
Известные способы изготовления обложек, включающих представление любой иллюстрации или информации на их верхней стороне, включают этапы, на которых:
- наклеивают на обложку любую фотографию или изображение, предварительно нанесенное на любой носитель,
- формируют прозрачные карманы, предназначенные для вкладывания фотографий или печатного материала,
- ламинируют носитель с иллюстрацией или информацией самоклеющейся ламинирующей пленкой и наклеивают такую сборку на обложку.
Такие обложки имеют множество дефектов, фотографии или печатная информация, приклеенные к ним, обычно выполнены на носителях с коротким сроком службы, они неэстетичны и постепенно изнашиваются при эксплуатации. Точное позиционирование носителя относительно обложки во время приклеивания затруднено, а использование самоклеющейся ламинирующей пленки для ламинирования носителя и прикрепление ее к обложке требует двойного позиционирования и двойного ламинирования, при этом интенсивная эксплуатация готовой обложки может привести к отсоединению углов прикрепленного носителя.
Целью настоящего изобретения является создание простого способа изготовления долговечной и производящей впечатление обложки с иллюстрациями и информацией на ее верхней поверхности.
Эта цель согласно настоящему изобретению достигается способом, при котором два листа прозрачной пленки для теплового ламинирования помещают на жесткую плоскость, при этом один лист прикрепляют к жесткой плоскости, и этот лист соединяют термосваркой со вторым листом вдоль короткой кромки или вдоль длинной кромки. Любую иллюстрацию или печатную информацию на любом носителе вставляют между этими двумя листами и всю сборку ламинируют. В варианте способа по настоящему изобретению оба листа прозрачной пленки помещают на жесткую плоскость в специально выполненную небольшую полость, имеющую размеры носителя. В варианте способа по настоящему изобретению один лист прозрачной пленки крепят к жесткой плоскости, а второй лист соединяют термосваркой с первым листом по двум кромкам: короткой кромке и длинной кромке.
Далее следует более подробное описание способа со ссылками на чертежи, где:
Фиг.1 - иллюстративный вариант выполнения последовательных этапов изготовления обложки, и
Фиг.2 - этап вкладывания носителя в пленку перед их совместным ламинированием.
Способ по настоящему изобретению заключается в том, что два листа 2 и 3 прозрачной пленки для термоламинирования помещают на жесткую плоскость 1, при этом лист 2 крепят к плоскости 1 и лист 1 приваривают к листу 3 по короткой кромке. Любую иллюстрацию или печатную информацию на любом носителе 4 вставляют между частично открытыми листами 2 и 3 и всю сборку ламинируют. Получают готовую, эстетичную и долговечную обложку, которую можно использовать для скрепления документов, используя термосклеивающие устройства, скоросшиватели или зажимы на металлической или пластмассовой направляющей. В то же время иллюстрации или печатная информация могут наноситься на носитель с коротким сроком службы.
В варианте способа по настоящему изобретению листы 2 и 3 прозрачной пленки помещают на жесткую плоскость 1 в специально сформированную небольшую полость, имеющую размеры, совпадающие с размерами носителя 4, что облегчает позиционирование носителя 4 и позволяет получить ровную поверхность после ламинирования. Прозрачные листы 2 и 3 можно соединить друг с другом термосваркой по двум кромкам - короткой и длинной, что облегчает позиционирование носителя 4.
В предпочтительном примере варианта осуществления изобретения жесткая плоскость может быть сформирована из картона, покрытого эстетически привлекательным материалом, и может иметь толщину приблизительно 2 мм. Оба листа прозрачной пленки могут быть выполнены из высокопрозрачной полиэфирной пленки, покрытой на одной стороне термоплавким клеем. Температура открывания клея, т.е. температура, при которой клей изменяет свое состояние с сухого на жидкое и начинает проявлять адгезивные свойства, составляет приблизительно 80°С. Толщина пленок составляет 60-100 мкм. Носитель может быть изготовлен из бумаги или пленки, приспособленной для печати на ее поверхности с помощью любого способа печати. Ее свойства должны соответствовать используемому способу печати.