АНКЕРЫ ДЛЯ ПОДЪЕМА ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ЭЛЕМЕНТА
ANCHORS TO LIFT REINFORCED CONCRETE ELEMENT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к анкерам, предназначенным для подъема изделий из литого бетона, таких как сборные стеновые панели в процессе их монтажа. В частности, настоящее изобретение относится к противосдвиговым пруткам для использования с краевыми подъемными анкерами.
При изготовлении сборных железобетонных стеновых панелей либо на внеплощадочном полигоне для изготовления сборных бетонных изделий, либо непосредственно на строительном объекте необходимо поднимать панели из горизонтального положения, в котором осуществляется их литье, в вертикальное положение для транспортировки и (или) монтажа. При внеплощадочном изготовлении сборных железобетонных стеновых панелей либо в ряде случаев при их изготовлении на строительном объекте подъем панели осуществляют с края панели, который является ее верхним краем в смонтированном положении. Для этой цели так называемый краевой подъемный анкер включен в арматурную конструкцию панели до ее изготовления формованием. В процессе формования головную часть анкера помещают в съемный или одноразовый пустотоформователь для формования в пределах поверхности кромки панели углубления, в котором находится головка анкера для разъемного соединения с подъемным оборудованием.
В настоящее время известны различные формы краевых подъемных анкеров. На начальной стадии подъема кромки панели, когда панель находится в горизонтальном положении после формования, анкер подвергается значительной сдвиговой нагрузке в направлении поперечном верхней грани панели. С целью сопротивления указанной сдвиговой нагрузке анкер соединен с противосдвиговым прутком, который входит в зацепление с верхней кромкой корпуса анкера. Обычно противосдвиговый пруток изготавливают из отрезка арматурного стержня, имеющего в основном круглое поперечное сечение, должным образом изогнутого для его укладки на верхнюю кромку корпуса анкера и для дальнейшего проникновения в глубину панели. Противосдвиговый пруток должен иметь соответствующий размер для восприятия и распределения нагрузки. В этом отношении потенциальным видом разрушения известного противосдвигового прутка является так называемый конус разрушения бетона, отходящий от внешних кромок прутка до верхней поверхности панели. Зона бетона непосредственно под прутком находится в основном под растягивающей нагрузкой и, таким образом, указанная зона не способствует распределению нагрузки между противосдвиговым прутком и панелью. Другими словами, пруток не заделывается прочно в бетон ниже указанной зоны и сцепляется с бетоном выше ее, что обусловлено его формой и прочностью фрикционной связи между бетоном и поверхностью прутка. На начальной стадии подъема бетон над прутком, противодействующий перемещению прутка в направлении вверх, подвергается растяжению и не оказывает большого сопротивления. Размер противосдвигового прутка должен быть подобран таким образом, чтобы обеспечить такое сопротивление.
Настоящее изобретение относится к противосдвиговому прутку, который обеспечивает прочное и более эффективное сцепление с бетоном по сравнению с известным противосдвиговым прутком.
В соответствии с настоящим изобретением предусматривается противосдвиговый пруток для краевого подъемного анкера для сборной стеновой панели, при этом противосдвиговый пруток выполнен в форме прутка, имеющего центральную часть, входящую в зацепление с верхней кромкой подъемного анкера при установке в стеновой панели, и ножки, наклоненные в направлении вниз от каждого конца центральной части, при этом нижняя часть каждой ножки спрофилирована таким образом, чтобы обеспечивалось ее прочное сцепление с бетоном, в который она заделана, при этом профилирование выполнено в виде ряда расположенных в продольном направлении на определенном расстоянии друг от друга конструктивных элементов, каждый из которых имеет в основном пилообразную форму, при этом передняя кромка каждого конструктивного элемента повернута в сторону центральной части таким образом, чтобы при приложении сдвиговой нагрузки к противосдвиговому прутку обеспечивалось прочное сцепление ножек с бетоном в основном с сжимающим нагружением, прилагаемым к бетону в зоне между двумя ножками.
В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения пруток имеет в основном плоское поперечное сечение и сконфигурирован таким образом, чтобы поверхность прутка большой площади была направлена вверх к верхней поверхности панели при его установленном положении до подъема панели.
Ниже приведено описание примеров осуществления настоящего изобретения, которое носит чисто иллюстративный характер со ссылками на прилагаемые рисунки, на которых:
Фиг.1 - вид в перспективе краевого подъемного анкера с установленным на нем противосдвиговым прутком в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг.2 - вид сзади;
Фиг.3 - вид в плане;
Фиг.4 - вид сбоку;
Фиг.5 - фрагментарный вид сзади аналогичный виду на Фиг.2, увеличенный для лучшей иллюстрации деталей сцепляющихся с бетоном конструктивных элементов противосдвигового прутка;
Фиг.6 - вид аналогичный виду на Фиг.1, но при этом противосдвиговый пруток выполнен в другой конфигурации; и
Фиг.7 - вид сзади.
На Фиг.1-4 проиллюстрирован краевой подъемный анкер 2 в установленном положении для подъема панели из ее положения формования, при котором верхняя грань панели расположена горизонтально. Анкер имеет головку 4 для зацепления с подъемным механизмом и анкерную часть в форме пары в основном параллельных ножек 6, отходящих от головки 4. Проиллюстрированная головка 4 предназначена для взаимодействия с подъемным муфтовым устройством, выполненным в форме муфты с кольцом, и с дугообразным зажимным болтом, устанавливаемым в проушине головки, тем не менее, очевидно, что головка может иметь другую конструкцию для использования с другими типами подъемного оборудования. Ножки 6 профилированы по своим внутренним кромкам и имеют пилообразный профиль для обеспечения их прочного сцепления с бетоном, в который они заделаны, однако очевидно, что ножки могут быть любой иной формы или профиля для достижения указанной цели, и анкерная часть может иметь такую форму, в которой отсутствуют две параллельные ножки.
В проиллюстрированном примере осуществления настоящего изобретения, в котором ножки 6 профилированы по своим внутренним кромкам и имеют пилообразный профиль, предпочтительно, чтобы детальный профиль являлся таковым, какой описан в патентной заявке 2006201337, раскрытие которой инкорпорировано в настоящее описание путем отсылки. Как раскрыто в указанной заявке, профилирование выполнено в виде ряда конструктивных элементов пилообразной формы, при этом их передняя грань, представляющая собой сцепляемую с бетоном часть, направлена к головке анкера. Передняя грань наклонена к головке таким образом, чтобы при приложении выдергивающей нагрузки к головке конструктивные элементы еще прочнее удерживали ножку в бетоне при увеличении нагрузки и не отклонялись горизонтально наружу под воздействием сил, действующих на конструктивные элементы, находящиеся под нагрузкой. На практике наклон передних кромок пилообразных конструктивных элементов обеспечивает приложение горизонтально направленного внутрь усилия к каждой из двух ножек, при этом бетон между двумя ножками будет находиться под воздействием сжимающего нагружения.
Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что анкер общего типа, проиллюстрированный с параллельными ножками или имеющий иные формы без параллельных ножек, выполняют из толстой металлической пластины путем резания и (или) штампования. Анкер ориентирован в панели в положении ее формования таким образом, чтобы его верхняя кромка располагалась в основном параллельно верхней грани панели. В проиллюстрированном примере осуществления настоящего изобретения головка 4 анкера выполнена ступенчатой в направлении внутрь по отношению к анкерной части, при этом ступенчатая часть обозначена на рисунках позицией 4а. Металлический противосдвиговый пруток 8 контактирует с верхней кромкой головки 4, примыкая к ступенчатой части 4а, как четко проиллюстрировано на Фиг.1 и 4, хотя в другом варианте кромка анкера может быть снабжена углублением соответствующей формы у основания головки для установки и размещения в нем противосдвигового прутка.
Противосдвиговый пруток 8 в основном имеет плоское поперечное сечение и имеет форму, позволяющую ему проходить по верхней кромке головки 4 и затем отходить в направлении вниз на каждой стороне головки 4, образуя при этом наклоненные в направлении вниз части, или ножки 8а, заделанные более глубоко в толще бетона панели. Внешние части 8b противосдвигового прутка направлены в сторону в направлении наружу (горизонтально) таким образом, чтобы обеспечивалось их расположение в основном параллельно поверхности панели. Использование плоского прутка указанной формы, поверхность большой площади которого направлена к верхней грани панели, обеспечивает создание большой площади поверхности, которая способна более эффективно выдерживать сдвиговую нагрузку по сравнению с аналогичным противосдвиговым прутком, имеющим круглое поперечное сечение.
Следует отметить, что нижняя сторона каждой из наклоненных в направлении вниз ножек 8а выполнена по форме пилообразной, т.е. ее профиль аналогичен профилю ножек 6 анкера, и, таким образом, нижняя сторона предназначена для выполнения аналогичных функций. В частности и со ссылкой на Фиг.5 каждый из пилообразных конструктивных элементов имеет переднюю кромку, наклоненную к центральной части 8 с противосдвигового прутка 8, в которой пруток входит в зацепление с кромкой анкера 2 таким образом, чтобы при приложении сдвиговой нагрузки к прутку 8 при подъеме панели из горизонтального положения, в котором она находилась во время формования, обеспечивалось более прочное сцепление пилообразных конструктивных элементов с бетоном. Взаимодействие между ножками 8а и бетоном за счет указанных конструктивных элементов на нижних сторонах ножек создает горизонтально направленное внутрь усилие, за счет которого бетон в зоне между двумя ножками 8а подвергается сжимающему нагружению. За счет указанного сжимающего нагружения между ножками 8а противосдвигового прутка 8 и находящимся под ними бетоном достигается прочное сцепление, и указанное сцепление в значительной степени дополняет эффект, создаваемый большой площадью поверхности прутка, направленного вверх к верхней грани панели. В результате этого сопротивление нагрузке, обеспечиваемое противосдвиговым прутком, значительно выше по сравнению с аналогичным известным противосдвиговым прутком. За счет этого достигаются существенные преимущества. В целях соответствия требуемой грузоподъемности противосдвиговый пруток может быть выполнен меньшим по размеру по сравнению с размером, необходимым при использовании известного противосдвигового прутка, за счет чего обеспечивается снижение материальных затрат. Кроме того, несмотря на то, что известные противосдвиговые прутки обеспечивают подъем панели до затвердевания бетона и достижения полной прочности, противосдвиговый пруток предпочтительного примера осуществления изобретения обеспечивает подъем панели при более низкой прочности частично отвердевшего бетона за счет сжимающего нагружения, в результате чего панель можно поднять раньше после ее формования, повышая тем самым эффективность изготовления сборных железобетонных стеновых панелей либо на внеплощадочном полигоне для изготовления сборных бетонных изделий, либо непосредственно на строительном объекте.
На Фиг.6 и 7 проиллюстрирован противосдвиговый пруток 8 с более круто наклоненными ножками 8а по сравнению с наклоном ножек в предыдущем примере осуществления настоящего изобретения, который может быть использован в основном для подъема менее габаритных компонентов, когда снижены требования к сопротивлению нагрузке. Очевидно, что для изготовления противосдвигового прутка на Фиг.6 и 7 используется меньшее количество материала, чем для прутков в предыдущем примере осуществления настоящего изобретения.
Описание примеров приведено как исключительно иллюстративное, и в конструкцию могут быть внесены изменения, не выходящие за пределы объема настоящего изобретения.