МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
MIXTURE FOR MAKING ENAMEL COATING

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из грубой керамики.
3
2
4
2
2
3
2
2
3
2
2
3
6
2
5
Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 88,7-90,2; глину 4,5-5,5; керамический пигмент 4,0-6,0; KNO 0,1-0,3; NaMoO 0,1-0,5. Фритта имеет состав, мас.%: SiO 44,1-46,5; AlO 4,6-4,8; NaO 16,0-6,8; BO 13,2-13,9; CaF 1,2-2,8; TiO 7,6-8,1; NaAlF 7,2-9,5; MgO 0,6-0,7; PO 1,1-1,2 [1]. Термостойкость такого эмалевого покрытия составляет (при температуре нагрева 450°C) 3 теплосмены.
Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.
3
2
4
2
3
2
4
2
Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, глину, керамический пигмент, KNO, NaMoO, дополнительно включает NaCl и SnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 3,0-4,0; керамический пигмент 0,1-10,0; KNO 0,1-0,3; NaMoO 0,03-0,07; NaCl 0,1-0,3; SnO 1,0-11,0; фритта - остальное.
В таблице приведены составы массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глина
2,0
4,0
6,0
Керамический пигмент:
CoO
1,0
-
-
MnO<sub>2</sub>
-
-
-
Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
-
0,1
10,0
KNO<sub>3</sub>
0,1
0,2
0,3
Na<sub>2</sub>MoO<sub>4</sub>
0,03
0,05
0,07
NaCl
0,3
0,2
0,1
SnO<sub>2</sub>
11,0
4,0
1,0
Фритта
остальное
остальное
остальное
Термостойкость эмалевого покрытия составит 4-6 теплосмен (при 450°C нагрева) для любого состава, приведенного в таблице.
2
2
3
2
2
3
2
2
3
6
2
5
3
2
4
2
Для приготовления эмалевого покрытия используют фритту, включающую, мас.%: SiO 44,1-46,5; AlO 4,6-4,8; NaO 16,0-16,8; BO 13,2-13,9; CaF 1,2-2,8; TiO 7,6-8,1; NaAlF 7,2-9,5; MgO 0,6-0,7; PO 1,1-1,2 [1]. Фритту, глину, керамический пигмент, KNO, NaMoO, NaCl, SnO загружают в шаровую мельницу, добавляют воду и размалывают до полного прохождения через сетку 008. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-55%. Суспензию наносят (напыляют) на поверхность изделий и закрепляют обжигом в интервале температур 900-1050°C.
Источники информации
1. SU 1502501, C03C 8/14, 1989.