КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПОРОШКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КАРТРИДЖ И УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ
POWDER CONTAINER, PROCESS CARTRIDGE AND IMAGE FORMING DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к контейнеру для порошка, устанавливаемому с возможностью снятия в основном корпусе устройства формирования изображения или картридже, и относится к технологическому картриджу и устройству формирования изображения, каждый из которых включает в себя контейнер для порошка.
Предпосылки создания изобретения
[0002] Традиционно, известно устройство формирования изображения, такое как копировальный аппарат, принтер или факсимильный аппарат, в котором контейнер для порошка (контейнер для проявителя) для сбора и хранения порошка, такого как отработанный тонер, устанавливается с возможностью снятия в основном корпусе устройства формирования изображения (или технологическом картридже) (см., например, PTL 1).
[0003] В частности, неперенесенный тонер, собранный устройством очистки, установленным в основном корпусе устройства формирования изображения, транспортируется блоком транспортировки отработанного тонера (транспортирующей трубой) и затем собирается в виде отработанного тонера в контейнере для порошка из отверстия для сбора. Когда контейнер для порошка заполняется собранным отработанным тонером, контейнер для порошка снимается из основного корпуса устройства формирования изображения и заменяется новым контейнером для порошка (или контейнером для порошка, подвергнутым техническому обслуживанию).
Сущность изобретения
Техническая задача
[0004] В традиционном контейнере для порошка, если ведомый блок (блок ввода приводного момента) для приведения в действие транспортировочного шнека или т.п., который транспортирует порошок (отработанный тонер), собранный в контейнере для порошка, должен быть расположен вместе с ведущим зубчатым колесом (блоком вывода приводного момента) для передачи приводного момента блоку транспортировки отработанного тонера или т.п., установленному в основном корпусе устройства формирования изображения, с помощью приводного усилия ведомого блока, трудно разместить и ведомый блок (блок ввода приводного момента) и ведущее зубчатое колесо (блок вывода приводного момента) на одной торцевой стороне в направлении по ширине контейнера для порошка по причинам компоновки. Следовательно, одно из ведомого блока и ведущего зубчатого колеса размещается на одной торцевой стороне в направлении по ширине, а другое размещается на другой торцевой стороне в направлении по ширине.
Однако, если одно из ведомого блока и ведущего зубчатого колеса размещается на одной торцевой стороне в направлении по ширине, а другое размещается на другой торцевой стороне в направлении по ширине, как описано выше, размер контейнера для порошка в направлении по ширине увеличивается.
[0005] Настоящее изобретение было выполнено для решения проблемы, которая описана выше, и целью является предоставление контейнера для порошка, технологического картриджа и устройства формирования изображения, в которых ведомый блок, служащий в качестве блока ввода приводного момента, и ведущее зубчатое колесо, служащее в качестве блока вывода приводного момента, могут быть обеспечены без значительного увеличения размера контейнера для порошка.
Решение задачи
[0006] Согласно аспекту настоящего изобретения, контейнер для порошка устанавливается с возможностью снятия в одном из основного корпуса устройства формирования изображения и съемного элемента, который установлен с возможностью снятия в основном корпусе устройства формирования изображения. Контейнер для порошка включает в себя отверстие для сбора, чтобы принимать и собирать порошок снаружи; ведомый блок, который расположен на одной торцевой стороне в направлении по ширине контейнера для порошка и которому снаружи передается приводной момент; первый вращающийся вал, который вращается с помощью приводного момента, передаваемого ведомому блоку; первое зубчатое колесо, которое расположено на другой торцевой стороне в направлении по ширине контейнера для порошка и которое вращается первым вращающимся валом; второй вращающийся вал, который расположен на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине контейнера для порошка, которая включает в себя второе зубчатое колесо, которому от первого зубчатого колеса передается приводной момент, и который вращается вторым зубчатым колесом; и ведущее зубчатое колесо, которое расположено на втором вращающемся валу в позиции между вторым зубчатым колесом и центральной частью в направлении по ширине контейнера для порошка, и которое вращается вторым вращающимся валом, передавая приводной момент наружу.
Преимущественные эффекты изобретения
[0007] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, возможно предоставление контейнера для порошка, технологического картриджа и устройства формирования изображения, приспособленные для того, чтобы ведомый блок, служащий в качестве блока ввода приводного момента, и ведущее зубчатое колесо, служащее в качестве блока вывода приводного момента, могли быть обеспечены без значительного увеличения размера контейнера для порошка.
Краткое описание чертежей
[0008] Фиг.1 является общей схемой конфигурации, иллюстрирующей устройство формирования изображения согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 является принципиальной схемой, иллюстрирующей технологический картридж и контейнер для тонера.
Фиг.3A является видом в перспективе, иллюстрирующим устройство формирования изображения.
Фиг.3B является видом в перспективе, иллюстрирующим устройство формирования изображения, в котором открывающаяся/закрывающаяся крышка открыта.
Фиг.4 является видом в перспективе, иллюстрирующим состояние, в котором контейнер для тонера присоединен к технологическому картриджу.
Фиг.5 является видом в перспективе, иллюстрирующим состояние, в котором контейнер для тонера отделен от технологического картриджа.
Фиг.6 является видом в перспективе, иллюстрирующим состояние, в котором контейнер для тонера подлежит присоединению к технологическому картриджу.
Фиг.7 является видом в перспективе, иллюстрирующим контейнер для тонера, если смотреть снизу.
Фиг.8 является видом в перспективе, иллюстрирующим часть рядом с отверстием для сбора контейнера для тонера, с которого снята система зубчатых колес.
Фиг.9 является схемой, иллюстрирующей внутреннее пространство контейнера для тонера.
Фиг.10 является схемой, иллюстрирующей блок для сбора тонера в контейнере для тонера.
Фиг.11 является принципиальной схемой, иллюстрирующей тракт транспортировки отработанного тонера в технологическом картридже и контейнере для тонера.
Фиг.12 является видом в перспективе, иллюстрирующим внутреннее пространство блока для сбора отработанного тонера в контейнере для тонера, присоединенном к технологическому картриджу.
Фиг.13 является видом в перспективе, иллюстрирующим внутреннее пространство блока для сбора отработанного тонера в контейнере для тонера, присоединенном к технологическому картриджу, и внутреннее пространство блока передачи отработанного тонера.
Фиг.14 является видом в перспективе, иллюстрирующим основные компоненты в блоке для сбора отработанного тонера контейнера для тонера.
Фиг.15 является увеличенным видом в перспективе, иллюстрирующим основную часть в блоке сбора отработанного тонера контейнера для тонера.
Фиг.16A является видом в перспективе, иллюстрирующим состояние, в котором ведущее зубчатое колесо отделено от второго вращающегося вала.
Фиг.16B является видом в перспективе ведущего зубчатого колеса, если смотреть со стороны второго вращающегося вала.
Подробное описание вариантов осуществления
[0009] Со ссылкой на сопровождающие чертежи ниже будут подробно описаны примерные варианты осуществления настоящего изобретения. На чертежах одинаковые или эквивалентные компоненты обозначены одинаковыми символами, и одинаковое объяснение будет соответственно упрощено или пропущено.
[0010] Сначала, со ссылкой на фиг.1, будет описана общая конфигурация и операции устройства 100 формирования изображения.
На фиг.1 принтер 100 в качестве устройства формирования изображения включает в себя барабан 1 с фотопроводящим слоем с поверхностью, на которой формируется тонерное изображение, и блок 7 экспонирования (блок записи), который испускает экспонирующий свет L на барабан 1 с фотопроводящим слоем на основе информации изображения, введенной из устройства ввода, такого как персональный компьютер.
Кроме того, принтер 100 включает в себя валик 9 переноса, который переносит тонерное изображение, нанесенное на барабан 1 с фотопроводящим слоем, на лист P, транспортируемый к зоне контакта для переноса (позиции переноса), технологический картридж 10, в котором объединены барабан 1 с фотопроводящим слоем, зарядный валик 4, устройство 5 проявки, устройство 2 очистки и блок 6 транспортировки отработанного тонера, и устройство 12 подачи листов (кассету с листами), в которой хранятся листы P, такие как бумага.
Кроме того, принтер 100 включает в себя ролик 16 регистрации (согласующий ролик), который транспортирует лист P к зоне контакта для переноса, в котором барабан 1 с фотопроводящим слоем и валик 9 переноса приходят в соприкосновение друг с другом, устройство 20 закрепления, которое закрепляет незакрепленное изображение на листе P, закрепляющий валик 21, установленный в устройстве 20 закрепления, прижимающий валик 22, установленный в устройстве 20 закрепления, и контейнер 30 для тонера в качестве контейнера для порошка.
[0011] Зарядный валик 4, устройство 5 проявки, устройство 2 очистки, блок 6 транспортировки отработанного тонера и т.п. размещаются вокруг барабана 1 с фотопроводящим слоем. Эти компоненты (барабан 1 с фотопроводящим слоем, зарядный валик 4, устройство 5 проявки, устройство 2 очистки и блок 6 транспортировки отработанного тонера) объединяются в качестве технологического картриджа 10 (съемного элемента, съемного устройства или съемного блока) и съемным (заменяемым) образом устанавливаются в основном корпусе устройства 100 формирования изображения. Технологический картридж 10 заменяется новым картриджем в постоянном цикле замены.
Кроме того, контейнер 30 для тонера в качестве контейнера для порошка съемным (заменяемым) образом устанавливается в основном корпусе устройства 100 формирования изображения на верхней стороне технологического картриджа 10 (устройства 5 проявки). Тонер (новый тонер) в качестве порошка хранится внутри контейнера 30 для тонера (хранилища 31 для тонера). Тонер соответствующим образом подается из контейнера 30 для тонера внутрь устройства 5 проявки. Если контейнер 30 для тонера становится пустым от тонера, хранящегося в нем (или устройство 5 проявки становится пустым от тонера, хранящегося в нем), контейнер 30 для тонера заменяется новым контейнером. Контейнер 30 для тонера согласно варианту осуществления также включает в себя блок 32 сбора отработанного тонера (блок сбора порошка), который собирает отработанный тонер в виде порошка, в дополнение к хранилищу 31 для тонера (хранилищу для порошка), в котором хранится новый тонер, которое будет подробно описано позже.
[0012] Со ссылкой на фиг.1 и фиг.2 будет описана обычная операция формирования изображения в устройстве 100 формирования изображения.
Со ссылкой на фиг.1, сначала, когда устройство ввода, такое как персональный компьютер, передает информацию изображения блоку 7 экспонирования устройства 100 формирования изображения, блок 7 экспонирования излучает экспонирующий свет L (лазерный свет) на основе информации изображения на поверхность барабана 1 с фотопроводящим слоем.
Между тем барабан 1 с фотопроводящим слоем вращается в направлении стрелки (в направлении по часовой стрелке). Поверхность барабана 1 с фотопроводящим слоем равномерно заряжается в позиции, обращенной к зарядному валику 4 (процесс заряда). Соответственно, на барабане 1 с фотопроводящим слоем формируется зарядный потенциал (около -900 Вольт (В)). Затем заряженная поверхность барабана 1 с фотопроводящим слоем достигает позиции излучения экспонирующего света L. Затем потенциал участка, облучаемого экспонирующим светом L, достигает потенциала скрытого изображения (примерно от 0 до -100 Вольт (В)), так что на поверхности барабана 1 с фотопроводящим слоем формируется скрытое электростатическое изображение (процесс экспонирования).
[0013] Далее поверхность барабана 1 с фотопроводящим слоем, на которой сформировано скрытое электростатическое изображение, достигает позиции, обращенной к устройству 5 проявки. Устройство 5 проявки подает тонер на барабан 1 с фотопроводящим слоем, так что скрытое изображение на барабане 1 с фотопроводящим слоем проявляется, и формируется тонерное изображение (процесс проявки).
Как проиллюстрировано на фиг.2, устройство 5 проявки включает в себя проявочный валик 5a, два транспортировочных шнека 5b и 5c для проявления, ракель 5d и т.п. Проявитель (двухкомпонентный проявитель), образованный из тонера и носителя, хранится в устройстве 5 проявки. Кроме того, из выпускного отверстия 36 контейнера 30 для тонера (хранилища 31 для тонера) внутрь устройства 5 проявки через впускное отверстие 64 устройства 5 проявки подается тонер в соответствии с расходом тонера в проявителе внутри устройства 5 проявки. Подаваемый тонер циклически транспортируется транспортировочными шнеками 5b и 5c для проявления в продольном направлении (вертикальном направлении относительно листа бумаги по фиг.2), перемешиваясь с проявителем. Затем часть проявителя, транспортированного транспортировочным шнеком 5b для проявления, который является одним из шнеков, подбирается проявочным валиком 5a, количество проявителя, подобранного проявочным валиком 5a, оптимизируется ракелем 5d, и проявитель достигает позиции, обращенной к барабану 1 с фотопроводящим слоем (область проявки). В области проявки тонер в оптимизированном количестве проявителя прилипает к скрытому электростатическому изображению на барабане 1 с фотопроводящим слоем, так что на барабане 1 с фотопроводящим слоем формируется тонерное изображение. Проявочный валик 5a и два транспортировочных шнека 5b и 5c для проявления приводятся во вращение в направлениях стрелок на фиг.2, принимая приводной момент от приводного двигателя, установленного в основном корпусе устройства 100 формирования изображения.
[0014] После этого поверхность барабана 1 с фотопроводящим слоем, подвергнутая процессу проявки, достигает зоны контакта для переноса (позиции переноса), образованной с помощью валика 9 переноса. В зоне контакта для переноса, образованной с помощью валика 9 переноса, блок источника питания подает смещающее напряжение переноса (смещающее напряжение с полярностью, противоположной полярности тонера) на валик 9 переноса, так что тонерное изображение, сформированное на барабане 1 с фотопроводящим слоем, переносится на лист P, транспортируемый роликом 16 регистрации (процесс переноса).
[0015] Затем поверхность барабана 1 с фотопроводящим слоем, подвергнутая процессу переноса, достигает позиции, обращенной к устройству 2 очистки. В этой позиции неперенесенный тонер, остающийся на барабане 1 с фотопроводящим слоем, механически удаляется чистящим лезвием 2a и собирается в устройстве 2 очистки (процесс очистки).
Таким образом завершается последовательность процессов формирования изображения на барабане 1 с фотопроводящим слоем.
Неперенесенный тонер, собранный в устройстве 2 очистки, транспортируется к одной торцевой стороне в направлении по ширине (направлении оси вращения) собирающим шнеком 2b, установленным в устройстве 2 очистки, транспортируется под наклоном в верхнюю правую сторону на фиг.2 блоком 6 транспортировки отработанного тонера (в котором установлена спираль 6a для транспортировки отработанного тонера) и собирается в качестве отработанного тонера в контейнере 30 для тонера (блоке 32 сбора отработанного тонера) из выпускного отверстия 74 блока 6 транспортировки отработанного тонера через отверстие 37 для сбора контейнера 30 для тонера.
В новом контейнере 30 для тонера хранилище 31 для тонера заполнено новым тонером, а блок 32 сбора отработанного тонера является пустым.
[0016] Между тем лист P, транспортируемый к зоне контакта для переноса (позиции переноса) между барабаном 1 с фотопроводящим слоем и валиком 9 переноса, обрабатывается, как описано ниже.
Сначала самый верхний из листов P, хранящихся в устройстве 12 подачи листов, подается в тракт транспортировки роликом 15 подачи листов.
Затем лист P достигает позиции ролика 16 регистрации. Лист P, который достиг позиции ролика 16 регистрации, транспортируется по направлению к зоне контакта для переноса (позиции контакта валика 9 переноса и барабана 1 с фотопроводящим слоем) в синхронизированный момент времени для совмещения позиции относительно изображения, сформированного на барабане 1 с фотопроводящим слоем.
[0017] Лист P, подвергнутый процессу переноса, проходит через позицию зоны контакта для переноса (валика 9 переноса) и достигает устройства 20 закрепления по тракту транспортировки. Лист P, который достиг устройства 20 закрепления, подается между закрепляющим валиком 21 и прижимающим валиком 22, и изображение закрепляется благодаря теплу, подаваемому от закрепляющего валика 21, и давлению, подаваемому как от закрепляющего валика 21, так и прижимающего валика 22. Лист P с закрепленным изображением выводится из зоны контакта (зоны контакта для закрепления) между закрепляющим валиком 21 и прижимающим валиком 22, выпускается из основного корпуса устройства 100 формирования изображения и помещается в разгрузочный лоток.
Таким образом завершается последовательность процессов формирования изображения.
[0018] Устройство 100 формирования изображения согласно варианту осуществления закрывается множеством внешних крышек, как проиллюстрировано на фиг.3A. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.3B, часть внешней крышки на передней стороне выполняется в виде открывающейся/закрывающейся крышки 90, расположенной поворачиваемым образом.
В частности, открывающаяся/закрывающаяся крышка 90 поддерживается основным корпусом устройства 100 формирования изображения, так, чтобы иметь возможность поворачиваться вокруг шпинделя (вала) 90a (центральной оси вращения). Открывающаяся/закрывающаяся крышка 90 перемещается в закрытое состояние (состояние, проиллюстрированное на фиг.1 и фиг.3A) путем поворота в направлении против часовой стрелки на фиг.1 вокруг шпинделя 90a и перемещается в открытое состояние (состояние, проиллюстрированное на фиг.3B) путем поворота в направлении по часовой стрелке на фиг.1 вокруг шпинделя 90a.
[0019] В варианте осуществления, который проиллюстрирован на фиг.3B, контейнер 30 для тонера (контейнер для порошка) выполнен открывающимся так, что контейнер 30 для тонера может быть присоединен к и отсоединен от основного корпуса устройства 100 формирования изображения при нахождении открывающейся/закрывающейся крышки 90 в открытом состоянии. В то время как открывающаяся/закрывающаяся крышка 90 является открытой, только контейнер 30 для тонера (в состоянии, проиллюстрированном на фиг.7) заменяется новым или контейнер 30 для тонера и технологический картридж 10 (в состоянии, проиллюстрированном на фиг.4) одновременно заменяются новыми.
Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.1, процесс формирования изображения (операция печати), описанный выше со ссылкой на фиг.1, выполняется при закрытой открывающейся/закрывающейся крышке 90.
[0020] Ниже будут подробно описаны характерные конфигурации и операции контейнера 30 для тонера (контейнера для порошка) в варианте осуществления.
Как проиллюстрировано на фиг.2, в варианте осуществления контейнер 30 для тонера в качестве контейнера для порошка выполнен устанавливаемым с возможностью снятия в технологический картридж 10. В частности, в варианте осуществления контейнер 30 для тонера способен присоединяться к и отсоединяться от технологического картриджа 10 и в состоянии, когда технологический картридж 10 присоединен к устройству 100 формирования изображения, и в состоянии, когда технологический картридж 10 отсоединен от устройства 100 формирования изображения.
Как описано выше со ссылкой на фиг.3, например, в варианте осуществления контейнер 30 для тонера устанавливается с возможностью снятия в основном корпусе устройства 100 формирования изображения, к которому присоединен технологический картридж 10. Следовательно, другими словами, контейнер 30 для тонера в качестве контейнера для порошка устанавливается в основном корпусе устройства 100 формирования изображения опосредованно съемным образом.
В то время как контейнер 30 для тонера в варианте осуществления выполнен устанавливаемым в основном корпусе устройства 100 формирования изображения опосредованно съемным образом, контейнер 30 для тонера может быть выполнен устанавливаемым в основном корпусе устройства 100 формирования изображения непосредственно съемным образом.
Кроме того, технологический картридж 10 является съемным элементом, который присоединяется с возможностью отсоединения к основному корпусу устройства 100 формирования изображения. Однако, устройство проявки может функционировать как съемный элемент, или другие устройства могут функционировать как съемные элементы. Кроме того, контейнер 30 для тонера (контейнер для порошка) может быть выполнен устанавливаемым с возможностью снятия в съемном элементе, отличном от технологического картриджа.
[0021] Ниже со ссылкой на фиг.4-7 будет предоставлено дополняющее объяснение. Контейнер 30 для тонера, присоединенный к технологическому картриджу 10, устанавливается с возможностью снятия в основной корпус устройства 100 формирования изображения, в качестве единственного съемного блока (контейнер 30 для тонера и технологический картридж 10), как проиллюстрировано на фиг.4. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.5 и фиг.6, можно присоединять контейнер 30 для тонера к технологическому картриджу 10 путем перемещения контейнера 30 для тонера в заданном направлении (в направлении белой стрелки на фиг.6) и отсоединять контейнер 30 для тонера от технологического картриджа 10 путем перемещения контейнера 30 для тонера в противоположном направлении. Контейнер 30 для тонера распространяется даже в отдельном состоянии, как проиллюстрировано на фиг.7. Аналогично, технологический картридж 10 распространяется даже в отдельном состоянии.
Когда контейнер 30 для тонера присоединяется к или отсоединяется от технологического картриджа 10 (или основного корпуса устройства 100 формирования изображения, оператор, такой как пользователь, тянет или толкает контейнер 30 для тонера, удерживая ручку 38 (см. фиг.2-6), расположенную на передней стороне рабочего направления контейнера 30 для тонера (расположенную в направлении +X). Ручка 38 предусмотрена складного типа, так что, даже если контейнер 30 для тонера присоединяется к основному корпусу устройства 100 формирования изображения, в то время как ручка 38 находится в стоячем состоянии (состоянии, проиллюстрированном на фиг.4-6), ручка 38 толкается открывающейся/закрывающейся крышкой 90 в рамках операции перемещения открывающейся/закрывающейся крышки 90 из открытого состояния в закрытое состояние и расположена так, чтобы соответствовать внешней части контейнера 30 для тонера.
[0022] Между тем, как проиллюстрировано на фиг.5 и фиг.6, в контейнере 30 для тонера расположены направляющая 51 и множество средств 49 и 50 позиционирования, в технологическом картридже 10 расположено множество направляющих выемок 77 и 79 и направляющий приемник 78, и присоединение/отсоединение и позиционирование контейнера 30 для тонера относительно технологического картриджа 10 выполняют при посадке этих компонентов один в другой.
В частности, контейнер 30 для тонера присоединяется к технологическому картриджу 10 в то время как два средства 49 и 50 позиционирования (позиционирующие выступы 49 и 50), которые расположены выступающим образом на одной торцевой стороне в направлении по ширине контейнера 30 для тонера (в +Y направлении), соответственно направляются в направляющий приемник 78 и направляющую выемку 79, которые расположены на одной торцевой стороне в направлении по ширине технологического картриджа 10, и в то время как направляющая 51 (выступ, сформированный в приблизительно прямоугольной форме, наклоненный вверх в +X направлении), которая расположена на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине контейнера 30 для тонера (в -Y направлении), направляется в направляющую выемку 77, расположенную на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине технологического картриджа 10. В позиции, в которой средства 49 и 50 позиционирования посажены в задние части направляющего приемника 78 и направляющей выемки 79, а направляющая 51 посажена в заднюю часть направляющей выемки 77, определяется позиция контейнера 30 для тонера в технологическом картридже 10 .
При этом средство 49 позиционирования (первое средство позиционирования) является выступом, расположенным стоячим образом так, чтобы окружать периферию блока ввода приводного момента (муфты) для перемешивающего элемента, который вводит приводной момент от устройства формирования изображения к перемешивающему элементу 33, который перемешивает тонер (будет описано позже). Кроме того, средство 50 позиционирования (второе средство позиционирования) является выступом, расположенным стоячим образом так, чтобы окружать периферию соединительного зубчатого колеса 60, служащего в качестве ведомого блока, который будет описан позже. При размещении блока ввода, который принимает приводной момент от устройства формирования изображения поблизости (внутри) от средств 49 и 50 позиционирования, которые описаны выше, становится возможным более надежно вводить приводной момент.
[0023] Контейнер 30 для тонера (контейнер для порошка) включает в себя выпускное отверстие 36, отверстие 37 для сбора, первую затвор 40, вторую затвор 41 и т.п.
Со ссылкой на фиг.2, фиг.7 и фиг.9, например, выпускное отверстие 36 контейнера 30 для тонера является отверстием для выпуска тонера в виде порошка, хранящегося в контейнере 30 для тонера (хранилище 31 для тонера), в устройство 5 проявки. Выпускное отверстие 36 сообщается с впускным отверстием 64 устройства 5 проявки (отверстием, расположенным над вторым транспортировочным шнеком 5c для проявления), когда контейнер 30 для тонера установлен в технологическом картридже 10.
Со ссылкой на фиг.2, фиг.8, фиг.10 и фиг.15, например, отверстие 37 для сбора контейнера 30 для тонера является отверстием для приема и сбора отработанного тонера (неперенесенного тонера) в виде порошка снаружи контейнера 30 для тонера. Отверстие 37 для сбора сообщается с выпускным отверстием 74 блока 6 транспортировки отработанного тонера (отверстием, расположенным в донной поверхности нижнего по потоку конца блока 6 транспортировки отработанного тонера; см. фиг.12 и фиг.13), когда контейнер 30 для тонера установлен в технологическом картридже 10.
[0024] Со ссылкой на фиг.2, фиг.9 и фиг.10, например, в контейнере 30 для тонера согласно варианту осуществления хранилище 31 тонера, которое служит в качестве хранилища порошка для хранения тонера (порошка), подлежащего выпуску из выпускного отверстия 36, и блок 32 сбора отработанного тонера, который служит в качестве блока сбора порошка для сбора отработанного тонера (порошка), принятого из отверстия 37 для сбора, разделены стенкой.
[0025] Кроме того, в хранилище 31 тонера (хранилище порошка) установлены пополняющий шнек 34, который приводится во вращение в направлении по часовой стрелке на фиг.2, перемешивающий элемент 33, который приводится во вращение в направлении против часовой стрелки на фиг.2, и т.п.
Пополняющий шнек 34 выпускает целевое количество тонера, хранящегося в хранилище 31 тонера, через выпускное отверстие 36, тогда как управляют моментом приведения в действие и временем вращения пополняющего шнека 34 .
Перемешивающий элемент 33 вращается в заданном направлении и перемешивает тонер, хранящийся в хранилище 31 тонера, препятствуя слипанию тонера. Перемешивающий элемент 33 включает в себя две лопаточные части, которые размещены на вращающемся вале так, чтобы отклоняться на 180 градусов в направлении вращения относительно центра в направлении оси вращения. Обе концевые части перемешивающего элемента 33 в осевом направлении поддерживаются с возможностью вращения кожухом контейнера 30 для тонера с помощью подшипников.
[0026] В блоке 32 сбора отработанного тонера (блоке сбора порошка) расположен транспортировочный шнек 63 (шнек для транспортировки отработанного тонера), приводимый во вращение в направлении против часовой стрелки на фиг.2. Транспортировочный шнек 63 вращается так, что самый нижний его конец перемещается вверх в сторону выше по потоку в направлении вставки контейнера 30 для тонера. Транспортировочный шнек 63 транспортирует отработанный тонер, так что отработанный тонер, падающий из отверстия 37 для сбора, равномерно собирается в блоке 32 сбора отработанного тонера без накопления поблизости от отверстия 37 для сбора.
Блок 32 сбора отработанного тонера (блок сбора порошка) включает в себя соединительное зубчатое колесо 60, которое служит в качестве ведомого блока (блока ввода приводного момента) для вращения транспортировочного шнека 63, служащего в качестве первого вращающегося вала, и включает в себя ведущее зубчатое колесо 66 (блок вывода приводного момента) для передачи приводного момента блоку 6 транспортировки отработанного тонера (спирали 6a для транспортировки отработанного тонера), установленному в технологическом картридже 10, с помощью приводного усилия ведомого блока, который будет описан подробно позже.
[0027] В варианте осуществления, когда оператор поворачивает рычаг 39 в состоянии, когда контейнер 30 для тонера присоединен к технологическому картриджу 10 (или основному корпусу устройства 100 формирования изображения), операция открытия/закрытия первого затвора 40 (выпускного отверстия 36) и операция открытия/закрытия второго затвора 41 (отверстия 37 для сбора) выполняются в один и тот же момент времени, и операции открытия/закрытия впускного отверстия 64 и выпускного отверстия 74 технологического картриджа 10 также выполняются в один и тот же момент времени.
Рычаг 39 выполнен так, чтобы быть открытым наружу, как проиллюстрировано на фиг.3B (так, чтобы быть задействованным оператором), когда открывающаяся/закрывающаяся крышка 90 открыта в состоянии, когда контейнер 30 для тонера присоединен к основному корпусу устройства 100 формирования изображения.
[0028] В частности, как проиллюстрировано на фиг.8, в контейнере 30 для тонера расположена поворотная часть 43, которая вращается в рамках операции вращения рычага 39. В поворотной части 43 расположена зацепляющая часть 43a контейнера для тонера, которая зацепляется с зацепляющей частью, расположенной на технологическом картридже 10. Зацепляющая часть 43a контейнера для тонера имеет такую форму, что часть круга отсутствует (сформирована приблизительно в форме круговой дуги). Когда контейнер 30 для тонера присоединяется к технологическому картриджу 10, зацепляющая часть технологического картриджа 10 вставляется в зацепляющую часть 43a контейнера для тонера. Когда рычаг 39 поворачивается в состоянии, когда вставлена зацепляющая часть технологического картриджа 10, поворотная часть 43 вращается, так что получается зацепленное состояние с зацепляющей частью технологического картриджа 10. В результате завершается зацепление технологического картриджа 10 и контейнера 30 для тонера, и предотвращается перемещение контейнера 30 для тонера в направлении извлечения, в котором контейнер 30 для тонера извлекается из технологического картриджа 10.
Кроме того, зацепляющая часть технологического картриджа 10 вращается вместе с вращением поворотной части 43. Соответственно, механизм открытия/закрытия затвора, соединенный с зацепляющей частью технологического картриджа 10, перемещается связанным образом в направлении, в котором открывается вторая шторка 41 контейнера 30 для тонера, и таким образом открывается отверстие 37 для сбора.
В отличие от этого, когда контейнер 30 для тонера отсоединяется от технологического картриджа 10, поворотная часть 43 вращается в противоположном направлении в рамках операции вращения рычага 39 в противоположном направлении так, что вторая шторка 41 (отверстие 37 для сбора) закрывается и освобождается зацепление зацепляющей части 43a контейнера для тонера и зацепляющей части технологического картриджа 10 .
Как описано выше, поворотная часть 43 имеет функцию в качестве зацепляющей части для зацепления контейнера 30 для тонера и технологического картриджа 10.
[0029] Даже если контейнер 30 для тонера присоединяется к основному корпусу устройства 100 формирования изображения, в то время как рычаг 39 находится в нижней позиции (состоянии, проиллюстрированном на фиг.8), рычаг 39 толкается толкающим элементом 91 открывающейся/закрывающейся крышки 90 (см. фиг.3(B)) в рамках операции закрытия открывающейся/закрывающейся крышки 90 из открытого состояния так, что одновременно выполняются операция открытия выпускного отверстия 36 первым затвором 40 (и операция открытия впускного отверстия 64) и операция открытия отверстия 37 для сбора вторым затвором 41 (и операция открытия выпускного отверстия 74). Следовательно, можно предотвращать ошибку при установке.
Кроме того, толкающий элемент 91 не прикреплен к открывающейся/закрывающейся крышке 90 в стоячем состоянии (состоянии, проиллюстрированном на фиг.3B), а расположен как наклоняемый тип, так что стоячее состояние и опущенное состояние могут переключаться из одного в другое. Толкающий элемент 91 находится в опущенном состоянии при отгрузке с завода. Когда толкающий элемент 91 находится в опущенном состоянии, даже если открывающаяся/закрывающаяся крышка 90 находится в закрытом состоянии, рычаг 39 (в опущенном состоянии, как проиллюстрировано на фиг.8) не толкается толкающим элементом 91, так что выпускное отверстие 36 и отверстие 37 для сбора остаются в закрытых состояниях. Устройство 100 формирования изображения отгружается с завода таким образом, что контейнер 30 для тонера присоединен к нему, в то время как выпускное отверстие 36 и отверстие 37 для сбора закрыты шторками 40 и 41, как описано выше. Следовательно, можно уменьшать время и усилие по сравнению с ситуацией, в которой основной корпус устройства 100 формирования изображения и контейнер 30 для тонера отдельно упаковываются и отгружаются с завода, а также можно предотвращать недостаток, такой как утечка тонера из контейнера 30 для тонера, присоединенного к основному корпусу устройства 100 формирования изображения, вследствие вибрации или т.п. во время транспортировки.
Во время прибытия по месту пользователя или т.п. пользователь (или обслуживающий персонал) выполняет операцию поворота толкающего элемента 91 из опущенного состояния в стоячее состояние. Эта операция выполняется одновременно с открытием открывающейся/закрывающейся крышкой 90 (затворы 40 и 41 остаются в закрытых состояниях). После того, как толкающий элемент 91 поднимается, затворы 40 и 41 открываются лишь при закрытии открывающейся/закрывающейся крышки 90, и тонер подается из контейнера 30 для тонера в пустое устройство 5 проявки, так что устройство 5 проявки становится готовым для использования.
[0030] Со ссылкой на фиг.11 (и фиг.12-15), в блоке 32 сбора отработанного тонера (блоке сбора порошка) контейнера 30 для тонера (контейнера для порошка) согласно варианту осуществления расположены отверстие 37 для сбора, соединительное зубчатое колесо 60 в качестве ведомого блока, зубчатое колесо 61 блока ввода, транспортировочный шнек 63 в качестве первого вращающегося вала, первое зубчатое колесо 62, второе зубчатое колесо 65, второй вращающийся вал 67, ведущее зубчатое колесо 66 и т.п.
Отверстие 37 для сбора, которое описано выше, является отверстием, расположенным в блоке 32 для сбора отработанного тонера, чтобы принимать и собирать отработанный тонер (порошок) снаружи.
[0031] Соединительное зубчатое колесо 60 в качестве ведомого блока расположено на одной торцевой стороне (на правой стороне на фиг.11) в направлении по ширине контейнера 30 для тонера (контейнера для порошка) и принимает приводной момент, передаваемый снаружи.
В частности, соединительное зубчатое колесо 60 включает в себя муфтовую (соединительную часть) и часть с зубчатым колесом, которые объединены друг с другом, и устанавливается с возможностью вращения на штифте, который стоит на боковой поверхности на упомянутой одной торцевой стороне в направлении по ширине контейнера 30 для тонера (направлении, соответствующем оси вращения транспортировочного шнека 63, т.е. горизонтальном направлении на фиг.11). Когда технологический картридж 10, в котором установлен контейнер 30 для тонера, присоединяется к основному корпусу устройства 100 формирования изображения, муфтовая часть соединительного зубчатого колеса 60 сопрягается с ведущей муфтой, расположенной в основном корпусе устройства 100 формирования изображения, в рамках операции присоединения. Когда приводной двигатель, установленный в основном корпусе устройства 100 формирования изображения, приводится в действие, и ведущая муфта вращается в заданном направлении, приводной момент передается соединительному зубчатому колесу 60, так что соединительное зубчатое колесо 60 приводится во вращение в заданном направлении. Таким образом, соединительное зубчатое колесо 60 в качестве ведомого блока функционирует как блок ввода приводного момента.
[0032] Транспортировочный шнек 63 в качестве первого вращающегося вала вращается в заданном направлении с помощью приводного момента, передаваемого соединительному зубчатому колесу 60 (ведомому блоку).
В частности, транспортировочный шнек 63 является винтовым элементом, в котором винтовая часть спирально намотана на вал, и расположен так, чтобы протягиваться почти по всей длине в направлении по ширине блока 32 сбора отработанного тонера. Транспортировочный шнек 63 поддерживается с возможностью вращения корпусом контейнера 30 для тонера посредством подшипника. Транспортировочный шнек 63 транспортирует отработанный тонер так, что отработанный тонер, летящий из отверстия 37 для сбора, равномерно собирается в блоке 32 сбора отработанного тонера без накопления поблизости от отверстия 37 для сбора. В варианте осуществления винтовая часть транспортировочного шнека 63 не располагается на стороне ниже по потоку в направлении транспортировки, которая находится на расстоянии от отверстия 37 для сбора, для того, чтобы получать остаток отработанного тонера, собранного блоком 32 сбора отработанного тонера.
Кроме того, на одной торцевой стороне в направлении по ширине транспортировочного шнека 63 (первого вращающегося вала) расположено зубчатое колесо 61 блока ввода, которое зацепляется с частью с зубчатым колесом соединительного зубчатого колеса 60. Вводимое в соединительное зубчатое колесо 60 приводное усилие передается транспортировочному шнеку 63 через зубчатое колесо 61 блока ввода так, что транспортировочный шнек 63 вращается в заданном направлении вместе с зубчатым колесом 61 блока ввода, тем самым транспортируя отработанный тонер.
Первое зубчатое колесо 62 расположено на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине контейнера 30 для тонера (на левой стороне на фиг.11) и вращается транспортировочным шнеком 63 (первым вращающимся валом) и зубчатым колесом 61 блока ввода. Т.е. на транспортировочном шнеке 63 зубчатое колесо 61 блока ввода расположено на упомянутой одной торцевой стороне в направлении по ширине, а первое зубчатое колесо 62 расположено на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине. Между соединительным зубчатым колесом 60 и зубчатым колесом 61 блока ввода может быть предусмотрено промежуточное зубчатое колесо.
[0033] Второй вращающийся вал 67 расположен на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине контейнера 30 для тонера. Второй вращающийся вал 67 снабжен вторым зубчатым колесом 65, которому от первого зубчатого колеса 62 передается приводной момент, и вращается со вторым зубчатым колесом 65. Т.е. второй вращающийся вал 67 снабжен вторым зубчатым колесом 65, которое зацепляется с первым зубчатым колесом 62 на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине, и вращается со вторым зубчатым колесом 65.
Кроме того, ведущее зубчатое колесо 66 расположено на втором вращающемся валу 67 в позиции, отдаленной от второго зубчатого колеса 65, на стороне центральной части в направлении по ширине. Ведущее зубчатое колесо 66 расположено на втором вращающемся валу 67 в позиции между вторым зубчатым колесом 65 и центральной частью в направлении по ширине контейнера 30 для тонера и вращается со вторым вращающимся валом 67, передавая приводной момент наружу. Ведущее зубчатое колесо 66 расположено так, что позиция в направлении по ширине располагается между отверстием 37 для сбора и соединительным зубчатым колесом 60 (ведомым блоком). В частности, второй вращающийся вал 67 не простирается от упомянутой другой торцевой стороны в направлении по ширине к упомянутой первой торцевой стороне в направлении по ширине в отличие от транспортировочного шнека 63, но простирается от упомянутой другой торцевой стороны в направлении по ширине к центральной части в направлении по ширине в диапазоне, более коротком, чем транспортировочный шнек 63. Более конкретно, второй вращающийся вал 67 расположен так, чтобы заканчиваться (концевая часть расположена) на упомянутой другой торцевой стороне относительно центральной части в направлении по ширине контейнера 30 для тонера. Кроме того, часть кожуха контейнера 30 для тонера образована в вогнутой форме для того, чтобы поддерживать с возможностью вращения второй вращающийся вал 67, как описано выше, посредством подшипника. На втором вращающемся валу 67 второе зубчатое колесо 65 расположено на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине, а ведущее зубчатое колесо 66 расположено в центральной части в направлении по ширине на упомянутой одной торцевой стороне в направлении по ширине. Вводимое на соединительное зубчатое колесо 60 приводное усилие передается ведущему зубчатому колесу 66 через зубчатое колесо 61 блока ввода, транспортировочный шнек 63, первое зубчатое колесо 62, второе зубчатое колесо 65 и второй вращающийся валик 67 так, что ведущее зубчатое колесо 66 вращается в заданном направлении. Ведущее зубчатое колесо 66 расположено между отверстием 37 для сбора и выпускным отверстием 36.
Между первым зубчатым колесом 62 и вторым зубчатым колесом 65 может быть предусмотрено промежуточное зубчатое колесо.
[0034] Ведущее зубчатое колесо 66 вращается со вторым вращающимся валом 67 и вторым зубчатым колесом 65 и передает приводной момент наружу.
В частности, ведущее зубчатое колесо 66 расположено в блоке 32 сбора отработанного тонера вместе с соединительным зубчатым колесом 60, транспортировочным шнеком 63, вторым вращающимся валом 67 и множеством зубчатых колес 61, 62 и 65 и приводит в действие спираль 6a для транспортировки отработанного тонера, служащую в качестве транспортировочного элемента, который транспортирует неперенесенный тонер, сохраненный в устройстве 2 очистки, установленном в технологическом картридже 10, к отверстию 37 для сбора. Таким образом, ведущее зубчатое колесо 66 функционирует как блок вывода приводного момента, который передает приводное усилие внешне предусмотренной спирали 6a для транспортировки отработанного тонера с помощью приводного усилия, которое вводится на соединительное зубчатое колесо 60 снаружи.
[0035] Более конкретно, со ссылкой на фиг.11, ведомая муфта (соединение) 80, включающее в себя часть c зубчатым колесом, расположена на одной торцевой стороне в направлении по ширине барабана 1 с фотопроводящим слоем технологического картриджа 10. Когда технологический картридж 10 присоединяется к основному корпусу устройства 100 формирования изображения, ведомая муфта 80 сопрягается с ведущей муфтой, расположенной в основном корпусе устройства 100 формирования изображения, в рамках операции присоединения. Когда приводной двигатель, установленный в основном корпусе устройства 100 формирования изображения, приводится в действие, и ведущая муфта вращается в заданном направлении, ведомой муфте 80 передается приводной момент так, что ведомая муфта 80 приводится во вращение в заданном направлении (в направлении по часовой стрелке на фиг.1).
Между тем, зубчатое колесо 81, которое зацепляется с частью с зубчатым колесом ведомой муфты 80 барабана 1 с фотопроводящим слоем, расположено на упомянутой одной торцевой стороне в направлении по ширине собирающего шнека 2b, расположенного внутри устройства 2 очистки. Собирающий шнек 2b вращается в заданном направлении вместе с приводом вращения (вращательного движения) барабана 1 с фотопроводящим слоем, как описано выше, так что собранный устройством 2 очистки неперенесенный тонер транспортируется от одной торцевой стороны в направлении по ширине к другой торцевой стороне в направлении по ширине в направлении стрелки в виде пунктирной линии. Неперенесенный тонер, транспортированный к другой торцевой стороне в направлении по ширине собирающим шнеком 2b, подается в блок 6 транспортировки отработанного тонера, транспортируется в позицию выпускного отверстия 74 спиралью 6a для транспортировки отработанного тонера (транспортировочным элементом), расположенной в блоке 6 транспортировки отработанного тонера, и собирается, в качестве отработанного тонера, в блоке 32 сбора отработанного тонера (контейнере 30 для тонера) через отверстие 37 для сбора.
Как описано выше, неперенесенный тонер (отработанный тонер), собранный устройством 2 очистки в технологическом картридже 10, перемещается, как указано стрелкой в виде пунктирной линии на фиг.11 и, наконец, собирается в блоке 32 сбора отработанного тонера (контейнере 30 для тонера) через отверстие 37 для сбора.
[0036] Ведомое зубчатое колесо 75, которое зацепляется с ведущим зубчатым колесом 66 блока 32 сбора отработанного тонера, расположено на одной торцевой стороне (концевой части на стороне выпускного отверстия 74 или стороне ниже по потоку в направлении транспортировки отработанного тонера) спирали 6a для транспортировки отработанного тонера (транспортировочного элемента). Ведомое зубчатое колесо 75 зацепляется с ведущим зубчатым колесом 66 в рамках операции присоединения контейнера 30 для тонера относительно технологического картриджа 10. Как описано выше, когда от ведущего зубчатого колеса 66 блока 32 сбора отработанного тонера к ведомому зубчатому колесу 75 передается приводной момент, а спираль 6a для транспортировки отработанного тонера (транспортировочный элемент) вращается в заданном направлении, отработанный тонер (неперенесенный тонер) в блоке 6 сбора отработанного тонера транспортируется к позиции выпускного отверстия 74. Как проиллюстрировано, например, на фиг.13, блок 6 транспортировки отработанного тонера согласно варианту осуществления транспортирует отработанный тонер от соединительной части блока 2 очистки под наклоном в верхнюю сторону и затем транспортирует отработанный тонер почти в горизонтальном направлении от упомянутой другой торцевой стороны в направлении по ширине к центральной части в направлении по ширине, т.е. блок 6 транспортировки отработанного тонера включает в себя изогнутый транспортировочный участок. Спираль 6a для транспортировки отработанного тонера является гибко изгибающейся, так что, даже если спираль 6a для транспортировки отработанного тонера устанавливается внутри блока 6 транспортировки отработанного тонера, имеющего изогнутый транспортировочный участок, как описано выше, можно транспортировать отработанный тонер предпочтительным образом.
[0037] Ведомое зубчатое колесо 75 расположено на заднем конце спирали 6a для транспортировки отработанного тонера в позиции за пределами выпускного отверстия 74 в направлении протекания отработанного тонера. Другими словами, ведомое зубчатое колесо 75 расположено на участке заднего конца тракта транспортировки отработанного тонера. За счет такой компоновки становится возможным прием приводного момента от ведущего зубчатого колеса 66 в позиции, в которой транспортировка отработанного тонера не нарушается. Кроме того, можно эффективно использовать пространство.
Кроме того, вращающийся вал (второй вращающийся вал 67) ведущего зубчатого колеса 66 располагается ниже вращающегося вала ведомого зубчатого колеса 75. Направление вращения ведущего зубчатого колеса 66 является направлением, в котором ведомое зубчатое колесо 75 поднимается (направлением, в котором самая нижняя точка перемещается вверх к ведомому зубчатому колесу 75, т.е. направлением, в котором самая нижняя точка перемещается в сторону ниже по потоку в направлении вставки контейнера 30 для тонера). За счет такой конфигурации контейнер 30 для тонера прижимается вниз, и положение контейнера 30 для тонера относительно технологического картриджа 10 стабилизируется.
[0038] Как описано выше, в варианте осуществления спираль 6a для транспортировки отработанного тонера приводится в действие путем передачи приводного момента от ведущего зубчатого колеса 66 блока 32 сбора отработанного тонера в позиции центральной части в направлении по ширине, вместо отдельного предоставления источника приводного момента для спирали 6a для транспортировки отработанного тонера или вместо приведения в действие спирали 6a для транспортировки отработанного тонера путем передачи приводного момента собирающим шнеком 2b в соединительной части устройства 2 очистки.
Другими словами, контейнер 30 для тонера (контейнер для порошка) согласно варианту осуществления включает в себя ведомый блок (соединительное зубчатое колесо 60), расположенный на одной торцевой стороне, ведущее зубчатое колесо 66, расположенное между упомянутой одной торцевой стороной и упомянутой другой торцевой стороной, первый передающий блок, который передает приводное усилие, вводимое на ведомый блок, упомянутой другой торцевой стороне, и второй передающий блок, который передает приводное усилие, передаваемое первому передающему блоку, ведущему зубчатому колесу 66.
Следовательно, возможно относительное упрощение конфигурации приводного механизма спирали 6a для транспортировки отработанного тонера и ослабление недостатка, такого как увеличение в размере технологического картриджа 10, благодаря приводному механизму спирали 6a для транспортировки отработанного тонера.
[0039] Кроме того, контейнер 30 для тонера (контейнер для порошка) согласно варианту осуществления включает в себя соединительное зубчатое колесо 60, которое служит в качестве ведомого блока (блока ввода приводного момента) для приведения в действие транспортировочного шнека 63 для транспортировки собранного внутри отработанного тонера, и которое расположено на упомянутой одной торцевой стороне в направлении по ширине, и включает в себя ведущее зубчатое колесо 66 (блок вывода приводного момента), которое передает приводной момент внешне предусмотренному блоку 6 транспортировки отработанного тонера (спирали 6a для транспортировки отработанного тонера) с помощью приводного усилия соединительного зубчатого колеса 60. В этом отношении ведущее зубчатое колесо 66 расположено в центральной части в направлении по ширине вместо расположения на другой торцевой стороне в направлении по ширине. Следовательно, можно ослаблять недостаток, такой как увеличение в размере контейнера 30 для тонера в направлении по ширине.
Кроме того, в варианте осуществления контейнер 30 для тонера, включающий в себя блок 32 сбора отработанного тонера, выполняется устанавливаемым с возможностью снятия в технологическом картридже 10. В этом отношении, даже если технологическим картриджем 10, к которому присоединен контейнер 30 для тонера, манипулируют как единым съемным блоком, полный размер уменьшается.
[0040] В варианте осуществления, который проиллюстрирован, например, на фиг.15, отверстие 37 для сбора расположено над транспортировочным шнеком 63 (первым вращающимся валом). В частности, отверстие 37 для сбора расположено прямо над винтовой частью транспортировочного шнека 63.
За счет такой компоновки отработанный тонер, падающий из отверстия 37 для сбора, падает за счет силы тяжести и ударяется о вращающийся транспортировочный шнек 63, так что отработанный тонер разрыхляется. Следовательно, эффективность сбора отработанного тонера в блоке 32 сбора отработанного тонера улучшается.
Между тем, отверстие 37 для сбора является частью проема, который сообщается с выпускным отверстием 74 технологического картриджа 10. Тракт сбора в форме квадратного столба простирается от отверстия 37 для сбора к контейнеру 30 для тонера. Проем для тракта сбора (проем тракта сбора) на стороне контейнера 30 для тонера открыто над транспортировочным шнеком 63 (первым вращающимся валом). Отработанный тонер, падающий из отверстия 37 для сбора, падает на транспортировочный шнек 63 по тракту сбора. Другими словами, тракт сбора расположен в позиции, в которой отработанный тонер падает на транспортировочный шнек 63.
[0041] Кроме того, в варианте осуществления, который проиллюстрирован, например, на фиг.11 и фиг.15, отверстие 37 для сбора расположено так, что позиция в направлении по ширине располагается между вторым зубчатым колесом 65 и ведущим зубчатым колесом 66.
Следовательно, возможно размещать отверстие 37 для сбора, эффективно используя пространство между вторым зубчатым колесом 65 и ведущим зубчатым колесом 66, так что весь контейнер 30 для тонера может быть сделан компактным.
Кроме того, со ссылкой на фиг.15, отверстие 37 для сбора расположено так, что расстояние B между концевой частью зубьев зубчатого колеса для второго зубчатого колеса 65 на одной торцевой стороне и краем отверстия 37 для сбора на другой торцевой стороне короче расстояния A между концевой частью зубьев зубчатого колеса для ведущего зубчатого колеса 66 на первой торцевой стороне и краем отверстия 37 для сбора на первой торцевой стороне (A > B). За счет такой конфигурации можно эффективно транспортировать отработанный тонер.
[0042] Кроме того, в варианте осуществления, который проиллюстрирован, например, на фиг.14, центр вращения второго вращающегося вала 67 расположен на верхней стороне от центра вращения транспортировочного шнека 63 (первого вращающегося вала).
Следовательно, можно легко размещать отверстие 37 для сбора на верхней стороне транспортировочного шнека 63, так что вышеописанные эффекты (результат улучшения эффективности сбора отработанного тонера в блоке 32 сбора отработанного тонера и результат создания компактного контейнера 30 для тонера) могут более легко быть получены.
[0043] Кроме того, в варианте осуществления, который проиллюстрирован, например, на фиг.12, центр вращения второго вращающегося вала 67 расположен на нижней стороне от центра вращения ведомого зубчатого колеса 75 (ведомого зубчатого колеса, которое расположено в технологическом картридже 10 и зацепляется с ведущим зубчатым колесом 66).
Следовательно, позиция контейнера 30 для тонера может легко быть определена за счет внешнего усилия, которое действует на соединительное зубчатое колесо 60, служащее в качестве блока ввода приводного момента, и усилия, которое действует на ведущее зубчатое колесо 66, служащее в качестве блока вывода приводного момента (сила противодействия, прикладываемая от ведомого зубчатого колеса 75).
[0044] Кроме того, в варианте осуществления, который проиллюстрирован, например, на фиг.6, ведущее зубчатое колесо 66 расположено так, чтобы быть открытым наружу из контейнера 30 для тонера (в отделенном состоянии). Кроме того, как проиллюстрировано, например, на фиг.5, ведомое зубчатое колесо 75 расположено так, чтобы быть открытым наружу из технологического картриджа 10 (в отделенном состоянии). Следовательно, можно зацеплять и расцеплять ведомое зубчатое колесо 75 технологического картриджа 10 и ведущее зубчатое колесо 66 контейнера 30 для тонера в рамках операции присоединения/отсоединения контейнера 30 для тонера относительно технологического картриджа 10.
Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.8, на боковой поверхности контейнера 30 для тонера направляющий выступ 69 расположен так, чтобы выступать к другой торцевой стороне контейнера 30 для тонера. Направляющий выступ 69 направляет контейнер 30 для тонера, скользя по участку скольжения, расположенному на технологическом картридже 10, когда контейнер 30 для тонера присоединяется к технологическому картриджу 10.
[0045] Кроме того, в варианте осуществления, например, со ссылкой на фиг.6 и фиг.8, направляющая 51 (выступ для вставки), которая направляется по направляющей выемке 77 (см. фиг.5) во время присоединения контейнера 30 для тонера к технологическому картриджу 10, расположена на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине (на стороне, где расположены второе зубчатое колесо 65, ведущее зубчатое колесо 66 и второй вращающийся вал 67).
Следовательно, контейнер 30 для тонера может быть плавно присоединен к технологическому картриджу 10, и менее вероятно возникновение ошибки при зацеплении между ведущим зубчатым колесом 66 и ведомым зубчатым колесом 75.
[0046] В частности, направляющая 51 является выступом, выступающим из концевой части на другой торцевой стороне контейнера 30 для тонера, и образована в форме, имеющей длинную ось, наклоненную вниз к задней стороне (стороне ниже по потоку в направлении вставки контейнера 30 для тонера), когда контейнер 30 для тонера присоединяется к технологическому картриджу 10. Таким образом, направляющая 51 является выступом, простирающимся и наклоненным к задней стороне.
Кроме того, концевая часть на самой нижней стороне наклона направляющей 51 образована в форме круглой дуги и немного больше по размеру, чем другие части (расширена). Немного большая часть вставляется в и направляется направляющей выемкой 77 (канавкой, наклоненной тем же образом, что и направляющая 51) при вставке контейнера 30 для тонера в технологический картридж 10. Другие части направляющей 51 являются линейно наклоненными и имеют функцию предотвращения обратного хода вокруг самой нижней концевой части после вставки в направляющую выемку 77.
Ведущее зубчатое колесо 66 расположено на верхней стороне направляющей 51. Контейнер 30 для тонера вставляется при ограничении перемещения направляющей 51 вверх направляющей выемкой 77 на нижней стороне ведущего зубчатого колеса 66. Следовательно, ведущее зубчатое колесо 66 может легко зацепляться с нижней частью ведомого зубчатого колеса 75 технологического картриджа 10.
Кроме того, поворотная часть 43 (зацепляющая часть 43a контейнера для тонера), описанная выше со ссылкой на фиг.8, расположена на верхней стороне ведущего зубчатого колеса 66. Таким образом, ведущее зубчатое колесо 66 расположено между направляющей 51 и поворотной частью 43 в вертикальном направлении. В варианте осуществления поворотная часть 43 расположена на верхней стороне ведущего зубчатого колеса 66, а направляющая 51 расположена на нижней стороне ведущего зубчатого колеса 66. За счет такой конфигурации можно дополнительно предотвращать обратный ход ведущего зубчатого колеса 66.
[0047] В варианте осуществления ведущее зубчатое колесо 66 выполнено имеющим допуски в направлении вращения для того, чтобы дополнительно предотвращать ошибку при зацеплении между ведущим зубчатым колесом 66 и ведомым зубчатым колесом 75, когда контейнер 30 для тонера присоединяется к технологическому картриджу 10.
В частности, как проиллюстрировано на фиг.16A, ведущее зубчатое колесо 66 расположено на втором вращающемся валу 67 через посадочный элемент 68. Посадочный элемент 68 включает в себя три выступающие части 68a, расположенные с постоянными интервалами в направлении вращения, и устанавливается так, чтобы садиться в D-образно вырезанные части, расположенные на концевой части на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине второго вращающегося вала 67. Между тем, как проиллюстрировано на фиг.16B, три части 66a с выемкой расположены с постоянными интервалами в направлении вращения на противоположной поверхности ведущего зубчатого колеса 66 (поверхности, которая обращена к посадочному элементу 68). Ширины частей 66a с выемкой ведущего зубчатого колеса 66 в круговом направлении немного шире ширин выступающих частей 68a посадочного элемента 68 в круговом направлении. За счет такой конфигурации, в то время как ведущее зубчатое колесо 66, посаженное на посадочный элемент 68, вращается вторым вращающимся валом 67, ведущее зубчатое колесо 66 имеет допуски в направлении вращения, соответствующие зазорам между выступающими частями 68a и частями 66a с выемкой.
За счет допусков ведущего зубчатого колеса 66 в направлении вращения, как описано выше, даже если края зубьев ведущего зубчатого колеса 66 и ведомого зубчатого колеса 75 почти приходят в соприкосновение друг с другом, когда контейнер 30 для тонера присоединяется к технологическому картриджу 10, ведущее зубчатое колесо 66 вращается в направлении вращения вследствие этих допусков. Следовательно, можно предотвращать недостаток, такой как повреждение краев зубьев.
Между тем перемещение ведущего зубчатого колеса 66 в осевом направлении на втором вращающемся валу 67 ограничивается стопорным кольцом, так что ведущее зубчатое колесо 66, посаженное на посадочный элемент 68, за счет допусков в направлении вращения может быть предохранено от схода со второго вращающегося вала 67.
Кроме того, допуски ведущего зубчатого колеса 66 в направлении вращения вызывают легкую задержку в начале вращения ведущего зубчатого колеса 66, когда второй вращающийся вал 67 начинает вращаться; однако, такая задержка не оказывает сильного влияния на привод спирали 6a для транспортировки отработанного тонера.
[0048] Как описано выше, контейнер 30 для тонера (контейнер для порошка) согласно варианту осуществления включает в себя отверстие 37 для сбора для приема и сбора отработанного тонера (порошка) снаружи, соединительное зубчатое колесо 60 (ведомый блок), которому снаружи на одной торцевой стороне в направлении по ширине контейнера 30 для тонера передается приводной момент, транспортировочный шнек 63 (первый вращающийся вал), который вращается с помощью приводного момента, передаваемого соединительному зубчатому колесу 60, первое зубчатое колесо 62, которое вращается транспортировочным шнеком 63 на другой торцевой стороне в направлении по ширине контейнера 30 для тонера, второй вращающийся вал 67, который вращается вторым зубчатым колесом 65, которому от первого зубчатого колеса 62 передается приводной момент на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине контейнера 30 для тонера, и ведущее зубчатое колесо 66, которое расположено на втором вращающемся валу 67 в позиции между вторым зубчатым колесом 65 и центральной частью в направлении по ширине контейнера 30 для тонера и которое вращается вторым вращающимся валом 67, передавая приводной момент наружу.
За счет такой конфигурации можно предоставлять соединительное зубчатое колесо 60, служащее в качестве блока ввода приводного момента, и ведущее зубчатое колесо 66, служащее в качестве блока вывода приводного момента, без значительного увеличения размера контейнера 30 для тонера.
[0049] В варианте осуществления настоящее изобретение применяется к технологическому картриджу 10, в котором объединены барабан 1 с фотопроводящим слоем (носитель изображения), зарядный валик 4 (зарядное устройство), устройство 5 проявки, устройство 2 очистки и блок 6 транспортировки отработанного тонера. Однако настоящее изобретение не ограничивается этим вариантом осуществления и может, конечно, быть применено к конфигурации, в которой каждое из устройств 1, 2 и 4-6 конструируется в качестве блока, подлежащего отдельному присоединению к и отсоединению от основного корпуса устройства 100 формирования изображения.
Даже в этом случае можно получать те же эффекты, что и описанные в варианте осуществления.
В настоящей заявке «технологический картридж» является съемным элементом (съемным блоком), в котором по меньшей мере одно из зарядного устройства для зарядки носителя изображения, устройства проявки для проявления скрытого изображения, образованного на носителе изображения, и устройства очистки для очистки носителя изображения объединено с носителем изображения, и который устанавливается с возможностью снятия в основном корпусе устройства формирования изображения.
[0050] Кроме того, в варианте осуществления настоящее изобретение применяется к контейнеру 30 для тонера (контейнеру для порошка), устанавливаемому в устройстве 100 формирования монохромного изображения. Однако настоящее изобретение может, конечно, быть применено к контейнеру для тонера (контейнеру для порошка), устанавливаемому в устройстве формирования цветного изображения.
Кроме того, в варианте осуществления настоящее изобретение применяется к контейнеру 30 для тонера (контейнеру для порошка), который устанавливается в основном корпусе устройства 100 формирования изображения опосредованно съемным образом через технологический картридж 10. Однако настоящее изобретение может быть применено к контейнеру для тонера (контейнеру для порошка), который устанавливается в основном корпусе устройства формирования изображения непосредственно съемным образом без посредства технологического картриджа.
Кроме того, в варианте осуществления настоящее изобретение применяется к контейнеру 30 для тонера (контейнеру для порошка), в котором в качестве порошка хранится и собирается тонер (однокомпонентный проявитель). Однако настоящее изобретение может быть применено к контейнеру для порошка, в котором в качестве порошка хранится и собирается двухкомпонентный проявитель (проявитель, в котором смешаны тонер и носитель).
Кроме того, в варианте осуществления от соединительного зубчатого колеса 60, служащего в качестве ведомого блока, транспортировочному шнеку 63 (первому вращающемуся валу) через зубчатое колесо 61 блока ввода передается приводной момент. Однако может можно непосредственно передавать приводной момент от ведомого блока первому вращающемуся валу.
Кроме того, в варианте осуществления настоящее изобретение применяется к контейнеру 30 для тонера (контейнеру для порошка), в котором хранилище 31 тонера и блок 32 сбора отработанного тонера объединены друг с другом. Однако настоящее изобретение может, конечно, быть применено к контейнеру для порошка, который включает в себя только блок сбора отработанного тонера (блок сбора порошка).
Кроме того, в варианте осуществления может быть возможным использовать источник приводного момента блока ввода приводного момента для перемешивающего элемента в качестве источника приводного момента блока ввода приводного момента (соединительного зубчатого колеса 60) в контейнере 30 для тонера.
Даже в случаях, которые описаны выше, можно получать те же эффекты, что и описанные в варианте осуществления.
[0051] Отметим, что настоящее изобретение не ограничивается вышеописанным вариантом осуществления, и вариант осуществления может быть соответствующим образом модифицирован в рамках технической идеи настоящего изобретения даже способом, отличным от тех, которые указаны в варианте осуществления. Кроме того, количества, позиции, формы и т.д. вышеописанных компонентов не ограничиваются описанными в варианте осуществления и могут быть изменены на другие количества, позиции и формы, которые являются соответствующими для осуществления настоящего изобретения.
[0052] В настоящем описании и т.п. «контейнер для порошка» является контейнером для хранения порошка, который должен быть использован в устройстве формирования изображения, или порошка, который был использован в устройстве формирования изображения. Следовательно, «контейнер для порошка» включает в себя контейнер для хранения нового тонера или нового носителя и контейнер для хранения использованного тонера или использованного носителя.
Кроме того, в настоящем описании и т.п. «направление по ширине» является направлением, перпендикулярным направлению, в котором контейнер для порошка присоединяется к технологическому картриджу. Контейнер для порошка имеет продольную сторону и короткую сторону, и «направление по ширине» соответствует продольной стороне контейнера для порошка. Кроме того, «направление по ширине» является таким же, что и направление, в котором простирается вал транспортировочного шнека.
Кроме того, в настоящем описании и т.п. «одна торцевая сторона в направлении по ширине» является одной торцевой стороной на основе предположения, что одна сторона служит в качестве одной торцевой стороны, а другая сторона служит в качестве другой торцевой стороны, когда рассматриваемый компонент делится в центральной части в продольном направлении. Кроме того, «концевая часть на одной торцевой стороне» является концевой частью на «одной торцевой стороне в направлении по ширине», т.е. концевой частью в продольном направлении. В варианте осуществления ведомый блок расположен в концевой части на одной торцевой стороне.
Кроме того, в настоящем описании и т.п. «другая торцевая сторона в направлении по ширине» является другой торцевой стороной на основе предположения, что одна сторона служит в качестве одной торцевой стороны, а другая сторона служит в качестве другой торцевой стороны, когда рассматриваемый компонент делится в центральной части в продольном направлении. Кроме того, «концевая часть на другой торцевой стороне» является концевой частью на «другой торцевой стороне в направлении по ширине», т.е. концевой частью в продольном направлении.
Кроме того, в настоящем описании и т.п. «центральная часть в направлении по ширине» является частью, расположенной в центре между «концевой частью на одной торцевой стороне» и «концевой частью на другой торцевой стороне». Центральная часть в направлении по ширине контейнера для порошка указывает на середину в продольном направлении контейнера для порошка.
Аспект 1
Контейнер для порошка, который устанавливается с возможностью снятия в одном из основного корпуса устройства формирования изображения и съемного элемента, который установлен с возможностью снятия в основном корпусе устройства формирования изображения, содержащий:
отверстие для сбора, чтобы принимать и собирать порошок снаружи;
ведомый блок, который расположен на одной торцевой стороне в направлении по ширине контейнера для порошка и которому снаружи передается приводной момент;
первый вращающийся вал, который вращается с помощью приводного момента, передаваемого ведомому блоку;
первое зубчатое колесо, которое расположено на другой торцевой стороне в направлении по ширине контейнера для порошка и которое вращается первым вращающимся валом;
второй вращающийся вал, который расположен на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине контейнера для порошка, которая включает в себя второе зубчатое колесо, которому от первого зубчатого колеса передается приводной момент, и который вращается вторым зубчатым колесом; и
ведущее зубчатое колесо, которое расположено на втором вращающемся валу в позиции между вторым зубчатым колесом и центральной частью в направлении по ширине контейнера для порошка и которое вращается вторым вращающимся валом, передавая приводной момент наружу.
Аспект 2
Контейнер для порошка согласно аспекту 1, в котором первый вращающийся вал является транспортировочным шнеком, включающим в себя вал и винтовую часть, спирально намотанную на вал.
Аспект 3
Контейнер для порошка согласно аспекту 2, в котором отверстие для сбора расположено прямо над винтовой частью транспортировочного шнека.
Аспект 4
Контейнер для порошка по любому из аспектов 1-3, в котором отверстие для сбора расположено над первым вращающимся валом.
Аспект 5
Контейнер для порошка по любому из аспектов 1-4, в котором отверстие для сбора расположено так, что позиция в направлении по ширине находится между вторым зубчатым колесом и ведущим зубчатым колесом.
Аспект 6
Контейнер для порошка по любому из аспектов 1-5, в котором центр вращения второго вращающегося вала находится на верхней стороне от центра вращения первого вращающегося вала.
Аспект 7
Контейнер для порошка по любому из аспектов 1-6, в котором ведущее зубчатое колесо расположено так, чтобы быть открытым наружу из контейнера для порошка.
Аспект 8
Контейнер для порошка по любому из аспектов 1-7, в котором центр вращения второго вращающегося вала находится на нижней стороне от центра вращения ведомого зубчатого колеса, которое расположено в одном из основного корпуса устройства формирования изображения и съемного элемента и которое находится в зацеплении с ведущим зубчатым колесом.
Аспект 9
Контейнер для порошка по любому из аспектов 1-8, дополнительно содержащий направляющую, которая расположена на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине и которая направляется при присоединении контейнера для порошка к одному из основного корпуса устройства формирования изображения и съемного элемента.
Аспект 10
Контейнер для порошка по любому из аспектов 1-9, дополнительно содержащий:
блок сбора порошка, который собирает порошок, принимаемый из отверстия для сбора; и
хранилище порошка, которое выпускает порошок, хранящийся в нем, из выпускного отверстия, при этом
блок сбора порошка и хранилище порошка разделены стенкой, и
ведущее зубчатое колесо расположено в блоке сбора порошка и приводит в действие транспортировочный элемент, который транспортирует неперенесенный тонер, сохраненный в устройстве очистки, установленном в одном из основного корпуса устройства формирования изображения и съемного элемента, к отверстию для сбора.
Аспект 11
Контейнер для порошка, который устанавливается с возможностью снятия в одном из основного корпуса устройства формирования изображения и съемного элемента, который установлен с возможностью снятия в основном корпусе устройства формирования изображения, содержащий:
отверстие для сбора, чтобы принимать и собирать порошок снаружи;
ведомый блок, который расположен на одной торцевой стороне в направлении по ширине контейнера для порошка и которому снаружи передается приводной момент; и
ведущее зубчатое колесо, которое расположено так, что позиция в направлении по ширине находится между отверстием для сбора и ведомым блоком, и которое передает приводной момент наружу.
Аспект 12
Контейнер для порошка, содержащий:
ведомый блок, расположенный на одной торцевой стороне контейнера для порошка;
ведущее зубчатое колесо, расположенное между упомянутой одной торцевой стороной и другой торцевой стороной;
первый передающий блок, который передает приводное усилие, вводимое на ведомый блок, упомянутой другой торцевой стороне; и
второй передающий блок, который передает приводное усилие, передаваемое первому передающему блоку, ведущему зубчатому колесу.
Аспект 13
Технологический картридж, который устанавливается с возможностью снятия в основном корпусе устройства формирования изображения, содержащий контейнер для порошка по любому из аспектов 1-12.
Аспект 14
Устройство формирования изображения, содержащее контейнер для порошка по любому из аспектов 1-12.
Аспект 15
Контейнер для порошка, который устанавливается с возможностью снятия в одном из основного корпуса устройства формирования изображения и съемного элемента, который установлен с возможностью снятия в основном корпусе устройства формирования изображения, содержащий:
отверстие для сбора, чтобы принимать порошок снаружи;
ведомый блок, который расположен на одной торцевой стороне в направлении по ширине контейнера для порошка и которому снаружи передается приводной момент;
первый вращающийся вал, который вращается с помощью приводного момента, передаваемого ведомому блоку;
первое зубчатое колесо, которое расположено на другой торцевой стороне в направлении по ширине контейнера для порошка и которое вращается первым вращающимся валом;
второе зубчатое колесо, которое расположено на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине контейнера для порошка и которому от первого зубчатого колеса передается приводной момент;
второй вращающийся вал, на котором расположено второе зубчатое колесо и который вращается вторым зубчатым колесом; и
ведущее зубчатое колесо, которое расположено на втором вращающемся валу в позиции между вторым зубчатым колесом и центральной частью в направлении по ширине контейнера для порошка и которое вращается вторым вращающимся валом, передавая приводной момент наружу.
Аспект 16
Контейнер для порошка согласно аспекту 15, в котором первый вращающийся вал является транспортировочным шнеком, включающим в себя вал и винтовую часть, спирально намотанную на вал.
Аспект 17
Контейнер для порошка согласно аспекту 16, в котором отверстие для сбора расположено прямо над винтовой частью транспортировочного шнека.
Аспект 18
Контейнер для порошка по любому из аспектов 15-17, в котором отверстие для сбора расположено над первым вращающимся валом.
Аспект 19
Контейнер для порошка по любому из аспектов 15-18, в котором отверстие для сбора расположено так, что позиция в направлении по ширине находится между вторым зубчатым колесом и ведущим зубчатым колесом.
Аспект 20
Контейнер для порошка по любому из аспектов 15-19, в котором центр вращения второго вращающегося вала находится на верхней стороне от центра вращения первого вращающегося вала.
Аспект 21
Контейнер для порошка по любому из аспектов 15-20, в котором ведущее зубчатое колесо расположено так, чтобы быть открытым наружу из контейнера для порошка.
Аспект 22
Контейнер для порошка по любому из аспектов 15-21, в котором центр вращения второго вращающегося вала находится на нижней стороне от центра вращения ведомого зубчатого колеса, которое расположено в одном из основного корпуса устройства формирования изображения и съемного элемента и которое находится в зацеплении с ведущим зубчатым колесом.
Аспект 23
Контейнер для порошка по любому из аспектов 15-22, дополнительно содержащий направляющую, которая расположена на упомянутой другой торцевой стороне в направлении по ширине и которая направляется при присоединении контейнера для порошка к одному из основного корпуса устройства формирования изображения и съемного элемента.
Аспект 24
Контейнер для порошка по любому из аспектов 15-23, дополнительно содержащий:
блок сбора порошка, который собирает порошок, принимаемый из отверстия для сбора; и
хранилище порошка, которое выпускает порошок, хранящийся в нем, из выпускного отверстия, при этом
блок сбора порошка и хранилище порошка разделены стенкой, и
ведущее зубчатое колесо расположено в блоке сбора порошка и приводит в действие транспортировочный элемент, который транспортирует неперенесенный тонер, сохраненный в устройстве очистки, установленном в одном из основного корпуса устройства формирования изображения и съемного элемента, к отверстию для сбора.
Аспект 25
Технологический картридж, который устанавливается с возможностью снятия в основном корпусе устройства формирования изображения, содержащий контейнер для порошка по любому из аспектов 15-24.
Аспект 26
Устройство формирования изображения, содержащее контейнер для порошка по любому из аспектов 15-24.
Список ссылочных обозначений
[0053] 1 Барабан с фотопроводящим слоем (носитель изображения)
2 Устройство очистки
2b Собирающий шнек
5 Устройство проявки
6 Блок транспортировки отработанного тонера
6a Спираль для транспортировки отработанного тонера (транспортирующий элемент)
10 Технологический картридж
30 Контейнер для тонера (контейнер для порошка)
31 Хранилище тонера (хранилище порошка)
32 Блок сбора отработанного тонера (блок сбора порошка)
36 Выпускное отверстие
37 Отверстие для сбора
51 Направляющая
60 Соединительное зубчатое колесо (ведомый блок)
61 Зубчатое колесо (шестерня) блока ввода
62 Первое зубчатое колесо (шестерня)
63 Транспортировочный шнек (первый вращающийся вал)
64 Впускное отверстие
65 Второе зубчатое колесо (шестерня)
66 Ведущее зубчатое колесо (шестерня)
66a Часть с выемкой
67 Второй вращающийся вал
68 Посадочный элемент
68a Выступающая часть
74 Выпускное отверстие
75 Ведомое зубчатое колесо (шестерня)
100 Устройство формирования изображения (основной корпус устройства формирования изображения)
Список ссылок
Патентная литература
[0054] PTL 1
Нерассмотренная публикация японской патентной заявки № 2009-80433.