РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАШИН ДЛЯ МОЙКИ КОЛЕС
SPRAYING DEVICE FOR WHEEL WASHING MACHINE

Область техники
Изобретение относится к распылительному устройству для машины для мойки колес, которая обычно предназначена для автоматической мойки колес транспортных средств.
Уровень техники
Известные машины для мойки колес, особенно для колес транспортных средств, коротко именуемые ниже как "мойки колес", обычно состоят из водонепроницаемого резервуара-основания, содержащего моющую жидкость, с установленным на нем кожухом, который также водонепроницаемый и имеет по существу призматическую, обычно параллелепипедную, форму, внутреннее пространство которого является моечной камерой.
Кожух имеет переднюю поверхность с отверстием, оснащенным герметизируемой дверцей, через которую могут быть помещены колеса, подлежащие мойке, и через которую вымытые и возможно высушенные колеса могут быть удалены.
Кроме того, в стыке между кожухом и резервуаром-основанием предусмотрены каналы, через которые капли моющей жидкости попадают в резервуар после распыления их на колеса.
В моечной камере, а именно в нижней ее части, расположены два поперечных параллельных вала, один из которых приводится во вращение предназначенным для этого блоком двигателя, установленным на машину для мойки колес снаружи кожуха, а другой вал является холостым.
Эти два вала размещены на определенном расстоянии и действуют как опора для моющихся колес, которые расположены в вертикальном положении, чтобы они вращались при мойке и, в соответствующих случаях, сушке.
Холостые валы меньшего размера также прикреплены посредством соответственных опор к внутренним стенкам моечной камеры, их задачей является удержание колеса в вертикальном положении, когда оно вращается при мытье и, в соответствующих случаях, сушке, и предотвращение его раскачивания или удара о внутренние боковые стенки кожуха.
Моечная камеры также включает моечные сопла и, возможно, также сушильные сопла, которые установлены на обеих сторонах моющихся колес и прикреплены к внутренним стенкам кожуха.
Эти сопла обращены друг к другу, и каждое колесо, подлежащее мойке и сушке, должно быть размещено между ними и вращается валом, приводимым в движение двигателем.
Каждое из моющих сопел обычно состоит из цилиндрической трубчатой части, нижний конец которой открыт и имеет соединитель для трубки подачи моющей жидкости, которая соединена с насосом, также прикрепленным к машине для мойки колес и расположенным вне моечной камеры.
Противоположный верхний конец цилиндрической трубчатой части закрыт диафрагмой, имеющей выполненное в ней отверстие, которое открыто в отклоняющий элемент, обычно изогнутый, основание которого по существу соприкасается с отверстием и изогнуто в направлении центральной области моечной камеры, в которую помещают каждое колесо, так что струи моечной жидкости, исходящие из отверстия верхнего конца, отклоняются под прямыми углами к продольной оси трубчатой части.
Изогнутый отклоняющий элемент имеет дополнительное назначение расширения струй моечной жидкости в форму веера, чтобы они могли распространяться по существу в плоскости, касательной к свободному концу отклоняющего элемента.
Моечные сопла прикреплены к соответствующим внутренним стенкам моечной камеры посредством соединительного фланца и закреплены на них, например, винтовыми элементами.
Каждое сопло обычно соединено с соответствующей стенкой моечной камеры, причем трубчатая часть расположена вертикально и параллельно стенке и отклоняющий элемент ориентирован так, что плоскость в которой распространяется струя, имеет горизонтальную протяженность, по существу параллельную продольным осям первого и второго поперечных валов, поддерживающих колесо.
По желанию, вторые сушильные сопла также обычно соединены с этими соплами.
Оптимальный очищающий эффект можно получить, когда струи из сопел падают на поверхность моющегося колеса в направлении, которое максимально поперечно, но не параллельно ей, для максимального механического удаления грязи под воздействием ударов струй моющей жидкости о поверхность колеса.
Кроме того, насколько возможно, струи моющей жидкости должны предпочтительно попадать на всю поверхность колеса независимо от его диаметра и ширины для пропорционального сокращения времени мойки, требуемого для тщательной очистки колес меньших диаметров и размеров, что было бы невозможно, если бы струи из сопел не попадали бы на колесо полностью.
Обычно обод колеса транспортного средства, например, легковой машины, имеет, особенно у колес с легкосплавными ободами, некоторое число спиц, соединяющих центральную ступицу с наружной оболочкой, на которую монтируется шина.
Каждая из таких спиц имеет наружную поверхность относительно транспортного средства, которая по существу перпендикулярна оси вращения колеса и ограничена двумя боковыми поверхностями, которые, наоборот, по существу параллельны вышеупомянутой оси вращения.
Эта характеристика известного уровня техники имеет недостаток в том, что струи моющей жидкости, которые попадают между спицами, имеют направление, по существу параллельное оси колеса, и, следовательно, попадают на боковые поверхности спиц обода по касательной, этим создавая эффект неполной и недостаточной мойки.
Это происходит потому, что струи, которые попадают на боковые поверхности спиц по касательной, не могут развивать силу, достаточную для удаления прочной грязи с обода и особенно со спиц.
Вторым недостатком является то, что при ободах большого диаметра, такого как 19-24 дюйма, направление удара струй моющей жидкости относительно поверхности моющегося колеса изменяется, т.е. становится ближе к перпендикулярному направлению в центральных областях обода и все больше отклоняется в касательном направлении в его периферических областях.
Раскрытие изобретения
Цель изобретения заключается в том, чтобы улучшить известный уровень техники.
Еще одна цель изобретения заключается в том, чтобы предложить распылительное устройство для машины для мойки колес, в частности для мойки колес транспортных средств, даже колес, обода которых имеют спицы с поверхностями, ориентированными параллельно или по существу параллельно центральной оси вращения колес.
Еще одна цель изобретения заключается в том, чтобы сократить время, а следовательно, и стоимость циклов мойки в машинах для мойки колес.
В одном аспекте изобретение относится к распылительному устройству для машин для мойки колес, которое определено признаками пункта 1 формулы изобретения.
Изобретение дает следующие преимущества:
- любой тип колес, даже колеса, обода которых имеют спицы с сильно наклонными поверхностями или поверхностями, по существу параллельными оси вращения, которые могут оказаться скрытыми или труднодоступными областями для моечной жидкости, могут быть тщательно вымыты за счет распыления;
- циклы мойки оптимизированы и из-за улучшенного и точнее направленного распыления дают существенную экономию моечной жидкости, обычно воды.
Краткое описание чертежей
Другие характеристики и преимущества изобретения станут более очевидными из подробного описания предпочтительного, неисключительного варианта осуществления распылительного устройства для машин для мойки колес, который показан в качестве неограничивающего примера на прилагаемых чертежах, где:
Фиг. 1 - общий вид машины для мойки колес, имеющей распылительное устройство изобретения;
Фиг. 2 - увеличенный перспективный вид первого варианта осуществления распылительного устройства изобретения;
Фиг. 3 - вид в поперечном разрезе распылительного устройства с Фиг. 2, взятый в плоскости III-III;
Фиг. 4 - схематический вид распылительного устройства с Фиг. 2 с вырезом, показывающий его работу;
Фиг. 5 - перспективный вид второго варианта осуществления распылительного устройства изобретения;
Фиг. 6 - вид в поперечном разрезе распылительного устройства с Фиг. 5, взятый в плоскости VI-VI;
Фиг. 7 - вид в поперечном разрезе распылительного устройства изобретения согласно третьему возможному варианту осуществления;
Фиг. 8 - вид в поперечном разрезе распылительного устройства изобретения согласно четвертому возможному варианту осуществления;
Фиг. 9 - перспективный вид пятого возможного варианта осуществления распылительного устройства изобретения;
Фиг. 10 - вид в поперечном разрезе распылительного устройства с Фиг. 9, взятый в плоскости Х-Х;
Фиг. 11 - перспективный вид шестого возможного варианта осуществления распылительного устройства изобретения;
Фиг. 12 - вид в поперечном разрезе распылительного устройства с Фиг. 11, взятый в плоскости XII-XII.
Подробное описание одного предпочтительного варианта осуществления
Со ссылкой на Фиг. 1, где цифра 1 обозначает в общем машину для мойки колес 2.
Машина 1 включает раму основания 3, имеющую форму коробчатой емкости с установленной поверх нее верхней рамой 4, чтобы сформировать внутри моечную камеру 5, в которую колеса 2, подлежащие мойке, могут быть помещены в вертикальном положении, как показано на Фиг. 1.
Верхняя рама 4 имеет переднюю стенку 6, которая фактически является поворотной дверцей, приспособленной для поворота между положением, в котором она закрывает камеру 5, и положением, в котором она открывает ее (снова смотрите Фиг. 1) для помещения в нее или удаления из нее колес 2 и их мойки без брызг моющей жидкости из камеры 5.
В камере последовательность холостых валов 7 установлена на боковые внутренние стенки, чтобы удерживать колеса 2 в их вертикальном положении во время мойки.
Колеса 2 в камере 5 опираются внизу на пару параллельных поперечных валов 8 и 9, один из которых приводится во вращение двигателем, чтобы передавать вращательное движение колесам 2 во время мойки.
Вращаемый двигателем вал приводится во вращение блоком двигателя 10, который расположен на опорной поверхности 11, расположенной над рамой основания 3, которая также служит опорой для насосного блока 12, который втягивает моющую жидкость из рамы основания 3 и подает ее к последовательности распылителей 13.
Последние установлены в камере 5 и прикреплены к ее внутренним вертикальным стенкам 14, чтобы распылять жидкость на колеса 2 во время мойки.
Теперь со ссылкой на Фиг. 2, где показан первый вариант осуществления распылителя 13 изобретения, включающего цилиндрическое тело 15, которое определяет продольную ось A и имеет нижний конец 16 с входом (не показан) для моющей жидкости, подаваемой насосным блоком 12, и противоположный верхний конец, закрытый фланцем 17, который имеет складывающуюся часть 17A для крепления распылительного устройства 13 к одной из стенок 14.
Как показано на Фиг. 2, цилиндрическое тело 15 имеет некоторое число распыляющих отверстий 18, расположенных на продольной линии, параллельной продольной оси A.
Отклоняющий элемент 19 закреплен продольно перед этими отверстиями 18 и имеет по меньшей мере две отклоняющие поверхности 20 и 21, фактически две полуповерхности, которые предназначены для отклонения потоков "F" распыляемой жидкости и совместно образуют двугранный угол, имеющий общую вершину 22 двух поверхностей 20 и 21.
Как показано на Фиг. 3, угол, образованный двумя поверхностями 20 и 21, является тупым углом, и поверхности 20 и 21 отклоняют потоки F в направлении моющихся колес 2 в расходящихся направлениях.
Внутренняя камера 23 цилиндрического тела 15 в этом варианте осуществления полностью свободна.
Теперь со ссылкой на Фиг. 4, где показана схема потоков моющей жидкости F, распыляемых через отверстия 18 и отклоняемых одной из отклоняющих поверхностей, здесь поверхностью 20.
Со ссылкой на Фиг. 5, где показан второй вариант осуществления распылительного устройства изобретения, одинаковые элементы которого обозначены одинаковыми ссылочными номерами.
В этом втором варианте осуществления распылительное устройство обозначено в общем номером 100 и также имеет цилиндрическое тело 15 с нижним концом 16, имеющим вход для моющей жидкости и противоположный верхний конец, закрытый фланцем 17, который имеет складывающуюся часть 17A для крепления к внутренней стенке 14 моечной камеры 5.
В отличие от первого варианта осуществления, в этом втором варианте осуществления часть 115 наружной стенки, которая образует цилиндрическое тело 15, складывается в направлении внутренней камеры 23 и формирует выемку, которая создает второй двугранный угол с поверхностями 120 и 121, параллельными поверхностям 20 и 21 отклоняющего элемента 19, который в этом случае прикреплен к цилиндрическому телу 15, но не выступает из него, а занимает область внутренней камеры 23, при этом все же имея общую вершину 22 двух поверхностей 20 и 21.
В области части 115 тела 15, перед общей вершиной 22 выполнены отверстия 118, через которые распыляются потоки моющей жидкости F.
Как показано на Фиг. 6, два канала 130 и 131 определены между поверхностями 20 и 21 и обращенными друг к другу, соответственно параллельными поверхностями 120 и 121, которые формируют соответственно расходящиеся каналы для ламинарных потоков F, направленных в двух расходящихся направлениях, как и в вышеописанном первом варианте осуществления распылительного устройства.
Со ссылкой на Фиг. 7, где показан третий вариант осуществления распылительного устройства изобретения, который по существу сходен с первым вариантом осуществления и отличается от него только наличием двух сходящихся стенок 28 и 29, которые проходят от поверхности цилиндрического тела 15 в направлении внутреннего пространства 23 последнего.
Назначение этих двух стенок 28 и 29 состоит в улучшении потока моющей жидкости во внутреннюю камеру 23 через вход на нижнем конце 16 в направлении распыляющих отверстий 18.
Подобно этому, со ссылкой на Фиг. 8, где показан четвертый вариант осуществления распылительного устройства изобретения. Этот вариант осуществления по существу сходен с вторым вариантом осуществления, который показан на Фиг. 6, за тем исключением, что здесь также предусмотрены две сходящиеся стенки 128 и 129, которые проходят внутрь 23 и предназначены для содействия прохождению моющей жидкости F во внутреннюю камеру 23 через вход на нижнем конце 16 и в направлении распыляющих отверстий 118.
Теперь со ссылкой на фиг. 9, где показан пятый вариант осуществления распылительного устройства изобретения.
В этом пятом варианте осуществления распылительное устройство обозначено как 200 и имеет в общем цилиндрическое тело 215, в котором также выполнены распыляющие отверстия 18, которые расположены на линии, параллельной продольной оси A.
Как и в первом варианте осуществления, в этом пятом варианте осуществления отклоняющий элемент 19 также установлен перед отверстиями 18 и имеет две отражающие поверхности 20 и 21, ориентированные в расходящихся направлениях.
Тело 215, которое также показано на Фиг. 10, имеет по существу цилиндрическую форму, но имеет две продольные секции 216, которые образуют две соответствующие стенки, утопленные во внутреннюю камеру 23, и которые формируют своими соответствующими внутренними поверхностями 217 стенки для подачи потоков моющей жидкости F в направлении распыляющих отверстий 18.
Этот отклоняющий элемент 19 такой же, как и в первом варианте осуществления распылительного устройства изобретения, и он не будет описан в подробностях.
Теперь со ссылкой на Фиг. 11 и 12, где показан шестой вариант осуществления распылительного устройства изобретения.
Этот шестой вариант осуществления по существу подобен второму варианту осуществления, показанному на Фиг. 5 и 6, за тем исключением, что тело 15 имеет, как и в вышеописанном пятом варианте осуществления, две утопленные внутрь продольные стенки 23, в общем обозначенные как 616.
Обе стенки 616 имеют угловую форму с соответствующими частями 616A и 616B, соединенными в общей вершине 617.
Более подробно, как показано на Фиг. 12, части 616A формируют, вместе с двумя отклоняющими поверхностями 20 и 21, два канала 130 и 131, из которых потоки F выходят наружу в расходящихся направлениях.
Две части 616 В стенок 616 формируют две подающие стенки, которые подают потоки F моющей жидкости, которая поступает с входа (не показан), выполненного на нижнем конце 16 тела 15, в направлении распыляющих отверстий 18.
Эксплуатация распылительного устройства заключается в следующем. Обычно во всех этих вариантах осуществления могут быть созданы потоки моющей жидкости F, которые направлены как горизонтально по меньшей мере в двух расходящихся направлениях, так и в форме веера также в вертикальном направлении для оптимизации распыления и мойки колеса 2 в камере 5 машины для мойки 1.
Более подробно, в первом варианте осуществления распылительного устройства потоки F моющей жидкости, обычно воды с добавлением моющего средства, нагнетаются насосным блоком 12 во внутреннюю камеру 23 тела 15, откуда они выталкиваются через распыляющие отверстия 18.
Потоки F, распыляемые из отверстий 18, попадают на две отклоняющие поверхности 20 и 21 отклоняющего элемента 19, которые размещены перед ними, и посредством их отклоняются как горизонтально, так и вертикально в расходящихся направлениях.
На практике, создаются два объема распыляемых потоков F, которые охватывают все колесо 2 в моечной камере 5 машины для мойки 1, ударяя по поверхностям колеса 2 под прямым углом, косым углом и по касательной.
За счет такого расположения потоки моющей жидкости F могут попадать на скрытые поверхности колес 2, т.е. могут быть ориентированы по касательной или под косым углом к двум основным поверхностям боковых сторон колеса.
Такой же результат достигается при использовании второго варианта осуществления распылительного устройства изобретения.
В этом случае потоки моющей жидкости F также поступают во внутреннюю камеру 23 через вход, выполненный на нижнем конце 16 тела 15, и из камеры 23 проходят в отверстия 18 и транспортируются по двум каналам 130 и 131 после отклонения отклоняющими поверхностями 20 и 21 отклоняющего элемента 19, который в этом случае полностью заключен между поперечными размерами тела 15.
То же самое применимо и к третьему и четвертому вариантам осуществления, в которых потоки F, которые поступают во внутреннюю камеру 23 через нижний конец 16 тела 15, транспортируются к распыляющим отверстиям 18 подающими стенками 28 и 29 в третьем варианте осуществления и 128 и 129 в четвертом варианте осуществления.
В пятом варианте осуществления распылительного устройства 200 продольные секции 216, которые утоплены во внутреннюю камеру 23 относительно тела 215, формируют внутренние поверхности 217, которые подают потоки моющей жидкости F из внутренней камеры 23 к распыляющим отверстиям 18 и из последних на отклоняющие поверхности 20 и 21 отклоняющего элемента 19.
В шестом варианте осуществления распылительного устройства изобретения, после того, как потоки моющей жидкости "F" поступят во внутреннюю камеру 23 через вход (не показан), выполненный на нижнем конце 16 тела 15, они подаются к распыляющим отверстиям 18 двумя частями 616В двух стенок 616 и затем отклоняются отклоняющими стенками 20 и 21 по каналам 130 и 131 и из последних в направлении моющегося колеса 2, которое, как и вышеописанных случаях, тщательно моется для получения полного и удовлетворительного эффекта мойки.
Установлено, что изобретение выполняет намеченные цели.
Разработанное таким образом изобретение может быть предметом изменений и вариантов в рамках изобретательского замысла.
Также, все детали могут быть заменены другими, технически эквивалентными элементами.
При реализации на практике можно использовать любой необходимый материал, форму и размер, но без нарушения объема изобретения, определенного в формуле изобретения.