УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ПРИВОДОВ ШАРОВЫХ КРАНОВ DN 700-1000

Полезная модель относится к устройствам, используемым в газовой промышленности, в частности при проведении средних ремонтов шаровых кранов DN 700-1000 мм на компрессорных цехах.
Существующий способ проведения средних ремонтов шаровых кранов DN 700-1000 мм, характеризуется трудоёмкостью операций снятия и установки штоков с поршнями и корпусов пневмогидроцилиндров. При относительно небольшом весе данных деталей (от 50 до 80 кг) выполнить данные операции без автомобильного крана не представляется возможным.
Недостатки существующего способа заключаются в необходимости установки автомобильного крана для производства работ в непосредственной близости от газопроводов «гитары» компрессорного цеха. Значительный вес автомобильного крана создаёт повышенную нагрузку на грунт, что может привести к повреждению находящихся в нём газопроводов. Кроме этого данный способ требует разработки ППР и ТК для выполнения работ по монтажу, демонтажу, ремонту оборудования с применением ПС. Привлечение к работам по демонтажу пневмогидроцилиндров шаровых кранов крановщиков, стропальщиков и специалистов, ответственных за безопасное производство работ ПС, что в значительной степени влияет на количество затраченных человеко-часов для ремонта привода шарового крана.
Задачей полезной модели является снижение трудоёмкости при осуществлении операций снятия и установки штоков с поршнями и корпусов пневмогидроцилиндров шаровых кранов DN 700-1000
Технический результат - повышение организации работ и сокращение времени работы грузоподъемной техники для проведения средних ремонтов шаровых кранов DN 700-1000 мм на компрессорных цехах.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается путем создания специального устройства, позволяющего производить демонтаж штоков с поршнями и корпусов пневмогидроцилиндров для замены поршневых и штоковых уплотнений пневмогидроцилиндров шаровых кранов DN 700-1000 мм. без использования автомобильного крана, что значительно сократит время ремонта шаровых кранов.
Заявленное устройство для ремонта приводов шаровых кранов DN 700-1000 поясняется с помощью:
фиг. 1 - конструкция устройства для демонтажа ближнего к площадке обслуживания пневмогидроцилиндра шарового крана;
фиг. 2 - конструкция устройства для демонтажа дальнего от площадки обслуживания пневмогидроцилиндра шарового крана.
Устройство выполнено в виде несущей балки (1). По балке (1) перемещается кронштейн (2) на двух роликах (3). К кронштейну (2) подвешена лебёдка барабанного типа (4). К торцевой части балки (1) жестко прикреплена опора (5), при помощи которой балка (1) монтируется на перила площадки обслуживания запорной арматуры (6) с использованием двух крепежных болтов (7). Для установки устройства на различные типоразмеры площадок обслуживания (6) предусмотрена подвижная опора (8) свободно перемещающаяся вдоль балки (1). Опора (8) закрепляется на перила площадки обслуживания запорной арматуры (6) при помощи двух крепежных болтов (7). Для предотвращения изгиба балки (1) на корпус привода шарового крана (9) устанавливается регулируемая опора (10), представляющая собой конструкцию, состоящую из выдвигающегося опорного винта (11) и корпуса винтовой опоры (12). Примененная конструкция регулируемой опоры (10) позволяет устанавливать ее на разные типы шаровых кранов и производить регулировку по высоте относительно опор (5, 8) при помощи выдвигающегося опорного винта (11). При демонтаже дальнего от площадки обслуживания (6) пневмогидроцилиндра (13) устанавливаться дополнительная опора (14), состоящая из 2-х трубчатых стоек (15) и регулируемого по высоте винта (16).
Установка устройства для демонтажа ближнего к площадке обслуживания пневмогидроцилиндра (17) шарового крана выполняется в следующей последовательности: с помощью крепёжных болтов (7) на перила площадки обслуживания запорной арматуры (6) устанавливаются опоры (5, 8).  К шпилькам крепления крышки корпуса привода шарового крана монтируется опора (10). На опоры (5, 8, 10) укладывается балка (1). Балка (1) крепится к опоре (5) при помощи болтов. На балку (1) устанавливается кронштейн (2) с подвешенной к нему лебёдкой барабанного типа (4) при помощи которой и производятся работы по демонтажу ближнего к площадке обслуживания пневмогидроцилиндра (17) шарового крана.
Установка устройства для демонтажа дальнего от площадки обслуживания пневмогидроцилиндра (13) шарового крана выполняется в следующей последовательности: с помощью крепёжных болтов (7) на перила площадки обслуживания запорной арматуры (6) устанавливаются опоры (5, 8).  К шпилькам крепления крышки корпуса привода шарового крана монтируется опора (10). На свободный конец балки (1) устанавливается выносная опора трубчатой конструкции (14). После этого на опоры (5, 8, 10, 14) укладывается балка (1). Балка (1) болтами крепится к опоре (5). На балку (1) устанавливается кронштейн (2) с подвешенной к нему лебёдкой барабанного типа (4) при помощи которой и производятся работы по демонтажу дальнего от площадки обслуживания пневмогидроцилиндра (13) шарового крана.
Существенными отличительными признаками заявленного устройства для ремонта приводов шаровых кранов DN 700-1000 являются:
- средство выполнено в виде балки с установленным на нее кронштейном с роликами для крепления лебедки барабанного типа и опорными конструкциями регулируемого и нерегулируемого типа.
- средство конструктивно выполнено разборным и позволяет адаптировать его к различным опорным элементам площадок обслуживания запорной арматуры.
- входящие в комплект устройства регулируемые опорные конструкции позволяют его использовать для обслуживания кранов от DN 700 до DN 1000.
- внедрение данного устройства позволяет отказаться от использования автомобильного крана при проведении средних ремонтов шаровых кранов и значительно сокращает время ремонта крана.
Заявленные существенные отличительные признаки являются нам неизвестными из патентной и научно-технической информации и в соответствии с этим являются “Новыми”.
На заявленное устройство выполнены рабочие чертежи, прочностные расчеты и изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания при ремонте запорной арматуры на компрессорном цехе №4 Приводинского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта». В связи с этим заявленное нами устройство соответствует критерию “Промышленная применимость”.
Заявленное устройство для ремонта приводов шаровых кранов DN 700-1000 позволяет проводить демонтаж штоков с поршнями и корпусов пневмогидроцилиндров для замены поршневых и штоковых уплотнений пневмогидроцилиндров шаровых кранов DN 700-1000 мм. без использования автомобильного крана, что значительно сокращает время ремонта шаровых кранов. Устройство легко транспортируется, быстро устанавливается и удобно в работе.