УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТОВ

Установка для термической обработки продуктов
Предложение относится к копчению различных продуктов в электростатическом поле высокого напряжения холодным и горячим способами. Известна установка для термической обработки продуктов, содержащая термоизолированную камеру с дымогенератором и системой подвода и отвода дымовоздушной смеси, и размещенные в камере устройство для нагрева и/или охлаждения этой смеси и электроды (RU 2125371,27.01.99).
Недостатками известной установки является невысокая скорость оседания частиц дыма на поверхность обрабатываемого изделия и неравномерность оседания частиц коптильного дыма.
Техническим результатом от использования предложения является увеличение скорости дыма до нескольких метров в секунду, направленной перпендикулярно к поверхности обрабатываемого изделия, и следствием этого ускорения процесса копчения в несколько раз.
Технический результат достигается тем, что установка для термической обработки продуктов, содержащая термоизолированную камеру с дымогенератором и системой подвода и отвода дымо-воздушной смеси и размещены в камере устройство для нагрева и/или охлаждения этой смеси и электроды, снабжена перегородками, установленными в камере вдоль ее двух противоположных стенок с образованием с ними каналов для прохождения соответствующих потоков дымовоздушной смеси, при этом кромка каждой перегородки отелена зазором относительно соответствующей стенки камеры, в зазорах, расположенных у одной торцевой стенки камеры, размещены соответствующие электроды. Установка снабжена дефлектором, расположенным на одной оси камеры со стороны торцевой стенки, у которой расположены электроды. Устройство может быть вьшолнено в виде нагревателей, объединенных по меньшей мере в две группы и размещенных в верхней части канала, или в виде по меньшей мере одного холодильника, установленного в средней части канала. Электроды вьшолнены в виде объемной тканной структуры из металлической полосы сечения не более 0,5 х 1,0 мм или
проволоки диаметром не более 1,0 мм. Электроды вьшолнены в виде скрученной вдоль нолосы металлической ленты толщиной не более 0,5 мм.
На фиг. 1 представлена установка в разрезе. На фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.
Установка содержит термоизолированную камеру 1 с дымогенератором 2 и системой подвода и отвода дымо-воздушной смеси, состоящей из вентилятора 3 приточного воздуховода 4, дымовода 5, канала 6 выброса смеси и шибера 7. Установка снабжена устройствами 8 и 9 для нагрева и/или охлаждения и электродами 10 и 11. В камере 1 установлены перегородки 12, 13 с образованием каналов 14 и 15 для прохождения соответствующих потоков дымо-воздушной смеси. Кромка каждой перегородки отделена зазором относительно стенки камеры 1, причем в зазорах размещены соответствующие электроды 10 и 11. Электроды могут быть выполнены в виде объемной тканной структуры из металлической полосы сечением не более 0,5 х 1,0 мм или проволоки диаметром не более 1,0 мм. Кроме того электроды могут быть выполнены в виде скрученной вдоль полосы металлической ленты толщиной не более 0,5 мм. На торпевой стенке камеры 1 со стороны электродов 10 и И размещен дефлектор 16, образующий с перегородками 12 и 13 приспособление для формирования потоков дымовоздушной смеси в направлении от торцевой стенки, у которой расположены электроды 10 и 11, до противоположной торцевой стенки. Камера 1 выполнена с подвесным потолком 17. В середине подвесного потолка 17 имеется отверстие, против которого расположен входной патрубок вентилятора 3, так что в этом отверстии образуется зона 18 всасывания.
Фрикционный дымогенератор 2 установлен за пределами камеры 1 и соединен дымоводом 5 с зоной 18 всасывания. Зона над подвесным потолком 17 сообщается с атмосферой каналом Б выброса отработанной дымовоздушной смеси.
В рабочем объеме камеры 1 на изоляторах 19 подвешена клеть 20 с обрабатываемой продукцией. Источник 21 высокого напряжения расположен за пределами камеры 1, его отрицательный полюс заземлен, а положительный подключен к изолированной клети 20.
Работает установка следующим образом. В клеть 20 за пределами камеры 1 устанавливают металлические стержни с подвешенным на них продуктом, предназначенным для обработки коптильным дымом. Подвеску продукта с одновременной установкой интервалов между изделиями в горизонтальной и вертикальной плоскости, производят по известной в коптильном производстве
технологии. Клеть 20 вводят в рабочее пространство камеры 1 и подвешивают на изолированной от корпуса камеры 1 подвеске, после чего дверь камеры 1 (на чертеже условно не показана) закрывают. Включают вентилятор 3, фрикционный дымогенератор 2 и источник 21 высокого напряжения. Вентилятор 3 всасывает дымовоздушную смесь из рабочего пространства камеры 1 в зоне 18 всасывания и выбрасывает ее в пространство между крышкой камеры 1 и подвесным потолком 4, откуда дымовоздушная смесь поступает в два вертикальных канала 14 и 15, затем проходит через сетчатые коронируюшие электроды 10 и 11 в пространство под клетью 20 и дефлектором 16 направляется вверх через подвешенные в клети изделия. Путь дымовоздушной смеси показан на фиг.1 извилистыми стрелками. Концентрацию дыма в дымовоздушной смеси регулируют с помошью шиберов 22, установленных в приточном воздуховоде 4 и дымоводе 5. Для выброса отработанной дымовоздушной смеси из рабочего пространства камеры 1 на короткие промежутки времени открывают шибер, установленный в канале 6 выброса.
Дымовоздушная смесь проходит через область коронного разряда, который образуется на внешней (относительно полости вертикальных каналов 14 и 15 поверхности коронирующих сетчатых электродов 10 и 11, при этом частицы дыма приобретают отрицательный заряд и интенсивно оседают на поверхности обрабатываемых изделий. Отрицательно заряженные частицы дыма ускоряются в электрическом поле, в результате чего приобретают скорость до нескольких метров в секунду, направленную перпендикулярно к поверхности обрабатываемого изделия, что в несколько раз ускоряет процесс копчения.
Для того, чтобы происходило равномерное оседание частиц коптильного дыма на поверхности всех изделий, скорость движения дыма вдоль высоты камеры 1 должна быть не менее 0,5 м/с, для чего производительность h вентилятора 3 вычисляют по формуле: ,.м/с,
где S - плошадь поперечного сечения рабочего пространства камеры 1 в квадратных метрах.
При работе фрикционного дымогенератора 2 выделяется тепло с мошностью, близкой к мошности электродвигателя дымогенератора 2. Поэтому для соблюдения режима холодного копчения дымовоздушную смесь необходимо охлаждать, для чего в вертикальных каналах 14, 15 установлены устройства 9 в виде радиаторов, внутри которых пропускают хладагент.
Для осуществления режима горячего копчения внутри вертикальных каналов 14, 15 в их верхней части установлены устройства 8 в виде двух грунп нагревателей типа ТЭН.
В состав установки также входят датчик температуры, установленный внутри одного из вертикальных каналов 14, 15, и блок управления температурой, который управляет нагревателями. Датчик температуры и блок управления являются известными серийными приборами, поэтому на чертежах условно не показаны.