СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ БУРЫХ ВОДОРОСЛЕЙ И ПЛОДОВ

1. Способ производства биологически активных продуктов из бурых водорослей, предусматривающий разделку сырья, при которой у свежих бурых водорослей берут слоевища, обрезают ризоиды, промывают морской водой от соли и механических примесей и высушивают, после чего моют в пресной воде при температуре 25-35°С в течение 20-50 мин при периодическом перемешивании для равномерного набухания не менее чем на 30%, затем производят деминерализацию водорослей, для чего заливают 0,1-2%-ным раствором, по меньшей мере, одной пищевой кислоты из группы лимонной, щавелевой, фосфорной, уксусной, молочной, янтарной, соляной или серной, имеющим кислотность рН 2,0, при массовом соотношении водоросли и раствора, равном 1:1,5, и выдерживают в течении 0,5-10 ч при температуре 10-50°С, после чего раствор пищевой кислоты, в котором производилась деминерализация, фильтруется, обессоливается и отделяется, а водоросли промывают от кислоты в пресной воде в течение 10-12 мин и вымачивают в питьевой воде при температуре 20-35°С в течении 30-50 мин, дают воде стечь в течение 10-20 мин, промытые водоросли измельчают и добавляют протертые плоды из группы клюква, чернослив, курага, брусника, облепиха, шиповник, расторопша в количестве до 20% от массы водорослей, и помещают в варочную емкость с перемешивающим устройством и гомогенизатором, добавляют, по меньшей мере, часть упомянутого отфильтрованного и обессоленного раствора пищевой кислоты, в котором производилась деминерализация, питьевую воду с температурой 75-85°С и, по меньшей мере, одну пищевую щелочь из группы карбонат кальция, бикарбонат натрия, едкий натр, едкое кали, карбонат магния, гидроокись магния до достижения величины кислотности рН от 7 до 12, которую контролируют в процессе варки, проводимой в течение 0,5-18 ч при температуре 40-100°С с непрерывным перемешиванием мешалкой со скоростью, вращения 15-25 об/мин, после чего охлаждают до 35-45°С и гомогенизируют воздействием центробежных сил ротора с лопатками совместно с гидроакустическими и гидродинамическими колебаниями в течение 30 мин, затем производят нейтрализацию, для чего вводят растворы лимонной кислоты в количестве 0,1% и пищевой соли кальция в количестве 0,2% от массы водорослей, тщательно перемешивают в течение 10 мин, нагревают до 75°С и преобразуют в форму, пригодную для хранения, с содержанием 50-99% воды и не менее 30% полисахаридов в пересчете на сухое вещество.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор пищевой кислоты, которым производилась деминерализация, фильтруют и обессоливают диализом или на полупроницаемых, или диффузионных, или осмотических мембранах с селективностью 50-1500 Да.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что отфильтрованный и обессоленный раствор пищевой кислоты, в котором производилась деминерализация, отделяется для использования в качестве биологически активного продукта или компонента биологически активного продукта.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что раствор пищевой кислоты, которым производилась деминерализация водорослей, повторно используют для деминерализации водорослей до 15 раз.
5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве бурых водорослей берут водоросли из группы ламинария и фукус из бассейна Охотского, Берингова или Японского моря.
6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что ризоиды обрезают вручную или на дисковых ножах, а слоевища промывают морской водой в каскадной или вихревой мойке или методом душирования.
7. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в случае наличия спирорбиса на поверхности слоевищ их очистку проводят щетками.
8. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что сухие водоросли промывают в пресной воде методом душирования в ванне, отмывая от песка и соли.
3
3
9. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что для промывки используют естественную воду питьевую с жесткостью до 1 моль/м или умягченную (исправленную) воду питьевую с показателем рН не более 7,8 и жесткостью до 0,2 моль/м, промытые водоросли измельчают на мясорубке или протирочной машине.
10. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что для варки промытые водоросли измельчают и заливают горячей водой в варочной емкости с соотношением подводимой нагревающей мощности и полезного объема, равным 0,20-0,25 кВт/л, например, в реакторе с термостатируемой рубашкой и мешалкой, имеющем зарубашечное пространство для обогрева сухим паром, или в электрическом котле с мешалкой, а гомогенизируют во встроенном или вынесенном гомогенизаторе в течение 30 мин воздействием гидроакустических и гидродинамических колебаний.
11. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что при нейтрализации в массу вводят вкусо-ароматические добавки, а непосредственно перед варкой, добавляют стевиазид в количестве до 1 мг на 1% массы водорослей.
12. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что перед преобразованием в форму, пригодную для хранения, производят обогащение геля солями поливалентных металлов из группы хлорид магния, сульфат магния, хлорид кальция, цитрат кальция, лактат кальция из расчета получения конечной концентрации 0,001-1% в геле, который контролируют на содержание йода, которое должно быть не менее 15 мг/кг, углеводных фракций, которое должно быть: маннит - (245,4±12,1) мг/г, альгиновая кислота - (186,1±10,7) мг/г.
13. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что перед преобразованием в форму, пригодную для хранения, проверяют гигиенические характеристики в части содержания токсичных элементов: свинец - не более 0,5 мг/кг, мышьяк - не более 0,5 мг/кг, кадмий - не более 1,0 мг/кг, ртуть - не более 0,1 мг/кг, ДДТ - не более 2,0 мг/кг, радионуклиды - не более 6 к/кг.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что для преобразования в форму, пригодную для хранения, гель фасуют в горячем виде или предварительно производят сушку, причем сушку производят с помощью сушильной установки сублимационной сушки, или установки вакуумной сушки, или установки распылительной сушки, или установки конвекционной сушки, при этом подготовленную пастеризованную массу разливают на противни или в кюветы слоем не более 10 мм, которые помещают на полки в сушильную установку, где масса подвергается сушке до заданной конечной влажности.