МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях молотильно-сепарирующих устройств комбайнов для уборки злаковых, зернобобовых и крупяных культур.
Известно молотильно-сепарирующее устройство (а.с. №1245282), содержащее расположенные соосно, выполненные по форме усеченных конусов и имеющие обмолачивающие элементы и деку, изготовленную с отверстиями для прохода вымолоченного зерна, а также питатель, расположенный со стороны меньших оснований конусов деки и барабана, барабан и дека имеют механизмы их осевых колебаний, а каждый обмолачивающий элемент выполнен в виде шипа, сторона которого, обращенная к питателю, расположена под острым углом к основанию шипа, меньшим острого угла под которым расположена к этому основанию противоположная сторона шипа, причем поверхность последнего выполнена с рифами, расположенными перпендикулярно оси вращения барабана и деки.
Недостатком известной конструкции молотильно-сепарирующего устройства является его горизонтальное размещение осей барабанов, что затрудняет равномерное распределение массы в зазоре между барабанами.
Наличие механизма осевых колебаний барабана и деки создает ситуацию к вибрации и тем самым снижает эксплуатационную надежность.
Известна конструкция молотильного аппарата (прототип) с осевой подачей обмолачиваемой массы, включающий вращающиеся во взаимно противоположные стороны внутренний и наружный барабаны с бичами прямоугольного сечения, бичи изогнуты по винтовой линии с левосторонним направлением так, что угол между касательной к бичу и образующей круговой поверхности барабанов постепенно уменьшается в направлении подачи массы, бичи своей рабочей гранью отклонены от радиуса в сторону, противоположную направлению вращения барабанов (а.с. №352628).
Недостатком конструкции по прототипу является горизонтальное размещение оси молотильного устройства, что приводит к неравномерному распределению зерновой массы по рабочим поверхностям устройства, что в свою очередь ведет к некачественному обмолоту зерна и вибрации элементов барабана.
Недостатком является так же то, что бичи размещены по винтовой линии с изменяющимся в сторону уменьшения углом между касательной к бичу и образующей круговой поверхности барабанов, вызывает сокращение пути прохождения зерновой массы между рабочими поверхностями молотильного аппарата, в результате чего происходит некачественный обмолот зерна.
Технической задачей полезной модели является повышение качества обмолота зерна за счет равномерного распределения зерновой массы по поверхности барабанов.
Техническая задача достигается тем, что молотильно-сепарирующее устройство с осевой подачей обмолачиваемой массы, включающее вращающиеся во взаимно противоположные стороны внутренний барабан с бичами и наружный барабан, в котором согласно полезной модели, ось внутреннего и наружного барабанов установлена вертикально, причем усеченные конусы этих барабанов расположены верхними основаниями вниз, при этом к внешней поверхности внутреннего барабана прикреплены бичи, выполненные по винтовой линии в одном направлении, причем конец одного бича и начало последующего бича расположены на одной образующей, кроме того, на поверхности бичей расположены рифы в виде четверти конуса.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленное молотильно-сепарирующее устройство отличается от прототипа тем, что ось внутреннего и наружного барабанов установлена вертикально, причем усеченные конусы этих барабанов расположены верхними основаниями вниз, при этом к внешней поверхности внутреннего барабана прикреплены бичи,
выполненные по винтовой линии в одном направлении, причем конец одного бича и начало последующего бича расположены на одной образующей, кроме того, на поверхности бичей расположены рифы в виде четверти конуса. За счет вертикального расположения внутреннего и наружного барабанов достигается равномерное распределение зерновой массы по рабочим поверхностям молотильно-сепарирующего устройства, которыми являются внешняя поверхность внутреннего барабана и внутренняя поверхность наружного барабана. За счет указанного расположения бичей увеличивается путь прохождения зерновой массы по рабочим поверхностям молотильно-сепарирующего устройства.
На фиг.1 показана схема молотильно-сепарирующего устройства, на фиг.2 вид наружного барабана сверху, на фиг.3 наружный барабан.
Молотильно-сепарирующее устройство содержит корпус 1, внутри которого установлены выполненные по форме усеченных конусов вращающиеся молотильные внутренний барабан 2 и наружный барабаны 3, для вращения внутреннего барабана 2 предусмотрен привод 4, а для наружного барабана 3 - привод 5. Питатель 6 расположен в приемной камере 7 и жестко соединен с наружным барабаном 3. Внутри питателя проходит вал 8 на нижнем конце, которого закреплен вентилятор 9, охватываемый кожухом 10, верхняя часть которого представляет собой скатный конус 11 с отверстиями. Вращение вентилятора осуществляется приводом 12. К наружному барабану 3 по большому кругу прикреплен цилиндр 13 с винтовыми ребрами 14. Зерносборник 15 установлен под цилиндром 13. Вымолоченное зерно перемещается транспортером 16 в бункер. С корпусом молотильного аппарата соединен транспортер 17 для незерновой части. Внутренний барабан 2 снабжен бичами 18 с наружной стороны. Бичи 18 выполнены по винтовой линии в одном направлении. Поверхность бичей 18 покрыта рифами 19 в форме четверти конуса. Наружный барабаны 3 состоит из ступицы 20, прикрепленных к ней лучей 21, соединенных между собой планками 22, расположенными по принципу жалюзи. На внутренней
поверхности внутреннего барабана 2 расположены лопасти вентилятора 21, предназначенные для создания воздушного потока, удаляющего легкие фракции незерновой части.
Молотильно-сепарирующее устройство работает следующим образом. Зерновая масса поступает в приемную камеру 7, откуда питателем 6 подается к наружному барабану 3. Далее бичами 18 внутреннего барабана 2 захватывается и перемещается к периферии рабочих поверхностей барабанов, которые вращаются в противоположных направлениях, придавая вращение стеблям зерновой массы относительно их оси. Это приводит к разрушению связи зерна с колосом. Рифы 19 своей конической поверхностью сообщают зерну дополнительную скорость-ускорение, тем самым, выделяя зерно из колоса. Под собственным весом и действием центробежной силы зерно перемещается к поверхности наружного барабана 3, проходя в его отверстия, попадает на скатный конус 11, а далее в сборник зерна 15. Из сборника 15 зерно подается шнеком 16 в бункер. Незерновая часть - солома, полова, удерживаемые над поверхностью наружного барабана 3 воздушным потоком вентилятора 9, перемещается к периферии барабана 3 и поступает в зазор между корпусом 1 и цилиндром 13. Там она захватывается винтовыми ребрами 14 и перемещается до транспортера 17, а им доставляется в копнитель. Легкая часть незерновой фракции воздушным потоком, создаваемым лопастями 21 перемещается вместе с соломой.
Повышение качества обмолота зерна достигается равномерным распределением зерновой массы в вертикально установленном молотильно-сепарирующем устройстве и увеличением пути прохождения зерновой массы между рабочими поверхностями.