СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА ИСХОДНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

1. Способ гидрокрекинга, содержащий стадии:
(a) объединения углеводородного исходного сырья и тяжелой нижней фракции отгонки потока рециркуляции с обогащенным водородом газом для получения смеси, содержащей углеводородное исходное сырье и водород;
(b) каталитического гидрокрекинга смеси, содержащей углеводородное исходное сырье и водород, в зоне гидрокрекинга для получения выходящего потока гидрокрекинга;
(c) разделения выходящего потока гидрокрекинга на первую паровую часть и первую жидкую часть в зоне разделения;
(d) нагревания первой жидкой части для формирования испаренной первой жидкой части;
(e) подачи испаренной первой жидкой части в секцию фракционирования, производя фракции отдельного продукта, включающие тяжелую нижнюю фракцию, содержащую не конвертированную нефть, в нижней зоне секции фракционирования;
(f) извлечения из секции фракционирования тяжелой нижней фракции;
(g) разделения тяжелой нижней фракции на поток для отгонки и поток рециркуляции нижней фракции;
(h) нагревания потока для отгонки
(i) отгонки потока для отгонки с помощью средства отгонки в противоточной отгоночной колонне для формирования пара верхнего погона и отогнанную жидкость;
(j) подачи пара верхнего погона в секцию фракционирования, в поток рециркуляции тяжелой нижней фракции или в местоположение выше по ходу секции фракционирования; и
(k) удаления по меньшей мере части отогнанной жидкости из противоточной отгоночной колонны в виде суммарной продувки не конвертированной нефти.
2. Способ по п.1, где испаренная первая жидкая часть составляет по меньшей мере 50% испаренного, предпочтительно 50%-95% испаренного, еще более предпочтительно 75%-95% испаренного, и наиболее предпочтительно 75%-90% испаренного.
3. Способ по п.1, где часть отогнанной жидкости рециркулируют, объединяя с потоком для отгонки, и направляют к входу в противоточную отгоночную колонну.
4. Способ по п.3, где рециркулируемую часть отогнанной жидкости и/или потока для отгонки нагревают теплообменом с тяжелой нижней фракцией.
5. Способ по п.1, где поток для отгонки нагревают перед процессом отгонки, чтобы поднять его температуру выше его температуры кипения, в частности выше 300°C, предпочтительно выше 320°C, и наиболее предпочтительно выше 330°C.
6. Способ по п.1, где тепловую энергию переносят от тяжелой нижней фракции к средству отгонки посредством теплообмена.
7. Способ по п.1, где средство отгонки представляет собой водяной пар, предпочтительно пар среднего давления, имеющий давление между 1 и 20 бар (избыточных), более предпочтительно между 3,5 и 10 бар (избыточных), и наиболее предпочтительно между 3,5 и 6 бар (избыточных).
8. Способ по п.1, где противоточная отгоночная колонна содержит множество ступеней равновесия в форме тарелок или насадочного материала.
9. Способ по п.1, где скорость потока для отгонки контролируют устройством регулирования расхода согласно желательной скорости потока суммарной продувки неконвертированной нефти.
10. Способ по п.1, где углеводородное исходное сырье подвергают гидрообработке перед гидрокрекингом.
11. Способ по п.1, где часть или всю энергию для нагревания потока для отгонки обеспечивают при помощи теплообмена с одним или несколькими потоками из процесса гидрокрекинга.
12. Способ по п.1, где нагревание потока для отгонки обеспечивают из одного или нескольких источников тепла, взятых из группы, состоящей из выходящего из реактора потока, внешнего источника нагревающей среды, водяного пара высокого давления, горячего дымового газа из огневого подогревателя, и электрического нагревания.
13. Способ по п.1, где выход средства отгонки из установки для отгонки добавляют в секцию фракционирования.
14. Способ по любому из пп.1-13, где тяжелые полиядерные ароматические соединения экстрагируют из суммарной продувки при поглощении адсорбентом.