УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПРОПИТКИ ЯКОРЕЙ, КАТУШЕК И СТАТОРОВ

Полезная модель относится к электротехнике, в частности, к области производства электрических машин и может быть использована при разработке и производстве электрических машин.
Аналогом полезной модели является установка для пропитки статора (Н.В. Виноградов «Производство электрических машин», «Энергия», 1970 г., стр.258, рис.19-3), содержащая емкость для компаунда, камеру для пропитки, трубопроводы.
Недостаток аналога в том, что установка недостаточно производительна.
Прототипом полезной модели является оборудование для вакуумной пропитки якорей электрических машин, разработчиком оборудования является 000 ПКФ «Проектсервис». С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: «Оборудование для вакуумной пропитки якорей электрических машин,
содержащее емкость для компаунда, камеру для пропитки, вакуумный насос, трубопроводы».
Недостатком прототипа является - его непроизводительность, из-за продолжительного времени пропитки якорей.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение производительности установки за счет того, что предложенная установка снабжена вакуумным ресивером.
При осуществлении полезной модели может быть получен следующий технический результат: повышение производительности установки.
Указанный технический результат достигается за счет того, что установка снабжена вакуумным ресивером, сообщающимся с камерой для пропитки и вакуумным насосом посредством трубопроводов.
На чертеже представлена установка для вакуумной пропитки якорей, катушек и статоров.
Предложенная полезная модель состоит из камеры 1 для пропитки с крышкой 2 и смотровым окном 3, из емкости 4 для компаунда, на которой установлен кран 5, из вакуумного насоса 6, трубопроводов 7, вакуумного ресивера 8 и переключателя 9 ресивера.
Работает установка следующим образом. Для осуществления пропитки якорей, катушек, статоров с камеры 1 снимают крышку 2 и в нее загружают предварительно подогретые якоря, катушки, статоры. После чего камеру 1, закрывают крышкой 2 и затягивают ее. Включают вакуумный насос 6.
Одновременно с вакуумным насосом 6 включают вакуумный ресивер 8, и
воздух из камеры 1 по трубопроводам 7 устремляется к вакуумному насосу 6 и вакуумному ресиверу 8. После некоторой временной выдержки (время выдержки зависит от обрабатываемого изделия) открывают кран 5, емкости 4 для компаунда и снизу в емкость 1 медленно подают компаунд до отметки на смотровом окне 3 камеры 1. Подачу компаунда отключают. Обрабатываемые изделия некоторое время проходят обработку компаундом в вакуумной камере, затем с помощью компрессора (на рис. не показан) сжатым воздухом полностью вытесняют компаунд из емкости 1 трубопроводов 7, крана 5. После чего, стравив сжатый воздух, вновь включают вакуумный насос 6 и вакуумный ресивер 8, создают вакуум в камере 1, делают временную выдержку и повторяют подачу компаунда. В зависимости от сложности изделия цикл повторяют 2-3 раза. После завершения пропитки изделия переносят в сушильную камеру.
Возможность осуществления полезной модели с реализацией указанного назначения подтверждается известностью средств и методов получения устройств.
Таким образом, подтверждена возможность осуществления полезной модели.
При осуществлении полезной модели будет получен следующий технический результат: повышение производительности установки.