ДИСКОВЫЙ РЫХЛИТЕЛЬ ПОЧВЫ
DISC SOIL TILLER

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим дисковым рабочим органам для поверхностной обработки почвы.
Известно почвообрабатывающее орудие с игольчатыми дисками, имеющее ступицу с закрепленными на ней иглами, образующими диск, установленный фронтально [Патент РФ №2400034 на изобретение «Почвообрабатывающее орудие с игольчатыми дисками», МПК А01В 23/06, опубл. 27.09.2010, бюл. №27].
Недостатком почвообрабатывающего орудия с игольчатыми дисками является то, что при обработке почвы иглы производят только прокалывание почвы без интенсивного рыхления ее верхнего слоя, что приводит к недостаточно активному поверхностному рыхлению почвы.
Известен также рабочий орган дискового орудия, имеющий круглый плоский диск с зубьями, которые образованы треугольными радиальными вырезами, выполненными по периферии дискового ножа [Патент РФ №2425475 на изобретение «Рабочий орган дискового орудия», МПК А01В 23/06, опубл. 10.08.2011, бюл. №22].
Недостатком такого рабочего органа дискового орудия является то, что глубина обработки ограничивается длиной зубьев, которые не рыхлят почву, а только за счет своей изогнутости могут лишь разрезать стебли сорных растений, а неразрезанные вдавливать в почву, что приводит к ее переуплотнению и развитию сорных растений.
Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемому объекту по совокупности признаков является рабочий орган почвообрабатывающего орудия, имеющий плоский диск с монтажным отверстием в центре и кольцевой режущей кромкой на периферии и расположенные на боковой поверхности зубья, которые выполнены в виде остро-заточенных малых плоских дисков, установленных свободно на осях, жестко прикрепленных к боковой поверхности основного диска [Патент РФ №2269238 на изобретение «Рабочий орган почвообрабатывающего орудия», МПК А01В 15/16, опубл. 10.02.2006, бюл. №4], выбранный в качестве прототипа.
К недостаткам прототипа относится тот факт, что процесс рыхления почвы минимален, в связи с тем, что диски не полусферические и не установлены под углом атаки, что, в свою очередь, не обеспечивает частичный оборот подрезаемого пласта с его предварительным рыхлением, при этом происходит только процесс резания почвы в вертикальной плоскости, с колебанием глубины почвообработки, приводящим к значительному изгибающему моменту на осях дисков и снижению устойчивости их движения по глубине обработки.
Технический результат заявляемого изобретения - повышение эффективности поверхностного рыхления почвы и увеличение срока службы устройства за счет повышения устойчивости рыхления по глубине почвообработки, уменьшения комковатости почвы при ее рыхлении с одновременным снижением тягового сопротивления дискового рыхлителя.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Дисковый рыхлитель почвы включает в себя основной диск с монтажным отверстием в центре, по окружности которого, посредством изогнутых упругих радиальных рычагов круглого сечения, со ступицами с подшипниковыми узлами на их концах установлены свободновращающиеся полусферические режуще-крошащие диски, оси расположения которых размещены по окружности с радиусом, превышающим радиус основного диска и под углом к осям крепления изогнутых радиальных рычагов основного диска.
Совокупность существенных признаков изобретения не известна из уровня техники, поэтому техническое решение соответствует критерию новизны, а отличительные признаки -установленные посредством изогнутых упругих радиальных рычагов круглого сечения, со ступицами с подшипниковыми узлами на их концах свободновращающиеся полусферические режуще-крошащие диски - являются оригинальными, что обеспечивает соответствие изобретения критерию изобретательского уровня.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображен дисковый рыхлитель почвы, вид боку.
На фиг. 2 - то же, вид спереди.
На фиг. 3 - то же, сечение А-А.
Дисковый рыхлитель почвы включает в себя основной диск 1 с монтажным отверстием 2 в центре и содержит изогнутые упругие радиальные рычаги 3 (фиг. 1) круглого сечения 4 (фиг. 2). На каждом изогнутом радиальном рычаге 3 расположены ступицы 5 с подшипниковыми узлами 6 на их концах (фиг. 3). На ступицах 5, за счет подшипникового узла 6, установлены свободновращающиеся полусферические режуще-крошащие диски 7, оси 8 расположения которых размещены по окружности с радиусом, превышающим радиус основного диска 1 и под углом к осям 9 крепления изогнутых радиальных рычагов основного диска.
Дисковый рыхлитель почвы работает следующим образом. При обработке почвы свободновращающиеся полусферические режуще-крошащие диски 7, установленные под углом α к осям 9 крепления изогнутых упругих радиальных рычагов, заглубляются в почву, глубина обработки которых ограничена ступицами 3. Происходит процесс подрезания почвы в вертикальной плоскости и рыхление с частичным оборотом пласта полусферическими режуще-крошащими дисками 7. При этом полусферические режуще-крошащие диски 7, установленные на радиальных рычагах 3, во время процесса рыхления почвы отклоняются в сторону, противоположную направлению движения, за счет сцепления с обрабатываемым пластом почвы, что дает возможность в нее внедряться последующим полусферическим режуще-крошащим дискам 7. Так как все диски выполнены с одинаковым диаметром, то отсутствует колебание глубины почвообработки. При попадании дискового рыхлителя на непреодолимое препятствие (камень), за счет круглого сечения 4, приводящего к увеличению упругих свойств изогнутого упругого радиального рычага 3, полусферические режуще-крошащие диски 7 отходят в сторону, что обеспечивает их сохранность и надежность процесса поверхностного рыхления почвы.
Использование предложенного дискового рыхлителя почвы за счет повышения устойчивости рыхления по глубине обработки и уменьшения комковатости почвы при ее рыхлении позволит повысить качество поверхностного рыхления почвы и увеличит срок службы устройства.