ДЫМОГЕНЕРАТОР ВАКУУМНОГО ТИПА С ОТСТОЙНИКОМ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к коптильным установкам для внесения дымоводушной смеси в камеры для копчения. Благодаря небольшим размерам его можно использовать в небольших хозяйствах совместно с камерами вертикального и горизонтального типа.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из уровня техники известен дымогенератор (Патент RU№2425573, МПК А23В 4/052, опубликован 10.08.2011), содержащий корпус с патрубками дыма и воздуха, прижимной механизм дыма и баран выполнен в виде набора дисков, разделенных между собой прокладками, плоскости дисков выполнены под углом к оси вала, при этом на прокладках закреплены лопасти, а в дисках выполнены отверстия.
Недостатком данного изобретения являются высокое энергопотребление и большие размеры, не позволяющие применять дымогенератор на горизонтальных установках.
Известен дымогенератор (Патент RU №2430626, МПК А23В 4/52, опубликован 10.10.2011), содержащий обечайку в виде усеченного конуса, состоящего из нагревательных элементов.
Недостатками данного дымогератора являются его большие габариты и повышенное энергопотребление.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является выбранный в качестве прототипа дымогенератор (Патент RU №143457, МПК А23В 4/00, опубликован 09.04.2017 г.), содержащий корпус, выходной патрубок дыма, источник дыма, воздухозаборник и зольник.
Недостатком данного дымогенератора является отсутствие очищения дымовоздушной смеси от канцерогенов, дым поступает сразу в камеру копчения.
РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Технической задачей полезной модели является разработка новой конструкции дымогенератора, лишенного недостатков уже известных из уровня техники решений аналогичного назначения.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное решение является улучшение качества дыма и полученной в процессе копчения продукции.
Технический результат предлагаемого дымогенератора по сравнению с прототипом достигается благодаря тому, что конструкция дымогенератора значительно изменилась за счет добавления отстойника, соединенного патрубком с корпусом, что позволяет улучшить качество дыма и снизить концентрацию канцерогенов при копчении. При этом конструкция дымогенератора остается компактной и удобной в обслуживании.
Отличительной особенностью заявленного дымогенератора является наличие отстойника, который позволяет улучшить качество дыма за счет дополнительного охлаждения дымовоздушной смеси перед внесением в камеру для копчения и выполняет роль сборника конденсата и смол.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - общий вид дымогенератора ваккумного типа с разрезами
Фиг. 2 - общий вид дымогенератора
На фиг. 1-2 указаны следующие позиции
1 - корпус;
2 - отстойник;
3 - соединительный патрубок;
4 - выходной патрубок дыма;
5 - входной патрубок воздуха;
6 - компрессор;
7 - трубка;
8 - сливное отверстие с заглушкой;
9 - дно;
10 - гайка;
11 - отверстие для розжига;
12 - крышка для внесения щепы;
13 - крышка отстойника;
14 - заглушка;
15 - отверстия для прохождения дыма.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Далее подробно описаны все аспекты настоящей полезной модели со ссылкой на чертежи и указанные на них ссылочные позиции для более полного понимания объема и всех технических аспектов заявленного технического решения специалистом в уровне техники.
Заявленный дымогенератор вакуумного типа, проиллюстрированный на фиг. 1-2, работает следующим образом:
В корпус 1 накладывают щепу, закрывая крышкой 12, включают компрессор 6 подающий воздух через трубку 7, соединенную с входным патрубком воздуха 5 и поджигают щепу через отверстие для розжига 11. Входной патрубок воздуха 5 входит в выходной патрубок дыма 4, расположенный в верхней части отстойника соосно, на величину диаметра выходного патрубка. В дымогенераторе образуется разница давлений, которую можно объяснить на примере уравнения Бернулли (Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. - М.: Дрофа, 2003. - 842 с.). При прохождении воздуха из трубки малого сечения (в нашем случае это входной патрубок воздуха 5) в трубку большего сечения (в нашем случает это выходной патрубок дыма 4), скорость потока увеличивается и падает давление на участке перехода, образуя давление ниже атмосферного, вследствие чего дым засасывается потоком воздуха из корпуса 1 через отверстия для прохождения дыма 15 в соединительном патрубке 3, расположенного в нижней части корпуса, в отстойник 2, где он дополнительно охлаждается, насыщается воздухом и попадает в выходной патрубок дыма 4, а затем в камеру для копчения. В отстойнике 2 вследствие охлаждения паровоздушной смеси оседают конденсат и смолы, которые удаляются через сливное отверстие с заглушкой 8 в дне отстойника 2.
Соединительный патрубок 3 приварен к отстойнику 2, а в корпусе 1 зафиксирован с помощью заглушки 14. В соединительном патрубке 3 имеются отверстия, размещенные только внутри корпуса, направленные вниз ко дну. После проведения процесса копчения в корпусе открывается крышка 12, откручивается гайка 10, снимается дно 9, удаляются остатки продукта горения. Дно 9 выполнено в виде заслонки для облегчения удаления остатков горения. Крышка отстойника 13 упрощает очистку отстойника от загрязнений.
Заявляемая полезная модель обеспечивает значительное улучшение качества дыма, очистку дымовоздушной смеси от лишней влаги и канцерогенов при существенном снижении энергозатрат на проведение процесса копчения.
Кроме того, компактность предложенной модели является преимуществом в условиях отсутствия полезных производственных площадей.
Таким образом, предлагаемый дымогенератор существенно увеличивает качество коптильного дыма, что позволит получать более безопасную продукцию и снизит воздействие негативных факторов копченых продуктов на организм.