СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ

5
6
1. Способ изомеризации потока сырья, содержащего C-С углеводороды, включающий
5
6
загрузку водорода и сырья, содержащего С-С углеводороды в зону изомеризации и контактирование водорода и сырья с катализатором изомеризации в условиях, способствующих увеличению степени разветвления углеводородов в сырьевом потоке и обеспечивающих образование потока эффлюента из зоны изомеризации, содержащего, по меньшей мере, бутан, нормальный пентан, нормальный гексан, метилбутан, диметилбутаны, метилпентаны и углеводороды, содержащие семь или более углеродных атомов;
пропускание эффлюента из зоны изомеризации через зону деизогексанизатора с целью разделения на четыре потока: поток, выходящий сверху зоны деизогексанизатора, содержащий, по меньшей мере, бутан, первый боковой поток из зоны деизогексанизатора, содержащий, по меньшей мере, метилбутан и диметилбутаны, второй боковой поток из зоны деизогексанизатора, содержащий, по меньшей мере, метилпентаны и нормальный гексан, и донный поток из зоны деизогексанизатора, содержащий, по меньшей мере, углеводороды, состоящие из семи или более углеродных атомов; и
подачу первого бокового потока из зоны деизогексанизатора в зону отпаривания изомеризата с целью отделения верхнего потока из десорбера изомеризата, содержащего, по меньшей мере, бутан, от потока продукта из зоны отпаривания изомеризата, содержащего метилбутан и диметилбутаны.
2. Способ по п.1, в котором дополнительно пропускают эффлюент из зоны изомеризации через зону сепаратора продукта с целью отделения верхнего потока из зоны сепарации продукта, содержащего водород, от потока эффлюента из зоны изомеризации до пропускания эффлюента из зоны изомеризации через зону деизогексанизатора и рециркуляции верхнего потока из зоны сепарации продукта в зону изомеризации.
3. Способ по п.1, в котором зона отпаривания изомеризата определена перегородкой внутри зоны деизогексанизатора и представляет собой колонну внутри колонны.
4. Способ по п.1, в котором дополнительно рециркулируют второй боковой поток из зоны деизогексанизатора в зону изомеризации.
5. Способ по п.1, в котором поток эффлюента из зоны изомеризации подают в зону деизогексанизатора через промежуточную колонну, в которую он входит через первое входное отверстие, а первый боковой поток из зоны деизогексанизатора отводят в точке, находящейся выше первого входного отверстия, при этом второй боковой поток из зоны деизогексанизатора отводят в точке, расположенной ниже первого входного отверстия.
6. Способ по п.1, в котором поток продукта из зоны отпаривания изомеризата компаундируют с бензиновым пулом с получением моторного топлива.
7. Способ по п.1, в котором эффлюент из зоны изомеризации содержит водород, который удаляют из эффлюента из зоны изомеризации перед подачей эффлюента из зоны изомеризации в зону деизогексанизатора, и водород рециркулируют в зону изомеризации.
8. Способ по п.1, в котором дополнительно пропускают эффлюент из зоны изомеризации через испарительную камеру с целью отделения верхнего потока из испарительной камеры, содержащего бутан и низкокипящие углеводороды, а также газы, от потока эффлюента из зоны изомеризации перед подачей эффлюента из зоны изомеризации в зону деизогексанизатора.
9. Способ по п.1, в котором дополнительно пропускают верхний поток из зоны деизогексанизатора в приемник для отделения потока донного отстоя в приемнике, содержащего С5 и более высококипящие углеводороды, от потока, выходящего из верхней части приемника, содержащего С4 и более низкокипящие углеводороды, причем верхний поток из приемника охлаждают с целью минимизации количества С5 и более высококипящих углеводородов.
10. Способ по п.1, в котором зона изомеризации состоит из двух реакторов, причем поток сырья вначале подается в реактор, работающий при температуре в интервале 120-225°С, а эффлюент отводится из реактора, работающего при температуре в интервале 60-160°С.