ДОЗАТОР СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к оборудованию для дозирования сыпучих продуктов и может быть использовано в пищевой промышленности, для кормоприготовления, а также при производстве строительных материалов, в особенности, к оборудованию для заполнения сыпучих продуктов в герметичную тару.
Как правило, дозируемый продукт засыпают в бункер, откуда его подают транспортером или шнеком выгрузки продукта (см., напр., «Мир измерений» №3 за 2003 г. стр.26, рис 2, а также патент РФ №2058018, Мкл G01G 19/42, заявл. 01.07.92)
Загрузка мелкодисперсного продукта в какую-либо герметичную тару, например, в мешки, сопровождается вытеснением воздуха, находящегося в таре и воздуха, смешанного с продуктом, который поступает из дозирующего устройства. Самопроизвольно воздух удаляется, во, первых, медленно и не полностью, а, во вторых, вместе с воздухом удаляется распыленный продукт. Принудительное удаление воздуха из заполняемой тары для сокращения потерь продукта и обеспечения требуемой экологичности производства представляет собой самостоятельную задачу, которая решается в целом ряде патентов (см,, напр., Патент СССР №351356, Мкл. В65b 1/00 заявл. 29.10.70; патент США №5443102, Мкл. В65В 1/04, заявл. 27.01.94), Трудности удаления
воздуха, замещаемого сыпучим продуктом, возрастают с интенсификацией процесса заполнения.
Целью предложения является создание простого, надежного и стабильно работающего дозатора загрузки мелкодисперсных, склонных к комкованию, слипанию в тару, например, в мешки и, одновременно, уменьшение пылеобразования и потерь продукта при его затаривании.
Для достижения этой цели предлагается дозатор сыпучего вещества, содержащий установленный в направляющей трубе подающий шнек, соединенный с приводом, водухоотводную трубу, козырек, направляющая труба и подающий шнек выполнены с питающей и разряжающей секциями, между питающей и разряжающей секциями направляющей трубы выполнен конусный переход, в верхней части выходного конца разряжающей секции выполнены отверстия, козырек размещен над верхней частью выходного конца разряжающей секции направляющей трубы и прикреплен к ней боковыми сторонами, входное отверстие воздухоотводной трубы сообщено с задним отверстием между козырьком и наружной поверхностью разряжающей секции направляющей трубы, выходное отверстие воздухоотводной трубы сообщено с верхней частью загрузочного бункера, отношение рабочих диаметров питающей и разряжающей секций направляющей трубы выбрано в пределах от 2 до 1,25, а шагов питающей и разряжающей секций шнека - от 0,8 до 0,5.
Проведенные патентные исследования не выявили идентичных и сходных технических решений. Предлагаемый дозатор сыпучих продуктов может быть изготовлен в промышленных масштабах и пригоден для использования в пищевой промышленности, сельском хозяйстве и в производстве строительных материалов.
Заявляемое устройство успешно прошло испытания. Совокупность существенных признаков заявляемого устройства не следует явным образом из изученного уровня техники, имеет существенные отличия от рассмотренных аналогов. Поэтому заявитель считает, что заявляемое устройство соответствует критерию «новизна» и имеет изобретательский уровень.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показан пример выполнения предлагаемого устройства.
Устройство содержит установленный в направляющей трубе 1 подающий шнек 2, соединенный с приводом 3, воздухоотводную трубу 4,
козырек 5, направляющая труба 1 выполнена с питающей 6 и разряжающей 7 секциями, подающий шнек 2 выполнен с питающей 8 и разряжающей 9 секциями, между питающей 6 и разряжающей 7 секциями направляющей трубы 1 выполнен конусный переход 10, в верхней части 11 выходного конца 12 разряжающей секции 7 выполнены отверстия 13, козырек 5 размещен над верхней частью 11 выходного конца 12 разряжающей секции 7 направляющей трубы 1 и прикреплен к ней боковыми сторонами, входное отверстие 14 воздухоотводной трубы 4 сообщено с задним отверстием 15 между козырьком 5 и наружной поверхностью разряжающей секции 7 направляющей трубы 1, выходное отверстие 16 воздухоотводной трубы 4 сообщено с верхней частью загрузочного бункера 17, отношение рабочего диаметра Dп питающей секции 6 направляющей трубы 1 к рабочему диаметру Dp ее разряжающей секции 7 выбрано в пределах от 2 до 1,25, а шага Нп питающей секции 8 шнека 2 к шагу Нр его разряжающей секции 9 - от 0,8 до 0,5
Устройство работает следующим образом:
Дозируемый продукт из загрузочного бункера 17 поступает в питающую 6 секцию направляющей трубы 1 и вращаемый приводом 3 подающий шнек 2 перемещает продукт из питающей 6 секции через конусный переход 10 в разряжающую 7 секцию направляющей трубы 1. Так как отношение рабочего диаметра Dп питающей секции 6 направляющей трубы 1 к рабочему диаметру Dp ее разряжающей секции 7 выбрано в пределах от 2 до 1,25, а шага Нп питающей секции 6 шнека 2 к шагу Нр его разряжающей секции 9 - от 0,8 до 0,5, то объем и производительность разряжающей секции 7 меньше объема и производительности питающей секции 6. Поэтому в конусном переходе 10 происходит уплотнение дозируемого продукта. Вариации соотношений определяются степенью необходимого уплотнения дозируемого продукта, которая, в свою очередь, определяется его свойствами. Уплотненный дозируемый продукт из выходного конца 12 разряжающей секции 7 направляющей трубы 1 поступает в закрепленную на нем тару (мешок, на чертежах не показан), а вытесняемый воздух через отверстия 13, выполненные в верхней части 11 выходного конца 12 разряжающей секции 7 проходит под козырьком 5, который размещен над верхней
частью 11 выходного конца 12 разряжающей секции 7 направляющей трубы 1 и прикреплен к ней боковыми сторонами, ко входному отверстию 14 воздухоотводной трубы 4, так как оно сообщено с задним отверстием 15 между козырьком 5 и наружной поверхностью разряжающей секции 7 направляющей трубы 1. Выходное отверстие 15 воздухоотводной трубы 4 сообщено с верхней частью загрузочного бункера 16, куда и поступает вытесняемый воздух вместе с пылевидными частицами дозируемого продукта.
Таким образом, обеспечивается эффективное заполнение тары дозируемым продуктом и практически полностью исключаются выбросы во внешнюю среду мелкодисперсных частиц склонного к комкованию, слипанию дозируемого продукта при его затаривании в тару, например, в мешки.
Проведенные испытания предлагаемого устройства показали, что предложенная конструкция дозатора сыпучего вещества, содержащего установленный в направляющей трубе подающий шнек, соединенный с приводом, крыльчатку и привод крыльчатки, в котором направляющая труба и подающий шнек выполнены с питающей и разряжающей секциями, между питающей и разряжающей секциями направляющей трубы выполнен конусный переход, отношение рабочих диаметров питающей и разряжающей секций направляющей трубы выбрано в пределах от 2 до 1,25, а шагов питающей и разряжающей секций шнека - от 0,8 до 0,5 обеспечивает надежную высокопроизводительную работу устройства и практически полностью исключает выбросы во внешнюю среду мелкодисперсных частиц склонного к комкованию, слипанию дозируемого продукта при его затаривании в тару, например, в мешки.