НАКЛЕЙКА

Решение относится к производству наклеек с псевдообъемным (3D, стереоскопическим) изображением.
Наклейка представляет собой тип бумаги или пластика, липких с одной стороны и, как правило, с дизайном с другой, и используется для украшения и/или информации в зависимости от ситуации. Наклейки бывают самых различных форм, размеров и цветов и наклеиваются на такие объекты, как коробки, упаковка, бумага, мебель, стены и так далее. Несколько отдельно стоят наклейки на плоские прозрачные поверхности (в основном стеклянные), такие как автомобильные стекла, витрины, офисные и другие перегородки, стеклянные двери.
Образность дизайна наклеек усиливается при создании псевдообъемных изображений. Этого можно достигнуть, например, с помощью компьютерной предпечатной подготовки (Е.А. Вазенмиллер, http://www.3dmix.com/rus/articles/pseudo/), вырезая какие-либо предметы из плоских оригиналов и располагая их по слоям, смещая друг относительно друга. Полной иллюзии объема нет: вырезанные предметы по-прежнему выглядят плоскими, но они кажутся расположенными на различном расстоянии от наблюдателя (одни - ближе, другие - дальше). Больший эффект восприятия псевдообъема наблюдается тогда, когда изображение переднего плана при изменении точки наблюдения смещается относительно изображения заднего плана. Это может достигаться печатью на лентикулярных линзах при специальной подготовке печатного файла (патент US 6751024 B1). Правда, этот эффект заметен, когда перемещение точки наблюдения производится перпендикулярно направлению параллельного ряда линз. Кроме того, нет иллюзии расстояния между изображениями переднего и заднего планов.
Из уровня техники известен способ получения «интегрального изображения» - это истинный метод «авто стереоизображения», видимого без требования специальных очков (Yutaka Igarashi, Hiroshi Murata, Mitsuhiro Ueda (1978) 3-D Display System Using a Computer Generated Integral Photograph. Japanese Journal of Applied Physics, vol. 17, number 9, p. 1683). Интегральное изображение состоит из огромного числа микроизображений (паттерна), которые просматривает наблюдатель через массив сферических выпуклых «линз-объективов», один «объектив» для каждого
микроизображения. Причем сферические линзы находятся на одной стороне плоского прозрачного материала, а микроизображения - на противоположной. Жесткие требования к сферическим линзам: их центры должны строго располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга (по углам правильного треугольника или квадрата) и иметь одинаковое фокусное расстояние, равное толщине прозрачного плоского материала, на поверхности которого они формируются. Так, слой специальных сферических линз гексагональной конфигурации (MicroLux™ fly's-eye lens) формируют на поверхности тонкого (380 мкм) листа полиэстера или полипропилена (https://dplenticular.com/products/microlux/). Сферические линзы можно формировать и печатным способом. Так, например, компания Agfa Graphics разработала принтеры UV- печати типа Jeti Mira и программное обеспечение для печати как лентикулярных, так и сферических линз (https://www.agfagraphics.com/global/en/articles/news/20161206-jeti-mira-led.html). В патенте же за номером RU 2526682 приведен способ формирования линзового слоя методом трафаретной печати.
Во всех этих вариантах сформированные линзы составляют единое целое с плоским прозрачным материалом, на обратной стороне которого проводятся определенные печатные процедуры (обычно - печать паттерна и слоя белил) для формирования объемного изображения. Фокусное расстояние линз при их формировании выбирается равным толщине плоского прозрачного материала. Объемность сформированного подобным образом изображения, в отличие от лентикулярного, наблюдается внутри телесного угла не менее 90 градусов перпендикулярно плоскости линзового слоя, оставаясь четким и читаемым. И, что очень важно, хорошо различимо людям с монокулярным зрением. Виртуальная глубина псевдообъемного изображения зависит от нескольких факторов и может быть на порядок больше реальной толщины плоского прозрачного материала.
Традиционные наклейки из-за своих потребительских свойств обычно имеют толщину в доли миллиметра. Если изготовить наклейку с псевдообъемным изображением на материале подобной толщины, хорошо читаемая виртуальная глубина изображения будет наблюдаться не более 10 мм, и при попытке ее увеличения объекты «размоются» (изображение станет расплывчатым). Это хорошо заметно при нахождении наблюдателя или в непосредственной близости от нее, или на расстоянии до 1-2 метров. Описываемые принципы создания псевдообъемного изображения позволяют осуществить изготовление изделий с виртуальной глубиной в несколько (до 10 и более) сантиметров. И это будет различимо уже на расстояниях 2-5 и более метров, но для этого требуется использование прозрачного материала в несколько миллиметров, что ограничивает их применение в этом качестве.
Задача настоящей полезной модели является разработка наклейки с повышенной информативностью печатного изображения - увеличенным значением виртуальной глубины псевдообъемного изображения для применения ее на плоских прозрачных поверхностях.
Технический результат состоит в том, что наклейка представляет из себя комплементарную пару слоев тонкого прозрачного самоклеящегося материала с печатным изображением, причем слой, наносимый на лицевую поверхность прозрачного материала, состоит из множества линз, нанесенных в определенном порядке на материал печатным способом с программируемым фокусным расстоянием каждой линзы, а слой, наносимый на тыльную сторону, состоит из нанесенных печатным способом объектов какой-либо формы, причем нанесенных в таком порядке, что при совмещении со слоем лицевой стороны появляется заранее прогнозируемый эффект муара, рисунок которого и будет определять виртуальную глубину псевдообъемного изображения.
Технический результат обеспечивается конструктивными и технологическими особенностями выполнения вариантов наклеек, описанными ниже, и способами их изготовления.
Решение поставленной задачи базируется на исходном требовании создания наклеек с повышенной информативностью для плоских прозрачных поверхностей. Это витринные стекла, прозрачные перегородки в помещениях, прозрачные двери помещений и дверцы в торговых холодильниках, автомобильные стекла и другие. Обычно это прозрачные поверхности имеют толщины от 3 до 8 мм. Такие поверхности, если они отделены от объекта применения (или находятся на стадии заготовок), с учетом их известной толщины, можно использовать в качестве плоского прозрачного материала и на них возможно печатным способом формирование линз с одной стороны и печать на противоположной стороне. Здесь, действительно, можно получить изображения с глубиной псевдообъема в несколько сантиметров, но такая структура громоздка и имеет ограниченные возможности.
Конкретное решение поставленной задачи заключается в создании конструкции, где линзовый слой и слой изображений формируется независимо от плоского прозрачного материала, создавая комплементарную пару, и складывается в единое целое уже непосредственно в месте применения. Для этого линзовый слой и слой изображений формируют любым известным способом на тонком прозрачном самоклеящемся материале, причем в расчет параметров печати закладывается конкретная толщина прозрачных поверхностей тех объектов, куда должна быть помещена подобная наклейка. Линзовый слой наклеивается на лицевую поверхность объекта, а печатный слой изображений, выполненный зеркально, наклеивается на противоположную сторону.
Эффект псевдообъема образуется в объеме прозрачного материала непосредственно под изображением на лицевой поверхности, конфигурированном геометрией расположения печатных линз и ограниченным тыльной стороной с печатным паттерном.
Таким образом, решена одна из задач настоящей полезной модели: разработана наклейка с повышенной информативностью печатного изображения - увеличенным значением виртуальной глубины псевдообъемного изображения для применения их на плоских прозрачных поверхностях.