УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ВОЗДУШНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

Устройство предназначено для промывки от загрязнений и для гидроиспытаний воздушных резервуаров подвижного состава с оборотным водоснабжением.
Известна парогазотурбинная установка для очистки нефтяных труб (1). Парогазотурбинная установка для очистки нефтяных труб, содержащая газогенератор на базе авиационного двигателя, камеру очистки труб и выходной блок, снабжена дополнительно: газоотводным каналом от авиационного двигателя к выходному блоку, в который направляется поток при перезагрузке камеры очистки; сопловым насадком с коллектором и струйными форсунками для подачи воды на парообразование; коллектором для подачи воды на дождевание отходящих газов. Причем камера очистки выполнена в виде плоского теплоизолированного канала с возможностью укладки труб в один ряд со свободным их обтеканием парогазовым потоком сверху и снизу.
Недостатки: Данная установка предназначена для очистки труб и малопригодна для очистки резервуаров, необходима установка принципиально другой конструкции, позволяющая через узкое входное отверстие произвести очистку и испытание резервуара.
Аналогом является также "Способ отмывки железнодорожных цистерн от нефтепродуктов и устройство для его осуществления" (2).
Предлагаемое устройство для отмывки железнодорожных цистерн от нефтепродуктов содержит моечную машинку, устанавливаемую внутри отмываемой цистерны, соединенную трубопроводом с насосом для нагнетания моющего раствора, емкость для хранения моющего раствора и емкость для сбора загрязнений, а также заборное приспособление для удаления из цистерны отстоявшегося моющего раствора.
Кроме того, оно содержит закрепленный на верхней горловине цистерны приемник загрязнений, установленный внутри отмываемой цистерны, соединенный через откачивающий насос с емкостью для сбора загрязнений, а также заборное приспособление для удаления из цистерны отстоявшегося моющего раствора. Приспособление содержит откачивающий насос, соединенный трубопроводом с емкостью для хранения моющего раствора, разделитель, выполненный в виде емкости с объемом равным объему дозы моющего раствора для чистовой отработки, снабженный входными патрубками, один из которых соединен с нагнетающей магистралью насоса моющей машины, а другой с трубопроводом откачивающего насоса заборного приспособления моющего раствора выходными патрубками, один из которых расположен в нижней части разделителя и снабжен запорным вентилем и соединен с емкостью для хранения моющего раствора, также сливным патрубком, установленным на верхней границе дозированного объема, снабженным запорным вентилем и соединенным с емкостью для сбора загрязнений.
Недостатки: В данной установке предусматривается помещение в цистерну моечной машины. В отверстие воздушного резервуара данная моечная машинка не сможет пройти.
Наиболее близким аналогом является "Установка для очистки резервуаров от остатков нефтепродуктов" (3).
Установка содержит вакуумный насос, напорный трубопровод, который через запорный вентиль подключен к одному из патрубков в крыше горловины резервуара сборника, а всасывающий трубопровод вакуумного насоса через другой запорный вентиль подключен к отсекателю, установленного на другом патрубке в крышке горловины резервуара сборника. На днище зачищаемого резервуара имеется перемещаемое по днищу заборное устройство с заборным и контрольными средствами, которое соединено посредством трубопровода через запорный вентиль с патрубком в нижней части резервуара-сборника. Заборное устройство выполнено в виде
съемной насадки с полым держателем и представляет собой цилиндрический стакан, с наружной стороны которого с возможностью вертикального перемещения размещен кольцевой поплавок, на верхней поверхности которого закреплен эластичный воротник, охватывающий цилиндрический стакан с возможностью скольжения по нему.
На нижней поверхности поплавка закреплен первый кольцевой уплотнительный элемент, при этом на боковой образующей стакана в нижней его части выполнены всасывающие окна, суммарная площадь которых не меньше площади внутреннего поперечного сечения цилиндрического стакана. К днищу стакана прикреплен диск, в котором соосно первому кольцевому уплотнительному элементу выполнен кольцевой паз для установки второго уплотнительного элемента. Полый держатель связан с трубопроводом, подключенным через запорный вентиль в нижней части резервуара-сборника, и дополнительно снабжен патрубком с запорным вентилем для сообщения внутренней полости заборного устройства с атмосферой.
Недостатки: Данное устройство не может быть использовано при промывке воздушных резервуаров, так как заборное устройство не проходит по своим размерам через входное отверстие резервуара.
Целью создания полезной модели "Устройство для промывки воздушных резервуаров" является обеспечение качества промывки и сокращение времени нахождения воздушных резервуаров в ремонте.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для промывки воздушных резервуаров содержит насосы, емкость для промывочной воды, арматуру с трубопроводами и отличается тем, что установка снабжена блоком подготовки пара, транспортировки моечного раствора и промывочной воды, системой оборотного водоснабжения и механизмом поворота резервуара.
Блок подготовки пара и транспортировки моечного раствора и промывочной воды включает автономный парогенератор, насосы, емкость
для моющего раствора, емкость для промывочной воды, шаровые краны и трубопроводы низкого и высокого давления.
Система оборотного водоснабжения состоит из аппарата очистки рабочего раствора от загрязнений, шаровых кранов и трубопроводов подачи воды и отработанного, а также очищенного, моечного средства, трубопроводы для отвода маслосодержащего раствора, осадка и воды.
Механизм поворота резервуара включает поворотную раму, соединенную с опорой стенда установки посредством оси и пневмопривода поворота механизма.
Предложенная установка поясняется рисунками.
На фиг.1 принципиальная схема установки.
На фиг.2 общий вид установки.
На фиг.3 вид сверху установки.
На фиг.1 представлен воздушный резервуар 1, парогенератор 2, емкость для промывочной воды 3, аппарат очистки моющего раствора от загрязнения 4, насос 5, насос 6, краны шаровые управляемые с поворотным приводом Р-1...15, краны шаровые ручные К-1...6, узлы стыковки УС-1...3.
На фиг.2 показана панель шаровых кранов 10, стенд установки резервуара 1, который включает поворотную раму 8, пневмопривод 9 и опору стенда 11.
На фиг.3 показан насос для подачи воды под давлением 5 и насос для подачи моющих средств 6.
Подготовленный воздушный резервуар 1 устанавливают горизонтально на стенд установки, закрепляют на раме 8 и с помощью пневпривода 9 поворачивают раму 8 с резервуаром 1 вокруг оси, соединяющей раму 8 с опорой 11 установки, в вертикальное положение и жестко фиксируют.
Резервуар 1 подключают с помощью вспомогательных патрубков и стыковочных узлов УС-1, УС-2, УС-3 к парогенератору 2, к емкости промывочной воды 3 и аппарату очистки моющего раствора 4.
Затем в резервуар 1 подается пар через узел стыковки УС-1 от парогенератора 2 и производится пропарка резервуара 1.
Вода в парогенератор 2 поступает из водопровода через кран Р-15, пар поступает в резервуар 1 через кран Р-8, парогенератор 2 соединен с канализацией посредством трубопровода и крана К-3.
После окончания пропарки в резервуар 1 подается насосом 6 моющий раствор из аппарата очистки моющего раствора 4 при открытых кранах Р-11, Р-2, Р-3.
Причем в аппарат очистки 4 вода поступает через кран К-6, моющее средство заданной концентрации поступает из емкости 7 (на рисунках не показано). В емкости 7 поступивший концентрат моющегося средства перемешивается с водой.
После промывки моющее средство из резервуара 1 подается в аппарат очистки моющего раствора 4 через узел стыковки УС-2 и краны Р-4, Р-13.
Из аппарата очистки 4 осадок подается в переносную тару через кран К-5.
После сброса моющего раствора в резервуар 1 подается вода из емкости промывочной воды 3, через кран Р-6, Р-2 и узел стыковки УС-1, при этом краны Р-3, Р-5 и Р-7 закрыты.
Вода поступает в резервуар 1 до установленного давления регламентом испытания и производят испытания.
После испытаний в емкость промывочной воды 3 из резервуара 1 поступает оборотная вода, а также вода из водопровода через кран К-6. В случае необходимости сброс в канализацию производят через кран К-5. Затем в резервуар 1, очищенный от воды, подается теплый сжатый воздух для сушки внутренней поверхности.
После чего резервуар 1 отсоединяют от узлов стыковки УС-1, УС-2, УС-3 и устанавливают с помощью поворотной рамы 8 и пневмопривода поворота 9 в горизонтальное положение, и вывозят.
Предложенная конструкция установки изготовлена и в настоящее время монтируется. Теоретические расчеты показали ее работоспособность, и высокое качество промывки, и сокращение сроков промывки.
Литература:
1. Патент России №2226129, МПК B08В 5/00, дата приоритета 30.05.2006 г.
2. Патент России №2220013, МПК B08В 9/093, приоритет 17.07.2002 г.
3. Патент России №2238155, МПК B08В 9/08, дата приоритета 06.03.2003 г.