СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТОНКОЙ ПОЛОСЫ

1. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, включающий:
сборку установки непрерывного литья, имеющей два вращающихся в противоположных направлениях литейных валка, расположенных с обеспечением зазора между ними, и по меньшей мере две камеры, расположенные по ходу после зазора;
введение расплавленного металла для образования литейной ванны, поддерживаемой литейными валками, над зазором и вращение литейных валков в противоположных направлениях для образования тонкой металлической полосы снизу от зазора;
направление полосы через первую камеру, расположенную по ходу после зазора, через первую группу тянущих валков во вторую камеру, обеспечивающую вход в прокатный стан, и
направление кислородсодержащего газа, имеющего заданное количество кислорода, через впускные средства во вторую камеру для обеспечения атмосферы с содержанием кислорода от 0,5 до 15% с влажностью от 3% до 10% во второй камере для образования заданной толщины окалины на поверхности полосы, что обеспечивает уменьшенное давление металла на валки при прокатке и управление направлением перемещения полосы дальше по ходу.
2. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, в котором атмосфера во второй камере содержит от 5% до 10% кислорода.
3. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, в котором атмосфера во второй камере содержит от 3% до 7% кислорода.
4. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, в котором влажность во второй камере составляет от 3 до 5%.
5. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, в котором окалина имеет толщину от 0,05 до 4,0 микрона.
6. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, в котором окалина имеет толщину от 0,2 до 2,0 микрона.
7. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, в котором средства для впуска газа расположены в нижней части второй камеры, направляя кислородсодержащий газ вверх к поверхности полосы.
8. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, в котором средства для впуска газа расположены в верхней части второй камеры, направляя кислородсодержащий газ вниз к поверхности тонкой металлической полосы.
9. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, в котором средства для впуска газа расположены в нижней части второй камеры, направляя кислородсодержащий газ вверх к поверхности тонкой металлической полосы, и средства для впуска газа также расположены в верхней части второй камеры, направляя кислородсодержащий газ вниз к поверхности тонкой металлической полосы.
10. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, в котором кислородсодержащий газ, подаваемый через средства для впуска газа во вторую камеру, обеспечивает атмосферу с содержанием кислорода от 5% до 15% с влажностью от 3% до 10% во второй камере.
11. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, в котором кислородсодержащий газ, подаваемый через впускные средства во второй камере, обеспечивает атмосферу с содержанием кислорода от 3% до 7% с влажностью от 3% до 10% во второй камере.
12. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, в котором вторая камера препятствует проникновению атмосферного воздуха в камеру.
13. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, обеспечивающий подачу кислородсодержащего газа в камеру в количестве, достаточном с образованием окалины с толщиной от 0,05 до 4,0 микрона на по меньшей мере одной поверхности тонкой металлической полосы.
14. Способ улучшения регулирования тонкой металлической полосы, изготавливаемой посредством непрерывного литья, по п. 1, обеспечивающий подачу кислородсодержащего газа в камеру в количестве, достаточном с образованием окалины с толщиной от 0,2 до 2,0 микрона на по меньшей мере одной поверхности тонкой металлической полосы.
15. Установка для непрерывного литья тонкой металлической полосы, содержащая:
машину непрерывного литья, имеющую два вращающихся в противоположных направлениях, литейных валка, расположенных в боковом направлении с образованием зазора между ними, через который тонкая металлическая полоса может быть отлита в направлении вниз, и систему подачи металла, выполненную с возможностью подачи расплавленного металла между литейными валками над зазором,
по меньшей мере одну камеру, расположенную по ходу после зазора, выполненную с возможностью обеспечения возможности перемещения литой полосы через нее и обеспечивающую вход в прокатный стан, и
средства для впуска газа, выполненные с возможностью подачи кислородсодержащего газа с заданным количеством кислорода в указанную камеру для окисления по меньшей мере одной поверхности тонкой металлической полосы с образованием окалины на полосе до заданной толщины окалины на поверхности полосы для обеспечения атмосферы с содержанием кислорода от 0,5 до 15% с влажностью от 3% до 10% во второй камере, что обеспечивает меньшее давление металла на валки при прокатке и управление направлением перемещения полосы по ходу после камеры.
16. Установка непрерывного литья тонкой металлической полосы по п. 15, в которой средства для впуска газа выполнены с возможностью подачи кислородсодержащего газа с заданным количеством кислорода в указанную камеру для окисления по меньшей мере одной поверхности тонкой металлической полосы с образованием окалины на полосе до заданной толщины от 0,05 до 4,0 микрона для обеспечения меньшего давления металла на валки при прокатке и управления направлением перемещения полосы по ходу после камеры.
17. Установка непрерывного литья тонкой металлической полосы по п. 15, в которой средства для впуска газа выполнены с возможностью подачи кислородсодержащего газа с заданным количеством кислорода в указанную камеру для окисления по меньшей мере одной поверхности литой полосы с образованием окалины на тонкой металлической полосе до заданной толщины от 0,2 до 2,0 микрона для обеспечения меньшего давления металла на валки при прокатке и управления направлением перемещения полосы по ходу после камеры.
18. Установка непрерывного литья тонкой металлической полосы по п. 15, в которой средства для впуска газа выполнены с возможностью подачи кислородсодержащего газа с заданным количеством кислорода и влажностью от 3 до 5% во второй атмосфере.
19. Установка непрерывного литья тонкой металлической полосы по п. 15, в которой камера имеет средства для впуска газа в нижней части указанной камеры, выполненные с возможностью подачи кислородсодержащего газа вверх в камеру для окисления по меньшей мере одной поверхности полосы для обеспечения меньшего давления металла на валки при прокатке и управления направлением перемещения полосы по ходу после камеры.
20. Установка непрерывного литья тонкой металлической полосы по п. 15, в которой указанная камера имеет средства для впуска газа в верхней части камеры, выполненные с возможностью подачи кислородсодержащего газа вниз в камеру к тонкой металлической полосе для окисления по меньшей мере одной поверхности полосы для обеспечения меньшего давления металла на валки при прокатке и управления направлением перемещения полосы по ходу после камеры.
21. Установка непрерывного литья тонкой металлической полосы по п. 15, в которой указанная камера имеет средства для впуска газа в верхней части камеры, выполненные с возможностью подачи кислородсодержащего газа вниз в камеру, и средства для впуска газа в нижней части камеры, выполненные с возможностью подачи кислородсодержащего газа вверх, выполненные с возможностью подачи кислорода в камеру к тонкой металлической полосе для окисления противоположных поверхностей полосы для обеспечения меньшего давления металла на валки при прокатке и управления направлением перемещения полосы по ходу после камеры.
22. Установка непрерывного литья тонкой металлической полосы по п. 15, в которой количество кислорода в кислородсодержащем газе, подаваемом в камеру, адаптировано для обеспечения атмосферы в камере с содержанием кислорода от 5% до 15%.
23. Установка непрерывного литья тонкой металлической полосы по п. 15, в которой количество кислорода в кислородсодержащем газе, подаваемом в камеру, адаптировано для обеспечения атмосферы в камере с содержанием кислорода от 3% до 7%.