ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА
POLISHING PASTE

Изобретение относится к абразивной обработке деталей из черных металлов и твердых сплавов.
Известна полировальная паста (см. SU №973582, кл. C09G 1/02, опубл. 1982 г.), содержащая, мас.%: поликристаллические отходы производства синтетического корунда 61-63, стеарин -7-9, парафин - 5-6, олеиновая кислота - 22-24, керосин - остальное, и обеспечивает шероховатость обработанной поверхности 0,16-0,25 мкм.
Однако эта полировальная паста обладает невысокой полирующей способностью (шероховатость обработанной поверхности составляет Ra - 0,16-025 мкм).
Наиболее близкой по технической сущности и составу является паста для полирования металлов и сплавов (см. патент RU №2112000, кл. C09G 1/02, опубл. 1998 г.), включающая прокаленный шламовый отход гальванического производства с содержанием окиси хрома 76-96 мас.% - 50-64, стеарин - 10-12, парафин - 20,5-22,5, олеиновая кислота - 3-7, керосин - остальное.
Однако указанная паста, выбранная в качестве прототипа, решает задачу по утилизации шламовых отходов гальванического производства, не обладает высокой полирующей способностью и обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra - 0,04-0,010 мкм.
Техническим результатом использования предлагаемого изобретения является утилизация шламовых отходов шлифовального производства с содержанием карбида кремния 74 мас.%, с получением дешевого целевого продукта и обеспечением шероховатости обрабатываемой поверхности до Ra 0,035 мкм.
Технический результат использования предлагаемого изобретения достигается за счет того, что полировальная паста включает абразивный материал, парафин, стеарин, олеиновую кислоту и керосин, а в качестве абразивного материала используют шламовые отходы шлифовального производства с содержанием карбида кремния 74 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
шламовые отходы шлифовального производства с содержанием карбида кремния 74 мас.%-
58
парафин
12
стеарин
22
олеиновую кислоту
6
керосин
остальное
Необходимо отметить, что в качестве абразивного материала используются шламовые отходы шлифовального производства с содержанием карбида кремния 74 мас.%, с химическим составом, масс.%: карбид кремния зеленый - 74, карбид кремния черный - 10, карбид бора - 11, корунд - 3, алмаз - 0,3, кварцевое стекло - 1,7 (после обработки последнего абразивным кругом на основе карбида кремния).
Поскольку основным компонентом полировальной пасты является абразивный материал, который получен при обработке кварцевого стекла абразивным кругом на основе карбида кремния, твердость которого значительно выше окиси хрома (по прототипу), то в сочетании с другими компонентами предлагаемой пасты обеспечиваются более высокие показатели при полировке черных металлов и твердых сплавов (до Ra 0,035 мкм) по сравнению с известной пастой.
Все массовые соотношения компонентов полировальной пасты определены экспериментальным путем и выбраны оптимальными для повышения полирующей способности пасты (с обеспечением до Ra 0,035 мкм). Если взять массовые соотношения компонентов больше или меньше запредельных, то это отрицательно сказывается на полирующей способности пасты.
Техническая сущность изобретения поясняется примерами конкретного выполнения.
Пример 1 (оптимальный вариант)
Берут расчетное количество в мас.% всех компонентов пасты. В предварительно нагретый до 80°С реактор загружают смесь парафина (12) и стеарина (22), доводят до полного разжижения. Затем эту смесь подают в смеситель, снабженный механической мешалкой, и добавляют олеиновую кислоту (6) и керосин (2). При постоянном перемешивании постепенно вводят шламовые отходы шлифовального производства с содержанием карбида кремния 74 мас.% (58), доводят смесь до полной гомогенизации, охлаждают до температуры 60°С и разливают по формам. Экспериментально проводилась обработка деталей последовательно из черного металла и твердого сплава на полировальном станке при оптимальных соотношениях компонентов, при которой достигалась шероховатость обработанной поверхности Ra 0,02 мкм.
Примеры 2-5, аналогично примеру 1, осуществлялись на запредельные значения массовых соотношений компонентов полировальной пасты.
Ниже представлены составы полировальных паст в таблице 1, а в таблице 2 представлены примеры 1-5 с обеспечением обработанной поверхности до Ra - 0,035 мкм. Таким образом при использовании предлагаемого технического решения достигается повышение полирующей способности пасты (до Ra 0,035 мкм).