Порошковые бетоны с применением техногенного сырья

СТРОИТЕЛЬНОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

УДК 691.3

А.Д. Толстой, В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, И.А. Ковалева

БГТУ им. В.Г. Шухова

ПОРОШКОВЫЕ БЕТОНЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ

В настоящее время внимание ученых и инженеров привлекает широкое применение высокопрочного бетона, отличающегося от обычного повышенным содержанием цементного камня, меньшей крупностью зерен, многокомпонентностью состава и повышенной удельной поверхностью заполнителя. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что эксплуатационные свойства этого бетона в большей степени зависят от свойств заполнителя, наполнителя и водо-содержания. Использование техногенного сырья значительно повышает технико-экономический эффект при производстве высокопрочных бетонов.

Ключевые слова: высокопрочные бетоны, порошковые бетоны, техногенные материалы, мелкозернистый бетон

Начиная с 1970-х гг. многие специалисты посвятили свои работы исследованию возможности использования для модификации бетона неорганических материалов, содержащих аморфный кремнезем. В этом отношении исследовали эффективность применения измельченных шлаков, зол-уноса и других порошковых и пылевидных агрегатов, имеющих высокое содержание аморфного кремнезема [1—3].

Практически любое промышленное изделие «начинается» с сырья, добываемого из недр планеты или образующегося на ее поверхности. Поэтому проблема селективного отбора и утилизации промышленных отходов носит глобальный характер, что и обусловливает ее важность. На пути к промышленной продукции сырье что-то теряет, часть его превращается в отходы. Подсчитано, что на современном уровне развития технологии до 10 % исходного сырья в конечном итоге уходит в отходы. Например, при добыче угля ежегодно на поверхность земли из недр поднимают около 1 млрд м3 пустой породы и складируют в бесполезные пирамиды — терриконы. При этом впустую растрачиваются не только тысячи гектаров зачастую плодородных земель. Загрязняется атмосфера, терриконы «горят», ветер поднимает с их бесплодных склонов тучи пыли [4].

Высокопрочные модифицированные бетоны — это новый технический уровень стройиндустрии, иногда достигавшийся и у нас, но теперь настоятельно требующий широкого рассмотрения. В зарубежной технической литературе широко освещается применение таких бетонов в современном строительстве: покрытия дорог, автострад, строительство мостов, тоннелей, высотных зданий, морских нефтяных платформ и др. [5—8].

Основная область применения — ответственные конструкции жилого и промышленного назначения, предполагает решение целого комплекса про-

ВЕСТНИК 11/2015

11/2015

блем, связанных с производством заполнителей, вяжущих веществ, химических добавок. Развитие науки показывает, что в ближайшем будущем будет происходить постепенное замещение обычных бетонов многокомпонентными высокопрочными бетонами.

Порошковые бетоны содержат природный кварцевый песок как заполнитель, в то время как вяжущее состоит из цемента, тонкомолотых каменных материалов, тонких фракций песка из отсевов, микрокремнезема и обязательно органических добавок: суперпластификаторов и гиперпластификаторов. Все шире практикуется применение фибро- и тканеармирования, включая объемные тканые каркасы из стальных или полимерных нитей диаметром 10...30 мкм. В то же время в обычные щебеночные бетоны общего назначения вводят каменную муку из вскрышных и попутно извлекаемых горных пород. Поэтому карьеры в перспективе могут оснащаться мощностями для производства каменной муки [9—12].

В данной работе предпринята попытка обосновать необходимость утилизации и переработки отходов производства не только с позиции охраны окружающей среды, но и с точки зрения экономической выгоды, когда отходы являются дешевым сырьем.

Для выбора оптимального научного решения по утилизации отходов необходимо иметь сведения о характеристике объекта как сырьевого ресурса (происхождении, составе, наличии), предполагаемые направления использования, технические решения по принятому направлению.

Исследования высокопрочных бетонов показали высокую реакционно-химическую способность тонкомолотых известняков и дегидратированной глины, которые смешивали в количествах, определенных расчетом при изготовлении высокопрочных порошковых бетонов. Полученные искусственные каменные материалы рекомендованы к использованию, в т.ч. и в декоративных целях [12—15].

В качестве компонента формовочной бетонной смеси использовали заполнитель — гранитный щебень фракции 0,315...1,25 мм. В обычных бетонах прочность щебня должна превосходить прочность бетона не менее чем в 2 раза, в высокопрочных же она должна быть, по крайней мере, не ниже прочности бетона [15—17]. Прочность используемого щебня при дробимости в цилиндре составила 100 МПа. Песок применяли обычный кварцевый с Мк = 1,83. Кроме того, применялся микрокремнезем как компонент композиционного вяжущего, а также высокоалюминатный глиноземиствый цемент и тонкоизмель-ченные отходы горнорудного производства. В качестве суперпластификатора применяли органическую добавку Мelflux 2651 (рис. 1).

Установлено, что образцы полученного мелкозернистого бетона имеют плотную структуру цементного камня. Эксплуатационные характеристики бетона (при расходе цемента 650...700 кг/м3) показали прочность при сжатии 69...71 МПа при плотности 2430...2500 кг/м3. Оптимальный состав мелкозернистого бетона получен на заполнителе с высокоплотной упаковкой при расходе цемента 700 кг/м3. Предел прочности при сжатии увеличился на 71,9 % по сравнению с обычным мелкозернистым бетоном.

Портландцемент, 700 кг

Рис. 1. Состав вяжущего высокопрочного бетона

Это объясняется микроструктурой мелкозернистого бетона (рис. 2). Его микроструктура отличается меньшим количеством защемленного воздуха за счет высокоплотной упаковки частиц заполнителя [18]. Заполнитель представлен частицами разных фракций, формы и происхождения, что обеспечивает эффект заполнения порового пространства более крупных частиц более мелкими с большим процентом твердого вещества.

Рис. 2. Микроструктура мелкозернистого бетона, РЭМ

На микрофотографии видно, что зерна компонентов диаметром 0,05...0,06 мм расположились на расстоянии 0,04...0,05 мм, а пространство между ними заполнено цементным гелем. Данное расстояние между частицами компонен-

ВЕСТНИК

МГСУ-

11/2015

тов говорит об оптимальном содержании цементного камня между зернами заполнителя. Можно отметить интенсивное заполнение пространства частицами наполнителя размерами 0,013...0,015 мм, расположенными вокруг зерна большего размера — структурообразующей частицы размером 0,05...0,06 мм, и небольшим числом пор диаметром, не превышающим 0,015...0,017 мм.

Испытания проводили на опытных образцах размером 40*40*40 мм, полученных уплотнением формовочной бетонной смеси осадкой конуса 14 см на лабораторной виброплощадке. Образцы выдерживали 28 сут в нормальных условиях ^ = 18+2 °С, Р = 760 мм рт. ст., Ж = 100 %). Испытания прочностных характеристик проводили на гидравлическом прессе, развивающем максимальную нагрузку 10 т.

Максимальные реологические и водоредуцирующие эффекты, обусловленные адсорбцией суперпластификатора на поверхности твердой фазы, генетически свойственные тонкодисперсным системам с высокой поверхностью раздела.

Результаты испытания бетонной смеси и высокопрочного бетона приведены в табл. 1.

Табл. 1. Состав и свойства мелкозернистого бетона

Цемент, кг Комплексная добавка из техногенных продуктов, кг Гранитный заполнитель, кг Кварцевый песок, кг МеШих 2651, кг Вода, л В/Ц Предел прочности при сжатии Я , МПа сж' Призменная прочность Я , МПа, пр' Предел прочности при изгибе Я , МПа из'

700 — 1850 340 — 322 0,46 41,4 26,4 12,1

6,25 252 0,36 66,2 54,1 15,6

6,25 66,5 54,3 15,7

86 1840 340 — 329 0,47 40,6 25,2 11,9

80 1400 330 — 315 0,45 44,1 22,5 10,8

82 1380 320 6,00 266 0,38 49,2 28,5 12,2

84 1340 310 6,52 252 0,36 53,6 42,2 13,4

85 1280 300 6,64 238 0,34 65,0 51,4 14,1

86 1240 295 6,40 224 0,32 71,2 57,2 16,0

Установлено, что образцы порошкового бетона за счет плотной упаковки входящих в него частиц и полноте протекающих реакций имеет предел прочности при сжатии выше 70 МПа. Применение композиционной добавки к вяжущему из техногенных продуктов позволило не только сократить расход клинкера, но и улучшить эксплуатационные характеристики бетона. Так, при расходе цемента 700 кг/м3 (экономия цемента 100 кг/м3) получена прочность при сжатии 71,2 МПа, т.е. на 7,5 % выше, чем при использовании цемента без добавки и на 44,8 % выше, чем без добавки и суперпластификатора. Оптималь-

ный состав мелкозернистого бетона получен на заполнителе с высокоплотной упаковкой при расходе вяжущего 700 кг/м3, комплексной добавки — 86 кг/м3. Точный расход материалов на 1 м3 высокопрочного состава является предметом ноу-хау.

В данном эксперименте прочность бетона в возрасте 14 сут составила 85 % от прочности в возрасте 28 сут, т.е. скорость набора прочности образцами была значительно выше, чем обычного бетона в нормальных условиях. Характер разрушения бетона позволяет сделать вывод о том, что прочность цементной матрицы примерно такая же, как и прочность гранитного щебня: трещины проходят и по контактной зоне, и по зернам щебня.

Результаты испытания свойств бетонной смеси и бетона приведены в табл. 2 и 3.

Табл. 2. Состав бетонной смеси высокопрочного бетона

Состав бетонной смеси, кг/м3 Подвижность ОК, см Средняя

Цемент Суперпластификатор Песок Щебень Отход производства Вода В/Ц плотность р, кг/м3

6,3 700 1000 84,0 182,0 18 0,26 2451

650 6,5 720 1050 86,4 194,4 19 0,27 2467

6,6 730 1070 87,6 200,8 19,5 0,275 2473

Табл. 3. Физико-технические свойства порошкового бетона

Таким образом, в исследованиях была расширена группа дисперсных наполнителей многокомпонентного вяжущего техногенного происхождения и предложено использовать отходы керамического производства [19, 20]. Указанные отходы в результате предшествующего процесса обжига содержат в своем составе муллитоподобные алюмосиликаты кальция или их смесь с дисперсным кварцем, представляющие собой готовые центры кристаллизации при твердении цемента. Высокопрочный состав получали модифицированием комплексной органоминераль-ной добавкой, состоящей из суперпластификатора и тонкомолотого минерального компонента.

В результате проведенных работ получены новые данные по изучению и разработке составов и технологии применения высокопрочных композиций. Главной задачей, которая решалась в этом направлении, является нахождение способов снижения расхода исходных материалов и стоимости проведения технологических работ.

Наименование свойств Показатели

1. Плотность, кг/м3 2450

2. Пористость, % 4,5

3. Прочность при сжатии, МПа 75,3

4. Прочность при изгибе, МПа 15

5. Модуль упругости, МПа 46

6. Коэффициент Пуассона 0,25

7. Усадка, мм/м 0,27

8. Водопоглощение, % 1,9

9. Морозостойкость F 300

ВЕСТНИК 11/2015

11/2015

Также изучалась на пробных составах возможность введения летучей золы, базальтовой, известняковой и кварцевой муки и других компонентов. Полученная высокая прочность обеспечивается в этом случае наличием не только микрокремнезема или дегидратированной глины, но и реакционно-активного порошка из молотой горной породы.

Таким образом, можно констатировать, что получение высокопрочных порошковых бетонов на техногенном сырье вполне возможно со значительным технико-экономическом эффектом. Возможности порошковых бетонов далеко не исчерпаны, учитывая эффективность гидротермальной обработки и влияние составных частей состава на увеличение водовыделяющей (водореду-цирующей) способности формовочных смесей.

Библиографический список

1. Баженов Ю.М., Демьянова В.С., Калашников В.И. Mодифицированные высокопрочные бетоны. M. : Изд-во АСВ, 2007. 368 с.

2. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны. M. : Типография Парадиз, 2010. 258 с.

3. Bornemann R., Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten // Leipziger Massivbauseminar. 2000. Bd. 10. S. Pp. 1—15.

4. SchmidtM., Bornemann R. Möglichkeiten und Crensen von Hochfester Beton // Proc. 14, Jbausil. 2000. Bd. 1. S. 1083—1091.

5. Батраков В.Г. Mодифицированные бетоны. M. : Стройиздат, 1990. 400 с.

6. Richard P., Cheurezy M. Composition of reactive powder concrete. Scientific Division Bougies // Cement and Concrete Research. 1995. Vol. 25. No. 7. Pp. 1501—1511.

7. Schmidt M., Bomeman R. Moglichkeiten und crenzen von Hoch- und UltraHochfestem Beton // Proc. 124IBAUSJL. 2000. Bd. 1. Pp. 1083—1091.

8. Grübe P., Lemmer C., Rühl M. Vom Gussbeton zum Selbstverdichtenden // Beton. Pp. 243—249.

9. Толстой А.Д. Штампованные высокопрочные порошковые декоративные бетоны // Наукоемкие технологии и инновации (XXI научные чтения) : сб. докл. Юбилейной Mеждунар. науч.-практ. конф., посвящ. 60-летию БГТУ им. В.Г. Шухова (г. Белгород, 9—10 октября 2014 г.). Белгород, 2014. Т. 3. Эффективные композиты для «зеленого» строительства. С. 364—368.

10. Tolstoi A.D., Lesovik VS., Kovaleva I.A. High-strengh decorative complexes with organo-mineral additives // Research Journal of Pharmaceutical. Biological and Chemical Sciences. September-October 2014. RJPBCS 5(5). Pp. 1607—1618.

11. Толстой А.Д., Лесовик В.С., Ковалева И.А., Якимович И.В., Лукутцова Н.П. Высокопрочные материалы для декоративных целей // Промышленное и гражданское строительство. 2014. № 8. С. 51—53.

12. Толстой А.Д., Лесовик В.С., Ковалева И.А. Органоминеральные высокопрочные декоративные композиции // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2014. № 5. С. 67—69.

13. Толстой А.Д., Ковалева И.А., Присяжнюк А.П., Воронов В.В., Баженова О.Г., Якимович И.В., Саридис Я.В. Эффективные порошковые композиции на техногенном сырье // Современные строительные материалы, технологии и конструкции : материалы Mеждунар. науч.-практ. конф., посвящ. 95-летию ФГБОУ ВПО «ГГНТУ им. акад. M^. Mиллионщикова» (24—26 марта 2015 г., г. Грозный). В 2-х т. Грозный. : ФГУП «ИПК "Грозненский"», 2015. Т. 1. С. 406—411.

14. De Larrard Francois. Ultrafine particles for the making of very high strength concretes // Cem., Concr., and Aggreg. 1990. Vol. 12. No. 2. Pp. 61—69.

15. Казлитин С.А., Лесовик Р.В. К проблеме проектирования бетонов для устройства промышленных полов // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2012. № 2. С. 39—41.

16. Lesovik V.S., Ageeva M.S., ShakarnaM.I.H. Efficient binding using composite tuffs of the middle east // World Applied Sciences Journal. 2013. Vol. 24. No. 10. Pp. 1286—1290.

17. Долгополое Н.Н., Фендер Л.А., СухановМ.А. Некоторые вопросы развития технологии строительных материалов // Строительные материалы. 1994. № 1. С. 5—6.

18. Каприелов С.С., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны в современных сооружениях // Бетон и железобетон. Оборудование. Материалы. Технологии). 2011. Вып. 1. С. 78—82.

19. Строительство и архитектура : Обзор. информ. о мировом уровне развития, строительной науке и технике. М. : ВНИИНТМИ Госстроя СССР, 1990. Вып. 5. Конструкции зданий и сооружений из высокопрочного бетона. C. 75—77.

20. Лесовик Р.В., Ворсина М.С. Высокопрочный бетон для покрытий автомобильных дорог на основе техногенного сырья // Строительные материалы. 2005. № 5. С. 46—48.

Поступила в редакцию в октябре 2015 г.

Об авторах: Толстой Александр Дмитриевич — кандидат технических наук, профессор кафедры строительного материаловедения, изделий и конструкций, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова), 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, д. 46, tad56@mail.ru;

Лесовик Валерий Станиславович — доктор технических наук, профессор кафедры строительного материаловедения, изделий и конструкций, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова), 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, д. 46, 8 (4722)55-82-01, naukavs@mail.ru;

Загороднюк Лилия Хасановна — доктор технических наук, профессор кафедры строительного материаловедения, изделий и конструкций, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова), 308012, г. Белгород, ул. Костюкова д. 46, 8 (4722) 30-99-48, LXZ47@mail.ru;

Ковалева Ирина Александровна — аспирант кафедры строительного материаловедения, изделий и конструкций, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова), 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, д. 46, airyshka@yandex.ru.

Для цитирования: Толстой А.Д., Лесовик В.С., Загороднюк Л.Х., Ковалева И.А. Порошковые бетоны с применением техногенных материалов // Вестник МГСУ 2015. № 11. С. 101—109.

A.D. Tolstoy, V.S. Lesovik, L.Kh. Zagorodnyuk, I.A. Kovaleva

POWDER CONCRETES WITH TECHNOGENIC MATERIALS

Beginning with the 1970s many specialists have been dedicating their works to investigation of the possibility to use concrete modifications of non-organic materials containing amorphous silica. Almost any industrial product is beginning with raw materials obtained from the planetary interior or formed on its surface. That's why the problem of selective choice and utilization of industrial waste is of a global character, so it is of great importance.

Currently, the attention of scientists and engineers is attracted by the widespread use of high-strength concrete, different from the usual one by high content of cement stone, lesser grain size, multi-component, increased specific surface area of the filler. The performance properties of concrete to a large extent depend on the properties of aggregate and water content. It is known that empirical way to search for improving the strength of concrete has always been a laborious and time-consuming. In this regard, the

BECTHMK ü /2015

11/2015

actual conditions for forming a preliminary study of high-strength concrete structure have been investigated, as well as the role of processing methods in the process and nature of the impact on the quality of a concrete structure.

Key words: high-strength concrete, powder concrete, technogenic materials, fine grain concrete

References

1. Bazhenov Yu.M., Dem'yanova V.S., Kalashnikov V.I. Modifitsirovannye vysokoproch-nye betony [Modified High Strength Concretes]. Moscow, ASV Publ., 2007, 368 p.

2. Kaprielov S.S., Sheynfel'd A.V., Kardumyan G.S. Novye modifitsirovannye betony [New Modified Concretes]. Moscow, Tipografía Paradiz Publ., 2010, 258 p.

3. Bornemann R., Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten. Leipziger Massivbauseminar. 2000, Bd. 10, S. 1—15.

4. Schmidt M., Bornemann R. Möglichkeiten und Crensen von Hochfester Beton. Proc. 14, Jbausil. 2000, Bd. 1, S. 1083—1091.

5. Batrakov V.G. Modifitsirovannye betony [Modified Concrete]. Moscow, Stroyizdat Publ., 1990, 400 p.

6. Richard P., Cheurezy M. Composition of reactive powder concrete. Scientific Division Bougies. Cement and Concrete Research. 1995, vol. 25, no. 7, pp. 1501—1511.

7. Schmidt M., Bomeman R. Moeglichkeiten und Crenzen von Hoch- und Ultra-Hochfestem Beton. Proc. 124IBAUSJL. 2000, Bd. 1, pp. 1083—1091.

8. Grübe P., Lemmer C., Rühl M. Vom Gussbeton zum Selbstverdichtenden. Beton. Pp. 243—249.

9. Tolstoy A.D. Shtampovannye vysokoprochnye poroshkovye dekorativnye betony [Pressed Powder High-Strength Decorative Concretes]. Naukoemkie tekhnologii i innovat-sii (XXI nauchnye chteniya): sbornik dokladov Yubileynoy Mezhdunarodnoy nauchno-prak-ticheskoy konferentsii, posvyashchennoy 60-letiyu BGTU im. V.G. Shukhova (g. Belgorod, 9—10 oktyabrya 2014 g.) [High Technology and Innovation. The Collection of the Reports of the Jubilee International Scientific and Practical Conference, Dedicated to the 60th Anniversary of the BSTU. named after V.G Shukhov. Belgorod, October 9—10, 2014]. Belgorod,

2014, vol. 3. Effektivnye kompozity dlya «zelenogo» stroitel'stva [Efficient Composites for Green Construction]. Pp. 364—368.

10. Tolstoi A.D., Lesovik V.S., Kovaleva I.A. High-Strength Decorative Complexes with Organo-Mineral Additives. Research Journal of Pharmaceutical. Biological and Chemical Sciences. September-October 2014, RJPBCS 5 (5), pp. 1607—1618.

11. Tolstoy A.D., Lesovik V.S., Kovaleva I.A., Yakimovich I.V., Lukuttsova N.P. Vysokoprochnye materialy dlya dekorativnykh tseley [High-strength Materials for Decorative Purposes]. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo [Industrial and Civil Engineering]. 2014, no. 8, pp. 51—53.

12. Tolstoy A.D., Lesovik V.S., Kovaleva I.A. Organomineral'nye vysokoprochnye dekora-tivnye kompozitsii [Organogenic High-Strength Decorative Compositions]. Vestnik Belgorod-skogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova [Bulletin of the Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov]. 2014, no. 5, pp. 67—69.

13. Tolstoy A.D., Kovaleva I.A., Prisyazhnyuk A.P., Voronov V.V., Bazhenova O.G., Yakimovich I.V., Saridis Ya.V. Effektivnye poroshkovye kompozitsii na tekhnogennom syr'e [Effective Powder Compositions on Man-Made Raw Materials]. Sovremennye stroitel'nye materialy, tekhnologii i konstruktsii : materialy Mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy konferentsii, posvyashchennoy 95-letiyu FGBOU VPO «GGNTU imeni akademika M.D. Millionshchikova» (24—26 marta 2015 g., g. Groznyy) [Modern Building Materials, Technologies and Structures : Materials of the Intern. Scient. Conf., Dedicated to the 95th Anniversary of GGNTU Named after Acad. M.D. Millionschikohv]. In two volumes. Groznyy, FGUP «IPK "Groznenskiy"» Publ.,

2015, vol. 1, pp. 406—411.

14. De Larrard Francois. Ultrafine Particles for the Making of Very High Strength Concretes. Cem., Concr., and Aggreg. 1990, vol. 12, no. 2, pp. 61—69.

15. Kazlitin S.A., Lesovik R.V. K probleme proektirovaniya betonov dlya ustroystva pro-myshlennykh polov [To the Problem of Designing Concretes for Industrial Flooring]. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnologiche-skogo universiteta im. V.G. Shukhova [Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov]. 2012, no. 2, pp. 39—41.

16. Lesovik V.S., Ageeva M.S., Shakarna M.I.H. Efficient Binding Using Composite Tuffs of the Middle East. World Applied Sciences Journal. 2013, vol. 24, no. 10, pp. 1286—1290. DOI: https://www.doi.org/10.5829/idosi.wasj.2013.24.10.7002.

17. Dolgopolov N.N., Fender L.A., Sukhanov M.A. Nekotorye voprosy razvitiya tekhnolo-gii stroitel'nykh materialov [Some Issues of Developing the Building Materials Technology]. Stroitel'nye materialy [Construction Materials]. 1994, no. 1, pp. 5—6.

18. Kaprielov S.S., Kardumyan G.S. Novye modifitsirovannye betony v sovremennykh sooruzheniyakh [New Modified Concretes in Modern Buildings]. Beton i zhelezobeton. Oboru-dovanie. Materialy. Tekhnologii [Concrete and Reinforced concrete — Equipment, Materials and Technologies]. 2011, no. 1, pp. 78—82.

19. Stroitel'stvo i arkhitektura : Obzornaya informatsiya o mirovom urovne razvitiya, stroitel'noy nauke i tekhnike [Construction and Architecture : Survey Information on the World Level of the Development, Construction Science and Technology]. Moscow, VNIINTPI Gos-stroya SSSR Publ., 1990, no. 5. Konstruktsii zdaniy i sooruzheniy iz vysokoprochnogo be-tona [Constructions of Buildings and Structures of High-Strength Concrete]. Pp. 75—77.

20. Lesovik R.V., Vorsina M.S. Vysokoprochnyy beton dlya pokrytiy avtomobil'nykh dorog na osnove tekhnogennogo syr'ya [High-Strength Concrete for the Upper Layer Coating of Roads Based on Man-Made Materials]. Stroitel'nye materialy [Construction Materials]. 2005, no. 5, pp. 46—48.

About the authors: Tolstoy Aleksandr Dmitrievich — Candidate of Technical Sciences, Professor, Department of Construction Materials Science, Products and Constructions, Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov (BSTU named after V. G. Shukhov), 46 Kostyukova str., Belgorod, 308012, Russian Federation; tad56@mail.ru;

Lesovik Valeriy Stanislavovich — Doctor of Technical Sciences, Professor, Department of Construction Materials Science, Products and Constructions, Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov (BSTU named after V.G. Shukhov), 46 Kostyukova str., Belgorod, 308012, Russian Federation; +7 (4722)55-82-01; naukavs@mail.ru;

Zagorodnyuk Liliya Khasanovna — Doctor of Technical Sciences, Professor, Department of Construction Materials Science, Products and Constructions, Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov (BSTU named after V. G. Shukhov), 46 Kostyukova str., Belgorod, 308012, Russian Federation; +7 (4722) 30-99-48; LXZ47@mail.ru;

Kovaleva Irina Aleksandrovna — postgraduate student, Department of Construction Materials Science, Products and Constructions, Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov (BSTU named after V. G. Shukhov), 46 Kostyukova str., Belgorod, 308012, Russian Federation; airyshka@yandex.ru.

For citation: Tolstoy A.D., Lesovik V.S., Zagorodnyuk L.Kh., Kovaleva I.A. Poroshkovye betony s primeneniem tekhnogennykh materialov [Powder Concretes With Technogenic Materials]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2015, no. 11, pp. 101—109.