ПРИЕМНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ
GRAIN CLEANER

Изобретение относится к сепарированию сыпучих материалов, в частности к конструкциям приемно-распределительных устройств зерноочистительных машин, и может быть применено в зерноперерабатывающих отраслях сельского хозяйства.
Транспортирование зерносмеси к приемному патрубку зерноочистительной машины осуществляется, как правило, механическим трубопроводным транспортом. Далее возникает необходимость равномерно распределить зерносмесь по ширине канала или решетного сепаратора. Известны два способа распределения зерносмеси: гравитационный - под действием сил тяжести, и принудительный - с помощью различных механических побудителей (шнек, вибролоток, рифленый валик и т.д.).
Известно загрузочно-распределительное устройство (а.с. №978422, МКИ В07В 13/16), содержащее питающий патрубок и расширяющийся по ходу движения материала желоб с перегородками, установленными на его днище в виде уголкового профиля, внутренние стороны полок которого направлены к питающему патрубку и установлены с образованием поперечных рядов по длине желоба, причем перегородки одного ряда расположены против промежутков между перегородками другого ряда.
Основным недостатком этого технического решения является громоздкость конструкции по габаритным размерам и неравномерность распределения материала по поверхностям желоба.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является приемно-распределительное устройство сыпучего материала (патент №2229349, МКИ В07В 11/06), содержащее бункер с регулятором расхода и зернораспределитель, выполненный в виде наклонных веерообразных каскадно расположенных секций с гофрированной поверхностью, у которых число гофр в каждой последующей секции удвоено, при этом образующие впадин гофр предшествующей секции совмещены с соответствующими выступами гофр последующей секции.
Недостатком такого устройства является громоздкость конструкции по габаритным размерам, сложность изготовления, а также соединение гофр между собой образуют клиновидные каналы, в которых движение зерносмеси будет неравномерным и затруднено, и межгофровое пространство будет забиваться пылью и инородными включениями, что снижает эффективность ее работы.
Технический результат заявляемого изобретения - повышение равномерности распределения и подачи зерносмеси по ширине пневмоканала, улучшение технологических параметров и снижение травмирования зерна.
Технический результат достигается тем, что в приемно-распределительном устройстве, содержащем питающий патрубок, пневмоканал и зернораспределитель, последний выполнен в виде двух желобов, симметрично расположенных относительно продольной оси пневмоканала и шарнирно сочлененных относительно друг друга, а скатная поверхность каждого желоба выполнена в виде продольно гофрированного полотна треугольной формы и установлена с возможностью регулирования угла наклона α к горизонту равным или большим угла трения зернового материала по скатной поверхности желоба.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - скатная поверхность желобов распределителя.
Устройство включает зернопровод 1, приемный патрубок 2, зернораспределитель 3, состоящий из двух желобов 5, включающих скатные поверхности 6, выполненные в виде продольно гофрированного полотна треугольной формы. В верхней части скатных поверхностей 6 желобов 5 смонтированы поворотная ось 7 и делительная заслонка 4. Зернораспределитель смонтирован в бункере 8, в нижней части которого расположена наклонная поверхность 9 и входное окно 10 подачи зерносмеси в пневмоканал 13, с которым соединены осадительная камера 11 и приемник очищенного зерна 12.
Приемно-распределительное устройство зерноочистительной машины работает следующим образом.
Очищаемая зерносмесь по зернопроводу 1 поступает к приемному патрубку 2 зерноочистительной машины и далее к верхней части зернораспределителя, где расположены поворотная ось 7, на которой закреплена, с возможностью поворота, делительная заслонка 4 и желоба 5 со скатными поверхностями 6. Поворотная ось 7 расположена на середине приемного патрубка 2, и если проходное сечение патрубка 2 полностью заполнено зерносмесью, то при дальнейшем продвижении под действием сил тяжести она делится на две равные части и поступает на соответствующую скатную поверхность желоба 5, а если проходное сечение патрубка 2 не полностью заполнено зерносмесью, то за счет поворота делительной заслонки 4 осуществляется равномерность ее подачи по желобам 5. Далее зерносмесь, при контакте со скатной поверхностью желоба, под действием сил тяжести начинает скользить вниз и в виде зерновых струй соскальзывает в бункер 8 по определенным траекториям, и продолжает скользить по наклонной поверхности 9 дна бункера, и далее через входное окно 10 поступает в пневмоканал 13, где под действием воздушного потока легковесные включения поступают в осадительную камеру 11, а тяжелые - в приемник очищенного зерна 12 или на решетный стан (не показан) зерноочистительной машины. Образованию зерновых струй способствует наличие на скатной поверхности желоба 6 продольных гофр (канавок), которые препятствуют поперечному движению зерносмеси. Треугольная форма скатной поверхности желоба 6 и ее угол наклона α к горизонту позволяют изменять скорость и время ската отдельных зерновых струй и отдельных зерновок, которые располагаются выше гребней гофр (канавок). Чем меньше угол ската и больше скорость зерносмеси, тем дальше от оси симметрии желобов соскользнет частица. Чем меньше время ската, тем ближе к оси симметрии упадет частица на наклонную поверхность дна бункера 9.
При очистке различных зерносмесей, отличающихся физико-механическими свойствами (коэффициент трения, влажность, состав и др.), возникает необходимость изменять угол наклона α скатной поверхности желоба относительно горизонта. Перемещение зерносмеси в приемно-распределительном устройстве зерноочистительной машины происходит под действием сил тяжести. Гарантированное скольжение частиц по скатной поверхности желоба возможно при условии, когда угол ската больше угла трения материала по скатной поверхности желоба.