ГАССЕТ-ПАКЕТ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА, СОДЕРЖАЩИЙ ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
GASSET PACKAGE, IN PARTICULAR FOR A FOOD PRODUCT, COMPRISING A DISPENSING DEVICE

Уровень техники
Изобретение относится к мягкой, поддающейся повторному закрытию пластиковой упаковке, возможно, приспособленной для хранения пищевых продуктов, извлекаемых из упаковки (например, гранулированных съедобных продуктов, с использованием заданной принадлежности, выступающей в качестве дозатора). Более конкретно, изобретение относится к гибкому пакету, в частности, гассет-пакету, предназначенному для хранения пищевого продукта, имеющему систему укупорки с возможностью повторного открытия и содержащему:
- гибкий пакет, имеющий переднюю стенку и заднюю стенку, выполненные из листового материала и проходящие от дна;
- систему укупорки, содержащую укупорочное средство, прикрепленное к передней стенке и задней стенке, причем система укупорки содержит:
- первую полосу, имеющую наружную поверхность, припаянную к передней стенке, и
- вторую полосу, имеющую наружную поверхность, припаянную к задней стенке;
пакет, ограничивающий внутренний объем для пищевого продукта, причем внутренний объем имеет определенную высоту, измеряемую между дном и единственным отверстием пакета.
Обычно, по меньшей мере одна из полос, первая полоса или вторая полоса (например, выполненная из определенного полужесткого пластикового материала), содержит верхний край и нижний край (система укупорки расположена в поперечном направлении).
Упаковка такого вида описана, например, в документе US 2014/0120207. Хотя с пакетом может быть предоставлен некоторый инструмент, такой инструмент обычно представляет собой зубочистку, нож или аналогичный плоский инструмент. Этот инструмент нельзя хранить во внутреннем объеме пакета, как в известных жестких контейнерах (см., например, жесткий контейнер, описанный в US 8 651 311 или в WO 2008/041808).
Существует потребность в обеспечении удобных для пользователя элементов в гибком пакете, заполненном потребительским продуктом.
Сущность изобретения
Поэтому, цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить пакет, который можно многократно закрывать, в частности, гассет-пакет, который был бы удобен для пользователя и прост в изготовлении, и который мог бы быть по меньшей мере таким же надежным, как обычные гассет-пакеты.
В связи с этим, предметом настоящего изобретения является гибкий пакет вышеупомянутого типа, в котором по меньшей мере передняя стенка или задняя стенка представляет собой опору для определенной полосы, которая содержит выступающую контактную часть, приспособленную для того, чтобы ее использовали в сочетании с дозирующей принадлежностью, при этом выступающая контактная часть проходит полностью под зоной смыкания системы укупорки.
Определенная полоса, имеющая выступающую часть, задана по меньшей мере одной из полос, первой полосой или второй полосой, либо она может быть отдельной от системы укупорки. Если она является отдельной от системы укупорки, то определенная полоса проходит в поперечном направлении внутри пакета по существу параллельно системе укупорки (так, чтобы задавать верхний край и нижний край). Выступающая контактная часть предпочтительно связана с нижним краем определенной полосы.
Предпочтительно, выступающая контактная часть:
- проходит между по меньшей мере одним участком основания (который может быть расположен ближе к зоне смыкания) и по меньшей мере одним свободным краем, предпочтительно тем же свободным краем, расположенным дальше от зоны смыкания (дальше, чем участок основания);
- относится к участку полосы, не связанному с пакетом; и
- и ограничивает по меньшей мере один из элементов: выравнивающий элемент или удерживающий элемент, предназначенный для удерживания конца вытянутой дозирующей принадлежности, имеющей меньшую длину, чем заданная высота.
Другими словами, система укупорки гибкого пакета имеет по меньшей мере одну из полос, которая оснащена специфическим язычком или аналогичной контактной деталью (возможно, заданной двумя выступающими элементами, находящимися на некотором расстоянии друг от друга), который выступает в сторону содержимого и соответствует форме чаши и/или удерживающего элемента дозирующей принадлежности. Здесь, пакет предназначен для пищевого продукта в виде порошка (но также, возможно, влажного продукта) и на верхнем конце содержит укупорочное средство, которое ограничивает единственное отверстие.
Так как свободный край может находиться на расстоянии от внутренней стороны пакета, то потребитель может легко использовать контактную часть в качестве выравнивающего элемента и/или удерживающей детали, в которой можно многократно сохранять и извлекать дозирующую принадлежность (непосредственно взяв за рукоятку на расстоянии от пищевого продукта или содержимого). Выступающая контактная часть обычно представляет собой упруго деформируемый элемент в виде язычка, который выступает в достаточной степени от нижнего края системы укупорки, так что выравнивание можно выполнить на расстоянии от боковой стенки пакета. При наличии упругой контактной частью пользователю не нужно наклонять дозирующее устройство почти вертикально, что может привести к тому, что часть продукта высыпется, и, тем самым, к неправильной дозировке.
В соответствии с вариантом осуществления, пакет может быть оснащен системой укупорки, позволяющей очень легко вернуть специфическое или неспецифическое дозирующее устройство во внутренний объем пакета, так что пользователь может извлечь это устройство во время последующего использования, при этом ограничивая риски загрязнения продукта.
В соответствии с альтернативным или дополняющим вариантом осуществления пакет может быть оснащен системой укупорки, позволяющей очень просто выравнивать содержимое дозирующего устройства, которое является специфическим или неспецифическим дозирующим устройством, прямо над содержимым и ниже плоскости отверстия, заданной системой укупорки, с использованием свободного края выступающей контактной части. Здесь, понятно, что система укупорки может функционировать любым подходящим способом, возможно, без скрепляющих элементов. Укупорка не ограничена как-либо, и можно использовать, например, полосы с магнитным материалом или магнитные элементы для реализации магнитной укупорки. В таком варианте магнитные элементы можно повторно использовать с другими пакетами, имеющими некоторую часть над плоскостью открытия, чтобы удерживать магнитное средство.
Наличие выравнивающего элемента оказалось полезным на практике для выравнивания содержимого ложки или любого другого более сложного дозирующего устройства путем сдвига открытой стороны чаши этой ложки по свободному краю этого выравнивающего элемента.
Если гранулированный или порошкообразный продукт необходимо точно отмерить, то пользователю предпочтительно использовать каждый раз одно и то же приспособление или дозирующее устройство, объем которого точно задан. Более того, если необходимо отмерять различные объемы продукта, как в случае, в частности, детской молочной смеси, когда объем, который необходимо взять, зависит от количества молока, которое надо приготовить, то дозирующее устройство может быть более сложным, чем простая ложка. Поэтому, для пользователя очень полезно, чтобы он мог извлечь дозирующее устройство непосредственно для каждого использования. Тем не менее, для этой цели пользователь не должен выполнять каких-либо неестественных или сравнительно утомительных действий в конце предыдущего использования.
Предпочтительно, чтобы укупорочное средство имело простую конструкцию с двумя полосами, которые являются соединяемыми между собой полосами, предпочтительно выполненными из полужесткого материала.
В предпочтительных вариантах осуществления также применяют по меньшей мере один из следующих вариантов выполнения:
- гибкий пакет содержит:
- съедобное вещество, например, съедобное гранулированное вещество и предпочтительно порошковое молоко, и
- дозирующую принадлежность, имеющую чашу и рукоятку, которая приспособлена для того, чтобы ее хранили во внутреннем объеме (обычно целиком ниже скрепляющих элементов системы укупорки) в положении хранения дозирующей принадлежности,
- первая полоса или вторая полоса оснащена удерживающей частью, выполненной из материала полосы, предпочтительно такой же тонкой, как первая полоса и вторая полоса, и выполненной с возможностью удерживать дозирующую принадлежность в положении хранения посредством удерживающего контакта, выполненного на конце рукоятки;
- при этом рукоятка дозирующей принадлежности имеет гнездо для вставки, предпочтительно прорезь дозирующей принадлежности, и удерживающий контакт получают путем защелкивания удерживающей части в гнезде для вставки;
- удерживающая часть имеет свободный край, который задает выравнивающий элемент и находится на удалении от соединения между удерживающей частью и зоной смыкания (свободный край сконструирован так, чтобы сцепляться с упомянутым дозирующим приспособлением);
- свободный край проходит параллельно протяженности зоны смыкания;
- вытянутая предварительно заданная дозирующая принадлежность, которую предоставляют вместе с пакетом, содержит первый конец, имеющий чашу, и второй конец, причем предварительно заданная дозирующая принадлежность проходит между первым концом и вторым концом, а чаша имеет открытую сторону;
- второй конец предварительно заданной дозирующей принадлежности содержит прорезь для защелкивания, выполненную так, чтобы соответствовать свободному краю выступающей контактной части, причем предварительно заданная дозирующая принадлежность сориентирована в поперечном направлении относительно зоны смыкания, когда свободный край вставлен в прорезь;
- второй конец предварительно заданной дозирующей принадлежности содержит по меньшей мере один сдвигаемый выступ, выполненный с возможностью сдвигаться и удерживаться в пазу выступающей контактной части, причем предварительно заданная дозирующая принадлежность сориентирована в поперечном направлении относительно зоны смыкания, когда сдвигаемый выступ вставлен в паз;
- свободный край имеет длину, ограниченную прямолинейным участком, которая по меньшей мере равна открытой стороне чаши;
- свободный край проходит на расстоянии от соединения между первой полосой и второй полосой (и на расстоянии от продольных соединений между передней стенкой и задней стенкой пакета); свободный край, таким образом, имеет размер меньше, чем длина системы укупорки, и такой свободный край легче использовать, когда пакет широко открыт (особенно, когда пакет оснащен средством для удерживания в открытом состоянии);
- одна из полос системы укупорки содержит по меньшей мере один фиксирующий язычок, который может поворачиваться и образует выступающую часть, которая выступает наружу относительно внешней стороны соответствующей полосы; такой фиксирующий язычок может зацепляться за выемку или контактную поверхность другого вида, выполненную в другой полосе, когда система укупорки находится в открытой конфигурации (фиксирующий язычок проходит от основания на линии изгиба до сдвигаемого края возле постоянного соединения между концами полос);
- уступ образует всю или часть контактной поверхности, и сдвигаемый край фиксирующего язычка зацепляется за контактную поверхность.
Еще одна цель изобретения заключается в том, чтобы предложить способ использования системы укупорки в гассет-пакете, чтобы упростить извлечение пищи, содержащейся внутри пакета, с помощью дозирующей принадлежности. Действительно, требуется удобный для пользователя способ работы с дозирующим приспособлением.
Для этого в вариантах осуществления настоящего изобретения предложен способ использования системы укупорки гассет-пакетов, причем система укупорки содержит полужесткое средство, прикрепленное к гибкой передней стенке и гибкой задней стенке и выполненное с возможностью ограничивать верхнее отверстие пакета напротив дна, причем способ содержит этапы, состоящие, по сути, из следующего:
- берут вытянутую предварительно заданную дозирующую принадлежность, имеющую меньшую длину, чем высота внутреннего объема, ограниченного пакетом, причем дозирующая принадлежность имеет свободный конец рукоятки напротив чаши,
- крепят предварительно заданную дозирующую принадлежность на укупорочном средстве путем соединения удерживающей части укупорочного средства с удерживающим элементом, предпочтительно образующим заднюю прорезь для защелкивания, выполненную на свободном конце рукоятки дозирующей принадлежности, причем удерживающая часть проходит полностью ниже отверстия,
тем самым, свободный конец рукоятки проходит над содержимым пакета, и, когда пакет стоит вертикально, а дно образует несущее средство пакета, получают по существу вертикальное положение хранения.
Соответственно, когда пакет используют в следующий раз, дозирующую принадлежность сразу видно, и ее можно очень просто извлечь, если свободный конец рукоятки находится рядом с отверстием, а дозирующая принадлежность уже сориентирована вертикально. Другими словами, дозирующая принадлежность каждый раз сразу готова к использованию.
Независимо или в сочетании с вышеупомянутым, и при понимании того, что примеры и подробности реализации, описанные в дальнейшем, можно применять по отдельности, настоящее изобретение относится к гассет-пакету, содержащему:
- пакет (например, пакет-подушку или дой-пак (Doypack)), у которого имеется дно передняя стенка и задняя стенка, ограничивающие гибкую боковую стенку, проходящую вокруг продольной оси, два соединения (обычно продольных соединения, проходящих параллельно продольной оси боковой стенки) с противоположных сторон между передней стенкой и задней стенкой, так что пакет имеет единственное отверстие возле верхнего конца пакета;
- систему укупорки, содержащую первую полосу, припаянную к передней стенке, и вторую полосу, припаянную к задней стенке, причем у первой полосы и второй полосы имеются внутренние сопрягаемые поверхности, образующие соединяемые между собой полосы для крепления в зоне смыкания в закрытой конфигурация системы укупорки;
- средство для удерживания в открытом состоянии, содержащее:
- первую линию изгиба, примыкающую к одному из двух соединений,
- вторую линию изгиба, примыкающую к другому из двух соединений,
- при этом основная гибкая часть проходит между первым концом, частично разделенным первой линией изгиба, и вторым концом, частично разделенным второй линией изгиба, причем средство блокировки жестко связано по меньшей мере с первым концом или вторым концом основной гибкой части и выполнено с возможностью поворачиваться из первой плоской конфигурации, получаемой, когда система укупорки находится в закрытой конфигурации, во вторую согнутую, изогнутую или сцепленную конфигурацию.
Упаковка такого типа, например, известна из документа US 2014/0014789. Основная гибкая часть оснащена двумя расположенными друг напротив друга блокирующими изгибами, жестко соединенными с первым концом и вторым концом основной гибкой части, такие блокирующие изгибы находятся в фиксирующем контакте с поверхностью комплементарной гибкой части во второй конфигурации. При оказании небольшого давления конструкцию открывают, получая неплоскую конфигурацию, а когда механизм достигает заданной точки, по меньшей мере один из концов (предпочтительно два конца) достигают блокирующего положения, сохраняя открытую конфигурацию. Для закрытия механизма необходимо только оказать небольшое давление на внешнюю поверхность гибких частей средства для удерживания в открытом состоянии, что приводит к разблокированию изгибов и повороту их в закрытую конфигурацию. При использовании, например, для хранения съедобных пищевых продуктов открытый конец пакета обычно герметично закрывают между использованиями, чтобы продлить срок годности хранящегося в нем оставшегося количества продукта.
Пакет может быть удержан в открытой конфигурации, что предпочтительно, когда пользователю необходимо извлечь продукт (предпочтительно, сыпучий пищевой продукт), например, крупу, порошковое молоко или аналогичный гранулированный продукт.
Тем не менее, действия для сборки системы укупорки и средства для удерживания в открытом состоянии в верхней части гибкого пакета являются сложными и, в действительности, не имеют эффективной практической реализации. Точное позиционирование одной или нескольких полос, которые задают механизм для удерживания в открытом состоянии, затруднительно, так как полосы системы укупорки также необходимо припаять на верхней части пакета. Средства укупорки, которые должны проходить по всей ширине открытого конца, не пригодны для удерживания боковых стенок контейнера в открытом положении, по меньшей мере на открытом конце пакета, чтобы сделать возможным легкий доступ к содержимому.
Кроме того, с упаковкой такого вида, если пользователь извлекает содержимое пакета с помощью некоторой принадлежности (например, с помощью ложки вдоль внутренней поверхности пакета), он может оторвать одну из половин механизма удерживания в открытом состоянии; а если одна из половин недостаточно прикреплена к гибкому материалу пакета, то будет изменено перемещение между закрытым состоянием и открытым состоянием пакета. Такой отрыв может произойти из-за того, что половины прикреплены к стенке пакета только своей основной гибкой частью, а не концами.
Более того, может быть интересно иметь некоторые удобные для пользователя варианты в таких пакетах, снабженных системой укупорки. Например, пакет (гассет-пакет), описанный в документе JP 2013169993, оснащен складываемым участком, выполненным в виде участка для удерживания ложки. При добавлении такого вида складываемого участка, прикрепленного к передней и задней стенкам, изготовление также является сложным. Кроме того, части, прикрепленные к гибкому листовому материалу ниже системы укупорки, могут ухудшить обычную сгибаемость контейнера, если эти части должны быть выполнены из жесткого или полужесткого материала.
Поэтому, цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить пакет, в частности, гассет-пакет, который был бы удобен для пользователя и прост в изготовлении, и который мог бы быть по меньшей мере таким же надежным, как обычные гассет-пакеты.
В связи с этим, предметом настоящего изобретения является гассет-пакет вышеупомянутого типа, в котором основная гибкая часть и, по меньшей мере, один фиксирующий элемент блокирующего средства задан первой полосой, которая выполнена из определенного полужесткого пластикового материала, и в котором вторая полоса, выполненная из полужесткого пластикового материала (предпочтительно также из определенного полужесткого пластикового материала), задает, по меньшей мере, одну контактную поверхность для удержания упомянутого фиксирующего элемента во второй конфигурации, при этом первая полоса и вторая полоса системы укупорки задают средство для удерживания в открытом состоянии.
При таком выполнении гассет-пакет можно изготовить с применением простого этапа сборки, который хорошо приспособлен для массового производства (т.е. с использованием производственного оборудования, работающего с высокой скоростью). Пакет является удобным для пользователя, потому что полосы системы укупорки обеспечивают дополнительные признаки, в данном случае предназначенные для открытой конфигурации. Таким образом, понятно, что тот же материал полосы можно использовать для выполнения скрепляющих элементов или аналогичного средства фиксации для системы укупорки и одного или нескольких фиксирующих элементов средства удерживания открытого состояния.
Полосы, которые включают в себя один или несколько фиксирующих элементов, имеют уплотнительную поверхность (в зоне смыкания), тем самым, преимущественно образуя барьер для насекомых и/или влаги. Предпочтительно, зона смыкания проходит от одного из двух соединений до другого из двух соединений. Фиксирующие элементы, например, являются частью средства укупорки в виде застежки (которая содержит средство укупорки Velcro) для создания воздухонепроницаемого уплотнения многократного использования на открытом конце пакета. Каждый фиксирующий элемент (например, фиксирующий язычок), образованный в первой полосе, является преимущественно подвижным относительно пакета, чтобы поворачиваться с локальным увеличением пространства между пакетом и сдвигаемым краем такого фиксирующего элемента. Понятно, что для этого каждый фиксирующий элемент проходит в неприпаянной области.
Если имеется один или несколько фиксирующих элементов в полосах системы укупорки, то можно получить более надежное крепление, так как концы каждой из полос прикреплены к материалу пакета на боковых швах или аналогичных соединениях. В первой полосе системы укупорки неприпаянные области, предназначенные для того, чтобы допускать поворот фиксирующих элементов, могут быть расположены возле непрерывной уплотнительной поверхности, которая обеспечивает барьерный эффект между первой полосой и соответствующей внутренней стороной пакета. Здесь пакет является гассет-пакетом, так как внутренний объем ограничен гибкой боковой стенкой, предпочтительно с нижней стенкой, которая, как вариант, ограничивает основание (опорное средство) пакета. В отличие от обычных контейнеров, которые могут вернуться в закрытую или почти закрытую конфигурацию, если их не удерживать открытыми (особенно, если контейнер представляет собой упаковку, состоящую из гибких панелей, соединенных друг с другом парой продольных боковых швов), пакет, оснащенный средством для удерживания в открытом состоянии, сохраняют в открытой конфигурации, так что расположенные друг напротив друга задняя стенка и передняя стенка пакета широко отделены друг от друга, позволяя легко получить доступ к содержимому.
Конечно, термин "гассет-пакет" применим для пакета, имеющего одну вставку и для пакета, также имеющего по меньшей мере две вставки. Он включает в себя варианты осуществления с двойной вставкой. Пакет обычно представляет собой "устойчивый пакет". Он может быть вертикальным с по существу горизонтальным отверстием (при этом дно образует основание пакета), но также может быть горизонтальным. В некоторых вариантах отверстие может проходить в плоскости, которая наклонена относительно основания пакета.
В предпочтительных вариантах осуществления также применяют по меньшей мере один из следующих вариантов выполнения:
- первая полоса содержит первую наружную поверхность, непрерывно припаянную к передней стенке, и по меньшей мере одну вторую наружную поверхность, не припаянную к передней стенке и оснащенную средством блокировки (благодаря второй наружной поверхности, первая линия изгиба и вторая линия изгиба пересекаются в неприпаянной области);
- полосы представляют собой экструдированные полосы, каждая из которых выполнена из одного куска полиолефинового материала (прочные поворотные элементы получают из экструдированного соответствующего пластикового материала, и полосы могут быть достаточно жесткими; кроме того, интересными могут быть свойства памяти для смещения или упрощения возврата системы укупорки в плоскую конфигурацию);
- для формирования всех или части полос можно использовать HDPE (ПЭВД), PP (ПП), ПЭ (PE) (ПЭВД (HDPE) или ПЭНП (LDPE)), PFE, PLA;
- полосы могут иметь однослойную или многослойную структуру;
- чтобы закрепить укупорочное средство на материале пакета, не мешая механизму открывания (замок, разрушаемый нагревом), можно использовать сополимер или многослойный материал, чтобы увеличить эффект запаивания на фольге, например, с помощью одного или нескольких слоев (включая, например, слой ПЭВП) на внешних сторонах, чтобы не дать теплоте разрушить все укупорочное средство; конечно, это означает, что только внешние слои будут нагреты с термопластичным материалом (обычно ПЭНП) на внутренней стороне фольги пакета;
- систему укупорки закрепляют посредством ультразвуковой сварки и/или посредством нагрева (нагрев осуществляют путем теплопроводности);
- два фиксирующих элемента (задающих два противоположных фиксирующих язычка) жестко соединены с первым концом и вторым концом, и они оба выполнены с возможностью поворачиваться из первой плоской конфигурации во вторую конфигурацию;
- вторая полоса ограничивает две находящиеся на некотором расстоянии друг от друга контактные поверхности, каждая из которых прилегает к одному из двух соединений, предназначенные для удерживания двух фиксирующих язычков во второй конфигурации;
- два фиксирующих язычка отрезают и направляют в противоположных направлениях в первой плоской конфигурации (при таком выполнении сдвигаемый край фиксирующих язычков может выступать достаточно далеко в направлении противоположной полосы, чтобы обеспечить хорошую фиксацию, с возможностью для основной гибкой части не отклоняться так же как фиксирующий язычок);
- основная гибкая часть соединена с возможностью поворота на упомянутой первой линии изгиба с поворотным участком первой полосы, отличным от любого из двух соединений, а также соединена с возможностью поворота на упомянутой второй линии изгиба с противоположным поворотным участком второй полосы, отличным от любого из двух соединений, причем два соединения представляют собой продольные соединения, проходящие параллельно продольной оси боковой стенки;
- пакет ограничивает один единственный внутренний объем между дном, двумя продольным соединениями и зоной смыкания;
- у первой полосы и второй полосы имеются противоположные концы, которые проходят за пределы внутреннего объема и образуют часть двух упомянутых продольных соединений;
- пакет оснащен удаляемым верхним участком, который задает уплотнительный контакт напротив дна и предотвращает доступ к системе укупорки, при этом между удаляемым верхним участком и системой укупорки выполнена линия ослабления или по меньшей мере один надрез;
- пара расположенных друг напротив друга натяжных элементов выполнена на верхнем конце;
- натяжные элементы выступают вверх от первой полосы и второй полосы соответственно в закрытой конфигурации системы укупорки;
- натяжные элементы находятся на расстоянии от двух соединений, и они жестко соединены с первой полосой и второй полосой для упрощения открывания системы укупорки, и чтобы привести к изгибу:
- основной гибкой части, которая относится к первой полосе, и
- комплементарной гибкой части второй полосы, обращенной к основной гибкой части, при этом между ними образуется пространство в открытой конфигурации системы укупорки;
- первая и вторая полосы оснащены комплементарными скрепляющими элементами, так что систему укупорки можно повторно закрыть, при этом плотный контакт непрерывно задают посредством скрепляющих элементов;
- каждая из полос имеет верхний край, оснащенный двумя прямолинейными верхними кромочными участками, разделенными одним из натяжных элементов;
- первая полоса и вторая полоса имеют высоту, измеряемую от прямолинейных кромочных участков, которая увеличивается при увеличении расстояния от натяжного элемента соответствующей полосы;
- линии изгиба оснащены парой находящихся на расстоянии друг от друга в продольном направлении поворотных соединений (имеющих меньшую толщину по сравнению с толщиной фиксирующего элемента);
- фиксирующие язычки разделены разрезом и закреплены с возможностью поворота у основания, причем основание каждого из фиксирующих язычков проходит между поворотными соединениями той же пары, при этом фиксирующие язычки оснащены предпочтительно прямолинейным сдвигаемым краем, проходящим вдоль второй полосы во второй конфигурации;
- по меньшей мере в одной полосе, которая содержит верхний край и нижний край, поворотные соединения имеют определенную сокращенную толщину материала, и обычно составляющую менее 50 процентов от толщины материала соседнего фиксирующего язычка, причем определенная толщина материала предпочтительно определяется внешним пазом, который проходит в продольном направлении от верхнего края до нижнего края (без такого локального и существенного уменьшения толщины сложно достичь механической блокировки для широко раскрытой конфигурации, особенно после многократных открытий);
- средство для удерживания в открытом состоянии содержит по меньшей мере два фиксирующих язычка, жестко соединенных с тем же концом основной гибкой части.
Пакет в соответствии с изобретением можно получить способом, при котором к внутренней стороне пакета присоединяют только две полосы, чтобы получить систему укупорки, при этом получая эффективное и надежное средство для удерживания в открытом состоянии.
Более конкретно, предложен способ изготовления гассет-пакета в соответствии с изобретением, причем способ содержит этапы, состоящие по сути из следующего:
- получают пакет, имеющий гибкую боковую стенку, путем прикрепления передней стенки к задней стенке в двух соединениях, которые предпочтительно проходят параллельно продольной оси боковой стенки, так что передняя стенка и задняя стенка ограничивают отверстие, расположенное напротив дна пакета;
- добавляют систему укупорки, путем припаивания первой полосы к передней стенке и второй полосы к задней стенке, причем и первая полоса и вторая полоса представляют собой соединяемые между собой полосы для крепления в зоне смыкания в закрытой конфигурации системы укупорки;
- прорезают и/или ослабляют части одной определенной полосы, выбранной из первой полосы и второй полосы системы укупорки, которая выполнена из определенного полужесткого пластикового материала, чтобы задать первую заданную линию изгиба возле одного из двух соединений и вторую заданную линию изгиба возле другого из двух соединений, так что основная гибкая часть определенной полосы проходит между первым концом, частично отделенным первой заданной линией изгиба, и вторым концом, частично отделенным второй заданной линией изгиба,
- отрезают материал определенной полосы, чтобы задать средство блокировки, жестко соединенное по меньшей мере с первым концом или вторым концом, и выполненное с возможностью поворачиваться из первой плоской конфигурации, получаемой, когда система укупорки находится в закрытой конфигурации, во вторую конфигурацию, которая представляет собой согнутую, изогнутую или сцепленную конфигурацию;
причем другая полоса, которая также выполнена из полужесткого пластикового материала (предпочтительно из определенного полужесткого пластикового материала) припаяна напротив определенной полосы, чтобы задать по меньшей мере одну контактную поверхность для удерживания фиксирующего элемента средства блокировки во второй конфигурации, причем первая полоса и вторая полоса системы укупорки задают средство для удерживания в открытом состоянии гассет-пакета.
При таком способе полосы соединяют простым и надежным способом с соответствующими внутренними сторонами стенок пакета, обеспечивая при этом для потребителя легкий доступ к содержимому.
В частности, первую полосу и вторую полосу вырезают из непрерывной экструдированной ленты из такого же полиолефинового материала, и вырезают определенную полосу, чтобы задать два противоположных фиксирующих элемента, причем два противоположных фиксирующих элемента выполняют до конечного вырезания, чтобы задать длину определенной полосы, и после формирования скрепляющих элементов определенной полосы.
В одном варианте первая полоса и вторая полоса представляют собой отлитые пластиковые элементы (выполненные путем инжекции или совместной инжекции).
В частности, два соответствующих конца первой полосы располагают на краю контактной области передней стенки, используемой для выполнения соединений, когда припаивают первую полосу к передней стенке, при этом два соответствующих конца второй полосы расположены на краю контактной области задней стенки, используемой для выполнения соединений, когда вторую полосу припаивают к задней стенке. Соединения получают путем припаивания боковых краев передней стенки и задней стенки в продольном направлении, параллельно линиям изгиба (обычно на небольшом расстоянии по направлению вовнутрь до 5 мм).
В соответствии с вариантом осуществления, способ изготовления гассет-пакета может быть выполнен с использованием горизонтальной формовочно-фасовочно-укупорочной машины (FFS) или, как вариант, с использованием вертикальной FFS-машины. Этап вставки может быть выполнен во время совершения операций FFS машины, чтобы систему укупорки:
- вставили между передней стенкой и задней стенкой пакета, и
- сначала припаяли к одной из этих стенок пакета (первое припаивание, полосы системы укупорки находятся в закрытом положении).
Возможно, после заполнения пакета содержимым может быть выполнено второе припаивание, чтобы система укупорки была припаяна к другой стенке пакета. Понятно, что в способе выполняют специфический этап припаивания для припаивания первой полосы, которая включает в себя один или несколько фиксирующих элементов. Действительно, такое припаивание может быть выполнено выборочно в непрерывной области, содержащей скрепляющие элементы, и, возможно, в других областях, которые не перекрываются со складывающимися фиксирующими элементами. Такой вид вставки существенно отличается от обычных способов присоединения в поперечном направлении застежки или аналогичной системы укупорки (т.е. не вдоль направления движения пластикового листа, образующего пакет). В обычных способах (см., например, EP0970804 B1) систему укупорки прикрепляют к плоскому пластиковому листу, который, затем, транспортируют к FFS машине.
Вставка непосредственно внутрь пакета является предпочтительной для более хорошего управления положением системы укупорки относительно пакета и выборочного припаивания областей (для получения эффективного барьерного эффекта) без ухудшения подвижности фиксирующих элементов.
В менее предпочтительном варианте осуществления полосы системы укупорки могут быть соединены с соответствующими стенками или панелями пакета с использованием промежуточного слоя соединительного материала, такого как термопластический свариваемый материал, расположенный между внешней стороной каждой полосы и соответствующей задней и передней стенками и соединяющий их. В этом варианте осуществления горячий слой термопластического свариваемого материала наносят между каждой полосой системы укупорки и соответствующей стенкой пакета. Такой горячий слой плавится и присоединяется к стенке пакета и к полосе тем самым, образуя между ними термопластический сварной шов, который может обеспечить хорошее непрерывное воздухонепроницаемое уплотнение между стенкой пакета и соответствующими полосами системы укупорки.
Конечно, фиксирующие элементы проходят на расстоянии от такого промежуточного слоя.
В соответствии с вариантом осуществления систему укупорки вставляют в пакет, уже ограничивающий внутренний объем, но не закрытый на одном конце (обычно верхнем конце), и припаивают. Предпочтительно, FFS машина оснащена:
- средством разнесения, предназначенным для создания широко открытой конфигурации пакета, причем средство разнесения может работать так, чтобы открывать пакет перед припаиванием на этапах открывания и вырезания; средство разнесения может быть оснащено по меньшей мере одним зажимом, чтобы смещать верхний участок задней и/или передней стенки пакета;
- блоком вставки, подающим систему укупорки (в закрытом состоянии) внутрь пакета, пока пакет находится в широко открытой конфигурации, благодаря средству разнесения, причем блок вставки предпочтительно включает в себя средство шагового перемещения и/или по меньшей мере один датчик (фотоэлемент или подобный), чтобы точно позиционировать систему укупорки в каждом пакете на одном и том же месте на внутренней стороне пакета;
- по меньшей мере одной уплотнительной планкой или аналогичным элементом первого запаивающего блока, выполненного с возможностью присоединять посредством термосваривания систему укупорки между двумя, предпочтительно параллельными, продольными соединениями пакета, к одной задней или передней стенке пакета;
средством заполнения внутреннего объема пакета потребительским продуктом; и
- по меньшей мере одной уплотнительной планкой или аналогичным элементом второго запаивающего блока, выполненного с возможностью присоединять посредством термосваривания систему укупорки между двумя продольными соединениями пакета, к другой задней или передней стенке пакета.
Краткое описание чертежей
- На фиг. 1А приведен вид сбоку гассет-пакета с системой укупорки, установленной на пакете в открытом положении в соответствии с одним вариантом осуществления;
- на фиг. 1В приведен вид сбоку гассет-пакета с системой укупорки, установленной на пакете в закрытом положении в соответствии с одним вариантом осуществления;
- на фиг. 2А и 2В показаны соответственно первая полоса и вторая полоса, используемые в системе укупорки в соответствии с первым вариантом осуществления;
- на фиг. 3 приведен вид в разрезе первой полосы, показанной на фиг. 2А, в неизогнутой конфигурации;
- на фиг. 4 приведен вид в разрезе аналогичный фиг. 3, показывающий систему укупорки в открытом положении в соответствии с первым вариантом осуществления;
- на фиг. 5 показана первая полоса, используемая в системе укупорки в соответствии со вторым вариантом осуществления;
- на фиг. 6 показан этап вырезания, выполняемый для получения линий изгиба и двух фиксирующих элементов в первой полосе в соответствии с третьим вариантом осуществления;
- на фиг. 7 приведен увеличенный вид, показывающий положение фиксирующего элемента первой полосы, показанной на фиг. 6, в открытом положении системы укупорки;
- на фиг. 8А приведен схематический вид сбоку в разрезе гибкого пакета аналогичного показанному на фиг. 1А-1В;
- на фиг. 8В приведен схематический вид сбоку в разрезе гибкого пакета перед удалением верхнего участка;
- на фиг. 8С показана первая полоса, используемая в системе укупорки в соответствии с четвертым вариантом осуществления;
- на фиг. 9А приведен вид в перспективе дозирующей принадлежности, на которой имеется задняя прорезь и которая помещена в пакет;
- на фиг. 9В и 9D приведен соответственно вид сверху рукоятки дозирующей принадлежности, приспособленной для хранения вдоль гибкой боковой панели пакета;
- на фиг. 9С приведен вид сзади дозирующей принадлежности, изображенной на фиг. 9В, показывающий заднюю прорезь;
- на фиг. 10 показано выравнивание с использованием контактной части, которая выступает от нижней стороны одной из полос системы укупорки;
- на фиг. 11 приведен вид в перспективе мягкого пакета в открытой конфигурации, показывающий положение хранения дозирующей принадлежности;
- на фиг. 12 показана первая полоса, используемая в системе укупорки, в соответствии с пятым вариантом осуществления;
- на фиг. 13 схематично показан способ получения полос системы укупорки в соответствии с одним вариантом осуществления;
- на фиг. 14 схематически показана первая полоса, используемая в системе укупорки, в соответствии с другим вариантом осуществления;
- на фиг. 15 приведен вид в перспективе, показывающий систему укупорки, содержащую интегрированные скрепляющие элементы;
- на фиг. 16 схематически показана первая полоса, используемая в системе укупорки, в соответствии с другим вариантом осуществления;
- на фиг. 17 приведен вид в перспективе, показывающий часть системы укупорки, имеющей специфические скрепляющие элементы;
- на фиг. 18A, 18B, 18C, 18D, 18E, 18F приведены соответствующие виды в разрезе, показывающие различные примеры скрепляющих элементов;
- на фиг. 19 приведен вид в перспективе аналогичный фиг. 17, показывающий фиксирующий язычок в одной части системы укупорки;
- на фиг. 20 приведен увеличенный вид фиг. 19, показывающий расположение выступа, пригодного для приема сдвигаемого края фиксирующего язычка в открытом положении системы укупорки.
Осуществление изобретения
На различных чертежах идентичные ссылочные позиции обозначают одни и те же элементы.
Следует отметить, что последующее подробное описание и чертежи направлены на мягкие пакеты, в которых можно содержать различные продукты, предпочтительно пищевые продукты, такие как сухие или порошковые напитки, жидкие или замороженные напитки одинарной крепости, концентрированные соки, сухие супы, смеси для запекания, масла для приготовления пищи, соленые закуски, сухие крупы и крупы быстрого приготовления, сушеные фрукты, орехи, кофе, чай, специи, сухое молоко и другие пищевые продукты. Как вариант, подходящим содержимым может быть мягкий корм, лекарства, табак, лекарства от простуды, жидкость для полоскания рта, смеси для запекания, хозяйственное мыло и смягчающие средства, химикаты, другие несъедобные продукты.
Как показано на фиг. 1А-1В и 8А-8В, пакет 1 представляет собой упаковочный контейнер, имеющий мягкий пакет В и систему 2 укупорки. Пакет В содержит дно 3, переднюю стенку 4 и заднюю стенку 5, образующие гибкую боковую стенку. Здесь, передняя стенка 4 и задняя стенка 5 соединены между собой двумя продольными соединениями 6а, 6b, проходящими параллельно продольной оси X боковой стенки. Два продольных соединения 6а, 6b могут соответствовать двум жестким сварным швам (запаянным сторонам) пакета В.
Передняя стенка 4 и задняя стенка 5 ограничивают отверстие 7 напротив дна 3. В некоторых вариантах осуществления пакет В, выполненный из гибкого материала, имеет по меньшей мере одну вставку, у которой есть внутренний край, проходящий между соответствующими внутренними сторонами передней стенки 4 и задней стенки 5. Для получения пакета В можно применять конструкцию из одного полотна.
Здесь, дно 3 задано нижней стенкой, на которой имеется складка (чтобы задавать средний участок 14 вставки, в данном случае, пересекаемый продольной осью Х. Такая нижняя стенка может быть выполнена в виде основания для пакета 1. Чтобы задать дно 3, можно использовать W-образную форму, как показано на фиг. 8А-8В. В таких неограничивающих примерах пакет 1 относится к группе устойчивых пакетов, так что пакет 1 пригоден для опциональной демонстрации информации о содержимом, отмеченной на внешней поверхности пакета в вертикальном положении. Но, конечно, дно 3 может быть выполнено по-другому, и сбоку, как вариант, может быть выполнена одна или несколько вставок, предпочтительно на расстоянии от отверстия 7. Понятно, что когда две опциональные вставки пересекают сбоку переднюю стенку 4 и заднюю стенку 5, такие вставки относятся к гибкой боковой стенке и задают два продольных соединения 6а, 6b. Жесткие сварные швы могут быть выполнены так, чтобы между передней стенкой 4 и вставками и/или между задней стенкой 5 и вставками было уплотнение.
В некоторых вариантах осуществления пакет В может представлять собой конструкцию из пленки из одного полотна. Но в предпочтительных вариантах осуществления передняя стенка 4, задняя стенка 5 и дно 3 получают путем сборки по меньшей мере двух различных деталей. На фиг. 1А-1В и 8А-8В показано, что пакет В получают путем соединения трех деталей (нижней стенки и двух гибких панелей Р1, Р2 боковой стенки, которые накладывают друг на друга и спаивают).
Пакет В включает в себя несколько мест спая 11а, 11b, 12а, в которых гибкие панели Р1, Р2 боковой стенки спаивают друг с другом, напр., посредством термосварки. Здесь, панели Р1 и Р2 спаивают друг с другом вдоль боковых периферийных краев, чтобы получить продольные соединения 6а, 6b соответственно, и, как вариант, вдоль верхнего периферийного края 12, чтобы получить верхний шов 12а (фиг. 8В). Нижние периферийные края 3а и 3b панелей Р1 и Р2 боковой стенки соответственно также могут быть спаяны друг с другом для получения нижнего шва и, тем самым, получения замкнутой структуры пакета. Тем не менее, в особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 8А и 8В, нижняя панель Р3 вставки, имеющая по меньшей мере одну складку, прикреплена к внутренней поверхности панелей Р1 и Р2 боковой стенки. Эти панели Р1, Р2 в данном случае образуют гибкие переднюю и заднюю стенки 4, 5. Участок нижней панели Р2 вставки над линиями шва не прикреплен к внутренней поверхности панелей Р1 и Р2 боковой стенки, так что средний участок 14 вставки является свободным и проходит внутрь пакета В в виде складки.
Как вариант, панель Р3 нижней вставки и панели Р1 и Р2 боковой стенки могут быть выполнены из одного и того же полотна материала. Нижняя панель P3 вставки может быть выполнена путем сгибания нижней части непрерывного полотна в виде «W», как описано в патенте США 3 380 646, выданном Дойену (Doyen) и др.
В более общем плане понятно, что в открытом состоянии пакета 1 гибкий пакет В ограничивает внутренний объем V, имеющий по меньшей мере три стороны (нижнюю сторону, правую сторону и левую сторону), которые спаяны, в результате чего отверстие 7 пакета В напротив дна 3 является единственным отверстием 7 пакета В. Внутренний объем V в данном случае имеет определенную высоту H, измеряемую между дном 3 и единственным отверстием 7. Продольные соединения 6а и 6b могут иметь такую же длину, как и определенная высота H, как показано на фиг. 1А.
Пленочный материал, используемый для формирования пакета В, может быть пластиком, таким как полиэтилен низкой, средней или высокой плотности, полипропилен, полиэфир (ПЭТ), полиамид или любой другой материал, который обычно используется в упаковочной промышленности, сополимером или их смесями. Пленочный материал может быть однослойной литой пленкой или пленкой, полученной экструзией с раздувкой, многослойным соэструзионным или многослойным. Пленочный материал также может включать в себя один или несколько слоев бумаги, металлической фольги, осажденного вакуумом металла или неорганических слоев из алюминия или оксида кремния и/или полимерный барьерный слой, такой как этиленвиниловый спирт или поливинилиденхлорид (или другой барьерный материал). Конечно, такие материалы являются неограничивающими примерами.
Важный аспект изобретения заключается в том, что материал является гибким и позволяющим сформировать вставку. Если пленка является многослойной пленкой, то предпочтительно, чтобы по меньшей мере внутренний слой пакета В был термосвариваемым слоем.
На фиг. 2А-2В и 8А-8В видно, что система 2 укупорки содержит две полосы 8, 9, которые прикреплены друг к другу соответствующими соединениями 6а, 6b. Такие полосы 8, 9 задают две половины системы 2 укупорки и выполнены в виде крепежа вблизи отверстия 7. Первая полоса 8 системы 2 укупорки припаяна к передней стенке 4, в то время как вторая полоса 9 припаяна к задней стенке 5. Внутренний слой пакета В, таким образом, покрыт двумя полосами 8, 9, которые выполнены из полужесткого материала. Полосы 8, 9 обычно припаивают непрерывно, чтобы предотвратить какую-либо утечку между пакетом В и полосами 8, 9. Представляет интерес добавление инертного газа в пакет 1 после заполнения его содержимым 13.
Такой полужесткий материал, обычно представляющий собой экструдированный полимерный материал, может быть одним и тем же для двух полос 8 и 9. Полужесткий материал (сравнительно жесткий и упругий, как вариант, обладающий памятью) может представлять собой полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, полистирол, полиэтилентерефталат, нейлон™, любой другой полимерный материал, подходящий в контексте настоящего изобретения, или любое их сочетание. Предполагается, что термин "память" означает явление, при котором материал возвращается в свою исходную, ненагруженную конфигурацию после его деформации в нагруженную конфигурацию и удаления деформирующего усилия, вызывающего эту деформацию.
В предпочтительных вариантах осуществления два противоположных конца 8а-8b, 9a-9b (см. фиг. 2А-2В) двух полос 8 и 9 припаяны в двух областях, которые относятся к продольным соединениям 6а, 6b или пересекаются с ними. Такие концы 8a-8b, 9a-9b, таким образом, проходят за пределы внутреннего объема V и образуют часть двух продольных соединений 6а, 6b.
Как показано на фиг. 1А-1В, 2А-2В, 5, 8А-8В и 11, две полосы 8 и 9 могут быть оснащены натяжными элементами 16 или 18, которые проходят вверх от верхней кромки. Эта верхняя кромка окружает отверстие 7 при открытом состоянии пакета 1. Плоскость отверстия 7 определяется такой верхней кромкой. В данном случае в первой полосе 8 выполнено два прямолинейных участка 81, 82 кромки, разделенные натяжным элементом 16. Во второй полосе 9 также выполнено два прямолинейных участка 91, 92 кромки, разделенные натяжным элементом 18. Такие участки 81, 82, 91, 92 кромки на верхний краях 8с и 9с полос 8 и 9 задают плоскость отверстия 7, как, в частности, явно видно на фиг. 1А и 11.
Пара противоположных натяжных элементов 16, 18, как вариант, контактируют друг с другом в первой плоской конфигурации системы 2 укупорки, как показано на фиг. 1В. Предполагается, что пакет 1, как правило, принимает плоскую конфигурацию (особенно на расстоянии от дна 3) после того, как он был сформирован, заполнен и запечатан. Натяжные элементы 16, 18 находятся на некотором расстоянии от двух продольных соединений 6а, 6b. В данном случае они задают центральные язычки одинаковой высоты или различной высоты. Как вариант, натяжные элементы 16, 18 могут быть расположены на верхнем конце системы 2 укупорки по-другому, возможно со сдвигом и/или с небольшим расстоянием между противоположными натяжными элементами 16, 18.
Предпочтительно, как показано на фиг. 2А-2В, высота H1 натяжных элементов 16, 18 по существу одинакова и может быть меньше 15 или 20 мм. Натяжные элементы 16, 18 жестко соединены с основными гибкими частями 28, 29 полос 8, 9. При таком выполнении пальцы пользователя хорошо расположены, очень близко к плоскости отверстия 7, и это предотвращает изгиб натяжных элементов 16, 18. Понятно, что соответствующее давление (действующее наружу при открывании и внутрь при закрывании) оказывают без излишних усилий со стороны пользователя.
Как показано фиг. 8А-8В, пакет 1 опционально имеет верхний периферийный край 12, и до отрезания или отрывания или снятия для удаления такой верхней части пакета 1 нельзя вылить или извлечь содержимое пакета 1 через единственное отверстие 7. Другими словами, содержимое 13 (например, порошковое молоко или другой гранулированный или порошкообразный продукт) отлично сохраняется в пакете 1 до первого использования, когда удаляют верхний периферийный края 12, как вариант, с помощью одного или нескольких язычков для снятия, язычков для отрывания, ослабленных областей или тому подобного. Здесь, простого разреза вдоль пунктирной линии (прямой пунктирной линии в этом неограничивающем примере, как показано на фиг. 8В и 8С) достаточно, чтобы обеспечить доступ к содержимому, потому что система 2 укупорки не находится в первой плоской конфигурации. Предпочтительно, чтобы верхний уровень 19 содержимого 13 проходил ниже системы 2 укупорки.
Конечно, пунктирная линия также может и не быть прямолинейной. Например, верхний периферийный край 12 можно удалить так, чтобы с левой и правой стороны от соответствующего натяжного элемента 16 или 18 не осталось гибкого материала.
Верхняя часть 120 пакета 1 предпочтительно содержит описанную ниже линию 12b ослабления (по пунктирной линии), которая проходит сбоку через обе стенки 4 и 5 вблизи, но ниже верхнего края 12а и выше полос 8, 9. Линия 12b ослабления может быть выполнена, например, путем перфорации или надреза передней стенки 4 и задней стенки 5 лазером или ножом либо по отдельности перед тем, как эти стенки 4 и 5 будут спаяны друг с другом, либо сразу вместе после того, как они были спаяны. Один или оба конца линии 12b ослабления предпочтительно заканчиваются вырезом 12с (см. фиг. 8С), что обеспечивает концентрацию напряжения и помогает начать разрыв вдоль линии 12b ослабления, когда потребитель открывает пакет 1.
В общем случае может быть выполнено любое соединительное средство, которое дает непроницаемое соединение на верхнем периферийном крае 12, чтобы получить систему 2 укупорки с возможностью повторного открытия, защищенную перед первым использованием. Здесь, натяжные элементы 16 и 18 закрыты соединительным средством. Но в качестве альтернативы, натяжные элементы могут проходить снаружи относительно пленочного материала или фольги 21, 22, образующей материала пакета. В таком случае натяжные элементы (не показаны) выступают радиально наружу от части пакета В на верхнем конце пакета 1, так что часть пакета В расположена между полосой 8 или 9 и соответствующим натяжным элементом.
После первого использования, как показано на фиг. 4, 8А и 11, система 2 укупорки находится во второй конфигурации, при этом передняя стенка 4 и задняя стенка 5 широко отстоят друг от друга, благодаря средству для удерживания в открытом состоянии, образованному двумя полосами 8 и 9.
Более конкретно, одна из полос 8 и 9, припаянная к пакету В, в данном случае первая полоса 8, содержит следующее:
- первую заданную линию 25а изгиба, расположенную возле одного из двух соединений 6а и не заданную на одном конце 8а (соответствующий конец используют для создания соединения 6а) полосы 8,
- вторую заданную линию 25b изгиба, расположенную возле другого из двух соединений 6b и не заданную на другом конце 8b (соответствующий конец используют для создания соединения 6b) полосы 8,
- основную гибкую часть 28 (см., в частности, фиг. 3-4), проходящую между первым концом 28а, в данном случае частично отделенным первой заданной линией 25а изгиба, и вторым концом 28b, который в данном случае частично отделенным второй заданной линией 25b изгиба,
- противоположные поворотные участки 31 и 32, включающие в себя первый поворотный участок 31, связывающий первый конец 28а с концом 8а, и второй поворотный участок 32, связывающий второй конец 28b с концом 8b.
Два противоположных поворотных участка 31 и 32 предпочтительно выполнены в одной и той же полосе 8 возле противоположных концов 8а и 8b, чтобы обеспечить промежуток между основной гибкой частью 28 и соединениями 6а, 6b, которые обычно являются более жесткими. Таким образом, в первой полосе 8 основная гибкая часть 28 может быть соединена с возможностью поворота по первой и второй линиям 25а и 25b изгиба с поворотными участками 31, 32, которые не прикреплены ко второй полосе 9 (такие поворотные участки, таким образом, отличаются от двух соединений 6а, 6b). Как показано на фиг. 11, толщина соединений 6а-6b может составлять примерно две толщины (в данном случае толщины е1, как показано на фиг. 3) основной гибкой части 28 и концов 8а, 8b.
В первой полосе 8 и, как вариант, во второй полосе 9 линии 25а, 25b изгиба проходят в продольном направлении, и их получают путем локального уменьшения толщины. Как показано на фиг. 2А, расстояние d между линиями 25а, 25b изгиба и соединениями 6а, 6b сокращено и обычно меньше или равно 10 мм, предпочтительно принимает значение от 2 мм до 5 или 6 мм. Как показано на фиг. 3, определенная толщина е2 полужесткого материала, например, меньше или равна 50 процентов от толщины е1 материала основной шибкой части 28. Эта определенная толщина е2 материала предпочтительно определяется соответствующими внешними выемками 35, 36, 37, 38, которые проходят в продольном направлении от верхнего края 8с или 9с полосы 8 или 9 до нижнего края 8d или 9d. Такой же профиль толщины, как вариант, может быть выполнен во второй полосе 9.
Как показано на фиг. 2А, 4 и 11, на первом конце 28а и втором конце 28b гибкой части 28 могут быть выполнены фиксирующие язычки 41, 42, чтобы получить средство блокировки устройства для удерживания в открытом состоянии. В то время как было описано, что первая полоса 8 имеет фиксирующие язычки 41, 42, могут быть выполнены и другие устройства, например, только один выступающий элемент, выполненный на первой полосе 8, и/или один или несколько выступающих фиксирующих элементов, выполненных во второй полосе 9.
Соответствующие поворотные соединения, в данном случае поворотные соединения 44а-44b и 45а-45b, выполнены там, где толщина материала была локально уменьшена. Положение первой заданной линии 25а изгиба соответствует положению выравнивания пары поворотных соединений 44а и 44b. Фиксирующий язычок 41 отделен вырезом и соединен с возможностью поворачиваться с основанием 41а. Противоположный фиксирующий язычок 42 также отделен вырезом и соединен с возможностью поворачиваться с основанием 42а, как показано на фиг. 4А и 5. Понятно, что основание 41а или 42а каждого из фиксирующих язычков 41, 42 проходят между двумя поворотными соединениями 44а-44b, 45а-45b. При таком выполнении фиксирующие язычки 41, 42 выполнены с возможностью поворачиваться между плоской конфигурацией (когда полосы 8, 9 системы 2 укупорки скреплены друг с другом) и второй конфигурацией, согнутой, изогнутой или сцепленной конфигурацией (когда полосы 8, 9 изогнуты, как показано на фиг. 1А, 4 и 11).
Каждый фиксирующий язычок 41, 42 может иметь длину (измеряемую между основанием 41а, 42а и внешним сдвигаемым краем) примерно 2 мм. В более общем случае предпочтительно, чтобы эта длина была больше номинальной толщины е1 первой полосы 8, но не больше порогового значения, когда язычок 41, 42 значительно отогнут от основания 41а, 42а. Предпочтительно, такая длина не превосходит трех значений номинальной толщины е1 первой полосы 8.
Следует отметить, что зона 10 смыкания в первой плоской конфигурации системы 2 укупорки является вытянутой вдоль мнимой оси Y, которая пересекается с верхними поворотными соединениями 44а и 45а, и которая перпендикулярна продольной оси X.
На фиг. 6 показано, что поворотные соединения 44а-44b и 45а-45b могут быть выполнены путем простого надрезания после выполнения на внутренней стороне первой полосы 8 скрепляющих элементов 51. Аналогичная операция может быть выполнена для получения второй полосы 9, но могут быть выполнены только пазы 37, 38, так как можно считать, что двух фиксирующих элементов на первой полосе 8 достаточно. В одном варианте каждая из полос 8, 9 содержит один или несколько фиксирующих элементов, таких как фиксирующие язычки 41, 42.
На фиг. 7 видно, что в качестве внутренний пазов можно выполнить один или несколько пазов. Также понятно, что поворотные соединения 44а-44b и 45а-45b могут быть, как вариант, сдвинуты относительно основания 41а, 42а фиксирующих язычков 41, 42, как показано на фиг. 6-7. Может быть предпочтительным, чтобы фиксирующие язычки 41, 42, 141, 142 были длиннее без увеличения расстояния d между линиями 25а, 25b изгиба и соединениями 6а, 6b. Такое расстояние для первой полосы 8 может составлять 5 мм или меньше. Соответствующее расстояние может быть таким же во второй полосе 9, если она содержит аналогичные линии изгиба.
На фиг. 4 видно, что фиксирующие язычки 41, 42 изгибаются, когда полосы 8, 9 расширяют. Приведение в действие натяжных элементов 16, 18 (при захвате и оттягивании друг от друга) приводит к тому, что основные гибкие части 28, 29 должны образовать кольцевую форму. Так как соединения 6а, 6b являются достаточно жесткими, а соседние поворотные участки 31, 32 очень короткие, если смотреть в поперечной плоскости, то такие поворотные участки 31, 32 существенно не изгибаются (они все еще остаются по существу плоскими).
На соответствующих линиях 25а, 25b изгиба концы 28а и 28b основной гибкой части 28, таким образом, расположены под углом относительно соединений 6а, 6b. Из-за этого угла соответствующие фиксирующие язычки 41, 42 направлены от соседнего соединения 6а или 6b и упираются в соответствующую контактную поверхность CS1, CS2 второй полосы 9. Каждая из контактных поверхностей CS1 и CS2 может примыкать к одному из двух соединений 6а, 6b. Если выполнены пазы 37, 38 для отделения основной гибкой части 28 второй полосы 9, то понятно, что такие контактные поверхности CS1 и CS2 проходят на противоположных концах 29а, 29b основной гибкой части 29. Как хорошо видно на фиг. 4, предпочтительно, чтобы опциональные пазы 37, 38 определяли заданные линии изгиба во второй полосе 9, которые точно соответствуют линиям 25а, 25b изгиба, так что во второй полосе 9 также имеются поворотные участки 31', 32'.
В более общем случае, понятно, что любой фиксирующий элемент, расположенный вблизи от поворотных участков 31, 32, можно удерживать посредством контактной поверхности CS1, CS2 такого типа, когда система 2 укупорки находится во второй согнутой или изогнутой конфигурации, как показано на фиг. 4.
Эта открытая конфигурация соответствует заданной конфигурации, благодаря средству для удерживания в открытом состоянии, которое выполнено из полос 8, 9 (только два куска пластикового материала являются предпочтительными показанными вариантами осуществления). Действительно, с фиксирующими элементами, такими как фиксирующие язычки 41, 42, с помощью полос 8 и 9 выполняют бистабильное защелкивающее средство для удерживания в открытом состоянии. Так как полосы 8, 9, используемые для создания системы 2 укупорки, проходят до тех пор, пока концы 8а-8b и 9а-9b не будут вставлены в соединения 6а, 6b, то такое средство для удерживания в открытом состоянии является надежным.
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения пакет 1 содержит по меньшей мере один фиксирующий элемент или аналогичное средство блокировки. В настоящем документе термин "фиксирующий" и его производные относится к конструкции, которую можно удерживать на месте посредством трения, приклеивания или других пригодных в контексте настоящего изобретения усилий. Термин "фиксирующий" и его производные также могут относиться к сцеплению конструкции, содержащей более одного полужесткого фиксирующего язычка 41, 42, 141, 142 (см., например, фиг. 5) или аналогичных элементов.
Чтобы открыть пакет 1, как показано на фиг. 11, скрепляющие элементы 51, 52 системы 2 укупорки необходимо разъединить. Это выполняют, просто беря за верхний участок противоположных стенок 4, 5 и/или опциональных натяжных элементов 16, 18, и достаточно вручную оказать давление для разделения скрепляющих элементов 51, 52, чтобы полосы 8, 9 в достаточной степени изогнулись (превышая угловое пороговое значение).
Если угол между основной гибкой частью 28 и одним или несколькими поворотными участками 31, 32 достигает предварительно заданного порога, то по меньшей мере один из концов 28а, 28b (предпочтительно два конца 28а, 28b) достигает положения блокировки, поддерживая открытую конфигурацию. Для закрытия механизма требуется только небольшое давление, обычно оказываемое путем надавливания большим или другим пальцем на натяжные элементы 16, 18 или другие части полос 8, 9, которые образуют систему 2 укупорки. Характеристика памяти материала полосы предпочтительна для облегчения повторного плотного закрытия.
Конечно, блокировочные элементы, которые в данном случае выступают и выполнены в виде фиксирующих язычков 41, 42, жестко соединены с соответствующим первым концом 28а и вторым концом 28b, и выполнены с возможностью поворачиваться из первой плоской конфигурации, получаемой, когда система 2 укупорки находится в закрытой конфигурации, во вторую конфигурацию, которая представляет собой согнутую, изогнутую или сцепленную конфигурацию.
Фиксирующие язычки 41, 42 могут иметь сдвигаемый край 49, в общем, параллельный краю поворотных участков 31, 32, который примыкает к соответствующей контактной поверхности CS1 или CS2 второй полосы 9. Благодаря примыканию фиксирующих язычков 41, 42, и так как первая полоса 8, имеющая фиксирующие язычки 41, 42, и вторая полоса 9 выполнены из полужесткого материала, то основную гибкую часть 28 удерживают отделенной от такой же части второй полосы 9.
Из фиг. 1А, 4 и 8А понятно, что комплементарные скрепляющие элементы 51, 52, используемые для создания зоны 10 смыкания, остаются расширенными, благодаря специфической ориентации основной гибкой части 28. Кроме того, контакт между фиксирующими язычками 41, 42 и соответствующей контактной поверхностью CS1, CS2 могут привести к тому, что вторая полоса 29 просто изогнется. Для этого, пазы 37, 38 (фиг. 4), как вариант, содержат соседние поворотные участки 31', 32' второй полосы 9.
Как также очевидно на фиг. 2А-2В и 3-4, каждая из основных гибких частей 28 и 29 приспособлена для того, чтобы легко изгибаться из-за сокращения высоты по меньшей мере в промежуточных областях полосы, которые проходят между центральной областью, содержащей средство захвата (натяжные элементы 16, 18) и соответствующими концами 8а, 8b, 9а, 9b. Минимальная высота в таких промежуточных областях полосы задает минимальную высоту основных гибких частей 28, 29. В предпочтительном варианте такая минимальная высота составляет, например, менее 20 мм.
Каждая полоса 8, 9 неподвижно прикреплена к материалу пакета в удлиненных областях, параллельных верхним краевым участкам 81, 82, 91, 92. Такие удлиненные области могут иметь высоту меньше или равную минимальной высоте основных гибких частей 28, 29. Таким образом, соответствующие поворотные участки 31, 32 полос 8, 9 не прикреплены к материалу пакета, так как они проходят ниже удлиненных областей для крепления полосы 8 к материалу пакета. Преимущественно при таком выполнении нет помех между:
- расширением материала пакета возле отверстия 7, когда тянут за натяжные элементы 16, 18 для открытия гассет-пакета 1, с одной стороны, и
- относительным перемещением язычков 41, 42 и окружающих областей (включая поворотные участки 31, 32) вокруг язычков 41, 42, с другой стороны,
так что язычки 41, 42 могут поворачиваться, и их можно легко (и многократно) локально сместить от материала пакета каждый раз, когда систему 2 укупорки открывают.
Поворотные участки 31', 32' второй полосы 9 также предпочтительно не прикреплены к материалу пакета по тем же причинам. В частности, следует подчеркнуть, что соответствующие внешние пазы 35, 36, 37, 38 могут играть значимую роль в блокировочном эффекте, как показано, в частности, на фиг. 3-4. В первой плоской конфигурации системы 2 укупорки, как показано на фиг. 1В, понятно, что внутренние сопрягаемые поверхности полос 8, 9 могут быть по существу в одной и той же продольной мнимой плоскости, заданной двумя противоположными соединениями 6а, 6b. В отличие от этого во второй конфигурации такие сопрягаемые поверхности, в общем, расположены под углом разделения от 90 до 180 градусов друг относительно друга.
В первой плоской конфигурации герметизирующий контакт непрерывно задают скрепляющими элементами 51, 52. Так как две полосы 8, 9 взаимодействуют, чтобы пакет В можно было многократно открывать и запечатывать, то понятно, что повторное закрытие выполняют с помощью скрепляющих элементов 51, 52, которые выполнены не из хрупкого материала. Элемент повторного закрытия может соответствовать элементу типа застежки-молнии. В данном документе выражение "элемент типа застежки-молнии" включает в себя застежки, закрываемые нажатием.
В некоторых конструкциях можно использовать сдвижные застежки-молнии, при этом полосы 8, 9 предпочтительно непосредственно образуют части такой застежки. Для выполнения скрепляющих элементов можно использовать множество других типов элементов повторного закрытия, в частности элементы Velcro, как показано на фиг. 8А-8В.
Такие скрепляющие элементы 51, 52 могут включать в себя охватываемые и охватывающие средства крепления, например, охватываемые элементы в первой полосе 8 и охватывающие элементы во второй полосе 9 или наоборот. В первом варианте осуществления (фиг. 2А-2В и 3) и во втором варианте осуществления (фиг. 5) такой плотный контакт получают с помощью непрерывных сопрягаемых поверхностей, выполненных в крепежных элементах 51, 52 и в поворотных участках 31, 32, в то время как концы 8а, 8b лишены таких скрепляющих элементов 51, 52. Соответственно, продольное уплотнение между концами 8а и 8b не пересекаются с зоной 10 смыкания.
Полоса 108 во втором варианте осуществления по сути отличается от полосы 8 в первом варианте осуществления тем, что выполнены дополнительные фиксирующие язычки 141 и 142, как показано на фиг. 5. Для задания линий 25а, 25b изгиба может быть выполнено три поворотных соединения. Видно, что в первой плоской конфигурации два верхних фиксирующих язычка 41 и 42 вырезаны и направлены в противоположных направлениях. Аналогично, в первой плоской конфигурации два нижних фиксирующих язычка 141 и 142 вырезаны и направлены в противоположных направлениях.
В третьем варианте осуществления, показанном на фиг. 6, система 2 укупорки может иметь поворотные участки 31, 32, не содержащие каких-либо скрепляющих элементов 51, 52, так что зона 10 смыкания короче, чем расстояние L6 между соединениями 6а, 6b в закрытой конфигурации системы 2 укупорки. Действительно, зона 10 смыкания выполнена только в основной гибкой части 28. Так как поворотные участки 31, 32, 37, 38 могут представлять собой короткие участки, которые не направлены по существу по-разному во второй открытой конфигурации, то система 2 укупорки все еще эффективно закрывает доступ к содержимому 13. В частности, полосы 8, 9 в достаточной степени соединены в первой плоской конфигурации, чтобы не давать насекомым попасть во внутренний объем V.
Для хорошего барьерного эффекта (в частности, от влажности) предпочтительны первый и второй варианты осуществления. В четвертом варианте осуществления, как, в частности, показано на фиг. 8С, скрепляющие элементы 51 (в данном случае в виде ленты) проходят по всей ширине или почти по всей ширине пакета 1. Например, конец 8d полосы 308 (который припаян к концу 9а полосы 9) также содержит краевую часть скрепляющих элементов 51. Такая конфигурация эффективна с точки зрения обеспечения барьерного эффекта, когда система 2 укупорки была вручную закрыта пользователем. Такое выполнение скрепляющих элементов 51, 52, конечно, можно использовать в других показанных вариантах осуществления.
На фиг. 12 показан пятый вариант осуществления с первой полосой 408, которая очень похожа на полосу 108 второго варианта осуществления, но у которой скрепляющие элементы 51 проходят между верхними фиксирующими язычками 41, 42 и нижними фиксирующими язычками 141, 142. Такой вариант осуществления представляет интерес для обеспечения надежного средства для удерживания в открытом состоянии и обеспечения большего пространства над зоной 10 смыкания для пальцев при захвате натяжных элементов 16, 18. Конечно, вторая полоса (не показана) содержит соответствующие скрепляющие элементы 52 и две гибкие части (одну над зоной 10 смыкания, а другую под зоной 10 смыкания) для получения противоположных контактных поверхностей, к которым примыкают фиксирующие язычки.
Понятно, что предпочтительными могут быть полосы 8, 9, имеющие один или несколько промежуточных участков меньшей высоты по сравнению с высотой на концах 8а-8b, 9а-9b. Как показано на фиг. 2А-2В, 5 и 11, можно сэкономить количество пластика, при этом получив надежные соединения на концах 8а, 8b, 9а, 9b вследствие большей высоты. В таких предпочтительных вариантах осуществления по меньшей мере для одной из полос 8 и 9 имеет место увеличение высоты (в данном случае измеряемой от прямолинейных краевых участков 81, 82, 91, 92 верхнего края 8с или 9с) с увеличенным пространством от натяжного элемента 16 или 18.
Также понятно, что основные гибкие части 28, 29 могут легче изгибаться, если имеют меньшую высоту, например, 6 мм или менее (минимальная высота на расстоянии от 8а, 8b, 9a, 9b). Также следует отметить, что скрепляющие элементы 51, 52 могут выступать в качестве элементов жесткости соответствующей полосы 8 или 9.
Скрепляющие элементы 51, 52 могут быть либо выполнены как единое целое с полосами 8, 9 (с использованием того же самого пластикового материала), либо соэкструдированы с полосами 8, 9 или отлиты поверх них. При использовании того же самого материала скрепляющие элементы 51, 52, например, выполнены из гибкого материала, обладающего меньшим модулем, чем модуль материала полосы, используемого для выполнения гибких частей 28, 29, поворотных участков 31, 32, 31', 32' и концов 8а-8b, 9a-9b.
В закрытом состоянии системы 2 укупорки, как показано на фиг. 15 и 16, фиксирующие язычки 41, 42 плоско проходят в первой полосе 8, но могут независимо поворачиваться относительно передней стенки 4. Здесь, в предпочтительном варианте осуществления, как показано на фиг. 15, первая полоса 8 содержит первую наружную поверхность s1, непрерывно припаянную к передней стенке 4, и по меньшей мере одну вторую наружную поверхность s2, не припаянную к передней стенке 4 (см. также фиг. 8А). Такая вторая наружная поверхность s2 содержит блокировочное средство (в данном случае задаваемое фиксирующими язычками 41, 42). Фиксирующие язычки 41, 42, таким образом, расположены рядом (но, в предпочтительных вариантах не в непосредственной близости) с частью полосы 8, приклеенной к передней стенке 4 и могут одновременно:
- точно следовать общему перемещению первой полосы 8, когда пользователь обращается с пакетом; и
- поворачиваться вокруг соответствующих линий 25а и 25b изгиба в широко открытой конфигурации, так как фиксирующие язычки 41, 42 не удерживаются передней стенкой 4 пакета В.
В то время как было показано, что фиксирующие язычки 41, 42, 141, 142 выровнены с внутренней поверхностью полосы 8, 108, 208, 308, система 2 укупорки может быть оснащена по меньшей мере одним язычком 41, 42, имеющим избыточную толщину Е4 в закрытой конфигурации системы 2 укупорки, как в вариантах осуществления на фиг. 19-20. Благодаря этой избыточной толщине Е4, фиксирующий язычок 42 образует выступающую часть BP, выступающую наружу относительно внешней поверхности соответствующей полосы 8. Обычно, то же самое применимо к фиксирующему язычку 41.
Кроме того или в качестве альтернативы, один язычок 42 полосы 8 может входить в выемку 39 полосы 9, когда система 2 укупорки находится в открытой конфигурации. Обычно, уступ 39а (фиг. 20) задает принимающую поверхность для сдвигаемого края фиксирующего язычка 42, когда полосы 8, 9 изгибают (как на фиг. 1А и 4). Здесь, высота выступающей части BP фиксирующего язычка 42 больше ширины, а уступ 39а имеет такую же высоту, что и эта часть язычка 42, которая представляет интерес для обеспечения достаточной длины контакта между уступом 39a и блокирующим язычком 42.
Вырезы 48а и 48b, которые проходят параллельно продольному направлению полос 8, 9, ограничивают верхний конец и нижний конец фиксирующего язычка 42. Такие вырезы 48а, 48b могут быть длиннее, чем ширина выступающей части BP. В результате, линия 25b изгиба проходит на расстоянии от части, имеющей избыточную толщину Е4. Это предпочтительно для сохранения гибкости вдоль линии 25b изгиба на основании 42а. Фольга 21 пакета В (как показано на фиг. 11) контактирует с выступающей частью BP в неприклеенной области фольги 21, тем самым, не мешая изгибаться язычку 42, когда полоса 8 изогнута. Фольга 21 пакета прочно прикреплена к полосе 8 по меньшей мере над язычком 42 и в боковом соединении 6а.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 19-20, полосы 8, 9 могут быть получены, например, путем инжекции. В боле общем случае, выступающая или утолщенная область представляет интерес с точки зрения увеличения натяжения и угла в открытой конфигурации системы 2 укупорки. Конечно, такая конфигурация с выступающей или утолщенной областью, как вариант, может применяться для выполнения всех или части язычков в полосах 108, 208, 308, показанных на фиг. 5, 6 и 8С.
На фиг. 19 система 2 укупорки может быть оснащена любым видом скрепляющих элементов 51, 52, предпочтительно вытянутыми скрепляющими элементами 51, 52, проходящими полностью над фиксирующими язычками.
В предпочтительных вариантах осуществления каждый язычок 41,42, 141, 142 может поворачиваться на основании 41а, 42а, 141а, 142а, которое задает определенную высоту h2, составляющую менее половины высоты H8 полосы 8, 9 на соответствующей линии 25а, 25b изгиба. Может быть выполнено следующее соотношение: h2/H8 < 2/5. Определенная высота h2 может быть больше или равна 4 или 5 мм. Если выполнен уступ 39а для примыкания язычка 42, то такой уступ 39а задают на расстоянии от нижнего края 8d, и он может иметь такую же высоту (высоту h2), что и основание 42а язычка 42.
Помимо областей, где полосы 8, 9 пробиты для выполнения пазов 35, 36, 37, 38, можно видеть, что толщина e1 каждой полосы 8, 9 сравнительно высока, например, больше или равна 1 мм. Благодаря полужесткому материалу, используемому для выполнения полос 8, 9, скрепляющие элементы 51, 52 обычно являются вытянутыми и достаточно гибкими.
Как показано на фиг. 16, число скрепляющих элементов 51, 52 в одной полосе 8 может быть больше (в данном случае четыре элемента 51), чем число скрепляющих элементов 52 (в данном случае три элемента 52) в другой полосе 9. Здесь, скрепляющие элементы 51, 52 выполнены в виде гибовидных ножек на каждой внутренней стороне полос 8, 9. Такие грибовидные ножки могут обеспечить эффективное защелкивание (возможно, защелкивание со звуком) при смыкании двух внутренних поверхностей. Зацепление выполняют на тонких внешних соответствующих головках 54 грибовидных ножек 53. Расстояние D1 перекрытия между противоположными головками 54 может составлять всего около 1 мм, чтобы упростить разделение полос 8, 9.
В более общем случае, представляет интерес снижение соотношения D1:e1, например, чтобы оно было меньше или равно 1:5. Это обеспечивает очень хороший компромисс между требованием жесткости на фиксирующих элементах 41, 42 и требованием гибкости зоны смыкания. Стержнеобразные части 53 скрепляющих элементов 51, 52 проходят параллельно и имеют одну и ту же длину D3, которая может быть больше размера D2 головок 54 (размер D2 измеряют в том же направлении, что и продольное прохождение стержнеобразных частей). Расстояние D4 между полосами 8, 9 в области, примыкающей к крепежным элементам 51, 52, может быть равно номинальной толщине e1, и в данном случае оно составляет, например, около 1 мм. Конечно, для скрепляющих элементов 51, 52 можно использовать другие формы, дополняющие или заменяющие показанные формы. В некоторых примерах кончики могут быть использованы для замены некоторых из грибообразных ножек.
На фиг. 17 и 18А-18F можно увидеть варианты, в которых приспособление, выполненное посредством полос 8, 9, получено путем инжекции. Понятно, что форма скрепляющих элементов 51, 52 может меняться. Во всех вариантах скрепляющие элементы 51, 52 проходят на расстоянии от язычков 41, 42, которые выполнены соответственно на первом конце 28а и на втором конце 28b.
Способ изготовления пакета 1 может быть выполнен, помимо прочего, следующим образом. Стенки пакета В, в данном случае заданные двумя противоположными панелями P1 и P2 и, как вариант, вставкой P3 (см. фиг. 8А-8В), изготавливают обычным способом. Гибкий материал пакета В может включать в себя пластик и предпочтительно является многослойным составом, образующим очень эффективный барьер для кислорода, если продукт представляет собой, например, порошковое молоко. Тем не менее, конечно, это может быть пакет В, изготавливаемый из другого материала, в частности, из металла или составного материала (одна или несколько многослойных панелей могут также образовывать по меньшей мере некоторые части пакета B).
Как показано на фиг. 13, первая полоса 8, 108, 208, 308, 408 и вторая полоса 9 могут быть изготовлены по отдельности из полиолефинового материала, предпочтительно из ПП, с использованием экструзионного устройства 60 и формирующего валика 62. В бочке или аналогичной секции экструзионного устройства 60 расплавляют пластик и направляет расплавленный пластик 20 через форму 61 в зазор 64. Более конкретно, расплавленный пластик 20 (также называемый расплавленной смолой) непрерывно подают в зазор, выполненный вдоль периферийной поверхности вращающегося формирующего валика 62, так что пластик образует по меньшей мере часть основания для формирования полосы 8, 108, 208, 308, 408 или 9 на периферийной поверхности формирующего валика и заполняет массив неподвижных полостей, выполненных на вращающемся валике 62, чтобы сформировать части защелок/скрепляющих элементов 51, 52 в виде выступающих от одной стороны листового основания. Здесь, непрерывная лента расплавленного пластика 20 может быть такой же узкой, как и одна полоса 8 или 9, и можно выполнить скрепляющие элементы 51, как показано сверху на фиг. 6, перед этапом разрезания. Полости в валике 62 обычно имеют такую форму, чтобы получать скрепляющие элементы 51, приспособленные для сцепления с петлями. Если скрепляющие элементы 51, 52 образуют застежку-молнию, то полости можно заменить одной или несколькими канавками, имеющими комплементарный профиль (постоянный профиль) относительно требуемой формы скрепляющих элементов 51, 52.
Базовый валик 63 используют обычным способом для обеспечения достаточного давления при формовании скрепляющих элементов 51 или 52. Такая конфигурация особенно пригодна для выполнения крючкообразных скрепляющих элементов 51 в первой полосе 8. Вторую полосу 9, содержащую петли или аналогичный крепежный элемент 52, можно получить обычным способом, и, как вариант, она может сочетать два слоя материала (основной слой и слой для формирования петель). Оптимально, петли не обязательно являются полностью замкнутыми петлями, и они могут быть выполнены в виде охватывающих крючков, имеющих выраженную кривизну, которые являются более гибкими, чем охватываемые крючки.
В более общем случае, понятно, что скрепляющие элементы 51, 52 могут быть выполнены с большим многообразием фиксирующих элементов (например, крючки и петли) или с непрерывными фиксирующими элементами (например, застежки, закрываемые нажатием, и т.п.).
Полосы 8, 108, 208, 308, 408, 9, содержащие скрепляющие элементы 51, 52, после прохождения зазора 64 могут пройти вокруг валика 62 и, как вариант, вокруг сбивающего валика 67, который способствует вытягиванию полосы 8 или 9 и извлечению каждого содержимого из соответствующей полости валика 62, а оттуда - к завершающему устройству, которое не показано.
По меньшей мере для первой полосы 8, 108, 208, 308, 408 этап разрезания выполняют с помощью разрезающего средства 65, 66, в данном случае, расположенного после валика 67. Действительно, участок S8 непрерывной ленты, полученной после валика 62, необходимо разрезать, чтобы получить:
- фиксирующие язычки 41, 42, 141, 142 или аналогичное блокировочное средство;
- пазы 35, 36, 37, 38;
- как вариант, специфический профиль на верхнем крае 8с, 9с, предпочтительно, с натяжными элементами 16 или 18 на среднем участке;
- как вариант, специфический профиль на нижнем крае 8d, 9d, предпочтительно, с удалением пластикового материала на расстоянии от концов 8а, 8b, 9a, 9b полос 8, 9, удерживающей частью 55 для дозирующей принадлежности 100 и/или со свободным краем 56 выравнивающего элемента, также выполняемого опционально.
Разрезающее средство может содержать один или несколько модулей 65, 66. В данном случае, блокировочное средство предварительно вырезают и получают с использованием продольных разрезов и поперечных разрезов. Разрезающее средство, таким образом, приспособлено для того, чтобы выполнять разрезы на коротком расстоянии от концов 8а, 8b полосы, как показано в неограничивающем примере на фиг. 6. Один или несколько фиксирующих язычков 41, 42, 141, 142 или аналогичные фиксирующие элементы выполнены в материале полосы и могут образовывать выступы во второй конфигурации. Некоторые части вместо того, чтобы их вырезали (с использованием разрезающих модулей для выполнения пазов 35, 36, 37, 38) могут быть ослаблены с помощью любого подходящего средства (например, путем выполнения выемок при формировании скрепляющих элементов 51, 52).
Первую полосу 8, 108, 208, 308, 408 и вторую полосу 9 вырезают из непрерывной экструдированной ленты, и предпочтительно используют один и тот же полиолефиновый материал для выполнения системы 2 укупорки.
По меньшей мере одна из полос 8, 108, 208, 308, 408, 9 может быть получена, как вариант, путем сочетания более одного слоя экструдированного пластикового материала. Например, листовое основание может выступать в качестве подложки для внешнего слоя, содержащего скрепляющие элементы 51, 52. Конечно, если наносят внешний слой, то такой внешний слой окончательно связывается с расплавленным пластиком базового слоя и становится частью (при затвердевании смолы) основания полосы 8, 108, 208, 308, 408 или 9, так что два слоя в конечной полосе отличить нельзя.
Понятно, что после этапа охлаждения полужесткий пластиковый материал непрерывной ленты обладает памятью и обычно является жестким, например, таким же жестким как нейлон, и пластиковый материал менее хрупкий, чем нейлон (предпочтительно с модулем упругости более 1 ГПа). Можно использовать полипропилен, полиэтилен (ПЭВП, ПЭНП) и аналогичные материалы (включая PEF), потому что сгибы, выполненные на линиях 25а, 25b изгиба будут прочнее, а фиксирующие язычки 41, 42, 141, 142 будут достаточно жесткими.
Полосы 8, 108, 208, 308, 408, 9, содержащие скрепляющие элементы 51, 52, извлекают, предпочтительно после завершающего разрезания (не показано), для задания длины полосы 8, 108, 208, 308, 408 или 9. Эти полосы 8, 108, 208, 308, 408, 9, затем, связывают с внутренней стороной передней стенки 4 или с внутренней стороной задней стенки 5.
Конечно, первую полосу 8, 108, 208, 308, 408 и вторую полосу 9 одной и той же системы 2 укупорки можно получить одновременно из одного и того же листа пластикового материала (при этом продольное соединение пересекается с мнимой срединной поперечной плоскостью листа). В таком случае предпочтительно может быть выполнен этап складывания для получения замкнутой конфигурации системы 2 укупорки. Тогда, выполняют продольный разрез, чтобы на нижнем крае, заданном продольным соединением, разделить первую полосу 8, 108, 208, 308, 408 и вторую полосу 9. На соединении изначально может быть выполнен паз, когда осуществляют экструзию двух соседних полос. Это облегчает складывание в замкнутую конфигурацию системы 2 укупорки перед прикреплением к пакету В.
На фиг. 8С и 12 показано типичное положение первой полосы 308, 408, при этом концы которой (в данном случае показан только конец 8b) затрагивают краевую контактную область 30 передней стенки 4. Такую краевую контактную область 30 используют для создания соединения 6b (задействуя контактную область во время скрепления передней стенки 4 с задней стенкой 5). Каждый конец 8а, 8b, 9a, 9b полос 8, 108, 208, 308, 408, 9, предпочтительно, может быть размещен таким образом, чтобы эти полосы были частично вставлены в соединения 6а, 6b.
Соединения 6а, 6b (которые могут проходить между дном 3 и верхним периферийным краем 12 или иным подходящим концом за пределами отверстия 7) и по меньшей мере один нижний шов получают на первом этапе запаивания до этапа наполнения. В некоторых конструкциях нижние периферийные края 3а и 3b проходят в поперечном направлении до продольных соединений 6а, 6b, и на пересечении между соединениями 6а, 6b и краями 3а, 3b образуют два нижних угловых участка CP1, CP2 соответственно. Верхний шов 12 на верхнем участке 120 выполняют на втором этапе запаивания после этапа наполнения, на котором заполняют внутренний объем V содержимым 13.
В некоторых вариантах осуществления может быть выполнена дополнительная коробка, обычно более жесткая, чем пакет В, чтобы в ней разместить один или несколько пакетов 1. В то время как в приведенных на фигурах вариантах осуществления изобретения показаны прямоугольные краевые контактные области 30, понятно, что можно применять другие формы в зависимости от вида производимого пакета 1. Кроме того, некоторые этапы, такие как один или несколько этапов разрезания, могут быть выполнены на более ранней или более поздней стадии. Поворотные соединения 44а, 44b, 45а, 45b, таким образом, не обязательно выполняют путем резки, выполняемой после формования (или аналогичного получения) скрепляющих элементов 51, 52.
В некоторых конструкциях поворотные соединения 44а, 44b, 45a, 45b могут быть, помимо других возможных технологий, выполнены путем высечки или непосредственно при инжекции в процессе формования, либо путем лазерной гравировки. В некоторых конструкциях толщина материала поворотных соединений 44а, 44b, 45a, 45b может составлять 10 процентов или менее от толщины материала соседнего фиксирующего язычка 41, 42 и соседнего поворотного участка 31, 32. Толщина материала поворотных соединений 44а, 44b, 45a, 45b в некоторых конструкциях может составлять от 0,2 мм до примерно 0,5 мм.
В некоторых конструкциях поворотные соединения 44а, 44b, 45a, 45b выполняют из отдельного материала, и/или между основной гибкой частью 28 или 29 и каждым блокирующим язычком 41, 41, 141, 142 присоединяют поворотный механизм из нескольких деталей. Тем не менее, поворотные соединения I44a, 44b, 45a, 45b могут быть выполнены в виде любого участка, который позволяет выполнить складывание, сгибание или поворот. Например, поворотные соединения 44a, 44b, 45a, 45b могут быть выполнены посредством только складки в материале.
Теперь со ссылкой на фиг. 2А-2В, 5, 8С, 9А-9С и 10-11, 14 будет описана система 2 укупорки, пригодная для использования в качестве укупорочного средства в пакете 1, причем такая система укупорки имеет две полосы и контактную часть 55, 55' в виде язычка, взаимодействующую в дозирующей принадлежностью 100.
Система 2 укупорки может обладать всеми признаками, которые были описаны выше. Тем не менее, средство для удерживания в открытом состоянии и/или специфический способ реализации зоны 10 смыкания рассматриваются как варианты. Для краткости и простоты дополнительное описание пакета B приведено не будет, поскольку стенки пакета B могут быть типичными, как в предыдущей части описания. Но способ, которым систему 2 укупорки соединяют с верхним концом пакета В, никоим образом не ограничен предыдущими примерами при рассмотрении последующей части описания.
Что касается дозирующей принадлежности 100, как показано на фиг. 9А и 11, в показанном варианте осуществления она похожа на ложку, то есть она имеет чашу 101, которая задает фиксированный объем дозировки, и, в таком варианте, является по существу цилиндрической вплоть до открытой стороны этой чашки 101. Рукоятка 102 проходит от чаши 101 до свободного конца 102а. Дозирующее устройство 100, таким образом, имеет вытянутую форму и выполнено из пластикового материала или эквивалентного материала. Дозирующая принадлежность 100 представляет собой дозирующее устройство предварительно заданной формы, предпочтительно сконструированное так, чтобы его продавали с целым пакетом 1, а рассматриваемый фиксированный объем дозировки которого специфичен для содержимого 13, в данном случае пищевого продукта.
Если ее продают с пакетом 1, то дозирующая принадлежность изначально может быть завернута в пакет, как показано на фиг. 9а, внутри внутреннего объема V или в отдельном отсеке, выполненном в верхней части 120 или в пакете, прикрепленном на внешней поверхности пакета В.
Использование предварительно заданной дозирующей принадлежности 100 позволяет присоединять свободный край 56 удерживающей части 55, реализованной как единое целое с одной из полос 8 и 9, выполненный так, что он плотно сцепляется с соответствующим участком, в данном случае с задней прорезью 103 и/или кольцеобразной кромкой 14 чаши 101 дозирующей принадлежности 100, которая имеет известную и точную геометрию.
На фиг. 2А-2В и 11 видно, что каждая полоса 8, 9, применяемая непосредственно или опосредовано возле отверстия 7 может содержать удерживающую часть 55 в виде язычка (но можно применять и другие формы) для взаимодействия с дозирующей принадлежностью 100. Удерживающая часть 55 расположена непосредственно под зоной 10 смыкания и образует выравнивающий элемент, который непосредственно к внутренней поверхности пакета В не прикреплен. В данном случае на фиг. 11 видно, что контактная часть 55 может содержать выемку или центральное отверстие 50. Два плеча 40а, 40b проходят вниз от участка 55а основания возле зоны 10 смыкания до участка 55 вставки, содержащего прямолинейный свободный край 56. Участок 55b вставки выполнен с возможностью сдвигаться внутрь задней прорези 103, и, благодаря эффекту зажатия на рукоятке 102, дозирующую принадлежность удерживают посредством контактной части 55.
Так как удерживающая часть 55 выполнена в виде нижнего выступающего вниз расширения, то, таким образом, перемещение для присоединения рукоятки 102 представляет собой короткое перемещение вверх. Удерживающая часть 55 выполнена из материала полосы, который обычно такой же тонкий, как первая полоса 8, 108, 208, 308, 408 и вторая полоса 9. Каждая из противоположных сторон удерживающей части 55 может быть лишена какого-либо рельефа. Соответственно, на таких поверхностях не может скопиться порошок, что представляет интерес для корректного присоединения участка 55b вставки через разрез 103. Как вариант, на одной из противоположных сторон может быть выполнено несколько выступов, например, для направления перемещения рукоятки 102 во время вставки участка 55b вставки. Такие опциональные выступы могут быть распределены вокруг области контакта рукоятки 102 и участка 55b вставки.
Как показано на фиг. 9В-9С, задний разрез 103 может быть выполнен между основной частью рукоятки 102 и по меньшей мере одним зажимным элементом 106, 107, который проходит в продольном направлении между соединительной частью 106а, 107а и свободным концом 106b, 107b. Разрез 103 в данном случае не ограничен сбоку левой и правой стенками, чтобы упростить вставку участка 55b вставки. Контактная часть 55 может представлять собой выступающую контактную часть, которая соединена с краем 8d или 9d соответствующей полосы 8, 9. Между внутренней стороной пакета В и контактной частью 55 имеется пространство, так что можно выполнить выравнивание с пользованием свободного конца 56.
Касательно задней прорези 103, термин "задний" не следует интерпретировать строго (у дозирующей принадлежности 100 не обязательно имеется задняя ориентация). Он просто означает, что разрез 103 расположен на свободном конце 102 дозирующей принадлежности 100 или возле него. В предпочтительном варианте осуществления, как показано на фиг. 9D, дозирующая принадлежность 100 может иметь простую конструкцию с разрезом 103, открывающимся вперед, и при этом разрез выполнен на той же стороне, что и открытая сторона чаши 101. Такую конфигурацию можно получить одним продольным разрезом, по существу таким же широким или почти таким же широким, как и рукоятка 102. Зажимной элемент 110, в данном случае заданный единственным упругим язычком, получают в результате разреза (но разрез может быть значительно короче, чем зажимной элемент 110, чтобы увеличить прочность соединения зажимного элемента 10). С задним разрезом 103 такого вида необходимо отверстие 50, чтобы создать проход для зажимного элемента 110 при соединении контактной части 55 с задним разрезом 103.
Зажимной элемент 110 может иметь структуру аналогичную зажиму колпачка ручки, и пользователь может сцепить участок 55b вставки удерживающей части 55 с прорезью 103, не располагая пальцы ниже удерживающей части 55. Действительно, пользователь будет касаться только свободного конца 102а при хранении дозирующей принадлежности 100.
Как показано на фиг. 10, выравнивание выполняют путем сдвига открытой стороны чаши 101 дозирующей принадлежности 100 по прямолинейному свободному краю 56, тем самым, получают такой объем продукта в дозирующей принадлежности 100, который очень точно соответствует объему чаши 101. Для этого, длина прямолинейного участка свободного края 56 по меньшей мере равна открытой стороне чаши 101. В противном случае, если прямолинейного участка не будет, например, если свободный край был бы вогнутым, то наверху открытой стороны порошок нельзя было бы корректно выровнять, и что еще хуже, в случае выпуклого свободного края его локально выступающий край мог бы зацепляться за чашу 101 и вызывать высыпание порошка. С другой стороны, необходимо, чтобы свободный край 56 располагался на достаточном расстоянии от боковой стенки пакета В, так чтобы пользователю не нужно было наклонять дозирующую принадлежность 100 почти вертикально, что может привести к тому, что часть продукта будет высыпаться, и, тем самым, к неправильному дозированию. В данном случае получают промежуток, благодаря тому, что материал BM пакета В является гибким и не может остановить чашу 101 при выполнении выравнивания. Гибкость пакета В позволяет локально образовывать угол θ за удерживающей частью 55, и свободный край 56 может быть, таким образом, расположен на некотором расстоянии в радиальном направлении относительно материала BM пакета B, в то время как участок 55a основания остается расположенным вдоль этого листа материала BM.
Если удерживающая часть 55 задает выравнивающий элемент, то понятно, что он может быть выполнен в виде язычка, который не может существенно изгибаться, и, обычно, не может складываться (без надлома или разрыва). В показанных неограничивающих вариантах осуществления, благодаря эффекту памяти полужесткого материала, образующего полосу 8 или 9, содержащую удерживающую часть 55, контактная часть может проходить параллельно плоскости, заданной зоной 10 смыкания в закрытой конфигурации системы 2 укупорки даже после выполнения нескольких выравниваний и многократных закрытий пакета 1.
На фиг. 2А-2В видно, что протяженность L5 выступающей удерживающей части 55 меньше, чем высота концов 8а, 8b, 9a, 9b полос. Такая небольшая протяженность, например, менее 20 мм и предпочтительно менее 15 мм, является предпочтительной для выполнения выравнивания на достаточной высоте над верхним уровнем 19 содержимого 13, при этом пакет 1 в достаточной степени заполнен продуктом.
Здесь удерживающая часть 55 задает выравнивающий элемент и край для вставки для удерживания свободного конца 102а рукоятки 102. Как показано на фиг. 11, дозирующая принадлежность 100 имеет меньшую длину, чем заданная высота H внутреннего объема V.
Чтобы обездвижить дозирующую принадлежность 100 когда рукоятка 102 сцеплена с участком 55b вставки один или несколько прижимающих элементов 59 или аналогичных фиксирующих элементов могут непосредственно сцепляться с участком 55b вставки, когда участок 55b вставки находится в сцепленной с задней прорезью 103 конфигурации. Эти элементы 59 в данном случае расположены на внутренней стороне защелкивающих элементов 106, 107. Прорезь 103, таким образом, может сильнее осуществлять зажатие вблизи от свободного конца 102а, что предпочтительно, если элементы 59 входят в центральное отверстие 50 или аналогичную выемку. В более общем случае, функция зажатия может быть обеспечена возле свободного конца 102а рукоятки 102 для удерживания участка 55b вставки.
Взяв необходимо количество продукта, пользователь прикрепляет дозирующую принадлежность 100 путем сцепления удерживающей части 55 с прорезью 103. В гассет-пакете 1 максимальное расстояние между двумя полосами системы 2 укупорки задано в срединной плоскости между соединениями 6а, 6b. Соответственно, представляет интерес такая удерживающая часть 55, которая пересекает мнимую срединную плоскость Р5 (на фиг. 8С и 12 показана такая срединная плоскость Р5).
В некоторых вариантах предпочтительно сократить количество пластика в полосах 8 или 9, при этом удерживающая часть 55 имеет длину (больший свой размер) обычно строго меньше, чем одна треть от длины зоны 10 смыкания, предпочтительно меньше, чем одна четверть от длины зоны 10 смыкания. В предпочтительных вариантах осуществления длина удерживающей части 55, измеряемой в данном случае на соединении 55а, может быть строго меньше 500 мм, а длина прямолинейного непрерывного участка свободного края 56 обычно составляет от 15 мм до 40 мм.
Открытая сторона чаши 101 направлена в сторону дна 3. Тогда, дозирующую принадлежность 100 удерживают на месте, в данном случае в продольном положении, и неподвижной в этом положении после того, как пакет 1 был закрыт посредством смыкания полос 8, 9 друг с другом или с использованием любой подходящей системы 2 укупорки, пригодной для гибкой упаковки такого вида. В случае, если энергично берут пакет 1 в закрытом состоянии, то для предотвращения падения дозирующей принадлежности 100 в содержимое достаточно обеспечить неподвижность дозирующей принадлежности 100 с помощью участка 55b вставки.
При использовании пакета 1 в следующий раз дозирующая принадлежность 100 сразу видна, и ее можно очень легко извлечь, если рукоятка 102 находится возле отверстия 7, и дозирующая принадлежность 100 уже находится в вертикальной ориентации.
Конечно, содержимое пакета 1 также можно достать с помощью обычной чайной или столовой ложки, но тогда не получится достичь удобного для пользователя хранения ложки, и будет потеряно преимущество продольного положения дозирующей принадлежности 100.
В некоторых вариантах удерживающая часть 55, выполненная на первой полосе 8 или 9, может быть выполнена только в виде удерживающего средства для удерживания заданной дозирующей принадлежности 100, и на полосе 8 или 9 либо предусмотрен выравнивающий элемент в виде язычка, либо выравнивающий элемент вовсе не предусмотрен. В других вариантах в дозирующей принадлежности 100 не предусмотрена задняя прорезь 103, но возле свободного конца 102а выполнен крючкообразный выступ, позволяющий удерживать дозирующую принадлежность 100 в одном и том же продольном положении хранения (в том же общем положении, что показано на фиг. 11), когда выступ зацеплен за центральное отверстие 50 или аналогичную выемку, выполненную в одной из полос 8, 9 пакета 1.
В одном варианте удерживающая часть 55 в виде язычка выполнена в виде отдельного элемента, который может быть прикреплен к одной из полос 8, 9 под зоной смыкания. Такой язычок, например, может быть обернут в тот же пакет, в котором изначально хранится дозирующая принадлежность 100.
На фиг. 14 видно, что выступающая удерживающая часть 55' также может содержать два элемента в виде язычка, разделенных пазом 75 и выполненных как единое целое с основной гибкой частью 28. В дозирующей принадлежности 100 на конце 102а рукоятки 102 прорезь 103 может быть заменена по меньшей мере одним зазором или аналогичным пазом, например, двумя расположенными с противоположных сторон пазами и/или одним или несколькими сдвигаемыми выступами 103а, 103b (в данном случае выступами в виде гребня). Таким выступы 103а, 103b могут быть использованы для взаимодействия с краями паза 75. Передний конец каждого выступа 103а или 103b, который первым контактирует с удерживающей частью 55' при размещении и хранении дозирующей принадлежности 100, может содержать небольшие выступы R1, R2 или аналогичные рельефные части, упруго зацепляемые за локально более широкий конец паза 75. Таким образом, в таком варианте обеспечивают защелкивание. Конечно, для выполнения защелкивания в конце размещения рукоятки 102 можно использовать один или несколько прижимающих элементов 59, как показано в варианте осуществления на фиг. 9С.
В данном случае опционально выполнены два отверстия 50, предназначенные для упрощения изгибания основной гибкой части 28, когда необходимо открыть пакет 1. Хотя на фиг. 14 показано два свободных края 56а, 56b для выполнения выравнивания, такие свободные края 56а, 56b существенного размера (с прямолинейной частью, как в большинстве других предыдущих вариантов осуществления) могут быть частично или полностью заменены узкими язычками.
Следует отметить, что в случае, когда выравнивающий элемент изготавливают таким же способом, что и одну из полос, путем экструдирования пластика, это дает геометрические формы, которые являются довольно точными. Это может обеспечить хорошую приспосабливаемость геометрии дозирующей принадлежности 100, особенно если последняя не имеет хорошо известной предварительно заданной формы.
Конечно, описанные выше варианты осуществления не являются в каком бы то ни было смысле ограничивающими, их признаки можно объединять, и допустимы другие варианты. В частности, в системе 2 укупорки можно изготовить крепление другого вида, не обязательно с зоной 10 смыкания, как показанная на фигурах. Например, в качестве дополнительного признака по меньшей мере один из натяжных элементов 16, 18 может быть выполнен с фиксирующим элементом, чтобы поддерживать систему 2 укупорки в первой плоской конфигурации.
В некоторых вариантах осуществления система 2 укупорки может быть другого вида без двух фиксирующих язычков 41, 42 (с или без эквивалентного признака, предназначенного для удерживания пакета 1 открытым), например, только с контактной частью 55, 55'.
Используемые термины "задний" и "передний" применяют только для описания, чтобы обозначить относительные положения основных гибких панелей пакета В. Тем не менее, понятно, что эти термины являются относительными, и термины "задний" и "передний" можно инвертировать в зависимости от контекста. Соответственно, понятно, что стенку 5 можно назвать "передней стенкой", а стенку 4 можно назвать "задней стенкой".
Единственное отверстие 7 предпочтительно такое же широкое, как и дно 3 закрытого пакета 1, как показано в приведенных вариантах осуществления. Но в некоторых конструкциях отверстие 7 может иметь другую форму и размер. Например, в пакете В может быть выполнена суженная часть или аналогичный переходный участок.
Помимо этого, в то время как две полосы 8 и 9 были описаны как два куска полужесткого пластикового материала, не исключены варианты с одним кольцеобразным куском полужесткого пластикового материала по меньшей мере с тремя соединенными частями полужесткого пластикового материала. Конечно, участок или элементы конструкции, прикрепленные к передней стенке 4, следует рассматривать как образующие первую полосу 8, в то время как участок или элементы конструкции, прикрепленные к задней стенке 5, следует рассматривать как образующие вторую полосу 9.
Хотя у пакета В преимущественно может иметься передняя стенка 4 и задняя стенка 5 в плоской конфигурации, когда внутренний объем V пуст, в первой конфигурации системы 2 укупорки можно получить некоторый пакет, например, с дополнительными панелями (например, дающими в сборе две передние панели, функционально схожие с передней стенкой 4, показанной на фигурах) или одной или несколькими промежуточными стенками, образующими все или часть продольных соединений 6а, 6b. В более общем случае, очевидно, что использование глагола "содержит" и его спряжений не исключает наличие каких-либо других элементов помимо описанных в формуле изобретения.
Использование слова, обозначающего элемент, в единственном числе не исключает наличие нескольких таких элементов. Любая ссылочная позиция в нижеследующей формуле изобретения не должна истолковываться как ограничение формулы.