Устройство для очистки емкостей от загрузок

Техническое решение относится к устройствам для очистки емкостей от загрузок, а именно для очистки от отработанных влажных загрузок засыпных фильтров промышленных систем водоподготовки.
Наиболее близким аналогом предложенному техническому решению является устройство для очистки емкостей известное из патента Японии JP 2001054496 А от 27.02.2001 г., содержащее вакуумный насос с электродвигателем и корзиной с установленным на ней фильтром, блоком управления с выключателем, приемный бак с входным патрубком и шлангом, один конец которого размещен в отверстии указанного патрубка, а второй - в отверстии засасывающей трубы, и основания с цилиндрической полостью для установки приемного бака. Однако, при выгрузке емкостей данным устройством высокая влажность загрузки будет обуславливать как ее «налипание» на поверхностях фильтра, установленного на входе в воздушный насос, так и образование «пробок» в засасывающей трубе и шланге, а, следовательно, снижать надежность работы устройства.
Задачей предложенного технического решения является повышение надежности работы устройства при его работе с влажными загрузками.
Настоящим техническим решением предлагается устройство для очистки емкостей от загрузок, содержащее электродвигатель, воздушный насос с корзиной и установленным на последней фильтром, блоком управления с выключателем, приемный бак с входным патрубком, засасывающей трубой и шлангом, один конец которого размещен в отверстии указанного патрубка, а второй установлен в отверстии засасывающей трубы, и основания с цилиндрической полостью для установки приемного бака, при этом приемный бак снабжен сетчатым фильтром цилиндрической формы, выполненный из мелкоячеистой сетки, на верхней кромки которого смонтирована резиновая манжета, и закрепленным своей нижней кромкой к днищу указанного бака посредством «V»-образного кронштейна, при этом в сетчатом фильтре размещен подпружиненный диск с ворсистыми краями с возможностью перемещения относительно сетчатого фильтра, при том основание приемного бака снабжено пружинными опорами, смонтированными на горизонтальной плоскости цилиндрической полости, и концевым выключателем с кнопкой, установленным относительно указанного основания на подпружиненном кронштейне со шпильками и гайками с возможностью регулировки положения кнопки концевого выключателя относительно вертикального положения днища приемного бака, кроме того, на верхнем конце засасывающей трубы смонтированы втулки с пружинами, между которыми установлен металлический боек с возможностью скольжения по засасывающей трубе и соударения с вышеуказанными втулками, а нижний конец засасывающей трубы выполнен со скосом, при этом на основании со стороны входного патрубка приемного бака закреплена нижними концами трубчатая рама, а на верхних ее концах установлены подпружиненные хомуты для удержания шланга в горизонтальном положении.
Предмет технического решения обозначен в формуле, завершающей данную заявку. На чертежах одинаковые элементы имеют одинаковые обозначения.
На фиг. 1 показан общий вид устройства в его рабочем состоянии перед началом очистки емкости от загрузки. На фиг. 2 дано сечение А-А на фиг. 1, показано положение диска с ворсистыми краями во время очистки емкости от загрузки. На фиг. 3 дано сечение А-А на фиг. 1, показано положение диска с ворсистыми краями перед удалением загрузки из бака. На фиг. 4 дан вид Б на фиг. 1, показано расположение шланга в подпружиненных хомутах. На фиг. 5 дан вид В на фиг. 3, показана сетчатая окружность диска с ворсистыми краями. На фиг. 6 дано сечение Г-Г на фиг. 3, показан концевой выключатель, установленный на подпружиненном кронштейне со шпильками и гайками. На фиг. 7 показана электрическая схема подключения концевого выключателя в схему управления двигателем воздушного насоса. На фиг. 8 дан элемент I на фиг. 1, показан монтаж металлического бойка на засасывающей трубе. Как следует из представленных чертежей, устройство для очистки емкостей от загрузок содержит воздушный насос 1 с электродвигателем 2. Перед входным отверстием 3 воздушного насоса 1 расположена корзина 4, на которую установлен фильтр 5. На корпусе 6 электродвигателя 2 размещен блок управления 7 с выключателем 8. Кроме того, на корпусе 6 смонтирована ручка 9 для удобства извлечения воздушного насоса 1 с электродвигателем 2 из приемного бака 10. Бак 10 имеет входной патрубок 11, ручки 12 и защелки 13 для фиксации корпуса 6 электродвигателя 2 относительно приемного бака 10. В корпусе 6 установлено резиновое уплотнение 14, обеспечивающее герметичное соединение корпуса 6 с приемным баком 10. По центру днища приемного бака 10 закреплен своим нижним концом 15 «V»-образный кронштейн 16, внутри которого размещена пружина 17. На верхнем конце 18 «V»-образного кронштейна 16 установлен сетчатый фильтр 19, имеющий цилиндрическую форму и выполненный из мелкоячеистой сетки 20, с резиновой манжетой 21. Внутри сетчатого фильтра 19 смонтирован диск 22 с ворсистыми краями 23 на центральной втулке 24. При этом окружность диска 22 закрыта мелкоячеистой сеткой 20. Ворсистые края 23 диска 22 выполнены, например, из нейлоновой лески, закрепленной по наружному диаметру указанного диска 22 посредством завальцовки. Пружина 17, размещенная внутри «V»-образного кронштейна 16, опираясь своим нижним концом в днище приемного бака 10, верхним концом поджимает диск 22 до упора либо через фильтр 5 в торец корзины 4 (см. фиг. 2), либо в резиновую манжету 21 (см. фиг. 3), обеспечивая тем самым контактное перемещение ворсистых краев 23 диска 22 по поверхности сетчатого фильтра 19. Приемный бак 10 установлен в цилиндрическую полость 25 основания 26 и опирается днищем на пружины 27 опор 28. Основание 26 имеет также опорные колеса 29, поворотные колеса 30 и ручку 31 для перемещения основания 26. Кроме того, на основании 26 посредством подпружиненного кронштейна 32 со шпильками 33 и гайками 34 установлен концевой выключатель 35 с кнопкой 36. На основании 26 со стороны входного патрубка 11 приемного бака 10 закреплены нижние концы 37 трубчатой рамы 38. На верхних концах 39 трубчатой рамы 38 смонтированы посредством пружин 40 хомуты 41, через которые пропущен шланг 42. Одним своим концом шланг 42 размещен в отверстии входного патрубка 11, а другим установлен в отверстии засасывающей трубы 43. Засасывающая труба 43 выполнена из полипропиленовых труб и фитингов и состоит из полипропиленового уголка 44 с «вваренными» в него полипропиленовыми трубами 45 и 46. На полипропиленовую трубу 46 установлены втулки 47 и 48, между которыми установлен посредством пружин 49 с возможностью скольжения по трубе 46 и соударения с указанными втулками 47 и 48 металлический боек 50. Нижний конец трубы 46 «сварен» с переходной втулкой 51. С другой стороны в переходную втулку 51 «вварена» полипропиленовая труба 52 со скошенным концом 53.
При том, концевой выключатель 35 может быть установлен в схему управления электродвигателем 2 с использованием, например, реле 54, размещенного перед выключателем 8 блока управления 7 (см. фиг. 7).
Перед началом работы оператор вращением гаек 34 устанавливает зазор «h» между днищем бака 10 и кнопкой 36 концевого выключателя 35 (см. фиг. 2). Данный зазор «h» будет обеспечивать отключение электродвигателя 2 при заполнении бака загрузкой на высоту «Н», когда верхний уровень загрузки не будет полностью перекрывать сетчатый фильтр 19, а, следовательно, электродвигатель 2 не будет работать в режиме перегрузки, что повысит надежность работы предложенной установки.
После размещения трубы 52 со скошенным концом 53 в очищаемую от загрузки емкость, оператор посредством выключателя 8 включает электродвигатель 2 и воздушный насос 1 начинает всасывать воздух вместе с загрузкой в бак 10. Скошенный конец 53 трубы 52 позволяет оператору при подаче засасывающей трубы 43 в массу влажной загрузки не перекрывать всю площадь входного сечения скошенного конца 53 загрузкой, а оставлять часть площади входного сечения для засасывания воздуха, что позволяет избежать пробок от влажной загрузки в засасывающей трубе 43. В случае, если такие пробки все же образовались в засасывающей трубе 43, оператор резко «встряхивает» засасывающую трубу 43 в осевом направлении, при этом металлический боек 50 перемещается либо до соударения со втулкой 47, либо до соударения со втулкой 48, а, затем, под действием пружин 49, начинаются колебания металлического бойка 50 от соударения со втулкой 47 до соударения со втулкой 48 и так до полного затухания возникших колебаний. Колебания металлического бойка 50 передаются на внутреннюю поверхность засасывающей трубы 43 и освобождают тем самым проходное сечение засасывающей трубы от пробок образованных влажной загрузкой. Кроме того, указанные колебания металлического бойка 50 передаются и на внутреннюю поверхность шланга 42, а пружины 40 хомутов 41 будут поддерживать возникшие колебания шланга 42 и перед входным патрубком 11.
Таким образом, смонтированный на засасывающую трубу 43 подпружиненный металлический боек 50, приведенный в процесс колебания оператором, будет обеспечивать удаление возникающих пробок от засасываемой воздушным насосом 1 влажной загрузки на всем протяжении от скошенного конца 53 трубы 52 до входного патрубка 11, что повышает надежность работы установки.
Через входной патрубок 11 влажная загрузка попадает в приемный бак 10. Приемный бак 10 наполняется влажной загрузкой до уровня «Н». Попадание влажной загрузки на фильтр 5 исключается наличием в приемном баке 10 сетчатого фильтра 19 и резиновой манжеты 21. Под воздействием веса влажной загрузки приемный бак 10, сжимая пружины 27 опор 28, перемещается вниз по цилиндрической полости 25 до контакта своим днищем с кнопкой 36 концевого выключателя 35 (см. фиг. 3). Концевой выключатель 35 посредством реле 54 размыкает цепь питания электродвигателя 2. После этого оператор нажимает на кнопку 8 блока управления 7, разводит защелки 13 и за ручку 9 извлекает корпус 6 вместе с электродвигателем 2 и воздушным насосом 1 с корзиной 4 и фильтром 5 из приемного бака 10. Пружиной 17 диск 22 с ворсистыми краями 23 перемещается в верхнее положение до упора диска 22 в резиновую манжету 21 (см. фиг. 3). Так как окружность диска 22 закрыта мелкоячеистой сеткой 20, внутренняя полость сетчатого фильтра 19, таким образом, становится полностью закрыта от попадания в нее загрузки при удалении последней из приемного бака 10. После этого оператор извлекает конец шланга 42 из отверстия входного патрубка 11 и отверстий хомутов 41, а, затем, за ручку 31 перемещает основание 26 с опорными 29 и поворотными 30 колесами и приемным баком 10 с влажной загрузкой к месту его выгрузки.
Далее оператор за ручки 12 извлекает приемный бак 10 с влажной загрузкой из цилиндрической полости 25 основания 26 и, переворачивая приемный бак 10 над емкостью для утилизации загрузки, например, бочки, освобождает его от влажной загрузки. Затем оператор устанавливает очищенный таким образом приемный бак 10 в цилиндрическую полость 25 основания 26, а конец шланга 42 пропускает через отверстия хомутов 41 и размещает его в отверстие входного патрубка 11.
После того оператор за ручку 9 опускает электродвигатель 2 с воздушным насосом 1, с корзиной 4 и фильтром 5 в приемный бак 10, при том торец корзины 4 через фильтр 5, контактируя с диском 22, также опускает диск 22 с ворсистыми краями 23 в нижнее положение (см. фиг. 2). При этом перемещении ворсистые края 23 диска 22 контактно скользят по поверхности сетчатого фильтра 19, очищая его мелкоячеистую сетку 20 от остатков налипшей влажной загрузки. Периодически очищаемый таким образом сетчатый фильтр 19 не создает излишнее сопротивление воздушному потоку и не перегружает электродвигатель 2 воздушного насоса 1, а, следовательно, повышает надежность работы установки. После контакта торца приемного бака 10 с резиновым уплотнением 14 корпуса 6 оператор фиксирует последний защелками 13. Затем оператор кнопкой 8 включает электродвигатель 2 воздушного насоса 1 и работа по очистке емкости от влажной загрузки повторяется.