УСТРОЙСТВО ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЯМОТОЧНОГО СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
FACILITY FOR INCREASED EFFICIENCY OF DIRECT-FLOW OF DRUM DRIER FOR LOOSE MATERIAL

Изобретение относится к сушке сыпучих материалов во вращающемся барабане и может найти применение в различных отраслях промышленности, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. №1262232.
Известен прямоточный сушильный барабан для сыпучих материалов, содержащий вращающийся цилиндрический корпус, подключенный входной частью к источнику тепла и загрузочной течке и имеющий в этой части систему винтовых лопастей, а в основной части - систему радиальных лопастей, причем диаметр входной части корпуса превышает не более чем вдвое диаметр основной части корпуса и в входной части корпуса после системы винтовых лопастей дополнительно установлена система радиальных лопастей (см. фиг.1).
Однако такое устройство не обеспечивает ускоренную подачу сыпучего материала в основную часть барабана, также не обеспечивает активную сушку в первой трети длины основной части барабана (наблюдается переваливание сплошной плотной массы сырого сыпучего материала).
Задача изобретения - повышение эффективности сушилки.
Указанная задача решается тем, что в прямоточный сушильный барабан, содержащий вращающийся цилиндрический корпус, подключенный входной частью к источнику тепла и загрузочной течке и имеющий в этой части систему винтовых лопастей, а в основной части - систему радиальных лопастей, причем диаметр входной части корпуса превышает не более чем вдвое диаметр основной части корпуса и в входной части корпуса после системы винтовых лопастей дополнительно установлена система радиальных лопастей, согласно изобретению снабжен трехгранным ситом в первой трети длины основной части корпуса, вращающимся вместе с корпусом, каждая грань сита покрыта сеткой с уменьшающимися ячейками по ходу движения высушиваемого материала и снабжена лопаткой, расположенной под углом 45° к поверхности грани.
Прямоточный сушильный барабан для сыпучих материалов содержит вращающийся цилиндрический корпус 1, подключенный входной частью к источнику тепла 2 и загрузочной течке 3 и имеющий в этой части систему винтовых лопастей 4, а в основной части - систему радиальных лопастей 5, причем диаметр входной части корпуса превышает не более чем вдвое диаметр основной части корпуса 1 и в входной части корпуса после системы винтовых лопастей 4 дополнительно установлена система радиальных лопастей 6. Увеличение поверхности тепломассообмена достигается путем установки трехгранного сита 7 с тремя лопатками 8 в первой трети длины основной части корпуса 1 сушильного барабана (трехгранное сито вращается совместно с корпусом барабана) (см. фиг.1, 2).
Трехгранное сито 7 представляет собой три однотипных сита 10, установленных в пазы двух поддерживающих крестовин 9. Крестовины 9 крепятся к вращающемуся барабану в первой трети длины корпуса 1 барабана (см. фиг.1). Сито 10 состоит из уголкового замкнутого каркаса с приваренной сеткой 11. Сетка 11 - с переменными размерами ячеек, причем по ходу движения высушиваемого материла размеры ячеек сетки 11 уменьшаются. Для увеличения подачи сыпучего материала из расширенной части корпуса 1 барабана каждая грань сита 7 снабжена лопаткой 8 под наклоном 45° к поверхности грани.
Прямоточный сушильный барабан с трехгранным ситом работает следующим образом. Материал, подлежащий сушке, непрерывно подается по течке 3 во входную часть корпуса 1 барабана. Одновременно во входную часть корпуса 1 барабана поступают продукты сгорания от источника тепла 2.
Винтовые лопасти 4, перемешивая материал, подают его к системе радиальных лопастей 6. После заполнения этой зоны материал начинает поступать в основную часть корпуса 1 за счет наклона его в сторону разгрузочной камеры 12. Сырой материал захватывается радиальными лопастями 5, также лопаткой 8 и наваливается на трехгранное сито 7 - происходит рассеивание сырого материала через сетки 11. В первой трети длины корпуса барабана резко увеличивается поверхность тепломассообмена за счет рассеивания сырого материала сетками 11.
Опыт работы показал: а) увеличение производительности сушилки на песке более 25%;
б) удельный расход топлива сократился;
в) произошло сближение кривых графиков температур песка и отработанных газов, что указывает на увеличение эффективности использования тепла дымовых газов. Отработанные газы удаляются дымососом.