СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ПИЛОПРОДУКЦИИ
METHOD FOR PRODUCTION OF WOOD GLUED STRUCTURES AND SAWN GOODS

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии изготовления клееных деревянных конструкций, и может быть использовано при изготовлении строительного и оконного бруса, мебельного щита, доски.
Известны способы производства клееных деревянных конструкций, включающие раскрой пиломатериалов, сушку, соединение заготовок по длине, механическую обработку слоев, склеивание их по пласти [1-12].
Данные технические решения просты в исполнении и, как следствие, с низкими стоимостными показателями.
Недостатком известных решений является продукция с низкими качественными характеристиками и высокой себестоимостью производства.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ изготовления деревянных клееных конструкций, включающий сушку пиломатериалов, их сращивание по всей длине в слои, механическую обработку слоев, нанесения клея, запрессовку клееных пакетов и их механическую обработку (Патент RU №2283222, МПК В27М 1|02. Дата публикации 2006.09.10).
Данное техническое решение дает упрощение технологии путем исключения линии удаления пороков и гнили.
Недостатком известного решения является выпуск клееных деревянных конструкций с низкими удельными качественными характеристиками по всему массиву изделия по механическим нагрузкам и поверхностным свойствам и высокой себестоимостью производства.
Предлагаемое техническое решение позволяет устранить эти недостатки.
Сущность технического решения заключается в том, что в способе получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции, включающем сушку пиломатериалов, удаление дефектных участков, сращивание ламелей по длине в слои, механическую обработку слоев, нанесение клея, запрессовку клееных пакетов, механическую их обработку, причем при наборе клееной конструкции заготовленные слои фиксированной длины формируют, чередуя, устанавливают одну заготовку, из качественной древесины - другую заготовку, сращенную зубчато-клиновыми шипами, слои подбирают и устанавливают сращенные места очередного заготовленного слоя по возможности посредине между сращениями предыдущего слоя, полученную из переработанного низкосортного сырья путем удаления дефектных участков: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол и для сращивания зубчато-клиновыми шипами используют ламели с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм.
Удаление дефектных участков из низкосортного сырья, сращивание ламелей повышает выход пилопродукции более высокой сортности при производстве массивной клееной древесины. Сращивание короткомерных ламелей с мерной длиной от 33 мм до 180 мм приводит к большему продольному искривлению массивной клееной древесины. Предел 33 мм обосновывается физической возможностью нарезания двух шипов на короткомерной ламели. Удаление кривизны сращиной ламели фрезерованием переводит пилопродукцию в измельченную древесину и снижает выход сортового пиломатериала, см. Таблицу 1.
Сращивание ламелей из заготовок с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм создает условия оптимально высокой производительности станка и, как следствие, самой низкой себестоимости деревянных клееных конструкций и пилопродукции, см. Таблицу 2.
3
В целом совокупность приведенных признаков оптимизирует выход пилопродукции высшего сорта и первого сорта с 1 м переработанной древесины и позволяет достичь самой низкой себестоимости получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции.
Пример выполнения способа.
Обрезной пиломатериал, выработанный в лесоцехе, передается в сушильный комплекс «TekmaWood» (Финдляндия) с сушильными камерами периодического действия. Из сушильных камер пиломатериал направляется на склад для остывания и снятия остаточного напряжения в заготовке перед ее дальнейшей переработкой. Накопленная заготовка партиями поступает на автоматическую линию «Hekotek» для расформировки сушильного пакета и непрерывной поштучной подачи сухого пиломатериала на линию оптимального раскроя «Weinig Opti-Cut 350/4» (Германия) для выполнения поперечной торцовки древесины в соответствии с заданными требованиями по качеству и размерам по длине с оптимизацией фиксированных величин и варьируемых значений с удалением дефектных участков, включающих: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол. Качественный пиломатериал с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм направляется на установку шипового сращивания «Weinig Соmbiрасt-4»(Германия) для изготовления прессованной заготовки с зубчато-клиновыми шипами различной сходной длины. Далее пиломатериал направляется на автоматическую строгальную линию на базе станка «Weinig Hydromat 23»(Германия) для изготовления погонажных изделий, строжки ламелей для клееных изделий. В линии интегрирована система автоматической подачи строганных заготовок в горячий пресс «Weinig ContiPrees U 4500»(Германия) для склеивания строительного и оконного бруса, мебельного щита, доски. Линия также оснащена упаковочной и пакетоформирующей машиной с проходной торцовкой и шлифовкой.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №368029, М Кл. В27d 1/00. Дата публикации 26.1.71.
2. Авторское свидетельство №446416, М Кл. В27f 1/00. Дата публикации 15.10.74.
3. Авторское свидетельство №905087, М Кл. В27М 3/00. Дата публикации 15.2.82.
4. Авторское свидетельство №1118527, МКИ В27М 1/02. Дата публикации 15.10.84.
5. Авторское свидетельство №1108013, МКИ В27М 1/02. Дата публикации 15.08.84.
6. Авторское свидетельство №1118528, МКИ В27М 3/00. Дата публикации 15.10.84.
7. Авторское свидетельство №1412960, МКИ В27М 1/02. Дата публикации 30.07.88.
8. Авторское свидетельство №1437231, МКИ В27М 1/02. Дата публикации 15.11.88.
9. Патент RU №2183556, МПК В32В 21/00, В27М 1/02. Дата публикации 2002.06.20.
10. Патент RU №2214907, МПК В27G 1|00, В27В 1/00. Дата публикации 2003.03.04.
11. Патент RU №2231442, МПК В27М 1/02. Дата публикации 2004.06.27.
12. Патент RU №2283222, МПК В27М 1/02. Дата публикации 2006.09.10. (прототип).
Выход пилопродукции высшего сорта и первого сорта с одного м<sup>3</sup> переработанной древесины, предварительно сращенной в ламели из заготовок разной мерной длины
Таблица 1
Длина заготовки, не используемой для сращивания в качестве ламели (короткомерные ламели), мм
33-200
33-190
33-180
33-170
33-160
Среднее значение модуля Юнга (ГПа) сращенной ламели, кгс/см<sup>2</sup>
3,24
3,23
3,22
3,21
3,20
Выход пилопродукции (сорт В+1) с одного м<sup>3</sup> переработанной древесины, %
31
32
33
32
31
Объем сращивания заготовок сечением 35×118 мм в качестве ламели одним станком в смену
Таблица 2
Длина заготовки, используемой для сращивания в качестве ламели, мм
180-1200
180-1100
180-1000
180-900
180-800
180-700
Среднее значение модуля Юнга (ГПа) сращенной ламели, кгс/см<sup>2</sup>
3,50
3,46
3,42
3,38
3,34
3,30
Производительность станка по сращиванию ламелей, м<sup>3</sup>/см
20,0
30,0
40,0
36,0
32,0
30,0