СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к области станкостроения, в частности, к сверлильным станкам с числовым программным управлением.
Известен сверлильный станок, описанный в патенте Российской федерации №59462 на полезную модель «Прецизионный сверлильный станок» по классу B23B 39/00, поданном 11.08.2006 года и опубликованном 27.12.2006 года.
Указанный сверлильный станок содержит станину, закрепленную на ней несущую стойку, на которой установлен узел шпиндельной головки со шпинделем для режущего инструмента, при этом узел шпиндельной головки снабжен приводом узла подачи шпинделя с ручкой подачи и диском точной подачи, взаимодействующим с указанным приводом, а также блоком управления и регулирования частоты вращения шпинделя с элементами управления, вынесенными на щиток узла шпиндельной головки, а функции чистовых операций сверления выполняет жидкокристаллический цифровой индикатор, смонтированный на переднем торце шпиндельной головки. На стойке под узлом шпиндельной головки установлено разжимное кольцо с фиксирующим болтом, а на рабочей поверхности станины выполнены Т-образные пазы для установки и закрепления тисков, делительной головки, поворотного стола. Установка требуемой глубины сверления производится приводом узла подачи с ручкой подачи, и фиксируется винтом узла шпиндельной головки. Шкивы ременной передачи шпинделя и электродвигателя выполнены сменными, на шпинделе установлен патрон или цанговый зажим для режущего инструмента.
Недостатками описанного выше сверлильного станка являются невысокая точность сверления и неудобство в эксплуатации, обусловленные большим количеством операций, производимых вручную: регулировка высоты шпиндельной головки и ее подача при операции сверления, позиционирование обрабатываемой детали.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение точности сверления деталей и удобства сверлильного станка в эксплуатации.
Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является обеспечение возможности автоматического регулирования вертикального перемещения шпинделя и подачи детали в зону сверления.
Указанный результат достигается тем, что в известном сверлильном станке, содержащем станину с приспособлением для крепления обрабатываемой детали, закрепленную на станине несущую стойку, на которой установлен узел шпиндельной головки, имеющий привод поступательного движения шпинделя, снабженного зажимом для режущего инструмента, а также электродвигатель вращения шпинделя и блок управления, согласно полезной модели, станок снабжен приводом поступательного перемещения обрабатываемой детали, содержащим шаговый электродвигатель, связанный с приспособлением для крепления обрабатываемой детали через червячный редуктор и зубчато-реечную передачу, привод поступательного движения шпинделя содержит шаговый электродвигатель, связанный со шпинделем через червячный редуктор и шестеренную передачу, а блок управления выполнен в виде компьютера, через блок коммутации связанного с контроллерами управления электродвигателями станка.
Снабжение станка приводом поступательного перемещения обрабатываемой детали, содержащим шаговый электродвигатель, связанный с приспособлением для крепления обрабатываемой детали через червячный редуктор и зубчато-реечную передачу, выполнение привода поступательного движения шпинделя содержащим шаговый электродвигатель, связанный со шпинделем через червячный редуктор и шестеренную передачу, и выполнение блока управления в виде компьютера, через блок коммутации связанного с контроллерами управления электродвигателями станка, позволяет обеспечить возможность автоматического регулирования вертикального перемещения шпинделя и подачи детали в зону сверления.
Все это дает возможность повысить точность сверления деталей и удобство сверлильного станка в эксплуатации.
Предлагаемая совокупность существенных признаков придает заявляемому сверлильному станку новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.
Заявляемый сверлильный станок обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что станок снабжен приводом поступательного перемещения обрабатываемой детали, содержащим шаговый электродвигатель, связанный с приспособлением для крепления обрабатываемой детали через червячный редуктор и зубчато-реечную передачу, привод поступательного движения шпинделя содержит шаговый электродвигатель, связанный со шпинделем через червячный редуктор и шестеренную передачу, а блок управления выполнен в виде компьютера, через блок коммутации связанного с контроллерами управления электродвигателями станка.
Заявляемая полезная модель может найти широкое применение в станкостроении, в частности, в сверлильных станках с числовым программным управлением, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».
Заявляемый сверлильный станок иллюстрируется чертежом, где представлена его блок-схема.
Сверлильный станок, представленный на чертеже, содержит станину 1 с приспособлением 2 для крепления обрабатываемой детали (на чертеже не показана). На станине 1 закреплена несущая стойка 3, на которой в корпусе 4 установлен узел шпиндельной головки со шпинделем 5, на котором закреплен патрон для сверла.
В корпусе 4 установлены: электродвигатель 6 вращения шпинделя 5, привод поступательного движения шпинделя 5, содержащий шаговый электродвигатель 7, связанный со шпинделем 5 через червячный редуктор 8 и шестеренную передачу (на чертеже не показана), и блок управления в виде компьютера 9, через блок коммутации 10 связанного с контроллерами 11, 12 управления электродвигателями станка.
Станок снабжен приводом поступательного перемещения обрабатываемой детали, содержащим шаговый электродвигатель 13, связанный с приспособлением 2 для крепления обрабатываемой детали через червячный редуктор 14 и зубчато-реечную передачу 15.
Сверление детали с помощью заявляемого станка осуществляют следующим образом.
Фиксируют деталь (на чертеже не показана) в приспособлении 2 для крепления обрабатываемой детали. Подключают к электрической сети силовые цепи и цепи управления сверлильного станка (на чертеже не показаны). Вводят в компьютер 9 данные о твердости обрабатываемой детали, диаметре необходимого отверстия в ней для задания нужной скорости вращения шпинделя 5, и о глубине отверстия для задания размера вертикального перемещения шпинделя 5.
Запускают в компьютере 9 программу сверления, в результате чего управляющий сигнал с него через блок коммутации 10 и контроллер 12 управления поступает на шаговый электродвигатель 13, который при помощи червячного редуктора 14 и зубчато-реечную передачи 15 перемещает в горизонтальном направлении приспособление 2 с закрепленной на нем деталью, устанавливая деталь в зону сверления.
Управляющий сигнал с компьютера 9 через блок коммутации 10 запускает электродвигатель 6 вращения шпинделя 5 с предварительно закрепленным в патроне сверлом, затем сигнал с компьютера 9 через блок коммутации 10 и контроллер 11 управления поступает на шаговый электродвигатель 7, который при помощи червячного редуктора 8 и шестеренной передачи (на чертеже не показана) перемещает шпиндель 5 вниз до погружения вращающегося сверла в деталь на нужную глубину.
Затем согласно программе компьютера 9 происходит извлечение сверла из детали, подъем шпинделя 5 в исходное положение и прекращение его вращения. Деталь с готовым отверстием извлекают из приспособления 2 для ее крепления. Сверлильный станок готов к дальнейшей работе.
Заявляемый сверлильный станок по сравнению с прототипом позволяет повысить точность сверления деталей и более удобен в эксплуатации за счет обеспечения возможности автоматического регулирования вертикального перемещения шпинделя и подачи детали в зону сверления.