СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННОЙ ТРЕХМЕРНОЙ СТРУКТУРЫ НА ОСНОВЕ ПЛАСТИКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

1. Способ получения перфорированной трехмерной структуры на основе пластика, включающий:
- этап (1), на котором непрерывно экструдируют плоскую структуру композиции на основе по меньшей мере одного термопластичного полимера (P), выбранного из аморфных и полукристаллических полимеров;
- этап (2), на котором плоской структуре, полученной на этапе (1), придают форму перфорированной трехмерной структуры;
- этап (3), на котором перфорированную трехмерную структуру зажимают с использованием средств захвата, содержащих две пары зажимов, которые прикладывают к двум краям структуры на обеих ее сторонах, причем каждая пара имеет свои зажимы на заданном расстоянии друг от друга для приложения контролируемого отношения сжатия к структуре;
- этап (4), на котором перфорированную трехмерную структуру вытягивают за счет перемещения двух пар зажимов относительно друг друга в направлении, перпендикулярном направлению экструзии, а также за счет сохранения постоянного расстояния между захватами одной и той же пары.
2. Способ по п.1, в котором после осуществления этапа (2) и до и/или во время осуществления этапа (4) осуществляют этап (3'), на котором перфорированную трехмерную структуру, полученную на этапе (2), доводят:
1
g
1
g
- до температуры (T), такой, что T≤T≤T+40°C, предпочтительно такой, что
g
1
g
g
(T+10°C)≤T≤(T+35°C), где T представляет собой температуру стеклования термопластичного полимера (P), если он является аморфным; или
2
m
2
m
m
2
m
m
- до температуры (T), такой, что T≥T≥T-50°C, предпочтительно такой, что (T-10°C)≥T≥(T-40°C), где T представляет собой температуру плавления термопластичного полимера (P) (измеренную согласно стандарту ASTM D 3417), если он является полукристаллическим.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что нагрев перфорированной трехмерной структуры осуществляют в печи посредством прямого приложения потока воздуха, нагретого за счет прохождения через электрические сопротивления, циркулирующего с помощью устройства, такого как вентилятор, и протекающего под указанной структурой с помощью форсунок.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что этап (4) осуществляют с обеспечением отношения конечной рабочей ширины ячеистой структуры после вытягивания к ее начальной ширине (до вытягивания), предпочтительно по меньшей мере 1,2/1, предпочтительно по меньшей мере 1,5/1, в частности по меньшей мере 2/1, или даже по меньшей мере 2,5/1.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между захватами одной и той же пары регулируют с обеспечением уменьшения толщины краев структуры менее чем на треть от ее толщины до вытягивания.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после этапа (4) вытягивания толщину перфорированной трехмерной структуры выравнивают с использованием нагретых роликов или динамических прессов, нижние и верхние стенки которых нагревают.
7. Вытяжное устройство для осуществления этапа (4) способа по любому из предыдущих пунктов, содержащее пары верхних и нижних зажимов, относительное расстояние между которыми фиксировано с помощью регулируемых механических направляющих.
8. Вытяжное устройство по п.7, отличающееся тем, что только верхние зажимы выполнены подвижными, тогда как нижние зажимы являются неподвижными.
9. Вытяжное устройство по п.7 или 8, в котором захваты имеют поверхность для контакта с краями трехмерной структуры, которая выполнена шероховатой, то есть имеет высокий коэффициент трения.