РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно, к рубительным машинам для переработки древесины и древесных отходов в технологическую щепу.
Известна рубительная машина для древесных отходов, содержащая корпус с расположенными в нем узлом резания, включающим установленный в подшипниковых опорах ножевой барабан с режущими ножами с регулирующими их положение элементами, решетку, контрнож с поддерживающей его балкой, и механизм подачи древесных отходов (В.В.Коробов, Н.П.Рушнов «Переработка низкокачественного древесного сырья», М., Экономия, 1991, с.95-97, рис.4.15) (1).
Выполнение в известной машине поддерживающей контрнож балки несъемной, жестко соединенной с контрножом, не позволяет производить замену поддерживающей балки при ее поломке, что приводит к выходу всей машины из строя.
Известна также рубительная машина для древесных отходов, содержащая корпус с расположенными в нем узлом резания, включающим установленный в подшипниковых опорах ножевой барабан с режущими ножами, решетку, контрнож с поддерживающей его балкой, соединенный с корпусом рубительной машины посредством запирающего устройства, и механизм подачи древесных отходов, при этом ножевой барабан установлен с возможностью его поперечного перемещения относительно контрножа (RU 2539, В 27 L 11/00, 16.08.1996) (2).
Одним из главных недостатков известной из (2) машины является возникающая в процессе работы постепенная пластическая деформация балки, поддерживающей контрнож, а также той части корпуса рубительной машины, к которой эта балка присоединяется, и возникающие в результате этого изменение конфигурации балки и уменьшение надежности крепления
контрножа. Исправление такого дефекта достаточно трудоемко, особенно в производственных условиях.
Технический результат, который обеспечивается описываемой полезной моделью, заключается в повышении равномерности передачи ударной нагрузки от контрножа к поддерживающей балке, что приводит к снижению пластической деформации балки и повышению надежности крепления контрножа.
Указанный результат достигается за счет того, что в известной из (2) рубительной машине для древесных отходов, содержащей корпус с расположенными в нем узлом резания, включающим установленный в подшипниковых опорах ножевой барабан с режущими ножами, решетку, контрнож с поддерживающей его балкой, соединенный с корпусом рубительной машины посредством запирающего устройства, и механизм подачи древесных отходов, при этом ножевой барабан установлен с возможностью его поперечного перемещения относительно контрножа, контрнож установлен на поддерживающей его балке при помощи подкладки, выполненной из металла с твердостью, превышающей твердость металла поддерживающей балки.
Подкладка может быть жестко соединена с балкой посредством разъемного болтового соединения.
Сущность полезной модели поясняется на чертежах, где
на фиг.1 показан общий вид рубительной машины;
на фиг.2 изображен контрнож (поперечный разрез) известной из (2) рубительной машины;
на фиг.3 изображен контрнож (поперечный разрез) описываемой рубительной машины;
на фиг.4 показан вариант крепления подкладки к балке (поперечный разрез);
на фиг.5 схематически показана деформация опорных поверхностей известной из (2) рубительной машины;
Рубительная машина для древесных отходов содержит корпус 1 (см. фиг.1) с расположенными в нем узлом резания, включающим установленный
в подшипниковых опорах 2 ножевой барабан 3 с режущими ножами 4, решетку 5, контрнож 6 с поддерживающей его балкой 7, а также механизм 8 подачи древесных отходов.
В известной из (2) конструкции рубительной машины контрнож 6 (см. фиг.2) установлен на балке 7 и соединен с корпусом рубительной машины посредством запирающего устройства, которое представляет собой пластину, закрепленную на корпусе рубительной машины и расположенную между корпусом и шлицом гайки или головки болта, крепящего контрнож. Пластина имеет такую толщину, которая не позволяет самопроизвольно прокручиваться гайке и головке крепежного болта.
В описываемой конструкции рубительной машины контрнож 6 (фиг.3) установлен на поддерживающей его балке 7 при помощи подкладки 9, выполненной из металла с твердостью, превышающей твердость металла поддерживающей балки.
Подкладка может быть закреплена на балке посредством болтового соединения (фиг.4).
Рубительная машина работает следующим образом.
Древесные отходы при помощи механизма 8 подачи (фиг.1) подаются в узел резания к ножевому барабану 3 и контрножу 6. Режущие ножи 4 вращающегося ножевого барабана 3 отделяют от слоя древесины щепу и выносят ее на решетку 5. В процессе измельчения древесины контрнож изнашивается и может быть заменен путем извлечения контрножа вбок вдоль установочного паза 10 контрножа и соответствующего выступа накладки в любую сторону от рубительной машины.
В известной из (2) конструкции при ударах, действующих на контрнож во время рубки, усилие передается балке в местах примыкания к ней контрножа. За счет установочного паза 10 контрножа 6, (фиг.2) который фиксирует его от поперечных перемещений, опорные поверхности 11 контрножа составляют примерно треть от всей поверхности нижней грани контрножа. В процессе рубки древесины постепенно происходит деформация примыкающих поверхностей балки (фиг.5), появляется зазор 12 между
опорными поверхностями контрножа и балки, что ускоряет деформирование балки. В свою очередь, поддерживающая балка 7 в известной из (2) конструкции опирается на корпус рубительной машины. Ударные нагрузки передаются от балки к поверхностям примыкания балки к корпусу. В этих местах также со временем происходит деформация опорных поверхностей. Происходящие деформации способствуют изменению геометрии установки контрножа, снижению надежности его крепления, а также к затруднению и даже невозможности извлекать контрнож для замены.
В описываемой полезной модели (фиг.3) контрнож 6 опирается на подкладку 9 по опорной поверхности 11.
Твердость подкладки, выполненной из металла с твердостью, превышающей твердость металла поддерживающей балки соизмерима с твердостью контрножа. При ударных нагрузках в процессе рубки деформации подкладки по опорной поверхности не происходит.
Подкладка в свою очередь опирается на балку по всей своей ширине, и нагрузка при рубке также распределяется по всей ширине нижней опорной поверхности подкладки 13, что практически исключает пластическую деформацию опорных поверхностей и увеличивает долговечность и надежность конструкции. Благодаря такой конструкции появляется возможность установки балки в корпусе машины посредством неразъемного соединения (сварки), что исключает деформацию поверхностей контакта балки с корпусом, как в известной из (2) конструкции.
При установке контрножа на твердую подкладку облегчается замена контрножа при его износе, поскольку контрнож при замене перемещается вдоль недеформированного паза.