РЕЖУЩАЯ ЦЕПЬ ТРАНШЕЙНОГО ЭКСКАВАТОРА

Полезная модель относится к области строительных машин и может быть использована в конструкции землеройных машин, в частности, в конструкции траншейных экскаваторов.
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является режущая цепь траншейного экскаватора по авторскому свидетельству СССР №1652443 (МПК: E02F 5/06, 1991 г.)
Указанная режущая цепь включает звенья, соединительные элементы и установленные последовательно скребки и резцы. Недостатками известной скребковой цепи являются значительный износ и высокая энергоемкость процесса резания.
Задачей настоящего технического решения является разработка режущей цепи траншейного экскаватора с такой геометрией резцов и скребков и таким их размещением вдоль цепи, которые обеспечили бы снижение износа цепи и энергоемкости процесса резания.
Поставленная задача решается тем, что в режущей цепи траншейного экскаватора, включающей звенья, соединительные элементы и установленные последовательно резцы и скребки, резцы и скребки установлены попарно по обе стороны от продольной оси цепи симметрично и со смещением на шаг относительно друг друга, при этом резцы и скребки выполнены в виде рассеченных эллиптических усеченных конусов, режущие наружные кромки резцов расположены в одной плоскости с внутренними кромками скребков, размещенных между резцами, а оси резцов и скребков параллельны продольной оси цепи и расположены в одной с ней плоскости, перпендикулярной плоскости забоя.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, на которых показано: на фиг.1 - схема режущей цепи траншейного экскаватора; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.2.
Режущая цепь траншейного экскаватора включает звенья 1, вилки 2, соединительные планки 3, резцы 4 и скребки 5. Звено 1 состоит из планок 6, в отверстия которых запрессованы втулки 7 с надетыми на них роликами 8. Вилка 2 состоит из щеки 9, в отверстиях которой жестко закреплены одним концом пальцы 10. Другой конец каждого пальца 10 входит в отверстие втулки 7 звена 1 и снабжен резьбой. На резьбовые концы пальцев 10 между смежными звеньями 1 надеты соединительные планки 3 и попарно со смещением на шаг симметрично относительно продольной оси цепи резцы 4. Между каждой из пар резцов 4 попарно со смещением на шаг и симметрично относительно продольной оси цепи на резьбовые концы пальцев 10 надеты скребки 5. Резцы 4 и скребки 5 закреплены на пальцах 10 гайками 11 и стопорными шайбами 12. Резцы 4 и скребки 5 выполнены в виде секторов разновеликих усеченных эллиптических конусов, рассеченных вертикальной плоскостью по оси и удлиненных из точек пересечения с секущей плоскостью по касательной к круговой поверхности, грани которых образуют с одной стороны режущие кромки 13 и 14, а с другой стороны площадки с отверстиями для крепления на пальцах 10 вилки 2, причем режущая кромка 13 резца 4 лежит в одной плоскости «Г» (фиг.1) с внутренней кромкой 15 скребка 5. Режущая кромка 13 резца 4 образует с фронтальной плоскостью забоя углы скалывания (фиг.3), находящиеся в пределах: в вертикальной плоскости α=8°-30°, в горизонтальной плоскости β=10°-15°. Режущая кромка 14 скребка 5 образует с фронтальной плоскостью забоя углы скалывания (фиг.4), лежащие в пределах: в вертикальной плоскости α=5°-20°, в
горизонтальной плоскости β=10°-15°. Режущие кромки 13 и 14 упрочнены дуговой наплавкой. Оси резцов 4 и скребков 5 параллельны оси цепи и расположены в одной с ней плоскости, перпендикулярной плоскости забоя.
Работа предлагаемой режущей цепи траншейного экскаватора осуществляется следующим образом.
При включении привода движения режущая цепь, огибая верхний и нижний зубчатые барабаны (не показаны), перемещается вдоль плоскости забоя. При этом резцы 4 режущими кромками 13 путем перекрестного резания разрушают фронтальную и боковые поверхности забоя и перемещают разрыхленный грунт в зону выброса. Скребки 5 режущими кромками 14 обеспечивают скол межрезцовых целиков, зачистку фронтальной и боковых поверхностей забоя и выброс разрыхленного грунта, доводя профиль забоя до заданного.
Указанное конструктивное решение обеспечивает снижение материалоемкости процесса изготовления режущих цепей, повышение долговечности ее элементов. Технологическое время изготовления траншеи сокращается на 15-20%, уменьшается энергоемкость процесса разрушения грунта.