Система повышения функциональной огнестойкости оборудования
SYSTEM FOR INCREASING FUNCTIONAL FIRE-RESISTANCE OF EQUIPMENT

Изобретение относится к огнезащитным противопожарным средствам и может быть использовано для защиты трубопроводов и выступающей на них запорной арматуры, технологического оборудования с КИПиА, запорно-регулирующей арматуры фланцевых соединений, фильтров, различного емкостного оборудования, в системах переработки и транспортировки горючих газов и жидкостей и на иных участках пожароопасных производств.
К огнезащитным экранам-чехлам предъявляются повышенные требования по обеспечению ими длительности противопожарной защиты и рабочим характеристикам при высоких температурах в течение определенного времени, необходимого для принятия мер активного противодействия распространению пожара и его ликвидации.
Известно огнезащитное устройство для привода запорно-регулирующей арматуры трубопровода (пат. РФ №2143634, МПК F16L 59/02, опубл. 27.12.1999 г.), содержащее запорно-регулирующую арматуру, включающую в себя корпус и основной вал, соединенный с запорным элементом и исполнительным механизмом привода, несущий узел, связанный с элементами трубопровода, кожух, сопряженный с несущим узлом и укрывающий запорно-регулирующую арматуру трубопровода. Образующие поверхности несущего узла и кожуха выполнены из многослойных огнестойких и теплоотражающих материалов. Недостатками известного решения являются малое время огнестойкости и теплостойкости, преждевременный выход из строя.
Наиболее близким, взятым в качестве прототипа, является огнезащитный экран-чехол для защиты трубопроводов и выступающей на них запорной арматуры (пат. РФ №2229909, МПК А62С 2/06, опубл. 10.06.2004), содержащий гибкую огнестойкую защиту и крепежные элементы, при этом гибкие наружные огнестойкие слои выполнены из ткани, промежуточные теплостойкие слои, выполнены из хаотично перекрещивающихся кремнеземных и базальтовых волокон и крепежные элементы. Наружный огнестойкий слой ткани выполнен из кремнеземных и/или базальтовых волокон, со стороны поверхности огневого воздействия пропитан вспучивающимся огнезащитным составом. Экран-чехол устанавливается с плотным охватом защищаемого устройства, с закреплением концов экрана-чехла ленточными элементами типа «липучка» с последующим креплением тяговыми лентами или шнурами. Недостатками прототипа являются невозможность обеспечения безотказной работы запорно-регулирующей арматуры трубопровода при пожаре вследствие ненадежности защиты трубопроводов, мест их стыковки, повреждаемости при огневом воздействии. Данная конструкция недолговечна, т.к. теплопроводность вспучивающегося огнезащитного состава может меняться со временем. Также к недостаткам многослойных тепловых экранов можно отнести несовершенство их замыкающих элементов, трудоемкость и материалоемкость работ, связанных с защитой пожароопасных объектов.
Технической проблемой является повышение надежности и эффективности использования, упрощение конструкции и долговечности работы ее.
Поставленная техническая проблема решается за счет того, что в системе повышения функциональной огнестойкости оборудования, содержащей гибкую огнестойкую защиту и крепежные элементы, гибкая огнестойкая защита выполнена в виде огнестойкого чехла из обкладочной ткани, изготовленной из нитей керамического волокна, армированных тонкой металлической проволокой, прошитого при помощи швейных металлизированных нитей со стальным сердечником в параарамидной оплетке и имеющего в развернутом виде конфигурацию, повторяющую форму объекта огнезащиты, при этом внутри огнестойкого чехла установлен и зафиксирован с помощью стальных пиковок теплоизоляционный вкладыш, выполненный из керамического волокна, а на наружной стороне огнестойкого чехла размещены жестко связанные с ним элементы фиксации и герметизации системы повышения функциональной огнестойкости на объекте огнезащиты.
А также за счет того, что она дополнительно может содержать внешний защитный чехол, выполненный из стеклоткани с силиконовым покрытием и имеющий форму, повторяющую конфигурацию огнестойкого чехла, а для фиксации и герметизации на объекте огнезащиты огнестойкий чехол снабжен арамидными шнурами с кевларовой нитью и двойной системой фиксации: посредством липучек и ремней с D-образными кольцами. При этом теплоизоляционный вкладыш повторяет конфигурацию огнестойкого чехла.
Технический результат заключается в создании эффективной системы повышения функциональной огнестойкости оборудования, что достигается сочетанием использования огнестойких чехлов определенной конфигурации и использования определенных материалов, а именно выполнением из обкладочной ткани, изготовленной из нитей керамического волокна, армированных тонкой металлической проволокой, прошитого при помощи швейных металлизированных нитей со стальным сердечником в параарамидной оплетке. При этом внутри огнестойкого чехла установлен и зафиксирован с помощью стальных пиковок теплоизоляционный вкладыш, выполненный из керамического волокна. Огнестойкий чехол имеет в своем составе устройства крепления для обеспечения его надежной фиксации на поверхности оборудования и быстрого монтажа/демонтажа без использования дополнительного оборудования и приспособлений, а также без повреждения защищаемого оборудования. В зависимости от сложности геометрии поверхности, места размещения(внутри/снаружи) и габаритов оборудования, это могут быть застежки специального назначения, ремни с D-образными кольцами, липучки, шнуровки и т.п.
Такая конструкция выдерживает очень высокие температуры и эффективно защищает оборудование, не допуская проникновения огня и повреждения защищаемого оборудования, обладает повышенной эффективностью использования, надежности, а также универсальности, за счет возможности применения для защиты оборудования различных размеров и конфигурации.
Заявленное решение поясняется чертежами, на которых представлены:
На фиг. 1 представлен вариант выполнения (общий вид).
На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
На фиг. 3 - фотография с внешним защитным чехлом.
Система повышения функциональной огнестойкости выполнена состоящей из огнестойкого чехла из обкладочной ткани, изготовленной из нитей керамического волокна, армированных тонкой металлической проволокой, прошитого при помощи швейных металлизированных нитей со стальным сердечником в параарамидной оплетке 2 и имеющего в развернутом виде конфигурацию, повторяющую форму объекта огнезащиты, при этом внутри огнестойкого чехла 1 установлен и зафиксирован с помощью стальных пиковок 6 теплоизоляционный вкладыш 3, выполненный из керамического волокна, а на наружной стороне огнестойкого чехла 1 размещены жестко связанные с ним элементы фиксации и герметизации системы повышения функциональной огнестойкости на объекте огнезащиты, устройство крепления (застежки специального назначения, ремней 4 с D-образными кольцами 5, а также липучки, шнуровки и т.п). В зависимости от геометрии поверхности оборудования и его размещения (внутри/снаружи помещений) это могут быть также застежки специального назначения, шнуровки и т.п., что обеспечивает быструю установку и снятие без использования дополнительного оборудования и приспособлений, а также без повреждения защищаемого оборудования. Для защиты от атмосферных явлений система может быть снабжена внешним защитным чехлом (не показано), выполненным из стеклоткани с силиконовым покрытием и имеющим форму, повторяющую конфигурацию огнестойкого чехла 1. Для фиксации и герметизации на объекте огнезащиты огнестойкий чехол 1 снабжен арамидными шнурами 8 с кевларовой нитью. На одной из сторон огнестойкого чехла установлена накладка 7, снабженная фиксатором (см.Фиг. 3) в виде липучки, а на противоположной стороне чехла установлен ответный фиксатор в виде липучки. Накладка 7 закрывает стык противоположных сторон чехла внахлест.
При изготовлении системы повышения функциональной огнестойкости оборудования сначала изготавливают индивидуальный чертеж огнестойкого чехла с учетом геометрии защищаемого объекта. Накладывают разметку огнестойкого чехла на обкладочный материал, выполненный из огнеупорной керамической ткани и выкраивают. Для прошивки обкладочного материала чехла применяются нити швейные металлизированные 30Т100 col.02651 со стальным сердечником в параарамидной оплетке. Все края термообкладочного материала огнестойкого чехла прострачиваются простым швом. Индивидуальный чертеж на изделие содержит полную информацию о последовательности монтажа, способа соединения отдельных частей и типа крепления на защищаемом оборудовании.
Огнестойкий чехол должен иметь отверстие, в которое вкладывают теплоизоляционный вкладыш, который выкраивают из матов керамического волокна, затем сшивают нитями из нержавеющих струн в арамидной оплетке. Теплоизоляционный вкладыш должен полностью заполнять весь внутренний объем формируемый обкладочным материалом чехла без пустот и заломов. После закладки теплоизоляционного вкладыша внутрь огнестойкого чехла, все швы застрачиваются наглухо. Затем устанавливают пиковки - стальные соединительные заклепки, которые обеспечивают фиксацию теплоизоляционного вкладыша внутри огнестойкого чехла. В края огнестойкого чехла вставляют арамидный шнур с кевларовой нитью. Для термочехлов, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, пыли, воды и пр., в качестве внешнего защитного покрытия изготавливают защитный чехол, выполненный из стеклоткани с силиконовым покрытием и имеющий форму, повторяющую конфигурацию огнестойкого чехла.
Система повышения функциональной огнестойкости оборудования для объектов сложных геометрических форм представляет собой съемные гибкие огнезащитные конструкции многоразового использования, повторяющее своей формой геометрию защищаемого объекта, которые изготавливаются в различных модификациях в соответствии с требованиями заказчика для конкретных объектов технических систем и устанавливаются на аварийно-опасных участках, требующих периодического доступа персонала для проведения регламентных работ и ревизий.