КОМБИНИРОВАННЫЙ СЪЕМНЫЙ ПРОТЕЗ. МЕТОД (ТЕХНИКА) ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОЛИТОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАРКАСА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО СЪЕМНОГО ПРОТЕЗА
COMBINED DETACHABLE PROSTHESIS METHOD (TECHNIQUE) OF MANUFACTURING ONE-PIECE METAL FRAMEWORK FOR COMBINED DETACHABLE PROSTHESIS

Изобретение относится к области стоматологии, ортопедии, в частности к съемным зубным протезам (полным и частичным).
Известные аналоги
П.1. Известны полные и частичные съемные протезы, изготовленные целиком из пластмассы, они состоят из пластмассовых зубов и пластмассового (красно-розового) базиса.
П.2. Известны также полные и частичные съемные протезы, в которые дополнительно вводят армированную сетку толщиной 0,1-0,15 мм для укрепления протеза.
Недостатками п.1 и п.2 являются достаточно частые переломы во время употребления пищи вследствие естественного «старения» материалов, случайного падения протеза во время гигиенических процедур и т.д.
Недостатком п.2 является невозможность починки протеза обычным путем, необходимость снятия дополнительных слепков, невозможность введения армированной сетки в протез повторно.
Недостатки п.1 и п.2. Протезы имеют значительную толщину стенок от 2 мм и значительный вес. В обычных протезах из пластмассы применение мягкого базиса резко ограничено, т.к. он ослабляет конструкцию.
Известные аналоги: полные и частичные съемные протезы, изготовленные целиком из пластмассы, имеют ограниченный, достаточно короткий срок службы, применение мягкого базиса в них ограничено, прочность протеза увеличивается за счет толщины конструкции, а значит, увеличивается вес протеза, уменьшается пространство ротовой полости.
Источники информации
Учебник «Зубопротезная техника», составленный: Копейкин В.Н. и Демнер Л.М. Шестой раздел. Съемные протезы и технология их изготовления. Глава XIV. Съемные пластиночные протезы, замещающие дефекты зубных рядов. Москва, Издательство «ТРИАДА-Х», 2003 г. Учебник предназначен для учащихся зуботехнических отделений медицинских училищ. Лицензия ЛР №066029 от 28 июля 1998 г. Наиболее близкий аналог (прототип).
Полный съемный пластиночный протез
Предложенный мною Комбинированный Съемный Протез. Метод (техника) изготовления цельнолитого металлического каркаса для Комбинированного Съемного Протеза за счет применения в конструкции цельнолитого металлического каркаса исключает возможность перелома съемных протезов, что значительно удлиняет срок их службы. Появляется возможность изготавливать достаточно прочные комбинированные съемные протезы с цельнолитым металлическим каркасом при различных патологиях прикуса, когда недостаточно места для обычного протеза, и главное, появляется возможность добавления мягкого базиса без ослабления прочности всей конструкции практически без ограничений, что значительно улучшает потребительские свойства протезов.
Комбинированный Съемный Протез за счет цельнолитого металлического каркаса без потери прочности всей конструкции делается тоньше обычных протезов (до 1,3 мм общей толщины), а значит, легче.
Увеличивается пространство ротовой полости, быстрее восстанавливается дикция легче происходит адаптация.
За счет цельнолитого металлического каркаса обеспечивается намного меньшая прилипаемость пищи и проникновение ее производных в структуру протеза, т.е. он более гигиеничен.
Цельнолитой металлический каркас может быть нескольких видов:
1 - Обычный металлический.
2 - Металлический, покрытый нитритом титана - желтый цвет.
3 - Металлический, покрытый золотым сплавом.
4 - Металлический, покрытый тонким слоем керамики - красно-розовый цвет.
Предложенный мною метод (техника) изготовления цельнолитого металлического каркаса не требует специального дополнительного оборудования и может применяться после обучения технического персонала повсеместно.
Комбинированный Съемный Протез состоит из:
1 - Цельнолитой металлический каркас.
2 - Искусственные зубы.
3 - Базис твердый (красно-розовая твердая базисная пластмасса).
4 - Мягкий базис (мягкая силиконовая или иная прокладка - мягкий базис добавляется при наличии медицинских показаний).
Краткое описание прилагаемых чертежей и фото
Для пояснения описываемого Комбинированного Съемного Протеза приведены:
Фото 1, где
1 - Искусственные зубы.
2 - Базис твердый (красно-розовая твердая базисная пластмасса).
3 - Цельнолитой металлический каркас.
4 - Мягкий базис.
Фото 2, где
4 - Мягкий базис (мягкая силиконовая или иная прокладка - мягкий базис добавляется при наличии медицинских показаний).
Схемы поперечного разреза (без мягкой прокладки)
Фиг.3 - поперечный разрез верхнего Комбинированного Съемного Протеза,
где
1 - Искусственные зубы.
2 - Базис твердый (красно-розовая твердая базисная пластмасса).
3 - Цельнолитой металлический каркас (толщина 0,5 мм).
Фиг.4 - поперечный разрез нижнего Комбинированного Съемного Протеза,
где
1 - Искусственные зубы.
2 - Базис твердый (красно-розовая твердая базисная пластмасса).
3 - Цельнолитой металлический каркас (толщина 0,5 мм).
Схемы поперечного разреза (с мягкой прокладкой)
Фиг.5, - поперечный разрез верхнего Комбинированного Съемного Протеза,
где
1 - Искусственные зубы.
2 - Базис твердый (красно-розовая твердая базисная пластмасса).
3 - Цельнолитой металлический каркас (толщина 0,5 мм).
4 - Мягкий базис (мягкая силиконовая или иная прокладка - мягкий базис добавляется при наличии медицинских показаний).
Фиг.6 - поперечный разрез нижнего Комбинированного Съемного Протеза,
где 1 - Искусственные зубы.
2 - Базис твердый (красно-розовая твердая базисная пластмасса).
3 - Цельнолитой металлический каркас (толщина 0,5 мм).
4 - Мягкий базис (мягкая силиконовая или иная прокладка - мягкий базис добавляется при наличии медицинских показаний).
Цельнолитой металлический каркас для Комбинированного Съемного Протеза представляет из себя цельнолитую металлическую конструкцию с нанесенным на внутреннею поверхность ретенционным покрытием, охватывающим съемный протез по всему периметру с наружной вестибулярной, оральной и аппроксимальных сторон, обеспечивающим соединение цельнолитого металлического каркаса с другими частями протеза, имеющим поперечное сечение (толщину) 0,5 мм (рекомендовано), с наружной стороны покрытый керамикой, нитритом титана или другими видами покрытий либо отполированный:
Фото 7 - Цельнолитой металлический каркас.
Фото 8 - Цельнолитой металлический каркас,
где 5 - Нанесенное ретенционное покрытие.
Осуществление изобретения
Метод (техника) изготовления Комбинированного Съемного Протеза.
(1) Метод (техника) изготовления цельнолитого металлического каркаса для Комбинированного Съемного Протеза.
Предложенный объект изготавливается следующим способом.
1 - Протез моделируется на модели в обычном порядке с применением окклюдатора или артикулятора. Восковые стенки протеза моделируются как можно тоньше, с учетом конкретной работы (фото 9, 10).
2 - Протез гипсуется в кювету обратным способом по границам протеза (фото 11).
3 - Восковая композиция удаляется, а протезное ложе в кювете обрабатывается маслом во избежание прилипания будущей восковой композиции цельнометаллического каркаса.
4 - Далее очерчиваются границы будущего цельнометаллического каркаса, отступя 2-2,5 мм от края границы протеза (переходной складки) (фото 12).
5 - Далее берется заготовка бюгельного воска (толщина 0,5 мм) или полимерная адапта. Разогревается в горячей воде (фото 13).
6 - Накладывается на кювету. Ватным или другим мягким тампоном формируется по внутренней поверхности протезного ложа в кювете (фото 14, 15, 16, 17, 18).
7 - Освобождаются от воска зубы, по отмеченным границам обрезаются излишки воска (фото 19).
8 - Вклеиваются литьевые перегородки и наносится ретенционное покрытие (фото 20).
9 - Восковая композиция извлекается и передается в литейную мастерскую (фото 21, 22).
10 - Далее в отлитом каркасе удаляются литьевые перегородки. Он отделывается, полируется и при необходимости покрывается нитритом титана, золочением или керамикой красно-розового цвета (фото 23, 24, 25).
11 - Далее цельнолитой металлический каркас укладывается в свое ложе в кювете (фото - 26, 27).
12 - Далее пакуется и формуется в кювету слой красной (твердой) базисной пластмассы, затем слой мягкой базисной пластмассы (силиконовой), согласно их технологии формуется под давлением и полимеризуется.
13 - Готовый протез после полимеризации медленно охлаждается до комнатной температуры, отделывается и полируется (фото 28) согласно технологическим условиям для применяемых пластмасс.