САМОВЫРАВНИВАЮЩАЯСЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ
SELF-LEVELLING CONSTRUCTION MIX

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству монолитных конструкций типа наливных полов, а также литых декоративных изделий.
Известна самовыравнивающаяся магнезиальная композиция (Патент №2453516, МПК С04В 28/30, С04В 111/20, опубл. 20.06.2012), содержащая, мас.%: каустический брусит 21,0-31,5; кварцевый или гранитный песок 31,5-53,2; стабилизирующая и водоудерживающая добавка-спирт 0,5-1,8; гидрофобный ПАВ сополимера 0,5-1,0; гидроксикарбоновая кислота 0,2-1,5; водный раствор хлористого магния - остальное.
Недостатком данной смеси является малая прочность, многокомпонентность состава.
Известна композиция для изготовления строительных материалов (Патент №2079465, С04В 28/30, опубл. 20.05.1997) содержащая, мас.%: магнезиальное вяжущее 24,0-60,0; сульфат магния (эпсомит) 14,0-32,0; наполнитель 5,0-34,0; поверхностно-активное вещество 0,3-0,5; кремнийорганический гидрофобизатор 0,8-1,0; водорастворимые сульфаты и/или хлориды железа и/или алюминия 3,0-5,0; вода - остальное.
Недостатком данной смеси является недостаточная прочность.
Наиболее близким к изобретению является сырьевая композиция для изготовления строительных материалов и изделий (Патент №2378218, МПК С04В 28/30, С04В 111/27, опубл. 10.01.2010), состоящая, мас.%: каустический магнезит 28,0-40,0; кварцевый песок 30,0-42,0; зола-унос ТЭС 10,0-14,0; каолин 1,0-4,0; ПАВ-порошок сополимер 0,5-0,9; водопонижающая добавка 0,01-0,30; водорастворимый эфир целлюлозы 0,01-0,02; раствор хлористого магния - остальное.
Недостатком данной смеси является пониженная прочность и многокомпонентность состава.
Технический результат заключается в получении самовыравнивающийся строительной смеси с повышенной прочностью и наименьшим числом входящих в нее компонентов.
Технический результат достигается тем, что самовыравнивающаяся строительная смесь, включающая портландцемент, песок, золу-унос ТЭС, воду, отличается тем, что дополнительно содержит тонкомолотый известняковый щебень при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 12,30-12,71;
тонкомолотый известняковый щебень 49,14-49,56;
песок 29,41-29,85;
зола-унос ТЭС 0,89-1,03;
вода 7,27-7,84.
2
3
3
Зола-унос ТЭС представляет собой тонкодисперсный порошок с тонкостью помола 2500-3000 см/г, насыпной плотностью 780 кг/м, истинной плотностью 2300 кг/м, влажностью 17%, потерями при прокаливании 4,8%.
Зерновой состав золы-унос ТЭС представлен в таблице 1.
кр
Модуль крупности золы-унос ТЭС - М=0,48.
Химический состав золы-унос ТЭС представлен в таблице 2.
Зола-унос ТЭС в составе самовыравнивающейся строительной смеси используется для снижения расхода цемента и предохранения от расслаивания.
Песок представляет собой неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм (модуль крупности от 2 до 2,5), образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.
3
Известняковый щебень представляет собой продукт дробления осадочной горной породы - известняка, состоящего, главным образом, из кальцита (карбонат кальция - CaCO).
2
Введение помолотого известнякового щебеня способствует интенсивному процессу гидратации портландцемента, особенно в начальные сроки твердения. Тонкомолотый известняковый щебень благодаря его высокой удельной поверхности (от 3000 до 4000 см/г) распределяется по твердой фазе смеси и способствует хемосорбционному взаимодействию с цементным тестом. При этом образуются новые химические соединения, которые очень прочно удерживаются и на поверхности цементного камня, и на поверхности золы-уноса ТЭС. Кроме того, образование новых комплексных гидратных соединений способствует упрочнению межпоровых перегородок в структуре смеси, что также способствует повышению его прочности.
Приготовление самовыравнивающейся строительной смеси осуществляют в смесителе принудительного действия. Песок смешивают с золой-уносом ТЭС в смесителе в течение 120 секунд, затем добавляют тонкомолотый известняковый щебень и портландцемент.
Далее воду вводят в смеситель и перемешивают в течение 180 секунд. Готовую смесь используют по назначению. Марочная прочность достигается через 28 суток.
Составы самовыравнивающейся строительной смеси приведены в таблице 3.
Таким образом, введение в состав самовыравнивающейся строительной смеси помолотого известнякового щебеня приводит к оптимизации порового пространства, снижению крупной межзерновой пустотности в структурном каркасе, при этом отсутствие крупных капиллярных пор приводит к повышению прочности.