ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАРУЖНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Предлагаемая полезная модель относится к машиностроению в частности к обработке различных поверхностей изделий посредством шлифовального инструмента.
Известны шлифовальные станки с приспособлениями для наружного шлифования основными элементами которых являются шкивы, соединенные между собой клиновыми ремнями с асинхронным электродвигателем, приспособление для наружного шлифования, состоящего из головки, переходных втулок, шпинделя установленного на шариковых подшипниках, в шпинделе предусмотрено коническое отверстие для закрепления оправок, несущих затачиваемый инструмент [Универсально-заточной станок (Модель 3А64Д), руководство Г. Витебск - 1967 г., с. 51-52; Универсально-заточной станок 3 В642 СТАНКОИМПОРТ СССР МОСКВА, с.2627].
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является приспособление для наружного шлифования изделий [Патент RU №62553 от 27.04.2007, B24B 27/04] позволяющее обрабатывать торцы изделия, выдерживающего усилия, возникающие в процессе шлифования, обеспечивающей быструю замену изделия после обработки. Указанный технический результат тем, что приспособление для наружного шлифования, состоящее из головки и шпинделя с переходными втулками, установленного на шариковых подшипниках, содержит пиноль, выполненный в виде полой трубы с размещенным в ней шомполом, причем с одной стороны пиноли размещена оправка с обрабатываемой деталью, а с другой стороны пиноли на шомполе зафиксирована заглушка. Переходные втулки шпинделя выполнены таким образом, что втулка расположенная со стороны оправки зафиксирована в шпинделе при помощи крепежа, а втулка расположенная со стороны заглушки - при помощи конуса Морзе и пиноли, причем пиноль зафиксирована в дополнительной переходной втулке для передачи крутящего момента от переходной втулки к пиноли.
Недостатками описанного приспособления для наружного шлифования является невозможность шлифования радиусных поверхностей и обеспечение быстрой замены изделия после обработки.
Задачей заявляемого технического решения является устранение указанных недостатков, а именно разработка приспособления для шлифования радиусных поверхностей и обеспечение быстрой замены изделия после обработки.
1
2
1,
Указанный технический результат достигается тем, что в приспособлении для наружного шлифования радиусных поверхностей деталей, содержащем оправку с установленным на ней диском, на котором закреплен зажимный блок с обрабатываемой деталью, диск выполнен с верхним и нижним пазами для крепления  зажимного блока с обеспечением эталонного радиуса шлифования обрабатываемой детали, а зажимный блок представляет собой прямоугольный корпус, один торец которого выполнен с радиусом R с центром, расположенным на противоположной стороне зажимного блока, причем  на зажимном блоке под углом 45° к основанию образована поверхность с углом 90°  для размещения обрабатываемой детали, а на образованной поверхности выполнены под углом 45° к основанию не менее двух сквозных отверстий для крепления обрабатываемой детали к зажимному блоку посредством прижима, при этом зажимный блок с обрабатываемой деталью закреплен на диске в упомянутых пазах с обеспечением эталонного радиуса шлифования обрабатываемой детали, а расстояние Rот торца зажимного блока, выполненного с радиусом R до центра диска определено по формуле:
2
3
R≤R-l,
где R - радиус шлифования обрабатываемой детали;
3
1
l- расстояние между обрабатываемой поверхностью детали и торцом зажимного блока, выполненным радиусом R.
Обрабатываемая деталь прижата и закреплена к зажимному блоку прижимом.
На фиг. 1 представлен общий вид предложенного приспособления для наружного шлифования.
На фиг. 2 представлен вид сверху предложенного приспособления для наружного шлифования.
На фиг. 3 изображен зажимной блок приспособления для наружного шлифования.
d
1
1
2
1
1
1
1
1
2
2
2
1
d
1
2
1
1
2
d
1
0
Предложено приспособление для наружного шлифования изделий состоящее из оправки 1 на которой зафиксирован диск 2 фланцем с центральным винтом 3. Диск 2 выполнен радиусом R с центральным отверстием d. По оси O-O диска 2 выполнены пазы A - верхний и A - нижний. Верхний паз A имеет ширину h, глубину t и длину l от d, а нижний - сквозной A шириной h, длиной l и глубиной t2, выполненный на расстоянии 1 от центра O радиуса диска R. Пазы A - верхний и A - нижний предназначены для крепления зажимного блока 4 с расположенной на нем обрабатываемой деталью 5 к диску 2. Зажимный блок 4 представляет собой прямоугольный корпус высотой H, длиной L, шириной H, один торец которого выполнен радиусом выполнен радиусом R от точки O, расположенной на противоположной стороне зажимного блока (Фиг. 2). На торце выполненном радиусом R под углом 45° к основанию на глубину h вырезана часть блока под углом 90° с образованием поверхности «B», для размещения на ней обрабатываемой детали 5. На поверхности «B» под углом 45° к основанию зажимного блока на расстоянии B друг от друга выполнены не менее двух сквозных отверстий диаметром d на входе и d - на выходе, для крепления к зажимному блоку 4 обрабатываемой детали 5.
2
3
Обрабатываемая деталь 5 прижата и закреплена к зажимному блоку 4 прижимом 6. Зажимный блок 4 с размещенной на нем обрабатываемой деталью 5 закреплен на диске 2 таким образом, чтобы радиус шлифования R обрабатываемой детали 5 был равен эталонному значению радиуса обрабатываемой детали, а расстояние R≤R-l, где
2
1
1
R - расстояние от торца зажимного блока выполненного радиусом R до центра диска O;
R - радиус шлифования обрабатываемой детали;
3
1
l - расстояние между обрабатываемой поверхностью детали и торца зажимного блока выполненного радиусом R
Приспособление для наружного шлифования работает следующим образом.
Первоначально определяют радиус шлифования обрабатываемой детали по эталону.
1
2
2
3
Зажимный блок 4 закрепляют на диск 2 в пазах A и A на нужный эталонный радиус шлифования обработки обрабатываемой детали 4 при этом расстояние R≤R-l, где
2
1
1
R - расстояние от торца зажимного блока выполненного радиусом R с установленной на нем обрабатываемой деталью до центра диска O;
R - радиус шлифования обрабатываемой детали;
3
1
l - расстояние между обрабатываемой поверхностью детали и торца зажимного блока выполненного радиусом R
0
Устанавливают обрабатываемую деталь 5 на поверхность «B» зажимного блока 4 под углом шлифования 45°, прижимают ее прижимом 6 и закрепляют к зажимному блоку 4, например, болтами, в предусмотренных для крепления отверстиях d и d.
Включают станок. Производят шлифование обрабатываемой детали радиусом шлифования R. После осуществления процесса шлифования обработанную деталь 5 снимают с зажимного блока 4. Приспособление готово для дальнейшего шлифования следующей обрабатываемой детали.
Заявляемая конструкция приспособления обеспечивает: возможность закрепления обрабатываемого изделия для шлифования радиусных поверхностей в том числе и твердосплавных с возможностью быстрой замены обрабатываемой детали после шлифования.