СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ РОТАЦИОННОЙ МАШИНЫ, А ТАКЖЕ ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЛИ ОТРЕМОНТИРОВАННАЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОГО СПОСОБА

1. Способ изготовления детали ротационной машины, причем упомянутая деталь продолжается в аксиальном направлении (А), а также в перпендикулярном ему радиальном направлении (R), и содержит по меньшей мере один внутренний канал (7), который продолжается от первого конца (72) внутренней части (К) центра (6) детали, и до второго конца (71) в радиально ограничивающей поверхности (42) детали и который является по меньшей мере частично закрытым, отличающийся тем, что
получают заготовку (10), содержащую внутреннюю часть (К) детали и ограниченную внешней поверхностью (11) в радиальном направлении (R),
причем заготовку (10) обрабатывают субтрактивным способом в первом субтрактивном этапе технологического процесса таким образом, что
в участке внешней поверхности (11) формируют внешний контур (АК), который продолжается по меньшей мере в радиальном направлении (R), а также изготавливают часть канала (7), которая по меньшей мере частично продолжается радиально в заготовке (10) до первого конца (72),
и затем завершают канал (7) посредством процесса наращивания на заготовке (10).
2. Способ по п.1, в котором внешний контур (АК) содержит части опорного диска (4) детали и/или части ступицы (2) детали.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором упомянутый процесс наращивания осуществляют послойно, по меньшей мере в направлении, перпендикулярном аксиальному направлению (А).
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором упомянутый процесс наращивания дополнительно осуществляют послойно в аксиальном направлении (А).
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором упомянутый процесс наращивания дополнительно осуществляют послойно в периферийном направлении (U), проходящем под углом (α) относительно радиального направления (R).
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором изготавливают деталь с множеством внутренних каналов (7), причем каждый канал продолжается от первого конца (72) от внутренней части (К) детали до второго конца (71) в радиальной ограничивающей поверхности (42) детали, при этом смежные каналы (7) соответственно разделены разделительной стенкой (3).
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором перед первым субтрактивным этапом технологического процесса заготовка (10) содержит центральное отверстие (9), которое расположено радиально внутри так, что в законченном состоянии детали каждый первый конец канала (7), расположенный в центре (6), отделен от центрального отверстия (9) кольцеобразным элементом (21).
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором упомянутый процесс наращивания включает несколько аддитивных этапов технологического процесса для постепенного формирования детали (1).
9. Способ по п.8, в котором по меньшей мере один дополнительный субтрактивный этап технологического процесса осуществляют между аддитивными этапами технологического процесса.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором после первого субтрактивного этапа технологического процесса деталь наращивают частями, и при этом предпочтительно прежде всего завершают каждую разделительную стенку (3).
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором упомянутый этап наращивания осуществляют посредством лазера.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором упомянутая деталь выполнена в виде рабочего колеса, направляющего колеса или диффузора ротационной машины, в частности насоса, турбины, компрессора, компактора или детандера.
13. Способ ремонта детали роторной машины, причем упомянутая деталь продолжается в аксиальном направлении, а также в перпендикулярном ему радиальном направлении и содержит множество внутренних каналов (7), каждый из которых продолжается от первого конца (72) в центре (6) детали до второго конца (71) в радиальной ограничивающей поверхности (42) детали, при этом смежные каналы (7) соответственно разделены разделительной стенкой (3), при этом определяют поврежденные участки детали в ограничивающей поверхности (42) или в одном из каналов (7) или в одной из разделительных стенок (3), затем получают заготовку (10) посредством механического удаления или удаления посредством отделения упомянутых поврежденных участков, причем упомянутая заготовка содержит внутреннюю часть (К) центра (6) детали, и заменяют удаленные поврежденные участки посредством процесса наращивания на заготовке (10) для получения конечной формы детали (1), отличающийся тем, что
заготовку (1) обрабатывают субтрактивным способом в первом субтрактивном этапе технологического процесса таким образом, что
в участке внешней поверхности (11) формируют внешний контур (АК), который продолжается по меньшей мере в радиальном направлении (R),
и затем завершают каналы (7) посредством процесса наращивания на заготовке (10), при этом предпочтительно все удаленные поврежденные участки дополнительно снова заполняют посредством процесса наращивания.
14. Способ изготовления или способ ремонта детали по любому из предыдущих пунктов, в котором для процесса наращивания используют по меньшей мере один материал, причем упомянутый материал отличается от материала, из которого состоит заготовка (10).
15. Деталь ротационной машины, изготовленная или отремонтированная способом по любому из предыдущих пунктов, причем упомянутая деталь в частности выполнена в виде рабочего колеса, направляющего колеса или диффузора ротационной машины, в частности насоса, турбины, компрессора, компактора или детандера.