СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОЙ ПАНЕЛИ
HONEYCOMB PANEL MANUFACTURING METHOD

Изобретение относится к космической технике и может быть использовано при изготовлении термостатируемых сотовых панелей, на поверхности которых устанавливаются приборы, оборудование и интерфейсы.
В качестве прототипа выбран способ изготовления сотовой панели, представленный в описании патента РФ № 2287435, согласно которому соединение элементов сборки - обшивок с сотовым заполнителем и деталями насыщения - склеивают, помещают сборку, установленную на технологическую плиту через подкладной лист, в камерную печь. Создают в процессе склеивания оптимальные условия в течение требуемого времени, необходимую температуру склеивания и давления прижатия обшивок к сотовому заполнителю и деталям насыщения.
Недостатком данного способа изготовления сотовой панели является то, что из-за неравномерности граничных условий между верхней и нижней обшивкой, из-за разности коэффициента линейного температурного расширения (КЛТР) применяемых материалов в процессе склеивания технологически образуются внутренние напряжения, приводящие к отклонению от плоскости. Так же может возникать процесс капсуляции воздуха приводящий к неравномерному давлению при полимеризации.
Задачей, на решение которой направленно заявляемое изобретение, является создание способа изготовления сотовой панели, повышающее качество получаемой панели, за счет исключения вносимых технологических внутренних напряжений в процессе полимеризации сотовой панели.
Поставленная задача решается за счёт того, что способ изготовления сотовой панели, включающий соединение элементов сборки - обшивок с сотовым заполнителем и деталями насыщения - склеиванием, помещением сборки, установленной на технологической плите через подкладной лист, в камерную печь и созданием в процессе склеивания в течение требуемого времени необходимых температуры склеивания и давления прижатия обшивок к сотовому заполнителю и деталям насыщения, осуществляют так, что при установке сборки на технологическую плиту для склеивания через подкладной лист на свободную поверхность панели устанавливают второй подкладной лист, подкладные листы выполняют взаимозаменяемыми при этом материал подкладного листа имеет КЛТР равный или максимально близкий к КЛТР материала обшивки, а для снижения трения при нагревании в процессе склеивания между нижним подкладным листом и технологической плитой помещают слой антифрикционного материала в виде пленки или смазки, например фторопластовую пленку.
Техническим результатом изготовления сотовой панели является обеспечение заданной геометрической точности при изготовлении сотовых панелей.
Сущность технического решения заявляемого изобретения поясняется чертежом (фиг. 1).
На фиг. 1 показана технологическая плита 1, изготовленная из стали, размещенная в термокамере 2. На технологическую плиту 1 устанавливают подкладной лист 3, а для снижения трения при тепловых деформациях между подкладным листом 3 и технологической плитой 1 помещают слой антифрикционного материала 4. На технологическую плиту 1 устанавливают нижнюю обшивку 5 с пленочным клеем, после устанавливают сотовый заполнитель 6, с выполненными отверстиями для установки деталей насыщения 7. Размещают верхнюю обшивку 8 с пленочным клеем, на внешнюю поверхность которой для выравнивания граничных условий устанавливают второй подкладной лист 9, при этом материал подкладных листов 3, 9 имеет КЛТР равный или максимально близкий к КЛТР материала обшивки, а сами подкладные листы 3, 9 выполняют взаимозаменяемыми. По периметру сотовой панели устанавливаются ограничительные элементы 12. На полученную сборку производят монтаж вакуумного мешка 10 с дренажным слоем 11, соединенного с вакуумным насосом (ВН). Создаются необходимые температуры склеивания и давления прижатия обшивок к сотовому заполнителю и деталям насыщения. Это обеспечивает равномерное распределение давления в процессе формования и исключает внесение внутренних напряжений в изготавливаемую сотовую конструкцию.
Таким образом, способ изготовления сотовой панели с использованием двух подкладных листов, один из которых размещен на технологической плите под сотовой панелью, а второй размещен на верхней поверхности сотовой панели позволяет достигнуть решения поставленной задачи - повышение качества получаемой панели, за счет исключения вносимых технологических внутренних напряжений в процессе полимеризации сотовой панели.