ТКАНЬ-ОСНОВА ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Полезная модель относится к производству технического текстильного материала, предназначенного для изготовления искусственной кожи, и используется в качестве несущего слоя под резиновое и полимерное покрытие.
Известна техническая суровая полиэфирнохлопковая ткань образованная полотняным переплетением нитей из полиэфирнохлопоковой пряжи линейной плотностью 25×2 текс, содержащей 67% полиэфирного волокна и 33 % хлопкового волокна (арт. 86099 ТУ 8388-024-00327586-98), предназначенная для изготовления резинотехнических изделий и для других технических целей.
Данная ткань, имея значительную материалоемкость и трудоемкость (поверхностная плотность 190 г/м ), недостаточно прочна по разрывной нагрузке (80Н по основе и 70 Н по утку), кроме того, значительное содержание хлопкового волокна (67%) снижает эксплуатационные характеристики готовой продукции (кожи и т.п.), из-за возможности гниения тканой суровой основы (прошедшей операцию шлихтования крахмальным клеевым раствором).
За прототип принята ткань - основа для покрытий (арт. Геб 67-400031289 ТУ РБ 00204056.670.95), предназначенная для использования в качестве основы в производстве искусственных кож, содержащая основные и
2
уточные полиэфирные текстурированные нити линейной плотностью 25 текс полотняного переплетения, поверхностной плотностью 155 г/м. Недостатками такой основы являются:
- неравномерность прочностных характеристик по основе и утку (800 Н и 300Н соответственно);
- большая трудоемкость в ткачестве (330 уточин на 10 см полотна ткани);
- большая трудоемкость в сновании - подготовке основных нитей, связанной с необходимостью шлихтования текстурированных нитей;
- возможность гниения основы при эксплуатации из-за остаточного клеевого состава (шлихты).
Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение эксплуатационных характеристик полимерных материалов и резинотехнических изделий за счет повышения и выравнивания разрывной нагрузки по основе и утку ткани, исключение процесса шлихтования основных нитей, и, соответственно, возможности гниения ткани при эксплуатации, снижение трудоемкости и затрат на производство.
Указанный технический результат достигается тем, что в ткани - основе, образованной полотняным переплетением полиэфирных текстурированных основных и уточных нитей, согласно полезной модели, в качестве основных нитей применяют пневмосоединенные нити 37 текс в количестве 220...240 нитей на 10 см, а в качестве уточных-трощеные нити 48 текс в количестве 110...150 нитей на 10 см.
Неравномерность разрывной нагрузки по основе и утку полотна ткани 800 Н и 300 Н (присущая аналогу), вызванная неудачным сочетанием количества и линейной плотности нитей, устраняется в заявляемой модели за счет применения нитей с более равным произведением их количества и линейной плотности по утку и основе, в результате разрывные нагрузки составляют соответственно 1400 Н и 824 Н.
Снижение трудоемкости в ткачестве достигается за счет повышения линейной плотности уточной нити и уменьшения их количества и, как следствие, повышения производительности оборудования в 2,2 раза (330 и 150 уточин).
Снижение материалоемкости и трудоемкости подготовки основных нитей достигается за счет применения полиэфирных текстурированных пневмосоединенных нитей, не требующих в ткачестве операции шлихтования. Одновременно, устраняется возможность гниения ткани при ее эксплуатации.
В таблице приведены показатели заявляемой основы для покрытий и основы по прототипу.
Пример, №
Число нитей на 10 см
Разрывная нагрузка полоски ткани (50×200) мм, Н
Линейная плотность нити, текс
Поверхностная плотность, г/мм<sup>2</sup>
Соотношение разрывной нагрузки основа/уток
Основа
Уток
Основа
Уток
Основа
Уток
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
248
130
1400
824
37
48
166
1,7
2
220
180
1300
1150
37
48
180
1,13
3
228
125
1200
790
37
48
140
1,5
4
250
330
800
300
25
25
155
2,7
Пример 1.
Основа для покрытий выполнена полотняным переплетением основных полиэфирных текстурированных пневмосоединенных нитей линейной плотностью 37 текс в количестве 248 нитей на 10 см и уточных полиэфирных трощеных нитей линейной плотностью 48 текс в количестве 130 нитей на 10 см. Разрывная нагрузка 1400 Н и 827 Н по основе и утку соответственно. Прочность на разрыв увеличена на 75% и 175%. Соотношение разрывной нагрузки по основе и утку составляет 1,7.
Пример 2.
То же, основные нити имеют линейную плотность 37 текс в количестве 220 нитей на 10 см, а уточные выполнены линейной плотностью 48 текс в количестве 180 нитей на 10 см, разрывная нагрузка 1300 Ни 1150 Н соответственно. прочность увеличена на 65 и 280%. Соотношение разрывной нагрузки - 1,13.
Пример 3.
То же, основные нити имеют линейную плотность 37 текс в количестве 228 нитей на 10 см, а уточные имеют линейную плотность 48 текс в количестве 125 нитей на 10 см. разрывная нагрузка 1200 Н и 790 Н по основе и утку соответственно. Разрывная нагрузка увеличена на 65 и 175%. Соотношение разрывной нагрузки основа/уток - 1,5.
Пример 4 (по прототипу).
Основа для покрытий выполнена полотняным переплетением основных полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 25 текс в количестве 250 нитей на 10 см и уточных полиэфирных текстурированных нитей 25 текс в количестве 330 нитей на 10 см. разрывная нагрузка 800 и 300 Н соответственно. Соотношение разрывной нагрузки - 2,7.
Таким образом, вышеприведенная таблица подтверждает достижение технического результата.