ДЕТАЛЬ ПАРОГЕНЕРАТОРА ИЛИ КОМПОНЕНТ СИЛОВОЙ УСТАНОВКИ С ПОВЕРХНОСТЬЮ, ОБРАБОТАННОЙ ДРОБЕСТРУЙНЫМ СПОСОБОМ

1. Деталь или блок деталей парогенератора, или компонент силовой установки, который, по меньшей мере, в основном состоит из легированного, в частности хромсодержащего материала и, по меньшей мере, частично, в частности в основном состоит из материала, поверхность которого обработана посредством дробеструйной обработки, отличающийся тем, что он, по меньшей мере, в основном состоит из материала с ферритной, мартенситной или аустенитной структурой со средним содержанием хрома не более 18 мас.%, и, по меньшей мере, поверхность детали, блока или компонента, по меньшей мере, частично обработана посредством дробеструйной обработки.
2. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что поверхность детали, блока деталей или компонента силовой установки обработана посредством дробеструйной обработки с использованием материала, родственного или близкого по структуре и/или аналогичного материалу заготовки, или материала с более высоким содержанием хрома, чем в материале заготовки.
3. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхность детали, блока или компонента силовой установки является составной частью детали, блока или компонента силовой установки, которая расположена на обращенной к пару стороне парогенератора, температура пара на выходе из которого не менее 600°С, в частности не менее 700°С.
4. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что он является составной частью нагревательной поверхности, мембранной стенки, спиральной стенки парогенератора, соединительного трубопровода, пароотделителя, резервуара для воды, пароохладителя с впрыском, сборника, распределителя, диафрагмы несущей трубы, несущей трубы, переходника или парогенератора силовой установки или образует такую поверхность.
5. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что материал является ферритной, мартенситной или аустенитной сталью.
6. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что материал является материалом со средним содержанием хрома не более 14 мас.%, в частности не более 9 мас.%.
7. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что материал имеет ферритную структуру со средним содержанием хрома не более 8 мас.%, мартенситную структуру со средним содержанием хрома не более 14 мас.%, в частности в диапазоне от 9 до 12 мас.%, или аустенитную структуру со средним содержанием хрома не более 18 мас.%.
8. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что материал является мартенситным материалом, в частности материалом Т91, или Р91, или Т92, или Р92, или аустенитным материалом, в частности - сталью X3CrNiMoBN17-13-3.
9. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что условия дробеструйной обработки поверхности заданы такими, что на структуру материала обрабатываемой поверхности детали, блока деталей или компонента можно воздействовать и/или воздействуют до глубины, равной 200 мкм, предпочтительно до 100 мкм.
10. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что условия дробеструйной обработки поверхности установлены такими, что обработанная поверхность детали, блока или компонента обладает твердостью, повышенной на (+50)-(+150) единиц Виккерса (HV), в частности, на (+90)-(+110) единиц Виккерса, по сравнению с матриксом заготовки.
11. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что условия дробеструйной обработки поверхности заданы такими, что прочность обработанной детали, обработанного блока или компонента силовой установки по существу остается неизменной.
12. Деталь или блок деталей парогенератора или компонент силовой установки по п.1, отличающийся тем, что поверхность детали, блока или компонента, обработанная посредством дробеструйной обработки, является внутренней поверхностью трубы.
13. Способ изготовления детали или блока деталей парогенератора или компонента силовой установки, который, по меньшей мере, в основном состоит из легированного, в частности хромсодержащего материала, в котором поверхность детали, блока деталей или компонента, в частности внутреннюю поверхность трубы обрабатывают посредством дробеструйной обработки, отличающийся тем, что для осуществления дробеструйной обработки поверхности выбирают поверхность детали, блока или компонента, обладающую ферритной, мартенситной или аустенитной структурой, со средним содержанием хрома не более 18 мас.%.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что дробеструйную обработку поверхности осуществляют с использованием материала со структурой, родственной или сходной со структурой поверхности, обрабатываемой посредством дробеструйной обработки, и/или материала, одинакового с материалом поверхности, или с использованием материала с содержанием хрома, превышающим содержание хрома в материале поверхности.
15. Способ по любому из пп.13 или 14, отличающийся тем, что для обработки выбирают поверхность детали, блока деталей или компонента, обладающая ферритной структурой со средним содержанием хрома не более 8 мас.%, мартенситной структурой со средним содержанием хрома не более 14 мас.%, в частности в диапазоне от 9 до 12 мас.%, или аустенитной структурой со средним содержанием хрома не более 18 мас.%.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что условия дробеструйной обработки поверхности устанавливают такими, что обработанная поверхность детали, блока или компонента обладает твердостью, повышенной на (+50)-(+150) единиц Виккерса (HV), в частности, на (+90)-(+110) единиц Виккерса, по сравнению с матриксом заготовки.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что условия дробеструйной обработки поверхности устанавливают такими, что на структуру материала обрабатываемой поверхности детали, блока или компонента оказывают воздействие до глубины, равной 200 мкм, предпочтительно до 100 мкм.