СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ТРЕХМЕРНО-АРМИРОВАННОГО ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ЭКРАНА И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ЭКРАНА ИЗ ЗАГОТОВОК

1. Способ изготовления заготовки теплозащитного экрана, одна из протяженных сторон которой является рабочей, обращенной в процессе эксплуатации к высокотемпературному объекту, а другая - вспомогательной, обращенной в процессе эксплуатации к защищаемому объекту, заключающийся в том, что осуществляют: 1) прошивку/подшивку слоев ткани или предварительно прошитых тканевых полотен, из которых изготавливают арматуру; 2) пропитку арматуры связующим материалом; 3) формообразование полуфабриката заготовки в условиях повышенных температуры и давления, при этом подшивку осуществляют по принципу: второй слой/полотно сшивают с первым, третий - со вторым, …, последний - с предпоследним либо третий - с первым, четвертый - со вторым, …, последний с предшествующим предпоследнему, либо с использованием комбинации таких принципов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку изготавливают с переменной плотностью по оси X, направленной по нормали к протяженной поверхности заготовки, обеспечивая зависимость ρ(х) изменения плотности от координаты х близкой к зависимости Т''(х) изменения от х скорости изменения градиента температуры в толще материала соответствующего фрагмента экрана при наиболее температурно-нагруженном расчетном режиме его эксплуатации.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что, осуществляя пропитку, обеспечивают формирование градиента плотности связующего по толщине, для чего проводят продолжительное насыщение связующего разнодисперсной примесью.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что для формирования полотна используют тканевые покровы или предварительно прошитые полотна различной плотности, при этом их располагают с постоянством знака градиента плотности - с одной стороны преимущественно низко-, а с другой - высокоплотные.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве низкоплотных используют предварительно разреженные тканевые покровы или полотна.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что перед подшивкой/прошивкой осуществляют насыщение тканевых покровов или предварительно прошитых полотен мелкодисперсным наполнителем или полыми микросферами.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что используют ткани, включающие нити из термопластичных полимеров, разлагающихся при низкой температуре с преимущественным переходом в летучее состояние.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в связующий материал перед пропиткой или после таковой добавляют нанодисперсные кристаллические порошки с минимальным размером основной массы наночастиц, лежащим в пределах от 0,2·р до 8·р, где р - период кристаллической решетки упомянутых частиц и/или такими порошками перед пропиткой насыщают полотняные покровы и/или прошивочные нити.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед пропиткой насыщают полотняные покровы и/или прошивочные нити нанодисперсными кристаллическими порошками с минимальным размером основной массы наночастиц, лежащим в пределах от 0,2·р до 8·р, где р - период кристаллической решетки упомянутых частиц.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в связующий материал перед пропиткой добавляют мелкодисперсный порошок, 1) большее число микрочастиц которого пропускает инфракрасное излучение с длиной волны 1,4 мкм, 2) показатель преломления материала таких микрочастиц более чем в 1,1 раза превышает таковой связующего материала и 3) их размер больше 15, но меньше 60 мкм.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в связующий материал перед пропиткой добавляют микросферы, 1) большее число которых пропускает инфракрасное излучение с длиной волны от 1,4 до 3 мкм и 2) их размер больше 15, но меньше 60 мкм.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в связующий материал перед пропиткой добавляют микросферы, показатель преломления материала которых меньше или равен таковому связующего материала.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полотняные покровы и/или прошивочные нити насыщают мелкодисперсным порошком, 1) большее число микрочастиц которого пропускает инфракрасное излучение с длиной волны от 1,4 до 3 мкм, 2) показатель преломления материала таких микрочастиц более чем в 1,1 раза превышает таковой связующего материала и 3) их размер больше 15, но меньше 60 мкм.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что полотняные покровы и/или прошивочные нити насыщают микросферами, 1) большее число которых пропускает инфракрасное излучение с длиной волны от 1,4 до 3 мкм и 2) их размер больше 15, но меньше 60 мкм.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что полотняные покровы и/или прошивочные нити насыщают микросферами, показатель преломления материала которых меньше или равен таковому связующего материала.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве одного из слоев полотняного пакета используют световозвращающее полотно, включающее полимерный призматический световозвращающий слой, обращенный в сторону рабочей поверхности экрана.
17. Способ изготовления теплозащитного экрана, одна из протяженных сторон которого является рабочей, обращенной в процессе эксплуатации к высокотемпературному объекту, а другая - вспомогательной, обращенной в процессе эксплуатации к защищаемому объекту, заключающийся в том, что при осуществлении процедур создания тканевой арматуры, пропитки арматуры и формообразования полуфабриката раздельно изготавливают как минимум две совмещаемые на последующих стадиях изготовления экрана заготовки с различной плотностью и совмещают их таким образом, что одна из протяженных поверхностей той из них, что имеет большую плотность, оказывается рабочей стороной экрана, а той, что имеет меньшую - вспомогательной.
18. Способ изготовления теплозащитного экрана, одна из протяженных сторон которого является рабочей, обращенной в процессе эксплуатации к высокотемпературному объекту, а другая - вспомогательной, обращенной в процессе эксплуатации к защищаемому объекту, заключающийся в том, что при осуществлении процедур создания тканевой арматуры, пропитки арматуры и формообразования полуфабриката раздельно изготавливают как минимум три совмещаемые на последующих стадиях изготовления экрана заготовки с различной плотностью и совмещают их таким образом, что те из них, что имеют большую и меньшую плотности, оказываются расположенными снаружи.
19. Способ изготовления теплозащитного экрана, одна из протяженных сторон которого является рабочей, обращенной в процессе эксплуатации к высокотемпературному объекту, а другая - вспомогательной, обращенной в процессе эксплуатации к защищаемому объекту, заключающийся в том, что при осуществлении процедур создания тканевой арматуры, пропитки арматуры и формообразования полуфабриката раздельно изготавливают как минимум четыре совмещаемые на последующих стадиях изготовления экрана заготовки с различной плотностью и совмещают их таким образом, чтобы имел место градиент плотности постоянного знака при переходе в конечном изделии от одной заготовки к другой, т.е., чтобы плотность заготовок убывала при переходе от рабочей при эксплуатации - более нагретой поверхности экрана, к вспомогательной - менее нагретой.