БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ОБОЕВ
PAPER PULP FOR OBTAINING PAPER - BASE FOR WALLPAPER

Изобретение относится к производству специальных видов бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известны способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (RU, №2138592, МПК D21Н 21/16, 17/69, 11/00, C09C 1/02). В способе в качестве наполнителя используют тонкоизмельченный карбонат кальция с поверхностью, обработанной анионогенным веществом, выбранным из группы, состоящей из стекловидных фосфатов натрия, карбоксиметилцеллюлозы, силикатов, полиакрилатов, натриевой соли полиакриловой кислоты, смеси указанных веществ, а также катионным полимером - димером алкилкетена. В качестве целлюлозы используют смесь из 75% беленой твердой крафт-целлюлозы и 25% беленой мягкой крафт-целлюлозы, измельченной до степени помола 32° ШР.
В способе не обсуждается возможность использования полученной бумаги в качестве основы для обоев. Не указывается также возможность использования для получения бумаги лиственной целлюлозы.
Наиболее близкой по технической сущности и назначению к массе по предлагаемому изобретению является бумажная масса по "Технологическому регламенту участка БДМ и отделки производства печатных бумаг" ОАО "Котласский целлюлозно-бумажный комбинат" со сроком его действия до 27.11.2012 г.
В бумажной массе по указанному регламенту содержатся в масс.ч., в расчете на сухие вещества:
Смесь целлюлозы беленой
лиственной и хвойной при их
соотношении в смеси в масс.ч.; 1,62:1
100
Карбонат кальция в качестве наполнителя
26,6
Смола для придания прочности
во влажном состоянии
(активные вещества)
0,37
Катионный крахмал
1,03
Оптический отбеливатель
0,23
Силиказоль (активные вещества)
0,08
Глинозем (15% по Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>)
0,74
Димер алкилкетена
0,14
Недостатком этой массы является высокое содержание в ней дорогостоящей хвойной целлюлозы.
Положительным результатом от применения предлагаемого изобретения является обеспечение возможности использовать в ней исключительно лиственную целлюлозу при сохранении на высоком уровне показателей продукции.
Указанный результат достигается тем, что в бумажной массе, содержащей, в масс.ч., в расчете на сухие вещества, целлюлозу беленую - 100, карбонат кальция в качестве наполнителя - 26,0-27,0, смолу для придания прочности во влажном состоянии - 0,37-0,38, катионный крахмал, оптический отбеливатель 0,23-0,26, силиказоль 0,05-0,06, димер алкилкетена 0,14-0,15 масс.ч., согласно изобретению, в ней содержится исключительно лиственная целлюлоза, содержание катионного крахмала равно 0,54 масс.ч., при этом масса дополнительно содержит стирол-акрилатной эмульсии 0,075, полиакриламида 0,06 и полиоксихлорида алюминия 0,015 масс.ч.
2
Бумажную массу готовят следующим образом. Беленую сульфатную лиственную целлюлозу с концентрацией 3,0-3,5%, белизной не менее 86%, сорностью не более 100 сор/м и температурой 15-25°С размалывают до степени помола 24-30° ШР на дисковых мельницах. Далее в бассейнах в волокнистую дисперсию добавляют в заданной последовательности заданные количества всех компонентов, разбавляют массу и обычным образом на БДМ получают бумагу-основу.
В таблице приведены наименования показателей бумаги, действующие нормы, а также ГОСТы на методы испытаний. Как показывают данные, характеристики бумаги без использования в ее композиции хвойной целлюлозы полностью соответствуют заданным нормативным показателям.
Таблица
Характеристики бумаги-основы
Наименование показателя
Норма для бумаги
Метод испытания
Масса бумаги площадью 1 м<sup>2</sup>
80±3
90±3
100±3
110±3
120±3
130±5
ГОСТ 13199
Толщина, мкм
75-100
85-110
90-120
110-130
115-140
125-150
ГОСТ 27015
Разрушающее усилие во влажном состоянии в машинном направлении Н, не менее
6,0
6,0
6,0
7,07
8,0
8,0
ГОСТ 13525.7 и п.3.7. ТУ
Гладкость по верхней стороне, с
100-250
ГОСТ 12795
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании бумаги площадью 1 м<sup>2</sup>, по верхней стороне, г
26
ГОСТ 12605 ип.3.3. ТУ
Белизна, % не менее, без ООВ по (ИСО 2470) с ООВ по (ИСО 2470)
82
ГОСТ 30113
90
Массовая доля золы, % не более
24
ГОСТ 7629 ип.3.4. ТУ
Сорность (число соринок на 1 м<sup>2</sup>) площадью от 0,1 до 0,5 мм<sup>2</sup> включительно (по верхней стороне), не более
100
ГОСТ 13525.4
Влажность, %
3,5-5,5
ГОСТ 13525.19