МОЛОТИЛЬНЫЙ БАРАБАН

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.
Известно устройство для обмолота зерновых культур по патенту РФ №2281642, кл. A01F 12/24, включающее в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенную под ним деку, соотношение между суммарной длиной обтекаемых планок и суммарной длиной всех рабочих элементов составляет 1:3-1:6.
Недостатком устройства является меньшая, чем широко применяемого барабана бильного молотильного устройства, эффективность при обмолоте некоторых мелкосеменных культур, например, семенников трав, требующих более жесткого воздействия.
Наиболее близким к предложенному устройству по техническому решению является молотильный барабан по патенту РФ №166028, включающий в себя корпус, образованный дисками, связанными между собой образующими выступы подбичниками, и закрепленные на них зубовые рабочие элементы с размещенными на двух из них обтекаемыми планками, все остальные зубовые рабочие элементы снабжены съемными изогнутыми планками, крепящимися к подбичникам и имеющими обтекаемую рабочую поверхность, идентичную поверхности обтекаемых планок и также, последняя, удаленную в рабочем положении от вершины зуба.
Недостатком известного устройства является наличие незакрытого пространства между подбичниками, что ведет к дополнительному травмированию зерна стенками подбичников.
Задачей предлагаемой полезной модели является уменьшение травмирования зерна стенками подбичников.
Указанная задача решается за счет того, что у молотильного барабана, образованного дисками, связанными между собой образующими выступы подбичниками, и закрепленными на них зубовыми рабочими элементами с размещенными на двух из них обтекаемыми планками, все зубовые рабочие элементы снабжены съемными элементами в виде участков цилиндрической поверхности, крепящимися к стенкам подбичников и перекрывающих пространство между рабочими элементами, оставляя в качестве рабочей часть зуба.
Новые существенные признаки.
1. Все зубовые рабочие элементы снабжены съемными элементами в виде участков цилиндрической поверхности, перекрывающих пространства между рабочими элементами, оставляя в качестве рабочей часть зуба.
Указанный новый существенный признак позволяет получить результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Технический результат - уменьшение травмирования зерна стенками подбичников барабана, достигается за счет того, что у молотильного барабана, образованного дисками, связанными между собой образующими выступы подбичниками, и закрепленными на них зубовыми рабочими элементами с размещенными на двух из них обтекаемыми планками, все зубовые рабочие элементы снабжены съемными элементами в виде участков цилиндрической поверхности, крепящимися к стенкам подбичников и перекрывающих пространства между рабочими органами, исключая контакт обмолачиваемой культуры с подбичниками.
Отличительный признак заявленного устройства не вытекает с очевидностью из известного уровня техники, что говорит об его соответствии требованиям к полезной модели.
Предлагаемое устройство поясняется чертежом, на котором представлена схема молотильного барабана в варианте с установленными съемными элементами.
Молотильный барабан содержит диски 1 и образующие выступы подбичники 2 и закрепленные на последних зубовые рабочие элементы 3 с зубьями 4. На двух диаметрально противоположных зубовых рабочих элементах перед зубьями 4 установлены обтекаемые планки 5. Обтекаемые планки 5 частично перекрывают зубья 4 по длине так, что рабочая часть 6 последних оказывается короче, чем зубья 4 остальных рядов. Зубья 4 рабочих элементов 3 могут быть расположены на барабане по винтовой линии или в шахматном порядке так, что соседние следы зубьев 4 частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев 4 лежат на одной цилиндрической поверхности. В задних стенках 7 подбичников 2 выполнены отверстия (на фиг. не показаны), через которые к подбичникам 2 могут крепиться съемные элементы 8, перекрывающие пространства между рабочими элементами, оставляя в качестве рабочей часть 6 зуба 4.
Молотильный барабан в составе молотильного устройства комбайна в обоих вариантах работает следующим образом.
Подаваемая растительная масса на входе в молотильное устройство подвергается обмолоту ударами зубовых рабочих элементов 3 и отбрасывается на деку (на фиг. не показана). На входе обмолачивается большая часть зерна. Отброшенная к поверхности деки масса при продвижении ее под действием рабочих элементов 3 молотильного барабана подвергается дальнейшему обмолоту ударами и вытиранием. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки. При установке съемных элементов, перекрывающих пространства между рабочими элементами барабана, уменьшается травмирование зерна.