ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
POLYMER COMPOSITION

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для пропитки бетонных и железобетонных изделий.
Известны составы полимерных композиций на основе эпоксидных связующих, используемых для применения в качестве замазок при изготовлении полов из штучных материалов (Химически стойкие мастики, замазки и бетоны на основе термореактивных смол / Н.А.Мощанский, И.Е.Путляев, Е.А.Пучнина и др. М.: Изд-во литературы по строительству, 1968, 184 с.).
Однако такие составы имеют недостаточно высокую стойкость в кислотах и малое биологическое сопротивление в среде мицелиальных грибов.
Известна композиция, включающая эпоксидную смолу, отвердитель - полиэтиленполиамин, растворитель - смесь растворителей: ацетон, этилцеллозольв, бутилацетат, бутиловый спирт, толуол в соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5, дополнительно дибутилфталат и сульфат меди, а в качестве наполнителя - черную сажу (RU 2280061, МПК C09K 3/10, C09D 5/34, C08L 63/02, опубл. 20.07.2006).
Известная композиция повышает химическую стойкость в растворе серной кислоты и придает фунгицидные свойства составам, но в известных пределах.
Технический результат заключается в повышении прочности и биостойкости бетонных и железобетонных изделий.
Сущность изобретения заключается в том, что полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу, отвердитель - полиэтиленполиамин, в качестве растворителя содержит смесь растворителей: бутилацетат, ацетон, толуол в соотношении 12:26:62 и дополнительно фенол, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
эпоксидная смола ЭД-16
30-40
полиэтиленполиамин
3-4
фенол
1-2
смесь растворителей: бутилацетат,
ацетон, толуол в соотношении 12:26:62
остальное
Способ изготовления полимерной композиции заключается в следующем. Производят весовую дозировку компонентов. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество эпоксидной смолы марки ЭД-16, смесь растворителей: бутилацетат, ацетон, толуол в соотношении 12:26:62, отвердитель - полиэтиленполиамин, после тщательного перемешивания в смесь добавляют необходимое количество фенола и осуществляют тщательное перемешивание до получения однородной смеси.
Исследования проводились на образцах размером 1×1×3 см из бетонополимеров, изготовленных по следующей технологии. Вначале изготавливают образцы из цементной композиции на основе портландцемента и воды, количество которой берут из расчета получения цементного теста нормальной густоты. Для изготовления композиции использовались следующие компоненты - Портландцемент М 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-95. Для затворения использовалась водопроводная вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732-79.
Образцы после изготовления твердели 1 сутки в формах при нормальных температурно-влажностных условиях, затем вне форм в пропарочной камере, работающей по режиму: подъем температуры до 90°С в течение 2 часов; выдержка при t=90°C в течение 6 часов; сброс температуры в течение 1 часа до нормальной.
Полученные образцы пропитывались предлагаемыми полимерными композициями, составы которых приведены в табл.1.
Пропитка осуществлялась окунанием образцов в полимерную композицию и их выдержкой в течение 10 минут.
Изломы образцов показали, что глубина их пропитки составила по всем граням 1,5-2 мм. Пропитка образцов известными композициями даже с выдержкой до 20 минут, позволила обеспечить глубину пропитки до 0,5 мм.
Результаты физико-механических испытаний цементных образцов, пропитанных полимерной композицией, приведены в табл. 2.
Испытания образцов, пропитанных полимерной композицией, на биостойкость проводят по ГОСТ 9.049-91 методом 1 и 3. В качестве тест-организмов используют следующие виды плесневых грибов: Aspergillius niger, A.flafus, A.terreus, Penicillium cuclopium, P.funiculosum, P.chrysogenum, Paecilomyces varioti, Chaetomium globosum, Trichoderma viride. Полученные результаты приведены в табл. 3.
Из результатов, приведенных в табл. 2 и 3, следует, что составы в зависимости от соотношения компонентов обладают различными показателями прочности и биостойкости.
Предлагаемые составы полимерных композиций по сравнению с известными решениями позволяют повысить прочность и биостойкость бетонных и железобетонных изделий.
Таблица 1
Компоненты
Составы полимербетонных смесей, мас.%
1
2
3
4
5
6
7
Эпоксидная смола ЭД-16
30
31
33
35
37
40
71
Полиэтиленполиамин
3,0
3,1
3,3
3,5
3,7
4,0
7,8
Фенол
1
1,1
1,3
1,5
1,7
2
-
Смесь растворителей:
бутилацетат, ацетон, толуол в
соотношении 12:26:62
66
64,8
62,4
60
57,6
54
-
Смесь растворителей: ацетон,
этилцеллозольв, бутилацетат,
бутиловый спирт, толуол в
соотношении 0,7:0,8:1:1,5:5
-
-
-
-
-
-
7,1
Дибутилфталат
-
-
-
-
-
-
8,5
Сульфат меди
-
-
-
-
-
-
5,6
Таблица 2
Свойства
Показатели для составов
0*
1
2
3
4
5
6
7
Призменная прочность при сжатии, МПа
39
46
48
50
52
54
52
39
* - испытание образца из портландцементного камня и не пропитанного полимерной композицией
Таблица 3
Состав
Степень роста грибов, баллы
Характеристика биостойкости по ГОСТ 9.049-91
Метод 1
Метод 3
0*
3
5
Негрибостойкий
1
3
5
Негрибостойкий
2
1
3
Негрибостокий
3
0
1
Грибостойкий
4
0
0
Фунгицидный (фунгицидная зона 3 мм)
5
0
0
Фунгицидный (фунгицидная зона 4 мм)
6
0
0
Фунгицидный (фунгицидная зона 5 мм)
7
0
0
Фунгицидный (фунгицидная зона 2 мм)
* - испытание образца из портландцементного камня и не пропитанного полимерной композицией