АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

АППАРАТ ДНЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИ1ЖКОТЕХНОЛОГИЧЕОКИХ ПРОЦЕССОВ
Полезная модель относится к аппаратурному оформлению химической технологии, в частности, к аппаратам для проведения химико-технологических процессов и может быть использована при переработке жидких окислителей ракетных топлив, в частности, на стадии очистки меланжей путем их обработки силикагелем при определенном температурном режиме.
Известны аппараты для проведения химико-технологических процессов, которые содержат корпус, теплообменное устройство в виде змеевиков, привод с перемешивающим устройством, диффузор, закрепленный на крьшке аппарата, причем перемешивающее устройство расположено в верхней части диффузора (а.с.№ 2030373 МПК С06 B2I/00). Особенно эффективно
работают такие аппараты при переработке жидкофазных сред, а при переработке сред, содержащих твердую кристаллическую фазу, происходит осаждение твердой фазы на дно аппарата при прекращении работы перемешивающего устройства. При большой высоте слоя осадка закупоривается нижняя часть диффузора, при возобновлении перемешивания мешалка не может прокачивать суспензию через диффузор. Известен также аппарат для проведения химико-технологических процессов
МПК СОб B2I/00
содержащий корпус, теплообменное устройство, крышку, коаксиально расположенный в корпусе диффузор, в верхней части которого на валу привода помещено перемешивающее устройство. Для повышения надежности работы аппарата при
переработке жидвостей, содержащих твердую фазу, в нижней части диффузора выполнены отверстия в виде узких вертикальных прорезей, верхний край которых выше максимального уровня осадка в корпусе аппарата в момент прекращения перемешивания (полезная модель по заявке № 99126784 от 20.12.99г.). Данное конструктивное решение позволяет быстро и эффективно возобновить процесс перемешивания при ведении химико-технологических процессов. При очистке жидких окислителей ракетных топлив путем их обработки гранулированным силикагелем было установлено, что качество очистки окислителей ухудшается при измельчении силикагеля в процессе его 11иркуляг,ии через диффузор и перемешивающее устройство.
Целью предлагаемого технического решения является повьшение качества очистки окислителей путем предотвращения измельчения силикагеля и поддержанием гранул силикагеля во взвешенном состоянии в объеме между диффузором и корпусом аппарата.
Поставленная цель достигается тем, что верхний срез диффузора расположен выше максимального уровня жидкости в аппарате, а в стенке диффузора над перемешивающим устройством выполнены проточные окна, суммарное сечение которых составляет 1-1,5 проходного сечения диффузора,причем проточные окна закрыты по периметру трубы сеткой, размер ячеек которой составляет 0,5-0,9 размера гранул
твердой фазы суспензии.
На чертеже изображен общий вид предлагаемого аппарата. Аппарат состоит из корпуса I с теплообменными змеевиками 2, диффузора 3, закрепленного на крышке 4. На крышке 4 установлен привод 5 с валом б, на котором закреплено перемешивающее устройство 7. В стенке нижней части диффузора выполнены узкие прорези 9, верхний край
10которых выше максимального уровня осадка в корпусе аппарата в момент прекращения перемешивания. Верхний срез
11диффузора 3 расположен выше максимального уровня 12 жидкости в аппарате. В стенке диффузора над перемешивающим устройством выполнены проточные окна 13, суммарное проходное сечение которых составляет 1-1,5 проходного сечения диффузора. Проточные окна 13 закрыты по периметру диффузора сеткой 14, размер ячеек которой составляет 0,5-0,9 размера гранул твердой фазы суспензии. Сетка 14 закреплена на трубе известным способом, например хомутами 15.
Аппарат работает следующим образом. При остановленной мешалке твердая фаза находится на дне корпуса аппарата, нижний конец диффузора закупорен осадком. В начале работы мешалки потоки жидкости выходят через верхние края прорезей и постоянно размывают осадок на всю длину прорезей, после чего жидкость начинает выходить и через нижний конец диффузора. В описываемый период работы аппарата измельчения гранул твердой фазы не происходит. При работе аппарата твердая фаза находится во взвешенном состоянии в полости аппарата с внешней стороны диффузора, а жидкая фаза с большой скоростью циркулирует через взвешенный слой твердой фазы,и диффузор. При этом твердая фаза не проходит в проточные окна диффузора, закрытые сеткой с мелкой ячейкой. Верхний срез диффузора расположен выше максимального уровня жидкости в аппарате, что позволяет исключить проскок твердой фазы через открытый срез диффузора.
Предложенное техническое решение изготовлено и отработано с положительными результатами и рекомендовано для использования при переработке окислителей .жидких ракетных топлив. Заявитель   Генеральный директор ( iM fl/l  Н.И.Работинский