ВРАЩАЮЩИЙСЯ КОНВЕЙЕРНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В МАШИНАХ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ТАБАЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТИРОВКИ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОГО БАРАБАНА И МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СТЕРЖНЕЙ

1. Вращающийся конвейерный барабан (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) для использования в машинах, применяемых в табачной промышленности, для транспортировки потока стержнеобразных элементов (S), причем барабан имеет первое переднее основание, второе переднее основание и боковую поверхность (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50), на которую стержнеобразные элементы (S) подаются последовательно один за другим, при этом боковая поверхность (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) снабжена разделяющими выступами (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52), образующими между собой каналы, в которых транспортируются стержнеобразные элементы (S), причем барабан (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) оснащен направляющими средствами (21, 51), обеспечивающими возможность перемещения стержнеобразных элементов (S) от первого переднего основания ко второму переднему основанию барабана (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) при вращении барабана, в то время как стержнеобразные элементы (S) ориентированы по существу в поперечном направлении относительно разделяющих выступов (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52).
2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что каналы (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) между разделяющими выступами (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52) имеют постоянную ширину (D).
3. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что толщина (w) разделяющих выступов (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52) изменяется вдоль каналов (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53).
4. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что толщина (w) разделяющих выступов (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52) уменьшается по существу до нуля в направлении перемещения стержнеобразных элементов (S) в каналах (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53).
5. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что толщина (w) разделяющих выступов (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52) увеличивается в направлении перемещения стержнеобразных элементов (S) в каналах (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53).
6. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что высота (h) разделяющих выступов (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52) уменьшается по существу до нуля в направлении перемещения стержнеобразных элементов (S) в каналах (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53).
7. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что направляющие средства (21, 51) образованы экраном, ограничивающим, по меньшей мере частично, боковую поверхность (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) барабана (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59), причем экран предпочтительно закреплен и расположен на расстоянии от боковой поверхности (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) так, чтобы обеспечивать возможность вращения барабана.
8. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что форма боковой поверхности (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) барабана (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) выбрана из группы, содержащей: по меньшей мере один усеченный конус, цилиндр, поверхность гиперболоида и комбинацию по меньшей мере двух поверхностей из данной группы.
9. Устройство (1, 1′) для транспортировки потока стержнеобразных элементов (S), содержащее барабан по любому из пп. 1-8.
10. Устройство (1, 1′) для транспортировки потока стержнеобразных элементов (S) в машинах, применяемых в табачной промышленности, в котором стержнеобразные элементы (S) транспортируются последовательно друг за другом, причем устройство содержит по меньшей мере два транспортировочных диска (9, 10), расположенных таким образом, что стержнеобразные элементы (S) транспортируются от одного диска (9, 10) к другому, при этом периферийные поверхности (9′, 10′) дисков (9, 10) выполнены с возможностью транспортировки стержнеобразных элементов (S), расположенных один за другим, отличающееся тем, что оно содержит вращающийся конвейерный барабан (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59), имеющий первое переднее основание, второе переднее основание, ось вращения (X), которая наклонена по отношению к оси (Y) вращения соседнего транспортировочного диска (10), и боковую поверхность (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50), снабженную разделительными выступами (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52), образующими межу собой каналы (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) постоянной ширины (D) для приема в себя следующих друг за другом стержнеобразных элементов (S), причем барабан (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) оснащен направляющими средствами (21, 51), обеспечивающими возможность перемещения стержнеобразных элементов (S) в каналы (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) во время вращения барабана, при этом диск (10) и барабан (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) расположены таким образом, что во время их вращения в противоположных направлениях вокруг своих осей (X, Y) на барабан (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) поступают следующие друг за другом стержнеобразные элементы (S) с периферийной поверхности (10′) диска (10) в последовательные каналы (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) его боковой поверхности (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50), причем стержнеобразные элементы (S), ориентированные по существу в поперечном направлении относительно разделяющих выступов (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52), транспортируются вдоль этих каналов (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) во время вращения барабана, при этом толщина (w) разделяющих выступов (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52) изменяется вдоль каналов (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что толщина (w) разделяющих выступов (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52) уменьшается по существу до нуля в направлении перемещения стержнеобразных элементов (S) в каналах (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53).
12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что высота (h) разделяющих выступов (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52) уменьшается по существу до нуля в направлении перемещения стержнеобразных элементов (S) в каналах (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53).
13. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что толщина (w) разделяющих выступов (52) увеличивается в направлении перемещения стержнеобразных элементов (S) в каналах (53).
14. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что боковая поверхность (20, 120, 220, 50) барабана (19, 119, 219, 59) имеет форму усеченного конуса, причем разделяющие выступы (22) вытянуты и проходят по существу от первого переднего основания (34, 134, 234, 54) ко второму переднему основанию (35, 135, 235, 55) усеченного конуса.
15. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что направляющие средства (21, 51) образованы экраном, закрывающим, по меньшей мере частично, боковую поверхность (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) барабана (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59), причем экран предпочтительно закреплен и расположен на расстоянии от боковой поверхности (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) так, чтобы обеспечивать возможность вращения барабана.
16. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что форма боковой поверхности (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) барабана (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) выбрана из группы, содержащей: по меньшей мере один усеченный конус, цилиндр, поверхность гиперболоида и комбинацию по меньшей мере двух поверхностей из данной группы.
17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что форма боковой поверхности (320, 420) барабана (319, 419) представляет собой комбинацию двух усеченных конусов или усеченного конуса и цилиндра, а разделяющие выступы (322, 422) проходят вдоль ломаных линий на боковой поверхности (320, 420) барабана (319, 419).
18. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что разделяющие выступы (22, 122, 52) проходят вдоль прямых линий, являющихся образующими линиями усеченного конуса.
19. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что разделяющие выступы (222, 322, 422) расположены, по меньшей мере частично, под углом к образующим линиям боковой поверхности.
20. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что разделяющие выступы (52) проходят на боковой поверхности (50) барабана (59) вдоль ветвей гиперболы.
21. Способ транспортировки потока стержнеобразных элементов (S) в машинах, применяемых в табачной промышленности, в котором стержнеобразные элементы (S) транспортируют последовательно один за другим на периферийных поверхностях (9′, 10′) по меньшей мере двух транспортировочных дисков (9, 10), причем стержнеобразные элементы (S) расположены один за другим, отличающийся тем, что следующие друг за другом стержнеобразные элементы (S) транспортируют друг за другом на вращающийся конвейерный барабан (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59), имеющий первое переднее основание, второе переднее основание и боковую поверхность (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50), снабженную разделяющими выступами (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52), образующими каналы (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) для приема следующих друг за другом стержнеобразных элементов (S), которые транспортируют один за другим во время вращения барабана (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) на боковой поверхности (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) и вдоль каналов (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53), при этом стержнеобразные элементы (S), транспортируемые от первого переднего основания ко второму переднему основанию барабана (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) во время вращения указанного барабана ориентированы по существу в поперечном направлении относительно разделяющих выступов (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52), и тем, что расстояния (d) между следующими друг за другом стержнеобразными элементами (S) изменяют во время их транспортировки на боковой поверхности (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50).
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что расстояния (d) между следующими друг за другом стержнеобразными элементами (S) уменьшают по существу до нуля во время их транспортировки на боковой поверхности (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50).
23. Способ по п. 21, отличающийся тем, что расстояния (d) между следующими друг за другом стержнеобразными элементами (S) увеличивают во время их транспортировки на боковой поверхности (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50).
24. Способ по п. 21, отличающийся тем, что стержнеобразные элементы (S) транспортируют на вращающийся конвейерный барабан (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59), имеющий ось (X) вращения, расположенную под углом к оси (Y) вращения транспортировочного диска (10), и боковую поверхность (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50), снабженную разделяющими выступами (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52), образующими между собой каналы (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) постоянной ширины (D), причем стержнеобразные элементы (S) транспортируют непосредственно с периферийной поверхности (10′) диска (10) в следующие друг за другом каналы (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) между разделяющими выступами (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52), при этом стержнеобразные элементы (S), ориентированные по существу в поперечном направлении относительно разделяющих выступов (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52), транспортируют вдоль этих каналов (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) во время вращения барабана.
25. Способ по п. 21, отличающийся тем, что стержнеобразные элементы (S) транспортируют с барабана (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) на продольный конвейерный элемент (31), который накапливает элементы (S), лежащие на одной линии, непосредственно из следующих друг за другом каналов (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) боковой поверхности (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) барабана (19), так что на продольном конвейерном элементе (31) следующие друг за другом стержнеобразные элементы (S) расположены в виде потока без промежутков между собой.
26. Способ по п. 21, отличающийся тем, что стержнеобразные элементы (S) транспортируют от барабана (59) к продольному конвейерному элементу (31), который накапливает элементы (S), лежащие на одной линии, непосредственно из следующих друг за другом каналов (53) боковой поверхности (50) барабана (59), так что на продольном конвейерном элементе (31) следующие друг за другом стержнеобразные элементы расположены в виде потока с промежутками между собой.
27. Машина для изготовления многокомпонентных стержней, содержащая: по меньшей мере одно устройство подачи стержнеобразных элементов, подающий конвейер, связанный с устройством по любому из пп. 9-20, приемный конвейер, устройство для формирования многокомпонентного непрерывного стержня и устройство для разрезания многокомпонентного непрерывного стержня на отдельные стержни.