КАБЕЛЬНЫЙ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

Полезная модель относится к машиностроительному и энергетическому комплексам и, в частности, к кабельным термопреобразователям Известен кабельный термопреобразователь, включающий взаимосвязанные между собой и смонтированные в оболочке кабеля термопару с чувствительным элементом /см.Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г. с.530./ Известен кабельный термопреобразователь, включающий взаимосвязанные между собой и смонтированные в оболочке кабеля термопару с чуствительным элементом/см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г. с.529./ Недостатком известных полезных моделей является невозможность многократного использования кабеля при выходе из строя чуствительного элемента термопары в процессе эксплуатации системы Цель полезной модели - многократное использование кабеля за счет выполнения ремонта
Достигается это тем, что кабельный термопреобразователь снабжен размещенным на конце кабеля приспособлением замены термопары, которое выполнено в виде идентичного поперечному сечению кабеля отрезка с расположенными на торцовых кромках соединительными фасками, внутреннего теплоизолятора и наружной крышки, при этом внутренний
теплоизолятор выполнен с осевым гнездом размещения чувствительного элемента термопары
При этом целесообразно и полезно, чтобы
- оболочка кабеля была выполнена из металла
- оболочка кабеля выполнена из стали
- оболочка кабеля была выполнена с защитными покровами
- внутренний теплоизолятор приспособления замены термопары был выполнен из графита
- внутренний теплоизолятор приспособления замены термопары был выполнен из углеродопластов
- внутренний теплоизолятор приспособления замены термопары был выполнен из углепластиков
- внутренний теплоизолятор приспособления замены термопары был выполнен из технического углерода
Кабельный термопреобразователь соответствует всем требованиям признаков полезной модели, а именно - признаку новизны, поскольку кабельный термопреобразователь снабжен размещенным на конце кабеля приспособлением замены термопары
- признаку наличия связи между элементами, поскольку приспособление замены термопары выполнено в виде идентичного поперечному сечению кабеля отрезка
- признаку формы выполнения элементов, поскольку приспособление замены термопары выполнено в виде идентичного поперечному сечению кабеля отрезка с расположенными на торцовых кромках соединительными фасками
- признаку формы связи между элементами, поскольку приспособление замены термопары выполнено в виде внутреннего теплоизолятора и наружной крышки
- признаку параметров и их взаимосвязи, поскольку внутренний теплоизолятор выполнен с осевым гнездом размещения чувствительного элемента термопары
- признаку материала, из которого выполнен элемент, поскольку внутренний теплоизолятор приспособления замены термопары был выполнен из технического углерода
На фиг.1 изображена схема кабельного термопреобразователя, вид сбоку
Кабельный термопреобразователь включает взаимосвязанные между собой и смонтированные в оболочке 1 кабеля 2 термопару 3 с чувствительным элементом 4, при этом система производства и ремонта кабельных термопреобразователей снабжена размещенным на конце кабеля приспособлением замены термопары, которое выполнено в виде идентичного поперечному сечению кабеля отрезка 5 с расположенными на торцовых кромках соединительными фасками 6, внутреннего теплоизолятора 7 и наружной крышки 8, при этом внутренний теплоизолятор 7 выполнен с осевым гнездом 9 размещения чувствительного элемента 4 термопары 3, причем оболочка кабеля выполнена из металла, из стали, или выполнена с защитными покровами, а внутренний теплоизолятор приспособления замены термопары выполнен из графита, или из углеродопластов, или из углепластиков, или из технического углерода
Работа кабеля осуществляется следующим образом.
Вначале подготавливают взаимосвязанные между собой и смонтированные в оболочке 1 кабеля 2 термопару 3 с чувствительным элементом 4, при этом кабельный термопреобразователь снабжают размещенным на конце кабеля приспособлением замены термопары, которое выполняют в виде идентичного поперечному сечению кабеля отрезка 5 с расположенными на торцовых кромках соединительными фасками 6, внутреннего теплоизолятора 7 и наружной крышки 8, при этом внутренний теплоизолятор 7 выполняют с осевым гнездом 9 размещения чувствительного элемента 4 термопары 3, причем оболочку кабеля выполняют из металла, из стали, или выполняют с
защитными покровами, а внутренний теплоизолятор приспособления замены термопары выполняют из графита, или из углеродопластов, или из углепластиков, или из технического углерода, после чего чувствительный элемент 4 термопары 3 присоединяют к общему кабелю, а обрезок 5 соединяют с корпусом кабеля с помощью соединительных фасок бив осевое гнездо 9 вводят внутренний теплоизолятор 7, затем также с помощью соединительных фасок 6 приваривают наружную крышку 8 и готовый кабельный преобразователь размещают в зону эксплуатации, после отработки заданного количества времени или при возможном выходе из строя чувствительного элемента - кабельный преобразователь вынимают из зоны эксплуатации отрезают обрезок 5 и осуществляют ремонт, который производят повторением присоединения нового отрезка.