УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЬНОГО СБОРА ПОТЕРЬ ЗЕРНА, ДОПУСКАЕМЫХ СОСТАВНЫМИ ЧАСТЯМИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Устройство для раздельного сбора потерь зерна допускаемых составными частями зерноуборочного комбайна
Устройство относится к средствам контроля качества технологического процесса сельскохозяйственных машин и может быть использовано при определении потерь зерна, допускаемых зерноуборочными комбайнами в процессе уборки урожая.
Известно управляемое устройство для сбора потерь зерна, допускаемых зерноуборочными комбайнами на уборке урожая по патенту 2137346 АО 1 D 75/00, которое устанавливается и фиксируется в хлебостое до начала работы (прохода) комбайна и предназначено для раздельного сбора потерь зерна за жаткой и за молотильно-сепарирующим устройством (МСУ).
Известное устройство по патенту 2137346 содержит расположенную внутри приемной прямоугольной металлической емкости поворотную перегородку, которая разделяет общую емкость на два отсека, один из них закрывается после отбора потерь за жаткой и одновременно открывается другой для отбора потерь за МСУ комбайна. Для исключения смещения устройства в хлебостое оно фиксируется грунтозащепами путем их вдавливания в почву.
Недостатки упомянутого устройства по патенту 2137346 следующие:
- поворотная перегородка в процессе сбора потерь всегда расположена под углом к горизонту, что не исключает выброс части потерь за пределы устройства при падении зерна и удара о наклонную плоскость;
- отсеки приемной емкости для сбора потерь разделены наклонной подвижной перегородкой, установленной с зазором относительно боковых стенок устройства, что требует высокой точности изготовления. При этом сопоставимые по величине фрагменты убираемых растений (оболочки зерен и другие фрагменты) могут попадать в зазоры и препятствовать повороту подвижной перегородки;
- вертикально выступающий рычаг над емкостью устройства при работе комбайна должен упираться в режущий аппарат жатки, существует большая вероятность того, что он может его повредить, поэтому при проходе комбайна над устройством необходимо точно выдерживать высоту жатки над устройством, что нельзя гарантировать из-за вертикальных колебаний жатки от неровностей поверхности поля;
- металлоемкость устройства, наличие травмоопасных выступающих частей и углов.
Известно также устройство по патенту 171483 A01D 75/00 для раздельного сбора потерь зерна, допускаемых составными частями зерноуборочного комбайна, выполненное в форме цилиндрической пластиковой трубы, имеющей два прямоугольных (пробозаборных) окна одинаковой длины, предназначенных для сбора потерь (за жаткой и МСУ), при наружном диаметре трубы не превышающем минимальной (рекомендуемой) высоты среза растений жаткой комбайна.
В результате его практического применения установлены следующие недостатки:
1 Известно, что потери зерна при работе комбайна допускаются тремя его составными частями: жаткой, соломотрясом (через измельчитель) и ветро-решетной очисткой. Но в устройстве для раздельного сбора потерь зерна, допускаемых составными частями зерноуборочного комбайна (по патенту 171483) две приемной емкости. Так как устройство устанавливается в междурядье хлебостоя с изначально открытой одной из приемных емкостей, то в нее поступают потери от жатки, а в режиме работы комбайна с измельчением и разбрасыванием соломы вторая камера может быть открыта непосредственно перед проходом разбрасывателя. Если ее открывать перед проходом кромки решетной очистки, то отбор проб во вторую приемную емкость будет производиться и от очистки и от разбрасывателя. В то же время данное устройство в полосе прохода корпуса комбайна не позволяет исключить поступления потерь от жатки, что не позволяет использовать имеющиеся две приемные емкости для раздельного отбора проб за очисткой и за разбрасывателем.
2 Сравнительно сложная конструкция.
Целью полезной модели является упрощение конструкции и обеспечение раздельного отбора проб за очисткой и за разбрасывателем без их смешивания.
Предлагаемое устройство для сбора потерь зерна содержит две приемные емкости с окнами одинаковой длины (фиг. 1). На основании 1 (фиг. 1, фиг. 2), жестко при помощи саморезов закреплена первая приемная емкость 2 из тонколистового металла с прямоугольным окном, дно которой примыкает к поверхности почвы. К основанию 1 шарнирно соединена поворотная рамка 3 (фиг. 1, фиг. 3), содержащая вторую приемную емкость 4 с прямоугольным окном одинаковой длины с окном первой приемной емкости, а также примыкающую к ней и расположенную в плоскости кромок рамки крышку 5 в виде пластины, которая при повороте и расположении поворотной рамки 3 в сложенном состоянии (над основанием 1) перекрывает окно первой приемной емкости 2. При этом вторая приемная емкость 4 в сложенном состоянии устройства также располагается дном вниз.
На противоположной оси шарниров стороне поворотной рамки 3 закреплены концы пружин растяжения 6 (фиг. 4), и шнура 8, причем второй конец пружин растяжения 6 соединен со штырем 7, заглубленном в почву в сложенном состоянии устройства, а второй конец шнура 8, располагаемый на поверхности поля поперек направления прохода комбайн а, выведен за пределы ширины захвата жатки комбайна с завязанной на конце петлей.
При установке устройства в хлебостой основание 1 фиксируется на поверхности штырями 9, заглубляемыми в почву.
Технологический процесс сбора потерь зерна предлагаемым устройством за зерноуборочным комбайном заключается в следующем:
Устройство устанавливают до прохода комбайна в хлебостой в зоне прохода его корпуса (вне зоны прохода колес) и закрепляют по краям металлическими штырями 9 путем вдавливания их в грунт (фиг. 4). Поворотную рамку 3 поднимают до угла 45 градусов относительно поверхности почвы и в данном положении в вытянутом положении пружины 6, но без ее предварительного натяжения вдавливают штыри 7 в почву так, чтобы из этого положения поворотная рамка 3 самопроизвольно опускалась на основание 1 без дополнительного воздействия пружины 6 (фиг. 5). В сложенном состоянии устройства (показанном на фиг. 4) по поверхности почвы в сторону скошенного участка поля прокладывают шнур 8 за пределы предполагаемого прохода края жатки комбайна. Потянув за петлю на конце шнура, выбирают слабину и от места расположения петли в сторону скошенного участка поля откладывают величину двойного расстояния от оси шарниров до точки крепления шнура на поворотной рамке 3 и отмечают его любым расположенным на поверхности поля предметом (для визуализации степени последующего перемещения шнура 8 при повороте поворотной рамки 3 на угол 135-180 градусов).
После прохода жатки и передних колес комбайна и поступления потерь в приемную емкость 4 от жатки, исполнитель натягивает шнур 8, преодолевая сопротивление пружины 6 и, поворачивает тем самым поворотную рамку 3 на 135-180 градусов (фиг. 6). В результате этого потери зерна от жатки, поступившие ранее в приемную емкость 4 за счет ее поворота до положения вверх дном, высыпаются на поверхность поля. При этом обеспечивается открытие первой приемной емкости 2, расположенной на основании 1. Исполнитель удерживает шнур 8 в данном натянутом положении до прохода над пробоотборником задней кромки решет очистки комбайна и поступления в первую приемную емкость 2 потерь зерна от решет и до начала прохода над пробоотборником задней кромки соломонаправителей измельчителя-разбрасывателя. В этом положении исполнитель ослабляет натяжение шнура 8, что, при воздействии натянутых пружин 6, обеспечивает возврат поворотной рамки 3 в исходное горизонтальное положение (показанное на фиг. 4) с расположением приемной емкости 4 в горизонтальном положении дном вниз. При этом крышка 5 перекрывает окно приемной емкости 2 с поступившими в нее потерями от воздушно-решетной очистки. При дальнейшем продвижении комбайна в открытую приемную емкость 4 поступают потери зерна, от разбрасывателя комбайна (поступившие ранее в измельчитель-разбрасыватель вместе с соломой с соломотряса).
После удаления комбайна от устройства, потери зерна, поступившие от разбрасывателя в верхнюю открытую приемную емкость 4 пересыпают путем ее наклона в подставленную тару для последующей очистки и взвешивания. Затем, освободив основание от фиксирующих штырей 9, путем наклона устройства, также высыпают потери из приемной емкости 2 (поступившие от решетной очистки) на подставленную (подстеленную) тару для очистки и взвешивания.
Т.к. в полосе прохода корпуса комбайна потери от жатки предлагаемым устройством необходимо высыпать на поверхность поля, то отбор проб потерь зерна за жаткой осуществляют путем установки устройства за пределами зоны прохода корпуса и колес комбайна. Но при этом в исходном положении устройство устанавливают в разложенном состоянии, т.е. в зафиксированном натянутом положении шнура 8 и пружины 6. После прохода жатки и поступления потерь в приемную емкость 2 шнур 8 отпускают, переводя тем самым устройство в сложенное положение с закрытой приемной емкостью 2 и открытой емкостью 4 (для поступления потерь от разбрасывателя за пределами полосы прохода корпуса и колес комбайна). После прохода комбайна и заполнения приемной емкости 4 потерями от разбрасывателя потери извлекают из приемных емкостей в описанном выше порядке.
Эффективность устройства заключается в возможности раздельного отбора проб потерь зерна за очисткой и за разбрасывателем без их смешивания и без смешивания с потерями от жатки комбайна, т.к. потери за жаткой отличаются большой вариабельностью по длине поля в пределах 55,1-71,9% и снижают достоверность оценок потерь молотильно-сепарирующим устройством (Скорляков В.И., Велик М.А. Анализ неравномерности хлебной массы и потерь, допускаемых зерноуборочными комбайнами. Сборник «Научно-информационное обеспечение инновационного развития АПК (Материалы IX Международной научно-практической конференции «ИнформА-гро-2017»). - М.: 2017. С. 362-368).