СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ И КАРТОНА
COMPOSITION FOR PAPER AND CARDBOARD

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к технологии изготовления бумаги для офсетной печати, бумаги офисной, картона для плоских слоев гофрированного картона, преимущественно макулатурного.
Известен состав для поверхностной проклейки бумаги, содержащий водный раствор синтетического катионного полимера, в который входят: диметиламиноэтилметакрилат или диметиламинопропилметакриалт, или диэтиламиноэтилметакрилат, или диэтиламинопропилметакрилат (20-40%), н-бутилметакрилат или изобутлметакриалт, или лаурилметакрилат, или циклогексилметакрилат, или стеарилметакрилат, или бензилметакрилат (10-80%); изопропиловый спирт или н-буманол, или изобутанол, или толул (до 30%); дополнительно может входить стирол и его производные (до 70%) и мономеры метилметакрилат, или этилметакриалат, или н-пропилметакриалат, или изопропилметакрилат (до 30%), (Патент US 2009/0068485 A1, B32B 27/10, C08G 73/00, Mar. 12, 2009).
Задача предложенного решения заключается в повышении гидрофобности и механической прочности бумаги и картона.
Недостатком известного решения являются низкие показатели гидрофобности и механической прочности офсетной бумаги, бумаги офисной и картона для плоских слоев гофрированного картона при нанесении состава методом поверхностной проклейки в клеильном прессе или распылением форсунками.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в составе для поверхностной проклейки бумаги и картона, включающем водный раствор синтетического катионного полимера, в качестве синтетического катионного полимера используется сополимер метилметакрилата, стеарилметакрилата, циклогексилметакрилата, диметиламиноэтилметакрилата при следующем соотношении компонентов в сополимере, мас.ч.:
метилметакрилат
15-40
стеарилметакрилат
10-30
циклогексилметакрилат
5-35
диметиламиноэтилметакрилат
10-40,
а также тем, что синтетический катионный сополимер дополнительно содержит акриловую кислоту в количестве, мас.ч.: 5-20.
Изобретение поясняется следующими примерами:
Пример 1. Состав для поверхностной обработки бумаги и картона, содержащий водный раствор синтетического катионного полимера, получен при соотношении мономеров в синтезированном сополимере, мас.ч.:
метилметакрилат
15
стеарилметакрилат
10
циклогексилметакрилат
5
диметиламиноэтилметакрилат
10
Синтетический катионный полимер готовят сополимериазацией одновременно загруженных в реактор мономеров.
2
В клеильном прессе состав наносят на поверхность бумаги для печати офсетной «Высший сорт», массой 100±1 г/м. Готовую бумагу испытывают на степень проклейки чернильно-штриховым методом на приборе ШПБ по ГОСТ 8049-62, стойкость поверхности к выщипыванию на пробопечатном устройстве IGT по ГОСТ 24356-80 и разрывную длину на разрывной машине по ГОСТ 13525.1-79.
Пример 2. Состав для поверхностной обработки бумаги и картона, содержащий водный раствор синтетического катионного полимера, получен при соотношении мономеров в синтезированном сополимере, масс. ч.:
метилметакрилат
15
стеарилметакрилат
10
циклогексилметакрилат
5
диметиламиноэтилметакрилат
10
акриловая кислота
5
2
С помощью форсунок состав наносят на поверхность бумаги писчей марки «А», массой 70±3,0 г/м. Готовую бумагу испытывают на степень проклейки чернильно-штриховым методом на приборе ШПБ по ГОСТ 8049-62 и разрывную длину на разрывной машине по ГОСТ 13525.1-79.
Пример 3. Состав для поверхностной обработки бумаги и картона, содержащий водный раствор синтетического катионного полимера, получен при соотношении мономеров в синтезированном сополимере, мас.ч.:
метилметакрилат
23
стеарилметакрилат
17
циклогексилметакрилат
15
диметиламиноэтилметакрилат
20
2
60
В клеильном прессе состав наносят на поверхность картона для плоских слоев гофрированного картона марки К-1, массой 150±9 г/м. Готовый картон испытывают на впитываемость по воде (метод Кобб) по 12605-97 (ИСО 535-91) и сопротивление продавливанию на приборе ПГБ по ГОСТ 13525.8-86.
Пример 4. Состав для поверхностной обработки бумаги и картона, содержащий водный раствор синтетического катионного полимера, получен при соотношении мономеров в синтезированном сополимере, мас.ч.:
метилметакрилат
33
стеарилметакрилат
24
циклогексилметакрилат
25
диметиламиноэтилметакрилат
30
акриловая кислота
12
2
60
В клеильном прессе состав наносят на поверхность картона для плоских слоев гофрированного картона марки К-1, массой 125±7 г/м. Готовый картон испытывают на впитываемость по воде (метод Кобб) по 12605-97 (ИСО 535-91) и сопротивление продавливанию на приборе ПГБ по ГОСТ 13525.8-86.
Пример 5. Состав для поверхностной обработки бумаги и картона, содержащий водный раствор синтетического катионного полимера, получен при соотношении мономеров в синтезированном сополимере, мас.ч.:
метилметакрилат
40
стеарилметакрилат
30
стирол или его производные
35
диметиламиноэтилметакрилат
40
2
В клеильном прессе состав наносят на поверхность бумаги для печати офсетной «Высший сорт», массой 100+2,0/-6,0 г/м. Готовую бумагу испытывают на степень проклейки чернильно-штриховым методом на приборе ШПБ по ГОСТ 8049-62, стойкость поверхности к выщипыванию на пробопечатном устройстве IGT по ГОСТ 24356-80 и разрывную длину на разрывной машине по ГОСТ 13525.1-79.
Пример 6. Состав для поверхностной обработки бумаги и картона, содержащий водный раствор синтетического катионного полимера, получен при соотношении мономеров в синтезированном сополимере, мас.ч.:
метилметакрилат
40
стеарилметакрилат
30
стирол или его производные
35
диметиламиноэтилметакрилат
40
акриловая кислота
20
2
60
В клеильном прессе состав наносят на поверхность бумаги офисной, марки А, массой 90 г/м. Готовую бумагу испытывают на впитываемость по воде (метод Кобб) по 12605-97 (ИСО 535-91), стойкость поверхности к выщипыванию на пробопечатном устройстве IGT по ГОСТ 24356-80 и разрывную длину на разрывной машине по ГОСТ 13525.1-79.
Данные испытаний по примерам 1, 2, 3, 4, 5 и 6 приведены в таблице 1.
Из анализа сравнительных результатов показателей качества бумаги и картона таблицы 1 видно, что поверхностная проклейка составом по изобретению позволяет повысить прочность поверхности бумаги для печати офсетной и бумаги офисной на 20-30%, повысить гидрофобность на 20-30%, увеличить разрывную длину на 6-17%, повысить сопротивление продавливанию картона для плоских слоев гофрированного картона на 10-15% и увеличить гидрофобность картона на 15-25%.
Вывод: Таким образом, заявленное изобретение позволяет повысить гидрофобность и механическую прочность бумаги и картона.