УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ НЕСКОЛЬКИХ КОМПОНЕНТОВ

1. Устройство для изготовления композиционного материала из нескольких, компонентов, содержащее:
протягивающий узел, включающий в себя расположенные вплотную друг к другу транспортерные ленты, установленные так, что компоненты могут поступать в пространство между транспортерными лентами на входе протягивающего узла и проходить через устройство между указанными транспортерными лентами;
пресс, предназначенный для уплотнения компонентов и придания им плоской формы путем сдавливания между транспортерными лентами;
фильеру, через которую проходят указанные транспортерные ленты, и которая обеспечивает создание неплоского профиля уплотненных компонентов в процессе их прохождения через указанную фильеру; и
нагревательный элемент, предназначенный для нагревания компонентов с целью их вулканизации и образования неплоского профиля композиционного материала.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанная фильера содержит секцию охлаждения, предназначенную для охлаждения композиционного материала после его формовки.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что профиль указанной секции охлаждения фильеры изменяется от неплоского к плоскому.
4. Устройство по любому из п.п. 1-3, отличающееся тем, что указанный пресс выполнен с возможностью как нагревания, так и сдавливания компонентов для их уплотнения.
5. Устройство по любому из п.п. 1-3, отличающееся тем, что указанный пресс выполнен в виде ленточного пресса, причем ленты протягивающего узла расположены между лентами ленточного пресса с возможностью, по меньшей мере, частично перемещаться ленточным прессом.
6. Устройство по любому из п.п. 1-3, отличающееся тем, что указанная фильера выполнена с возможностью формирования материала, имеющего, в целом, выпуклую поверхность с одной стороны, и, в целом, вогнутую поверхность - с другой стороны, так, что перед прохождением через фильеру на выпуклую поверхность материала наложена первая подложка, а на вогнутую поверхность материала - вторая подложка, при этом первая подложка является более растяжимой, чем вторая подложка, и функцию каждой из указанных подложек выполняет либо транспортерная лента, либо мембрана, укладываемая между материалом и транспортерной лентой.
7. Устройство по п. 6, содержащее аппликатор для соединения одной или обеих поверхностей материала с соответствующей подложкой перед прохождением через фильеру.
8. Устройство по любому из п.п. 1-3, отличающееся тем, что фильера выполнена с возможностью придания материалу форму разрезной трубки и содержит соединительное устройство, расположенное за протягивающим узлом, и предназначенное для соединения кромок разреза с целью создания сплошной трубки.
9. Устройство по любому из п.п. 1-3, содержащее одно или несколько натяжных устройств, расположенных перед протягивающим узлом, и предназначенных для натяжения одного или нескольких компонентов перед входом в пространство между транспортерными лентами.
10. Способ изготовления композиционного материала из нескольких компонентов, включающий в себя:
перемещение компонентов с помощью протягивающего узла, содержащего установленные вплотную друг к другу транспортерные ленты, приводимые таким образом, что компоненты входят в пространство между транспортерными лентами на входе протягивающего узла и проходят через устройство между указанными транспортерными лентами;
сдавливание компонентов между транспортерными лентами с целью их уплотнения и придания материалу плоской формы;
прохождение транспортерных лент через фильеру, в процессе которого создается неплоский профиль уплотненных компонентов; и
нагревание уплотненных компонентов для их вулканизации и образования неплоского профиля композиционного материала.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что включает в себя охлаждение композиционного материала во второй секции фильеры после образования неплоского профиля материала.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что профиль второй секции фильеры изменяется от неплоского к плоскому.
13. Способ по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что включает в себя нагрев и сдавливание компонентов с целью их уплотнения.
14. Способ по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что для уплотнения компонентов используют ленточный пресс, причем транспортерные ленты протягивающего узла проходят между лентами ленточного пресса, и, по меньшей мере, частично приводятся ленточным прессом.
15. Способ по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что указанный материал имеет, в целом, выпуклую поверхность с одной стороны, и, в целом, вогнутую поверхность с другой стороны своего неплоского профиля, причем перед прохождением через фильеру на выпуклую поверхность материала накладывают первую подложку, а на вогнутую поверхность материала - вторую подложка; при этом первая подложка является более растяжимой, чем вторая подложка, и функцию каждой из указанных подложек выполняет либо транспортерная лента, либо мембрана, укладываемая между материалом и транспортерной лентой.
16. Способ по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что включает в себя присоединение одной или обеих поверхностей материала к соответствующей подложке перед прохождением через фильеру.
17. Способ по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что включает в себя укладку слоев композиционного материала для создания бистабильного прокатываемого композиционного материала.
18. Способ по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что включает в себя создание материала из композиционного материала в форме разрезной трубки и соединение кромок разреза для создания сплошной трубки.
19. Способ по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что материалы содержат несколько слоев препрегов.
20. Способ по любому из п.п. 10-12, отличающийся тем, что связующий элемент композиционного материала включает в себя один или несколько из указанных ниже материалов:
термореактивные или термопластичные материалы;
и/или армирующие волокна включают в себя один или несколько из указанных ниже материалов:
волокна из Ε-стекла, арамидные, углеродные, металлические волокна, полиэфирные или другие текстильные волокна.
21. Способ по любому из п.п. 10-12 отличающийся тем, что в число компонентов входят оптические волокна, при этом оптические волокна перед их прохождением через протягивающий узел натягивают.