Функциональное мороженое (варианты) и способы его получения
FUNCTIONAL ICE CREAM (OPTIONS) AND ITS PRODUCTION METHOD

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству замороженных кондитерских изделий, в частности к способам производства мороженого с функциональными свойствами.
Пищевые продукты функционального питания обладают питательной ценностью, способностью улучшать здоровье человека и повышать сопротивляемость организма заболеваниям. В состав таких продуктов входят пищевые волокна, олигосахариды, полиненасыщенные жирные кислоты, антиоксиданты, витамины, микроэлементы, бифидо- и молочные бактерии. Продукты функционального питания не являются лекарственными средствами и предназначены для ежедневного употребления с целью оптимизации функций организма человека [Тутельян В.А., Спиричев В.Б., Суханов Б.П., Кудашева В.А. Микронутриенты в питании здорового и больного человека. – М.: Колос, 2002. – 424 с.; Спиричев В.Б. Витамины, витаминоподобные и минеральные вещества. – М.: МУФЭР, 2004. – 232 с.]
В связи все увеличивающимися негативными факторами окружающей среды, влияющими на состояние и здоровье человека, приобретает особую актуальность разработка продуктов, обогащенных биологически активными добавками естественного происхождения. Попадание этих добавок естественным путем в составе потребляемых продуктов обеспечить поддержание здоровья, функционального состояния человека, профилактическое действие.
Известно мороженое с функциональными свойствами, которое включает витаминный комплекс и бактериальный концентрат /Патент РФ № 2294647, А23G 9/32, 9/40, 9/36, 11.05.2005/. Мороженое включает молоко, сливки, сахар-песок, стабилизатор, витаминный комплекс и бактериальный концентрат. Витаминный комплекс включает витамины А, С и группы В. В качестве бакконцентрата предлагается использовать комбинированный бактериальный концентрат, который содержит Bifidobacterium longum В 379 М, Lactobacillus acidophilus 97, Propionibacterium shermanii 12AE. Бакконцентрат вносят в соотношении 1:1:1, в количестве 1-5% к массе смеси.
Известен способ производства шоколадного мороженого с наноструктурированными квертицином или дигидроквертицином /Патент РФ № 2679684, А23G 9/32, 9/42, 15.10.2018/. Способ производства шоколадного мороженого с квертицином или дигидроквертицином предусматривает введение в процессе производства в получаемый продукт шоколада с 72% какао и 1,5 г наноструктурированной добавки, включающей квертицин или дигидроквертицин в хитозане, или наноструктурированный квертицин или дигидроквертицин в ксантановой камеди, или наноструктурированный квертицин или дигидроквертицин в каррагинане, из расчета 1,5 г наноструктурированной добавки на 1000 г готового мороженого.
Известна композиция для производства мягкого мороженого, которая в качестве функциональной добавки содержит смесь порошка из ягод бузины, дигидрокверцетина и янтарной кислоты, взятых в соотношении 25:1:0,5 /Патент РФ № 2622696, А23G 9/32, 9/42, 25.02.2016/. Композиция для производства мягкого мороженого включает сухое обезжиренное молоко, сухую подсырную сыворотку, функциональную добавку, наполнитель, подсластитель, стабилизатор и сухой кокосовый жир. В качестве функциональной добавки содержит смесь порошка из ягод бузины, дигидрокверцетина и янтарной кислоты, взятых в соотношении 25:1:0,5. В качестве наполнителя содержит порошок из амарантовых обжаренных семян, в качестве подсластителя содержит смесь эритритола и лактитола в соотношении 3:1. Компоненты берут при определенном соотношении в мас. %. Предпочтительно порошок из амарантовых семян получают путем предварительной обжарки семян при температуре 115-125°С и последующего измельчения на шариковой мельнице до размера частиц не более 50 м.
Известен способ производства мороженого с функциональными свойствами, содержащий биомассу бифидобактерий лиофилизированных. /Патент РФ № 2676166, А23G 9/04, 26.12.2017/.  Способ производства мороженого включает составление смеси из растительного молока, стабилизатора, растопленного масла, пастеризацию смеси, гомогенизацию, охлаждение, фильтрацию, доохлаждение, созревание и фризерование. Смесь дополнительно содержит кокосовое молоко без сахара. В качестве стабилизатора используют комплексную пищевую добавку для мороженого Кремигель Шугар Фри, в качестве растопленного масла - масло кокосовое. Растительное молоко получают путем проращивания семян фасоли и/или овса в течение 21-34 часов с последующим размолом до гомогенной массы и экстрагированием горячей водой температурой 80±5°С в соотношении 1:5-1:6. Также перед фризерованием вносят биомассу бифидобактерий лиофилизированных. Компоненты берут в следующем соотношении, мас. %: растительное молоко - 47,36, молоко кокосовое без сахара - 47,345, масло кокосовое - 3,5, комплексная пищевая добавка для мороженого Кремигель Шугар Фри - 1,775, биомасса бифидобактерий лиофилизированных - 0,02.
Известен способ производства мороженого функционального назначения с добавлением цветочной пыльцы /Патент РФ № 2483563, А23G 9/00, 11.11.2011/. Способ предусматривает приготовление смеси исходных компонентов, фильтрацию, пастеризацию и гомогенизацию, охлаждение, созревание смеси, фризерование, фасование и закаливание. В качестве исходных компонентов используют молоко коровье цельное, масло коровье сливочное несоленое, молоко цельное сгущенное с сахаром, молоко коровье сухое обезжиренное, сахар-песок, пыльцу, агароид, ванилин и питьевую воду. Компоненты берут в определенном соотношении в массовых процентах. При этом цветочную пыльцу предварительно измельчают до 0,3-0,01 мм на дисковой мельнице. Затем пыльцу растворяют в пастеризованном и охлажденном молоке в соотношении 1:3, перемешивают и добавляют в приготовленную смесь мороженого перед гомогенизацией. Смесь перемешивают и гомогенизируют.
Известен способ производства сухого высокожирного молокосодержащего  продукта, содержащего дигидрокверцетин, витаминный премикс, культуру бактериальную пробиотическую /Патент РФ № 2650791,  А23С 9/16, А23С 1/08, А23С 13/12, 04.04.2017/.Способ производства сухого высокожирного молокосодержащего продукта включает внесение смеси сливок и заменителя молочного жира «Союз» в количестве 30-50%, пастеризацию смеси, сгущение и гомогенизацию. Затем одновременно вносят спиртовой раствор дигидрокверцетина в количестве 0,01-0,03%, витаминный премикс 730/4 в количестве 0,075% и культуру бактериальную пробиотическую AiBi  серии В 6.10 mix, состоящую из Bifidobacterium sp., Lactobacillus plantarum, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus casei, Lactobacillus rhamnosus, в количестве 0,002%. После чего проводят сублимационную сушку.
в этом заключается техническая проблема.
Вышеприведенные  замороженные кондитерские изделия и способы их получения с функциональными свойствами не являются оптимальными с точки зрения повышения в полной мере пищевой и биологической ценности,  сохранению и  улучшению органолептических, физико-химических и технологических свойств, не учитываются  биосовместимость материалов с высокой физико-химической стабильностью; кроме того, их способность к солюбилизации биологически активных веществ в матрицы и их свойства сцепления с кишечной стенкой - две особенности, которые повышают биологическая доступность тех активных агентов, которые обладают слабой абсорбцией,
Одной из актуальных проблем современной пищевой промышленности, в частности, замороженных кондитерских изделий, является обогащение их биологически активными веществами, такими как дигидрокверцетин и 20-гидроксиэдистерон растительного происхождения которые обладают синергическим положительным действием на функциональное состояние организма человека. Дигидрокверцитин – натуральный экстракт (биофлавоноид), получаемый из Даурской или Сибирской лиственницы – универсальный водорастворимый и природный консервант. Дигидрокверцетин – вещество, основная особенность которого заключается в способности перехватывать и связывать свободные радикалы и препятствовать, тем самым, развитию патогенных процессов в организме. Внесение дигидрокверцетина в рецептуру продуктов питания оказывает капилляропротекторное действие, улучшает микроциркуляцию, нормализует уровень холестерина и триглицеридов в крови. уменьшает риск возникновения инсульта и инфаркта, улучшает коронарный кровоток, сократимость миокарда, способствует нормализации возбудимости и проводимости. Благоприятно влияет на кожные покровы, нормализует синтез коллагена/эластина в коже (устраняет угревую и гнойничковую сыпь, способствует сохранению упругости кожных покровов). Дигидрокверцетин тормозит развитие дистрофических и склеротических процессов в глазах, повышает остроту зрения, подавляет воспалительные процессы, оказывает противоотечное действие. Кроме того, современные тенденции в здоровом питании таковы, что предпочтение отдается натуральным продуктам, нежели сложным химическим соединениям.
20-гидроксиэкдистерон - природное соединение стероидной структуры из корней и корневищ левзеи сафлоровидной, оказывает тонизирующее действие, способствует усилению процессов синтеза белка в организме. Повышает умственную и физическую работоспособность. 20-гидроксиэкдистерон - природное соединение стероидной структуры из корней и корневищ левзеи сафлоровидной, оказывает тонизирующее действие, способствует усилению процессов синтеза белка в организме. Повышает умственную и физическую работоспособность. Для него характерна плейотропность (множественность) проявляемого биологического действия:
• тонизируют центральную нервную систему, улучшают процессы обучения, памяти, условно-рефлекторную деятельность, синаптическую передачу импульсов в симпатических и парасимпатических волокнах периферической нервной системы;
• улучшают реологические свойства и микроциркуляцию крови в сосудах головного мозга и работающих мышц;
• нормализуют деятельность эндокринной системы организма;
• контролируют процесс образования и расхода энергии в исполнительных клетках (мышц, печени, почек, мозга и других органов);
• восстанавливают гуморальный и клеточный иммунитет, нарушенный в ходе тренировочного и соревновательного процесса;
• проявляют антиоксидантное действие, предотвращают гипоксию и токсические эффекты свободно-радикального окисления ненасыщенных жирных кислот, активизируемых при истощающей физической нагрузке;
• обладают анаболизирующими эффектами, необходимость в которых возникает при интенсивной физической работе (тренировке) во избежание падения массы тела и деструкции белков у спортсменов.
При обогащении продуктов питания дигидрокверцетином и 20-гидроксиэкдистероном проявляется их синергический эффект и в полной мере они обеспечивают поддержание здоровья и функционального состояния человека.
В то же время, при традиционных способах введения дигидрокверцетина и 20-гидроксиэкдистерона при производстве замороженных кондитерских изделий может иметь место ухудшение физико-химических, органолептических, технологических свойств указанных продуктов. Дигидрокверцетин и 20-гидроксиэкдистерон трудно вводить в рецептуру пищевых продуктов в их свободной форме вследствие плохой растворимости в жирах и нерастворимости в воде, что может в результате привести к получению пищевых продуктов, обладающих неудовлетворительными органолептическими свойствами, например, ощущение присутствия песка во рту.
Для решения поставленной задачи, а также для достижения заявленного технического результата предлагается функциональное мороженое, включающее молоко, сливки, сахар-песок и сахарозаменитель, стабилизатор, наполнитель и функциональную добавку, причем мороженое готовят из сырьевых компонентов при следующем их соотношении исходных компонентов, мас.%:
молоко
61-69
сливки
0-14
сахар-песок
3,3-11
сахарозаменитель
1,5-3,5
стабилизатор
6,5-7,4
функциональная добавка
0,5-1,0
наполнитель
остальное
В качестве сахарозаменителя содержит  декстрозу или  фруктозу.
В качестве стабилизатора содержит добавку «Гарда-100» или «Гарда 120N» или «Гарда 150N» или «Альпен Премиум» или «Бриллиант 100» или «Бриллиант 100 3G» или «Крем спэшл колд» или «Стабилсорбет GS» или «Стабилмилк GS».
В качестве   наполнителя содержит пасту и дополнительно может, содержат шоколад и/или глазурь и/или крем и/или йогурт и/или соль.
Предлагается также функциональное мороженое, что включающее воду, сахар-песок и сахарозаменитель, фруктовый наполнитель и функциональную добавку, причем мороженое готовят из сырьевых компонентов при следующем их соотношении исходных компонентов, мас.%:
вода
28-40
сахар-песок
10,0-14,5
сахарозаменитель
1,5-3,0
функциональная добавка
0,5-1,0
фруктовый наполнитель
остальное
В качестве сахарозаменителя содержит декстрозу или  фруктозу.
В качестве фруктового наполнителя содержит пасту фруктовую, пюре фруктовое и фруктовую добавку (фруктис),  в следующем соотношении компонентов исходных компонентов, мас.%:
паста фруктовая
2,5-4,5
пюре фруктовое
36-50
фруктовая добавка (фруктис)
5,5-9
Указанное  функциональное мороженое (варианты)  содержит  функциональную  добавку к замороженным кондитерским изделиям, представляющую  собой комплекс на основе твердых липидных частиц дигидрокверцетина при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Дигидрокверцетин
1,0–4,0
Глицерид длинноцепочечных жирных кислот
12,0–13,0
Масло растительное
8,0–9,0
Триглицерид  среднецепочечный
4,0–5,0
Эмульгатор
2,0
Бетациклодекстрин
69,5–72,0
Эмульгатор
2,0
Бета-циклодекстрин
69,0–70,0
Предлагается способ производства функционального мороженого, включающий составление смеси из молока  и сливок,  сахар-песка  и сахарозаменителя, стабилизатора, наполнителя и перемешивание смеси, пастеризацию смеси, охлаждение, и фризерование с последующей закалкой в упакованном виде. Заявленный способ отличается тем, что в смесь из исходных компонентов добавляют функциональную добавку при указанных выше соотношении исходных компонентов, мас.%:
Перемешивание исходных компонентов осуществляют в течение 5 мин и настаивают 30 мин.
При пастеризации осуществляют нагревание до 85 градусов.
На этапе фризирование пастеризованную смесь загружают во фризер и постоянной скоростью перемешивают (взбивают) и замораживают до минус 12-14 градусов.
Готовый полуфабрикат выкладывают в потребительскую упаковку, закрывают крышками и отправляют в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Введение в вышеуказанные продукты биологических активных веществ дигидрокверцетина и 20-гидроксиэкдистерона в составе твердых липидных наночастиц (ТЛН) позволяет решить указанную техническую проблему. ТЛН состоят из смеси твердых и мягких липидов, так называемые наноструктурированные липидные носители. Они представляют собой однородные частицы, сформированные из липидов, находящихся в одинаковых агрегатных состояниях, при этом молекулы биологических активных веществ диспергированы в пространстве между боковыми цепями жирных кислот.
Дигидрокверцетин и 20-гидроксиэкдистерон в составе ТЛН при их добавлении в замороженные кондитерские изделия могут не оказывать влияние на органолептические, физико-химические и технологические свойства готового продукта.
Липидные формы дигидрокверцетина и 20-гидроксиэкдистерона могут повышать их биологическую доступность путем улучшения его солюбилизации в просвете кишечника (за счет образования везикул, смешанных везикул и мицелл), а также влияя на транспортные и метаболические процессы в энтероцитах.
Преимущества данных систем: эти наносистемы в основном состоят из биологически и биосовместимых материалов с высокой физико-химической стабильностью; кроме того, их способность к солюбилизации биологически активных веществ в матрицы и их свойства сцепления с кишечной стенкой - две особенности, которые повышают биодоступность тех активных агентов, которые обладают слабой абсорбцией. Твердые липидные наночастицы хорошо абсорбируются в лимфатические сосуды кишечника и через грудной проток поступают в большой круг кровообращения, не подвергаясь пресистемному метаболизму.
Указанную функциональную добавку к замороженным кондитерским изделиям с функциональными свойствами на основе твердых липидных частиц дигидрокверцетина и 20-гидроксиэкдистерона получали следующим образом /заявка на получение патента РФ № 2021104421, от 20.02.2021/.
В частности, технической проблемой при производстве функционального мороженого является повышение её пищевой, биологической ценности, сохранение теплофизических свойств, неудовлетворительные органолептические свойства, например, привкус и запах дигидрокверцетина и 20-гидроксиэдистерона, ощущение присутствия песка во рту.
Технический результат – повышение пищевой, биологической ценности, удовлетворительные органолептические свойства функционального мороженого, отсутствие посторонних запахов и привкуса дигидрокверцетина и 20-гидроксиэкдистерона, сохранение теплофизических свойств мороженного, а также расширение ассортимента, выпускаемого мороженого.
Для достижения заявленного технического результата предлагается новая комплексная добавка и способ ее внесения в процессе производства замороженных кондитерских изделий с функциональными свойствами на основе твердых липидных частиц дигидрокверцетина и 20-гидроксиэкдистерона, заключающийся в их добавлении в количестве 0,5 % от рецептуры продукта.
ПРИМЕР 1.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 645 мл 3,5 % молока 140 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 27 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда-100» в количестве 73 г. и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 645 мл 3,5 % молока 140 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 27 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда-100» в количестве 73 г. и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 645 мл 3,5 % молока 140 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 27 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда-100» в количестве 73 г. и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 2.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 605 мл 3,5 % молока 140 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 79 г сахара, 33 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда 120N»  в количестве 68 г., паста банан желтая - 39 г, темный шоколад – 6 г, глазурь Мастрелайн – 25 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 605 мл 3,5 % молока 140 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 79 г сахара, 33 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда 120N»  в количестве 68 г., паста банан желтая - 39 г, темный шоколад – 6 г, глазурь Мастрелайн – 25 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 605 мл 3,5 % молока 140 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 79 г сахара, 33 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда 120N» в количестве 68 г., паста банан желтая - 39 г, темный шоколад – 6 г, глазурь Мастрелайн – 25 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 3.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 660 мл 3,5 % молока 140 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 70 г сахара, 20 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда 150N»   в количестве 70 г., паста ваниль тахити - 20 г, паста ваниль мадагаскарская – 15 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 660 мл 3,5 % молока 140 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 70 г сахара, 20 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда 150N»  в количестве 70 г., паста ваниль тахити - 20 г, паста ваниль мадагаскарская – 15 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 660 мл 3,5 % молока 140 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 70 г сахара, 20 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Гарда 150N»  в количестве 70 г., паста ваниль тахити - 20 г, паста ваниль мадагаскарская – 15 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 4.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 625 мл 3,5 % молока 145 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 80 г сахара, 35 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Альпен Премиум» в количестве 70 г., паста дыня - 40 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 625 мл 3,5 % молока 145 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 80 г сахара, 35 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например, «Альпен Премиум» в количестве 70 г., паста дыня - 40 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 625 мл 3,5 % молока 145 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 80 г сахара, 35 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Альпен Премиум» в количестве 70 г., паста дыня - 40 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 5.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 605 мл 3,5 % молока 50 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 15 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Бриллиант 100» в количестве 65 г., паста вишня - 60 г, йогурт Активиа 3,5 % - 60 г, йогурт сухая смесь – 30 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 605 мл 3,5 % молока 50 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 15 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Бриллиант 100» в количестве 65 г., паста вишня - 60 г, йогурт Активиа 3,5 % - 60 г, йогурт сухая смесь – 30 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 605 мл 3,5 % молока 50 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 15 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Бриллиант 100» в количестве 65 г., паста вишня - 60 г, йогурт Активиа 3,5 % - 60 г, йогурт сухая смесь – 30 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 6.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 635 мл 3,5 % молока 133 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 33 г сахара, 15 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например ,  «Бриллиант 100 3G»в количестве 70 г., паста карамель - 55 г, паста карамель NEW жареная  - 15 г, крем карамель - 35 г, соль – 4 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 635 мл 3,5 % молока 133 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 33 г сахара, 15 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например ,  «Бриллиант 100 3G»в количестве 70 г., паста карамель - 55 г, паста карамель NEW жареная  - 15 г, крем карамель - 35 г, соль – 4 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 635 мл 3,5 % молока 133 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 33 г сахара, 15 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например ,  «Бриллиант 100 3G» в количестве 70 г., паста карамель - 55 г, паста карамель NEW жареная  - 15 г, крем карамель - 35 г, соль – 4 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 7.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 606 мл 3,5 % молока 83 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 82 г сахара, 35 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Крем спэшл колд»   в количестве 74 г., какао-порошок алкализованный - 25 г, молочный шоколад  - 58 г, темный шоколад - 6 г, глазурь Мастрелайн – 26 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 606 мл 3,5 % молока 83 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 82 г сахара, 35 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Крем спэшл колд»  в количестве 74 г., какао-порошок алкализованный - 25 г, молочный шоколад  - 58 г, темный шоколад - 6 г, глазурь Мастрелайн – 26 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 606 мл 3,5 % молока 83 мл 35 % сливок. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 82 г сахара, 35 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Крем спэшл колд»  в количестве 74 г., какао-порошок алкализованный - 25 г, молочный шоколад  - 58 г, темный шоколад - 6 г, глазурь Мастрелайн – 26 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 8.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 685 мл 3,5 % молока. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 45 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Стабилсорбет GS»в количестве 75 г., паста фисташка сицилийская - 80 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 685 мл 3,5 % молока. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 45 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Стабилсорбет GS» в количестве 75 г., паста фисташка сицилийская - 80 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 685 мл 3,5 % молока. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 110 г сахара, 45 г декстрозы. Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Стабилсорбет GS»  в количестве 75 г., паста фисташка сицилийская - 80 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин. Следующий этап – пастеризация. Смесь наливается в пастеризатор, где идет медленное нагревание до 85 градусов с последующим охлаждением. Следующий этап – фризирование. Пастеризованная смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 9.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 275 мл воды, 360 мл пюре Вишня. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 30 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 75 г., Вишня-ягода (пюре блендер) – 120 г, паста Вишня – 35 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 275 мл воды, 360 мл пюре Вишня. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 30 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 75 г., Вишня-ягода (пюре блендер) – 120 г, паста Вишня – 35 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 275 мл воды, 360 мл пюре Вишня. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 30 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 75 г., Вишня-ягода (пюре блендер) – 120 г, паста Вишня – 35 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 10.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 280 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 130 г сахара, 20 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 65 г., Киви (очищенный, пюре блендер) – 470 г, паста Киви – 30 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 280 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 130 г сахара, 20 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 65 г., Киви (очищенный, пюре блендер) – 470 г, паста Киви – 30 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 280 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 130 г сахара, 20 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 65 г., Киви (очищенный, пюре блендер) – 470 г, паста Киви – 30 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 11.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 320 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 125 г сахара, 20 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Малина (пюре) – 455 г, паста Малина – 15 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 320 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 125 г сахара, 20 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Малина (пюре) – 455 г, паста Малина – 15 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 320 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 125 г сахара, 20 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Малина (пюре) – 455 г, паста Малина – 15 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 12.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 320 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 15 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Манго (пюре) – 500 г и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 320 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 15 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Манго (пюре) – 500 г и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 320 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 15 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Манго (пюре) – 500 г и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 13.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 395 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 20 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 90 г., Маракуйя (пюре) – 360 г, Паста Маракуйя - 30 и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 395 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 20 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 90 г., Маракуйя (пюре) – 360 г, Паста Маракуйя - 30 и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 395 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 100 г сахара, 20 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 90 г., Маракуйя (пюре) – 360 г, Паста Маракуйя - 30 и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
ПРИМЕР 14.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 350 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 145 г сахара, 20 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Черная Смородина-ягода (пюре блендер) – 400 г, Паста Черная Смородина - 20 и 5 г функциональной добавки №1. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 350 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 145 г сахара, 20 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Черная Смородина-ягода (пюре блендер) – 400 г, Паста Черная Смородина - 20 и 5 г функциональной добавки №2. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Предварительно производят подготовку рецептурных компонентов, заключающийся в том, что отмеряются, взвешиваются и смешиваются жидкие ингредиенты: 350 мл воды. На основании рецептуры отмеряются, взвешиваются и смешиваются сыпучие ингредиенты: 145 г сахара, 20 г декстрозы,  Далее жидкие и сыпучие ингредиенты смешиваются (в жидкие тонкой струйкой засыпаются сыпучие). После этого добавляется стабилизатор, например «Фруктис-100» в количестве 60 г., Черная Смородина-ягода (пюре блендер) – 400 г, Паста Черная Смородина - 20 и 5 г функциональной добавки №3. Далее все перемешивается в течение 5 мин и настаивается 30 мин.  Следующий этап – фризирование. Настоявшаяся смесь загружается во фризер, где с постоянной скоростью перемешивается (взбивается) и замораживается до минус 12-14 градусов. Следующий этап упаковка и закалка. Готовый полуфабрикат выкладывается в потребительскую упаковку, закрывается крышками и отправляется в камеру шоковой заморозки на 30 минут при температуре минус 35-37 градусов.
Получают 1000 г мороженого.
Проведенные исследования показали, что введение добавок в процессе производства замороженных кондитерских изделий с функциональными свойствами на основе твердых липидных частиц дигидрокверцетина и 20-гидроксиэкдистерона не влияло на физико-химические и теплофизические свойства продуктов, которые существенно влияют на органолептические показатели и обусловливают его способность противостоять таянию. При этом норма противостояния для них составила 20-25 минут при комнатной температуре плюс 25 градусов и закаленных продуктов до минус 18 градусов.
Продукты имеют следующие свойства: кислотность 20°-21°Т, вкус и запах - чистый, характерный для данного вида мороженого, без посторонних привкусов и запахов; консистенция - плотная; структура - однородная; цвет - равномерный по всей массе; взбитость мороженого - 100%.
Попадание дигидрокверцетина и 20-гидроксиэкдистерона в форме ТЛН естественным путем в организм человека в составе потребляемых замороженных кондитерских изделий обеспечивает усиление процессов синтеза белка, антиоксидантной защиты, укрепление капилляров сосудов, улучшение реологических свойств микроциркуляции  крови, умственной и физической работоспособности, нормализацию обмена веществ и эндокринной системы, восстановление гуморального и клеточного иммунитета, уменьшение риска возникновения инсульта и инфаркта, благоприятное влияние на остроту зрения, кожные покровы, подавление воспалительных процессов тем самым в конечном итоге, повышает пищевую, биологическую и физиологическую ценность выпускаемого продукта.