Предлагаемая система классификации нештатных производственных ситуаций, связанных с нарушением промышленной безопасности на химико-технологических объектах

В. В. Кирсанов

ПРЕДЛАГАЕМАЯ СИСТЕМА КЛАССИФИКАЦИИ НЕШТАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИТУАЦИЙ, СВЯЗАННЫХ С НАРУШЕНИЕМ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕКТАХ

Ключевые слова: промышленная безопасность, инцидент, авария, опасный объект.

Нормативно-правовыми актами по промышленной безопасности нештатные производственные ситуации идентифицированы по двум категориям: инцидент и аварии. Предлагается система градации аварий по трем категориям и инцидента - по двум, что позволит определить уровни ситуации по всем этапам развития и проследить всю цепочку развития и локализовать нештатную ситуацию в начальной стадии.

Keywords: industrial safety, incident, accident, dangerous object.

Regulations on industrial safety production situation of contingencies identified in two categories: incident and accident. The system of grading for the three categories of accidents and incidents - the two thatwill determine the level of the situation through all stages of development, and trace the chain of development and localization of abnormal situations in the initial stage.

Существует несколько систем градации инцидентов и аварий. После катастрофы в Чернобыле в 1986 г. международное агентство по ядерной энергетике (МАГАТЭ) создало в 1989 г. Международную шкалу тяжести событий на атомных станциях (английская аббревиатура - МБ8). В нашей стране МБ8 стала официально применяться с 1990 г. Шкала ЖБ8 имеет 8 уровней оценок (от 0 до 7), нижние из которых (уровни 1, 2 и 3) называются “инцидентами” (происшествиями), верхние уровни (уровни от 4 до 7) - “авариями” - события с оценкой в “0” баллов называются “отклонениями” (табл.1).

Система оценок по шкале ЖЕ8 классифицирует уровни аварий и инцидентов в зависимости от степени радиационного воздействия на работающих (персонал), население и окружающую природную среду (ОПС). Но ЖЕ8 не учитывает воздействие, которое может произойти не по радиационной причине. Кроме того, нет в системе оценок материальных последствий от аварии и границ распространения.

Техническое расследование инцидентов и аварий на опасных объектах определено рядом следующих нормативно-технических документов: «Порядком проведения технического расследования причин аварий и инцидентов на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (РД-03-28-2008) (2008г.), (распространяется на опасные производственные объекты, объекты энергетики и гидросооружения и объекты градостроительной деятельности); «Порядком проведения технического расследования причин аварий и инцидентов на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (2009г.), (распространяется на опасные объекты и гидросооружения). Указанные нормативные документы все нештатные ситуации подразделяют на два уровня: инциденты и аварии.

Рекомендации по разработке планов локализации аварийных ситуаций (ПЛАСов) на химикотехнологических объектах предусматривают три (А, Б,

В) уровня развития аварий и сводятся к определению границ развития аварийной ситуации.

Таблица 1 - Шкала ЖЕ8

Наименование уровня Воздействия

Вне площадки На площадке

7, крупная авария Сильный выброс; тяжелые последствия для населения и ОПС -

6, серьезная авария Значительный выброс, требующий полной реализации противоаварийных мероприятий -

5, авария с риском для ОПС Ограниченный выброс с частичным задействованием противоаварийных планов Значительное разрушение активной зоны

4, авария без значительного риска для ОПС Минимальный выброс. Облучение населения в допустимых пределах Частичное разрушение активной зоны. Острое переоблучение

3, серьезный инцидент Незначительный выброс. Облучение населения ниже допустимого Значительное загрязнение. Переоблучение персонала

2, инцидент Не имеет заметного воздействия Незначительное загрязнение без переоблучения персонала

1, аномальная ситуация - -

0, событие с отклонением - -

Минимизация всевозможных вариаций всего многообразия разновидностей производственных ситуаций, встречающихся в промышленности, особенно в химической, как одной из наиболее опасных отраслей, затрудняет первоначально дать соответствующую (соизмеримую с масштабностью) оценку при определении вида происшествия и как следствие - определить состав и уровень квалификационной комиссии для расследования причин происшествия и разработки профилактических технических мероприятий. А так как происшествий предполагается всего два - авария и инцидент без какого-либо разделения их на подуров-

ни, то, естественно, неизбежен некоторый элемент субъективизма при оценке вида происшествия.

Предлагается система оценки производственных ситуаций, основанная на соотнесении к определенному уровню нештатной ситуации в зависимости от: а) значения технологического параметра, предшествующего ситуации; б) масштабов происшествия (границ распространения); в) последствий воздействия на ОПС определяемых экологическим мониторингом; г) воздействия на людей и химически опасные объекты (ХОО).

В настоящей статье предложена новая градация ситуации, предшествующей инциденту - предотклоне-

ние - значение технологического параметра ниже верхнего значения, предусмотренного технологическим регламентом, на 10 ± 3%, (отклонение ± 3% зависит от класса опасности загрязняющего вещества по воздействию на ОПС и может изменяться). Все стадии (градации) развития (трансформирования) значения параметра - предотклонение (при котором срабатывает сигнализация) в опасное значение, предельнодопустимое и критическое (три последних значения выходят за рамки технологического регламента) можно представить в следующем виде (рис. 1).

Рис. 1 - Стадии развития нештатной ситуации

На рис. 1 горизонтальная линия А-Б условно обозначает верхнее допустимое регламентное значение параметра; А1-В2 - предотклонение - значение параметра, при котором срабатывает сигнализация (составляет 10±3% от регламентированного значения технологического параметра).

Предлагается предотклонение актуализировать следующими мероприятиями:

а) фиксированием в журнале технологических нарушений;

б) периодическим разбором «предоткло-нений» и выявлением причин;

в) разработкой и реализацией организационно-технических мероприятий по минимизации предотклонений.

В1-В2 - отрезок по оси ординат численно равный величине «предотклонения» в общем значении допускаемого технологического параметра (может составлять от 10 ± 3% значения параметра). Зависит от:

• класса точности измерения прибора;

• технологической значимости контролируемого параметра;

• значения (величины) параметра;

• результатов пятиуровневого мониторинга, 1эз. и может изменяться.

Градация нештатных ситуаций по классам, границам, уровням, последствиям представлена в табл.2.

Таблица 2 - Шкала оценок нештатных ситуаций

Класс события Бал Наименование уровня Граница Распространения З начение технологических параметров, предшествующих событию

Аварии 5 Тяжелая авария В масштабе предприятия и с выходом за его пределы Критическое значение более 2х параметров, приведшие к разгерметизации оборудования

Аварии 4 Значительная авария В пределах Предприятия Критическое значение параметров, сопровождающееся разгерметизацией установки

Аварии 3 Авария в пределах подразделения предприятия В границах цеха Критическое значение параметров, сопровождающееся разгерметизацией блока

Инци- дент 2 Инцидент В пределах Установки Критическое значение параметров, не сопровождающееся разгерметизацией блока

Пред Отклонение 1 Предотклонение В пределах технологического блока Значение параметра, не вызвавшее последствий

Шкала представляет минимальное по границам распространения, экологическим и другим последствиям происшествие - «предотклонение». Затем более значительный уровень - «инцидент» и самый высокий - «авария», подразделяющаяся в свою очередь на 3 подуровня. Кажущаяся незначительность происшествия на минимальном уровне - “предотклонение”, на самом деле вызывает необходимость придания определенного значения данному уровню в производственной деятельности предприятия и официального оформления (в виде акта) для выяснения причин и разработки соответствующих превентивных организационно-технических мероприятий. Практика работы показывает, что при трехкратном повторении в течение месяца параметра на уровне “опасного значения” (вышедшего за пределы предусмотренного технологическим регламентом) происходит “привыкание” обслуживающего персонала к ведению процесса на уровне опасного значения и около половины значений параметров из опасных перерастают в “критические” (инциденты).

Предлагаемая шкала подразделяет аварии на 3 подуровня: 1) в пределах подразделения предприятия; 2) серьезная авария; 3) тяжелая авария. Трехуровневое разделение аварий - основано на практической целесообразности подобной классификации аварий, происходящих, как правило, в границах цеха или предприятия и в виде редкого исключения - с выходом за пределы предприятия. Происшествия первых трех уровней (предотклонение, инцидент и авария в пределах подразделения предприятия) предполагается расследовать комиссией предприятия, происшествие же высшего уровня (серьезная авария), комиссией предприятия с участием соответствующей государственной инспекции.

Предлагаемая шкала оценок производственных ситуаций позволит:

- в максимально возможной степени дифференцировать события в различных наиболее типичных разновидностях их проявлений, конкретизируя по классам, уровням и баллам;

- определить уровень ситуации по всем этапам развития, начиная от технических и технологических параметров, приводящих к возникновению события и заканчивая последствиями;

- количественно оценить масштабность события в баллах и в границах распространения и по воздействию на ОПС;

- последовательность уровней событий по тяжести от минимального - “отклонение” до максимального - “тяжелая авария”, определенная по “границам распространения” и по “значениям технологических параметров” позволяет предположить принцип присутствия всех нижестоящих по шкале (табл. 2) уровней события в вышестоящем уровне, что дает возможность проследить всю цепочку развития аварийной ситуации, начиная от исходных предпосылок, определить объективные причины и разработать эффективные технико-профилактические мероприятия.

Литература

1. ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116, утв. Президентом РФ

21.06.1997г.-М.,1997.-14с.

2. Методика оценки последствий аварий на пожаровзрывоопасных объектах.- М., 1994.-14с.

3. Кирсанов В.В.Промышленная безопасность и экология нефтехимических производств. Монография.- Казань: «Экоцентр», 2006.-176с.

4. Кирсанов В.В. Основы промышленной и экологической безопасности опасных производственных объектов. Монография. Казань: Изд-во Казан.гос.техн.ун-та. 2011. 480 с.

5. Кирсанов В.В. Интерпретация терминологии по безопасности человека, технических устройств и окружающей природной среды // Вестник Казан. технол. ун-та. 2012. Т. 15, № 4, С.91-93.

© В. В. Кирсанов - д-р. техн. наук, проф. каф. общей химии и экологии КНИТУ - КАИ им. А.Н. Туполева, o_bu@rambler.ru.