РЕГУЛИРОВКА СООТНОШЕНИЯ СМЕШАННОГО КАТАЛИЗАТОРА И ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ОЛЕФИНОВ В РЕЖИМЕ ON-LINE

1. Способ получения полиолефина, включающий
контактирование первой композиции и второй композиции в питающей линии с образованием третьей композиции, где
первая композиция включает контактирующий продукт первого катализатора, второй катализатор, подложку, первый активатор, воск и разбавитель, где молярное соотношение первого катализатора и второго катализатора составляет от 90:10 до 40:60,
вторая композиция включает контактирующий продукт второго катализатора, второй активатор и второй разбавитель, и
третья композиция включает молярное соотношение первого катализатора и второго катализатора от 89:11 до 10:90,
введение третьей композиции из питающей линии в газофазный реактор с псевдоожиженным слоем, выдерживание третьей композиции в условиях полимеризации и получение полиолефина.
2. Способ по п. 1, где воском является парафиновый воск, а первая композиция включает 10 мас. % или более парафинового воска.
3
3
3. Способ по п. 1, где плотность олефина составляет от 0,913 г/см до 0,940 г/см.
4. Способ по п. 1, где первая композиция включает молярное соотношение первого катализатора и второго катализатора от 90:10 до 75:25, а третья композиция включает молярное соотношение первого катализатора и второго катализатора от 60:40 до 40:60.
5. Способ по п. 1, где полиолефин характеризуется величиной HLMI в интервале от 20 до 45 г/10 мин, как определено согласно стандарту ASTM D1238 (190°С, при нагрузке 2,16 кг).
4
12
6. Способ по п. 1, где полиолефин включает сополимер этилена и сомономер С-С альфа-олефина.
7. Способ по п. 6, где сомономер альфа-олефина представляет собой гексен.
8. Способ по п. 1, где первый катализатор представляет собой бис(н-пропилциклопентадиенил)диметилгафний (IV).
9. Способ по п. 8, где второй катализатор представляет собой ди(1-этилинденил)диметилцирконий.
10. Способ по п. 1, где разбавитель включает минеральное масло.
3
3
11. Способ по п. 10, где плотность минерального масла в составе первой композиции и второй композиции составляет от 0,85 г/см до 0,9 г/см при 25°С согласно стандарту ASTM D4052, кинематическая вязкость составляет при 25°С от 150 сСт до 200 сСт согласно стандарту ASTM D341, и средняя молекулярная масса составляет от 400 г/моль до 600 г/моль согласно стандарту ASTM D2502.
12. Способ по п. 2, где первая композиция включает 40 мас. % или более парафинового воска.
13. Способ по п. 1, где вторая композиция не содержит подложку.
14. Способ по п. 1, дополнительно включающий смешивание третьей композиции в статическом смесителе перед введением третьей композиции в реактор.
15. Способ по п. 1, где введение третьей композиции в газофазный реактор с псевдоожиженным слоем включает пропускание третьей композиции через форсунку, и форсунка включает
первый кольцеобразный канал, образованный внутренней поверхностью первого трубопровода и внешней поверхностью второго трубопровода,
второй кольцеобразный канал во втором трубопроводе, и третий кольцеобразный канал, образованный внутренней поверхностью опорной трубы и внешней поверхностью первого трубопровода.
16. Способ по п. 15, где опорная труба характеризуется конусовидным внешним диаметром.
17. Способ по п. 15, дополнительно включающий подачу этилена в форсунку с расходом потока от 100 кг/ч до 300 кг/ч.
18. Способ по п. 15, дополнительно включающий подачу газа-носителя в форсунку с расходом потока от 2 кг/ч до 20 кг/ч.
19. Способ по п. 15, дополнительно включающий подачу жидкости-носителя в форсунку с расходом потока от 10 кг/ч до 25 кг/ч.
20. Способ по п. 1, где подложка является подложкой на основе кремнезема.
21. Способ по п. 1, где активатором первой композиции и второй композиции является алюминоксан.
22. Способ по п. 1, где значение регуляционной эффективности способа составляет 50% или более.
23. Способ по п. 22, где значение регуляционной эффективности способа составляет 80% или более.
24. Способ по п. 1, где воск характеризуется одним или более следующих свойств:
3
3
плотность от приблизительно 0,75 г/см (при 100°С) до приблизительно 0,87 г/см (при 100°С),
2
2
кинематическая вязкость от 5 мм/с (при 100°С) до приблизительно 30 мм/с (при 100°С),
температура кипения от приблизительно 200°С или более,
температура плавления от приблизительно 35°С до приблизительно 80°С.
25. Способ по п. 24, где воск характеризуется каждым из следующих свойств:
3
3
плотность от приблизительно 0,75 г/см (при 100°С) до приблизительно 0,87 г/см (при 100°С),
2
2
кинематическая вязкость от 5 мм/с (при 100°С) до приблизительно 30 мм/с (при 100°С),
температура кипения приблизительно 200°С или более,
температура плавления от приблизительно 35°С до приблизительно 80°С.