РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С УСТАНОВЛЕННОЙ НА НЕМ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНОЙ
CUTTING PLATE AND CUTTING TOOL WITH CUTTING PLATE INSTALLED ON IT

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к режущей пластине и режущему инструменту с установленной на нем режущей пластиной.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Обычно режущая пластина крепится к режущему инструменту, установленному на металлорежущем станке, и используется для резания заготовки из железа, цветного металла, неметаллического материала и т.д.
Такая режущая пластина обычно имеет основную поверхность, крепежную поверхность и множество боковых поверхностей, соединяющих основную поверхность и крепежную поверхность. Режущая кромка обеспечена между боковой поверхностью и основной поверхностью.
Фиг. 1 представляет собой вид в поперечном сечении, иллюстрирующий соответствующую режущую пластину, установленную на крепежной поверхности режущего инструмента, в любом другом месте, кроме зажимного винта и отверстия, Фиг. 2 представляет собой вид снизу в перспективе режущей пластины, показанной на Фиг. 1, Фиг. 3 представляет собой вид сверху нижней стенки режущего инструмента, показанного на Фиг. 1, и Фиг. 4 представляет собой вид сбоку режущего инструмента, показанного на Фиг. 1.
Как показано на Фиг. 1-3, пример соответствующей технологии может быть найден в режущей пластине 14, раскрытой в патенте Кореи № 10-0830323, которая обеспечена двумя параллельными канавками 74, которые образованы рядом на нижней поверхности (т.е. крепежной поверхности) 60 режущей пластины 14, и которые соответственно зацепляются с передним выступом 40 и задним выступом 42, выступающими из нижней стенки 26 режущего инструмента 12. Конкретно, каждая из этих двух канавок 74 включает в себя дальнюю боковую стенку 76, перпендикулярную нижней поверхности 60, ближнюю боковую стенку 78, которая наклонена относительно нижней поверхности 60 и находится смежно отверстию 36 режущего инструмента 12 ближе, чем дальняя боковая стенка 76, и верхнюю поверхность 80, которая соединяет ближнюю боковую стенку 78 с дальней боковой стенкой 76 и параллельна относительно нижней поверхности 60, как показано на Фиг. 1 и 2.
Соответственно, как показано на Фиг. 1, выступы 40, 42 гнезда 16 под пластину зацепляются с соответствующими канавками 74 в нижней поверхности 60 режущей пластины. Однако из-за допусков только одна сторона выступов 40, 42 находится в контакте с режущей пластиной 14 во время процесса резания. То есть, в то время как дальняя режущая кромка режущей пластины 14 прижимается к и режет заготовку в направлении оси вращения (A на Фиг. 4) режущего инструмента 12, передняя поверхность 46 переднего выступа 40 вступает в контакт с передней дальней боковой стенкой 76 передней канавки 74, чтобы поддерживать усилие, оказываемое на режущую пластину 14.
Однако, поскольку соответствующая режущая пластина 14, описанная выше, имеет дальнюю боковую стенку 76, перпендикулярную нижней поверхности 60, которая находится в контакте с передней поверхностью 46 переднего выступа 40, перпендикулярного нижней стенке (т.е. посадочной поверхности) 26 режущего инструмента 12 (46), учитывая, что нижняя стенка 26 режущего инструмента наклонена на угол «α» относительно оси A вращения, как показано на Фиг. 4, когда усилие прикладывается к режущей пластине 14 в направлении оси A вращения, возникает проблема, заключающаяся в том, что режущая пластина 14 поднимается от нижней стенки 26 режущего инструмента, когда дальняя боковая стенка 76 перемещается вдоль передней поверхности 46 переднего выступа 40.
В другом примере соответствующей технологии, которая может быть найдена в режущем инструменте 12, раскрытом в патенте Кореи № 10-0830323, режущий инструмент 12 включает в себя передний выступ 40 и задний выступ 42, выступающие из нижней стенки 26, как показано на Фиг. 3. Конкретно, как показано на Фиг. 3, каждый из этих двух выступов 40, 42 имеет длину, перекрывающую расстояние от внешней стороны нижней стенки 26 до центра отверстия 36.
То есть, в то время как дальняя режущая кромка режущей пластины 14 прижимается к и режет заготовку в направлении оси вращения (A на Фиг. 4) режущего инструмента 12, передняя поверхность 46 переднего выступа 40 находится в контакте с передней дальней боковой стенки 76 передней канавки 74, чтобы поддерживать усилие, оказываемое на режущую пластину 14.
Однако в соответствующем режущем инструменте 12, поскольку каждый из выступов 40, 42 продолжается только до центра отверстия, в то время как режущий инструмент 12 перемещается в направлении, перпендикулярном его оси вращения (A на Фиг. 4), возникает проблема, заключающаяся в том, что режущая пластина 14 поворачивается вокруг отверстия 36 под радиальной нагрузкой, создаваемой от боковой режущей кромки режущей пластины 14, прижимающейся к заготовке.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническая проблема
Техническая задача настоящего изобретения заключается в обеспечении режущей пластины, которая может свести к минимуму явление, при котором режущая пластина поднимается от посадочной поверхности режущего инструмента при выполнении процесса резания, и которая может увеличить площадь, по которой режущая пластина крепится к режущему инструменту, и режущего инструмента с установленной на нем режущей пластиной.
Другая техническая задача заключается в обеспечении режущего инструмента, который может свести к минимуму явление, при котором режущая пластина поворачивается вокруг проходного отверстия для винта во время процесса резания.
Техническое решение
Для осуществления вышеуказанной задачи обеспечена режущая пластина согласно варианту осуществления настоящего изобретения, которая может включать в себя основную поверхность; крепежную поверхность, противоположную основной поверхности, причем крепежная поверхность размещается на посадочной поверхности режущего инструмента; проходное отверстие для винта, образованное через каждый из центральных участков основной и крепежной поверхностей, причем винт крепится к режущему инструменту через проходное отверстие для винта для прикрепления к режущему инструменту; и первую и вторую длинные канавки, продолжающиеся через крепежную поверхность, причем каждая из первой и второй длинных канавок может включать в себя: ближнюю боковую стенку, примыкающую к первому смежному крепежному участку крепежной поверхности и образующую острый угол с первым смежным крепежным участком; дальнюю боковую стенку, примыкающую ко второму смежному крепежному участку крепежной поверхности и образующую угол со вторым смежным крепежным участком; и верхнюю стенку, соединяющую ближнюю и дальнюю боковые стенки, причем ближняя боковая стенка расположена ближе к проходному отверстию для винта по сравнению с расположением дальней боковой стенки относительно проходного отверстия для винта.
Первая и вторая длинные канавки могут быть параллельны друг другу.
Режущая пластина может дополнительно включать в себя первую и вторую длинные боковые поверхности и первую и вторую короткие боковые поверхности, соединяющие основную поверхность и крепежную поверхность. Первая и вторая длинные боковые поверхности могут быть противоположны друг другу, и первая и вторая короткие боковые поверхности могут быть противоположны друг другу. Каждая из первой и второй длинных канавок может быть образована таким образом, что один ее конец выходит на первую длинную боковую поверхность, а другой ее конец выходит на вторую длинную боковую поверхность.
В одном примере каждая из первой и второй длинных канавок может быть наклонена относительно продольной осевой линии крепежной поверхности.
В другом примере каждая из первой и второй длинных канавок может быть перпендикулярна продольной осевой линии крепежной поверхности.
При этом режущий инструмент согласно варианту осуществления настоящего изобретения может иметь режущую пластину, описанную выше согласно варианту осуществления настоящего изобретения, установленную на нем, и может включать в себя: посадочную поверхность, на которой размещается крепежная поверхность; крепежное отверстие для винта, образованное на посадочной поверхности, и через которое ввинчивается винт; и передний выступ и задний выступ, выступающие из посадочной поверхности и вводимые в первую и вторую длинные канавки соответственно, причем каждый из переднего выступа и заднего выступа может включать в себя: переднюю поверхность, контактирующую с первым смежным посадочным участком посадочной поверхности и образующую угол с первым смежным посадочным участком; заднюю поверхность, контактирующую со вторым смежным посадочным участком посадочной поверхности и образующую острый угол со вторым смежным посадочным участком; и верхнюю поверхность, соединяющую переднюю поверхность и заднюю поверхность, причем задняя поверхность расположена ближе к крепежному отверстию для винта по сравнению с расположением передней поверхности относительно крепежного отверстия для винта.
Задний выступ может быть расположен дальше от конца режущего инструмента по сравнению с расположением переднего выступа относительно конца режущего инструмента, и один конец задней поверхности заднего выступа может находиться на самом дальнем расстоянии на посадочной поверхности от оси вращения режущего инструмента, а ее другой конец может находиться между воображаемой линией и участком на посадочной поверхности, который является ближайшим к оси вращения, причем воображаемая линия может представлять собой воображаемую линию, которая проходит через край крепежного отверстия для винта, который является ближайшим к оси вращения, и которая параллельна оси вращения.
Задняя поверхность заднего выступа может находиться в контакте с ближней боковой стенкой второй длинной канавки режущей пластины во время процесса резания.
С другой стороны, режущая пластина согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения может обеспечивать режущую пластину, которая может включать в себя основную поверхность; крепежную поверхность, противоположную основной поверхности, причем крепежная поверхность прикрепляется к посадочной поверхности режущего инструмента; проходное отверстие для винта, образованное через каждый из центральных участков основной и крепежной поверхностей, причем винт крепится к режущему инструменту через проходное отверстие для винта для прикрепления к режущему инструменту; и длинную канавку, удлиненную через крепежную поверхность, причем длинная канавка может включать в себя: первую боковую стенку, примыкающую к первому смежному крепежному участку крепежной поверхности и образующую острый угол с первым смежным крепежным участком; вторую боковую стенку, примыкающую ко второму смежному крепежному участку крепежной поверхности и образующую острый угол со вторым смежным крепежным участком; и верхнюю стенку, соединяющую первую боковую стенку и вторую боковую стенку, причем центр длинной канавки может быть размещен в проходном отверстии для винта.
В одном примере режущая пластина может дополнительно включать в себя первую и вторую длинные боковые поверхности и первую и вторую короткие боковые поверхности, соединяющие основную поверхность и крепежную поверхность. Первая и вторая длинные боковые поверхности могут быть противоположны друг другу, и первая и вторая короткие боковые поверхности могут быть противоположны друг другу. Длинная канавка может быть образована таким образом, что один ее конец выходит на первую длинную боковую поверхность, а другой конец выходит на вторую длинную боковую поверхность, и может быть наклонена относительно продольной осевой линии крепежной поверхности.
В другом примере режущая пластина может дополнительно включать в себя первую и вторую длинные боковые поверхности и первую и вторую короткие боковые поверхности, соединяющие основную поверхность и крепежную поверхность, и первая и вторая длинные боковые поверхности могут быть противоположны друг другу, и первая и вторая короткие боковые поверхности могут быть противоположны друг другу. Длинная канавка может быть образована таким образом, что один ее конец выходит на первую длинную боковую поверхность, а другой конец выходит на вторую длинную боковую поверхность, и может быть перпендикулярна продольной осевой линии крепежной поверхности.
При этом режущий инструмент согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения может иметь режущую пластину, описанную выше согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения, установленную на нем, и может включать в себя: посадочную поверхность, на которой размещается крепежная поверхность; крепежное отверстие для винта, образованное на посадочной поверхности; и выступ, выступающий из посадочной поверхности и вводимый в длинную канавку, причем выступ может включать в себя первую поверхность, примыкающую к первому смежному посадочному участку посадочной поверхности и образующую острый угол с первым смежным посадочным участком; вторую поверхность, примыкающую ко второму смежному посадочному участку посадочной поверхности и образующую острый угол со вторым смежным посадочным участком; и верхнюю поверхность, соединяющую первую поверхность и вторую поверхность, причем первая и вторая поверхности могут обладать двусторонней симметрией относительно центра крепежного отверстия для винта.
Первая поверхность может быть расположена ближе к концу режущего инструмента по сравнению с расположением второй поверхности относительно конца режущего инструмента, и один конец первой поверхности может находиться на самом дальнем расстоянии на посадочной поверхности от оси вращения режущего инструмента, а другой конец первой поверхности может находиться между воображаемой линией и участком на посадочной поверхности, который является ближайшим к оси вращения, причем воображаемая линия может представлять собой воображаемую линию, которая проходит через край крепежного отверстия для винта, который является ближайшим к оси вращения, и которая параллельна оси вращения.
Первая боковая стенка может быть расположена ближе к концу режущего инструмента по сравнению с расположением второй боковой стенки относительно конца режущего инструмента, и первая поверхность может находиться в контакте с первой боковой стенкой длинной канавки режущей пластины во время процесса резания.
При этом режущий инструмент согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения может включать в себя: посадочную поверхность, на которой размещается крепежная поверхность режущей пластины; крепежное отверстие для винта, образованное на посадочной поверхности, и через которое ввинчивается винт; и выступ, выступающий из посадочной поверхности, причем выступ может включать в себя: первую поверхность, образующую угол относительно посадочной поверхности; вторую поверхность, образующую угол относительно посадочной поверхности; и верхнюю поверхность, соединяющую первую поверхность и вторую поверхность, причем первая поверхность может быть расположена ближе к концу режущего инструмента по сравнению с расположением второй поверхности относительно конца режущего инструмента, и один конец первой поверхности может находиться на самом дальнем расстоянии на посадочной поверхности от оси вращения режущего инструмента, а другой конец первой поверхности может находиться между воображаемой линией и участком на посадочной поверхности, наиболее близким к оси вращения, причем воображаемая линия может представлять собой воображаемую линию, которая проходит через край крепежного отверстия для винта, который является ближайшим к оси вращения, и которая параллельна оси вращения.
Преимущества изобретения
Настоящее изобретение дает следующие эффекты. Как описано выше, режущая пластина и режущий инструмент с установленной на нем режущей пластиной согласно вариантам осуществления настоящего изобретения могут иметь следующие эффекты.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения из ближней боковой стенки и дальней боковой стенки длинной канавки ближняя боковая стенка расположена ближе к проходному отверстию для винта, чем дальняя боковая стенка и образует острый угол с первым смежным крепежным участком крепежной поверхности, находящимся с ней в контакте. Соответственно, когда задняя поверхность заднего выступа, выступающего из посадочной поверхности режущего инструмента, образована так, чтобы соответствовать ближней боковой стенке, в то время как режущая пластина, установленная на режущем инструменте, подвергается действию усилия в направлении оси вращения режущего инструмента, возможно свести к минимуму явление, при котором режущая пластина поднимается от посадочной поверхности режущего инструмента, поскольку ближняя боковая стенка более плотно скользит по задней поверхности заднего выступающего участка и вступает с ней в контакт. В дополнение, поскольку ближняя боковая стенка, образующая острый угол с первым смежным крепежным участком крепежной поверхности, приводит к увеличенной площади по сравнению с соответствующим случаем, в котором ближняя боковая стенка образует прямые углы, сила трения между режущей пластиной и режущим инструментом может быть увеличена за счет увеличенной площади крепления между режущей пластиной и режущим инструментом, и соответственно усилие закрепления увеличивается.
Дополнительно, согласно вариантам осуществления настоящего изобретения из переднего выступа и заднего выступа задняя поверхность заднего выступа расположена дальше от конца режущего инструмента, причем один конец задней поверхности заднего выступа находится на самом дальнем расстоянии на посадочной поверхности от оси вращения режущего инструмента, а другой конец находится между воображаемой линией и участком на посадочной поверхности, который является ближайшим к оси вращения, и воображаемая линия проходит через край крепежного отверстия для винта, который является ближайшим к оси вращения, и параллельна оси вращения. Соответственно, в то время как режущий инструмент перемещается в направлении, перпендикулярном оси вращения, даже когда радиальная нагрузка (т.е. усилие подачи), создаваемая от боковой режущей кромки режущей пластины, прижимающейся к заготовке, прикладывается к режущей пластине, возможно свести к минимуму явление, при котором режущая пластина поворачивается вокруг проходного отверстия для винта.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Вышеуказанные и другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными специалисту в области техники посредством подробного описания его примерных вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой вид в поперечном сечении, иллюстрирующий соответствующую режущую пластину, установленную на крепежной поверхности режущего инструмента, в любом другом месте, кроме зажимного винта и отверстия;
Фиг. 2 представляет собой вид снизу в перспективе режущей пластины, показанной на Фиг. 1;
Фиг. 3 представляет собой вид сверху нижней стенки режущего инструмента, показанного на Фиг. 1;
Фиг. 4 представляет собой вид сбоку режущего инструмента, показанного на Фиг. 1;
Фиг. 5 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий режущую пластину согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 6 представляет собой вид сбоку режущей пластины, показанной на Фиг. 5, если смотреть в продольном направлении первой и второй длинных канавок;
Фиг. 7 представляет собой вид снизу режущей пластины, показанной на Фиг. 5;
Фиг. 8 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий режущий инструмент с установленной на нем режущей пластиной, показанной на Фиг. 5;
Фиг. 9 иллюстрирует состояние, в котором режущая пластина, установленная на режущем инструменте, показанном на Фиг. 8, находится в контакте с режущим инструментом под действием силы в направлении оси вращения режущего инструмента;
Фиг. 10 иллюстрирует состояние, в котором режущий инструмент, показанный на Фиг. 8, перемещается в направлении, перпендикулярном оси вращения, во время чего усилие подачи воздействует на режущую пластину, и причем Фиг. 10a иллюстрирует режущую пластину, поворачиваемую, когда длина выступа является короткой, а Фиг. 10b иллюстрирует режущую пластину, не поворачиваемую, когда длина выступа является относительно большой;
Фиг. 11 представляет собой вид снизу, схематически иллюстрирующий режущую пластину согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 12 представляет собой вид сбоку режущей пластины, показанной на Фиг. 11, если смотреть в продольном направлении первой и второй длинных канавок;
Фиг. 13 представляет собой вид снизу, схематически иллюстрирующий режущую пластину согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 14 представляет собой вид сбоку режущей пластины, показанной на Фиг. 13, если смотреть в продольном направлении длинной канавки;
Фиг. 15 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий режущий инструмент с установленной на нем режущей пластиной, показанной на Фиг. 13;
Фиг. 16 представляет собой вид снизу, схематически иллюстрирующий режущую пластину согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения; и
Фиг. 17 представляет собой вид сбоку режущей пластины, показанной на Фиг. 16, если смотреть в продольном направлении длинной канавки.
НАИЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи. Однако предлагаемое здесь описание представляет собой только предпочтительный пример только с целью иллюстрации, не предназначенный для ограничения объема охраны изобретения, поэтому следует понимать, что другие эквиваленты и модификации могут быть сделаны в нем без отклонения от объема охраны изобретения.
Фиг. 5 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий режущую пластину согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, Фиг. 6 представляет собой вид сбоку режущей пластины, показанной на Фиг. 5, если смотреть в продольном направлении первой и второй длинных канавок, и Фиг. 7 представляет собой вид снизу режущей пластины, показанной на Фиг. 5.
Фиг. 8 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий режущий инструмент с установленной на нем режущей пластиной, показанной на Фиг. 5, и Фиг. 9 иллюстрирует состояние, в котором режущая пластина, установленная на режущем инструменте, показанном на Фиг. 8, находится в контакте с режущим инструментом под действием силы в направлении оси вращения режущего инструмента.
Как показано на Фиг. 5-7, режущая пластина 100 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения включает в себя: основную поверхность 110; крепежную поверхность 120, противоположную основной поверхность 110, причем крепежная поверхность 120 служит для прикрепления к посадочной поверхности 210 (Фиг. 8) режущего инструмента 200 (Фиг. 8); и проходное отверстие 130 для винта, образованное через каждый из центральных участков основной и крепежной поверхностей 110, 120, причем винт 10 (Фиг. 8) крепится к режущему инструменту через проходное отверстие 130 для винта для прикрепления к режущему инструменту 200 (Фиг. 8). Далее будут подробно описаны первая и вторая длинные канавки 140a, 140b со ссылкой на Фиг. 5-7.
Каждая из первой и второй длинных канавок 140a, 140b включает в себя ближнюю боковую стенку 141, дальнюю боковую стенку 142 и верхнюю стенку 143. Ближняя боковая стенка 141 примыкает к первому смежному крепежному участку 121 крепежной поверхности 120 и образует острый уголθ1 с первым смежным крепежным участком 121, а дальняя боковая стенка 142 примыкает ко второму крепежному участку 122 крепежной поверхности 120 и образует угол (например, тупой угол (θ2)) со вторым смежным крепежным участком 122, и верхняя стенка 143 соединяет ближнюю боковую стенку 141 и дальнюю боковую стенку 142. Конкретно, ближняя боковая стенка 141 расположена ближе к проходному отверстию 130 для винта по сравнению с расположением дальней боковой стенки 142 относительно проходного отверстия 130 для винта.
Соответственно, из ближней боковой стенки 141 и дальней боковой стенки 142, соответственно включенных в первую и вторую длинные канавки 140a, 140b, ближняя боковая стенка 141 расположена ближе к проходному отверстию 130 для винта по сравнению с расположением дальней боковой стенки 142 относительно проходного отверстия 130 для винта и образует острый угол с первым смежным крепежным участком 121 при примыкании к нему. Соответственно, когда задняя поверхность 232 (Фиг. 8) задней выступающей части 230b (Фиг. 8), выступающей из посадочной поверхности 210 (Фиг. 8) режущего инструмента 200 (Фиг. 8) образована так, чтобы соответствовать ближней боковой стенке 141, как показано на Фиг. 9, в то время как режущая пластина 100, установленная на режущем инструменте 200 (Фиг. 8) подвергается осевому усилию в направлении оси C2 вращения режущего инструмента, ближняя боковая стенка 141 более плотно скользит по задней поверхности 232 (Фиг. 8) задней выступающей части 230b (Фиг. 8) и вступает с ней в контакт. Таким образом, возможно свести к минимуму явление, при котором режущая пластина 100 поднимается от посадочной поверхности 210 (Фиг. 8) режущего инструмента 200 (Фиг. 8), и вместе с вышеизложенным ближняя боковая стенка 141, образующая острый угол с первым смежным крепежным участком 121 крепежной поверхности 120 (см. P1 на Фиг. 9) имеет большую площадь, чем у ближней боковой стенки, образующей прямые углы в известном уровне техники (см. P2 на Фиг. 9), и увеличенная площадь крепления между режущей пластиной и режущим инструментом может приводить к увеличенной силе трения между режущей пластиной и режущим инструментом, в конечном счете, приводя к увеличенному усилию закрепления.
Дополнительно, как показано на Фиг. 7, первая и вторая длинные канавки 140a, 140b могут быть параллельны друг другу. Соответственно, когда первая и вторая длинные канавки 140a, 140b находятся на равном расстоянии от проходного отверстия 130 для винта с проходным отверстием 130 для винта по центру, даже когда режущая пластина 100 поворачивается на 180 градусов относительно проходного отверстия 130 для винта, первая и вторая длинные канавки 140a, 140b устанавливаются на переднем и заднем выступах 230а, 230b режущего инструмента 200 соответственно, описываемых ниже, и в результате возможно использовать другую режущую кромку режущей пластины 100, которая находится в направлении по диагонали.
В дополнение, как показано на Фиг. 7, режущая пластина 100 согласно первому варианту осуществления, описанным выше, может дополнительно включать в себя первую и вторую длинные боковые поверхности 151, 152 и первую и вторую короткие боковые поверхности 153, 154, соединяющие основную поверхность 110 и крепежную поверхность 120. Первая и вторая длинные боковые поверхности 151, 152 могут быть противоположны друг другу, и первая и вторая короткие боковые поверхности 153, 154 могут быть противоположны друг другу. В этом случае каждая из первой и второй длинных канавок 140a, 140b может быть образована таким образом, что один ее конец выходит на первую длинную боковую поверхность 151, а другой ее конец выходит на вторую длинную боковую поверхность 152. Соответственно, возможно толкать режущую пластину 100 в направлении ее боковой поверхности до тех пор, пока первая и вторая длинные канавки 140a, 140b режущей пластины 100 соответственно не будут совмещены с передним и задним выступами 140a, 140b режущего инструмента 200, описываемого позже.
В дополнение, как показано на Фиг. 7, каждая из первой и второй длинных канавок 140a, 140b может быть наклонена относительно продольной осевой линии C1 крепежной поверхности 120.
Далее будет описан режущий инструмент 200 согласно варианту осуществления настоящего изобретения со ссылкой на Фиг. 8-10.
Фиг. 10 иллюстрирует состояние, в котором режущий инструмент, показанный на Фиг. 8, перемещается в направлении, перпендикулярном оси вращения, во время чего усилие подачи воздействует на режущую пластину, и причем Фиг. 10a иллюстрирует режущую пластину, поворачиваемую, когда длина выступа является короткой, а Фиг. 10b иллюстрирует режущую пластину, не поворачиваемую, когда длина выступа является относительно большой.
Режущий инструмент 200 согласно варианту осуществления настоящего изобретения имеет режущую пластину 100 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, установленную на нем, и включает в себя посадочную поверхность 210, крепежное отверстие 220 для винта, передний выступ 230a и задний выступ 230b. Далее со ссылкой на Фиг. 8 и 9 будут подробно описаны соответствующие элементы.
Посадочная поверхность 210 обеспечена так, что крепежная поверхность 120 режущей пластины 100, описанной выше, расположена на ней, как показано на Фиг. 8 и 9. Посадочная поверхность 210 наклонена под заданным углом относительно оси C2 вращения режущего инструмента 200.
Как показано на Фиг. 8, крепежное отверстие 220 для винта обеспечено для прикрепления винта 10, который проходит через проходное отверстие 130 для винта режущей пластины 100, описанной выше. На внутренней окружной поверхности крепежного отверстия 220 для винта образована резьба так, что винт 10 закрепляется с помощью винтового соединения.
Как показано на Фиг. 8, передний и задний выступы 230a, 230b выступают из посадочной поверхности 210 и вводятся в первую и вторую длинные канавки 140a, 140b режущей пластины 100 соответственно. Конкретно, как показано на Фиг. 8, каждый из переднего и заднего выступов 230a, 230b включает в себя переднюю поверхность 231, заднюю поверхность 232 и верхнюю поверхность 233. Передняя поверхность 231 примыкает к первому смежному посадочному участку 211 посадочной поверхности 210 и образует угол (например, тупой угол (θ2)) с первым смежным посадочным участком 211, а задняя поверхность 232 примыкает ко второму смежному посадочному участку 212 и образует острый угол со вторым смежным посадочным участком 211, и верхняя поверхность 233 соединяет переднюю поверхность 231 и заднюю поверхность 233. В дополнение, задняя поверхность 232 расположена ближе к крепежному отверстию 220 для винта по сравнению с расположением передней поверхности 231 относительно крепежного отверстия 220 для винта.
Соответственно, при технической конфигурации, обеспеченной здесь, в которой задняя поверхность 232 заднего выступа 230b, выступающего из посадочной поверхности 210 режущего инструмента 200, образует острый угол θ1 со вторым смежным посадочным участком 212 при контакте с ним, когда ближняя боковая стенка 141 режущей пластины 100, описанной выше, образована в соответствии с задней поверхностью 232, как показано на Фиг. 9, в то время как режущая пластина 100, установленная на режущем инструменте 200, подвергается осевому усилию в направлении оси C2 вращения режущего инструмента, ближняя боковая стенка 141 более плотно скользит по задней поверхности 232 заднего выступающего участка 230b и вступает с ней в контакт, и в результате возможно свести к минимуму явление, при котором режущая пластина 100 поднимается от посадочной поверхности 210 режущего инструмента 200, и вместе с вышеизложенным ближняя боковая стенка 141, образующая острый угол с первым смежным крепежным участком 121 крепежной поверхности 120 (см. P1 на Фиг. 9) имеет большую площадь, чем у ближней боковой стенки, образующей прямые углы в известном уровне техники (см. P2 на Фиг. 9), и в результате увеличенная площадь крепления между режущей пластиной и режущим инструментом может приводить к увеличенной силе трения между режущей пластиной и режущим инструментом, в конечном счете, приводя к увеличенному усилию закрепления.
Как показано на Фиг. 8, задний выступ 230b может быть расположен дальше от конца 200E режущего инструмента 200, чем передний выступ 230a, и один конец задней поверхности 232 заднего выступа 230b на посадочной поверхности 210 может находиться на самом дальнем расстоянии от оси C2 вращения режущего инструмента 200, а другой конец задней поверхности 232 заднего выступа 230b на посадочной поверхности 210 может находиться между осью C2 вращения и воображаемой линией L. «Воображаемая линия L» здесь относится к воображаемой линии, которая проходит через край крепежного отверстия 220 для винта, наиболее близкий к оси C2 вращения, и которая параллельна оси C2 вращения.
Соответственно, при технической конфигурации, обеспеченной здесь, в которой из переднего выступа 230a и заднего выступа 230b один конец задней поверхности заднего выступа, который расположен на посадочной поверхности 210 дальше от конца режущего инструмента 230, находится на самом дальнем расстоянии от оси C2 вращения режущего инструмента 200, а ее другой конец находится между воображаемой линией L и участком на посадочной поверхности 210, который является ближайшим к оси C2 вращения. Соответственно, как показано на Фиг. 10b, в то время как режущий инструмент перемещается в направлении, перпендикулярном оси C2 вращения, даже когда радиальная нагрузка (т.е. усилие подачи), создаваемая от боковой режущей кромки режущей пластины 100, прижимающейся к заготовке, прикладывается к режущей пластине 100, возможно свести к минимуму явление, при котором режущая пластина 100 поворачивается вокруг проходного отверстия 130 для винта.
Дополнительно, как показано на Фиг. 9, задняя поверхность 232 заднего выступа 230b может находиться в контакте с ближней боковой стенкой 141 второй длинной канавки 140b режущей пластины 100 во время процесса резания. Соответственно, усилие подачи, описанное выше, может поддерживаться задней поверхностью 232 заднего выступа 230b и ближней боковой стенкой 141 второй длинной канавки 140b.
Далее будет описана режущая пластина 2100 согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения со ссылкой на Фиг. 11 и 12.
Фиг. 11 представляет собой вид снизу, схематически иллюстрирующий режущую пластину согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, а Фиг. 12 представляет собой вид сбоку режущей пластины, показанной на Фиг. 11, если смотреть в продольном направлении первой и второй длинных канавок.
Как показано на Фиг. 11 и 12, поскольку режущая пластина 2100 согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения является такой же, как в первом варианте осуществления настоящего изобретения, описанном выше, за исключением формы, в которой выполнены первая и вторая длинные канавки 2140a, 2140b, последующие обсуждения будут в основном сосредоточены на форме, в которой выполнены первая и вторая длинные канавки 2140a, 2140b.
Как показано на Фиг. 11, каждая из первой и второй длинных канавок 2140a, 2140b может быть перпендикулярна продольной осевой линии C1 крепежной поверхности 120.
Далее будет описана режущая пластина 3100 согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения со ссылкой на Фиг. 13 и 14.
Фиг. 13 представляет собой вид снизу, схематически иллюстрирующий режущую пластину согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения, а Фиг. 14 представляет собой вид сбоку режущей пластины, показанной на Фиг. 13, если смотреть в продольном направлении длинной канавки.
Как показано на Фиг. 13 и 14, поскольку режущая пластина 3100 согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения является такой же, как в первом варианте осуществления настоящего изобретения, описанном выше, за исключением того, что выполнена одна длинная канавка 3140, последующие обсуждения будут в основном сосредоточены на длинной канавке 3140.
Как показано на Фиг. 14, длинная канавка 3140 включает в себя первую боковую стенку 3141, вторую боковую стенку 3142 и верхнюю стенку 3143. Первая боковая стенка 3141 примыкает к первому смежному крепежному участку 3121 крепежной поверхности 3120 и образует острый угол θ1 с первым смежным крепежным участком 3121, вторая боковая стенка 3142 примыкает ко второму смежному крепежному участку 3122 крепежной поверхности 3120 и образует острый угол θ1 со вторым смежным крепежным участком 3122, и верхняя стенка 3143 соединяет первую боковую стенку 3141 и вторую боковую стенку 3142. Конкретно, центр длинной канавки 3140 может быть размещен в проходном отверстии 3130 для винта.
Конкретнее, режущая пластина 3100 согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения может дополнительно включать в себя первую и вторую длинные боковые поверхности 3151, 3152 и первую и вторую короткие боковые поверхности 3153, 3154, соединяющие основную поверхность 3110 и крепежную поверхность 3120. В этом случае первая и вторая длинные боковые поверхности 3151, 3152 могут быть противоположны друг другу, и первая и вторая короткие боковые поверхности 3153, 3154 могут быть противоположны друг другу. Длинная канавка 3140 может быть образована таким образом, что один ее конец выходит на первую длинную боковую поверхность 3151, а другой ее конец выходит на вторую длинную боковую поверхность 3152. В дополнение, длинная канавка 3140 может быть наклонена относительно продольной осевой линии C1 крепежной поверхности 3120.
Далее будет описан режущий инструмент 2200 согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения со ссылкой на Фиг. 15.
Фиг. 15 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий режущий инструмент с установленной на нем режущей пластиной, показанной на Фиг. 13.
Как показано на Фиг. 15, поскольку режущий инструмент 2200 согласно другому варианту осуществления изобретения является таким же, как режущий инструмент 200 согласно варианту осуществления настоящего изобретения, описанному выше, за исключением того, что на нем выполнен один выступ 2230, последующие обсуждения будут в основном сосредоточены на выступе 2230.
Как показано на Фиг. 15, выступ 2230 выступает из посадочной поверхности 2210 и вводится в длинную канавку 3140 режущей пластины 3100, описанной выше согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения, описанному выше. Как показано на Фиг. 15, выступ 2230 может включать в себя первую поверхность 2231, вторую поверхность 2232 и верхнюю поверхность 2233. Первая поверхность 2231 примыкает к первому смежному посадочному участку 2211 посадочной поверхности 2210 и образует острый уголθ1 с первым смежным посадочным участком 2211 посадочной поверхности 2210, вторая поверхность 2232 примыкает ко второму смежному посадочному участку 2212 посадочной поверхности 2210 и образует острый угол θ1 со вторым смежным посадочным участком 2212 посадочной поверхности 2210, и верхняя поверхность 2233 соединяет первую поверхность 2231 и вторую поверхность 2232. Конкретно, первая и вторая поверхности 2231, 2232 могут обладать двусторонней симметрией относительно центра крепежного отверстия 2220 для винта.
Дополнительно, первая поверхность 2231 может быть расположена ближе к концу 2200E режущего инструмента 2200 по сравнению с расположением второй поверхности 2232 относительно конца 2200E режущего инструмента 2200. В дополнение, один конец первой поверхности 2231 может быть расположен на посадочной поверхности 2210 на самом дальнем расстоянии от оси C2 вращения режущего инструмента 2200, а другой конец первой поверхности 2231 может находиться между воображаемой линией L и участком на посадочной поверхности 210, который является ближайшим к оси C2 вращения. «Воображаемая линия L» здесь может относиться к воображаемой линии, которая проходит через край крепежного отверстия 2220 для винта, наиболее близкий к оси C2 вращения, и которая параллельна оси C2 вращения.
Первая боковая стенка 3141 режущей пластины 3100 согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения, описанному выше, может быть расположена ближе к концу 2200E режущего инструмента по сравнению с расположением второй боковой стенки 3142 относительно конца 2200E режущего инструмента, и, хотя не показано, первая поверхность 2231 может находиться в контакте с первой боковой стенкой 3141 длинной канавки 3140 режущей пластины 3100, описанной выше согласно третьему варианту осуществления изобретения, во время процесса резания.
Далее будет описана режущая пластина согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения со ссылкой на Фиг. 16 и 17.
Фиг. 16 представляет собой вид снизу, схематически иллюстрирующий режущую пластину согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения, а Фиг. 17 представляет собой вид сбоку режущей пластины, показанной на Фиг. 16, если смотреть в продольном направлении длинной канавки.
Как показано на Фиг. 16 и 17, режущая пластина 4100 согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения является такой же, как в третьем варианте осуществления настоящего изобретения, описанном выше, за исключением формы, в которой выполнена длинная канавка 4140, последующие обсуждения будут в основном сосредоточены на форме, в которой выполнена длинная канавка 4140.
Как показано на Фиг. 16, длинная канавка 4140 может быть перпендикулярна продольной осевой линии C1 крепежной поверхности 120.
Настоящее изобретение было подробно описано. Однако следует понимать, что подробное описание и конкретные примеры, хотя и указывающие предпочтительные варианты осуществления изобретения, приведены только в качестве иллюстрации, поскольку различные изменения и модификации в пределах объема охраны изобретения станут очевидны специалисту в области техники из этого подробного описания.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение относится к режущей пластине и режущему инструменту с установленной на нем режущей пластине и может быть применено к резанию заготовки, что является промышленно применимым.