СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЬНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИТА

1. Способ получения цельной детали из волокнистого композита (104), в частности аэродинамической поверхности, с некоторым количеством элементов жесткости (107), окруженных наружной оболочкой (106), включающий следующие этапы:
a) производства некоторого количества удаляемых стержней (11-13, 26-29, 56, 75) в стержневой форме (1, 68), причем стержни (11-13, 26-29, 56, 75) в сущности образуют геометрию внутренней поверхности детали из волокнистого композита (104) с несъемными лонжеронами (108-110) и ребрами (111-113), образуя наружную оболочку (106);
b) нанесения преформ, изготовленных из армирующих волокон, на стержни (11-13, 26-29, 56, 75) для формирования элементов жесткости (107) и расположение стержней (11-13, 26-29, 56, 75) для формирования общей конструкции (23, 93);
c) покрытия стержней (11-13, 26-29, 56, 75) полуфабрикатом в форме полотна (25, 33, 44, 66, 89) для создания наружной оболочки (106);
d) введения общей конструкции (23, 93) в закрытое формовочное средство (35) и пропитки общей конструкции (23, 93) отверждаемым пластиковым материалом;
e) отверждения для создания конечной детали из волокнистого композита (104) путем приложения давления и/или нагрева;
f) удаления стержней (11-13, 26-29, 56, 75).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стержни (11-13, 26-29, 56, 75) снабжены непроницаемым покрытием.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что стержни изготавливают в стержневой форме (1, 68) путем заливки растворимого и/или плавкого материала стержней, который затем отверждают.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что средства позиционирования (76, 77), в частности не прилипающие провода с покрытием, вводят при литье в стержни (11-13, 26-29, 56, 75) и затем удаляют, чтобы дать возможность выровнять стержни (11-13, 26-29, 56, 75) по отношению друг к другу.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что преформу стрингера (34, 45, 46) вводят по меньшей мере в одну продольную впадину (53), в частности канавку, по меньшей мере в одном стержне (11-13, 26-29, 56, 75) перед нанесением полуфабриката в форме полотна (25, 33, 44, 66, 89), позволяя осуществлять опору по меньшей мере одним опорным элементом (54), который вставляют впоследствии.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну преформу приложения нагрузки (61) вводят между двумя стержнями (11-13, 26-29, 56, 75), чтобы обеспечить соединение для несъемной точки приложения нагрузки (55,117), в частности проушины (118), причем эту по меньшей мере одну преформу приложения нагрузки (61) пропускают через выемку (62) в полуфабрикате в форме полотна (25, 33, 44, 66, 89) в формовочное средство (35).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что угловые преформы (14, 36, 37, 58, 94) сначала помещают на стержни (11-13, 26-29, 56, 75), чтобы усилить углы, и затем размещают преформы (15, 38, 39, 59) оболочки, после чего преформы ребер (60, 83-86) и преформы лонжеронов (16, 17, 30-32, 40, 41, 79-82), после чего вводят вставки (24, 42) между соседними стержнями (11-13, 26-29, 56, 75), и в заключение стержни (11-13, 26-29, 56, 75) обертывают полуфабрикатом в форме полотна (25, 33, 44, 66, 89).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере преформы ребер (60, 83-86) имеют выемки для формирования отверстий для целей слива.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что средства позиционирования (76, 77), в частности не прилипающие провода с покрытием, пропускают через конечные стержни (11-13, 26-29, 56, 75) после нанесения преформ, чтобы обеспечить точное выравнивание.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что преформы фиксируют в их положениях, используя клеящее вещество, и/или что преформы уже снабжены клеящим веществом их изготовителем.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что преформы и полуфабрикат в форме полотна изготавливают из армирующих волокон, в частности из углеродных волокон.
12. Стержневая форма (1, 68), в частности для осуществления способа по одному из пп.1-11, отличающаяся тем, что стержневая форма (1, 68) имеет некоторое количество ячеек (8), которые заключены между верхней и нижней частями (2, 3) формы для определения геометрии внутренней поверхности наружной оболочки (106), причем ячейки (8) имеют некоторое количество разделителей, которые разнесены друг от друга и которые пересекаются, по меньшей мере частично, и имеют некоторое количество отверстий для пропускания средств позиционирования, и причем каждая ячейка имеет по меньшей мере одно отверстие (9) для подачи материала стержней.
13. Стержневая форма (1, 68) по п.12, отличающаяся тем, что средства позиционирования (76, 77) имеют форму не прилипающих проводов с покрытием.
14. Стержневая форма (1, 68) по п.12, отличающаяся тем, что разделители имеют форму пластин-лонжеронов (4, 69-71) и пластин-ребер (5, 72-74).
15. Стержневая форма (1, 68) по п.12, отличающаяся тем, что части (2, 3) формы и разделители выполнены из сплава металла, который легко обрабатывать, в частности из алюминиевого сплава.
16. Стержневая форма (1, 68) по п.12, отличающаяся тем, что пластины-лонжероны (4, 69-71) и пластины-ребра (5, 72-74) имеют прорези (6, 7) для того, чтобы сделать возможным введение пластин-ребер (5, 72-74) и пластин-лонжеронов (4, 69-71) внутрь друг друга.