СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ЦИРКОНИЙ (ВАРИАНТЫ)
METHOD FOR PRODUCTION OF ALUMINIUM-ZIRCONIUM LIGATURE (VERSIONS)

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано, в частности, для получения лигатур для производства сплавов на основе алюминия.
Модифицирующие и одновременно легирующие элементы в алюминиевые сплавы, как правило, вводят в виде лигатур - промежуточных сплавов алюминия с упомянутыми элементами. Лигатуры должны хорошо растворяться в жидком алюминии, иметь однородный химический состав и достаточно дисперсные включения первичных интерметаллидов.
Для получения алюминиевых сплавов, в частности 1557, 1577пч, 1201, АМг63, АМг61 используют лигатуру алюминий-цирконий.
Известен способ получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий металлотермическое восстановление циркония из его галогенидов, находящихся в смеси с хлоридами щелочных металлов, при содержании в смеси 35-50% четыреххлористого циркония и 65-50% хлоридов натрия и калия. Полученная лигатура содержит до 5 мас.% циркония (Авторское свидетельство СССР №254090, С22С 1/02, 07.10.1969). Недостатком способа является получение бедной по цирконию лигатуры, а также высокие безвозвратные потери циркония.
Известен способ получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий металлотермическое восстановление циркония из фторцирконата калия путем введения упомянутого фторцирконата в два приема: сначала соль забрасывают на поверхность расплавленного алюминия при температуре 1100-1200°С и замешивают соль в расплав, и перед второй присадкой соли повторно нагревают расплав до 1200°С (Бондарев Б.И. и др. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов. Москва, Металлургия, 1979, с.134-135). К недостаткам известного способа следует отнести высокую температуру процесса, вызывающую угар циркония, приводящую к высоким безвозвратным потерям циркония.
Задачей изобретения является получение однородных слитков с размерами интерметаллидов до 15-30 мкм, снижение безвозвратных потерь циркония до 7-9%, улучшение экологических характеристик процесса.
Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемых сплавов на основе алюминия при снижении количества лигатуры.
Технический результат для первого варианта осуществления изобретения достигается тем, что в способе получения лигатуры алюминий-цирконий, включающем алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, в расплав алюминия вводят смесь, содержащую фторид циркония, хлорид калия и фторид натрия, восстановление осуществляют при температуре 850-1150°С при следующем соотношение компонентов в смеси, мас.%:
Фторид циркония
18-30
Хлорид калия
49-72
Фторид натрия
10-23
Технический результат для второго варианта осуществления изобретения достигается тем, что в способе получения лигатуры алюминий-цирконий, включающий алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, в расплав алюминия вводят смесь, содержащую оксид циркония, фторид алюминия, фторид натрия и хлорид калия, восстановление осуществляют при температуре 850-1150°С при следующем соотношение компонентов в смеси, мас.%:
Оксид циркония
13-21,
Фторид алюминия
10,5-17,5,
Фторид натрия
8-12,
Хлорид калия
57-64.
Технический результат для третьего варианта осуществления изобретения достигается тем, что в способе получения лигатуры алюминий-цирконий, включающем алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов и разливку в слитки, в расплав алюминия вводят смесь, содержащую фторцирконат или оксифторцирконат щелочного или щелочноземельного металла и хлорид натрия или калия, восстановление осуществляют при температуре 800-1050°С при следующем соотношение компонентов в смеси, мас.%:
Фторцирконат или оксифторцирконат
щелочного или щелочноземельного
металла
20-60
Хлорид калия или натрия
остальное
Для предохранения от окисления и насыщения водородом, а также для интенсификации процесса в каждом из вариантов восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса выдержку расплава ведут в течение 15-30 минут, а в качестве покровного хлоридного флюса используют флюс, содержащий хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%:
Хлорид калия
42-45
Хлорид натрия
остальное
Введение в расплавленный алюминий галогенидов щелочных металлов (фторида натрия и хлорида калия), а также введение или образование в процессе восстановления фторцирконата щелочного или щелочноземельного металла фторида алюминия обеспечивает ускорение растворения образовавшегося циркония в алюминии, упрощение технологии.
Заявленные соотношения компонентов смеси, вводимых в расплав алюминия для восстановления, обеспечивают получение богатой по цирконию лигатуры. Содержание циркония в лигатуре составляет 10 мас.%.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
В миксере на 1 т расплавленного алюминия при 850°С наплавляют 0,02 т покровного флюса, состоящего из 43 мас.% хлорида калия и 57 мас.% хлорида натрия, после расплавления покровного флюса в расплав загружают 560 кг смеси, содержащей, мас.%:
Хлорид калия
60
Фторид натрия
15
Фторид циркония
25
После расплавления смеси температура снижается до 800°С.Расплав выдерживают в течение 20 минут при указанной температуре, после чего разогревают до начальной температуры и разливают в слитки. Получают 10-% лигатуру Al-Zr с извлечением последнего 93%.
Примеры 2-6 проводились аналогично примеру 1. Данные в таблице 1.
Таблица 1
№ примера
Состав восстанавливаемой смеси, мас.%
Состав покровного флюса, мас.%
Температуpa выдержки,°С
Время выдержки, мин
Температуpa алюмотермического
Извлечение циркония, %
ZrF<sub>4</sub>
NaF
KCl
KCl
NaCl
восстановления,
°С
2
18
10
72
42
58
790
15
850
91
3
18
23
59
44
56
800
20
880
90
4
30
21
49
45
55
820
30
990
93
5
30
10
60
45
55
840
25
1150
92
Пример 7
В миксере на 1 т расплавленного алюминия при 850°С наплавляют 0,02 т покровного флюса, состоящего из 44 мас.% хлорида калия и 56 мас.% хлорида натрия, после расплавления покровного флюса в расплав загружают 560 кг смеси, содержащей, мас.%:
Хлорид калия
60
Фторид натрия
8
Фторид алюминия
15
Оксид циркония
17
После расплавления смеси температура снижается до 810°С. Расплав выдерживают в течение 20 минут при указанной температуре, после чего разогревают до начальной температуры и разливают в слитки. Получают 10-% лигатуру А1- Zr с извлечением последнего 93%.
Примеры 8-12 проводились аналогично примеру 7. Данные в таблице 2.
Таблица 2
№ примера
Состав восстанавливаемой смеси, мас.%
Состав покровного флюса, мас.%
Температура выдержки, °С
Время выдержки, мин
Температуpa алюмотермического восстановления, °С
Извлечение циркония, %
ZrO<sub>2</sub>
AiF<sub>3</sub>
NaF
KCl
KCl
NaCl
8
16
14
10
60
42
58
850
15
910
94
9
13
17,5
8
61,5
44
56
840
25
900
91
10
21
10,5
11,5
57
45
55
860
30
920
88
11
13,5
10,5
12
64
43
57
820
20
880
93
12
18
16
9
57
45
55
855
25
1150
89
Пример 13
В миксере на 1 т расплавленного алюминия при 840°С наплавляют 0,02 т покровного флюса, состоящего из 44 мас.% хлорида калия и 56 мас.% хлорида натрия, после расплавления покровного флюса в расплав загружают 560 кг смеси, содержащей, мас.%:
Фторцирконат калия
40
Хлорид калия
60
После расплавления смеси температура снижается до 790°С. Расплав выдерживают в течение 25 минут при указанной температуре, после чего разогревают до начальной температуры и разливают в слитки. Получают 10-% лигатуру Al-Zr с извлечением последнего 91%.
Примеры 14-15 проводились аналогично примеру 13. Данные в таблице 3.
Таблица 3
№ прим ера
Состав восстанавливаемой смеси, мас.%
Состав покровного флюса, мас.%
Температуpa выдержки, °C
Время выдержки, мин
Температуpa алюмотермического восстановления, °С
Извлечение циркония, %
Фторцирконат щелочного или щелочноземельного металла
КСl
КСl
NaCl
14
20
80
42
58
780
15
800
92
15
60
40
45
55
780
30
1050
91
Полученную лигатуру использовали для получения алюминиевого сплава. Количество лигатуры для получения соответствующего сплава представлено в таблице 4.
Таблица 4
Марка сплава
Содержание циркония, %
Расход лигатуры на тонну сплава, кг/т
буквенная
цифровая
-
1557
0,2-0,35
20-35
-
1577пч
0,15-0,25
15-25
АМг63
-
0,15-0,35
15-35
АМг61
-
0,002-0,12
0,2-12
-
1201
0,1-0,25
10-25