ПЕРЕНОСНОЙ ПРЕСС ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Переносной нресс для вулканизации конвейерных лент.
Изобретение относится к переносным вулканизационным прессам для стыковки и ремонта конвейерных резинотканевых и резинотросовых лент. Эти прессы по условиям эксплуатации могут использоваться в шахте или на общепромышленном предприятии.
Предлагаемый пресс отличается тем, что в гидрокомпенсаторе верхний кожух и основание связаны между собой двумя продольными боковыми рессорами, основание выполнено короче кожуха и равно длине линии стыка, компенсатор прогиба балок и проставка изготовлены из вулканизированного резинотканевого каркаса и имеют одинаковую высоту, а также основание снабжено металлическими стенками, охватывающими рукав и касаюшимися стенок верхнего кожуха. Исполнение пресса с таким гидрокомпенсатором упрощает его конструкцию и делает его эксплуатацию более эффективной.
Известны различные конструкции прессов для этих целей. Наиболее надежными и распространенными являются прессы фирмы Wagener Schwelm (Германия), в которых используются нажимная система, состояшая из верхних и нижних балок со стягивающими винтами, нагревательные элементы и гидрокомпенсаторы, содержащие рукава с рабочей жидкостью, компенсаторы прогиба балок, проставки, верхние  и основания. (Прессы Клив, Проспект фирмы Wagener Schwelm, Патент СССР № 1034600, выданный представителю фирмы Wagener Schwelm Петеру Тису.).
Основными недостатками указанных прессов являются следующие:
1.В гидрокомпенсаторе основание и верхний кожух упруго связаны
между собой с помощью пружинного устройства, расположенного за поперечными габаритами гидрокомпенсатора и требующего специального пространства для его закрепления внутри верхней балки (см. фиг.4 упомянутого патента).
2001122522
ншпящи
обслуживании и требует разборки гидрокомпенсатора даже при простейших ремонтных работах, например, подтяжки уплотнений в месте установки манометра, его переходника или уплотнения заливной пробки рукава.
3.В составе гидрокомпенсатора имеются три проставки, выполненные из пластмассовых полос почти по всей длине гидрокомпенсатора, и компенсатор прогиба балок, изготовленный из металлических полос различной толпщны - обычно из алюминия для общепромышленных прессов и из стали для прессов шахтного исполнения.
4.Основание гидрокомпенсатора обычно дополнительно выполняет роль термоизоляционной плиты, предохраняя от нагрева верхнюю балку и вместе с этим обеспечивая нормальную температуру (окружающей среды) рабочей жидкости гидрокомпенсатора. При этих условиях нажимная система пресса должна обеспечить необходимое рабочее давление жидкости, соответствующее максимальному давлению. (например, 15 кг/см ) на ленту в процессе вулканизации. В тоже время передача тепла (в разумных пределах) рабочей жидкости могло бы уменьшить первоначальное усилие стягивания нажимной системы на 15...20%. Особенно это важно при закручивании винтов вручную до 14000... 16000 кг осевого усилия. Экспериментально была подтверждена возможность создания такой конструкции гидрокомпенсатора, при которой за счет использования повышения температзфы рабочей жидкости довести ее давление с помощью винтов всего лищь до 12 кг/см .
Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков.
На фиг. 1 показана принципиальная конструкция пресса, на фиг.2 гидрокомпенсатора, а на фиг.З и 4 поперечное сечение гидрокомпенсатора по А-А на фиг. 2 соответственно в исходном и сжатом состоянии.
Пресс состоит из верхних 1 и нижних 2 балок, стягивающих винтов 3, гидрокомпенсаторов 4, нагревательных элементов 5.
Гидрокомпенсатор содержит основание 7, верхний кожух 8, рукав 9, рессоры 10, нроставку 11, компенсатор прогиба балок 12 и стенки 13.
Для устранения упомянутых недостатков в гидрокомпенсаторе предлагаемого пресса приняты соответственно следующие конструктивные решения:
1.Верхний кожух и основание связаны между собой двумя продольными боковыми рессорами. Рессора 10 (например, в виде прутка из пружинной стали) проходит через втулки, установленные вдоль основания 7, и охватывают крючки-захваты, прикрепленные по бокам верхнего кожуха 8. При многопролетных (на фиг.2 - трехпролетных) рессорах осуществляется равномерное прижатие верхнего кожуха 8 через компенсатор прогиба балок 12, рукав 9 и проставку 11 к основанию 7. В процессе работы при сжатии гидрокомпенсатора (фиг.4) рессоры свободно осаживаются, а при снятии внешней нагрузки - распрямляются.
2.Основание выполнено короче верхнего кожуха и равно длине линии стыка ленты. Это обеспечивает свободный доступ к местам подсоединения манометра, переходника и заливной пробки к рукаву.
3.Компенсатор прогиба балок 12 и проставка 11 выполнены из вулканизированного резинотканевого каркаса (по тршу конвейерной ленты) и имеют одинаковую высоту. Это позволяет значительно снизить вес гидрокомпенсатора, зшифипировать заготовки компенсатора прогиба балок и проставки, а главное - выпускать единый гидрокомпенсатор как для пресса шахтного так и общепромышленного исполнения.
4.Термоизоляционное основание 7 снабжено металлическими стенками 13, охватывающими рукав 9 и касающимися стенок верхнего кожуха 8. Это обеспечивает частичн то передачу тепла от основания к стенкам и далее к верхнему кожуху и создает условия для определенного нагрева рабочей жидкости в рукаве и, как следствие, снижения усилия закручивания винтов пресса в процессе вулканизации.