СПОСОБ ОМОЛАЖИВАНИЯ ОТРАБОТАННОГО И РЕГЕНЕРИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА С ПРОЦЕССА ГИДРООБЕССЕРИВАНИЯ БЕНЗИНА

1. Способ омолаживания по меньшей мере частично отработанного катализатора, использовавшегося в процессе гидрообессеривания олефиновой бензиновой фракции, содержащей серу, причем указанный, по меньшей мере частично отработанный, катализатор происходит из свежего катализатора, содержащего по меньшей мере один металл группы VIII, по меньшей мере один металл группы VIB, оксидную подложку, причем указанный способ включает следующие этапы:
регенерация по меньшей мере частично отработанного катализатора в потоке газа, содержащего кислород, при температуре от 350 до 550°C, с получением регенерированного катализатора,
контактирование регенерированного катализатора с по меньшей мере одним пропиточным раствором, включающим по меньшей мере одно соединение, содержащее металл группы VIB, причем мольное отношение добавленного металла группы VIB к металлу группы VIB, уже присутствующему в регенерированном катализаторе, составляет от 0,15 до 2,5 моль/моль,
проведение этапа сушки при температуре ниже 200°C, с получением омоложенного катализатора.
2. Способ по предыдущему пункту, в котором на этапе b) пропиточный раствор дополнительно содержит соединение, содержащее металл группы VIII, причем мольное отношение добавленного металла группы VIII к металлу группы VIII, уже присутствующему в регенерированном катализаторе, составляет от 0,1 до 2,5 моль/моль.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором на этапе b) пропиточный раствор дополнительно содержит фосфор, причем мольное отношение добавленного фосфора к металлу группы VIB, уже присутствующему в регенерированном катализаторе, составляет от 0,1 до 2,5 моль/моль.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем на этапе b) пропиточный раствор дополнительно содержит органическое соединение, содержащее кислород, и/или азот, и/или серу, причем мольное отношение добавленного органического соединения к металлу группы VIB, уже присутствующему в регенерированном катализаторе, составляет от 0,01 до 5 моль/моль.
5. Способ по предыдущему пункту, в котором органическое соединение, содержащее кислород, и/или азот, и/или серу, выбрано из соединений, содержащих одну или несколько химических групп, выбранных из карбоксильной, спиртовой, тиоловой, тиоэфирной, сульфоновой, сульфоксидной групп, группы простого эфира, альдегидной, кетоновой, сложноэфирной, карбонатной, аминовой, нитрильной, имидной, оксимовой, мочевинной, амидной групп, или же из соединений, содержащих фурановый цикл, или из сахаров.
6. Способ по предыдущему пункту, в котором органическое соединение, содержащее кислород, и/или азот, и/или серу, выбрано из γ-валеролактона, 2-ацетилбутиролактона, триэтиленгликоля, диэтиленгликоля, этиленгликоля, этилендиаминтетрауксусной кислоты, малеиновой кислоты, малоновой кислоты, лимонной кислоты, глюконовой кислоты, C1-C4-диалкилсукцината, глюкозы, фруктозы, сахарозы, сорбита, ксилита, γ-кетовалериановой кислоты, диметилформамида, 1-метил-2-пирролидинона, пропиленкарбоната, 2-метоксиэтил-3-оксобутаноата, бицина, трицина, 2-фуральдегида, 5-гидроксиметилфурфураля, 2-ацетилфурана, 5-метил-2-фуральдегида, аскорбиновой кислоты, бутиллактата, этил-3-гидроксибутаноата, этил-3-этоксипропаноата, 2-этоксиэтилацетата, 2-бутоксиэтилацетата, 2-гидроксиэтилакрилата, 1-винил-2-пирролидинона, 1,3-диметил-2-имидазолидинона, 1-(2-гидроксиэтил)-2-пирролидинона, 1-(2-гидроксиэтил)-2,5-пирролидиндиона, 5-метил-2(3H)-фуранона, 1-метил-2-пиперидинона и 4-аминобутановой кислоты.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором этапу регенерации a) предшествует этап удаления масла, который включает контактирование по меньшей мере частично отработанного катализатора с потоком инертного газа при температуре от 300 до 400°C.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором на выходе этапа c) сушки проводят обжиг d) при температуре от 200 до 600°C.
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором свежий катализатор имеет содержание металла группы VIB от 1 до 20 мас.% оксида указанного металла группы VIB от общего веса катализатора и содержание металла группы VIII от 0,1 до 10 мас.% оксида указанного металла группы VIII от общего веса катализатора.
2
5
10. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором свежий катализатор имеет содержание фосфора, выраженное в PO, от 0,3 до 10 мас.% от общего веса катализатора и мольное отношение фосфор/(металл группы VIB) в катализаторе составляет от 0,1 до 0,7.
11. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором оксидная подложка свежего катализатора выбрана из оксидов алюминия, оксида кремния, алюмосиликатов или же оксидов титана или магния, использующихся по отдельности или в смеси с оксидом алюминия или алюмосиликатом.
2
2
12. Способ по одному из предыдущих пунктов, причем свежий катализатор характеризуется удельной поверхностью от 20 до 200 м/г, предпочтительно от 30 до 180 м/г.
-1
13. Способ гидрообессеривания олефиновой бензиновой фракции, содержащей серу, в котором приводят в контакт указанную бензиновую фракцию, водород и катализатор, омоложенный способом по одному из пп. 1-12, причем указанный способ гидрообессеривания осуществляют при температуре от 200°C до 400°C, полном давлении от 1 до 3 МПа, часовой объемной скорости, определенной как объемный расход сырья, отнесенный к объему катализатора, в интервале от 1 до 10 ч, и объемном отношении водород/бензиновое сырье в интервале от 100 до 1200 Нл/л.
14. Способ по предыдущему пункту, причем омоложенный катализатор перед или во время процесса гидрообессеривания подвергают этапу сульфирования.
15. Способ по одному из пп. 13 и 14, который проводится в каталитическом слое реактора с неподвижным слоем, содержащим несколько слоев катализатора, причем по меньшей мере один другой каталитический слой, находящийся в направлении циркуляции сырья перед или после каталитического слоя, содержащего омоложенный катализатор, содержит по меньшей мере часть свежего катализатора и/или регенерированного катализатора.
2
16. Способ по одному из пп. 13-15, который осуществляют в по меньшей мере двух последовательно соединенных реакторах с неподвижным слоем или с кипящим слоем, причем по меньшей мере один из реакторов, в любом порядке, содержит омоложенный катализатор, а другой реактор содержит свежий катализатор, или регенерированный катализатор, или смесь омоложенного катализатора и свежего и/или регенерированного катализатора, с или без удаления по меньшей мере части HS из потока, выходящего из первого реактора, до обработки указанного потока во втором реакторе.