СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИЗ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОВ

1. Способ получения мелкодисперсного металлического порошка из частиц соединения металла, содержащий этапы:
нагревания частиц безводного оксалатного соединения металла до температуры разложения и выдерживания частиц безводного оксалатного соединения металла в газе разложения, причем газ разложения и температура разложения являются достаточными для разложения частиц безводного оксалатного соединения металла и образования газообразного попутного продукта оксалата;
отделения газообразного попутного продукта оксалата от частиц безводного оксалатного соединения металла по мере образования газообразного попутного продукта оксалата, в результате чего образуются частицы промежуточного металлического продукта; и
нагревания частиц промежуточного металлического продукта до температуры рафинирования, превышающей температуру разложения, и выдерживания частиц промежуточного металлического продукта при температуре рафинирования и в составе газа рафинированиядля уменьшения концентрации загрязняющих веществ в частицах промежуточного металлического продукта и образования мелкодисперсного металлического порошка.
2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап дегидратации частиц гидратированного оксалатного соединения металла для удаления гидратной воды из частиц гидратированного оксалатного соединения металла и образования частиц безводногооксалатного соединения металла и водяного пара.
3. Способ по п.2, в котором этап дегидратации частиц гидратированного оксалатного соединения металла содержит нагревание частиц гидратированного оксалатного соединения металла до температуры дегидратации.
4. Способ по п.3, в котором температура дегидратации составляет по меньшей мере около 240°C.
5. Способ по любому из пп.3 или 4, в котором температура дегидратации не выше чем около 340°C.
6. Способ по любому из пп.2-5, дополнительно содержащий этап отделения водяного пара от частиц гидратированного оксалатного соединения металла во время этапа дегидратации частиц гидратированного оксалатного соединения металла.
7. Способ по п.6, в котором этап отделения водяного пара от частиц гидратированного оксалатного соединения металла содержит перемещение газа дегидратации через частицы гидратированного оксалатного соединения металла для отделения водяного пара от частиц гидратированного оксалатного соединения металла.
8. Способ по п.7, в котором газ дегидратации содержит азот.
9. Способ по любому из пп.7 или 8, в котором газ дегидратации содержит не более чем около 0,1% кислорода.
10. Способ по любому из пп.2-9, в котором этап дегидратации частиц гидратированного оксалатного соединения металла удаляет по меньшей мере около 99,9% гидратной воды из частиц гидратированного оксалатного соединения металла.
11. Способ по любому из пп.1-10, в котором температура разложения составляет по меньшей мере около 360°C.
12. Способ по любому из пп.1-11, в котором температура разложения составляет не выше чем около 700°C.
13. Способ по любому из пп.1-12, в котором газ разложения содержит не более чем около 0,01% кислорода.
14. Способ по любому из пп.1-13, в котором газ разложения содержит по меньшей мере около 50% азота.
15. Способ по любому из пп.1-14, в котором газ разложения содержит водород.
16. Способ по п.15, в котором газ разложения содержит не более чем около 12% водорода.
17. Способ по любому из пп.1-16, в котором газ разложения содержит монооксид углерода.
18. Способ по п.17, в котором газ разложения содержит по меньшей мере около 2% монооксида углерода и не более чем около 20% монооксида углерода.
19. Способ по любому из пп.1-18, в котором газ разложения содержит азот, водород и монооксид углерода.
20. Способ по любому из пп.1-19, в котором газ разложения содержит аммиак.
21. Способ по п.20, в котором газ разложения содержит аммиак, монооксид углерода и азот.
22. Способ по любому из пп.1-21, в котором этап нагревания частиц безводного оксалатного соединения металла осуществляют при повышенном давлении разложения.
23. Способ по п.22, в котором давление разложения составляет по меньшей мере около 2 бар.
24. Способ по любому из пп.22 или 23, в котором давление разложения составляет не выше чем около 6 бар.
25. Способ по любому из пп.1-24, в котором этап отделения газообразного попутного продукта оксалата от частиц безводного оксалатного соединения металла содержит перемещение газа разложения через частицы безводного оксалатного соединения металла.
26. Способ по любому из пп.1-25, в котором температура рафинирования составляет по меньшей мере около 720°C.
27. Способ по любому из пп.1-26, в котором температура рафинирования составляет не выше чем около 1200°C.
28. Способ по любому из пп.1-27, в котором состав газа рафинирования содержит не более чем около 0,01% кислорода.
29. Способ по любому из пп.1-28, в котором состав газа рафинирования содержит по меньшей мере около 50% азота.
30. Способ по любому из пп.1-29, в котором состав газа рафинирования содержит водород.
31. Способ по п.30, в котором состав газа рафинирования содержит не более чем около 12% водорода.
32. Способ по любому из пп.1-31, в котором состав газа рафинирования содержит монооксид углерода.
33. Способ по п.32, в котором состав газа рафинирования содержит по меньшей мере около 2% монооксида углерода и не более чем около 20% монооксида углерода.
34. Способ по любому из пп.1-33, в котором состав газа рафинирования содержит азот, водород и монооксид углерода.
35. Способ по любому из пп.1-34, в котором состав газа рафинирования содержит аммиак.
36. Способ по п.35, в котором состав газа рафинирования содержит аммиак, монооксид углерода и азот.
37. Способ по любому из пп.1-36, в котором состав газа рафинирования по существу такой же, как у газа разложения.
38. Способ по любому из пп.1-37, в котором этап нагревания частиц промежуточного металлического продукта осуществляют при повышенном давлении рафинирования.
39. Способ по п.38, в котором давление рафинирования составляет по меньшей мере около 2 бар.
40. Способ по любому из пп.38 или 39, в котором давление рафинирования составляет не выше чем около 6 бар.
41. Способ по любому из пп.1-40, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит не более чем около 2% неметаллических примесей.
42. Способ по любому из пп.1-40, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит не более чем около 1% неметаллических примесей.
43. Способ по любому из пп.1-42, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит не более чем около 0,1% кислорода.
44. Способ по любому из пп.1-43, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит металл, выбранный из группы, состоящей из редкоземельных металлов, иттрия, скандия, алюминия и лития.
45. Способ по п.44, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит редкоземельный металл.
46. Способ по любому из пп.1-45, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит по меньшей мере два металла.
47. Способ по п.46, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит неодим, железо и бор.
48. Способ по п.46, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит самарий и кобальт.
49. Способ по п.46, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит диспрозий и железо.
50. Способ по п.46, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит ниобий и железо.
51. Способ по п.46, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит скандий и алюминий.
52. Способ по п.46, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит литий и алюминий.
53. Способ по п.43, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит литий и по меньшей мере один дополнительный металл, выбранный из группы, состоящей из марганца, никеля и кобальта.
54. Способ по п.53, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит литий и кобальт.
55. Способ по любому из пп.1-54, в котором мелкодисперсный металлический порошок имеет медианный размер (D50) частиц не более чем около 10 мкм.
56. Способ по п.55, в котором мелкодисперсный металлический порошок имеет медианный размер (D50) частиц не более чем около 6 мкм.
57. Способ по п.56, в котором мелкодисперсный металлический порошок имеет медианный размер (D50) частиц по меньшей мере около 1 мкм.
58. Способ по любому из пп.1-57, в котором по меньшей мере этапы нагревания частиц безводного оксалатного соединения металла, отделения газообразного попутного продукта оксалата и нагревания частиц промежуточного металлического продукта осуществляют при перемешивании частиц безводного оксалатного соединения металла и частиц промежуточного металлического продукта.
59. Способ по п.58, в котором перемешивание частиц безводного оксалатного соединения металла и частиц промежуточного металлического продукта осуществляют в реакторе с псевдоожиженным слоем.
60. Способ по любому из пп.1-59, в котором газообразный попутный продукт оксалата, отделенный от частиц безводного оксалатного соединения металла, извлекаюти возвращают в процесс.
61. Способ по любому из пп.1-60, в котором газообразный попутный продукт оксалата содержит щавелевую кислоту.
62. Способ по любому из пп.1-61, в котором газообразный попутный продукт оксалата содержит оксалат аммония.
63. Способ по любому из пп.60-62, в котором уловленный газообразный попутный продукт оксалата конденсируют и кристаллизуют, а затем приводят в контакт с частицами неоксалатного соединения металла для образования частиц оксалатного соединения металла.
64. Способ по п.63, в котором частицы неоксалатного соединения металла содержат соединение металла, выбранное из группы, состоящей из хлоридных соединений металла, оксидных соединений металла, сульфатных соединений металла и карбонатных соединений металла.
65. Способ по любому из пп.1-64, содержащий этап охлаждения мелкодисперсного металлического порошка при по существу отсутствии кислорода.
.
66. Способ по любому из пп.1-65, в котором мелкодисперсный металлический порошок содержит не более чем около 0,1 мас.% примеси углерода