УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТКАНИ НА ЛЕНТЫ
DEVICE FOR CUTTING FIBRE TO TAPES

Изобретение относится к оборудованию для подготовки ткани (препрега ткани) к дальнейшей переработке в производстве изделий из композиционных материалов.
5
Известно устройство для резки материала на ленты по патенту SU 1006100 A1, МПК В23b 19/06, содержащее станину с закрепленной на ней направляющей и режущие диски с размещенными между ними прижимными дисками, установленные на приводных параллельных валах. В нем направляющая выполнена в виде стола со смонтированными на нем приспособлениями рычажного типа с тягами и роликами, прижимающими материал к столу и имеющими винтовую нарезку противоположных направлений.
Такое выполнение конструкции исключает деформацию разрезаемого материала и повышает качество и точность разрезаемых лент.
Однако конструкция в целом получается очень сложной.
7
Известно также устройство для резки рулонного или листового материала на продольные полосы по заявке на изобретение RU 2000100837 A, МПК B23D 19/06, включающее блок ножей, состоящий из двух вращающихся навстречу друг другу приводных валов с дисковыми ножами с радиальным перекрытием по режущим кромкам, причем на одном из валов ножи установлены с возможностью осевого перемещения и размещены между ножами первого вала.
Устройство снабжено расположенными друг под другом двумя приводными роликами и установленными одна над другой двумя разделительными гребенками, зубья которых расположены в зоне резания в промежутках между дисковыми ножами.
Однако сложность конструкции и в данном случае является значительной.
7
Известны многодисковые ножницы по патенту RU 2148479 C1 МПК B23 19/06, содержащие установленные на двух параллельных валах составные режущие диски, механизм выборки зазоров между режущими кромками взаимодействующих друг с другом режущих дисков и устройство осевой фиксации их на валах.
Предлагаемое изобретение касается выполнения режущих дисков составными тарельчатой формы с коническим участком и примыкающим к нему цилиндрическим участком с режущей кромкой. При этом, части составных дисков попарно состыкованы между собой по основаниям цилиндрических участков.
Достигается уменьшение трудоемкости изготовления и обслуживания, расширение технологических возможностей.
Однако, как и в первых двух случаях, сохраняется сложность конструкции, но уже на уровне выполнения самих режущих дисков.
Данное устройство как наиболее близкое по конструкции выбрано прототипом.
Задачей данного предлагаемого изобретения является упрощение конструкции и связанное с этим уменьшение трудоемкости изготовления и обслуживания при обеспечении точности и качества разрезки.
Существенными признаками, обеспечивающими достижение этой цели, являются:
- выполнение неподвижных дисковых ножей устройства попарно взаимодействующими с подвижными дисковыми ножами по кромкам их плоскостей в упругой зоне деформации;
- расположение подвижных дисковых ножей в каждой паре внутри зевов, образованных симметричным расхождением плоскостей неподвижных дисковых ножей;
- выполнение разделяющих неподвижные дисковые ножи втулок по ширине полос ленты со скосами торцовых поверхностей, обеспечивающими это расхождение.
Конструкция данного предлагаемого изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 представлено предлагаемое устройство: вид сбоку (а) и вид на блоки ножей (б); на фиг.2 - схема установки ножей на валах через разделительные втулки; на фиг.3 - характер попарного взаимодействия ножей при различном положении механизма регулирования.
Устройство содержит основание 1 (фиг.1), на котором размещены блоки 2 и 3 подвижных 4 и неподвижных 5 дисковых ножей, соответственно, установленных на валах 6 и 7 через разделительные втулки 8 и 9 по ширине разрезаемых лент. Устройство содержит также привод 10 вращения подвижных ножей 4 и механизм 11 регулирования положения неподвижных 5 дисковых ножей.
В нем неподвижные дисковые ножи 5 выполнены попарно взаимодействующими с подвижными дисковыми ножами 4 по кромкам их плоскостей в упругой зоне деформаций (фиг.2, 3), причем в каждой паре подвижные ножи 4 располагаются внутри зевов 12, образованных симметричным расхождением неподвижных дисковых ножей.
Расхождение неподвижных дисковых ножей 5 обеспечивается выполнением разделяющих их втулок 9 со скосами 13 торцовых поверхностей.
Устройство работает следующим образом.
При настройке поворотом вала 7 блока неподвижных ножей за счет механизма 11 регулирования их положения устанавливается контакт неподвижных дисковых ножей с подвижными по кромкам их боковых поверхностей с определенной силой поджатия (фиг.3). Затем при вращении блока 2 подвижных дисковых ножей от привода 10 и перемещении разрезаемого полотна ткани 14, опирающейся на стол 15, производится разрезка ее на полосы.
При разрезке равное отклонение неподвижных дисковых ножей в разные стороны обеспечивает центрирование полос в направлении разрезки, чем обеспечивается точность.
В процессе работы в связи с тем, что зоны контактов неподвижных ножей с разрезаемым полотном и подвижными ножами остаются неизменными, происходит интенсивный износ неподвижных ножей в этих зонах. Поэтому в конструкции неподвижных дисковых ножей предусмотрены возможность настроечной дискретной угловой перестановки их по всей окружности за счет шпоночных пазов в посадочных отверстиях неподвижных режущих ножей.
По данному предложению разработана конструкция устройства для разрезки ткани, производятся отработка изготовленного образца и отработка технологии разрезки ткани на ленты.