ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Область техники, к которой относится полезная модель.
Полезная модель относится к термической обработке и может быть использована в различных отраслях народного хозяйства для упрочнения рабочих поверхностей деталей тел вращения, имеющих винтовую поверхность, в частности поверхностей винтов различных домкратов, других подъемников, стремянок рессор и других ответственных деталей, имеющих резьбовые и винтовые поверхности, подверженные трению и износу.
Уровень техники.
Известна резьбонакатная головка Авторское свидетельство СССР №1500425, Кл. В 21 Н 3/04, 1989, включающая хвостовик и корпус с резьбонакатными роликами, установленными на эксцентричных осях, снабженных зубчатыми венцами и резцовые вставки, равномерно расположенные по окружности и установленной с возможностью взаимодействия с зубчатыми осями эксцентричных осей. Известная резьбонакатная головка, применяется для накатки резьб.
Недостатки прототипа.
Известная резьбонакатная головка не позволяет производить термическую обработку образуемой поверхности с целью повышения качества резьбовой поверхности за счет увеличения твердости.
Цель изобретения - улучшение качества резьбы путем увеличения исходной твердости и уменьшения исходной шероховатости при высокой производительности.
Сущность изобретения.
Сущность полезной модели заключается в том, что в известной резьбонакатной головке, содержащей хвостовик и корпус с резьбонакатными роликами, установленными на эксцентричных осях, снабженных зубчатыми венцами и резцовые вставки, равномерно расположенные по окружности и установленные с возможностью взаимодействия с зубчатыми осями эксцентричных осей, в обкатные ролики установлены диэлектрические втулки, уменьшена ширина винтовой поверхности рабочего ролика, установлены диэлектрические шайбы на обкатных роликах и на фланце присоединения приспособления к станку, изменено упорное кольцо с целью подвода электрического тока через электроконтактное устройство.
Изменение известной резьбонакатной головки позволяют осуществлять путем прохождения электрического тока закалку поверхности профиля резьбы. При работе предлагаемым инструментом мы можем изменять диаметр и шаг обрабатываемой поверхности, кроме этого имеется возможность выбора профиля обрабатываемой поверхности путем смены обкаточных роликов.
Перечень фигур графических изображений.
На фиг.1 изображена конструкция полезной модели для упрочнения резьб.
Полезная модель состоит из обкаточных роликов 11, размещенных на эксцентриковых валиках 6, на которых установлены шестеренки 13, входящих в зацепление с зубчатым венцом 4, соединенным с корпусом головки 15. Эксцентриковые валики установлены в наружной и внутренней шайбах 10 и 12, соединенных втулками 2, которые фиксируются болтами 1. Зажимное устройство состоит из упорного винта 3, фиксируемого
контргайкой 20, ограничителя хода 5, роликов 16, расположенных в винтовых канавках корпуса головки 15 и хвостовика 19 на пальцах 17.
Примеры конкретного выполнения.
Предлагаемая модель состоит из измененных обкатных роликов 11, - внутренний диаметр которых расточен с целью установки диэлектрических втулок 8-2 шт.; ширина винтовой поверхности рабочего ролика (не изолированный, через который проходит электрический ток) уменьшена с целью уменьшения пятна контакта, на котором происходит нагрев обрабатываемой детали; изготовлены две диэлектрические (текстолитовые) шайбы 9, изолирующие обкатные ролики; изготовлена диэлектрическая шайба, изолирующая приспособление от станка; изменено упорное кольцо 18, - изготовлено более широкое с целью подвода электрического тока через электроконтактное устройство. Крепление осуществляется аналогично креплению базовой головки, с той лишь разницей, что там устанавливается диэлектрическая шайба.
Крепление приспособления.
Приспособление крепится к шпинделю станка посредством фланцевого соединения через диэлектрическую пластину, с целью изоляции инструмента от станка. Работа данного приспособления основана на обкатке роликами резьбовой поверхности с одновременным прохождением электрического тока и механическим воздействием на рабочую поверхность. Подвод электрического тока от силовой установки электроконтактной обработки (трансформатора) на приспособление осуществляется через электроконтактное устройство на упорное кольцо 18 головки. На обрабатываемую деталь электрический ток подводится через зажимное подающее устройство. При подаче детали в приспособление происходит контакт обкатного ролика и обрабатываемой поверхности, в результате в месте контакта одного ролика (так как два другие изолированы) происходит быстрый разогрев поверхности и мгновенное охлаждение внутрь детали (может быть применено дополнительное охлаждение) после ухода ролика из
пятна контакта. При правильном подборе режимов закалки и упрочнения происходит увеличение твердости поверхности профиля резьбы, причем сердцевина остается с исходной твердостью. После полного прохода деталь упирается в упорный винт и передает действие на устройство разжима обкатных роликов, после чего деталь извлекается из приспособления.
Полезный эффект.
Таким образом, при использовании предлагаемого приспособления повышается износостойкость резьбовых и винтовых поверхностей за счет повышения твердости, снижается трудоемкость процесса закалки и упрочнения из-за высокой скорости обработки. Это приспособление позволяет полностью автоматизировать процесс закалки и упрочнения, дает возможность производить обработку без применения охлаждающей жидкости.