СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ЭКСТРУЗИОННОГО ПРЕССОВАНИЯ

1. Способ непрерывной загрузки и прессования множества круглых заготовок, содержащий:
загрузку первой круглой заготовки на приемном конце удлиненного стержня оправки;
транспортировку первой круглой заготовки вдоль стержня оправки и через захватные элементы, которые закреплены на месте и предотвращают вращение стержня оправки, при этом в любой данный момент времени по меньшей мере один захватный элемент захватывает стержень оправки; и
прессование первой круглой заготовки с образованием прессованного материала посредством продавливания первой круглой заготовки через вращающуюся матрицу, при этом за первой круглой заготовкой следует смежная вторая круглая заготовка, которая образует часть прессованного материала.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:
транспортировку первой круглой заготовки вдоль стержня оправки и через охлаждающие элементы, которые зажимаются на стержне оправки и доставляют охлаждающую текучую среду в стержень оправки, при этом в любой данный момент времени по меньшей мере один охлаждающий элемент зажат на стержне оправки.
3. Способ по п. 2, в котором первую круглую заготовку транспортируют вдоль стержня оправки с помощью транспортера, который прерывисто перемещается в зависимости от положения первой круглой заготовки относительно захватных элементов и охлаждающих элементов.
4. Способ по п. 2, в котором охлаждающую текучую среду транспортируют в наконечник стержня оправки, предусмотренный на втором конце данного стержня оправки, противоположном приемному концу.
5. Способ по п. 4, в котором охлаждающую текучую среду возвращают в охлаждающие элементы после прохождения через наконечник стержня оправки.
6. Способ по п. 4, в котором наконечник стержня оправки размещен внутри вращающейся матрицы до приема первой круглой заготовки.
7. Способ по п. 2, в котором охлаждающая текучая среда представляет собой воду.
8. Способ по п. 1, в котором непрерывная загрузка множества круглых заготовок дополнительно содержит:
поочередное захватывание захватными элементами стержня оправки для обеспечения возможности прохода одной или более круглых заготовок через захватные элементы.
9. Способ по п. 8, в котором расположенный ниже по ходу транспортера захватный элемент захватывает стержень оправки, а расположенный выше по ходу транспортера захватный элемент является разомкнутым.
10. Способ по п. 9, дополнительно содержащий:
загрузку одной или более круглых заготовок на стержень оправки и мимо разомкнутого расположенного выше по ходу транспортера захватного элемента;
смыкание разомкнутого расположенного выше по ходу транспортера захватного элемента; и
продвижение одной или более круглых заготовок в расположенный ниже по ходу транспортера захватный элемент.
11. Способ по п. 10, дополнительно содержащий:
размыкание расположенного ниже по ходу транспортера захватного элемента;
продвижение одной или более круглых заготовок мимо данного разомкнутого расположенного ниже по ходу транспортера захватного элемента; и
смыкание данного расположенного ниже по ходу транспортера захватного элемента.
12. Способ по п. 1, в котором непрерывная загрузка множества круглых заготовок дополнительно содержит:
попеременное зажатие охлаждающими элементами стержня оправки для обеспечения возможности прохода одной или более круглых заготовок через охлаждающие элементы.
13. Способ по п. 12, в котором расположенный ниже по ходу транспортера охлаждающий элемент зажимает стержень оправки и доставляет охлаждающую текучую среду в стержень оправки, а расположенный выше по ходу транспортера охлаждающий элемент является разомкнутым.
14. Способ по п. 13, дополнительно содержащий:
загрузку одной или более круглых заготовок на стержень оправки и мимо разомкнутого расположенного выше по ходу транспортера охлаждающего элемента;
смыкание разомкнутого охлаждающего захватного элемента; и
продвижение одной или более круглых заготовок к расположенному ниже по ходу транспортера охлаждающему элементу.
15. Способ по п. 14, дополнительно содержащий:
размыкание расположенного ниже по ходу транспортера охлаждающего элемента;
продвижение одной или более круглых заготовок мимо разомкнутого расположенного ниже по ходу транспортера охлаждающего элемента; и
смыкание расположенного ниже по ходу транспортера охлаждающего элемента.
16. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:
предотвращение в ходе прессования вращения участка первой круглой заготовки, которая еще не вошла во вращающуюся матрицу.
17. Способ по п. 16, в котором центрирующая вставка захватывает участок первой круглой заготовки для предотвращения вращения упомянутого участка, и при этом центрирующая вставка имеет регулируемое положение относительно вращающейся матрицы.
18. Способ по п. 17, дополнительно содержащий охлаждение центрирующей вставки с помощью охлаждающей текучей среды.
19. Способ по п. 1, в котором вращающаяся матрица нагревает круглую заготовку по мере того, как данная круглая заготовка продвигается через вращающуюся матрицу.
20. Способ по п. 1, дополнительно содержащий обеспечение практически постоянной толкающей силы в отношении первой круглой заготовки в направлении вращающейся матрицы.
21. Способ по п. 1, дополнительно содержащий закаливание прессованного материала, когда прессованный материал выходит из вращающейся матрицы.
22. Способ по п. 21, в котором прессованный материал закаливается с использованием воды.
23. Способ по п. 22, в котором вода контактирует с прессованным материалом приблизительно в пределах 1 дюйма от вращающейся матрицы.
24. Способ по п. 1, в котором вращающаяся матрица содержит множество пакетированных пластин матрицы.
25. Способ по п. 1, в котором упомянутый материал представляет собой медь.
26. Способ по п. 1, в котором упомянутый материал выбирается из группы, состоящей из алюминия, никеля, титана, латуни, стали и пластмассы.
27. Способ по п. 1, дополнительно содержащий регулирование частоты вращения вращающейся матрицы.
28. Способ по п. 1, в котором множество круглых заготовок простирается вдоль практически всей длины стержня оправки.
29. Способ по п. 1, дополнительно содержащий заполнение внутренней части прессованного материала азотом.
30. Способ по п. 1, в котором каждая из множества круглых заготовок загружается на стержень оправки человеком или автоматизированным загрузочным устройством.
31. Способ непрерывной загрузки и прессования множества круглых заготовок, содержащий:
прием первой круглой заготовки на приемном конце удлиненного стержня оправки;
транспортировку данной первой круглой заготовки вдоль стержня оправки и через охлаждающие элементы, которые зажимают стержень оправки и доставляют охлаждающую текучую среду в стержень оправки, при этом в любой данный момент времени по меньшей мере один охлаждающий элемент зажат на стержне оправки; и
прессование первой круглой заготовки с образованием прессованного материала посредством продавливания первой круглой заготовки через вращающуюся матрицу, при этом за первой круглой заготовкой следует смежная вторая круглая заготовка, которая образует часть прессованного материала.
32. Способ по п. 31, в котором первую круглую заготовку транспортируют вдоль стержня оправки с помощью транспортера, который прерывисто перемещается в зависимости от положения первой круглой заготовки относительно охлаждающих элементов.
33. Способ по п. 31, в котором охлаждающую текучую среду транспортируют в наконечник стержня оправки, предусмотренный на втором конце стержня оправки, противоположном приемному концу.
34. Способ по п. 33, в котором охлаждающую текучую среду возвращают в охлаждающие элементы после прохождения через наконечник стержня оправки.
35. Способ по п. 33, в котором наконечник стержня оправки размещен внутри вращающейся матрицы до приема первой круглой заготовки.
36. Способ по п. 31, в котором охлаждающая текучая среда представляет собой воду.
37. Система экструзионного прессования, содержащая:
стержень оправки, имеющий первый конец и второй конец, причем первый конец для приема круглой заготовки имеет сквозное отверстие, а второй конец сопряжен с наконечником стержня оправки;
охлаждающий элемент, сопряженный со стержнем оправки, причем охлаждающий элемент имеет входное отверстие, через которое охлаждающая текучая среда доставляется вовнутрь стержня оправки для охлаждения наконечника стержня оправки;
захватный элемент, сопряженный со стержнем оправки, причем захватный элемент содержит подвижные захваты для закрепления на месте и предотвращения вращения стержня оправки; и
вращающуюся прессующую матрицу, выполненную с возможностью приема круглой заготовки из центрирующей вставки, имеющей множество пазов, которые за счет трения зацепляют круглую заготовку для предотвращения вращения круглой заготовки до поступления круглой заготовки во вращающуюся прессующую матрицу;
при этом наконечник стержня оправки размещен внутри вращающейся матрицы.
38. Система экструзионного прессования по п. 37, дополнительно содержащая:
элемент ползуна пресса, имеющий подвижные первый и второй рычаги, которые совместно захватывают круглую заготовку и обеспечивают практически постоянную толкающую силу в направлении вращающейся матрицы.
39. Система экструзионного прессования по п. 38, в которой практически постоянная толкающая сила заставляет круглую заготовку входить во вращающуюся матрицу с заданной скоростью.
40. Система экструзионного прессования по п. 37, в которой стержень оправки содержит отверстие рядом с входными отверстиями охлаждающего элемента, причем это отверстие принимает охлаждающую текучую среду.
41. Система экструзионного прессования по п. 40, в которой стержень оправки дополнительно содержит пазы по всему стержню оправки по обе стороны от упомянутого отверстия, при этом пазы выполнены с возможностью приема уплотнительного кольца для практически предотвращения просачивания охлаждающей текучей среды.
42. Система экструзионного прессования по п. 41, дополнительно содержащая втулку стержня оправки рядом с упомянутым отверстием, которая практически предотвращает просачивание охлаждающей текучей среды.
43. Система экструзионного прессования по п. 37, в которой стержень оправки содержит внутреннюю трубу, которая принимает охлаждающую текучую среду из охлаждающего элемента и через которую охлаждающая текучая среда доставляется в наконечник стержня оправки.
44. Система экструзионного прессования по п. 43, в которой охлаждающую текучую среду возвращают в охлаждающий элемент из наконечника стержня оправки вдоль пространства в стержне оправки между внешней поверхностью внутренней трубы и внутренней поверхностью стержня оправки.
45. Система экструзионного прессования по п. 37, в которой охлаждающая текучая среда представляет собой воду.
46. Система экструзионного прессования по п. 37, в которой стержень оправки содержит участок захвата, который имеет соответствующую форму для сопряжения с механизмом захвата захватного элемента.
47. Система экструзионного прессования по п. 37, дополнительно содержащая транспортер, вдоль которого транспортируется круглая заготовка, при этом транспортер прерывисто перемещается в зависимости от положения круглой заготовки относительно захватных элементов и охлаждающих элементов.
48. Система экструзионного прессования по п. 47, дополнительно содержащая верхние роликовые колеса, расположенные над транспортером и выполненные с возможностью контактировать с верхней поверхностью круглой заготовки.
49. Система экструзионного прессования по п. 37, дополнительно содержащая трубу для закалки, предусмотренную на выходе вращающейся прессующей матрицы.
50. Система экструзионного прессования по п. 49, в которой труба для закалки закаливает прессованный материал, когда прессованный материал выходит из вращающейся прессующей матрицы.
51. Система экструзионного прессования по п. 50, в которой прессованный материал закаливается с использованием воды.
52. Система экструзионного прессования по п. 51, в которой вода контактирует с прессованным материалом приблизительно в пределах 1 дюйма от вращающейся прессующей матрицы.
53. Система экструзионного прессования по п. 37, дополнительно содержащая двигатель, сопряженный со шпинделем, который управляет частотой вращения вращающейся прессующей матрицы.
54. Система управления по меньшей мере частично прессованием множества круглых заготовок, содержащая:
процессор, выполненный с возможностью давать системе экструзионного прессования команды для:
загрузки первой круглой заготовки на приемном конце удлиненного стержня оправки;
транспортировки первой круглой заготовки вдоль стержня оправки и через захватные элементы, которые закрепляют на месте и предотвращают вращение стержня оправки, при этом в любой данный момент времени по меньшей мере один захватный элемент захватывает стержень оправки; и
прессования первой круглой заготовки с образованием прессованного материала посредством продавливания первой круглой заготовки через вращающуюся матрицу, при этом за первой круглой заготовкой следует смежная вторая круглая заготовка, которая образует часть прессованного материала.
55. Система по п. 54, в которой процессор выполнен с дополнительной возможностью давать команды системе экструзионного прессования для прерывистого перемещения транспортера, на котором размещена первая круглая заготовка, на основе местоположения первой круглой заготовки относительно захватных элементов.
56. Система по п. 54, в которой процессор выполнен с дополнительной возможностью давать команды системе экструзионного прессования для регулирования частоты вращения вращающейся матрицы.
57. Система по п. 54, в которой процессор выполнен с дополнительной возможностью давать команды системе экструзионного прессования для мониторинга системы доставки охлаждающей текучей среды.
58. Система по п. 54, в которой процессор выполнен с дополнительной возможностью давать команды системе экструзионного прессования для регулирования скоростей продвижения и втягивания ползунов пресса, которые доставляют множество круглых заготовок во вращающуюся матрицу.
59. Невременный машиночитаемый носитель для управления по меньшей мере частично прессованием множества круглых заготовок, содержащий записанную на нем логику для:
загрузки первой круглой заготовки на приемном конце удлиненного стержня оправки;
транспортировки первой круглой заготовки вдоль стержня оправки и через захватные элементы, которые закрепляют на месте и предотвращают вращение стержня оправки, при этом в любой данный момент времени по меньшей мере один захватный элемент захватывает стержень оправки; и
прессования первой круглой заготовки с образованием прессованного материала посредством продавливания первой круглой заготовки через вращающуюся матрицу, при этом за первой круглой заготовкой следует смежная вторая круглая заготовка, которая образует часть прессованного материала.
60. Невременный машиночитаемый носитель по п. 59, дополнительно содержащий записанную на нем логику для прерывистого перемещения транспортера, на котором размещена первая круглая заготовка, на основе местоположения первой круглой заготовки относительно захватных элементов.
61. Невременный машиночитаемый носитель по п. 59, дополнительно содержащий записанную на нем логику для регулирования частоты вращения вращающейся матрицы.
62. Невременный машиночитаемый носитель по п. 59, дополнительно содержащий записанную на нем логику для мониторинга системы доставки охлаждающей текучей среды.
63. Невременный машиночитаемый носитель по п. 59, дополнительно содержащий записанную на нем логику для регулирования скоростей продвижения и втягивания ползунов пресса, которые доставляют множество круглых заготовок во вращающуюся матрицу.
64. Система экструзионного прессования, содержащая:
стержень оправки, имеющий первый конец и второй конец, причем первый конец для приема круглой заготовки имеет сквозное отверстие, а второй конец сопряжен с наконечником стержня оправки;
средство охлаждения для доставки охлаждающей текучей среды вовнутрь стержня оправки для охлаждения наконечника стержня оправки;
захватное средство для закрепления на месте и предотвращения вращения стержня оправки; и
вращающееся прессующее средство для прессования круглой заготовки, при этом вращающееся прессующее средство принимает круглую заготовку из центрирующего средства, имеющего множество пазов, которые за счет трения зацепляют круглую заготовку для предотвращения вращения круглой заготовки до поступления круглой заготовки во вращающееся прессующее средство;
при этом наконечник стержня оправки размещен во вращающемся прессующем средстве.
65. Система экструзионного прессования по п. 64, дополнительно содержащая:
средство продавливания для захвата круглой заготовки и обеспечения практически постоянной толкающей силы в направлении вращающегося прессующего средства.
66. Система экструзионного прессования по п. 65, в которой практически постоянная толкающая сила заставляет круглую заготовку входить во вращающееся прессующее средство с заданной скоростью.
67. Система экструзионного прессования по п. 64, в которой стержень оправки содержит отверстие рядом со средством охлаждения, причем это отверстие принимает охлаждающую текучую среду.
68. Система экструзионного прессования по п. 67, в которой стержень оправки дополнительно содержит пазы вокруг стержня оправки по обе стороны от упомянутого отверстия, при этом пазы выполнены с возможностью приема уплотнительного кольца для практически предотвращения просачивания охлаждающей текучей среды.
69. Система экструзионного прессования по п. 68, дополнительно содержащая втулку стержня оправки рядом с упомянутым отверстием, которая практически предотвращает просачивание охлаждающей текучей среды.
70. Система экструзионного прессования по п. 64, в которой стержень оправки содержит внутреннюю трубу, которая принимает охлаждающую текучую среду из средства охлаждения и через которую охлаждающая текучая среда доставляется в наконечник стержня оправки.
71. Система экструзионного прессования по п. 70, в которой охлаждающую текучую среду возвращают в средство охлаждения из наконечника стержня оправки вдоль пространства в стержне оправки между внешней поверхностью внутренней трубы и внутренней поверхностью стержня оправки.
72. Система экструзионного прессования по п. 64, в которой охлаждающая текучая среда представляет собой воду.
73. Система экструзионного прессования по п. 64, в которой стержень оправки содержит участок захвата, который имеет соответствующую форму для сопряжения с захватным средством.
74. Система экструзионного прессования по п. 64, дополнительно содержащая транспортер, вдоль которого транспортируется круглая заготовка, при этом транспортер прерывисто перемещается в зависимости от положения круглой заготовки относительно захватного средства и средства охлаждения.
75. Система экструзионного прессования по п. 74, дополнительно содержащая верхние роликовые колеса, расположенные над транспортером и выполненные с возможностью контактировать с верхней поверхностью круглой заготовки.
76. Система экструзионного прессования по п. 64, дополнительно содержащая средство закалки, предусмотренное на выходе вращающегося прессующего средства.
77. Система экструзионного прессования по п. 76, в которой средство закалки закаливает прессованный материал, когда прессованный материал выходит из вращающегося прессующего средства.
78. Система экструзионного прессования по п. 77, в которой прессованный материал закаливается с использованием воды.
79. Система экструзионного прессования по п. 78, в которой вода контактирует с прессованным материалом приблизительно в пределах 1 дюйма от вращающегося прессующего средства.
80. Система экструзионного прессования по п. 64, дополнительно содержащая средство управления частотой вращения вращающегося прессующего средства.
81. Способ для непрерывного прессования множества круглых заготовок, содержащий:
транспортировку вдоль невращающегося стержня оправки множества круглых заготовок от первого конца стержня оправки ко второму концу стержня оправки; и
прессование множества круглых заготовок посредством продавливания каждой из множества круглых заготовок через вращающуюся матрицу, при этом трение от вращения вращающейся матрицы против невращающегося множества круглых заготовок вырабатывает тепло для деформации множества полых круглых заготовок;
при этом наконечник стержня оправки размещен внутри вращающейся матрицы на втором конце стержня оправки.
82. Способ по п. 81, дополнительно содержащий:
предотвращение в ходе прессования вращения участка соответствующей одной из множества круглых заготовок, которые еще не вошли во вращающуюся матрицу.
83. Способ по п. 82, в котором центрирующая вставка захватывает участок соответствующей круглой заготовки для предотвращения вращения упомянутого участка, и при этом центрирующая вставка имеет регулируемое положение относительно вращающейся матрицы.
84. Способ по п. 81, дополнительно содержащий охлаждение наконечника стержня оправки в ходе прессования.
85. Матрица для прессования материала, содержащая:
корпус матрицы, имеющий:
проход, задающий вход и выход, при этом диаметр выхода меньше диаметра входа; и
внутреннюю поверхность, простирающуюся вокруг прохода от входа до выхода; и
основание, сочлененное с корпусом матрицы, при этом вращение основания заставляет вращаться корпус матрицы.
86. Матрица по п. 85, в которой корпус матрицы выполнен с возможностью приема круглой заготовки материала для прессования, а круглая заготовка не нагревается предварительно до вхождения в корпус матрицы.
87. Матрица по п. 86, в которой вращение корпуса матрицы создает трение между упомянутой внутренней поверхностью и круглой заготовкой, продвигаемой через вход и во внутренний проход корпуса матрицы.
88. Матрица по п. 87, в которой трение нагревает круглую заготовку до температуры, которая достаточна, чтобы вызывать деформацию материала круглой заготовки.
89. Матрица по п. 85, в которой корпус матрицы выполнен с возможностью приема наконечника оправки через вход, так что наконечник оправки может размещаться во внутреннем проходе корпуса матрицы.
90. Матрица по п. 89, в которой внутренняя поверхность матрицы содержит угловой участок, выполненный с возможностью размещения около соответствующей конической внешней поверхности наконечника оправки.
91. Матрица по п. 89, в которой корпус матрицы выполнен с возможностью приема круглой заготовки, продавленной через внутренний проход корпуса матрицы с образованием прессованного изделия, причем прессованное изделие имеет внешний диаметр, соответствующий диаметру выхода корпуса матрицы, и внутренний диаметр, соответствующий диаметру наконечника оправки.
92. Матрица по п. 85, в которой корпус матрицы содержит множество пластин матрицы, сочлененных вместе с образованием пакета.
93. Матрица по п. 92, в которой каждая пластина матрицы имеет круглое отверстие через центр пластины, а периметры отверстий формируют внутреннюю поверхность в корпусе матрицы.
94. Матрица по п. 93, в которой периметры отверстий расположены под различными углами относительно оси, простирающейся через корпус матрицы от входа до выхода.
95. Матрица по п. 94, в которой угол периметра около передней поверхности каждой пластины в корпусе матрицы превышает угол периметра около задней поверхности смежной пластины.
96. Матрица по п. 92, в которой пакет включает в себя неоднородную пластину матрицы, имеющую периметр отверстия, расположенный под первым углом около передней поверхности пластины и расположенный под другим вторым углом около задней поверхности пластины.
97. Матрица по п. 92, в которой по меньшей мере одна из пластин матрицы образована из двух различных материалов, причем первый материал образует периметр отверстия в пластине матрицы, а второй материал образует внешний участок пластины матрицы.
98. Матрица по п. 97, в которой первый материал представляет собой керамический материал, сталь или расходный материал.
99. Матрица по п. 85, в которой основание содержит круглое отверстие, имеющее диаметр больше диаметра выхода корпуса матрицы.
100. Матрица по п. 85, дополнительно содержащая двигатель, который подает вращающую силу к основанию.
101. Матрица по п. 85, в которой передняя поверхность корпуса матрицы около входа выполнена с возможностью сопряжения с центрирующей вставкой, имеющей диаметр, практически равный диаметру этого входа.
102. Матрица по п. 101, в которой центрирующая вставка и периметр входа образованы из одинакового материала.
103. Матрица по п. 101, в которой центрирующая вставка не вращается, когда вращаются основание и корпус матрицы.
104. Матрица по п. 103, в которой центрирующая вставка содержит механизм захвата, который предотвращает вращение круглой заготовки, проходящей через центрирующую вставку.
105. Матрица, содержащая:
средство прессования материала, имеющее:
средство прохода, задающее вход и выход, при этом диаметр выхода меньше диаметра входа; и
средство внутренней поверхности, простирающееся вокруг средства прохода от входа до выхода; и
средство сочленения средства прессования со средством вращения, при этом вращение средства сочленения заставляет вращаться средство прессования.
106. Матрица по п. 105, в которой средство прессования выполнено с возможностью приема круглой заготовки материала для прессования, а круглая заготовка не нагревается предварительно до вхождения в корпус матрицы.
107. Матрица по п. 106, в которой вращение средства прессования создает трение между средством внутренней поверхности и круглой заготовкой, продвигаемой через вход и в средство прохода средства прессования.
108. Матрица по п. 107, в которой трение нагревает круглую заготовку до температуры, которая достаточна, чтобы вызывать деформацию материала круглой заготовки.
109. Матрица по п. 105, в которой средство прессования выполнено с возможностью приема средства наконечника стержня через вход, так что средство наконечника стержня может размещаться в средстве прохода средства прессования.
110. Матрица по п. 109, в которой средство внутренней поверхности средства прессования содержит угловой участок, выполненный с возможностью размещения около соответствующей конической внешней поверхности средства наконечника стержня.
111. Матрица по п. 109, в которой средство прессования выполнено с возможностью приема круглой заготовки, проходящей через средство прохода средства прессования с образованием прессованного изделия, причем прессованное изделие имеет внешний диаметр, соответствующий диаметру выхода средства прессования, и внутренний диаметр, соответствующий диаметру средства наконечника стержня.
112. Матрица по п. 105, в которой средство прессования содержит множество пластинчатых средств, сочлененных вместе с образованием пакета.
113. Матрица по п. 112, в которой каждое пластинчатое средство имеет круглое отверстие через центр пластинчатого средства, а периметры отверстий формируют средство внутренней поверхности в средстве прессования.
114. Матрица по п. 113, в которой периметры отверстий расположены под различными углами относительно оси, простирающейся через средство прессования от входа до выхода.
115. Матрица по п. 114, в которой угол периметра около передней поверхности каждого пластинчатого средства в средстве прессования больше угла периметра около задней поверхности смежного пластинчатого средства.
116. Матрица по п. 111, в которой пакет включает в себя неоднородное пластинчатое средство, имеющее периметр отверстия, расположенный под первым углом около передней поверхности пластинчатого средства и расположенный под другим вторым углом около задней поверхности пластинчатого средства.
117. Матрица по п. 111, в которой по меньшей мере одно из пластинчатых средств образовано из двух различных материалов, причем первый материал образует периметр отверстия в пластинчатом средстве, а второй материал образует внешний участок пластинчатого средства.
118. Матрица по п. 117, в которой первый материал представляет собой керамический материал, сталь или расходный материал.
119. Матрица по п. 104, в которой средство сочленения содержит круглое отверстие, имеющее диаметр больше диаметра выхода средства прессования.
120. Матрица по п. 104, дополнительно содержащая средство электропитания, которое подает вращающую силу в средство сочленения.
121. Матрица по п. 104, в которой передняя поверхность средства прессования около входа выполнена с возможностью сопряжения с центрирующим средством, имеющим диаметр, практически равный диаметру входа.
122. Матрица по п. 121, в которой центрирующее средство и периметр входа образованы из одинакового материала.
123. Матрица по п. 121, в которой центрирующее средство не вращается, когда вращаются средство сочленения и средство прессования.
124. Матрица по п. 123, в которой центрирующее средство содержит захватное средство, которое предотвращает вращение круглой заготовки, проходящей через центрирующее средство.