МАТЕРИАЛ С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ИЗНОСУ

1. Способ получения материалов с изотропными механическими свойствами, улучшенной износостойкостью и высоким потенциалом закалки, при котором из ледебуритного инструментального стального сплава PM-способом с помощью распыления жидкого металла азотом получают порошок сплава и с помощью горячего изостатического прессования данного порошка получают HIP-заготовку или HIP-болванку, эту HIP-заготовку и/или изготовленную из нее заготовку подвергают высокому отжигу при температуре выше 1100°C, но по меньшей мере на 10°C ниже температуры плавления самой низкоплавкой фазы структуры, с продолжительностью более 12 ч, при этом средний размер включений карбидной фазы материала повышается по меньшей мере на 65%, их поверхность скругляется, а матрица гомогенизируется, после чего проводят дальнейшую обработку для получения термически улучшенных инструментов с высокой износостойкостью или элементов, подвергаемых абразивной нагрузке.
2. Способ по п.1, при котором в качестве инструментального стального сплава используют материал - быстрорежущую сталь с химическим составом, мас.%
Углерод (C) от 0,8 до 1,4
Хром (Cr) от 3,5 до 5,0
Молибден (Mo) от 0,1 до 10,0
Ванадий (V) от 0,8 до 10,5
Вольфрам (W) от 0,1 до 10,0
Кобальт (Co) от 1,0 до 12,0,
а также Si, Mn, S, N и альтернативно Ni, Al, Nb, Ti, и примеси, остальное железо, причем содержание углерода в матрице после улучшения устанавливают от 0,45 до 0,75, а средний диаметр фаз карбида устанавливают как 2,8 мкм или более, предпочтительно 3,2 мкм или более.
3. Способ по п.1, при котором в качестве инструментального стального сплава применяют материал - сталь для холодной обработки с химическим составом, мас.%
Углерод (C) от 1,0 до 3,0
Хром (Cr) до 12,0
Молибден (Mo) от 0,1 до 5,0
Ванадий (V) от 0,8 до 10,5
Вольфрам (W) от 0,1 до 3,0
а также Si, Mn, S, N и альтернативно Ni, Al, Nb, Ti, и примеси, остальное железо.
6
4. Материал с высокой стойкостью к абразивному износу из ледебуритного инструментального стального сплава, полученный способом по п.1, причем материал имеет изотропные механические свойства и в термически улучшенном состоянии имеет содержание карбидных фаз MC и MC по меньшей мере 7,0 об.% при среднем размере включений карбидных фаз более 2,8 мкм в матрице, которая имеет концентрацию углерода от 0,45 до 0,75, мас.%.
Matrix
C = (от 0,45 до 0,75) C, мас.%
5. Материал по п.4, который имеет химический состав, мас.%
Углерод (C) от 0,8 до 1,4
Хром (Cr) от 3,5 до 5,0
Молибден (Mo) от 0,1 до 10,0
Ванадий (V) от 0,8 до 10,5
Вольфрам (W) от 0,1 до 10,0
Кобальт (Co) от 1,0 до 12,0,
6
а также Si, Mn, S, N и альтернативно Ni, Al, Nb, Ti, и примеси, остальное железо, и в матрицу включены карбидные фазы, а именно от 5,5 до 8,5 об.% MC- и от 1,5 до 3,9 об.% MC- карбида, со скругленной формой поверхности.
6. Материал по п.4 или 5, который имеет содержание по меньшей мере одного из элементов, мас.%
Si от 0,1 до 0,5, предпочтительно от 0,15 до 0,3
P максимум 0,03, предпочтительно максимум 0,02
S максимум 0,3, предпочтительно максимум 0,03
N максимум 0,1, предпочтительно максимум 0,08.
7. Материал по любому из пп.4 и 5, который имеет концентрацию по меньшей мере одного из элементов, мас.%
С от 0,9 до 1,4, предпочтительно от 1,0 до 1,3
Mn от 0,15 до 0,5, предпочтительно от 0,2 до 0,35
Cr от 3,0 до 5,0, предпочтительно от 3,5 до 4,5
Mo от 3,0 до 10,0
W от 1,0 до 10,0
Mo+W/2 от 6,5 до 12,0, предпочтительно от 7,0 до 11,0
V от 0,9 до 6,0, предпочтительно от 1,0 до 4,5
Co от 7,0 до 11,0, предпочтительно от 8,0 до 10,0.
8. Материал по п.6, который имеет концентрацию по меньшей мере одного из элементо, мас.%
С от 0,9 до 1,4, предпочтительно от 1,0 до 1,3
Mn от 0,15 до 0,5, предпочтительно от 0,2 до 0,35
Cr от 3,0 до 5,0, предпочтительно от 3,5 до 4,5
Mo от 3,0 до 10,0
W от 1,0 до 10,0
Mo+W/2 от 6,5 до 12,0, предпочтительно от 7,0 до 11,0
V от 0,9 до 6,0, предпочтительно от 1,0 до 4,5
Co от 7,0 до 11,0, предпочтительно от 8,0 до 10,0.
9. Материал по п.4, который имеет химический состав, мас.%
Углерод (C) от 0,8 до 3,0
Хром (Cr) до 12,0
Молибден (Mo) от 0,1 до 5,0
Ванадий (V) от 0,8 до 10,5
Вольфрам (W) от 0,1 до 3,0,
а также Si, Mn, S, N и альтернативно Ni, Al, Nb, Ti, и примеси, остальное железо.