УСТАНОВКА ПРИТИРКИ ПРУЖИННЫХ КОЛЕЦ

Полезная модель относится к станкостроению и может быть использована для финишной обработки деталей, в частности, для притирки пружинных колец.
Известно устройство для притирки поршневых колец, содержащее оправку, предназначенную для фиксации подлежащих обработке колец. Оправка содержит вал, кинематически связанный с приводом вращения, включающим электродвигатель, клиноременную передачу, ведущий шкив которой связан с выходным валом электродвигателя, а ведомый - через муфту связан с валом. Для проведения притирки оправка с установленным на ней пакетом подлежащих обработке колец, заводится в притир, имеющий возможность осевого возвратно-поступательного перемещения и вращения. Включают привод вращения вала, а, следовательно, и оправки, а также приводы вращения и осевого возвратно-поступательного перемещения притира и производят обработку (притирку) пакета колец.
(см. А.С. СССР №1496993, кл. В24В 19/11, 1989 г.).
В результате анализа известного устройства необходимо отметить, что оно весьма сложно конструктивно, так как для вращения оправки и задания рабочих перемещений притиру используются самостоятельные приводы.
Известен станок для притирки поршневых колец, содержащий плиту, на которой размещены оснащенный приводом осциллирующего перемещения по вертикальной оси стол для установки притира, и вертикально ориентированную станину. На станине с возможностью вертикального осевого возвратно-поступательного перемещения посредством привода установлена шпиндельная бабка, в которой с возможностью вращения посредством привода (многоскоростной коробки передач) смонтирован шпиндель, несущий приспособление для установки оправки с пакетом подлежащих притирке поршневых колец. На станине имеются путевые кулачки, задающие величину хода шпиндельной бабки в процессе притирки колец.
Станок также оснащен пневмостанцией, станцией подачи абразивной смеси, пультом управления.
Для осуществления притирки в приспособление шпинделя устанавливают оправку с пакетом подлежащих обработке колец, включают привод осевого перемещения шпиндельной бабки и вводят пакет колец в притир. Включают привод вращения шпинделя и подачу в полость притира (в зону обработки) абразивной смеси. Включают возвратно-поступательное перемещение шпиндельной бабки, которое осуществляется в пределах, установленных путевыми кулачками, включают осциллирующее движение (с амплитудой хода 1,5-2,0 мм.) стола по вертикальной оси, на котором установлен притир. Осуществляют обработку (притирку) поршневых колец в течение установленного технологическим процессом времени. По окончании обработки выключают подачу абразивной смеси, механизм перемещения стола, привод вращения шпинделя. Перемещают шпиндельную бабку в верхнее положение, при котором обработанный пакет поршневых колец извлекается из притира, снимают пакет обработанных колец. Цикл обработки закончен.
(см. патент РФ на полезную модель №23588, кл. В24В 19/11, 2001 г.) - - наиболее близкий аналог.
В результате анализа известного станка необходимо отметить, что он весьма сложен конструктивно, сложен при наладке, а даже небольшая соосность стола и шпинделя резко снижают качество обработки (притирки) изделия и срок службы притира.
Техническим результатом заявленной полезной модели является упрощение конструкции установки и повышение качества обработки поверхностей колец.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в установке притирки пружинных колец, содержащей основание, на котором вертикально установлена стойка, на стойке смонтирован шпиндель, оснащенный приспособлением для установки оправки с подлежащими обработке кольцами и имеющий возможность вращения посредством привода и оснащенный механизмом возвратно-поступательного осевого перемещения, новым является то, что механизм возвратно-поступательного перемещения шпинделя выполнен в виде двуплечего рычага, установленного с возможностью поворота на оси, смонтированной на стойке, одно плечо рычага шарнирно связано со шпинделем, а другое контактирует с кулачком, установленным на стойке с возможностью вращения от привода вращения шпинделя, причем профиль кулачка выполнен в виде симметричной спирали Архимеда, а механизм вращения кулачка выполнен в виде цепной передачи, ведущий шкив которой закреплен на шпинделе, а ведомый установлен на оси вращения кулачка и скреплен с ним, цепная передача механизма вращения кулачка оснащена выравнивающей натяжной звездочкой, а ведущая и ведомая звездочки расположены в перпендикулярных плоскостях, при этом диаметр ведущей звездочки меньше диаметра ведомой, а отношение между ведущей и ведомой звездочками является не кратной величиной.
Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг.1 - установка притирки пружинных колец, общий вид;
- на фиг.2 - установка, вид сверху.
Установка притирки пружинных колец содержит основание 1, на котором вертикально смонтирована стойка 2. На стойке установлена ось 3, на которой размещены ведомая звездочка 4 и кулачок 5. Ведомая звездочка 4 и кулачок 5 скреплены друг с другом, например, посредством болтов или штифтов (позицией не обозначены). На стойке 2 также установлены ось 6, на которой размещен с возможностью поворота двуплечий рычаг 7, и ось 8, на которой размещена выравнивающая натяжная звездочка 9.
Также на стойке 2 смонтирован оснащенный приводом 10 вращения шпиндель 11. Привод 10 может быть выполнен различным известным образом, например, виде электродвигателя с червячным редуктором, выходной вал которого кинематически связан со шпинделем. На одном конце шпинделя 11 установлено приспособление, например, цанговый патрон для крепления оправки с подлежащим обработке (притирке) пакетом колец. На другом конце шпинделя закреплена ведущая звездочка 12 и установлена с возможностью вращения относительно шпинделя муфта 13. Муфта 13 зафиксирована от перемещения в осевом направлении относительно шпинделя. Один конец плеча двуплечего рычага 7 выполнен в виде вилки 14, которая шарнирно без люфта входит в кольцевую выточку муфты 13, а на втором плече рычага 7 установлен ролик 15, который контактирует с рабочим профилем кулачка 5. Постоянный прижим ролика 15 к кулачку 5 обеспечивается пружиной растяжения 16. Установка снабжена цепью 17, которая соединяет ведущую звездочку 12 с ведомой звездочкой 4 и с выравнивающей натяжной звездочкой 9. Ведущая и ведомая звездочки расположены друг относительно друга в перпендикулярных плоскостях. Каждое звено цепи 17, которое сходит с ведущей звездочки 12, приходит на выравнивающую натяжную звездочку 9 без изменения плоскости расположения. Также каждое звено цепи 17, которое сходит с ведущей звездочки 12 и приходит на ведомую звездочку 4, также не меняет плоскость расположения. Плоскость ведомой звездочки 4 находится в плоскости перегиба сходящей ветви цепи 17 с ведущей звездочки 12. Плоскость выравнивающей натяжной звездочки 9 находится в плоскости перегиба сходящей ветви с ведущей звездочки 12 по направлению к ведомой звездочке 4. Пружина растяжения 16 размещена между ветвями цепи 17, которые сходят с ведущей звездочки 12. Цепная передача, двуплечий рычаг и кулачок образуют механизм возвратно-поступательного перемещения шпинделя 11.
Кинематическое решение установки обеспечивает все рабочие движения шпинделя 11 от одного привода 10. Шпиндель 11 получает вращательное движение, а также возвратно поступательное движение вдоль оси.
Передаточное отношение между ведущей звездочкой 12 и ведомой звездочкой 4 не кратная величина, при этом ведомая звездочка 4 превосходит диаметром ведущую звездочку 12. Рабочая поверхность кулачка 5 выполнена в виде симметричной спирали Архимеда. Этим обеспечивается равномерный износ притира 18 по всей рабочей поверхности, обеспечивается прямолинейность образующей внутренней цилиндрической поверхности притира 18, а следы износа не повторяются, перекрывая друг друга.
Установка притирки пружинных колец работает следующим образом.
Притираемые пружинные кольца устанавливают в оправке и заводят в притир 18, оправку закрепляют в цанге шпинделя 11. Включают привод 10, который приводит во вращение шпиндель 11. Вращение шпинделя передается ведущей звездочке 12, которая через ведомую звездочку 4 посредством цепи 17 приводит во вращение кулачок 5. В процессе вращения кулачка рычаг 3 совершает движение поворота (покачивания) относительно оси 6 и задает шпинделю осевое возвратно-поступательное перемещение. Таким образом, при притирке колец они совершают в притире осевое возвратно-поступательное перемещение и вращение. По окончании обработки отключают привод 10, из цанги вынимают оправку и обработанными деталями. Цикл обработки закончен.
Профиль кулачка 5 выполнен в виде симметричной спирали Архимеда, поэтому возвратно-поступательное движение осуществляется с постоянной скоростью, чем гарантируется равномерный износ притира 18 и прямолинейность образующей внутренней цилиндрической поверхности.
Установка проста конструктивно и эффективна в работе, так как обеспечивает высокое качество притираемой поверхности. При этом исключается неравномерность износа поверхности притира, что увеличивает срок его службы.