ГИБОЧНЫЙ СТАНОК И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗОГНУТОЙ ФОРМЫ ПОСРЕДСТВОМ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОЧНОГО СТЕРЖНЯ
BENDING MACHINE AND METHOD OF PRODUCING BENT METAL ARTICLE BY MEANS OF WIRE ROD PROCESSING

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к многоцелевому станку для обработки проволочного стержня, а также к соответствующему способу обработки проволочного стержня, преимущественно большой длины.
Многоцелевой станок и соответствующий способ обработки применяются для получения различных металлических изделий, начиная с обычного металлического прутка и заканчивая изделиями для строительной отрасли.
Такие изделия, после конечной обработки, имеют, по меньшей мере, изогнутую конфигурацию с требуемым непрерывным и/или переменным радиусом кривизны.
Проволочный стержень может иметь круглую, квадратную, прямоугольную или другую форму поперечного сечения.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны станки для гибки одного или нескольких проволочных стержней одновременно для получения длинных металлических изделий.
Известные гибочные станки могут иметь опорный стол, вдоль которого двигаются два передвижных компонента по задаваемой траектории в зависимости от требуемого результата.
Каждый из двух передвижных компонентов содержит изгибающий блок или блок каландрирования, выполняемый с возможностью деформирования, в частности изгибания проволочного стержня, регулируемого в соответствии с производственными требованиями, связанными с готовым продуктом.
Как правило, каждый изгибающий блок включает в себя разные ролики, вытягивающие проволочный стержень, и подвижный гибочный ролик, деформирующий проволочный стержень и задающий ему требуемую форму.
Известно также, что на опорном столе устанавливается зажимное устройство, например, тиски, расположенные между двумя передвижными компонентами, чтобы зажать проволочный стержень, подвергаемый гибке и различным типам операций.
Одним из недостатков известных гибочных станков является то, что они не могут выполнять операции закругления проволочного стержня.
Недостаток особенно проявляется, если требуется закруглить готовое изделие один или несколько раз до и/или после и/или во время каландрирования.
В настоящее время существует необходимость в соответствующих устройствах для выполнения операции закругления до или после каландрирования. Это влечет за собой возникновение недостатков, как в экономическом плане, так и в отношении качества и времени, обслуживания, программирования, хранения запасных частей и потребления энергии и аренды помещений.
Другим недостатком известных гибочных станков является то, что они требуют непосредственного вмешательства оператора во время работы для удерживания обрабатываемого изделия, это небезопасно для операторов и может привести к возникновению аварий.
Следовательно, необходимо усовершенствовать гибочный станок для изготовления проволочного стержня и разработать соответствующий способ, который поможет преодолеть, по меньшей мере, один из недостатков уровня техники.
В частности, одной из целей настоящего изобретения является разработка многоцелевого станка, который может выполнять независимо операции гибки и закругления проволочного стержня, соответствующим и требуемым образом.
Другой целью настоящего изобретения является разработка компактного многоцелевого станка, стоимость которого меньше, чем стоимость двух одиночных станков, что позволяет экономить энергию и сокращать время и затраты на получение готового изделия.
Другой целью настоящего изобретения является осуществление общей оптимизации энергопотребления и экономии занятых помещений, затрат на техническое обслуживание, затрат на программирование и прочего.
Другой целью настоящего изобретения является разработка многоцелевого станка, безопасного для операторов и функционирующего автономно без прямого вмешательства операторов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение излагается и раскрывается в независимых пунктах формулы изобретения, в то время как зависимые пункты формулы изобретения описывают другие характеристики изобретения или варианты осуществления основной идеи изобретения.
Варианты осуществления, описанные в настоящем изобретении, касаются многоцелевого станка, известного в предыдущей компоновке, содержащего опорный стол, выполненный с возможностью поддерживать и направлять, по меньшей мере, один передвижной компонент в заданном направлении вдоль продольной оси перемещения. Передвижной компонент содержит рабочую плоскость, на которой устанавливается, по меньшей мере, один изгибающий блок.
На опорном столе также устанавливаются зажимные устройства, выполненные с возможностью зажимать проволочные стержни согласно указаниям.
В соответствии с настоящим изобретением, по меньшей мере, один передвижной компонент, установленный на рабочей плоскости, содержит блок закругления, соединенный, по меньшей мере, с одним изгибающим блоком.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, по меньшей мере, зажимные устройства на опорном столе позиционируются перпендикулярно по отношению к продольной оси перемещения.
Таким образом, многоцелевой станок выполняется с возможностью изгибания и/или закругления проволочного стержня до требуемой формы, другими словами, многоцелевой станок в соответствии с настоящим изобретением содержит, по меньшей мере, один передвижной компонент, изгибающий блок, блок закругления и программируемый блок управления.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения, станок содержит, по меньшей мере, два передвижных компонента.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, между передвижными компонентами устанавливаются зажимные устройства.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, один или оба передвижных компонента содержат соответствующие зажимные устройства, перемещаемые и позиционируемые перпендикулярно по отношению к продольной оси опорного стола.
Преимущественно зажимные устройства могут устанавливаться на соответствующем передвижном компоненте в положении, направленном к другому передвижному компоненту.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения изгибающие блоки и/или блоки закругления, установленные на соответствующем передвижном компоненте, могут размещаться с возможностью перемещения по отношению к рабочей плоскости передвижного компонента в зависимости от конкретной операции.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения, часть одного или обоих изгибающих блоков и/или блоков закругления могут выдвигаться.
Указанные аспекты изобретения позволяют использовать станок для любого типа операций изгиба и/или скругления, в котором устраняются взаимные помехи блоков, в то же время осуществляется правильное позиционирование и управление проволочным стержнем и корректное функционирование всего устройства.
Кроме того, конфигурация многоцелевого станка, описанного выше, позволяет полностью автоматизировать операции, выполняемые с проволочным стержнем, и, таким образом, не требуется вмешательства операторов во время работы устройства. Это позволяет получить многоцелевой станок, который гарантирует безопасность труда операторов и, следовательно, предотвращает возникновение несчастных случаев.
В соответствии с возможным вариантом осуществления изобретения, на каждом передвижном компоненте станка имеется один привод, предназначенный для одновременного или последовательного управления работой либо изгибающего блока, либо блока закругления.
Указанный аспект изобретения особенно выгоден, поскольку позволяет вдвое уменьшить количество приводных устройств и затраты на производство, запасные части и управление.
Различные аспекты и признаки, описанные в настоящем описании, могут по возможности применяться индивидуально. Эти индивидуальные аспекты, например, аспекты и признаки, указанные в описании или в прилагаемых зависимых пунктах формулы изобретения, могут быть предметом выделенной заявки.
Следует понимать, что любой известный аспект или признак, обнаруженный в процессе патентования, не должен прописываться в формуле изобретения, при этом необходимо подписать отказ от прав.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Эти и другие характеристики настоящего изобретения станут очевидными из нижеследующего описания некоторых вариантов осуществления изобретения, приведенных в качестве неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 - схематическое изображение многоцелевого станка согласно настоящему изобретению;
Фиг. 2 - схематическое изображение многоцелевого станка согласно настоящему изобретению;
Фиг. 3 - схематическое изображение многоцелевого станка на стадии производственного процесса в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 4 - схематическое изображение многоцелевого станка на другой стадии производственного процесса в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 5 - схематическое изображение многоцелевого станка на другой стадии производственного процесса в соответствии с настоящим изобретением.
Для облегчения понимания изобретения, для обозначения идентичных элементов на чертежах используются одни и те же ссылочные номера. Следует понимать, что элементы и характеристики одного варианта осуществления могут быть включены в другие варианты осуществления изобретения без дополнительных разъяснений.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее рассматриваются различные варианты осуществления настоящего изобретения, один или несколько примеров осуществления которого показаны на прилагаемых чертежах. Каждый пример представлен в качестве объяснения изобретения и не должен восприниматься как ограничение объема изобретения. Например, описанные признаки, являющиеся частью одного варианта осуществления изобретения, могут быть приняты совместно с другими вариантами осуществления для получения другого варианта осуществления изобретения. Следует понимать, что настоящее изобретение включает все такие модификации и варианты осуществления.
Прежде чем описывать указанные варианты осуществления, следует уточнить, что настоящее описание не ограничено в применении деталями конструкции и расположением компонентов, как указывается в описании, с использованием прилагаемых чертежей. Настоящее описание может предоставить другие варианты осуществления изобретения и может быть получено или выполнено различными другими способами. Следует также уточнить, что используемые здесь формулировки и терминология предназначены только для описания изобретения и не могут рассматриваться как ограничение объема изобретения.
В соответствии с настоящим изобретением, фиг. 1 используется для описания вариантов осуществления многоцелевого станка 10, выполненного с возможностью изготовления одного или нескольких металлических изделий из проволочных стержней 12, при этом проволочные стержни имеют разные характеристики и номинальные размеры. В частности, проволочные стержни 12 могут быть любого типа и формы и обрабатываются многоцелевым станком 10 для изготовления металлических изделий, по меньшей мере, изогнутой формы.
Здесь и далее в описании мы будем ссылаться на обработку одиночного проволочного стержня 12, но следует знать, что многоцелевой станок 10 может одновременно обрабатывать несколько проволочных стержней 12.
Многоцелевой станок 10 содержит опорный стол 14 и один или несколько передвижных элементов 18. Опорный стол 14 выполняется с возможностью поддерживать и направлять один или более передвижных компонентов 18 вдоль продольной оси перемещения X. Далее в качестве примера будет описан вариант, в котором предусмотрены два передвижных элемента 18, взаимно подвижные в направлении к/от оси перемещения X.
Многоцелевой станок 10 также содержит зажимное устройство 16, устанавливаемое на опорном столе 14, например, посередине опорного стола, и располагающееся перпендикулярно к продольной оси перемещения X, в соответствии с требованиями.
В соответствии с возможным решением, зажимное устройство выполняется с возможностью перемещения и устанавливается в направлении, перпендикулярном оси перемещения X, лежащей на плоскости, параллельной плоскости опорного стола 14, таким образом, чтобы удерживать проволочные стержни 12 на опорном столе 14.
Хотя это не показано, многоцелевой станок 10 может соединяться с программируемым блоком управления, выполненным с возможностью управления, по меньшей мере, одним или несколькими передвижными компонентами 18.
Опорный стол 14 может располагаться по существу горизонтально или субгоризонтально, хотя не исключается вертикальная ориентация.
Передвижные компоненты 18 могут перемещаться на опорном столе 14 требуемым и контролируемым образом, каждый передвижной компонент 18 управляется сам по себе или по отношению к другому передвижному компоненту 18 и/или зажимному устройству 16 в зависимости от осуществляемых операций.
В частности, передвижные компоненты 18 перемещаются вдоль оси перемещения X независимым и контролируемым образом.
В соответствии с настоящим изобретением, каждый передвижной компонент 18 содержит рабочую плоскость 19 и, по меньшей мере, изгибающий блок 15. Изгибающий блок 15 функционирует на рабочей плоскости 19. Изгибающий блок 15 известного типа выполняется с возможностью изгиба проволочных стержней 12 желаемым образом.
В частности, под «изгибом» здесь и далее в описании, имеется в виду, что проволочный стержень 12 подвергается непрерывной деформации в удлиненной продольной части проволочного стержня 12, например, по меньшей мере, длиной 20 см или по всей длине проволочного стержня. В этом случае изгибающий блок 15 осуществляет непрерывную деформацию, по существу, всей удлиненной продольной части, подвергаемой изгибу. Фактически во время операций изгиба изгибающий блок 15 приводится в движение не только, чтобы деформировать проволочный стержень 12, но также перемещается в направлении, параллельном оси перемещения X, чтобы осуществлять всю продольную деформацию изогнутой продольной части.
В соответствии с вариантами осуществления, описанными здесь, каждый передвижной компонент 18 содержит на рабочей плоскости 19 блок закругления 30 также известного типа, соединяемый, по меньшей мере, с одним изгибающим блоком 15.
В частности, под «закруглением» здесь и далее в описании, имеется в виду, что проволочный стержень 12 подвергается локализованной деформации только в зоне, где функционирует блок закругления 30, например, в соответствии с опорным элементом последнего. В процессе работы блок закругления 30 не перемещается в направлении, параллельном оси перемещения X.
Кроме того, каждый передвижной компонент 18 содержит собственное зажимное устройство 50, устанавливаемое на рабочей плоскости 19, соединяемое с изгибающим блоком 15 и позиционируемое перпендикулярно оси перемещения X.
В частности, в вариантах осуществления изобретения, в которых предлагаются два передвижных компонента 18, на каждом передвижном компоненте 18 имеется соответствующее зажимное устройство 50, расположенное на одной линии с зажимным устройством 16, установленным на опорном столе 14, и зажимное устройство 50 позиционируется перпендикулярно оси перемещения X.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения, зажимное устройство 50 размещается перпендикулярно оси X и устанавливается на рабочей плоскости 19.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения, зажимное устройство 16 и зажимное устройство 50 располагаются на одной линии относительно друг друга, например, в направлении, параллельном оси перемещения X.
Блок закругления 30, описанный со ссылкой на фиг. 1, может располагаться в любом положении относительно опорного стола 14 в передвижном компоненте 18.
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения два передвижных компонента 18 могут иметь блоки закругления 30, не являющиеся зеркальными относительно друг друга.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, блок закругления 30 может располагаться на оси перемещения X.
В соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения, блок закругления 30 может располагаться за пределами оси перемещения X.
В вариантах осуществления изобретения, описанных с использованием фиг. 2-5, блок закругления 30 располагается в заданном положении. В частности, изгибающий блок 15 располагается посередине рабочей плоскости 19, хотя не исключается возможность другого расположения, в то время как блок закругления 30 размещается сбоку в направлении, перпендикулярном оси перемещения X по отношению к изгибающему блоку 15. Указанное положение согласовывается с блоком закругления 30, чтобы облегчить операции и предотвратить бесполезные помехи.
Следует учитывать, что приводы изгибающего блока 15 и блока закругления 30 могут быть независимыми.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, по меньшей мере, один передвижной компонент 18 имеет одиночный приводной механизм, выполненный с возможностью обеспечения функционирования, одновременно или последовательно, как изгибающего блока 15, так и блока закругления 30. Например, со ссылкой на варианты осуществления, описанные с использованием фиг. 2-5, и в соответствии со всеми описанными здесь вариантами осуществления, может быть предусмотрен одиночный приводной механизм, содержащий двигатель 21, который приводит в действие блок закругления 30, кинематически соединенный с изгибающим блоком 15, который также приводится в действие.
Согласно возможному варианту осуществления, двигатель 21 снабжен шестерней, которая входит в зацепление с зубчатым колесом, соединенном с блоком закругления 30, например, закругляющим диском блока закругления.
Приводное зубчатое колесо, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой шестерней, соединенной с вращающимся компонентом изгибающего блока 15.
В качестве примера, приводное зубчатое колесо устанавливается заодно и коаксиально с двигателем и/или противоположным роликом изгибающего блока 15.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, некоторые из изгибающих блоков 15 и/или блоков закругления 30 могут устанавливаться потайным образом относительно рабочей плоскости 19 соответствующего передвижного компонента 18.
Зажимные устройства 16 и 50, соответственно, устанавливаемые на опорном столе 14 и на передвижных компонентах 18 также могут устанавливаться потайным образом по отношению к рабочей плоскости 19 соответствующего передвижного компонента 18.
В частности, изгибающие блоки 15 и/или блоки закругления 30, подобно зажимным устройствам 16, 50, могут перемещаться из положения, выступающего из рабочей плоскости 19, в котором они могут воздействовать на проволочный стержень 12, во втянутое или «потайное» положение, как указано выше, в котором определяется рабочая плоскость 19, и нет никаких элементов для обработки проволочного стержня 12.
Каждый передвижной компонент 18 может перемещаться в заданном и автономном режиме с помощью приводных блоков в зависимости от выполняемых операций или может перемещаться в процессе пропускания проволочного стержня 12 через изгибающий блок 15. В последнем случае, зажимное устройство 16 зажимает проволочный стержень 12.
В соответствии с возможным вариантом осуществления изобретения, станок 10 содержит подвижные движения, связанные с передвижными компонентами 18, чтобы осуществить заданное и контролируемое движение последнего по отношению к опорному столу 14.
Подвижные элементы, не показанные на чертежах, могут содержать червячные винтовые механизмы, рельсовые направляющие, цепи или аналогичные и эквивалентные подвижные элементы.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения, изгибающие блоки 15 содержат два ролика 20, расположенных противоположно друг от друга, по меньшей мере, один ролик 20 преимущественно снабжен средством позиционирования 22, выполненным с возможностью обеспечения избирательного перемещения в направлении к/от другого ролика 20, чтобы отрегулировать зазор между ними относительно проволочного стержня 12.
Давление, которое ролики 20 оказывают на проволочный стержень 12 заданным образом, может применяться для придания окончательной формы проволочному стержню 12 или для зажима проволочного стержня 12.
Для приведения в движение проволочного стержня 12 и соответствующего передвижного компонента 18, по меньшей мере, один или несколько роликов 20 могут управляться двигателем известным способом.
Изгибающие блоки 15 могут работать известным образом.
В качестве примера, изгибающие блоки 15 также содержат изгибающий ролик 24, который можно позиционировать относительно роликов 20 для обеспечения желательной деформации проволочного стержня 12.
Положение изгибающего ролика 24 относительно роликов 20 определяет кривизну проволочного стержня 12.
Угол позиционирования изгибающего ролика 24 относительно роликов 20 может быть фиксированным или регулируемым в зависимости с желаемой кривизны.
Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением многоцелевой станок 10 содержит, по меньшей мере, один передвижной компонент 18, содержащий блок закругления 30, выполненный с возможностью скругления проволочного стержня 12 желательным образом.
В частности, блок закругления 30 выполняется с возможностью скругления, по меньшей мере, одного конца проволочного стержня 12.
В соответствии с настоящим изобретением, блок закругления 30 может скруглять один или оба конца проволочного стержня 12.
В соответствии с настоящим изобретением, блок закругления 30 может также скруглять проволочный стержень 12 посередине.
Блок закругления 30 может скруглять промежуточное положение проволочного стержня 12 после получения хотя бы одной криволинейной части или до начала операции изгиба.
В соответствии с настоящим изобретением, блок закругления 30 может иметь любую известную конструкцию.
В качестве примера, блок закругления 30 может иметь конструкцию, показанную на чертежах, т.е. содержать центральный штифт и закругляющий штифт, вращающийся по окружности центрального штифта, для скругления проволочного стержня, расположенного между центральным штифтом и закругляющим штифтом. Согласно возможному варианту осуществления изобретения, блок закругления 30 может содержать мостовидный штифт вместо центрального штифта.
В соответствии с настоящим изобретением, многоцелевой станок 10 может содержать опорные средства, взаимодействующие с блоками закругления 30.
В частности, опорные средства выполняются с возможностью предотвращения нежелательных деформаций, то есть нежелательных сгибаний или искривлений, в проволочном стержне 12 во время операций скругления концевого участка.
Опорные средства могут содержать, по меньшей мере, один из двух зажимных устройств 50, устанавливаемых на соответствующих передвижных компонентах 18.
Следует понимать, что геометрическая конфигурация, показанная на прилагаемых чертежах, не ограничивает область настоящего изобретения, поскольку могут быть предусмотрены другие конфигурации позиционирования различных компонентов многоцелевого станка 10.
После завершения операции изгиба проволочного стержня 12, зажимные устройства 50 транспортируют проволочный стержень 12 из изгибающих блоков 15 в блоки закругления 30 для последующих операций скругления.
В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения, зажимное устройство 50 также может функционировать в качестве дополнительного опорного средства, используемого для предотвращения деформаций, то есть нежелательных сгибаний или искривлений проволочного стержня 12 во время изгибания и/или скругления.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения, зажимное устройство 16, располагаемое на опорном столе 14 и зажимное устройство 50, устанавливаемое в передвижном компоненте 18, могут взаимодействовать для транспортировки проволочного стержня 12 из изгибающих блоков 15 к блокам закругления 30, или наоборот, чтобы выполнить операции изгиба или скругления проволочного стержня 12.
В соответствии с настоящим изобретением описывается возможный способ применения многоцелевого станка 10 в соответствии с настоящим изобретением.
В исходном состоянии многоцелевого станка 10, способ предусматривает, что изгибающие блоки 15, блоки закругления 30, зажимные устройства 16 и 50 располагаются во втянутом положении относительно соответствующих передвижных компонентов 18 и опорного стола 14.
В соответствии с настоящим изобретением, способ предусматривает этап подачи проволочного стержня, не показанный на прилагаемых чертежах, в течение которого проволочный стержень 12, подлежащий обработке устанавливается, по меньшей мере, в один передвижной компонент 18 вдоль опорного стола 14.
В соответствии с настоящим изобретением, способ обеспечивает этап изгиба, показанный на фиг. 4, в течение которого проволочный стержень 12 изгибается, по меньшей мере, одним передвижным компонентом 18.
На этом этапе блоки закругления 30 и зажимные устройства 50 могут располагаться во втянутом положении, чтобы не мешать изгибающим блокам 15 производить требуемые и заданные деформации проволочного стержня 12.
Во время этапа изгиба зажимные устройства 16 удерживают проволочный стержень 12, зажатый до тех пор, пока два передвижных компонента 18 не окажутся вблизи зажимных устройств 16.
В соответствии с возможным вариантом осуществления изобретения, во время этапа изгиба, как показано на фиг. 5, один из изгибающих блоков 15 может функционировать, в то время как другой изгибающий блок 15 может располагаться во втянутом положении. В частности, один из двух изгибающих блоков 15 может индивидуально выполнять операции изгиба проволочного стержня 12.
Способ обработки, согласно вариантам осуществления, описанным в настоящем изобретении, также включает, по меньшей мере, один этап скругления, во время которого, по меньшей мере, часть проволочного стержня 12 подвергается, по меньшей мере, одному скруглению. Например, на этом этапе, по меньшей мере, один конец проволочного стержня 12 скругляется требуемым образом.
Кроме того, способ включает, по меньшей мере, этап транспортировки, показанный на фиг. 3, согласованный с этапом изгиба и/или этапом скругления, в котором зажимные устройства 16 и/или зажимные устройства 50 перемещают проволочный стержень 12 совместно с изгибающими блоками 15 или блоками закругления 30 в зависимости от операции, выполняемой с проволочным стержнем 12.
В частности, после завершения необходимых операций гибки и скругления, зажимные устройства 50 могут функционировать как элементы выталкивания, чтобы удалить проволочный стержень 12, освободив опорный стол 14 для последующей обработки большего количества проволочных стержней 12. В частности, в конце этих операций многоцелевой станок 10 возвращается в исходное состояние, в котором изгибающие блоки 15, блоки закругления 30, зажимные устройства 16 и зажимные устройства 50 устанавливаются во втянутом положении относительно рабочей плоскости 19 передвижных компонентов 18.
Следует понимать, что могут быть внесены модификации и/или дополнения, применяемые к многоцелевому станку 10 и соответствующему способу, описанному выше, без отхода от области и объема настоящего изобретения.
Также следует учитывать, что, хотя настоящее изобретение описывается со ссылкой на некоторые конкретные примеры, специалистам в данной области техники должно быть понятно, что могут быть внесены эквивалентные изменения в конструкцию многоцелевого станка 10 и соответствующего способа изготовления изделий, имеющих характеристики, установленные в формуле изобретения и, не выходящие за пределы объема защиты настоящего изобретения
В следующей формуле изобретения единственная цель ссылок в скобках заключается в том, чтобы облегчить понимание изобретение: они не должны рассматриваться в качестве ограничительных факторов в отношении области защиты, заявленной в конкретных пунктах формулы изобретения.