ЗАМОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОПАЛУБКИ
LOCK FOR ATTACHING FORMWORK ELEMENTS

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций для соединения смежных щитов и других элементов опалубки.
Известен замок для соединения элементов опалубки (см. RU 44991 U1 от 20.08.2004, кл. МКИ 7 Е04G 17/04), выполненный в виде скобы, состоящий из двух сочлененных полускоб, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга, в которых выполнены отверстия для размещения клина.
Известен соединитель для собранных щитов опалубки (см. DE 3734390 С2, кл. МКИ Е04G 17/04 от 10.10.87 г.), содержащий две лапы с упорами, снабженные скосами и имеющие возможность относительного перемещения от свободно размещенного в пазах лап клина, при этом обжатие краевых профилей осуществляется по боковым и нижним стенкам профилей за счет взаимодействия скосов лап и замковых впадин профилей и выступов по внутренним углам лап, взаимодействующих с боковыми стенками профиля.
Недостатком известных технических решений является ограниченность в применении их только для соединения щитов опалубки по одному размеру.
Известен замок для соединения пластин опалубки (см. RU 24851 U1 от 12.01.2001, кл. МКИ 7 Е04G 17/00), содержащий две пары кулачков, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга, и запорный клин, фиксирующий положение кулачков. Замок сложен по конструкции и дорог в изготовлении.
Наиболее близким по техническому решению к заявляемому объекту аналогом (прототип) является замок для элементов бетонной опалубки (см. DE 3546936 С2, кл. МКИ Е04G 17/04, 1998 г.), содержащий две полускобы, снабженные наклонными зубьями, и клин с наклонными зубьями, контактирующими с зубьями полускоб.
Недостатками известного технического решения являются большие контактные напряжения в зубчатом соединении, вероятность заклинивания и сложность технологического выполнения элементов соединения.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание замка, в котором указанные недостатки устранены, а именно, оптимизировано сложно-напряженное состояние соединения, гарантирована надежная работа и упрощена конструкция и, как следствие, ее изготовление.
Данные задачи решаются в замке для соединения элементов опалубки согласно изобретению.
В замке для соединения элементов опалубки, содержащем Г-образные полускобы, место соединения которых по поперечным каналам для размещения запорного клина выполнено в виде прямоугольной полости и протяженного плоского элемента, входящего в эту полость, снабженные цилиндрическими упорами и выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга, и запорный клин, свободно размещенный в поперечном канале и снабженный фиксатором на узком конце и наковальней на широком конце, плоская полускоба снабжена прямоугольными прорезями, расположенными по длине полускобы с равномерным шагом, полускоба с прямоугольной полостью снабжена пазом для размещения клина, имеющим опорную площадку, а клин выполнен L-образной формы, при этом толщина прямоугольного отгиба равна размеру прямоугольной прорези плоской полускобы и длина клиновой контактной поверхности выбрана из условия обеспечения относительного перемещения полускоб относительно друг друга на величину шага прямоугольных прорезей плоской полускобы, контактная поверхность паза в полускобе с прямоугольной полостью выполнена наклонной с углом, равным рабочему углу клина, запорный клин по всей длине имеет одинаковую толщину и детали замка выполнены способом точного литья.
Сущность изобретения состоит в том, что снабжение плоской полускобы прямоугольными прорезями, расположенными по длине полускобы с равномерным шагом обеспечивает наладку замка на нужный размер соединяемых элементов пропорционально шагу прорезей, служащих опорными элементами для клина, а полускобы с прямоугольной полостью пазом для размещения клина, имеющим опорную площадку, обеспечивает надежную работу клина. Конструкция выполнена по типовой схеме клинового соединения, работоспособность которого не может вызывать сомнений, т.е. оптимально сложно-напряженное состояние и его надежность. Клин, выполненный L-образной формы с толщиной прямоугольного отгиба, равным размеру прямоугольной прорези плоской полускобы, при опоре по прямоугольной прорези плоской полускобы обеспечивает надежное закрепление элементов опалубки и, в свою очередь, прост по конструкции и в изготовлении, например, клин и другие детали замка могут быть выполнены технологичным способом точного литья.
Заявителю не известна конструкция замка для соединения элементов опалубки, которому присущи существенные признаки в независимом пункте формулы изобретения, что подтверждает соответствие заявляемого изобретения критериям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень».
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид замка, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1, на фиг.3 - сечение Б-Б фиг.1.
Замок для соединения элементов опалубки содержит две Г-образные полускобы 1 и 2, которые могут перемещаться относительно друг друга посредством запорного клина 3, снабженного фиксатором 4 на узком конце и наковальней 5 на широком конце. Полускоба 1 выполнена в виде протяженного плоского элемента, снабженного прямоугольными прорезями 6, расположенными по длине полускобы с равномерным шагом 7. Полускоба 2 в месте соединения с полускобой 1 выполнена в виде прямоугольной полости 8 и снабжена поперечными каналами 9 для размещения запорного клина 3. Поперечные каналы 9 имеют опорные контактные поверхности 10, выполненные наклонно с углом 11, равным рабочему углу запорного клина 3. Запорный клин 3 выполнен L-образной формы, при этом толщина 12 прямоугольного отгиба равна размеру 13 прямоугольной прорези 6 плоской полускобы 1, а длина 14 клиновой контактной поверхности выбрана из условия обеспечения относительного перемещения полускоб 1 и 2 относительно друг друга на величину шага 7 прямоугольных прорезей 6 плоской полускобы 1, т.е. разность ширины 15 у наковальни 5 и ширины 16 у фиксатора 4 равна шагу 7 прямоугольных прорезей 6. Запорный клин 3 имеет по всей длине имеет одинаковую толщину 18 и полускобы 1 и 2 снабжены цилиндрическими упорами 19.
Замок для соединения элементов опалубки работает следующим образом. Замок надвигается на предварительно ориентированные профили в раскрытом положении, т.е. полускобы 1 и 2 раздвинуты на необходимый размер для свободного прохода цилиндрических упоров 19, в этом случае прямоугольный отгиб запорного клина 3 находится вне паза 6. Выбирается ближайший к опорным контактным поверхностям 10 паз 6, в который задвигается прямоугольный отгиб запорного клина 3. Ударами по наковальне 5 забивают запорный клин 3, тем самым создавая усилия в прямоугольных прорезях 6 полускобы 1 и по опорным контактным поверхностям 10 полускобы 2 на их сближение и, соответственно, зажим элементов опалубки. Снятие замка производится обратным перемещением запорного клина 3.
Технический результат при использовании изобретения - оптимизация нагруженного состояния замка, расширение эксплуатационных возможностей, упрощение конструкции и повышение технологичности, в итоге - снижение стоимости изделия.