НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЙ

1. Система для плавки и литья материала, содержащая:
плавильную камеру, выполненную с возможностью достижения давления плавления во время работы;
вспомогательную камеру, содержащую:
множество областей, имеющих первую область, расположенную рядом с плавильной камерой, и
по меньшей мере один элемент для управления давлением, где каждый элемент для управления давлением управляет потоком газа между смежными областями из множества областей, при этом первая область выполнена с возможностью достижения во время работы первого дифференциального давления, которое больше, чем давление плавления; и
выпускную камеру, расположенную рядом с вспомогательной камерой, причем выпускная камера выполнена с возможностью достижения в ней во время работы атмосферного давления.
2. Система по п. 1, в которой вспомогательная камера имеет внутренний периметр, а каждый элемент управления давлением содержит:
перегородку; и
центральное отверстие для приема литого материала через него, при этом перегородка каждого элемента управления давлением проходит от внутреннего периметра к центральному отверстию.
3. Система по п. 2, в которой плавильная камера содержит литейную форму для литья материала, причем литой материал выполнен с возможностью продвижения от литейной формы, через центральное отверстие по меньшей мере одного элемента управления давлением вспомогательной камеры, в выпускную камеру.
4. Система по п. 1, в которой множество областей содержит вторую область, смежную с первой областью, причем вторая область выполнена с возможностью достижения во время работы второго дифференциального давления, которое меньше, чем первое дифференциальное давление.
5. Система по п. 1, содержащая множество насосов, выполненных с возможностью регулирования давления в множестве областей вспомогательной камеры.
6. Система по п. 5, в которой насос, соответствующий первой области, выполнен с возможностью регулирования давления в первой области от давления плавления до первого дифференциального давления, когда часть литого материала проходит через первую область.
7. Система по п. 5, в которой множество областей содержит конечную область, смежную с выпускной камерой, причем насос, соответствующий конечной области, выполнен с возможностью регулирования давления в конечной области от давления плавления до конечного дифференциального давления, когда часть литого материала проходит через конечную область, при этом указанное конечное дифференциальное давление больше, чем атмосферное давление.
8. Система по п. 5, в которой множество областей содержит промежуточную область, расположенную между первой областью и конечной областью, причем насос, соответствующий промежуточной области, выполнен с возможностью регулирования давления в промежуточной области от давления плавления до промежуточного дифференциального давления, когда часть литого материала проходит через промежуточную область, при этом промежуточное дифференциальное давление меньше, чем первое и конечное дифференциальные давления.
9. Система по п. 8, в которой множество насосов во время работы уменьшает давление между смежными областями от первой области до промежуточной области и во время работы увеличивает давление между смежными областями от промежуточной области до конечной области.
10. Система по п. 1, содержащая множество насосов, выполненных с возможностью регулирования объема газа в каждой области из множества областей для генерирования давления в них, причем газ в областях от первой области до промежуточной области состоит по существу из инертных газов.
11. Система по п. 1, содержащая тянущую тележку, выполненную с возможностью удаления выпускной камеры от вспомогательной камеры, причем выпускная камера выполнена с возможностью достижения атмосферного давления после удаления от вспомогательной камеры.
12. Система по п. 1, содержащая ролики, выполненные с возможностью сближения во время работы слитым материалом, извлеченным из вспомогательной камеры.
13. Способ литья материала, включающий этапы, согласно которым:
управляют давлением в плавильной камере, вспомогательной камере и выпускной камере для достижения давления плавления,
продвигают литой материал из плавильной камеры во вспомогательную камеру, причем вспомогательная камера содержит множество областей, при этом множество областей содержит первую область, смежную с плавильной камерой,
продвигают материал из вспомогательной камеры в выпускную камеру,
управляют давлением в первой области для достижения давления в пределах от давления плавления до первого дифференциального давления, которое больше, чем давление плавления, и
управляют давлением в выпускной камере для достижения давления в пределах от давления плавления до атмосферного давления.
14. Способ по п. 13, включающий этапы, согласно которым вакуумируют плавильную камеру, вспомогательную камеру и выпускную камеру по существу до вакуума перед управлением давлением для достижения в них давления плавления.
15. Способ по п. 13, включающий этапы, согласно которым управляют давлением во второй области вспомогательной камеры для достижения второго дифференциального давления, которое меньше, чем первое дифференциальное давление, причем вторая область является смежной с первой областью.
16. Способ по п. 15, включающий этапы, согласно которым управляют давлением в конечной области вспомогательной камеры для достижения конечного дифференциального давления, которое больше, чем атмосферное давление, причем конечная область функционально расположена смежно с выпускной камерой.
17. Способ по п. 16, включающий этапы, согласно которым управляют давлением в областях, расположенных между второй областью и промежуточной областью, причем эти давления регулируют от давления плавления до давлений, которые последовательно уменьшаются от второй области к промежуточной области.
18. Способ по п. 16, включающий этапы, согласно которым управляют давлением в областях между промежуточной областью и конечной областью, причем эти давления регулируют от давления плавления до давлений, которые последовательно увеличиваются от промежуточной области к конечной области.
19. Способ по п. 13, включающий этапы, согласно которым прикладывают энергию к материалу в плавильной камере для расплавления материала.
20. Способ по п. 13, включающий этапы, согласно которым продвигают литой материал через вспомогательную камеру в выпускную камеру, причем механизм извлечения перемещается для продвижения литого материала через него.
21. Способ по п. 13, включающий этапы, согласно которым выпускную камеру освобождают от вспомогательной камеры для управления давлением в выпускной камере для достижения давления в пределах от давления плавления до атмосферного давления.
22. Способ по п. 13, включающий этапы, согласно которым перемещают набор роликов для их введения в контакт с литым материалом.
23. Способ по п. 13, включающий этапы, согласно которым отрезают литой материал с использованием разрезающего устройства.
24. Способ по п. 23, включающий этапы, согласно которым выгружают отрезанный сегмент литого материала на разгрузочную тележку.
25. Камера для печи непрерывной разливки, содержащая:
внутренний периметр;
множество областей, причем указанное множество областей содержит:
первую область, расположенную рядом с плавильной камерой печи, при этом плавильная камера выполнена с возможностью достижения во время работы давления плавления, причем первая область выполнена с возможностью достижения во время работы первого дифференциального давления, которое больше, чем давление плавления, и
вторую область, расположенную рядом с первой областью, причем вторая область выполнена с возможностью достижения во время работы второго дифференциального давления, которое меньше, чем первое дифференциальное давление; и
по меньшей мере одну перегородку для управления газовым потоком между смежными областями из множества областей, причем каждая перегородка содержит отверстие, при этом каждая перегородка проходит в направлении от внутреннего периметра камеры к отверстию.