Зольный ящик

Полезная модель относится к элементу отопительного устройства и может быть использована в составе стационарных и мобильных печей, а также мангалов или каминов.
Известен универсальный колосник, выполненный из листового металла и содержащий основание с двумя боковыми и одной фронтальной стенкой с ручкой, при этом основание выполнено из П-образных профилей, на поверхности которых выполнены круглые отверстия [RU 204943 U1, дата публикации: 21.06.2021 г., МПК: F23H 17/12].
Недостатком известного технического решения является его ограниченная область применения, в соответствии с которой устройство может быть эффективно использовано только в качестве колосника. При этом, хоть в описании патента и указана возможность применения универсального колосника в качестве зольного ящика при размещении его в поддувальной камере печи основанием вниз, ввиду наличия на поверхности основания круглых отверстий, обеспечивающих пропускание через них несгораемого остатка в виде золы, его использование в качестве зольного ящика не является эффективным и целесообразным, поскольку отверстия представленного размера не задерживают и, в соответствии с основным назначением колосника - не должны задерживать прохождение золы под собственным весом, что в случае попытки транспортировки золы в таком ящике приведет к ее просыпанию наружу.
В качестве прототипа выбран зольный ящик, выполненный из листового металла, и содержащий основание и стенки, на одной из которых с внешней стороны ящика выполнена ручка [RU 211667 U1, дата публикации: 16.06.2022 г., МПК: F24B 1/26, F24B 7/0].
Преимуществом прототипа перед известным техническим решением является возможность его эффективного применения в качестве зольного ящика за счет отсутствия в основании отверстий и исключения риска просыпания несгораемого остатка при его транспортировке.
Однако недостатком прототипа является высокий риск возникновения дефекта зольного ящика из-за его циклических тепловых деформаций, возникающих при нагревании металла, из которого изготовлен ящик, в процессе его эксплуатации. Вследствие этого возможно возникновение в основании ящика, ровно как и во всем ящике, неравномерно распределенных температурных напряжений, при которых менее нагретые участки металла препятствуют тепловому расширению более нагретых участков, что может привести к деформации ящика, в том числе его основания, его истончению и, как следствие, - возникновению прогаров, что существенным образом снижает надежность зольного ящика.
Техническая проблема, на решение которой направлена полезная модель, заключается в необходимости повышения надежности зольного ящика.
Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в снижении риска возникновения дефекта зольного ящика, с сопутствующим сохранением возможности транспортирования в зольном ящике несгораемого остатка.
Сущность полезной модели заключается в следующем.
Зольный ящик выполнен из листового металла и содержит основание и стенки, на одной из которых с внешней стороны ящика выполнена ручка. В отличие от прототипа в основании выполнены непересекающиеся друг с другом прорези шириной не более 0,3 мм.
Непересекающиеся друг с другом, выполненные в основании, обеспечивают компенсацию тепловых деформаций и снижают риск дефекта зольного ящика. Ширина прорезей составляет не более 0,3 мм, что обеспечивает сохранение возможности транспортирования в зольном ящике несгораемого остатка. В наиболее предпочтительном варианте исполнения ширина прорезей может составлять 0,1-0,15 мм, что при компенсации тепловых деформаций и снижении риска возникновения дефекта зольного ящика, дополнительно снижает риск просыпания частиц золы очень мелкой фракции сквозь прорези и обеспечивает сохранение возможности транспортирования в зольном ящике несгораемого остатка.
Прорези могут иметь продольную и поперечную ориентацию друг относительно друга, что обеспечивает свободу теплового расширения и сужения металла в различных направлениях и позволяет скомпенсировать неравномерность возникающих в металле температурных напряжений, за счет чего снижается риск возникновения дефекта зольного ящика. Прорези, независимо от их продольной или поперечной ориентации, имеют преимущественно продолговатую форму. Продольные и поперечные прорези могут иметь рядное расположение. Внутри одного ряда могут быть расположены, как только продольные или только поперечные прорези, так и чередующиеся между собой продольные и поперечные прорези. При расположении внутри одного ряда только продольных или только поперечных прорезей, ряды, содержащие прорези отличной друг от друга ориентации, могут чередоваться. При этом прорези отличной друг от друга ориентации, расположенные в соседних рядах, могут быть расположены напротив или могут быть смещены друг относительно друга. При расположении внутри одного ряда чередующихся между собой продольных и поперечных прорезей, прорези одной ориентации, расположенные в соседних рядах, могут быть выполнены напротив друг друга. В наиболее предпочтительном варианте исполнения, при расположении внутри одного ряда чередующихся между собой продольных и поперечных прорезей, прорези отличной друг от друга ориентации, расположенные в соседних рядах, могут быть выполнены напротив друг друга, что обеспечивает дополнительное снижение риска возникновения дефекта зольного ящика с сопутствующим сохранением возможности транспортирования в зольном ящике несгораемого остатка.
Основание и стенки формируют емкость для сбора несгораемого остатка в виде золы и выполнены из листового металла. При этом стенки также могут быть выполнены из листового металла и могут быть получены посредством гибки краев основания.
На одной из стенок выполнена ручка, которая может быть представлена как в виде отдельного элемента, присоединенного к стенке с внешней ее стороны при помощи любых известных способов разъемного или неразъемного соединения, так и может быть получена посредством гибки листового металла, из которого изготовлена стенка.
Полезная модель может быть выполнена из известных материалов с помощью известных средств, что свидетельствует о ее соответствии критерию патентоспособности «промышленная применимость».
Полезная модель характеризуется ранее неизвестной из уровня техники совокупностью существенных признаков, отличающейся тем, что в основании выполнены непересекающиеся друг с другом прорези шириной не более 0,3 мм, что обеспечивает свободу теплового расширения и сужения на участках, где имеются прорези, при этом ширина прорезей, составляющая не более 0,3 мм обеспечивает снижение риска просыпания мелкодисперсного несгораемого остатка, в виде золы, сквозь прорези в том числе в процессе теплового расширения металла.
Благодаря этому обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в снижении риска возникновения дефекта зольного ящика, с сопутствующим сохранением возможности транспортирования в зольном ящике несгораемого остатка, тем самым повышается надежность зольного ящика.
Полезная модель характеризуется ранее неизвестной из уровня техники совокупностью существенных признаков, что свидетельствует о ее соответствии критерию патентоспособности «новизна».
Полезная модель поясняется следующими фигурами.
Фиг. 1 - зольный ящик, изометрия.
Фиг. 2 - зольный ящик, установленный в отсек для сбора золы.
Для иллюстрации возможности реализации и более полного понимания сути полезной модели ниже представлен вариант ее осуществления, который может быть любым образом изменен или дополнен, при этом настоящая полезная модель ни в коем случае не ограничивается представленным вариантом.
Зольный ящик содержит основание 1 из листового металла, стенки 2 и ручку 3, полученные посредством гибки краев основания 1. В основании 1 выполнены непересекающиеся друг с другом продольные и поперечные прорези шириной 0,1-0,15 мм. Продольные и поперечные прорези имеют рядное расположение, внутри одного ряда расположены чередующиеся между собой продольные и поперечные прорези, а прорези отличной друг от друга ориентации, расположенные в соседних рядах, расположены друг напротив друга.
Полезная модель работает следующим образом.
Зольный ящик устанавливается в отсек для сбора золы печи 4. В процессе сгорания твердого топлива во внутренней полости печи 4 несгораемый остаток в виде золы перемещается в зольный ящик через отверстия колосниковой решетки печи 4. В результате теплового воздействия на листовой металл основания 1 в нем возникают температурные напряжения, компенсируемые наличием в основании непересекающихся друг с другом продольных и поперечных прорезей, обеспечивающих свободу теплового расширения или сужения металла основания 1 в различных направлениях. При этом за счет ширины прорезей, составляющей 0,1-0,15 мм, обеспечивается возможность сбора золы в ящике без просыпания ее объемов сквозь прорези, что позволяет производить очистку отсека для сбора золы, в том числе тлеющей, без необходимости ее перекладывания в другую емкость.
Таким образом, обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в снижении риска возникновения дефекта зольного ящика, с сопутствующим сохранением возможности транспортирования в зольном ящике несгораемого остатка, тем самым повышается надежность зольного ящика.