УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И УЧЁТА КОЛИЧЕСТВА ТЕПЛОТЫ

Полезная модель относится к области коммунального хозяйства, в частности к приборам учета и регулирования количества теплоты, расхода и других параметров теплоносителя в системах теплоснабжения.
Из уровня техники известен узел учета количества теплоты, раскрытый в патенте на полезную модель RU 158848, опубликованном 20.01.2016, МПК G01K17/00, F24D19/00. Известный узел учета включает корпус, в котором размещены трубопроводы для подвода и отвода теплоносителя. На трубопроводе для подвода теплоносителя установлены последовательно соединенные первый запорный кран, фильтр очистки от механических примесей, первый балансировочный клапан, крыльчатый счетчик количества теплоты, воздушный клапан и второй запорный кран. На трубопроводе для отвода теплоносителя установлены последовательно соединенные третий запорный кран, второй балансировочный клапан и четвертый запорный кран. Балансировочные клапаны соединены между собой импульсной трубкой для регулировки перепада давления и расхода теплоносителя.
Недостатками известного узла учета количества теплоты является размещение на обратном трубопроводе клапана партнера теплосчетчика, установленного на подающем трубопроводе, при этом клапан партнер устанавливается с двумя дополнительными шаровыми кранами для его отключения. Такое конструктивное исполнение существенно повышает число резьбовых соединений, что, в совокупности с большим числом конструктивных элементов, повышает общее число точек вероятного возникновения неполадок. Отмеченные недостатки сказываются на общей надежности узла, удобстве его сборки, а также на его габаритных размерах.
Техническая проблема, на решение которой направлена настоящая полезная модель, заключается в создании высоконадежного устройства регулирования параметров теплоносителя и учета количества теплоты с повышенным удобством сборки и монтажа.
Технический результат, достигаемый при решении технической проблемы, заключается в повышение компактности устройства учета количества тепла с одновременным снижением числа резьбовых соединений, что сказывается также на повышении удобства сборки.
Техническая проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что устройство регулирования параметров теплоносителя и учета количества теплоты включает трубопровод подвода теплоносителя и трубопровод отвода теплоносителя. На трубопроводе подвода теплоносителя последовательно установлены первый запорный кран, первый воздухоотводчик, фильтр очистки теплоносителя от механических примесей, теплосчетчик, клапан регулировки давления и расхода теплоносителя и второй запорный кран. На трубопроводе отвода теплоносителя последовательно установлены второй воздухоотводчик и третий запорный кран, снабженный штуцерами. К штуцерам третьего запорного крана подсоединены импульсная линия связи и термодатчик. Посредством импульсной линии связи третий запорный кран соединен с клапаном, а термодатчик также подключен к теплосчетчику.
Техническая проблема решается, а технический результат достигается также в следующем частном варианте реализации устройства регулирования параметров теплоносителя и учета количества теплоты.
Устройство регулирования параметров теплоносителя и учета количества теплоты может быть снабжено корпусом, внутри которого могут быть размещены трубопровод подвода теплоносителя и трубопровод отвода теплоносителя. Корпус обеспечивает защиту размещенных в нем узлов от механических воздействий и воздействий окружающей среды, что позволяет повысить общую надежность устройства. Кроме того, наличие единого корпуса ускоряет и упрощает монтаж устройства.
Трубопроводы подвода теплоносителя и отвода теплоносителя обеспечивают соответственно подведение и отведение теплоносителя к системе теплоснабжения. Запорные краны позволяют перекрывать в случае необходимости ток теплоносителя. Фильтр очистки теплоносителя от механических примесей обеспечивает очистку теплоносителя от загрязнений и примесей, которые могли бы повредить узлы устройства. Воздухоотводчики обеспечивают очищение теплоносителя от газовой примеси, что влияет как на точность работы устройства, так и на исключение воздушных закупорок трубопровода. Клапан регулировки давления и расхода теплоносителя обеспечивает регулировку давления и расхода теплоносителя в системе отопления. Термодатчик, подключенный к теплосчетчику, размещенному на подающей ветви трубопровода, и третьему запорному крану, размещенному на обратной ветви трубопровода, позволяет обеспечить равномерный температурный фон помещения. Импульсная линия связи, соединяющая третий запорный кран и клапан, передает воздействие теплоносителя от третьего запорного крана к клапану регулировки давления и расхода для контроля и управления давлением и расходом теплоносителя.
Предложенное исполнение устройства позволяет при сохранении функционала свести отводящую ветвь трубопровода к одному запорному крану с подключенными импульсной линией связи от регулировочного клапана и термодатчиком от теплосчетчика. Другими словами, устройство включает меньшее количество конструктивных элементов по сравнению с ближайшим аналогом, что требует меньшего числа соединений (в том числе резьбовых), а, следовательно, обеспечивается компактность устройства учета количества тепла с одновременным повышением удобства сборки. Таким образом, достигается высокая надежность устройства регулирования параметров теплоносителя и учета количества теплоты и облегчается его сборка и монтаж.
Далее настоящая полезная модель поясняется чертежом (фиг.1), на котором изображена общая структурная схема устройства регулирования параметров теплоносителя и учета количества теплоты.
Устройство регулирования параметров теплоносителя и учета количества теплоты включает корпус (10) и размещенные в нем трубопровод подвода теплоносителя и трубопровод отвода теплоносителя. На трубопроводе подвода теплоносителя последовательно установлены первый запорный кран (1), первый воздухоотводчик (2.1), фильтр очистки теплоносителя от механических примесей (3), теплосчетчик (4), клапан (5) регулировки давления и расхода теплоносителя и второй запорный кран (7). Теплосчетчик (4) выполнен с возможностью подключения к нему датчиков, в частности термодатчика (9). На трубопроводе отвода теплоносителя последовательно установлены второй воздухоотводчик (2.2) и третий запорный кран (6), снабженный штуцерами. К штуцерам третьего запорного крана (6) подсоединены импульсная линия связи (8) и термодатчик (9). Посредством импульсной линии связи (8) третий запорный кран (6) соединен с клапаном (5). Термодатчик (9) также подключен к теплосчетчику (4). В качестве конструктивных элементов предлагаемого устройства могут быть выбраны любые, известные для специалиста в данной области техники. Например, в качестве фильтра очистки теплоносителя от механических примесей (3) может быть взят сетчатый фильтр. В качестве запорных кранов (1), (6) и (7) могут быть использованы шаровые краны.
Корпус (10) обеспечивает защиту размещенных в нем узлов от механических воздействий, а также упрощает монтаж предлагаемого устройства по месту эксплуатации.
Устройство регулирования параметров теплоносителя и учета количества теплоты работает следующим образом.
Заявленное устройство монтируется на трубопровод системы теплоснабжения помещения. Трубопровод подвода теплоносителя подсоединяется к трубопроводу системы теплоснабжения, подающему теплоноситель, а трубопровод отвода теплоносителя, соответственно, к трубопроводу системы теплоснабжения, отводящему теплоноситель. Запорные краны (1) и (7) перекрывают в случае необходимости ток теплоносителя через трубопровод подвода теплоносителя устройства. Теплоноситель, поступив в трубопровод подвода, проходит через первый запорный кран (1), после чего посредством первого воздухоотводчика (2.1) и фильтра очистки теплоносителя от механических примесей (3) очищается от загрязнений и примесей, которые могли бы повредить узлы устройства. Далее теплосчетчик (4) замеряет тепловые параметры теплоносителя с учетом данных термодатчика (9), а клапаном (5) регулировки давления и расхода теплоносителя регулируется давление и расход теплоносителя в системе теплоснабжения на основании полученных данных о теплоносителе и воздействия, переданного по импульсной линии связи (8). Теплоноситель проходит второй запорный кран (7) и поступает в систему теплоснабжения помещения, по выходу из которой он поступает в трубопровод отвода теплоносителя устройства, где проходит третий запорный кран (6), на котором осуществляется замер температуры термодатчиком (9) и замер давления посредством импульсной линии связи (8).
Заявленное устройство регулирования параметров теплоносителя и учета количества теплоты исключает необходимость в удлинении (например, при помощи дополнительных участков трубы, муфт, гаек и др., соединяемых резьбовыми соединениями) трубопровода отвода теплоносителя для выравнивания его длины с трубопроводом подвода теплоносителя. Также трубопровод отвода теплоносителя заявленного устройства сводится только к одному запорному крану, к которому подключаются импульсная линия связи от регулировочного клапана и термодатчик от теплосчетчика, другими словами устройство включает меньшее количество конструктивных элементов по сравнению с известными решениями, что также требует меньшего числа соединений (в том числе резьбовых). Таким образом, обеспечивается как уменьшение общих габаритов устройства, так и повышение защищенности от протечек, а, следовательно, повышение надежности. Кроме того, упрощается сборка как самого устройства, так и его монтаж в системе теплоснабжения.