ГРУЗОВОЙ И УДЕРЖИВАЮЩИЙ РЫЧАГ НАЖИМНЫХ ВАЛИКОВ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ
WEIGHT AND HOLDING LEVER OF PRESSURE ROLLERS OF DRAFTING ELEMENT OF SPINNING MACHINE

Предложенное изобретение относится к текстильной промышленности, в особенности к несущей и нагрузочной опоре верхних валиков вытяжного механизма прядильной машины, имеющей открытый вниз U-образный корпус, в котором расположен, по меньшей мере, один ползунок, включающий в себя нагружаемый элемент, а также держатель для фиксации верхнего валика и регулировочное устройство, с помощью какового ползунок можно перемещать в продольном направлении относительно корпуса и располагаться на верхней стороне опоры.
Из немецкой заявки DE 3902859 A1 известна несущая и нагрузочная опора верхних валиков, состоящая из двух одинаковых плоских направляющих, соединенных друг с другом и удерживаемых параллельно посредством размещенной на конце распорки. Между плоскими направляющими расположен ползунок с держателем для фиксации верхнего валика, а также нагружаемый элемент. Между плоскими направляющими установлен подвижный в продольном направлении ползунок для задания ширины вытяжного поля. Фиксации ползунка с блокировкой вращения достигают посредством геометрического замыкания между корпусом ползунка и плоскими направляющими, так как параллельные друг другу ровные наружные поверхности ползунка и параллельные направляющие прилегают друг к другу.
Недостатком подобного способа фиксации ползунка с блокировкой вращения оказывается то, что для регулировки ширины вытяжного поля путем передвижения ползунка по корпусу, между направляющими и наружными поверхностями ползунка необходим определенный зазор, который можно варьировать в зависимости от точности изготовления. Этот переменный зазор оказывает непосредственное влияние на качество, с которым удерживается положение ползунка параллельно корпусу и, следовательно, положение верхнего валика в держателе параллельно соответствующему нижнему валику в вытяжном механизме. Вариации в точности изготовления отрицательно влияют на выдерживание параллельного положения.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию ползунка в корпусе с блокировкой вращения так, чтобы допуски изготовления деталей или размещение ползунка с блокировкой вращения не оказывали влияния на неизменность параллельного положения ползунка в корпусе.
Согласно изобретению эту задачу решают с помощью существенных признаков пункта 1.
Целесообразные варианты развития представляют собой предмет зависимых пунктов.
В соответствии с пунктом 1 предлагается, чтобы для фиксации ползунка е корпусе U-образного сечения с блокировкой вращения ползунка вокруг вертикальной оси, поверхность прилегания ползунка имела структуру, которая бы входила в зацепление с соответствующей поверхностной структурой внутренней поверхности верхней стороны корпуса, образовывая геометрическое замыкание. Таким образом, добиваются надежного размещения верхнего валика параллельно соответствующему ему нижнему валику, причем реализуется это экономически выгодным и наименее трудоемким способом. Посредством способа, охарактеризованного существенными признаками пункта 1, проведение (размещение) ползунка и расположенного в нем держателя относительно направляющих обеспечивают уже не с помощью подверженных люфту и расположенных с промежутком друг относительно друга боковых поверхностей ползунка и корпуса, как это имеет место на нынешнем техническом уровне. Таким образом, можно увеличить допуски на боковых поверхностях при изготовлении ползунка и корпуса, благодаря чему также упрощается изготовление корпуса и ползунка.
При этом конфигурация внутренней поверхности верхней стороны корпуса может состоять, по меньшей мере, из одного углубления, в зацепление с которым входит, по меньшей мере, одна соответствующая поверхностная структура на прилегающей поверхности ползунка, имеющая форму выступа.
В качестве альтернативы конфигурация внутренней поверхности верхней стороны корпуса может состоять, по меньшей мере, из одного выступа, в зацепление с которым входит по меньшей мере одна соответствующая поверхностная структура на прилегающей поверхности ползунка, имеющая форму углубления. Геометрическое замыкание, создаваемое благодаря вхождению выступа и углубления в зацепление друг с другом, обеспечивает простой и надежный способ размещения ползунка относительно корпуса в целях воспрепятствования при фиксации провороту ползунка относительно своей вертикальной оси. Создать конфигурацию поверхности в форме углублений или выступа можно путем штамповки на корпусе или на ползунке - экономным образом и с необходимой точностью изготовления.
Еще в одной форме исполнения можно предусмотреть, чтобы конфигурация внутренней поверхности верхней стороны корпуса состояла из нескольких углублений, расположенных друг за другом под углом к продольной оси держателя, в зацепление с каждым из каковых углублений входил бы один из выступов на прилегающей поверхности ползунка, расположенных под соответствующим углом к продольной оси ползунка и образующих конфигурацию его поверхности.
Таким же образом конфигурация внутренней поверхности верхней стороны корпуса может состоять из нескольких выступов, расположенных друг за другом под углом к продольной оси корпуса, в зацепление с каждым из таких выступов входила бы конфигурация прилегающей поверхности ползунка, выполненная в виде ряда соответствующих углублений, располагающихся под соответствующим углом к продольной оси ползунка вдоль этой прилегающей поверхности.
Выполнение конфигурации поверхности в виде множества расположенных друг за другом выступов или углублений, распространяющихся перпендикулярно продольной оси корпуса, в зацепление с каждым из таких выступов или углублений входит одно соответствующее углубление или выступ, распространяющееся перпендикулярно продольной оси ползунка, позволяет регулировать размещение ползунка в пределах некоторого шага координатной сетки, получающегося из выбранных интервалов между выступами или углублениями. Таким образом, ползунок можно ступенчато перемещать вдоль корпуса.
В качестве альтернативы, конфигурация внутренней поверхности верхней стороны корпуса может состоять из одного сплошного углубления, простирающегося параллельно продольной оси корпуса, а в зацепление с углублением входят две расположенные на определенном расстоянии друг от друга, соответствующие углублению и выполненные в виде выступов на прилегающей поверхности ползунка поверхностные структуры, простирающиеся параллельно продольной оси ползунка. В этом варианте ползунок можно свободно передвигать вдоль углубления.
Целесообразно, чтобы выступы или углубления были расположены на прилегающей поверхности ползунка соосно друг другу.
Кроме того, конфигурация прилегающей поверхности ползунка может представлять собой сплошной выступ, в зацепление с которым входит соответствующая поверхностная структура на внутренней поверхности верхней стороны корпуса, имеющая форму углубления.
Целесообразно, чтобы корпус имел на внутренней поверхности своей верхней стороны конфигурацию, выполненную в виде двух параллельных друг другу сплошных углублений, простирающихся параллельно продольной оси корпуса, в зацепление с которыми входили бы два расположенных на прилегающей поверхности ползунка противоположно по диагонали выступа, образующие конфигурацию поверхности и соответствующие углублению.
В частности, выступы на прилегающей поверхности ползунка, выполненные как конфигурация поверхности, могут располагаться на его периферии. По возможности большое расстояние между выступами на прилегающей поверхности ползунка позволяет эффективно направлять углубления на внутренней поверхности верхней стороны корпуса, чего добиваются размещением выступов на прилегающей поверхности ползунка вблизи краев.
Размещение предпочтительно выбирать так, чтобы выступы, независимо от их расположения на прилегающей поверхности, находились не дальше примерно 7 мм от края прилегающей поверхности.
В качестве целесообразного усовершенствования предусмотрено, чтобы ширина поверхностной структуры, выполненной в виде углубления, была больше, чем максимально возможная разница между максимальной внутренней шириной корпуса и минимальной габаритной (внешней) шириной ползунка. Это позволяет добиться того, чтобы выступы на прилегающей поверхности ползунка при монтаже несущей и нагрузочной опоры всегда входили в углубление на внутренней поверхности верхней стороны корпуса. Это снижает издержки при монтаже, поскольку более нет потребности в юстировке ползунка относительно корпуса. Аналогичный подход справедлив и для вариантов исполнения, в которых на прилегающей поверхности ползунка предусмотрены углубления, а на внутренней поверхности верхней стороны корпуса - выступы.
Предпочтительно изготавливать поверхностные структуры, выполненные как углубления и выступы, в форме трапеций.
В качестве альтернативы поверхностные структуры, выполненные как углубления и выступы, могут иметь V-образную форму.
Кроме того, поверхностные структуры, выполненные как углубления и выступы, могут быть изготовлены в форме сегментов круга.
Ниже приведено более подробное объяснение изобретения на основании примеров исполнения, представленных на рисунках.
На них представлены:
Фиг.1. Вид сбоку U-образного корпуса несущей и нагрузочной опоры верхних валиков;
Фиг.2. Вид опоры снизу согласно фиг.1;
Фиг.3. Вид разреза по линии III-III согласно фиг.1;
Фиг.4. Подробное изображение участка A согласно фиг.3;
Фиг.5. Вид ползунка сбоку;
Фиг.6. Подробное изображение участка B ползунка согласно фиг.5;
Фиг.7. Вид разреза по линии VII-VII согласно фиг.6;
Фиг.8. Вид опоры сбоку в соответствии со второй формой исполнения;
Фиг.9. Вид опоры снизу согласно фиг.8;
Фиг.10. Вид разреза по линии X-X согласно фиг.8;
Фиг.11. Подробное изображение участка С согласно фиг.10;
Фиг.12. Вид сверху ползунка согласно фиг.10;
Фиг.13. Вид опоры в аксонометрической проекции в соответствии с третьей формой исполнения;
Фиг.14. Подробное изображение участка D согласно фиг.13;
Фиг.15. Вид опоры снизу согласно фиг.13;
Фиг.16. Вид в аксонометрической проекции ползунка согласно фиг.13;
Фиг.17. Подробное изображение участка Е согласно фиг.16;
Фиг.18. Вид четвертой формы исполнения опоры и ползунка в разрезе по линии III-III на фиг.1;
Фиг.19. Подробное изображение участка F согласно фиг.18;
На фиг.1 изображен корпус 1 несущей и нагрузочной опоры вытяжного механизма прядильного станка, выполненный в виде U-образного профильного изделия, открытого вниз. Корпус 1 оснащен, по меньшей мере, одним ползунком 2, который предназначен для размещения и нагрузки верхнего валика. Во время работы вытяжного механизма ползунок 2 жестко связан с корпусом 1. Обычно предусмотрено, чтобы для регулировки ширины полей, необходимых для работы вытяжного механизма, ползунок 2 можно было бы сдвигать. Возможность сдвига, равно как и фиксации ползунка 2 на корпусе 1, обеспечивает регулировочное устройство 4, которое может представлять собой, например, винт для фиксации ползунка 2 в определенном положении. Ползунок 2 включает в себя держатель 3, служащий для размещения верхнего валика, а также нагрузочный элемент 10.
Во время эксплуатации на верхний валик со стороны нагрузочного элемента 10 воздействует прижимное усилие, которое на сам верхний валик передает передаточный рычаг 3. Кроме того, передаточный рычаг 3 служит для того, чтобы удерживать верхний валик по возможности параллельно соответствующему ему нижнему валику вытяжного механизма. Чтобы обеспечить точное размещение верхнего валика параллельно нижнему, необходимо предотвратить проворачивание ползунка 2 вокруг его вертикальной оси, например, при затяжке регулировочного устройства 4, находящегося на верхней стороне ползунка 2. Для этого предусматривается, что в целях гарантирующей от проворачивания фиксации ползунка 2 перпендикулярно продольной оси L U-образного корпуса 1, ползунок 2 имеет прилегающую поверхность 8, которая связана с внутренней закрытой поверхностью верхней стороны 9 корпуса 1 с образованием геометрического замыкания. Согласно примерам исполнения, представленным на фиг.1-7, этого достигают посредством того, что, как показано на фиг.2, на внутренней поверхности верхней стороны 9 корпуса 1 предусмотрена поверхностная конфигурация в форме углубления 5, которое в основном распространяется на всю длину корпуса 1. Соответственно этому прилегающая поверхность 8 ползунка 2 имеет поверхностную кофигурацию в форме выступа 6, как это показано на фиг.4. Выполненное в виде продольной щели 7 отверстие на верхней стороне 9 корпуса 1 дает возможность перемещать ползунок 2 в продольном направлении в целях регулировки ширины вытяжного поля.
На фиг.3 представлен разрез корпуса 1 вдоль линии III-III согласно фиг.1. Из изображения видно, что с помощью регулировочного устройства 4 ползунок 2 можно размещать на корпусе 1 в положении, которое можно задать заранее.
На фиг.4 показано подробное изображение участка А согласно фиг.3, прилегающая поверхность 8 ползунка 2 прилегает к внутренней поверхности верхней стороны 9 корпуса 1. Геометрическое замыкание получается благодаря зацеплению выступа 6 на прилегающей поверхности 8 ползунка 2 с углублением 5 на внутренней поверхности корпуса 1.
На фиг.5 показан вид сбоку ползунка 2, включающий в себя нагрузочный элемент 10, а также передаточный рычаг 3. На прилегающей поверхности 8 имеются два выступа 6, расположенные на определенном расстоянии друг от друга и соосно друг другу.
На фиг.6 приведено подробное изображение участка В согласно фиг.5. Это изображение показывает, как выполнены два выступа 6 на прилегающей поверхности 8 ползунка 2 согласно фиг.5.
На фиг.7 представлен разрез по линии VII-VII согласно фиг.6, из которого ясна форма выступа 6. В этом варианте исполнения выступ 6 имеет, по существу, V-образную форму, как и соответствующее ему углубление 5 в корпусе 1. Профиль выступа и углубления может быть кроме, по существу, V-образного исполнения также прямоугольным, трапециевидным, иметь форму сегмента круга, части эллипса, гиперболы или сочетания этих вариантов, что частично представлено описанными ниже примерами исполнения.
В настоящем примере исполнения, согласно фиг.1-7, геометрического замыкания между корпусом 1 и ползунком 2 добиваются посредством того, что два выступа 6 входят в зацепление с углублением 5, простирающимся вдоль корпуса 1. В этих целях, чтобы добиться точного размещения, выступы 6 на прилегающей поверхности 8 ползунка 2 размещены на, по возможности, наибольшем расстоянии друг от друга. Размещение выступов 6 на прилегающей поверхности 8 предпочтительно выбирают таким образом, чтобы выступы 6, вне зависимости от расположения на прилегающей поверхности 8 - то есть, расположены ли они на прилегающей поверхности 8 параллельно продольной оси ползунка 2 или под определенным углом к ней - размещались на расстоянии от огибающего края прилегающей поверхности 8, не превышающем примерно 7 мм.
Далее, чтобы избежать совпадения возможного закрепления с геометрическим замыканием, на прилегающей поверхности 8 ползунка 2 не размещают более двух выступов 6 и не изготавливают двух параллельных углублений 5, простирающихся вдоль корпуса 1. Чтобы при затяжке регулировочного устройства 4 добиться вхождения выступов 6 в углубления 5 без люфта, выступы 6 выполнены так, что при наложении прилегающей поверхности 8 ползунка 2 на внутреннюю поверхность верхней стороны 9 корпуса 1 боковые поверхности выступов накладываются на фланцы углубления 5. Для упрощения монтажа можно сделать ширину углубления 5 больше, чем максимальная разница между максимальной внутренней шириной корпуса 1 и минимальной внешней шириной ползунка 2. Таким образом, при фиксации ползунка 2 в корпусе 1 выступы 6 ползунка 2 всегда входят в углубление 5.
На фигурах 8-12 представлен второй пример исполнения, в котором корпус 1 имеет два углубления 5, расположенных вдоль продольной оси корпуса 1 параллельно друг другу. В зацепление с этими углублениями 5 входят два выступа 6 на прилегающей поверхности 8 ползунка 2, как это показано на фиг.11. При этом выступы 6, как показано на фиг.12, расположены на прилегающей поверхности 8 ползунка 2 со смещением друг относительно друга по диагонали. Таким образом, как уже упомянуто в первом примере исполнения согласно фигурам 1-7, обеспечивается простота фиксации ползунка 2 в корпусе 1, без совпадения соединения с геометрическим замыканием при фиксации ползунка 2 на корпусе 1 с помощью регулировочного устройства 4. В этом примере исполнения выступы 6 имеют форму шаровых сегментов, а соответствующие углубления 5 трапециевидное сечение.
Третий пример исполнения представлен на фиг 13-15. В этом третьем примере исполнения возможно размещение ползунка 2 в растре с заранее заданным шагом. В этих целях на внутренней поверхности закрытой верхней стороны 9 корпуса 1 можно разместить ряд углублений 5, которые также могут располагаться под углом к продольной поверхности, и расстояние между которыми в продольном направлении соответствует шагу координатной сетки (растра). В этом случае соответствующие выступы 6 располагаются на прилегающей поверхности 8 ползунка 2 соответственно расположению углублений 5, причем они размещены либо на определенном расстоянии друг от друга по воображаемой линии, либо друг рядом с другом на расстоянии, кратном шагу координатной сетки.
Сочетания углублений на внутренней поверхности верхней стороны 9 корпуса 1 и выступов на прилегающей поверхности 8 ползунка 2, описанные в трех примерах исполнения, можно, по меньшей мере отчасти, реализовывать и в обратном варианте. То есть, внутреннюю поверхность 9 верхней стороны корпуса 1 выполняют с оснащением выступами, а прилегающую поверхность 8 ползунка 2 -соответствующими углублениями. Этот вариант, по аналогии с примером исполнения, представленным на фиг.1-7, показан на фигурах 18 и 19.