ПОЛИАРИЛЕНСУЛЬФИД ДЛЯ НЕФТЕПРОВОДОВ И ГАЗОПРОВОДОВ

1. Трубопровод для использования в нефтяной и/или газовой промышленности, причем данный трубопровод содержит полиариленсульфидную композицию, и в этой полиариленсульфидной композиции трубопровода содержатся полиариленсульфид и сшитый модификатор ударной прочности.
2. Трубопровод по п. 1, в котором полиариленсульфидная композиция имеет одну или более из следующих характеристик:
удлинение при пределе текучести, составляющее более чем приблизительно 4,5% при определении согласно стандарту ISO 527 при температуре 23°С и скорости 5 мм/мин;
модуль упругости при растяжении, составляющий менее чем приблизительно 3000 МПа при определении согласно стандарту ISO 527 при температуре 23°С и скорости 5 мм/мин;
удлинение при пределе текучести, составляющее более чем приблизительно 7% при определении согласно стандарту ISO 527 при температуре 23°С и скорости 5 мм/мин;
модуль упругости при растяжении, составляющий менее чем приблизительно 2300 МПа при определении согласно стандарту ISO 527 при температуре 23°С и скорости 5 мм/мин;
температура прогиба под нагрузкой, составляющая более чем приблизительно 90°С при определении согласно стандарту ISO 75 при 1,8 МПа;
2
ударная прочность по Шарли образца с надрезом, составляющая более чем приблизительно 3 кДж/м при определении согласно стандарту ISO 179-1 при температуре 23°С;
2
ударная прочность по Шарли образца с надрезом, составляющая более чем приблизительно 8 кДж/м при определении согласно стандарту ISO 179-1 при температуре -30°С;
разрушающее напряжение при растяжении, составляющее более чем приблизительно 30 МПа при определении согласно стандарту ISO 527 при температуре 23°С и испытательной скорости 5 мм/мин;
потеря ударной прочности по Шарли образца с надрезом, составляющая менее чем приблизительно 17% при определении согласно стандарту ISO 179-1 при температуре 23°С после воздействия раствора сильной кислоты в течение приблизительно 500 часов при температуре приблизительно 40°С;
потеря ударной прочности по Шарли образца с надрезом, составляющая менее
чем приблизительно 25% при определении согласно стандарту ISO 179-1 при температуре 23°С после воздействия раствора сильной кислоты в течение приблизительно 500 часов при температуре приблизительно 80°С;
относительное удлинение при разрыве, составляющее более чем приблизительно 25% при определении согласно стандарту ISO 527 при температуре 23°С и испытательной скорости 5 мм/мин;
содержание галогенов, составляющее менее чем приблизительно 1000 частей на миллион;
удовлетворяет стандарту класса воспламеняемости V-0 при толщине 0,2 мм; или
2
проявляет сопротивление проникновению топлива или источника топлива, составляющее менее чем приблизительно 3 (г·мм)/(м·сутки) при определении согласно стандарту SAE J2665.
3. Трубопровод по п. 1 или 2, в котором трубопровод представляет собой скрепленный или нескрепленный многослойный трубопровод, восходящий трубопровод, связанный трубопровод, трубопровод для вспомогательной текучей среды, или систему типа «труба в трубе».
4. Трубопровод по п. 3, в котором многослойный трубопровод включает защитный слой, состоящий из полиариленсульфидной композиции, и/или включает множество слоев, содержащих полиариленсульфидную композицию.
5. Трубопровод по п. 1 или 2, дополнительно включающий патрубок, соединитель, анкер, фиксатор, буй или хомут, который присоединяется к трубопроводу, причем данный патрубок, соединитель, анкер, фиксатор, буй или хомут содержит полиариленсульфидную композицию.
6. Трубопровод по п. 1 или 2, в котором полиариленсульфид представляет собой полипропиленсульфид или функционализированный полиариленсульфид.
7. Трубопровод по п. 1 или 2, в котором сшитый модификатор ударной прочности включает продукт реакции эпоксидной группы модификатора ударной прочности или продукт реакции группы малеинового ангидрида модификатора ударной прочности и сшивающего агента.
8. Трубопровод по п. 1 или 2, в котором оборудование для добычи нефти и/или газа представляет собой внебереговое добывающее оборудование или береговое добывающее оборудование.
9. Трубопровод по п. 1 или 2, в котором в полиариленсульфидной композиции
не содержатся пластификаторы.
10. Способ изготовления трубопровода для нефтяной и/или газовой промышленности, включающий формование полиариленсульфидной композиции, содержащей полиариленсульфид и сшитый модификатор ударной прочности, для изготовления трубопровода.
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий формование полиариленсульфидной композиции, причем данный способ содержит:
поступление полиариленсульфида в блок формования из расплава;
поступление модификатора ударной прочности в блок формования из расплава, смешивание полиариленсульфида и модификатора ударной прочности в блоке формования из расплава таким образом, что модификатор ударной прочности распределяется во всем объеме полиариленсульфида, причем в модификаторе ударной прочности содержится реакционноспособная функциональная группа;
поступление сшивающего агента в блок формования из расплава, причем сшивающий агент поступает в блок формования из расплава после распределения модификатора ударной прочности во всем объеме полиариленсульфида, в сшивающем агенте содержится реакционноспособная функциональная группа, которая способна реагировать с реакционноспособной функциональной группой модификатора ударной прочности.
B
B
12. Способ по п. 11, в котором блок формования из расплава имеет длину L и длину смешивания L, причем соотношение L/L составляет от приблизительно 40 до приблизительно 1,1.
13. Способ по п. 11 или 12, дополнительно включающий поступление дисульфидного соединения в блок формования из расплава, причем в дисульфидном соединении содержится реакционноспособная функциональная группа на концевом атоме (атомах) дисульфидного соединения.
14. Способ по п. 13, в котором реакционноспособная функциональная группа дисульфидного соединения является такой же, как реакционноспособная функциональная группа сшивающего агента.
15. Способ по п. 14, в котором дисульфидное соединение и сшивающий агент добавляют в сочетании друг с другом.
16. Способ по п. 11 или 12, в котором сшивающий агент представляет собой не содержащий дисульфида сшивающий агент.
17. Способ по любому из пп. 10-12, в котором способ включает экструзию полиариленсульфидной композиции поверх каркаса.
18. Способ по любому из пп. 10-12, в котором стадия формования полиариленсульфидной композиции включает процесс формования, представляющий собой один или более процессов, таких как экструзия, инжекционное формование, раздувное формование, термоформование, пенообразование, компрессионное формование, горячее прессование, прядение волокон и пултрузия.
19. Способ по любому из пп. 10-12, в котором формование включает процесс экструзии с использованием экструдера, имеющего, по меньшей мере, четыре зоны, причем температура первой зоны составляет от приблизительно 276°С до приблизительно 288°С, температура второй зоны составляет от приблизительно 282°С до приблизительно 299°С, температура третьей зоны составляет от приблизительно 282°С до приблизительно 299°С, и температура четвертой зоны составляет от приблизительно 540°С до приблизительно 580°С.
20. Способ по п. 19, в котором в процессе экструзии используется фильера, и температура фильеры составляет от приблизительно 293°С до приблизительно 310°С.
21. Способ по любому из пп. 10-12, в котором формование включает процесс экструзии, причем в процессе экструзии давление на выходе составляет от приблизительно 690 кПа до приблизительно 6900 кПа.
22. Способ по любому из пп. 10-12, дополнительно включающий прикрепление трубопровода к соединителю, патрубку, анкеру, фиксатору, бую или хомуту, содержащему полиариленсульфидную композицию.