Дозатор сыпучих материалов

Полезная модель относится к области материаловедения. В частности, нанесение на деталь в технологическом процессе, например при обработке металла добавлениями сыпучими материалами.
Сыпучие материалы из бункера дозировано наносятся на деталь в технологическом процессе, в место их расплавления, воздушным потоком.
Известно устройство, описанное в патенте СССР № SU 1391986 А1, МПК В65В 1/36. Дозатор для сыпучих материалов: №3907286: заявл. 07.06.1985: опубл. 30.04.1988 / Шилькрот Г.Б., Евсейчик З.П. в котором по технологическому процессу дозируется отсыпка, управляемая оператором вручную, что является недостатком этого устройства.
Известно также устройство, описанное в патенте № RU 44067 U1 Российская Федерация, МПК В05В 7/00. Устройство нанесения защитного напыления поверхности: №2004124793/22: заявл. 16.08.2004: опубл. 27.02.2005 / Воровченко А.В., Ахметшин Р.С., где нанесение сыпучего материала, по технологическому процессу которого используется намагничивание, состоящее из бункерной емкости для сыпучих материалов, которые находятся под электрическим потенциалом одного знака. При этом деталь, на которую примагничиваются сыпучие материалы находятся под другим знаковым потенциалом. Это устройство обладает недостатками. Через емкость просачивается воздушный поток уносящий часть материала, а также сыпучий материал расплавляется неэффективно с затратами потерь материала.
Целью заявляемой полезной модели является повышение производительности и надежности работы дозирования в цикле технологического процесса сыпучих материалов.
Цель достигается тем, что дозатор сыпучих материалов, состоящий из бункера с сыпучим материалом, изготовленный из ферромагнитного материала, при этом дополнен «ворошителем», который, в свою очередь, включает в себя вертикальный вал, в верхней части которого предусмотрен электродвигатель с частотным регулированием скорости вращения, а в нижней части вала предусмотрены горизонтальные стержни, свободные концы которого проскальзывая, ударяются о дополнительно предусмотренные выступы на внутренней стенке футляра, в котором размещен упомянутый бункер, причем футляр по форме и конструкции идентичен бункеру и в верхней его части предусмотрен узел впуска сжатого воздуха в пространство между футляром и бункером, а в нижней, в при донной части футляра, предусмотрено выпускное отверстие сжатого воздуха с распыляемым сыпучим материалом, причем бункер размещен внутри футляра идентичной формы и изготовлены из немагнитного материала, а в верхней части предусмотрен впуск сжатого воздуха, в пространство между стенками бункера и футляра, в придонной части бункера-футляра предусмотрено выпускное отверстие сыпучего материала с избытком сжатого воздуха.
Дозатор сыпучих материалов (Фиг. 1) состоит из бункера 1 с сыпучим материалом, футляра 2, в котором размещены бункер 1; боковых отверстий 3 в нижней части бункера 1; ворошителя 4, электродвигателя 5 с частотным регулированием вращения «ворошителя» 4; стержней 6 «ворошителя» 4; стальных выпусков 7 на внутренней стенке футляра; узла впуска сжатого воздуха 8 и выпускного отверстия 9 сыпучих материалов сжатым воздухом и завихрителя 10.
Футляр изготовлен из немагнитного материала (цветной металл или композит).
Дозатор сыпучих материалов работает следующим образом (Фиг. 1):
В бункер 1 засыпают сыпучий материал, например порошок металла, включенный электродвигатель 5 приводит вращение «ворошитель» 4, при этом концы горизонтальных стержней 6 ударяя стальные выпуски 7, сотрясают корпус бункера 1, вызывают встряхивание корпуса бункера 1, от чего сыпучий материал перемещается в придонную часть и проходят через боковые отверстия 3 попадает в футляр 2, откуда потоком сжатого воздуха в пространстве между футляром 2 и бункером 1, созданного впуском 8 в верхней части футляра 2. Поток сжатого воздуха в пространстве между футляром 2 и бункером 1, имеет значительное динамическое давление в пространстве боковых отверстий 3, созданных завихрителем 10. При этом во внутреннем пространстве боковых отверстий 3 будет сниженное статическое давление, что способствует выходу сыпучего материала через 3. Потоком сжатого воздуха сыпучий материал через выпускное отверстие 9 футляра 2 попадает на внешнюю среду, в частности, на место наплавления.