СТЕРИЛИЗУЕМЫЙ КОНТЕЙНЕР С ТЕРМОСПЛАВЛЕННЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ТОРЦЕВЫМ ЭЛЕМЕНТОМ, ПРИСОЕДИНЕННЫМ ДВОЙНЫМ ИЛИ ОБЖИМНЫМ ШВОМ

1. Стерилизуемый контейнер, содержащий:
корпус, изготовленный, по существу, из термопластичного материала и имеющий проходящую вокруг его оси боковую стенку, которая имеет нижний конец и верхний конец, при этом верхний конец ограничивает верхнюю кромку, проходящую вокруг верхнего отверстия корпуса контейнера, причем указанная боковая стенка имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность,
металлический торцевой элемент, закрывающий верхнее отверстие корпуса контейнера, имеющий по меньшей мере металлический слой и содержащий центральную часть и внешнюю периферийную часть, проходящую,, по существу,, в радиальном наружном направлении от центральной части и в окружном направлении вокруг нее, причем указанная периферийная часть имеет радиально внешний участок и радиально внутренний участок, причем на одной из (а) нижней поверхности по меньшей мере периферийной части металлического торцевого элемента и (b) внутренней поверхности боковой стенки смежно с ее верхним концом расположен первый термоплавкий материал, указанный радиально внешний участок периферийной части ограничивает изогнутый участок, а указанный радиально внутренний участок периферийной части ограничивает зажимную стенку, проходящую, по существу, вниз от указанного изогнутого участка и имеющую радиально внешнюю поверхность, образующую сопряжение с указанной внутренней поверхностью боковой стенки корпуса контейнера,
шов, соединяющий металлический торцевой элемент с верхним концом боковой стенки, причем указанный шов взаимно связывает указанный изогнутый участок металлического торцевого элемента и верхний конец боковой стенки,
при этом сопряжение между зажимной стенкой и боковой стенкой выполнено спаиванием плавлением путем термического спаивания первого термоплавкого материала между радиально внешней поверхностью зажимной стенки и радиальной внутренней поверхностью боковой стенки, причем указанное сопряжение ориентировано в таком направлении, что напряжение на нем, создаваемое внутренним давлением внутри контейнера и приложенное к металлическому торцевому элементу, является преимущественно сдвиговым напряжением.
2. Стерилизуемый контейнер по п. 1, дополнительно содержащий второй термоплавкий материал, расположенный на другой из (а) нижней поверхности по меньшей мере периферийной части металлического торцевого элемента и (b) внутренней поверхности боковой стенки смежно с ее верхним концом, причем второй термоплавкий материал и первый термоплавкий материал контактируют друг с другом и термически спаяны плавлением друг с другом с обеспечением спаивания плавлением сопряжения между зажимной стенкой и боковой стенкой.
3. Стерилизуемый контейнер по п. 2, в котором второй термоплавкий материал и первый термоплавкий материал термически спаяны друг с другом также в шве.
4. Стерилизуемый контейнер по п. 2, в котором первый и второй термоплавкие материалы представляют собой термопластичные полимеры.
5. Стерилизуемый контейнер по п. 1, в котором указанный шов представляет собой обжимной шов, в котором боковая стенка остается, по существу, прямой и сжата между зажимной стенкой и деформированной частью изогнутого участка.
6. Стерилизуемый контейнер по п. 1, в котором указанный шов представляет собой двойной шов, в котором верхний конец боковой стенки образует корпусный крюк, а изогнутый участок металлического торцевого элемента образует торцевой крюк, взаимно связанный с указанным корпусным крюком.
7. Стерилизуемый контейнер по п. 1, в котором корпус представляет собой корпус, полученный выдувным формованием и имеющий донную стенку, выполненную заодно целое с боковой стенкой.
8. Стерилизуемый контейнер по п. 1, в котором корпус представляет собой корпус, полученный термоформованием и имеющий донную стенку, выполненную заодно целое с боковой стенкой.
9. Стерилизуемый контейнер по п. 1, в котором корпус представляет собой корпус, полученный экструдированием и имеющий открытый нижний конец.
10. Стерилизуемый контейнер по п. 9, дополнительно содержащий второй металлический торцевой элемент, присоединенный швом к нижнему концу корпуса контейнера и термически спаянный плавлением с ним.
11. Способ изготовления контейнера, содержащий следующие этапы:
обеспечение корпуса контейнера, изготовленного, по существу, из термопластичного материала и имеющего проходящую вокруг его оси боковую стенку, которая имеет нижний конец и верхний конец, причем верхний конец ограничивает верхнюю кромку, проходящую вокруг верхнего отверстия в корпусе контейнера, при этом боковая стенка имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность,
обеспечение металлического торцевого элемента для закрывания верхнего отверстия в корпусе контейнера, причем металлический торцевой элемент имеет по меньшей мере металлический слой и содержит центральную часть и внешнюю периферийную часть, проходящую, по существу, в радиальном наружном направлении от центральной части и в окружном направлении вокруг нее, причем указанная периферийная часть имеет радиально внешний участок и радиально внутренний участок, причем на одной из (а) нижней поверхности по меньшей мере периферийной части металлического торцевого элемента и (b) внутренней поверхности боковой стенки смежно с ее верхним концом расположен первый термоплавкий материал, и радиально внешний участок периферийной части ограничивает изогнутый участок, а радиально внутренний участок периферийной части ограничивает зажимную стенку, проходящую, по существу, вниз от изогнутого участка и имеющую радиально внешнюю поверхность,
размещение металлического торцевого элемента на корпусе контейнера с обеспечением закрытия этим элементом верхнего отверстия и непосредственного контактного сопряжения между радиально внешней поверхностью зажимной стенки и внутренней поверхностью боковой стенки,
формирование шва, соединяющего металлический торцевой элемент с верхним концом боковой стенки, причем указанный шов формируют взаимным связыванием изогнутого участка металлического торцевого элемента с верхним концом боковой стенки,
нагревание, после завершения формирования шва, первого термоплавкого материала до температуры, достаточной для размягчения или расплавления первого термопплавкого материала, контактирующего с радиально внешней поверхностью зажимной стенки и с внутренней поверхностью боковой стенки, и
обеспечение остывания и затвердевания первого термоплавкого материала с обеспечением спаивания сопряжения между зажимной стенкой и боковой стенкой, причем указанное сопряжение ориентируют в таком направлении, что напряжение на этом сопряжении, создаваемое внутренним давлением внутри контейнера и приложенное к указанному металлическому торцевому элементу, является преимущественно сдвиговым напряжением.
12. Способ по п. 11, в котором на этапе формирования шва формируют обжимной шов.
13. Способ по п. 11, в котором на этапе формирования шва формируют двойной шов путем прикатывания изогнутого участка металлического торцевого элемента и верхнего конца боковой стенки вместе с обеспечением формирования верхнего конца боковой стенки в корпусный крюк, формирования изогнутого участка в торцевой крюк и взаимного связывания указанных корпусного крюка и торцевой крюка.
14. Способ по п. 13, в котором первый термоплавкий материал нагревают путем проведения теплоты через металлический слой металлического торцевого элемента.
15. Способ по п. 13, в котором первый термоплавкий материал нагревают путем индукционного нагревания металлического слоя металлического торцевого элемента.
16. Способ по п. 11, в котором дополнительно обеспечивают наличие второго термоплавкого материала, расположенного на другой из (а) нижней поверхности по меньшей мере периферийной части металлического торцевого элемента и (b) внутренней поверхности боковой стенки смежно с ее верхним концом, причем второй термоплавкий материал и первый термоплавкий материал размещают в контакте друг с другом на сопряжении между зажимной стенкой и боковой стенкой, и первый и второй термоплавкие материалы нагревают до температуры, достаточной для размягчения или расплавления первого и второго термоплавких материалов и их совместного течения, затем охлаждают первый и второй термоплавкие материалы с обеспечением спаивания зажимной стенки с внутренней поверхностью боковой стенки.
17. Способ по п. 16, в котором второй термоплавкий материал и первый термоплавкий материал термически спаивают друг с другом также в шве.
18. Способ по п. 11, в котором дополнительно:
заполняют контейнер продуктами питания до этапа размещения металлического торцевого элемента на корпусе контейнера,
после спаивания плавлением сопряжения между зажимной стенкой и боковой стенкой указанный контейнер автоклавируют.
19. Способ по п. 18, в котором на этапе автоклавирования термопластичный корпус контейнера не ограничивают в радиальном направлении с обеспечением возможности радиального расширения при приложении внутреннего давления к боковой стенке для уменьшения, таким образом, повышения давления, возникающего внутри контейнера, и, соответственно, напряжения, прикладываемого к боковой стенке и металлическому торцевому элементу.
20. Способ по п. 19, в котором корпус контейнера выполняют без каких-либо специальных расширительных панелей, посредством чего радиальное расширение корпуса контейнера происходит, по существу, равномерно по окружности корпуса контейнера.
21. Способ по п. 11, в котором зажимная стенка проходит под острым, не равным нулю углом относительно продольной оси корпуса контейнера и сконфигурирована таким образом, что нижний конец зажимной стенки по диаметру меньше, чем внутренняя поверхность боковой стенки, а верхний конец зажимной стенки по диаметру больше, чем внутренняя поверхность боковой стенки, причем этап размещения металлического торцевого элемента на корпусе контейнера приводит к перемещению боковой стенки корпуса контейнера относительно вверх от нижнего конца до верхнего конца зажимной стенки с обеспечением посадки с натягом между зажимной стенкой и боковой стенкой и созданием таким образом указанного непосредственного контактного сопряжения между зажимной и боковой стенками.
22. Способ по п. 21, в котором на этапе нагревания, по существу, отсутствует внешнее давление, приложенное к зажимной стенке и боковой стенке, причем давление между зажимной стенкой и боковой стенкой создают, по существу, благодаря указанной посадке с натягом.
23. Способ упаковки и автоклавной обработки продуктов питания, содержащий следующие этапы:
обеспечение контейнерного узла, содержащего изготовленный, по существу, из термопластичного материала корпус контейнера, имеющий боковую стенку, и дополнительно содержащего концевую стенку, закрывающую нижний конец корпуса контейнера, причем противоположный верхний конец корпуса контейнера является открытым,
обеспечение металлического торцевого элемента, имеющего по меньшей мере металлический слой и содержащего центральную часть и внешнюю периферийную часть, проходящую, по существу, в радиальном наружном направлении от центральной части и в окружном направлении вокруг нее, причем указанная периферийная часть имеет изогнутый участок и зажимную стенку, проходящую, по существу, вниз и радиально внутрь от указанного изогнутого участка,
обеспечение по меньшей мере одного термоплавкогоо материала по меньшей мере на одной из (а) нижней поверхности периферийной части металлического торцевого элемента и (b) внутренней поверхности боковой стенки корпуса контейнера смежно с ее верхним концом,
помещение продуктов питания в контейнерный узел через открытый конец корпуса контейнера,
формирование обжимного шва между металлическим торцевым элементом на корпусе контейнера для закрывания его верхнего конца, причем указанное формирование вызывает сжатие боковой стенки корпуса контейнера между зажимной стенкой на внутренней части боковой стенки и необратимо деформированной частью металлического торцевого элемента, образованной путем деформирования изогнутого участка на внешней стороне боковой стенки,
термическое спаивание плавлением металлического торцевого элемента с корпусом контейнера путем плавления термоплавкого материала/материалов, когда металлический торцевой элемент сжимает боковую стенку, и затем обеспечение охлаждения и затвердевания расплавленного термоплавкого материала/материалов для получения, таким образом, заполненного контейнера,
автоклавную обработку заполненного контейнера для стерилизации продуктов питания и внутренней части контейнера.
24. Способ по п. 23, в котором на этапе автоклавной обработки корпус контейнера не ограничивают в радиальном направлении с обеспечением возможности радиального расширения корпуса по мере приложения внутреннего давления к боковой стенке для уменьшения, таким образом, повышения давления, возникающего внутри контейнера, и, соответственно, напряжения, прикладываемого к боковой стенке и металлическому торцевому элементу.