УЗЕЛ ЛОПАСТИ ДЛЯ РОТОРА ВЕТРЯНОЙ ТУРБИНЫ

1. Узел лопасти для ротора ветряной турбины, содержащий по меньшей мере две секции (1, 2) лопасти, выполненные с возможностью соединения в продольном направлении у соответствующих соединительных концевых частей (10, 20) для образования лопасти, причем одна (1) из секций лопасти имеет по меньшей мере одну полость (11) в своей соединительной концевой части (10), а другая (2) из секций лопасти имеет по меньшей мере один выступ (21) на своей соединительной концевой части (20), причем полость (11) выполнена с возможностью сжатия до сжатого положения в направлении, которое по существу перпендикулярно продольному направлению лопасти.
2. Узел лопасти по п. 1, в котором поперечное сечение полости (11) в сжатом положении меньше, чем в расширенном положении.
3. Узел лопасти по п. 1 или 2, в котором материал секции (1) лопасти, имеющий полость (11), является деформируемым по меньшей мере в соединительной концевой части (10).
4. Узел лопасти по п. 1, в котором образовано по меньшей мере одно прерывание материала, проходящее от внутренней поверхности (13) упомянутой по меньшей мере одной полости (11) к наружной поверхности (14) секции (1) лопасти, имеющей упомянутую по меньшей мере одну полость (11).
5. Узел лопасти по п. 4, в котором упомянутое по меньшей мере одно прерывание материала проходит от конца секции (1) лопасти на ее соединительной концевой части (10) в продольном направлении секции (1) лопасти.
6. Узел лопасти по п. 4 или 5, в котором упомянутое по меньшей мере одно прерывание материала образовано в виде по меньшей мере одной щели (12а; 12b).
7. Узел лопасти по п. 1 или 2, в котором выступ (21) выполнен с возможностью вставления в полость (11) для соединения упомянутых по меньшей мере двух секций (1, 2) лопасти.
8. Узел лопасти по п. 6, в котором полость (11) выполнена с возможностью расширения до расширенного положения, в котором упомянутая по меньшей мере одна щель (12а; 12b) открыта, и с возможностью сжатия до сжатого положения, в котором упомянутая по меньшей мере одна щель (12а; 12b) закрыта.
9. Узел лопасти по п. 8, в котором форма поперечного сечения выступа (21) по существу соответствует форме поперечного сечения полости (11), находящейся в сжатом положении.
10. Узел лопасти по п. 1 или 2, в котором формы поперечного сечения по меньшей мере одного выступа (21) и полости (11) являются некруглыми.
11. Узел лопасти по п. 1, в котором на внутренней поверхности (13) полости (11) предусмотрены внутренние средства (15) сцепления, и на наружной поверхности (23) выступа (21) предусмотрены наружные средства (25) сцепления, причем внутренние средства (15) сцепления и наружные средства (25) сцепления соединяются друг с другом, когда полость (11) находится в сжатом положении.
12. Узел лопасти по п. 1, в котором выступ (21) выполнен с возможностью вставления в полость (11), когда полость (11) находится в расширенном положении, в то время как выступ (21), когда вставлен в полость (11), фиксируется в полости (11), когда полость (11) находится в сжатом положении.
13. Узел лопасти по п. 11 или 12, в котором внутренние и наружные средства (15, 25) сцепления образованы в виде внутренних зубчатых элементов (15) на внутренней поверхности (13) полости (11) и наружных зубчатых элементов (25) на наружной поверхности (23) выступа (21), причем зубчатые элементы (15, 25) по меньшей мере частично ориентированы по существу перпендикулярно продольному направлению соответствующих секций (1, 2) лопасти.
14. Узел лопасти по п. 11 или 12, в котором внутренние зубчатые элементы (15) и наружные зубчатые элементы (25) предусмотрены для обеспечения фиксирующего сцепления выступа (21) в полости (11), когда полость (11) находится в сжатом положении.
15. Узел лопасти по п. 6, в котором в соединительной концевой части (10) секции (1) лопасти, имеющей полость (11), предусмотрены две щели (12а, 12b), причем упомянутые две щели (12a, 12b) предусмотрены на противоположных сторонах полости (11).
16. Узел лопасти по п. 1, в котором по меньшей мере один заданный канал образован на границе между наружной поверхностью (23) выступа (21) и внутренней поверхностью (13) полости (11), когда выступ (21) вставляется в полость (11), и полость (11) находится в сжатом положении.
17. Узел лопасти по п. 16, в котором в упомянутый по меньшей мере один канал имеет зигзагообразную или меандрообразную форму.
18. Узел лопасти по п. 16 или 17, в котором упомянутый по меньшей мере один канал имеет по меньшей мере одно входное отверстие для введения смолы, в частности, термоотверждающей смолы, для протекания вдоль канала, и по меньшей мере одно выходное отверстие для дренажного выхода смолы при переполнении.
19. Узел лопасти по п. 16 или 17, в котором предусмотрено множество каналов, которые параллельны и/или разветвлены относительно друг друга.
20. Узел лопасти по п. 16 или 17, который выполнен с возможностью соединения для образования лопасти посредством вставления выступа (21) в полость (11), когда полость (11) находится в расширенном положении, сужения полости (11) посредством надавливания на секцию лопасти и введения смолы в канал в количестве, которое заполняет канал, и отверждения, предпочтительно термоотверждения смолы.
21. Узел лопасти по п. 1 или 2, в котором полость (11) находится в расширенном положении до соединения упомянутых по меньшей мере двух секций (1, 2) лопасти, причем полость приводится в сжатое положение посредством приложения заданного давления к наружной поверхности (14) секции (1) лопасти, имеющей полость (11).
22. Узел лопасти по п. 1 или 2, в котором в дополнение к полости (11) предусмотрена одна или более дополнительных полостей (11а, 11b) в той же соединительной концевой части, а в дополнение к выступу предусмотрен один или более дополнительных выступов (21а, 21b) в той же соединительной концевой части, причем количество полостей соответствует количеству выступов.
23. Узел лопасти по п. 1 или 2, в котором в дополнение к полости (11) предусмотрен один или более выступов в той же соединительной концевой части, а в дополнение к выступу предусмотрены одна или более полостей в той же соединительной концевой части, причем количество полостей соответствует количеству выступов.
24. Способ изготовления лопасти для ротора ветряной турбины, по меньшей мере, из узла лопасти по одному из пп. 1-23, содержащий следующие этапы:
- удерживают упомянутую по меньшей мере одну полость (11) в расширенном или несжатом положении,
- вставляют упомянутый по меньшей мере один выступ (21) в упомянутую по меньшей мере одну полость (11) в продольном направлении,
- приводят упомянутую по меньшей мере одну полость (11) в сжатое положение;
- применяют этап удерживания упомянутой по меньшей мере одной полости (11) в сжатом положении.
25. Способ по п. 24, в котором этап приведения полости (11) в сжатое положение содержит надавливание на наружную поверхность (14) секции (1) лопасти, имеющей полость (11).
26. Способ по п. 24 или 25, в котором этап удерживания полости (11) в сжатом положении включает в себя нанесение смолы посредством вдавливания смолы в область между выступом (21) и полостью (11) и/или в область прерывания материала.
27. Способ по п. 26, дополнительно содержащий этап контроля параметров при вдавливании смолы, причем параметры включают в себя количество наносимой смолы, температуру смолы и давление смолы.
28. Способ по п. 27, дополнительно содержащий контроль переполнения смолой и контроль количества наносимой смолы и/или подтверждения достаточного количества наносимой смолы на основе контролируемого количества переполнения.
29. Способ по п. 26, содержащий отверждение смолы и, тем самым, прикрепление упомянутых по меньшей мере двух секций (1, 2) лопасти друг к другу.
30. Способ по п. 29, в котором этап отверждения смолы включает в себя термоотверждение смолы посредством воздействия тепла на смолу.
31. Лопасть для ротора ветряной турбины, имеющая заданный профиль, образованная узлом лопасти по одному из пп. 1-23 или способом по одному из пп. 24-30.
32. Ротор ветряной турбины, имеющий ступицу для приведения в действие генератора ветряной турбины, причем ротор ветряной турбины имеет по меньшей мере одну лопасть по п. 31.
33. Ветряная турбина, имеющая генератор, причем упомянутый генератор приводится в действие посредством ротора ветряной турбины по п. 32.