Изучение процесса очистки природного газа на УДП "Шуртаннефтгаз"

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА НА УДП «ШУРТАННЕФТГАЗ» Огамуродов Ж.Ж.1, Мирзаев С.С.2

1Огамуродов Жалолиддин Жобирович - студент;

2Мирзаев Санжар Саиджонович - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химических технологий, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в данной статье изучен процесс адсорбционной (цеолитовой) очистки природного газа, рассмотрен процесс адсорбции, регенерации и охлаждения. Цеолиты могут избирательно адсорбировать одинаковые по размеру молекулы. Адсорбенты со строго регулярной пористой структурой - это природные минералы сидерит, фожазит, эрионит, глабазит, морденит и др. Путем термической обработки их превращают в адсорбент, обладающий высокой пористостью, большой поверхностью и одинаковыми размерами пор. Природных цеолитов в природе мало, они загрязнены примесями, поэтому для промышленного применения синтезированы примерно 100 наименований цеолитов.

Ключевые слова: адсорбция, очистка природного газа, регенерация, охлаждение, молекула, структура, минерал, сидерит, фожазит, эрионит, глабазит, морденит, цеолит.

Очистка природного газа от сероводорода производится адсорбционным методом, основанным на селекционном извлечении загрязняющих примесей твердыми поглотителями-адсорбентами. В качестве адсорбентов на установке применяются синтетические цеолиты типа СаА (5А). Синтетические цеолиты -это твердые поглотители кристаллической структуры с большим количеством пор по объему адсорбента. Выбор марки адсорбента диктуется с размерами поперечного сечения молекул, подлежащих извлечению из смеси. В данном случае молекулы сероводорода, имея эффективный диаметр, соизмеримый с диаметром пор адсорбента, проникают в поры и задерживаются там за счет сил межмолекулярного взаимодействия [1].

При прочих равных условиях из смеси в первую очередь адсорбируются и задерживаются в порах молекулы, обладающие наибольшим дипольным моментом. Наличие в очищенном газе паров воды, молекулы которых имеют эффективный диаметр соизмеримый с диаметром молекул сероводорода, но обладают большим дипольным моментом, существенно снижают поглотительную способность адсорбента по отношению к кислым компонентам. Осушка и очистка газа производится в вертикальных цилиндрических аппаратах, засыпанных адсорбентом при давлении 5,5-5,7 МПа, температуре 50-60°С.

По мере заполнения пор адсорбента адсорбированными молекулами, поглотительная способность его падает. Восстановление поглотительной способности адсорбента - регенерация производится периодически нагретым до 320-350°С сухим очищенным газом, а охлаждение сухим очищенным газом с температурой 50-60°С [2].

Установка очистки природного газа от сероводорода адсорбционным способом состоит из пяти идентичных блоков, работающих в параллельном режиме. Описание технологической схемы приведено для одного блока. Блок состоит из восьми параллельно работающих адсорберов. Одновременно на адсорбции находится шесть параллельно работающих адсорберов, один адсорбер находится на регенерации, один - на охлаждении. Подлежащий очистке природный газ из цехового коллектора с давлением 5,7 МПа и температурой 50-60°С поступает на каждый блок через

пневмоискатель в электроприводную задвижку, установленные на границе блока. Температура сырьевого газа на входе контролируется по месту и на щите.

В блоке газ поступает в два параллельно работающих входных сепаратора, оснащенных сетчатым отбойным устройством в верхней части аппарата. В сепараторах за счет изменения скорости и направления потока происходит отделение капельной жидкости. Жидкость, отделившаяся от газа, собирается в нижней части сепаратора и по мере накопления сбрасывается по трубопроводу конденсата высокого давления и направляется на УСК. Контроль давления в сепараторах осуществляется по месту. Сброс жидкости производится по месту вручную [3].

После сепарации объединенный поток газа подается в шесть параллельно работающих адсорберов в режиме адсорбции сверху вниз.

Очищенный и осушенный газ выводится из адсорберов через шаровые краны и объединенным потоком подается в патронные фильтры-пылеуловители, предназначенные для очистки газа от мелких частиц адсорбента. Фильтры обвязаны параллельно, что позволяет производить замену фильтрующих элементов без остановки установки.

После узла фильтрации сухой очищенный газ через пневмоприводную и электроприводную задвижку на границе установки поступает в цеховой коллектор товарного газа и через замерный узел потребителю.

Список литературы

1. Никитин С.Н. Силикагель и его применение в черной металлургии. Металлургиздат. М., 1941.

2. Тарасов Б.А. Аз. нефт. Хоз. № 10. Баку, 1926.

3. РыбакБ.М. Анализ нефти и нефтепродуктов. М. Гостоптехиздат, 1962. 888 с.

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА НА УДП «ШУРТАННЕФТГАЗ»

12 3

Жамилова Н.К. , Зарипов М.Х. , Мирзаев С.С.

'Жамилова Нигинабону Кобил кизи - студент;

2Зарипов Мизроб Халим угли - студент;

Мирзаев Санжар Саиджонович - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химических технологий, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в данной статье изучен процесс фракционирования природного газа. Природный газ поступает в установку извлечения пропан-бутановой смеси из магистрального газопровода, куда подается газ УДП «Шуртаннефтегаз» после установки сероочистки, осушенный до точки росы по влаге минус 700С, при температуре 450С под давлением 42-55 кгс/см2. Заданный расход природного газа обеспечивается сопловым аппаратом турбодетандера при условии постоянства давления газа на входе в установку. Для очистки от механических примесей (в основном - цеолитовой пыли) газ подается в блок тонкой фильтрации, состоящий из шести фильтров скомпонованных в три параллельно установленные пары. Ключевые слова: адсорбция, очистка природного газа, регенерация, охлаждение, молекула, структура, минерал, сидерит, фожазит, эрионит, глабазит, морденит, цеолит.