РУЧНОЙ ПРИВОД АРМАТУРЫ

Полезная модель относится к арматуростроению, в частности к трубопроводной запорной арматуре и может быть использована при эксплуатации задвижек с ручным приводом, устанавливаемых на трубопроводах транспортирующих различные среды под давлением.
Известна задвижка с ручным управлением (патент RU №2022194, МКИ F 16 K 31|60) привод которой состоит из маховика, на спице которого асимметрично ступице выполнена расточка, в которой установлена малая шестерня, управляемая дополнительной рукояткой, с возможностью обкатывания вокруг большой шестерни, закрепленной неподвижно на стойке задвижки.
К недостаткам данной задвижки следует отнести неудобство управления задвижкой, маховиком т.к. при этом малая шестерня обкатываясь по большой, создает дополнительной рукояткой помехи оператору. Кроме того при установке задвижки в стесненных условиях, например в углу помещения, управление задвижкой рукояткой затруднено.
Известно также устройство управления трубопроводной арматурой наиболее близкое по технической сущности заявленному приводу (см. патент SU 1656266 АIF 16 K 31/ 60) содержащее маховик, ступица которого неподвижно охватывает ходовую гайку управляемую шпинделем, а наружную поверхность ступицы охватывает кронштейн с откидной рукояткой и фиксирующим реверсивным храповым механизмом.
К недостаткам известного устройства следует отнести сложность конструкции, а значит ее невысокую надежность из - за наличия пружины в храповом механизме.
Целью полезной модели является повышение надежности эксплуатации арматуры с ручным приводом.
Указанная цель достигается тем, что рукоятка имеет возможность поворота в горизонтальном положении и снабжена пальцем, который при управлении задвижкой взаимодействует с ответным элементом маховика, например, овальным отверстием, причем рукоятка в нерабочем положении фиксируется на корпусе и выполнена составной.
На фиг.1 изображен привод клиновой задвижки в разрезе; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Маховик 1 через шпонку 2 взаимодействует с резьбовой втулкой 3, управляющей шпинделем 4, соединенным с запорным органом 5. На верхней части крышки 6 установлен кронштейн 7. На расстоянии L от оси шпинделя 4 закреплена с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях, например на пальце 8 и оси 9, рукоятка 10, а на расстоянии 1 от оси крепления, рукоятка 10 снабжена пальцем 11, управляющим маховиком 1 через овальное отверстие 12, расположенное с шагом t. На корпусе 6 установлен фиксатор 13.
Ручной привод работает следующим образом. При закрытии арматуры вращением маховика 1 сообщаем поступательное движение шпинделю 4, который перемещает запорный орган 5, а последний перекрывает магистральный канал корпуса арматуры, но не уплотняя его, т.к. размер маховика 1 выбирается из расчета преодоления сил трения, необходимых только для перемещения запорного органа. Затем выводим рукоятку 10 из фиксатора 13 и заводим в зацепление палец 11 с овальным отверстием 12 маховика 1. Воздействуя на рукоятку 10, поворачиваем маховик 1 относительно пальца 8 на шаг t. Затем повторяем эти действия с другим отверстием 12 маховика 1, и так до создания необходимого удельного давления на запорном органе 5 для полного перекрытия магистрального канала корпуса. После чего рукоятку 10 опускают и фиксируют фиксатором 13.
Расстояние L, 1 и шаг t выбирается из расчета обеспечения нестабильного и достаточного удельного давления для герметизации затвора арматуры.
При открытии арматуры выводим рукоятку 10 из фиксатора 13, при ее помощи поворачиваем маховик 1 до разгерметизации затвора арматуры и после этого маховиком 1 открываем ее.
Таким образом, благодаря возможности фиксации кронштейна 7 относительно магистральной оси в любом положении и благодаря наличию пальца и возможности поворота рукоятки 10 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях относительно кронштейна 7 упрощается конструкция, а значит и надежность эксплуатации арматуры с ручным приводом.