СПОСОБ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА

1. Способ олигомеризации этилена, включающий:
a) олигомперизацию этилена в реакторе в присутствии растворителя и катализатора;
b) перемещение выходящего из верхней части реактора потока в расположенное снаружи охлаждающее устройство и рециркуляцию сконденсированного выходящего потока в реактор;
c) перемещение выходящего из нижней части реактора потока в ряд фракционных колонн и в следующем порядке:
i) необязательное отделение С4-фракции,
ii) отделение С6-фракции,
iii) одновременное отделение С8- и C10-фракций и их рециркуляцию в реактор и
iv) выведение остатков, содержащих ≥С12-фракции, отработанный катализатор, полимерный материал и охлаждающую среду, из процесса,
причем растворитель отделяют на любой из стадий i)-iv) и/или на дополнительной стадии.
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
10
6
20
6
20
2. Способ по п. 1, причем катализатор содержит (1) соединение хрома, (2) лиганд общей структуры (A) RRP-N(R)-P(R)-N(R)-H или (В) RRP-N(R)-P(R)-N(R)-PRR, где R, R, R, R, R, R и R независимо выбирают из галогена, амино, триметилсилила, C-С-алкила, С-С-арила и замещенного С-С-арила, и (3) активатор или сокатализатор.
3
3
3. Способ по п. 1 или 2, причем соединение хрома выбирают из группы, состоящей из CrCl(ТНР), ацетилацетоната Cr(III), октаноата Cr(III), гексакарбонила хрома, Cr(III)-2-этилгексаноата, бензол(трикарбонил)-хрома и хлорида Cr(III).
4. Способ по п. 1 или 2, причем активатор или сокатализатор выбирают из триметилалюминия, триэтилалюминия, триизопропилалюминия, триизобутилалюминия, полуторного хлорида этилалюминия, хлорида диэтилалюминия, дихлорида этилалюминия, метилалюмоксана (МАО) или их смесей.
5. Способ по п. 1 или 2, который представляет собой тримеризацию этилена.
6. Способ по п. 1 или 2, причем выходящий сверху реактора поток, перемещаемый и рециркулируемый на стадии b), содержит непрореагировавший этилен или непрореагировавший этилен и бутены.
7. Способ по п. 1 или 2, причем охлаждающее устройство представляет собой конденсатор или ряд теплообменников.
8. Способ по п. 1 или 2, причем выходящий из верхней части реактора поток охлаждают в охлаждающем устройстве до температуры от -30 до 10°С, предпочтительно от -10 до 5°С, более предпочтительно от -5°С до 0°С, и затем возвращают назад в реактор.
9. Способ по п. 1 или 2, причем подпиточный этилен добавляют к сконденсированному выходящему из верхней части реактора потоку, который необходимо возвратить назад в реактор.
10. Способ по п. 1 или 2, причем С8- и С10-фракции, полученные на стадии iii), возвращают назад в реактор при температуре приблизительно 10-20°С.
11. Способ по п. 1 или 2, причем остаток, полученный на стадии iv), направляют на сжигание или используют в качестве топлива на смежном предприятии.
12. Способ по п. 1 или 2, причем содержание С4 в реакторе составляет от 5 до 30 мас.%, содержание С8 - от 1 до 2 мас.% и/или содержание С10 в реакторе - от 5-10 мас.%, все проценты даны на основе всей массы жидкостей, содержащихся в реакторе.
13. Способ по п. 1 или 2, причем общее содержание линейных альфа-олефинов в жидкости составляет 30-75 % от всей массы жидкостей, содержащихся в реакторе.
14. Способ по п. 1 или 2, причем реактор представляет собой многотрубчатый реактор и/или барботажную реакторную колонну.