ПРОСЕИВАЮЩИЙ, ДРОБИЛЬНЫЙ ИЛИ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИЙ КОВШ
SIEVING, CRUSHING OR MIXING BUCKET

Изобретение относится к просеивающему, дробильному или перемешивающему ковшу, выполненному в виде ковша экскаватора или ковшового погрузчика и содержащему донную пластину, боковые стенки и рабочие барабаны, которые расположены в задней части ковша, которые выполнены с возможностью вращения вокруг своих осей и которые при вращении просеивают, дробят или перемешивают материал в ковше и одновременно подают просеянный, раздробленный или перемешанный материал из ковша между рабочими барабанами или через них, а также кожухи механического привода и подшипниковых узлов рабочих барабанов, при этом упомянутые кожухи ограничены рамными пластинами, которые выполнены с возможностью установки наружных колец подшипников барабанов, а рабочие барабаны содержат вал и инструментальные выступы, прикрепленные к валу при помощи сварки.
Ковш такого типа известен из международной патентной заявки WO 0158595 того же заявителя. Недостаток этого ковша заключается в прикреплении инструментальных выступов, при котором расстояние между инструментальными выступами слишком мало с точки зрения сварки. На практике операция сварки возможна только с одной стороны инструментального выступа, результатом чего является, в частности, недостаточно высокое качество сварного соединения.
Задачей изобретения является создание ковша описанного выше типа, лишенного вышеупомянутых недостатков.
Эта задача решена согласно изобретению посредством отличительных признаков, приведенных в п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Один вариант выполнения изобретения подробно описан ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - рабочий барабан для ковша согласно изобретению в осевом сечении по линии 1-1 на фиг.2;
фиг.2 - тот же рабочий барабан с торца;
фиг.3 - увеличенный вид фрагмента III на фиг.1;
фиг.4 - тот же рабочий барабан в перспективном изображении;
фиг.5 - ковш согласно изобретению с рабочими барабанами 3, установленными на место.
Кожухи механического привода частично открыты. Инструментальные выступы показаны в виде круглых дисков, что дает возможность прикрепления между ними вставных резцов желаемой формы.
Ковш согласно изобретению (фиг.5) может быть присоединен к экскаватору или ковшовому погрузчику, с этой целью на верхней стороне ковша имеются крепежные проушины 8.
'
Ковш содержит донную пластину 1, боковые стенки 2 и рабочие барабаны 3, которые расположены в задней части ковша, которые выполнены с возможностью вращения вокруг своих осей и которые при вращении просеивают, дробят или перемешивают материал в ковше и одновременно подают просеянный, раздробленный или перемешанный материал из ковша между рабочими барабанами 3 или через них. Между инструментальными выступами 11  рабочих барабанов 3 могут быть установлены дробильные зубья различных типов (не показаны). Еще в одном варианте реализации изобретения, проиллюстрированном на фиг.2 и 4, инструментальные выступы 11 могут быть выполнены в виде остроконечных звездообразных пластин, острые концы которых сформированы с закругленными вершинами.
К задней части боковых стенок 2 присоединены кожухи 4 механического привода и подшипниковых узлов рабочих валков 3. Кожухи 4 имеют наружные боковые стенки 4а и в показанном варианте выполнения отделены от внутренней части ковша рамными пластинами 5, в которых могут быть установлены наружные кольца 6 подшипников рабочих валков 3. В показанном варианте выполнения рамные пластины 5 являются непосредственным продолжением боковых стенок 2 и изготовлены из того же листового материала, что и боковые стенки 2.
В рамных пластинах 5 сформованы приемные и присоединительные средства для рабочих барабанов 3, в которых рабочие валки 3 вместе со своими подшипниками 6 могут быть размещены и установлены как один узел через обращенную назад сторону ковша.
В показанном варианте выполнения рабочие барабаны 3 расположены горизонтально в рабочем положении ковша, но могут также располагаться и вертикально. При горизонтальном размещении барабанов рамные пластины 5 находятся в пространстве между наружными боковыми стенками 4а кожухов 4 на некотором расстоянии от наружных боковых стенок 4а, вследствие чего кожухи 4 привода и подшипников расположены между наружными боковыми стенками 4а. К рамной пластине 5 при помощи винтов или болтов прикреплена присоединительная обойма для наружных колец 6 подшипников, окружающая наружные кольца подшипников.
Кожухи 4 привода и подшипников выполнены с возможностью закрытия сзади при помощи задних пластин (не показано), устанавливаемых с возможностью снятия на обращенной назад стороне ковша.
Новым в изобретении является конфигурация рабочих барабанов 3, один предпочтительный вариант которых описан со ссылками на фиг.1-4.
Каждый инструментальный выступ прикреплен к валу 9, 10 с помощью проставочного кольца 12, размещенного между каждым инструментальным выступом 11 и валом барабана. Проставочное кольцо 12 содержит стыковой буртик или стыковое утолщение 12а, проходящее вокруг вала 9, 10 и имеющее такие размеры в направлении вала барабана, что, когда инструментальные выступы 11 расположены на необходимом расстоянии друг от друга, между стыковыми буртиками или утолщениями 12а остается промежуток или промежутки для сварного шва. Два инструментальных выступа 11 и вал 9, 10 присоединены друг к другу посредством одного сварного шва, расположенного в данном промежутке (данных промежутках).
Сначала инструментальный выступ 11 и проставочное кольцо 12 соединяют друг с другом с помощью сварки, выполняемой в качестве независимой операции, с каждой стороны пластинчатого инструментального выступа, имеющего форму. Поэтому этот сварной шов имеет высокую усталостную прочность. Затем следует установка инструментальных выступов 11 на вал 9, 10 и выполнение кольцевого сварного шва в промежутке (промежутках). Таким образом, в данном предпочтительном варианте выполнения изобретения износостойкий пластинчатый инструментальный выступ 11 оказывается прикреплен к валу барабана посредством отдельного проставочного кольца 12.
Предлагаемая конфигурация дает возможность использования одной операции сварки для соединения двух инструментальных выступов и вала барабана друг с другом. Таким образом можно избежать использования сварки в области высоких напряжений. Данная конфигурация также желательна в том смысле, что операция сварки может быть выполнена в радиальном направлении рабочего барабана под оптимальным углом по отношению к промежутку (промежуткам). Недостаток известной конструкции состоит в необходимости приваривания инструментальных выступов непосредственно к валу барабана по одному, вследствие чего процесс сварки может быть выполнен только с одной стороны. Поэтому качество сварки на стороне корня шва не является очень высоким.
В описанном варианте выполнения вал барабана в поперечном сечении является круглой трубой 10, концы которой присоединены к концевым деталям 9, выполненным с возможностью размещения наружных колец 6 подшипников и приводных зубчатых колес 7. Вал барабана может также являться в поперечном сечении многоугольником, например квадратной или прямоугольной трубой, изготовленной сваркой двух швеллерных профилей, в которых вершины полок обращены друг к другу.
Изобретение не ограничено описанным выше вариантом выполнения. Например, проставочное кольцо 12 является необходимым, так как стыковые буртики или утолщения 12а могут быть выполнены непосредственно на инструментальных выступах 11 с целью обеспечения возможности соединения двух инструментальных выступов и вала барабана друг с другом при помощи одной операции сварки.