ВЫСОКОПРОЧНЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Высокопрочный коррозионно-стойкий сплав, содержащий, вес.%: 35-55% Ni, 12-25% Cr, 0,5-5% Mo, до 3% Cu, 2,1-4,5% Nb, 0,5-3% Ti, до 0,7% Al, 0,005-0,04% C, образующее баланс количество Fe и случайные примеси, и раскислители; причем сплав удовлетворяет соотношению
,
при этом сплав содержит смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и обладает минимальным пределом текучести 120 кип/кв.дюйм после отжига и дисперсионного твердения.
2. Сплав по п.1, в котором общее содержание γ'+γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%.
3. Сплав по п.1, содержащий 16-35% Fe.
4. Сплав по п.1, содержащий 38-53% Ni, 16-23% Cr, 1-4,8% Mo, 0,2-3,0% Cu, 2,2-4,3% Nb, 0,6-2,8% Ti, 0,01-0,7% Al и 0,005-0,03% C.
5. Сплав по п.4, содержащий смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и общим содержанием γ'+γ” в весовых процентах от 10 до 30%.
6. Сплав по п.1, содержащий 38-52% Ni, 18-23% Cr, 1-4,5% Mo, 0,5-3% Cu, 2,5-4% Nb, 0,7-2,5% Ti, 0,05-0,7% Al и 0,005-0,025% C.
7. Сплав по п.6, в котором общее содержание фаз γ'+γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%.
8. Сплав по п.1, содержащий от 1 до 10 вес.% фазы γ”.
9. Сплав по п.1, выполненный в форме трубы или штанги, предназначенных для использования в средах нефтяных или газовых скважин или в морской среде.
10. Способ производства высокопрочного коррозионно-стойкого сплава, включающий стадии:
обеспечения сплава, состоящего, по существу, из, вес.%: 35-55% Ni, 12-25% Cr, 0,5-5% Mo, до 3% Cu, 2,1-4,5% Nb, 0,5-3% Ti, до 0,7% Al, 0,005-0,04% C, образующего баланс количества Fe и случайных примесей и раскислителей, причем сплав удовлетворяет соотношению
и термообработки этого сплава путем отжига и, по меньшей мере, одной стадии дисперсионного твердения, в результате чего сплав содержит смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и обладает минимальным пределом текучести 120 кип/кв.дюйм.
11. Способ по п.10, включающий две стадии дисперсионного твердения.
12. Способ по п.10, в котором стадию отжига осуществляют при температуре от 1750°F (954°С) до 2050°F (1121°С), а дисперсионное твердение осуществляют в две стадии при температурах от 1275°F (691°С) до 1400°F (760°С) и от 1050°F (565°С) до 1250°F (677°С).
13. Способ по п.12, в котором за стадией отжига следует быстрая закалка на воздухе или в воде, а первая стадия дисперсионного твердения сопровождается охлаждением в печи до температуры второй стадии дисперсионного твердения, сопровождающейся охлаждением на воздухе.
14. Способ по п.10, в котором в сплаве общее содержание фаз γ' и γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%.
15. Способ по п.10, включающий придание сплаву формы трубы или штанги, предназначенных для использования в средах нефтяных или газовых скважин или в морской среде.