УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ НА ЛОМТИ

Полезная модель относится к устройствам для резки пищевых продуктов, например буханок хлеба, на ломти необходимой толщины и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности, торговли и общественного питания.
Известно устройство для резки пищевых продуктов на ломти (а.с. №422581, МПК B26D 4/24, публ. 1974 г.), содержащее загрузочный бункер, горизонтально расположенный вращающийся опорный диск с круговыми пазами и установленные в пазах, вращающиеся в горизонтальной плоскости дисковые ножи, при этом диск и ножи через систему шестерен и клино-ременную передачу соединены с двигателем.
Недостатками известного устройства, обусловленными его конструктивной сложностью, являются высокая стоимость производства и эксплуатации, низкая надежность, высокое энергопотребление.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство (а.с. №941174, МПК B26D 3/28, публ. 1982 г.), содержащее неподвижный загрузочный бункер, расположенный под ним опорный стол, жестко связанный с кареткой, совершающей в горизонтальной плоскости возвратно-поступательное движение по направляющим, и установленный на каретке вращающийся дисковый нож, при этом нож и каретка через посредство передаточного механизма связаны с приводным валом двигателя.
Устройство работает следующим образом.
Нарезаемый продукт помещается в бункер и под действием собственного веса опускается на опорный стол. При включении двигателя вращение последнего с помощью передаточного механизма преобразуется в возвратно-поступательное движение каретки и одновременное вращение дискового ножа. Перемещаемый поступательно кареткой вращающийся нож вгрызается в продукт и, перемещаясь вместе с кареткой и опорным столом, отрезает пласт продукта.
Одним из недостатков известного устройства является низкое качество резки. В процессе отрезания продукта пласт под действием сил трения, действующих на него со стороны вращающегося ножа и движущегося
поступательно опорного стола, перемещается по поверхности стола, перекашивается и сминается, следствием чего является невысокое качество среза.
Кроме того, сложность кинематической схемы механизма привода ножей и каретки, обусловливают невысокую надежность, большие габариты, сложность технического обслуживания устройства.
Задачей полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков устройства для резки продуктов.
Технические результаты - высокое качество готового продукта, надежность и компактность устройства, простота его наладки и технического обслуживания.
Результаты полезной модели достигаются за счет того, что в устройство для резки пищевых продуктов, содержащее загрузочный бункер, расположенный под ним опорный стол и вращающийся в горизонтальной плоскости дисковый нож, дополнительно включены фиксирующая пластина П-образной формы, установленная горизонтально над поверхностью опорного стола, и конвейер, лента которого снабжена выступами на несущей поверхности и размещена между фиксирующей пластиной и поверхностью опорного стола.
На фиг.1 изображено устройство для разрезания пищевых продуктов - вид сбоку в разрезе, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство содержит загрузочный бункер 1, опорный стол 2, дисковый нож 3, конвейер 4 и фиксирующую пластину 5.
Устройство работает следующим образом.
В бункер 1 загружают продукт, например буханки хлеба. Буханка под собственным весом опускается на ленту конвейера 4 и через нее опирается на опорный стол 2. Положение буханки в зоне резания фиксируется стенками бункера и пластиной 5. После установки буханки в положение резания вращающийся дисковый нож 3 за один оборот отрезает от нее пласт хлеба. В процессе резания положение пласта на конвейере зафиксировано пластиной 5. После того, как пласт отрезан, приводится в движение конвейер 4. Выступы на несущей поверхности ленты конвейера 4 упираются в торец отрезанного пласта и сдвигают его в сторону, противоположную движению дискового ножа 3, освобождая зону реза. Буханка в бункере под действием собственного веса опускается на конвейер, и цикл резания повторяется.
Введение в устройство фиксирующей пластины исключило возможные подвижки отрезаемого пласта продукта в процессе резания, за счет чего повысилось качество реза.
Применение конвейера позволило осуществить привод ножа непосредственно от двигателя, упростить тем самым конструкцию устройства и, за счет этого, повысить его надежность, снизить трудоемкость технического обслуживания. Кроме того, использование конвейера обеспечивает возможность автоматической подачи готового продукта для дальнейшей обработки.
Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемое устройство более надежно, компактно и обеспечивает получение продукта высокого качества с возможностью встраивания его в автоматизированную технологическую линию.