СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОККУЛИРОВАННЫХ ЧАСТИЦ НАПОЛНИТЕЛЯ

1. Способ получения флоккулированных частиц наполнителя, включающий в себя стадии:
а) обеспечения, по меньшей мере, двух водных суспензий, каждая из которых содержит, по меньшей мере, один материал-наполнитель, отличающихся тем, что:
i) первая водная суспензия S1 содержит, по меньшей мере, одну флоккулирующую добавку А, и
ii) вторая водная суспензия S2 содержит, по меньшей мере, одну флоккулирующую добавку В, которая отличается от флоккулирующей добавки А, и
iii) по меньшей мере, один материал-наполнитель в первой водной суспензии S1 и второй водной суспензии S2 отличается, и
b) комбинирования, по меньшей мере, двух водных суспензий, обеспечиваемых на стадии а), путем соединения их вместе с получением водной суспензии SM флоккулированных частиц наполнителя, где массовое соотношение, по меньшей мере, одного материала-наполнителя в первой водной суспензии и второй водной суспензии S1:S2 составляет от 1:100 до 100:1.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию b) осуществляют путем одновременного соединения первой водной суспензии S1 и второй водной суспензии S2 вместе.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что вязкость по Брукфильду для первой водной суспензии S1 и/или второй водной суспензии S2 и/или водной суспензии SM составляет менее 5000 мПа⋅с при 25°С, предпочтительно менее 1000 мПа⋅с при 25°С, и более предпочтительно от 10 до 200 мПа⋅с при 25°С.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна флоккулирующая добавка А представляет собой катионный полимер, выбранный из группы, состоящей из катионного крахмала, полиаминов, полиэтилениминов, полиакриламидов, катионного аминамида, эпихлоргидриновых смол, хлорида полидиаллилдиметиламмония, катионного гуара и/или их смесей, предпочтительно, по меньшей мере, одна флоккулирующая добавка А представляет собой катионный крахмал.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна флоккулирующая добавка В представляет собой анионный полимер, выбранный из группы, состоящей из карбоксиметилцеллюлозы, анионного крахмала, анионного гуара, анионной ксантановой камеди и/или их смесей, предпочтительно, по меньшей мере, одна флоккулирующая добавка В представляет собой анионную карбоксиметилцеллюлозу.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что водную суспензию SM подвергают воздействию усилия сдвига во время и/или после технологической стадии b), предпочтительно, по меньшей мере, на двух стадиях при различных скоростях сдвига, и более предпочтительно, по меньшей мере, на двух стадиях при различных скоростях сдвига, где первая скорость сдвига ниже второй скорости сдвига.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один материал-наполнитель выбирают из группы, состоящей из содержащего карбонат кальция материала, как например, тонкодисперсного карбоната кальция, осажденного карбоната кальция, модифицированного карбоната кальция, талька, глины, доломита, мрамора, диоксида титана, каолина, диоксида кремния, оксида алюминия, слюды, тригидрата алюминия, гидроксида магния, пластических пигментов, гибридного материала, содержащего органический наполнитель и неорганическую химическую композицию, и их смесей, предпочтительно, по меньшей мере, один материал-наполнитель представляет собой осажденный карбонат кальция.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один материал-наполнитель в первой водной суспензии S1 и, по меньшей мере, один материал-наполнитель во второй водной суспензии S2 отличаются, и, по меньшей мере, один материал-наполнитель выбирают из группы, состоящей из содержащего карбонат кальция материала, как например, тонкодисперсного карбоната кальция, осажденного карбоната кальция, модифицированного карбоната кальция, талька, глины, доломита, мрамора, диоксида титана, каолина, диоксида кремния, оксида алюминия, слюды, тригидрата алюминия, гидроксида магния, пластических пигментов, и их смесей, предпочтительно материал-наполнитель в первой суспензии S1 представляет собой тонкодисперсный карбонат кальция, а материал-наполнитель во второй суспензии S2 выбирают из осажденного карбоната кальция и/или глины.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что содержание, по меньшей мере, одной флоккулирующей добавки А в первой водной суспензии S1 составляет от 0,001 до 20% масс., более предпочтительно от 0,5 до 10% масс., и наиболее предпочтительно от 3 до 5% масс., в расчете на общую массу первой водной суспензии S1, и/или
содержание, по меньшей мере, одной флоккулирующей добавки В во второй водной суспензии S2 составляет от 0,001 до 20% масс., более предпочтительно от 0,1 до 10% масс., и наиболее предпочтительно от 0,2 до 0,8% масс., в расчете на общую массу второй водной суспензии S2.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что содержание, по меньшей мере, одного материала-наполнителя в первой водной суспензии S1 составляет от 1 до 85% масс., предпочтительно от 15 до 65% масс., и наиболее предпочтительно от 10 до 40% масс., в расчете на общую массу первой водной суспензии S1, и
содержание, по меньшей мере, одного материала-наполнителя во второй водной суспензии S2 составляет от 1 до 85% масс., предпочтительно от 15 до 65% масс., и наиболее предпочтительно от 10 до 40% масс., в расчете на общую массу второй водной суспензии S2.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что массовое соотношение, по меньшей мере, одного материала-наполнителя в первой водной суспензии и второй водной суспензии S1:S2 составляет от 99:1 до 1:99, предпочтительно от 95:15 до 5:85, наиболее предпочтительно от 70:30 до 30:70.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что содержание твердых веществ в водной суспензии SM, получаемой после технологической стадии b), составляет от 1 до 75% масс., предпочтительно от 2 до 60% масс., и наиболее предпочтительно от 5 до 35% масс., в расчете на общую массу водной суспензии SM.
13. Способ получения ворсового материала, включающий в себя стадии а) и b) способа по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что водную суспензию SM флоккулированных частиц наполнителя, полученную после технологической стадии b), комбинируют на дополнительной стадии с) с синтетическими и/или природными волокнами, и получающуюся в результате суспензию SMF подвергают обработке на стадии d) удаления воды с получением ворсового материала.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что стадию d) удаления воды проводят на сетчатом фильтре, предпочтительно с использованием напорного ящика бумагоделательной машины.
50
15. Суспензия флоккулированных частиц наполнителя, полученная способом по любому из пп. 1-12, отличающаяся тем, что частицы наполнителя имеют мономодальное распределение частиц по размеру и/или определяемую по объему полидисперсность частиц, выраженную как полная ширина на полувысоте максимума (FWHM), имеющая величину менее 45 мкм, и/или определяемый по объему медианный размер частиц (d) в диапазоне от 5 до 50 мкм.
50
16. Суспензия флоккулированных частиц наполнителя, отличающаяся тем, что частицы наполнителя имеют мономодальное распределение частиц по размеру и/или определяемую по объему полидисперсность частиц, выраженную как полная ширина на полувысоте максимума (FWHM), имеющая величину менее 45 мкм, и/или объемный медианный размер частиц (d) в диапазоне от 5 до 50 мкм.
17. Ворсовый материал, предпочтительно лист бумаги, получаемый способом по п. 13 или 14.
18. Применение суспензии флоккулированных частиц наполнителя по п. 15 или 16 в нанесении покрытия на бумагу и/или в применениях в 'мокрой части' машины по изготовлению бумаги, предпочтительно в применениях в 'мокрой части' машины по изготовлению бумаги с высоким уровнем введения наполнителя, или для изготовления сигаретной бумаги.